Volframimalmien rikastusjärjestelmän tekniset indikaattorit. Teknologian kehittäminen volframin erottamiseksi Dzhida VMC Olesya Stanislavovna Artemovan vanhoista jätteistä. Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

Kemiallinen alkuaine on volframi.

Ennen kuin kuvaat volframin tuotantoa, on tarpeen tehdä lyhyt poikkeama historiaan. Tämän metallin nimi on käännetty saksasta "susikerma", termin alkuperä juontaa juurensa myöhään keskiajalle.

Kun tinaa hankittiin erilaisista malmeista, havaittiin, että joissain tapauksissa se katosi ja muuttui vaahtoiseksi kuonaksi, "kuin susi söi saaliinsa".

Metafora juurtui ja antoi nimen myöhemmin vastaanotetulle metallille, jota käytetään tällä hetkellä monilla maailman kielillä. Mutta englannissa, ranskassa ja joissakin muissa kielissä volframia kutsutaan eri tavalla kuin metafora "raskas kivi" (ruotsiksi volframi). Sanan ruotsalainen alkuperä liittyy kuuluisan ruotsalaisen kemistin Scheelen kokeisiin. Hän sai ensin volframioksidia myöhemmin hänen mukaansa nimetystä malmista (scheelite).

Ruotsalainen kemisti Scheele, joka löysi volframin.

Volframimetallin teollinen tuotanto voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen:

• malmin rikastus ja volframianhydriitin tuotanto;
• pelkistys jauhemetalliksi;
• monoliittisen metallin saaminen.

Malmin rikastaminen

Volframia ei esiinny luonnossa vapaassa tilassa, sitä on vain erilaisten yhdisteiden koostumuksessa.

• wolframiitit
• scheeliitit

Nämä malmit sisältävät usein pieniä määriä muita aineita (kulta, hopea, tina, elohopea jne.), vaikka lisämineraalien pitoisuus on erittäin alhainen, joskus niiden talteenotto rikastamisen aikana on taloudellisesti kannattavaa.

1. Rikastus alkaa kiven murskaamisesta ja jauhamisesta. Sitten materiaali menee jatkokäsittelyyn, jonka menetelmät riippuvat malmin tyypistä. Volframiittimalmien rikastaminen suoritetaan yleensä gravitaatiomenetelmällä, jonka ydin on maan painovoiman ja keskipakovoiman yhdistettyjen voimien käyttö, mineraalit erotetaan toisistaan ​​kemiallisten ja fysikaalisten ominaisuuksien - tiheys, hiukkaskoko, kostuvuus - perusteella. Näin jätekivi erotetaan ja rikaste saatetaan vaadittuun puhtauteen magneettierotuksen avulla. Tuloksena olevan rikasteen volframiitin pitoisuus vaihtelee välillä 52 - 85 %.
2. Scheeliitti, toisin kuin wolframiitti, ei ole magneettinen mineraali, joten siihen ei sovelleta magneettista erotusta. Scheeliittimalmien rikastusalgoritmi on erilainen. Päämenetelmä on vaahdotus (prosessi, jossa hiukkaset erotetaan vesisuspensiossa), jota seuraa sähköstaattisen erotuksen käyttö. Scheliitin pitoisuus voi olla jopa 90 % ulostulossa. Malmit ovat myös monimutkaisia ​​ja sisältävät samanaikaisesti volframiitteja ja scheeliittejä. Niiden rikastamiseen käytetään menetelmiä, joissa yhdistyvät painovoima- ja kelluntakaaviot.
   
   Jos tiivisteen lisäpuhdistusta vaaditaan vakiintuneiden standardien mukaisesti, käytetään erilaisia ​​menetelmiä epäpuhtauksien tyypistä riippuen. Fosforin epäpuhtauksien vähentämiseksi scheeliittirikasteet käsitellään kylmässä suolahapolla, kun taas kalsiitti ja dolomiitti poistetaan. Kuparin, arseenin, vismutin poistamiseen käytetään paahtamista, jonka jälkeen käsitellään hapoilla. On myös muita puhdistusmenetelmiä.

Volframin muuttamiseksi rikasteesta liukoiseksi yhdisteeksi käytetään useita erilaisia ​​menetelmiä.

1. Esimerkiksi konsentraatti sintrataan ylimäärällä soodaa, jolloin saadaan natriumvolframiittia.
2. Voidaan käyttää myös toista menetelmää - liuotusta: volframi uutetaan soodaliuoksella paineen alaisena korkeassa lämpötilassa, mitä seuraa neutralointi ja saostus.
3. Toinen tapa on käsitellä rikastetta kaasumaisella kloorilla. Tässä prosessissa muodostuu volframikloridia, joka sitten erotetaan muiden metallien klorideista sublimaatiolla. Saatu tuote voidaan muuntaa volframioksidiksi tai prosessoida suoraan alkuainemetalliksi.

Erilaisten rikastusmenetelmien päätulos on volframitrioksidin tuotanto. Lisäksi hän siirtyy metallisen volframin tuotantoon. Siitä saadaan myös volframikarbidia, joka on monien kovien metalliseosten pääkomponentti. On olemassa toinen volframimalmirikasteiden suoran käsittelyn tuote - ferrotungsten. Se sulatetaan yleensä rautametalurgian tarpeisiin.

Volframin talteenotto

Tuloksena oleva volframitrioksidi (volframianhydriitti) on seuraavassa vaiheessa pelkistettävä metallin tilaan. Restaurointi suoritetaan useimmiten laajalti käytetyllä vetymenetelmällä. Uuniin syötetään liikkuva säiliö (vene), jossa on volframitrioksidia, lämpötila nousee matkan varrella, vetyä syötetään sitä kohti. Metallin pienentyessä materiaalin irtotiheys kasvaa, kontin lastauksen tilavuus pienenee yli puoleen, joten käytännössä käytetään 2-vaiheista ajoa erityyppisten uunien läpi.

1. Ensimmäisessä vaiheessa volframitrioksidista muodostetaan dioksidia, toisessa vaiheessa dioksidista saadaan puhdasta volframijauhetta.
2. Sitten jauhe seulotaan verkon läpi, suuret hiukkaset jauhetaan lisäksi jauheeksi, jolla on tietyn raekoko.

Joskus hiiltä käytetään volframin vähentämiseen. Tämä menetelmä yksinkertaistaa jonkin verran tuotantoa, mutta vaatii korkeampia lämpötiloja. Lisäksi kivihiili ja sen epäpuhtaudet reagoivat volframin kanssa muodostaen erilaisia ​​yhdisteitä, jotka johtavat metallikontaminaatioon. Tuotannossa käytetään useita muita menetelmiä ympäri maailmaa, mutta parametreilla mitattuna vetypelkistys on käyttökelpoisin.

Monoliittisen metallin saaminen

Jos volframin teollisen tuotannon kaksi ensimmäistä vaihetta ovat metallurgeille hyvin tuttuja ja niitä on käytetty hyvin pitkään, niin monoliitin saamiseksi jauheesta vaadittiin erityisteknologian kehittäminen. Useimmat metallit saadaan yksinkertaisella sulatuksella ja valetaan sitten muotteihin, joissa volframi sen pääominaisuuden - sulamattomuuden - vuoksi, tällainen menettely on mahdoton. Amerikkalaisen Coolidgen 1900-luvun alussa ehdottama menetelmä kompaktin volframin saamiseksi jauheesta on edelleen käytössä monin muunnelmin meidän aikanamme. Menetelmän ydin on, että jauhe muuttuu monoliittiseksi metalliksi sähkövirran vaikutuksesta. Tavanomaisen sulatuksen sijaan metallisen volframin saamiseksi on läpäistävä useita vaiheita. Ensimmäisessä niistä jauhe puristetaan erityisiksi tankoiksi. Sitten nämä tangot sintrataan, ja tämä tehdään kahdessa vaiheessa:

1. 1. Ensinnäkin, enintään 1300ºС lämpötiloissa, sauva esisintrataan lujuuden lisäämiseksi. Toimenpide suoritetaan erityisessä suljetussa uunissa, jossa on jatkuva vetysyöttö. Vetyä käytetään lisäpelkistykseen, se tunkeutuu materiaalin huokoiseen rakenteeseen, ja korkealle lämpötilalle lisättynä syntyy puhtaasti metallinen kosketus sintratun tangon kiteiden välille. Tämän vaiheen jälkeen shtabik kovettuu merkittävästi ja menettää jopa 5% koosta.
   2. Siirry sitten päävaiheeseen - hitsaukseen. Tämä prosessi suoritetaan enintään 3 tuhannen asteen lämpötiloissa. Pylväs kiinnitetään puristuskoskettimilla ja sen läpi johdetaan sähkövirtaa. Tässä vaiheessa käytetään myös vetyä - sitä tarvitaan hapettumisen estämiseen. Virran lujuus on erittäin korkea, sauvoille, joiden poikkileikkaus on 10x10 mm, tarvitaan noin 2500 A virta ja 25x25 mm:n poikkileikkaukselle - noin 9000 A. Käytetty jännite on suhteellisen pieni, 10-20 V. Jokaiselle monoliittisen metallin erälle hitsataan ensin testitanko, jota käytetään hitsaustilan kalibrointiin. Hitsauksen kesto riippuu tangon koosta ja vaihtelee yleensä 15 minuutista tuntiin. Tämä vaihe, kuten ensimmäinen, johtaa myös tangon koon pienenemiseen.

Tuloksena olevan metallin tiheys ja raekoko riippuvat tangon alkuperäisestä raekoosta ja hitsauksen maksimilämpötilasta. Mittojen menetys kahden sintrausvaiheen jälkeen on pituudeltaan jopa 18 %. Lopullinen tiheys on 17–18,5 g/cm².

Erittäin puhtaan volframin saamiseksi käytetään erilaisia ​​lisäaineita, jotka haihtuvat hitsauksen aikana, esimerkiksi piin ja alkalimetallien oksideja. Kuumentaessaan nämä lisäaineet haihtuvat ja vievät mukanaan muita epäpuhtauksia. Tämä prosessi edistää lisäpuhdistusta. Kun käytetään oikeaa lämpötilajärjestelmää ja kosteusjäämien puuttumista vetyilmakehässä sintrauksen aikana, tällaisten lisäaineiden avulla volframin puhdistusaste voidaan nostaa 99,995 prosenttiin.

Tuotteiden valmistus volframista

Alkuperäisestä malmista kuvattujen kolmen tuotantovaiheen jälkeen saadulla monoliittisella volframilla on ainutlaatuinen joukko ominaisuuksia. Tulenkestävyyden lisäksi sillä on erittäin korkea mittastabiilius, lujuuden säilyvyys korkeissa lämpötiloissa ja sisäisen jännityksen puuttuminen. Volframilla on myös hyvä sitkeys ja sitkeys. Jatkotuotanto koostuu useimmiten langan vetämisestä. Nämä ovat teknisesti suhteellisen yksinkertaisia ​​prosesseja.

1. Aihiot menevät pyörivään taontakoneeseen, jossa materiaali pelkistetään.
2. Sitten vetämällä saadaan halkaisijaltaan erilainen lanka (vetäminen on sauvan vetämistä erikoislaitteisiin kapenevien reikien läpi). Joten voit saada ohuimman volframilangan, jonka kokonaismuodonmuutosaste on 99,9995%, kun taas sen lujuus voi olla 600 kg / mm².

Volframia alettiin käyttää sähkölamppujen filamenteissa jo ennen kuin kehitettiin menetelmä muovattavan volframin valmistamiseksi. Venäläinen tiedemies Lodygin, joka oli aiemmin patentoinut periaatteen käyttää hehkulankaa lampussa, ehdotti 1890-luvulla spiraaliksi kierretyn volframilangan käyttämistä sellaisenaan. Miten tällaisia ​​johtoja varten saatiin volframia? Ensin valmistettiin seos volframijauheesta jonkinlaisen pehmittimen (esimerkiksi parafiini) kanssa, sitten ohut lanka puristettiin tästä seoksesta tietyn halkaisijan omaavan reiän läpi, kuivattiin ja kalsinoitiin vedyssä. Saatiin melko hauras lanka, jonka suoraviivaiset segmentit kiinnitettiin lamppuelektrodeihin. Kompaktia metallia yritettiin saada muillakin menetelmillä, mutta kaikissa tapauksissa lankojen hauraus säilyi kriittisesti korkeana. Coolidgen ja Finkin työn jälkeen volframilangan valmistus sai vankan teknologisen pohjan ja volframin teollinen käyttö alkoi kasvaa nopeasti.

Venäläisen tiedemiehen Lodyginin keksimä hehkulamppu.

Maailman volframimarkkinat

Volframin tuotantomäärät ovat noin 50 tuhatta tonnia vuodessa. Johtaja tuotannossa ja kulutuksessa on Kiina, tämä maa tuottaa noin 41 tuhatta tonnia vuodessa (Vertailuksi Venäjä tuottaa 3,5 tuhatta tonnia). Tärkeä tekijä on tällä hetkellä uusioraaka-aineiden, yleensä volframikarbidiromun, lastujen, sahanpurun ja jauhetun volframijäännöksen jalostus. Tällainen käsittely tuottaa noin 30 % maailman volframin kulutuksesta.

Palaneiden hehkulamppujen filamentteja ei käytännössä kierrätetä.

Globaalit volframimarkkinat ovat viime aikoina osoittaneet volframifilamenttien kysynnän laskua. Tämä johtuu vaihtoehtoisten tekniikoiden kehittämisestä valaistuksen alalla - loistelamput ja LED-lamput korvaavat aggressiivisesti tavanomaisia ​​hehkulamppuja sekä jokapäiväisessä elämässä että teollisuudessa. Asiantuntijat ennustavat, että volframin käyttö tällä alalla vähenee 5 % vuodessa tulevina vuosina. Volframin kysyntä ei kokonaisuutena ole vähenemässä, vaan yhden sektorin sovellettavuuden heikkenemistä kompensoi kasvu muilla, mukaan lukien innovatiivisilla toimialoilla.

Tärkeimmät volframimineraalit ovat scheeliitti, hübneriitti ja volframiitti. Mineraalityypistä riippuen malmit voidaan jakaa kahteen tyyppiin; scheeliitti ja volframiitti (huebneriitti).
Scheeliittimalmit Venäjällä ja joissain tapauksissa myös ulkomailla rikastetaan vaahdotuksella. Venäjällä scheeliittimalmien vaahdotusprosessi teollisessa mittakaavassa suoritettiin ennen toista maailmansotaa Tyrny-Auzin tehtaalla. Tämä tehdas käsittelee erittäin monimutkaisia ​​molybdeenischeeliittimalmeja, jotka sisältävät useita kalsiummineraaleja (kalsiitti, fluoriitti, apatiitti). Kalsiummineraaleja, kuten scheeliittiä, vaahdotetaan öljyhapolla, kalsiitin ja fluoriitin painauma saadaan aikaan sekoittamalla nestemäiseen lasiliuokseen ilman kuumennusta (pitkä kosketus) tai kuumentamalla, kuten Tyrny-Auzin tehtaalla. Öljyhapon sijasta käytetään mäntyöljyfraktioita sekä kasviöljyjen happoja (reagenssit 708, 710 jne.) yksinään tai seoksena öljyhapon kanssa.

Tyypillinen scheeliittimalmin vaahdotuskaavio on esitetty kuvassa 1. 38. Tämän kaavion mukaan on mahdollista poistaa kalsiitti ja fluoriitti ja saada volframitrioksidin suhteen käsiteltyjä konsentraatteja. Hoapatiittia jää vielä niin paljon, että rikasteen fosforipitoisuus ylittää normit. Ylimääräinen fosfori poistetaan liuottamalla apatiittia heikkoon kloorivetyhappoon. Hapon kulutus riippuu tiivisteen kalsiumkarbonaatin pitoisuudesta ja on 0,5-5 g happoa WO3-tonnia kohden.
Happoliuotuksessa osa scheeliitistä, samoin kuin powelliitti, liukenee ja saostuu sitten liuoksesta CaWO4 + CaMoO4 ja muiden epäpuhtauksien muodossa. Tuloksena oleva likainen sedimentti käsitellään sitten I.N. Maslenitsky.
Koska valmistetun volframikonsentraatin saaminen on vaikeaa, monet ulkomaiset tehtaat tuottavat kahta tuotetta: rikasta rikastetta ja huonoa hydrometallurgista käsittelyä varten kalsiumvolframiksi Mekhanobre I.N.:ssä kehitetyn menetelmän mukaisesti. Maslenitsky, - liuotus soodalla autoklaavissa paineen alaisena siirtämällä liuokseen CaWO4:n muodossa, mitä seuraa liuoksen puhdistus ja CaWO4:n saostus. Joissakin tapauksissa karkeasti levinneellä scheeliitillä vaahdotustiivisteiden viimeistely suoritetaan pöydillä.
Huomattavan määrän CaF2:ta sisältävistä malmeista scheeliitin uuttamista ulkomailla vaahdotuksella ei ole hallittu. Tällaisia ​​malmeja esimerkiksi Ruotsissa rikastetaan pöydillä. Scheeliitti, joka on fluoriitin mukana vaahdotustiivisteessä, otetaan sitten talteen tästä rikasteesta pöydälle.
Venäjän tehtailla scheeliittimalmeja rikastetaan vaahdottamalla, jolloin saadaan käsiteltyjä rikasteita.
Tyrny-Auzin tehtaalla malmia, jonka WO3-pitoisuus on 0,2 %, käytetään rikasteiden valmistukseen, joiden pitoisuus on 6® % WO3:a ja uutto on 82 %. Chorukh-Daironin tehtaalla VVO3-pitoisuuden suhteen samalla malmilla saadaan 72 % WO3:a rikasteissa, joiden uutto on 78,4 %; Koitashin tehtaalla malmilla, jossa on 0,46 % W03:a rikasteessa, saadaan 72,6 % W03:a W03:n talteenotolla 85,2 %; Lyangarin tehtaalla malmissa 0,124 %, rikasteissa - 72 % uuttamalla 81,3 % WO3:a. Huonojen tuotteiden lisäerottelu on mahdollista vähentämällä rikastusjätteen hävikkiä. Kaikissa tapauksissa, jos malmissa on sulfideja, ne eristetään ennen scheeliittivaahdotusta.
Materiaalien ja energian kulutus on havainnollistettu alla olevilla tiedoilla, kg/t:

Wolframiitti (Hübnerite) -malmit rikastetaan yksinomaan painovoimamenetelmillä. Jotkut malmit, joiden leviäminen on epätasaista ja karkearakeista, kuten Bukuki-malmi (Transbaikalia), voidaan esirikastaa raskaiksi suspensioiksi, jolloin se erottaa noin 60 % jätekivestä hienoudella -26 + 3 MM, mutta sen pitoisuus ei ole enempää. kuin 0,03 % W03:a.
Kuitenkin, kun tehtaiden tuottavuus on suhteellisen alhainen (enintään 1000 tonnia / vrk), ensimmäinen rikastusvaihe suoritetaan jiggauskoneissa, yleensä alkaen noin 10 mm:n hiukkaskoosta karkeasti levitetyillä malmeilla. Uusissa moderneissa järjestelmissä käytetään jigikoneiden ja pöytien lisäksi Humphrey-ruuvierottimia, joilla osa pöydistä korvataan.
Volframimalmien progressiivinen rikastuskaavio on esitetty kuvassa. 39.
Volframirikasteiden viimeistely riippuu niiden koostumuksesta.

Sulfidit yli 2 mm ohuista rikasteista eristetään vaahdotuspainovoimalla: happo- ja vaahdotusreagenssien (ksantaatti, öljyt) kanssa sekoituksen jälkeen konsentraatit lähetetään väkevöintitaulukkoon; tuloksena saatu CO-pöytäkonsentraatti kuivataan ja alistetaan magneettierotukseen. Karkearakeinen tiiviste esimurskataan. Sulfidit hienoista rikasteista lietepöydistä eristetään vaahdotuksella.
Jos sulfideja on paljon, on suositeltavaa erottaa ne hydrosyklonien viemäristä (tai luokittimesta) ennen rikastamista pöydille. Tämä parantaa wolframiitin erotteluolosuhteita pöydissä ja rikasteen viimeistelyssä.
Tyypillisesti karkeat tiivisteet ennen viimeistelyä sisältävät noin 30 % WO3:a ja talteenotto jopa 85 %. Havainnollistamiseksi taulukossa. 86 näyttää tietoja tehtaista.

Wolfframiittimalmien (hubneriitti, ferberiitti) gravitaatiorikastuksella yli 50 mikronia ohuemmista lioista uutto on erittäin vähäistä ja limaosan häviöt merkittäviä (10-15 % malmin pitoisuudesta).
Lietteistä vaahdotuksella rasvahapoilla pH=10:ssä voidaan ottaa talteen lisää WO3:a vähärasvaisiin tuotteisiin, jotka sisältävät 7-15 % WO3:a. Nämä tuotteet soveltuvat hydrometallurgiseen käsittelyyn.
Wolframiitti (Hübneriitti) -malmit sisältävät tietyn määrän ei-rautapitoisia, harvinaisia ​​ja jalometalleja. Osa niistä siirtyy gravitaatiorikastuksen aikana painovoimarikasteiksi ja siirtyy viimeistelyjätteisiin. Molybdeeni-, vismutti-lyijy-, lyijy-kupari-hopea-, sinkki- (sisältävät kadmiumia, indiumia) ja rikkikiisurikasteita voidaan eristää selektiivisellä vaahdotuksella sulfidirikastusjätteestä sekä lietteestä, ja lisäksi voidaan eristää myös volframituote.

25.11.2019

Kaikilla toimialoilla, joilla valmistetaan nestemäisiä tai viskoosisia tuotteita: lääkkeet, kosmetiikka, ruoka ja kemikaalit – kaikkialla...

25.11.2019

Peilin lämmitys on tähän mennessä uusi vaihtoehto, jonka avulla voit pitää peilin puhtaan pinnan kuumalta höyryltä vesitoimenpiteiden jälkeen. Kiitokset...

25.11.2019

Viivakoodi on graafinen symboli, joka kuvaa mustien ja valkoisten raitojen tai muiden geometristen muotojen vuorottelua. Sitä käytetään osana merkintää ...

25.11.2019

Monet maaseututalojen omistajat, jotka haluavat luoda kodinsa mukavimman ilmapiirin, ajattelevat kuinka valita tulisija oikein takka, ...

25.11.2019

Sekä amatööri- että ammattirakentamisessa profiiliputket ovat erittäin suosittuja. Heidän avullaan ne rakentavat kestämään raskaita kuormia ...

24.11.2019

Turvajalkineet ovat osa työntekijän varusteita, jotka on suunniteltu suojaamaan jalkoja kylmältä, korkeilta lämpötiloilta, kemikaaleilta, mekaanisilta vaurioilta, sähköltä jne...

24.11.2019

Olemme kaikki tottuneet siihen, että poistuessamme kotoa, muista katsoa peiliin tarkistaaksesi ulkonäkömme ja hymyillä jälleen heijastuksellemme ....

23.11.2019

Muinaisista ajoista lähtien naisten pääasiat ympäri maailmaa ovat olleet pesula, siivous, ruoanlaitto ja kaikenlaiset toiminnot, jotka edistävät kodin mukavuuden järjestämistä. Kuitenkin sitten...

Volframimineraalit, malmit ja rikasteet

Volframi on harvinainen alkuaine, sen keskimääräinen pitoisuus maankuoressa on Yu-4 % (massasta). Volframimineraaleja tunnetaan noin 15, mutta vain volframiittiryhmän ja scheeliitin mineraaleilla on käytännön merkitystä.

Wolframiitti (Fe, Mn)WO4 on isomorfinen seos (kiinteä liuos) rauta- ja mangaanivolframaattia. Jos mineraalissa on yli 80 % rautavolframaattia, mineraalia kutsutaan ferberiitiksi, kun kyseessä on mangaanivolframaatti (yli 80 %) - hübneriitti. Seoksia, jotka ovat koostumukseltaan näiden rajojen välissä, kutsutaan volframiiteiksi. Volframiittiryhmän mineraalit ovat väriltään mustia tai ruskeita ja niiden tiheys on korkea (7D-7,9 g/cm3) ja kovuus 5-5,5 mineralogisella asteikolla. Mineraali sisältää 76,3-76,8 % W03:a. Wolframiitti on heikosti magneettinen.

Scheelite CaWOA on kalsiumvolframaattia. Mineraalin väri on valkoinen, harmaa, keltainen, ruskea. Tiheys 5,9-6,1 g/cm3, kovuus mineralogisen asteikon mukaan 4,5-5. Scheelite sisältää usein isomorfisen powelliitin, CaMo04:n, seoksen. Ultraviolettisäteillä säteilytettynä scheeliitti fluoresoi sini-sinistä valoa. Kun molybdeenipitoisuus on yli 1 %, fluoresenssi muuttuu keltaiseksi. Scheelite on ei-magneettinen.

Volframimalmit ovat yleensä huonosti volframia. W03:n vähimmäispitoisuus malmissa, jolla niiden hyödyntäminen on kannattavaa, on tällä hetkellä 0,14-0,15 % suurilla ja 0,4-0,5 % pienillä esiintymillä.

Yhdessä volframimineraalien kanssa malmeista löytyy molybdeniittiä, kasiteriittia, rikkikiisua, arsenopyriittiä, kalkopyriittiä, tantaliittia tai kolumbiittia jne.

Minerologisen koostumuksen mukaan erotetaan kahden tyyppisiä esiintymiä - wolframiitti ja scheeliitti, ja malmimuodostelmien muodon mukaan - suoni- ja kosketustyypit.

Suonistoissa volframimineraaleja esiintyy enimmäkseen pienissä (0,3-1 m) kvartsilaskimoissa. Esiintymien kontaktityyppi liittyy graniittikivien ja kalkkikivien välisiin kosketusvyöhykkeisiin. Niille on ominaista scheeliittipitoisen skarnin kerrostumat (skarnit ovat silikoituneita kalkkikiviä). Skarn-tyyppisiä malmeja ovat Tyrny-Auzskoje-esiintymä, joka on Neuvostoliiton suurin Pohjois-Kaukasiassa. Suonikerrostumien sään aikana wolframiitti ja scheeliitti kerääntyvät muodostaen kiinnittimiä. Jälkimmäisessä volframiitti yhdistetään usein kasiteriittiin.

Volframimalmeja rikastetaan standardirikasteiden saamiseksi, jotka sisältävät 55-65 % W03:a. Volframiittimalmien korkea rikastusaste saavutetaan käyttämällä erilaisia ​​menetelmiä: painovoima, vaahdotus, magneettinen ja sähköstaattinen erotus.

Rikastettaessa scheeliittimalmeja käytetään painovoima-flotaatio- tai puhtaasti vaahdotusmenetelmiä.

Volframin uuttaminen käsitellyiksi rikasteiksi volframimalmien rikastamisen aikana vaihtelee välillä 65-70 % - 85-90 %.

Monimutkaisia ​​tai vaikeasti rikastettavia malmeja rikastettaessa on joskus taloudellisesti edullista poistaa rikastussyklistä kemiallista (hydrometallurgista) käsittelyä varten välituotteet, joiden W03-pitoisuus on 10-20 %, jolloin "keinotekoinen scheeliitti" tai saadaan teknistä volframitrioksidia. Tällaiset yhdistetyt järjestelmät tarjoavat korkean volframin uuttamisen malmeista.

Valtion standardi (GOST 213-73) määrää W03-pitoisuuden 1. luokan volframirikasteissa vähintään 65%, 2. luokan - vähintään 60%. Ne rajoittavat epäpuhtauksien P, S, As, Sn, Cu, Pb, Sb, Bi pitoisuutta prosentin sadasosista 1,0 prosenttiin rikasteen laadusta ja käyttötarkoituksesta riippuen.

Tutkitut volframivarannot vuonna 1981 ovat arviolta 2903 tuhatta tonnia, josta Kiinan kansantasavallassa on 1360 tuhatta tonnia. Neuvostoliitolla, Kanadalla, Australialla, USA:lla, Etelä- ja Pohjois-Korealla, Bolivialla, Brasilialla ja Portugalilla on merkittäviä varantoja. Volframirikasteiden tuotanto kapitalistisissa ja kehitysmaissa vuosina 1971-1985 vaihteli 20 - 25 tuhannen tonnin välillä (metallipitoisuudessa mitattuna).

Menetelmät volframirikasteiden käsittelyyn

Volframirikasteiden suoran käsittelyn päätuote (rautametallin tarpeisiin sulatetun ferrotvolframin lisäksi) on volframitrioksidi. Se toimii lähtöaineena volframille ja volframikarbidille, jotka ovat kovien metalliseosten pääainesosa.

Tuotantosuunnitelmat volframirikasteiden käsittelyä varten on jaettu kahteen ryhmään hyväksytystä hajoamismenetelmästä riippuen:

Volframikonsentraatit sintrataan soodalla tai käsitellään soodan vesiliuoksilla autoklaaveissa. Volframikonsentraatit hajotetaan joskus natriumhydroksidin vesiliuoksilla.

Konsentraatit hajoavat happojen vaikutuksesta.

Tapauksissa, joissa hajotukseen käytetään emäksisiä reagensseja, saadaan natriumvolframaattiliuoksia, joista tuotetaan epäpuhtauksista puhdistuksen jälkeen lopputuotteita - ammoniumparatungstaattia (PVA) tai volframihappoa. 24

Kun konsentraatti hajotetaan hapoilla, saadaan teknistä volframihappoa, joka puhdistetaan epäpuhtauksista myöhemmissä toimenpiteissä.

Volframirikasteiden hajoaminen. alkaliset reagenssit Sintraus Na2C03:lla

Volframiitin sintraus Na2C03:lla. Volframiitin vuorovaikutus soodan kanssa hapen läsnä ollessa etenee aktiivisesti 800-900 C:ssa ja sitä kuvaavat seuraavat reaktiot: 2FeW04 + 2Na2C03 + l/202 = 2Na2W04 + Fe203 + 2C02; (l) 3MnW04 + 3Na2C03 + l/202 = 3Na2W04 + Mn304 + 3C02. (2)

Nämä reaktiot etenevät suurella Gibbsin energiahäviöllä ja ovat käytännössä peruuttamattomia. Suhteella volframiitissä FeO:MnO = i:i AG ° 1001C = -260 kJ / mol. Kun panoksessa oleva Na2C03-ylimäärä on 10-15 % yli stoikiometrisen määrän, saavutetaan konsentraatin täydellinen hajoaminen. Raudan ja mangaanin hapettumisen nopeuttamiseksi panokseen lisätään joskus 1-4% nitraattia.

Volframiitin sintraus Na2C03:lla kotimaisissa yrityksissä suoritetaan putkimaisissa kiertouuneissa, jotka on vuorattu fireclay-tiileillä. Panoksen sulamisen ja saostumien (kasvustojen) muodostumisen välttämiseksi uunin alhaisemman lämpötilan vyöhykkeillä panoksessa lisätään kakkujen (sisältävät rauta- ja mangaanioksideja) huuhtoutumisesta syntyvää jätettä, mikä vähentää pitoisuutta. W03:sta 20-22 %:iin.

Uunin pituus 20 m, ulkohalkaisija 2,2 m, pyörimisnopeus 0,4 rpm ja kaltevuus 3, kapasiteetti on 25 t/vrk panoksella mitattuna.

Panoksen komponentit (murskarikaste, Na2C03, salpetteri) syötetään suppiloista ruuvisekoittimeen automaattivaa'alla. Seos menee uunin suppiloon, josta se syötetään uuniin. Uunista poistumisen jälkeen sintrauspalat kulkevat murskaustelojen ja märkäjauhatusmyllyn läpi, josta massa lähetetään ylempään kiillotuskoneeseen (kuva 1).

Scheelite sintraus Na2C03:lla. 800-900 C lämpötiloissa scheeliitin vuorovaikutus Na2C03:n kanssa voi tapahtua kahdella reaktiolla:

CaW04 + Na2CQ3 Na2W04 + CaCO3; (1.3)

CaW04 + Na2C03 *=*■ Na2W04 + CaO + C02. (1.4)

Molemmat reaktiot etenevät suhteellisen pienellä muutoksella Gibbsin energiassa.

Reaktio (1.4) etenee huomattavasti yli 850 C:ssa, kun havaitaan CaCO3:n hajoamista. Kalsiumoksidin läsnäolo sintterissä johtaa, kun sintteri uutetaan vedellä, huonosti liukenevan kalsiumvolframaatin muodostumiseen, mikä vähentää volframin uuttamista liuokseen:

Na2W04 + Ca(OH)2 = CaW04 + 2NaOH. (1.5)

Kun varauksessa on suuri ylimäärä Na2CO3:a, tämä reaktio on suurelta osin tukahdutettu Na2CO4:n ja Ca(OH)2:n vuorovaikutuksella CaCO3:n muodostamiseksi.

Na2C03:n kulutuksen vähentämiseksi ja vapaan kalsiumoksidin muodostumisen estämiseksi seokseen lisätään kvartsihiekkaa kalsiumoksidin sitomiseksi liukenemattomiksi silikaateiksi:

2CaW04 + 2Na2C03 + Si02 = 2Na2W04 + Ca2Si04 + 2C02; (l.6) AG°100IC = -106,5 kJ.

Kuitenkin myös tässä tapauksessa, jotta varmistetaan korkea volframin uutto liuokseen, panokseen on syötettävä huomattava ylimäärä Na2CO3:a (50–100 % stoikiometrisesta määrästä).

Scheeliittirikasteen sintraus Na2C03:lla ja kvartsihiekalla suoritetaan rumpuuuneissa, kuten edellä on kuvattu volframiitille 850–900°C:ssa. Sulamisen estämiseksi panokseen lisätään liuotuskaatosajia (joita sisältävät pääasiassa kalsiumsilikaattia) nopeudella, joka pienentää W03:n pitoisuutta 20-22 %:iin.

Sodapilkkujen huuhtoutuminen. Kun kakut uutetaan vedellä, natriumvolframaatti ja epäpuhtauksien liukoiset suolat (Na2Si03, Na2HP04, Na2HAs04, Na2Mo04, Na2S04) sekä ylimäärä Na2C03:a siirtyvät liuokseen. Liuotus suoritetaan 80-90 °C:ssa teräsreaktoreissa mekaanisella sekoituksella, joka toimii hiero-

Konsentraatit soodalla:

Hissi, joka syöttää rikasteen tehtaalle; 2 - kuulamylly, joka toimii suljetussa syklissä ilmanerottimella; 3 - kaira; 4 - ilmanerotin; 5 - pussisuodatin; 6 - automaattiset paino-annostelijat; 7 - kuljetusruuvi; 8 - ruuvisekoitin; 9 - lataussuppilo; 10 - syöttölaite;

Drum uuni; 12 - telamurskain; 13 - sauvamylly-uutin; 14 - reaktori sekoittimella

Villi tila tai jatkuva rumpu pyörivät lixiviaattorit. Jälkimmäiset on täytetty murskaustangoilla kakunpalojen murskaamiseksi.

Volframin uutto sintteristä liuokseen on 98-99 %. Vahvat liuokset sisältävät 150-200 g/l W03.

Autoklaavi o-c Yksi menetelmä volframirikasteiden hajottamiseen

Autoklaavi-sooda-menetelmää ehdotettiin ja kehitettiin Neuvostoliitossa1 liittyen scheeliittirikasteiden ja rehuseosten käsittelyyn. Tällä hetkellä menetelmää käytetään useissa kotimaisissa tehtaissa ja ulkomailla.

Skeeliitin hajoaminen Na2C03-liuoksilla perustuu vaihtoreaktioon

CaW04CrB)+Na2C03(pacTB)^Na2W04(pacTB)+CaC03(TB). (1.7)

200-225 °C:ssa ja vastaavassa Na2C03-ylimäärässä, rikasteen koostumuksesta riippuen, hajoaminen etenee riittävän nopeasti ja täydellisesti. Reaktion (1.7) konsentraatiotasapainovakiot ovat pieniä, nousevat lämpötilan myötä ja riippuvat soodaekvivalentista (eli Na2C03-moolien määrästä 1 moolia CaW04:a kohti).

Kun soodaekvivalentti on 1 ja 2 225 C:ssa, tasapainovakio (Kc = C / C cq) on 1,56 ja

0,99 vastaavasti. Tästä seuraa, että 225 C:ssa vaadittu minimisoodaekvivalentti on 2 (eli Na2C03-ylimäärä on 100 %). Na2C03:n todellinen ylimäärä on suurempi, koska prosessin nopeus hidastuu tasapainoa lähestyttäessä. Scheeliittikonsentraateille, joiden W03-pitoisuus on 45-55 % 225 C:ssa, vaaditaan soodaekvivalentti 2,6-3. 15-20 % W03:a sisältäville väliaineille vaaditaan 4-4,5 moolia Na2C03:a 1 moolia CaW04:ää kohti.

Scheeliittihiukkasten päälle muodostuneet CaCO3-kalvot ovat huokoisia, eikä niiden vaikutusta Na2CO3-liuosten aiheuttamaan scheeliitin hajoamisnopeuteen 0,1-0,13 mm:n paksuuteen asti havaittu. Intensiivisellä sekoittamisella prosessin nopeus määräytyy kemiallisen vaiheen nopeuden mukaan, minkä vahvistaa näennäisen aktivaatioenergian korkea arvo E = 75+84 kJ/mol. Kuitenkin, jos sekoitusnopeus ei ole riittävä (joka

Esiintyy vaakasuorassa pyörivissä autoklaaveissa), välivaihe toteutuu: prosessin nopeus määräytyy sekä reagenssin syöttönopeuden että kemiallisen vuorovaikutuksen nopeuden perusteella.

0,2 0,3 0, se 0,5 0,5 0,7 0,8

Kuten kuviosta 2 voidaan nähdä, ominaisreaktionopeus laskee suunnilleen käänteisesti suhteessa Na2W04:Na2C03:n moolipitoisuuksien suhteen kasvuun liuoksessa. Tämä

Ryas. Kuva 2. Autoklaavissa olevan soodaliuoksen aiheuttaman scheeliitin hajoamisnopeuden j riippuvuus liuoksen Na2W04/Na2C03-pitoisuuksien moolisuhteesta

Aiheuttaa merkittävän ylimäärän Na2C03:a verrattuna vaadittavaan minimiin, joka määräytyy tasapainovakion arvon perusteella. Na2C03:n kulutuksen vähentämiseksi suoritetaan kaksivaiheinen vastavirtaliuotus. Tässä tapauksessa ensimmäisen liuotuksen jälkeinen rikastushiekka, jossa on vähän volframia (15-20 % alkuperäisestä), käsitellään tuoreella liuoksella, joka sisältää suuren ylimäärän Na2C03:a. Syntynyt liuos, joka kiertää, siirtyy liuottamisen ensimmäiseen vaiheeseen.

Hajottamista Na2C03-liuoksilla autoklaaveissa käytetään myös volframiittirikasteissa, mutta reaktio on tässä tapauksessa monimutkaisempi, koska siihen liittyy rautakarbonaatin hydrolyyttinen hajoaminen (mangaanikarbonaatti hydrolysoituu vain osittain). Volframiitin hajoaminen 200-225 °C:ssa voidaan esittää seuraavilla reaktioilla:

MnW04(TB)+Na2C03(paCT)^MiiC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1,8)

FeW04(TB)+NaC03(pacT)*=iFeC03(TB)+Na2W04(paCTB); (1,9)

FeC03 + HjO^FeO + H2CO3; (1.10)

Na2C03 + H2C03 = 2NaHC03. (l. ll)

Tuloksena oleva rautaoksidi FeO 200-225 °C:ssa muuttuu reaktion mukaisesti:

3FeO + H20 = Fe304 + H2.

Natriumbikarbonaatin muodostuminen johtaa Na2CO3-pitoisuuden laskuun liuoksessa ja vaatii suuren ylimäärän reagenssia.

Wolframiittirikasteiden tyydyttävän hajoamisen saavuttamiseksi on tarpeen jauhaa ne hienoksi ja lisätä Na2C03:n kulutusta 3,5-4,5 g-ekv. rikasteen koostumuksesta riippuen. Paljon mangaanipitoisia volframiittejä on vaikeampi hajottaa.

NaOH:n tai CaO:n lisääminen autoklavoituun lietteeseen (joka johtaa Na2C03:n kaustisoitumiseen) parantaa hajoamisastetta.

Volframiitin hajoamisnopeutta voidaan lisätä lisäämällä autoklaavimassaan happea (ilmaa), joka hapettaa Fe (II) ja Mil (II), mikä johtaa mineraalin kidehilan tuhoutumiseen reagoivalla pinnalla.

toissijainen höyry

Ryas. 3. Autoklaaviyksikkö vaakatasossa pyörivällä autoklaavilla: 1 - autoklaavi; 2 - massan latausputki (sen läpi johdetaan höyryä); 3 - massapumppu; 4 - painemittari; 5 - massareaktorin lämmitin; 6 - itsehaihdutin; 7 - pisaraerotin; 8 - massan syöttö itsehaihduttimeen; 9 - panssaroidusta teräksestä valmistettu hakkuri; 10 - putki massan poistoon; 11 - massankerääjä

Liuotus suoritetaan teräksissä vaakasuuntaisissa pyörivissä autoklaaveissa, jotka on lämmitetty elävällä höyryllä (kuva 3) ja pystysuorassa jatkuvassa autoklaaveissa sekoittaen massaa kuplivan höyryn kanssa. Likimääräinen prosessitila: lämpötila 225 paine autoklaavissa ~ 2,5 MPa, suhde T: W = 1: (3,5 * 4), kesto kussakin vaiheessa 2-4 tuntia.

Kuva 4 esittää kaavion autoklaaviparistosta. Alkuperäinen autoklaavimassa, joka on lämmitetty höyryllä 80-100 °C:seen, pumpataan autoklaaveihin, joissa se kuumennetaan

toissijainen höyry

Oja. Kuva 4. Jatkuvan autoklaavilaitoksen kaavio: 1 - reaktori alkumassan lämmittämiseksi; 2 - mäntäpumppu; 3 - autoklaavi; 4 - kaasu; 5 - itsehaihdutin; 6 - massankerääjä

200-225 °C elävää höyryä. Jatkuvassa käytössä autoklaavin painetta ylläpidetään poistamalla liete kuristimen (kalibroitu karbidipesuri) läpi. Massa menee itsehaihduttimeen - 0,15-0,2 MPa:n paineen alaisen astian, jossa massa jäähtyy nopeasti intensiivisen haihdutuksen vuoksi. Scheeliittirikasteiden autoklaavi-soodahajottamisen etuja ennen sintrausta ovat uuniprosessin poissulkeminen ja jonkin verran pienempi epäpuhtauksien pitoisuus volframiliuoksissa (erityisesti fosfori ja arseen).

Menetelmän haittoja ovat suuri Na2C03:n kulutus. Korkea ylimääräinen Na2C03-pitoisuus (80-120 g/l) merkitsee lisääntynyttä happojen kulutusta liuosten neutraloinnissa ja vastaavasti suuria jäteliuosten hävittämiskustannuksia.

Volframaattikons.

Natriumhydroksidiliuokset hajottavat volframiitin vaihtoreaktion mukaisesti:

Me WC>4 + 2Na0Hi=tNa2W04 + Me(0 H)2, (1,13)

Missä Minä on rauta, mangaani.

Tämän reaktion pitoisuusvakion arvo Kc = 2 lämpötiloissa 90, 120 ja 150 °C on vastaavasti 0,68; 2,23 ja 2,27.

Täydellinen hajoaminen (98-99%) saavutetaan käsittelemällä hienojakoinen konsentraatti 25-40-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella 110-120°C:ssa. Vaadittu alkaliylimäärä on 50 % tai enemmän. Hajotus suoritetaan terässuljetuissa reaktoreissa, jotka on varustettu sekoittimilla. Ilman kulkeutuminen liuokseen nopeuttaa prosessia, koska rauta(II)hydroksidi Fe (OH) 2 hapettuu hydratoiduksi rauta(III)oksidiksi Fe203-«H20 ja mangaani (II)hydroksidi Mn (OH) 2 hydratoiduksi mangaaniksi (IV) oksidi Mn02-1H20.

Hajotus alkaliliuoksilla on suositeltavaa vain korkealaatuisille volframiittikonsentraateille (65-70 % W02), joissa on pieni määrä piidioksidi- ja silikaattiepäpuhtauksia. Heikkolaatuisia tiivisteitä käsiteltäessä saadaan erittäin saastuneita liuoksia ja vaikeasti suodatettavia saostumia.

Natriumvolframaattiliuosten käsittely

Natriumvolframaattiliuoksia, jotka sisältävät 80-150 g/l W03:a, vaaditun puhtausasteen volframitrioksidin saamiseksi on toistaiseksi prosessoitu pääasiassa perinteisen kaavion mukaan, joka sisältää: puhdistuksen epäpuhtausalkuaineyhdisteistä (Si, P, As, F, Mo); sademäärä

Kalsiumvolframimag (keinotekoinen scheeliitti), jonka myöhempi hajoaminen hapoilla ja teknisen volframihapon saaminen; volframihapon liuottaminen ammoniakkiveteen, mitä seuraa liuoksen haihdutus ja ammoniumparatungstaatin (PVA) kiteyttäminen; PVA:n kalsinointi puhtaan volframitrioksidin saamiseksi.

Järjestelmän suurin haittapuoli on sen monivaiheinen luonne, joka suorittaa suurimman osan toiminnoista jaksoittaisessa tilassa, ja useiden uudelleenjakojen kesto. Uutto- ja ioninvaihtotekniikka Na2W04-liuosten muuntamiseksi (NH4)2W04-ratkaisuiksi on kehitetty ja on jo käytössä joissakin yrityksissä. Perinteisen järjestelmän tärkeimpiä uudelleenjakeluja ja teknologian uusia uutto- ja ioninvaihtomuunnelmia tarkastellaan lyhyesti alla.

Epäpuhtauksien puhdistus

Silikonin puhdistus. Kun Si02-pitoisuus liuoksissa ylittää 0,1 % W03-pitoisuudesta, on esipuhdistus piistä tarpeen. Puhdistus perustuu Na2Si03:n hydrolyyttiseen hajoamiseen keittämällä liuosta, joka on neutraloitu pH-arvoon 8*9, jolloin vapautuu piihappoa.

Liuokset neutraloidaan kloorivetyhapolla, lisätään ohuena virtana sekoittaen (paikallisen peroksidoinnin välttämiseksi) kuumennettuun natriumvolframaattiliuokseen.

Fosforin ja arseenin puhdistus. Fosfaatti- ja arsenaatti-ionien poistamiseksi käytetään ammonium-magnesiumsuolojen Mg (NH4) P04 6H20 ja Mg (NH4) AsC) 4 6H20 saostusmenetelmää. Näiden suolojen liukoisuus veteen 20 °C:ssa on 0,058 ja 0,038 %, vastaavasti. Mg2+- ja NH4-ionien ylimäärän läsnä ollessa liukoisuus on pienempi.

Fosforin ja arseenin epäpuhtauksien saostus suoritetaan kylmässä:

Na2HP04 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)P04 + 2NaCl +

Na2HAsQ4 + MgCl2 + NH4OH = Mg(NH4)AsQ4 + 2NaCl +

Pitkän seisotuksen (48 tuntia) jälkeen liuoksesta saostuu kiteisiä ammonium-magnesiumsuoloja.

Puhdistus fluori-ioneista. Alkuperäisen rikasteen korkealla fluoriittipitoisuudella fluoridi-ionien pitoisuus saavuttaa 5 g/l. Liuokset puhdistetaan fluoridi-ioneista saostamalla magnesiumfluoridilla neutraloidusta liuoksesta, johon lisätään MgCl2:ta. Fluorin puhdistus voidaan yhdistää piihapon hydrolyyttiseen eristykseen.

Molybdeenin puhdistus. Natriumvolframaattiliuokset" on puhdistettava molybdeenistä, jos sen pitoisuus ylittää 0,1 % W03-pitoisuudesta (eli 0,1-0,2 t / l). Molybdeenipitoisuudella 5-10 g / l (esimerkiksi scheeliitin käsittelyssä -powellite Tyrny-Auzsky -rikasteet), molybdeenin eristäminen on erityisen tärkeää, koska sen tarkoituksena on saada molybdeenikemiallinen konsentraatti.

Yleinen menetelmä on saostaa niukkaliukoinen molybdeenitrisulfidi MoS3 liuoksesta.

Tiedetään, että kun natriumsulfidia lisätään volframaatti- tai natriummolybdaattiliuoksiin, muodostuu sulfosuoloja Na23S4 tai oksosulfosuoloja Na23Sx04_x (jossa E on Mo tai W):

Na2304 + 4NaHS = Na23S4 + 4NaOH. (1,16)

Tämän reaktion tasapainovakio Na2Mo04:lle on paljon suurempi kuin Na2W04(^^0 »Kzr). Siksi, jos liuokseen lisätään määrä Na2S:a, joka riittää vain vuorovaikutukseen Na2Mo04:n kanssa (pienellä ylimäärällä), muodostuu pääasiassa molybdeenisulfosuolaa. Kun liuos happamoitetaan pH-arvoon 2,5 * 3,0, sulfosuola tuhoutuu vapauttamalla molybdeenitrisulfidia:

Na2MoS4 + 2HC1 = MoS3j + 2NaCl + H2S. (1,17)

Oksosulfosuolat hajoavat vapauttamalla oksosulfideja (esimerkiksi MoSjO jne.). Yhdessä molybdeenitrisulfidin kanssa saostuu tietty määrä volframitrisulfidia. Liuottamalla sulfidisakka soodaliuokseen ja saostamalla uudelleen molybdeenitrisulfidi saadaan molybdeenikonsentraatti, jonka W03-pitoisuus on enintään 2 % häviöllä volframia 0,3-0,5 % alkuperäisestä määrästä.

Molybdeenitrisulfidisakan osittaisen hapettavan pasutuksen jälkeen (450-500 °C:ssa) saadaan molybdeenikemiallinen konsentraatti, jonka molybdeenipitoisuus on 50-52 %.

Molybdeenin saostusmenetelmän haittana trisulfidikoostumuksessa on rikkivedyn vapautuminen reaktion (1.17) mukaisesti, mikä vaatii kustannuksia kaasujen neutraloinnista (ne käyttävät H2S:n absorptiota natriumhydroksidilla kastetussa pesurissa ratkaisu). Molybdeenitrisulfidin valinta suoritetaan 75-80 C:een kuumennetusta liuoksesta. Toimenpide suoritetaan suljetuissa teräsreaktoreissa, jotka on kumoitu tai päällystetty haponkestävällä emalilla. Trisulfidisakka erotetaan liuoksesta suodattamalla suodatinpuristimessa.

Volframihapon saaminen natriumvolframaattiliuoksista

Volframihappo voidaan eristää suoraan natriumvolframaattiliuoksesta suola- tai typpihapon kanssa. Tätä menetelmää käytetään kuitenkin harvoin, koska natriumioneista on vaikea pestä saostumia, joiden pitoisuus volframitrioksidissa on rajoitettu.

Suurin osa kalsiumvolframaattia saostuu aluksi liuoksesta, joka sitten hajotetaan hapoilla. Kalsiumvolframaatti saostetaan lisäämällä 80-90 C:een kuumennettua CaCl2-liuosta natriumvolframaattiliuokseen, jonka liuoksen jäännösemäksisyys on 0,3-0,7 %. Tällöin ulos putoaa valkoinen hienokiteinen, helposti laskeutunut sakka, natriumionit jäävät emäliuokseen, mikä varmistaa niiden alhaisen volframihappopitoisuuden. Liuoksesta saostuu 99-99,5 % W, emäliuokset sisältävät 0,05-0,07 g/l W03:a. CaW04-sakka, joka on pesty vedellä tahnan tai massan muodossa, hajoaa kloorivetyhapolla kuumennettaessa 90 °C:seen:

CaW04 + 2HC1 = H2W04i + CaCl2. (1,18)

Hajoamisen aikana säilyy massan korkea lopullinen happamuus (90–100 g/l HCl), mikä varmistaa volframihapon erottamisen epäpuhtauksista fosforista, arseenista ja osittain molybdeeniyhdisteistä (molybdeenihappo liukenee suolahappoon). Volframihapon saostumat vaativat perusteellisen pesun epäpuhtauksista (erityisesti kalsiumsuoloista).

ja natrium). Viime vuosina on hallittu jatkuva volframihapon pesu sykkivissä kolonneissa, mikä yksinkertaisti toimintaa huomattavasti.

Yhdessä Neuvostoliiton yrityksissä natriumvolframaattiliuoksia prosessoitaessa käytetään suolahapon sijasta typpihappoa liuosten neutraloimiseen ja CaW04-saostumien hajottamiseen, ja jälkimmäisten saostus suoritetaan lisäämällä Ca(N03)2:ta ratkaisuja. Tässä tapauksessa typpihappoemäliuokset hävitetään, jolloin saadaan lannoitteena käytettäviä nitraattisuoloja.

Teknisen volframihapon puhdistus ja W03:n saaminen

Tekninen volframihappo, joka on saatu yllä kuvatulla menetelmällä, sisältää 0,2-0,3 % epäpuhtauksia. 500-600 C:ssa happokalsinoinnin tuloksena saadaan volframitrioksidia, joka soveltuu volframikarbidiin perustuvien kovien metalliseosten valmistukseen. Volframin tuotanto vaatii kuitenkin puhtaamman trioksidin, jonka kokonaisepäpuhtauspitoisuus on enintään 0,05 %.

Ammoniakkimenetelmä volframihapon puhdistamiseksi on yleisesti hyväksytty. Se liukenee helposti ammoniakkiveteen, kun taas suurin osa epäpuhtauksista jää sedimenttiin: piidioksidi, rauta- ja mangaanihydroksidit sekä kalsium (CaW04:n muodossa). Ammoniakkiliuokset voivat kuitenkin sisältää molybdeenin, alkalimetallisuolojen seoksen.

Ammoniakkiliuoksesta eristetään haihduttamisen ja myöhemmän jäähdytyksen seurauksena kiteinen PVA:n sakka:

Haihtuminen

12(NH4)2W04 * (NH4)10H2W12O42 4Н20 + 14NH3 +

Teollisessa käytännössä PVA:n koostumus kirjoitetaan usein oksidimuodossa: 5(NH4)20-12W03-5H20, mikä ei heijasta sen kemiallista luonnetta isopolyhapposuolana.

Haihdutus suoritetaan ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa erä- tai jatkuvatoimisissa laitteissa. Yleensä 75-80 % volframista eristetään kiteiksi. Syvempi kiteytyminen ei ole toivottavaa, jotta vältetään kiteiden saastuminen epäpuhtauksilla. Merkittävää on, että suurin osa molybdeeniepäpuhtaudesta (70-80 %) jää emäliuokseen. Epäpuhtauksilla rikastetusta emäliuoksesta saostetaan volframia CaW04:n tai H2W04:n muodossa, joka palautetaan tuotantojärjestelmän asianmukaisiin vaiheisiin.

PVA-kiteet puristetaan ulos suodattimella, sitten sentrifugissa, pestään kylmällä vedellä ja kuivataan.

Volframitrioksidia saadaan volframihapon tai PVA:n lämpöhajotuksella:

H2W04 \u003d "W03 + H20;

(NH4) 10H2W12O42 4H20 = 12W03 + 10NH3 + 10H20. (1,20)

Kalsinointi suoritetaan pyörivissä sähköuuneissa lämmönkestävästä teräksestä 20X23H18 valmistetulla putkella. Kalsinointitapa riippuu volframitrioksidin tarkoituksesta, sen hiukkasten vaaditusta koosta. Joten volframilankalaadun VA (katso alla) saamiseksi PVA kalsinoidaan 500-550 ° C:ssa, lankalaadut VCh ja VT (volframi ilman lisäaineita) - 800-850 ° C:ssa.

Volframihappo kalsinoidaan 750-850 °C:ssa. PVA:sta johdetussa volframitrioksidissa on suurempia hiukkasia kuin volframihaposta saadussa trioksidissa. Volframin valmistukseen tarkoitetussa volframitrioksidissa W03-pitoisuuden on oltava vähintään 99,95 % kovien metalliseosten valmistuksessa - vähintään 99,9 %.

Uutto- ja ioninvaihtomenetelmät natriumvolframaattiliuosten käsittelyyn

Natriumvolframaattiliuosten prosessointi yksinkertaistuu huomattavasti, kun volframi uutetaan liuoksista uuttamalla orgaanisella uuttoaineella, minkä jälkeen uuttamalla uudelleen orgaanisesta faasista ammoniakkiliuoksella ja erottamalla PVA ammoniakkiliuoksesta.

Koska volframia löytyy laajalla pH-alueella 7,5+2,0 liuoksissa polymeeristen anionien muodossa, uuttamiseen käytetään anioninvaihto-uuttoaineita: amiinien suoloja tai kvaternaarisia ammoniumemäksiä. Erityisesti trioktyyliamiinin sulfaattisuolaa (i'3NH)HS04 (jossa R on С8Н17) käytetään teollisessa käytännössä. Suurin volframin uuttonopeus havaitaan pH-arvolla 2*4.

Poistoa kuvaa yhtälö:

4 (i? 3NH) HS04 (opr) + H2 \ U120 * "(aq) + 2H + (aq) ї \u003d ї

Ї \u003d ї (D3GSh) 4H4 \ U12O40 (org) + 4H80; (aq.). (l.2l)

Amiini liuotetaan kerosiiniin, johon lisätään moniarvoisten alkoholien (C7-C9) teknistä seosta kiinteän faasin saostumisen estämiseksi (johtuen amiinisuolojen heikosta liukoisuudesta kerosiiniin). Orgaanisen faasin likimääräinen koostumus: amiinit 10%, alkoholit 15%, kerosiini - loput.

Mrlibdenista puhdistetut liuokset sekä fosforin, arseenin, piin ja fluorin epäpuhtaudet lähetetään uuttamiseen.

Volframi uutetaan uudelleen orgaanisesta faasista ammoniakkivedellä (3-4 % NH3), jolloin saadaan ammoniumvolframaattiliuoksia, joista PVA eristetään haihduttamalla ja kiteyttämällä. Uutto suoritetaan sekoitin-selvittäjätyyppisissä laitteissa tai sykkivissä täytteissä olevissa kolonneissa.

Natriumvolframaattiliuosten uuttokäsittelyn edut ovat ilmeiset: teknologisen järjestelmän toimintojen määrä vähenee, on mahdollista suorittaa jatkuva prosessi ammoniumvolframaattiliuosten saamiseksi natriumvolframaattiliuoksista ja tuotantoalueet pienenevät.

Uuttoprosessin jätevesi voi sisältää 80-100 mg/l amiiniseosta sekä korkeampien alkoholien ja kerosiinin epäpuhtauksia. Näiden ympäristölle haitallisten epäpuhtauksien poistamiseksi käytetään vaahdotusta ja adsorptiota aktiivihiilelle.

Uuttotekniikkaa käytetään ulkomaisissa yrityksissä ja sitä käytetään myös kotimaisissa tehtaissa.

Ioninvaihtohartsien käyttö on natriumvolframaattiliuosten käsittelyjärjestelmän suunta, joka kilpailee uuttamisen kanssa. Tätä tarkoitusta varten käytetään matalaemäksisiä anioninvaihtimia, jotka sisältävät amiiniryhmiä (usein tertiäärisiä amiineja) tai amfoteerisia hartseja (amfolyyttejä), jotka sisältävät karboksyyli- ja amiiniryhmiä. pH:ssa 2,5+3,5 volframipolyanionit sorboituvat hartseille ja joidenkin hartsien kokonaiskapasiteetti on 1700-1900 mg W03 per 1 g hartsia. 8C>5~-muodossa olevan hartsin tapauksessa sorptio ja eluointi kuvataan yhtälöillä, vastaavasti:

2tf2S04 + H4W12044; 5^"4H4W12O40 + 2SOf; (1,22)

I?4H4WI2O40 + 24NH4OH = 12(NH4)2W04 + 4DON + 12H20. (l.23)

Ioninvaihtomenetelmä kehitettiin ja sitä sovellettiin yhdessä Neuvostoliiton yrityksistä. Hartsin vaadittava kosketusaika liuoksen kanssa on 8-12 tuntia Prosessi suoritetaan jatkuvatoimisesti ioninvaihtokolonneissa, joissa on suspendoitu hartsipeti. Monimutkaisempi seikka on PVA-kiteiden osittainen eristäminen eluointivaiheessa, mikä edellyttää niiden erottamista hartsihiukkasista. Eluoinnin tuloksena saadaan 150–170 g/l W03:a sisältäviä liuoksia, jotka syötetään PVA:n haihduttamiseen ja kiteytymiseen.

Ioninvaihtotekniikan haittana uuttamiseen verrattuna on epäsuotuisa kinetiikka (kosketusaika 8-12 tuntia vs. uutto 5-10 minuuttia). Samanaikaisesti ioninvaihtimien etuja ovat orgaanisia epäpuhtauksia sisältävien jäteliuosten puuttuminen sekä hartsien paloturvallisuus ja myrkyttömyys.

Scheeliittikonsentraattien hajoaminen hapoilla

Teollisessa käytännössä, pääasiassa korkealaatuisten scheeliittirikasteiden (70-75 % W03) käsittelyssä, käytetään scheeliitin suoraa hajottamista kloorivetyhapolla.

Hajoamisreaktio:

CaW04 + 2HC1 = W03H20 + CoCl2 (1,24)

Melkein peruuttamaton. Hapon kulutus on kuitenkin paljon suurempi kuin stoikiometrisesti vaadittu (250–300 %), koska scheeliittihiukkasten päällä olevat volframihappokalvot estävät prosessia.

Hajotus suoritetaan suljetuissa reaktoreissa, joissa on sekoittimet, jotka on vuorattu haponkestävällä emalilla ja kuumennetaan höyryvaipan läpi. Prosessi suoritetaan 100 - 110 C:ssa. Hajoamisen kesto vaihtelee 4 - 6 - 12 tuntia, mikä riippuu jauhatusasteesta sekä rikasteen alkuperästä (erilaisten kerrostumien scheeliitit eroavat reaktiivisuudeltaan).

Yksi hoitokerta ei aina johda täydelliseen avautumiseen. Tässä tapauksessa, kun volframihappo on liuotettu ammoniakkiveteen, jäännös käsitellään uudelleen kloorivetyhapolla.

4-5 % molybdeeniä sisältävien scheeliitti-powelliittikonsentraattien hajoamisen aikana suurin osa molybdeenistä siirtyy kloorivetyhappoliuokseen, mikä selittyy molybdeenihapon suurella liukoisuudella suolahappoon. Joten 20 C:ssa 270 g/l HC1:ssä H2Mo04:n ja H2WO4:n liukoisuus on 182 ja 0,03 g/l, vastaavasti. Tästä huolimatta molybdeenin täydellistä erotusta ei saavuteta. Volframihapon sakat sisältävät 0,2-0,3 % molybdeeniä, jota ei voida uuttaa uudelleenkäsittelyllä suolahapolla.

Happomenetelmä eroaa scheeliitin hajotuksen alkalisista menetelmistä pienemmällä määrällä teknologisen kaavion operaatioita. Kuitenkin käsiteltäessä tiivisteitä, joissa on suhteellisen alhainen W03-pitoisuus (50-55 %) ja joissa on huomattava epäpuhtauspitoisuus, on käsitellyn ammoniumparavolframaatin saamiseksi suoritettava kaksi tai kolme ammoniakkipuhdistusta volframihaposta, mikä on epätaloudellista. . Siksi kloorivetyhapolla hajottamista käytetään enimmäkseen runsaiden ja puhtaiden scheeliittirikasteiden käsittelyssä.

Kloorivetyhapolla hajoamismenetelmän haittoja ovat hapon suuri kulutus, suuri määrä kalsiumkloridin jäteliuoksia ja niiden hävittämisen monimutkaisuus.

Jätteettömien teknologioiden luomistehtävien valossa typpihappomenetelmä scheeliittirikasteiden hajottamiseksi on kiinnostava. Tässä tapauksessa emoliuokset on helppo hävittää, jolloin saadaan nitraattisuoloja.

Sivu 1/25

Valtion budjetin ammattilainen

Karjalan tasavallan oppilaitos

"Kostamuksen ammattikorkeakoulu"

Sijainen ML:n johtaja __________________ T.S. Kubar

"_____" __________________________________________ 2019

LOPULLINEN PÄTEVYYSTYÖ

Teema: "Volframimalmien pääasiallisen rikastusmenetelmän ylläpitäminen ja apukuivausprosessien käyttö Primorsky GOK:n teknisessä järjestelmässä"

Ryhmän opiskelija: Kuzich S.E.

4 kurssin ryhmä OPI-15 (41С)

Erikoisuus 21.02.18

"Mineraalirikastus"

WRC:n johtaja: Volkovich O.V.

erikoisopettaja tieteenaloilla

Kostamus

2019

Johdanto…………………………………………………………………………………3

1. Tekninen osa…………………………………………………………………6

1.1 Volframimalmien yleiset ominaisuudet…………………………………….6

1.2 Volframimalmien taloudellinen arviointi……………………………………10

1. Volframimalmien rikastamisen teknologinen kaavio Primorsky GOK:n esimerkissä………………………………………………………..……11

2. Rikastustuotteiden kuivaus………………………………………………………………

2.1. Kuivumisprosessien ydin………………………………………..17

2.2. Sentrifugointi……………………………………………………..…….24

3. Turvallisten työolojen järjestäminen………………………………………….30

3.1. Vaatimukset turvallisten työolojen luomiselle työpaikalla………………………………………………………………………………..30

3.2. Työpaikan turvallisuuden ylläpitämistä koskevat vaatimukset.…….…..32

3.3. Yrityksen työntekijöiden turvallisuusvaatimukset…………32

Johtopäätös………………………………………………………………….…..…..34

Luettelo käytetyistä lähteistä ja kirjallisuudesta…………………………………36

Johdanto

Mineraalirikastus - on teollisuus, joka prosessoi kiinteitä mineraaleja tarkoituksenaan saada rikasteita, ts. tuotteet, joiden laatu on korkeampi kuin raaka-aineiden laatu ja täyttää vaatimukset niiden jatkokäytölle kansantaloudessa.Mineraalit ovat kansantalouden perusta, eikä ole yhtä toimialaa, jossa mineraaleja tai niiden jalostustuotteita ei käytettäisi.

Yksi näistä mineraaleista on volframi - metalli, jolla on ainutlaatuiset ominaisuudet. Sillä on metallien korkein kiehumis- ja sulamispiste, samalla kun sillä on alhaisin lämpölaajenemiskerroin. Lisäksi se on yksi kovimmista, raskaimmista, stabiileimmista ja tiheimmistä metalleista: volframin tiheys on verrattavissa kullan ja uraanin tiheyteen ja on 1,7 kertaa suurempi kuin lyijyn.Tärkeimmät volframimineraalit ovat scheeliitti, hübneriitti ja volframiitti. Mineraalityypistä riippuen malmit voidaan jakaa kahteen tyyppiin; scheeliitti ja wolframiitti. Kun käsitellään volframia sisältäviä malmeja, painovoima-, vaahdotus-, magneetti- ja myös sähköstaattinen,hydrometallurgiset ja muut menetelmät.

Viime vuosina volframikarbidiin perustuvia metallikermetin kovia seoksia on käytetty laajalti. Tällaisia ​​seoksia käytetään jyrsijöinä, poranterien, kylmälangan vetämiseen tarkoitettujen muottien, muottien, jousien, pneumaattisten työkalujen osien, polttomoottoreiden venttiileiden, korkeissa lämpötiloissa toimivien mekanismien kuumuutta kestävien osien valmistukseen. Pinnoitettavia kovia metalliseoksia (stelliittejä), jotka koostuvat volframista (3-15 %), kromista (25-35 %) ja koboltista (45-65 %) pienellä määrällä hiiltä, ​​käytetään mekanismien nopeasti kuluvien osien pinnoittamiseen ( turbiinien siivet, kaivinkonelaitteet jne.). Volframiseoksia nikkelin ja kuparin kanssa käytetään gammasäteilyltä suojaavien näyttöjen valmistuksessa lääketieteessä.

Metallivolframia käytetään sähkötekniikassa, radiotekniikassa, röntgentekniikassa: sähkölamppujen filamenttien valmistukseen, korkean lämpötilan sähköuunien lämmittimiin, röntgenputkien antikatodeihin ja katodeihin, tyhjiölaitteisiin ja paljon muuta. Volframiyhdisteitä käytetään väriaineina, palonkestävyyden ja vedenkestävyyden lisäämiseksi kankaille, kemiassa - herkänä reagenssina alkaloideille, nikotiinille, proteiinille, katalysaattorina korkeaoktaanisen bensiinin tuotannossa.

Volframia käytetään laajalti myös sotilas- ja avaruusteknologian tuotannossa (panssarilevyt, panssaritornit, kiväärin ja aseen piiput, raketin ytimet jne.).

Maailman volframin kulutuksen rakenne muuttuu jatkuvasti. Joillakin teollisuudenaloilla se on korvattu muilla materiaaleilla, mutta uusia käyttöalueita on syntymässä. Joten 1900-luvun ensimmäisellä puoliskolla jopa 90% volframista käytettiin terästen seostukseen. Tällä hetkellä alaa hallitsee volframikarbidin tuotanto, ja volframimetallin käyttö on yhä tärkeämpää. Viime aikoina on avattu uusia mahdollisuuksia käyttää volframia ympäristöystävällisenä materiaalina. Volframi voi korvata lyijyä erilaisten ampumatarvikkeiden valmistuksessa ja löytää käyttökohteen myös urheiluvälineiden, erityisesti golfmailojen ja pallojen valmistuksessa. Kehitys näillä alueilla on käynnissä Yhdysvalloissa. Tulevaisuudessa volframin pitäisi korvata köyhdytetty uraani suurikaliiperisten ammusten tuotannossa. 1970-luvulla, jolloin volframin hinnat olivat noin 170 dollaria. 1 % WO-pitoisuutta kohti 3 1 tuotetonnia kohden Yhdysvallat ja sitten jotkut Nato-maat korvasivat volframin raskaassa ammuksissa köyhdytetyllä uraanilla, joka oli samoilla teknisillä ominaisuuksilla huomattavasti halvempaa.

Volframi kemiallisena alkuaineena kuuluu raskasmetallien ryhmään ja kuuluu ympäristön kannalta kohtalaisen myrkylliseen (II-III luokka). Tällä hetkellä volframin aiheuttaman ympäristön saastumisen lähteitä ovat volframia sisältävien mineraaliraaka-aineiden etsintä-, louhinta- ja käsittelyprosessit (rikastus ja metallurgia). Käsittelyn seurauksena tällaisia ​​lähteitä ovat käyttämättömät kiinteät jätteet, jätevedet, pöly volframia sisältävät hienojakoiset hiukkaset. Volframimalmien rikastamisen aikana muodostuu kaatopaikkojen ja erilaisten rikastushiekkaiden muodossa olevia kiinteitä jätteitä. Jalostuslaitosten jätevettä edustavat rikastusjätteen kaatopaikat, joita käytetään kierrätysvedenä jauhatus- ja vaahdotusprosesseissa.

Lopputyön tarkoitus: perustella volframimalmien rikastamisen teknologinen suunnitelma Primorsky GOK:n esimerkillä ja dehydratointiprosessien olemus tässä teknisessä kaaviossa.

IRKUTSKIN VALTION TEKNINEN YLIOPISTO

Käsikirjoituksena

Artemova Olesya Stanislavovna

TEKNOLOGIAN KEHITTÄMINEN DZHIDA VMK:N VANHOJEN RYHMÄRYHMISTEN VOLMARIN UUTTAMISEEN

Erikoisala 25.00.13 - Mineraalien rikastaminen

väitöskirjat teknisten tieteiden kandidaatin tutkintoa varten

Irkutsk 2004

Työ tehtiin Irkutskin valtion teknisessä yliopistossa.

Tieteellinen neuvonantaja: teknisten tieteiden tohtori,

Professori K. V. Fedotov

Viralliset vastustajat: teknisten tieteiden tohtori,

Professori Yu.P. Morozov

Teknisten tieteiden kandidaatti A.Ya. Mashovich

Pääorganisaatio: Pietarin osavaltio

Kaivosinstituutti (teknillinen yliopisto)

Väitöstilaisuus tapahtuu 22. joulukuuta 2004 klo /O* tuntia Irkutskin valtion teknillisen yliopiston väitöskirjaneuvoston kokouksessa D 212.073.02 osoitteessa: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, huone. K-301

Väitösneuvoston tieteellinen sihteeri Professori

YLEINEN TYÖN KUVAUS

Teoksen relevanssi. Volframiseoksia käytetään laajalti koneenrakennuksessa, kaivosteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja sähkövalaistuslaitteiden valmistuksessa. Pääasiallinen volframin kuluttaja on metallurgia.

Volframin tuotannon lisääminen on mahdollista, koska se osallistuu koostumukseltaan monimutkaisten, tulenkestävän, vähäarvoisten komponenttien ja epätasapainoisten malmien käsittelyyn painovoimarikastusmenetelmien laajan käytön ansiosta.

Osallistuminen Dzhida VMK:n vanhentuneiden malmirikasteiden käsittelyyn ratkaisee raaka-ainepohjan kiireellisen ongelman, lisää vaaditun volframirikasteen tuotantoa ja parantaa Trans-Baikalin alueen ympäristötilannetta.

Työn tarkoitus: tieteellisesti perustella, kehittää ja testata Dzhida VMK:n vanhentuneiden volframia sisältävien rikastushiekkojen järkeviä teknisiä menetelmiä ja rikastusmenetelmiä.

Työn idea: tutkimus Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen rakenteellisten, materiaalien ja faasikoostumusten välisestä suhteesta niiden teknisten ominaisuuksien kanssa, mikä mahdollistaa teknologian luomisen teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyyn.

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät: arvioida volframin jakautuminen Dzhida VMK:n pääteknogeenisen muodostuman tilassa; tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden materiaalikoostumusta; tutkia vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja 8 (II) sisällön mukaan; tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua; määritetään magneettisen rikastamisen käyttökelpoisuus volframia sisältävien raakarikasteiden laadun parantamiseksi; optimoida teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi; suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä.

Tutkimusmenetelmät: spektraaliset, optiset, optis-geometriset, kemialliset, mineralogiset, faasi-, gravitaatio- ja magneettiset menetelmät mineraalilähtöisten raaka-aineiden ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysointiin.

Tieteellisten määräysten, johtopäätösten luotettavuuden ja pätevyyden takaa edustava määrä laboratoriotutkimusta; Tämän vahvistaa laskettujen ja kokeellisesti saatujen rikastustulosten tyydyttävä lähentyminen, laboratorio- ja pilottitestien tulosten vastaavuus.

KANSALLISKIRJASTO I Spec glyle!

Tieteellinen uutuus:

1. On todettu, että Dzhida VMK:n teknologisia volframia sisältäviä raaka-aineita kaiken kokoisina rikastetaan tehokkaasti gravitaatiomenetelmällä.

2. Gravitaatiokäsittelyn yleisten käyrien avulla määritettiin rajoittavat teknologiset parametrit erikokoisten Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelylle gravitaatiomenetelmällä ja tunnistettiin olosuhteet kaatojätteen saamiseksi minimaalisilla volframihäviöillä.

3. On luotu uusia erotusprosessien malleja, jotka määräävät volframia sisältävien teknogeenisten raaka-aineiden, joiden hiukkaskoko on +0,1 mm, painovoimapesun.

4. Dzhida VMK:n vanhoille rikastusjätteille löydettiin luotettava ja merkittävä korrelaatio WO3:n ja S(II:n) pitoisuuksien välillä.

Käytännön merkitys: Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden rikastamiseksi on kehitetty tekniikka, joka varmistaa tehokkaan volframin erottamisen, mikä mahdollistaa käsitellyn volframirikasteen saamisen.

Työn hyväksyntä: väitöskirjan pääsisältö ja sen yksittäiset säännökset raportoitiin Irkutskin valtion teknillisen yliopiston (Irkutsk, 2001-2004) vuosittaisissa tieteellisissä ja teknisissä konferensseissa, koko venäläisessä nuorten tutkijoiden kouluseminaarissa. Leon Readings - 2004" (Irkutsk , 2004), tieteellinen symposium "Miner's Week - 2001" (Moskova, 2001), koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa" (Pietari, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Väitöstyö esiteltiin kokonaisuudessaan ISTU:n mineraalirikastamisen ja teknisen ekologian laitoksella 2004 ja Mineral Enrichmentin laitoksella, SPGGI (TU), 2004.

Julkaisut. Väitöskirjan aiheesta on julkaistu 8 painettua julkaisua.

Työn rakenne ja laajuus. Väitöstyö koostuu johdannosta, 3 luvusta, johtopäätöksestä, 104 bibliografisesta lähteestä ja sisältää 139 sivua, sisältäen 14 kuvaa, 27 taulukkoa ja 3 liitettä.

Kirjoittaja ilmaisee syvän kiitoksensa tieteelliselle neuvonantajalle, teknisten tieteiden tohtorille, prof. K.V. Fedotov ammattimaisesta ja ystävällisestä opastuksesta; prof. ONKO HÄN. Belkovalle arvokkaista neuvoista ja hyödyllisistä kriittisistä huomautuksista väitöskirjatyön keskustelun aikana; G.A. Badenikova - konsultoinnista teknisen järjestelmän laskennassa. Kirjoittaja kiittää vilpittömästi laitoksen henkilökuntaa kattavasta avusta ja tuesta väitöskirjan valmistelussa.

Objektiiviset edellytykset teknogeenisten muodostumien osallistumiselle tuotantoliikevaihtoon ovat:

Luonnonvarapotentiaalin säilyttämisen väistämättömyys. Se varmistetaan primääristen mineraalivarojen louhinnan vähenemisellä ja ympäristölle aiheutuvien vahinkojen määrän vähenemisellä;

Tarve korvata ensisijaiset resurssit toissijaisilla. Materiaali- ja raaka-ainetuotannon tarpeista johtuen, mukaan lukien ne toimialat, joiden luonnonvarapohja on käytännössä lopussa;

Mahdollisuus käyttää teollisuusjätteitä varmistetaan ottamalla käyttöön tieteen ja teknologian kehitys.

Tuotteiden valmistus teknogeenisistä esiintymistä on yleensä useita kertoja halvempaa kuin erityisesti tähän tarkoitukseen louhituista raaka-aineista, ja sille on ominaista nopea sijoitetun pääoman tuotto.

Malmin käsittelyyn käytettävät jätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla.

Saastumismaksut ovat eräänlainen korvaus taloudellisista vahingoista, jotka aiheutuvat päästöistä ja päästöistä ympäristöön, sekä jätteiden käsittelystä Venäjän federaation alueella.

Dzhidan malmikenttä kuuluu korkean lämpötilan syvän hydrotermisen kvartsi-volframiitti (tai kvartsi-hubneriitti) -esiintymiin, joilla on tärkeä rooli volframin louhinnassa. Tärkein malmimineraali on wolframiitti, jonka koostumus vaihtelee ferberiitistä pobneriittiin sarjan kaikkien väliosien kanssa. Scheeliitti on vähemmän yleinen volframaatti.

Volframiitilla rikastetut malmit rikastetaan pääasiassa painovoimajärjestelmän mukaisesti; yleensä gravitaatiomenetelmiä märkärikastus käytetään jigging-koneissa, hydrosykloneissa ja pitoisuustaulukoissa. Käsiteltyjen konsentraattien saamiseksi käytetään magneettierotusta.

Vuoteen 1976 asti malmit Dzhida VMK:n tehtaalla prosessoitiin kaksivaiheisen painovoimajärjestelmän mukaan, mukaan lukien raskaan ja keskisuuren rikastuksen hydrosykloneissa, kapeasti luokiteltujen malmimateriaalien kaksivaiheinen väkevöinti SK-22-tyyppisillä kolmikerroksisilla pöydillä, teollisuustuotteiden uudelleen jauhaminen ja rikastaminen erillisessä syklissä. Lietettä rikastettiin erillisen painovoimakaavion mukaisesti kotimaisilla ja ulkomaisilla väkevöityslietetaulukoilla.

Vuodesta 1974 vuoteen 1996 vain volframimalmien rikastusjätteitä varastoitiin. Vuosina 1985-86 malmeja prosessoitiin painovoima-flotaatioteknologian mukaisesti. Tästä syystä painovoimarikastuksen rikastushiekka ja vaahdotuspainovoiman sulfidituote upotettiin pääjätteen kaatopaikalle. 1980-luvun puolivälistä lähtien Inkurskyn kaivoksesta toimitetun malmin lisääntyneen virtauksen vuoksi suurten jätteiden osuus

luokat, 1-3 mm asti. Dzhidan kaivos- ja jalostuslaitoksen sulkemisen jälkeen vuonna 1996 laskeutuslampi tuhoutui itsestään haihtumisen ja suodatuksen vuoksi.

Vuonna 2000 HAS (Emergency Discharge Tailing Facility) valittiin itsenäiseksi laitokseksi, koska se eroaa melko merkittävästi pääjätteen jätteen esiintymisolosuhteista, reservien laajuudesta, teknogeenisten aineiden laadusta ja säilyvyysasteesta. hiekkaa. Toinen toissijainen rikastushiekka on tulvateknogeeniset esiintymät (ATO), jotka sisältävät uudelleensijoitetut molybdeenimalmien vaahdotusjätteet jokilaakson alueella. Modonkul.

Dzhida VMK:lle vahvistettujen rajojen sisällä jätteiden hävittämisen maksun perusstandardit ovat 90 620 000 ruplaa. Vanhojen malmin rikastushiekkaiden sijoittamisesta aiheutuvan maan huononemisen aiheuttaman vuosittaisen ympäristövahingon arvioidaan olevan 20 990 200 ruplaa.

Siten osallistuminen Dzhida VMK -malmin rikastushiekan vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelyyn mahdollistaa: 1) yrityksen raaka-ainepohjan ongelman ratkaisemisen; 2) lisätä vaaditun "-rikasteen" tuotantoa ja 3) parantaa ekologista tilannetta Trans-Baikalin alueella.

Dzhida VMK:n teknogeenisen mineraalimuodostuksen materiaalikoostumus ja tekniset ominaisuudet

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen geologinen testaus suoritettiin. Tutkittaessa sivujätteen kaatopaikkaa (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)) otettiin 13 näytettä. ATO-esiintymän alueelta otettiin 5 näytettä. Pääjätteen kaatopaikan (MTF) näytteenottoala oli 1015 tuhatta m2 (101,5 ha), osanäytettä otettiin 385 kappaletta. Otettujen näytteiden massa on 5 tonnia.Kaikista otetuista näytteistä analysoitiin pitoisuus "03 ja 8 (I).

OTO, CHAT ja ATO verrattiin tilastollisesti "03":n sisällön suhteen Studentin t-testillä. 95 %:n luottamustodennäköisyydellä todettiin: 1) merkitsevän tilastollisen eron puuttuminen "03":n sisällössä " sekundäärisen rikastushiekan yksityisten näytteiden välillä; 2) OTO:n keskimääräiset testitulokset "03"-sisällön osalta vuosina 1999 ja 2000 viittaavat samaan yleiseen perusjoukkoon; 3) keskimääräiset pää- ja sivurikastushiekkaiden testaustulokset "03"-sisällön osalta " eroavat merkittävästi toisistaan ​​eikä kaikkien rikastushiekkaiden mineraaliraaka-aineita voida käsitellä samalla tekniikalla.

Tutkimuksemme aiheena on yleinen suhteellisuusteoria.

Dzhida VMK:n OTO:n mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus määritettiin tavallisten ja ryhmäteknisten näytteiden sekä niiden jalostustuotteiden analyysin perusteella. Satunnaisnäytteistä analysoitiin "03" ja 8(11) pitoisuus. Ryhmänäytteitä käytettiin mineralogisiin, kemiallisiin, faasi- ja seulaanalyyseihin.

Edustavan analyyttisen näytteen spektraalisen semikvantitatiivisen analyysin mukaan tärkein hyödyllinen komponentti - " ja toissijainen - Pb, /u, Cu, Au ja Content "03 scheeliitin muodossa

melko vakaa kaikissa kokoluokissa erilaisilla hiekkaeroilla ja keskiarvot 0,042-0,044%. WO3:n pitoisuus hübneriitin muodossa ei ole sama eri kokoluokissa. Korkeat WO3-pitoisuudet hübneriitin muodossa havaitaan partikkeleissa, joiden koko on +1 mm (0,067 - 0,145 %) ja erityisesti luokassa -0,08 + 0 mm (0,210 - 0,273 %). Tämä ominaisuus on tyypillinen vaalealle ja tummalle hiekalle, ja se säilyy keskiarvoistetussa näytteessä.

Spektri-, kemiallisten, mineralogisten ja faasianalyysien tulokset vahvistavat, että hubneriitin ominaisuudet päämineraalimuotona \UO3 määräävät OTO Dzhida VMK:n mineraaliraaka-aineiden rikastustekniikan.

Raaka-aineiden OTO granulometriset ominaisuudet volframin jakautumisella kokoluokittain on esitetty kuvassa. 1.2.

Voidaan nähdä, että suurimman osan OTO-näytemateriaalista (~58 %) on hienousaste -1 + 0,25 mm, joista 17 % jakautuu kumpikin suuriin (-3 + 1 mm) ja pieniin (-0,25 + 0,1 mm) luokkiin. . -0,1 mm hiukkaskoon materiaalin osuus on noin 8 %, josta puolet (4,13 %) kuuluu lieteluokkaan -0,044 + 0 mm.

Volframille on ominaista pieni vaihtelu (0,04-0,05 %) kokoluokissa -3 +1 mm - -0,25 + 0,1 mm ja voimakas kasvu (jopa 0,38 %) kokoluokissa -0 ,1+ 0,044 mm. Limaluokassa -0,044+0 mm volframipitoisuus on alennettu 0,19 %:iin. Toisin sanoen 25,28 % volframista on keskittynyt -0,1 + 0,044 mm luokkaan tämän luokan tehon ollessa noin 4 % ja 37,58 % - luokkaan -0,1 + 0 mm tämän luokan tehon ollessa 8,37 %.

Hubneriitin ja scheeliitin kyllästämistä koskevien tietojen analyysin tuloksena alkuperäisen koon mineraaliraaka-aineissa OTO ja murskattu -0,5 mm (katso taulukko 1).

Taulukko 1 - Pobneriitin ja scheeliitin jyvien ja kasvukohtien jakautuminen alkuperäisen ja murskatun mineraaliraaka-aineen kokoluokittain _

Kokoluokat, mm Jakauma, %

Huebnerite Scheelite

Vapaa jyvät | Jatkokset jyvät | Jatkokset

OTO-materiaali alkuperäisessä koossa (-5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO-materiaali hiottu -0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Päätelmänä on, että on tarpeen luokitella kalkinpoistoaineet OTO koon mukaan 0,1 mm ja erillinen rikastus tuloksena olevista luokista. Suuresta luokasta seuraa: 1) erotella vapaat jyvät karkeaksi rikasteeksi, 2) alistaa välikasvustoa sisältävä rikastushiekka uudelleen jauhamiseen, kalkinpoistoon, yhdistämällä kalkinpoistoluokkaan -0,1 + 0 mm alkuperäistä mineraaliraaka-ainetta ja painovoimaa. rikastus hienojen scheeliitin ja pobneriitin jyvien erottamiseksi keskiaineeksi.

Mineraaliraaka-aineiden OTO kontrastin arvioimiseksi käytettiin teknologista näytettä, joka on 385 yksittäisen näytteen sarja. Yksittäisten näytteiden fraktioinnin tulokset WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden mukaan on esitetty kuvassa 3,4.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Sisältää gulfkshoYa

Riisi. Kuva 3 Alkuperäisen kuvan ehdolliset kontrastikäyrät. 4 Alkukirjan ehdolliset kontrastikäyrät

mineraaliraaka-aineet OTO sisällön mukaan N / O) mineraaliraaka-aineet OTO sisällön mukaan 8 (II)

Havaittiin, että kontrastisuhteet W03- ja S(II)-pitoisuuksille ovat 0,44 ja 0,48, vastaavasti. Malmien luokittelu huomioiden sen sijaan tutkitut mineraaliraaka-aineet WO3- ja S(II)-pitoisuuksien mukaan kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Radiometrinen rikastus ei ole

sopii volframin erottamiseen Dzhida VMK:n pienikokoisista vanhentuneista jätteistä.

Korrelaatioanalyysin tulokset, jotka paljastivat matemaattisen suhteen \\O3- ja S(II)-pitoisuuksien välillä (C3 = 0»0232 + 0,038C5 (u) ja r \u003d 0,827; korrelaatio on luotettava ja luotettava), vahvistavat johtopäätökset radiometrisen erotuksen käytön epätarkoituksenmukaisuudesta.

Seleenibromidin perusteella valmistettujen raskaiden nesteiden OTO-mineraalirakeiden erottumisen analyysin tuloksia käytettiin painovoiman pesukykykäyrien laskemiseen ja piirtämiseen (kuva 5), ​​joiden muodosta, erityisesti käyrästä, seuraa, että mineraaliraaka-aineille kaiken kokoisen Dzhida VMK:n OTO on sopiva gravitaatiorikastusmenetelmä.

Ottaen huomioon puutteet painovoimarikastuskäyrien käytössä, erityisesti käyrä metallipitoisuuden määrittämiseksi pinnoitetuissa jakeissa tietyllä saannolla tai talteenotolla, rakennettiin yleiset painovoimarikastuskäyrät (kuva 6), joiden analyysitulokset ovat annettu taulukossa. 2.

Taulukko 2 - Ennusteet teknologiset indikaattorit Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen eri kokoluokkien rikastamisesta painovoimamenetelmällä_

g Laadun koko, mm Maksimihäviöt \Y rikastushiekan kanssa, % Rikasteen saanto, % XV-pitoisuus, %

lopussa

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitaatiopesun suhteen luokat -0,25+0,044 ja -0,1+0,044 mm eroavat merkittävästi muiden kokojen materiaalista. Mineraaliraaka-aineiden gravitaatiorikastuksen parhaat tekniset indikaattorit ennustetaan kokoluokalle -0,1+0,044 mm:

Raskaiden jakeiden (HF) sähkömagneettisen fraktioinnin, Sochnev S-5 -yleismagneettia käyttävän gravitaatioanalyysin ja HF:n magneettisen erotuksen tulokset osoittivat, että vahvasti magneettisten ja ei-magneettisten fraktioiden kokonaissaanto on 21,47 % ja häviöt "niissä ovat 4,5 % Minimihäviöt "ei-magneettisella jakeella ja maksimipitoisuudella" yhdistetyssä heikosti magneettisessa tuotteessa ennustetaan, jos erotussyötteen hiukkaskoko vahvassa magneettikentässä on -0,1 + 0 mm.

Riisi. 5 Painovoiman pesukykykäyrät Dzhida VMK:n vanhoille jätteille

f) luokka -0,1+0,044 mm

Riisi. 6 Mineraaliraaka-aineiden eri kokoluokkien painovoimapesun yleiskäyrät OTO

Teknologisen järjestelmän kehittäminen Dzhida VM K:n vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi

Taulukossa on Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekan erilaisten painovoimarikastusmenetelmien teknologisen testauksen tulokset. 3.

Taulukko 3 - Painovoimalaitteiden testauksen tulokset

Vertailukelpoisia teknisiä indikaattoreita on saatu WO3:n uuttamiseksi karkeaksi rikasteeksi luokittelemattomien vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana sekä ruuvi- että keskipakoerottelulla. WO3:n minimihäviöt rikastushiekan kanssa havaittiin rikastuksen aikana -0,1+0 mm luokan keskipakorikastimessa.

Taulukossa. Kuvio 4 esittää raa'an W-konsentraatin, jonka hiukkaskoko on -0,1+0 mm, granulometrisen koostumuksen.

Taulukko 4 - Raaka W-konsentraatin partikkelikokojakauma

Kokoluokka, mm Luokkien tuotto, % Sisältö AUOz:n jakautuminen

Absoluuttinen suhteellinen, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Yhteensä 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentraatissa pääasiallinen WO3:n määrä on luokassa -0,044+0,020 mm.

Mineraalisten analyysien tietojen mukaan pobneriittien (1,7 %) ja malmisulfidimineraalien, erityisesti rikkikiisun (16,33 %) massaosuus on rikasteessa suurempi kuin lähtöaine. Kivenmuodostusainepitoisuus - 76,9%. Raaka-W-konsentraatin laatua voidaan parantaa soveltamalla peräkkäin magneettista ja keskipakoerotusta.

Mineraaliraaka-aineiden primäärisen painovoimarikastuksen OTO, joiden hiukkaskoko on +0,1 mm, rikastusjätteestä >UOz:n uuttamiseen tarkoitettujen painovoimalaitteiden testaustulokset (taulukko 5) osoittivat, että tehokkain laite on rikastin KKEb80N.

Taulukko 5 - Painovoimalaitteen testauksen tulokset

Tuote G, % ßwo>, % rßwo> st ">, %

ruuvierotin

Konsentraatti 19,25 0,12 2,3345 29,55

Rikastusjätteet 80,75 0,07 5,5656 70,45

Ensimmäinen näyte 100,00 0,079 7,9001 100,00

siipiportti

Tiiviste 15,75 0,17 2,6750 33,90

Rikastusjätteet 84,25 0,06 5,2880 66,10

Ensimmäinen näyte 100,00 0,08 7,9630 100,00

keskittymistaulukko

Konsentraatti 23,73 0,15 3,56 44,50

Rikastusjätteet 76,27 0,06 4,44 55,50

Ensimmäinen näyte 100,00 0,08 8,00 100,00

keskipakokeskitin KC-MD3

Tiiviste 39,25 0,175 6,885 85,00

Rikastusjätteet 60,75 0,020 1,215 15,00

Ensimmäinen näyte 100,00 0,081 8,100 100,00

Optimoitaessa teknologista järjestelmää Dzhida VMK:n OTO:n mineraalien raaka-aineiden rikastamiseksi otettiin huomioon: 1) tekniset suunnitelmat kotimaisten ja ulkomaisten rikastuslaitosten hienojakoisten volframiittimalmien käsittelyä varten; 2) käytettyjen nykyaikaisten laitteiden tekniset ominaisuudet ja niiden mitat; 3) mahdollisuus käyttää samoja laitteita kahden toimenpiteen samanaikaiseen toteuttamiseen, esimerkiksi mineraalien erottelu koon mukaan ja kuivaus; 4) teknisen suunnitelman laitteistosuunnittelun taloudelliset kustannukset; 5) luvussa 2 esitetyt tulokset; 6) GOST-vaatimukset volframirikasteiden laadulle.

Kehitetyn teknologian puoliteollisessa testauksessa (kuvat 7-8 ja taulukko 6) käsiteltiin 15 tonnia alkuperäisiä mineraaliraaka-aineita vuorokauden aikana.

Saadun konsentraatin edustavan näytteen spektrianalyysin tulokset vahvistavat, että magneettierotuksen W-konsentraatti III on vakioitu ja vastaa luokkaa KVG (T) GOST 213-73.

Kuva 8 Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikasteiden ja rikasteiden viimeistelymenetelmän teknologisen testauksen tulokset

Taulukko 6 - Teknologisen kaavion testauksen tulokset

Tuote u

Hoitotiiviste 0,14 62,700 8,778 49,875

Kaatohiekka 99,86 0,088 8,822 50,125

Lähdemalmi 100,00 0,176 17 600 100 000

PÄÄTELMÄ

Artikkeli antaa ratkaisun kiireelliseen tieteelliseen ja tuotantoon liittyvään ongelmaan: tieteellisesti perusteltuja, kehitettyjä ja jossain määrin toteutettuja tehokkaita teknologisia menetelmiä volframin erottamiseksi Dzhida VMK -malmirikasteen vanhentuneesta rikastamisesta.

Tutkimuksen, kehityksen ja niiden käytännön toteutuksen päätulokset ovat seuraavat

Pääasiallinen hyödyllinen komponentti on volframi, jonka sisällön mukaan vanhentunut rikastushiekka on ei-kontrastinen malmi, sitä edustaa pääasiassa hubneriitti, joka määrää teknogeenisten raaka-aineiden teknologiset ominaisuudet. Volframi jakautuu epätasaisesti kokoluokkiin ja sen päämäärä on kooltaan keskittynyt

On osoitettu, että ainoa tehokas menetelmä Dzhida VMK:n W-pitoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on painovoima. Vanhojen W-pitoisten rikastushiekkaiden painovoimapitoisuuden yleisten käyrien analyysin perusteella todettiin, että kaatojätteet, joissa on minimaaliset volframihäviöt, ovat tunnusmerkki teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiselle, joiden hiukkaskoko on -0,1 + Omm. On perustettu uusia erotusprosessien malleja, jotka määrittävät Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen painovoiman rikastamisen tekniset parametrit, joiden hienous on +0,1 mm.

On todistettu, että kaivosteollisuudessa W-pitoisten malmien rikastamiseen käytettävistä painovoimalaitteista Dzhida VMK:n teknogeenisistä raaka-aineista maksimaaliseen volframin uuttamiseen karkeiksi W-rikasteiksi, ruuvierotin ja KKEb80N rikastushiekka. teknogeenisten W-pitoisten raaka-aineiden primääririkastus kooltaan - 0,1 mm.

3. Optimoitu teknologinen järjestelmä volframin erottamiseksi Dzhida VMK -malmirikasteen vanhentuneesta rikasteesta mahdollisti käsitellyn W-rikasteen saamisen, Dzhida VMK:n mineraalivarojen ehtymisen ongelman ratkaisemisen ja negatiivisen vaikutuksen vähentämisen. yrityksen tuotantotoiminnasta ympäristöön.

Mieluummin painovoimalaitteiden käyttö. Kehitetyn teknologian puoliteollisissa testeissä Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä volframin uuttamiseksi saatiin käsitelty "-tiiviste, jonka pitoisuus oli" 03 62,7 % uuttamalla 49,9 %. Dzhida VMK:n vanhentuneen rikastusjätteen käsittelyn rikastuslaitoksen takaisinmaksuaika volframin louhintaa varten oli 0,55 vuotta.

Väitöstyön päämääräykset on julkaistu seuraavissa teoksissa:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Arvio Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelymahdollisuuksista, Malmin rikastus: la. tieteellinen toimii. - Irkutsk: ISTU:n kustantaja, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Keskipakoerottimen käyttö jatkuvalla rikasteen purkauksella volframin ja kullan erottamiseksi Dzhida VMK:n rikastusjätteestä, ympäristöongelmat ja uudet tekniikat mineraaliraaka-aineiden monimutkaiseen käsittelyyn: Kansainvälisen konferenssin "Plaksinsky Readings - 2002" julkaisut ". - M.: P99, PCC:n "Altex" kustantamo, 2002 - 130 s., s. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Mahdollisuus säätää keräimen toiminnan selektiivisyyttä volframipitoisten malmien vaahdottamisen aikana vanhentuneesta rikastusrikasteesta, Mineraalien fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien suunnatut muutokset mineraalien käsittelyprosesseissa (Plaksin Readings), kansainvälisen kokouksen materiaalit . - M.: Alteks, 2003. -145 s, s. 67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vanhentuneiden volframia sisältävien tuotteiden käsittelyn ongelmat Nykyaikaiset mineraaliraaka-aineiden käsittelymenetelmät: Konferenssijulkaisut. Irkutsk: Irk. Osavaltio. Nuo. Yliopisto, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframin uuttaminen Dzhida volframi-molybdeenitehtaan vanhentuneesta rikastusjätteestä. Kemian-, elintarvike- ja metallurgisen teollisuuden teknologian, ekologian ja automatisoinnin kehitysnäkymät: Tieteellisen ja käytännön konferenssin aineisto. - Irkutsk: ISTU:n kustantamo. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Arvio volframin epätasaisesta jakautumisesta Dzhida-pyrstössä. Nykyaikaiset menetelmät jalometallien ja timanttien mineraaliraaka-aineiden teknisten ominaisuuksien arviointiin ja edistykselliset tekniikat niiden käsittelyyn (Plaksin Readings): Kansainvälisen kokouksen aineisto. Irkutsk, 13.-17. syyskuuta 2004 - M.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK:n teknogeenisen esiintymän käytön näkymät. Koko Venäjän tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa", Pietari, 2004

Signeerattu painettavaksi 12. H 2004. Muoto 60x84 1/16. Painopaperi. Offsetpainatus. Tulos uuni l. Uch.-ed.l. 125. Levikki 400 kpl. Laki 460.

ID-nro 06506, päivätty 26. joulukuuta 2001 Irkutsk State Technical University 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

Venäjän RNB-rahasto

1. TEKEMINEN MINERAALIRAAKA-AINEIDEN MERKITYS

1.1. Venäjän federaation malmiteollisuuden ja volframialateollisuuden mineraalivarat

1.2. Teknogeeniset mineraalimuodostelmat. Luokitus. Tarve käyttää

1.3. Dzhida VMK:n teknogeeninen mineraalien muodostuminen

1.4. Tutkimuksen tavoitteet ja tavoitteet. Tutkimusmenetelmät. Säännöt puolustusta varten

2. DZHIDA VMK:N VANHAJEN RIKKOKOHTAJEN AINEISTON KOOSTUMUKSEN JA TEKNOLOGISET OMINAISUUDET TUTKIMUS

2.1. Geologinen näytteenotto ja volframin jakautumisen arviointi

2.2. Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

2.3. Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

2.3.1. Arvostelu

2.3.2. Tutkimus mahdollisuudesta erottaa mineraaliraaka-aineet alkuperäisessä koossa

2.3.3. Painovoima-analyysi

2.3.4. Magneettinen analyysi

3. TEKNOLOGISEN JÄRJESTELMÄN KEHITTÄMINEN DZHIDA VMK:N VANHOJEN RIKKOJEN UUTTAMISTA VARTEN

3.1. Erilaisten painovoimalaitteiden tekninen testaus erikokoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana

3.2. GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

3.3. Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Johdanto Maatieteiden väitöskirja aiheesta "Teknologian kehittäminen volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä"

Mineraalirikastustieteet tähtäävät ensisijaisesti mineraalien erotusprosessien teoreettisten perusteiden kehittämiseen ja rikastuslaitteiden luomiseen, komponenttien jakautumismallien ja erotusolosuhteiden välisen yhteyden paljastamiseen rikastustuotteissa erotuksen selektiivisyyden ja nopeuden, sen tehokkuuden ja taloutta ja ympäristöturvallisuutta.

Huolimatta merkittävistä mineraalivarannoista ja resurssien kulutuksen vähentymisestä viime vuosina, mineraalivarojen ehtyminen on yksi Venäjän suurimmista ongelmista. Resurssia säästävien teknologioiden heikko käyttö aiheuttaa suuria mineraalihäviöitä raaka-aineiden louhinnan ja rikastamisen aikana.

Analyysi mineraalien käsittelyn laitteiden ja teknologian kehityksestä viimeisten 10–15 vuoden aikana osoittaa kotimaisen perustieteen merkittäviä saavutuksia mineraalikompleksien erottamisen pääilmiöiden ja -mallien ymmärtämisessä, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit ja tekniikat monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien malmien primaarikäsittelyyn ja siten tarjoamaan metallurgiselle teollisuudelle tarvittavan valikoiman ja laadukkaita rikasteita. Samanaikaisesti maassamme verrattuna kehittyneisiin ulkomaihin on edelleen merkittävä viive pää- ja apurikastuslaitteiden tuotannon koneenrakennuspohjan kehityksessä sen laadussa, metallinkulutuksessa ja energiaintensiteetissä. ja kulutuskestävyys.

Lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten osastojen vuoksi monimutkaisia ​​raaka-aineita käsiteltiin vain ottaen huomioon teollisuuden välttämättömät tarpeet tietylle metallille, mikä johti luonnon mineraalivarojen järjettömään käyttöön ja kustannusten nousuun. jätteiden varastoinnista. Tällä hetkellä jätettä on kertynyt yli 12 miljardia tonnia, jonka arvokomponenttien pitoisuus ylittää joissain tapauksissa niiden pitoisuuden luonnonesiintymissä.

Edellä mainittujen negatiivisten suuntausten lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten ympäristötilanne on 90-luvulta lähtien heikentynyt jyrkästi (useilla alueilla, jotka uhkaavat paitsi eliöstön, myös ihmisen olemassaoloa), on asteittain heikentynyt. ei-rauta- ja rautametallimalmien, kaivos- ja kemiallisten raaka-aineiden louhinta, jalostettujen malmien laadun heikkeneminen ja sen seurauksena monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien tulenkestävien malmien prosessointi, joille on ominaista vähäinen arvokomponenttien pitoisuus , hieno leviäminen ja vastaavat mineraalien tekniset ominaisuudet. Siten viimeisen 20 vuoden aikana malmien ei-rautametallien pitoisuus on laskenut 1,3-1,5-kertaiseksi, raudan 1,25-kertaiseksi, kullan 1,2-kertaiseksi, tulenkestävien malmien ja hiilen osuus on kasvanut 15 prosentista 40 prosenttiin. rikastettaviksi toimitettujen raaka-aineiden kokonaismassasta.

Ihmisen vaikutukset luonnonympäristöön taloudellisen toiminnan prosessissa ovat nyt globaalistumassa. Mitä tulee louhittujen ja siirrettyjen kivien mittakaavaan, kohokuvion muuttumiseen, pinta- ja pohjaveden uudelleenjakaumaan ja dynamiikkaan kohdistuviin vaikutuksiin, geokemiallisen kuljetuksen aktivoitumiseen jne. tämä toiminta on verrattavissa geologisiin prosesseihin.

Hyödynnettävien mineraalivarojen ennennäkemätön mittakaava johtaa niiden nopeaan ehtymiseen, suuren jätemäärän kerääntymiseen maan pinnalle, ilmakehään ja hydrosfääriin, luonnonmaisemien asteittaiseen huononemiseen, biologisen monimuotoisuuden vähenemiseen, luonnonpotentiaalin vähenemiseen. alueista ja niiden elämää ylläpitävistä tehtävistä.

Malmin rikastusjätteen varastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, pohja- ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla. Samalla rikastushiekka on huonosti tutkittua ihmisen aiheuttamaa esiintymää, jonka käyttö mahdollistaa lisälähteiden hankkimisen malmista ja mineraaliraaka-aineista vähentäen merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta.

Tuotteiden valmistus teknogeenisistä esiintymistä on yleensä useita kertoja halvempaa kuin erityisesti tähän tarkoitukseen louhituista raaka-aineista, ja sille on ominaista nopea sijoitetun pääoman tuotto. Rikkirikastushiekan monimutkainen kemiallinen, mineraloginen ja granulometrinen koostumus sekä niiden sisältämä laaja valikoima mineraaleja (pää- ja niihin liittyvistä komponenteista yksinkertaisimpiin rakennusmateriaaleihin) vaikeuttavat kuitenkin niiden käsittelyn taloudellisen kokonaisvaikutuksen laskemista. määrittää yksilöllinen lähestymistapa kunkin jätteen arvioimiseen.

Tästä johtuen mineraalivarapohjan luonteen muutoksen välillä on tällä hetkellä ilmaantunut joukko ratkaisemattomia ristiriitoja, ts. tarve osallistua tulenkestävien malmien ja ihmisen tekemien esiintymien käsittelyyn, kaivosalueiden ympäristön heikentynyt tilanne sekä mineraaliraaka-aineiden alkukäsittelyn tekniikan, teknologian ja organisoinnin tila.

Polymetallisten, kultaa sisältävien ja harvinaisten metallien rikastamisesta syntyvien jätteiden hyödyntämisessä on sekä taloudellisia että ympäristöllisiä näkökohtia.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ja muut.

Tärkeä osa kaivosteollisuuden kokonaisstrategiaa, mm. volframi, on malminkäsittelyjätteen käytön kasvu malmin ja mineraalien raaka-aineiden lisälähteinä, mikä vähentää merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta ja kielteisiä vaikutuksia ympäristön kaikkiin komponentteihin.

Malminkäsittelyjätteen hyödyntämisen alalla tärkeintä on kunkin yksittäisen yksittäisen teknogeenisen esiintymän yksityiskohtainen mineraloginen ja teknologinen tutkimus, jonka tulokset mahdollistavat tehokkaan ja ympäristöystävällisen teknologian kehittämisen lisämalmin lähteen teolliseen kehittämiseen. ja mineraaliraaka-aineita.

Väitöstyössä käsitellyt ongelmat ratkaistiin Irkutskin valtion teknillisen yliopiston mineraalienkäsittelyn ja teknologisen ekologian laitoksen tieteellisen ohjeen mukaisesti aiheesta "Perus- ja teknologinen tutkimus mineraali- ja teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyn alalla. sen integroidun käytön tarkoitus, ottaen huomioon ympäristöongelmat monimutkaisissa teollisissa järjestelmissä” ja elokuvateema nro 118 ”Dzhida VMK:n vanhentuneiden jätteiden pesukelpoisuustutkimus”.

Työn tarkoituksena on tieteellisesti perustella, kehittää ja testata järkeviä teknisiä menetelmiä Dzhida VMK:n vanhentuneiden volframia sisältävien rikastushiekkaiden rikastamiseen.

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät:

Arvioi volframin jakautuminen Dzhida VMK:n pääteknogeenisen muodostuman tilassa;

Tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumusta;

Tutki vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja S (II) pitoisuuksilla; tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua;

Selvitetään magneettisen rikastuksen käyttökelpoisuus parantaa volframia sisältävien raakarikasteiden laatua;

Optimoi teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi; suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä;

Kehittää Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen teolliseen käsittelyyn tarkoitettu laiteketju.

Tutkimuksen suorittamiseen käytettiin edustavaa teknologista näytettä Dzhida VMK:n vanhoista rikastusjätteistä.

Muotoiltujen ongelmien ratkaisemisessa käytettiin seuraavia tutkimusmenetelmiä: spektri-, optinen, kemiallinen, mineraloginen, faasi-, gravitaatio- ja magneettinen menetelmä alkumineraaka-aineiden ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysointiin.

Seuraavat keskeiset tieteelliset säännökset esitetään puolustukseksi: Alkuperäisten teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden ja volframin jakautumisen säännökset kokoluokittain vahvistetaan. Ensisijaisen (alustavan) luokituksen tarve koon 3 mm mukaan on todistettu.

Dzhida VMK:n malmien rikastusjätteen määrälliset ominaisuudet on määritetty WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden suhteen. On todistettu, että alkuperäiset mineraaliraaka-aineet kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Merkittävä ja luotettava korrelaatio W03:n ja S(II):n pitoisuuksien välillä paljastettiin.

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden painovoiman rikastamisen kvantitatiiviset mallit on määritetty. On todistettu, että kaikenkokoisille lähtöaineille tehokas menetelmä W:n erottamiseksi on painovoimarikastus. Alkuperäisten mineraaliraaka-aineiden gravitaatiorikastumisen ennustavat teknologiset indikaattorit määritetään eri kokoluokissa.

Dzhida VMK -malmin rikastushiekan vanhentuneiden rikastushiekkaiden jakautumisessa eri magneettisen herkkyyden omaavien fraktioiden määrällisesti on todettu. Magneetti- ja keskipakoerotuksen peräkkäisen käytön on todistettu parantavan W:tä sisältävien raakatuotteiden laatua. Magneettisen erotuksen teknologiset tilat on optimoitu.

Johtopäätös Väitös aiheesta "Mineraalien rikastaminen", Artemova, Olesya Stanislavovna

Tutkimuksen, kehityksen ja niiden käytännön toteutuksen tärkeimmät tulokset ovat seuraavat:

1. Suoritettiin analyysi Venäjän federaation nykytilanteesta malmiteollisuuden, erityisesti volframiteollisuuden, mineraalivaroilla. Dzhida VMK:n esimerkissä osoitetaan, että vanhan malmin rikastushiekan käsittelyyn osallistumisen ongelma on relevantti, sillä sillä on teknologista, taloudellista ja ympäristöllistä merkitystä.

2. Dzhida VMK:n tärkeimmän W-laakeroidun teknogeenisen muodostelman materiaalikoostumus ja tekniset ominaisuudet on selvitetty.

Pääasiallinen hyödyllinen komponentti on volframi, jonka sisällön mukaan vanhentunut rikastushiekka on ei-kontrastinen malmi, sitä edustaa pääasiassa hubneriitti, joka määrää teknogeenisten raaka-aineiden teknologiset ominaisuudet. Volframi jakautuu epätasaisesti kokoluokkiin ja sen päämäärä on keskittynyt kokoon -0,5 + 0,1 ja -0,1 + 0,02 mm.

On osoitettu, että ainoa tehokas menetelmä Dzhida VMK:n W-pitoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on painovoima. Vanhentuneiden W-pitoisten rikastushiekkaiden painovoimapitoisuuden yleisten käyrien analyysin perusteella on todettu, että kaatohiekka, jossa on minimaaliset volframihäviöt, ovat tunnusomaista teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiselle, joiden hiukkaskoko on -0,1 + 0 mm. On perustettu uusia erotusprosessien malleja, jotka määrittävät Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen painovoiman rikastamisen tekniset parametrit, joiden hienous on +0,1 mm.

On osoitettu, että kaivosteollisuudessa W-pitoisten malmien rikastamiseen käytettävistä painovoimalaitteista ruuvierotin ja KNELSON-keskipakorikastin sopivat maksimaaliseen volframin uuttamiseen Dzhida VMK:n teknogeenisistä raaka-aineista karkeaksi W- tiivisteet. KNELSON-rikastimen käytön tehokkuus on varmistettu myös 0,1 mm hiukkaskoon teknogeenisten W-pitoisten raaka-aineiden primääririkastuksen rikastusjätteestä.

3. Optimoitu teknologinen järjestelmä volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n malmirikastuksen vanhentuneesta rikastamisesta mahdollisti käsitellyn W-rikasteen saamisen, ratkaisi Dzhida VMK:n mineraalivarojen ehtymisen ongelman ja pienensi malmin kielteisiä vaikutuksia. yrityksen ympäristöön liittyvää tuotantotoimintaa.

Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä kehitetyn teknologian keskeiset ominaisuudet ovat:

Ensijalostustoimintojen kapea luokitus syötteen koon mukaan;

Mieluummin painovoimalaitteiden käyttö.

Kehitetyn teknologian puoliteollisessa testauksessa volframin uuttamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä saatiin käsitelty W-konsentraatti, jonka WO3-pitoisuus oli 62,7 % ja uutto 49,9 %. Dzhida VMK:n vanhentuneen rikastusjätteen käsittelyn rikastuslaitoksen takaisinmaksuaika volframin louhintaa varten oli 0,55 vuotta.

Bibliografia Väitös maantieteistä, teknisten tieteiden kandidaatti, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Ei-rautametallien teknogeenisten esiintymien tekninen ja taloudellinen arviointi: Katsaus / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Belyakova. M., 1990 - 64 s.

2. Kaivostieteet. Maan sisäosien kehittäminen ja säilyttäminen / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Kaivostieteiden akatemian kustantamo, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Venäjän federaation ei-rautametallien malmi- ja raaka-ainepohjan tila ja kehitysnäkymät, Mining Journal 2000 - nro 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Uusioraaka-aineiden ja teollisuusjätteiden käsittelyn ympäristö- ja taloudellinen tehokkuuden arviointi, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - nro 4, s. 94-104.

5. Venäjän mineraalivarat. Taloustiede ja johtaminen Modulaariset rikastuslaitokset, Erikoisnumero, syyskuu 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ja muu ympäristönsuojelu rikastushiekan käytön aikana. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Poljakov K.I. Teknogeenisten esiintymien ongelma, Malmin rikastus, 1999 - nro 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Arviointi mahdollisuuksista osallistua ihmisen tekemien esiintymien toimintaan, Kaivoksen kartoitus ja maaperän käyttö 2001 - nro 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Rikastuslaitosten rikastushiekka, Izvestia VUZ, Mining Journal 2001 - nro 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknogeenisten esiintymien tutkimus ja käsittely, Malmien rikastaminen - 2000 nro 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Mahdollisuuksia kaivoshiekkalle, Mining Journal - 2002, nro 7, s. 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Itä-Kazakstanin käsittelylaitosten vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittely, Mining Journal - 2001 - nro 9, s. 57-61.

13. Khasanova G.G. Keski-Uralin teknogeenis-mineraalikohteiden maarekisteriarvostus Proceedings of Higher Education Institutions, Mining Journal - 2003 - nro 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineraaliraaka-aineet. Teknogeeniset raaka-aineet // Käsikirja. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Venäjän mineraalivarat. Tila ja ongelmat, Kaivoslehti 1995 - nro 11, s. 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Vanhentunut rikastushiekka - lisämetallilähde, Ei-rautametallit 1999 - nro 4, s. 30-32.

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien rikastamisen käytäntö, osa 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmien rikastuskäytäntö, osa 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Kivennäisaineiden tutkimus pestäväksi: Oppikirja. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknogeenisten esiintymien luokitus, pääluokat ja käsitteet, Mining Journal - 1990 - nro 1, s. 6-9.

21. Ohjeet varallisuusluokituksen soveltamiseksi volframimalmiesiintymiin. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. et al. Mineraaliesiintymien kurssi Izd. 3. versio ja lisää./Alle. Ed. P.M. Tatarinov ja A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobjov A.E. Teoreettiset perustat kaivos- ja jalostusteollisuuden kehitykselle Kirgisiassa / Toim. akad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. Izoitko V.M. Volframimalmien teknologinen mineralogia. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Malmien mineralogisen ja teknologisen arvioinnin ominaisuudet volframi-molybdeeniteollisuuden yrityksissä. M. TSNIITSVETMET ja inform., 1985.

26. Minelogical Encyclopedia / Toim. C. Freya: Per. englannista. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmien mineraloginen tutkimus / Toim. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore -mineraalit ja niiden väliset kasvut. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. harvinaiset metallit. Tila ja näkymät. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Kochurova R.N. Kivien kvantitatiivisen mineralogisen analyysin geometriset menetelmät. - Ld: Leningradin valtionyliopisto, 1957.-67 s.

31. Kivien, malmien ja mineraalien kemiallisen koostumuksen tutkimuksen metodologiset perusteet. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Minerologisen tutkimuksen menetelmät: Käsikirja / Toim. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Rikasteiden ja malmirikasteiden mineraloginen analyysi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Volframin mineraalimuotojen määritys primaarimalmeista ja hydrotermisen kvartsivarastojen säänkestävän kuoren malmeista. Ohje NSAM No. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiset mineralogiset tutkimukset. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (AN SSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Kaivos- ja jalostusjätteen kierrätykseen käytettävien raaka-aineiden laadun arviointi. Mineraalivarojen etsintä ja suojelu, 1990 nro 4.

37. Republikaanien analyyttisen keskuksen PGO "Buryatgeologiya" materiaalit Kholtosonin ja Inkurin esiintymien malmien ja Dzhidan tehtaan teknogeenisten tuotteiden materiaalikoostumuksen tutkimuksesta. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmetin raportti "Dzhidan kaivos- ja käsittelylaitoksen vanhentuneen rikastusjätteen kahden näytteen materiaalikoostumuksen ja pesukelpoisuuden tutkimus". Tekijät Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volframi. M.: Metallurgy, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Nesteen virtausnopeuden komponenttien numeerinen määritys keskipakolaitteessa, Malmin pinnoitus - 1998, nro 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Gravitaatiorikastusmenetelmät. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Mineraalien käsittelyn painovoimaprosessit. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Yhdestä lähestymistavasta mineraalien paljastamisen hallintaan jauhatusprosessissa, Ore enrichment, 2001 - nro 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Järjestelmäanalyysi mineraalien käsittelyssä. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineraaliraaka-aineiden teknologinen arviointi. Tutkimusmenetelmät: Käsikirja / Toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. ​​Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframitrioksidin häviöiden vähentäminen sulfidijätteillä. Mineraalien kehityksen fyysiset ja teknologiset ongelmat, 1988 nro 1, s. 59-60.

47. Tutkimus- ja kehityskeskuksen "Ekstekhmet" raportti "Kholtosonin esiintymän sulfidituotteiden pesukelpoisuuden arviointi". Tekijät Korolev N.I., Krylova N.S. et ai., M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ja muut.. Teknologian kehittäminen ja käyttöönotto Dzhida-kombinan käsittelylaitosten jätetuotteiden integroitua käsittelyä varten. Mineraaliraaka-aineiden kompleksinen käyttö, Alma-Ata, 1987 nro 8. s. 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Keinotekoisten volframiraaka-aineiden saaminen jalostuslaitoksen huonolaatuisista pobneriittisekoituksista. Mineraaliraaka-aineiden monimutkainen käyttö, 1986 nro 6, s. 62-65.

50. Metodologia estetyn ympäristövahingon määrittämiseksi / tila. Venäjän federaation ympäristönsuojelukomitea. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matemaattiset menetelmät mineraalien käsittelyssä. - M.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Nykyaikaiset mineralogisen tutkimuksen menetelmät / Toim. E.V. Rožkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Nykyaikaiset mineralogisen tutkimuksen menetelmät / Toim. E.V. Rožkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Elektronimikroskopia mineralogiassa / Toim. G.R. Seppele. Per. englannista. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Mineraalien diagnostiset spektrit. - M.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Kaivosmikroskopia. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Malmimineraalien määritys mikroskoopilla. - M.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Malmimineraalien optiset diagnostiset menetelmät. - M.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Malmien päämineraalien määrääjä heijastuneessa valossa. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitatiivinen radiografisen vaiheen analyysi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A.Yu., Komlev V.N. Ohjeita malmien pitoisuuden arvioimiseksi ydinfysikaalisilla menetelmillä. Apatiteetti: KF AN USSR, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Laadullinen röntgenvaiheanalyysi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Malmien ja niiden käsittelytuotteiden vaiheanalyysi. - M.: Kemia, 1975-280 s.

64. Blokhin M.A. Röntgenspektritutkimusten menetelmät. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineraaliraaka-aineiden teknologinen arviointi. Pilot Plants: käsikirja / toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. Tapoja parantaa hienorakeisten malmien ja lietteen painovoimarikastamista, Malmin rikastus, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Fluoresoiva röntgenradiometrinen analyysi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Ei-radioaktiivisten malmien radiometrinen rikastus. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Mineraalien hiukkaskokojakauman ja kontrastin tutkimus rikastusmahdollisuuden arvioimiseksi: Ohjeet / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineraalikompleksien rikastaminen. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Mineraaliesiintymien testaus. - M.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Mineraalien pesun tutkiminen. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Mineraalien pesun tutkiminen. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural State Mining and Geological Academy, 2002, s. 6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magneettiset ja sähköiset rikastusmenetelmät. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Sähköiset rikastusmenetelmät. 4. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Sähköinen erotus vahvoissa kentissä. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Malmien rikastus ja harvinaisten metallien sijoitukset. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Viitekirja malmien rikastamisesta. Erikois- ja apuprosessit, pesukelpoisuustestit, ohjaus ja automaatio / Toim. O.S. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Viitekirja malmien rikastamisesta. Perusprosessit./Toim. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Viitekirja malmien rikastamisesta. 3 osaa Ch. toim. O.S. Bogdanov. T.Z. rikastustehtaita. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Kaivoslehti 1998 - nro 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR -yhtiö on maailman johtava painovoimakeskipakoerottimien valmistaja, Mining Journal - 1998, nro 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Nesteeseen suspendoituneiden hiukkasten erottelu keskipakokentässä pseudostaattisissa olosuhteissa, Malmien rikastaminen - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Uudet suunnat painovoiman keskittymisen kehityksessä, Malmien rikastaminen 1992 - nro 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Tietoja gravitaatiorikastuksen teoriasta, Ei-rautametallit - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Gravitaatiorikastusprosessien tehostaminen keskipakokentillä, Malmien rikastaminen 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Harvinaisten ja jalometallien malmien ja sijoittajien rikastaminen. 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä - M.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Tinamalmien ja sijoitinten rikastus. - M.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Ei-rautametallimalmien rikastustekniikka. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Rikastustuotteiden testaus ja laadunvalvonta. - M.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alluviaaliesiintymien mineraalien käsittely ja rikastaminen. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Modulaariset keskipakolaitokset jalometallien ja jalometallien väkevöintiin tulva- ja teknogeenisistä esiintymistä, Malminkäsittely 1997 - No. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Teknologia malmien ja jalometallien levitysten käsittelyyn, Ei-rautametallit, 1996 - nro 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Asennus metallien lisäloutoon nykyisen tuotannon kaatorikasteista, Ei-rautametallit, 1999 - nro 4, s. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Malmien puoliteollinen pesun testaus. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tekniset vaatimukset (koostumus, %) volframipitoisista malmeista saaduille volframirikasteille"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Arvio Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelymahdollisuuksista, Malmin rikastus: la. tieteellinen toimii. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vanhentuneiden volframia sisältävien tuotteiden käsittelyn ongelmat Nykyaikaiset mineraaliraaka-aineiden käsittelymenetelmät: Konferenssijulkaisut. Irkutsk: Irk. Osavaltio. Nuo. Yliopisto, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK:n teknogeenisen esiintymän käytön näkymät. Koko Venäjän tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa", Pietari, 2004