Volframimalmin rikastussykli. Tina- ja volframimalmien ja sijoitinten rikastus. merkittäviä materiaali- ja työvoimakustannuksia uusien esiintymien etsinnässä ja teollisessa kehittämisessä

25.11.2019

IRKUTSKIN VALTION TEKNINEN YLIOPISTO

Käsikirjoituksena

Artemova Olesja Stanislavovna

TEKNOLOGIAN KEHITTÄMINEN DZHIDA VMK:N VANHOJISTA TUNGTEN UUTTAMISTA VARTEN

Erikoisala 25.00.13 - Mineraalien rikastaminen

väitöskirjat teknisten tieteiden kandidaatin tutkintoa varten

Irkutsk 2004

Työ tehtiin Irkutskin valtion teknisessä yliopistossa.

Tieteellinen neuvonantaja: teknisten tieteiden tohtori,

Professori K. V. Fedotov

Viralliset vastustajat: teknisten tieteiden tohtori,

Professori Yu.P. Morozov

Teknisten tieteiden kandidaatti A.Ya. Mashovich

Pääorganisaatio: Pietarin osavaltio

Kaivosinstituutti (teknillinen korkeakoulu)

Väitöstilaisuus tapahtuu 22. joulukuuta 2004 klo /O* tuntia Irkutskin valtion teknillisen yliopiston väitöskirjaneuvoston kokouksessa D 212.073.02 osoitteessa: 664074, Irkutsk, st. Lermontov, 83, huone. K-301

Väitösneuvoston tieteellinen sihteeri Professori

YLEINEN TYÖN KUVAUS

Teoksen relevanssi. Volframiseoksia käytetään laajalti koneenrakennuksessa, kaivosteollisuudessa, metalliteollisuudessa ja sähkövalaistuslaitteiden valmistuksessa. Pääasiallinen volframin kuluttaja on metallurgia.

Volframin tuotannon lisääminen on mahdollista, koska se osallistuu monimutkaisten, vaikeasti rikastettavien, arvokkaiden komponenttien ja epätasapainoisten malmien käsittelyyn painovoimarikastusmenetelmien laajan käytön ansiosta.

Osallistuminen Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelyyn ratkaisee raaka-ainepohjan kiireellisen ongelman, lisää vaaditun volframirikasteen tuotantoa ja parantaa Trans-Baikalin alueen ympäristötilannetta.

Työn tarkoitus: tieteellisesti perustella, kehittää ja testata Dzhida VMK:n vanhentuneiden volframia sisältävien rikastusjätteiden järkeviä teknisiä menetelmiä ja rikastusmenetelmiä.

Työn idea: tutkimus Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen rakenteellisten, materiaalien ja faasikoostumusten välisestä suhteesta niiden teknisten ominaisuuksien kanssa, mikä mahdollistaa teknologian luomisen teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyyn.

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät: arvioida volframin jakautuminen Dzhida VMK:n pääteknogeenisen muodostuman tilaan; tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumusta; tutkia vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja 8 (II) sisällön mukaan; tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua; määritetään magneettisen rikastamisen käyttökelpoisuus volframia sisältävien raakaöljyrikasteiden laadun parantamiseksi; optimoida teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi; suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä.

Tutkimusmenetelmät: spektri-, optiset, optis-geometriset, kemialliset, mineralogiset, faasi-, gravitaatio- ja magneettiset menetelmät alkuperäisten mineraaliraaka-aineiden ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysointiin.

Tieteellisten määräysten, johtopäätösten luotettavuuden ja pätevyyden takaa edustava määrä laboratoriotutkimusta; mikä vahvistetaan laskettujen ja kokeellisesti saatujen rikastustulosten tyydyttävällä konvergenssilla, laboratorio- ja pilottitestien tulosten vastaavuudella.

KANSALLISKIRJASTO I Spec glyle!

Tieteellinen uutuus:

1. On todettu, että Dzhida VMK:n teknologisia volframia sisältäviä raaka-aineita kaiken kokoisina rikastetaan tehokkaasti gravitaatiomenetelmällä.

2. Gravitaatiokäsittelyn yleistettyjen käyrien avulla määritettiin rajoittavat teknologiset parametrit erikokoisten Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelylle gravitaatiomenetelmällä ja tunnistettiin olosuhteet kaatojätteen saamiseksi minimaalisilla volframihäviöillä.

3. On muodostettu uusia erotusprosesseja, jotka määräävät volframia sisältävien teknogeenisten raaka-aineiden, joiden hiukkaskoko on +0,1 mm, gravitaatiopesun.

4. Dzhida VMK:n vanhoille rikastusjätteille löydettiin luotettava ja merkittävä korrelaatio WO3:n ja S(II:n) pitoisuuksien välillä.

Käytännön merkitys: Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on kehitetty tekniikka, joka varmistaa volframin tehokkaan uuttamisen, mikä mahdollistaa käsitellyn volframikonsentraatin saamisen.

Työn hyväksyntä: Väitöstyön pääsisältö ja sen yksittäiset säännökset raportoitiin Irkutskin valtion teknillisen yliopiston vuosittaisissa tieteellisissä ja teknisissä konferensseissa (Irkutsk, 2001-2004), All-venäläisessä nuorten tutkijoiden kouluseminaarissa. Leon Readings - 2004" (Irkutsk , 2004), tieteellinen symposium "Miner's Week - 2001" (Moskova, 2001), koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa" (Pietari, 2004). .), Plaksinsky Readings - 2004. Väitöstyö esiteltiin kokonaisuudessaan ISTU:n Mineral Processing and Engineering Ecologyn laitoksella 2004 ja Mineral Processingin laitoksella, SPGGI (TU), 2004.

Julkaisut. Väitöskirjan aiheesta on julkaistu 8 painettua julkaisua.

Työn rakenne ja laajuus. Väitöstyö koostuu johdannosta, 3 luvusta, johtopäätöksestä, 104 bibliografisesta lähteestä ja sisältää 139 sivua, sisältäen 14 kuvaa, 27 taulukkoa ja 3 liitettä.

Kirjoittaja ilmaisee syvän kiitoksensa tieteelliselle neuvonantajalle, teknisten tieteiden tohtorille, prof. K.V. Fedotov ammattimaisesta ja ystävällisestä opastuksesta; prof. ONKO HÄN. Belkovalle arvokkaista neuvoista ja hyödyllisistä kriittisistä huomautuksista väitöskirjatyön keskustelun aikana; G.A. Badenikova - konsultoinnista teknisen järjestelmän laskennassa. Kirjoittaja kiittää vilpittömästi laitoksen henkilökuntaa kattavasta avusta ja tuesta väitöskirjan valmistelussa.

Objektiiviset edellytykset teknogeenisten muodostumien osallistumiselle tuotantoliikevaihtoon ovat:

Luonnonvarapotentiaalin säilyttämisen väistämättömyys. Se varmistetaan ensisijaisten mineraalivarojen louhinnan ja ympäristölle aiheutuvien vahinkojen määrän vähenemisellä;

Tarve korvata ensisijaiset resurssit toissijaisilla. Materiaali- ja raaka-ainetuotannon tarpeiden vuoksi, mukaan lukien ne teollisuudenalat, joiden luonnonvarapohja on käytännössä lopussa;

Mahdollisuus käyttää teollisuusjätteitä varmistetaan tieteellisen ja teknologisen kehityksen avulla.

Malmin rikastusjätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla.

Saastumismaksut ovat eräänlainen korvaus taloudellisista vahingoista, jotka aiheutuvat päästöistä ja päästöistä ympäristöön, sekä jätteiden käsittelystä Venäjän federaation alueella.

Dzhidan malmikenttä kuuluu korkean lämpötilan syvän hydrotermisen kvartsi-volframiitti (tai kvartsi-hubneriitti) -esiintymiin, joilla on tärkeä rooli volframin louhinnassa. Tärkein malmimineraali on wolframiitti, jonka koostumus vaihtelee ferberiitistä pobneriittiin sarjan kaikkien väliosien kanssa. Scheeliitti on vähemmän yleinen volframaatti.

Volframiitilla rikastetut malmit rikastetaan pääasiassa painovoimajärjestelmän mukaisesti; yleensä gravitaatiomenetelmiä märkärikastus käytetään jigging-koneissa, hydrosykloneissa ja pitoisuustaulukoissa. Käsiteltyjen konsentraattien saamiseksi käytetään magneettierotusta.

Vuoteen 1976 asti malmit Dzhida VMK:n tehtaalla prosessoitiin kaksivaiheisen painovoimajärjestelmän mukaan, mukaan lukien raskaan ja keskisuuren rikastus hydrosykloneissa, kapeasti luokiteltujen malmimateriaalien kaksivaiheinen konsentraatio SK-22-tyyppisillä kolmikerroksisilla pöydillä, teollisuustuotteiden uudelleen jauhaminen ja rikastaminen erillisessä syklissä. Lietettä rikastettiin erillisen painovoimakaavion mukaisesti kotimaisilla ja ulkomaisilla pitoisuuslietetaulukoilla.

Vuodesta 1974 vuoteen 1996 vain volframimalmien rikastusjätteitä varastoitiin. Vuosina 1985-86 malmeja prosessoitiin painovoima-flotaatioteknologian mukaisesti. Siksi painovoimarikastuksen rikastushiekka ja vaahdotuspainovoiman sulfidituote upotettiin pääjätteen kaatopaikalle. 1980-luvun puolivälistä lähtien Inkurskyn kaivoksesta toimitetun malmin lisääntyneen virtauksen vuoksi suurten jätteiden osuus

luokat, 1-3 mm asti. Dzhidan kaivos- ja jalostuslaitoksen sulkemisen jälkeen vuonna 1996 laskeutuslampi tuhoutui itsestään haihtumisen ja suodatuksen vuoksi.

Vuonna 2000 ”Hätäpurkausjätteen rikastuslaitos” (HAS) valittiin itsenäiseksi kohteeksi, koska se eroaa melko merkittävästi pääjätteen jätteen esiintymisolosuhteista, reservien laajuudesta, teknogeenisten aineiden laadusta ja säilyvyysasteesta. hiekkaa. Toinen toissijainen rikastushiekka on tulvateknogeeniset esiintymät (ATO), jotka sisältävät uudelleensijoitetut molybdeenimalmien vaahdotusjätteet jokilaakson alueella. Modonkul.

Dzhida VMK:lle vahvistettujen rajojen sisällä jätteiden hävittämisen maksujen perusstandardit ovat 90 620 000 ruplaa. Vanhojen malmin rikastushiekkaiden sijoittamisesta aiheutuvan maan huonontumisen aiheuttaman vuosittaisen ympäristövahingon arvioidaan olevan 20 990 200 ruplaa.

Näin ollen osallistuminen Dzhida VMK -malmin rikastushiekan vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelyyn mahdollistaa: 1) yrityksen raaka-ainepohjan ongelman ratkaisemisen; 2) lisätä vaaditun "-rikasteen" tuotantoa ja 3) parantaa ekologista tilannetta Trans-Baikalin alueella.

Dzhida VMK:n teknogeenisen mineraalimuodostuksen materiaalikoostumus ja tekniset ominaisuudet

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen geologinen testaus suoritettiin. Tutkittaessa sivujätteen kaatopaikkaa (Emergency Discharge Tailing Facility (HAS)) otettiin 13 näytettä. ATO-esiintymän alueelta otettiin 5 näytettä. Pääjätteen kaatopaikan (MTF) näytteenottoala oli 1015 tuhatta m2 (101,5 ha), osanäytettä otettiin 385 kappaletta. Otettujen näytteiden massa on 5 tonnia.Kaikista otetuista näytteistä analysoitiin pitoisuus "03 ja 8 (I).

OTO:ta, CHATia ja ATO:ta verrattiin tilastollisesti "03":n sisällön suhteen Studentin t-testillä. 95 %:n luottamustodennäköisyydellä todettiin: 1) "03":n sisällössä ei ollut merkittävää tilastollista eroa. " sivujätteen yksityisten näytteiden välillä; 2) OTO:n keskimääräiset testitulokset "03"-sisällön osalta vuosina 1999 ja 2000 viittaavat samaan yleiseen perusjoukkoon; 3) keskimääräiset pää- ja sivurikastushiekkaiden testaustulokset "03"-sisällön osalta " eroavat toisistaan merkittävästi ja kaikkien rikastushiekkaiden mineraaliraaka-aineita ei voida käsitellä samalla tekniikalla.

Tutkimuksemme aiheena on yleinen suhteellisuusteoria.

Dzhida VMK:n OTO:n mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus määritettiin tavallisten ja ryhmäteknisten näytteiden sekä niiden jalostustuotteiden analyysin perusteella. Satunnaisnäytteistä analysoitiin "03" ja "8(11") pitoisuus. Ryhmänäytteitä käytettiin mineralogisiin, kemiallisiin, faasi- ja seulaanalyyseihin.

Edustavan analyyttisen näytteen spektraalisen semikvantitatiivisen analyysin mukaan tärkein hyödyllinen komponentti - " ja toissijainen - Pb, /u, Cu, Au ja Content "03 scheeliitin muodossa

melko vakaa kaikissa kokoluokissa erilaisilla hiekkaeroilla ja keskiarvot 0,042-0,044%. WO3:n pitoisuus hübneriitin muodossa ei ole sama eri kokoluokissa. Korkeat WO3-pitoisuudet hübneriitin muodossa havaitaan partikkeleissa, joiden koko on +1 mm (0,067 - 0,145 %) ja erityisesti luokassa -0,08 + 0 mm (0,210 - 0,273 %). Tämä ominaisuus on tyypillinen vaalealle ja tummalle hiekalle, ja se säilyy keskiarvoistetussa näytteessä.

Spektri-, kemiallisten, mineralogisten ja faasianalyysien tulokset vahvistavat, että hubneriitin ominaisuudet päämineraalimuotona \UO3 määräävät OTO Dzhida VMK:n mineraaliraaka-aineiden rikastustekniikan.

Raaka-aineiden OTO granulometriset ominaisuudet volframin jakautumisella kokoluokittain on esitetty kuvassa. 1.2.

Voidaan nähdä, että suurimman osan OTO-näytemateriaalista (~58 %) on hienousaste -1 + 0,25 mm, joista 17 % jakautuu kumpikin suuriin (-3 + 1 mm) ja pieniin (-0,25 + 0,1 mm) luokkiin. . -0,1 mm hiukkaskoon materiaalin osuus on noin 8 %, josta puolet (4,13 %) kuuluu lieteluokkaan -0,044 + 0 mm.

Volframille on ominaista pieni vaihtelu (0,04-0,05 %) kokoluokissa -3 +1 mm - -0,25 + 0,1 mm ja voimakas kasvu (jopa 0,38 %) kokoluokissa -0 ,1+ 0,044 mm. Limaluokassa -0,044+0 mm volframipitoisuus on alennettu 0,19 %:iin. Eli 25,28 % volframista on keskittynyt -0,1 + 0,044 mm luokkaan tämän luokan tehon ollessa noin 4 % ja 37,58 % - luokkaan -0,1 + 0 mm tämän luokan teholla 8,37 %.

Hubneriitin ja scheeliitin kyllästämistä koskevien tietojen analysoinnin tuloksena alkuperäisen koon OTO:n mineraaliraaka-aineissa ja murskattuna -0,5 mm (ks. taulukko 1).

Taulukko 1 - Pobneriitin ja scheeliitin jyvien ja kasvukohtien jakautuminen alku- ja murskattujen mineraaliraaka-aineiden kokoluokkien mukaan _

Kokoluokat, mm Jakauma, %

Huebnerite Scheelite

Vapaa jyvät | Jatkokset jyvät | Jatkokset

OTO-materiaali alkuperäisessä koossa (-5 +0 mm)

3+1 36,1 63,9 37,2 62,8

1+0,5 53,6 46,4 56,8 43,2

0,5+0,25 79,2 20,8 79,2 20,8

0,25+0,125 88,1 11,9 90,1 9,9

0,125+0,063 93,6 6,4 93,0 7,0

0,063+0 96,0 4,0 97,0 3,0

Summa 62,8 37,2 64,5 35,5

OTO-materiaali hiottu -0,5 +0 mm

0,5+0,25 71,5 28,5 67,1 32,9

0,25+0,125 75,3 24,7 77,9 22,1

0,125+0,063 89,8 10,2 86,1 13,9

0,063+0 90,4 9,6 99,3 6,7

Summa 80,1 19,9 78,5 21,5

Johtopäätöksenä on, että on tarpeen luokitella kalkinpoistoaineet OTO koon 0,1 mm ja tuloksena olevien luokkien erillisen rikastamisen mukaan. Suuresta luokasta seuraa: 1) erotella vapaat jyvät karkeaksi rikasteeksi, 2) alistaa välikasvustoa sisältävä rikastushiekka uudelleen jauhamiseen, kalkinpoistoon, yhdistämällä kalkinpoistoluokkaan -0,1 + 0 mm alkuperäistä mineraaliraaka-ainetta ja painovoimaa. rikastus hienojen scheeliitin ja pobneriitin jyvien uuttamiseksi keskiaineeksi.

Mineraaliraaka-aineiden OTO kontrastin arvioimiseksi käytettiin teknologista näytettä, joka on 385 yksittäisen näytteen sarja. Yksittäisten näytteiden fraktioinnin tulokset WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden mukaan on esitetty kuvassa 3,4.

0 S OS 0.2 "l M ol O 2 SS * _ " 8

S(kk|Jupytetr"oknsmm"fr**m.% Sisältää gulfkshoYa

Riisi. Kuva 3 Alkuperäisen kuvan ehdolliset kontrastikäyrät. 4 Alkukirjan ehdolliset kontrastikäyrät

mineraaliraaka-aineet OTO sisällön mukaan N / O) mineraaliraaka-aineet OTO sisällön mukaan 8 (II)

Havaittiin, että kontrastisuhteet W03- ja S(II)-pitoisuuksille ovat 0,44 ja 0,48, vastaavasti. Malmien luokittelu huomioiden sen sijaan tutkitut mineraaliraaka-aineet WO3- ja S(II)-pitoisuuksien mukaan kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Radiometrinen rikastus ei ole

sopii volframin erottamiseen Dzhida VMK:n pienikokoisista vanhentuneista jätteistä.

Korrelaatioanalyysin tulokset, jotka paljastivat matemaattisen suhteen \\O3- ja S(II)-pitoisuuksien välillä (C3 = 0»0232+0,038C5(u) ja r=0,827; korrelaatio on luotettava ja luotettava), vahvistavat johtopäätökset radiometrisen erotuksen käytön epätarkoituksenmukaisuudesta.

Seleenibromidin perusteella valmistettujen raskaiden nesteiden OTO-mineraalirakeiden erottumisen analyysin tuloksia käytettiin painovoimapesun käyrien laskemiseen ja piirtämiseen (kuva 5), joiden muodosta, erityisesti käyrästä, seuraa, että Dzhida VMK:n OTO soveltuu kaikkiin mineraalien gravitaatiorikastusmenetelmiin.

Ottaen huomioon puutteet gravitaatiorikastuskäyrien käytössä, erityisesti käyrä metallipitoisuuden määrittämiseksi pinnoitetuissa jakeissa tietyllä saannolla tai talteenotolla, laadittiin yleiset painovoimarikastuskäyrät (kuva 6), analyysin tulokset saatiin. jotka on annettu taulukossa. 2.

Taulukko 2 - Ennusteet teknologiset indikaattorit Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen eri kokoluokkien rikastamisesta painovoimamenetelmällä_

g Lajikoko, mm Maksimihäviöt \Y rikastushiekan kanssa, % Rikastusato, % XV-pitoisuus, %

lopussa

3+1 0,0400 25 82,5 0,207 0,1

3+0,5 0,0400 25 84 0,19 0,18

3+0,25 0,0440 25 90 0,15 0,28

3+0,1 0,0416 25 84,5 0,07 0,175

3+0,044 0,0483 25 87 0,064 0,27

1+0,5 0,04 25 84,5 0,16 0,2

1+0,044 0,0500 25 87 0,038 0,29

0,5+0,25 0,05 25 92,5 0,04 0,45

0,5+0,044 0,0552 25 88 0,025 0,365

0,25+0,1 0,03 25 79 0,0108 0,1

0,25+0,044 0,0633 15 78 0,02 0,3

0,1+0,044 0,193 7 82,5 0,018 1,017

Gravitaatiopesun suhteen luokat -0,25+0,044 ja -0,1+0,044 mm eroavat merkittävästi muiden kokojen materiaalista. Mineraaliraaka-aineiden gravitaatiorikastuksen parhaat tekniset indikaattorit ennustetaan kokoluokalle -0,1+0,044 mm:

Raskaiden jakeiden (HF) sähkömagneettisen fraktioinnin, yleistä Sochnev C-5 -magneettia käyttävän gravitaatioanalyysin ja HF:n magneettisen erotuksen tulokset osoittivat, että vahvasti magneettisten ja ei-magneettisten fraktioiden kokonaissaanto on 21,47 % ja häviöt niissä ovat 4,5 % Minimihäviöt "ei-magneettisella jakeella ja maksimipitoisuudella" yhdistetyssä heikosti magneettisessa tuotteessa ennustetaan, jos erotussyötteen hiukkaskoko vahvassa magneettikentässä on -0,1 + 0 mm.

Riisi. 5 Painovoiman pesukykykäyrät Dzhida VMK:n vanhoille jätteille

f) luokka -0,1+0,044 mm

Riisi. 6 Mineraaliraaka-aineiden eri kokoluokkien painovoimapesun yleiskäyrät OTO

Teknologisen järjestelmän kehittäminen Dzhida VM K:n vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden erilaisten painovoimarikastusmenetelmien teknologisen testauksen tulokset on esitetty taulukossa. 3.

Taulukko 3 - Painovoimalaitteiden testauksen tulokset

Vertailukelpoisia teknisiä indikaattoreita on saatu WO3:n uuttamiseksi karkeaksi rikasteeksi luokittelemattomien vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana sekä ruuvi- että keskipakoerottelulla. WO3:n minimihäviöt rikastushiekan kanssa havaittiin rikastuksen aikana -0,1+0 mm luokan keskipakorikastimessa.

Taulukossa. Kuvio 4 esittää raa'an W-konsentraatin, jonka hiukkaskoko on -0,1+0 mm, granulometrisen koostumuksen.

Taulukko 4 - Raaka-W-konsentraatin partikkelikokojakauma

Kokoluokka, mm Luokkien tuotto, % Sisältö AUOz:n jakautuminen

Absoluuttinen suhteellinen, %

1+0,071 13,97 0,11 1,5345 2,046

0,071+0,044 33,64 0,13 4,332 5,831

0,044+0,020 29,26 2,14 62,6164 83,488

0,020+0 23,13 0,28 6,4764 8,635

Yhteensä 100,00 0,75 75,0005 100,0

Konsentraatissa pääasiallinen WO3:n määrä on luokassa -0,044+0,020 mm.

Mineraalisten analyysien tietojen mukaan pobneriittien (1,7 %) ja malmisulfidimineraalien, erityisesti rikkikiisun (16,33 %) massaosuus on rikasteessa suurempi lähdemateriaaliin verrattuna. Kivenmuodostusainepitoisuus - 76,9%. Raaka-W-konsentraatin laatua voidaan parantaa soveltamalla peräkkäin magneettista ja keskipakoerotusta.

Mineraaliraaka-aineiden primaarisen painovoimarikastuksen OTO, jonka hiukkaskoko on +0,1 mm, rikastusjätteestä >UOz:n erottamiseen tarkoitettujen painovoimalaitteiden testaustulokset (taulukko 5) osoittivat, että tehokkain laite on KKEL80N-rikastaja.

Taulukko 5 - Painovoimalaitteen testauksen tulokset

Tuote G, % ßwo>, % rßwo> st ">, %

ruuvierotin

Konsentraatti 19,25 0,12 2,3345 29,55

Rikastusjätteet 80,75 0,07 5,5656 70,45

Ensimmäinen näyte 100,00 0,079 7,9001 100,00

siipiportti

Tiiviste 15,75 0,17 2,6750 33,90

Rikastusjätteet 84,25 0,06 5,2880 66,10

Ensimmäinen näyte 100,00 0,08 7,9630 100,00

keskittymistaulukko

Konsentraatti 23,73 0,15 3,56 44,50

Rikastusjätteet 76,27 0,06 4,44 55,50

Ensimmäinen näyte 100,00 0,08 8,00 100,00

keskipakokeskitin KC-MD3

Tiiviste 39,25 0,175 6,885 85,00

Rikastusjätteet 60,75 0,020 1,215 15,00

Ensimmäinen näyte 100,00 0,081 8,100 100,00

Optimoitaessa teknologista järjestelmää Dzhida VMK:n OTO:n mineraalien raaka-aineiden rikastamiseksi otettiin huomioon: 1) tekniset suunnitelmat kotimaisten ja ulkomaisten rikastuslaitosten hienojakoisten volframiittimalmien käsittelyä varten; 2) käytettyjen nykyaikaisten laitteiden tekniset ominaisuudet ja niiden mitat; 3) mahdollisuus käyttää samoja laitteita kahden toimenpiteen samanaikaiseen toteuttamiseen, esimerkiksi mineraalien erottelu koon mukaan ja kuivaus; 4) teknisen suunnitelman laitteistosuunnittelun taloudelliset kustannukset; 5) luvussa 2 esitetyt tulokset; 6) GOST-vaatimukset volframirikasteiden laadulle.

Kehitetyn teknologian puoliteollisessa testauksessa (kuvat 7-8 ja taulukko 6) käsiteltiin 15 tonnia alkuperäisiä mineraaliraaka-aineita vuorokauden aikana.

Saadun konsentraatin edustavan näytteen spektrianalyysin tulokset vahvistavat, että magneettierotuksen W-konsentraatti III on vakioitu ja vastaa luokkaa KVG (T) GOST 213-73.

Kuva 8 Dzhida VMK:n vanhentuneista rikasteista peräisin olevien karkeiden rikasteiden ja rehujen viimeistelymenetelmän teknisen testauksen tulokset

Taulukko 6 - Teknologisen kaavion testauksen tulokset

Tuote u

Hoitotiiviste 0,14 62,700 8,778 49,875

Kaatohiekka 99,86 0,088 8,822 50,125

Lähdemalmi 100,00 0,176 17 600 100 000

PÄÄTELMÄ

Artikkeli tarjoaa ratkaisun kiireelliseen tieteelliseen ja tuotantoon liittyvään ongelmaan: tieteellisesti perusteltuja, kehitettyjä ja jossain määrin toteutettuja tehokkaita teknologisia menetelmiä volframin erottamiseksi Dzhida VMK -malmirikasteen vanhentuneesta rikasteesta.

Tutkimuksen, kehityksen ja niiden käytännön toteutuksen päätulokset ovat seuraavat

Pääasiallinen hyödyllinen komponentti on volframi, jonka sisällön mukaan vanhentunut rikastushiekka on ei-kontrastinen malmi, sitä edustaa pääasiassa hubneriitti, joka määrää teknogeenisten raaka-aineiden teknologiset ominaisuudet. Volframi jakautuu epätasaisesti kokoluokkiin ja sen päämäärä on kooltaan keskittynyttä

On todistettu, että ainoa tehokas menetelmä Dzhida VMK:n W-pitoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on painovoima. Vanhojen W-pitoisten rikastushiekkaiden painovoimapitoisuuden yleisten käyrien analyysin perusteella on todettu, että kaatohiekka, jossa on minimaaliset volframihäviöt, ovat tunnusomaista teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiselle, joiden hiukkaskoko on -0,1 + Omm . On perustettu uusia erotusprosessien malleja, jotka määrittävät Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen painovoimarikastamisen tekniset parametrit, joiden hienous on +0,1 mm.

On todistettu, että kaivosteollisuudessa W-pitoisten malmien rikastamiseen käytetyistä painovoimalaitteista Dzhida VMK:n teknogeenisistä raaka-aineista maksimaaliseen volframin uuttamiseen karkeiksi W-rikasteiksi, ruuvierotin ja KKEb80N rikastushiekka. teknogeenisten W-pitoisten raaka-aineiden primääririkastus kooltaan - 0,1 mm.

3. Optimoitu teknologinen järjestelmä volframin erottamiseksi Dzhida VMK -malmirikasteen vanhentuneesta rikasteesta mahdollisti käsitellyn W-rikasteen saamisen, Dzhida VMK:n mineraalivarojen ehtymisen ongelman ratkaisemisen ja kielteisen vaikutuksen vähentämisen. yrityksen tuotantotoiminnasta ympäristöön.

Painovoimalaitteiden käyttö mieluiten. Kehitetyn teknologian puoliteollisissa testeissä volframin uuttamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä saatiin käsitelty "-tiiviste, jonka pitoisuus oli" 03 62,7 % uuttamalla 49,9 %. Dzhida VMK:n vanhentuneen rikastusjätteen käsittelyn rikastuslaitoksen takaisinmaksuaika volframin louhintaa varten oli 0,55 vuotta.

Väitöstyön päämääräykset on julkaistu seuraavissa teoksissa:

1. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Arvio Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelymahdollisuuksista, Malmin rikastus: la. tieteellinen toimii. - Irkutsk: ISTU:n kustantamo, 2002. - 204 s., S. 74-78.

2. Fedotov K.V., Senchenko A.E., Artemova O.S., Polinkina I.V. Keskipakoerottimen käyttö jatkuvalla rikasteen purkauksella volframin ja kullan erottamiseksi Dzhida VMK:n rikastusjätteestä, ympäristöongelmat ja uudet tekniikat mineraaliraaka-aineiden monimutkaiseen käsittelyyn: Kansainvälisen konferenssin "Plaksinsky Readings - 2002" julkaisut ". - M.: P99, PCC:n "Altex" kustantamo, 2002 - 130 s., s. 96-97.

3. Zelinskaya E.V., Artemova O.S. Mahdollisuus säätää keräimen toiminnan selektiivisyyttä volframipitoisten malmien vaahdottamisen aikana vanhentuneesta rikastusrikasteesta, Mineraalien fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien suunnatut muutokset mineraalien käsittelyprosesseissa (Plaksin Readings), kansainvälisen kokouksen materiaalit . - M.: Alteks, 2003. -145 s, s. 67-68.

4. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vanhentuneiden volframia sisältävien tuotteiden käsittelyn ongelmat Nykyaikaiset mineraaliraaka-aineiden käsittelymenetelmät: Konferenssijulkaisut. Irkutsk: Irk. Osavaltio. Nuo. Yliopisto, 2004 - 86 s.

5. Artemova O. S., Gaiduk A. A. Volframin uuttaminen Dzhida volframi-molybdeenitehtaan vanhentuneesta rikastusjätteestä. Kemian-, elintarvike- ja metallurgisen teollisuuden teknologian, ekologian ja automaation kehitysnäkymät: Tieteellisen ja käytännön konferenssin aineisto. - Irkutsk: ISTU:n kustantamo. - 2004 - 100 s.

6. Artemova O.S. Arvio volframin epätasaisesta jakautumisesta Dzhida-pyrstössä. Nykyaikaiset menetelmät jalometallien ja timanttien mineraaliraaka-aineiden teknisten ominaisuuksien arviointiin ja edistykselliset tekniikat niiden käsittelyyn (Plaksin-lukemat): Kansainvälisen kokouksen aineisto. Irkutsk, 13.-17.9.2004 - M.: Alteks, 2004. - 232 s.

7. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK:n teknogeenisen esiintymän käytön näkymät. Koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa", Pietari, 2004

Signeerattu painettavaksi 12. H 2004. Muoto 60x84 1/16. Painopaperi. Offsetpainatus. Tulos uuni l. Uch.-ed.l. 125. Levikki 400 kpl. Laki 460.

Tunnusnumero 06506, päivätty 26. joulukuuta 2001 Irkutskin valtion teknillinen yliopisto 664074, Irkutsk, st. Lermontova, 83

Venäjän RNB-rahasto

1. TEKEMINEN MINERAALIRAAKA-AINEIDEN MERKITYS

1.1. Venäjän federaation malmiteollisuuden ja volframialateollisuuden mineraalivarat

1.2. Teknogeeniset mineraalimuodostelmat. Luokitus. Tarve käyttää

1.3. Dzhida VMK:n teknogeeninen mineraalien muodostus

1.4 Tutkimuksen tavoitteet ja tavoitteet. Tutkimusmenetelmät. Säännöt puolustusta varten

2. DZHIDA VMK:N VANHOJEN RIKKOKOHTAJEN AINEISTON KOOSTUMUKSEN JA TEKNOLOGISET OMINAISUUDET TUTKIMUS

2.1. Geologinen näytteenotto ja volframin jakautumisen arviointi

2.2. Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

2.3. Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

2.3.1. Arvostelu

2.3.2. Tutkimus mahdollisuudesta erottaa mineraaliraaka-aineet alkuperäisessä koossa

2.3.3. Painovoima-analyysi

2.3.4. Magneettinen analyysi

3. TEKNOLOGISEN JÄRJESTELMÄN KEHITTÄMINEN DZHIDA VMK:N VANHOJEN RYHMÄRYHMÄN VOLLAMISEEN

3.1. Erilaisten painovoimalaitteiden teknologinen testaus erikokoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana

3.2. GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

3.3. Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Johdanto Maatieteiden väitöskirja aiheesta "Teknologian kehittäminen volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä"

Mineraalirikastustieteet tähtäävät ensisijaisesti mineraalien erotusprosessien teoreettisten perusteiden kehittämiseen ja rikastuslaitteiden luomiseen, komponenttien jakautumismallien ja erotusolosuhteiden välisen yhteyden paljastamiseen rikastustuotteissa erotuksen selektiivisyyden ja nopeuden, sen tehokkuuden ja tehokkuuden lisäämiseksi. talous ja ympäristöturvallisuus.

Huolimatta merkittävistä mineraalivarannoista ja resurssien kulutuksen vähentymisestä viime vuosina, mineraalivarojen ehtyminen on yksi Venäjän suurimmista ongelmista. Resurssia säästävien teknologioiden heikko käyttö aiheuttaa suuria mineraalihäviöitä raaka-aineiden louhinnan ja rikastamisen aikana.

Analyysi mineraalien käsittelyn laitteiden ja teknologian kehityksestä viimeisten 10-15 vuoden aikana osoittaa kotimaisen perustieteen merkittäviä saavutuksia mineraalikompleksien erottamisen pääilmiöiden ja -mallien ymmärtämisessä, mikä mahdollistaa tehokkaat prosessit ja teknologiat monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien malmien alkukäsittelyyn ja siten tarjoamaan metallurgiselle teollisuudelle tarvittavan valikoiman ja laadukkaita rikasteita. Samanaikaisesti maassamme verrattuna kehittyneisiin ulkomaihin on edelleen merkittävä viive pää- ja apurikastuslaitteiden tuotannon koneenrakennuspohjan kehityksessä sen laadussa, metallinkulutuksessa ja energiaintensiteetissä. ja kulutuskestävyys.

Lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten osastojen vuoksi monimutkaisia raaka-aineita käsiteltiin vain ottaen huomioon teollisuuden välttämättömät tarpeet tietylle metallille, mikä johti luonnon mineraalivarojen järjettömään käyttöön ja kustannusten nousuun. jätteiden varastoinnista. Tällä hetkellä jätettä on kertynyt yli 12 miljardia tonnia, jonka arvokomponenttien pitoisuus ylittää joissain tapauksissa niiden pitoisuuden luonnonesiintymissä.

Edellä mainittujen negatiivisten trendien lisäksi kaivos- ja jalostusyritysten ympäristötilanne on 90-luvulta lähtien heikentynyt jyrkästi (useilla alueilla, jotka uhkaavat paitsi eliöstön, myös ihmisen olemassaoloa), on asteittain heikentynyt. ei-rauta- ja rautametallimalmien, kaivos- ja kemiallisten raaka-aineiden louhinta, jalostettujen malmien laadun heikkeneminen ja sen seurauksena monimutkaisen materiaalikoostumuksen omaavien tulenkestävien malmien käsittely, joille on tunnusomaista arvokomponenttien alhainen pitoisuus , hieno leviäminen ja vastaavat mineraalien tekniset ominaisuudet. Siten viimeisen 20 vuoden aikana malmien ei-rautametallien pitoisuus on laskenut 1,3-1,5-kertaiseksi, raudan 1,25-kertaiseksi, kullan 1,2-kertaiseksi, tulenkestävien malmien ja hiilen osuus on kasvanut 15 prosentista 40 prosenttiin. rikastettaviksi toimitettujen raaka-aineiden kokonaismassasta.

Ihmisen vaikutukset luonnonympäristöön taloudellisen toiminnan prosessissa ovat nyt globaalistumassa. Mitä tulee louhittujen ja kuljetettujen kivien mittakaavaan, kohokuvion muuttumiseen, pinta- ja pohjaveden uudelleenjakaumaan ja dynamiikkaan kohdistuviin vaikutuksiin, geokemiallisen kuljetuksen aktivoitumiseen jne. tämä toiminta on verrattavissa geologisiin prosesseihin.

Hyödynnettävien mineraalivarojen ennennäkemätön mittakaava johtaa niiden nopeaan ehtymiseen, suuren jätemäärän kerääntymiseen maan pinnalle, ilmakehään ja hydrosfääriin, luonnonmaisemien asteittaiseen huononemiseen, luonnon monimuotoisuuden vähenemiseen, luonnonpotentiaalin vähenemiseen. alueista ja niiden elämää ylläpitävistä tehtävistä.

Malmin käsittelyyn käytettävät jätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla. Samalla rikastushiekka on huonosti tutkittua ihmisen aiheuttamaa esiintymää, jonka käyttö mahdollistaa lisälähteiden hankkimisen malmista ja mineraaliraaka-aineista vähentäen merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta.

Tuotteiden valmistus teknogeenisistä esiintymistä on yleensä useita kertoja halvempaa kuin erityisesti tähän tarkoitukseen louhituista raaka-aineista, ja sille on ominaista nopea sijoitetun pääoman tuotto. Kuitenkin rikastushiekan monimutkainen kemiallinen, mineraloginen ja granulometrinen koostumus sekä niiden sisältämä laaja valikoima mineraaleja (pää- ja niihin liittyvistä komponenteista yksinkertaisimpiin rakennusmateriaaleihin) vaikeuttavat niiden käsittelyn taloudellisen kokonaisvaikutuksen laskemista. määrittää yksilöllinen lähestymistapa kunkin jätteen arvioimiseen.

Tästä johtuen mineraalivarapohjan luonteen muutoksen välillä on tällä hetkellä ilmaantunut joukko ratkaisemattomia ristiriitoja, ts. tarve osallistua tulenkestävien malmien ja ihmisen tekemien esiintymien käsittelyyn, kaivosalueiden ympäristön heikentynyt tilanne sekä mineraaliraaka-aineiden alkukäsittelyn tekniikan, teknologian ja organisaation tila.

Polymetallisten, kultaa sisältävien ja harvinaisten metallien rikastamisesta syntyvien jätteiden käyttöön liittyvillä ongelmilla on sekä taloudellisia että ympäristöllisiä näkökohtia.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, S.B. Leonov, JI.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ja muut.

Tärkeä osa kaivosteollisuuden kokonaisstrategiaa, mm. volframi, on malminkäsittelyjätteen käytön kasvu malmin ja mineraalien raaka-aineiden lisälähteinä, mikä vähentää merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta ja kielteisiä vaikutuksia ympäristön kaikkiin komponentteihin.

Malminkäsittelyjätteen käytön alalla tärkeintä on kunkin yksittäisen yksittäisen teknogeenisen esiintymän yksityiskohtainen mineraloginen ja teknologinen tutkimus, jonka tulokset mahdollistavat tehokkaan ja ympäristöystävällisen teknologian kehittämisen lisälähteen teolliseen kehittämiseen. malmi- ja mineraaliraaka-aineista.

Väitöstyössä käsitellyt ongelmat on ratkaistu Irkutskin osavaltion teknillisen yliopiston mineraalienkäsittelyn ja teknisen ekologian laitoksen tieteellisen ohjeen mukaisesti aiheesta "Perus- ja teknologinen tutkimus mineraali- ja teknogeenisten raaka-aineiden käsittelyn alalla. sen integroidun käytön tarkoitus, ottaen huomioon ympäristöongelmat monimutkaisissa teollisissa järjestelmissä” ja elokuvateema nro 118 ”Dzhida VMK:n vanhentuneiden jätteiden pesukelpoisuustutkimus”.

Työn tarkoituksena on tieteellisesti perustella, kehittää ja testata rationaalisia teknologisia menetelmiä Dzhida VMK:n vanhentuneiden volframia sisältävien rikastushiekkojen rikastamiseksi.

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät:

Arvioi volframin jakautuminen Dzhida VMK:n pääteknogeenisen muodostuman tilassa;

Tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden materiaalikoostumusta;

Tutki vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja S (II) pitoisuuksilla; tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua;

Selvitä magneettisen rikastuksen käyttökelpoisuus parantaa volframia sisältävien raakarikasteiden laatua;

Optimoi teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi; suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä;

Kehittää Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen teolliseen käsittelyyn tarkoitettu laiteketju.

Tutkimustyössä käytettiin edustavaa teknologista näytettä Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä.

Muotoiltujen ongelmien ratkaisemisessa käytettiin seuraavia tutkimusmenetelmiä: spektri-, optinen, kemiallinen, mineraloginen, faasi-, gravitaatio- ja magneettinen menetelmä alkumineraalien ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysoimiseksi.

Puolustukseen esitetään seuraavat keskeiset tieteelliset säännökset: Alkuperäisten teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden ja volframin jakautumisen säännökset kokoluokittain määritetään. Ensisijaisen (alustavan) luokituksen tarve koon 3 mm mukaan on todistettu.

Dzhida VMK:n malmien rikastusjätteen kvantitatiiviset ominaisuudet on määritetty WO3- ja sulfidirikkipitoisuuden suhteen. On todistettu, että alkuperäiset mineraaliraaka-aineet kuuluvat ei-kontrastimalmien luokkaan. Merkittävä ja luotettava korrelaatio W03:n ja S(II):n pitoisuuksien välillä paljastettiin.

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden painovoiman rikastamisen kvantitatiiviset mallit on määritetty. On todistettu, että kaikenkokoisille lähtöaineille tehokas menetelmä W:n erottamiseksi on painovoimarikastus. Alkuperäisten mineraaliraaka-aineiden gravitaatiorikastumisen ennustavat teknologiset indikaattorit määritetään eri kokoluokissa.

Dzhida VMK -malmipitoisuuden vanhentuneiden rikastushiekkaiden jakautumisessa eri magneettisen suskeptibiliteettien fraktioiden mukaan on todettu kvantitatiivisia säännönmukaisuuksia. Magneetti- ja keskipakoerotuksen peräkkäisen käytön on todistettu parantavan W:tä sisältävien raakatuotteiden laatua. Magneettisen erotuksen teknologiset tilat on optimoitu.

Johtopäätös Väitös aiheesta "Mineraalien rikastaminen", Artemova, Olesya Stanislavovna

Tutkimuksen, kehityksen ja niiden käytännön toteutuksen päätulokset ovat seuraavat:

1. Suoritettiin analyysi Venäjän federaation nykytilanteesta malmiteollisuuden, erityisesti volframiteollisuuden, mineraalivaroilla. Dzhida VMK:n esimerkissä osoitetaan, että vanhan malmin rikastushiekan käsittelyyn osallistumisen ongelma on relevantti, sillä sillä on teknologista, taloudellista ja ympäristöllistä merkitystä.

2. Dzhida VMK:n tärkeimmän W-laakeroidun teknogeenisen muodostelman materiaalikoostumus ja tekniset ominaisuudet on selvitetty.

On todistettu, että ainoa tehokas menetelmä Dzhida VMK:n W-pitoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamiseksi on painovoima. Vanhojen W-pitoisten rikastushiekkaiden painovoimapitoisuuden yleisten käyrien analyysin perusteella on todettu, että kaatohiekka, jonka volframihävikki on minimaalinen, on tunnusomaista teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiselle, joiden hiukkaskoko on -0,1 + 0 mm. On perustettu uusia erotusprosessien malleja, jotka määrittävät Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen painovoiman rikastamisen tekniset parametrit, joiden hienous on +0,1 mm.

On osoitettu, että kaivosteollisuudessa W-pitoisten malmien rikastamiseen käytettävistä painovoimalaitteista ruuvierotin ja KNELSON-keskipakorikastin sopivat maksimaaliseen volframin uuttamiseen Dzhida VMK:n teknogeenisistä raaka-aineista karkeaksi W- tiivisteet. KNELSON-rikastimen käytön tehokkuus on varmistettu myös 0,1 mm hiukkaskoon teknogeenisten W-pitoisten raaka-aineiden primääririkastuksen rikastusjätteestä.

3. Optimoitu teknologinen järjestelmä volframin erottamiseksi Dzhida VMK:n malmirikastuksen vanhentuneesta rikastusrikasteesta mahdollisti käsitellyn W-rikasteen saamisen, Dzhida VMK:n mineraalivarojen ehtymisen ongelman ratkaisemisen ja kielteisten vaikutusten vähentämisen. yrityksen tuotantotoiminnasta ympäristöön.

Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä kehitetyn teknologian keskeiset ominaisuudet ovat:

Ensijalostustoimintojen kapea luokitus syötteen koon mukaan;

Painovoimalaitteiden käyttö mieluiten.

Kehitetyn teknologian puoliteollisessa testauksessa volframin uuttamiseksi Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä saatiin käsitelty W-konsentraatti, jonka WO3-pitoisuus oli 62,7 % ja uuttopitoisuus 49,9 %. Dzhida VMK:n vanhentuneen rikastusjätteen käsittelyn rikastuslaitoksen takaisinmaksuaika volframin louhintaa varten oli 0,55 vuotta.

Bibliografia Väitös maantieteistä, teknisten tieteiden kandidaatti, Artemova, Olesya Stanislavovna, Irkutsk

1. Ei-rautametallien teknogeenisten esiintymien tekninen ja taloudellinen arviointi: Katsaus / V.V. Olenin, L.B. Ershov, I.V. Beljakova. M., 1990 - 64 s.

2. Kaivostieteet. Maan sisäosien kehittäminen ja säilyttäminen / RAS, AGN, RANS, MIA; Ed. K.N. Trubetskoy. M.: Kaivostieteiden akatemian kustantamo, 1997. -478 s.

3. Novikov A.A., Sazonov G.T. Venäjän federaation ei-rautametallin malmi- ja raaka-ainepohjan tila ja kehitysnäkymät, Mining Journal 2000 - nro 8, s. 92-95.

4. Karelov S.V., Vyvarets A.D., Distergeft JI.B., Mamyachenkov S.V., Khilai V.V., Naboychenko E.S. Uusioraaka-aineiden ja teollisuusjätteiden käsittelyn ympäristö- ja taloudellinen tehokkuuden arviointi, Izvestiya VUZov, Mining Journal 2002 - nro 4, s. 94-104.

5. Venäjän mineraalivarat. Taloustiede ja johtaminen Modulaariset rikastuslaitokset, Erikoisnumero, syyskuu 2003 - HTJI TOMS ISTU.

6. Beresnevich P.V. ja muu ympäristönsuojelu rikastushiekan käytön aikana. M.: Nedra, 1993. - 127 s.

7. Dudkin O.B., Poljakov K.I. Teknogeenisten esiintymien ongelma, Malmin rikastus, 1999 - nro 11, S. 24-27.

8. Deryagin A.A., Kotova V.M., Nikolsky A.JI. Arviointi mahdollisuuksista osallistua ihmisen tekemien esiintymien toimintaan, Kaivoksen kartoitus ja maaperän käyttö 2001 - nro 1, s. 15-19.

9. Chuyanov G.G. Rikastuslaitosten rikastushiekka, Izvestia VUZ, Mining Journal 2001 - nro 4-5, s. 190-195.

10. Voronin D.V., Gavelya E.A., Karpov S.V. Teknogeenisten esiintymien tutkimus ja käsittely, Malmien rikastaminen - 2000 nro 5, S. 16-20.

11. Smoldyrev A.E. Mahdollisuuksia kaivoshiekkalle, Mining Journal - 2002, nro 7, s. 54-56.

12. Kvitka V.V., Kumakova L.B., Yakovleva E.P. Itä-Kazakstanin jalostuslaitosten vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittely, Mining Journal - 2001 - nro 9, s. 57-61.

13. Khasanova G.G. Keski-Uralin teknogeenis-mineraalikohteiden kiinteistöarvostus Proceedings of Higher Education Institutions, Mining Journal - 2003 - nro 4, S. 130136.

14. Tumanova E.S., Tumanov P.P. Mineraaliraaka-aineet. Teknogeeniset raaka-aineet // Käsikirja. M.: CJSC "Geoinformmark", 1998. - 44 s.

15. Popov V.V. Venäjän mineraalivarat. Tila ja ongelmat, Kaivoslehti 1995 - nro 11, s. 31-34.

16. Uzdebaeva L.K. Vanhentunut rikastushiekka - metallien lisälähde, Ei-rautametallit 1999 - nro 4, s. 30-32.

17. Fishman M.A., Sobolev D.S. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien rikastamisen käytäntö, osa 1-2. -M.: Metallurgizdat, 1957 1960.

18. Fishman M.A., Sobolev D.S. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmien rikastuskäytäntö, osa 3-4. Moskova: Gosgortekhizdat, 1963.

19. Leonov S.B., Belkova O.N. Kivennäisaineiden tutkimus pestäväksi: Oppikirja. - M.: "Intermet Engineering", 2001. - 631s.

20. Trubetskoy K.N., Umanets V.N., Nikitin M.B. Teknogeenisten esiintymien luokitus, pääluokat ja käsitteet, Mining Journal - 1990 - nro 1, s. 6-9.

21. Varantoluokituksen soveltamisohjeet volframimalmiesiintymiin. M., 1984 - 40 s.

22. Betekhtin A.G., Golikov A.S., Dybkov V.F. et al. Mineraaliesiintymien kurssi Izd. 3. versio ja lisää./Alle. Ed. P.M. Tatarinov ja A.G. Betekhtina-M.: Nedra, 1964.

23. Khabirov V.V., Vorobjov A.E. Teoreettiset perusteet kaivos- ja jalostusteollisuuden kehitykselle Kirgisianissa / Toim. akad. N.P. Laverov. M.: Nedra, 1993. - 316 s.

24. Izoitko V.M. Volframimalmien teknologinen mineralogia. - L.: Nauka, 1989.-232 s.

25. Izoitko V.M., Boyarinov E.V., Shanaurin V.E. Malmien mineralogisen ja teknologisen arvioinnin ominaisuudet volframi-molybdeeniteollisuuden yrityksissä. M. TSNIITSVETMET ja inform., 1985.

26. Minelogical Encyclopedia / Toim. C. Freya: Per. englannista. - Ld: Nedra, 1985.-512 s.

27. Ei-rautametallien ja harvinaisten metallien malmien mineraloginen tutkimus / Toim. A.F. Lee. Ed. 2. M.: Nedra, 1967. - 260 s.

28. Ramder Paul Ore -mineraalit ja niiden väliset kasvut. M.: IL, 1962.

29. Kogan B.I. harvinaiset metallit. Tila ja näkymät. M.: Nauka, 1979. - 355 s.

30. Kochurova R.N. Kivien kvantitatiivisen mineralogisen analyysin geometriset menetelmät. - Ld: Leningradin valtionyliopisto, 1957.-67 s.

31. Kivien, malmien ja mineraalien kemiallisen koostumuksen tutkimuksen metodologiset perusteet. Ed. G.V. Ostroumova. M.: Nedra, 1979. - 400 s.

32. Minerologisen tutkimuksen menetelmät: Käsikirja / Toim. A.I. Ginzburg. M.: Nedra, 1985. - 480 s.

33. Kopchenova E.V. Rikasteiden ja malmirikasteiden mineraloginen analyysi. Moskova: Nedra, 1979.

34. Volframin mineraalimuotojen määritys primaarimalmeista ja hydrotermisen kvartsivarastojen säänkestävän kuoren malmeista. Ohje NSAM No. 207-F-M .: VIMS, 1984.

35. Metodiset mineralogiset tutkimukset. M.: Nauka, 1977. - 162 s. (AN SSRIMGRE).

36. Panov E.G., Chukov A.V., Koltsov A.A. Kaivos- ja jalostusjätteen kierrätykseen käytettävien raaka-aineiden laadun arviointi. Mineraalivarojen etsintä ja suojelu, 1990 nro 4.

37. Republikaanien analyyttisen keskuksen PGO "Buryatgeologia" materiaalit Kholtosonin ja Inkurin esiintymien malmien ja Dzhidan tehtaan teknogeenisten tuotteiden materiaalikoostumuksen tutkimuksesta. Ulan-Ude, 1996.

38. Giredmetin raportti "Dzhidan kaivos- ja käsittelylaitoksen vanhentuneen rikastusjätteen kahden näytteen materiaalikoostumuksen ja pesukelpoisuuden tutkimus". Tekijät Chistov L.B., Okhrimenko V.E. M., 1996.

39. Zelikman A.N., Nikitin JI.C. Volframi. M.: Metallurgy, 1978. - 272 s.

40. Fedotov K.V. Nesteen virtausnopeuden komponenttien numeerinen määritys keskipakolaitteessa, Malmin pinnoitus - 1998, nro 4, S. 34-39.

41. Shokhin V.I. Gravitaatiorikastusmenetelmät. M.: Nedra, 1980. - 400 s.

42. Fomenko T.G. Mineraalien käsittelyn painovoimaprosessit. M.: Nedra, 1966. - 330 s.

43. Voronov V.A. Yhdestä lähestymistavasta mineraalien paljastamisen hallintaan jauhatusprosessissa, Ore enrichment, 2001 - nro 2, s. 43-46.

44. Barsky JI.A., Kozin V.Z. Järjestelmäanalyysi mineraalien käsittelyssä. M.: Nedra, 1978. - 486 s.

45. Mineraaliraaka-aineiden teknologinen arviointi. Tutkimusmenetelmät: Käsikirja / Toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1990. - 264 s.

46. Sorokin M.M., Shepeta E.D., Kuvaeva I.V. Volframitrioksidin häviöiden vähentäminen sulfidijätteillä. Mineraalien kehityksen fyysiset ja teknologiset ongelmat, 1988 nro 1, s. 59-60.

47. Tutkimus- ja kehityskeskuksen "Ekstekhmet" raportti "Kholtosonin esiintymän sulfidituotteiden pesukelpoisuuden arviointi". Tekijät Korolev N.I., Krylova N.S. et ai., M., 1996.

48. Dobromyslov Yu.P., Semenov M.I. ja muut.. Teknologian kehittäminen ja käyttöönotto Dzhida-kombinan käsittelylaitosten jätetuotteiden integroitua käsittelyä varten. Kivennäisraaka-aineiden kompleksinen käyttö, Alma-Ata, 1987 nro 8. s. 24-27.

49. Nikiforov K.A., Zoltoev E.V. Keinotekoisten volframiraaka-aineiden saaminen jalostuslaitoksen huonolaatuisista pobneriittisekoituksista. Kivennäisraaka-aineiden monimutkainen käyttö, 1986 nro 6, s. 62-65.

50. Metodologia estetyn ympäristövahingon määrittämiseksi / tila. Venäjän federaation ympäristönsuojelukomitea. M., 1999. - 71 s.

51. Rubinshtein Yu.B., Volkov JI.A. Matemaattiset menetelmät mineraalien käsittelyssä. - M.: Nedra, 1987. 296 s.

52. Nykyaikaiset mineralogisen tutkimuksen menetelmät / Toim. E.V. Rožkov, v.1. M.: Nedra, 1969. - 280 s.

53. Nykyaikaiset mineralogisen tutkimuksen menetelmät / Toim. E.V. Rožkov, v.2. M.: Nedra, 1969. - 318 s.

54. Elektronimikroskopia mineralogiassa / Toim. G.R. Seppele. Per. englannista. M.: Mir, 1979. - 541 s.

55. Feklichev V.G. Mineraalien diagnostiset spektrit. - M.: Nedra, 1977. - 228 s.

56. Cameron Yu.N. Kaivosmikroskopia. M.: Mir, 1966. - 234 s.

57. Volynsky I.S. Malmimineraalien määritys mikroskoopilla. - M.: Nedra, 1976.

58. Vyalsov JT.H. Malmimineraalien optiset diagnostiset menetelmät. - M.: Nedra, 1976.-321 s.

59. Isaenko M.P., Borishanskaya S.S., Afanasiev E.L. Malmien päämineraalien määrääjä heijastuneessa valossa. Moskova: Nedra, 1978.

60. Zevin L.S., Zavyalova L.L. Kvantitatiivinen radiografisen vaiheen analyysi. Moskova: Nedra, 1974.

61. Bolshakov A. Yu., Komlev V.N. Ohjeita malmien pitoisuuden arvioimiseksi ydinfysikaalisilla menetelmillä. Apatiteetti: KF AN USSR, 1974.-72 s.

62. Vasiliev E.K., Nakhmanson M.S. Laadullinen röntgenvaiheanalyysi. - Novosibirsk: Nauka, SO, 1986. 199 s.

63. Fillipova N.A. Malmien ja niiden käsittelytuotteiden vaiheanalyysi. - M.: Kemia, 1975.-280 s.

64. Blokhin M.A. Röntgenspektritutkimusten menetelmät. - M., Fizmatgiz, 1959. 386 s.

65. Mineraaliraaka-aineiden teknologinen arviointi. Pilot Plants: käsikirja / toim. P.E. Ostapenko. M.: Nedra, 1991. - 288 s.

66. Bogdanovich A.V. Tapoja parantaa hienorakeisten malmien ja lietteen painovoimarikastamista, Malmin rikastus, 1995 - No. 1-2, S. 84-89.

67. Plotnikov R.I., Pshenichny G.A. Fluoresoiva röntgenradiometrinen analyysi. - M., Atomizdat, 1973. - 264 s.

68. Mokrousov V. A., Lileev V. A. Ei-radioaktiivisten malmien radiometrinen rikastus. M.: Nedra, 1978. - 191 s.

69. Mokrousov V.A. Mineraalien hiukkaskokojakauman ja kontrastin tutkimus rikastusmahdollisuuden arvioimiseksi: Ohjeet / SIMS. M.: 1978. - 24 s.

70. Barsky L.A., Danilchenko L.M. Mineraalikompleksien rikastaminen. -M.: Nedra, 1977.-240 s.

71. Albov M.N. Mineraaliesiintymien testaus. - M.: Nedra, 1975.-232 s.

72. Mitrofanov S.I. Mineraalien pesun tutkiminen. - M.: Metallurgizdat, 1954.-495 s.

73. Mitrofanov S.I. Mineraalien pesun tutkiminen. - M.: Gosgortekhizdat, 1962. - 580 s.

74. Ural State Mining and Geological Academy, 2002, s. 6067.

75. Karmazin V.V., Karmazin V.I. Magneettiset ja sähköiset rikastusmenetelmät. M.: Nedra, 1988. - 303 s.

76. Olofinsky N.F. Sähköiset rikastusmenetelmät. 4. painos, tarkistettu. ja ylimääräistä M.: Nedra, 1977. - 519 s.

77. Mesenyashin A.I. Sähköinen erotus vahvoissa kentissä. Moskova: Nedra, 1978.

78. Polkin S.I. Malmien rikastus ja harvinaisten metallien levitys. M.: Nedra, 1967.-616 s.

79. Viitekirja malmien rikastamisesta. Erikois- ja apuprosessit, pesukelpoisuustestit, ohjaus ja automaatio / Toim. O.S. Bogdanov. Moskova: Nedra, 1983 - 386 s.

80. Viitekirja malmien rikastamisesta. Perusprosessit./Toim. O.S. Bogdanov. M.: Nedra, 1983. - 381 s.

81. Viitekirja malmien rikastamisesta. 3 osaa Ch. toim. O.S. Bogdanov. T.Z. rikastustehtaita. Rep. Ed. Yu.F. Nenarokomov. M.: Nedra, 1974.- 408 s.

82. Kaivoslehti 1998 - nro 5, 97 s.

83. Potemkin A.A. KNELSON CONSENTRATOR -yhtiö on maailman johtava painovoimakeskipakoerottimien valmistaja, Mining Journal - 1998, nro 5, s. 77-84.

84. Bogdanovich A.V. Nesteeseen suspendoituneiden hiukkasten erottaminen keskipakokentässä pseudostaattisissa olosuhteissa, Malmien rikastaminen - 1992 No. 3-4, S. 14-17.

85. Stanoilovich R. Uudet suunnat painovoimapitoisuuden kehityksessä, Malmien rikastaminen 1992 - nro 1, S. 3-5.

86. Podkosov L.G. Tietoja gravitaatiorikastuksen teoriasta, Ei-rautametallit - 1986 - №7, s. 43-46.

87. Bogdanovich A.V. Gravitaatiorikastusprosessien tehostaminen keskipakokentillä, Malmien rikastaminen 1999 - No. 1-2, S. 33-36.

88. Polkin S.I., Malmien ja harvinaisten ja jalometallien rikastus. 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräistä - M.: Nedra, 1987. - 429 s.

89. Polkin S.I., Laptev S.F. Tinamalmien ja levitysten rikastus. - M.: Nedra, 1974.-477 s.

90. Abramov A.A. Ei-rautametallimalmien rikastustekniikka. M.: Nedra, 1983.-359 s.

91. Karpenko N.V. Rikastustuotteiden testaus ja laadunvalvonta. - M.: Nedra, 1987.-214 s.

92. Andreeva G.S., Goryushkin S.A. alluviaaliesiintymien mineraalien käsittely ja rikastaminen. M.: Nedra, 1992. - 410 s.

93. Enbaev I.A. Modulaariset keskipakolaitokset jalometallien ja jalometallien väkevöintiin tulva- ja teknogeenisistä esiintymistä, Malminkäsittely, 1997 - No. 3, P.6-8.

94. Chanturia V.A. Teknologia malmien ja jalometallien levitysten käsittelyyn, Ei-rautametallit, 1996 - nro 2, S. 7-9.

95. Kalinichenko V.E. "Asennus metallien lisäloutoon nykyisen tuotannon kaatorikasteista, Ei-rautametallit, 1999 - nro 4, s. 33-35.

96. Berger G.S., Orel M.A., Popov E.L. Malmien puoliteollinen pesun testaus. M.: Nedra, 1984. - 230 s.

97. GOST 213-73 "Tekniset vaatimukset (koostumus, %) volframipitoisista malmeista saaduille volframirikasteille"

99. Fedotov K.V., Artemova O.S., Polinskina I.V. Arvio Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkaiden käsittelymahdollisuuksista, Malmin rikastus: la. tieteellinen toimii. Irkutsk: Izd-vo ISTU, 2002. - 204 s., S. 74-78.

100. Fedotov K.V., Artemova O.S. Vanhentuneiden volframia sisältävien tuotteiden käsittelyn ongelmat Nykyaikaiset mineraaliraaka-aineiden käsittelymenetelmät: Konferenssijulkaisut. Irkutsk: Irk. Osavaltio. Nuo. Yliopisto, 2004 86 s.

101. Artemova O.S., Fedotov K.V., Belkova O.N. Dzhida VMK:n teknogeenisen esiintymän käytön näkymät. Koko venäläinen tieteellinen ja käytännön konferenssi "Uudet tekniikat metallurgiassa, kemiassa, rikastuksessa ja ekologiassa", Pietari, 2004

On olemassa useita tapoja saada se; ensimmäinen vaihe on malmin rikastus, arvokkaiden komponenttien erottaminen päämassasta - jätekivestä. Väkevöintimenetelmät ovat yleisiä raskaille malmeille ja metalleille: jauhatus ja vaahdotus, jota seuraa magneettinen erotus (volframiittimalmeille) ja hapettava pasutus.

Saatu konsentraatti sintrataan useimmiten ylimäärällä soodaa volframin muuttamiseksi liukoiseksi yhdisteeksi, natriumvolframiitiksi. Toinen tapa saada tämä aine on liuottaminen; volframi uutetaan soodaliuoksella paineen alaisena ja korotetussa lämpötilassa (prosessi tapahtuu autoklaavissa), mitä seuraa neutralointi ja saostus keinotekoisen scheeliitin muodossa, ts. kalsiumvolframaatti. Halu saada täsmälleen volframaattia selittyy sillä, että se on suhteellisen yksinkertainen siitä, vain kahdessa vaiheessa:

CaWO4 → H2WO4 tai (NH4)2WO4 → WO3,

on mahdollista eristää puhdistettu volframioksidi useimmista epäpuhtauksista.

Katsotaanpa toista tapaa saada volframioksidia - kloridien kautta. Volframirikastetta käsitellään kaasumaisella kloorilla korotetussa lämpötilassa. Syntyvät volframikloridit on melko helppo erottaa muiden metallien klorideista sublimaatiolla käyttämällä lämpötilaeroa, jossa nämä aineet siirtyvät höyrytilaan. Tuloksena saadut volframikloridit voidaan muuntaa oksidiksi tai niitä voidaan käyttää suoraan prosessointiin alkuainemetalliksi.

Oksidien tai kloridien muuttaminen metalliksi on seuraava vaihe volframin tuotannossa. Paras volframioksidin pelkistin on vety. Kun pelkistetään vedyllä, saadaan puhtain metallinen volframi. Pelkistysprosessi tapahtuu putkiuuneissa, jotka on lämmitetty siten, että putkea pitkin liikkuessaan WO3:a sisältävä "vene" kulkee useiden lämpötilavyöhykkeiden läpi. Kuiva vetyvirta virtaa sitä kohti. Palautuminen tapahtuu sekä "kylmällä" (450...600°C) että "kuumalla" (750...1100°C) vyöhykkeellä; "kylmässä" - alimmalle oksidille WO2, sitten - alkuainemetallille. "Kuumalla" vyöhykkeellä tapahtuvan reaktion lämpötilasta ja kestosta riippuen "veneen" seinille vapautuneiden jauhemaisen volframirakeiden puhtaus ja koko muuttuvat.

Talteenotto voi tapahtua paitsi vedyn vaikutuksesta. Käytännössä käytetään usein hiiltä. Kiinteän pelkistimen käyttö yksinkertaistaa jonkin verran tuotantoa, mutta tässä tapauksessa tarvitaan korkeampi lämpötila - jopa 1300...1400°C. Lisäksi kivihiili ja sen aina sisältävät epäpuhtaudet reagoivat volframin kanssa muodostaen karbideja ja muita yhdisteitä. Tämä johtaa metallin saastumiseen. Samaan aikaan sähkötekniikka tarvitsee erittäin puhdasta volframia. Vain 0,1 % rautaa tekee volframista hauraan ja sopimattoman ohuimman langan valmistukseen.

Volframin valmistus klorideista perustuu pyrolyysiprosessiin. Volframi muodostaa useita yhdisteitä kloorin kanssa. Klooriylimäärän avulla ne kaikki voidaan muuntaa korkeimmaksi kloridiksi - WCl6:ksi, joka hajoaa volframiksi ja klooriksi 1600 °C:ssa. Vedyn läsnä ollessa tämä prosessi etenee jo 1000 °C:ssa.

Näin saadaan metallista volframia, mutta ei tiivistä, vaan jauheen muodossa, joka sitten puristetaan vetyvirrassa korkeassa lämpötilassa. Puristuksen ensimmäisessä vaiheessa (lämmitettynä 1100...1300°C:een) muodostuu huokoinen hauras harkko. Puristamista jatketaan vielä korkeammassa lämpötilassa saavuttaen lopussa lähes volframin sulamispisteen. Näissä olosuhteissa metalli muuttuu vähitellen kiinteäksi, saa kuiturakenteen ja sen mukana plastisuuden ja muokattavuuden. Edelleen...

Johdanto

1 . Teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden merkitys

1.1. Venäjän federaation malmiteollisuuden ja volframialateollisuuden mineraalivarat

1.2. Teknogeeniset mineraalimuodostelmat. Luokitus. Tarve käyttää

1.3. Dzhida VMK:n teknogeeninen mineraalien muodostus

1.4 Tutkimuksen tavoitteet ja tavoitteet. Tutkimusmenetelmät. Säännöt puolustusta varten

2. Dzhida VMC:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien tutkimus

2.1. Geologinen näytteenotto ja volframin jakautumisen arviointi

2.2. Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

2.3. Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

2.3.1. Arvostelu

2.3.2. Tutkimus mahdollisuudesta erottaa mineraaliraaka-aineet alkuperäisessä koossa

2.3.3. Painovoima-analyysi

2.3.4. Magneettinen analyysi

3. Teknologisen suunnitelman kehittäminen

3.1. Erilaisten painovoimalaitteiden teknologinen testaus erikokoisten vanhentuneiden rikastusjätteiden rikastamisen aikana

3.2. GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

3.3. Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Johdatus työhön

yli 12 miljardia tonnia jätettä, jonka arvokomponenttien pitoisuus joissakin tapauksissa ylittää niiden pitoisuuden luonnonesiintymissä.

Malmin käsittelyyn käytettävät jätevarastot ovat lisääntyneen ympäristövaaran kohteita, koska ne vaikuttavat kielteisesti ilma-alueeseen, maanalaisiin ja pintavesiin sekä maapeitteeseen laajoilla alueilla. Tämän lisäksi rikastushiekat ovat huonosti tutkittuja ihmisen aiheuttamia esiintymiä, joiden käyttö antaa lisää

malmin ja mineraaliraaka-aineiden lähteet vähentävät merkittävästi alueen geologisen ympäristön häiriöiden laajuutta.

Polymetallisten, kultaa sisältävien ja harvinaisten metallien rikastamisesta syntyvien jätteiden käyttöön liittyvillä ongelmilla on sekä taloudellisia että ympäristöllisiä näkökohtia.

V.A. Chanturia, V.Z. Kozin, V.M. Avdokhin, SB. Leonov, L.A. Barsky, A.A. Abramov, V.I. Karmazin, S.I. Mitrofanov ja muut.

Malminkäsittelyjätteen käytön alalla tärkeintä on yksityiskohtainen mineraloginen ja teknologinen tutkimus jokaisesta erityisestä,

Yksittäinen teknogeeninen esiintymä, jonka tulokset mahdollistavat tehokkaan ja ympäristöystävällisen teknologian kehittämisen malmin ja mineraalien raaka-aineiden lisälähteen teolliseen kehittämiseen.

Tavoite- tieteellisesti perustella, kehittää ja testata
rationaaliset teknologiset menetelmät vanhentuneen aineen rikastamiseksi

Työssä ratkaistiin seuraavat tehtävät:

Arvioi volframin jakautuminen pääjohdon koko tilaan
Dzhida VMK:n teknogeeninen muodostuminen;

tutkia Dzhizhinsky VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden materiaalikoostumusta;

tutkia vanhan rikastushiekan kontrastia alkuperäisessä koossa W ja S (II) sisällön mukaan;

tutkia Dzhida VMK:n vanhentuneiden erikokoisten rikastushiekkojen painovoimapesua;

määritetään magneettisen rikastamisen käyttökelpoisuus volframia sisältävien raakaöljyrikasteiden laadun parantamiseksi;

optimoida teknologinen järjestelmä Dzhida VMK:n OTO:n teknogeenisten raaka-aineiden rikastamiseksi;

suorittaa puoliteollisia testejä kehitetylle järjestelmälle W:n erottamiseksi FESCO:n vanhentuneesta rikastusjätteestä;

Kehittää Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen teolliseen käsittelyyn tarkoitettu laiteketju.

Tutkimustyössä käytettiin edustavaa teknologista näytettä Dzhida VMK:n vanhentuneesta rikastusjätteestä.

Kun ratkaistaan muotoiltuja ongelmia, seuraava tutkimusmenetelmät: spektri-, optiset, kemialliset, mineralogiset, faasi-, gravitaatio- ja magneettiset menetelmät mineraalilähtöisten raaka-aineiden ja rikastustuotteiden materiaalikoostumuksen ja teknisten ominaisuuksien analysoimiseksi.

Seuraavat puolustetaan tärkeimmät tieteelliset määräykset:

Alkuperäisten teknogeenisten mineraaliraaka-aineiden ja volframin jakautumismallit kokoluokittain määritetään. Ensisijaisen (alustavan) luokituksen tarve koon 3 mm mukaan on todistettu.

Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastusjätteiden painovoiman rikastamisen kvantitatiiviset mallit on määritetty. On todistettu, että kaikenkokoisille lähtöaineille tehokas menetelmä W:n erottamiseksi on painovoimarikastus. Alkuperäisten mineraalien raaka-aineiden gravitaatiorikastumisen ennustavat teknologiset indikaattorit määritetään sisään eri kokoinen.

Mineraaliraaka-aineiden materiaalikoostumus

Tutkittaessa sivujätteen kaatopaikkaa (hätäkaatopaikka (HAS)) otettiin kaatopaikkojen rinteitä pitkin olevista kaivoista ja raivaamista 35 vaonäytettä; vakojen kokonaispituus on 46 m. Kuopat ja raivaukset sijaitsevat 6 tutkimuslinjassa 40-100 m etäisyydellä toisistaan; etsintälinjojen kuoppien (puhdistusten) välinen etäisyys on 30-40 - 100-150 m. Kaikki kivilajikkeet on testattu. Näytteistä analysoitiin W03- ja S(II)-pitoisuus. Tältä alueelta otettiin 13 näytettä 1,0 m syvyisistä kaivoista. Linjojen välinen etäisyys on noin 200 m, työstöjen välinen etäisyys - 40 - 100 m (riippuen samantyyppisen litologisen kerroksen jakautumisesta). Näyteanalyysien tulokset WO3- ja rikkipitoisuuden osalta on esitetty taulukossa. 2.1. Taulukko 2.1 - WO3:n ja sulfidirikin pitoisuus XAS:n yksityisissä näytteissä Voidaan nähdä, että WO3:n pitoisuus vaihtelee välillä 0,05-0,09 %, lukuun ottamatta näytettä M-16, joka on otettu keskirakeisesta harmaasta hiekasta. Samasta näytteestä löydettiin korkeita S(II)-pitoisuuksia - 4,23 % ja 3,67 %. Yksittäisillä näytteillä (M-8, M-18) havaittiin korkea S-sulfaattipitoisuus (20-30 % kokonaisrikkipitoisuudesta). Hätäjätteen kaatopaikan yläosassa otettiin 11 näytettä erilaisista litologisista eroista. W03:n ja S(II:n) pitoisuus hiekkojen alkuperästä riippuen vaihtelee laajalla alueella: 0,09 - 0,29 % ja vastaavasti 0,78 - 5,8 %. Kohonneet WO3-pitoisuudet ovat tyypillisiä keskikarkearakeisille hiekkalajikkeille. S(VI)-pitoisuus on 80 - 82 % S:n kokonaispitoisuudesta, mutta joissakin näytteissä, joissa volframitrioksidin ja kokonaisrikin kokonaispitoisuus on alhainen, se laskee 30 %:iin.

Esiintymän reservit voidaan arvioida luokan Pj varoiksi (ks. taulukko 2.2). Kaivon pituuden yläosassa ne vaihtelevat laajalla alueella: 0,7 - 9,0 m, joten valvottujen komponenttien keskimääräinen pitoisuus lasketaan ottaen huomioon kaivojen parametrit. Mielestämme edellä mainittujen ominaisuuksien perusteella, kun otetaan huomioon vanhentuneiden rikastushiekkojen koostumus, niiden turvallisuus, esiintymisolosuhteet, kotitalousjätteiden saastuminen, niiden WO3-pitoisuus ja rikin hapettumisaste, vain yläosa hätäjätteen kaatopaikka, jonka resurssit ovat 1,0 miljoonaa tonnia hiekkaa ja 1330 tonnia WO3:a, jonka WO3-pitoisuus on 0,126 %. Niiden sijainti suunnitellun käsittelylaitoksen välittömässä läheisyydessä (250-300 m) suosii niiden kuljetusta. Hätäjätteen kaatopaikan alaosa on määrä hävittää osana Zakamenskin kaupungin ympäristön kunnostusohjelmaa.

Talletusalueelta otettiin 5 näytettä. Näytteenottopisteiden väli on 1000-1250 m. Näytteitä otettiin koko kerroksen paksuudesta, joista analysoitiin WO3-, Ptot- ja S(II)-pitoisuudet (katso taulukko 2.3). Taulukko 2.3 - WO3- ja rikkipitoisuus yksittäisissä ATO-näytteissä Analyysituloksista voidaan nähdä, että WO3-pitoisuus on alhainen, vaihtelee välillä 0,04 - 0,10 %. Keskimääräinen S(II):n pitoisuus on 0,12 %, eikä sillä ole käytännön merkitystä. Toteutetun työn perusteella emme voi pitää toissijaista tulvajätteen kaatopaikkaa mahdollisena teollisuuslaitoksena. Nämä muodostumat ovat kuitenkin ympäristön saastumisen lähteitä hävitettäviä. Pääjätteen kaatopaikka (MTF) on tutkittu rinnakkaisia tutkimuslinjoja pitkin, jotka on suunnattu 120:n atsimuutille ja sijaitsevat 160 - 180 metrin päässä toisistaan. Tutkimuslinjat on suunnattu padon iskun ja lieteputkilinjan poikki, jonka kautta malmirikastus laskettiin padon harjanteen rinnalle. Siten etsintälinjat suuntautuivat myös teknogeenisten esiintymien pohjan poikki. Etsintälinjoja pitkin puskutraktori kulki 3-5 m syvyydessä olevia kaivoja, joista ajettiin kuoppia 1-4 m syvyyteen. Kaivojen ja kuoppien syvyyttä rajoitti tehtaan seinien vakaus . Kaivannoissa olevat kuopat ajettiin 20 - 50 m läpi esiintymän keskiosassa ja 100 m jälkeen - kaakkoiskyljelle, entisen laskeutumislammen alueelle (nyt kuivunut), josta saatiin vettä. käsittelylaitoksiin laitoksen toiminnan aikana.

NTO:n pinta-ala jakelurajalla on 1015 tuhatta m2 (101,5 ha); pitkiä akselia pitkin (Barun-Naryn-joen laaksoa pitkin) se on pidennetty 1580 m, poikittaissuunnassa (lähellä patoa) sen leveys on 1050 m. Näin ollen yksi kuoppa valaisee 12 850 m alueen, mikä vastaa keskimääräistä 130 x 100 m verkkoa. kaikki työt); malminetsintäverkon pinta-ala oli keskimäärin 90x100 m2. Äärimmäiselle kaakkoiskyljelle, entisen laskeutumislammen paikalle hienorakeisten sedimenttien - liete -kehitysalueella, porattiin 12 kuoppaa (15% kokonaismäärästä), jotka kuvaavat noin 370 tuhannen alueen aluetta. m (37% teknogeenisen esiintymän kokonaispinta-alasta); Keskimääräinen verkkopinta-ala täällä oli 310x100 m2. Siirtymäalueella epätasaisesta rakeisesta hiekasta lietehiekasta koostuviin lietteihin, noin 115 tuhannen metrin alueella (11 % teknogeenisen esiintymän pinta-alasta), ohitettiin 8 kuoppaa (10 % teknogeenisen esiintymän työstömäärästä) ja malminetsintäverkon keskimääräinen pinta-ala oli 145x100 m. ihmisen aiheuttaman esiintymän testatusta osuudesta on 4,3 m, mukaan lukien epätasainen hiekka -5,2 m, siltti hiekka -2,1 m, liete -1,3 m. - Padon yläosassa 1115 m, keskiosassa 1146-148 m ja kaakkoiskyljessä 1130-1135 m. Yhteensä 60 - 65 % teknogeenisen esiintymän kapasiteetista on testattu. Kaivot, kuopat, raivaukset ja kolot on dokumentoitu M 1:50 -1:100 ja testattu vaolla, jonka poikkileikkaus on 0,1x0,05 m2 (1999) ja 0,05x0,05 m2 (2000). Vaonäytteiden pituus oli 1 m, paino 10 - 12 kg vuonna 1999. ja 4-6 kg vuonna 2000. Tutkimusvälien kokonaispituus malminetsintälinjoilla oli 338 m, yleisesti ottaen verkon ulkopuoliset tarkennusalueet ja yksittäiset osuudet huomioon ottaen 459 m. Otettujen näytteiden massa oli 5 tonnia.

Näytteet yhdessä passin kanssa (rodun ominaisuus, näytteen numero, tuotanto ja esiintyjä) pakattiin polyeteeni- ja sitten kangaspusseihin ja lähetettiin Burjatian tasavallan RAC:iin, jossa ne punnittiin, kuivattiin ja analysoitiin W03-sisällön suhteen. ja S (II) NS AM:n menetelmien mukaisesti. Analyysien oikeellisuuden vahvisti tavallisten, ryhmä- (RAC-analyysit) ja teknisten (TsNIGRI- ja VIMS-analyysit) näytteiden tulosten vertailukelpoisuus. OTO:lla otettujen yksittäisten teknisten näytteiden analyysin tulokset on esitetty liitteessä 1. Dzhida VMK:n pääjätettä (OTO) ja kahta sivujätteitä (KhAT ja ATO) verrattiin tilastollisesti WO3-pitoisuuden suhteen Studentin t-testillä. (katso liite 2) . 95 %:n luotettavuustasolla todettiin: - ei merkittävää tilastollista eroa WO3-pitoisuudessa sivujätteen yksityisten näytteiden välillä; - OTO-näytteenoton keskimääräiset tulokset WO3-pitoisuuden suhteen vuosina 1999 ja 2000. kuuluvat samaan yleiseen väestöön. Tästä johtuen pääjätteen kaatopaikan kemiallinen koostumus muuttuu merkityksettömästi ajan myötä ulkoisten vaikutusten vaikutuksesta. Kaikki GRT-varastot voidaan käsitellä yhdellä tekniikalla.; - pää- ja sivujätteen keskimääräiset testitulokset WO3-pitoisuuden suhteen eroavat merkittävästi toisistaan. Siksi on kehitettävä paikallista rikastusteknologiaa sivujätteen mineraalien mukaan ottamiseksi.

Mineraaliraaka-aineiden tekniset ominaisuudet

Rakeisen koostumuksen mukaan sedimentit jaetaan kolmen tyyppiseen sedimenttiin: epätasainen hiekka; silty hiekka (silty); lietettä. Näiden sadetyyppien välillä tapahtuu asteittaisia siirtymiä. Leikkauksen paksuudessa havaitaan selkeämpiä rajoja. Ne johtuvat erikokoisten sedimenttien, eri värien (tummanvihreästä vaaleankeltaiseen ja harmaaseen) sekä erilaisesta materiaalikoostumuksesta (kvartsi-maasälpä ei-metallinen osa ja sulfidi magnetiitin kanssa, hematiitti, raudan ja mangaanin hydroksidit) . Koko sarja on kerrostettu - hienojakoisesta karkeaan kerroksiseen; jälkimmäinen on tyypillisempi karkearakeisille kerrostumille tai olennaisesti sulfidimineralisoituneille välikerroksille. Hienorakeiset (silty, silty fraktiot tai kerrokset, jotka koostuvat tummista värillisistä - amfiboleista, hematiitista, goetiittista) muodostavat yleensä ohuita (ensimmäiset cm - mm) kerrokset. Koko sedimenttisarjan esiintyminen on alihorisontaalista, ja pohjoisissa pisteissä on vallitseva 1-5 notko. Epätasaista hiekkaa sijaitsee OTO:n luoteis- ja keskiosissa, mikä johtuu niiden sedimentoitumisesta lähellä poistolähdettä - massakanavaa. Epätasaisen hiekan kaistaleen leveys on 400-500 m, lakkoa pitkin ne vievät koko laakson leveyden - 900-1000 m. Hiekkojen väri on harmaa-keltainen, kelta-vihreä. Raekoostumus on vaihteleva - hienojakoisista karkearakeisiin lajikkeisiin sorakivilinsseihin, joiden paksuus on 5-20 cm ja pituus jopa 10-15 m. Silty (silty) hiekka erottuu muodoltaan kerros 7-10 m paksu (vaakasuuntainen paksuus, paljastus 110-120 m ). Ne sijaitsevat epätasaisen hiekan alla. Leikkauksessa ne ovat kerrostettu harmaa, vihertävän harmaa värillinen kerros, jossa vuorottelevat hienorakeiset hiekat ja lietevälikerrokset. Silttien määrä kasvaa kaakkoissuunnassa, jossa liete muodostaa suurimman osan osuudesta.

Siltit muodostavat OTO:n kaakkoisosan, ja niitä edustavat hienommat rikastusjätteiden hiukkaset, jotka ovat väriltään tummanharmaita, tummanvihreitä, sinivihreitä ja välikerroksia harmahtavan keltaista hiekkaa. Niiden rakenteen pääpiirre on homogeenisempi, massiivisempi rakenne, jossa on vähemmän korostunut ja vähemmän selkeä kerros. Lietet ovat lietehiekkojen alla ja sijaitsevat uoman pohjalla - tulva-deluviaalisia kerrostumia. OTO-mineraalien granulometriset ominaisuudet kullan, volframin, lyijyn, sinkin, kuparin, fluoriitin (kalsium ja fluori) jakautumisella kokoluokittain on esitetty taulukossa. 2.8. Granulometrisen analyysin mukaan suurimman osan OTO-näytemateriaalista (noin 58 %) hiukkaskoko on -1 + 0,25 mm, joista 17 % jakautuu suuriin (-3 + 1 mm) ja pieniin (-0,25 + 0,1) mm luokat. Alle 0,1 mm hiukkaskoon materiaalin osuus on noin 8 %, josta puolet (4,13 %) kuuluu lieteluokkaan -0,044 + 0 mm. Volframille on ominaista pieni vaihtelu kokoluokissa -3 +1 mm - -0,25 + 0,1 mm (0,04-0,05 %) ja voimakas kasvu (jopa 0,38 %) kokoluokassa -0 ,1+ 0,044 mm. Limaluokassa -0,044+0 mm volframipitoisuus on alennettu 0,19 %:iin. Huebneriitin kertymistä esiintyy vain pienikokoisessa materiaalissa, eli luokassa -0,1 + 0,044 mm. Siten 25,28 % volframista on keskittynyt -0,1 + 0,044 mm luokkaan tämän luokan tehon ollessa noin 4 % ja 37,58 % -0,1 + 0 mm luokassa tämän luokan tehon ollessa 8,37 %. Differentiaali- ja integraalihistogrammit mineraaliraaka-aineiden OTO hiukkasten jakautumisesta kokoluokittain ja histogrammit W:n absoluuttisesta ja suhteellisesta jakaumasta mineraaliraaka-aineiden OTO kokoluokkien mukaan on esitetty kuvassa 2.2. ja 2.3. Taulukossa. Kuvassa 2.9 esitetään tiedot hubneliitin ja scheeliitin kyllästämisestä mineraaliraaka-aineissa OTO, joiden alkukoko on ja murskataan -0,5 mm:iin.

Alkuperäisen mineraaliraaka-aineen luokassa -5 + 3 mm ei ole pobneriitti- ja scheeliitin rakeita eikä välikasvuja. Luokassa -3+1 mm scheeliitin ja hübneriitin vapaiden rakeiden pitoisuus on melko korkea (37,2 % ja 36,1 %). Luokassa -1 + 0,5 mm volframin molempia mineraalimuotoja on läsnä lähes yhtä paljon sekä vapaina rakeina että välikasvuna. Ohuissa luokissa -0,5 + 0,25, -0,25 + 0,125, -0,125 + 0,063, -0,063 + 0 mm scheeliitin ja hübneriitin vapaiden jyvien pitoisuus on merkittävästi korkeampi kuin välikasvien pitoisuus (välikasvien pitoisuus vaihtelee välillä 9 - 11. 3, 0%) Kokoluokka -1+0,5 mm on rajana ja siinä on scheeliitin ja hübneriitin ja niiden välisten kasvukohtien vapaiden rakeiden pitoisuus käytännössä sama. Taulukon tietojen perusteella. 2.9, voidaan päätellä, että on tarpeen luokitella kalkinpoistetut mineraaliraaka-aineet OTO koon 0,1 mm ja tuloksena olevien luokkien erillisen rikastamisen mukaan. Suuresta luokasta vapaat jyvät on erotettava rikasteeksi, ja välikasvustoa sisältävät rikastushiekat on jauhettava uudelleen. Murskattu ja lietteenpoistettu rikastusrikastushiekka tulee yhdistää alkuperäisen mineraaliraaka-aineen lietteenpoistoluokkaan -0,1+0,044 ja lähettää painovoimaoperaatioon II, jotta scheeliitin ja pobneriitin hienojakoinen rake saadaan erotettua rehuainekseen.

2.3.2 Mineraaliraaka-aineiden radiometrisen erotuksen mahdollisuutta alkukoossa tutkitaan Radiometrinen erotus on prosessi, jossa malmit erotetaan suurikokoisina arvokomponenttien pitoisuuden mukaan, joka perustuu erityyppisten säteilyn valikoivaan vaikutukseen. mineraalien ja kemiallisten alkuaineiden ominaisuudet. Radiometrisen rikastusmenetelmän tunnetaan yli kaksikymmentä; lupaavimpia niistä ovat röntgenradiometrinen, röntgenluminesenssi, radioresonanssi, fotometrinen, autoradiometrinen ja neutroniabsorptio. Radiometristen menetelmien avulla ratkaistaan seuraavat tekniset ongelmat: alustava rikastus jätekiven poistamisella malmista; teknisten lajikkeiden valinta, lajikkeet myöhemmällä rikastamisella erillisten järjestelmien mukaisesti; kemialliseen ja metallurgiseen käsittelyyn soveltuvien tuotteiden eristäminen. Radiometrisen pestävän arviointiin kuuluu kaksi vaihetta: malmien ominaisuuksien tutkiminen ja rikastamisen teknisten parametrien kokeellinen määritys. Ensimmäisessä vaiheessa tutkitaan seuraavia pääominaisuuksia: arvokkaiden ja haitallisten komponenttien pitoisuus, hiukkaskokojakautuma, malmin yksi- ja monikomponenttinen kontrasti. Tässä vaiheessa selvitetään perustavanlaatuinen mahdollisuus käyttää radiometristä rikastamista, määritellään rajoittavat erotusindikaattorit (kontrastitutkimusvaiheessa), valitaan erotusmenetelmät ja -ominaisuudet, arvioidaan niiden tehokkuus, määritetään teoreettiset erotusindikaattorit ja laaditaan kaavio. Radiometrisen rikastamisen tekniikkaa kehitetään ottaen huomioon myöhemmän käsittelytekniikan erityispiirteet. Toisessa vaiheessa määritetään erottelutavat ja käytännön tulokset, suoritetaan radiometrisen rikastusjärjestelmän laajennetut laboratoriokokeet, järjestelmän rationaalinen versio valitaan yhdistetyn tekniikan teknisen ja taloudellisen vertailun perusteella (radiometrisellä erotuksella). prosessin alussa) (perinteisellä) perustekniikalla.

Kussakin tapauksessa teknisten näytteiden massa, koko ja lukumäärä asetetaan malmin ominaisuuksien, esiintymän rakenteellisten ominaisuuksien ja etsintämenetelmien mukaan. Arvokomponenttien pitoisuus ja niiden jakautumisen tasaisuus malmimassassa ovat määrääviä tekijöitä radiometrisen rikastuksen käytössä. Radiometrisen rikastusmenetelmän valintaan vaikuttavat hyödyllisiin mineraaleihin isomorfisesti assosioituneiden ja joissakin tapauksissa indikaattoreina toimivien epäpuhtauselementtien läsnäolo sekä haitallisten epäpuhtauksien pitoisuus, joita voidaan myös käyttää näihin tarkoituksiin.

GR-käsittelyjärjestelmän optimointi

Viime vuosina 0,3-0,4 % volframipitoisuudeltaan 0,3-0,4 %:n heikkolaatuisten malmien mukana on monivaiheisia yhdistettyjä rikastusmenetelmiä, jotka perustuvat painovoiman, vaahdon, magneettisen ja sähköisen erotuksen yhdistelmään, matalalaatuisen vaahdottamisen kemialliseen viimeistelyyn tiivisteet jne. ovat yleistyneet. Erityinen kansainvälinen kongressi vuonna 1982 San Franciscossa oli omistettu heikkolaatuisten malmien rikastustekniikan parantamisen ongelmille. Toimivien yritysten teknisten suunnitelmien analyysi osoitti, että malmin valmistuksessa on yleistynyt erilaiset esirikastusmenetelmät: fotometrinen lajittelu, esijiggaus, rikastus raskaissa väliaineissa, märkä- ja kuivaerotus. Erityisesti fotometristä lajittelua käytetään tehokkaasti yhdessä suurimmista volframituotteiden toimittajista - Mount Corbinessa Australiassa, joka käsittelee malmeja, joiden volframipitoisuus on 0,09 % suurissa Kiinan tehtaissa - Taishanissa ja Xihuashanissa.

Malmikomponenttien alustavaan väkevöintiin raskaassa väliaineessa käytetään erittäin tehokkaita Salan (Ruotsi) Dinavirpul-laitteita. Tämän tekniikan mukaan materiaali luokitellaan ja +0,5 mm luokkaa rikastetaan raskaalla väliaineella, jota edustaa ferrosii-seos. Jotkut tehtaat käyttävät kuivaa ja märkää magneettierotusta esikonsentroina. Joten Emersonin tehtaalla Yhdysvalloissa käytetään märkää magneettierotusta malmin sisältämän pyrrotiitin ja magnetiitin erottamiseen, ja Uyudagin tehtaalla Turkissa luokka - 10 mm alistetaan kuivahiontaan ja magneettierotukseen erottimissa, joissa on alhainen. magneettinen intensiteetti magnetiitin erottamiseksi, ja sen jälkeen rikastetaan erottimissa, joissa on suuri jännitys granaatin erottamiseksi. Lisäksi rikastus sisältää pöytäkeskittymisen, vaahdotuspainovoiman ja scheeliittivaahdon. Esimerkki monivaiheisten yhdistettyjen järjestelmien käytöstä köyhien volframimalmien rikastamiseksi, jotka varmistavat korkealaatuisten rikasteiden tuotannon, ovat Kiinan tehtailla käytetyt teknologiset järjestelmät. Joten Taishanin tehtaalla, jonka kapasiteetti on 3000 tonnia / päivä malmille, käsitellään wolframiitti-scheeliittimateriaalia, jonka volframipitoisuus on 0,25%. Alkuperäinen malmi lajitellaan manuaalisesti ja fotometrisesti siten, että 55 % jätekivestä poistetaan kaatopaikalle. Lisärikastus suoritetaan jigikoneilla ja keskittymispöydillä. Saadut karkeat painovoimarikasteet säädetään vaahdotusgravitaatio- ja vaahdotusmenetelmillä. Xihuashanin tehtaat, jotka käsittelevät malmeja, joiden volframiitin ja scheeliittien välinen suhde on 10:1, käyttävät samanlaista painovoimasykliä. Vetopainokonsentraatti syötetään vaahdotusgravitaatioon ja flotaatioon, jonka ansiosta sulfidit poistuvat. Seuraavaksi suoritetaan kammiotuotteen magneettinen märkäerotus volframiitin ja harvinaisten maametallien eristämiseksi. Magneettinen fraktio lähetetään sähköstaattiseen erotukseen ja sitten wolframiittivaahdotukseen. Ei-magneettinen jae tulee sulfidien vaahdotusaineeseen, ja vaahdotuspyrstöille suoritetaan magneettinen erotus scheeliitti- ja kasiteriitti-volframiittirikasteiden saamiseksi. WO3:n kokonaispitoisuus on 65 % ja uutto 85 %.

Vaahdotusprosessin käyttö lisääntyy yhdessä tuloksena olevien huonojen rikasteiden kemiallisen jalostuksen kanssa. Kanadassa Mount Pleasantin tehtaalla monimutkaisten volframi-molybdeenimalmien rikastamiseksi on otettu käyttöön vaahdotustekniikka, joka sisältää sulfidien, molybdeniitin ja volframiitin vaahdottamisen. Pääasiallisessa sulfidivaahdossa otetaan talteen kupari, molybdeeni, lyijy ja sinkki. Konsentraatti puhdistetaan, jauhetaan hienoksi, höyrytetään ja käsitellään natriumsulfidilla. Molybdeenikonsentraatti puhdistetaan ja altistetaan happouutolle. Sulfidivaahdotusrikastushiekka käsitellään natriumfluorosilikonilla kuomun mineraalien alentamiseksi ja wolframiitti vaahdotetaan organofosforihapolla, minkä jälkeen tuloksena oleva wolframiittirikaste liuotetaan rikkihapolla. Kantungin tehtaalla (Kanada) scheeliitin vaahdotusprosessia mutkistaa talkin läsnäolo malmissa, joten otetaan käyttöön ensisijainen talkin vaahdotussykli, jonka jälkeen kuparimineraalit ja pyrrotiitti vaahdotetaan. Vaahdotusrikastushiekka alistetaan painovoiman avulla kahden volframirikasteen saamiseksi. Gravitaatiorikastushiekka lähetetään scheeliittivaahdotussykliin, ja tuloksena oleva vaahdotusrikaste käsitellään kloorivetyhapolla. Iksshebergin tehtaalla (Ruotsi) painovoima-flotaatiomenetelmän korvaaminen puhtaasti vaahdotusjärjestelmällä mahdollisti scheeliittikonsentraatin, jonka WO3-pitoisuus oli 68-70 %, talteenotolla 90 % (painovoiman mukaan). vaahdotusjärjestelmä, tuotto oli 50 %) . Viime aikoina on kiinnitetty paljon huomiota lieteestä volframimineraalien uuttamisteknologian parantamiseen kahdella pääalueella: lietteen gravitaatiorikastus nykyaikaisissa monikerroksisissa rikastimissa (samanlainen kuin tinapitoisen lietteen rikastus) ja sen jälkeen rikasteen jalostaminen vaahdottamalla ja rikastamalla. märissä magneettierottimissa, joissa on korkea magneettikenttävoimakkuus (volframiittiliemeille).

Esimerkki yhdistetyn teknologian käytöstä ovat Kiinan tehtaat. Tekniikka sisältää liman sakeuttamisen 25-30 % kiintoainepitoisuuteen, sulfidivaahdotuksen, rikastushiekan rikastamisen keskipakoerottimissa. Saatu raakakonsentraatti (WO3-pitoisuus 24,3 % ja saanto 55,8 %) syötetään wolframiittivaahdotukseen käyttämällä organofosforihappoa kerääjänä. 45 % W03:a sisältävä vaahdotuskonsentraatti altistetaan märkämagneettierotukselle, jolloin saadaan volframiitti- ja tinarikasteita. Tämän tekniikan mukaan lietteestä, jonka WO3-pitoisuus on 0,3-0,4 %, saadaan wolframiittirikastetta, jonka WO3-pitoisuus on 61,3 %, talteenoton ollessa 61,6 %. Siten volframimalmien rikastamisen teknologisilla suunnitelmilla pyritään lisäämään raaka-aineiden käytön monimutkaisuutta ja erottamaan kaikki siihen liittyvät arvokkaat komponentit itsenäisiksi tuotetyypeiksi. Joten Kudan tehtaalla (Japani), kun rikastetaan monimutkaisia malmeja, saadaan 6 myyntikelpoista tuotetta. Sen selvittämiseksi, voidaanko 90-luvun puolivälissä uusia hyödyllisiä komponentteja vanhentuneesta rikastusjätteestä. TsNIGRI:ssä tutkittiin teknologista näytettä, jonka volframitrioksidipitoisuus oli 0,1 %. On todettu, että rikastushiekkaiden tärkein arvokomponentti on volframi. Ei-rautametallien pitoisuus on melko alhainen: kupari 0,01-0,03; lyijy - 0,09-0,2; sinkkiä -0,06-0,15%, kultaa ja hopeaa ei löytynyt näytteestä. Tehdyt tutkimukset ovat osoittaneet, että volframitrioksidin louhinnan onnistuminen vaatii huomattavia kustannuksia rikastushiekan uudelleen jauhamisesta, ja tässä vaiheessa niiden osallistuminen käsittelyyn ei ole lupaavaa.

Mineraalien käsittelyn teknologinen kaavio, joka sisältää kaksi tai useampia laitteita, sisältää kaikki monimutkaisen kohteen ominaispiirteet, ja teknisen järjestelmän optimointi voi ilmeisesti olla järjestelmäanalyysin päätehtävä. Tämän ongelman ratkaisemisessa voidaan käyttää lähes kaikkia aiemmin harkittuja mallinnus- ja optimointimenetelmiä. Keskitinpiirien rakenne on kuitenkin niin monimutkainen, että lisäoptimointitekniikoita on harkittava. Itse asiassa piirille, joka koostuu vähintään 10-12 laitteesta, on vaikea toteuttaa tavanomaista tekijäkoetta tai suorittaa useita epälineaarisia tilastollisia prosessointeja. Tällä hetkellä hahmotellaan useita tapoja optimoida piirejä, evoluutionaalinen tapa tiivistää kertynyt kokemus ja ottaa askel onnistuneeseen suuntaan piirin vaihtamiseksi.

Kehitetyn teknologisen järjestelmän puoliteollinen testaus yleisen suhteellisuusteorian ja teollisuuslaitosten rikastamiseksi

Kokeet suoritettiin loka-marraskuussa 2003. Testien aikana käsiteltiin 15 tonnia alkuperäistä mineraaliraaka-ainetta vuorokaudessa. Kehitetyn teknologisen kaavion testauksen tulokset on esitetty kuvassa. 3.4 ja 3.5 sekä taulukossa. 3.6. Voidaan nähdä, että käsitellyn konsentraatin saanto on 0,14 %, pitoisuus on 62,7 % W03:n uuton ollessa 49,875 %. Saadun konsentraatin edustavan näytteen spektrianalyysin tulokset on esitetty taulukossa. 3.7, varmista, että magneettierotuksen W-konsentraatti III on käsitelty ja vastaa luokkaa KVG (T) GOST 213-73 "Tekniset vaatimukset (koostumus, %) volframipitoisista malmeista saaduille volframirikasteille". Siksi kehitettyä teknologista järjestelmää W:n erottamiseksi Dzhida VMK:n malmin rikastuksen vanhentuneesta rikastamisesta voidaan suositella teolliseen käyttöön ja vanhentunut rikastushiekka siirretään Dzhida VMK:n teollisuuden lisämineraaka-aineiksi.

Vanhentuneen rikastushiekan teolliseen käsittelyyn kehitetyn tekniikan mukaisesti Q = 400 t/h on kehitetty luettelo laitteista, joka on annettu luokassa -0,1 mm on suoritettava KNELSONin keskipakoerottimella, jossa on jaksollinen purkaminen. Keskity. Siten on todettu, että tehokkain tapa erottaa W03 RTO:sta, jonka hiukkaskoko on -3 + 0,5 mm, on ruuvierotus; kokoluokista -0,5 + 0,1 ja -0,1 + 0 mm ja murskattua -0,1 mm:n rikastusjätteeseen - keskipakoerotus. Dzhida VMK:n vanhentuneiden rikastushiekkojen käsittelytekniikan olennaiset ominaisuudet ovat seuraavat: 1. Ensisijaiseen rikastukseen ja jalostukseen lähetettävän rehun kapea luokittelu on tarpeen; 2. Erikokoisten luokkien ensisijaisen rikastusmenetelmän valinnassa tarvitaan yksilöllistä lähestymistapaa; 3. Rikastushiekan saaminen on mahdollista hienoimman rehun ensisijaisella rikastuksella (-0,1 + 0,02 mm); 4. Hydrosyklonitoimintojen käyttö kuivaus- ja liimaustoimintojen yhdistämiseen. Viemäri sisältää hiukkasia, joiden hiukkaskoko on -0,02 mm; 5. Laitteiden kompakti järjestely. 6. Teknologisen järjestelmän (LIITE 4) kannattavuus, lopputuote on vakioitu konsentraatti, joka täyttää standardin GOST 213-73 vaatimukset.

Kiselev, Mihail Jurievich

Maamme volframimalmeja käsiteltiin suurissa GOK:issa (Orlovsky, Lermontovsky, Tyrnauzsky, Primorsky, Dzhidinsky VMK) nykyisten klassisten teknisten järjestelmien mukaisesti monivaiheisella jauhauksella ja materiaalin rikastamisella, jotka on jaettu kapeisiin kokoluokkiin, pääsääntöisesti kahteen osaan. syklit: primäärinen gravitaatiorikastus ja karkeiden rikasteiden hienosäätö eri menetelmillä. Tämä johtuu jalostettujen malmien alhaisesta volframipitoisuudesta (0,1-0,8 % WO3) ja rikasteiden korkeista laatuvaatimuksista. Karkeadisseminoituneiden malmien (miinus 12+6 mm) primääririkastus suoritettiin jiggaamalla ja keski-, hieno- ja hienojakoisille malmeille (miinus 2+0,04 mm) käytettiin eri muunnelmia ja -kokoisia ruuvilaitteita.

Vuonna 2001 Dzhidan volframi-molybdeenitehdas (Burjatia, Zakamensk) lopetti toimintansa, koska sen jälkeen oli kertynyt Barun-Narynin teknogeeninen volframiesiintymä, hiekan tilavuudessa mitattuna useita miljoonia. Vuodesta 2011 lähtien Zakamensk CJSC on käsitellyt tätä talletusta modulaarisessa käsittelylaitoksessa.

Teknologinen suunnitelma perustui rikastamiseen kahdessa vaiheessa Knelsonin keskipakorikastimissa (CVD-42 pääoperaatioon ja CVD-20 puhdistukseen), bulkkipainokonsentraatin uudelleenjauhaukseen ja vaahdotukseen KVGF-laatuisen rikasteen saamiseksi. Käytön aikana Knelson-rikastimien toiminnassa havaittiin useita tekijöitä, jotka vaikuttavat negatiivisesti hiekan käsittelyn taloudelliseen suorituskykyyn, nimittäin:

Korkeat käyttökustannukset, sis. energiakustannukset ja varaosien kustannukset, joilla tämä tekijä on erityisen tärkeä, koska tuotanto on kaukana tuotantokapasiteetista ja kohonneet sähkökustannukset;

Volframimineraalien alhainen uuttoaste painovoimarikasteeksi (noin 60 % toiminnasta);

Tämän laitteen monimutkaisuus käytössä: rikastettujen raaka-aineiden materiaalikoostumuksen vaihteluiden vuoksi keskipakotiivistimet vaativat puuttumista prosessiin ja toiminta-asetuksiin (leijuveden paineen muutokset, rikastusmaljan pyörimisnopeus), mikä johtaa vaihteluihin saatujen painovoimarikasteiden laatuominaisuuksissa;

Valmistajan merkittävä syrjäisyys ja sen seurauksena pitkä varaosien odotusaika.

Etsiessään vaihtoehtoista menetelmää painovoiman keskittymiseen Spirit suoritti tekniikan laboratoriotestejä ruuvin erotus käyttämällä LLC PK Spiritin valmistamia teollisuusruuvierottimia SVM-750 ja SVSH-750. Rikastus tapahtui kahdessa toimenpiteessä: pää- ja valvontatoimissa kolmen rikastustuotteen - rikasteen, rehujen ja rikastushiekan - vastaanotolla. Kaikki kokeen tuloksena saadut rikastustuotteet analysoitiin ZAO Zakamenskin laboratoriossa. Parhaat tulokset on esitetty taulukossa. yksi.

Pöytä 1. Ruuvierotuksen tulokset laboratorio-olosuhteissa

Saadut tiedot osoittivat mahdollisuuden käyttää ruuvierottimia Knelson-rikastimien sijasta ensisijaisessa rikastusoperaatiossa.

Seuraava askel oli puoliteollisten testien suorittaminen olemassa olevalle rikastusjärjestelmälle. Kokeellinen puoliteollinen tehdas koottiin ruuvilaitteilla SVSH-2-750, jotka asennettiin rinnakkain Knelson CVD-42 -rikastimien kanssa. Rikastus suoritettiin yhdessä toimenpiteessä, syntyneet tuotteet lähetettiin edelleen toimivan rikastuslaitoksen kaavion mukaisesti ja näytteenotto suoritettiin suoraan rikastusprosessista laitteiston toimintaa pysäyttämättä. Puoliteollisten testien indikaattorit on esitetty taulukossa. 2.

Taulukko 2. Tulokset ruuvilaitteiden ja keskipakokeskittimien puoliteollisista vertailutesteistäknelson

Indikaattorit	Lähderuoka	Keskity
Indikaattorit	Lähderuoka


Elpyminen, %

Tulokset osoittavat, että hiekan rikastaminen on tehokkaampaa ruuvilaitteissa kuin keskipakorikastimissa. Tämä merkitsee alhaisempaa rikasteen saantoa (16,87 % vs. 32,26 %) ja talteenotto lisääntyy (83,13 % vs. 67,74 %). Tämä johtaa korkealaatuisempaan WO3-konsentraattiin (0,9 % vs. 0,42 %),

Kasiteriitti SnO 2- tärkein teollinen mineraali tina, jota esiintyy tinapitoisissa sijoituksissa ja kallioperän malmeissa. Tinapitoisuus siinä on 78,8 %. Kassiteriitin tiheys on 6900…7100 kg/t ja kovuus 6…7. Kassiteriitin pääepäpuhtaudet ovat rauta, tantaali, niobium sekä titaani, mangaani, possut, pii, volframi jne. Kassiteriitin fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, esimerkiksi magneettinen herkkyys, ja sen vaahdotusaktiivisuus riippuvat näistä epäpuhtauksista.

Stanniini Cu 2 S FeS SnS 4- tinasulfidimineraalilla, vaikka se on yleisin mineraali kassiteriitin jälkeen, ei ole teollista arvoa ensinnäkin siksi, että sen tinapitoisuus on alhainen (27 ... 29,5 %), ja toiseksi siinä on kuparia ja rautasulfideja. vaikeuttaa rikasteiden metallurgista käsittelyä ja kolmanneksi pedin vaahdotusominaisuuksien läheisyys sulfideille vaikeuttaa niiden erottamista vaahdotuksen aikana. Rikastuslaitoksissa saatujen tinarikasteiden koostumus on erilainen. Tinapitoisista sijoituksista vapautuu painovoimarikasteita, jotka sisältävät vain 60 % tinaa, ja sekä painovoima- että vaahdotusmenetelmillä saadut lieterikasteet voivat sisältää 15-5 % tinaa.

Tinapitoiset kerrostumat on jaettu sijoittajaan ja primääriin. Tulva tinaesiintymät ovat maailman tinan louhinnan tärkein lähde. Noin 75 % maailman tinavarannoista on keskittynyt sijoitteluastioihin. Alkuperäiskansat tinakerrostumilla on monimutkainen materiaalikoostumus, jonka mukaan ne jaetaan kvartsi-kasiteriittiin, sulfidi-kvartsi-kasiteriittiin ja sulfidi-kasiteriittiin.

Kvartsi-kasiteriittimalmit ovat yleensä monimutkaisia tina-volframia. Kassiteriittia näissä malmeissa edustavat karkeat, keskikokoiset ja hienojakoiset kvartsissa olevat kiteet (0,1 - 1 mm tai enemmän). Kvartsin ja kasiteriitin lisäksi nämä malmit sisältävät yleensä maasälpää, turmaliinia, kiillettä, volframiittia tai scheeliittiä ja sulfideja. Sulfidi-kasiteriittimalmeja hallitsevat sulfidit - rikkikiisu, pyrrotiitti, arsenopyriitti, galenia, sfaleriitti ja staniini. Se sisältää myös rautamineraaleja, kloriittia ja turmaliinia.

Tinan levittimiä ja malmeja rikastetaan pääasiassa painovoimamenetelmillä jigikoneilla, rikastuspöydillä, ruuvierottimilla ja lukoilla. Sijoittajat on yleensä paljon helpompi rikastaa painovoimamenetelmillä kuin primaariesiintymien malmit, koska. ne eivät vaadi kalliita murskaus- ja jauhatusprosesseja. Karkeiden painovoimarikasteiden hienosäätö suoritetaan magneettisilla, sähköisillä ja muilla menetelmillä.

Sulkujen rikastamista käytetään, kun kassiteriitin raekoko on yli 0,2 mm, koska pienemmät jyvät tarttuvat huonosti lukoihin ja niiden uutto ei ylitä 50 ... 60%. Tehokkaampia laitteita ovat jigging-koneet, jotka asennetaan ensisijaiseen rikastukseen ja joiden avulla voit uuttaa jopa 90 % kasiteriitista. Karkeiden tiivisteiden hienosäätö suoritetaan pitoisuustaulukoilla (kuva 217).

Kuva 217. Tinan asettimien rikastuskaavio

Sijoituslaitteiden ensirikastus suoritetaan myös haroilla, mukaan lukien meriharoilla, joihin asennetaan 6–25 mm:n kokoiset rumpuseulat hiekkapesua varten riippuen kassiteriitin jakautumisesta kokoluokittain ja hiekan pesukyvystä. Seulojen alamittaisen tuotteen rikastamiseksi käytetään erimuotoisia jigikoneita, yleensä keinotekoisella sängyllä. Myös yhdyskäytäviä on asennettu. Primääritiivisteet puhdistetaan jigikoneilla. Viimeistely suoritetaan pääsääntöisesti rannikon viimeistelyasemilla. Kassiteriitin uutto levittimistä on yleensä 90…95 %.

Primääristen tinamalmien rikastaminen, joille on tunnusomaista materiaalikoostumuksen monimutkaisuus ja kassiteriitin epätasainen leviäminen, suoritetaan monimutkaisempien monivaiheisten järjestelmien mukaisesti käyttämällä painovoimamenetelmien lisäksi myös vaahdotuspainovoimaa, vaahdotusta ja magneettista erotusta.

Kun tinamalmeja valmistetaan rikastamista varten, on otettava huomioon kassiteriitin kyky lietettäytyä sen koosta johtuen. Yli 70 % tinahäviöstä rikastuksen aikana muodostuu lietetystä kassiteriitista, joka kulkeutuu pois painovoimalaitteiden viemärien mukana. Siksi tinamalmien jauhatus suoritetaan sauvamyllyissä, jotka toimivat suljetussa kierrossa seuloilla. Joillakin tehtailla prosessin kärjessä käytetään raskaiden suspensioiden rikastamista, mikä mahdollistaa jopa 30...35 % isäntäkiven mineraalien erottamisen kaatojätteeksi, alentaa jauhatuskustannuksia ja lisää tinan talteenottoa.

Karkearakeisen kosmiteriitin eristämiseksi prosessipäässä käytetään jigitystä syöttökoolla 2…3 - 15…20 mm. Joskus jiggauskoneiden sijasta, joiden materiaalikoko on miinus 3 + 0,1 mm, asennetaan ruuvierottimia, ja kun rikastetaan materiaalia, jonka koko on 2 ... 0,1 mm, käytetään konsentraatiotaulukoita.

Malmeissa, joissa kassiteriitin leviäminen on epätasaista, käytetään monivaiheisia järjestelmiä, joissa rikastushiekan lisäksi myös huonot rikasteet ja rehujauhe jauhetaan peräkkäin. Tinamalmissa, joka on rikastettu kuvan 218 kaavion mukaisesti, kassiteriitin hiukkaskoko on 0,01-3 mm.

Riisi. 218. Kaavio primääristen tinamalmien gravitaatiorikastamisesta

Malmi sisältää myös rautaoksideja, sulfideja (arsenopyriitti, kalkopyriitti, rikkikiisu, staniini, galenia), volframiittia. Ei-metallista osaa edustavat kvartsi, turmaliini, kloriitti, serikiitti ja fluoriitti.

Ensimmäinen rikastusvaihe suoritetaan jiggauskoneissa, joiden malmikoko on 90 % miinus 10 mm karkean tinarikasteen vapautuessa. Sen jälkeen ensimmäisen rikastusvaiheen rikastushiekkaiden uudelleen jauhamisen ja hydraulisen luokituksen tasapudotuksen mukaan rikastus suoritetaan rikastustaulukoilla. Tämän kaavion mukaisesti saatu tinatiiviste sisältää 19...20 % tinaa, jonka uutto on 70...85 %, ja se lähetetään viimeistelyyn.

Viimeistelyssä karkeista tinarikasteista poistetaan sulfidimineraaleja, isäntäkiven mineraaleja, mikä mahdollistaa tinapitoisuuden nostamisen standardiin.

Karkeasti leviävät sulfidimineraalit, joiden hiukkaskoko on 2…4 mm, poistetaan vaahdotusvoimalla väkevöityspöydillä, minkä jälkeen rikasteet käsitellään rikkihapolla (1,2…1,5 kg/t), ksantaatilla (0,5 kg/t) ja kerosiinilla ( 1…2 kg/t). t).

Kassiteriitti otetaan talteen painovoimakonsentraatiolieteestä vaahdottamalla käyttäen selektiivisiä keräilijöitä ja alentamisaineita. Monimutkaisen mineraalikoostumuksen sisältäville malmeille, jotka sisältävät merkittäviä määriä turmaliinia, rautahydroksideja, rasvahappojen kerääjien avulla voidaan saada huonoja tinarikasteita, jotka sisältävät enintään 2–3 % tinaa. Siksi kassiteriitin vaahdotusvaiheessa käytetään selektiivisiä keräilijöitä, kuten Asparal-F tai aerosoli-22 (sukkinamaatit), fosfonihappoja ja reagenssia IM-50 (alkyylihydroksaamihapot ja niiden suolat). Vesilasia ja oksaalihappoa käytetään isäntäkivien mineraalien painamiseen.

Ennen kassiteriitin vaahdottamista lietteestä poistetaan materiaali, jonka hiukkaskoko on -10–15 µm, jonka jälkeen vaahdotetaan sulfidit, joiden rikastushiekkasta pH 5:ssä oksaalihappoa, nestemäistä lasia ja Asparal-F-reagenssia (140–150) g/t) syötetään keräilijäksi, kassiteriittia kellutetaan (kuva 219). Tuloksena oleva vaahdotusrikaste sisältää jopa 12 % tinaa, kun operaatiosta uutetaan 70...75 % tinaa.

Bartles-Moseley-kiertoradan lukkoja ja Bartles-Crosbelt-rikastimia käytetään joskus kassiteriitin erottamiseen lietteestä. Näillä laitteilla saadut karkeat tiivisteet, jotka sisältävät 1...2,5 % tinaa, lähetetään viimeistelyyn lietteen väkevöintitaulukoille kaupallisten lietetinarikasteiden valmistukseen.

Volframi malmeissa sitä edustaa laajempi valikoima teollisesti tärkeitä mineraaleja kuin tina. Tällä hetkellä tunnetuista 22 volframimineraalista neljä on tärkeintä: wolframiitti (Fe,Mn)WO 4(tiheys 6700 ... 7500 kg / m 3), hubneriitti MnWO 4(tiheys 7100 kg / m 3), ferberiitti FeWO 4(tiheys 7500 kg / m 3) ja scheeliitti CaWO 4(tiheys 5800 ... 6200 kg / m 3). Näiden mineraalien lisäksi käytännön merkitystä on molybdoskeeliitti, joka on scheeliitti ja molybdeenin isomorfinen seos (6...16 %). Wolframiitti, hübneriitti ja ferberiitti ovat heikosti magneettisia mineraaleja, jotka sisältävät epäpuhtauksina magnesiumia, kalsiumia, tantaalia ja niobiumia. Wolframiittia löytyy usein malmeista yhdessä kasiteriitin, molybdeniitin ja sulfidimineraalien kanssa.

Volframia sisältävien malmien teollisia tyyppejä ovat suonikvartsi-volframiitti ja kvartsi-kasiteriitti-volframiitti, varasto-, skarni- ja tulvamalmi. Talletuksissa suonen tyyppi sisältävät volframiittia, hubneriittia ja scheeliittiä sekä molybdeenimineraaleja, rikkikiisua, kalkopyriittiä, tinaa, arseenia, vismuttia ja kultamineraaleja. AT varastotyöt Esiintymissä volframipitoisuus on 5 ... 10 kertaa pienempi kuin suonissa, mutta niillä on suuret varat. AT skarn malmit sisältävät pääasiassa scheeliitin edustaman volframin ohella molybdeeniä ja tinaa. Tulva volframiesiintymillä on pienet varat, mutta niillä on merkittävä rooli volframin louhinnassa Volframitrioksidin teollinen pitoisuus asettimissa (0,03 ... 0,1 %) on paljon pienempi kuin primaarimalmeissa, mutta niiden kehittäminen on paljon yksinkertaisempaa ja taloudellisempaa kannattavampaa. Nämä sijoittimet sisältävät volframiitin ja scheeliitin ohella myös kasiteriittia.

Volframirikasteiden laatu riippuu rikastetun malmin materiaalikoostumuksesta ja niitä koskevista vaatimuksista, kun niitä käytetään eri teollisuudenaloilla. Joten ferrovolframin tuotantoa varten tiivisteen tulee sisältää vähintään 63 % WO3, kovien metalliseosten valmistukseen tarkoitetun volframiitti-huebneriittikonsentraatin tulee sisältää vähintään 60 % WO3. Scheelite-tiivisteet sisältävät tyypillisesti 55 % WO3. Tärkeimmät haitalliset epäpuhtaudet volframirikasteissa ovat piidioksidi, fosfori, rikki, arseeni, tina, kupari, lyijy, antimoni ja vismutti.

Volframisijoittimet ja malmit rikastetaan, samoin kuin tina, kahdessa vaiheessa - painovoimarikastus ja karkeiden rikasteiden jalostaminen eri menetelmillä. Malmin alhainen volframitrioksidipitoisuus (0,1 ... 0,8 %) ja korkeat rikasteiden laatuvaatimukset ovat kokonaisrikastusaste 300 - 600. Tämä rikastusaste voidaan saavuttaa vain yhdistämällä erilaisia menetelmiä. , painovoimasta kelluntaan.

Lisäksi volframiittisijoittimet ja primäärimalmit sisältävät yleensä muita raskaita mineraaleja (kasiteriitti, tantaliitti-kolumbiitti, magnetiitti, sulfidit), joten primaarisen painovoimarikastuksen aikana vapautuu kollektiivista rikastetta, joka sisältää 5-20 % WO 3:a. Näitä kollektiivisia rikasteita viimeisteltäessä saadaana, joihin käytetään vaahdotuspainovoimaa ja sulfidien flotaatiota, magnetiitin ja volframiitin magneettista erotusta. On myös mahdollista käyttää sähköerotusta, rikastamista rikastuspöydillä ja jopa mineraalien vaahdottelua syrjäytyskivistä.

Volframimineraalien suuri tiheys mahdollistaa gravitaatiorikastusmenetelmien tehokkaan käytön niiden uuttamiseen: raskaissa suspensioissa, jigging-koneissa, väkevöintipöydissä, ruuvi- ja suihkuerottimessa. Rikastuksessa ja erityisesti kollektiivisten gravitaatiorikasteiden jalostuksessa sagniitin erotusta käytetään laajalti. Wolframiitilla on magneettisia ominaisuuksia ja siksi se erottuu vahvassa magneettikentässä esimerkiksi ei-magneettisesta kasiteriitista.

Alkuperäinen volframimalmi, samoin kuin tinamalmi, murskataan hiukkaskokoon miinus 12 + 6 mm ja rikastetaan jiggingillä, jossa vapautuu karkeasti levinnyt wolframiitti ja osa volframitrioksidipitoista rikastushiutaletta. Jiggingin jälkeen malmi syötetään sauvamyllyille jauhamista varten, jossa se murskataan hienoksi miinus 2+ 0,5 mm. Liiallisen lietteen muodostumisen välttämiseksi jauhaminen suoritetaan kahdessa vaiheessa. Murskaamisen jälkeen malmille suoritetaan hydraulinen luokittelu lietteen vapauttamisen ja hiekkafraktioiden rikastamisen avulla rikastustaulukoissa. Pöydille saapuneet rehu- ja rikastushiekat murskataan ja lähetetään rikastuspöytiin. Rikastushiekka murskataan ja rikastetaan myös rikastuspöydillä. Rikastuskäytäntö osoittaa, että wolframiitin, hübneriitin ja ferberiitin uuttaminen painovoimamenetelmillä saavuttaa 85 %, kun taas lietettä taipuvainen scheeliitti uutetaan painovoimamenetelmillä vain 55 ... 70 %.

Rikastettaessa hienojakoisia volframiittimalmeja, jotka sisältävät vain 0,05 ... 0,1 % volframitrioksidia, käytetään vaahdotusta.

Vaahdotus on erityisen laajalti käytetty scheeliitin uuttamiseen skarnimalmeista, jotka sisältävät kalsiittia, dolomiittia, fluoriittia ja bariittia, joita kelluttavat samat keräilijät kuin scheeliittiä.

Keräilijät scheeliittimalmien vaahdotuksessa ovat oleiinityyppisiä rasvahappoja, joita käytetään vähintään 18...20 °C:n lämpötilassa emulsion muodossa, joka on valmistettu pehmeässä vedessä. Usein öljyhappo saippuoidaan kuumassa soodaliuoksessa suhteessa 1:2 ennen kuin se syötetään prosessiin. Öljyhapon sijasta käytetään myös mäntyöljyä, nafteenihappoja ja vastaavia.

Scheeliittiä on erittäin vaikea erottaa vaahdottamalla maa-alkalimineraaleja, jotka sisältävät kalsiumia, bariumia ja rautaoksideja. Scheeliitti, fluoriitti, apatiitti ja kalsiitti sisältävät kidehilassa kalsiumkationeja, jotka saavat aikaan rasvahappojen kerääjän kemiallisen sorption. Siksi näiden mineraalien selektiivinen vaahdotus scheeliitistä on mahdollista kapeilla pH-alueilla käyttämällä masennusaineita, kuten nestemäistä lasia, natriumsilikofluoridia, soodaa, rikki- ja fluorivetyhappoa.

Nestemäisen lasin masentava vaikutus kalsiumia sisältävien mineraalien vaahdottamisen aikana öljyhapolla muodostuu mineraalien pinnalle muodostuneiden kalsium-saippuoiden desorptiosta. Samaan aikaan scheeliitin kelluvuus ei muutu, kun taas muiden kalsiumia sisältävien mineraalien kelluvuus huononee jyrkästi. Lämpötilan nostaminen 80...85°C:een lyhentää massan kosketusaikaa vesilasiliuoksen kanssa 16 tunnista 30...60 minuuttiin. Nestemäisen lasin kulutus on noin 0,7 kg/t. Kuvassa 220 esitettyä selektiivistä scheeliittivaahdotusprosessia, jossa käytetään höyrytysprosessia nestemäisellä lasilla, kutsutaan Petrovin menetelmäksi.

Riisi. 220. Scheliitin vaahdotuskaavio volframi-molybdeenimalmeista käyttämällä

hienosäätö Petrovin menetelmän mukaan

Pääscheeliittivaahdotuskonsentraatti, joka suoritetaan 20°C lämpötilassa öljyhapon läsnä ollessa, sisältää 4...6 % volframitrioksidia ja 38...45 % kalsiumoksidia kalsiitin muodossa, fluoriitti ja apatiitti. Konsentraatti sakeutetaan 50-60 % kiinteäksi ennen höyrytystä. Höyrytys suoritetaan peräkkäin kahdessa astiassa nestemäisen lasin 3-prosenttisessa liuoksessa lämpötilassa 80 ... 85 ° C 30 ... 60 minuutin ajan. Höyrytyksen jälkeen puhdistustoimet suoritetaan lämpötilassa 20 ... 25 ° C. Tuloksena oleva scheeliittikonsentraatti voi sisältää jopa 63...66 % volframitrioksidia, jonka uutto on 82...83 %.