Massi valmistamise osakonna põhiarvutused. Seadmed paberimassi valmistamiseks ja tootmiseks Vanapaberi töötlemise üldine tehnoloogiline skeem

Vene Föderatsiooni haridusministeerium

Permi Riiklik Tehnikaülikool

TCBP osakond

Rühm TTsBPz-04

KURSUSE PROJEKT

Teema: "Lanepapi paberit tootva paberimasina massi ettevalmistamise osakonna arvutus"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Sissejuhatus

1. Tooraine ja valmistoodete omadused

Sissejuhatus

Paberil on suur rahvamajanduslik tähtsus ja selle tootmine. Paberi tootmistehnoloogia on keeruline, kuna see on sageli seotud erinevate omadustega kiuliste pooltoodete, suure vee, soojuse ja elektri, abikemikaalide ja muude ressursside samaaegse kasutamisega ning sellega kaasneb suure koguse moodustumine. keskkonda ebasoodsalt mõjutavate tööstusjäätmete ja heitvee eest.

Probleemi üldist seisu hinnates tuleb märkida, et Euroopa Paberitootjate Konföderatsiooni (CEPI) andmetel on alates 90. aastate algusest maailmas vanapaberi taaskasutamise maht kasvanud enam kui 69% aastal. Euroopa – 55% võrra. 230-260 miljoni tonnise vanapaberimassi koguvaru juures koguti 2000. aastal ligikaudu 150 miljonit tonni ning 2005. aastaks prognoositakse kogumise kasvu 190 miljoni tonnini. Samas on maailma keskmine tarbimise tase saab olema 48%. Selle taustal on Venemaa näitajad enam kui tagasihoidlikud. Vanapaberi koguressurss on ligikaudu 2 miljonit tonni, mille hankimise mahtu on võrreldes 1980. aastaga vähendatud 1,6 miljonilt tonnilt 1,2 miljonile tonnile.

Nende Venemaa negatiivsete suundumuste taustal on maailma arenenud riigid selle 10 aasta jooksul vastupidi suurendanud riikliku reguleerimise taset selles valdkonnas. Jäätmeid kasutavate toodete maksumuse vähendamiseks kehtestati maksusoodustused. Investorite meelitamiseks sellesse piirkonda on loodud sooduslaenu süsteem, mitmes riigis on kehtestatud piirangud jäätmeid kasutamata toodetud toodete tarbimisele jne. Euroopa Parlament on vastu võtnud 5-aastase programmi, et parandada teiseste ressursside kasutamist: eelkõige paberit ja pappi kuni 55%.

Mõnede tööstusriikide ekspertide sõnul on praegu majanduse seisukohalt soovitav töödelda kuni 56% vanapaberit kogu vanapaberi kogusest. Venemaal saab koguda umbes 35% sellest toorainest, ülejäänud vanapaber, peamiselt olmejäätmetena, jõuab prügilasse ning seetõttu on vaja parandada selle kogumise ja koristamise süsteemi. .

Vanapaberi töötlemise kaasaegsed tehnoloogiad ja seadmed võimaldavad seda kasutada mitte ainult madala kvaliteediga, vaid ka kvaliteetsete toodete tootmiseks. Kvaliteetsete toodete saamiseks on vaja lisaseadmete olemasolu ja massi parandamiseks keemiliste abiainete kasutuselevõttu. See suundumus on selgelt nähtav välismaiste tehnoloogiliste liinide kirjeldustes.

Lainepapi tootmine on suurim vanapaberi tarbija ning selle põhikomponendiks on vanad pappkastid ja -kastid.

Valmistoodete kvaliteedi, sealhulgas tugevusnäitajate parandamise üheks otsustavaks tingimuseks on tooraine kvaliteedi parandamine: vanapaberi sorteerimine kaubamärgi järgi ja selle puhastamise parandamine erinevatest saasteainetest. Teisese toorme saastatuse määr mõjutab negatiivselt toodete kvaliteeti. Vanapaberi kasutamise efektiivsuse tõstmiseks tuleb selle kvaliteet sobitada toodetavate toodete tüübiga. Seega tuleks papp- ja lainepaberi tootmiseks kasutada vanapaberit, peamiselt klassidest MS-4A, MS-5B ja MS-6B vastavalt standardile GOST 10700, mis tagavad toote kõrge jõudluse.

Üldiselt on vanapaberi kasutamise kiire kasv tingitud järgmistest teguritest:

Taaskasutatud toorainest paberi ja papi tootmise konkurentsivõime;

Puidutoorme suhteliselt kõrge hind, eriti arvestades transporti;

Vanapaberil tegutsevate uute ettevõtete projektide suhteliselt madal kapitalimahukus võrreldes esmast kiulist toorainet kasutavate ettevõtetega;

Uute väikeettevõtete loomise lihtsus;

Suurenenud nõudlus taaskasutatud paberi ja papi järele tänu madalamale kulule;

Valitsuse õigusaktid (tulevik).

Tuleb märkida veel ühte suundumust vanapaberi töötlemise valdkonnas - selle kvaliteedi aeglane langus. Näiteks Austria konteinerpapi kvaliteet langeb pidevalt. Aastatel 1980–1995 vähenes selle keskmise kihi paindejäikus keskmiselt 13%. Kiu süstemaatiline korduv tagasitoomine tootmisse muudab selle protsessi peaaegu vältimatuks.

1. Tooraine, valmistoodete omadused

Lähteaine omadused on toodud tabelis 1.1.

Tabel 1.1. Lainepaberi tootmiseks kasutatava vanapaberi kaubamärk ja koostis

Vanapaberi kaubamärk
	Jõupaber	Vanapaberi tootmine: pakkimisnöör, elektriisolatsioon, kassett, kott, abrasiivalus, kleeplindi alus ja perfokaardid.
	Mitteniiskuskindlad paberkotid	Kasutatud kotid ilma bituumenimmutamata, vahekihita, tugevdatud kihtideta, samuti abrasiivsete ja keemiliselt aktiivsete ainete jäägid.
	Lainepapp ja pakend	Lainepapi tootmisel kasutatav vanapaberi ja papi tootmine, ilma trükkimiseta, kleeplindi ja metallisulgudeta, immutamata, polüetüleeni ja muude vetthülgavate materjalidega katmiseta.
	Lainepapp ja pakend	Lainepapi tootmisel kasutatava paberi ja papi tootmisel ja tarbimisel tekkivad jäätmed ilma kleeplindi ja metallist lisanditeta, immutamata, polüetüleeni ja muude vetthülgavate materjalidega katmiseta.
	Lainepapp ja pakend	Vanapaber ja papp, samuti kasutatud lainepapist pakend, millel on immutamata trükk, katmine polüetüleeni ja muude vetthülgavate materjalidega.

2. Tootmise tehnoloogilise skeemi valik ja põhjendamine

Paberivõrgu moodustamine toimub paberimasina traatlaual. Paberi kvaliteet sõltub suurel määral nii ruudustikule vastuvõtmise tingimustest kui ka dehüdratsiooni tingimustest.

PM omadused, koostis.

Käesolevas kursuse projektis arvutatakse paberimasina massi ettevalmistusosakond, mis toodab paberit lainepapi massiga 1 m 2 100 - 125 g, kiirus - 600 m / min, lõikelaius - 4200 mm, koostis - 100% vanapaberit.

Peamised disainiotsused:

UOT paigaldus

Eelised: tänu jäätmete korduvale järjestikusele liikumisele esimesest puhastamisetapist läbi teiste etappide, väheneb hea kiu hulk jäätmetes ja suureneb raskete lisandite hulk puhastamise viimasele etapile. Viimase etapi jäätmed eemaldatakse tehasest.

SVP-2.5 paigaldus

Eelised:

· sorteeritud vedrustuse tarnimine kere alumisse ossa välistab raskete lisandite tabamise sorteerimistsooni, mis hoiab ära rootori ja sõela mehaanilised vigastused;

· rasked kandmised kogutakse raskete jäätmete kogumisse ja eemaldatakse sorteerimise käigus kogunedes;

· sorteerimisel kasutatakse spetsiaalsete labadega poolsuletud rootorit, mis võimaldab sorteerimisprotsessi läbi viia ilma veevarustuseta jäätmete lahjendamiseks;

· sorteerimisel kasutatakse silikoonitud grafiidist valmistatud mehaanilisi tihendeid, mis tagab nii tihendi enda kui ka laagrite kõrge töökindluse ja vastupidavuse.

Ekraanide osad, mis puutuvad kokku töödeldud vedrustusega, on valmistatud 12X18H10T tüüpi korrosioonikindlast terasest.

Hüdrodünaamilise peakasti paigaldamine koos põikprofiili juhtimisega massikontsentratsiooni lokaalse muutusega

Eelised:

· 1 m 2 paberi massi reguleerimisulatus on suurem kui tavalistes kastides;

· 1 m 2 paberi massi saab sektsioonide kaupa muuta 50 mm jagamisel, mis parandab paberi põikiprofiili ühtlust;

· Reguleerimise mõjutsoonid on selgelt piiratud.

Vaatamata laialdasele levikule ning kasutatavate seadmete ja tehnoloogia olulisele täiustamisele ei ole lamerestiga paberimasinatel paberi valmistamise meetodil puudusi. Need ilmnesid märgatavalt masina suurel kiirusel töötades ja seda seoses suurenenud nõuetega toodetava paberi kvaliteedile. Lamerestiga paberimasinatel toodetava paberi eripäraks on teatav erinevus selle pindade omadustes (mitmekülgsus). Paberi võrgusilma poolel on selle pinnale rohkem väljendunud võrktrükk ja masinasuunaline kiudude orientatsioon.

Ühel ruudustikul tavavormistuse peamiseks puuduseks on see, et vesi liigub ainult ühes suunas ja seetõttu on täiteainete, väikeste kiudude ebaühtlane jaotus üle paberi paksuse. Lehe selles osas, mis puutub kokku võrguga, on alati vähem täiteainet ja peeneid kiudude fraktsioone kui vastasküljel. Lisaks tekivad masina kiirustel üle 750 m/min tänu sisseehitatud õhuvoolu toimele ja traatlaua alguses olevate veetustavate elementide toimimisele varude laadimispeeglile lained ja pritsmed, mis vähendavad toote kvaliteet.

Kahe traadiga vormimisseadmete kasutamine ei ole seotud mitte ainult sooviga kaotada toodetava paberi mitmekülgsus. Selliste seadmete kasutamisel on avanenud väljavaated PM kiiruse ja tootlikkuse oluliseks tõusuks, sest. samal ajal väheneb oluliselt filtreeritud vee kiirus ja filtreerimistee.

Topeltvõrega vormimisseadmete kasutamisel on sellisteks omadusteks paremad trükiomadused, traadiosa väiksemad mõõtmed ja energiatarve, lihtsam hooldus töö ajal ning 1 m 2 paberi massiprofiili suurem ühtlus PM suurel kiirusel. . Praktikas aktsepteeritud vormimisseade Sim-Former on tasapinnalise ja kahejuhtmelise masina kombinatsioon. Paberilehe moodustumise alguses on tingitud vee sujuvast eemaldamisest vormimisplaadilt ja sellele järgnevalt üksikult reguleeritavatel hüdrobaridel ja märg-imukastidel. Selle edasine vormimine toimub kahe võre vahel, kus esmalt veekindla vormijalatsi kaarepinna kohal eemaldatakse vesi läbi ülemise resti ja seejärel altpoolt paigaldatud imikastidesse. See tagab peenkiudude ja täiteaine sümmeetrilise jaotumise paberilehe ristlõikes ning selle pinnaomadused mõlemal küljel on ligikaudu ühesugused.

Selles kursuse projektis võeti kasutusele lamevõrguga masin, mis koosneb: konsoolilauast, kastist, võrku pööravatest ja võrku suunavatest võllidest, imidiivani võllist, vormimiskastist, veetustavatest elementidest (hüdroplank, märg ja kuiv imikastid ), kaabitsad, võrgusirgendajad, võrgukandurid, sprinklersüsteemid, kõnniteede teenindus.

Paberitööstuses on suur tähtsus ka puhastus- ja sorteerimisseadmete valikul. Kiulise massi reostus on erineva päritolu, kuju ja suurusega. Sõltuvalt tihedusest jaotatakse massis leiduvad kandmised kolme rühma: kiu tihedusest suurema tihedusega (metalliosakesed, liiv jne); mille tihedus on väiksem kui kiu tihedus (vaik, õhumullid, õlid jne); tihedusega, mis on lähedane kiu tihedusele või sellega võrdne (laastud, koor, tuli jne). Kahte esimest tüüpi saasteainete eemaldamine on puhastusprotsessi ülesanne ja seda tehakse FEP-is jne. Kolmandat tüüpi lisandite eraldamine on tavaliselt sorteerimisprotsessi ülesanne, mida tehakse erinevat tüüpi.

Massi puhastamine FEP-is toimub kolmeetapilise skeemi järgi. Kaasaegsed FEP-i konstruktsioonid on täiesti suletud süsteemiga, töötavad vasturõhuga jäätmete väljalaskeavas, PM-i ees kasutamisel on need varustatud ka massi õhutustamise või koos töötavate seadmetega.

Surveekraanid on suletud tüüpi hüdrodünaamiliste labadega sõelad, mida kasutatakse tselluloosi selliseks ja jämedaks sõelumiseks. Seda tüüpi sorteerimise eripäraks on sõela puhastamiseks mõeldud spetsiaalse profiiliga terade olemasolu.

Sorteerimistüüp UZ - hüdrodünaamiliste labadega ühekandja, mis asub sorteeritud massi tsoonis. Neid sõelu kasutatakse peamiselt UHC-puhastatud materjali peeneks sõelumiseks vahetult enne paberimasinat. Sorteerimistüüp STsN on paigaldatud sõlmede jäätmete sorteerimiseks.

3. Vee ja kiu materjalibilansi arvutamine paberimasinal

Algandmed arvutamiseks

Lainepapi koostis:

Vanapaber 100%

Tärklis 8 kg/t

Arvutuse lähteandmed on toodud tabelis 3.1

Tabel 3.1. Sisendandmed vee ja kiudainete tasakaalu arvutamiseks

Andmete nimi	Väärtus
1. Paberi koostis gofreerimiseks, %
vanapaber
2. Paberilindi kuivus ja massikontsentratsioon tehnoloogilise protsessi käigus, %
suure kontsentratsiooniga basseinist pärit vanapaber
vanapaberi vastuvõtubasseinis
masinabasseinis
rõhu ülevoolupaagis
kesksete puhastusvahendite kolmandas etapis
tsentrikliinirite 2. etapil
jäätmed pärast tsentraalsete puhastusvahendite III etappi
jäätmed pärast tsentraalsete puhastite II etappi
jäätmed pärast 1. etapi keskseid puhastusvahendeid
sõlmede jäätmed
vibratsiooni sorteerimise jäätmed
vibratsiooni sorteerimiseks
sorteeritud mass vibratsioonisorteerimisest taaskasutatud vee kollektorisse
peakastis
pärast esialgset dehüdratsiooni sektsiooni
pärast imikastid
pärast diivanivõlli
äralõiked ja abielu diivanivõlliga
peale pressiosa
abielu ajakirjanduses
pärast kuivatit
abielu kuivatusosas
abielu kaunistuseks
pärast rullimist
pärast lõikamismasinat
diivanisegistis
pulberites
vastupidine abielu pärast paksendajat
taaskasutusbasseini kontsentratsiooniregulaatorist
3. Paberi tootmisest välja praagitud paberi kogus, neto, %
viimistlemisel (masinakalendrilt ja valtsimisel)
kuivatis
ajakirjanduse rubriigis
äralõigatud ja märg abielu diivaniga - võll
4. Sorteerimisjäätmete kogus saabuvast massist,%
sõlmemehest
alates III etapi tsentrilistest puhastusvahenditest
alates II etapi tsentrilistest puhastusvahenditest
5. Ringlusvee kontsentratsioon %
diivanišahtist
pressosast, pigistas vett äravoolu
pressosast, viltide pesust vesi äravoolu
imikastidest
eelkuivendusalast võrgualusesse veekollektorisse
esialgsest dehüdratsiooni sektsioonist taaskasutatud vee kogumisse
paksendajast üleliigse ringlussevõetud vee kogumisse
6. Massi ülevool,%
peakastist
rõhu ülevoolupaagist
7. Tselluloosi kulu alamkihi kohta, kg
8. Kiudude kinnijäämise määr ketasfiltril, %
9. Värske vee tarbimine, kg
vahu eemaldamiseks peakastis
võrgu pesemiseks
lappide pesemiseks
piiride jaoks
paksendaja juurde

Pikisuunaline - lõikemasin

Vabakäik b/m

kuiv abielu pulberis

Kuivjäätmete kogus on 1,8% puhastoodangust, s.o.

Kontrollige aine vee massi

tarbimine: lattu 930,00 70,00 1000,00

abielu 16,74 1,26 18,00

Kokku 946,74 71,26 1018,00

saabumine: tagasikerimine 946,74 71,26 1018,00

Masinakalender ja -rull (viimistlus)

kuiv abielu pulberis

Kuivabielu kogus kalendrist ja rullist on 1,50% puhastoodangust, s.o.

Kontrollige aine vee massi

Kokku 960,69 72,31 1033,00

Kuivatav osa

ajakirjanduse rubriigist

Kuivjäätmete kogus on 1,50% puhastoodangust, s.o.

Kontrollige aine vee massi

tarbimine: kalendri kohta 960,69 72,31 1033,00

Kokku 974,64 1329,47 2304,11

Aktsepteerime, et riiete kuivus peale pesu ei muutu, siis 0,01% kiudainete sisaldusega äravooludes on nende kogumass 4000,40 kg. Kiudainete kadu nende vetega on 4000,40-4000=0,4 kg.

Diivanivarrest pärit märg jääk moodustab 1,00% netotoodangust,

need. 7,00% niiskuse juures

Piirmäärad on 1,00% netotoodangust, s.o.

7,00% niiskuse juures

diivani võllil

imikastide jaoks

Ülevool võrgualusesse veekollektorisse on 10,00% sissetulevast massist,

Sõlmesepa jäätmete kogus on 3,50% sissetulevast massist, s.o.

Jäätmete lahjendusseade vibratsiooni sorteerimiseks

Vibratsioonisorteerimisel tekkivate jäätmete kogus on 3,00% saabuvast massist, s.o.

Võtame vastu FEP III etapi jäätmete kogust - 2,00 kg. FEP III etapi jäätmed moodustavad 5,00% sissetulevast kiust

Taaskasutatud vee kontsentratsioon kollektsioonis

FEP II etapi jäätmed on 5,00% sissetulevast kiust, s.o.

UOT II etapile

sõlmemehe peal

I sammul

Kontrollige aine vee massi

Ülevool on 10,00% sissetulevast massist, s.o.

pulsiveskisse

abielupaksendajaks

märja abielu basseinis

sest siis

Kiudude püüdmise aste ketasfiltril on 90%, st.

ringlussevõetud abielude kogumi kontsentratsiooniregulaatori kohta

liitbasseini

rõhu ülevoolupaaki

masinabassein

Arvutame tärklise kontsentratsiooniga 10 g / l

B 4 = 800 - 8 = 792 kg

Tabelis. 3.2 näitab selitatud vee tarbimist.

Tabel 3.2. Selitatud vee tarbimine (kg/t)

Selitatud vee liig on

Selitatud veega kiudude kadu on

Vee ja kiudainete kokkuvõtlik tasakaal on esitatud tabelis. 3.3.

Tabel 3.3. Vee ja kiudainete tasakaalu kokkuvõtlik tabel

Tulu- ja kuluartiklid
Kiud + keemiline koostis (absoluutselt kuivaine):
vanapaber
Tselluloos alamkihi kohta
valmis paber
Kiud presside veega
Vibratsiooni sorteerimise jäätmed
Tsentriklineride III etapi jäätmed
Selitatud veega kiud
vanapaberiga
tselluloosiga alamkihil
tärklise liimiga
riide pesemiseks
piiride jaoks
diivanišahti vaakumkambrite tihendamiseks
imikastide tihendamiseks
võrgu puhastamiseks
vahu eemaldamiseks
paksendaja juurde
valmis paberil
aurustub kuivades
pressidest
vibratsioonisorteerimise jäätmetega
tsentrilindrite III etapi jäätmetega
puhastatud vesi

Kiudainete pöördumatu kadu on

Pese kiud on

Värske kiu kulu 1 tonni võrgupaberi kohta on 933,29 kg absoluutkuiva (vanapaber + tselluloos alamkihi kohta) või õhkkuiva kiudu, sh tselluloos - .

4. Varude ettevalmistamise osakonna ja masina jõudluse arvutamine

Lainepapist paberit tootva paberimasina massi ettevalmistamise osakonna arvutused:

Kaal 1m 2 100-125g

Kiirus b/m 600 m/min

Lõikelaius 4200 mm

Koostis:

Vanapaber – 100%

Masina maksimaalne arvestuslik tunnitootlikkus pidevas töös.

B n - pabeririba laius rullil, m;

V - maksimaalne töökiirus, m/min;

q - paberi maksimaalne kaal 1 m 2, g / m 2;

0,06 - kordaja minutikiiruse teisendamiseks tunnikiiruseks ja paberi kaaluks.

Masina maksimaalne arvestuslik võimsus (brutotoodang) pideva töötamise ajal päevas

Masina keskmine päevane toodang (netoväljund)

K eff - masina kasutamise efektiivsuse koefitsient

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 kus

1-le - masina tööaja kasutuskoefitsient; V juures<750 = 0,937

K 2 - koefitsient, võttes arvesse masina abielu ja masina tühikäigul töötamist, \u003d 0,92

K 3 - masina maksimaalse kiiruse tehnoloogiline kasutuskoefitsient, võttes arvesse selle kõikumisi, mis on seotud pooltoodete kvaliteedi ja muude tehnoloogiliste teguritega, paberi massiliikide puhul = 0,9

Masina aastane tootlikkus

tuhat tonni aastas

Basseinide võimsuse arvutame lähtudes maksimaalsest ladustatava massi kogusest, massi vajalikust säilitusajast basseinis.

kus M on maksimaalne massi suurus;

P H - tunnitootlikkus;

t - masssalvestusaeg, h;

K - koefitsient, võttes arvesse basseini täitmise ebatäielikkust = 1,2.

Kõrge kontsentratsiooniga basseini maht

Komposiitbasseini maht

Vastuvõtmise basseini maht

Masinabasseini maht

Märja prügikogumi maht

Kuiva prügikasti maht

Pöördabielu kogumi maht

Basseinide omadused on toodud tabelis 4.1.

Tabel 4.1. Basseinide omadused

Jahvatusseadme tüübi ja tüübi õigeks valikuks on vaja arvestada tegurite mõjuga: jahvatusseadme koht tehnoloogilises skeemis, jahvatusmaterjali tüüp ja olemus, jahvatusseadme kontsentratsioon ja temperatuur. missa.

Kuivjäätmete töötlemiseks paigaldatakse vajaliku maksimaalse võimsusega pulber (80% masina netovõimsusest)

349,27 H 0,8= 279,42 t

Aktsepteerime GRVn-32

Abiellumiseks alates viimistlusest paigaldatakse hüdropulber GRVn-6

Tehnilised andmed on toodud tabelis 4.2.

Tabel 4.2. Pulbermasinate tehnilised omadused

Taimede puhastamine

Esimeses etapis aktsepteerime UOT 25

Tehnilised andmed on toodud tabelis 4.3

Tabel 4.3. UOT tehnilised omadused

sõlmija

Aktsepteerime SVP-2.5 võimsusega 480-600 tonni päevas, tehnilised omadused on toodud tabelis 4.4

Tabel 4.4. Tehnilised kirjeldused

Parameeter
Massitootlikkus vastavalt w.s.v. sorteeritud suspensioon, t/päevas, sissetuleva suspensiooni massikontsentratsiooni juures:
Sõelatrumli külgpinna pindala, m 2
Elektrimootori võimsus, kW
Harutorude nominaalne läbipääs DN, mm:
Vedrustuse toide
Peatamise tühistamine
Kergete lisandite eemaldamine

vibratsiooni sorteerimine

Aktsepteerime VS-1.2 tootlikkust 12-24 t/ööpäevas

Tehnilised andmed on toodud tabelis 4.5.

Tabel 4.5. Tehnilised kirjeldused

Parameeter
Massitootlikkus vastavalt w.s.v. sorteeritud suspensioon (paberimassi sorteerimisjäätmed sõela läbimõõduga 2 mm), t/ööp
Sissetuleva suspensiooni massikontsentratsioon, g/l
Sõela pindala, m 2
Elektrimootorid: - kogus - võimsus, kW
Düüside nominaalne läbipääs DN, mm: - vedrustuse tarnimine - sorteeritud vedrustuse eemaldamine
Üldmõõtmed, mm
Kaal, kg

Tsentrifugaalpumpade arvutamine

Kõrge kontsentratsiooniga basseinipump:

vastuvõttev basseinipump:

komposiitbasseinipump:

masina basseini pump:

märg abielubasseini pump:

kuivprügi basseini pump:

segamispump nr 1:

segamispump nr 2:

segamispump nr 3:

võrgualune veekollektori pump:

Ringlusvee kollektori pump:

diivanisegisti pump:

Töötoa peamised tehnilised ja majanduslikud näitajad

Elektrikulu kW/h………………………………………………………………………. .......275

Auru tarbimine kuivatamisel, t…………………………………………………3.15

Värske vee tarbimine, m 3 / t………………………………………………23

vesikiudpaberimasin

Kasutatud teabeallikate loetelu

1. Paberi tehnoloogia: loengukonspektid / Perm. olek tehnika. un-t. Perm, 2003. 80ndad. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Vee ja kiu tasakaalu arvutamine paberimasinal / Perm. olek tehnika. un-t. Perm, 1982. 44 lk.

3. Paberivabriku massi valmistamise osakonna arvutused / Perm. olek tehnika. un-t. Perm, 1997

4. Paberitehnoloogia: kursuse ja diplomi kujundamise juhised / Perm. olek tehnika. un-t. Perm, 51s., B.V. Haid

Sarnased dokumendid

paberimasina jõudlus. Paberi tootmise pooltoodete arvutamine. Lihvimisseadmete ja ringlussevõtu seadmete valik. Basseinide ja massipumpade võimsuse arvutamine. Kaoliini suspensiooni valmistamine.

kursusetöö, lisatud 14.03.2012


Lähteaine omadused, kemikaalid keemilis-mehaanilise massi tootmiseks. Tootmise tehnoloogilise skeemi valik, põhjendus ja kirjeldus. Vee, kiudainete bilansi arvutamine. Tööplaani koostamine. Kasumi, tasuvuse, kapitali tootlikkuse arvutamine.

lõputöö, lisatud 20.08.2015


Kvaliteetsete lauanõude valmistamise tehnoloogilise skeemi väljatöötamine. Kristalltoodete klassifikatsioon ja sortiment. Tooraine omadused, keemilise koostise põhjendus ja laengu arvestus, materjalibilanss, seadmed. Valmistoodete kvaliteedikontroll.

kursusetöö, lisatud 03.03.2014


Nafta rafineerimise tehnoloogiliste protsesside kaasaegne koosseis Vene Föderatsioonis. Ettevõtte algtooraine ja valmistoodangu omadused. Õli rafineerimise võimaluse valik ja põhjendus. Tehnoloogiliste paigaldiste materjalibilansid. Konsolideeritud kaupade saldo.

kursusetöö, lisatud 14.05.2011


Ajalooline ülevaade tapeeditööstuse arengust. Prognoositava toodangu, valmistoodete kirjeldus. Suuruse pressi "Sim-Sizer" rakendamine PM-is. Tooraine kuluarvestus, kemikaalid, veebilanss, kiudaine, tsehhi tootmisprogramm.

lõputöö, lisatud 22.03.2011


Valmistoote omadused ja selle valmistamise tehnoloogilise skeemi kirjeldus. Tunni-, vahetuse-, päeva- ja aastatootlikkuse arvestus, materjalivajadus. Vajalike seadmete valik, paigutuse skemaatilise diagrammi väljatöötamine.

kursusetöö, lisatud 12.04.2016


Paberimasina pressiosa elektriajami (AED) automatiseerimine. Tehnoloogiline protsess: AED valik ja arvutamine, riist- ja tarkvara kompleksi valik. Inimene-masin liidese skeemi väljatöötamine; matemaatiline kirjeldus.

kursusetöö, lisatud 10.04.2011


Lihatöötlemisettevõtete nahakonserveerimistsehhi paigutamise põhimõtted. Tootmise põhitehnoloogilise skeemi valik ja põhjendus. Tooraine, valmistoodete arvestus. Naha defektid. Tootmisarvestuse ja säilituskontrolli korraldamine.

kursusetöö, lisatud 27.11.2014


Ruudutabeli tehnoloogilise skeemi kirjeldus. Paberimasina (PM) võimaliku tootlikkuse arvutamine. PM traatosa paigaldus ja tehniline käitamine. Hüdroplankudega kasti ja märgimukastiga konstruktsiooniparameetrite arvutamine.

lõputöö, lisatud 06.06.2010


Tõstepumbajaama tehnoloogilise põhiskeemi kirjeldus. DNS-i tööpõhimõte koos eelvee väljalaske paigaldamisega. Õliemulsioonide settepaagid. Eraldamisetappide materjalibilanss. Vee väljalaske materjalibilansi arvutamine.

To kategooria:

Puitmassi tootmine

Massi paksendamine ja paksendajate seade

Massikontsentratsioon pärast sorteerimist on madal - 0,4 kuni 0,7 . Toimingud paberivabriku ettevalmistusosakonnas - kontsentratsioonikontroll, koostis ja mõne varu kogumine basseinides tuleks läbi viia tihedama massiga. Vastasel juhul oleks vaja väga suure mahutavusega basseine. Seetõttu saadetakse hea mass pärast sorteerimist paksendajatele, millel see pakseneb kontsentratsioonini 5,5-7,5'. Massi paksenemise käigus eraldub suurem osa ringlusse sisenevast soojast veest. Sellel asjaolul on suur tähtsus, kuna see aitab kaasa kuuma vedeliku defibreerimismeetodil kasutatavate veskite normaalse töö säilitamisele.

Paksendaja seadme skeem on näidatud joonisel fig. üks.

Vann. Paksendajavannid on tavaliselt malmist, mõnikord betoonist. Vanades tehastes leidub puidust vannidega paksendajaid. Vanni otsaseintel on tihvtide või ventiilide kujul olev seade väljuva tsirkuleeriva vee taseme reguleerimiseks.

Silinder. Silindri raam on moodustatud rõngaste seeriast, mis toetuvad kodaratele toetatud liistidele. Terasest võllile on paigaldatud hulk malmist riste. Rõngaste ümbermõõdule freesitakse faasid, millesse paigaldatakse messingvardad servale kogu silindri generaatori ulatuses, moodustades silindri raami. Mõnikord asendatakse messingvardad puidust, kuid viimased kuluvad kiiresti ja on ebapraktilised.

Nagu meie ettevõtete kogemus näitab, saab vardad edukalt asendada 4 mm paksuste perforeeritud roostevaba terase lehtedega, mis on kinnitatud spetsiaalselt paigaldatud tugivelgedele.

Silindri pinnale asetatakse alumine messingist võrk, mida nimetatakse voodriks, ja selle peale - ülemine võrk nr 65-70. Võrgud koosnevad lõimelõngadest (mis jooksevad mööda kangast) ja koelõngast (läbivad üle kanga).

Need võrkude rakud, nagu ka sõelmete avad, moodustavad nende elava osa. Mõnikord asetatakse ülemise ja alumise võre vahele keskmine võrk nr 25-30. Silindri otstes on spetsiaalsed veljed ja vanni otsaseintel on neile vastavad eendid, mille abil saab panna sidemeid (üks silindri kummagi otsa kohta). Riidest padjakestega terassidemed pingutatakse poltidega, nende eesmärk on vältida massi imbumist silindri ja vanni vahede kaudu ringlevasse vette.

Riis. 1. Paksendaja seadme skeem: 1 - puidust kast; 2 - malmist vann; 3 - võrgusilmaga pöörlev trummel; 4 - veorattad (tühikäigul ja töökorras); 5 - ajami käigud; 6- vastuvõtu (surve)rull; 7 - kaldtasapind; 8 - kaabits; 9 - kondenseeritud massi segakogum

Vastuvõturull. Vastuvõturull on valmistatud puidust või malmist. Rulli pind mähitakse villase riidega mitmes tiirus (kihis) ning riie peaks olema rulli pikkusest 150-180 mm laiem, et seda saaks tõmmata ja kinnitada. Tavaliselt kasutatakse - vana riiet paberimasinate pressrullidest.

Rull pöörleb hoobadele paigaldatud laagrites. Spetsiaalne tõstemehhanism, mis koosneb kahest hoorattast (üks silindri kummaski otsas), spindlitest ja vedrudest, reguleerib rulli trumli vastu surumise astet, samuti selle tõstmist ja langetamist.

Hilisema disainiga paksendajate puhul on vastuvõturull metallist pehme kummivoodriga ning seetõttu pole vaja seda lapiga mähkida.

Kaabits. Reguleeritava klambriga vastuvõtuvõlli kaabits on tavaliselt puidust (tammepuidust); ta puhastab rullist kondenseerunud massi, mis seejärel segamisbasseini kukub. Väljaspool silindrit on kogu laiuses shryska toru läbimõõduga 50-60 mm, mis on mõeldud võrgu peenest kiududest pesemiseks.

Kattekarp. Vanni ees olev sisselaskeava (surve) kast jaotab massi ühtlaselt kogu silindri laiuse ulatuses; tavaliselt tehakse see lehtri kujul. Mass tuuakse kasti altpoolt ja üles tõustes järk-järgult “rahuneb”, jaotatakse ühtlaselt üle silindri laiuse. Mõnikord paigaldatakse massi rahustamiseks kasti ülemisse ossa perforeeritud jaotuskilp, mille läbimõõt on 60-70 mm.

On väga oluline, et vanni sisenev vedel mass ei langeks trummelvõrgule ladestunud kiukihile, kuna sel juhul uhub see maha, mis vähendab oluliselt paksendaja efektiivsust. Seetõttu paigaldatakse sageli kogu silindri laiusele selle pinnast 60-70 mm kaugusele poolringiks painutatud metallkilp, mis kaitseb silindrit kondenseerumata massi sellele kukkumise eest.

Mõnel paksendaja konstruktsioonil ei ole ülevoolukasti. Mass juhitakse otse vanni alumisse ossa jaotuskilbi alla (terasplekk, mis katab sisselaskeava nurga all). Kilbi löömisel jaotub mass ühtlaselt üle kogu silindri pinna.

Seoses silindrist väljastpoolt paksenemisse siseneva vedeliku ja silindri sees väljuva ringleva vee tasemete erinevusega imetakse mass pöörlevasse silindrisse. Samal ajal filtreeritakse suurem osa veest läbi võrkrakkude ja paksenenud kiud sadestatakse ühtlase kihina kogu silindri laiuses, pressitakse lisaks välja vastuvõturulli abil, eemaldatakse kaabitsaga ja sisenevad segamisbassein. Väike osa kiust ei liigu silindri ja vastuvõturulli vahele, pressitakse viimase poolt välja silindri servadeni ja suunatakse mööda spetsiaalseid veekanaleid koos kogu paksenenud massiga segamisbasseini. Rennidest tuleva massi kontsentratsioon on palju väiksem ja on tavaliselt 1,5-2,5%.

Konkreetne paksendamisala ja paksendaja tootlikkus võetakse sarnase toote paksendamise käigus saadud andmete järgi. Kui selliseid andmeid pole, määratakse paberimassi tahke faasi settimise kiirus eelnevalt.

Maagitoodete paksendamisel arvutatakse paksendajad tavaliselt tingimusest, et äravoolus lähevad kaduma mitte suuremad terad, kui 3–5 mikronit. Söesetete paksenemisel tõuseb see piir 30–40 mikronini.

Paksendaja sadestumise eripindala 1 tonni tahke tunnitoodangu kohta arvutatakse valemiga (5.1):

kus R ja ja R k - vedeldamine algses ja lõppsaaduses (kondenseeritud); To on paksendaja ala kasutustegur ( To= 0,6÷0,8); ν on settimismäär.

Kogu nõutav paksenemisala määratakse valemiga (5.2):

F=Q ∙ f või (5.2)

kus F- kogu vajalik paksenemispind, m 2; K– paksendaja tunnivõimsus tahkete ainetena, t/h; g - eritootlikkus erinevate kontsentraatide paksenemisel, t / (m 2 ∙ h).

Paksendaja läbimõõt D avaldise (5.3) järgi:

(5.3)

Vastavalt paksendajate tehnilistele omadustele leitakse paksendaja mark ja tüüp. Valitud paksendajat kontrollitakse vastavalt tingimusele - osakeste langemiskiirus peab olema suurem kui äravoolukiirus ( v o > v sl).

Peenosakeste settimiskiirus arvutatakse Stokesi valemiga (5.4):

, (5.4)

kus g- vabalangemise kiirendus, 9,81 m/s 2; d- osakeste suurus, m (osakeste läbimõõt, mille suurus on lubatud kadudena väljalaskmisel (3-5 mikronit); δ ja ∆ on tahke ja vedela faasi tihedus; μ – dünaamilise viskoossuse koefitsient, 0,001 n∙s.

Äravoolu kiirus määratakse avaldise (5.5) põhjal:

(5.5)

kus ν s on tühjenduskiirus, m/s; W c - väljalaske kogus vastavalt vee-sõnniku skeemile, m 3 / päevas; F c on valitud paksendaja pindala, m2.

Kui tingimused ei ole täidetud, suurenda pindala või kasuta flokulande või vali suurema läbimõõduga paksendaja.

testi küsimused

1. Mis tüüpi paksendajaid teate?

2. Mis vahe on kesk- ja perifeerse ajami paksendajatel?

3. Välisajamiga paksendajate seade ja töö.

4. Mudapaksendajaga paksendaja eelised.

5. Lamellpaksendajate seade ja töö.

6. Plaadipaksendite eelised.

7. Mis annab maetud sööda sisselaskeava paksendajad koos rippuva voodiga.

8.Stokesi valem ja selle rakendamine.

10. Millistel tingimustel kontrollitakse valitud paksendajat?

Inimene tegeleb pidevalt sellega, kuidas enda elu lihtsamaks teha. Heitke pilk enda ümber, mõelge, milliste esemeteta te igapäevaelus hakkama ei saaks. Igaühel on oma pikk nimekiri. Kuid võib kindlalt öelda, et loendis on koht nii tualettpaberile kui ka ühekordsetele salvrätikutele. Venemaal hakati tualettpaberit tootma alles 1968. aastal ja enne seda ei teadnud nad selle olemasolust ja said ilma selleta väga hästi hakkama.

Millest on valmistatud tualettpaber ja ühekordsed salvrätikud?

Paber ühekordselt kasutatavate salvrätikute ja paberi valmistamiseks on valmistatud spetsiaalsete tehnoloogiate abil. Tselluloos ja vanapaber on nende tootmise tooraineks. Neid saab kasutada eraldi või segatuna. Valmistatud toorainest valmistatakse spetsiaalne paberimass, millest juba tehakse tualettpaberit ja ühekordseid salvrätikuid.

Lad-M pakub kogu vajalikku varustust:

YTS-seeria silindriline ekraan

TRUMM (HORISONTAALNE) HÜDRAULILINE PUPPER

VERTIKAALSURVE SÕELING

VERTIKAALNE MADALA KONTSENTRATSIOONIGA HÜDRAULILINE PUPPER

KESKMISE KONTSENTTSIOONIGA VERTIKAALNE PÜSIV HÜDRAULILINE PUPPER

VERTIKAALNE MADALA KONTSENTRATSIOONIGA PIDEV HÜDRAULILINE PUPPER

VIBRATSIOONI SORTEERIMINE

VORTEX CLEANER LIHTSAKS KAASAMISEKS

KÕRGE KONTSENTREERIMISEGA HÜDRAULILINE PULLER ZGS

KAAPITUS

Iga paberi valmistamisel loetakse paberimassi vesisuspensiooni, mis sisaldab paberi valmistamiseks vajalikke aineid.

Paberi ja salvrätikute tootmisprotsess toimub mitmes etapis:

• Kõik algab massi enda valmistamisest - see on esimene etapp;
• Teine etapp on sellest paberitoodete valmistamine.

Paberimassi ei saa valmistada ühestki vanapaberist. Sobivad ainult teatud liigid, nimelt: valge tselluloospaber, joonpaber, ka valge mustade või värviliste triipudega, raamatu-, ajakirja- ja arhiivipaber (ilma kaanteta, klambriteta, köiteta). Võite kasutada ka pappi, ajakirju, ajalehti. Sobimatu paberi sisaldus vanapaberis toob kaasa valmistatud kauba kvaliteedi languse.

Paberimassi valmistamiseks ei saa kasutada järgmist tüüpi paberit:

• kaetud polüetüleeniga, lakiga, kiledega, riidega;
• immutatud erinevate ainetega;
• põletatud paber ja papp;
• mis sisaldavad muid materjale: kangad, köied, puit, polüetüleen;
• asuvad meditsiini- ja veterinaarasutustes.

Pärast vajaliku vanapaberi kogumist lahustavad paberimassi valmistamise spetsiaalsed seadmed vanapaberist või paberimassist tooraine väikesteks kiududeks homogeenseks massiks, samuti puhastatakse see erinevatest lisanditest.

Lisaks läbib tooraine spetsiaalse varustuse abil mitu puhastamise ja jahvatamise etappi, lahjendades seda veega soovitud konsistentsini. Pärast kõigi protseduuride läbimist saame valmis paberimassi tualettpaberi ja ühekordsete salvrätikute valmistamiseks. Seega sõltub massi kvaliteet tooraine kvaliteedist ja sellest omakorda sõltub toodetava kauba kvaliteet.

Berezniki polütehniline kolledž
anorgaaniliste ainete tehnoloogia
kursuseprojekt distsipliinil "Keemiatehnoloogia protsessid ja aparaadid
teemal: "Lõngapaksendaja valik ja arvutamine
Berezniki 2014

Tehnilised kirjeldused
Vanni nimiläbimõõt, m 9
Vanni sügavus, m 3
Nominaalne sademete pindala, m 60
Sõudeseadme tõstekõrgus, mm 400
Löökide ühe pöörde kestus, min 5
Tingimuslik mahutavus tahkete ainete jaoks tiheduse juures
kondenseeritud toode 60-70% ja tahke aine erikaal 2,5 t/m,
90 t/päev
Ajamiüksus
elektrimootor
Tüüp 4AM112MA6UZ
Pöörete arv, p/min 960
Võimsus, kW 3
Kiilrihm ülekanne
Rihma tüüp A-1400T
Käiguarv 2
Reduktor
Tüüp Ts2U 200 40 12kg
Käiguarv 40
Pöörlemismehhanismi ülekandearv 46
Kogu ülekandearv 4800
tõstemehhanism
elektrimootor
Tüüp 4AM112MA6UZ
Pöörete arv, p/min 960
Võimsus, kW 2.2
Kiilrihm ülekanne
Rihma tüüp A-1600T
Käiguarv 2,37
Tigu ülekandearv 40
Kogu ülekandearv 94,8
kandevõime
Hinnatud, t 6
Maksimaalne, t 15
Tõusmisaeg, min 4

Ühend: Montaažijoonis (SB), Pöörlemismehhanism, PZ

Pehme: KOMPAS-3D 14