teknolojik operasyon- teknolojik kısmın tamamlanmış kısmı

bir işyerinde gerçekleştirilen işlem. ameliyat için

zaman normu belirlenir ve işlem böylece

dükkandaki iş ve işlerin kapsamını planlama birimi

Teknolojik operasyon, TP'nin ana yapısal birimidir. Bir veya daha fazla eşzamanlı işlenmiş iş parçasının, bir veya daha fazla aynı anda çalışan işçinin bir işyerinde ve sürekli olarak işlenmesiyle ilgili sürecin bu kısmı.

süreklilik koşulu operasyonlaröngörülen işin başka bir ürün veya aynı ürünün işlenmesine geçilmeden, ancak farklı bir işyerinde gerçekleştirilmesi anlamına gelir. Örneğin, bir torna tezgahında merkezlerde kademeli bir silindirin işlenmesi, aşağıdaki sırayla gerçekleştirilirse teknolojik bir işlemdir: iş parçası merkezlere monte edilir, silindir bir uçtan döndürülür, iş parçası çıkarılır, kelepçe yeniden takılır ve iş parçası merkezlere yeniden takılır, silindir diğer uçtan döndürülür.

İçerik olarak silindire benzer işler iki işlemle gerçekleştirilebilir:

Kelepçeyi sabitleyin, iş parçasını merkeze yerleştirin, bir uçtan zımparalayın ve kelepçeyi çıkarın

Kelepçeyi iş parçasının diğer ucuna sabitleyin, merkezlere takın ve diğer ucundan zımparalayın.

Bununla birlikte, merdanenin ikinci ucunun ikincil kurulumu ve işlenmesi, birinci ucun işlenmesinden hemen sonra değil, partinin diğer iş parçalarını (yani, önce tüm iş parçalarını) işlemek için bir mola ile takip ederse, bu eylemler farklı işlemlere dahil edilecektir. bir uçtan işlenir ve sonra her şey - diğerinden). Yukarıdaki örnek, operasyonun bileşiminin yalnızca tamamen teknolojik hususlar temelinde değil, aynı zamanda organizasyonel çıkarları da hesaba katarak belirlendiğini göstermektedir.

Teknolojik operasyon, üretim planlama ve muhasebenin ana birimidir. Operasyonlar bazında, üretim ürünlerinin karmaşıklığı belirlenir ve zaman standartları ve fiyatlar belirlenir.

teknolojik geçiş

aynı yöntemlerle gerçekleştirilen işlemler

teknolojik ekipman sürekli teknolojik

modlar ve ayarlar.

yardımcı geçiş - teknolojik kısmın tamamlanmış kısmı

bir kişinin ve / veya / ekipmanın eylemlerinden oluşan operasyon,

emek nesnelerinin özelliklerinde bir değişikliğin eşlik etmediği, ancak

teknolojik bir geçiş/örnek gerçekleştirmek için gerekli -

iş parçası ayarı, takım değişimi vb./. Ek

geçişler iş akışına kaydedilmez. saat

çeşitli araçlarla eşzamanlı işleme

geçiş yüzeylerine birleşik denir. Genellikle bulundu

sadece bir teknolojik geçişten oluşan operasyonlar.

çalışma vuruşu - teknolojik geçişin tamamlanmış kısmı,

aletin tek bir hareketinden oluşan

iş parçası ve şekil, boyut ve kalitede bir değişiklik eşlik eder

yüzey ve iş parçası özellikleri.

teknolojik operasyon- bu, bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin eksiksiz bir parçasıdır.

Teknolojik bir operasyon, üretim planlama ve muhasebenin temel birimidir. Operasyonlar temelinde, üretim ürünlerinin karmaşıklığı belirlenir ve zaman ve fiyat normları belirlenir, gerekli işçi sayısı, teknolojik ekipman belirlenir.

kurmak- boşlukların veya monte edilmiş montaj birimlerinin değişmeden sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik işlemin bir parçası. Tesisatın tanımı A, B, C, D, vb.

Konum- teknolojik işlemin bir kısmını gerçekleştirmek için ekipmanın çalışma gövdelerine göre iş parçası kalıcı olarak sabitlenmiş olarak cihazın sabit bir konumu.

teknolojik geçiş- kullanılan aletin ve işleme sırasında oluşturulan veya montaj sırasında bağlanan yüzeylerin sabitliği ile karakterize edilen teknolojik işlemin bitmiş kısmı. Üretim nesnesinin durumundaki bir değişiklikle birlikte.

çalışma vuruşu- nesnenin durumundaki bir değişiklikle birlikte aletin üretim nesnesine göre tek bir hareketinden oluşan teknolojik geçişin tamamlanmış kısmı.

yardımcı geçiş- bir işçinin ve ekipmanın eylemlerinden oluşan teknolojik bir operasyonun tamamlanmış bir parçası. Üretim nesnesinin durumunda bir değişiklik eşlik etmez, ancak teknolojik bir geçiş gerçekleştirmek için gereklidir.

Yardımcı hareket- Aletin üretim nesnesine göre tek bir hareketinden oluşan ve durumunda bir değişiklik eşlik etmeyen teknolojik geçişin tamamlanmış kısmı.

Makine parçalarının üretimi için TP tasarlama algoritması

1) ilk verilerin analizi; 2) teknik sürecin analoglarını aramak; 3) ilk iş parçasının seçimi; 4) teknolojik temellerin seçimi; 5) teknolojik bir işleme rotası hazırlamak; 6) teknolojik operasyonların geliştirilmesi; 7) teknolojik sürecin düzenlenmesi; 8) güvenlik gereksinimlerinin belirlenmesi; 9) optimal varyantın seçimi; 10) teknik sürecin tasarımı.

Talaşlı imalat sırasında kesme koşullarının belirlenmesi (tek ve çok takımlı)

Tek takım işleme .

1 ) Belirlemek kesme derinliği t işletme ödeneklerinin hesaplanmasının sonuçlarına göre. Tek geçişli işlemede, ödeneğin ortalama değerini alırız. İki geçiş varsa, ilk geçiş için ödeneğin %70'i ve ikinci geçiş için %30'u kaldırılır.

2 ) Atamak dosyalama s. Tornalama, delme, taşlama için iş parçasının devir başına beslemesi belirlenir. S Ö veya takım, frezeleme için - takım dişi başına ilerleme S z .S z =S Ö /z, burada z kesici diş sayısıdır. Kaba işleme sırasında izin verilen maksimum ilerleme seçilir; bitirme sırasında - takımın kesme parçasının geometrik parametrelerini dikkate alarak gerekli doğruluk ve işleme pürüzlülüğüne bağlı olarak. Standartlara göre veya diğer yöntemler kullanılarak (doğrusal programlama, simpleks yöntemi vb.) belirlenen yem miktarı, makinenin pasaport verileri ile koordine edilmelidir.

3 ) Belirlemek kesme hızı değeri v:

katsayıların değerleri referans kitaplardan belirlenir.

4 ) Bekliyoruz Sıklıkn iş parçası veya takım dönüşü:

burada v - kesme hızı, m/dak; D, iş parçasının (alet) mm cinsinden çapıdır.

5 ) Aşağıdaki formülleri kullanarak kesme kuvvetinin koordinat bileşenlerini hesaplıyoruz:

t ve S dışındaki değerler referans tablolarından seçilir.

6) Makinenin güç ve güç özelliklerine göre kesme modunu kontrol ediyoruz. Bunu yapmak için, besleme yönünde etki eden kesme kuvvetinin koordinat bileşeni P x'in elde edilen değerini, besleme mekanizması Rx add üzerindeki izin verilen etki kuvveti ile karşılaştırırız.

Kesme gücü:

N e \u003d, kW veya doğrulamalı diğer bağımlılıklar

N e? dvz,

N dv, makinenin ana hareketinin tahrik motorunun gücü, s ise tahrikin verimliliğidir.

Verilen oranlar korunmuyorsa, seçilen ilerleme ve kesme hızı değerlerinin düzeltilmesi veya proses ekipmanının değiştirilmesi gerekir.

Çok aletli işleme.

Paralel işleme durumunda, takımların her biri için kesme derinliği ve ilerleme, bağımsız çalışma koşullarından seçilir, yani. tek aletli işleme yöntemine göre. Ardından alet bloğunun beslemesi belirlenir - seçilen değerlerden teknolojik olarak kabul edilebilir en küçük besleme. Kesme hızı, muhtemelen sınırlayıcı takım tarafından belirlenir. En büyük çaplı ve en büyük uzunluktaki alanları işleyen aletler olabilirler. Birkaç sözde sınırlayıcı takım için kesme süresi katsayıları bulunur:

burada Lp tek bir takımın kesme uzunluğudur, Lpx tüm takım bloğunun çalışma strokunun uzunluğudur.

burada Tm normalleştirilmiş takım ömrüdür.

T direncinin bulunan değerlerine dayanarak, sözde sınırlayıcı araçların her biri için kesme hızları bulunur. Aslında, sınırlayıcı takım, tanımlanmış en düşük kesme hızına sahip olacaktır. Bu değer, tüm takım bloğunun çalışması için kabul edilir. Ardından, dönme hızı belirlenir n ve ayarlanması makinenin pasaportuna göre yapılır. Sonra, hesaplıyoruz Toplam kesme kuvveti ve gücü.

Ürün, bir üretim sürecinin sonucudur.

Üretim süreci belirli bir işletmede üretilen ürünlerin üretimi veya onarımı için gerekli olan tüm insan eylemlerinin ve üretim araçlarının bir kümesidir.

Üretim süreci, yalnızca parçaların ve montaj birimlerinin üretimi ile doğrudan ilgili ana süreçleri değil, aynı zamanda gerekli tüm süreçleri de içerir, örneğin: üretim hazırlığı; malzemelerin alınması, taşınması, kontrolü ve depolanması (yarı bitmiş ürünler); ekipman onarımı vb.

Teknolojik süreç(TP), üretim sürecinin, değiştirilecek eylemleri içeren ve ardından üretim konusunun durumunu belirleyen bir parçasıdır.

teknolojik yöntem- ürünün adı, boyutu veya tasarımı ne olursa olsun, teknik kontrol dahil olmak üzere şekillendirme, işleme veya montaj, hareket, teknolojik üretim veya onarım sürecinde test yaparken eylemlerin sırasını ve içeriğini belirleyen bir dizi kural.

Yürütme yöntemine göre, teknolojik sürecin üç ana bölümü vardır: şekillendirme, işleme ve montaj.

İşlenmekte olan iş parçasının konumunu değiştirirken, işlem birkaç kurulum ve pozisyondan oluşabilir.

Kurulum- bu, işlenen iş parçalarının veya monte edilmiş montaj ünitesinin değişmeden sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik işlemin bir parçasıdır.

Konum- bu, bir işlemin bir bölümünü gerçekleştirmek için bir alete veya sabit bir ekipman parçasına göre bir fikstürle birlikte değişmez şekilde sabitlenmiş bir iş parçası veya monte edilmiş bir montaj birimi tarafından işgal edilen sabit bir konumdur.

Resepsiyon- geçişin veya bir kısmının uygulanmasında kullanılan ve tek bir amaç için birleştirilen eksiksiz bir insan eylemleri seti. Örneğin, "iş parçasını fikstüre takma" yardımcı geçişi aşağıdaki adımları içerir: iş parçasını alın, fikstüre takın ve sabitleyin.

Genel ödenek iş parçasının boyutları ile bitmiş parçanın boyutları arasındaki fark olan işleme için bir malzeme katmanı denir.

taban yüzeyiİşlenen iş parçasının yüzeyine, iş parçasının fikstüre monte edildiği ve makinede işleme sırasında kesici takıma göre yönlendirildiği yüzey denir.

Teknolojik süreç genellikle operasyon adı verilen bölümlere ayrılır.

teknolojik operasyon bir işyerinde gerçekleştirilen teknolojik sürecin bitmiş kısmını arayın. Bir operasyon, bir veya daha fazla ortaklaşa işlenmiş veya bir araya getirilmiş üretim nesneleri üzerindeki ekipman ve işçilerin tüm faaliyetlerini kapsar. Bu nedenle, takım tezgahlarında işlem yaparken, işlem, işçinin makineyi kontrol etmek için yaptığı tüm eylemlerin yanı sıra, iş parçasının makineden çıkarılmasına ve işlemeye geçişine kadar iş parçasının işlenmesi süreciyle ilişkili makinenin otomatik hareketlerini içerir. başka bir iş parçası.

Operasyon, işyerinin, teknolojik ekipmanın, emeğin nesnesinin ve sanatçının değişmezliği ile karakterize edilir. Bu koşullardan biri değiştiğinde yeni bir operasyon gerçekleşir.

Operasyonun içeriği birçok faktör ve hepsinden önemlisi organizasyonel ve ekonomik faktörler tarafından belirlenir. Operasyona dahil olan iş kapsamı oldukça geniş olabilir. İşlem sadece bir yüzeyin ayrı bir makinede işlenmesi olabilir. Örneğin, dikey bir freze makinesinde bir kama yolunun frezelenmesi. Birkaç düzine makineden oluşan ve tek bir kontrol sistemine sahip olan otomatik bir hat üzerinde karmaşık bir gövde parçasının imalatı da bir operasyon olacaktır.

Teknolojik işlem, üretim planlaması ve muhasebesinin ana unsurudur. Operasyonlara göre sürecin emek yoğunluğu, gerekli ekipman, alet, demirbaş ve işçilerin nitelikleri belirlenir. Her operasyon için tüm planlama, muhasebe ve teknolojik dokümantasyon derlenir.

Teknolojik sürecin parçası olan işlemler belirli bir sıra ile gerçekleştirilir. İşlemlerin içeriği, bileşimi ve sırası belirlenir süreç yapısı .

Bir parçanın veya montaj biriminin iş parçasının, teknolojik üretim veya onarım işlemini gerçekleştirirken işletmenin mağazalarından ve üretim alanlarından geçiş sırasına denir. teknolojik yol .

Ayırmak alışveriş merkezi ve mağaza içi teknolojik yollar.

Operasyonun yapısı, onu kurucu unsurlarına - kurulumlar, pozisyonlar ve geçişler - bölmeyi içerir.

Bir iş parçasını işlemek için, bir fikstüre, bir makine masasına veya başka tür bir ekipmana kurulmalı ve sabitlenmelidir. Montaj yapılırken, diğer parçaların takılacağı parça için de aynısı yapılmalıdır.

kurmak- işlenen iş parçalarının veya monte edilmiş montaj ünitesinin değişmeden sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik işlemin bir parçası.

İş parçası her tekrar çıkarıldığında ve ardından makineye sabitlendiğinde veya iş parçası yeni bir yüzey işlemek için herhangi bir açıyla döndürüldüğünde, yeni bir ayar gerçekleşir.

Ürünün tasarım özelliklerine ve işlemin içeriğine bağlı olarak tek veya birkaç kurulumdan gerçekleştirilebilir. Teknolojik dokümantasyonda kurulumlar harflerle belirtilmiştir. ANCAK, B, AT vb. Örneğin, bir mil freze ve merkezleme makinesinde işlenirken, mil uçlarının her iki tarafta frezelenmesi ve merkezlenmesi iş parçasının bir ayarında sırayla gerçekleştirilir. Mil iş parçasının bir vidalı kesme torna tezgahında tamamen işlenmesi, iş parçasının bir tarafta işlenmesinden sonra (ayarlama) sadece makinenin merkezindeki iki iş parçası ayarı ile gerçekleştirilebilir. ANCAK) çözülmeli, çevrilmeli ve yeni bir konuma takılmalıdır (kurulum B) diğer tarafta işlemek için. İş parçasının makineden çıkarılmadan döndürülmesi durumunda dönüş açısının belirtilmesi gerekir: 45 o, 60 o vb.

Takılan ve sabitlenen iş parçası, gerekirse, lineer hareket cihazlarının veya döner cihazların etkisi altında, yeni bir pozisyon alarak, makinenin alet veya çalışma gövdelerine göre makine üzerindeki konumunu değiştirebilir.

Konum işlemin belirli bir bölümünü gerçekleştirirken, değişmez bir şekilde sabitlenmiş bir iş parçası veya bir alete veya ekipmanın sabit bir parçasına göre bir fikstür ile birlikte monte edilmiş bir montaj birimi tarafından işgal edilen her bir ayrı sabit pozisyona denir. Örneğin bir taret torna tezgahında bir iş parçasını işlerken, konum taretin her yeni konumu olacaktır. Çok milli otomatik makinelerde ve yarı otomatik makinelerde işlem yaparken, değişmez şekilde sabitlenmiş iş parçası, iş parçasını sırayla farklı aletlere getiren tablayı döndürerek makineye göre farklı konumlar işgal eder.

teknolojik geçiş- sürekli teknolojik koşullar ve kurulum altında aynı teknolojik ekipmanla gerçekleştirilen teknolojik operasyonun tamamlanmış bir parçası. Bu nedenle teknolojik geçiş, kullanılan aletin sabitliğini, işlenerek oluşturulan veya montaj sırasında bağlanan yüzeylerin yanı sıra teknolojik rejimin değişmezliğini karakterize eder.

Örneğin teknolojik geçişler burgulu matkap ile işlenirken iş parçasında delik açılması, frezeleme ile bir parçanın düz bir yüzey elde edilmesi vb. olacaktır. Dişli kutusundaki aynı deliğin bir delik işleme kesici, havşa açma ve rayba ile ardışık olarak işlenmesi, her bir aletle işleme sırasında yeni bir yüzey oluşturulduğundan, sırasıyla üç teknolojik geçişten oluşacaktır.

Şeması Şekil 2'de gösterilen tornalama işleminde. 11a, iki teknolojik geçiş gerçekleştirilir. Bu tür geçişlere denir basit veya temel.Çalışmaya aynı anda birkaç araç dahil olduğunda geçişler kümesine denir. birleşik geçiş(Şekil 11b). Bu durumda tüm takımlar aynı ilerleme ve hızda çalışır. Kesme koşullarında bir değişiklikle tek bir takımla sıralı olarak işlenmiş yüzeylerde bir değişiklik olması durumunda (hidrokopi makinelerinde işleme sırasındaki hız veya CNC makinelerinde hız ve besleme), takımın bir çalışma stroku ile, zor geçiş.

Bu durumda teknolojik geçişler sırayla (Şekil 11, a) veya paralel seride (Şekil 11, b) gerçekleştirilebilir.

İş parçalarını CNC makinelerinde işlerken, kontrol programı tarafından belirtilen bir yol boyunca hareket ettiğinde, bir takım (örneğin bir kesici) tarafından birkaç yüzey sırayla işlenebilir. Bu durumda, belirtilen yüzey kümesinin yürütme sonucunda işlendiğini söylüyoruz. enstrümantal geçiş

Montaj süreçlerindeki teknolojik geçiş örnekleri, makinenin tek tek parçalarının bağlanmasıyla ilgili işler olabilir: onlara gerekli göreceli konumu vermek, elde edilen konumu kontrol etmek ve bağlantı elemanları ile sabitlemek. Bu durumda, her bir tutturucunun (örneğin bir vida, cıvata veya somun) ayarı ayrı bir teknolojik geçiş olarak düşünülmeli ve çok milli bir anahtar kullanarak birkaç somunun aynı anda sıkılması teknolojik bir kombinasyon olarak düşünülmelidir. geçişler.

Teknolojik sürecin organizasyonuna bağlı olarak teknolojik bir işlem, teknolojik geçişlerin yoğunlaşması veya farklılaşması temelinde gerçekleştirilebilir. Geçişlerin konsantrasyonu ile operasyonun yapısı, belirli koşullar altında mümkün olan maksimum sayıda teknolojik geçişi içerir. Operasyonun bu organizasyonu, süreçteki operasyon sayısını azaltır. Sınırlayıcı durumda, teknolojik süreç, parçanın üretimi için gerekli tüm geçişler dahil olmak üzere yalnızca bir teknolojik işlemden oluşabilir. Geçişleri farklılaştırırken, teknolojik operasyona dahil olan geçişlerin sayısını azaltma eğilimindedirler. Farklılaşmanın sınırı, her operasyon yalnızca bir teknolojik geçiş içerdiğinde, teknolojik sürecin böyle bir inşasıdır.

Herhangi bir süreçte (donanım hariç) teknolojik geçişin karakteristik bir özelliği, ayrı bir işyerinde, yani. tek başına bir işlem olarak izole etmek. Tek geçişli bir işlem durumunda, işlem kavramı geçiş kavramıyla örtüşebilir.

İşleme sürecini, bir işlemin yapısını farklılaştırma ilkesine göre düzenlerken (bir geçiş yerine), teknolojik süreç, serbest bırakma döngüsünün süresine bağlı olarak bir, iki geçişli işlemlere bölünür. İşlemler (örneğin, dişli azdırma, yivli frezeleme) süre olarak serbest bırakma döngüsünün sınırlarını aşarsa, yedek makineler kurulur. Bu nedenle, farklılaşmanın sınırı salım döngüsüdür.

Operasyonların konsantrasyonu ilkesi, paralel konsantrasyon ve sıralı ilkesine bölünmüştür. Her iki durumda da, çok sayıda teknolojik geçiş bir işlemde yoğunlaşır, ancak bunlar, her bir işlem için işlem süresi yaklaşık olarak serbest bırakma döngüsüne eşit veya bundan daha az olacak şekilde konumlar arasında dağıtılır. Operasyon için zaman sınırı, pozisyona göre en uzun süreye göre belirlenecektir. Sıralı konsantrasyon ilkesine göre, tüm geçişler sırayla gerçekleştirilir ve işlem süresi, tüm geçişler için toplam süre tarafından belirlenir.

Kesim sırasındaki teknolojik geçiş, birkaç çalışma hareketinden oluşabilir.

Altında çalışma vuruşu İş parçasının biçiminde, boyutlarında, yüzey kalitesinde veya özelliklerinde bir değişikliğin eşlik ettiği, takımın iş parçasına göre tek bir hareketinden oluşan teknolojik geçişin tamamlanmış kısmını anlamak. Tek bir teknolojik geçişte gerçekleştirilen çalışma hareketlerinin sayısı, örneğin önemli malzeme katmanlarını kaldırırken kesme derinliğini azaltmak gibi optimum işleme koşullarının sağlanmasına dayalı olarak seçilir.

Bir torna tezgahında çalışma vuruşunun bir örneği, bir planya üzerinde bir kesici tarafından sürekli olarak bir talaş tabakasının çıkarılması - bir delme işleminde tüm yüzey üzerinde bir metal tabakasının çıkarılması - belirli bir derinliğe bir delik açılması.

Çalışma strokları, toleransın olası kesme derinliğini aştığı ve birkaç çalışma strokunda kaldırılması gerektiği durumlarda gerçekleşir.

Aynı işi tekrarlarken, örneğin seri olarak dört özdeş delik açarken, 4 çalışma adımında gerçekleştirilen bir teknolojik geçiş vardır; bu delikler aynı anda yapılırsa, 4 birleşik çalışma stroku ve bir teknolojik geçiş vardır.

Operasyon ayrıca, yardımcı hareketlerin uygulanmasıyla ilgili ve teknolojik sürecin uygulanması için gerekli unsurları da içerir. Bunlara yardımcı geçişler ve püf noktaları dahildir.

yardımcı geçiş- yüzeyin şeklinde, boyutunda veya özelliklerinde bir değişikliğin eşlik etmediği, ancak teknolojik geçişi tamamlamak için gerekli olan insan ve (veya) ekipman eylemlerinden oluşan teknolojik bir operasyonun tamamlanmış bir kısmı.

Yardımcı geçişler arasında, örneğin, bir iş parçasının bir makineye veya bir fikstüre sabitlenmesi, bir aletin değiştirilmesi, bir aletin konumlar arasında hareket ettirilmesi vb. yer alır. Montaj işlemleri için, bir temel parçayı bir montaj standına veya bir konveyör üzerindeki bir fikstür, ona bağlı parçaları hareket ettiren vb.

Teknolojik bir işlemi gerçekleştirmek için yardımcı hareketler ve teknikler de gereklidir.

yardımcı hareket- çalışma strokunun hazırlanması için gerekli olan, aletin iş parçasına göre tek bir hareketinden oluşan teknolojik geçişin tamamlanmış kısmı.

Altında resepsiyon geçişin veya bir kısmının performansında kullanılan ve tek bir amaç için birleştirilen çalışanın tüm eylemlerini anlayın. Örneğin, "iş parçasını fikstüre yerleştirin" yardımcı geçişi aşağıdaki adımlardan oluşur: iş parçasını kaptan alın, fikstüre takın, sabitleyin.

Bir işlemi gerçekleştirmek için yardımcı zamanın maliyetlerini incelerken yardımcı hareketler ve teknikler dikkate alınır.

Herhangi bir teknolojik süreç zaman içinde gerçekleşir. Aynı anda üretilen veya onarılan ürünlerin sayısına bakılmaksızın, periyodik olarak tekrarlanan herhangi bir teknolojik işlemin başlangıcından sonuna kadar olan takvim zaman aralığına denir. teknolojik operasyon döngüsü .

Teknolojik bir işlemin gerçekleştirilmesi için teknolojik ekipman ve teknolojik ekipmanın hazırlanmasına denir. ayar . Kurulum, bir fikstür kurmayı, hız veya beslemeyi değiştirmeyi, ayarlı bir sıcaklığı ayarlamayı vb. içerir. Ayarlama sırasında elde edilen parametrelerin değerlerini geri yüklemek için çalışma sürecinde teknolojik ekipmanın ve (veya) ekipmanın ek ayarlanması denir. ayar .

3.2 Teknoloji geçişi

Teknolojik geçiş, sürekli teknolojik modlar ve kurulum ile aynı teknolojik ekipmanla gerçekleştirilen teknolojik operasyonun tamamlanmış kısmı olarak adlandırılır. Silindirin tornalanması sırasında takım değiştirildiyse, iş parçasının aynı yüzeyinin bu takımla işlenmesi yeni bir teknolojik geçiş olacaktır (Şekil 3.3). Ancak araç değişikliğinin kendisi yardımcı bir geçiştir.

Şekil 3.3 - Teknolojik geçiş şeması

Yardımcı geçiş, emek nesnesinin özelliklerinde bir değişikliğin eşlik etmediği, ancak teknolojik geçişi tamamlamak için gerekli olan insan ve (veya) ekipman eylemlerinden oluşan teknolojik bir operasyonun tamamlanmış bir parçasıdır. Geçişler, birkaç yüzeyin aynı anda işlenmesi nedeniyle zamanla birleştirilebilir, yani bunlar sıralı olarak (kaba işleme, yarı ince talaş işleme, kademeli bir şaftın ince tornalanması veya bir matkapla dört delik delinmesi), paralel (kademeli bir şaftın döndürülmesi) gerçekleştirilebilir. birkaç kesiciyle veya aynı anda dört matkapla dört delik delin) veya paralel sıralı (kademeli şaftı birkaç kesiciyle aynı anda döndürdükten, birkaç pah kesiciyle aynı anda pah kırdıktan veya iki matkapla seri olarak dört delik açtıktan sonra).

Kurulum - işlenen iş parçalarının veya monte edilmiş montaj ünitesinin değişmeden sabitlenmesiyle gerçekleştirilen teknolojik işlemin bir parçası. Parçaları herhangi bir açıda döndürmek yeni bir ayardır. Silindir ilk önce tek ayarlı üç çeneli bir aynada döndürülürse ve ardından döndürülür ve döndürülürse, bunun için tek işlemde iki ayar gerekir (şekil 3.4).

Şekil 3.4 - Birinci (a) ve ikinci (b) kurulum şeması

3.3 Konum

Döner tabla üzerine monte edilen ve sabitlenen, delme, raybalama ve havşa açma işlemlerine tabi tutulan iş parçasının bir kurulumu vardır, ancak tablanın dönüşü ile yeni bir pozisyon alacaktır.

Bir pozisyon, işlemin belirli bir bölümünü gerçekleştirirken, bir alete veya ekipmanın sabit bir parçasına göre bir fikstür ile birlikte sabit bir şekilde sabitlenmiş bir iş parçası veya monte edilmiş bir montaj birimi tarafından işgal edilen sabit bir konumdur. Çok milli makinelerde ve yarı otomatik makinelerde, iş parçası, sabitlemelerinden biri ile makineye göre farklı konumlarda bulunur. İş parçası, sıkıştırma cihazı ile birlikte yeni bir konuma taşınır (şekil 3.5).

İş parçalarını işlemek için teknolojik bir süreç geliştirirken, her ek kurulum kendi işleme hatalarını ortaya çıkardığından kurulumları konumlarla değiştirmek tercih edilir.

Şekil 3.5 - Çok milli bir makinede iş parçası konumlarını değiştirme şeması

3.4 Çalışma ve yardımcı strok

Çalışma darbesi, iş parçasının biçiminde, boyutlarında, yüzey kalitesinde ve özelliklerinde bir değişikliğin eşlik ettiği takımın iş parçasına göre tek bir hareketinden oluşan teknolojik geçişin tamamlanmış kısmıdır. Çalışma darbesi genellikle iş parçasının bir tabakasının sürekli işlenmesine, örneğin bir torna tezgahında - şaftın geçiş başına işlenmesi, bir planyada - kesme sırasında kesicinin bir hareketi ile eşlik eder.

Yardımcı vuruş, çalışma vuruşunu hazırlamak için gerekli olan, aletin iş parçasına göre tek bir hareketinden oluşan teknolojik geçişin tamamlanmış kısmıdır. Örneğin, bir şaftı kaba tornalarken, kesici yardımcı bir strok yaparak orijinal konumuna döner.

3.5 Resepsiyon

Bir teknik, bir teknolojik geçişin veya bunun bir parçasının performansında kullanılan ve tek bir amaç için birleştirilen tam bir insan eylemleri dizisidir. Genellikle alım, makineyi kontrol ederken (manuel olarak), iş parçasını ölçerken operatörün yardımcı bir eylemidir. Alma elemanı - bir düğmeye basmak, bir kolu hareket ettirmek vb.

Teknolojik süreç ve operasyonun önemli özellikleri; döngü, teknolojik operasyon, serbest bırakmanın inceliği ve ritmidir.

3.6 Döngü, vuruş ve ritim bırakma

Bir teknolojik işlemin döngüsü, eşzamanlı olarak üretilen ürünlerin sayısından bağımsız olarak, periyodik olarak tekrarlanan bir teknolojik işlemin başlangıcından sonuna kadar bir takvim zaman aralığıdır.

İncelik, belirli ad, boyut ve tasarımlardaki ürünlerin veya boşlukların serbest bırakılmasının periyodik olarak gerçekleştirildiği zaman aralığıdır.

Serbest bırakma ritmi, birim zaman başına üretilen belirli ad, boyut ve tasarımlardaki ürün veya boşluk sayısıdır.

Bir işlemin yürütülmesi için harcanan sürenin, serbest bırakma döngüsü süresine veya bunun bir katına eşit olması arzu edilir. Operasyonda harcanan zamanın böyle bir düzeltmesi, değişen derecelerde operasyon konsantrasyonu, optimal işleme modlarının kullanılması, çok yerli cihazlar nedeniyle yardımcı zamanın azaltılması, yükleme otomasyonu, nakliye, daha yüksek kullanımın kullanılmasıyla elde edilir. -performans ekipmanı, aynı tip yedekleme makinelerinde paralel çalışma, vb.