Itsenäinen pellettien tuotanto. Tee-se-itse sahanpurupelletit

Puupelleteille on ominaista:

• korkea lämpöteho palamisen aikana (4,5 - 5 kW / h, mikä on korkeampi kuin kuiva polttopuu);
• alhainen tuhkapitoisuus (polttoaine palaa melkein ilman jäännöstä);
• pieni määrä haitallisia päästöjä (rikki, hiilidioksidi);
• ympäristön puhtaus (valmistustekniikka ei edellytä sideaineiden ja muiden komponenttien käyttöä);
• helppokäyttöisyys (kiinteän polttoaineen kattilan bunkerista pelletit syötetään uuniin ilman ihmisen puuttumista);
• tiiviys varastoinnin aikana (pakkaukset, joissa pelletit pinotaan pinoihin, vievät paljon vähemmän tilaa polttopuuhun verrattuna).

Rakeistettujen biopolttoaineiden tyypit

Polttoainepellettien tuotantoon sisältyy käyttö monenlaisia raaka-aineista ensisijaisesti:

• puuntyöstöjäte (hake, sahanpuru, huonolaatuinen puu);
• maataloustuotteiden käsittelyjätteet (viljankuori, auringonkukan kuori, olki jne.);
• siipikarjatilojen jätteet (kananlanta);
• turvetta.

Oljesta ja muista raaka-aineista valmistetut pelletit menettävät puupelletteihin verrattuna lämmönsiirron, tuhkapitoisuuden ja päästöjen osalta. Niiden valmistus mahdollistaa kuitenkin jätteiden käytön mahdollisimman tehokkaasti.

• "Premium-luokka" - valmistetaan pitkälle jalostetuista raaka-aineista, eli kuivasta sahanpurusta ja pienistä lastuista, kuoripitoisuus on minimaalinen. Eroavat korkeissa kustannuksissa.
• Teollinen laatu - suurempi prosenttiosuus kuoripitoisuudesta, epäpuhtauksien sisällyttäminen neulojen ja lehtien muodossa on sallittu. Tällainen polttoaine on halvempaa. Sen käyttö liittyy tarpeeseen puhdistaa kattila ja savupiippu säännöllisesti suhteellisen korkean tuhkapitoisuuden vuoksi.

Talon lämmityskustannusten minimoimiseksi jotkut kiinteän polttoaineen kattiloiden omistajat valmistavat pellettejä omin käsin. Pellettien valmistaminen kotona vaatii kuitenkin rajoittamattoman pääsyn ilmaisiin (tai erittäin edullisiin) raaka-aineisiin. sopivaa laatua. Etusija tulisi antaa puuraaka-aineille, koska oljesta ja muusta jätteestä saatuja pellettejä ei ole toivottavaa käyttää kotitalouksien kattiloiden polttoaineena.

Raaka-ainevaatimukset

Sahanpurupellettien tuotanto sisältää useita vaiheita, joista yksi on raaka-aineiden kuivaus. Sen kosteustaso tulee nostaa 8-12 %:iin ennen puristamista vaadittu kunto. Muuten painerakeistuksen aikana puuraaka-aineesta vapautuu liian vähän ligniiniä ja rakeet muuttuvat mureneiksi.

Lisäksi polttoainepelletit, joiden lopullinen kosteuspitoisuus on yli 15 %, eivät sovellu poltettavaksi kattiloissa, koska tämä heikentää merkittävästi kattilayksiköiden tehokkuutta ja johtaa liialliseen noen muodostumiseen.

Täten, tekninen prosessi vaatii hyvin kuivattujen raaka-aineiden käyttöä. Ja jos hakkeen ja sahanpurun alkuperäinen kosteuspitoisuus on korkea, kuivaamiseen vaaditaan vakavia taloudellisia kustannuksia, koska se suoritetaan sähkölaitteilla.

Huomio! Ennen kuin suunnittelet pellettituotantolinjan asennusta, sinun tulee selvittää käytettävissä olevien raaka-aineiden kosteuspitoisuus. Kuivauksen energiakustannukset voivat tehdä pellettien tuotannosta epätaloudellista.

Puun raaka-aineet korkea ilmankosteus sopii kotitekoisten polttoainebrikettien valmistukseen, koska siellä tekniikkaan sisältyy veden käyttö seoksen valmistuksessa "puolivalmiiden tuotteiden" puristamiseen ja kuivaamiseen ulkoilmassa.

On myös huomioitava, että laadukkaat tee-se-itse-pelletit saadaan niiden puusta. havupuut kiitokset korkea sisältö kentillä. Poppelin, pajun ja lehmuksen käsittelyn aikana saadun sahanpurun rakeistus ei anna kovin hyvää hyvä tulos– pellettien lujuus on heikko.

Pelletin tuotantotekniikka

Pellettien tuotanto kotona tapahtuu samojen periaatteiden mukaan kuin tuotantoolosuhteissa. Suurin ero on laitteiston suorituskyvyssä.

Pelletit valmistetaan seuraavasti:

1. Raaka-aineet murskataan ennen kuivaamista - tämän avulla voit nopeasti poistaa ylimääräisen kosteuden materiaalista. Puuhiukkasten pituus ja leveys eivät saa ylittää 25 mm, paksuus - 2 mm.
2. Murskattu puuhake, lastut, sahanpuru lähetetään kuivausrumpuun kosteuspitoisuuden nostamiseksi 12-14%.
3. Uudelleenmurskaus - kuivatut raaka-aineet murskataan 4 mm murskaan.
4. Ylikuivatut (alle 8 % kosteutta) tai kiinteät raaka-aineet ( vanhaa puuta tai kovat lajikkeet puu) höyrytetään ligniinin tuotannon parantamiseksi.
5. Painamalla. Pellettien valmistuskoneella voit valmistaa polttoainepellettejä, joiden halkaisija on 6-25 mm. Puristuksen aikana raaka-aine kuumennetaan 70-90 °C:seen ja vapautuu ligniini. Tuloksena on tiheitä pellettejä.
6. Valmiit tuotteet jäähdytetään ja kuivataan.
7. Pelletit kaadetaan bunkkeriin varastointia varten tai pakataan muovipussit jotta polttoaine pysyy kuivana.

Laitteet pellettien tuotantoon sahanpurusta

Pellettien valmistamiseksi kotona sinun on ostettava tai valmistettava sopivat laitteet: mylly, kuivausrumpu, pellettirakeistuskone.

Lehdistö. Voit ostaa valmiin pienikapasiteettisen pelletointilaitteen tai käyttää valmistettua yksikköä omillasi. Teollisilla linjoilla käytetään lieriömäisellä matriisilla varustettua pelletointilaitetta, joka varmistaa korkean suorituskyvyn. Oman pelletointikoneen valmistamista varten sinun on ostettava tai tilattava sorvaajalta tasainen muotti, jossa on kaksi rullaa, jotka työntävät raaka-aineen muotin reikien läpi. On tärkeää, että osat on valmistettu korkealaatuisesta metallista ja niissä on huolellisesti sovitetut ja kiillotetut pinnat. Voit oppia pellettipuristimen valmistamisesta käsityöläisten foorumeilta tai katsomalla alla olevan videon.

helikopteri. Tästä yksiköstä voidaan luopua, jos raaka-aineena käytetään tuotannossa puunjalostuksesta jäljelle jääviä pieniä kuivia jätteitä. Jos pellettien valmistuksen raaka-aineiden osuus on suuri, voit asentaa murskaimen useilla kymmenillä yhdelle akselille asennettuja pyörösahoja.

Kuivausrumpu. Tutkimalla kuivausrummun valmistusta voidaan löytää yksinkertainen muotoilu rumputyyppi. Pitkään metallitynnyreistä valmistettuun rumpuun, jossa on sekoituslapat, syötetään lämmitettyä ilmaa lämpöpistoolin avulla. Raaka-aine liikkuu pyörivän rummun sisällä ja kuivataan. Pyöriminen tapahtuu sähkömoottorilla, joka on kytketty hihnakäytön tai vaihteiston kautta.

Taloudellinen tarkoituksenmukaisuus

Pellettien tekeminen omin käsin voi olla hyödyllistä seuraavassa tapauksessa:

• saatavilla on ilmaisia ​​tai edullisia sopivalaatuisia raaka-aineita;
• sahanpurupellettejä valmistetaan paitsi itselleen, myös myyntiin;
• laite on kokonaan tai lähes täysin itsenäisesti valmistettu, eli se ei vaatinut suuria aloitusinvestointeja.

Ei ole järkeä ostaa pelletointilaitetta, jos aiot tuottaa rakeista polttoainetta yhdelle kattilalle - asennus maksaa itsensä takaisin kymmenessä vuodessa, vaikka et otettaisi huomioon nykyistä laitteiden ylläpitoa ja energiakustannuksia.

Hyvälaatuisen pelletointikoneen nykyiset hinnat mahdollistavat kuitenkin useiden kiinteän polttoaineen automaattisten kattiloiden omistajien ostamisen yhdessä ja säästää pellettien ostossa tulevaisuudessa tekemällä polttoainetta itse.

Maan talous on viime vuosina ollut hyvin epävakaa. Siksi kaasun, sähkön, lämmityksen jne. hinnat nousevat jyrkästi. Keksittiin moderni vaihtoehto - pelletit. Pellettien valmistuksessa kotona on monia etuja. Tämä on ympäristöystävällinen materiaali rakeiden muodossa, jota melkein kuka tahansa voi valmistaa.

• Puupellettien valmistusominaisuudet ja edut
• Pelletin valmistustekniikka
• Askel askeleelta avaussuunnitelma - Puupellettien valmistus kotona
• Mitä laitteita valita pellettien tuotantoon?
• huone
• Kuinka paljon rahaa tarvitset yrityksen perustamiseen?

Valmistuksen raaka-aineena käytetään haketta, kuorta, sahanpurua ja muuta metsäjätteitä. Myös kasvisrakeet ovat kysyttyjä, ne valmistetaan kuorista, oljesta ja muista viljelykasveista. Myynnissä turpeesta ja kananlannasta valmistettuja pellettejä.

Puupellettien valmistusominaisuudet ja edut

Jos korvaat perinteisen polttoaineen kokonaan pelleteillä, voit vaikuttaa merkittävästi ympäristöön. Kasvihuoneilmiö vähenee merkittävästi. Tämä johtuu siitä, että pelletin puukomponentti sisältää pienen määrän hiilidioksidia. Pellettien palamisen aikana vapautuu paljon vähemmän rikkidioksidia, mikä saa aikaan happosateen ilmaantumista.

On syytä korostaa muita merkittäviä etuja:

• pelletillä lämmitettäessä huone lämpenee nopeammin, toisin kuin perinteiset polttopuut;
• ne eivät vaadi suurta säilytystilaa;
• kaikki pelletit ovat lämpökäsiteltyjä, joten ne eivät sisällä biologisesti aktiivisia tuotteita, mikä mahdollistaa niiden varastoinnin lähellä taloa tai tuotantopajaa;
• pelletit voidaan valmistaa itse;
• tulenkestävä, joten sinun ei pitäisi pelätä vahingossa tapahtuvaa syttymistä;
• ne ovat hypoallergeenisia, tiheän rakenteen vuoksi niitä pidetään turvallisina;
• pellettien valmistuksen aikana ei lisätä kemiallisia komponentteja;
• kaikki jätteet voidaan laittaa pellettien tuotantolinjalle;
• käyttämällä tämäntyyppistä polttoainetta saat enemmän lämpöä ja hiilidioksidipäästöt ovat paljon alhaisemmat kuin esimerkiksi hiilen;
• omakustannushintaan pellettien tuotanto on edullista.

Pelletin valmistustekniikka

Tällä hetkellä käytössä on kahdenlaisia ​​puupellettejä. Jokaista tyyppiä käytetään vain omalla alallaan.. Taloja lämmitettäessä pellettejä valmistetaan useimmiten puusta, jossa on vähän kuorta ja tuhkaa. Ja teollisuussektorilla käytetään huonolaatuisempia raaka-aineita.

Pellettejä on parempi polttaa erityisissä kattiloissa. Palaminen tapahtuu jatkuvalla hapen saannilla. Nyt myynnissä on sellaisia ​​kattiloita, jotka eivät usein vaadi polttoaineen laittamista niihin. Yleensä yhden erän lataaminen kattilaan kestää keskimäärin 15-20 minuuttia. Pellettien valmistus voidaan jakaa useisiin vaiheisiin. Ne löytyvät alla olevasta taulukosta.

Askel askeleelta avaussuunnitelma - Puupellettien valmistus kotona

Useimmiten pellettivalmistajat eivät ole valmiita antamaan alennuksia tukkukauppiaille. Siksi tavallisten kuluttajien ei ole kannattavaa ostaa pieniä määriä tuotteita. Edullisin vaihtoehto on pellettien valmistus "käsityönä". Mutta saatat kohdata tällaisen ongelman: yllä oleva tuotantotekniikka on liian monimutkainen ja vaatii erityisolosuhteet ja varusteet. Esimerkiksi raaka-aineiden korkealaatuisen kuivauksen tuottamiseksi joudut maksamaan vakavia kuluja (laitteet, sähkö).

Jos kuitenkin aiot valmistaa pellettejä kotona, sinun tulee ymmärtää, että kaikki tuotantovaiheet eivät ole helppoja. Erityisesti raaka-aineiden lajittelu ja puhdistus epäpuhtauksista. Siksi kannattavin vaihtoehto on ostaa halutun kosteuspitoisuuden omaavia murskattuja raaka-aineita. Tässä tapauksessa tarvitset vain granulaattorin, jonka voit tehdä itse. Jos haluat tehdä "tyhjästä", tarvitset myös kuivausrummun ja murskaimen. Mutta valmiiden pellettien hinta nousee huomattavasti.

Mitä laitteita valita pellettien tuotantoon?

Ennen kuin aloitat pellettien valmistuksen, sinun on tutkittava huolellisesti tuotantoprosessi. Pelletin tuotantotekniikka, jos sen ymmärrät, on yksinkertainen. Kannattaa miettiä, mitä laitteita pitää ostaa ja mitä voi tehdä itse.

Kuivausrumpu voidaan valmistaa käsin käyttämällä kahta metallitynnyriä, jotka on hitsattu yhteen. Jos ostat raaka-aineita, voit säästää murskaimen hankinnassa. Pakkaamiseen on parempi käyttää kangas- tai paperipusseja, joiden tilavuus on 20 kg. Kun aloitat pellettien tuotannon omia tarpeita, voit harkita vaihtoehtoja ylijäämän myyntiin.

huone

Pellettien valmistukseen tarvitset tilavan huoneen, johon mahtuvat kaikki tarvittavat yksiköt. On olemassa tiettyjä vaatimuksia: katon korkeuden on oltava vähintään 10 metriä, työpajan pinta-alan on oltava vähintään 150 neliömetriä. m. Harkitse lisäksi tilaa raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden varastointia varten.

Tällaisia ​​vaatimuksia varten on parempi vuokrata teollisuusrakennus kaupungin ulkopuolella. Tai tontti, jolle voit rakentaa tuotantorakennuksen. Tärkeä ehto on sähkön ja juoksevan veden saatavuus.

Kuinka paljon rahaa tarvitset yrityksen perustamiseen?

Yhteenvetona voidaan todeta, että tällaisen yrityksen avaamiseksi sinun on investoitava paljon rahaa. Jos sellainen Käteinen raha poissa, houkutella ulkopuolisia sijoittajia. Tätä varten se kannattaa tehdä yksityiskohtainen liiketoimintasuunnitelma. Tämä yrittäjyyden suunta on erittäin lupaava. Kaikki tuotteet voidaan valmistaa keskittyen toimituksiin Eurooppaan.

Jatkuvasti nousevat ympäristövaatimukset, alhainen hinta ja energiatehokkuus tekevät pelletistä yhä suositumman polttoainetyypin. Tonnin pellettejä poltettaessa vapautuu saman verran lämpöä kuin 680 litraa polttoöljyä, 1500 kg polttopuita, 485 kuutiometriä kaasua. Ne valmistetaan käsin puunjalostusjätteestä (sahanpuru) erikoislaitteilla.

Pellettityypit

Pellettejä kutsutaan myös sahanpururakeiksi. On olemassa monia puhdasta sahanpurua sisältäviä lajikkeita, joihin on lisätty kuorta, olkia, siemen- tai pähkinänkuoria, heikkolaatuista puuta.

On tärkeää ymmärtää, että epäpuhtauksien esiintyminen heikentää pellettien laatua lisäämällä tuhkaprosenttia. Parhaat polttoainepelletit valmistetaan käsin sahanpuru ilman epäpuhtauksia!

Ensiluokkainen. Rakeet sisältävät alle 1,5 % tuhkaa. Rakeen halkaisija on 6 - 8 mm. Pellettikilon lämmitysteho on 4,7 kilowattia tunnissa. Ne sopivat polttoaineeksi ja myös kissanhiekalle.

Teollisuusluokka. Pellettejä, joiden tuhkapitoisuus on 1,5 - 5 %, myydään tarjottimien täyteaineeksi. Vain teollisuustyyppiset kattilat voidaan sulattaa omin käsin. Niiden koko voi olla 12 mm, lämpöteho on 4 kilowattia tunnissa. Yli 5 % tuhkapitoisuus ei ole sallittu.

Yhden tonnin rakeiden valmistamiseen kuluu noin 6 kuutiometriä raaka-aineita.

Pelletin valmistusprosessi

Puupellettien valmistus koostuu useista vaiheista.

1. Raaka-aineiden jauhaminen suureksi osaksi murskaimissa. Lähtö on hiukkasia, joiden halkaisija on enintään 2,5 mm. Ennen kuivaamista ne on suojattava sekoittumiselta kiviin tai maahan. Kaavinlaitteiston massa syötetään kuivaimeen.
2. Kuivaus hihna- tai rumpukuivareissa 7-12 %:n kosteustasoon. Optimaalinen ulostulon kosteus on 10 %.
3. Puolivalmisteen jauhaminen hienoksi jakeeksi vasaramyllyissä. Lopullinen hiukkashalkaisija on 1,5 mm.
4. Massan kastelu tai vesikäsittely höyryllä tai vedellä jatkuvasti sekoittaen ruuviasennuksissa ja valmistelu puristimella käsittelyä varten. Voit puristaa haluttuun muotoon massan, joka on saatettu vaadittuun kosteuteen omin käsin. Kosteus syötetään sekoitusrumpuun annostelijalla. Kuuma höyry levitetään raaka-aineille kovaa rockia, vanha tai huonolaatuinen.
5. Puristamalla lieriömäistä tai litteää matriisia. Käytetään erilaisia ​​malleja painaa jopa 500 kilowattia.
6. Rakeiden jäähdytys. Puristimesta tulee rakeita, joiden lämpötila on jopa 90 astetta, täällä ne jäähtyvät ja menettävät jäljellä olevan kosteuden.
7. Seulonta ja pakkaus. Useimmiten polttoainepelletit säilytetään suurissa konteissa ja kuljetetaan irtotavarana. Tuote korkein laatu on suositeltavaa pakata omin käsin suurikokoisiin pusseihin, jotta vältetään ominaisuuksien heikkeneminen. Tällaisia ​​rakeita myydään 20 kilogramman pakkauksissa.

Tuotannon apuvaiheet: raaka-aineiden puhdistus kivistä ja metallijätteistä, kuljetus, varastointi ja annostelu.

Kaikki seulonnan aikana saatu jäte menee kierrätys. Siksi puupellettien valmistus omin käsin on jätteetöntä.

Koneet ja linjat pellettien tuotantoon

Tee-se-itse-polttoainepellettejä voidaan valmistaa minirakeistimella tai tuotantolinjoilla. Minirakeistimet on varustettu dieselmoottorilla tai sähkömoottorilla. Ensimmäinen on siirrettävissä, mikä on erittäin kätevää pellettien valmistukseen heti sahalla. Toinen on erittäin suuri ja asennettu pysyvästi. Minirakeistimen suurin tuottavuus on 250 kg valmiita tuotteita tunnissa.

Pelletin tuotannon päälaitteet:

• hakkuri-leikkuri;
• kuivausrumpu raaka-aineille;
• puristin - rakeistaja;
• jäähdytin;
• kuljetin.

Chopperit

Ne voivat olla levy- tai rumputyyppisiä. Rumpuhiomakoneita käytetään suurteollisuudessa, niiden toinen nimi on lastuleikkurit. Ne voivat työskennellä jopa 30 cm paksuilla rungoilla.Tukki syötetään kuljetinta pitkin rumpuun, jossa on useita veitsiä. Pyörimisen aikana tukki leikataan, lastut syötetään kuljettimelle. Sirun koko 5 - 30 mm.

Kiekkosilppurit soveltuvat erikokoisten oksien ja puujätteen käsittelyyn. Ne voivat olla perävaunun tai kiinteän laitteen muodossa. Tällaisessa hakkurissa olevat veitset asennetaan levylle ja leikataan pois puupalat.

Kuivauskoneet

Polttoainepellettien valmistuksessa käytetään aerodynaamisia tai rumpukuivareita. Aerodynaaminen työ halkaisijaltaan jopa 3 mm hiukkasilla. Suurilla teollisuudenaloilla käytetty sarja sisältää lämpögeneraattorin.

Rumpukuivaimet kuivaavat karkeita raaka-aineita:

• sahanpuru;
• puun lastu;
• turve;
• lanta;
• ruoko;
• yrttimassaa.

Kuivausrumpu koostuu rummusta, uunista, lämpötilansäätimestä, tuulettimesta, ilmaverhosta ja ohjausrasiasta. Rumputyyppisten laitteiden käyttölämpötila voi nousta 800 celsiusasteeseen.

Granulaattorit

Kaikki rakeistuslaitteet on jaettu suorituskyvyn mukaan. Puristimet, joiden tuntihyötysuhde on alle 300 kg, on yleensä varustettu litteällä suulakkeella ja moottorilla 30 kilowattiin asti. Puristinmoottori voi olla diesel tai sähköinen.

Puristimet, joiden hyötysuhde on yli 300 kg tunnissa, on varustettu lieriömäisillä muotteilla, niiden suurin tuottavuus on 3,5 tuhatta kiloa rakeita tunnissa. Tällaiset tehokkaat puristimet toimivat vain sähkömoottoreissa.

Jäähdyttimet

Omin käsin pellettien valmistuksen viimeinen vaihe on jäähdytys. Tuotannossa käytetään vastavirta- ja säleikön jäähdyttimiä, jotka ovat teholtaan erilaisia. Säleikköissä varustetuissa laitteissa ilmavirta puhalletaan rakeiden päälle sivuseinissä olevien rakojen kautta. Heti kun jäähdytyssäiliö on täynnä, anturi laukeaa ja kuljetinta liikuttava lajittelukäyttö pysähtyy. Sälekaihtimien jäähdyttimien suorituskyky on jopa 2 tonnia tunnissa.

Vastavirtajäähdyttimet ovat tehokkaampia - jopa 20 tonnia tunnissa. Ne ovat jäähdytyssuppilo, purkumekanismi, sähkölukko ja suppilot. Ilma tulee bunkkeriin alhaalta purkusuppilon kautta. Bunkkerin täyttöä ohjataan antureilla.

Pakkauskoneet ja kuljettimet

Valmiit rakeet kaadetaan tietyn kapasiteetin pusseihin, jotka suljetaan tai ommellaan. Prosessi tapahtuu automaattisesti operaattorin valvonnassa.

Raaka-aineet ja valmistuneet tuotteet liikkuu työpajassa hihna- tai ruuvikuljettimilla. Ruuvit tuottavat vähemmän pölyä, mutta toimivat hitaammin kuin hihnat.

Lisätietoja pellettien käytön tehokkuudesta ja niiden tuotannosta videossa:

Monet erikoistuneet tutkimuslaitokset etsivät uusia polttoainelähteitä eri maista. Samanaikaisesti ei-perinteisten energiamuotojen kehittämisen kanssa viime aikoina energiaa säästäviä tekniikoita alettiin ottaa aktiivisesti käyttöön. Yksi lupaavista aloista tällä alalla on teollisuus- ja maatalousjätteen käyttö.

Pelletti on polttoainetuote, josta on tullut erinomainen työkalu tiloilla, joilla puuta ja satoa käsitellään aktiivisesti.

Videokatsaus kotitekoisesta pellettitehtaasta

Raaka-ainepohja

Tee-se-itse-pellettien valmistus perustuu periaatteeseen muodostaa pieniä sylinterimäisiä rakeita, joiden halkaisija on 5-10 cm ja pituus 5-6 cm seuraavista raaka-aineista:

• Huonolaatuinen puu ja puuntyöstöjäte (lastut, sahanpuru, lastut)
• Kylvökasvien jätteet (olki, kuori)

Pelletit– polttoaine on paljon puhtaampaa kuin polttoöljy tai kivihiili. CO2-päästöt ilmakehään ovat mitättömät. Käytettäessä raaka-aineita pellettien valmistukseen on kuitenkin kiinnitettävä huomiota myrkyllisten aineiden mahdolliseen esiintymiseen siinä.

Pelletin valmistustekniikka

Polttoainepellettien tuotannon teknologinen ketju on hyvin lyhyt. Pellettien tekeminen omin käsin koostuu kahdesta päävaiheesta: valmistelusta ja tuotannosta.

Valmisteluvaihe

Tämä sisältää:

1. Raaka-aineiden lajittelu tyyppien mukaan
2. Vieraiden esineiden poistaminen fraktioista
3. Seulonta
4. Kuivaus

Kosteusmassan tulisi olla välillä 8-12%. Tämä indikaattori säilytetään pelleteille, jotta niille saadaan korkea lämpöarvo.

tuotantovaiheessa

Valmis fraktio kaadetaan vastaanottosuppiloon, jonka jälkeen se menee rakeistuspuristimeen. Puristettaessa massa kuumennetaan 70-90 °C:n lämpötilaan. Ligniini pehmenee ja tarttuu yhteen sahanpuruun. Paineen alaisena muodostuu rakeita. Sitten ne jäähdytetään ja säilytetään.

Laitteet

Omistaja, joka uskalsi tehdä pellettejä omin käsin, joutuu dilemman eteen: osta tai tee rakeistuskone. Monet hylkäävät välittömästi ensimmäisen vaihtoehdon kolmesta syystä:

1. Merkkilaitteiden korkeat hinnat.
2. Matala kannattavuus.
3. Tuotteen niukkuus.

Toinen jää. Ennen työn aloittamista on tarpeen päättää rakeistimen tyypin valinnasta. Se tapahtuu litteän matriisin ja rengasmaisen matriisin kanssa.

Litteät rakeistuslaitteet on halvempi ja helpompi valmistaa. Pidä sitä ensisijaisena vaihtoehtona.

Pohjimmiltaan koko prosessi menee kokoonpanotoimintoihin, ja sen muodostavat yksittäiset komponentit ostetaan. Sinun on huolehdittava seuraavien moduulien läsnäolosta:

1. sähkömoottori
2. Vähentäjä
3. Käyttömekanismi
4. Tarttuminen

Jotkut yksityiskohdat voit tehdä itse.

Kehyksen valmistus

Yksikön kokoaminen suoritetaan vahvan ja jäykän alustan läsnä ollessa. Tämä on hitsattu rakenne, joka on valmistettu profiloiduista valssatuista tuotteista (kanava, I-palkki, kulma). Levitä, leikkaa hiomakoneella ja poralla asennusreikien poraamiseen. Jos asennus on suunniteltu liikkuvaksi, rungon alustan kulmiin hitsataan korvakkeet pyörien kiinnittämiseksi.

Granulaattorin työyksikkö

Toimilaite on sylinterimäinen säiliö, joka koostuu kahdesta osasta. Yhdessä niistä on asennettu matriisilevy ja pari erikoisvaihteita, jotka sijaitsevat yhteisellä vaaka-akselilla. Sylinterimäinen säiliö on yhdistetty ketjuvaihteistolla sähkömoottoriin vaihteiston kautta.

Matriisi on leikattu metallilevystä paksuus 8-10 mm. Reiät, joissa on kartiomainen pinta ja halkaisijaltaan pienempi, yhtä suuri kuin pellettien halkaisija, antavat niille sylinterin muodon, kun raaka-ainemassaa puristetaan. Levy asennetaan vaihteiston pystyakselille kiilaliitännällä. Tarvittavan työpaineen luominen rakeiden valmistukseen saadaan aikaan sylinteriin asennetulla matoparilla.

Kuinka asennus toimii

Kun yksikkö on koottu, pellettien tekeminen omin käsin ei ole enää iso juttu. Valmis massa kaadetaan sylinterin vastaanottavaan osaan. Sisään pääseminen työalue, se painetaan matriisin reiän läpi.

Tämän seurauksena sahanpuru saa vaaditun tiheyden omaavien sylinterien koon ja muodon. Sitten ne poistetaan varastosta ja lähetetään kuivattavaksi.

Tämän mallin rakeistajaa voidaan käyttää menestyksekkäästi pienissä puunjalostus- ja viljanpuhdistusyrityksissä.

Video-ohjeet pellettien valmistamiseen omin käsin

AT viime vuodet tärkein vaihtoehto tavallisia lajeja polttoaineesta (hiili, polttopuu, turve, kaasu, polttoöljy) tuli pellettejä. Pellettien ainoa kilpailija nykyään on maakaasu, joka toimitetaan putken kautta. Se ylittää pelletit hinnan ja helppokäyttöisyyden suhteen, mutta kaasuvarat eivät ole rajattomat ja asiantuntijat uskovat, että nykyisellä kulutuksella se kestää enintään vuosisadan. Lisäksi jokaisessa talossa tai mökissä ei ole kaasujohtoa. Siksi vaihtoehtoisten energia- ja lämmönlähteiden tuotanto on lupaava suunta lupaavat hyviä voittoja.

Pellettiliiketoiminta - tapa muuttaa jätteet tuloiksi

Pelletit ovat houkuttelevia myös siksi, että ne on valmistettu jätteistä. Sitä voidaan käyttää puunjalostusteollisuuden jätteenä (sahanpuru, lastut, hake, huonolaatuiset tuotteet) ja maataloustuotannossa (auringonkukan, tattari, riisin, oljen kuoret) erilaiset kulttuurit jne.). Pelletit ovat sylinterimäisiä ja kooltaan pieniä, mikä mahdollistaa lämmitysprosessin automatisoinnin. Tämän tyyppistä polttoainetta kehitetään, johon polttoainepelletit syötetään automaattisesti.

Euroopassa pellettejä on käytetty pitkään teollisuus- ja kotitaloustilojen lämmitykseen. Prosessin automatisoinnin lisäksi niiden suosio johtuu tämän polttoaineen ympäristöystävällisyydestä ja taloudellisesta kannattavuudesta. Niitä tuotetaan jätteistä parantaen ekologista tilannetta ja muuttaen jätteet tuloiksi. Sopii erityisesti puunjalostusyrityksille tai suurille tai keskisuurille maataloustuottajille raaka-aineiden hankintakustannusten puutteen vuoksi. Lisäksi palamisen aikana päästöt ilmakehään ovat kymmenen kertaa pienemmät kuin kaasua tai hiiltä poltettaessa, mikä on erittäin tärkeää eurooppalaisille ympäristönsuojelejille. Aktiivisin pellettien käyttö on Ruotsissa, Itävallassa ja Tanskassa. Ne ovat myös johtavia pellettejä polttavien laitteiden valmistuksessa.

Muodot, mitat ja standardit

Tämän tyyppisen polttoaineen tuotannolle ei ole yhtenäisiä standardeja. Jokainen tuottajamaa käyttää omaansa. Yleisesti ottaen pelletit voivat olla halkaisijaltaan 5-10 mm ja pituudeltaan 6-75 mm. Jos aiot keskittyä yrityksesi tuontiin, sinun on perehdyttävä tietyn maan standardeihin ja hankittava laitteita, jotka pystyvät valmistamaan oikean kokoisia ja ominaisuuksiltaan sopivia tuotteita.

Pellettiliiketoiminta on lupaavaa paitsi kotimaan, myös ulkoisten markkinoiden toteuttamiseen

Standardoi tuotteen koon lisäksi myös tuhkapitoisuus. Tällä standardilla on myös tietty valikoima parametreja. Joten esimerkiksi USA:ssa pelletit ylempi luokka tuhkapitoisuuden tulisi olla enintään 1%, useimmissa Euroopan maissa - enintään 1,5%. "Vakio"-luokka on rajoitettu tuhkapitoisuuteen 3 %. Korkeampaa indikaattoria ei sallita eikä käytetä: on epärealistista tehdä sopimusta yli 3 % tuhkapitoisten pellettien toimittamisesta Euroopassa. Ellei niitä käytetä kissanhiekan täyteaineena.

Pelletit eroavat koostumukseltaan ja sisältävät sekä puhdasta puuta että puuta kuorella tai auringonkukan kuorilla. Epäpuhtauspitoisuuden kasvaessa myös tällaisen polttoaineen tuhkapitoisuus kasvaa. Siksi on otettava huomioon ostettujen raaka-aineiden laatu hyvin tärkeä- Se riippuu siitä, kuinka paljon yrityksen tuotteilla on kysyntää.

Tuotantosuunnitelma

Pellettien valmistus tapahtuu useissa vaiheissa:

Pellettien tuotantolaitteiden kustannukset

Main tuotantolaitteet tämän tyyppiselle liiketoiminnalle - granulaattorit. Nämä voivat olla pieniä laitoksia, joiden kapasiteetti on 30 kg / h, tai tuotantoyksikköä, joka tuottaa noin 250 kg tunnissa. Keskimääräisen tuottavuuden laitesarjan hinta on noin 40 000 dollaria, mutta voit ostaa sekä kalliimpia että budjettiasennuksia:

• sheporez (tai puuhakkuri selkeää kieltä) maksaa noin 4 000 dollaria,
• raaka-aineiden kuivausrumpu - 7000 - 20 000 dollaria,
• granulaattori - 1000 dollarista - 10 000 dollaria,
• jäähdytin - noin 5000 dollaria.

Jos me puhumme teollisuuslinjoista noin 700 kg tunnissa olevan linjan hinta on jopa 130 000 dollaria ja 2000 kg tunnissa -200 000 dollaria.

Liiketoimintasuunnitelma pellettien tuotannosta

Mikäli pellettien tuotanto toimii yhdessä vuorossa, otamme lähtökohtana normaalityöpäivän: 8 tuntia ja työkuukauden 24 päivää. Samalla tuotantokustannukset ovat noin 30 % bruttotuloksesta.

Raaka-aineiden hinta on noin 2 dollaria kuutiometriltä ja pellettitonnin valmistukseen tarvitaan 7,5 kuutiometriä sahanpurua. Joten raaka-aineet yhden polttoainetonnin valmistukseen maksavat 15 dollaria. Pahimmassa tapauksessa ensimmäisen luokan pellettien hinta on 90 dollaria per m 3, teollisuus - 60 dollaria per m 3 . Bruttokate lasketaan työpäivien lukumäärän ja päivätulon tulona.

Laskelmien jälkeen päätämme, että minitehtaat ovat kannattavimpia, kun taas tuotannossa on kannattavinta käyttää sähkökäyttöä. Huonoin vaihtoehto on teollisuuslinja, jonka kapasiteetti on jopa 1000 kg tunnissa, koska tällainen tuotanto maksaa itsensä takaisin 14-15 kuukaudessa. Tällaisen tuotannon etuja ovat kuitenkin sen pääoma ja luotettavuus. Ja voit lyhentää takaisinmaksuaikaa, jos järjestät työn kahdessa vuorossa. Tällaisella työn organisoinnilla se vähenee lähes puoleen.

Pelletin kysyntä Venäjällä

Venäjällä pellettejä kulutetaan edelleen pieniä määriä läsnäolon vuoksi (at Tämä hetki) suuri numero maakaasu ja öljy, varsinkin kun kysymys polttoaineiden ympäristöystävällisyydestä Venäjällä ei ole kaukana kaikista tärkeimmistä. Pellettikattiloiden korkealla hinnalla on merkittävä rooli. Kaikki tämä aiheuttaa tämän tyyppisen polttoaineen alhaisen kysynnän Venäjän kotimarkkinoilla - parhaimmillaan huippuluokan polttoainetta voidaan myydä hintaan 100 dollaria/m 3 . AT Länsi-Eurooppa vastaavat pelletit maksavat jopa 180 dollaria. Siitä huolimatta on järkevää kehittää liiketoimintaa vaihtoehtoisten polttoaineiden tuotantoon, jotta tätä polttoainetta voidaan myydä ulkomaille. Ja ehdottomasti kannattaa järjestää niille, joilla on sahanpurua tai muuta raaka-ainetta - päätuotannon jätteet on suhteellisen helppo muuttaa tuloksi.