Yeniden üretim döngüsünde, üretim içi lojistik, tedarik lojistiğinin işlevsel bir devamı gibi görünürken, tedarik lojistiği gibi, amacı üretim için lojistik destek sağlamak olan bağımsız bir lojistik alanı oluşturur. Ürünler. Çalışmasının amacı üretim sürecidir ve konu, üretim içi malzeme ve teknik kaynakların, bitmemiş ürünlerin, devam eden iş stoklarının hareketinin oluşumu ve sağlanması ile bağlantılı olarak ortaya çıkan örgütsel ve ekonomik ilişkilerdir. bitmiş ürün.

Üretim süreci lojistikte, ilk malzeme ve teknik kaynakların bitmiş ürünlere dönüştürülmesinin bir sonucu olarak, birbiriyle ilişkili bir dizi ana, yardımcı ve hizmet emek süreçleri ve doğal süreçler olarak kabul edilir. Üretim süreci karmaşıktır.

İle çekirdek işlemek karmaşık bir üretim sürecinin bileşenleri olarak, üretim programında yer alan ve işletmenin uzmanlığına karşılık gelen ürünlerin üretim süreçlerini içerir. Ana üretim süreçlerinin toplamı ana üretimi oluşturur. Ana üretimin bileşimi, işletmenin endüstri özelliklerine bağlıdır. Bu nedenle, makine yapımı işletmelerinin ana üretimi, üretim ürünlerinin teknolojik aşamalarına karşılık gelir: tedarik, işleme, montaj. Üretimin tedarik aşamasında, döküm, dövme, damgalı, kaynaklı vb. makine parçaları için boşluk elde etme süreçleri; işlemede - mekanik, termal, kimyasal işleme vb. işlemler; montajda - son aşamada - mekanizmaların, bileşenlerin ve makinelerin montajı, test edilmesi, korunması ve tüketicilere gönderilmek üzere ambalajlanması süreçleri.

Üretim döngüsündeki ana teknolojik işlemlerin yürütme süresi teknolojik döngü.

İle ek Kural olarak, ana üretimde işletmede tüketilen ürünlerin üretimi ile ilgili süreçleri içerir. Bu, aletlerin, kalıpların, modellerin ve diğer teknolojik ekipmanların imalatı, onarımı, her türlü enerji, konteyner vb. üretimidir. Yardımcı süreçlerin toplamı işletmenin yardımcı üretimini oluşturur - alet, enerji, onarım vb. Yardımcı üretimin görevi, ana üretimin mutlaka zamanında ve kaliteli olarak sağlanmasıdır. teknik ekipman ve ana üretimin teknik seviyesini yükselten enerji taşıyıcıları.

İle hizmet süreçleri ana üretime üretim hizmetlerinin sağlanması ile ilgili süreçleri içerir: tüm malzemelerin ve yarı mamul ürünlerin üretime taşınması, depolanması ve teslimi; malzemelerin, yarı mamul ürünlerin laboratuvar testi ve analizi süreçleri; ana ve yardımcı işlemlerde kullanılan aletlerin, aletlerin doğruluğunun kontrolü; vb. Hizmet süreçleri kümesi, örneğin nakliye, depolama, ana ve yardımcı üretimin kesintisiz çalışmasını sağlayan bir hizmet ekonomisi oluşturur.

Ana, yardımcı ve hizmet süreçlerinin bileşimi ve bağlantısı üretim sürecinin yapısı.

Üretim sürecinin teknolojik ve organizasyonel olarak ayrı bileşenlerinin her biri, kısmi Süreç, bir atölye, bölüm şeklinde yerelleştirilmiştir.

Örgütsel anlamda, hem ana hem de destek süreçleri basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılabilir. Basit basit malzeme nesnelerinin işlenmesi süreçlerinin yanı sıra, örneğin bir parçanın imalatı, bir mekanizmanın montajı, bir makine gibi bireysel montaj işlemleri de dikkate alınır. Basit bir süreç, belirli bir nesnenin üretimi için bir dizi ardışık işlemdir. zor süreç zaman içinde koordine edilen bir dizi basit süreç, örneğin, bir makineyi üretme ve test etme sürecinin tamamı.

Basit bir sürecin ana yapısal unsuru, operasyon. Operasyonlar, bir kişinin katılımıyla (emek operasyonları) ve katılımı olmadan (doğal) yapılabilir.

Doğal süreçler zaman olarak çok uzundur, örneğin dökümlerin soğutulması, yüzeylerin kaplanmasından sonra kuruma, birkaç gün devam edebilirler.

Üretim sürecinin organizasyonu, uygulanmasının en kısa süresini, yüksek kaliteyi ve üretim verimliliğini sağlayan tüm bileşenlerin yer ve zaman açısından rasyonel bir kombinasyonunu içerir. İşletmedeki üretim sürecinin rasyonel organizasyonu aşağıdaki ilkelere dayanmaktadır: uzmanlaşma, orantılılık, paralellik, doğrudan akış, sürecin sürekliliği ve ritmi.

Süreç Uzmanlığı- bu, üretim sürecinin çeşitli operasyonlarının, işleme modlarının ve diğer düzenlemelerinin en aza indirilmesidir. Prosesteki operasyonların çeşitliliği, öncelikle bir üretim birimine (bölüm, hat, atölye, vb.) atanan ürün yelpazesine bağlıdır.

Uzmanlaşma biçimleri, işletmelerin sektör özelliklerine göre belirlenir. Örneğin, makine mühendisliğinde şunları ayırt ederler: konu uzmanlığı, yani. ürün uzmanlığı; detay - parçaların, montajların, montaj birimlerinin, montajların üretimi için; teknolojik - üretimde çeşitli akış oluşturan malzeme nesnelerinde homojen süreçlerin uygulanması için.

orantılılık verimlilik ve üretim kapasitesi açısından üretim sürecinin tüm bileşenlerinin tutarlılığıdır. Bu gereksinimin ihlali, orantısızlıklara, üretimde "darboğazlar" oluşmasına yol açar, bunun sonucunda ekipman kullanımı ve çalışma saatleri kötüleşir, devam eden iş hacmi artar, üretim döngüsü uzar ve bu da üretim döngüsünün uzamasına katkıda bulunur. üretim verimliliğinde azalma.

Hem ana hem de yardımcı ve hizmet süreçlerinde orantılılık ilkesine saygı gösterilmelidir. Üretim süreçlerinin orantılılığını sağlamak için, ekipman yüklemesinin eksiksizliği kriterine göre isimlendirme-kantitatif program görevlerini optimize etmek gerekir.

paralelliküretim sürecinin bileşenlerinin aynı anda yürütülmesi anlamına gelir. Paralellik, ayrı bir işlemin yürütülmesi, bitişik işlemlerin seyri, ana, yardımcı ve hizmet işlemlerinin yürütülmesi sırasında gerçekleşebilir.

Teknolojik bir işlem gerçekleştirirken, paralellik, bir işlem için birkaç makinenin aynı anda çalışmasında, makinelerde çok konu işlemede, makine-otomatik işlemeyi manuel, işlemin yardımcı elemanlarının işçi tarafından performansıyla birleştirmede ifade edilir. Basit üretim süreçlerinde (partiler halinde parçalar işlenirken), işlemin bitişik işlemlerinde bir partinin eşzamanlı işlenmesi ve ayrıca yardımcı ve hizmet işlemlerinin yürütülmesi olabilir. Karmaşık bir üretim sürecini organize ederken, basit kısmi üretim süreçlerinin teknolojik olarak mümkün eşzamanlı yürütülmesi sağlanır, yani. boşluk, parça, alt montaj ve kısmen genel montaj imalat süreçlerinin paralelliği.

doğrudan akış maddi nesnelerin geri dönüş hareketleri hariç, üretim sürecinin bileşenlerinin mekansal yakınsaması anlamına gelir. Bunu yapmak için, operasyonlar ve kısmi süreçler, teknolojik bir sırayla mekansal olarak düzenlenir, bunun sonucunda ürünün üretimden geçmesi için geçen süre azalır, ayrıca malzeme akışları düzenlenir ve navlun devri azalır. Bu durumda, ekipman düzenlemesini ve işyerlerinin yerini optimize etme sorunu ortaya çıkar.

Üretim sürecinin organizasyonundaki doğrudan akış ilkesi, yalnızca basit süreçler için değil, aynı zamanda kurumsal ölçekte gerçekleştirilen karmaşık süreçler için de geçerlidir.

Buna uygun olarak, mağaza ve hizmetlerin bölgedeki konumu, sitelerin mağazalara yerleştirilmesi tasarlanmaktadır. Bu ilke, istikrarlı bir ürün yelpazesi ve teknolojik süreçlerin gelişmiş tiplendirilmesi ile en eksiksiz şekilde uygulanabilir.

Üretim sürecinin organizasyonunda süreklilikÜretimdeki maddi nesnelerin hareketinin sürekliliğinde (yani yalan söylemeden ve işlemeyi beklemeden) ve ayrıca sanatçıların ve ekipmanın çalışmalarının sürekliliğinde ifade edilir - sadece bu üç faktörün bir kombinasyonu, tam sürekliliği sağlar. üretim süreci.

Bu nedenle, süreklilik ilkesi, öncelikle ürünlerin üretimindeki her türlü kesintinin ortadan kaldırılması veya en aza indirilmesi olarak anlaşılmalıdır: operasyonlar arası, operasyonlar arası, mağazalar arası. Operasyonlarda eşit performans, operasyonlar arası işleme beklentilerini ortadan kaldırdığından, orantılılık ilkesi gözetilerek sürecin devamlılığı için nesnel ön koşullar yaratılır.

Prensip ritimüretim sürecinin organizasyonu için en önemli gereksinim olarak hareket eder. Aynı zamanda şu kavramları ayırt etmek gerekir: çıktının ritmi, işin ritmi (üretim) ve üretimin tekdüzeliği.

Ritmik serbest bırakma, aynı hacimdeki ürünlerin eşit zaman aralıklarında (aylar, on yıllar, vardiyalar vb.) serbest bırakılması anlamına gelir. İşin ritmi icradır eşit hacimler eşit zaman aralıkları için miktara (toplam saat) ve bileşime (iş türleri) göre çalışma. İşin ritmi, üretimin ritmiyle doğrudan ilişkilidir ve bu ilişki, üretimin tekdüzeliğini önceden belirler. Üretimin tekdüzeliği, üretim ve çalışma ritmine uyulması anlamına gelir. Sonuç olarak, çıktının ritmi, olduğu gibi, sahada, atölyede, işletmede istenen çalışma ritmini belirler. Üretim programı tarafından şartlandırılır ve sadece tüm alanlarda, ana prosesin çalışma alanlarında ve ilgili yardımcı, servis proseslerinde ritmik çalışma koşulunda muhafaza edilebilir.

Açıklanan ilkeler, herhangi bir üretim sürecinin organizasyonunun temelini oluşturur, ancak pratikte değişen derecelerde uygulanabilir. Yalnızca uygun lojistik destekle birbirine bağlı olarak çalışırlar. Örneğin, niceliksel orantılılığın elde edilmesi, üretim sürecinin sürekliliği ve ritmi, malzeme nesnelerinin hareketinin doğrudanlığı, bir ürünü üretmek için üretim döngüsünün süresinin azaltılması - temel üretimin toplam süresi için ön koşulları yaratır. , yardımcı, bakım işlemleri, doğal süreçlerin zamanı ve molaların zamanı.

Üretim içi lojistik - bu, bir işletmede üretimi organize etmenin, üretim sürecini organize etme ilkelerinin lojistik ilke ve kurallarıyla koordinasyonunu sağlamanın bir yoludur.

Üretim içi lojistiğin görevleri şunları içerir:

• bitmiş ürünlerin operasyonel takvim planlaması;
• teknolojik üretim süreçlerinin operasyonel yönetimi;
• genel kalite kontrolü, standartların korunması ve uygun hizmet;
• malzeme ve teknik kaynakların tedarikinin stratejik ve operasyonel planlaması;
• kurum içi depolama organizasyonu;
• üretimde malzeme ve teknik kaynak giderlerinin tahmini, planlanması ve düzenlenmesi;
• üretim içi teknolojik ulaşım çalışmalarının organizasyonu;
• malzeme ve teknik kaynakların envanter yönetimi, devam eden işler, bitmiş ürünler;
• malzeme ve teknik kaynakların ve bitmiş ürünlerin üretim içi fiziksel dağılımı; ve benzeri.

Üretim sürecini organize etme ilkelerini pratikte lojistik ilke ve kurallarıyla uyumlu hale getirmenin klasik bir örneği, hat içi üretimin organizasyonudur. Seri üretim teknolojik operasyonlar sırasında yer alan uzmanlaşmış işyerlerinde gerçekleştirilen, zaman içinde koordine edilen ana ve yardımcı operasyonların ritmik tekrarına dayanan ilerici bir üretim organizasyonu biçimi olarak adlandırılır. Bu tanımdan, hat içi üretimin, her şeyden önce, uzmanlaşma, doğrudan akış, süreklilik, paralellik ve ritim ilkeleri ile karakterize edildiği anlaşılmaktadır.

Hat içi üretim koşullarında uzmanlaşma ilkesi, belirli bir hatta atanan bir ürünü veya teknolojik olarak homojen birkaç ürünü işlemek için tasarlanmış özel üretim hatları şeklinde nesne kapalı bölümlerin oluşturulmasında somutlaşır. Her biri iş yeri hat, kendisine atanan bir veya daha fazla detay operasyonunun performansında uzmanlaşmıştır.

Aynı adlı bir ürünün işlenmesinin (montajının) atandığı satıra denir. tek konu. Bu hat, seri üretim için tipiktir. Çeşitli türdeki ürünlerin işlenmesine atanan hat (az emek girdisi veya küçük program görevleri ile) olarak adlandırılır. multidisipliner. Seri üretim için tipiktir. Lojistik, ürünlerin, yeterli iş yükü ve işleme rotasının çakışması ile ekipman değişimi için minimum zaman kaybıyla işlenebilecekleri şekilde çok konulu hatlara atanmasını gerektirir.

Doğrudan akış ilkesi, ekipman ve işlerin teknolojik sürecin operasyon sırasına göre yerleştirilmesini sağlar. Seri üretimde birincil üretim halkası üretim hattıdır. Her operasyon için yalnızca bir işin tahsis edildiği hattaki basit bir iş zinciri ile operasyonlarda iki veya daha fazla yedekleme işi olduğunda karmaşık bir iş zinciri arasında bir ayrım yapılır. Mevcut alana bağlı olarak, üretim hatları farklı bir konfigürasyona sahip olabilir: düz, dikdörtgen, dairesel vb.

Üretim hatlarında süreklilik ilkesi, sürekli (durumsuz) sanatçılar ve ekipman çalışmaları ile ürünlerin sürekli (birlikte çalışma olmadan) hareketi şeklinde gerçekleştirilir. Bu tür çizgiler denir sürekli akış. Hat içi üretimin sürekliliği, orantılılık ilkesinin, özellikle hattın tüm işlemlerinde eşit üretkenliğin doğrudan bir sonucudur. eşitlik olduğunda

tüm operasyonlarda verimlilik yok ve tam süreklilik sağlanamıyor, organize ediyorlar süreksiz akış veya tek seferlikçizgiler.

Üretim hatlarıyla ilgili paralellik ilkesi, partilerin paralel hareketinde kendini gösterir. Aynı zamanda, ürünler tek tek veya küçük nakliye partilerinde operasyonlarla transfer edilir. Sonuç olarak, herhangi bir anda, bu ürünün birkaç birimi hat üzerinde farklı işlemlerde işlenir. Kesin orantılılık ile, hattaki işlerin tam ve düzgün bir şekilde yüklenmesi sağlanır.

Seri üretim koşullarında ritim ilkesi, ürünlerin hattan ritmik olarak serbest bırakılmasında ve işyerlerinin her birinde tüm işlemlerin ritmik tekrarında kendini gösterir. Parça transferli sürekli üretim hatlarında, her ürünün piyasaya sürülmesi (lansmanı) aynı zaman aralığında gerçekleştirilir. çizgi inceliği, veya parça ritmi:

nerede - planlanan dönemde (ay, gün, vardiya), min; N- aynı dönem için ürün için başlatma programı, adet.

Ürünler nakliye partileri ile transfer edildiğinde, sürekli bir üretim hattının çalışma ritmi, bir serinin serbest bırakılmasını (lansmanını) diğerinden ayıran bir zaman aralığı ile karakterize edilir, yani. çizgi ritmi:

nerede R - gönderideki ürün sayısı.

Böylece hat ve işyerlerindeki her ritim için miktar ve kompozisyon olarak aynı miktarda iş yapılır. Sonuç olarak, üretim hatlarında sadece çıktının ritmi değil, aynı zamanda işin ritmi de vardır.

Bireysel operasyonlarda karakteristik farklı performansa sahip süreksiz akışlı (on-line) hatlarda süreklilik yoktur, ancak salınımın ritmi gözlemlenir. Bu durumda hattın ritmi, örneğin saatlik, vardiya gibi hat üzerinde bir set değer üretiminin oluştuğu zaman aralığı ile belirlenir.

Ritmi koruma yöntemine göre, düzenlenmiş ve serbest ritmi olan çizgiler ayırt edilir. Düzenlenmiş ritmi olan çizgiler sürekli hat üretimi için tipik; içinde ritim, boru hatları veya sinyalizasyon yardımı ile korunur. Serbest ritimli çizgiler işin ritmini kesin olarak düzenleyen teknik araçlara sahip değiller; bu durumda ritmin gözetilmesi doğrudan bu hattın çalışanlarına verilir.

Akış üretimi, hem teknolojik hem de nakliye operasyonlarının yüksek düzeyde mekanizasyonu ve otomasyonu ile karakterize edilir. Aşağıdaki araçlar seri üretimde en yaygın olanlardır: sürekli taşıma ekipmanı tahrikli konveyörler çeşitli tasarımlar; kablosuz (yerçekimi) araçlar - makaralı konveyörler, rampalar, inişler, vb.; döngüsel eylemin kaldırma ve taşıma ekipmanları - havai ve diğer vinçler, vinçli monoraylar, elektrikli arabalar, forkliftler vb.

Üretim alanında lojistiğin ilke ve kurallarının uygulanması açısından önemli olan üretim hattının organizasyon biçimini belirleyen ana özellikler, Şek. 4.2.

tipik konfigürasyon dahili üretim lojistiğinin işlevsel döngüsü Şek. 4.3.

Üretim içi lojistiğin işlevsel döngüsünün ana aşamaları şunlardır:

• ürünlerin üretimi için satış hizmeti siparişinin işlenmesi (operasyonel üretim planlaması);
• malzeme ve teknik kaynakların temini için üretim siparişinin tedarik hizmetine aktarılması;
• bir malzeme deposunda siparişin tamamlanması ve atölyelere, işyerlerine malzeme ve teknik kaynakların verilmesi;
• üretim sürecinin yürütülmesi, devam eden iş stoklarının oluşumu;
• oluşum envanter(bitmiş ürünler), atık toplama.

Ürünlerin üretimi için satış hizmeti siparişinin işlenmesi (operasyonel üretim planlaması) üretim içi planlama sorununu çözer - işletmenin üretim bölümleri için planlı hedeflerin geliştirilmesi ve bunların lojistik temelinde uygulanmasının organizasyonu. Bu aşama, işletmenin tüm bölümlerinin ritmik bir çıkar doğrultusunda koordineli çalışmasını sağlamalıdır.

Pirinç. 4.2.

Pirinç. 4.3.

üretim kaynaklarının tam kullanımı ile belirlenen hacim ve terminolojideki ürünlerin çıktısı.

Operasyonel üretim planlaması sürecinde, aşağıdakiler geliştirilir: işletmenin ürün üretimi için yılın aylarına göre bir plan; üretim için operasyonel takvim planları ve birimlerin üretimi için programlar, atölyelere göre parçalar, aylar, haftalar, günler, vardiyalar (ve bazen saatlik programlar); ekipman ve alan yüklemesinin hacimsel hesaplamaları yapılır; vardiya-günlük planlama, üretimin ilerlemesinin operasyonel muhasebesi, kontrolü ve düzenlenmesi (sevkiyat) düzenlenir.

Operasyonel üretim planlaması, üretim sürecinin planlanması ve operasyonel düzenlenmesinden oluşur - sevkıyat. zamanlama- bu, her tür ürünün piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi ve bu göstergelerin her bir ana atölyeye ve bunun içindeki her üretim sahasına ve işyerine zamanında teslimi açısından işletmenin ürünlerinin üretimi için yıllık planın ayrıntısıdır. Ayrıca işçiler, ekipler, saha ekipleri ve ana atölye tarafından vardiyalı günlük görevlerin yerine getirilmesinin ve aylık üretim programının operasyonel muhasebesini de içerir. Üretim sürecinin düzenlenmesi gerçekleştirilir gönderme Vardiyalı günlük görevlerin yerine getirilmesi üzerinde sistematik muhasebe ve kontrol ile ve ritmik üretim akışındaki bozulma nedenlerini ve planların uygulanmasındaki aksaklıkları ortadan kaldıran önleyici tedbirler alarak.

Uygulandığı yerde operasyonel üretim planlaması, mağaza içi ve mağaza içi olarak ayrılmıştır. Mağazalar arası planlama Ana atölyelerin ritmik çalışmasının sürdürülmesi, yardımcı atölyeler ve servislerle kesintisiz tedarik ve bakımlarının sağlanması amaçlanmaktadır. Mağazalar arası planlama için ilk veriler, ürünlerin satışı için bir ana plan ve bir sipariş portföyüdür. Mağaza içi planlama Verilen aylık programın bölümlerin ve işyerlerinin ritmik olarak yerine getirilmesi hedeflenir.

Operasyonel ve üretim planlaması verileri, işletmenin tedarik hizmetine malzeme ve teknik kaynak temini için siparişlerin hazırlanmasına temel teşkil eder.

Bir üretim siparişini satınalma siparişine aktarma lojistik tedarik hizmeti kaynaklarıürün gamını üretime dönüştürerek, işleme ve toplamaya uygun bir biçimde sunumu eşlik ediyor.

Malzeme deposunda sipariş toplama ve atölyelere, üretim sahalarına, işyerlerine malzeme ve teknik kaynakların verilmesi iç arz olarak tanımlanır. Dahili tedarik Tedarik lojistiğinin işlevsel döngüsünün kurum içi lojistiğin işlevsel döngüsüyle bağlantısını uygular.

İşletmenin bölümleri için maddi kaynakların sağlanması aşağıdaki işleri içerir: üretim tüketimi için malzeme ve teknik kaynakların hazırlanması; malzeme kaynaklarının tedarik hizmeti deposundan doğrudan tüketim yerine veya atölye, site deposuna bırakılması ve teslimi; teknolojik rejimlerin iyileştirilmesi koşullarında arzın operasyonel düzenlenmesi; işletmenin bölümlerinde maddi kaynakların kullanımı üzerinde sıkı muhasebe ve kontrol. Üretim içi tedarik organizasyonunun, üretim stoklarının ve devam eden iş stoklarının yönetimi yoluyla gerçekleştirildiğini takip eder.

Üretim sürecinin uygulanması, devam eden iş stoklarının oluşturulması işletmenin özel bölümlerinin üretim içi işbirliğinin organizasyonu ve inşaat ile ilişkilidir. üretim içi zincirler, malzeme akışlarının doğrudan akış hareketinin bir konfigürasyonunu oluşturmak (Şekil 4.4).

Bu şemaların uygulanması için, üretim içi malzeme akışlarının hareketini organize etmenin üç ana biçimi kullanılır: birikimli, taşıma-birikmeli ve "sıfır stok".

kümülatif form hammadde depoları, parçalar için bölümler arası depolar, montajlar ve bileşenler, bitmiş ürünler için depolar, teknolojik ekipman için kiler dahil olmak üzere atölyelerin bir parçası olarak bir depo kompleksi oluşturulmasını sağlar. Deponun site ile ilişkisi araçlar vasıtasıyla yürütülmektedir. Uygulama geldikçe malzeme hareket eder.

Pirinç. 4.4.

a - konfigürasyon tipi "V"; b– Tip "A" konfigürasyonu; içinde– konfigürasyon tipi "T"

üretim alanlarından (işyerlerinden) keyfi büyüklükteki partiler halinde wok.

Malzeme akışının kümülatif organizasyon biçimindeki hareketi, Şek. 4.5. Malzemelerin atölyeye teslimi depoda yapılır. 1; atölyenin üretim kapasitesine ve yoğunluğuna bağlı olarak

Pirinç. 4.5.

Gerçek bir akışta bu, tek bir merkezi depo veya malzeme türlerinde uzmanlaşmış birkaç depo olabilir. Teknolojik sürecin (bölümler) operasyonları arasında, iş parçaları interoperasyonel depoda depolanır. 2. Bitmiş parçalar montaj atölyesine girer ve depoda birikir 3. Montaj için satın alınan bileşenlerin depolanması ve yayınlanması için bir depo kullanılır. 4. Montajı ve testi yapılan ürünler, gerekli belgelerle tamamlandığı, paketlendiği ve tüketiciye gönderilmek üzere hazırlandığı bitmiş ürün deposuna (5) teslim edilir.

Malzeme akışlarının hareketini organize etmenin bu biçiminin ana avantajı, sistemin giriş ve çıkışında büyük miktarda malzeme biriktirme yeteneğidir, bu da gerekli parçaların, boşlukların, üretim için bileşenlerin alınmasının güvenilirliğini sağlar, ürün tüketicilerinden gelen acil taleplerin yerine getirilmesini garanti eder.

Malzemelerin birikimli hareket biçiminin dezavantajı, depo kompleksleri oluşturmak için önemli sermaye yatırımları gerektirmesidir; ek olarak, çok sayıda depo ve şubeli nakliye yolunun varlığı, malzeme akışlarının ve kontrol stoklarının hareketini yönetmeyi zorlaştırır ve fonların hareketsizleştirilmesiyle ilişkili büyük kayıplara yol açar.

Taşıma ve depolama formu her bir işyeri (site) arasında bilgi ve malzeme akışları ile bağlantı kurarak belirli sayıda işi (siteyi) birleştiren kombine bir taşıma ve depolama altyapısının varlığını varsayar. Aynı zamanda malzemelerin talaşlı imalat (montaj), kontrol, üretim öncesi, depolama ve rezervasyon süreçleri bir taşıma ve depolama altyapısı yardımıyla tek bir üretim sürecinde birleştirilir.

Üretim içi malzeme akışının hareketinin yönetimi aşağıdaki şemaya göre gerçekleşir: depoda gerekli iş parçasının aranması - iş parçasının makineye taşınması - işleme - parçanın depoya iadesi.

Malzeme birikimi, merkezi bir depoda gerçekleştirilir veya ayrı alanlarda dağıtılır. İlk durumda, depo birkaç üretim birimine hizmet eder ve parça işlemenin başlangıcı ile bitişi arasında bir yedek sürücü olarak kullanılır. İkinci durumda, depolar ayrı alanlarda oluşturulur ve parçanın nakliyesi ve işlenmesi sırasında zamandaki sapmaları telafi etmeye hizmet eder. Bazı durumlarda, hem merkezi bir deponun hem de sahalarda bir depo rezervinin varlığını ima eden karma bir nakliye ve depolama altyapısı kullanılır.

Parçalar, Şekil l'de gösterilen hareket yörüngelerinden biri boyunca taşınır. 4.6.

yörüngede ANCAK tek bir taşıma cihazı çalışır, tüm bölümlere hizmet eder ve malzemelerin ileri ve geri yönde hareketini sağlar. Yörünge AT kapalı bir döngüde çalışan ve malzemeyi bir yönde hareket ettiren birkaç taşıma cihazı sağlar. Yörünge İle tek yönde de sürekli taşımayı içerir. Aynı zamanda, hem merkezi hem de merkezi olmayan malzeme ve devam eden çalışma ürünlerinin birikimi mümkündür.

Pirinç. 4.6.

Bu trafik organizasyonu biçiminin avantajları, bir nakliye ve depolama altyapısının oluşturulması nedeniyle işyerlerinde stokların azaltılması, operasyonlar arasındaki kesintilerin ortadan kaldırılması nedeniyle üretim döngüsünün süresinin kısalması, stokların sürekli izlenmesi ile kendini gösterir. . Dezavantajları, yalnızca yapısal ve teknolojik olarak homojen türde üretilen ürünlerin kullanılması, bir hazırlık çalışması kompleksine duyulan ihtiyaç ve otomatik bir üretim süreci kontrol sisteminin oluşturulmasında önemli sermaye yatırımları olasılığında yatmaktadır.

"Sıfır stok"üretim ürünlerinin her teknolojik aşamasında minimum stok tutmayı içerir. Malzeme akışlarının hareketini organize etmenin bu biçimi, "ara depo - yedek depolama" depolama yönteminin ve Kanban sistemine göre envanter kontrol yönteminin bir kombinasyonuna dayanmaktadır. Deponun malzemelerin, yarı mamullerin, bitmiş ürünlerin depolandığı bir yer olduğu geleneksel üretim organizasyonundan farklı olarak, bu formda zamanında teslim edilemeyen ve üretilemeyen malzeme, parça ve montajların ara depolanmasına hizmet eder. . Aynı zamanda, depolar yeniden üretim döngüsünün aşamalarına göre dağıtılır: ürünlerin tedariki, üretimi, pazarlanması (Şekil 4.7).

Pirinç. 4.7. Malzeme akışının hareketinin "sıfır stok" şeklinde organizasyonu

Yedek sürücüler, arızaların sonuçlarını azaltmak, üretim alanlarının veya bireysel işyerlerinin çalışmalarını koordine etmek, işleme veya montaj sırasını yeniden düzenlemek için kullanılır. Akümülatörler, arıza veya uzlaşma durumunda tam zamanında üretim alanları arasında "senkronize edici bir ortam" görevi görür. Üretimde başarısızlık ve senkronizasyon ihlali durumunda belirli bir üretim döngüsü sağlarlar. Permütasyon akümülatörleri, rastgele bir başlangıç ​​parçaları dizisi olasılığını genişletmek için düzenlenmiştir. Böyle bir tahrikten hareket, ondan sonra bulunan üretim sahasından ilgili bir başvurunun alınmasına bağlı olarak gerçekleştirilir (Şekil 4.8). Sonuç olarak, üretim programı ile malzeme ihtiyacı arasında yakın bir ilişki kurulur. Parçalar özel kaplarda taşınır. Bir sayı ile gösterilen her bir parça türü için, kapasitesi kural olarak bir vardiya görevi ile sınırlı olan ayrı bir kap tahsis edilir. Bir sonraki bölüm işlenmeye hazır olana kadar bir grup parça stokta kalır.

Malzeme akışlarının hareketinin bu organizasyon biçimi, hareketinin tüm aşamalarında malzeme stoğunu "sıfır"a indirmenize izin verir, işletmenin pazar taleplerine (müşteri ihtiyaçları) yönlendirilmesini sağlar.

Emtia stoklarının oluşumu (bitmiş ürünler), atık toplama.İmalat işletmelerinde emtia stoklarına satış denir. Üretim döngüsünün süresi ile bitmiş ürünlerin sevkiyat sıklığı arasındaki tutarsızlık nedeniyle, üretim çeşitliliğinin bir metaya dönüşme süresi dikkate alınarak yaratılırlar. Bu, ürün tüketiminin veya nakliyesinin mevsimsel doğası da dahil olmak üzere, emtia stoklarının oluşumu için nesnel bir koşuldur. Ek olarak, düzenli veya VIP müşteriler de dahil olmak üzere belirli müşteri siparişlerini karşılamak için güvenlik stoğu olarak envanter kasıtlı olarak oluşturulabilir. Genel olarak, emtia stoklarının oluşumu, müşterilere bitmiş ürün tedarik etme sorununu ve emtia yönetimi yoluyla çözer.

Pirinç. 4.8.

Stok, üretim içi lojistiğin işlevsel döngüsünün satış lojistiğinin işlevsel döngüsüyle bağlantısını sağlar.

Emtia stoklarının oluşumu, üretimin sonunda gerçekleşir; aksine, üretim atıklarının toplanması ve uygun rezervlerin yaratılması, teknolojik sürecin bireysel aşamalarında oluştukları için gerçekleşir. Benzer şekilde, üretim atıklarının toplanması ve satışı da geri dönüşüm sorununu çözmektedir.

• Lukinskiy V.S., Pletneva N.G., Shulzheiko T.G. Tedarik zincirlerinde lojistik süreçleri yönetmenin teorik ve metodolojik sorunları / ed. ed. V. S. Lukinsky. Petersburg: Yayınevi SP6GIEU.2011. 131.
• Lojistik Temelleri: Ders Kitabı / Paul ed. V. V. Shcherbakov. Petersburg: Piter, 2009. S. 138-140.
• Üretim organizasyonu: ders kitabı / ed. O.G. Turovets. M.: Ekonomi ve Finans, 2002. S. 236–241.

IV. Esnek otomatik üretimin yaratılmasında bilimsel ve teknolojik ilerleme

V. İletişim ve bilişim alanında bilimsel ve teknolojik ilerleme

VI. Sistem teorisi ve takas teorisinin geliştirilmesi

VII. Dış ekonomik faaliyetin kural ve normlarının birleştirilmesi, çeşitli ülkelerde teknik araçların parametrelerinin standardizasyonu

14. Bilgi altyapısı. Bilgisayar teknolojilerinin lojistikte uygulanması

15. Tedarik lojistiğinin görevleri ve içeriği. Tedarikçilerle ilişkiler kurmanın lojistik ilkeleri

2.Satın alınan malların fiyatının analizi

3. Taşıma maliyetlerinin analizi

4. Şirket için tedarikçi seçimi

5. Kalıcı hammadde ve bileşenlerin kalitesini incelemek

6. Tedarikçilerin ve tüketicilerin kaynakları arasındaki dengenin belirlenmesi.

16. Yol ve yöntemler, tedarikçi seçme görevi. Tedarikçi derecelendirme hesaplaması

17. Tedarik süreci planlama sürecinin faktörleri. Tedarik için yasal dayanak

18. Tedarik yöntemleri: rekabetçi teklif verme ve tedarikçilerle yazılı müzakereler

19. Tam zamanında tedarik sistemi: şematik bir diyagram, geleneksel tedarik ile karşılaştırmalı bir özellik

20. Endüstriyel lojistiğin özü ve görevleri. Üretim sürecinin zaman içinde organizasyonunun temel ilkeleri

21. Üretim ve dolaşım alanlarında malzeme akışlarını yönetmek için itici sistemler

22. Çekici bir üretim içi sistem ilkesi. Kanban sistemi nasıl çalışır?

23. Üretim sürecinin organizasyonunun zamanında optimizasyonu

24. Üretim içi malzeme akışlarının yönetimi ve bunları optimize etme yolları

25. Dağıtım lojistiğinin görevleri ve içeriği. Pazarlama organizasyonunun temel dayanağı

26. Malların dağıtımı için ana kanallar ve özellikleri.

28. Fiziksel dağıtımda temel ilke ve kurallar. Dağıtım lojistiğinin "altın" kuralları.

29. Stok kavramı ve türleri. Stokların lojistikteki rolü.

30. Temel envanter yönetim sistemleri

31 Abc. Xyz analizi

32. Lojistikte depolar: kavram, sınıflandırma, rol, ana fonksiyonlar.

33. Lojistik sistemdeki depoların temel işlevleri ve görevleri.

34. Depodaki lojistik süreç kavramı, ana operasyonları ve konsepti

35. Kargo elleçleme: kavram, hedefler, ilkeler.

36. Depolama sisteminin karlılığını değerlendirmek için ana kriterler.

37. Lojistikte konteyner ve ambalajın rolü.

38. Taşıma lojistiğinin amaç ve hedefleri. Çeşitli araç türlerinin karşılaştırmalı özellikleri.

39. Lojistik sistemlerinde araç seçimini etkileyen faktörler.

40. Taşımacılıkta lojistik aracılarının seçiminde temel kriterler.

41. Ulaştırma organizasyonu ve yönetimi için yasal dayanak

42. Taşıma ücretleri.

43. Lojistikte stratejik, taktik ve operasyonel planlama

44. Lojistikte tahmin sorunları. Lojistikte tahminlerin geliştirilmesinde ana yöntemlerin karakterizasyonu.

45. Yönetimde ağ planlaması

46. ​​​​Lojistikte analiz ve kontrol. Lojistik yönetiminin etkinliğinin göstergeleri.

47. Lojistik sistemlerinde kontrol.

48. Lojistik maliyetlerinin bileşimi

49. Lojistik hizmeti ve kurumsal rekabet gücü

50. Lojistik yönetiminin temel işlevleri. Lojistik yönetiminin ekonomik etkinliği.

23. Üretim sürecinin organizasyonunun zamanında optimizasyonu

1. Tutarlı

2. Paralel

,

,

Üretim döngüsünü azaltmanın ana yolları:

24. Üretim içi malzeme akışlarının yönetimi ve bunları optimize etme yolları

Üretim malzemesi akışlarının yönetimi, tüm dahili üretim süreçlerini optimize etmeyi amaçlar. Rasyonel malzeme akışlarının organizasyonu aşağıdakilere dayanmaktadır:

emek nesnelerinin tek yönlü hareketi;

üretim konsantrasyonu (yaklaşık olarak aynı emek yoğunluğuna ve çıktı hacmine sahip parçaların sahasında yoğunlaşma);

makine parkı optimizasyonu;

üretim döngüsü süresinin optimizasyonu;

üretim döngüsünün optimizasyonu.

Üretim döngüsü süresinin optimizasyonu

Üretim döngüsünün süresi, bu sürece dahil olan işlemlerin gerçekleştirildiği zamandaki kombinasyondan etkilenir. Önceki operasyondan diğerine üç tür emek nesnesi transferi vardır:

1. Tutarlı - müteakip her işlem, yalnızca önceki işlemde tüm partinin işlenmesinin sona ermesinden sonra başlar; çevrim süresi aşağıdaki FORMÜL ile belirlenir:

,

burada n, partideki parça sayısıdır; t, i-th işleminde parçaların işlenme süresidir; k işlem sayısıdır.

2. Paralel - bölünmede tam yokluk veya önemsiz miktarda kırılma ile karakterize edilir; döngü süresi FORMÜL tarafından belirlenir:

,

p, taşınan partinin büyüklüğüdür; t max, maksimum süreye sahip işlemdir.

3. Seri-paralel - transfer, bir sonraki operasyon için taşınan partiler tarafından gerçekleştirilir, her parti kesintisiz olarak işlenir, döngü süresi FORMÜL tarafından belirlenir:

,

burada tnorm, verilen işlem çiftinin daha kısa süreli zaman normudur.

Üretim döngüsünü azaltmanın ana yolları:

Teknolojik işlemler için işçilik maliyetlerinin azaltılması.

Taşıma, depolama ve kontrol işlemleri için harcanan süreyi azaltmak.

Üretim organizasyonunun iyileştirilmesi.

Parti büyüklüğü optimizasyonu

Tüm üretim maliyetleri iki kategoriye ayrılır:

Bir grup parçanın piyasaya sürülmesiyle ilgili maliyetler (ekipman değişimi, dokümantasyon, üretim için planlama ve muhasebe, her işlem için hazırlık ve nihai eylemler için maliyetler). Bu maliyetler herhangi bir parti boyutu için sabittir ve parça başına düşürülür.

Parça imalat maliyeti, devam eden işin sürdürülmesi ve artırılması.

Parti büyüklüğü optimizasyonu, Wilson formülü ile belirlenir:,

nerede C zap - işleme için bir grup parça başlatmanın maliyeti; Cizg - bir parça üretmenin maliyeti; N, parça üretim programıdır; η, devam etmekte olan fonların bağlanmasından kaynaklanan kayıpların katsayısıdır; bu oran, sermayenin getiri oranına eşittir.

Makine parkı optimizasyonu

Ekipman sayısı veya pozisyon başına iş sayısı aşağıdaki formülle belirlenir:,

burada F, tek vardiyalı çalışma pozisyonları için yıllık etkin çalışma süresi fonudur; n, ekipman çalışma vardiyalarının sayısıdır; k ext - üretim standartlarının performans katsayısı. Makine parkurunun optimizasyonunun ardından üretim alanlarının optimizasyonu gerçekleştirilir.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanına gönderin basittir. Aşağıdaki formu kullanın

İyi iş siteye">

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan genç bilim adamları size çok minnettar olacaktır.

Yayınlanan http://www.allbest.ru/

1. İşletmenin iç üretim süreçlerinde lojistik operasyonların organizasyonu

2. Envanter yönetimi ve dağıtım kanalları için lojistik sisteminin bölümü (bölümü) düzeyinde analiz ve tasarım

3. Ana parametrelerin hesaplanması depolama tesisleri

4. Üretim içi akış süreçlerinin planlanması ve organizasyonu

5. Standart örneklerin sağlanmadığı ticari işlemleri işlemek için kullanılan birincil belge formlarının yanı sıra dahili raporlama için belge formlarının hazırlanması

6. Belgelerin hazırlanmasının doğruluğunun kontrolü

kullanılmış literatür listesi

1 . lojistik organizasyonuiçeride operasyonlarişletmenin üretim süreçleri

Üretim süreci, ürünleri ve müteakip pazarlamasını oluşturmak için kaynakların ve üretim faktörlerinin belirli bir kombinasyonda birleşimidir.

Üretim organizasyonunun iki kavramı vardır. : lojistik ve geleneksel.

lojistik konsept aşağıdaki ana hükümleri içerir:

1) fazla stokların reddedilmesi;

2) temel ve taşıma ve depolama işlemlerinin gerçekleştirilmesi için fazla zamanın reddedilmesi;

3) alıcılardan sipariş alınmayan bir dizi parça üretmeyi reddetme;

4) ekipman arıza süresinin ortadan kaldırılması;

5) kusurların zorunlu olarak ortadan kaldırılması;

6) irrasyonel tesis içi taşımacılığın ortadan kaldırılması;

7) karşı taraftan tedarikçilerin hayırsever ortaklara dönüştürülmesi.

Geleneksel lojistik konseptinden farklı önerir:

1) ana ekipmanı asla durdurmayın ve ne pahasına olursa olsun yüksek kullanım oranını koruyun;

2) ürünleri mümkün olduğu kadar büyük partiler halinde üretin;

3) "her ihtimale karşı" mümkün olan en büyük malzeme kaynağına sahip olmak.

Geleneksel üretim kavramı, "satıcı pazarı" koşullarına en uygun olanıdır, lojistik kavramı ise "alıcı pazarı" koşullarına uygundur.

Üretim süreci dikkatlice planlanmalıdır. Üretim planlanırken aşağıdaki göstergeler belirlenir:

2) ürünün üretildiği süre;

1) zamanlama ile :

a) takvim - yıllık plan hedeflerinin üretim birimlerine ve son teslim tarihlerine göre dağıtımını ve ayrıca belirlenmiş göstergelerin belirli iş yapanlara getirilmesini içerir;

b) akım - üretim süreçlerinin seyrinin sürekli operasyonel kontrolü ve sürekli akım düzenlemesidir;

2) kapsama göre:

a) intershop - işletmenin tüm fonksiyonel bölümleri tarafından üretim planlarının uygulanması üzerinde geliştirme, düzenleme ve kontrol;

b) mağaza içi - bu, ayrı bir üretim sahası için operasyonel planlar ve mevcut çalışma programları geliştirme prosedürüdür.

Operasyonel planlama sistemleri de kullanılır:

1) ayrıntılı - son derece organize ve istikrarlı üretimde kullanılır. Bu sistem sayesinde belirli bir planlama dönemi (saat, vardiya, gün, hafta) için her parça için işin ilerlemesini, teknolojik operasyonları ve üretim süreçlerini planlar ve düzenlerler;

2) özel - geniş bir ürün yelpazesi ve küçük bir ürün hacmi ile tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Planlamanın amacı, aynı tür işin üretimi için ayrı bir sipariştir. Bu planlama sistemi, müşterinin hem bireysel süreçlerin hem de işlerin yürütülmesi için ihtiyaç duyduğu son tarihlerin ve bir bütün olarak siparişin belirlendiği üretim döngülerinin ve teslim sürelerinin hesaplamalarına dayanır;

3) eksik - seri üretimde kullanılır. Genel ürün setinde yer alan çeşitli parçalar, ana planlama ve muhasebe birimi olarak kullanılmaktadır. Eksiksiz bir planlama sistemi ile, üretim birimleri için takvim görevleri ayrı bir ismin ayrıntılarına göre değil, bir birim, makine, sipariş veya belirli bir üretim miktarı için genişletilmiş gruplara veya parça setlerine göre geliştirilir.

Üretimin operasyonel planlamasında aşağıdaki yöntemler kullanılır:

1) hacimsel - göre yıllık üretim hacimlerini dağıtmak için tasarlanmıştır bireysel bölümler ve çeyrek, ay, on yıl, hafta, gün ve saat gibi daha kısa zaman aralıkları;

2) takvim - Ürünlerin piyasaya sürülmesi ve piyasaya sürülmesi için belirli tarihlerin, üretim döngüsünün süresi için standartların ve bireysel işlerin üretiminden önce planlamak için kullanılır. Piyasada satılması amaçlanan nihai ürünlerin piyasaya sürülmesi ile ilgili olarak planlama yapılır:

a) hacim takvimi - işletmede gerçekleştirilen işin zamanlamasını ve hacmini, söz konusu dönem için (yıl, çeyrek, ay) aynı anda planlamanıza olanak tanır;

b) hacim-dinamik - üretimin zamanlaması, hacimleri ve dinamikleri gibi planlanmış ve hesaplanmış göstergelerin yakın etkileşimini sağlar.

Planlama sonuçlarına dayanarak, bir üretim organizasyon sistemi geliştirilir: türleri, kullanılan malzemelerin miktarı ve özellikleri, hammaddeler.

Üretim süreci türleri:

1) parça üretimi;

2) parti üretimi;

3) ticari partilerde üretim.

Üretimi organize ederken, aşağıdaki göstergeler hesaplanır:

1) belirli üretim koşullarında işin performansı için gerekli çalışma süresinin bilimsel olarak haklı maliyetleri;

2) parça partisi - birbirine bağlı işyerlerinde tek bir hazırlık ve son süre maliyeti ile işlenen aynı parçaların sayısı;

3) optimal ürün partisi, ürün başına maliyetlerin minimum olduğu partidir;

4) ihtiyaç maddi kaynaklar: Üretim sürecinin ileri aşamalarında kullanılan malzemeler, hammaddeler, yarı mamuller ve bitmiş ürünler, yardımcı malzemeler ve bileşenler.

Malzemeler, ekipman onarımı için parçalar gibi üretim işlemleri sırasında tüketilen kaynaklardır.

Hammaddeler, hiç işleme tabi tutulmamış veya çok az işleme tabi tutulmuş birincil malzemelerdir, yani:

1) Yarı mamul ürünler daha fazladır yüksek derece geri dönüşüm (örn. önceden monte edilmiş parçalar);

2) yardımcı malzemeler - nihai ürünün bileşiminde önemsiz bir yer kaplayan malzemeler (giysi dikerken dikiş iplikleri).

Nihai ürünün parçası olmayan ancak üretim sürecinin normal işleyişi için gerekli olan üretim malzemeleri malzemeleri. Ekipmanın (yağlayıcılar, temizlik ve deterjanlar) devreye alınmasını ve çalışmasını sağlarlar.

Bileşenler, çok az işlem gerektiren veya hiç işlem gerektirmeyen ürünlerdir (yeniden derecelendirme, toplu yeniden boyutlandırma, etiketleme).

Maddi kaynakların kullanımını değerlendirmek için bütün bir gösterge sistemi kullanılır:

1) ürünün çıktısı, üretimde malzeme kaynaklarının kullanımının verimliliğini değerlendirir;

2) kullanım katsayısı, yararlılık derecesini karakterize eder.

maddi kaynakların kullanımı;

3) iyileşme faktörü iyileşme derecesini belirler kullanışlı ürün hammaddelerden;

4) kesme katsayısı, boş üretimde malzemelerin (levha, şerit, rulo) kullanım derecesini ifade eder;

5) kesinlikle sabit miktarda malzeme kaynağı sınırlandırın. Bu miktarda kaynak, planlanan üretim programını yerine getirmek için depolardan işletmenin üretim birimlerine bırakılır;

6) belirli hammadde ve malzeme tüketimi - üretim birimi (iş) başına fiilen tüketilen malzeme miktarı olan hammadde ve malzemelerin fiili kullanımının bir göstergesi.

Kullanılan malzeme miktarının, ondan üretilen ürünlerin hacmine bölünmesiyle belirlenir.

Önemli bir konu lojistik maliyetlerinin azaltılmasıdır. Bunu aşağıdaki yöntemleri kullanarak yapabilirsiniz:

1) parçaların ve montaj birimlerinin birleştirilmesi;

2) standardizasyon;

3) düğümlerin ön montajının uygulanması;

4) bitmiş üründe yüksek özgül ağırlığa sahip parçaların kullanılması.

Üretim organizasyonu, ürün kalitesi için tüm gereksinimleri dikkate almalıdır.

Gereklilik, ürünün belirli bir süre kullanım amacına uygun olarak kullanılabilmesi için uyması gereken özellikler olarak anlaşılmaktadır.

1. Hijyenik gereklilikler, ürünle etkileşimi sırasında insan yaşamı için güvenli ve zararsız koşulların sağlanmasını sağlar.

2. Estetik gereksinimler, ürünün yapım şekli, dış tasarımı ve diğer özellikleri için gereksinimlerdir.

3. Teknolojik gereksinimler, öncelikle vernikler, kumaşlar, yapı malzemeleri gibi malzemelere uygulanır. Bu tür malzemeler, modern işleme yöntemlerinin kullanılmasına izin verecek şekilde hafif ve kullanımı kolay olmalıdır.

4. Malların güvenilirliği için gereklilikler Ürünler, operasyonda güvenilir olmalıdır. Bu gereksinimler, malların hizmet ömrünü uzatmaya yardımcı olan güvenilirlik, bakım kolaylığı, güvenlik ve dayanıklılık gereksinimlerinde ifade edilir. Büyük önem taşıyan, ürünlerin fiziksel ve ahlaki bozulma koşullarıdır.

5. Malların korunması - malların kullanım değerinin belirlenen süreler boyunca ve son kullanma tarihinden sonra korunmasını sağlayan koşullar için bir gereklilik. Bu gereklilik, çevrenin (nem, sıcaklık, ışık) etkisi altında temel özelliklerini değiştiren ve malların kalite göstergelerinde bir düşüşe neden olan kimyasal ürünler, parfümler vb. için özellikle önemlidir.

6. Ekonomik gereklilikler, yalnızca üretim maliyetlerini değil, aynı zamanda malların satın alınması, kullanılması, onarımı ve diğer maliyetlerle ilgili tüketici maliyetlerini de içerir.

7. Sosyal gereksinimler, şu veya bu metanın üretiminin toplumsal ihtiyaçlara uygunluğu, üretiminin ve tüketiminin gerekçesi. İstatistiksel göstergelerin analizi, tüketim modellerinin geliştirilmesi, bu gereksinimlerin belirlenmesini mümkün kılmaktadır. Bu analize dayanarak, optimal bir ürün yelpazesi geliştirilir.

8. Ürünün ana işlevini yerine getirmesi için işlevsel gereksinimler.

9. Ergonometrik gereksinimler, ürünü çalışma sırasında kullanmanın rahatlığını, insan vücudunun özelliklerine uygunluğunu ve günlük yaşamda optimum çalışma koşullarının sağlanmasını sağlar.

Aşağıdaki faktörler malların kalitesini etkileyebilir:

1) tasarım ve modelleme kalitesini, hammaddelerin, ekipmanların, araçların kalitesini, teknolojik rejime uyumu doğrudan etkileyen;

2) ekonomik verimliliğin kalitesini (fiyat dahil), işçilerin maddi çıkarlarını teşvik etmek.

Bu faktörler nesnel ve öznel olabilir.

Objektif faktörler arasında ürünün tasarımı, üretim üssünün teknik seviyesi vb.

Sübjektif faktörler, insan faaliyetleri ile ilişkilidir, yani. insanların üretim işlevlerini (mesleki beceriler, genel eğitim düzeyi, psikolojik depo) yerine getirme yeteneği ve tutumuna bağlıdır.

Üretimden çıkan malzeme akışları, dolaşım alanına girmeden önce çok taraflı bir incelemeye tabi tutulur. İncelemenin amacı, tüketim sürecinde bir kişiyle etkileşim sırasında ortaya çıkan malların tüketici özellikleridir.

Sınavda kullanılan kriterler genel ve özel olarak ikiye ayrılır.

Genel kriterler, uzmanların bir ürünün tüketici özelliklerini değerlendirdiği, toplumda geliştirilen normlar ve fikirlerdir.

Özel kriterler, bu tür malların kalitesi için yerli ve yabancı düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilen gerçek gereksinimlerdir.

Uzmanlık türleri:

1) Ekolojik, satın alınan ürünün tüketim sürecinde kişi ve çevre ile nasıl etkileşime girdiğini gösterir. Bu, örneğin aşağıdaki göstergeleri içerir: dıştan takmalı motorlar ve araba motorları tarafından çevreye yayılan zararlı kirliliklerin içeriği; kirlilik çevre doğal koşullarda kolayca parçalanamayan atık.

2) ekonomik, işletmenin fiili durumunu belirleme amacına sahiptir. Bu, aşağıdaki göstergeleri içerir: tercihli fiyatlar makul olmayan bir şekilde şişirilmiş oranlarda, makul olmayan şekilde şişirilmiş fiyatlardan kazanılmamış gelir elde etmek, vb.

3) emtia, bilirkişi incelemesine tabi tutulan nesnelere bağlı olarak, gıda ve gıda dışı ürünlerin muayenesine ayrılır. Bu nesnelerin incelenmesi sürecinde aşağıdakiler belirlenir: ticari niteliklerin mevcut devlet standartlarına uygunluğu, tedarikçi ve alıcılar arasındaki sözleşme koşulları; üretim ve nakliye sürecinde malların derecesinde azalma, vb.

4) teknolojik, hammadde, yarı mamul ve ürün işleme, üretim ürünleri teknolojisini araştırır.

Uzmanlık, hammadde kullanımını, teknolojik süreçlerin sırasını, uygulama yöntemlerini, gerekli ekipmanın doğru seçimini, üretim tesislerinin yerini belirler. Teknolojik uzmanlık, ürünlerin imalatının teknolojik üretim tarzına uygunluğu sorunlarını çözmesi bakımından emtia uzmanlığından farklıdır.

5) Tüketici mallarının mülkiyeti alanında hukuki ve hukuki olarak yürütülür. koşullu süreç Hem ön soruşturma hem de yargılama sırasında.

Bu nedenle, üretimde ürünlerin kalitesi üzerinde etkili bir kontrol sistemi oluşturmak son derece önemlidir.

Ürün kalite yönetimi, geliştirilmesi, üretimi ve işletimi veya tüketimi sırasında gerekli ürün kalitesi seviyesinin oluşturulması, sağlanması ve sürdürülmesidir.

Aşağıdaki ilkeler ürün kalite yönetiminin temelini oluşturur:

1. kontrol nesnesi ve kontrol mekanizmasının incelenmesi;

2. yönetim kriterlerinin geliştirilmesi;

3. ilke geri bildirim(kontrol).

Birincil hammadde kaynağından nihai tüketiciye giden yolda malzeme akışı, bir dizi üretim bağlantılarından geçer. Yönetiminin özellikleri ve üretim lojistiği yok.

Üretim lojistiği, yalnızca malzeme üretimi alanında meydana gelen, "depolama, paketleme, asma, istifleme" vb. gibi malzeme mallarının veya malzeme hizmetlerinin yaratıldığı süreçleri dikkate alır.

Malların nakliyesi için malzeme hizmetleri, malların üretim içi hareketi için kendi nakliyesini ve nakliye lojistiğini kullanırken, toplu taşıma kullanılıyorsa veya işletme ile diğer kuruluşlar (tedarikçiler, tüketiciler) arasında nakliye gerçekleştirilirse, üretim lojistiğinin bir nesnesi olabilir. .

Üretim lojistiğinde incelenen lojistik sistemlere üretim içi lojistik sistemler denir. Bunlar atfedilebilir sanayi kuruluşu, depoları olan bir toptancı işletmesi (üs), bir düğümlü yük tren istasyonu vb.

Üretim içi lojistik sistemlerinde malzeme akışlarının yönetimi iki ana prensibe göre gerçekleştirilebilir.

1) Kurum içi sistemi "itme" ilkesi. Üretim sahasına gelen malzemeler önceki teknolojik siteden sipariş edilmez. Malzeme akışı, üretim kontrol sisteminden iletici (iterek) bağlantı tarafından alınan bir komutla alıcıya "itilir".

2) Üretim içi sistemi "çekme" ilkesi. Bu prensibe göre parça, yarı mamül ve diğer tür malzeme kaynakları, ihtiyaç duyuldukça öncekinden sonraki teknolojik işleme beslenir. Üretim yönetim sistemi, farklı atölyeler ve bölümler arasındaki malzeme akışı alışverişini engellemez, onlar için mevcut üretim hedeflerini belirlemez, görevi yalnızca üretim zincirindeki son halka için belirler.

Stokundan 100 parça aktaran 2 numaralı mağaza, stoğu yenilemek için 1 numaralı mağazadan 100 boşluk sipariş ediyor. Buna karşılık, 100 iş parçasını transfer eden 1 No'lu atölye, hammadde deposunda, transfer edilen iş parçası sayısının üretimi için malzeme sipariş eder ve ayrıca stoğu geri yüklemek için. Böylece, malzeme akışı sonraki her bağlantı tarafından "çekilir". Aynı zamanda, her atölyenin personeli, optimal siparişin boyutunu belirleyen birçok özel faktörü dikkate alabilir; bir üretim yönetim sisteminin yapabileceğinden daha fazlası.

Uygulamada, "itme" ve "çekme" sistemlerinin çeşitli versiyonları uygulanmaktadır. İlkinin bir örneği MRP sistemidir (malzeme ihtiyaç planlama sistemi). Yalnızca mevcut envanter düzenlemesini değil, aynı zamanda kurumsal hizmetlerin planlarının ve eylemlerinin - tedarik, üretim ve pazarlama - ayarlanmasını sağlayabilen yüksek düzeyde bir yönetim otomasyonu ile karakterizedir. MRP-1 ve MRP-2 vardır. İkincisi, malzeme ihtiyacının belirlenmesini (MRP-1 fonksiyonları) içerir ve teknolojik süreçleri ve otomatik karar vermeyi kontrol etmeye hizmet eder.

Malzeme ihtiyacını (üst blok) belirlemek için, öncelikli ve öncelikli olmayan siparişler için ayrı ayrı hammadde ve malzeme ihtiyacına ilişkin bir tahmin geliştirilir; siparişlerin yerine getirilmesi için olası son tarihler ve sigorta stoklarının seviyeleri, bakım ve müşteri hizmetleri maliyetleri dikkate alınarak analiz edilir; her tür hammadde ve malzemenin ithalatı için bir strateji seçmek için ekonomik durumların geriye dönük bir analizi yapılır.

Tedarik yönetimi görevlerini çözmek için bir sipariş dosyası kullanılır. Siparişler ve yerine getirilmesiyle ilgili bilgileri içerir: sipariş numarası ve tarihi, hammadde kodu, tedarikçi kodu, beklenen teslimat tarihi, miktar, fiyat vb. Ortaya çıkan bilgiler, ek verileri (sözleşme kapsamındaki teslim tarihi, fiili teslim tarihi, sipariş edilen ve fiili miktar, vb.) belirterek, tedarikçi, müşteri, hammadde ve malzeme türü bağlamında düzenlenebilir.

"Çekme" şirket içi lojistik sistemleri, "kanban" sistemini içerir. Kanban tam zamanında bir yaklaşımdır ve envanteri azaltmak için kullanılır. "DRP" (Ürün Dağıtım Planlama Sistemi) sistemi de meşhur oldu. Yurtiçi kurum içi lojistik sistemleri de bilinmektedir. Bir örnek, kurum içi lojistik sistemi KSOTO'dur ( entegre sistem ulaşım hizmetlerinin organizasyonu), makine yapımı işletmeleri için geliştirildi. KSOTO'da aşağıdaki görevler çözülmüştür:

1) optimal bir kalıcı yol sisteminin oluşturulması ve fabrika içi ulaşımın matematiksel bir modelinin oluşturulması;

2) araç sayısının optimizasyonu, teknolojik ulaşıma hizmet etmek için gerekli araç sayısının optimizasyonu problemi için matematiksel bir model oluşturmak;

3) mağazalar arası taşımacılığın teknolojik sürecinin modellenmesi;

4) mağaza içi taşımacılığın matematiksel bir modelini oluşturmanıza ve belirli bir miktar için bitmiş ürünlerin bu tür nakliyesini modellemek için, maliyetin en aza indirilmesini dikkate alarak bir algoritma geliştirmenize olanak tanıyan işletmedeki kargo akışlarının dinamiklerinin incelenmesi ulaşım;

5) şirketin araç filosunun yapısının optimizasyonu. Temelli ünlü şemalar kargo taşımacılığının rotaları, hacimleri ve teknolojik süreçleri, matematiksel bir model oluşturulur ve filonun (ulaştırma departmanı) optimize edilmesi sorunu çözülür. Model, yerel sisteme veya ayrı bir rotaya hizmet etmek için rasyonel bir ulaşım modu seçmenize olanak tanır;

6) kalıcı rotalara dayalı optimal bir ulaşım sisteminin oluşturulması. Sorun, "depodan depoya" ilkesine göre nakliye için doğrusal programlama yöntemleri kullanılarak çözülür. Birleşik bir kapta taşınan mallar için bir nakliye partisinin boyutunu optimize etmek için bir matematiksel model oluşturulur;

7) atölyeler arası taşımacılıkta yükleme ve boşaltma, nakliye ve depolama operasyonları için birim maliyetleri belirlemek için bir metodolojinin geliştirilmesi, aşağıdakiler dahil: tedarik ve makine atölyeleri için nakliye hacminin belirlenmesi problemini çözmek için algoritmalar; bireysel atölyeler ve bir bütün olarak işletme için toplam ve özel çalışma maliyetlerinin hesaplanması.

CSOTO geliştirirken, ulaşım hizmetlerini optimize etmenin gerekli olduğu bir faktör belirlenir. Maliyetlerin hedef işlevi veya üretim maliyetinde nakliye maliyetlerinin payıdır.

Bu faktörün değeri aşağıdaki parametrelerden etkilenir: üretilen ürünlerin tasarımı ve teknolojik karmaşıklığı; çok çeşitli üretilmiş boşluklar, parçalar ve ürünler; gelişmiş mağaza içi ve fabrikalar arası işbirliği; teknolojik süreçlerin bireysel aşamalarında önemli temellerin varlığı; üretim atölyelerinin dallı yapısı; kargo akışlarının karmaşık şeması; çeşitli araç tipleri; ulaşım organizasyonu ve teknolojisi için özel gereksinimlerin varlığı.

Amaç fonksiyonunu en aza indirme yöntemi, listelenen parametrelerin, nakliye hizmetlerinin maliyetinin ürünün toplam maliyeti içindeki payı üzerindeki etkisini hesaba katmayı mümkün kılar.

İşletmenin tüm üretim programını (işletme tarafından planlanan tüm ürünlerin üretimi) yerine getirmek için malzeme kaynaklarına olan ihtiyaç hesaplanırken, doğrudan sayım yöntemi ve dolaylı yöntem kullanılır.

Doğrudan sayım yöntemi, şirket tam olarak kaç tane ve hangi ürünü üretmek istediğini bildiğinde kullanılır. Aynı zamanda, her ürün için malzeme kaynaklarının tüketimine ilişkin normlar önceden belirlenmelidir.

Malzemelerin tüketim oranları bilinmiyorsa (örneğin, yeni ürünlerin imalatında), malzeme kaynaklarına olan ihtiyacı belirlemek için analoji ile ihtiyacı hesaplama yöntemi kullanılır. Yöntemin özü adından gelir: yeni ürünler, maddi kaynakların tüketimi için kendi normları olan kendilerine benzer (benzer) diğerlerine eşittir.

Bir işletme çeşitli mallar üretiyorsa, ancak her türden kaç mal üreteceğini bilmiyorsa. Bu gibi durumlarda, tipik bir temsilci tarafından bir malzeme kaynağına olan ihtiyacın hesaplanması yöntemi uygulanır.

Malzeme kaynaklarının tüketim oranları ve üretim programı (ürünlerin planlanan çıktılarının türleri ve miktarları) bilinmiyorsa, doğrudan sayma yöntemleri kabul edilemez. Bu durumda dolaylı yöntem (dinamik katsayılar yöntemi) kullanılır.

2 . Envanter yönetimi ve dağıtım kanalları için lojistik sisteminin bölüm (bölüm) düzeyinde analiz ve tasarım

Bitmiş ürünlerin dağıtımı (pazarlaması) orta düzey malzeme ve teknik kaynakların üretimi ile tüketimi arasında cironun devamlılığının sağlanması işletme sermayesiüretimde ve üreme sürecinde önemli bir faktördür.

Çoğu zaman, lojistik dağıtım sistemi kavramının yerini alan lojistik dağıtım ağı gibi bir kavram kullanılır. Ancak aynı zamanda, çoğu zaman, bir lojistik dağıtım ağı, belirli bir işletmenin ürünleri için bir dizi dağıtım kanalı olarak anlaşılır.

Etkili bir lojistik sistemin oluşumu için algoritma:

1) İşletmenin potansiyelinin belirlenmesi. Burada ürün yelpazesini ve satış alanlarını belirlemek gerekiyor. Firmanın pazara hangi ürünü tanıtacağını, özelliğinin ne olduğunu, bu ürünün son kullanıcılarının kim olduğunu, nereden mal almayı tercih ettiklerini (hangi mağazalarda veya hangi depolarda) net olarak belirlemek gerekir. Bir işletme, finansal, insani ve diğer kaynakları göz önüne alındığında, gerçekten yeterince dikkat edebileceği hangi bölgeyi (bölgeyi) seçme yeteneğini gerçekçi bir şekilde değerlendirmelidir. Toprakların ele geçirilmesi aşamalı olarak gerçekleştirilebilir (ve belki de yapılmalıdır):

bir bölgede iş kurulur ve satış süreçleri nispeten istikrarlıdır, o zaman malların tanıtılacağı aşağıdaki bölgeleri geliştirmeye başlayabilirsiniz.

2) Müşteri hizmetleri standartlarının tanımı. Kopyalanması zor rekabet avantajları elde etmek için müşteri hizmetleri standartları oluşturulur. Bir işletme, doğru müşteri kategorisini elde tutmak için müşterilerle iletişim yaklaşımında kendisini rakiplerinden ayırmaya çalışmalıdır. Müşteriler kurumsal kimliği hissetmelidir. Aynı zamanda, kurumsal kimlik, satıcıların davranışlarıyla tutarlı olması gereken değerlerde standartların ortaya konması sayesinde çalışanların ve potansiyel ortakların (distribütörler, bayiler) yetkin eğitimi için bir araçtır.

3) Dağıtım kanallarının tanımı ve optimal konfigürasyon dağıtım ağları. Bu aşamada, belirli bir ürünün belirli alıcı grupları için hangi dağıtım kanallarının en umut verici olduğuna karar vermek gerekir, yani. her ürün için bir alıcı ve bu ürünü getirmenin kendi yolu vardır: doğrudan veya bir aracı aracılığıyla. Dağıtım kanallarını tasarlarken, doğrudan rakiplerinizin dağıtım kanallarını ve (varsa) kendi dağıtım kanallarınızı dikkatli bir şekilde analiz etmelisiniz. Rakiplerin değerlendirilmesi, potansiyel ortaklar için üreticinin benzersiz çekiciliği hakkında yanılgılardan kaçınacaktır ve kişinin kendi kanallarının analizi, yeni ürünleri eski müşterilere veya eski ürünlere tanıtmak için küçük bir yeniden yapılanma ile bunları kullanmanın mümkün olup olmadığını anlamasını sağlayacaktır. yeni müşterilere.

4) Tedarik zincirinin ortaklarının (katılımcılarının) seçilmesi ve aranması. Bitmiş ürünü nihai tüketiciye ulaştırma sürecinde yer alan ortakları seçmek için, işletmenin seçeceği kişilerin uygunluğunu belirlemek için kriterlere sahip olmak gerekir.

5) Lojistik altyapısının oluşturulması ve lojistik süreçlerin geliştirilmesi. Depolar, nakliye ile ilgili olarak kendi kaynaklarımız ve ortakların kaynakları hakkında fikir sahibi olmak, yazılım vb., lojistiği çözmek gerekir, yani. depoların sayısını, konumlarını, işlevsel amacını optimize edin, tedarik zincirindeki bitmiş ürün stoklarının boyutunu optimize edin, mal dağıtım teknolojisini geliştirin, vb. Ortak seçme kriterlerinden birinin varlığı olabileceği dikkat çekicidir. kendi depolarının veya kendi nakliyelerinin, belirli müşterilerin varlığı vb. Böylece lojistik daha önceki aşamalarda oluşturulabilir. lojistik depo şirket içi belgesi

6) Malların dönüş akışının belirlenmesi. Malların akışı hem doğrudan hem de ters yönlere sahip olabilir (yüksek kaliteli ve düşük kaliteli ürünlerin iadesi, konteynerlerin iadesi, satış sonrası hizmet ve ayrıca kullanılmış ürünlerin elden çıkarılması (gerekirse elbette). sadece ters akışın sırası belirlenir, ancak sorumlu uygulayıcılar: üretici veya aracı.

7) Dağıtım sisteminin işlevlerinin nihai tanımı. Bu zamana kadar, tüm organizasyonel, yasal ve ekonomik yönler dikkate alınmalı, yetkiler ve sorumluluk derecesi tanımlanmalıdır. Böylece, doğrudan üretim işletmesine veya bitmiş ürünün son tüketiciye getirilmesi sürecine katılan (veya katılacak) çeşitli aracılara atanan dağıtım sisteminin işlevlerinin bileşimi oluşturulacaktır.

8) Bitmiş ürünlerin tedarik zinciri boyunca tek bir bilgi alanının oluşturulması ve bakımı. Bu durumda, en modern bilgi teknolojileri kullanılabilir.

9) Tedarik zincirinin analizi ve değerlendirilmesi. Bu aşamada, işletme zaten deneyim biriktirmiştir ve asıl mesele, bunları gidermek için zayıflıkları doğru bir şekilde belirlemektir. Bu aşamanın uygulanmasında önemli bir rol, işletme tarafından benimsenen satış süreçlerinin analiz ve kontrol sistemleri tarafından oynanır.

10) Dağıtım sisteminin geliştirilmesi. Geliştirme, belirli bir ürün pazarında yalnızca rekabet avantajı sağlayan değil, aynı zamanda şirketin genel imajını da olumlu yönde etkileyen bir avantajdır. Her ne kadar günümüzde geleneksel satış süreçleri organizasyonu tedarik zincirindeki tüm katılımcılar için oldukça tatmin edici olsa da, herhangi bir organizasyon daha fazlası için çaba göstermelidir. Aksi takdirde, bir bütün olarak pazarın gelişmesi gerçeğini, müşteri tercihlerindeki değişiklikleri, rakiplerin kurnaz hamlelerini kaçırma tehlikesi vardır.

Lojistik envanter yönetim sistemi tasarlama süreci aşağıdaki ana adımlardan oluşur:

1) tasarım için ilk verilerin hazırlanması;

2) analiz mevcut sistem tüm bileşenler için;

3) tüm bileşenler (bileşen grupları) için sistem parametrelerinin istenenlerden sapmalarının belirlenmesi;

4) bileşenlerin ABC veya XYZ gruplarına göre sınıflandırılması.

5) farklı envanter yönetimi modelleri kullanırken farklı bileşen gruplarının davranışını modelleme;

6) bir lojistik envanter yönetim sisteminin geliştirilmesi;

7) lojistik envanter yönetim sisteminin çalışmasını sağlamak için belgelerin geliştirilmesi.

3 . Depolama tesislerinin ana parametrelerinin hesaplanması

Lojistik zincirindeki malzeme akışlarının hareketi, bunun bir parçası olan taşıma ve depolama sistemi yardımıyla gerçekleştirilir. Bu sistemin kilit noktaları çeşitli depolardır.

Depolar, alınan malları almak, yerleştirmek ve depolamak, tüketime hazırlamak ve tüketicilere sunmak için tasarlanmış binalar, yapılar ve çeşitli cihazlardır.

Depolama, bazı parametrelerle (boyutsal, niteliksel, geçici) bir malzeme akışı almak, işlenmesi, biriktirilmesi ve diğer parametrelerle birlikte verilmesi, tüketici tarafından tesis edilmesi için oluşturulur.

Depolar ve lojistik zincirlerdeki diğer bağlantılar "yedi N" lojistik kuralına tabidir. Doğru tüketiciye, doğru ürünü, doğru miktarda ve kalitede, doğru yerde, doğru zamanda en iyi maliyetle sunmak. Deponun temel amacı, stokların yerleştirilmesi, depolanması ve tüketici siparişlerinin sorunsuz ve ritmik olarak yerine getirilmesini sağlamaktır.

Depolama, lojistik kanaldaki katılımcılar tarafından stokların korunmasından oluşan ve stokların güvenliğini, rasyonel yerleştirilmesini, muhasebeleştirilmesini, sürekli güncellenmesini ve güvenli çalışma yöntemlerini sağlayan bir lojistik operasyondur.

Depolama lojistiği çalışmasının amacı, depolama, elleçleme ve paketleme sürecindeki envanterdir.

Depolama lojistiğinin ana görevleri şunları içerir:

1) bir depo ağının yerleştirilmesi;

2) kargonun teslimat için depolanması ve hazırlanması (üretim ve diğer hizmetler);

3) envanter yönetimi;

4) depo teslimatlarının organizasyonu.

Deponun ana işlevleri şunlardır:

1) kargo konsolidasyonu. Depo şuradan alır: üretim işletmesi belirli bir müşteriye yönelik ürünler ve ondan daha büyük bir karışık (konsolide) sevkiyat oluşturur.

2) transit halindeki malların ayrıştırılması ve aktarılması. Üreticilerin birden fazla müşteriye yönelik kargoları, ayırma terminaline (parçalama deposu) teslim edilir, siparişlere göre daha küçük partilere ayrılır ve her tüketiciye gönderilir (teslimat edilir).

3) revizyon (erteleme). İşaretleme veya etiketleme ekipmanına sahip bir depo, bir ürünün nihai üretiminin, ürün için gerçek talep olana kadar ertelenmesine olanak tanır.

4) stoklama. Bu işlev, ürünleri mevsimlik olan ve uzun süreli depolama gerektiren bazı endüstriler için tipiktir.

Depolar aşağıdaki kriterlere göre sınıflandırılır:

1) lojistiğin temel işlevsel alanlarıyla ilgili olarak:

a) lojistik depo tedarik etmek;

b) üretim lojistik deposu;

c) dağıtım lojistik deposu.

2) ürün türüne göre:

a) malzeme kaynaklarının deposu;

b) devam eden işin deposu;

c) bitmiş ürünler için bir depo;

d) konteyner deposu;

e) iade edilebilir atıkların depolanması;

e) alet deposu.

3) hizmet alanına göre:

a) genel fabrika;

b) bölge;

c) avlu.

4) mülkiyet şekline göre:

a) kendi;

b) kiralık;

c) ticari;

d) devlet ve belediye işletmelerinin depoları;

e) kamu ve kar amacı gütmeyen kuruluşların, derneklerin depoları.

5) işlevsel amaca göre:

a) bir tampon stok deposu;

b) transit depo;

c) komisyon deposu;

d) depolama deposu;

e) özel;

6) lojistik sistem katılımcıları ile ilgili olarak:

a) üreticinin deposu;

b) bir ticaret şirketinin deposu;

c) bir ticaret ve aracı şirketin deposu;

d) nakliye şirketinin deposu;

e) nakliye şirketinin deposu;

f) Yük işleme ve paketleme için işletmenin deposu.

Depoların sınıflandırılmasının diğer özellikleri şunları içerir: ürün sayısına göre, bir seferde depolanan mallar, depo operasyonlarının mekanizasyon derecesine göre, depo görev tasarımının türüne göre, faaliyet ölçeğine göre, malların depolama süresine göre , bina sınıfına göre.

Depo imarının temel ilkesi, malların alınmasının özelliklerini, depo ekipmanının özelliklerini vb. dikkate alarak alan tahsisidir. kargo elleçleme lojistik operasyonlarının tutarlı bir şekilde uygulanması için.

Deponun ana alanı, faydalı (kargo), operasyonel ve ofis alanını içerir. Deponun ana alanı şuna eşit olacaktır:

taban =zemin+ sl +operasyon

Faydalı (kargo) alanı (f kat), değerli eşyaların doğrudan depolandığı malzeme ve bunların depolanması için cihazların (raflar, istifler) işgal ettiği alandır.

1) taban alanının 1 m2'si başına yüke göre (kullanılabilir alan, depodaki maksimum malzeme stokunun, taban alanının 1 m2'si başına izin verilen yüke oranına eşittir);

2) hacim ölçerlerle (kullanılabilir alan, bir rafın kapladığı alan ile gerekli raf sayısının çarpımına eşittir).

Hacim doldurma faktörünü belirleme yöntemi. Ürün malzemelerini (hücreler, raflar, yığınlar vb.) Depolamak için ekipmanın kapasitesi aşağıdaki formülle belirlenir:

V, karşılık gelen ekipmanın geometrik hacmi, metreküp; malzeme veya ürünün yoğunluğu, t/m3; hacim doldurma faktörü (paketleme yoğunluğu).

Operasyonel alan (f op) kabul, tasnif, toplama ve serbest bırakma alanlarının kapladığı alan. Kabul alanının gerekli alanı aşağıdaki formülle belirlenir:

malzemenin yıllık makbuzu nerede; depoya eşit olmayan malzeme alma katsayısı (1,2'den 1,5'e eşit); malzemenin kabul sahasında olduğu gün sayısı (iki güne kadar); 1 metrekare alan başına yük, t.

Ayıklama, toplama ve bırakma alanlarının boyutları da benzer şekilde belirlenir.

Ofis alanı (f sl) ofis ve diğer hizmet ve ev binalarının işgal ettiği ve çalışan sayısına bağlı olarak hesaplanan alan. En fazla üç kişilik depo personeli ile ofis alanı kişi başı 5 m2 olarak alınır; 3'ten 5'e, 4 m2, 5'ten fazla kişiden oluşan bir kadro ile, 3.25 m2.

Deponun yardımcı alanı (f aux), araba yolları ve yürüyüş yollarının kapladığı ve bina kodlarına ve yönetmeliklerine göre belirlenen alan. Depolardaki koridorların ve araba yollarının boyutları, depolanan malzemelerin genel boyutlarına, kargo cirosunun boyutuna, kaldırma ve taşıma araçlarına bağlı olarak belirlenir, bakınız:

A=2B+3C

A, geçidin genişliği, cm; Araçların genişliğinde cm; C Geçidin her iki yanındaki araçlar ve raflar arasındaki boşlukların genişliği, cm (15-20 cm varsayılmıştır).

Ana geçitlerin (geçitlerin) genişliği genellikle 1,5 ila 4,5 m, yan geçitlerin (geçitler) 0,7 ila 1,5 m arasında değişmektedir.

Depolama tesislerinin zemin seviyesinden kirişlerin veya kirişlerin sıkılmasına kadar olan yüksekliği genellikle 3,5 ila 5,5 m arasında alınır, deponun bir gezer vinç ile donatıldığı durumlarda, yükseklik hesaplama ile belirlenir, 8 m'ye ulaşabilir.

Yaklaşık hesaplamalarla, m2 formülüne göre kullanım faktörü ile kattaki kullanılabilir alana bağlı olarak toplam depo alanı ftot belirlenir:

Deponun toplam alanı (f toplam), deponun ana ve yardımcı alanlarının toplamıdır:

ana +vsp

Toplam alanın kullanılabilir alana oranına depo alanının kullanım oranı denir.

Depo alanı hesaplama

Toplam depo alanı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

depolama kapasitesi nerede, m 3; K F alan kullanım faktörü; 1 m döşeme yüksekliğinde ve depolama yüksekliğinde 1 m2 depolama alanı başına ortalama yük, t/m 2 .

burada Q, deponun verilen kargo cirosu, T; gün, gün olarak saklama süresi

4 . Dahili üretim akış süreçlerinin planlanması ve organizasyonu

Üretim süreci dikkatlice planlanmalıdır.

Üretim planlanırken aşağıdaki göstergeler belirlenir:

1) üretim için gerekli bileşenlerin sayısı;

2) ürünün üretildiği süre;

3) Planlanan süre içinde gerekli hacimde ürünü üretmek için ihtiyaç duyulan hammadde ve ekipman miktarı.

Planlama aşağıdaki türlere ayrılır:

1) şartlara göre:

a) takvim, yıllık plan hedeflerinin üretim birimlerine ve son teslim tarihlerine göre dağıtımını ve ayrıca belirlenmiş göstergelerin belirli iş yapanlara getirilmesini içerir;

b) akım, üretim süreçlerinin seyrinin sürekli operasyonel kontrolünü ve sürekli akım düzenlemesini temsil eder;

2) kapsama göre:

a) tüm fonksiyonel birimler tarafından üretim planlarının uygulanması üzerinde atölyeler arası geliştirme, düzenleme ve kontrol;

b) mağaza içi, ayrı bir üretim sahası için operasyonel planların ve mevcut çalışma programlarının geliştirilmesi için bir prosedürdür.

Malzeme akışı kavramı lojistikte anahtardır. Malzeme akışları, birincil hammadde kaynağından son tüketiciye kadar hammadde, yarı mamul ve bitmiş ürünlerle yapılan nakliye, depolama ve diğer malzeme operasyonları sonucunda oluşur.

Malzeme akışları farklı işletmeler arasında veya bir işletme içinde akabilir. Malzeme akışının tanımını formüle etmeden önce, bir toptan ticaret işletmesinin deposunda akan malzeme akışının belirli bir örneğini inceleyelim.

Şekil, bir depodaki malzeme akışının şematik bir diyagramını göstermektedir. Boşaltmadan sonra mesai saatleri içinde gelen mallar doğrudan depoya gönderilebilir veya daha önce kabulden geçerek depo alanına gidebilirler. Hafta sonları, gelen kargo, ilk iş gününde antrepoya transfer edildiği kabul seferine yerleştirilir. Depoya alınan tüm mallar sonunda depolama alanında yoğunlaşır.

Şekil 3. Bir toptan ticaret işletmesinin deposundaki malzeme akışının şematik diyagramı.

Yol boyunca kargo ile çeşitli işlemler gerçekleştirilir: boşaltma, paletleme, taşıma, ambalaj açma, depolama vb. Bunlar sözde lojistik operasyonlardır. Belirli bir süre için (ayda, yılda) hesaplanan ayrı bir işlem için iş hacmi, ilgili işlem için malzeme akışıdır. Örneğin proje kapsamında depo alanı 5 bin m 2 olan toptancılar için mera boşaltma ve paletlere mal istifleme için malzeme akışı 4383 ton/yıl'dır.

Depoda belirli bir işlemi gerçekleştirmenin maliyetinin tam olarak bilindiğini ve toplam depolama maliyetlerinin, bireysel işlemleri gerçekleştirme maliyetlerinin toplamı olarak gösterilebileceğini varsayalım. Daha sonra depo içindeki malzeme akışının hareket güzergâhı değiştirilerek maliyetler minimize edilebilir.

Toptancıların depolarında, kural olarak, bireysel bölümler için malzeme hesaplanır. Bunu yapmak için, bu alanda gerçekleştirilen tüm lojistik operasyonlar için iş miktarını özetleyin.

Tüm toptan ticaret işletmesi için toplam malzeme akışı, ayrı bölümlerde akan malzeme akışlarının toplanmasıyla belirlenir.

Malzeme akışı, onlara çeşitli lojistik operasyonlar uygulama sürecinde ve zaman aralığı ile ilgili olarak kabul edilen mallar, parçalar, envanter kalemleri olarak adlandırılır.

Malların, parçaların, malların taşınması yolundaki tüm işlemlerin bölümü sizsiniz. maddi varlıklar nakliye, üretim, depo bağlantıları sayesinde:

görmek genel süreç değişen bir ürünün son tüketiciye tanıtımı;

bu süreci pazarın ihtiyaçlarını dikkate alarak tasarlayın.

Malzeme akışının boyutu, payda yükün ölçü birimi (parça, ton vb.) ve paydada zaman ölçü birimi (gün, ay, yıl vb.) olan bir kesirdir. .). Bazı lojistik işlemleri gerçekleştirirken, malzeme akışı zaman içinde belirli bir nokta için dikkate alınabilir. Daha sonra hisse senedine dönüşür. Örneğin, malların demiryolu ile taşınması işlemi. Kargonun transit halinde olduğu anda, bu, "transitteki stok" olarak adlandırılan bir malzeme stoğudur.

Malzeme akışları, onlara çeşitli lojistik operasyonlar uygulama sürecinde değerlendirilen mallar olarak tanımlanır. Çok çeşitli kargo ve lojistik operasyonları, malzeme akışlarının incelenmesini ve yönetimini zorlaştırır. Belirli bir problemi çözerken, hangi akışların çalışıldığını açıkça belirtmek gerekir. Bazı problemleri çözerken, çalışmanın amacı, büyük bir operasyon grubunun uygulanması sürecinde dikkate alınan bir yük olabilir. Örneğin, bir dağıtım ağı tasarlarken ve depoların sayısını ve yerini belirlerken. Diğer sorunları çözerken, örneğin bir depo içi lojistik süreci organize ederken, her operasyon ayrıntılı olarak incelenir.

Malzeme akışları aşağıdaki ana özelliklere göre bölünmüştür:

lojistik sistemle ilgili;

akışın doğal malzeme bileşimi;

üretilen kargo akışlarının sayısı;

akışı oluşturan yükün özgül ağırlığı;

kargo uyumluluk derecesi;

kargo tutarlılığı

Lojistik sistemle ilgili olarak malzeme akışı şöyle olabilir: dış, iç, girdi ve çıktı.

İşletme için dış ortamda dış malzeme akışı akar. Bu kategori, işletme dışına çıkan herhangi bir maldan değil, yalnızca işletmenin ilgili olduğu mallardan oluşur.

İç malzeme akışı, lojistik sistem içerisinde kargo ile lojistik operasyonların uygulanması sonucunda oluşmaktadır.

Girilen malzeme akışı, lojistik sisteme dış ortamdan girer.

Çıktı malzeme akışı, lojistik sistemden dış ortama gelir. Bir toptan ticaret işletmesi için, yükleme işlemleri sırasında meydana gelen malzeme akışlarının toplanmasıyla belirlenebilir. Çeşitli türler Araç.

İşletme stokları aynı seviyede tutarsa, girdi malzeme akışı çıktıya eşit olacaktır.

Doğal malzeme bileşimine göre, malzeme akışları tek ürün yelpazesine ve çok ürün çeşidine bölünmüştür. Böyle bir dağıtım gereklidir, çünkü akışın ürün çeşitliliği onunla çalışmayı önemli ölçüde etkiler. Örneğin, toptan satışta bir lojistik süreç

et, balık, sebze, meyve ve yiyecek satan bir gıda pazarı, tek bir kargo ile çalışan bir patates mağazasındaki lojistik süreçten önemli ölçüde farklı olacaktır.

Kantitatif olarak, malzeme akışları kütle, büyük, orta ve küçük olarak ayrılır.

Toplu akış, malların tek bir araçla değil, bir grup tarafından, örneğin bir tren veya birkaç düzine vagon, bir araç konvoyu, bir gemi karavanı tarafından taşınması sürecinde meydana gelen bir akış olarak kabul edilir. vb.

Birkaç vagondan oluşan büyük dereler, motorlu araçlar.

Küçük akışlar, aracın taşıma kapasitesinin tam olarak kullanılmasına izin vermeyen ve nakliye sırasında diğer geçen mallarla birleştirilmesini gerektiren mal miktarları oluşturur.

Orta akışlar, büyük ve küçük olanlar arasındaki boşluğu kaplar. Bunlar, tek vagonlar veya arabalarla gelen malları oluşturan akışları içerir.

Akışı oluşturan malların özgül ağırlığına göre malzeme akışları ağır ve hafif olarak ikiye ayrılır.

Ağır akışlar, araçların taşıma kapasitesinin tam olarak kullanılmasını sağlar, depolama için daha az depolama hacmi gerektirir. Ağır akışlar, tek parçanın kütlesinin 1 t'yi (su taşımacılığı için) ve 0,5 t'yi (demiryolu taşımacılığı için) aştığı kargoları oluşturur. Ağır akışın bir örneği, taşıma sürecinde dikkate alınan metallerdir.

Hafif akışlar, taşımanın taşıma kapasitesinin tam olarak kullanılmasına izin vermeyen yüklerle temsil edilir. Bir ton hafif akışlı kargo 2 m3'ten fazla bir hacim kaplar, örneğin tütün ürünleri taşıma sırasında hafif akışlar oluşturur.

Üreten mal akışlarının uyumluluk derecesine göre, malzeme akışları uyumlu ve uyumsuz olarak ayrılır. Bu işaret esas olarak gıda ürünlerinin nakliyesi, depolanması ve kargo işlemleri sırasında dikkate alınır.

Malların tutarlılığına göre, malzeme akışları dökme, dökme, paketlenmiş ve sıvı kargo akışlarına ayrılır.

Dökme kargo (örneğin tahıl) konteyner olmadan taşınır. Onların ana

akış özelliği. Özel olarak taşınabilir Araçlar: bunker tipi vagonlar, açık vagonlar, platformlarda, konteynırlarda, motorlu taşıtlarda.

Dökme yükler (tuz, kömür, cevher, kum vb.) genellikle mineral kökenlidir. Konteyner olmadan taşınır, bazıları donabilir, kek yapabilir, pişirebilir. Tıpkı bir önceki grup gibi, akışkanlığa sahiptirler.

Paketlenmiş kargoların farklı fiziksel ve kimyasal özellikleri, özgül ağırlığı, hacmi vardır. Konteyner, kutu, çanta, dökme kargo, uzun ve gabari dışı kargo olabilir.

Dökme olarak tanker ve tankerlerle taşınan sıvı yükler. Dökme kargo ile lojistik operasyonlar, örneğin yeniden yükleme, depolama vb. özel teknik araçlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Kombinasyon sonucunda malzeme akışı oluşur. belirli eylemler maddi nesnelerle. Bu faaliyetlere lojistik operasyonlar denir. Ancak lojistik operasyon kavramı sadece malzeme akışları olan eylemlerle sınırlı değildir. Malzeme akışını kontrol etmek için bu akışa karşılık gelen bilgileri almak, işlemek ve iletmek gerekir. Bu durumda gerçekleştirilen eylemler lojistik operasyonlarla da ilgilidir.

Lojistik operasyonların mecazi bir temsili, herhangi bir tüketici ürününün üretimi ve son tüketiciye teslimatı için bir örnek oluşturmamıza olanak sağlar. Örnek olarak, kereste ve suntadan yapılmış bir masa düşünün. Bu ürünün üretimi için ilk hammadde, yetiştirilmesi gereken bir ağaçtır: kesilir, işleme sahalarına taşınır, nihai ürün haline getirilir ve alıcıya teslim edilir. İşlemlerin tamamı iki büyük gruba ayrılabilir.

1. Maddi malların üretimi için teknolojik işlemler, yani. emek nesnesinin niteliksel bir dönüşümünün gerçekleştiği işlemler: kütük (ahşap elde etmek amacıyla), kütüklerin boyuna kesilmesi, talaş presleme, mobilya parçalarının imalatı, bunların bitirilmesi ve bir masanın son montajı.

2. İstenen emek nesnesinin veya ürününün gerekli miktarda, doğru yerde, doğru zamanda mevcudiyetini sağlayan diğer tüm operasyonları içermesi gereken lojistik operasyonlar. Bunlardan bazılarını listeliyoruz: kütüklerin tomruk sahalarından çıkarılması ve alaşımlanması, bir ağaç işleme işletmesine teslimi, yükleme, boşaltma, depolama, üretim atölyelerine tedarik, bitmiş yarı mamul ve nihai ürünlerin çıkarılması, depolama ve sonuna kadar teslimat kullanıcı.

Bu nedenle lojistik işlemler, maddi malların üretimi için teknolojik işlemler dışında, üretim ve dolaşım alanlarında maddi nesneler ve emek ürünleri tarafından gerçekleştirilen herhangi bir işlemdir.

Lojistik ayrıca ilgili bilgilerin işlenmesi, depolanması ve aktarılmasına yönelik işlemleri de içerir.

Lojistik için yerel terminoloji sözlüğüne göre, lojistik operasyonlar, malzeme ve / veya bilgi akışını dönüştürmeyi amaçlayan bir dizi eylemdir.

Malzeme akışı olan lojistik operasyonlar, yükleme, toplama, depolama, paketleme ve diğer operasyonları içerir.

Bilgi akışı ile lojistik operasyonlar, belirtildiği gibi, malzeme akışına karşılık gelen bilgilerin toplanması, işlenmesi ve iletilmesidir. Bilgi akışları ile lojistik operasyonları gerçekleştirme maliyetlerinin, lojistik maliyetlerin önemli bir bölümünü oluşturduğu unutulmamalıdır.

Lojistik sisteme giren veya çıkan malzeme akışı ile lojistik operasyonların performansı, aynı operasyonların lojistik sistem içindeki performansından farklıdır. Bunun nedeni, malların mülkiyetinin devam eden devri ve sigorta risklerinin tek bir kişiden devredilmesidir. tüzel kişilik başka bir. Bu temelde, tüm lojistik operasyonlar tek taraflı ve iki taraflı olarak ayrılmıştır.

Bazı lojistik operasyonlar, özünde, örneğin paketleme gibi teknolojik üretim sürecinin bir devamıdır. Bu işlemler, malların tüketici özelliklerini değiştirir ve hem üretim alanında hem de bir toptan ticaret işletmesinin paketleme atölyesinde gerçekleştirilebilir.

Bir işletmenin tedarik edilmesi veya bitmiş ürünlerin pazarlanması sürecinde gerçekleştirilen lojistik operasyonlar, yani. Lojistik sistemin dış dünya ile elleçlenmesi sürecinde gerçekleştirilen operasyonlar, dış lojistik operasyonlar olarak sınıflandırılır.

Lojistik sistem içerisinde gerçekleştirilen lojistik işlemlere içsel denir. Çevrenin belirsizliği öncelikle dış lojistik operasyonların uygulanmasının doğasını etkiler.

5 . Standart örneklerin sağlanmadığı ticari işlemleri işlemek için kullanılan birincil belge formlarının yanı sıra dahili raporlama için belge formlarının hazırlanması

Ürünleri depolarda depolamak ve serbest bırakmak için yerleştirirken, kabul prosedürünü düzenleyen düzenleyici belgeler kullanılır, yani:

Benzer Belgeler

İşletmenin lojistik akışlarının, operasyonlarının ve işlevlerinin özellikleri. İşletmenin mikrolojistik sisteminin inşası. Sabit bir sipariş büyüklüğüne ve siparişler arasında sabit bir zaman aralığına sahip envanter yönetim sistemlerinin ana parametreleri.

dönem ödevi, eklendi 05/03/2016


Lojistik hizmetinin ana işlevlerinin bileşimi olan LLC "Sovlit" in ana ekonomik göstergeleri. Malzeme, finansal ve bilgi akışlarının özellikleri. İşletmenin lojistik operasyonlarının içeriği. Tedarik ve dağıtım lojistiği.

dönem ödevi, eklendi 12/15/2010


Stok kavramı, özü ve türleri. Envanter yönetiminin etkinliğinin değerlendirilmesi. OJSC "Avtoagregat" şirketinin özellikleri ve lojistik yöntemleri dikkate alınarak üzerindeki malzeme rezervlerinin yönetimi. Envanter yönetim sisteminin iyileştirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 08/12/2011


Depoların lojistik sistemdeki rolü ve yeri. Hisse senedi kavramı ve işlevleri. İşletmenin örgütsel ve ekonomik özellikleri. Depo tesislerinin organizasyonu ve işleyişi. Nakliye ve depo bölümlerinin faaliyetlerinin etkinliğinin değerlendirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 10/07/2015


İşletmenin türü ve uzmanlığı ve yeri. Tedarikçiler ve alıcılar ile ekonomik ilişkilerin organizasyonu. Depo operasyonlarının organizasyonu, depo teknolojik sürecinin yönetimi. Çeşitli mallar, konteyner operasyonları oluşturma prosedürü.

uygulama raporu, eklendi 06/13/2014


Bir üretim işletmesi için sabit bir sipariş büyüklüğüne sahip envanter yönetim sisteminin zaman ve parametrelerinde seri, paralel, seri-paralel ürün aktarma yöntemleri için üretim döngüsünün süresinin hesaplanması.

test, 01/15/2015 eklendi


Üretim, organizasyon ve Yönetim yapısı OAO "Belgorodasbestocement" örneğindeki işletmeler. İşletmenin lojistik sisteminin malzeme akışlarının tanımı. Satın alma alanında iş ilişkileri. Envanter yönetimi stratejisi.

dönem ödevi, eklendi 03.10.2008


Mevcut aşamada depolama lojistiğinin ana görevleri ve önemi. Teknolojik sürecin organizasyon ilkeleri ve depolama tesislerinin planlanması. Bir üretim işletmesinin deposunun verimliliği, bir lojistik sistemin geliştirilmesi.

dönem ödevi, eklendi 04/04/2013


İşletmenin lojistik sistemindeki depoların işlevleri. Depolama sisteminin ana bileşenleri. LLC "Energosfera" şirketinin depo faaliyetlerinin organizasyonunun sırası ve özellikleri. Depo sistemlerinin optimizasyon kriterleri ve performans göstergeleri.

dönem ödevi, 18/11/2011 eklendi


teorik temel işletmedeki lojistik departmanlarla etkileşime girerken pazarlama yönetimi ve pazarlama ile lojistik hizmetler arasındaki etkileşimin yönleri. Modern kurumsal yönetimin lojistik optimizasyonu için öneriler.

Bir şirketin yaşam döngüsünün belirli bir noktasında başarılı bir şekilde gelişebilmesi için kendi lojistik zincirini oluşturma konusu gündeme gelmektedir. Bütün bunlar, mevcut depo altyapısına ek yatırımlara ihtiyaç olduğu anlamına geliyor. Şirket bir dizi soruyla karşı karşıya:

İşletmenin bulunduğu piyasa koşullarında depolamanın nasıl organize edileceği;

Bir deponun mülkiyet biçimi nasıl belirlenir?

Depo kompleksinin boyutları ne olmalıdır?

Depo kompleksinin çalışmaları nasıl organize edilir ve ardından etkinliği nasıl değerlendirilir?

Bu ders için sınıfta çalışma, federal devlet eğitim standardı tarafından belirlenen çerçeve içinde inşa edilmiştir. Sınıfta, öğretmen ve öğrenciler arasında ortaklıklar kurulur, bu da sınıftaki durumu piyasa gerçeklerine yaklaştırmayı mümkün kılar.

"Depolama sisteminin karlılığının değerlendirilmesi ve üretim içi akış süreçlerinin optimizasyonu" disiplinlerarası kursun amacı: geleceğin uzmanına depoların ve depo komplekslerinin çalışmalarının yanı sıra diğer akışların sonuçlarını organize etmeyi ve değerlendirmeyi öğretmek kurumsal lojistik sistemi içindeki süreçler.

Sonuç olarak, öğrenci şunları yapabilmelidir: Ürünlerin üretimi için envanter ihtiyacını belirleme. Belirli durumlarda temel envanter yönetim sistemlerinin metodolojik temellerini uygulayın. Stok yapısının rasyonelliğini değerlendirin. Maddi varlıkların alımlarının zamanlamasını ve hacmini belirleyin. Seçici envanter kontrolü yapın. Hisse senedi gruplarının ciro göstergelerini hesaplayın, önceki dönemlerin göstergeleriyle (standartlar) karşılaştırın. Deponun ve elemanlarının çalışmalarını düzenleyin. Depolama alanı ihtiyacını belirleyin, depo alanını hesaplayın, depolama maliyetlerini hesaplayın ve değerlendirin. Elleçleme ekipmanı seçin, depoda kargo elleçleme düzenleyin (yükleme, nakliye, kabul, yerleştirme, istifleme, depolama). Üretim süreci için malzeme kaynakları gereksinimlerini hesaplayın. Lojistik sisteminin taşıma maliyetlerini hesaplayın.

Eğitim sonucunda bir uzman aşağıdaki bilgileri kazanmalıdır: depolama lojistiğinin temelleri; depoların sınıflandırılması, işlevleri; depolama seçenekleri; deponun mülkiyet biçimini seçme ilkeleri; deponun faaliyetlerini organize etmenin ve yönetmenin temelleri; depolama için maliyet yapısı, depolama sisteminin maliyetlerini optimize etme talimatları, depo imar ilkeleri ve malların yerleştirilmesi vb. .

Eğitimin bir sonucu olarak, öğrenci, "Lojistikte Operasyonel Faaliyetler" uzmanlığında orta mesleki eğitimin Federal Devlet Eğitim Standartlarında tanımlanan aşağıdaki mesleki yeterliliklere sahip olmalıdır.

bilgisayar 2.1. Tedarik süreci için altyapının geliştirilmesine katılmak ve örgütsel yapı Bir bütün olarak organizasyonun amaç ve hedeflerini dikkate alarak, lojistik sistemin alt bölümü (bölüm) düzeyinde tedarik yönetimi.

bilgisayar 2.2. Pratik sorunları çözmede üretim içi lojistik sistemleri tasarlama metodolojisini uygulayın.

bilgisayar 2.3. Farklı envanter yönetimi modelleri ve yöntemleri kullanın.

bilgisayar 2.4. Siparişleri, stokları, nakliyeyi, depolamayı, kargo elleçlemeyi, paketlemeyi, servisi yönetin.

Konu 1. Lojistik sistemin bir unsuru olarak depo

Üretim lojistiği kavramı

Birincil hammadde kaynağından nihai tüketiciye giden yolda malzeme akışı, bir dizi üretim bağlantılarından geçer. Bu aşamada malzeme akışı yönetiminin kendine has özellikleri vardır ve buna denir. üretim lojistiği.

Üretim lojistiğinin görevleri, malzeme yaratan işletmelerdeki malzeme akışlarının yönetimi ile ilgilidir.mal veya depolama, paketleme gibi malzeme hizmetleri sağlama,asma, döşeme vb.Üretim lojistiğindeki çalışma nesnelerinin karakteristik bir özelliği, bölgesel kompaktlıklarıdır.

Literatürde bazen "ada lojistik tesisleri" olarak anılırlar.

Üretim lojistiği çerçevesinde lojistik sürece katılanlar, üretim içi ilişkilerle bağlantılıdır (lojistik sürece katılanların aksine makro düzeyde, emtia-para ilişkileri ile bağlantılıdır).

Üretim lojistiği tarafından ele alınan lojistik sistemlere kurum içi lojistik sistemler denir. Bunlar şunları içerir: sanayi kuruluşu; depolama tesisleri olan bir toptan satış işletmesi; düğüm kargo istasyonu; düğüm limanı vb.

Üretim içi lojistik sistemler makro ve mikro düzeyde düşünülebilir.

Makro düzeyde, kurum içi lojistik sistemler, makro lojistik sistemlerin unsurları olarak hareket eder. Bu sistemlerin ritmini belirleyenler, malzeme akışlarının kaynaklarıdır. Makrolojistik sistemleri çevresel değişikliklere adapte etme yeteneği, büyük ölçüde, şirket içi lojistik sistemlerinin, çıktı malzeme akışının niteliksel ve niceliksel bileşimini, yani ürün yelpazesini ve miktarını hızlı bir şekilde değiştirme yeteneği ile belirlenir.

Mikro düzeyde, üretim içi lojistik sistemler, birbirleriyle ilişki ve bağlantı içinde olan, belirli bir bütünlük, birlik oluşturan bir dizi alt sistemdir. Bu alt sistemler: satın alma, depolar, stoklar, üretim hizmetleri, nakliye, bilgi, satış ve personel girişi sağlar.

malzeme sisteme girer, içinden geçer ve sistemden çıkar. Lojistik kavramına uygun olarak, üretim içi lojistik sistemlerin inşası, işletme içindeki tedarik, üretim ve pazarlama bağlantılarının plan ve eylemlerinin sürekli koordinasyonu ve karşılıklı olarak ayarlanması olasılığını sağlamalıdır.

"Üretim lojistiği" kavramı

Üretim lojistiğinde "kelime lojistik» hedefi belirler - akış süreçlerinin rasyonelleştirilmesi (karmaşık sistemler her zaman çok kriterli bir yaklaşım gerektirir) ve "üretim" kelimesi üretim sürecini bir rasyonelleştirme nesnesi olarak belirler. En eksiksiz üretim lojistiği kaynaklara yansıtılır.

Çalışma konusu lojistik bir bilim olarak akış süreçlerinin optimizasyonudur. Lojistik ilkeleri: senkronizasyon, optimizasyon ve entegrasyon, üretim sistemlerinin organizasyonunu ve verimliliğini iyileştirmeye yönelik ana metodolojik yaklaşım olarak hizmet eder.

Lojistik metodolojisi, karmaşık üretim sistemlerinin sistematik olarak rasyonelleştirilmesine izin verir. İşletme yöneticilerini üretim sistemlerinin organizasyonunu iyileştirme yöntemleriyle donatır ve etkin bir şekilde rekabet avantajı elde etmelerini sağlar.

üretim lojistiği- bu, organizasyonun lojistiğinin (lojistik sistemi) işlevsel ana alt sistemlerinden biridir.

Diğer tarafta, üretim lojistiği- üretim sistemlerinin (örneğin, bir işyeri, bir site, bir atölye, belirli ürünlerin üretimi için bir dizi atölye olarak üretim veya tedarik) geliştirme süreçlerinin yönetiminin sistematik rasyonalizasyonuna ilişkin bilim (teori, metodoloji). üretim (organizasyon) sistemlerinde akışların senkronizasyonu, optimizasyonu ve entegrasyonu yoluyla organizasyonlarını (verimliliğini) artırmak için belirli hizmetler, kuruluşlar).

Kuruluşların rekabet gücünü artırmak için kullanılan kurumsal işbirliğinin karşılıklı yarar sağlayan uzlaşmalarına dönüştürülen sistem içi ve sistemler arası çatışmaları belirleyip ortadan kaldırarak bir kuruluşun yönetim süreçlerini rasyonalize etme bilimidir. Kural olarak, minimum toplam lojistik maliyet kriteri, lojistik sistemlerin rasyonalizasyonunda (optimizasyonunda) ana kriterlerden biridir. Ancak lojistik sistemlerin gelişmesiyle birlikte ana kriter, “paylaşılan sorumluluk” kavramı olarak adlandırılan maksimum fayda ve maliyet oranıdır.

Üretim sistemlerinin organizasyonu

- bu, unsurları ve parçaları arasındaki ilişkilerin yapısının organizasyonunun belirli bir rasyonelliğidir.

Bu rasyonellik derecesi, üretim sisteminin (PS) öğelerinin ve parçalarının iç ve iç dinamik etkileşiminin nesnel süreçlerinin anlaşılma düzeyi ile belirlenir. Ve eğer bu seviye ve buna karşılık gelen ideal organizasyon seviyesi, üretim sistemindeki kaynak kaybını ortadan kaldırarak sağlanmazsa, bu, üretilen süreçlerin uygulanması ve PS'nin işleyişi için yasalar hakkında bilgi eksikliği olduğunu gösterir. bir bütün olarak.

Üretim sisteminin organizasyonu- bunlar, sistemin malzeme, enerji ve bilgi kaynakları arasındaki bu tür ilişkiler ve korelasyonlar ve sistemin aktif unsurlarının etkileşimlerinde, üretim sistemini mevcut çalışma koşullarına göre kendi yapısını değiştirebilecek hale getiren bu tür düzenliliktir. stratejik ve taktik hedeflerin uygulanması için.

Üretim sisteminin organizasyon derecesi işletmenin örgüt kültürünün uygun düzeyini oluşturur, esneklik, sürdürülebilirlik, uyarlanabilirlik ve verimlilik gibi özelliklerini belirler.

Üretim sisteminin organizasyon seviyesi sadece iç düzeninin derecesini değil, aynı zamanda ekonomik potansiyelinin kullanım derecesini de yansıtır, yani organizasyon seviyesindeki bir artış, üretim sisteminin ekonomik verimliliğinde bir artışa yol açmalıdır.

Üretim sürecinin lojistiği Üretim sürecinin lojistiği- bu, bir yandan üretim sistemlerinin farklı seviyelerde organizasyonunda (örneğin bir işyeri, üretim yeri, atölye, üretim vb.) bir artış ve diğer yandan üretimin entegrasyonudur. her türlü süreç (ana, yardımcı, hizmet ve yönetim süreçleri) ve ilgili üretim alt sistemleri, dikkate alınan dış ortamda bir bütün olarak organizasyonun işleyişinin verimliliğini artırmayı amaçlamaktadır. Üretim sürecinin organizasyon seviyesinin bir değerlendirme göstergeleri sistemi vardır. Üretim organizasyonu ilkeleri olarak uzmanlaşma, standardizasyon, doğrudan akış, uzayda üretim sürecinin organizasyonunu karakterize eder. Üretimin organizasyon ilkeleri olarak süreklilik, paralellik, orantılılık, ritim, üretim sürecinin zaman içindeki organizasyonunu yansıtır.

Üretim sistemi yönetiminin organizasyonu işlevsel yapı, otomasyon, örgütsel bileşenlerin bileşimi ve yönetimin örgütsel yapısı hakkındaki kararların optimallik düzeyi ile değerlendirilebilir. Üretim sürecinin organizasyonunu iyileştirmek için çözümlerin optimizasyonu, sonuçta bir artış sağlar

piyasa koşullarında organizasyonun sistem genelindeki özellikleri: uyarlanabilirlik, esneklik, güvenilirlik ve sürdürülebilirlik.

Modern üretim entegrasyonu yönleri

Modern koşullarda üretim entegrasyonuçeşitli yollarla elde edilir:

. homojen iş konsantrasyonu için tasarım ve teknolojik özelliklere göre sınıflandırılmasına göre üretilen tüm parça çeşitliliğinin gruplara entegrasyonu;

. ekipmanın entegrasyonu, yani. teknolojik hücreler (GPM), kompleksler (GPS, GPU) ağının oluşturulması;

. emek nesnelerinin maddi akışlarının entegrasyonu, yani emek nesnelerinin standart teknolojik yollar boyunca hareketinin organizasyonu;

. fikirden bitmiş ürüne kadar ürünlerin yaratılması ve üretilmesi süreçlerinin entegrasyonu, yani. üretimde ana, yardımcı, hizmet süreçleri ve yönetim süreçlerini bir araya getirmek;

. bir dizi alt sisteminin ekipman kontrol sistemleri ile birleştirilmesi ve birleştirilmesi nedeniyle hizmetin entegrasyonu, kalite güvencesi, ekipmanın doğruluk özelliklerindeki değişikliklerin izlenmesi, sorunsuz çalışmasının ve teşhisinin sağlanması;

Komut iletimi için bilgisayarların, veri bankalarının, programların ve otomasyon araçlarının kullanımına dayalı yönetim entegrasyonu;

Üretimin ilerlemesini sürdürmek ve tahmin etmek için karar verme için bilgi akışlarının entegrasyonu;

İşin kolektif niteliğini artırarak esnek üretimin gereklerine uygun personel entegrasyonu, bilgi ve deneyim sentezi (entegre ekipler), ilgili mesleklerin geliştirilmesi, ergonominin tanıtılması, eğitimin iyileştirilmesinde sürekliliğin sağlanması ve dikkate alınması entegre üretimin toplumsal sonuçları.

Üretim sürecinin optimizasyon yasaları Üretim sürecinin optimizasyon yasaları ritmik organizasyonun yasaları olarak görünür. Bu nedenle, üretimde emek nesnelerinin hareketinin düzenliliği yasası, emek nesnelerinin hareketinin önceden düzenlenmesi olmadan, üretim sürecini planlamak ve optimize etmek için hiçbir yer olmadığını belirtir.

Üretim sürecinin bölümlerinin takvim senkronizasyonu yasası Teknolojik işlemlerin ve üretim sürecinin diğer bölümlerinin eşit olmayan sürelerinin, ya emek nesnelerinin döşenmesi ya da işyerlerinin kapalı kalma süreleri ya da her ikisi nedeniyle belirli bir takvim sınırına kadar dengelenmesi gerçeğinde kendini gösterir. faktörler.

Üretim sürecinin sürekliliği yasası süreklilik birliğinin ihlalinden kaynaklanan üretim kayıplarının minimizasyonu olduğunu ortaya koymaktadır.

işlerin yüklenmesi ve emek nesnelerinin sürekli üretimi, üretim sürecinin en verimli akışı için bir koşuldur.

üretim ritmi yasası Bir siparişin veya parçalarının üretim döngülerine göre yerine getirilmesi sürecinde, başta çalışma süresi, işçiler ve ekipman olmak üzere eşit olmayan bir kaynak tüketimi olduğu gerçeğinde kendini gösterir.

Ana ve yardımcı üretimin uygunluk yasasıbakım ve üretim yönetimi için süreçler ve süreçler

üretim sistemindeki bileşenlerin belirli bir orantılılığını gerektirir.

Üretimde kaynakların rezerve edilmesi yasası yalnızca minimum yedekli bir sistemin güvenilir ve verimli olduğunu belirtir.

Teknolojik süre eşitlemenin takvim sınırıoperasyonlar- bu, dikkate alınan planlama döneminde bir işlemi gerçekleştirmek için ortalama takvim süresidir. Üretim sürecinin bölümlerinin senkronizasyonu yasasına göre, herhangi bir üretim organizasyonunda, teknolojik işlemlerin eşit olmayan süresi, parçaların eskimesi veya işyerlerinin arıza süreleri nedeniyle belirli bir takvim sınırına ayarlanır, veya her iki faktörden dolayı. İşlemlerin süresini eşitlemek için bu takvim sınırı, üretim sürecinin gidişatını iki taraftan karakterize eder - yükleme işlerinin sürekliliği olarak ( G,) ve emek nesnelerinin hareketinin sürekliliği olarak (r,).

Akışsız üretimde, minimum üretim maliyetleri, iş yerlerinin en büyük sürekliliği ile elde edilir ve bu, üretimdeki parça partilerinin üretimi için tek bir optimal ritme karşılık gelir.

(R e ).

Üretim lojistiği konsepti- bu, akış süreçlerini optimize ederek üretim ve ekonomik faaliyet süreçlerinin yönetiminin rasyonelleştirilmesine ilişkin bir görüş sistemidir. Üretim lojistiği kavramı, ana hükümleri ile karakterize edilebilir:

. sistematik bir yaklaşım ilkesinin uygulanması;

. ürün ve hizmetlerin bireyselleştirilmesi;

. teknolojik süreçlerin insanlaştırılması;

Lojistik maliyetlerinin muhasebeleştirilmesi;

Hizmet geliştirme;

. lojistik sistemlerin uyum sağlama yeteneği;

Toplam kalite güvencesi;

. bilgi akışlarının entegrasyonu;

. üretim süreçlerinin dikey ve yatay entegrasyonu ve üretimin sürekli modernizasyonuna geçiş;

. organizasyon yönetiminin entegrasyonu;

. üretim bakımının ana üretim süreçleriyle entegrasyonu ve senkronizasyonu;

Emek nesnelerinin entegrasyonu;

. gruplama işlemleri ve grup teknolojileri;

. malzeme akışlarının entegrasyonu ve doğrudan akışı;

Ekipman entegrasyonu;

Personel entegrasyonu.

Öte yandan üretim lojistiği kavramı, lojistik ilkeleri aracılığıyla bir formül şeklinde ifade edilen 21. yüzyıldaki endüstriyel gelişme stratejisinin bir yansımasıdır:

Esnek entegre üretim (FIP) kavramı ile örtüşen "Elektronizasyon - konsantrasyon - esneklik - entegrasyon". HIP'nin temeli, parça işleme ve birimlerin bir işyerinde montajının yoğunlaşması, ekipman ve üretim organizasyonunun esnekliği ve elektronizasyon ve işbirliğine dayalı yönetimin entegrasyonudur.

Malzeme akışı yönetiminin koordinasyonunun özellikleri

Malzeme yönetimi koordinasyonu başlangıç ​​noktasından tüketim noktasına kadar kişisel bilgisayarlara dayalı ağ bilgi teknolojileri sayesinde mümkün olmuştur. Yöneticiler, onların yardımıyla, şirketin amaç ve hedeflerine uygun olarak malzeme akışının neredeyse her türlü analizini, planlanmasını, koordinasyonunu ve düzenlenmesini gerçekleştirebilir. Tipik olarak, lojistik koordinasyon şunları içerir:

Piyasa verilerinin işlenmesi;

. ürün ve hizmet satışlarının analizi ve tahmini;

Lojistik zinciri tarafından birleştirilen piyasa katılımcılarının davranışlarının analizi ve tahmini;

. malzeme akışının çeşitli aşamaları ve bölümlerinin malzeme kaynaklarına yönelik ihtiyaçların belirlenmesi ve analizi;

. siparişler ve müşteri ihtiyaçları ile ilgili verilerin işlenmesi ve malların arz ve talebini koordine etmek amacıyla diğer tüm faaliyetler.

lojistik koordinasyon işletmenin her türlü faaliyet biçimini ve türlerini kapsaması, sistem içi ve sistemler arası çatışma ve çelişkileri ortaya çıkarması, ortadan kaldırması ve oluşmasını engellemesidir. Koordinasyon lojistiğinde yönetimin sistem rasyonalizasyonu için bir araç olarak, modern kontrol olanakları, alınan kararları emsal maliyetler ve gelecekteki sonuçlar açısından değerlendiren bir sistem olarak kullanılmaktadır.

Sipariş karşılama üretim döngüsünün ritmini modelleme yöntemleri bilinen üretim döngüsünün ritmini modellemek için üç yöntem

sipariş karşılama:

. istatistiksel;

. statik;

. dinamik.

Gibi istatistiksel yöntemİşlenmiş operasyonel siparişler için sipariş yerine getirme sürecinin istatistiksel modellemesi kullanılır ve bu temelde, üretim döngüsüne göre sipariş gerçekleştirmenin emek yoğunluğunun takvim dağılımı için bir standart geliştirilmiştir.

statik yöntem montaj birimlerinin, parçaların, boşlukların, yarı mamul ürünlerin vb. ürüne (siparişine) girişi için döngüsel bir adım adım şema biçiminde olan üretim sürecinin statik bir modelinin ön yapımını içerir.

Üretim döngüsünün ritminin dinamik modeli siparişin yerine getirilmesi, kuruluşun üretim programının belirli bir süre için konsolide bir hacim-takvim konturu (OCC) şeklinde uygulanması için özet hacim-döngü programında oluşturulur. Aynı zamanda, her siparişin yürütülmesi için QCD, üretim programında yer alan diğer tüm ürünlerin üretimi için QCD'ye, üretim döngüsünün mekansal yapısına, siparişin emek yoğunluğunun yapısının dinamizmine bağlıdır. Üretim birimlerinin sürekli yüklemesini üretim programlarına göre organize etmek için yerine getirme dikkate alınır.

Üretimde parça partilerinin üretimi için tek bir ritim (R) bağlanır

üretim sürecinin temel özellikleri: işin tamamlanması için son tarih veya kural olarak sitenin aylık rejim fonuna karşılık gelen planlanan süre (F); isimlendirme pozisyonlarının sayısı

dikkate alınan planlama dönemi için ayrıntılar ( n"); verilen planlama dönemindeki programın bir işlemini gerçekleştirerek sitenin işyerlerinin ortalama istihdamı ( tj):

nerede m-üretim sahasında parçaların üretimi için tipik bir teknolojik rotadaki operasyonların sayısı; santimetre- iş sayısı

son anda m-th tüm ürünlerin üretimi için teknolojik yolun operasyonları n" detaylar.

Parçaların optimal parti boyutu ( . ), karşılık gelen R ve

Belirli bir planlama dönemi için üretim programının yürütülmesine izin veren formül ile belirlenebilir

R-İLE -60

nerede ş t - planlanan süre için belirli bir programa göre üretim yerinde üretilen i-inci parçanın bir işleme operasyonunu gerçekleştirmek için ortalama parça süresi, min; İLE - ortalama

üretim sahasındaki standartlara uygunluk katsayısı; İle pz -

operasyon için birim zaman normunda hazırlık ve son zamanın maliyetini dikkate alan katsayı; 60 - dakikadan saate dönüştürme faktörü.

Üretim sürecinin zamanında organizasyonu

Zaman içinde üretim sürecinin organizasyonlarının ana takvim planlama standartları, parçayı işlemek için üretim döngüsünün süresi, parça partisinin standart boyutu ve ürünü üretmek için üretim döngüsünün süresidir.

Organizasyon ve yönetim için gerekliliklermalzeme akışı

Modern rasyonel organizasyon ve malzeme akışlarının yönetimi, temel lojistik ilkelerin zorunlu kullanımını gerektirir: tek yönlülük, senkronizasyon esnekliği, optimizasyon, süreç akışlarının entegrasyonu.

Modern organizasyon ve üretimin operasyonel yönetimi (malzeme akışları) bir takım gereksinimleri karşılamalıdır:

Üretimin tüm bölümlerinin tek bir programa ve tek tip çıktıya göre ritmik, koordineli çalışmasını sağlamak.

Üretim süreçlerinin maksimum sürekliliğini sağlamak.

Planlanan hesaplamaların maksimum güvenilirliğini ve planlanan işin minimum emek yoğunluğunu sağlamak.

Plandan çeşitli sapmalar olması durumunda hedefin uygulanmasında yeterli esneklik ve manevra kabiliyetinin sağlanması.

Planlı yönetimin sürekliliğini sağlamak.

Operasyonel üretim yönetim sisteminin (PMO) belirli bir üretimin türü ve doğası ile uyumluluğunu sağlamak.

Parti üretimi için üretim döngüsü süresinin hesaplanması