Materjalivoogude tootmissisese logistika süsteem. Tootmisesisene logistika
Taastootmistsüklis näib tootmissisene logistika tarnelogistika funktsionaalse jätkuna, samas moodustab see sarnaselt tarnelogistikaga iseseisva logistikavaldkonna, mille eesmärk on pakkuda logistilist tuge tarnelogistika tootmisel. tooted/teenused. Selle uurimisobjektiks on tootmisprotsess ning õppeaineks organisatsioonilised ja majanduslikud suhted, mis tekivad seoses materiaalsete ja tehniliste ressursside tootmisesiseste voogude, lõpetamata toodete, pooleliolevate toodangu laoseisude ja nende liikumise tagamisega. valmistooted.
Tootmisprotsess käsitletakse logistikas kui omavahel seotud põhi-, abi- ja teenindustööprotsesside ning looduslike protsesside kogumit, mille tulemusena muudetakse algsed materiaalsed ja tehnilised ressursid valmistoodeteks. Tootmisprotsess on keeruline.
To põhiprotsessid kompleksse tootmisprotsessi komponentidena hõlmavad tootmisprogrammi kuuluvate ja ettevõtte spetsialiseerumisele vastavate toodete valmistamise protsesse. Peamiste tootmisprotsesside kogum moodustab põhitoodangu. Põhitoodangu koosseis sõltub ettevõtte tööstusharu spetsiifikast. Niisiis vastab masinaehitusettevõtete põhitoodang toodete valmistamise tehnoloogilistele etappidele: hankimine, töötlemine, kokkupanek. Tootmise hankefaasis masinaosade toorikute saamise protsessid - valatud, sepistatud, stantsitud, keevitatud jne; töötlemisel - mehaanilise, termilise, keemilise töötlemise jne protsessid; monteerimise lõppjärgus - mehhanismide, komponentide ja masinate kokkupanemise protsessid, nende katsetamine, konserveerimine ja pakendamine tarbijatele saatmiseks.
Peamiste tehnoloogiliste toimingute teostamise aeg tootmistsüklis on tehnoloogiline tsükkel.
To abistav hõlmab protsesse, mis on seotud toodete valmistamisega, mida reeglina tarbitakse ettevõttes põhitootmises. See on tööriistade, stantside, mudelite ja muude tehnoloogiliste seadmete valmistamine, remont, igat liiki energia tootmine, mahutid jne. Abiprotsesside kogum moodustab ettevõtte abitoodangu - tööriist, energia, remont jne. Abitootmise ülesanne on põhitoodangu õigeaegne ja kvaliteetne tagamine kõigi vahenditega tehniline varustus ja energiakandjad, tõstes põhitoodangu tehnilist taset.
To teenindusprotsessid sisaldama põhitootmisele tootmisteenuste osutamisega seotud protsesse: kõigi materjalide ja pooltoodete transportimine, ladustamine ja tarnimine tootmisse; materjalide, pooltoodete laboratoorsete katsete ja analüüside protsessid; põhi- ja abiprotsessides kasutatavate instrumentide, tööriistade täpsuse kontroll; jne. Teenusprotsesside kogum moodustab teenindusmajanduse, näiteks transport, ladustamine, tagades põhi- ja abitootmise katkematu töö.
Moodustub põhi-, abi- ja teenindusprotsesside koosseis ja omavaheline seotus tootmisprotsessi struktuur.
Iga tootmisprotsessi tehnoloogiliselt ja organisatsiooniliselt eraldiseisev komponent moodustab osaline protsess, lokaliseeritud töökoja, sektsiooni kujul.
Organisatsioonilises plaanis on nii põhi- kui tugiprotsessid võib jagada lihtsateks ja keerukateks. Lihtne käsitletakse lihtsate materiaalsete objektide töötlemise protsesse, aga ka üksikuid monteerimisprotsesse, näiteks detaili valmistamist, mehhanismi, masina kokkupanemist. Lihtne protsess on järjestikuste toimingute jada konkreetse objekti valmistamiseks. Raske protsess on ajas koordineeritud lihtsate protsesside kogum, näiteks kogu masina valmistamise ja katsetamise protsess.
Lihtsa protsessi peamine struktuurielement on operatsiooni. Operatsioone saab teha inimese osalusel (tööoperatsioonid) ja ilma tema osaluseta (looduslikud).
Looduslikud protsessid on ajaliselt väga pikad, näiteks valandite jahutamine, kuivamine pärast pindade katmist, need võivad kesta mitu päeva.
Tootmisprotsessi korraldamine hõlmab kõigi komponentide ratsionaalset ruumilist ja ajalist kombineerimist, tagades selle rakendamise lühima kestuse, tootmise kõrge kvaliteedi ja efektiivsuse. Tootmisprotsessi ratsionaalne korraldamine ettevõttes põhineb järgmistel põhimõtetel: spetsialiseerumine, proportsionaalsus, paralleelsus, otsene kulg, protsessi järjepidevus ja rütm.
Protsessi spetsialiseerumine- see on erinevate toimingute, töötlemisrežiimide ja muude tootmisprotsessi eeskirjade minimeerimine. Protsessi toimingute mitmekesisus sõltub eelkõige ühele tootmisüksusele (sektsioon, liin, töökoda jne) määratud tootevalikust.
Spetsialiseerumise vormid määravad kindlaks ettevõtete tegevusala spetsiifika. Näiteks masinaehituses eristavad nad: ainespetsialiseerumist, s.o. toote spetsialiseerumine; detail - detailide, sõlmede, koostesõlmede, sõlmede tootmiseks; tehnoloogiline - homogeensete protsesside rakendamiseks erinevatel voolu moodustavatel materiaalsetel objektidel tootmises.
Proportsionaalsus on tootmisprotsessi kõigi komponentide kooskõla tootlikkuse ja tootmisvõimsuse osas. Selle nõude rikkumine toob kaasa disproportsioonid, "pudelikaelade" tekke tootmises, mille tulemusena halveneb seadmete kasutamine ja tööaeg, suureneb pooleliolev tööde maht, pikeneb tootmistsükkel, mis omakorda aitab kaasa tootmise efektiivsuse vähenemine.
Proportsionaalsuse põhimõtet tuleb järgida nii põhi- kui ka abi- ja teenindusprotsessides. Tootmisprotsesside proportsionaalsuse tagamiseks on vaja optimeerida nomenklatuur-kvantitatiivseid programmiülesandeid vastavalt seadmete laadimise täielikkuse kriteeriumile.
Paralleelsus tähendab tootmisprotsessi komponentide samaaegset teostamist. Paralleelsus võib toimuda eraldi toimingu sooritamisel, külgnevate toimingute käigus, põhi-, abi- ja teenindusprotsesside täitmisel.
Tehnoloogilise toimingu tegemisel väljendub paralleelsus mitme masina samaaegses töös toimingu jaoks, masinate mitme subjekti töötlemises, masinautomaatse töötlemise kombineerimises toimingu käsitsi, abielementide täitmisega töötaja poolt. Lihtsates tootmisprotsessides (osade partiidena töötlemisel) võib samaaegne partii töötlemine protsessi külgnevatel toimingutel, samuti abi- ja teenindusprotsesside teostamine. Keerulise tootmisprotsessi korraldamisel tagatakse tehnoloogiliselt võimalik lihtsate osatootmisprotsesside samaaegne teostamine, s.o. toorikute, detailide, alakoostu ja osaliselt üldmontaaži tootmisprotsesside paralleelsus.
Otsene vool tähendab tootmisprotsessi komponentide ruumilist konvergentsi, välja arvatud materiaalsete objektide tagasiliikumised. Selleks järjestatakse toimingud ja osaprotsessid ruumiliselt tehnoloogilises järjestuses, mille tulemusena väheneb toote tootmist läbimiseks kuluv aeg, samuti ühtlustuvad materjalivood ja väheneb kaubakäive. Sel juhul tekib seadmete paigutuse ja töökohtade paigutuse optimeerimise probleem.
Tootmisprotsessi korraldamise otsevoolu põhimõte on rakendatav mitte ainult lihtsate protsesside, vaid ka keerukate protsesside puhul, mida tehakse ettevõtte tasandil.
Vastavalt sellele kujundatakse kaupluste ja teenuste paiknemine territooriumil ning kaupluste platside paigutus. Seda põhimõtet saab kõige paremini rakendada stabiilse toodetud tootevaliku ja tehnoloogiliste protsesside täiustatud tüpiseerimisega.
Tootmisprotsessi korralduse järjepidevus See väljendub materiaalsete objektide liikumise järjepidevuses tootmises (s.t. ilma lamamiseta ja töötlemist ootamata), samuti esinejate ja seadmete töö järjepidevuses – ainult nende kolme teguri kombinatsioon tagab toote täieliku järjepidevuse. tootmisprotsess.
Seega tuleks järjepidevuse printsiipi all mõista eelkõige igasuguste katkestuste kõrvaldamist või minimeerimist toodete tootmises: operatsioonisisesed, interoperatiivsed, kauplustevahelised. Protsessi järjepidevuse objektiivsed eeldused luuakse proportsionaalsuse põhimõtet järgides, kuna toimingute võrdne jõudlus välistab operatsioonidevahelise töötlemise ootused.
Põhimõte rütm toimib tootmisprotsessi korraldamise kõige olulisema nõudena. Samas on vaja eristada mõisteid: väljundi rütm, töö (tootmise) rütm ja tootmise ühtsus.
Rütmiline vabastamine tähendab sama koguse toodete vabastamist võrdsete ajavahemike jooksul (kuud, aastakümned, vahetused jne). Töö rütm on teostus võrdsed mahud töö koguse (tundides kokku) ja koosseisu (tööliigid) järgi võrdsete ajavahemike kaupa. Töörütm on otseselt seotud tootmisrütmiga ja see seos määrab tootmise ühetaolisuse. Tootmise ühtsus tähendab tootmis- ja töörütmi järgimist. Järelikult määrab väljundrütm justkui soovitud töörütmi objektil, töökojas, ettevõttes. See on tingitud tootmisprogrammist ja seda saab hooldada ainult rütmilise töö tingimustes kõigis valdkondades, põhiprotsessi töökohtades ja sellega seotud abi- ja teenindusprotsessides.
Kirjeldatud põhimõtted on iga tootmisprotsessi korralduse aluseks, kuid praktikas saab neid erineval määral rakendada. Nad töötavad üksteisest sõltuvalt ainult asjakohase logistilise toega. Näiteks kvantitatiivse proportsionaalsuse saavutamine loob eeldused tootmisprotsessi järjepidevusele ja rütmile, materiaalsete objektide liikumise otsesusele, toote valmistamise tootmistsükli kestuse lühenemisele – põhitööde teostamiseks kuluva summaarse aja. , abi-, hooldustoimingud, looduslike protsesside aeg ja pauside aeg.
Tootmisesisene logistika - see on tootmise korraldamise viis ettevõttes, mis näeb ette tootmisprotsessi korraldamise põhimõtete kooskõlastamise logistika põhimõtete ja reeglitega.
Tootmissisese logistika ülesannete hulka kuuluvad:
- valmistoodete operatiiv-kalendaarne planeerimine;
- tootmistehnoloogiliste protsesside operatiivjuhtimine;
- üldine kvaliteedikontroll, standardite järgimine ja asjakohane teenindus;
- materiaalsete ja tehniliste ressursside tarnete strateegiline ja operatiivne planeerimine;
- ettevõttesisese laonduse korraldamine;
- tootmise materiaal-tehniliste ressursside kulude prognoosimine, planeerimine ja reguleerimine;
- tootmissisese tehnoloogilise transpordi töö korraldamine;
- materiaal-tehniliste ressursside, pooleliolevate tööde, valmistoodete laoseisu juhtimine;
- materiaalsete ja tehniliste ressursside ning valmistoodete tootmissisene füüsiline jaotus; ja jne.
Klassikaline näide tootmisprotsessi korraldamise põhimõtete ühtlustamisest logistika põhimõtete ja reeglitega praktikas on in-line tootmise korraldamine. Masstoodang Seda nimetatakse tootmiskorralduse progressiivseks vormiks, mis põhineb põhi- ja abitoimingute rütmilisel kordamisel, mis on ajaliselt kooskõlastatud ja mis viiakse läbi spetsialiseeritud töökohtadel, mis asuvad tehnoloogiliste toimingute jadas. Sellest definitsioonist järeldub, et in-line tootmist iseloomustavad ennekõike spetsialiseerumise, otsevoolu, järjepidevuse, paralleelsuse ja rütmi põhimõtted.
Reasisese tootmise tingimustes spetsialiseerumise põhimõte väljendub objektiga suletud sektsioonide loomises spetsiaalsete tootmisliinide kujul, mis on ette nähtud ühe antud liinile määratud toote või mitme tehnoloogiliselt homogeense toote töötlemiseks. Iga töökoht liin on spetsialiseerunud ühe või mitme sellele määratud detailtoimingu sooritamisele.
Kutsutakse rida, millele on määratud samanimelise toote töötlemine (monteerimine). ühe ainega. See liin on tüüpiline masstootmise jaoks. Liin, mis on ette nähtud erinevat tüüpi toodete töötlemiseks (väikse tööjõukuluga või väikeste programmiülesannetega), on nn. multidistsiplinaarne. See on tüüpiline masstootmise jaoks. Logistika eeldab, et tooted jaotatakse mitut teemat hõlmavatele liinidele selliselt, et neid saaks töödelda minimaalse ajakaoga seadmete vahetamiseks piisava tööde laadimise ja töötlemistee kokkulangemise korral.
Otsevoolu põhimõte näeb ette seadmete ja töökohtade paigutamise tehnoloogilise protsessi toimingute järjekorras. Masstootmise esmane tootmislüli on tootmisliin. Eristatakse lihtsat tööde ahelat liinil, kus iga toimingu jaoks eraldatakse ainult üks töö, ja keerulist, kui operatsioonide juures on kaks või enam varutööd. Sõltuvalt saadaolevast piirkonnast võivad tootmisliinid olla erineva konfiguratsiooniga: sirge, ristkülikukujuline, ringikujuline jne.
Tootmisliinide järjepidevuse põhimõte toimub toodete pideva (ilma interoperatiivse lamamiseta) liikumise vormis toimingute kaudu koos esinejate ja seadmete pideva (ilma seisakuta) tööga. Selliseid jooni nimetatakse pidev vool. Linesisese tootmise järjepidevus on proportsionaalsuse põhimõtte otsene tagajärg, eelkõige võrdne tootlikkus liini kõigis toimingutes. Kui võrdsus on
kõigis toimingutes puudub tootlikkus ja täielikku järjepidevust ei saavutata, nad korraldavad katkendlik vool või ühekordne read.
Paralleelsuse põhimõte tootmisliinide suhtes avaldub partiide paralleelses liikumises. Samal ajal viiakse tooteid üle operatsioonide kaupa üksikult või väikeste veopartiidena. Selle tulemusena töödeldakse liinil igal ajahetkel erinevatel toimingutel mitu selle toote ühikut. Range proportsionaalsusega saavutatakse liinil olevate tööde täielik ja ühtlane laadimine.
Rütmi põhimõte masstootmise tingimustes väljendub toodete rütmilises liinist vabastamises ja kõigi toimingute rütmilises kordamises igal selle töökohal. Pidevatel tükiülekandega tootmisliinidel toimub iga toote vabastamine (käivitamine) sama ajaintervalliga, nn. liinitaktilisus, või tüki rütm:
kus - tegelik liini tööaja fond planeeritud perioodil (kuu, päev, vahetus), min; N- toote käivitamise programm samaks perioodiks, tk.
Toodete transportimisel transpordipartiide kaupa iseloomustab pideva tootmisliini töörütmi ajavahemik, mis eraldab ühe partii vabastamist (käivitamist) järgmisest, s.o. liini rütm:
kus R - kaupade arv saadetises.
Seega tehakse liinil ja töökohtadel iga rütmi jaoks sama palju tööd nii koguse kui ka koostise osas. Järelikult on tootmisliinidel mitte ainult väljundi rütm, vaid ka töörütm.
Katkendliku vooluga (on-line) liinidel, millel on neile iseloomulik erinev jõudlus üksikutes operatsioonides, järjepidevus puudub, kuid jälgitakse vabastamise rütmi. Rea rütmi määrab sel juhul ajavahemik, mille jooksul liinil moodustatakse seatud väärtuse tootmine, näiteks tunnis, nihkes.
Rütmi hoidmise meetodi järgi eristatakse reguleeritud ja vaba rütmiga jooni. Reguleeritud rütmiga read tüüpiline pideval tootmisel; selles hoitakse rütmi torujuhtmete või signalisatsiooni abil. Vaba rütmiga read ei oma tehnilisi vahendeid, mis rangelt reguleerivad töörütmi; rütmi järgimine on sel juhul määratud otse selle liini töötajatele.
Voolutootmist iseloomustab nii tehnoloogiliste kui ka transporditoimingute kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase. Masstootmises on enim levinud järgmised sõidukid: pidevtranspordi seadmed - juhitavad konveierid mitmesugused kujundused; juhtmevabad (gravitatsiooni)sõidukid - rullkonveierid, kaldteed, laskumised jne; tsüklilise toimega tõste- ja transpordiseadmed - sild- ja muud kraanad, tõstukiga monorööpad, elektrikärud, tõstukid jne.
Peamised tootmisliini organisatsioonilise vormi määravad omadused, mis on tootmisvaldkonnas logistika põhimõtete ja reeglite rakendamise seisukohast olulised, on näidatud joonisel fig. 4.2.
tüüpiline konfiguratsioon sisemise tootmislogistika funktsionaalne tsükkel näidatud joonisel fig. 4.3.
Tootmissisese logistika funktsionaalse tsükli peamised etapid on:
- müügiteenistuse tellimuse töötlemine toodete valmistamiseks (operatiivne tootmise planeerimine);
- materjali-tehniliste ressursside tarnimise tootmistellimuse üleandmine tarneteenistusele;
- tellimuse vormistamine materjalilaos ning materiaal-tehniliste vahendite väljastamine töökodadele, töökohtadele;
- tootmisprotsessi läbiviimine, poolelioleva toodangu laoseisu moodustamine;
- moodustamine inventar(valmistooted), jäätmete äravedu.
Müügiteenuse tellimuse töötlemine toodete valmistamiseks (operatiivne tootmise planeerimine) lahendab tootmissisese planeerimise probleemi - ettevõtte tootmisüksustele planeeritud eesmärkide väljatöötamine ja nende elluviimise korraldamine logistika alusel. See etapp peaks rütmi huvides tagama ettevõtte kõigi osakondade koordineeritud töö
Riis. 4.2.
Riis. 4.3.
toodete toodang kehtestatud mahus ja nomenklatuuris tootmisressursside täieliku kasutamisega.
Tootmise operatiivse planeerimise käigus töötatakse välja: ettevõtte toodete tootmise plaan aasta kuude lõikes; tootmiskalenderplaanid ja üksuste, osade tootmistöökodade kaupa, sektsioonid kuude, nädalate, päevade, vahetustega (ja mõnikord ka tunniplaanid) tootmiseks; teostatakse seadmete mahulised arvutused ja ruumikoormus; Korraldatakse vahetustega igapäevane planeerimine, tootmise edenemise operatiivarvestus, selle kontroll ja reguleerimine (dispetšer).
Tootmise operatiivne planeerimine koosneb tootmisprotsessi ajakava koostamisest ja operatiivsest reguleerimisest - dispetšer. ajakava koostamine- see on ettevõtte toodete tootmise aastaplaani üksikasjad iga tooteliigi turuletoomise ja vabastamise ning nende näitajate õigeaegse tarnimise osas igasse põhitöökotta ning selle raames igasse tootmiskohta ja töökohta. See hõlmab ka tööarvestust igapäevaste vahetustega tööülesannete täitmise ja igakuise tootmisprogrammi töötajate, meeskondade, objekti ja peatöökoja meeskondade poolt. Tootmisprotsessi reguleerimine viiakse läbi väljasaatmine vahetustega igapäevaste ülesannete täitmise süstemaatilise arvestuse ja kontrolliga ning ennetavate meetmete võtmisega, mis kõrvaldavad tootmisrütmilise käigu häirete ja plaanide elluviimise häirete põhjused.
Tootmise operatiivne planeerimine selle rakendamise kohas jaguneb poodidevaheliseks ja kauplusesiseseks. Töökodadevaheline planeerimine See on suunatud põhitöökodade rütmilise töö hoidmisele, nende katkematu varustamise ja hoolduse tagamisele abitöökodade ja -teenuste poolt. Kauplustevahelise planeerimise lähteandmed on toodete müügi üldplaan ja tellimuste portfell. Planeerimine kaupluses See on suunatud antud kuuprogrammi sektsioonide ja nende töökohtade rütmilisele täitmisele.
Tegevus- ja tootmisplaneerimise andmed on aluseks ettevõtte tarneteenistuse materiaalsete ja tehniliste ressursside tarnimise tellimuste koostamisel.
Tootmistellimuse ülekandmine ostutellimusele logistiline pakkuda teenuseressursse kaasneb selle töötlemine ja esitlemine korjamiseks mugavas vormis, tootevaliku tootmislikuks muutmisega.
Tellimuste komplekteerimine materjalilaos ning materiaalsete ja tehniliste vahendite väljastamine töökodadele, tootmisobjektidele, töökohtadele määratletud kui sisevarustus. Sisevarustus rakendab tarnelogistika funktsionaalse tsükli seost ettevõttesisese logistika funktsionaalse tsükliga.
Ettevõtte allüksuste materiaalsete ressurssidega varustamine hõlmab järgmisi töid: materiaal-tehniliste ressursside ettevalmistamine tootmistarbimiseks; materiaalsete ressursside vabastamine ja tarnimine tarneteenuse laost nende otsese tarbimise kohta või töökoja lattu, objekti; tarnete operatiivne reguleerimine tehnoloogiliste režiimide täiustamise tingimustes; range arvestus ja kontroll materiaalsete ressursside kasutamise üle ettevõtte allüksustes. Sellest järeldub, et tootmisesisese tarne korraldamine toimub tootmisvarude ja lõpetamata toodangu varude haldamise kaudu.
Tootmisprotsessi elluviimine, lõpetamata toodangu laoseisu moodustamine on seotud ettevõtte ja ehituse spetsialiseeritud üksuste tootmissisese koostöö korraldamisega tootmissisesed ahelad, moodustades materjalivoogude otsevoolu liikumise konfiguratsiooni (joonis 4.4).
Nende skeemide elluviimiseks kasutatakse tootmisesiseste materjalivoogude liikumise korraldamiseks kolme peamist vormi: akumulatiivne, transport-akumulatiivne ja "nullvaru".
Kumulatiivne vorm näeb ette ladude kompleksi loomise töökodade osana, sealhulgas tooraine laod, osade, sõlmede ja komponentide sektsioonidevahelised laod, valmistoodete laod, tehnoloogiliste seadmete sahvrid. Lao suhe objektiga toimub sõidukite abil. Materjal liigub taotluse saabudes.
Riis. 4.4.
a - konfiguratsioonitüüp "V"; b– A-tüüpi konfiguratsioon; sisse- konfiguratsiooni tüüp "T"
wok tootmiskohtadest (töökohtadest) suvalise suurusega partiidena.
Materjalivoo liikumine organisatsiooni kumulatiivsel kujul on näidatud joonisel fig. 4.5. Materjalide tarnimine töökotta toimub laos 1; sõltuvalt töökoja tootmisvõimsusest ja intensiivsusest
Riis. 4.5.
Reaalses voos võib selleks olla üks tsentraliseeritud ladu või mitu materjalitüüpidele spetsialiseerunud ladu. Tehnoloogilise protsessi (sektsioonide) toimingute vahel hoitakse toorikuid koostoimimislaos 2. Valmisdetailid sisenevad montaažitöökotta ja kogunevad lattu 3. Ostetud komponentide ladustamiseks ja komplekteerimiseks väljastamiseks kasutatakse ladu. 4. Kokkupandud ja testitud tooted tarnitakse valmistoodete lattu 5, kus need komplekteeritakse koos vajaliku dokumentatsiooniga, pakendatakse ja valmistatakse ette tarbijale saatmiseks.
Selle materjalivoogude liikumise korraldamise vormi peamiseks eeliseks on võimalus koguda süsteemi sisse- ja väljalaskeavasse suurel hulgal materjali, mis tagab tootmiseks vajalike osade, toorikute, komponentide vastuvõtmise usaldusväärsuse, garanteerib tootetarbijate kiireloomuliste soovide täitmise.
Materjalide akumulatiivse liikumise vormi puuduseks on see, et laokomplekside loomiseks on vaja olulisi kapitaliinvesteeringuid; lisaks raskendab suure hulga ladude ja hargnenud transporditeede olemasolu materjalivoogude liikumise ja varude kontrollimise ning toob kaasa suuri kahjusid, mis on seotud rahaliste vahendite immobiliseerimisega.
Transpordi- ja ladustamisvorm eeldab kombineeritud transpordi ja ladustamise infrastruktuuri olemasolu, mis ühendab teatud arvu töökohti (töökohti), luues teabe- ja materjalivoogude kaudu ühenduse iga töökoha (objekti) vahel mis tahes muuga. Samal ajal ühendatakse materjalide töötlemise (montaaži), kontrolli, eeltootmise, ladustamise ja reserveerimise protsessid transpordi- ja ladustamistaristu abil ühtseks tootmisprotsessiks.
Tootmissisese materjalivoo liikumise juhtimine toimub järgmise skeemi järgi: vajaliku tooriku otsimine laost - tooriku transportimine masinasse - töötlemine - detaili tagastamine lattu.
Materjali kogumine toimub kesklaos või detsentraliseeritult eraldi piirkondadesse. Esimesel juhul teenindab ladu mitut tootmisüksust ja seda kasutatakse varukettana osade töötlemise alguse ja lõpu vahel. Teisel juhul luuakse laod eraldi piirkondades ja nende eesmärk on kompenseerida osa transportimisel ja töötlemisel tekkinud ajalised kõrvalekalded. Mõnel juhul kasutatakse segatranspordi ja ladustamise infrastruktuuri, mis eeldab nii kesklao kui ka laovaru olemasolu objektidel.
Osasid transporditakse mööda üht liikumistrajektooridest, mis on näidatud joonisel fig. 4.6.
Trajektooril AGA töötab üks transpordiseade, mis teenindab kõiki sektsioone ja tagab materjalide liikumise edasi- ja tagasisuunas. Trajektoor AT pakub mitmeid transpordiseadmeid, mis töötavad suletud ahelas ja liigutavad materjali ühes suunas. Trajektoor Koos hõlmab pidevat transporti ka ühes suunas. Samal ajal on võimalik nii tsentraliseeritud kui ka detsentraliseeritud materjalide ja pooleliolev toodete akumuleerimine.
Riis. 4.6.
Selle liikluskorralduse vormi eelised väljenduvad töökohtade laovarude vähenemises transpordi- ja laotaristu loomise tõttu, tootmistsükli kestuse lühenemises tegevustevaheliste katkestuste kõrvaldamise tõttu, varude pidevas jälgimises. . Selle puudused seisnevad võimaluses kasutada ainult struktuurselt ja tehnoloogiliselt homogeenseid valmistatud tooteid, vajadus ettevalmistustööde kompleksi järele ja märkimisväärsed kapitaliinvesteeringud automatiseeritud tootmisprotsessi juhtimissüsteemi loomiseks.
"Nullvaru" hõlmab minimaalse laoseisu säilitamist toodete valmistamise igas tehnoloogilises etapis. Selline materjalivoogude liikumise korraldamise vorm põhineb laomeetodi „vaheladu – varuhoidla“ ja Kanban süsteemi järgse laoseisu kontrolli meetodi kombinatsioonil. Erinevalt traditsioonilisest tootmiskorraldusest, kus ladu on materjalide, pooltoodete, valmistoodete ladustamise koht, on see sellisel kujul selliste materjalide, osade ja komplektide vaheladustamise teenus, mida ei ole võimalik õigel ajal tarnida ja valmistada. . Samal ajal jaotatakse laod vastavalt taastootmistsükli etappidele: toodete tarnimine, tootmine, turustamine (joonis 4.7).
Riis. 4.7. Materjalivoo liikumise korraldamine "nullvaru" kujul
Üleliigseid ajameid kasutatakse rikete tagajärgede leevendamiseks, tootmispiirkondade või üksikute töökohtade töö koordineerimiseks, töötlemise või montaaži järjestuse ümberkorraldamiseks. Akud toimivad rikke või leppimise korral "sünkroonimismeediumina" just-in-time tootmispiirkondade vahel. Tootmistõrgete ja sünkroonsuse rikkumise korral pakuvad need etteantud tootmistsüklit. Permutatsiooniakud on organiseeritud, et laiendada suvalise algusosade järjestuse võimalust. Liikumine selliselt ajamilt toimub pärast seda asuvalt tootmiskohalt vastava taotluse saamist (joonis 4.8). Selle tulemusena luuakse tihe seos tootmisgraafiku ja materjalide vajaduse vahel. Osad transporditakse spetsiaalsetes konteinerites. Iga numbriga tähistatud osa tüübi jaoks eraldatakse eraldi konteiner, mille mahutavus on reeglina piiratud vahetuse ülesandega. Osade partii jääb laosse, kuni järgmine sektsioon on töötlemiseks valmis.
Selline materjalivoogude liikumise korraldamise vorm võimaldab vähendada materjali laoseisu selle liikumise kõigil etappidel "nullini", tagab ettevõtte orienteerumise turunõuetele (kliendi vajadustele).
Kaubavarude (valmistoodang) moodustamine, jäätmete kogumine. Tootmisettevõtetes nimetatakse kaubavarusid müügiks. Need tekivad tootmistsükli kestuse ja valmistoodete tarnesageduse vahelise lahknevuse tõttu, võttes arvesse tootmissortimenti kaubaks muutmise aega. See on objektiivne tingimus kaubavarude moodustamiseks, sealhulgas toote tarbimise või transpordi hooajalisuse tõttu. Lisaks võidakse varusid teadlikult koguda turvavaruna, et täita konkreetseid klientide tellimusi, sealhulgas tava- või VIP-kliente. Üldiselt lahendab kaubavarude moodustamine klientidele valmistoodete tarnimise ja kauba haldamise kaudu.
Riis. 4.8.
Laovaru tagab tootmisesisese logistika funktsionaalse tsükli seotuse müügilogistika funktsionaalse tsükliga.
Kaubavarude moodustumine toimub tootmise lõpus; seevastu tootmisjäätmete kogumine ja vastavate reservide loomine toimub siis, kui need moodustuvad tehnoloogilise protsessi üksikutes etappides. Samamoodi lahendab taaskasutuse probleemi tootmisjäätmete kogumine ja müük.
- Lukinskiy V. S., Pletneva N. G., Shulzheiko T. G. Tarneahelate logistikaprotsesside juhtimise teoreetilised ja metodoloogilised probleemid / toim. toim. V. S. Lukinsky. Peterburi: kirjastus SP6GIEU.2011. S. 131.
- Logistika alused: õpik / Paul toim. V. V. Štšerbakov. Peterburi: Piter, 2009. S. 138-140.
- Tootmise korraldus: õpik / toim. O. G. Turovets. M.: Majandus ja rahandus, 2002. S. 236–241.
23. Tootmisprotsessi korralduse ajaline optimeerimine
1. Järjepidev
2. Paralleelne
,
,
Peamised viisid tootmistsükli vähendamiseks:
24. Tootmissiseste materjalivoogude juhtimine ja nende optimeerimise viisid
Tootmismaterjalide voogude juhtimine on suunatud kõigi sisemiste tootmisprotsesside optimeerimisele. Ratsionaalsete materjalivoogude korraldamine põhineb:
tööobjektide ühesuunaline liikumine;
tootmise kontsentreerimine (ligikaudu sama töömahukuse ja toodangumahuga osade koondumine kohale);
masinapargi optimeerimine;
tootmistsükli kestuse optimeerimine;
tootmistsükli optimeerimine.
Tootmistsükli kestuse optimeerimine
Tootmistsükli kestust mõjutab selles protsessis sisalduvate toimingute sooritamise aja kombinatsioon. Tööobjektide ülekandmist eelmiselt toimingult järgmisele on kolme tüüpi:
1. Järjepidev - iga järgmine toiming algab alles pärast kogu partii töötlemise lõppu eelmisel toimingul; tsükli kestus määratakse järgmise VALEMI abil:
,
kus n on osade arv partiis; t on osade töötlemise kestus i-ndal toimingul; k on toimingute arv.
2. Paralleelne - mida iseloomustab partitsiooni katkestuste täielik puudumine või ebaoluline hulk; tsükli kestus määratakse valemiga:
,
kus p on transporditava partii suurus; t max on maksimaalse kestusega toiming.
3. Seeria-paralleel - ülekanne viiakse järgmiseks toiminguks läbi transporditud partiide kaupa, iga partii töödeldakse ilma katkestusteta, tsükli aeg määratakse VALEMI abil:
,
kus tnorm on antud tehtepaari lühema kestusega ajanorm.
Peamised viisid tootmistsükli vähendamiseks:
Tööjõukulude vähendamine tehnoloogiliste toimingute jaoks.
Transpordile, ladustamisele ja kontrollitoimingutele kuluva aja vähendamine.
Tootmise korralduse parandamine.
Partii suuruse optimeerimine
Kõik tootmiskulud jagunevad kahte kategooriasse:
Osade partii käivitamisega seotud kulud (seadmete vahetus, dokumentatsioon, tootmise planeerimine ja arvestus, iga toimingu ettevalmistus- ja lõpptoimingute kulud). Need kulud on iga partii suuruse puhul püsivad ja neid vähendatakse osa kohta.
Osade valmistamise, hoolduse ja pooleliolevate tööde suurendamise kulud.
Partii suuruse optimeerimine määratakse Wilsoni valemiga:,
kus C zap - osade partii töötlemiseks käivitamise maksumus; C izg - ühe osa valmistamise maksumus; N on detailide valmistamise programm; η on pooleliolevate vahendite sidumisest tulenevate kahjude koefitsient; see suhe on võrdne kapitali tasuvuse määraga.
Masinapargi optimeerimine
Seadmete arv või tööde arv ametikoha kohta määratakse järgmise valemiga:
kus F on aastane efektiivne tööajafond ühes vahetuses töötavatel ametikohtadel; n on seadmete töövahetuste arv; k ext - tootmisstandardite jõudluskoefitsient. Peale masinapargi optimeerimist viiakse läbi tootmispindade optimeerimine.
Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi
Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.
postitatud http://www.allbest.ru/
1. Logistikaoperatsioonide korraldamine ettevõtte sisemistes tootmisprotsessides
2. Varude haldamise ja turustuskanalite logistikasüsteemi divisjoni (sektsiooni) analüüs ja projekteerimine
3. Peamiste parameetrite arvutamine laoruumid
4. Tootmissiseste vooprotsesside planeerimine ja korraldamine
5. Põhidokumentide vormide koostamine, mida kasutatakse selliste äritehingute töötlemiseks, mille jaoks standardnäidiseid ei esitata, samuti sisearuandluse dokumentide vormid
6. Dokumentide vormistamise õigsuse kontroll
Kasutatud kirjanduse loetelu
1 . Logistika korraldaminetoimingud seesettevõtte tootmisprotsessid
Tootmisprotsess on ressursside ja tootmistegurite kombineerimine teatud kombinatsioonis, et luua tooteid ja nende edasist turustamist.
Tootmise korraldamisel on kaks kontseptsiooni : logistiline ja traditsiooniline.
Logistiline kontseptsioon sisaldab järgmisi põhisätteid:
1) üleliigsete varude tagasilükkamine;
2) põhi- ning veo- ja ladustamistoimingute tegemiseks liigse aja tagasilükkamine;
3) keeldumine osade seeriate valmistamisest, mille jaoks puudub ostjatelt tellimus;
4) seadmete seisaku likvideerimine;
5) puuduste kohustuslik kõrvaldamine;
6) irratsionaalse tehasesisese transpordi likvideerimine;
7) tarnijate muutumine vastaspoolelt heatahtlikeks partneriteks.
Erineb traditsioonilisest logistikakontseptsioonist soovitab:
1) ärge kunagi peatage põhiseadmeid ja säilitage iga hinna eest kõrge kasutusmäär;
2) toota tooteid võimalikult suurte partiidena;
3) omada võimalikult suurt materiaalset ressurssi "igaks juhuks".
Traditsiooniline tootmiskontseptsioon sobib kõige paremini "müüja turu", logistika kontseptsioon aga "ostjate turu" tingimuste jaoks.
Tootmisprotsess tuleb hoolikalt planeerida. Tootmise planeerimisel määratakse järgmised näitajad:
2) ajavahemik, mille jooksul toode on toodetud;
1) aja järgi :
a) kalender - sisaldab aastaplaani eesmärkide jaotust tootmisüksuste ja tähtaegade lõikes, samuti kehtestatud näitajate viimist konkreetsete tööde tegijateni;
b) vool - on tootmisprotsesside käigu pidev töökontroll ja pidev vooluregulatsioon;
2) ulatuse järgi:
a) intershop - tootmisplaanide väljatöötamine, reguleerimine ja elluviimise kontroll ettevõtte kõigi funktsionaalsete osakondade poolt;
b) intrashop - see on eraldi tootmiskoha tegevusplaanide ja jooksvate töögraafikute koostamise protseduur.
Kasutatakse ka operatiivplaneerimise süsteeme:
1) üksikasjalik - kasutatakse hästi organiseeritud ja stabiilses tootmises. Selle süsteemi abil planeerivad ja reguleerivad nad iga osa tööde kulgu, tehnoloogilisi toiminguid ja tootmisprotsesse teatud planeerimisperioodiks (tund, vahetus, päev, nädal);
2) tava - kasutatakse ühe- ja väiketootmises suure valiku ja väikese tootemahuga. Planeerimise objektiks on eraldi tellimus sama tüüpi tööde valmistamiseks. Antud planeerimissüsteem põhineb tootmistsüklite kestuse ja teostusaegade arvutustel, mille abil pannakse paika kliendi poolt nõutavad tähtajad nii üksikute protsesside või tööde kui ka kogu tellimuse kui terviku teostamiseks;
3) mittetäielik - kasutatakse masstootmises. Peamise planeerimis- ja arvestusüksusena kasutatakse erinevaid toodete üldkomplekti kuuluvaid osi. Täieliku planeerimissüsteemiga töötatakse välja tootmisüksuste kalendriülesanded mitte eraldi nimetuse detailide, vaid üksuse, masina, tellimuse või teatud toodanguhulga suurendatud rühmade või osade komplektide järgi.
Tootmise operatiivplaneerimisel kasutatakse järgmisi meetodeid:
1) mahuline - on mõeldud aastaste tootmismahtude jaotamiseks vastavalt üksikud divisjonid ja lühemad ajaintervallid, nagu kvartal, kuu, kümnend, nädal, päev ja tund;
2) kalender - Seda kasutatakse toodete turuletoomise ja väljalaske konkreetsete kuupäevade, tootmistsükli kestuse standardite ja üksikute tööde valmistamise ette planeerimiseks. Planeerimine toimub seoses turule müümiseks mõeldud lõpptoodete vabastamisega:
a) mahukalender - võimaldab samaaegselt planeerida vaatlusaluse perioodi (aasta, kvartal, kuu) ettevõttes tervikuna tehtavate tööde ajastust ja mahtu;
b) mahudünaamiline - tagab selliste kavandatud ja arvutatud näitajate tiheda koostoime nagu tootmise ajastus, mahud ja dünaamika.
Planeerimise tulemuste põhjal töötatakse välja tootmiskorraldussüsteem: selle liigid, kogus ja kasutatavate materjalide, toorainete omadused.
Tootmisprotsesside tüübid:
1) tükitoodang;
2) partii tootmine;
3) tootmine kaubapartiidena.
Tootmise korraldamisel arvutatakse järgmised näitajad:
1) teatud tootmistingimustes töö tegemiseks vajaliku tööaja teaduslikult põhjendatud ajakulu norm;
2) osade partii - identsete osade arv, mida töödeldakse omavahel ühendatud töökohtadel ühe ettevalmistus- ja lõppaja maksumusega;
3) optimaalne tootepartii on partii, mille kulud toote kohta on minimaalsed;
4) vajadus materiaalsed ressursid: tootmisprotsessi edasistes etappides kasutatavad materjalid, toorained, pooltooted ja valmistooted, abimaterjalid, samuti komponendid.
Materjalid on tootmistegevuse käigus kulutatud ressursid, näiteks osad seadmete remondiks.
Tooraine on esmane materjal, mis ei ole üldse või on seda läbinud vähesel määral, nimelt:
1) Pooltooted on rohkem kui kõrge aste taaskasutus (nt eelmonteeritud osad);
2) abimaterjalid - materjalid, millel on lõpptoote koostises ebaoluline osa (õmblusniidid riiete õmblemisel).
Tootmismaterjalid materjalid, mis ei ole lõpptoote osa, kuid on vajalikud tootmisprotsessi normaalseks toimimiseks. Need tagavad seadmete (määrdeained, puhastus- ja pesuvahendid) kasutuselevõtu ja töö.
Komponendid on tooted, mis vajavad vähest või üldse mitte töötlemist (ümbersorteerimine, partii suuruse muutmine, märgistamine).
Materiaalsete ressursside kasutamise hindamiseks kasutatakse tervet näitajate süsteemi:
1) toote toodang hindab materiaalsete ressursside kasutamise efektiivsust tootmises;
2) kasutuskoefitsient iseloomustab kasulikkuse astet
materiaalsete ressursside kasutamine;
3) taastumistegur määrab taastumisastme kasulik toode toorainest;
4) lõikekoefitsient väljendab materjalide (leht, riba, rull) kasutusastet tooriku valmistamisel;
5) piirata materiaalsete ressursside rangelt fikseeritud kogust. See hulk ressursse vabastatakse ladudest ettevõtte tootmisüksustesse kavandatud tootmisprogrammi täitmiseks;
6) tooraine ja materjali erikulu - tooraine ja materjali tegeliku kasutamise näitaja, milleks on tegelikult tarbitud materjali kogus toodangu (töö) ühiku kohta.
See määratakse, jagades kasutatud materjali koguse sellest toodetud toodete mahuga.
Oluline teema on logistikakulude vähendamine. Seda saate teha järgmiste meetodite abil.
1) osade ja koostesõlmede ühendamine;
2) standardimine;
3) sõlmede eelmontaaži teostamine;
4) suure erikaaluga osade kasutamine valmistootes.
Tootmise korraldamisel tuleb arvesse võtta kõiki toote kvaliteedi nõudeid.
Nõue all mõistetakse omadusi, millele toode peab vastama, et tagada toote sihtotstarbeline kasutamine teatud aja jooksul.
1. Hügieeninõuded näevad ette inimeluks ohutute ja kahjutute tingimuste tagamise tootega suhtlemisel.
2. Esteetilised nõuded on nõuded toote konstruktsioonivormile, väliskujundusele ja muudele omadustele.
3. Tehnoloogilised nõuded esitatakse eelkõige materjalidele, nagu lakid, kangad, ehitusmaterjalid. Sellised materjalid peaksid olema kerged ja hõlpsasti kasutatavad, võimaldades kasutada kaasaegseid töötlemismeetodeid.
4. Kauba töökindluse nõuded Tooted peavad olema töökindlad. Need nõuded väljenduvad töökindluse, hooldatavuse, ohutuse ja vastupidavuse nõudes, mis aitab pikendada kauba kasutusiga. Suur tähtsus on toodete füüsilise ja moraalse riknemise tingimustel.
5. Kauba säilimine - nõue tingimuste kohta, mis tagavad kauba kasutusväärtuse säilimise kehtestatud perioodidel ja pärast nende kehtivusaja möödumist. See nõue on eriti oluline keemiatoodete, parfümeeria jms puhul, mis keskkonna (niiskus, temperatuur, valgustus) mõjul muudavad oma põhiomadusi, mille tulemusel kaupade kvaliteedinäitajad langevad.
6. Majanduslikud nõuded hõlmavad mitte ainult tootmiskulusid, vaid ka kaupade soetamise, kasutamise, remondiga seotud tarbijakulusid ja muid kulusid.
7. Sotsiaalsed nõuded selle või teise kauba tootmise vastavus sotsiaalsetele vajadustele, selle tootmise ja tarbimise põhjendatus. Statistiliste näitajate analüüs, tarbimismudelite väljatöötamine võimaldavad neid nõudeid tuvastada. Selle analüüsi põhjal töötatakse välja optimaalne kaubasortiment.
8. Funktsionaalsete nõuete nõuded tootele oma põhifunktsiooni täitmiseks.
9. Ergonomeetrilised nõuded tagavad toote kasutamise mugavuse töö ajal, vastavuse inimkeha omadustele ning optimaalsete töötingimuste tagamise igapäevaelus.
Järgmised tegurid võivad kauba kvaliteeti mõjutada:
1) projekteerimise ja modelleerimise kvaliteedi, tooraine, seadmete, tööriistade kvaliteedi, tehnoloogilise režiimi järgimise otseselt mõjutav;
2) majandusliku efektiivsuse kvaliteedi (sh hinna), töötajate materiaalse huvi stimuleerimine.
Need tegurid võivad olla objektiivsed ja subjektiivsed.
Objektiivsed tegurid hõlmavad toote disaini, tootmisbaasi tehnilist taset jne.
Inimtegevusega seostatakse subjektiivseid tegureid, s.t. sõltuvad inimeste võimest ja suhtumisest tootmisfunktsioone täita (kutseoskused, üldharidustase, psühholoogiline ladu).
Tootmisest väljuvad materjalivood läbivad enne ringlussfääri sisenemist mitmepoolse uurimise. Uurimise objektiks on kaupade tarbimisomadused, mis avalduvad suhtlemisel inimesega tarbimisprotsessis.
Eksamil kasutatavad kriteeriumid jagunevad üldisteks ja spetsiifilisteks.
Üldkriteeriumid on ühiskonnas välja kujunenud normid ja ideed, millest lähtuvalt hindavad eksperdid toote tarbijaomadusi.
Konkreetsed kriteeriumid on reaalsed nõuded seda tüüpi kaupade kvaliteedile, mis on fikseeritud kodumaistes ja välismaistes regulatiivsetes ja tehnilistes dokumentides.
Ekspertiisi tüübid:
1) ökoloogiline näitab, kuidas ostetud toode suhtleb tarbimisprotsessis inimese ja keskkonnaga. See hõlmab näiteks järgmisi näitajaid: päramootorite ja automootorite poolt keskkonda paisatavate kahjulike lisandite sisaldus; reostus keskkond jäätmed, mis ei ole looduslikes tingimustes kergesti lagunevad.
2) majanduslik eesmärk on välja selgitada ettevõtte tegelik olukord. See hõlmab järgmisi näitajaid: tulu toodetelt poolt soodushinnad põhjendamatult paisutatud intressimääradega, saamata tulu saamine ebamõistlikult paisutatud hindadest jne.
3) kaup jaotatakse olenevalt ekspertiisi objektidest toiduainete ja mittetoidukaupade ekspertiisiks. Nende objektide uurimise käigus tehakse kindlaks: kaubanduslike omaduste vastavus kehtivatele riigistandarditele, tarnija ja ostjate vahelised lepingutingimused; kaupade klassi vähenemine tootmis- ja transpordiprotsessis jne.
4) tehnoloogiline uurib tooraine, pooltoodete ja toodete töötlemise tehnoloogiat, toodete valmistamist.
Ekspertiis uurib tooraine kasutamist, tehnoloogiliste protsesside järjestust, nende teostamise meetodeid määrab vajalike seadmete õige valiku, tootmisruumide asukoha. Tehnoloogiline ekspertiis erineb kaubaekspertiisist selle poolest, et lahendab toodete valmistamise tehnoloogilisele tootmisviisile vastavuse küsimused.
5) toimub kauba tarbijaomaduste valdkonnas kohtulik ja juriidiline tingimuslik protsess nii eeluurimise kui ka kohtuprotsessi ajal.
Seega on äärmiselt oluline luua tõhus kontrollisüsteem toodete kvaliteedi üle tootmises.
Tootekvaliteedi juhtimine on toote kvaliteedi nõutava taseme kehtestamine, tagamine ja säilitamine selle arendamise, tootmise ja kasutamise või tarbimise ajal.
Toote kvaliteedijuhtimise aluseks on järgmised põhimõtted:
1. juhtimisobjekti ja juhtimismehhanismi uurimine;
2. juhtimiskriteeriumide väljatöötamine;
3. põhimõte tagasisidet(kontroll).
Materjalivoog teel esmasest tooraineallikast lõpptarbijani läbib mitmeid tootmislülisid. Selle juhtimisel on spetsiifika ja n/a tootmislogistika.
Tootmislogistika käsitleb protsesse, mis toimuvad ainult materjalitootmise valdkonnas, kus luuakse materiaalseid kaupu või materiaalseid teenuseid nagu: "ladustamine, pakendamine, riputamine, virnastamine" jne.
Materjaliteenused kaupade veol võivad olla tootmislogistika objektiks, kui kasutatakse oma transporti kaupade tootmisesiseseks liikumiseks ja transpordilogistikaks, kui kasutatakse ühistransporti või toimub vedu ettevõtte ja teiste üksuste (tarnijad, tarbijad) vahel. .
Tootmislogistikas uuritavaid logistikasüsteeme nimetatakse tootmissiseste logistikasüsteemideks. Neid saab omistada tööstusettevõte, hulgimüügiettevõte (baas), millel on laod, sõlmkaubaraudteejaam jne.
Tootmissiseste logistikasüsteemide materjalivoogude juhtimine võib toimuda kahe põhiprintsiibi järgi.
1) Majasisese süsteemi "tõukamise" põhimõte. Tootmiskohta saabuvaid materjale eelmisest tehnoloogilisest objektist ei tellita. Materjalivoog "surutakse" adressaadini välja käsuga, mille saab edastav (tõuke)lüli tootmisjuhtimissüsteemist.
2) Tootmissisese süsteemi "tõmbamise" põhimõte. Selle põhimõtte kohaselt tarnitakse osad, pooltooted ja muud tüüpi materiaalsed ressursid järgmisele tehnoloogilisele operatsioonile eelmisest vastavalt vajadusele. Tootmisjuhtimissüsteem ei sega materjalivoogude vahetust erinevate töökodade ja sektsioonide vahel, ei sea neile jooksvaid tootmiseesmärke, seab ülesande vaid tootmisahela viimasele lülile.
Olles oma laost üle kandnud 100 osa, tellib kauplus nr 2 laovarude täiendamiseks kauplusest nr 1 100 toorikut. Töökoda nr 1 omakorda tellib 100 toorikut üle andnud toorme laost materjalid üleantud hulga toorikute valmistamiseks, ka laoseisu taastamiseks. Seega “tõmbab” materjalivoo välja iga järgmine lüli. Samal ajal saavad iga töökoja töötajad arvestada paljude spetsiifiliste teguritega, mis määravad optimaalse tellimuse suuruse; rohkem kui see, mida suudaks tootmisjuhtimissüsteem.
Praktikas rakendatakse erinevaid "push" ja "pull" süsteemide versioone. Esimese näiteks on MRP-süsteem (materjalinõuete planeerimise süsteem). Seda iseloomustab kõrge juhtimisautomaatika tase, mis suudab pakkuda mitte ainult praegust varude reguleerimist, vaid ka kohandada ettevõtte teenuste plaane ja tegevusi - tarnimist, tootmist ja turustamist. Seal on MRP-1 ja MRP-2. Viimane hõlmab materjalide vajaduse kindlaksmääramist (MRP-1 funktsioonid) ning aitab juhtida tehnoloogilisi protsesse ja automatiseeritud otsuste tegemist.
Materjalivajaduse (ülemine plokk) määramiseks töötatakse välja tooraine- ja materjalivajaduse prognoos eraldi eelis- ja mitteprioriteetsetele tellimustele; analüüsitakse võimalikke tellimuste täitmise tähtaegu ja kindlustusvarude tasemeid, arvestades nende hoolduse ja klienditeeninduse kulusid; viiakse läbi majandusolukordade retrospektiivne analüüs, et valida igat tüüpi tooraine ja materjali impordistrateegia.
Hankehaldusülesannete lahendamiseks kasutatakse tellimuste faili. See sisaldab teavet tellimuste ja nende täitmise kohta: tellimuse number ja kuupäev, tooraine kood, tarnija kood, eeldatav tarnekuupäev, kogus, hind jne. Saadud informatsiooni saab väljastada tarnija, kliendi, tooraine ja materjalide liigi kontekstis, märkides ära lisaandmed (lepingujärgne tarnekuupäev, tegelik tarnekuupäev, tellitud ja tegelik kogus jne).
Ettevõttesisesed "tõmbe" logistikasüsteemid hõlmavad "kanban" süsteemi. Kanban on õigel ajal lähenemisviis ja seda kasutatakse laoseisu vähendamiseks. Kuulsaks on saanud ka süsteem "DRP" (Product Distribution Planning System). Tuntud on ka kodumaised ettevõttesisesed logistikasüsteemid. Näiteks on ettevõttesisene logistikasüsteem KSOTO ( integreeritud süsteem transporditeenuste korraldamine), mis on välja töötatud masinaehitusettevõtetele. KSOTO-s lahendatakse järgmised ülesanded:
1) optimaalse püsiliinide süsteemi loomine ja tehasesiseste vedude matemaatilise mudeli koostamine;
2) sõidukite arvu optimeerimine, tehnoloogiliste vedude teenindamiseks vajalike sõidukite arvu optimeerimise probleemile matemaatilise mudeli koostamine;
3) töökodadevahelise transpordi tehnoloogilise protsessi modelleerimine;
4) ettevõtte kaubavoogude dünaamika uurimine, mis võimaldab teil luua kauplustevahelise transpordi matemaatilise mudeli ja töötada välja algoritm sellise valmistoodete transportimise modelleerimiseks etteantud koguses, võttes arvesse kulude minimeerimist transpordist;
5) ettevõtte sõidukipargi struktuuri optimeerimine. Põhineb kuulsad skeemid kaubaveo marsruudid, mahud ja tehnoloogilised protsessid, luuakse matemaatiline mudel ning lahendatakse autopargi (veoosakonna) optimeerimise probleem. Mudel võimaldab valida kohaliku süsteemi või eraldi marsruudi teenindamiseks ratsionaalse transpordiliigi;
6) optimaalse püsiliinidel põhineva transpordisüsteemi loomine. Probleem lahendatakse lineaarsete programmeerimismeetodite abil transportimisel põhimõttel "laost lattu". Ühtses konteineris veetavate kaupade veopartii suuruse optimeerimiseks luuakse matemaatiline mudel;
7) peale- ja mahalaadimis-, veo- ja ladustamistoimingute ühikukulude määramise metoodika väljatöötamine kauplustevahelises transpordis, sealhulgas: veomahu määramise probleemi lahendamise algoritmid hanke- ja masinatöökodadele; üksikute töökodade ja ettevõtte kui terviku töö kogu- ja erikulude arvutamine.
CSOTO arendamisel määratakse faktor, mille järgi on vaja transporditeenuseid optimeerida. See on kulude sihtfunktsioon ehk transpordikulude osa tootmiskuludes.
Selle teguri väärtust mõjutavad järgmised parameetrid: valmistatud toodete disain ja tehnoloogiline keerukus; lai valik valmistatud toorikuid, osi ja tooteid; arenenud töökodade ja tehastevaheline koostöö; olulise eeltöö olemasolu tehnoloogiliste protsesside üksikutel etappidel; tootmistsehhide hargnenud struktuur; kaubavoogude kompleksskeem; mitmesugused sõidukitüübid; transpordi korraldamise ja tehnoloogia erinõuete olemasolu.
Eesmärkfunktsiooni minimeerimise meetod võimaldab arvestada loetletud parameetrite mõju transporditeenuste maksumuse osakaalule toote kogumaksumusest.
Materiaalse ressursi vajaduse arvutamisel ettevõtte kogu tootmisprogrammi täitmiseks (kõikide ettevõtte poolt kavandatud toodete tootmine) kasutatakse otseloenduse meetodit ja kaudset arvestusmeetodit.
Otsesoenduse meetodit kasutatakse siis, kui ettevõte teab täpselt, kui palju ja milliseid tooteid ta toota soovib. Samal ajal tuleb iga toote jaoks eelnevalt kindlaks määrata materiaalsete ressursside tarbimise normid.
Kui materjalide kulunormid on teadmata (näiteks uute toodete valmistamisel), kasutatakse materiaalse ressursi vajaduse määramiseks analoogia alusel vajaduse arvutamise meetodit. Meetodi olemus tuleneb selle nimest: uued tooted võrdsustatakse nendega sarnaste (sarnaste) toodetega, mille jaoks on olemas materiaalsete ressursside tarbimise normid.
Kui ettevõte toodab mitmesuguseid kaupu, kuid ei tea, kui palju igat liiki kaupu ta toodab. Sellistel juhtudel rakendatakse tüüpilise esindaja poolt materiaalse ressursi vajaduse arvutamise meetodit.
Kui materiaalsete ressursside tarbimismäärad ja tootmisprogramm (toodete kavandatud toodangu liigid ja kogused) ei ole teada, on otsesed loendusmeetodid vastuvõetamatud. Sel juhul kasutatakse kaudset meetodit (dünaamiliste koefitsientide meetodit).
2 . Varude juhtimise ja turustuskanalite logistikasüsteemi divisjoni (sektsiooni) analüüs ja projekteerimine
Valmistoodete turustamine (turustamine) on vahepealne materiaal-tehniliste ressursside tootmise ja nende tarbimise vahel, tagades käibe järjepidevuse käibekapitali tootmises ja on oluline tegur paljunemisprotsessis.
Väga sageli kasutatakse sellist mõistet nagu logistika jaotusvõrk, mis asendab logistilise jaotussüsteemi mõiste. Kuid samal ajal mõistetakse logistika jaotusvõrku väga sageli ühe konkreetse ettevõtte toodete turustuskanalite kogumina.
Tõhusa logistikasüsteemi moodustamise algoritm:
1) Ettevõtte potentsiaali väljaselgitamine. Siin on vaja kindlaks määrata tootevalik ja müügipinnad. Tuleb selgelt määratleda, millist toodet ettevõte turule viib, mis on selle eripära, kes on selle toote lõpptarbijad, kust nad eelistavad kaupa osta (mis kauplustes või ladudes). Ettevõte peaks reaalselt hindama oma võimet valida, milline tsoon (regioon), arvestades tema rahalisi, inim- ja muid ressursse, suudab ta tõesti piisavalt tähelepanu pöörata. Territooriumide hõivamist saab (ja võib-olla peakski) läbi viima järk-järgult: millal
kui töö ühes piirkonnas on väljakujunenud ja müügiprotsessid on suhteliselt stabiilsed, siis saab hakata välja töötama järgmisi tsoone, kus kaupu reklaamitakse.
2) Klienditeeninduse standardite määratlemine. Raskesti kopeeritavate konkurentsieeliste saamiseks luuakse klienditeeninduse standardid. Ettevõte peaks püüdma oma lähenemises klientidega suhtlemisel konkurentidest eristuda, et säilitada õiget klientide kategooriat. Kliendid peavad tundma ettevõtte identiteeti. Samal ajal on ettevõtte identiteet tööriist töötajate ja potentsiaalsete partnerite (turustajad, edasimüüjad) pädevaks koolitamiseks, tänu millele kehtestatakse standardid väärtustes, mis peavad olema kooskõlas müüjate käitumisega.
3) Turustuskanalite määratlus ja optimaalne konfiguratsioon jaotusvõrgud. Selles etapis tuleb langetada otsus, millised turustuskanalid on konkreetse toote teatud ostjarühmade jaoks kõige perspektiivsemad, s.t. iga toote jaoks on ostja ja oma viis selle toote toomiseks: otse või vahendaja kaudu. Turustuskanalite kujundamisel tuleks hoolikalt analüüsida otseste konkurentide ja enda turustuskanaleid (kui neid on). Konkurentide hindamine väldib illusioone tootja ainulaadsest atraktiivsusest potentsiaalsete partnerite jaoks ning oma kanalite analüüs võimaldab mõista, kas neid on võimalik väikese ümberkorraldusega kasutada uute toodete reklaamimiseks vanadele klientidele või vanadele toodetele. uutele klientidele.
4) Tarneahela partnerite (osalejate) valik ja otsimine. Valmistoote lõpptarbijani viimise protsessis osalevate partnerite valimiseks on vaja kriteeriume, mille alusel määratakse nende sobivus, keda ettevõte valib.
5) Logistika infrastruktuuri loomine ja logistikaprotsesside arendamine. Omades ettekujutust enda ja partnerite ressurssidest seoses ladudega, transpordiga, tarkvara jne, on vaja läbi töötada logistika, st. optimeerida ladude arvu, asukohta, funktsionaalsust, optimeerida valmistoodete laoseisu suurust tarneahelas, töötada välja kaupade jaotamise tehnoloogia jne. Tähelepanuväärne on see, et partnerite valiku üheks kriteeriumiks võib olla ka ladude olemasolu. oma laod või oma transport, teatud klientide olemasolu jne P. Seega saab logistika kujuneda juba eelmistel etappidel. logistika laosisene dokument
6) Kauba tagasivoolu määramine. Kaubavoolul võib olla nii otse- kui ka vastupidine suund (kvaliteetsete ja ebakvaliteetsete toodete tagastamine, konteinerite tagastamine, järelteenindus, aga ka kasutatud toodete utiliseerimine (vajadusel muidugi). Siinkohal mitte kehtestatakse ainult pöördvoolu järjekord, kuid ja vastutavad teostajad: tootja või vahendaja.
7) Jaotussüsteemi funktsioonide lõplik määratlemine. Selleks ajaks tuleks arvesse võtta kõiki organisatsioonilisi, õiguslikke ja majanduslikke aspekte, piiritleda volitused ja vastutuse määr. Seega moodustatakse turustussüsteemi funktsioonide koosseis, mis määratakse otse tootmisettevõttele või erinevatele vahendajatele, kes osalevad (või osalevad) valmistoote lõpptarbijani viimise protsessis.
8) Ühtse inforuumi loomine ja hooldamine kogu valmistoodete tarneahelas. Sel juhul saab kasutada kõige kaasaegsemaid infotehnoloogiaid.
9) Tarneahela analüüs ja hindamine. Selleks etapiks on ettevõttel juba kogemusi kogunenud ja peamine on nõrkused õigesti tuvastada, et neid lahendada. Selle etapi rakendamisel mängivad olulist rolli ettevõttes kasutusele võetud müügiprotsesside analüüsi- ja kontrollisüsteemid.
10) Jaotussüsteemi arendamine. Areng on eelis, mis võib anda antud tooteturul mitte ainult konkurentsieelise, vaid mõjutada positiivselt ka ettevõtte üldpilti. Iga organisatsioon peaks püüdlema millegi enama poole, isegi hoolimata sellest, et traditsiooniline müügiprotsesside korraldus on tänapäeval üsna rahuldav kõiki tarneahelas osalejaid. Vastasel juhul on oht jääda mööda turu kui terviku arengu faktist, muutustest klientide eelistustes, konkurentide kavalate käikude kohta.
Logistika varude haldussüsteemi kujundamise protsess koosneb järgmistest põhietappidest:
1) projekteerimise lähteandmete koostamine;
2) analüüs olemasolevat süsteemi kõigi komponentide jaoks;
3) kõigi komponentide (komponentide rühmade) süsteemi parameetrite soovitud kõrvalekallete tuvastamine;
4) komponentide klassifitseerimine rühmade ABC või XYZ järgi.
5) erinevate komponentide rühmade käitumise modelleerimine erinevate varude juhtimise mudelite kasutamisel;
6) logistika varude juhtimissüsteemi arendamine;
7) dokumentatsiooni väljatöötamine logistilise varude haldussüsteemi toimimise tagamiseks.
3 . Hoidlate põhiparameetrite arvutamine
Materjalivoogude liikumine logistikaahelas toimub selle osaks oleva transpordi- ja laosüsteemi abil. Selle süsteemi põhipunktid on erinevad laod.
Laod on hooned, rajatised ja erinevad seadmed, mis on ette nähtud neisse saabunud kaupade vastuvõtmiseks, paigutamiseks ja ladustamiseks, nende tarbimiseks ettevalmistamiseks ja tarbijatele väljastamiseks.
Ladu luuakse teatud parameetritega (mõõtmeline, kvalitatiivne, ajutine) materjalivoo vastuvõtmiseks, selle töötlemiseks, akumuleerimiseks ja väljastamiseks teiste tarbija poolt kehtestatud parameetritega.
Ladudele, nagu ka teistele logistikaahelate lülidele, kehtib "seitse N" logistika reegel. Pakkuda õigele tarbijale õige toode õiges koguses ja kvaliteediga õiges kohas õigel ajal parima hinnaga. Lao põhieesmärk on laovarude paigutamine, nende hoidmine ning tarbijatellimuste tõrgeteta ja rütmilise täitmise tagamine.
Laondus on logistiline toiming, mis seisneb logistikakanalis osalejate poolt varude hoidmises ning tagab varude ohutuse, nende ratsionaalse paigutuse, arvestuse, pideva ajakohastamise ja ohutute töövõtete.
Lao logistika uurimisobjektiks on inventuur nende ladustamise, käitlemise ja pakendamise protsessis.
Lao logistika põhiülesanneteks on:
1) laovõrgu paigutus;
2) veose ladustamine ja tarnimiseks ettevalmistamine (tootmine ja muud teenused);
3) varude juhtimine;
4) laosarnete korraldamine.
Lao põhifunktsioonid on:
1) lasti konsolideerimine. Ladu saab alates tootmisettevõte konkreetsele kliendile mõeldud tooteid ja moodustab sellest suurema sega- (koond)saadetise.
2) transiitkauba liigendamine ja ümberlaadimine. Mitmele kliendile mõeldud tootjate kaubad toimetatakse sorteerimisterminali (jaotuslattu), need sorteeritakse vastavalt tellimustele väiksemateks partiideks ja saadetakse (tarnitakse) igale tarbijale.
3) revideerimine (edasilükkamine). Märgistus- või märgistamisseadmetega ladu võimaldab toote lõpptootmist edasi lükata, kuni selle järele tekib reaalne nõudlus.
4) varumine. See funktsioon on tüüpiline mõnele tööstusele, mille tooted on hooajalised ja vajavad pikaajalist ladustamist.
Laod klassifitseeritakse järgmiste kriteeriumide alusel:
1) seoses logistika põhiliste funktsionaalsete valdkondadega:
a) tarnelogistika ladu;
b) tootmislogistika ladu;
c) jaotuslogistika ladu.
2) toote tüübi järgi:
a) materiaalsete ressursside ladu;
b) pooleliolevate tööde ladu;
c) valmistoodete ladu;
d) konteinerite ladu;
e) tagastatavate jäätmete ladustamine;
e) tööriistaladu.
3) teeninduspiirkonna järgi:
a) üldine tehas;
b) jaoskond;
c) õue.
4) vastavalt omandivormile:
a) oma;
b) renditud;
c) kaubanduslik;
d) riigi- ja munitsipaalettevõtete laod;
e) avalik-õiguslike ja mittetulundusühingute, ühingute laod.
5) funktsionaalse eesmärgi järgi:
a) puhverlao ladu;
b) transiitladu;
c) komisjoniladu;
d) ladu;
e) eriline;
6) logistikasüsteemis osalejate suhtes:
a) tootja ladu;
b) kaubandusettevõtte ladu;
c) kaubandus- ja vahendusettevõtte ladu;
d) transpordiettevõtte ladu;
e) ekspedeerimisfirma ladu;
f) ettevõtte ladu veoste töötlemiseks ja pakendamiseks.
Muud ladude klassifikatsiooni tunnused hõlmavad: kaupade arvu, korraga ladustatud kaupade, laotoimingute mehhaniseerituse astme, laoülesannete kavandamise tüübi, tegevuse ulatuse, kaupade ladustamisaja järgi. , ruumide klassi järgi.
Lao tsoneerimise põhiprintsiibiks on ruumi jaotamine, arvestades kauba vastuvõtmise iseärasusi, laotehnika omadusi jne. kaubakäitluse logistiliste toimingute järjepidevaks läbiviimiseks.
Lao põhipinnaks on kasulikud (kauba-), tegevus- ja kontoriruumid. Lao põhipind on võrdne:
alus =korrus+ sl +op
Kasulik (lasti)pind (f korrus) on pind, millel on väärtuslikud vahetult ladustatavad materjalid ja nende hoidmiseks mõeldud seadmed (riiulid, virnad).
1) vastavalt koormusele põrandapinna 1 ruutmeetri kohta (kasulik pind võrdub laos oleva materjali maksimaalse varu koguse ja lubatud koormuse suhtega 1 ruutmeetri põrandapinna kohta);
2) mahumeetrite järgi (kasulik pind võrdub ühe riiuli pindala ja vajalike riiulite arvu korrutisega).
Mahu täiteteguri määramise meetod. Tootematerjalide (lahtrid, riiulid, virnad jne) ladustamise seadmete võimsus määratakse järgmise valemiga:
kus V on vastava seadme geomeetriline maht kuupmeetrites; materjali või toote tihedus, t/m3; mahu täitmistegur (pakendi tihedus).
Tegevusala (f op) vastuvõtmis-, sorteerimis-, komplekteerimis- ja vabastamisalade hõivatud ala. Nõutav vastuvõtuala pindala määratakse järgmise valemiga:
kus on iga-aastane materjali laekumine; materjali lattu ebaühtlase laekumise koefitsient (võrdne 1,2-1,5); päevade arv, mil materjal on vastuvõtukohas (kuni kaks päeva); koormus 1 ruutmeetri kohta, t.
Sarnaselt määratakse ka sorteerimis-, korjamis- ja vabastamisalade mõõtmed.
Büroopind (f sl) büroo- ja muude teenindus- ja majapidamisruumide pind, mis arvutatakse sõltuvalt töötajate arvust. Kuni kolmest töötajast koosnevas laotöötajaskonnas on kontoripinda 5 ruutmeetrit inimese kohta; 3-5, 4 ruutmeetrit, kus töötab rohkem kui 5 inimest, 3,25 ruutmeetrit.
Lao abipind (f aux) ala, mis on hõivatud sissesõidu- ja kõnniteedega ning mis määratakse vastavalt ehitusnormidele ja eeskirjadele. Ladude vahekäikude ja sissesõiduteede mõõtmed määratakse sõltuvalt ladustatavate materjalide üldmõõtmetest, kaubakäibe suurusest, tõste- ja transpordivahenditest, vt:
A=2B+3C
kus A on läbipääsu laius, cm; Sõidukite laiuses, cm; C sõidukite ja riiulite vahede laius mõlemal pool läbipääsu, cm (eeldatavalt 15-20 cm).
Peamiste käikude (läbipääsude) laius jääb tavaliselt vahemikku 1,5–4,5 m, külgkäikude (läbipääsude) laius 0,7–1,5 m.
Ladude kõrgus põranda tasemest kuni sõrestiku või sarikate pingutamiseni võetakse tavaliselt 3,5-5,5 m.Juhul, kui ladu on varustatud sildkraanaga, määratakse kõrgus arvutuslikult, see võib ulatuda 8 m-ni.
Ligikaudsete arvutustega määratakse ladude kogupindala ftot sõltuvalt kasutatavast põrandapinnast kasutusteguri abil vastavalt valemile, ruutmeetrit:
Lao üldpind (f kokku) on lao põhi- ja abipindade summa:
peamine +vsp
Üldpinna ja kasuliku pinna suhet nimetatakse laopinna kasutusmääraks.
Laopinna arvestus
Lao kogupindala arvutatakse järgmise valemi abil:
kus on salvestusmaht, m 3; K F pindala kasutustegur; keskmine koormus laopinna 1 ruutmeetri kohta 1 m laokõrguse ja laokõrguse korral, t/m 2 .
kus Q on lao antud kaubakäive, T; säilitusaeg päevades, päevades
4 . Sisemiste tootmisvoo protsesside planeerimine ja korraldamine
Tootmisprotsess tuleb hoolikalt planeerida.
Tootmise planeerimisel määratakse järgmised näitajad:
1) tootmiseks vajalike komponentide arv;
2) ajavahemik, mille jooksul toode on toodetud;
3) toorme ja seadmete kogus, mis on vajalik vajaliku koguse toodete valmistamiseks kavandatud aja jooksul.
Planeerimine jaguneb järgmisteks tüüpideks:
1) tingimuste järgi:
a) kalender sisaldab aastaplaani eesmärkide jaotust tootmisüksuste ja tähtaegade kaupa, samuti kehtestatud näitajate viimist konkreetsete tööde tegijateni;
b) vool tähistab tootmisprotsesside pidevat tööjuhtimist ja pidevat voolu reguleerimist;
2) ulatuse järgi:
a) töökodadevaheline arendus, reguleerimine ja tootmisplaanide elluviimise kontroll kõigi funktsionaalsete üksuste poolt;
b) intrashop on protseduur eraldi tootmiskoha tegevusplaanide ja jooksvate töögraafikute koostamiseks.
Materjalivoo kontseptsioon on logistikas võtmetähtsusega. Materjalivood tekivad transpordi, ladustamise ja muude materjalioperatsioonide tulemusena tooraine, pooltoodete ja valmistoodetega algsest tooraineallikast kuni lõpptarbijani.
Materjalivood võivad voolata erinevate ettevõtete vahel või ühe sees. Enne materjalivoo definitsiooni sõnastamist analüüsime konkreetset näidet hulgikaubandusettevõtte laos voolavast materjalivoost.
Joonisel on lao materjalivoo skemaatiline diagramm. Tööajal pärast mahalaadimist saabunud kaubad saab saata otse laohoonesse või saabub eelnevalt vastuvõtu läbinud kauba laoalale. Nädalavahetustel paigutatakse saabunud veos vastuvõtuekspeditsiooni, kust see viiakse esimesel tööpäeval lattu. Kõik lattu saabuvad kaubad koonduvad lõpuks laoruumi.
Joonis 3. Materjalivoo skemaatiline diagramm hulgikaubandusettevõtte laos.
Teel tehakse kaubaga erinevaid toiminguid: mahalaadimine, alusele panemine, teisaldamine, lahtipakkimine, ladustamine jne. Need on nn logistikaoperatsioonid. Eraldi toimingu töömaht, mis on arvestatud teatud perioodiks (kuus, aastas), on vastava toimingu materjalivoog. Näiteks materjalivoog karjamaade mahalaadimiseks ja kaupade alustele virnastamiseks hulgimüüjatele laopinnaga 5 tuhat m 2 on projekti raames 4383 tonni aastas.
Oletame, et konkreetse toimingu sooritamise maksumus laos on täpselt teada ja kogu ladustamiskulud saab esitada üksikute toimingute tegemise kulude summana. Seejärel saab laosiseste materjalivoo liikumisteed muutes kulusid minimeerida.
Hulgimüüjate ladudes arvutatakse materjal reeglina üksikute sektsioonide jaoks. Selleks tehke kokkuvõte kõigi selles valdkonnas tehtud logistikaoperatsioonide töömahust.
Kogu hulgikaubandusettevõtte kogu materjalivoog määratakse üksikute sektsioonide kaupa voolavate materjalivoogude summeerimisel.
Materjalivoogu nimetatakse veosteks, osadeks, varude kaubaartikliteks, mida vaadeldakse nendele erinevate logistiliste toimingute rakendamise protsessis ja mis on seotud ajaintervalliga.
Olete kõigi kaupade, osade, kaupade teisaldamise teel tehtavate toimingute osakond materiaalsed varad transpordi, tootmise, laoühenduste kaudu võimaldab:
vaata üldine protsess muutuva toote reklaamimine lõpptarbijale;
kavandada see protsess turu vajadusi arvesse võttes.
Materjalivoo mõõtmeks on murdosa, mille lugejas on lasti mõõtühik (tükid, tonnid jne), nimetajas aga aja mõõtühik (päev, kuu, aasta jne). .). Mõne logistikatoimingu tegemisel saab materjalivoogu arvesse võtta antud ajahetkel. Siis muutub see aktsiaks. Näiteks kaupade raudteeveo toimimine. Hetkel, kui veos on transiidis, on tegemist materiaalse laovaruga, nn "transiitveo varuga".
Materjalivood on defineeritud kui kaubad, mida võetakse arvesse erinevate logistiliste operatsioonide rakendamisel. Mitmesugused kauba- ja logistikatoimingud raskendavad materjalivoogude uurimist ja juhtimist. Konkreetse probleemi lahendamisel on vaja selgelt näidata, milliseid vooge uuritakse. Mõne ülesande lahendamisel võib uurimisobjektiks olla suure operatiivrühma rakendamisel arvestatav koormus. Näiteks jaotusvõrgu projekteerimisel ning ladude arvu ja asukoha määramisel. Muude probleemide lahendamisel, näiteks laosisese logistika protsessi korraldamisel, uuritakse iga toimingut üksikasjalikult.
Materjalivood jagunevad järgmiste põhitunnuste järgi:
seos logistikasüsteemiga;
voolu loodusliku materjali koostis;
tekitavate kaubavoogude arv;
voolu moodustava lasti erikaal;
lasti ühilduvuse aste;
lasti konsistents.
Seoses logistikasüsteemiga võib materjalivoog olla: välimine, sisemine, sisend ja väljund.
Ettevõtte jaoks liigub väliskeskkonnas väline materjalivoog. Sellesse kategooriasse ei kuulu ükski kaup, mis liigub väljaspool ettevõtet, vaid ainult need, millega ettevõte on seotud.
Sisemine materjalivoog kujuneb logistikasüsteemisisese kaubaga logistikaoperatsioonide läbiviimise tulemusena.
Sisendmaterjalivoog siseneb logistikasüsteemi väliskeskkonnast.
Väljundmaterjali voog tuleb logistikasüsteemist väliskeskkonda. Hulgikaubandusettevõtte puhul saab seda määrata laadimistööde käigus tekkivate materjalivoogude liitmisel. mitmesugused Sõiduk.
Kui ettevõte hoiab varud samal tasemel, võrdub sisendmaterjali voog toodanguga.
Loodusliku materjali koostise järgi jagunevad materjalivood ühe- ja mitmessortimendiks. Selline jaotus on vajalik, kuna voolu sortimendi koostis mõjutab oluliselt sellega töötamist. Näiteks logistikaprotsess hulgimüügis
liha, kala, juurvilju, puuvilju ja toidukaupu müüv toiduturg erineb oluliselt ühe kaubaühikuga töötava kartulipoe logistikaprotsessist.
Kvantitatiivselt jagunevad materjalivood massilisteks, suurteks, keskmisteks ja väikesteks.
Massivooluks loetakse voogu, mis tekib kaupade veol mitte ühe sõiduki, vaid nende rühmaga, näiteks rong või mitukümmend vagunit, sõidukite kolonn, laevakaravan, jne.
Suured mitmed vagunid, mootorsõidukid.
Väikesed ojad moodustavad kaubakoguseid, mis ei võimalda sõiduki kandevõimet täielikult ära kasutada ja nõuavad transportimise ajal kombineerimist muu mööduva kaubaga.
Keskmised voolud hõivavad vahe suurte ja väikeste vahel. Nende hulka kuuluvad vood, mis moodustavad üksikute vagunitega või autodega saabuvaid kaupu.
Voolu moodustavate kaupade erikaalu järgi jaotatakse materjalivood rasketeks ja kergeteks.
Raskekaalulised vooluhulgad võimaldavad täielikult ära kasutada sõidukite kandevõimet, vajavad ladustamiseks vähem hoiuruumi. Raskekaalulised vood moodustavad veoseid, mille ühe tüki mass ületab 1 t (veetranspordil) ja 0,5 t (raudteetranspordil). Raske voolu näide on transportimisel arvesse võetud metallid.
Kergekaalulisi voogusid esindavad koormused, mis ei võimalda veo kandevõimet täielikult ära kasutada. Üks tonn kergekaalulist lasti mahutab näiteks rohkem kui 2 m 3, tubakatooted moodustavad transportimisel kergeid voogusid.
Tekkivate kaubavoogude ühilduvuse astme järgi jaotatakse materjalivood ühilduvateks ja kokkusobimatuteks. Seda märki arvestatakse peamiselt toiduainete transportimisel, ladustamisel ja lasti töötlemisel.
Vastavalt kauba konsistentsile jagatakse materjalivood puiste-, puist-, pakendatud ja vedellasti voogudeks.
Puistlasti (näiteks teravili) veetakse ilma konteineriteta. Nende peamine
voolu omadus. Saab transportida spetsialiseeritud sõidukid: punker-tüüpi vagunid, lahtised vagunid, platvormidel, konteinerites, mootorsõidukites.
Puistlastid (sool, kivisüsi, maak, liiv jne) on tavaliselt mineraalse päritoluga. Transporditakse ilma konteineriteta, osa võib külmuda, kookida, küpsetada. Nii nagu eelmiselgi rühmal, on neil voolavus.
Pakendatud veostel on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused, erikaal, maht. See võib olla kaubad konteinerites, kastides, kottides, puistlastis, pikad ja ülegabariidilised kaubad.
Vedellasti veetakse lahtiselt tankides ja tankerites. Logistikaoperatsioonid puistlastiga, näiteks ümberlaadimine, ladustamine jms, tehakse spetsiaalsete tehniliste vahenditega.
Materjalivoog tekib kombineerimise tulemusena teatud toimingud materiaalsete objektidega. Neid tegevusi nimetatakse logistikaoperatsioonideks. Logistikaoperatsiooni kontseptsioon ei piirdu aga ainult materjalivoogudega toimingutega. Materjalivoo juhtimiseks on vaja vastu võtta, töödelda ja edastada sellele voolule vastavat informatsiooni. Antud juhul tehtavad toimingud on samuti seotud logistikaoperatsioonidega.
Logistikaoperatsioonide kujundlik esitus võimaldab kujundada eeskuju mis tahes tarbekauba valmistamisest ja lõpptarbijale tarnimisest. Mõelge näiteks saematerjalist ja puitlaastplaadist kokkupandud lauale. Selle toote valmistamise algtooraineks on puu, mis tuleb üles kasvatada: maha võtta, viia töötlemiskohtadesse, teha lõpptooteks ja tarnida ostjale. Kogu toimingute komplekti saab jagada kahte suurde rühma.
1. Tehnoloogilised toimingud materiaalsete hüvede tootmiseks, s.o. toimingud, mille käigus toimub tööobjekti kvalitatiivne ümberkujundamine: metsaraie (puidu saamise eesmärgil), palkide pikisaagimine, laastude pressimine, mööblidetailide valmistamine, nende viimistlemine ja töölaua lõplik kokkupanek.
2. Logistikatoimingud, mis peaksid hõlmama kõiki muid toiminguid, mis tagavad soovitud objekti või tööjõutoote kättesaadavuse vajalikus koguses, õiges kohas, õigel ajal. Loetleme mõned neist: palkide väljavedu ja legeerimine raielangidelt, nende tarnimine puidutöötlemisettevõttesse, peale-, mahalaadimine, ladustamine, tarnimine tootmistsehhidesse, valmis pool- ja lõpptoodete äravedu, ladustamine ja tarnimine lõpuni. kasutaja.
Logistikaoperatsioonid on seega kõik toimingud, mida teostavad materiaalsed objektid ja töösaadused tootmise ja ringluse sfääris, välja arvatud tehnoloogilised toimingud materiaalsete kaupade tootmiseks.
Logistika hõlmab ka asjakohase teabe töötlemise, säilitamise ja edastamise toiminguid.
Kodumaise logistikaterminoloogiasõnastiku järgi on logistikatoimingud toimingute kogum, mille eesmärk on materjali- ja/või teabevoo ümberkujundamine.
Materjalivooga logistikatoimingud hõlmavad laadimist, komplekteerimist, ladustamist, pakkimist ja muid toiminguid.
Infovooga logistikatoimingud on, nagu märgitud, materjalivoogudele vastava teabe kogumine, töötlemine ja edastamine. Tuleb märkida, et logistikakuludest moodustavad olulise osa teabevoogudega logistiliste toimingute tegemise kulud.
Logistikaoperatsioonide sooritamine logistikasüsteemi siseneva või sealt väljuva materjalivooga erineb samade toimingute sooritamisest logistikasüsteemi sees. See on tingitud kauba omandiõiguse jätkuvast üleminekust ja kindlustusriskide üleminekust ühelt juriidilise isiku teisele. Selle alusel jagunevad kõik logistikaoperatsioonid ühe- ja kahepoolseteks.
Mõned logistikatoimingud on sisuliselt tehnoloogilise tootmisprotsessi jätk, näiteks pakendamine. Need toimingud muudavad kauba tarbijaomadusi ja neid saab teha nii tootmisvaldkonnas, hulgikaubandusettevõtte pakenditsehhis.
Ettevõtte tarnimise või valmistoodangu turustamise käigus tehtavad logistikatoimingud, s.o. toimingud, mida tehakse logistikasüsteemi käsitlemise protsessis välismaailmaga, liigitatakse välislogistikaoperatsioonideks.
Logistikasüsteemi sees tehtavaid logistikatoiminguid nimetatakse sisemiseks. Keskkonna ebakindlus mõjutab eelkõige välislogistikaoperatsioonide teostamise iseloomu.
5 . Põhidokumentide vormide koostamine, mida kasutatakse selliste äritehingute töötlemiseks, mille jaoks standardnäidiseid ei esitata, samuti sisearuandluse dokumentide vormid
Toodete ladudesse paigutamisel ja vabastamisel kasutatakse vastuvõtmise protseduuri reguleerivaid normatiivdokumente, nimelt:
Sarnased dokumendid
Logistikavoogude, ettevõtte toimingute ja funktsioonide karakteristikud. Ettevõtte mikroloogilise süsteemi ehitamine. Fikseeritud tellimuse suuruse ja fikseeritud tellimustevahelise ajaintervalliga laohaldussüsteemide peamised parameetrid.
kursusetöö, lisatud 03.05.2016
LLC "Sovlit" peamised majandusnäitajad, logistikateenuse põhifunktsioonide koosseis. Materjali-, finants- ja infovoogude tunnused. Ettevõtte logistikatoimingute sisu. Hanke- ja jaotuslogistika.
kursusetöö, lisatud 15.12.2010
Varude mõiste, olemus ja liigid. Varude juhtimise efektiivsuse hindamine. Ettevõtte OJSC "Avtoagregat" omadused ja selle materjalivarude haldamine, võttes arvesse logistikameetodeid. Varude haldamise süsteemi täiustamine.
kursusetöö, lisatud 12.08.2011
Ladude roll ja koht logistikasüsteemis. Aktsia kontseptsioon ja funktsioonid. Ettevõtte organisatsioonilised ja majanduslikud omadused. Laoruumide korraldus ja toimimine. Transpordi- ja laoüksuste tegevuse tulemuslikkuse hindamine.
kursusetöö, lisatud 07.10.2015
Ettevõtte tüüp ja spetsialiseerumine ning asukoht. Majandussuhete korraldamine tarnijate ja ostjatega. Laotoimingute korraldamine, lao tehnoloogilise protsessi juhtimine. Kaubasortimendi moodustamise kord, konteineritoimingud.
praktikaaruanne, lisatud 13.06.2014
Tootmistsükli kestuse arvutamine seeria-, paralleel-, jada-paralleelsete meetodite jaoks toodete ajas ülekandmiseks ja laohaldussüsteemi parameetrid kindla tellimuse suurusega tootmisettevõtte jaoks.
test, lisatud 15.01.2015
Tootmis-, korraldus- ja juhtimisstruktuur ettevõtted OAO "Belgorodasbestocement" näitel. Ettevõtte logistikasüsteemi materjalivoogude kirjeldus. Ärisuhted hangete valdkonnas. Varude haldamise strateegia.
kursusetöö, lisatud 03.10.2008
Lao logistika peamised ülesanded ja tähtsus praeguses etapis. Tehnoloogilise protsessi korraldamise ja hoidlate planeerimise põhimõtted. Tootmisettevõtte lao efektiivsus, logistikasüsteemi arendamine.
kursusetöö, lisatud 04.04.2013
Ladude funktsioonid ettevõtte logistikasüsteemis. Laosüsteemi põhikomponendid. Ettevõtte LLC "Energosfera" laotegevuse korraldamise järjekord ja omadused. Laosüsteemide optimeerimiskriteeriumid ja jõudlusnäitajad.
kursusetöö, lisatud 18.11.2011
Teoreetiline alus turundusjuhtimine ettevõtte logistikaosakondadega suhtlemisel ning turunduse ja logistikateenuste vahelise suhtluse aspektid. Soovitused kaasaegse ettevõtte juhtimise logistiliseks optimeerimiseks.
Selleks, et ettevõte oma elutsükli teatud punktis edukalt areneks, muutub aktuaalseks oma logistikaahela loomise küsimus. Kõik see tähendab, et olemasolevasse lao infrastruktuuri on vaja täiendavaid investeeringuid. Ettevõte seisab silmitsi mitmete küsimustega:
Kuidas korraldada ladustamist turutingimustes, kus ettevõte eksisteerib;
Kuidas määrata lao omandivormi?
Millised peaksid olema laokompleksi mõõtmed?
Kuidas korraldada laokompleksi tööd ja seejärel hinnata selle tõhusust?
Selle kursuse klassiruumis töötamine toimub föderaalse osariigi haridusstandardiga kehtestatud raamistikus. Klassiruumis tekivad õpetaja ja õpilaste vahel partnerlussuhted, mis võimaldab klassiruumi olukorda turureaalsusele lähemale tuua.
Interdistsiplinaarse kursuse "Laosüsteemi tasuvuse hindamine ja tootmissiseste vooprotsesside optimeerimine" eesmärk: õpetada tulevast spetsialisti organiseerima ja hindama ladude ja laokomplekside töötulemusi, aga ka muid voogusid. protsessid ettevõtte logistikasüsteemis.
Sellest tulenevalt peaks õpilane suutma: Teha kindlaks varude vajadust toodete tootmiseks. Rakendada põhiliste varude juhtimise süsteemide metoodilisi aluseid konkreetsetes olukordades. Hinnake varude struktuuri ratsionaalsust. Määrake materiaalsete varade ostmise aeg ja maht. Viige läbi valikuline varude kontroll. Arvutage välja aktsiagruppide käibenäitajad, võrrelge neid eelmiste perioodide näitajatega (standardid). Korraldada lao ja selle elementide tööd. Määrata laopinna vajadus, arvutada laopind, arvutada ja hinnata laokulusid. Valige käitlusseadmed, korraldage veoste käitlemine laos (laadimine, transport, vastuvõtt, paigutamine, virnastamine, ladustamine). Arvutage tootmisprotsessi materiaalsete ressursside nõuded. Arvuta välja logistikasüsteemi transpordikulud.
Koolituse tulemusena peaks spetsialist omandama järgmised teadmised: lao logistika alused; ladude klassifikatsioon, funktsioonid; ladustamisvõimalused; lao omandivormi valiku põhimõtted; lao tegevuse korraldamise ja juhtimise alused; laomajanduse kulustruktuur, laosüsteemi kulude optimeerimise juhised, lao tsoneerimise ja kaupade paigutuse põhimõtted jne. .
Koolituse tulemusena peavad õpilasel olema järgmised kutsealased pädevused, mis on määratletud keskerihariduse föderaalses haridusstandardis erialal "Operatiivtegevus logistika valdkonnas".
PC 2.1. Osaleda hankeprotsessi taristu väljatöötamises ja organisatsiooniline struktuur tarnejuhtimine logistikasüsteemi allüksuse (sektsiooni) tasandil, võttes arvesse organisatsiooni kui terviku eesmärke ja eesmärke.
PC 2.2. Rakendada praktiliste probleemide lahendamisel tootmissiseste logistikasüsteemide projekteerimise metoodikat.
PC 2.3. Kasutage varude juhtimiseks erinevaid mudeleid ja meetodeid.
PC 2.4. Hallake tellimusi, laoseisu, transporti, ladustamist, veosekäitlust, pakendeid, teenindust.
Teema 1. Ladu kui logistikasüsteemi element
Tootmislogistika mõiste
Materjalivoog, mis on teel esmasest tooraineallikast lõpptarbijani, läbib mitmeid tootmislülisid. Materjalivoo juhtimisel selles etapis on oma spetsiifika ja seda nimetatakse tootmislogistika.
Tootmislogistika ülesanded on seotud materjalivoogude juhtimisega materjali loovate ettevõtete siseseltkaupu või materiaalseid teenuseid, nagu ladustamine, pakendamine,riputamine, ladumine jne. Tootmislogistika õppeobjektide iseloomulik tunnus on nende territoriaalne kompaktsus.
Kirjanduses nimetatakse neid mõnikord "saarte logistikarajatisteks".
Tootmislogistika raames toimuvas logistikaprotsessis osalejaid seovad tootmissisesed suhted (erinevalt makrotasandi logistikaprotsessis osalejatest, mida ühendavad kauba-raha suhted).
Tootmislogistika poolt käsitletavaid logistikasüsteeme nimetatakse majasiseste logistikasüsteemideks. Nende hulka kuuluvad: tööstusettevõte; laoruumidega hulgimüügiettevõte; sõlmeline kaubajaam; sõlmeline meresadam jne.
Tootmisesiseseid logistikasüsteeme saab käsitleda makro- ja mikrotasandil.
Makrotasandil toimivad tootmissisesed logistikasüsteemid makrologistikasüsteemide elementidena. Nad määravad nende süsteemide rütmi, on materjalivoogude allikad. Makroloogiliste süsteemide keskkonnamuutustega kohandamise võime määrab suuresti nende ettevõttesiseste logistikasüsteemide võime kiiresti muuta väljundmaterjali voo kvalitatiivset ja kvantitatiivset koostist, st toodete valikut ja kogust.
Mikrotasandil on tootmissisesed logistikasüsteemid hulk alamsüsteeme, mis on omavahel suhetes ja ühenduses, moodustades teatud terviklikkuse, ühtsuse. Need alamsüsteemid: ostmine, laod, varud, tootmisteenused, transport, teave, müük ja personal pakuvad sisenemist
materjali voolamine süsteemi, läbides seda ja väljudes süsteemist. Vastavalt logistika kontseptsioonile peaks tootmissiseste logistikasüsteemide ehitamine pakkuma võimaluse pidevaks kooskõlastamiseks ja vastastikuseks kohandamiseks tarne-, tootmis- ja turundussidemete plaane ja tegevusi ettevõtte sees.
"Tootmislogistika" kontseptsioon
Tootmislogistikas kasutatakse sõna " logistika» seab eesmärgi - vooluprotsesside ratsionaliseerimine (keerulised süsteemid nõuavad alati mitme kriteeriumi lähenemist) ning sõna "tootmine" seab tootmisprotsessi ratsionaliseerimise objektiks. Allikates kajastub kõige terviklikum tootmislogistika.
Õppeaine logistika teadusena on voogedastusprotsesside optimeerimine. Logistika põhimõtted: sünkroniseerimine, optimeerimine ja integreerimine on peamine metodoloogiline lähenemisviis tootmissüsteemide korralduse ja tõhususe parandamisel.
Logistika metoodika võimaldab kompleksseid tootmissüsteeme süsteemselt ratsionaliseerida. See varustab ettevõtete juhte tootmissüsteemide korralduse parandamise meetoditega ja võimaldab neil tõhusalt saavutada konkurentsieeliseid.
Tootmislogistika- see on üks organisatsiooni logistika (logistikasüsteemi) funktsionaalsetest põhiallsüsteemidest.
Teisel pool, tootmislogistika- teadus (teooria, metoodika) tootmissüsteemide arendusprotsesside juhtimise süstemaatilisest ratsionaliseerimisest (näiteks töökoht, koht, töökoda, tootmine kui töökodade kogum konkreetsete toodete tootmiseks või pakkumiseks konkreetsete teenuste, organisatsioonide jaoks), et suurendada nende organisatsiooni (tõhusust) tootmis- (organisatsiooni)süsteemide voogude sünkroonimise, optimeerimise ja integreerimise kaudu.
See on teadus organisatsiooni juhtimisprotsesside ratsionaliseerimisest, tuvastades ja kõrvaldades süsteemisisesed ja süsteemidevahelised konfliktid, mis muudetakse vastastikku kasulikeks ettevõtete koostöö kompromissideks, mida kasutatakse organisatsioonide konkurentsivõime tõstmiseks. Logistikasüsteemide ratsionaliseerimisel (optimiseerimisel) on reeglina logistika minimaalsete kogukulude kriteerium üks peamisi. Logistikasüsteemide arenedes on aga peamiseks kriteeriumiks tulude ja kulude maksimaalne suhe, mida nimetatakse "jagatud vastutuse" mõisteks.
Tootmissüsteemide organiseerimine
- see on selle elementide ja osade vaheliste suhete struktuuri korralduse teatav ratsionaalsus.
Selle ratsionaalsuse astme määrab tootmissüsteemi elementide ja osade (PS) sisemise ja sisemise dünaamilise interaktsiooni objektiivsete protsesside mõistmise tase. Ja kui seda taset ja vastavat ideaalset korraldustaset ei tagata tootmissüsteemi ressursside kadumise kõrvaldamisega, siis viitab see toodetavate protsesside rakendamise ja PS-i toimimise seaduste tundmise puudumisele. tervikuna.
Tootmissüsteemi korraldus- need on sellised suhted ja korrelatsioonid süsteemi materiaalsete, energia- ja inforessursside vahel ning selline korrapärasus süsteemi aktiivsete elementide vastastikmõjus, mis muudab tootmissüsteemi võimeliseks muutma oma struktuuri praeguste töötingimuste suhtes. strateegiliste ja taktikaliste eesmärkide elluviimiseks.
Tootmissüsteemi organiseerituse aste kujundab ettevõtte organisatsioonikultuuri sobiva taseme, määrab kindlaks selle omadused nagu paindlikkus, jätkusuutlikkus, kohanemisvõime ja efektiivsus.
Tootmissüsteemi organiseerituse tase See ei peegelda mitte ainult selle sisemise korrastatuse astet, vaid ka selle majandusliku potentsiaali ärakasutamise astet, s.t. organiseerituse taseme tõus peaks kaasa tooma tootmissüsteemi majandusliku efektiivsuse tõusu.
Tootmisprotsessi logistika Tootmisprotsessi logistika- see on ühelt poolt tootmissüsteemide korralduse suurendamine erinevatel tasanditel (näiteks töökoht, tootmiskoht, töökoda, tootmine jne) ja teiselt poolt tootmise integreerimine igat tüüpi protsessid (põhi-, abi-, teenindus- ja juhtimisprotsessid) ja vastavad tootmise allsüsteemid, mille eesmärk on parandada organisatsiooni kui terviku toimimist vaadeldavas väliskeskkonnas. On olemas tootmisprotsessi organiseerituse taseme hindamisnäitajate süsteem. Spetsialiseerumine, standardiseerimine, sirgus kui tootmise korraldamise põhimõtted iseloomustavad tootmisprotsessi korraldust ruumis. Järjepidevus, paralleelsus, proportsionaalsus, rütm kui tootmiskorralduse põhimõtted peegeldavad tootmisprotsessi korraldust ajas.
Tootmissüsteemi juhtimise korraldus saab hinnata funktsionaalse struktuuri, automatiseerimise, organisatsioonikomponentide koostise ja juhtimise organisatsioonilise struktuuri alaste otsuste optimaalsuse taseme järgi. Tootmisprotsessi korraldust parandavate lahenduste optimeerimine annab lõpuks tõusu
organisatsiooni kogu süsteemi iseloomustavad omadused turutingimustes: kohanemisvõime, paindlikkus, usaldusväärsus ja jätkusuutlikkus.
Tootmise integreerimise kaasaegsed suunad
Kaasaegsetes tingimustes tootmise integreerimine saavutatakse erinevatel viisidel:
. mitmesuguse toodetud osade integreerimine rühmadesse, lähtudes nende klassifikatsioonist disaini ja tehnoloogiliste omaduste järgi homogeense töö kontsentreerimiseks;
. seadmete integreerimine, st tehnoloogiliste rakkude (GPM), komplekside (GPS, GPU) võrgu loomine;
. tööobjektide materjalivoogude integreerimine, st tööobjektide liikumise korraldamine mööda standardseid tehnoloogilisi marsruute;
. toodete loomise ja valmistamise protsesside integreerimine ideest valmistooteni, s.o põhi-, abi-, teenindus- ja juhtimisprotsesside ühendamine tootmises;
. teenuse integreerimine ja mitmete selle alamsüsteemide liitmine seadmete juhtimissüsteemidega, kvaliteedi tagamine, seadmete täpsusomaduste muutuste jälgimine, häireteta töö ja diagnostika tagamine;
Juhtimise integreerimine arvutite, andmepankade, programmide ja automaatikavahendite kasutamisel käskude edastamiseks;
Infovoogude integreerimine otsuste tegemiseks, et säilitada ja prognoosida tootmise edenemist;
Personali integreerimine vastavalt paindliku tootmise nõuetele läbi töö kollektiivse iseloomu suurendamise, teadmiste ja kogemuste sünteesi (integreeritud meeskonnad), seotud erialade arendamise, ergonoomika juurutamise, järjepidevuse tagamise koolituse täiustamisel ja arvestamise kaudu. integreeritud tootmise sotsiaalsed tagajärjed.
Tootmisprotsessi optimeerimise seadused Tootmisprotsessi optimeerimise seadused ilmnevad rütmilise organiseerimise seadustena. Seega ütleb tööobjektide liikumise korrapärasuse seadus tootmises, et ilma tööobjektide liikumise eelneva tellimiseta ei ole kohta tootmise käigu planeerimisel ja optimeerimisel.
Tootmisprotsessi osade kalendri sünkroniseerimise seadus See väljendub selles, et tehnoloogiliste toimingute ja muude tootmisprotsessi osade ebavõrdsed kestused tasandatakse teatud kalendripiirini kas tööobjektide ladumise või töökohtade seisaku või mõlema tõttu. tegurid.
Tootmisprotsessi järjepidevuse seadus näitab, et pideva ühtsuse rikkumisest tulenevate tootmiskadude minimeerimine
töökohtade laadimine ja tööobjektide pidev tootmine on tootmisprotsessi tõhusaima kulgemise tingimus.
Tootmisrütmi seadus See väljendub selles, et tellimuse või selle osade täitmise protsessis toimub nende tootmistsüklite suhtes ebaühtlane ressursside, eelkõige tööaja, töötajate ja seadmete tarbimine.
Põhi- ja abitoodangu vastavusseadushoolduse ja tootmise juhtimise protsessid ja protsessid
nõuab tootmissüsteemi komponentide teatud proportsionaalsust.
Tootmise ressursside reserveerimise seadus väidab, et ainult minimaalne üleliigne süsteem on usaldusväärne ja tõhus.
Tehnoloogilise kestuse võrdsustamise kalendripiirangoperatsioonid- see on keskmine kalendriaeg ühe toimingu tegemiseks vaadeldaval planeerimisperioodil. Tootmisprotsessi osade sünkroniseerimise seaduse kohaselt tasandatakse mis tahes tootmise korraldamise vormis tehnoloogiliste toimingute ebavõrdne kestus teatud kalendripiirini, kas osade vananemise või töökohtade seisakute tõttu, või mõlema teguri tõttu. See toimingute kestuse võrdsustamise kalenderlimiit iseloomustab tootmisprotsessi kulgu kahest küljest – laadimistööde järjepidevusena ( G,) ja tööobjektide liikumise järjepidevusena (r,).
Vooluvabas tootmises saavutatakse minimaalsed tootmiskulud suurima töökohtade järjepidevusega ja see vastab ühele optimaalsele rütmile osade partiide tootmisel tootmises.
(R e ).
Tootmislogistika kontseptsioon- see on vaadete süsteem tootmis- ja majandustegevuse protsesside juhtimise ratsionaliseerimiseks vooluprotsesse optimeerides. Tootmislogistika kontseptsiooni saab iseloomustada selle põhisätetega:
. süsteemse lähenemise põhimõtte rakendamine;
. toodete ja teenuste individualiseerimine;
. tehnoloogiliste protsesside humaniseerimine;
Logistikakulude arvestus;
Teenuste arendamine;
. logistikasüsteemide kohanemisvõime;
Täielik kvaliteedi tagamine;
. infovoogude integreerimine;
. tootmisprotsesside vertikaalne ja horisontaalne integreerimine ning üleminek tootmise pidevale moderniseerimisele;
. organisatsiooni juhtimise integreerimine;
. tootmise hoolduse integreerimine ja sünkroniseerimine põhitootmise protsessidega;
Tööobjektide integreerimine;
. rühmitamisoperatsioonid ja rühmatehnoloogiad;
. materjalivoogude integreerimine ja otsevool;
Seadmete integreerimine;
Personali integreerimine.
Teisest küljest on tootmislogistika kontseptsioon 21. sajandi tööstuse arengustrateegia peegeldus, mis väljendub logistika põhimõtete kaudu valemi kujul:
„Elektroniseerimine – koondumine – paindlikkus – integratsioon“, mis ühtib paindliku integreeritud tootmise (FIP) kontseptsiooniga. HIP-i aluseks on detailide töötlemise ja sõlmede komplekteerimise koondamine ühte töökohta, seadmete ja tootmiskorralduse paindlikkus ning elektroniseerimisel ja koostööl põhinev juhtimise integreerimine.
Materjalivoo juhtimise koordineerimise tunnused
Materjalihalduse koordineerimine selle tekkekohast tarbimispunktini sai võimalikuks tänu personaalarvutitel põhinevatele võrguinfotehnoloogiatele. Nende abiga saavad juhid teostada praktiliselt igasugust materjalivoo analüüsi, planeerimist, koordineerimist ja reguleerimist vastavalt ettevõtte eesmärkidele ja eesmärkidele. Tavaliselt hõlmab logistiline koordineerimine:
Turuandmete töötlemine;
. toodete ja teenuste müügi analüüs ja prognoosimine;
Turuosaliste käitumise analüüs ja prognoosimine, keda ühendab logistiline ahel;
. materjalivoo erinevate faaside ja osade materiaalsete ressursside vajaduste väljaselgitamine ja analüüs;
. tellimuste ja klientide vajadustega seotud andmete töötlemine ning kõik muud tegevused kaupade pakkumise ja nõudluse koordineerimise eesmärgil.
Logistika koordineerimine seisneb selles, et see hõlmab kõiki ettevõtte tegevusvorme ja liike, paljastab, kõrvaldab ja hoiab ära süsteemi- ja süsteemisisesed konfliktid ja vastuolud. Juhtimise süsteemi ratsionaliseerimise vahendina koordinatsioonilogistikas kasutatakse kaasaegse kontrolli võimalusi süsteemina, mis hindab tehtud otsuseid arvestuslike kulude ja tulevikutulemuste osas.
Tellimuste täitmise tootmistsükli rütmi modelleerimise meetodid teatud kolm meetodit tootmistsükli rütmi modelleerimiseks
tellimuse täitmine:
. statistiline;
. staatiline;
. dünaamiline.
Nagu statistiline meetod Töötellimuste jaoks kasutatakse tellimuste täitmise protsessi statistilist modelleerimist ja selle põhjal töötatakse välja standard tellimuse täitmise töömahukuse kalendrijaotamiseks selle tootmistsükli suhtes.
Staatiline meetod hõlmab tootmisprotsessi staatilise mudeli eelkonstrueerimist, mis on tsüklilise samm-sammulise skeemi kujul montaažiüksuste, detailide, toorikute, pooltoodete jne tootesse (tellimusse) sisestamiseks.
Tootmistsükli rütmi dünaamiline mudel tellimuse täitmine moodustatakse koondmahu-tsükli ajakavas organisatsiooni tootmisprogrammi elluviimiseks teatud perioodiks koondmahu-kalendri kontuuri (OCC) kujul. Samal ajal on iga tellimuse täitmise QCD seotud kõigi teiste tootmisprogrammi kuuluvate toodete valmistamise QCD-ga, tootmistsükli ruumilise struktuuriga, tellimuse töömahukuse struktuuri dünaamilisusega. täitmist arvestatakse tootmisüksuste pideva laadimise korraldamiseks vastavalt nende tootmisprogrammile.
Üks rütm tootmises olevate osade partiide valmistamiseks (R) ühendab
tootmisprotsessi põhiomadused: tööde lõpetamise tähtaeg või kavandatud periood, mis reeglina vastab objekti igakuise režiimi fondile (F); nomenklatuuri positsioonide arv
üksikasjad vaadeldava planeerimisperioodi kohta ( n"); objekti töökohtade keskmine hõivatus antud planeerimisperioodi programmi ühe toimingu sooritamisel ( tj):
kus m- toimingute arv tüüpilisel tehnoloogilisel marsruudil osade valmistamisel tootmiskohas; cm- töökohtade arv
viimasel m-th tehnoloogilise marsruudi toimingud kõigi tootmiseks n" üksikasjad.
Osade optimaalne partii suurus ( . ), vastav R ja
võimaldades ellu viia tootmisprogrammi antud planeerimisperioodiks, saab määrata valemiga
R-TO -60
kus w t - tootmiskohas vastavalt etteantud programmile toodetud i-nda osa ühe töötlemisoperatsiooni teostamise keskmine tükiaeg planeeritud perioodiks min; TO - keskmine
tootmiskoha standarditele vastavuse koefitsient; To pz -
koefitsient, võttes arvesse operatsiooni ettevalmistava ja lõpuaja maksumust ajaühiku normis; 60 - teisendustegur minutitest tundideni.
Tootmisprotsessi õigeaegne korraldamine
Tootmisprotsessi organisatsioonide peamised ajaliselt kalender-planeerimise standardid on detaili töötlemise tootmistsükli kestus, osade partii standardsuurus ja toote valmistamise tootmistsükli kestus.
Nõuded organisatsioonile ja juhtimiselematerjalivood
Kaasaegne materjalivoogude ratsionaalne korraldamine ja juhtimine eeldab logistika põhiprintsiipide kohustuslikku kasutamist: ühesuunalisus, sünkroniseerimise paindlikkus, optimeerimine, protsessivoogude integreerimine.
Tootmise (materjalivoogude) kaasaegne korraldus ja operatiivne juhtimine peab vastama mitmetele nõuetele:
Tootmise kõikide osade rütmilise, koordineeritud töö tagamine ühtse graafiku ja ühtse väljundi alusel.
Tootmisprotsesside maksimaalse järjepidevuse tagamine.
Planeeritud arvutuste maksimaalse usaldusväärsuse ja planeeritud tööde minimaalse töömahukuse tagamine.
Piisava paindlikkuse ja manööverdusvõime tagamine eesmärgi elluviimisel erinevate plaanist kõrvalekaldumiste korral.
Planeeritud majandamise järjepidevuse tagamine.
Operatiivse tootmisjuhtimissüsteemi (PMO) vastavuse tagamine konkreetse tootmise tüübile ja olemusele.
Tootmistsükli kestuse arvutamine partii valmistamiseks