Raaka-aineiden lajittelu ja epäpuhtauksien puhdistus. Laitteet raaka-aineiden puhdistamiseen höyry-termisellä tavalla ja tyhjiössä. Mekaaninen puhdistusmenetelmä

Viljojen ja palkokasvien puhdistus epäpuhtauksista suoritetaan viljanerottimella.

Jyvät puhdistetaan kooltaan poikkeavista epäpuhtauksista seulajärjestelmässä, kevyistä epäpuhtauksista - kaksoispuhalluksella ilmalla, kun vilja tulee erottimeen ja kun se lähtee siitä, rautapitoisista epäpuhtauksista - kuljettamalla kestomagneettien läpi.

Erottimeen asennetaan jalostettujen viljojen tyypistä riippuen leimatut seulat, joissa on pyöreät tai pitkänomaiset reiät (taulukko 5).

Vastaanotto-, lajittelu- ja laskeutuvat seulat erottimen toiminnan aikana kampimekanismin avulla aiheuttavat edestakaisin värähtelyjä. Suuret karkeat epäpuhtaudet (olki, kivet, hake jne.) erotetaan vastaanottoseulalla, jyvät ja muut viljaa suuremmat epäpuhtaudet lajitteluseulalla. Ohjaus skhodny-seulan läpi erottaa viljaa pienemmät epäpuhtaudet.

Saapuessaan vastaanottokanavaan vilja "alttiina ilmavirran vaikutukselle, joka vangitsee kaikki epäpuhtaudet, joilla on suuri tuuletus. Toissijaisesti ilmavirtaus vaikuttaa viljaan, kun se tulee koneen ulostulokanavaan.

Erottimen teknologinen vaikutus ilmaistaan ​​seuraavalla kaavalla:

missä x on viljan puhdistuksen vaikutus, %;

A - viljan saastuminen ennen erottimeen tuloa, %;

B - viljan saastuminen erottimen läpi kulkemisen jälkeen, %.

Erottimen toiminnan teknologinen vaikutus ei ole koskaan 100 % ja se pyrkii tähän arvoon vain rajalla, joka on helposti selitettävissä: seulajärjestelmässä epäpuhtaudet, jotka eivät poikkea kooltaan jyvistä (esim. pilaantuneet jyvät, kuorimattomat jyvät jne.) eivät voi erottua; ne eivät erotu ilmavirran vaikutuksesta, koska niiden tuuletus on lähellä normaaleja rakeita.

Erottimen tehokkuuteen vaikuttavat seulojen kuormitus, poistetun ilman määrä, erottimeen tulevan materiaalin tukkeutuminen ja asennettujen seulojen aukkojen koko. Erottimen maksimaaliseen hyötysuhteeseen pyrittäessä tulee pitää mielessä hyvälaatuisen viljan katoamisen mahdollisuus (ilman mukana kulkeutuminen suurilla nopeuksilla tai raekoon vaihteluista johtuvia häviöitä seuloilla).

Erottimen toiminta tulee järjestää niin, että nämä häviöt ovat minimaaliset.

Keitettyjen-kuivattujen viljojen valmistuksen aikana niiden ravintoaineet, kuten edellä on esitetty, käyvät läpi samat muutokset hydrotermisen käsittelyn aikana kuin tavanomaisen ruoan, kuten puuron, valmistuksessa. Viljoissa on lisääntynyt...

Entinen Kostroman maakunta on yksi harvoista, joissa kaurapuuron tuotantoa on kehitetty hyvin muinaisista ajoista lähtien. Aluksi tämä tuotanto oli käsityöluonteista. Kaurapuuro valmistettiin venäläisellä liedellä virittämiseen, ja ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Viimeisten viiden vuoden aikana elintarviketiivisteyritysten tuotannon luonne on muuttunut dramaattisesti. Uusia teknisiä järjestelmiä, järjestelmiä on ilmestynyt, paljon uusia teknisiä laitteita on otettu käyttöön, mukaan lukien ...

Maatalousyrityksistä säilyketehtaille tulevilla kasviraaka-aineilla on eri kypsyysasteita, erikokoisia hedelmiä. Tietty osa raaka-aineesta ei täytä teknisten ohjeiden ja standardien vaatimuksia. Tältä osin raaka-aineet lajitellaan, tarkastetaan ja kalibroidaan ennen käsittelyä.

Raaka-aineiden lajittelu

Prosessia, jolla mädäntyneitä, rikkoutuneita, epäsäännöllisen muotoisia hedelmiä ja vieraat aineet valitaan, kutsutaan tarkastukseksi.

Tarkastus voi olla erillinen prosessi, joskus yhdistettynä lajitteluun, jossa hedelmät jaetaan jakeisiin värin, kypsyysasteen mukaan.

Pintavaurioituneet hedelmät altistuvat helposti mikro-organismeille, niissä tapahtuu ei-toivottuja biokemiallisia prosesseja, jotka vaikuttavat valmiin tuotteen makuun ja säilykkeiden säilyvyyteen. Kehitetyt sterilointitavat on suunniteltu standardiraaka-aineiden säilyttämiseen, joten pilaantuneiden hedelmien nauttiminen voi johtaa valmiiden tuotteiden lisääntyneeseen hylkäämiseen. Tässä suhteessa raaka-aineiden tarkastus on tärkeä teknologinen prosessi.

Tarkastus suoritetaan hihnakuljettimilla, joiden nopeus on säädettävissä 0,05-0,1 m/s. Työntekijät seisovat kuljettimen molemmilla puolilla, valitsevat epätyypilliset hedelmät ja heittävät ne erityisiin taskuihin. Työpaikan leveys on 0,8-1,2 m. Yleensä teippi on kumitettua materiaalia. Lisäksi käytetään "rullakuljetinta", joka pyörittää ja kääntää hedelmiä niillä. Tarkastus sellaisilla kuljettimilla helpottaa hedelmien tarkastusta ja parantaa työn laatua.

Työpaikan tulee olla hyvin valaistu.

Vihreiden herneiden lajittelu kypsyysasteen mukaan suoritetaan tiheyden mukaan suolaliuoksessa. Raaka-aine ladataan virtauslajittelijaan, joka on täytetty tietyn tiheyden omaavalla suolaliuoksella. Jyvät, joilla on suuri ominaispaino, uppoavat, pienemmällä ne kelluvat. Erityinen laite erottaa kelluvat jyvät uponneista.

Yksi progressiivisista menetelmistä on elektroninen lajittelu riippuen hedelmien värisävyistä. Hedelmien väriä verrataan elektronisesti vertailuvalosuodattimeen. Jos väri poikkeaa määritetystä alueesta, erityinen laite erottaa vialliset hedelmät. Tällaista lajittelijaa käytetään erottelemaan vihreitä ja ruskeita tomaatteja kypsistä tomaattitiivisteiden tuotannossa koneellisesti kerätyistä tomaateista.

Kalibroimalla eli koon mukaan lajittelemalla saadaan homogeenisia raaka-aineita, mikä mahdollistaa vihannesten puhdistus-, leikkaamis-, täyttö- ja täyttötoimenpiteiden koneisoinnin nykyaikaisilla korkean suorituskyvyn laitteistoilla, jotka toimivat tehokkaasti ja tehokkaasti homogeenisilla raaka-aineilla; säädellä ja ylläpitää tarkasti valmistettujen vihannesten lämpökäsittelytapoja teknologisen prosessin normaalin kulun varmistamiseksi; vähentää puhdistukseen ja leikkaamiseen tarvittavien raaka-aineiden kustannuksia.

Kalibrointi suoritetaan erityisillä kalibrointikoneilla: rumpu (vihreille herneille, perunoille ja muille tiiviille pyöreille hedelmille), kaapeli (luumuille, kirsikoille, aprikooseille, porkkanoille, kurkuille), rullahihna (omenat, tomaatit, sipulit, kurkut) .

Rummun kalibrointikoneen työkappale on pyörivä rumpu, jonka sylinterimäisessä pinnassa on reikiä, jonka halkaisija kasvaa vähitellen raaka-aineen mukana. Reikien halkaisijoiden lukumäärä vastaa niiden fraktioiden määrää, joille kalibrointi suoritetaan.

Kaapelin mitoituskoneessa työkappale on sarja kaapeleita, jotka on venytetty kahden vaakasuoran rummun päälle. Matkustettaessa kaapeleiden välinen etäisyys kasvaa. Tarjottimet sijaitsevat kaapeleiden alla, joiden lukumäärä vastaa fraktioiden määrää. Hedelmät saapuvat yhdelle kaapeliparista ja liikkuessaan eteenpäin putoavat kaapelien välistä - aluksi pienet, sitten keskikokoiset, sitten suuret ja suurimmat, jotka eivät ole epäonnistuneet, lähtevät kaapelikuljettimelta. Yleensä fraktioiden lukumäärä, joihin erotus suoritetaan, on 4-6, tuottavuus 1-2 t/h.

Rullahihnakalibraattori erottelee raaka-aineen fraktioiksi porrastetun akselin, jolla hedelmät lepäävät, ja kaltevalla hihnalla varustetun kuljetinhihnan avulla. Kalibrointiprosessin alussa porrastetun akselin generaattorin ja kaltevan hihnan pinnan välinen etäisyys on minimaalinen. Akseliportaiden lukumäärä vastaa fraktioiden määrää. Liikkuessaan kaltevaa hihnaa pitkin ja nojaten porrastettuun akseliin, hedelmät saavuttavat halkaisijaansa suuremman akselin ja hihnan välisen raon ja putoavat vastaavaan keräilijään.

Levykaavinkalibraattorissa raaka-aine erotetaan fraktioiksi liikuttamalla laajenevia rakoja sisältävien levyjen yli. Hedelmät siirretään kahteen vetoketjuun kiinnitetyillä kaapimilla.

Pesu

Säilyketehtaille jalostettaviksi saapuvat hedelmät ja vihannekset pestään maan jäänteiden, torjunta-ainejäämien poistamiseksi. Raaka-ainetyypeistä riippuen käytetään erilaisia ​​pesukoneita.

Juurikasvien peruspesu suoritetaan melapesureissa, jotka ovat verkkokylpy. Sisällä pyörii terällä varustettu akseli. Terät on järjestetty siten, että ne muodostavat kierteen. Kylpyamme on jaettu kolmeen osastoon ja täytetty 2/3 vedellä. Täyttöalustalta juurikasvit tai perunat putoavat ensimmäiseen lokeroon. Terillä varustettu akseli sekoittaa raaka-aineen veteen ja kuljettaa sen toiseen osastoon. Juurikasvien kitkan toisiaan ja terää vasten johtuen maa erottuu. Vieraat epäpuhtaudet (maa, kivet, naulat jne.) putoavat reikien kautta rummun alla olevaan astiaan, josta ne poistetaan ajoittain. Koneesta poistuttaessa käsitellyt raaka-aineet huuhdellaan puhtaalla vedellä suihkulaitteesta. Näiden koneiden suurin haittapuoli on mahdollisuus terien aiheuttamiin mekaanisiin vaurioihin raaka-aineille.

Yleisin tomaattien, omenoiden pesukonetyyppi on tuuletintyyppinen pesukone, joka koostuu metallirungosta, verkko- tai rullakuljettimesta, tuulettimesta ja suihkulaitteesta (6).

Raaka-aine tulee kylvyn vastaanotto-osaan kaltevalla ritilällä, jonka alla on kuplituskeräin. Tällä vyöhykkeellä tapahtuu tuotteen intensiivistä liotusta ja pesua. Se poistaa myös kelluvat orgaaniset kasviperäiset epäpuhtaudet.

Kupliva ilma syötetään tuulettimesta. Jatkuvasti saapuva tuote kuljetetaan kaltevan verkko- tai rullakuljettimen avulla pesualueelta huuhtelualueelle, jossa suihkulaite sijaitsee. Tuotteen purkaminen verkko- tai rullakuljettimelta tapahtuu alustan kautta.

Kylpyammeen ensisijainen täyttö vedellä ja veden vaihtuminen kylvyssä tapahtuu veden virtauksen johdosta suodattimen läpi linjaan kytketystä suihkulaitteesta.

Arinan alle kerääntyvän lian ajoittain poistamiseen tyhjentämättä vettä kokonaan kylpyammeesta, uusimmissa koneissa (KMB-tyyppi) on asennettu pikatoiminen venttiili €, jota ohjataan polkimella, jota voidaan käyttää pysäyttämättä kone. Koneen desinfiointi kuljettimen ollessa ylhäällä tulee suorittaa vasta sen jälkeen, kun turvarajoittimet on asennettu estämään kuljettimen laskeutuminen altaaseen.

Kuljetin vie hedelmät vedestä vaakasuoraan osaan, jossa hedelmät huuhdellaan suihkun alla. On olemassa tuuletinpesukoneita, joissa kuljettimen vaakasuora osa toimii tarkastuspöytänä.

Suihkussa käytetty vesi valuu kylpyyn, kun taas saastunut vesi pakotetaan viemäriin.

Näiden koneiden suurin haittapuoli on se, että ylös nousevat ilmakuplat vangitsevat likaa kelluntaperiaatteen mukaisesti ja likainen vaahto muodostuu kylvyn veden "peiliin".

Kun vyps pois kylvystä kaltevalla kuljettimella, hedelmät kulkevat tämän vaahtokerroksen läpi ja saastuvat. Näiden epäpuhtauksien poistamiseksi tarvitaan intensiivinen suihku. Vedenpaineen tulee olla suihkun aikana 196-294 kPa.

Yksinkertaisemmassa mallissa on hissipesukone, jolla pestään vähemmän saastuneita raaka-aineita. Se koostuu kylpyammeesta, johon on asennettu kalteva kuljetin-hissi. Kuljetinhihnassa on kaavin, jotka estävät hedelmiä vierimästä alas altaaseen. Teipin yläpuolelle asennetaan suihkulaite.

Pesu- ja ravistuskoneita (7) käytetään pienten vihannesten, hedelmien, marjojen ja palkokasvien pesuun sekä jäähdyttämiseen lämpökäsittelyn jälkeen.

Koneen päätyörunko on tärinäkehys, joka voi suorittaa edestakaisin liikkeen. Värähtelevässä kehyksessä on tangoista valmistettu seulakangas, joka sijaitsee kohtisuorassa tuotteen liikesuuntaan nähden.

Seulakangas koostuu osista, joiden kulma on 3° tuotteen liikkeen suunnassa ja vuorotellen osien kanssa, joiden nousu horisonttiin nähden on 6-15°.

Tällainen osien vuorottelu tuoteradalla on tarkoitettu veden täydellisempään erottamiseen kussakin osassa siten, että koko seulakangas on toiminnallisen tarkoituksen mukaan jaettu neljään vyöhykkeeseen: lukot, kaksoispesu ja huuhtelu. Suunnittelun avulla voit muuttaa kankaan osien kaltevuuskulmia ja kiinnittää ne tiettyyn asentoon. Eri tuotteiden kaltevuuskulmat ovat erilaiset.

Suihkulaite on keräin, joka on varustettu erityisillä suuttimilla, jotka mahdollistavat kartiomaisen vesisuihkun luomisen. Kaksi suutinta sijaitsevat 250 mm:n etäisyydellä tärisevän kehyksen työpinnasta, ja ne peittävät 250-300 mm:n pituisen käsittelypinnan rungon koko leveydeltä. Etäisyyttä suuttimesta tuotteen pintaan voidaan säätää.

Tyhjennysaltaan kautta pestyt raaka-aineet siirretään seuraavaan teknologiseen toimintoon.

Vihreiden, mausteisten kasvien (persilja, tilli, selleri, piparjuuri, minttu) pesemiseen käytetään pesukonetta, jonka kaavio on esitetty kohdassa 8.

Kone koostuu seuraavista pääkomponenteista: ejektorirunko 2, ulossyöttökuljetin 5, käyttölaite 4 ja suutinlaite 5.

Ennen työn aloittamista koneen kylpy täytetään vedellä. Sitten lastausikkunan kautta vihreät ladataan pieninä annoksina.

puristetaan kylpyyn, jossa suutinlaitteesta tuleva vesivirtaus siirtyy ejektoriin, joka siirtää vihannekset lähtökuljettimen toiseen osastoon. Toisessa osastossa vihannekset huuhdellaan ja poistetaan koneesta.

Pesun laadun parantamiseksi tutkimusorganisaatiot ovat viime vuosina kehittäneet järjestelmän raaka-aineiden pesulle desinfiointiaineilla, erityisesti natriumhypokloriittilla (NaCIO). Näiden valmisteiden käyttö edellytti erityisen raaka-ainekäsittelykoneen luomista.

Tällainen laitteisto (9) on hitsattu allas 5, joka on jaettu siirrettävällä väliseinällä 2 kahteen vyöhykkeeseen A ja B. Vyöhyke A on tarkoitettu raaka-aineiden lastaamiseen vastaanottosuppilon 9 kautta. Käsittelylaitos 1, joka samanaikaisesti toimittaa raaka-aineita natriumhypokloriitti tarjoaa jatkuvaa raaka-ainetukea.

Tällä vyöhykkeellä tapahtuu raaka-aineiden käsittely, joka suoritetaan seuraavasti: laitokseen joutuessaan hedelmät upotetaan välittömästi desinfiointiliuokseen. Niiden jatkuva virtaus laitokseen luo tarvittavan tuen raaka-aineille.

Ensimmäiset hedelmäkerrokset alkavat syntyneen takaveden vuoksi hitaasti uppoaa liuokseen, jolloin käsittely suoritetaan vaaditun ajan.

Kun hedelmiä on pidetty vyöhykkeellä A tietyn ajan, ne, ohitettuaan kylvyn alaosan väliseinän, kelluvat spontaanisti vyöhykkeelle B ja putoavat rei'itetyn ämpäripurkaimen 4 päälle ja edelleen seuraavaan teknologiseen toimintoon. Viimeinen pesu suoritetaan perinteisessä pesukoneessa suihkulaitteella, jossa jäljellä oleva desinfiointiaine pestään pois. Jos hedelmille myöhemmin suoritetaan lämpökäsittely (valkaisu), huuhtelua desinfioinnin jälkeen ei tarvita. Natriumhypokloriitti hajoaa lämpökäsittelyn jälkeen.

Tarvittavan raaka-aineiden käsittelyn keston tarjoaa liikkuvan väliseinän sijainti, jolla on melko yksinkertainen rakenne. Väliseinä on kiinnitetty pysty- ja vaakakisoihin ja sitä voidaan siirtää pystytasossa, jolloin saadaan tarvittava valotusaika, ja vaakatasossa, jolloin voit muuttaa työalueen A tilavuutta laitteen yleisen suorituskyvyn muuttamiseksi. .

Hedelmien kesto desinfiointiliuoksessa on 5-7 minuuttia. Hedelmien ja vihannesten desinfiointiin tarkoitetun kylvyn työtilavuus on 1,2 m3. Desinfiointiprosessi on jatkuva.

Monet kotimaisen teollisuuden säilykeyritykset käyttävät raaka-aineiden pesukomplekseja, jotka ovat osa kokonaisia ​​tomaattien, omenoiden ja muiden hedelmien ja vihannesten jalostuslinjoja. Yleisimmät ovat Unityn (SFRY), Complexin (Unkari), Rossi ja Catellin, Tito Manzinin (Italia) ja muiden valmistamat pesukoneet.

Linjojen AS-500, AS-550 ja AS-880 pesukompleksien toimintakaaviot tomaattien käsittelyyn (SFRY) on esitetty kohdassa 10.

Kaikilla komplekseilla on periaatteessa sama teknologinen järjestelmä, joka eroaa järjestelmästä raaka-aineiden toimittamiseksi tiskialtaan.

Saapuva raaka-aine liotetaan säiliöissä tai kylpyissä, josta se syötetään hydraulisilla kuljettimilla tai rullahisseillä ensimmäiseen pesukoneeseen esipesua varten.

Pesu tapahtuu koneen etuosassa - kylvyssä, jossa veden taso pysyy vakiokorkeudella johtuen veden sisäänvirtauksesta suihkusta ja ulosvirtauksesta sivusuunnassa olevien pitkittäisten patojen kautta, jotka on suojattu pystysuoralla ritilällä hedelmien tukkeutumiselta. . Hedelmien kerääntymisen välttämiseksi kylvyn pohjalle, mutta samalla vieraiden esineiden ja lian pääsyn varmistamiseksi sekä hedelmien virtauksen varmistamiseksi rullakuljetinhihnalle, asennettiin kalteva arina kylpyyn, jonka alle asennettiin paineilman syöttämiseen tarkoitettu rei'itetyt putkijärjestelmät. Siten tapahtuu veden turbulenssia, eikä kylvyssä ole hedelmien kerääntymistä. Altaan pohjalle kerääntynyt lika vapautuu käytön aikana aika ajoin viemäriin koneen pohjassa olevan poistoventtiilin kautta. Venttiili avataan painamalla polkimessa olevaa jalkaa.

Hedelmät poistetaan vedestä ja kuljetetaan vaakasuuntaisella rullakuljettimella suihkusuutinjärjestelmän alle huuhteluun.

Koneen keskiosa palvelee hedelmien tarkastusta. Tarkastusta helpottaa se, että kuljetinhihnan rullat (rullat) pyörivät ja pyörittävät siten hedelmiä.

Tiheät hedelmät (omenat, päärynät) menevät suoraan liotussäiliöön, jossa kompressorista paineilmaa syöttämällä tapahtuu intensiivistä veden sekoittumista ja siten hedelmän pinnan tehokas kostutus ja puhdistus lialta.

Esipesun jälkeen raaka-aine pestään perusteellisesti suihkujärjestelmän alta. Pesun jälkeen hedelmät menevät kuljetinhihnan vaakasuoraan osaan, jossa suoritetaan tarkastus eli jalostukseen kelpaamattomien mätäneiden hedelmien poisto, jotka heitetään kuljettimen molemmilla puolilla olevien suppiloiden reikiin.

Rakenteellisesti tomaattien käsittelyyn tarkoitettujen Lang R-32- ja Lang R-48 -linjojen pesukompleksit ovat samanlaisia ​​(11).

Raaka-aine menee hydrauliselle kourukuljettimelle, jossa sille suoritetaan esipesu, josta se syötetään hissillä pesu- ja tarkastuskuljettimelle, jossa vesi ja tomaatit saatetaan liikkeelle kuplittamalla ilmaa, mikä tehostaa pesua. prosessi.

Pesu- ja tarkastuskuljettimen kylvystä nostetaan tomaatit rullapöydällä. Rullapöydän kaltevassa osassa tomaatit huuhdellaan.

Italialaisten "Rossi ja Catelli" ja "Tito Manzini" tomaattien käsittelylinjojen pesukompleksien tekniset kaaviot on esitetty kohdassa 12.

Ennen Rossi- ja Catelli-linjalle syöttämistä tomaatit puretaan sopivaan keräykseen. Rullanostin kuljettaa tomaatit esipesuun, jossa lika erotetaan hedelmistä. Esipesurista tomaatit menevät toissijaiseen pesuriin, jossa ne pestään perusteellisemmin huuhtelemalla vettä ilmalla. Siirto ensimmäisestä pesualtaaseen toiseen tapahtuu säädettävällä teloilla varustetulla hissi-kalibraattorilla. Halkaisijaltaan pieni tomaatit putoavat vesikanavaan ja poistetaan. Tämä johtuu siitä, että halkaisijaltaan pienet tomaatit ovat yleensä kypsiä ja jopa vihreitä mekaanisen sadonkorjuun aikana.

Pesukoneesta tomaatit kuljetetaan rullakuljettimella tarkastettavaksi ja huuhdellaan perusteellisesti vesisuihkuilla, jotka tulevat suihkusuuttimien sarjasta ja poistavat epäpuhtaudet hedelmäsyvennyksistä.

Tarkastuksen jälkeen tomaatit kulkevat vedellä täytetyn altaan läpi, josta ne lähetetään käsittelyyn.

Tito Manzini -linjojen pesukompleksissa raaka-aineet ladataan vesisuihkuun, jonka jälkeen ne menevät esipesuhauteeseen. Pyörivän rummun kylkiluiden avulla tomaatit siirtyvät viimeiseen pesukylpyyn. Viimeisen kylvyn ulostulossa rullakuljettimen kaltevassa osassa, joka menee tarkastusyhteen, raaka-aine altistetaan aktiiviselle suihkulle. Kuljettimella suoritetun tarkastuksen jälkeen hedelmät huuhdellaan ja kuljetetaan jatkokäsittelyä varten.

Pesuprosessi on tärkein raaka-aineiden valmistuksessa. Pesun laatu riippuu maaperän saastumisesta, raaka-aineiden mikrobikontaminaation asteesta; hedelmien koko, muoto, pinnan kunto ja kypsyys; veden puhtaus, veden ja raaka-aineiden massan suhde; raaka-aineiden vedessä viipymisen kesto, veden lämpötila ja paine järjestelmässä jne.

Kaikissa kotimaisen ja ulkomaisen tuotannon koneissa veden sekoitus kylvyssä tapahtuu kuplittamalla ilmaa.

Koska saastunut vesi sisältää vaurioituneista tomaateista vapautuvia pinta-aktiivisia aineita, muodostuu kuplimisen seurauksena vakaa likainen vaahto, ja kun hedelmät otetaan vedestä rullakuljettimella, syntyy väistämättä hedelmien toissijaista kontaminaatiota. Tässä suhteessa kiinnitetään erityistä huomiota esipesuun. Tehokkain toimenpide on tomaattien pesu flotaatiovesikaukalossa, jonka jälkeen hedelmän pinnalta poistuu 82-84 % epäpuhtauksista.

Pääsuunnat pesuraaka-aineiden teknologisen prosessin parantamiseen ovat pesukoneiden suunnittelun parantaminen, joka vähentää veden kulutusta ja samalla parantaa pesun laatua, suihkulaitteiden suunnittelun parantaminen, desinfiointiaineiden käytön varmistaminen sekä liotuksen järkevä yhdistäminen pesuun. pääpesuprosessi.

Raaka-aineiden puhdistus

Seuraava teknologinen toimenpide joidenkin säilykkeiden valmistuksessa on raaka-aineiden puhdistaminen. Tässä toimenpiteessä hedelmän syötäväksi kelpaamattomat osat (kuori, varsi, kuopat, siemenpesät jne.) poistetaan.

Raaka-aineiden mekaaninen puhdistusmenetelmä. Kaikille juurikasveille ja perunoille yleisimmin käytetty puhdistusmenetelmä on puhdistaminen raastimella. Niissä työkappale on raastinlevy, jonka pinta on peitetty hankaavalla massalla. Erä raaka-aineita ladataan koneeseen lastaussuppilon kautta. Pyörivälle kiekolle putoavat juuret heitetään keskipakovoimalla rummun sisäseinille, joissa on uritettu pinta. Sitten ne putoavat jälleen pyörivälle levylle. Puhdistuksen aikana raaka-aineeseen syötetään vettä, joka huuhtelee ihon pois. Puhdistettu raaka-aine puretaan koneesta sivuluukun kautta ajon aikana. Tällaisten koneiden haittana on niiden työn taajuus.

Monet säilykeyritykset käyttävät edelleen jatkuvatoimisia KNA-600M-tyyppisiä perunankuorimia (13). Tämän koneen työkappaleet ovat 20 rullaa, joissa on hankaava pinta. Ne asennetaan raaka-aineiden liikkeen poikki. Puhdistuskoneen kammio on jaettu neljään osaan. Jokaisen osan yläpuolella on suihku. Perunoiden puhdistuksen laadun parantamiseksi on suositeltavaa kalibroida. Suppilosta tuleva lastausikkunan kautta se menee ensimmäisen osan nopeasti pyöriviin hiomateloihin. Pyöriessään oman akselinsa ympäri mukulat nousevat osan aaltoa pitkin ja putoavat takaisin telojen päälle. Saapuvien perunoiden takia osittain kuoritut mukulat siirtyvät siirtoikkunaan toiseen osaan. Kaukana

Lopuksi mukulat palaavat (koneen leveyttä pitkin) toisessa osassa ja niin edelleen kolmannen ja neljännen osan kautta koneen purkuikkunaan.

Mukuloiden tuottavuutta ja puhdistusastetta säädellään muuttamalla siirtoikkunoiden leveyttä, pellin korkeutta purkuikkunassa ja koneen kulmaa horisonttiin nähden. Perunajätettä käytettäessä tällaisia ​​jatkuvasti toimivia koneita on 2 kertaa vähemmän kuin säännöllisesti toimivissa.

Hedelmäsäilykkeiden (kompotit, hillot, säilykkeet) valmistuksessa vaaditaan varsien, siementen ja siemenpesien poistamista. Nämä toimenpiteet suoritetaan erikoiskoneilla.

Kirsikat toimitetaan säilyketehtaille varrella, jotta vältetään tanniinien ja väriaineiden hapettuminen ilmakehän hapen vaikutuksesta ja tumman täplän muodostuminen varren repeytymiskohtaan.

Varret poistetaan lineaarityyppisillä koneilla. Täyttösuppilosta hedelmät putoavat pareittain asennetuille ja toisiaan kohti pyöriville kumiteloille. Ne asennetaan suurimmalla rakolla, johon hedelmät eivät pääse, ja kanta vangitaan ja revitään irti. Hedelmien vahingoittumisen estämiseksi telojen yläpuolelle asennetaan suihkulaite.

Kivien poistaminen suurista hedelmistä (aprikoosit, persikat) suoritetaan lineaarityyppisillä koneilla, jotka koostuvat päättymättömästä hihnasta (lamelli tai kumi), jossa on pesiä. Nauha liikkuu väliajoin. Pysäytyshetkellä lävistimet lasketaan hedelmien pesiin ja työntävät siemenet hedelmistä lavoille, joista ne poistetaan kuljettimella.

Pienille hedelmille käytetään rumputyyppisiä kiveniskukoneita. Niiden toimintaperiaate on sama kuin lineaarityyppisten koneiden. Ne tarjoavat laadukasta hedelmien puhdistusta.

Ytimen poistamiseksi omenoista ja hedelmien leikkaamiseksi viipaleiksi käytetään konetta, joka koostuu seuraavista pääosista: syöttölaite, orientaattori, laite hedelmien oikean suuntauksen ja valinnan ohjaamiseksi, palautuskuljetin, leikkausrunko.

Syöttösuppiloon kaadettu hedelmät putoavat profiilitelojen muodostamiin soluihin ja otetaan pois kasasta. Sitten he tulevat suuntaussuppiloihin. Kun suppilo sikiön kanssa kulkee suuntasormien yli, nämä tulevat suppiloon ja niiden vaikutuksesta sikiö pyörii. Jos suppilossa oleva hedelmä on suunnatussa asennossa, sormet menevät varren tai verholehden syvennykseen eivätkä koske hedelmään. Sikiön pyöriminen suppilossa suuntaavien sormien vaikutuksesta jatkuu, kunnes se on suunnattu. Väärin suunnattujen hedelmien valinnassa ne nostetaan erityisellä sängyllä, jossa on ulkoneva keskisormi ja ne lepäävät ylempää liikkuvaa tappia vasten. Tässä asennossa hedelmät kulkevat ohjauskumilipun läpi. Suuntautuneiden hedelmien asento tällä pedillä on vakaa ja suuntautumattomien epävakaa, joten ensimmäiset jäävät suppiloihin, kun taas jälkimmäiset putoavat niistä ja palaavat syöttöbunkkeriin. Seuraavaksi suuntautuneet hedelmät menevät leikkaus- ja ytimenpoistoasentoon. Leikkausprosessi on jatkuva. Veitsien muotoilu on kahden tai neljän terälehtiveitsen yhdistelmä, jossa on keskellä oleva putkimainen veitsi.

Raaka-aineiden lämpöpuhdistusmenetelmä. Seuraavia menetelmiä käytetään laajalti juurikasvien ja perunoiden puhdistamiseen: kemiallinen, höyry ja höyry-vesi-terminen.

Näistä menetelmistä höyrymenetelmä on laajimmin käytetty.

Höyrypuhdistusmenetelmällä perunalle, juurekselle ja vihanneksille tehdään lyhytaikainen höyrykäsittely, jonka jälkeen kuori erotetaan pesu- ja puhdistuskoneissa. Tällä menetelmällä raaka-aineeseen vaikuttaa laitteessa olevan höyryn paineen ja lämpötilan sekä painehäviön yhteisvaikutus, kun raaka-aine poistuu laitteesta. Lyhytaikainen käsittely höyryllä paineessa 0,3-0,5 MPa ja lämpötilassa 140-180 °C johtaa ihon ja ohuen (1-2 mm) raaka-ainekerroksen kuumenemiseen. Kun raaka-aine lähtee Laitteessa iho turpoaa ja erottuu helposti massasta vedellä pesu-pesukoneissa. Mitä korkeampi höyryn paine ja lämpötila on, sitä vähemmän aikaa kuluu ihon ja massan ihonalaisen kerroksen lämpenemiseen. Tämä määrää raaka-ainehäviön vähentäminen puhdistuksen aikana. Samalla rakenne,

suurimman osan hedelmistä väri ja maku. Höyrypuhdistusmenetelmällä on sallittua käyttää kalibroimattomia raaka-aineita.

Höyry-vesi-termisen perunoiden ja juurikasvien puhdistusmenetelmän ydin on raaka-aineiden hydroterminen käsittely (höyry ja vesi). Tällä menetelmällä sikiö keitetään kokonaan. Tämän tilan merkkejä ovat kovan ytimen puuttuminen ja ihon vapaa erottuminen, kun sitä painetaan kämmenellä. On kuitenkin varmistettava, että juuri- ja mukulakasvit eivät kiehu. Raaka-aineiden lämpökäsittely suoritetaan autoklaavissa höyryllä, vedellä - osittain autoklaavissa syntyvän kondensaatin kanssa ja pääasiassa vesitermostaatissa sekä pesu- ja puhdistuskoneessa. Erikoisautoklaaviin ladatut raaka-aineet käsitellään höyryllä neljässä vaiheessa: lämmitys, valkaisu, esi- ja loppuviimeistely. Kaikki nämä vaiheet eroavat toisistaan ​​höyryparametreilla. Höyrykäsittelyn jälkeen raaka-aineelle suoritetaan vesikäsittely 75 °C:n lämpötilassa. Hoidon kesto riippuu hedelmän koosta ja vaihtelee 5-15 minuuttia. Ihon puhdistus suoritetaan myös pesu-puhdistusaineessa.

Raaka-aineiden kemiallinen puhdistusmenetelmä. Kemiallisen puhdistuksen aikana hedelmät altistetaan kuumennetuille alkaliliuoksille. Kun raaka-aine upotetaan kiehuvaan emäksiseen liuokseen, ihon protopektiini halkeilee, minkä seurauksena ihon yhteys massasoluihin katkeaa ja se erottuu helposti pesukoneissa. Perunoiden alkalisen käsittelyn kesto riippuu emäksisen liuoksen lämpötilasta ja pitoisuudesta ja on yleensä 5-6 minuuttia lämpötilassa 90-95 °C ja pitoisuudessa 6-12%.

Kuorittujen hedelmien hillokkeiden valmistuksessa he käyttävät pääasiassa kemiallista menetelmää.

Käsittelyn jälkeen alkalijäämät pestään pois hedelmistä kylmällä vedellä pesukoneissa 2-4 minuutin ajan paineessa 0,6-0,8 MPa.

Kuorittujen tomaattien tuotannossa ihoa käsitellään kuumalla 15-20-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella lämpötilassa 90-100 ° C.

Tärkeimmät raaka-aineiden puhdistusmenetelmät

Elintarviketuotannossa osa raaka-aineista (kuten perunat, juurekset, kala) puhdistetaan ulkokuorten (kuoret, suomut jne.) poistamiseksi.

Ravitsemusliikkeissä tuotteista pintakerroksen poistamiseen on pääsääntöisesti kaksi tapaa - mekaaninen ja lämpö.

mekaanisella tavalla käytetään juurikasvien ja kalan puhdistamiseen. Vihannesten mekaanisen puhdistusprosessin ydin on hioa mukuloiden pintakerros (kuori) koneen työosien hankaavalla pinnalla ja poistaa kuoren hiukkaset vedellä.

lämpömenetelmä Siinä on kaksi lajiketta - höyry ja tuli.

Höyrypuhdistusmenetelmän ydin on, että juurikasvien lyhytaikaisen käsittelyn aikana elävällä höyryllä paineessa 0,4 ... 0,7 MPa, tuotteen pintakerros keitetään 1 ... 1,5 mm:n syvyyteen, ja höyrynpaineen jyrkän laskun seurauksena ilmakehän kuoriutumishalkeamia ja helposti kuoriutuvia, koska mukulan pintakerroksen kosteus muuttuu hetkellisesti höyryksi. Sitten lämpökäsitelty tuote pestään vedellä pyörivien harjojen samanaikaisella mekaanisella toiminnalla, mikä johtaa kuoren ja osittain keitetyn kerroksen poistamiseen mukuloista.

Höyryperunankuorija (kuva 3) koostuu kaltevasta sylinterimäisestä kammiosta 3, jonka sisällä ruuvi pyörii 2. Sen akseli on valmistettu onton rei'itetyn putken muodossa, jonka läpi syötetään höyryä 0,3 ... 0,5 MPa paineella, jonka lämpötila on 140 ... 160 ° C. Käsittelyyn saapuva tuote lastataan ja puretaan sulkukammioiden kautta 1 ja 4, joka varmistaa toimivan sylinterimäisen kammion tiiviyden 3 tuotteen lastaamisen ja purkamisen aikana. Ruuvikoneistossa on variaattori, jonka avulla voit muuttaa pyörimisnopeutta ja siten tuotteen käsittelyn kestoa. On todettu, että mitä korkeampi paine, sitä vähemmän aikaa kuluu raaka-aineiden käsittelyyn. Jatkuvassa höyryperunakuorinnassa raaka-aine altistuu höyryn, painehäviön ja mekaanisen kitkan yhteisvaikutukselle, kun tuotetta liikutetaan ruuvin avulla. Kaira jakaa mukulat tasaisesti varmistaen tasaisen höyrytyksen.

Kuva 3. Jatkuvan höyryperunankuorijan kaaviot:

1 - tyhjennyslukkokammio; 2 - kaira; 3 - työkammio;

4 - latauslukkokammio

Höyryperunankuorijasta mukulat menevät pesukoneeseen (pier), jossa ne puhdistetaan ja kuoritaan pois.

Palopuhdistusmenetelmällä erityisissä lämpöyksiköissä olevia mukuloita poltetaan useiden sekuntien ajan 1200 ... 1300 ° C:n lämpötilassa, minkä seurauksena kuori hiiltyy ja mukuloiden ylempi kerros keitetään (0,6 ... 1,5 mm). Sitten käsitellyt perunat menevät kuorijaan, jossa kuori ja osittain kypsennetty kerros poistetaan.

Lämpöpuhdistusmenetelmää käytetään suurten ravintoloiden perunoiden käsittelyn tuotantolinjoilla. Suurin osa julkisista ravintoloista käyttää perunoiden ja juurikasvien puhdistamiseen pääasiassa mekaanista menetelmää, jolla tämän menetelmän merkittävien haittojen (melko suuri jäteprosentti, manuaalisen jälkipuhdistuksen - silmien poistamisen) äärimmäinen merkitys on tiettyjä etuja. , joista tärkeimmät ovat: juurikasvien puhdistusprosessin ilmeinen yksinkertaisuus hiomatyökaluja käyttämällä, prosessin kompakti konerakenne sekä pienemmät energia- ja materiaalikustannukset verrattuna juurikasvien puhdistuksen lämpömenetelmiin (ei ole äärimmäisen tärkeää höyry, polttoaineenkulutus ja pesukoneen käyttö).

Perunoiden ja juurikasvien mekaaninen puhdistusmenetelmä toteutetaan erityisillä teknologisilla koneilla, joissa on useita muunnelmia tuottavuuden, suunnittelun ja käyttökelpoisuuden suhteen.

Kasvi- ja eläinperäisten elintarvikeraaka-aineiden puhdistamiseen käytetään seuraavia puhdistusmenetelmiä: fyysinen (lämpö), höyry-vesi-terminen, mekaaninen, kemiallinen, yhdistelmä- ja ilmapaahto.

Fyysinen (lämpö) puhdistusmenetelmä. Vihannesten ja perunoiden höyrypuhdistusmenetelmän ydin on lyhytaikainen käsittely (perunat 60.. .70 s, porkkanat 40.. .50 s, punajuuret 90 s jne.) höyryllä paineella 0,30...

Höyrykäsittelyn seurauksena raaka-aineen kuori ja ohut pintakerros massaa (1.. .2 mm) kuumenevat, painehäviön vaikutuksesta kuori turpoaa, halkeilee ja erottuu helposti massa. Sitten vihannekset saapuvat pesu- ja puhdistuskoneeseen, jossa mukuloiden välisen kitkan ja vesisuihkujen hydraulisen toiminnan seurauksena 0,2 MPa:n paineessa kuori pestään ja poistetaan. Häviöiden ja jätteiden määrä riippuu hydrotermisen käsittelyn syvyydestä ja ihonalaisen kerroksen pehmenemisasteesta. Höyrypuhdistusmenetelmästä syntyvä jäte on, %: punajuurille - 9 ... 11, perunalle - 15 ... 2 5, porkkanalle - 10 ... 12.

Raaka-aineiden höyrypuhdistusmenetelmällä on seuraavat edut muihin puhdistusmenetelmiin verrattuna: kaikenmuotoiset ja -kokoiset vihannekset puhdistetaan hyvin, mikä eliminoi niiden visuaalisen kalibroinnin tarpeen; jalostetuissa vihanneksissa on raakamassaa, mikä on erityisen tärkeää jatkohionnassa leikkauskoneissa; minimaaliset häviöt johtuen vihannesten ihonalaisen kerroksen pienestä käsittelysyvyydestä; vähäiset laatumuutokset värissä, maussa ja koostumuksessa; minimoi mahdolliset mekaaniset vauriot.

Höyry-lämpöpuhdistusmenetelmä sisältää kasvisten ja perunoiden hydrotermisen käsittelyn (vesi ja höyry). Hydrotermisen hoidon seurauksena ihon solujen ja pulpan väliset sidokset heikkenevät ja ihon mekaaniselle erottelulle luodaan olosuhteet.

Raaka-aineiden höyry-vesi-lämpökäsittely koostuu seuraavista vaiheista:

Raaka-aineiden lämpökäsittely höyryllä neljässä vaiheessa: 1) lämmitys, 2) valkaisu, 3) esikäsittely ja 4) loppuviimeistely;

Vedenkäsittely suoritetaan osittain autoklaavissa muodostuneen kondensaatin vuoksi ja pääosin termostaatissa 5 ... 15 minuuttia riippuen raaka-aineen tyypistä ja koosta sekä pesu- ja puhdistuskoneesta;

Mekaaninen käsittely suoritetaan pesu- ja puhdistuskoneessa mukuloiden keskinäisen kitkan vuoksi;

Jäähdytys suihkussa pesu-pesukoneen käsittelyn jälkeen.

Raaka-aineiden höyry-vesi-lämpökäsittely johtaa raaka-aineiden fysikaalis-kemiallisiin ja rakenne-mekaanisiin muutoksiin: proteiiniaineiden koaguloitumiseen, tärkkelyksen gelatinoitumiseen, vitamiinien osittaiseen tuhoutumiseen jne. Tällöin kudos pehmenee, vesi- ja höyrynläpäisevyys solukalvot lisääntyvät, solujen muoto lähestyy pallomaista, mikä lisää solutilaa.

Vihannesten ja perunoiden höyry-vesi-lämpökäsittelyn tilat asetetaan raaka-aineen koon mukaan. Porkkanoiden puhdistamisen parantamiseksi ja nopeuttamiseksi käytetään yhdistelmäkäsittelyä, jossa lisätään termostaattiin emäksistä sammutettua kalkkiliuosta nopeudella 750 g Ca (OH) 2 / 100 l vettä (0,75). %).

Suuret häviöt ja hukat höyry-vesi-termisen käsittelymenetelmän aikana ovat sen suurin haitta.

Mekaaninen puhdistusmenetelmä koostuu eläin- ja kasviperäisten tuotteiden kuoren poistamisesta pyyhkimällä se karkeilla (hankaavilla) pinnoilla sekä syötäväksi kelpaamattomien tai vaurioituneiden kudosten ja elinten poistamisesta vihanneksista ja hedelmistä, siemenkammioiden tai siementen poistamisesta hedelmistä, pohjan leikkaamisesta ja sipulin kaula, lehtiosan ja juurikasvien ohuiden juurien poistaminen veitsillä, kaalin varren poraus. Ihon hankauspuhdistus suoritetaan jatkuvalla vedellä huuhteluun ja jätteiden poistamiseen.

Puhdistuksen laatu ja saadun jätteen määrä riippuvat puhdistustavasta, laitteiden suunnitteluominaisuuksista, laadusta, raaka-aineiden varastoinnin olosuhteista ja kestosta sekä muista tekijöistä. Keskimäärin jätepitoisuus mekaanisen puhdistuksen aikana on 35 ... 38 %.

On tarpeen seurata hankaavan pinnan loven tilaa. Yli- tai alikuormitus heikentää puhdistuksen laatua. Uudelleenlatauksessa mukuloiden viipymäaika koneessa pitenee, mikä johtaa suuriin juurikasvien hävikkiin liiallisesta hankauksesta ja koko raaka-aineen ladatun osan epätasaisesta puhdistuksesta. Alikuormituksella tuottavuus heikkenee ja juurikasvin kudosten osittainen tuhoutuminen mukuloiden vaikutuksesta koneen seinämiin, mikä saa tuotteen tummumaan puhdistuksen jälkeen.

Työkappaleina ei käytetä vain hankaavia pintoja, vaan myös aallotettuja kumiteloja.

Sipulin kuoriminen koostuu ylemmän terävän kaulan ja alemman ruskean pohjan (juuren lohkon) leikkaamisesta, yleensä käsin, ja kuoren poistamisesta paineilmalla.

Sipulien kaula ja pohja leikataan alustavasti, ja sitten ne asetetaan sylinterimäiseen puhdistuskammioon, jonka pohja on tehty pyörivän levyn muodossa, jossa on aaltoileva pinta. Samanaikaisesti kammioon syötetään paineilmaa. Kun pohja pyörii ja osuu sitä ja kammion seinää vasten, kuori erottuu sipuleista ja kulkeutuu paineilmalla sykloniin ja kuorittu sipuli puretaan kammiosta. Joskus paineilman sijasta käytetään paineistettua vettä.

Täysin kuorittujen sipulien määrä voi olla 85%.

Paineilmaa käytetään myös valkosipulin kuoren poistamiseen.

Kemiallinen puhdistusmenetelmä johtuu siitä, että vihanneksia, perunoita ja joitain hedelmiä ja marjoja (luumuja, viinirypäleitä) käsitellään lämmitetyillä alkaliliuoksilla, pääasiassa kaustisen soodan (emäksisen soodan) liuoksilla, harvemmin - kaustisella kaliumilla tai polttamalla.

Puhdistukseen tarkoitettu raaka-aine ladataan kiehuvaan alkaliseen liuokseen. Käsittelyn aikana kuoren protopektiini halkeilee, ihon yhteys massan soluihin katkeaa ja se erotetaan helposti ja pestään vedellä harja-, pyörivä- tai rumpupesukoneissa 2 ... 4 minuuttia vedellä paineessa 0,6 ... 0,8 MPa .

Raaka-aineiden käsittelyn emäksisellä liuoksella kesto riippuu liuoksen lämpötilasta ja sen pitoisuudesta sekä raaka-aineiden tyypistä ja käsittelyajasta (kausi).

Alkalin ja pesuveden kulutuksen vähentämiseksi ja alkalisen liuoksen lähimmän kosketuksen varmistamiseksi vihannesten pinnan kanssa ja myöhemmän alkalin pesun helpottamiseksi työliuokseen lisätään pinta-aktiivisia aineita. Emäksisen liuoksen pintajännitystä alentavan pinta-aktiivisen aineen käyttö mahdollistaa alkalisen liuoksen pitoisuuden puolittamisen ja puhdistuksen aikaisen raaka-ainehävikin vähentämisen 10...45 %.

Emäksisen käsittelyn laitteet valmistetaan erityisen kylvyn muodossa, jossa on rei'itetty pyörivä rumpu, tai rumpu, jossa on pyörivä ruuvi.

Yhdistetty puhdistusmenetelmä sisältää kahden tai useamman jalostettuihin raaka-aineisiin vaikuttavan tekijän yhdistelmän (höyry ja alkaliliuos, alkaliliuos ja mekaaninen puhdistus, alkaliliuos ja infrapunakuumennus jne.).

Alkalihöyrypuhdistusmenetelmällä perunat käsitellään emäksisellä liuoksella ja höyryllä paineella tai ilmakehän paineella toimivissa laitteissa. Tällöin käytetään heikompia emäksisiä liuoksia (5 %), mikä mahdollistaa alkalin kulutuksen vähentämisen ja jätteen vähentämisen alkaliseen menetelmään verrattuna.

Alkali-mekaanisella puhdistusmenetelmällä heikosti emäksisessä liuoksessa käsitellyt raaka-aineet puhdistetaan lyhytaikaisesti hankaavalla pinnalla varustetuissa koneissa.

Alkali-infrapuna-mekaanisen puhdistusmenetelmän ydin on mukuloiden käsittely emäksisessä liuoksessa, jonka pitoisuus on 7 ... 15%, lämpötiloissa jopa 77 ° C 30 ... 90 sekunnin ajan. Sitten mukulat lähetetään rei'itettyyn pyörivään rumpuun, jossa ne altistetaan infrapunakuumennukselle. Tällöin mukulan kuoresta haihtuu vesi ja emäksisen liuoksen pitoisuus pintakerroksessa kasvaa.

Mekaaninen puhdistus suoritetaan puhdistuskoneessa, jossa on aallotetut kumitelat.

Yhdistetyt puhdistusmenetelmät vähentävät jätettä ja hävikkiä. Suuret energiakustannukset eivät kuitenkaan mahdollista niiden etujen täysimääräistä hyödyntämistä. Yhdistelmäpuhdistusmenetelmissä jätettä on 7...10 %, vedenkulutus on 4...5 kertaa pienempi kuin kemiallisessa (emäksisessä) puhdistuksessa.

Raaka-aineet puhdistuksen jälkeen vaativat tarkastusta ja jalostusta. Samanaikaisesti juurikasveista ja perunoista poistetaan ihon jäänteet, sairaat, vaurioituneet ja mädät paikat, perunoiden silmät, porkkanoiden ja punajuurien yläosat, sipulien kaula ja pohja. Tähän asti tämä aikaa vievä toimenpide on suoritettu manuaalisesti erityisillä tarkastuskuljettimilla. Mekaanisen puhdistuksen aikana suuri määrä soluja tuhoutuu, minkä seurauksena osa tärkkelyksestä, vapaita aminohapoista, entsyymeistä ja muista helposti hapettuvista aineista vapautuu juurikasvin pinnalle, jotka ovat vuorovaikutuksessa ilmakehän hapen kanssa ja aiheuttavat tuotteen. tummentaa. Tämän estämiseksi tarkastuskuljettimet on varustettu erityisillä alustalla.

Ilmalla paahtaminen suoritetaan lämpötilassa 800 ... 1300 ° C 8 ... 10 sekunnin ajan, perunan ihonalaisessa kerroksessa kosteus muuttuu melkein välittömästi höyryksi, joka erottaa kuoren perunan massasta. mukula ja rikkoo sen. Paahtaminen tapahtuu pyörivissä vuoratuissa tynnyreissä, joita lämmitetään maakaasun tai nestemäisen polttoaineen palamistuotteista. Se voidaan suorittaa sähkölämmitteisissä uuneissa siirtämällä tuotetta tarjottimissa ketjukuljettimella.

Jyvän pinnan puhdistus pölystä, joka repeytyy hedelmänkuorten käsittelyssä, sekä alkion ja parran osittainen erottaminen suoritetaan hankauskoneissa.

Viljan puhdistuksen teknologista tehokkuutta arvioidaan vähentämällä tuhkapitoisuutta ja normalisoimalla sen murskaus. Viljan käsittely hankauskoneissa katsotaan tehokkaaksi, jos tuhkapitoisuus vähenee vähintään 0,02 % ja rikkoutuneiden jyvien määrä kasvaa enintään 1 %.

Hankauskoneiden teknologiseen tehokkuuteen ja tuottavuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat pääasialliset tahrausroottorin kehänopeus, kuormitus, tahran reunan ja seulasylinterin välinen etäisyys, seulan pinnan luonne ja kunto, viljan kosteus jne. .

Harjakoneet on suunniteltu puhdistamaan jyvän pinta ja parta pölystä ja poistamaan repeytyneet kuoret, jotka muodostuvat jyvän kuljettamisen jälkeen hankauskoneiden läpi.

Viljakasvien teknologisessa käsittelyssä jyvistä poistetaan kukkakalvot, hedelmät ja siemenkuoret. Riippuen viljan rakenne-mekaanisista, fysikaalis-kemiallisista ominaisuuksista ja ominaisuuksista, sen biologisista ominaisuuksista, kuorinta suoritetaan erityyppisillä kuorinta- ja hiomakoneilla.

Jauhatusprosessi koostuu kuorinnan jälkeen jäljelle jääneiden kuorien (ja osittain alkion) lopullisesta poistamisesta ytimen (siemenen) pinnalta sekä jyvien käsittelystä vakiintuneeseen muotoon (pyöreä, pallomainen) ja vaadittuun muotoon. ulkomuoto.

Destemming-koneet on suunniteltu rypäleiden murskaamiseen ja harjanteiden erottamiseen. Lisäksi murskauksella tarkoitetaan marjojen kuoren ja niiden solurakenteen tuhoamista, mikä helpottaa mehun tuotantoa. Rypäleiden murskausaste vaikuttaa merkittävästi vapaasti valuvan rypäleen rypäleen satoon ja rypäleen erottelunopeuteen.

Rypäleiden murskausprosessi suoritetaan harjanteiden erottamisen kanssa tai ilman. Ensimmäisessä tapauksessa rypälemehussa on vähemmän tanniineja, mutta toisessa prosessia kiihtyy, koska harjanteet estävät massan puristamisen ja parantavat valumista.

Muussauskoneita käytetään sosetuotteiden, mehujen, tomaattitiivisteiden ja muiden kasvispuolivalmisteiden valmistukseen. Niiden tarkoituksena on erottaa kasviraaka-aineet kahteen jakeeseen: nestemäiseen, jossa on sellua, josta valmistetaan purkitettuja tuotteita, ja kiinteään aineeseen, joka on jätettä (kuori, siemenet, siemenet, varret jne.).

Hankaus on prosessi, jossa hedelmien ja vihannesten raaka-aineiden massa erotetaan siemenistä, siemenistä ja kuoresta pakottamalla seuloja halkaisijaltaan 0,7 ... 5,0 mm reikien läpi.

Viimeistely on soseutetun massan hienompaa jauhamista johtamalla seulan läpi, jonka reiän halkaisija on alle 0,4 mm.

Pyyhkimisen tai viimeistelyn aikana käsitelty massa putoaa liikkuvan vitsauksen pinnalle. Keskipakovoiman vaikutuksesta se painetaan työseulaa vasten. Puolivalmis tuote kulkee reikien läpi keräilijään, ja jäte liikkuu ruoskien etenemiskulman määräämän voiman vaikutuksesta kohti työseulan ulostuloa.

Nahkojen ja höyhenten poistaminen ruhoista. Ihon erottaminen on mahdollista mekaanisilla, lämpö-, kemiallisilla tai yhdistetyillä menetelmillä. Lihateollisuuden yrityksissä käytetään eniten koneita ihon mekaaniseen erottamiseen. Ruhotyypistä riippuen ne jaetaan suurille ja pienille nautaeläimille ja sianruhoille tarkoitettuihin laitoksiin.

Nautojen mekaanisen nylkemisen laitteistoja suunniteltaessa on otettava huomioon seuraavat vaatimukset: ennen nylkemistä ruho on kiinnitettävä esijännityksellä, joka on 20 ... 100 % nylkemisen aikaisesta jännityksestä. Poistaminen suoritetaan tietyssä järjestyksessä. Ensin iho poistetaan lapaluista, kaulasta, rinnasta, sivuilta ja osittain myös selästä nopeudella 8 ... 10 m/min, minkä jälkeen muu iho erotetaan sen kontaminoitumisen välttämiseksi poiston aikana. prosessi. Pystysuoralla kiinnityksellä ruhon kaltevuuskulma horisonttiin nähden on 70 °. Pienkarjan nahkojen poisto suoritetaan samassa järjestyksessä kuin nautakarja. Sian nahat poistetaan sähkönostimella tai vinssillä.

Höyhenen poistaminen kanojen, kanojen, kalkkunoiden ja vesilintujen ruhoista on yksi työvaltaisista toimenpiteistä.

Useimpien siipikarjan ruhoista höyheniä poistavien koneiden ja automaattisten koneiden toimintaperiaate perustuu kumin työkappaleiden kitkavoiman käyttöön höyhenissä. Tässä tapauksessa on välttämätöntä, että kitkavoima, joka syntyy, kun työkappaleen pinta joutuu kosketuksiin höyhenen kanssa, ylittää höyhenen tarttumisvoiman ruhon ihoon.

Kitkavoiman aiheuttaa höyhenpeittoon vaikuttava työkappaleiden normaalipaineen voima. Joten sormikoneessa ruhoon kohdistuvien työelinten normaalipaineen voima syntyy ruhon massan vaikutuksesta. Käsiteltäessä samalla koneella ruhon osia - siivet, pää, kaula, joiden massa on merkityksetön, on tarpeen painaa niitä työkappaleita vasten kitkavoiman lisäämiseksi, kun ne liukuvat höyhenpeitettä pitkin.

Vispilätyyppisissä koneissa normaalipaineen voima syntyy vispilimen runkoon kohdistuvan iskuenergian seurauksena, keskipakokoneissa - keskipakovoimasta ja rungon massasta johtuen. On automaatteja, joissa normaalipaineen voima syntyy työkappaleiden elastisten muodonmuutosvoimien vuoksi.

Ruhon eri osissa höyhenpeite pidetään eri vahvuudella. Höyhenenpoistokoneissa ja -koneissa kitkavoima on tiukasti rajoitettu, koska höyhenen poiston ohella se vahingoittaa ruhon ihoa sillä hetkellä, kun työelimet toimivat. vaikuttaa ruhon alueisiin, joissa ei ole höyhenpeitettä.

Joskus siipikarjanjalostuslaitokset kohtaavat tarpeen käsitellä vesilintuja sulkuajan aikana. Samaan aikaan ruhoille jää käsittelyn jälkeen poistamattomia kantoja. Hamppu tällaisen linnun ruhoista poistetaan vahaamalla, jonka aikana ruhoista poistetaan muut höyhenen jäänteet.

Vahauksella on positiivinen vaikutus käsittelyn laatuun: käsittelyvirheet tasoittuvat, siipikarjan ruhojen väri ja ulkonäkö paranevat, koska pinnalle muodostuu ohut kiiltävä vahamassakerros. Vahauksen yhteydessä karvamainen höyhen poistetaan ja ruhojen kaasupolttotarve jää pois.

Hyvälle vahamassalle on ominaista suuri tarttuvuus höyhenpeitteeseen ja merkityksetön linnun iholle, korkea plastisuus ja samalla riittävä hauraus jäätyneessä tilassa, hyvät uudistumisominaisuudet. Tällä hetkellä teollisuudessa käytetään pääasiassa synteettistä vahamassaa, joka sisältää parafiinia, polyisobuteenia, butyylikumia, kumaroni-indeenihartsia.

Keksintö liittyy elintarviketeollisuuteen. Keksinnön olemus on siinä, että kasviraaka-aineiden puhdistamiseksi iholta syötetään nestemäistä hiilidioksidivirtaa raaka-aineeseen yliäänisuuttimen kautta, jolloin muodostuu kantajana käytettävä kaasufaasi ja kiinteä faasi. käytetään hankaavina kappaleina ulostulossa.

Keksintö liittyy elintarviketeollisuuden teknologiaan ja sitä voidaan käyttää hedelmien ja vihannesten massaprosessoinnissa niiden kuorimiseksi. Tunnettu menetelmä kasvimateriaalien puhdistamiseksi, mukaan lukien sen käsittely hankaavilla kappaleilla ilmavirrassa syötettävän veden kiinteän faasin muodossa (ranskalainen patentti 2503544, luokka A 23 N 7/02, 1982). Tämän menetelmän haittoja ovat monimutkaisuus, joka johtuu tarpeesta käyttää erilaisia ​​aineita, joista yksi on esikäsitelty kiinteään faasiin siirtymiseksi, sekä puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten kemiallisen koostumuksen muutos. johtuen niiden hapettumisesta ilman hapella ja uuttamisesta veden nestefaasilla. Keksinnön tavoitteena on yksinkertaistaa teknologiaa ja sulkea pois puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten kemiallisen koostumuksen muutokset. Tämän tehtävän muuttamiseksi kasviraaka-aineiden puhdistusmenetelmässä, mukaan lukien sen käsittely aineen, jonka sulamispiste on alle normaalin, kiinteän faasin hankaavilla kappaleilla, jotka syötetään kantokaasuvirrassa, käytetään keksinnön mukaisesti hiilidioksidia. hankaavien kappaleiden ja kantokaasun aineena, kun taas kantokaasuvirtauksen luominen hankaavilla kappaleilla suoritetaan syöttämällä nestemäistä hiilidioksidifaasia yliäänisuuttimen läpi. Tämä mahdollistaa teknologian yksinkertaistamisen luomalla hankaavia kappaleita suoraan kantokaasuvirtaan ilman esikäsittelyä ja syöttämistä kaasuvirtaan, sekä sulkea pois puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten hapettumisen eliminoimalla niiden kosketuksen ilmakehän happi ja niiden huuhtoutuminen, joka johtuu hiomakappaleiden materiaalin siirtymisestä normaaleissa olosuhteissa kiinteästä tilasta suoraan kaasufaasiin ohittaen nestefaasitilan. Menetelmä toteutetaan seuraavasti. Nestemäistä hiilidioksidia syötetään yliäänisuuttimen kautta puhdistettavan raaka-aineen suuntaan. Suutinkanavassa tapahtuvan adiabaattisen laajenemisen seurauksena osa nestemäisestä hiilidioksidista siirtyy kaasufaasiin muodostaen yliäänisen kantokaasuvirran. Tämä prosessi tapahtuu lämmön imeytyessä. Tämän seurauksena jäljelle jäävä osa hiilidioksidista siirtyy hienojakoisten kiteiden kiinteään faasiin, joiden vuorovaikutus prosessoidun raaka-aineen pinnan kanssa johtaa ihon kuoriutumiseen. Tämä prosessi tapahtuu ilman happea, koska suuremman molekyylipainon ja siten suuremman tiheyden vuoksi hiilidioksidi syrjäyttää jälkimmäisen käsittelyvyöhykkeeltä, mikä eliminoi puhdistetun raaka-aineen pintakerrosten hapettumisen. . Normaaleissa olosuhteissa hiilidioksidin kiinteä faasi, toisin kuin vesi, siirtyy välittömästi kaasufaasiin ohittaen nesteen. Tämä eliminoi puhdistetun raaka-aineen pintakerroksen liukoisten komponenttien uuttamisen. Tämän seurauksena puhdistetun raaka-aineen pintakerros ei ole alttiina kemiallisen koostumuksen määrällisille tai laadullisille muutoksille. Esimerkki 1 Omenat kuoritaan vesikiteillä ilmakehän ilmavirrassa ja hiilidioksidikiteillä sen kaasufaasivirrassa. Kuorittujen omenoiden poikkileikkauksen tutkimus osoitti, että kontrollierässä kuorittujen hedelmien pintakerros muutti väriä 3,5 mm syvyyteen. Samalla syvyydellä havaitaan monosakkaridien ja C-vitamiinin suhteellisen pitoisuuden aleneminen.Koeerässä leike on kemialliselta koostumukseltaan homogeeninen. Esimerkki 2. Kesäkurpitsa käsitellään analogisesti esimerkin 1 kanssa. Kontrollierässä havaittiin 1,8 mm paksun pintakerroksen kemiallisen koostumuksen muutos, joka on samanlainen kuin esimerkissä 1. Koeerässä poikkileikkauksessa ei havaittu muutoksia kemiallisessa koostumuksessa. Siten ehdotettu menetelmä mahdollistaa yksinkertaistetulla tekniikalla puhdistetun raaka-aineen laadun parantamisen eliminoimalla muutoksia sen pintakerroksen kemiallisessa koostumuksessa.

Väite

1 Menetelmä kasviraaka-aineiden puhdistamiseksi, mukaan lukien sen käsittely kantokaasuvirrassa syötetyn aineen kiinteän faasin hiomakappaleilla, joiden sulamispiste on normaalia alhaisempi, tunnettu siitä, että hiomakappaleiden ja kantaja-aineen aineena käytetään hiilidioksidia kaasua, kun taas kaasuvirtauksen kantoaine, jossa on hankaavia kappaleita, luodaan syöttämällä nestemäistä hiilidioksidifaasia yliäänisuuttimen kautta.