Hammaddelerin sınıflandırılması ve safsızlıkların saflaştırılması. Hammaddeleri buhar-termal yolla ve vakum altında temizleme ekipmanı. Mekanik temizleme yöntemi

Tahıl ve baklagillerin safsızlıklardan arındırılması, tahıl ayırıcılarda gerçekleştirilir.

Tahıl, elek sistemi üzerinde farklı büyüklüklerdeki safsızlıklardan, hafif safsızlıklardan - tane ayırıcıya girerken ve çıkarken hava ile çift üfleme ile, demirli safsızlıklardan - kalıcı mıknatıslardan geçirilerek temizlenir.

Ayırıcıya, işlenmiş tahılların türüne bağlı olarak yuvarlak veya dikdörtgen delikli damgalı elekler takılır (Tablo 5).

Ayırıcının çalışması sırasında bir krank mekanizması yardımıyla alma, ayırma ve alçaltma elekleri ileri geri salınımlar yapar. Büyük iri safsızlıklar (saman, taş, talaş vb.) alıcı elek üzerinde ayrılır, tahıl ve tahıldan daha büyük diğer safsızlıklar ayırma elek üzerinde ayrılır. Skhodny elek içinden geçiş, tahıldan daha küçük safsızlıkları ayırır.

Tahıl, alıcı kanala girdikten sonra "büyük bir rüzgara sahip tüm safsızlıkları yakalayan bir hava akışının etkisine maruz kalır. İkinci olarak, hava akışı, makinenin çıkış kanalına girdiğinde tahıl üzerinde hareket eder.

Ayırıcının teknolojik etkisi aşağıdaki formülle ifade edilir:

x'in tahıl temizleme etkisi olduğu yerde,%;

A - ayırıcıya girmeden önce tahılın kirlenmesi,%;

B - ayırıcıdan geçtikten sonra tahılın kirlenmesi, %.

Ayırıcı işleminin teknolojik etkisi hiçbir zaman %100'e eşit değildir ve bu değere yalnızca kolayca açıklanabilecek sınırda eğilim gösterir: elek sisteminde taneden boyut olarak farklı olmayan safsızlıklar (örneğin, bozuk taneler, kabuksuz tahıllar vb.) ayrılamaz; rüzgarları normal tanelerinkine yakın olduğu için hava akımının etkisi altında ayrılmazlar.

Ayırıcının verimi eleklere binen yükten, egzoz havasının miktarından, ayırıcıya giren malzemenin tıkanmasından ve kurulu eleklerin açıklıklarının boyutundan etkilenir. Ayırıcıdan maksimum verim elde etmek için uğraşırken, kaliteli tahılın kaybolma olasılığı (yüksek hızlarda hava ile sürüklenme veya tane boyutlarındaki dalgalanmalar nedeniyle eleklerde kayıplar) akılda tutulmalıdır.

Ayırıcının çalışması bu kayıpların minimum düzeyde olacağı şekilde düzenlenmelidir.

Haşlanmış-kurutulmuş tahılların üretimi sırasında, yukarıda gösterildiği gibi besin maddeleri, hidrotermal işlem sırasında, örneğin yulaf lapası gibi sıradan bir yemeğin hazırlanmasında olduğu gibi aynı değişikliklere uğrar. Tahıllarda, artan bir ...

Eski Kostroma eyaleti, yulaf ezmesi üretiminin çok eski zamanlardan beri geliştirildiği birkaç ilden biridir. İlk başta bu üretim el işi bir karaktere sahipti. Yulaf ezmesi, çürümek için bir Rus sobası kullanılarak hazırlandı ve ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Son beş yılda, gıda konsantresi işletmelerinde üretimin doğası önemli ölçüde değişti. Yeni teknolojik rejimler, planlar ortaya çıktı, dahil olmak üzere birçok yeni teknolojik ekipman tanıtıldı ...

Tarım işletmelerinden konserve fabrikalarına gelen bitkisel hammaddeler farklı olgunluk derecelerine, farklı meyve boylarına sahiptir. Hammaddenin belirli bir kısmı teknolojik talimat ve standartların gereksinimlerini karşılamamaktadır. Bu bağlamda işlenmeden önce hammaddeler ayıklanır, denetlenir ve kalibre edilir.

Hammaddelerin sınıflandırılması

Çürük, kırık, düzensiz şekilli meyvelerin ve yabancı maddelerin seçildiği işleme muayene denir.

Muayene, bazen meyvelerin renk, olgunluk derecesine göre fraksiyonlara ayrıldığı sıralama ile birleştirilen ayrı bir süreç olabilir.

Hasarlı bir yüzeye sahip meyveler kolayca mikroorganizmalara maruz kalır, içlerinde bitmiş ürünün tadını ve konserve gıdaların raf ömrünü etkileyen istenmeyen biyokimyasal işlemler gerçekleşir. Gelişmiş sterilizasyon modları, standart hammaddelerin korunması için tasarlanmıştır, bu nedenle bozulmuş meyvelerin yenmesi, bitmiş ürünlerin reddedilmesine neden olabilir. Bu bakımdan hammaddelerin denetimi önemli bir teknolojik süreçtir.

Kontrol, 0,05-0,1 m/s aralığında ayarlanabilir konveyör hızına sahip bantlı konveyörlerde gerçekleştirilir. İşçiler konveyörün her iki yanında durur, standart olmayan meyveleri seçer ve özel ceplere atar. İşyerinin genişliği 0.8-1.2 m'dir, genellikle bant kauçuklaştırılmış malzemeden yapılır. Ayrıca “rulolu konveyör” kullanılmaktadır.Silindirler meyveleri üzerlerinde döndürüp döndürmektedir.Bu tür konveyörlerde muayene meyvelerin muayenesini kolaylaştırır ve iş kalitesini artırır. .

İş yeri iyi aydınlatılmalıdır.

Yeşil bezelyelerin olgunluk derecesine göre tasnif edilmesi tuzlu su çözeltisindeki yoğunluğa göre yapılır. Hammadde, belirli bir yoğunluğa sahip bir tuzlu su çözeltisi ile doldurulmuş bir akış ayırıcıya yüklenir. Özgül ağırlığı büyük olan taneler batar, daha küçük olanı yüzer. Özel bir cihaz, yüzen taneleri batık olanlardan ayırır.

Aşamalı yöntemlerden biri, meyvelerin sahip olduğu renk tonlarına bağlı olarak elektronik sıralamadır. Meyvelerin rengi elektronik olarak bir referans ışık filtresiyle karşılaştırılır. Renk belirtilen aralıktan saparsa, özel bir cihaz kusurlu meyveleri ayırır. Böyle bir sıralayıcı, mekanize hasat domateslerinden konsantre domates ürünlerinin üretiminde yeşil ve kahverengi domatesleri olgun olanlardan ayırmak için kullanılır.

Kalibre ederken, yani boyuta göre ayırmada homojen hammaddeler elde edilir, bu da temizleme, kesme, sebze doldurma işlemlerini, homojen hammaddeler üzerinde verimli ve verimli çalışan modern yüksek performanslı ekipmanları kullanarak mekanize etmeyi mümkün kılar; teknolojik sürecin normal seyrini sağlamak için hazırlanmış sebzelerin ısıl işlem modlarının düzenlenmesi ve hassas bakımını yapmak; temizlik ve kesim için hammadde maliyetini azaltın.

Kalibrasyon özel kalibrasyon makinelerinde yapılır: tambur (yeşil bezelye, patates ve diğer yoğun yuvarlak meyveler için), kablo (erik, kiraz, kayısı, havuç, salatalık için), makaralı kayış (elma, domates, soğan, salatalık için) .

Tambur kalibrasyon makinesinin çalışma gövdesi, çapı hammadde boyunca kademeli olarak artan silindirik yüzeyinde delikler bulunan dönen bir tamburdur. Delik çaplarının sayısı, kalibrasyonun gerçekleştirildiği fraksiyonların sayısına karşılık gelir.

Bir kablo boyutlandırma makinesinde, çalışma gövdesi iki yatay tambur üzerine gerilmiş bir dizi kablodur. Seyahat ettikçe kablolar arasındaki mesafe artar. Tepsiler, sayısı kesir sayısına karşılık gelen kabloların altına yerleştirilmiştir. Meyveler kablo çiftlerinden birine gelir ve ilerledikçe kabloların arasına düşer - önce küçük, sonra orta, sonra büyük ve bozulmamış en büyük olanlar kablo konveyöründen çıkar. Genellikle ayırmanın gerçekleştirildiği fraksiyon sayısı 4-6'dır, verimlilik 1-2 t/saat'tir.

Makaralı kayış kalibratörü, meyvelerin üzerinde durduğu kademeli bir şaft ve eğimli kayışlı bir konveyör bant vasıtasıyla hammaddeyi fraksiyonlara ayırır. Kalibrasyon işleminin başlangıcında, kademeli şaftın generatrisi ile eğimli kayışın yüzeyi arasındaki mesafe minimumdur. Mil üzerindeki adımların sayısı, kesirlerin sayısına karşılık gelir. Eğimli kayış boyunca hareket eden ve kademeli şafta yaslanan meyveler, şaft ile kayış arasındaki çaplarından daha büyük boşluğa ulaşır ve ilgili kollektöre düşer.

Plaka sıyırıcı kalibratöründe hammadde, genişleyen yuvalara sahip plakalar üzerinde hareket ettirilerek fraksiyonlara ayrılır. Meyveler, iki çekiş zincirine bağlı sıyırıcılar tarafından hareket ettirilir.

Yıkama

Konserve fabrikalarına işlenmek üzere gelen meyve ve sebzeler, toprak kalıntılarını, pestisit izlerini gidermek için yıkanır. Hammadde türlerine bağlı olarak farklı tipte çamaşır makineleri kullanılmaktadır.

Kök bitkilerinin birincil yıkaması, ağ banyosu olan kanatlı yıkayıcılarda gerçekleştirilir. Bıçaklı bir şaft içeride döner. Bıçaklar, bir sarmal oluşturacak şekilde düzenlenmiştir. Banyo üç bölüme ayrılmıştır ve 2/3'ü su ile doldurulmuştur. Yükleme tepsisinden kök bitkileri veya patatesler ilk bölmeye düşer. Bıçaklı bir şaft, hammaddeyi suyla karıştırır ve ikinci bölmeye taşır. Kök bitkilerinin birbirine ve bıçak üzerindeki sürtünmesi nedeniyle toprak ayrılır. Yabancı kirlilikler (toprak, taş, çivi vb.) deliklerden tamburun altındaki tavaya düşer ve buradan periyodik olarak çıkarılır. Makineden çıkışta işlenen hammaddeler duş cihazından gelen temiz su ile durulanır. Bu makinelerin ana dezavantajı, bıçaklar tarafından hammaddelere mekanik hasar verme olasılığıdır.

Domates ve elmalar için en yaygın yıkayıcı türü, metal bir küvet çerçevesi, bir ağ veya makaralı konveyör, bir fan ve bir duş cihazından oluşan bir fan tipidir (6).

Hammadde, banyonun alıcı kısmına, altında bir fıskiye manifoldunun bulunduğu eğimli bir ızgara üzerinde girer. Bu bölgede ürünün yoğun şekilde ıslatılması ve yıkanması gerçekleşir. Ayrıca yüzen organik bitki kirliliklerini de giderir.

Köpüren hava bir fandan sağlanır. Sürekli gelen ürün, yıkama alanından duş cihazının bulunduğu durulama alanına eğimli bir ağ veya makaralı konveyör vasıtasıyla iletilir. Hasır veya makaralı konveyörden bir ürünün boşaltılması bir tepsi vasıtasıyla yapılır.

Banyonun birincil olarak suyla doldurulması ve banyodaki suyun değişimi, hatta bağlı duş cihazından suyun filtre vasıtasıyla akması nedeniyle meydana gelir.

Suyu banyodan tamamen boşaltmadan, ızgara altında biriken kirlerin periyodik olarak temizlenmesi için, en son makine tasarımlarında (KMB tipi) bir pedalla çalıştırılan ve durmadan kullanılabilen hızlı hareket eden bir valf € monte edilmiştir. makine. Konveyör kaldırılmış haldeyken makinenin sterilize edilmesi, konveyörün küvete inmesini önlemek için güvenlik durdurucuları takıldıktan sonra gerçekleştirilmelidir.

Konveyör meyveleri sudan çıkarıp, meyvelerin duş altında durulandığı yatay kısma götürür. Konveyörün yatay kısmının muayene masası görevi gördüğü fanlı yıkama makineleri tasarımları vardır.

Duş almak için kullanılan su banyoya akar, kirli su ise tahliye deliklerinden kanalizasyona doğru zorlanır.

Bu makinelerin en büyük dezavantajı, yükselen hava kabarcıklarının yüzdürme prensibine göre kir parçalarını tutması ve banyodaki suyun “aynası” üzerinde kirli köpük oluşmasıdır.

Eğimli bir konveyör ile banyodan çıktığında meyveler bu köpüğün tabakasından geçerek kirlenir. Bu kirleticileri gidermek için yoğun duş almak gerekir. Duş sırasında su basıncı 196-294 kPa olmalıdır.

Daha basit bir tasarım, daha az kirlenmiş hammaddeleri yıkamak için kullanılan bir asansör yıkama makinesine sahiptir. Eğimli bir konveyör-asansörün monte edildiği bir banyodan oluşur. Konveyör bandında, meyvenin küvete yuvarlanmasını önleyen sıyırıcılar bulunur. Bandın üzerine bir duş cihazı monte edilmiştir.

Yıkama ve sallama makinaları (7) küçük sebze, meyve, çilek ve bakliyatların yıkanması ve ısıl işlem sonrası soğutulması amacıyla kullanılmaktadır.

Makinenin ana çalışma gövdesi, ileri geri hareket yapabilen bir titreşim çerçevesidir. Titreşimli çerçeve, ürün hareket yönüne dik yerleştirilmiş çubuklardan yapılmış bir elek bezine sahiptir.

Elek bezi, ürün hareketi yönünde 3°'lik bir açıya sahip ve ufka 6 ila 15°'lik bir yükselişe sahip bölümlerle değişen bölümlerden oluşur.

Ürün yolu boyunca bu tür bir bölüm değişimi, her bölümde suyun daha eksiksiz bir şekilde ayrılması için tasarlanmıştır, böylece işlevsel amacına göre tüm elek bezi dört bölgeye ayrılır: kilitler, çift yıkama ve durulama. Tasarım, tuval bölümlerinin eğim açılarını değiştirmenize ve bunları belirli bir konumda sabitlemenize olanak tanır. Farklı ürünler için eğim açıları farklıdır.

Duş cihazı, konik bir su duşu oluşturulmasını sağlayan özel nozullarla donatılmış bir toplayıcıdır. Çerçevenin tüm genişliği boyunca 250-300 mm uzunluğunda işleme yüzeyini kaplayan, titreşimli çerçevenin çalışma yüzeyinden 250 mm mesafede iki nozul bulunur. Nozuldan ürün yüzeyine kadar olan mesafe ayarlanabilir.

Boşaltma tepsisi sayesinde yıkanan hammaddeler bir sonraki teknolojik işleme aktarılır.

Yeşilleri, baharatlı bitkileri (maydanoz, dereotu, kereviz, yaban turpu yaprağı, nane) yıkamak için, şeması 8'de gösterilen bir çamaşır makinesi kullanılır.

Makine şu ana bileşenlerden oluşur: ejektör çerçevesi 2, çıkış konveyörü 5, tahrik 4 ve meme cihazı 5.

Çalışmaya başlamadan önce makinenin banyosu su ile doldurulur. Ardından, yükleme penceresinden yeşillikler küçük porsiyonlarda yüklenir.

nozul cihazından gelen su akışının, yeşillikleri çıkış konveyöründeki ikinci bölmeye aktaran ejektöre hareket ettiği banyoya bastırılır. İkinci bölmede yeşillikler durulanır ve makineden çıkarılır.

Son yıllarda araştırma kuruluşları, yıkama kalitesini iyileştirmek için dezenfektanlar, özellikle sodyum hipoklorit (NaCIO) kullanarak ham maddelerin yıkanması için bir rejim geliştirdiler. Bu müstahzarların kullanımı, özel bir hammadde işleme makinesinin oluşturulmasını gerektirdi.

Böyle bir kurulum (9), hareketli bir bölme 2 ile iki A ve B bölgesine bölünen kaynaklı bir havuz 5'tir. Bölge A, bir alıcı hazne 9 yoluyla hammaddelerin yüklenmesi için tasarlanmıştır. sodyum hipoklorit, hammaddelerin sürekli yedeklenmesini sağlar.

Bu bölgede, aşağıdaki gibi gerçekleştirilen hammaddelerin işlenmesi gerçekleşir: kuruluma girerken meyveler hemen bir dezenfektan çözeltisine daldırılır. Tesise sürekli akışları, gerekli hammadde desteğini oluşturur.

Meyvelerin ilk katmanları, oluşturulan durgun su nedeniyle yavaş yavaş çözeltiye batmaya başlar, böylece gerekli süre boyunca işleme yapılır.

Meyveler belirli bir süre A bölgesinde tutulduktan sonra, banyonun alt kısmındaki bölmeyi geçtikten sonra kendiliğinden B bölgesinde yüzerler ve delikli kepçe boşaltıcı 4'e ve daha sonraki teknolojik çalışmaya düşerler. Son yıkama, kalan dezenfektan solüsyonunun yıkandığı bir duş cihazı bulunan geleneksel bir çamaşır makinesinde gerçekleştirilir. Meyveler daha sonra ısıl işleme (beyazlatma) tabi tutulursa, dezenfeksiyondan sonra durulama gerekli değildir. Sodyum hipoklorit ısıl işlemden sonra parçalanacaktır.

Hammaddelerin gerekli işlem süresi, oldukça basit bir tasarıma sahip olan hareketli bir bölmenin konumu ile sağlanır. Bölme dikey ve yatay raylara sabitlenmiştir ve dikey düzlemde hareket ettirilebilir, böylece gerekli maruz kalma süresi sağlanır ve yatay düzlemde, cihazın genel performansını değiştirmek için çalışma alanının A hacmini değiştirmenize izin verir. .

Meyvenin dezenfektan solüsyondaki süresi 5-7 dakikadır. Meyve ve sebzelerin dezenfeksiyonu için kullanılan banyonun çalışma hacmi 1,2 m3'tür. Dezenfeksiyon işlemi süreklidir.

Yerli sanayinin birçok konserve işletmesi, domates, elma ve diğer meyve ve sebzelerin işlenmesi için komple hatların bir parçası olan hammaddeler için yıkama tesisleri işletmektedir. En yaygın olanları Unity (SFRY), Complex (Macaristan), Rossi ve Catelli, Tito Manzini (İtalya) ve diğerleri tarafından üretilen çamaşır makineleridir.

Domateslerin (SFRY) işlenmesi için AS-500, AS-550 ve AS-880 hatlarının yıkama komplekslerinin çalışma şemaları 10'da gösterilmiştir.

Tüm kompleksler, temel olarak, lavaboya hammadde tedarik etme sisteminde farklılık gösteren aynı teknolojik şemaya sahiptir.

Gelen hammadde, ön yıkama için hidrolik konveyörler veya makaralı elevatörler tarafından ilk yıkama makinesine beslendiği tank veya banyolarda ıslatma işlemine tabi tutulur.

Yıkama, makinenin ön kısmında gerçekleşir - duştan su girişi ve meyve tıkanmasından dikey ızgaralarla korunan yan uzunlamasına bentlerden dışarı akması nedeniyle su seviyesinin sabit bir yükseklikte tutulduğu bir banyo . Meyvelerin banyo tabanında birikmesini önlemek ama aynı zamanda yabancı madde ve kirlerin geçişini sağlamak ve meyvelerin makaralı konveyör bant üzerine akışını sağlamak için eğimli bir ızgara yerleştirildi. basınçlı hava sağlamak için delikli borulardan oluşan bir sistemin monte edildiği banyoda. Böylece su türbülansı yapılır ve banyoda meyve birikmesi olmaz. Kazanın dibinde biriken kir, çalışma sırasında zaman zaman makinenin en altında bulunan çıkış vanası vasıtasıyla kanalizasyona salınır. Valf, pedaldaki ayağa basılarak açılır.

Meyveler sudan çıkarılır ve durulama için duş başlığı sistemi altında yatay bir makaralı konveyör ile taşınır.

Makinenin orta kısmı meyve denetimine hizmet eder. Konveyör bandının makaralarının (silindirlerinin) dönmesi ve dolayısıyla meyveleri döndürmesi, muayeneyi kolaylaştırır.

Yoğun kıvamlı meyveler (elma, armut) doğrudan ıslatma tankına girer, burada kompresörden basınçlı hava sağlanarak yoğun su çalkalaması gerçekleşir ve böylece meyve yüzeyinin kirden etkili bir şekilde ıslanması ve temizlenmesi sağlanır.

Ön yıkamadan sonra hammadde duş sisteminin altından geçirilerek detaylı bir yıkamaya tabi tutulur. Yıkandıktan sonra meyveler, konveyörün her iki tarafında bulunan hunilerin deliklerine atılan, işlenmeye uygun olmayan çürük meyvelerin çıkarılması için muayenenin yapıldığı konveyör bandının yatay kısmına gider. .

Yapısal olarak, domates işlemek için Lang R-32 ve Lang R-48 hatlarının yıkama kompleksleri benzerdir (11).

Hammadde, ön yıkamaya tabi tutulduğu hidrolik tekneli konveyöre girer, buradan elevatör tarafından su ve domateslerin köpüren hava ile harekete geçirildiği yıkama-kontrol konveyörüne beslenir, bu da yıkama işlemini yoğunlaştırır.

Yıkama ve kontrol konveyörünün banyosundan domatesler bir döner tabla ile kaldırılır. Döner tablanın eğimli kısmında domatesler durulanır.

İtalyan firmaları "Rossi ve Catelli" ve "Tito Manzini"nin domates işleme hatlarındaki yıkama komplekslerinin teknolojik şemaları 12'de gösterilmektedir.

Rossi ve Catelli hattına beslenmeden önce domatesler uygun koleksiyona boşaltılır. Silindirli bir asansör, domatesleri, meyvelerden kirin ayrıldığı ön yıkamaya taşır. Ön yıkayıcıdan domatesler, suyu hava ile dağıtarak daha iyi yıkandıkları ikincil yıkayıcıya gider. Birinci lavabodan ikinci lavaboya aktarım, makaralı ayarlanabilir bir asansör kalibratörü kullanılarak gerçekleştirilir. Küçük çaplı domatesler su kanalına düşer ve çıkarılır. Bunun nedeni, küçük çaplı domateslerin mekanik hasat sırasında genellikle olgunlaşmamış ve hatta yeşil olmasıdır.

Yıkayıcıdan, domatesler inceleme için bir makaralı konveyör ile taşınır ve bir dizi jet nozulundan gelen su jetleri ile iyice durulanır ve meyve girintilerinden yabancı maddeler çıkarılır.

Kontrolden sonra domatesler, işlenmek üzere gönderildikleri suyla dolu bir havuzdan geçer.

Tito Manzini hatlarının yıkama kompleksinde, ham maddeler bir hidrojet içine yükleniyor ve ardından ön yıkama banyosuna giriyor. Kaburgalı dönen bir tambur yardımıyla domatesler son yıkama banyosuna geçer. Son banyodan çıkışta, kontrol banyosuna geçen makaralı konveyörün eğimli kısmında hammadde aktif duşa tabi tutulur. Konveyör üzerindeki incelemeden sonra meyveler durulanır ve sonraki işlemler için taşınır.

Hammaddelerin hazırlanmasında yıkama işlemi en önemlisidir. Yıkama kalitesi toprak kirliliğine, ham maddelerin mikrobiyal kirlenme derecesine bağlıdır; meyvelerin boyutu, şekli, yüzey durumu ve olgunluğu; suyun saflığı, su oranı ve hammadde kütlesi; hammaddelerin suda kalma süresi, sistemdeki suyun sıcaklığı ve basıncı vb.

Yerli ve yabancı üretim olan tüm makinelerde banyodaki suyun karıştırılması köpüren hava ile gerçekleştirilir.

Kirli su, zarar görmüş domateslerden salınan yüzey aktif maddeler içerdiğinden, köpürme nedeniyle stabil bir kirli köpük oluşur ve meyveler rulolu konveyör ile sudan çıkarıldığında meyvelerde kaçınılmaz olarak ikincil kirlenme meydana gelir. Bu bakımdan ön yıkamaya özel önem verilir. En etkili işlem, domateslerin yüzdürme hidro-oluk içinde yıkanmasıdır, ardından meyve yüzeyinden kirleticilerin %82-84'ü uzaklaştırılır.

Hammadde yıkamanın teknolojik sürecini iyileştirmenin ana yönleri, yıkama kalitesini iyileştirirken su tüketimini azaltan, duş cihazlarının tasarımını iyileştiren, dezenfektanların kullanımını sağlayan ve ıslatma ile rasyonel olarak bir araya getiren çamaşır makinelerinin tasarımını iyileştirmektir. ana yıkama işlemi.

Hammadde temizliği

Bazı konserve türlerinin üretiminde bir sonraki teknolojik işlem, hammaddelerin saflaştırılmasıdır. Bu işlemde meyvenin yenmeyen kısımları (kabuğu, sapı, çekirdekleri, tohum yuvaları vb.) çıkarılır.

Hammaddeleri temizlemenin mekanik yöntemi. Tüm kök bitkileri ve patatesler için en yaygın olarak kullanılan temizleme yöntemi, rendeleme makineleri kullanılarak yapılan temizliktir. İçlerinde, çalışma gövdesi, yüzeyi aşındırıcı bir kütle ile kaplanmış bir rende diskidir. Bir yükleme hunisi aracılığıyla makineye bir grup hammadde yüklenir. Dönen bir disk üzerine düşen kökler, merkezkaç kuvveti ile tamburun nervürlü bir yüzeye sahip olan iç duvarlarına atılır. Sonra tekrar dönen bir diske düşerler. Temizlik sırasında, cildi yıkayarak hammaddeye su verilir. Temizlenen hammadde, hareket halindeyken yan kapaktan makineden boşaltılır. Bu tür makinelerin dezavantajı, çalışmalarının sıklığıdır.

Birçok konserve işletmesi hala KNA-600M tipi (13) sürekli patates soyucuları kullanıyor. Bu makinenin çalışma gövdeleri, aşındırıcı bir yüzeye sahip 20 silindirdir. Hammaddelerin hareketi boyunca kurulurlar. Temizleme makinesinin haznesi dört bölüme ayrılmıştır. Her bölümün üzerinde duş bulunmaktadır. Patates temizleme kalitesini artırmak için kalibre edilmesi tavsiye edilir. Hazneden gelen yükleme penceresinden birinci bölümün hızla dönen aşındırıcı silindirlerine girer. Kendi ekseni etrafında dönerken, yumrular bölümün dalgası boyunca yükselir ve silindirlere geri düşer. Gelen patatesler nedeniyle kısmen soyulmuş yumrular ikinci bölüme transfer penceresine taşınır. Uzakta

Son olarak, yumrular ikinci bölümde (makinenin genişliği boyunca) ve üçüncü ve dördüncü bölümlerden geçerek makineden boşaltma penceresine geri dönerler.

Yumruların verimliliği ve temizleme derecesi, transfer pencerelerinin genişliği, boşaltma penceresindeki damperin yüksekliği ve makinenin ufka göre açısı değiştirilerek düzenlenir. Sürekli çalışan bu tür makineleri kullanırken patates atığı, periyodik olarak çalışanlardan 2 kat daha azdır.

Meyve konservelerinin (komposto, reçel, reçel) üretiminde sap, tohum ve tohum yuvalarının çıkarılması gerekir. Bu işlemler özel makinelerde yapılmaktadır.

Kirazlar, tanenlerin ve boyaların atmosferik oksijen tarafından oksidasyonunu ve sapının koptuğu yerde karanlık bir nokta oluşmasını önlemek için bir sap ile konserve fabrikalarına teslim edilir.

Saplar lineer tip makineler ile ayıklanır. Yükleme hunisinden meyveler, çiftler halinde yerleştirilmiş ve birbirine doğru dönen kauçuk silindirlerin üzerine düşer. Meyvenin giremeyeceği en büyük boşlukla kurulurlar ve sapı yakalanır ve yırtılır. Meyvelerin zarar görmesini önlemek için silindirlerin üzerine bir duş cihazı yerleştirilmiştir.

Büyük meyvelerden (kayısı, şeftali) taşların çıkarılması, yuvaları olan sonsuz bir kayıştan (lamel veya kauçuk) oluşan doğrusal tip makinelerde gerçekleştirilir. Bant aralıklarla hareket eder. Durma anında, meyveli yuvalara yumruklar indirilir ve meyvelerden gelen tohumları, konveyör tarafından kaldırıldığı paletlere iter.

Küçük meyveler için tambur tipi taş kırma makineleri kullanılmaktadır. Çalışma prensipleri lineer tip makinelerle aynıdır. Meyvelerin kaliteli temizliğini sağlarlar.

Çekirdekleri elmalardan çıkarmak ve meyveleri dilimler halinde kesmek için, aşağıdaki ana parçalardan oluşan bir makine kullanılır: bir besleyici, bir yönlendirici, meyvelerin doğru yönünü ve seçimini kontrol etmek için bir cihaz, bir geri dönüş konveyörü, bir kesme gövdesi.

Besleme bunkerine dökülen meyveler, profil merdanelerin oluşturduğu hücrelere düşer ve yığından dışarı alınır. Ardından yönlendirme hunilerine girerler. Fetüslü huni, yönlendirme parmaklarının üzerinden geçtiğinde, ikincisi huniye girer ve onların etkisi altında fetüs döner. Hunideki meyve yönlendirilmiş bir konumda ise, parmaklar çiçek sapının veya çanak yaprağının girintisine girer ve meyveye dokunmaz. Yönlendirme parmaklarının etkisi altında hunideki fetüsün dönüşü, yönlendirilene kadar devam eder. Yanlış yönlendirilmiş meyve seçme konumunda, orta parmak çıkıntılı özel bir yatak tarafından kaldırılır ve üst hareketli pime yaslanır. Bu pozisyonda meyveler kontrol kauçuk bayrağından geçer. Yönlendirilmiş meyvelerin bu yataktaki konumu sabittir ve yönlendirilmemiş olanlar kararsızdır, bu nedenle birincisi hunilerde kalır, ikincisi bunlardan düşer ve besleyici bunkerine geri döner. Daha sonra yönlendirilen meyveler kesme ve çekirdek alma pozisyonuna geçer. Kesme işlemi süreklidir. Bıçakların tasarımı, iki veya dört yapraklı bıçağın merkezi bir boru bıçağıyla birleşimidir.

Hammaddelerin termal saflaştırılması yöntemi. Kök bitkileri ve patatesleri temizlemek için aşağıdaki yöntemler yaygın olarak kullanılmaktadır: kimyasal, buhar ve buhar-su-termal.

Bu yöntemler arasında en yaygın olarak kullanılanı buhar yöntemidir.

Buharlı temizleme yöntemi ile patatesler, kök bitkileri ve sebzeler kısa süreli buhar tedavisine tabi tutulur, ardından yıkama ve temizleme makinelerinde derisinin ayrılması sağlanır. Bu yöntem ile hammadde, aparat içerisindeki buharın basınç ve sıcaklığının birleşik etkisi ile hammadde aparattan çıkarken meydana gelen basınç düşüşünden etkilenir. 0,3-0,5 "MPa basınçta ve 140-180 ° C sıcaklıkta buharla kısa süreli tedavi, cildin ısınmasına ve ince (1-2 mm) bir hammadde tabakasına yol açar. Hammadde ayrıldığında aparat, cilt şişer ve yıkama ve temizleme makinelerinde su ile hamurdan kolayca ayrılır.Buharın basıncı ve sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, hamurun cilt ve deri altı tabakasını ısıtmak için o kadar az zaman alır. temizlik sırasında hammadde kaybında azalma.Aynı zamanda yapısı,

meyvenin büyük kısmının rengi ve tadı. Buharlı temizleme yöntemi ile kalibre edilmemiş hammadde kullanımına izin verilir.

Patatesleri ve kök bitkileri temizlemek için buhar-su-termal yönteminin özü, hammaddelerin hidrotermal tedavisidir (buhar ve su). Bu yöntemle fetüs tamamen kaynatılır. Bu durumun belirtileri, sert bir çekirdeğin olmaması ve avuç içi ile bastırıldığında cildin serbest ayrılmasıdır. Ancak kök ve yumru ürünlerinde kaynama olmaması sağlanmalıdır. Hammaddelerin ısıl işlemi, buhar, su ile bir otoklavda - kısmen ortaya çıkan yoğuşma ile bir otoklavda ve esas olarak bir su termostatında ve bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleştirilir. Özel bir otoklava yüklenen hammaddeler dört aşamada buharla işlenir: ısıtma, haşlama, ön ve son bitirme. Tüm bu aşamalar buhar parametrelerinde birbirinden farklılık göstermektedir. Buhar işleminden sonra, hammadde 75 °C sıcaklıkta su işlemine tabi tutulur. Tedavi süresi meyvenin boyutuna bağlıdır ve 5 ila 15 dakika arasında değişir. Cilt temizliği de bir yıkayıcı-temizleyicide gerçekleştirilir.

Hammaddelerin saflaştırılması için kimyasal yöntem. Kimyasal temizleme sırasında meyveler ısıtılmış alkali çözeltilere maruz bırakılır. Hammadde kaynayan bir alkali çözeltiye daldırıldığında, cildin protopektini, cildin pulpa hücreleriyle bağlantısının kopması nedeniyle parçalanır ve çamaşır makinelerinde kolayca ayrılır. Patateslerin alkali muamelesinin süresi, alkali çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlıdır ve genellikle 90-95 ° C sıcaklıkta ve% 6-12 konsantrasyonda 5-6 dakikadır.

Soyulmuş meyvelerden komposto üretiminde esas olarak kimyasal bir yöntem kullanılır.

İşlemden sonra alkali artıkları, 0,6-0,8 MPa basınçta 2-4 dakika boyunca çamaşır makinelerinde soğuk su ile meyveler yıkanır.

Soyulmuş domates üretiminde cilt, 90-100 ° C sıcaklıkta% 15-20 sıcak kostik soda çözeltisi ile muamele edilir.

Hammaddeleri temizlemenin ana yöntemleri

Gıda üretiminde bazı ham maddeler (patates, kök sebzeler, balık gibi) temizlenerek dış kaplamalar (deri, pul vb.) temizlenir.

Catering işletmelerinde, yüzey tabakasını ürünlerden çıkarmak için esas olarak iki yöntem vardır - mekanik ve termal.

mekanik yol kök bitkileri ve balıkları temizlemek için kullanılır. Sebzelerin mekanik bir yöntemle temizleme işleminin özü, makinenin çalışan parçalarının aşındırıcı yüzeyinde yumruların yüzey tabakasını (kabuğu) aşındırmak ve kabuk parçacıklarını su ile çıkarmaktır.

termal yöntemİki çeşidi vardır - buhar ve ateş.

Buharla temizleme yönteminin özü, kök bitkilerinin 0,4 ... 0,7 MPa basınçta canlı buharla kısa süreli işlenmesi sırasında, ürünün yüzey tabakasının 1 ... 1,5 mm derinliğe kadar kaynatılmasıdır, ve buhar basıncında atmosferik soyma çatlaklarına keskin bir düşüş ile yumru yüzey tabakasının nemini anında buhara dönüştürmenin bir sonucu olarak kolayca soyulur ve soyulur. Daha sonra ısıl işlem görmüş ürün, döner fırçaların eşzamanlı mekanik hareketi ile su ile yıkanır, bu da kabuğun ve kısmen pişmiş tabakanın yumru köklerden çıkarılmasına yol açar.

Buharlı patates soyucu (Şekil 3) eğimli bir silindirik hazneden oluşur. 3, vidanın içinde döndüğü 2. Mili, 140 ... 160 ° C sıcaklıkta 0,3 ... 0,5 MPa basınçta buharın verildiği içi boş delikli bir boru şeklinde yapılır. İşlenmek üzere gelen ürün kilitli haznelerden yüklenip boşaltılır. 1 ve 4, çalışan silindirik haznenin sıkılığını sağlayan 3 Ürünü yükleme ve boşaltma sürecinde. Vidalı tahrik, dönme hızını ve dolayısıyla ürün işleme süresini değiştirmenize izin veren bir varyatör ile donatılmıştır. Basınç ne kadar yüksek olursa, hammaddelerin işlenmesi için o kadar az zaman gerektiği tespit edilmiştir. Sürekli buharlı patates soyucuda, ürün vida ile hareket ettirildiğinde hammadde buhar, basınç düşüşü ve mekanik sürtünmenin birleşik etkisine maruz kalır. Burgu, yumruları eşit şekilde dağıtarak homojen buharlama sağlar.

Şekil 3. Sürekli buharlı patates soyucu şemaları:

1 - boşaltma kilit odası; 2 - burgu; 3 - çalışma odası;

4 - yükleme kilit odası

Buharlı patates soyucudan yumru kökler, temizlenip soyuldukları çamaşır makinesine (kazıcı) girer.

Yangın temizleme yöntemiyle, özel termal ünitelerdeki yumrular, 1200 ... 1300 ° C sıcaklıkta birkaç saniye ateşlenir, bunun sonucunda kabuk kömürleşir ve yumru köklerin üst tabakası kaynatılır (0,6 ... 1,5 mm). Daha sonra işlenmiş patatesler, kabuğun ve kısmen pişmiş tabakanın çıkarıldığı soyucuya girer.

Termal temizleme yöntemi, büyük catering işletmelerinde patateslerin işlenmesi için üretim hatlarında kullanılır. Çoğu kamu catering işletmesi, esas olarak, bu yöntemin önemli dezavantajları (oldukça yüksek bir atık yüzdesi, manuel temizleme sonrası - gözlerin çıkarılmasının aşırı önemi) ile birlikte, patatesleri ve kök bitkileri temizlemek için mekanik bir yöntem kullanır. Bunların başlıcaları şunlardır: aşındırıcı aletler kullanarak kök bitkileri temizleme işleminin bariz basitliği, işlemin kompakt makine tasarımı ve ayrıca kök bitkileri temizlemenin termal yöntemlerine kıyasla daha düşük enerji ve malzeme maliyetleri (aşırı öneminin olmaması) buhar, yakıt tüketimi ve bir yıkayıcı-temizleme makinesinin kullanımı).

Patates ve kök bitkileri temizlemenin mekanik yöntemi, verimlilik, tasarım ve uygulanabilirlik açısından bir dizi modifikasyona sahip özel teknolojik makinelerde uygulanmaktadır.

Bitkisel ve hayvansal kaynaklı gıda hammaddelerini temizlemek için fiziksel (termal), buhar-su-termal, mekanik, kimyasal, kombine ve hava kavurma temizleme yöntemleri kullanılmaktadır.

Fiziksel (termal) temizleme yöntemi. Sebzeleri ve patatesleri temizlemek için buhar yönteminin özü, buharla kısa süreli bir işlemdir (60.. .70 s patates, 40.. .50 s havuç, 90 s pancar vb.) 0.30..0.50 MPa ve 140...180 °C sıcaklıkta kumaşın yüzey tabakasını kaynatmak, ardından basınçta keskin bir düşüş.

Buhar tedavisinin bir sonucu olarak, ham maddenin cilt ve ince bir yüzey hamuru (1.. .2 mm) tabakası ısıtılır, bir basınç düşüşünün etkisi altında, cilt şişer, patlar ve kolayca ayrılır. hamur. Daha sonra sebzeler, yumru kökler arasındaki sürtünme ve 0,2 MPa'lık bir basınç altında su jetlerinin hidrolik hareketinin bir sonucu olarak, yıkama ve temizleme makinesine girer, cilt yıkanır ve çıkarılır. Kayıp ve atık içeriği, hidrotermal işlemin derinliğine ve deri altı tabakasının yumuşama derecesine bağlıdır. Buharlı temizleme yönteminden kaynaklanan atık,%: pancar için - 9 ... 11, patates - 15 ... 2 5, havuç - 10 ... 12.

Hammaddelerin buharla temizleme yöntemi, diğer temizleme yöntemlerine kıyasla aşağıdaki avantajlara sahiptir: her şekil ve boyuttaki sebzeler iyi temizlenir, bu da görsel kalibrasyon ihtiyacını ortadan kaldırır; işlenmiş sebzeler, kesme makinelerinde daha fazla öğütme için özellikle önemli olan ham hamura sahiptir; deri altı sebze tabakasının küçük işleme derinliği nedeniyle minimum kayıplar; renk, tat ve dokuda minimum kalite değişiklikleri; olası mekanik hasarı en aza indirir.

Buharlı termal temizleme yöntemi sebze ve patateslerin hidrotermal tedavisini (su ve buhar) sağlar. Hidrotermal tedavi sonucunda cilt hücreleri ile pulpa arasındaki bağlar zayıflar ve cildin mekanik olarak ayrılması için koşullar yaratılır.

Hammaddelerin buhar-su-ısıl arıtımı aşağıdaki aşamalardan oluşur:

Hammaddelerin dört aşamada buharla ısıl işlemi: 1) ısıtma, 2) haşlama, 3) ön ve 4) son bitirme;

Su arıtımı, oluşan yoğuşma nedeniyle kısmen bir otoklavda ve esas olarak bir termostatta, hammaddenin tipine ve boyutuna ve yıkama ve temizleme makinesine bağlı olarak 5 ... 15 dakika boyunca gerçekleştirilir;

Yumruların kendi aralarında sürtünmesi nedeniyle mekanik işlem bir yıkama ve temizleme makinesinde gerçekleştirilir;

Yıkayıcı-temizleyicide tedaviden sonra duşta soğutma.

Hammaddelerin buhar-su-termal muamelesi, hammaddelerde fiziksel-kimyasal ve yapısal-mekanik değişikliklere yol açar: protein maddelerinin pıhtılaşması, nişasta jelatinizasyonu, vitaminlerin kısmen yok edilmesi vb. Bu durumda, doku yumuşar, su ve buhar geçirgenliği. hücre zarları artar, hücrelerin şekli küresele yaklaşır, bu da hücre alanını arttırır.

Sebze ve patateslerin buhar-su-ısıl işlem modları, hammaddenin boyutuna bağlı olarak belirlenir. Havuçların temizlenmesini iyileştirmek ve hızlandırmak için, termostata 100 l su (0.75) için 750 g Ca (OH) 2 oranında sönmüş kireç şeklinde alkali bir çözelti ilavesiyle kombine bir işlem kullanılır. %).

Buhar-su-termal işleme yöntemi sırasında büyük kayıplar ve atıklar, ana dezavantajıdır.

Mekanik temizleme yöntemi hayvansal ve bitkisel kaynaklı ürünlerin kabuklarını pürüzlü (aşındırıcı) yüzeylerle silerek ve ayrıca sebze ve meyvelerin yenmeyen veya hasar görmüş doku ve organlarını çıkarmak, meyvelerden tohum odalarını veya tohumları çıkarmak, alt kısmını kesmekten ibarettir. ve soğan boynu, yaprak kısmını ve kök bitkilerinin ince köklerinin bıçakla çıkarılması, lahana sapının delinmesi. Cilt aşınması temizliği, atıkları durulamak ve uzaklaştırmak için sürekli su temini ile gerçekleştirilir.

Temizliğin kalitesi ve elde edilen atık miktarı, temizleme yöntemine, ekipmanın tasarım özelliklerine, ham maddelerin derecesine, koşullarına ve depolama süresine ve diğer faktörlere bağlıdır. Ortalama olarak, mekanik temizlik sırasında atık içeriği %35 ... 38'dir.

Aşındırıcı yüzeydeki çentiğin durumunu izlemek gerekir. Aşırı veya yetersiz yükleme temizleme kalitesini düşürür. Yeniden yükleme sırasında, yumru köklerin makinede kalma süresi artar, bu da aşırı aşınma ve ham maddenin yüklü kısmının tamamının eşit olmayan şekilde temizlenmesi nedeniyle kök mahsullerinde büyük kayıplara yol açar. Yetersiz yükleme ile, yumru köklerin makinenin duvarları üzerindeki etkisinden kök mahsulün dokularının üretkenliğinde bir azalma ve kısmi tahribat meydana gelir, bu da ürünün temizlendikten sonra kararmasına neden olur.

Çalışma gövdesi olarak sadece aşındırıcı yüzeyler değil, aynı zamanda oluklu kauçuk silindirler de kullanılır.

Soğan soyma, üst sivri boyun ve alt kahverengi alt kısmın (kök lobu) genellikle elle kesilmesi ve kabuğunun basınçlı hava ile çıkarılmasından oluşur.

Ampullerin boynu ve tabanı önceden kesilir ve daha sonra tabanı dalgalı bir yüzeye sahip döner bir disk şeklinde yapılmış silindirik bir temizleme odasına yerleştirilir. Aynı zamanda odaya basınçlı hava verilir. Alt kısım dönerek ona ve hazne duvarına çarptığında, kabuk ampullerden ayrılır ve basınçlı hava ile siklona taşınır ve soyulmuş soğan hazneden boşaltılır. Bazen basınçlı hava yerine basınçlı su kullanılır.

Tamamen soyulmuş ampullerin sayısı % 85'e ulaşabilir.

Sarımsağın derisini çıkarmak için de basınçlı hava kullanılır.

Kimyasal temizleme yöntemi sebzelerin, patateslerin ve bazı meyve ve meyvelerin (erik, üzüm) ısıtılmış alkali çözeltileri, çoğunlukla kostik soda (kostik soda) çözeltileri, daha az sıklıkla - kostik potas veya sönmemiş kireç ile muamele edilmesi gerçeğinde yatmaktadır.

Temizlenmesi amaçlanan ham madde, kaynayan bir alkali çözeltiye yüklenir. İşleme sürecinde kabuğun protopektini parçalanır, cildin pulpa hücreleriyle bağlantısı bozulur ve fırça, döner veya tamburlu yıkama makinelerinde 2 ... 0,6 ... 0,8 MPa basınç altında su ile 4 dakika.

Hammaddelerin alkali bir çözelti ile işlenme süresi, çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna, ayrıca hammadde tipine ve işleme süresine (mevsim) bağlıdır.

Alkali ve yıkama suyu tüketimini azaltmak ve alkali çözeltinin sebzelerin yüzeyi ile en yakın temasını sağlamak ve alkalinin sonraki yıkamasını kolaylaştırmak için çalışma çözeltisine yüzey aktif maddeler eklenir. Bir alkali çözeltinin yüzey gerilimini azaltan bir yüzey aktif maddenin kullanılması, bir alkali çözeltinin konsantrasyonunu yarı yarıya düşürmeyi ve temizlik sırasında hammadde israfını %10...45 oranında azaltmayı mümkün kılar.

Alkali arıtma ekipmanı, delikli döner tamburlu veya döner vidalı tamburlu özel bir banyo şeklinde yapılır.

Kombine temizleme yöntemi işlenmiş hammaddeleri etkileyen iki veya daha fazla faktörün bir kombinasyonunu sağlar (buhar ve alkali çözelti, alkali çözelti ve mekanik temizleme, alkali çözelti ve kızılötesi ısıtma vb.).

Alkali buharlı temizleme yöntemi ile patatesler, basınç altında veya atmosfer basıncında çalışan aparatlarda alkali çözelti ve buhar ile kombine işleme tabi tutulur. Bu durumda, alkali tüketimini azaltmayı ve alkali yöntemine kıyasla atığı azaltmayı mümkün kılan daha zayıf alkali çözeltiler (% 5) kullanılır.

Alkali-mekanik temizleme yöntemi ile zayıf alkali solüsyonda işlenen hammaddeler aşındırıcı yüzeye sahip makinelerde kısa süreli temizliğe tabi tutulur.

Alkalin-kızılötesi-mekanik temizleme yönteminin özü, yumru köklerin 30 ... 90 s boyunca 77 ° C'ye kadar sıcaklıklarda % 7 ... 15 konsantrasyonlu bir alkali çözelti içinde işlenmesidir. Daha sonra yumrular, kızılötesi ısıtmaya maruz kaldıkları delikli döner bir tambura gönderilir. Bu durumda, yumru kökün derisinden su buharlaşır ve yüzey tabakasındaki alkali çözeltinin konsantrasyonu artar.

Mekanik temizleme, oluklu kauçuk merdanelere sahip bir temizleme makinesinde gerçekleştirilir.

Kombine temizleme yöntemleri, israfı ve kayıpları azaltır. Bununla birlikte, önemli enerji maliyetleri, avantajlarını tam olarak gerçekleştirmeye izin vermez. Kombine temizleme yöntemlerinde atık %7...10, su tüketimi kimyasal (alkali) temizlemeye göre 4...5 kat daha azdır.

Temizlendikten sonra hammaddelerin kontrol edilmesi ve rafine edilmesi gerekir. Aynı zamanda deri kalıntıları, hastalıklı, hasarlı ve çürük yerler, patateslerin gözleri, havuç ve pancarların üst kısımları, soğanların boyun ve dip kısımları kök bitkilerinden ve patateslerden alınır. Şimdiye kadar bu zaman alıcı işlem, özel muayene konveyörlerinde manuel olarak gerçekleştirildi. Mekanik temizleme sırasında, çok sayıda hücre yok edilir, bunun sonucunda kök mahsulün yüzeyinde bazı nişasta, serbest amino asitler, enzimler ve diğer kolayca oksitlenen maddeler açığa çıkar ve bunlar atmosferik oksijenle etkileşime girer ve ürüne neden olur. karartmak için. Bunu önlemek için muayene konveyörleri özel tepsilerle donatılmıştır.

Hava ile kavurma, 8 ... 10 s boyunca 800 ... 1300 ° C sıcaklıkta gerçekleştirilir, patatesin deri altı tabakasında nem neredeyse anında buhara dönüşür, bu da cildi hamurun özünden ayırır. yumru ve onu kırar. Kavurma, doğal gaz veya sıvı yakıtın yanma ürünleri ile ısıtılan döner astarlı tamburlarda gerçekleştirilir. Zincirli konveyör ile tepsilerde ürün hareket ettirilerek elektrikle ısıtılan fırınlarda gerçekleştirilebilir.

Tahıl yüzeyinin tozdan temizlenmesi, meyve kabuklarının işlenmesi sürecinde yırtıkların yanı sıra tohum ve sakalın kısmen ayrılması, ovma makinelerinde gerçekleştirilir.

Tahıl temizlemenin teknolojik verimliliği, kül içeriği azaltılarak, ezilmeyi normalleştirerek değerlendirilir. Kül içeriği azalması en az %0,02 ise ve kırık tane sayısı %1'den fazla değilse, temizleme makinelerinde tahıl işlemenin etkili olduğu kabul edilir.

Ovma makinelerinin teknolojik verimliliğini ve üretkenliğini etkileyen ana faktörler, kamçı rotorunun çevresel hızı, yük, kamçıların kenarı ile elek silindiri arasındaki mesafe, elek yüzeyinin doğası ve durumu, tane nemi vb. .

Fırça makineleri, tahılın yüzeyini ve sakalını tozdan temizlemek ve tahılı ovma makinelerinden geçirdikten sonra oluşan yırtık kabukları gidermek için tasarlanmıştır.

Tahıl mahsullerinin işlenmesine yönelik teknolojik süreçte, çiçek filmleri, meyve ve tohum katları tahıldan çıkarılır. Tahılın yapısal-mekanik, fiziko-kimyasal özellikleri ve özelliklerine, biyolojik özelliklerine bağlı olarak, soyma çeşitli tasarımlardaki soyma ve öğütme makinelerinde gerçekleştirilir.

Öğütme işlemi, soyulmadan sonra kalan kabukların (ve kısmen embriyonun) çekirdeğin (tohum) yüzeyinden nihai olarak çıkarılmasının yanı sıra tahılların belirlenen şekle (yuvarlak, küresel) ve gerekli olana işlenmesinden oluşur. dış görünüş.

Tahıl sökme makineleri, üzümleri ezmek ve sırtları ayırmak için tasarlanmıştır. Ayrıca, ezme, meyve suyunun üretimini kolaylaştıran meyvelerin derisinin ve hücresel yapısının tahrip edilmesini ifade eder. Üzümlerin ezilme derecesi, serbest akan şıra verimini ve şıra ayrılma oranını önemli ölçüde etkiler.

Üzüm kırma işlemi, sırtlar ayrılarak veya ayrılmadan gerçekleştirilir. İlk durumda, şırada daha az tanen vardır, ancak ikincisinde, sırtların hamurun preslenmesini engellemesi ve drenajı iyileştirmesi nedeniyle süreç hızlanır.

Ezme makineleri, püre ürünleri, meyve suları, konsantre domates ürünleri ve diğer bitkisel yarı mamul ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Bitkisel hammaddeleri iki fraksiyona ayırmaya yararlar: konserve ürünlerin yapıldığı hamurlu sıvı ve atık olan katı (deri, tohumlar, tohumlar, saplar vb.).

Sürtünme, meyve ve sebze hammaddelerinin kütlesinin, 0,7 ... 5,0 mm çapındaki deliklerden elekler üzerinde zorlanarak tohumlardan, tohumlardan ve kabuklardan ayrılması işlemidir.

Son işlem, 0,4 mm'den daha küçük delik çapına sahip bir elekten geçirilerek saflaştırılmış kütlenin ek, daha ince bir şekilde öğütülmesidir.

Silme veya bitirme sürecinde, işlenmiş kütle hareketli bir belanın yüzeyine düşer. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, çalışan eleğe karşı bastırılır. Yarı mamul, deliklerden toplayıcıya geçer ve kamçıların ilerleme açısı nedeniyle kuvvetin etkisi altındaki atık, çalışma eleğinin çıkışına doğru hareket eder.

Karkaslardan deri ve tüylerin çıkarılması. Derinin ayrılması mekanik, termal, kimyasal veya kombine yöntemlerle mümkündür. Et endüstrisi işletmelerinde, derinin mekanik olarak ayrılması için makineler en yaygın olarak kullanılmaktadır. Karkas tipine bağlı olarak, büyük ve küçük sığırlar ve domuz karkasları için tesislere ayrılırlar.

Sığırların mekanik olarak derisinin yüzülmesi için tesisler tasarlanırken, aşağıdaki gereksinimler dikkate alınmalıdır: deri çıkarmadan önce, karkas, deri yüzme sırasındaki gerilimin %20 ... %100'ü kadar bir ön gerilimle sabitlenmelidir. Kaldırma belirli bir sırayla gerçekleştirilir. İlk olarak, deri omuz bıçaklarından, boyundan, göğüsten, yanlardan ve kısmen sırttan 8 ... 10 m / dak hızında çıkarılır ve daha sonra cildin geri kalanı, çıkarma sırasında kirlenmesini önlemek için ayrılır. işlem. Dikey sabitleme ile karkasın ufka eğim açısı 70 ° 'dir. Küçük sığırlardan derilerin çıkarılması, sığırlarla aynı sırayla gerçekleştirilir. Domuz derileri bir elektrikli vinç veya vinç kullanılarak çıkarılır.

Tavuk, tavuk, hindi ve su kuşlarının karkaslarından tüylerin alınması yoğun emek gerektiren işlemlerden biridir.

Kanatlı karkaslarından tüyleri temizleyen çoğu makine ve otomatik makinenin çalışma prensibi, kauçuk çalışma gövdelerinin tüyler üzerindeki sürtünme kuvvetinin kullanılmasına dayanır. Bu durumda, çalışma gövdesinin yüzeyinin tüylerle temasından kaynaklanan sürtünme kuvvetinin, tüylerin karkasın derisine yapışma kuvvetini aşması gerekir.

Sürtünme kuvveti, tüylere etki eden çalışma gövdelerinin normal basıncının kuvvetinden kaynaklanır. Böylece, bir parmak makinesinde, çalışan organların karkas üzerindeki normal basıncının kuvveti, karkas kütlesinin etkisi altında ortaya çıkar. Karkasın aynı makine parçalarını işlerken - kütlesi önemsiz olan kanatlar, baş, boyun, tüyler boyunca kayarken sürtünme kuvvetini arttırmak için bunları çalışma gövdelerine bastırmak gerekir.

Dövücü tipi makinelerde, normal basınç kuvveti, dövücünün karkas üzerindeki darbe enerjisinin bir sonucu olarak, merkezkaç makinelerde - merkezkaç kuvveti ve karkasın kütlesi nedeniyle ortaya çıkar. Çalışma gövdelerinin elastik deformasyon kuvvetleri nedeniyle normal basınç kuvvetinin ortaya çıktığı otomatlar vardır.

Karkasın farklı yerlerinde tüyler farklı güçte tutulur. Tüyleri çıkarmak için makinelerde ve makinelerde, sürtünme kuvveti kesinlikle sınırlıdır, çünkü tüylerin çıkarılmasıyla birlikte, çalışan organların çalıştığı anda karkasın derisine zarar verir. karkasın tüysüz bölgelerini etkiler.

Bazen kanatlı işleme tesisleri, tüy dökme döneminde su kuşlarını işleme ihtiyacı ile karşı karşıya kalır. Aynı zamanda, işlendikten sonra karkaslarda çıkarılmamış kütükler kalır. Böyle bir kuşun karkaslarından kenevir, diğer tüy kalıntılarının karkaslardan çıkarıldığı ağda ile çıkarılır.

Cilalama, işleme kalitesi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir: yüzeyde ince, parlak bir balmumu kütlesi tabakasının oluşması nedeniyle işleme kusurları düzeltilir, kanatlı karkaslarının rengi ve sunumu iyileştirilir. Ağda yapılırken tüy benzeri tüyler çıkarılır ve karkasların gazla kavrulması ihtiyacı ortadan kalkar.

İyi bir balmumu kütlesi, tüylere büyük miktarda yapışma ve bir kuşun derisine önemsiz, yüksek plastisite ve aynı zamanda donmuş halde yeterli kırılganlık, iyi rejenerasyon özellikleri ile karakterize edilir. Şu anda, endüstri esas olarak parafin, poliizobütilen, butil kauçuk, kumaron-inden reçinesi içeren sentetik mum kütlesi kullanmaktadır.

Buluş, gıda endüstrisi ile ilgilidir. Buluşun özü, bitkisel ham maddelerin deriden temizlenmesi için, bir taşıyıcı olarak kullanılan bir gaz fazı ve bir katı faz oluşumu ile bir süpersonik meme vasıtasıyla ham maddeye bir sıvı karbon dioksit akımının beslenmesinde yatmaktadır. çıkışta aşındırıcı cisimler olarak kullanılır.

Buluş gıda endüstrisi teknolojisi ile ilgilidir ve meyve ve sebzelerin soyulmaları için toplu işlenmesinde kullanılabilir. Bir hava akımında sağlanan suyun katı fazı şeklindeki aşındırıcı cisimlerle işlenmesi de dahil olmak üzere, bitki materyallerini temizlemek için bilinen bir yöntem (Fransız patenti 2503544, sınıf A 23 N 7/02, 1982). Bu yöntemin dezavantajları, biri katı faz durumuna geçmek için ön işleme tabi tutulan çeşitli maddelerin kullanılması ihtiyacından kaynaklanan karmaşıklık ve saflaştırılmış hammaddenin yüzey katmanlarının kimyasal bileşimindeki bir değişikliktir. hava oksijeni ile oksidasyonları ve suyun sıvı fazı ile ekstraksiyonları nedeniyle. Buluşun amacı, teknolojiyi basitleştirmek ve saflaştırılmış ham maddenin yüzey tabakalarının kimyasal bileşimindeki değişiklikleri hariç tutmaktır. Buluşa göre, bir taşıyıcı gaz akışında sağlanan, erime noktası normalin altında olan bir maddenin katı fazının aşındırıcı gövdeleri ile işlenmesi de dahil olmak üzere, bitkisel hammaddelerin saflaştırılması yönteminde bu görevi değiştirmek için, karbon dioksit kullanılır. aşındırıcı cisimlerin ve taşıyıcı gazın maddesi olarak, aşındırıcı cisimlerle bir taşıyıcı gaz akışının oluşturulması, süpersonik bir memeden sıvı bir karbon dioksit fazı sağlanarak gerçekleştirilir. Bu, ön işleme ve gaz akışına girmeden doğrudan taşıyıcı gaz akışında aşındırıcı cisimler oluşturarak teknolojiyi basitleştirmeyi ve ayrıca, saflaştırılmış hammaddenin yüzey katmanlarının oksidasyonunu, temaslarını ortadan kaldırarak hariç tutmayı mümkün kılar. atmosferik oksijen ve aşındırıcı cisimlerin malzemesinin normal koşullar altında katı halden sıvı faz durumunu atlayarak doğrudan gaz fazına geçişi nedeniyle sızması. Yöntem aşağıdaki gibi uygulanır. Sıvı karbon dioksit, süpersonik bir memeden temizlenecek hammadde yönünde beslenir. Meme kanalındaki adyabatik genişlemenin bir sonucu olarak, sıvı karbon dioksitin bir kısmı gaz fazına geçerek süpersonik bir taşıyıcı gaz akışı oluşturur. Bu işlem ısının emilmesi ile gerçekleşir. Sonuç olarak, karbondioksitin kalan kısmı, işlenmiş hammaddenin yüzeyi ile etkileşimi cildin soyulmasına yol açan ince dağılmış kristallerin katı fazına geçer. Bu işlem, atmosferik oksijenin yokluğunda gerçekleşir, çünkü daha yüksek moleküler ağırlık ve dolayısıyla daha yüksek yoğunluk nedeniyle, karbon dioksit, ikincisini, saflaştırılmış ham maddenin yüzey katmanlarının oksidasyonunu ortadan kaldıran işlem bölgesinden uzaklaştırır. Normal koşullar altında, karbondioksitin katı fazı, sudan farklı olarak, sıvıyı atlayarak hemen gaz fazına geçer. Bu, saflaştırılmış ham maddenin yüzey tabakasının çözünür bileşenlerinin ekstraksiyonunu ortadan kaldırır. Sonuç olarak, saflaştırılmış hammaddenin yüzey tabakası, kimyasal bileşimde nicel veya nitel değişikliklere tabi değildir. Örnek 1 Elmalar, bir atmosferik hava akımında su kristalleri ve gaz fazının bir akımında karbon dioksit kristalleri ile soyulur. Soyulmuş elmaların enine kesiti üzerinde yapılan bir araştırma, kontrol partisinde, soyulmuş meyvelerin yüzey tabakasının 3,5 mm derinlikte renk değiştirdiğini göstermiştir. Aynı derinlikte, monosakkaritler ve C vitamininin nispi içeriğinde bir azalma gözlenir.Deney partisinde, bölüm kimyasal bileşimde homojendir. Örnek 2. Kabak, örnek l'e benzer şekilde işlenir. Kontrol partisinde, örnek 1'e benzer şekilde 1.8 mm kalınlığındaki yüzey tabakasının kimyasal bileşiminde bir değişiklik kaydedildi. Deneysel partide, enine kesitte kimyasal bileşimde herhangi bir değişiklik bulunmadı. Böylece, önerilen yöntem, basitleştirilmiş bir teknoloji ile, yüzey tabakasının kimyasal bileşimindeki değişiklikleri ortadan kaldırarak saflaştırılmış hammaddenin kalitesini iyileştirmeye izin verir.

İddia

1 Taşıyıcı gaz akımında sağlanan, erime noktası normalin altında olan bir maddenin katı fazının aşındırıcı gövdeleri ile işlenmesi de dahil olmak üzere, bitki malzemelerini temizleme yöntemi, aşındırıcı gövdelerin ve taşıyıcı gazın maddesi olarak karbondioksit kullanılmasıyla karakterize edilir. aşındırıcı gövdeli bir gaz akımı taşıyıcısı oluştururken, süpersonik bir memeden sıvı bir karbon dioksit fazı sağlanarak gerçekleştirilir.