Sönmemiş kireç: formül ayrıntılı bilgi gerektirir. Kirecin elde edilmesi, kimyasal formülü, çeşitleri ve özellikleri

Sönmemiş kireç kalsiyum oksittir. Laboratuvarlarda ve endüstriyel olarak elde edilir. doğal materyaller. Bu madde inşaat ve endüstride aktif olarak kullanılmaktadır.

Fiziksel özellikler

Kalsiyum oksit, kokusuz ve tatsız, beyaz veya gri-beyaz bir toz şeklinde inorganik kristal bir maddedir. Katı, sodyum klorür (NaCl) gibi yüz merkezli kübik kristal kafesler halinde kristalleşir.

Pirinç. 1. Kübik yüz merkezli kristal kafesler.

Maddenin genel bir açıklaması tabloda sunulmaktadır.

Kalsiyum oksit - kostik ikinci tehlike sınıfına aittir. Su ile etkileşime girdiğinde agresif özellikler göstererek sönmüş kireç oluşturur.

Pirinç. 2. Kalsiyum oksit tozu.

Fiş

Kalsiyum oksit, üretilme şekli nedeniyle yanmış kireç olarak da adlandırılır. Kireçtaşı - kalsiyum karbonatı (CaCO 3) ısıtarak ve ayrıştırarak sönmemiş kireç elde edin.

Bu mineraller şeklinde bulunan doğal bir maddedir - aragonit, vaterit, kalsit. Mermer, tebeşir, kireçtaşı dahildir.

Kireçtaşından kalsiyum oksit elde etmek için reaksiyon aşağıdaki gibidir:

CaCO 3 → CaO + CO2.

Ayrıca sönmemiş kireç iki şekilde elde edilebilir:

• itibaren basit maddeler, metal üzerinde bir oksit tabakası oluşturmak -

  2Ca + 02 → 2CaO;

• kalsiyum hidroksit veya tuzlarının ısıl işlemi sırasında -

  Ca(OH)2 → CaO + H20; 2Ca(NO 3) 2 → 2CaO + 4NO 2 + O 2.

Reaksiyonlar yüksek sıcaklıklarda devam eder. Yanan kireçtaşının sıcaklığı 900-1200°C'dir. 200-300°C'de metal yüzeyinde bir oksit oluşmaya başlar. Tuzların ve hidroksitin ayrışması için 500-600°C'lik bir sıcaklık gerekir.

Kimyasal özellikler

Kalsiyum oksit en yüksek oksittir ve maksimum oksitleyici özellikler sergiler. Bileşikler inorganik maddeler ve serbest halojenlerle etkileşime girer. Ana Kimyasal özellikler oksit tabloda verilmiştir.

Başvuru

Oksit, gıda endüstrisinde şu şekilde kullanılır:

• un ve ekmek geliştirici;
• gıda katkı maddesi E529;
• asitlik düzenleyici;
• maya için besin ortamı;
• yağların hidrojenasyonu (hidrojen eklenmesi) için bir katalizör.

Ayrıca, sönmemiş kireç kimya ve inşaat endüstrilerinde çeşitli maddelerin üretimi için kullanılır:

• yağlar;
• kalsiyum stearat;
• gres;
• ısıya dayanıklı malzemeler;
• alçı;
• yüksek alümina çimentosu;
• silikat tuğla.

Pirinç. 3. Kalsiyum oksitten çimento, tuğla, alçı elde edilir.

Ne öğrendik?

Kalsiyum oksit veya sönmemiş kireç, suyla şiddetli reaksiyona giren ve sönmüş kireç oluşturan kristalli bir maddedir. Endüstride, özellikle gıda ve inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Gıda katkı maddesi E529 olarak kayıtlıdır. Yüksek erime ve kaynama noktalarına sahiptir, sadece gliserin içinde çözünür. Kalsiyum karbonat yandığında oluşur. Oksitleyici özellikler gösterir, oksitler ve asitlerle tuzlar oluşturur, karbon ve alüminyum ile etkileşime girer.

Konu testi

Rapor Değerlendirmesi

Ortalama puanı: 4.7. Alınan toplam puan: 98.

Kireç

Kireç üretimi, kireç uygulaması, kireç formülü, kireç özellikleri, kalker kavurma, kireç gübreleri, kireç üretim teknolojisi.

KİREÇ, kireçtaşı, tebeşir ve diğer kireç-magnezyum kayalarının kavrulması ve ardından işlenmesiyle elde edilen bir bağlayıcı. Saf kireç. - renksiz ürün, suda az çözünür (20 °C'de yaklaşık %0,1); yoğunluk yaklaşık 3.4 g/cm3'tür. Kireç kimyasal bileşimine ve sertleşme koşullarına bağlı olarak havada, kuru-havada sertleşen ve havada ve suda sertleşen hidrolik olmak üzere ikiye ayrılır. Hava kireci, esas olarak düşük kil içerikli (% 8'e kadar) kalkerin 1100-1300 ° C'de şaft veya döner fırınlarda kavrulmasıyla elde edilir. Aynı zamanda kayayı oluşturan karbonatlar da ayrışır, örneğin: CaCO3: CaO + CO2. Kayadaki MgO içeriğine bağlı olarak, aşağıdaki kireç türleri ayırt edilir: kalsiyum (ağırlıkça %5'e kadar MgO içerir), magnezya (%5-20) ve dolomit (%20-40). Yanmış ürünün işleme yöntemine bağlı olarak, sönmemiş kireç yığını (kazan), sönmemiş kireç zemini ve sönmüş (söndürülmüş) kireç veya kabartmak ve ayrıca kireç hamuru elde edilir. Birincisi, kavrulmuş ürünün kaba öğütmesinden sonra oluşan çeşitli büyüklükteki parçaların bir karışımıdır. Tarafından kimyasal bileşim ateşleme sırasında ayrışmayan küçük bir CaCO3 katkılı CaO ve MgO'nun yanı sıra silikatlar, alüminatlar ve Ca ferratlarından oluşur. Sönmemiş kireç öğütülmüş kireci, yumru kirecin ince öğütülmesinin bir ürünüdür. Sönmüş kireç, topaklı veya öğütülmüş sönmemiş kirecin az miktarda su veya buhar (sönme) ile reaksiyona sokulmasıyla elde edilen yüksek oranda dağılmış bir kuru tozdur; esas olarak Ca(OH)2 ve Mg(OH)2'den ve bir CaCO3 karışımından oluşur. Kireç çok miktarda su ile söndürüldüğünde, kireç hamuru denilen plastik hamur benzeri bir kütle oluşur. Hava kirecinin bağlayıcı olarak aktivitesi, toplam Ca ve Mg oksit içeriği ile belirlenir. %93-97 oksit içeren kalsiyum kireci en yüksek aktiviteye sahiptir. Yüksek kaliteli kireç çeşitleri ("yağlı kireç"), yüksek miktarda kireç hamuru (1 kg sönmemiş kireç I. başına 3.5 litreden fazla) ile karakterize edilir; hamur verimi ne kadar yüksekse, o kadar plastiktir ve kabul edebilir büyük miktar harçların hazırlanmasında kum. Kireç macunu verimi düşük olan kireç "yağsız" olarak adlandırılır. Söndürme hızı ile hızlı söndürme (işlem süresi 8 dakikadan fazla değil), orta söndürme (25 dakikadan fazla değil) ve yavaş söndürme kireç (25 dakikadan fazla) ayırt edilir. Söndürme hızı, kireç tozunun su ile karıştırıldığı andan ulaştığı ana kadar geçen süre olarak alınır. Maksimum sıcaklık karışımlar. Hava kirecinin sertleşmesi, suyun buharlaşması ve doymuş sulu bir çözeltiden Ca(OH)2 kristalleşmesinin yanı sıra hava CO2 ile CaCO3 kristalleri oluşturmak üzere etkileşimin bir sonucu olarak meydana gelir. Hava kireci, tuğlaların, suni taşların ve sıvaların zemine döşenmesine yönelik bağlayıcı harçların yanı sıra kireç cürufu, kireç-puzolanik ve diğer karışık bağlayıcıların üretiminde kullanılır (bkz. Çimentolar). Boyalarla yapılan bir karışımda, dekoratif bir malzeme olarak kireç kullanılır. Hidrolik kireç, %6-20 kil ve ince kum safsızlıkları içeren 900-1100 °C marnlı kireçtaşının pişirilmesiyle elde edilen ince öğütülmüş bir tozdur. Oluşan silikatlar (2CaO.SiO2), alüminatlar (CaO.Al2O3.5CaO + 3Al2O3) ve kalsiyum ferratlar (2CaO.Fe2O3), bu kireci havada ön sertleştirmeden sonra uzun süre suda mukavemetini koruma yeteneği verir. Serbest Ca ve Mg oksitlerin içeriğine göre, hidrolik kireç zayıf hidrolik (%15-60 oksit) ve kuvvetli hidrolik (%1-15) olarak ikiye ayrılır. Hidrolik kireç, hava kirecinin aksine, daha az plastisite ile daha fazla mukavemet ile karakterize edilir. Hidrolik kireç, kuru ve ıslak ortamlarda kullanıma uygun sıva ve duvar harçlarının, düşük dereceli hafif ve ağır betonların, temellerin ve suya maruz kalan yapıların imalatında kullanılır. Kimya endüstrisinde de her türlü kireç kullanılır (ağartıcı, soda, endüstriyel deşarjlarda asitlerin ve asit gazlarının nötralizasyonu vb.), metalurji (dökme demirin eritilmesindeki akılar) demir cevheri), şeker üretimi (pancar sularının temizlenmesi için), tarım (kireçleme toprağı için, bkz. Kireç gübreleri), vb. Ayrıca kireç, silikat tuğlaların ve silikat otoklav ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

KİREÇ GÜBRELERİ

Kireç gübreleri ana bileşen olarak kireç içerir. Toprakların aşırı asitliğini (kireçlenme) ortadan kaldırmak, chernozem olmayan soddy-podzolik, gri orman ve turba topraklarını işlemek için kullanılırlar. Kireçleme, hidrojen ve alüminyum iyonlarının Ca ve Mg iyonlarıyla yer değiştirmesine dayanır. Sonuç olarak, faydalı mikroorganizmaların hayati aktivitesi artar; toprak, bitkiler için mevcut olan besinlerle zenginleştirilir, yapısı, su geçirgenliği ve diğer özellikleri iyileştirilir; mineral verimini arttırır ve organik gübreler. Kireç gübreleri, sert ve yumuşak doğal kireç kayaları, işlenme ürünleri ve ayrıca endüstriyel atık kireç içeren. Sert kalkerli kayalar (kireçtaşı, tebeşir vb.) toprağa verilmeden önce ezilir veya yakılır; yumuşak kayalar (örneğin tüfler, dolomit unu) öğütme gerektirmez, daha verimlidir ve sert kayalardan daha hızlı çalışır. Kireçtaşı tozu (öğütülmüş kireçtaşı) en yaygın kireç gübresidir; aktif maddenin (Ca ve Mg karbonatlar) toplam miktarı en az %85'tir (CaCO3 cinsinden); tüm mahsuller altında çeşitli topraklarda uygulayın. Dolomit unu (% 42'ye kadar MgCO3) - doğal dolomitin üst katmanlarını tahrip etti; baklagiller, patates, keten, kök bitkileri için kumlu ve kumlu tınlı topraklarda uygulanması uygundur. Göl kireci veya alçıpan (yaklaşık %50 CaCO3), kurumuş göllerin dibinden çıkarılır; tüm kültürler için ucuz, değerli malzeme. Kireç tüf veya anahtar kireç (%96'ya kadar CaCO3) nehirler, akarsular, kaynaklar boyunca alçak yerlerde oluşur; tüm kültürler için kullanılır. Marl (%25-75 CaCO3) doğadan çıkarılır. mevduat; hafif toprakları kireçlemek için uygundur. Kireç turbası veya turba tüf (%50'ye kadar CaCO3), ova turbalıklarındaki tortulardan çıkarılır; asidik, humustan fakir toprakların tedavisi için özellikle değerlidir. Hidratlı kireç veya tüy (%75'e kadar CaO + MgO), kalsine sert karbonat kayalarının su ile etkileşiminin bir ürünüdür; ağır killi toprakların kireçlenmesi (ekimden en az 10 gün önce) için önerilir. Çeşitli topraklar için kireç gübresi dozları 1-10 t/ha arasında değişmektedir. Bu dozlar, kural olarak, çoğu tarımsal mahsulün veriminde (c/ha cinsinden) önemli bir artış sağlayan 10-12 yıl boyunca hafif asidik bir toprak reaksiyonunu sürdürmek için yeterlidir. ekinler, örneğin tahıllar 0,5-4,0, baklagiller 1-3, yem pancarı 30-60, patatesler 5-15, lahana 30-70, havuçlar 15-45.

"KİREÇ GÜBRELERİ" sayfası malzemelerden yola çıkılarak hazırlanmıştır. kimya ansiklopedisi. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/

Sönmemiş kireç üretim teknolojisi.

Sönmemiş kireç üretim sürecinin teorik temelleri.

Sönmemiş kireç yığınının üretimi aşağıdaki ana işlemlerden oluşur: kireçtaşının çıkarılması ve hazırlanması, yakıtın hazırlanması ve kireçtaşının yakılması.

Kireçtaşı açık bir ocakta çıkarılır. Yoğun kalk-magnezyen kayaçları patlar. Bunu yapmak için önce vurmalı-döner makineler yardımıyla ( sert kaya) veya döner sondaj (orta mukavemetli kayalarla) birbirinden 3,5 - 4,5 m mesafede 105 - 150 mm çapında ve 5 - 8 m veya daha fazla derinliğe sahip kuyuları delin. Doğru miktarı içerirler patlayıcı(igdanit, ammonit) kayanın mukavemetine, rezervuarın kalınlığına ve gerekli kireçtaşı boyutlarına bağlı olarak.

Yataklarda bazen gözlenen kireçtaşı oluşumunun heterojenliği (kimyasal bileşim, mukavemet, yoğunluk vb. açısından) seçici gelişmeyi gerektirir. faydalı cins. Ortaya çıkan kireçtaşı kütlesi irili ufaklı parçalar halinde suya daldırılır. Araçlar tek kepçeli ekskavatör. Kireçtaşı fabrikaya damperli kamyonlarla teslim edilir.

Yüksek kaliteli kireç, ancak boyut olarak çok az farklılık gösteren parçalar halindeki kireç taşının pişirilmesiyle elde edilebilir. Kireçtaşı parçalar halinde yakıldığında farklı boyut düzensiz yanmış kireç elde edilir (ince parçalar kısmen veya tamamen yanar, büyük parçaların çekirdeği yanmaz). Ayrıca, şaft fırınlarına farklı boyutlarda kireçtaşı yüklendiğinde şaft fırının dolum derecesi önemli ölçüde artar ve buna bağlı olarak malzemenin gaz geçirgenliği azalır, bu da kireçtaşının yakılmasını zorlaştırır.

Bu nedenle, pişirim öncesi kireçtaşı düzgün bir şekilde hazırlanır: Parçaların boyutlarına göre sıralanır ve gerekirse daha büyük iri parçalar kırılır.

Şaft fırınlarda, kireçtaşının 40 - 80, 80 - 120 mm çapında fraksiyonlarda ayrı ayrı yakılması en uygunudur.

Çıkarılan kireçtaşının boyutları genellikle 500 - 800 mm veya daha fazlasına ulaştığından, onu kırmak ve kırmadan sonra elde edilen tüm kütleyi istenen fraksiyonlara ayırmak gerekir. Bu, çeneli kırıcılar kullanılarak kapalı devre bir kırma ve eleme tesisinde yapılır.

Ateşleme - temel teknolojik operasyon sönmemiş kireç üretiminde. Aynı zamanda, ürünün kalitesini belirleyen bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal süreç meydana gelir. Pişirmenin amacı, CaCO3 ve MgCO3 CaCO3'ün CaO, MgO ve CO2'ye en eksiksiz ayrışması (ayrışması) ve partiküllerin ve gözeneklerin optimal mikro yapısına sahip yüksek kaliteli bir ürün elde edilmesidir.

Hammaddelerde kil ve kumlu safsızlıklar varsa, bunlar ve karbonatlar arasında ateşleme sırasında, silikatların, alüminatların ve kalsiyum ve magnezyum ferritlerinin oluşumu ile reaksiyonlar meydana gelir.

Kireçtaşı - kalsiyum karbonatın ana bileşeninin ayrışma reaksiyonu (dekarbonizasyon) şemaya göre gider: CaCO3-CaO + CO2. Teorik olarak, 1 mol CaCO3'ün (100 g) karbondan arındırılması, 1 kg CaCO3 için 179 kJ veya 1790 kJ tüketir. Bu durumda elde edilen 1 kg CaO cinsinden maliyetler 3190 kJ'dir.

Pişme süresi de pişirilen ürünün parçalarının boyutuna göre belirlenir. Kireç fırınlarının verimliliğini artırmak ve parçaların yüzey katmanlarının aşırı yanmasını azaltmak için boyutlarının kabul edilebilir sınırlar içinde küçültülmesi arzu edilir. Çeşitli büyüklükteki parçaları pişirirken, işlem modu, orta büyüklükteki parçaların pişirilmesi için gereken süreye göre belirlenir. Sönmemiş kireç üretimi teknolojilerindeki temel fark, ateşleme yöntemindedir.

Kireç yakmak için şaft fırınları.

Şaft fırınları, bir temel üzerine dikey olarak monte edilmiş, yaklaşık 1 cm kalınlığında bir dış çelik kasa ve bir iç refrakter astarlı içi boş bir silindirdir. Bu fırınlar, çalışma sürekliliği ve kullanım kolaylığı ile karakterize edilir. Şaft fırınlarının inşası nispeten küçük bir sermaye yatırımı gerektirir.

Kullanılan yakıtın türüne ve yanma yöntemine bağlı olarak, genellikle fırına ateşlenen malzeme ile birlikte verilen kısa alevli katı yakıtla çalışan şaft fırınları ayırt edilir; çünkü kireçtaşı ve çalı yakıtı madene alternatif katmanlar halinde yüklenir, daha sonra bazen bu ateşleme yöntemine dökme denir ve fırınların kendileri dökmedir; doğrudan fırına yerleştirilen uzak akışlarda gazlaştırılmış veya yakılmış herhangi bir katı yakıt üzerinde; üzerinde sıvı yakıt; gaz yakıtlı, doğal veya yapay.

Şaft fırınında meydana gelen işlemlerin doğasına göre, yükseklik olarak üç bölge vardır: ısıtma, pişirme ve soğutma. Aşağıdakileri içeren ısıtma bölgesinde üst parça mahal sıcaklığı 850 o C'den yüksek olmayan fırınlarda malzeme kurutulur ve yükselen sıcak baca gazları ile ısıtılır. Burada da yan organik kirlilikler. Yükselen gazlar, aralarındaki ve yüklenen malzeme arasındaki ısı alışverişi nedeniyle soğutulur ve daha sonra fırının tepesine çıkarılır.

Fırınlama bölgesi fırının orta kısmında yer alır ve fırınlanmış malzemenin sıcaklığı 850 o C ile 1200 o C ve daha sonra 900 o C arasında değişir; burada kireçtaşı ayrışır, karbondioksit ondan çıkarılır.

Soğutma bölgesi - Alt kısım fırınlar. Bu bölgede kireç, aşağıdan gelen hava ile 900 o C'den 50-100 o C'ye soğutulur ve daha sonra ateşleme bölgesine yükselir.

Şaft fırınlarda hava ve gazların hareketi, havayı fırına zorlayan ve baca gazlarını ondan emen fanların çalışmasıyla sağlanır. Yakılan malzemenin ve sıcak gazların şaft fırınındaki karşı akım hareketi, hammaddelerin ısıtılması için egzoz gazlarının ısısının ve ateşleme bölgesine giren havanın ısıtılması için pişirilen malzemenin ısısının iyi bir şekilde kullanılmasını mümkün kılar. .

Kireç, tebeşir, kalker gibi kayaların yakılmasının bir ürünüdür.

Hızlı salınan topaklı (kimyasal formül CaO), beyaz veya sarı-kahverengi, farklı fraksiyonlardan veya kirli beyaz renkte toz (kalsiyum oksit, kaynar su) parçalarıdır. Suyu iyi emer, bu nedenle uzun süre saklanmaz.

Sönmüş (kimyasal formül Ca (OH) 2, kalsiyum hidroksit, "kabartma"), nem içeriği %5'ten fazla olmayan, Beyaz renk ve karakteristik koku. Sönmemiş kirecin su ile etkileşimi ile elde edilir. Güçlü bir temel maddedir (baz). Sönmüş kirecin geniş bir uygulama alanı vardır: deri tabaklama, ağartıcı üretimi, gübre üretimi, direnci yüksek topraklarda topraklama noktaları (elektrik mühendisliğinde), gıda üretiminde gıda katkı maddesi olarak, diş hekimliğinde dezenfeksiyon, badanalama, olasılığı ortadan kaldırmak için. sert suyu yumuşatmak için ateş ve çürüyen odun.

Kireç özellikleri

Bu malzeme büzücü, plastik özellikler ile karakterizedir. Kalsiyum parçacıklarının su tutma özelliğinden dolayı kireç harçları, çimento harçları kadar hızlı sertleşmez. Kireç harcının ana avantajı budur - sertleşme süresi, yüzey üzerinde düz bir tabaka ile düzleştirmenizi sağlar. İyi yapışır ve katılaştığında özellikle dayanıklıdır.

Çeşit

Görünüşe göre, bina kireci:

ANCAK. havadan, ana bileşenin içeriğine göre 3 türe ayrılır:

• dolomit üzerinde;
• kalsiyum;
• magnezya.

B. hidrolik- %20'ye kadar klinker mineralleri içerir, hem havada hem de su altında kullanılır.

Ayrı sınıflar klorür(kimyasal formül Ca(Cl)OC) ve sodalı kireç.Çamaşır suyu veya badana en iyi adıyla bilinir. çamaşır suyu. Kalsiyum klorür, hipoklorit ve klorürün teknik bir karışımıdır. Sodalime bir karışımdır kostik soda ve sönmüş kireç. Gaz maskelerinde, dalgıç kıyafetlerinde ve tıp da dahil olmak üzere diğer solunum sistemlerinde özellikleri nedeniyle kostik gazları emmek için kullanılır.

Ayrıca sönme derecesine göre yavaş, orta ve hızlı sönmenin kirecine göre ayrılırlar.

Uygulama alanı: , inşaat (beton ve harç imalatı), kimya sanayi (kimyasal elyaf imalatı), Tarım(toprakların kireçlenmesi), ilaç.

Kireçtaşı ve ondan elde edilenler bir insanı tüm hayatı boyunca çevreler. Duvardaki sıva bunun bir türevi olmasına rağmen çoğu insan bu gerçeği düşünmez bile. Kaya. Kireçtaşı formülü çok basittir, normal kalsiyum karbonat CaCO₃'dir, ancak bu konuda çok daha fazlası söylenebilir ve bu bilgi kimyadan çok jeoloji ve biyoloji ile ilgilidir.

Geçmiş dönemlerin kroniği

Kireçtaşının ne olduğu hakkında konuşmadan önce, temeli olan kalsiyum hakkında konuşmaya değer. Bu element, Dünya'da en bol bulunan beşinci elementtir ve içindeki payı yerkabuğu%3'ün biraz üzerinde. Ancak kireçtaşının oluşumunda rol oynayan ve oynayan onun doğadaki dolaşımıydı.

Doğada sözde bir karbonat dengesi vardır, denklemle ifade edilir:

CaCO₃+H₂O+CO₂=Ca (HCO₃) ₂+Ca² ⁺+ 2HCO₃⁻

Bu durum, suda çözünen karbon dioksit içeriğine bağlı olarak şu veya bu yönde bir üstünlüğe sahiptir. Ne kadar fazlaysa, denge o kadar sağa kayar ve bunun tersi de geçerlidir. Canlı organizmalar, özellikle oksijen felaketi zamanından beri bu süreçte önemli bir rol oynamaktadır.

Siyanobakteriyel matlar ve stromatolitler

Yaşam, anaerobik koşullar altında yeryüzünde ortaya çıkmıştır. Dünya atmosferinde serbest oksijen yoktu; muhtemelen birincil bileşim gaz, hidrojen ve helyum karışımıydı. Volkanizma yoğunlaştıkça, birincil atmosferin yerini karbondioksit, metan ve amonyak ve muhtemelen su buharından oluşan ikincil bir atmosfer aldı.

Genel formda (döşemeler), kalker yoğun olarak kullanılır. işi bitirmek, kırma taş şeklinde - beton üretiminde. Granitten daha hafiftir: Bu kayanın yoğunluğu 2,6 t/m³'tür. Mukavemeti açısından diğer malzemelerden daha düşüktür, zar zor 41 MPa'ya ulaşır ve ıslak halde bu rakam 35 MPa'ya düşer. Öte yandan, kireçtaşı radyasyon iletmez ve bu malzemeyi konutlarda kullanmak mümkün ve hatta gereklidir: Bir taşın bir evde optimal bir mikro iklimi bu kadar iyi koruyabilmesi nadirdir.

gibi malzeme sönmüş kireç, eski zamanlardan beri insanlık tarafından bilinen. Yararlı özellikleri nedeniyle, kullanımı bu güne olan ilgisini kaybetmedi. Fark sadece kullanım alanının genişlemesini etkiledi.

Bunun nasıl olduğunu anlamak için bilmek gerekir. ne tür sönmüş kirecin bir formülü vardır ve bunun diğer maddelerle etkileşimini nasıl etkilediği.

her zaman uzak gerçek hayat sönmüş kireç, ilave maddelerin olmadığı koşullarda elde edilir. Genellikle reaksiyona magnezyum eklenir, vb. Bu, tüm bileşenlerin etkileşiminden kaynaklanacak olan malzemenin belirli özelliklerini geliştirmek için gereklidir.

Kullanılan isimler

Sönmüş kirecin oldukça geniş dağılımı göz önüne alındığında, farklı bölgeler dünya, farklı faaliyet alanlarında olduğu gibi, farklı olarak da adlandırıldı. En popüler ve yaygın isimler arasında aşağıdakileri vurgulamaya değer:

• kalsiyum hidroksit.
  

  Kalsiyum ve Hidroksitten oluştuğu için bu terim maddenin formülünü yansıtır. Bilimsel ve teknik literatürde kullanılır.

  Günümüzde bu terim birçok alanda diğer isimlerin yerini almıştır.

• sönmüş kireç. uygulaması hakkında. Bu isim ortaya çıktı çünkü madde itfa ile üretilir(yani su ekleyerek).

• kireç sütü.
  

  Bu da nedeniyle ortaya çıkan kireç Büyük bir sayı sönmüş kireç sulu çözeltilerle ve doğrudan su ile oranında.

  Görünüşte renginde biraz süte benzer.

• limon suyu. Bu terim filtrasyondan sonra elde edilen yarı saydam bir çözelti.

• kabartmak kireç veya yumru kireç.
  

  Böyle bir malzeme elde edildiğinde uzun zaman madde kullanılmaz.

  Bu dönemde başlar çevre karbon dioksiti emer, böylece sertleşir.

Sönmüş kireçle ilgili olarak yaygın olarak kullanılan bir dizi başka isim ve terim de vardır. Hepsi belli bir süre boyunca şu ya da bu şekilde kullanılmış ya da halen kullanılmaktadır.

Maddenin formülü ve bileşimi

Sönmüş kirecin bileşimi oldukça basit ve anlaşılır. Bu madde sadece kalsiyum oksitlerden oluşur, belirli bir sırayla birbirine bağlıdır. Kalsiyum hidroksit elde etmek de temel olarak kabul edilir. Binlerce yıldır üretilmektedir.

Bunu yapmak için, sadece kalsiyum okside su eklemeniz gerekir, bundan sonra bu bileşenlerin birbirleriyle iyice ve iyice karıştırılması gerekir.

Sönmüş kirecin kimyasal formülü Ca(OH)2 olarak yazılır. Kalsiyum hidroksit elde etme süreci aşağıdaki gibidir: CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2.

Kalsiyum oksit su ile döküldüğünde, özellikleri doğrudan ilk bileşenlerin birbirine maruz kalma süresine bağlı olan kireç elde edilir.

Karıştırma 8 dakikaya kadar sürdüyse, hızlı sönen kireç, yaklaşık 25 dakika - orta söndürme ve yarım saatten fazla - uzun söndürme hakkında konuşabiliriz. Söndürülmüş kireç formülü Ca (OH) 2 birleştirmek, su çözümü hangi alkali vardır.

Teknik özellikler

Kimyada sönmüş kireç formülü uzun zamandır bilinmektedir. Bugün bile araştırılıyor okul kursu bu konunun. Genellikle sınıfta bir öğretmenin varlığında çocuklar, ısı salınımı ile şiddetli bir reaksiyon fark ederken, kalsiyum oksitleri söndürür.

Ancak kalsiyum hidroksit üretimi endüstriyel ölçekli belirli kurallar ve standartlar gerektiren biraz farklı bir süreçtir.

Rusya Federasyonu'nda özel olarak düzenlenmiştir. normatif belgeler başlıklı. Bu maddenin tüm üreticilerine rehberlik edilmelidir.

Karşılanması gereken gereksinimler arasında aşağıdakilere dikkat etmek önemlidir:

• üretici gerekir sadece karbonat kayaları kullanın küçük bir miktar kullanma imkanı ile mineral katkı maddeleri. Her kireç sınıfı, kendisine eklenebilecek kendi miktarda ek maddeye sahiptir. GOST'ler tarafından tanımlanır ve ihlal edilemez.
• üç çeşit olarak üretilmiştir. Hiçbir katkı maddesi içermemelidir. İlave katkılı toz kireç iki farklı kalitede üretilebilir;

• sönmüş malzeme de iki türe ayrılır - katkılı ve katkısız.

• kalsiyum kireci ağırlıklı olarak kalsiyuma dayanmalıdır. İçindeki magnezyum oksit (MgO) miktarı yüzde 5'i geçmemelidir.
• GOST'lere göre dolomitik kireç yüzde 20'ye kadar magnezyum oksit (MgO) içerebilir.
• Dolomitik kireç, içinde bulunduğu bir malzeme olarak kabul edilir. magnezyum oksit (MgO) toplam hacmin yüzde 40'ını kaplar.

• hidrolik kireç, silika, demir oksitler ve kil gibi maddelerin bileşen bileşimine dahil edilmesi anlamına gelir.

Kirecin özellikleri esas olarak üretim süreci ve kayanın kavrulması olmak üzere iki ana faktöre bağlıdır. Isıl işlem, fırında dayanıklı sönmemiş kireç malzemesi parçaları oluşturmayı mümkün kılar.

Ne kadar beyaz olursa, bu ürün o kadar yüksek kalite olarak kabul edilebilir. Buna karşılık, bazı kireç türleri daha gri renklidir.

Sönmemiş kireç suyla temas ettiğinde içindeki gaz ondan salınır. Bundan sonra, malzeme sıvı bir duruma geçer.

Konsantrasyonu doğrudan ne kadar su kullanıldığına bağlıdır. Maddenin gücü, üretimin teknolojik özelliklerinden etkilenen farklı olabilir. Sert pişirimli malzeme, orta değişkenli ve yumuşak pişirimli malzeme olabilir.

üretim tekniği

Genel olarak, tüm kireç hasadı süreci sadece iki üretim aşamasından oluşur:

• doğrudan kireçtaşı kayasının kendisinden ve kullanılan katkı maddelerinden ekstraksiyon. Topaklı tip için genellikle üretim atığı kullanılır;
• hasat edilen kayaların özel olarak tasarlanmış fırın cihazlarında yüksek sıcaklık koşullarında kavrulması.

Kireçtaşı da taş ocaklarında çıkarılır. taş ocağı kumunun özellikleri. Bu kullanım için açık yöntem. Kaya patlayıcılarla yarılır. Seçici madencilik yapılırsa, kimyasal bileşiminde homojen olan ve daha sonra malzemeyi daha kaliteli hale getiren bir hammadde elde edilir.

Bir taş ocağında elde edilen hammaddelerin hazırlık süreci, küçük parçalara ayrılmasını içerir. Ancak, tek tip olmalıdırlar. İle bağlantılıdır Yüksek sıcaklıkçok küçük parçacıkları ve çok büyükleri yok edebilen fırınlarda - tüm hacme tamamen ateşlenmez.

Kavurma, hava kireci üretiminde ana aşamadır. sıcaklık rejimi doğrudan kayadaki safsızlıklara karşılık gelmelidir.

Sürecin kendisi, teknolojinin tüm gereksinimlerini karşılamalıdır, çünkü herhangi bir ihlal, sonuç olarak düşük kaliteli bir maddenin elde edilmesine yol açabilir. Örneğin, çok yanmış kireç suda oldukça az çözünür.

Ek olarak, çözeltilerin hazırlanmasını olumsuz yönde etkileyen nispeten daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir. nehir kumunun yoğunluğu üzerine. Kavurma işlemi için çeşitli fırınlar kullanılmaktadır. AT son zamanlar maden ve döner borulu ürünler kullanılmaktadır.

İlki, sürecin sürekli olarak içlerinde gerçekleşmesiyle ayırt edilir, bu da onu daha ekonomik ve uygun maliyetli hale getirir. İkincisi, en fazlasını elde etmenizi sağlar Yüksek kalite, çünkü içlerinde kaya üzerindeki sıcaklık etkisi teknoloji açısından en eşit ve doğru şekilde gerçekleşir.

Ayrıca, üreticiler ayrıca, akışkan yatakta veya askıya alınmış durumda kayayı ateşlemeye izin veren cihazlar geliştirmiştir.

Esas olarak malzemenin en küçük parçacıklarıyla ilgili olarak kullanılırlar. Bu üretimin dezavantajı oldukça düşük verimliliğidir.

Uygulama kapsamı

Hidratlı kireç özelliğinden dolayı çok geniş bir kullanım alanı bulmuştur. Pek çok kişi ve endüstri tarafından hem kişisel amaçlar için, hem çeşitli nesnelerin yapımında, hem de dezenfeksiyonda kullanılmaktadır. Bu maddeyi kullanmanın aşağıdaki özel yollarını vurgulamaya değer:

• ağaçları badanalamak için- kireç, onları bir tür zararlılardan korumanıza izin verir;

• iç mekanları badanalarken dezenfeksiyon tesisleri;

• ahşap ürünleri boyamak için hizmet ömürlerini uzatmak, böylece onları çürüme ve yangın süreçlerinden korumak için;

• üretimi içinöncelikle dezenfeksiyon için kullanılır;

KlorÜrün verimliliğini artıran bir bağlantı çözümü;

Yukarıdaki alanlara ek olarak, sodalime başka birçok amaç için kullanılmaktadır. soda kireç formülü. Her şeyden önce, ondan çok etkilendi. faydalı özellikler ve teknik özellikler.

Ayrıca bu tür malzemelerin üretimi çok kolay ve zor değil.

Kireç kullanımı hakkında daha fazla bilgi için videoya bakın:

Maddenin çalışma durumunun korunması

Günümüzde kirecin maliyeti çok yüksek değildir, bu da yaygın üretimi ve sadeliği ile ilişkilidir. teknolojik süreçüretme. Ancak buna rağmen, bu malzemeyi satın aldıktan sonra, çalışma koşulunun süresinin nasıl uzatılacağını anlamak gerekir.

• nedeniyle malzemenin yoğunluğu değişirse nem ondan buharlaşır, sadece biraz su ekleyebilirsiniz;
• sönmüş kireç kullanma sürecinde her zaman karıştırılmalıdır;
• malzeme onu emmeyi bırakana kadar su eklemeye değer;
• kireci depolamak için, 20 santimetre yüksekliğinde bir tabaka ile yukarıdan örtmek gerekir;
• kışın büyük miktarda malzeme depolanırsa Açık zemin, dondan korunmalıdır. Bunu yapmak için, üst kısmın üzerine bir toprak tabakası ekleyen kumla kaplanması gerekir. kumun ısı kapasitesi;
• talaş, kapanım veya topakların olduğu malzemeyi kullanmaya değmez. Bu, işlem gören yüzeyin bütünlüğünü önemli ölçüde etkileyebilir;
• Harç yapımında kireç kullanılacaksa en az iki hafta eskitilmelidir. Alçı işleri için 4 haftaya kadar uzatılmalıdır.

Yukarıdaki gereksinimlerin tümü karşılanırsa, sönmüş kireç sorunsuz bir şekilde çeşitli amaçlar için oldukça iyi kullanılacaktır. Oluşurlarsa, bu, depolama ve kullanım koşullarıyla ilgili değil, malzemenin kalitesiz olduğunu gösterebilir.

Çözüm

Hidratlı ve sönmemiş kirecin formülü uzun zamandır bilinmektedir, bu malzemelerin kullanımı ise uzun bir geçmişe sahiptir. Bu dönem için hem birey hem de bir bütün olarak toplum için alaka ve faydalarını kaybetmediler.

Bu malzemenin endüstriyel üretimi endüstriyel gelişme ve birçok teknolojinin iyileştirilmesi. Bu nedenle üretim sürecinin açık bir şekilde GOST'lere ve belirli kurallara uygun olarak yürütülmesi çok önemlidir. Bu durumda kireç kullanımı faydalı ve faydalı olacaktır.