Materiālu plūsmu iekšējās ražošanas loģistikas sistēma. Ražošanas iekšējā loģistika
Reprodukcijas ciklā ražošanas iekšējā loģistika ir funkcionāls piegādes loģistikas turpinājums, savukārt, tāpat kā piegādes loģistika, tā veido neatkarīgu loģistikas jomu, kuras mērķis ir nodrošināt loģistikas atbalstu loģistikas ražošanai. produkti/pakalpojumi. Tās izpētes objekts ir ražošanas process, un priekšmets ir organizatoriskās un ekonomiskās attiecības, kas rodas saistībā ar materiālo un tehnisko resursu, nepabeigtās produkcijas, nepabeigtās produkcijas krājumu un ražošanas iekšējo plūsmu veidošanu un kustību nodrošināšanu. gatavie izstrādājumi.
Ražošanas process tiek uzskatīts loģistikā kā savstarpēji saistītu galveno, palīgdarba un apkalpojošo darba procesu un dabas procesu kopums, kura rezultātā sākotnējie materiāli tehniskie resursi tiek pārvērsti gatavā produkcijā. Ražošanas process ir sarežģīts.
Uz pamatprocesi kā kompleksa ražošanas procesa sastāvdaļas ir ražošanas programmā iekļautie un uzņēmuma specializācijai atbilstošie produktu ražošanas procesi. Galveno ražošanas procesu kopums veido pamatprodukciju. Pamatražošanas sastāvs ir atkarīgs no uzņēmuma nozares specifikas. Tātad mašīnbūves uzņēmumu galvenā produkcija atbilst produktu ražošanas tehnoloģiskajiem posmiem: sagāde, apstrāde, montāža. Ražošanas iepirkuma stadijā mašīnu detaļu sagatavju iegūšanas procesi - lieti, kalti, štancēti, metināti u.c.; apstrādē - mehāniskās, termiskās, ķīmiskās apstrādes uc procesi; montāžas - beigu posmā - mehānismu, sastāvdaļu un mašīnu montāžas procesi, to testēšana, konservēšana un iepakošana nosūtīšanai patērētājiem.
Ražošanas cikla galveno tehnoloģisko operāciju izpildes laiks ir tehnoloģiskais cikls.
Uz palīgierīce ietver procesus, kas saistīti ar produktu ražošanu, kuri parasti tiek patērēti uzņēmumā galvenajā ražošanā. Tā ir instrumentu, presformu, modeļu un citu tehnoloģisko iekārtu izgatavošana, remonts, visa veida enerģijas, konteineru ražošana uc Palīgprocesu kopums veido uzņēmuma palīgprodukciju - instrumentu, enerģijas, remonta u.c. Palīgražošanas uzdevums ir savlaicīga un kvalitatīva pamatražošanas nodrošināšana ar visiem līdzekļiem tehniskais aprīkojums un enerģijas nesēji, paaugstinot pamatražošanas tehnisko līmeni.
Uz pakalpojumu procesi ietver procesus, kas saistīti ar ražošanas pakalpojumu sniegšanu pamatražošanai: visu materiālu un pusfabrikātu transportēšana, uzglabāšana un piegāde uz ražošanu; materiālu, pusfabrikātu laboratoriskās pārbaudes un analīzes procesi; galvenajos un palīgprocesos izmantojamo instrumentu, instrumentu precizitātes kontrole; uc Apkalpošanas procesu kopums veido apkalpošanas ekonomiju, piemēram, transports, uzglabāšana, nodrošinot nepārtrauktu pamatražošanas un palīgražošanas darbību.
Veidojas galveno, palīgprocesu un apkalpošanas procesu sastāvs un savstarpējā saistība ražošanas procesa struktūra.
Katra no tehnoloģiski un organizatoriski atsevišķām ražošanas procesa sastāvdaļām veido daļējs process, lokalizēts darbnīcas, sekcijas veidā.
Organizatoriskā ziņā gan galvenais, gan atbalsta procesi var iedalīt vienkāršajos un sarežģītos. Vienkārši tiek aplūkoti vienkāršu materiālu objektu apstrādes procesi, kā arī atsevišķi montāžas procesi, piemēram, detaļas izgatavošana, mehānisma, mašīnas montāža. Vienkāršs process ir virkne secīgu darbību konkrēta objekta izgatavošanai. Sarežģīts process ir vienkāršu procesu kopums, kas saskaņots laikā, piemēram, viss mašīnas izgatavošanas un testēšanas process.
Vienkārša procesa galvenais strukturālais elements ir darbību. Operācijas var veikt ar personas līdzdalību (darba operācijas) un bez tās līdzdalības (dabiskas).
Dabiskie procesi ir ļoti ilgstoši, piemēram, lējumu atdzesēšana, žūšana pēc virsmu pārklāšanas, tie var noritēt vairākas dienas.
Ražošanas procesa organizēšana ietver visu komponentu racionālu kombināciju telpā un laikā, nodrošinot iespējami īsāko tā realizācijas ilgumu, augstu ražošanas kvalitāti un efektivitāti. Ražošanas procesa racionāla organizācija uzņēmumā balstās uz šādiem principiem: specializācija, proporcionalitāte, paralēlisms, tieša plūsma, procesa nepārtrauktība un ritms.
Procesu specializācija- tā ir darbību daudzveidības, apstrādes režīmu un citu ražošanas procesa noteikumu samazināšana. Procesa darbību daudzveidība galvenokārt ir atkarīga no vienai ražotnei (sekcijai, līnijai, ceham utt.) piešķirto produktu klāsta.
Specializācijas formas nosaka uzņēmumu nozares specifika. Piemēram, mašīnbūvē viņi izšķir: priekšmeta specializāciju, t.i. produktu specializācija; detaļa - detaļu, mezglu, montāžas mezglu, mezglu izgatavošanai; tehnoloģiskais - viendabīgu procesu īstenošanai uz dažādiem plūsmu veidojošiem materiāla objektiem ražošanā.
Proporcionalitāte ir visu ražošanas procesa komponentu konsekvence produktivitātes un ražošanas jaudas ziņā. Šīs prasības pārkāpšana rada nesamērīgumu, "šaurā vietu" veidošanos ražošanā, kā rezultātā pasliktinās iekārtu izmantošana un darba laiks, palielinās nepabeigto darbu apjoms, pagarinās ražošanas cikls, kas savukārt veicina ražošanas efektivitātes samazināšanās.
Proporcionalitātes princips ir jāievēro gan galvenajos, gan palīgprocesos un apkalpojošajos procesos. Ražošanas procesu proporcionalitātes nodrošināšanai nepieciešams optimizēt nomenklatūras-kvantitatīvās programmas uzdevumus atbilstoši iekārtu noslogošanas pilnības kritērijam.
Paralēlisms nozīmē ražošanas procesa sastāvdaļu vienlaicīgu izpildi. Paralēlisms var notikt atsevišķas operācijas izpildes, blakus operāciju norises, galveno, palīgprocesu un servisa procesu izpildes laikā.
Veicot tehnoloģisko darbību, paralēlisms izpaužas kā vienlaicīga vairāku mašīnu darbība operācijai, vairāku priekšmetu apstrādē uz mašīnām, kombinējot mašīnu automātisko apstrādi ar manuālo, darbības palīgelementu izpildi, ko veic darbinieks. Vienkāršos ražošanas procesos (apstrādājot detaļas partijās) var būt vienlaicīga partijas apstrāde blakus procesa operācijās, kā arī palīgprocesu un servisa procesu izpilde. Organizējot sarežģītu ražošanas procesu, tiek nodrošināta tehnoloģiski iespējama vienkāršu daļēju ražošanas procesu vienlaicīga izpilde, t.i. sagatavju, detaļu ražošanas procesu paralēlisms, mezglu montāža un daļēji ģenerālā montāža.
Tiešā plūsma nozīmē ražošanas procesa komponentu telpisko konverģenci, izņemot materiālo objektu atgriešanās kustības. Lai to paveiktu, operācijas un daļējie procesi tiek telpiski sakārtoti tehnoloģiskā secībā, kā rezultātā tiek samazināts preces iziešanas laiks ražošanā, kā arī tiek efektivizētas materiālu plūsmas un samazināts kravu apgrozījums. Šajā gadījumā rodas aprīkojuma izvietojuma un darba vietu izvietojuma optimizācijas problēma.
Tiešās plūsmas princips ražošanas procesa organizēšanā ir piemērojams ne tikai vienkāršiem procesiem, bet arī sarežģītiem, kas tiek veikti uzņēmuma mērogā.
Atbilstoši tam tiek veidots veikalu un pakalpojumu izvietojums teritorijā, vietu izvietojums veikalos. Šo principu vispilnīgāk var īstenot ar stabilu saražotās produkcijas klāstu un progresīvu tehnoloģisko procesu tipizāciju.
Nepārtrauktība ražošanas procesa organizācijā Tas izpaužas materiālo objektu kustības nepārtrauktībā ražošanā (t.i., nemelojot un negaidot apstrādi), kā arī izpildītāju un iekārtu darba nepārtrauktībā - tikai šo trīs faktoru kombinācija nodrošina pilnīgu ražošanas nepārtrauktību. ražošanas process.
Tādējādi ar nepārtrauktības principu pirmām kārtām jāsaprot visu veidu produktu ražošanas pārtraukumu novēršana vai samazināšana: starpoperāciju, starpoperāciju, starpveikalu. Objektīvi priekšnoteikumi procesa nepārtrauktībai tiek radīti, ievērojot proporcionalitātes principu, jo vienlīdzīga operāciju izpilde izslēdz savstarpēju apstrādes gaidīšanu.
Princips ritms darbojas kā vissvarīgākā prasība ražošanas procesa organizēšanai. Tajā pašā laikā ir jānošķir jēdzieni: izlaides ritms, darba (ražošanas) ritms un ražošanas vienveidība.
Ritmiska izlaišana nozīmē tāda paša apjoma produktu izlaišanu vienādos laika intervālos (mēneši, gadu desmiti, maiņas utt.). Darba ritms ir izpilde vienādos apjomos darbs pēc daudzuma (kopā stundās) un sastāva (darba veidi) vienādos laika intervālos. Darba ritms ir tieši saistīts ar ražošanas ritmu, un šīs attiecības nosaka ražošanas vienveidību. Ražošanas vienveidība nozīmē ražošanas un darba ritma ievērošanu. Līdz ar to izlaides ritms it kā nosaka vēlamo darba ritmu objektā, darbnīcā, uzņēmumā. To nosaka ražošanas programma, un to var uzturēt tikai ritmiska darba apstākļos visās jomās, galvenā procesa darba vietās un ar to saistītajos palīgprocesos.
Aprakstītie principi ir jebkura ražošanas procesa organizēšanas pamatā, taču praksē tos var īstenot dažādās pakāpēs. Tie darbojas savstarpēji atkarīgi tikai ar atbilstošu loģistikas atbalstu. Piemēram, kvantitatīvās proporcionalitātes sasniegšana rada priekšnoteikumus ražošanas procesa nepārtrauktībai un ritmam, materiālo objektu kustības tiešumam, ražošanas cikla ilguma samazināšanai produkta izgatavošanai - kopējam pamata izpildes laikam. , palīgdarbības, apkopes darbības, laiks dabas procesiem un laiks pārtraukumiem.
Ražošanas iekšējā loģistika - tas ir ražošanas organizēšanas veids uzņēmumā, kas paredz ražošanas procesa organizēšanas principu saskaņošanu ar loģistikas principiem un noteikumiem.
Ražošanas iekšējās loģistikas uzdevumi ietver:
- gatavās produkcijas operatīvi-kalendāra plānošana;
- ražošanas tehnoloģisko procesu operatīvā vadība;
- vispārējā kvalitātes kontrole, standartu uzturēšana un atbilstošs serviss;
- materiāltehnisko resursu piegādes stratēģiskā un operatīvā plānošana;
- iekšējās noliktavas organizēšana;
- materiāltehnisko resursu izmaksu prognozēšana, plānošana un regulēšana ražošanā;
- ražošanas iekšējā tehnoloģiskā transporta darba organizēšana;
- materiāltehnisko resursu, nepabeigto darbu, gatavās produkcijas krājumu vadība;
- materiāltehnisko resursu un gatavās produkcijas fiziskā sadale ražošanas ietvaros; un utt.
Klasisks piemērs ražošanas procesa organizēšanas principu saskaņošanai ar loģistikas principiem un noteikumiem praksē ir in-line ražošanas organizēšana. Masu produkcija To sauc par progresīvu ražošanas organizācijas formu, kas balstās uz laiku saskaņotu galveno un palīgoperāciju ritmisku atkārtošanu, kas tiek veiktas specializētās darba vietās, kas atrodas tehnoloģisko darbību secībā. No šīs definīcijas izriet, ka in-line ražošanu, pirmkārt, raksturo specializācijas, tiešas plūsmas, nepārtrauktības, paralēlisma un ritma principi.
Specializācijas princips tiešās ražošanas apstākļos tiek iemiesots, veidojot priekšmetu slēgtas sadaļas specializētu ražošanas līniju veidā, kas paredzētas viena konkrētai līnijai piešķirta produkta vai vairāku tehnoloģiski viendabīgu produktu apstrādei. Katrs darba vieta līnija ir specializējusies vienas vai vairāku tai uzticēto detaļu operāciju veikšanā.
Tiek izsaukta līnija, kurai ir piešķirta tāda paša nosaukuma izstrādājuma apstrāde (montāža). viens priekšmets.Šī līnija ir raksturīga masveida ražošanai. Rinda, kas paredzēta vairāku veidu produktu apstrādei (ar nelielu darbaspēka ieguldījumu vai ar nelieliem programmas uzdevumiem), tiek saukta daudznozaru. Tas ir raksturīgs masveida ražošanai. Loģistika prasa, lai produkti tiktu iedalīti vairāku priekšmetu līnijās tā, lai tos varētu apstrādāt ar minimālu laika zudumu iekārtu maiņai ar pietiekamu darbu ielādi un apstrādes ceļa sakritību.
Tiešās plūsmas princips paredz iekārtu un darba vietu izvietošanu tehnoloģiskā procesa darbību secībā. Primārā ražošanas saite masveida ražošanā ir ražošanas līnija. Tiek izšķirta vienkārša darbu ķēde uz līnijas, kur katrai darbībai tiek piešķirts tikai viens darbs, un sarežģīta, ja operācijās ir divi vai vairāki rezerves darbi. Atkarībā no pieejamās platības ražošanas līnijām var būt dažāda konfigurācija: taisna, taisnstūrveida, apļveida utt.
Nepārtrauktības princips ražošanas līnijās tiek veikts nepārtrauktas (bez savstarpējas guļus) produktu kustības veidā, veicot darbības ar nepārtrauktu (bez dīkstāves) izpildītāju un iekārtu darbu. Šādas līnijas sauc nepārtraukta plūsma. In-line ražošanas nepārtrauktība ir tiešas proporcionalitātes principa sekas, jo īpaši vienādas produktivitātes visās līnijas darbībās. Kad vienlīdzība ir
visās darbībās nav produktivitātes un netiek panākta pilnīga nepārtrauktība, viņi organizē pārtraukta plūsma vai vienreizēji cauri līnijas.
Paralēlitātes princips attiecībā uz ražošanas līnijām izpaužas partiju paralēlā kustībā. Tajā pašā laikā produkti tiek pārvietoti ar operācijām atsevišķi vai nelielās transporta partijās. Rezultātā jebkurā brīdī uz līnijas dažādās operācijās tiek apstrādātas vairākas šī produkta vienības. Ar stingru proporcionalitāti tiek panākta pilnīga un vienmērīga darbu ielāde uz līnijas.
Ritma princips līnijas ražošanas apstākļos izpaužas ritmiskā produktu izlaišanā no līnijas un visu darbību ritmiskā atkārtošanā katrā tās darba vietā. Nepārtrauktās ražošanas līnijās ar gabalu nodošanu katra produkta izlaišana (palaišana) tiek veikta vienā laika intervālā, t.s. līnijas takts, vai gabala ritms:
kur - faktiskais līnijas darbības laika fonds plānotajā periodā (mēnesis, diena, maiņa), min; N- produkta palaišanas programma tam pašam periodam, gab.
Pārvadājot produktus ar transporta partijām, nepārtrauktas ražošanas līnijas darba ritmu raksturo laika intervāls, kas atdala vienas partijas izlaišanu (palaišanu) no nākamās, t.i. līnijas ritms:
kur R - preču skaits sūtījumā.
Tādējādi katram ritmam uz līnijas un darbavietām tiek veikts vienāds darba apjoms daudzuma un sastāva ziņā. Līdz ar to uz ražošanas līnijām ir ne tikai produkcijas, bet arī darba ritms.
Intermitējošās plūsmas (taisnās) līnijās ar tām raksturīgo atšķirīgo veiktspēju atsevišķās operācijās nav nepārtrauktības, bet tiek ievērots izlaišanas ritms. Līnijas ritmu šajā gadījumā nosaka laika intervāls, kurā uz līnijas tiek veidota noteikta vērtība, piemēram, stundu, maiņa.
Pēc ritma uzturēšanas metodes izšķir līnijas ar regulētu un brīvu ritmu. Līnijas ar regulētu ritmu tipisks nepārtrauktas līnijas ražošanai; tajā ritms tiek uzturēts ar cauruļvadu vai signalizācijas palīdzību. Līnijas ar brīvu ritmu nav tehnisku līdzekļu, kas stingri regulē darba ritmu; ritma ievērošana šajā gadījumā tiek uzticēta tieši šīs līnijas darbiniekiem.
Plūsmas ražošanu raksturo augsts gan tehnoloģisko, gan transporta darbību mehanizācijas un automatizācijas līmenis. Masveida ražošanā visbiežāk sastopami šādi transportlīdzekļi: nepārtrauktas transportēšanas iekārtas - piedziņas konveijeri dažādi dizaini; bezvadu (gravitācijas) transportlīdzekļi - rullīšu konveijeri, rampas, nobraucieni utt.; cikliskās darbības pacelšanas un transportēšanas iekārtas - paceļamie un citi celtņi, monosliedes ar pacēlājiem, elektrorati, autokrāvēji u.c.
Galvenās iezīmes, kas nosaka ražošanas līnijas organizatorisko formu, kas ir nozīmīgas no loģistikas principu un noteikumu ieviešanas viedokļa ražošanas jomā, ir parādītas att. 4.2.
tipiska konfigurācija iekšējās ražošanas loģistikas funkcionālais cikls attēlā parādīts. 4.3.
Ražošanas iekšējās loģistikas funkcionālā cikla galvenie posmi ir:
- tirdzniecības dienesta pasūtījuma apstrāde produkcijas ražošanai (operatīvā ražošanas plānošana);
- ražošanas pasūtījuma materiālu un tehnisko resursu piegādei nodošana piegādes dienestam;
- pasūtījuma noformēšana materiālu noliktavā un materiāli tehnisko resursu izsniegšana darbnīcām, darba vietām;
- ražošanas procesa izpilde, nepabeigtās produkcijas krājumu veidošana;
- veidošanās inventārs(gatavā produkcija), atkritumu savākšana.
Pārdošanas servisa pasūtījuma apstrāde produkcijas ražošanai (operatīvā ražošanas plānošana) risina iekšējās ražošanas plānošanas problēmu - plānoto mērķu izstrādi uzņēmuma ražošanas nodaļām un to īstenošanas organizēšanu uz loģistikas bāzes. Šim posmam ir jānodrošina visu uzņēmuma nodaļu saskaņots darbs ritmikas interesēs
Rīsi. 4.2.
Rīsi. 4.3.
produkcijas izlaide noteiktajā apjomā un nomenklatūrā, pilnībā izmantojot ražošanas resursus.
Operatīvās ražošanas plānošanas procesā tiek izstrādāts: uzņēmuma produkcijas ražošanas plāns pa gada mēnešiem; ražošanas darbības kalendārie plāni un agregātu, daļu ražošanas grafiki pa darbnīcām, sekcijām mēnešiem, nedēļām, dienām, maiņām (un dažreiz stundu grafiki); tiek veikti iekārtu un telpu noslogojuma tilpuma aprēķini; tiek organizēta maiņu-dienas plānošana, ražošanas gaitas operatīvā uzskaite, tā kontrole un regulēšana (dispečerēšana).
Operatīvā ražošanas plānošana sastāv no ražošanas procesa plānošanas un operatīvās regulēšanas – nosūtīšanas. plānošana- šī ir uzņēmuma produktu ražošanas gada plāna detalizēta informācija attiecībā uz katra produkta veida palaišanu, izlaišanu un šo rādītāju savlaicīgu piegādi katrā galvenajā cehā un tajā - katrā ražošanas vietā un darba vietā . Tas ietver arī darba uzskaiti par ikdienas maiņu uzdevumu izpildi un ikmēneša ražošanas programmu, ko veic strādnieki, komandas, objekta un galvenās darbnīcas komandas. Tiek veikta ražošanas procesa regulēšana nosūtīšana sistemātiski uzskaitot un kontrolējot maiņu ikdienas uzdevumu izpildi un veicot preventīvus pasākumus, kas novērš ražošanas ritmiskās norises traucējumu un plānu īstenošanas traucējumu cēloņus.
Operatīvā ražošanas plānošana tās īstenošanas vietā ir sadalīta starpveikalā un iekšveikalā. Starpveikalu plānošana Tā mērķis ir uzturēt ritmisku galveno cehu darbu, nodrošinot to nepārtrauktu piegādi un apkalpošanu ar palīgdarbnīcām un servisiem. Sākotnējie starpveikalu plānošanas dati ir produktu pārdošanas ģenerālplāns un pasūtījumu portfelis. Veikala plānošana Tā ir vērsta uz noteiktās mēneša programmas sekciju un to darba vietu ritmisku izpildi.
Darbības un ražošanas plānošanas dati kalpo par pamatu pasūtījumu sastādīšanai par materiāltehnisko resursu piegādi uzņēmuma piegādes dienestam.
Ražošanas pasūtījuma pārsūtīšana uz pirkšanas pasūtījumu loģistikas nodrošināt pakalpojumu resursus tiek papildināta ar tā apstrādi un noformēšanu komplektēšanai ērtā formā, pārvēršot produktu klāstu par ražošanas.
Pasūtījumu komplektēšana materiālu noliktavā un materiāli tehnisko resursu izsniegšana cehiem, ražotnēm, darba vietām definēts kā iekšējā padeve. Iekšējā padeve īsteno piegādes loģistikas funkcionālā cikla sasaisti ar iekšējās loģistikas funkcionālo ciklu.
Uzņēmuma struktūrvienību materiālo resursu nodrošināšana ietver šādus darbus: materiāltehnisko resursu sagatavošana ražošanas patēriņam; materiālo resursu izlaišana un piegāde no piegādes dienesta noliktavas uz to tiešās patēriņa vietu vai darbnīcas, objekta noliktavu; piegādes operatīvā regulēšana tehnoloģisko režīmu pilnveidošanas apstākļos; stingra materiālo resursu izlietojuma uzskaite un kontrole uzņēmuma nodaļās. No tā izriet, ka ražošanas iekšējās piegādes organizēšana tiek veikta, pārvaldot ražošanas krājumus un nepabeigtās produkcijas krājumus.
Ražošanas procesa realizācija, nepabeigtās produkcijas krājumu veidošana ir saistīta ar uzņēmuma un būvniecības specializēto nodaļu ražošanas iekšējās sadarbības organizēšanu iekšējās ražošanas ķēdes, veidojot materiālu plūsmu tiešās plūsmas kustības konfigurāciju (4.4. att.).
Šo shēmu izpildei tiek izmantotas trīs galvenās ražošanas iekšējo materiālu plūsmu kustības organizēšanas formas: akumulatīvā, transporta-akumulatīvā un "nulles krājuma".
Kumulatīvā forma paredz noliktavu kompleksa izveidi darbnīcu sastāvā, tai skaitā izejvielu noliktavas, detaļu, mezglu un komponentu starpsekciju noliktavas, gatavās produkcijas noliktavas, tehnoloģisko iekārtu pieliekamos. Noliktavas attiecības ar vietu tiek veiktas ar transportlīdzekļu palīdzību. Materiāls pārvietojas, kad pienāk pieteikums.
Rīsi. 4.4.
a - konfigurācijas tips "V"; b– "A" tipa konfigurācija; iekšā- konfigurācijas tips "T"
wok no ražošanas vietām (darba vietām) patvaļīga izmēra partijās.
Materiālās plūsmas kustība kumulatīvā organizācijas formā ir parādīta att. 4.5. Materiālu piegāde uz darbnīcu tiek veikta noliktavā 1; atkarībā no ceha ražošanas jaudas un intensitātes
Rīsi. 4.5.
Reālā plūsmā tā var būt viena centralizēta noliktava vai vairākas noliktavas, kas specializējas materiālu veidiem. Starp tehnoloģiskā procesa operācijām (sekcijām) sagataves tiek uzglabātas savstarpējās darbības noliktavā 2. Gatavās detaļas nonāk montāžas cehā un uzkrājas noliktavā 3. Iegādāto komponentu uzglabāšanai un izsniegšanai montāžai tiek izmantota noliktava. 4. Samontētā un pārbaudītā produkcija tiek nogādāta gatavās produkcijas noliktavā 5, kur tiek komplektēta ar nepieciešamo dokumentāciju, iepakota un sagatavota nosūtīšanai patērētājam.
Šīs materiālu plūsmu kustības organizēšanas formas galvenā priekšrocība ir iespēja uzkrāt lielu daudzumu materiāla pie sistēmas ieejas un izejas, kas nodrošina nepieciešamo detaļu, sagatavju, detaļu saņemšanas uzticamību ražošanai, garantē preču patērētāju steidzamu pieprasījumu izpildi.
Materiālu uzkrājošās kustības formas trūkums ir tāds, ka noliktavu kompleksu izveidei nepieciešami ievērojami kapitālieguldījumi; turklāt liela skaita noliktavu un sazarotu transporta maršrutu klātbūtne apgrūtina materiālu plūsmu pārvietošanos un krājumu kontroli, kā arī rada lielus zaudējumus, kas saistīti ar līdzekļu imobilizāciju.
Transportēšanas un uzglabāšanas forma pieņem kombinētas transporta un uzglabāšanas infrastruktūras esamību, kas apvieno noteiktu skaitu darbu (objektu), izveidojot saikni starp katru darba vietu (objektu) ar jebkuru citu, izmantojot informācijas un materiālu plūsmas. Tajā pašā laikā apstrādes (montāžas), kontroles, sagatavošanas ražošanai, materiālu uzglabāšanas un rezervēšanas procesi ar transporta un uzglabāšanas infrastruktūras palīdzību tiek apvienoti vienotā ražošanas procesā.
Ražošanas iekšējās materiālu plūsmas kustības vadība notiek pēc šādas shēmas: vajadzīgās sagataves meklēšana noliktavā - sagataves transportēšana uz mašīnu - apstrāde - detaļas atgriešana noliktavā.
Materiāla uzkrāšana tiek veikta centrālajā noliktavā vai decentralizēta atsevišķās zonās. Pirmajā gadījumā noliktava apkalpo vairākas ražošanas vienības un tiek izmantota kā rezerves disks starp detaļu apstrādes sākumu un beigām. Otrajā gadījumā noliktavas tiek veidotas atsevišķās zonās un kalpo, lai kompensētu novirzes laikā transportēšanas un detaļas apstrādes laikā. Dažos gadījumos tiek izmantota jaukta transporta un uzglabāšanas infrastruktūra, kas nozīmē gan centrālās noliktavas, gan piedziņas rezervju klātbūtni zonās.
Daļas tiek transportētas pa vienu no kustības trajektorijām, kas parādītas attēlā. 4.6.
Uz trajektorijas BET darbojas viena transporta iekārta, kas apkalpo visus posmus un nodrošina materiālu kustību uz priekšu un atpakaļ. Trajektorija AT nodrošina vairākas transportēšanas ierīces, kas darbojas slēgtā kontūrā un pārvieto materiālu vienā virzienā. Trajektorija NO ietver nepārtrauktu transportēšanu arī vienā virzienā. Vienlaikus iespējama gan centralizēta, gan decentralizēta materiālu un nepabeigto izstrādājumu uzkrāšana.
Rīsi. 4.6.
Šīs satiksmes organizācijas formas priekšrocības izpaužas kā krājumu samazinājums darba vietās, izveidojot transporta un uzglabāšanas infrastruktūru, ražošanas cikla ilguma samazinājums, novēršot pārtraukumus starp operācijām, pastāvīga krājumu uzraudzība. . Tā trūkumi ir iespēja izmantot tikai strukturāli un tehnoloģiski viendabīgus saražotās produkcijas veidus, sagatavošanas darbu kompleksa nepieciešamība un ievērojami kapitālieguldījumi automatizētas ražošanas procesa kontroles sistēmas izveidē.
"Zero Stock" ietver minimālā krājuma uzturēšanu katrā produktu ražošanas tehnoloģiskajā posmā. Šī materiālu plūsmu kustības organizēšanas forma ir balstīta uz noliktavas metodes "starpnoliktava - rezerves glabāšana" un krājumu kontroles metodes kombināciju saskaņā ar Kanban sistēmu. Atšķirībā no tradicionālās ražošanas organizācijas, kurā noliktava ir vieta materiālu, pusfabrikātu, gatavās produkcijas uzglabāšanai, šādā formā tā kalpo tādu materiālu, detaļu un mezglu starpuzglabāšanai, kurus nevar piegādāt un izgatavot tieši laikā. . Tajā pašā laikā noliktavas tiek sadalītas atbilstoši reprodukcijas cikla posmiem: produktu piegāde, ražošana, mārketings (4.7. att.).
Rīsi. 4.7. Materiālu plūsmas kustības organizēšana "nulles krājuma" veidā
Liekas piedziņas tiek izmantotas, lai mazinātu darbības traucējumu sekas, koordinētu ražošanas zonu vai atsevišķu darba vietu darbu, pārkārtotu apstrādes vai montāžas secību. Akumulatori kļūmes vai saskaņošanas gadījumā darbojas kā "sinhronizācijas vide" starp ražošanas zonām tieši laikā. Ražošanas kļūmju un sinhronisma pārkāpumu gadījumā tie nodrošina noteiktu ražošanas ciklu. Permutācijas akumulatori tiek organizēti, lai paplašinātu patvaļīgas sākuma daļu secības iespēju. Kustība no šādas piedziņas tiek veikta, ja tiek saņemts attiecīgs pieteikums no ražošanas vietas, kas atrodas aiz tā (4.8. att.). Rezultātā tiek izveidota cieša saikne starp ražošanas grafiku un nepieciešamību pēc materiāliem. Detaļas tiek transportētas speciālos konteineros. Katram detaļu veidam, kas apzīmēts ar numuru, tiek piešķirts atsevišķs konteiners, kura ietilpību parasti ierobežo maiņas uzdevums. Detaļu partija paliek noliktavā, līdz nākamā sadaļa ir gatava apstrādei.
Šī materiālu plūsmu kustības organizēšanas forma ļauj samazināt līdz "nullei" materiālu krājumus visos tā kustības posmos, nodrošina uzņēmuma orientāciju uz tirgus prasībām (klientu vajadzībām).
Preču krājumu (gatavās produkcijas) veidošana, atkritumu savākšana. Ražošanas uzņēmumos preču krājumus sauc par pārdošanu. Tie tiek veidoti sakarā ar neatbilstību starp ražošanas cikla ilgumu un gatavās produkcijas sūtījumu biežumu, ņemot vērā laiku, kad ražošanas sortiments tiek pārveidots par preču. Tas ir objektīvs nosacījums preču krājumu veidošanai, tostarp preču patēriņa vai transportēšanas sezonālā rakstura dēļ. Turklāt krājumus var apzināti veidot kā drošības krājumus, lai izpildītu konkrētus klientu, tostarp parasto vai VIP klientu, pasūtījumus. Kopumā preču krājumu veidošana atrisina problēmu, kas saistīta ar gatavās produkcijas piegādi klientiem, kā arī ar preču pārvaldību.
Rīsi. 4.8.
Krājumi nodrošina iekšējās ražošanas loģistikas funkcionālā cikla sasaisti ar pārdošanas loģistikas funkcionālo ciklu.
Preču krājumu veidošanās notiek ražošanas beigās; turpretim ražošanas atkritumu savākšana un atbilstošu rezervju veidošana notiek, veidojoties atsevišķos tehnoloģiskā procesa posmos. Tāpat arī ražošanas atkritumu savākšana un pārdošana atrisina pārstrādes problēmu.
- Lukinskis V. S., Pletņeva N. G., Šulžeiko T. G. Teorētiskās un metodoloģiskās problēmas loģistikas procesu vadīšanā piegādes ķēdēs / red. ed. V. S. Lukinskis. Sanktpēterburga: Izdevniecība SP6GIEU.2011. S. 131.
- Loģistikas pamati: mācību grāmata / Paul ed. V. V. Ščerbakovs. Sanktpēterburga: Piter, 2009. S. 138-140.
- Ražošanas organizācija: mācību grāmata / red. O. G. Turovets. M.: Ekonomika un finanses, 2002. S. 236–241.
23. Ražošanas procesa organizācijas optimizācija laikā
1. Konsekventa
2. Paralēli
,
,
Galvenie veidi, kā samazināt ražošanas ciklu:
24. Ražošanas iekšējo materiālu plūsmu vadība un to optimizēšanas veidi
Ražošanas materiālu plūsmu vadība ir vērsta uz visu iekšējo ražošanas procesu optimizāciju. Racionālu materiālu plūsmu organizēšana balstās uz:
darba objektu vienvirziena kustība;
ražošanas koncentrācija (aptuveni vienādas darbaspēka intensitātes un produkcijas apjoma daļu koncentrācija uz vietas);
mašīnu parka optimizācija;
ražošanas cikla ilguma optimizācija;
ražošanas cikla optimizācija.
Ražošanas cikla ilguma optimizācija
Ražošanas cikla ilgumu ietekmē šajā procesā iekļauto darbību kombinācijas izpildes laiks. Ir trīs darba objektu pārvietošanas veidi no iepriekšējās darbības uz nākamo:
1. Konsekventa - katra nākamā darbība sākas tikai pēc visas partijas apstrādes beigām iepriekšējā darbībā; cikla ilgumu nosaka pēc šādas FORMULAS:
,
kur n ir detaļu skaits partijā; t ir i-tās darbības daļu apstrādes ilgums; k ir darbību skaits.
2. Paralēli - raksturīga pilnīga sadalīšanas pārtraukumu neesamība vai nenozīmīgs skaits; cikla ilgumu nosaka FORMULA:
,
kur p ir pārvadātās partijas lielums; t max ir darbība ar maksimālo ilgumu.
3. Sērija-paralēli - pārnešana tiek veikta ar transportētām partijām nākamajai darbībai, katra partija tiek apstrādāta bez pārtraukumiem, cikla laiku nosaka FORMULA:
,
kur tnorm ir laika norma ar īsāku dotā darbību pāra ilgumu.
Galvenie veidi, kā samazināt ražošanas ciklu:
Darbaspēka izmaksu samazināšana tehnoloģiskajām operācijām.
Transportēšanas, uzglabāšanas un kontroles operācijām pavadītā laika samazināšana.
Ražošanas organizācijas pilnveidošana.
Partijas lieluma optimizācija
Visas ražošanas izmaksas ir sadalītas divās kategorijās:
Izmaksas, kas saistītas ar detaļu partijas palaišanu (iekārtu maiņa, dokumentācija, ražošanas plānošana un uzskaite, katras darbības sagatavošanas un beigu darbību izmaksas). Šīs izmaksas ir nemainīgas jebkuram partijas izmēram un tiek samazinātas par katru daļu.
Detaļu ražošanas izmaksas, uzturēšana un nepabeigtā darba palielināšana.
Partijas lieluma optimizāciju nosaka Vilsona formula:,
kur C zap - detaļu partijas palaišanas izmaksas apstrādei; C izg - vienas daļas izgatavošanas izmaksas; N ir detaļu ražošanas programma; η ir nepabeigto līdzekļu piesaistes zaudējumu koeficients; šī attiecība ir vienāda ar kapitāla atdeves likmi.
Mašīnu parka optimizācija
Aprīkojuma skaitu vai darba vietu skaitu vienā pozīcijā nosaka pēc formulas:,
kur F ir gada efektīvais darba laika fonds amatiem ar darbu vienā maiņā; n ir iekārtu darbības maiņu skaits; k ext - ražošanas standartu veiktspējas koeficients. Pēc mašīnu parka optimizācijas tiek veikta ražošanas platību optimizācija.
Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu
Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.
Publicēts http://www.allbest.ru/
1. Loģistikas operāciju organizēšana uzņēmuma iekšējos ražošanas procesos
2. Analīze un projektēšana krājumu vadības un izplatīšanas kanālu loģistikas sistēmas nodaļas (sadaļas) līmenī.
3. Galveno parametru aprēķins uzglabāšanas telpas
4. Ražošanas iekšējo plūsmas procesu plānošana un organizēšana
5. Pirmo dokumentu veidlapu noformēšana, lai apstrādātu saimnieciskos darījumus, kuriem nav sniegti standarta paraugi, kā arī iekšējās atskaites dokumentu veidlapas.
6. Dokumentu noformēšanas pareizības kontrole
Izmantotās literatūras saraksts
1 . Loģistikas organizēšanaoperācijas iekšāuzņēmuma ražošanas procesi
Ražošanas process ir resursu un ražošanas faktoru kombinācija noteiktā kombinācijā, lai radītu produktus un to turpmāko mārketingu.
Ir divi ražošanas organizācijas jēdzieni : loģistikas un tradicionālās.
Loģistikas koncepcija ietver šādus galvenos noteikumus:
1) lieko krājumu noraidīšana;
2) pārmērīga laika noraidīšana pamata un transportēšanas un uzglabāšanas operāciju veikšanai;
3) atteikums ražot detaļu sēriju, kurām nav pasūtījuma no pircējiem;
4) iekārtu dīkstāves novēršana;
5) obligāta defektu novēršana;
6) neracionālas transportēšanas rūpnīcā likvidēšana;
7) piegādātāju pārtapšana no pretējās puses par labestīgiem partneriem.
Atšķiras no tradicionālās loģistikas koncepcijas iesaka:
1) nekad neapstādiniet galveno aprīkojumu un par katru cenu saglabājiet augstu izmantošanas līmeni;
2) ražot produkciju pēc iespējas lielākās partijās;
3) lai būtu pēc iespējas lielāka materiālo resursu piegāde "katram gadījumam".
Tradicionālā ražošanas koncepcija ir vispiemērotākā "pārdevēju tirgus" apstākļiem, savukārt loģistikas koncepcija ir "pircēju tirgus" apstākļiem.
Ražošanas process ir rūpīgi jāplāno. Plānojot ražošanu, tiek noteikti šādi rādītāji:
2) laika periods, kurā prece ražota;
1) pēc laika :
a) kalendārs - ietver gada plāna mērķu sadalījumu pa ražotnēm un termiņiem, kā arī noteikto rādītāju nodošanu konkrētiem darbu veicējiem;
b) strāva - ir pastāvīga darbības kontrole un nepārtraukta ražošanas procesu gaitas strāvas regulēšana;
2) pēc darbības jomas:
a) starpveikals - ražošanas plānu izstrāde, regulēšana un kontrole pār visu uzņēmuma funkcionālo nodaļu starpniecību;
b) intrashop - šī ir procedūra, lai izstrādātu darbības plānus un pašreizējos darba grafikus atsevišķai ražošanas vietai.
Tiek izmantotas arī operatīvās plānošanas sistēmas:
1) detalizēts - izmanto augsti organizētā un stabilā ražošanā. Ar šīs sistēmas palīdzību tie plāno un regulē katras daļas darbu gaitu, tehnoloģiskās operācijas un ražošanas procesus noteiktam plānošanas periodam (stunda, maiņa, diena, nedēļa);
2) pasūtījuma - izmanto vienreizējā un maza apjoma ražošanā ar lielu sortimentu un nelielu produkcijas apjomu. Plānošanas objekts ir atsevišķs pasūtījums tāda paša veida darbu izgatavošanai. Šīs plānošanas sistēmas pamatā ir ražošanas ciklu ilguma un izpildes laiku aprēķini, ar kuru palīdzību tiek noteikti pasūtītāja nepieciešamie termiņi gan atsevišķu procesu vai darbu izpildei, gan visam pasūtījumam kopumā;
3) nepilnīgs - izmanto masveida ražošanā. Kā galvenā plānošanas un uzskaites vienība tiek izmantotas dažādas vispārējā produktu komplektā iekļautās daļas. Ar pilnu plānošanas sistēmu kalendāra uzdevumi ražošanas vienībām tiek izstrādāti nevis pēc atsevišķa nosaukuma detaļām, bet gan pēc palielinātām grupām vai detaļu komplektiem vienībai, mašīnai, pasūtījumam vai noteiktam produkcijas apjomam.
Ražošanas operatīvajā plānošanā tiek izmantotas šādas metodes:
1) tilpuma - ir paredzēts, lai sadalītu gada ražošanas apjomus atbilstoši atsevišķas nodaļas un īsāki laika intervāli, piemēram, ceturksnis, mēnesis, desmitgade, nedēļa, diena un stunda;
2) kalendārs - To izmanto, lai plānotu konkrētus datumus produktu izlaišanai un izlaišanai, standartus ražošanas cikla ilgumam un pirms atsevišķu darbu izgatavošanas. Plānošana tiek veikta saistībā ar pārdošanai paredzēto galaproduktu izlaišanu tirgū:
a) apjoms-kalendārs - ļauj vienlaikus plānot uzņēmumā veiktā darba laiku un apjomu aplūkojamajam periodam (gads, ceturksnis, mēnesis);
b) apjoma dinamika - nodrošina tādu plānoto un aprēķināto rādītāju kā ražošanas laiks, apjomi un dinamika ciešu mijiedarbību.
Pamatojoties uz plānošanas rezultātiem, tiek izstrādāta ražošanas organizācijas sistēma: tās veidi, daudzums un izmantoto materiālu, izejvielu īpašības.
Ražošanas procesu veidi:
1) gabala ražošana;
2) masveida ražošana;
3) ražošana komercpartijās.
Organizējot ražošanu, tiek aprēķināti šādi rādītāji:
1) darba veikšanai noteiktos ražošanas apstākļos zinātniski pamatoto laika izmaksu normu par nepieciešamo darba laiku;
2) detaļu partija - identisku detaļu skaits, kas apstrādātas savstarpēji saistītās darba vietās ar vienu sagatavošanas un beigu laiku;
3) optimālā produktu partija ir tā partija, kurā izmaksas vienam produktam ir minimālas;
4) nepieciešamība pēc materiālie resursi: materiāli, izejvielas, pusfabrikāti un gatavie izstrādājumi, ko izmanto turpmākajos ražošanas procesa posmos, palīgmateriāli, kā arī sastāvdaļas.
Materiāli ir ražošanas darbību laikā patērētie resursi, piemēram, aprīkojuma remonta daļas.
Izejvielas ir primārie materiāli, kas vispār nav apstrādāti vai ir apstrādāti nelielā apjomā, proti:
1) Pusfabrikāti ir vairāk nekā augsta pakāpe otrreizēja pārstrāde (piemēram, iepriekš samontētas detaļas);
2) palīgmateriāli - materiāli, kas aizņem nenozīmīgu daļu galaprodukta sastāvā (šujamie diegi, šujot apģērbu).
Ražošanas materiāli materiāli, kas neietilpst galaproduktā, bet ir nepieciešami normālai ražošanas procesa funkcionēšanai. Tie nodrošina iekārtu nodošanu ekspluatācijā un darbību (smērvielas, tīrīšanas un mazgāšanas līdzekļi).
Sastāvdaļas ir produkti, kuriem nepieciešama neliela apstrāde vai vispār nav nepieciešama apstrāde (pāršķiršana, partijas lieluma maiņa, marķēšana).
Lai novērtētu materiālo resursu izmantošanu, tiek izmantota visa rādītāju sistēma:
1) produkta izlaide novērtē materiālo resursu izmantošanas efektivitāti ražošanā;
2) izlietojuma koeficients raksturo lietderības pakāpi
materiālo resursu izmantošana;
3) atgūšanas koeficients nosaka atveseļošanās pakāpi noderīgs produkts no izejvielām;
4) griešanas koeficients izsaka materiālu (loksnes, lentes, ruļļa) izmantošanas pakāpi sagataves ražošanā;
5) ierobežot stingri noteiktu materiālo resursu apjomu. Šis resursu apjoms no noliktavām tiek atbrīvots uz uzņēmuma ražotnēm plānotās ražošanas programmas izpildei;
6) izejvielu un materiālu īpatnējais patēriņš - izejvielu un materiālu faktiskā izlietojuma rādītājs, kas ir faktiski patērētā materiāla daudzums uz produkcijas (darba) vienību.
To nosaka, izlietotā materiāla daudzumu dalot ar no tā saražotās produkcijas apjomu.
Būtisks jautājums ir loģistikas izmaksu samazināšana. To var izdarīt, izmantojot šādas metodes:
1) detaļu un montāžas vienību apvienošana;
2) standartizācija;
3) mezglu priekšmontāžas īstenošana;
4) detaļu ar augstu īpatnējo svaru izmantošana gatavajā produktā.
Organizējot ražošanu, jāņem vērā visas prasības attiecībā uz produktu kvalitāti.
Prasība tiek saprasta kā īpašības, kurām precei jāatbilst, lai nodrošinātu, ka to noteiktu laiku var izmantot paredzētajam mērķim.
1. Higiēnas prasības paredz nodrošināt drošus un nekaitīgus apstākļus cilvēka dzīvībai tās mijiedarbības laikā ar produktu.
2. Estētiskās prasības ir prasības konstrukcijas formai, ārējam dizainam un citām izstrādājuma īpašībām.
3. Tehnoloģiskās prasības galvenokārt tiek izvirzītas materiāliem, piemēram, lakām, audumiem, būvmateriāliem. Šādiem materiāliem jābūt viegliem un viegli lietojamiem, ļaujot izmantot mūsdienīgas apstrādes metodes.
4. Prasības preču uzticamībai Produktiem jābūt uzticamiem ekspluatācijā. Šīs prasības ir izteiktas prasībās par uzticamību, apkopi, drošību un izturību, kas palīdz pagarināt preču kalpošanas laiku. Liela nozīme ir produktu fiziskās un morālās nolietošanās nosacījumiem.
5. Preču saglabāšana - prasība pēc apstākļiem, kas nodrošina preču lietošanas vērtības saglabāšanu noteiktajos termiņos un pēc to derīguma termiņa beigām. Īpaši svarīga šī prasība ir ķīmiskajiem produktiem, smaržām u.c., kas apkārtējās vides (mitruma, temperatūras, gaismas) ietekmē maina savas pamatīpašības, kā rezultātā samazinās preču kvalitātes rādītāji.
6. Ekonomiskās prasības ietver ne tikai ražošanas izmaksas, bet arī patērētāju izmaksas, kas saistītas ar preču iegādi, lietošanu, remontu un citas izmaksas.
7. Sociālās prasības tās vai citas preces ražošanas atbilstība sociālajām vajadzībām, ražošanas un patēriņa pamatojums. Statistisko rādītāju analīze, patēriņa modeļu izstrāde ļauj identificēt šīs prasības. Pamatojoties uz šo analīzi, tiek izveidots optimāls preču sortiments.
8. Funkcionālo prasību prasības, lai prece pildītu savu galveno funkciju.
9. Ergonometriskās prasības nodrošina preces lietošanas ērtumu ekspluatācijas laikā, tās atbilstību cilvēka organisma īpašībām un optimālu ekspluatācijas apstākļu nodrošināšanu ikdienā.
Preču kvalitāti var ietekmēt šādi faktori:
1) tieši ietekmējot projektēšanas un modelēšanas kvalitātes kvalitāti, izejvielu, iekārtu, instrumentu kvalitāti, atbilstību tehnoloģiskajam režīmam;
2) veicinot ekonomiskās efektivitātes kvalitāti (t.sk. cenu), strādnieku materiālo ieinteresētību.
Šie faktori var būt objektīvi un subjektīvi.
Objektīvie faktori ietver produkta dizainu, ražošanas bāzes tehnisko līmeni utt.
Ar cilvēka darbību saistīti subjektīvie faktori, t.i. atkarīgas no cilvēku spējām un attieksmes veikt ražošanas funkcijas (profesionālās prasmes, vispārējās izglītības līmenis, psiholoģiskā noliktava).
Materiālu plūsmas, kas iziet no ražošanas, pirms nonākšanas aprites sfērā, tiek pakļautas daudzpusējai pārbaudei. Pārbaudes objekts ir preču patēriņa īpašības, kas izpaužas mijiedarbībā ar cilvēku patēriņa procesā.
Pārbaudē izmantotie kritēriji ir sadalīti vispārīgajos un specifiskajos.
Vispārīgie kritēriji ir sabiedrībā izveidojušās normas un idejas, pēc kurām eksperti spriež par preces patērētāja īpašībām.
Konkrēti kritēriji ir reālas prasības šāda veida preču kvalitātei, kas noteiktas iekšzemes un ārvalstu normatīvajos un tehniskajos dokumentos.
Ekspertīzes veidi:
1) ekoloģiskais parāda, kā iegādātā prece mijiedarbojas ar cilvēku un vidi patēriņa procesā. Tas ietver, piemēram, šādus rādītājus: kaitīgo piemaisījumu saturs, ko vidē izdala piekarināmie motori un automašīnu dzinēji; piesārņojums vidi atkritumi, kas nav viegli sadalāmi dabiskos apstākļos.
2) ekonomiskajam ir mērķis noteikt uzņēmuma faktisko stāvokli. Tas ietver šādus rādītājus: ieņēmumi no produktiem pēc preferenciālās cenas par nepamatoti uzpūstām likmēm, saņemot negūtos ienākumus no nepamatoti uzpūstām cenām utt.
3) prece atkarībā no ekspertīzei pakļautajiem objektiem tiek iedalīta pārtikas un nepārtikas preču ekspertīzē. Šo objektu ekspertīzes procesā tiek noteikts: komerciālo īpašību atbilstība spēkā esošajiem valsts standartiem, līguma nosacījumiem starp piegādātāju un pircējiem; preču pakāpes samazināšana ražošanas un transportēšanas procesā utt.
4) tehnoloģiskā pēta izejvielu, pusfabrikātu un izstrādājumu pārstrādes tehnoloģiju, izstrādājumu izgatavošanu.
Ekspertīze pārbauda izejvielu izmantošanu, tehnoloģisko procesu secību, to īstenošanas metodes nosaka pareizo nepieciešamo iekārtu izvēli, ražošanas telpu izvietojumu. Tehnoloģiskā ekspertīze atšķiras no preču ekspertīzes ar to, ka tā risina jautājumus par produktu ražošanas atbilstību tehnoloģiskajam ražošanas veidam.
5) tiek veikta tiesas un juridiska preču patēriņa īpašību jomā nosacīts process gan sākotnējās izmeklēšanas, gan tiesas procesa laikā.
Tādējādi ir ārkārtīgi svarīgi izveidot efektīvu ražošanas produktu kvalitātes kontroles sistēmu.
Produkta kvalitātes vadība ir nepieciešamā produkta kvalitātes līmeņa noteikšana, nodrošināšana un uzturēšana tās izstrādes, ražošanas un ekspluatācijas vai patēriņa laikā.
Produktu kvalitātes vadības pamatā ir šādi principi:
1. kontroles objekta un kontroles mehānisma izpēte;
2. pārvaldības kritēriju izstrāde;
3. princips atsauksmes(kontrole).
Materiālu plūsma ceļā no primārā izejvielu avota līdz galapatērētājam iet cauri vairākiem ražošanas posmiem. Tās vadībai ir specifika un n/a ražošanas loģistika.
Ražošanas loģistika aplūko procesus, kas notiek tikai materiālu ražošanas jomā, kur tiek radītas materiālās preces vai materiālie pakalpojumi, piemēram: "uzglabāšana, iepakošana, piekāršana, sakraušana" utt.
Materiālie pakalpojumi preču pārvadāšanai var būt ražošanas loģistikas objekts, ja tiek izmantots sabiedriskais transports vai transportēšana starp uzņēmumu un citiem subjektiem (piegādātājiem, patērētājiem) preču pārvietošanai ražošanas ietvaros un transporta loģistiku. .
Ražošanas loģistikā pētītās loģistikas sistēmas sauc par iekšējās ražošanas loģistikas sistēmām. Tos var attiecināt rūpniecības uzņēmums, vairumtirdzniecības uzņēmums (bāze) ar noliktavām, mezgla kravas dzelzceļa staciju u.c.
Materiālu plūsmu pārvaldību ražošanas iekšējās loģistikas sistēmās var veikt pēc diviem galvenajiem principiem.
1) Iekšējās sistēmas "stumšanas" princips. Materiāli, kas nonāk ražotnē, netiek pasūtīti no iepriekšējās tehnoloģiskās vietas. Materiālu plūsma tiek "izstumta" saņēmējam ar komandu, ko saņem raidošā (stumšanas) saite no ražošanas kontroles sistēmas.
2) Ražošanas iekšējās sistēmas "vilkšanas" princips. Saskaņā ar šo principu detaļas, pusfabrikāti un cita veida materiālie resursi tiek piegādāti nākamajai tehnoloģiskajai darbībai no iepriekšējās pēc vajadzības. Ražošanas vadības sistēma neiejaucas materiālu plūsmu apmaiņā starp dažādiem cehiem un sekcijām, neizvirza tiem aktuālos ražošanas mērķus, izvirza uzdevumu tikai ražošanas ķēdes pēdējam posmam.
Pārskaitot 100 detaļas no krājumiem, veikals Nr.2 pasūta 100 sagataves no veikala Nr.1 krājumu papildināšanai. Savukārt cehs Nr.1, pārvedot 100 sagataves, izejvielu noliktavā pasūta materiālus nodotā skaita sagatavju izgatavošanai, arī krājumu atjaunošanai. Tādējādi materiālu plūsmu "izvelk" katra nākamā saite. Tajā pašā laikā katras darbnīcas personāls var ņemt vērā daudzus specifiskus faktorus, kas nosaka optimālā pasūtījuma lielumu; vairāk nekā tas, ko varētu darīt ražošanas vadības sistēma.
Praksē tiek realizētas dažādas "push" un "pull" sistēmu versijas. Pirmās piemērs ir MRP sistēma (materiālu prasību plānošanas sistēma). To raksturo augsts vadības automatizācijas līmenis, kas spēj nodrošināt ne tikai pašreizējo krājumu regulējumu, bet arī uzņēmuma pakalpojumu - piegādes, ražošanas un mārketinga - plānu un darbību pielāgošanu. Ir MRP-1 un MRP-2. Pēdējais ietver materiālu nepieciešamības noteikšanu (MRP-1 funkcijas) un kalpo tehnoloģisko procesu kontrolei un automatizētai lēmumu pieņemšanai.
Materiālu nepieciešamības noteikšanai (augšējais bloks) tiek izstrādāta izejvielu un materiālu nepieciešamības prognoze atsevišķi prioritārajiem un neprioritārajiem pasūtījumiem; tiek analizēti iespējamie pasūtījumu izpildes termiņi un apdrošināšanas krājumu līmeņi, ņemot vērā to uzturēšanas un klientu apkalpošanas izmaksas; tiek veikta retrospektīva ekonomisko situāciju analīze, lai izvēlētos katra veida izejvielu un materiālu importēšanas stratēģiju.
Iepirkumu vadības uzdevumu risināšanai tiek izmantota pasūtījuma fails. Tajā ir informācija par pasūtījumiem un to izpildi: pasūtījuma numurs un datums, izejmateriāla kods, piegādātāja kods, paredzamais piegādes datums, daudzums, cena utt. Rezultātā iegūto informāciju var izsniegt kontekstā ar piegādātāju, klientu, izejvielu un materiālu veidu, norādot papildu datus (piegādes datums saskaņā ar līgumu, faktiskais piegādes datums, pasūtītais un faktiskais daudzums utt.).
Iekšējās loģistikas sistēmas "velk" ietver "kanban" sistēmu. Kanban ir īstajā laikā pieeja, un to izmanto krājumu samazināšanai. Slavena ir kļuvusi arī sistēma "DRP" (Product Distribution Planning System). Ir zināmas arī vietējās loģistikas sistēmas. Piemērs ir iekšējā loģistikas sistēma KSOTO ( integrēta sistēma transporta pakalpojumu organizēšana), kas izstrādāta mašīnbūves uzņēmumiem. KSOTO tiek atrisināti šādi uzdevumi:
1) optimālas pastāvīgo maršrutu sistēmas izveide un rūpnīcas iekšējo pārvadājumu matemātiskā modeļa izveide;
2) transportlīdzekļu skaita optimizācija, matemātiskā modeļa izveide tehnoloģisko pārvadājumu apkalpošanai nepieciešamo transportlīdzekļu skaita optimizācijas problēmai;
3) starpveikalu pārvadājumu tehnoloģiskā procesa modelēšana;
4) uzņēmuma kravu plūsmu dinamikas izpēte, kas ļauj izveidot starpveikalu pārvadājumu matemātisko modeli un izstrādāt algoritmu šādas gatavās produkcijas transportēšanas modelēšanai noteiktā daudzumā, ņemot vērā izmaksu samazināšanu. transporta jomā;
5) uzņēmuma autoparka struktūras optimizācija. Pamatojoties slavenās shēmas kravu pārvadāšanas maršruti, apjomi un tehnoloģiskie procesi, izveidots matemātiskais modelis un atrisināta flotes (transporta nodaļas) optimizācijas problēma. Modelis ļauj izvēlēties racionālu transporta veidu, lai apkalpotu vietējo sistēmu vai atsevišķu maršrutu;
6) optimālas, uz pastāvīgiem maršrutiem balstītas transporta sistēmas izveide. Problēma tiek atrisināta, izmantojot lineārās programmēšanas metodes transportēšanai pēc principa "no noliktavas uz noliktavu". Tiek izveidots matemātiskais modelis transporta partijas lieluma optimizēšanai vienotā konteinerā pārvadājamām precēm;
7) iekraušanas un izkraušanas, transportēšanas un uzglabāšanas operāciju vienības izmaksu noteikšanas metodikas izstrāde starpveikalu pārvadājumos, tai skaitā: transporta apjoma noteikšanas problēmas risināšanas algoritmi sagādes un mašīncehiem; kopējo un specifisko darbu izmaksu aprēķins atsevišķiem cehiem un uzņēmumam kopumā.
Izstrādājot CSOTO, tiek noteikts faktors, pēc kura nepieciešams optimizēt transporta pakalpojumus. Tā ir izmaksu mērķa funkcija jeb transporta izmaksu daļa ražošanas izmaksās.
Šī faktora vērtību ietekmē sekojoši parametri: saražotās produkcijas dizains un tehnoloģiskā sarežģītība; plašs ražoto sagatavju, detaļu un izstrādājumu klāsts; attīstīta starpveikalu un starprūpnīcu sadarbība; ievērojama pamatdarba esamība atsevišķos tehnoloģisko procesu posmos; sazarota ražošanas cehu struktūra; sarežģīta kravu plūsmu shēma; transportlīdzekļu tipu dažādība; īpašu prasību klātbūtne transporta organizācijai un tehnoloģijai.
Mērķa funkcijas minimizēšanas metode ļauj ņemt vērā uzskaitīto parametru ietekmi uz transporta pakalpojumu izmaksu īpatsvaru produkta kopējās izmaksās.
Aprēķinot materiālo resursu nepieciešamību visas uzņēmuma ražošanas programmas izpildei (visu uzņēmuma plānoto produktu ražošanai), tiek izmantota tiešā uzskaites metode un netiešā metode.
Tiešās skaitīšanas metode tiek izmantota, ja uzņēmums precīzi zina, cik un kādus produktus tas vēlas ražot. Tajā pašā laikā katrai precei ir iepriekš jānosaka materiālo resursu patēriņa normas.
Ja materiālu patēriņa rādītāji nav zināmi (piemēram, jaunu produktu ražošanā), materiālo resursu nepieciešamības noteikšanai tiek izmantota nepieciešamības aprēķināšanas metode pēc analoģijas. Metodes būtība izriet no tās nosaukuma: jauni produkti tiek pielīdzināti citiem tiem līdzīgiem (līdzīgiem), kuriem ir savas materiālo resursu patēriņa normas.
Ja uzņēmums ražo dažādas preces, bet nezina, cik katra veida preču tas saražos. Šādos gadījumos tiek piemērota tipiska pārstāvja materiālā resursa nepieciešamības aprēķināšanas metode.
Ja nav zināmi materiālo resursu patēriņa rādītāji un ražošanas programma (produktu plānotās izlaides veidi un daudzumi), tad tiešās uzskaites metodes nav pieņemamas. Šajā gadījumā tiek izmantota netiešā metode (dinamisko koeficientu metode).
2 . Analīze un projektēšana krājumu pārvaldības un izplatīšanas kanālu loģistikas sistēmas nodaļas (sadaļas) līmenī
Gatavās produkcijas izplatīšana (mārketings) ir starpposma starp materiāltehnisko resursu ražošanu un to patēriņu, nodrošinot apgrozījuma nepārtrauktību apgrozāmie līdzekļi ražošanā un ir svarīgs faktors reprodukcijas procesā.
Ļoti bieži tiek izmantots tāds jēdziens kā loģistikas izplatīšanas tīkls, kas aizstāj loģistikas sadales sistēmas jēdzienu. Bet tajā pašā laikā ļoti bieži loģistikas izplatīšanas tīkls tiek saprasts kā viena konkrēta uzņēmuma produktu izplatīšanas kanālu kopums.
Efektīvas loģistikas sistēmas veidošanas algoritms:
1) Uzņēmuma potenciāla noteikšana. Šeit ir nepieciešams noteikt produktu klāstu un tirdzniecības zonas. Ir skaidri jādefinē, kādu produktu uzņēmums gatavojas virzīt tirgū, kāda ir tā īpatnība, kas ir šī produkta galalietotāji, kur viņi labprātāk iegādājas preces (kādos veikalos vai kādās noliktavās). Uzņēmumam ir reāli jāizvērtē savas iespējas izvēlēties, kuru zonu (reģionu), ņemot vērā savus finanšu, cilvēkresursus un citus resursus, tas tiešām var veltīt pietiekami daudz uzmanības. Teritoriju sagrābšanu var (un varbūt vajadzētu) veikt pakāpeniski: kad
ir izveidots darbs vienā reģionā un pārdošanas procesi ir salīdzinoši stabili, tad var sākt attīstīt sekojošas zonas, kurās preces tiks virzītas.
2) Klientu apkalpošanas standartu definīcija. Lai iegūtu konkurences priekšrocības, kuras ir grūti kopēt, tiek veidoti klientu apkalpošanas standarti. Uzņēmumam jācenšas atšķirties no konkurentiem savā saskarsmē ar klientiem, lai saglabātu pareizo klientu kategoriju. Klientiem ir jāsajūt korporatīvā identitāte. Tajā pašā laikā korporatīvā identitāte ir rīks darbinieku un potenciālo partneru (izplatītāju, izplatītāju) kompetentai apmācībai, pateicoties kuriem tiek noteikti standarti ar vērtībām, kurām jāatbilst pārdevēju uzvedībai.
3) Izplatīšanas kanālu definīcija un optimāla konfigurācija sadales tīkli. Šajā posmā ir jāpieņem lēmums par to, kuri izplatīšanas kanāli ir perspektīvākie noteiktām konkrētās preces pircēju grupām, t.i. katrai precei ir pircējs un savs veids, kā šo preci atvest: tieši vai ar starpnieka starpniecību. Izstrādājot izplatīšanas kanālus, rūpīgi jāanalizē tiešo konkurentu izplatīšanas kanāli un savi izplatīšanas kanāli (ja tādi ir). Konkurentu izvērtēšana ļaus izvairīties no ilūzijām par ražotāja unikālo pievilcību potenciālajiem partneriem, savukārt savu kanālu analīze ļaus saprast, vai ar nelielu reorganizāciju ir iespējams tos izmantot, lai veciem klientiem reklamētu jaunus produktus vai vecos produktus. jauni klienti.
4) Piegādes ķēdes partneru (dalībnieku) atlase un meklēšana. Lai izvēlētos partnerus, kas iesaistīti gatavās produkcijas nogādāšanas procesā līdz galapatērētājam, ir nepieciešami kritēriji, lai noteiktu to piemērotību, kurus uzņēmums plāno atlasīt.
5) Loģistikas infrastruktūras izveide un loģistikas procesu attīstība. Mums ir priekšstats par saviem un partneru resursiem saistībā ar noliktavām, transportu, programmatūra utt., ir jāizstrādā loģistika, t.i. optimizēt noliktavu skaitu, to izvietojumu, funkcionālo mērķi, optimizēt gatavās produkcijas krājumu apjomu piegādes ķēdē, izstrādāt preču izplatīšanas tehnoloģiju u.c. Jāatzīmē, ka viens no partneru izvēles kritērijiem var būt klātbūtne. par savām noliktavām vai savu transportu, noteiktu klientu klātbūtni utt. P. Tādējādi loģistika var veidoties jau iepriekšējos posmos. loģistikas noliktavas iekšējais dokuments
6) Preču atgriešanās plūsmas noteikšana. Preču plūsmai var būt gan tiešs, gan reverss virziens (kvalitatīvas un nekvalitatīvas produkcijas atgriešana, taras atgriešana, pēcpārdošanas serviss, kā arī nolietotās produkcijas izmešana (ja nepieciešams, protams). Šeit ne ir noteikta tikai apgrieztās plūsmas kārtība, bet un atbildīgie izpildītāji: ražotājs vai starpnieks.
7) Sadales sistēmas funkciju galīgā definīcija. Līdz šim laikam būtu jāņem vērā visi organizatoriski, juridiskie un ekonomiskie aspekti, jānosaka pilnvaras un atbildības pakāpe. Tādējādi tiks veidots izplatīšanas sistēmas funkciju sastāvs, kas tiek piešķirts tieši ražošanas uzņēmumam vai dažādiem starpniekiem, kas piedalās (vai piedalīsies) gatavās preces nogādāšanas procesā līdz gala patērētājam.
8) Vienotas informācijas telpas izveide un uzturēšana visā gatavās produkcijas piegādes ķēdē. Šajā gadījumā var izmantot vismodernākās informācijas tehnoloģijas.
9) Piegādes ķēdes analīze un novērtēšana. Šajā posmā uzņēmums jau ir uzkrājis pieredzi, un galvenais ir pareizi identificēt nepilnības, lai tās novērstu. Svarīga loma šī posma īstenošanā ir uzņēmuma pieņemtajām pārdošanas procesu analīzes un kontroles sistēmām.
10) Sadales sistēmas attīstība. Attīstība ir priekšrocība, kas var sniegt ne tikai konkurences priekšrocības noteiktā preču tirgū, bet arī pozitīvi ietekmēt uzņēmuma kopējo tēlu. Jebkurai organizācijai ir jātiecas uz kaut ko vairāk, pat neskatoties uz to, ka tradicionālā pārdošanas procesu organizācija mūsdienās ir diezgan apmierinoša visiem piegādes ķēdes dalībniekiem. Pretējā gadījumā pastāv risks palaist garām faktu par tirgus attīstību kopumā, izmaiņām klientu vēlmēs, viltīgiem konkurentu gājieniem.
Loģistikas krājumu pārvaldības sistēmas projektēšanas process sastāv no šādiem galvenajiem soļiem:
1) sākotnējo datu sagatavošana projektēšanai;
2) analīze esošo sistēmu visām sastāvdaļām;
3) sistēmas parametru noviržu noteikšana no vēlamajiem visām sastāvdaļām (komponentu grupām);
4) komponentu klasifikācija pēc grupām ABC vai XYZ.
5) dažādu komponentu grupu uzvedības modelēšana, izmantojot dažādus krājumu pārvaldības modeļus;
6) loģistikas krājumu vadības sistēmas izstrāde;
7) dokumentācijas izstrāde loģistikas krājumu vadības sistēmas darbības nodrošināšanai.
3 . Glabāšanas telpu galveno parametru aprēķins
Materiālu plūsmu kustība loģistikas ķēdē tiek veikta ar tajā ietilpstošās transporta un uzglabāšanas sistēmas palīdzību. Šīs sistēmas galvenie punkti ir dažādas noliktavas.
Noliktavas ir ēkas, būves un dažādas ierīces, kas paredzētas tajās saņemto preču saņemšanai, novietošanai un uzglabāšanai, sagatavošanai patēriņam un izdošanai patērētājiem.
Noliktavas tiek veidotas, lai saņemtu materiālu plūsmu ar dažiem parametriem (dimensiju, kvalitatīvu, pagaidu), tās apstrādi, uzkrāšanu un izsniegšanu ar citiem parametriem, ko nosaka patērētājs.
Uz noliktavām, kā arī uz citiem loģistikas ķēžu posmiem attiecas "septiņu N" loģistikas noteikums. Nodrošināt īsto patērētāju ar pareizo preci pareizajā daudzumā un kvalitātē īstajā vietā īstajā laikā par vislabākajām izmaksām. Noliktavas galvenais mērķis ir krājumu izvietošana, to uzglabāšana un raitas un ritmiskas patērētāju pasūtījumu izpildes nodrošināšana.
Noliktavas ir loģistikas darbība, kas sastāv no loģistikas kanāla dalībnieku veikto krājumu uzturēšanas un nodrošina krājumu drošību, to racionālu izvietošanu, uzskaiti, pastāvīgu atjaunināšanu un drošas darba metodes.
Noliktavu loģistikas izpētes objekts ir inventāra preces to uzglabāšanas, pārkraušanas un iepakošanas procesā.
Noliktavas loģistikas galvenie uzdevumi ir:
1) noliktavu tīkla izvietošana;
2) glabāšana noliktavā un kravu sagatavošana piegādēm (ražošana un citi pakalpojumi);
3) krājumu vadība;
4) noliktavas piegāžu organizēšana.
Galvenās noliktavas funkcijas ir:
1) kravu konsolidācija. Noliktava saņem no ražošanas uzņēmums produktiem, kas paredzēti konkrētam klientam un no tā veido lielāku jauktu (konsolidētu) sūtījumu.
2) tranzīta preču sadalīšana un pārkraušana. Kravas no ražotājiem, kas paredzētas vairākiem klientiem, tiek nogādātas šķirošanas terminālī (dezagregācijas noliktavā), tās saskaņā ar pasūtījumiem tiek sašķirotas mazākās partijās un nosūtītas (piegādātas) katram patērētājam.
3) pārskatīšana (atlikšana). Noliktava ar marķēšanas vai marķēšanas iekārtām ļauj aizkavēt preces gala ražošanu līdz brīdim, kad pēc tās ir reāls pieprasījums.
4) krājumu veidošana. Šī funkcija ir raksturīga dažām nozarēm, kuru produkti ir sezonāli un kuriem nepieciešama ilgstoša uzglabāšana.
Noliktavas tiek klasificētas pēc šādiem kritērijiem:
1) attiecībā uz loģistikas galvenajām funkcionālajām jomām:
a) piegādes loģistikas noliktava;
b) ražošanas loģistikas noliktava;
c) izplatīšanas loģistikas noliktava.
2) pēc produkta veida:
a) materiālo resursu noliktava;
b) nepabeigto darbu noliktava;
c) gatavās produkcijas noliktava;
d) konteineru noliktava;
e) atgriežamo atkritumu uzglabāšana;
e) instrumentu noliktava.
3) pēc apkalpošanas zonas:
a) vispārējā rūpnīca;
b) iecirknis;
c) pagalms.
4) pēc īpašuma formas:
a) pieder;
b) īrēts;
c) komerciāla;
d) valsts un pašvaldību uzņēmumu noliktavas;
e) sabiedrisko un bezpeļņas organizāciju, biedrību noliktavas.
5) pēc funkcionālā mērķa:
a) rezerves krājumu noliktava;
b) tranzīta noliktava;
c) komisijas noliktava;
d) uzglabāšanas noliktava;
e) īpašs;
6) attiecībā uz loģistikas sistēmas dalībniekiem:
a) ražotāja noliktava;
b) tirdzniecības uzņēmuma noliktava;
c) tirdzniecības un starpniecības uzņēmuma noliktava;
d) transporta uzņēmuma noliktava;
e) ekspedīcijas uzņēmuma noliktava;
f) uzņēmuma noliktava kravu apstrādei un iepakošanai.
Citas noliktavu klasifikācijas pazīmes ietver: pēc vienību skaita, vienlaikus glabājamām precēm, pēc noliktavas darbību mehanizācijas pakāpes, pēc noliktavas uzdevuma veida, pēc darbības mēroga, pēc preču glabāšanas laika. , pēc telpu klases.
Noliktavas zonējuma pamatprincips ir telpu sadale, ņemot vērā preču saņemšanas īpatnības, noliktavas aprīkojuma īpašības u.c. kravu apstrādes loģistikas operāciju konsekventai īstenošanai.
Galvenā noliktavas platība ietver noderīgas (kravas), operatīvās un biroja telpas. Galvenā noliktavas platība būs vienāda ar:
bāze =stāvs+ sl +op
Lietderīgā (kravas) platība (f stāvs) ir platība, ko aizņem vērtslietas tieši glabājami materiāli un ierīces to uzglabāšanai (statīvi, skursteņi).
1) pēc slodzes uz 1 kvadrātmetru grīdas platības (lietderīgā platība ir vienāda ar noliktavā esošā materiāla maksimālā krājumu daudzuma attiecību pret pieļaujamo slodzi uz 1 kvadrātmetru grīdas platības);
2) pēc tilpuma metriem (lietderīgā platība ir vienāda ar viena plaukta aizņemtās platības un nepieciešamo plauktu skaita reizinājumu).
Tilpuma piepildījuma koeficienta noteikšanas metode. Produktu materiālu (šūnu, statīvu, skursteņu u.c.) uzglabāšanas iekārtu jaudu nosaka pēc formulas:
kur V ir atbilstošās iekārtas ģeometriskais tilpums kubikmetros; materiāla vai izstrādājuma blīvums, t/m3; tilpuma piepildījuma koeficients (iepakojuma blīvums).
Darbības zona (f op) platība, ko aizņem pieņemšanas, šķirošanas, savākšanas un izlaišanas zonas. Nepieciešamo pieņemšanas zonas platību nosaka pēc formulas:
kur ir ikgadējā materiāla saņemšana; nevienmērīgas materiāla saņemšanas noliktavā koeficients (vienāds no 1,2 līdz 1,5); dienu skaits, cik ilgi materiāls atrodas pieņemšanas vietā (līdz divām dienām); slodze uz 1 kv.m platību, t.
Līdzīgi tiek noteikti šķirošanas, savākšanas un izlaišanas laukumu izmēri.
Biroja telpas (f sl) biroja un citu dienesta un saimniecības telpu platība, ko aprēķina atkarībā no darbinieku skaita. Ar noliktavas darbinieku skaitu līdz trim darbiniekiem biroja platība ir 5 kv.m uz cilvēku; no 3 līdz 5 x 4 kv.m, ar darbinieku skaitu vairāk par 5 cilvēkiem līdz 3,25 kv.m.
Noliktavas palīgplatība (f aux) platība, ko aizņem piebraucamie un gājēju celiņi un kas noteikta saskaņā ar būvnormatīviem un noteikumiem. Eju un piebraucamo ceļu izmērus noliktavās nosaka atkarībā no glabājamo materiālu kopējiem izmēriem, kravu apgrozījuma, celšanas un transporta līdzekļu lieluma, sk.
A=2B+3C
kur A ir ejas platums, cm; Transportlīdzekļu platumā, cm; C atstarpju platums starp transportlīdzekļiem un bagāžniekiem abās ejas pusēs, cm (pieņemts, ka 15-20 cm).
Galveno eju (eju) platums parasti svārstās no 1,5 līdz 4,5 m, sānu ejām (ejām) no 0,7 līdz 1,5 m.
Noliktavu augstums no grīdas līmeņa līdz kopņu vai spāru pievilkšanai parasti tiek ņemts no 3,5 līdz 5,5 m.Gadījumos, kad noliktava ir aprīkota ar paceļamo celtni, augstumu nosaka pēc aprēķina, tas var sasniegt 8 m.
Ar aptuveniem aprēķiniem kopējā noliktavu platība ftot tiek noteikta atkarībā no izmantojamās platības grīdas, izmantojot izmantošanas koeficientu pēc formulas, kv.m:
Noliktavas kopējā platība (f kopā) ir noliktavas galveno un palīgplatību summa:
galvenais +vsp
Kopējās platības attiecību pret izmantojamo platību sauc par noliktavas telpas izmantošanas koeficientu.
Noliktavas platības aprēķins
Kopējo noliktavas platību aprēķina pēc šādas formulas:
kur ir uzglabāšanas jauda, m 3; K F platības izmantošanas koeficients; vidējā slodze uz 1 kv.m noliktavas laukuma 1 m augstumā un uzglabāšanas augstumā, t/m 2 .
kur Q ir dotais noliktavas kravu apgrozījums, T; uzglabāšanas laiks dienās, dienās
4 . Iekšējo ražošanas plūsmas procesu plānošana un organizēšana
Ražošanas process ir rūpīgi jāplāno.
Plānojot ražošanu, tiek noteikti šādi rādītāji:
1) ražošanai nepieciešamo komponentu skaits;
2) laika periods, kurā prece ražota;
3) nepieciešamo izejvielu un iekārtu daudzumu, lai saražotu nepieciešamo produkcijas apjomu plānotajā termiņā.
Plānošana ir sadalīta šādos veidos:
1) pēc noteikumiem:
a) kalendārs ietver gada plāna mērķu sadalījumu pa ražotnēm un termiņiem, kā arī noteikto rādītāju nogādāšanu konkrētiem darbu veicējiem;
b) strāva ir ražošanas procesa nepārtraukta darbības kontrole un nepārtraukta strāvas regulēšana;
2) pēc darbības jomas:
a) starpveikalu izstrāde, regulēšana un visu funkcionālo vienību ražošanas plānu īstenošanas kontrole;
b) intrashop ir procedūra darbības plānu un pašreizējo darba grafiku izstrādei atsevišķai ražošanas vietai.
Materiālu plūsmas jēdziens ir galvenais loģistikā. Materiālu plūsmas veidojas transportēšanas, noliktavu un citu materiālu operāciju rezultātā ar izejvielām, pusfabrikātiem un gatavo produkciju no primārā izejvielu avota līdz gala patērētājam.
Materiālu plūsmas var plūst starp dažādiem uzņēmumiem vai viena uzņēmuma ietvaros. Pirms formulēt materiālu plūsmas definīciju, analizēsim konkrētu piemēru materiālu plūsmai, kas plūst vairumtirdzniecības uzņēmuma noliktavā.
Attēlā parādīta shematiska materiāla plūsmas diagramma noliktavā. Preces, kas nonāk darba laikā pēc izkraušanas, var nosūtīt tieši uz noliktavu, vai arī tās var nokļūt noliktavā, iepriekš izturot pieņemšanu. Brīvdienās atnākusī krava tiek novietota pieņemšanas ekspedīcijā, no kurienes pirmajā darba dienā tiek nogādāta noliktavā. Visas preces, kas tiek saņemtas noliktavā, galu galā tiek koncentrētas uzglabāšanas zonā.
3. att. Materiālu plūsmas shematiska diagramma vairumtirdzniecības uzņēmuma noliktavā.
Pa ceļam ar kravu tiek veiktas dažādas operācijas: izkraušana, paletēšana, pārvietošana, izpakošana, uzglabāšana utt. Tās ir tā sauktās loģistikas operācijas. Darba apjoms atsevišķai operācijai, kas aprēķināts noteiktam laika periodam (mēnesī, gadā) ir materiāla plūsma attiecīgajai darbībai. Piemēram, materiālu plūsma ganību izkraušanai un preču sakraušanai uz paletēm vairumtirgotājiem ar noliktavas platību 5 tūkstoši m 2 projekta ietvaros ir 4383 tonnas gadā.
Pieņemsim, ka konkrētas operācijas veikšanas izmaksas noliktavā ir precīzi zināmas un kopējās uzglabāšanas izmaksas var attēlot kā atsevišķu darbību veikšanas izmaksu summu. Tad, mainot materiālu plūsmas kustības maršrutu noliktavas iekšienē, izmaksas var samazināt līdz minimumam.
Vairumtirgotāju noliktavās materiāls parasti tiek aprēķināts atsevišķām sekcijām. Lai to izdarītu, apkopojiet visu šajā jomā veikto loģistikas operāciju darba apjomu.
Kopējo materiālu plūsmu visam vairumtirdzniecības uzņēmumam nosaka, summējot atsevišķās sadaļās plūstošās materiālu plūsmas.
Materiālu plūsmu sauc par precēm, daļām, inventāra priekšmetiem, kas tiek ņemti vērā dažādu loģistikas operāciju piemērošanas procesā un saistīti ar laika intervālu.
Jūs esat visu operāciju nodaļa preču, detaļu, preču pārvietošanas ceļā materiālās vērtības caur transportu, ražošanu, noliktavu savienojumiem ļauj:
skat vispārējs process mainīga produkta reklamēšana gala patērētājam;
izstrādāt šo procesu, ņemot vērā tirgus vajadzības.
Materiāla plūsmas dimensija ir daļa, kuras skaitītājā ir kravas mērvienība (gab., tonnas utt.), bet saucējā - laika mērvienība (diena, mēnesis, gads utt.). .). Veicot dažas loģistikas operācijas, materiālu plūsmu var ņemt vērā noteiktā laika brīdī. Tad tas pārvēršas par krājumu. Piemēram, preču pārvadāšana pa dzelzceļu. Brīdī, kad krava atrodas tranzītā, tā ir materiālais krājums, tā sauktais "krājums tranzītā".
Materiālu plūsmas tiek definētas kā preces, kas tiek ņemtas vērā dažādu loģistikas operāciju piemērošanas procesā. Liela kravu un loģistikas operāciju dažādība apgrūtina materiālu plūsmu izpēti un pārvaldību. Risinot konkrētu problēmu, ir skaidri jānorāda, kuras plūsmas tiek pētītas. Risinot dažas problēmas, pētījuma objekts var būt slodze, kas tiek ņemta vērā lielas operāciju grupas piemērošanas procesā. Piemēram, projektējot sadales tīklu un nosakot noliktavu skaitu un izvietojumu. Risinot citas problēmas, piemēram, organizējot iekšējās noliktavas loģistikas procesu, katra darbība tiek detalizēti izpētīta.
Materiālu plūsmas tiek sadalītas pēc šādām galvenajām iezīmēm:
saistība ar loģistikas sistēmu;
plūsmas dabīgā materiāla sastāvs;
radošo kravu plūsmu skaits;
plūsmu veidojošās kravas īpatnējais svars;
kravas savietojamības pakāpe;
kravas konsistence.
Saistībā ar loģistikas sistēmu materiālu plūsma var būt: ārējā, iekšējā, ievade un izvade.
Ārējā materiāla plūsma uzņēmumam plūst ārējā vidē. Šajā kategorijā neietilpst preces, kas tiek pārvietotas ārpus uzņēmuma, bet tikai tās, ar kurām uzņēmums ir saistīts.
Iekšējā materiālu plūsma veidojas loģistikas operāciju realizācijas rezultātā ar kravām loģistikas sistēmas ietvaros.
Ievadāmā materiāla plūsma iekļūst loģistikas sistēmā no ārējās vides.
Izejas materiālu plūsma nāk no loģistikas sistēmas uz ārējo vidi. Vairumtirdzniecības uzņēmumam to var noteikt, saskaitot materiālu plūsmas, kas rodas iekraušanas operāciju laikā. dažāda veida Transportlīdzeklis.
Ja uzņēmums uztur krājumus tādā pašā līmenī, izejmateriālu plūsma būs vienāda ar izlaidi.
Pēc dabīgo materiālu sastāva materiālu plūsmas iedala viena sortimentā un vairāku sortimentā. Šāds sadalījums ir nepieciešams, jo plūsmas sortimenta sastāvs būtiski ietekmē darbu ar to. Piemēram, loģistikas process vairumtirdzniecībā
pārtikas tirgus, kurā pārdod gaļu, zivis, dārzeņus, augļus un pārtikas preces, būtiski atšķirsies no loģistikas procesa kartupeļu veikalam, kas strādā ar vienu kravas vienību.
Kvantitatīvi materiālu plūsmas iedala masveida, lielajās, vidējās un mazajās.
Par masas plūsmu tiek uzskatīta plūsma, kas notiek preču pārvadāšanas procesā nevis ar vienu transportlīdzekli, bet gan ar to grupu, piemēram, vilcienu vai vairākiem desmitiem vagonu, transportlīdzekļu karavānas, kuģu karavānas, utt.
Lielas vairāku vagonu, autotransporta plūsmas.
Nelielas plūsmas veido preču daudzumus, kas neļauj pilnībā izmantot transportlīdzekļa kravnesību un transportēšanas laikā ir jāapvieno ar citām garāmbraucošām precēm.
Vidējas plūsmas aizņem plaisu starp lielajām un mazajām. Tie ietver plūsmas, kas veido preces, kas pienāk atsevišķos vagonos vai automašīnās.
Pēc plūsmu veidojošo preču īpatnējā svara materiālu plūsmas iedala smagajās un vieglajās.
Lielas masas plūsmas nodrošina pilnīgu transportlīdzekļu kravnesības izmantošanu, un uzglabāšanai ir nepieciešams mazāks uzglabāšanas apjoms. Smagās plūsmas veido kravas, kurās viena gabala masa pārsniedz 1 t (ūdens transportam) un 0,5 t (sliežu pārvadājumiem). Smagas plūsmas piemērs ir transportēšanas procesā ņemtie metāli.
Vieglas plūsmas attēlo kravas, kas neļauj pilnībā izmantot transporta nestspēju. Viena tonna vieglās plūsmas kravas aizņem vairāk nekā 2 m 3, piemēram, tabakas izstrādājumi transportēšanas laikā veido vieglas plūsmas.
Pēc radošo preču plūsmu saderības pakāpes materiālu plūsmas iedala saderīgās un nesaderīgās. Šī zīme tiek ņemta vērā galvenokārt pārtikas produktu transportēšanas, uzglabāšanas un kravu apstrādes laikā.
Pēc preču konsistences materiālu plūsmas iedala beramkravu, beramkravu, fasēto un lejamkravu plūsmās.
Beramkravas (piemēram, graudi) tiek pārvadātas bez konteineriem. Viņu galvenais
plūsmas īpašums. Var transportēt specializētos transportlīdzekļiem: bunkura tipa vagoni, vaļējie vagoni, uz platformām, konteineros, autotransportā.
Beramkravas (sāls, ogles, rūda, smiltis utt.) parasti ir minerālu izcelsme. Transportē bez traukiem, daži var sasalt, kūkot, cept. Tāpat kā iepriekšējai grupai, tiem ir plūstamība.
Iepakotajām kravām ir dažādas fizikālās un ķīmiskās īpašības, īpatnējais svars, tilpums. Tās var būt kravas konteineros, kastēs, maisos, beramkravas, garas un negabarīta kravas.
Lejamkravas pārvadā bez taras cisternās un tankkuģos. Loģistikas operācijas ar beramkravām, piemēram, pārkraušana, uzglabāšana u.c., tiek veiktas, izmantojot īpašus tehniskos līdzekļus.
Kombinācijas rezultātā veidojas materiāla plūsma noteiktas darbības ar materiāliem priekšmetiem. Šīs darbības sauc par loģistikas operācijām. Tomēr loģistikas operācijas jēdziens neaprobežojas tikai ar darbībām tikai ar materiālu plūsmām. Lai kontrolētu materiālu plūsmu, ir nepieciešams saņemt, apstrādāt un pārraidīt šai plūsmai atbilstošu informāciju. Arī šajā gadījumā veiktās darbības ir saistītas ar loģistikas operācijām.
Tēlains loģistikas operāciju attēlojums ļauj mums veidot piemēru jebkura patēriņa produkta ražošanai un piegādei gala patērētājam. Apsveriet, piemēram, rakstāmgaldu, kas samontēts no zāģmateriāliem un skaidu plātnēm. Sākotnējā izejviela šī produkta ražošanai ir koks, kas ir jāizaudzē: jānocērt, jāpārvieto uz pārstrādes vietām, jāpārvērš galaproduktā un jānogādā pircējam. Visu darbību kopumu var iedalīt divās lielās grupās.
1. Tehnoloģiskās operācijas materiālo preču ražošanai, t.i. darbības, kuru laikā notiek darba objekta kvalitatīva transformācija: mežizstrāde (koksnes ieguves nolūkā), baļķu garenzāģēšana, skaidu presēšana, mēbeļu detaļu izgatavošana, to apdare un galējā galda montāža.
2. Loģistikas operācijas, kurās jāietver visas pārējās darbības, kas nodrošina vēlamā objekta vai darba produkta pieejamību vajadzīgajā daudzumā, īstajā vietā, īstajā laikā. Mēs uzskaitām dažus no tiem: baļķu izvešana un sakausēšana no mežizstrādes vietām, to piegāde kokapstrādes uzņēmumam, iekraušana, izkraušana, uzglabāšana, piegāde uz ražošanas cehiem, gatavo pusfabrikātu un gala izstrādājumu izvešana, uzglabāšana un piegāde līdz galam lietotājs.
Tādējādi loģistikas operācijas ir jebkuras darbības, ko veic materiālie objekti un darba produkti ražošanas un aprites sfērās, izņemot tehnoloģiskās operācijas materiālo preču ražošanai.
Loģistika ietver arī attiecīgās informācijas apstrādes, uzglabāšanas un pārsūtīšanas darbības.
Saskaņā ar vietējo loģistikas terminoloģisko vārdnīcu loģistikas operācijas ir darbību kopums, kuru mērķis ir pārveidot materiālu un / vai informācijas plūsmu.
Loģistikas operācijas ar materiālu plūsmu ietver iekraušanu, komplektēšanu, uzglabāšanu noliktavā, iepakošanu un citas darbības.
Loģistikas operācijas ar informācijas plūsmu, kā minēts, ir materiālu plūsmai atbilstošas informācijas vākšana, apstrāde un pārraide. Jāņem vērā, ka loģistikas operāciju veikšanas izmaksas ar informācijas plūsmām veido būtisku loģistikas izmaksu daļu.
Loģistikas operāciju veikšana ar materiālu plūsmu, kas ieplūst loģistikas sistēmā vai iziet no tās, atšķiras no tādu pašu darbību veikšanas loģistikas sistēmā. Tas ir saistīts ar notiekošo preču īpašumtiesību nodošanu un apdrošināšanas risku nodošanu no viena juridiska persona citam. Pamatojoties uz to, visas loģistikas operācijas tiek sadalītas vienpusējās un divpusējās.
Dažas loģistikas darbības pēc būtības ir tehnoloģiskā ražošanas procesa turpinājums, piemēram, iepakošana. Šīs darbības maina preču patērētāja īpašības un tās var veikt gan ražošanas jomā, gan vairumtirdzniecības uzņēmuma iepakošanas cehā.
Loģistikas operācijas, kas tiek veiktas uzņēmuma piegādes vai gatavās produkcijas mārketinga procesā, t.i. operācijas, kas tiek veiktas loģistikas sistēmas apstrādes procesā ar ārpasauli, tiek klasificētas kā ārējās loģistikas operācijas.
Loģistikas operācijas, kas tiek veiktas loģistikas sistēmas ietvaros, sauc par iekšējām. Vides nenoteiktība galvenokārt ietekmē ārējo loģistikas operāciju veikšanas raksturu.
5 . Primāro dokumentu veidlapu noformēšana, lai apstrādātu saimnieciskos darījumus, kuriem standarta paraugi nav sniegti, kā arī dokumentu veidlapas iekšējai atskaitei
Novietojot produktus uzglabāšanai un izlaišanai noliktavās, tiek izmantoti normatīvie dokumenti, kas regulē pieņemšanas procedūru, proti:
Līdzīgi dokumenti
Loģistikas plūsmu raksturojums, uzņēmuma darbība un funkcijas. Uzņēmuma mikroloģistiskās sistēmas izbūve. Krājumu vadības sistēmu galvenie parametri ar fiksētu pasūtījuma lielumu un fiksētu laika intervālu starp pasūtījumiem.
kursa darbs, pievienots 03.05.2016
SIA "Sovlit" galvenie ekonomiskie rādītāji, loģistikas dienesta galveno funkciju sastāvs. Materiālo, finanšu un informācijas plūsmu raksturojums. Uzņēmuma loģistikas operāciju saturs. Iepirkumu un izplatīšanas loģistika.
kursa darbs, pievienots 15.12.2010
Krājumu jēdziens, būtība un veidi. Krājumu pārvaldības efektivitātes novērtējums. Uzņēmuma AAS "Avtoagregat" raksturojums un materiālo rezervju pārvaldība tajā, ņemot vērā loģistikas metodes. Krājumu vadības sistēmas pilnveidošana.
kursa darbs, pievienots 12.08.2011
Noliktavu loma un vieta loģistikas sistēmā. Krājuma jēdziens un funkcijas. Uzņēmuma organizatoriskās un ekonomiskās īpašības. Noliktavas telpu organizācija un darbība. Transporta un noliktavu nodaļu darbības efektivitātes izvērtējums.
kursa darbs, pievienots 07.10.2015
Uzņēmuma veids, specializācija un atrašanās vieta. Saimniecisko attiecību organizēšana ar piegādātājiem un pircējiem. Noliktavas operāciju organizēšana, noliktavas tehnoloģiskā procesa vadība. Preču sortimenta veidošanas kārtība, konteineru operācijas.
prakses pārskats, pievienots 13.06.2014
Ražošanas cikla ilguma aprēķins sērijveida, paralēlām, sērijveida paralēlām metodēm produktu pārnešanai laikā un krājumu vadības sistēmas parametri ar fiksētu pasūtījuma apjomu ražošanas uzņēmumam.
tests, pievienots 15.01.2015
Ražošanas, organizatoriskās un vadības struktūra uzņēmumi, piemēram, OAO "Belgorodasbestocement". Uzņēmuma loģistikas sistēmas materiālu plūsmu apraksts. Lietišķās attiecības iepirkumu jomā. Krājumu pārvaldības stratēģija.
kursa darbs, pievienots 03.10.2008
Noliktavu loģistikas galvenie uzdevumi un nozīme pašreizējā posmā. Tehnoloģiskā procesa organizācijas principi un noliktavas telpu plānošana. Ražošanas uzņēmuma noliktavas efektivitāte, loģistikas sistēmas attīstība.
kursa darbs, pievienots 04.04.2013
Noliktavu funkcijas uzņēmuma loģistikas sistēmā. Galvenās noliktavas sistēmas sastāvdaļas. Uzņēmuma SIA "Energosfera" noliktavas darbības organizēšanas kārtība un iezīmes. Noliktavu sistēmu optimizācijas kritēriji un darbības rādītāji.
kursa darbs, pievienots 18.11.2011
Teorētiskā bāze mārketinga vadība, mijiedarbojoties ar uzņēmuma loģistikas departamentiem, un mārketinga un loģistikas pakalpojumu mijiedarbības aspekti. Mūsdienu uzņēmuma vadības loģistikas optimizācijas ieteikumi.
Lai uzņēmums sekmīgi attīstītos noteiktā dzīves cikla punktā, aktuāls kļūst jautājums par savas loģistikas ķēdes izveidi. Tas viss nozīmē, ka ir nepieciešamas papildu investīcijas esošajā noliktavu infrastruktūrā. Uzņēmums saskaras ar vairākiem jautājumiem:
Kā organizēt noliktavu tirgus apstākļos, kādos uzņēmums pastāv;
Kā noteikt noliktavas īpašuma formu?
Kādiem jābūt noliktavas kompleksa izmēriem?
Kā organizēt noliktavas kompleksa darbu un pēc tam novērtēt tā efektivitāti?
Darbs klasē šim kursam tiek veidots federālā štata izglītības standarta ietvaros. Klasē starp skolotāju un skolēniem veidojas partnerības, kas ļauj tuvināt situāciju klasē tirgus realitātei.
Starpdisciplinārā kursa "Noliktavu sistēmas rentabilitātes novērtēšana un ražošanas iekšējo plūsmas procesu optimizācija" mērķis: iemācīt topošajam speciālistam organizēt un novērtēt noliktavu un noliktavu kompleksu, kā arī citu plūsmu darba rezultātus. procesus uzņēmuma loģistikas sistēmā.
Rezultātā skolēnam jāprot: Noteikt krājumu nepieciešamību produktu ražošanai. Konkrētās situācijās pielietot krājumu vadības pamatsistēmu metodiskos pamatus. Novērtējiet krājumu struktūras racionalitāti. Nosakiet materiālo vērtību iegādes laiku un apjomu. Veikt selektīvu krājumu kontroli. Aprēķināt krājumu grupu apgrozījuma rādītājus, salīdzināt tos ar iepriekšējo periodu rādītājiem (standartiem). Organizēt noliktavas un tās elementu darbu. Noteikt uzglabāšanas telpu nepieciešamību, aprēķināt noliktavas platību, aprēķināt un novērtēt uzglabāšanas izmaksas. Izvēlēties pārkraušanas tehniku, organizēt kravu pārkraušanu noliktavā (iekraušana, transportēšana, pieņemšana, izvietošana, kraušana, uzglabāšana). Aprēķināt ražošanas procesa materiālo resursu prasības. Aprēķināt loģistikas sistēmas transporta izmaksas.
Apmācību rezultātā speciālistam jāiegūst šādas zināšanas: noliktavas loģistikas pamati; noliktavu klasifikācija, funkcijas; uzglabāšanas iespējas; noliktavas īpašuma formas izvēles principi; noliktavas darbības organizēšanas un vadīšanas pamati; noliktavas izmaksu struktūra, noliktavas sistēmas izmaksu optimizācijas virzieni, noliktavas zonējuma un preču izvietošanas principi u.c. .
Apmācības rezultātā studentam ir jābūt šādām profesionālajām kompetencēm, kas noteiktas federālajos valsts vidējās profesionālās izglītības standartos specialitātē "Operatīvā darbība loģistikā".
PC 2.1. Piedalīties iepirkuma procesa infrastruktūras izstrādē un organizatoriskā struktūra piegādes vadība loģistikas sistēmas apakšnodaļas (sadaļas) līmenī, ņemot vērā organizācijas mērķus un uzdevumus kopumā.
Dators 2.2. Pielietot ražošanas iekšējo loģistikas sistēmu projektēšanas metodiku praktisko problēmu risināšanā.
Dators 2.3. Izmantojiet dažādus krājumu pārvaldības modeļus un metodes.
PC 2.4. Pārvaldīt pasūtījumus, krājumus, transportēšanu, noliktavu, kravu pārkraušanu, iepakošanu, servisu.
Tēma 1. Noliktava kā loģistikas sistēmas elements
Ražošanas loģistikas jēdziens
Materiālu plūsma ceļā no primārā izejvielu avota līdz galapatērētājam iet cauri vairākiem ražošanas posmiem. Materiālu plūsmas vadībai šajā posmā ir sava specifika un to sauc ražošanas loģistika.
Ražošanas loģistikas uzdevumi ir saistīti ar materiālu plūsmu pārvaldību uzņēmumos, kas ražo materiāluspreces vai materiālu pakalpojumu sniegšana, piemēram, uzglabāšana, iepakošana,piekāršana, klāšana utt. Ražošanas loģistikā pētāmo objektu raksturīga iezīme ir to teritoriālais kompaktums.
Literatūrā tās dažkārt dēvē par "salu loģistikas iekārtām".
Loģistikas procesa dalībniekus ražošanas loģistikas ietvaros saista iekšējās ražošanas attiecības (atšķirībā no makro līmeņa loģistikas procesa dalībniekiem, ko saista preču un naudas attiecības).
Ražošanas loģistikas aplūkotās loģistikas sistēmas sauc par iekšējām loģistikas sistēmām. Tajos ietilpst: rūpniecības uzņēmums; vairumtirdzniecības uzņēmums ar noliktavām; mezglu kravas stacija; mezglu jūras osta utt.
Ražošanas iekšējās loģistikas sistēmas var aplūkot makro un mikro līmenī.
Makro līmenī iekšējās loģistikas sistēmas darbojas kā makroloģistikas sistēmu elementi. Tie nosaka šo sistēmu ritmu, ir materiālu plūsmu avoti. Spēju pielāgot makroloģiskās sistēmas vides izmaiņām lielā mērā nosaka to iekšējo loģistikas sistēmu spēja ātri mainīt izejmateriālu plūsmas kvalitatīvo un kvantitatīvo sastāvu, t.i., produktu klāstu un daudzumu.
Mikrolīmenī ražošanas iekšējās loģistikas sistēmas ir vairākas apakšsistēmas, kas atrodas attiecībās un savienojumos viena ar otru, veidojot noteiktu integritāti, vienotību. Šīs apakšsistēmas: pirkšana, noliktavas, krājumi, ražošanas pakalpojumi, transports, informācija, pārdošana un personāls nodrošina ienākšanu
materiāls ieplūst sistēmā, izejot cauri tai un izejot no sistēmas. Saskaņā ar loģistikas koncepciju ražošanas iekšējo loģistikas sistēmu izbūvei jānodrošina iespēja nepārtraukti koordinēt un savstarpēji pielāgot piegādes, ražošanas un mārketinga saikņu plānus un darbības uzņēmumā.
Jēdziens "Ražošanas loģistika"
Ražošanas loģistikā vārds " loģistika» izvirza mērķi - plūsmas procesu racionalizāciju (sarežģītām sistēmām vienmēr ir nepieciešama daudzkritēriju pieeja), un vārds "ražošana" nosaka ražošanas procesu kā racionalizācijas objektu. Vispilnīgākā ražošanas loģistika ir atspoguļota avotos.
Studiju priekšmets loģistika kā zinātne ir straumēšanas procesu optimizācija. Loģistikas principi: sinhronizācija, optimizācija un integrācija kalpo kā galvenā metodiskā pieeja ražošanas sistēmu organizācijas un efektivitātes uzlabošanai.
Loģistikas metodoloģija ļauj sistemātiski racionalizēt sarežģītas ražošanas sistēmas. Tas nodrošina uzņēmumu vadītājus ar metodēm, kā uzlabot ražošanas sistēmu organizāciju un ļauj viņiem efektīvi iegūt konkurences priekšrocības.
Ražošanas loģistika- šī ir viena no funkcionālajām galvenajām organizācijas loģistikas apakšsistēmām (loģistikas sistēma).
No otras puses, ražošanas loģistika- zinātne (teorija, metodoloģija) par ražošanas sistēmu attīstības procesu vadības sistemātisku racionalizāciju (piemēram, darba vieta, objekts, cehs, ražošana kā darbnīcu kopums konkrētu produktu ražošanai vai nodrošināšanai). konkrētu pakalpojumu, organizāciju), lai palielinātu to organizāciju (efektivitāti), izmantojot sinhronizāciju, optimizāciju un plūsmu integrāciju ražošanas (organizācijas) sistēmās.
Tā ir zinātne par organizācijas vadības procesu racionalizāciju, identificējot un novēršot iekšējos un starpsistēmu konfliktus, kas tiek pārvērsti abpusēji izdevīgos korporatīvās sadarbības kompromisos, kas tiek izmantoti organizāciju konkurētspējas paaugstināšanai. Kā likums, minimālo kopējo loģistikas izmaksu kritērijs ir viens no galvenajiem loģistikas sistēmu racionalizācijā (optimizācijā). Taču, attīstoties loģistikas sistēmām, galvenais kritērijs ir maksimālā ieguvumu un izmaksu attiecība, ko sauc par jēdzienu "dalītā atbildība".
Ražošanas sistēmu organizācija
- tā ir zināma tās elementu un daļu attiecību struktūras organizācijas racionalitātes pakāpe.
Šo racionalitātes pakāpi nosaka ražošanas sistēmas elementu un daļu (PS) iekšējās un iekšējās dinamiskās mijiedarbības objektīvo procesu izpratnes līmenis. Un, ja šis līmenis un atbilstošais, ideālais, organizācijas līmenis netiek nodrošināts, novēršot resursu zudumus ražošanas sistēmā, tad tas liecina par likumu trūkumu saražoto procesu īstenošanai un PS funkcionēšanai. kopumā.
Ražošanas sistēmas organizācija- tās ir tādas attiecības un attiecības starp sistēmas materiālajiem, enerģijas un informācijas resursiem un tāda sakārtotība sistēmas aktīvo elementu mijiedarbībā, kas padara ražošanas sistēmu spējīgu mainīt savu struktūru attiecībā pret esošajiem darbības apstākļiem. stratēģisko un taktisko mērķu īstenošanai.
Ražošanas sistēmas organizācijas pakāpe veido atbilstošu uzņēmuma organizatoriskās kultūras līmeni, nosaka tādas īpašības kā elastība, ilgtspēja, pielāgošanās spēja un efektivitāte.
Ražošanas sistēmas organizācijas līmenis atspoguļo ne tikai tās iekšējās kārtības pakāpi, bet arī ekonomiskā potenciāla izmantošanas pakāpi, t.i., organizācijas līmeņa paaugstināšanai vajadzētu palielināt ražošanas sistēmas ekonomisko efektivitāti.
Ražošanas procesa loģistika Ražošanas procesa loģistika- tas, no vienas puses, ir ražošanas sistēmu organizācijas palielināšana dažādos līmeņos (piemēram, darba vieta, ražotne, cehs, ražošana utt.), un, no otras puses, ražošanas integrācija visu veidu procesi (galvenie, palīgprocesi, apkalpošanas un vadības procesi) un atbilstošās ražošanas apakšsistēmas, kuru mērķis ir uzlabot visas organizācijas darbības efektivitāti aplūkotajā ārējā vidē. Pastāv ražošanas procesa organizācijas līmeņa novērtēšanas rādītāju sistēma. Specializācija, standartizācija, taisnums kā ražošanas organizācijas principi raksturo ražošanas procesa organizēšanu telpā. Nepārtrauktība, paralēlisms, proporcionalitāte, ritms kā ražošanas organizācijas principi atspoguļo ražošanas procesa organizēšanu laikā.
Ražošanas sistēmas vadības organizācija var novērtēt pēc lēmumu optimāluma līmeņa par funkcionālo struktūru, automatizāciju, organizācijas komponentu sastāvu un vadības organizatorisko struktūru. Risinājumu optimizācija, lai uzlabotu ražošanas procesa organizāciju, galu galā nodrošina pieaugumu
organizācijas sistēmas raksturlielumi tirgus apstākļos: pielāgošanās spēja, elastība, uzticamība un stabilitāte.
Mūsdienīgi ražošanas integrācijas virzieni
Mūsdienu apstākļos ražošanas integrācija sasniegts dažādos veidos:
. visu saražoto detaļu daudzveidības integrēšana grupās, pamatojoties uz to klasifikāciju pēc konstrukcijas un tehnoloģiskajām iezīmēm viendabīga darba koncentrēšanai;
. iekārtu integrācija, t.i., tehnoloģisko šūnu (GPM), kompleksu (GPS, GPU) tīkla izveide;
. darba objektu materiālo plūsmu integrācija, t.i., darba objektu kustības organizēšana pa standarta tehnoloģiskajiem maršrutiem;
. produktu radīšanas un ražošanas procesu integrēšana no idejas līdz gatavam produktam, t.i., ražošanas galveno, palīgprocesu, apkalpošanas procesu un vadības procesu apvienošana;
. servisa integrācija un vairāku tā apakšsistēmu apvienošana ar iekārtu vadības sistēmām, kvalitātes nodrošināšana, iekārtu precizitātes raksturlielumu izmaiņu izsekošana, tās netraucētas darbības nodrošināšana un diagnostika;
Vadības integrācija, pamatojoties uz datoru, datu banku, programmu un automatizācijas rīku izmantošanu komandu pārsūtīšanai;
Informācijas plūsmu integrācija lēmumu pieņemšanai, lai uzturētu un prognozētu ražošanas gaitu;
Personāla integrācija atbilstoši elastīgas ražošanas prasībām, palielinot darba kolektīvo raksturu, zināšanu un pieredzes sintēzi (integrētas komandas), radniecīgu profesiju attīstību, ergonomikas ieviešanu, nodrošinot nepārtrauktību apmācību pilnveidošanā un ņemot vērā integrētās ražošanas sociālās sekas.
Ražošanas procesa optimizācijas likumi Ražošanas procesa optimizācijas likumi parādās kā ritmiskās organizācijas likumi. Tātad darba priekšmetu kustības sakārtotības likums ražošanā nosaka, ka bez iepriekšējas darba objektu kustības pasūtīšanas nav vietas ražošanas gaitas plānošanai un optimizēšanai.
Ražošanas procesa daļu kalendāra sinhronizācijas likums Tas izpaužas apstāklī, ka tehnoloģisko operāciju un citu ražošanas procesa daļu nevienlīdzīgie ilgumi tiek izlīdzināti līdz noteiktai kalendāra robežai vai nu darba objektu gulēšanas, vai darba vietu dīkstāves, vai abu faktoru dēļ. .
Ražošanas procesa nepārtrauktības likums atklāj, ka ražošanas zaudējumu minimizēšana no nepārtrauktas vienotības pārkāpšanas
iekraušanas darbi un nepārtraukta darba objektu ražošana ir nosacījums visefektīvākai ražošanas procesa plūsmai.
Ražošanas ritma likums Tas izpaužas apstāklī, ka pasūtījuma vai tā daļu izpildes procesā attiecībā pret to ražošanas cikliem notiek nevienmērīgs resursu, galvenokārt darba laika, darbinieku un aprīkojuma patēriņš.
Galvenās un palīgražošanas atbilstības likumsuzturēšanas un ražošanas vadības procesi un procesi
prasa zināmu ražošanas sistēmas sastāvdaļu proporcionalitāti.
Resursu rezervēšanas likums ražošanā norāda, ka tikai minimāla lieka sistēma ir uzticama un efektīva.
Tehnoloģiskā ilguma izlīdzināšanas kalendāra limitsoperācijas- tas ir vidējais kalendārais laiks vienas operācijas veikšanai aplūkotajā plānošanas periodā. Saskaņā ar ražošanas procesa daļu sinhronizācijas likumu jebkurā ražošanas organizēšanas veidā tehnoloģisko darbību nevienlīdzīgais ilgums tiek izlīdzināts līdz noteiktai kalendāra robežai vai nu detaļu novecošanas, vai darba vietu dīkstāves dēļ, vai abu faktoru dēļ. Šis kalendārais limits operāciju ilguma izlīdzināšanai raksturo ražošanas procesa gaitu no divām pusēm - kā iekraušanas darbu nepārtrauktību ( G,) un kā darba objektu kustības nepārtrauktība (r,).
Ražošanā bez plūsmas minimālās ražošanas izmaksas tiek sasniegtas ar vislielāko darba vietu nepārtrauktību, un tas atbilst vienam optimālam ražošanas detaļu partiju ražošanas ritmam.
(R e ).
Ražošanas loģistikas koncepcija- šī ir uzskatu sistēma par ražošanas un saimnieciskās darbības procesu vadības racionalizāciju, optimizējot plūsmas procesus. Ražošanas loģistikas jēdzienu var raksturot ar tā galvenajiem noteikumiem:
. sistemātiskas pieejas principa īstenošana;
. produktu un pakalpojumu individualizācija;
. tehnoloģisko procesu humanizācija;
Loģistikas izmaksu uzskaite;
Pakalpojumu attīstība;
. loģistikas sistēmu pielāgošanās spēja;
Pilnīga kvalitātes nodrošināšana;
. informācijas plūsmu integrācija;
. vertikālā un horizontālā ražošanas procesu integrācija un pāreja uz nepārtrauktu ražošanas modernizāciju;
. organizācijas vadības integrācija;
. ražošanas uzturēšanas integrācija un sinhronizācija ar pamatražošanas procesiem;
Darba objektu integrācija;
. grupēšanas operācijas un grupu tehnoloģijas;
. materiālu plūsmu integrācija un tieša plūsma;
Iekārtu integrācija;
Personāla integrācija.
Savukārt ražošanas loģistikas jēdziens ir 21. gadsimta rūpniecības attīstības stratēģijas atspoguļojums, kas caur loģistikas principiem izpaužas formulas veidā:
"Elektronizācija - koncentrācija - elastība - integrācija", kas sakrīt ar elastīgas integrētās ražošanas (FIP) jēdzienu. HIP pamatā ir detaļu apstrādes un agregātu montāžas koncentrēšana vienā darba vietā, iekārtu un ražošanas organizācijas elastība un vadības integrācija, kas balstīta uz elektronizāciju un sadarbību.
Materiālu plūsmas vadības koordinācijas iezīmes
Materiālu vadības koordinēšana no tās izcelsmes vietas līdz patēriņa vietai kļuva iespējams, pateicoties tīkla informācijas tehnoloģijām, kuru pamatā ir personālais dators. Ar viņu palīdzību vadītāji var veikt praktiski jebkāda veida materiālu plūsmas analīzi, plānošanu, koordinēšanu un regulēšanu atbilstoši uzņēmuma mērķiem un uzdevumiem. Parasti loģistikas koordinācija ietver:
Tirgus datu apstrāde;
. produktu un pakalpojumu pārdošanas analīze un prognozēšana;
Tirgus dalībnieku, kurus vieno loģistikas ķēde, uzvedības analīze un prognozēšana;
. dažādu materiālu plūsmas posmu un daļu materiālo resursu vajadzību noteikšana un analīze;
. ar pasūtījumiem un klientu vajadzībām saistīto datu apstrāde un visas citas darbības, lai saskaņotu preču piedāvājumu un pieprasījumu.
Koordinācija loģistikā slēpjas apstāklī, ka tas aptver visas uzņēmuma darbības formas un veidus, atklāj, novērš un novērš sistēmas iekšējos un starpsistēmu konfliktus un pretrunas. Kā vadības sistēmas racionalizācijas instruments koordinācijas loģistikā tiek izmantotas mūsdienīgas kontroles iespējas kā sistēma, kas izvērtē pieņemtos lēmumus no aprēķinātajām izmaksām un nākotnes rezultātiem.
Pasūtījumu izpildes ražošanas cikla ritma modelēšanas metodes zināms trīs metodes ražošanas cikla ritma modelēšanai
pasūtījuma izpilde:
. statistikas;
. statisks;
. dinamisks.
Kā statistiskā metode Izstrādātajiem operatīvajiem pasūtījumiem tiek izmantota pasūtījumu izpildes procesa statistiskā modelēšana, un uz tās pamata tiek izstrādāts pasūtījuma izpildes darba intensitātes kalendārā sadalījuma standarts attiecībā pret tā ražošanas ciklu.
Statiskā metode ietver iepriekšēju ražošanas procesa statiskā modeļa izveidi, kam ir cikliskas pakāpeniskas shēmas forma montāžas vienību, detaļu, sagatavju, pusfabrikātu utt.
Ražošanas cikla ritma dinamisks modelis pasūtījuma izpilde tiek veidota summārā apjoma-cikla grafikā organizācijas ražošanas programmas īstenošanai uz noteiktu laiku konsolidētā apjoma-kalendāra kontūras (OCC) veidā. Tajā pašā laikā QCD katra pasūtījuma izpildei ir saistīts ar QCD visu pārējo ražošanas programmā iekļauto produktu ražošanai, ražošanas cikla telpiskajai struktūrai, pasūtījuma darbietilpības struktūras dinamismam. izpilde tiek ņemta vērā, lai organizētu nepārtrauktu ražošanas vienību iekraušanu atbilstoši to ražošanas programmai.
Vienots ritms detaļu partiju ražošanai ražošanā (R) savieno
ražošanas procesa galvenās īpašības: darbu pabeigšanas termiņš vai plānotais periods, kas parasti atbilst objekta ikmēneša darbības fondam (F); nomenklatūras pozīciju skaits
sīkāka informācija par aplūkojamo plānošanas periodu ( n"); objekta darba vietu vidējā nodarbinātība, veicot vienu konkrētā plānošanas perioda programmas darbību ( tj):
kur m- darbību skaits tipiskā tehnoloģiskā maršrutā detaļu ražošanai ražošanas vietā; cm- darba vietu skaits
uz pēdējo m-th tehnoloģiskā ceļa darbības visu izgatavošanai n" detaļas.
Optimālais detaļu partijas lielums ( . ), atbilst R un
kas ļauj izpildīt ražošanas programmu konkrētam plānošanas periodam, var noteikt pēc formulas
R-LĪDZ -60
kur w t - vidējais gabala laiks vienas apstrādes operācijas veikšanai i-tajai daļai, kas ražota ražotnē saskaņā ar doto programmu plānotajam periodam, min; UZ — vidēji
standartu atbilstības koeficients ražošanas vietā; Uz pz -
koeficients, ņemot vērā sagatavošanas un beigu laika izmaksas operācijas laika vienības normā; 60 - konversijas koeficients no minūtēm līdz stundām.
Ražošanas procesa organizēšana laikā
Ražošanas procesa organizāciju galvenie kalendārā plānošanas standarti laikā ir ražošanas cikla ilgums detaļas apstrādei, detaļu partijas standarta izmērs un ražošanas cikla ilgums produkta izgatavošanai.
Prasības organizācijai un vadībaimateriālu plūsmas
Mūsdienīga racionāla materiālu plūsmu organizēšana un vadība prasa obligātu loģistikas pamatprincipu izmantošanu: vienvirziena, sinhronizācijas elastības, optimizācijas, procesu plūsmu integrācijas.
Mūsdienīgai ražošanas organizācijai un darbības vadībai (materiālu plūsmai) jāatbilst vairākām prasībām:
Nodrošina visu ražošanas daļu ritmisku, saskaņotu darbu pēc vienota grafika un vienotas produkcijas.
Ražošanas procesu maksimālas nepārtrauktības nodrošināšana.
Plānoto aprēķinu maksimālas ticamības un plānoto darbu minimālās darbietilpības nodrošināšana.
Pietiekamas elastības un manevrēšanas spējas nodrošināšana mērķa īstenošanā dažādu atkāpju gadījumā no plāna.
Plānveida apsaimniekošanas nepārtrauktības nodrošināšana.
Operatīvās ražošanas vadības sistēmas (PMO) atbilstības nodrošināšana konkrētas ražošanas veidam un būtībai.
Ražošanas cikla ilguma aprēķins partijas izgatavošanai