Iseseisev pelletite tootmine. Isetehtud saepurugraanulid

Puidugraanulitele on iseloomulik:

• kõrge soojusvõimsus põlemisel (4,5 - 5 kW / h, mis on kõrgem kui kuivad küttepuud);
• madal tuhasisaldus (kütus põleb peaaegu jääkideta);
• väike kogus kahjulikke heitmeid (väävel, süsinikdioksiid);
• keskkonna puhtus (tootmistehnoloogia ei näe ette sideainete ja muude komponentide kasutamist);
• kasutusmugavus (tahkeküttekatla punkrist juhitakse graanulid ahju ilma inimese sekkumiseta);
• kompaktsus ladustamisel (hunnikutesse laotud pelletiga pakendid võtavad küttepuudega võrreldes palju vähem ruumi).

Granuleeritud biokütuste tüübid

Kütusegraanulite tootmine hõlmab kasutamist mitmesugused eelkõige tooraine:

• puidutöötlemisjäätmed (laastud, saepuru, nõuetele mittevastav puit);
• põllumajandustoodete töötlemise jäätmed (terakestad, päevalillekestad, põhk jne);
• linnukasvatusettevõtete jäätmed (kanasõnnik);
• turvas.

Võrreldes puidugraanulitega kaotavad õlgedest ja muust toorainest valmistatud pelletid soojusülekande, tuhasisalduse ja heitkoguste osas. Nende valmistamine võimaldab aga jäätmeid kasutada maksimaalselt kasulikult.

• "Premium klass" - on valmistatud kõrgelt rafineeritud toorainest, st kuivast saepurust ja väikestest laastudest, kooresisaldus on minimaalne. Erineb kõrgete kuludega.
• Tööstuslik klass - lubatud on suurem kooresisalduse protsent, lisandite lisamine nõelte, lehestiku kujul. Selline kütus on odavam. Selle kasutamine on seotud vajadusega regulaarselt puhastada boilerit ja korstnat suhteliselt kõrge tuhasisalduse tõttu.

Maja küttekulude minimeerimiseks valmistavad mõned tahkeküttekatelde omanikud oma kätega pelleteid. Pelletite valmistamine kodus nõuab aga piiramatut juurdepääsu tasuta (või väga odavale) toorainele. sobiv kvaliteet. Eelistada tuleks puittoorainet, kuna õlgedest ja muudest jäätmetest saadud graanuleid ei ole soovitav kasutada majapidamiskatelde kütusena.

Nõuded toorainele

Saepurugraanulite tootmine hõlmab mitut etappi, millest üks on tooraine kuivatamine. Selle niiskustase tuleks enne pressimist viia 8-12%-ni, see nõutav tingimus. Vastasel juhul eraldub survegranuleerimisel puidutoormest ebapiisavalt ligniini ja graanulid muutuvad muredaks.

Veelgi enam, üle 15% lõpliku niiskusesisaldusega kütusegraanulid ei sobi kateldes põletamiseks, kuna see vähendab oluliselt katlaagregaatide efektiivsust ja põhjustab liigset tahma teket.

Seega tehnoloogiline protsess nõuab hästi kuivatatud tooraine kasutamist. Ja kui laastude ja saepuru esialgne niiskusesisaldus on kõrge, on kuivatamiseks vaja tõsiseid rahalisi kulusid, kuna see toimub elektriseadmete abil.

Tähelepanu! Enne pelletitootmisliini paigaldamise planeerimist peaksite määrama teile kättesaadava tooraine niiskusesisalduse. Kuivatamise energiakulu võib muuta pelletite tootmise ebaökonoomseks.

Puidu tooraine kõrge õhuniiskus sobib kodus valmistatud kütusebriketi valmistamiseks, kuna seal kasutatakse tehnoloogiat "pooltoodete" vabas õhus pressimiseks ja kuivatamiseks segu valmistamisel.

Samuti tuleb märkida, et nende puidust saadakse kvaliteetseid isetegemise pelleteid. okaspuud tänu kõrge sisaldus kohad. Papli, paju, pärna töötlemisel saadud saepuru granuleerimine väga ei anna hea tulemus– graanulitel on madal tugevus.

Pelleti tootmise tehnoloogia

Pelletite tootmine kodus toimub samadel põhimõtetel nagu tootmistingimustes. Peamine erinevus seisneb riistvara jõudluses.

Pelletid valmistatakse järgmiselt:

1. Toorained purustatakse enne kuivatamist – see võimaldab materjalist kiiresti eemaldada liigse niiskuse. Puiduosakeste pikkus ja laius ei tohi ületada 25 mm, paksus - 2 mm.
2. Purustatud puitlaastud, laastud, saepuru suunatakse kuivatisse, et viia niiskusesisaldus 12-14%ni.
3. Taaspurustamine - kuivatatud toorained purustatakse 4 mm murdosani.
4. Ülekuivatatud (vähem kui 8% niiskust) või tahked toorained ( vana puit või kõvad sordid puit) aurutatakse, et parandada ligniini tootmist.
5. Vajutades. Pelletite tootmise masin võimaldab toota kütusegraanuleid läbimõõduga 6 kuni 25 mm. Pressimise ajal kuumutatakse tooraine temperatuurini 70-90 ° C ja vabaneb ligniin. Tulemuseks on tihedad graanulid.
6. Valmistooted jahutatakse ja kuivatatakse.
7. Pelletid valatakse ladustamiseks punkrisse või pakitakse sinna kilekotid et kütus jääks kuivaks.

Seadmed saepuru graanulite tootmiseks

Koduseks graanulite valmistamiseks peate ostma või valmistama vastavad seadmed: veski, kuivati, graanuligranulaator.

Vajutage. Saate osta valmis väikese võimsusega pelletisaatori või kasutada valmistatud seadet omal käel. Tööstusliinidel kasutatakse silindrilise maatriksiga pelletisaatorit, mis tagab kõrge jõudluse. Oma pelletisaatori valmistamiseks tuleb osta või treialalt tellida kahe rulliga lame stants, mis suruvad tooraine läbi matriitsi aukude. Oluline on, et osad oleksid valmistatud kvaliteetsest metallist ning nende pinnad oleksid hoolikalt paigaldatud ja poleeritud. Kuidas pelletipressi teha, saad teada käsitööliste foorumitest või vaadates allolevat videot.

chopper. Sellest agregaadist saab loobuda, kui toorainena kasutatakse tootmises puidu töötlemisel järelejäänud väikseid kuivjäätmeid. Kui graanulite tootmiseks kasutatavate toorainete osakaal on suur, saate purusti paigaldada mitmekümne ühele võllile paigaldatud ketassae abil.

Kuivati. Uurides, kuidas kuivati ​​valmistatakse, võib leida lihtne disain trumli tüüp. Metallist tünnidest ja seest segamislabadega varustatud pikale trumlile toidetakse kuumaõhuga kuumapüstoli abil. Tooraine liigub pöörleva trumli sees ja kuivatatakse. Pöörlemist tagab rihmülekande või käigukasti kaudu ühendatud elektrimootor.

Majanduslik otstarbekus

Oma kätega graanulite valmistamine võib olla kasulik järgmisel juhul:

• on juurdepääs tasuta või odavale sobiva kvaliteediga toorainele;
• saepurugraanuleid ei toodeta mitte ainult endale, vaid ka müügiks;
• seadmed on täielikult või peaaegu täielikult valmistatud iseseisvalt, st see ei nõudnud tõsiseid stardiinvesteeringuid.

Pelletisaatorit pole mõtet osta, kui on plaanis toota granuleeritud kütust ühele katlale – paigaldus tasub end ära kümne aastaga, isegi kui ei arvestata praegust seadmete hooldust ja energiakulusid.

Korraliku kvaliteediga pelletisaatori praegused hinnad võimaldavad aga mitmel tahkekütuse automaatkatelde omanikul agregaadi koos osta ja edaspidi ise kütust valmistades pelletite ostmise arvelt kokku hoida.

Viimastel aastatel on riigi majandus olnud väga kõikuv. Seetõttu on gaasi, elektri, kütte jms hinnad järsult tõusnud. Leiutati kaasaegne alternatiiv - graanulid. Kodusel graanulite valmistamisel on palju eeliseid. See on keskkonnasõbralik materjal graanulite kujul, mida saab valmistada peaaegu igaüks.

• Puidugraanulite valmistamise omadused ja eelised
• Pelleti valmistamise tehnoloogia
• Samm-sammult avamisplaan - Puidugraanulite valmistamine kodus
• Milliseid seadmeid valida pelletite tootmiseks?
• tuba
• Kui palju raha on vaja ettevõtte alustamiseks?

Tootmises kasutatakse toorainena metsa hakke, puukoort, saepuru ja muid metsajäätmeid. Nõutud on ka köögiviljagraanulid, mis on valmistatud kestadest, õlgedest ja muudest põllukultuuridest. Müügil on turbast ja kanasõnnikust valmistatud pelletid.

Puidugraanulite valmistamise omadused ja eelised

Kui asendate tavapärase kütuse täielikult pelletitega, võite keskkonda oluliselt mõjutada. Kasvuhooneefekt väheneb oluliselt. See on tingitud asjaolust, et pelleti puitkomponent sisaldab vähesel määral süsihappegaasi. Pelletite põlemisel eraldub palju vähem vääveldioksiidi, mis kutsub esile happevihmade ilmnemise.

Tasub esile tõsta muid olulisi eeliseid:

• pelletitega kütmisel soojeneb ruum erinevalt tavalistest küttepuudest kiiremini;
• nad ei vaja suurt hoiuruumi;
• kõik pelletid on kuumtöödeldud, seega ei sisalda need bioloogiliselt aktiivseid tooteid, mis võimaldab neid hoida maja või tootmistsehhi läheduses;
• graanuleid saab ise valmistada;
• tulekindel, nii et te ei peaks kartma juhuslikku süttimist;
• need on hüpoallergeensed, tiheda struktuuri tõttu peetakse neid ohutuks;
• pelletite valmistamisel ei lisata keemilisi komponente;
• pelletite tootmisliinile saab panna mis tahes jäätmeid;
• seda tüüpi kütust kasutades saate rohkem soojust ja süsinikdioksiidi heitkoguste tase on palju madalam kui näiteks kivisöel;
• omahinnaga on pelletite tootmine odav.

Pelleti valmistamise tehnoloogia

Praegu on kasutusel kahte tüüpi puidugraanuleid. Igat tüüpi kasutatakse ainult oma tööstuses.. Majade kütmisel toodetakse pelleteid kõige sagedamini madala koore- ja tuhasisaldusega puidust. Ja tööstussektoris kasutatakse madalama kvaliteediga toorainet.

Parem on pelletite põletamine spetsiaalsetes kateldes. Põlemine toimub pideva hapnikuvarustuse korral. Nüüd on müügil sellised katlad, millesse pole sageli vaja kütust panna. Üldiselt kulub ühe partii katlasse laadimiseks keskmiselt 15-20 minutit. Pelletite tootmise võib jagada mitmeks etapiks. Need leiate allolevast tabelist.

Samm-sammult avamisplaan - Puidugraanulite valmistamine kodus

Kõige sagedamini pole pelletitootjad valmis hulgiostjatele allahindlusi tegema. Seetõttu ei ole tavatarbijal kasulik osta tooteid väikestes kogustes. Soodsaim variant on pelletite valmistamine "käsitöö" viisil. Kuid teil võib tekkida selline probleem: ülaltoodud tootmistehnoloogia on liiga keeruline ja nõuab eritingimused ja varustus. Näiteks selleks, et toota kvaliteetset tooraine kuivatamist, tuleb teha tõsiseid kulutusi (seadmed, elekter).

Kui kavatsete sellest hoolimata kodus graanuleid valmistada, peaksite mõistma, et kõik tootmisetapid pole lihtsad. Eelkõige tooraine sorteerimine ja puhastamine lisanditest. Seetõttu on kõige tulusam võimalus osta soovitud niiskusesisaldusega purustatud toorainet. Sel juhul vajate ainult granulaatorit, mille saate ise valmistada. Kui soovite teha "nullist", vajate ka kuivatit ja purustajat. Kuid valmis graanulite maksumus suureneb oluliselt.

Milliseid seadmeid valida pelletite tootmiseks?

Enne pelletite tootmise alustamist peate tootmisprotsessi hoolikalt uurima. Pelletite tootmise tehnoloogia, kui te sellest aru saate, on lihtne. Tasub mõelda, milliseid seadmeid on vaja osta ja mida saate ise teha.

Kuivati ​​saab valmistada käsitsi, kasutades kahte kokku keevitatud metalltünni. Kui ostate toorainet, saate kokku hoida purusti ostmisel. Pakendamiseks on parem kasutada lõuendi- või paberkotte mahuga 20 kg. Pärast seda, kui hakkate tootma graanuleid enda vajadused, võite kaaluda võimalusi ülejäägi müümiseks.

tuba

Graanulite tootmiseks vajate avarat ruumi, kuhu mahuvad kõik vajalikud üksused. On teatud nõuded: lae kõrgus peab olema vähemalt 10 meetrit, töökoja pindala peab olema vähemalt 150 ruutmeetrit. m Lisaks kaaluge ruumi tooraine ja valmistoodete hoidmiseks.

Selliste nõuete jaoks on parem rentida tööstushoone väljaspool linna. Või maatükk, millele saab ehitada tootmishoone. Oluline tingimus on elektri ja jooksva vee olemasolu.

Kui palju raha on vaja ettevõtte alustamiseks?

Kokkuvõtteks võib öelda, et sellise ettevõtte avamiseks peate investeerima suure summa raha. Kui selline sularaha puudub, meelitab ligi kolmandatest osapooltest investoreid. Selleks tasub teha üksikasjalik äriplaan. See suund ettevõtluses on paljulubav. Kõiki tooteid saab valmistada, keskendudes tarnetele Euroopasse.

Pidevalt kasvavad keskkonnanõuded, madal hind ja energiatõhusus teevad pelletist üha populaarsemaks kütuseliigi. Tonni graanulite põletamisel eraldub sama palju soojust kui 680 liitrit kütteõli, 1500 kg küttepuid, 485 kuupmeetrit gaasi. Need on valmistatud käsitsi puidutöötlemisjäätmetest (saepuru) spetsiaalsetel seadmetel.

Pelletite tüübid

Pelleteid nimetatakse ka saepurugraanuliteks. Palju on puhast saepuru sisaldavaid sorte, millele on lisatud koort, põhku, seemne- või pähklikoori, madala kvaliteediga puitu.

Oluline on mõista, et lisandite olemasolu vähendab pelletite kvaliteeti, suurendades tuha protsenti. Parimad kütusegraanulid on valmistatud käsitsi saepuru ilma lisanditeta!

Esimene klass. Graanulid sisaldavad vähem kui 1,5% tuhka. Graanulite läbimõõt on 6 kuni 8 mm. Kilogrammi graanulite küttevõimsus on 4,7 kilovatti tunnis. Need sobivad nii kütuseks kui ka kassiliivaks.

Tööstuslik klass. 1,5–5% tuhasisaldusega pelleteid müüakse kandikute täiteainena. Oma kätega saab sulatada ainult tööstuslikku tüüpi katlaid. Nende suurus võib ulatuda 12 mm-ni, soojusvõimsus on 4 kilovatti tunnis. Tuhasisaldus üle 5% ei ole lubatud.

1 tonni graanulite tootmiseks kulub umbes 6 kuupmeetrit toorainet.

Pelleti valmistamise protsess

Puidugraanulite tootmine koosneb mitmest etapist.

1. Tooraine jahvatamine suure fraktsioonini purustites. Väljund on osakesed maksimaalse läbimõõduga 2,5 mm. Enne kuivatamist on vaja neid kaitsta kivide või mullaga segunemise eest. Kaabitsaseadmete mass juhitakse kuivatisse.
2. Kuivatamine lint- või trummelkuivatites niiskustasemeni 7-12%. Optimaalne väljundniiskus on 10%.
3. Pooltoote jahvatamine peeneks fraktsiooniks haamerveskites. Lõpliku osakese läbimõõt on 1,5 mm.
4. Massi niisutamine või vee töötlemine auru või veega pideva segamisega kruvipaigaldistes ja ettevalmistamine töötlemiseks pressi abil. Oma kätega vajaliku niiskuseni viidud massi saab vajaliku kujuga kokku suruda. Niiskus juhitakse segamistrumlisse dosaatori abil. Kuuma auru kantakse toorainele alates kõva kivi, vana või halva kvaliteediga.
5. Silindrilise või lameda kujuga maatriksile vajutamine. Kasutatakse mitmesugused kujundused surub kuni 500 kilovatti.
6. Graanulite jahutamine. Pressist tulevad graanulid temperatuuriga kuni 90 kraadi, siin need jahtuvad ja kaotavad järelejäänud niiskuse.
7. Sõelumine ja pakendamine. Kõige sagedamini hoitakse kütusegraanuleid suurtes konteinerites ja veetakse lahtiselt. Toode kõrgeim kvaliteet omaduste halvenemise vältimiseks on soovitatav pakkida oma kätega suuremahulistesse kottidesse. Selliseid graanuleid müüakse 20 kilogrammi pakendites.

Tootmise abietapid: tooraine puhastamine kividest ja metallipurust, transport, ladustamine ja doseerimine.

Kõik sõeluuringu käigus saadud jäätmed lähevad ringlussevõtt. Seetõttu on puidugraanulite tootmine oma kätega jäätmevaba.

Masinad ja liinid graanulite tootmiseks

Kütusegraanuleid saab ise valmistada minigranulaatoritel või tootmisliinidel. Minigranulaatorid on varustatud diiselmootori või elektrimootoriga. Esimene on liigutatav, mis on väga mugav pelletite tegemiseks otse saeveskis. Teine on väga suur ja paigaldatud püsivalt. Minigranulaatori maksimaalne tootlikkus on 250 kg valmistooteid tunnis.

Peamised seadmed pelletite tootmiseks:

• hakkur-lõikur;
• tooraine kuivati;
• press - granulaator;
• jahuti;
• konveier.

Hakkijad

Need võivad olla ketta või trumli tüüpi. Trummelveskid on kasutusel suurtööstuses, nende teine ​​nimi on laastulõikurid. Nad võivad töötada kuni 30 cm paksuste tüvedega.Palk söödetakse mööda konveieri mitme noaga trumlisse. Pöörlemise ajal palk lõigatakse, laastud juhitakse konveierile. Laastu suurus 5 - 30 mm.

Ketaspurustid sobivad erineva läbimõõduga okste ja puidujäätmetega töötamiseks. Need võivad olla haagise või statsionaarse seadme kujul. Sellises hakkuris olevad noad paigaldatakse kettale ja lõigatakse ära puidutükid.

Kuivatid

Kütusegraanulite tootmisel kasutatakse aerodünaamilisi või trummelkuivateid. Aerodünaamiline töö kuni 3 mm läbimõõduga osakestega. Suurtes tööstusharudes kasutatav komplekt sisaldab soojusgeneraatorit.

Trummelkuivatid kuivatavad jämedat toorainet:

• saepuru;
• puiduhake;
• turvas;
• sõnnik;
• pilliroog;
• taimne mass.

Kuivati ​​koosneb trumlist, ahjust, temperatuuri regulaatorist, ventilaatorist, õhkkardinast ja juhtpuldist. Trummeltüüpi seadmete töötemperatuur võib ulatuda 800 kraadini Celsiuse järgi.

Granulaatorid

Kõik granuleerimisseadmed on jagatud jõudluse järgi. Pressid, mille tunnikasutegur on alla 300 kg, on tavaliselt varustatud lamestantsi ja kuni 30 kilovatise mootoriga. Pressimootor võib olla diisel või elektriline.

Pressid, mille efektiivsus on üle 300 kg tunnis, on varustatud silindriliste stantsidega, nende maksimaalne tootlikkus on 3,5 tuhat kilogrammi graanuleid tunnis. Sellised võimsad pressid töötavad ainult elektrimootoritel.

Jahutid

Oma kätega graanulite valmistamise viimane etapp on jahutamine. Tootmises kasutatakse erineva jõudlusega vastuvoolu ja lamelljahuteid. Restidega seadmetes puhutakse graanulitele õhuvool läbi külgseintes olevate pilude. Niipea kui jahutuspaak on täis, käivitub andur ja konveieri liigutav sorteerimisajam peatub. Restidega jahutite jõudlus on kuni 2 tonni tunnis.

Vastuvoolujahutid on võimsamad – kuni 20 tonni tunnis. Need on jahutuspunker, mahalaadimismehhanism, elektrilukk ja lehtrid. Õhk siseneb punkrisse alt läbi tühjenduslehtri. Punkri täitmist juhivad andurid.

Pakkimismasinad ja konveierid

Valmis graanulid valatakse teatud mahuga kottidesse, mis suletakse või õmmeldakse kinni. Protsess toimub automaatselt operaatori järelevalve all.

Tooraine ja valmistooted liigub töökojas ringi lint- või kruvikonveieritega. Kruvid toodavad vähem tolmu, kuid töötavad aeglasemalt kui rihmad.

Üksikasjad graanulite kasutamise ja nende tootmise tõhususe kohta videos:

Paljud spetsialiseerunud uurimisinstituudid tegelevad uute kütuseallikate otsimisega erinevaid riike. Paralleelselt ebatraditsiooniliste energialiikide arendamisega aastal viimastel aegadel energiasäästlikke tehnoloogiaid hakati aktiivselt kasutusele võtma. Selle valdkonna perspektiivsete valdkondade hulgas on tööstus- ja põllumajandusjäätmete kasutamine.

Pelletid on kütusetoode, millest on saanud suurepärane tööriist farmides, kus aktiivselt töödeldakse puitu ja saaki.

Videoülevaade isetehtud pelletitehasest

Tooraine baas

Pelletite isevalmistamise aluseks on 5-10 cm läbimõõduga ja 5-6 cm pikkused väikeste silindriliste graanulite moodustamine järgmist tüüpi toorainetest:

• Kvaliteetsed puit ja puidutöötlemisjäätmed (laastud, saepuru, laastud)
• Külvikultuuride jäätmed (õled, kest)

Pelletid– kütus on palju puhtam kui kütteõli või kivisüsi. CO2 eraldumine atmosfääri on tühine. Pelletite tootmiseks toorainet kasutades tuleks aga tähelepanu pöörata võimalikule mürgiste ainete sisaldusele selles.

Pelleti valmistamise tehnoloogia

Kütusegraanulite tootmise tehnoloogiline ahel on väga lühike. Oma kätega graanulite valmistamine koosneb kahest peamisest etapist: ettevalmistamine ja tootmine.

Ettevalmistav etapp

See sisaldab:

1. Tooraine sorteerimine liikide kaupa
2. Võõrkehade eemaldamine fraktsioonidest
3. Sõelumine
4. Kuivatamine

Niiskuse mass peaks olema vahemikus 8-12%. Seda indikaatorit hoitakse pelletite puhul, et tagada neile kõrge kütteväärtus.

tootmise etapp

Valmis fraktsioon valatakse vastuvõtupunkrisse, seejärel siseneb see granulaatoripressi. Pressimisel kuumutatakse mass temperatuurini 70-90 °C. Ligniin muutub pehmeks ja kleepub saepuru kokku. Surve all moodustuvad graanulid. Seejärel jahutatakse ja hoitakse.

Varustus

Oma kätega graanuleid teha julgenud omanik seisab dilemma ees: osta või teha granulaator. Paljud lükkavad esimese võimaluse kohe tagasi kolmel põhjusel:

1. Kaubamärgiga seadmete kõrged hinnad.
2. Madal kasumlikkus.
3. Toote nappus.

Teine jääb alles. Enne töö alustamist on vaja otsustada granulaatori tüübi valik. See juhtub lameda ja rõngakujulise maatriksiga.

Lamedateraline granulaator on odavam ja lihtsam valmistada. Pidage seda eelistatud võimaluseks.

Põhimõtteliselt taandub kogu protsess montaažitoimingutele ja selle moodustavad üksikud komponendid ostetakse. Peate hoolitsema järgmiste moodulite olemasolu eest:

1. elektrimootor
2. Reduktor
3. Käivitusmehhanism
4. Edasikandumine

Mõned üksikasjad saate ise teha.

Raami valmistamine

Seadme kokkupanek toimub tugeva ja jäiga platvormi juuresolekul. See on profiilvaltstoodetest (kanal, I-tala, nurk) valmistatud keeviskonstruktsioon. Kandke, lõigates veski ja puuriga kinnitusaukude puurimiseks. Kui paigaldamine on planeeritud mobiilseks, keevitatakse raami aluse nurkadesse rataste kinnitamiseks mõeldud kõrvad.

Granulaatori tööüksus

Täiturmehhanism on silindriline anum, mis koosneb kahest sektsioonist. Ühes neist on paigaldatud maatriksketas ja paar spetsiaalset hammasratast, mis asuvad ühisel horisontaalsel võllil. Silindriline paak on kettülekandega ühendatud elektrimootoriga läbi käigukasti.

Maatriks on metalllehest välja lõigatud paksus 8-10 mm. Koonusekujulise pinnaga ja väiksema läbimõõduga augud, mis on võrdsed graanulite läbimõõduga, annavad neile toorainemassi kokkusurumisel silindri kuju. Ketas kinnitatakse võtmega ühenduse abil käigukasti vertikaalsele võllile. Graanulite tootmiseks vajaliku töörõhu tekitamise tagab silindrisse paigaldatud tigupaar.

Kuidas installimine toimib

Kui seade on kokku pandud, pole oma kätega pelletite valmistamine enam suurem asi. Valmis mass valatakse silindri vastuvõtuosasse. Sisse pääsemine tööpiirkond, surutakse see läbi maatriksi ava.

Selle tulemusena omandab saepuru vajaliku tihedusega silindrite suuruse ja kuju. Seejärel eemaldatakse need laost ja saadetakse kuivatamiseks.

Sellise disainiga granulaatorit saab edukalt kasutada väikestes puidutöötlemis- ja teraviljapuhastusettevõtetes.

Videojuhised oma kätega graanulite valmistamiseks

AT viimased aastad peamine alternatiiv tavalised liigid kütus (kivisüsi, küttepuud, turvas, gaas, kütteõli) muutusid pelletiks. Graanulite ainsaks konkurendiks on täna maagaas, mida tarnitakse torujuhtme kaudu. See ületab hinna ja kasutusmugavuse poolest pelleteid, kuid gaasivarud pole piiramatud ja eksperdid usuvad, et praegusel tarbimisel ei jätku sellest enam kui sajandiks. Lisaks ei ole igas majas ega suvilas gaasitrassi. Seetõttu on alternatiivsete energia- ja soojusallikate tootmine paljutõotav suund tõotab head kasumit.

Pelletiäri - viis muuta jäätmed tuluks

Pelletid on atraktiivsed ka seetõttu, et need on valmistatud jäätmetest. Seda saab kasutada puidutööstuse jäätmetena (saepuru, laastud, hakkepuit, nõuetele mittevastavad tooted) ja põllumajandustootmises (päevalille-, tatra-, riisi-, põhkkoored) erinevad kultuurid jne.). Pelletid on silindrilise kujuga ja väikese suurusega, mis võimaldab kütteprotsessi automatiseerida. Seda tüüpi kütust arendatakse, millesse kütusegraanulid automaatselt söödetakse.

Euroopas on pelleteid pikka aega kasutatud tööstus- ja olmeruumide kütmiseks. Lisaks protsessi automatiseerimisele on nende populaarsus tingitud selle kütuse keskkonnasõbralikkusest ja majanduslikust otstarbekusest. Neid toodetakse jäätmetest, parandades ökoloogilist olukorda ja muutes jäätmed tuluks. Sobib eriti hästi puidutöötlemisettevõtetele või suurtele või keskmise suurusega põllumajandustootjatele, kuna puuduvad kulud tooraine ostmiseks. Lisaks on põlemisel õhku eralduvad heitmed kümme korda väiksemad kui gaasi või kivisöe põletamisel, mis on Euroopa keskkonnakaitsjate jaoks väga oluline. Kõige aktiivsemalt kasutatakse graanuleid Rootsis, Austrias ja Taanis. Samuti on nad liidrid pelleteid põletavate seadmete tootmises.

Kujundid, mõõtmed ja standardid

Seda tüüpi kütuse tootmisel puuduvad ühtsed standardid. Iga tootjariik kasutab oma. Üldiselt võib pelletite läbimõõt olla 5–10 mm ja pikkus 6–75 mm. Kui kavatsete oma äri keskenduda impordile, peate tutvuma konkreetse riigi standarditega ja ostma seadmeid, mis suudavad toota sobiva suuruse ja omadustega tooteid.

Pelletiäri on paljutõotav mitte ainult siseturul, vaid ka välisturul

Standardiseerige mitte ainult toote suurus, vaid ka tuhasisaldus. Sellel standardil on ka teatud hulk parameetreid. Nii näiteks USA-s pelletid kõrgem klass tuhasisaldus ei tohiks olla suurem kui 1%, enamikus Euroopa riikides - mitte üle 1,5%. "Standard" klass on piiratud tuhasisaldusega 3%. Kõrgem näitaja pole lubatud ja seda ei kasutata: üle 3% tuhasisaldusega pelletite tarnelepingu sõlmimine Euroopas on ebareaalne. Kui neid ei kasutata kassiliiva täiteainena.

Pelletid erinevad koostiselt ja sisaldavad nii puhast puitu kui ka koore või päevalillekestega puitu. Lisandite sisalduse suurenemisega suureneb ka sellise kütuse tuhasisaldus. Seetõttu tuleb käsitleda ostetud tooraine kvaliteedi küsimust suur tähtsus- see sõltub sellest, kui palju ettevõtte tooteid nõutakse.

Tootmisskeem

Pelletite tootmine toimub mitmes etapis:

Graanulite tootmise seadmete maksumus

Peamine tootmisseadmed seda tüüpi äri jaoks - granulaatorid. Need võivad olla väikesed tehased, mille võimsus on 30 kg / h, või tootmisüksus, mis toodab umbes 250 kg tunnis. Keskmise tootlikkusega seadmete komplekti maksumus on umbes 40 000 dollarit, kuid saate osta nii kallimaid kui ka eelarvelisemaid paigaldusi:

• sheporez (või puiduhakkur selge keel) maksab umbes 4000 dollarit,
• tooraine kuivati ​​- 7000 - 20 000 dollarit,
• granulaator - alates 1000 dollarist - 10 000 dollarit,
• jahuti - umbes 5000 dollarit.

Kui a me räägime tööstusliinide kohta on umbes 700 kg tunnis tootlikkusega liini maksumus kuni 130 000 dollarit ja 2000 kg tunnis - 200 000 dollarit.

Äriplaan pelletite tootmiseks

Kui pelletite tootmine toimub ühes vahetuses, siis võtame aluseks tavatööpäeva: 8 tundi ja töökuu - 24 päeva. Samal ajal moodustavad tootmiskulud ligikaudu 30% brutokasumist.

Tooraine maksumus on umbes 2 dollarit kuupmeeter ja tonni graanulite valmistamiseks kulub 7,5 kuupmeetrit saepuru. Nii et ühe tonni kütuse tootmise tooraine läheb maksma 15 dollarit. Halvimal juhul on esimese klassi graanulite maksumus 90 dollarit m 3 , tööstusliku - 60 dollarit m 3 . Brutokasum arvutatakse tööpäevade arvu ja päevatulu korrutisena.

Pärast arvutusi jõuame järeldusele, et minitehased on kõige kasumlikumad, samas kui tootmises on kõige tulusam kasutada elektriajamit. Halvim variant on tööstusliin, mille võimsus on kuni 1000 kg tunnis, sest selline tootmine tasub end ära 14-15 kuuga. Sellise tootmise eelised on aga selle kapital ja töökindlus. Ja tasuvusaega saate lühendada, kui korraldate tööd kahes vahetuses. Sellise töökorralduse korral väheneb see peaaegu poole võrra.

Nõudlus pelletite järele Venemaal

Pelleteid tarbitakse Venemaal endiselt väikestes kogustes olemasolu tõttu (kell Sel hetkel) suur hulk maagaas ja nafta, eriti kuna kütuse keskkonnasõbralikkuse küsimus Venemaal pole kaugeltki kõige olulisem. Märkimisväärset rolli mängib pelletikatelde kõrge hind. Kõik see põhjustab madalat nõudlust seda tüüpi kütuse järele Venemaa siseturul – parimal juhul saab tippkütust müüa hinnaga 100 $/m 3 . AT Lääne-Euroopa sarnased pelletid maksavad kuni 180 dollarit. Sellegipoolest on mõttekas arendada äri alternatiivkütuse tootmiseks, et seda kütust välismaale müüa. Ja kindlasti tasub seda korraldada neil, kellel on saepuru või muud toorainet - põhitootmise jäätmeid on suhteliselt lihtne tuluks muuta.