Sistem unutarproizvodne logistike materijalnih tokova. Unutarproizvodna logistika
U ciklusu reprodukcije, unutarproizvodna logistika se čini funkcionalnim nastavkom logistike nabavke, dok, kao i logistika snabdijevanja, čini samostalno područje logistike čija je svrha pružanje logističke podrške za proizvodnju proizvodi/usluge. Predmet njegovog proučavanja je proizvodni proces, a predmet su organizaciono-ekonomski odnosi koji nastaju u vezi sa formiranjem i obezbeđivanjem kretanja unutarproizvodnih tokova materijalno-tehničkih resursa, nedovršenih proizvoda, zaliha nedovršene proizvodnje i gotovih proizvoda.
Proces proizvodnje se u logistici smatra skupom međusobno povezanih glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa rada i prirodnih procesa, usled kojih se početni materijalno-tehnički resursi pretvaraju u gotove proizvode. Proces proizvodnje je složen.
To osnovni procesi Kao komponente složenog proizvodnog procesa spadaju procesi proizvodnje proizvoda koji su uključeni u proizvodni program i odgovaraju specijalizaciji preduzeća. Ukupnost glavnih proizvodnih procesa čini glavnu proizvodnju. Sastav glavne proizvodnje zavisi od industrijskih specifičnosti preduzeća. Dakle, glavna proizvodnja mašinskih preduzeća odgovara tehnološkim fazama proizvodnje proizvoda: nabavka, obrada, montaža. U fazi nabavke proizvodnje, procesi dobijanja zareza za mašinske delove - liveni, kovani, štancani, zavareni itd.; u preradi - procesi mehaničke, termičke, hemijske obrade itd.; u montaži – završnoj fazi – procesi sklapanja mehanizama, komponenti i mašina, njihovo ispitivanje, konzervacija i pakovanje za otpremu potrošačima.
Vrijeme izvršenja glavnih tehnoloških operacija u proizvodnom ciklusu je tehnološki ciklus.
To pomoćni uključuju procese povezane s proizvodnjom proizvoda, koji se po pravilu troše u poduzeću u glavnoj proizvodnji. To je izrada alata, matrica, modela i druge tehnološke opreme, popravka, proizvodnja svih vrsta energije, kontejnera itd. Sveukupnost pomoćnih procesa čini pomoćnu proizvodnju preduzeća - alat, energija, remont itd. Zadatak pomoćne proizvodnje je pravovremeno i kvalitetno obezbjeđivanje glavne proizvodnje svim sredstvima tehnička oprema i energenata, podižući tehnički nivo glavne proizvodnje.
To uslužni procesi obuhvataju procese koji se odnose na pružanje proizvodnih usluga glavnoj proizvodnji: transport, skladištenje i isporuku svih materijala i poluproizvoda u proizvodnju; procesi laboratorijskog ispitivanja i analize materijala, poluproizvoda; kontrola tačnosti instrumenata, alata koji se koriste u glavnim i pomoćnim procesima; itd. Skup uslužnih procesa formira uslužnu ekonomiju, na primjer, transport, skladištenje, osiguravajući nesmetani rad glavne i pomoćne proizvodnje.
Formira se sastav i međusobna povezanost glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa strukturu proizvodnog procesa.
Svaka od tehnološki i organizaciono odvojenih komponenti proizvodnog procesa formira se parcijalni proces, lokalizovan u obliku radionice, sekcije.
U organizacionom smislu, i glavni i procesi podrške mogu se podijeliti na jednostavne i složene. Jednostavno razmatraju se procesi obrade jednostavnih materijalnih objekata, kao i pojedinačni procesi montaže, na primjer, izrada dijela, montaža mehanizma, mašine. Jednostavan proces je niz uzastopnih operacija za proizvodnju određenog predmeta. Težak proces je skup jednostavnih procesa usklađenih u vremenu, na primjer, cijeli proces proizvodnje mašine i njenog testiranja.
Glavni strukturni element jednostavnog procesa je operacija. Operacije se mogu izvoditi uz učešće osobe (radne operacije) i bez njegovog učešća (prirodno).
Prirodni procesi su veoma dugotrajni, na primjer, hlađenje odljevaka, sušenje nakon premazivanja površina, mogu trajati nekoliko dana.
Organizacija procesa proizvodnje podrazumeva racionalno kombinovanje u prostoru i vremenu svih komponenti, obezbeđujući najkraće trajanje njegove realizacije, visok kvalitet i efikasnost proizvodnje. Racionalna organizacija proizvodnog procesa u preduzeću zasniva se na sledećim principima: specijalizacija, proporcionalnost, paralelizam, direktan tok, kontinuitet i ritam procesa.
Specijalizacija procesa- ovo je minimiziranje raznolikosti operacija, načina obrade i drugih propisa proizvodnog procesa. Raznolikost operacija u procesu prvenstveno zavisi od asortimana proizvoda koji su dodijeljeni jednoj proizvodnoj jedinici (odjelu, liniji, radionici itd.).
Oblici specijalizacije određeni su industrijskim specifičnostima preduzeća. Na primjer, u mašinstvu razlikuju: predmetnu specijalizaciju, tj. specijalizacija proizvoda; detalj - za proizvodnju dijelova, sklopova, montažnih jedinica, sklopova; tehnološke - za realizaciju homogenih procesa na različitim materijalnim objektima koji formiraju protok u proizvodnji.
Proporcionalnost je konzistentnost svih komponenti proizvodnog procesa u smislu produktivnosti i proizvodnog kapaciteta. Kršenje ovog zahtjeva dovodi do disproporcija, stvaranja „uskih grla“ u proizvodnji, zbog čega se pogoršava upotreba opreme i radno vrijeme, povećava se obim radova u toku, produžava proizvodni ciklus, što zauzvrat doprinosi smanjenje efikasnosti proizvodnje.
Princip proporcionalnosti se mora poštovati kako u glavnom tako iu pomoćnim i uslužnim procesima. Da bi se osigurala proporcionalnost proizvodnih procesa, potrebno je optimizirati nomenklaturno-kvantitativne programske zadatke prema kriteriju potpunosti popunjenosti opreme.
Paralelizam znači istovremeno izvršavanje komponenti proizvodnog procesa. Paralelizam se može desiti tokom izvođenja posebne operacije, toka susednih operacija, izvođenja glavnog, pomoćnog i uslužnog procesa.
Pri izvođenju tehnološke operacije paralelizam se izražava u istovremenom radu više mašina za jednu operaciju, u višepredmetnoj obradi na mašinama, u kombinovanju mašinsko-automatske obrade sa izvođenjem ručnih, pomoćnih elemenata operacije od strane radnika. U jednostavnim proizvodnim procesima (prilikom obrade delova u serijama) može doći do istovremene obrade serije u susednim operacijama procesa, kao i do izvođenja pomoćnih i uslužnih procesa. Prilikom organizovanja složenog proizvodnog procesa, omogućeno je tehnološki moguće istovremeno izvođenje jednostavnih parcijalnih proizvodnih procesa, tj. paralelnost procesa izrade zalogaja, dijelova, podsklopa i djelimično generalnog sklopa.
Direktan protok znači prostornu konvergenciju komponenti proizvodnog procesa, isključujući povratna kretanja materijalnih objekata. Da bi se to postiglo, operacije i parcijalni procesi se prostorno raspoređuju u tehnološki redosled, usled čega se smanjuje vreme prolaska proizvoda kroz proizvodnju, a tokovi materijala se racionalizuju i smanjuje teretni promet. U ovom slučaju javlja se problem optimizacije rasporeda opreme i lokacije radnih mjesta.
Princip direktnog toka u organizaciji proizvodnog procesa primjenjiv je ne samo na jednostavne procese, već i na složene koji se izvode na razini poduzeća.
U skladu s tim, projektirana je lokacija trgovina i usluga na teritoriji, smještaj lokacija u trgovinama. Ovaj princip se najpotpunije može implementirati uz stabilan asortiman proizvedenih proizvoda i naprednu tipizaciju tehnoloških procesa.
Kontinuitet u organizaciji proizvodnog procesa Izražava se u kontinuitetu kretanja materijalnih objekata u proizvodnji (tj. bez ležanja i čekanja na obradu), kao iu kontinuitetu rada izvođača i opreme – samo kombinacija ova tri faktora osigurava potpuni kontinuitet rada. proizvodni proces.
Dakle, princip kontinuiteta treba shvatiti prvenstveno kao eliminaciju ili minimiziranje svih vrsta prekida u proizvodnji proizvoda: unutaroperativnih, međuoperativnih, međuradničkih. Stvaraju se objektivni preduslovi za kontinuitet procesa uz poštovanje principa proporcionalnosti, jer jednak učinak u operacijama eliminiše međuoperaciona očekivanja obrade.
Princip ritam djeluje kao najvažniji zahtjev za organizaciju proizvodnog procesa. Istovremeno, potrebno je razlikovati pojmove: ritam proizvodnje, ritam rada (proizvodnje) i ujednačenost proizvodnje.
Ritmičko puštanje znači puštanje iste količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima (mjeseci, decenije, smjene, itd.). Ritam rada je izvođenje jednake zapremine rad po količini (ukupno u satima) i sastavu (vrstama posla) u jednakim vremenskim intervalima. Ritam rada je u direktnoj vezi sa ritmom proizvodnje, a taj odnos predodređuje ujednačenost proizvodnje. Ujednačenost proizvodnje znači poštovanje ritma proizvodnje i rada. Shodno tome, ritam proizvodnje, takoreći, postavlja željeni ritam rada na gradilištu, u radionici, u preduzeću. Uslovljen je proizvodnim programom i može se održavati samo pod uslovom ritmičnog rada u svim oblastima, radnim mestima glavnog procesa i pratećih pomoćnih, servisnih procesa.
Opisani principi su u osnovi organizacije bilo kojeg proizvodnog procesa, ali se mogu implementirati u praksi u različitom stepenu. Oni djeluju međusobno ovisno samo uz odgovarajuću logističku podršku. Na primjer, postizanjem kvantitativne proporcionalnosti stvaraju se preduslovi za kontinuitet i ritam proizvodnog procesa, direktnost kretanja materijalnih predmeta, smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa za izradu proizvoda - ukupno vrijeme za izvođenje osnovnih , pomoćne, operacije održavanja, vrijeme za prirodne procese i vrijeme za pauze.
Unutarproizvodna logistika - ovo je način organizovanja proizvodnje u preduzeću, koji obezbeđuje koordinaciju principa organizacije proizvodnog procesa sa principima i pravilima logistike.
Zadaci unutarproizvodne logistike uključuju:
- operativno-kalendarsko planiranje gotovih proizvoda;
- operativno upravljanje tehnološkim procesima proizvodnje;
- ukupna kontrola kvaliteta, održavanje standarda i odgovarajuća usluga;
- strateško i operativno planiranje zaliha materijalno-tehničkih sredstava;
- organizacija internog skladištenja;
- predviđanje, planiranje i regulisanje utroška materijalno-tehničkih sredstava u proizvodnji;
- organizacija rada unutarproizvodnog tehnološkog transporta;
- upravljanje zalihama materijalno-tehničkih sredstava, nedovršene proizvodnje, gotovih proizvoda;
- unutarproizvodna fizička distribucija materijalno-tehničkih sredstava i gotovih proizvoda; i sl.
Klasičan primjer usklađivanja principa organizacije proizvodnog procesa sa principima i pravilima logistike u praksi je organizacija in-line proizvodnje. Masovna proizvodnja naziva se progresivni oblik organizacije proizvodnje, zasnovan na ritmičkom ponavljanju glavnih i pomoćnih operacija usklađenih u vremenu, koje se izvode na specijalizovanim radnim mestima smeštenim u redosledu tehnoloških operacija. Iz ove definicije proizilazi da linijsku proizvodnju karakterišu, prije svega, principi specijalizacije, direktnog toka, kontinuiteta, paralelizma i ritma.
Princip specijalizacije u uslovima linijske proizvodnje oličen je u stvaranju objektno zatvorenih sekcija u obliku specijalizovanih proizvodnih linija dizajniranih za obradu jednog proizvoda dodeljenog datoj liniji ili nekoliko tehnološki homogenih proizvoda. Svaki radno mjesto linija je specijalizirana za izvođenje jedne ili više dodijeljenih detaljnih operacija.
Poziva se linija za koju je dodijeljena obrada (montaža) istoimenog proizvoda jedan predmet. Ova linija je tipična za masovnu proizvodnju. Linija koja je namijenjena preradi proizvoda više vrsta (sa malo uloženog rada ili sa malim programskim zadacima) naziva se multidisciplinaran. To je tipično za masovnu proizvodnju. Logistika zahtijeva da se proizvodi dodijele višepredmetnim linijama na način da se mogu obraditi uz minimalan gubitak vremena za zamjenu opreme uz dovoljno opterećenje poslova i podudarnost rute obrade.
Princip direktnog toka predviđa raspoređivanje opreme i poslova po redosledu operacija tehnološkog procesa. Primarna proizvodna karika u masovnoj proizvodnji je proizvodna linija. Pravi se razlika između jednostavnog lanca poslova na liniji, gdje se za svaku operaciju dodjeljuje samo jedan posao, i složenog kada postoje dva ili više rezervnih poslova u operacijama. Ovisno o raspoloživoj površini, proizvodne linije mogu imati različitu konfiguraciju: ravne, pravokutne, kružne itd.
Princip kontinuiteta na proizvodnim linijama ostvaruje se u vidu kontinuiranog (bez interoperativnog ležanja) kretanja proizvoda kroz operacije sa kontinuiranim (bez zastoja) radom izvođača i opreme. Takve linije se nazivaju kontinuirani protok. Kontinuitet linijske proizvodnje direktna je posljedica principa proporcionalnosti, posebno jednake produktivnosti u svim operacijama linije. Kada je jednakost
nema produktivnosti u svim operacijama i ne postiže se potpuni kontinuitet, organizuju se diskontinuirani tok ili jednokratno linije.
Princip paralelizma u odnosu na proizvodne linije se manifestuje u paralelnom kretanju serija. Istovremeno, proizvodi se prenose operacijama pojedinačno ili u malim transportnim partijama. Kao rezultat toga, u svakom trenutku, nekoliko jedinica ovog proizvoda se obrađuje na liniji u različitim operacijama. Uz strogu proporcionalnost, postiže se potpuno i ujednačeno opterećenje poslova na liniji.
Princip ritma u uslovima masovne proizvodnje manifestuje se u ritmičkom oslobađanju proizvoda sa linije i u ritmičkom ponavljanju svih operacija na svakom njenom radnom mestu. Na kontinuiranim proizvodnim linijama sa prenosom komada, puštanje (puštanje) svakog proizvoda vrši se u istom vremenskom intervalu tzv. linijski takt, ili ritam komada:
gdje je - stvarni fond vremena rada linije u planiranom periodu (mjesec, dan, smjena), min; N- program lansiranja proizvoda za isti period, kom.
Kada se proizvodi prenose transportnim serijama, ritam rada kontinuirane proizvodne linije karakteriše vremenski interval koji razdvaja puštanje (lansiranje) jedne serije od sledeće, tj. ritam linije:
gdje R - broj artikala u pošiljci.
Tako se za svaki ritam na liniji i radnim mjestima izvodi ista količina posla u kvantitetu i kompoziciji. Shodno tome, na proizvodnim linijama ne postoji samo ritam proizvodnje, već i ritam rada.
Na vodovima s prekidima (pravnim) sa karakterističnim različitim performansama u pojedinačnim operacijama nema kontinuiteta, ali se uočava ritam otpuštanja. Ritam linije u ovom slučaju određen je vremenskim intervalom tokom kojeg se na liniji formira proizvodnja zadane vrijednosti, na primjer, po satu, smjena.
Prema načinu održavanja ritma razlikuju se linije sa regulisanim i slobodnim ritmom. Linije sa regulisanim ritmom tipično za kontinuiranu proizvodnju; u njemu se ritam održava uz pomoć cjevovoda ili signalizacije. Linije sa slobodnim ritmom nemaju tehnička sredstva koja striktno regulišu ritam rada; pridržavanje ritma u ovom slučaju se dodjeljuje direktno radnicima ove linije.
Protočnu proizvodnju karakteriše visok stepen mehanizacije i automatizacije kako tehnoloških tako i transportnih operacija. Sljedeća vozila su najzastupljenija u masovnoj proizvodnji: oprema za kontinuirani transport - pokretni transporteri razni dizajni; bežična (gravitaciona) vozila - valjkasti transporteri, rampe, spusti itd.; oprema za dizanje i transport cikličkog djelovanja - mostne i druge dizalice, monošine sa dizalicama, električna kolica, viljuškari itd.
Glavne karakteristike koje određuju organizacioni oblik proizvodne linije, a koje su značajne sa stanovišta implementacije principa i pravila logistike u oblasti proizvodnje, prikazane su na sl. 4.2.
tipična konfiguracija funkcionalni ciklus interne proizvodne logistike prikazano na sl. 4.3.
Glavne faze funkcionalnog ciklusa unutarproizvodne logistike su:
- obrada naloga prodajne službe za proizvodnju proizvoda (operativno planiranje proizvodnje);
- prenos proizvodnog naloga za nabavku materijalno-tehničkih sredstava u službu za snabdevanje;
- kompletiranje narudžbine u skladištu materijala i izdavanje materijalno-tehničkih sredstava radionicama, radnim mjestima;
- izvođenje procesa proizvodnje, formiranje zaliha nedovršene proizvodnje;
- formiranje inventar(gotovi proizvodi), sakupljanje otpada.
Obrada naloga prodajne službe za proizvodnju proizvoda (operativno planiranje proizvodnje) rješava problem unutarproizvodnog planiranja – izrada planskih ciljeva za proizvodne odjele preduzeća i organizacija njihove realizacije na bazi logistike. Ova faza treba da obezbedi koordinisan rad svih odeljenja preduzeća u interesu ritma
Rice. 4.2.
Rice. 4.3.
proizvodnja proizvoda u utvrđenom obimu i nomenklaturi uz puno korištenje proizvodnih resursa.
U procesu operativnog planiranja proizvodnje izrađuje se: plan proizvodnje proizvoda preduzeća po mjesecima u godini; operativni kalendarski planovi proizvodnje i rasporedi proizvodnje jedinica, delova po radionicama, sekcijama za mesece, nedelje, dane, smene (a ponekad i satnice); vrše se volumetrijski proračuni opreme i opterećenja prostora; Organizuje se smjensko-dnevno planiranje, operativno obračunavanje toka proizvodnje, kontrola i regulacija iste (otprema).
Operativno planiranje proizvodnje sastoji se od planiranja i operativne regulacije procesa proizvodnje – otpremanja. zakazivanje- ovo je detaljizacija godišnjeg plana proizvodnje proizvoda preduzeća u smislu lansiranja i puštanja u promet svake vrste proizvoda i blagovremenog dostavljanja ovih pokazatelja svakoj glavnoj radionici, au okviru nje svakom proizvodnom mjestu i radnom mjestu. Uključuje i operativno računovodstvo ispunjenja smjensko-dnevnih zadataka i mjesečnog proizvodnog programa od strane radnika, timova, timova radilišta i glavne radionice. Provodi se regulacija procesa proizvodnje otpremanje sistematskim obračunom i kontrolom izvršavanja smjensko-dnevnih zadataka i provođenjem preventivnih mjera kojima se otklanjaju uzroci poremećaja u ritmičkom toku proizvodnje i smetnje u realizaciji planova.
Operativno planiranje proizvodnje na mjestu njegove realizacije dijeli se na međuproizvodno i unutarproizvodno. Intershop planiranje Usmjeren je na održavanje ritmičkog rada glavnih radionica, osiguravanje njihovog nesmetanog snabdijevanja i održavanja od strane pomoćnih radionica i servisa. Početni podaci za inter-shop planiranje su master plan prodaje proizvoda i portfolio narudžbi. Planiranje u radnji Usmjeren je na ritmičko ispunjavanje sekcija i njihovih radnih mjesta zadatog mjesečnog programa.
Podaci operativnog i proizvodnog planiranja služe kao osnova za izradu naloga za nabavku materijalno-tehničkih resursa službi za snabdevanje preduzeća.
Prijenos proizvodnog naloga u narudžbenicu logistički snabdijevanje uslužnim resursima je praćeno njegovom obradom i prezentacijom u obliku pogodnom za branje, pretvaranjem asortimana u proizvodni.
Komisioniranje narudžbi u skladištu materijala i izdavanje materijalno-tehničkih sredstava radionicama, proizvodnim lokacijama, radnim mjestima definisano kao interno snabdevanje. Interno snabdevanje ostvaruje vezu funkcionalnog ciklusa nabavne logistike sa funkcionalnim ciklusom interne logistike.
Obezbeđivanje materijalnih sredstava za sektore preduzeća obuhvata sledeće radove: pripremu materijalno-tehničkih sredstava za proizvodnu potrošnju; oslobađanje i dopremanje materijalnih sredstava iz skladišta službe snabdijevanja do mjesta njihove direktne potrošnje ili u skladište radionice, gradilišta; operativno regulisanje snabdevanja u uslovima unapređenja tehnoloških režima; strogo računovodstvo i kontrola upotrebe materijalnih sredstava u odeljenjima preduzeća. Iz toga proizilazi da se organizacija unutarproizvodnog snabdijevanja vrši kroz upravljanje proizvodnim zalihama i zalihama nedovršene proizvodnje.
Realizacija procesa proizvodnje, formiranje zaliha nedovršene proizvodnje je povezan sa organizacijom unutarproizvodne saradnje specijalizovanih odeljenja preduzeća i građevinarstva unutarproizvodni lanci, formiranje konfiguracije direktnog kretanja materijalnih tokova (slika 4.4).
Za izvođenje ovih šema koriste se tri glavna oblika organiziranja kretanja unutarproizvodnih materijalnih tokova: akumulativni, transportno-akumulativni i „nulte zalihe“.
Kumulativni oblik predviđa stvaranje kompleksa skladišta u sklopu radionica, uključujući skladišta za sirovine, intersekciona skladišta za dijelove, sklopove i komponente, skladišta za gotove proizvode, ostave za tehnološku opremu. Odnos magacina sa gradilištem se ostvaruje putem vozila. Materijal se kreće kako aplikacija stigne.
Rice. 4.4.
a - tip konfiguracije "V"; b– Tip "A" konfiguracije; in– tip konfiguracije "T"
wok sa proizvodnih mjesta (radnih mjesta) u serijama proizvoljne veličine.
Kretanje materijalnog toka u kumulativnom obliku organizacije prikazano je na sl. 4.5. Dostava materijala u radionicu vrši se u magacinu 1; zavisno od proizvodnog kapaciteta radionice i intenziteta
Rice. 4.5.
U stvarnom toku, to može biti jedno centralizovano skladište ili nekoliko skladišta specijalizovanih za vrste materijala. Između operacija tehnološkog procesa (sekcija) obradak se skladišti u interoperativnom skladištu. 2. Gotovi dijelovi ulaze u montažnu radnju i akumuliraju se u skladištu 3. Skladište služi za skladištenje i izdavanje kupljenih komponenti za montažu. 4. Sastavljeni i ispitani proizvodi se dostavljaju u skladište gotovih proizvoda 5, gde se kompletiraju sa potrebnom dokumentacijom, pakuju i pripremaju za otpremu potrošaču.
Glavna prednost ovog oblika organiziranja kretanja materijalnih tokova je sposobnost akumulacije velike količine materijala na ulazu i izlazu iz sistema, što osigurava pouzdanost prijema potrebnih dijelova, zaliha, komponenti za proizvodnju, garantuje ispunjenje hitnih zahteva potrošača proizvoda.
Nedostatak akumulativnog oblika kretanja materijala je što zahtijeva značajna kapitalna ulaganja za stvaranje skladišnih kompleksa; osim toga, prisustvo velikog broja skladišta i razgranatih transportnih pravaca otežava upravljanje kretanjem materijalnih tokova i kontrolu zaliha, te dovodi do velikih gubitaka povezanih sa imobilizacijom sredstava.
Forma za transport i skladištenje pretpostavlja prisustvo kombinovane transportne i skladišne infrastrukture koja kombinuje određeni broj poslova (lokacija) uspostavljanjem veze između svakog radnog mesta (lokacije) sa bilo kojim drugim putem tokova informacija i materijala. Istovremeno, procesi mašinske obrade (montaže), kontrole, pripreme za proizvodnju, skladištenja i rezervacije materijala su kombinovani uz pomoć transportne i skladišne infrastrukture u jedinstven proizvodni proces.
Upravljanje kretanjem protoka materijala unutar proizvodnje odvija se prema sljedećoj šemi: traženje potrebnog radnog komada u skladištu - transport radnog komada do mašine - obrada - vraćanje dijela u skladište.
Akumulacija materijala se vrši u centralnom skladištu ili decentralizovano u odvojenim prostorima. U prvom slučaju, skladište opslužuje nekoliko proizvodnih jedinica i koristi se kao rezervni pogon između početka i kraja obrade dijela. U drugom slučaju, skladišta se stvaraju u odvojenim prostorima i služe za kompenzaciju odstupanja u vremenu tokom transporta i obrade dijela. U nekim slučajevima koristi se mješovita transportna i skladišna infrastruktura, što podrazumijeva prisustvo i centralnog skladišta i rezerve pogona u prostorima.
Dijelovi se transportuju duž jedne od putanja kretanja prikazanih na sl. 4.6.
Na putanji ALI radi jedan transportni uređaj koji opslužuje sve sekcije i osigurava kretanje materijala u naprijed i nazad. Putanja AT predviđa nekoliko transportnih uređaja koji rade u zatvorenoj petlji i pomiču materijal u jednom smjeru. Putanja With uključuje kontinuirani transport također u jednom smjeru. U ovom slučaju moguća je i centralizovana i decentralizovana akumulacija materijala i proizvoda rada u toku.
Rice. 4.6.
Prednosti ovakvog oblika organizacije saobraćaja se manifestuju u smanjenju zaliha na radnim mestima usled stvaranja transportno-skladišne infrastrukture, smanjenju trajanja proizvodnog ciklusa zbog eliminisanja prekida između operacija, stalnom praćenju zaliha. . Njegovi nedostaci leže u mogućnosti korištenja samo strukturno i tehnološki homogenih vrsta proizvedenih proizvoda, potrebi za kompleksom pripremnih radova i značajnim kapitalnim ulaganjima u stvaranje automatiziranog sustava upravljanja proizvodnim procesom.
"Nula zaliha" uključuje održavanje minimalne zalihe u svakoj tehnološkoj fazi proizvodnje proizvoda. Ovaj oblik organizovanja kretanja materijalnih tokova zasniva se na kombinaciji metode skladištenja „međuskladište – rezervno skladište“ i metode kontrole zaliha po Kanban sistemu. Za razliku od tradicionalne organizacije proizvodnje, u kojoj je skladište mjesto za skladištenje materijala, poluproizvoda, gotovih proizvoda, u ovom obliku služi za međuskladištenje materijala, dijelova i sklopova koji se ne mogu isporučiti i proizvesti na vrijeme. . Istovremeno, skladišta su raspoređena prema fazama ciklusa reprodukcije: nabavka, proizvodnja, marketing proizvoda (slika 4.7).
Rice. 4.7. Organizacija kretanja materijalnog toka u obliku "nulte zalihe"
Redundantni pogoni se koriste za ublažavanje posljedica kvarova, za koordinaciju rada proizvodnih prostora ili pojedinačnih radnih mjesta, za preuređivanje redoslijeda obrade ili montaže. Akumulatori se ponašaju kao "medij za sinhronizaciju" između proizvodnih područja tačno na vrijeme u slučaju kvara ili pomirenja. U slučaju kvarova u proizvodnji i kršenja sinhronizma, obezbjeđuju zadati proizvodni ciklus. Permutacioni akumulatori su organizovani da prošire mogućnost proizvoljnog niza početnih delova. Kretanje sa takvog pogona vrši se pod uslovom prijema odgovarajuće prijave sa proizvodne lokacije koja se nalazi iza njega (slika 4.8). Kao rezultat, uspostavlja se bliska veza između rasporeda proizvodnje i potrebe za materijalima. Dijelovi se transportuju u posebnim kontejnerima. Za svaku vrstu dijela, označenog brojem, dodjeljuje se poseban kontejner, čiji je kapacitet u pravilu ograničen zadatkom smjene. Serija dijelova ostaje na zalihama dok sljedeći dio ne bude spreman za obradu.
Ovaj oblik organizacije kretanja materijalnih tokova omogućava vam da smanjite na "nulu" zalihe materijala u svim fazama njegovog kretanja, osigurava orijentaciju poduzeća na zahtjeve tržišta (potrebe kupaca).
Formiranje robnih zaliha (gotovih proizvoda), sakupljanje otpada. U proizvodnim preduzećima robne zalihe se nazivaju prodaja. Nastaju zbog neslaganja između trajanja proizvodnog ciklusa i učestalosti isporuka gotovih proizvoda, uzimajući u obzir vrijeme transformacije proizvodnog asortimana u robni. Ovo je objektivan uslov za formiranje robnih zaliha, uključujući i zbog sezonske prirode potrošnje ili transporta proizvoda. Osim toga, zalihe se mogu namjerno sastaviti kao sigurnosne zalihe kako bi se zadovoljile specifične narudžbe kupaca, uključujući redovne ili VIP kupce. Generalno, formiranjem robnih zaliha rješava se problem snabdijevanja kupaca gotovim proizvodima, a kroz upravljanje robom
Rice. 4.8.
zaliha osigurava povezanost funkcionalnog ciklusa unutarproizvodne logistike sa funkcionalnim ciklusom prodajne logistike.
Formiranje robnih zaliha se dešava na kraju proizvodnje; nasuprot tome, prikupljanje proizvodnog otpada i stvaranje odgovarajućih rezervi nastaje kako se formiraju u pojedinim fazama tehnološkog procesa. Slično, prikupljanje i prodaja proizvodnog otpada rješava problem reciklaže.
- Lukinskiy V. S., Pletneva N. G., Shulzheiko T. G. Teorijski i metodološki problemi upravljanja logističkim procesima u lancima nabavke / ur. ed. V. S. Lukinsky. Sankt Peterburg: Izdavačka kuća SP6GIEU.2011. S. 131.
- Osnove logistike: Udžbenik / Paul ur. V. V. Shcherbakov. Sankt Peterburg: Piter, 2009. S. 138-140.
- Organizacija proizvodnje: udžbenik / ur. O. G. Turovets. M.: Ekonomija i finansije, 2002. S. 236–241.
23. Optimizacija organizacije proizvodnog procesa u vremenu
1. Dosljedan
2. Paralelno
,
,
Glavni načini za smanjenje proizvodnog ciklusa:
24. Upravljanje materijalnim tokovima unutar proizvodnje i načini njihove optimizacije
Upravljanje tokovima materijala u proizvodnji ima za cilj optimizaciju svih internih proizvodnih procesa. Organizacija racionalnih materijalnih tokova zasniva se na:
jednosmjerno kretanje predmeta rada;
koncentracija proizvodnje (koncentracija na gradilištu delova približno istog intenziteta rada i obima proizvodnje);
optimizacija mašinskog parka;
optimizacija trajanja proizvodnog ciklusa;
optimizacija proizvodnog ciklusa.
Optimizacija trajanja proizvodnog ciklusa
Na trajanje proizvodnog ciklusa utiče kombinacija u vremenu izvođenja operacija uključenih u ovaj proces. Postoje tri vrste prijenosa predmeta rada iz prethodne operacije u sljedeću:
1. Dosljedan - svaka naredna operacija počinje tek nakon završetka obrade cijele serije na prethodnoj operaciji; Trajanje ciklusa se određuje prema sljedećoj FORMULI:
,
gdje je n broj dijelova u seriji; t je trajanje obrade dijelova na i-toj operaciji; k je broj operacija.
2. Paralelno - karakteriše potpuno odsustvo ili neznatan broj prekida u particiji; trajanje ciklusa je određeno FORMULOM:
,
gdje je p veličina transportirane serije; t max je operacija s maksimalnim trajanjem.
3. Serija-paralela - prijenos se vrši transportiranim serijama za sljedeću operaciju, svaka serija se obrađuje bez prekida, vrijeme ciklusa je određeno FORMULOM:
,
gdje je tnorm norma vremena sa kraćim trajanjem datog para operacija.
Glavni načini za smanjenje proizvodnog ciklusa:
Smanjenje troškova rada za tehnološke operacije.
Smanjenje vremena utrošenog na transport, skladištenje i operacije kontrole.
Unapređenje organizacije proizvodnje.
Optimizacija veličine parcele
Svi proizvodni troškovi podijeljeni su u dvije kategorije:
Troškovi vezani za puštanje u rad serije dijelova (zamjena opreme, dokumentacije, planiranje i računovodstvo proizvodnje, troškovi pripremnih i završnih radnji za svaku operaciju). Ovi troškovi su konstantni za bilo koju veličinu serije i smanjuju se po dijelu.
Troškovi proizvodnje dijelova, održavanja i povećanja radova u toku.
Optimizacija veličine parcele određena je Wilsonovom formulom:,
gdje je C zap - trošak pokretanja serije dijelova za obradu; C izg - trošak izrade jednog dijela; N je program proizvodnje dijelova; η koeficijent gubitaka od vezivanja sredstava u toku; ovaj odnos je jednak stopi prinosa na kapital.
Optimizacija mašinskog parka
Broj opreme, odnosno broj poslova po poziciji određuje se formulom:
gdje je F godišnji efektivni fond radnog vremena za radna mjesta sa jednosmjenskim radom; n je broj smjena rada opreme; k ext - koeficijent performansi standarda proizvodnje. Nakon optimizacije mašinskog parka, vrši se optimizacija proizvodnih površina.
Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod
Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
1. Organizacija logističkih operacija u internim proizvodnim procesima preduzeća
2. Analiza i projektovanje na nivou divizije (sekcije) logističkog sistema upravljanja zalihama i kanala distribucije
3. Proračun glavnih parametara skladišnih objekata
4. Planiranje i organizacija procesa unutarproizvodnih tokova
5. Izrada obrazaca primarnih dokumenata koji se koriste za obradu poslovnih transakcija za koje nisu obezbeđeni standardni uzorci, kao i obrazaca dokumenata za interno izveštavanje
6. Kontrola ispravnosti izrade dokumenata
Spisak korišćene literature
1 . Organizacija logistikeoperacije unutraproizvodni procesi preduzeća
Proizvodni proces je kombinacija resursa i faktora proizvodnje u određenoj kombinaciji u cilju stvaranja proizvoda i njihovog naknadnog marketinga.
Postoje dva koncepta organizacije proizvodnje : logistički i tradicionalni.
Logistički koncept uključuje sljedeće glavne odredbe:
1) odbacivanje viška zaliha;
2) odbijanje prekomernog vremena za obavljanje osnovnih i transportno-skladišnih radnji;
3) odbijanje proizvodnje serije delova za koje nema narudžbine kupaca;
4) otklanjanje zastoja opreme;
5) obavezno otklanjanje nedostataka;
6) otklanjanje neracionalnog unutrašnjeg transporta;
7) transformacija dobavljača sa protivničke strane u dobronamerne partnere.
Različit od tradicionalnog koncepta logistike predlaže:
1) nikada ne zaustavljajte glavnu opremu i održavajte visok stepen iskorišćenja po svaku cenu;
2) proizvodi proizvode u što većim serijama;
3) da imaju što veću zalihu materijalnih sredstava "za svaki slučaj".
Tradicionalni koncept proizvodnje je najpogodniji za uslove "tržišta prodavca", dok je logistički koncept za uslove "tržišta kupaca".
Proizvodni proces mora biti pažljivo planiran. Prilikom planiranja proizvodnje određuju se sljedeći pokazatelji:
2) vremensko razdoblje u kojem se proizvod proizvodi;
1) po vremenu :
a) kalendar - obuhvata raspodjelu godišnjih planskih ciljeva po proizvodnim jedinicama i rokovima, kao i dovođenje utvrđenih pokazatelja do konkretnih izvođača poslova;
b) struja - je stalna operativna kontrola i kontinuirana strujna regulacija toka proizvodnih procesa;
2) po obimu:
a) međuproizvodni - razvoj, regulisanje i kontrola realizacije proizvodnih planova od strane svih funkcionalnih odeljenja preduzeća;
b) intrashop - ovo je postupak izrade operativnih planova i tekućih planova rada za zasebno proizvodno mjesto.
Koriste se i sistemi operativnog planiranja:
1) detaljan - koristi se u visoko organizovanoj i stabilnoj proizvodnji. Uz pomoć ovog sistema planiraju i regulišu tok rada, tehnološke operacije i proizvodne procese za svaki dio za određeni planski period (sat, smjena, dan, sedmica);
2) običaj - koristi se u pojedinačnoj i maloj proizvodnji sa velikim asortimanom i malom količinom proizvoda. Predmet planiranja je posebna narudžba za proizvodnju iste vrste posla. Ovaj sistem planiranja zasniva se na proračunima trajanja proizvodnih ciklusa i vremena isporuke, uz pomoć kojih se postavljaju rokovi koje naručilac zahteva za izvođenje kako pojedinačnih procesa ili radova, tako i celokupnog naloga u celini;
3) nepotpuna - koristi se u masovnoj proizvodnji. Kao glavna planska i računovodstvena jedinica koriste se različiti dijelovi koji se nalaze u općem skupu proizvoda. Uz kompletan sistem planiranja, kalendarski zadaci za proizvodne jedinice se ne razvijaju prema pojedinostima posebnog naziva, već prema uvećanim grupama ili skupovima dijelova za jedinicu, mašinu, narudžbu ili određenu količinu proizvodnje.
U operativnom planiranju proizvodnje koriste se sljedeće metode:
1) volumetrijski - je dizajniran da distribuira godišnje količine proizvodnje prema pojedinačne divizije i kraći vremenski intervali kao što su kvartal, mjesec, dekada, sedmica, dan i sat;
2) kalendar - Koristi se za planiranje konkretnih datuma lansiranja i puštanja proizvoda u promet, standarda za trajanje proizvodnog ciklusa i uoči izrade pojedinačnih radova. Planiranje se vrši u odnosu na puštanje gotovih proizvoda namijenjenih prodaji na tržištu:
a) obim-kalendar - omogućava vam da istovremeno planirate vrijeme i obim posla obavljenog u preduzeću u cjelini za period koji se razmatra (godina, kvartal, mjesec);
b) obimno-dinamički - obezbjeđuje blisku interakciju planiranih i izračunatih pokazatelja kao što su vrijeme, obim i dinamika proizvodnje.
Na osnovu rezultata planiranja razvija se sistem organizacije proizvodnje: njegove vrste, količine i svojstva upotrebljenih materijala, sirovina.
Vrste proizvodnih procesa:
1) komadna proizvodnja;
2) serijska proizvodnja;
3) proizvodnja u komercijalnim partijama.
Prilikom organizacije proizvodnje izračunavaju se sljedeći pokazatelji:
1) normativ vremenskih naučno opravdanih troškova potrebnog radnog vremena za obavljanje poslova u određenim proizvodnim uslovima;
2) serija delova - broj identičnih delova obrađenih na međusobno povezanim radnim mestima sa jedinstvenom cenom pripremnog i završnog vremena;
3) optimalna serija proizvoda je serija kod koje su troškovi po proizvodu minimalni;
4) potreba za materijalna sredstva: materijali, sirovine, poluproizvodi i gotovi proizvodi koji se koriste u daljim fazama proizvodnog procesa, pomoćni materijali, kao i komponente.
Materijali su resursi koji se troše tokom proizvodnih operacija, kao što su dijelovi za popravku opreme.
Sirovine su primarni materijali koji uopšte nisu bili podvrgnuti preradi ili su je prošli u maloj meri, i to:
1) Poluproizvodi su više od visok stepen reciklaža (npr. prethodno sastavljeni dijelovi);
2) pomoćni materijali - materijali koji zauzimaju neznatan dio u sastavu konačnog proizvoda (šivaći konac pri šivanju odjeće).
Materijali za proizvodnju materijali koji nisu dio finalnog proizvoda, ali su neophodni za normalno funkcioniranje proizvodnog procesa. Oni osiguravaju puštanje u rad i rad opreme (maziva, sredstva za čišćenje i deterdženti).
Komponente su proizvodi koji zahtijevaju malo ili nikakvu obradu (ponovno ocjenjivanje, promjena veličine serije, označavanje).
Za procjenu upotrebe materijalnih resursa koristi se cijeli sistem indikatora:
1) output proizvoda ocenjuje efikasnost korišćenja materijalnih resursa u proizvodnji;
2) koeficijent iskorišćenja karakteriše stepen korisnosti
korištenje materijalnih sredstava;
3) faktor oporavka određuje stepen oporavka koristan proizvod od sirovina;
4) koeficijent rezanja izražava stepen upotrebe materijala (limova, traka, rola) u proizvodnji blanka;
5) ograničiti strogo fiksnu količinu materijalnih sredstava. Ova količina resursa se oslobađa iz skladišta u proizvodne jedinice preduzeća radi ispunjavanja planiranog proizvodnog programa;
6) specifična potrošnja sirovina i materijala - pokazatelj stvarne upotrebe sirovina i materijala, a to je količina stvarno utrošenog materijala po jedinici proizvodnje (rada).
Određuje se dijeljenjem količine upotrijebljenog materijala s količinom proizvoda proizvedenih od njega.
Važno pitanje je smanjenje logističkih troškova. To možete učiniti koristeći sljedeće metode:
1) objedinjavanje delova i montažnih jedinica;
2) standardizacija;
3) izvođenje preliminarne montaže čvorova;
4) korišćenje delova velike specifične težine u gotovom proizvodu.
Organizacija proizvodnje mora uzeti u obzir sve zahtjeve za kvalitetom proizvoda.
Pod zahtjevom se podrazumijevaju karakteristike koje proizvod mora ispunjavati kako bi se osiguralo da se može koristiti za predviđenu svrhu u određenom vremenskom periodu.
1. Higijenski zahtjevi predviđaju obezbjeđivanje sigurnih i neškodljivih uslova za život ljudi tokom njegove interakcije sa proizvodom.
2. Estetski zahtjevi su zahtjevi za oblikom konstrukcije, vanjskim dizajnom i drugim karakteristikama proizvoda.
3. Tehnološki zahtjevi se nameću prvenstveno materijalima, kao što su lakovi, tkanine, građevinski materijali. Takvi materijali trebaju biti lagani i laki za korištenje, omogućavajući korištenje modernih metoda obrade.
4. Zahtjevi za pouzdanost robe Proizvodi moraju biti pouzdani u radu. Ovi zahtjevi su izraženi u zahtjevu za pouzdanošću, održivošću, sigurnošću i izdržljivošću, što pomaže da se produži vijek trajanja robe. Od velike važnosti su uvjeti fizičkog i moralnog propadanja proizvoda.
5. Očuvanje robe - uslov za uslove koji obezbeđuju očuvanje upotrebne vrednosti robe tokom utvrđenih rokova i nakon njihovog isteka. Ovaj zahtjev je od posebnog značaja za hemijske proizvode, parfimeriju i dr., koji pod uticajem okoline (vlažnost, temperatura, svjetlost) mijenjaju svoja osnovna svojstva, što rezultira smanjenjem pokazatelja kvaliteta robe.
6. Ekonomski zahtjevi uključuju ne samo troškove proizvodnje, već i potrošačke troškove vezane za nabavku, korištenje, popravku robe i druge troškove.
7. Društveni zahtjevi usklađenost proizvodnje ove ili one robe sa društvenim potrebama, opravdanost njene proizvodnje i potrošnje. Analiza statističkih pokazatelja, razvoj modela potrošnje omogućavaju identifikaciju ovih zahtjeva. Na osnovu ove analize razvija se optimalan asortiman robe.
8. Funkcionalni zahtjevi zahtjevi da proizvod obavlja svoju glavnu funkciju.
9. Ergonometrijski zahtevi obezbeđuju pogodnost korišćenja proizvoda tokom rada, njegovu usklađenost sa karakteristikama ljudskog tela i obezbeđivanje optimalnih uslova rada u svakodnevnom životu.
Na kvalitet robe mogu uticati sljedeći faktori:
1) direktno utiče na kvalitet kvaliteta projektovanja i modelovanja, na kvalitet sirovina, opreme, alata, usklađenost sa tehnološkim režimom;
2) stimulisanje kvaliteta ekonomske efikasnosti (uključujući i cenu), materijalnog interesa radnika.
Ovi faktori mogu biti objektivni i subjektivni.
Objektivni faktori uključuju dizajn proizvoda, tehnički nivo proizvodne baze itd.
Subjektivni faktori su povezani sa ljudskim aktivnostima, tj. zavise od sposobnosti i stava ljudi za obavljanje proizvodnih funkcija (profesionalne vještine, opći obrazovni nivo, psihološki magacin).
Materijalni tokovi koji izlaze iz proizvodnje, prije nego što uđu u sferu cirkulacije, podliježu multilateralnom ispitivanju. Predmet ispitivanja su potrošačka svojstva robe, koja se manifestuju u interakciji sa osobom u procesu potrošnje.
Kriterijumi koji se koriste u ispitivanju dijele se na opšte i specifične.
Opći kriteriji su norme i ideje koje su se razvile u društvu, vodeći se kojima stručnjaci procjenjuju potrošačka svojstva proizvoda.
Specifični kriterijumi su stvarni zahtevi za kvalitet robe ove vrste, utvrđeni domaćim i stranim regulatornim i tehničkim dokumentima.
Vrste ekspertize:
1) ekološki pokazuje kako kupljeni proizvod stupa u interakciju sa osobom i okolinom u procesu potrošnje. Ovo uključuje, na primjer, sljedeće pokazatelje: sadržaj štetnih nečistoća koje u okoliš emituju vanbrodski motori i motori automobila; zagađenje okruženje otpad koji se u prirodnim uslovima ne može lako razgraditi.
2) ekonomski ima za cilj utvrđivanje stvarnog stanja preduzeća. Ovo uključuje sljedeće pokazatelje: prihod od proizvoda po preferencijalne cijene po neopravdano naduvanim stopama, primanje nezarađenih prihoda od neopravdano naduvanih cijena, itd.
3) roba se, u zavisnosti od predmeta koji se podvrgavaju veštačenju, deli na ispitivanje prehrambenih i neprehrambenih proizvoda. U postupku ispitivanja ovih objekata utvrđuje se: usklađenost komercijalnih kvaliteta sa važećim državnim standardima, ugovorni uslovi između dobavljača i kupaca; smanjenje kvaliteta robe u procesu proizvodnje i transporta itd.
4) tehnološko istražuje tehnologiju prerade sirovina, poluproizvoda i proizvoda, izrade proizvoda.
Ekspertiza ispituje upotrebu sirovina, redoslijed tehnoloških procesa, metode njihove implementacije određuje pravilan izbor potrebne opreme, lokaciju proizvodnih pogona. Tehnološka ekspertiza se razlikuje od robne ekspertize po tome što rješava pitanja usklađenosti proizvodnje proizvoda sa tehnološkim načinom proizvodnje.
5) sudski i pravni u oblasti potrošačkih svojstava robe vrši se u uslovni proces kako tokom prethodne istrage tako i tokom suđenja.
Stoga je izuzetno važno stvoriti efikasan sistem kontrole kvaliteta proizvoda u proizvodnji.
Upravljanje kvalitetom proizvoda je uspostavljanje, obezbjeđivanje i održavanje potrebnog nivoa kvaliteta proizvoda tokom njegovog razvoja, proizvodnje i rada ili potrošnje.
Sljedeći principi čine osnovu upravljanja kvalitetom proizvoda:
1. proučavanje objekta upravljanja i upravljačkog mehanizma;
2. razvoj kriterijuma upravljanja;
3. princip povratne informacije(kontrola).
Tok materijala na putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz brojne proizvodne veze. Njegovo upravljanje ima specifičnosti i n/a proizvodnu logistiku.
Proizvodna logistika podrazumeva procese koji se javljaju samo u oblasti materijalne proizvodnje, gde se stvaraju materijalna dobra ili materijalne usluge kao što su: "skladištenje, pakovanje, kačenje, slaganje" itd.
Materijalne usluge prevoza robe mogu biti predmet proizvodne logistike kada se koristi sopstveni transport za unutarproizvodno kretanje robe i transportna logistika, ako se koristi javni prevoz ili se prevoz obavlja između preduzeća i drugih subjekata (dobavljača, potrošača) .
Logistički sistemi koji se proučavaju u proizvodnoj logistici nazivaju se logistički sistemi unutar proizvodnje. Ovo se može pripisati industrijsko preduzeće, veleprodajno preduzeće (baza) sa magacinima, čvornom teretnom železničkom stanicom itd.
Upravljanje materijalnim tokovima u logističkim sistemima unutar proizvodnje može se vršiti prema dva glavna principa.
1) Princip "guranja" internog sistema. Materijali koji pristižu na proizvodno mjesto ne naručuju se sa prethodnog tehnološkog mjesta. Tok materijala se "izbacuje" primaocu naredbom koju prima odašiljajuća (gurajuća) veza iz sistema kontrole proizvodnje.
2) Princip "povlačenja" unutarproizvodnog sistema. Prema ovom principu, dijelovi, poluproizvodi i druge vrste materijalnih resursa se po potrebi isporučuju u narednu tehnološku operaciju iz prethodne. Sistem upravljanja proizvodnjom ne ometa razmjenu tokova materijala između različitih radionica i pogona, ne postavlja im trenutne proizvodne ciljeve, postavlja zadatak samo za krajnju kariku u proizvodnom lancu.
Nakon što je prenijela 100 dijelova sa svoje zalihe, radnja br. 2 naručuje 100 blankova iz radnje br. 1 za dopunu zaliha. Zauzvrat, radionica br. 1, nakon što je prenijela 100 obradaka, naručuje materijale u magacinu sirovina za izradu prenesenog broja izradaka, takođe u cilju obnavljanja zaliha. Tako se materijalni tok "izvlači" svakom narednom karikom. Istovremeno, osoblje svake radionice može uzeti u obzir mnoge specifične faktore koji određuju veličinu optimalne narudžbe; više od onoga što sistem upravljanja proizvodnjom može učiniti.
U praksi se implementiraju različite verzije "push" i "pull" sistema. Primjer prvog je MRP sistem (sistem planiranja zahtjeva materijala). Odlikuje ga visok nivo automatizacije upravljanja, sposoban da obezbedi ne samo trenutnu regulaciju zaliha, već i prilagođavanje planova i akcija usluga preduzeća – snabdevanja, proizvodnje i marketinga. Postoje MRP-1 i MRP-2. Potonji uključuje utvrđivanje potrebe za materijalima (MRP-1 funkcije) i služi za kontrolu tehnoloških procesa i automatizirano donošenje odluka.
Za utvrđivanje potreba za materijalom (gornji blok) izrađuje se prognoza potreba za sirovinama i materijalima posebno za prioritetne i neprioritetne narudžbe; analiziraju se mogući rokovi za ispunjenje naloga i nivoi zaliha osiguranja, uzimajući u obzir troškove njihovog održavanja i usluge korisnicima; vrši se retrospektivna analiza ekonomske situacije radi odabira strategije uvoza svake vrste sirovina i materijala.
Za rješavanje zadataka upravljanja nabavkom koristi se datoteka narudžbe. Sadrži informacije o narudžbama i njihovom ispunjenju: broj i datum narudžbe, šifru sirovine, šifru dobavljača, očekivani datum isporuke, količinu, cijenu itd. Dobivene informacije se mogu izdati u kontekstu dobavljača, kupca, vrste sirovina i materijala, uz navođenje dodatnih podataka (datum isporuke po ugovoru, stvarni datum isporuke, naručena i stvarna količina, itd.).
"Pull" interni logistički sistemi uključuju "kanban" sistem. Kanban je pristup samo na vrijeme i koristi se za smanjenje zaliha. Poznat je i sistem "DRP" (Product Distribution Planning System). Poznati su i domaći interni logistički sistemi. Primjer je interni logistički sistem KSOTO ( integrisani sistem organizacija transportnih usluga), razvijen za mašinska preduzeća. U KSOTO-u se rešavaju sledeći zadaci:
1) stvaranje optimalnog sistema stalnih ruta i izgradnja matematičkog modela unutarfabričkog transporta;
2) optimizacija broja vozila, izgradnja matematičkog modela za problem optimizacije broja vozila potrebnih za opsluživanje tehnološkog transporta;
3) modeliranje tehnološkog procesa međuradničkog transporta;
4) proučavanje dinamike tokova tereta u preduzeću, što vam omogućava da kreirate matematički model transporta između radnji i razvijete algoritam za modeliranje takvog transporta gotovih proizvoda za datu količinu, uzimajući u obzir minimiziranje troškova transporta;
5) optimizacija strukture voznog parka preduzeća. Na osnovu poznate šeme rute, zapremine i tehnološke procese transporta tereta, kreiran je matematički model i riješen problem optimizacije voznog parka (transportnog odjela). Model vam omogućava da odaberete racionalan način transporta koji će opsluživati lokalni sistem ili zasebnu rutu;
6) stvaranje optimalnog transportnog sistema zasnovanog na stalnim rutama. Problem se rješava primjenom metoda linearnog programiranja transporta po principu "od skladišta do skladišta". Kreiran je matematički model za optimizaciju veličine transportne partije za robu koja se prevozi u objedinjenom kontejneru;
7) izradu metodologije za utvrđivanje jediničnih troškova za utovar i istovar, transport i skladištenje u međufabričkom transportu, uključujući: algoritme za rešavanje problema određivanja obima transporta za nabavku i mašinske radnje; obračun ukupnih i specifičnih troškova rada za pojedinačne radionice i preduzeće u cjelini.
Prilikom razvoja CSOTO-a određuje se faktor prema kojem je potrebno optimizirati transportne usluge. To je ciljna funkcija troškova, odnosno udio troškova transporta u troškovima proizvodnje.
Na vrijednost ovog faktora utiču sljedeći parametri: dizajn i tehnološka složenost proizvedenih proizvoda; širok asortiman proizvedenih blankova, delova i proizvoda; razvijena međuradnička i međufabrička saradnja; prisustvo značajnih temelja u pojedinim fazama tehnoloških procesa; razgranatu strukturu proizvodnih radnji; složena šema tokova tereta; razne vrste vozila; prisutnost posebnih zahtjeva za organizaciju i tehnologiju transporta.
Metoda minimiziranja funkcije cilja omogućava da se uzme u obzir utjecaj navedenih parametara na udio troškova transportnih usluga u ukupnoj cijeni proizvoda.
Prilikom izračunavanja potreba za materijalnim resursima za ispunjenje cjelokupnog proizvodnog programa preduzeća (proizvodnja svih proizvoda koje je preduzeće planiralo) koristi se metoda direktnog brojanja i indirektna metoda.
Metoda direktnog brojanja koristi se kada kompanija tačno zna koliko i kojih proizvoda želi da proizvodi. Istovremeno, norme za potrošnju materijalnih resursa za svaki proizvod moraju biti preliminarno određene.
Ako su stope potrošnje materijala nepoznate (na primjer, u proizvodnji novih proizvoda), za utvrđivanje potreba za materijalnim resursima koristi se metoda izračunavanja potreba po analogiji. Suština metode proizlazi iz njenog naziva: novi proizvodi se izjednačavaju s drugima sličnim (sličnim), za koje postoje vlastite norme za potrošnju materijalnih resursa.
Ako preduzeće proizvodi raznovrsnu robu, ali ne zna koliko će robe svake vrste proizvesti. U takvim slučajevima se primjenjuje metoda proračuna potrebe za materijalnim resursom po tipičnom predstavniku.
Ako su stope potrošnje materijalnih resursa i proizvodni program (vrste i količine planirane proizvodnje proizvoda) nepoznati, tada su metode direktnog prebrojavanja neprihvatljive. U ovom slučaju se koristi indirektna metoda (metoda dinamičkih koeficijenata).
2 . Analiza i projektovanje na nivou divizije (sekcije) logističkog sistema upravljanja zalihama i kanala distribucije
Distribucija (marketing) gotovih proizvoda je srednji između proizvodnje materijalno-tehničkih resursa i njihove potrošnje, osiguravajući kontinuitet prometa radni kapital u proizvodnji i važan je faktor u procesu reprodukcije.
Vrlo često se koristi koncept kao što je logistička distributivna mreža, koja zamjenjuje koncept logističkog distributivnog sistema. Ali u isto vrijeme, vrlo često se logistička distributivna mreža razumijeva kao skup distribucijskih kanala za proizvode jednog određenog poduzeća.
Algoritam za formiranje efikasnog logističkog sistema:
1) Utvrđivanje potencijala preduzeća. Ovdje je potrebno odrediti asortiman proizvoda i prodajna područja. Potrebno je jasno definisati koji proizvod će kompanija promovisati na tržištu, koja je njegova specifičnost, ko su krajnji korisnici ovog proizvoda, gde radije kupuju robu (u kojim prodavnicama ili skladištima). Preduzeće treba realno da proceni svoju sposobnost da izabere koju zonu (region), s obzirom na svoje finansijske, ljudske i druge resurse, zaista može da posveti dovoljno pažnje. Zauzimanje teritorija se može (a možda i treba) vršiti postepeno: kada
rad u jednom regionu je uspostavljen i prodajni procesi su relativno stabilni, tada možete početi razvijati sljedeće zone u kojima će se roba promovirati.
2) Definisanje standarda usluga korisnicima. Kako bi se stekle konkurentske prednosti koje je teško kopirati, kreiraju se standardi korisničke usluge. Preduzeće treba da teži da se razlikuje od konkurenata u svom pristupu komunikaciji sa kupcima kako bi zadržalo pravu kategoriju kupaca. Klijenti moraju osjetiti korporativni identitet. Istovremeno, korporativni identitet je alat za kompetentnu obuku zaposlenih i potencijalnih partnera (distributera, dilera), zahvaljujući čemu se postavljaju standardi u vrednostima koje moraju biti u skladu sa ponašanjem prodavaca.
3) Definisanje kanala distribucije i optimalna konfiguracija distributivne mreže. U ovoj fazi potrebno je donijeti odluku koji kanali distribucije su najperspektivniji za određene grupe kupaca određenog proizvoda, tj. za svaki proizvod postoji kupac i svoj način donošenja ovog proizvoda: direktno ili preko posrednika. Prilikom dizajniranja kanala distribucije, trebali biste pažljivo analizirati kanale distribucije direktnih konkurenata i vlastite kanale distribucije (ako ih ima). Procjenom konkurenata izbjeći će se iluzije o jedinstvenoj atraktivnosti proizvođača za potencijalne partnere, a analiza vlastitih kanala omogućit će da se shvati da li ih je uz malu reorganizaciju moguće koristiti za promociju novih proizvoda starim kupcima ili starih proizvoda. novim kupcima.
4) Izbor i traženje partnera (učesnika) lanca snabdevanja. Da bi se odabrali partneri uključeni u proces dovođenja gotovog proizvoda do krajnjeg potrošača, potrebno je imati kriterijume za određivanje podobnosti onih koje će preduzeće izabrati.
5) Stvaranje logističke infrastrukture i razvoj logističkih procesa. Imati predstavu o vlastitim resursima i resursima partnera u vezi skladišta, transporta, softver itd., potrebno je razraditi logistiku, tj. optimizirati broj skladišta, njihovu lokaciju, funkcionalnu namjenu, optimizirati veličinu zaliha gotovih proizvoda u lancu snabdijevanja, razraditi tehnologiju distribucije robe, itd. Važno je napomenuti da jedan od kriterija za odabir partnera može biti prisustvo sopstvenih skladišta ili sopstvenog transporta, prisustvo određenih kupaca itd. P. Dakle, logistika se može formirati već u prethodnim fazama. interni dokument logističkog skladišta
6) Utvrđivanje povratnog toka robe. Tok robe može imati i direktan i obrnuti pravac (povrat kvalitetnih i nekvalitetnih proizvoda, vraćanje kontejnera, postprodajni servis, kao i odlaganje polovnih proizvoda (ako je potrebno, naravno). Ovdje ne utvrđuje se samo redosled obrnutog toka, ali i odgovorni izvršioci: proizvođač ili posrednik.
7) Konačna definicija funkcija distributivnog sistema. Do tada treba uzeti u obzir sve organizacione, pravne i ekonomske aspekte, razgraničiti ovlašćenja i stepen odgovornosti. Tako će se formirati sastav funkcija distributivnog sistema, dodijeljen direktno proizvodnom preduzeću ili raznim posrednicima koji učestvuju (ili će učestvovati) u procesu dovođenja gotovog proizvoda do krajnjeg potrošača.
8) Stvaranje i održavanje jedinstvenog informacionog prostora kroz lanac snabdevanja gotovim proizvodima. U ovom slučaju mogu se koristiti najsavremenije informacione tehnologije.
9) Analiza i evaluacija lanca snabdevanja. U ovoj fazi, preduzeće je već akumuliralo iskustvo, a glavna stvar je ispravno identifikovati slabosti kako bi ih se pozabavilo. Važnu ulogu u implementaciji ove faze imaju usvojeni sistemi analize i kontrole prodajnih procesa u preduzeću.
10) Razvoj distributivnog sistema. Razvoj je prednost koja može pružiti ne samo konkurentsku prednost na tržištu datog proizvoda, već i pozitivno utjecati na cjelokupni imidž kompanije. Svaka organizacija treba da teži nečemu višem, čak i uprkos činjenici da je tradicionalna organizacija prodajnih procesa danas sasvim zadovoljavajuća za sve učesnike u lancu snabdevanja. U suprotnom, postoji opasnost da se propusti činjenica o razvoju tržišta u cjelini, promjenama preferencija kupaca, lukavim potezima konkurenata.
Proces dizajniranja sistema upravljanja logističkim zalihama sastoji se od sljedećih glavnih koraka:
1) priprema početnih podataka za projektovanje;
2) analiza postojeći sistem za sve komponente;
3) utvrđivanje odstupanja parametara sistema od željenih za sve komponente (grupe komponenti);
4) klasifikacija komponenti po grupama ABC ili XYZ.
5) modeliranje ponašanja različitih grupa komponenti pri korišćenju različitih modela upravljanja zalihama;
6) razvoj sistema upravljanja logističkim zalihama;
7) izradu dokumentacije za obezbeđivanje rada sistema upravljanja logističkim zalihama.
3 . Proračun glavnih parametara skladišnih objekata
Kretanje materijalnih tokova u logističkom lancu odvija se uz pomoć transportno-skladišnog sistema koji je njegov dio. Ključne tačke ovog sistema su različita skladišta.
Skladišta su zgrade, građevine i različiti uređaji namijenjeni za prijem, smještaj i skladištenje primljene robe u njima, pripremu za potrošnju i puštanje potrošačima.
Skladište se stvara radi primanja toka materijala sa nekim parametrima (dimenzionalnim, kvalitativnim, privremenim), njegove obrade, akumulacije i izdavanja sa drugim parametrima, koje utvrđuje potrošač.
Skladišta, kao i druge karike u logističkim lancima, podliježu pravilu "sedam N" logistike. Pružiti pravom potrošaču pravi proizvod u pravoj količini i kvalitetu na pravom mjestu u pravo vrijeme po najboljoj cijeni. Osnovna namjena skladišta je postavljanje zaliha, njihovo skladištenje i osiguranje nesmetanog i ritmičnog ispunjavanja narudžbi potrošača.
Skladištenje je logistička operacija koja se sastoji u održavanju zaliha od strane učesnika u logističkom kanalu i osigurava sigurnost zaliha, njihov racionalan smještaj, računovodstvo, stalno ažuriranje i sigurne metode rada.
Predmet proučavanja skladišne logistike su zalihe u procesu njihovog skladištenja, rukovanja i pakovanja.
Glavni zadaci skladišne logistike su:
1) postavljanje magacinske mreže;
2) skladištenje i priprema tereta za isporuke (proizvodne i druge usluge);
3) upravljanje zalihama;
4) organizacija skladišnih isporuka.
Glavne funkcije skladišta su:
1) konsolidacija tereta. Skladište prima od proizvodno preduzeće proizvoda namijenjenih određenom kupcu i od njega formira veću mješovitu (konsolidovanu) pošiljku.
2) raščlanjivanje i pretovar robe u tranzitu. Tereti proizvođača namenjeni za više kupaca dostavljaju se na sortirni terminal (dezagregaciono skladište), sortiraju se u manje partije u skladu sa narudžbom i šalju (isporučuju) svakom potrošaču.
3) revizija (odlaganje). Skladište sa opremom za označavanje ili etiketiranje omogućava odgađanje finalne proizvodnje proizvoda dok za njim ne postoji stvarna potražnja.
4) gomilanje zaliha. Ova funkcija je tipična za neke industrije čiji su proizvodi sezonski i zahtijevaju dugotrajno skladištenje.
Skladišta se klasifikuju prema sledećim kriterijumima:
1) u odnosu na osnovne funkcionalne oblasti logistike:
a) logističko skladište snabdevanja;
b) proizvodno logističko skladište;
c) distributivno logističko skladište.
2) prema vrsti proizvoda:
a) skladište materijalnih sredstava;
b) skladište nedovršene proizvodnje;
c) skladište gotovih proizvoda;
d) skladište kontejnera;
e) skladištenje povratnog otpada;
e) skladište alata.
3) prema području usluge:
a) opšta fabrika;
b) stanica;
c) dvorište.
4) prema obliku svojine:
a) posjedovati;
b) iznajmljen;
c) komercijalni;
d) skladišta državnih i opštinskih preduzeća;
e) skladišta javnih i neprofitnih organizacija, udruženja.
5) po funkcionalnoj namjeni:
a) zaštitno skladište;
b) tranzitno skladište;
c) komisiono skladište;
d) skladište skladište;
e) posebne;
6) u odnosu na učesnike logističkog sistema:
a) skladište proizvođača;
b) skladište trgovačkog preduzeća;
c) skladište trgovačkog i posredničkog preduzeća;
d) skladište transportnog preduzeća;
e) skladište špedicije;
f) skladište preduzeća za preradu i pakovanje tereta.
Ostale karakteristike klasifikacije skladišta su: po broju artikala, robi koja se čuva u jednom trenutku, po stepenu mehanizacije skladišnih operacija, po vrsti izrade skladišnog zadatka, po obimu aktivnosti, po vremenu skladištenja robe. , prema klasi prostorija.
Osnovni princip zoniranja skladišta je dodjela prostora, uzimajući u obzir posebnosti prijema robe, karakteristike skladišne opreme itd. za dosledno sprovođenje logističkih operacija rukovanja teretom.
Glavni dio skladišta uključuje korisni (teretni), operativni i uredski prostor. Glavna površina skladišta će biti jednaka:
baza =kat+ sl +op
Korisna (teretna) površina (f sprat) je površina koju zauzimaju dragocjenosti direktno uskladišteni materijali i uređaji za njihovo skladištenje (regali, hrpe).
1) prema opterećenju po 1 m2 površine (korisna površina jednaka je odnosu maksimalne količine zaliha materijala u skladištu i dozvoljenog opterećenja po 1 m2 površine poda);
2) prema zapreminskim mjeračima (korisna površina jednaka je proizvodu površine koju zauzima jedan regal i broja potrebnih regala).
Metoda za određivanje faktora punjenja zapremine. Kapacitet opreme za skladištenje materijala proizvoda (ćelije, regali, stogovi, itd.) određuje se formulom:
gdje je V geometrijski volumen odgovarajuće opreme, kubnih metara; gustina materijala ili proizvoda, t/m3; faktor punjenja zapremine (gustina pakovanja).
Operativno područje (f op) područje koje zauzimaju područja za prijem, sortiranje, sakupljanje i puštanje. Potrebna površina prihvatljivog područja određena je formulom:
gdje je godišnji prijem materijala; koeficijent neravnomjernog prijema materijala u skladište (jednak od 1,2 do 1,5); broj dana kada je materijal na prijemnom mestu (do dva dana); opterećenje po 1 m2 površine, t.
Na sličan način određuju se i dimenzije područja za sortiranje, sakupljanje i puštanje.
Poslovni prostor (f sl) površina koju zauzimaju kancelarijski i drugi uslužni i kućni prostori i obračunava se u zavisnosti od broja zaposlenih. Sa skladišnim osobljem do tri zaposlena, kancelarijski prostor se uzima na 5 m2 po osobi; od 3 do 5, 4 m2, sa osobljem od više od 5 osoba, 3,25 m2.
Pomoćna površina skladišta (f aux) površina koju zauzimaju prilazi i šetališta i određena je prema građevinskim propisima i propisima. Dimenzije prolaza i prilaza u skladištima određuju se u zavisnosti od ukupnih dimenzija uskladištenog materijala, veličine prometa tereta, vozila za dizanje i transport, vidi:
A=2B+3C
gdje je A širina prolaza, cm; U širini vozila, cm; C širina razmaka između vozila i regala sa obe strane prolaza, cm (pretpostavlja se 15-20 cm).
Širina glavnih prolaza (prolaza) obično se kreće od 1,5 do 4,5 m, bočnih prolaza (prolaza) od 0,7 do 1,5 m.
Visina skladišta od nivoa poda do zatezanja rešetki ili rogova obično se uzima od 3,5 do 5,5 m. U slučajevima kada je skladište opremljeno mostnom dizalicom, visina se određuje proračunom, može doseći 8 m.
Uz približne proračune, ukupna površina skladišta ftot utvrđuje se u zavisnosti od korisne površine poda kroz faktor iskorištenosti prema formuli, m2:
Ukupna površina skladišta (f ukupno) je zbir glavnih i pomoćnih površina skladišta:
glavni +vsp
Odnos ukupne površine prema korisnoj površini naziva se iskorišćenost skladišnog prostora.
Obračun površine skladišta
Ukupna površina skladišta izračunava se pomoću sljedeće formule:
gdje je kapacitet skladišta, m 3; K F faktor iskorištenosti površine; prosječno opterećenje po 1 m2 skladišne površine pri visini polaganja od 1 m i skladišnoj visini, t/m 2 .
gdje je Q zadati teretni promet skladišta, T; period skladištenja u danima, danima
4 . Planiranje i organizacija internih procesa proizvodnje
Proizvodni proces mora biti pažljivo planiran.
Prilikom planiranja proizvodnje određuju se sljedeći pokazatelji:
1) broj komponenti potrebnih za proizvodnju;
2) vremensko razdoblje u kojem se proizvod proizvodi;
3) količinu sirovina i opreme potrebne za proizvodnju potrebnog obima proizvoda u planiranom roku.
Planiranje se dijeli na sljedeće vrste:
1) po uslovima:
a) kalendar uključuje raspodjelu godišnjih planskih ciljeva po proizvodnim jedinicama i rokovima, kao i dovođenje utvrđenih pokazatelja do konkretnih izvođača poslova;
b) struja predstavlja stalnu radnu kontrolu i kontinuiranu strujnu regulaciju toka proizvodnih procesa;
2) po obimu:
a) međuradnički razvoj, regulisanje i kontrola realizacije proizvodnih planova od strane svih funkcionalnih jedinica;
b) intrashop je postupak izrade operativnih planova i tekućih planova rada za zasebno proizvodno mjesto.
Koncept protoka materijala je ključan u logistici. Materijalni tokovi nastaju kao rezultat transporta, skladištenja i drugih materijalnih operacija sa sirovinama, poluproizvodima i gotovim proizvodima od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača.
Materijalni tokovi mogu teći između različitih preduzeća ili unutar jednog. Prije nego što formulišemo definiciju toka materijala, analizirajmo konkretan primjer toka materijala koji teče unutar skladišta veletrgovinskog preduzeća.
Na slici je prikazan šematski dijagram toka materijala u skladištu. Roba koja stiže tokom radnog vremena nakon istovara može se poslati direktno u skladište, ili može doći do skladišnog prostora, nakon što je prethodno prošla prijem. Vikendom se pristigli teret stavlja u prijemnu ekspediciju, odakle se prvog radnog dana prenosi u skladište. Sva roba primljena u skladište, na kraju, koncentriše se u magacinskom prostoru.
Fig.3. Šematski dijagram toka materijala u skladištu veletrgovinskog preduzeća.
Na putu se obavljaju razne operacije sa teretom: istovar, paletiranje, premještanje, raspakivanje, skladištenje itd. To su takozvane logističke operacije. Obim posla za posebnu operaciju, izračunat za određeni vremenski period (mjesečno, godišnje) je materijalni tok za odgovarajuću operaciju. Na primjer, materijalni tok za istovar pašnjaka i slaganje robe na palete za veletrgovce sa skladišnom površinom od 5 hiljada m 2 u okviru projekta iznosi 4383 tone / godišnje.
Pretpostavimo da je trošak obavljanja određene operacije u skladištu tačno poznat i da se ukupni troškovi skladištenja mogu predstaviti kao zbir troškova izvođenja pojedinačnih operacija. Zatim, promjenom rute kretanja materijalnog toka unutar skladišta, troškovi se mogu minimizirati.
U skladištima veletrgovaca materijal se obračunava, po pravilu, za pojedine sekcije. Da biste to učinili, sumirajte količinu posla za sve logističke operacije koje se izvode u ovoj oblasti.
Ukupni materijalni tok za cjelokupno trgovinsko preduzeće na veliko utvrđuje se zbrajanjem materijalnih tokova koji teku u pojedinim dijelovima.
Materijalni tok se naziva roba, dijelovi, zalihe, razmatraju se u procesu primjene različitih logističkih operacija na njih i odnose se na vremenski interval.
Vi ste odjel za sve operacije na putu kretanja robe, dijelova, robe materijalna sredstva preko transportnih, proizvodnih, skladišnih veza omogućava:
vidi opšti proces promocija proizvoda koji se mijenja do krajnjeg potrošača;
dizajnirati ovaj proces uzimajući u obzir potrebe tržišta.
Dimenzija protoka materijala je razlomak u čijem je brojniku jedinica mjerenja tereta (komada, tona itd.), a u nazivniku jedinica mjerenja vremena (dan, mjesec, godina itd. .). Prilikom izvođenja nekih logističkih operacija, protok materijala se može uzeti u obzir u datom trenutku. Zatim se pretvara u dionicu. Na primjer, operacija prijevoza robe željeznicom. U trenutku kada je teret u tranzitu, to je zaliha materijala, tzv.
Materijalni tokovi se definiraju kao dobra koja se razmatraju u procesu primjene različitih logističkih operacija na njih. Širok izbor kargo i logističkih operacija komplikuje proučavanje i upravljanje materijalnim tokovima. Prilikom rješavanja konkretnog problema potrebno je jasno naznačiti koji se tokovi proučavaju. Prilikom rješavanja nekih problema, predmet proučavanja može biti opterećenje koje se razmatra u procesu primjene velike grupe operacija. Na primjer, pri projektovanju distributivne mreže i određivanju broja i lokacije skladišta. Prilikom rješavanja drugih problema, na primjer, prilikom organizacije unutarskladišnog logističkog procesa, svaka operacija se detaljno proučava.
Materijalni tokovi se dijele prema sljedećim glavnim karakteristikama:
odnos prema logističkom sistemu;
prirodno-materijalni sastav toka;
broj generiranih tokova tereta;
specifična težina tereta koji formira tok;
stepen kompatibilnosti tereta;
konzistentnost tereta.
U odnosu na logistički sistem, tok materijala može biti: eksterni, interni, ulazni i izlazni.
Spoljni materijalni tok teče u eksternom okruženju za preduzeće. Ovu kategoriju ne čine robe koje se kreću izvan preduzeća, već samo one za koje je preduzeće povezano.
Interni materijalni tok nastaje kao rezultat realizacije logističkih operacija sa teretom unutar logističkog sistema.
Ulazni tok materijala ulazi u logistički sistem iz vanjskog okruženja.
Izlazni tok materijala dolazi iz logističkog sistema u vanjsko okruženje. Za trgovinsko preduzeće na veliko, može se utvrditi zbrajanjem materijalnih tokova koji nastaju tokom utovara. razne vrste Vozilo.
Ako kompanija održava zalihe na istom nivou, protok ulaznog materijala će biti jednak izlazu.
Prema prirodno-materijalnom sastavu tokovi materijala se dijele na jednosortimanske i višesortimanske. Takva raspodjela je neophodna, jer asortimanski sastav toka značajno utiče na rad s njim. Na primjer, logistički proces u veleprodaji
pijaca hrane koja prodaje meso, ribu, povrće, voće i namirnice bit će značajno drugačija od logističkog procesa u prodavaonici krumpira koja radi s jednim artiklom tereta.
Na kvantitativnoj osnovi, materijalni tokovi se dijele na masovne, velike, srednje i male.
Masovnim protokom smatra se tok koji se javlja u procesu transporta robe ne jednim vozilom, već grupom njih, na primjer, vozom ili nekoliko desetina vagona, kolonom vozila, karavanom brodova, itd.
Veliki tokovi od nekoliko vagona, motornih vozila.
Mali tokovi formiraju količine robe koje ne dozvoljavaju puno korišćenje nosivosti vozila i zahtevaju da se tokom transporta kombinuju sa drugom, prolaznom robom.
Srednji tokovi zauzimaju jaz između velikih i malih. To uključuje tokove koji formiraju robu koja stiže u pojedinačnim vagonima ili automobilima.
Prema specifičnoj težini robe koja formira tok, materijalni tokovi se dijele na teške i lake.
Teški tokovi omogućavaju punu upotrebu nosivosti vozila, zahtijevaju manji volumen skladišta za skladištenje. Teški tokovi formiraju terete, kod kojih masa jednog komada prelazi 1 t (za vodni transport) i 0,5 t (za željeznički transport). Primjer teškog toka su metali koji se razmatraju u procesu transporta.
Lagane tokove predstavljaju tereti koji ne dozvoljavaju potpuno korištenje nosivosti transporta. Jedna tona lakog protoka tereta zauzima zapreminu veću od 2 m 3 na primjer, duhanski proizvodi formiraju lake tokove tokom transporta.
Prema stepenu kompatibilnosti proizvodnih tokova robe, materijalni tokovi se dijele na kompatibilne i nekompatibilne. Ovaj znak se uglavnom uzima u obzir prilikom transporta, skladištenja i obrade tereta prehrambenih proizvoda.
Prema konzistenciji robe, materijalni tokovi se dijele na tokove rasutih, rasutih, upakovanih i tekućih tereta.
Rasuti teret (na primjer, žito) se prevozi bez kontejnera. Njihov glavni
svojstvo protoka. Može se transportovati u specijalizovanim vozila: vagoni bunker, otvoreni vagoni, na platformama, u kontejnerima, u motornim vozilima.
Rasuti tereti (sol, ugalj, ruda, pijesak itd.) obično su mineralnog porijekla. Prevozi se bez kontejnera, neki se mogu smrznuti, kolači, ispeći. Kao i prethodna grupa, oni imaju protočnost.
Upakovani teret ima različita fizička i hemijska svojstva, specifičnu težinu, zapreminu. To može biti teret u kontejnerima, kutijama, vrećama, rasuti teret, dugi i vangabaritni teret.
Tečni tereti koji se prevoze na veliko u cisternama i tankerima. Logističke operacije s rasutim teretom, na primjer, pretovar, skladištenje itd., Izvode se pomoću posebnih tehničkih sredstava.
Tok materijala nastaje kao rezultat kombinacije određene radnje sa materijalnim objektima. Ove aktivnosti se nazivaju logističkim operacijama. Međutim, koncept logističke operacije nije ograničen na radnje samo sa materijalnim tokovima. Za kontrolu toka materijala potrebno je primati, obraditi i prenositi informacije koje odgovaraju ovom toku. Radnje koje se izvode u ovom slučaju odnose se i na logističke operacije.
Figurativni prikaz logističkih operacija omogućava nam da formiramo primjer proizvodnje i isporuke krajnjem potrošaču bilo kojeg potrošačkog proizvoda. Razmotrimo, kao primjer, radni stol sastavljen od drveta i iverice. Početna sirovina za proizvodnju ovog proizvoda je drvo koje je potrebno uzgojiti: posjeći, premjestiti na prerađivačke lokacije, pretvoriti u finalni proizvod i isporučiti kupcu. Cijeli skup operacija može se podijeliti u dvije velike grupe.
1. Tehnološke operacije za proizvodnju materijalnih dobara, tj. operacije tokom kojih se vrši kvalitativna transformacija predmeta rada: sječa (u svrhu dobijanja drveta), uzdužno piljenje trupaca, presovanje strugotine, izrada dijelova namještaja, njihova dorada i finalna montaža stola.
2. Logističke operacije, koje treba da obuhvataju sve ostale operacije koje obezbeđuju dostupnost željenog predmeta ili proizvoda rada u potrebnoj količini, na pravom mestu, u pravo vreme. Navodimo neke od njih: uklanjanje i legiranje trupaca sa sječa, njihova dostava u drvoprerađivačku tvrtku, utovar, istovar, skladištenje, snabdijevanje proizvodnih radionica, odvoz gotovih poluproizvoda i gotovih proizvoda, skladištenje i isporuka do kraja. korisnik.
Logističke operacije su, dakle, sve operacije koje obavljaju materijalni predmeti i proizvodi rada u sferama proizvodnje i prometa, izuzev tehnoloških operacija za proizvodnju materijalnih dobara.
Logistika također uključuje operacije za obradu, skladištenje i prijenos relevantnih informacija.
Prema domaćem terminološkom rječniku za logistiku, logističke operacije su skup radnji usmjerenih na transformaciju toka materijala i/ili informacija.
Logističke operacije sa protokom materijala uključuju utovar, komisioniranje, skladištenje, pakovanje i druge operacije.
Logističke operacije sa protokom informacija su, kao što je navedeno, prikupljanje, obrada i prenos informacija koje odgovaraju materijalnom toku. Treba napomenuti da troškovi izvođenja logističkih operacija sa tokovima informacija čine značajan dio troškova logistike.
Izvođenje logističkih operacija sa protokom materijala koji ulazi ili izlazi iz logističkog sistema razlikuje se od izvođenja istih operacija unutar logističkog sistema. To je zbog tekućeg prenosa vlasništva nad robom i prijenosa rizika osiguranja sa jednog pravno lice drugome. Po ovom osnovu sve logističke operacije se dijele na jednostrane i bilateralne.
Neke logističke operacije su, u suštini, nastavak tehnološkog procesa proizvodnje, na primer pakovanja. Ove radnje mijenjaju potrošačka svojstva robe i mogu se izvoditi kako u oblasti proizvodnje, tako iu pakirnici veletrgovinskog preduzeća.
Logističke operacije koje se obavljaju u procesu snabdijevanja preduzeća ili marketinga gotovih proizvoda, tj. operacije koje se izvode u procesu rukovanja logističkim sistemom sa spoljnim svetom klasifikuju se kao eksterne logističke operacije.
Logističke operacije koje se obavljaju unutar logističkog sistema nazivaju se internim. Neizvjesnost okruženja prvenstveno utiče na prirodu realizacije eksternih logističkih operacija.
5 . Izrada obrazaca primarnih dokumenata koji se koriste za obradu poslovnih transakcija za koje nisu obezbeđeni standardni uzorci, kao i obrazaca dokumenata za interno izveštavanje
Prilikom stavljanja na skladištenje i puštanja proizvoda u skladišta koriste se regulatorni dokumenti koji regulišu postupak prijema, i to:
Slični dokumenti
Karakteristike logističkih tokova, operacija i funkcija preduzeća. Izgradnja mikrologističkog sistema preduzeća. Glavni parametri sistema upravljanja zalihama sa fiksnom veličinom naloga i fiksnim vremenskim intervalom između naloga.
seminarski rad, dodan 03.05.2016
Glavni ekonomski pokazatelji DOO "Sovlit", sastav glavnih funkcija logističke službe. Karakteristike materijalnih, finansijskih i informacionih tokova. Sadržaj logističkih operacija preduzeća. Logistika nabavke i distribucije.
seminarski rad, dodan 15.12.2010
Pojam, suština i vrste inventara. Procjena efektivnosti upravljanja zalihama. Karakteristike preduzeća OJSC "Avtoagregat" i upravljanje materijalnim rezervama na njemu, uzimajući u obzir metode logistike. Unapređenje sistema upravljanja zalihama.
seminarski rad, dodan 12.08.2011
Uloga i mjesto skladišta u logističkom sistemu. Pojam i funkcije dionica. Organizacione i ekonomske karakteristike preduzeća. Organizacija i funkcionisanje skladišnih objekata. Procjena djelotvornosti djelatnosti transportno-skladišnih odjela.
seminarski rad, dodan 07.10.2015
Vrsta i specijalizacija preduzeća i njegova lokacija. Organizacija ekonomskih odnosa sa dobavljačima i kupcima. Organizacija skladišnog poslovanja, upravljanje skladišnim tehnološkim procesom. Postupak formiranja asortimana robe, kontejnerski poslovi.
izvještaj o praksi, dodan 13.06.2014
Proračun trajanja proizvodnog ciklusa za serijske, paralelne, serijsko-paralelne metode prenosa proizvoda u vremenu i parametrima sistema upravljanja zalihama sa fiksnom veličinom naloga za proizvodno preduzeće.
test, dodano 15.01.2015
Proizvodno, organizaciono i struktura menadžmenta preduzeća na primeru OAO "Belgorodasbestocement". Opis materijalnih tokova logističkog sistema preduzeća. Poslovni odnosi u oblasti nabavke. Strategija upravljanja zalihama.
seminarski rad, dodan 03.10.2008
Glavni zadaci i značaj skladišne logistike u sadašnjoj fazi. Principi organizacije tehnološkog procesa i planiranja skladišnih objekata. Efikasnost skladišta proizvodnog preduzeća, razvoj logističkog sistema.
seminarski rad, dodan 04.04.2013
Funkcije skladišta u logističkom sistemu preduzeća. Glavne komponente skladišnog sistema. Redosled i karakteristike organizacije skladišnih delatnosti preduzeća DOO "Energosfera". Kriterijumi optimizacije i indikatori performansi skladišnih sistema.
seminarski rad, dodan 18.11.2011
Teorijska osnova marketing menadžment u interakciji sa logističkim odeljenjima u preduzeću i aspekti interakcije između marketinga i logističkih usluga. Preporuke za logističku optimizaciju savremenog menadžmenta preduzeća.
Da bi se kompanija u određenom trenutku svog životnog ciklusa uspješno razvijala, postaje aktuelno pitanje stvaranja vlastitog logističkog lanca. Sve to znači da su potrebna dodatna ulaganja u postojeću skladišnu infrastrukturu. Kompanija se suočava sa brojnim pitanjima:
Kako organizovati skladištenje u tržišnim uslovima u kojima preduzeće postoji;
Kako odrediti oblik vlasništva skladišta?
Koje bi trebale biti dimenzije skladišnog kompleksa?
Kako organizovati rad skladišnog kompleksa, a zatim proceniti njegovu efikasnost?
Rad u učionici za ovaj predmet izgrađen je u okvirima utvrđenim saveznim državnim obrazovnim standardom. U učionici se stvaraju partnerski odnosi između nastavnika i učenika, što omogućava da se situacija u učionici približi tržišnoj stvarnosti.
Svrha interdisciplinarnog kursa "Procjena profitabilnosti skladišnog sistema i optimizacija procesa unutarproizvodnih tokova": podučiti budućeg specijaliste da organizuje i evaluira rezultate rada skladišta i skladišnih kompleksa, kao i drugih tokova. procesi unutar logističkog sistema preduzeća.
Kao rezultat, student treba da bude sposoban da: Utvrdi potrebu za zalihama za proizvodnju proizvoda. Primijeniti metodološke osnove osnovnih sistema upravljanja zalihama u specifičnim situacijama. Procijenite racionalnost strukture dionica. Odrediti vrijeme i obim kupovine materijalnih sredstava. Sprovesti selektivnu kontrolu zaliha. Izračunajte pokazatelje prometa grupa zaliha, uporedite ih sa pokazateljima prethodnih perioda (standardi). Organizovati rad skladišta i njegovih elemenata. Utvrdite potrebu za skladišnim prostorom, izračunajte površinu skladišta, izračunajte i procijenite troškove skladištenja. Odaberite opremu za rukovanje, organizujte rukovanje teretom u skladištu (utovar, transport, prijem, slaganje, slaganje, skladištenje). Izračunati potrebe za materijalnim resursima za proizvodni proces. Izračunajte transportne troškove logističkog sistema.
Kao rezultat obuke, specijalista treba da stekne sljedeća znanja: osnove skladišne logistike; klasifikacija skladišta, funkcije; opcije skladištenja; principi izbora oblika vlasništva skladišta; osnove organizovanja poslova skladišta i upravljanja njime; struktura troškova skladištenja, pravci optimizacije troškova skladišnog sistema, principi zoniranja skladišta i plasmana robe i dr. .
Kao rezultat obuke, student mora posjedovati sljedeće stručne kompetencije, definisane Federalnim državnim obrazovnim standardima srednjeg stručnog obrazovanja u specijalnosti „Operativne djelatnosti u logistici“.
PC 2.1. Učestvuje u razvoju infrastrukture za proces nabavke i organizacijske strukture upravljanje snabdijevanjem na nivou odjeljenja (sekcije) logističkog sistema, uzimajući u obzir ciljeve i zadatke organizacije u cjelini.
PC 2.2. Primijeniti metodologiju za projektovanje unutarproizvodnih logističkih sistema u rješavanju praktičnih problema.
PC 2.3. Koristite različite modele i metode upravljanja zalihama.
PC 2.4. Upravljajte narudžbama, zalihama, transportom, skladištenjem, rukovanjem teretom, pakovanjem, servisom.
Tema 1. Skladište kao element logističkog sistema
Koncept proizvodne logistike
Tok materijala na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz brojne proizvodne veze. Upravljanje tokovima materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i tzv proizvodna logistika.
Zadaci proizvodne logistike odnose se na upravljanje materijalnim tokovima unutar preduzeća koja stvaraju materijalrobe ili pružanje materijalnih usluga kao što su skladištenje, pakovanje,vješanje, polaganje itd. Karakteristična karakteristika objekata proučavanja u proizvodnoj logistici je njihova teritorijalna kompaktnost.
U literaturi se ponekad nazivaju "ostrvskim logističkim objektima".
Učesnici u logističkom procesu u okviru proizvodne logistike povezani su unutarproizvodnim odnosima (za razliku od učesnika u logističkom procesu na makro nivou, povezanim robno-novčanim odnosima).
Logistički sistemi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se interni logistički sistemi. To uključuje: industrijska preduzeća; veleprodajno preduzeće sa skladišnim objektima; čvorna kargo stanica; nodalna morska luka itd.
Logistički sistemi unutar proizvodnje mogu se razmatrati na makro i mikro nivou.
Na makro nivou, interni logistički sistemi deluju kao elementi makro-logističkih sistema. Oni određuju ritam ovih sistema, izvori su materijalnih tokova. Sposobnost prilagođavanja makrologističkih sistema promjenama okoline je u velikoj mjeri određena sposobnošću njihovih internih logističkih sistema da brzo promijene kvalitativni i kvantitativni sastav protoka izlaznog materijala, odnosno asortiman i količinu proizvoda.
Na mikro nivou, unutarproizvodni logistički sistemi su brojni podsistemi koji su međusobno u odnosima i vezama, čineći određeni integritet, jedinstvo. Ovi podsistemi: nabavka, skladišta, zalihe, usluge proizvodnje, transport, informacije, prodaja i osoblje omogućavaju ulaz
protok materijala u sistem, prolazeći kroz njega i izlazeći iz sistema. U skladu sa konceptom logistike, izgradnja unutarproizvodnih logističkih sistema treba da obezbedi mogućnost stalne koordinacije i međusobnog prilagođavanja planova i akcija nabavnih, proizvodnih i marketinških veza unutar preduzeća.
Koncept "logistike proizvodnje"
U proizvodnoj logistici riječ " logistika» postavlja cilj - racionalizaciju protočnih procesa (složeni sistemi uvijek zahtijevaju višekriterijumski pristup), a riječ "proizvodnja" postavlja proizvodni proces kao objekt racionalizacije. Najpotpunija proizvodna logistika se ogleda u izvorima.
Predmet studija logistika kao nauka je optimizacija procesa striminga. Principi logistike: sinhronizacija, optimizacija i integracija služe kao glavni metodološki pristup poboljšanju organizacije i efikasnosti proizvodnih sistema.
Metodologija logistike omogućava sistematsku racionalizaciju složenih proizvodnih sistema. Opremljen je menadžerima preduzeća metodama za poboljšanje organizacije proizvodnih sistema i omogućava im da efektivno steknu konkurentske prednosti.
Proizvodna logistika- ovo je jedan od funkcionalnih glavnih podsistema logistike organizacije (logistički sistem).
Na drugoj strani, proizvodna logistika- nauka (teorija, metodologija) o sistematskoj racionalizaciji upravljanja razvojnim procesima proizvodnih sistema (npr. radno mesto, lokacija, radionica, proizvodnja kao skup radionica za proizvodnju određenih proizvoda ili obezbeđivanje pojedinih službi, organizacija) u cilju povećanja njihove organizacije (efikasnosti) kroz sinhronizaciju, optimizaciju i integraciju tokova u proizvodnim (organizacionim) sistemima.
To je nauka o racionalizaciji procesa upravljanja organizacijom identifikacijom i eliminacijom unutarsistemskih i međusistemskih sukoba, koji se pretvaraju u obostrano korisne kompromise korporativne saradnje koji se koriste za povećanje konkurentnosti organizacija. U pravilu, kriterij minimalnih ukupnih logističkih troškova je jedan od glavnih u racionalizaciji (optimizaciji) logističkih sistema. Međutim, razvojem logističkih sistema, glavni kriterijum je maksimalan odnos koristi i troškova, što se naziva konceptom „podeljene odgovornosti“.
Organizacija proizvodnih sistema
- ovo je određeni stepen racionalnosti organizacije strukture odnosa između njenih elemenata i delova.
Ovaj stepen racionalnosti određen je nivoom razumevanja objektivnih procesa unutrašnje i unutrašnje dinamičke interakcije elemenata i delova proizvodnog sistema (PS). A ako se ovaj nivo i odgovarajući, idealni nivo organizacije ne obezbede eliminisanjem gubitka resursa u proizvodnom sistemu, onda to ukazuje na nepoznavanje zakona za implementaciju proizvedenih procesa i funkcionisanje PS. kao cjelina.
Organizacija proizvodnog sistema- to su takvi odnosi i korelacije između materijalnih, energetskih i informacionih resursa sistema i takva uređenost u interakcijama aktivnih elemenata sistema, koja čini proizvodni sistem sposobnim da menja sopstvenu strukturu u odnosu na trenutne uslove rada za realizaciju strateških i taktičkih ciljeva.
Stepen organizacije proizvodnog sistema formira odgovarajući nivo organizacione kulture preduzeća, određuje njegove karakteristike kao što su fleksibilnost, održivost, prilagodljivost i efikasnost.
Nivo organizacije proizvodnog sistema odražava ne samo stepen njegove unutrašnje uređenosti, već i stepen iskorišćenosti njegovog ekonomskog potencijala, odnosno povećanje nivoa organizacije treba da dovede do povećanja ekonomske efikasnosti proizvodnog sistema.
Logistika proizvodnog procesa Logistika proizvodnog procesa- ovo je, s jedne strane, povećanje organizacije proizvodnih sistema na različitim nivoima (na primjer, radno mjesto, proizvodna lokacija, radionica, proizvodnja itd.), as druge strane, integracija proizvodnje procesi svih vrsta (glavni, pomoćni, uslužni i upravljački procesi) i odgovarajući proizvodni podsistemi u cilju poboljšanja efikasnosti funkcionisanja organizacije kao celine u razmatranom eksternom okruženju. Postoji sistem indikatora evaluacije nivoa organizacije proizvodnog procesa. Specijalizacija, standardizacija, direktni tok kao principi organizacije proizvodnje karakterišu organizaciju proizvodnog procesa u prostoru. Kontinuitet, paralelizam, proporcionalnost, ritam kao principi organizacije proizvodnje odražavaju organizaciju proizvodnog procesa u vremenu.
Organizacija upravljanja proizvodnim sistemom može se ocijeniti nivoom optimalnosti odluka o funkcionalnoj strukturi, automatizaciji, sastavu organizacionih komponenti i organizacionoj strukturi upravljanja. Optimizacija rješenja za poboljšanje organizacije proizvodnog procesa u konačnici osigurava povećanje
sistemske karakteristike organizacije u tržišnim uslovima: prilagodljivost, fleksibilnost, pouzdanost i stabilnost.
Savremeni pravci integracije proizvodnje
U savremenim uslovima integraciju proizvodnje postiže se na razne načine:
. integraciju čitavog niza proizvedenih delova u grupe na osnovu njihove klasifikacije prema dizajnu i tehnološkim karakteristikama za koncentraciju homogenog rada;
. integraciju opreme, odnosno stvaranje mreže tehnoloških ćelija (GPM), kompleksa (GPS, GPU);
. integracija materijalnih tokova predmeta rada, odnosno organizacija kretanja predmeta rada standardnim tehnološkim rutama;
. integraciju procesa stvaranja i proizvodnje proizvoda od ideje do gotovog proizvoda, odnosno spajanje glavnih, pomoćnih, uslužnih procesa i procesa upravljanja u proizvodnji;
. integraciju servisa zbog i spajanje niza njegovih podsistema sa sistemima upravljanja opremom, osiguranje kvaliteta, praćenje promjena u karakteristikama tačnosti opreme, osiguranje njenog nesmetanog rada i dijagnostike;
Integracija upravljanja na temelju korištenja računala, baza podataka, programa i alata za automatizaciju za prijenos naredbi;
Integracija tokova informacija za donošenje odluka za održavanje i predviđanje napretka proizvodnje;
Integracija kadrova u skladu sa zahtjevima fleksibilne proizvodnje povećanjem kolektivne prirode rada, sintezom znanja i iskustva (integrisani timovi), razvojem srodnih struka, uvođenjem ergonomije, osiguranjem kontinuiteta u unapređenju obuke i vođenjem računa o društvene posledice integrisane proizvodnje.
Zakoni optimizacije procesa proizvodnje Zakoni optimizacije proizvodnog procesa pojavljuju se kao zakoni ritmičke organizacije. Dakle, zakon uređenosti kretanja predmeta rada u proizvodnji kaže da bez prethodnog uređenja kretanja predmeta rada nema mjesta planiranju i optimizaciji toka proizvodnje.
Zakon kalendarske sinhronizacije delova proizvodnog procesa Ona se manifestuje u tome da se nejednaka trajanja tehnoloških operacija i ostalih delova proizvodnog procesa nivelira do određene kalendarske granice, bilo zbog polaganja predmeta rada, bilo zbog zastoja na radnim mestima, ili zbog oboje faktori.
Zakon kontinuiteta proizvodnog procesa otkriva da je minimizacija gubitaka u proizvodnji zbog narušavanja jedinstva kontinuiranog
utovar i kontinuirana proizvodnja predmeta rada uslov je što efikasnijeg odvijanja proizvodnog procesa.
Zakon proizvodnog ritma Ona se manifestuje u tome da u procesu ispunjavanja narudžbe ili njenih delova u odnosu na njihove proizvodne cikluse dolazi do neravnomerne potrošnje resursa, pre svega radnog vremena, radnika i opreme.
Zakon usklađenosti glavne i pomoćne proizvodnjeprocesi i procesi za održavanje i upravljanje proizvodnjom
zahtijeva određenu proporcionalnost komponenti u proizvodnom sistemu.
Zakon o rezervi resursa u proizvodnji navodi da je samo minimalni redundantni sistem pouzdan i efikasan.
Kalendarsko ograničenje tehnološkog izjednačavanja trajanjaoperacije- ovo je prosječno kalendarsko vrijeme za izvođenje jedne operacije u razmatranom planskom periodu. Po zakonu sinhronizacije delova proizvodnog procesa, u bilo kom obliku organizacije proizvodnje, nejednako trajanje tehnoloških operacija je nivelisano do određene kalendarske granice, bilo zbog starenja delova, bilo zbog zastoja radnih mesta, ili zbog oba faktora. Ova kalendarska granica za izjednačavanje trajanja operacija karakteriše tok proizvodnog procesa sa dve strane – kao kontinuitet utovarnih poslova ( G,) i kao kontinuitet kretanja predmeta rada (r,).
U neprotočnoj proizvodnji minimalni troškovi proizvodnje postižu se najvećim kontinuitetom radnih mjesta, a to odgovara jednom optimalnom ritmu za izradu serija dijelova u proizvodnji.
(R e ).
Koncept proizvodne logistike- ovo je sistem pogleda na racionalizaciju upravljanja procesima proizvodnje i privredne aktivnosti optimizacijom protočnih procesa. Koncept proizvodne logistike može se okarakterisati njegovim glavnim odredbama:
. implementacija principa sistemskog pristupa;
. individualizacija proizvoda i usluga;
. humanizacija tehnoloških procesa;
Računovodstvo logističkih troškova;
Razvoj usluga;
. sposobnost prilagođavanja logističkih sistema;
Potpuno osiguranje kvaliteta;
. integracija tokova informacija;
. vertikalna i horizontalna integracija proizvodnih procesa i prelazak na kontinuiranu modernizaciju proizvodnje;
. integracija upravljanja organizacijom;
. integracija i sinhronizacija održavanja proizvodnje sa procesima glavne proizvodnje;
Integracija predmeta rada;
. operacije grupisanja i grupne tehnologije;
. integracija i direktni tok materijalnih tokova;
Integracija opreme;
Integracija osoblja.
S druge strane, koncept proizvodne logistike je odraz strategije industrijskog razvoja u 21. veku, koja je izražena kroz principe logistike u formi formule:
"Elektronizacija - koncentracija - fleksibilnost - integracija", koja se poklapa sa konceptom fleksibilne integrisane proizvodnje (FIP). Osnova HIP-a je koncentracija obrade dijelova i montaže jedinica na jednom radnom mjestu, fleksibilnost opreme i organizacije proizvodnje, te integracija upravljanja na bazi elektronizacije i saradnje.
Osobine koordinacije upravljanja materijalnim tokovima
Koordinacija upravljanja materijalom od mesta nastanka do mesta potrošnje postalo je moguće zahvaljujući mrežnim informacionim tehnologijama zasnovanim na personalnim računarima. Uz njihovu pomoć, menadžeri mogu obavljati praktično bilo koju vrstu analize, planiranja, koordinacije i regulacije materijalnih tokova u skladu sa ciljevima i zadacima kompanije. Logistička koordinacija obično uključuje:
Obrada tržišnih podataka;
. analiza i predviđanje prodaje proizvoda i usluga;
Analiza i predviđanje ponašanja učesnika na tržištu, koje objedinjuje logistički lanac;
. identifikaciju i analizu potreba za materijalnim resursima različitih faza i delova materijalnog toka;
. obradu podataka koji se odnose na narudžbe i potrebe kupaca, te sve druge aktivnosti u svrhu koordinacije ponude i potražnje robe.
Koordinacija logistike leži u tome što obuhvata sve oblike i vrste delatnosti preduzeća, otkriva, otklanja i sprečava nastanak unutarsistemskih i međusistemskih sukoba i kontradikcija. Kao alat za racionalizaciju upravljanja sistemom u koordinacionoj logistici, koriste se mogućnosti savremenog kontrolinga kao sistema koji ocjenjuje donesene odluke u smislu imputiranih troškova i budućih rezultata.
Metode modeliranja ritma proizvodnog ciklusa ispunjenja narudžbi poznato tri metode za modeliranje ritma proizvodnog ciklusa
ispunjenje narudžbe:
. statistički;
. statički;
. dinamičan.
As statistička metoda Za razrađene operativne narudžbe koristi se statističko modeliranje procesa izvršenja narudžbi, te se na osnovu toga izrađuje standard za kalendarsku raspodjelu intenziteta rada izvršenja narudžbe u odnosu na njegov proizvodni ciklus.
Statička metoda uključuje preliminarnu konstrukciju statičkog modela proizvodnog procesa, koji ima oblik ciklične sheme korak po korak za ulazak u proizvod (red) montažnih jedinica, dijelova, zaliha, poluproizvoda itd.
Dinamički model ritma proizvodnog ciklusa ispunjenje narudžbine se formira u zbirnom obimno-ciklusnom rasporedu za realizaciju proizvodnog programa organizacije za određeni vremenski period u obliku konsolidovane obimno-kalendarske konture (OCC). Istovremeno, QCD za izvršenje svake narudžbe vezan je za QCD za izradu svih ostalih proizvoda uključenih u proizvodni program, prostornu strukturu proizvodnog ciklusa, dinamiku strukture intenziteta rada narudžbe. ispunjenja vode računa da se organizuje kontinuirano punjenje proizvodnih jedinica u skladu sa njihovim proizvodnim programom.
Jedinstveni ritam za proizvodnju serija delova u proizvodnji (R) povezuje
glavne karakteristike proizvodnog procesa: rok za završetak radova ili planirani period, koji po pravilu odgovara mesečnom režimskom fondu gradilišta (F); broj nomenklaturnih pozicija
detalji za razmatrani planski period ( n"); prosječna zaposlenost radnih mjesta gradilišta izvođenjem jedne operacije programa za dati planski period ( tj):
gdje m- broj operacija na tipičnom tehnološkom putu za proizvodnju dijelova na proizvodnom mjestu; cm- broj poslova
na poslednjem m-th operacije tehnološke rute za proizvodnju svih n" detalji.
Optimalna veličina serije dijelova ( . ), odgovarajući R i
omogućavajući izvršenje proizvodnog programa za dati planski period, može se odrediti formulom
R-TO -60
gdje w t - prosječno komadno vrijeme za izvođenje jedne operacije obrade i-tog dijela, proizvedenog na lokaciji proizvodnje po datom programu za planirani period, min; DO - prosjek
koeficijent usklađenosti sa standardima na proizvodnom mjestu; To pz -
koeficijent koji uzima u obzir trošak pripremnog i završnog vremena u normi jediničnog vremena za operaciju; 60 - faktor konverzije iz minuta u sate.
Organizacija proizvodnog procesa u vremenu
Glavni kalendarsko-planski standardi organizacija proizvodnog procesa u vremenu su trajanje proizvodnog ciklusa za obradu dijela, standardna veličina serije dijelova i trajanje proizvodnog ciklusa za proizvodnju proizvoda.
Zahtjevi za organizaciju i upravljanjematerijalni tokovi
Moderna racionalna organizacija i upravljanje materijalnim tokovima zahtijevaju obavezno korištenje osnovnih logističkih principa: jednosmjernost, fleksibilnost sinhronizacije, optimizacija, integracija procesnih tokova.
Savremena organizacija i operativno upravljanje proizvodnjom (materijalni tokovi) moraju ispuniti niz zahtjeva:
Osiguravanje ritmičnog, usklađenog rada svih dijelova proizvodnje prema jedinstvenom rasporedu i ujednačenom rezultatu.
Osiguravanje maksimalnog kontinuiteta proizvodnih procesa.
Osiguravanje maksimalne pouzdanosti planiranih proračuna i minimalnog radnog intenziteta planiranog rada.
Osiguravanje dovoljne fleksibilnosti i manevarske sposobnosti u realizaciji cilja u slučaju različitih odstupanja od plana.
Osiguravanje kontinuiteta planiranog upravljanja.
Osiguravanje usklađenosti operativnog sistema upravljanja proizvodnjom (PMO) sa vrstom i prirodom određene proizvodnje.
Proračun trajanja proizvodnog ciklusa za proizvodnju serije