Metalli töötlemise peamised liigid. Metalli töötlemine: tüübid ja meetodid

Lisaks ülaltoodud metallide töötlemise ning toorikute ja masinaosade valmistamise meetoditele kasutatakse ka muid suhteliselt uusi ja väga progressiivseid meetodeid.

Metalli keevitamine. Enne metallikeevituse leiutamist põhines meetodi rakendamisel näiteks katelde, laevade metallkerede või muude metalllehtede omavahelist liitmist nõudvate tööde tootmine. needid.

Hetkel neetimist peaaegu ei kasutata, vahetatud metalli keevitamine. Keevisliide on töökindlam, kergem, kiirem ja säästab metalli. Keevitustööd on odavamad tööjõudu. Keevitamist saab kasutada ka purunenud detailide osade ühendamiseks ja metalli keevitamise teel masinate kulunud osade taastamiseks.

On kaks keevitusmeetodit: gaas (autogeenne) - põleva gaasi (atsetüleeni ja hapniku segu) abil, mis annab väga kuuma leegi (üle 3000 ° C), ja elektrikeevitus mille juures metall sulatatakse elektrikaare abil (temperatuur kuni 6000 °C). Praegu on kõige levinum elektrikeevitus, mille abil on väikesed ja suured metallosad kindlalt ühendatud (suurimate merelaevade kerede osad, sillafermid ja muud ehituskonstruktsioonid, suurte katelde osad). kõrgsurve, masinaosad jne). Paljude masinate keevitatud detailide kaal on praegu 50-80% nende kogukaalust.

Traditsiooniline metalli lõikamine saavutatakse laastude eemaldamisega tooriku pinnalt. Kuni 30-40% metallist läheb laastudeks, mis on väga ebaökonoomne. Seetõttu pööratakse üha enam tähelepanu metallitöötlemise uutele meetoditele, mille aluseks on jäätmevaba või jäätmevaene tehnoloogia. Uute meetodite esilekerkimine on tingitud ka kõrgtugevate, korrosioonikindlate ja kuumakindlate materjalide levikust masinaehituses. tugevad metallid ja sulamid, mille töötlemine on tavapäraste meetoditega keeruline.

Uued metallitöötlemise meetodid hõlmavad keemilist, elektrilist, plasmalaserit, ultraheli, hüdroplastilist.

Kell keemiline töötlemine kasutatakse keemilist energiat. Teatud metallikihi eemaldamine toimub keemiliselt aktiivses keskkonnas (keemiline jahvatamine). See seisneb metalli ajas ja kohas kontrollitud lahustamises töödeldavate detailide pinnalt söövitamise teel happe- ja leelisevannides. Samas kaitstakse pinnad, mida ei saa töödelda, keemiliselt vastupidavate katetega (lakid, värvid jne). Söövituskiiruse püsivus säilib tänu lahuse konstantsele kontsentratsioonile.

Keemilised töötlemismeetodid tekitavad mittejäigadel toorikutel lokaalset hõrenemist, jäikusi; mähised sooned ja praod; "vahvli" pinnad; käsitseda lõikeriista jaoks raskesti ligipääsetavaid pindu.

Kell elektriline meetodElektrienergia muundatakse soojus-, keemiliseks ja muud tüüpi energiaks otse antud kihi eemaldamise protsessis. Vastavalt sellele jagunevad elektritöötlusmeetodid elektrokeemilisteks, elektroerosioonideks, elektrotermilisteks ja elektromehaanilisteks.

Elektrokeemiline töötlemine põhineb metalli anoodse lahustumise seadustel elektrolüüsi ajal. Kui alalisvool läbib elektrolüüdi, toimub tooriku pinnal, mis sisaldub elektriahelas ja on anoodiks, keemiline reaktsioon ning tekivad ühendid, mis lähevad lahusesse või on kergesti eemaldatavad. mehaaniliselt. Elektrokeemilist töötlemist kasutatakse poleerimisel, mõõtmete töötlemisel, lihvimisel, lihvimisel, metallide puhastamisel oksiididest, roostest.

Anoodtöötlusühendab elektrotermilisi ja elektromehaanilisi protsesse ning on vahepealsel positsioonil elektrokeemiliste ja elektroerosioonimeetodite vahel. Töödeldav detail on ühendatud anoodiga ja tööriist on ühendatud katoodiga. Tööriistana kasutatakse metallkettaid, silindreid, teipe, juhtmeid. Töötlemine toimub elektrolüütide keskkonnas. Toorik ja tööriist
seadke samad liigutused nagu tavapäraste töötlemismeetodite puhul.

Kui alalisvool juhitakse läbi elektrolüüdi, toimub metalli anoodne lahustumine, nagu elektrokeemilises töötlemises. Kui tööriist (katood) puutub kokku töödeldava tooriku pinna (anoodi) mikrokaredusega, tekib elektroerosiooniprotsess, mis on omane elektrisädemetöötlusele. Töötlemistsoonist eemaldatakse elektroerosiooni ja anoodi lahustumise saadused tööriista ja tooriku liikumise ajal.

EDM põhineb juhtivatest materjalidest valmistatud elektroodide erosiooni (hävitamise) seadustel, kui nende vahel liigub impulss elektrivool. Seda kasutatakse mistahes kujuga õõnsuste ja aukude vilkumiseks, tööriistade lõikamiseks, lihvimiseks, graveerimiseks, teritamiseks ja kõvendamiseks. Sõltuvalt impulsside parameetritest ja nende saamiseks kasutatavate generaatorite tüübist jaguneb elektroerosioontöötlus elektrisädeliseks, elektroimpulssiks ja elektrokontaktiks.

Electrospark töötlemine kasutatakse matriitside, vormide, lõikeriistade valmistamiseks ja detailide pinnakihi karastamiseks.

Elektroimpulsi töötlemine kasutatakse eeltööna stantside, turbiinilabade, kuumakindlast terasest valmistatud osade vormitud aukude pindade valmistamisel. Selles protsessis on metalli eemaldamise kiirus ligikaudu kümme korda suurem kui elektrisädemetöötlusel.

Elektrokontakti töötlemine põhineb töödeldava detaili lokaalsel kuumutamisel elektroodi (tööriistaga) kokkupuutepunktis ja sulametalli mehaanilisel eemaldamisel töötlemistsoonist. Meetod ei paku kõrge täpsusega ja detailide pinna kvaliteet, kuid annab kõrge metallieemalduskiiruse, seetõttu kasutatakse seda mõõna- või valtsitud toodete puhastamisel spetsiaalsetest sulamitest, masinate kereosade lihvimisel (karestamisel) raskesti lõigatavatest sulamitest.

Elektromehaaniline töötlemine seotud elektrivoolu mehaanilise toimega. See on aluseks näiteks elektrohüdraulilisele töötlemisele, mis kasutab vedela keskkonna impulsslainete mõju.

Metallide ultrahelitöötlus- omamoodi mehaaniline töötlemine - põhineb töödeldava materjali hävitamisel abrasiivsete teradega ultraheli sagedusega võnkuva tööriista mõjul. Energiaallikaks on elektrohelivoolugeneraatorid sagedusega 16-30 kHz. Tööriista stants on fikseeritud voolugeneraatori lainejuhile. Perforaatori alla asetatakse toorik ning töötlemistsooni siseneb veest ja abrasiivsest materjalist koosnev suspensioon. Töötlemisprotsess seisneb selles, et ultraheli sagedusega võnkuv tööriist tabab abrasiivseid terakesi, mis purustavad töödeldava detaili osakesed. Ultrahelitöötlust kasutatakse kõvasulamist sisetükkide, stantside ja stantside saamiseks, osadeks vormitud õõnsuste ja aukude väljalõikamiseks, kõverate telgedega aukude läbistamiseks, graveerimiseks, keermestamiseks, toorikute osadeks lõikamiseks jne.

Plasma lasermeetodid töötlemine põhineb väga suure energiatihedusega fokuseeritud kiire (elektrooniline, koherentne, ioonne) kasutamisel. Laserkiirt kasutatakse nii lõikuri ees oleva metalli soojendamiseks ja pehmendamiseks kui ka vahetu lõikamisprotsessi läbiviimiseks aukude läbistamisel, lehtmetalli, plastide ja muude materjalide freesimisel ja lõikamisel.

Lõikamisprotsess kulgeb laastude tekkimiseta ja aurustumata kõrged temperatuurid metall kantakse minema suruõhk. Lasereid kasutatakse keevitamiseks, pindamiseks ja lõikamiseks juhtudel, kui nende toimingute kvaliteedile seatakse kõrgendatud nõuded. Näiteks lõigatakse laserkiirega ülikõvad sulamid, raketiteaduses titaanpaneelid, nailontooted jne.

Hüdroplastiline töötlemine metalle kasutatakse sileda pinnaga ja väikese tolerantsiga õõnesdetailide (hüdraulilised silindrid, kolvid, vaguniteljed, elektrimootorite korpused jne) valmistamisel. Plastilise deformatsiooni temperatuurini kuumutatud õõnes silindriline toorik asetatakse massiivsesse eemaldatavasse maatriksisse, mis on valmistatud vastavalt valmistatava detaili kujule, ja vesi pumbatakse rõhu all. Toorik on jaotatud ja võtab maatriksi kuju. Sel viisil valmistatud osad on suurema vastupidavusega.

Uued metallitöötlemismeetodid viivad detailide valmistamise tehnoloogia kvalitatiivselt kõrgemale tasemele. kõrge tase võrreldes traditsioonilise tehnoloogiaga.

Materjali töötlemise keemilised ja elektrilised meetodid

Metallide töötlemisel lõikamise teel saavutatakse vajalike mõõtmetega osade saamine töödeldava tooriku pinnalt laastude eemaldamisega. Hakk on seega üks levinumaid jäätmeid metallitöötlemisel, mille maht on ligikaudu 8 miljonit tonni aastas. Samas on vähemalt 2 miljonit tonni kõrglegeeritud ja teiste eriti väärtuslike teraste töötlemise jäätmeid. Kaasaegsetel metallilõikamismasinatel töötlemisel ulatuvad laastud sageli kuni 30–40% metallist. kogumass toorikud.

Uued metallitöötlemismeetodid hõlmavad keemilist, elektrilist, plasma-, laser-, ultraheli- ja hüdroplastilist metallitöötlust.

Keemiline töötlemine kasutab keemilist energiat. Teatud metallikihi eemaldamine toimub keemiliselt aktiivses keskkonnas (keemiline jahvatamine). See seisneb metalli lahustamises vannides, mis on reguleeritud ajas ja kohas. Pinnad, mida ei saa töödelda, kaitstakse keemiliselt vastupidavate katetega (lakid, värvid, valgustundlikud emulsioonid jne). Söövituskiiruse püsivus säilib tänu lahuse konstantsele kontsentratsioonile. Keemiliste töötlusmeetoditega saadakse lokaalsed hõrenemised ja praod; "vahvli" pinnad; töödelda raskesti ligipääsetavaid pindu.

Elektrilise meetodi abil muudetakse elektrienergia soojus-, keemiliseks ja muudeks energialiikideks, mis on otseselt seotud antud kihi eemaldamise protsessiga. Vastavalt sellele jagunevad elektritöötlusmeetodid elektrokeemilisteks, elektroerosioonideks, elektrotermilisteks ja elektromehaanilisteks.

Elektrokeemiline töötlemine põhineb metalli anoodilise lahustumise seadustel elektrolüüsi ajal. Kui pidev elektrivool läbib elektrolüüti elektriahelasse kuuluva detaili pinnal, mis on anood, keemilised reaktsioonid ja tekivad ühendid, mis lähevad lahusesse või on kergesti mehaaniliselt eemaldatavad. Elektrokeemilist töötlemist kasutatakse poleerimisel, mõõtmete töötlemisel, lihvimisel, lihvimisel, metallide puhastamisel oksiididest, roostest jne.

Anoodtöötlus ühendab elektrotermilisi ja elektromehaanilisi protsesse ning on vahepealsel positsioonil elektrokeemiliste ja elektroerosioonimeetodite vahel. Töödeldav detail on ühendatud anoodiga ja tööriist on ühendatud katoodiga. Tööriistana kasutatakse metallkettaid, silindreid, teipe, traati. Töötlemine toimub elektrolüütide keskkonnas. Toorikule ja tööriistale tehakse samad liigutused, mis tavapäraste töötlemismeetodite puhul. Elektrolüüt juhitakse töötlustsooni läbi düüsi.

Kui elektrolüüdi lahust juhitakse läbi konstantse elektrivoolu, toimub metalli anoodne lahustumine, nagu elektrokeemilises töötlemises. Kui tööriist-katood puutub kokku töödeldava detaili-anoodi pinna mikrokaredusega, tekib elektroerosiooniprotsess, mis on omane elektrisädemetöötlusele.

Töötlemistsoonist eemaldatakse elektroerosiooni ja anoodi lahustumise saadused tööriista ja tooriku liikumise ajal.

Elektroerosioontöötlemine põhineb juhtivatest materjalidest valmistatud elektroodide erosiooni (hävitamise) seadustel, kui nende vahel juhitakse impulss-elektrivoolu. Seda kasutatakse mistahes kujuga õõnsuste ja aukude vilkumiseks, tööriistade lõikamiseks, lihvimiseks, graveerimiseks, teritamiseks ja kõvendamiseks. Sõltuvalt parameetritest ja nende saamiseks kasutatavate impulsside tüübist, generaatoritest, elektroerosioontöötlus jaguneb elektrisädeliseks, elektroimpulssiks ja elektrokontaktiks.

Kell teatud väärtus potentsiaali erinevused elektroodidel, millest üks on toorik (anood) ja teine ​​on tööriist (katood), elektroodide vahele moodustub juhtivuskanal, mille kaudu tekib impulsssäde (elektropargi töötlemine) või kaar (elektroimpulsstöötlus) tühjenemine möödub. Selle tulemusena tõuseb töödeldava detaili pinna temperatuur. Sellel temperatuuril sulab ja aurustub koheselt elementaarne metallimaht ning töödeldava detaili pinnale tekib auk. Eemaldatud metall tahkub väikeste graanulite kujul. Järgmine vooluimpulss murrab läbi elektroodidevahelise pilu, kus elektroodide vaheline kaugus on kõige väiksem. Elektroodide pideva impulssvoolu tarnimisel jätkub nende erosiooniprotsess, kuni kogu elektroodide vahel asuv metall eemaldatakse kaugusel, mille juures on antud pinge juures võimalik elektriline purunemine (0,01–0,05 mm). Protsessi jätkamiseks on vaja viia elektroodid määratud kaugusele lähemale. Elektroodidele läheneb automaatselt üht või teist tüüpi jälgimisseade.

Electrospark töötlust kasutatakse stantside, vormide, stantside, lõikeriistade, sisepõlemismootorite osade, võrkude valmistamiseks ja detailide pinnakihi karastamiseks.

Elektrokontakttöötlus põhineb tooriku lokaalsel kuumutamisel tööriista elektroodiga kokkupuute kohas ja pehmenenud või sulametalli eemaldamisel töötlemistsoonist mehaaniliste vahenditega (tooriku ja tööriista suhtelise liikumisega).

Elektromehaaniline töötlemine on seotud peamiselt elektrivoolu mehaanilise toimega. See on aluseks näiteks elektrohüdraulilisele töötlemisele, mis kasutab vedela keskkonna impulsslainete mõju.

Metallide ultrahelitöötlus – teatud tüüpi mehaaniline töötlemine – põhineb töödeldava materjali hävitamisel abrasiivsete teradega ultraheli sagedusega võnkuva tööriista mõjul. Energiaallikaks on elektrohelivoolugeneraatorid sagedusega 16 - 30 kHz. Tööriist - perforaator - on fikseeritud voolugeneraatori lainejuhile. Perforaatori alla asetatakse toorik ning töötlemistsooni siseneb veest ja abrasiivsest materjalist koosnev suspensioon. Töötlemisprotsess seisneb selles, et ultraheli sagedusega võnkuv tööriist tabab töödeldaval pinnal lebavaid abrasiivseid terakesi, mis tooriku materjali osakesed maha kisuvad.

Aastakümneid on värviliste metallide töötlemine olnud erinevate toodete valmistamisel väga populaarne. Tehnoloogia ja kaasaegsed meetodid tootmine võimaldab kiirendada protsessi ennast, samuti parandada lõpptoote kvaliteeti.

Neil on iseloomulik varjund ja kõrge plastilisus. Nende kaevandamine toimub maa kivimitest, kus neid leidub väga väikestes kogustes. Värviliste metallide töötlemine on tööjõu ja rahaliselt kulukas, kuid toob tohutut kasumit. Nende toodetel on ainulaadsed omadused, pole ligipääsetavad, kui need on valmistatud mustast materjalist.

Kõik värvilised metallid jagunevad nende omaduste järgi mitmeks rühmaks:

• rasked (tina, tsink, plii);
• kopsud (titaan, liitium, naatrium, magneesium);
• väikesed (antimon, arseen, elavhõbe, kaadmium);
• hajutatud (germaanium, seleen, telluur);
• vääris (plaatina, kuld, hõbe);
• radioaktiivsed (plutoonium, raadium, uraan);
• tulekindlad (vanaadium, volfram, kroom, mangaan).

Tootmises kasutatavate värviliste metallide rühma valik sõltub lõpptoote soovitud omadustest.

Põhiomadused

- hea soojusjuhtivusega plastiline metall, kuid madal tase vastupidavus elektrile. Sellel on roosa varjundiga kuldne värv. Seda kasutatakse harva iseseisvalt, sagedamini lisatakse sulamitele. Metalli kasutatakse seadmete, masinate, elektriseadmete valmistamiseks.

- kõige populaarsem vasega sulam, mis on valmistatud tina lisamisel ja keemilised ained. Saadud toorainel on tugevus, painduvus, elastsus, seda on kerge sepistada ja seda on raske kuluda.

- juhib hästi elektrit, kuulub plastiliste metallide hulka. Sellel on hõbedane toon ja see on kerge. Habras, kuid korrosioonikindel. Kasutatakse sõjaväes, toiduainetööstuses ja sellega seotud tööstusharudes.

- üsna habras värviline metall, kuid korrosioonikindel ja plastne, kui seda kuumutada temperatuurini 100–150 ºC. Selle abil luuakse toodetele, aga ka erinevatele terasesulamitele korrosioonikindel kate.

Tulevase detaili värvilise metalli valimisel on vaja arvestada selle omadustega, teada kõiki eeliseid ja puudusi ning kaaluda ka sulamivõimalusi. See võimaldab teil luua kindlaksmääratud omadustega kõrgeima kvaliteediga toote.

Kaitsekatte kasutamine

Toote esialgse välimuse ja funktsionaalsuse säilitamiseks, samuti atmosfäärikorrosiooni eest kaitsmiseks kasutatakse spetsiaalseid katteid. Toote töötlemine värvi või kruntvärviga on kõige lihtsam ja kõige rohkem tõhus meetod kaitse.

Suurema efekti saavutamiseks kantakse puhastatud metallile 1-2 kihina krunt. See kaitseb hävimise eest ja aitab värvil tootega paremini nakkuda. Vahendite valik sõltub värvilise metalli tüübist.

Alumiiniumi töödeldakse tsingipõhiste kruntvärvide või uretaanvärvidega. Messing, vask ja pronks ei vaja täiendavat töötlemist. Kahjustuste ilmnemisel poleeritakse ja kantakse peale epoksü- või polüuretaanlakk.

Kaitsekihi pealekandmise meetodid

Pindamismeetodi valik sõltub värvilise metalli tüübist, ettevõtte finantseerimisest ja toote soovitud omadustest.

Kõige populaarsemaks värviliste metallide töötlemise meetodiks kahjustuste eest kaitsmiseks peetakse galvaniseerimist. Kaitsev kiht eriline koostis. Selle paksus on reguleeritav vastavalt temperatuuri režiim kus seda osa kasutatakse. Rohkem karm kliima, seda suurem on kiht.

Eriti populaarne on majade ja autode ehitamisel osade töötlemise galvaaniline meetod. Katteid on mitut tüüpi.

- teostatud kroomi ja sellel põhinevate sulamite abil. Osa muutub läikivaks, metall pärast töötlemist on vastupidav kõrgetele temperatuuridele, korrosioonile ja kulumisele. Meetod on eriti populaarne tööstuslikus tootmises.

- viiakse läbi voolu abil, mis põhjustab alumiiniumi, magneesiumi ja sarnaste sulamite töötlemisel kile moodustumist. Lõpptoode on elektri-, korrosiooni- ja veekindel.

– teostatakse nikli ja fosfori seguga (kuni 12%). Pärast katmist töödeldakse osi kuumtöötlusega, mis suurendab vastupidavust korrosioonile ja kulumisele.

Osade galvaanilise töötlemise meetod on üsna kallis, seetõttu on selle kasutamine väiketööstuses keeruline.

Täiendavad meetodid

Pihustamine viitab eelarvevalikud. Sula segu kantakse õhujoaga toote pinnale.

Kaitsekihi pealekandmiseks on ka kuum meetod. Osad kastetakse sulametalli sisaldavasse vanni.

Difusioonimeetodiga tekib tingimustes kaitsekiht kõrgendatud temperatuur. Seega tungib kompositsioon tootesse, mis suurendab selle vastupidavust välismõjudele.

Teise, vastupidavama metalli pealekandmist värvilisele metallile, millest detail on valmistatud, nimetatakse kattekihiks. Protsess hõlmab valamist, vuugivaltsimist, pressimist ja toote edasist sepistamist.

Kaasaegsed töötlemistehnoloogiad

Värviliste metallide töötlemiseks on mitu põhimeetodit. Need jagunevad sõltuvalt tehnoloogiast ja temperatuurirežiimist mitmesse rühma: kuum ja külm, mehaaniline ja termiline.

Kõige populaarsemad neist:

• keevitamine (, keemiline, gaas, kaar, elektriline, kontakt);

Kõige tavalisem osade valmistamise meetod on seotud materjalikihi eemaldamine, mille tulemuseks on puhtusastmega pind, mille väärtus sõltub tehnoloogiast ja töötlemisviisidest.

Töötlemise tüüp koos materjalikihi eemaldamine tähistatud märgiga, kujul ladina täht"V", mis koosneb kolmest segmendist, millest kaks on väiksemad kui kolmas ja üks neist asub horisontaalselt.

Mehaaniline töötlemine on laialt levinud kõigis tööstusharudes. tööstuslik tootmine seotud erinevate materjalide geomeetriliste mõõtmete kujundamisega, nagu puit, metallid ja sulamid, klaas, keraamilised materjalid, plastid.

Materjalikihi eemaldamisega töötlemisprotsessi olemus seisneb selles, et spetsiaalse lõikeriista abil eemaldatakse toorikult materjalikiht, mis viib kuju ja mõõtmed järk-järgult lõpptootele lähemale vastavalt tehnilistele nõuetele. spetsifikatsioonid. Töötlemismeetodid lõikamine jaguneb käsitsi töötlemiseks ja masinaks. Käsitsi töötlemise abil viimistletakse materjali kasutades selliseid tööriistu nagu: rauasaag, viil, puur, peitel, nõelviil, peitel ja palju muud. Masinatel on kasutusel lõikurid, puurid, freesid, süvendid, süvendid jne.

Masinaehituses on peamine töötlemise liik lõikamisprotsess metallilõikuspinkidel, mis teostatakse vastavalt tehnilistele kirjeldustele.

Kõige levinumad materjali töötlemise viisid lõikamise teel on: treimine ja puurimine, freesimine, lihvimine, puurimine, hööveldamine, avamine, poleerimine. Seadmetena materjalide töötlemiseks lõikamise, universaalse treimise ja freespingid, puurmasinad, hammasrataste lõike- ja lihvimismasinad, avamismasinad jne.

Oleneb pinna karedusest ja osade tugevus. Osa hävimine, eriti muutuva koormuse korral, on seletatav pingekontsentratsioonide olemasoluga, mis on tingitud selle ebakorrapärasusest. Mida madalam on kareduse aste, seda väiksem on metalli väsimisest tingitud pinnapragude tekkimise tõenäosus. Lisaviimistlus osade töötlemise tüübid nagu: peenhäälestus, poleerimine, lappimine jne, suurendab oluliselt nende tugevusomaduste taset.

Pinnakareduse kvaliteedinäitajate parandamine tõstab oluliselt detailide pindade korrosioonikindlust. See muutub eriti oluliseks juhul, kui kaitsekatteid ei saa kasutada tööpindadel, näiteks sisepõlemismootorite silindrite ja muude sarnaste konstruktsioonielementide pinna lähedal.

Õige pinna kvaliteet mängib olulist rolli liidestes, mis vastavad tiheduse, tiheduse ja soojusjuhtivuse tingimustele.

Pinna kareduse parameetrite vähenemisega paraneb nende võime peegeldada elektromagnetilisi, ultraheli- ja valguslaineid; elektromagnetilise energia kaod lainejuhtides, resonantssüsteemides vähenevad, mahtuvusnäitajad vähenevad; elektrovaakumseadmetes väheneb gaasi neeldumine ja gaaside eraldumine, muutub lihtsamaks osade puhastamine adsorbeerunud gaasidest, aurudest ja tolmust.

Pinnakvaliteedi oluliseks reljeefseks tunnuseks on mehaanilise ja muu töötlemise järel jäävate jälgede suund. See mõjutab tööpinna kulumiskindlust, määrab sobivuse kvaliteedi, pressühenduste töökindluse. Kriitilistel juhtudel peab arendaja täpsustama töötlemisjälgede suuna detaili pinnal. See võib olla asjakohane näiteks seoses ühendusosade libisemissuunaga või vedeliku või gaasi liikumisega läbi detaili. Kulumine väheneb oluliselt, kui libisemissuunad langevad kokku mõlema osa kareduse suunaga.

Vastab kõrgetele täpsusnõuetele karedus minimaalse väärtusega. Seda ei määra mitte ainult tingimused, milles paarituvad osad on seotud, vaid ka vajadus saada tootmises täpseid mõõtetulemusi. Karedus on vähenenud suur tähtsus kaaslastele, kuna osade osade mõõtmise tulemusena saadud pilu või interferentsi suurus erineb nimivahe või interferentsi suurusest.

Et detailide pinnad oleksid esteetiliselt kaunid, töödeldakse neid minimaalsete karedusväärtuste saamiseks. poleeritud detailid pealegi ilusad välimus luua tingimused nende pindade puhtana hoidmiseks.

Kuumtöötlus on protsesside kogum metallide kuumutamiseks etteantud temperatuurini, hoidmiseks ja jahutamiseks, et anda töödeldavale detailile struktuuri muutmise tulemusena teatud füüsikalised ja mehaanilised omadused ( sisemine struktuur) üksikasjad. Toorikute materjal - värvilised metallid, teras.

Peamised kuumtöötluse tüübid:

1. 1. või 2. tüüpi lõõmutamine. Metallide kuumutamisel teatud temperatuurini saavutatakse pärast hoidmist ja jahutamist tasakaalustruktuur, suureneb viskoossus ja plastilisus, väheneb tooriku kõvadus ja tugevus.
2. Kõvenemine polümeeri transformatsiooniga või ilma. Kuumtöötlemise eesmärk on materjali tugevuse ja kõvaduse parameetrite suurendamine tänu mittetasakaalulise struktuuri moodustumisele. Seda kasutatakse nende sulamite jaoks, mis läbivad kuumutamis- ja jahutamisprotsesside ajal tahkes olekus faasimuutusi.
3. Puhkus. Sellele allutatakse vastupidavad terased, karastatud metallisulamid. Meetodi peamised parameetrid on küttetemperatuur, jahutuskiirus, hoidmisaeg.
4. Vananemine kehtib sulamite kohta, mis on karastatud ilma polümorfita. Pärast kõvenemist suureneb magneesiumi-, alumiiniumi-, nikli- ja vase terase tugevus ja kõvadus.
5. Keemiline-termiline töötlemine. Tehnoloogiline protsess muudatusi keemiline koostis, osade struktuur ja pinnaomadused. Pärast töötlemist suureneb materjali kulumiskindlus, kõvadus, väsimuskindlus ja kontakti vastupidavus, korrosioonikindlus.
6. Termomehaaniline töötlemine. See tüüp hõlmab plastilise deformatsiooni protsessi, mille abil luuakse tooriku kristalse struktuuri defektide (dislokatsioonide) suurenenud tihedus. Rakenda seda meetodit alumiiniumi ja magneesiumisulamite jaoks.

Keevitamine, elektri- ja treimistöötlemine

Keevitamine on terasdetailide püsiühenduse valmistamine kuumutamise teel sulamiseni või väga plastilise olekuni. Töötlemisel materjal sulab piki liidetavate detailide serva, seguneb ja kivistub ning pärast jahutamist tekib õmblus. On olemas elektri- (kaar- või kontakt-) ja keemiline (termiit või gaas) keevitamine.

Pööramismeetod - käsitsi valmistatud spetsiaalsetel masinatel, et eemaldada liigne kiht ja anda detailidele teatud kuju, karedus, täpsus, mõõtmed. Peamised tüübid, olenevalt töö eesmärgist: põhi-, remont- ja montaaž.

Metallitöötlemise elektrilised meetodid hõlmavad järgmist:

1. Electrospark meetod. See meetod põhineb tugevate metallide hävimise nähtusel elektriliste sädelahenduste toimel.
2. Ultraheli meetod. Abiga eripaigaldised töödeldud kalliskivid, kõvasulamid, karastatud teras ja muud materjalid.

metalli valamine

Valamise tehnoloogiline protsess seisneb selles, et osad saadakse pärast sulametalli valamist teatud vormidesse. Kasutatakse erinevaid materjale:

• Malm;
• teras;
• vase, magneesiumi, alumiiniumi ja tsingi sulamid.