Tuotannonsisäinen logistiikka näyttää lisääntymiskierrossa toimituslogistiikan toiminnallisena jatkona, kun taas se muodostaa toimituslogistiikan tavoin itsenäisen logistiikan alueen, jonka tarkoituksena on tarjota logistista tukea tuotantoon. Tuotteet. Sen tutkimuksen kohteena on tuotantoprosessi, ja aiheena ovat organisaatio- ja taloussuhteet, jotka syntyvät materiaalien ja teknisten resurssien, keskeneräisten tuotteiden, keskeneräisten varastojen ja tuotannon sisäisten virtojen muodostumisen ja liikkeen järjestämisen yhteydessä. valmistuneet tuotteet.

Valmistusprosessi Logistiikassa nähdään joukkona toisiinsa liittyviä pää-, apu- ja palvelutyöprosesseja sekä luonnonprosesseja, joiden seurauksena alkuperäiset materiaaliset ja tekniset resurssit muunnetaan valmiiksi tuotteiksi. Valmistusprosessi on monimutkainen.

Vastaanottaja ydinprosessit monimutkaisen tuotantoprosessin komponentteina ovat tuotantoohjelmaan sisältyvät ja yrityksen erikoistumista vastaavien tuotteiden valmistusprosessit. Päätuotantoprosessien kokonaisuus muodostaa päätuotannon. Päätuotannon koostumus riippuu yrityksen toimialan erityispiirteistä. Joten koneenrakennusyritysten päätuotanto vastaa tuotteiden valmistuksen teknologisia vaiheita: hankinta, käsittely, kokoonpano. Tuotannon hankintavaiheessa koneenosien aihioiden hankintaprosessit - valettu, taottu, meistetty, hitsattu jne.; käsittelyssä - mekaanisen, lämpö-, kemiallisen käsittelyn jne. prosessit; kokoonpanossa - loppuvaiheessa - mekanismien, komponenttien ja koneiden kokoonpanoprosessit, niiden testaus, konservointi ja pakkaaminen kuljetettaviksi kuluttajille.

Tuotantosyklin tärkeimpien teknisten toimintojen suoritusaika on teknologinen sykli.

Vastaanottaja apu sisältää tuotteiden valmistukseen liittyvät prosessit, jotka pääsääntöisesti kulutetaan yrityksessä päätuotannossa. Tämä on työkalujen, meistien, mallien ja muiden teknisten laitteiden valmistusta, korjausta, kaikentyyppisten energian tuotantoa, säiliöitä jne. Apuprosessien kokonaisuus muodostaa yrityksen aputuotantoa - työkalu, energia, korjaus jne. Aputuotannon tehtävänä on päätuotannon oikea-aikainen ja laadukas toimittaminen kaikin keinoin tekninen väline ja energian kantajat, mikä nostaa päätuotannon teknistä tasoa.

Vastaanottaja palveluprosesseja sisältää prosesseja, jotka liittyvät tuotantopalvelujen tarjoamiseen päätuotantoon: kaikkien materiaalien ja puolivalmisteiden kuljetus, varastointi ja toimitus tuotantoon; materiaalien, puolivalmiiden tuotteiden laboratoriotestaus- ja analyysiprosessit; pää- ja apuprosesseissa käytettävien instrumenttien, työkalujen tarkkuuden valvonta; jne. Palveluprosessien joukko muodostaa palvelutalouden, esimerkiksi kuljetus, varastointi, joka varmistaa pää- ja aputuotannon keskeytymättömän toiminnan.

Muodostuu pää-, apu- ja palveluprosessien koostumus ja yhteenliittäminen tuotantoprosessin rakenne.

Jokainen tuotantoprosessin teknisesti ja organisatorisesti erillinen komponentti muodostuu osittainen prosessi, lokalisoitu työpajan, osion muodossa.

Organisaation kannalta sekä pää- että tukiprosesseja voidaan jakaa yksinkertaisiin ja monimutkaisiin. Yksinkertainen tarkastellaan yksinkertaisten materiaaliesineiden prosessointiprosesseja sekä yksittäisiä kokoonpanoprosesseja, esimerkiksi osan valmistusta, mekanismin, koneen kokoamista. Yksinkertainen prosessi on sarja peräkkäisiä toimintoja tietyn esineen valmistamiseksi. Vaikea prosessi on joukko yksinkertaisia ​​ajassa koordinoituja prosesseja, esimerkiksi koko koneen valmistus- ja testausprosessi.

Yksinkertaisen prosessin tärkein rakenteellinen elementti on operaatio. Leikkaukset voidaan suorittaa henkilön osallistuessa (työoperaatiot) ja ilman hänen osallistumistaan ​​(luonnollinen).

Luonnolliset prosessit ovat hyvin pitkiä, esimerkiksi valukappaleiden jäähdytys, pintojen pinnoituksen jälkeinen kuivuminen, ne voivat kestää useita päiviä.

Tuotantoprosessin organisointiin kuuluu kaikkien komponenttien rationaalinen yhdistelmä tilan ja ajan suhteen, mikä varmistaa sen toteuttamisen lyhimmän keston, tuotannon korkean laadun ja tehokkuuden. Tuotantoprosessin järkevä organisointi yrityksessä perustuu seuraaviin periaatteisiin: erikoistuminen, suhteellisuus, rinnakkaisuus, suora virtaus, jatkuvuus ja prosessin rytmi.

Prosessin erikoistuminen- tämä on erilaisten toimintojen, käsittelytapojen ja muiden tuotantoprosessin säännösten minimointia. Prosessin toimintojen monimuotoisuus riippuu ensisijaisesti yhdelle tuotantoyksikölle (osasto, linja, konepaja jne.) kohdistetusta tuotevalikoimasta.

Erikoistumismuodot määräytyvät yritysten toimialakohtaisten erityispiirteiden mukaan. Esimerkiksi koneenrakennuksessa ne erottavat: aineerikoistumisen, ts. tuotteiden erikoistuminen; yksityiskohta - osien, kokoonpanojen, kokoonpanoyksiköiden, kokoonpanojen tuotantoon; teknologinen - homogeenisten prosessien toteuttamiseen erilaisissa virtausta muodostavissa materiaaleissa tuotannossa.

Suhteellisuus on tuotantoprosessin kaikkien komponenttien johdonmukaisuus tuottavuuden ja tuotantokapasiteetin kannalta. Tämän vaatimuksen rikkominen johtaa epäsuhtaisiin, tuotannon "pullonkaulojen" muodostumiseen, minkä seurauksena laitteiden käyttö ja työajat huononevat, keskeneräisen työn määrä kasvaa, tuotantosykli pitenee, mikä puolestaan ​​edistää tuotannon tehokkuuden lasku.

Suhteellisuusperiaatetta on noudatettava sekä pää- että apu- ja palveluprosesseissa. Tuotantoprosessien oikeasuhteisuuden varmistamiseksi on tarpeen optimoida nimikkeistö-kvantitatiiviset ohjelmatehtävät laitelatauksen täydellisyyden kriteerin mukaan.

Rinnakkaisuus tarkoittaa tuotantoprosessin osien samanaikaista suorittamista. Rinnakkaisuutta voi tapahtua erillisen toiminnon suorittamisen, viereisten toimintojen kulun, pää-, apu- ja palveluprosessien suorittamisen aikana.

Teknistä toimenpidettä suoritettaessa rinnakkaisuus ilmaistaan ​​useiden koneiden samanaikaisessa käytössä toimintoa varten, useiden aiheiden käsittelyssä koneissa, koneautomaattisen käsittelyn yhdistämisessä työntekijän manuaalisten, apuelementtien suorittamiseen. Yksinkertaisissa tuotantoprosesseissa (osia erissä käsiteltäessä) voi tapahtua samanaikaista erän prosessointia prosessin viereisissä toiminnoissa sekä apu- ja huoltoprosessien suorittamista. Monimutkaista tuotantoprosessia organisoitaessa tarjotaan teknologisesti mahdollista yksinkertaisten osittaisten tuotantoprosessien samanaikainen suorittaminen, ts. aihioiden, osien, osakokoonpanon ja osittain yleiskokoonpanon valmistusprosessien rinnakkaisuus.

Suora virtaus tarkoittaa tuotantoprosessin osien avaruudellista lähentymistä, pois lukien aineellisten esineiden paluuliikkeet. Tätä varten toiminnot ja osaprosessit järjestetään tilallisesti teknologiseen järjestykseen, jonka seurauksena tuotteen läpikulkuaika lyhenee sekä materiaalivirrat virtaviivaistuvat ja rahdin vaihtuvuus pienenee. Tässä tapauksessa syntyy ongelma laitteiden järjestelyn ja työpaikkojen sijainnin optimoinnissa.

Suoran virtauksen periaate tuotantoprosessin organisoinnissa ei sovellu vain yksinkertaisiin prosesseihin, vaan myös monimutkaisiin yritysmittakaavassa suoritettaviin prosesseihin.

Tämän mukaisesti suunnitellaan myymälöiden ja palveluiden sijaintia alueella, paikkojen sijoittelua myymälöissä. Tämä periaate voidaan toteuttaa täydellisimmillään vakaalla valmistettujen tuotteiden valikoimalla ja edistyneellä teknisten prosessien tyypisyksellä.

Tuotantoprosessin organisoinnin jatkuvuus Se ilmaistaan ​​materiaalisten esineiden liikkeen jatkuvuudessa tuotannossa (eli ilman valehtelua ja prosessoinnin odottamista) sekä esiintyjien ja laitteiden työn jatkuvuudessa - vain näiden kolmen tekijän yhdistelmä takaa tuotannon täydellisen jatkuvuuden. tuotantoprosessi.

Jatkuvuuden periaate on siis ymmärrettävä ensisijaisesti kaikenlaisten tuotteiden tuotannon keskeytysten eliminoimiseksi tai minimoimiseksi: operaation sisäinen, interoperational, inter-shop. Objektiiviset edellytykset prosessin jatkuvuudelle luodaan suhteellisuusperiaatetta kunnioittaen, sillä toiminnan tasa-arvoinen suoritus eliminoi yhteentoimivia prosessointiodotuksia.

Periaate rytmi toimii tärkeimpänä vaatimuksena tuotantoprosessin organisoinnissa. Samalla on tarpeen erottaa käsitteet: tuotannon rytmi, työn (tuotannon) rytmi ja tuotannon yhtenäisyys.

Rytminen vapauttaminen tarkoittaa saman tuotemäärän vapauttamista tasaisin aikavälein (kuukausia, vuosikymmeniä, vuoroja jne.). Työn rytmi on toteutus yhtä suuret määrät työtä määrän (yhteensä tunteina) ja koostumuksen (työtyypit) mukaan yhtäläisin aikavälein. Työrytmi liittyy suoraan tuotantorytmiin, ja tämä suhde määrää tuotannon yhtenäisyyden. Tuotannon yhtenäisyys tarkoittaa tuotannon ja työn rytmin noudattamista. Näin ollen tuotannon rytmi ikään kuin asettaa halutun työrytmin työmaalla, työpajassa, yrityksessä. Se määräytyy tuotantoohjelman mukaan ja sitä voidaan ylläpitää vain, jos kaikilla pääprosessin alueilla, työpaikoilla ja siihen liittyvissä apu-, palveluprosesseissa on rytminen työ.

Kuvatut periaatteet ovat minkä tahansa tuotantoprosessin organisoinnin taustalla, mutta ne voidaan toteuttaa käytännössä vaihtelevassa määrin. Ne toimivat toisistaan ​​riippuvaisesti vain asianmukaisen logistisen tuen avulla. Esimerkiksi määrällisen suhteellisuuden saavuttaminen luo edellytykset tuotantoprosessin jatkuvuudelle ja rytmille, materiaaliesineiden liikkeen suoruudelle, tuotteen valmistuksen tuotantosyklin keston lyhenemiselle - perussuoritusajan kokonaismäärälle. , apu-, huoltotyöt, luonnonprosessien aika ja taukojen aika.

Tuotannon sisäinen logistiikka - tämä on tapa organisoida tuotanto yrityksessä, joka mahdollistaa tuotantoprosessin organisoinnin periaatteiden yhteensovittamisen logistiikan periaatteiden ja sääntöjen kanssa.

Tuotannon sisäisen logistiikan tehtäviin kuuluvat:

• valmiiden tuotteiden toiminta-kalenterisuunnittelu;
• tuotannon teknisten prosessien operatiivinen hallinta;
• yleinen laadunvalvonta, standardien ylläpito ja asianmukainen palvelu;
• materiaalien ja teknisten resurssien toimitusten strateginen ja toiminnallinen suunnittelu;
• sisäisen varastoinnin järjestäminen;
• tuotannon materiaalisten ja teknisten resurssien kustannusten ennustaminen, suunnittelu ja säätely;
• tuotannon sisäisen teknologisen kuljetuksen työn organisointi;
• materiaalien ja teknisten resurssien varastonhallinta, keskeneräiset työt, valmiit tuotteet;
• materiaalien ja teknisten resurssien ja valmiiden tuotteiden tuotannon sisäinen fyysinen jakelu; jne.

Klassinen esimerkki tuotantoprosessin organisoinnin periaatteiden harmonisoinnista logistiikan periaatteiden ja sääntöjen kanssa käytännössä on tuotantolinjan järjestäminen. Massatuotanto Sitä kutsutaan progressiiviseksi tuotannon organisointimuodoksi, joka perustuu ajallisesti koordinoitujen pää- ja aputoimintojen rytmiseen toistamiseen, jotka suoritetaan erikoistuneissa työpaikoilla, jotka sijaitsevat teknisten toimintojen järjestyksessä. Tästä määritelmästä seuraa, että in-line-tuotantoa luonnehtivat ennen kaikkea erikoistumisen, suoran virtauksen, jatkuvuuden, rinnakkaisuuden ja rytmin periaatteet.

Erikoistumisperiaate in-line-tuotannon olosuhteisiin sisältyy aihekohtaisten suljettujen osien luomiseen erikoistuneiden tuotantolinjojen muodossa, jotka on suunniteltu käsittelemään yhtä tietylle linjalle osoitettua tuotetta tai useita teknologisesti homogeenisia tuotteita. Jokainen työpaikka line on erikoistunut suorittamaan yhtä tai useampaa sille osoitettua yksityiskohtatoimintoa.

Kutsutaan rivi, jolle samannimisen tuotteen käsittely (kokoonpano) on määritetty yksi aihe. Tämä linja on tyypillinen massatuotantoon. Linja, joka on varattu useiden erityyppisten tuotteiden käsittelyyn (pienellä työpanoksella tai pienillä ohjelmatehtävillä), on ns. monitieteinen. Se on tyypillistä massatuotannolle. Logistiikka edellyttää, että tuotteet kohdistetaan usean aihealueen linjoille siten, että ne voidaan käsitellä mahdollisimman pienellä aikahäviöllä laitteiston vaihtoon riittävän töiden kuormituksen ja käsittelyreitin sattuessa.

Suoran virtauksen periaate mahdollistaa laitteiden ja työpaikkojen sijoittamisen teknologisen prosessin toimintojen mukaiseen järjestykseen. Massatuotannon ensisijainen tuotantolinkki on tuotantolinja. Tehdään ero linjan yksinkertaisen töiden ketjun välillä, jossa kullekin operaatiolle on varattu vain yksi työ, ja monimutkaisen, kun toiminnoissa on kaksi tai useampia varmuuskopioita. Riippuen käytettävissä olevasta alueesta tuotantolinjoilla voi olla erilainen konfiguraatio: suora, suorakaiteen muotoinen, pyöreä jne.

Tuotantolinjojen jatkuvuuden periaate toteutetaan tuotteiden jatkuvana (ilman yhteentoimivaa valehtelua) siirtoa toimintojen kautta, joissa esiintyjät ja laitteet jatkuvat (ilman seisokkeja). Tällaisia ​​linjoja kutsutaan jatkuva virtaus. In-line-tuotannon jatkuvuus on suora seuraus suhteellisuusperiaatteesta, erityisesti yhtäläisestä tuottavuudesta linjan kaikissa toiminnoissa. Kun tasa-arvo on

kaikissa toiminnoissa ei ole tuottavuutta eikä täyttä jatkuvuutta saavuteta, he järjestävät epäjatkuva virtaus tai kerran läpi rivit.

Rinnakkaisuuden periaate suhteessa tuotantolinjoihin ilmenee erien rinnakkaisessa liikkeessä. Samalla tuotteet siirretään operaatioittain yksittäin tai pienissä kuljetuserissä. Tämän seurauksena useita tämän tuotteen yksiköitä käsitellään kulloinkin linjalla eri toiminnoissa. Tiukan suhteellisuuden avulla saavutetaan täysi ja tasainen töiden kuormitus linjalla.

Rytmin periaate massatuotannon olosuhteissa ilmenee tuotteiden rytmisessä vapauttamisessa linjasta ja kaikkien toimintojen rytmisessä toistamisessa jokaisella sen työpaikalla. Jatkuvalla kappalesiirrolla varustetuilla tuotantolinjoilla jokaisen tuotteen julkaisu (lanseeraus) suoritetaan samalla aikavälillä, ns. linjan tahdikkuutta, tai kappaleen rytmi:

missä - linjan toiminta-ajan todellinen varat suunnitellulla ajanjaksolla (kuukausi, päivä, vuoro), min; N- tuotteen lanseerausohjelma samalle ajanjaksolle, kpl.

Kun tuotteita siirretään kuljetuserillä, jatkuvan tuotantolinjan työn rytmille on ominaista aikaväli, joka erottaa yhden erän vapauttamisen (lanseerauksen) seuraavasta, ts. linjarytmi:

missä R - lähetyksen tuotteiden määrä.

Siten jokaiselle linjan ja työpaikkojen rytmille tehdään sama määrä työtä sekä määrällisesti että koostumukseltaan. Näin ollen tuotantolinjoilla ei ole vain tuotannon rytmiä, vaan myös työn rytmiä.

Epäjatkuvan virtauksen (on-line) linjoilla, joille on ominaista erilainen suorituskyky yksittäisissä operaatioissa, jatkuvuutta ei ole, mutta vapautumisen rytmiä havaitaan. Linjan rytmi määräytyy tässä tapauksessa aikavälillä, jonka aikana linjalle muodostuu asetettu arvo, esimerkiksi tuntivuoro.

Rytmin ylläpitomenetelmän mukaan erotetaan linjat, joilla on säädelty ja vapaa rytmi. Linjat säädellyllä rytmillä tyypillinen jatkuvalle tuotantolinjalle; siinä rytmiä ylläpidetään putkilinjojen tai signaloinnin avulla. Linjat vapaalla rytmillä heillä ei ole teknisiä välineitä, jotka säätelevät tiukasti työn rytmiä; rytmin noudattaminen on tässä tapauksessa osoitettu suoraan tämän linjan työntekijöille.

Flow-tuotannolle on ominaista sekä teknologisen että kuljetustoiminnan korkea koneellistaminen ja automatisointi. Seuraavat ajoneuvot ovat yleisimpiä massatuotannossa: jatkuvatoimiset kuljetuslaitteet - kuljettimet erilaisia ​​malleja; langattomat (painovoima)ajoneuvot - rullakuljettimet, rampit, laskut jne.; syklisen toiminnan nosto- ja kuljetusvälineet - katto- ja muut nosturit, monorail nostimella, sähkökärryt, trukit jne.

Tuotantolinjan organisaatiomuodon määrittävät tärkeimmät piirteet, jotka ovat merkittäviä tuotannonalan logistiikan periaatteiden ja sääntöjen toteuttamisen kannalta, on esitetty kuvassa. 4.2.

tyypillinen kokoonpano sisäisen tuotantologistiikan toimintasykli esitetty kuvassa. 4.3.

Tuotannon sisäisen logistiikan toimintasyklin päävaiheet ovat:

• myyntipalvelun tilauksen käsittely tuotteiden tuotantoa varten (operatiivisen tuotannon suunnittelu);
• materiaalien ja teknisten resurssien toimittamista koskevan tuotantotilauksen siirto toimituspalveluun;
• tilauksen tekeminen materiaalivarastossa ja materiaalien ja teknisten resurssien myöntäminen työpajoille, työpaikoille;
• tuotantoprosessin toteuttaminen, keskeneräisten töiden varastojen muodostaminen;
• muodostus inventaario(valmiit tuotteet), jätteiden keräys.

Myyntipalvelun tilauksen käsittely tuotteiden valmistukseen (operatiivisen tuotannon suunnittelu) ratkaisee tuotannon sisäisen suunnittelun ongelman - suunniteltujen tavoitteiden kehittäminen yrityksen tuotantoyksiköille ja niiden toteuttamisen organisointi logistiikan pohjalta. Tämän vaiheen tulisi varmistaa yrityksen kaikkien osastojen koordinoitu työ rytmisen vuoksi

Riisi. 4.2.

Riisi. 4.3.

tuotteiden tuotanto vahvistetussa määrässä ja nimikkeistössä tuotantoresursseja täysin hyödyntäen.

Operatiivisen tuotannon suunnittelun prosessissa kehitetään: suunnitelma yrityksen tuotteiden tuotannosta kuukausittain vuodessa; tuotantokalenteri ja tuotantoaikataulut yksiköiden, osien tuotantoa varten työpajoittain, osien kuukausille, viikoille, päiville, vuoroille (ja joskus tuntiaikataulut); laitteiden ja tilan kuormituksen tilavuuslaskelmat suoritetaan; Järjestetään vuoropäiväsuunnittelua, tuotannon etenemisen operatiivista laskentaa, sen valvontaa ja säätelyä (lähetys).

Operatiivinen tuotannon suunnittelu koostuu tuotantoprosessin aikataulutuksesta ja operatiivisesta ohjauksesta - lähetyksestä. ajoitus- tämä on yksityiskohta yrityksen tuotteiden tuotantoa koskevasta vuosisuunnitelmasta, joka koskee kunkin tuotetyypin lanseerausta ja julkaisua sekä näiden indikaattoreiden oikea-aikaista toimittamista jokaiseen pääpajaan ja sen sisällä jokaiseen tuotantopaikkaan ja työpaikkaan. Se sisältää myös vuoropäivittäisten tehtävien suorittamisen operatiivisen kirjanpidon ja kuukausittaisen tuotantoohjelman työntekijöiden, ryhmien, työmaan ja pääpajan ryhmien toimesta. Tuotantoprosessin säätely suoritetaan lähettäminen Vuoropäivittäisten tehtävien toteuttamisen systemaattisella kirjanpidolla ja valvonnalla sekä ennaltaehkäisevällä toimenpiteellä, joka eliminoi tuotannon rytmisen häiriön ja suunnitelmien toteuttamisen häiriöiden syyt.

Operatiivinen tuotannon suunnittelu toteutuspaikalla on jaettu intershopiin ja intrashopiin. Intershop suunnittelu Sen tarkoituksena on ylläpitää pääpajajen rytmistä työtä, varmistaa niiden keskeytymätön huolto ja ylläpito apupajalla ja palveluilla. Liikkeiden välisen suunnittelun lähtötiedot ovat yleissuunnitelma tuotteiden myynnistä ja tilausportfolio. Suunnittelu myymälässä Se tähtää tietyn kuukausiohjelman osastojen ja työpaikkojen rytmiseen toteuttamiseen.

Toiminta- ja tuotannonsuunnittelun tiedot toimivat perustana tilausten laatimiselle yrityksen hankintapalvelun materiaalisten ja teknisten resurssien toimittamisesta.

Tuotantotilauksen siirtäminen ostotilaukseksi logistinen tarjota palveluresursseja mukana sen prosessointi ja esittely poimintaa varten sopivassa muodossa muuntamalla tuotevalikoima tuotantoon.

Keräily materiaalivarastosta ja materiaali- ja teknisten resurssien luovutus työpajoille, tuotantopaikoille, työpaikoille määritellään sisäiseksi syötöksi. Sisäinen syöttö toteuttaa toimituslogistiikan toiminnallisen syklin yhteyden sisäisen logistiikan toimintasykliin.

Aineellisten resurssien hankkiminen yrityksen osastoille sisältää seuraavat työt: aineellisten ja teknisten resurssien valmistelu tuotannon kulutukseen; aineellisten resurssien luovuttaminen ja toimittaminen toimituspalvelun varastosta niiden välittömään kulutuspaikkaan tai korjaamon, työpaikan varastoon; tarjonnan toiminnallinen sääntely teknisten järjestelmien parantamisen olosuhteissa; tiukka kirjanpito ja aineellisten resurssien käytön valvonta yrityksen toimialoilla. Tästä seuraa, että tuotannon sisäisen tarjonnan organisointi tapahtuu tuotantovarastojen ja keskeneräisten tuotteiden varastojen hallinnan kautta.

Tuotantoprosessin toteuttaminen, keskeneräisten töiden varastojen muodostus liittyy yrityksen ja rakentamisen erikoisosastojen tuotannon sisäisen yhteistyön järjestämiseen tuotannon sisäiset ketjut, muodostaen materiaalivirtojen suoravirtausliikkeen konfiguraation (kuva 4.4).

Näiden järjestelmien toteuttamisessa käytetään kolmea päämuotoa tuotannon sisäisten materiaalivirtojen liikkeen organisoimiseksi: kertyvä, kuljetuskertyvä ja "nollavarasto".

Kumulatiivinen muoto kattaa varastokompleksin luomisen osana työpajoja, mukaan lukien raaka-ainevarastot, osien, kokoonpanojen ja komponenttien väliset varastot, valmiiden tuotteiden varastot, teknisten laitteiden varastot. Varaston suhde työmaahan tapahtuu ajoneuvojen avulla. Materiaali liikkuu hakemuksen saapuessa.

Riisi. 4.4

a - kokoonpanotyyppi "V"; b– Tyypin "A" konfiguraatio; sisään- konfiguraatiotyyppi "T"

wokit tuotantolaitoksilta (työpaikoilta) mielivaltaisen kokoisina erinä.

Materiaalivirran liike kumulatiivisessa organisaatiomuodossa on esitetty kuvassa. 4.5 Materiaalien toimitus työpajaan tapahtuu varastolla 1; riippuen konepajan tuotantokapasiteetista ja intensiteetistä

Riisi. 4.5

Todellisuudessa tämä voi olla yksi keskitetty varasto tai useita materiaaleihin erikoistuneita varastoja. Teknologisen prosessin (osien) toimintojen välillä työkappaleet varastoidaan yhteistoimintavarastoon 2. Valmiit osat saapuvat kokoonpanopajaan ja kerääntyvät varastoon 3. Varastoa käytetään ostettujen komponenttien varastointiin ja luovutukseen kokoonpanoa varten. 4. Kootut ja testatut tuotteet toimitetaan valmiiden tuotteiden varastoon 5, jossa ne täydennetään tarvittavalla dokumentaatiolla, pakataan ja valmistetaan lähetettäväksi kuluttajalle.

Tämän materiaalivirtojen liikkeen järjestämismuodon tärkein etu on kyky kerätä suuri määrä materiaalia järjestelmän sisään- ja ulostuloon, mikä varmistaa tarvittavien osien, aihioiden, komponenttien vastaanottamisen luotettavuuden tuotantoa varten, takaa tuotteen kuluttajien kiireellisten pyyntöjen täyttämisen.

Materiaalien kumulatiivisen liikkeen haittana on, että varastokompleksien luominen vaatii merkittäviä pääomasijoituksia; lisäksi suuri määrä varastoja ja haarautuneita kuljetusreittejä vaikeuttaa materiaalivirtojen hallintaa ja varastojen hallintaa ja johtaa suuriin tappioihin, jotka liittyvät varojen immobilisointiin.

Kuljetus- ja varastointilomake olettaa yhdistetyn kuljetus- ja varastointiinfrastruktuurin olemassaolon, joka yhdistää tietyn määrän työpaikkoja (työmaita) luomalla yhteyden kunkin työpaikan (työpaikan) välille tieto- ja materiaalivirtojen kautta. Samalla koneistuksen (kokoonpanon), ohjauksen, tuotantoon valmistelun, varastoinnin ja materiaalien varausprosessit yhdistetään kuljetus- ja varastointiinfrastruktuurin avulla yhdeksi tuotantoprosessiksi.

Tuotannon sisäisen materiaalivirran liikkeen hallinta tapahtuu seuraavan kaavan mukaan: tarvittavan työkappaleen etsiminen varastosta - työkappaleen kuljetus koneelle - käsittely - osan palauttaminen varastoon.

Materiaalin kerääminen tapahtuu keskusvarastossa tai hajautetusti erillisille alueille. Ensimmäisessä tapauksessa varasto palvelee useita tuotantoyksiköitä ja sitä käytetään vara-asemana osien käsittelyn alun ja lopun välillä. Toisessa tapauksessa varastot luodaan erillisiin alueisiin ja ne toimivat kompensoimaan ajallisia poikkeamia osan kuljetuksen ja käsittelyn aikana. Joissakin tapauksissa käytetään sekoitettua kuljetus- ja varastointiinfrastruktuuria, mikä edellyttää sekä keskusvaraston että varastovaraston olemassaoloa työmailla.

Osat kuljetetaan pitkin yhtä kuviossa 2 esitettyä liikerataa. 4.6.

Radalla MUTTA toimii yksi kuljetuslaite, joka palvelee kaikkia osia ja varmistaa materiaalien liikkeen eteen- ja taaksepäin. Liikerata AT tarjoaa useita kuljetuslaitteita, jotka toimivat suljetussa kierrossa ja siirtävät materiaalia yhteen suuntaan. Liikerata FROM sisältää jatkuvan kuljetuksen myös yhteen suuntaan. Samalla on mahdollista sekä keskitetty että hajautettu materiaalien ja keskeneräisten tuotteiden kerääminen.

Riisi. 4.6.

Tämän liikenteen organisointimuodon edut ilmenevät varastojen pienentymisenä työpaikoilla kuljetus- ja varastointiinfrastruktuurin luomisen vuoksi, tuotantosyklin keston lyhenemisenä toimintojen välisten katkosten poistamisen vuoksi, varastojen jatkuvassa seurannassa. . Sen haitat ovat mahdollisuus käyttää vain rakenteellisesti ja teknisesti homogeenisia valmistettuja tuotteita, monimutkaisen valmistelutyön tarve ja merkittäviä pääomasijoituksia automatisoidun tuotantoprosessin ohjausjärjestelmän luomiseen.

"Nollavarasto" edellyttää vähimmäisvaraston ylläpitämistä jokaisessa tuotteiden valmistuksen teknologisessa vaiheessa. Tämä materiaalivirtojen liikkeen organisointimuoto perustuu varastointimenetelmän "välivarasto - varavarasto" ja Kanban-järjestelmän mukaisen varastonhallintamenetelmän yhdistelmään. Toisin kuin perinteinen tuotannon organisointi, jossa varasto on materiaalien, puolivalmiiden, valmiiden tuotteiden varastointipaikka, se palvelee tässä muodossa sellaisten materiaalien, osien ja kokoonpanojen välivarastointia, joita ei voida toimittaa ja valmistaa juuri ajoissa. . Samanaikaisesti varastot jakautuvat lisääntymissyklin vaiheiden mukaan: tuotteiden toimitus, tuotanto, markkinointi (kuva 4.7).

Riisi. 4.7. Materiaalivirran liikkeen järjestäminen "nollavaraston" muodossa

Redundantteja käyttöjä käytetään lieventämään toimintahäiriöiden seurauksia, koordinoimaan tuotantoalueiden tai yksittäisten työpaikkojen työtä, järjestämään uudelleen käsittely- tai kokoonpanojärjestystä. Akut toimivat "synkronointivälineenä" juuri-in-time -tuotantoalueiden välillä, jos vika tai sovitus tapahtuu. Tuotannon epäonnistumisen ja synkronoinnin rikkomisen yhteydessä ne tarjoavat tietyn valmistusjakson. Permutaatioakut on järjestetty laajentamaan mahdollisuutta mielivaltaiseen aloitusosien sarjaan. Siirto tällaiselta käytöltä suoritetaan edellyttäen, että sen jälkeen sijaitsevalta tuotantopaikalta on saatu vastaava hakemus (kuva 4.8). Tämän seurauksena tuotantoaikataulun ja materiaalitarpeen välille muodostuu läheinen yhteys. Osat kuljetetaan erityisissä konteissa. Jokaiselle osatyypille, joka on merkitty numerolla, on varattu erillinen kontti, jonka kapasiteettia rajoittaa pääsääntöisesti vuorotehtävä. Erä osia on varastossa, kunnes seuraava osa on valmis käsiteltäväksi.

Tämä materiaalivirtojen liikkeen organisointimuoto mahdollistaa materiaalivarastojen vähentämisen "nollaan" sen liikkeen kaikissa vaiheissa, varmistaa yrityksen suuntautumisen markkinoiden vaatimuksiin (asiakkaiden tarpeisiin).

Hyödykevarastojen muodostaminen (valmiit tuotteet), jätteiden keräys. Valmistusyrityksissä hyödykevarastoja kutsutaan myynneiksi. Ne syntyvät tuotantosyklin keston ja valmiiden tuotteiden toimitustiheyden välisen eron vuoksi, kun otetaan huomioon aika, jolloin tuotantovalikoima muuttuu hyödykkeeksi. Tämä on objektiivinen edellytys hyödykevarastojen muodostumiselle, myös tuotteiden kulutuksen tai kuljetuksen kausiluonteisuudesta johtuen. Lisäksi varastoa voidaan tarkoituksella koota turvavarastoksi tiettyjen asiakkaiden tilausten täyttämiseksi, mukaan lukien tavalliset tai VIP-asiakkaat. Yleensä hyödykevarastojen muodostaminen ratkaisee lopputuotteiden toimittamisen asiakkaille ja hyödykkeiden hallinnan kautta.

Riisi. 4.8

Varasto varmistaa tuotannon sisäisen logistiikan toimintasyklin yhteyden myyntilogistiikan toimintasykliin.

Hyödykevarastojen muodostuminen tapahtuu tuotannon lopussa; Sitä vastoin tuotantojätteen kerääminen ja asianmukaisten reservien luominen tapahtuu niiden muodostuessa teknologisen prosessin yksittäisissä vaiheissa. Samoin tuotantojätteen keräys ja myynti ratkaisee kierrätysongelman.

• Lukinskiy V. S., Pletneva N. G., Shulzheiko T. G. Logististen prosessien hallinnan teoreettisia ja metodologisia ongelmia toimitusketjuissa / toim. toim. V.S. Lukinsky. Pietari: Kustantaja SP6GIEU.2011. S. 131.
• Logistiikan perusteet: Oppikirja / Paul toim. V. V. Štšerbakov. St. Petersburg: Piter, 2009. S. 138-140.
• Tuotannon organisaatio: oppikirja / toim. O. G. Turovets. M.: Economics and Finance, 2002. S. 236–241.

IV. Tieteellinen ja teknologinen kehitys joustavan automatisoidun tuotannon luomisessa

V Tieteellinen ja teknologinen kehitys viestinnän ja informatiikan alalla

VI. Systeemiteorian ja kompromissiteorian kehittäminen

VII. Ulkomaisen taloudellisen toiminnan sääntöjen ja normien yhtenäistäminen, teknisten välineiden parametrien standardointi eri maissa

14. Tietoinfrastruktuuri. Tietotekniikan soveltaminen logistiikassa

15. Hankintalogistiikan tehtävät ja sisältö. Logistiset periaatteet suhteiden rakentamiseen tavarantoimittajien kanssa

2. Ostetun tavaran hinnan analyysi

3. Kuljetuskustannusten analyysi

4. Yrityksen toimittajan valinta

5. Pysyvien raaka-aineiden ja komponenttien laadun tutkiminen

6. Toimittajien ja kuluttajien resurssien välisen tasapainon määrittäminen.

16. Keinot ja menetelmät, toimittajan valintatehtävä. Toimittajan luokituksen laskeminen

17. Hankintaprosessin suunnitteluprosessin tekijät. Hankinnan oikeusperusta

18. Hankintamenetelmät: tarjouskilpailu ja kirjalliset neuvottelut tavarantoimittajien kanssa

19. Just-in-time -syöttöjärjestelmä: kaavio, vertailuominaisuus perinteiseen syöttöön

20. Teollisuuden logistiikan ydin ja tehtävät. Tuotantoprosessin ajallisen organisoinnin perusperiaatteet

21. Työntöjärjestelmät materiaalivirtojen hallintaan tuotannon ja kierron alueilla

22. Tuotannon sisäisen vetojärjestelmän periaate. Kuinka kanban-järjestelmä toimii

23. Tuotantoprosessin organisoinnin optimointi ajassa

24. Tuotannon sisäisten materiaalivirtojen hallinta ja keinot niiden optimoimiseksi

25. Jakelulogistiikan tehtävät ja sisältö. Markkinointiorganisaation peruslähtökohta

26. Tavaroiden jakelun pääkanavat ja niiden ominaisuudet.

28. Fyysisen jakelun perusperiaatteet ja säännöt. Jakelulogistiikan "kultaiset" säännöt.

29. Varaston käsite ja tyypit. Varastojen rooli logistiikassa.

30. Perusvarastonhallintajärjestelmät

31 Abc. Xyz-analyysi

32. Logistiikan varastot: käsite, luokittelu, rooli, päätoiminnot.

33. Varastojen päätoiminnot ja tehtävät logistiikkajärjestelmässä.

34. Varaston logistiikkaprosessin käsite, sen päätoiminnot ja konsepti

35. Lastinkäsittely: konsepti, tavoitteet, periaatteet.

36. Tärkeimmät kriteerit varastojärjestelmän kannattavuuden arvioimiseksi.

37. Konttien ja pakkausten rooli logistiikassa.

38. Kuljetuslogistiikan tavoitteet ja tavoitteet. Erityyppisten ajoneuvojen vertailuominaisuudet.

39. Ajoneuvojen valintaan vaikuttavat tekijät logistiikkajärjestelmissä.

40. Pääkriteerit logistiikan välittäjien valinnassa kuljetuksissa.

41. Kuljetuksen järjestämisen ja hallinnan oikeusperusta

42. Kuljetushinnat.

43. Logistiikan strateginen, taktinen ja operatiivinen suunnittelu

44. Ennustamisen ongelmat logistiikassa. Logistiikan ennusteiden kehittämisen päämenetelmien karakterisointi.

45. Verkoston suunnittelu johtamisessa

46. ​​Analyysi ja ohjaus logistiikassa. Logistiikan hallinnan tehokkuuden indikaattorit.

47. Ohjaus logistiikkajärjestelmissä.

48. Logistiikkakustannusten koostumus

49. Logistiikkapalvelu ja yritysten kilpailukyky

50. Logistiikan hallinnan päätehtävät. Logistiikan hallinnan taloudellinen tehokkuus.

23. Tuotantoprosessin organisoinnin optimointi ajassa

1. Johdonmukainen

2. Rinnakkais

,

,

Tärkeimmät tavat vähentää tuotantosykliä:

24. Tuotannon sisäisten materiaalivirtojen hallinta ja keinot niiden optimoimiseksi

Tuotannon materiaalivirtojen hallinnan tavoitteena on optimoida kaikki sisäiset tuotantoprosessit. Järkevien materiaalivirtojen organisointi perustuu:

työvälineiden yksisuuntainen liikkuminen;

tuotannon keskittyminen (keskittyminen alueelle osien, joilla on suunnilleen sama työvoimaintensiteetti ja tuotantomäärä);

konepuiston optimointi;

tuotantosyklin keston optimointi;

tuotantosyklin optimointi.

Tuotantosyklin keston optimointi

Tuotantosyklin kestoon vaikuttaa tähän prosessiin sisältyvien toimintojen suoritusajan yhdistelmä. Työkohteiden siirtoa edellisestä operaatiosta seuraavaan on kolmenlaisia:

1. Johdonmukainen - jokainen myöhempi toimenpide alkaa vasta, kun koko erän käsittely on päättynyt edellisessä toiminnossa; syklin kesto määräytyy seuraavan kaavan mukaan:

,

missä n on erän osien lukumäärä; t on osien käsittelyn kesto i:nnessä toiminnossa; k on toimintojen lukumäärä.

2. Rinnakkais - jolle on tunnusomaista täydellinen puuttuminen tai merkityksetön määrä katkoja osituksessa; syklin kesto määräytyy kaavalla:

,

jossa p on kuljetetun erän koko; t max on toiminto, jonka kesto on suurin.

3. Sarja-rinnakkais - siirto suoritetaan kuljetetuilla erillä seuraavaa toimintoa varten, jokainen erä käsitellään ilman keskeytyksiä, syklin aika määräytyy KAAvalla:

,

missä tnorm on ajan normi, jossa tietyn operaatioparin kesto on lyhyempi.

Tärkeimmät tavat vähentää tuotantosykliä:

Teknisten toimintojen työvoimakustannusten vähentäminen.

Kuljetuksiin, varastointiin ja valvontaan kuluvan ajan vähentäminen.

Tuotannon organisoinnin parantaminen.

Erän koon optimointi

Kaikki tuotantokustannukset on jaettu kahteen luokkaan:

Osaerän lanseeraukseen liittyvät kustannukset (laitteiden vaihto, dokumentaatio, tuotannon suunnittelu ja kirjanpito, kunkin toimenpiteen valmistelu- ja lopputoimien kustannukset). Nämä kustannukset ovat vakioita minkä tahansa erän koolle, ja ne pienenevät osaa kohden.

Osien valmistuskustannukset, huolto ja keskeneräisten töiden lisääminen.

Erän koon optimointi määritetään Wilsonin kaavalla:,

missä C zap - osien erän käsittelyyn johtamisen kustannukset; C izg - yhden osan valmistuskustannukset; N on osien valmistusohjelma; η on keskeneräisten varojen sitomisesta aiheutuvien tappioiden kerroin; tämä suhde on yhtä suuri kuin pääoman tuottoaste.

Konepuiston optimointi

Laitteiden lukumäärä tai töiden lukumäärä asemaa kohti määritetään kaavalla:,

jossa F on yksivuorotyötehtävien vuotuinen tehokas työaikarahasto; n on laitteiden käyttövuorojen lukumäärä; k ext - tuotantostandardien suorituskerroin. Konepuiston optimoinnin jälkeen tehdään tuotantoalueiden optimointi.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Hyvää työtä sivustolle">

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty http://www.allbest.ru/

1. Logististen toimintojen organisointi yrityksen sisäisissä tuotantoprosesseissa

2. Varastonhallinnan ja jakelukanavien logistiikkajärjestelmän divisioonan (osion) analyysi ja suunnittelu

3. Pääparametrien laskeminen varastotilat

4. Tuotannon sisäisten kulkuprosessien suunnittelu ja organisointi

5. Ensisijaisten asiakirjojen lomakkeiden laatiminen sellaisten liiketapahtumien käsittelyyn, joista ei toimiteta vakionäytteitä, sekä asiakirjalomakkeita sisäiseen raportointiin

6. Asiakirjojen laadinnan oikeellisuuden valvonta

Luettelo käytetystä kirjallisuudesta

1 . Logistiikan organisointitoiminnot sisälläyrityksen tuotantoprosessit

Tuotantoprosessi on resurssien ja tuotantotekijöiden yhdistäminen tietyssä yhdistelmässä tuotteiden luomiseksi ja niiden myöhemmäksi markkinointiksi.

Tuotannon järjestämisessä on kaksi käsitettä : logistinen ja perinteinen.

Logistinen käsite sisältää seuraavat päämääräykset:

1) ylimääräisten varastojen hylkääminen;

2) perus- ja kuljetus- ja varastointitoimintojen suorittamiseen tarvittavan liiallisen ajan hylkääminen;

3) kieltäytyminen valmistamasta osia, joille ei ole tilausta ostajilta;

4) laitteiden seisokkien poistaminen;

5) vikojen pakollinen poistaminen;

6) irrationaalisen tehtaan sisäisen kuljetuksen poistaminen;

7) tavarantoimittajien muuttuminen vastakkaiselta puolelta hyväntahtoisiksi kumppaneiksi.

Poikkeaa perinteisestä logistiikasta ehdottaa:

1) Älä koskaan pysäytä päälaitteita ja säilytä korkea käyttöaste hinnalla millä hyvänsä;

2) valmistaa tuotteita mahdollisimman suurissa erissä;

3) saada mahdollisimman paljon aineellisia resursseja "varmuuden vuoksi".

Perinteinen tuotantokonsepti soveltuu parhaiten "myyjän markkinoiden" olosuhteisiin, kun taas logistiikkakonsepti on "ostajan markkinoiden" olosuhteisiin.

Tuotantoprosessi on suunniteltava huolellisesti. Tuotantoa suunniteltaessa määritetään seuraavat indikaattorit:

2) aika, jonka aikana tuote on valmistettu;

1) ajoituksen mukaan :

a) kalenteri - sisältää vuosisuunnitelman tavoitteiden jakautumisen tuotantoyksiköittäin ja määräaikojen mukaan sekä vahvistettujen indikaattorien tuomisen tietyille työntekijöille;

b) virta - on jatkuva toiminnanohjaus ja jatkuva virransäätö tuotantoprosessien kulussa;

2) laajuuden mukaan:

a) intershop - tuotantosuunnitelmien kehittäminen, säätely ja täytäntöönpanon valvonta yrityksen kaikkien toiminnallisten osastojen toimesta;

b) intrashop - tämä on menettely, jolla laaditaan toimintasuunnitelmat ja nykyiset työaikataulut erilliselle tuotantolaitokselle.

Toiminnan suunnittelujärjestelmiä käytetään myös:

1) yksityiskohtainen - käytetään erittäin organisoidussa ja vakaassa tuotannossa. Tämän järjestelmän avulla he suunnittelevat ja säätelevät kunkin osan työn, teknisten toimintojen ja tuotantoprosessien etenemistä tietylle suunnittelujaksolle (tunti, vuoro, päivä, viikko);

2) mukautettu - käytetään yksittäis- ja pienimuotoisessa tuotannossa laajalla valikoimalla ja pienellä tuotemäärällä. Suunnittelun kohteena on erillinen tilaus samantyyppisen työn tuotannosta. Tämä suunnittelujärjestelmä perustuu tuotantosyklien kesto- ja läpimenoaikojen laskelmiin, joiden avulla asetetaan asiakkaan vaatimat määräajat sekä yksittäisten prosessien tai töiden että koko tilauksen toteuttamiselle;

3) epätäydellinen - käytetään massatuotannossa. Pääasiallisena suunnittelu- ja kirjanpitoyksikkönä käytetään erilaisia ​​yleiseen tuotevalikoimaan kuuluvia osia. Täydellisen suunnittelujärjestelmän avulla tuotantoyksiköiden kalenteritehtävät eivät kehity erillisen nimen yksityiskohtien mukaan, vaan laajennettujen ryhmien tai osasarjojen mukaan yksikölle, koneelle, tilaukselle tai tietylle määrälle tuotantoa.

Tuotannon operatiivisessa suunnittelussa käytetään seuraavia menetelmiä:

1) tilavuus - on suunniteltu jakamaan vuotuiset tuotantomäärät yksittäiset divisioonat ja lyhyemmät aikavälit, kuten vuosineljännes, kuukausi, vuosikymmen, viikko, päivä ja tunti;

2) kalenteri - Sen avulla suunnitellaan tiettyjä päivämäärät tuotteiden lanseeraukselle ja julkaisulle, standardit tuotantosyklin kestoon ja ennen yksittäisten teosten tuotantoa. Suunnittelua tehdään markkinoille myytäväksi tarkoitettujen lopputuotteiden luovuttamisen yhteydessä:

a) volyymikalenteri - voit suunnitella samanaikaisesti koko yrityksessä suoritetun työn ajoituksen ja määrän tarkastelujaksolle (vuosi, vuosineljännes, kuukausi);

b) volyymidynamiikka - mahdollistaa sellaisten suunniteltujen ja laskettujen indikaattoreiden tiiviin vuorovaikutuksen kuin tuotannon ajoitus, määrät ja dynamiikka.

Suunnittelun tulosten perusteella kehitetään tuotannon organisointijärjestelmä: sen tyypit, määrät ja käytettyjen materiaalien, raaka-aineiden ominaisuudet.

Tuotantoprosessien tyypit:

1) kappaletuotanto;

2) massatuotanto;

3) tuotanto kaupallisissa erissä.

Tuotantoa organisoitaessa lasketaan seuraavat indikaattorit:

1) tietyissä tuotantoolosuhteissa työn suorittamiseen tarvittavan työajan tieteellisesti perustellut aikanormi;

2) osien erä - yhteenliitetyillä työpaikoilla käsiteltyjen identtisten osien määrä yhdellä valmistus- ja loppuajan kustannuksilla;

3) optimaalinen tuoteerä on erä, jossa tuotteen kustannukset ovat minimaaliset;

4) tarve aineellisia resursseja: materiaalit, raaka-aineet, puolivalmiit tuotteet ja valmiit tuotteet, joita käytetään tuotantoprosessin myöhemmissä vaiheissa, apuaineet sekä komponentit.

Materiaalit ovat valmistuksen aikana kulutettuja resursseja, kuten laitteiden korjausosia.

Raaka-aineet ovat primaarimateriaaleja, joita ei ole käsitelty lainkaan tai joille on tehty sitä vain vähän, nimittäin:

1) Puolivalmiita tuotteita on enemmän kuin korkea aste kierrätys (esim. esikootut osat);

2) apumateriaalit - materiaalit, jotka vievät merkityksettömän osan lopputuotteen koostumuksesta (ompelulangat vaatteita ompelettaessa).

Tuotantomateriaalit materiaalit, jotka eivät ole osa lopputuotetta, mutta ovat välttämättömiä tuotantoprosessin normaalille toiminnalle. Ne varmistavat laitteiden (voiteluaineet, puhdistus- ja pesuaineet) käyttöönoton ja toiminnan.

Komponentit ovat tuotteita, jotka vaativat vain vähän tai ei ollenkaan käsittelyä (uudelleenluokitus, erän koon muuttaminen, etiketöinti).

Aineellisten resurssien käytön arvioimiseksi käytetään kokonaista indikaattorijärjestelmää:

1) tuotteen tuotos arvioi materiaalien käytön tehokkuutta tuotannossa;

2) käyttökerroin kuvaa hyödyllisyysastetta

aineellisten resurssien käyttö;

3) talteenottokerroin määrittää talteenottoasteen hyödyllinen tuote raaka-aineista;

4) leikkauskerroin ilmaisee materiaalien (arkki, nauha, rulla) käyttöasteen aihiotuotannossa;

5) rajoittaa aineellisten resurssien tiukasti kiinteää määrää. Tämä määrä resursseja vapautetaan varastoista yrityksen tuotantoyksiköihin suunnitellun tuotantoohjelman toteuttamiseksi;

6) raaka-aineiden ja materiaalien ominaiskulutus, raaka-aineiden ja materiaalien todellisen käytön indikaattori, joka on tosiasiallisesti kulutetun materiaalin määrä tuotantoyksikköä (työtä) kohti.

Se määritetään jakamalla käytetyn materiaalin määrä siitä valmistettujen tuotteiden määrällä.

Tärkeä asia on logistiikkakustannusten alentaminen. Voit tehdä tämän seuraavilla tavoilla:

1) osien ja kokoonpanoyksiköiden yhdistäminen;

2) standardointi;

3) solmujen esikokoonpanon toteuttaminen;

4) korkean ominaispainon omaavien osien käyttö valmiissa tuotteessa.

Tuotannon organisoinnissa tulee ottaa huomioon kaikki tuotteen laatuvaatimukset.

Vaatimus ymmärretään ominaisuuksiksi, jotka tuotteen on täytettävä, jotta sitä voidaan käyttää aiottuun tarkoitukseen tietyn ajan.

1. Hygieniavaatimukset edellyttävät turvalliset ja vaarattomat olosuhteet ihmiselämälle sen vuorovaikutuksessa tuotteen kanssa.

2. Esteettiset vaatimukset ovat vaatimuksia tuotteen rakenteelle, ulkoiselle suunnittelulle ja muille ominaisuuksille.

3. Tekniset vaatimukset asetetaan ensisijaisesti materiaaleille, kuten lakoille, kankaille, rakennusmateriaaleille. Tällaisten materiaalien tulee olla kevyitä ja helppokäyttöisiä, mikä mahdollistaa nykyaikaisten käsittelymenetelmien käytön.

4. Tavaran luotettavuuden vaatimukset Tuotteiden tulee olla toimintavarmoja. Nämä vaatimukset ilmaistaan ​​luotettavuuden, huollettavuuden, turvallisuuden ja kestävyyden vaatimuksella, mikä auttaa pidentämään tavaroiden käyttöikää. Erittäin tärkeitä ovat tuotteiden fyysisen ja moraalisen heikkenemisen ehdot.

5. Tavaroiden säilytys - vaatimus olosuhteista, jotka varmistavat tavaroiden käyttöarvon säilymisen vahvistettujen ajanjaksojen aikana ja niiden voimassaolon päättymisen jälkeen. Tämä vaatimus on erityisen tärkeä kemiallisille tuotteille, hajusteille jne., jotka ympäristön (kosteus, lämpötila, valo) vaikutuksesta muuttavat perusominaisuuksiaan, mikä johtaa tavaroiden laatuindikaattoreiden heikkenemiseen.

6. Taloudelliset vaatimukset eivät sisällä ainoastaan ​​tuotantokustannuksia, vaan myös tavaroiden hankintaan, käyttöön, korjaamiseen ja korjaamiseen liittyviä kuluttajakustannuksia ja muita kuluja.

7. Sosiaaliset vaatimukset tämän tai toisen hyödykkeen tuotannon vastaavuus yhteiskunnallisiin tarpeisiin, tuotannon ja kulutuksen perustelut. Tilastollisten indikaattoreiden analyysi, kulutusmallien kehittäminen mahdollistavat näiden vaatimusten tunnistamisen. Tämän analyysin perusteella kehitetään optimaalinen tavaravalikoima.

8. Toiminnalliset vaatimukset tuotteelle sen päätehtävän suorittamiseksi.

9. Ergonometriset vaatimukset takaavat tuotteen käyttömukavuuden käytön aikana, sen vastaavuuden ihmiskehon ominaisuuksiin ja varmistavat optimaaliset käyttöolosuhteet jokapäiväisessä elämässä.

Seuraavat tekijät voivat vaikuttaa tavaroiden laatuun:

1) vaikuttavat suoraan suunnittelun ja mallinnuksen laatuun, raaka-aineiden, laitteiden, työkalujen laatuun, teknisen järjestelmän noudattamiseen;

2) edistää taloudellisen tehokkuuden laatua (mukaan lukien hinta), työntekijöiden aineellista etua.

Nämä tekijät voivat olla objektiivisia ja subjektiivisia.

Objektiivisia tekijöitä ovat tuotteen suunnittelu, tuotantopohjan tekninen taso jne.

Ihmisen toimintaan liittyy subjektiivisia tekijöitä, ts. riippuvat ihmisten kyvystä ja asenteesta suorittaa tuotantotehtäviä (ammatilliset taidot, yleinen koulutustaso, psykologinen varasto).

Tuotannosta lähteville materiaalivirroille tehdään monenkeskinen tarkastelu ennen kuin ne tulevat kiertoon. Tutkimuksen kohteena ovat tavaroiden kuluttajaominaisuudet, jotka ilmenevät vuorovaikutuksessa ihmisen kanssa kulutusprosessissa.

Kokeessa käytetyt kriteerit on jaettu yleisiin ja erityisiin.

Yleiset kriteerit ovat yhteiskunnassa kehittyneet normit ja ideat, joiden ohjaamana asiantuntijat arvioivat tuotteen kuluttajaominaisuuksia.

Erityiset kriteerit ovat todellisia vaatimuksia tämän tyyppisten tavaroiden laadulle, jotka on vahvistettu kotimaisissa ja ulkomaisissa säädöksissä ja teknisissä asiakirjoissa.

Asiantuntijatyypit:

1) ekologinen näyttää kuinka ostettu tuote on vuorovaikutuksessa ihmisen ja ympäristön kanssa kulutusprosessissa. Tämä sisältää esimerkiksi seuraavat indikaattorit: perämoottorien ja autojen moottoreiden ympäristöön päästämien haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus; saastuminen ympäristöön jätettä, joka ei ole helposti hajoava luonnollisissa olosuhteissa.

2) talouden tavoitteena on selvittää yrityksen todellinen tila. Tämä sisältää seuraavat indikaattorit: Tuotot tuotteista by edulliset hinnat kohtuuttomasti korotetuilla hinnoilla, ansaitsemattomien tulojen saaminen kohtuuttomasti korotetuista hinnoista jne.

3) hyödyke jaetaan asiantuntijatutkimuksen kohteena olevien esineiden mukaan elintarvike- ja non-food -tuotteisiin. Näitä kohteita tutkittaessa määritetään: kaupallisten ominaisuuksien noudattaminen nykyisten valtion standardien kanssa, toimittajan ja ostajien väliset sopimusehdot; tavaroiden laadun alentaminen tuotanto- ja kuljetusprosessissa jne.

4) teknologinen tutkii raaka-aineiden, puolivalmisteiden ja tuotteiden jalostustekniikkaa, tuotteiden valmistusta.

Asiantuntija tarkastelee raaka-aineiden käyttöä, teknisten prosessien järjestystä, niiden toteuttamismenetelmiä määrää tarvittavien laitteiden oikean valinnan, tuotantotilojen sijainnin. Teknologinen asiantuntemus eroaa tavaraosaamisesta siinä, että se ratkaisee tuotteiden valmistuksen yhteensopivuuden teknisen tuotantotavan kanssa.

5) oikeudellinen ja oikeudellinen tavaran kuluttajaominaisuuksien alalla suoritetaan ehdollinen prosessi sekä esitutkinnan että oikeudenkäynnin aikana.

Siksi on erittäin tärkeää luoda tehokas järjestelmä tuotannon tuotteiden laadun valvontaan.

Tuotteen laadunhallinta on tuotteen vaaditun laatutason luomista, tarjoamista ja ylläpitoa sen kehittämisen, tuotannon ja käytön tai kulutuksen aikana.

Seuraavat periaatteet muodostavat tuotteen laadunhallinnan perustan:

1. ohjausobjektin ja ohjausmekanismin tutkiminen;

2. hallinnointikriteerien kehittäminen;

3. periaate palautetta(ohjaus).

Materiaalivirta matkalla pääraaka-aineiden lähteestä loppukuluttajalle kulkee useiden tuotantoyhteyksien kautta. Sen johdolla on erityispiirteet ja tuotantologistiikka n/a.

Tuotantologistiikka käsittelee vain materiaalituotannon alalla tapahtuvia prosesseja, joissa syntyy materiaalisia hyödykkeitä tai materiaalipalveluita, kuten "varastointi, pakkaus, ripustus, pinoaminen" jne.

Tavaroiden kuljetuksen materiaalipalvelut voivat olla tuotantologistiikan kohteena käytettäessä omaa kuljetusta tuotannon sisäiseen tavaran siirtoon ja kuljetuslogistiikkaan, jos käytetään julkista liikennettä tai kuljetetaan yrityksen ja muiden tahojen (toimittajat, kuluttajat) välillä. .

Tuotantologistiikassa tutkittuja logistiikkajärjestelmiä kutsutaan tuotannon sisäisiksi logistiikkajärjestelmiksi. Nämä voidaan syyttää teollisuusyritys, tukkukauppayritys (tukikohta), jossa on varastot, solmuperäinen rahtiasema jne.

Materiaalivirtojen hallinta tuotannon sisäisissä logistiikkajärjestelmissä voidaan toteuttaa kahdella pääperiaatteella.

1) Periaate "työntää" talon järjestelmää. Tuotantopaikalle saapuvia materiaaleja ei tilata aiemmalta teknologiapaikalta. Materiaalivirta "työnetään ulos" vastaanottajalle komennolla, jonka lähettävä (työntävä) linkki vastaanottaa tuotannonohjausjärjestelmästä.

2) Periaate "vetää" sisäisen tuotannon järjestelmä. Tämän periaatteen mukaan osat, puolivalmisteet ja muun tyyppiset materiaaliresurssit toimitetaan seuraavaan teknologiseen toimintoon edellisestä tarpeen mukaan. Tuotannonohjausjärjestelmä ei häiritse materiaalivirtojen vaihtoa eri työpajojen ja osastojen välillä, ei aseta niille kulloisiakin tuotantotavoitteita, vaan asettaa tehtävän vain tuotantoketjun viimeiselle lenkkeelle.

Siirrettyään 100 osaa varastostaan ​​myymälä nro 2 tilaa 100 aihiota myymälästä nro 1 varaston täydentämiseksi. Työpaja nro 1 puolestaan ​​100 työkappaletta siirrettyään tilaa raaka-ainevarastossa materiaalit siirretyn määrän työkappaleiden valmistukseen, myös varaston palauttamiseksi. Siten jokainen myöhempi linkki "vetää ulos" materiaalivirtaa. Samanaikaisesti jokaisen konepajan henkilökunta voi ottaa huomioon monia erityisiä tekijöitä, jotka määräävät optimaalisen tilauksen koon; enemmän kuin mitä tuotannonhallintajärjestelmä voisi tehdä.

Käytännössä "push"- ja "pull"-järjestelmistä on toteutettu erilaisia ​​versioita. Esimerkki edellisestä on MRP-järjestelmä (materiaalitarpeiden suunnittelujärjestelmä). Sille on ominaista korkeatasoinen hallinnan automaatio, joka pystyy tarjoamaan varastojen nykyisen sääntelyn lisäksi myös yrityspalveluiden - tarjonnan, tuotannon ja markkinoinnin - suunnitelmien ja toimien mukauttamista. On olemassa MRP-1 ja MRP-2. Jälkimmäinen sisältää materiaalitarpeen määrityksen (MRP-1-toiminnot) ja palvelee teknisten prosessien ohjaamista ja automatisoitua päätöksentekoa.

Materiaalitarpeen määrittämiseksi (ylempi lohko) laaditaan ennuste raaka-aineiden ja materiaalien tarpeesta erikseen prioriteetti- ja ei-prioriteettitilauksille; mahdolliset tilausten toimitusajat ja vakuutusvaraston tasot analysoidaan ottaen huomioon niiden ylläpito- ja asiakaspalvelukustannukset; Taloudellisten tilanteiden retrospektiivinen analyysi tehdään kunkin raaka-aineen ja materiaalin maahantuontistrategian valitsemiseksi.

Hankinnanhallinnan tehtävien ratkaisemiseen käytetään tilaustiedostoa. Se sisältää tiedot tilauksista ja niiden toteutumisesta: tilausnumero ja päivämäärä, raaka-ainekoodi, toimittajakoodi, odotettu toimituspäivä, määrä, hinta jne. Tuloksena olevat tiedot voidaan antaa toimittajan, asiakkaan, raaka-aineiden ja materiaalien tyypin yhteydessä, ja niissä on lisätiedot (sopimuksen mukainen toimituspäivämäärä, todellinen toimituspäivämäärä, tilattu ja todellinen määrä jne.).

Sisäisiin "pull"-logistiikkajärjestelmiin kuuluu "kanban"-järjestelmä. Kanban on just-in-time -lähestymistapa, ja sitä käytetään varastojen vähentämiseen. Myös "DRP"-järjestelmä (Product Distribution Planning System) on tullut tunnetuksi. Myös kotimaiset omat logistiikkajärjestelmät tunnetaan. Esimerkkinä talon sisäinen logistiikkajärjestelmä KSOTO ( integroitu järjestelmä kuljetuspalvelujen järjestäminen), kehitetty koneenrakennusyrityksille. KSOTOssa ratkaistaan ​​seuraavat tehtävät:

1) optimaalisen pysyvien reittien järjestelmän luominen ja tehtaan sisäisen kuljetuksen matemaattisen mallin rakentaminen;

2) ajoneuvojen lukumäärän optimointi, matemaattisen mallin rakentaminen teknisten kuljetusten palvelemiseen tarvittavien ajoneuvojen lukumäärän optimoinnin ongelmaan;

3) kauppapaikkojen välisen kuljetuksen teknologisen prosessin mallintaminen;

4) yrityksen tavaravirtojen dynamiikan tutkimus, jonka avulla voit luoda matemaattisen mallin liikkeiden välisestä kuljetuksesta ja kehittää algoritmin tällaisen valmiiden tuotteiden kuljetuksen mallintamiseksi tietylle määrälle ottaen huomioon kustannusten minimoimisen kuljetus;

5) yhtiön ajoneuvokannan rakenteen optimointi. Perustuu kuuluisia suunnitelmia rahtikuljetuksen reitit, volyymit ja teknologiset prosessit, luodaan matemaattinen malli ja ratkaistaan ​​kaluston (kuljetusosaston) optimointiongelma. Mallin avulla voit valita järkevän liikennemuodon palvelemaan paikallisjärjestelmää tai erillistä reittiä;

6) optimaalisen, pysyviin reitteihin perustuvan kuljetusjärjestelmän luominen. Ongelma ratkaistaan ​​lineaarisilla ohjelmointimenetelmillä kuljetukseen periaatteen "varastosta varastoon" mukaisesti. Luodaan matemaattinen malli kuljetuserän koon optimoimiseksi yhtenäisessä kontissa kuljetettaville tavaroille;

7) menetelmän kehittäminen lastaamisen ja purkamisen, kuljetuksen ja varastoinnin yksikkökustannusten määrittämiseksi liikkeiden välisissä kuljetuksissa, mukaan lukien: algoritmit kuljetusmäärien määritysongelman ratkaisemiseksi hankinta- ja konepajoille; yksittäisten työpajojen ja koko yrityksen työn kokonais- ja erityiskustannusten laskeminen.

CSOTO:ta kehitettäessä määritellään tekijä, jonka mukaan on tarpeen optimoida kuljetuspalveluita. Se on kustannusten tavoitefunktio tai kuljetuskustannusten osuus tuotantokustannuksista.

Tämän tekijän arvoon vaikuttavat seuraavat parametrit: valmistettujen tuotteiden suunnittelu ja teknologinen monimutkaisuus; laaja valikoima valmistettuja aihioita, osia ja tuotteita; kehitetty kauppapaikkojen ja tehtaiden välinen yhteistyö; merkittävän pohjatyön olemassaolo teknisten prosessien yksittäisissä vaiheissa; haaroittunut tuotanto-myymälöiden rakenne; monimutkainen lastivirtojen järjestelmä; erilaisia ​​ajoneuvotyyppejä; erityisvaatimusten olemassaolo kuljetuksen järjestämiselle ja tekniikalle.

Tavoitefunktion minimointimenetelmä mahdollistaa lueteltujen parametrien vaikutuksen huomioimisen kuljetuspalvelujen kustannusten osuuteen tuotteen kokonaiskustannuksista.

Laskettaessa aineellisten resurssien tarvetta yrityksen koko tuotantoohjelman toteuttamiseen (kaikkien yrityksen suunnittelemien tuotteiden tuotanto), käytetään suoraa laskentamenetelmää ja epäsuoraa menetelmää.

Suoralaskentamenetelmää käytetään, kun yritys tietää tarkalleen kuinka paljon ja mitä tuotteita se haluaa tuottaa. Samanaikaisesti kunkin tuotteen aineellisten resurssien kulutuksen normit on määritettävä alustavasti.

Jos materiaalien kulutusasteita ei tunneta (esimerkiksi uusien tuotteiden valmistuksessa), materiaaliresurssien tarve määritetään analogisella tarvelaskentamenetelmällä. Menetelmän ydin seuraa sen nimestä: uudet tuotteet rinnastetaan muihin samankaltaisiin (samankaltaisiin) tuotteisiin, joille on olemassa omat normit aineellisten resurssien kulutukselle.

Jos yritys tuottaa erilaisia ​​tavaroita, mutta ei tiedä kuinka monta tavaraa kustakin lajista se tuottaa. Tällaisissa tapauksissa sovelletaan menetelmää, jossa tyypillinen edustaja laskee materiaaliresurssin tarpeen.

Jos aineellisten resurssien kulutusasteita ja tuotantoohjelmaa (tuotteiden suunnitellun tuotannon tyypit ja määrät) ei tunneta, suorat laskentamenetelmät eivät ole hyväksyttäviä. Tässä tapauksessa käytetään epäsuoraa menetelmää (dynaamisten kertoimien menetelmää).

2 . Varastonhallinnan ja jakelukanavien logistiikkajärjestelmän divisioonan (osion) analyysi ja suunnittelu

Valmiiden tuotteiden jakelu (markkinointi) on keskitason aineellisten ja teknisten resurssien tuotannon ja niiden kulutuksen välillä varmistaen liikevaihdon jatkuvuuden käyttöpääoma tuotannossa ja on tärkeä tekijä lisääntymisprosessissa.

Hyvin usein käytetään sellaista käsitettä kuin logistinen jakeluverkosto, joka korvaa logistisen jakelujärjestelmän käsitteen. Mutta samaan aikaan logistinen jakeluverkosto ymmärretään hyvin usein jakelukanavien joukkona tietyn yrityksen tuotteille.

Algoritmi tehokkaan logistiikkajärjestelmän muodostamiseksi:

1) Yrityksen potentiaalin määrittäminen. Tässä on tarpeen määrittää tuotevalikoima ja myyntialueet. On tarpeen määritellä selkeästi, mitä tuotetta yritys aikoo markkinoida markkinoille, mikä on sen erikoisuus, ketkä ovat tämän tuotteen loppukäyttäjiä, mistä he haluavat ostaa tavaroita (missä myymälöissä tai missä varastoissa). Yrityksen tulee realistisesti arvioida kykyään valita, mikä vyöhyke (alue) taloudellisten, inhimillisten ja muiden resurssiensa perusteella pystyy todella kiinnittämään riittävästi huomiota. Alueiden takavarikointi voidaan (ja ehkä pitäisi) toteuttaa asteittain: milloin

Kun työ yhdellä alueella on vakiintunut ja myyntiprosessit ovat suhteellisen vakaat, voit alkaa kehittää seuraavia vyöhykkeitä, joilla tavaroita markkinoidaan.

2) Asiakaspalvelustandardien määrittely. Vaikeasti kopioitavien kilpailuetujen saamiseksi luodaan asiakaspalvelustandardeja. Yrityksen tulee pyrkiä erottumaan kilpailijoista kommunikoidakseen asiakkaiden kanssa, jotta se säilyttää oikean asiakasryhmän. Asiakkaiden tulee tuntea yrityksen identiteetti. Samalla yritysidentiteetti on työkalu työntekijöiden ja mahdollisten kumppaneiden (jakelijoiden, jälleenmyyjien) osaavaan koulutukseen, jonka ansiosta standardit asetetaan arvoilla, joiden on oltava sopusoinnussa myyjien käyttäytymisen kanssa.

3) jakelukanavien määrittely ja optimaalinen kokoonpano jakeluverkostot. Tässä vaiheessa on tarpeen tehdä päätös siitä, mitkä jakelukanavat ovat lupaavimpia tietyn tuotteen tietyille ostajaryhmille, ts. jokaiselle tuotteelle on ostaja ja oma tapa tuoda tämä tuote: suoraan tai välittäjän kautta. Jakelukanavia suunniteltaessa tulee analysoida tarkasti suorien kilpailijoiden jakelukanavat ja omat jakelukanavat (jos sellaisia ​​on). Kilpailijoiden arvioinnissa vältetään illuusioita valmistajan ainutlaatuisesta houkuttelevuudesta mahdollisten kumppaneiden silmissä, ja omien kanavien analysointi antaa ymmärtää, onko niitä mahdollista käyttää pienellä uudelleenjärjestelyllä uusien tuotteiden mainostamiseen vanhoille asiakkaille tai vanhoille tuotteille. uusille asiakkaille.

4) Toimitusketjun yhteistyökumppaneiden (osallistujien) valinta ja haku. Jotta voidaan valita kumppaneita, jotka osallistuvat valmiin tuotteen viemiseen loppukuluttajalle, on oltava kriteerit, joiden perusteella voidaan määrittää niiden soveltuvuus, jotka yritys aikoo valita.

5) Logistisen infrastruktuurin luominen ja logististen prosessien kehittäminen. Meillä on käsitys omista resursseistamme ja kumppaneiden resursseista liittyen varastoihin, kuljetuksiin, ohjelmisto jne., on tarpeen selvittää logistiikka, ts. optimoida varastojen lukumäärä, sijainti, toiminnallinen tarkoitus, optimoida valmiiden tuotteiden varastojen koko toimitusketjussa, selvittää tavaroiden jakelutekniikka jne. On huomionarvoista, että yksi kumppaneiden valinnan kriteereistä voi olla läsnäolo omista varastoistaan ​​tai omista kuljetuksistaan, tiettyjen asiakkaiden läsnäolosta jne. P. Siten logistiikka voidaan muodostaa jo edellisissä vaiheissa. logistisen varaston sisäinen asiakirja

6) Tavaran paluuvirran määrittäminen. Tavaravirralla voi olla sekä suora että käänteinen suunta (laadukkaiden ja huonolaatuisten tuotteiden palautus, konttien palautus, huoltopalvelu sekä käytettyjen tuotteiden hävittäminen (tarvittaessa tietysti). vain käänteisen virran järjestys määritetään, mutta ja vastuulliset toteuttajat: valmistaja tai välittäjä.

7) Jakelujärjestelmän toimintojen lopullinen määrittely. Tähän mennessä kaikki organisatoriset, oikeudelliset ja taloudelliset näkökohdat olisi otettava huomioon, toimivaltuudet ja vastuun aste olisi rajattava. Näin ollen jakelujärjestelmän toimintojen kokoonpano muodostetaan ja osoitetaan suoraan valmistusyritykselle tai erilaisille välittäjille, jotka osallistuvat (tai osallistuvat) valmiin tuotteen viemisprosessiin loppukuluttajalle.

8) Yhtenäisen tietotilan luominen ja ylläpito koko valmiiden tuotteiden toimitusketjussa. Tässä tapauksessa voidaan käyttää uusinta tietotekniikkaa.

9) Toimitusketjun analyysi ja arviointi. Tässä vaiheessa yrityksellä on jo kokemusta, ja tärkeintä on tunnistaa oikein heikkoudet niiden korjaamiseksi. Tärkeä rooli tämän vaiheen toteutuksessa on yrityksen hyväksymillä myyntiprosessien analysointi- ja ohjausjärjestelmillä.

10) Jakelujärjestelmän kehittäminen. Kehittäminen on etu, joka voi tarjota paitsi kilpailuetuja tietyillä tuotemarkkinoilla, myös vaikuttaa myönteisesti yrityksen kokonaiskuvaan. Minkä tahansa organisaation pitäisi pyrkiä johonkin enemmän, vaikka perinteinen myyntiprosessien organisointi nykyään onkin varsin tyydyttävä kaikille toimitusketjun toimijoille. Muuten on vaarana jäädä huomiotta koko markkinoiden kehitys, asiakkaiden mieltymysten muutokset, kilpailijoiden ovelat liikkeet.

Logistisen varastonhallintajärjestelmän suunnitteluprosessi koostuu seuraavista päävaiheista:

1) lähtötietojen valmistelu suunnittelua varten;

2) analyysi olemassa oleva järjestelmä kaikille komponenteille;

3) kaikkien komponenttien (komponenttiryhmien) järjestelmän parametrien poikkeamien tunnistaminen halutuista;

4) komponenttien luokittelu ryhmiin ABC tai XYZ.

5) mallinnetaan eri komponenttiryhmien käyttäytymistä käytettäessä erilaisia ​​varastonhallintamalleja;

6) logistisen varastonhallintajärjestelmän kehittäminen;

7) dokumentaation kehittäminen logistiikan varastonhallintajärjestelmän toiminnan varmistamiseksi.

3 . Varastointitilojen pääparametrien laskeminen

Materiaalivirtojen liikkuminen logistiikkaketjussa tapahtuu siihen kuuluvan kuljetus- ja varastointijärjestelmän avulla. Tämän järjestelmän avainkohdat ovat erilaiset varastot.

Varastot ovat rakennuksia, rakenteita ja erilaisia ​​laitteita, jotka on suunniteltu vastaanottamaan, sijoittamaan ja varastoimaan niihin vastaanotettuja tavaroita, valmistelemaan niitä kulutukseen ja luovuttamaan kuluttajille.

Varastointi luodaan materiaalivirran vastaanottamiseksi tietyillä parametreilla (ulottuva, laadullinen, tilapäinen), sen käsittely, kerääminen ja myöntäminen muiden kuluttajan määrittelemien parametrien kanssa.

Varastot ja muut logistiikkaketjujen lenkit ovat "seitsemän N" logistiikkasäännön alaisia. Tarjota oikealle kuluttajalle oikea tuote oikeassa määrässä ja laadussa oikeassa paikassa oikeaan aikaan parhaalla hinnalla. Varaston päätarkoituksena on varastojen sijoittaminen, varastointi sekä kuluttajien tilausten sujuvan ja rytmisen varmistaminen.

Varastointi on logistiikkatoimintaa, joka koostuu logistiikkakanavaan osallistuvien varastojen ylläpidosta ja varmistaa varastojen turvallisuuden, järkevän sijoittamisen, kirjanpidon, jatkuvan päivityksen ja turvalliset työskentelytavat.

Varastointilogistiikan tutkimuskohteena on inventointi niiden varastointi-, käsittely- ja pakkausprosessissa.

Varastointilogistiikan päätehtäviä ovat mm.

1) varastoverkoston sijoittaminen;

2) rahdin varastointi ja valmistelu toimitusta varten (tuotanto- ja muut palvelut);

3) varastonhallinta;

4) varastotoimitusten järjestäminen.

Varaston päätoiminnot ovat:

1) lastin yhdistäminen. Varasto vastaanottaa valmistusyritys tietylle asiakkaalle tarkoitetut tuotteet ja muodostaa siitä suuremman seka- (yhdistetyn) lähetyksen.

2) kauttakulkutavaroiden erittely ja uudelleenlastaus. Valmistajien useille asiakkaille tarkoitetut rahtit toimitetaan lajitteluterminaaliin (jakeluvarastoon), ne lajitellaan tilausten mukaisesti pienempiin eriin ja lähetetään (toimitetaan) kullekin kuluttajalle.

3) tarkistus (lykkäys). Merkintä- tai etiketöintilaitteistolla varustettu varasto mahdollistaa tuotteen lopputuotannon viivästymisen, kunnes sille on todellista kysyntää.

4) varastointi. Tämä toiminto on tyypillinen joillekin toimialoille, joiden tuotteet ovat kausiluonteisia ja vaativat pitkäaikaista varastointia.

Varastot luokitellaan seuraavien kriteerien mukaan:

1) logistiikan perustoimintojen osalta:

a) toimittaa logistiikkavarastoa;

b) tuotannon logistiikkavarasto;

c) jakelulogistiikkavarasto.

2) tuotetyypin mukaan:

a) aineellisten resurssien varasto;

b) keskeneräisten töiden varasto;

c) valmiiden tuotteiden varasto;

d) konttivarasto;

e) palautettavien jätteiden varastointi;

e) työkaluvarasto.

3) palvelualueen mukaan:

a) yleinen tehdas;

b) piiri;

c) piha.

4) omistusmuodon mukaan:

a) oma;

b) vuokrattu;

c) kaupallinen;

d) valtion ja kunnallisten yritysten varastot;

e) julkisten ja voittoa tavoittelemattomien järjestöjen, yhdistysten varastot.

5) toiminnallisen tarkoituksen mukaan:

a) puskurivarasto;

b) kauttakulkuvarasto;

c) välitysvarasto;

d) varastointivarasto;

e) erityinen;

6) logistiikkajärjestelmän osallistujien osalta:

a) valmistajan varasto;

b) kauppayhtiön varasto;

c) kauppa- ja välitysyhtiön varasto;

d) kuljetusyrityksen varasto;

e) huolintayrityksen varasto;

f) yrityksen varasto lastinkäsittelyä ja pakkausta varten.

Muita varastojen luokittelun piirteitä ovat: tavaramäärän, kerralla varastoitujen lastien mukaan, varastotoimintojen koneistusasteen mukaan, varastotehtävien suunnittelun tyypin mukaan, toiminnan laajuuden mukaan, varastointiehtojen mukaan. tavaroiden tilaluokittain.

Varaston kaavoituksen perusperiaate on tilan jakaminen ottaen huomioon tavaran vastaanoton erityispiirteet, varastokaluston ominaisuudet jne. lastinkäsittelyn logististen toimintojen johdonmukaiseen toteuttamiseen.

Varaston pääalue sisältää hyödyllisiä (lasti-), toiminta- ja toimistotiloja. Varaston pääpinta-ala on yhtä suuri:

pohja =lattia+ sl +op

Hyödyllinen (lasti)tila (f-kerros) on alue, jolla on arvoesineillä suoraan varastoituja materiaaleja ja niiden säilytykseen tarkoitettuja laitteita (telineet, pinot).

1) kuormituksen mukaan lattiapinta-alan 1 neliömetriä kohden (käyttöpinta-ala on yhtä suuri kuin varastossa olevien materiaalivarastojen enimmäismäärän suhde sallittuun kuormitukseen lattiapinta-alan 1 neliömetriä kohti);

2) tilavuusmittareiden mukaan (käyttöpinta-ala on yhtä suuri kuin yhden telineen pinta-alan ja tarvittavien telineiden lukumäärän tulo).

Menetelmä tilavuuden täyttökertoimen määrittämiseksi. Tuotemateriaalien varastointilaitteiden (kennot, telineet, pinot jne.) kapasiteetti määritetään kaavalla:

jossa V on vastaavan laitteen geometrinen tilavuus kuutiometreinä; materiaalin tai tuotteen tiheys, t/m3; tilavuuden täyttökerroin (pakkaustiheys).

Toiminta-alue (f op) vastaanotto-, lajittelu-, keräily- ja luovutusalueiden käytössä oleva alue. Vaadittu vastaanottoalueen pinta-ala määritetään kaavalla:

missä on materiaalin vuotuinen vastaanotto; materiaalin epätasaisen vastaanoton kerroin varastoon (1,2 - 1,5); kuinka monta päivää materiaali on vastaanottopaikalla (enintään kaksi päivää); kuormitus 1 neliömetriä kohden, t.

Lajittelu-, keräily- ja luovutusalueiden mitat määritetään samalla tavalla.

Toimistotila (f sl) toimisto- ja muiden palvelu- ja kotitaloustilojen käytössä oleva pinta-ala laskettuna henkilöstömäärän mukaan. Kun varastohenkilöstö on enintään kolme työntekijää, toimiston pinta-ala on 5 neliömetriä henkilöä kohti; 3-5, 4 neliömetriä, jossa työskentelee yli 5 henkilöä, 3,25 neliömetriä.

Varaston apualue (f aux) rakennusmääräysten ja -määräysten mukaan määrätty ajotietä ja kulkuväyliä sisältävä alue. Varastojen käytävien ja ajoväylien mitat määräytyvät varastoitujen materiaalien kokonaismittojen, lastin liikevaihdon, nosto- ja kuljetusajoneuvojen koon mukaan, katso:

A = 2B+3C

missä A on käytävän leveys, cm; Ajoneuvojen leveys, cm; C Ajoneuvojen ja telineiden välisten rakojen leveys käytävän molemmilla puolilla, cm (oletettu 15-20 cm).

Pääkäytävien (käytävien) leveys vaihtelee yleensä 1,5 - 4,5 m, sivukäytävien (käytävien) leveys 0,7 - 1,5 m.

Varastojen korkeus lattiatasosta ristikon tai kattotuolien kiristykseen otetaan yleensä 3,5 - 5,5 m. Tapauksissa, joissa varasto on varustettu kattonosturilla, korkeus määritetään laskennallisesti, se voi olla 8 m.

Likimääräisillä laskelmilla varastojen kokonaispinta-ala ftot määritetään lattian käyttöalasta riippuen käyttökertoimella kaavan mukaan, neliömetriä:

Varaston kokonaispinta-ala (f yhteensä) on varaston pää- ja aputilojen summa:

pää +vsp

Kokonaispinta-alan suhdetta käyttöpinta-alaan kutsutaan varastotilan käyttöasteeksi.

Varastoalan laskenta

Varaston kokonaispinta-ala lasketaan seuraavalla kaavalla:

missä on varastointikapasiteetti, m 3; K F alueen käyttökerroin; keskimääräinen kuormitus varastotilan 1 neliömetriä kohden 1 m:n laskukorkeudella ja varastokorkeudella, t/m 2 .

missä Q on varaston annettu lastiliikevaihto, T; säilytysaika päivinä, päivinä

4 . Sisäisten tuotantoprosessien suunnittelu ja organisointi

Tuotantoprosessi on suunniteltava huolellisesti.

Tuotantoa suunniteltaessa määritetään seuraavat indikaattorit:

1) tuotannossa tarvittavien komponenttien lukumäärä;

2) aika, jonka aikana tuote on valmistettu;

3) tarvittava määrä raaka-aineita ja laitteita vaaditun tuotemäärän valmistukseen suunnitellussa ajassa.

Suunnittelu on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

1) ehdoilla:

a) kalenteri sisältää vuosisuunnitelman tavoitteiden jakautumisen tuotantoyksiköittäin ja määräaikojen mukaan sekä asetettujen indikaattorien tuomisen tietyille työntekijöille;

b) virta edustaa jatkuvaa toiminnan ohjausta ja jatkuvaa virransäätöä tuotantoprosessien kulussa;

2) laajuuden mukaan:

a) myymälöiden välinen kehitys, tuotantosuunnitelmien täytäntöönpanon valvonta ja valvonta kaikissa toiminnallisissa yksiköissä;

b) intrashop on menettely, jolla laaditaan toimintasuunnitelmat ja ajankohtaiset työaikataulut erilliselle tuotantolaitokselle.

Materiaalivirran käsite on avainasemassa logistiikassa. Materiaalivirrat muodostuvat kuljetuksen, varastoinnin ja muiden materiaalitoimintojen tuloksena raaka-aineilla, puolivalmisteilla ja valmiilla tuotteilla alkuraaka-ainelähteestä loppukuluttajalle asti.

Materiaalivirrat voivat virrata eri yritysten välillä tai yhden sisällä. Ennen kuin muotoilet materiaalivirran määritelmän, analysoidaan konkreettinen esimerkki tukkukaupan yrityksen varaston sisällä virtaavasta materiaalivirrasta.

Kuvassa on kaavio materiaalivirrasta varastossa. Purkamisen jälkeen työaikana saapuneet tavarat voidaan lähettää suoraan varastoon tai ne voivat saapua varastoalueelle, jos ne on hyväksytty etukäteen. Viikonloppuisin saapunut lasti sijoitetaan vastaanottoretkelle, josta se siirretään varastoon ensimmäisenä työpäivänä. Kaikki varastoon saapuvat tavarat keskitetään lopulta varastoalueelle.

Kuva 3. Kaaviokuva materiaalivirrasta tukkukaupan yrityksen varastossa.

Matkan varrella lastilla tehdään erilaisia ​​operaatioita: purkaminen, lavaus, siirto, purkaminen, varastointi jne. Nämä ovat niin sanottuja logistiikkatoimintoja. Tietylle ajanjaksolle (kuukaudessa, vuodessa) laskettu erillisen toimenpiteen työmäärä on vastaavan toimenpiteen materiaalivirta. Esimerkiksi materiaalivirta laitumien purkamiseen ja tavaroiden pinoamiseen lavoille tukkukauppiaille, joiden varastopinta-ala on 5 tuhatta m 2 hankkeen puitteissa, on 4383 tonnia / vuosi.

Oletetaan, että tietyn toimenpiteen suorittamisen kustannukset varastossa tiedetään tarkasti ja kokonaisvarastointikustannukset voidaan esittää yksittäisten toimintojen suorittamisen kustannusten summana. Tällöin kustannukset voidaan minimoida muuttamalla materiaalivirran liikkumisreittiä varaston sisällä.

Tukkukauppiaiden varastoissa materiaali lasketaan pääsääntöisesti yksittäisille osille. Tee tätä varten yhteenveto kaikkien tällä alueella suoritettujen logistiikkatoimintojen työn määrästä.

Koko tukkukaupan yrityksen kokonaismateriaalivirta määritetään summaamalla yksittäisissä osissa kulkevat materiaalivirrat.

Materiaalivirtaa kutsutaan tavaroiksi, osiksi, varastotuotteiksi, joita tarkastellaan niihin sovellettaessa erilaisia ​​logistiikkatoimintoja ja liittyvät aikaväliin.

Olet kaikkien tavaroiden, osien, tavaroiden siirtoon liittyvien toimintojen jaosto aineellista omaisuutta kuljetuksen, tuotannon, varastoyhteyksien kautta mahdollistaa:

katso yleinen prosessi muuttuvan tuotteen edistäminen loppukuluttajalle;

Suunnittele tämä prosessi markkinoiden tarpeet huomioon ottaen.

Materiaalivirran mitta on murto-osa, jonka osoittajassa on lastin mittayksikkö (palat, tonnit jne.) ja nimittäjässä ajan mittayksikkö (päivä, kuukausi, vuosi jne. .). Joitakin logistiikkatoimintoja suoritettaessa voidaan ottaa huomioon materiaalivirta tietylle ajankohdalle. Sitten se muuttuu osakkeeksi. Esimerkiksi tavarankuljetus rautateitse. Sillä hetkellä, kun lasti on kuljetuksessa, se on materiaalivarasto, ns. "kuljetusvarasto".

Materiaalivirrat määritellään tavaroiksi, joita tarkastellaan sovellettaessa niihin erilaisia ​​logistiikkatoimintoja. Laaja valikoima rahti- ja logistiikkatoimintoja vaikeuttaa materiaalivirtojen tutkimista ja hallintaa. Kun tiettyä ongelmaa ratkaistaan, on tarpeen osoittaa selvästi, mitä virtoja tutkitaan. Joitakin tehtäviä ratkaistaessa tutkimuskohteena voi olla kuormitus, joka otetaan huomioon laajan operaatioryhmän soveltamisprosessissa. Esimerkiksi jakeluverkostoa suunniteltaessa ja varastojen lukumäärää ja sijaintia määritettäessä. Muita ongelmia ratkaistaessa, esimerkiksi varaston sisäistä logistiikkaprosessia organisoitaessa, jokainen toiminto tutkitaan yksityiskohtaisesti.

Materiaalivirrat on jaettu seuraavien pääominaisuuksien mukaan:

suhteessa logistiikkajärjestelmään;

luonnollisten materiaalien koostumus virtaus;

synnyttävien lastivirtojen lukumäärä;

virtauksen muodostavan lastin ominaispaino;

rahdin yhteensopivuusaste;

lastin johdonmukaisuus.

Suhteessa logistiikkajärjestelmään materiaalivirta voi olla: ulkoinen, sisäinen, syöttö ja lähtö.

Ulkoinen materiaalivirta virtaa yrityksen ulkoisessa ympäristössä. Tähän luokkaan eivät kuulu yrityksen ulkopuolelle liikkuvat tavarat, vaan ainoastaan ​​ne, joihin yritys liittyy.

Sisäinen materiaalivirta muodostuu logistiikkajärjestelmän logistiikkatoimintojen toteuttamisen tuloksena lastilla.

Syöttömateriaalivirta tulee ulkoisesta ympäristöstä logistiikkajärjestelmään.

Tuotantomateriaalivirta tulee logistiikkajärjestelmästä ulkoiseen ympäristöön. Tukkukaupan yritykselle se voidaan määrittää laskemalla yhteen lastaustoiminnan aikana tapahtuvat materiaalivirrat. monenlaisia Ajoneuvo.

Jos yritys pitää varastot samalla tasolla, syöttömateriaalivirta on yhtä suuri kuin tuotos.

Luonnonmateriaalikoostumuksen mukaan materiaalivirrat jaetaan yksilajitelmiin ja monilajitelmiin. Tällainen jakautuminen on tarpeen, koska virtauksen valikoiman koostumus vaikuttaa merkittävästi sen kanssa tehtävään työhön. Esimerkiksi logistiikkaprosessi tukkukaupassa

lihaa, kalaa, vihanneksia, hedelmiä ja päivittäistavaroita myyvä ruokatori eroaa merkittävästi logistiikkaprosessista perunakaupassa, joka toimii yhden tavaran kanssa.

Määrällisesti materiaalivirrat jaetaan massavirtaan, suuriin, keskikokoisiin ja pieniin.

Massavirtaukseksi katsotaan virtaus, joka tapahtuu kuljetettaessa tavaroita ei yhdellä ajoneuvolla, vaan niiden ryhmällä, esimerkiksi junalla tai useilla kymmenillä vaunuilla, ajoneuvosaattueella, laivojen karavaanilla, jne.

Useiden vaunujen, moottoriajoneuvojen suuret virrat.

Pienet purot muodostavat tavaramääriä, jotka eivät mahdollista ajoneuvon kantokyvyn täysimääräistä käyttöä ja vaativat kuljetuksen aikana yhdistämistä muihin ohikulkiviin tavaroihin.

Keskisuuret virtaukset täyttävät raon suurten ja pienten välillä. Näitä ovat virrat, jotka muodostavat yksittäisissä vaunuissa tai autoissa saapuvia tavaroita.

Virran muodostavien tavaroiden ominaispainon mukaan materiaalivirrat jaetaan raskaisiin ja kevyisiin.

Raskaat virtaukset tarjoavat täyden hyödyn ajoneuvojen kantokyvystä, vaativat vähemmän varastotilaa varastointiin. Raskaat virrat muodostavat lastia, joissa yhden kappaleen massa ylittää 1 t (vesikuljetuksessa) ja 0,5 t (rautateitse kuljetettaessa). Esimerkki raskaasta virtauksesta ovat metallit, joita tarkastellaan kuljetusprosessissa.

Kevyitä virtauksia edustavat kuormat, jotka eivät mahdollista kuljetuksen kantokyvyn täyttä hyödyntämistä. Yksi tonni kevyttä lastia vie esimerkiksi yli 2 m 3 tilavuuden, tupakkatuotteet muodostavat kuljetuksen aikana kevyitä virtoja.

Syntyvien tavaravirtojen yhteensopivuusasteen mukaan materiaalivirrat jaetaan yhteensopiviin ja yhteensopimattomiin. Tämä merkki otetaan huomioon pääasiassa elintarvikkeiden kuljetuksen, varastoinnin ja lastinkäsittelyn aikana.

Tavaran sakeuden mukaan materiaalivirrat jaetaan bulkki-, bulkki-, pakattujen ja nestemäisten lastien virtoihin.

Irtolasti (esim. vilja) kuljetetaan ilman kontteja. Niiden pääasiallinen

virtausominaisuus. Voidaan kuljettaa erikoistuneessa ajoneuvoja: bunkkerityyppiset vaunut, avoimet vaunut, lavoilla, konteissa, moottoriajoneuvoissa.

Irtolastit (suola, kivihiili, malmi, hiekka jne.) ovat yleensä mineraaliperäisiä. Kuljetetaan ilman astioita, osa voi jäätyä, kakkua, leipoa. Kuten edellisessä ryhmässä, niillä on virtaavuutta.

Pakatuilla lastilla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet, ominaispaino, tilavuus. Se voi olla rahtia konteissa, laatikoissa, pusseissa, irtolastia, pitkää ja ylimitoitettua lastia.

Nestelastit kuljetetaan irtotavarana säiliöissä ja tankkereissa. Irtolastilla tapahtuvat logistiikkatoimenpiteet, kuten uudelleenlastaus, varastointi jne., suoritetaan erityisillä teknisillä keinoilla.

Materiaalivirta muodostuu yhdistämisen tuloksena tiettyjä toimia aineellisten esineiden kanssa. Näitä toimintoja kutsutaan logistiikkatoiminnoiksi. Logistisen toiminnan käsite ei kuitenkaan rajoitu toimiin vain materiaalivirroilla. Materiaalivirran ohjaamiseksi on tarpeen vastaanottaa, käsitellä ja lähettää tätä virtaa vastaavaa tietoa. Tässä tapauksessa tehtävät toimenpiteet liittyvät myös logistiikkatoimintoihin.

Logistisen toiminnan kuviollinen esitys antaa meille mahdollisuuden muodostaa esimerkki minkä tahansa kuluttajatuotteen tuotannosta ja toimittamisesta loppukuluttajalle. Harkitse esimerkiksi puutavarasta ja lastulevystä koottua työpöytää. Tämän tuotteen valmistuksen alkuraaka-aine on puu, joka on kasvatettava: kaadettava, siirrettävä jalostuskohteisiin, muutettava lopputuotteeksi ja toimitettava ostajalle. Koko toimintosarja voidaan jakaa kahteen suureen ryhmään.

1. Tekniset toiminnot aineellisten hyödykkeiden tuottamiseksi, ts. toiminnot, joiden aikana tapahtuu työkohteen laadullinen muunnos: puunkorjuu (puun hankintaa varten), hirsien pituussahaus, lastunpuristus, kalusteosien valmistus, viimeistely ja työpöydän loppukokoonpano.

2. Logistiikkatoiminta, johon tulee sisältyä kaikki muut toiminnot, joilla varmistetaan halutun kohteen tai työtuotteen saatavuus vaaditussa määrässä, oikeassa paikassa, oikeaan aikaan. Listaamme joitain niistä: tukkien poisto ja seostus hakkuukohteista, toimitus puunjalostusyritykseen, lastaus, purku, varastointi, toimitus tuotantopajoille, valmiiden puolivalmisteiden ja lopputuotteiden poisto, varastointi ja toimitus loppuun asti käyttäjä.

Logistiset toiminnot ovat siis mitä tahansa aineellisten esineiden ja työtuotteiden suorittamia toimintoja tuotannon ja kierron aloilla, lukuun ottamatta teknisiä toimia aineellisten hyödykkeiden tuottamiseksi.

Logistiikka sisältää myös asiaankuuluvan tiedon käsittelyn, tallennuksen ja siirron.

Kotimaisen logistiikan terminologisen sanakirjan mukaan logistiikkatoiminta on joukko toimia, joilla pyritään muuttamaan materiaali- ja/tai tietovirtaa.

Logistiikkatoimintaa materiaalivirralla ovat lastaus, keräily, varastointi, pakkaus ja muut toiminnot.

Logistiikkatoiminta tiedonkulun kanssa on, kuten todettiin, materiaalivirtaa vastaavan tiedon keräämistä, käsittelyä ja välittämistä. On huomattava, että logistiikkatoimintojen suorittamisen kustannukset tietovirtojen avulla muodostavat merkittävän osan logistiikkakustannuksista.

Logistiikkatoimintojen suoritus logistiikkajärjestelmään tulevan tai sieltä poistuvan materiaalivirran kanssa eroaa samojen toimintojen suorittamisesta logistiikkajärjestelmän sisällä. Tämä johtuu meneillään olevasta tavaran omistusoikeuden siirtymisestä ja vakuutusriskien siirtymisestä yhdeltä laillinen taho toiselle. Tältä pohjalta kaikki logistiikkatoiminnot jaetaan yksipuolisiin ja kahdenvälisiin.

Jotkut logistiikkatoiminnot ovat pohjimmiltaan teknologisen tuotantoprosessin jatkoa, esimerkiksi pakkaaminen. Nämä toiminnot muuttavat tavaroiden kuluttajaominaisuuksia ja ne voidaan suorittaa sekä tuotantokentällä, tukkukaupan pakkaamossa.

Yrityksen toimittamisen tai valmiiden tuotteiden markkinoinnin yhteydessä suoritettavat logistiikkatoimet, ts. logistiikkajärjestelmän käsittelyprosessissa ulkomaailman kanssa tehtävät toiminnot luokitellaan ulkopuoliseksi logistiikkatoiminnaksi.

Logistiikkajärjestelmän sisällä suoritettuja logistiikkatoimintoja kutsutaan sisäisiksi. Ympäristön epävarmuus vaikuttaa ensisijaisesti ulkoisen logistiikan toteutuksen luonteeseen.

5 . Ensisijaisten asiakirjojen lomakkeiden laatiminen sellaisten liiketapahtumien käsittelyyn, joista ei toimiteta vakionäytteitä, sekä asiakirjalomakkeita sisäiseen raportointiin

Kun tuotteita asetetaan varastoon ja luovutetaan varastoihin, käytetään säädösasiakirjoja, jotka säätelevät hyväksymismenettelyä, nimittäin:

Samanlaisia ​​asiakirjoja

Yrityksen logistiikkavirtojen, toimintojen ja toimintojen ominaisuudet. Yrityksen mikrologistisen järjestelmän rakentaminen. Varastonhallintajärjestelmien pääparametrit kiinteällä tilauskoolla ja kiinteällä aikavälillä tilausten välillä.

lukukausityö, lisätty 5.3.2016


LLC "Sovlit" tärkeimmät taloudelliset indikaattorit, logistiikkapalvelun päätoimintojen kokoonpano. Materiaali-, rahoitus- ja tietovirtojen ominaispiirteet. Yrityksen logistiikkatoiminnan sisältö. Hankinta- ja jakelulogistiikka.

lukukausityö, lisätty 15.12.2010


Varastojen käsite, olemus ja tyypit. Varastonhallinnan tehokkuuden arviointi. Yrityksen OJSC "Avtoagregat" ominaisuudet ja sen materiaalivarantojen hallinta ottaen huomioon logistiikkamenetelmät. Varastonhallintajärjestelmän parantaminen.

lukukausityö, lisätty 12.8.2011


Varastojen rooli ja paikka logistiikkajärjestelmässä. Osakkeen käsite ja toiminnot. Yrityksen organisatoriset ja taloudelliset ominaisuudet. Varastotilojen organisointi ja toiminta. Kuljetus- ja varastodivisioonan toiminnan tehokkuuden arviointi.

lukukausityö, lisätty 7.10.2015


Yrityksen tyyppi ja erikoisala ja sijainti. Taloudellisten suhteiden järjestäminen tavarantoimittajien ja ostajien kanssa. Varastotoimintojen organisointi, varastoteknologian prosessin hallinta. Tavaravalikoiman muodostamismenettely, konttitoiminnot.

harjoitusraportti, lisätty 13.6.2014


Tuotantosyklin keston laskeminen sarja-, rinnakkais-, sarja-rinnakkaismenetelmille tuotteiden ajassa siirtämiseksi sekä varastonhallintajärjestelmän parametrit kiinteällä tilauskoolla valmistusyritykselle.

testi, lisätty 15.1.2015


Tuotanto, organisaatio ja hallintorakenne yritykset esimerkiksi OAO "Belgorodasbestocement". Kuvaus yrityksen logistiikkajärjestelmän materiaalivirroista. Liikesuhteet hankinta-alalla. Varastonhallintastrategia.

lukukausityö, lisätty 03.10.2008


Varastointilogistiikan päätehtävät ja merkitys tässä vaiheessa. Teknologisen prosessin organisoinnin ja varastotilojen suunnittelun periaatteet. Tuotantoyrityksen varaston tehostaminen, logistiikkajärjestelmän kehittäminen.

lukukausityö, lisätty 4.4.2013


Varastojen toiminnot yrityksen logistiikkajärjestelmässä. Varastointijärjestelmän pääkomponentit. Yrityksen LLC "Energosfera" varastotoiminnan järjestämisen järjestys ja ominaisuudet. Varastojärjestelmien optimointikriteerit ja suorituskykyindikaattorit.

lukukausityö, lisätty 18.11.2011


Teoreettinen perusta markkinoinnin johtaminen vuorovaikutuksessa yrityksen logistiikkaosastojen kanssa sekä markkinoinnin ja logistiikkapalvelujen vuorovaikutuksen näkökohdat. Suosituksia nykyaikaisen yritysjohdon logistiseen optimointiin.

Jotta yritys voisi kehittyä menestyksekkäästi tietyssä elinkaarensa vaiheessa, oman logistiikkaketjun luominen tulee ajankohtaiseksi. Kaikki tämä tarkoittaa, että olemassa olevaan varastoinfrastruktuuriin tarvitaan lisäinvestointeja. Yrityksellä on edessään useita kysymyksiä:

Kuinka järjestää varastointi yrityksen markkinaolosuhteissa;

Kuinka määrittää varaston omistusmuoto?

Mitkä pitäisi olla varastokompleksin mitat?

Kuinka järjestää varastokompleksin työ ja sitten arvioida sen tehokkuutta?

Tämän kurssin luokkahuoneessa työskentely on rakennettu liittovaltion koulutusstandardin puitteissa. Luokassa syntyy kumppanuuksia opettajan ja opiskelijoiden välille, mikä mahdollistaa luokkahuoneen tilanteen tuomisen lähemmäs markkinatodellisuutta.

Monitieteisen kurssin "Varastojärjestelmän kannattavuuden arviointi ja tuotannon sisäisten virtausprosessien optimointi" tarkoituksena: opettaa tuleva asiantuntija organisoimaan ja arvioimaan varastojen ja varastokompleksien työn tuloksia sekä muita virtoja. prosesseja yrityksen logistiikkajärjestelmässä.

Lopputuloksena opiskelijan tulee osata: Selvittää varastojen tarve tuotteiden valmistukseen. Käytä perusvarastonhallintajärjestelmien metodologisia perusteita tietyissä tilanteissa. Arvioi osakerakenteen järkevyys. Määritä aineellisten hyödykkeiden ostojen ajoitus ja määrä. Suorita valikoiva varastonvalvonta. Laske osakeryhmien liikevaihdon indikaattorit, vertaa niitä aikaisempien kausien indikaattoreihin (standardeihin). Järjestä varaston ja sen elementtien työ. Selvitä varastotilan tarve, laske varaston pinta-ala, laske ja arvioi varastointikustannukset. Valitse käsittelylaitteet, järjestä rahdin käsittely varastossa (lastaus, kuljetus, vastaanotto, sijoitus, pinoaminen, varastointi). Laske tuotantoprosessin materiaaliresurssien vaatimukset. Laske logistiikkajärjestelmän kuljetuskustannukset.

Koulutuksen tuloksena asiantuntijan tulee saada seuraavat tiedot: varastologistiikan perusteet; varastojen luokittelu, toiminnot; säilytysvaihtoehdot; varaston omistusmuodon valinnan periaatteet; varaston toiminnan organisoinnin ja johtamisen perusteet; varastoinnin kustannusrakenne, ohjeet varastojärjestelmän kustannusten optimointiin, varaston kaavoituksen ja tavaroiden sijoittamisen periaatteet jne. .

Koulutuksen tuloksena opiskelijalla tulee olla seuraavat ammatilliset pätevyydet, jotka on määritelty liittovaltion toisen asteen ammatillisen koulutuksen koulutusstandardeissa "Operational Activities in Logistics" -erikoisalueella.

PC 2.1. Osallistu hankintaprosessin infrastruktuurin kehittämiseen ja organisaatiorakenne tarjonnan hallinta logistiikkajärjestelmän alaosaston (osion) tasolla ottaen huomioon koko organisaation tavoitteet ja tavoitteet.

PC 2.2. Käytä tuotannon sisäisen logistiikan suunnittelun metodologiaa käytännön ongelmien ratkaisussa.

PC 2.3. Käytä erilaisia ​​malleja ja menetelmiä varastonhallintaan.

PC 2.4. Hallitse tilauksia, varastoja, kuljetuksia, varastointia, lastinkäsittelyä, pakkausta, huoltoa.

Aihe 1. Varasto osana logistiikkajärjestelmää

Tuotantologistiikan käsite

Materiaalivirta matkallaan pääraaka-ainelähteestä loppukuluttajalle kulkee useiden tuotantolinkkien kautta. Materiaalivirran hallinnassa tässä vaiheessa on omat erityispiirteensä ja sitä kutsutaan tuotannon logistiikka.

Tuotantologistiikan tehtävät liittyvät materiaalivirtojen hallintaan materiaalia tuottavien yritysten sisällätavaroita tai materiaalipalveluita, kuten varastointia, pakkaamista,ripustaminen, laskeminen jne. Tuotantologistiikan tutkimuskohteiden ominainen piirre on niiden alueellinen tiiviys.

Kirjallisuudessa niitä kutsutaan joskus "saaren logistiikkatiloiksi".

Tuotantologistiikan puitteissa logistiikkaprosessin osallistujia yhdistävät tuotannon sisäiset suhteet (toisin kuin makrotason logistiikkaprosessin osallistujat, joita yhdistävät hyödyke-raha-suhteet).

Tuotantologistiikan tarkastelemia logistiikkajärjestelmiä kutsutaan talon sisäisiksi logistiikkajärjestelmiksi. Näitä ovat: teollisuusyritys; tukkumyyntiyritys, jossa on varastotilat; solmupisteen rahtiasema; solmumerisatama jne.

Tuotannon sisäisiä logistiikkajärjestelmiä voidaan harkita makro- ja mikrotasolla.

Makrotasolla talon sisäiset logistiikkajärjestelmät toimivat makrologistiikkajärjestelmien elementteinä. Ne määräävät näiden järjestelmien rytmiä, ovat materiaalivirtojen lähteitä. Kyky mukauttaa makrologisia järjestelmiä ympäristön muutoksiin määräytyy suurelta osin niiden sisäisten logistiikkajärjestelmien kyvystä muuttaa nopeasti lähtömateriaalivirran laadullista ja määrällistä koostumusta, eli tuotteiden valikoimaa ja määrää.

Mikrotasolla tuotannon sisäiset logistiikkajärjestelmät ovat joukko alijärjestelmiä, jotka ovat suhteissa ja yhteyksissä toisiinsa muodostaen tietyn eheyden, yhtenäisyyden. Nämä alajärjestelmät: osto, varastot, varastot, tuotantopalvelut, kuljetus, tiedotus, myynti ja henkilöstö

materiaali virtaa järjestelmään, kulkee sen läpi ja poistuu järjestelmästä. Logistiikan käsitteen mukaisesti tuotannon sisäisten logistiikkajärjestelmien rakentamisen tulee tarjota mahdollisuus jatkuvaan koordinointiin ja keskinäiseen sopeuttamiseen toimitus-, tuotanto- ja markkinointiyhteyksien suunnitelmia ja toimia yrityksen sisällä.

Käsite "tuotannon logistiikka"

Tuotantologistiikassa sana " logistiikka» asettaa tavoitteen - virtausprosessien rationalisoinnin (monimutkaiset järjestelmät vaativat aina monikriteerien lähestymistapaa), ja sana "tuotanto" asettaa tuotantoprosessin rationalisoinnin kohteeksi. Täydellisin tuotantologistiikka näkyy lähteissä.

Tutkimusaihe logistiikka tieteenä on suoratoistoprosessien optimointi. Logistiikan periaatteet: synkronointi, optimointi ja integrointi ovat tärkein metodologinen lähestymistapa tuotantojärjestelmien organisoinnin ja tehokkuuden parantamiseen.

Logistiikan metodologia mahdollistaa monimutkaisten tuotantojärjestelmien systemaattisen rationalisoinnin. Se varustaa yritysjohtajia menetelmillä parantaa tuotantojärjestelmien organisointia ja antaa heille mahdollisuuden saada tehokkaasti kilpailuetuja.

Tuotannon logistiikka- Tämä on yksi organisaation logistiikan toiminnallisista pääalijärjestelmistä (logistiikkajärjestelmä).

Toisaalta, tuotannon logistiikka- tiede (teoria, metodologia) tuotantojärjestelmien kehitysprosessien hallinnan systemaattisesta järkeistämisestä (esim. työpaikka, työmaa, työpaja, tuotanto työpajojen kokonaisuutena tiettyjen tuotteiden tuotantoa tai tarjoamista varten tiettyjen palvelujen, organisaatioiden) organisaation (tehokkuuden) lisäämiseksi synkronisoinnin, optimoinnin ja tuotantojärjestelmien (organisaation) järjestelmien integroinnin avulla.

Se on tiedettä organisaation johtamisprosessien järkeistämisestä tunnistamalla ja eliminoimalla järjestelmän sisäiset ja järjestelmien väliset konfliktit, jotka muuntuvat molempia osapuolia hyödyttäviksi yritysyhteistyön kompromisseiksi, joita käytetään organisaatioiden kilpailukyvyn lisäämiseen. Logistiikan vähimmäiskokonaiskustannusten kriteeri on pääsääntöisesti yksi tärkeimmistä logistiikkajärjestelmien rationalisoinnissa (optimoinnissa). Logistiikkajärjestelmiä kehitettäessä pääkriteerinä on kuitenkin hyötyjen ja kustannusten maksimaalinen suhde, jota kutsutaan "jaetun vastuun" käsitteeksi.

Tuotantojärjestelmien organisointi

- tämä on tietty rationaalisuus sen elementtien ja osien välisten suhteiden rakenteen organisoinnissa.

Tämä rationaalisuusaste määräytyy tuotantojärjestelmän elementtien ja osien (PS) sisäisen ja sisäisen dynaamisen vuorovaikutuksen objektiivisten prosessien ymmärtämisen perusteella. Ja jos tätä tasoa ja vastaavaa, ihanteellista, organisaatiotasoa ei tarjota eliminoimalla tuotantojärjestelmän resurssien menetys, tämä osoittaa, että tuotettujen prosessien toteuttamista ja PS:n toimintaa koskevista laeista ei tiedetä. kokonaisena.

Tuotantojärjestelmän organisointi- nämä ovat sellaisia ​​järjestelmän materiaali-, energia- ja tietoresurssien välisiä suhteita ja korrelaatioita sekä sellaista järjestystä järjestelmän aktiivisten elementtien vuorovaikutuksessa, mikä tekee tuotantojärjestelmästä kykenevän muuttamaan omaa rakennettaan suhteessa senhetkisiin toimintaolosuhteisiin strategisten ja taktisten tavoitteiden toteuttamiseen.

Tuotantojärjestelmän organisointiaste muodostaa sopivan tason yrityksen organisaatiokulttuurille, määrittää sen ominaisuudet, kuten joustavuuden, kestävyyden, sopeutumiskyvyn ja tehokkuuden.

Tuotantojärjestelmän organisoinnin taso Ei heijasta vain sen sisäisen järjestyksen astetta, vaan myös sen taloudellisen potentiaalin käyttöastetta, eli organisaatiotason nousun pitäisi johtaa tuotantojärjestelmän taloudellisen tehokkuuden nousuun.

Tuotantoprosessin logistiikka Tuotantoprosessin logistiikka- tämä on toisaalta tuotantojärjestelmien organisoinnin lisääminen eri tasoilla (esim. työpaikka, tuotantolaitos, konepaja, tuotanto jne.) ja toisaalta tuotannon integrointi kaikentyyppiset prosessit (pää-, apu-, palvelu- ja johtamisprosessit) ja vastaavat tuotannon osajärjestelmät, joilla pyritään tehostamaan koko organisaation toimintaa tarkastelussa ulkoisessa ympäristössä. Tuotantoprosessin organisointitasosta on olemassa arviointiindikaattoreiden järjestelmä. Erikoistuminen, standardointi, suora virtaus tuotannon organisoinnin periaatteina kuvaavat tuotantoprosessin organisointia avaruudessa. Jatkuvuus, rinnakkaisuus, suhteellisuus, rytmi tuotannon organisoinnin periaatteina heijastavat tuotantoprosessin ajallista organisointia.

Tuotantojärjestelmän hallinnan organisointi voidaan arvioida toiminnallista rakennetta, automaatiota, organisaatiokomponenttien kokoonpanoa ja johtamisen organisaatiorakennetta koskevien päätösten optimaalisuuden tasolla. Ratkaisujen optimointi tuotantoprosessin organisoinnin parantamiseksi tuo viime kädessä lisäyksen

organisaation järjestelmän laajuiset ominaisuudet markkinaolosuhteissa: sopeutumiskyky, joustavuus, luotettavuus ja kestävyys.

Tuotannon integroinnin nykyaikaiset suunnat

Nykyaikaisissa olosuhteissa tuotannon integrointi saavutetaan eri tavoilla:

. kaikenlaisten valmistettujen osien integrointi ryhmiin niiden luokituksen perusteella suunnittelun ja teknisten ominaisuuksien mukaan homogeenisen työn keskittämiseksi;

. laitteiden integrointi, eli teknisten solujen (GPM), kompleksien (GPS, GPU) verkon luominen;

. työvälineiden materiaalivirtojen integrointi, eli työvälineiden liikkumisen organisointi standarditeknisiä reittejä pitkin;

. tuotteiden luomis- ja tuotantoprosessien integrointi ideasta valmiiseen tuotteeseen, eli tuotannon pää-, apu-, palvelu- ja johtamisprosessien yhdistäminen;

. palvelun integrointi ja useiden sen osajärjestelmien yhdistäminen laitteiden ohjausjärjestelmiin, laadunvarmistus, laitteiden tarkkuusominaisuuksien muutosten seuranta, sen häiriöttömän toiminnan ja diagnosoinnin varmistaminen;

Hallinnan integrointi, joka perustuu tietokoneiden, tietopankkien, ohjelmien ja automaatiotyökalujen käyttöön komentojen siirtoon;

Tietovirtojen integrointi päätöksentekoa varten tuotannon edistymisen ylläpitämiseksi ja ennustamiseksi;

Henkilöstön integrointi joustavan tuotannon vaatimusten mukaisesti lisäämällä työn kollektiivista luonnetta, tiedon ja kokemuksen synteesiä (integroidut tiimit), kehittämällä lähiammatteja, ottamalla käyttöön ergonomiaa, varmistamalla koulutuksen parantamisen jatkuvuus ja huomioimalla integroidun tuotannon sosiaaliset seuraukset.

Tuotantoprosessin optimoinnin lait Tuotantoprosessin optimoinnin lait näkyvät rytmisen organisoinnin lakeina. Siten laki työn esineiden liikkumisen järjestyksestä tuotannossa sanoo, että ilman työvälineiden liikkumisen ennakkotilausta ei ole sijaa tuotannon kulkua suunnitella ja optimoida.

Tuotantoprosessin osien kalenterin synkronoinnin laki Se ilmenee siinä, että teknisten toimintojen ja muiden tuotantoprosessin osien epätasaiset kestot tasoittuvat tiettyyn kalenterirajaan joko työvälineiden asettelun tai työpaikkojen seisokkien tai molempien takia. tekijät.

Tuotantoprosessin jatkuvuuden laki paljastaa, että tuotannon tappioiden minimointi jatkuvan yhtenäisyyden rikkomisesta

töiden lastaus ja jatkuva työkappaleiden tuotanto on edellytys tuotantoprosessin tehokkaimmalle sujumiselle.

Tuotantorytmin laki Se ilmenee siinä, että tilauksen tai sen osien toteutusprosessissa tapahtuu niiden tuotantosyklien suhteen epätasaista resurssien kulutusta, ensisijaisesti työaikaa, työntekijöitä ja laitteita.

Pää- ja lisätuotannon vaatimustenmukaisuuslakiprosessit ja prosessit kunnossapitoon ja tuotannonhallintaan

edellyttää tiettyä suhteellisuutta tuotantojärjestelmän komponenteista.

Laki resurssien varaamisesta tuotannossa toteaa, että vain pienin mahdollinen redundantti järjestelmä on luotettava ja tehokas.

Teknologisen keston tasauksen kalenterirajatoiminnot- tämä on keskimääräinen kalenteriaika yhden toimenpiteen suorittamiseen tarkastelujaksolla. Tuotantoprosessin osien synkronointilain mukaan missä tahansa tuotannon organisointimuodossa teknisten toimintojen epätasainen kesto tasoittuu tiettyyn kalenterirajaan joko osien ikääntymisen tai työpaikkojen seisokkien vuoksi. tai johtuen molemmista tekijöistä. Tämä kalenteriraja toimintojen keston tasaamiseksi luonnehtii tuotantoprosessin kulkua kahdelta puolelta - kuormaustöiden jatkuvuutena ( G,) ja työvälineiden liikkumisen jatkuvuudena (r,).

Non-flow-tuotannossa vähimmäistuotantokustannukset saavutetaan suurimmalla työpaikkojen jatkuvuudella, mikä vastaa yhtä optimaalista rytmiä valmistuksen osaerien valmistukseen.

(R e ).

Tuotannon logistiikkakonsepti- tämä on näkemysjärjestelmä tuotantoprosessien ja taloudellisen toiminnan hallinnan järkeistämisestä optimoimalla virtausprosesseja. Tuotantologistiikan käsitettä voidaan luonnehtia sen pääsäännöillä:

. järjestelmällisen lähestymistavan periaatteen täytäntöönpano;

. tuotteiden ja palvelujen yksilöllistäminen;

. teknisten prosessien humanisointi;

Logistiikkakustannusten kirjanpito;

Palvelujen kehittäminen;

. logistiikkajärjestelmien mukautumiskyky;

Täydellinen laadunvarmistus;

. tietovirtojen integrointi;

. tuotantoprosessien vertikaalinen ja horisontaalinen integrointi ja siirtyminen tuotannon jatkuvaan nykyaikaistamiseen;

. organisaation hallinnan integrointi;

. tuotannon ylläpidon integrointi ja synkronointi päätuotannon prosessien kanssa;

Työobjektien integrointi;

. ryhmittelytoiminnot ja ryhmäteknologiat;

. materiaalivirtojen integrointi ja suora virtaus;

Laitteiden integrointi;

Henkilökunnan integrointi.

Toisaalta tuotantologistiikan käsite on heijastus 2000-luvun teollisesta kehitysstrategiasta, joka ilmaistaan ​​logistiikan periaatteiden kautta kaavan muodossa:

"Elektronisointi - keskittyminen - joustavuus - integraatio", joka sopii yhteen joustavan integroidun tuotannon (FIP) käsitteen kanssa. HIP:n lähtökohtana on osien käsittelyn ja yksiköiden kokoonpanon keskittäminen yhdelle työpaikalle, laitteiden ja tuotannon organisoinnin joustavuus sekä elektronisaatioon ja yhteistyöhön perustuva johtamisen integrointi.

Materiaalivirtojen hallinnan koordinoinnin piirteet

Materiaalihallinnan koordinointi sen alkuperästä kulutuspisteeseen tuli mahdolliseksi henkilökohtaisiin tietokoneisiin perustuvien verkkotietotekniikoiden ansiosta. Heidän avullaan esimiehet voivat suorittaa käytännössä kaikenlaista materiaalivirran analysointia, suunnittelua, koordinointia ja säätelyä yrityksen tavoitteiden ja tavoitteiden mukaisesti. Tyypillisesti logistiseen koordinointiin kuuluu:

Markkinatietojen käsittely;

. tuotteiden ja palveluiden myynnin analysointi ja ennustaminen;

Logistiikkaketjun yhdistämien markkinaosapuolten käyttäytymisen analysointi ja ennustaminen;

. materiaalivirran eri vaiheiden ja osien materiaaliresurssien tarpeiden tunnistaminen ja analysointi;

. tilauksiin ja asiakkaiden tarpeisiin liittyvien tietojen käsittely sekä kaikki muu toiminta tavaroiden kysynnän ja tarjonnan koordinoimiseksi.

Logistiikan koordinointi perustuu siihen, että se kattaa kaikki yrityksen toiminnan muodot ja tyypit, paljastaa, eliminoi ja ehkäisee järjestelmän sisäisiä ja järjestelmien välisiä ristiriitoja ja ristiriitoja. Koordinointilogistiikan johtamisen järjestelmän rationalisoinnin työkaluna hyödynnetään nykyaikaisen ohjauksen mahdollisuuksia järjestelmänä, joka arvioi tehtyjä päätöksiä laskennallisten kustannusten ja tulevien tulosten kannalta.

Menetelmät tilausten toteuttamisen tuotantosyklin rytmin mallintamiseen tiedossa kolme menetelmää tuotantosyklin rytmin mallintamiseen

tilauksen täyttäminen:

. tilastollinen;

. staattinen;

. dynaaminen.

Kuten tilastollinen menetelmä Muokattuihin operatiivisiin tilauksiin käytetään tilaustoimitusprosessin tilastollista mallinnusta, jonka pohjalta kehitetään standardi tilausten toteuttamisen työvoimaintensiteetin kalenterijakaumaan suhteessa sen tuotantosykliin.

Staattinen menetelmä sisältää tuotantoprosessin staattisen mallin alustavan rakentamisen, joka on muodoltaan syklinen vaiheittainen kaavio kokoonpanoyksiköiden, osien, aihioiden, puolivalmiiden tuotteiden jne. syöttämiseksi tuotteeseen (tilaukseen).

Dynaaminen malli tuotantosyklin rytmistä tilausten toteutus muodostetaan yhteenvetomäärä-syklin aikataulussa organisaation tuotantoohjelman toteuttamiseksi tietylle ajanjaksolle konsolidoidun volyymi-kalenterikontoorin (OCC) muodossa. Samanaikaisesti jokaisen tilauksen suorittamisen QCD on linkitetty kaikkien muiden tuotantoohjelmaan sisältyvien tuotteiden valmistukseen, tuotantosyklin tilarakenteeseen, tilauksen työvoimaintensiteetin rakenteen dynaamisuuteen. toteutus otetaan huomioon tuotantoyksiköiden jatkuvan lastauksen järjestämiseksi tuotantoohjelmansa mukaisesti.

Yksi rytmi osien valmistukseen tuotannossa (R) yhdistää

tuotantoprosessin tärkeimmät ominaisuudet: työn valmistumisen määräaika tai suunniteltu ajanjakso, joka yleensä vastaa työmaan kuukausittaista järjestelmärahastoa (F); nimikkeistön paikkojen määrä

tarkasteltavan suunnittelukauden tiedot ( n"); työpaikan työpaikkojen keskimääräinen työllisyys suorittamalla yksi tietyn suunnittelukauden ohjelman toimenpide ( tj):

missä m- toimintojen määrä tyypillisellä teknologisella reitillä osien valmistukseen tuotantopaikalla; cm- työpaikkojen määrä

viimeisellä m-th kaiken valmistuksen teknologisen reitin toiminnot n" yksityiskohdat.

Osien optimaalinen eräkoko ( . ), vastaava R ja

kaavalla voidaan määrittää, mikä mahdollistaa tuotantoohjelman suorittamisen tietylle suunnittelujaksolle

R-TO -60

missä sh t - tuotantopaikalla tietyn ohjelman mukaisesti suunnitellun ajanjakson aikana valmistetun i:nnen osan yhden käsittelyoperaation keskimääräinen kappaleaika; TO - keskiverto

standardien noudattamiskerroin tuotantopaikalla; Vastaanottaja pz -

kerroin ottaen huomioon valmistelu- ja loppuajan kustannukset leikkauksen aikayksikkönormissa; 60 - muuntokerroin minuuteista tunteihin.

Tuotantoprosessin organisointi ajoissa

Tuotantoprosessin organisaatioiden pääasialliset kalenterisuunnittelustandardit ajassa ovat osan prosessoinnin tuotantosyklin kesto, osaerän vakiokoko ja tuotteen valmistuksen tuotantosyklin kesto.

Vaatimukset organisaatiolle ja johtamisellemateriaalivirrat

Nykyaikainen järkevä materiaalivirtojen organisointi ja hallinta edellyttävät logistiikan perusperiaatteiden pakollista käyttöä: yksisuuntaisuus, synkronoinnin joustavuus, optimointi, prosessivirtojen integrointi.

Nykyaikaisen tuotannon organisoinnin ja operatiivisen hallinnan (materiaalivirtojen) on täytettävä useita vaatimuksia:

Varmistetaan tuotannon kaikkien osien rytminen, koordinoitu työ yhden aikataulun ja yhtenäisen tuoton mukaisesti.

Tuotantoprosessien maksimaalisen jatkuvuuden varmistaminen.

Varmistetaan suunniteltujen laskelmien maksimaalinen luotettavuus ja suunniteltujen töiden minimaalinen työvoimaintensiteetti.

Riittävän joustavuuden ja ohjattavuuden varmistaminen tavoitteen toteuttamisessa erilaisten suunnitelman poikkeamien sattuessa.

Suunnitellun hallinnon jatkuvuuden varmistaminen.

Operatiivisen tuotannonohjausjärjestelmän (PMO) yhteensopivuuden varmistaminen tietyn tuotannon tyypin ja luonteen kanssa.

Tuotantosyklin keston laskeminen erän valmistukseen