Venäjän federaation maatalousministeriö

Liittovaltion korkea-asteen koulutuslaitos

Altain osavaltion maatalousyliopisto

OSASTO: ELÄINHOIDON MEKANISOINTI

SOPIMUS JA SELITYS

KURIIN

"VALMISTUSTUOTTEIDEN TEKNOLOGIA

KARJANHOITO"

ELÄJÄN INTEGROINTI MEKANISOINTI

Maatilat - Nautakarja

Täytetty

opiskelija 243 gr

Stergel P.P.

tarkistettu

Aleksandrov I. Yu

BARNAUL 2010

HUOMAUTUS

Tässä kurssityössä tehtiin valikoima päätuotantorakennuksia vakiotyyppisten eläinten majoitusta varten.

Päähuomio kiinnitetään tuotantoprosessien mekanisointijärjestelmän kehittämiseen, mekanisointikeinojen valintaan teknisten ja teknisten ja taloudellisten laskelmien perusteella.

JOHDANTO

Tuotteiden laadun tason parantaminen ja sen laatuindikaattoreiden standardien mukaisuuden varmistaminen on tärkein tehtävä, jonka ratkaisua ei voida ajatella ilman pätevien asiantuntijoiden läsnäoloa.

Tämä kurssityö sisältää laskelmia tilan karjapaikoista, rakennusten ja rakenteiden valinnasta eläinten pitoa varten, suunnitelman kehittämisen yleiskaava, tuotantoprosessien mekanisoinnin kehittäminen, mukaan lukien:

Rehunvalmistuksen mekanisoinnin suunnittelu: kunkin eläinryhmän päiväannokset, rehuvarastojen lukumäärä ja tilavuus, rehukaupan tuottavuus.

Rehunjakelun mekanisoinnin suunnittelu: rehun jakelussa tarvittava tuotantolinjan suorituskyky, syöttölaitteen valinta, syöttölaitteiden lukumäärä.

Maatilan vesihuolto: tilan veden tarpeen määrittäminen, ulkoisen vesiverkoston laskeminen, vesitornin valinta, valinta pumppaamo.

Puhdistuksen ja lannan hävittämisen mekanisointi: lannanpoistovälineen tarpeen laskenta, lannan kuljetusajoneuvojen laskeminen lannan varastoon;

Ilmanvaihto ja lämmitys: ilmanvaihdon ja tilan lämmityksen laskenta;

Lypsylehmien koneisointi ja ensikäsittely maito.

Taloudellisten tunnuslukujen laskelmat esitetään, luonnonsuojelukysymyksiä esitetään.

1. YLEISSUUNNITELMAN KEHITTÄMINEN

1 TUOTANTOVYÖHYKKEIDEN JA YRITYSTEN SIJAINTI

Maatalousyritysten rakennustyömaiden tiheyttä säätelevät tiedot. -välilehti. 12.

Vähimmäisrakennustiheys on 51-55 %

Eläinlääkintälaitokset (poikkeuksena eläinlääkintäpisteet), kattilarakennukset, avotyyppiset lannanvarastot rakennetaan eläinrakennusten ja -rakenteiden suojapuolelle.

Kävely- ja rehupihat tai kävelypaikat sijaitsevat rakennuksen pitkittäiseinissä karjan pitoa varten.

Rehu- ja kuivikevarastot on rakennettu siten, että kuivikkeiden ja rehujen toimittaminen käyttöpaikoille on lyhyimmät reitit, mukavuus ja helppous koneellistaa.

Maatalousyritysten tonttien käytävien leveys lasketaan liikenne- ja jalankulkureittien, teknisten verkkojen, jakokaistojen tiiviimmän sijoittamisen edellytyksistä, ottaen huomioon mahdollinen lumen ajautuminen, mutta se ei saa olla pienempi kuin palo-, saniteetti- ja eläinlääkärin etäisyydet vastakkaisten rakennusten ja rakenteiden välillä.

Maisemointi tulee järjestää rakennuksista ja pinnoitteista vapailla alueilla sekä yritysalueen kehällä.

2. Rakennusten valinta eläinten pitoa varten

Lypsykarjayrityksen karjatalojen lukumäärä, 90 % laumarakenteen lehmistä, on laskettu taulukossa 1 annetut kertoimet s. 67.

Taulukko 1. Yrityksen karjapaikkojen lukumäärän määrittäminen

Laskelmien perusteella valitsemme 2 navetta 200 päille kytkettyä sisältöä.

Synnytysosastolla ovat uudet vasikat ja syvävasikat profylaktisen ajan vasikoineen.

3. Rehun valmistus ja jakelu

Nautatilalla käytämme seuraavia rehutyyppejä: sekaheinä, olki, maissirehu, heinärehu, tiivisteet (vehnäjauho), juurikasvit, ruokasuola.

Alustavat tiedot tämän ongelman kehittämiseksi ovat:

tilapopulaatio eläinryhmittäin (katso kohta 2);

kunkin eläinryhmän annokset:

1 Rehunvalmistuksen mekanisoinnin suunnittelu

Kun kullekin eläinryhmälle on kehitetty päiväannokset ja tunnetaan niiden karja, siirrymme rehukaupan tarvittavan tuottavuuden laskemiseen, jolle laskemme päivittäisen rehuannoksen sekä varastotilojen lukumäärän.

1.1 MÄÄRITTÄMME KUNKIN REHULAJIN PÄIVITTÄISEN RUOKAVALMISTEEN KAAVAN MUKAISESTI

q päivää i =

m j - karja j - kyseisestä eläinryhmästä;

a ij - kyseisen lajin ravinnon i - määrä j - kyseisen eläinryhmän ruokavaliossa;

n on tilalla olevien eläinryhmien lukumäärä.

Sekaheinä:

qday.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maissisäilörehu:

qday 2 = 20∙263 + 7,5 42 + 12 42 + 7,5 45 = 6416,5 kg.

Papu-heinäheinä:

qday 3 = 6 42+8 42+8 45 = 948 kg.

Kevätvehnän olki:

qday.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Vehnäjauho:

qday 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Suola:

qday 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 SYÖTTIMEN PÄIVITTÄISEN TUOTTAVUUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Q päivää = ∑ q päivää.

Q päivää =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 SYÖTTÖLAITTEEN VAATIVUN TUOTTAVUUDEEN MÄÄRITTÄMINEN

Q tr. = Q päivää /(T työ. ∙d)

missä T orja. - rehuliikkeen arvioitu toiminta-aika yhden ruokinnan rehun myöntämiselle (annostelulinjat) valmistuneet tuotteet), h.;

T orja = 1,5 - 2,0 tuntia; Hyväksymme T-orjan. = 2 tuntia; d on eläinten ruokintatiheys, d = 2 - 3. Hyväksymme d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Valitsemme rehumyllyn TP 801 - 323, joka antaa lasketun tuottavuuden ja hyväksytyn rehunkäsittelytekniikan, s. 66.

Rehun toimittaminen kotieläintiloihin ja jakelu tiloihin tapahtuu liikkuvalla teknisellä laitteella PMM 5.0

3.1.4 MÄÄRITTÄMME TILAALLE VAATIVAAN REHUJAKELUN TUOTANTOLINJAN YLEISESTI

Q tr. = Q päivää /(t-osio ∙d)

missä t-osio - tilan päivittäisen rutiinin mukaan rehun jakeluun varattu aika (rivit valmiiden tuotteiden jakelua varten), tunnit;

t jakso = 1,5 - 2,0 tuntia; Hyväksymme t-osion \u003d 2 tuntia; d on eläinten ruokintatiheys, d = 2 - 3. Hyväksymme d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 määritämme yhden syöttölaitteen todellisen suorituskyvyn

Gk - syöttölaitteen kantavuus, t; tr - yhden lennon kesto, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t in,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

missä tz, tv - syöttölaitteen lataus- ja purkuaika, t; td - syöttölaitteen siirtoaika rehukaupasta karjataloon ja takaisin, h.

3.1.6 määritä syöttölaitteen latausaika

tз = Gк/Qз,

missä Qz on teknisten laitteiden tarjonta lastauksen aikana, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 määrittää ruokintalaitteen siirtoaika rehuliikkeestä karjarakennukseen ja takaisin

td=2 Lavg/Vavg

missä Lav on keskimääräinen etäisyys syöttölaitteen lastauspaikasta karjataloon, km; Vsr - syöttölaitteen keskimääräinen liikenopeus tilan alueella lastin kanssa ja ilman, km/h.

td = 2*0,5/23 = 0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

missä Qv on syöttimen syöttö, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

missä a on yhden ruokintapaikan pituus, m; Vр - laskettu syöttönopeus, m/s; qday - eläinten päivittäinen ruokavalio; d - ruokintatiheys.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Määritä valitun tuotemerkin syöttölaitteiden lukumäärä

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, hyväksymme - z \u003d 1

2 VESITUOTTO

2.1 TILALLA KESKIMÄÄRÄISEN PÄIVITTÄISEN VEDENKULUTUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Tilan vedentarve riippuu eläinten lukumäärästä ja kotieläintiloille vahvistetuista vedenkulutusnormeista.

Q keskimääräinen päivä = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

missä m 1 , m 2 ,… m n - kunkin kuluttajatyypin, pään lukumäärä;

q 1, q 2, … q n- päivähinta yhden kuluttajan vedenkulutus (lehmille - 100 l, hiehoille - 60 l);

Q keskimääräinen päivä = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/vrk.

2.2 PÄIVITTÄISEN VEDEN MAKSIMIKULUTUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Q m . päivää = Q keskimääräinen päivä ∙α 1

missä α 1 \u003d 1,3 - päivittäisen epätasaisuuden kerroin,

Q m .päivä \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / vrk.

Tilan vedenkulutuksen vaihtelut vuorokauden tunneittain otetaan huomioon tuntiepätasaisuuskertoimella α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .päivä∙ ∙α 2/24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 VEDEN TOINEN MAKSIMIVIRTTAUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 ULKOINEN VESIVERKOSTON LASKENTA

Ulkoisen vesiverkon laskenta rajoittuu putkien halkaisijoiden ja niissä olevan painehäviön määrittämiseen.

2.4.1 PUTKIN HALKAISIJAN MÄÄRITTÄMINEN JOKAISESTA OSISTA

missä v on veden nopeus putkissa, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Hyväksymme v = 1 m/s.

osan 1-2 pituus - 50 m.

d = 0,042 m, hyväksymme d = 0,050 m.

2.4.2 MÄÄRITÄ PÄÄN PITUUS

h t =

missä λ on hydraulisen vastuksen kerroin, riippuen putkien materiaalista ja halkaisijasta (λ = 0,03); L = 300 m - putkilinjan pituus; d - putkilinjan halkaisija.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 PAIKALLISEN KESTÄVÄN HÄVIÖARVON MÄÄRITTÄMINEN

Häviöiden arvo paikallisissa vastuksissa on 5 - 10 % häviöistä ulkoisten vesiputkien pituudella,

h m = = 0,07∙0,48 = 0,0336 m

pään menetys

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 VESITORNIN VALINTA

Vesitornin korkeuden tulee tarjota tarvittava paine kaukaisimmassa kohdassa.

2.5.1 VESITORNIN KORKEUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

H b \u003d H sv + H g + h

missä H sv - vapaa pää kuluttajien kohdalla, H sv \u003d 4 - 5 m,

hyväksy H sv = 5 m,

H g - geometrinen ero tasoitusmerkkien välillä kiinnityspisteessä ja vesitornin sijainnissa, H g \u003d 0, koska maasto on tasaista,

h - painehäviöiden summa vedentulon kaukaisimmassa kohdassa,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, hyväksymme H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 VESIsäiliön TILAUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Vesisäiliön tilavuus määräytyy kotitalous- ja juomatarpeisiin tarvittavan vesihuollon, palontorjuntatoimenpiteiden ja valvontamäärän mukaan.

W b \u003d W p + W p + L x

missä W x - vesihuolto kotitalous- ja juomatarpeisiin, m 3;

W p - palontorjuntatoimenpiteiden tilavuus, m 3;

W p - äänenvoimakkuuden säätö.

Veden saanti kotitalous- ja juomatarpeisiin määräytyy tilalle jatkuvan vesihuollon tilasta 2 tunnin ajan sähkökatkon sattuessa:

L x \u003d 2Q sis. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Yli 300 hengen tiloilla asennetaan erityisiä sammutussäiliöitä, jotka on suunniteltu sammuttamaan tuli kahdella palosuihkulla 2 tunnin ajan vesivirtauksella 10 l / s, joten W p \u003d 72000 l.

Vesitornin säätötilavuus riippuu päivittäisestä vedenkulutuksesta, taulukko. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Hyväksymme: 2 tornia, joiden säiliötilavuus on 50 m 3

3.2.6 PUMPPUASEMAN VALITSEMINEN

Valitsemme vedennostoasennuksen tyypin: hyväksymme keskipakouppopumpun veden syöttämiseen porarei'istä.

2.6.1 PUMPPAAMATON TAPASITEETIN MÄÄRITTÄMINEN

Pumppausaseman suorituskyky riippuu suurimmasta päivittäisestä vedentarpeesta ja pumppausaseman toimintatavasta.

Q n \u003d Q m .päivä. /T n

missä T n on pumppuaseman käyttöaika, h. T n \u003d 8-16 tuntia.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l/h.

2.6.2 PUMPPAAMATON KOKONAISKORKEAN MÄÄRITTÄMINEN

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

jossa H on pumpun kokonaiskorkeus, m; Hgw - etäisyys pumpun akselista lähteen alimmalle vesitasolle, Hgw = 10 m; h in - pumpun upotusarvo, h \u003d 1,5 ... 2 m, otamme h \u003d 2 m; h n - imu- ja poistoputkien häviöiden summa, m

h n \u003d h aurinko + h

missä h on painehäviöiden summa vedenjakelun kaukaisimmassa kohdassa; h aurinko - imuputken painehäviöiden summa, m, voidaan jättää huomiotta

maatila, joka kuljettaa suorituskykylaitteita

H gn \u003d H b ± H z + H p

jossa H p - säiliön korkeus, H p = 3 m; Nb - vesitornin asennuskorkeus, Nb = 6m; Н z - geodeettisten merkkien ero pumppuasennuksen akselista vesitornin perustusmerkkiin, Н z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h, H \u003d 21,51 m mukaan valitsemme pumpun:

Otamme pumpun 2ETsV6-6.3-85.

Koska valitun pumpun parametrit ylittävät lasketut parametrit, silloin pumppua ei ladata täysin; siksi pumppausaseman on toimittava automaattisessa tilassa (kun vesi virtaa).

3 LANTA LANTA

Lannan puhdistuksen ja hävittämisen teknologisen linjan suunnittelun lähtötiedot ovat eläinten tyyppi ja lukumäärä sekä niiden huoltotapa.

3.1 LAnnanpoiston VAATIMUSTEN LASKEMINEN

Karjatilan tai kokonaisuuden kustannukset ja siten tuotteiden kustannukset riippuvat merkittävästi käytetystä lannan puhdistamiseen ja hävittämiseen käytettävästä tekniikasta.

3.1.1 YHDELLÄ ELÄIMILTÄ SAADUN LANTAMASSAN MÄÄRÄN MÄÄRITTÄMINEN

G1 = α(K + M) + P

jossa K, M - yhden eläimen päivittäinen ulosteiden ja virtsan erittyminen,

P - päivittäinen pentuemäärä eläintä kohti,

α - kerroin, jossa otetaan huomioon ulosteiden laimentaminen vedellä;

Yhden eläimen päivittäinen ulosteiden ja virtsan erittyminen, kg:

Maitotuotteet = 70,8 kg.

Kuiva = 70,8 kg

Tuore = 70,8 kg

Hiehot = 31,8 kg.

Vasikat = 11,8

3.1.2 TILALLA PÄIVITTÄISEN LANTATUOTTEEN MÄÄRITTÄMINEN

G päivää =

m i - samantyyppiseen tuotantoryhmään kuuluvien eläinten lukumäärä; n on tuotantoryhmien lukumäärä tilalla,

G päivää = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/vrk.

3.1.3 TILALLA VUOSITTAISEN LANTATUOTTEEN MÄÄRITTÄMINEN

G g \u003d G päivä ∙D∙10 -3

jossa D on lannan kertymispäivien lukumäärä, eli seisontajakson kesto, D = 250 päivää,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 LANTAAMATTOMAN LANNAN KOSTEUS

W n =

missä W e on ulosteiden kosteus (nautakarjalla - 87 %),

W n = = 89%.

Jotta lannan mekaaniset poistovälineet toimisivat normaalisti, seuraavat edellytykset on täytettävä:

Qtr ≤ Q

missä Q tr - lannanpuhdistimen vaadittu suorituskyky tietyissä olosuhteissa; Q - saman tuotteen tunnin tuottavuus teknisten ominaisuuksien mukaan

jossa G c * - päivittäinen lannan tuotanto karjatalossa (200 eläimelle),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - hyväksytty lannanpuhdistustaajuus, T - aika kertaluonteiseen lannanpuhdistukseen, T \u003d 0,5-1 h, hyväksymme T = 1 h, μ - kertoimen otto ottaa huomioon kertaluonteisen puhdistettavan lannan epätasaisuudet, μ = 1,3; N - tähän huoneeseen asennettujen mekaanisten laitteiden lukumäärä, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Valitsemme kuljettimen TSN-3, OB (vaaka)

Q \u003d 4,0-5,5 t/h. Koska Q tr ≤ Q - ehto täyttyy.

3.2 AJONEUVOJEN LASKENTA LANNAN TOIMITTAMISTA LANNAN VARASTOON

Lannan toimitus lantavarastoon tapahtuu mobiilisti teknisiä keinoja, nimittäin traktori MTZ - 80 perävaunulla 1-PTS 4.

3.2.1 MOBIILILAITTEISTON VAADITUN SUORITUSKYVYN MÄÄRITTÄMINEN

Q tr. = G päivää /T

missä G päivää. =26,5 t/h. - päivittäinen lannan tuotanto tilalta; T \u003d 8 tuntia - teknisten välineiden käyttöaika,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 MÄÄRITTÄMME VALITUN BRÄNDIN TEKNISEN TYÖKALUN TODELLISEN ARVIOITUN SUORITUSKYVYN

jossa G = 4 t on teknisten välineiden kantokyky, eli 1 - PTS - 4;

t p - yhden lennon kesto:

t p \u003d t s + t d + t in

jossa t c = 0,3 - latausaika, h; t d \u003d 0,6 h - traktorin siirtoaika tilalta lannan varastoon ja takaisin, h; t in = 0,08 h - purkuaika, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 LASKEMME MTZ - 80 TRAKTORIIN PERÄVAUNULLA

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, hyväksymme z \u003d 1.

3.2.4 LASKE VARASTUSALA

Kuivikkeen lannan varastointiin käytetään lietteenkerääjillä varustettuja kovapintaisia ​​tiloja.

Kiinteän lannan varastointialue määritetään kaavalla:

S=G g/hρ

jossa ρ on lannan tilavuusmassa, t / m 3; h on lannan laskemisen korkeus (yleensä 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 YMPÄRISTÖ

Eläinrakennusten ilmanvaihtoon on ehdotettu huomattava määrä erilaisia ​​laitteita. Jokaisen ilmanvaihtokoneen on täytettävä seuraavat vaatimukset: ylläpitää tarvittava ilmanvaihto huoneessa, olla mahdollisesti halpa suunnittelultaan, toiminnaltaan ja laajasti hallittavissa.

Ilmanvaihtolaitteita valittaessa on noudatettava vaatimuksia keskeytymätön toimitus puhdas ilma eläimille.

Ilmanvaihtokurssilla K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - pakkotuuletus lämmitetyllä tuloilmalla.

Määritä tunnin ilmanvaihdon tiheys:

K \u003d V w / V p

jossa V w on kostean ilman määrä, m3/h;

V p - huoneen tilavuus, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - huoneen tilavuus, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C on yhden eläimen päästämän vesihöyryn määrä, C = 380 g/h.

m - eläinten lukumäärä huoneessa, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - sallittu vesihöyryn määrä huoneilmassa, C 1 = 6,50 g / m 3,; C 2 - ulkoilman kosteuspitoisuus Tämä hetki, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.

hyväksy C 2 = 3,2 g / m3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 koska K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P on yhden eläimen hiilidioksidin määrä, P = 152,7 l/h.

m - eläinten lukumäärä huoneessa, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - suurin sallittu määrä hiilidioksidia huoneen ilmassa, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, taulukko. 2,5; P 2 - hiilidioksidipitoisuus raikkaassa ilmassa, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, otamme P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Vastaanottaja< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Vastaanottaja< 3.

Laskelma tehdään navetan vesihöyryn määrän mukaan, käytämme pakotettua ilmanvaihtoa ilman tuloilman lämmitystä.

4.1 ILMANVAIHTO KEINKOILMAN EDISTÄMISELLÄ

Ilmanvaihdon laskenta keinotekoisella ilmanimulla suoritetaan ilmanvaihtonopeudella K> 3.

3.4.1.1 PUHALTIMEN SYÖTTÖN MÄÄRITTÄMINEN

de K in - pakokanavien lukumäärä:

K in \u003d S in / S to

S - yhden pakokanavan pinta-ala, S - \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - pakoputken vaadittu poikkipinta-ala, m 2:

V on ilman liikkeen nopeus kulkiessaan tietyn korkeuden putken läpi ja tietyllä lämpötilaerolla, m/s:

V =

h- kanavan korkeus, h = 3 m; t vn - ilman lämpötila huoneen sisällä,

t ext = + 3 o C; t nar - ilman lämpötila huoneen ulkopuolella, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S - ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 hyväksy K in \u003d 5 kpl,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 hyväksy K in \u003d 3 kpl,

= 9212 m 3 / h.

Koska Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

Koska Q v1 > 8000 m 3 / h, sitten useilla.

4.1.2 PUTKUN HALKAISIJAN MÄÄRITTÄMINEN

missä V t on ilman nopeus putkilinjassa, V t \u003d 12 - 15 m / s, hyväksymme

V t \u003d 15 m/s,

= 0,46 m, hyväksymme D = 0,5 m.

= 0,42 m, hyväksymme D = 0,5 m.

4.1.3 SUORAN PYÖREÄN PUTKEN KITKAVASTUSTA PERUSTUVAN PÄÄN MÄÄRITTÄMINEN

missä λ on putken ilmankitkavastuskerroin, λ = 0,02; L putkilinjan pituus, m, L = 152 m; ρ - ilman tiheys, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, hyväksymme ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 MÄÄRITÄ PAIKALLISESTA KÄYTETTÄVÄ PÄÄNmenetys

missä ∑ξ on paikallisten vastuskertoimien summa, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,5 = 0,05 + 1 + 0,5 = .

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 ILMANVAIHTOJÄRJESTELMÄN PÄÄN YHTEENVETO

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Valitsemme taulukosta kaksi keskipakotuuletinta nro 6 Q \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 HUONELÄMPÖN LASKEMINEN

Tuntikohtainen ilmanvaihtokurssi:

missä, V W - kotieläinrakennuksen ilmanvaihto,

- huoneen tilavuus.

Ilmanvaihto kosteuden mukaan:

m 3 / h

missä, - vesihöyryn ilmanvaihto (taulukko 45, );

Sallittu vesihöyryn määrä huoneilmassa;

1m 3 kuivan ilman massa, kg. (tab.40)

Kyllästyvän kosteushöyryn määrä 1 kg kuivaa ilmaa kohti, g;

Suurin suhteellinen kosteus, % (tab. 40-42);

- ulkoilman kosteuspitoisuus.

Koska Vastaanottaja<3 - применяем естественную циркуляцию.

Tarvittavan ilmanvaihdon määrän laskeminen hiilidioksidipitoisuuden perusteella

m 3 / h

jossa R m - yhden eläimen tunnin sisällä vapauttama hiilidioksidin määrä, l/h;

P 1 - suurin sallittu määrä hiilidioksidia huoneen ilmassa, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Koska Vastaanottaja<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Laskelmat suoritetaan K=2,9.

Poistokanavan poikkipinta-ala:

, m 2

jossa V on ilman nopeus kulkiessaan putken läpi m/s:

missä, kanavan korkeus.

sisäilman lämpötila.

ilman lämpötila huoneen ulkopuolelta.

m 2.

Kanavan suorituskyky, jolla on poikkileikkausala:

Kanavien lukumäärä

3.4.3 Tilan lämmityslaskenta

4.3.1 Tilan lämmityksen laskenta 200 eläinlaiselle navetta

Lämpövirtavaje tilan lämmitykseen:

missä rakennusten sisärakenteiden lämmönsiirtokerroin (välilehti 52);

missä, ilman tilavuuslämpökapasiteetti.

J/h

3.4.3.2 150 lehmän navetan lämmityslaskenta

Lämpövirtavaje tilan lämmitykseen:

missä on lämpövirtaus, joka kulkee ympäröivien rakennusrakenteiden läpi;

poistetun ilman mukana menetetty lämpövirta ilmanvaihdon aikana;

satunnainen lämpövirran menetys;

eläinten vapauttama lämmön virtaus;

missä, ympäröivien rakennusrakenteiden lämmönsiirtokerroin (välilehti 52);

lämpövirtausta menettävien pintojen pinta-ala, m 2: seinän pinta-ala - 457; ikkuna-ala - 51; maalialue - 48; ullakkokerrosala - 1404.

missä, ilman tilavuuslämpökapasiteetti.

J/h

missä q \u003d 3310 J / h on yhden eläimen vapauttama lämpövirta (taulukko 45).

Lämmönvirtauksen satunnaiset häviöt hyväksytään 10-15 %.

Koska lämpövirtavaje osoittautui negatiiviseksi, jolloin huoneen lämmitystä ei tarvita.

3.4 Lehmänlypsyn ja maidon alkujalostuksen mekanisointi

Konelypsyn toimijoiden lukumäärä:

PCS

missä, lypsylehmien lukumäärä tilalla;

kpl - päiden lukumäärä käyttäjää kohden lypsettäessä maitoputkeen;

Hyväksymme 7 operaattoria.

6.1 Maidon alkukäsittely

Tuotantolinjan suorituskyky:

kg/h

missä, maidon tarjonnan kausiluonteisuuskerroin;

Lypsylehmien lukumäärä tilalla;

keskimääräinen vuotuinen maitotuotos lehmää kohden, (välilehti 23) /2/;

Lypsyjen moninaisuus;

lypsyn kesto;

kg/h

Jäähdyttimen valinta lämmönvaihtopinnan mukaan:

m 2

missä maidon lämpökapasiteetti;

maidon alkulämpötila;

maidon loppulämpötila;

kokonaislämmönsiirtokerroin, (välilehti 56);

keskimääräinen logaritminen lämpötilaero.

missä lämpötilaero maidon ja jäähdytysnesteen välillä tulo- ja ulostulossa (välilehti 56).

Levyjen lukumäärä jäähdytysosassa:

missä, yhden levyn työpinnan pinta-ala;

Hyväksymme Z p \u003d 13 kpl.

Valitsemme lämpölaitteen (välilehden 56 mukaan) OOT-M merkkiä (Syöttö 3000l/h., Työpinta 6,5m 2).

Kylmän kulutus maidon jäähdyttämiseen:

missä - kerroin ottaen huomioon putkistojen lämpöhäviöt.

Valitsemme (välilehti 57) kylmäkoneen AB30.

Jään kulutus maidon jäähdyttämiseen:

kg.

missä jään ominaissulamislämpö;

veden lämpökapasiteetti;

4. TALOUDELLISET INDIKAATTORIT

Taulukko 4 Maatalouskaluston kirjanpitoarvon laskenta

Tuotantoprosessi ja käytetyt koneet ja laitteet	Koneen merkki	tehoa	autojen määrä	koneen listahinta	Kustannukset: asennus (10 %)	Kirjanpitoarvo
						yksi kone	Kaikki autot
MITTAYKSIKÖT
ROHUN VALMISTELU SISÄREHIN JAKELU
1. SYÖTTÖ
2. SYÖTTÖ
KULJETUSTOIMINTA TILALLA
1. TRAKTORI
2. TRAILERI
LANNAN PUHDISTUS
1. KULJETTAJA
VESITUOTTO
1. KESKIPAKOPUMPPU
2. VESITORNI
LYPENTÄMINEN JA MIDON ALKUJALOSTUS
1. LEVYN LÄMMITYSLAITTEET
2. VESIJÄÄHDYTYS. AUTO
3. Lypsylaitos

Taulukko 5. Tilan rakennusosan kirjanpitoarvon laskenta.

huone	Kapasiteetti, pää.	Tilojen lukumäärä tilalla, kpl.	Yhden kiinteistön kirjanpitoarvo, tuhat ruplaa	Kirjanpitoarvo yhteensä, tuhatta ruplaa	Huomautus
Tärkeimmät tuotantorakennukset:
1 navetta
2 Maitolohko
3 Synnytysosasto
Aputilat
1 eriste
2 Vetpunkt
3 Sairaala
4 Toimitilakortteli
5 rehukauppa
6 Eläinlääkärin tarkastuspiste
Tallennustila:
5 Rehutiiviste
Verkkosuunnittelu:
1 Putkityöt
2 Muuntaja-asema
Parannus:
1 Viheralueet
Aidat:
					Rabitz
2 kävelyaluetta
kova pinnoite

Vuotuiset käyttökustannukset:

missä, A - poistot ja vähennykset nykyisistä korjauksista ja laitteiden huollosta jne.

Z - maatilan henkilöstön vuosipalkkarahasto.

M on vuoden aikana kuluneiden laitteiden (sähkö, polttoaine jne.) käyttöön liittyvien materiaalien hinta.

Poisto- ja nykyisten korjausten vähennykset:

missä B i - käyttöomaisuuden kirjanpitoarvo.

Käyttöomaisuuden poistoprosentti.

Käyttöomaisuuden nykyisen korjauksen vähennysprosentti.

Taulukko 6. Nykyisten korjausten poistojen ja vähennysten laskenta

Käyttöomaisuuden ryhmä ja tyyppi.	Kirjanpitoarvo, tuhat ruplaa	Yleinen poistoprosentti, %	Nykyisten korjausten vähennysprosentti, %	Poistovähennykset ja vähennykset nykyisistä korjauksista, tuhat ruplaa
Rakennukset, rakenteet
Holvit
Traktori (perävaunut)
Koneet ja laitteet hieroa. Missä - - maidon vuotuinen määrä, kg; Yhden kilon hinta. maito, hankaa/kg; Vuotuinen voitto: 5. LUONNONSUOJELA Ihminen, joka syrjäyttää kaikki luonnolliset biogeosenoosit ja asettaa agrobiogeosenoosit suorilla ja epäsuorilla vaikutuksilla, loukkaa koko biosfäärin vakautta. Pyrkiessään saamaan mahdollisimman paljon tuotteita, ihminen vaikuttaa kaikkiin ekologisen järjestelmän osiin: maaperään - käyttämällä agroteknisten toimenpiteiden kokonaisuutta, mukaan lukien kemialisointi, mekanisointi ja talteenotto, ilmakehän ilmaan - kemikalisointi ja maataloustuotannon teollistuminen vesistöillä - maatalouden jätevesien määrän jyrkän kasvun vuoksi. Karjatalouden keskittämisen ja siirtämisen teolliselle pohjalle yhteydessä karja- ja siipikarjakomplekseista on tullut maatalouden voimakkain ympäristön saastumisen lähde. On todettu, että karja- ja siipikarjakompleksit ja -tilat ovat maaseutualueiden suurimmat ilman, maaperän ja vesilähteiden saastumisen lähteet, teholtaan ja saastumisen laajuudeltaan verrattavissa suurimpiin teollisuuslaitoksiin - tehtaisiin, kombinaatioihin. Maatiloja ja komplekseja suunniteltaessa on huolehdittava ajoissa kaikista toimenpiteistä maaseutualueiden ympäristön suojelemiseksi lisääntyvältä saastumiselta, jota tulisi pitää yhtenä hygieniatieteen ja -käytännön, tätä ongelmaa käsittelevien maatalouden ja muiden asiantuntijoiden tärkeimmistä tehtävistä. . 6. PÄÄTELMÄT Jos arvioimme sidotun 350 pään kotieläintilan kannattavuustasoa, niin saadusta vuosivoiton arvosta voidaan nähdä, että se on negatiivinen, mikä osoittaa, että maidontuotanto tässä yrityksessä on kannattamatonta, koska suuriin poistovähennyksiin ja eläinten alhaiseen tuottavuuteen. Kannattavuuden lisääminen on mahdollista kasvattamalla erittäin tuottavia lehmiä ja lisäämällä niiden määrää. Siksi katson, että tämän tilan rakentaminen ei ole taloudellisesti perusteltua tilan rakentamisosan korkean kirjanpitoarvon vuoksi. 7. KIRJALLISUUS 1. V.I. Zemskov; V.D. Sergeev; I.Ya. Fedorenko "Karjantuotannon mekanisointi ja tekniikka" V.I. Zemskov "Tuotantoprosessien suunnittelu kotieläintaloudessa"

Petroskoin valtionyliopisto

Maataloustuotannon koneisoinnin laitos

Kurssi "Karjatilojen koneisointi"

kurssiprojekti

Teknisten prosessien mekanisointi

216 eläintilalla.

Petroskoi

Johdanto

Objektin ominaisuus

1.1 Rakennuksen mitat

1.2 Käytetyt materiaalit

1.3 Sisältötekniikka

1.4 Ruokavalio lehmille

1.5 Henkilöstön määrä

1.6 Päivittäinen rutiini

2. ICC-leimat tilalla

2.1 Maidon vastaanotin

2.2 Ilmanvaihtojärjestelmät

3. Tekniset laskelmat

3.1 Mikroilmaston laskenta

4. Rakennekehitys

4.1 Rehuannostelija

4.2 Keksinnön kuvaus

4.3 Vaatimukset

4.4 Rakenneanalyysi

Johtopäätös

Luettelo käytetyistä lähteistä

Johdanto

Eläinrakennusten suunnittelun tulee perustua tuotantoteknologioihin, jotka varmistavat eläinten korkean tuottavuuden.

Karjatilat voivat tarkoituksesta riippuen olla sukutauluja ja kaupallisia. Jalostuskarjatiloilla tehdään työtä rotujen parantamiseksi ja erittäin arvokkaiden siitoseläinten kasvattamiseksi, joita käytetään sitten laajasti kaupallisilla tiloilla karjan täydennykseen menevien jälkeläisten saamiseksi. Hyödykkeellä tuottaa kotieläintuotteita julkiseen kulutukseen ja teollisuuden tarpeisiin.

Biologisista eläinlajeista riippuen tilat ovat nauta-, sika-, hevos-, siipikarja jne. Nautatiloilla karjankasvatus kehittyy seuraavilla pääalueilla: meijeri - maidon tuotantoon, meijeri ja liha tuotantoon maito ja liha- ja lihakarjankasvatus.

Naudankasvatus on yksi maamme karjanhoidon pääaloja. Nautakarjasta saadaan arvokkaita elintarvikkeita. Nautakarja on tärkein maidon tuottaja, ja yli 95 % tämän arvokkaan tuotteen tuotannosta tulee lypsykarjankasvatuksesta.

Nautatilan rakenteeseen kuuluvat pää- ja apurakennukset ja -rakennukset: navetat, vasikat synnytysosastolla, nuorten eläinten pitotila, lypsy- ja meijerilohkot, keinosiemennyspisteet, eläinlääkintärakennukset, rehun valmistushuoneet, kävely- ja rehupihat . Lisäksi maatiloille rakennetaan konepajarakenteita, karkearehuvarastoita, lannanvarastointia, laitteiden varastointiaitoja ja huoltopisteitä.

Gipromselhoz suosittelee, että kotieläinkompleksin tekniset ominaisuudet määritetään kolmella indikaattorilla: koko, kapasiteetti ja tuotantokapasiteetti. Kompleksin ja tilan koko määräytyy pidettävien eläinten keskimääräisen vuotuisen lukumäärän mukaan. Kapasiteetti näyttää eläinten pitopaikkojen lukumäärän ja tilan tuotantokapasiteetin - suurimman mahdollisen tuotantomäärän vuodessa - maidon, elopainon, voitot.

Objektin ominaisuus

Eläintilat ovat erikoistuneita maatalousyrityksiä, jotka on tarkoitettu karjan kasvattamiseen ja kotieläintuotteiden tuotantoon. Jokainen tila on yksi rakennus- ja teknologiakompleksi, joka sisältää pää- ja oheistuotanto-, varasto- ja apurakennukset ja -rakennukset.

Tärkeimmät tuotantorakennukset ja rakenteet ovat eläintilat, synnytysosastot, kävely- ja kävely-ruokintatilat, lypsyhuoneet esilypsyalueineen ja keinosiemennyspisteitä.

Aputuotantotiloina pidetään eläinten eläinlääkinnällisen hoidon tiloja, kuorma-autovaakoja, vesi-, viemäri-, sähkö- ja lämmönjakelutiloja, sisäisiä kovapintaisia ​​ajotietä ja aidattuja tiloja.

Varastoihin kuuluvat rehuvarastot, kuivikkeet ja varastot, lannan varastotilat, tasot tai vajat mekaanisten laitteiden varastointiin.

Aputiloja ovat palvelu- ja taloustilat - zootekninen toimisto, pukuhuoneet, pesuhuone, pesuhuone, wc.

Maitotilat suunnitellaan paritaloista, joissa pää-, apu- ja apukäyttötilat yhdistetään. Tämä tehdään rakennustilojen tiiviyden lisäämiseksi sekä kaikkien kommunikaatioiden pituuden ja rakennusten ja rakenteiden sulkemisen lyhentämiseksi kaikissa tapauksissa, joissa tämä ei ole ristiriidassa teknologisen prosessin ehtojen kanssa. sekä turvallisuus-, saniteetti- ja paloturvallisuusvaatimukset ja on teknisistä ja taloudellisista syistä tarkoituksenmukaista. Esimerkiksi irtonainen lypsyhuone sijaitsee navettakorttelissa tai navettojen välissä, ja lypsytalon sisäänkäynnin eteen on sijoitettu esimaidon varastotila.

Kävely- ja rehupiha sekä kävelyalue on suunniteltu pääsääntöisesti karjatalon eteläseinää pitkin. Ruokintakaukalot suositellaan sijoitettavaksi siten, että niitä lastattaessa kuljetus ei aja kävely- ja rehupihoille.

Rehuvarastot ja kuivikkeet sijoitetaan siten, että rehutoimitusten mekanisointi on lyhyin, mukavuus ja helppous. kohtaan ruokintapaikat ja kuivikkeet - kojuissa ja laatikoissa.

Keinosiemennyspiste rakennetaan navetan välittömään läheisyyteen tai tuetaan lypsyosastolla ja synnytysosasto pääsääntöisesti vasikalla. Lineaarisilla lypsykoneilla sidottussa karjan pitämisessä maatilan rakennusten ja rakenteiden paikannusolosuhteet säilyvät samoina kuin irrallisten, mutta samalla lypsyosasto korvataan lypsyosastolla ja kävely- ja rehupihojen sijaan navettoja, karjan kävelypaikkoja järjestetään. Yksittäisten tilojen tekninen liittäminen ja sijoittelu tapahtuu karjanpitotekniikan ja -tavan sekä rakennusten käyttötarkoituksen mukaan.

1.1 Rakennuksen mitat

Yhden navetan lineaariset mitat ovat: pituus 84 m, leveys 18 m. Seinien korkeus 3,21 m Rakennustilavuus 6981 m 3, per pää 32,5 m 3. Rakennusala 1755,5 m 2 , asukasta kohden 8,10 m 2 . Hyödyllinen pinta-ala 1519,4 m 2 , asukasta kohden 7,50 m 2 . Päätarkoituksen pinta-ala on 1258,4 m 2, eläintä kohden 5,8 m 2 Kotieläinpaikkoja on 216 eläintä. Laakerirakenteet, lattiat ja katot eivät muutu. Ruokintakaukaloita, tambuureja, maitolohkoa kunnostetaan. Syöttökammiot ja keinosiemennyspiste siirretään karsihuoneesta olemassa olevaan lisärakennukseen.

Meijeri-, pesu-, tyhjiöpumppu- ja kodinhoitotilat on järjestetty rakennuksen päätyyn. Rekonstruoi osittain oviaukot, lattia, kiinnitä eteiset. Lehmien sisältö on kytkettynä, 1,7 x 1,2 m karsinoissa.

Navetta koostuu: karjahuoneesta, ruokintahuoneesta, lannan vastaanottotilasta, imukammiosta, pesuhuoneesta, meijerihuoneesta, palveluhuoneesta, inventaariosta, tyhjiöpumppuhuoneesta, kylpyhuoneesta, areena, laboratorio, tila nestemäisen typen varastointiin, huone desinfiointiaineille.

1.2 Käytetyt materiaalit

Perustus esivalmistetuista betonilohkoista GOST 13579-78:n mukaan; seinät on valmistettu silikaattimoduulitiilestä M-100 ja laastilla M-250, jossa on laajennettu mineraalilaattojen sauma; pinnoitteet - puiset palkit metalli-puukaariin; katto aaltopahvista asbestisementtilevyistä puulaatikossa; lattia on kiinteä monoliitti, valmistettu betonista ja peitetty puisilla kilpeillä, lannan kanavien alueella - ristikko; puiset ikkunat GOST 1250-81:n mukaan; ovet GOST 6624-74 mukaan; 14269-84; 24698-81; puiset portit, kaksipuolinen; katto on rakennettu teräsbetonilaatoista; kojuissa olevat aitauskoneet on valmistettu rautaputkista; talutushihna on metallinen kaulus ketjulla; syöttölaitteet betonoituja

1.3 Sisältötekniikka

Lypsylehmien pito kytkettynä.

Kiinnitetty kasvatus on käytössä pääasiassa lihakarjaa kasvattavilla tiloilla, ja viime vuosina se on otettu käyttöön myös lypsykarjan kasvatuksessa. Sitoutumisen onnistuneen käyttöönoton kannalta ovat välttämättömät seuraavat pääehdot: riittävä määrä erilaisia ​​rehuja eläinryhmien tuottavuuden mukaisen täys- ja eriytetyn ruokinnan järjestämiseksi; karjan oikea jako ryhmiin tuottavuuden, fysiologisen tilan, iän jne. mukaan; lypsyn asianmukainen järjestäminen. Lehmien sidottu pito vähentää merkittävästi eläinten hoidon työvoimakustannuksia kytkettyyn pitoon verrattuna, koska siinä käytetään tehokkaammin koneistustyökaluja ja karjankasvattajien työ on organisoitua paremmin.

Eläimiä pidetään sisätiloissa syvällä ei-irrotettavalla kuivikkeella, jonka paksuus on vähintään 20-25 cm, b ei talutushihnaa. Synnytysosastolla lehmät pidetään sidontatekniikassa.

Eläimet ruokitaan kävely- ja rehupihoilla tai erityisalueilla sisätiloissa, ja eläimillä on vapaa pääsy rehuun. Osa tiivisteestä syötetään lypsyalueelle lypsyn aikana. Lehmät lypsetään kaksi tai kolme kertaa päivässä erityisissä lypsyhuoneissa kiinteillä lypsykoneilla, kuten "Herringbone", "Tandem" tai "Carousel". Lypsyn aikana maito puhdistetaan ja jäähdytetään virtauksessa. 10 päivän kuluttua suoritetaan kontrollilypsyt.

Lehmät juotetaan mihin vuorokauden aikaan tahansa kävelykentille tai rakennuksiin asennetuista ryhmäautomaateista (talvella sähkövesilämmityksellä).

Navetan käytävistä ja kävelyalueilta lantaa poistetaan puskutraktorilla päivittäin ja navetoista, joissa on syviä ei-vaihdettavia kuivikkeita - kerran tai kahdesti vuodessa samalla kun lanta viedään pelloille tai paikoille sen käsittelyä varten.

Tilalla on oltava parittelu- ja odotettu poikimisaikataulu kaikille lehmäryhmille. Eläimet puhdistetaan erityisessä huoneessa, jossa on tarvittavat välineet.

Päivittäisen rutiinin tiukka noudattaminen edellyttää, että tilalla on luotettavat sähkön, kylmän ja kylmän lähteet kuuma vesi. Tuotantoprosessien monimutkaista koneistamista varten kehitetään konejärjestelmää, jossa otetaan huomioon tilan ja sen sijaintialueen erityiset toimintaolosuhteet.

1.4 Ruokavalio lehmille

Nauta pystyy kuluttamaan ja sulattamaan suuren määrän meheviä ja karkearehua eli paljon kuitua sisältävää rehua. Lehmät voivat kuluttaa 70 kg tai enemmän rehua päivässä. Tämä ominaisuus johtuu märehtijöiden maha-suolikanavan anatomisesta rakenteesta ja eläinten haimassa lisääntyvien mikro-organismien roolista.

Ravinteiden tehokas käyttö määräytyy suurelta osin ruokavalion rakenteen perusteella, jolla tarkoitetaan karkean, mehevän ja tiivistetyn rehun suhdetta. Kun annokset kyllästetään mehevällä rehulla, kaikkien ruokavalioon sisältyvien ainesosien ravintoaineet sulavat ja hyödynnetään 8-12 % paremmin kuin silloin, kun niitä ei ole riittävästi.

Ruokavalio lehmälle, jonka elopaino on 500 kg ja vuorokausimaito 25 kg taulukko 1.4.1.

Taulukko 1.4.1

1.5 Henkilöstön määrä

Henkilöstön määrä määräytyy lypsykoneen tyypin ja tilan prosessien koneistustason mukaan Taulukko 1.5.1.

Taulukko 1.5.1

1.6 Päivittäinen rutiini

6.00-6.30 - c / c:n jakelu.

6.30-7.00 - lannan puhdistus

7.00-9.00 - lypsylehmiä.

9.00-9.30 - laitteiden ja laitteiden pesu.

9.30-10.00 - heinänjako.

10.00-10.30 - juurikasvien valmistus.

10.30-11.30 - yhdistetty rehuhöyrytys.

10.30-14.00 - eläinten ulkoiluttaminen.

14.00-14.30 - säilörehun jakelu.

14.30-15.30 - käytävien lakaisu.

15.30-16.00 - juurikasvien jakelu.

16.00-17.30 - eläinten lepo.

16.30-17.00 - maitoputken valmistelu.

17.00-17.30 - lannan puhdistus.

17.30-18.00 - säilörehun jakelu.

18.00-20.00 - lypsy.

20.00-20.30 - meijerivälineiden pesu.

20.30-21.00 - heinänjako.

21.00-21.15 - vuoron toimitus yökarjamiehelle.

2. ICC-leimat tilalla

2.1 Maidon vastaanotin

Maitosäiliöt voidaan asentaa sekä nurkkaan että seinälle. Soveltuu kaikentyyppisiin halleihin, myös sellaisiin, joissa on matala putkistopöytä 2.1.1

Taulukko 2.1.1

2.2 Ilmanvaihtojärjestelmät

Monien vuosien kokemus osoittaa, että yksi karjan terveellisen elämän välttämättömistä edellytyksistä on sellaisen ilmanvaihtojärjestelmän luominen maitotilalle, joka vastaa teknisiltä ominaisuuksiltaan tilan ominaisuuksia. Laadullinen mikroilmasto vaikuttaa merkittävästi lehmien ja vasikoiden terveyteen, kaikkiin karjan tilan määrällisiin ja laadullisiin indikaattoreihin. Lämpötila- ja suhteellinen kosteustietoja ei tule ottaa huomioon, vaan on tärkeää optimoida kokonaisvaltaisesti mikroilmaston komponentit, nimittäin ilmanvaihto-, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmät.

Kuva 2.3.6. Katon tuuletus

Energiaa säästävin tuuletustyyppi, joka käyttää tuulivoimaa. Ilmanvaihto suoritetaan molemmilla puolilla ja katon harjalla sijaitsevilla syöttöventtiileillä ilman puhaltimia.

Kuva 2.3.7. Ristituuletus

Toimii luonnollisen ilmanvaihdon pohjalta, tuulen voimaa hyödyntäen kun riittävät tuulettimet on kytketty pois päältä, mikä säästää energiaa. Kun haluttuja mikroilmastoparametreja ei energiaa säästäen säilytetä, on mahdollista siirtyä pakkotuuletukseen sulkemalla puhaltimien puolelta ikkunat ja kytkemällä sivutuulettimet, jotka lisäävät nopeuttaan tulevan ilman mukaan.

Kuva 2.3.8. Risti yhdistetty ilmanvaihto.

Toimii luonnollisen ilmanvaihdon pohjalta, tuulen voimaa hyödyntäen. Kun haluttuja mikroilmastoparametreja ei säästetä energiaa säästäen, on mahdollista vaihtaa pakkotuuletukseen, tuulettimien sivuverho sulkeutuu ja sivutuulettimet kytketään pienitehoisiksi. Tarvittaessa liitetään suuritehoiset tuulettimet.

Kuva 2.3.9. Katon hajatuuletus

Toimii luonnollisen ilmanvaihdon pohjalta, tuulen voimaa hyödyntäen. Kun haluttuja mikroilmastoparametreja ei saavuteta energiaa säästäen, on mahdollista vaihtaa pakkotuuletukseen asettamalla sivuikkunat haluttuun asentoon ja kytkemällä poistoakselin puhaltimien toimintaan.

Kuva 2.3.10. tunnelin tuuletus

Toimii luonnollisen ilmanvaihdon pohjalta, tuulen voimaa hyödyntäen, kun riittävät puhaltimien olosuhteet (suunta ja nopeus) jäävät pois päältä, mikä säästää energiaa. Kun energiansäästön aikana haluttuja mikroilmastoparametreja ei tallenneta, on mahdollista vaihtaa pakotettuun "tunneli"-tilaan. Tällöin kaikki sivuikkunat suljetaan ja suuritehoiset tuulettimet kytkeytyvät päälle vaiheittain, jolloin saavutetaan optimaalinen jäähdytys koko huoneen tilavuudessa ilmavirtauksen ansiosta.

Tämän tyyppisen ilmanvaihdon käyttö on mahdollista yhdessä edellä mainittujen vaihtoehtojen kanssa.

Kuva 2.3.11

Kuva 2.3.12

2.3 Kojujen varustaminen

Tallipaikkojen suunnittelun tulee tarjota lehmälle tilaa mukavaan lepäämiseen ja liikkumisvapauteen. Kokonaismitat ovat yleensä vakioita. Leveys - 1,10 m - 1,20 m, pituus - 1,80 m - 2,20 m. Vaihtoehtoinen vaihtoehto kojujen valmistukseen rautametallista. Galvanointi tapahtuu kaikkien mekaanisten toimenpiteiden (leikkaus, taivutus, poraus) jälkeen, ottaen huomioon eurooppalaisten maatilojen kokemus.

Ruokintaprosessin optimoimiseksi karsinoiden ja rehukäytävän väliin on asennettu rehuritilä, jonka ansiosta lehmät eivät häiritse toisiaan syödessään. Itselukittuva mekanismi ei myöskään anna eläimen makaamaan tällä hetkellä - tämä helpottaa suuresti eläinlääkinnällisten toimenpiteiden tehtävää. Modulaarisen kokoonpanojärjestelmän ja eri elementtien yhdistämismahdollisuuden ansiosta kaikki maatilat voidaan varustaa rehupalkeilla.

2.4 Juomajärjestelmät ja veden lämmitysjärjestelmät

Missä tahansa lämpötilassa lehmä tarvitsee paljon vettä. Teräksiset juomakulhot on suunniteltu 40-50 lehmän juottamiseen. Voimakas vesivirtaus 120 l/min pitää sen puhtaana. Juomarit sijoitetaan navettaan riippuen ryhmän lehmien lukumäärästä ja ryhmien sijoituksesta.

Juoman pituus - 1,00 m - 3,00 m Juomarin korkeus - 80 - 100 cm

Juomatarvike lämmintä vettä tapahtuu erityisen vesilämmitysjärjestelmän kautta. Laite on varustettu lämpötilansäätimellä ja automaattisella lämpötilanrajoittimella. Vesiputken pituus on jopa 250 m. Laitetta voidaan käyttää -40º lämpötiloissa. Kiertovesipumpun ja alustan runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Kymmenen 3 kW.

3. Tekniset laskelmat

3.1 Mikroilmaston laskenta

Alkutiedot:

Eläinten lukumäärä - 216 päätä

Ulkoilman lämpötila - -15 0 C

Ulkoilman suhteellinen kosteus - 80 %

Määritetään ilmankulutus ylimääräisen hiilidioksidin CO 2 poistamiseksi kaavan 3.2.1 mukaisesti:

(3.2.1)

jossa: K CO2 - eläinten hiilidioksidipäästöt m 3 / tunti

C 1 - suurin sallittu CO 2 -pitoisuus ilmassa;

Määritetään ilmanvaihtokurssi kaavan 3.2.2 mukaan:

jossa: V on huoneen tilavuus m 3 ();

Määritetään ilmankulutus kosteudenpoistoon kaavan 3.2.3 mukaan:

(3.2.3)

missä: W on kosteuden vapautuminen huoneen sisällä;

W 1 - eläimen hengityksen vapauttama kosteus W1=424 g/tunti;

W 2 - juomareista ja lattiasta vapautunut kosteus, W 2 \u003d 59,46 g / tunti;

φ 2 , φ 1 - sisä- ja ulkoilman suhteellinen kosteus;

m on eläinten lukumäärä;

Ilmanvaihtokurssi kaavan 3.2.2 mukaan:

Ilmanvaihdolle menevän lämpömäärän määritys kaavan 3.2.4 mukaan:

missä: t in - ilman lämpötila huoneen sisällä, t in \u003d 10 0 С;

t n - ulkoilman lämpötila, t n \u003d - 15 0 С;

ρ - ilman tiheys, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Huoneen seinien läpi menevän lämmön määrän määritys kaavan 3.2.5 mukaan:

jossa: K o - lämmönsiirtokerroin 1 päätä kohti;

m - maalien määrä;

Eläinten tuottaman lämmön määrän määritys kaavan 3.2.6 mukaisesti:

missä: m on eläinten lukumäärä;

g - yhden eläimen vapauttaman lämmön määrä saadaan kaavalla 3.2.7:

missä: t in - lämpötila huoneen sisällä;

g m - lämmön vapautumisnopeus eläintä kohti;

Lämmittimen vaaditun suorituskyvyn määrittäminen tilan lämmityksen määrittämiseksi kaavan 3.2.8 mukaisesti:

Laskelmasta voidaan nähdä, että lämmitintä ei tarvita.

Puhaltimien ja pakoakselien tarvittavan määrän valinta ja määrittäminen kaavan 3.2.9 mukaisesti:

jossa: L on vaadittu ilmavirta;

Q- tuulettimen suorituskyky;

Luonnollisen syväyksen omaavien kaivosten poikkipinta-ala kaavan 3.2.10 mukaisesti:

jossa: V- ilman nopeus laskettuna kaavan 3.2.11 mukaan:

(3.2.11)

jossa: h on pakokaasuakselin korkeus;

Pakokaasuakselien lukumäärä kaavan 3.2.12 mukaisesti:

jossa: f- pakokaasuakselin poikkileikkauspinta-ala;

3.2 Lehmien konelypsy ja maidon alkukäsittely

Päivittäinen maitotuotos lehmää kohden kaavan 3.3.1 mukaan:

jossa: Pr - keskimääräinen vuotuinen maitotuotos;

Lypsykonetta huoltavien konelypsykäyttäjien lukumäärä kaavan 3.3.2 mukaisesti:

missä: m d - lypsylehmien lukumäärä laumassa; τ p - käsityökustannukset yhden lehmän lypsämisestä;

τ d - karjan lypsyn kesto;

Yhden käyttäjän huoltamien lypsykoneiden lukumäärä kaavan 3.3.3 mukaisesti:

jossa: τ m on lehmän konelypsyn aika;

Käyttäjän tuottavuus kaavan 3.3.4 mukaan:

Lypsykoneen tuottavuus kaavan 3.3.5 mukaan:

Maidon alkujalostuslinjan tuottavuus kaavan 3.3.6 mukaisesti:

(3.3.6)

jossa: С - maidon tarjontakerroin;

K - lypsylehmien lukumäärä;

P - keskimääräinen vuotuinen maitotuotos;

Erottimen mutatilan vaadittu kapasiteetti kaavan 3.3.7 mukaan:

(3.3.7)

jossa: P on erillisen liman kerrostumisen prosenttiosuus kuljetetun maidon kokonaistilavuudesta; τ - jatkuvan toiminnan kesto;

Q m - maidonpuhdistimen vaadittu kapasiteetti;

.

Levyjäähdyttimen työpinta saadaan kaavasta 3.3.8:

(3.3.8)

jossa: C on maidon lämpökapasiteetti;

t 1 - maidon alkulämpötila;

t 2 - maidon loppulämpötila;

K on kokonaislämmönsiirtokerroin;

Q cool - vaadittu suorituskyky löytyy kaavasta 3.3.9:

Δt cf - aritmeettinen keskilämpötilaero, saadaan kaavalla 3.3.10:

(3.3.10)

jossa: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Levyjen lukumäärä jäähdytysosassa kaavan 3.3.11 mukaisesti:

jossa: F 1 - yhden levyn pinta-ala;

Saatujen tietojen perusteella valitsemme OM-1-jäähdyttimen.

3.3 Maatilan lannanpoistolaskenta

Päivittäinen lannan tuotanto tilalla saadaan kaavalla 3.4 1:

jossa: g - yhden eläimen keskimääräinen päivittäinen kiinteiden ulosteiden erittyminen, kg;

g W - yhden eläimen nestemäisten ulosteiden keskimääräinen päivittäinen tuotanto, kg;

g in - keskimääräinen päivittäinen vedenkulutus lannanpoistoon eläintä kohden, kg;

g p - pentueen keskimääräinen päivittäinen normi eläintä kohti, kg;

m on eläinten lukumäärä tilalla;

Päivittäinen lannan tuotanto laidunkaudella kaavan 3.4 mukaisesti 2:

(3.4 2)

Vuotuinen lannan tuotanto kaavan 3.4 mukaan 3:

jossa: τ st - pysähdysjakson kesto;

τ p - laidunkausi;

Lantavaraston pinta-ala kaavan 3.4 4 mukaan:

(3.4 4)

jossa: h on lannan laskemisen korkeus;

D xp - lannan varastoinnin kesto;

q - lannan tiheys;

Kuljettimen suorituskyky kaavan 3.4 mukaan 5:

jossa: l on kaavin pituus; h- kaavin korkeus;

V on ketjun nopeus kaappien kanssa;

q - lannan tiheys;

ψ - täyttökerroin;

Kuljettimen kesto päivän aikana kaavan 3.4 6 mukaan:

(3.4 6)

jossa: G * päivä - yhden eläimen lannan päivittäinen tuotanto;

Yhden lannanpoistosyklin kesto kaavan 3.4 mukaan 7:

jossa: L on kuljettimen kokonaispituus;

4. Rakennekehitys

4.1 Rehuannostelija

Keksintö koskee karjatiloilla ja komplekseissa käytettäviä rehunjakelijoita. Rehunjakaja sisältää suorakaiteen muotoisen suppilon (PB), joka on asennettu kiinteään runkoon, jonka sivuseinissä on purkuikkunat (VO). Sisällä (PB) on käännettävä syöttökuljetin, joka on valmistettu epäkeskomekanismiin yhdistetyssä muodossa kiertokankien ja pohjan (D) avulla rullilla. (D) -kohdassa tehdään poikittaisia ​​rakoja, joihin on sijoitettu pyörimismahdollisuudella halkaistuja tankoja (RP), jotka on kiinnitetty jäykästi akseleille, joiden päissä on tapeilla kiinnitetyt tangot. Tangot menevät pituussuuntaisiin tankoihin (D) kiinnitettyjen kannattimien reikään. Akseleiden reunoihin tankoja vastapäätä on kiinnitetty vivut, jotka toimivat vuorovaikutuksessa pintaan asennettujen rajoittimien kanssa (D) ja rajoittavat siten kiertokulmaa (RP) kulkiessaan perämonoliitissa ja kampaamalla syöttöä, ja pysäytysraja. pyörimissuunta (RP) kummallakin puoliskolla (E) kohti sivuseiniä (PB). Syöttöylityksen estoelin on muodostettu sarjan muotoisia pitkittäisiä elementtejä (PE), jotka on jäykästi kiinnitetty (D) yläpuolelle, ja niiden pohja on kohti (D).

Elliptisten telojen avulla voidaan varmistaa erityyppisten rehujen antaminen erilaisilla lepokulmilla. Niiden akselit on yhdistetty tangolla teleskooppivipujen avulla ja kulkevat bunkkeriin kiinnitetyn tapin läpi, jonka seiniin on tehty raot liikkumista varten (PE). Kampaustyörunko on tehty jousikuormitteisen kaksivartisen vivun (DR.) muodossa, joka on saranoitu yläpuolelle (BO), jossa haravat ovat vuorovaikutuksessa halkaisutankojen (D) kanssa ja puhdistavat ne syötöstä. (DR.) on varustettu sivuseinään kiinnitetyllä jousella (PB). Syöttölaitteen käyttö tapahtuu traktorin pyörimismekanismista kardaanin ja jakoakselin sekä vaihdelaatikon kautta. Laitteen suunnittelu mahdollistaa sen säätämisen erilaisiin syöttötyyppeihin muuttamalla akseleihin kiinnitettyä -muotoista elementtiä, mikä laajentaa laitteen toimintakykyä.1 h. p. f-ly, 6 ill.

4.2 Keksinnön kuvaus

Keksintö koskee rehunjakelijoita, erityisesti karjatiloilla ja -komplekseissa käytettävien eläinten, pääasiassa nuorien eläinten, varsirehun jakelijoita.

Tunnettu syöttölaite, mukaan lukien suppilo, jonka yksi seinämistä on L-muotoinen tarttuja, syöttömonoliitin lastaus, joka suoritetaan lyömällä itseliikkuvaan alustaan ​​pinoon vetopyörät poikki käännettyinä se. Myöhemmin pyörittämällä haarukkaa vinssien ja saranoitujen telineiden avulla, joista jälkimmäiset on yhdistetty hydraulisylintereillä, syöttömonoliitti käännetään bunkkeriin kiinteillä poikittaisilla veitsillä ja porrastetuilla pitkittäisveitsillä, jotka kaatavat osia rehusta purku kuljetin. Kun veitsiin asennetaan irrotettava säleikkö ja se kytketään haarukkakäyttöön, syöttömonoliitti kuljetetaan purkupaikalle (Tekijätodistus 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Tämän syöttölaitteen haittoja ovat sen suunnittelun monimutkaisuus ja mahdottomuus antaa rehutyyppiä.

Lähimpänä ehdotettua rehunjakajaa on rehunjakaja, joka sisältää suppilon, jossa on purkuikkuna, käännettävä syöttökuljetin, joka on valmistettu pohjan muodossa, joka on yhdistetty epäkeskiseen mekanismiin, jossa on poikittaisia ​​rakoja, joihin on asennettu pyörivät tangot, jotka on kiinnitetty jäykästi akselit, kampaustyökappale, väline syötteen ylityksen estämiseksi joukon muotoiltuja elementtejä, jotka on kiinnitetty jäykästi pohjan yläpuolelle ja jotka ovat pohjaa vasten. Muotoiltu pitkittäiselementin muodostama kulma on pienempi kuin kaksi syötteen lepokulmaa. Kampattava työkappale on valmistettu jousikuormitteisena kaksivartisena vivuna, jossa haravat on saranoitu purkuikkunan yläpuolelle (Tekijätodistus 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Tämän syöttölaitteen haittana on, että -muotoisten pitkittäisten elementtien muodostama kulma on jäykästi kiinnitetty. Tämän seurauksena tämä syöttölaite ei pysty annostelemaan rehua erilaisilla lepokulmilla.

Keksinnön teknisenä tavoitteena on varmistaa eri lepokulman omaavan rehun antaminen.

Tehtävä saavutetaan rehunjakajassa, joka sisältää tyhjennysikkunalla varustetun suppilon, kammataan työkappaletta, syötetään käännettävää kuljetinta, joka on tehty pohjan muodossa, joka on yhdistetty epäkeskomekanismiin, jonka yläpuolella on keino estää syötteen pääsy ylitys joukon muotoisia elementtejä, jotka ovat pohjaansa päin pohjaan päin poikittaisilla uriilla, joihin on asennettu jaetut pyörivät tangot, joilla on mahdollisuus liikkua muotoiltujen elementtien välillä suppilon sivuseinien suuntaan, jossa keksinnön mukaisesti muotoiltujen elementtien yläosat on saranoitu akseleiden varaan, jolloin jälkimmäisiä on mahdollista siirtää suppilon sivuseinien uriin, ja mainittujen muotoisten elementtien sisään on asennettu mahdollisuus olla vuorovaikutuksessa niiden sisäpinnat, kääntyvät elliptiset rullat, joiden akselit on varustettu teleskooppivivuilla, jotka on kääntyvästi asennettu suppilon seinään kiinnitettyyn yhteiseen tangoon edestakaisin liikkumismahdollisuudella.

Lisäksi tehtävä saavutetaan sillä, että tanko on varustettu asennon lukolla, joka tarjoaa syöttötyyppiä vastaavan ellipsoidisten rullien pyörimiskulman.

Toisin kuin ehdotetun suunnittelun prototyyppi, -muotoisilla elementeillä on kyky mukautua erilaisiin syöttötyyppeihin, eli muuttaa niiden muodostamaa kulmaa. Kulman vaihto tapahtuu mekanismilla, joka sisältää akseleille pyöriviä elliptisiä rullia, jotka on kiinnitetty suppilon seiniin, teleskooppivivut, joiden läpi rullat pyörivät, tangon, joka on kääntyvästi liitetty teleskooppivipuihin ja kulkee suppilon seinämään kiinnitetyn ja sideaineena toimivan nivelen läpi.

kuvio 1 esittää kaavamaisesti syötteen jakajaa pitkittäisleikkauksena; kuvio 2 - mekanismi muotoiltujen elementtien kulman muuttamiseksi, solmu I kuviossa 1; kuva 3 - rehunjakaja, poikkileikkaus; kuva 4 - pyörivien halkaistujen säleiden sijoittaminen liikkuvalle pohjalle, solmu II kuviossa 3; kuvio 5 - sama, näkymä A kuviossa 3; Kuva 6 - pyörivien halkotankojen kiinnitys akseleille.

Rehunjakaja sisältää suorakaiteen muotoisen suppilon 2, joka on asennettu kiinteään runkoon 1, jonka sivuseinissä on tyhjennysikkunat 3. Siilon 2 sisällä on käännettävä syöttökuljetin 4, joka on tehty pohjan muotoiseksi 8, joka on yhdistetty epäkeskomekanismiin 5 yhdystankojen 6 avulla ja asennettu rullille 7, joissa on poikittaiset raot 9, joissa on halkaisutangot 10. sijoitettu pyörimismahdollisuudella.

Halkaisukatangot 10 on kiinnitetty jäykästi akseleihin 11, joiden päissä on tapeilla 13 kiinnitetyt tangot 12. Tangot 12 menevät pohjan 8 pituussuuntaisiin tankoihin 15 kiinnitettyjen kannattimien 14 reikään. Reunoja pitkin. akseleista 11 halkaisutankoja 10 vasten vivut 16 ovat kiinnitetyt, jotka ovat vuorovaikutuksessa pohjan 8 pinnalle asennettujen rajoittimien 17 kanssa ja rajoittavat siten jakotankojen 10 kiertokulmaa niiden kulkiessa perämonoliitissa ja kampaamalla syöttöä. ja rajoittimet 17 rajoittavat tankojen 10 pyörimissuuntaa kummassakin pohjan 8 puolikkaassa kohti suppilon 2 sivuseiniä. Syöttö tapahtuu joukon muotoisia pitkittäisiä elementtejä 18, jotka on kiinnitetty jäykästi yläpuolelle. pohja 8, pohjaa 8 vasten sen pohjalla. akselin 23 läpi, kiinnitetty suppiloon 2. Sisään suppilon 2 seinämiin on tehty rakoja 24 muotoiltujen elementtien 18 siirtämistä varten.

Muotoiltujen elementtien 18 korkeus ylittää halkaistujen säleiden 10 korkeuden. Kampattava työkappale on tehty jousikuormitteisen kaksivartisen vivun 25 muodossa, joka on saranoitu purkuikkunan 3 yläpuolelle harhoilla 26, jotka ovat vuorovaikutuksessa halkaistujen säleiden kanssa. 10 pohjasta 8 ja puhdistaa ne rehuista. Vipu 25 on varustettu jousella 27, joka on kiinnitetty suppilon 2 sivuseinään. Syöttölaitteen käyttö tapahtuu traktorin pyörimismekanismista kardaanin 28 kautta, joka jakaa 29 akselia ja vaihteistoa 30.

Rehunjakelija toimii seuraavasti.

Traktorin voimanoton pyöriminen kardaanin 28 ja jakavien akselien 29 kautta välittyy vaihteistoon 30. Sitten kiertokankien 6 kautta epäkeskomekanismi 5 liikuttaa edestakaisin liikkuvaa pohjaa 8. Kun liikkuva pohja 8 liikkuu, halkeaa. toisella puolikkaalla olevat tangot 10 ovat vuorovaikutuksessa syöttömonoliitin avulla kiinteillä elementeillä 18 sijaitseviin suppiloon 2, ne viedään siihen ja kierretään akselien 11 tangoilla 12 ylempään työasentoon, kunnes vivut 16 koskettavat. rajoittimilla 17, jonka jälkeen syöttö kammataan ulos ja vedetään purkuikkunaan 3. Pohjaulostulo jaetuilla säleillä 10 tyhjennysikkunassa 3 suppilon 2 ulkopuolella määräytyy epäkeskisyyden suuruuden mukaan.

Kun jaetut tangot 10, joissa on syöttö purkuikkunoissa 3, ylittävät bunkkerin, ne ovat vuorovaikutuksessa jousikuormitetun haran 26 kanssa ja kääntävät sen. Käänteisessä järjestyksessä, ts. kun pohja 8 liikkuu vastakkaiseen suuntaan, halkaisutangot 10, kun ne ovat vuorovaikutuksessa syöttömonoliitin kanssa, kääntävät akseleita 11 vastakkaiseen suuntaan, ovat lähellä vaakasuuntaa ja liikkuvat vapaasti muotoiltujen pituussuuntaisten elementtien 18 välissä. syöttömonoliitin, kun taas pohjalle 8 jäänyt syöttö suppilon 2 ulkopuolelle on vuorovaikutuksessa jousikuormitetun piikin 26 kanssa ja pudotetaan syöttölaitteeseen. Käänteisen kurssin aikana kuvatut toimenpiteet suoritetaan liikkuvan pohjan toisella puoliskolla. Prosessit toistetaan.

Syöttölaitteen toiminnan aikana, kun kampaus suoritetaan, syöttösuppilossa 2 elementeillä 18 oleva syöttö laskeutuu jatkuvasti halkaisutankoihin 10, kun taas suppilon 2 koko syöttömonoliitti pysyy paikallaan ja energiaa kuluu vain kammattaessa ja uloskammatun osan siirtämisessä.

Käytettäessä syöttölaitetta erityyppisillä syötöillä, joilla on erilaiset lepokulmat, on mahdollista muuttaa muotoiltujen elementtien 18 kulmaa elliptisten rullien 19 avulla. Tätä varten on tarpeen kiinnittää tanko 21 akseliin 23. tapilla 31 riippuen syötteen vaaditusta lepokulmasta. Tankoa 21 liikuttamalla elliptisten rullien 20 akselit pyörivät ja pyörittävät itse rullia 19, mikä puolestaan ​​muuttaa muotoiltujen elementtien 18 kulmaa.

Muotoiltujen elementtien muodostamien kulmien muuttamismekanismin toteutus tässä rehunjakajassa mahdollistaa rehun jakamisen erilaisilla rehun lepokulmilla.

4.3 Vaatimukset

1. Rehunjakaja, joka sisältää suppilon, jossa on tyhjennysikkuna, kammattava työkappale, syöttökääntökuljetin, joka on valmistettu pohjan muodossa, joka on yhdistetty epäkeskomekanismiin, jonka yläpuolella on väline, jolla estetään rehun ylitys. pohjaan päin oleva muotoiltujen elementtien sarja, jossa on poikittaisia ​​uria, joihin on asennettu jaetut pyörivät tangot, joissa on mahdollisuus liikkua muotoiltujen elementtien välillä suppilon sivuseinien suunnassa, tunnettu siitä, että muotoiltujen osien yläosat elementit on saranoitu akseleihin siten, että jälkimmäistä voidaan siirtää suppilon sivuseinien uriin, ja mainittujen muotoiltujen elementtien sisään on asennettu mahdollisuus olla vuorovaikutuksessa niiden sisäpintojen kanssa kääntyvät elliptiset rullat, joiden akselit on varustettu teleskooppivivuilla, jotka on asennettu kääntyvästi yhteiseen tankoon, joka on asennettu täyttösuppilon seinämään ja mahdollistaa edestakaisen liikkeen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rehuannostelija, tunnettu siitä, että tanko on varustettu asennon lukolla, joka varmistaa syöttötyyppiä vastaavan elliptisten rullien pyörimiskulman.

4.4 Rakenneanalyysi

jossa: q- päivittäinen rehuseoksen määrä lehmää kohden, kg;

m on lehmien lukumäärä;

Kertaluonteinen rehutoimitus koko karjalle saadaan kaavalla 4.2.2:

jossa: K p - ruokintatiheys;

kg

Ruokintajärjestelmän kulutus kaavan 4.2.3 mukaisesti:

t k - syöttöaika, s;

kg/s

Siirrettävän syöttölaitteen kulutus kaavan 4.2.4 mukaan:

(4.2.4)

jossa: V on bunkkerin tilavuus, m 3;

g - panostusrehun tiheys bunkkeriin, kg / m 3;

k ja - työajan käyttökerroin;

φ zap - bunkkerin täyttökerroin;

kg/s

Syöttölaitteiden lukumäärä saadaan kaavasta 4.2.5:

kappaletta

Syötteen laskettu lineaarinen tiheys määritetään kaavalla 4.2.6:

jossa: q on kertaluonteisen rehun jakautumisen määrä eläintä kohti, kg;

m o - päiden lukumäärä ruokintapaikkaa kohti;

l to - syöttöpaikan pituus, m;

kg/m

Bunkkerissa tarvittava rehun massa määritetään kaavalla 4.2.7:

(4.2.7)

jossa: q- kertakäyttöinen rehu, kg per eläin;

m on rivissä olevien päiden lukumäärä;

n on rivien lukumäärä;

k c - turvallisuustekijä;

Löydämme bunkkerin tilavuuden kaavalla 4.2.8:

m 3

Lasketaan bunkkerin pituus syöttökäytävän koon ja portin korkeuden perusteella kaavan 4.2.9 mukaan:

missä: d b - bunkkerin leveys;

h b - bunkkerin korkeus;

m

Etsitään tarvittava syöttökuljettimen nopeus kaavan 4.2.10 mukaan:

missä: b on syöttömonoliitin leveys bunkkerissa;

h on monoliitin korkeus;

v agr - yksikkönopeus;

neiti

Etsitään pitkittäiskuljettimen keskinopeus kaavan 4.2.11 mukaan:

jossa: k b - traktorin luistokerroin;

k about - ruoan ruuhkan kerroin;

neiti

Purkukuljettimen arvioitu nopeus saadaan kaavasta 4.2.13:

(4.2.13)

missä: b 1 - tyhjennyskourun leveys, m;

h 1 - syöttökerroksen korkeus kourujen ulostulossa, m;

k sk - syöttöluistokerroin;

k to - kerroin, jossa otetaan huomioon tr-ra-ketjusta johtuvat tilavuushäviöt;

neiti

5. Työterveys ja -turvallisuus

Pääehto kotieläintilojen ja -kompleksien henkilöstön turvallisuudelle on laitteiden toiminnan oikea järjestäminen.

Työskentely- ja huoltomekanismeja tulee ohjata turvallisuusmääräyksiin ja niillä on oltava tekniset ja käytännön taidot työn turvalliseen suorittamiseen. Laitteita huoltavien henkilöiden tulee perehtyä käsikirjaan koneidensa laitteiden ja toimintojen osalta.

Ennen työn aloittamista on tarpeen tarkistaa koneen oikea asennus. Työn aloittaminen on mahdotonta, jos koneeseen ei ole mahdollista päästä vapaasti ja turvallisesti.

Koneiden ja käyttölaitteiden pyörivät osat on suojattava asianmukaisesti. Konetta ei saa ottaa käyttöön, jos turvasuojukset on poistettu tai vialliset. Koneita saa korjata vain, kun kone on täysin pysähtynyt ja irrotettu verkkovirrasta.

Liikkuvien kuljetusten ja syöttölaitteiden normaali ja turvallinen toiminta varmistetaan, jos ne ovat hyvässä teknisessä kunnossa, jos niillä on hyvät kulkutiet ja syöttöreitit. Kuljettimen käytön aikana koneen rungon päällä seisominen, kotelon luukkujen avaaminen on kielletty. Työturvallisuuden vuoksi lantaa kuljetettaessa kaavinasennuksilla kaikki voimansiirtomekanismit on suljettu, sähkömoottori maadoitettu ja lattiapäällyste tehdään siirtymäkohdassa. Asennuksiin ei saa laittaa vieraita esineitä, niiden päällä seisoa.

Kaikkien sähkökäyttöjen, ohjauspaneelien, teho- ja valaistusverkkojen vaurioiden poistamisen saa suorittaa vain sähköasentaja, jolla on erityinen lupa sähköverkon huoltoon.

Jakelupisteiden veitsikytkimien kytkeminen päälle ja pois päältä on sallittua vain kumimattoa käyttämällä. Sähkömoottoreilla varustetut tyhjiöpumput ja lypsykoneen ohjauspaneeli on sijoitettu erillisiin huoneisiin ja maadoitettu. Turvallisuuden takaamiseksi käytetään suljettua käynnistyslaitetta. Kosteissa tiloissa olevissa sähkölampuissa tulee olla keraamiset varusteet.

Koska viime vuosina työvoimavaltaisten prosessien koneistaminen karjataloudessa on yleistynyt, on välttämätöntä tuntea tilalle asennettujen mekanismien ja koneiden asennuksen ja huollon lisäksi myös kotieläinten turvallisuusmääräykset. näiden koneiden asennus ja käyttö. Ilman työn ja turvatoimien tuotannon sääntöjen tuntemista on mahdotonta lisätä työn tuottavuutta ja varmistaa työssäkäyvien ihmisten turvallisuus. Turvallisten työolojen luomiseen tähtäävän työn organisointi ja toteuttaminen on annettu organisaatioiden johtajille.

Työntekijöiden systemaattista koulutusta ja turvallisen työskentelyn sääntöihin perehtymistä varten organisaatioiden hallinto järjestää työntekijöille turvallisuustiedotuksia: johdatustiedotus, työpaikkatiedotus (ensisijainen), päivittäinen tiedotus ja määräajoin (toistuva) tiedotus.

Esittelytilaisuus järjestetään poikkeuksetta kaikille työntekijöille heidän tullessaan työhön, riippumatta ammatista, asemasta tai tulevan työn luonteesta. Se suoritetaan yleisiin turvallisuus-, paloturvallisuussääntöihin ja vammojen ja myrkytysten ensiapumenetelmiin perehtymiseen, käyttämällä mahdollisimman paljon näköapuvälineitä. Samalla analysoidaan tyypillisiä työtapaturmia.

Esittelyn jälkeen jokaiselle työntekijälle annetaan kirjanpitokortti, joka tallennetaan hänen henkilökohtaiseen tiedostoonsa. Työpaikalla tiedotetaan, kun uusi työntekijä otetaan työhön, siirtyy toiseen työhön tai muutetaan teknistä prosessia. Tiedotuksen työpaikalla suorittaa tämän osan johtaja (työnjohtaja, mekaanikko). Työpaikan tiedotusohjelma sisältää tutustumisen tämän työalueen organisatorisiin ja teknisiin sääntöihin; vaatimukset työpaikan asianmukaiselle järjestämiselle ja ylläpidolle; koneiden ja laitteiden laitteet, jotka on uskottu palvelemaan työntekijää; perehdytään turvalaitteisiin, vaaravyöhykkeisiin, työkaluihin, tavarankuljetussääntöihin, turvallisiin työmenetelmiin ja turvallisuusohjeisiin tämän tyyppistä työtä varten. Tämän jälkeen työmaan päällikkö laatii työntekijälle pääsyn itsenäiseen työhön.

Päivittäinen tiedotus koostuu hallinnollisten ja teknisten työntekijöiden turvallisesta työnteon valvonnasta. Jos työntekijä rikkoo turvallisuusmääräyksiä, hallinnolliset ja tekniset työntekijät ovat velvollisia vaatimaan työn keskeyttämistä, selittämään työntekijälle mahdolliset seuraukset, joihin rikkomukset voivat johtaa, ja osoittamaan turvallisia työmenetelmiä.

Säännöllinen (tai toistuva) tiedotus sisältää yleiset kysymykset johdanto- ja tiedotustilaisuuksista työpaikalla. Se järjestetään 2 kertaa vuodessa. Jos yrityksessä havaitaan turvallisuusmääräysten rikkomistapauksia, työntekijöille on suoritettava määräajoin lisäopastus.

Epätyydyttävät saniteetti- ja hygieniaolosuhteet vaikuttavat kielteisesti työturvallisuuteen. Terveys- ja hygieeniset työolot mahdollistavat normaalin ilmalämpöjärjestelmän luomisen työpaikalla, työ- ja lepojärjestelmän noudattamisen, olosuhteiden luomisen henkilökohtaiselle hygienialle työssä ja henkilökohtaisten suojavarusteiden käytön ulkoisia vaikutuksia vastaan. ihmiskeho jne.

Normaalin ilmalämpöjärjestelmän luominen kotieläinrakennuksiin on erityisen tärkeää. Raot, löyhästi suljetut ovet ja ikkunat synnyttävät vetoa, lämpöä ei pidätetä huoneessa eikä normaalia mikroilmastoa ylläpidetä. Epätyydyttävän ilmanvaihdon seurauksena ilmankosteus kasvaa. Kaikki tämä vaikuttaa kehoon ja aiheuttaa vilustumista. Siksi syys-talvikauden kotieläinrakennukset on eristettävä, ikkunat asennettava, halkeamat tiivistettävä, ilmanvaihto varustettava.

5.1 Turvatoimet kotieläinrakennusten koneiden ja laitteiden käytössä

Huoltokoneiden ja -laitteiden parissa saavat työskennellä henkilöt, jotka ovat perehtyneet laitteen ja laitteiden käyttöoppaaseen, jotka tuntevat turvallisuus-, paloturvallisuus- ja ensiapusäännöt sähköiskun sattuessa. Asiattomien henkilöiden työskentely laitteen kanssa on ehdottomasti kielletty.

Kaikki laitteiden tekniseen huoltoon ja vianetsintään liittyvät työt suoritetaan vasta sen jälkeen, kun moottori on irrotettu verkkovirrasta. Laitteen parissa työskenteleminen on kiellettyä suojasuojien ollessa poistettuna. Ennen laitteen käynnistämistä on varmistettava, että kaikki komponentit ja ohjauslaitteet ovat hyvässä kunnossa. Jos jossakin solmussa ilmenee toimintahäiriö, konetta ei saa käynnistää.

Magneettisella käynnistimellä varustettu tyhjiöyksikkö on sijoitettava erityiseen eristettyyn huoneeseen, jossa ei saa olla vieraita esineitä tai syttyviä aineita. Voimakkaita pesu- ja desinfiointiaineita käytettäessä tulee käyttää kumihanskoja, saappaita ja kumipäällysteisiä esiliinoja.

Älä aseta mitään esineitä kaapimien ja kuljetinketjujen toiminta-alueelle. Kuljettimien käytön aikana ketjupyörillä ja ketjuilla seisominen on kielletty. Kuljettimien käyttö taipuneilla ja rikkinäisillä kaapimilla on kielletty. Et voi olla kaivoksessa tai sauvan ylikulkusillassa lannanpoistovaunun käytön aikana.

Kaikki sähkövoimalaitokset ja käynnistyslaitteet on maadoitettava. Sähkövoimalaitosten kaapelin ja johtojen eristys on suojattava mekaanisilta vaurioilta.

Autodrinkers yhdistävä putkisto on maadoitettu ääri- ja keskipisteistä suoraan juomavesisäiliöihin, ja rakennuksiin tullessa vesihuolto toimitetaan vähintään 50 cm:n dielektrisellä sisäkkeellä.

Johtopäätös

Kun olet tehnyt tilakohtaiset laskelmat, voit mukavuuden vuoksi tehdä yhteenvedon kaikista taulukossa 7.1 saaduista tiedoista ja tarvittaessa verrata niitä vastaaviin karjatiloihin. Saatujen tietojen mukaan on myös mahdollista hahmotella tulevaa rehun ja kuivikkeen valmistelutyötä.

Taulukko 7.1

Nimi	Yhdelle lehmälle	per tila
1	2	3	4
2	Maito
3	päivässä, kg	28	11200
4	vuodessa, t	8,4	3360
5	Kaikki yhteensä
6	juominen, l	10	4000
7	lypsy, l	15	6000
8	lannan huuhtelu, l	1	400
9	rehun valmistus, l	80	32000
10	vain päivä	106	42400
11	vuodevaatteet
12	päivässä, kg	4	1600
13	vuodessa, t	1,5	600
14	Stern
15	heinä, kg	10	4000
16	heinää vuodessa, t	3,6	1440
17	siilo, kg	20	8000
18	säilörehu vuodessa, t	7,3	2920
19	mukulat, kg	10	4000
20	juurikasveja vuodessa, t	3,6	1440
21	kons. rehu, kg	6	2400
22	kons. rehu vuodessa, t	2,2	880
23	Lantaa
24	päivässä, kg	44	17600
25	vuodessa, t	15,7	6280
26	Biokaasu
27	per päivä, m3
28	vuodessa, m3

1. Kotieläinten hygienia. 2 kirjassa. Kirja 1 alla. toim. / A.F. Kuznetsova ja M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 s.

2. Kotieläintilojen koneistaminen. Yleistoimituksessa /N.R. Mammadov. - M.: Higher School, 1973. - 446 s.

3. Kotieläintalouden tekniikka ja koneistus. Proc. aluksi prof. koulutus. - 2. painos, stereotypia. - M.: IRPO; Ed. Keskus "Akatemia", 2000. - 416s.

4. Karjatalouden mekanisointi ja sähköistys / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Koneet ja laitteet / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Sydämellinen. - M.: Korkeakoulu, 1983. - 144 s.

Johdanto

Työskennellessään ihminen on vuorovaikutuksessa ympäristön kanssa, jossa on joukko tekijöitä, jotka vaikuttavat hänen terveyteensä ja suorituskykyyn. Ympäristötekijöistä - työoloista - ja riippuu terveydestä ja suorituskyvystä, asenteesta työhön ja ihmisen työn tuloksista. Maataloustuotannon työolot eroavat jyrkästi teollisuuden ja rakentamisen työoloista. Maataloustuotantoa harjoitetaan laajalla alueella, mikä liittyy ihmisten, koneiden, materiaalien jne. liikkumiseen pitkiä matkoja.. Pääsääntöisesti samat ihmiset tekevät erilaisia ​​tehtäviä ja eri olosuhteissa, ulkona. Ei ole harvinaista, että sääolosuhteet muuttuvat äkillisesti ja odottamatta työpäivän aikana. Myös tieolosuhteet muuttuvat.

Maatalouden erilaisten töiden suorittamiseen käytetään lukuisia erilaisia ​​koneita ja mekanismeja, mukaan lukien omalla käyttövoimalla liikkuvia ja sähköenergiaa käyttäviä koneita sekä niiden ohjaamiseen ja teknologisen prosessin suorittamiseen. Käytössä on myös kone-traktoriyksiköitä, joita työntekijät huoltavat liikkeen aikana. Kone-traktoriyksiköiden ja erityisesti kuljetusyksiköiden ja autojen liikkuminen maaseudulla tapahtuu erittäin epätasaisessa maastossa ja melko usein maastossa. Hyvin usein työntekijät tekevät työtä kaukana tärkeimmistä tukikohdista, kenttäleireistä ja jopa siirtokunnista. Usein mekaanikot tekevät työn yksin.

Eri syistä (muuttuvat olosuhteet, työn kausiluonteisuus jne.) on tarpeen muuttaa työn suoritustapoja ja koko teknologista prosessia, järjestää työntekijöitä teknisten toimintojen suorittamisesta toiseen, yhden koneen huollosta toisen huoltoon, koneellista tai sähköistetystä yksiköstä toiseen jne. Kone-traktoriyksiköitä huoltaa usein joukko ihmisiä: traktorinkuljettaja ja 2-4 kylvökonetta. Näissä olosuhteissa asiantuntijoiden ja esimiesten pieninkin rentoutuminen tai laiminlyönti työsuojeluasioissa voi johtaa työtapaturmiin ja ammattitauteihin.

Koneet ja laitteet kotieläintiloilla

Kotieläintiloilla käytettäviä koneita ja laitteita saavat käyttää vähintään 16-vuotiaat henkilöt, jotka tuntevat koneiden laitteet ja käyttösäännöt ja jotka on opastettu työturvallisuuteen. Poikkeuksena ovat kylmälaitteet, joita saavat huoltaa enintään 18-vuotiaat.

Koneen käyttäjän tai muun huoltohenkilöstön on työskennellessään koneistuslaitteilla maatilalla noudatettava tiettyjä turvatoimenpiteitä.

Jos kone asennetaan sementtilattialle, sille asetetaan puiset ritilät työntekijän jalkojen hypotermian estämiseksi. 1 m:n korkeudella lattiatasosta sijaitsevat työpaikat on suojattu vähintään 1 m korkealla esteellä, jossa on 15 cm leveä alalauta. Koneiden paikoissa on ohjeet turvalliseen huoltoon.

Tarkista ennen työn aloittamista tekninen kunto koneet ja ennen kaikkea maadoituksen luotettavuus ja koko sähköverkon huollettavuus, ketju-, kardaani-, hihna- ja hammaspyöräkäytön turvakansien ja suojusten olemassaolo ja huollettavuus. Varmista sitten, että suurella nopeudella pyörivät mekanismit ovat oikein tasapainotettuja, nostolaitteet kunnossa, pulttiliitokset on kiristetty odotetusti.

Ennen tarkastusta, korjausta ja muita suojakansien ja työkammioiden kansien avaamista vaativia töitä, kun kone on pitkään pysähdyksissä, käyttöhihnat poistetaan hihnapyöristä. Ennen koneen leikkaus- ja murskausyksiköiden säätämistä työkappaleet jarrutetaan luotettavasti tahattomalta, tahattomalta kääntymiseltä. Ennen koneen käyttöönottoa tarkastetaan, onko kuljettimille, vastaanottokauhoille jäänyt vieraita esineitä, työkaluja, tavaraa tms. Jos niiden päällä on vieraita esineitä, ne putoavat. Muissa koneissa työkappaleita käännetään manuaalisesti ennen moottorin käynnistämistä hihnapyörän avulla.

Ennen kuin käynnistät koneen, muista antaa signaali.

Koneen käytön aikana on mahdotonta suorittaa sen huoltoa ja säätöjä, kiristää pulttiliitoksia. Pyöriviin ja liikkuviin mekanismeihin ja vaihteisiin koskeminen, tarkastusluukkujen avaaminen, koneen jättäminen ilman valvontaa on kielletty. Jos sähköverkossa tai sähkölaitteissa havaitaan toimintahäiriöitä, kutsutaan sähköasentaja. Jos vika ilmenee yöllä, kun asentaja ei ole paikalla, kone on pysäytettävä yrittämättä korjata ongelmaa itse.

Työpaikka siivotaan työvuoron päätteeksi. Märkä lattia ripottelee hiekkaa, kuonaa ja muuta vastaavaa materiaalia.

Älä työnnä prosessoituja ruokia käsilläsi. On vaarallista seisoa helikopterin luona vastoin massapoistosuuntaa.

Kun murskauskammiot, putket tai syklonit ovat tukossa, kone pysähtyy puhdistusta varten. Tässä tapauksessa ei vain taajuusmuuttajan magneettikäynnistin sammu, vaan myös siihen sähköä syöttävän linjan katkaisija.

Vasta asennetut koneet ja laitteet sekä korjauksen tai pitkän työtauon jälkeen saavat ottaa käyttöön vasta alustavan sisäänajon jälkeen ja saatuaan siihen luvan talouspäällikön tai työn koneellistamisen insinööriltä. intensiiviset prosessit karjanhoidossa.

Kardaani-, ketju-, hammaspyörä- ja hihnakäytöt, kytkimet on suojattava luotettavalla aidalla, joka huollon tai korjauksen helpottamiseksi on taitettava tai helposti irrotettava. Käynnistyspainikkeet, veitsikytkimet, vivut on järjestetty siten, että niitä on kätevä käyttää ja vahingossa tapahtuva päällekytkentä on poissuljettu.

Syöttökoneet. Niissä on käyttö- ja syöttömekanismit, työkappaleet, jotka pyörivät suurella nopeudella ja joilla on suuri inertia, minkä seurauksena ne eivät pysähdy heti koneen yleiskäytön sammuttamisen jälkeen.

Rehumyllyissä-murskaimissa suurin vaara on työelimet. IRT-165 karkearehusilppurissa on roottorin muotoinen työrunko, johon on kiinnitetty suuri määrä vasaroita ja terävät leikkuureunat. IGK-3OB:ssa työkappale on levytappilaite; silppurissa "Volgar-5" on leikkausrumpu, jossa on kierre L-muotoiset veitset. Rehumurskaimille KDU-2, DB-5 työkappale on valmistettu roottorin muodossa, jossa on vasarasarja. IKS-5M- ja IKM-5-koneissa juurikasvit murskataan murskausrummulla.

Välttääksesi vammoja koneiden työkappaleista, sinun on tarkistettava säännöllisesti kiinnitysvasaroiden, veitsien luotettavuus ja oltava erittäin varovaisia ​​teroitaessasi veitsiä.

Murskaimia huollettaessa syntyy onnettomuusvaara työlevyn huonosta tasapainotuksesta, veitsien ja vasaroiden epäluotettavista kiinnityksistä siihen. Murskainta ei saa ottaa käyttöön, jos käyttöketjujen ja kytkimien turvasuojukset on poistettu.

Huono valaistus yöllä, työskentely on kielletty. Jauhattaessa meheviä rehuja, kun ne työntyvät ulos murskauskammion sivusuun kautta, on mahdotonta olla roottorin kiertotasossa.

Rehua ei saa syöttää käsin puristusrummun alle, murskauskammion kantta avata, magneettisulkua ja vastaanottosuppilon kaulaa sekä syklonisulkua tarkastaa ja puhdistaa, kunnes kone pysähtyy kokonaan. KDU-2 murskaimessa leikkuurummun teriä tarkastettaessa ja säädettäessä kuljettimen alle asetetaan puupalikka, jotta se ei putoa.

Älä käytä käsiäsi syöttökuljettimen syöttötason tasaamiseen. Käsien työntäminen tai esineiden käyttö syklonin luukun läpi on kielletty.

Märkärehua jauhettaessa murskaimen poistokaulan yläpuolella tulee olla heijastava kansi.

Juurimyllyissä on mahdollista poistaa jauhatusrummun pesuruuvin tukkeutuminen, juurikasvien roikkuminen pesuastiaan vain, kun koneen magneettikäynnistimeen sähköä syöttävän linjan kytkin on pois päältä, jopa jos käynnistin on sammutettu.

Kun työskentelet juuri- ja mukulahiomakoneilla, älä laita käsiäsi vastaanottosuppiloon, puhdista ne tai muut esineet murskatun tuotteen poistoaukoilla ja tyhjennysreiällä lian poistamista varten. Poistoikkunan edessä seisominen on kiellettyä, vaikka kone olisi joutokäynnillä.

Valmis syöttö puretaan vasta, kun höyrynsyöttö on katkaistu ja kondenssivesi on poistettu, jotta se ei pala. Sekoittimen lastausluukun yli kumartuminen rehun höyrytyksen jälkeen kantta avattaessa ei saa kiivetä sekoittimeen lastausluukun kautta.

Maataloudessa lämmitystarpeisiin käytetään vesilämmityskattiloita. Ne on asennettu tehtaan ohjeiden mukaan, ja kattiloita on enemmän korkeapaine- Gosgortekhnadzorin nykyisten sääntöjen mukaisesti.

Kattiloiden huolto on sallittu henkilöille, jotka ovat suorittaneet laitteensa ja toiminnan koulutuskurssin, jotka ovat perehtyneet paloturvallisuusmääräyksiin ja tuntevat Gosgortekhnadzorin hyväksymät kattilahenkilöstön vakioohjeet. Kaasukattiloita huoltavan henkilöstön tulee saada lisäkoulutusta ja perehtyä polttimen rakenteisiin ja menetelmiin kaasujen turvalliseen polttamiseen.

Kattiloiden käytön aikana noudatetaan Gosgortekhnadzorin hyväksymiä kuumavesi- ja höyrykattiloiden, joiden paine on enintään 0,07 MPa, suunnittelua ja turvallista käyttöä koskevia sääntöjä.

Jokainen höyrykattila on varustettu painemittarilla, indeksilasilla vedenpinnan säätämiseksi ja turvalaitteella (vesilukko). Painemittarin kellotauluun piirretään punainen viiva korkeinta sallittua työpainetta vastaavan jaon läpi. Painemittarit tarkistetaan vuosittain valtion standardin rungoissa.

Huollettaessa kattilalaitoksia, joiden paine on enintään 0,07 MPa, ne valvovat ohjaus- ja ravintolaitteita: painemittarin lukemia, kattilan vesitasoa vettä osoittavalla lasilla ja kahta höyry-vesitestihanaa (yksi korkeimman linjalla). sallittu vedenkorkeus, toinen alemmalla tasolla), hälytys kattilan maksimikäyttöhöyrynpaineesta (hydraulitiiviste tai varoventtiilit), syöttö- ja takaiskuventtiilit, jotka estävät veden palautumisen kattilasta, tyhjennysventtiili veden vapauttamiseen , höyryn sulkuventtiili, joka on suunniteltu vapauttamaan höyryä ja syöttöpumppu, joka syöttää kattilavettä.

Jos ainakin yksi näistä laitteista puuttuu tai ei toimi, kattilaa ei saa ottaa käyttöön, jotta ei tapahdu onnettomuutta tai räjähdystä.

Tarkista ennen höyrykattilan käynnistämistä putkiston, varoventtiilien, vesimittarin venttiilien ja muiden laitteiden kunto.

Kattilan käydessä on varmistettava, että painemittarin neula ei ylitä suurinta sallittua käyttöpainetta vastaavan jaon läpi vedettyä punaista viivaa. Säännöllisesti, vähintään kahdesti vuorossa, puhalletaan painemittareita, vettä osoittavia lasi- ja höyryvesimittaushanoja sekä seurataan veden tasoa vesimittarissa.

Jos paine kattilassa nousee käytön aikana yli sallitun tason vedon heikkenemisestä, puhalluksen lopettamisesta ja tehonsyötön lisääntymisestä huolimatta tai jos vedenpinta laskee alle sallitun tason ja jatkaa laskuaan, huolimatta virransyötöstä. kattila, se on pysäytettävä välittömästi ja ilmoitettava siitä kattilahuoneesta vastaavalle henkilölle. Sama tehdään, jos kaikki ravitsemus- tai vedenilmaisimet eivät toimi, jos kattilan pääelementeissä (rumpu, liekkiputki, tulipesä, putkiarina) on halkeamia, pullistumia, kun elementit kattilan hehkua kuumana, palavaa nokea, tärinää, koputusta, räjähdyksiä savupiipuissa.

On mahdotonta työskennellä, jos polttoainelinjojen ja laitteiden tiiviys rikkoo, polttimen rungon löysä yhteys kattilaan, vialliset savupiiput, sähkömoottorit ja käynnistyslaitteet. On kiellettyä työskennellä polttoaineen epänormaalin palamisen kanssa polttimen säädön rikkomisen vuoksi. Älä käytä bensiiniä polttoaineena tai lisää sitä edes pieniä määriä muihin polttoaineisiin. Ei ole hyväksyttävää käyttää kumiletkuja ja -liittimiä polttoainelinjojen liittämiseen. Huoltohenkilöstö ei saa jättää käyttöyksikköä ilman valvontaa.

KV-tyyppisten kuumavesikattiloiden käytön aikana tapahtuu onnettomuuksia, joissa käyttöhenkilöstö loukkaantuu. Tämä tapahtuu useimmiten höyry-vesitilan liiallisesta paineesta ja varoventtiilien toimimattomuudesta tai veden häviämisestä ja täytteen sisällyttämisestä, kun uuni ei ole jäähtynyt.

Jos polttimen käyttäjä salli tällaisen vedenpinnan alenemisen, kun liekkiputket paljastuivat, niin täytön yhteydessä sisääntuleva vesi putoaa niiden päälle, tapahtuu voimakasta höyrystymistä, varoventtiilit eivät selviä tehtävistään, paine putkessa. kattila ylittää turvallisen, tapahtuu räjähdys, ihmiset kärsivät.

Karjataloilla ja tiloilla karkearehun ravintoarvon parantamiseksi ne käsitellään kemiallisesti: kalsinoidaan, hiivataan, urealla (urea), lisätään kalkkimaitoa.

Näillä aineilla rehua käsittelevät asiantuntijan ohjauksessa lääkärintarkastuksen, erityiskoulutuksen suorittaneet ja kemikaalien käsittelysäännöt hyvin perillä olevat työntekijät. Alle 18-vuotiaat, raskaana olevat ja imettävät naiset eivät saa käsitellä rehua kemiallisesti.

Vapauttaa kemikaaleja ja valvoo niiden varastointia erityiskoulutuksen saaneen työntekijän toimesta.

Koneet ja laitteet rehun jakeluun. Hinattavia traktorin syöttölaitteita käytetään karjatiloilla, joiden rehukanavan leveys on vähintään 2 m. Näitä syöttölaitteita käyttää pyörillä varustetun traktorin voimanotto.

Käytettäessä syöttölaitteita KTU-10 on kiellettyä työskennellä käännöksissä, joiden kaltevuus on yli 15°. Älä käännä traktoria koneen pituusakseliin nähden vähintään 45° kulmassa.

Syötön työntäminen ja suppilon puhdistaminen kuormaimen käydessä on kiellettyä. Kuormausbunkkerissa ei saa kuljettaa ihmisiä. ZSK-10-kuormaajassa, jotta vältetään tyhjennysruuvin äkillinen spontaani laskeutuminen, on tarpeen säännöllisesti tarkistaa hydraulisylinterin vipujärjestelmän kiinnitys.

Maatiloilla, joilla ei ole riittävän leveitä rehukäytäviä, rehun jakamiseen käytetään kiinteitä syöttölaitteita, kuten TVK-80A, RKS-3000M jne., kaavinta ja ajoasemaa rehun jäänteistä. Kiinnitä huomiota aitojen kuntoon ja ketjujen kireyteen, liitosten lujuuteen ja maan luotettavuuteen, sähkökäytön kuntoon. Vain sähköasentaja, jonka turvallisuusryhmä on vähintään kolme, saa korjata viallisia sähkölaitteita.

Varmista, että kuljettimella ei ole vieraita esineitä. Kun kuljettimet ja muut mekanismit ovat käynnissä, on mahdotonta tarkistaa työkappaleiden kuntoa käsin tai suorittaa korjauksia. On kiellettyä ylikuormittaa koneita ja käyttää kuljettimia katkenneilla kaavinta, löysällä vetoketjulla, ilman luotettavaa maadoitusta. Älä ota laitetta käyttöön, jos mekanismien suojakannet on poistettu. Ennen kuljettimen käynnistämistä ja pysäyttämistä annetaan ehdollinen signaali

TVK-80A jakajia asennettaessa osat kiinnitetään tukevasti ja tiukasti suoraviivaisesti perustukseen jättäen syöttölaitteiden väliin vähintään 1 m leveän kulkuväylän.

Syöttölaitteen lattialevyjen liitoksissa ei saa olla ulkonemia, lautojen kiinnityspultit asennetaan muttereilla ulospäin, pulttien pitkät päät sahataan ja puhdistetaan. Syöttölaitteiden osat on pultattu tiukasti kaikkien neliöiden reikien läpi. Henkilökunnan huoltoa varten käytävien paikkoihin on asennettava tikkaat.

Kuljettimen käynnistämiseksi ja pysäyttämiseksi kiinteitä TVK-80A syöttölaitteita huollettaessa on oltava kaksisuuntainen kauko-ohjain. Aidat tehdään voimalaitosten käyttöketjuihin. Kuljettimen ja ketjujen käyttörullien kireyttä säädetään vain syöttölaitteen ollessa pysäytettynä.

RKS-3000M syöttölaitteessa on mahdotonta puhdistaa syöttölaitteen aukkoja käsin, ja kuljettimen ollessa pysäytettynä käytetään laitteita siihen.

Pneumaattista syöttölaitetta huoltavan käyttäjän tulee työskennellä haalareissa ja tarvittaessa suojalaseissa. Vikojen korjaaminen on kiellettyä, kun syöttöjärjestelmässä on painetta.

Kun huollat ​​hihnakaapeleiden syöttölaitteita sekoitin-annostelijoilla, on oltava varovainen, erityisesti puhdistettaessa käyttörumpuja tarttuvasta syötöstä. Tämä tehdään pitkänomaisella puisella lastalla varmistaen, etteivät kädet putoa liikkuvan hihnan ja rummun alle. Poikittaisten käytävien paikkoihin syöttöhihnan yläpuolelle asennetaan porrastetut siirtymälattiat. Käytettäessä värähteleviä syöttölaitteita, joissa on epäkeskomekanismi, ei saa seisoa värähtelevän kourun päiden lähellä, sallia käyttömekanismien heikkeneminen. Ennen kuin aloitat, tarkista kaikkien liitäntöjen kiinnitys ja anna signaali käynnistääksesi koneen.

Veden nostolaitteistot. Ennen käytön aloittamista vesinostolaitteistot tarkastavat suoja-aitojen, kytkimien, hammaspyörien ja hihnakäyttöjen, pumppujen ja moottoreiden kiinnityksen tukikehyksiin ja perustuksiin, olemassaolo ja huollettavuus.

Sähköturvallisuuteen kiinnitetään erityistä huomiota. Sähkömoottorin ja pumpun kotelot on maadoitettu, kaikki sähköjohtojen liitokset on eristetty.

Jos havaitaan toimintahäiriöitä, vedennostolaitteiston toiminta pysäytetään ja kytkimeen ripustetaan stensiili, joka estää sen sisällyttämisen. Käyttöhihna on mahdollista siirtää tyhjäkäyntipyörältä työpyörään ja päinvastoin vain erikoislaitteella, joka varmistaa käyttöhenkilöstön turvallisuuden.

Vesinostoasennuksissa on mahdotonta sallia säiliön paineen nousua ohjeiden mukaisesti. Säiliön laitteet voidaan irrottaa ja asentaa vain, kun pumppu on sammutettu ja säiliössä ei ole painetta.

Käytettäessä automaattisia vedennostolaitteistoja noudatetaan useita turvatoimenpiteitä. Älä anna säiliön paineen nousta yli 0,4 MPa:n. Säiliö, pumppuyksikkö, painekytkin ja ohjausasema on maadoitettu. Moottoriliittimet on eristetty ja suljettu kytkimellä ja akselisyvennys kannella.

Pumppuaseman laitteiden ja mekanismien kunnon tarkastavat samanaikaisesti mekaanikko ja sähköasentaja. Jännitteen olemassaolo verkossa todetaan vain laitteiden avulla. Asennuksen tarkastus tai korjaus suoritetaan vain täydellisen sähkökatkon yhteydessä. Ohjausaseman kannen avaaminen on kielletty, jos tulossa on jännite.

Käytettäessä vesinostolaitteita, kuten VU-5-30A, VU-7-65 ja muita, niitä ohjaavat enintään 1000 V jännitteellä olevien laitteistojen teknisen toiminnan säännöt.

Kaivoihin voi mennä vain letkukaasunaamarissa ja vasta kun olet tarkistanut, ettei niissä ole haitallisia kaasuja. Kaivoon on määrätty työskentelemään vähintään kaksi työntekijää, jotka on varustettu pelastusvyöllä turvaköydellä. Toinen heistä työskentelee kaivossa, toinen tarkkailee häntä.

Lypsylaitteet. Maitotilojen lypsykoneita (kaikkia tyyppejä), koneita ja laitteita huollettaessa on kiellettyä: maito-tyhjiölangan käyttö, jos yksittäisissä lasiputkissa on puutteita (halkeamia, lasinsiruja); korvaa lämmönkestävät putket yksinkertaisilla lasiputkilla; säilytä kerosiinia, bensiiniä ja muita syttyviä aineita konehuoneessa.

Lypsyäisten työskentelyn helpottamiseksi siirrettävissä kauhoissa lypsettäessä tarvitaan laitteet pullojen kuljetus- ja nostamiseen.

Lypsykoneita huollettaessa on kiellettyä mennä ryhmäkoneeseen, jos siinä on lehmiä, seistä ovissa, käytävillä, mennä lypsyhuoneeseen (työmaalle) lehmiä päästettäessä sisään tai ulos.

Lypsyn lopussa kaikki lypsykoneet ja maitolinjat pestään perusteellisesti erityisellä puhdistusliuoksella. Sitä valmistellessaan he käyttävät henkilökohtaisia ​​suojavarusteita (lasit, kumikäsineet, saappaat, kumitettu esiliina). Lypsykoneen ollessa käynnissä ei saa suorittaa huoltoa tai vianetsintää. Jos tällaiselle työlle on tarvetta, katkaise sähköt ja ripusta kytkimeen stensiili: ”Älä kytke sitä päälle! Ihmiset tekevät töitä!

Maito-tyhjiöjohtojärjestelmän tiiviys testataan, kun huoneessa ei ole lainkaan lehmiä. Kun liität kuumavesiputken maitoimuputkeen järjestelmän huuhtelua varten, hanat on suljettava ja letkut on asetettava tukevasti maitoimulinjan suuttimien päihin.

Yleislypsykonetta UDS-3A käytettäessä noudatetaan seuraavia perusturvatoimenpiteitä. Ulkoisesta virtalähteestä toimiva tehoyksikkö on maadoitettu. Kun käynnistät moottorin, älä kierrä käynnistysnarua kätesi ympärille. Jos on syntynyt hätätilanne (voimakkaat äänet moottorissa, tyhjiöpumppu), sammuta moottori välittömästi.

Polttoainesäiliöön on mahdollista kaataa polttoainetta vain moottorin ollessa sammutettuna, kun se on jäähtynyt riittävästi.

Jäähdytysyksiköt. Maidon jäähdyttämiseen ja varastointiin maatiloilla käytetään TOM-2A-jäähdytyssäiliötä yleisimmin. Ennen käytön aloittamista kotelo on maadoitettu. Kun eräkytkin on kytketty päälle ja valkoinen merkkivalo on syttynyt, huolto- tai korjaustöitä ei saa tehdä. Lisäksi maidon jäähdyttämiseen ja varastointiin tarkoitettuja säiliöitä käytettäessä noudatetaan kaikkia freonia käyttäviin laitteisiin liittyviä turvallisuustoimenpiteitä.

Maidon pastörointilaitteiden käytön aikana varoventtiilin toimintaa valvotaan määräajoin. Putkilinjoihin on asennettu sulkuventtiilit höyryn tuloa ja poistoa varten.

Pastörointi-jäähdytyslaitosta ei saa ylikuormittaa eikä suolaliuoksen jäähdytyslinjaa saa antaa jäätyä. Jos maidon syöttö on pysähtynyt, sulje välittömästi höyryn, suolaveden sulkuventtiilit ja sammuta kuumavesipumppu. Sähkökatkon sattuessa sammuta välittömästi höyry ja sammuta kaikki sähkömoottorit.

Pastörointilaitoksen käytön aikana varmistetaan, että höyryn paine pastörointisylinterissä ei ylitä 0,05 MPa. Ennen kuin käynnistät höyryn, avaa ylemmän sylinterin ilmahana.

Syrjäytysrummulla varustettujen pastörointilaitteiden turvallisen toiminnan kannalta on välttämätöntä, että sähkölaitteet on nollattu luotettavasti ja syöttöhöyrylinjan paineenalennusventtiili on säädettävä suurimmalle sallitulle höyrynpaineelle. Aloitushöyry suoritetaan vähitellen. Höyryn työpaineen lisääminen yläpuolelle asennetun pastörointilaitteen vaipassa on kielletty. Avaa pastörointilaitteen kansi erittäin varoen, jotta vältytään palovammilta höyrystä tai kuumista pinnoista. Rumpu asennetaan ja poistetaan vain vetimellä. Pitkäaikaisten pastörointikylpyjen toiminnan perusturvallisuusvaatimukset ovat samanlaiset kuin syrjäytysrummulla varustetuissa pastöroimissa.

MHU-kylmäyksiköitä saavat huoltaa henkilöt, jotka ovat käyneet erityiskoulutuksen ja tuntevat freon-12:lla toimivien kylmälaitteiden turvallisuusmääräykset ja joilla on todistus tämäntyyppisten laitteiden huoltoon.

Tilan hallinto on velvollinen määräyksellä (hallituksen päätöksellä) nimeämään teknisestä henkilöstöstä vastuuhenkilön laitosten turvallisesta käytöstä.

Kylmäkonetta saa käyttää vain, jos siihen asennetut painemittarit ja paine-tyhjiömittarit ovat hyvässä kunnossa ja niissä on standardien mukaiset valtionvarmentajan sinetit. Nämä laitteet tarkastetaan vähintään kerran vuodessa ja jokaisen korjauksen jälkeen.

Koneiden ja laitteiden lähellä olevien käytävien tulee olla aina vapaita ja lattioiden tulee olla hyvässä kunnossa. Kylmäkonetta ei saa käyttää, jos sen ohjauslaitteet ovat viallisia tai tiivisteet puuttuvat.

Painemittarit ja paine-tyhjiömittarit tarkastetaan vähintään kerran vuodessa ja jokaisen korjauksen jälkeen. Jokaisessa painemittarissa tulee olla punainen viiva, joka vastaa rajapainetta. Laitteen asennuspaikan tulee olla hyvin valaistu. Vain onnettomuuden sattuessa huoltohenkilöstöllä on oikeus rikkoa sulkuventtiilien tiiviste, kaikissa muissa tapauksissa - vastuullisella mekaanikolla.

Freonin vuoto määritetään halogeenilampulla ja ammoniakin vuoto erityisillä kemiallisilla paperiindikaattoreilla.

Freonikompressoreita, laitteita ja putkia saa avata vain suojalaseissa, ammoniakissa - kaasunaamareissa, joissa on tuotemerkki "KD" ja kumihansikkaissa, kun kylmäaineen paine laskee ilmakehän paineeseen ja pysyy sellaisena puoli tuntia. Älä avaa laitteita, joiden seinämän lämpötila on alle +30 °C. Tupakointi kielletty.

Kompressoreiden ja laitteiden sisäosat on mahdollista valaista vain kannettavilla lampuilla, joiden jännite on enintään 12 V, tai sähkötaskulla ja ladattavilla taskulampuilla. Kylmäsylinterien, lauhduttimien, haihduttimien ja muiden astioiden tulee olla paineastioiden käyttöä koskevien sääntöjen mukaisia.

Kun järjestelmää täytetään kylmäaineella, on kiellettyä ylittää paineen poistopuolella yli 0,9 MPa (9 kgf / cm2) freonille ja 1,2 MPa (12 kgf / cm2) ammoniakille ja vastaavasti imupuolelle. , yli 0,4 MPa (4 kgf/cm2) ja 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Samanaikaisesti on kiellettyä lämmittää sylintereitä millä tahansa lämmönlähteellä. Älä jätä kylmäainesylintereitä kytkettynä jäähdytysyksikköön sen jälkeen, kun järjestelmä on täytetty freonilla tai ammoniakilla.

Kylmäainetta sisältävät sylinterit varastoidaan erityisessä tilassa. Älä sijoita niitä lämmönlähteen lähelle, suojaamatta auringonvalolta. Sylinterien kantaminen hartioilla on kielletty. Tätä varten tilalla on oltava erityisiä kärryjä.

Laitteiden tai putkistojen hitsaus ja juottaminen suoritetaan vasta kylmäaineen poistamisen ja ilmakehän liittämisen jälkeen. Nämä työt suoritetaan avoimilla ikkunoilla ja ovilla tai puhaltimen jatkuvalla käytöllä.

Laitteiden ja astioiden varoventtiilejä säädellään avaamisen alussa paineella poistopuolella 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), imupuolella - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Niiden käyttökunto tarkistetaan kahdesti vuodessa. Korkit ja sulkulaitteet sinetöi mekaanikko, josta hän tekee merkinnän lokikirjaan.

Järjestelmä puhdistetaan öljystä ja muista epäpuhtauksista puhaltamalla ilmaa, jonka lämpötila on enintään +100 °C ja paine enintään 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), tai kaasumaista ammoniakkia, jonka lämpötila on enintään +130 °C. Tiloissa, joissa putkistoa tyhjennetään, ei saa olla kukaan muu kuin tätä työtä tekevän tiimin jäsenet.

Sinun tulee olla varovainen, ettei nestemäistä freonia pääse iholle ja silmiin. Huoneessa on korkea kaasupitoisuus, avoimet ikkunat ja ovet tuuletusta varten.

Lannanpoisto- ja puhdistuskoneet. Ilmanpoistokuljettimia käytettäessä on noudatettava seuraavia turvallisuusvaatimuksia. Sähkömoottorilla varustettu käyttövaihde on asennettu betonialustalle. Sähköjohdotus siihen tehdään terässuljetussa putkessa, moottorin kotelo on maadoitettu. Kaikki kuljettimen käyttö-, kiristys- ja voimansiirtomekanismit on suojattu koteloilla. Kaltevan kuljettimen lannankeräimen syvennys (kuoppa) on peitetty puisella kilvellä, käyttöyksikkö ja luukku suojataan teräsputkista valmistetuilla kaiteilla, joiden korkeus on vähintään 1,6 m. Kuljetinkourut käytävillä ja portilla suljetaan massiivipuisilla kilpeillä. Lannankuljettimen käynnistämiseen ja pysäyttämiseen on kaksisuuntainen kauko-ohjain: päälle- ja poiskytkentä päällekkäisillä painikkeilla, jotka on asennettu huoneen vastakkaisiin osiin. Kuljettimen käynnistää sen toiminnasta vastaava henkilö, joka on etukäteen varmistanut, ettei siinä ole vieraita esineitä, ja antanut ennalta sovitun signaalin.

Vaakakuljetin kytketään päälle kaltevan kuljettimen käynnistyksen jälkeen. Talvella ennen käynnistystä on varmistettava, että kaltevan kuljettimen kaapimet eivät ole jäätyneet koteloon. Jäätymisen vähentämiseksi kaltevan kuljettimen tulee käydä vielä 5 minuuttia vaakasuuntaisen kuljettimen sammuttamisen jälkeen. Lannanpoistokoneiden käynnistyspainikkeisiin on kiinnitetty varoituskyltit: "Asennusta (kuljetinta) on luvattomien henkilöiden käynnistäminen ehdottomasti kielletty!", "Ole varovainen työskennellessäsi koneen kanssa!" jne. On kiellettyä: kiristää ketjuja, suorittaa säätö- ja korjaustöitä, voidella kääntörattaita kuljettimen ollessa käytössä, seisoa kaltevalla puomilla säätämään kaltevan kuljettimen ketjun kireyttä (tämä tulee tehdä seistessä tikkaat), seiso ketjujen ja ketjupyörien päällä kuljettimen ollessa käytössä, päästä eläimet sisään ja ulos huoneeseen kuljettimen ollessa käynnissä. On tarpeen varmistaa, että vieraat esineet (haarukat, lapiot jne.) eivät putoa lannan kuljettimelle. Jos vahingossa tapahtuu sähkökatko, sulje kaikki kuljettimet ja asennukset välittömästi.

Useilla tiloilla lannan puhdistamiseen käytetään puskutraktoreita. Liikkuessaan keskimmäistä lantakäytävää pitkin ne keräävät ja työntävät kertyneen lannan portin läpi. Vain kokeneet traktorinkuljettajat saavat tehdä tätä työtä.

Lanta on poistettava tiettynä päivittäisen rutiinin määräämänä aikana. Tiloihin pääsy traktorilla ja lannan poistaminen on kielletty lypsämisen, lehmien vapauttamisen ja maahantulon aikana. Huoneissa, joissa lannanpoiston aikana on sidottu sidonnalla, eläinten tulee olla kävelyllä tai tallilla hihnassa. Huoneissa, joissa on löysä säilytys, lanta poistetaan, kun eläimet ovat lähteneet lypsyhuoneeseen tai kävelylle.

Kun lantaa poistetaan puskutraktorilla, traktorin tulee liikkua käytävää pitkin suorassa linjassa nopeudella, joka ei ylitä 4,5 ... 5,0 km/h. Käytävillä ei saa olla ihmisiä tai eläimiä.

Traktorin pakoputki on varustettu kipinänsammuttimella. Puhdistuksen jälkeen huone tuuletetaan.

Lantavarastojen, kaivojen ja lietteenkeräinten kunnossapidon turvallisuus. Näissä tiloissa tehtävät työt luokitellaan lisääntyneeksi vaaraksi, koska niihin liittyy vakavan loukkaantumisen vaara. Tärkeimmät onnettomuussyyt erilaisten töiden aikana näissä tiloissa ovat kaasumyrkytykset, ihmisten putoaminen avoimiin tai suojaamattomiin kaivoihin, tulipalot ja räjähdykset. Yli 18-vuotiaat saavat tehdä töitä. Prikaatissa tulee olla vähintään kolme henkilöä esimies mukaan lukien.

Ennen töiden aloittamista asennetaan väliaikainen aita, johon on kiinnitetty kaksipuolinen varoitusturvakyltti "Muut vaarat", jossa on seuraavanlainen merkintä: "Varoitus! Avaa luukku”, ja pimeän tullessa punaiset valot syttyvät. Sitten pitkällä metallisella mittapäällä (tangolla) tarkistetaan kiinnikkeiden ja tikkaiden olemassaolo ja huollettavuus. Ennen työtä tarkista kaasujen läsnäolo kaivoissa, hapen puuttuminen. On parempi tehdä tämä LBVK-lampulla. Tätä varten se täytetään bensiinillä ja tarkistetaan vuotojen varalta. Sytytä lamppu pintaan ennen kuin laskeudut kaivoon. Kaivossa siinä olevaa liekkiä tarkkaillaan erittäin tarkasti peiliheijastimen läpi. Liekin lisääntyminen osoittaa räjähdysvaarallisten kaasujen läsnäoloa, lasku osoittaa hapen puutetta. Kerääntyneet kaasut poistetaan luonnollisella tuuletuksella 20 minuutin ajan tai pakkotuuletuksella 10 minuutin ajan.

Työntekijä laskeutuu kaivoon kaasunaamarissa, jonka letkun pituus on enintään 10 m, pelastusvyöllä, signaalipelastusköydellä ja työhön tarvittavalla lyijystä, messingistä ja pronssista valmistettujen kipinäsuojattujen työkalujen kanssa . Punakupariset työkalut ovat kiellettyjä. Ajoittain kaivossa työskentelevän tulee antaa signaaliköydellä signaali, joka osoittaa hänen terveydentilansa olevan normaali.

Pelastusvyö tarkastetaan säännöllisesti. Sitä ei saa käyttää, jos itse vyö, vyö, olkahihnat, soljet ja muut sen osat ovat vahingoittuneet. Merkki- ja pelastusköyden soveltuvuus määritetään tarkastuksella ja testauksella. Sen päälle ripustetaan 200 kg:n kuorma 15 minuutiksi, jonka jälkeen se katsotaan sopivaksi, jos siinä ei ole vaurioita. Testin päivämäärä merkitään vyötäröhihnaan. Älä käytä märkää köyttä; sen pituuden tulee olla vähintään 2 m enemmän kuin kaivon syvyys.

Leikkausyksiköt. Kun työskentelet heidän kanssaan, kiinnitä huomiota maadoituksen luotettavuuteen ja johtojen eristyksen eheyteen. Et voi työskennellä kostealla savilattialla. Puiset kilvet asetetaan välttämättä jalkojen alle, hiomakone on maadoitettu. Teroitaessa työntekijän on seisottava puisella ritilällä tai kilvellä. On kiellettyä työskennellä hiomalaikalla, jonka paksuus on alle 8 mm.

Villa puristetaan lampaanleikkauksen jälkeen, yleensä PGSH-1B-puristimella. Sen on oltava maadoitettu. Ajoittain suolattua vettä kaadetaan maadoituselektrodiin. Jokaisen sähkömoottorin sammutuksen jälkeen tai äkillisen sähkökatkon sattuessa ohjausvivut siirretään vapaa-asentoon ja äkillisen sähkökatkon sattuessa katkaisija kytketään pois päältä.

Laukun laittaminen kameran päälle ja paalien sitominen sähkömoottorin käydessä on kiellettyä. Älä nojaa puristimen seiniin, seiso sen rungolla, avaa kansi ja lataa villaa kammiota tai puristuslevyä siirtäessäsi.

Levyn tai kammion liikkeen päätyttyä ohjausvivut palautetaan välittömästi vapaa-asentoon.

Sähkön ja vaihtosähkön tuottamiseen sähköleikkureille käytetään SNT-12A-asemaa, joka on yhdistetty luokan 9 ... 20 kn traktoreihin.

Ennen käynnistystä asema on maadoitettava. Se käynnistetään sen jälkeen, kun on varmistettu, että asemavaihteiston akseli ja traktorin voimanoton akseli ovat kohdakkain. Aseman tulee olla vaakasuorassa.

"Krasnojarskin valtion maatalousyliopisto"

Khakassin haara

Tuotanto- ja jalostustekniikan laitos

maataloustuotteet

Luentokurssi

kurinalaisuuden mukaan OPD. F.07.01

"Mekanisaatio karjanhoidossa"

erikoisuuden vuoksi

110401.65 - Eläintekniikka

Abakan 2007

LuentoII. MEKANISOINTI ELÄINHOIDON

Kotieläintalouden tuotantoprosessien mekanisointi riippuu monista tekijöistä ja ennen kaikkea eläinten pitotavoista.

Nautatiloilla käytetään pääasiassa talli-laidun ja pysähtymisjärjestelmä eläimet. Tällä eläinten pitotavalla se voi olla kytkettynä, irrallaan ja yhdistetty. Myös tunnettu suojakuljetinjärjestelmä lehmät.

klo jaettua sisältöä eläimet on kytketty karsinoihin, jotka sijaitsevat syöttölaitteiden varrella kahdessa tai neljässä rivissä syöttölaitteiden väliin järjestetään rehukäytävä ja karsinoiden väliin - lantakäytävät. Jokainen karsinta on varustettu köysillä, syöttölaitteella, automaattijuottimella, lypsyllä ja lannanpoistolla. Yhden lehmän lattiapinta-ala on 8...10 m2. Kesäisin lehmät siirretään laitumelle, jossa niille järjestetään kesäleiri, jossa on navetta, karsinoita, juomapaikka ja lypsylaitteistot lehmille.

klo löysää sisältöä talvella lehmät ja nuoret eläimet ovat tilatiloissa 50 ... 100 pään ryhmissä ja kesällä - laitumella, jossa on nenäleirit, karsinat ja juomapaikka. Myös lehmiä lypsätään. Eräs irtonainen pesätyyppi on laatikkopesä, jossa lehmät lepäävät sivukaiteilla varustetuissa karsissa. Laatikot mahdollistavat vuodevaatteiden säästämisen. Kuljettimen virtaussisältö käytetään pääasiassa lypsylehmien huollossa kuljettimeen kiinnitettynä. Kuljettimia on kolmenlaisia: pyöreät; multicart; itseliikkuvat. Tämän sisällön edut: eläimet, päivittäisen rutiinin mukaisesti tietyssä järjestyksessä, päästetään väkisin palvelupaikkaan, mikä edistää ehdollisen refleksin kehittymistä. Samalla vähenevät työvoimakustannukset eläinten ajamiseen ja karkottamiseen, on mahdollista käyttää automaatiotyökaluja tuottavuuden kirjaamiseen, ohjelmoituun rehun annosteluun, eläinten punnitsemiseen ja kaikkien teknisten prosessien hallintaan, kuljettimien huolto voi vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia.

Sikojen kasvatuksessa Sikojen pitämiseen on kolme pääjärjestelmää: vapaata kantamaa- lihotussikoja, korvaavia nuoria eläimiä, vieroitettuja porsaita ja kolmen ensimmäisen kasvukuukauden kuningattareita varten; maalaustelinekävely(ryhmä ja yksittäinen) - ja tuottajien karjut, kolmannen tai neljännen kasvukuukauden kuningattaret, imettävät kuningattaret porsaiden kanssa; bezgulnaya - rehuaineelle.

Sikojen vapaakasvatusjärjestelmä eroaa maalaustelinekävelyjärjestelmästä siinä, että päiväsaikaan eläimet voivat vapaasti mennä kävelypihoille kävelyyn ja ruokkimiseen sikatalon seinässä olevien reikien kautta. Telinekävelypidolla siat vapautetaan ajoittain ryhmissä kävelylle tai erityiseen ruokintahuoneeseen (ruokasali). Kun eläimiä pidetään ilman kävelyä, ne eivät poistu sikalan tiloista.

lampaankasvatuksessa Lampaiden pitoa varten on laitumia, karja-laitumia ja karsinoita.

laidun sisältö käytetään alueilla, joille on ominaista suuret laitumet, joilla eläimiä voidaan pitää ympäri vuoden. Talvilaitumille rakennetaan säältä suojaamiseksi aina puoliavoimia rakennuksia, joissa on kolme seinää tai aitauksia, ja talven tai varhain kevään synnytyksiä varten (karitsa) isolammastarhat (kosharat) rakennetaan siten, että niihin mahtuu 30 ... 35 % uuhia. Lampaiden ruokinnassa huonolla säällä ja karitsojen aikana talvilaitumilla valmistetaan rehua tarvittava määrä.

Tallin ja laidunhuolto lampaita käytetään alueilla, joilla on luonnollisia laitumia, ja ilmastolle on ominaista ankarat talvet. Talvella lampaita pidetään kiinteissä rakennuksissa, joissa annetaan kaikenlaista rehua, ja kesällä - laitumella.

varaston sisältö lampaita käytetään alueilla, joilla on paljon maan kyntöä ja joilla on rajoitettu laitumia. Lampaita pidetään ympäri vuoden kiinteissä (suljetuissa tai puoliavoimissa) eristetyissä tai eristämättömissä tiloissa, jolloin ne saavat rehua peltojen viljelykierrosta.

Eläinten ja kanien kasvattamiseen Käytä solujärjestelmä. Minkkien, soopelien, kettujen ja naalien päälauma pidetään yksittäisissä häkeissä, jotka on asennettu aitoihin (vajat), nutria - yksittäisissä häkeissä uima-altaalla tai ilman, kaneja - yksittäisissä häkeissä ja nuoria eläimiä ryhmissä.

Siipikarjankasvatuksessa Käytä intensiivinen, ulospäin suuntautunut ja yhdistetty sisältöjärjestelmä. Siipikarjan pitotavat: lattia ja häkki. Lattialla pidettäviä lintuja kasvatetaan 12 tai 18 m leveissä siipikarjataloissa syvällä kuivike-, säle- tai verkkolattialla. Suurissa tehtaissa lintuja pidetään häkkiparistoissa.

Eläinten ja siipikarjan pitojärjestelmä ja -menetelmä vaikuttavat merkittävästi tuotantoprosessien mekanisoinnin valintaan.

ELÄINTEN JA LINTUJEN PITORAKENNUKSET

Minkä tahansa rakennuksen tai rakenteen suunnittelu riippuu sen tarkoituksesta.

Nautatiloilla on navettoja, vasikoita, nuorille eläimille tarkoitettuja rakennuksia sekä lihotus-, synnytys- ja eläinlääkintätilat. Karjan pitämiseen kesällä käytetään kesäleirirakennuksia valoisten huoneiden ja aittojen muodossa. Näille tiloille ominaisia ​​apurakennuksia ovat lypsy- tai lypsytilat, meijeri (maidon keräys, käsittely ja varastointi), maidonkäsittelylaitokset.

Sikatilojen rakennukset ja rakenteet ovat sikaloita, sikaloita, lihotajia, tiloja vieroitetuille porsaille ja karjuille. Tietty sikatilan rakennus voi olla ruokasali, jossa on asianmukainen tekniikka eläinten pitämiseen.

Lammasrakennuksiin kuuluu lammastarhoja, joissa on navetta ja aitapohja. Lammastarhoissa on samaa sukupuolta ja ikäisiä eläimiä, joten lammastarhoista voidaan erottaa kuningattaret, valukhit, pässit, nuoret ja lihottavat lampaat. Lammastilojen erityisiä tiloja ovat leikkausasemat, kylpy- ja desinfiointialtaat, lampaiden teurastusosastot jne.

Siipikarjarakennukset (siipikarjatalot) on jaettu kana-, kalkkuna-, hanhenpoika- ja ankanpoikiin. Tarkoituksen mukaan siipikarjatalot erotetaan täysikasvuisille linnuille, nuorille eläimille ja lihakanoille (broilereille). Erityisiä siipikarjatilojen rakennuksia ovat hautomot, siipikarjahuoneet ja akklimatisaattorit.

Kaikkien kotieläintilojen alueelle tulee rakentaa apurakennuksia ja -rakenteita varastotilojen, rehu- ja tuotteiden varastojen, lantavarastojen, rehukauppojen, kattilahuoneiden jne.

MAAILMAN SANITEETTITILAT

Normaalien eläinhygieenisten olosuhteiden luomiseksi kotieläinrakennuksissa käytetään erilaisia ​​saniteettilaitteita: sisäinen vesihuolto, ilmanvaihtolaitteet, viemäri, valaistus, lämmityslaitteet.

Viemäröinti suunniteltu nestemäisten ulosteiden ja likaisen veden painovoiman poistamiseen karja- ja teollisuustiloista. Viemärijärjestelmä koostuu zhizhestochny-urista, putkista, zhizhesbornikista. Jätevesielementtien suunnittelu ja sijoitus riippuvat rakennuksen tyypistä, eläinten pitotavasta ja käytetystä tekniikasta. Nesteenkeräimet ovat välttämättömiä nesteen tilapäiseen varastointiin. Niiden tilavuus määräytyy eläinten lukumäärän, nestemäisten eritteiden päivittäisen määrän ja hyväksytyn säilyvyysajan mukaan.

Ilmanvaihto suunniteltu poistamaan saastunutta ilmaa tiloista ja korvaamaan se puhtaalla ilmalla. Ilman saastuminen tapahtuu pääasiassa vesihöyryllä, hiilidioksidilla (CO2) ja ammoniakilla (NH3).

Lämmitys kotieläintilat toteutetaan lämmönkehittimillä, joiden yhdessä yksikössä on yhdistetty puhallin ja lämmönlähde.

Valaistus on luonnollista ja keinotekoista. Keinotekoinen valaistus saadaan aikaan käyttämällä sähkölamppuja.

VESITUOTTEEN MEKANISOINTI ELÄINTILA- JA LAITUMAILLE

VESITUOTTOVAATIMUKSET ELÄINTILOILLE JA LAITIMILLE

Eläinten oikea-aikainen juottaminen sekä järkevä ja täydellinen ruokinta on tärkeä edellytys heidän terveyden ylläpitämisessä ja tuottavuuden lisäämisessä. Eläinten ennenaikainen ja riittämätön juottaminen, kastelun keskeytykset ja huonolaatuisen veden käyttö johtavat tuottavuuden merkittävään laskuun, edistävät sairauksien ilmaantumista ja lisäävät rehun kulutusta.

On todettu, että eläinten riittämätön juottaminen, kun niitä pidetään kuivarehussa, estää ruoansulatustoiminnan, mikä johtaa rehun saannin vähenemiseen.

Kotieläinten nuoret eläimet kuluttavat intensiivisemmän aineenvaihdunnan vuoksi vettä 1 elopainokiloa kohden, keskimäärin 2 kertaa enemmän kuin aikuiset eläimet. Veden puute vaikuttaa negatiivisesti nuorten eläinten kasvuun ja kehitykseen, vaikka ruokinta olisi riittävä.

Huonolaatuinen juomavesi (samea, epätavallinen haju ja maku) ei pysty kiihottamaan maha-suolikanavan eritysrauhasten toimintaa ja aiheuttaa negatiivisen fysiologisen reaktion janoisena.

Veden lämpötila on tärkeä. Kylmällä vedellä on haitallinen vaikutus eläinten terveyteen ja tuottavuuteen.

On todettu, että eläimet voivat elää ilman ruokaa noin 30 päivää ja ilman vettä - 6 ... 8 päivää (ei enempää).

VESIJÄRJESTELMÄT ELÄINTILOILLE JA LAITUMILLE

2) maanalaiset lähteet - pohjavedet ja kerrostenväliset vedet. Kuvassa 2.1 on kaavio vedensyötöstä pintalähteestä. Vesi pintavesilähteestä vedenottoaukon kautta 1 ja putki 2 virtaa painovoiman vaikutuksesta vastaanottokaivoon 3 , josta se syötetään ensimmäisen hissin pumppuaseman pumpuilla 4 käsittelylaitoksiin 5. Puhdistuksen ja desinfioinnin jälkeen vesi kerätään puhdasvesisäiliöön 6. Sitten toisen hissin 7 pumppuaseman pumput syöttävät vettä putkilinjan kautta vesitorniin 9. Edelleen vesihuoltoverkon kautta 10 vettä toimitetaan kuluttajille. Lähteen tyypistä riippuen käytetään erilaisia ​​vedenottorakenteita. Kaivoskaivot on yleensä järjestetty vedenottoa varten ohuista pohjavesikerroksista, jotka tapahtuvat enintään 40 metrin syvyydessä.

Riisi. 2.1. Kaavio vesihuoltojärjestelmästä pintalähteestä:

1 - veden otto; 2 - painovoimaputki; 3- vastaanotto hyvin; 4, 7- pumppuasemat; 5 - puhdistamo; 6 - varastosäiliö; 8 - vesipiiput; 9 - vesitorni; 10- vesihuoltoverkosto

Kuilu kaivo on pystysuora kaivaus maassa, joka leikkaa pohjavesikerrokseen. Kaivo koostuu kolmesta pääosasta: kuilu, vedenotto ja korkki.

TILAN VESIVAATIMUKSEN MÄÄRITTÄMINEN

Vesimäärä, joka tulee toimittaa tilalle vesiverkoston kautta, määritetään kullekin kuluttajalle laskettujen normien mukaan ottaen huomioon niiden lukumäärä kaavan mukaan

missä - yhden kuluttajan päivittäinen vedenkulutus, m3; - niiden kuluttajien määrä, joilla on sama kulutus.

Seuraavat vedenkulutusarvot (dm3, l) hyväksytään eläimiä, lintuja ja eläimiä kohden:

lypsylehmät ...............................

emakot porsaiden kanssa ...............6

lihalehmät .............................. 70

tiineitä emakoita ja

tyhjäkäynti................................................ .60

sonnit ja hiehot .................................. 25

nuoret nautakarjat ..............................30

vieroitettuja porsaita...................................5

vasikat ................................................... .20

lihotus- ja nuoret siat......... 15

sukutauluhevoset .............................. 80

kanat................................................ ......yksi

hevosoriit...................70

kalkkunat................................................1.5

varsat 1,5-vuotiaaksi asti ......................45

ankat ja hanhet..................................2

lampaat aikuiset .................................. 10

minkit, soopelit, kanit................................3

nuoret lampaat .................................. 5

ketut, naalit ................................... 7

karjuja tuottavat

Kuumilla ja kuivilla alueilla normia voidaan nostaa 25%. Vedenkulutushinnat sisältävät tilojen pesun, häkkien, maitoastioiden, rehun valmistuksen ja maidon jäähdytyksen. Lannanpoistoon tarjotaan lisäveden kulutusta 4-10 dm3 eläintä kohden. Nuorten lintujen osalta nämä normit puolitetaan. Kotieläin- ja siipikarjatiloille ei ole suunniteltu erityistä kotitalouksien putkistoa.

Juomavesi toimitetaan tilalle yleisestä vesiverkostosta. Vedenkulutus työntekijää kohti on 25 dm3 työvuorossa. Uivien lampaiden osalta käytetään 10 dm3 eläintä kohden vuodessa, lampaiden keinosiemennyskohdassa - 0,5 dm3 siemennettyä lammasta kohden (siemennettyjen kuningattareiden lukumäärä päivässä on 6 % kompleksin karjan kokonaismäärä).

Suurin päivittäinen ja tunnin vedenkulutus, m3, määritetään kaavoilla:

;

,

missä on päivittäisen epätasaisen vedenkulutuksen kerroin. Yleensä ota = 1,3.

Vedenkulutuksen tuntivaihtelut huomioidaan tuntiepätasaisuuskertoimella = 2,5.

PUMPUT JA VESIHISSIT

Toimintaperiaatteen mukaan pumput ja vesihissit on jaettu seuraaviin ryhmiin.

Siipipumput (keskipako-, aksiaali-, pyörrepumput). Näissä pumpuissa neste liikkuu (pumppataan) siipillä varustetun pyörivän juoksupyörän vaikutuksesta. Kuvassa 2.2 a, b Yleiskuva ja kaavio keskipakopumpun toiminnasta esitetään.

Pumpun työrunko on pyörä 6 kaarevilla teriillä, joiden pyörimisen aikana poistoputkistossa 2 paine syntyy.

Riisi. 2.2. Keskipakopumppu:

a- yleinen muoto; b- pumpun kaavio; 1 - painemittari; 2 - vastuuvapauden putki; 3 - pumppu; 4 - sähkömoottori: 5 - imuputki; 6 - juoksupyörä; 7 - akseli

Pumpun toiminnalle on ominaista kokonaiskorkeus, virtaus, teho, roottorin nopeus ja hyötysuhde.

JUOMAAT JA VESI-ANKELIT

Eläimet juovat vettä suoraan juomarista, jotka on jaettu yksittäisiin ja ryhmiin, paikallaan oleviin ja liikkuviin. Toimintaperiaatteen mukaan juomat ovat kahta tyyppiä: venttiili ja tyhjiö. Ensimmäiset puolestaan ​​​​jaetaan polkimeen ja kelluntaan.

Nautatiloilla eläinten juottamiseen käytetään automaattisia yhden kupin juottimia AP-1A (muovi), PA-1A ja KPG-12.31.10 (valurauta). Niitä asennetaan siten, että yksi kahdelle lehmälle on kytkettynä ja yksi häkkiä kohden nuorille eläimille. Ryhmäautomaattijuomari AGK-4B sähkölämmityksellä 4°C asti on suunniteltu jopa 100 juomaan.

Ryhmäautomaattijuomari AGK-12 Suunniteltu 200 päälle löysällä sisällöllä avoimilla alueilla. AT talviaika veden jäätymisen estämiseksi sen virtaus varmistetaan.

Siirrettävä juomari PAP-10A suunniteltu käytettäväksi kesäleirillä ja laitumilla. Se on 3 m3:n säiliö, josta vesi tulee 12 yhden kupin automaattiseen juomakulhoon, ja se on suunniteltu palvelemaan 10 päätä.

Aikuisten sikojen juomiseen käytetään itsepuhdistuvia yhden kupin automaattisia juomakulhoja PPS-1 ja tuttia PBS-1 ja imettäviin sioihin ja vieroitettuihin porsaisiin - PB-2. Jokainen näistä juomareista on suunniteltu 25 .... 30 aikuiselle eläimelle ja 10 nuorelle eläimelle. Juomalaitteita käytetään sikojen yksilö- ja ryhmäpitoon.

Lampaille käytetään ryhmäautomaattia APO-F-4 sähkölämmityksellä, joka on suunniteltu palvelemaan 200 päätä avoimilla alueilla. Juottimet GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A asennetaan lammastarhan sisälle.

Lintuja lattialla pidettäessä käytetään juomakaukaloita K-4A ja automaattijuomakulhoja AP-2, AKP-1.5 ja häkkipitoon nänniautomaatteja.

TILAVEDEN LAATUARVIOINTI

Eläinten juomavettä arvioidaan useimmiten sen fysikaalisten ominaisuuksien perusteella: lämpötila, läpinäkyvyys, väri, haju, maku ja maku.

Aikuisille eläimille suotuisin lämpötila on kesällä 10...12 °C ja talvella 15...18 °C.

Veden läpinäkyvyys määräytyy sen kyvyn kautta siirtää näkyvää valoa. Veden väri riippuu mineraali- ja orgaanisen alkuperän epäpuhtauksien läsnäolosta.

Veden haju riippuu siinä elävistä ja kuolevista eliöistä, vesilähteen rantojen ja pohjan kunnosta sekä vesilähdettä ruokkivista viemäristä. Juomavedessä ei saa olla vierasta hajua. Veden maun tulee olla miellyttävä, virkistävä, mikä määrittää optimaalisen määrän siihen liuenneita mineraalisuoloja ja kaasuja. Erottele veden karvas, suolainen, hapan, makea maku ja erilaiset maut. Veden haju ja maku määräytyvät pääsääntöisesti organoleptisesti.

REHUN VALMISTEEN JA JAKELUN MEKANISOINTI

REHUN VALMISTEEN JA JAKELUN MEKANISOINNIN VAATIMUKSET

Rehun hankinta, valmistus ja jakelu on karjanhoidon tärkein tehtävä. Tämän ongelman ratkaisemisen kaikissa vaiheissa on pyrittävä vähentämään syöttöhäviöitä ja parantamaan sen fyysistä ja mekaanista koostumusta. Tämä saavutetaan sekä teknisillä, mekaanisilla ja termokemiallisilla menetelmillä rehun valmistuksessa ruokintaa varten että kotieläinjalostusmenetelmillä - jalostetaan eläinrotuja, joilla on hyvä rehun sulavuus, käyttämällä tieteellisesti perusteltua tasapainoista ruokavaliota, biologisesti aktiivisia aineita, kasvua stimuloivia aineita.

Rehun valmistuksen vaatimukset liittyvät pääasiassa niiden jauhatusasteeseen, saastumiseen ja haitallisten epäpuhtauksien esiintymiseen. Eläintekniset olosuhteet määrittelevät seuraavat rehuhiukkasten koot: lehmien oljen ja heinän pituus on 3 ... 4 cm, hevoset 1,5 ... . 1 cm, siat 0,5 ... 1 cm, linnut 0,3 ... 0,4 cm Lehmien kakku murskataan 10 ... 15 mm kokoisiksi partikkeleiksi. Lehmien murskatun tiivistetyn rehun tulee koostua hiukkasista, joiden koko on 1,8 ... 1,4 mm, sioilla ja siipikarjalla - enintään 1 mm (hieno jauhatus) ja enintään 1,8 mm (keskijauhettu). Heinän (ruoho)jauhon partikkelikoko ei saa ylittää 1 mm linnuilla ja 2 mm muilla eläimillä. Kun laitetaan säilörehua lisäämällä raakoja juurikasveja, niiden leikkauksen paksuus ei saa ylittää 5 ... 7 mm. Säilörehun maissin varret murskataan 1,5...8 cm.

Rehun juurikasvien saastuminen ei saa ylittää 0,3 % ja viljarehu - 1 % (hiekka), 0,004 % (karvas, jalava, torajyvä) tai 0,25 % (nukku, nokka, akanat).

Rehunjakelulaitteille asetetaan seuraavat kotieläinjalostusvaatimukset: rehunjakelun tasaisuus ja tarkkuus; sen annostus yksilöllisesti kullekin eläimelle (esimerkiksi tiivisteiden jakautuminen päivittäisen maidontuotannon mukaan) tai eläinryhmälle (säilörehu, heinärehu ym. karkearehua tai vihreä pintakastike); rehun saastumisen estäminen ja sen erottaminen fraktioiksi; eläinten vammojen ehkäisy; sähköturvallisuus. Poikkeama säädetystä määrästä eläintä kohden saa olla ± 15 % ja tiivistetyn rehun osalta ± 5 %. Palautettavat syöttöhäviöt eivät saa ylittää ± 1 %, ja peruuttamattomia häviöitä ei sallita. Rehun jakamisen kesto yhdessä huoneessa saa olla enintään 30 minuuttia (käytettäessä mobiililaitteita) ja 20 minuuttia (kun jaetaan rehua kiinteästi).

Syöttölaitteiden on oltava yleisiä (varmista mahdollisuus antaa kaikentyyppisiä rehuja); niillä on korkea tuottavuus ja niissä on säädettävä eläinkohtaista päästömäärää minimistä enimmäismäärään; Älä aiheuta liiallista melua huoneeseen, voidaan helposti puhdistaa ruokajäämistä ja muista epäpuhtauksista, olla luotettava käytössä.

MENETELMÄT ROHUN VALMISTAMISEKSI RUOKKAA VARTEN

Rehut valmistetaan parantamaan makua, sulavuutta ja ravinteiden hyödyntämistä.

Tärkeimmät menetelmät valmistaa rehu ruokintaa varten ovat mekaanisia, fysikaalisia, kemiallisia ja biologisia.

Mekaaniset menetelmät(jauhatus, murskaus, tasoitus, sekoittaminen) käytetään pääasiassa lisäämään rehun makua ja parantamaan niiden teknisiä ominaisuuksia.

Fyysiset menetelmät(hydrobaroterminen) lisäävät rehun makua ja osittain ravintoarvoa.

Kemialliset menetelmät(rehun emäksinen tai happokäsittely) mahdollistaa sulamattomien ravintoaineiden saatavuuden lisäämisen elimistön hajottaen ne yksinkertaisemmiksi yhdisteiksi.

Biologiset menetelmät- hiivaus, säilöntä, käyminen, entsymaattinen käsittely jne.

Kaikkia näitä rehun valmistusmenetelmiä käytetään parantamaan niiden makua, lisäämään niissä olevaa kokonaisproteiinia (mikrobisynteesin vuoksi) ja pilkkomaan sulamattomia hiilihydraatteja entsymaattisesti yksinkertaisemmiksi elimistön saatavilla oleviksi yhdisteiksi.

Karkearehun valmistus. Heinä ja olki ovat kotieläinten tärkeimpiä karkearehuja. Talvisin eläinten ravinnosta näiden lajien ravintoarvo on 25...30 %. Heinän valmistus koostuu pääasiassa pilkkomisesta maun lisäämiseksi ja käsittelyominaisuuksien parantamiseksi. Fysikaalisia ja mekaanisia menetelmiä, jotka lisäävät oljen makua ja osittain sulavuutta, käytetään myös laajasti - jauhaminen, höyrytys, haudutus, maustaminen, rakeistus.

Silppuaminen on helpoin tapa valmistaa olki ruokintaa varten. Se auttaa lisäämään sen makua ja helpottaa eläinten ruoansulatuselinten työtä. Keskikokoisen murskausasteen olkien hyväksyttävin leikkauspituus käytettäväksi irtorehuseoksissa on 2 ... 5 cm, brikettien valmistukseen 0,8 ... 3 cm, rakeiden 0,5 cm FN-1,4, PSK-5, PZ-0,3) tuumaa ajoneuvoja. Lisäksi murskaimia IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 käytetään 17 %:n kosteuspitoisten olkien murskaukseen ja korkean kosteuden omaavien olkien murskaamiseen - seulattomat silppurit DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 M.

Olkien maustaminen, väkevöinti ja höyrytys tehdään rehukaupoissa. Olkien kemialliseen käsittelyyn suositellaan erilaisia ​​emäksiä (emäksinen sooda, ammoniakkivesi, nestemäinen ammoniakki, sooda, kalkki), joita käytetään sekä puhtaassa muodossa että yhdessä muiden reagenssien ja fysikaalisten menetelmien kanssa (höyryllä, alla paine). Olkien ravintoarvo tällaisen käsittelyn jälkeen kasvaa 1,5 ... 2 kertaa.

Tiivistetyn rehun valmistus. Ravintoarvoa ja muuta järkevää käyttöä Rehuviljaa käsitellään eri tavoilla - jauhamalla, paahtamalla, keittämällä ja höyryttämällä, mallastamalla, suulakepuristamalla, mikronisoimalla, litistämällä, hiutalemalla, talteenottamalla, hiivaamalla.

Hionta- yksinkertainen, julkinen ja pakollinen tapa valmistaa viljaa ruokintaa varten. Jauha hyvälaatuisia, normaalivärisiä ja -tuoksuisia kuivia jyviä vasaramyllyissä ja viljamyllyissä. Jauhatusaste riippuu rehun mausta, sen kulkunopeudesta ruoansulatuskanavan läpi, ruuansulatusnesteiden tilavuudesta ja niiden entsymaattisesta aktiivisuudesta.

Jauhatusaste määritetään punnitsemalla jäännökset seulalle näytteen seulonnan jälkeen. Hienojauhatus on jäännös siivilässä, jonka reiät ovat halkaisijaltaan 2 mm, määrä enintään 5 % jäännöksen puuttuessa siivilässä, jossa on halkaisijaltaan 3 mm reikiä; keskitasoinen jauhatus - jäännös siivilässä, jossa on 3 mm:n reikiä, enintään 12 %, jos jäämiä ei ole 5 mm:n rei'illä varustetussa seulassa; karkea jauhatus - jäännös siivilässä, jossa on halkaisijaltaan 3 mm reikiä, enintään 35%, kun taas jäännös siivilässä, jonka reiät ovat 5 mm, enintään 5%, kun taas läsnäolo täysjyväviljaa ei sallita.

Viljoista vaikeimmin jalostettavia ovat vehnä ja kaura.

paahto jyviä tehdään pääasiassa imettäville porsaille, jotta ne tottuvat syömään ruokaa varhaisessa iässä, stimuloivat ruuansulatuksen eritystoimintaa ja kehittävät paremmin puremislihaksia. Yleensä ne paahtavat sikojen ruokinnassa laajalti käytettyjä jyviä: ohraa, vehnää, maissia, herneitä.

Ruoanlaitto ja höyryssä käytetään ruokittaessa sikoja palkokasveilla: herneillä, soijapavuilla, lupiineilla, linsseillä. Nämä rehut esimurskataan ja sitten keitetään tai höyrytetään 30–40 minuuttia rehuhöyrystimessä tunnin ajan.

Maltaus tarpeen viljarehun (ohra, maissi, vehnä jne.) maun parantamiseksi ja niiden maun lisäämiseksi. Mallastus suoritetaan seuraavasti: viljamurska kaadetaan erityisiin astioihin, kaadetaan kuumalla (90 °C) vedellä ja pidetään siinä.

Ekstruusio - se on yksi tehokkaimmista tavoista käsitellä viljaa. Ekstrudoitava raaka-aine saatetaan kosteuspitoisuuteen 12 %, murskataan ja syötetään suulakepuristimeen, jossa suuren paineen (280...390 kPa) ja kitkan vaikutuksesta raemassa kuumennetaan lämpötilaan. 120...150 °C. Sitten, sen nopean liikkeen johdosta korkeapainevyöhykkeeltä ilmakehän vyöhykkeelle, tapahtuu ns. räjähdys, jonka seurauksena homogeeninen massa turpoaa ja muodostaa mikrohuokoisen rakenteen tuotteen.

mikronisointi koostuu viljan käsittelystä infrapunasäteillä. Viljojen mikronisointiprosessissa tapahtuu tärkkelyksen gelatinoitumista, kun taas sen määrä tässä muodossa kasvaa.

REHUN VALMISTELUA JA JAKELUA VARTEN VARTEN KONEISTOJEN JA LAITTEIDEN LUOKITUS

Rehun valmistukseen ruokintaa varten käytetään seuraavia koneita ja laitteita: silppurit, siivoojat, pesualtaat, sekoittimet, annostelijat, akut, höyryttimet, traktori- ja pumppauslaitteet jne.

Rehun valmistukseen käytettävät tekniset laitteet luokitellaan teknisten ominaisuuksien ja käsittelytavan mukaan. Joten rehun jauhaminen suoritetaan murskaamalla, leikkaamalla, iskulla, jauhamalla koneen ja materiaalin työkappaleiden mekaanisen vuorovaikutuksen vuoksi. Jokainen hiontatyyppi vastaa omaa konetyyppiään: isku - vasaramurskaimet; leikkaus - olki-siiloleikkurit; hankaus - kivimyllyt. Murskaimet puolestaan ​​luokitellaan toimintaperiaatteen, suunnittelun ja aerodynaamisten ominaisuuksien, lastauspaikan ja valmiin materiaalin poistotavan mukaan. Tätä lähestymistapaa sovelletaan lähes kaikkiin rehun valmistukseen osallistuviin koneisiin.

Rehun lastaamisen ja jakelun teknisten keinojen valintaa ja niiden järkevää käyttöä määräävät pääasiassa sellaiset tekijät kuin rehun fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, ruokintatapa, karjarakennusten tyyppi, eläinten ja siipikarjan pitotapa sekä tilojen koko. Rehunjakolaitteiden monimuotoisuus johtuu työkappaleiden, kokoonpanoyksiköiden erilaisista yhdistelmistä ja erilaisista tavoista yhdistää niitä energiaresurssien kanssa.

Kaikki syöttölaitteet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: kiinteät ja liikkuvat (liikkuvat).

Kiinteät syöttölaitteet ovat erityyppisiä kuljettimia (ketju, ketjukaavin, tankokaavin, kaira, hihna, taso, kierreruuvi, kaapeli-aluslevy, ketjualuslevy, oskilloiva, kauha).

Siirrettävät syöttölaitteet ovat autoja, traktoreita, itseliikkuvia. Siirrettävien syöttölaitteiden etuna kiinteisiin syöttölaitteisiin verrattuna on korkeampi työn tuottavuus.

Syöttölaitteiden yleinen haittapuoli on alhainen monipuolisuus jaettaessa erilaisia ​​rehuja.

VARUSTEET SYÖTTÖLLE

Rehunvalmistuksen tekniset laitteet sijoitetaan erityisiin tiloihin - rehumyymälöihin, joissa käsitellään päivittäin kymmeniä tonneja erilaisia ​​rehuja. Rehun valmistuksen monimutkainen mekanisointi mahdollistaa niiden laadun parantamisen, täydellisten seosten saamisen monorehujen muodossa ja samalla alentaa niiden käsittelykustannuksia.

Siellä on erikois- ja yhdistelmärehuliikkeitä. Erikoistuneet rehuliikkeet on suunniteltu yhden tyyppiselle maatilalle (nautakarja, sika, siipikarja) ja yhdistetyt - useille karjanhoitoalalle.

Kotieläintilojen rehukaupoissa on kolme pääteknologiaa, joiden mukaan rehunvalmistuskoneet ryhmitellään ja luokitellaan (kuva 2.3). Nämä ovat tiivistetyn, mehukkaan ja karkean (viherrehun) teknologisia linjoja. Kaikki kolme yhdistyvät rehun valmistusprosessin viimeisissä vaiheissa: annostelu, höyrytys ja sekoittaminen.

Bunkkeri" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">bunkkeri ; 8 - pesukone-chopper; 9 - purku kaira; 10- lastaus kaira; 11 - höyrylaivat-sekoittimet

Eläinten ruokintatekniikka täyden annoksen rehubriketeillä ja -rakeilla monorehun muodossa on otettu laajalti käyttöön. Nautatiloilla ja -komplekseilla sekä lammastiloilla käytetään rehukauppojen KORK-15, KCK-5, KTsO-5 ja KPO-5 jne. vakiomalleja.

Ruokintakaupan varustesarja KORK-15 on tarkoitettu märkien rehuseosten nopeaan valmistukseen, joka sisältää olkia (irtotavarana, rullina, paaleina), heinärehua tai säilörehua, juurikasveja, tiivisteitä, melassia ja karbamidiliuosta. Tätä sarjaa voidaan käyttää maitotiloilla ja 800...2000 pään kokoisilla tiloilla sekä lihotustiloilla, joiden koko on enintään 5000 päätä, kaikilla maan maatalousalueilla.

Kuvassa 2.4 on esitetty rehupajan KORK-15 laitteistojen layout.

Teknologinen prosessi rehupajassa etenee seuraavasti: olki puretaan kippiautosta vastaanottosuppiloon 17, mistä se tulee kuljettimelle 16, joka aiemmin

DIV_ADBLOCK98">

irrottaa rullat, paalit ja toimittaa ne kuljettimelle annostelusekoittimien kautta 12 tarkka annostus. Jälkimmäinen toimittaa oljen kuljettimelle 14 keräyslinja, jota pitkin se liikkuu kohti chopper-sekoitinta 6.

Vastaavasti kippiauton siilo lastataan bunkkeriin. 1 , menee sitten kuljettimelle 2, annostelusekoittimien kautta syötetään kuljettimelle 3 tarkka annostelu ja menee sitten rehumylly-sekoittimeen 6.

Juuri- ja mukulakasvit toimitetaan rehukauppaan liikkuvilla kaatoautoilla tai kiinteillä kuljettimilla rehuliikkeen kanssa lukitusta juurivarastosta kuljettimelle 11 (TK-5B). Sieltä ne lähetetään kivimyllylle. 10, jossa ne puhdistetaan epäpuhtauksista ja pienennetään haluttuun kokoon. Seuraavaksi juurikasvit ostetaan bunkkeri-annostelijaan 13, ja sitten kuljettimelle 14. Rehutiiviste toimitetaan rehutehtaalle rehutehtailta kuormaimella ZSK-10 ja puretaan annosastioihin. 9, mistä ruuvikuljetin 8 syötetään kuljettimelle 14.

LEHMIEN konelypsy

ELÄINTEKNISET VAATIMUKSET LEHMIEN konelypsylle

Maidon erittyminen lehmän utareesta on välttämätön fysiologinen prosessi, johon liittyy lähes eläimen kehon paino.

Utare koostuu neljästä itsenäisestä lohkosta. Maito ei voi siirtyä lohkosta toiseen. Jokaisessa lohkossa on maitorauhanen, sidekudos, maitokanavat ja nänni. Maitorauhasessa eläimen verestä muodostuu maitoa, joka tulee nänneihin maitokanavien kautta. Maitorauhasen tärkein osa on rauhaskudos, joka koostuu valtavasta määrästä hyvin pieniä alveolipusseja.

klo oikea ruokinta lehmät tuottavat jatkuvasti maitoa utareissaan koko päivän. Kun utarekapasiteetti täyttyy, utarepaine kasvaa ja maidontuotanto hidastuu. Suurin osa maidosta on utareen alveoleissa ja pienissä maitokanavissa (kuva 2.5). Tätä maitoa ei voida poistaa ilman tekniikoita, jotka aiheuttavat täyden maidon poistorefleksin.

Maidon jakautuminen lehmän utareesta riippuu henkilöstä, eläimestä ja lypsytekniikan täydellisyydestä. Nämä kolme osaa määräävät koko lehmän lypsyprosessin.

Lypsylaitteita koskevat seuraavat vaatimukset:

DIV_ADBLOCK100">

lypsykoneen tulee varmistaa yhden lehmän lypsy keskimäärin 4 ... 6 minuutissa keskimääräisellä lypsynopeudella 2 l / min; Lypsykoneen on varmistettava lehmän utareen etu- ja takaosan samanaikainen lypsy.

MENETELMÄT LEHMIEN KONELYPISTÄMISEEN

Maidon uuttamiseen on kolme tapaa: luonnollinen, manuaalinen ja koneellinen. Luonnollisella menetelmällä (vasikalla utaretta imemällä) maitoa vapautuu vasikan suussa syntyvän harvinaisuuden vuoksi; manuaalisesti - puristamalla maitoa nännisäiliöstä lypsäjän käsin; koneella - imemällä tai puristamalla maitoa lypsykoneella.

Maidon siirtoprosessi etenee suhteellisen nopeasti. Samanaikaisesti on välttämätöntä lypsä lehmä mahdollisimman täydellisesti, jotta jäännösmaidon määrä minimoidaan. Näiden vaatimusten täyttämiseksi on kehitetty käsi- ja konelypsyn säännöt, jotka sisältävät valmistelu-, perus- ja lisätoimenpiteet.

Valmistelevat toimenpiteet sisältävät: utareen pesun puhtaalla lämpimällä vedellä (lämpötilassa 40 ... 45 ° C); hieronta ja hieronta; lypsä useita maitovirtoja erityiseen mukiin tai tummalle lautaselle; laitteen käyttöönotto; tuttikuppien laittaminen nännille. Valmistelevat toimenpiteet saa suorittaa enintään 60 sekunnissa.

Päätoiminto on lehmän lypsäminen eli maidon poistaminen utareesta. Puhdaslypsyn aika tulisi suorittaa 4...6 minuutissa konelypsy huomioiden.

Viimeisiä toimenpiteitä ovat: lypsykoneiden sammuttaminen ja niiden poistaminen utarevetimistä, vetinten käsittely antiseptisellä emulsiolla.

Manuaalisessa lypsyssä maito poistetaan mekaanisesti vedinsäiliöstä. Lypsäjän sormet puristavat rytmisesti ja voimakkaasti ensin nännin tyviosan reseptorialuetta ja sitten koko nänniä ylhäältä alas puristaen maidon pois.

Konelypsyssä maito uutetaan utareen vetimestä nännikuppilla, joka toimii lypsäjänä tai vasikana utaretta imeessään. Lypsykupit ovat yksi -: kaksikammioisia. Nykyaikaisissa lypsykoneissa käytetään useimmiten kaksikammioisia kuppeja.

Maitoa utareen vetimistä vapautuu kaikissa tapauksissa jaksollisesti, annoksittain. Tämä johtuu eläimen fysiologiasta. Ajanjaksoa, jonka aikana yksi maidon annos erittyy, kutsutaan sykli tai pulssi lypsyn työnkulku. Sykli (pulssi) koostuu erillisistä operaatioista (jaksoista). Taktisuus- tämä on aika, jonka aikana vetin ja nännikuppi ovat fysiologisesti homogeenisiä (eläin ja kone).

Sykli voi koostua kahdesta, kolmesta tai useammasta jaksosta. Jakson iskujen lukumäärästä riippuen erotetaan kaksi- ja kolmitahtiset lypsykoneet ja lypsykoneet.

Yksikammioinen lypsykuppi koostuu kartiomaisesta seinämästä ja siihen yhdistetystä poimutetusta imukupista yläosassa.

Kaksikammioinen kuppi koostuu ulkoholkista, jonka sisällä on vapaasti sijoitettu kumiputki (nippakumi), joka muodostaa kaksi kammiota - väliseinämän ja nipan. Aikajaksoa, jonka aikana maitoa erittyy nännikammioon, kutsutaan imevä aivohalvaus, aika, jolloin nänni on puristettuna, - puristusisku, ja kun verenkierto palautuu - lepää tahdikkuutta.

Kuvassa 2.6 on esitetty kaksikammioisten nännikuppien toimintakaaviot ja järjestely.

Maidon jakautuminen konelypsyn aikana nännikupeissa tapahtuu paine-eron vuoksi (utareen sisällä ja ulkopuolella).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Riisi. 2.7. Kaavio yksikammioisesta lypsykupista, jossa on aallotettu imukuppi:a- imemishalvaus; b- levon tahdikkuutta

Kaksitahtisen lasin työskentely voi tapahtua kaksi-kolmitahtisissa sykleissä (imu-puristus) ja (imu-puristus-lepo). Imuiskun aikana nipan alla ja seinämien välisissä kammioissa tulee olla tyhjiö. Uutareen nännistä maito virtaa ulos sulkijalihaksen kautta nännikammioon. Puristusiskussa nippakammiossa, tyhjiö, väliseinässä - Ilmakehän paine. Nänni- ja välikammioiden paine-eron vuoksi nännin kumi puristaa ja puristaa nänniä ja sulkijalihasta, mikä estää maidon valumisen ulos. Leposyklin aikana nänni- ja seinäkammioissa ilmakehän paine, eli tietyn ajan kuluessa, nänni on mahdollisimman lähellä luonnollista tilaansa - verenkierto palautuu siihen.

Nännikupin kaksitahtikäyttö on stressaavinta, koska tutti on jatkuvasti alttiina tyhjiölle. Tämä varmistaa kuitenkin suuren lypsynopeuden.

Kolmitahtinen toimintatapa on mahdollisimman lähellä luonnollista maidonjakotapaansa.

KONEET JA LAITTEET MAIDON ALKUJALOSTUSTA VARTEN

MAIDON ALKUJALOSTUSTA JA JALOSTUSTA KOSKEVAT VAATIMUKSET

Maito on biologista nestettä, jota tuotetaan nisäkkäiden maitorauhasten erityksestä. Se sisältää maitosokeria (4,7 %) ja kivennäissuoloja (0,7 %), kolloidinen faasi sisältää osan suoloista ja proteiineista (3,3 %) ja hienojakoisessa faasissa maitorasvaa (3,8 %) lähellä pallomaista, jota ympäröi proteiini-lipidikalvo. Maidolla on immuuni- ja bakteereja tappavia ominaisuuksia, koska se sisältää vitamiineja, hormoneja, entsyymejä ja muita vaikuttavia aineita.

Maidon laadulle on tunnusomaista rasvapitoisuus, happamuus, bakteerikontaminaatio, mekaaninen kontaminaatio, väri, haju ja maku.

Maitohappo kertyy maitoon bakteerien aiheuttaman maitosokerin käymisen seurauksena. Happamuus ilmaistaan ​​tavanomaisina yksiköinä - Turner-asteina (°T) ja se määräytyy desinormaalin alkaliliuoksen millimetreinä, joita käytetään neutraloimaan 100 ml maitoa. Tuoreen maidon happamuus on 16 T.

Maidon jäätymispiste on alhaisempi kuin veden ja on -0,53 ... -0,57 ° C.

Maidon kiehumispiste on noin 100,1 °C. 70 °C:ssa maidossa alkavat proteiinin ja laktoosin muutokset. Maitorasva jähmettyy lämpötilassa 23...21,5°C, alkaa sulaa 18,5°C:ssa ja lakkaa sulamasta 41...43°C:ssa. Lämpimässä maidossa rasva on emulsiotilassa ja muuttuu matalissa lämpötiloissa (16...18°C) suspensioksi maitoplasmassa. Keskimääräinen koko rasvahiukkasia 2...3 mikronia.

Maidon bakteerikontaminaation lähteet lehmien konelypsyn aikana voivat kontaminoitua ihon peitto utareet, huonosti huuhdellut nännikupit, maitoletkut, maitohanat ja maitolinjan osat. Siksi maidon ensikäsittelyn ja käsittelyn aikana on noudatettava tiukasti terveys- ja eläinlääkintäsääntöjä. Välineiden ja maitovälineiden puhdistus, pesu ja desinfiointi on suoritettava välittömästi työn päätyttyä. Puhtaiden astioiden pesu- ja säilytysosastot tulisi mieluiten sijoittaa huoneen eteläosaan ja säilytys- ja jäähdytysosastot - pohjoiseen. Kaikkien meijerityöntekijöiden on noudatettava tiukasti henkilökohtaisen hygienian sääntöjä ja läpäistävä järjestelmällisesti lääkärintarkastus.

klo epäsuotuisat olosuhteet Mikro-organismit kehittyvät maidossa nopeasti, joten se on käsiteltävä ja prosessoitava ajoissa. Kaiken maidon teknologisen käsittelyn, sen varastointi- ja kuljetusolosuhteiden on varmistettava standardin mukainen ensiluokkaisen maidon tuotanto.

MAIDON ALKUJALOSTUSMENETELMÄT JA MAIDON KÄSITTELY

Maito jäähdytetään, kuumennetaan, pastöroidaan ja steriloidaan; jalostettu kermaksi, smetanaksi, juustoksi, raejuustoksi, maitotuotteiksi; paksuntaa, normalisoida, homogenoida, kuivata jne.

Maidonjalostusyrityksille täysmaitoa toimittavilla tiloilla käytetään yksinkertaisinta lypsy - puhdistus - jäähdytysmenetelmää, joka suoritetaan lypsykoneissa. Kun maitoa toimitetaan jakeluverkkoon, lypsy - puhdistus - pastörointi - jäähdytys - pakkaus pieniin astioihin on mahdollista. Tuotteitaan myyntiin toimittaville syvään juurtuneille maatiloille on mahdollista jalostaa maitoa maitohappotuotteiksi, kefiriksi, juustoiksi tai esim. tuotantoon. voita kaavion mukaan lypsy - puhdistus - pastörointi - erottelu - öljyntuotanto. Maitotiivisteen valmistus on yksi lupaavista tekniikoista monille kotitalouksille.

MAIDON ALKUJALOSTUSTA KOSKEVAT KONEET JA LAITTEET LUOKITUS

Maidon pitäminen tuoreena pitkään on tärkeä tehtävä, koska maidon kanssa liikahappoisuus ja hienoa sisältöä mikro-organismeja, laadukkaita tuotteita ei voida saada.

Maidon puhdistamiseen mekaanisista epäpuhtauksista ja modifioituja osat Käytä suodattimet ja keskipakoispuhdistimet. Suodattimissa työelementteinä käytetään levykiekkoja, sideharsoa, flanellia, paperia, metalliverkkoa ja synteettisiä materiaaleja.

Maidon jäähdyttämiseen käytä pulloa, kastelua, säiliötä, putkimaista, spiraalista ja lamellimaista jäähdyttimet. Suunnittelun mukaan ne ovat vaakasuuntaisia, pystysuoria, hermeettisiä ja avoimia, ja jäähdytysjärjestelmän tyypin mukaan - kastelu, kierukka, välijäähdytyksellä ja suoralla jäähdytyksellä, sisäänrakennetulla jääkaapin höyrystimellä ja upotettuna maitohauteeseen.

Kylmäkone voidaan asentaa säiliöön tai erillisenä.

Maidon lämmittämiseen Käytä pastöroijat säiliö, syrjäyttävä rumpu, putkimainen ja lamellimainen. Sähköasteurointilaitteita käytetään laajalti.

käytetään maidon erottamiseen ainesosiksi. erottimet. On olemassa erottimia-kermanerottimia (kerman ja maidon puhdistamiseen), erottimia-maidonpuhdistimia (maidon puhdistamiseen), erottimia-normalisoijia (maidon puhdistamiseen ja normalisoimiseen, eli tietyn rasvapitoisuuden puhdistetun maidon saamiseksi), yleiserottimia ( kerman erotteluun, maidon puhdistamiseen ja normalisointiin) ja erottimet erikoistarkoituksiin.

Suunnittelun mukaan erottimet ovat avoimia, puolisuljettuja, hermeettisiä.

LAITTEET MAIDON PUHDISTAMISEEN, JÄÄHDYTTÄMISEEN, PASTURIOINTIIN, EROTTELUUN JA NORMALOINTIIN

Maito puhdistetaan mekaanisista epäpuhtauksista suodattimilla tai keskipakopuhdistusaineilla. Suspensiotilassa oleva maitorasva pyrkii aggregoitumaan, joten lämpimälle maidolle suoritetaan mieluiten suodatus ja keskipakopuhdistus.

Suodattimet keräävät mekaaniset epäpuhtaudet. Lavsan-kankailla on hyvät suodatuslaadun indikaattorit: muut polymeerimateriaalit solujen lukumäärä vähintään 225 per 1 cm2. Maito kulkee kudoksen läpi paineen alaisena 100 kPa:iin asti. Hienosuodattimia käytettäessä tarvitaan korkeita paineita, suodattimet tukkeutuvat. Niiden käyttöaikaa rajoittavat suodatinmateriaalin ominaisuudet ja nesteen saastuminen.

Maidonerotin OM-1A käytetään maidon puhdistamiseen vieras aine, koaguloituneet proteiinipartikkelit ja muut sulkeumat, joiden tiheys on suurempi kuin maidon tiheys. Erottimen tuottavuus on 1000 l/h.

Maidonerotin-puhdistin OMA-ZM (G9-OMA) jonka kapasiteetti on 5000 l / h, sisältyy automaattisten levypastörointi- ja jäähdytysyksiköiden OPU-ZM ja 0112-45 sarjaan.

Keskipakoispuhdistimet antavat korkeamman maidon puhdistusasteen. Niiden toimintaperiaate on seuraava. Maito syötetään puhdistusrumpuun kelluntaohjauskammion kautta keskusputken kautta. Rummussa se liikkuu rengasmaista tilaa pitkin jakautuen ohuiksi kerroksiksi erotuslevyjen väliin ja liikkuu kohti rummun akselia. Mekaaniset epäpuhtaudet, joiden tiheys on suurempi kuin maidon, vapautuvat ohutkerroksisessa läpikulkuprosessissa levyjen välillä ja kerrostuvat rummun sisäseinille (mutatilaan).

Maidon jäähdytys estää sen pilaantumista ja varmistaa kuljetettavuuden. Talvella maito jäähdytetään 8 ° C:seen, kesällä - 2 ... 4 ° C:seen. Energian säästämiseksi käytetään esimerkiksi luonnollista kylmää kylmä ilma talvella, mutta kylmyyden kerääntyminen on tehokkaampaa. Yksinkertaisin jäähdytysmenetelmä on maitopullojen ja -tölkkien upottaminen juoksevaan tai jääveteen, lumeen jne. Maidonjäähdyttimiä käyttävät menetelmät ovat täydellisempiä.

Avoimissa ruiskujäähdyttimissä (litteissä ja sylinterimäisissä) on maidonkerääjä lämmönvaihtopinnan yläosassa ja keräin alaosassa. Jäähdytysneste kulkee lämmönvaihtimen putkien läpi. Vastaanottimen pohjassa olevista rei'istä maito pääsee kastetulle lämmönvaihtopinnalle. Maito jäähdytetään ja vapautetaan siihen liuenneista kaasuista virtaamalla sitä ohuena kerroksena alas.

Maidon jäähdytyslamellilaitteet ovat osa pastörointilaitoksia ja maidonpuhdistimia lypsykonesarjassa. Laitteiden levyt on valmistettu elintarviketeollisuudessa käytettävästä ruostumattomasta teräksestä. Jäähdyttävän jääveden virtausnopeus otetaan kolme kertaa suhteessa laitteen laskennalliseen tuottavuuteen, joka on 400 kg/h, riippuen työpakettiin koottujen lämmönvaihtolevyjen lukumäärästä. Jäähdytysveden ja kylmän maidon lämpötilaero on 2...3°C.

Maidon jäähdyttämiseen jäähdytyssäiliöt välijäähdytysnesteellä RPO-1.6 ja RPO-2.5, maidon jäähdytyssäiliö MKA 200L-2A lämmön talteenotolla, maidonpuhdistin-jäähdytin OOM-1000 "Holodok", maidon jäähdytyssäiliö RPO -F -0.8.

JÄRJESTELMÄT POISTAA Ja HÄVITTÄMINEN LANTA

Lannan puhdistuksen ja poistamisen mekanisoinnin taso saavuttaa 70 ... 75% ja työvoimakulut muodostavat 20...30 % kokonaiskustannuksista.

Lannan järkevä käyttö lannoitteena ja samalla ympäristön pilaantumiselta suojelemisen vaatimukset on taloudellisesti erittäin tärkeä ongelma. Tehokas Ratkaisu Tämä ongelma tarjoaa systemaattisen lähestymistavan, jossa otetaan huomioon kaikkien tuotantotoimintojen suhde: lannan poistaminen tiloista, sen kuljetus, käsittely, varastointi ja käyttö. tekniikka ja useimmat tehokkaita keinoja lannan poiston ja hävittämisen mekanisointi tulee valita teknisen ja taloudellisen laskelman perusteella ottaen huomioon eläinten pitotyyppi ja -järjestelmä (menetelmä), tilojen koko, tuotantoolosuhteet sekä maaperä- ja ilmastotekijät.

Kosteudesta riippuen kiinteä, kuivike (kosteus 75...80%), puolineste (85...90 %) ja nestelantaa (90...94 %) sekä lannan valumia (94...99 %). Erilaisten eläinten ulostemäärä vuorokaudessa vaihtelee noin 55 kg:sta (lehmille) 5,1 kg:aan (lihasikojen) ja riippuu ensisijaisesti ruokinnasta. Lannan koostumus ja ominaisuudet vaikuttavat sen poiston, käsittelyn, varastoinnin, käytön prosessiin sekä tilojen ja luonnonympäristön mikroilmastoon.

Kaikenlaisen lannan puhdistuksen, kuljetuksen ja hyödyntämisen teknologisille linjoille asetetaan seuraavat vaatimukset:

oikea-aikainen ja laadukas lannan poisto kotieläinrakennuksista mahdollisimman vähäisellä puhtaan veden kulutuksella;

sen käsittely infektioiden havaitsemiseksi ja sitä seuraava desinfiointi;

lannan kuljetus käsittely- ja varastointipaikkoihin;

madotus;

ravinteiden maksimaalinen säilyminen alkuperäisessä lannassa ja sen jalostustuotteissa;

ympäristön saastumisen sekä infektioiden ja hyökkäysten leviämisen poissulkeminen;

optimaalisen mikroilmaston ja karjarakennusten maksimaalisen puhtauden varmistaminen.

Lannankäsittelytilat tulee sijoittaa myötätuulen ja vedenottoaukon alapuolelle, ja maatilan lannan varastointitilat tulee sijoittaa tilan ulkopuolelle. On tarpeen säätää saniteettivyöhykkeistä kotieläinrakennusten ja asuinalueiden välillä. Käsittelylaitosten paikkaa ei saa tulvistaa tulva- ja hulevedellä. Kaikki lannanpoisto-, käsittely- ja hävitysjärjestelmän rakenteet on valmistettava luotettavalla vesieristyksellä.

Eläinten pitotekniikan monimuotoisuus edellyttää erilaisten lannanpuhdistusjärjestelmien käyttöä tiloissa. Eniten käytössä on kolme lannanpoistojärjestelmää: mekaaninen, hydraulinen ja yhdistetty (uralattiat yhdistettynä maanalaiseen lannanvarastoon tai kanaviin, joihin sijoitetaan mekaaniset puhdistusvälineet).

Mekaaninen järjestelmä määrää ennalta lannanpoiston tiloista kaikenlaisin mekaanisin keinoin: lannan kuljettimilla, puskutraktorilapioilla, kaapimilla, ripustetuilla tai maaperäkärryillä.

Hydraulijärjestelmä lannan puhdistus voi olla huuhtelu-, kierrätys-, painovoima- ja laskeutuskourua (liukuvaa).

huuhtelujärjestelmä puhdistus sisältää kanavien päivittäisen huuhtelun huuhtelusuuttimien vedellä. Suorahuuhtelulla lanta poistetaan vesisuihkulla, joka syntyy vesiverkoston tai paineenkorotuspumpun paineesta. Keräimeen virtaa veden, lannan ja lietteen seos, jota ei enää käytetä uudelleenhuuhtelussa.

Kierrätysjärjestelmä säädetään lannan selkeytetyn ja desinfioidun nestemäisen fraktion käytöstä, joka toimitetaan paineputken kautta varastosäiliöstä lannan poistamiseksi kanavista.

Jatkuva painovoimajärjestelmä varmistaa lannan poiston liu'uttamalla sitä kanaviin muodostuvaa luonnollista rinnettä pitkin. Sitä käytetään karjatiloilla, kun eläimiä pidetään ilman kuivikkeita ja ruokitaan säilörehulla, juurikasveilla, bardilla, juurikasmassalla ja vihermassalla sekä sikaloissa neste- ja kuivarehuseoksissa ilman säilörehua ja vihermassaa.

Painovoima-virtaus ajoittainen järjestelmä varmistaa lannan poiston, joka kerääntyy porteilla varustettuihin pitkittäiskanaviin purkautumisensa vuoksi portteja avattaessa. Pitkittäisten kanavien tilavuuden tulee varmistaa lannan kerääntyminen 7...14 päivässä. Tyypillisesti väylän mitat ovat seuraavat: pituus 3 ... 50 m, leveys 0,8 m (tai enemmän), minimisyvyys 0,6 m. Lisäksi mitä paksumpi lanta, sitä lyhyempi ja leveämpi väylän tulee olla.

Kaikki painovoimamenetelmät lannanpoistossa tiloista ovat erityisen tehokkaita, kun eläimet on kytkettynä ja laatikossa ilman kuivikkeita lämpimillä savibetonilattioilla tai kumimatoilla.

Pääasiallinen tapa hävittää lantaa on käyttää sitä sellaisenaan orgaaninen lannoite. Suurin osa tehokas tapa nestemäisen lannan poisto ja käyttö on sen hävittämistä kastelukentillä. Tunnetaan myös menetelmiä lannan prosessoimiseksi rehun lisäaineiksi, kaasun ja biopolttoaineiden valmistamiseksi.

LANNAN POISTON JA KÄYTÖN TEKNISTEN KEINOJEN LUOKITUS

Kaikki tekniset keinot lannan poistoon ja hävittämiseen on jaettu kahteen ryhmään: jaksollinen ja jatkuva toiminta.

Kuljetuslaitteet, telattomat ja kisko-, maa- ja korotetut, liikkuvat lastaus-, kaavinlaitteistot ja muut välineet kuuluvat määräaikaiskäyttöön.

Jatkuvassa kuljettimessa on vetoelementti ja ilman sitä (painovoima, pneumaattinen ja hydraulinen kuljetus).

Tarkoituksen mukaan on olemassa tekniset välineet päivittäiseen siivoukseen ja määräaikaissiivoukseen, syväpetikkeiden poistoon, kävelyalueiden siivoamiseen.

Suunnittelusta riippuen siellä on:

maa- ja yläkiskovaunut ja kiskottomat käsikärryt:

ympyrä- ja edestakaisliikkeet kaavinkuljettimet;

köysikaapimet ja köysilapiot;

lisälaitteet traktoreihin ja itseliikkuvaan alustaan;

laitteet lannan hydrauliseen poistoon (vesikuljetus);

pneumaattiset laitteet.

Teknologinen prosessi lannan poistamiseksi karjarakennuksista ja kuljettamisesta pellolle voidaan jakaa seuraaviin peräkkäin suoritettaviin toimintoihin:

lannan kerääminen karsinoista ja sen upottaminen uriin tai lastaus vaunuihin (kärryihin);

lannan kuljetus karjasta karjarakennuksen kautta keräys- tai lastauspaikkaan;

lastaus ajoneuvoihin;

kuljetus tilan poikki lannan varastoon tai kompostointi- ja purkupaikalle:

lastaus varastosta ajoneuvoihin;

kuljetus kentälle ja purku ajoneuvosta.

Näiden toimintojen suorittamiseen käytetään monia erilaisia ​​koneita ja mekanismeja. Järkevimpänä tulisi harkita vaihtoehtoa, jossa yksi mekanismi suorittaa kaksi tai useampia toimenpiteitä ja 1 tonnin lannan puhdistaminen ja sen siirtäminen lannoitetuille pelloille ovat edullisimmat.

TEKNISET LAITTEET LANNAN POISTAMISEEN ELÄMÄHUONEISTA

Mekaaniset lannanpoistovälineet jaetaan liikkuviin ja kiinteisiin. Liikkuvia välineitä käytetään pääasiassa irtoeläinten pitämiseen kuivikkeiden avulla. Kuivikkeena käytetään yleensä olkia, turvetta, akanoita, sahanpurua, lastuja, pudonneita lehtiä ja puiden neuloja. Yhden lehmän kuivikkeiden likimääräiset päivämäärät ovat 4 ... 5 kg, lampaat - 0,5 ... 1 kg.

Eläinten pitotiloista lantaa poistetaan kerran tai kahdesti vuodessa erilaisilla ajoneuvoon asennetuilla laitteilla, joilla siirretään ja lastataan erilaisia ​​tavaroita, mukaan lukien lantaa.

Eläinhoidossa lannan kuljettimet TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, pitkittäiset kaapimet US-F-170A tai US-F250A, täydellisenä poikittaisilla US-10, US-12 ja USP -12, pitkittäiskaavin TS-1PR täydellisenä poikittaisella TS-1PP:llä, kaavin US-12 poikittaisella USP-12:lla, ruuvikuljettimet TSHN-10.

Kaavinkuljettimet TSN-ZB ja TSN-160A(Kuva 2.8) pyöreä toiminta on suunniteltu poistamaan lantaa karjarakennuksista ja lastata sitä samanaikaisesti ajoneuvoihin.

Vaakasuora kuljetin 6 , asennettu lannan kanavaan, koostuu kokoontaitettavasta saranoidusta ketjusta, johon on kiinnitetty kaavin 4, ajoasema 2, jännitystä 3 ja pyörivä 5 laitteet. Ketjua ohjaa sähkömoottori kiilahihnavaihteiston ja vaihteiston kautta.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Riisi. 2.9. Kaavin US-F-170:

1, 2 - käyttö- ja kiristysasemat; 3- liukusäädin; 4, 6 kaavinta; 5 -ketju; 7 - ohjausrullat; 8 - sauva

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Riisi. 2.11. UTN-10A-yksikön tekninen kaavio:

1 - kaavin tapovkaUS-F-170(US-250); 2- hydraulinen asema; 3 - lannan varastointi; 4 - lannan putkisto; 5 - suppilo; 6 - pumppu; 7 - lannan kuljetin KNP-10

Ruuvi- ja keskipakopumput tyypit NSh, NCI, NVT käytetään nestemäisen lannan purkamiseen ja pumppaamiseen putkistojen kautta. Niiden tuottavuus on 70-350 t/h.

TS-1 kaavin on suunniteltu sikatiloihin. Se asennetaan lantakanavaan, joka on peitetty sälelattialla. Laitos koostuu poikittais- ja pitkittäiskuljettimista. Kuljettimien pääkokoonpanoyksiköt: kaapimet, ketjut, käyttö. TS-1-asennuksessa käytetään "Carriage"-tyyppistä kaavinta. Vaihteistosta ja sähkömoottorista koostuva käyttölaite ilmoittaa kaavinta edestakaisin liikkeestä ja suojaa niitä ylikuormitukselta.

Lantaa karjataloista käsittely- ja varastointipaikoille kuljetetaan liikkuvilla ja kiinteillä välineillä.

Yksikkö ESA-12/200A(Kuva 2.12) on suunniteltu leikkaamaan 10 ... 12 tuhatta lammasta kauden aikana. Sitä käytetään kiinteiden, siirrettävien tai väliaikaisten leikkausasemien varustukseen 12 työpaikkaa varten.

Villan leikkaus ja ensikäsittely KTO-24/200A sarjan esimerkissä on järjestetty seuraavasti: sarjan laitteisto sijoitetaan leikkausaseman sisään. Lammaslauma ajetaan leikkauspisteen tilojen viereisiin karsinoihin. Ruokintalaitteet nappaavat lampaat ja tuovat ne keritsien työpisteille. Jokaisella leikkaajalla on joukko tokeneita, jotka osoittavat työpaikan numeron. Kerättyään jokaisen lampaan keritsijä asettaa fleecen kuljettimelle merkin mukana. Kuljettimen päässä aputyöntekijä laittaa fleecen vaa'alle ja kirjanpitäjä kirjaa fleecen massan kullekin leikkurille erikseen token numeron mukaan. Sitten villan luokittelutaulukossa se jaetaan luokkiin. Luokittelutaulukosta villa tulee oikean luokan laatikkoon, josta se lähetetään paaleihin puristettavaksi, jonka jälkeen paalit punnitaan, merkitään ja lähetetään valmiiden tuotteiden varastoon.

Leikkuukone "Runo-2" suunniteltu lampaiden kerittämiseen kaukaisilla laitumilla tai tiloilla, joilla ei ole keskitettyä virtalähdettä. Se koostuu suurtaajuisella asynkronisella sähkömoottorilla toimivasta leikkurikoneesta, auton tai traktorin sisäisestä verkosta saatavasta muuntimesta, kytkentäjohtosarjasta ja kantolaukusta. Tarjoaa kahden leikkauskoneen samanaikaisen käytön.

Yhden leikkurin tehonkulutus 90 W, jännite 36 V, virran taajuus 200 Hz.

Leikkauskoneita MSO-77B ja suurtaajuisia MSU-200V käytetään laajalti leikkausasemilla. MSO-77B on suunniteltu kaikenrotuisten lampaiden leikkaamiseen ja se koostuu rungosta, leikkauslaitteesta, epäkesko-, paine- ja nivelmekanismeista. Runko yhdistää kaikki koneen mekanismit ja on päällystetty kankaalla suojaamaan leikkurin kättä ylikuumenemiselta. Leikkuulaite on koneen työkappale ja sitä käytetään villan leikkaamiseen. Se toimii saksien periaatteella, jonka roolia suorittavat veitsen terät ja kammat. Veitsi leikkaa villaa liikkumalla eteenpäin kampaa pitkin 2300 kaksoisiskua minuutissa. Koneen kahvan leveys on 77 mm, paino 1,1 kg. Veitsen käyttö tapahtuu joustavan akselin avulla ulkoisesta sähkömoottorista epäkeskomekanismin kautta.

MSU-200V korkeataajuinen leikkauskone (kuva 2.13) koostuu sähköisestä leikkauspäästä, sähkömoottorista ja virtajohdosta. Sen perustavanlaatuinen ero MSO-77B-koneeseen on se, että kolmivaiheinen asynkroninen sähkömoottori, jossa on oravahäkkiroottori, on tehty yhtenä kokonaisuutena leikkauspään kanssa. Sähkömoottorin teho W, jännite 36 V, virran taajuus 200 Hz, roottorin nopeus sähkömoottori-1. Virtataajuusmuuttaja IE-9401 muuntaa teollisuusvirran, jonka jännite on 220/380 V, korkeataajuiseksi virraksi - 200 tai 400 Hz jännitteellä 36 V, mikä on turvallista huoltohenkilöstön työlle.

Leikkuuparin teroittamiseen käytetään yksilevyistä hiomalaitetta TA-1 ja viimeistelylaitetta DAS-350.

Suojaus "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">suojausrasva. Aiemmin irrotetut osat ja kokoonpanot asennetaan paikoilleen ja tehdään tarvittavat säädöt. Tarkista mekanismien suorituskyky ja yhteistoiminta käynnistämällä kone lyhyesti ja sen käyttäminen lepotilassa liikuta.

Kiinnitä huomiota rungon metalliosien maadoituksen luotettavuuteen. Paitsi yleiset vaatimukset tiettyjen koneiden käyttöön valmisteltaessa otetaan huomioon niiden suunnittelun ja toiminnan ominaisuudet.

Joustavaakselisissa yksiköissä akseli kiinnitetään ensin sähkömoottoriin ja sitten leikkuukoneeseen. Kiinnitä huomiota siihen, että roottorin akselia voidaan helposti pyörittää käsin, eikä siinä ole aksiaalista tai säteittäistä poistoa. Akselin pyörimissuunnan tulee vastata akselin pyörimissuuntaa, ei päinvastoin. Leikkauskoneen kaikkien osien liikkeen on oltava tasaista. Moottori on kiinnitettävä.

Yksikön suorituskyky tarkistetaan kytkemällä se päälle lyhyeksi ajaksi tyhjäkäynnin aikana.

Kun valmistaudut villakuljettimen toimintaan, kiinnitä huomiota hihnan kireyteen. Kiristetty hihna ei saa luistaa kuljettimen käyttörummulla. Valmisteltaessa hiomayksiköiden, vaakojen, luokitustaulukoiden, villapuristimen työtä kiinnitetään huomiota yksittäisten komponenttien suorituskykyyn.

Lampaiden leikkaamisen laatu arvioidaan tuloksena olevan villan laadun perusteella. Ensinnäkin tämä on poikkeus villan uudelleenleikkaukseen. Villan uudelleenleikkaus saadaan aikaan painamalla leikkauskoneen kampa löyhästi lampaan vartaloon. Tällöin kone leikkaa villaa ei eläimen ihon läheltä, vaan yläpuolelta ja lyhentää siten kuidun pituutta. Toistuva leikkaus johtaa leikkaukseen, joka tukkii fleecen.

MIKROILMASTO ELÄJÄHUONEISSA

ELÄINTEKNISET JA SANITAAR-HYGIEENISET VAATIMUKSET

Kotieläinrakennusten mikroilmasto on yhdistelmä fysikaalisia, kemiallisia ja biologiset tekijät sisätiloissa, joilla on tietty vaikutus eläinten kehoon. Näitä ovat: lämpötila, kosteus, nopeus ja ilman kemiallinen koostumus (haitallisten kaasujen pitoisuus siinä, pölyn ja mikro-organismien läsnäolo), ionisaatio, säteily jne. Näiden tekijöiden yhdistelmä voi olla erilainen ja vaikuttaa kehoon eläimet ja linnut sekä positiivisesti että negatiivisesti.

Eläinten ja siipikarjan pitoa koskevat kotieläinjalostus- ja saniteetti-hygieniavaatimukset supistetaan mikroilmastoindikaattoreiden ylläpitämiseen vahvistettujen normien sisällä. Erityyppisten tilojen mikroilmastostandardit on esitetty taulukossa 2.1.

Karjarakennusten mikroilmasto -välilehti. 2.1

Optimaalisen mikroilmaston luominen on tuotantoprosessi, jossa mikroilmaston parametreja säädellään teknisin keinoin, kunnes saadaan sellainen yhdistelmä, jossa ympäristöolosuhteet ovat suotuisimmat eläimen kehon fysiologisten prosessien normaalille kululle. On myös pidettävä mielessä, että epäsuotuisat sisätilojen mikroilmastoparametrit vaikuttavat negatiivisesti myös eläimiä palvelevien ihmisten terveyteen, mikä saa heidät vähentämään työn tuottavuutta ja väsymään nopeasti. Esimerkiksi karsinoiden liiallinen ilmankosteus ja ulkolämpötilan jyrkkä lasku johtaa lisääntynyt vesihöyryn tiivistyminen rakennuksen rakenneosiin, aiheuttaa puurakenteiden rappeutumista ja samalla tekee niistä vähemmän ilmaa läpäiseviä ja lämpöä johtavampia.

Kotieläintilojen mikroilmaston parametrien muutokseen vaikuttavat: ulkoilman lämpötilan vaihtelut paikallisen ilmaston ja vuodenajan mukaan; lämmön sisäänvirtaus tai menetys rakennusmateriaalin läpi; eläinten luovuttaman lämmön kerääntyminen; vapautuvan vesihöyryn, ammoniakin ja hiilidioksidin määrä lannanpoistotiheydestä ja viemärijärjestelmän kunnosta riippuen; tilojen kunto ja valaistusaste; eläinten ja lintujen pitotekniikka. Tärkeä rooli on ovien, porttien suunnittelulla, eteisten läsnäololla.

Optimaalisen mikroilmaston ylläpitäminen alentaa tuotantokustannuksia.

MENETELMÄT SÄÄNTELYJEN MIKROILMASTOPARAMETRIEN LUOMINEN

Optimaalisen mikroilmaston ylläpitämiseksi huoneissa, joissa on eläimiä, ne on tuuletettava, lämmitettävä tai jäähdytettävä. Ilmanvaihdon, lämmityksen ja jäähdytyksen tulee olla automaattisia. Huoneesta poistetun ilman määrä on aina yhtä suuri kuin sisään tulevan ilman määrä. Jos huoneessa on poistoilmayksikkö, syöttö raikas ilma tapahtuu järjestäytymättömästi.

Ilmanvaihtojärjestelmät on jaettu luonnollisiin, pakotettuihin mekaanisella ilmastimulaattorilla ja yhdistettyihin. Luonnollinen ilmanvaihto johtuu ilman tiheyksien eroista huoneen sisällä ja ulkopuolella sekä tuulen vaikutuksesta. Pakkotuuletus (mekaanisella stimulaattorilla) on jaettu pakolliseen ilmanvaihtoon tuloilman lämmityksellä ja ilman lämmitystä, poistoilmaa ja pakotettua poistoa.

Eläinrakennusten optimaalisia ilmanparametreja tukee yleensä ilmanvaihtojärjestelmä, joka voi olla poisto (tyhjiö), tulo (paine) tai tulo ja poisto (tasapainotettu). Poistoilmanvaihto voi puolestaan ​​olla luonnollisella vedolla ja mekaanisella stimulaattorilla, ja luonnollinen ilmanvaihto voi olla putkitonta ja putkea. Luonnollinen ilmanvaihto toimii yleensä tyydyttävästi kevät- ja syyskaudella sekä jopa 15 °C:n ulkolämpötilassa. Kaikissa muissa tapauksissa ilmaa on ruiskutettava tiloihin sekä pohjoiseen ja keskialueille lämmittää lisäksi.

Ilmanvaihtokone koostuu yleensä sähkömoottorilla varustetusta tuulettimesta ja ilmanvaihtoverkosta, joka sisältää ilmakanavajärjestelmän sekä laitteet ilmanottoa ja poistoa varten. Tuuletin on suunniteltu siirtämään ilmaa. Ilmanliikkeen aktivaattori siinä on siipipyörä, joka on suljettu erityiseen koteloon. Kehitetyn kokonaispaineen arvon mukaan puhaltimet jaetaan matalapaineisiin (jopa 980 Pa), keskipaineisiin (980 ... 2940 Pa) ja korkeapaineisiin (294 Pa); toimintaperiaatteen mukaan - keskipako- ja aksiaalisesti. Kotieläinrakennuksissa käytetään matala- ja keskipainepuhaltimia, keskipako- ja aksiaalipuhaltimia, yleinen tarkoitus ja katto, kierto oikealle ja vasemmalle. Tuuletinta valmistetaan eri kokoisina.

Eläinrakennuksissa käytetään seuraavia lämmitystyyppejä: liesi, keskus (vesi ja höyry matalapaine) ja ilma. Ilmalämmitysjärjestelmät ovat yleisimmin käytettyjä. Ilmalämmityksen ydin on, että lämmittimessä lämmitetty ilma pääsee huoneeseen suoraan tai ilmakanavajärjestelmän kautta. Ilmalämmittimiä käytetään ilmanlämmitykseen. Niissä oleva ilma voidaan lämmittää vedellä, höyryllä, sähköllä tai palavilla polttoaineilla. Siksi lämmittimet jaetaan veteen, höyryyn, sähköön ja tulipaloon. SFO-sarjan lämmityssähkölämmittimet putkimaisilla ripalämmittimillä on suunniteltu ilman lämmitykseen 50 °C:een asti ilmalämmityksessä, ilmanvaihdossa, keinoilmastojärjestelmissä ja kuivaamoissa. Poistoilman asetettu lämpötila säilyy automaattisesti.

ILMANVAIHTOLAITTEET, LÄMMITYS, VALAISIN

Automaattiset laitteet "Climate" on suunniteltu ilmanvaihtoon, lämmitykseen ja ilmankostutukseen kotieläinrakennuksissa.

Laitesarja "Climate-3" koostuu kahdesta tuloilmanvaihto- ja lämmitysyksiköstä 3 (Kuva 2.14), ilmankostutusjärjestelmät, tuloilmakanavat 6 , poistotuulettimen sarja 7 , ohjausasemat 1 anturipaneelilla 8.

Ilmanvaihto ja lämmitysyksikkö 3 lämmittää ja syöttää ilmaa, kostuttaa tarvittaessa.

Ilmankostutusjärjestelmä sisältää painesäiliön 5 ja solenoidiventtiili, joka säätää automaattisesti ilman astetta ja kosteutta. Lämpimän veden syöttöä lämmittimiin säädellään venttiilillä 2.

Tulo- ja poistoyksiköt PVU-4M, PVU-LM on suunniteltu pitämään ilman lämpötila ja sen kierto annetuissa rajoissa vuoden kylminä ja siirtymäkausien aikana.

Riisi. 2.14. Laitteet "Climate-3":

1 - ohjausasema; 2-säätöventtiili; 3 - ilmanvaihto- ja lämmitysyksiköt; 4 - solenoidiventtiili; 5 - painesäiliö vettä varten; 6 - ilmakanavat; 7 -poistopuhallin; 8 - anturi

SFOC-sarjan sähkölämmittimiä, joiden teho on 5-100 kW, käytetään ilman lämmitykseen kotieläinrakennusten tuloilmanvaihtojärjestelmissä.

TV-6-tyyppiset puhaltimen lämmittimet koostuvat kaksinopeuksisella sähkömoottorilla varustetusta keskipakopuhaltimesta, vedenlämmittimestä, säleikkölohkosta ja toimilaitteesta.

Palolämpögeneraattorit TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 ja uuniyksiköitä TAU-0.75, TAU-1.5 käytetään optimaalisen mikroilmaston ylläpitämiseen karjassa ja muissa tiloissa. Ilmaa lämmittävät nestemäisen polttoaineen palamistuotteet.

Lämmöntalteenotolla varustettu ilmanvaihtokone UT-F-12 on suunniteltu kotieläinrakennusten ilmanvaihtoon ja lämmitykseen poistetun ilman lämmöllä. Ilmalämpö (ilmaverhot) mahdollistaa mikroilmaston parametrien ylläpitämisen talvella huoneessa, kun avaat suuren poikkileikkauksen portit ajoneuvojen tai eläinten kulkua varten.

LAITTEET ELÄINTEN LÄMMITYS- JA SÄTEITTELYIN

Kasvatettaessa erittäin tuottavaa eläintä on otettava huomioon niiden eliöt ja ympäristö kokonaisuutena, jonka tärkein komponentti on säteilyenergia. Ultraviolettisäteilyn käyttö karjanhoidossa kehon auringon nälänhädän poistamiseksi, nuorten eläinten infrapuna-paikallinen lämmitys sekä valonsäätimet, jotka tarjoavat eläinten kehityksen fotoperiodisen syklin, osoittivat, että säteilyenergian käyttö mahdollistaa merkittävästi lisäämisen. nuorten eläinten turvallisuus ilman suuria materiaalikustannuksia - kotieläinten lisääntymisen perusta. Ultraviolettisäteilyllä on myönteinen vaikutus tuotantoeläinten kasvuun, kehitykseen, aineenvaihduntaan ja lisääntymistoimintoihin.

Infrapunasäteet vaikuttavat suotuisasti eläimiin. Ne tunkeutuvat 3...4 cm syvälle kehoon ja lisäävät verenkiertoa verisuonissa, mikä parantaa aineenvaihduntaprosesseja, aktivoi kehon puolustusta ja lisää merkittävästi nuorten eläinten turvallisuutta ja painonnousua.

Ultraviolettisäteilyn lähteinä laitoksissa suurin käytännön arvoa niissä on LE-tyyppisiä fluoresoivia elohopeakaarilamppuja; bakterisidinen, elohopeakaarilamput tyyppi DB; DRT-tyyppisetput.

Ultraviolettisäteilyn lähteitä ovat myös PRK-tyypin elohopea-kvartsilamput, EUV-tyypin eryteemiset loistelamput ja BUV-tyypin bakterisidiset lamput.

PRK-elohopea-kvartsilamppu on kvartsilasiputki, joka on täytetty argonilla ja pienellä määrällä elohopeaa. Kvartsilasi läpäisee hyvin näkyvät ja ultraviolettisäteet. Kvartsiputken sisään sen päihin on asennettu volframielektrodit, joihin on kierretty spiraali, joka on peitetty oksidikerroksella. Lampun käytön aikana elektrodien välillä tapahtuu kaaripurkaus, joka on ultraviolettisäteilyn lähde.

EUV-tyypin eryteemisillä loistelampuilla on samanlainen laite kuin LD- ja LB-loistelampuilla, mutta eroavat niistä loisteaineen koostumuksessa ja putkilasin tyypissä.

BUV-tyyppiset bakteereja tappavat lamput on järjestetty samalla tavalla kuin loistelamput. Niitä käytetään ilman desinfiointiin nautaeläinten synnytysosastoilla, sikaloissa, siipikarjataloissa sekä seinien, lattioiden, kattojen ja eläinlääkintäinstrumenttien desinfiointiin.

Nuorten eläinten infrapunalämmitykseen ja ultraviolettisäteilytykseen käytetään IKUF-1M-laitteistoa, joka koostuu ohjauskaapista ja 40 säteilyttimestä. Säteilytin on jäykkä laatikon muotoinen rakenne, jonka molempiin päihin on sijoitettu infrapunalamput IKZK, ja niiden välillä - ultravioletti-eryteemalamppu LE-15. Heijastin on asennettu lampun yläpuolelle. Lampun liitäntälaite on asennettu säteilyttimen päälle ja suljettu suojakuorella.

Liittovaltion koulutusvirasto

Osavaltio oppilaitos korkeampi ammatillinen koulutus

Abstrakti

"Pienten kotieläintilojen koneistaminen"

Täytetty kurssin opiskelija

henkilöstö

Tarkistettu:

Johdanto 3

1. Laitteet eläinten pitämiseen. 4

2. Eläinten ruokintalaitteet. yhdeksän

Bibliografia. neljätoista

JOHDANTO

Lehmien automaattisidonnalla varustetut laitteet OSP-F-26o on suunniteltu automaattiseen itsesidontaan sekä lehmien ryhmä- ja yksittäiseen sidontaan, syöttäen niille vettä karsinanpidon ja lypsyn aikana ämpärissä tai maitoputkessa, ja pääasiassa sitä käytetään. eläinten yhdistetyssä pidossa niiden ruokkimiseksi karsinoissa ja lypsyssä salissa tehokkaalla kalanruoto- ja tandemlypsylaitteistolla.

1. LAITTEET ELÄINTEN PIDÄLLE

Yhdistetyt karsinat lehmille OSK-25A. Tämä laite on asennettu syöttölaitteiden eteen. Se varmistaa lehmien pitämisen karsinoissa jalostusteknisten vaatimusten mukaisesti, yksittäisten eläinten kiinnittämisen koko lehmäryhmän irrottamisen yhteydessä sekä veden syöttämisen vesijohdosta juomaautomaatteihin ja toimii tukena maito- ja tyhjiöjohtojen kiinnittämisessä lypsyyksiköihin.

Laite (kuva 1) koostuu rungosta, johon on liitetty vesiputki; telineet ja aidat, jotka on yhdistetty puristimilla; kannattimet maito- ja tyhjiöjohtojen kiinnittämiseen; automaattiset juomalaitteet; ketjut ja irrotusmekanismi.

Jokainen 13:sta yksittäisestä juomarista (PA-1A, PA-1B tai AP-1A) on kiinnitetty telinekannattimeen kahdella pultilla ja liitetty jälkimmäiseen haaraputken ja kulmakappaleen kautta. Kumitiivisteellä varustettu LVI-kannatin painetaan telinettä vasten. Laitteiden suunnittelu mahdollistaa muovisten juomakulhojen AP-1A käytön. Metalliset automaattijuomat PA-1A tai PA-1B kiinnittämistä varten asennetaan ylimääräinen metalliteline telineen ja juomatilan väliin.

Valjaat koostuvat pystysuorasta ja naarasketjusta. Irrotusmekanismi sisältää erilliset osat hitsatuilla tapeilla ja käyttövivun, joka on kiinnitetty kannakkeella.

Konelypsyn operaattori palvelee laitteita.

Lehmän sitomiseksi ketju on irrotettava. Kiedo naaras- ja pystyketjuilla lehmän kaulan ympärille, kaulan koosta riippuen, vie pystyketjun pää vastaavan naarasketjun renkaan läpi ja aseta se takaisin tappiin.

Riisi. 1. Esivalmistetut karsinat lehmille OSK-25A:

1 - runko; 2 - automaattinen juoma; 3 - talutushihna

Lehmien ryhmän irrottamiseksi sinun on vapautettava käyttövipu kiinnikkeestä ja käännettävä irrotusmekanismia. Pystyketjut putoavat irti tapeista, liukuvat naarasketjujen renkaiden läpi ja vapauttavat lehmät. Jos eläimiä ei tarvitse irrottaa, pystysuuntaisten ketjujen päät asetetaan tappien vastakkaisiin päihin.

Laitteen OSK-25A tekniset ominaisuudet

Lehmien lukumäärä:

samanaikainen sidonnaisuuksien purkaminen 25 asti

sijoitettu kohtaan 2

Juomien määrä:

kahdelle lehmälle 1

mukana 13

Korin leveys, mm 1200

Paino, kg 670

Laitteet automaattisella talutushihnalla lehmille OSP-F-26. Tämä on

laitteisto (kuva 2) on tarkoitettu lehmien automaattiseen itsesidontaan sekä ryhmä- ja yksittäiseen sidontaan, veden syöttämiseen karsinan pidossa ja lypsyssä ämpärissä tai maitoputkessa ja pääasiassa sitä käytetään eläinten yhteishoidossa niiden ruokkimiseen karsinoiden syöttölaitteista ja lypsämiseen lypsyhuoneissa tehokkailla kalanruoto- ja tandemlypsylaitteistoilla.

Riisi. 2. Laitteet automaattisella talutushihnalla lehmille OSP-F-26:

1 - teline; 2 - talutushihna

Kun lypsät lehmiä karsinoissa, mukana on teline maito- ja tyhjiölangoille. Toisin kuin esivalmistettu tallilaitteisto OSK-25A, OSP-F-26 mahdollistaa lehmien itsekiinnityksen karsissa, samalla kun eläinten ylläpidon työvoimakustannukset pienenevät yli 60 %.

Jokaisessa kojussa, 400 - 500 mm korkeudella lattiasta, kiinnityslevyllä varustettu loukku asennetaan syöttölaitteen etuseinään. Kaikki levyt on kiinnitetty yhteiseen tankoon, joka voidaan asettaa kahteen asentoon vivun avulla: "kiinnitys" ja "avaaminen". Lehmän kaulaan laitetaan kaulus, jossa on ketjuriipus ja sen päähän kiinnitetty kumipaino. "Kiinteässä" asennossa levyt ovat päällekkäin suljetun ohjaimen ikkunan kanssa. Lähestyessään ruokintaa lehmä laskee päänsä siihen, kauluksen ketjujousitus painolla, liukuen ohjaimia pitkin, putoaa ansaan ja lehmä sidotaan. Jos vipu siirretään "avataan"-asentoon, paino voidaan vetää vapaasti ulos ansasta ja lehmä vapautuu. Jos on tarpeen irrottaa yksittäinen lehmä, paino poistetaan varovasti ansasta käsin.

OSP-F-26-laitteet valmistetaan asennuksen aikana kytkettyjen lohkojen muodossa. Automaattisten valjaiden elementtien lisäksi se sisältää vedensyöttöjärjestelmän automaattisilla juomarilla, kannakkeen maidon kiinnittämiseen ja tyhjiölangat.

Automaattivaljaat voidaan asentaa myös tallilaitteistoon OSK-25A pientilojen saneerausvaiheessa, mikäli tekninen kunto mahdollistaa sen käytön riittävän pitkään.

OSP-F-26 laitteiston tekniset ominaisuudet

Paikkoja eläimille enintään 26

Juomien määrä 18

Korin leveys, mm 1000 - 1200

Loukkujen korkeus lattian yläpuolella, mm 400 - 500

Yhden kappaleen kokonaismitat, mm 3000x1500x200

Paino (yhteensä), 629 kg

Laitteet lehmien pitämiseen lyhyissä karsinoissa. Ta

osa kojua (kuva 3) on 160-165 cm pitkä ja koostuu rajoittimista 6 ja 3, lannan kanava 9, syöttölaitteet 1 ja solmia solmio 10.

Riisi. 3. Lyhyt talli, jossa solmio lehmille:

1 - syöttölaite; 2 - kääntyvä putki eläinten kiinnittämiseen;

3 - kaareva eturajoitin; 4 - kojun etuteline;

5 - tyhjiö maitolinja; 6 - suora eturajoitin;

7 - kojujen sivujakajat; 8 - pilttuu; 9 - lannan kanava; 10 - talutushihna; 11 - kannake kääntyvän putken asentamiseen

Rajoittimet on tehty kaareiksi - lyhyiksi (70 cm) ja pitkiksi (120 cm), jotka estävät eläimen poikittaisliikkeen karsinassa ja estävät naapurilehmän utarevaurion levon aikana. Lypsyn helpottamiseksi tyhjiö- ja maitoputkien venttiilejä vastapäätä on asennettu lyhyt rajoitin. 5.

Eläinten liikkumista taaksepäin rajoittaa lannan arinan yläpuolella oleva reunus ja talutushihna ja eteenpäin liikkumista suora tai puhallettu putki. Valokaaripidike edistää eläimen kätevää sijaintia tallissa ja mahdollistaa vapaan pääsyn syöttölaitteeseen ja juomariin. Tällaisessa pidikkeessä on otettava huomioon eläimen mitat pysty- ja vaakasuunnassa.

Eläinten kiinnittämiseksi hihnaan syöttölaitteen eteen 55-60 cm:n korkeudelle lattiatasosta etupylväisiin kiinnitetään kääntöputki kiinnikkeillä. Etäisyys siitä etupilareihin on 45 cm. Putkeen on hitsattu koukut, joihin on kytketty hihnan lenkit, jotka ovat jatkuvasti eläimen kaulassa. Lehmää kiinnitettäessä koukut asetetaan asentoon, jossa ketju pysyy putkessa. Eläimen vapauttamiseksi putki käännetään ja ketjut putoavat koukuista. Kääntyvä putki estää rehun sinkoutumisen syöttölaitteesta. Sideketju on 55-60 cm pitkä.

2. ELÄINTEN RUOKINTAVARUSTEET

Eläinten ruokintaan tiloilla tarjotaan pienikokoisten ei-energiaintensiivisten monikäyttöisten koneiden ja laitteiden kokonaisuus, jonka avulla suoritetaan seuraavat teknologiset toimenpiteet: lastaus ja purku sekä rehun kuljetus tilalle tai rehukauppaan. sekä tilalla; rehuseosten komponenttien varastointi ja jauhaminen; tasapainoisten rehuseosten valmistus, kuljetus ja jakelu eläimille.

Yleisyksikkö PFN-0.3. Tämä yksikkö (kuva 4) on asennettu itseliikkuvaan T-16M- tai SSH-28-alustalle ja se on suunniteltu mekanisoimaan rehunkorjuuta sekä lastaus- ja purkuoperaatioita ja tavaroiden kuljettamista sekä tilalla että sisällä. kenttä. Se koostuu itseliikkuvasta alustasta 3 kehon kanssa 2 ja liite 1 työkappaleiden hydraulikäytöllä.

Yksikkö voi toimia useiden työkappaleiden kanssa: rehua korjattaessa se on asennettu tai etuleikkuri, pöyhin ja harava heinän poimimiseen, asennettu pöyhin, heinä- tai olkipinoaja; lastaus- ja purkuoperaatioiden aikana - tämä on sarja tarttuja, etukauha, simpukkahaarukat. Vaihdettavien työkappaleiden ja hydraulisesti ohjatun vetokoukun avulla koneenkuljettaja suorittaa lastaus- ja purkutyöt tilalla kaikilla lastilla ja rehuilla.

Riisi. 4. Yleisyksikkö PFN-0.3:

1 - saranoitu laite, jossa on hydraulikäyttö; 2 - runko; 3- itseliikkuva alusta

Yksikön tekniset ominaisuudet PFN-0.3

Kantavuus kouralla, kg 475

Suurin murtovoima, kN 5.6

Latausjakson aika, s 30

Tuottavuus, t/h, haarukoilla kuormattaessa:

lanta 18.2

siilo 10.8

hiekka (ämpäri) 48

Kuvan leveys kauhalla, m 1,58

Koneen paino työkappalesarjalla, kg 542

Yksikön liikenopeus, km/h 19

Yleiskäyttöinen itsekuormaaja SU-F-0.4. Itsekuormaaja SU-F-0.4 on suunniteltu lannanpoiston mekanisointiin kävelyalueilta ja karjatilojen alueen puhdistamiseen. Sitä voidaan käyttää myös kuivikkeiden, rehun juurikasvien toimittamiseen varastoista prosessointia tai jakelua varten, rehukanavien puhdistamiseen rehujäämistä, irtonaisten ja pienikokoisten materiaalien lastaamiseen ja toimittamiseen maatilan sisäisiin kuljetuksiin, kappaleiden nostamiseen ja pakatut tavarat lastattaessa yleisajoneuvoihin. Se sisältää traktorin itseliikkuvan alustan 1 (kuva 5) kippirungolla 2, varustettu vetokoukalla 3 ja etukauha 4.

Alustahydrauliikan avulla koneenkäyttäjä laskee kuormaimen kauhan työmaan pinnalle ja nostaa alustaa eteenpäin siirtämällä materiaalia, kunnes kauha on täynnä. Sitten se nostaa kauhan hydrauliikan avulla rungon yläpuolelle ja kääntyy takaisin pudottaakseen materiaalin runkoon. Materiaalin valinta- ja latausjaksot toistetaan, kunnes runko on täysin täytetty. Automaattisesti avautuvalla etupuolella varustetun korin kuormaamiseen käytetään samaa itseliikkuvan alustan hydraulisylinteriä kuin kauhan nostamiseen. Kääntämällä hydraulisylinterin tankokannattimia, kauha voidaan kytkeä puskutraktoritilaan tyynyjen ja käytävien raivausta varten sekä eteenpäin kallistavaan materiaalin purkutilaan.

Riisi. 5. Yleiskäyttöinen itsekuormaaja SU-F-0.4:

1 - itseliikkuva alusta T-16M; 2 - kaatopaikka; 3 - vetokoukku hydraulikäytöllä; 4 - ämpäri

Kiinnityslaitteiden jäykän rakenteen ansiosta saavutetaan luotettava kuormattavan materiaalin valinta.

Itsekuormaajaan on mahdollista asentaa jälkikäteen saranoitu pyörivä harja maatilan puhdistamista varten.

Itsekuormain SU-F-0.4 tekniset ominaisuudet

Kantavuus, kg:

kaatopaikka 1000

Tuottavuutta lannanpuhdistuksessa sen kuljetuksen kanssa

200 m, t/h 12 asti

Kuvan leveys, mm1700

Kauhan kapasiteetti, kg, lastattaessa:

juurikasvit 250

Maavara, mm400

Liikenopeus, km/h:

otettaessa materiaalia enintään 2

täysin kuormitetulla rungolla 8 asti

Nostokorkeus kappalelastin kauhassa, mdo 1.6

Pienin kääntösäde, m 5.2

Kokonaismitat, mm:

pituus lasketulla kauhalla 4870

korkeus nostetulla kauhalla 2780

leveys 1170

Kiinnikkeen paino, kg 550

Rehukuormaaja-jakaja PRK-F-0.4-5. Sitä käytetään lastaus- ja purkutöihin, rehun jakeluun ja lannan puhdistamiseen lantakäytävästä sekä pienten ja epätyypillisten tilojen paikoista. Kuormaaja-jakelijalla suoritetaan kulloisistakin käyttöolosuhteista riippuen seuraavat toiminnot: säilörehun ja heinärehun itsekuormaaminen varastoalueilla (hautojen, kasojen) syöttölaitteen runkoon; säilörehu, heinärehu, juurikasvit ja murskattu varsirehu ja muulla tavoin ladattu rehuseos; rehun kuljetus eläinten pitopaikkaan; sen jakautuminen yksikön liikkeen aikana; kiinteiden syöttölaitteiden luovutus vastaanottokammioihin ja bunkkereihin; erilaisten maataloustuotteiden lastaus muihin ajoneuvoihin sekä niiden purkaminen; teiden ja kohteiden puhdistus; lannan puhdistus kotieläintilojen lannan kulkuväylistä; kuivikemateriaalin itselataus ja purku.

Säilörehun kosteuspitoisuuden tulee olla 85%, heinärehun - 55%, vihermassan - 80%, karkearehun - 20%, rehuseoksen - 70%. Jakeellinen koostumus: vihreä ja kuivattu rehumassa, jonka leikkuupituus on enintään 50 mm - vähintään 70 painoprosenttia, karkearehu, jonka leikkuupituus on enintään 75 mm - vähintään 90%.

Yksikköä voidaan käyttää ulkona (tarhoilla ja rehukentillä) ja kotieläinrakennuksissa lämpötilassa -30 ... +45 0 C. Rehun jakelu, kuivikkeiden purku ja lannan puhdistus suoritetaan positiivisessa lämpötilassa. materiaalia.

Yksikön kulkua varten tarvitaan vähintään 2 m leveitä ja enintään 2,5 m korkeita kuljetuskäytäviä.

BIBLIOGRAFIA

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Karjanhoidon mekanisointi ja automatisointi. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Laitteet pienille karjatiloille. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Intensiivisten teknologioiden maatalouskoneet. Luettelo. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Laitteet pientiloihin ja kotieläintaloussopimuksiin. Luettelo. -M.: Gosagroprom, 1989.