Teräsputket, teräsputkien käyttö saniteettitekniikassa. Teräsputkien käytön erityispiirteet

Metalliputkilla tarkoitetaan onttoja metallituotteita, joissa on pyöreä, neliömäinen tai muu profiili. Niitä käytetään eri teollisuudenaloilla ja yleishyödyllisissä palveluissa. Teräsputkia valmistetaan laajassa valikoimassa. Voit valita ne eri seinäpaksuuksilla. Tuotantokustannukset riippuvat tästä indikaattorista. Valssattuja tuotteita on jo kannattavaa ostaa metrihinnalla Maxima Metal Servicen sivuilta. Putkiteräs julkaistaan ​​tukkumyyntinä ja toimitukset koko Ukrainan alueelle. Dniprossa voit ostaa myös vuokratuotteen vähittäiskaupasta.

Tuotteen luokitus

Metalliputket valmistetaan kahdella tekniikalla: sähköhitsauksella ja saumattomilla. Jälkimmäiset saadaan valssaamalla kuuma- ja kylmämuodonmuutosmenetelmän mukaisesti. Saumattomat putket ovat luotettavampia ja kestävämpiä. He pystyvät tarjoamaan korkeatasoinen tiiviys, kestää kuormitusta. Käytetään öljyteollisuudessa, vedenalaisten putkien rakentamisessa, konetuotannossa. Sähköhitsausliitokset eroavat tyypeittäin liitostyypin mukaan: suora ja kierreliitos. He ovat löytäneet sovelluksen kotitalouksien ja teollisuuden putkistojen järjestämisessä, niitä käytetään metallirakenteiden luomiseen.

Lisäksi siellä on:

• sinkitty;
• profiili (neliön tai suorakaiteen muotoinen osa);
• vesi- ja kaasutyypit.

Ensimmäiset eroavat pinnan käsittelytavasta. Sinkin käyttö tekee metalliputkista kestäviä korroosiota ja aggressiivista ympäristöä vastaan. Niiden käyttöikä ylittää tavanomaisten tuotteiden käyttöiän viisinkertaisesti. Profiloitujen valssattujen tuotteiden kulmikas muoto lisää niille lujuutta. Seinät näyttelevät jäykisteiden roolia, kestävät raskaita kuormia. Vesi- ja kaasuputket valmistetaan standardin GOST 3262–75 mukaisesti ja niitä käytetään sähköverkkojen järjestämiseen.

Sovellukset

Metalliputket ovat yleisvalssattu tuote. Niitä käytetään monilla teollisuudenaloilla:

• rakentaminen;
• koneen, lentokoneiden ja laivanrakennus;
• huonekalujen valmistus;
• viestintäjärjestelmien järjestäminen.

Niitä käytetään laajasti yksityisellä sektorilla aitojen, väliseinien, väliaikaisten rakenteiden kantavien kehysten rakentamisessa - laajuus riippuu metalliputken luokasta ja tyypistä. Kun valitset, sinun tulee keskittyä seuraaviin parametreihin: osan muoto, valssatun tuotteen pituus, seinämän paksuus (mitä suurempi se on, sitä kestävämpi osa suhteessa liikunta). Metalliputkilla on aktiivista kysyntää teollisuuden ja yksityisten asiakkaiden keskuudessa. Syynä tähän suosioon ovat käytännöllisyys ja erinomainen suorituskyky: lujuus, pitkä käyttöikä ja tuotteiden kestävyys. Metalliputkilla on pieni ominaispaino, joten ne eivät paina rakennetta. Ne kestävät melko suuria mekaanisia ja dynaamisia kuormituksia, mikä mahdollistaa niiden käytön putkilinjojen laskemisessa.

Teräsputkien valmistuksen alku ulottuu vuoteen 1825, siitä hetkestä, jolloin päittäishitsausta käytettiin ohutseinäisten kaasujen ja kaasujen valmistukseen. vesipiiput pieni halkaisija (20 - 50 mm) pehmeästä teräksestä (

Uunin puskuhitsaus on ollut pitkään ainoa tapa teräsputkien tuotanto. Vuonna 1899 valmistettiin saumattomia putkia. Uusi tuotanto kehittyi sitä vauhtia, että jo vuonna 1910 valmistettiin erikokoisia saumattomia putkia pilgrim-, teline- ja automaattimyllyillä. Se renderöi positiivinen vaikutus kaivos-, energia-, rakennus- ja muiden alojen kehittämiseen.

Saumattomat putket ovat laadultaan hitsattuja putkia parempia, koska ne voidaan valmistaa teräksestä, jonka lujuusominaisuudet ovat korkeammat kuin vähähiilisen teräksen ja joiden seinämän paksuus on suurempi.

Saumattomien putkien laatuongelma ratkaistiin etsimällä intensiivisesti edistyneempiä putkitehtaiden suunnitelmia ja tuotantomenetelmiä. Vuosina 1910-1939 otettiin käyttöön useita uusia tuotantomenetelmiä jatkuvatoimisten myllyjen, kolmitelavalssausten, kaksitelaisten pyörivien lankojen ja putkipuristimien kehityksen seurauksena.

Toisen maailmansodan jälkeisten kolmenkymmenen vuoden aikana havaittiin merkittävää edistystä putkien valmistuksessa. Putkitehtaita on rakennettu monia, keksintöjä ja parannuksia on tehty sekä saumattomien että hitsattujen putkien valmistuksessa.

Saumattomien putkien valmistukseen käytetään: pyöriviä tulisija-uuneja aihioiden lämmittämiseen sekä osa-uuneja putkien lämmittämiseen ennen pelkistystä; kaksitoiminen menetelmä putkiholkkien valmistamiseksi ensin lävistämällä puristimeen ja sitten rullaamalla pidennyslevyllä holkkien seinämän paksuuden eron pienentämiseksi; mitoitus- tai pienennysjyrsimet, jotka vähentävät putkien halkaisijoiden poikkeamia; jatkuva menetelmä putkien rikkomattomaksi laadunvalvontaan.

Teräsputkien valmistuksessa suurin kehitys sai kaarihitsausmenetelmän juoksutekerroksen alla ja suojaavien kaasujen ilmakehässä. Tämän seurauksena hitsatut putket eivät ole laadultaan huonompia kuin saumattomat, ja niiden kustannukset ja investoinnit ovat vielä paljon alhaisemmat. Tämä selittää putkien hitsauslaitosten intensiivisen rakentamisen tällä hetkellä. Ohutseinäisiä putkia on mahdollista valmistaa hitsaamalla, mikä on taloudellisesti edullista ja kuumavalssausmenetelmillä mahdotonta. AT viime aikoina Maailmankäytännössä on taipumus laajentaa hitsattujen putkien tuotantoa ja vähentää saumattomien putkien tuotantoa erityisesti poraus-, kattila- ja rakenneputkissa.

1. TERÄSPUTKIEN KÄYTTÖ TUOTANNON JA KULUTUKSEN ALALLA

Putkiteollisuus tuottaa laajan valikoiman tuotteita erilaisilla teknisillä ja toiminnalliset ominaisuudet, joka mahdollistaa niiden käytön kansantalouden eri sektoreilla:

Öljy- ja kaasuteollisuudessa öljy- ja kaasukaivojen poraukseen, kotelointiin ja käyttöön, öljyn ja kaasun kuljetukseen sekä muihin teknologisiin tarpeisiin käytetään sekä saumattomia putkia että saumattomia putkia. Niiden valmistukseen käytetään hiili-, niukkaseosteisia ja seosteräksiä. Putket lämpökäsitellään tarvittaessa ja tehdään erityisiä viimeistelyjä;

Energiatekniikassa saumattomat putket valmistetaan korkealaatuisista ja korkealaatuisista teräksistä. Korkeaa höyryn ja nesteen painetta kestävillä putkilla on tietyt ominaisuudet käyttölämpötiloissa;

Koneteollisuudessa käytetään lähes kaiken vakiokokoisia hitsattuja ja saumattomia putkia kaikista putkiteollisuuden valmistamista teräslajeista;

AT maataloudessa ja teollisuusrakentaminen käyttävät saumattomia ja hitsattuja putkia kastelujärjestelmien, erilaisten tietoliikenneyhteyksien, hiili- ja niukkaseosteisista teräksistä valmistettujen putkien asennukseen;

Kemianteollisuudessa käytetään putkia, joilla on erityiset suorituskykyominaisuudet ja jotka varmistavat toiminnan aggressiivisissa ympäristöissä monenlaisissa paineissa ja lämpötiloissa. Putkimateriaalilla on korkea kestävyys syövyttäviä aineita vastaan.

2. TERÄSPUTKIEN LUOKITUSOMINAISUUDET

Kulutettavat teräsputkien päätyypit voidaan jakaa kahteen pääryhmään niiden valmistusmenetelmän mukaan: saumattomat ja hitsatut. Saumattomia putkia valmistetaan kuuma- ja kylmävalssattuina, kylmämuovattuina kylmänä ja lämpimänä, puristettuna ja valettu. Hitsattujen putkien valmistukseen yksiköt jatkuvaan uunihitsaukseen (putket, joiden halkaisija on enintään 144 mm), suurtaajuusvirtahitsaukseen (D T 530 mm), kaarihitsaukseen (suorasaumaiset putket D T 1620 mm ja spiraalisauma putkia D T 2500 mm) käytetään. Seostetuista ja runsasseosteisista teräslajeista valmistetut putket valmistetaan elektronisuihkuhitsausmyllyillä. Parhaillaan luodaan yksiköitä plasmahitsausta, lasersädettä ja muita menetelmiä varten.

Putkiosan profiilin mukaan erotetaan pyöreät ja muotoillut, soikeat, suorakaiteen muotoiset, neliömäiset, kolmi-, kuusi- ja kahdeksankulmaiset, uritetut, segmentoidut, pisaran muotoiset ja muut profiilit. Putkien ulkohalkaisija on 0,3 ... 2520 mm ja seinämän paksuus 0,05 ... 75 mm. Putken ulkohalkaisijan koon mukaan ne jaetaan seuraaviin ryhmiin, mm:

Pienet koot (kapillaari) 0.3 … 4.8

Pienet koot 5…102

Keskikokoiset 102…426

Plus koko >426

Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhteesta riippuen putket jaetaan seuraaviin ryhmiin:

Erittäin paksuseinäinen 5,5 0,18

Paksuseinämäiset 5,5…9 0,18…0,12

Normaali 9,1…20 0,12…0,05

Ohutseinämäiset 20,1…50 0,05…0,02

Erittäin ohutseinäinen >50

Pitkittäisleikkauksen mukaan putket ovat kartiomaisia, porrastettuja päistään käännettyinä jne. Erilliseen ryhmään kuuluvat bimetalli- ja kolmimetalliputket, jotka koostuvat kahdesta ja kolmesta metallikerroksesta, jotka on liitetty kiinteästi yhteen sovituksella, hitsauksella tai sulatuksella.

Tarkoituksen mukaan erotetaan seuraavat päätyypit putkista.

I. Putket öljy- ja kaasuteollisuudelle: poraus, kotelointi, letkut.

II. Putket putkiin: vesi- ja kaasuputket, öljyputket ovat saumattomia ja hitsattuja.

III. Rakennusputket, joita käytetään teollisuudessa ja maa- ja vesirakentamisessa, valmistetaan pääasiassa hitsattuina.

IV. Konetekniikan putkia käytetään saumattomina, hiili-, seos- ja runsasseostetuista (korroosion- ja lämmönkestäviä) teräksistä.

V. Laivanrakennuksessa, lentoliikenteessä, ydinvoima-, lääketeollisuudessa ja muilla kansantalouden aloilla käytettävien alusten ja sylintereiden putket valmistetaan hiili- ja seosteräksestä. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut sylinterit toimitetaan eritelmien mukaan.

Putkien valmistukseen käytettävät teräkset ovat hyvin erilaisia. Niitä valmistetaan yli 350 teräslajista: kaikista hiililaaduista, useista seostetuista ja runsasseosteisista teräksistä (kromi-molybdeeni, kromi-nikkeli, korroosionkestävä mangaani, lämmönkestävä), erilaisista seoksista.

Koska teräsputkivalikoima on melko laaja, valitsin eniten käytetyn putkityypin GOST 3262-75 (01.01.1977) "Teräsputket vesi- ja kaasuhuoltoon. Tekniset tiedot».

Tämä standardi koskee galvanoimattomia ja galvanoituja teräshitsattuja putkia, joissa on kierteiset tai pyälletyt sylinterimäiset kierteet ja ilman kierteitä, joita käytetään vesi- ja kaasuputkissa, lämmitysjärjestelmissä sekä vesi- ja kaasuputkirakenteiden osissa. Tämän tyyppiset putket valmistetaan taulukossa 1 annettujen mittojen ja painon mukaan.

Ehdollinen läpikulku, mm	Ulkohalkaisija, mm	Putken seinämän paksuus, mm			1 m putkien paino, kg
			tavallinen	vahvistettu		tavallinen	vahvistettu

Kuluttajan pyynnöstä valmistetaan kierrevalssaukseen tarkoitettuja kevytsarjaputkia taulukossa 2 annettujen mittojen ja painon mukaan.

Ehdollinen passi	Ulkokehän halkaisija	seinämän paksuus	1 m putkien paino, kg

Huomautuksia:

1. Uurretulla kierteellä sen sisähalkaisija saa pienentyä jopa 10 % koko kierteen pituudella putkessa.

2. 1 metrin putkien massa lasketaan teräksen tiheydellä 7,85 g / cm 3. Galvanoidut putket ovat 3 % raskaampia kuin sinkittämättömät.

Putken pituudella valmistetaan teräksisiä vesi- ja kaasuputkia 4-12 m:

a) mitattu tai moninkertaisesti mitattu pituus, jossa kussakin leikkauksessa on oltava 5 mm ja pituussuuntainen poikkeama koko pituudelta plus 10 mm;

b) mittaamaton pituus.

Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella enintään 5 % putkista, joiden pituus on 1,5-4 m, sallitaan erässä off-gage-putkia.

Putken mittojen rajapoikkeamat eivät saa ylittää taulukossa 3 ilmoitettuja.

Huomautuksia taulukosta 3:

1. Suurin poikkeama plus-puolella seinämän paksuutta pitkin on rajoitettu putkien massan enimmäispoikkeamien mukaan

2. Vesiputkissa, kaasuputkissa ja lämmitysjärjestelmissä käytetään tavanomaisen valmistustarkkuuden omaavia putkia. Vesi- ja kaasuputkirakenteiden osissa käytetään parannetun valmistustarkkuuden putkia.

Putkien massan enimmäispoikkeamat eivät saa ylittää + 8%.

Kuluttajan pyynnöstä massan enimmäispoikkeamat eivät saa ylittää:

7,5 % - puolueelle;

10% - yhdelle putkelle.

Putkien kaarevuus 1 m pituutta kohti ei saa ylittää:

2 mm - nimellisreiällä 20 mm mukaan lukien;

1,5 mm - nimellisreikä yli 20 mm.

Putken kierteet voivat olla pitkiä tai lyhyitä. Kierrevaatimusten on oltava taulukon 4 mukaiset.

Ehdollinen läpikulku, mm		Kierteen pituus runkoon, mm		Ehdollinen läpikulku, mm	Ehdollisen kulun sisältävien säikeiden lukumäärä	Kierteen pituus runkoon, mm
			lyhyt				lyhyt

Valko-Venäjän tasavallassa on kaksi virallista luokitusta: "Ulkomaan taloudellisen toiminnan tavaranimikkeistö" (TN VED) ja "Valko-Venäjän tasavallan kansallinen valtioluokitus" (OK PRB).

TN VED on yksi kieli kaikille osavaltioille kaupan alalla. Se on rakennettu harmonoidun tavarankuvaus- ja koodausjärjestelmän (HCS) ja yhdistetyn nimikkeistön perusteella. Euroopan unioni(KN EU) ja se otettiin käyttöön vuonna 1993 Valko-Venäjän tasavallassa. TN VED:n rakenne koostuu tavaroiden koodimerkinnästä, nimittäin yhdeksästä desimaalista numeroa, joista ensimmäisestä kuudenteen merkit vastaavat NHS:n mukaista koodinimeä, seitsemäs ja kahdeksas vastaavat NHS:n mukaista nimitystä. EU:n CN, yhdeksäs merkki on edelleen nolla (tarkoituksena on korostaa kansallisia tavaroita):

OKP RB on suunniteltu luomaan yksittäinen tietokieli, joka tarjoaa vertailukelpoisia tietoja Valko-Venäjän tasavallan tuotteista ottaen huomioon kansainväliset luokitukset automaattisissa tietojenkäsittelyjärjestelmissä teollisuus- ja maataloustuotteita koodattaessa. Se käyttää hierarkkista menetelmää, jossa on kuusi luokitustasoa ja yksi keskitaso. OKP RB käyttää hierarkkista luokitusmenetelmää ja peräkkäistä koodausmenetelmää.

Koodaamme tämän tuotteen käyttämällä TN VED:tä ja OKP RB:tä.

Koodi TN VED:n mukaan.

IV jakso. Epäjalot metallit ja niistä valmistetut tuotteet.

Ryhmä 73. Rautametallituotteet.

Sijoitus 73.06. Putket ja muut ontot profiilit (esim. avosaumat tai hitsatut, niitatut tai vastaavalla tavalla liitetyt) rautaa tai terästä.

Subpositio 73.06.10. Putket öljy- ja kaasuputkiin

Alanimike 73.06.10.110. Pituussuunnassa hitsatut putket öljy- ja kaasuputkille, joiden ulkohalkaisija on enintään 168,3 mm.

Koodaus OKP RB:n mukaan.

Osa D. Jalostusteollisuuden tuotteet.

Alaosasto DJ. Epäjalometallit ja valmiit metallituotteet.

§ 27 Epäjalot metallit.

Ryhmä 27.2. Putket.

Luokka 27.22. Putket ja liittimet rautametalliputkille, paitsi valimoraudalle.

Alalaji 27.22.10.550. Hitsatut, niitatut tai vastaavalla tavalla yhdistetyt putket, putket ja ontelot teräsprofiilit, pyöreä osa, jonka ulkohalkaisija on enintään 406,4 mm tai ei-ympyräprofiili.

3. TERÄKSEN VESI- JA KAASUPUTKIEN KULUTTAJAN OMINAISUUDET

Putket toimitetaan vain valtion standardit ja tekniset ehdot. Putkille ei sovelleta teollisuus-, tasavaltalaisia ​​ja muun tyyppisiä standardeja. Samanaikaisesti yli 70% putkista valmistetaan GOST-standardien mukaisesti, mikä puolestaan ​​​​määrittää jälkimmäisten kuluttajaominaisuudet.

Teräsvesi- ja kaasuputket valmistetaan standardin GOST 3262-75 (01/01/1977) vaatimusten mukaisesti ja teknisiä määräyksiä hyväksytty määrätyllä tavalla ilman mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen koostumuksen standardointia. Putkilla tulee kuitenkin olla useita tunnusomaisia ​​ominaisuuksia, kuten lujuus, kovuus, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys ja joukko muita ominaisuuksia, jotka määräävät niiden käyttötarkoituksen tehokkuuden, yhteiskunnallisen merkityksen, käytännön hyödyn ja turvallisuuden.

LUJUUS on materiaalin kyky vastustaa tuhoamista sekä peruuttamatonta muodonmuutosta (plastinen muodonmuutos) ulkoisten kuormien vaikutuksesta, suppeassa merkityksessä - vain tuhoutumiskestävyys. Kiinteiden aineiden lujuuden määräävät viime kädessä kehon muodostavien atomien ja ionien väliset vuorovaikutusvoimat. Lujuus ei riipu vain itse materiaalista, vaan myös jännitystilan tyypistä (jännitys, puristus, taivutus jne.), käyttöolosuhteista (lämpötila, kuormitusnopeus, kuormitusjaksojen kesto ja lukumäärä, ympäristövaikutukset jne.) . Kaikista näistä tekijöistä riippuen tekniikassa on otettu käyttöön erilaisia ​​lujuusmittauksia: vetolujuus, myötöraja, väsymislujuus jne. Materiaalien lujuuden lisääminen saavutetaan lämpö- ja mekaanisella käsittelyllä, seostavien lisäaineiden lisäämisellä seoksiin, säteilyllä. altistuminen, vahvistettujen ja komposiittimateriaalien käyttö.

TAIVUTUS - muodonmuutostyyppi, jolle on tunnusomaista elementin (palkki, laatta jne.) akselin tai keskipinnan kaarevuus (kaarevuussäteen muutos) ulkoisen kuormituksen tai lämpötilan vaikutuksesta. Taivutuksia on: puhdasta, poikittaista, pitkittäistä, pitkittäis-poikittaista. Puhdas taivutus on mahdollista, jos rungon poikittaismitat ovat pienet pitkittäissuuntaisiin mittoihin verrattuna. Taivutettaessa poikkileikkauksissa ei tapahdu teräviä muutoksia.

EXTENSION-COMRESSIO - muodonmuutos voimien vaikutuksesta, jonka resultantti on suunnattu poikkileikkausten painopisteiden akselia pitkin. Voimia voidaan kohdistaa päihin tai jakaa pituudelle.

KOVUUS - Kiinteän kappaleen kestävyys painumista tai naarmuuntumista vastaan. Sisennyskohdassa kovuus on yhtä suuri kuin painatuksen pintaan kohdistuva kuormitus.

JOUSTAVA - kappaleiden ominaisuus palauttaa muotonsa ja tilavuutensa (kiintoaineet) tai vain tilavuus (nesteet ja kaasut) toiminnan päättymisen jälkeen ulkoiset voimat. Määrällinen ominaisuus materiaalien elastiset ominaisuudet - kimmomoduulit. Elastisuus johtuu atomien ja molekyylien välisestä vuorovaikutuksesta ja niiden lämpöliikkeestä.

ISKULUJUUS - materiaalin kyky absorboida mekaanista energiaa muodonmuutos- ja tuhoutumisprosessissa iskukuormituksen vaikutuksesta.

LÄMPÖKAPASITEETTI - lämmön määrä, joka on syötettävä kehoon sen lämpötilan nostamiseksi 1 K, tarkemmin sanottuna kehon (aineen) vastaanottaman lämmön määrän suhde äärettömän pieneen muutokseen sen tiloissa missä tahansa prosessi sen aiheuttamaan lämpötilan nousuun. Lämpökapasiteettia massayksikköä kohti kutsutaan ominaislämpökapasiteetiksi.

LÄMMÖNKESTÄVYYS - rakennemateriaalien (pääasiassa metallisten) kyky kestää mekaanista kuormitusta korkeissa lämpötiloissa ilman merkittäviä muodonmuutoksia. Sen määräävät ominaisuudet: virumiskestävyys, pitkäaikainen lujuus ja lämmönkestävyys.

KORROSIONKESTÄVYYS - materiaalien kyky vastustaa korroosiota. Metallien osalta se määräytyy korroosionopeuden eli korroosiotuotteiksi muuttuneen materiaalin massan perusteella pintayksiköstä aikayksikköä kohti tai tuhoutuneen kerroksen paksuudella millimetreinä vuodessa. Korroosionkestävyyden lisääminen saavutetaan seostamalla, levittämällä suojapinnoitteita jne.

EROSIOONKESTÄVYYS - metallituotteiden pintakerrosten tuhoutuminen kaasun, nesteen, kiinteiden hiukkasten virtauksen mekaanisen vaikutuksen seurauksena sekä kavitaatioilmiöiden aikana tai sähköpurkausten vaikutuksesta (sähköeroosio). Joitakin metallieroosiota käytetään niiden sähköeroosiokäsittelyyn.

100 % hitsin ja putken seinämän metallin laadunvalvonta ainetta rikkomattomilla testausmenetelmillä parantaa osaltaan putkistojen luotettavuutta.

Hitsattujen putkien laajaa käyttöä vesi- ja kaasuputkien rakentamiseen helpottaa niiden alhaisemmat kustannukset (15 ... tarkkuushitsatut putket. Kaikki tämä varmisti heidän suuren osuutensa, joka on 60 % maailman putkituotannosta.

4. TERÄKSEN VESI- JA KAASUPUTKIJEN TUOTANTOTEKNOLOGIA SEKÄ SEN TEKNINEN JA TALOUDELLINEN ARVIOINTI

Vesi- ja kaasuputkirakenteiden osien putket valmistetaan teräksestä, teräs puolestaan ​​saadaan valuraudasta, ja itse valurauta koostuu erilaisista komponenteista.

Yksinkertaisuuden ja mukavuuden vuoksi kuvailen tuotantoteknologian kohta kohdalta ja tarkasti määritellyssä järjestyksessä.

4.1. Harkkorautaa hankkimassa

Valurauta on terästuotannon pääraaka-aine. Noin 90 % siitä muunnetaan teräkseksi.

Valurauta on hauras materiaali, koska se sisältää paljon hiiltä ja siksi siitä saadaan tuotteita vain valamalla.

Harkkoraudan valmistukseen käytetään seosta (tietyn määrän raaka-aineiden seos).

Maksun saamiseksi käytä:

Rautamalmit (magneettiset, ruskeat, punaiset ja rautamalmit) - käytetään raudan saamiseksi;

Polttoaine (koksi) - käytetään vaaditun lämpötilan luomiseen, sillä on oltava korkea lämpöarvo, huokoisuus, lujuus, alhainen tuhkapitoisuus, pienin rikkipitoisuus, lisäksi sen on oltava alhainen kosteus ja suurin hiilipitoisuus;

Fluxes - alentaa jätekiven sulamispistettä.

Harkkorautaa valmistetaan masuuneissa.

Raudan tuotannon vaiheet:

1. Koksin polttaminen.

2. Raudan talteenotto:

a) raudan epäsuora pelkistys;

b) raudan suora pelkistys;

c) raudan hiiletys.

3. Piin, mangaanin, fosforin talteenotto.

4. Rikin poisto.

Siten masuunituotannon tuotteet ovat:

Domain kaasu.

4.2. Teräksen tuotanto ja sen ominaisuudet

Teräksen valmistuksen panoksen koostumus:

1) valurauta: nestemäinen ja kiinteä muoto (harkkorauta);

2) teräs- ja rautaromu (romu);

3) rautamalmi;

4) oman tuotannon jätteet;

5) sulatteet (kalkki, kalsiumkarbonaatti, dolomiitti);

6) polttoaine: kaasumainen, nestemäinen (polttoöljy, terva), kiinteä (hiilipöly), sähkö;

7) hapettavat aineet.

Teräksen tuotannon vaiheet:

1) hapen siirto hapettavasta ilmakehästä metalliin;

2) hiilen hapetus - teräksenvalmistuksen pääreaktio;

3) epäpuhtauksien (pii, mangaani, fosfori) hapetus ja pelkistys;

4) rikin poisto;

5) teräksen hapettumisenesto: tätä varten otetaan käyttöön hapettumisenestoaineita.

Vesi- ja kaasuputkien valmistukseen käytetty teräs täyttää standardien GOST 380-94 (01.01.2007) "Tavallinen laatuhiiliteräs" ja GOST 1050-88 (01.01.1991) "Valssatut tangot, kalibroitu, erityisellä pintakäsittelyllä alk. korkealaatuinen hiilirakenneteräs. Yleiset tekniset ehdot".

Koko tuotannosta jopa 90 % on hiiliterästä.

Hiiliteräs on raudan ja hiilen seos, joka ei sisällä erityisiä lisäaineita (seosalkuaineita).

Pysyvät epäpuhtaudet: rikki ja fosfori, mangaani ja pii.

Eri hiiliteräslaaduissa itse hiilipitoisuus on 0,06 - 1,35 %. Hiilipitoisuuden muutos muuttaa suuresti teräksen kaikkia ominaisuuksia, ja siksi teräkset jaetaan hiilipitoisuuden mukaan:

Rakenteellinen (

Instrumentaalinen (> 0,8 % hiiltä).

Rakenneteräkseksi kutsutaan terästä, joka soveltuu erilaisten koneiden ja rakenteiden osien valmistukseen.

Sillä pitäisi olla kompleksi korkeita mekaanisia ominaisuuksia, ts. on oltava riittävän vahva ja taipuisa, oltava korkea teknisiä ominaisuuksia, eli se on hyvä paineilla työstettäväksi, on hyvä valaa, on hyvä hitsata, koska siitä valmistetaan monimutkaisen muotoisia tuotteita.

Rakenneterästä käytetään erittäin suuria määriä siksi on toivottavaa, että se on halpa sekä koostumukseltaan että valmistusmenetelmältään.

Hiilen määrästä riippuen rakenneteräs jaetaan kahteen tyyppiin:

1) tavallinen teräs;

2) laadukasta terästä.

Normaalilaatuista hiilirakenneterästä valmistetaan kuuma- ja kylmävalssattujen aihioiden muodossa jatkuvatoimisista valulaitoksista (putkien, nauhojen, lankojen muodossa). Sitä valmistetaan happikonvertteri- ja avotakkamenetelmillä.

Laadukas rakennehiiliteräs eroaa tavallisesta laatuteräksestä kapeamman hiilipitoisuuden rajalla ja pienemmällä haitallisten epäpuhtauksien pitoisuudella. Se valmistetaan avotakkamenetelmällä ja sulatetaan sähköuuneissa.

Annetaan kuvaus jokaisesta hiiliteräksen valmistusmenetelmästä.

Happikonvertteri tuotantomenetelmä.

Olennaista on, että nestemäisen metallin läpi johdetaan ilmaa, jonka happi yhdistyy epäpuhtauksien kanssa ja vie ne kuonaan ja pakokaasuihin puhdistaen siten metallin.

Menetelmän edut:

Yksinkertaisuus;

Halpaus;

Ei polttoaineen kulutusta;

Voimakas.

Haitat:

Nestemäisen raudan käyttö;

Valuraudan koostumuksen rajoitukset;

Teräs- ja rautaromun käytetty määrä on pieni;

Sopivan metallin saanto on noin 90 %;

Huonolaatuinen teräs, koska Kun ilmaa johdetaan, sula metalli rikastuu typellä, mikä tekee teräksestä hauras, lämpötila ei riitä hapettamaan kaikkia epäpuhtauksia ja teräs sisältää suuren määrän happea rautaoksidin muodossa.

Avotakka valmistusmenetelmä.

Panoksen koostumuksesta riippuen erotetaan romuprosessi ja romumalmin sulatusprosessi.

Romuprosessissa romu ja harkkorauta ladataan uuniin. Romumalmiprosessissa nestemäinen rauta kaadetaan uuniin, malmi ja romu lisätään.

Avouunien sulatusprosessit jaetaan happamiin ja emäksisiin.

Happoprosessin ominaispiirteet: uuni on vuorattu happamalla tulenkestävällä tiilellä, käytetään vähärikki- ja fosforipitoista panosta, jonka poistaminen happamissa uuneissa on vaikeaa.

Pääsulatusprosessissa uunin vuoraus tehdään magnesiumoksidi- tai masuunitiilistä, panokseen lisätään kalkkikiveä rikin tai fosforin poistamiseksi.

Panoksen lastauksen ja sulamisen aikana epäpuhtaudet hapettuvat uunikaasujen ja malmin sisältämän hapen vaikutuksesta ja kuonan muodostumisen jälkeen kuonaan liuenneessa rautaoksidissa. Epäpuhtauksien hapettuminen etenee samojen reaktioiden mukaisesti kuin konvertteriprosessissa. Kalkkikivi muuttaa rikin ja fosforin kuonaksi.

Tärkeä sulamispiste on "kiehumisaika" - muodostuneen hiilimonoksidin vapautuminen kuplien muodossa. Samanaikaisesti metalli sekoitetaan, sen lämpötila (noin 1800 C 0) ja kemiallinen koostumus ylläpidetään, kaasut poistetaan, ei-metalliset sulkeumat kelluvat. Kun kiehuvassa metallissa on saavutettu vaadittu hiilipitoisuus, joka määritetään otettujen näytteiden nopealla analyysillä, jatka viimeinen vaihe metallin sulatus - viimeistely ja hapettumisenesto.

Edut:

Keskimääräinen virrankulutus.

Haitat:

Suuri ympäristön saastuminen;

Keskilaatuinen;

Keskimääräinen suorituskyky.

Sulatus sähköuuneissa.

klo tätä menetelmää tuotannossa käytetään korkeampia lämpötiloja (> 2000 C 0), jolloin haitalliset epäpuhtaudet voidaan poistaa paremmin, raudan ja helposti hapettuvien erikoislisäaineiden hukka vähenee merkittävästi, koska prosessi suoritetaan vähiten ilman pääsyä. Myös tällä tuotantomenetelmällä saadaan erittäin tiheä metalli, koska. nestemäisemmässä metallissa kaasut vapautuvat helposti ulos.

Menetelmän edut:

Lämpötilan säädön yksinkertaisuus ja tarkkuus sulatusprosessin aikana ja sen kaatamisen aikana, mikä on tärkeää primaarikiteytysprosesseille;

Korkealaatuisen teräksen saaminen alkulatausmateriaalien laadusta riippumatta, koska koostumus säädetään sulatuksen aikana erityisillä lisäaineilla.

Teräksen valmistusmenetelmien vertailuominaisuudet on esitetty taulukossa 4.1.

Indikaattori
	happimuunnin	avotakka	sähköinen terässulatus
Raaka-aine	nestemäinen rauta, jonka t ◦ 1300-14520 С ◦ jopa 25 % romua	55 - 75 % nestemäistä rautaa + 45 - 25 % romua + malmia	jopa 100 % romua
Uunin kapasiteetti, t
Sulamisjakson kesto, h
Vuosituotanto, tuhat tonnia harkot

Indikaattori
	happimuunnin	avotakka	sähköinen terässulatus
Kustannukset, suhteelliset prosenttiosuudet (liikkeille, joilla on sama vuotuinen kapasiteetti ja jotka on varustettu 500 tonnin tulisija-uuneissa ja 100 tonnin happikonvertteriuuneissa)
Tuotto, %
Erityiset pääomakustannukset, suhteelliset prosenttiosuudet
Teräksen laatu	Normaalilaatuista terästä	Laadukas teräs	Korkealaatuinen

Tab. 4.1 (jatkuu).

Kuvatut menetelmät hiiliteräksen saamiseksi ovat emäksisiä.

4.3. Raaka-aine putkien valmistukseen ja sen lämmitykseen

Valmistusmenetelmästä ja putkien tarkoituksesta riippuen lähtömateriaali voi olla harkkojen, valssattujen tai taottujen aihioiden muodossa (saumattomien putkien saamiseksi), levyinä ja nauhoina rullina (hitsattujen putkien saamiseksi).

Koska GOST 3262-75:n mukaiset teräsvesi- ja kaasuputket valmistetaan hitsattuina, harkitsen tässä työssä vain hitsattujen putkien tuotantoa levyistä ja nauhoista rullina.

Kuumavalssattujen levyjen ja rullanauhan teräs jaetaan mekaanisten ominaisuuksien mukaan kahteen ryhmään. Yksi niistä on hiiliteräkset, joissa on normaali ja korkea mangaanipitoisuus, ja toinen on rauhalliset teräkset mikrolisäaineilla. Nämä teräkset sisältävät, %: hiiltä 0,03 - 0,20, niobiumia 0,05, vanadiinia 0,02 ja titaania 0,03. Yleinen seosaine on molybdeeni (~ 0,30 %).

Mikrolisäaineita sisältävien teräslevyjen vaaditut mekaaniset ominaisuudet saadaan tavanomaisella valssauksella ja normalisoinnilla, kontrolloidulla valssauksella, jota seuraa normalisointi. Myötörajan minimiarvo näiden toimenpiteiden tuloksena on 37 - 56 kgf/mm 2 . Tämä on seurausta niobiumin, vanadiinin ja titaanikarbidin nitridien saostumisesta ferriitissä.

Valssattua nauhaa käytetään pitkittäis- ja spiraalisaumalla varustettujen hitsattujen putkien valmistukseen ja levyjä - putkien valmistukseen, joissa on vain pituussuuntainen hitsaus. Lisäksi levyille on ensin suoritettava ainetta rikkomaton testi ulkoisten ja sisäisten vikojen poistamiseksi.

4.4 Laitokset hitsattujen putkien tuotantoon

Hitsattujen putkien tuotantoon tarkoitetut myllyt luokitellaan:

1) hitsaukseen käytettyjen materiaalien tyypin mukaan (teräsputkien, ei-rautametallien ja niiden seosten hitsaukseen);

2) hitsausmenetelmän mukaan (uuni, sähköhitsaus, pituussuuntainen, kierre, juotos);

3) putkien koon mukaan (pieni halkaisija 5 - 168 mm, keskikokoinen 168 - 273 mm ja suuri 273 - 2520 mm).

Uunin päihitsaus suoritetaan erileveyksistä nauhoista. Lisäksi halkaisijaltaan erikokoisia putkia saadaan yhden tai useamman levyisistä nauhoista niitä pienentämällä.

Putkien hitsauspajassa on seuraavat osat:

1) materiaalien varastointi (arkit korteissa tai arkit ja nauhat rullina);

2) leikkauslaitteet. Levyjen ja nauhojen pituussuuntaisten reunojen talttaus tai jyrsintä;

3) monimutkainen tuotantolaitteet(valssaamot, puristimet levyjen ja nauhojen muodostamiseen putken aihio, hitsausmyllyt tai hitsauskoneet, valssaamot tai putkien liimauspuristimet, rullapöydät, kuljettimet ja sahat);

4) viimeistelyosa (oikaisukoneet, leikkauskoneet, koneet putkien päiden jyrsintään, laitteet putkien hydrauliseen tiiviystestaukseen, laitteet ja laitteet ainetta rikkomattomaan testaukseen, laitteet putkien meistämiseen);

5) valmiiden putkien varasto;

6) apu- ja korjauspöydät;

7) putkien korroosionestotuen osat - galvanointi, asfaltointi jne.

4.5 Hitsattujen putkien valmistustekniikka

Tällä hetkellä hitsattuja putkia valmistetaan jatkuvalla puskuhitsauksella, sähkövastushitsauksella, induktiohitsauksella, kaarihitsauksella suojailmakehässä tai upokaarihitsauksella. Lisäksi valmistetaan juotettuja putkia.

Tässä artikkelissa kuvailen putkien valmistusta päittäishitsauksella. tämäntyyppinen hitsaus on yksi vanhimmista menetelmistä teräsvesi- ja kaasuputkien valmistuksessa. Tämä menetelmä, joka on säilynyt vain joissakin maissa, tuottaa putkia, joiden halkaisija on 16-89 mm ja seinämien paksuus 2,5-4 mm.

Näiden putkien valmistuksen lähtöaine on kuumavalssattu nauha, jonka pituus on 5-7 m ja leveys riippuen valmistettujen putkien halkaisijasta.

Jokaisen nauhan toinen pää leikataan 15 - 25° kulmassa ja taivutetaan sitten 45° kulmaan, jotta pihdeillä saadaan parempi ote, kun se vedetään ulos uunista.

Liusteet asetetaan uunin tulisijalle suojakaasulla siten, että sivureunojen välinen etäisyys on 20 mm. Nauhat kuumennetaan 1300 - 1350 °C lämpötilaan 30 - 85 sekunniksi. Kuumennettu nauha vedetään ulos uunista pihdeillä, jotka viedään hitsaussuppilon (vetolangan) läpi ja liitetään vetomyllyn ketjuun. Nauhan vedon aikana sen reunoille (ennen suulaketta) suuttimien läpi paineilma. Tämän seurauksena nauhan reunojen lämpötila nousee 40 - 60 °C ja kalkki puhalletaan pois niistä.

Putket muodostetaan ja hitsataan muotissa. Samanaikaisesti putkien koosta riippuen niiden halkaisija pienenee 4 - 10%. Putket hitsataan nopeudella 100 - 200 m/min, minkä jälkeen ne siirretään telapöydällä kaksi- tai kolmiosaiseen liimausmyllyyn, jossa niiden halkaisijaa pienennetään 2 - 3 mm, ts. valmiiden putkien kokoon asti.

Teräshitsattujen vesi- ja kaasuputkien valmistuksen lohkokaavio.

5. NORMATIIVISET JA TEKNISET ASIAKIRJAT TERÄSVESI- JA KAASUPUTKIIN, NIMILAATUN INDIKAATTORIT NORMATIIVISEN JA TEKNISEN ASIAKIRJAN VAATIMUSTEN MUKAISESTI

Kuluttajan pyynnöstä hitsattavien putkien, joiden seinämän paksuus on vähintään 5 mm, päistä on poistettava viisteet 35 - 40 ◦ kulmassa putken päähän nähden. Tässä tapauksessa tulee jättää päätyrengas, jonka leveys on 1 - 3 mm.

Kuluttajan pyynnöstä tavallisissa ja vahvistetuissa putkissa, joiden nimellisreikä on yli 10 mm, kierre kiinnitetään putken molempiin päihin.

Kuluttajan pyynnöstä putket on varustettu liittimillä, jotka on valmistettu standardin GOST 8944-75 (01.01.1977) "Peliraudasta valmistetut liitososat sylinterimäisillä kierteillä putkistoja varten. Tekniset vaatimukset", GOST 8954-75 (01.01.1977) "Palvelumetalliliittimet yhdensuuntaisilla kierteillä putkistoja varten. Liittimet ovat suoria ja lyhyitä. Päämitat”, GOST 8965-75 (01/01/1977) ”Teräsosien liittäminen lieriömäisellä kierteellä putkistoon p=1,6 MPa. Tekniset tiedot” ja GOST 8966-75 (01.01.1977) ”Teräsliitososat sylinterimäisellä kierteellä putkille r-1,6 MPa. Liittimet ovat suorat. Perusmitat”, joka perustuu yhteen liittimeen jokaista putkea kohti.

Halkeamia, vankeutta, turvotusta ja auringonlaskua ei sallita putkien pinnalla.

Putkien päissä laminointi ei ole sallittua.

Erilliset kolhut, aaltoilut, riskit, kuoriutumisjäljet ​​ja muut valmistusmenetelmästä johtuvat viat ovat sallittuja, jos ne eivät vie seinämän paksuutta vähimmäismittojen yli, sekä tarkastusta häiritsevä hilsekerros.

Uunihitsauksella valmistetuissa putkissa ulkohalkaisija saa pienentää 0,5 mm:iin hitsauskohdassa, jos sisähalkaisija on hieman paksuuntunut enintään 1,0 mm tässä paikassa.

Kuluttajan pyynnöstä putkissa, joiden nimellisreikä on 20 mm tai enemmän, putkisauman sisäpinnalla purse on leikattava tai tasoitettava, mutta purseen tai sen jälkien korkeus ei saa ylittää 0,5 mm .

Kuluttajan pyynnöstä putkissa, joiden nimellisreikä on yli 15 mm ja jotka on valmistettu uunihitsausmenetelmällä ja kuumapelkistysmenetelmällä, sisäpinnalla sallitaan pehmeä, enintään 0,5 mm:n korkeus. putkien pinta hitsausvyöhykkeellä.

Putken päät on leikattava neliömäisiksi. Viistearvo on enintään 2 ◦ sallittu. Pursejäämät eivät saa ylittää 0,5 mm. Purseet poistettaessa sallitaan päiden tylppäys (pyöristyminen). Putkien leikkaaminen myllylinjalla on sallittua. Valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella uunihitsauksella tehtyihin putkiin, joiden nimellisreikä on 6–25 mm, sallitaan enintään 1 mm:n purseet.

Galvanoiduissa putkissa tulee olla jatkuva sinkkipinnoite koko pinnalla, jonka paksuus on vähintään 30 mikronia. Sinkkipinnoitteen puuttuminen putkien päistä ja kierteistä on sallittua.

Galvanoitujen putkien pinnalla rakkuloita ja vieraita sulkeumia (kovasinkki, oksidit, sintrattu panos), pinnoitteen irtoaminen perusmetallista ei sallita.

Erilliset juoksutepisteet ja jäljet ​​putkien tarttumisesta nostolaitteisiin, karheus ja vähäiset paikalliset sinkkijäämät ovat sallittuja.

Yksittäisiä sinkittämättömiä osia saa korjata 0,5 % putken ulkopinnasta standardin GOST 9.307-89 (01/01/1990) mukaisesti. yksi järjestelmä suojaa korroosiolta ja ikääntymiseltä. Kuumat sinkkipinnoitteet. Yleiset vaatimukset".

Putkien on kestettävä hydraulinen paine:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tavalliset ja kevyet putket;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - vahvistetut putket.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä 4,9 MPa (50 kgf / cm 2) hydraulinen paine.

Putkien, joiden nimellisreikä on enintään 40 mm, on kestettävä taivutuskoe tuurnan ympärillä, jonka säde on 2,5 ulkohalkaisijasta, ja joiden nimellisreikä on 50 mm - tuurnalla, jonka säde on 3,5 ulkohalkaisijasta halkaisija.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä laajennuskoe:

putkille, joiden nimellisreikä on 15 - 50 mm - vähintään 7%;

putkille, joiden nimellisreikä on 65 mm tai enemmän - vähintään 4%.

Kuluttajan pyynnöstä putkien on kestettävä tasoituskoe 2/3 putkien ulkohalkaisijasta tasoitettujen pintojen väliseen etäisyyteen asti.

Kuluttajan pyynnöstä vesi- ja kaasuputkirakenteiden osien putkien mekaanisten ominaisuuksien on oltava GOST 1050-88 (01.01.1991) "Valssatut tangot, kalibroitu, erityisellä pintakäsittelyllä korkealaatuisesta hiilirakenneteräksestä. . Yleiset tekniset ehdot".

Putken kierteen tulee olla puhdas, virheetön ja purseeton, ja sen tulee täyttää GOST 6357-81 (01.01.1983) ”Vaihdettavuuden perusstandardit. Sylinterimäinen putken kierre, tarkkuusluokka B.

Putkia, joissa on sylinterimäiset kierteet, käytetään asennuksessa tiivisteillä.

Sauman sijasta kierteen kierteissä sallitaan mustuus, jos profiilin normaalikorkeuden lasku ei ylitä 15 % ja kuluttajan pyynnöstä enintään 10 %.

Kierteet, joissa on katkennut (leikattu) tai epätäydelliset (pyälletyt) langat, ovat sallittuja kierteissä edellyttäen, että niiden kokonaispituus ei ylitä 10 % vaaditusta kierteen pituudesta ja kuluttajan pyynnöstä enintään 5 %.

Langalla on sallittua pienentää langan hyötypituutta (ilman valumista) jopa 15 % taulukossa 2.4 ilmoitettuun verrattuna ja kuluttajan pyynnöstä jopa 10 %.

Kierretys galvanoituihin putkiin tehdään galvanoinnin jälkeen.

Kuluttajan pyynnöstä putkien hitsattuja saumoja valvotaan rikkomattomilla menetelmillä.

6. TAVAROIDEN LAADUNVALVONTA. SÄÄDÖS- JA TEKNISTEN ASIAKIRJOJEN VAATIMUKSET TERÄKSISTEN VESI- JA KAASUPUTKIEN HYVÄKSYMIS-, VARASTOINTI-, TESTAUS- JA KÄYTTÖSÄÄNNÖT

Teräsvesi- ja kaasuputkien laadunvalvonta suoritetaan testaamalla niiden jakelu GOST 8694-75 mukaan, kireys GOST 10006-80 mukaan, litistys standardin GOST 8695-75 mukaan, taivutus GOST 3728-78 mukaan, hydraulipaine standardin GOST 3845-75 jne. mukaisesti. .menetelmät, jotka määrittävät tietyn tuotteen laadun.

Tässä työssä käytän GOST 10006-80 (07/01/1980) "Metalliputket. Vetotestimenetelmä. Tämä standardi luo menetelmän saumattomien, hitsattujen, kaksimetallisten metalliputkien staattiseen vetokokeeseen seuraavien ominaisuuksien määrittämiseksi lämpötilassa 20 -10 +15 C: myötöraja (fyysinen), myötöraja (ehdollinen), vetolujuus, venymä jälkeenpäin. repeämä, suhteellinen supistuminen tauon jälkeen.

Putkien vetolujuustestaukseen käytetään pitkittäisiä (nauhojen muodossa ilman päitä ja päitä) ja poikittaisnäytteitä (koko leikkauksen putkisegmentin muodossa ulkohalkaisijaa rajoittamatta). Testauskoneina käytetään kaikkien järjestelmien veto- ja yleistestauskoneita, jotka täyttävät tämän standardin ja GOST 28840-90 vaatimukset.

Putkien vetolujuusmenetelmällä testaamisen määrälliset ja laadulliset indikaattorit esitetään GOST 10006-80 (07/01/1980) "Metalliputket. Vetotestimenetelmä”, joka on tämän työn liitteenä.

Putket otetaan vastaan ​​erissä. Erän tulee koostua samankokoisista, samaa teräslaatua olevista putkista, ja siihen on liitettävä yksi GOST 10692:n mukainen laatuasiakirja lisäyksellä vesi- ja kaasuputkien rakenteiden osien valmistukseen tarkoitetuista putkista, teräksestä standardin mukaisesti. GOST 1050; teräksen kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet - aihion valmistajan laatuasiakirjan mukaisesti.

Juhlapaino - enintään 60 tonnia.

Pinta, mitat ja kaarevuus tarkistetaan erän jokaisen putken osalta.

GOST 18242:n mukaisia ​​tilastollisia valvontamenetelmiä on sallittu soveltaa standarditasolla. Valvontasuunnitelmat laaditaan valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.

Putkien ulkohalkaisijan säätö suoritetaan vähintään 15 mm etäisyydellä putken päästä.

Kierteen parametrien hallintaan, laajenemisen, litistymisen, taipumisen, sisäisen purseen korkeuden, pursejäämien, suorakulman ja viistekulman (viistereunaisille putkille), mekaanisten ominaisuuksien testaamiseen, enintään 1 %, mutta Erästä valitaan vähintään kaksi putkea ja jatkuvalla uunihitsauksella valmistetuille putkille kaksi putkea erää kohden.

Kaikki putket ovat massavalvonnan alaisia.

Jokaiselle putkelle suoritetaan hydraulipainetesti. Kun hitsin laatu on 100 % ainetta rikkomattomilla menetelmillä, hydraulista painetestausta ei saa suorittaa. Samalla taataan putkien kyky kestää koehydraulista painetta.

Sinkkipinnoitteen paksuuden tarkistamiseksi ulkopinnalla ja sisäpinnan vaikeapääsyisissä paikoissa erästä otetaan kaksi putkea.

Kun vähintään yhdelle indikaattorille saadaan epätyydyttävät testitulokset, se testataan uudelleen kahdella näytteellä.

Uusintatestin tulokset koskevat koko erää.

Merkintä, pakkaus, kuljetus ja varastointi suoritetaan GOST 10692:n mukaisesti lisäyksellä.

Putkien kierteet on suojattava mekaanisilta vaurioilta ja korroosiolta rasvalla määräysten ja teknisten asiakirjojen mukaisesti.

PÄÄTELMÄ

Putkituotteiden laaja käyttö kaikilla teollisuudenaloilla - öljyn ja kaasun tuotantoon ja jalostukseen, energia- ja konepajateollisuudessa, raketti- ja avaruusteknologiassa sekä rakentamisessa niiden monipuolisen valikoiman vuoksi halkaisijan ja seinämän paksuuden, poikkileikkausprofiilin suhteen, tuotannon ja kulutuksen materiaali, valmistettavuus ja kustannustehokkuus . Tämä selittää teräsputkien tuotannon nopeamman kasvun verrattuna teräksen ja valmiiden valssattujen tuotteiden tuotannon kasvuun.

Nykyaikaiset putkimarkkinat tarjoavat laajan valikoiman vesi- ja kaasuputkia, jotka on valmistettu uusista materiaaleista (muovi, mineraaliset raaka-aineet), mutta kummallista kyllä, metalliputket ovat usein suositeltavia.

Putketuotannon nykyaikainen tiede kehittyy ja kehittyy edelleen kovaa vauhtia. Sen vaikutusvallan vahvistuminen putkiteollisuuden tekniseen kehitykseen liittyy tehokkuuden kasvuun tieteellinen tutkimus ja putkituotannon alan insinöörihenkilöstön koulutuksen laadun parantaminen.

LUETTELO KÄYTETTYÄ KIRJALLISTA

1. Teräs- ja valurautaputket. Käsikirja./V. I. Strizhak, V. V. Shchepansky, V. P. Sokurenko ja muut - Moskova: Metallurgia, 1982. - 360 s.

2. Teräsputket. Tuotantotekniikka ja sovellus. /Toim. N. T. Bogdanova. Moskova: Metallurgia. 1979.

3. Rozov N.V. Putkien tuotanto. Käsikirja työntekijöille. - Moskova: Metallurgia, 1974. - 600 s.

4. Rymov V. A. et al. Tekniikka hitsattujen putkien tuotantoon. Moskova: Metallurgia. 1983.

5. Gulyaev Yu. G. et ai. Teräsputket. Tuotanto, sovellus, valikoima: käsikirja. - Dnepropetrovsk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 s.

6. Teräsputkien tuotannon parantaminen. Zimovets V. G., Kuznetsov V. Yu. / Toim. prof. doc. tekniikka. Tieteet A.P. Kolikova - Moskova: MISIS, 1996. 480 s.

2000-luku on putkien aikakautta. Öljyn ja kaasun kuljetusvaltimoihin tarvitaan paljon putkia, eivätkä saumattomat tuotteet yksin riitä. Saumattomilla putkilla kaikilla niiden monilla eduilla on myös yksi erittäin merkittävä haittapuoli kuluttajan kannalta - ne ovat kalliita valmistaa. Samaan aikaan saumattomien putkien tärkein etu - kyky kestää valtavia paineita - ei ole aina kysyntää. Monissa putkiverkostoissa paine putkissa ei koskaan saavuta niitä satoja ilmakehyksiä, jotka edellyttävät saumattomien putkien käyttöä. Jälleen, metallinkäsittelyteknologiat eivät pysähdy, ja hitsausten lujuus meidän aikanamme mahdollistaa hitsattujen putkien paineen, joka on monta kertaa suurempi kuin 30-40 vuotta sitten.

Siksi ei ole mitään yllättävää siinä, että hitsatut putket säilyttävät asemansa ja paikoin jopa voittaa kilpailussa saumattomien kanssa. Joka tapauksessa nyt jopa puolet halkaisijaltaan suurista putkista hitsataan. Tämä riittää jo ymmärtämään paremmin, mitä hitsatut putket ovat, mitä tekniikoita niiden valmistuksessa käytetään ja millä talouden aloilla niitä voidaan käyttää menestyksekkäimmin.

Suora vai kierre?

Kummallista kyllä, mutta hitsatut putket ovat melko "nuorta" metallituotteiden tyyppiä. Ensimmäiset näytteet hitsatuista (tarkemmin jopa taotuista) putkista ilmestyivät alle 200 vuotta sitten - vuonna 1824. Ja vasta 1900-luvun alussa alettiin käyttää niin kutsuttua "putkea" putkien valmistukseen. "uuni"hitsaus, jossa putken kuumien reunojen kiinnittäminen tapahtuu niiden puristamisesta rullilla.

Ja vasta sähköhitsauksen myötä saumaputket jaetaan suorasauma- ja spiraalisaumaan.

Nimi "suorasauma" puhuu puolestaan: tämä putkien valmistusmenetelmä johtuu siitä, että teräsnauhaa - nauhaa - kuumennetaan metallin plastisuuden saamiseksi ja viedään kahden rivin läpi, jotka rullaavat metallin putki" - joten jäljellä on vain liittää sen reunat sähköhitsaukseen.

Tämä on melko yksinkertainen ja halpa tekniikka, mutta sitä käytettäessä ilmenee joitain ongelmia, nimittäin:

Halkaisijaltaan erilaisten putkien valmistukseen tarvitaan eri levyisiä aihioita.

Siirtyminen eri halkaisijaisten putkien tuotantoon vaatii uudelleen varustamisen uusilla osilla (ensisijaisesti -
rullat) koko tuotantolinjasta.

Kun työkappale jäähtyy, hitsissä syntyy jännityksiä, mikä heikentää merkittävästi sen lujuutta.

Jos tällainen putki ei vieläkään kestä sen kautta syötettyä painetta, sen repeämä tapahtuu täsmälleen saumaa pitkin ja koko putkisegmentin pituudella, mikä aiheuttaa lisäongelmia onnettomuuden sattuessa.

Toinen vaihtoehto hitsattujen putkien valmistukseen on teräsnauhojen liittäminen spiraalisaumalla. Tällä teknologisella vaihtoehdolla itse sauma on paljon pidempi kuin suorasaumaliitoksella, mutta se näkyy koko rivi edut:

- spiraalisauman putken valmistuksessa ei tarvitse käyttää selkeästi aihioliuskoja tietyt koot; putki voidaan hitsata minkä tahansa levyisestä metallinauhasta

Muutokset valmistettujen putkien halkaisijassa voidaan tehdä yksinkertaisella tuotantolinjan vaihdolla; riittää, kun muutat nauhan syöttökulmaa.

Kun hitsataan putkea metallinauhasta, koko metallinauhaa ei tarvitse lämmittää voimakkaasti; tämä vähentää mahdollisuutta muuttaa metallin ominaisuuksia lämmityksen-jäähdytyksen aikana ja vähentää sen sisäisten jännitysten mahdollisuutta.

Kierrehitsauksessa itse tuloksena olevasta saumasta tulee elementti, joka antaa rakenteelle lisälujuutta.

Jos tällainen sauma ei vieläkään kestä ja eroaa, se ei eroa "pitkän", vaan "vinosti", mikä pienentää vaihdettavan putkiosan kokoa.

Hitsattujen tai sähköhitsattujen putkien plussat ja miinukset

Tietenkään kaikkia teknologisia ongelmia ja energiakustannuksia suorien ja kierreputkien valmistuksessa ei voida verrata ponnisteluihin, joita valmistajan on käytettävä tuotantoon. Tästä syystä tämän tyyppisen valssatun teräksen tärkein etu on sen suhteellinen halpa.

Toinen hitsattujen putkien kiistaton etu on niiden suuri halkaisija, joka voi ylittää seinämän paksuuden 100 kertaa tai enemmän. Tämä tekee putkista kevyempiä ja helpottaa kuljettamista. Lisäksi hitsattujen putkien suuri halkaisija tekee niistä välttämättömiä pääöljy- ja kaasuputkien rakentamisessa.

Pitkittäisesti hitsattujen putkien valmistustekniikka mahdollistaa pyöreän putkien lisäksi myös (ensisijaisesti neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia).

Nämä markkinatalouden edut painavat kaikki haitat, mutta nämä haitat ovat edelleen olemassa. Mistä ne koostuvat?

Ensinnäkin- kestävät painetta suuruusluokkaa vähemmän kuin saumattomat. Tämä voidaan arvioida jopa GOST-normien perusteella. Jos GOST vaatii saumattomien putkien, joiden seinämäpaksuus on vähimmäismäärä, kestämään 20 megapascalin (eli noin 200 ilmakehän) painetta, hitsattujen putkien GOST-10705:n suurin sallittu paine on 16 megapascalia (160 ilmakehää). Eli saumaputket kestävät 25% vähemmän tällaisia ​​kuormia.

toiseksi- Hitsattuja putkia ei voi taivuttaa, toisin kuin saumattomia putkia. Jos on tarpeen muuttaa kaasu- tai vesiputken suuntaa, joka on koottu hitsatut putket, sinun on ehdottomasti käytettävä liittimiä.

Kolmanneksi- Itse hitsattujen putkien valmistustekniikka edellyttää hitsaukseen soveltuvien teräslaatujen käyttöä - eli ne on valmistettava niukkaseosteisista hiiliteräksistä, jotka ovat suhteellisen vähemmän korroosionkestäviä. Kuten teräslajit 17G1s ja 09G2S.

Tämä seikka pakottaa hitsattujen putkien valmistajat käyttämään eri tavoilla korroosionesto, joka sisältää:

Sisä- ja ulkopintojen galvanointi (teräksille st3 ja st20)

Ulkopintojen peittäminen vesieristeellä

Ulkopintojen pinnoitus lämpö- ja vesieristyksellä

Sovellukset ja GOST

Koska hitsattujen putkien tärkein etu (halpoja kustannuksia lukuun ottamatta) on niiden suuri halkaisija ohuilla seinillä, niitä käytetään kotitalousvesiputkissa, erilaisissa metallirakenteissa - mutta ennen kaikkea niitä käytetään pääasiassa suurissa rakennusprojekteissa.

Hitsattujen putkien kyky kestää korkeapaine nesteet mahdollistavat niiden käytön sekä pää- että paikallisviestinnässä, jakeluhaaroissa, paikallisissa teknisissä vesijohtoissa sekä asunto- ja kunnallispalveluissa.

Sen mukaisesti standardit, jotka määrittelevät niiden parametrit, on konfiguroitu vastaavasti:

GOST, nimi
GOST 10705-80	GOST 10706-76	GOST 20295-80
Putket terässähköhitsattu	Pituussuuntaiset sähköhitsatut teräsputket	Sähköhitsatut teräsputket pääöljy- ja kaasuputkiin
Teräslajit
Hiiliteräs St1-3sp/ps Laatu 08, 10, 20	Carbon St3sp/ps	Laatu 10, 20 Vähäseostettu 09G2, 09G2S, 17GS, 17G1S Teräslaadun valinta johtuu lujuusluokasta K34-K60
Mitat (ulkohalkaisija)
alkaen 10 mm. 530 mm asti.	alkaen 478 mm. 1420 mm asti.	alkaen 159 mm. 820 mm asti.
Sähköhitsattujen putkien käyttöalueet
Yleiskäyttöisten kylmä- ja kuumavesiputkien rakentaminen, kotitalouskaasu	Vesijohtojen ja lämpöjohtojen rakentaminen	Pääputkien rakentaminen - öljyputket ja korkeapainekaasuputket

Vastaavasti hitsattujen putkien toteuttamista koskevat säännöt eivät riipu vain asiakkaan toiveista, vaan myös itse tuotteiden parametreista. Putkien ulkohalkaisija vaihtelee 1620 mm asti ja seinämän paksuus halkaisijan mukaan - 20 mm asti.

Putket luokitellaan ulkoisten geometristen indikaattoreiden mukaan seuraavasti:

1-putket, joiden halkaisija on alle 70 mm ja seinämän paksuus vähintään 3 mm;

2-putket, joiden halkaisija on 70-219 mm ja seinämän paksuus vähintään 4 mm;

3-putkia, joiden halkaisija on yli 219 mm ja seinämän paksuus vähintään 5 mm.

Nyt lähes kaikki hitsatut putket valmistetaan vakiopituisina:

6 m - 76 halkaisija

11,7 ja 12 metriä kaikille halkaisijoille yli 76.

Suosituimmat ovat sähköhitsatut teräsputket vesiputkien valmistukseen sekä sähköhitsatut putket GOST 10704 91, joita käytetään metallirakenteiden rakentamiseen.

Hitsatut putket ovat varsin monipuolisia ja edullisia, mutta niitä valittaessa tulee olla erityisen huolellinen hydraulisen kuorman laskennassa.

Teräsputkilla on korkea lujuus, mikä johtuu niistä laaja sovellus viemäröintitöissä, lämmitysverkkoja asetettaessa, teollisuus- tai siviilirakennusten rakentamisessa, laivanrakennuksessa, koneenrakennuksessa.

Tyypistä riippuen teräsputket eroavat materiaalin ominaisuuksista ja valmistusmenetelmästä.

Yksi teräsputkien eduista on niiden suhteellinen keveys yhdistettynä luotettavuuteen.

Teräsputkien luokitus

Ottaen huomioon teräsputkien valmistustavan, ne jaetaan:

Profiili - niiden valmistuksessa materiaali on pääasiassa hiili- tai rakenneterästä, putket valmistetaan sähköhitsauksella. Niissä voi olla erilaisia ​​osioita. Näitä putkia on kätevä käyttää teollisten tai taloudellisten laitosten rakenteiden rakentamisessa, minkä vuoksi niistä on tullut erittäin yleisiä. Esimerkiksi Metallobaza-yritys on osoittautunut hyvin, josta voit ostaa profiilin ros-met.com-sivustolta. Kaikkien tämäntyyppisten tuotteiden on täytettävä säädösasiakirjoissa määritellyt ehdot (säännelty GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 ja 8646-68).

Galvanoitu - putket, jotka on kyllästetty molemmilta puolilta sinkillä suojamateriaalina.

Saumaton - tuotanto sisältää kuumamuovattujen putkien erityisen lämpökäsittelyn, jonka vuoksi tuotteessa ei ole pitkittäisiä eikä kierrehitsauksia.

Valmistuksessa käytetään sähköhitsattuja - vähän hyytelöityjä ja hiiliteräksiä, käytetään sähköhitsausta ja -muovausta vahvistettujen valtion laatustandardien (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050) mukaisesti. -87, GOST 9045-87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75).

Saumattomat putket ovat:

1. Kuumamuovattu (standardien GOST 8732-75 ja GOST 8731-74 mukaan) - teräsputket, jotka ovat vääntyneet lämpötilassa, joka on korkeampi kuin uudelleenkiteytyslämpötila.

2. Kylmämuovattu (GOST 8734-75 ja GOST 8733-74) - teräsputket, jotka on saatu kylmämuovauksella.

Teräsputkilla voi olla eri pituuksia ja halkaisijaltaan erilaisia.

Osasta riippuen putkia valmistetaan eri mitoilla ja satunnaisina pituuksina:

Jopa 70 mm:n poikkileikkauksen halkaisijalla valmistetaan putkia, joiden pituus on 5-9 m;

Halkaisija 70 - 219 mm, pituus - 6-9 m;

Putket, joiden halkaisija on 219-426 mm, valmistetaan useimmiten 10-12 metrin pituisina.

Tällaisia ​​putkia voidaan käsitellä päistään tai ei, tästä riippuen niiden lopullinen hinta lasketaan yhteen.

Poikkileikkauksen tyypin mukaan teräsputket jaetaan:

Pyöreällä poikkileikkauksella (GOST 10704-91);

profiiliputket.

Profiiliputkissa voi olla neliö (GOST 8639-82:n mukaan), soikea (GOST 8642-68:n mukaan) tai suorakaiteen muotoinen (GOST 8645-68:n mukaan) tai muu osa.

Teräsputkien tärkeimmät edut

Teräsputkilla on etunsa verrattuna muiden materiaalien analogeihin, nimittäin:

Niiden massa on suhteellisen pieni;

Niille on ominaista korkea lujuus, mikä johtaa erinomaiseen suorituskykyyn;

Niillä on melko hyvä joustavuus, mikä on erittäin kätevää, kun putken on esimerkiksi asetettava haluttu kulma;

Tällaisten putkien asennus on hyvin yksinkertaista;

Teräsputkilla on korkea tiiviysaste.

Teräsputkien sovellukset

Teräsputket ovat yksi suosituimmista metallituotteista. He ovat löytäneet sovelluksensa teollisuudessa, rakentamisessa, maataloudessa ja jokapäiväisessä elämässä.

Sähköhitsattuja teräsputkia käytetään useimmiten päälämpöverkkojen, erilaisten metallirakenteiden ja putkistojen asennuksessa.

Vesiputket ovat erilaisia korkea tutkinto vastustuskykyä vastaan lämpötilajärjestelmä, paine, haitalliset ympäristöolosuhteet. Niitä käytetään vesi- ja kaasuputkien asennukseen. Tällaisilla putkilla on erittäin pitkä käyttöikä.

Teräsputkien käyttö luokasta riippuen

Putkien luokka määrittää niiden käyttöalueet:

1. Ensimmäisen luokan putkia käytetään paikallisten putkistojen ja kaapelijärjestelmien rakentamisessa. Niille ei ole erityisiä vaatimuksia.

Terästuotteita käytetään monilla tuotannon aloilla. Teräs on teräsputkien tuotannon materiaali. Sekä itse teräksen valmistus että teräsputkien valmistus siitä on melko monimutkainen ja pitkä prosessi.

Ruostumaton teräs on monipuolinen, laajalti käytetty materiaali, josta valmistetaan monia tuotteita. Teräsputket ovat ehkä suosituimpia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tuotteita.

Kohdista saumattomat teräsputket, sähköhitsatut, profiili-, kattila- ja muut putket. Lisäkäsittely suoritetaan tuotteille, joihin kohdistuu korkeampia vaatimuksia. Korroosionestokäsittely paranee fyysiset ominaisuudet metalli ja teräsputkien laatu. Monipuolisesta tuotevalikoimasta löydät muovilla, sementillä, korroosionestomaaleilla, lakoilla ja muilla yhdisteillä pinnoitettuja teräsputkia, erikoismateriaaleja.

Teräsputkien valmistuksen perusteet

Tuotannon ytimessä- valssaus- ja puristusprosessi, jonka avulla voidaan valmistaa eri muotoisia ja eri muotoisia putkia.

Hitsatut teräsputket. Teräslevy rullataan rullalle, sauma kulkee putkea pitkin tai teräsnauhana kierteessä.

Saumattomat teräsputket. Ne saadaan rullaamalla erikoislaitteiden päällä. Lisäksi on olemassa menetelmä, jossa nämä putket valmistetaan valamalla, kaatamalla metallia erityiseen muottiin, jossa on keskustanko.

Jokainen kuuluu tiettyyn luokkaan. jakaa 6 laatua teräsputkia. Niille on ominaista seuraavat ominaisuudet: valmistusmateriaali, käyttötarkoitus, materiaalin tasaisuus poikkileikkauksessa, poikkileikkauksen muoto ja putken valmistusmenetelmä.

ensimmäisen luokan putket, joita kutsutaan muuten vakioiksi tai kaasuiksi, niitä käytetään putkistojen asennukseen, ei-aggressiivisten kaasujen ja nesteiden, bulkkimateriaalien kuljetukseen sekä rakennustelineisiin, aidoihin ja tukiin, kaapeleiden ja erilaisten kastelujärjestelmien asennukseen.

Toisen luokan putket käytetty pääputkistot korkea ja matala paine kaasun, öljyn ja veden, petrokemian ja polttoaineiden toimittamiseen.

Kolmannen luokan teräsputket käytetään järjestelmissä, jotka toimivat paineen alaisena ja korkeissa lämpötiloissa - kemian- ja elintarviketeollisuudessa, ydintekniikassa, öljykrakkausputkissa, uuneissa ja niin edelleen.

Käytetään öljykenttien etsintään ja hyödyntämiseen neljännen luokan putket. Niitä käytetään poraus-, kotelo- ja apuputkina.

Rakenneputket tai viidennen luokan putket käytetään kuljetusvälineiden valmistuksessa, erilaisissa teräsrakenteissa, kuten nostureissa, porauslaitteissa, mastoissa ja kannattimissa, huonekaluelementteinä.

Lopuksi kuudennen luokan putket käytetään koneenrakennuksessa pumppujen sylintereiden ja mäntien, laakerirenkaiden, akselien ja muiden koneenosien sekä paineen alaisena toimivien säiliöiden valmistukseen.

Niillä on useita etuja. Lujuus, keveys, sitkeys, helppo asennus - nämä ovat ominaisuuksia, jotka erottavat teräsputket. Miinuksista kannattaa korostaa epävakautta korroosiolle. Tällä haitalla ei ole väliä, jos käytät korroosionkestäviä teräsputkia tai ruostumattomia teräsputkia.