Przeprowadzanie kontroli i rewizji dostępności i bezpieczeństwa wyrobów gotowych. Rodzaje kontroli jakości produktu

Proces organizacji pracy audytorskiej obejmuje następujące etapy: przygotowanie do kompleksowego audytu dokumentacji; organizacja i bezpośrednie wdrożenie audyty w placówce; rejestracja wyników audytu; wdrożenie materiałów audytowych; kontrola realizacji decyzji podjętych w wyniku audytu.

Przygotowanie rozpoczyna się od wydania zarządzenia lub zarządzenia o wyznaczeniu audytu lub inspekcji. Zlecenie lub dyspozycję wydawane są 3-5 dni przed rozpoczęciem audytu. Co do zasady w zleceniu lub instrukcji każdy członek zespołu audytowego wskazuje termin audytu.

Polecenie lub polecenie przekazywane jest członkom zespołu audytowego na 2-3 dni przed wyjazdem na miejsce audytu. Na ich podstawie wystawiane są zaświadczenia podróży, jeśli kontrolowana organizacja znajduje się w innej miejscowość. Zespół audytowy musi przestudiować wszystkie dokumenty związane z audytowaną organizacją (raportowanie, akty poprzednich audytów i inspekcji, rozkazy i instrukcje wyższych organizacji itp.). Po zapoznaniu się z nimi, braki produkcyjne i finansowe działalność gospodarcza. Są rejestrowane w zeszyt ćwiczeń. W departamentach i służbach aparatu zarządzania okazuje się, jakie roszczenia wysuwa się wobec kontrolowanej organizacji. Następnie kierownik zespołu audytowego sporządza audyt lub program audytu. Nadaje kierunek pracy brygady, wskazuje cechy badanego obiektu.

Po przybyciu do kontrolowanej organizacji kierownik grupy audytowej jest zobowiązany przedstawić jej kierownikowi polecenie lub instrukcję przeprowadzenia audytu. Kierownik organizacji jest zobowiązany do zwołania spotkania z kierownikami działów, służb, na którym kierownik zespołu audytowego przedstawia wszystkich jego członków, wprowadza program audytu.

Główne cele audytu obecności i bezpieczeństwa produkt końcowy są:

• Identyfikacja faktycznej dostępności gotowych produktów;
• · Monitorowanie bezpieczeństwa wyrobów gotowych poprzez porównywanie danych rzeczywistych i księgowych;
• Sprawdzenie przestrzegania zasad i warunków przechowywania wyrobów gotowych;
• · Monitorowanie zgodności z ustaloną procedurą księgowania pierwotnego gotowych produktów;
• Sprawdzenie poprawności odzwierciedlenia w bilansie organizacji wyrobów gotowych.
• Dokumentacyjna weryfikacja poprawności rozliczenia wydania wyrobów gotowych.

Konieczne jest ustalenie istnienia zamówienia dla osób odpowiedzialnych finansowo organizacji i umów z nimi, zapoznanie się z umowami sprzedaży gotowych produktów, sprawdzenie księgowości.

Wiarygodność danych dotyczących rzeczywistej dostępności produktów jest sprawdzana za pomocą 3 rodzajów wskaźników: naturalnego, warunkowo naturalnego i kosztowego.

Poprawność wyceny wyrobów gotowych sprawdzana jest poprzez analityczne księgowanie kosztów produkcji, kalkulację kosztów wyrobów, zestawienia wyników, zestawienie nr 16 „Przemieszczanie wyrobów gotowych, ich wysyłka i sprzedaż”.

Sprawdzając poprawność wypełnienia głównych danych dowodu dostawy, zwróć uwagę na czas dostawy produktów, cenę hurtową, obecność podpisów potwierdzających przyjęcie i dostarczenie produktów do magazynu oraz podpisy Jakości Kontroler Wydziału Kontroli jest sprawdzany. W razie potrzeby porównywane są różne kopie tej samej faktury znajdujące się w magazynie i w warsztacie (można wykryć fałszerstwo i zniekształcenie danych o czasie dostawy). Za pomocą metody rachunkowości operacyjnej przeprowadza się porównanie danych księgowych magazynu z danymi księgi bilansowej, zestawieniem wyrobów gotowych, pierwszą sekcją zestawienia nr 16 lub odpowiednimi wydrukami komputerowymi.

Podstawowe dokumenty dostawy wyrobów z produkcji do magazynu oraz oświadczenia o wydaniu wyrobów gotowych i wysyłce z magazynu do klientów są wykorzystywane przez audytora podczas sprawdzania dostępności i bezpieczeństwa wyrobów gotowych na miejscach składowania w odpowiedniej sprawozdawczości.

Na kolejnych etapach opracowywane i wdrażane są materiały audytowe; organizowana jest kontrola realizacji decyzji podjętych w wyniku audytu.

Monitoring i kontrola jakości produktów obejmuje:

Sprawdzanie z restrykcyjnymi listami dozwolonych komponentów i materiałów;

Kontrola przychodząca zakupionych produktów;

Kontrola operacyjna w procesie produkcyjnym;

Kontrola jakości gotowych produktów;

Okresowa ocena procesów technologicznych;

testy kontrolne;

Rejestracja wyników kontroli;

Identyfikacja zarówno dobrych, jak i wadliwych produktów.

Kontrola wejściowa jest wykonywana przez laboratorium kontroli wejściowej. Wielkość próby zależy od stabilności jakości dostawców produktów, znaczenia kontrolowanego parametru. Wyniki kontroli wejściowej są rejestrowane i identyfikowane za pomocą pieczątek, etykiet, etykiet, aby wykluczyć użycie produktów niezgodnych. Kontroli przychodzącej podlegają produkty zaakceptowane przez dział kontroli jakości przedsiębiorstwa producenta, otrzymane wraz z dokumentacją towarzyszącą.

Wydawanie do produkcji produktów, które nie przeszły VC jest zabronione.

W przypadku niezgodności wyrobów z wymaganiami NTD wzywany jest przedstawiciel dostawcy do sporządzenia aktu reklamacyjnego.

Podczas procesu produkcyjnego:

Operacyjna kontrola produkcji;

Okresowa i lotna kontrola procesów technicznych.

Kontrola operacyjna odbywa się w różnych punktach proces produkcji zgodnie z procesami technologicznymi. Dokonuje tego wykonawca operacji, warsztat technologiczny, brygadzista, pracownik QCD zgodnie z T.D.

Okresowa i zmienna kontrola dyscypliny technologicznej prowadzona jest przez warsztatowe służby technologiczne, CDP oraz dział zarządzania i kontroli jakości. Dozwolone jest kontrolowanie części i zespołów montażowych nie dla wszystkich operacji. W przypadku wykrycia naruszeń dyscypliny technologicznej wyniki kontroli okresowej sporządza się w protokole. Po usunięciu naruszeń - ponowna kontrola.

Kontrola latania proces technologiczny są realizowane we wszystkich działach związanych z produkcją wyrobów specjalnych. I uzgodnione z przedstawicielem klienta.

Testy na okaziciela - sprawdzające jakość gotowych produktów do celów specjalnych.

Testy akceptacyjne – kontrola jakości wyrobów gotowych do użytku cywilnego.

Wstępne testy prototypów w celu potwierdzenia jakości rozwoju.

Testy akceptacyjne - w celu rozwiązania kwestii wykonalności wdrożenia opracowanych prototypów do produkcji.

Testy kwalifikacyjne - oceniające gotowość organizacji do wydania produktów.

Testy niezawodności.

Badania okresowe i typu wyrobów i zespołów montażowych.

Badania okresowe przeprowadzane są w celu: kontroli jakości produktów i możliwości kontynuacji ich wydawania; kontrola stabilności procesu.

W przypadku wykrycia awarii produktu podczas badań okresowych wzywani są wiodący specjaliści z OGK, OGT, a także przedstawiciel klienta. W celu potwierdzenia wady produkt wysyłany jest do warsztatu produkcyjnego do analizy. Na podstawie wyników analizy dział odpowiedzialny za awarię opracowuje listę usterek oraz decyzję o sposobie przeprowadzania powtarzanych badań okresowych. Wyniki badań okresowych są dokumentowane w ustawie.

Badania typu przeprowadzane są w celu oceny skuteczności i wykonalności proponowanych zmian w wyrobie lub technologii jego wytwarzania i (lub) jego działania.

Testy porównawcze produktów są często zawarte w programie badań typu. Metodę badań typu opracowuje OGK, OGT wraz z przedstawicielem klienta.

Testy niezawodności.

Celem badań jest sprawdzenie, czy wyrób spełnia wymagania niezawodności oraz określenie jakościowych i politycznych wskaźników niezawodności.

Testy niezawodności dzielą się na typy:

Testy niezawodności;

Testy konserwowalności;

Testy przechowywania;

Wymagania jakościowe dla produktów przemysłowych: właściwości organoleptyczne

Jakość produktu kształtowana jest na etapie rozwoju produktu i towarzyszy jej dokumentacja regulacyjna i techniczna. Jakość produktu musi być zapewniona na wszystkich etapach produkcji i utrzymana na etapach przechowywania, transportu i sprzedaży.

Planowane zapewnienie poziomów jakości zależy od wielu czynników:

· Od jasnego sformułowania w dokumentacji normatywnej i technicznej wymagań dotyczących jakości produktu;

Na jakość surowców lub półproduktów;

· Doskonałość mieszanki i technologii;

· Zgodność z procesami technologicznymi;

Poziom wyposażenie techniczne produkcja;

· Poziom kwalifikacji personelu;

Organizacja produkcji i serwisu;

Przestrzeganie kontroli jakości produktu na wszystkich etapach jego produkcji;

· Zainteresowanie produkcją wyrobów wysokiej jakości.

Na przykład: jeśli przepis jest napisany błędnie, a proces technologiczny nie został opracowany, to nawet jeśli dobra jakość surowców i wysoko wykwalifikowanej kadry, niemożliwe jest opracowanie produktów wysokiej jakości.

Proces zapewnienia jakości produktu składa się ze współzależnych etapów i operacji: od przyjęcia surowców (lub półproduktów) po magazynowanie i sprzedaż wyrobów gotowych. Na przykład nawet jedna źle wykonana operacja w procesie technologicznym wytwarzania produktów może zepsuć wcześniej wykonaną pracę wysokiej jakości i w efekcie produkty o danej jakości nie będą działać. Dlatego konieczne jest przestrzeganie dyscypliny technologicznej określonej w dokumentacji regulacyjnej i technicznej, aby ściśle kontrolować jakość wykonania nie tylko poszczególnych operacji, ale całego procesu technologicznego. Aby zapewnić uwolnienie produktów Wysoka jakość konieczne jest podniesienie poziomu wyposażenia technicznego przedsiębiorstw, automatyzacja procesów technologicznych, a także usprawnienie mechanizmu zarządzania jakością produktu.

Właściwości organoleptyczne wyrobów przemysłowych. Jakość surowców i półproduktów ocenia się na podstawie głównych właściwości organoleptycznych: wygląd zewnętrzny(w tym kolor), konsystencja, zapach, smak. Niektóre grupy produktów mają własne wskaźniki: przezroczystość (herbata, galaretka, solanka), przekrój (mięso, ryby, nadziewane produkty, babeczki, ciasta), stan miękiszu (wyrobów cukierniczych i piekarniczych).

Kiedy surowce lub półprodukty docierają do przedsiębiorstwa, pierwszą rzeczą, na którą zwracają uwagę, jest ich wygląd. Czy na powierzchni są pęknięcia, wgniecenia, czy kształt produktu jest prawidłowy, czy opakowanie nie jest naruszone, czy data produkcji jest prawidłowa. Czasami o przydatności decyduje zapach. Zapach to uczucie, które pojawia się, gdy receptory węchowe są pobudzone. W przypadku surowców spożywczych i półproduktów pojawiają się takie pojęcia, jak aromat – naturalny atrakcyjny zapach charakterystyczny dla oryginalnych surowców (owoców, warzyw, przypraw, mleka, świeżych ryb i mięsa); i bukiet - zapach, który powstaje w tym procesie przetwarzanie technologiczne produkty pod wpływem złożonych przemian chemicznych (zrazy, klopsiki, gołąbki, muffinki). Zapachy nie charakterystyczne dla produktu są wynikiem naruszenia technologii przygotowania lub zepsucia podczas przechowywania.

Jednym z głównych wskaźników jakości surowców i półproduktów jest ich konsystencja. Samo pojęcie konsystencji obejmuje charakterystykę stanu skupienia (stały, ciekły), stopnia jednorodności (zsiadłe, łuszczące się, grudkowate, jednorodne), właściwości mechaniczne(kruche, elastyczne, plastikowe, elastyczne, kruche).

Konsystencja jest określana wizualnie (pienista, płynna) oraz za pomocą narządów dotykowych. Na przykład opuszkami palców można określić stopień elastyczności, twardości, plastyczności różnych surowców i półproduktów. W jamie ustnej występują takie wrażenia dotykowe jak soczystość, kruchość, jednolitość, cierpkość. Soczystość - wrażenie wywoływane przez soki produktu podczas żucia i wyrażane ilościowo (produkt jest bardzo soczysty, mało soczysty lub suchy). Kruchość i kruszenie są uwarunkowane odpornością produktu podczas żucia (produkty z kruche ciasto). Jednorodność – wrażenie wywołane przez cząsteczki produktu po rozprowadzeniu na powierzchni języka i Jama ustna(jednorodność sosu, śmietanki). Włóknistość - włókna produktu odporne na żucie (mięso grubowłókniste). Cierpkość to uczucie, które pojawia się w jamie ustnej, gdy wewnętrzna powierzchnia ust napina się (zmarszczki) i towarzyszy mu pojawienie się suchości w jamie ustnej.

Spójność różne grupy produkty charakteryzują się zwykle kilkoma definicjami: konsystencja smażone mięso- miękki, soczysty; tłuczone ziemniaki- luźne, bujne, jednolite.

Również wskaźnikiem jakości jest SMAK – doznanie, które pojawia się, gdy kubki smakowe są podekscytowane i jest określane jakościowo (słodki, słony, kwaśny, gorzki) oraz ilościowo (intensywność smaku). Wrażenia smakowe wywołane przez pokarmy są wynikiem działania dwóch lub więcej podstawowych smaków na kubki smakowe. Próbując tego czy innego dania, doświadczamy nie tylko doznań smakowych, ale także szeregu innych, które dają wyobrażenie o produkcie jako całości. Dlatego wskaźnikiem definiującym, jak smak jest połączenie smaku, wrażeń dotykowych i zapachu, odczuwanego podczas degustacji.

Ocena organoleptyczna surowców i półproduktów może dać dokładne wyniki, pod warunkiem przestrzegania zasad jej wykonania i przestrzegania zasad. Ilość surowców i półproduktów powinna być niewielka, gdyż pod wpływem zmęczenia podatność zmysłów szybko się zmniejsza, a także przyzwyczajają się one do pewnego bodźca.

Pomieszczenie, w którym dokonuje się oceny organoleptycznej surowców i półproduktów, musi być dobrze i równomiernie oświetlone. Oświetlenie powinno być naturalne, ponieważ sztuczna barwa może zmienić naturalną barwę produktu, co jest bardzo ważne przy wykrywaniu różnic w odcieniach barw pojawiających się w produktach mięsnych i rybnych podczas przechowywania i pakowania. Obce zapachy, które mogą mieć wpływ na ocenę jakości produktów, nie powinny przenikać do pomieszczenia.

W przypadku oceny organoleptycznej dokładność wyników zależy bezpośrednio od umiejętności zawodowych pracowników, znajomości metodologii i dokładności jej wykonania. Dlatego pracownicy, którzy stale monitorują jakość produktów spożywczych, muszą wykształcić wyraźną wrażliwość na smak, zapach, kolor itp.

2. Zasady pobierania próbek z partii produktów gastronomicznych wysłanej do sprzedaży

Podczas sprawdzania pracy przedsiębiorstwa pracownicy laboratoriów sanitarnych i spożywczych oraz innych organizacji kontrolujących przeprowadzają ocenę organoleptyczną (oznakowanie) wszystkich gotowych potraw i produktów oraz określają ich średnią wagę.

Produkty w kawałkach i porcjach są wybierane z różnych (lub jednej) tac i tacek i ważone w 10 sztukach. na wadze. Jeżeli łączna waga ważonych sztuk jest poniżej normy, ważonych jest kolejne 10 sztuk. Następnie produkty są ważone indywidualnie.

Aby wyznaczyć średnią wagę dań (produktów) wybranych do dystrybucji, oddzielnie waży się 3 porcje, sumuje się ich wagę i dzieli przez 3.

Aby sprawdzić poprawność dozowania produktów porcjowanych za pomocą miarek lub łyżek (śmietana, cukier, masło), weź 10 ... 20 porcji produktu miarką, zważ i określ średnią wagę.

Średnia waga dania (produkty) nie powinny mieć odchyleń od szybkości wydawania dania (produktu) zgodnie z recepturą. Masa jednego dania (produktu) może odbiegać od normy o nie więcej niż + 3%.

Wyniki oceny organoleptycznej odnotowywane są w firmowym dzienniku odrzuceń, aw przypadku wysłania do laboratorium - w protokole poboru próbek, wyniki ważenia są odzwierciedlane w protokole poboru próbek.

W produkcji pracownicy laboratoryjni wykonują najprostsze jakościowe i analizy ilościowe(reakcja na obecność wypełniacza w naturalnych produktach z mięsa mielonego, określa masę gęstej części składników), umożliwiając szybkie wykrycie naruszeń przepisów lub technologii gotowania. Dania i produkty ocenione jako „niezadowalające” są usuwane ze sprzedaży.

Produkty są wybierane do analizy laboratoryjnej z oceną „zadowalająca”, a także jeśli wątpią w świeżość lub zgodność z recepturą. Wszystko to jest rejestrowane w akcie pobierania próbek.

Pracownik laboratorium pobiera próbki podczas dystrybucji porcji przygotowywanych na urlop (w zakładach samoobsługowych) lub podczas realizacji zamówienia (przy obsłudze przez kelnerów). Przedstawiciele innych organizacji kontrolujących mogą przeprowadzić pobieranie próbek poprzez zakup testowy.

Oprócz porcji pierwszego lub słodkiego dania spośród przygotowanych na święta, jedna porcja dania o tej samej nazwie pobierana jest również z kotłów do dystrybucji. Przy wyborze zup mlecznych i gorących napojów z mlekiem pobierana jest próbka mleka użytego do przygotowania. Naczynia wyjęte z kociołków są kontrolami i są badane osobno. Przy wyborze pierwszych dań zawartość kotła jest dobrze wymieszana, co najmniej 5 porcji wlewa się do osobnego czysta patelnia, przelać na talerze i wziąć jedną porcję. Próbkę kontrolną zupy pobiera się bez śmietany i mięsa. W przypadku ujawnienia naruszenia przepisu lub technologii gotowania, analiza próbek kontrolnych określi, kto dopuścił się naruszenia: kucharz, który przygotował danie, czy dystrybutor potraw.

Do analizy nie wybiera się produktów z mięsa, drobiu, ryb, królika, których parametry organoleptyczne odpowiadają normie. Jeśli masa produktów jest poniżej normy, ich wygląd wskazuje, że gotowanie przeprowadzone nieprawidłowo (rozgotowane) lub istnieje podejrzenie złej jakości, do analizy wybiera się całe danie. Dodatkowo dodatek i sos są pobierane z kotłów podczas dystrybucji, z którą to danie jest wypuszczane. Próbkę nadzienia pobiera się ze środka kotła, cofając się o 2-3 cm od ściany, po dokładnym wymieszaniu jego zawartości. Sos jest również mieszany łyżką cedzakową przed pobraniem, poruszając nim w górę iw dół co najmniej 8-10 razy. Po wymieszaniu sos pobiera się łyżką do nalewania.

Wybierając do analizy dania z mięsa mielonego, ryb, drobiu, królika z nadzieniem, oprócz przybrania i sosu, dodatkowo wybiera się do nich produkty podstawowe (kotlety, klopsiki) lub półprodukty.

Próbki do analizy są ostrożnie, bez strat, przenoszone na zważone naczynia (słoiki, naczynia). Większość produkty kulinarne mają niejednorodny skład, dlatego należy je ostrożnie i ostrożnie przenieść do potraw. Gęste cząstki zupy przylegające do płytki zeskrobuje się łyżką i przyczepia do próbki. Podczas przenoszenia drugich dań mięsnych lub rybnych dzieli się je na części składowe: główny produkt przenosi się do jednego naczynia, a przystawkę z sosem lub tłuszczem przenosi się do drugiego. W takim przypadku ważne jest, aby najpierw przenieść tę część przystawki, która jest pokryta tłuszczem, a resztę sosu lub tłuszczu zetrzeć z talerza.

Naczynia z próbkami są szczelnie zamykane pokrywkami, słoiki są owijane w papier i wiązane sznurkiem. Naczynia z próbkami są zaplombowane. Dobór dań gotowych jest dokumentowany.

6.Księgowość płac.

Płace są jednym z najważniejszych, a może nawet decydujących elementów w tworzeniu dobry klimat w przedsiębiorstwie. Jest to część PNB, która znajduje odzwierciedlenie w kosztach produkcji i jest rozdzielana w gospodarce rynkowej między branżami. Gospodarka narodowa, przedsiębiorstw i pracowników indywidualnych na podstawie ilości i jakości wydatkowanej pracy, a także popytu i podaży towarów.

Każdy pracownik zasługuje na wynagrodzenie za swoją pracę. W końcu od rozmiaru wynagrodzenie zależy od jego warunków życia, stopnia zaspokojenia codziennych potrzeb, możliwości utrzymania zdolności do pracy. W gospodarce rynkowej płace wyrażają główny i bezpośredni interes pracowników, pracodawców i państwa jako całości. Znalezienie wzajemnie korzystnego mechanizmu realizacji i przestrzegania interesów tego trójstronnego partnerstwa jest jednym z głównych warunków rozwoju produkcji i jest przedmiotem funkcji zarządzania pracą i płacami.

W systemie bodźców pracowniczych prym wiodą płace. Jest głównym źródłem poprawy dobrostanu pracowników, ponieważ odpowiada za trzy czwarte ich dochodów. Płace robotników i pracowników przedsiębiorstw i organizacji reprezentują ich udział w funduszu konsumpcji indywidualnej dochodu narodowego w kategoriach pieniężnych. jako forma główna wymagany produkt jest on rozdzielany zgodnie z ilością i jakością wydatkowanej pracy oraz jej indywidualnymi i zbiorowymi wynikami.

Na wzrost wydajności pracy wpływa istniejący w danym czasie system wynagrodzeń, ponieważ wynagrodzenie jest czynnikiem stymulującym wzrost kwalifikacji pracy i wzrost poziomu technicznego wykonywanej pracy.

Siła robocza, w rozumieniu toku ekonomii, to całokształt zdolności fizycznych i umysłowych człowieka, jego zdolność do pracy. W warunkach stosunków rynkowych „zdolność do pracy” czyni siłę roboczą towarem. Ale to nie jest zwykły produkt. Jego odmienność od innych towarów polega na tym, że po pierwsze tworzy wartość więcej niż sam kosztuje, po drugie, bez jego zaangażowania nie można prowadzić żadnej produkcji, po trzecie, stopień (efektywność) wykorzystania podstawowych i roboczych środki trwałe.

Jak więc sprawić, by pracownicy pracowali najbardziej wydajnie? Odpowiedź na to pytanie leży u podstaw każdej polityki personalnej. A na pierwszym miejscu mają znaczenie wśród czynników wpływających na efektywność użytkowania siła robocza, warte systemu płac. To płaca, a często tylko płaca, jest powodem, który sprowadza pracownika do jego Miejsce pracy. Dlatego wagi tego problemu nie sposób przecenić.

Płaca robocza jest ceną siły roboczej, odpowiadającą kosztom towarów i usług, które zapewniają reprodukcję siły roboczej, zaspokajając materialne i duchowe potrzeby robotnika i członków jego rodziny.

Ten Praca semestralna jest identyfikacja istoty płacy i jej poprawa

Kontrola jakości produktów to kontrola cech ilościowych i jakościowych produktów, ich zgodności z ustalonymi wymaganiami. Rodzaje kontroli różnią się w zależności od kryteriów klasyfikacji, określonych głównie przez GOST 16504-81. Rozważmy je.

1. Etap życia produktu:

Kontrola produkcji realizowana na etapie produkcji;

Kontrola operacyjna realizowana na etapie eksploatacji produktu.

2. Etap cyklu produkcyjnego:

Kontrola wejściowa surowców, materiałów, komponentów dostarczanych konsumentowi lub klientowi i przeznaczonych do wykorzystania na etapie wytwarzania, naprawy lub eksploatacji produktów;

Kontrola jakości operacyjnej produktów w procesie ich wytwarzania w celu oceny stanu procesu technologicznego z późniejszym dostosowaniem, jeśli to konieczne;

Odbiór lub kontrola końcowa mająca na celu ustalenie, czy dana jednostka lub partia gotowych produktów dostarczonych lub przeznaczonych do dostawy nadaje się do użytku;

Kontrola przechowywania produktów;

Kontrola transportu produktu.

3. Kompletność weryfikacji produktu:

Ciągła kontrola, w której sprawdzane są wszystkie jednostki produktu;

Kontrola selektywna, w której z agregatu (partii) sprawdzana jest stosunkowo niewielka liczba jednostek produktów;

Kontrola ciągła (ciągła) jest ograniczającym (100%) wariantem kontroli.Przeprowadzenie tego typu kontroli wiąże się z wysokimi kosztami i z reguły służy uzasadnieniu ogólnej hipotezy o charakterze zmiany kontrolowanego losowego zmienny.

Pełna kontrola przeprowadzana jest w następujących przypadkach:

Na etapie rozwoju nowych produktów;

Gdy proces technologiczny nie zapewnia niezbędnej stabilności jakości produktu;

Przy wysokich wymaganiach co do jakości produktów, gdy wada jest absolutnie niedopuszczalna.

Pobieranie próbek to okresowe wybieranie próbek z partii do analizy lub okresowo wykonywana pewna liczba pomiarów wskaźników jakości produktu. Wielkość próby lub liczbę pomiarów określa się na podstawie metod statystyki matematycznej.

Kontrola selektywna ma zastosowanie w następujących przypadkach:

Produkcja masowa i na dużą skalę, gdy dozwolone jest ryzyko dla producenta i konsumenta produktów;

Kiedy kontrolowane jednostki produkcyjne są niszczone lub tracą swoje właściwości podczas kontroli;

Wysoka pracochłonność kontroli.

4. Charakter odbioru produktów do kontroli:

Ciągła kontrola (monitoring materiałów sypkich i płynnych), zapewniająca ciągły przepływ informacji o kontrolowanych cechach;

Okresowa kontrola specjalnej partii produktów (lub próbki produktów) i odpowiednio dyskretny przepływ informacji o kontrolowanych właściwościach produktu.

5. Okres kontroli jakości:

Planowana kontrola zgodnie z przepisami;

Kontrola lotna, przeprowadzana nagle, we wcześniej nieplanowanych punktach czasowych;

Kontrola inspekcyjna to okresowa kontrola już przebadanych wyrobów, z których wykryte wady zostały usunięte, przeprowadzana w razie potrzeby poprzez sprawdzenie jakości pracy przez dział kontrola techniczna;

Kontrola inspekcyjna w specjalne okazje przeprowadzane przez przedstawicieli klienta w celu zwiększenia odpowiedzialności organu kontrolnego producenta.

6. Sposoby i środki kontroli:

Kontrola pomiarowa realizowana za pomocą przyrządów pomiarowych;

Kontrola rejestracji, realizowana poprzez rejestrację wartości kontrolowanych parametrów produktów lub procesów;

Kontrola organoleptyczna, w której podstawowe informacje odbierane są zmysłami – jest to smak produktu spożywczego, kolor tkaniny, czytelność czcionki, zgodność z modą itp.;

Kontrola wzrokowa - kontrola organoleptyczna przeprowadzana przez narządy wzroku;

Dozór techniczny - kontrola przeprowadzana głównie za pomocą narządów zmysłów i, w razie potrzeby, środków kontrolnych, których nazewnictwo wskazuje odpowiednia dokumentacja.

7. Jak sprawdzić:

Zmechanizowany;

Systemy automatyczne;

Systemy zautomatyzowane;

8. Rodzaj kontrolowanego parametru:

Charakterystyka ilościowa;

Charakterystyka jakościowa;

Alternatywny znak.

Charakterystyki ilościowe są reprezentowane przez zmienne, których pomiar opiera się na ciągłych skalach liczbowych, na przykład długość, waga, zawartość składników itp. Charakterystyki jakościowe to atrybuty, które są oceniane albo bez szczegółowego pomiaru (zgodnie z zasadą „pozytywny lub negatywny”) lub subiektywnie ( coś ma lub nie ma jakiegoś atrybutu, np. wykończenie powierzchni jest akceptowalne lub niedopuszczalne). Ocena jakości produktu na zasadzie „dobry lub zły” nazywa się oceną przez cechę alternatywną.

Kontrola ilościowa oznacza pomiar (określanie wartość numeryczna) oraz sprawdzanie zgodności z wielkościami fizycznymi, parametrami technicznymi, składem oraz właściwościami fizycznymi i mechanicznymi (wytrzymałość, twardość, lepkość), biologicznymi, chemicznymi i innymi właściwościami wyrobów. Każdego dnia w Rosji dokonuje się około 200 miliardów pomiarów.

Podczas kontroli jakościowej każda badana jednostka jest przypisywana do określonej grupy gradacji jakości. Ocena jakości jest dostosowywana do skali kwantyfikacji lub skali punktacja. Kontrola jakości prowadzona jest z wykorzystaniem kontroli organoleptycznej i wizualnej oraz eksperckich metod oceny.

W kontroli atrybutu alternatywnego wszystkie produkty z partii kontrolowanej są podzielone na dwie grupy: dobre i wadliwe. Wadliwa jednostka produktu – jednostka produktu, w której występuje co najmniej jedna niezgodność z wymaganiami. Wada- każdą indywidualną niezgodność produktów z wymaganiami określonymi w dokumentacji regulacyjnej. Produkty, których przeniesienie jest niedozwolone z powodu występowania wad, uważa się za: małżeństwo.

9. Wpływ sterowania na stan obiektu:

Kontrola niszcząca, w której produkt staje się niezdatny do dalszego użytku;

Badania nieniszczące, które utrzymują przydatność obiektu do użytku.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Dobra robota do strony">

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http:// www. wszystkiego najlepszego. en/

Ministerstwo Rolnictwo Federacja Rosyjska

Katedra Polityki Naukowo-Technicznej i Edukacji

budżet federalny instytucja edukacyjna wyższa edukacja

„Państwowy Uniwersytet Rolniczy w Krasnojarsku”

Instytut: Produkcja żywności

Katedra: Technologia konserwacji i biotechnologia żywności.

w sprawie praktyki produkcyjnej w przedsiębiorstwie „Momental” LLC

Spełniony

Olunin I.V

Zaakceptowany profesor nadzwyczajny

Rechkina E.A.

Krasnojarsk 2016

Wstęp

1. Charakterystyka przedsiębiorstwa

2. Asortyment produktów

3. Metody kontroli gotowego produktu

Bibliografia

Wstęp

Po ukończeniu III roku, w celu utrwalenia zdobytej wiedzy, studenci kierowani są na praktyki w branży spożywczej i przetwórczej.

Na staż wybrałem zakład mięsny Momental, który znajduje się w ZATO Zheleznogorsk i produkuje wysokiej jakości wędliny i wędliny, na które jest duże zapotrzebowanie wśród ludności. Produkty zakładu dostarczane są do sklepów spożywczych i pawilonów w Żeleznogorsku, Sosnowoborsku, Krasnojarsku oraz osiedli sąsiadujących z tymi miastami.

1. Charakterystyka przedsiębiorstwa

Główną działalnością Zakładu Przetwórstwa Mięsnego Momental (zwanym dalej Momental LLC) jest produkcja gotowych do spożycia produktów spożywczych.

Przedsiębiorstwo Momental LLC znajduje się w oddzielnym stojącym parterowym budynku niemieszkalnym, o rzeczywistej zdolności produkcyjnej 10 ton produktów dziennie (przy zdolności projektowej 40 ton), zlokalizowanym pod adresem: 662977, Rosja, Obwód krasnojarski, Zheleznogorsk, ul. Yuzhnaya, dom 18 "E". Adres prawny przedsiębiorstwa LLC „Momental”: 660010, Rosja, Terytorium Krasnojarskie, Krasnojarsk, ul. Wawiłow, dom 7.

Przedsiębiorstwo zapewnia następujący zestaw pomieszczeń magazynowych, produkcyjnych, gospodarczych, sanitarnych i administracyjnych: kontrola technologiczna asortymentu, jakość,

- Magazyny:

Pomieszczenie do rozładunku i ważenia przychodzących surowców i materiałów;

Pomieszczenie do ważenia i wysyłki gotowych produktów;

Niskotemperaturowa komora chłodnicza do przechowywania surowców odebranych z zakładu (-16°C, -18°C) - 1 szt.,

Komora chłodnicza niskotemperaturowa do przechowywania wyrobów gotowych (półproduktów mrożonych) (-12°C, - 14°C) - 1 szt.,

Niskotemperaturowa komora chłodnicza do przechowywania rozdrobnionych surowców (-8°С, -10°С) - 2 szt.,

Komora chłodnicza średniotemperaturowa do przechowywania wyrobów gotowych (+2°С, +6°С) - 3 szt.,

Pomieszczenie do przechowywania opakowań, folii.

- P pomieszczenia produkcyjne :

Sklep z kiełbasami i delikatesami (ze strefami do produkcji wędlin i wyrobów delikatesowych),

Sklep z kotletami (ze strefami do produkcji kotletów, pierogów i pierogów),

Pomieszczenie do gotowania i wędzenia produktów (komory termiczne i wędzarnicze),

Dział pakowania i pakowania

Pomieszczenie do mycia pojemników i sprzętu roboczego.

- Z pomieszczenia sanitarne, gospodarcze i administracyjne:

Garderoby: męskie i damskie,

Prysznice: męskie i damskie,

Toalety: męskie i damskie,

Miejsce do przechowywania detergentów i środków dezynfekujących,

stołówka dla pracowników przedsiębiorstwa,

warsztat ślusarski,

Pomieszczenia biurowe (8 pokoi).

W pomieszczenia przemysłowe zainstalowano niezbędne urządzenia technologiczne do produkcji i pakowania wyrobów wędliniarskich i wędliniarskich oraz półproduktów mięsnych:

	Nazwa sprzętu	Model marki	Zamiar
			Mielenie mięsa mielonego na kiełbasy
	Mechaniczny separator trybowania		Produkcja Mięso mielone z kurczaka cały kurczak
			Faszerowanie mielonego mięsa w osłonkę
			Mielenie grudkowatego mięsa na ruszcie o określonej średnicy
	Mikser do mięsa	L5-FM2-U-325	Mieszanie mięsa mielonego do kiełbas
	przecinak bloków		Krojenie mrożonych bloków mięsnych
	Wtryskiwacz		Nastrzyk i zmiękczanie mięsa z kością lub bez kości
	kostkarka do lodu		Produkcja płatki lodu do mięsa mielonego
	Linia kotletów		Produkcja kotletów
	Spiralna szybka zamrażarka (zamrażanie szokowe)		Chłodzenie i zamrażanie półproduktów od 0°С do minus 35°С
	maszyna do pierogów	Miasto Jekaterynburg	Robienie pierogów i pierogów
	Komora termiczna		Gotowanie, wędzenie kiełbas i wyrobów delikatesowych
	Linia do pakowania próżniowego		Opakowanie gotowego produktu

2. Asortymentwytworzonyprodukty

Asortyment produkowanych wyrobów w przedsiębiorstwie „Momental” Sp. z oo jest bardzo szeroki: kiełbasy gotowane i półwędzone, szynki, wędliny, wędliny, wędliny, wyroby garmażeryjne, półprodukty – łącznie ok. 100 rodzajów sztuk.

Tabela 1 - asortyment wyrobów gotowych

Kiełbasy gotowane schłodzone: Kiełbasa gotowana lekarska; Kiełbasa gotowana Nabiał; Kiełbasa Gotowana Amatorska; Gotowana kiełbasa cielęca; Kiełbasy Amatorskie; Kiełbasy mleczne; Rosyjskie kiełbaski.	GOST R 52196-2011
Kiełbasa "Krakowska" najwyższej klasy.	GOST R 31785-2012
	GOST R 55455-2013
Kiełbasy i Kiełbasy Wędzone: Kiełbasy - Odessa; Armawir; Bałykowska; polowanie na kiełbaski.	TU 9213-004-54780900-2006
Produkty gotowane: Wołowina Capital; Klasyczna wieprzowina; Produkty wędzone gotowane: węglan rosyjski; Mostek jest delikatny; Mostek jest ostry; Produkty wędzone i gotowane: Pikantne żeberka wieprzowe; Produkt wędzony: Salo.	TU9213-377-01597945-2005
Produkty z boczku: boczek węgierski; Boczek jest słony; Salo białoruski.	GOST R 55485-2013
Półprodukt z wołowiny małoformatowej bez kości, kategoria A: Gulasz.	TU 9214-005-54780900-2008
Półprodukty mięsne i zawierające mięso schłodzone i zamrożone: półprodukt mięsny drobny, kategoria B - Mięso Mielone Domowe; półprodukt mięsny w osłonce, kategoria B - Kiełbasy do smażenia; półprodukty z mięsa mielonego, kategoria G - Kotlet Wiejski; Klopsiki domowej roboty;	TU 9214-368-01597945-2005
Półprodukty w cieście z mięso mielone: Pierogi "Domowej Roboty"; Pierogi z mięsem „Odwaga”.	TU 9214-025-79036538-2013
Przysmak drobiowy „Ptasi Baron” wędzony i gotowany (kurczaki, kury, indyki, pisklęta indycze): Bułka drobiowa; Nogi; Filet (z kością i bez kości).	TU 9213-007-042855891-2001
Schłodzony produkt mięsny w galarecie: Galaretka domowej roboty.	TU 9213-254-01597945-2003
Kiełbasa półwędzona Rustykalna.	TU 9213-005-49736787-2005
Pasztety, schłodzone wątróbki: Pasztet z wątroby; Kiełbasa wątrobiana „Chłopska”.	TU 9213-011-71257889-2008
Wędliny parzone: Kiełbasa gotowana „Doktor jak dawniej” I gatunek; Kiełbasa gotowana na śniadanie drugiej klasy.	TU 9213-021-54780900-2010
Kiełbasa gotowana wędzona „wiedeńska”.	TU 9213-011-40155161-2002
Wędliny parzone: Kiełbasy „Kremowe”; Chleb mięsny „Specjalny”.	TU 9213-004-89077610-2010
Wędliny gotowane: Kiełbasy „Ulubione”; Spikachki „Dobryńskie”, Kiełbasy „Apetyczne”; Kiełbasy „bawarskie”.	TU 9213-001-49736787-2005
Wyroby z szynki gotowanej: Szynka „Hunting”, Szynka „Delikatna”; Szynka „Preobrazhenskaya”; Szynka "Piknik".	TU 9213-244-01597945-2003
Produkty smażone z mięsa drobiowego, wieprzowego, wołowego, jagnięcego, chłodzone i mrożone: produkty smażone z mięsa drobiowego - półtusze, udka, udka, skrzydełka, "tytoń z kurczaka", kotlet kijowski, kotlet naturalny drobiowy, filet drobiowy panierowany, kotlety z kurczaka, nuggetsy „Smakołyk”, sznycel „Cordon-bleu „wakacje”. Produkty smażone z wieprzowiny, wołowiny, jagnięciny - kotlety mięsne, kotlety „Vkusnye”, kebab „Gourmet”.	TU 9214-218-23476484-2005
Schłodzony i mrożony półprodukt z mięsa drobiowego: Kotlet z mięsa drobiowego.	TU 9214-007-54780900-2008
Knedle mrożone (półprodukty): Vareniki z ziemniakami; Vareniki z ziemniakami i grzybami; Vareniki z mięsem i kapustą.	TU-9214-001-790336538-2010

3 . Metody kontroli gotowego produktu

Kontrolę produkcji nad jakością i bezpieczeństwem gotowych produktów spożywczych zapewnia technolog i (lub) upoważniony urzędnik przedsiębiorstwa Momental LLC, zarówno wizualnie, jak i badania laboratoryjne(testy).

Wizualna kontrola jakości gotowych produktów obejmuje:

1) Monitorowanie zgodności z wytwarzaniem wyrobów – receptur, technologii ich wytwarzania, określonych w dokumentach normatywno-technicznych – w sposób ciągły, każda partia;

2) Kontrola wskaźników organoleptycznych wytwarzanych wyrobów zgodnie z dokumentacją regulacyjno-techniczną dla każdego wytwarzanego rodzaju wyrobu – codziennie, każda partia;

3) Kontrola warunków temperatury i wilgotności przechowywania wyrobów gotowych (nie wolno przechowywać schłodzonych produktów w niechłodzonych pomieszczeniach przed załadunkiem do pojazd i (lub) pojemnik - codziennie, każda partia;

4) Kontrola trwałości produktów spożywczych od zakończenia procesu technologicznego zgodnie z ustaloną wymagania higieniczne i wymagania Dokumentacja techniczna- codziennie, każda impreza;

5) Kontrola obecności produktów z upływającym terminem przydatności do spożycia w hala magazynowa wyroby gotowe (produkty zagrażające zdrowiu publicznemu, niespełniające wymagań sanitarno-epidemiologicznych oraz wymagań przepisów technicznych nie są dopuszczone do sprzedaży) - codziennie.

Produkcja laboratoryjna kontrola jakości wędlin, mięsax produkty (z mięsa i mięsa drobiowego)

Tabela 2 - Metody kontroli wyrobu gotowego

Zakres badań	Wielość kontroli	realizacja	Dokumentacja księgowa
Wskaźniki organoleptyczne	Każda partia	Specjalista ds. Przedsiębiorstw
wskaźniki fizyczne i chemiczne Wartości odżywcze		Laboratorium akredytowane	Raporty z testów
S aureus Clostridia redukujące siarczany Listeria monocytogenes		Laboratorium akredytowane	Raporty z testów
Radionuklidy: Pestycydy: Benz(a)piren (do kiełbas, wędzonych produktów mięsnych) Nitrozoaminy (do kiełbas, wędzonych produktów mięsnych). Dioksyny ( drób i produkty z niego)		Laboratorium akredytowane	Raporty z testów

Kontrola jakości laboratorium produkcyjnego półproduktów mięsnych i oleistych (drobnych, siekanych i ciasto - pierogi, pierogi), w tym z mięsa drobiowego

Zakres badań	Wielość kontroli	realizacja	Dokumentacja księgowa
Wskaźniki organoleptyczne	Każda partia	Specjalista ds. Przedsiębiorstw	Dziennik oceny organoleptycznej wyrobów gotowych
wskaźniki fizyczne i chemiczne Wartości odżywcze	1 raz w roku (10% wszystkich produktów) 1 raz w roku (50% asortymentu)	Laboratorium akredytowane	Raporty z testów
Wskaźniki bezpieczeństwa: mikrobiologiczne: -KMAFAnM, BGKP (formy coli), drobnoustroje chorobotwórcze m.in. Salmonella Formy (p/f w posiekanym cieście) Drożdże (p / f posiekane w cieście) Listeria monocytogenes	1 raz na kwartał (10% wszystkich produktów)	Laboratorium akredytowane	Raporty z testów
Antybiotyki: lewomycetyna, grupa letracyklin, gryzyna, bacytracyna. Radionuklidy: Pierwiastki toksyczne: rtęć, ołów, kadm, arsen. Pestycydy: HCCH (izomery alfa, beta, gamma) DDT i jego metabolity.	1 raz w roku (15% wszystkich produktów)	Laboratorium akredytowane	Raporty z testów

Produkcja laboratoryjna kontrola jakości gotowych smażonych produktów kulinarnych z mięsa wieprzowego, wołowego, jagnięcego, drobiowego; wędliny żelowane - galaretka

Zakres badań	Wielość kontroli	realizacja	Dokumentacja księgowa
Wskaźniki organoleptyczne	Każda partia	Specjalista ds. Przedsiębiorstw	Dziennik oceny organoleptycznej wyrobów gotowych
wskaźniki fizyczne i chemiczne Wartości odżywcze	1 raz w roku (10% wszystkich produktów) 1 raz w roku (50% asortymentu)	Laboratorium akredytowane	Raporty z testów
Wskaźniki bezpieczeństwa: mikrobiologiczne: -KMAFAnM (dla kiełbas parzonych, wyrobów mięsnych), BGKP (formy coli), drobnoustroje chorobotwórcze m.in. - salmonella Clostridia redukujące siarczany (produkty smażone) Proteus (produkty smażone) E coli (galaretka) Enterococcus (produkty smażone) Listeria monocytogenes	1 raz na kwartał (10% wszystkich produktów)	Laboratorium akredytowane	Raporty z testów
Antybiotyki: lewomycetyna, grupa letracyklin, gryzyna, bacytracyna. Pierwiastki toksyczne: rtęć, ołów, kadm, arsen. Pestycydy: HCCH (izomery alfa, beta, gamma) DDT i jego metabolity.	1 raz w roku (15% wszystkich produktów)	Laboratorium akredytowane	Raporty z testów

Wniosek

Uważam, że dla każdego ucznia ważne jest doświadczenie zawodowe. Ma konkretny cel, jakim jest położenie podwalin pod przyszłość uczniów, głębsza asymilacja przez nich wiedza teoretyczna, szkolenie w zakresie umiejętności zawodowych, opanowanie technologii produkcji.

Wiedza zdobyta w wyniku praktyk to bardzo ważne w przyszłości działalność produkcyjna młody specjalista. Pomagają zrozumieć na czym polega specyfika pracy inżyniera procesu, określić wymagania dla niego oraz odpowiedzialność za wynik jego pracy.

Za jakość produktów odpowiada inżynier procesu, a do tego musi być bardzo wymagający wobec siebie i swoich podwładnych.

Zdając praktykę, ważność wiedzy teoretycznej można zweryfikować eksperymentalnie. Bez utrwalenia wiedzy teoretycznej w praktyce niemożliwe jest dalsze przyswajanie i akumulowanie umiejętności produkcyjnych.

Bibliografia

1. Zharinov A.I. produkcja kiełbas i przysmaków mięsnych / A.I. Żarinow, I.A. Rogowa. - M.: Profizdat, 2003. 144s

2. Zabashta, AG Poradnik produkcji kiełbasek nadziewanych i gotowanych, parówek, wędlin i bochenków / A.G. Zabashta, I.A. Mleczarze. - M.: Profizdat, 2005. -702 s.

3. Zayas Yu.F. Jakość mięsa i przetworów mięsnych / Yu.F. Zayas. - M.: Przemysł lekki i spożywczy, 2003. - 480s.

4. Program kontrola produkcji przedsiębiorstwa LLC „Momental”.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Pojęcie jakości produktu, jego wskaźniki i metody kontroli w przedsiębiorstwie. Przeprowadzenie analizy kontroli jakości na przykładzie OJSC „Chabarovsk Oil Refinery”. Sposoby doskonalenia zarządzania jakością produktów w danym przedsiębiorstwie.

praca dyplomowa, dodana 29.10.2010


Stan rynku kiełbas w Rosji. Klasyfikacja i charakterystyka asortymentu wyrobów wędliniarskich, cechy ich wytwarzania. Badania właściwości konsumenckich i ocena jakości wędlin sprzedawanych przez firmę LLC „Condor-S”.

praca dyplomowa, dodana 15.08.2010


Pojęcie jakości produktu, jego rola i znaczenie w zapewnieniu efektywności przedsiębiorstwa. Charakterystyka metod i narzędzi kontroli jakości produktów. Opracowanie strategii poprawy jakości produktów przedsiębiorstwa produkcyjnego.

praca dyplomowa, dodana 26.06.2017


Istota testowania i akceptacji wytwarzanych produktów w zakładzie. Charakterystyka działalności działu kontroli technicznej, jego funkcje. Organizacja systemu kontroli jakości w przedsiębiorstwie. Zarządzanie produktami niezgodnymi i zapobieganie defektom.

praca semestralna, dodano 26.04.2014


Konieczność kontrolowania jakości produktów, ich odmian. Organizacja kontroli jakości produktu w przedsiębiorstwie, metody jej realizacji; skład jego kosztów. Analiza działalności Chabarowska „Khimfarmzavod” w zakresie jakości.

test, dodany 19.07.2010


Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa CJSC "MAZ-MAN". Istota koncepcji jakości produktu w systemie zarządzania. Główne rodzaje kontroli jakości: wejście, produkcja krok po kroku, systematyczna, ocena prototypów i wyrobów gotowych.

praca semestralna, dodana 07.01.2011


Istota i rodzaje planowania w przedsiębiorstwie. Klasyfikacja metod planowania asortymentu. Analiza wskaźników techniczno-ekonomicznych działalności OOO „MAGNUM-5”. Algorytm kształtowania polityki asortymentowej w przedsiębiorstwie.

praca semestralna, dodano 22.12.2014


Nomenklatura wytwarzanych wyrobów. Charakterystyka surowców. Wybór i uzasadnienie metody produkcji i schematu technologicznego. bilans materiałowy produkcji. Obliczanie i dobór sprzętu, mechanizmów, magazynów i bunkrów, personelu.

praca semestralna, dodana 30.04.2014


Istota podejścia procesowego. Etapy planowania koło życia produkty. Analiza asortymentu i jakości produktów firmy, przeprowadzanie badania marketingowe. Projektowanie i rozwój nowych wyrobów wędliniarskich, technologia ich wytwarzania.

praca dyplomowa, dodana 27.06.2012


Metody doskonalenia jakości wyrobów na etapie ich wytwarzania, organizacja kontroli technicznej. Działalność firmy LLC „Kara-Balta metal” w zakresie zapewnienia jakości produktów, program wdrażania systemów zarządzania jakością.