Nedzēsts kaļķis: formulai nepieciešama detalizēta iepazīšanās. Kaļķu iegūšana, ķīmiskā formula, veidi un īpašības

Nedzēstie kaļķi ir kalcija oksīds. To iegūst laboratorijās un rūpnieciski no dabīgiem materiāliem. Vielu aktīvi izmanto celtniecībā un rūpniecībā.

Fizikālās īpašības

Kalcija oksīds ir neorganiska kristāliska viela balta vai pelēkbalta pulvera veidā, bez smaržas un garšas. Cietā viela kristalizējas uz seju vērstos kubiskos kristāla režģos, piemēram, nātrija hlorīds (NaCl).

Rīsi. 1. Kubiskā seja centrētas kristāla režģi.

Vispārīgs vielas apraksts ir sniegts tabulā.

kalcija oksīds - kodīgs kas pieder pie otrās bīstamības klases. Mijiedarbojoties ar ūdeni, tam piemīt agresīvas īpašības, veidojot dzēstus kaļķus.

Rīsi. 2. Kalcija oksīda pulveris.

Kvīts

Kalcija oksīdu sauc arī par sadedzinātu kaļķi tā ražošanas veida dēļ. Iegūstiet dzēstos kaļķus, karsējot un sadalot kaļķakmeni - kalcija karbonātu (CaCO 3).

Šī ir dabiska viela, kas atrodama minerālu veidā - aragonīts, vaterīts, kalcīts. Iekļauts marmorā, krītā, kaļķakmenī.

Reakcija kalcija oksīda iegūšanai no kaļķakmens ir šāda:

CaCO 3 → CaO + CO 2.

Turklāt dzēstos kaļķus var iegūt divos veidos:

• no vienkāršas vielas, veidojot oksīda slāni uz metāla -

  2Ca + O2 → 2CaO;

• kalcija hidroksīda vai sāļu termiskās apstrādes laikā -

  Ca(OH)2 → CaO + H2O; 2Ca(NO 3) 2 → 2CaO + 4NO 2 + O 2.

Reakcijas notiek augstā temperatūrā. Kaļķakmens degšanas temperatūra ir 900-1200°C. Pie 200-300°C uz metāla virsmas sāk veidoties oksīds. Sāļu un hidroksīda sadalīšanai nepieciešama 500-600°C temperatūra.

Ķīmiskās īpašības

Kalcija oksīds ir visaugstākais oksīds, un tam piemīt maksimālas oksidējošās īpašības. Savienojumi mijiedarbojas ar neorganiskām vielām un brīvajiem halogēniem. Galvenā Ķīmiskās īpašības oksīds ir norādīti tabulā.

Pieteikums

Oksīdu izmanto pārtikas rūpniecībā kā:

• miltu un maizes uzlabotājs;
• pārtikas piedeva E529;
• skābuma regulators;
• uzturvielu barotne raugam;
• katalizators tauku hidrogenēšanai (ūdeņraža pievienošanai).

Turklāt, dzēsts kaļķis izmanto ķīmiskajā un būvniecības rūpniecībā dažādu vielu ražošanai:

• eļļas;
• kalcija stearāts;
• tauki;
• ugunsizturīgi materiāli;
• ģipsis;
• cements ar augstu alumīnija oksīda līmeni;
• silikāta ķieģelis.

Rīsi. 3. No kalcija oksīda iegūst cementu, ķieģeļu, ģipsi.

Ko mēs esam iemācījušies?

Kalcija oksīds jeb dzēstie kaļķi ir kristāliska viela, kas spēcīgi reaģē ar ūdeni un veido dzēstus kaļķus. To plaši izmanto rūpniecībā, jo īpaši pārtikā un celtniecībā. Reģistrēts kā pārtikas piedeva E529. Tam ir augsta kušanas un viršanas temperatūra, tas šķīst tikai glicerīnā. Veidojas, sadedzinot kalcija karbonātu. Parāda oksidējošas īpašības, veido sāļus ar oksīdiem un skābēm, mijiedarbojas ar oglekli un alumīniju.

Tēmu viktorīna

Ziņojuma novērtējums

Vidējais vērtējums: 4.7. Kopējais saņemto vērtējumu skaits: 98.

Laims

Kaļķu ražošana, kaļķu uzklāšana, kaļķu formula, kaļķu īpašības, kaļķakmens apdedzināšana, kaļķu mēslojums, kaļķu ražošanas tehnoloģija.

KALKS, saistviela, ko iegūst, apgrauzdējot un pēc tam apstrādājot kaļķakmeni, krītu un citus kaļķakmens-magnēzijas iežus. Tīrs kaļķis. - bezkrāsains produkts, slikti šķīst ūdenī (apm. 0,1% 20 °C temperatūrā); blīvums ir aptuveni 3,4 g/cm3. Atkarībā no ķīmiskā sastāva un sacietēšanas apstākļiem kaļķi iedala gaisa, rūdīšanas gaissausos apstākļos un hidrauliskajā, kas sacietē gaisā un ūdenī. Gaisa kaļķi iegūst, apgrauzdējot galvenokārt kaļķakmeni ar zemu mālu saturu (līdz 8%) 1100-1300 °C temperatūrā šahtas vai rotācijas krāsnīs. Tajā pašā laikā sadalās karbonāti, kas veido iezi, piemēram: CaCO3: CaO + CO2. Atkarībā no MgO satura klintī izšķir šādus kaļķu veidus: kalciju (satur līdz 5% no svara MgO), magnēziju (5-20%) un dolomītu (20-40%). Atkarībā no dedzinātā produkta apstrādes metodes tiek iegūts dzēstā kaļķa gabals (katls), dzēstie kaļķi un dzēstie (hidratētie) kaļķi, vai pūkas, kā arī kaļķu mīkla. Pirmais ir dažāda izmēra gabaliņu maisījums, kas veidojas pēc grauzdētā produkta rupjas malšanas. Autors ķīmiskais sastāvs tas sastāv no CaO un MgO ar nelielu CaCO3 piejaukumu, kas apdedzināšanas laikā nesadalījās, kā arī no silikātiem, aluminātiem un Ca ferātiem. Nedzēsti kaļķi, malti kaļķi ir produkts, kas iegūts, smalki samalt kaļķi. Dzēstie kaļķi ir ļoti izkliedēts sausais pulveris, ko iegūst, gabalos vai maltiem dzēstiem kaļķiem mijiedarbojoties ar nelielu ūdens vai tvaika daudzumu (dzēšot); sastāv galvenokārt no Ca(OH)2 un Mg(OH)2 ar CaCO3 piejaukumu. Kad kaļķi tiek dzēsti ar lielu ūdens daudzumu, veidojas plastmasas mīklai līdzīga masa, tā sauktā kaļķu mīkla. Gaisa kaļķa kā saistvielas aktivitāti nosaka kopējais Ca un Mg oksīdu saturs. Vislielākā aktivitāte ir kalcija kaļķim, kas satur 93-97% oksīdu. Augstas kvalitātes kaļķu ("tauku kaļķu") šķirnēm raksturīga augsta kaļķu mīklas raža (vairāk nekā 3,5 litri uz 1 kg nedzēstā kaļķa I.); jo lielāka mīklas raža, jo plastiskāka tā ir un spēj pieņemt liels daudzums smiltis javu sagatavošanā. Kaļķi ar zemu kaļķu pastas ražu sauc par "liesu". Pēc dzēšanas ātruma izšķir ātrās dzēšanas (procesa ilgums ne vairāk kā 8 minūtes), vidēji dzēšanas (ne vairāk kā 25 minūtes) un lēni dzēšanas kaļķus (vairāk nekā 25 minūtes). Dzēšanas ātrumu uzskata par laiku no brīža, kad kaļķu pulveris tiek sajaukts ar ūdeni līdz brīdim, kad tas sasniedz maksimālā temperatūra maisījumi. Gaisa kaļķu sacietēšana notiek ūdens iztvaikošanas un Ca(OH)2 kristalizācijas rezultātā no piesātināta ūdens šķīduma, kā arī mijiedarbības ar gaisu CO2, veidojot CaCO3 kristālus. Gaisa kaļķi izmanto saistvielu javu ražošanā, kas paredzētas ķieģeļu, mākslīgo akmeņu un ģipša ieklāšanai, kā arī kaļķu-sārņu, kaļķa-puzolāna un citu jauktu saistvielu ražošanā (skat. Cementi). Maisījumā ar krāsvielām kaļķi izmanto kā dekoratīvu materiālu. Hidrauliskais kaļķis ir smalki samalts pulveris, ko iegūst, apdedzinot 900-1100°C merģeļa kaļķakmeni, kas satur 6-20% mālu un smalku smilšu piemaisījumu. Iegūtie silikāti (2CaO.SiO2), alumināti (CaO.Al2O3.5CaO + 3Al2O3) un kalcija ferāti (2CaO.Fe2O3) dod šim kaļķam spēju ilgstoši saglabāt izturību ūdenī pēc iepriekšējas sacietēšanas gaisā. Pēc brīvo Ca un Mg oksīdu satura hidrauliskos kaļķus iedala vāji hidrauliskajos (15-60% oksīdi) un stipri hidrauliskajos (1-15%). Hidraulisko kaļķi, atšķirībā no gaisa kaļķa, raksturo lielāka izturība ar mazāku plastiskumu. Hidraulisko kaļķi izmanto ģipša un mūra javu, kas piemērotas lietošanai sausā un mitrā vidē, vieglā un smagā zemas kvalitātes betona, pamatu un ūdens iedarbībai pakļautu konstrukciju ražošanai. Visus kaļķu veidus izmanto arī ķīmiskajā rūpniecībā (balinātāju, sodas ražošanai, skābju un skābju gāzu neitralizēšanai rūpnieciskajās izplūdēs u.c.), metalurģijā (čuguna kausēšanā no čuguna no plkst. dzelzs rūda), cukura ražošana (biešu sulu tīrīšanai), lauksaimniecība (augšņu kaļķošanai sk. Kaļķu mēslojums) uc Turklāt kaļķi plaši izmanto silikāta ķieģeļu un silikāta autoklāva izstrādājumu ražošanai.

KAĻĶA MĒSLOŠANAS LĪDZEKLIS

Kaļķu mēslošanas līdzekļu galvenā sastāvdaļa ir kaļķis. Tos izmanto augšņu liekā skābuma likvidēšanai (kaļķošanai), nečernzemju velēnu-podzolisko, pelēko mežu un kūdras augsnes apstrādei. Kaļķošanas pamatā ir ūdeņraža un alumīnija jonu aizstāšana ar Ca un Mg joniem. Rezultātā tiek pastiprināta labvēlīgo mikroorganismu dzīvībai svarīgā aktivitāte; augsne tiek bagātināta ar augiem pieejamām barības vielām, uzlabojas tās struktūra, ūdens caurlaidība un citas īpašības; paaugstina efektivitāti minerālu un organiskie mēslošanas līdzekļi. Kā kaļķu mēslojums, cietie un mīkstie dabīgie kaļķakmeņi, to pārstrādes produkti, kā arī rūpnieciskie atkritumi kas satur kaļķi. Cietie kaļķakmens ieži (kaļķakmens, krīts utt.) tiek sasmalcināti vai sadedzināti pirms ievietošanas augsnē; mīkstie ieži (piemēram, tufi, dolomīta milti) neprasa slīpēšanu, ir efektīvāki un darbojas ātrāk nekā cietie ieži. Kaļķakmens pulveris (malts kaļķakmens) ir visizplatītākais kaļķu mēslojums; aktīvās vielas (Ca un Mg karbonātu) kopējais daudzums ir vismaz 85% (CaCO3 izteiksmē); uzklāt uz dažādām augsnēm zem visām kultūrām. Dolomīta milti (līdz 42% MgCO3) - iznīcināti dabīgā dolomīta augšējie slāņi; lietderīgi izmantot smilšainās un smilšmāla augsnēs pākšaugiem, kartupeļiem, liniem, sakņu kultūrām. Ezera kaļķi jeb drywall (apm. 50% CaCO3) iegūst no izžuvušu ezeru dibena; lēts, vērtīgs materiāls visām kultūrām. Kaļķu tufs jeb atslēgas kaļķis (līdz 96% CaCO3) sastopams zemās vietās upju, strautu, avotu krastos; izmanto visām kultūrām. Merģelis (25-75% CaCO3) tiek iegūts no dabas. noguldījumi; piemērots vieglu augsņu kaļķošanai. Kaļķu kūdra jeb kūdras tufs (līdz 50% CaCO3) tiek iegūta no atradnēm zemienes kūdrāju zemēs; īpaši vērtīga skābu, trūdvielām nabadzīgu augšņu apstrādei. Hidratēts kaļķis jeb pūkas (līdz 75% CaO + MgO) ir kalcinētu cieto karbonātu iežu mijiedarbības produkts ar ūdeni; ieteicama kaļķošanai (ne mazāk kā 10 dienas pirms sējas) smagām māla augsnēm. Dažādām augsnēm kaļķu mēslojuma devas svārstās no 1-10 t/ha. Šīs devas parasti ir pietiekamas, lai saglabātu nedaudz skābu augsnes reakciju 10–12 gadus, kas nodrošina būtisku ražas pieaugumu (c/ha) vairumam lauksaimniecības kultūru. kultūraugi, piemēram, graudaugi par 0,5-4,0, pākšaugi par 1-3, lopbarības bietes par 30-60, kartupeļi par 5-15, kāposti par 30-70, burkāni par 15-45.

Pamatojoties uz materiāliem, tika sagatavota lapa "KAĻĶA MĒSLOŠANAS LĪDZEKĻI". ķīmiskā enciklopēdija. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/

Nedzēsto kaļķu ražošanas tehnoloģija.

Nedzēsto kaļķu ražošanas procesa teorētiskie pamati.

Nedzēsto kaļķu gabaliņu ražošana sastāv no šādām galvenajām darbībām: kaļķakmens ieguve un sagatavošana, kurināmā sagatavošana un kaļķakmens dedzināšana.

Kaļķakmens tiek iegūts atklātā bedrē. Blīvi kaļķakmens-magnēzija ieži eksplodē. Lai to izdarītu, vispirms ar perkusijas-rotācijas mašīnu palīdzību (ar cietais akmens) vai rotācijas urbšana (ar vidējas stiprības akmeņiem) urbt urbumus ar diametru 105 - 150 mm un dziļumu 5 - 8 m vai vairāk 3,5 - 4,5 m attālumā vienu no otra. Tie satur pareizo daudzumu sprādzienbīstams(igdanīts, amonīts) atkarībā no iežu stiprības, rezervuāra biezuma un nepieciešamajiem kaļķakmens izmēriem.

Dažkārt novērotā kaļķakmens sastopamības neviendabīgums atradnēs (ķīmiskā sastāva, stiprības, blīvuma utt. ziņā) rada nepieciešamību veikt selektīvu attīstību noderīga šķirne. Iegūto kaļķakmens masu lielu un mazu gabaliņu veidā iegremdē transportlīdzekļiem viena kausa ekskavators. Kaļķakmens uz rūpnīcu tiek piegādāts ar pašizgāzējiem.

Kvalitatīvu kaļķi var iegūt, tikai apdedzinot kaļķakmeni tādu gabalu veidā, kas maz atšķiras pēc izmēra. Dedzinot kaļķakmeni gabalos dažāda izmēra tiek iegūts nevienmērīgi sadedzināts kaļķis (smalki sadedzina daļēji vai pilnībā, lielu gabalu serde ir nesadegusi). Turklāt, ja šahtas krāsnis tiek noslogotas ar dažāda izmēra kaļķakmeni, šahtas krāsns piepildījuma pakāpe ievērojami palielinās, un līdz ar to samazinās materiāla gāzes caurlaidība, kas apgrūtina kaļķakmens sadedzināšanu.

Tāpēc pirms apdedzināšanas kaļķakmeni pareizi sagatavo: sašķiro pēc gabalu lieluma un, ja nepieciešams, sasmalcina lielākus negabarīta gabalus.

Šahtas krāsnīs vislietderīgāk kaļķakmeni dedzināt atsevišķi 40 - 80, 80 - 120 mm diametrā.

Tā kā iegūtā kaļķakmens izmēri bieži sasniedz 500 - 800 mm vai vairāk, rodas nepieciešamība to sasmalcināt un visu pēc sasmalcināšanas iegūto masu sašķirot vēlamajās frakcijās. To veic slēgtā cikla drupināšanas un sijāšanas iekārtā, izmantojot žokļu drupinātājus.

Šaušana - pamata tehnoloģiskā darbība dzēsto kaļķu ražošanā. Tajā pašā laikā notiek virkne sarežģītu fizikālu un ķīmisku procesu, kas nosaka produkta kvalitāti. Grauzdēšanas mērķis ir vispilnīgākā CaCO3 un MgCO3 CaCO3 sadalīšana (disociācija) par CaO, MgO un CO2 un kvalitatīva produkta iegūšana ar optimālu daļiņu un to poru mikrostruktūru.

Ja izejvielās ir māli un smilšaini piemaisījumi, tad apdedzināšanas laikā starp tiem un karbonātiem notiek reakcijas ar kalcija un magnija silikātu, aluminātu un ferītu veidošanos.

Kaļķakmens galvenās sastāvdaļas - kalcija karbonāta sadalīšanās reakcija (dekarbonizācija) notiek saskaņā ar shēmu: CaCO3-CaO + CO2. Teorētiski 1 mola CaCO3 (100 g) dekarbonizācija patērē 179 kJ jeb 1790 kJ uz 1 kg CaCO3. Runājot par šajā gadījumā iegūto 1 kg CaO, izmaksas ir 3190 kJ.

Apdedzināšanas ilgumu nosaka arī apdedzinātā izstrādājuma gabalu izmērs. Lai palielinātu kaļķu krāšņu produktivitāti un samazinātu gabalu virsmas slāņu izdegšanu, ir vēlams samazināt to izmērus pieļaujamās robežās. Apdedzinot dažāda izmēra gabalus, procesa režīms tiek noteikts, pamatojoties uz laiku, kas nepieciešams vidēja izmēra gabalu apdedzināšanai. Galvenā atšķirība nedzēstā kaļķa ražošanas tehnoloģijās ir apdedzināšanas metodē.

Šahtas krāsnis kaļķu dedzināšanai.

Šahtas krāsnis ir dobs cilindrs ar apmēram 1 cm biezu ārējo tērauda apvalku un iekšējo ugunsizturīgo mūru, kas vertikāli uzstādīts uz pamatiem. Šīs krāsnis raksturo darbības nepārtrauktība un darbības vienkāršība. Šahtas krāšņu celtniecība prasa salīdzinoši nelielus kapitālieguldījumus.

Atkarībā no izmantotā kurināmā veida un sadedzināšanas metodes izšķir šahtas krāsnis, kas darbojas ar īslaicīgas liesmas cieto kurināmo, ko parasti ievada krāsnī kopā ar kurināmo materiālu; jo kaļķakmens un krūmu degviela tiek iekrauta raktuvēs pārmaiņus slāņos, tad dažreiz šo apdedzināšanas metodi sauc par beramkravu, un pašas krāsnis ir beztaras; uz jebkura cietā kurināmā, gazificēta vai sadedzināta attālinātās plūsmās, kas novietota tieši pie krāsns; uz šķidrā degviela; uz gāzes degvielu, dabisko vai mākslīgo.

Saskaņā ar šahtas krāsnī notiekošo procesu raksturu izšķir trīs augstuma zonas: apkure, apdedzināšana un dzesēšana. Apkures zonā, kurā ietilpst augšējā daļa krāsnis ar telpas temperatūru ne augstāku par 850 o C, materiālu žāvē un karsē paceļoties karstām dūmgāzēm. Izdeg arī šeit organiskie piemaisījumi. Savukārt augošās gāzes, pateicoties siltuma apmaiņai starp tām un noslogoto materiālu, tiek atdzesētas un pēc tam izvadītas uz krāsns augšdaļu.

Apkurināšanas zona atrodas kurtuves vidusdaļā, kur kurināmā materiāla temperatūra svārstās no 850 o C līdz 1200 o C un pēc tam 900 o C; šeit kaļķakmens sadalās, no tā tiek noņemts oglekļa dioksīds.

Dzesēšanas zona - Apakšējā daļa krāsnis. Šajā zonā kaļķi no 900 o C līdz 50-100 o C atdzesē no apakšas nākošais gaiss, kas pēc tam paceļas uz apdedzināšanas zonu.

Gaisa un gāzu kustību šahtas krāsnīs nodrošina ventilatoru darbība, kas piespiež gaisu krāsnī un izsūc no tās dūmgāzes. Kurināmā materiāla un karsto gāzu pretstrāvas kustība šahtas krāsnī ļauj lietderīgi izmantot izplūdes gāzu siltumu izejvielu sildīšanai un apdedzinātā materiāla siltumu apdedzināšanas zonā nonākošā gaisa sildīšanai. .

Kaļķi ir tādu akmeņu sadegšanas produkts kā krīts, kaļķakmens.

Ātri atbrīvojamie kunkuļi (ķīmiskā formula CaO) ir balti vai dzeltenbrūni dažādu frakciju gabaliņi vai pulveris (kalcija oksīds, verdošs ūdens) gandrīz baltā krāsā. Tas labi uzsūc ūdeni, tāpēc netiek ilgstoši uzglabāts.

Dzēsts (ķīmiskā formula Ca (OH) 2, kalcija hidroksīds, "pūkas"), ar mitruma saturu ne vairāk kā 5%, ir balta krāsa un raksturīga smarža. Iegūta, mijiedarbojoties nedzēstajiem kaļķiem ar ūdeni. Tā ir spēcīga pamatviela (bāze). Hidrētajam kaļķim ir plašs pielietojuma klāsts: ādas miecēšana, balinātāju ražošana, mēslojuma ražošana, zemējuma punkti augsnēs ar augstu pretestību (elektrotehnikā), kā pārtikas piedeva pārtikas ražošanā, zobārstniecībā dezinfekcijai, balināšanai, lai novērstu iespēju. no uguns un trūdošas malkas, lai mīkstinātu cietu ūdeni.

Kaļķu īpašības

Šim materiālam ir raksturīgas savelkošas, plastiskas īpašības. Pateicoties kalcija daļiņu spējai aizturēt ūdeni, kaļķu javas nesacietē tik ātri kā cementa javas. Tā ir galvenā kaļķu javas priekšrocība – sacietēšanas laiks ļauj to nolīdzināt virs virsmas ar vienmērīgu plānu kārtu. Tas labi pielīp un, sacietējot, ir īpaši izturīgs.

Veidi

Pēc izskata celtniecības kaļķis ir:

BET. gaisa, kas pēc galvenās sastāvdaļas satura ir sadalīts 3 veidos:

• uz dolomīta;
• kalcijs;
• magnēzija.

B. hidrauliskais- satur līdz 20% klinkera minerālu, tiek izmantots gan gaisā, gan zem ūdens.

Ir atsevišķas nodarbības hlorīds(ķīmiskā formula Ca(Cl)OC) un sodas kaļķi. Balinātājs vai balināšana vislabāk pazīstama ar nosaukumu balinātājs. Tas ir tehnisks kalcija hlorīda, hipohlorīta un hlorīda maisījums. Soda kaļķis ir maisījums kaustiskā soda un dzēstie kaļķi. To izmanto kodīgu gāzu absorbēšanai gāzmasku, niršanas tērpu un citu elpošanas sistēmu, tostarp medicīnā, īpašību dēļ.

Tos izšķir arī pēc lēnas, vidējas un ātras dzēšanas pakāpes līdz kaļķa dzēšanai.

Pielietojuma zona: , būvniecība (betona un javas ražošana), ķīmiskā rūpniecība (ķīmisko šķiedru ražošana), Lauksaimniecība(augšņu kaļķošana), zāles.

Kaļķakmens un no tā iegūtais ieskauj cilvēku visu mūžu. Lielākā daļa cilvēku pat neaizdomājas par šo faktu, lai gan apmetums uz sienas ir tā atvasinājums akmens. Kaļķakmens formula ir ļoti vienkārša, tas ir parastais kalcija karbonāts CaCO₃, taču par to var teikt daudz vairāk, un šī informācija attiecas ne tik daudz uz ķīmiju, cik ģeoloģiju un bioloģiju.

Pagājušo laikmetu hronika

Pirms runāt par to, kas ir kaļķakmens, ir vērts runāt par kalciju, tā pamatu. Šis elements ir piektais visizplatītākais uz Zemes un tā daļa zemes garoza nedaudz vairāk par 3%. Bet tieši viņa cirkulācija dabā spēlēja un spēlē lomu kaļķakmens veidošanā.

Dabā pastāv tā sauktais karbonātu līdzsvars, izteikts ar vienādojumu:

CaCO₃+H2O+CO₂=Ca (HCO3)2+Ca²⁺+ 2HCO3⁻

Šim stāvoklim ir pārsvars vienā vai otrā virzienā atkarībā no ūdenī izšķīdinātā oglekļa dioksīda satura. Jo vairāk tas ir, jo vairāk līdzsvars nobīdās pa labi un otrādi. Dzīvajiem organismiem šajā procesā ir nozīmīga loma, īpaši kopš skābekļa katastrofas laika.

Cianobaktēriju paklāji un stromatolīti

Dzīvība uz Zemes radās anaerobos apstākļos. Zemes atmosfērā nebija brīva skābekļa; iespējams, primārais sastāvs gāze bija ūdeņraža un hēlija maisījums. Vulkānismam pastiprinoties, primārā atmosfēra tika aizstāta ar sekundāro, kas sastāvēja no oglekļa dioksīda, metāna un amonjaka un, iespējams, ūdens tvaikiem.

Vispārējā formā (plātnēs) kaļķakmens tiek masveidā izmantots apdares darbi, šķembu veidā - betona ražošanā. Tas ir vieglāks par granītu: šī iežu blīvums ir 2,6 t/m³. Izturības ziņā tas ir zemāks par citiem materiāliem, tas tikko sasniedz 41 MPa, un mitrā stāvoklī šis rādītājs samazinās līdz 35 MPa. Savukārt kaļķakmens nelaiž cauri starojumu un šo materiālu ir iespējams un pat nepieciešams izmantot dzīvojamās telpās: reti kurš akmens spēj tik labi uzturēt mājā optimālu mikroklimatu.

materiāls, piemēram dzēstie kaļķi, cilvēcei zināms kopš seniem laikiem. Pateicoties tā noderīgām īpašībām, tā izmantošana nav zaudējusi savu aktualitāti līdz mūsdienām. Atšķirība ietekmēja tikai lietošanas zonas paplašināšanos.

Lai saprastu, kā tas notika, ir jāzina kāda veida dzēstajiem kaļķiem ir formula un kā tas ietekmē tā mijiedarbību ar citām vielām.

Tālu ne vienmēr īsta dzīve dzēstos kaļķus iegūst apstākļos, kad nav papildu vielu. Bieži reakcijai pievieno magniju utt. Tas ir nepieciešams, lai uzlabotu noteiktas materiāla īpašības, kas radīsies visu komponentu mijiedarbības rezultātā.

Izmantotie nosaukumi

Ņemot vērā diezgan plašo dzēsto kaļķu izplatību dažādos reģionos pasaulē, kā arī dažādās darbības jomās, to sauca dažādi. Starp populārākajiem un izplatītākajiem nosaukumiem ir vērts izcelt:

• kalcija hidroksīds.
  

  Šis termins atspoguļo vielas formulu, jo tā sastāv no kalcija un hidroksīda. To izmanto zinātniskajā un tehniskajā literatūrā.

  Mūsdienās šis termins daudzās jomās ir aizstājis citus nosaukumus.

• dzēstie kaļķi. par tā piemērošanu. Šis nosaukums radās tāpēc viela tiek ražota izpirkšanas ceļā(t.i., pievienojot ūdeni).

• laima piens.
  

  Tas ir kaļķis, kas rodas arī tāpēc liels skaits dzēstie kaļķi proporcijās ar ūdens šķīdumiem un tieši ar ūdeni.

  Pēc izskata tas savā krāsā nedaudz atgādina pienu.

• kaļķu ūdens. Šis termins apzīmē caurspīdīgs šķīdums, ko iegūst pēc filtrēšanas.

• pūkains kaļķis vai vienreizējais kaļķis.
  

  Šāds materiāls tiek iegūts, kad ilgu laiku viela netiek izmantota.

  Šajā periodā tas sākas no vide absorbē oglekļa dioksīdu, tādējādi sacietējot.

Ir arī vairāki citi nosaukumi un termini, kas parasti tiek lietoti saistībā ar dzēstajiem kaļķiem. Visi no tiem vienā vai otrā veidā tika izmantoti noteiktā laika posmā vai tiek izmantoti pašlaik.

Vielas formula un sastāvs

Dzēsto kaļķu sastāvs ir diezgan vienkāršs un saprotams. Šī viela sastāv tikai no kalcija oksīdiem, savstarpēji saistīti noteiktā secībā. Arī kalcija hidroksīda iegūšana tiek uzskatīta par elementāru. Tas ir ražots tūkstošiem gadu.

Lai to izdarītu, kalcija oksīdam vienkārši jāpievieno ūdens, pēc kura šie komponenti ir labi un rūpīgi jāsamaisa viens ar otru.

Dzēsto kaļķu ķīmiskā formula ir uzrakstīta kā Ca(OH)2. Kalcija hidroksīda iegūšanas process ir šāds: CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2.

Kalcija oksīdu ielejot ar ūdeni, tiek iegūts kaļķis, kura īpašības ir tieši atkarīgas no sākotnējo komponentu savstarpējās iedarbības laika.

Ja sajaukšana ilga līdz 8 minūtēm, tad var runāt par ātri dzēšamiem kaļķiem, apmēram 25 minūtes - vidēji dzēšanas, un vairāk nekā pusstundu - ilgstošu dzēšanu. Hidrētā kaļķa formula Ca (OH) 2 ir savienojums, ūdens šķīdums kurā ir sārms.

Tehniskās īpašības

Dzēsto kaļķu formula ķīmijā ir zināma jau ilgu laiku. Mūsdienās tas pat tiek pētīts skolas kurss par šo tēmu. Bieži vien klasē skolotāja klātbūtnē bērni dzēš kalcija oksīdus, vienlaikus pamanot vardarbīgu reakciju ar siltuma izdalīšanos.

Bet kalcija hidroksīda ražošana in rūpnieciskā mērogā ir nedaudz atšķirīgs process, kam nepieciešami noteikti noteikumi un standarti.

To Krievijas Federācijā regulē speciāli normatīvie dokumenti tiesīgs . Uz viņu ir jāvadās visiem šīs vielas ražotājiem.

Starp prasībām, kas jāievēro, ir vērts atzīmēt:

• ražotājam ir jābūt izmantojiet tikai karbonātus ar iespēju izmantot nelielu daudzumu minerālu piedevas. Katrai kaļķa kategorijai ir savs papildu vielu daudzums, ko tai var pievienot. To nosaka GOST, un to nevar pārkāpt.
• ražots trīs šķirņu veidā. Tas nedrīkst saturēt nekādas piedevas. Kaļķu pulveri ar papildu ieslēgumiem var ražot divās dažādās kategorijās;

• dzēstais materiāls ir arī sadalīts divos veidos - ar un bez piedevām.

• kalcija kaļķa pamatā galvenokārt ir kalcijs. Magnija oksīda (MgO) daudzums tajā nedrīkst pārsniegt 5 procentus.
• saskaņā ar GOST dolomīta kaļķi var saturēt magnija oksīdu (MgO) līdz 20 procentiem.
• Dolomīta kaļķi uzskata par materiālu, kurā magnija oksīds (MgO) aizņem līdz 40 procentiem no kopējā tilpuma.

• hidrauliskais kaļķis nozīmē tādu vielu kā silīcija dioksīds, dzelzs oksīdi un māls iekļaušanu tā sastāvā.

Kaļķu īpašības galvenokārt ir atkarīgas no diviem galvenajiem faktoriem, kas ir ražošanas process un iežu apdedzināšana. Termiskā apstrāde dod iespēju krāsnī izveidot izturīgus dzēstā kaļķa materiāla gabalus.

Jo baltāks tas izrādās, jo par kvalitatīvāku šo preci var uzskatīt. Savukārt daži kaļķu veidi ir vairāk pelēkā krāsā.

Kad dzēstie kaļķi nonāk saskarē ar ūdeni, no tā izdalās iekšpusē esošā gāze. Pēc tam materiāls nonāk šķidrā stāvoklī.

Tās koncentrācija ir tieši atkarīga no izmantotā ūdens daudzuma. Vielas stiprums var izrādīties dažāds, ko ietekmē ražošanas tehnoloģiskās īpatnības. Tas var būt cieti apdedzināts materiāls, vidēja varianta un mīksta apdedzināšanas materiāls.

Ražošanas tehnika

Kopumā viss kaļķu novākšanas process sastāv tikai no diviem ražošanas posmiem:

• ieguve tieši no paša kaļķakmens iežu un izmantotajām piedevām. Gabalajam tipam bieži izmanto ražošanas atkritumus;
• novākto iežu apdedzināšana īpaši izstrādātās krāsns ierīcēs augstas temperatūras apstākļos.

Savukārt kaļķakmens tiek iegūts karjeros. karjera smilšu īpašības. Šim lietojumam atklāts ceļš. Akmens sašķelts ar sprāgstvielām. Ja tiek veikta selektīvā ieguve, tiek iegūta izejviela, kas ir viendabīga savā ķīmiskajā sastāvā, kas pēc tam padara materiālu kvalitatīvāku.

Karjerā iegūto izejvielu sagatavošanas process ietver to sasmalcināšanu mazos gabaliņos. Tomēr tiem jābūt vienveidīgiem. Tas ir saistīts ar paaugstināta temperatūra krāsnīs, kas spēj iznīcināt pārāk mazas daļiņas, un pārāk lielas - ne pilnībā apdedzina visu tilpumu.

Grauzdēšana ir galvenais gaisa kaļķa ražošanas posms. Temperatūras režīms tieši jāatbilst tiem piemaisījumiem, kas atrodas klintī.

Pašam procesam ir jāatbilst visām tehnoloģijas prasībām, jo ​​jebkurš pārkāpums var novest pie tā, ka rezultātā tiks iegūta zemas kvalitātes viela. Piemēram, pārāk sadedzis kaļķis diezgan slikti šķīst ūdenī.

Turklāt tam ir salīdzinoši lielāks blīvums, kas negatīvi ietekmē šķīdumu sagatavošanu. par upes smilšu blīvumu. Cepšanas procesā tiek izmantotas dažādas krāsnis. AT pēdējie laiki tiek izmantoti raktuves un rotējošie cauruļveida izstrādājumi.

Pirmie izceļas ar to, ka tajos process notiek nepārtraukti, kas padara to ekonomiskāku un izdevīgāku. Otrais ļauj sasniegt visvairāk Augstas kvalitātes, jo tajos temperatūras ietekme uz iezi notiek visvienmērīgāk un pareizāk no tehnoloģiju viedokļa.

Turklāt ražotāji ir izstrādājuši ierīces, kas ļauj apdedzināt akmeņus verdošā slānī vai suspendētā stāvoklī.

Tos galvenokārt izmanto attiecībā uz mazākajām materiāla daļiņām. Šīs ražošanas trūkums ir tā diezgan zemā efektivitāte.

Piemērošanas joma

Hidrētais kaļķis savu īpašību dēļ ir atradis ļoti plašu darbības jomu. To izmanto gan personiskām vajadzībām daudzi cilvēki un rūpniecība, gan dažāda veida objektu celtniecībā, gan dezinfekcijā. Ir vērts izcelt šādus īpašos šīs vielas lietošanas veidus:

• koku balināšanai- kaļķi ļauj tos pasargāt no kāda veida kaitēkļiem;

• balinot interjerus dezinfekcijas iekārtas;

• koka izstrādājumu krāsošanai lai pagarinātu to kalpošanas laiku, tādējādi pasargājot tos no sabrukšanas un aizdegšanās procesiem;

• ražošanai galvenokārt izmanto dezinfekcijai;

HlorsSavienojošs šķīdums, kas palielina ražas ražību;

Papildus iepriekš minētajām jomām nātrija kaļķi izmanto arī daudziem citiem mērķiem. sodas kaļķa formula. Pirmkārt, to ietekmēja viņa ļoti labvēlīgās īpašības un specifikācijas.

Turklāt šāda materiāla ražošana ir ļoti vienkārša un nav grūta.

Plašāku informāciju par kaļķa izmantošanu skatiet videoklipā:

Vielas darba stāvokļa uzturēšana

Kaļķu izmaksas mūsdienās nav ļoti augstas, kas ir saistīta ar tā plašo ražošanu un vienkāršību. tehnoloģiskais process ražošanu. Bet, neskatoties uz to, iegādājoties šo materiālu, ir jāsaprot, kā pagarināt tā darba stāvokļa laiku.

• ja materiāla blīvums mainās tādēļ, ka no tā iztvaiko mitrums, jūs varat vienkārši pievienot tam nedaudz ūdens;
• dzēsto kaļķu izmantošanas procesā tas visu laiku jāmaisa;
• ir vērts pievienot ūdeni, līdz materiāls pārstāj to absorbēt;
• lai uzglabātu kaļķi, tas no augšas jāpārklāj ar 20 centimetru augstu slāni;
• ja ziemā uzglabā lielu daudzumu materiālu atklāts lauks, jāsargā no sala. Lai to izdarītu, augšdaļa jāpārklāj ar smiltīm, virs kuras jāpievieno augsnes slānis. smilšu siltumietilpība;
• nav vērts izmantot materiālu, kurā ir zāģu skaidas, ieslēgumi vai gabali. Tas var būtiski ietekmēt apstrādājamās virsmas integritāti;
• ja javas pagatavošanai izmanto kaļķi, tad tam jābūt izturētam vismaz divas nedēļas. Apmetuma darbiem jāpagarina līdz 4 nedēļām.

Ja tiks izpildītas visas iepriekš minētās prasības, dzēstie kaļķi bez problēmām tiks izmantoti diezgan labi dažādiem mērķiem. Ja tie rodas, tas var liecināt par materiāla sliktu kvalitāti, nevis par uzglabāšanas un lietošanas apstākļiem.

Secinājums

Hidratētā un dzēstā kaļķa formula ir zināma jau ilgu laiku, savukārt šo materiālu izmantošanai ir sena vēsture. Šim periodam tie nav zaudējuši savu aktualitāti un lietderību gan indivīdam, gan sabiedrībai kopumā.

Šī materiāla rūpnieciskā ražošana veicina rūpniecības attīstība un daudzu tehnoloģiju uzlabošana. Tāpēc ir ļoti svarīgi, lai ražošanas process tiktu veikts skaidri saskaņā ar GOST un saskaņā ar noteiktiem noteikumiem. Šajā gadījumā kaļķa izmantošana būs izdevīga un izdevīga.