Cam ve cam ürünlerin nasıl ve nelerden yapıldığı. Cam: nedir, çeşitleri, üretim teknolojisi, özellikleri, amacı

Şaşırtıcı bir şekilde, her gün cam ürünlerle karşılaşıldığında, çok az insan camın neyden yapıldığını düşünür. Bu arada, bu materyali oluşturma süreci oldukça ilginç ve uygulama alanı çok geniş.

Cam üretim teknolojisi

Yapıldığı ana bileşen olağandır. kuvars kumu. Opak gevşek bir maddeden şeffaf ve renksiz bir monolit oluşturmak için çok yüksek sıcaklıklara ısıtılır. Bu nedenle, bireysel kum taneleri birbirine kaynaşır ve cam "hamurunun" soğuması çok hızlı gerçekleştiğinden, orijinal şekillerine dönmek için zamanları yoktur. Ek olarak, camın bileşimi soda, biraz su ve kireçtaşı içerir. Renkli bir malzeme elde etmek için erimiş kütleye metal oksitler eklenir. Hangisi istenen sonuca bağlıdır. Örneğin, krom ve bakır oksitleri birlikte verir. yeşil renk, ayrı ayrı krom oksit - sarı-yeşil ve kobalt - koyu mavi.

Cam üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir. İlk olarak, en doğru şekilde ölçülen tüm bileşenler elektronik terazi, 1600 ° C sıcaklıkta tek bir kütleye dönüştüğü dev bir fırına gönderilir. Daha sonra bu kütle homojen hale getirilir veya deyim yerindeyse bilimsel dil, homojenize edilir ve içindeki tüm gaz kabarcıkları uzaklaştırılır. Daha sonra cam kütlesi bir banyoda "banyo yapmak" zorunda kalacak. erimiş kalay, sıcaklığı 1000 ° C'ye yaklaşan Kalay eriyiğinin yoğunluğundan daha düşük yoğunluk nedeniyle, cam onunla karışmaz, aksine yüzeyde yüzer. Aynı zamanda soğur ve mükemmel bir pürüzsüzlük kazanır.

Malzemenin kalınlığı, banyoya giren sarf malzemesi kütlesinin dozajına bağlıdır - ne kadar küçükse, o kadar ince olur. Cam elyaf kalay banyosundan ayrıldığında sıcaklığı 600°C'ye düşer, ancak yine de katılaşacak kadar sıcaktır. Bu nedenle, cam "levha", kütle 250 ° C'ye soğuyana kadar dönen silindirlerin bir konveyöründen geçirilerek tekrar soğutulur. Soğutma kademeli olmalıdır, aksi takdirde malzeme çatlar. Konveyörün sonunda, malzemedeki olası kusurları ortaya çıkaran otomatik bir kalite kontrolü kurulur. Tarayıcı tarafından işaretlenen yerler, işlemin bir sonraki aşamasında - tek bir "ağın" istenen boyutta tabakalar halinde kesilmesi sırasında kaldırılır. Bu sırada, üzerinde bir dişli şeridinin kaldığı kenarı kesilir.

Ortaya çıkan artıklar yeni bir cam "hamuru" partisine eklenir - böylece cam yapmak atıksız bir süreç haline gelir.

Cam özellikleri

Cam nasıl yapılır sorusunun yanıtı alındığına göre artık daha detaylı konuşmanın zamanı geldi. Bu nedenle, camların bölündüğü birkaç parametre vardır. Amaçlarına göre üç kategoriye ayrılırlar. Ev - yani, tabak, kap, bardak ve çeşitli süslemelerin imalatına gidenler. İnşaat - bu liste cam bloklar, çift camlı pencereler, vitrinler, mozaikler, vitray pencereler vb. Ve son olarak, teknik, kimya, mühendislik ve diğer endüstrilerde kullanılır. Bu ürünlerin beş sınıfa ayrıldığı ikinci işaret, işleme türüdür.

• Birinci sınıf. Bir veya daha fazla cam işlemeyi içeren teknolojiler kullanılarak yapılan ürünleri içerir.
• İkinci sınıf. Geçirilmiş ürünleri içerir işleme yüzeyler, örneğin: taşlama, cilalama, paspaslama (kimyasal kullanmadan), gravür vb.
• Üçüncü sınıf. Bu kategori, yüzleri soğuk işlenmiş nesneleri içerir. mekanik olarak. Örneğin, yuvarlak veya yönlüydüler.
• Dördüncü sınıf. Asitlerle aşındırılmış veya keçeleştirilmiş gibi kimyasal işlem görmüş öğeler.
• Beşinci sınıf. Filmli veya diğer kaplamalı camlar.

Ayrıca cam, dış yüzeyin dokusu ile ayırt edilir. Burada yedi kategori vardır, bunlardan biri aşağıdakileri içerir ve diğer altısı - parlak. Parlak yüzeyler aşındırılabilir, kaplamasız veya organik film, silikon bileşikler, yarı iletkenler veya metal püskürtme ile kaplanabilir.

cam özellikleri

Bu malzemenin ana özelliklerinden biri ışığı iletme yeteneğidir. %100 ışık geçirgenliğine sahip camların doğada bulunmadığını söylemekte fayda var. Şeffaf "kardeşliğin" en iyi temsilcileri, görünür ışığın yaklaşık% 92'sini ve normal pencere pencerelerini -% 87'den fazla değil.

Camın ısıl iletkenliği, yani ısıyı daha sıcak alanlardan daha soğuk alanlara iletme yeteneği çok düşüktür. Bu malzemenin bu özelliği fırınlarda veya fırınlarda kullanılmasına imkan vermektedir. Camın yoğunluğu, yani kütlenin hacme oranı, tamamen kimyasal bileşimine bağlıdır. Bu nedenle, örneğin, kurşun cama girerse yoğunluğu yüksek olacaktır. Normal pencerenin yoğunluğu cm3 başına 2,5 g'dır - başka bir deyişle 1 cm3, 2,5 gramdır.

Sertlik- yani, diğer malzemelerin nüfuzuna direnme yeteneği, Mohs ölçeğinde yaklaşık altı puandır. Karşılaştırıldığında, bu tanıma göre en yoğun malzeme olan elmas on değerindedir. Herkesin bildiği gibi camın kırılganlığı çok yüksektir, ancak kesin göstergeleri ancak özel bir laboratuvarda belirlenebilir.

Cam yüzlerce yıldır insana hizmet ediyor ve yaratılış süreci hala çekici ve bazı yönlerden gizemli bile. Evlerimizi sadece soğuktan ve rüzgardan korumakla kalmaz, aynı zamanda vitray pencereler oluşturmaktan her türlü nesneyi dışarı üflemeye kadar yaratıcılık için büyük özgürlük sağlar.

Cam neyden yapılır?

1. Mağazada satın almak ve banyo yapmamak daha iyidir.
2. Cam neyden yapılır?

   Paradoksal olarak, GLASS katılaşmış bir sıvıdır.
   İçinde bulunan camın ana bileşeni en(hacimin %60-70'i) ve tipik özelliklerini tanımlayan SİLİKA SiO2'dir (kum, kuvars, ince taneli kumtaşı).
   Silika, örneğin kuvars kumu şeklinde camın bileşimine dahil edilir.
   Cam yapımında yalnızca SAF kuvars kumu çeşitleri kullanılır. Toplam kirlilik (kil, kireç, mika safsızlıkları)% 2-3'ü geçmez.
   Özellikle istenmeyen, kumlarda küçük miktarlarda bile bulunan, camı hoş olmayan yeşilimsi bir renkte lekeleyen demir varlığıdır.

   Cama başka hiçbir madde eklenmeden tek başına kumdan kaynak yapılabilir, ancak bu çok yüksek bir sıcaklık gerektirir (1700 derecenin üzerinde).
   Katı, sıvı veya gaz yakıt kullanan refrakter kil tuğlalardan yapılmış sıradan modern sobalar bunun için uygun değildir: çalışması çok pahalı olan elektrikli fırınlara başvurmanız gerekir.
   Bu nedenle kumun erime noktasını düşürmek için çeşitli katkı maddeleri kullanılmaktadır...

3. Yüksek sıcaklık ve basınçta kumdan yapılır.
4. Cam yapmak için ustalar şunları alır: kuvars kumu (ana bileşen); Misket Limonu; soda; Cam nasıl yapılır Önce kuvars kumu, soda ve kireç özel bir fırında sıfırın üzerinde 1700 derece sıcaklığa kadar ısıtılır. Kum taneleri birbirine bağlanır, homojenize edildikten (homojen bir maddeye dönüşür) sonra gaz çıkarılır. Kütle, 1000 derecenin üzerinde bir sıcaklığa sahip erimiş kalaya daldırılır, bu da daha düşük yoğunluğu nedeniyle yüzeyde yüzer. Kalay banyosuna giren kütle ne kadar ince olursa, çıkışta cam o kadar ince olur. Cam yapımı Son dokunuş kademeli soğutmadır.

   Soda, erime noktasını 2 kat azaltmaya yardımcı olur. Eklenmemişse, kumun erimesi ve buna bağlı olarak tek tek kum tanelerini birbirine bağlaması çok zor olacaktır. Kütlenin suya dayanması için kireç gereklidir.

5. Kuvars kumu, kireç ve soda
6. Aslında kuvars kumundan
7. Kum ve diğer karışımın eritilmesiyle cam elde edilir. mineral bileşenler, hangi - camın markasına bağlıdır. Örneğin, dekoratif sofra takımlarının yapıldığı kristal cam, önemli miktarda kurşun içerir. Saf kuvars kumu eritildiğinde kuvars camı elde edilir - eriyik içinde çok refrakter ve viskozdur, bu nedenle içinde kalan hava kabarcıkları nedeniyle şeffaf bile olmaz. Düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir - kırmızıya ısıtılır ve suya konursa çatlamaz. Laboratuar kapkacakları, laboratuarlar ve endüstri için cam ısıtma elemanları vb. imalatında kullanılır. Ultraviyole ileten optik kuvars camı elde etmek için kaya kristali eritilir - bu kuvars kumu gibi saf SiO2'dir, ancak iri tanelidir. doğada nadirdir.

   Vasilchenko'nun cevabına. Daha önce, dekoratif tabakların üretimi için uranyum camı yapıldı - inanılmaz bir sarımsı-yeşil renk, ondan ürünler Moskova'da Kuskovo Müzesi'nde görülebilir. Radyoaktivitenin keşfi ile bu tür camların üretimi durduruldu.
   Radyoaktif radyasyona karşı korunmak için kurşun cam ekranlar kullanılır - dekoratif kristalden bile daha fazla kurşun içerir ve sarımsı bir renk tonuna sahiptir. Monitörler için kineskoplar aynı camdan yapılmıştır - PC kullanıcısını kineskopun "elektron tabancasından" elektron akışından korumak için.

8. Sıradan cam, bileşiminde kuvars ile aynı formda ve polikristal formunda kumda bulunan yaklaşık %70 oranında silikon dioksit içerir. cam bileşimi

   Saf silika (SiO2) yaklaşık 2000 derecelik bir erime noktasına sahiptir ve esas olarak özel aletler için cam yapımında kullanılır. Genellikle, üretim sürecini basitleştirmek için karışıma iki madde daha eklenir. Birincisi, karışımın erime noktasını 1000 dereceye düşüren sodyum karbonat (Na2CO3) veya potasyum karbonattır. Bununla birlikte, bu bileşenler, camın su içinde çok istenmeyen bir şekilde çözülmesine katkıda bulunur. Bu nedenle, bileşimi çözünmez hale getirmek için karışıma başka bir kireç bileşeni (kalsiyum oksit, CaO) eklenir. Bu cam yaklaşık %70 silika içerir ve soda-kireç camı olarak adlandırılır. Bu tür camların toplam üretimdeki payı yaklaşık %90'dır.

   Tıpkı kireç ve sodyum karbonat gibi, değiştirmek için sıradan cama başka maddeler eklenir. fiziksel özellikler. Cama kurşun ilavesi ışığın kırılma indisini arttırır, parlaklığı önemli ölçüde arttırır ve karışımın bileşimine bor ilavesi camın termal ve elektriksel özelliklerini değiştirir. Toryum oksit, cama yüksek kaliteli lenslerin üretiminde gerekli olan yüksek kırılma indeksi ve düşük dağılım verdi, ancak radyoaktivitesi nedeniyle modern ürünlerde lantan oksit yerini aldı. Camdaki demir katkı maddeleri, kızılötesi radyasyonu (ısı) emmek için kullanılır.

   Camın rengini değiştirmek için metaller ve oksitleri eklenir. Örneğin, cama yeşil bir renk tonu veya daha yüksek konsantrasyonlarda ametist rengi vermek için küçük miktarlarda manganez eklenir. Manganez gibi, selenyum da camın rengini bozmak için küçük dozlarda veya kırmızımsı bir renk vermek için yüksek konsantrasyonlarda kullanılır. Küçük kobalt konsantrasyonları, cama mavimsi bir renk verir. Bakır oksit turkuaz ışık verir. Nikel, konsantrasyona bağlı olarak, cama mavi, mor veya siyah bir renk verebilir. Camın bileşimine bağlı olarak, rengi ısıtma veya soğutmadan etkilenebilir. #9679; Kimyasal bileşim, % :
   SiO2 - 72.2
   Al2O3 - 1.7
   CaO+MgO 12.0
   Na2O+K2O 13.7
   SO3 - 0.3
   Fe2O3 - 0.1

9. Kuvars kumundan yapılmıştır.
10. Elektroliz yoluyla silikondan.

Züccaciye, evlerdeki pencereler ve çok daha fazlası - bugün bizim için bunlar tanıdık mobilyalar. Bununla birlikte, yüzyıllar önce, cam kadehler inanılmaz derecede pahalıydı ve sadece en zengin ve en soylu soyluların masalarında bulunabilirlerdi.


Cam neyden yapılmıştır ve insanlar onu yapmayı nasıl öğrendiler?

Camın icadının tarihi

Cam en az iki bin yıldır bilinmektedir. Antik Roma tarihçisi Pliny, olayı icat edilmesinin bir sonucu olarak tanımladı. Versiyonuna göre, gemilerinde soda taşıyan denizciler, geceyi saf altın kumla kaplı bir kıyıda geçirmek için karaya çıktılar.

Akşam yemeği pişirmek ve ısınmak için ateş yaktılar. Şans eseri, kargolarından bir çuval patladı ve sodayı ateşe döktü. Geceleri yağmur yağmaya başladı, külleri ve alevleri silip süpürdü ve denizciler ateşin yerinde parlayan bir cam yüzey gördüler.

Cam yapım bileşenleri

Cam aslında bu şekilde mi icat edildi, yoksa başka bir versiyonun dediği gibi, ateşleme deneyleri sırasında ortaya çıktı. kil kaplar- ama insanlar uzun zamandır hazırlığının sırrına hakim oldular.

Cam yapmak için üç ana bileşen gereklidir.

kuvars kumu- Bu, silikon oksitten oluşan saf nehir kumudur. Camı eritmek için karışımdaki kum oranı yaklaşık %75'tir. çok erir Yüksek sıcaklık: 1700 santigrat dereceye kadar ısıtılması gerekiyor. Geleceğin cam ürünlerinin şeffaflığı ve kalitesi büyük ölçüde kumun kalitesine bağlıdır. En ünlüleri yapan Venedikli cam üfleyiciler Ortaçağ avrupası Murano camı, kum özel olarak Istria eyaletinden getirildi ve Bohem camı için ustalar kuvars parçalarını ince kuma ezdi.

Soda (veya potasyum) kumu daha düşük bir sıcaklıkta eritmek için gereklidir. Kuma doğru oranda soda eklenerek cam karışımın ısıtma sıcaklığı neredeyse yarı yarıya düşürülür.


Isıtma sırasında soda, eritme katalizörü görevi gören sodyum veya potasyum okside ayrışır. Antik çağda, alglerin yakılmasından sonra külün süzülmesi veya iğne yapraklılar ağaç. Cam karışımındaki soda oranı yaklaşık %16-17'dir.

Kireç veya kalsiyum oksit, çoğu kişi tarafından camı çözünmez hale getirir kimyasal maddeler, güçlü ve parlak. İlk kez, Bohemyalı cam üfleyiciler, on yedinci yüzyılda bunun için kireçtaşı veya tebeşir kullanarak cama eklemeye başladılar.

Ayrıca günümüzde cam yapmak için kütleye sodyum sülfat, talamit ve nefelin siyenit eklenmektedir. Çok renkli cam elde etmek için katkı maddesi olarak çeşitli metallerin oksitleri kullanılır: bakır, demir, gümüş vb.

Düz cam üretim aşamaları

Camın yapıldığı tüm bileşenler bir fırına yüklenir ve sıvı homojen bir kütle oluşana kadar ısıtılır.

Erimiş kütle bir homojenleştiriciye yüklenir ve tamamen homojen olana kadar karıştırılır.

Cam kütle, erimiş kalay içeren uzun bir kaba dökülür. Yüzeyinde, cam aynı kalınlıkta eşit bir tabaka halinde dökülür ve yavaş yavaş soğur.

Donmuş cam bant, kalınlık kontrolünün ve standart cam parçalarına kesme işleminin gerçekleştirildiği konveyöre girer. Kırpılmış pürüzlü kenarlar ve kalite kontrolünden geçmemiş reddedilenler yeniden eritilmeye gönderilir.

Bitmiş cam levha, son kalite kontrolünden geçer ve depoya gönderilir. bitmiş ürün.

Benzer şekilde, tabak üretimi için cam yapılır, ölçü aletleri, Noel süsleri ve diğer ürünler. Camın bileşimi, sahip olması amaçlanan özelliklere bağlı olarak değişebilir.

Ek olarak, mukavemeti arttırmak için, dayanma kabiliyeti kazanarak bir sertleştirme prosedürüne tabi tutulabilir. güçlü darbeler yüzey boyunca.


Günümüzde popüler olan dubleks ve tripleks cam, yapıştırılmış özel formülasyonlar iki veya üç kat ince cam. Bununla birlikte, her birinin temeli altın kuvars kumu, kabartma tozu ve sıradan kireçtir.

Talimat

İlk olarak, teknoloji uzmanları, belirli ihtiyaçlar için camın yapılacağı bileşenleri seçerler. Başlangıç ​​malzemesi olarak kuvars kumu, sodyum sülfat, soda külü, dolomit ve diğer bazı katkı maddeleri kullanılmaktadır. Tüm bileşenler dikkatle ölçülür, çünkü doğru seçim oranlar cam kütlesinin kalitesine bağlı olacaktır.

Orijinal bileşenlerle birlikte hazneye kırık cam da eklenir. Cam kütlesinin imalatında, genellikle işe giren artık ve atık vardır. Ezilir ve tüm malzemelerin nispeten homojen bir duruma karıştırıldığı ortak bir kaba beslenirler. Karışım artık bir sonraki işlem adımı için hazırdır.

Bunkerden, ilk bileşenler gaz ocağına girer. Bu cihazın içindeki sıcaklık 1500°C'ye ulaşır. Böyle bir ısının etkisi altında, gelecekteki camın bileşenleri erir ve şeffaf bir kütleye dönüşür. Elde edilen bileşim, maddenin tamamen homojen hale gelmesi için iyice karıştırılır. Tüm süreç sürekli olarak fırın operatörünün kontrolü altında ve otomasyonla desteklenmektedir.

İşlemin bir sonraki aşamasında, cam kütlesi özel kaplara girer. Sıvı teneke ile doldurulmuş büyük küvetlere benziyorlar. Bu metalin yüzeyine dağılmış olan gelecekteki cam batmaz, ancak neredeyse tamamen düz bir yüzeye sahip ince bir sac malzemeye dönüşür. Levhalara istenilen kalınlığı vermek için cam rulolardan geçirilir. belirli boyut.

Yavaş yavaş cam şerit soğur. Kalay banyosundan çıktıktan sonra malzemenin sıcaklığı yaklaşık 600°C'ye düşer. Şimdi bant uzun bir makaralı konveyöre beslenir ve camın sac kalınlığı için test edildiği özel bir cihaza ulaşır. Kontrol doğruluğu çok yüksektir ve bir milimetrenin yüzde birine ulaşabilir. Tespit edilen evlilik sahneye geri döndü birincil işleme.

Uzun ve kesintisiz cam şerit daha sonra aşınmaya dayanıklı bir alet kullanılarak standart levhalar halinde kesilir. Aynı zamanda, sayfanın düzensiz kenarları kesilir. Kesim sırasında oluşan atıklar ezilir ve bunkere beslenir; bu parçalar yeni bir cam üretimi döngüsüne dahil oluyor. Aslında, tüm üretim atıksız hale gelir.

Tüm sürecin son aşaması, camın son kalite kontrolüdür. Floresan lambalar, kırılgan malzemede algılanamayan kusurları bile tespit etmeyi mümkün kılan denetçilerin yardımına gelir. Kontrol alanından geçen saclar, tüketiciye sevk edilene kadar dikey konumda saklandıkları depoya gönderilir.

Cam eritmek için neden fırınlara ihtiyacımız var? Gerçek şu ki, camdan faydalı bir şey yapmak için önce onu eritmek gerekir ve 1400-1600 ° C'de ne daha fazla ne de daha düşük sıcaklıklarda erir.

Cam üretimi için hammadde esas olarak kuvars kumudur (silikon oksit SiO2)

kuvars kumu

Cama gerekli özellikleri vermek için kuvars kumu, başta kireçtaşı (binaların cephelerinden kabuklu kaya olan), feldispat, dolomit, soda ve boyalar (metal oksitler) olmak üzere çeşitli katkı maddeleri ile karıştırılır.

kireçtaşı

Feldispat

dolomit

Camdaki bu tür katkı maddeleri %20-30'a kadar çıkabilir. Genel olarak, ne kadar çok katkı maddesi olursa, eriyiğin viskozitesi o kadar düşük olur (kabaca söylemek gerekirse, "sıvı"dır) ve erime noktası o kadar düşük, yani. örneğin üfleme şişeleri vb. işlenmesi daha kolaydır, 800 ° C'de zaten mümkündür. Ancak farklı olabilir: örneğin, karışıma bor oksit eklenirse, borosilikat cam ortaya çıkar, ısıya dayanıklı ve aşırı sıcaklıklara dayanıklı - ev hanımlarının zevkine. Saf silikon oksitten yapılmış cam refrakter olacak, ondan bir şey üflemek için 1600 ° C'ye kadar ısıtmak gerekecek.

Genel olarak hammaddeleri ayırdık. İhtiyaç duyulan her şey iyice temizlenir, öğütülür (bu genellikle özel konsantre fabrikalar / üretim tesisleri tarafından yapılır), karıştırılır ve özel bir pencereden bir cam fırına dökülür. Devasa bir havuzun içindeki fırının içinde adeta cehennem ateşi hakim oluyor ve birkaç saat içinde kumu sıvıya dönüştürüyor.

Fırının içinde alev.

Bu arada, böyle bir fırını istenilen sıcaklık- zor, uzun ve en önemlisi pahalı bir süreç (2-9 bin ton cam için böyle büyük bir aptalı ısıtmak için ne kadar yakıt gerekir!) Soğuk onarımlar için fırın servisi yalnızca birkaç kez kesintiye uğrar.

Doğal olarak karışım bir anda erimez, yavaş yavaş erir; eridikçe, karışır, içinden hava kabarcıkları çıkar. Zaten erimiş olan, havuzun dibinde toplanır (eriyiğin yoğunluğu daha yüksektir) ve iletişim gemileri yasasına göre, havuzdan geçerek duvarın altından alevden uzağa doğru akar. ve henüz eritilmemiş karışım.

Burada sıcaklık biraz daha düşüktür ve buradan sıvı cam fırının dışındaki bir sonraki çalışma banyosuna girer ve oradan işlemeye gider. Örneğin, pencereler ve aynalar için cam levha elde etmek için, neredeyse metal gibi dökülür ve haddelenir.

Modern fabrikalarda mükemmel düz bir yüzey elde etmek için önce erimiş cam, erimiş kalay dolu bir havuza dökülür ve kalay yüzeyinde yüzen cam, üzerine düzgün bir ince tabaka halinde dağıtılır ve yaklaşık 1000 ila 600 ° C arasında soğur, bu nedenle sözde şamandıra camı (şamandıra camı).

Dediğim gibi bu işlem süreklidir ve soğuduktan sonraki çıktı sonsuz bir cam şerittir. Ancak, parçalara ayrılmadan önce, yüzey gaz brülörleri ile tekrar ısıtılır: bu şekilde, sertleşme sırasında camın içindeki gerilimlerdeki fark nedeniyle kademeli soğumaya rağmen hala oluşan mikro çatlaklar kapatılır. Sonuç olarak, cam özellikle şeffaf çıkıyor.

Float cam üretimi

Sovyet fabrikalarında kullanılan eski teknoloji, fırından gelen kütlenin yoğun bir şekilde soğutulmasıyla bir cam şeridin dikey olarak çekilmesini sağladı. Bu şekilde üretilen cam, önemli ölçüde daha yüksek optik bozulmalarla karakterize edilir.

Eh, neredeyse her şey halledilmiş gibi görünüyor. Resimde, fırının anlaşılmaz bir parçası daha kaldı: rejeneratör. Mekanizma sadeliği içinde harika ve ustaca. 1856'daki icadı için Siemens kardeşlerin en küçüğü Friedrich, İngiliz asaletini aldı. İşin püf noktası ise yakma fırınına verilen havayı ısıtarak cam eritme fırını için yakıt tasarrufu sağlamaktır. Ve yakıtta %40'a varan tasarruf sağlayabilirsiniz!

Rejeneratörün çalışma prensibi

Rejeneratör, şaftların içinde birçok küçük hava kanalı oluşturan, ısıya dayanıklı seramik tertibatlarla doldurulmuş iki özdeş şafttan oluşur. Hava ilk şafttan girer, pencereden fırına girer, yakıt (gaz) ile karışır ve yanar. Sıcak yanma ürünleri başka bir pencereden ikinci şafta girer ve dışarı çıkmadan önce bahsedilen seramik tertibatlar ısıtılır. Daha sonra, yeterince ısıtıldıklarında, yaklaşık yirmi dakika sonra, ikinci şafttan hava akışına izin verilir, fırına girmeden önce içinde ısıtılır ve egzoz gazları birinci şafttaki tertibatları ısıtmaya başlar. Sonra döngü tekrar eder.

Bu hikayenin kapsamı dışında fırının içinde çeşitli ısıya dayanıklı seramik kaplamalar vardı (metal böyle bir sıcaklığa uygun değildir). Onlarla birlikte her şey oldukça eğlenceli: fiziksel ve kimyasal süreçler, camın erimesi sırasında akan, şaşırtıcı oluşumlara yol açar: fırının içinde sarkıtlar büyümeye başlar!