Mistä paperi valmistetaan ja miten? Loistavaa raportointia! Matkoja! Luova kuva! Kuinka paperia valmistetaan

Löytyy muinaisista kiinalaisista lähteistä. Ensimmäisen paperiarkin virallisena ilmestymispäivänä pidetään vuotta 105 eKr., ja tämä tapahtuma liittyy kiinalaisen arvohenkilön Cai Lunin nimeen.
Ennen uutuutta käytettiin myös eräänlaista paperia, mutta tämä materiaali valmistettiin voimakkaasti höyrytetystä silkistä tai. Cai Lun teki useita kokeita, joiden ansiosta ilmestyi ainutlaatuinen. Kangaspalat, tuhka, mulperipuun kuidut ja hamppu sekoitettiin yhteen astiaan. Kaikki ainekset oli sekoitettava huolellisesti ja asetettava tasaisesti erityisiin muotoihin. Tämän jälkeen työkappale kuivattiin alla auringonsäteet ja puristettu kivillä. Tuloksena oli ohuita levyjä.

Se kannattaa huomioida tarkka päivämäärä paperin keksintöä ei tunneta. Arkeologit ovat löytäneet Egyptin kaivauksissa paperin kaltaisia ​​paloja. Lisäksi löytöjen päivämäärä viittaa 300-luvulle eKr.

Nykyaikainen tuotanto

Käytössä Tämä hetki paperia valmistetaan erikoislaitteilla varustetuissa tehtaissa. Tuotantovaihtoehtoja on kolme - puusta tai massasta sekä jätepaperista.

Puu saadaan koivun, eukalyptuksen, männyn tai kuusen kuoresta. Materiaali murskataan huolellisesti erityisillä laitteilla ja sekoitetaan sitten tiettyyn määrään vettä. Sitten seos menee koneille, jotka tekevät ohuita paperiarkkeja puristamalla ja tasoittamalla. Tämän laatuista materiaalia käytetään pääasiassa sanomalehtien tai suhteellisen edullisien painettujen julkaisujen painamiseen. Paperissa on kellertävä sävy, eikä se ole kovin vahvaa.

Kemiallista massaa käytetään valkoisen paperin valmistukseen enemmän Korkealaatuinen. Tällaisen materiaalin valmistusprosessi tapahtuu myös useissa vaiheissa. Puiden kuori murskataan pieniksi muruiksi, jotka seulotaan huolellisesti. Sitten sahanpurua keitetään tietyn ajan valtavissa kattiloissa. Vasta sen jälkeen saatu massa sekoitetaan erityisen hapon kanssa. Paksumman paperin saamiseksi päämassaan sekoitetaan usein silputtu jätepaperi. Viimeinen vaihe riippuu vaatimuksista. Jos esimerkiksi tarvitset kiiltävää paperia, seokseen lisätään hartsia. Jos tarvitset vahvempaa paperia, liimasta tulee lisäainesosa. Tarvittavien lisäysten jälkeen seos lähetetään puristimen alle ja kuivataan perusteellisesti.

Paperin valmistaminen jätepaperista on paljon helpompaa. "Vanha" paperi puhdistetaan maalista, jota käytetään kuvien ja tekstin levittämiseen. Sitten materiaali murskataan huolellisesti ja käsitellään erityisellä tavalla, minkä seurauksena muodostuu seos, joka muistuttaa mannasuurimot. Massa lähetetään pyöriville hihnoille ja puristetaan, joskus lisättynä seokseen puun kuori. Tällaisen prosessin seurauksena valkoinen paperi, joka sitten leikataan arkeiksi ja muodostetaan erillisiksi lohkoiksi.

Värillisen paperin valmistuksessa vakioseoksiin lisätään tietynvärisiä väriaineita. Arkkeille tehdään lisäkäsittely, jonka tulee olla samettia, kiiltävää tai kohokuvioitua.

Vastaus kysymykseen, kuinka paperia nykyään valmistetaan, löytyy tekniikan tasosta. Mutta kannattaa tutustua historiaan. Materiaalin prototyyppi on muinainen egyptiläinen papyrus - kasvi, josta kirjoitusmateriaali valmistettiin. Kastettu ydin yhdistettiin asettamalla kerroksia kohtisuoraan toisiinsa nähden. Painevanhentamisen jälkeen arkit kuivattiin auringossa, leikattiin ja kiillotettiin. Valmiit joustavat kääröt olivat kestäviä - osa niistä säilyi 2000-luvulla.

Paperin valmistus meille tutuista materiaaleista käynnistettiin Kiinassa. 2. vuosisadalta jKr. e. Mulberry bast -käsittelytekniikka alkoi vähitellen levitä ympäri maailmaa. Ensin se muutti Kiinasta arabi-itään ja sitten Eurooppaan.

Ensimmäiset paperin tuotantolaitokset ilmestyivät Eurooppaan 1200-luvulla. 1600-luvulta lähtien valmistus paperimateriaaleja harjoittavat venäläisiä teollisuusmiehiä.

Jotkut pergamenttilevyt ovat hyvin säilyneet

Paperityypit

Paperin valmistustavan ymmärtämiseksi sinun on ensin määritettävä sen tyyppi, koska raaka-aineiden koostumus voi olla erilainen.

On olemassa tällaisia ​​​​materiaaleja:

1. Offset. Käytetään laajasti typografiassa - kirjojen ja massapainotuotteiden painamiseen. Paperi kestää kosteutta, mikä on tärkeää, koska offsetpainatuksessa käytetään kostuttimia.
2. Pakkaus. Kestävä, kosteutta kestävä. Värille ja sileydelle ei ole korkeita vaatimuksia.
3. Sanomalehti. Sitä käytetään suurten nopeuksien laitteiden puristimeen. Sen ominaisuus on maalien lisääntynyt imukyky.
4. Päällystetty. Erot muista lajeista - valkoisuus, sileys. Siitä painetaan laadukkaita kuvitettuja painoksia.
5. Selluloosa. Sisältää puhdasta selluloosaa ja 1-3 % lisäaineita. Käytetään setelien ja arvopapereiden painamiseen.

Lahjojen käärepaperi

Mistä paperi on tehty?

Raaka-aineet ovat pitkäkuituisia kasviaineita. Veteen sekoitettuna ne muodostavat taipuisan, homogeenisen puolivalmiiman. Se on valmistettu:

• puu - massaa kutsutaan selluloosaksi;
• yksivuotiset kasvit: hamppu- tai riisimassasta valmistetaan valkoisempaa materiaalia, oljesta ja ruo'osta vahvaa ja tiheää materiaalia;
• toissijaiset raaka-aineet - jätepaperi, rievut;
• raaka-aineita paperin valmistukseen erityinen tarkoitus- villa, asbesti ja muut kuidut.

Paperiteollisuuden päämateriaali on puu. Kokonaiset rungot toimitetaan tehtaille. Siellä he poistavat niistä kuoren, leikkaavat ne. Seuraavaksi raaka-aine jauhetaan jauhoiksi - fibrillikuiduiksi.

Tässä muodossa puu menee jauhoiksi

Paperin valmistukseen käytettäväksi:

• mänty, setri - pehmeät rodut sopivat pakkausmateriaalien valmistukseen;
• vaahtera, tammi - pohja kovaa rockia sileä, mutta vähemmän kestävä;
• Kanadan kuusi - siitä on valmistettu vahva, mutta joustava materiaali;
• kastanja, koivu ja niin edelleen.

Tammi- ja mäntyraaka-aineita sekoittamalla saadaan kirjapaperia. Se on vahvaa, elastista Tuotteiden laadun parantamiseksi puumateriaali lajitellaan, suodatetaan, käsitellään kemiallisilla yhdisteillä.

Tuotantovaiheet

Tekniikka koostuu seuraavista vaiheista:

• massakäsittely - jauhaminen, värjäys, kasvi- ja kemiallisten komponenttien sekoittaminen;
• massan laimentaminen vedellä, puhdistus, puristus ja kuivaus;
• kalanterointi;
• leikkaus, lajittelu ja pakkaus.

Paperinvalmistusprosessi alkaa raaka-aineiden jauhamisesta jatkuvasti toimivissa laitteissa. Tehtailla on käytössä teloja, kartio- ja kiekkomyllyjä sekä jauhimia.

Saatu jauho puhdistetaan, sideaine ja täyteaine lisätään:

• parafiiniemulsiot;
• alumiinioksidi, kaoliini;
• urea, melamiini-formaldehydihartsi;
• hartsi ja eläinliimat;
• talkki, tärkkelys jne.

Nestemäinen koostumus kaadetaan paperikoneen tasaiselle seulalle. Puristamisen ja muovauksen jälkeen koko raina päällystetään liimapigmenteillä (näin valmistetaan päällystettyä paperia) tai muilla yhdisteillä.

Seuraava vaihe on kuivaus kohonnut lämpötila käyttämällä jauhatussylintereitä. Kuidut jähmettyvät muodostaen paperirainan. Kuivumisen jälkeen se joutuu kalantereihin. Nämä ovat massiivisia sylintereitä, joita yhdistää 5-8 kappaletta. Niiden välissä paperista tulee sileä, tasainen, tiivistetty.

Näin paperi kuivataan.

Valmis teippi kääritään kelalle - pyörivälle sylinterille, jossa on painerulla. Hän kerää kankaan rullaan. Paperinvalmistustekniikkaan kuuluu myös jälkikäsittely - kiillotus, värjäys, leikkaus.

Samalla periaatteella valmistetaan pahvia - materiaalia, jonka tiheys on 250 g / m². Sitä käytetään kirjankansien, kansioiden, pakkausten ja muiden vastaavien tuotteiden valmistukseen.

Pakkaus ja leikkaus

Paperirullien leikkausmenetelmä vaihtelee sen käyttösuunnitelmien mukaan. Rullat leikataan kelauskoneessa ja kelataan sitten useiksi rulliksi, joilla on pienempi tilavuus ja halkaisija. Sitten ne jaetaan valmiiksi arkeiksi painotaloa varten - esimerkiksi laserilla (reunat ovat siistejä, niissä ei ole nokea).

Valmiit paperirullat

Paperinvalmistuksen viimeinen vaihe on pakkaus. Sen yleisimmät tyypit ovat:

• pakkaaminen 250–1 000 arkin pakkauksiin, jotka on kääritty voimapaperiin tai muuhun tiheään ja vedenpitävään materiaaliin;
• lavaus - arkkien siirto tasaisille suorakaiteen muotoisille telineille, joissa on syvennykset tarttumista ja kiinnitystä varten;
• sekoitettu menetelmä - ensin arkit kerätään pakkauksiin ja asetetaan sitten kuormalavoille;
• pakkaus "rullissa" (rullat jopa 10-15 kg) - sopii tekniselle, suurennettuun pakkauspaperille (se voidaan kuljettaa manuaalisesti, ilman ramppeja ja erikoislaitteita).

Paperin laatukriteerit

1. Lujuus - repeytymis- ja puristuskestävyys nopean tulostuksen aikana tulee olla korkea.
2. Tiheys - ohuita arkkeja käytetään kaiverrustulostukseen, paksuja arkkeja käytetään pakkaamiseen (vaihteluväli - 60 - 300 g / m²);
3. Tasaisuus - mitä korkeampi se on, sitä paremmin kuvan yksityiskohdat toistuvat, arkkien ja lomakkeiden välinen kosketus on tiukempi;
4. Valkoisuus - indikaattori on välillä 60-98%;
5. Peittävyys - mitä vähemmän arkki on läpikuultava, sitä vähemmän kuvan kehitysaste on kääntöpuolella (tavallisille toimistopaperille - 89 %:sta);
6. Huokoisuus - maali kiinnittyy paremmin huokoiseen materiaaliin, mutta tulosteet menettävät kylläisyytensä.
7. Kulutuskestävyys - jos se on alhainen, viskoosi painoväri "poimii" kuidut arkeista ja tämä saastuttaa painolaitteiden osat.
8. Imeytyminen - mitä korkeampi se on, sitä nopeammin maali kiinnittyy arkin pintaan.
9. Mitoituksen läsnäolo - sen kanssa yläkerros on kestävä, kestävä kosteutta, liimaa.

Katso mielenkiintoinen raportti paperitehtaalta:

Tulokset

• Ensimmäiset kasvimateriaaleista valmistetut kirjoitusmateriaalit ilmestyivät vuonna Muinainen Egypti ja Kiina.
• paperi tänään eri tyyppejä valmistettu puusta, yksivuotisista kasveista, uusioraaka-aineista.
• Paperiteollisuus käyttää sellua havupuut, tammi, koivu, kastanja.
• Paperinvalmistustekniikkaan kuuluu jauhaminen, massan valmistus, puristus, kuivaus, kalanterointi ja rullaaminen. Jälkituotantovaiheet - leikkaus ja pakkaus.
• Materiaalin laadun määräävät sen tiheys, opasiteetti, sileys ja muut parametrit.

MISTÄ ARTIKKELI KERTOO?

Mistä paperi on tehty?

Paperituotannon perusta on selluloosa ja vesi. Selluloosakuituja saadaan kasvimateriaaleista. Useimmiten se on puuta, mutta käytetään myös olkia, puuvillaa ja jätepaperia. Vastaanotettuaan selluloosakuidut ne suoristetaan ja valkaistaan, koko massa kuivataan ja tasoitetaan. Myös väriaineita lisätään värillisen paperin valmistamiseksi. Paperi kääritään rulliksi ja leikataan. Seuraavaksi käymme yksityiskohtaisemmin jokaisesta paperituotannon vaiheesta.

Selluloosakuitujen saamiseksi puu kulkee pitkä matka. Ensinnäkin vain tietyt puulajit sopivat tähän. Useimmiten se on kuusi, mänty, poppeli ja koivu. Joskus käytetään eukalyptusta, ruokoa ja kastanjaa.

Tehdastuotanto

Puun käsittelyprosessi alkaa kuorimisesta eli kuoresta eroon pääsemisellä. Puut ladataan erityiseen rumpuun, jossa on karkea pinta ulkonemilla. Yksi erä pyörii siinä noin 20 minuuttia, jonka jälkeen kuori poltetaan.

Kuorittu puu siirretään kuljettimelle, jonka kautta se menee erikoissahoihin, jotka jauhavat sen suunnilleen identtisiksi paloiksi, joita kutsutaan lastuiksi. Sirut voidaan säilyttää pitkään.

Hakkeen käsittelyprosessi alkaa pesulla. Sen jälkeen se murskataan pölyksi. Sitten se altistetaan alkalikäsittelylle. Tämä tapahtuu suurissa vesi- ja kemikaalialtaissa, joissa keitetään pitkä aika. Tämä tehdään selluloosakuitujen välisen sidoksen katkaisemiseksi, jotka ovat eräänlainen luonnollinen liima. Koko seos suodatetaan ja pestään perusteellisesti. Sen jälkeen siihen lisätään erilaisia ​​täyteaineita, kyllästysaineita, väriaineita. Aineet riippuvat tulevan paperin tyypistä.

Tuloksena on valmis massaseos, jossa on 99 % vettä. Saatu massa syötetään paperikoneeseen. Ensinnäkin selluloosa seos putoaa liikkuvalle verkolle, jossa on hyvin pieniä soluja, jotka päästävät vain veden läpi. Tämän jälkeen märkä paperiraina putoaa huopahihnalle, sitten lieriömäisille puristimille, minkä seurauksena veden määrä vähenee merkittävästi.

Seuraava vaihe, jonka jälkeen vettä on jäljellä enää muutama prosentti, on kuivaus. Rainaa ajetaan lämmitettyjen pyörivien rumpujen läpi, minkä ansiosta se erottuu edukseen suuri määrä kosteutta ja massa kuivuu.

Paperin lopullisen tuotantoprosessin aika. Se menee lämmitettyihin ja kiillotettuihin raskaisiin akseleihin, joita kutsutaan kalantereiksi. Niiden välissä paperikerros puristuu suurella voimalla, minkä seurauksena siitä tulee täysin kuiva ja sileä.

Sitten paperi rullataan isoiksi rulliksi, esimerkiksi A4-arkkien valmistusrullien massa on noin 35 tonnia ja ne sisältävät 50 kilometriä paperia. Tehdä toimistopaperia kelat leikataan pienemmiksi ja lähetetään paperileikkureille. Näillä automatisoiduilla laitteilla tuotanto saavuttaa 55 000 arkin nopeuden minuutissa. Ja tunnissa tällainen tehdas tuottaa noin 7000 pakkausta.

Kuinka paperia valmistetaan kierrätyspaperista.

Paperinvalmistuksen periaate jätepaperista pysyy samana - se on selluloosan valmistus. Paperinvalmistustekniikka jätepaperista poikkeaa paperin valmistuksesta kasviraaka-aineista vain siihen hetkeen asti, jolloin selluloosakuituja saadaan raaka-aineesta.

Ensimmäisessä vaiheessa jätepaperi ladataan hydrauliseen vatkaimeen, joka toimii keittiösekoittimen periaatteella. Jätepaperi jakautuu mekaanisen prosessin ja veden vaikutuksesta kuiduiksi ja muuttuu nestemäiseksi paperimassaksi. Seuraava tulee kemiallinen prosessi musteen ja epäpuhtauksien erottaminen. Seuraava valmistusprosessi on identtinen minkä tahansa muun raaka-aineen kanssa. Aineet lisätään, lähetetään paperikoneeseen, rullataan ja leikataan.

Ihmiset kuluttavat valtavia määriä paperia. Yksi henkilö vuodessa on sataviisikymmentä kiloa. Mistä ja miten paperia valmistetaan, lue artikkeli.

Historiallista tietoa

Kauan sitten, vuonna 105 eKr., Cai Lun, keisarillinen alama Kiinasta, valmisti paperia mulperipuusta. Hän teki seoksen puustaan, hampusta, rievuistaan, lisäsi puutuhkaa ja levitti kaiken siivilään kuivumaan. Sitten hän kiillotti kuivuneen massan kivellä.

Puusta tuli paperia, ja kiinalaisesta eunukista tuli sen teknologian ensimmäinen kirjoittaja. Näin kiinalaiset ajattelevat. Mutta tiedemiehet ovat eri mieltä. Tämä johtuu siitä, että arkeologit löytävät Kiinasta usein aikaisemmalta aikakaudelta peräisin olevia paperijätteitä.

Raaka materiaali

Paperia valmistetaan puumassasta, muista kasvikuiduista: ruo'osta, riisistä, oljesta, hampusta sekä lumppujätteestä, jätepaperista ja muista materiaaleista. Selluloosan saamiseksi käytetään eri puulajeista peräisin olevaa puuta. Puumassaa voidaan saada useilla tavoilla.

Mekaanista menetelmää pidetään edullisimpana. Puunjalostusyrityksessä puu murskataan, saadaan muru. Se sekoitetaan veteen. Tällä tavalla saadusta selluloosasta valmistettu paperi on hauras, siitä valmistetaan sanomalehtiä. Laadukas paperi valmistetaan selluloosasta, joka saadaan kemiallisella menetelmällä. Tätä varten puupalkista leikataan pienet lastut. Se on lajiteltu koon mukaan. Sitten ne upotetaan liuokseen, jossa on kemikaaleja ja keitetään erityisessä koneessa. Sen jälkeen se suodatetaan ja pestään, minkä seurauksena ylimääräiset epäpuhtaudet poistetaan. Näin saadaan paperiraaka-aineita, jota kutsutaan puumassaksi. Sitä käytetään paperin valmistukseen aikakauslehtiin, kirjoihin, esitteisiin ja erittäin lujaan kääremateriaaliin.

Tee-se-itse sahanpurupaperi

Männyn tai kuusen sahanpuru täytetään vedellä ja keitetään täsmälleen päivän ajan. Veteen lisätään kaustista soodaa. Jos sellaista ei ole, voit käyttää ruokasoodaa. Kiehumisen jälkeen seos pestään vedellä ja puristetaan. Sitten taas sahanpuru kaadetaan vesiastiaan ja laitetaan tuleen. Heti kun ne kiehuvat, pannu poistetaan lämmöltä, sen sisältö murskataan sekoittimella. Siitä tulee puuron kaltainen massa, jonka koostumus on homogeeninen.

Sahanpurun kypsennyksen aikana tehdään kehys, asetetaan lavalle ja vedetään sideharsoa sen päälle. Massa kaadetaan valmistetun kehyksen päälle ja jaetaan tasaisesti koko pinnalle. Ylimääräinen vesi valuu astiaan. Mutta kosteuden poistamiseksi nopeasti, se tulee pyyhkiä imukykyisillä pyyhkeillä. Sitten kehys käännetään ympäri ja massasta saatu levy erotetaan siitä helposti.

Arkki on peitettävä molemmilta puolilta paperilla tai sanomalehdellä ja asetettava lautojen väliin, painettava päälle jollain raskaalla. Tällaisen paineen alla hänen tulisi makaamaan viisi minuuttia. Sen jälkeen arkki asetetaan varovasti kalvolle ja kuivataan auringossa, uunissa, lähellä akkua.

Yhdiste

Puupaperi valmistetaan käyttämällä saatua puumassaa mekaanisella tavalla tuotantoa. Joskus perustana käytetään muita materiaaleja. Tällaista paperia voidaan valmistaa jopa kotona. Mutta se tulee olemaan huonolaatuista.

Nykyään saadaan selluloosaa kemiallisin keinoin käyttämällä teknisiä prosesseja. Korkealaatuisen paperin saamiseksi sen tulee sisältää seuraavat ainesosat:

• Liimaus on hydrofobinen, mikä estää mustetta leviämästä paperille. Ne eivät näy läpi kääntöpuoli arkki. Liimauksena käytetään hartsiliimaa.
• Hartsi, liima tai tärkkelys. Näiden aineiden ansiosta puupaperista tulee kestävämpi ja kestää erilaisia ​​siihen kohdistuvia vaikutuksia.
• Kaoliini, talkki tai liitu tekevät paperista vähemmän läpinäkyvän ja lisäävät sen tiheyttä.

Puulajit

Se on kovaa ja pehmeää. Ensimmäinen puulaji saadaan havupuista: männyt, kuusi, kuusi, sekvoia ja hemlock. Pehmeää puuta saadaan lehtipuulajeista: pyökki, vaahtera, poppeli, koivu, tammi. Alueilla, joissa trooppinen ilmasto- teak, eebenpuu ja mahonki.

Näistä puulajeista valmistettua paperia arvostetaan suuresti. Mutta valitettavasti ne kasvavat hitaasti. Niitä leikataan enemmän kuin lisääntyy. Siksi sisään trooppiset metsät arvokkaiden lajien puiden määrä vähenee.

Paperintuotanto tänään

Aidoksi paperiksi katsotaan se, joka valmistetaan massasta, jonka yksittäiset kuidut saadaan liottamalla selluloosaraaka-aineita. Massa sekoitetaan ensin veteen ja kaavitaan sitten muotoon, johon verkko venytetään. Ylimääräinen vesi valuu, massa kuivuu, saadaan paperiarkki. Näin Kiinan kansalainen Cai Lun sai ensimmäisen paperinsa. Tänä aikana, vaikka noin kaksituhatta vuotta on kulunut, merkittäviä muutoksia ei ole tapahtunut.

Nykyään paperintuotantoa tehdään nykyaikaisissa tehtaissa, joissa on valtavia työpajoja, joiden laitteilla suoritetaan erilaisia ​​​​toimintoja. Puumassan vastaanoton jälkeen kuidut muotoillaan ja strukturoidaan, jolloin paperiraaka-aine sekoitetaan liimojen ja hartsien kanssa. Liima hylkii vettä paperista ja hartsi estää musteen vuotamista. Puupaperi, jonka valokuva esitetään tarkastettavaksi, ei tarvitse tällaista käsittelyä painotarpeisiin, koska painomuste ei leviä.

Seuraava vaihe on väritys. Tätä varten paperi asetetaan sekoittimeen pigmenttien tai väriaineiden kanssa. Sitten tahmea massa tulee koneeseen, jota kutsutaan paperikoneeksi. Kaikkien käsittelyvaiheiden jälkeen tässä koneessa massasta tulee paperirullanauha, joka kulkee useiden telojen läpi: yksi puristaa vettä, toinen kuivaa nauhan, kolmas kiillottaa sen.

Seuraavassa vaiheessa paperi lähetetään märkäpuristimeen. Tässä kuidut poistetaan rasvasta ja tiivistetään edelleen. Tuloksena on kuiva puupaperi valkoinen väri, kääritty suuriksi rulliksi, jotka menevät kirjapainoon. Siellä ne leikataan vaadittujen mittojen mukaan.

Huolimatta nopea kehitys tietokone teknologia ja erilaisia ​​sähköisiä tallennustekniikoita, paperi on edelleen yleisin ja aktiivisesti käytetty materiaali tiedon tallentamiseen. Sen paikkaa jokapäiväisessä käytössä on vaikea yliarvioida. Sitä tarvitaan toimistotyössä, painatuksessa, jokapäiväisessä elämässä.

Paperia antiikista

Paperinvalmistuksen historia ulottuu muinaisiin ajoiin. Jo muinaiset egyptiläiset käyttivät kirjoittamiseen modernin paperin prototyyppiä tehden papyruksensa ruokokuiduista, jotka murskattiin ja puristettiin ohuiksi arkeiksi. Tämän vesikasvin varret koostuvat ohuista ja vahvoista selluloosafilamenteista, jotka vapautuivat erityiskäsittelyn avulla. Liima-aineiden lisäys mahdollisti riittävän ohuen kerroksen muodostamisen tuloksena olevasta massasta, joka kuivumisen jälkeen sai halutut ominaisuudet. Muinainen paperi oli melko tiheää, karkeaa kosketukselle eikä siinä ollut nykyaikaisille kirjoitusmateriaaleille ominaista valkoisuutta.

Nahkakäsikirjoituksia

AT Muinainen Eurooppa Paperin sijasta käytettiin pergamenttia. Sen valmistukseen ohuet ja elastiset nahkat pienet karjaa. Lampaiden ja vuohien nahka käsiteltiin ohjeiden mukaisesti erikoistekniikoita, jonka jälkeen siitä tuli pehmeä ja sileä. Valmistetun materiaalin kerrokset leikattiin tulevan kirjan kokoisiksi ja ommeltiin yhteen kirjansidontapajoissa. Hajallaan olevia asiakirjoja kuljetettiin ja säilytettiin kääröjen muodossa. Tässä tapauksessa iho ei rypistynyt eikä siinä ollut laskoksia, joissa se voisi rispaantua.

Puu, johon kirjoittaa

Nykyaikaiset tekniikat eri paperilaatujen valmistukseen sisältävät mm erilaisia ​​tyyppejä puu. Valmistusprosessissa se murskataan haluttuun kokoon. Tuloksena oleva massa liotetaan astioissa, joihin lisätään selluloosakuitujen irrotusprosessiin tarvittavia kemikaaleja.

Valmistettu paperimassa, valkaistu tai värjätty, muodostetaan paperikoneilla rainaksi. Se viedään läpi koko rivi telat, jotka tasoittavat ja kuivaavat paperiaihion. Tuloksena on valmis materiaali, jolla on tarvittavat ominaisuudet:

• paksuus;
• tiheys;
• Väri;
• pinnan laatu.

Eri paperilajit on tarkoitettu eri käyttötarkoituksiin - toimistolaitteisiin tarvitaan paksumpaa ja kestävämpää paperia, sanomalehdissä se ei ole niin laadukasta. WC- ja pehmopaperilla on omat vaatimuksensa.

Vaihtoehtoinen paperintuotanto

Pelkkä puun käyttö paperituotteiden valmistukseen voi nopeasti johtaa metsien täydelliseen tuhoutumiseen planeetalla. Siksi vaihtoehtoisia tekniikoita on kehitetty ja käytetty pitkään.

Selluloosa, joka on perusta paperimassa, saatu viljakasvien oljista. Sitä kertyy pelloille valtava määrä joka vuosi. Ja useimmiten se jätetään yksinkertaisesti maahan toimimaan lannoitteena.

Myös muut viljelykasvit voivat olla kuitumassan lähteitä:

• hamppu;
• ruoko.

Maassamme, kuten myös kaikkialla maailmassa, kerätään aktiivisesti jätepaperia, jota käytetään uusioraaka-aineena. Vanhat kirjat, sanomalehdet, pakkaukset murskataan, valkaistaan, pestään pois painomuste ja muste, ja tuloksena olevasta massasta valmistetaan uudelleen paperia. Se ei ole yhtä korkealaatuinen, mutta se sopii hyvin tulostukseen.

paperia kaikesta

Joissakin maissa kirjoitustuotteiden valmistuksessa he ovat hallineet kankaan käsittelyn - rievut käsitellään samanlaisilla tekniikoilla. Puuvilla- ja pellavakuiduilla, synteettisillä langoilla on tarvittavat ominaisuudet, mikä mahdollistaa niiden käytön kestävän korkealaatuisen paperin valmistukseen.

Teollisuudessa on nykyään yrityksiä, jotka ovat kokonaan luopuneet puun käytöstä paperin valmistuksessa. He löysivät tuotteilleen täysin epätavallisia raaka-ainelähteitä. Banaanin ja palmunlehtiä käytetään, kaikenlaisia kasvikuituja, villaa, jopa kasvinsyöjien jätetuotteita.

Erikoispapereita voidaan valmistaa mineraalikuiduista, kuten esimerkiksi asbestista.

Tällaisten innovaatioiden käyttö auttaa säilyttämään nykyiset metsät ja säilyttämään ne seuraaville maan asukkaiden sukupolville.