Leikkaa iii 42 80 pääputkia. Termit ja määritelmät

31.10.2019

JOHDANTO

Sähkövalolla on valtava rooli ihmisen elämässä. Sen merkityksen määrää se, että valaistusasennuksien (OS) oikealla toteutuksella sähkövalaistus (EL) auttaa lisäämään työn tuottavuutta, parantamaan tuotteiden laatua, vähentämään tapaturmien ja vammojen määrää sekä vähentämään työntekijöiden väsymystä; tarjoaa merkittävän suorituskyvyn ja luo normaaleja esteettisiä, fysiologisia ja psykologisia vaikutuksia ihmiseen.

Käyttöjärjestelmän suunnittelun oikeellisuutta säätelevät useat säätely- ja säädösasiakirjat.

Valaistusasennuksen tehokkuutta arvioitaessa kattavana kriteerinä ovat vuosittaiset alennetut kustannukset, joissa otetaan huomioon alkukustannukset ja käyttökustannukset sekä sähkönkulutus, jota pidetään usein itsenäisenä indikaattorina.

Johtuen siitä, että valaistuksen sähkönkulutus on huomattava ja se on 11 ... 14% kaikesta maassa kulutetusta sähköstä. Ja energiavarojen säästäminen on kiireellinen ongelma. Energiatehokkaan, minimaalisen sähkönkulutuksen tarjoavan käyttöjärjestelmän käyttö on tärkein tehtävä.

Valaistusasennuksen suunnittelun tarkoituksena on luoda sellainen valoympäristö, joka varmistaisi valaistuksen valaistustehokkuuden näön fysiologian, työterveyden, turvallisuuden vaatimukset huomioiden, mahdollisimman pienellä virrankulutuksella sekä materiaali- ja työkustannuksilla. resurssit turvakodin hankintaan, asennukseen ja toimintaan.

Nämä tavoitteet ovat saavutettavissa tekemällä monimuotoisia valaistuslaskelmia ja valitsemalla taloudellisin, ottaen huomioon nykyisten säädösten materiaalien vaatimukset turvakodin suunnittelulle, asennukselle ja toiminnalle.

Tämä opetusohjelma tarjoaa materiaaleja valaistuksen suunnittelusta ja sähkövalaistuksen sähköosista. Valaistuslaskentamenetelmät valaistuksen laskemiseen on annettu - valovirran hyödyntämismenetelmä, pistelaskentamenetelmä tila- ja lineaarisen isoluxin avulla. Selostetaan sähkövalaistusverkon laskenta - johto- ja kaapeliosuuksien valinta ja verkon suojauksen laskenta.

Käsikirja sisältää ohje- ja viitemateriaalia, joka riittää käyttöjärjestelmän suunnitteluun.

1. YLEISTIETOA VALAISUSASENNUSTEN SUUNNITTELUSTA JA KEKOVALAISISTA

Valaistusasennukset (OU) voidaan suunnitella yhdessä tai kahdessa vaiheessa.

Teknisesti yksinkertaisille kohteille sekä esineille, joiden rakentaminen suoritetaan vakio- ja uudelleenkäytettävien projektien mukaan, käyttöjärjestelmän suunnittelu suoritetaan yhdessä vaiheessa - kehitetään yksityiskohtainen suunnittelu (WP).

Suurille ja monimutkaisille kohteille suoritetaan kaksivaiheinen suunnittelu. Ensimmäisessä vaiheessa toteutetaan tekninen projekti (P), toisessa - työasiakirjat (RD).

RP koostuu valaistus- ja sähköosista sekä työpiirustuksista.

RP:n valaistusosassa valitaan valaistusarvot ja valaistuksen laadun indikaattorit, järjestelmät, valaistustyypit ja -menetelmät, valonlähteiden tyypit (IS) ja valaistuslaitteet (LL), valaistuslaskelmat suoritetaan, minkä seurauksena määritetään LL:n teho ja sijainti. Projektin valaistusosa täydennetään laatimalla valaistusselvitys (taulukko A14).

RP:n sähköosassa valitaan OS-virtalähdepiiri, valitaan jännite; ryhmä- ja pääkilpien sijainnit määritetään ja niiden tyypit valitaan; määritetään sähköverkon reitti; johtojen ja kaapelien tuotemerkin valinta ja niiden asennusmenetelmät; suoritetaan valaistusverkon laskenta, jonka tuloksena määritetään johtojen ja kaapeleiden poikkileikkaus sekä valaistusverkon suojaus.

RP:ssä kehitetään käyttöjärjestelmän työpiirustuksia, joiden koostumusta ja suunnittelusääntöjä säätelevät standardit. Työprojektit tulee keskittyä sähkövalaistuksen toteuttamiseen teollisin asennusmenetelmin.

Jokaisen kohteen valaistuksen RP:n laajuus sisältää eritelmän valaistus- ja sähkölaitteista, kaapeleista, johdoista, sähköasennustuotteista ja muista Turvakodin asennukseen tarvittavista materiaaleista, selvityksen sähköasennustöiden laajuudesta.

Kaksivaiheisessa suunnittelussa ensimmäisessä vaiheessa P ratkaistaan Katon valaistusosan keskeiset perusasiat. Samaan aikaan eri asioiden tutkimisen syvyys ja yksityiskohdat voivat vaihdella merkittävästi.

Seuraavassa toisessa vaiheessa RD kehitetään edellä RP:lle ilmoitettuun määrään, lukuun ottamatta P:n ensimmäisessä vaiheessa tunnistetun käyttöjärjestelmän laitteen tärkeimpien perusehtojen ratkaisemista.

Käyttöjärjestelmän suunnittelun lähtötiedot ovat suunnitelmat, kohteiden (rakennukset, tilat, rakenteet) ominaismitat, niiden ominaisuudet, ympäristötiedot jne., tiedot virtalähteistä.

Valaistusasennukset voidaan suunnitella manuaalisesti tai automaattisella koneella.

Valaistusjärjestelmät. Keinotekoiset valaistusjärjestelmät määräytyvät valaisinten sijoitustavan mukaan. Valaisimien sijoittamismenetelmien mukaan tiloihin erotetaan yleis- ja yhdistetty valaistusjärjestelmät.

Yleisvalaistusjärjestelmä on suunniteltu valaisemaan koko huone ja työpinnat. Yleisvalaistus voi olla yhtenäistä ja paikallista. Yleisvalaistuksen valaisimet sijaitsevat huoneen ylävyöhykkeellä ja ne asennetaan rakennuksen perustuksiin suoraan kattoon, ristikkoihin, seiniin, pylväisiin tai teknisiin tuotantolaitteisiin, kaapeleihin jne.

Yleisellä tasaisella valaistuksella luodaan tasainen valaistus koko huoneen alueelle. Tasaisella valaisinten sijoittelulla varustettua valaistusta käytetään teollisuustiloissa, joissa teknologiset laitteet sijaitsevat tasaisesti koko alueella samoilla visuaalisten töiden edellytyksillä tai julkisissa tai hallinnollisissa tiloissa.

Yleistä paikallista valaistusta tarjotaan tiloissa, joissa työskennellään eri alueilla, jotka vaativat erilaista valaistusta tai kun työpaikat huoneessa on keskittynyt ryhmiin ja on tarpeen luoda tietyt valovirran suunnat.

Paikallisen valaistuksen etuja yleisvalaistukseen verrattuna ovat valaistuslaitteistojen tehon vähentäminen, kyky luoda haluttu valovirran suunta sekä välttää varjoja tuotantolaitteista ja työntekijöistä itsestään työpaikoilla.

Yleisvalaistusjärjestelmän lisäksi tiloissa voidaan käyttää paikallista valaistusta. Työpaikoilla on paikallinen valaistus (työstökoneet, pohjapiirrokset, pöydät, merkintälaatat jne.) ja se on suunniteltu lisäämään työpaikkojen valaistusta.

Laitteen käyttö vain paikallisen valaistuksen tiloissa on normien mukaan kielletty. Paikallinen korjausvalaistus suoritetaan kannettavilla lampuilla, jotka on kytketty alaspäinmuuntajan kautta turvalliseen jännitteeseen 12, 24, 42 V, riippuen huoneen luokasta suhteessa huoltohenkilöstön turvallisuuteen.

Paikallis- ja yleisvalaistus yhdessä muodostavat yhdistetyn valaistusjärjestelmän. Sitä käytetään huoneissa, joissa on tarkat visuaaliset työt, jotka vaativat korkeaa valaistusta. Tällaisella järjestelmällä paikalliset valaisimet valaisevat vain työpaikkoja ja yleisvalaisimet koko tiloihin, työpaikkoihin ja pääosin käytäviin ja ajotiloihin.

Yhdistetty valaistusjärjestelmä vähentää valonlähteiden asennettua tehoa (IS) ja sähkönkulutusta, koska paikalliset valaistuslamput syttyvät vain työn ajaksi suoraan työpaikalla.

Tietyn valaistusjärjestelmän valinta määräytyy pääasiassa laitteiden sijoittelun ja vastaavasti töiden sijainnin, suoritetun työn tekniikan ja taloudellisten näkökohtien perusteella.

Yksi yleisen tai yhdistetyn valaistusjärjestelmän käyttökelpoisuutta kuvaavista tärkeimmistä indikaattoreista on työpaikkojen tiheys huoneessa (m 2 / hlö). Taulukossa. 1.1 suositeltujen valaistusjärjestelmien mukaisesti eri visuaalisen työn luokkiin riippuen työpaikan tiheydestä ja mahdollisista energiansäästöistä.

Taulukko 1.1 Suositellut sovellukset yleisille ja yhdistetyille valaistusjärjestelmille

Valaistuksen tyypit

Keinovalaistuksen mukaisesti se jaetaan työ-, hätä-, turva- ja päivystykseen. Hätävalaistus voi olla turva- ja evakuointivaloa.

Työvalaistus on valaistus, joka tuottaa normalisoidut valaistusolosuhteet (valaistus, valaistuksen laatu) huoneissa ja paikoissa, joissa työskennellään rakennusten ulkopuolella.

Työvalaistus toteutetaan kaikkiin rakennusten tiloihin sekä työskentelyyn, ihmisten läpikulkuun ja liikenteeseen tarkoitettuihin avoimen tilan osiin. Tiloissa, joissa on vyöhykkeitä, joilla on erilaiset luonnolliset valaistusolosuhteet ja erilaiset toimintatavat, tällaisten vyöhykkeiden valaistuksen erillinen ohjaus tulisi järjestää.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

KURSSITYÖT

Sähkövalaistuksen suunnittelu tuotantotilaan

JOHDANTO

1.1 Tilojen ominaisuudet

1.2.2 Valovirran käyttökerroinmenetelmän käyttö

1.2.3 Sorvattu menetelmä

1.3 Valaistuslaskenta

1.4 sähköinen yhteenveto

LUKU 2. SÄHKÖOSA

2.1 Sähköjohtojen ja suojalaitteiden laskenta

Johtopäätös

Liite

Bibliografia

JOHDANTO

Valaistustekniikka on tieteen ja teknologian ala, jonka aiheena on optisen säteilyn tuottamiseen, tilalliseen uudelleenjakoon ja ominaisuuksien mittaamiseen sekä sen energian muuntamiseen muun tyyppiseksi energiaksi ja sen käyttämiseen tarvittavien menetelmien periaatteiden ja kehittämisen tutkimus. se eri tarkoituksiin.

Nykyaikainen ihmisyhteiskunta on mahdoton kuvitella ilman valon laajaa käyttöä. Valaistusasennukset luovat tarvittavat valaistusolosuhteet, jotka tarjoavat visuaalisen havainnon, mikä antaa noin 90% tiedosta, jonka ihminen vastaanottaa ympäröivästä maailmasta. Valo luo normaalit olosuhteet työhön ja opiskeluun, parantaa elämäämme.

Valon tehokas käyttö nykyaikaisen valaistustekniikan saavutusten avulla on tärkein reservi työn tuottavuuden ja tuotteiden laadun lisäämiseksi, loukkaantumisten vähentämiseksi ja ihmisten terveyden säilyttämiseksi.

Näköelinten väsymys riippuu visuaaliseen havaintoon liittyvien prosessien intensiteetistä.

Teollisuustilojen valaistuksen päätehtävänä on tarjota optimaaliset näköolosuhteet. Tämä ongelma ratkaistaan valitsemalla järkevin valaistusjärjestelmä ja valonlähteet.

LUKU 1. VALAISINOSA

1.1 Tilojen ominaisuudet

Tilassa on puhelinkeskus.

Tuotantotilan kokonaispinta-ala on 120 m². Katon korkeus - 3 m.

Heijastuskertoimet ovat: pn = 50%, pst = 50%, pp.n. = 30 %

Huone on jaettu 4 huoneeseen ja käytävään:

1 - laitehuone: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

2 - RISTI: S = 60 m² (Enorm = 300 lx)

3 - insinööritoimisto (tietokonetyö): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

4 - palveluhuone: S = 2,4 m² (Enorm = 30 lx)

Valaistus on määritelty standardin SNiP 23-05-95 mukaisesti.

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

Riisi. 1. Tuotantolaitoksen yleissuunnitelma.

1.2 Huonevalaistuksen laskenta CROSS

1.2.1 Erityinen tehomenetelmä

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

Riisi. 2. CROSS-huoneen valaisimien asennussuunnitelma

1. Valitse 6 APS/R 4x36W valaisinta, jotka on rakennettu alakattoon ja järjestä ne kuvan 1 mukaisesti. 2.

H - huoneen korkeus,

Enorm = 300 lx, h = 2,2 m, S = 60 m².

Malmi = 15 W/m².

missä n on lamppujen lukumäärä.

0,9 37,5? 36? 1,2 37,5; 33,75? 36? 45 - ehto täyttyy.

6. Lamppujen asennettu kokonaisteho P \u003d n Rl.n. \u003d 24 36 \u003d 864 W.

1.2.2. Valovirran käyttökerroinmenetelmällä 1. Määritä arvioitu korkeus:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0-0,8-0 \u003d 2,2 m.,

jossa: H on huoneen korkeus,

hp.n - työpinnan nostokorkeus,

hcv - riippuvalaisimen pituus.

3. Taulukon mukaan löydämme APS / R 4x36W -valaisimen käyttökertoimen.

Kun pn = 50%, pst = 50%, pp.n. = 30 %, i = 1,7

4. Määritä PHILIPS TLґD Standard 36W -lamppujen määrä, joka tarvitaan normalisoidun valaistuksen tuottamiseen Enorm = 300 lx.

Todellinen valaistus:

Koska yhdessä lamppussa on 4 lamppua, hyväksymme 20 lamppua.

300 = 324 luksia

1.08, mikä on hyväksyttävää (SNiP 23-05-95).

1.2.3 Sorvattu menetelmä

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

1. Valitse 6 APS/R 4x36W valaisinta, jotka on rakennettu alakattoon ja järjestä ne kuvan 1 mukaisesti. 3.

2. Valitse piste A, jonka valaistuksen haluat asettaa. Valaistus pisteessä A lineaarisista valoelementeistä, jotka ovat yhdensuuntaisia lasketun tason kanssa:

Ia - valovoiman keskiarvo lampun valoosan pituusyksikköä kohti kulmassa b lampun tasoon nähden;

g - kulma, jossa valoviiva näkyy laskentapisteestä;

hp on valoviivan korkeus valaistun pinnan yläpuolella.

Fl - lamppujen kokonaisvalovirta lampussa;

l -- rivin pituus.

Ia = = 963,5 (Kd) - yksi lamppu.

EA1 ==655(Lx) - ensimmäisen rivin valaistus.

EA2 = 531 (Lx) - toisen rivin valaistus.

Missä Kz - varmuuskerroin,

m on heijastunut komponentti.

Ep = = 316 (lm)

3. Laskemme todellisen valaistuksen poikkeaman nimellisarvosta:

Mikä on sallittua (SNiP 23-05-95).

1.3 Muiden huoneiden valaistuksen laskenta

Valvomo erityistehomenetelmällä, koska sitä suositellaan valaistuksen kuormituksen alustavaan määritykseen suunnittelun alkuvaiheessa.

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

Riisi. 4. Varustustila: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

1. Valitse valmiiksi 3 alaslaskettuun kattoon sisäänrakennettua APS/R 4x36W valaisinta ja aseta ne kuvan 1 mukaisesti. 4.

2. Määritä arvioitu korkeus:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0 - 0,8 - 0 \u003d 2,2 m., jossa:

H - huoneen korkeus,

hp.n - työpinnan nostokorkeus,

hcv - riippuvalaisimen pituus.

3. Taulukon (Liite 1) mukaan saadaan ominaistehon arvo:

Enorm = 200 luksia, h = 2,2 m, S = 34 m².

Malmi = 12 W/m².

4. Määritä yhden lampun laskettu teho:

missä n on lamppujen lukumäärä.

5. Valitsemme valaisimen luettelosta siten, että seuraava ehto täyttyy:

0,9 RL? Rl.n. ? 1,2 Rl. Valitsemme - PHILIPS TLґD Standard 36 W.

0,9 34? 36? 1,2 34; 30.6? 36? 40,8 - ehto täyttyy.

6. Lamppujen asennettu kokonaisteho P \u003d n Rl.n. \u003d 12 36 \u003d 432 wattia.

Insinööritoimisto valovirran käyttökerroinmenetelmällä.

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

Riisi. 5. Insinöörin toimisto (tietokonetyö): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

1. Määritä arvioitu korkeus:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0-0,8-0 \u003d 2,2 m., jossa:

H - huoneen korkeus,

hp.n - työpinnan nostokorkeus,

hcv - riippuvalaisimen pituus.

2. Määritä huoneindeksi:

3. Taulukon mukaan löydämme APS / R-valaisimen käyttökertoimen

Kun pn = 50%, pst = 50%, pp.n. = 30 %, i = 0,84

4. Määritä PHILIPS TLґD Standard 36W -lamppujen määrä, joka tarvitaan normalisoidun valaistuksen tuottamiseen Enorm = 200 lx.

Löydämme lampun valovirran taulukon mukaan: Fl \u003d 2850 lm.

Varmuustekijäksi otetaan 1,5.

Valaistuksen epätasaisen jakautumisen kerroin on 1,15

Todellinen valaistus:

200 = 198 luksia

0,99, mikä on hyväksyttävää (SNiP 23-05-95).

Valitse 2 lamppua APS/R 2x36W.

Palveluhuone tietyllä tehomenetelmällä.

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

Riisi. 6. Palveluhuone, S = 2,4 m² (Enorm = 30 lx).

1. Valitse 1 APS/R 1x18W valaisin, joka on rakennettu alakattoon ja aseta se kuvan 1 mukaisesti. 6.

2. Määritä arvioitu korkeus:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0 - 0,8 - 0 \u003d 2,2 m., jossa:

H - huoneen korkeus,

hp.n - työpinnan nostokorkeus,

hcv - riippuvalaisimen pituus.

3. Taulukon (Liite 1) mukaan saadaan ominaistehon arvo:

Enorm = 30 lx, h = 2,2 m, S = 2,4 m².

Rud = 3 W/m².

4. Määritä yhden lampun laskettu teho:

; missä n on lamppujen lukumäärä.

5. Valitse lamppu - PHILIPS TLґD Standard 18W.

valojohdot automaattiset laitteet

1.4 Valaistuksen yhteenvetolehti

huone

Korkeus, m

Coef. heijastus Sveta

Valaistuksen tyyppi

Normi. valaistus E lx

Lamppu

Oud. Teho W/m²

Laitehuone

PHILIPS TL'D Standard 36W

Insinöörin toimisto

PHILIPS TL'D Standard 36W

palveluhuone

PHILIPS TL'D Standard 36W

LUKU 2. Sähköinen osa

2.1 Sähköjohdotuksen laskenta

Isännöi osoitteessa http://www.allbest.ru/

Kuva 7. Valaistuksen säätimien asennus.

ryhmäkilpi

Vaihtaa

Lamppu АPS/R

Langan valinta.

Valitsemme langan merkin ja poikkileikkauksen lasketun kuormavirran I race perusteella.

Iras \u003d W / U * cos c, cos c \u003d 0,9

1) - Varustushuone:

Iras \u003d 438 / (220 * 0,9) \u003d 2,2 A

2) - RISTI:

Iras \u003d 864 / (220 * 0,9) \u003d 4,4 A

3) - Insinööritoimisto:

Iras \u003d 144 / (220 * 0,9) \u003d 0,7 A

4) - Palveluhuone:

Iras \u003d 18 / (220 * 0,9) \u003d 0,09 A

Ottaen huomioon PUE:n vaatimukset ja asennusolosuhteet, valitsemme langan VVG 3x1,5.

2.2 Katkaisijoiden ja syöttölaitteiden valinta

Jokaiselle huoneelle valitsemme katkaisijan VA 47-29 1P, nimellislämpövirran mukaan: C 4; 6 alkaen.

Sijoitamme katkaisijat ryhmäkilpeen 12 ryhmälle (mukaan lukien pistorasiat).

Valitsemme johdantokatkaisijan VA 47-29 3P C 25.

Johtopäätös:

Työn tuloksena useisiin huoneisiin suunniteltiin sähkövalaistus.

Yksi huoneista (CROSS) laskettiin kolmella menetelmällä.

Laskelmien tulos osoitti, että ominaistehomenetelmä on kätevä alkusuunnitteluun ja pistemenetelmä soveltuu tarkkojen tulosten saamiseen.

Kirjallisuus:

1. Aizenberg Yu. B. Valaistustekniikan hakuteos. 3. painos tarkistettu ja. lisätä. - M.: Kustantaja: "Sign", 2006 - 972 s.: ill.

2. Knorring G. M. Sähkövalaistuksen suunnittelun hakuteos. - 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräistä - Pietari:

Kustantaja: "Energoatomizdat", 1992 - 448 s.: ill.

Liite:

Käyttökertoimen määritys heijastuskertoimien ja huoneindeksin arvojen perusteella

Isännöi Allbest.ru:ssa

Samanlaisia asiakirjoja

Valonlähteiden valinta työpajan yhtenäiseen valaistusjärjestelmään. Valaistusjärjestelmän valaistuslaskenta ja tilojen valonlähteiden yksikköasennuksen tehon määritys. Virtalähdepiirin kehittäminen valaistusasennukseen. Langan valinta.

lukukausityö, lisätty 10.11.2016

Valonlähteiden valinta työpajan ja aputilojen yleisen yhtenäisen valaistuksen järjestelmään. Valonlähteiden yksikköön asennetun tehon määrittäminen. Virtalähdepiirin kehittäminen valaistusasennukseen. Verkon johtojen ja kaapeleiden poikkileikkauksen valinta.

lukukausityö, lisätty 15.1.2013

Valaistusjärjestelmien valinta työpajatiloihin ja valonlähteisiin. Sähkövalaistuksen laskenta. Jännitteen ja virtalähteen valinta. Sähkövalaistuksen kuormituksen laskenta, lämmitys- ja jännitehäviön johtimien poikkileikkaus, johtimien jännitehäviöt.

lukukausityö, lisätty 22.10.2015

Valaisintyypin valinta. Teollisuus- ja aputilojen valaistuksen laskenta ominaistehon menetelmällä ja käyttökertoimella. Sähköjohdon merkin ja osan valinta, suojavarusteet. Valaistuksen kytkentäkaavio.

lukukausityö, lisätty 26.9.2013

Yleisen keinovalon järjestelmän valinta työpajassa. Valaistusjärjestelmän tehonsyötön laskenta. Suunnittelusuunnitelmien laatiminen työ- ja hätävalonlähteille. Tämän järjestelmän toimintaa koskevat toimenpiteet. Valaisimien huolto.

lukukausityö, lisätty 24.12.2014

Mekaniikka-, työkalu- ja työkaluosastojen kevyttekniikkalaskenta. Valonlähteiden valinta, valaistusjärjestelmät. Lamppujen sijoittaminen huoneeseen. Valonlähteiden teho. Asennus- ja turvatoimenpiteitä koskevat suositukset.

lukukausityö, lisätty 6.3.2014

Valaistusasennuksen suunnittelu. Valonlähteiden tehon laskenta ja valinta. Johdon merkin valinta ja valaistusverkon asennusmenetelmä. Valaistusverkon johtojen poikkipinta-alan laskenta. Suojusten, kytkinten ja suojavarusteiden valinta.

lukukausityö, lisätty 25.8.2012

Valonlähteiden valinta, jännite ja valaisintyyppi, ripustuskorkeus ja valaisinrivien lukumäärä. Sähköjohtojen sijoittelu, sähkövalopaneeli. Johtojen poikkileikkauksen laskeminen lähtevillä linjoilla. Sähkölämmittimien laskenta ja valinta.

lukukausityö, lisätty 24.3.2013

Valmiiden tuotteiden varaston valaistuslaskenta. Valonlähteiden tehon määrittäminen. Lamppujen sijoittaminen huoneeseen. Säiliökemikaalien varastoinnin valaistuslaskenta. Ryhmäsuojien tyypin valinta, niiden asennuspaikka. Valaistuksen sähkölaskenta.

lukukausityö, lisätty 12.2.2015

Teollisuuden valaistustyypit: luonnollinen, keinotekoinen ja yhdistetty. Vaatimukset teollisille valaistusjärjestelmille riippuen visuaalisen työn luonteesta, valaistusjärjestelmästä, taustasta, kohteen kontrastista taustan kanssa. tärkeimmät valonlähteet.

Neuvostoliiton valtiollinen rakennuskomitea (GOSSTROY USSR)

SNiP III-42-80

PÄÄPUTKISTO

Hyväksytty Neuvostoliiton valtion rakennuskomitean asetuksella 16. toukokuuta 1980. № 67

Sen on kehittänyt Minneftegazstroyn VNIIST ja mukana ovat Minneftepromin Giprotruboprovod- ja Mingazpromin Giprospetsgaz-instituutit..

Luvun SNiP III-42-80 "Pääputkistot" tullessa voimaan luku SNiP III raukeaa. D10-72 ”Pääputket. Työn tuottamista ja vastaanottamista koskevat säännöt”.

Toimittajat - eng. N . MUTTA . Shishov (Neuvostoliiton Gosstroy), Ph.D.. Tieteet V. JA . Prokofjev, V. P . Mentyukov (VNIIST).

1. YLEISET MÄÄRÄYKSET

1.1. Tämän luvun sääntöjä on noudatettava rakennettaessa uusia ja kunnostettaessa olemassa olevia pääputkia ja niistä haaroja, joiden nimellishalkaisija on enintään 1400 mm (mukaan lukien), väliaineen ylipaineella enintään 10 MPa (100 kgf / cm 2) kuljetusta varten:

öljy, öljytuotteet, luonnolliset ja niihin liittyvät, luonnolliset ja keinotekoiset hiilivetykaasut niiden tuotantoalueilta (pääpumppaus- ja kompressoriasemalta), tuotannosta tai varastoinnista kulutuspaikoille (öljyvarastot, jälleenlaivausasemat, lastauspaikat, kaasu jakeluasemat kaupungit ja kylät, yksittäiset teollisuus- ja maatalousyritykset ja satamat);

nesteytetyt hiilivetykaasut (fraktiot C 3 ja C 4 ja niiden seokset), sekä epästabiili bensiini ja epästabiili kondensaatti ja muut nesteytetyt hiilivedyt, joiden kyllästetty höyrynpaine on enintään 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) plus lämpötilassa 45 ° C niiden louhinta- tai tuotantoalueelta (pääpumppuasemalta) kulutuspaikoille (öljyvarastot, jälleenlaivausvarastot, lastauspisteet, teollisuusyritykset, satamat, kaasunjakeluasemat ja klusterivarastot);

myyntikelpoiset tuotteet pää- ja välikaasukompressori- ja öljypumppuasemat, maanalaiset kaasun varastointiasemat, kaasun jakeluasemat, mittauspisteet.

1.2. Tämän luvun sääntöjä ei sovelleta kenttäputkistojen rakentamiseen eikä pääputkien rakentamiseen offshore-alueilla ja alueilla, joiden seisminen aktiivisuus on yli 8 pistettä maanalaisten ja yli 6 pistettä maanpäällisten putkilinjojen osalta. Näissä tapauksissa on noudatettava määrätyllä tavalla hyväksyttyjen asiaankuuluvien osastojen säädösasiakirjojen (VSN) vaatimuksia ja niiden puuttuessa projektidokumentaatiossa määriteltyjä töiden tuotantoa ja vastaanottamista koskevia erityisvaatimuksia.

1.3. Pääputkien rakentamisen aikana tämän luvun vaatimusten lisäksi noudatetaan SNiP:n rakentamisen järjestämistä koskevien lukujen vaatimuksia: tuotanto, rakentamisen turvallisuus ja muut SNiP:n luvut, standardit ja ohjeet, jotka koskevat tietyntyyppisten töiden tuotantoa ja hyväksymistä pääputkilinjan rakennuskompleksissa ja jotka on hyväksytty määrätyllä tavalla.

1.5. Pääputkistojen rakentaminen on suoritettava linjassa liikkuvilla mekanisoiduilla pylväillä tai komplekseilla, jotka varmistavat kaiken työn jatkuvuuden tiukassa teknisessä järjestyksessä.

1.6. Valmistelut ja risteyksien rakentaminen luonnollisten ja keinotekoisten esteiden yli tulisi suorittaa erikoistuneiden rakennus- ja asennusyksiköiden toimesta.

1.7. Maa-aluekaistan leveys pääputkilinjojen rakentamisaikana määräytyy hankkeessa pääputkien maanjakosääntöjen mukaisesti.

1.8 Ylitettäessä rakenteilla olevaa pääputkia maanalaisten laitosten kanssa, rakennus- ja asennustyöt ovat sallittuja näitä yhteyksiä ylläpitävän organisaation luvalla ja sen edustajien läsnä ollessa.

1.9. Mikäli työmaalla löytyy maanalaisia käyttökohteita ja rakenteita, joita ei ole mainittu suunnitteluasiakirjoissa, rakennusorganisaation on yhteisymmärryksessä näitä yhteyksiä ja rakenteita ylläpitävän organisaation kanssa ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden suojaamiseksi vaurioilta.

1.10. Putkilinjan reitin ylittävien kaapeliviestintälinjojen avaamisen yhteydessä on noudatettava Neuvostoliiton viestintäministeriön hyväksymiä turvallisuusvyöhykkeillä ja avoimilla olevien töiden suorittamisen ehtoja tietoliikenne- ja radiolinjoilla.

1.11. Rakennus- ja asennustöiden tuotannossa niiden laadun (kaikille teknisille prosesseille) operatiivinen valvonta on suoritettava rakennusorganisaatioiden työn tuottajien toimesta. Tilaajan edustajilla sekä valtion valvontaelinten edustajilla on oikeus suorittaa valikoivaa laadunvalvontaa kaikentyyppisille töille. Sellaisten materiaalien ja tuotteiden käyttö, joille ei ole olemassa todistuksia, passeja tai muita laatua vahvistavia asiakirjoja, ei ole sallittua.

1.12. Pääputkistojen rakentamisen aikana tulee käyttää putkia, jotka on pääasiassa eristetty tehdas- tai perusolosuhteissa. Putkilinjojen rakentaminen eristetyistä putkista tulee suorittaa erityisten teknisten ohjeiden mukaisesti.

1.13. Tuotantoasiakirjojen rekisteröinti, mukaan lukien piilotöiden tarkastustodistukset, on suoritettava entisen Minneftegazstroyn hyväksymän VSN 012-88:n mukaisesti.

1.14. Rakennus- ja asennusorganisaatioiden ja tilaajan määrätyn menettelyn mukaisesti laatimat putkien todellista sijaintia koskevat materiaalit (toimeenpanotutkimus) on siirrettävä piirin (kaupungin) kansanedustajien neuvostojen toimeenpaneville komiteoille.

2. VALMISTELUT

2.1. Tilaaja on velvollinen luomaan rakentamista varten geodeettisen merkintäpohjan ja vähintään 10 päivää ennen rakentamis- ja asennustöiden aloittamista toimittamaan urakoitsijalle sen teknisen dokumentaation sekä tämän alustan putkirakenteeseen kiinnitettävien kohtien ja merkintöjen reitti, mukaan lukien: kiinnitysmerkit radan kääntökulmat; opasteet reitin kääntökulmista vähintään kaksi kumpaankin kulman suuntaan näkyvyyden sisällä;

johtavat opasteet reitin suorilla osilla, asennettuna pareittain näkyville, mutta vähintään 1 km:n jälkeen;

opasteet reitin suorien osien kiinnittämiseksi jokien, rotkojen, teiden ja muiden luonnollisten ja keinotekoisten esteiden risteyksissä vähintään kaksi molemmin puolin risteystä näkyvyyden sisällä;

reitin varrelle vähintään 5 km:n välein asennetut korkeusmittaviivat, paitsi vesiesteiden läpi risteyksissä (molemmilla rannoilla)

selittävä huomautus, kylttien sijainnin ääriviivat ja niiden piirustukset;

geodeettisen pohjan koordinaattiluettelot ja pisteiden merkit.

Sallitut keskimääräiset neliövirheet geodeettisen merkinnän rakentamisessa: kulmamittaukset± 2"; lineaariset mitat 1/1000; merkkien määritelmä ± 50 mm.

2.2. Ennen rakentamisen aloittamista pääurakoitsijan rakennus- ja asennusorganisaation on suoritettava reitillä seuraavat työt:

hallita geodeettista panostuspohjaa lineaaristen mittausten tarkkuudella vähintään 1/500, kulma 2 "ja mittauspisteiden välistä tasoitusta tarkkuudella 50 mm per 1 km reittiä. Reitti hyväksytään asiakkaalta. toimi, jos mitatut viivan pituudet poikkeavat suunnittelusta enintään 1/300 pituudesta, kulmat enintään 3 "ja mittausmerkit, jotka määritetään vertailuarvojen välisestä tasoituksesta - enintään 50 mm;

asenna lisäkylttejä (virstanpylväät, pylväät jne.) reitin akselille ja rakennuskaistan rajoja pitkin;

tuo luonnossa esiin luonnollisen (kimmoisen) mutkan vaakasuuntaiset käyrät 10 m:n jälkeen ja keinotekoisen mutkan - 2 m:n jälkeen;

hajottaa pikettiä koko reitin varrelta ja sen tunnusomaisista kohdista (käyrien alussa, keskellä ja lopussa, maanalaisten liikenneyhteyksien risteyskohdissa). Rikkoutuneiden kohtien linjaukset tulee kiinnittää kylteillä pääsääntöisesti rakennus- ja asennusalueen ulkopuolella. Asenna lisämittauksia 2 km:n jälkeen valtatietä pitkin.

2.3. Ennen päärakennus- ja asennustöiden aloittamista pääurakoitsijan on tarvittaessa SNiP:n johtajan rakennustuotannon järjestämistä koskevien vaatimusten lisäksi otettava huomioon rakentamisen erityisolosuhteet, seuraavat valmistelutyöt reitillä:

puhdista putkilinja metsistä, pensaista, kannoista ja lohkareista;

poistaa yksittäiset puut ja ulkonevat kivien ja kivien osat, jotka sijaitsevat ettaoikeuden ulkopuolella, mutta jotka uhkaavat niiden kunnon putoamisen etuoikeusalueelle;

leikkaa jyrkkiä pitkittäisiä rinteitä;

toteuttaa suojaavia maanvyörymiä ja maanvyörymiä estäviä toimenpiteitä;

toteuttaa toimenpiteitä varmistaakseen maaperän vähimmäismittauksen putkilinjan kaivantokaistalla;

rakentaa tilapäisiä teitä, rumpuja, salaojitus- ja salaojitustiloja valtatien sisäänkäyntiin ja sen varrelle sekä siltoja ja risteyksiä jokien, purojen ja rotkojen yli; suojata kulkutiet lumikorkoilta;

järjestää tilapäisiä paikan päällä ja lähellä asemaa olevia tukikohtia tai varastoja materiaalien ja laitteiden varastointia varten;

järjestää väliaikaiset laiturit ja laiturit; valmistella väliaikaisia tuotantopaikkoja ja työpaikkoja hitsaus-, bituminsulatus- ja muiden töiden tuotantoa varten; rakentaa väliaikaisia siirtokuntia, jotka tarjoavat työntekijöille tarvittavat asumis-, saniteetti-, kulttuuri- ja elinolosuhteet;

valmistella helikopterilentokoneita;

luoda lähetysviestintäjärjestelmä;

valmistella rakennustyömaita rakennus- ja asennustöiden tuotantoa varten putkilinjojen risteyksien rakentamisessa luonnollisten ja keinotekoisten esteiden läpi ja putkilinjojen laskemisessa tunneleissa, joissa on tarvittavat tilapäiset mukavuudet ja tekniset tilat, rakenteet, tiet;

luoda vedenmittauspisteitä työalueen ulkopuolelle putkilinjojen ylitysten järjestämiseksi vesiesteiden läpi vesimittauspisteen perusteella tasoittamalla putkilinjan reitin ja valtion geodeettisen verkon korkean korkeuden mittaukseen;

poistaa maan hedelmällinen kerros ja siirtää se kaatopaikalle väliaikaista varastointia varten tämän luvun 13.8 kohdan mukaisesti.

2.4. Reitin raivaus rakentamisen ajaksi tulee suorittaa etuoikeuden rajoissa ja muissa hankkeen mukaisissa paikoissa.

Talvella raivaus tulee tehdä kahdessa vaiheessa: ajoneuvojen kulku- ja rakennuskoneiden työskentelyalueella - ennen päätöiden alkamista ja kaivanto - juuri ennen maansiirtokoneiden työtä pituuteen, joka varmistaa niiden työn työvuoron aikana.

2.5. Kantojen juuriaminen reitin kuivilla osilla tulisi suorittaa koko etenemisoikeuden leveydeltä ja suoisilla alueilla - vain putkilinjan ja kaapelin tulevan kaivantokaistalla. Muualla vesistössä puut on kaadettava maanpinnan tasolta.

2.6. Kuljetustarkoituksiin ja rakennusajoneuvojen liikkumiseen tarvittavien suunnittelutöiden laajuus tulee ilmoittaa rakentamisen organisointiprojektissa ja määritellä työn toteutusprojektissa.

2.7. Tilapäiset tiet rakennus- ja kuljetusajoneuvojen kulkua varten on järjestettävä yksikaistaisiksi, joissa on levennyksiä käännöksissä, käännöksissä ja sivuraiteissa (putkilinjan puolelta, kaapeliviestintälinjan väärää reittiä vastapäätä). Käytävät on järjestetty näköetäisyydelle, mutta enintään 600 m.

Talviteiden rakentamisen aikana tulee pääasiassa rajoittua lumipeitteen tiivistämiseen jääkuoren jäätymisellä, maanpinnan jäädytyksellä ja ajoradan hyvässä kunnossa pitämisellä.

Jokien, purojen ja järvien varrelle rakennettavien jääteiden rakentamisen ja käytön aikana tulee selvittää jään kantokyky ja tehdä töitä jääpeiteen pitämiseksi toimintakunnossa.

Teiden tyyppi, rakenne, leveys ja kääntösäteet määräytyvät rakennusorganisaatioprojektin mukaan ja ne määritellään työn toteutusprojektissa.

3. MAATYÖT

3.1. Kaivantojen mitat ja profiilit määritetään hankkeessa riippuen putkilinjojen tarkoituksesta ja halkaisijasta, maaperän ominaisuuksista, hydrogeologisista ja muista olosuhteista.

3.2. Pohjassa olevien kaivojen leveyden tulee olla vähintään D+300 mm putkille, joiden halkaisija on enintään 700 mm (jos D- putkilinjan ehdollinen halkaisija) ja 1.5 D- putkille, joiden halkaisija on vähintään 700 mm, ottaen huomioon seuraavat lisävaatimukset:

putkilinjoille, joiden halkaisija on 1200 ja 1400 mm, kun kaivataan ojia, joiden kaltevuus on enintään 1:0,5, kaivannoksen leveys pohjaa pitkin voidaan pienentää D + 500 mm:iin;

kaivettaessa maata maansiirtokoneilla, kaivojen leveys on otettava yhtä suureksi kuin rakennusorganisaation hankkeen hyväksymä koneen työkappaleen leikkuureunan leveys, mutta vähintään edellä mainittu;

pohjaa pitkin olevien kaivantojen leveyden kaarevissa osissa pakkotaivutusten taivutuksista tulee olla kaksi kertaa leveys suhteessa leveyteen suorissa osissa;

putkilinjaa painotettaessa painokuormilla tai kiinnitettäessä se ankkurilaitteilla pohjahautojen leveyden on oltava vähintään 2,2 D, ja lämpöeristetyille putkille se vahvistetaan hankkeessa.

3.3. Kaivantojen rinteiden jyrkkyys tulee ottaa SNiP:n päällikön mukaisesti maanrakennustöiden tuottamiseen ja hyväksymiseen sekä suoille kehitettyjen - taulukon mukaan. yksi.

pöytä 1

Sile- ja juoksuhiekkaisiin maihin, jotka eivät takaa rinteiden säilymistä, kehitetään kaivantoja kiinnityksellä ja salaojituksilla. Hankkeessa olisi määriteltävä erityisolosuhteisiin soveltuvat kiinnitys- ja kuivatustoimenpiteet.

3.4. Kaivattaessa kaivoja kauhapyöräkaivinkoneilla, jotta saadaan tasaisempi pinta kaivojen pohjalle suunnittelutasolla ja varmistetaan asennetun putkilinjan tiukka sovitus pohjaan koko pituudelta putkilinjan akselilla leveys vähintään 3 m, kaistalemikroreljefin alustava suunnittelu tulee tehdä projektin mukaisesti.

3.5. Kaivantojen kehittäminen soissa tulisi suorittaa yksilapioisilla kaivukoneilla, joissa on kaivuri levennetyillä tai tavanomaisilla teillä kelkoista, raiteista tai erikoiskoneista.

Laskettaessa putkia suiden läpi metalliseosmenetelmällä on suositeltavaa kehittää kaivantoja ja kelluvaa turvekuorta räjähdysainemenetelmällä käyttäen pitkänomaisia lanka-, tiiviste- tai porapanoksia.

3.6, 3.7. sulkea pois.

3.8. Kaivetun kaivantoprofiilin muodonmuutosten ja maakasan jäätymisen estämiseksi eristys- ja louhintatöiden siirtonopeuksien tulee olla samat.

Rakennusprojektissa tulee ilmoittaa teknologisesti välttämätön rako kuhisevan ja eristävän kerroksen välillä.

Kaivantojen rakentaminen maaperään (lukuun ottamatta kivisiä kesällä) on pääsääntöisesti kiellettyä.

Kivimäisen maan irrotus räjähdysmäisellä tavalla tulee tehdä ennen putkien viemistä reitille ja jäätyneen maan irrotus on sallittu putkien laskemisen jälkeen.

3.9. Suunnitettaessa kaivantoja, joissa kivimaata on löysätty poraus- ja räjäytysmenetelmällä, tulee maan lajittelu eliminoida lisäämällä pehmeää maata ja tiivistämällä sitä.

3.10. Putkilinjojen perustukset kivisessä ja jäässä on tasoitettava pehmeällä maakerroksella, jonka paksuus on vähintään 10 cm perustusten ulkonevien osien yläpuolelle.

3.11. Rakennettaessa putkilinjoja, joiden halkaisija on 1020 mm tai enemmän, kaivannon pohja on tasoitettava koko reitin pituudella: suorilla osuuksilla 50 m välein; joustavan taivutuksen pystysuorassa kaarteessa 10 m:n jälkeen; pakkotaivutuksen pystysuorassa kaarteessa 2 m:n jälkeen; kun rakennetaan halkaisijaltaan alle 1020 mm:n putkistoja vain reitin vaikeille osille (pystysuorat kiertokulmat, jyrkkä maasto) sekä rautateiden ja teiden, rotkojen, purojen, jokien, palkkien ja muiden esteiden risteyksissä joista yksittäisille työntekijöille laaditaan suunnitelmat.

3 . 12 . Putkilinjan asennukseen mennessä kaivanto on tasoitettava projektin mukaisesti.

Putkilinjan laskeminen kaivantoon, joka ei ole hankkeen mukainen, on kielletty..

3 . 13 . Kaivannon täyttö suoritetaan välittömästi putkilinjan laskemisen ja painolastipainojen tai ankkurilaitteiden asennuksen jälkeen, jos putkilinjan painolastista on hankkeessa säädetty. Sulkuventtiilien asennuspaikat, ohjauspisteet ja sähkökemiallisen suojan mittauspisteet täytetään niiden asennuksen ja katodijohtimien hitsauksen jälkeen.

Täytettäessä putkistoa maaperällä, joka sisältää jäätyneitä pakkauksia, murskattua kiveä, soraa ja muita halkaisijaltaan yli 50 mm:n sulkeumia, eristävä pinnoite tulee suojata vaurioilta jauhemalla pehmeällä maaperällä 20 cm paksuiseksi putken ylemmän sukupuolen yläpuolelle. tai asentamalla hankkeen edellyttämät suojapinnoitteet.

taulukko 2

Toleranssi	Toleranssiarvo (poikkeama), cm
Puolet kaivannon leveydestä pohjaa pitkin pylväsakseliin nähden	20, - 5
Merkkien poikkeama suunniteltaessa kaistaa kauhapyöräkaivukoneiden käyttöä varten
Kaivannon pohjamerkkien poikkeama projektista:
kaivettaessa maata maansiirtokoneilla
maaperän kehittämisessä poraamalla ja räjäyttämällä
Pehmeän maaperän kerroksen paksuus kaivannoksen pohjalla
Pehmeästä maasta putken yläpuolella olevan jauhekerroksen paksuus (ja myöhemmin täyttö kivisellä tai jäätyneellä maaperällä)
Putkilinjan yläpuolella olevan täyttökerroksen kokonaispaksuus
Penkereen korkeus	20, - 5

Huomautus. Pääputkilinjojen kutistumisen jälkeisen kunnostuksen suorittaminen (suunnittelumerkkien asettaminen, suunnittelumerkkien entisöinti, suunnittelupainolastin entisöinti, maaperän täyttö kaivannoissa, penkereiden kunnostaminen jne.) Joulukuu 1969 nro 973.

3.14. Kaivannon pohjan pehmeä täyttö ja kiviseen, kiviseen, soraiseen, kuivaan kokkareiseen ja jäätyneeseen maaperään vedetyn putkilinjan täyttö pehmeällä maaperällä voidaan suunnitteluorganisaation ja asiakkaan kanssa sovittaessa korvata jatkuvalla luotettavalla suojauksella, joka on valmistettu ei- - mätää, ympäristöystävällisiä ja palamattomia materiaaleja.

3.15. Pääputkilinjojen rakentamisen aikana tehtävät maanrakennustyöt on suoritettava taulukossa annettujen toleranssien mukaisesti. 2.

4. HITSATTUJEN PUTKINLIITOSTEN ASENNUS, HITSAUS JA LAADUNVALVONTA

Yleiset määräykset

4.1. Ennen putkien kokoamista ja hitsaamista sinun on:

tarkasta putkien pinta silmämääräisesti (tässä tapauksessa putkissa ei saa olla ei-hyväksyttäviä vikoja, joita säätelevät putkien toimituksen tekniset ehdot);

puhdista putkien sisäinen ontelo maaperästä, lialta ja lumesta, joka pääsi sisään;

suorista tai leikkaa epämuodostuneet päät ja vahingoita putken pintaa;

puhdista reunat ja niiden vieressä olevien putkien sisä- ja ulkopinnat paljaalla metallilla vähintään 10 mm leveydellä.

Puskuhitsauksessa putken pää ja hihna tulee lisäksi puhdistaa hitsauskoneen kosketuskenkien alta.

4.2. Putkien päiden sileitä kolhuja, joiden syvyys on enintään 3,5 % putkien halkaisijasta, ja putkien epämuodostuneita päitä saa oikaista iskemättömillä laajennuslaitteilla. Samanaikaisesti teräksistä valmistetuissa putkissa, joiden normaali vetolujuus on enintään 539 MPa (55 kgf / mm 2), kolhujen ja epämuodostuneiden putkenpäiden oikaisu sallitaan positiivisissa lämpötiloissa ilman lämmitystä. Negatiivisissa ympäristön lämpötiloissa lämmitys 100-150 °C on välttämätöntä. Teräksistä valmistetuissa putkissa, joiden normaali vetolujuus on 539 MPa (55 kgf / mm 2) tai korkeampi - paikallisella lämmityksellä 150-200 ° C:ssa missä tahansa ympäristön lämpötilassa.

Putkien osuudet ja päät, joissa on lommo yli 3,5 % putken halkaisijasta tai joissa on repeämiä, on leikattava pois.

Korjaus on sallittu hitsaamalla 5 mm syvyyteen asti viisteiden kolot ja purseet.

Putkien päät, joissa on koloja ja viisteitä, joiden syvyys on yli 5 mm, on leikattava pois.

4.3. Putket, joiden halkaisija on vähintään 500 mm, on asennettava sisäisille keskittimille. Halkaisijaltaan pienempiä putkia voidaan koota käyttämällä sisäisiä tai ulkoisia keskittimiä. Putkien halkaisijasta riippumatta limitysten ja muiden liitosten kokoaminen, jossa sisäisten keskittimien käyttö on mahdotonta, suoritetaan ulkoisilla keskittimillä.

4.4 Saman vakioseinäpaksuuden putkia koottaessa sallitaan reunan siirtymä enintään 20 % putken seinämän paksuudesta, mutta enintään 3 mm kaarihitsausmenetelmissä ja enintään 2 mm puskuhitsauksessa.

4.5 Eripaksuisten ja saman halkaisijaltaan olevien putkien tai osilla varustettujen putkien suora liittäminen reitillä on sallittu seuraavissa olosuhteissa:

jos liitettyjen putkien tai osien putkien (joiden enimmäismäärä on 12 mm tai vähemmän) seinäpaksuuksien ero ei ylitä 2,5 mm;

jos putkien tai osilla varustettujen putkien (joista suurin on yli 12 mm) seinämän paksuusero ei ylitä 3 mm.

Putkien tai putkien liittäminen osiin, joilla on suurempi seinämänpaksuusero, suoritetaan hitsaamalla liitettyjen putkien tai putkien väliin välipaksuisilla adaptereilla tai sisäkkeillä, joiden pituuden on oltava vähintään 250 mm.

Paksuuseroilla 1,5 paksuuteen asti putkien suora asennus ja hitsaus on sallittu putken tai osan paksumman seinän reunojen erikoisleikkauksella. Leikkaavien särmien ja hitsien rakenteellisten mittojen on vastattava kuvassa 2 esitettyjä mittoja. yksi.

Reunojen siirtymä hitsattaessa eri seinäisiä putkia ulkopinnalta mitattuna ei saa ylittää tämän kohdan kohdan 4.4 vaatimusten mukaisia toleransseja.

Moniseinäisten putkien, joiden halkaisija on vähintään 1000 mm, hitsausjuuren sisäpuolelta koko liitoksen kehällä on pakollinen hitsaus, kun taas hitsauskerros on puhdistettava kuonasta, elektrodimurska ja kuona on kerättävä ja poistettava. putkesta.

Riisi. 1. Eripaksuisten putkien (1,5 seinäpaksuuteen asti) leikkausreunojen ja hitsien rakennemitat

4.6. Jokaisessa liitoksessa on oltava hitsaajan tai hitsausryhmän leima. Teräsputkien liitoksissa, joiden normaali vetolujuus on enintään 539 MPa (55 kgf / mm 2), leimat on kiinnitettävä mekaanisesti tai hitsaamalla. Teräsputkien liitokset, joiden vakiovetolujuus on 539 MPa (55 kgf / mm 2) tai enemmän, on merkitty putken ulkopinnalle pysyvällä maalilla.

Merkkejä levitetään 100-150 mm:n etäisyydelle putken ylemmän puoliympyrän liitoksista.

4.7. Kaikkien elementtien hitsaus katodijohtoja lukuun ottamatta poikittaisten rengasmaisten, spiraalien ja pitkittäisten tehdashitsausten kohdissa ei ole sallittua. Jos projektissa on tarkoitus hitsata elementtejä putken runkoon, putkilinjan ja hitsatun elementin sauman välisen etäisyyden on oltava vähintään 100 mm.

4.8 Putkien suora liittäminen sulku- ja jakeluventtiileillä on sallittu edellyttäen, että liitosputken hitsatun reunan paksuus ei ylitä 1,5:tä siihen liitetyn putken seinämän paksuudesta, jos putkien reunoja valmistellaan erityisellä tavalla. asennusputki tehtaalla riisin mukaisesti. 2.

Kaikissa tapauksissa, kun liitosputken reunojen erikoisleikkausta ei tehdä tehtaalla ja myös silloin, kun liitosputken hitsatun reunan paksuus ylittää 1,5 siihen liitetyn putken seinämän paksuudesta, liitos tulee tehdä hitsaamalla liitettävän putken ja erityisen sovittimen tai sovitinrenkaan liittimien väliin.

Riisi. 2. Märkäliitosten valmistelu liittimiin liittämällä ne suoraan putkiin

4.9. Putkilinjaa hitsattaessa nauhaksi, hitsausliitokset on sidottava reitin piketteihin ja kirjattava rakennedokumentaatioon.

4.10. Yli 2 tunnin käyttökatkon aikana putkilinjan hitsatun osan päät tulee sulkea varastotulpilla, jotta lunta, likaa jne. ei pääse putken sisään.

4.11 Teräksisten pääputkilinjojen kehäliitokset voidaan hitsata kaarihitsauksella tai päittäishitsauksella.

4.12 Hitsaustöitä saa suorittaa ilman lämpötilassa miinus 50°С.

Yli 10 m/s tuulen sekä sateen aikana hitsaustyöt on kiellettyä ilman inventaariokatoksia.

4.13. Putkilinjojen asennus tulisi suorittaa vain varastovuorauksille. Maaperän ja lumiprismojen käyttö putkilinjan asennuksessa ei ole sallittua.

4.14. Hitsaajat, jotka ovat läpäisseet kokeet Neuvostoliiton Gosgortekhnadzorin hitsaajien sertifiointisääntöjen mukaisesti, joilla on todistukset ja jotka ovat läpäisseet kappaleiden vaatimusten mukaiset testit, saavat kiinnittää ja hitsata pääputkia. Tämän osan 4.16-4.23.

4.15. Putkilinjan hitsattujen liitososien (käyrät, tiilat, siirtymät jne.) valmistaminen kentällä on kielletty.

HITSAJIEN PÄTEVYYDEN TARKASTUS

4.16. Hitsaustyön valmistuksen aikana jokaisen hitsaajan (hitsausryhmän tai hitsausryhmän, jos ryhmä tai ryhmä hitsaa liitoksen) on (pitäisi) hitsata toleranssiliitos putkille, joiden halkaisija on enintään 1000 mm

Riisi. 3. Kaavio näytteiden leikkaamisesta mekaanista testausta varten

a- putket, joiden halkaisija on enintään 400 mm; b- putket, joiden halkaisija on 400–1000 mm; sisään- putket, joiden halkaisija on vähintään 1000 mm; 1 — näyte vetolujuustestausta varten (GOST 6996-66, tyyppi XII tai XIII); 2 - näyte sauman juuren taivuttamiseksi ulospäin (GOST 6996-66, tyyppi XXVII tai XXVIII) tai reunaan; 3 - näyte hitsin juuren taivuttamiseksi sisälle (GOST 6996-66, tyyppi XXVII tai XXVIII) tai reunaan

tai puolet liitoksesta putkille, joiden halkaisija on vähintään 1000 mm reitin hitsausolosuhteiden kanssa samanlaisissa olosuhteissa, jos:

hän (he) aloitti (ja) ensimmäistä kertaa pääputkiston hitsauksen tai hänellä oli (ja) työskentelytauko yli kolme kuukautta;

putkien hitsaus suoritetaan uusista teräslajeista tai käyttämällä uusia hitsausmateriaaleja, -tekniikkaa ja -laitteita;

hitsausputkien halkaisija on muuttunut (siirtyminen halkaisijaryhmästä toiseen - katso ryhmät a B C kuvassa 3);

putkien päiden leikkaamisen muoto hitsausta varten on muutettu.

Toleranssiniveleen kohdistuu:

silmämääräinen tarkastus ja mittaus, jossa hitsin tulee täyttää kappaleiden vaatimukset. 4,26; tämän jakson 4.27;

radiografinen valvonta tämän pykälän kohdan 4.28 vaatimusten mukaisesti;

hitsausliitoksesta leikattujen näytteiden mekaaninen testaus tämän kohdan 4.19 vaatimusten mukaisesti.

4.18. Jos liitos ei täytä tämän jakson kohtien 4.26, 4.27, 4.32 vaatimuksia silmämääräisellä tarkastuksella ja mittauksella tai radiografisen tarkastuksen aikana, kaksi muuta toleranssiliitosta hitsataan ja tarkastetaan uudelleen; Jos toistetun tarkastuksen aikana saadaan epätyydyttäviä tuloksia ainakin yhdessä liitoksesta, ryhmä tai yksittäinen hitsaaja tunnustetaan testistä läpäisemättömäksi.

4.19. Mekaaniset testit mahdollistavat hitsausliitoksista leikattujen näytteiden jännityksen ja taivutuksen tarkistamisen. Leikkauskaavion ja tarvittavan näytemäärän erityyppisiä mekaanisia testejä varten on vastattava kuvassa 1 esitettyjä. 3 ja taulukossa. 3.

Pöytä 3

putken halkaisija, me	Näytteiden lukumäärä mekaanista testausta varten
	vetolujuus	taivutus paalutussauman sijainnin mukaan			Kaikki yhteensä
		ulkopuolella	sisällä	reunalla
Seinämän paksuus, putket 12,5 mm asti mukaan lukien
400 mm asti
Yli 400 mm
Putken seinämän paksuus yli 12,5 mm
400 mm asti
Yli 400 mm

Näytteet mekaanista testausta varten on valmistettava standardin GOST 6996-66 ja tämän luvun vaatimusten mukaisesti.

4.20. Hitsausliitoksen vetolujuus, joka määritetään epäjatkuvista näytteistä, joista vahvike on poistettu, ei saa olla pienempi kuin putkimetallin vetolujuuden standardiarvo.

4.21. Kaarihitsausmenetelmillä hitsattujen näytteiden taivutuskulman aritmeettisen keskiarvon tulee olla vähintään 120° ja sen minimiarvon on oltava vähintään 100°.

4.22. Puskuhitsauksella hitsattujen näytteiden taivutuskulman aritmeettisen keskiarvon tulee olla vähintään 70° ja sen minimiarvon on oltava vähintään 40°. Keskiarvoa laskettaessa kaikki yli 110° kulmat katsotaan 110°:ksi.

4.23. Jos liitoksesta leikatuilla näytteillä on epätyydyttävät mekaaniset ominaisuudet kappaleiden vaatimusten mukaisesti. 4.20-4.22, testit suoritetaan kaksinkertaisella määrällä näytteitä, jotka on leikattu uudelleen hitsatusta liitoksesta; Jos toistetun testin aikana saadaan epätyydyttäviä tuloksia, hitsausryhmä tai yksittäinen hitsaaja tunnustetaan testistä läpäisemättömäksi ja sille on suoritettava uudelleenkoulutus.

Hitsauksen ohjaus

4.24. Putkilinjojen hitsausliitosten valvonta suoritetaan:

järjestelmällinen toiminnanohjaus putkistojen kokoonpanon ja hitsauksen aikana;

hitsausliitosten silmämääräinen tarkastus ja mittaus;

hitsattujen saumojen tarkastus ainetta rikkomattomilla ohjausmenetelmillä;

hitsausliitosten mekaanisten kokeiden tulosten mukaan tämän pykälän kohdan 4.29 mukaisesti.

4.25. Toiminnanohjauksen tulee olla esimiesten ja työnjohtajien ja itsevalvonnan työn suorittajien.

Käyttövalvonnan aikana on tarkastettava suoritetun työn yhteensopivuus työpiirustusten, tämän kohdan vaatimusten, valtion standardien ja määrätyllä tavalla hyväksyttyjen ohjeiden kanssa.

4.26. Valokaarihitsauksella tehdyt liitokset puhdistetaan kuonasta ja niille suoritetaan ulkoinen tarkastus. Samanaikaisesti niissä ei saa olla halkeamia, yli 0,5 mm syviä alileikkauksia, ei-hyväksyttäviä reunasiirtymiä, huokosten pinnalle nousevia kraattereita II.

Sauman vahvistuksen tulee olla 1-3 mm korkeudella ja siirtyä tasaisesti perusmetalliin -.1 v.

4.27. Puskuhitsauksella tehdyissä liitoksissa tulee sisä- ja ulkosalaman irrottamisen jälkeen olla vahvistetta korkeintaan 3 mm. Putken seinämän paksuutta ei saa vähentää sisä- ja ulkopurseita poistettaessa.

Reunojen siirtymä hitsauksen jälkeen ei saa ylittää 25 % seinämän paksuudesta, mutta enintään 3 mm. Paikalliset siirtymät ovat sallittuja 20 % sauman kehästä, jonka arvo ei ylitä 30 % seinämän paksuudesta, mutta enintään 4 mm.

4.28. Valokaarihitsauksella valmistetut putkilinjojen ja niiden osien kaikkien luokkien kokoonpanohitsatut liitokset ovat fysikaalisten menetelmien valvonnan alaisia 100 %, josta vain hitsatut liitokset radiografisella menetelmällä:

luokkien putkiosat B ja minä kaikilla alueilla ja halkaisijasta riippumatta;

putkistot, joiden halkaisija on 1020–1420 mm ja niiden osat Länsi-Siperian ja Kaukopohjoisen alueilla;

putkilinjojen osia soiden risteyksissä II ja III kirjoita kaikilla alueilla;

putkilinjojen osia rautateiden ja moottoriteiden risteyksissä I, II ja III luokat kaikissa piireissä;

putkistot niiden kohotettujen kanavien, limitysten, hitsattujen sisäosien ja liitosten alueilla.

SNiP 2.05.06-85:n taulukon 3 kohdissa 6, 9, 10, 18, 20 ja 23 merkityt putkiosat

Muissa tapauksissa putkilinjojen ja niiden osien kenttähitsatut liitokset ovat luokkien valvonnan alaisia II, III ja IV radiografinen menetelmä tilavuudessa, vastaavasti, vähintään 25; 10 ja 5%, ja loput hitsatut liitokset - ultraääni- tai magnetografisella menetelmällä.

Putkilinjojen kulmahitsattuja liitoksia valvotaan ultraäänimenetelmällä 100%.

4.29. Luokkien 1, II, III, IV putkilinjojen hitsatut liitokset, jotka on valmistettu päittäishitsauksella, altistetaan:

100 % ohjaus fysikaalisilla menetelmillä hitsausprosessin rekisteröityjen parametrien mukaan.

mekaaniset testit 1 %:n määrällä liitoksia kappaleiden mukaisesti. Tämän luvun 4.20, 4.22 kohdat hitsausprosessin automaattisen ohjausjärjestelmän tilan tarkistamiseksi.

4.30. Jos hitsausliitosten mekaanisten testien tulokset eivät ole tyydyttäviä, on tarpeen:

lopeta hitsaus, selvitä hitsausliitoksen epätyydyttävän laadun syy;

koko putkilinjan osa, joka on hitsattu siitä hetkestä lähtien, kun asennusorganisaatio on suorittanut viimeisestä tarkastuksesta asiakkaan teknisen valvonnan edustajien läsnäollessa, altistetaan voiman vaikutukselle, joka kohdistuu taipumiseen luomisen yhteydessä (kunkin ylemmässä II alaosassa liitos), jonka jännitys on 0,9 normaalimyötörajasta.

Tämä hitsaaja voi jatkaa työskentelyä samassa asennuksessa vasta automaattisen prosessinohjausjärjestelmän asennuksen jälkeen ja saatuaan tyydyttävät tulokset lisähitsauksesta ja tarkistetusta toleranssiliitoksesta kappaleiden vaatimusten mukaisesti. 4,17, 4,19, 4,20, 4,22.

Taulukko 4

	Fysikaalisilla menetelmillä ohjattavien hitsausliitosten lukumäärä, %
putkistoja		mukaan lukien
	Kaikki yhteensä	röntgenkuvaus	magnetografia tai ultraääni



		Vähintään 25	Levätä
		” ” 10
	Ainakin 20	” ” 5
IV (maa ja		” ” 10
yläpuolelle asettaminen)
Fillethitsaukset			100 (ultraäänimenetelmä)
Huomautuksia: 1. Yläristeysten, limitysten, hitsattujen sisäosien, liitososien putkistojen liitokset valvotaan 100 % radiografisella menetelmällä. 2. Toimittajatehtaiden valmistamien putkien ja liitososien hitsatut liitokset eivät ole valvonnan alaisia. 3. Luokan IV osilla nivelet, jotka ovat ulkonäöltään huonoimpia, ovat valvonnan alaisia.

4.31. Fysikaalisilla menetelmillä ja mekaanisilla testeillä tarkastettavien hitsausliitosten lukumäärää koskevien vahvistettujen normien lisäksi asiakkaan teknisen valvonnan, Neuvostoliiton valtion kaasuvalvonnan ja valtion rakennuslaadun tarkastusviraston edustajien ohjaamat yksittäiset hitsausliitokset voivat myös olla sallittuja. alistettava tarkastukseen.

4.32. Kun fysikaalisilla menetelmillä ohjataan kaarihitsausmenetelmillä tehtyjen putkistojen liitoksia, sopiviksi katsotaan hitsit, joissa:

ei ole minkään syvyyden ja laajuuden halkeamia;

kuonasulkeutumien syvyys ei ylitä 10 % putken seinämän paksuudesta ja niiden kokonaispituus ei ylitä 1/6 liitoksen kehästä;

suurin huokoskoko prosentteina putken seinämän paksuudesta ei ylitä 20 %, kun vierekkäisten huokosten välinen etäisyys on vähintään 3 seinämän paksuutta; 15 %, kun vierekkäisten huokosten välinen etäisyys on vähintään 2 seinämän paksuutta; 10 %, kun vierekkäisten huokosten välinen etäisyys on pienempi kuin 2 seinämän paksuutta, mutta vähintään 3 kertaa huokoskoko; 10 %, kun vierekkäisten huokosten välinen etäisyys on alle 3 kertaa huokoskoko osissa, joiden kokonaispituus on enintään 30 mm per 500 mm saumaa.

Kaikissa tapauksissa suurin huokoskoko ei saa ylittää 2,7 mm.

Paikallinen läpitunkeuma on sallittu sauman juurella, jonka syvyys on enintään 10 % putken seinämän paksuudesta, mutta enintään 1 mm, ja kokonaispituus on enintään 1/6 liitoksen kehästä.

Putkilinjan, jonka halkaisija on vähintään 1000 mm, liitoksissa sisäisellä hitsauksella valmistetuissa osissa sauman juuren läpitunkeutuminen ei ole sallittua.

Automaattisella kaarihitsauksella tehtyjen putkien pyörimättömien liitosten reunojen ja kerrosten välisen tunkeutumisen kokonaispituus ei saa ylittää 50 mm 350 mm:n pituisessa hitsausosassa.

Samassa tasossa olevien tunkeutumisen ja kuonasulkeutumien kokonaissyvyys ei saa ylittää 10 % putken seinämän paksuudesta, mutta enintään 1 mm, kun taas viallisen osan pituus ei saa ylittää 50 mm hitsausosassa 350 mm pitkä.

4.33. Jos fysikaalisilla menetelmillä tehdyn tarkastuksen tulokset ovat epätyydyttävät, vähintään yksi luokan IV putkistojen liitos, ylimääräiset 25 % hitsattuja liitoksia edellisen tarkastuksen jälkeen tehtyjen liitosten määrästä on tarkastettava samalla menetelmällä. Tässä tapauksessa hitsaaja tai avioliiton solminut ryhmä on erotettu työstä, kunnes tarkastus on suoritettu. Jos uusintatarkastuksessa vähintään yksi liitos osoittautuu laadultaan epätyydyttäväksi, avioliiton solminut hitsaaja tai työryhmä ei saa suorittaa hitsaustyötä ennen uusintatestausta ja heidän hitsaamansa liitokset altistetaan 100 radiografinen valvonta edellisen tarkastuksen hetkestä lähtien.

4.34. Valokaarihitsausmenetelmillä tehtyjen liitosvikojen korjaaminen on sallittua seuraavissa tapauksissa:

jos viallisten osien kokonaispituus ei ylitä 1/6 liitoksen kehästä;

jos saumassa havaittujen halkeamien pituus ei ylitä 50 mm.

Jos halkeamia, joiden kokonaispituus on yli 50 mm, on saumat poistettava.

4.35. Valokaarihitsausmenetelmillä tehtyjen liitosten vikojen korjaaminen tulee suorittaa seuraavilla tavoilla:

hitsaus putken sisältä viallisista osista sauman juuressa;

korkeintaan 3 mm korkeiden kierrerullien pinnoitus ulkoisten ja sisäisten altaiden korjauksen aikana;

saumaosien hionta ja myöhempi hitsaus kuonasulkeutumien ja huokosten kanssa;

korjattaessa liitosta, jossa on enintään 50 mm pitkä halkeama, porataan kaksi reikää vähintään 30 mm:n etäisyydelle halkeaman reunoista molemmille puolille, viallinen alue kiillotetaan kokonaan ja hitsataan uudelleen useissa kerroksissa;

ulkoisen tarkastuksen aikana havaitut ei-hyväksyttävät viat on poistettava ennen ainetta rikkomattoman testauksen suorittamista.

4.36. Kaikille korjatuille liitosalueille on suoritettava ulkoinen tutkimus, radiografinen valvonta ja täytettävä tämän kohdan 4.32 vaatimukset. Toistuva liitosten korjaus ei ole sallittua.

4.37. Fysikaalisilla menetelmillä tehdyn liitostarkastuksen tulokset on laadittava johtopäätösten muodossa. Johtopäätökset, radiografiset kuvat, tallennetut ultraäänivirheiden havaitsemisen tulokset ja ferromagneettiset nauhat valvonnan kohteena olevista liitoksista säilytetään kenttätestauslaboratoriossa (FLT) kunnes putkilinja otetaan käyttöön.

Putkilinjan pyörimiskäyrien valmistus ja asennus

4.38. Putkilinjan lineaarisen osan käännökset pysty- ja vaakatasossa tulisi suorittaa hitsatun putkilinjan joustavalla taivutuksella tai asentamalla kaarevia osia taivutetuista mutkista.

Jos tietyillä reitin osilla hankkeen mukaisesti on tarpeen suorittaa pienen säteen käännöksiä, joita ei voida saada taivuttamalla putkia kylmätaivutuskoneilla ja leimahitsattuja mutkia, jotka on tehty SNiP-luvun mukaisesti pääputkilinjan suunnittelustandardit.

4.39. Hitsattujen viistoliitosten tekeminen kentällä on kielletty.

4.40. Putkilinjan elastisen taivutussäteet asetetaan projektin mukaan.

Pienimmät sallitut taivutussäteet on otettu taulukon mukaisesti. 5.

Taulukko 5

Putken halkaisija, mm		Putken halkaisija, mm	Putkilinjan pienin sallittu elastinen taivutussäde, m
1400	1400
1200	1200
1000	1000

4.41. Kierteeseen hitsatun putkilinjan elastinen taivutus tulee suorittaa suoraan, kun se asetetaan projektin mukaan kaivettuihin kaivantoihin.

4.42. Taivutetut mutkat voidaan valmistaa perus-, tehdasolosuhteissa ja suoraan asennuspaikalla kaivantoon yksittäisistä putkista tai kaksiputkiosista.

4.43. Vain suorasaumaiset ja saumattomat putket ovat alttiita kylmätaivutukselle.

Taivutusten yhtenäiset säteet asetetaan taulukon mukaisesti. 6.

Taulukko 6

Putken halkaisija, mm	Putken seinämän paksuus, mm	Yhdistetyt taivutussäteet kylmäputken taivutukseen, m
1420	16—20
1220	12—15
1020	10—14
720—820	8—12
	7—10
	6—12
219-377	4—25
Huomautuksia: 1. Määritetyt säteet koskevat vain kyynärpään kaarevaa osaa. 2. Säteen arvon poikkeama ±5 % on sallittu.

Venäjän federaatio

"PÄÄPUTKET. SNiP III-42-80" (hyväksytty Neuvostoliiton Gosstroyn asetuksella, päivätty 16.05.80 N 67)

HYVÄKSYTTY
asetus
Neuvostoliiton valtionkomitea
rakentamiseen
16. toukokuuta 1980 nro 67

Sen on kehittänyt Minneftegazstroyn VNIIST ja Minneftepromin Giprotruboprovod-instituutit ja Mingazpromin Giprospetsgaz.

Luvun SNiP III-42-80 "Pääputket" tullessa voimaan luku SNiP III.D10-72 "Pääputket. Töiden tuotantoa ja vastaanottamista koskevat säännöt" raukeaa.

Toimittajat - eng. PÄÄLLÄ. Shishov (Neuvostoliiton Gosstroy), Ph.D. Tieteet V. I. Prokofjev, V. P. Mentyukov (VNIIST).

öljy, öljytuotteet, luonnolliset ja niihin liittyvät, luonnolliset ja keinotekoiset hiilivetykaasut niiden tuotantoalueilta (pääpumppaus- ja kompressoriasemalta), tuotannosta tai varastoinnista kulutuspaikoille (öljyvarastot, jälleenlaivausasemat, lastauspaikat, kaasu kaupunkien ja kuntien, yksittäisten teollisuus- ja maatalousyritysten ja satamien jakeluasemat);

nesteytetyt hiilivetykaasut (fraktiot C3 ja C4 ja niiden seokset), sekä epästabiili bensiini ja epästabiili kondensaatti ja muut nesteytetyt hiilivedyt, joiden kyllästetty höyrynpaine on enintään 1,6 MPa (16 kgf / cm2) plus 45 °C:n lämpötilassa tuotantoalueiltaan tai tuotannosta (pumppausasemilta) kulutuspaikoille (öljyvarastot, jälleenlaivausasemat, lastauspisteet, teollisuusyritykset, satamat, kaasunjakeluasemat ja klusterivarastot);

myyntikelpoiset tuotteet pää- ja välikaasukompressori- ja öljypumppuasemat, maanalaiset kaasun varastointiasemat, kaasun jakeluasemat, mittauspisteet.

1.3. Pääputkien rakentamisen aikana tämän luvun vaatimusten lisäksi noudatetaan SNiP:n rakentamisen organisointia koskevien lukujen vaatimuksia: tuotanto, rakennusturvallisuus ja muut SNiP:n luvut, standardit ja ohjeet, jotka koskevat tiettyjen putkien tuotantoa ja hyväksymistä. pääputkilinjan rakentamiseen liittyvät työtyypit ja hyväksytty määrätyllä tavalla.

1.6. Valmistelut ja risteyksien rakentaminen luonnollisten ja keinotekoisten esteiden yli tulisi suorittaa erikoistuneiden rakennus- ja asennusyksiköiden toimesta.

1.7. Maa-aluekaistan leveys pääputkilinjojen rakentamisaikana määräytyy hankkeessa pääputkien maanjakosääntöjen mukaisesti.

1.10. Putkilinjan reitin ylittävien kaapeliviestintälinjojen avaamisessa on noudatettava Neuvostoliiton viestintäministeriön hyväksymiä turvavyöhykkeillä ja tietoliikenne- ja radiolinjojen raivauksilla olevien töiden suorittamisen ehtoja.

1.11. Rakennus- ja asennustöiden tuotannossa rakennusorganisaatioiden työnjohtajien tulee suorittaa niiden laadun operatiivinen valvonta (kaikkien teknisten prosessien osalta). Tilaajan edustajilla sekä valtion valvontaelinten edustajilla on oikeus suorittaa valikoivaa laadunvalvontaa kaikentyyppisille töille. Sellaisten materiaalien ja tuotteiden käyttö, joille ei ole olemassa todistuksia, passeja tai muita laatua vahvistavia asiakirjoja, ei ole sallittua.

1.13. Tuotantoasiakirjojen rekisteröinti, mukaan lukien piilotöiden tarkastustodistukset, on suoritettava entisen Minneftegazstroyn hyväksymän VSN 012-88:n mukaisesti.

1.14. Rakennus- ja asennusorganisaatioiden ja tilaajan määrätyn menettelyn mukaisesti laatimat putkilinjojen todellisen sijainnin (toimeenpaneva selvitys) materiaalit on siirrettävä piirin (kaupunki) kansanedustajien neuvostojen toimeenpaneville komiteoille.

2.1. Tilaaja on velvollinen luomaan rakentamista varten geodeettisen merkintäpohjan ja vähintään 10 päivää ennen rakentamis- ja asennustöiden aloittamista toimittamaan urakoitsijalle sen teknisen dokumentaation sekä tämän alustan putkirakenteeseen kiinnitettävien kohtien ja merkintöjen reitti, mukaan lukien: merkit, jotka kiinnittävät reitin kulmat; opasteet reitin kääntökulmista vähintään kaksi kumpaankin kulman suuntaan näkyvyyden sisällä;

johtavat opasteet reitin suorilla osuuksilla, jotka on asennettu pareittain näkyville, mutta vähintään 1 km:n etäisyydelle toisistaan;

jokien, rotkojen, teiden ja muiden luonnollisten ja keinotekoisten esteiden ylittävissä risteyksissä reitin suorien osien kiinnittämiseen tarkoitettuja opasteita vähintään kaksi molemmilla puolilla näkyvissä olevaa risteystä;

reitin varrelle vähintään 5 km:n välein asennetut korkeusmittaviivat, paitsi vesiesteiden läpi risteyksissä (molemmilla rannoilla)

selittävä huomautus, kylttien sijainnin ääriviivat ja niiden piirustukset;

geodeettisen pohjan koordinaattiluettelot ja pisteiden merkit.

Sallitut neliöjuurivirheet geodeettista pylväspohjaa rakennettaessa: kulmamitat ±2"; lineaariset mitat 1/1000; merkkien määritys ±50 mm.

2.2. Ennen rakentamisen aloittamista pääurakoitsijan rakennus- ja asennusorganisaation on suoritettava reitillä seuraavat työt:

hallita geodeettista merkintää lineaaristen mittausten tarkkuudella vähintään 1/500, kulma 2 "ja mittauspisteiden välistä tasoitusta tarkkuudella 50 mm per 1 km reittiä. Reitti hyväksytään asiakkaalta. lain mukaan , jos viivojen mitatut pituudet poikkeavat suunnittelusta enintään 1/300 pituudesta, kulmat enintään 3" ja viivojen välisestä tasoituksesta määritetyt merkkimerkit - enintään 50 mm;

Asenna lisäkyltit (virstanpylväät, pylväät jne.) reitin akselille ja rakennuskaistan rajoihin;

Tuo luonnossa esiin luonnollisen (kimmoisen) mutkan vaakasuuntaiset käyrät 10 m:n jälkeen ja keinotekoiset mutkat - 2 m:n jälkeen;

puhdista putkilinja metsistä, pensaista, kannoista ja lohkareista;

poistaa yksittäiset puut ja ulkonevat kivien ja kivien osat, jotka sijaitsevat ettaoikeuden ulkopuolella, mutta jotka uhkaavat niiden kunnon putoamisen etuoikeusalueelle;

leikkaa jyrkkiä pitkittäisiä rinteitä;

toteuttaa suojaavia maanvyörymiä ja maanvyörymiä estäviä toimenpiteitä;

toteuttaa toimenpiteitä varmistaakseen maaperän mahdollisimman vähäisen jäätymisen putkilinjan kaivannossa;

Rakentaa tilapäisiä teitä, rumpuja, salaojitus- ja viemäröintilaitoksia valtatien sisäänkäyntiin ja sen varrelle sekä siltoja ja risteyksiä jokien, purojen ja rotkojen yli; suojata kulkutiet lumikorkoilta;

järjestää tilapäisiä paikan päällä ja lähellä asemaa olevia tukikohtia tai varastoja materiaalien ja laitteiden varastointia varten;

Valmista helikopterikentät;

luoda lähetysviestintäjärjestelmä;

valmistella rakennustyömaat rakennus- ja asennustöihin putkilinjojen risteyksien rakentamisessa luonnollisten ja keinotekoisten esteiden läpi ja putkilinjojen laskemisessa tunneleissa, joissa on tarvittavat tilapäiset mukavuudet ja tekniset tilat, rakenteet, tiet;

luoda vedenmittauspisteitä työalueen ulkopuolelle putkilinjojen risteyksien järjestämiseksi vesiesteiden läpi yhdistämällä vesimittauspiste tasoittamalla putkilinjan reitin ja valtion geodeettisen verkon korkean korkeuden mittaukseen;

poistaa maan hedelmällinen kerros ja siirtää se kaatopaikalle väliaikaista varastointia varten tämän luvun 13.8 kohdan mukaisesti.

2.4. Reitin raivaus rakentamisen ajaksi tulee suorittaa etuoikeuden rajoissa ja muissa hankkeen mukaisissa paikoissa.

Talvella raivaus tulee tehdä kahdessa vaiheessa: ajoneuvojen läpikulku- ja rakennuskoneiden käyttöalueella - hyvissä ajoin ennen päätöiden alkamista ja kaivannon alueella - välittömästi ennen maansiirtokoneiden käyttö pituuteen, joka varmistaa niiden työskentelyn työvuoron aikana.

2.6. Kuljetustarkoituksiin ja rakennusajoneuvojen liikkumiseen tarvittavien suunnittelutöiden laajuus tulee määritellä rakentamisen organisointiprojektissa ja määritellä työn toteutusprojektissa.

2.7. Rakennus- ja kuljetusajoneuvojen kulkuväylät tulisi järjestää yksikaistaisiksi, joissa on levennyksiä käännöksissä, käännöksissä ja sivuraiteissa (putkilinjan kaapeliliikennelinjan reittiä vastakkaiselle puolelle). Käytävät on järjestetty näköetäisyydelle, mutta enintään 600 m.

Talviteiden rakentamisessa tulee pääasiassa rajoittua lumipeitteen tiivistämiseen jääkuoren jäätymisellä, maanpinnan jäädytyksellä ja ajoradan hyvässä kunnossa pitämisellä.

Jokien, purojen ja järvien varrelle rakennettavien jääteiden rakentamisen ja käytön aikana tulee selvittää jään kantokyky ja tehdä töitä jääpeiteen pitämiseksi toimintakunnossa.

Teiden tyyppi, rakenne, leveys ja kääntösäteet määräytyvät rakennusorganisaatioprojektin mukaan ja ne määritellään työn toteutusprojektissa.

3.1. Kaivantojen mitat ja profiilit määritetään hankkeessa riippuen putkilinjojen tarkoituksesta ja halkaisijasta, maaperän ominaisuuksista, hydrogeologisista ja muista olosuhteista.

3.2. Pohjaa pitkin olevien kaivojen leveyden on oltava vähintään D + 300 mm putkissa, joiden halkaisija on enintään 700 mm (jossa D on putkilinjan nimellishalkaisija) ja 1,5 D putkissa, joiden halkaisija on vähintään 700 mm , ottaen huomioon seuraavat lisävaatimukset:

putkilinjoille, joiden halkaisija on 1200 ja 1400 mm, kun kaivataan ojia, joiden kaltevuus on enintään 1:0,5, kaivannoksen leveys pohjaa pitkin voidaan pienentää D + 500 mm:iin;

kaivettaessa maata maansiirtokoneilla, kaivojen leveydeksi tulee ottaa rakennusorganisaation hankkeen hyväksymä koneen työkappaleen leikkuureunan leveys, mutta vähintään edellä mainittu;

Pohjaa pitkin olevien kaivantojen leveyden kaarevissa osissa pakkotaivutuksesta tulee olla kaksinkertainen leveys suhteessa suorien osien leveyteen;

putkilinjaa painotuskuormilla painolastissa tai ankkurilaitteilla kiinnitettäessä pohjahautojen leveyden tulee olla vähintään 2,2D ja lämpöeristetyille putkilinjoille se määräytyy hankkeessa.

3.3. Kaivantojen rinteiden jyrkkyys tulee ottaa SNiP:n luvun mukaisesti maanrakennustöiden tuotantoa ja hyväksymistä varten ja soissa kehitetyt - taulukon mukaan. yksi.

pöytä 1

3.5. Kaivantojen rakentaminen suolla tulisi suorittaa yksikauhaisilla kaivurikuormilla levennetyillä tai tavanomaisilla telakoilla kelkistä, raiteista tai erikoiskoneista.

3.6, 3.7. sulkea pois.

3.8. Kaivetun kaivantoprofiilin muodonmuutosten ja maakasan jäätymisen estämiseksi eristys- ja louhintatöiden siirtymisnopeuksien tulee olla samat.

Rakennusprojektissa on ilmoitettava teknologisesti välttämätön rako maansiirto- ja eristyspilarien välillä.

Kaivantojen rakentaminen maaperään (lukuun ottamatta kivisiä kesällä) on pääsääntöisesti kiellettyä.

Kivimaiden räjähdysmäinen löysäys tulee tehdä ennen putkien viemistä reitille ja jäätyneen maan irrotus on sallittu putkien laskemisen jälkeen.

3.9. Suunnitettaessa kaivantoja, joissa kivimaata on löysätty poraus- ja räjäytysmenetelmällä, tulee maan lajittelu eliminoida lisäämällä pehmeää maata ja tiivistämällä sitä.

3.10. Putkilinjojen perustukset kivisessä ja jäässä on tasoitettava pehmeällä maakerroksella, jonka paksuus on vähintään 10 cm perustusten ulkonevien osien yläpuolelle.

3.11. Rakennettaessa putkilinjoja, joiden halkaisija on vähintään 1020 mm, kaivannon pohja on tasoitettava koko reitin pituudella: suorilla osuuksilla 50 metrin jälkeen; joustavan taivutuksen pystysuorassa kaarteessa 10 m:n jälkeen; pakkotaivutuksen pystysuorassa kaarteessa 2 m:n jälkeen; kun rakennetaan halkaisijaltaan alle 1020 mm:n putkistoja vain reitin vaikeille osille (pystysuorat kiertokulmat, jyrkkä maasto) sekä rautateiden ja teiden, rotkojen, purojen, jokien, palkkien ja muiden esteiden risteyksissä joista yksittäisille työntekijöille laaditaan suunnitelmat.

3.12. Putkilinjan asennukseen mennessä kaivannon pohja on tasoitettava suunnitelman mukaisesti.

Putkilinjan laskeminen kaivantoon, joka ei ole hankkeen mukainen, on kielletty.

3.13 Kaivanteen täyttö suoritetaan välittömästi putkilinjan laskemisen ja painolastipainojen tai ankkurilaitteiden asennuksen jälkeen, jos putkilinjan painolastista on hankkeessa määrätty. Sulkuventtiilien asennuspaikat, ohjauspisteet ja sähkökemiallisen suojan mittauspisteet täytetään niiden asennuksen ja katodiliittimien hitsauksen jälkeen.

Putkilinjaa täytettäessä maaperällä, joka sisältää jäätyneitä paakkuja, murskattua kiveä, soraa ja muita halkaisijaltaan yli 50 mm:n sulkeumia, eristävä pinnoite tulee suojata vaurioilta lisäämällä pehmeää maata 20 cm paksuudelta putken ylemmän sukupuolen yläpuolelle tai asentamalla projektin toimittamia suojapinnoitteita.

taulukko 2

Toleranssi	Toleranssiarvo (poikkeama), cm
Puolet kaivannon leveydestä pohjaa pitkin pylväsakseliin nähden	+ 20, - 5
Merkkien poikkeama suunniteltaessa kaistaa kauhapyöräkaivukoneiden käyttöä varten	- 5
Kaivannon pohjamerkkien poikkeama projektista:
kaivettaessa maata maansiirtokoneilla	- 10
maaperän kehittämisessä poraamalla ja räjäyttämällä	- 20
Pehmeän maaperän kerroksen paksuus kaivannoksen pohjalla	+ 10
Pehmeästä maasta putken yläpuolella olevan jauhekerroksen paksuus (ja myöhemmin täyttö kivisellä tai jäätyneellä maaperällä)	+ 10
Putkilinjan yläpuolella olevan täyttökerroksen kokonaispaksuus	+ 20
Penkereen korkeus	+ 20, - 5

Huomautus. Pääputkilinjojen kutistumisen jälkeiset kunnostukset (suunnittelumerkkien asettaminen, suunnittelumerkkien entisöinti, suunnittelupainolastin entisöinti, maaperän täyttö kaivannoissa, penkereiden kunnostaminen jne.) Joulukuu 1969 N 973.

3.14. Kaivannon pohjan pehmeä täyttö ja kiviseen, kiviseen, soraiseen, kuivaan möykkyiseen ja jäätyneeseen maaperään vedetyn putkilinjan täyttö pehmeällä maaperällä voidaan korvata suunnitteluorganisaation ja asiakkaan kanssa sovittaessa jatkuvalla luotettavalla suojauksella, joka on valmistettu ei - mätää, ympäristöystävällisiä ja palamattomia materiaaleja.

3.15. Pääputkilinjojen rakentamisen aikana tehtävät maanrakennustyöt on suoritettava taulukossa annettujen toleranssien mukaisesti. 2.

4.1. Ennen putkien kokoamista ja hitsaamista sinun on:

Suorita putkien pinnan silmämääräinen tarkastus (tässä tapauksessa putkissa ei saa olla ei-hyväksyttäviä vikoja, joita säätelevät putkien toimituksen tekniset tiedot);

puhdista putkien sisäinen ontelo maaperästä, lialta ja lumesta, joka pääsi sisään;

suorista tai leikkaa epämuodostuneet päät ja vahingoita putken pintaa;

puhdista reunat ja niiden vieressä olevien putkien sisä- ja ulkopinnat paljaalla metallilla vähintään 10 mm leveydellä.

Puskuhitsauksessa putken pää ja hihna tulee lisäksi puhdistaa hitsauskoneen kosketuskenkien alta.

4.2. Putkien päissä olevia sileitä kolhuja, joiden syvyys on enintään 3,5 % putkien halkaisijasta, ja putkien epämuodostuneita päitä saa oikaista ei-iskulla laajenevilla laitteilla. Samanaikaisesti teräsputkissa, joiden vakiovetolujuus on enintään 539 MPa (55 kgf / mm2), kolhujen ja epämuodostuneiden putkenpäiden oikaisu sallitaan positiivisissa lämpötiloissa ilman lämmitystä. Negatiivisissa ympäristön lämpötiloissa lämmitys 100-150 °C on välttämätöntä. Teräksistä valmistetuissa putkissa, joiden normaali vetolujuus on 539 MPa (55 kgf / mm2) tai enemmän - paikallisella lämmityksellä 150-200 ° C:ssa missä tahansa ympäristön lämpötilassa.

Putkien osuudet ja päät, joissa on lommo yli 3,5 % putken halkaisijasta tai joissa on repeämiä, on leikattava pois.

Korjaus on sallittu hitsaamalla 5 mm syvyyteen asti viisteiden kolot ja purseet.

Putkien päät, joissa on koloja ja viisteitä, joiden syvyys on yli 5 mm, on leikattava pois.

4.5 Eripaksuisten ja saman halkaisijaltaan olevien putkien tai osilla varustettujen putkien suora liittäminen reitillä on sallittu seuraavissa olosuhteissa:

Jos liitettyjen putkien tai osia sisältävien putkien (joiden enimmäismäärä on 12 mm tai vähemmän) seinämäpaksuuksien ero ei ylitä 2,5 mm;

Jos liitettyjen putkien tai osilla varustettujen putkien (joista suurin on yli 12 mm) seinäpaksuuksien ero ei ylitä 3 mm.

Eriseinäisten putkien hitsauksen aikana ulkopintaa pitkin mitattu reunasiirtymä ei saa ylittää tämän kohdan kohdan 4.4 vaatimusten mukaisia toleransseja.

Riisi. 1. Eripaksuisten putkien (1,5 seinäpaksuuteen asti) leikkausreunojen ja hitsien rakennemitat

4.6. Jokaisessa liitoksessa on oltava hitsaajan tai hitsausryhmän leima. Teräsputkien liitoksissa, joiden standardivetolujuus on enintään 539 MPa (55 kgf / mm2), on leimattava mekaanisesti tai pinnoittamalla. Teräsputkien liitokset, joiden vakiovetolujuus on 539 MPa (55 kgf / mm2) tai enemmän, on merkitty putken ulkopinnalle pysyvällä maalilla.

Merkkejä levitetään 100-150 mm:n etäisyydelle putken ylemmän puoliympyrän liitoksista.

4.7. Kaikkien elementtien hitsaus katodijohtoja lukuun ottamatta poikittaisten kehä-, spiraali- ja pituussuuntaisten tehdashitsausten kohdissa ei ole sallittua. Jos projektissa on tarkoitus hitsata elementtejä putken runkoon, putkilinjan ja hitsatun elementin sauman välisen etäisyyden on oltava vähintään 100 mm.

4.8 Putkien suora liittäminen sulku- ja jakoventtiileillä on sallittu edellyttäen, että venttiilin haaraputken hitsatun reunan paksuus ei ylitä 1,5:tä siihen liitetyn putken seinämän paksuudesta, jos venttiilin reunoja valmistellaan erityisellä tavalla. venttiilin haaraputki tehtaalla kuvan mukaisesti. 2.

Kaikissa tapauksissa, joissa liitosputken reunojen erikoisleikkausta ei tehdä tehtaalla ja myös silloin kun liitosputken hitsatun reunan paksuus ylittää 1,5 siihen liitetyn putken seinämän paksuudesta, liitos tulee tehdä. tehdään hitsaamalla liitettävän putken ja erikoissovittimen tai siirtymärenkaan liitososien väliin.