Vene Föderatsiooni Põllumajandusministeerium

Föderaalne kutsealase kõrghariduse õppeasutus

Altai Riiklik Põllumajandusülikool

OSAKOND: LOOMAKASVATUSE MEHANISEERIMINE

ARVELDAMINE JA SELGITAV MÄRKUS

DISTSIPLIINI JÄRGI

"TOOTMISTOODETE TEHNOLOOGIA

LOOMAKASVATUS"

LOOMAKASVATUSE INTEGREERITUD MEHANISEERIMINE

TALUD – veised

Täidetud

õpilane 243 gr

Stergel P.P.

kontrollitud

Aleksandrov I. Yu

BARNAUL 2010

MÄRKUS

Selles kursusetöös tehti valik standardtüüpi loomade majutamiseks mõeldud peamistest tootmishoonetest.

Põhitähelepanu pööratakse tootmisprotsesside mehhaniseerimise skeemi väljatöötamisele, mehhaniseerimisvahendite valikule tehnoloogiliste ja tehniliste ja majanduslike arvutuste alusel.

SISSEJUHATUS

Toote kvaliteedi taseme tõstmine ja selle kvaliteedinäitajate standarditele vastavuse tagamine on kõige olulisem ülesanne, mille lahendamine on mõeldamatu ilma kvalifitseeritud spetsialistide olemasoluta.

Selles kursusetöös tehakse arvestused veiste kohtade kohta farmis, hoonete ja rajatiste valik loomapidamiseks, skeemi väljatöötamine. koondplaan, tootmisprotsesside mehhaniseerimise arendamine, sealhulgas:

Sööda valmistamise mehhaniseerimise kavandamine: iga loomarühma päevaratsioonid, söödahoidlate arv ja maht, söödatsehhi tootlikkus.

Söödajaotuse mehhaniseerimise kavandamine: tootmisliini nõutav jõudlus sööda jaotamiseks, sööturi valik, söötjate arv.

Talu veevarustus: talu veevajaduse määramine, veevärgi välisvõrgu arvutamine, veetorni valimine, valimine pumbajaam.

Sõnniku puhastamise ja utiliseerimise mehhaniseerimine: sõnniku eemaldamise vahendite vajaduse arvestus, sõnniku ladu viimiseks sõnniku sõidukite arvestus;

Ventilatsioon ja küte: ventilatsiooni ja ruumikütte arvestus;

Lüpsilehmade mehhaniseerimine ja esmane töötlemine piim.

Antakse majandusnäitajate arvutused, esitatakse looduskaitsealased küsimused.

1. ÜMBERPLAANI KONTROLLIDE VÄLJATÖÖ

1 TOOTMISVÖÖNIDE JA ETTEVÕTETE ASUKOHT

Põllumajandusettevõtete ehitusplatside tihedus on reguleeritud andmetega. sakk. 12.

Minimaalne hoonestustihedus on 51-55%

Veterinaarasutused (välja arvatud veterinaarkontrollpunktid), katlamajad, avatud tüüpi sõnnikuhoidlad rajatakse loomakasvatushoonete ja -rajatiste suhtes tuulealusele poole.

Jalutus- ja sööda- või jalutusväljakud asuvad hoone pikseinte juures kariloomade pidamiseks.

Sööda- ja allapanupoed on ehitatud nii, et oleks tagatud allapanu ja sööda kasutuskohtadesse tarnimise lühimad teed, mugavus ja lihtsus mehhaniseerida.

Põllumajandusettevõtete asukohtade läbipääsude laius arvutatakse transpordi- ja jalakäijate teede, insenerivõrkude, eraldusradade kõige kompaktsema paigutuse tingimustest, võttes arvesse võimalikku lumetriivi, kuid see ei tohiks olla väiksem kui tule-, sanitaar- ja veterinaarsed vahemaad vastandlike hoonete ja rajatiste vahel.

Haljastus tuleks ette näha hoonete- ja kattevabadel aladel, samuti piki ettevõtte ala perimeetrit.

2. Hoonete valik loomade pidamiseks

Piimakarja ettevõtte laudade arv, 90% karja struktuuri lehmadest, on arvestatud tabelis 1 toodud koefitsiente lk 67.

Tabel 1. Veise kohtade arvu määramine ettevõttes

Arvutuste põhjal valime 200 pea lõastatud sisu kohta välja 2 lehmalauda.

Sünnitusosakonnas on uusvasikad ja profülaktilise perioodi vasikatega süvavasikad.

3. Sööda valmistamine ja jaotamine

Veisefarmis hakkame kasutama järgmisi söödaliike: segahein, põhk, maisisilo, hein, jõusöödad (nisujahu), juurvili, lauasool.

Selle probleemi väljatöötamise esialgsed andmed on järgmised:

talupopulatsioon loomarühmade kaupa (vt punkt 2);

iga loomarühma ratsioonid:

1 Sööda valmistamise mehhaniseerimise projekteerimine

Olles välja töötanud iga loomarühma päevaratsioonid ja teades nende karilooma, jätkame söödatsehhi vajaliku tootlikkuse arvutamisega, mille jaoks arvutame välja päevase söödaratsiooni, samuti hoiuruumide arvu.

1.1 ME MÄÄRATAME IGA TÜÜBI SÖÖTA PÄEVASE DIEEDI VASTU VALEMELE

q päeva i =

m j - kariloomad j - selle loomarühma;

a ij - selle liigi toidu i - kogus j - selle loomarühma toidus;

n on loomarühmade arv farmis.

Segahein:

qday.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maisi silo:

qday 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Oa-heinahein:

qday 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Suvinisu põhk:

qday.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Nisujahu:

qday 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sool:

qday 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 SÖÖTJA PÄEVA TOOTLIKKUSE MÄÄRAMINE

Q päeva = ∑ q päeva.

Q päeva =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 SÖÖTJA NÕUANDE TOOTLIKKUSE MÄÄRAMINE

Q tr. = Q päeva /(T töö. ∙d)

kus T ori. - söödatsehhi eeldatav tööaeg sööda väljastamiseks ühe söötmise jaoks (väljastusliinid valmistooted), h.;

T ori = 1,5 - 2,0 tundi; Võtame vastu T orja. = 2 tundi; d on loomade söötmise sagedus, d = 2 - 3. Aktsepteerime d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Valime söödaveski TP 801 - 323, mis annab arvestusliku tootlikkuse ja aktsepteeritud sööda töötlemise tehnoloogia, lk 66.

Sööda tarnimine loomapidamisruumidesse ja nende jaotamine ruumides toimub mobiilse tehnilise seadmega PMM 5.0

3.1.4 ME MÄÄRATAME FALULE ÜLDISELT MÄÄRATAME SÖÖDA JAOTAMISE VAJALIKKU TOOTMISLIINI

Q tr. = Q päeva /(t jaotis ∙d)

kus t lõik - farmi päevakava järgi sööda jaotamiseks eraldatud aeg (valmistoodete jaotamise read), tunnid;

t jagu = 1,5 - 2,0 tundi; Aktsepteerime t sektsiooni \u003d 2 tundi; d on loomade söötmise sagedus, d = 2 - 3. Aktsepteerime d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 määrame ühe sööturi tegeliku jõudluse

Gk - sööturi kandevõime, t; tr - ühe lennu kestus, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t sisse,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kus tz, tv - sööturi peale- ja mahalaadimisaeg, t; td - söötja liikumise aeg söödapoest loomakasvatushoonesse ja tagasi, h.

3.1.6 määrata sööturi laadimisaeg

tз = Gк/Qз,

kus Qz on tehniliste seadmete tarnimine laadimise ajal, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 määrata söötja liikumise aeg söödatsehhist loomakasvatushoonesse ja tagasi

td=2 Lavg/Vavg

kus Lav on keskmine kaugus sööda laadimiskohast loomakasvatushooneni, km; Vsr - söötja keskmine liikumiskiirus farmi territooriumil lastiga ja ilma, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

kus Qv on sööturi toide, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

kus a on ühe söötmiskoha pikkus, m; Vр - arvutuslik sööturi kiirus, m/s; qday - loomade igapäevane toit; d - söötmise sagedus.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Määrake valitud kaubamärgi sööturite arv

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, aktsepteerime - z \u003d 1

2 VEEVARUSTUS

2.1 TALU KESKMISE PÄEVA VEEKARBI MÄÄRAMINE

Veevajadus farmis sõltub loomade arvust ja loomakasvatusettevõtetele kehtestatud veetarbimise normidest.

Q keskmine päev = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kus m 1 , m 2 ,… m n - igat tüüpi tarbijate arv;

q 1, q 2, … q n - päevamäärühe tarbija veetarbimine (lehmadel - 100 l, mullikatel - 60 l);

Q keskmine päev = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/ööpäevas.

2.2 PÄEVA MAKSIMAALSE VEEKARBI MÄÄRAMINE

Q m .päeva = Q keskmine päev ∙α 1

kus α 1 \u003d 1,3 - igapäevase ebatasasuse koefitsient,

Q m .päev \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / päev.

Veetarbimise kõikumised talus ööpäeva tundide lõikes võetakse arvesse tunni ebatasasuse koefitsiendiga α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .päev∙ ∙α 2/24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 VEE MAKSIMAALSE TEISE VOOLU MÄÄRAMINE

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 VÄLISVEERÕRGU ARVESTUS

Välise veevarustusvõrgu arvutamine taandub torude läbimõõtude ja nendes tekkiva rõhukao määramisele.

2.4.1 TORU LÄBIMÕÕTJA MÄÄRAMINE IGA LÕIGU jaoks

kus v on vee kiirus torudes, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Aktsepteerime v = 1 m/s.

sektsiooni 1-2 pikkus - 50 m.

d = 0,042 m, aktsepteerime d = 0,050 m.

2.4.2 MÄÄRATA PEA KAOTUS PIKKUSES

h t =

kus λ on hüdraulilise takistuse koefitsient, olenevalt torude materjalist ja läbimõõdust (λ = 0,03); L = 300 m - torujuhtme pikkus; d - torujuhtme läbimõõt.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 KOHALIKU TAKISTUSE KADUVÄÄRTUSE MÄÄRAMINE

Kohalike takistuste kadude väärtus on 5–10% väliste veetorude pikkuses olevatest kadudest,

h m = = 0,07∙0,48 = 0,0336 m

pea kaotus

h \u003d h t + h m = 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 VEETORNI VALIMINE

Veetorni kõrgus peab tagama vajaliku rõhu kõige kaugemas kohas.

2.5.1 VEETORNI KÕRGUSE MÄÄRAMINE

H b \u003d H sv + H g + h

kus H sv - vaba pea tarbijate juures, H sv \u003d 4 - 5 m,

aktsepteeri H sv = 5 m,

H g - nivelleerimismärkide geomeetriline erinevus kinnituspunktis ja veetorni asukohas, H g \u003d 0, kuna maastik on tasane,

h - veevarustuse kõige kaugema punkti rõhukadude summa,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, aktsepteerime H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 VEEPAAGI MAHU MÄÄRAMINE

Veepaagi maht määratakse olme- ja joogiveevarude, tulekustutusmeetmete ja kontrollmahu järgi.

W b \u003d W p + W p + W x

kus W x - majapidamis- ja joogiveevarustus, m 3;

W p - tulekahju ennetusmeetmete maht, m ​​3;

W p - reguleeriv helitugevus.

Veevarustus majapidamis- ja joogitarbeks määratakse talumajapidamise katkematu veevarustuse seisukorrast 2 tunniks avariilise elektrikatkestuse korral:

P x \u003d 2Q sh. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Üle 300 elanikuga taludesse paigaldatakse spetsiaalsed tulekustutusmahutid, mis on ette nähtud tulekahju kustutamiseks kahe tulejoaga 2 tunni jooksul veevooluga 10 l / s, seega W p \u003d 72000 l.

Veetorni reguleeritav maht oleneb päevasest veetarbimisest, tabel. 28:

W p = 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Võtame vastu: 2 torni mahuti mahuga 50 m 3

3.2.6 PUMPAJAAMA VALIMINE

Valime veetõstepaigaldise tüübi: aktsepteerime puurkaevudest vee varustamiseks tsentrifugaalset sukelpumpa.

2.6.1 PUMPLA VÕIMSUSE MÄÄRAMINE

Pumbajaama jõudlus sõltub maksimaalsest päevasest veevajadusest ja pumbajaama töörežiimist.

Q n \u003d Q m .päev. /T n

kus T n on pumbajaama tööaeg, h. T n \u003d 8-16 tundi.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 PUMBLA KOGUMAA MÄÄRAMINE

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kus H on pumba kogukõrgus, m; Hgw - kaugus pumba teljest allika madalaima veetasemeni, Hgw = 10 m; h in - pumba keelekümbluse väärtus, h = 1,5 ... 2 m, võtame h = 2 m; h n - imemis- ja tühjendustorustike kadude summa, m

h n \u003d h päike + h

kus h on rõhukadude summa veevarustuse kõige kaugemas punktis; h päike - imemistorustiku rõhukadude summa m võib tähelepanuta jätta

esinemisvarustust kandev talu

H gn \u003d H b ± H z + H p

kus H p - paagi kõrgus, H p = 3 m; Nb - veetorni paigalduskõrgus, Nb = 6m; H z - geodeetiliste märkide erinevus pumbapaigaldise teljest veetorni vundamendi märgini, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Vastavalt Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. valime pumba:

Võtame pumba 2ETsV6-6.3-85.

Sest valitud pumba parameetrid ületavad arvutatuid, siis pump ei ole täielikult koormatud; seetõttu peab pumbajaam töötama automaatrežiimis (vee voolamisel).

3 SÕNNIK SÕNNIK

Sõnniku puhastamise ja utiliseerimise tehnoloogilise liini projekteerimise lähteandmeteks on loomade liik ja arv, samuti nende hooldamise viis.

3.1 SÕNNIKU VÄLJAVEAMISE NÕUETE ARVUTAMINE

Loomafarmi või kompleksi maksumus ja sellest tulenevalt ka toodete maksumus sõltub oluliselt sõnniku puhastamise ja kõrvaldamise tehnoloogiast.

3.1.1 ÜHELT LOOMALT SAADUD SÕNNIKUMASSI KOGUSE MÄÄRAMINE

G1 = α(K + M) + P

kus K, M - ühe looma väljaheidete ja uriini igapäevane eritumine,

P - päevane allapanu norm looma kohta,

α - koefitsient, võttes arvesse väljaheidete lahjendamist veega;

Ühe looma väljaheidete ja uriini igapäevane eritumine, kg:

Piimatooted = 70,8 kg.

Kuiv = 70,8 kg

Värske = 70,8 kg

Mullikad = 31,8kg.

Vasikad = 11,8

3.1.2 TALU PÄEVASÕNNIKU VÄLJANDUSE MÄÄRAMINE

G päeva =

m i - sama tüüpi tootmisrühma loomade arv; n on tootmisrühmade arv talus,

G päeva = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/päevas.

3.1.3 TALU AASTASE SÕNNIKUVÄLJANDUSE MÄÄRAMINE

G g \u003d G päev ∙D∙10 -3

kus D on sõnniku kogunemise päevade arv, s.o seiskamisperioodi kestus, D = 250 päeva,

G g = 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 SÜTITAMATA SÕNNIKU NIISKUUS

W n =

kus W e on väljaheidete niiskus (veiste puhul 87%),

W n = = 89%.

Ruumidest sõnniku eemaldamise mehaaniliste vahendite normaalseks tööks peab olema täidetud järgmine tingimus:

Qtr ≤ Q

kus Q tr - sõnnikupuhasti nõutav jõudlus konkreetsetes tingimustes; Q - sama toote tunnitootlikkus vastavalt tehnilistele omadustele

kus G c * - sõnniku päevane toodang loomakasvatushoones (200 looma kohta),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - sõnniku puhastamise aktsepteeritud sagedus, T - sõnniku ühekordse puhastamise aeg, T \u003d 0,5-1 h, aktsepteerime T = 1 h, μ - koefitsiendi võtmist arvesse võtta ühekordse puhastatava sõnnikukoguse ebatasasusi, μ = 1,3; N - sellesse ruumi paigaldatud mehaaniliste seadmete arv, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Valime konveieri TSN-3, OB (horisontaalne)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Kuna Q tr ≤ Q - tingimus on täidetud.

3.2 SÕNNIKU SÕNNIKULAADUSSE ANDMISE SÕIDUKITE ARVESTUS

Sõnniku kohaletoimetamine sõnnikuhoidlasse toimub mobiiliga tehnilisi vahendeid, nimelt traktor MTZ - 80 koos haagisega 1-PTS 4.

3.2.1 MOBIILSE RIISTVARA NÕUTAVA JÕUDLUSE MÄÄRAMINE

Q tr. = G päeva /T

kus G päeva. =26,5 t/h. - igapäevane sõnniku väljastamine talust; T \u003d 8 tundi - tehniliste vahendite tööaeg,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 ME MÄÄRATAME VALITUD BRÄNDI TEHNILISE TÖÖRIISTA TEGELISE HINNANGU TOIMIVUSE

kus G = 4 t on tehniliste vahendite kandevõime, st 1 - PTS - 4;

t p - ühe lennu kestus:

t p \u003d t s + t d + t in

kus t c = 0,3 - laadimisaeg, h; t d \u003d 0,6 h - traktori talust sõnnikuhoidlasse ja tagasi liikumise aeg, h; t in = 0,08 h - mahalaadimisaeg, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 ARVUTAMME MTZ - 80 TRAKTORITE ARVUT KOOS HAAGISEGA

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, aktsepteerime z = 1.

3.2.4 ARVUTAGE LAOPIDA

Allapanusõnniku hoidmiseks kasutatakse kõvakattega alasid, mis on varustatud lägakogujatega.

Tahkesõnniku ladustamisala määratakse järgmise valemiga:

S=G g/hρ

kus ρ on sõnniku mahuline mass, t / m 3; h on sõnniku laotamise kõrgus (tavaliselt 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 KESKKOND

Loomakasvatushoonete ventilatsiooniks on välja pakutud märkimisväärne hulk erinevaid seadmeid. Iga ventilatsiooniagregaat peab vastama järgmistele nõuetele: säilitada ruumis vajalik õhuvahetus, olla võimalikult odav disainilt, töökorras ja laialdaselt hallata.

Ventilatsiooniseadmete valikul tuleb lähtuda nõuetest katkematu tarne puhas õhk loomadele.

Õhu vahetuskursiga K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - soojendusega sissepuhkeõhuga sundventilatsioon.

Määrake tunnise õhuvahetuse sagedus:

K \u003d V w / V p

kus V w on niiske õhu hulk, m 3 / h;

V p - ruumi maht, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - ruumi maht, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C on ühe looma poolt eralduva veeauru hulk, C = 380 g/h.

m - loomade arv ruumis, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - lubatud veeauru kogus ruumiõhus, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - niiskusesisaldus välisõhus sisse Sel hetkel, C 2 \u003d 3,2-3,3 g / m 3.

aktsepteerida C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, sest K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P on ühe looma poolt eralduv süsihappegaasi kogus, P = 152,7 l/h.

m - loomade arv ruumis, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumi õhus, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabel. 2,5; P 2 - süsinikdioksiidi sisaldus värskes õhus, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, võtame P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 To< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 To< 3.

Arvestus toimub laudas oleva veeauru koguse järgi, kasutame sundventilatsiooni ilma toiteõhku soojendamata.

4.1 VENTILATSIOON TEHISÕHU EDENDAMISEGA

Kunstliku õhu induktsiooniga ventilatsiooni arvutamine toimub õhuvahetuskursiga K> 3.

3.4.1.1 VENTILAATORI TOITE MÄÄRAMINE

de K in - väljalaskekanalite arv:

K in \u003d S in / S kuni

S kuni - ühe väljalaskekanali pindala, S kuni \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - väljalaskekanali nõutav ristlõikepindala, m 2:

V on õhu liikumise kiirus teatud kõrgusega toru läbimisel teatud temperatuuride erinevuse juures, m/s:

V =

h- kanali kõrgus, h = 3 m; t vn - õhutemperatuur ruumis,

t ext = + 3 o C; t nar - õhutemperatuur väljaspool ruumi, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S kuni ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 aktsepteeri K in \u003d 5 tk,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 aktsepteeri K in \u003d 3 tk,

= 9212 m 3 / h.

Sest Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

Sest Q v1 > 8000 m 3 / h, siis mitmega.

4.1.2 TORUJUHTI LÄBIMÕÕTRI MÄÄRAMINE

kus V t on õhu kiirus torustikus, V t \u003d 12–15 m / s, nõustume

V t \u003d 15 m/s,

= 0,46 m, aktsepteerime D = 0,5 m.

= 0,42 m, aktsepteerime D = 0,5 m.

4.1.3 SIRGE ÜMAR TORU HÕRDEKASTASTUSEST TULEVA PEA KADU MÄÄRAMINE

kus λ on toru õhuhõõrdetakistustegur, λ = 0,02; L torujuhtme pikkus, m, L = 152 m; ρ - õhu tihedus, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, aktsepteerime ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 MÄÄRAMINE KOHALIKULT VASTUPIDANUD PEAKAOTUS

kus ∑ξ on kohalike takistuste koefitsientide summa, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,5 = 0,05 + 1 + 0,5 .

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 VENTILATSIOONISÜSTEEMI PEAKAOTUS KOKKU

H \u003d H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Valime tabelist kaks tsentrifugaalventilaatorit nr 6 Q \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 TOA KÜTTE ARVESTUS

Tunni õhuvahetuskurss:

kus V W - loomakasvatushoone õhuvahetus,

- ruumi maht.

Õhuvahetus niiskuse järgi:

m 3 / h

kus, - veeauru õhuvahetus (tabel 45, );

Lubatud veeauru kogus ruumiõhus;

1m 3 kuiva õhu mass, kg. (tab.40)

Küllastunud niiskusauru kogus 1 kg kuiva õhu kohta, g;

Maksimaalne suhteline õhuniiskus, % (tab. 40-42);

- niiskusesisaldus välisõhus.

Sest To<3 - применяем естественную циркуляцию.

Vajaliku õhuvahetuse hulga arvutamine süsihappegaasi sisalduse järgi

m 3 / h

kus R m - ühe looma poolt tunni jooksul eralduv süsihappegaasi kogus, l/h;

P 1 - maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumi õhus, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Sest To<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Arvutused tehakse K=2,9 juures.

Väljalaskekanali läbilõikepindala:

, m 2

kus V on õhu liikumise kiirus toru läbimisel m / s:

kus, kanali kõrgus.

siseõhu temperatuur.

õhutemperatuur väljastpoolt ruumi.

m 2.

Ristlõikepindalaga kanali jõudlus:

Kanalite arv

3.4.3 Ruumi kütte arvutamine

4.3.1 Ruumikütte arvestus 200 peaga laudale

Soojusvoo defitsiit ruumide kütmiseks:

kus piirdekonstruktsioonide soojusülekandetegur (tab 52);

kus, õhu mahuline soojusmahtuvus.

J/h

3.4.3.2 150 lehmaga lauda küttearvestus

Soojusvoo defitsiit ruumide kütmiseks:

kus on ümbritsevaid ehituskonstruktsioone läbiv soojusvoog;

ventilatsiooni käigus eemaldatud õhuga kadunud soojusvoog;

juhuslik soojusvoo kadu;

loomade eraldatud soojusvoog;

kus, ümbritsevate ehituskonstruktsioonide soojusläbikande koefitsient (tab 52);

soojusvoogu kaotavate pindade pindala, m 2: seina pindala - 457; akna pindala - 51; väravaala - 48; katusekorruse pind - 1404.

kus, õhu mahuline soojusmahtuvus.

J/h

kus q \u003d 3310 J / h on ühe looma poolt eralduv soojusvoog (tabel 45).

Soojusvoo juhuslikud kaod aktsepteeritakse 10-15% ulatuses.

Sest soojusvoo defitsiit osutus negatiivseks, siis pole ruumi kütta vaja.

3.4 Lehmalüpsi ja piima esmase töötlemise mehhaniseerimine

Masinalüpsi operaatorite arv:

PCS

kus, lüpsilehmade arv farmis;

tk - peade arv operaatori kohta piimatorusse lüpsmisel;

Võtame vastu 7 operaatorit.

6.1 Piima esmane töötlemine

Tootmisliini jõudlus:

kg/h

kus, piimavarustuse hooajalisuse koefitsient;

Lüpsilehmade arv farmis;

aasta keskmine väljalüps lehma kohta, (tab. 23) /2/;

Lüpsmise paljusus;

lüpsi kestus;

kg/h

Jahuti valik vastavalt soojusvahetuspinnale:

m 2

kus, piima soojusmahtuvus;

piima esialgne temperatuur;

piima lõpptemperatuur;

üldine soojusülekandetegur, (tab. 56);

keskmine logaritmiline temperatuuride erinevus.

kus temperatuuri erinevus piima ja jahutusvedeliku vahel sisselaskeava, väljalaskeava juures (tab. 56).

Plaatide arv jahutussektsioonis:

kus, ühe plaadi tööpinna pindala;

Võtame vastu Z p \u003d 13 tk.

Valime OOT-M kaubamärgi termoaparaadi (vastavalt tab. 56) (Söötmine 3000l / h., Tööpind 6,5m 2).

Külma tarbimine piima jahutamiseks:

kus - koefitsient, võttes arvesse soojuskadusid torustikes.

Valime (tab. 57) külmutusseadme AB30.

Jää tarbimine piima jahutamiseks:

kg.

kus jää sulamise erisoojus;

vee soojusmahtuvus;

4. MAJANDUSLIKUD NÄITAJAD

Tabel 4 Põllumajandustehnika bilansilise väärtuse arvutamine

Tootmisprotsess ja rakendatud masinad ja seadmed	Masina mark	võimsus	autode arv	masina hinnakirja hind	Tasud maksumuselt: paigaldus (10%)	raamatu väärtus
						üks masin	Kõik autod
MÕÕTÜHIKUD
SÖÖDA VALMISTAMINE SÖÖDA JAOTAMINE SISSE
1. SÖÖTJA
2. SÖÖTJA
TRANSPORDITOIMINGUD TALU
1. TRAKTOR
2. TREILER
SÕNNIKU PUHASTAMINE
1. TRANSPORTER
VEEVARUSTUS
1. TSENTRIFUGAALPUMP
2. VEETORN
LÜPSMINE JA PIIMA ESMATÖÖTLEMINE
1. PLAADI KÜTTESEADE
2. VEEJAHUTUS. AUTO
3. LÜPSITAIM

Tabel 5. Talu hooneosa bilansilise väärtuse arvutamine.

tuba	Mahutavus, pea.	Ruumide arv talus, tk.	Ühe ruumi bilansiline väärtus, tuhat rubla	Raamatupidamise koguväärtus, tuhat rubla	Märge
Peamised tootmishooned:
1 ait
2 Piimaplokk
3 Sünnitusosakond
Abiruumid
1 isolaator
2 Vetpunkt
3 Haigla
4 Büroopindade plokk
5 söödapood
6Vet.sanitaarkontroll
Salvestusruum:
5 Kontsentreeritud sööt
Võrgutehnika:
1 Sanitaartehnilised tööd
2Trafo alajaam
Täiendus:
1 Rohelised alad
Aiad:
					Rabitz
2 jalutusala
kõva kate

Aastased tegevuskulud:

kus, A - seadmete jooksva remondi ja hoolduse kulum ja mahaarvamised jne.

Z - talu personali aastane palgafond.

M on aasta jooksul tarbitud materjalide maksumus, mis on seotud seadmete tööga (elekter, kütus jne).

Amortisatsiooni mahaarvamised ja jooksva remondi mahaarvamised:

kus B i - põhivara bilansiline väärtus.

Põhivara amortisatsioonimäär.

Põhivara jooksva remondi mahaarvamiste määr.

Tabel 6. Jooksva remondi kulumi ja mahaarvamiste arvutamine

Põhivara rühm ja liik.	Raamatupidamine, tuhat rubla	Üldine amortisatsioonimäär, %	Jooksva remondi mahaarvamise määr,%	Amortisatsiooni mahaarvamised ja jooksva remondi mahaarvamised, tuhat rubla
Hooned, rajatised
Võlvid
Traktor (haagised)
Masinad ja seadmed hõõruda. Kus - - aastane piimakogus, kg; Ühe kg hind. piim, hõõruda/kg; Aastakasum: 5. LOODUSKAITSE Inimene, tõrjudes oma otseste ja kaudsete mõjudega välja kõik looduslikud biogeotsenoosid ja laotades agrobiogeotsenoosid, rikub kogu biosfääri stabiilsust. Püüdes hankida võimalikult palju tooteid, mõjutab inimene kõiki ökoloogilise süsteemi komponente: pinnast - agrotehniliste meetmete kompleksi, sealhulgas keemistamist, mehhaniseerimist ja taastamist, kasutamise kaudu, õhuõhku - keemistamist ja taastamist. põllumajandusliku tootmise industrialiseerimine, veekogudel - põllumajanduse heitvee hulga järsu suurenemise tõttu. Seoses loomakasvatuse koondumise ja tööstuslikule alusele üleminekuga on looma- ja linnukasvatuskompleksid muutunud kõige võimsamaks keskkonnasaasteallikaks põllumajanduses. On kindlaks tehtud, et maapiirkondade atmosfääriõhu, pinnase ja veekogude suurimad saasteallikad on looma- ja linnukasvatuskompleksid ja -farmid, mis on oma võimsuse ja saaste ulatuse poolest üsna võrreldavad suurimate tööstusrajatiste - tehastega, kombineerib. Farmide ja komplekside projekteerimisel on vaja õigeaegselt ette näha kõik meetmed maapiirkondade keskkonna kaitsmiseks kasvava saaste eest, mida tuleks pidada hügieeniteaduse ja -praktika, põllumajanduse ja teiste selle probleemiga tegelevate spetsialistide üheks olulisemaks ülesandeks. . 6. KOKKUVÕTE Kui hinnata 350-pealise loomafarmi kasumlikkuse taset sidumisega, siis saadud aastakasumi väärtuse järgi on näha, et see on negatiivne, mis näitab, et piimatootmine selles ettevõttes on kahjumlik, amortisatsiooni suur mahaarvamine ja loomade madal tootlikkus. Kasumlikkuse suurendamine on võimalik kõrge tootlikkusega lehmade aretamisega ja nende arvukuse suurendamisega. Seetõttu leian, et selle talu rajamine ei ole talu hooneosa kõrge bilansilise väärtuse tõttu majanduslikult põhjendatud. 7. KIRJANDUS 1. V.I. Zemskov; V.D. Sergejev; I.Ya. Fedorenko "Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia" V.I. Zemskov "Tootmisprotsesside kavandamine loomakasvatuses"

Petrozavodski Riiklik Ülikool

Põllumajandusliku tootmise mehhaniseerimise osakond

Kursus "Loomakasvatusettevõtete mehhaniseerimine"

kursuse projekt

Tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimine

karjafarmis 216 peaga.

Petroskoi

Sissejuhatus

Objekti omadus

1.1 Hoone mõõtmed

1.2 Kasutatud materjalid

1.3 Sisutehnoloogia

1.4 Lehmade dieet

1.5 Töötajate arv

1.6 Igapäevane rutiin

2. ICC templid talus

2.1 Piima vastuvõtja

2.2 Ventilatsioonisüsteemid

3. Tehnoloogilised arvutused

3.1 Mikrokliima arvutamine

4. Struktuuriarendus

4.1 Söödajaotur

4.2 Leiutise kirjeldus

4.3 Nõuded

4.4 Struktuurianalüüs

Järeldus

Kasutatud allikate loetelu

Sissejuhatus

Loomakasvatushoonete projekteerimisel tuleks lähtuda tootmistehnoloogiatest, mis tagavad kõrge loomade produktiivsuse.

Loomakasvatusfarmid võivad olenevalt otstarbest olla põlvnemis- ja kaubanduslikud. Tõuloomakasvatusfarmides tehakse tööd tõugude täiustamiseks ja väga väärtuslike tõuloomade kasvatamiseks, keda seejärel kasutatakse laialdaselt kaubandusfarmides karja täiendamiseks minevate järglaste saamiseks. Kaubaks toota loomakasvatussaadusi avalikuks tarbimiseks ja tööstuse vajadusteks.

Olenevalt loomade bioloogilisest liigist on veise-, sea-, hobuse-, linnu- jm kasvandused Veisefarmides areneb loomakasvatus järgmistes põhivaldkondades: piimandus - piima tootmiseks, piima- ja lihakasvatus piima tootmiseks ja lihakasvatus. liha- ja lihaveisekasvatus.

Veisekasvatus on meie riigi üks peamisi loomakasvatuse harusid. Väärtuslikud toiduained saadakse veistelt. Veised on peamised piimatootjad ja üle 95% selle väärtusliku toote toodangust pärineb piimakarja aretusest.

Veisefarmi koosseisu kuuluvad põhi- ja abihooned ja -rajatised: lehmalaudad, vasikad koos sünnitusosakonnaga, noorloomade pidamise ruum, lüpsi- ja piimaplokid, kunstliku seemenduse punktid, veterinaarhooned, sööda valmistamise ruumid, jalutus- ja söödaaiad. Lisaks ehitatakse farmidesse insenerirajatised, koresööda kuurid, sõnnikuhoidlad, kuurid tehnika hoidmiseks, hoolduspunktid.

Gipromselhoz soovitab loomakasvatuskompleksi tehnilised omadused määrata kolme näitajaga: suurus, võimsus ja tootmisvõimsus. Kompleksi ja farmi suuruse määrab peetavate loomade aasta keskmine arv. Võimsus näitab loomade pidamiskohtade arvu ja farmi tootmisvõimsust - maksimaalset võimalikku toodangut aastas - piima, eluskaalu, juurdekasvu.

Objekti omadus

Loomakasvatusettevõtted on spetsialiseerunud põllumajandusettevõtted, mis on loodud kariloomade kasvatamiseks ja loomasaaduste tootmiseks. Iga farm on ühtne ehitus- ja tehnoloogiline kompleks, mis hõlmab põhi- ja kõrvaltootmis-, lao- ja abihooneid ja -rajatisi.

Peamiste tootmishoonete ja -rajatiste hulka kuuluvad loomaruumid, sünnitusosakonnad, jalutus- ja jalutus-söötmisalad, lüpsiruumid koos eellüpsialadega ja kunstliku viljastamise punktid.

Abitootmisruumideks loetakse loomade veterinaarhoolduse ruumid, veoautokaalud, veevarustus-, kanalisatsiooni-, elektri- ja soojusvarustusrajatised, sisemised kõvakattega sõiduteed ja tarastatud farmid.

Hoidlate hulka kuuluvad söödahoidlad, allapanu ja inventar, sõnnikuhoidlad, platvormid või kuurid mehaaniliste seadmete hoidmiseks.

Abiruumideks on teenindus- ja majapidamisruumid - zootehniline kabinet, riietusruumid, pesuruum, duširuum, wc.

Piimafarmid on projekteeritud paarismajadest, milles on ühendatud põhi-, abi- ja abiotstarbe ruumid. Seda tehakse talude ehitamise kompaktsuse suurendamiseks, samuti kõigi kommunikatsioonide pikkuse ning hoonete ja rajatiste sulgemise ala vähendamiseks kõigil juhtudel, kui see ei ole vastuolus tehnoloogilise protsessi tingimustega. ning ohutus-, sanitaar- ja tuleohutusnõudeid ning on otstarbekas tehnilistel ja majanduslikel põhjustel. Näiteks lahtises pidamises olev lüpsiplats asub lehmalaudadega plokis või laudade vahel ning lüpsiplatsi sissepääsu ette on paigutatud eellüpsihoidla.

Jalutus- ja söödaaed ning jalutusväljak on reeglina projekteeritud loomapidamishoone lõunaseina äärde. Söödakünad on soovitatav paigutada nii, et nende laadimisel ei sõidaks transport jalutus- ja söödaaedadesse.

Söödalaod ja allapanu on paigutatud nii, et oleks võimalikult lühike tee, söödavarustuse mugavus ja mehhaniseerimise lihtsus. juurde söötmiskohad ja allapanu - boksides ja kastides.

Kunstliku viljastamise punkt rajatakse lehmalaudade vahetusse lähedusse või blokeeritakse lüpsiosakonnaga ning sünnitusosakond reeglina vasikaga. Kariloomade lõaspidamisel lineaarsete lüpsimasinate abil jäävad taluhoonete ja -rajatiste asukoha määramise tingimused samaks, mis lahtiste puhul, kuid samas asendub lüpsiosakond lüpsiosakonnaga ning jalutus- ja söödaaedade asemel on korrastatud lehmalaudad, jalutusalad kariloomadele. Üksikute ruumide tehnoloogiline ühendamine ja nende paigutus toimub sõltuvalt kariloomade pidamise tehnoloogiast ja viisist ning hoonete otstarbest.

1.1 Hoone mõõtmed

Ühe aida joonmõõdud on: pikkus 84 m, laius 18 m Seinte kõrgus 3,21 m Ehitusmaht 6981 m 3, pea kohta 32,5 m 3. Hoone pind 1755,5 m 2, elaniku kohta 8,10 m 2. Kasulik pind 1519,4 m 2, elaniku kohta 7,50 m 2. Põhiotstarbe pindala on 1258,4 m 2, loom kohta 5,8 m 2 Loomapidamiskohtade arv on 216 looma. Kandekonstruktsioonid, põrandad ja katused ei muutu. Rekonstrueeritakse söödakünad, tamburid, piimaplokk. Varustuskambrid ja kunstliku viljastamise punkt viiakse boksiruumist üle olemasolevasse juurdeehitisse.

Hoone otsas on korrastatud meierei, pesu, vaakumpumpamise ja abiruumid. Osaliselt rekonstrueerida ukseavad, põrand, kinnitada eeskojad. Lehmade sisu on lõastatud, lautades mõõtmetega 1,7 x 1,2 m.

Lehmalaut koosneb: laudast, söötmisruumist, sõnnikukogumisruumist, sisselaskekambrist, pesuruumist, piimaruumist, teenindusruumist, inventariruumist, vaakumpumbaruumist, vannitoast, areen, labor, vedela lämmastiku hoidmise ruum, desinfektsioonivahendite ruum.

1.2 Kasutatud materjalid

Vundament monteeritavatest betoonplokkidest vastavalt standardile GOST 13579-78; seinad on silikaatmoodultellistest M-100 koos mördiga M-250 laiendatud mineraalsete plaatide õmblusega; katted - puittalad metall-puidust kaartel; katusekate lainepapist eterniitplaadist puitkastil; põrand on monoliitne, betoonist ja kaetud puitkilbidega, sõnnikukanalite piirkonnas - võre; puitaknad vastavalt GOST 1250-81; uksed vastavalt GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; puidust väravad, kahepoolsed; lagi on ehitatud raudbetoonplaatidest; kioskites olevad vehklemismasinad on valmistatud raudtorudest; jalutusrihm on metallist ketiga kaelarihm; söötjad betoneeritud

1.3 Sisutehnoloogia

Lüpsilehmade lõaspidamine.

Peamiselt lihaveiseid kasvatavates farmides kasutatakse lõaspidamist ning viimastel aastatel on see kasutusele võetud ka piimakarjakasvatuses. Sidumispidamise edukaks kasutuselevõtuks on vajalikud järgmised põhitingimused: piisav kogus erinevaid söötasid loomarühmade täieliku ja diferentseeritud söötmise korraldamiseks vastavalt nende produktiivsusele; kariloomade õige jaotamine rühmadesse tootlikkuse, füsioloogilise seisundi, vanuse jms järgi; lüpsmise õige korraldamine. Lehmade lõaspidamine aitab oluliselt vähendada loomade hooldamise tööjõukulusid võrreldes lõaspidamisega, kuna kasutatakse tõhusamalt mehhaniseerimisvahendeid ja loomakasvatajate töö on paremini korraldatud.

Loomi peetakse siseruumides sügaval mitte-eemaldataval allapanul, mille paksus on vähemalt 20–25 cm, b rihma pole. Sünnitusosakonnas peetakse lehmi sidumistehnoloogias.

Loomi toidetakse siseruumides jalutus- ja söödaaedades või spetsiaalsetes alades, kusjuures loomadel on söödale vaba juurdepääs. Osa kontsentreeritud söödast söödetakse lüpsi ajal lüpsiplatsile. Lehmi lüpstakse kaks-kolm korda päevas spetsiaalsetes lüpsilaudades statsionaarsetel lüpsimasinatel nagu "Herringbone", "Tandem" või "Carousell". Lüpsi ajal piima puhastatakse ja jahutatakse voolus. 10 päeva pärast viiakse läbi kontrolllüpsid.

Lehmi joodetakse igal kellaajal jalutusväljakutele või hoonetesse paigaldatud rühmaautomaatidest (talvel elektrilise veesoojendusega).

Lehmalaudade vahekäikudest ja jalutusaladelt eemaldatakse sõnnik iga päev buldooseriga ning sügava mitteasendatava allapanuga laudadest üks või kaks korda aastas koos samaaegse äraveoga põldudele või selle töötlemise kohtadele.

Farmis peab olema kõigi lehmarühmade paaritamise ja eeldatava poegimise ajakava. Loomi puhastatakse spetsiaalses ruumis, kus on vajalik varustus.

Igapäevase rutiini rangeks järgimiseks peavad talus olema usaldusväärsed elektri-, külma- ja kuum vesi. Tootmisprotsesside terviklikuks mehhaniseerimiseks on väljatöötamisel masinate süsteem, mis arvestab farmi ja selle asukohapiirkonna spetsiifilisi töötingimusi.

1.4 Lehmade dieet

Veised on võimelised tarbima ja seedima suurel hulgal mahlakaid ja koresöötasid ehk rohkelt kiudaineid sisaldavat sööta. Lehmad võivad päevas tarbida 70 kg või rohkem sööta. See omadus on tingitud mäletsejaliste seedetrakti anatoomilisest struktuurist ja loomade kõhunäärmes paljunevate mikroorganismide rollist.

Toitainete tõhusa kasutamise määrab suuresti toitumise struktuur, mille all mõistetakse jämeda, mahlaka ja kontsentreeritud sööda vahekorda. Kui ratsioonid on küllastunud mahlakust söödast, seeditakse ja kasutatakse kõigi toidus sisalduvate komponentide toitaineid 8–12% paremini kui siis, kui neist ei piisa.

Dieet lehmale eluskaaluga 500 kg ööpäevase piimatoodanguga 25 kg tabel 1.4.1.

Tabel 1.4.1

1.5 Töötajate arv

Töötajate arv määratakse sõltuvalt lüpsimasina tüübist ja farmi protsesside mehhaniseerimise tasemest Tabel 1.5.1.

Tabel 1.5.1

1.6 Igapäevane rutiin

6.00-6.30 - c / c jaotus.

6.30-7.00 - sõnnikupuhastus

7.00-9.00 - lüpsilehmad.

9.00-9.30 - seadmete ja seadmete pesemine.

9.30-10.00 - heina jagamine.

10.00-10.30 - juurviljade ettevalmistamine.

10.30-11.30 - kombineeritud sööda aurutamine.

10.30-14.00 - loomade jalutamine.

14.00-14.30 - silo jagamine.

14.30-15.30 - vahekäikude pühkimine.

15.30-16.00 - juurviljade jaotus.

16.00-17.30 - loomade puhkamine.

16.30-17.00 - piimatoru ettevalmistamine.

17.00-17.30 - sõnnikupuhastus.

17.30-18.00 - silo jagamine.

18.00-20.00 - lüpsmine.

20.00-20.30 - piimaseadmete pesu.

20.30-21.00 - heina jagamine.

21.00-21.15 - vahetuse üleandmine öökarjapidajale.

2. ICC templid talus

2.1 Piima vastuvõtja

Piimavastuvõtjaid saab paigaldada nii nurka kui ka seinale. Sobib igat tüüpi saalidele, sh madala torustikuga saalidele 2.1.1

Tabel 2.1.1

2.2 Ventilatsioonisüsteemid

Paljude aastate kogemused näitavad, et karja tervisliku eluviisi üheks asendamatuks tingimuseks on piimafarmis sellise ventilatsioonisüsteemi loomine, mis vastaks oma tehnilistelt omadustelt rajatise omadustele. Kvalitatiivne mikrokliima avaldab olulist mõju vastavalt lehmade ja vasikate tervisele, karja seisundi kõikidele kvantitatiivsetele ja kvalitatiivsetele näitajatele. Arvesse tuleks võtta mitte ainult temperatuuri ja suhtelise õhuniiskuse andmeid, vaid oluline on igakülgselt optimeerida mikrokliima komponente, nimelt ventilatsiooni-, kütte- ja jahutussüsteeme.

Joonis 2.3.6. Katuse ventilatsioon

Kõige energiasäästlikum tuuleenergiat kasutav ventilatsioonitüüp. Ventilatsioon toimub mõlemal küljel ja katuseharjal paiknevate toiteventiilide abil, ilma ventilaatoreid kasutamata.

Joonis 2.3.7. Ristventilatsioon

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu, kui piisavate ventilaatorite tingimused (suund ja kiirus) on välja lülitatud, mis säästab energiat. Kui energia säästmise ajal ei säili soovitud mikrokliima parameetreid, on võimalik üle minna sundventilatsioonile, sulgedes ventilaatorite küljel olevad aknad ja ühendades külgventilaatorid, mis suurendavad kiirust vastavalt sissetulevale õhule.

Joonis 2.3.8. Rist kombineeritud ventilatsioon.

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu. Kui energiat säästes ei salvestata soovitud mikrokliima parameetreid, on võimalik üle minna sundventilatsioonile, ventilaatorite poolne kardin suletakse ja ühendatakse väikese võimsusega külgventilaatorid. Vajadusel ühendatakse suure võimsusega ventilaatorid.

Joonis 2.3.9. Katuse hajutatud ventilatsioon

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu. Kui energia säästmise ajal ei saavutata soovitud mikrokliima parameetreid, on võimalik üle minna sundventilatsioonile, seades küljeaknad soovitud asendisse, lülitades välja väljatõmbevõlli ventilaatorite tööle.

Joonis 2.3.10. tunneli ventilatsioon

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu, kui piisavate ventilaatorite tingimused (suund ja kiirus) jäävad välja, mis säästab energiat. Kui energia säästmise ajal soovitud mikrokliima parameetreid ei salvestata, on võimalik lülituda sundrežiimile "Tunnel". Sel juhul suletakse kõik küljeaknad ja suure võimsusega ventilaatorid lülitatakse sisse etapiviisiliselt, saavutades nii tänu tekkivale õhuvoolule optimaalse jahutuse kogu ruumi mahus.

Seda tüüpi ventilatsiooni kasutamine on võimalik koos eelnevalt mainitud võimalustega.

Joonis 2.3.11

Joonis 2.3.12

2.3 Kioskite varustamine

Laudakohtade kujundus peaks pakkuma lehmale mugavaks puhkuseks ja liikumisvabaduseks ruumi. Üldmõõtmed on tavaliselt standardsed. Laius - 1,10 m kuni 1,20 m, pikkus - 1,80 m kuni 2,20 m alternatiivne võimalus mustast metallist kioskikohtade valmistamiseks. Tsingimine toimub pärast kõiki mehaanilisi toiminguid (lõikamine, painutamine, puurimine), võttes arvesse Euroopa farmide kogemusi.

Söötmisprotsessi optimeerimiseks on laudade ja söödakäigu vahele paigaldatud söödarestid, tänu millele ei sega lehmad üksteist söömisel. Samuti ei võimalda iselukustuv mehhanism loomal sel ajal pikali heita – see hõlbustab oluliselt veterinaarprotseduuride tegemist. Tänu modulaarsele koostesüsteemile ja erinevate elementide kombineerimise võimalusele saab kõiki farme varustada söödalattidega.

2.4 Joogisüsteemid ja veeküttesüsteemid

Igal temperatuuril vajab lehm palju vett. Terasest joogikausid on mõeldud 40-50 lehma jootmiseks. Tugev veevool 120 l/min hoiab selle puhtana. Joodjad paigutatakse lauta sõltuvalt lehmade arvust rühmas ja rühmade endi paigutusest.

Joogi pikkus - 1,00 m kuni 3,00 m Joogi kõrgus - 80 - 100 cm

Joogivaru soe vesi toimub spetsiaalse veeküttesüsteemi kaudu. Seade on varustatud temperatuuri regulaatori ja automaatse temperatuuri piirajaga. Veetorustiku pikkus on kuni 250 m. Seadet saab kasutada temperatuuridel kuni -40º. Tsirkulatsioonipumba korpus ja platvorm on valmistatud roostevabast terasest. Kümme 3 kW.

3. Tehnoloogilised arvutused

3.1 Mikrokliima arvutamine

Algandmed:

Loomade arv - 216 pead

Välisõhu temperatuur - - 15 0 С

Välisõhu suhteline niiskus - 80%

Määrame õhukulu liigse süsinikdioksiidi CO 2 eemaldamiseks valemi 3.2.1 järgi:

(3.2.1)

kus: K CO2 - loomade poolt eralduv CO 2 kogus m 3 / tunnis

C 1 - maksimaalne lubatud CO 2 kontsentratsioon õhus;

Määrame õhuvahetuskursi valemi 3.2.2 järgi:

kus: V on ruumi maht m 3 ();

Määrame õhukulu niiskuse eemaldamiseks vastavalt valemile 3.2.3:

(3.2.3)

kus: W on niiskuse eraldumine ruumis;

W 1 - looma hingeõhust vabanev niiskus W1=424 g/tunnis;

W 2 - jootidest ja põrandast eralduv niiskus, W 2 \u003d 59,46 g / tund;

φ 2, φ 1 - sise- ja välisõhu suhteline niiskus;

m on loomade arv;

Õhu vahetuskurss vastavalt valemile 3.2.2:

Ventilatsiooni jaoks kaotatud soojushulga määramine valemi 3.2.4 järgi:

kus: t in - õhutemperatuur ruumis, t in \u003d 10 0 С;

t n - välisõhu temperatuur, t n \u003d - 15 0 С;

ρ - õhu tihedus, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Läbi ruumi seinte kaotatud soojushulga määramine valemi 3.2.5 järgi:

kus: K o - soojusülekandetegur 1 pea kohta;

m - väravate arv;

Loomade poolt toodetud soojushulga määramine valemi 3.2.6 järgi:

kus: m on loomade arv;

g - ühe looma eraldatud soojushulk leitakse valemiga 3.2.7:

kus: t in - temperatuur ruumis;

g m - soojuse vabanemise kiirus looma kohta;

Küttekeha nõutava jõudluse määramine ruumi kütte määramiseks vastavalt valemile 3.2.8:

Arvutusest on näha, et küttekeha pole vaja.

Vajaliku arvu ventilaatorite ja väljalaskevõllide valimine ja määramine vastavalt valemile 3.2.9:

kus: L on nõutav õhuvool;

Q- fänni jõudlus;

Loodusliku süvisega kaevanduste läbilõikepindala vastavalt valemile 3.2.10:

kus: V- õhu kiirus, arvutatud vastavalt valemile 3.2.11:

(3.2.11)

kus: h on väljalaskevõlli kõrgus;

Väljalaskevõllide arv vastavalt valemile 3.2.12:

kus: f- väljalaskevõlli ristlõikepindala;

3.2 Lehmade masinlüps ja piima esmatöötlemine

Päevane väljalüps lehma kohta vastavalt valemile 3.3.1:

kus: Pr - aasta keskmine väljalüps;

Masinlüpsioperaatorite arv, kes teenindavad lüpsimasinat vastavalt valemile 3.3.2:

kus: m d - lüpsilehmade arv karjas; τ p - käsitsi tööjõukulu ühe lehma lüpsmisel;

τ d - karja lüpsmise kestus;

Ühe operaatori poolt teenindatud lüpsimasinate arv vastavalt valemile 3.3.3:

kus: τ m on lehma masinlüpsi aeg;

Operaator tootlikkus valemi 3.3.4 kohaselt:

Lüpsimasina tootlikkus valemi 3.3.5 järgi:

Piima esmatöötlemise piimatootmisliini tootlikkus vastavalt valemile 3.3.6:

(3.3.6)

kus: С - piimavarustuse koefitsient;

K - lüpsilehmade arv;

P - aasta keskmine piimatoodang;

Separaatori mudaruumi nõutav maht vastavalt valemile 3.3.7:

(3.3.7)

kus: P on eraldi lima ladestumise protsent piima kogumahust; τ - pideva töö kestus;

Q m - piimapuhasti nõutav võimsus;

.

Plaatjahuti tööpind leitakse valemiga 3.3.8:

(3.3.8)

kus: C on piima soojusmahtuvus;

t 1 - piima algtemperatuur;

t 2 - piima lõpptemperatuur;

K on summaarne soojusülekandetegur;

Q cool – nõutav jõudlus leitakse valemiga 3.3.9:

Δt cf - temperatuuride aritmeetiline keskmine erinevus, leitakse valemiga 3.3.10:

(3.3.10)

kus: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Plaatide arv jahutussektsioonis vastavalt valemile 3.3.11:

kus: F 1 - ühe plaadi pindala;

Saadud andmete põhjal valime jahuti OM-1.

3.3 Talusõnniku väljaveo arvestus

Päevane sõnnikutoodang farmis leitakse valemiga 3.4 1:

kus: g kuni – ühe looma tahkete väljaheidete keskmine ööpäevane eritumine, kg;

g W - ühe looma vedelate väljaheidete keskmine päevane toodang, kg;

g in - keskmine ööpäevane veekulu sõnnikuheitmiseks looma kohta, kg;

g p - keskmine päevane allapanu norm looma kohta, kg;

m on loomade arv farmis;

Sõnniku päevane väljavool karjamaaperioodil vastavalt valemile 3.4 2:

(3.4 2)

Sõnniku aastane toodang vastavalt valemile 3.4 3:

kus: τ st - seiskumisperioodi kestus;

τ p - karjamaa periood;

Sõnnikuhoidla pindala vastavalt valemile 3.4 4:

(3.4 4)

kus: h on sõnniku laotamise kõrgus;

D xp - sõnniku ladustamise kestus;

q - sõnniku tihedus;

Konveieri jõudlus vastavalt valemile 3.4 5:

kus: l on kaabitsa pikkus; h- kaabitsa kõrgus;

V on keti kiirus kaabitsatega;

q - sõnniku tihedus;

ψ - täitmistegur;

Konveieri kestus päeva jooksul vastavalt valemile 3.4 6:

(3.4 6)

kus: G * päev - ühe looma sõnniku päevane väljastamine;

Ühe sõnniku eemaldamise tsükli kestus vastavalt valemile 3.4 7:

kus: L on konveieri kogupikkus;

4. Struktuuriarendus

4.1 Söödajaotur

Leiutis käsitleb loomakasvatusfarmides ja -kompleksides kasutatavaid söödajaoturid. Söödajaotur sisaldab ristkülikukujulist punkrit (PB), mis on kinnitatud fikseeritud raamile, mille külgseintes on mahalaadimisaknad (VO). Sees (PB) on pööratav etteandekonveier, mis on valmistatud ekstsentrimehhanismiga ühendatud kujul ühendusvarraste ja põhja (D) abil rullidel. In (D) tehakse põiki pilud, millesse on paigutatud pöörlemisvõimalusega poolvardad (RP), mis on jäigalt kinnitatud telgedele, mille otstes on tihvtidega kinnitatud vardad. Vardad sisenevad pikivarraste (D) külge kinnitatud sulgude avasse. Varraste vastas olevate telgede servadesse on kinnitatud hoovad, mis suhtlevad pinnale paigaldatud peatustega (D) ja piiravad seeläbi pöördenurka (RP), kui need mööduvad ahtri monoliidist ja kammivad etteande, ning piirete piir. pöörlemissuund (RP) mõlemal poolel (E) külgseinte (PB) suunas. Etteande üleulatuse vältimisvahendid on valmistatud pikisuunaliste elementide komplektina (PE), mis on jäigalt kinnitatud (D) kohale, kusjuures nende alus on suunatud (D) poole.

Erinevat tüüpi sööda väljastamise tagamine erinevate puhkenurkadega on kujutatud elliptiliste rullidega. Nende teljed on teleskoophoobade abil vardaga ühendatud ja läbivad punkrile kinnitatud võlli, mille seintesse on tehtud pilud liikumiseks (PE). Kammitav töökeha on valmistatud vedruga kaheharulise hoova (DR.) kujul, mis on hingedega ülal (BO), millel on rehad, mis suhtlevad lõhestatud varrastega (D) ja puhastavad neid söödast. (DR.) on varustatud külgseinale kinnitatud vedruga (PB). Sööturi ajam toimub traktori pöördmehhanismist läbi kardaani ja jaotusvõllide ning käigukasti. Seadme konstruktsioon annab võimaluse kohandada seda erinevatele söödatüüpidele, muutes telgedele kinnitatud -kujulist elementi, mis laiendab seadme töövõimet. lk f-ly, 6 ill.

4.2 Leiutise kirjeldus

Leiutis käsitleb loomakasvatusettevõtetes ja -kompleksides kasutatavaid söödaturustajaid, eelkõige loomade, peamiselt noorloomade varresööda turustajaid.

Tuntud söötur, sealhulgas punker, mille üks sein on valmistatud L-kujulise haaratsi kujul, söödamonoliidi laadimine, mis toimub iseliikuva šassii löömisega virnale, mille veorattad on risti pööratud. seda. Kahvli järgneval pööramisel vintside ja hingedega riiulite abil, millest viimased on ühendatud hüdrosilindritega, pööratakse etteandemonoliit punkrisse fikseeritud põiknugadele ja astmelistele pikisuunalistele nugadele, mis kallavad sööda osad mahalaadimise konveier. Nugadele eemaldatava võre paigaldamisel ja ühendamisel kahvli ajamiga transporditakse etteande monoliit mahalaadimiskohta (Autoritunnistus 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Selle sööturi puudused on selle disaini keerukus ja söödatüüpide väljastamise võimatus.

Kavandatavale söödajaoturile kõige lähemal on söödajaotur, sealhulgas tühjendusaknaga punker, etteande pööratav konveier, mis on valmistatud põhja kujul, mis on ühendatud põikisuunaliste piludega ekstsentrilise mehhanismiga ja millesse on paigaldatud jäigalt kinnitatud pöörlevad vardad. teljed, kammitav töökeha, etteande üleulatuse vältimise vahend põhja kohale jäigalt fikseeritud elementide komplekti kujul, mis on oma alusega suunatud põhja poole. -kujulise pikisuunalise elemendi moodustatud nurk on väiksem kui kaks sööda puhkenurka. Kammitav töökorpus on valmistatud vedruga kaheharulise kangi kujul, mille rehad on hingedega mahalaadimisakna kohal (Autoritunnistus 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Selle sööturi puuduseks on see, et -kujuliste pikielementide poolt moodustatud nurk on jäigalt fikseeritud. Seetõttu ei ole sellel sööturil võimalust erinevate puhkenurkadega sööta väljastada.

Leiutise tehniline eesmärk on tagada erineva puhkenurgaga sööda väljastamine.

Ülesanne saavutatakse söödajaoturis, mis sisaldab tühjendusaknaga punkrit, kammib töökeha, toidab ekstsentrilise mehhanismiga ühendatud põhja kujulist pööratavat konveierit, mille kohal on vahend, mis takistab sööda sattumist. üleulatus kujuliste elementide komplekti kujul, mis on suunatud nende põhja poole ja millel on põikisuunalised pilud, millesse on paigaldatud poolitatud pöördvardad koos võimalusega liikuda kujuliste elementide vahel punkri külgseinte suunas, kus vastavalt leiutisele on kujuliste elementide tipud telgedele pööratavalt fikseeritud võimalusega neid liigutada punkri külgseinte piludesse ning nimetatud kujuliste elementide sisse on paigaldatud võimalus suhelda nende sisepinnad, pöörlevad elliptilised rullid, mille teljed on varustatud teleskoophoobadega, mis on pöördeliselt kinnitatud punkri seinale kinnitatud ühisele vardale edasi-tagasi liikumise võimalusega.

Lisaks saavutatakse ülesanne sellega, et varras on varustatud oma asendi lukuga, mis tagab elliptiliste rullide pöördenurga vastavalt etteande tüübile.

Erinevalt kavandatud disaini prototüübist on -kujulistel elementidel võimalus kohaneda erinevat tüüpi söödaga, st muuta nende poolt moodustatud nurka. Nurga muutmine toimub mehhanismi abil, mis sisaldab telgedele pöörlemiseks paigaldatud elliptilisi rulle, mis on kinnitatud punkri seintesse, teleskoophoobasid, mille kaudu rullid pöörlevad, teleskoophoobadega pööratavalt ühendatud varda ja läbimist. läbi punkri seinale kinnitatud ja sideainena toimiva võlli.

joonisel fig 1 on skemaatiliselt kujutatud söödajaoturi pikisuunaline läbilõige; joonis 2 - mehhanism kujuliste elementide nurga muutmiseks, sõlm I joonisel 1; joonis 3 - söödajaotur, ristlõige; joonis 4 - pöörlevate poolitatud liistude paigutamine liikuvale põhjale, sõlm II joonisel 3; joonis 5 - sama, vaade A joonisel 3; Joon.6 - pöörlevate jaotusvarraste kinnitus telgedele.

Söödajaotur sisaldab ristkülikukujulist punkrit 2, mis on kinnitatud fikseeritud raamile 1 ja mille külgseintes on tühjendusaknad 3. Prügikasti 2 sees on pööratav etteandekonveier 4, mis on valmistatud põhja 8 kujul, mis on ühendatud ekstsentrilise mehhanismiga 5 ühendusvarraste 6 abil ja mis on paigaldatud ristsuunaliste piludega 9 rullikutele 7, milles on lõhestatud vardad 10 paigutatud pöörlemisvõimalusega.

Poolvardad 10 on jäigalt kinnitatud telgedele 11, mille otstes on tihvtidega 13 kinnitatud vardad 12. Vardad 12 sisenevad põhja 8 pikivarraste 15 külge kinnitatud sulgude 14 avasse. Mööda servi telgede 11 vastu poolvarraste 10 on hoovad 16 fikseeritud, toimides vastastikmõjus põhja 8 pinnale paigaldatud tõkestitega 17 ja piirates seeläbi lõhestatud vardade 10 pöördenurka nende liikumisel ahtri monoliidis ja etteannet kammides. ja tõkked 17 piiravad mõlemal põhja 8 poolel olevate vardade 10 pöörlemissuunda punkri 2 külgseinte suunas. etteande toimub pikisuunaliste elementide 18 komplekti kujul, mis on jäigalt ülalpool kinnitatud. põhi 8, põhjaga 8. läbi võlli 23, kinnitatud punkrile 2. Sisse punkri 2 seintele on tehtud pilud 24 kujuliste elementide 18 liigutamiseks.

Kujuliste elementide 18 kõrgus ületab poolitatud liistude 10 kõrgust. Kammitav töökeha on valmistatud vedruga kaheõlalise hoova 25 kujul, mis on hingedega liigendatud tühjendusakna 3 kohal ja rehad 26, mis suhtlevad jagatud liistudega. 10 põhjast 8 ja nende söödast puhastamine. Hoob 25 on varustatud vedruga 27, mis on kinnitatud punkri 2 külgseinale. Sööturi ajam toimub traktori pöördmehhanismist läbi kardaani 28, jaotades 29 võlli ja käigukasti 30.

Söödajaotur töötab järgmiselt.

Pöörlemine traktori jõuvõtuvõllilt läbi kardaani 28 ja jaotades 29 võlli kandub edasi käigukasti 30. Seejärel liigutab ekstsentrimehhanism 5 läbi ühendusvarraste 6 edasi-tagasi liigutatavat põhja 8. Kui liigutatav põhi 8 liigub, siis lõheneb. ühel poolel olevad vardad 10 interakteeruvad etteandemonoliidi abil fikseeritud elementidel 18 paikneva punkri 2 laadimisega, need sisestatakse sellesse ja pööratakse telgede 11 varrastel 12 ülemisse tööasendisse, kuni hoovad 16 puutuvad kokku peatustega. 17, mille järel sööt kammitakse välja ja lohistatakse tühjendusaknasse 3. Punkrist 2 väljaspool asuvas tühjendusaknas 3 poolitatud liistudega alumine väljapääs määratakse kindlaks ekstsentrilisuse suuruse järgi.

Kui tühjendusakendes 3 olevad poolitatud latid 10 väljuvad punkrist, suhtlevad nad vedruga koormatud rehaga 26 ja suunavad selle kõrvale. Vastupidisel kursil, s.o. kui põhi 8 liigub vastassuunas, siis poolitusvardad 10, kui nad suhtlevad etteande monoliidiga, pööravad teljed 11 vastupidises suunas, asuvad horisontaalsele lähedasele positsioonile ja liiguvad vabalt pikisuunaliste elementide 18 vahel. etteande monoliit, samal ajal kui põhjale 8 väljaspool punkrit 2 jääv sööt suhtleb vedruga koormatud piiga 26 ja lastakse sööturisse. Pöördkäigul tehakse kirjeldatud toimingud liigutatava põhja teisel poolel. Protsesse korratakse.

Sööturi töötamise ajal, kui toimub kammimine, laskub punkris 2 olev sööt elementidel 18 pidevalt jaotusvarrastele 10, samal ajal kui kogu prügikastis 2 olev söödamonoliit jääb paigale ja energiat kulutatakse ainult kammimisel ja väljakammitud osa liigutamisel.

Kasutades sööturit erinevat tüüpi söödaga, millel on erinevad puhkenurgad, on võimalik elliptiliste rullide 19 abil muuta elementide 18 nurka. Selleks on vaja varras 21 kinnitada karkassi 23. tihvtiga 31, sõltuvalt sööda vajalikust puhkenurgast. Varda 21 liigutades pöörlevad elliptiliste rullide 20 teljed ja pöörlevad rullid 19 ise, mis omakorda muudab kujuliste elementide 18 nurka.

Kujuliste elementide moodustatud nurkade muutmise mehhanismi rakendamine selles söödajaoturis võimaldab jaotada sööta sööda erinevate nurkade all.

4.3 Nõuded

1. Söödajaotur, mis sisaldab tühjendusaknaga punkrit, töökeha kammimist, etteande pööratavat konveierit, mis on valmistatud ekstsentrilise mehhanismiga ühendatud põhja kujul, mille kohal on vahend sööda üleulatuse vältimiseks. põiki piludega põhja poole suunatud vormielementide komplekt, millesse on paigaldatud poolitatud pöördvardad koos võimalusega liikuda kujuelementide vahel punkri külgseinte suunas, mida iseloomustab see, et vormitud ülaosa elemendid on liigendatud telgedele võimalusega neid liigutada punkri külgseinte piludesse ning nimetatud kujuga elementide sisse on paigaldatud nende sisepindadega koostoime võimalusega pöörlevad elliptilised rullid, mille teljed on varustatud teleskoophoobadega, mis on pööratavalt kinnitatud punkri seinale kinnitatud ühisele vardale edasi-tagasi liikumise võimalusega.

2. Söödaautomaat vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et varras on varustatud oma asendi lukustusega, mis tagab sööda liigile vastava elliptiliste rullide pöördenurga.

4.4 Struktuurianalüüs

kus: q- söödasegu päevane kogus lehma kohta, kg;

m on lehmade arv;

Kogu kariloomade ühekordne söödavaru leitakse valemiga 4.2.2:

kus: K p - söötmise sagedus;

kg

Toitesüsteemi tarbimine vastavalt valemile 4.2.3:

t k - söötmisaeg, s;

kg/s

Mobiilse sööturi tarbimine vastavalt valemile 4.2.4:

(4.2.4)

kus: V on punkri maht, m ​​3;

g - munemissööda tihedus punkris, kg / m 3;

k ja - tööaja kasutamise koefitsient;

φ zap - punkri täitmistegur;

kg/s

Sööturite arv leitakse valemiga 4.2.5:

tükid

Sööda arvutatud joontihedus määratakse valemiga 4.2.6:

kus: q on ühekordse söödajaotuse määr looma kohta, kg;

m o - peade arv söödakoha kohta;

l kuni - söödakoha pikkus, m;

kg/m

Nõutav sööda mass punkris määratakse valemiga 4.2.7:

(4.2.7)

kus: q- ühekordne söödavaru, kg 1 looma kohta;

m on peade arv reas;

n on ridade arv;

k c - ohutustegur;

Punkri mahu leiame valemiga 4.2.8:

m 3

Leiame söödakäigu suuruse ja värava kõrguse põhjal punkri pikkuse valemi 4.2.9 järgi:

kus: d b - punkri laius;

h b - punkri kõrgus;

m

Leiame etteandekonveieri vajaliku kiiruse valemi 4.2.10 järgi:

kus: b on toitemonoliidi laius punkris;

h on monoliidi kõrgus;

v agr - ühiku kiirus;

Prl

Leiame pikisuunalise konveieri keskmise kiiruse valemi 4.2.11 järgi:

kus: k b - traktori libisemistegur;

k umbes - toidu mahajäämuse koefitsient;

Prl

Mahalaadimiskonveieri hinnanguline kiirus leitakse valemiga 4.2.13:

(4.2.13)

kus: b 1 - mahalaadimisrenni laius, m;

h 1 - söödakihi kõrgus renni väljalaskeava juures, m;

k sk - etteande libisemise koefitsient;

k to - koefitsient, mis võtab arvesse tr-ra ahelast tingitud mahukadusid;

Prl

5. Töötervishoid ja tööohutus

Loomafarmide ja -komplekside personali ohutuse peamine tingimus on seadmete töö õige korraldamine.

Töö- ja hooldusmehhanismid peavad olema juhendatud ohutuseeskirjadega ning omama tehnilisi ja praktilisi oskusi tööde ohutuks tegemiseks. Seadmeid hooldavad isikud peavad tutvuma nende masinate seadme ja tööjuhendiga, millega nad töötavad.

Enne töö alustamist on vaja kontrollida masina õiget paigaldust. Tööde alustamine on võimatu, kui masinale ei ole tagatud vaba ja ohutu lähenemine.

Masinate ja ajamite pöörlevad osad peavad olema korralikult kaitstud. Masinat ei tohi kasutusele võtta, kui kaitsepiirded on eemaldatud või defektsed. Masinaid on lubatud remontida ainult siis, kui masin on täielikult seisatud ja vooluvõrgust lahti ühendatud.

Mobiiltranspordi ja söötjate normaalne ja ohutu töö on tagatud nende heas tehnilises seisukorras, korralike juurdepääsuteede ja sööda läbipääsude olemasolul. Konveieri töötamise ajal on keelatud seista masina raamil, avada korpuse luugid. Töö ohutuse tagamiseks sõnniku transportimisel kaabitsaseadmetega on kõik ülekandemehhanismid suletud, elektrimootor on maandatud ja üleminekupunktis tehakse põrandakate. Paigaldistele ei ole lubatud asetada võõrkehi, nende peal seista.

Kõiki elektriajamite, juhtpaneelide, toite- ja valgustusvõrkude kahjustusi võib kõrvaldada ainult elektrik, kellel on elektrivõrgu hooldamiseks eriluba.

Jaotuspunktide noalülitite sisse- ja väljalülitamine on lubatud ainult kummimatti kasutades. Elektrimootorite ja lüpsimasina juhtpaneeliga vaakumpumbad asuvad eraldi ruumides ja maandatud. Ohutuse tagamiseks kasutatakse suletud tüüpi käivitusseadmeid. Niisketes ruumides olevatel elektrilampidel peavad olema keraamilised liitmikud.

Tulenevalt asjaolust, et viimastel aastatel on laialt levinud töömahukate protsesside mehhaniseerimine loomakasvatuses, on lisaks farmidesse paigaldatud mehhanismide ja masinate paigaldamise ja hoolduse tundmisele vaja ka teadmisi loomakasvatuse ohutusnõuetest. nende masinate paigaldamine ja kasutamine. Ilma tööde valmistamise reeglite ja ohutusmeetmete tundmiseta on võimatu tõsta tööviljakust ja tagada töötavate inimeste ohutus. Ohutute töötingimuste loomise tööde korraldamine ja teostamine on pandud organisatsioonide juhtide ülesandeks.

Töötajate süstemaatiliseks koolitamiseks ja ohutu töö reeglitega tutvumiseks korraldab organisatsioonide administratsioon töötajatega ohutusalast instruktaaži: sissejuhatav instruktaaž, töökohal (esmane), igapäevane ja perioodiline (korduv) instruktaaž.

Sissejuhatav instruktaaž viiakse läbi eranditult kõigi töötajatega nende tööle lubamisel, sõltumata elukutsest, ametikohast või tulevase töö iseloomust. Seda tehakse selleks, et tutvuda üldiste ohutuse, tuleohutuse reeglitega ning vigastuste ja mürgistuste esmaabi meetoditega, kasutades maksimaalselt visuaalseid abivahendeid. Samal ajal analüüsitakse iseloomulikke tööõnnetusi.

Pärast sissejuhatavat infotundi antakse igale töötajale raamatupidamiskaart, mis salvestatakse tema isiklikku toimikusse. Instruktaaž töökohal toimub äsja palgatud töötaja tööle võtmisel, teisele tööle üleviimisel või tehnoloogilise protsessi muutmisel. Instruktaaži töökohal viib läbi selle sektsiooni juhataja (meister, mehaanik). Töökohal toimuv infotund sisaldab selle töövaldkonna organisatsiooniliste ja tehniliste reeglitega tutvumist; nõuded töökoha nõuetekohasele korraldamisele ja korrashoiule; masinate ja seadmete seade, mis on usaldatud töötaja teenindamiseks; ohutusseadmete, ohutsoonide, tööriistade, kaubaveo reeglite, ohutute töövõtete ja seda tüüpi tööde ohutusjuhistega tutvumine. Pärast seda vormistab objekti juhataja töötaja iseseisvale tööle luba.

Igapäevane instruktaaž seisneb administratiiv- ja tehniliste töötajate järelevalves töö ohutu läbiviimise üle. Kui töötaja rikub ohutusnõudeid, on haldus- ja tehnilised töötajad kohustatud nõudma töö lõpetamist, selgitama töötajale võimalikke tagajärgi, mida need rikkumised võivad kaasa tuua, ning näitama ohutuid töövõtteid.

Perioodiline (või korduv) instruktaaž hõlmab sissejuhatava ja töökohal toimuva instruktaaži üldisi küsimusi. Seda peetakse 2 korda aastas. Kui ettevõttes avastatakse ohutusnõuete rikkumise juhtumeid, tuleks töötajaid perioodiliselt täiendavalt juhendada.

Ebarahuldavad sanitaar- ja hügieenilised töötingimused avaldavad negatiivset mõju tööohutusele. Sanitaar- ja hügieenilised töötingimused näevad ette normaalse õhu-termilise režiimi loomise töökohal, töö- ja puhkerežiimi järgimise, isikliku hügieeni tingimuste loomise töökohal ning isikukaitsevahendite kasutamise välismõjude eest. inimkeha jne.

Eriti oluline on loomakasvatushoonetes normaalse õhksoojusrežiimi loomine. Pilud, lõdvalt suletud uksed ja aknad tekitavad tuuletõmbust, ruumis ei peeta soojust ja ei säili normaalne mikrokliima. Ebarahuldava ventilatsiooni tagajärjel suureneb õhuniiskus. Kõik see mõjutab keha ja põhjustab külmetushaigusi. Seetõttu tuleb sügis-talvisel perioodil loomakasvatushooned soojustada, aknad sisse panna, praod tihendada, varustada ventilatsioon.

5.1 Ohutusmeetmed loomakasvatushoonete masinate ja seadmete käitamiseks

Masinate ja seadmete hooldustöödel võivad töötada isikud, kes on tutvunud seadme ja seadme tööjuhendiga, kes tunnevad ohutuse, tuleohutuse ja elektrilöögi korral esmaabi reegleid. Kõrvaliste isikute lubamine seadmetega on rangelt keelatud.

Kõik seadmete tehnilise hoolduse ja tõrkeotsinguga seotud tööd tehakse alles pärast mootori vooluvõrgust lahtiühendamist. Seadme kallal töötamine eemaldatud kaitsepiiretega on keelatud. Enne seadme käivitamist on vaja veenduda, et kõik komponendid ja juhtseadmed on heas seisukorras. Mis tahes sõlme rikke korral ei ole masinat lubatud käivitada.

Magnetkäivitiga vaakumseade peab asuma spetsiaalses isoleeritud ruumis, mis ei tohiks sisaldada võõrkehi ega tuleohtlikke aineid. Tugevate pesu- ja desinfektsioonivahendite kasutamisel tuleb kasutada kummikindaid, saapaid ja kummeeritud põlle.

Ärge asetage kraabitsate ja konveierikettide tööpiirkonda mingeid esemeid. Konveierite töötamise ajal on keelatud seista ketiratastel ja ketil. Painutatud ja katkiste kaabitsatega konveierite kasutamine on keelatud. Sõnniku eemaldamise käru töötamise ajal ei tohi te olla kaevanduses ega varraste viaduktis.

Kõik elektrijaamad ja käivitusseadmed peavad olema maandatud. Elektrijaamade kaabli ja juhtmete isolatsioon peab olema kaitstud mehaaniliste vigastuste eest.

Autodrinkereid ühendav torustik on maandatud äärmises ja keskmises punktis otse autojooturite juures ning hoonetesse sisenemisel varustatakse veevarustus vähemalt 50 cm pikkuse dielektrilise sisestusega.

Järeldus

Pärast farmi kohta arvutuste tegemist saate mugavuse huvides kõik tabelis 7.1 saadud andmed kokku võtta ja vajadusel võrrelda mõne sarnase veisefarmiga. Samuti on saadud andmete põhjal võimalik visandada eelseisvad tööd sööda ja allapanu ettevalmistamisel.

Tabel 7.1

Nimi	Ühele lehmale	talu kohta
1	2	3	4
2	Piim
3	päevas, kg	28	11200
4	aastas, t	8,4	3360
5	Kokku
6	joomine, l	10	4000
7	lüpsmine, l	15	6000
8	sõnniku loputus, l	1	400
9	sööda valmistamine, l	80	32000
10	vaid päev	106	42400
11	voodipesu
12	päevas, kg	4	1600
13	aastas, t	1,5	600
14	Stern
15	hein, kg	10	4000
16	heina aastas, t	3,6	1440
17	silo, kg	20	8000
18	silo aastas, t	7,3	2920
19	mugulad, kg	10	4000
20	juurvilju aastas, t	3,6	1440
21	konts. sööt, kg	6	2400
22	konts. sööta aastas, t	2,2	880
23	Sõnnik
24	päevas, kg	44	17600
25	aastas, t	15,7	6280
26	Biogaas
27	päevas, m3
28	aastas, m3

1. Põllumajandusloomade hügieen. 2 raamatus. 1. raamat all. toim. / A.F. Kuznetsova ja M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 lk.

2. Loomafarmide mehhaniseerimine. Üldtoimetuse all /N.R. Mammadov. - M.: Kõrgkool, 1973. - 446 lk.

3. Loomakasvatuse tehnoloogia ja mehhaniseerimine. Proc. alguseks prof. haridust. - 2. väljaanne, stereotüüp. - M.: IRPO; Ed. Keskus "Akadeemia", 2000. - 416s.

4. Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja elektrifitseerimine / L.P. Kortašov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Masinad ja seadmed / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Südamlik. - M.: Kõrgkool, 1983. - 144 lk.

Sissejuhatus

Töötades suhtleb inimene keskkonnaga, kus on terve rida tegureid, mis mõjutavad tema tervist ja töövõimet. Keskkonnateguritest - töötingimused - ja sõltuvad tervisest, töötulemustest ja töösse suhtumisest ning inimtöö tulemustest. Töötingimused põllumajandustootmises erinevad järsult töötingimustest tööstuses ja ehituses. Põllumajanduslik tootmine toimub suurel maa-alal, mis on seotud inimeste, masinate, materjalide jms liikumisega pikkade vahemaade tagant.Ühe ja samad inimesed teevad reeglina erinevaid töid ja erinevates tingimustes, avamaal. Ei ole harvad juhud, kus ilmastikuolud tööpäeva jooksul järsult ja ootamatult muutuvad. Samuti muutuvad teeolud.

Põllumajanduses kasutatakse erinevate tööde tegemiseks suurel hulgal erinevaid masinaid ja mehhanisme, sealhulgas iseliikuvaid masinaid ja masinaid, mis kasutavad elektrienergiat nii nende juhtimiseks kui ka tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks. Kasutusel on ka masin-traktorid, mida töölised liikumise ajal hooldavad. Masinate-veokite, eriti aga transpordiüksuste ja autode liikumine maapiirkondades toimub väga ebatasasel maastikul ja üsna sageli maastikul. Väga sageli teevad töötajad tööd kaugel peamistest baasidest, välilaagritest ja isegi asundustest. Sageli teevad mehaanikud tööd üksi.

Erinevatel põhjustel (muutuvad tingimused, töö sesoonsus jne) on vaja muuta töö tegemise meetodeid ja kogu tehnoloogilist protsessi, ümber paigutada töötajad ühelt tehnoloogiliselt toimingult teisele, ühe masina hooldamiselt teise teenindamisele, ühelt mehhaniseeritud või elektrifitseeritud agregaadilt teisele jne. Sageli teenindab masin-traktoreid grupp inimesi: traktorist ja 2-4 külvikut. Nendel tingimustel võib spetsialistide ja juhtide vähimgi lõdvestumine või tegemata jätmine töökaitse küsimustes kaasa tuua töövigastusi ja kutsehaigusi.

Masinad ja seadmed loomakasvatusettevõtetes

Loomafarmides kasutatavaid masinaid ja seadmeid võivad kasutada vähemalt 16-aastased isikud, kes tunnevad masinate seadet ja tööreegleid ning on saanud tööohutuse instruktsiooni. Erandiks on külmutusseadmed, mida on lubatud hooldada mitte noorematel kui 18-aastastel isikutel.

Masinaoperaator või muu hoolduspersonal peab farmis mehhaniseerimisseadmetega töötades järgima mitmeid ohutusmeetmeid.

Kui masin on paigaldatud tsementpõrandale, asetatakse sellele puidust restid, et vältida töötaja jalgade alajahtumist. Põranda tasapinnast 1 m kõrgusel asuvad töökohad on kaitstud vähemalt 1 m kõrguse tõkkega, mille alumine külglaud on laiusega 15 cm Metallplatvormidel ja treppidel peavad olema metallist lainelised. Ohutu hoolduse juhised on välja pandud masinate asukohtadesse.

Enne töö alustamist kontrollige tehniline seisukord masinad ja ennekõike maanduse usaldusväärsus ja kogu elektrivõrgu töökindlus, keti-, kardaani-, rihm- ja hammasülekannete turvakatete ja -kaitsete olemasolu ja hooldatavus. Seejärel veenduge, et suurel kiirusel pöörlevad mehhanismid oleksid korralikult tasakaalustatud, tõsteseadmed korras, poltühendused ootuspäraselt pingutatud.

Enne ülevaatust, remonti ja muid töid, mis nõuavad kaitsekatete ja töökambrite katete avamist, masina pikemal seiskamisel eemaldatakse rihmaratastelt veorihmad. Enne masina lõike- ja muljumissõlmede reguleerimist pidurdatakse töökehad tahtmatu, juhusliku pöörde eest usaldusväärselt. Enne masina kasutuselevõttu kontrollitakse, kas konveieritele, vastuvõtukopadesse ei ole jäänud võõrkehi, tööriistu, inventari jms. Kui nende peal on võõrkehi, kukuvad need alla. Teiste masinate puhul pööratakse töökehasid enne mootori sisselülitamist käsitsi rihmaratta abil.

Enne masina käivitamist andke kindlasti signaal.

Masina töötamise ajal ei ole võimalik seda hooldada ja reguleerida, poltühendusi pingutada. Keelatud on puudutada pöörlevaid ja liikuvaid mehhanisme ja hammasrattaid, avada kontrollluuke, jätta masinat järelevalveta. Kui elektrivõrgus või elektriseadmetes avastatakse tõrkeid, kutsutakse kohale elektrik. Kui rike ilmneb öösel, kui paigaldajat ei viibi, peate masina seiskama, püüdmata probleemi ise lahendada.

Töökoht koristatakse vahetuse lõpus. Märg põrand puistatakse liiva, räbu ja muu sarnase materjaliga.

Ärge suruge töödeldud toitu kätega. Hakkija juures vastu massiväljaviske suunda seista on ohtlik.

Kui purustuskambrid, torud või tsüklonid on ummistunud, peatatakse masin puhastamiseks. Sel juhul ei lülitu välja mitte ainult ajami magnetkäiviti, vaid ka seda elektrit varustava liini kaitselüliti.

Värskelt paigaldatud masinad ja seadmed, samuti pärast remonti või pikemat tööpausi on lubatud käivitada alles pärast eelnevat sissesõitu ja selleks majanduse peainsenerilt või töö mehhaniseerimise insenerilt loa saamist. intensiivsed protsessid loomakasvatuses.

Kardaan-, kett-, käigu- ja rihmajamid, haakeseadised peavad olema kaitstud töökindla piirdeaiaga, mis hoolduse või remondi hõlbustamiseks on kokkupandav või kergesti eemaldatav. Käivitusnupud, noalülitid, hoovad on paigutatud nii, et neid oleks mugav kasutada ja juhusliku sisselülitamise võimalus välistatud.

Söötmismasinad. Neil on ajami- ja etteandemehhanismid, suurel kiirusel pöörlevad ja suure inertsiga töökehad, mille tulemusena ei peatu need kohe pärast masina üldajami väljalülitamist.

Sööda veskites-purustites kujutavad suurimat ohtu tööorganid. Koresöödalõikuril IRT-165 on rootori kujul töötav korpus, mille külge on kinnitatud suur hulk haamreid ja teravaid lõikeservi. IGK-3OB puhul on töökehaks ketastihvti seade; hakkijal "Volgar-5" on spiraalsete L-kujuliste nugadega lõiketrummel. Söödapurustite KDU-2, DB-5 jaoks on töökorpus valmistatud haamrite komplektiga rootori kujul. Masinates IKS-5M ja IKM-5 purustatakse juurvili purustustrumliga.

Masinate tööorganite vigastuste välistamiseks peate regulaarselt kontrollima haamrite, nugade kinnituste töökindlust, olema nugade teritamisel äärmiselt ettevaatlik.

Purustite hooldamisel tekib õnnetusoht tööketta halvast tasakaalustamisest, nugade ja vasarate ebausaldusväärsest kinnitusest sellele. Purustit ei tohi kasutusele võtta, kui ajamikettide ja sidurite kaitsekatted on eemaldatud.

Öösel halva valgustuse korral on keelatud töötada. Mahlakate söötade jahvatamisel nende väljutamisega läbi purustuskambri külgsuu on võimatu olla rootori pöörlemistasandil.

Ei ole lubatud sööta käsitsi pressimistrumli alla ette anda, purustuskambri katet avada, magnetbarjääri ja vastuvõtupunkri kaela, samuti tsükloni lüüsiväravat kontrollida ja puhastada kuni masina täieliku seiskumiseni. Purustil KDU-2 lõiketrumli nugade kontrollimisel ja reguleerimisel asetatakse konveieri alla puidust klots, et see ei kukuks.

Ärge kasutage sööda konveieril sööda tasandamiseks käsi. Tsükloni luugi kaudu on keelatud oma käsi või esemete kasutamine.

Märgsööda jahvatamisel peab purusti väljutuskaela kohal olema helkurkate.

Juurviljaveskites on võimalik lihvimistrumli pesukruvi ummistumist, juurviljade pesukasti rippumist kõrvaldada ainult siis, kui masina magnetkäivitit elektriga varustava liini lüliti on välja lülitatud, isegi kui starter on välja lülitatud.

Kui töötate juuremugulaga hakkimismasinaga, ärge pange käsi vastuvõtupunkrisse, puhastage neid ega muid esemeid purustatud toote väljalaskeavade ja mustuse väljutamise äravooluavaga. Väljaviskeakna ees on keelatud seista, isegi kui masin töötab tühikäigul.

Valmis sööt laaditakse maha alles pärast auruvarustuse väljalülitamist ja kondensaadi eemaldamist, et mitte põletada. Keelatud on pärast sööda aurutamist kaane avamisel kummarduda üle mikseri laadimisluugi, ronida läbi laadimisluugi mikserisse.

Põllumajanduses kasutatakse küttevajadusteks vesiküttekatlaid. Need on paigaldatud vastavalt tehase juhistele ja katlaid on rohkem kõrgsurve- vastavalt Gosgortekhnadzori kehtivatele reeglitele.

Katla hooldus on lubatud isikutele, kes on läbinud oma seadme ja töötamise koolituse, on tutvunud tuleohutusreeglitega ja tunnevad Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud tüüpjuhendit katlaruumi personalile. Gaasikatlaid hooldavad töötajad peavad läbima täiendava koolituse ning tutvuma põletite ehituse ja gaaside ohutu põletamise meetoditega.

Katelde töötamise ajal järgitakse kehtivaid Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud kuumavee- ja aurukatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise eeskirju, mille rõhk ei ületa 0,07 MPa.

Iga aurukatel on varustatud manomeetri, indeksklaasiga veetaseme reguleerimiseks ja turvaseadmega (veelukuga). Manomeetri kettale tõmmatakse punane joon läbi jaotuse, mis vastab kõrgeimale lubatud töörõhule. Rõhumõõtureid kontrollitakse igal aastal riigistandardi korpustes.

Kuni 0,07 MPa rõhuga katlajaamade teenindamisel jälgitakse juhtimis- ja toiteseadmeid: manomeetri näitu, veetaset katlas veenäituril ja kahte auru-vee proovivõtu kraani (üks kõrgeima joonel). lubatud veetase, teine ​​alumisel tasemel), häire katla maksimaalse tööauru rõhu kohta (hüdrauliline tihend või kaitseklapid), etteande- ja tagasilöögiklapid, mis takistavad vee tagasivoolu boilerist, tühjendusklapp vee vabastamiseks , auru väljastamiseks mõeldud auru sulgeventiil ja toitepump, mis varustab katla vett.

Vähemalt ühe nimetatud seadme puudumisel või talitlushäire korral ei tohi katelt tööle panna, et ei juhtuks õnnetust või plahvatust.

Enne katla-auruti käivitamist kontrollige torustiku, kaitseventiilide, veemõõteventiilide ja muude seadmete töökõlblikkust.

Katla töötamise ajal tuleb tagada, et manomeetri nõel ei ületaks kõrgeimale lubatud töörõhule vastava jaotuse kaudu tõmmatud punast joont. Regulaarselt, vähemalt kaks korda vahetuses, puhutakse manomeetrid, veenäidikklaas ja auru-veeproovi kraanid ning jälgitakse veetaset veenäidikklaasis.

Kui töötamise ajal tõuseb rõhk katlas üle lubatud taseme, hoolimata tõmbe vähenemisest, puhumise katkemisest ja suurenenud toiteallikast või kui veetase langeb alla lubatud taseme ja jätkab langemist, hoolimata katla toiteallikast. boiler, on vaja see viivitamatult peatada ja teavitada katlaruumi eest vastutavat isikut. Sama toimitakse ka kõigi toite- või veenäitajate talitlushäirete korral, pragude, kühmude korral katla põhielementides (trummel, leegitoru, tulekamber, torurest), kui elemendid katla hõõgumine tulipunane, tahma põlemine, vibratsioon, koputamine, plahvatused korstnates.

Kütusetorude ja seadmete tiheduse rikkumise, põleti korpuse lahtise ühenduse katlaga, rikkis korstnate, elektrimootorite ja käivitusseadmete korral on võimatu töötada. Põleti reguleerimise rikkumise tõttu on keelatud töötada kütuse ebanormaalse põlemisega. Ärge kasutage bensiini kütusena ega lisage seda isegi väikestes kogustes teistele kütustele. Kütusetorude ühendamiseks on vastuvõetamatu kasutada kummivoolikuid ja liitmikke. Kasutusseadet ei tohi jätta hoolduspersonali järelevalveta.

KV tüüpi kuumaveeboilerite töötamise ajal juhtub õnnetusi, millega kaasneb käitava personali vigastus. See juhtub kõige sagedamini aururõhu ülemäärase rõhu tõttu auru-vee ruumis ja kaitseklappide mittetöötamise tõttu või vee kadumise ja lisandite lisamise tõttu, kui ahi pole veel jahtunud.

Kui küttekeha operaator lubas leegitorude eksponeerimisel sellist veetaseme langust, siis lisamise korral langeb sissetulev vesi neile peale, toimub intensiivne aurustumine, kaitseklapid ei tule oma funktsioonidega toime, rõhk torudes. boiler ületab ohutu, toimub plahvatus, inimesed kannatavad.

Loomakasvatuskompleksides ja farmides töödeldakse koresööda toiteväärtuse parandamiseks seda keemiliselt: kaltsineeritakse, pärmitakse, lisatakse karbamiidi (karbamiidi), lubjapiima.

Nende ainetega töötlevad sööta spetsialisti juhendamisel arstliku läbivaatuse, eriväljaõppe läbinud ja kemikaalide käitlemise reeglitest hästi teadlikud töötajad. Alla 18-aastased isikud, rasedad ja imetavad naised ei tohi sööta keemiliselt töödelda.

Eraldab kemikaale ja jälgib nende ladustamist eriväljaõppe läbinud töötaja poolt.

Masinad ja seadmed sööda jaotamiseks. Veisefarmides kasutatakse järelveetavaid traktorisöötereid, mille sööda läbipääsu laius on vähemalt 2 m. Neid söötereid juhib ratastraktori jõuvõtuvõll.

Sööturite KTU-10 kasutamisel on keelatud töötada pööretel, mille kalle on üle 15°. Ärge pöörake traktorit masina pikitelje suhtes 45° või suurema nurga all.

Laaduri töötamise ajal on sööda lükkamine ja punkri puhastamine keelatud. Laadimispunkris ei ole lubatud inimesi vedada. Laaduril ZSK-10 tuleb tühjendusteo äkilise spontaanse langetamise vältimiseks regulaarselt kontrollida hüdrosilindri hoobade süsteemi kinnitust.

Ebapiisava söödakäikude laiusega farmides kasutatakse sööda jaotamiseks statsionaarseid sööteseadmeid nagu TVK-80A, RKS-3000M jne., kaabitsaid ja söödajääkidest ajamijaama. Pöörake tähelepanu piirete tervisele ja kettide pingele, ühenduste tugevusele ja maapinna töökindlusele, elektriajami seisukorrale. Vigaseid elektriseadmeid tohib remontida ainult elektrik, kelle ohutusgrupp on vähemalt kolm.

Veenduge, et konveieril ei oleks võõrkehi. Kui konveierid ja muud mehhanismid töötavad, ei ole võimalik töökehade seisukorda oma kätega kontrollida ega remonti teha. Masinate ülekoormamine ja konveierite kasutamine purunenud kaabitsate, lahtise veoketiga, ilma usaldusväärse maanduseta on keelatud. Ärge pange seadet tööle, kui mehhanismide kaitsekatted on eemaldatud. Enne konveieri käivitamist ja seiskamist antakse tingimuslik signaal

TVK-80A jaoturite paigaldamisel kinnitatakse sektsioonid kindlalt ja rangelt sirgjooneliselt vundamendile, jättes sööturite vahele vähemalt 1 m laiuse läbipääsu.

Sööturi põrandalaudade ühenduskohtades ei tohiks olla eendeid, laudade kinnituspoldid paigaldatakse mutritega väljapoole, poltide pikad otsad saetakse maha ja puhastatakse. Sööturite sektsioonid kruvitakse tihedalt läbi kõigi ruutude aukude. Personalihoolduse läbipääsukohtadesse tuleb paigaldada redelid.

Konveieri käivitamiseks ja seiskamiseks statsionaarsete TVK-80A sööturite hooldamisel peab olema kahesuunaline kaugjuhtimispult. Piirdeaiad tehakse elektrijaamade ajamikettidel. Konveieri ja kettide veorullikute pinget reguleeritakse ainult sööturi seiskamisel.

Sööturis RKS-3000M ei ole võimalik sööturi avasid käsitsi puhastada ning konveieri seiskamisel kasutatakse selleks seadmeid.

Pneumaatilist sööturit hooldav operaator peab töötama kombinesoonis ja vajadusel kaitseprillides. Keelatud on parandada rikkeid, kui toitesüsteemis on rõhk.

Segisti-jaoturitega rihmkaablisööturite hooldamisel tuleb olla ettevaatlik, eriti ajamitrumlite puhastamisel kleepunud söödast. Seda tehakse pikliku puidust spaatliga, jälgides, et käed ei jääks liikuva lindi ja trumli alla. Põikkäikude kohtadesse paigaldatakse etteandelindi kohale astmetega üleminekupõrandad. Ekstsentrilise mehhanismiga võnkuva tüüpi sööturite kasutamisel ei tohiks seista võnkerenni otste lähedal, võimaldada ajamimehhanismide nõrgenemist. Enne käivitamist kontrollige kõigi ühenduste kinnitust ja andke signaal masina sisselülitamiseks.

Veetõstepaigaldised. Enne töö alustamist kontrollivad veetõsteseadmed kaitsepiirete, haakeseadiste, hammasrataste ja rihmülekannete olemasolu ja töökõlblikkust, pumpade ja mootorite kinnitusi tugiraamide ja vundamentide külge.

Erilist tähelepanu pööratakse elektriohutusele. Elektrimootori ja pumba korpused on maandatud, kõik elektrijuhtmete ühenduskohad on isoleeritud.

Mis tahes talitlushäirete tuvastamisel peatatakse veetõsteseadme töö ja lülitile riputatakse šabloon, mis keelab selle kaasamise. Veorihma on võimalik üle kanda tühikäigu rihmarattalt töötavale ja vastupidi ainult spetsiaalse seadmega, mis tagab operatiivpersonali ohutuse.

Veetõsteseadmete puhul on võimatu lubada rõhu suurenemist paagis, mis ületab juhistes sätestatud rõhu. Paagil olevaid seadmeid saab eemaldada ja paigaldada ainult siis, kui pump on välja lülitatud ja paagis pole rõhku.

Automaatsete veetõsteseadmete kasutamisel järgitakse mitmeid ohutusmeetmeid. Ärge laske rõhul paagis tõusta üle 0,4 MPa. Paak, pumbaseade, rõhulüliti ja juhtimisjaam on maandatud. Mootori klemmid on isoleeritud ja suletud siduriga ning võlli kaev kaanega.

Pumbajaama seadmete ja mehhanismide korrasolekut kontrollivad üheaegselt mehaanik ja elektrik. Pinge olemasolu võrgus tuvastatakse ainult seadmete abil. Paigalduse mis tahes ülevaatus või remont toimub ainult täieliku elektrikatkestuse korral. Juhtpuldi kaane avamine on keelatud, kui sisendis on pinge.

Veetõsteseadmete nagu VU-5-30A, VU-7-65 ja teiste kasutamisel juhinduvad nad kuni 1000 V pingega paigaldiste tehnilise käitamise reeglitest.

Kaevudesse saate laskuda ainult voolikugaasimaskiga ja alles pärast seda, kui olete kontrollinud, kas neis pole kahjulikke gaase. Kaevus on määratud tööle vähemalt kaks töötajat, kes on varustatud turvaköiega päästevööga. Üks neist töötab kaevus, teine ​​jälgib teda.

Lüpsiseadmed. Lüpsimasinate (igat tüüpi), piimafarmi masinate ja seadmete hooldamisel on keelatud: piima-vaakumjuhtme kasutamine, kui üksikutes klaastorudes on defekte (praod, klaasikillud); asendada kuumakindlad torud lihtsate klaasist torudega; hoidke masinaruumis petrooleumi, bensiini ja muid tuleohtlikke aineid.

Lüpsjate töö hõlbustamiseks teisaldatavates ämbrites lüpsmisel on vajalikud seadmed kolbide transportimiseks ja tõstmiseks.

Lüpsimasinate teenindamisel on keelatud siseneda rühmamasinasse, kui selles on lehmad, seista ustes, käikudes, siseneda lüpsiplatsi (platsil) lehmade sisse- või väljalaskmisel.

Lüpsi lõpus pestakse kõik lüpsimasinad ja piimatorud spetsiaalse puhastuslahusega põhjalikult läbi. Selle ettevalmistamisel kasutavad nad isikukaitsevahendeid (prillid, kummikindad, saapad, kummeeritud põll). Lüpsimasina töötamise ajal ei tohi teha hooldust ega tõrkeotsingut. Kui selliseks tööks on vajadus, lülita elekter välja ja riputa lüliti külge šabloon: “Ära lülita sisse! Inimesed töötavad!

Piima-vaakumjuhtmete süsteemi tihedust testitakse lehmade täieliku puudumisel ruumis. Kuuma veetorustiku ühendamisel süsteemi loputamiseks mõeldud piima vaakumtorustikuga tuleb kraanid sulgeda ja voolikud kindlalt asetada piimavaakumtoru otsikute otstesse.

Universaalse lüpsimasina UDS-3A kasutamisel järgitakse järgmisi põhilisi ohutusmeetmeid. Välisest toiteallikast töötav toiteplokk on maandatud. Mootori käivitamisel ärge kerige käivitusnööri ümber käe. Kui on tekkinud hädaolukord (teravad helid mootoris, vaakumpump), seisake mootor koheselt.

Kütust on võimalik kütusepaaki valada ainult siis, kui mootor ei tööta pärast piisavat jahtumist.

Külmutusseadmed. Piima jahutamiseks ja säilitamiseks taludes kasutatakse enim jahutuspaaki TOM-2A. Enne töö alustamist on korpus maandatud. Kui partii lüliti on sisse lülitatud ja valge signaallamp on süttinud, ei tohi hooldus- ega remonditöid teha. Lisaks järgitakse piima jahutamiseks ja säilitamiseks mõeldud mahutite kasutamisel kõiki freooni kasutavate käitiste ohutusmeetmeid.

Piimapastörisaatorite töötamise ajal jälgitakse perioodiliselt kaitseklapi tööd. Torujuhtmetele on paigaldatud sulgeventiilid auru sisse- ja väljavooluks.

Pastöriseerimis-jahutusseadet ei tohi üle koormata ja soolvee jahutusliinil ei tohi lasta külmuda. Kui piimavarustus on peatunud, sulgege kohe auru ja soolvee sulgeventiilid ja lülitage kuumaveepump välja. Elektrikatkestuse korral lülitage kohe aur välja ja lülitage välja kõik elektrimootorid.

Pastöriseerimistehase töö ajal tagatakse, et aururõhk pastöriseerimissilindris ei ületaks 0,05 MPa. Enne auru käivitamist avage ülemises silindris olev õhukraan.

Nihketrumliga pastörisaatorite ohutuks tööks on vajalik elektriseadmete töökindel nullimine ja toiteaurutorustiku rõhualandusventiil tuleb reguleerida maksimaalsele lubatud aururõhule. Auru käivitamine toimub järk-järgult. Ülaltoodud pastörisaatori ümbrises on auru töörõhu tõstmine keelatud. Auru või kuumade pindade põletuste vältimiseks avage pastörisaatori kaas äärmise ettevaatusega. Trummel paigaldatakse ja eemaldatakse ainult tõmmitsaga. Põhilised ohutusnõuded pikaajaliste pastöriseerimisvannide kasutamisel on sarnased nihketrumliga pastörisaatorite tööga.

MHU külmutusagregaate tohivad teenindada isikud, kes on läbinud eriväljaõppe, tunnevad freoon-12-l töötavate külmutusseadmete ohutusnõudeid ja omavad seda tüüpi seadmete teenindamise sertifikaati.

Farmi administratsioon on kohustatud korraldusega (juhatuse otsusega) määrama tehnilise personali hulgast paigaldiste ohutu käitamise eest vastutava isiku.

Külmutusseadet on lubatud kasutada ainult siis, kui sellele paigaldatud manomeetrid ja rõhu-vaakummõõturid on korras ja neil on standarditele vastavad Riikliku Taatleja plommid. Neid seadmeid kontrollitakse vähemalt kord aastas ja pärast iga remonti.

Läbipääsud masinate ja seadmete läheduses peavad alati olema vabad ning põrandad peavad olema heas seisukorras. Külmutusseadet ei tohi kasutada, kui selle juhtseadmed on vigased või tihendid puuduvad.

Manomeetreid ja rõhu-vaakummõõtjaid kontrollitakse vähemalt kord aastas ja peale igat remonti. Igal manomeetril peaks olema piirrõhule vastav punane joon. Seadme paigalduskoht peab olema hästi valgustatud. Ainult õnnetusjuhtumi korral on teeninduspersonalil õigus sulgeventiilide tihend murda, kõigil muudel juhtudel - vastutav mehaanik.

Freooni leke määratakse halogeenlambiga ja ammoniaagi leke määratakse spetsiaalsete keemilise paberi indikaatoritega.

Freoonkompressoreid, seadmeid ja torustikke on lubatud avada ainult kaitseprillides, ammoniaagis - gaasimaskides, mille kast on kaubamärgiga "KD" ja kummikinnastes pärast seda, kui külmutusagensi rõhk langeb atmosfäärirõhuni ja jääb selliseks pooleks tunniks. Ärge avage seadmeid, mille seinatemperatuur on alla +30 °C. Suitsetamine keelatud.

Kompressorite ja seadmete sisemisi osi on võimalik valgustada ainult kaasaskantavate lampidega pingega kuni 12V või elektritasku ja laetavate taskulampidega. Külmutussilindrid, kondensaatorid, aurustid ja muud anumad peavad vastama surveanumate tööreeglitele.

Süsteemi täitmisel külmutusagensiga on keelatud ületada rõhku vastavalt rohkem kui 0,9 MPa (9 kgf / cm2) freooni puhul ja 1,2 MPa (12 kgf / cm2) ammoniaagi puhul ning imipoolel. , rohkem kui 0,4 MPa (4 kgf/cm2) ja 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Samal ajal on silindrite soojendamine mis tahes soojusallikaga keelatud. Ärge jätke külmutusagensi silindreid jahutusseadmega ühendatuks pärast süsteemi täitmist freooni või ammoniaagiga.

Külmutusagensiga balloone hoitakse spetsiaalselt selleks ette nähtud ruumis. Ärge asetage neid soojusallika lähedusse, kaitsmata päikesevalguse eest. Silindrite õlgadel kandmine on keelatud. Selleks peavad talus olema spetsiaalsed kärud.

Seadmete või torustike keevitamine ja jootmine toimub alles pärast külmutusagensi eemaldamist ja ühendamist atmosfääriga. Need tööd tehakse avatud akende ja ustega või väljatõmbeventilaatori pideva tööga.

Seadmete ja anumate kaitseventiilid reguleeritakse avamise alguses rõhuga 1,8 MPa (18 kgf / cm 2) väljalaskepoolel, imemise poolel - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Nende kasutuskõlblikkust kontrollitakse kaks korda aastas. Korgid ja ümbrisseadmed plommib mehaanik, mille kohta teeb märke sõidupäevikusse.

Süsteem puhastatakse õlist ja muudest saasteainetest, puhudes õhku, mille temperatuur ei ületa +100 ° C ja rõhuga kuni 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), või gaasilise ammoniaagiga, mille temperatuur on kuni +130 ° C. Ruumides, kus toimub torustiku puhastamine, ei tohi viibida keegi peale seda tööd tegeva meeskonnaliikmete.

Peaksite olema ettevaatlik, et vedel freoon ei satuks nahale ja silmadesse. Suure gaasisisaldusega ruumis, ventilatsiooniks avatud aknad ja uksed.

Sõnniku eemaldamise ja puhastamise masinad. Õhku eemaldavatel konveieritel töötamisel tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid. Elektrimootoriga ajami käigukast on paigaldatud betoonalusele. Selle elektrijuhtmestik viiakse läbi suletud terastorus, mootori korpus on maandatud. Kõik konveieri ajami-, pingutus- ja ülekandemehhanismid on kaitstud korpustega. Kaldkonveieri sõnnikuvastuvõtja süvend (süvend) on kaetud puitkilbiga, ajam ja luuk on kaitstud terastorudest reelingutega, mille kõrgus on vähemalt 1,6 m.Konveieri rennid vahekäikudes ja väravas on suletud täispuidust kilpidega. Sõnnikukonveieri käivitamiseks ja seiskamiseks on ette nähtud kahesuunaline kaugjuhtimispult: sisse- ja väljalülitamine topeltnuppudega, mis on paigaldatud ruumi vastaskülgedesse. Konveieri lülitab sisse selle töö eest vastutav isik, olles eelnevalt veendunud, et sellel ei ole võõrkehi ja andes eelnevalt kokkulepitud signaali.

Horisontaalne konveier lülitatakse sisse pärast kaldkonveieri käivitamist. Talvel enne käivitamist veenduge, et kaldkonveieri kaabitsad ei oleks korpuse külge külmunud. Külmumise vähendamiseks peaks kaldkonveier töötama veel 5 minutit pärast horisontaalse konveieri väljalülitamist. Sõnnikukombainide käivitusnuppude juures on hoiatussildid: “Konveieri (konveieri) sisselülitamine kõrvalistele isikutele on rangelt keelatud!”, “Olge masinaga töötades ettevaatlik!” jne Keelatud on: kettide pingutamine, reguleerimis- ja remonditööd, pöörlevate ketirataste määrimine konveieri töötamise ajal, kaldkonveieri keti pinge reguleerimiseks seista kaldpoomil (seda tuleb teha seistes redel), seiske konveieri töötamise ajal kettidel ja ketiratastel, laske loomad jooksva konveieriga ruumi sisse ja välja. Tuleb jälgida, et sõnnikukonveierile ei satuks võõrkehi (kahvlid, labidad jne). Juhusliku elektrikatkestuse korral sulgege kohe kõik konveierid ja paigaldised.

Paljudes farmides kasutatakse sõnniku puhastamiseks buldooseriga traktoreid. Liikudes mööda keskmist sõnnikukäiku koguvad nad kokku ja suruvad kogunenud sõnniku läbi värava. Seda tööd tohivad teha ainult kogenud traktoristid.

Sõnnik tuleb eemaldada kindlal ajal, mis on kehtestatud igapäevase rutiiniga. Lüpsi, lehmade vabastamise ja vastuvõtmise ajal on traktoriga ruumidesse sisenemine ja sõnniku eemaldamine keelatud. Ruumides, kus sõnniku eemaldamise ajal hoitakse lipsu, peaksid loomad olema jalutuskäigul või boksides jalutusrihma otsas. Lahtise pidamisega ruumides eemaldatakse sõnnik pärast loomade lahkumist lüpsiplatsile või jalutuskäigule.

Buldooseriga sõnniku eemaldamisel peab traktor liikuma mööda vahekäiku sirgjooneliselt kiirusega mitte üle 4,5 ... 5,0 km/h. Vahekäikudes ei tohiks olla inimesi ega loomi.

Traktori väljalasketoru on varustatud sädemepüüduriga. Pärast puhastamist ruum ventileeritakse.

Sõnnikuhoidlate, kaevude ja lägakogujate hoolduse ohutus. Nendes rajatistes tehtavad tööd liigitatakse kõrgendatud ohuks, kuna need on seotud raskete vigastuste ohuga. Nendes objektides erinevate tööde tegemisel toimuvate õnnetuste peamisteks põhjusteks on gaasimürgitus, inimeste kukkumine avatud või kaitsmata kaevudesse, tulekahjud ja plahvatused. Üle 18-aastastel on lubatud töötada. Brigaadi peab kuuluma vähemalt kolm inimest, sealhulgas meister.

Enne töö alustamist paigaldatakse ajutine piirdeaed, millele on kinnitatud kahepoolne hoiatav ohutussilt “Muud ohud” järgmisega sarnase kirjaga: “Ettevaatust! Avage luuk” ja pimeduse saabudes süttivad punased lambid. Seejärel kontrollitakse pika metallist sondi (vardaga) sulgude ja redelite olemasolu ja kasutuskõlblikkust. Enne tööd kontrollige gaaside olemasolu kaevudes, hapniku puudumist. Parem on seda teha LBVK lambiga. Selleks täidetakse see bensiiniga ja kontrollitakse lekkeid. Enne kaevu laskumist süütage pinnal lamp. Kaevus jälgitakse selles olevat leeki väga hoolikalt läbi peegelhelkuri. Leegi suurenemine viitab plahvatusohtlike gaaside olemasolule, vähenemine hapnikupuudusele. Kogunenud gaasid eemaldatakse loomuliku ventilatsiooniga 20 minutiks või sundventilatsiooniga 10 minutiks.

Töötaja laskub kaevu gaasimaskis, mille vooliku pikkus ei ületa 10 m, päästevööga, signaalpäästeköiega ja tööks vajalike pliist, messingist ja pronksist sädemekindlate tööriistade komplektiga. . Punasest vasest tööriistad on keelatud. Aeg-ajalt peaks kaevus töötav inimene andma signaalköiega märku, andes märku, et tema tervislik seisund on normaalne.

Päästevöö kontrollitakse regulaarselt. Seda ei ole lubatud kasutada, kui vöö ise, vöö, õlarihmad, pandlad ja muud selle osad on kahjustatud. Signaali- ja päästeköie sobivus tehakse kindlaks ülevaatuse ja katsetamise teel. Sellele riputatakse 200 kg koorem 15 minutiks, misjärel loetakse see sobivaks, kui sellel pole kahjustusi. Testi kuupäev kantakse vöörihmale. Ärge kasutage märga köit; selle pikkus peaks olema vähemalt 2 m suurem kui kaevu sügavus.

Lõikeühikud. Nendega töötades pöörake tähelepanu maanduse usaldusväärsusele ja juhtmete isolatsiooni terviklikkusele. Niiskel savipõrandal ei saa töötada. Puidust kilbid asetatakse tingimata jalgade alla, veski on maandatud. Teritamisel peab töötaja seisma puidust restil või kilbil. Keelatud on töötada lihvkettaga, mille paksus on alla 8 mm.

Vill pressitakse pärast lamba pügamist, tavaliselt PGSH-1B pressil. See peab olema maandatud. Perioodiliselt valatakse maanduselektroodisse soolane vesi. Pärast iga elektrimootori seiskamist või äkilise elektrikatkestuse korral viiakse juhthoovad neutraalasendisse ja äkilise elektrikatkestuse korral lülitatakse kaitselüliti välja.

Kaamerale koti panemine ja pallide sidumine elektrimootori töötamise ajal on keelatud. Ärge toetuge pressi seintele, seiske selle raamil, avage kaas ja laadige kambrit või pressplaati liigutades villa.

Plaadi või kambri liikumise lõppedes viiakse juhthoovad koheselt tagasi neutraalasendisse.

Elektriliste lõikeseadmete elektri- ja vahelduvvoolu tootmiseks kasutatakse SNT-12A jaama, mis on liidetud 9 ... 20 kn klassi traktoritega.

Enne käivitamist tuleb jaam maandada. See käivitatakse pärast seda, kui on veendunud, et jaama käigukasti võll ja traktori jõuvõtu võll on joondatud. Jaam peab olema horisontaalne.

"Krasnojarski Riiklik Põllumajandusülikool"

Khakassi haru

Tootmise ja töötlemise tehnoloogia osakond

põllumajandustooted

Loengukursus

distsipliini järgi OPD. F.07.01

"Mehhaniseerimine loomakasvatuses"

eriala eest

110401.65 - Zootehnika

Abakan 2007

LoengII. MEHHANISEERIMINE LOOMAKASVATUSES

Tootmisprotsesside mehhaniseerimine loomakasvatuses sõltub paljudest teguritest ja eelkõige loomapidamisviisidest.

Veisefarmides kasutatakse peamiselt talk-karjamaa ja varisemissüsteem loomad. Selle loomapidamisviisiga saab küll lõastatud, kinnitamata ja kombineeritud. Tuntud ka isolatsioonikonveieri süsteem lehmad.

Kell seotud sisu loomad lõatakse laudadesse, mis asuvad piki söötjaid kahes või neljas reas söötjate vahel korraldatakse söödakäik ja kioskite vahel sõnnikukäigud. Iga boks on varustatud lõa, sööturi, automaatjooturi, lüpsi ja sõnnikueemaldusega. Ühe lehma põrandapinna norm on 8...10 m2. Suvel viiakse lehmad üle karjamaale, kus neile korraldatakse suvelaager koos kuuride, aedikute, jootmiskoha ja lehmade lüpsiseadmetega.

Kell lahtine sisu talvel on lehmad ja noorloomad farmi ruumides 50...100pealistes rühmades ning suvel - karjamaal, kus on varustatud ninade, aedikute ja jootmiskohaga laagrid. Toimub ka lehmade lüpsmine. Lahtise pidamise tüüp on kast, kus lehmad puhkavad külgpiiretega lautades. Karbid võimaldavad säästa allapanu materjali. Konveier-voo sisu kasutatakse peamiselt lüpsilehmade teenindamiseks koos konveieri külge kinnitamisega. Konveiereid on kolme tüüpi: ringikujulised; multikäru; iseliikuv. Selle sisu eelised: loomad lubatakse vastavalt igapäevasele rutiinile kindlas järjekorras sunniviisiliselt teenistuskohta, mis aitab kaasa konditsioneeritud refleksi kujunemisele. Samal ajal vähenevad tööjõukulud loomade välja- ja väljaajamisel, saab võimalikuks automatiseerimisvahendite kasutamine tootlikkuse registreerimisel, sööda programmeeritud doseerimisel, loomade kaalumisel ja kõigi tehnoloogiliste protsesside juhtimisel, konveieri hooldusega saab oluliselt vähendada tööjõukulusid.

Seakasvatuses Sigade pidamiseks on kolm peamist süsteemi: vabapidamisel- nuumsigade, asendusnoorloomade, võõrutatud põrsaste ja esimese kolme kasvukuu mesilasemade puhul; molbertiga kõndimine(rühm ja üksik) - ja tootjakuldid, kolmanda või neljanda kasvukuu mesilasemad, põrsastega imetavad mesilasemad; bezgulnaya - sööda jaoks.

Sigade pidamise vabapidamise süsteem erineb molberti-kõndimise süsteemist selle poolest, et päevasel ajal saavad loomad sigala seinas olevate aukude kaudu vabalt välja käia jalutusaedades jalutuskäikudel ning söötmisel. Molbertil käimise korral lastakse sead perioodiliselt rühmade kaupa välja jalutama või spetsiaalsesse söötmisruumi (söögituba). Kui loomi peetakse jalutamata, ei lahku nad sigala ruumidest.

lambakasvatuses Lammaste pidamiseks on karjamaa, tall-karjamaa ja laudasüsteemid.

karjamaa sisu kasutatakse piirkondades, mida iseloomustavad suured karjamaad, kus saab aastaringselt loomi pidada. Talvistele karjamaadele ehitatakse nende ilmastiku eest varjamiseks alati poolavatud kolme seinaga hooned või koplid ning talviseks või varakevadiseks sünnitamiseks (lammastamine) ehitatakse kapitaalsed lambakoerad (kosharas) nii, et need mahuksid 30. ... 35% utted. Lammaste söötmiseks halva ilmaga ja talikarjamaadel poegimise ajal valmistatakse sööta vajalikus koguses.

Talli ja karjamaa hooldus lambaid kasutatakse piirkondades, kus on looduslikud karjamaad ja kliimat iseloomustavad karmid talved. Talvel peetakse lambaid statsionaarsetes hoonetes, andes igasugust sööta, ja suvel - karjamaadel.

müügikoha sisu lambaid kasutatakse piirkondades, kus on palju maad ja piiratud karjamaad. Lambaid peetakse aastaringselt statsionaarsetes (kinniste või poolavatud) isoleeritud või soojustamata ruumides, andes neile sööta, mida nad saavad põldude külvikorrast.

Loomade ja küülikute kasvatamiseks kohaldada rakusüsteem. Põhikarja naaritsaid, soobliid, rebaseid ja arktilisi rebaseid peetakse eraldi puurides, mis on paigaldatud kuuridesse (kuuridesse), nutriaid - basseinidega või ilma üksikute puurideta, küülikuid - üksikpuurides ja noorloomi rühmas.

Linnukasvatuses kohaldada intensiivne, lahkuv ja kombineeritud sisusüsteem. Kodulindude pidamise viisid: põrand ja puur. Põrandal peetuna kasvatatakse linde 12 või 18 m laiustes linnumajades sügaval allapanu, restil või võrkpõrandatel. Suurtes tehastes peetakse linde puuripatareides.

Loomade ja kodulindude pidamise süsteem ja meetod mõjutavad oluliselt tootmisprotsesside mehhaniseerimise valikut.

HOONED LOOMADE JA LINDUDE PIDAMISEKS

Iga hoone või rajatise disain sõltub selle eesmärgist.

Veisefarmides on laudad, vasikad, noorloomade ja nuumahooned, sünnitus- ja veterinaarasutused. Suviseks kariloomade pidamiseks kasutatakse suvelaagrihooneid valgusküllaste ruumide ja kuuride näol. Nendele farmidele omased abihooned on lüpsi- või lüpsiklotsid, meierei (piima kogumine, töötlemine ja ladustamine), piimatöötlemisettevõtted.

Seafarmi hooned ja rajatised on sigalad, sealaudad, nuumad, võõrutatud põrsaste ja kultide ruumid. Konkreetne seafarmi hoone võib olla loomapidamiseks sobiva tehnikaga söökla.

Lambahoonete hulka kuuluvad lambalaudad koos kuuride ja kuurialustega. Lambalaudas on samast soost ja samas vanuses loomi, seega on võimalik eristada lambalaudasid kuningannadele, valkhidele, jääradele, noortele ja nuumlammastele. Lambafarmide spetsiifilisteks rajatisteks on pügamisjaamad, vannid suplemiseks ja desinfitseerimiseks, lammaste tapaosakonnad jne.

Linnukasvatushooned (linnuhooned) jagunevad kana-, kalkuni-, hane- ja pardipoegadeks. Eesmärgi järgi eristatakse linnumaju täiskasvanud lindude, noorloomade ja lihakanade (broilerite) jaoks. Linnufarmide konkreetsete hoonete hulka kuuluvad haudejaamad, haudemajad ja aklimatisaatorid.

Kõigi loomakasvatusfarmide territooriumile tuleks ehitada abihooned ja -rajatised laod, sööda- ja saadusladud, sõnnikuhoidlad, söödatsehhid, katlamajad jne.

TALU SANITAARSEADMED

Loomakasvatushoonetes normaalsete zoohügieeniliste tingimuste loomiseks kasutatakse erinevaid sanitaarseadmeid: siseveevarustus, ventilatsiooniseadmed, kanalisatsioon, valgustus, kütteseadmed.

Kanalisatsioon mõeldud vedelate väljaheidete ja musta vee gravitatsiooniliseks eemaldamiseks kariloomadest ja tööstusruumidest. Kanalisatsioonisüsteem koosneb zhizhestochny soontest, torudest, zhizhesbornikist. Reoveeelementide kujundus ja paigutus oleneb hoone tüübist, loomade pidamise viisist ja kasutatavast tehnoloogiast. Vedeliku kollektorid on vajalikud vedeliku ajutiseks ladustamiseks. Nende maht määratakse sõltuvalt loomade arvust, vedelate sekretsioonide päevasest kiirusest ja aktsepteeritud säilivusajast.

Ventilatsioon mõeldud saastunud õhu eemaldamiseks ruumidest ja asendamiseks puhta õhuga. Õhusaaste esineb peamiselt veeauru, süsinikdioksiidi (CO2) ja ammoniaagiga (NH3).

Küte loomakasvatusruumid teostavad soojusgeneraatorid, mille ühes sõlmes on ühendatud ventilaator ja soojusallikas.

Valgustus on loomulik ja kunstlik. Kunstlik valgustus saavutatakse elektrilampide abil.

LOOMAKASVATARJATE JA KROMAMADE VEEVARUSTUSE MEHANISEERIMINE

VEEVARUSTUSNÕUDED LOOMAKASVATUSTE JA KARJAMAADELE

Loomade õigeaegne jootmine ning ratsionaalne ja täielik söötmine on nende tervise säilitamise ja tootlikkuse suurendamise oluline tingimus. Loomade mitteõigeaegne ja ebapiisav jootmine, jootmise katkestused ja ebakvaliteetse vee kasutamine toovad kaasa olulise tootlikkuse languse, soodustavad haiguste teket ja suurendavad söödakulu.

On kindlaks tehtud, et kuivsöödal peetavate loomade ebapiisav jootmine põhjustab seedetegevuse pärssimist, mille tulemuseks on söödatarbimise vähenemine.

Intensiivsema ainevahetuse tõttu tarbivad noored põllumajandusloomad vett 1 kg eluskaalu kohta keskmiselt 2 korda rohkem kui täiskasvanud loomad. Veepuudus mõjutab negatiivselt noorte loomade kasvu ja arengut isegi piisava söötmise korral.

Halva kvaliteediga joogivesi (hägune, ebatavaline lõhn ja maitse) ei oma võimet ergutada seedetrakti sekretoorsete näärmete tegevust ja põhjustab janu korral negatiivse füsioloogilise reaktsiooni.

Vee temperatuur on oluline. Külm vesi avaldab kahjulikku mõju loomade tervisele ja produktiivsusele.

On kindlaks tehtud, et loomad võivad elada ilma toiduta umbes 30 päeva ja ilma veeta - 6 ... 8 päeva (mitte rohkem).

VEESÜSTEEMID LOOMAKASVATUSTE JA KARJAMAADELE

2) allmaaallikad - põhja- ja kihtidevahelised veed. Joonisel 2.1 on kujutatud pinnaallikast veevarustuse skeem. Vesi pinnaveeallikast veevõtu kaudu 1 ja toru 2 voolab raskusjõu toimel vastuvõtukaevu 3 , kust seda varustatakse esimese tõstuki pumbajaama pumpadega 4 puhastusasutustesse 5. Pärast puhastamist ja desinfitseerimist kogutakse vesi puhta vee mahutisse 6. Seejärel varustavad teise lifti 7 pumbajaama pumbad vett torustiku kaudu veetorni 9. Edasi veevarustusvõrgu kaudu. 10 tarnitakse tarbijatele vett. Sõltuvalt allika tüübist kasutatakse erinevat tüüpi veevõtukonstruktsioone. Kaevanduskaevud on tavaliselt korraldatud veevõtu jaoks õhukestest põhjaveekihtidest, mille sügavus ei ületa 40 m.

Riis. 2.1. Pinnapealse veevarustussüsteemi skeem:

1 - vee tarbimine; 2 - gravitatsioonitoru; 3- hästi vastuvõtmine; 4, 7- pumbajaamad; 5 - puhasti; 6 - paak; 8 - veetorud; 9 - veetorn; 10- veevarustusvõrk

Šahtikaev on vertikaalne kaevandus maapinnas, mis lõikab põhjaveekihti. Kaev koosneb kolmest põhiosast: šahtist, veevõtuavast ja korgist.

TALUVEE NÕUETELE MÄÄRAMINE

Vee kogus, mis tuleks talusse veevarustusvõrgu kaudu tarnida, määratakse iga tarbija jaoks arvutatud normide järgi, võttes arvesse nende arvu vastavalt valemile

kus - ühe tarbija veetarbimise päevamäär, m3; - sama tarbimismääraga tarbijate arv.

Loomade, lindude ja loomade kohta on lubatud järgmised veetarbimise normid (dm3, l):

piimalehmad ..............................

emised põrsastega .......6

lihaveised .............................. 70

tiined emised ja

tühikäigul ................................................... .60

pullid ja mullikad ................................... 25

noorveised ..............................30

võõrutatud põrsad..................................5

vasikad ................................................... . .20

nuum- ja noorsead........ 15

tõuhobused .............................. 80

kanad................................................ ......üks

tõugu täkud..................70

kalkunid.................................................1.5

varsad kuni 1,5 aastat ...................................45

pardid ja haned..................................2

täiskasvanud lambad ................................... 10

naaritsad, sooblid, jänesed................................3

noor lammas ................................... 5

rebased, arktilised rebased ................................... 7

kuldid-toodavad

Kuumades ja kuivades piirkondades saab normi tõsta 25%. Veekulu hinnad sisaldavad ruumide pesemise, puuride, piimanõude, sööda valmistamise ja piima jahutamise kulusid. Sõnniku eemaldamiseks on ette nähtud täiendav veekulu 4 kuni 10 dm3 looma kohta. Noorlindude puhul vähendatakse neid norme poole võrra. Looma- ja linnukasvatusettevõtete jaoks pole spetsiaalset majapidamises kasutatavat torustikku ette nähtud.

Joogivesi tarnitakse tallu ühisveevärgist. Veekulu määr töötaja kohta on 25 dm3 vahetuses. Supluslammaste jaoks kulub aastas 10 dm3 pea kohta, lammaste kunstliku seemenduse kohas - 0,5 dm3 seemendatud lamba kohta (seemendatud emade arv päevas on 6 % kogu karilooma kompleksis).

Maksimaalne ööpäevane ja tunni veekulu m3 määratakse valemitega:

;

,

kus on ööpäevase ebaühtlase veetarbimise koefitsient. Tavaliselt võetakse = 1,3.

Veetarbimise tunnised kõikumised võetakse arvesse tunnise ebatasasuse koefitsiendiga = 2,5.

PUMPAD JA VEELIFTID

Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad pumbad ja vesitõstukid järgmistesse rühmadesse.

Labapumbad (tsentrifugaal-, aksiaal-, keerispumbad). Nendes pumpades liigub (pumbatakse) vedelik labadega varustatud pöörleva tiiviku toimel. Joonisel 2.2 a, b on näidatud tsentrifugaalpumba töö üldvaade ja skeem.

Pumba töökorpus on ratas 6 kumerate labadega, mille pöörlemise ajal tühjendustorustikus 2 rõhk tekib.

Riis. 2.2. Tsentrifugaalpump:

a- üldvorm; b- pumba skeem; 1 - manomeeter; 2 - tühjendustorustik; 3 - pump; 4 - elektrimootor: 5 - imitoru; 6 - tiivik; 7 - võll

Pumba tööd iseloomustavad kogukõrgus, vooluhulk, võimsus, rootori kiirus ja efektiivsus.

JOOGID JA VEEJAOTURID

Loomad joovad vett otse jootjatest, mis jagunevad üksikuteks ja rühmadeks, statsionaarseteks ja liikuvateks. Vastavalt tööpõhimõttele on joote kahte tüüpi: klapp ja vaakum. Esimesed jagunevad omakorda pedaalideks ja ujukiteks.

Veisefarmides kasutatakse loomade jootmiseks automaatseid ühe tassi joote AP-1A (plast), PA-1A ja KPG-12.31.10 (malm). Neid paigaldatakse lõastatud sisu puhul üks kahe lehma kohta ja noorloomade puhul üks puuri kohta. Grupi automaatjoodik AGK-4B elektrilise vee soojendamisega kuni 4°C on mõeldud kuni 100 pea joomiseks.

Grupi automaatjoodik AGK-12 Mõeldud 200 lahtise sisuga pea jaoks avatud aladel. AT talveaeg vee külmumise kõrvaldamiseks on tagatud selle voolamine.

Mobiilne joodik PAP-10A mõeldud kasutamiseks suvelaagrites ja karjamaal. Tegemist on 3 m3 mahuga paagiga, millest vesi siseneb 12 ühetassilisse automaatsesse joogikaussi ja on mõeldud 10 pea teenindamiseks.

Täiskasvanud sigade joogiks kasutatakse isepuhastuvaid ühe tassiga automaatseid joogikausse PPS-1 ja nisa PBS-1 ning imetavate sigade ja võõrutatud põrsaste jaoks - PB-2. Kõik need joodikud on mõeldud vastavalt 25 .... 30 täiskasvanud loomale ja 10 noorloomale. Joote kasutatakse sigade üksik- ja rühmapidamiseks.

Lammaste jaoks kasutatakse elektriküttega rühmaautomaatset jootjat APO-F-4, mis on mõeldud 200 pea teenindamiseks avatud aladel. Lambalauda sisse on paigaldatud joodikud GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A.

Lindude põrandal pidamisel kasutatakse künajootureid K-4A ja automaatseid joogikausse AP-2, AKP-1,5 ning puuri pidamiseks nipliautomaatseid joogikausse.

TALUVEE KVALITEEDI HINDAMINE

Loomade joogivett hinnatakse kõige sagedamini selle füüsikaliste omaduste järgi: temperatuur, läbipaistvus, värvus, lõhn, maitse ja maitse.

Täiskasvanud loomadele on soodsaim temperatuur suvel 10...12 °C ja talvel 15...18 °C.

Vee läbipaistvuse määrab selle võime edastada nähtavat valgust. Vee värvus sõltub mineraalse ja orgaanilise päritoluga lisandite olemasolust selles.

Vee lõhn oleneb selles elavatest ja hukkuvatest organismidest, veeallika kallaste ja põhja seisundist ning veeallikat toitvatest äravooludest. Joogiveel ei tohiks olla võõrast lõhna. Vee maitse peaks olema meeldiv, värskendav, mis määrab selles lahustunud mineraalsoolade ja gaaside optimaalse koguse. Eristada vee mõru, soolast, haput, magusat maitset ja erinevaid maitseid. Vee lõhn ja maitse määratakse reeglina organoleptiliselt.

SÖÖTA VALMISTAMISE JA JAOTAMISE MEHANISEERIMINE

NÕUDED SÖÖDA VALMISTAMISE JA JAOTAMISE MEHANISEERIMISELE

Sööda hankimine, valmistamine ja jaotamine on loomakasvatuses kõige olulisem ülesanne. Selle probleemi lahendamise kõigis etappides on vaja püüda vähendada söödakadusid ning parandada selle füüsilist ja mehaanilist koostist. See saavutatakse nii tehnoloogiliste, mehaaniliste ja termokeemiliste meetoditega sööda ettevalmistamisel söötmiseks kui ka zootehniliste meetodite abil - suure sööda seeduvusega loomatõugude aretamine, kasutades teaduslikult põhjendatud tasakaalustatud toitumist, bioloogiliselt aktiivseid aineid, kasvustimulaatoreid.

Sööda valmistamise nõuded on peamiselt seotud nende jahvatusastme, saastumise ja kahjulike lisandite olemasoluga. Zootehnilistes tingimustes on määratud järgmised söödaosakeste suurused: põhu ja heina lõikepikkus lehmadel 3...4 cm, hobustel 1,5...2,5 cm. . . 1 cm), sigadel 0,5 ... 1 cm, lindudel 0,3 ... 0,4 cm Lehmade kook purustatakse 10 ... 15 mm suurusteks osakesteks. Lehmade purustatud kontsentreeritud sööt peaks koosnema osakestest suurusega 1,8 ... 1,4 mm, sigade ja kodulindude puhul - kuni 1 mm (peenjahvatus) ja kuni 1,8 mm (keskmine jahvatamine). Heina (rohu)jahu osakeste suurus ei tohiks ületada 1 mm lindude ja 2 mm teiste loomade puhul. Toorjuurviljade lisamisega silo paigaldamisel ei tohiks nende lõike paksus ületada 5 ... 7 mm. Silomaisi varred purustatakse 1,5...8 cm.

Söödajuurviljade saastumine ei tohiks ületada 0,3% ja teraviljasööda - 1% (liiv), 0,004% (mõru, jalakas, tungaltera) või 0,25% (nukk, tatt, aganad).

Söödajaotusseadmetele esitatakse järgmised zootehnilised nõuded: söödajaotuse ühtlus ja täpsus; selle annus individuaalselt igale loomale (näiteks jõusööda jaotus päevase piimatoodangu järgi) või loomarühmale (silo, heina jt koresööt või roheline pealiskiht); sööda saastumise vältimine ja selle jagamine fraktsioonideks; loomade vigastuste vältimine; elektriohutus. Varresööda puhul on lubatud kõrvalekalle ettenähtud määrast loomapea kohta vahemikus ± 15% ja kontsentreeritud sööda puhul - ± 5%. Taastavad söödakaod ei tohiks ületada ± 1% ja pöördumatud kaod ei ole lubatud. Sööda jaotamise toimingu kestus ühes ruumis ei tohiks ületada 30 minutit (mobiilseadmete kasutamisel) ja 20 minutit (sööda jaotamisel statsionaarsete vahenditega).

Söötjad peavad olema universaalsed (tagama igat tüüpi söötade väljastamise võimaluse); neil on kõrge tootlikkus ja nad näevad ette väljastamismäära reguleerimise ühe looma kohta miinimumist maksimumini; ei tekita ruumis liigset müra, on kergesti puhastatav toidujääkidest ja muudest saasteainetest, olema töökindel.

SÖÖDA VALMISTAMISE MEETODID SÖÖTMISEKS

Sööt valmistatakse selleks, et parandada maitseomadusi, seeduvust ja toitainete kasutamist.

Peamised sööda ettevalmistamise meetodid on mehaanilised, füüsikalised, keemilised ja bioloogilised.

Mehaanilised meetodid(jahvatamine, purustamine, lamendamine, segamine) kasutatakse peamiselt sööda maitseomaduste suurendamiseks, tehnoloogiliste omaduste parandamiseks.

Füüsikalised meetodid(hüdrobarotermiline) suurendavad sööda maitset ja osaliselt toiteväärtust.

Keemilised meetodid(sööda leeliseline või happeline töötlemine) võimaldab suurendada seedimatute toitainete kättesaadavust organismile, lagundades need lihtsamateks ühenditeks.

Bioloogilised meetodid- pärmimine, sileerimine, kääritamine, ensümaatiline töötlemine jne.

Kõiki neid sööda valmistamise meetodeid kasutatakse nende maitseomaduste parandamiseks, täisvalgusisalduse suurendamiseks neis (mikroobse sünteesi tõttu) ja seedimatute süsivesikute ensümaatiliseks lagundamiseks organismile kättesaadavateks lihtsamateks ühenditeks.

Koresööda valmistamine. Hein ja põhk on üks peamisi põllumajandusloomade koresöötasid. Loomade talvises toidus on nende liikide toiteväärtus 25...30%. Heina ettevalmistamine koosneb peamiselt hakkimisest, et suurendada maitseomadusi ja parandada töötlemisomadusi. Samuti kasutatakse laialdaselt füüsikalisi ja mehaanilisi meetodeid, mis suurendavad põhu maitseomadust ja osaliselt seeduvust - jahvatamine, aurutamine, pruulimine, maitsestamine, granuleerimine.

Hakkimine on lihtsaim viis põhku söötmiseks ette valmistada. See aitab suurendada selle maitseomadusi ja hõlbustab loomade seedeorganite tööd. Keskmise purustamisastmega põhu kõige vastuvõetavam lõikepikkus lahtistes söödasegudes kasutamiseks on 2 ... 5 cm, briketi valmistamiseks 0,8 ... 3 cm, graanulite valmistamiseks 0,5 cm. FN-1,4, PSK-5, PZ-0,3) tolli sõidukid. Lisaks kasutatakse 17% niiskusesisaldusega põhu purustamiseks purustajaid IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 ja kõrge õhuniiskusega põhu purustamiseks - sõelavabad hakkijad DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 M.

Põhu maitsestamine, rikastamine ja aurutamine toimub söödapoodides. Põhu keemiliseks töötlemiseks on soovitatav kasutada erinevat tüüpi leeliseid (seebikivi, ammoniaagivesi, vedel ammoniaak, sooda, lubi), mida kasutatakse nii puhtal kujul kui ka koos teiste reagentide ja füüsikaliste meetoditega (auruga, all. surve). Põhu toiteväärtus pärast sellist töötlemist suureneb 1,5 ... 2 korda.

Kontsentreeritud sööda valmistamine. Toiteväärtuse ja muu jaoks ratsionaalne kasutamine Söödateravilja töödeldakse mitmel viisil – jahvatamine, röstimine, keetmine ja aurutamine, linnaste valmistamine, ekstrusioon, mikroniseerimine, lamestamine, helvestamine, taaskasutamine, pärmimine.

Lihvimine- lihtne, avalik ja kohustuslik viis teravilja söötmiseks ettevalmistamiseks. Jahvatage haamer- ja teraviljaveskites normaalse värvi ja lõhnaga kvaliteetseid kuivi teravilja. Jahvatusaste sõltub sööda maitsest, selle seedetraktist läbimise kiirusest, seedemahlade mahust ja nende ensümaatilisest aktiivsusest.

Jahvatusaste määratakse pärast proovi sõelumist sõelale jääkide kaalumisega. Peenjahvatamine on jääk 2 mm läbimõõduga aukudega sõelale, jäägi puudumisel 3 mm läbimõõduga avadega sõelale jääk mitte üle 5%; keskmine jahvatamine - jääk 3 mm avadega sõelale, jääkide puudumisel mitte üle 12% 5 mm avadega sõelale; jäme jahvatamine - 3 mm läbimõõduga aukudega sõela jääk mitte üle 35%, 5 mm avadega sõela jääk aga mitte rohkem kui 5%, samas kui selle olemasolu täisteratooteid ei ole lubatud.

Teraviljadest on kõige raskemini töödeldavad nisu ja kaer.

röstimine terad viiakse läbi peamiselt põrsaste imetamiseks, et harjutada neid varajases eas toitu sööma, stimuleerida seedimise sekretoorset aktiivsust ja arendada paremini mälumislihaseid. Tavaliselt röstivad nad sigade söötmisel laialdaselt kasutatavaid teravilju: otra, nisu, maisi, hernest.

Kokkamine ja aurutamine kasutatakse sigade söötmisel kaunviljadega: herned, sojaoad, lupiinid, läätsed. Need söödad eelnevalt purustatakse ja seejärel keedetakse või aurutatakse 30–40 minutit söödaaurutis 1 tund.

Linnase valmistamine vajalik teraviljasööda (oder, mais, nisu jne) maitseomaduste parandamiseks ja nende maitseomaduste suurendamiseks. Linnastamine toimub järgmiselt: teravilja turd valatakse spetsiaalsetesse anumatesse, valatakse kuuma (90 ° C) veega ja hoitakse selles.

ekstrusioon - see on üks tõhusamaid viise teravilja töötlemiseks. Ekstrudeeritav toormaterjal viiakse niiskusesisalduseni 12%, purustatakse ja juhitakse ekstruuderisse, kus kõrgsurve (280...390 kPa) ja hõõrdumise toimel kuumutatakse teramass temperatuurini. 120...150 °C. Seejärel toimub selle kiire liikumise tõttu kõrgrõhutsoonist atmosfäärivööndisse nn plahvatus, mille tulemusena homogeenne mass paisub ja moodustab mikropoorse struktuuriga produkti.

mikroniseerimine seisneb teravilja töötlemises infrapunakiirtega. Terade mikroniseerimise protsessis toimub tärklise želatiniseerumine, samal ajal kui selle kogus sellisel kujul suureneb.

SÖÖDA VALMISTAMISEKS JA JAOTAMISEKS KASUTATAVATE MASINATE JA SEADMETE KLASSIFIKATSIOON

Sööda ettevalmistamiseks söötmiseks kasutatakse järgmisi masinaid ja seadmeid: hakkimismasinad, puhastusseadmed, valamud, segistid, dosaatorid, akumulaatorid, aurutid, traktori- ja pumpamisseadmed jne.

Sööda valmistamise tehnoloogilised seadmed klassifitseeritakse tehnoloogiliste omaduste ja töötlemismeetodi järgi. Niisiis, sööda jahvatamine toimub masina töökehade ja materjali mehaanilise koostoime tõttu purustamise, lõikamise, löögi, jahvatamise teel. Iga lihvimisviis vastab oma masinatüübile: löök - haamerpurustid; lõikamine - põhu-silo-lõikurid; hõõrumine - kiviveskid. Purustid klassifitseeritakse omakorda tööpõhimõtte, konstruktsiooni ja aerodünaamiliste omaduste, laadimiskoha, valmismaterjali eemaldamise meetodi järgi. Seda lähenemisviisi rakendatakse peaaegu kõigi sööda valmistamisega seotud masinate puhul.

Sööda laadimise ja jaotamise tehniliste vahendite valiku ning nende otstarbeka kasutamise määravad peamiselt sellised tegurid nagu sööda füüsikalised ja mehaanilised omadused, söötmisviis, loomakasvatushoonete tüüp, looma- ja kodulindude pidamisviis ning talude suurus. Erinevad söödajaotusseadmed on tingitud töökehade, montaažiüksuste erinevast kombinatsioonist ja nende energiaressurssidega ühendamise erinevatest viisidest.

Kõik söötjad võib jagada kahte tüüpi: statsionaarsed ja mobiilsed (mobiilsed).

Statsionaarsed söötjad on erinevat tüüpi konveierid (kett, kett-kaabits, varras-kaabits, tigu, lint, platvorm, spiraal-kruvi, kaabliseib, kett-seib, võnkuv, kopp).

Mobiilsed söötjad on autod, traktorid, iseliikuvad. Mobiilsete sööturite eelised statsionaarsete ees on kõrgem tööviljakus.

Söötjate tavaline puudus on madal mitmekülgsus erinevate söötade jaotamisel.

SEADMED SÖÖTJAKS

Sööda valmistamise tehnoloogilised seadmed paigutatakse spetsiaalsetesse ruumidesse - söödapoodidesse, kus töödeldakse päevas kümneid tonne erinevat sööta. Sööda valmistamise kompleksne mehhaniseerimine võimaldab parandada nende kvaliteeti, saada terviklikke segusid monosöötade kujul, vähendades samal ajal nende töötlemise kulusid.

Seal on spetsialiseeritud ja kombineeritud söödapoed. Spetsiaalsed söödapoed on mõeldud ühte tüüpi farmidele (veised, sead, kodulinnud) ja kombineeritud - mitmele loomakasvatusharule.

Loomakasvatusettevõtete söödatsehhides eristatakse kolme peamist tehnoloogilist liini, mille järgi grupeeritakse ja klassifitseeritakse sööda valmistamise masinad (joon. 2.3). Need on kontsentreeritud, mahlase ja jämeda (haljassööda) tehnoloogilised liinid. Kõik kolm käivad kokku sööda valmistamise protsessi viimases etapis: doseerimine, aurutamine ja segamine.

Punker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">punker ; 8 - pesumasin-hakkija; 9 - mahalaadimistigu; 10- laadimistigu; 11 - aurutid-mikserid

Laialdaselt juurutatakse loomade söötmise tehnoloogiat täisratsioonilise söödabriketi ja graanulitega monosöödana. Veisefarmide ja komplekside, aga ka lambafarmide jaoks kasutatakse söödapoodide KORK-15, KCK-5, KTsO-5 ja KPO-5 jne standardprojekte.

Söötmispoe seadmete komplekt KORK-15 on mõeldud märgsöödasegude kiireks valmistamiseks, mis sisaldavad põhku (lahtiselt, rullides, pallides), heina või silo, juurvilju, kontsentraate, melassi ja karbamiidilahust. Seda komplekti saab kasutada piimafarmides ja kompleksides suurusega 800...2000 looma ning nuumafarmides suurusega kuni 5000 veist kõigis riigi põllumajanduspiirkondades.

Joonisel 2.4 on kujutatud söödatsehhi KORK-15 seadmete paigutus.

Tehnoloogiline protsess söödatsehhis toimub järgmiselt: põhk laaditakse kallurautost vastuvõtupunkrisse 17, kust see konveierile siseneb 16, mis varem

DIV_ADBLOCK98">

vabastab rullid, pallid ja toimetab need läbi doseerimispeksurite konveierile 12 täpne annus. Viimane toimetab põhu konveierile 14 kogumisjoon, mida mööda liigub hakkimissegisti poole 6.

Samamoodi laaditakse punkrisse kallurauto silo. 1 , siis läheb konveierile 2, doseerimispekslite kaudu juhitakse konveierile 3 täpset doseerimist ja seejärel siseneb söödaveski-segistisse 6.

Juur- ja mugulsaadused tarnitakse söödapoodi kallurautode abil või söödatakse statsionaarsete konveierite abil söödatsehhiga ühendatud juurehoidlast konveierile. 11 (TK-5B). Siit saadetakse need kiviveskisse. 10, kus need puhastatakse saasteainetest ja vähendatakse soovitud suuruseni. Järgmisena ostetakse punker-dosaatorisse juurvili 13, ja siis konveierile 14. Kontsentreeritud sööt toimetatakse söödatehastesse laaduriga ZSK-10 ja laaditakse maha partiikastidesse. 9, kust kruvikonveier 8 söödetakse konveierile 14.

LEHMADE MASINLÜPSIMINE

ZOOTEHNILISED NÕUDED LEHMADE MASINELÜPSILE

Piima eritumine lehma udarast on vajalik füsioloogiline protsess, mis hõlmab peaaegu looma kehamassi.

Udara koosneb neljast sõltumatust labast. Piim ei pääse ühest lobust teise. Igas lobus on piimanääre, sidekoe, piimajuhad ja nibu. Piimanäärmes tekib looma verest piim, mis satub piimajuhade kaudu nibudesse. Piimanäärme tähtsaim osa on näärmekude, mis koosneb tohutul hulgal väga väikestest alveoolikotikestest.

Kell õige toitmine lehmad toodavad udarates pidevalt piima kogu päeva jooksul. Udaramahu täitumisel suureneb udarasisene rõhk ja piimatoodang aeglustub. Suurem osa piimast on udara alveoolides ja väikestes piimajuhades (joonis 2.5). Seda piima ei saa eemaldada ilma täieliku piima väljutamise refleksi tekitavate tehnikate kasutamiseta.

Lehma udarast piima eraldamine sõltub inimesest, loomast ja lüpsitehnoloogia täiuslikkusest. Need kolm komponenti määravad kogu lehma lüpsmise protsessi.

Lüpsiseadmetele esitatakse järgmised nõuded:

DIV_ADBLOCK100">

lüpsimasin peaks tagama ühe lehma lüpsmise keskmiselt 4 ... 6 minutiga keskmise lüpsikiirusega 2 l / min; lüpsimasin peab tagama nii lehma udara esi- kui ka tagumise osa samaaegse lüpsmise.

LEHMADE MASINILÜPSIMISE MEETODID

Piima ekstraheerimiseks on kolm võimalust: naturaalne, käsitsi ja masin. Looduslikul meetodil (vasikast udara imemine) eraldub vasika suus tekkiva haruldase toime tõttu piim; manuaaliga - lüpsja kätega nisapaagist piima pigistades; masinaga - lüpsimasinaga piima imedes või pigistades.

Piima ülekandmise protsess kulgeb suhteliselt kiiresti. Samal ajal on vaja lehm võimalikult täis lüpsta, et viia jääkpiima kogus miinimumini. Nende nõuete täitmiseks on välja töötatud käsitsi ja masinlüpsi reeglid, mis sisaldavad ettevalmistus-, põhi- ja lisatoiminguid.

Ettevalmistavad toimingud hõlmavad järgmist: udara pesemine puhta sooja veega (temperatuuril 40 ... 45 ° C); hõõrumine ja massaaž; mitme piimajoa lüpsmine spetsiaalsesse kruusi või tumedale taldrikule; seadme kasutuselevõtt; lutitopside panemine nisadele. Ettevalmistavad toimingud tuleb lõpule viia mitte rohkem kui 60 sekundi jooksul.

Põhitegevuseks on lehma lüpsmine ehk udarast piima väljatõmbamise protsess. Puhta lüpsi aeg peaks läbima masinlüpsi arvestades 4...6 minutiga.

Viimased toimingud hõlmavad lüpsimasinate väljalülitamist ja nende eemaldamist udaratest, nisade töötlemist antiseptilise emulsiooniga.

Käsitsi lüpsmisel eemaldatakse piim nisapaagist mehaaniliselt. Lüpsja sõrmed pigistavad rütmiliselt ja tugevalt esmalt nibu aluse retseptoritsooni ja seejärel kogu nibu ülalt alla, pigistades piima välja.

Masinlüpsis tõmmatakse udara nisast piim välja nisakannuga, mis toimib udarat imedes lüpsja või vasikana. Lüpsitopsid on ühe -: kahekambrilised. Kaasaegsetes lüpsimasinates kasutatakse kõige sagedamini kahekambrilisi kuppe.

Udara nisadest väljub piim kõigil juhtudel tsükliliselt, osade kaupa. See on tingitud looma füsioloogiast. Ajavahemikku, mille jooksul üks portsjon piima eritub, nimetatakse tsükkel või pulss lüpsi töövoog. Tsükkel, (impulss) koosneb eraldi operatsioonidest (tsüklitest). Taktilisus- see on aeg, mille jooksul toimub nisa ja nisatopsi füsioloogiliselt homogeenne koostoime (loom ja masin).

Tsükkel võib koosneda kahest, kolmest või enamast tsüklist. Sõltuvalt löökide arvust tsüklis eristatakse kahe- ja kolmetaktilisi lüpsimasinaid ja lüpsimasinaid.

Ühekambriline lüpsitops koosneb koonusekujulisest seinast ja sellega ülemises osas ühendatud gofreeritud iminapast.

Kahekambriline tass koosneb välimisest hülsist, mille sees on vabalt asetatud kummitoru (niplikumm), moodustades kaks kambrit - vaheseina ja nipli. Ajavahemikku, mille jooksul piim nibukambrisse eritub, nimetatakse imemisrabandus, ajavahemik, mil nibu on kokkusurutud olekus, - survekäik, ja kui vereringe taastub - puhata taktitunnet.

Joonisel 2.6 on kujutatud kahekambriliste nisatopside tööskeeme ja paigutust.

Piima eraldamine masinlüpsi ajal nisakannudes toimub rõhuerinevuse tõttu (udara sees ja väljas).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Riis. 2.7. Gofreeritud iminapaga ühekambrilise lüpsitopsi skeem:a- imemise insult; b- puhkamise taktitunne

Kahetaktilise klaasi töö võib toimuda kahe-kolmetaktilistes tsüklites (imemine-surumine) ja (imemine-surumine-puhkus). Imemise ajal peaks nibualuses ja seintevahelises kambris olema vaakum. Udara nibust voolab piim läbi sulgurlihase nibukambrisse. Survetakti korral niplikambris vaakum, vaheseinas - Atmosfääri rõhk. Rõhu erinevuse tõttu nibu- ja vahekambrites surub nibukumm nibu ja sulgurlihase kokku ja surub kokku, takistades seeläbi piima väljavoolu. Puhketsükli ajal nibu- ja vahekambrites on atmosfäärirõhk, st teatud aja jooksul nibu võimalikult lähedal oma loomulikule olekule - selles taastub vereringe.

Kõige pingelisem on lutitopsi kahetaktiline töö, kuna lutt on pidevalt vaakumi all. See aga tagab suure lüpsikiiruse.

Kolmetaktiline töörežiim on võimalikult lähedane oma loomulikule piimajaotuse viisile.

MASINAD JA SEADMED PIIMA ESMATÖÖTLEMISEKS JA TÖÖTLEMISEKS

NÕUDED PIIMA ESMATÖÖTLEMISELE JA TÖÖTLEMISEKS

Piim on bioloogiline vedelik, mida toodab imetajate piimanäärmete sekretsioon. See sisaldab piimasuhkrut (4,7%) ja mineraalsooli (0,7%), kolloidne faas sisaldab osa sooladest ja valkudest (3,3%) ning peenelt hajutatud faasis - piimarasva (3,8%) sfäärilisel kujul, ümbritsetud proteiin-lipiidmembraaniga. Piimal on immuun- ja bakteritsiidsed omadused, kuna see sisaldab vitamiine, hormoone, ensüüme ja muid toimeaineid.

Piima kvaliteeti iseloomustavad rasvasisaldus, happesus, bakteriaalne saastumine, mehaaniline saastumine, värvus, lõhn ja maitse.

Piimhape koguneb piima piimasuhkru kääritamise tõttu bakterite poolt. Happesust väljendatakse suvalistes ühikutes – Turneri kraadides (°T) ja see määratakse 100 ml piima neutraliseerimiseks kasutatud detsinormaalse leeliselahuse millimeetrite arvu järgi. Värske piima happesus on 16°T.

Piima külmumistemperatuur on madalam kui vees ja jääb vahemikku -0,53 ... -0,57 ° C.

Piima keemistemperatuur on umbes 100,1 °C. Temperatuuril 70 °C algavad piimas valgu ja laktoosi muutused. Piimarasv tahkub temperatuuril 23...21,5°C, hakkab sulama 18,5°C juures ja lõpetab sulamise 41...43°C juures. Soojas piimas on rasv emulsioonis ja madalal temperatuuril (16...18°C) muutub see piimaplasmas suspensiooniks. Keskmine suurus rasvaosakesed 2...3 mikronit.

Lehmade masinlüpsi ajal piima bakteriaalse saastumise allikad võivad olla saastunud naha katmine udarad, halvasti loputatud nisatopsid, piimavoolikud, piimakraanid ja piimatoru osad. Seetõttu tuleks piima esmasel töötlemisel ja töötlemisel rangelt järgida sanitaar- ja veterinaarreegleid. Seadmed ja piimanõud tuleb puhastada, pesta ja desinfitseerida kohe pärast töö lõpetamist. Puhaste nõude pesemis- ja hoiukambrid peaksid eelistatavalt paiknema ruumi lõunaosas ning hoiu- ja külmkambrid põhjaosas. Kõik piimatootjad peavad rangelt järgima isikliku hügieeni reegleid ja läbima süstemaatiliselt arstliku läbivaatuse.

Kell ebasoodsad tingimused Mikroorganismid arenevad piimas kiiresti, seetõttu tuleb seda õigeaegselt töödelda ja töödelda. Kogu piima tehnoloogiline töötlemine, selle ladustamise ja transpordi tingimused peavad tagama standardile vastava esmaklassilise piima tootmise.

PIIMA ESMATÖÖTLEMISE JA TÖÖTLEMISE MEETODID

Piim jahutatakse, kuumutatakse, pastöriseeritakse ja steriliseeritakse; töödeldud kooreks, hapukooreks, juustuks, kodujuustuks, piimatoodeteks; paksendada, normaliseerida, homogeniseerida, kuivatada jne.

Piimatöötlemisettevõtetele täispiima tarnivates farmides kasutatakse lihtsaimat lüpsi-puhastus-jahutusskeemi, mis viiakse läbi lüpsimasinates. Piima tarnimisel jaotusvõrku on võimalik lüpsmise - puhastamise - pastöriseerimise - jahutamise - väikekonteineritesse pakendamise skeem. Sügavates taludes, mis tarnivad oma tooteid müügiks, on võimalikud liinid piima töötlemiseks piimhappetoodeteks, keefiriks, juustudeks või näiteks tootmiseks. võid skeemi järgi lüps - puhastamine - pastöriseerimine - eraldamine - õli tootmine. Kondenspiima valmistamine on paljude majapidamiste jaoks üks paljutõotav tehnoloogia.

PIIMA ESMATÖÖTLEMISE JA TÖÖTLEMISE MASINATE JA SEADMETE KLASSIFIKATSIOON

Piima kaua värskena hoidmine on oluline ülesanne, kuna piima koos ülihappesus ja suurepärane sisu mikroorganismid, kvaliteetseid tooteid ei ole võimalik saada.

Piima puhastamiseks mehaanilistest lisanditest ja modifitseeritud koostisosad kohaldada filtrid ja tsentrifugaalpuhastid. Filtrite tööelementidena kasutatakse plaate, marli, flanelli, paberit, metallvõrku ja sünteetilisi materjale.

Piima jahutamiseks rakendada kolbi, kastmist, reservuaari, torukujulist, spiraalset ja lamellikujulist jahutid. Disainilt on need horisontaalsed, vertikaalsed, hermeetilised ja avatud ning jahutussüsteemi tüübi järgi - niisutus, spiraal, vahepealse jahutusvedeliku ja otsejahutusega, sisseehitatud ja piimavanni sukeldatud külmiku aurustiga.

Külmutusmasinat saab paaki sisse ehitada või eraldiseisvana.

Piima soojendamiseks kohaldada pastöriseerijad reservuaar, tõrjuv trummel, torukujuline ja lamell. Elektroasteurisaatoreid kasutatakse laialdaselt.

kasutatakse piima lahutamiseks koostisosadeks. eraldajad. Seal on separaatorid-kooreseparaatorid (koore ja piima puhastamiseks), separaatorid-piimapuhastid (piima puhastamiseks), separaatorid-normalisaatorid (piima puhastamiseks ja normaliseerimiseks, s.o teatud rasvasisaldusega puhastatud piima saamiseks), universaalsed separaatorid ( koore eraldamiseks, piima puhastamiseks ja normaliseerimiseks) ning eriotstarbelised separaatorid.

Disaini järgi on separaatorid avatud, poolsuletud, hermeetilised.

SEADMED PIIMA PUHASTAMISEKS, JAHUTAMISEKS, PASTURISEERIMISEKS, ERALDAMISEKS JA NORMALISEERIMISEKS

Piim puhastatakse mehaanilistest lisanditest filtrite või tsentrifugaalpuhastite abil. Suspensiooni kujul olev piimarasv kipub agregeeruma, seetõttu eelistatakse sooja piima puhul filtreerimist ja tsentrifugaalpuhastust.

Filtrid püüavad kinni mehaanilised lisandid. Lavsani kangastel on head filtreerimiskvaliteedi näitajad: muu polümeermaterjalid rakkude arvuga vähemalt 225 1 cm2 kohta. Piim läbib koe rõhu all kuni 100 kPa. Peenfiltrite kasutamisel on vaja kõrget rõhku, filtrid ummistuvad. Nende kasutusaega piiravad filtrimaterjali omadused ja vedeliku saastumine.

Eraldaja-piimapuhasti OM-1A kasutatakse piima puhastamiseks võõrkeha, kalgendatud valguosakesed ja muud kandmised, mille tihedus on suurem kui piima tihedus. Separaatori tootlikkus on 1000 l/h.

Separaator-piimapuhasti OMA-ZM (G9-OMA) võimsusega 5000 l / h sisaldub automatiseeritud plaatide pastöriseerimis- ja jahutusseadmete OPU-ZM ja 0112-45 komplektis.

Tsentrifugaalpuhastid tagavad suurema piimapuhastuse. Nende tööpõhimõte on järgmine. Piim juhitakse puhasti trumlisse läbi ujukjuhtimiskambri läbi tsentraalse toru. Trumlis liigub see mööda rõngakujulist ruumi, jaotub õhukeste kihtidena eraldusplaatide vahel ja liigub trumli telje suunas. Mehaanilised lisandid, millel on suurem tihedus kui piimal, eralduvad õhukese kihina plaatide vahel ja ladestuvad trumli siseseintele (mudaruumi).

Piima jahutamine hoiab ära selle riknemise ja tagab transporditavuse. Talvel jahutatakse piim temperatuurini 8 ° C, suvel - 2 ... 4 ° C-ni. Energia säästmiseks kasutatakse näiteks looduslikku külma külm õhk talvel, kuid külma kogunemine on tõhusam. Lihtsaim jahutusviis on kolbide ja piimapurkide kastmine jooksvasse või jäävette, lumme jne. Piimajahutit kasutavad meetodid on täiuslikumad.

Avatud pihustusjahutitel (tasapinnalised ja silindrilised) on soojusvahetuspinna ülemises osas piimaandur ja alumises osas kollektor. Jahutusvedelik läbib soojusvaheti torusid. Vastuvõtja põhjas olevatest aukudest siseneb piim niisutatavale soojusvahetuspinnale. Sellest õhukese kihina alla voolates piim jahutatakse ja vabastatakse selles lahustunud gaasidest.

Piima jahutamiseks mõeldud lamellseadmed on osa lüpsimasinate pastöriseerimisseadmetest ja piimapuhastitest. Seadmete plaadid on valmistatud toiduainetööstuses kasutatavast gofreeritud roostevabast terasest. Jahutusjäävee voolukiiruseks võetakse kolm korda võrreldes seadme arvestusliku tootlikkusega, mis on 400 kg/h, olenevalt tööpaketis kokkupandud soojusvahetusplaatide arvust. Jahutusvee ja külma piima temperatuuride vahe on 2...3°C.

Piima jahutamiseks jahutuspaagid vahejahutusvedelikuga RPO-1.6 ja RPO-2.5, piimajahutuspaak MKA 200L-2A soojusrekuperaatoriga, piimapuhasti-jahuti OOM-1000 "Holodok", piimajahutuspaak RPO -F -0,8.

SÜSTEEMID KUSTUTA Ja KÕRVALDAMINE SÕNNIK

Sõnniku puhastamise ja eemaldamise tööde mehhaniseerimise tase ulatub 70 ... 75% -ni ja tööjõukulud moodustavad 20...30% kogukuludest.

Sõnniku väetisena ratsionaalse kasutamise probleem, mis vastab keskkonna saastamise eest kaitsmise nõuetele, on majanduslikult väga oluline. Tõhus lahendus See probleem pakub süstemaatilist lähenemist, mis hõlmab kõigi tootmistoimingute seost: sõnniku eemaldamine ruumidest, selle transport, töötlemine, ladustamine ja kasutamine. tehnoloogia ja enamus tõhusad vahendid sõnniku eemaldamise ja kõrvaldamise mehhaniseerimine tuleks valida tehnilis-majandusliku arvutuse alusel, võttes arvesse loomapidamise tüüpi ja süsteemi (meetodit), farmide suurust, tootmistingimusi ning pinnase- ja klimaatilisi tegureid.

Olenevalt niiskusest tahke, allapanu (niiskussisaldus 75...80%), poolvedel (85...90 %) ja vedelsõnnik (90...94%), samuti sõnniku äravool (94...99%). Erinevate loomade väljaheide päevas jääb vahemikku ligikaudu 55 kg (lehmade puhul) kuni 5,1 kg (nuumsigade puhul) ja sõltub eelkõige söötmisest. Sõnniku koostis ja omadused mõjutavad selle eemaldamise, töötlemise, ladustamise, kasutamise protsessi, samuti ruumide mikrokliimat ja looduskeskkonda.

Igasuguse sõnniku puhastamise, transportimise ja utiliseerimise tehnoloogilistele liinidele esitatakse järgmised nõuded:

sõnniku õigeaegne ja kvaliteetne eemaldamine loomakasvatushoonetest minimaalse puhta vee tarbimisega;

selle töötlemine infektsioonide tuvastamiseks ja sellele järgnev desinfitseerimine;

sõnniku vedu töötlemis- ja ladustamiskohtadesse;

ussitõrje;

toitainete maksimaalne säilivus algses sõnnikus ja selle töötlemistoodetes;

keskkonnareostuse, samuti nakkuste ja invasioonide leviku välistamine;

optimaalse mikrokliima tagamine, loomakasvatushoonete maksimaalne puhtus.

Sõnnikukäitluskohad peaksid asuma allatuult ja veevõtukohtade all ning farmi sõnnikuhoidlad peaksid asuma väljaspool farmi. Loomakasvatushoonete ja elamute vahel on vaja ette näha sanitaartsoonid. Puhastusrajatiste koht ei tohiks olla üleujutus- ja sademeveega üle ujutatud. Kõik sõnniku eemaldamise, töötlemise ja kõrvaldamise süsteemi konstruktsioonid peavad olema valmistatud usaldusväärse hüdroisolatsiooniga.

Loomapidamise tehnoloogiate mitmekesisus tingib vajaduse ruumides kasutada erinevaid sõnnikupuhastussüsteeme. Enim kasutatakse kolme sõnnikueemaldussüsteemi: mehaaniline, hüdrauliline ja kombineeritud (pilupõrandad koos maa-aluse sõnnikuhoidla või kanalitega, millesse asetatakse mehaanilised puhastusvahendid).

Mehaaniline süsteem määrab ette sõnniku eemaldamise ruumidest kõikvõimalike mehaaniliste vahenditega: sõnnikukonveierid, buldooseri labidad, kaabitsad, ripp- või maakärud.

Hüdraulikasüsteem sõnnikupuhastus võib olla loputus-, retsirkulatsiooni-, gravitatsiooni- ja setterenn (libisev).

loputussüsteem puhastamine hõlmab kanalite igapäevast loputamist loputusdüüside veega. Otsese loputamise korral eemaldatakse sõnnik veevärgi või rõhutõstepumba abil tekkiva veejoa abil. Vee, sõnniku ja läga segu voolab kollektorisse ja seda ei kasutata enam kordusloputamiseks.

Tsirkulatsioonisüsteem sätestab sõnniku selitatud ja desinfitseeritud vedelfraktsiooni kasutamist, mis tarnitakse survetorustiku kaudu mahutist sõnniku eemaldamiseks kanalitest.

Pidev gravitatsioonisüsteem tagab sõnniku eemaldamise, libistades seda mööda kanalitesse moodustunud looduslikku kallet. Kasutatakse veisefarmides ilma allapanuta loomade pidamisel ja söötmisel silo, juurviljade, bardi, peedimassi ja haljasmassiga ning sigalates vedel- ja kuivsööda söötmisel silo ja haljasmassi kasutamata.

Gravitatsiooni-voolu katkendlik süsteem tagab sõnniku eemaldamise, mis koguneb väravatega varustatud pikikanalitesse tänu selle väljavoolule väravate avamisel. Pikikanalite maht peaks tagama sõnniku kogunemise 7...14 päeva jooksul. Tavaliselt on kanali mõõtmed järgmised: pikkus 3 ... 50 m, laius 0,8 m (või rohkem), minimaalne sügavus 0,6 m Pealegi, mida paksem sõnnik, seda lühem ja laiem peaks kanal olema.

Kõik gravitatsioonimeetodid sõnniku ruumidest eemaldamiseks on eriti tõhusad, kui loomi seotakse ja kastitakse ilma allapanuta soojale paisutatud savibetoonpõrandale või kummimattidele.

Peamine viis sõnniku kõrvaldamiseks on kasutada seda sellisena orgaaniline väetis. Enamik tõhus viis vedelsõnniku eemaldamine ja kasutamine on selle utiliseerimine niisutusvaldkondades. Samuti on teada meetodid sõnniku töötlemiseks söödalisanditeks, gaasi ja biokütuste tootmiseks.

SÕNNIKU EEMALDAMISE JA KASUTAMISE TEHNILISTE VAHENDITE KLASSIFIKATSIOON

Kõik tehnilised vahendid sõnniku eemaldamiseks ja utiliseerimiseks jagunevad kahte rühma: perioodiline ja pidev tegevus.

Transpordiseadmed, rööbasteta ja rööbastee, maapealsed ja tõstetud, teisaldatavad laadimisseadmed, kaabitsad ja muud vahendid kuuluvad perioodiliselt töötavate seadmete hulka.

Pidevad transpordiseadmed on veoelemendiga ja ilma (gravitatsioon, pneumaatiline ja hüdrauliline transport).

Vastavalt otstarbele on olemas tehnilised vahendid igapäevaseks koristamiseks ja perioodiliseks puhastuseks, sügava allapanu eemaldamiseks, jalutusalade puhastamiseks.

Sõltuvalt disainist on olemas:

maapealsed ja õhuliiniga kärud ja rööpadeta käsikärud:

Ring- ja edasi-tagasi liikumisega kaabitskonveierid;

köiekaabitsad ja köielabidad;

traktorite ja iseliikuva šassii lisaseadmed;

seadmed sõnniku hüdrauliliseks eemaldamiseks (hüdrotransport);

pneumaatilised seadmed.

Loomahoonetest sõnniku puhastamise ja põllule transportimise tehnoloogilise protsessi võib jagada järgmisteks järjestikusteks toiminguteks:

sõnniku kogumine boksidest ja süvenditesse kallamine või kärudesse (kärudesse) laadimine;

sõnniku vedu laudadest läbi loomakasvatushoone kogumis- või laadimiskohta;

sõidukitele laadimine;

transport üle farmi sõnnikuhoidlasse või kompostimis- ja mahalaadimiskohta:

laadimine laost sõidukitele;

transport põllule ja mahalaadimine sõidukist.

Nende toimingute tegemiseks kasutatakse palju erinevat tüüpi masinaid ja mehhanisme. Kõige ratsionaalsemaks tuleks pidada varianti, kus üks mehhanism teeb kaks või enam toimingut ning 1 tonni sõnniku koristamise ja väetatud põldudele viimise kulu on kõige väiksem.

TEHNILISED SEADMED LOOMARUUMIDE SÕNNIKU VÄLJAVÕTMISEKS

Sõnniku eemaldamise mehaanilised vahendid jagunevad mobiilseteks ja statsionaarseteks. Mobiilseid vahendeid kasutatakse peamiselt allapanu kasutades lahtiseks karjapidamiseks. Allapanuks kasutatakse tavaliselt põhku, turvast, aganaid, saepuru, laaste, langenud lehti ja okkaid. Ühe lehma allapanu orienteeruvad päevanormid on 4 ... 5 kg, lamba - 0,5 ... 1 kg.

Loomade pidamise ruumidest eemaldatakse sõnnik üks-kaks korda aastas, kasutades erinevaid sõidukile paigaldatud seadmeid erinevate kaupade, sealhulgas sõnniku teisaldamiseks ja laadimiseks.

Loomakasvatuses sõnnikukonveierid TSN-160A, TSN-160B, TSN-3B, TR-5, TSN-2B, pikisuunalised kaabitsad US-F-170A või US-F250A, komplektis põiki US-10, US-12 ja USP -12, pikisuunalised kaabitsad TS-1PR koos põiksuunalise TS-1PP komplektiga, kaabitsad US-12 komplektis põiki USP-12, kruvikonveierid TSHN-10.

Kaabitsakonveierid TSN-ZB ja TSN-160A(Joonis 2.8) on ette nähtud sõnniku eemaldamiseks loomakasvatushoonetest koos selle samaaegse laadimisega sõidukitesse.

Horisontaalne konveier 6 , paigaldatud sõnnikukanalisse, koosneb kokkupandavast liigendketist, mille külge on kinnitatud kaabitsad 4, sõidujaam 2, pinget 3 ja pöörlev 5 seadmeid. Kett käib elektrimootoriga läbi kiilrihmülekande ja käigukasti.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Riis. 2.9. Kaabits US-F-170:

1, 2 - ajami- ja pingutusjaamad; 3- liugur; 4, 6 kaabitsat; 5 - kett; 7 - juhtrullikud; 8 - varras

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Riis. 2.11. Seadme UTN-10A tehnoloogiline skeem:

1 - kaabits tapovkaUS-F-170(US-250); 2- hüdrauliline ajam; 3 - sõnnikuhoidla; 4 - sõnnikutorustik; 5 - punker; 6 - pump; 7 - sõnnikukonveier KNP-10

Kruvi- ja tsentrifugaalpumbad tüübid NSh, NCI, NVT kasutatakse vedelsõnniku mahalaadimiseks ja pumpamiseks läbi torustike. Nende tootlikkus jääb vahemikku 70-350 t/h.

Kaabits TS-1 on mõeldud seafarmidesse. See on paigaldatud sõnnikukanalisse, mis on kaetud restpõrandatega. Tehas koosneb põik- ja pikikonveieritest. Konveierite peamised montaažiüksused: kaabitsad, ketid, ajam. Paigaldusel TS-1 kasutatakse kaabitsat "Vagun" tüüpi. Käigukastist ja elektrimootorist koosnev ajam teavitab kaabitsaid edasi-tagasi liikumisest ja kaitseb neid ülekoormuste eest.

Sõnnik loomakasvatushoonetest töötlemis- ja laoplatsidele transporditakse liikuvate ja statsionaarsete vahenditega.

Üksus ESA-12/200A(joon. 2.12) on ette nähtud 10 ... 12 tuhande lamba pügamiseks hooaja jooksul. Seda kasutatakse statsionaarsete, mobiilsete või ajutiste pügamisjaamade varustamiseks 12 töökoha jaoks.

Villa pügamise ja esmase töötlemise protsess komplekti KTO-24/200A näitel on korraldatud järgmiselt: komplekti seadmed asetatakse pügamisjaama sisse. Lambakari aetakse pügamispunkti ruumidega külgnevatesse aedikutesse. Söötjad püüavad lambad kinni ja toovad pügajate töökohtadesse. Igal pügajal on žetoonide komplekt, mis näitab töökoha numbrit. Pärast iga lamba pügamist asetab pügaja fliisi koos märgiga konveierile. Konveieri otsas paneb abitööline fliisi kaalule ja vastavalt märgi numbrile kirjutab raamatupidaja aruandesse fliisi massi iga pügaja kohta eraldi. Seejärel jagatakse villa klassifitseerimise tabelis see klassidesse. Klassifitseerimistabelist satub vill vastava klassi kasti, kust see saadetakse pallideks pressimiseks, misjärel pallid kaalutakse, märgistatakse ja saadetakse valmistoodangu lattu.

Lõikemasin "Runo-2" mõeldud lammaste pügamiseks kaugetel karjamaadel või farmides, kus puudub tsentraliseeritud toiteallikas. See koosneb kõrgsagedusliku asünkroonse elektrimootoriga käitatavast pügamismasinast, auto või traktori pardavõrgust toiteallikast, ühendusjuhtmete komplektist ja kandekotist. Tagab kahe lõikemasina samaaegse töö.

Ühe lõikepingi voolutarve 90 W, pinge 36 V, voolusagedus 200 Hz.

Lõikejaamades kasutatakse laialdaselt lõikemasinaid MSO-77B ja kõrgsageduslikke MSU-200V. MSO-77B on mõeldud kõikide tõugude lammaste pügamiseks ja koosneb korpusest, lõikeseadmest, ekstsentrikust, surve- ja liigendmehhanismidest. Kere ühendab masina kõiki mehhanisme ja on kaetud riidega, et kaitsta pügaja käsi ülekuumenemise eest. Lõikeseade on masina töökorpus ja see on ette nähtud villa lõikamiseks. See töötab kääride põhimõttel, mille rolli täidavad noaterad ja kammid. Nuga lõikab villa, tehes mööda kammi edasiliikumist 2300 topeltlööki minutis. Masina käepideme laius on 77 mm, kaal 1,1 kg. Noa käitamist teostab välise elektrimootori painduv võll ekstsentrilise mehhanismi kaudu.

Kõrgsageduslõikusmasin MSU-200V (joonis 2.13) koosneb elektrilisest lõikepeast, elektrimootorist ja toitejuhtmest. Selle põhimõtteline erinevus MSO-77B masinast seisneb selles, et kolmefaasiline asünkroonne oravapuuriga rootoriga elektrimootor on valmistatud lõikepeaga ühtse seadmena. Elektrimootori võimsus W, pinge 36 V, voolusagedus 200 Hz, rootori kiirus elektrimootor-1. Voolu sagedusmuundur IE-9401 muudab tööstusliku voolu pingega 220/380 V kõrgendatud sagedusega vooluks - 200 või 400 Hz pingega 36 V, mis on hoolduspersonali tööks ohutu.

Lõikepaari teritamiseks kasutatakse ühekettalist lihvimisaparaati TA-1 ja viimistlusaparaati DAS-350.

Säilitusmääre "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">kaitsemääre. Eelnevalt eemaldatud osad ja sõlmed paigaldatakse oma kohale, tehes vajalikud kohandused. Kontrollige mehhanismide jõudlust ja koostoimet, käivitades korraks masina ja selle käivitamine ooterežiimis liiguta.

Pöörake tähelepanu kere metallosade maanduse usaldusväärsusele. Välja arvatud üldised nõuded konkreetsete masinate kasutamiseks valmistumisel võetakse arvesse nende konstruktsiooni ja töö iseärasusi.

Painduva võlliga seadmetes kinnitatakse võll esmalt elektrimootori ja seejärel lõikemasina külge. Pöörake tähelepanu asjaolule, et rootori võlli saab hõlpsasti käsitsi pöörata ja sellel pole aksiaalset ja radiaalset väljavoolu. Võlli pöörlemissuund peab vastama võlli pöörlemissuunale, mitte vastupidi. Lõikemasina kõigi elementide liikumine peab olema sujuv. Mootor peab olema fikseeritud.

Seadme jõudlust kontrollitakse, lülitades selle tühikäigul lühikeseks ajaks sisse.

Villakonveieri tööks valmistumisel pöörake tähelepanu lindi pingule. Pingutatud rihm ei tohi konveieri ajamitrumlil libiseda. Lihvimissõlmede, kaalude, klassifitseerimistabelite, villapressi tööks ettevalmistamisel pööratakse tähelepanu üksikute komponentide töövõimele.

Lamba pügamise kvaliteeti hinnatakse saadud villa kvaliteedi järgi. Esiteks on see erand villa ümberlõikamisel. Villa ümberpügamine saadakse pügamismasina kammi lõdvalt lamba keha külge surudes. Sel juhul lõikab masin villa mitte looma naha lähedalt, vaid ülalt ja lühendab sellega kiu pikkust. Korduv lõikamine viib lõikeni, mis ummistab fliisi.

MIKROKLIIMA LOOMAKASVATUSRUUMIDES

ZOOTEHNILISED JA SANITAAR-HÜGIEENILISED NÕUDED

Loomakasvatushoonete mikrokliima on kombinatsioon füüsikalistest, keemilistest ja bioloogilised tegurid siseruumides, millel on teatud mõju loomade kehale. Nende hulka kuuluvad: temperatuur, niiskus, õhu kiirus ja keemiline koostis (kahjulike gaaside sisaldus selles, tolmu ja mikroorganismide olemasolu), ionisatsioon, kiirgus jne. Nende tegurite kombinatsioon võib olla erinev ja mõjutada keha loomad ja linnud nii positiivselt kui ka negatiivselt.

Loomade ja kodulindude pidamise zootehnilised ja sanitaar-hügieenilised nõuded taandatakse mikrokliima näitajate säilitamisele kehtestatud normide piires. Erinevat tüüpi ruumide mikrokliima standardid on toodud tabelis 2.1.

Loomakasvatushoonete mikrokliima vahekaart. 2.1

Optimaalse mikrokliima loomine on tootmisprotsess, mis seisneb mikrokliima parameetrite reguleerimises tehniliste vahenditega kuni sellise kombinatsiooni saamiseni, milles keskkonnatingimused on kõige soodsamad füsioloogiliste protsesside normaalseks kulgemiseks looma organismis. Samuti tuleb meeles pidada, et ebasoodsad siseruumide mikrokliima parameetrid mõjutavad negatiivselt ka loomi teenindavate inimeste tervist, põhjustades nende tööviljakuse vähenemist ja kiiret väsimust, näiteks põhjustab liigne õhuniiskus laudaruumides koos välistemperatuuri järsu langusega veeauru suurenenud kondenseerumine hoone konstruktsioonielementidele, põhjustab puitkonstruktsioonide lagunemist ning muudab need samal ajal vähem õhku läbilaskvaks ja soojusjuhtivamaks.

Loomapidamisruumide mikrokliima parameetrite muutumist mõjutavad: välisõhu temperatuuri kõikumised, olenevalt kohalikust kliimast ja aastaajast; soojuse sissevool või kadu läbi ehitusmaterjali; loomade poolt eraldatud soojuse kogunemine; eralduva veeauru, ammoniaagi ja süsihappegaasi kogus sõltuvalt sõnniku eemaldamise sagedusest ja kanalisatsiooni seisukorrast; ruumide seisukord ja valgustusaste; loomade ja lindude pidamise tehnoloogia. Olulist rolli mängib uste, väravate kujundus, vestibüülide olemasolu.

Optimaalse mikrokliima säilitamine vähendab tootmiskulusid.

REGULEERIVATE MIKROKLIMAA PARAMEETRITE LOOMISE MEETODID

Loomadega ruumides optimaalse mikrokliima säilitamiseks tuleb neid ventileerida, kütta või jahutada. Ventilatsiooni, kütte ja jahutuse juhtimine peaks olema automaatne. Ruumist eemaldatava õhu hulk on alati võrdne sissetuleva õhu hulgaga. Kui ruumis töötab väljatõmbeseade, siis toide värske õhk toimub organiseerimatult.

Ventilatsioonisüsteemid jagunevad looduslikeks, sunnitud mehaanilise õhustimulaatoriga ja kombineeritud. Loomulik ventilatsioon tekib õhutiheduse erinevuse tõttu ruumis ja väljaspool, samuti tuule mõjul. Sundventilatsioon (mehhaanilise stimulaatoriga) jaguneb sundventilatsiooniks sissepuhkeõhu soojendamisega ja ilma, väljatõmbe ja sundväljatõmbega.

Loomakasvatushoonetes toetab optimaalseid õhuparameetreid tavaliselt ventilatsioonisüsteem, mis võib olla väljatõmbe (vaakum), sissepuhke (rõhk) või sissepuhke-väljatõmbe (tasakaaluline). Väljatõmbeventilatsioon võib omakorda olla loomuliku õhutõmbega ja mehaanilise stimulaatoriga ning loomulik ventilatsioon toruta ja toruga. Loomulik ventilatsioon toimib tavaliselt rahuldavalt kevad- ja sügishooajal, samuti kuni 15 °C välistemperatuuril. Kõigil muudel juhtudel tuleb ruumidesse õhku süstida ning põhja- ja kesksed piirkonnad soojendada lisaks.

Tavaliselt koosneb ventilatsiooniagregaat elektrimootori ventilaatorist ja ventilatsioonivõrgust, mis sisaldab õhukanalisüsteemi ning õhu sisse- ja väljatõmbeseadmeid. Ventilaator on ette nähtud õhu liigutamiseks. Õhu liikumise aktiveerija selles on labadega tiivik, mis on suletud spetsiaalsesse korpusesse. Vastavalt väljatöötatud üldrõhu väärtusele jaotatakse ventilaatorid madala (kuni 980 Pa), keskmise (980 ... 2940 Pa) ja kõrge (294 Pa) rõhuga seadmeteks; vastavalt toimimispõhimõttele - tsentrifugaal- ja aksiaalsuunas. Loomakasvatushoonetes kasutatakse madala ja keskmise rõhuga ventilaatoreid, tsentrifugaalseid ja aksiaalseid, Üldine otstarve ja katus, paremale ja vasakule pöörlemine. Ventilaator on valmistatud erinevates suurustes.

Loomakasvatushoonetes kasutatakse järgmisi kütteliike: ahi, tsentraalne (vesi ja aur madalrõhkkond) ja õhk. Kõige enam kasutatakse õhkküttesüsteeme. Õhkkütte olemus seisneb selles, et küttekehas soojendatud õhk pääseb ruumi otse või läbi õhukanalisüsteemi. Õhukütteks kasutatakse õhukütteseadmeid. Nendes olevat õhku saab soojendada vee, auru, elektri või kütuse põlemisproduktidega. Seetõttu jagunevad kütteseadmed vee-, auru-, elektri- ja tuleküttekehadeks. SFO-seeria torukujuliste ribidega küttekehadega elektriküttekehad on ette nähtud õhu soojendamiseks temperatuurini 50 °C õhkkütte-, ventilatsiooni-, kunstkliimasüsteemides ja kuivatites. Väljuva õhu määratud temperatuuri hoitakse automaatselt.

VENTILATSIOON, KÜTTE, VALGUSTUSSEADMED

Automaatsed seadmete komplektid "Climate" on mõeldud loomakasvatushoonete ventilatsiooniks, kütmiseks ja õhu niisutamiseks.

Seadmete komplekt "Climate-3" koosneb kahest toiteventilatsiooni- ja kütteseadmest 3 (joon. 2.14), õhuniisutussüsteemid, sissepuhke õhukanalid 6 , väljalaskeventilaatori komplekt 7 , juhtimisjaamad 1 sensorpaneeliga 8.

Ventilatsiooni- ja küttesõlm 3 soojendab ja varustab atmosfääriõhku, vajadusel niisutab.

Õhuniisutussüsteem sisaldab survepaaki 5 ja solenoidventiil, mis reguleerib automaatselt õhu astet ja niiskust. Sooja vee tarnimist küttekehadesse reguleeritakse ventiiliga 2.

Toite- ja väljatõmbeseadmete komplektid PVU-4M, PVU-LM on mõeldud õhutemperatuuri ja selle tsirkulatsiooni hoidmiseks ettenähtud piirides aasta külmal ja üleminekuperioodil.

Riis. 2.14. Seadmed "Climate-3":

1 - juhtimisjaam; 2-juhtventiil; 3 - ventilatsiooni- ja küttesõlmed; 4 - solenoidklapp; 5 - survepaak vee jaoks; 6 - õhukanalid; 7 -heitgaaside ventilaator; 8 - andur

Loomakasvatushoonete sissepuhkeventilatsioonisüsteemides kasutatakse õhukütteks SFOC seeria elektrilisi õhusoojendeid võimsusega 5-100 kW.

TV-6 tüüpi ventilaatorid koosnevad kahekiiruselise elektrimootoriga tsentrifugaalventilaatorist, veesoojendist, lamellplokist ja täiturmehhanismist.

Tulesoojuse generaatorid TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 ja ahjuplokke TAU-0.75, TAU-1.5 kasutatakse optimaalse mikrokliima hoidmiseks kariloomades ja muudes ruumides. Õhku soojendavad vedelkütuse põlemisproduktid.

Soojustagastusega ventilatsiooniagregaat UT-F-12 on mõeldud loomakasvatushoonete ventilatsiooniks ja kütmiseks väljatõmbeõhu soojust kasutades. Õhktermokardinad (õhkkardinad) võimaldavad säilitada ruumis talvise mikrokliima parameetreid, kui avada suure ristlõikega väravad sõidukite või loomade läbipääsuks.

LOOMADE KÜTTE- JA KIIRGUSSEADMED

Kõrge tootlikkusega loomakarja kasvatamisel tuleb arvestada nende organismide ja keskkonnaga kui tervikuga, mille olulisim komponent on kiirgusenergia. Ultraviolettkiirguse kasutamine loomakasvatuses päikese näljahäda kõrvaldamiseks, noorloomade infrapuna lokaalne kuumutamine, aga ka valgusregulaatorid, mis tagavad loomade fotoperioodilise arengutsükli, näitasid, et kiirgusenergia kasutamine võimaldab oluliselt suurendada noorte loomade ohutus ilma suurte materiaalsete kuludeta - kariloomade paljunemise alus. Ultraviolettkiirgusel on positiivne mõju põllumajandusloomade kasvule, arengule, ainevahetusele ja paljunemisfunktsioonidele.

Infrapunakiired avaldavad loomadele soodsat mõju. Need tungivad 3...4 cm sügavusele kehasse ja aitavad kaasa verevoolu suurenemisele veresoontes, parandades seeläbi ainevahetusprotsesse, aktiveerides organismi kaitsevõimet, suurendades oluliselt noorloomade ohutust ja kaalutõusu.

Ultraviolettkiirguse allikatena käitistes suurim praktiline väärtus omama LE-tüüpi erüteemseid elavhõbeda luminofoorlampe; bakteritsiidsed elavhõbeda kaarlambid tüüp DB; DRT-tüüpi elavhõbedast kõrgsurvekaare torukujulised lambid.

Ultraviolettkiirguse allikateks on ka PRK-tüüpi elavhõbe-kvartslambid, EUV-tüüpi erüteem-luminofoorlambid ja BUV-tüüpi bakteritsiidsed lambid.

PRK elavhõbe-kvartslamp on kvartsklaasist toru, mis on täidetud argooni ja väikese koguse elavhõbedaga. Kvartsklaas laseb hästi läbi nähtavad ja ultraviolettkiiri. Kvartstoru sees, selle otstes, on paigaldatud volframelektroodid, millele on keritud spiraal, mis on kaetud oksiidikihiga. Lambi töötamise ajal tekib elektroodide vahel kaarlahendus, mis on ultraviolettkiirguse allikas.

EUV tüüpi erüteemilistel luminofoorlampidel on LD- ja LB-luminofoorlampidele sarnane seade, kuid need erinevad nendest luminofoormaterjali koostise ja toruklaasi tüübi poolest.

BUV-tüüpi bakteritsiidsed lambid on paigutatud sarnaselt luminofoorlampidega. Neid kasutatakse õhu desinfitseerimiseks veiste sünnitusosakondades, sigalates, linnumajades, samuti seinte, põrandate, lagede ja veterinaarinstrumentide desinfitseerimiseks.

Noorloomade infrapunakütteks ja ultraviolettkiirguseks kasutatakse IKUF-1M paigaldust, mis koosneb juhtkapist ja neljakümnest kiiritajast. Kiiritusseade on jäik karbikujuline konstruktsioon, mille mõlemasse otsa on paigutatud infrapuna lambid IKZK ja nende vahel - ultraviolett-erüteemlamp LE-15. Lambi kohale on paigaldatud reflektor. Lambi liiteseadis on paigaldatud kiiritaja peale ja suletakse kaitsekattega.

Föderaalne Haridusagentuur

osariik haridusasutus erialane kõrgharidus

Abstraktne

"Väikeste loomakasvatusfarmide mehhaniseerimine"

Täidetud kursuse üliõpilane

õppejõud

Kontrollitud:

Sissejuhatus 3

1. Seadmed loomade pidamiseks. 4

2. Loomade söötmise seadmed. üheksa

Bibliograafia. neliteist

SISSEJUHATUS

Lehmade automaatse sidumisega seadmed OSP-F-26o on mõeldud automaatseks isesidumiseks, aga ka lehmade grupi- ja individuaalseks sidumiseks, varustades neid veega latras pidamisel ja lüpsmisel ämbrites või piimatorus ning peamiselt kasutatakse seda. loomade kombineeritud pidamisel nende söötmiseks laudades ja lüpsiks lüpsiplatsis, kasutades suure jõudlusega kalasaba- ja tandemlüpsiseadmeid.

1. SEADMED LOOMADE PIDAMISEKS

Kombineeritud laudavarustus lehmadele OSK-25A. See varustus on paigaldatud kioskitesse sööturite ette. See tagab lehmade zootehnilistele nõuetele vastava laudas pidamise, üksikute loomade fikseerimise kogu lehmade rühma lahtisidumisel, samuti veevarustuse veetorustikust automaatjootikutesse ning on toena piima- ja vaakumjuhtmete kinnitamisel lüpsisõlmedele.

Varustus (joonis 1) koosneb raamist, mille külge on ühendatud veetoru; riiulid ja aiad, mis on ühendatud klambritega; klambrid piima- ja vaakumjuhtmete kinnitamiseks; automaatjoodikud; ketid ja lahtiühendamismehhanism.

Kõik 13 eraldiseisvat automaatjoodikut (PA-1A, PA-1B või AP-1A) kinnitatakse kahe poldiga resti kronsteini külge ja ühendatakse viimasega läbi harutoru ja põlve. Kummist tihendiga sanitaartehniline kronstein surutakse vastu raami. Seadmete konstruktsioon näeb ette plastikust joogikausside AP-1A kasutamist. Metallist automaatjoodikute PA-1A või PA-1B kinnitamiseks paigaldatakse resti kronsteini ja jooturi vahele täiendav metallist alus.

Rakmed koosnevad vertikaalsest ja emasketist. Vabastusmehhanism sisaldab eraldi sektsioone, millel on keevitatud tihvtid ja kronsteiniga kinnitatud ajami hoob.

Seadmeid teenindab masinlüpsi operaator.

Lehma sidumiseks tuleb kett eemaldada. Kasutades emas- ja püstkette, keerake ümber lehma kaela, olenevalt kaela suurusest, laske vertikaalse keti ots läbi emaketi vastava rõnga ja pange uuesti tihvti külge.

Riis. 1. Kokkupandavad laudade seadmed lehmadele OSK-25A:

1 - raam; 2 - automaatjoodik; 3 - jalutusrihm

Lehmarühma lahti sidumiseks peate vabastama veokangi kronsteinist ja keerama lahtisidumise mehhanismi. Vertikaalsed ketid kukuvad tihvtidelt maha, libisevad läbi emakettide rõngaste ja vabastavad lehmad. Kui loomi pole vaja lahti siduda, asetatakse vertikaalsete kettide otsad tihvtide vastasotstele.

Seadmete OSK-25A tehnilised omadused

Lehmade arv:

samaaegne lahtisidumine kuni 25

paigutatud jaotisesse 2

Joojate arv:

kahele lehmale 1

kaasas 13

Varruka laius, mm 1200

Kaal, kg 670

Varustus lehmade automaatrihmaga OSP-F-26. See on

seadmed (joon. 2) on ette nähtud lehmade automaatseks isesidumiseks, aga ka grupi- ja individuaalseks lahtisidumiseks, veega varustamiseks latras pidamisel ning ämbris või piimatorus lüpsmisel ning peamiselt kasutatakse seda kombineeritud loomade pidamisel. nende söötmiseks kioskites söötjatest ja lüpsilaudades lüpsmiseks, kasutades suure jõudlusega kalasaba- ja tandemlüpsiseadmeid.

Riis. 2. Seadmed automaatrihmaga lehmadele OSP-F-26:

1 - hammas; 2 - jalutusrihm

Lehmade laudades lüpsmisel on kaasas piima- ja vaakumjuhtmete kinnitus. Erinevalt kokkupandavast laudaseadmetest OSK-25A võimaldab OSP-F-26 lehmade isefikseerumist laudades, kusjuures tööjõukulud loomade hooldamisel vähenevad enam kui 60%.

Igas boksis, 400 - 500 mm kõrgusel põrandast, on sööturi esiseinale paigaldatud kinnitusplaadiga lõks. Kõik plaadid on fikseeritud ühisele vardale, mida saab kangi abil seada kahte asendisse: “fixation” ja “unfixation”. Lehma kaela pannakse keti ripatsiga kaelarihm ja selle otsa kinnitatud kummiraskus. "Fikseeritud" asendis kattuvad plaadid suletud juhiku aknaga. Söötjale lähenedes langetab lehm pea sellesse, kaelarihma kettvedrustus koos raskusega, libisedes mööda juhikuid, kukub lõksu ja lehm seotakse kinni. Kui hoob liigutada "vaba" asendisse, saab raskuse vabalt lõksust välja tõmmata ja lehm on lahti seotud. Kui on vaja üksikut lehma lahti siduda, eemaldatakse raskus ettevaatlikult käsitsi püünisest.

OSP-F-26 seadmeid toodetakse paigaldamise ajal ühendatud plokkide kujul. Lisaks automaatse rakmete elementidele sisaldab see automaatjooturitega veevarustussüsteemi, klambrit piima kinnitamiseks ja vaakumjuhtmeid.

Automaatrakmete elemente saab paigaldada ka väiketalude rekonstrueerimisel boksiseadmetele OSK-25A, kui tehniline seisukord võimaldab seda piisavalt kaua kasutada.

Seadme OSP-F-26 tehnilised omadused

Kohtade arv loomadele kuni 26

Joojate arv 18

Talli laius, mm 1000 - 1200

Püüniste kõrgus põrandast, mm 400 - 500

Ühe ploki üldmõõtmed, mm 3000x1500x200

Kaal (kokku), 629 kg

Seadmed lehmade pidamiseks lühikestes lautades. Ta

mõne müügiputka (joon. 3) pikkus on 160-165 cm ja see koosneb piirajatest 6 ja 3, sõnnikukanal 9, söötjad 1 ja seo lips 10.

Riis. 3. Lühike lipsuga lauda lehmadele:

1 - söötja; 2 - pöörlev toru loomade kinnitamiseks;

3 - kaarekujuline eesmine piiraja; 4 - kioski esiraam;

5 - vaakumpiima liin; 6 - otsene eesmine piiraja;

7 - kioskite külgmised vaheseinad; 8 - varisemine; 9 - sõnnikukanal; 10 - jalutusrihm; 11 - klamber pöörleva toru paigaldamiseks

Piirajad on tehtud kaarekujulised - lühikesed (70 cm) ja pikad (120 cm), mis takistavad looma põiki liikumist laudis ja takistavad naaberlehma udara vigastamist puhkeajal. Lüpsi mugavuse huvides on vaakumi- ja piimatorustiku ventiilide vastas paigaldatud lühike piiraja. 5.

Loomade tagasiliikumist piirab sõnnikuresti kohal olev rihm ja jalutusrihm ning edasiliikumist sirge või puhutud kujuga toru. Kaarehoidja aitab kaasa looma mugavale asukohale laudis ning võimaldab vaba juurdepääsu söötjale ja jootjale. Selline hoidik peab arvestama looma mõõtmeid vertikaalselt ja horisontaalselt.

Loomade kinnitamiseks rihma otsas söötja ees 55-60 cm kõrgusel põrandapinnast kinnitatakse esipostide külge klambrite abil pöördtoru. Kaugus sellest esisammasteni on 45 cm Toru külge on keevitatud konksud, millega on ühendatud lipsurihma lülid, mis asuvad pidevalt looma kaelal. Lehma kinnitamisel seatakse konksud asendisse, kus kett hoitakse toru küljes. Looma vabastamiseks keeratakse toru ja ketid kukuvad konksude küljest lahti. Pöördtoru takistab sööda sööturist väljaviskamist. Sidekett on 55-60 cm pikk.

2. LOOMADE TOITMISVAHEND

Loomade söötmiseks farmides on ette nähtud väikesemahuliste mitteenergiamahukate mitmeotstarbeliste masinate ja seadmete kompleks, mille abil teostatakse järgmisi tehnoloogilisi toiminguid: peale- ja mahalaadimine ning sööda transportimine farmi või söödapoodi. , samuti talu sees; söödasegude komponentide ladustamine ja jahvatamine; tasakaalustatud söödasegude valmistamine, transport ja jagamine loomadele.

Universaalne seade PFN-0,3. See seade (joonis 4) on monteeritud iseliikuvale T-16M või SSH-28 šassiile ja on mõeldud söödakoristustööde mehhaniseerimiseks, samuti peale- ja mahalaadimistoiminguteks ning kaupade transportimiseks nii farmis kui ka majapidamises. Põld. See koosneb iseliikuvast šassiist 3 kehaga 2 ja kinnitus 1 tööorganite hüdraulilise ajamiga.

Seade võib töötada koos tööorganite komplektiga: sööda koristamisel on see monteeritav või esiniiduk, reha-kaarutaja ja reha heinakorjamiseks, monteeritav kaarutaja, heina- või põhuvirnastaja; laadimis- ja mahalaadimisoperatsioonide ajal - see on haaratsite komplekt, eesmine kopp, klappkahvlid. Masinaoperaator, kasutades vahetatavaid töökehasid ja hüdrauliliselt juhitavat haakeseadet, teostab farmis peale- ja mahalaadimisoperatsioone mis tahes lasti ja söödaga.

Riis. 4. Universaalne seade PFN-0.3:

1 - hüdraulilise ajamiga hingedega seade; 2 - keha; 3- iseliikuv šassii

Seadme tehnilised omadused PFN-0.3

Kandevõime koos haaratsiga, kg 475

Maksimaalne läbimurdejõud, kN 5.6

Laadimistsükli aeg, s 30

Tootlikkus, t/h, kahvliga laadimisel:

sõnnik 18.2

silo 10.8

liiv (ämber) 48

Püüdmislaius vahukulbiga, m 1,58

Masina kaal koos töökehade komplektiga, kg 542

Üksuse liikumiskiirus, km/h 19

Universaalne iselaadur SU-F-0.4. Iselaadur SU-F-0.4 on mõeldud sõnniku eemaldamise mehhaniseerimiseks jalutusaladelt ja loomakasvatusfarmide territooriumi puhastamiseks. Seda saab kasutada ka allapanumaterjalide, söödajuurviljade tarnimiseks hoidlatest töötlemiseks või jaotamiseks, söödakanalite puhastamiseks söödajääkidest, lahtiste ja väikesemahuliste materjalide laadimiseks ja tarnimiseks farmisiseseks transpordiks, tükkide tõstmiseks ja pakendatud kaubad laadimisel üldotstarbelistesse sõidukitesse . See sisaldab traktori iseliikuvat šassii 1 (joon. 5) kalluri korpusega 2, varustatud haakeseadisega 3 ja eesmine kopp 4.

Šassii hüdraulika abil langetab masina operaator laaduri kopa platsi pinnale ja šassii ettepoole nihutades korjab materjali, kuni kopp on täis. Seejärel tõstab see hüdraulika abil kopa šassii kere kohale ja pöördub tagasi, et materjal kere sisse visata. Materjali valimise ja laadimise tsükleid korratakse, kuni korpus on täielikult täidetud. Automaatselt avaneva esiküljega kere laadimiseks kasutatakse sama iseliikuva šassii hüdrosilindrit nagu kopa tõstmisel. Hüdraulilise silindri varda laagrite ümberpööramisega saab kopa lülitada buldooseri režiimile alade ja söötmiskäikude puhastamiseks ning edasikallutamise materjali mahalaadimise režiimile.

Riis. 5. Universaalne iselaadur SU-F-0.4:

1 - iseliikuv šassii T-16M; 2 - prügila korpus; 3 - hüdraulilise ajamiga haakeseade; 4 - ämber

Tänu kinnituste jäigale konstruktsioonile saavutatakse laaditava materjali usaldusväärne valik.

Iselaadurile on võimalik taluala puhastamiseks paigaldada hingedega pöörlev hari.

Iselaaduri SU-F-0.4 tehnilised omadused

Kandevõime, kg:

prügila platvorm 1000

Tootlikkus sõnniku puhastamisel koos selle transpordiga

200 m, t/h kuni 12

Pildistamise laius, mm1700

Kopa maht, kg, laadimisel:

juurviljad250

Kliirens, mm400

Liikumiskiirus, km/h:

materjali võtmisel kuni 2

täiskoormatud kehaga kuni 8

Tükklasti kopa tõstekõrgus, mdo 1.6

Väikseim pöörderaadius, m 5,2

Üldmõõtmed, mm:

pikkus koos langetatud kopaga 4870

kõrgus ülestõstetud kopaga 2780

laius 1170

Lisa kaal, kg 550

Söödalaadur-jagaja PRK-F-0,4-5. Seda kasutatakse peale- ja mahalaadimistöödel, sööda jaotamisel ning sõnniku puhastamisel sõnnikukäikudest ning väikeste ja ebatüüpiliste farmide aladelt. Olenevalt konkreetsetest töötingimustest tehakse laadur-jagaja abil järgmised toimingud: laoaladel (kraavid, vaiad) paikneva silo ja heina iselaadimine sööturi korpusesse; muul viisil laaditud silo, hein, juurvili ja tükeldatud varrega sööt ja söödasegud; sööda vedu loomade pidamiskohta; selle jaotus üksuse liikumise ajal; statsionaarsete sööturite väljastamine vastuvõtukambritesse ja punkritesse; erinevate põllumajanduskaupade laadimine teistesse sõidukitesse, samuti nende mahalaadimine; teede ja platside puhastamine; sõnniku puhastamine loomakasvatusettevõtete sõnnikukäikudest; allapanumaterjali iselaadimine ja mahalaadimine.

Silo niiskusesisaldus peaks olema 85%, heina - 55%, haljasmass - 80%, koresööda - 20%, söödasegu - 70%. Fraktsiooniline koostis: roheline ja kuivatatud sööda mass lõikepikkusega kuni 50 mm - vähemalt 70% massist, koresööt lõikepikkusega kuni 75 mm - vähemalt 90%.

Seadet saab kasutada välitingimustes (koplitel ja söödaplatsidel) ja loomakasvatushoonetes temperatuuril -30 ... +45 0 C. Sööda jaotamine, allapanu mahalaadimine ja sõnniku puhastamine toimub positiivsel temperatuuril. materjalist.

Seadme läbipääsuks on vajalikud vähemalt 2 m laiused ja kuni 2,5 m kõrgused transpordikäigud.

BIBLIOGRAAFIA

1. Belekhov I.P., Selge A.S. Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja automatiseerimine. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Seadmed väikestele loomakasvatusfarmidele. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Põllumajandustehnika intensiivtehnoloogiate jaoks. Kataloog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Seadmed väiketaludele ja perelepingutele loomakasvatuses. Kataloog. -M.: Gosagroprom, 1989.