ท่อเหล็ก การใช้ท่อเหล็กในงานวิศวกรรมสุขาภิบาล ลักษณะเฉพาะของการใช้ท่อเหล็ก

ท่อโลหะ หมายถึง ผลิตภัณฑ์โลหะกลวงที่มีส่วนกลม สี่เหลี่ยม หรือส่วนโพรไฟล์อื่นๆ ใช้ในอุตสาหกรรมและสาธารณูปโภคต่างๆ ท่อเหล็กมีการผลิตที่หลากหลาย คุณสามารถเลือกได้ด้วยความหนาของผนังที่แตกต่างกัน ต้นทุนการผลิตขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้นี้ การซื้อผลิตภัณฑ์แผ่นรีดในราคาต่อเมตรบนเว็บไซต์ Maxima Metal Service มีกำไรอยู่แล้ว ท่อเหล็กถูกปล่อยขายส่งพร้อมจัดส่งทั่วยูเครน ใน Dnipro คุณยังสามารถซื้อผลิตภัณฑ์เช่าได้ที่ร้านค้าปลีก

การจำแนกประเภทสินค้า

ท่อโลหะผลิตขึ้นโดยใช้สองเทคโนโลยี: เชื่อมด้วยไฟฟ้าและไร้รอยต่อ หลังได้จากการกลิ้งตามวิธีการเปลี่ยนรูปร้อนและเย็น ท่อไร้รอยต่อมีความน่าเชื่อถือและทนทานมากขึ้น พวกเขาสามารถให้ ระดับสูงความรัดกุมทนต่อการรับน้ำหนัก ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก่อสร้างท่อใต้น้ำ เครื่องจักรผลิต รอยเชื่อมไฟฟ้าแตกต่างกันไปตามประเภทของการเชื่อมต่อ: ข้อต่อตรงและเกลียว พวกเขาพบการใช้งานในองค์กรของท่อสำหรับใช้ในครัวเรือนและอุตสาหกรรมที่ใช้ในการสร้างโครงสร้างโลหะ

นอกจากนี้ยังมี:

• สังกะสี;
• โปรไฟล์ (มีส่วนสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยม);
• ประเภทของน้ำและก๊าซ

ประการแรกมีความแตกต่างในวิธีการรักษาพื้นผิว การใช้สังกะสีทำให้ท่อโลหะทนต่อการกัดกร่อนและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง อายุการใช้งานยาวนานกว่าผลิตภัณฑ์ทั่วไปถึง 5 เท่า รูปร่างเชิงมุมของผลิตภัณฑ์รีดขึ้นรูปทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้น ผนังทำหน้าที่เป็นตัวทำให้แข็งทนทาน บรรทุกหนัก. ท่อน้ำและก๊าซผลิตขึ้นตาม GOST 3262–75 และใช้เพื่อจัดระเบียบเครือข่ายสาธารณูปโภค

แอปพลิเคชั่น

ท่อโลหะเป็นผลิตภัณฑ์รีดสากล ใช้ในหลายอุตสาหกรรม:

• การก่อสร้าง;
• เครื่องจักร เครื่องบิน และการต่อเรือ
• การผลิตเฟอร์นิเจอร์
• การจัดระบบการสื่อสาร

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคเอกชนในการก่อสร้างรั้ว, ฉากกั้น, โครงรับน้ำหนักสำหรับโครงสร้างชั่วคราว - ขอบเขตขึ้นอยู่กับระดับและประเภทของท่อโลหะ เมื่อเลือกคุณควรเน้นที่พารามิเตอร์ต่อไปนี้: รูปร่างของส่วน, ความยาวของผลิตภัณฑ์รีด, ความหนาของผนัง (ยิ่งมีขนาดใหญ่, ชิ้นส่วนที่มีความทนทานมากขึ้นเมื่อเทียบกับ การออกกำลังกาย). ท่อโลหะเป็นที่ต้องการของนักอุตสาหกรรมและลูกค้าเอกชน เหตุผลของความนิยมนี้คือการใช้งานได้จริงและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม: ความแข็งแรง อายุการใช้งานยาวนาน และความทนทานของผลิตภัณฑ์ ท่อโลหะมีความถ่วงจำเพาะเพียงเล็กน้อย จึงไม่ทำให้โครงสร้างมีน้ำหนัก ทนทานต่อแรงกดทางกลและไดนามิกที่ค่อนข้างสูง ซึ่งช่วยให้วางท่อได้

จุดเริ่มต้นของการผลิตท่อเหล็กมีขึ้นตั้งแต่ปี พ.ศ. 2368 นับตั้งแต่มีการใช้การเชื่อมแบบก้นสำหรับการผลิตก๊าซที่มีผนังบางและ ท่อน้ำเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (20 - 50 มม.) จากเหล็กอ่อน (

การเชื่อมก้นเตามานานแล้ว ทางเดียวเท่านั้นการผลิตท่อเหล็ก ในปี พ.ศ. 2442 มีการผลิตท่อไร้รอยต่อ การผลิตใหม่พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วจนในปี 1910 มีการผลิตท่อไร้ตะเข็บขนาดต่างๆ บนเครื่องแสวงบุญ ชั้นวาง และโรงสีอัตโนมัติ มันแสดงผล อิทธิพลเชิงบวกเพื่อการพัฒนาเหมืองแร่ พลังงาน การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ท่อไร้รอยต่อมีคุณภาพเหนือกว่าท่อเชื่อม เนื่องจากสามารถทำจากเหล็กที่มีคุณสมบัติความแข็งแรงสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและมีความหนาของผนังมากกว่า

ปัญหาคุณภาพของท่อไร้รอยต่อได้รับการแก้ไขโดยการค้นหาแบบเข้มข้นสำหรับการออกแบบขั้นสูงของโรงสีท่อและวิธีการผลิต ในช่วงระหว่างปี พ.ศ. 2453 ถึง พ.ศ. 2482 มีการแนะนำวิธีการผลิตใหม่หลายวิธีอันเป็นผลมาจากการพัฒนาโรงสีต่อเนื่อง การรีดสามม้วน โรงรีดสกรูสองม้วนที่มีลวดหมุนและเครื่องอัดท่อ

ความก้าวหน้าที่สำคัญในการผลิตท่อถูกบันทึกไว้ในช่วงสามสิบปีหลังสงครามโลกครั้งที่สอง โรงงานผลิตท่อหลายแห่งได้ถูกสร้างขึ้น มีการประดิษฐ์และการปรับปรุงในการผลิตทั้งท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม

สำหรับการผลิตท่อไร้ตะเข็บ มีการใช้ดังต่อไปนี้: เตาเผาแบบหมุนสำหรับช่องให้ความร้อน เช่นเดียวกับเตาแบบแบ่งส่วนสำหรับท่อให้ความร้อนก่อนลดขนาด วิธีการผลิตปลอกท่อแบบสองขั้นตอน ขั้นแรกโดยการเจาะด้วยแท่นกด จากนั้นจึงรีดด้วยเครื่องยืดเพื่อลดความแตกต่างในความหนาของผนังของปลอกหุ้ม โรงคัดขนาดหรือลดขนาดที่ลดความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ วิธีการควบคุมคุณภาพท่อแบบไม่ทำลายอย่างต่อเนื่อง

ในการผลิตท่อเหล็ก การพัฒนาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดได้รับวิธีการเชื่อมอาร์คภายใต้ชั้นของฟลักซ์และในบรรยากาศของก๊าซป้องกัน เป็นผลให้ท่อเชื่อมไม่ได้ด้อยกว่าในด้านคุณภาพกับท่อไร้รอยต่อและต้นทุนและการลงทุนก็ต่ำกว่ามาก ซึ่งจะอธิบายการก่อสร้างโรงงานเชื่อมท่ออย่างเข้มข้นในปัจจุบัน เป็นไปได้ที่จะได้ท่อผนังบางโดยการเชื่อม ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจและไม่สามารถทำได้ด้วยวิธีการรีดร้อน ที่ ครั้งล่าสุดในทางปฏิบัติของโลก มีแนวโน้มที่จะขยายการผลิตงานเชื่อมและลดการผลิตท่อไร้รอยต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะ หม้อน้ำ และท่อโครงสร้าง

1. การใช้ท่อเหล็กในกระบวนการผลิตและการบริโภค

อุตสาหกรรมท่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายด้วยเทคนิคที่หลากหลายและ ลักษณะการทำงานซึ่งช่วยให้นำไปใช้ในภาคส่วนต่าง ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ:

ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับการขุดเจาะ ปลอกและการทำงานของบ่อน้ำมันและก๊าซ สำหรับการขนส่งน้ำมันและก๊าซและความต้องการทางเทคโนโลยีอื่นๆ จะใช้ทั้งท่อและท่อแบบไม่มีตะเข็บ สำหรับการผลิตนั้นใช้เหล็กกล้าคาร์บอนโลหะผสมต่ำและโลหะผสม หากจำเป็น ท่อจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนและการตกแต่งแบบพิเศษ

สำหรับวิศวกรรมกำลังไฟฟ้า ท่อไร้ตะเข็บทำจากเหล็กคุณภาพสูงและคุณภาพสูง ท่อที่สามารถทนต่อแรงดันไอและของเหลวสูงได้กำหนดคุณสมบัติไว้ที่อุณหภูมิใช้งาน

ในทางวิศวกรรมเครื่องกล ท่อเชื่อมและท่อไร้ตะเข็บเกือบทุกขนาดมาตรฐานใช้เหล็กกล้าทุกเกรดที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมท่อ

ที่ เกษตรกรรมและการก่อสร้างทางอุตสาหกรรมใช้ท่อไร้รอยต่อและเชื่อมสำหรับการติดตั้งระบบชลประทาน การสื่อสารประเภทต่างๆ ท่อที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำ

อุตสาหกรรมเคมีใช้ท่อที่มีคุณสมบัติการทำงานพิเศษที่รับประกันการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงภายใต้แรงดันและอุณหภูมิที่หลากหลาย วัสดุท่อมีความทนทานต่อสารกัดกร่อนสูง

2. คุณสมบัติการจำแนกประเภทของท่อเหล็ก

ท่อเหล็กประเภทหลักที่บริโภคสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลักตามวิธีการผลิต: ไม่มีรอยต่อและรอย ท่อไม่มีรอยต่อผลิตขึ้นในลักษณะรีดร้อนและรีดเย็น ขึ้นรูปเย็นในสภาวะเย็นและอุ่น อัดและหล่อ สำหรับการผลิตท่อเชื่อม หน่วยสำหรับการเชื่อมด้วยเตาแบบต่อเนื่อง (สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 144 มม.) การเชื่อมกระแสความถี่สูง (D T 530 มม.) การเชื่อมอาร์ก (ท่อตะเข็บตรง D T 1620 มม. และตะเข็บเกลียว ใช้ท่อ DT 2500 มม.) ท่อจากเกรดเหล็กกล้าผสมและโลหะผสมสูงผลิตขึ้นจากโรงเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน กำลังดำเนินการสร้างหน่วยสำหรับการเชื่อมด้วยพลาสม่า ลำแสงเลเซอร์ และวิธีการอื่นๆ

ตามโปรไฟล์ของส่วนท่อรูปทรงกลมและรูปวงรีรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าสี่เหลี่ยมสามหกและแปดด้าน, ยาง, ปล้อง, รูปหยดน้ำและโปรไฟล์อื่น ๆ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อคือ 0.3 ... 2520 มม. และความหนาของผนังคือ 0.05 ... 75 มม. ตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้ mm:

ขนาดเล็ก (เส้นเลือดฝอย) 0.3 … 4.8

ขนาดเล็ก 5 … 102

ขนาดกลาง 102 … 426

พลัสไซส์ >426

ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกต่อความหนาของผนัง ท่อแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

ผนังหนาพิเศษ 5.5 0.18

ผนังหนา 5.5…9 0.18…0.12

ปกติ 9.1…20 0.12…0.05

ผนังบาง 20.1…50 0.05…0.02

ผนังบางพิเศษ >50

ตามส่วนตามยาว ท่อเป็นรูปกรวย เหยียบด้วยปลายคว่ำ ฯลฯ ในกลุ่มที่แยกจากกันมีท่อ bimetallic และ trimetallic ซึ่งประกอบด้วยโลหะสองและสามชั้นซึ่งเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยการเชื่อมหรือฟิวชั่น

ท่อประเภทหลักดังต่อไปนี้แตกต่างกันไปตามวัตถุประสงค์

I. ท่อสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ: การขุดเจาะ ปลอกหุ้ม ท่อ

ครั้งที่สอง ท่อสำหรับท่อ: ท่อส่งน้ำและก๊าซ ท่อส่งน้ำมัน ไร้รอยต่อและเชื่อม

สาม. ท่อสำหรับงานก่อสร้างที่ใช้ในอุตสาหกรรมและงานวิศวกรรมโยธา ส่วนใหญ่จะเป็นท่อเชื่อม

IV. ท่อสำหรับวิศวกรรมเครื่องกลใช้แบบไม่มีรอยต่อ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน อัลลอยด์และโลหะผสมสูง (ทนต่อการกัดกร่อนและทนความร้อน)

V. ท่อสำหรับเรือและกระบอกสูบที่ใช้ในการต่อเรือ การบิน นิวเคลียร์ อุตสาหกรรมการแพทย์ และภาคส่วนอื่นๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม กระบอกสแตนเลสมีจำหน่ายตามข้อกำหนด

เหล็กที่ใช้ทำท่อมีความหลากหลายมาก ผลิตจากเหล็กกล้ามากกว่า 350 เกรด: เกรดคาร์บอนทั้งหมด เหล็กกล้าผสมและโลหะผสมสูงจำนวนหนึ่ง (โครเมียม-โมลิบดีนัม โครเมียม-นิกเกิล แมงกานีสที่ทนต่อการกัดกร่อน ทนความร้อน) จากโลหะผสมต่างๆ

เนื่องจากช่วงของท่อเหล็กค่อนข้างกว้างขวาง ฉันจึงเลือกประเภทท่อที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดตาม GOST 3262-75 (01.01.1977) “ท่อเหล็กสำหรับการจ่ายน้ำและก๊าซ ข้อมูลจำเพาะ».

มาตรฐานนี้ใช้กับท่อเหล็กเชื่อมที่ไม่เคลือบสังกะสีและสังกะสีที่มีเกลียวหรือเป็นเกลียวและไม่มีเกลียวสำหรับท่อส่งน้ำและก๊าซ ระบบทำความร้อน รวมถึงชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ ท่อประเภทนี้ผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 1

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก mm	ความหนาของผนังท่อ mm			น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.
			สามัญ	ปรับปรุงแล้ว		สามัญ	ปรับปรุงแล้ว

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อซีรีย์เบาสำหรับการหมุนเกลียวนั้นผลิตขึ้นตามขนาดและน้ำหนักที่ระบุในตารางที่ 2

ผ่านแบบมีเงื่อนไข	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	ความหนาของผนัง	น้ำหนักท่อ 1 ม. กก.

หมายเหตุ:

1. สำหรับเกลียวที่ทำขึ้นโดย knurling อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้ถึง 10% ตลอดความยาวทั้งหมดของเกลียวบนท่อ

2. มวลของท่อ 1 ม. คำนวณด้วยความหนาแน่นของเหล็ก 7.85 g / cm 3 ท่อชุบสังกะสีหนักกว่าท่อที่ไม่ชุบสังกะสี 3%

ตามความยาวของท่อท่อน้ำเหล็กและก๊าซทำจาก 4 ถึง 12 ม.:

a) ความยาวที่วัดได้หรือวัดได้หลายแบบโดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดแต่ละครั้ง 5 มม. และส่วนเบี่ยงเบนตามยาวสำหรับความยาวทั้งหมดบวก 10 มม.

b) ความยาวที่ไม่ได้วัด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ใช้ท่อไม่เกิน 5% ที่มีความยาว 1.5 ถึง 4 ม. ในชุดท่อนอกเกจ

ขีดจำกัดการเบี่ยงเบนในขนาดท่อไม่ควรเกินที่ระบุในตารางที่ 3

หมายเหตุในตารางที่ 3:

1. ความเบี่ยงเบนสูงสุดในด้านบวกตามความหนาของผนังถูก จำกัด โดยค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลของท่อ

2. ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตทั่วไปใช้สำหรับท่อน้ำ ท่อส่งก๊าซ และระบบทำความร้อน ท่อที่มีความแม่นยำในการผลิตเพิ่มขึ้นใช้สำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ

ความเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลท่อไม่ควรเกิน + 8%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลไม่ควรเกิน:

7.5% - สำหรับงานปาร์ตี้;

10% - สำหรับท่อเดียว

ความโค้งของท่อต่อความยาว 1 เมตรไม่ควรเกิน:

2 มม. - รวมรูเล็กน้อยสูงสุด 20 มม.

1.5 มม. - มีรูเล็กน้อยมากกว่า 20 มม.

เกลียวท่ออาจยาวหรือสั้นก็ได้ ข้อกำหนดของเกลียวต้องเป็นไปตามที่ระบุในตารางที่ 4

ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm		ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm		ทางเดินแบบมีเงื่อนไข mm	จำนวนเธรดที่มีข้อความแบบมีเงื่อนไข	ความยาวของเกลียวในการวิ่ง mm
			สั้น				สั้น

สาธารณรัฐเบลารุสมีตัวแยกประเภทอย่างเป็นทางการ 2 แบบคือ "ระบบการตั้งชื่อสินค้าโภคภัณฑ์ของกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ" (TN VED) และ "ตัวแยกประเภทรัฐแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุส" (OK PRB)

TN VED เป็นภาษาเดียวสำหรับทุกรัฐในด้านการค้า มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของการตั้งชื่อของคำอธิบายสินค้าโภคภัณฑ์และระบบการเข้ารหัสที่กลมกลืนกัน (HCS) และระบบการตั้งชื่อแบบรวม สหภาพยุโรป(KN EU) และมีผลบังคับใช้ใน พ.ศ. 2536 ในสาธารณรัฐเบลารุส โครงสร้างของ TN VED ประกอบด้วยการกำหนดรหัสสินค้า ได้แก่ ทศนิยมเก้าหลัก ซึ่งอักขระจากตัวแรกถึงตัวที่หกสอดคล้องกับการกำหนดรหัสตาม NHS ตัวที่เจ็ดและแปดสอดคล้องกับการกำหนดตาม EU CN อักขระที่เก้ายังคงเป็นศูนย์ (มีวัตถุประสงค์เพื่อเน้นสินค้าประจำชาติ ):

OKP RB ได้รับการออกแบบเพื่อสร้างภาษาข้อมูลเดียวที่รับรองความสามารถในการเปรียบเทียบข้อมูลผลิตภัณฑ์ของสาธารณรัฐเบลารุส โดยคำนึงถึงการจำแนกประเภทระหว่างประเทศในระบบประมวลผลข้อมูลอัตโนมัติเมื่อเข้ารหัสผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและการเกษตร ใช้วิธีการแบบลำดับชั้นที่มีระดับการจำแนก 6 ระดับและระดับกลาง 1 ระดับ OKP RB ใช้วิธีการจัดประเภทแบบลำดับชั้นและวิธีการเข้ารหัสตามลำดับ

เราเข้ารหัสผลิตภัณฑ์นี้โดยใช้ TN VED และ OKP RB

รหัสตาม TN VED

หมวดที่ 4 โลหะฐานและผลิตภัณฑ์จากพวกเขา

หมู่ที่ 73. ผลิตภัณฑ์จากโลหะเหล็ก.

ตำแหน่ง 73.06. ท่อและท่อ ส่วนที่เป็นโพรงอื่น ๆ (เช่น ตะเข็บเปิดหรือรอยเชื่อม หมุดย้ำ หรือการเชื่อมต่อที่คล้ายคลึงกัน) ทำด้วยเหล็กหรือเหล็กกล้า

ย่อย 73.06.10. ท่อสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

หัวข้อย่อย 73.06.10.110. ท่อเชื่อมตามยาวสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 168.3 มม.

การเข้ารหัสตาม OKP RB

หมวด ง. ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมแปรรูป

ส่วนย่อย ดีเจ. โลหะพื้นฐานและผลิตภัณฑ์โลหะสําเร็จรูป

มาตรา 27 ฐานโลหะ

กลุ่ม 27.2. ท่อ.

ชั้น 27.22 ท่อและข้อต่อสำหรับท่อทำด้วยโลหะที่เป็นเหล็ก ยกเว้นเหล็กหล่อ

ชนิดย่อย 27.22.10.550. ท่อ ท่อ และท่อนที่ทำด้วยเหล็กแบบเชื่อม ตอกหมุด หรือเชื่อมต่อในทำนองเดียวกัน คล้ายคลึงกัน ส่วนกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่เกิน 406.4 มม. หรือส่วนที่ไม่เป็นวงกลม

3. คุณสมบัติผู้บริโภคเหล็กน้ำและท่อแก๊ส

ท่อมีให้ตาม .เท่านั้น มาตรฐานของรัฐและเงื่อนไขทางเทคนิค อุตสาหกรรม รีพับลิกันและมาตรฐานประเภทอื่น ๆ สำหรับท่อไม่ถูกนำมาใช้ ในเวลาเดียวกันมากกว่า 70% ของท่อผลิตตาม GOST ซึ่งจะกำหนดคุณสมบัติของผู้บริโภคในภายหลัง

ท่อน้ำและก๊าซของเหล็กผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของ GOST 3262-75 (01/01/1977) และเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 3262-75 (01/01/1977) กฎระเบียบทางเทคนิคได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนดโดยไม่มีมาตรฐานของคุณสมบัติทางกลและองค์ประกอบทางเคมี อย่างไรก็ตาม ท่อต้องมีคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ กล่าวคือ ความแข็งแรง ความแข็ง ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อน และคุณสมบัติอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่งที่กำหนดประสิทธิภาพของการใช้งานที่ตั้งใจไว้ ความสำคัญทางสังคม ประโยชน์ใช้สอยและความปลอดภัย

ความแข็งแรงคือความสามารถของวัสดุในการต้านทานการทำลาย เช่นเดียวกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ (การเปลี่ยนรูปพลาสติก) ภายใต้การกระทำของแรงภายนอก ในความหมายที่แคบ - มีเพียงความต้านทานต่อการทำลายเท่านั้น ความแข็งแกร่งของของแข็งถูกกำหนดโดยพลังของปฏิสัมพันธ์ระหว่างอะตอมและไอออนที่ประกอบกันเป็นร่างกายในที่สุด ความแข็งแรงไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับวัสดุเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับประเภทของสภาวะความเค้น (ความตึง การอัด การดัดงอ ฯลฯ) ขึ้นกับสภาพการทำงาน (อุณหภูมิ อัตราการบรรจุ ระยะเวลาและจำนวนรอบการบรรจุ ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ฯลฯ) . ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ มีการใช้มาตรการด้านความแข็งแรงที่หลากหลายในเทคโนโลยี: ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต ความแข็งแรงเมื่อยล้า ฯลฯ การเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุทำได้โดยการบำบัดทางความร้อนและทางกล การนำสารผสมในโลหะผสม การแผ่รังสี การเปิดรับแสงและการใช้วัสดุเสริมแรงและวัสดุคอมโพสิต

การดัด - ประเภทของการเปลี่ยนรูปที่มีลักษณะโค้ง (การเปลี่ยนแปลงในรัศมีความโค้ง) ของแกนหรือพื้นผิวตรงกลางขององค์ประกอบ (คาน แผ่นพื้น ฯลฯ) ภายใต้อิทธิพลของภาระภายนอกหรืออุณหภูมิ มีการโค้งงอ: บริสุทธิ์, ตามขวาง, ตามยาว, ตามยาวตามขวาง การดัดแบบบริสุทธิ์เป็นไปได้หากขนาดตามขวางของร่างกายมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับขนาดตามยาว เมื่อดัดโค้งจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงในส่วนตัดขวาง

การบีบอัดส่วนขยาย - การเสียรูปภายใต้การกระทำของแรงซึ่งผลลัพธ์จะถูกนำไปตามแกนของจุดศูนย์ถ่วงของส่วนตัดขวาง สามารถใช้แรงที่ปลายหรือกระจายไปตามความยาว

ความแข็ง - ความต้านทานของตัวเครื่องที่แข็งแรงต่อการเยื้องหรือรอยขีดข่วน ในการเยื้อง ความแข็งจะเท่ากับโหลดที่ใช้กับพื้นผิวของสำนักพิมพ์

ความยืดหยุ่น - คุณสมบัติของร่างกายในการฟื้นฟูรูปร่างและปริมาตร (ของแข็ง) หรือปริมาตรเท่านั้น (ของเหลวและก๊าซ) หลังจากสิ้นสุดการกระทำ แรงภายนอก. ลักษณะเชิงปริมาณคุณสมบัติยืดหยุ่นของวัสดุ - โมดูลัสความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่นเกิดจากการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างอะตอมและโมเลกุลกับการเคลื่อนที่ด้วยความร้อน

IMPACT TOUGHNESS - ความสามารถของวัสดุในการดูดซับพลังงานกลในกระบวนการเปลี่ยนรูปและการทำลายภายใต้การกระทำของแรงกระแทก

ความจุความร้อน - ปริมาณความร้อนที่ต้องจ่ายให้กับร่างกายเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ 1 K แม่นยำยิ่งขึ้นอัตราส่วนของปริมาณความร้อนที่ร่างกายได้รับ (สาร) โดยมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสถานะใด ๆ กระบวนการทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นโดยเกิดจากมัน ความจุความร้อนต่อหน่วยมวลเรียกว่าความจุความร้อนจำเพาะ

HEAT RESISTANCE - ความสามารถของวัสดุโครงสร้าง (ส่วนใหญ่เป็นโลหะ) ในการทนต่อโหลดทางกลที่อุณหภูมิสูงโดยไม่มีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญ ถูกกำหนดโดยชุดของคุณสมบัติ: ความต้านทานการคืบคืบ ความแข็งแรงในระยะยาว และความต้านทานความร้อน

ความต้านทานการกัดกร่อน - ความสามารถของวัสดุในการต้านทานการกัดกร่อน สำหรับโลหะ จะพิจารณาจากอัตราการกัดกร่อน กล่าวคือ โดยมวลของวัสดุที่แปลงเป็นผลิตภัณฑ์การกัดกร่อน จากหน่วยพื้นผิวต่อหน่วยของเวลา หรือโดยความหนาของชั้นที่ถูกทำลายในหน่วยมิลลิเมตรต่อปี ความต้านทานการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นทำได้โดยการผสม การใช้สารเคลือบป้องกัน ฯลฯ

ความต้านทานการกัดกร่อน - การทำลายชั้นพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โลหะอันเป็นผลมาจากการกระทำทางกลของการไหลของก๊าซ ของเหลว อนุภาคของแข็งตลอดจนระหว่างปรากฏการณ์การเกิดโพรงอากาศหรือภายใต้อิทธิพลของการปล่อยไฟฟ้า (ไฟฟ้า) การสึกกร่อนของโลหะบางชนิดใช้สำหรับการประมวลผลด้วยไฟฟ้า

การควบคุมคุณภาพ 100% ของรอยเชื่อมและโลหะผนังท่อโดยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายจะช่วยปรับปรุงความน่าเชื่อถือของท่อ

การใช้ท่อเชื่อมอย่างแพร่หลายสำหรับการก่อสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซนั้นอำนวยความสะดวกด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า (โดย 15 ... ท่อเชื่อมที่มีความแม่นยำ ทั้งหมดนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีส่วนแบ่งมากซึ่งคิดเป็น 60% ในการผลิตท่อทั่วโลก

4. เทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กและท่อก๊าซ และการประเมินทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อน้ำและท่อส่งก๊าซทำจากเหล็ก ในทางกลับกัน เหล็กได้มาจากเหล็กหล่อและเหล็กหล่อเองก็ประกอบด้วยส่วนประกอบต่างๆ

เพื่อความเรียบง่ายและสะดวก ฉันจะอธิบายเทคโนโลยีการผลิตทีละจุดและในลำดับที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด

4.1. รับเหล็กหมู

เหล็กหล่อเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตเหล็ก ประมาณ 90% ของมันถูกแปลงเป็นเหล็ก

เหล็กหล่อเป็นวัสดุที่เปราะเพราะ มันมีคาร์บอนจำนวนมากดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่ได้จากมันจึงได้มาจากการหล่อเท่านั้น

สำหรับการผลิตเหล็กหมูจะใช้ส่วนผสม (ส่วนผสมของวัตถุดิบที่นำมาในปริมาณหนึ่ง)

หากต้องการรับค่าใช้จ่ายให้ใช้:

แร่เหล็ก (แร่เหล็กแม่เหล็ก น้ำตาล แดง และสปาร์) - ใช้เพื่อให้ได้ธาตุเหล็ก

เชื้อเพลิง (โค้ก) - ใช้ในการสร้างอุณหภูมิที่ต้องการ ต้องมีค่าความร้อนสูง ความพรุน ความแข็งแรง ปริมาณเถ้าต่ำ ปริมาณกำมะถันขั้นต่ำ นอกจากนี้ ต้องมีความชื้นต่ำและปริมาณคาร์บอนสูงสุด

ฟลักซ์ - ทำหน้าที่ลดจุดหลอมเหลวของหินเสีย

เหล็กหมูผลิตในเตาหลอม

ขั้นตอนการผลิตเหล็ก:

1. เผาโค้ก

2. การกู้คืนเหล็ก:

ก) การลดธาตุเหล็กทางอ้อม

b) การลดธาตุเหล็กโดยตรง

c) คาร์บูไรเซชันของเหล็ก

3. การฟื้นตัวของซิลิกอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส

4. การกำจัดกำมะถัน

ดังนั้นผลิตภัณฑ์จากการผลิตเตาหลอมคือ:

โดเมนแก๊ส

4.2. การผลิตเหล็กและลักษณะเฉพาะ

องค์ประกอบของค่าใช้จ่ายในการผลิตเหล็ก:

1) เหล็กหล่อ: ของเหลวและของแข็ง (เหล็กหมู);

2) เศษเหล็กและเศษเหล็ก (เศษเหล็ก);

3) แร่เหล็ก

4) การสูญเสียการผลิตเอง

5) ฟลักซ์ (มะนาว, แคลเซียมคาร์บอเนต, โดโลไมต์);

6) เชื้อเพลิง: ก๊าซ, ของเหลว (น้ำมันเชื้อเพลิง, น้ำมันดิน), ของแข็ง (ฝุ่นถ่านหิน), ไฟฟ้า;

7) ตัวออกซิไดซ์

ขั้นตอนการผลิตเหล็ก:

1) การถ่ายโอนออกซิเจนจากบรรยากาศออกซิไดซ์ไปยังโลหะ

2) การเกิดออกซิเดชันของคาร์บอน - ปฏิกิริยาหลักของการผลิตเหล็ก

3) การเกิดออกซิเดชันและการลดลงของสิ่งเจือปน (ซิลิกอน, แมงกานีส, ฟอสฟอรัส);

4) การกำจัดกำมะถัน;

5) การกำจัดออกซิเดชันของเหล็ก: มีการแนะนำสารออกซิไดซ์สำหรับสิ่งนี้

เหล็กที่ใช้สำหรับการผลิตท่อน้ำและก๊าซเป็นไปตาม GOST 380-94 (01.01.2007) "เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสามัญ" และ GOST 1050-88 (01.01.1991) "เหล็กแผ่นรีดสอบเทียบด้วยพื้นผิวพิเศษจาก เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป".

จากการผลิตทั้งหมด มากถึง 90% เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นโลหะผสมของเหล็กและคาร์บอนที่ไม่มีสารเติมแต่งที่แนะนำเป็นพิเศษ (องค์ประกอบที่เป็นโลหะผสม)

สิ่งเจือปนถาวร: กำมะถันและฟอสฟอรัส แมงกานีส และซิลิกอน

ในเหล็กกล้าคาร์บอนเกรดต่างๆ ปริมาณคาร์บอนเองอยู่ในช่วง 0.06 - 1.35% การเปลี่ยนแปลงของปริมาณคาร์บอนทำให้คุณสมบัติทั้งหมดของเหล็กเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ดังนั้น ตามปริมาณคาร์บอน เหล็กจะถูกแบ่งออกเป็น:

โครงสร้าง (

เครื่องมือ (> คาร์บอน 0.8%)

เหล็กโครงสร้างเรียกว่าเหล็ก เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของเครื่องจักรและโครงสร้าง

ควรมีคุณสมบัติทางกลที่ซับซ้อนสูงเช่น ต้องแข็งแรงและเหนียวพอสมควร ต้องมีสูง คุณสมบัติทางเทคโนโลยี, เช่น. ผ่านกรรมวิธีกดดันได้ดี หล่อดี เชื่อมดีเพราะ ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนทำจากมัน

เหล็กโครงสร้างใช้ในมาก ปริมาณมากดังนั้นจึงควรมีราคาถูกทั้งในองค์ประกอบและในวิธีการผลิต

เหล็กโครงสร้างแบ่งออกเป็น 2 ประเภทตามปริมาณคาร์บอน:

1) เหล็กคุณภาพธรรมดา

2) เหล็กที่มีคุณภาพ

เหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนที่มีคุณภาพปกติผลิตขึ้นโดยรีดร้อนและเย็นในรูปของช่องว่างจากโรงหล่อแบบต่อเนื่อง (ในรูปของท่อ, แถบ, สายไฟ) ผลิตโดยวิธีการแปลงออกซิเจนและแบบเปิดโล่ง

เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างคุณภาพสูงแตกต่างจากเหล็กกล้าคุณภาพทั่วไปโดยมีปริมาณคาร์บอนจำกัดและมีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายต่ำกว่า ทำด้วยวิธีการแบบเปิดและหลอมในเตาไฟฟ้า

ให้คำอธิบายของแต่ละวิธีในการผลิตเหล็กกล้าคาร์บอน

วิธีการผลิตเครื่องแปลงออกซิเจน

สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่าอากาศถูกส่งผ่านโลหะเหลวซึ่งออกซิเจนจะรวมกับสิ่งสกปรกและนำเข้าไปในตะกรันและเข้าไปในก๊าซไอเสียจึงทำให้โลหะบริสุทธิ์

ข้อดีของวิธีการ:

ความเรียบง่าย;

ราคาถูก;

ไม่มีการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิง

มีความแข็งแรงสูง

ข้อบกพร่อง:

การใช้เหล็กเหลว

ข้อจำกัดขององค์ประกอบเหล็กหล่อ

ปริมาณเหล็กและเศษเหล็กที่ใช้มีน้อย

ผลผลิตของโลหะที่เหมาะสมคือประมาณ 90%;

เหล็กคุณภาพต่ำเพราะ เมื่ออากาศไหลผ่าน โลหะหลอมเหลวจะเสริมด้วยไนโตรเจน ซึ่งทำให้เหล็กเปราะ อุณหภูมิไม่เพียงพอที่จะออกซิไดซ์สิ่งเจือปนทั้งหมด และเหล็กมีออกซิเจนในปริมาณมากในรูปของเหล็กออกไซด์

วิธีการผลิตแบบเปิดโล่ง

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของประจุ การแยกความแตกต่างระหว่างกระบวนการของเสียและกระบวนการถลุงแร่เศษเหล็ก

ในกระบวนการเศษเหล็ก เศษเหล็กและเหล็กสุกรจะถูกบรรจุลงในเตาเผา ในกระบวนการเศษแร่ เหล็กเหลวจะถูกเทลงในเตาเผา เติมแร่และเศษเหล็ก

กระบวนการหลอมในเตาเผาแบบเปิดแบ่งออกเป็นแบบกรดและแบบพื้นฐาน

ลักษณะเฉพาะของกระบวนการกรด: เตาเผาเคลือบด้วยอิฐทนไฟกรดใช้ประจุที่มีกำมะถันและฟอสฟอรัสต่ำซึ่งการกำจัดในเตาเผากรดทำได้ยาก

ในกระบวนการถลุงแร่หลัก ซับในเตาหลอมทำจากอิฐแมกนีเซียหรืออิฐเตาหลอม นำหินปูนเข้าสู่ประจุเพื่อขจัดกำมะถันหรือฟอสฟอรัส

ในระหว่างการโหลดและการหลอมของประจุ สิ่งเจือปนจะถูกออกซิไดซ์เนื่องจากออกซิเจนที่บรรจุอยู่ในก๊าซและแร่ในเตาหลอม และหลังจากการก่อตัวของตะกรัน มันจะบรรจุอยู่ในเหล็กออกไซด์ที่ละลายในตะกรัน การเกิดออกซิเดชันของสิ่งเจือปนเกิดขึ้นตามปฏิกิริยาเดียวกับในกระบวนการแปลง หินปูนเปลี่ยนกำมะถันและฟอสฟอรัสเป็นตะกรัน

จุดสำคัญในการหลอมเหลวคือช่วงเวลา "เดือด" - การปล่อยคาร์บอนมอนอกไซด์ที่เกิดขึ้นในรูปของฟองสบู่ ในเวลาเดียวกัน โลหะถูกผสม อุณหภูมิของมัน (ประมาณ 1800 C 0) และองค์ประกอบทางเคมีจะยังคงอยู่ ก๊าซจะถูกลบออก การรวมที่ไม่ใช่โลหะลอย เมื่อถึงปริมาณคาร์บอนที่ต้องการในโลหะเดือด ซึ่งกำหนดโดยการวิเคราะห์ตัวอย่างที่ถ่ายอย่างรวดเร็ว ให้ดำเนินการที่ ขั้นตอนสุดท้ายการหลอม - การตกแต่งและการออกซิเดชั่นของโลหะ

ข้อดี:

การใช้พลังงานเฉลี่ย

ข้อบกพร่อง:

มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมที่ดี

คุณภาพปานกลาง;

ประสิทธิภาพโดยเฉลี่ย

การหลอมในเตาไฟฟ้า

ที่ วิธีนี้การผลิตใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้น (> 2000 C 0) ซึ่งทำให้สามารถขจัดสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายได้ดีขึ้น ของเสียของเหล็กและสารพิเศษพิเศษที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายจะลดลงอย่างมากเพราะ กระบวนการนี้ดำเนินการด้วยการเข้าถึงอากาศน้อยที่สุด นอกจากนี้ด้วยวิธีการผลิตนี้ทำให้ได้โลหะที่มีความหนาแน่นมากเพราะ ในโลหะเหลวมากขึ้น ก๊าซจะถูกปล่อยออกสู่ภายนอกได้ง่าย

ข้อดีของวิธีการ:

ความเรียบง่ายและความถูกต้องของการควบคุมอุณหภูมิระหว่างกระบวนการหลอมเหลวและในขณะที่การเท ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการตกผลึกเบื้องต้น

ได้เหล็กคุณภาพสูงโดยไม่คำนึงถึงคุณภาพของวัสดุชาร์จเริ่มต้นเพราะ องค์ประกอบจะถูกปรับในระหว่างการหลอมด้วยสารเติมแต่งพิเศษ

ลักษณะเปรียบเทียบของวิธีการผลิตเหล็กแสดงไว้ในตารางที่ 4.1

ดัชนี
	ตัวแปลงออกซิเจน	เปิดเตา	การถลุงเหล็กด้วยไฟฟ้า
วัตถุดิบ	เตารีดเหลวที่มี t ◦ 1300-14520 С ◦ มากถึง 25% ของเสีย	เหล็กเหลว 55 - 75% + เศษเหล็ก 45 - 25% + แร่	มากถึง 100% ของเสีย
ความจุเตา t
ระยะเวลาการหลอมเหลว h
ผลผลิตประจำปี แท่งพันตัน

ดัชนี
	ตัวแปลงออกซิเจน	เปิดเตา	การถลุงเหล็กด้วยไฟฟ้า
ค่าใช้จ่าย เปอร์เซ็นต์สัมพัทธ์ (สำหรับร้านค้าที่มีกำลังการผลิตเท่ากันทุกปี ติดตั้งเตาเผาแบบเปิดขนาด 500 ตันและเตาแปลงออกซิเจนขนาด 100 ตัน)
ผลผลิต, %
ต้นทุนทุนเฉพาะ เปอร์เซ็นต์สัมพัทธ์
คุณภาพเหล็ก	เหล็กคุณภาพธรรมดา	เหล็กคุณภาพ	คุณภาพสูง

แท็บ 4.1 (ต่อ).

วิธีการที่อธิบายไว้ในการรับเหล็กกล้าคาร์บอนนั้นเป็นพื้นฐาน

4.3. วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อและการให้ความร้อน

ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตและวัตถุประสงค์ของท่อ วัสดุต้นทางอาจอยู่ในรูปของแท่งโลหะ เหล็กแท่งรีดหรือหลอม (เพื่อให้ได้ท่อไร้รอยต่อ) แผ่นและแถบเป็นม้วน (เพื่อให้ได้ท่อเชื่อม)

เนื่องจากท่อเหล็กและท่อก๊าซตาม GOST 3262-75 ถูกเชื่อมเข้าด้วยกันในงานนี้ฉันจะพิจารณาการผลิตท่อเชื่อมจากแผ่นและแถบในม้วนเท่านั้น

เหล็กแผ่นรีดร้อนและแผ่นม้วน แบ่งออกเป็น 2 กลุ่มตามคุณสมบัติทางกล หนึ่งในนั้นคือเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณแมงกานีสปกติและสูง และอย่างที่สองคือเหล็กกล้าที่สงบซึ่งมีสารเติมแต่งขนาดเล็ก เหล็กกล้าเหล่านี้ประกอบด้วย %: คาร์บอน 0.03 ถึง 0.20, ไนโอเบียม 0.05, วานาเดียม 0.02 และไททาเนียม 0.03 โลหะผสมทั่วไปคือโมลิบดีนัม (~ 0.30%)

คุณสมบัติทางกลที่ต้องการของเหล็กแผ่นที่มีสารเติมแต่งขนาดเล็กสามารถรับได้โดยการรีดแบบธรรมดาและการทำให้เป็นมาตรฐาน การรีดแบบควบคุมตามด้วยการทำให้เป็นมาตรฐาน ค่าต่ำสุดของความแข็งแรงของผลผลิตจากการดำเนินการเหล่านี้คือ 37 - 56 kgf/mm 2 นี่เป็นผลมาจากการตกตะกอนของไนโอเบียม วานาเดียม และไททาเนียมคาร์ไบด์ไนไตรด์ในเฟอร์ไรท์

แถบรีดใช้สำหรับการผลิตท่อเชื่อมที่มีตะเข็บตามยาวและเกลียว และแผ่น - สำหรับการผลิตท่อที่มีการเชื่อมตามยาวเท่านั้น นอกจากนี้ แผ่นงานต้องผ่านการทดสอบแบบไม่ทำลายก่อนเพื่อขจัดข้อบกพร่องภายนอกและภายใน

4.4. โรงงานสำหรับผลิตท่อเชื่อม

โรงสีสำหรับการผลิตท่อเชื่อมถูกจัดประเภท:

1) ตามประเภทของวัสดุที่ใช้ในการเชื่อม (สำหรับการเชื่อมท่อเหล็ก โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม)

2) ตามวิธีการเชื่อม (เตา, การเชื่อมด้วยไฟฟ้า, ตามยาว, เกลียว, การบัดกรี);

3) ตามขนาดของท่อ (เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 5 - 168 มม. กลาง 168 - 273 มม. และใหญ่ 273 - 2520 มม.)

การเชื่อมก้นเตาทำจากแถบที่มีความกว้างต่างๆ นอกจากนี้ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้มาจากแถบที่มีความกว้างตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไปโดยการลดขนาดลง

การประชุมเชิงปฏิบัติการการเชื่อมท่อมีส่วนต่อไปนี้:

1) การจัดเก็บวัสดุ (แผ่นในการ์ดหรือแผ่นและแถบในม้วน)

2) อุปกรณ์ตัด เซาะร่องหรือกัดขอบตามยาวของแผ่นและแถบ

3) ซับซ้อน อุปกรณ์การผลิต(โรงรีด เครื่องอัดสำหรับขึ้นรูปแผ่นและแถบใน บิลเล็ตท่อ, โรงงานเชื่อมหรือเครื่องเชื่อม, โรงรีดหรือเครื่องรีดขนาดท่อ, โต๊ะลูกกลิ้ง, สายพานและเลื่อย)

4) ส่วนการตกแต่ง (เครื่องยืดผม, เครื่องตัดแต่ง, เครื่องกัดปลายท่อ, อุปกรณ์สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเพื่อความแน่น, อุปกรณ์และอุปกรณ์สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย, อุปกรณ์สำหรับปั๊มท่อ)

5) คลังสินค้าท่อสำเร็จรูป

6) ตารางเสริมและซ่อมแซม;

7) ส่วนรองรับการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับท่อ - ชุบสังกะสี, แอสฟัลต์ ฯลฯ

4.5. เทคโนโลยีการผลิตท่อเชื่อม

ในปัจจุบัน ท่อเชื่อมผลิตโดยการเชื่อมแบบก้นอย่างต่อเนื่อง การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำ การเชื่อมอาร์กในบรรยากาศป้องกันหรือการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ นอกจากนี้ยังมีการผลิตท่อประสาน

ในบทความนี้ ผมจะอธิบายการผลิตท่อโดยการเชื่อมก้นของเตาหลอม การเชื่อมประเภทนี้เป็นหนึ่งในวิธีการที่เก่าแก่ที่สุดสำหรับการผลิตท่อเหล็กน้ำและท่อก๊าซ วิธีนี้ใช้ได้เฉพาะในบางประเทศเท่านั้น ผลิตท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 ถึง 89 มม. และผนังหนา 2.5 ถึง 4 มม.

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตท่อเหล่านี้คือแถบรีดร้อนยาว 5 - 7 ม. และความกว้างขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ผลิต

ปลายด้านหนึ่งของแถบแต่ละอันถูกตัดเป็นมุม 15 - 25° แล้วงอเป็นมุม 45° เพื่อให้คีมจับได้ดีขึ้นเมื่อดึงออกจากเตาอบ

แถบวางอยู่บนเตาเผาที่มีบรรยากาศป้องกันเพื่อให้ระยะห่างระหว่างขอบด้านข้างคือ 20 มม. แถบถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิ 1300 - 1350 ° C เป็นเวลา 30 - 85 วินาที ดึงแถบความร้อนออกจากเตาด้วยแหนบซึ่งผ่านช่องทางเชื่อม (ลวดดึง) และเชื่อมต่อกับห่วงโซ่โรงสี ในระหว่างการวาดแถบไปที่ขอบ (ก่อนตาย) ผ่านหัวฉีด อัดอากาศ. เป็นผลให้อุณหภูมิของขอบแถบเพิ่มขึ้น 40 - 60 ° C และมาตราส่วนถูกเป่าออกจากพวกเขา

ท่อถูกสร้างขึ้นและเชื่อมด้วยแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกันเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะลดลง 4 - 10% ขึ้นอยู่กับขนาดของท่อ ท่อถูกเชื่อมด้วยความเร็ว 100 - 200 ม./นาที จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายโดยโต๊ะลูกกลิ้งไปยังโรงเลื่อยขนาดสองหรือสามขาตั้ง โดยที่เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะลดลง 2 - 3 มม. กล่าวคือ จนถึงขนาดของท่อสำเร็จรูป

บล็อกไดอะแกรมของการผลิตเหล็กเชื่อมท่อน้ำและก๊าซ

5. เอกสารกฎเกณฑ์และทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กและท่อก๊าซ ตัวบ่งชี้คุณภาพที่กำหนดตามข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ที่ปลายท่อที่จะเชื่อม ที่มีความหนาของผนังตั้งแต่ 5 มม. ขึ้นไป การลบมุมจะต้องทำมุม 35 - 40 ◦ ถึงปลายท่อ ในกรณีนี้ควรเว้นวงแหวนท้ายที่มีความกว้าง 1 - 3 มม.

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อธรรมดาและท่อเสริมที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 10 มม. เกลียวจะถูกนำไปใช้กับปลายทั้งสองของท่อ

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อได้รับการติดตั้งข้อต่อตาม GOST 8944-75 (01.01.1977) “ส่วนเชื่อมต่อที่ทำจากเหล็กดัดที่มีเกลียวทรงกระบอกสำหรับท่อ ข้อกำหนดทางเทคนิค”, GOST 8954-75 (01.01.1977) “อุปกรณ์เหล็กดัดที่มีเกลียวขนานสำหรับท่อ ข้อต่อตรงและสั้น ขนาดหลัก”, GOST 8965-75 (01/01/1977) “ การเชื่อมต่อชิ้นส่วนเหล็กกับเกลียวทรงกระบอกสำหรับท่อ p=1.6 MPa ข้อมูลจำเพาะ” และ GOST 8966-75 (01.01.1977) “ชิ้นส่วนเชื่อมต่อเหล็กพร้อมเกลียวทรงกระบอกสำหรับท่อ r-1.6 MPa ข้อต่อตรง ขนาดพื้นฐาน” โดยยึดตามข้อต่อสำหรับแต่ละท่อ

ไม่อนุญาตให้มีรอยร้าว การถูกกักขัง บวม และพระอาทิตย์ตกบนพื้นผิวของท่อ

ที่ปลายท่อไม่อนุญาตให้มีการหลุดลอก

อนุญาตให้แยกรอยบุบ ระลอกคลื่น ความเสี่ยง ร่องรอยของการปอกและข้อบกพร่องอื่นๆ อันเนื่องมาจากวิธีการผลิตได้ หากไม่ได้ทำให้ความหนาของผนังเกินขนาดขั้นต่ำ รวมถึงชั้นของเกล็ดที่ไม่รบกวนการตรวจสอบ

สำหรับท่อที่ทำโดยการเชื่อมด้วยเตาหลอม อนุญาตให้ลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกลงเหลือ 0.5 มม. ที่บริเวณรอยเชื่อม หากมีการเพิ่มความหนาเล็กน้อยของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในไม่เกิน 1.0 มม. ในสถานที่นี้

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค บนท่อที่มีรูขนาด 20 มม. ขึ้นไป บนพื้นผิวด้านในของรอยต่อท่อ เสี้ยนจะต้องถูกตัดหรือแบน ในขณะที่ความสูงของเสี้ยนหรือร่องรอยไม่ควรเกิน 0.5 มม. .

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคบนท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยมากกว่า 15 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมเตาหลอมและการลดความร้อน อนุญาตให้มีความหนาเบา ๆ ที่ความสูงไม่เกิน 0.5 มม. บนพื้นผิวด้านในของท่อใน โซนเชื่อม

ปลายท่อต้องตัดเป็นสี่เหลี่ยม อนุญาตให้มีค่าเอียงได้ไม่เกิน 2 ◦ เศษเสี้ยนไม่ควรเกิน 0.5 มม. เมื่อขจัดครีบ อนุญาตให้มีทื่อ (ปัดเศษ) ของปลาย อนุญาตให้ตัดท่อในแนวโรงสี ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้มีครีบสูงถึง 1 มม. บนท่อที่มีรูขนาด 6-25 มม. ซึ่งทำจากการเชื่อมด้วยเตาหลอม

ท่อชุบสังกะสีจะต้องมีการเคลือบสังกะสีอย่างต่อเนื่องทั่วทั้งพื้นผิวที่มีความหนาอย่างน้อย 30 ไมครอน อนุญาตให้ไม่มีการเคลือบสังกะสีที่ปลายและเกลียวของท่อ

บนพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี ไม่อนุญาตให้มีสิ่งเจือปนพองและสิ่งแปลกปลอม (ฮาร์ดซิงก์, ออกไซด์, ประจุที่เผาผนึก), การลอกของสารเคลือบจากโลหะฐาน

อนุญาตให้แยกจุดฟลักซ์และร่องรอยของท่อที่อุปกรณ์ยกจับได้ ความหยาบและคราบสังกะสีเล็กน้อยในพื้นที่

อนุญาตให้แก้ไขส่วนที่ไม่ชุบสังกะสีแต่ละส่วน 0.5% ของพื้นผิวด้านนอกของท่อตาม GOST 9.307-89 (01/01/1990) " ระบบเดียวป้องกันการกัดกร่อนและริ้วรอย เคลือบสังกะสีร้อน ข้อกำหนดทั่วไป".

ท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - ท่อธรรมดาและเบา

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - ท่อเสริม

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อแรงดันไฮดรอลิก 4.9 MPa (50 กก. / ซม. 2)

ท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยถึง 40 มม. จะต้องทนต่อการทดสอบการโค้งงอรอบแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 2.5 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และด้วยรูเจาะเล็กน้อยที่ 50 มม. - บนแกนหมุนที่มีรัศมีเท่ากับ 3.5 ของเส้นรอบนอก เส้นผ่านศูนย์กลาง

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคท่อต้องทนต่อการทดสอบการขยายตัว:

สำหรับท่อที่มีรูเจาะเล็กน้อยตั้งแต่ 15 ถึง 50 มม. - ไม่น้อยกว่า 7%

สำหรับท่อที่มีรูขนาด 65 มม. ขึ้นไป - อย่างน้อย 4%

ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ท่อต้องทนต่อการทดสอบการแบนจนถึงระยะห่างระหว่างพื้นผิวที่เรียบเท่ากับ 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ

ตามคำร้องขอของผู้บริโภคคุณสมบัติทางกลของท่อสำหรับชิ้นส่วนของโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซต้องเป็นไปตาม GOST 1050-88 (01.01.1991) “เหล็กแผ่นรีดสอบเทียบด้วยพื้นผิวพิเศษจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูง . เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป".

เกลียวท่อต้องสะอาดไม่มีข้อบกพร่องและครีบและปฏิบัติตาม GOST 6357-81 (01.01.1983) "มาตรฐานพื้นฐานของความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้ เกลียวท่อทรงกระบอก ระดับความแม่นยำ B

ท่อที่มีเกลียวทรงกระบอกใช้สำหรับประกอบกับซีล

ในสถานที่ของตะเข็บอนุญาตให้มีสีดำบนเธรดของเธรดหากความสูงปกติของโปรไฟล์ลดลงไม่เกิน 15% และตามคำขอของผู้บริโภคไม่เกิน 10%

อนุญาตให้ใช้เกลียวที่มีเกลียวขาด (สำหรับตัด) หรือไม่สมบูรณ์ (สำหรับเกลียว) โดยมีความยาวรวมไม่เกิน 10% ของความยาวเกลียวที่ต้องการ และไม่เกิน 5% ตามคำขอของผู้ใช้บริการ

อนุญาตให้ใช้เธรดเพื่อลดความยาวที่เป็นประโยชน์ของเธรด (โดยไม่ขาดตอน) มากถึง 15% เมื่อเทียบกับที่ระบุในตาราง 2.4 และตามคำขอของผู้บริโภค - มากถึง 10%

เกลียวบนท่อชุบสังกะสีจะดำเนินการหลังจากการชุบสังกะสี

ตามคำร้องขอของผู้บริโภครอยต่อของท่อจะถูกควบคุมโดยวิธีการที่ไม่ทำลาย

6. การควบคุมคุณภาพสินค้า ข้อกำหนดของเอกสารข้อบังคับและทางเทคนิคสำหรับกฎการยอมรับ การจัดเก็บ การทดสอบ และการใช้งานท่อเหล็กและท่อแก๊ส

การควบคุมคุณภาพของท่อเหล็กน้ำและก๊าซทำได้โดยการทดสอบเพื่อจำหน่ายตาม GOST 8694-75 สำหรับความตึงเครียดตาม GOST 10006-80 สำหรับการแบนตาม GOST 8695-75 สำหรับการดัดตาม GOST 3728-78 แรงดันไฮดรอลิกตาม GOST 3845-75 เป็นต้น วิธีการที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำหนด

ในงานนี้ฉันใช้ GOST 10006-80 (07/01/1980) “ท่อโลหะ วิธีทดสอบแรงดึง มาตรฐานนี้กำหนดวิธีการทดสอบแรงดึงแบบสถิตของท่อโลหะไม่มีรอยต่อ รอยเชื่อม และไบเมทัลลิก เพื่อตรวจสอบคุณลักษณะต่อไปนี้ที่อุณหภูมิ 20 -10 +15 C: ความแข็งแรงคราก (ทางกายภาพ) ความแข็งแรงคราก (ตามเงื่อนไข) ความต้านทานแรงดึง การยืดตัวหลัง การแตกร้าวการหดตัวสัมพัทธ์หลังจากการแตก

สำหรับการทดสอบแรงดึงของท่อ จะใช้ตามยาว (ในรูปแบบของแถบที่ไม่มีหัวและหัว) และตัวอย่างตามขวาง (ในรูปแบบของส่วนท่อของส่วนเต็มโดยไม่ จำกัด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) เครื่องทดสอบแรงดึงและแรงดึงอเนกประสงค์ของทุกระบบถูกนำมาใช้ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้และ GOST 28840-90

ตัวชี้วัดเชิงปริมาณและคุณภาพของการทดสอบท่อโดยวิธีแรงดึงมีอยู่ใน GOST 10006-80 (07/01/1980)“ ท่อโลหะ วิธีทดสอบแรงดึง” ซึ่งแนบมากับงานนี้

ท่อได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดจะต้องประกอบด้วยท่อที่มีขนาดเท่ากัน เกรดเหล็กเดียวกัน และมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับตาม GOST 10692 โดยมีส่วนเพิ่มเติมสำหรับท่อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับโครงสร้างท่อส่งน้ำและก๊าซ จากเหล็กตาม GOST 1050; องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็ก - ตามเอกสารเกี่ยวกับคุณภาพของผู้ผลิตเปล่า

น้ำหนักปาร์ตี้ - ไม่เกิน 60 ตัน

มีการตรวจสอบพื้นผิว ขนาด และความโค้งสำหรับท่อแต่ละชุด

อนุญาตให้ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติตาม GOST 18242 ด้วยระดับมาตรฐาน แผนการควบคุมกำหนดขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อจะดำเนินการที่ระยะห่างอย่างน้อย 15 มม. จากปลายท่อ

เพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของเกลียว เพื่อทดสอบการขยายตัว การแบน การดัด ความสูงของเสี้ยนภายใน เศษเสี้ยน มุมฉากและมุมลบมุม (สำหรับท่อที่มีขอบเอียง) คุณสมบัติทางกล ไม่เกิน 1% แต่ คัดเลือกท่อไม่น้อยกว่า 2 ท่อจากล็อต และสำหรับท่อที่ผลิตด้วยการเชื่อมแบบต่อเนื่องด้วยเตาหลอม สองท่อต่อชุด

ท่อทั้งหมดอยู่ภายใต้การควบคุมน้ำหนัก

แต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก ด้วยการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อม 100% ด้วยวิธีที่ไม่ทำลายล้าง จึงไม่สามารถทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันความสามารถของท่อที่จะทนต่อแรงดันไฮดรอลิกทดสอบได้

ในการตรวจสอบความหนาของการเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกและในบริเวณที่เข้าถึงยากบนพื้นผิวด้านใน ให้นำท่อสองท่อออกจากชุด

เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างคู่

ผลการทดสอบซ้ำนำไปใช้กับล็อตทั้งหมด

การทำเครื่องหมาย การบรรจุ การขนส่งและการเก็บรักษาจะดำเนินการตาม GOST 10692 ด้วยการเพิ่มเติม

เกลียวในท่อต้องได้รับการปกป้องจากความเสียหายทางกลและการกัดกร่อนด้วยจาระบีตามข้อกำหนดและเอกสารทางเทคนิค

บทสรุป

การใช้ผลิตภัณฑ์แบบท่ออย่างแพร่หลายในทุกอุตสาหกรรม - สำหรับการสกัดและการแปรรูปน้ำมันและก๊าซ ในด้านวิศวกรรมพลังงานและเครื่องจักรกล เทคโนโลยีจรวดและอวกาศ และการก่อสร้างเนื่องมาจากการเลือกสรรที่หลากหลายในแง่ของขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โปรไฟล์ตัดขวาง , วัสดุ ความสามารถในการผลิต และความคุ้มค่าของการผลิตและการบริโภค สิ่งนี้อธิบายการเติบโตที่แซงหน้าในการผลิตท่อเหล็กเมื่อเปรียบเทียบกับการเติบโตของการผลิตเหล็กและผลิตภัณฑ์แผ่นรีดสำเร็จรูป

ตลาดท่อที่ทันสมัยมีท่อน้ำและก๊าซให้เลือกมากมายที่ทำจากวัสดุใหม่ (พลาสติก, วัตถุดิบแร่) แต่ที่แปลกคือ มักนิยมใช้ท่อโลหะ

วิทยาศาสตร์สมัยใหม่ของการผลิตท่อกำลังพัฒนาและจะพัฒนาต่อไปในระดับสูง การเสริมสร้างอิทธิพลที่มีต่อความก้าวหน้าทางเทคนิคของอุตสาหกรรมท่อนั้นสัมพันธ์กับการเพิ่มประสิทธิภาพ การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และปรับปรุงคุณภาพการฝึกอบรมบุคลากรด้านวิศวกรรมด้านการผลิตท่อ

รายชื่อวรรณคดีใช้แล้ว

1. ท่อเหล็กและท่อเหล็กหล่อ คู่มือ./ว. I. Strizhak, V. V. Shchepansky, V. P. Sokurenko และคนอื่น ๆ - มอสโก: โลหะวิทยา, 1982. - 360 p.

2. ท่อเหล็ก เทคโนโลยีการผลิตและการประยุกต์ใช้ / เอ็ด. N. T. Bogdanova. มอสโก: โลหะวิทยา. พ.ศ. 2522

3. Rozov N.V. การผลิตท่อ คู่มือสำหรับคนงาน - มอสโก: โลหะวิทยา 2517 - 600 หน้า

4. Rymov V. A. et al. เทคโนโลยีสำหรับการผลิตท่อเชื่อม มอสโก: โลหะวิทยา. พ.ศ. 2526

5. Gulyaev Yu. G. et al. ท่อเหล็ก การผลิต แอปพลิเคชัน คละแบบ: คู่มือ - Dnepropetrovsk, RIA "Dnepr-VAL", 2002. - 350 หน้า

6. ปรับปรุงการผลิตท่อเหล็ก Zimovets V. G. , Kuznetsov V. Yu. / เอ็ด ศ. เอกสาร เทคโนโลยี Sciences A.P. Kolikova - มอสโก: MISIS, 1996. 480 p.

ศตวรรษที่ 21 เป็นยุคของท่อส่งก๊าซ ต้องใช้ท่อจำนวนมากสำหรับท่อลำเลียงน้ำมันและก๊าซ และผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีรอยต่อเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ท่อไม่มีรอยต่อที่มีข้อดีหลายประการ มีข้อเสียที่สำคัญอย่างหนึ่งจากมุมมองของผู้บริโภค นั่นคือ มีราคาแพงในการผลิต ในขณะเดียวกัน ข้อได้เปรียบหลักของท่อไร้รอยต่อ - ความสามารถในการทนต่อแรงกดดันมหาศาล - ไม่ได้เป็นที่ต้องการเสมอไป ในเครือข่ายไปป์ไลน์หลายแห่ง แรงดันในท่อไม่เคยสูงถึงหลายร้อยบรรยากาศที่ทำให้การใช้ท่อไร้รอยต่อมีความจำเป็น อีกครั้งที่เทคโนโลยีการแปรรูปโลหะไม่หยุดนิ่งและความแข็งแกร่งของรอยเชื่อมในยุคของเราช่วยให้ท่อเชื่อมสามารถรับแรงกดได้มากกว่าสามสิบถึงสี่สิบปีก่อนหลายเท่า

ดังนั้นจึงไม่น่าแปลกใจที่ท่อเชื่อมจะรักษาตำแหน่งไว้ และในบางแห่งก็ชนะการแข่งขันด้วยท่อไร้ตะเข็บ ไม่ว่าในกรณีใดตอนนี้จะเชื่อมท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ถึงครึ่งหนึ่งแล้ว เท่านี้ก็เพียงพอแล้วที่จะเข้าใจเพิ่มเติมว่าท่อเชื่อมคืออะไร เทคโนโลยีใดที่ใช้ในการผลิต และส่วนใดของเศรษฐกิจที่สามารถใช้งานได้สำเร็จมากที่สุด

ตรงหรือเกลียว?

ผิดปกติพอสมควร แต่ท่อเชื่อมเป็นผลิตภัณฑ์โลหะที่ค่อนข้าง "อายุน้อย" ตัวอย่างแรกของท่อเชื่อม (แม่นยำกว่าแม้จะปลอมแปลง) ปรากฏน้อยกว่า 200 ปีที่แล้ว - ในปี 1824 และเฉพาะในตอนต้นของศตวรรษที่ 20 เท่านั้นที่เรียกว่า "ท่อ" เริ่มใช้สำหรับการผลิตท่อ การเชื่อมแบบ "เตาเผา" ซึ่งการยึดขอบร้อนของท่อเกิดขึ้นเนื่องจากการอัดด้วยม้วน

และด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าเท่านั้น ท่อตะเข็บจะแบ่งออกเป็นตะเข็บตรงและตะเข็บเกลียว

ชื่อ "ตะเข็บตรง" พูดสำหรับตัวเอง: วิธีการผลิตท่อนี้เกิดจากการที่แถบเหล็ก - แถบ - ถูกให้ความร้อนเพื่อให้เป็นพลาสติกที่เป็นโลหะและผ่านม้วนสองแถวที่ม้วนโลหะ "เป็น a ท่อ" - เหลือเพียงการเชื่อมขอบด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า

นี่เป็นเทคโนโลยีที่ค่อนข้างง่ายและราคาถูก แต่ปัญหาบางอย่างเกิดขึ้นเมื่อใช้งานคือ:

สำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะต้องใช้แถบช่องว่างที่มีความกว้างต่างกัน

การเปลี่ยนไปสู่การผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจะต้องได้รับอุปกรณ์ใหม่พร้อมชิ้นส่วนใหม่ (โดยหลักแล้ว -
ม้วน) ของสายการผลิตทั้งหมด

เมื่อชิ้นงานเย็นตัวลง จะเกิดความเค้นขึ้นในรอยเชื่อม ซึ่งจะลดความแข็งแรงของชิ้นงานลงอย่างมาก

หากท่อดังกล่าวยังไม่สามารถทนต่อแรงดันที่จ่ายผ่าน ท่อดังกล่าวจะเกิดการแตกได้อย่างแม่นยำตามตะเข็บและตลอดความยาวของส่วนท่อ ซึ่งจะสร้างปัญหาเพิ่มเติมในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ

อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการผลิตท่อเชื่อมคือการเชื่อมต่อแถบเหล็กโดยใช้ตะเข็บเกลียว ด้วยตัวเลือกทางเทคโนโลยีนี้ ตะเข็บจะยาวกว่าการเชื่อมต่อแบบตรงมาก แต่ดูเหมือนว่า ทั้งสายข้อดี:

- ในการผลิตท่อตะเข็บเกลียว ไม่จำเป็นต้องใช้ช่องว่าง-แถบอย่างชัดเจน บางขนาด; สามารถเชื่อมท่อจากแถบโลหะที่มีความกว้างใดก็ได้

การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ผลิตสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนสายการผลิตอย่างง่าย แค่เปลี่ยนมุมป้อนเทปก็เพียงพอแล้ว

เมื่อเชื่อมท่อจากแถบโลหะ ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนกับแถบโลหะทั้งหมดอย่างแรง ซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของโลหะในระหว่างการทำความร้อน-ระบายความร้อน และลดความเป็นไปได้ของความเค้นภายใน

ด้วยการเชื่อมแบบเกลียว ตะเข็บที่เกิดขึ้นเองจะกลายเป็นองค์ประกอบที่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับโครงสร้าง

หากรอยต่อดังกล่าวยังไม่สามารถต้านทานและแยกออกได้แสดงว่าไม่ "ตาม" แต่ "เฉียง" ซึ่งจะช่วยลดขนาดของส่วนท่อที่จะต้องเปลี่ยน

ข้อดีและข้อเสียของท่อเชื่อมหรือท่อเชื่อมไฟฟ้า

แน่นอนว่าปัญหาทางเทคโนโลยีและต้นทุนพลังงานทั้งหมดในการผลิตท่อแบบตรงและแบบเกลียวไม่สามารถเทียบได้กับความพยายามที่ผู้ผลิตต้องใช้ในการผลิต ดังนั้นข้อได้เปรียบหลักของเหล็กแผ่นรีดชนิดนี้คือราคาถูก

ข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยอีกประการของท่อเชื่อมคือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งสามารถเกินความหนาของผนังได้ 100 เท่าหรือมากกว่า ทำให้ท่อมีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการเคลื่อนย้าย นอกจากนี้ยังเป็นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ซึ่งทำให้ขาดไม่ได้ในการก่อสร้างท่อส่งน้ำมันและก๊าซหลัก

เทคโนโลยีการผลิตของท่อเชื่อมตามยาวทำให้สามารถสร้างได้ไม่เพียงแค่ท่อกลมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงท่อด้วย (ส่วนใหญ่เป็นแบบสี่เหลี่ยมและสี่เหลี่ยม)

ข้อได้เปรียบเหล่านี้ในระบบเศรษฐกิจตลาดมีมากกว่าข้อเสียทั้งหมด แต่ข้อเสียเหล่านี้ยังคงมีอยู่ พวกเขาประกอบด้วยอะไร?

ประการแรก- ทนต่อแรงกดได้น้อยกว่าแบบไร้รอยต่อ สามารถตัดสินได้จากบรรทัดฐานของ GOST หาก GOST ต้องการท่อไร้รอยต่อที่มีความหนาของผนังขั้นต่ำเพื่อทนต่อแรงดัน 20 เมกะปาสกาล (นั่นคือประมาณ 200 บรรยากาศ) GOST-10705 จะมีแรงดันสูงสุดที่อนุญาต 16 เมกะปาสคาล (160 บรรยากาศ) สำหรับท่อเชื่อม นั่นคือท่อตะเข็บมีความทนทานน้อยกว่า 25% ต่อภาระดังกล่าว

ประการที่สอง- ท่อเชื่อมไม่โค้งงอไม่เหมือนท่อไร้ตะเข็บ หากจำเป็นต้องเปลี่ยนทิศทางของท่อส่งก๊าซหรือน้ำประกอบจาก ท่อเชื่อม ต้องใช้ฟิตติ้งแน่นอน

ประการที่สาม- เทคโนโลยีในการผลิตท่อเชื่อมต้องใช้เหล็กเกรดดังกล่าวที่สามารถเชื่อมได้ดี - นั่นคือต้องทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนค่อนข้างน้อย เช่น เหล็กเกรด 17G1s และ 09G2S

สถานการณ์นี้บังคับให้ผู้ผลิตท่อเชื่อมต้องใช้ วิธีต่างๆการป้องกันการกัดกร่อนซึ่งรวมถึง:

การชุบสังกะสีพื้นผิวภายในและภายนอก (สำหรับเหล็ก st3 และ st20)

เคลือบพื้นผิวภายนอกด้วยน้ำยากันซึม

การเคลือบผิวภายนอกด้วยฉนวนกันความร้อนและไฮโดร-อินซูเลชั่น

แอปพลิเคชันและ GOST

เนื่องจากข้อได้เปรียบหลัก (นอกเหนือจากต้นทุนต่ำ) ของท่อเชื่อมคือเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีผนังบาง จึงใช้ในท่อประปาในครัวเรือน โครงสร้างโลหะต่างๆ - แต่ส่วนใหญ่มักใช้ในโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่

ความสามารถของท่อเชื่อมที่จะทนต่อ ความดันสูงของเหลวทำให้สามารถใช้สำหรับวางทั้งการสื่อสารหลักและท้องถิ่น สาขาการจำหน่าย ท่อเทคนิคในท้องถิ่น และในภาคที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน

ดังนั้น มาตรฐานที่กำหนดพารามิเตอร์จึงได้รับการกำหนดค่าตามนั้น:

GOST ชื่อ
GOST 10705-80	GOST 10706-76	GOST 20295-80
ท่อเหล็กเชื่อมด้วยไฟฟ้า	ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าตามยาว	ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าสำหรับท่อส่งน้ำมันและก๊าซหลัก
เกรดเหล็ก
เหล็กกล้าคาร์บอน St1-3sp/ps คุณภาพ 08, 10, 20	คาร์บอน St3sp/ps	คุณภาพ 10, 20 โลหะผสมต่ำ 09G2, 09G2S, 17GS, 17G1S การเลือกเกรดเหล็กเกิดจากระดับความแข็งแรง K34-K60
ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก)
ตั้งแต่ 10 มม. สูงสุด 530 มม.	จาก 478 มม. สูงสุด 1420 มม.	จาก 159 มม. สูงสุด 820 มม.
ขอบเขตการใช้งานท่อเชื่อมไฟฟ้า
ก่อสร้างท่อเอนกประสงค์สำหรับน้ำเย็นและน้ำร้อน ก๊าซภายในประเทศ	การก่อสร้างท่อส่งน้ำและท่อความร้อน	การก่อสร้างท่อหลัก - ท่อส่งน้ำมันและท่อส่งก๊าซแรงดันสูง

ดังนั้นกฎสำหรับการใช้ท่อเชื่อมจะขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อแตกต่างกันไปถึง 1620 มม. และความหนาของผนังตามเส้นผ่านศูนย์กลาง - สูงสุด 20 มม.

ท่อจำแนกตามตัวบ่งชี้ทางเรขาคณิตภายนอกดังนี้:

1 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 70 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 3 มม.

2 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 70 ถึง 219 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 4 มม.

3 ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 219 มม. มีความหนาของผนังอย่างน้อย 5 มม.

ตอนนี้ท่อเชื่อมเกือบทั้งหมดผลิตขึ้นตามความยาวมาตรฐาน:

เส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ม. ถึง 76

11.7 และ 12 เมตรสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 76 ทั้งหมด

ที่นิยมมากที่สุดคือท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้าสำหรับการผลิตท่อน้ำเช่นเดียวกับท่อเชื่อมไฟฟ้า GOST 10704 91 ที่ใช้สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างโลหะ

ท่อเชื่อมค่อนข้างใช้งานได้หลากหลายและราคาไม่แพง แต่เมื่อเลือก คุณต้องระมัดระวังเป็นพิเศษในการคำนวณภาระไฮดรอลิก

ท่อเหล็กมีความแข็งแรงสูงเนื่องจาก ประยุกต์กว้างในงานท่อระบายน้ำเมื่อวางเครือข่ายความร้อนในการก่อสร้างโรงงานอุตสาหกรรมหรืองานโยธาการต่อเรือวิศวกรรมเครื่องกล

ท่อเหล็กแตกต่างกันไปตามลักษณะของวัสดุและวิธีการผลิต

ข้อดีอย่างหนึ่งของท่อเหล็กคือความเบาสัมพัทธ์รวมกับความน่าเชื่อถือ

การจำแนกประเภทของท่อเหล็ก

เมื่อพิจารณาถึงวิธีการผลิตท่อเหล็กแล้วจะแบ่งออกเป็น:

โปรไฟล์ - ในการผลิตวัสดุส่วนใหญ่เป็นคาร์บอนหรือเหล็กโครงสร้างท่อทำด้วยการเชื่อมด้วยไฟฟ้า พวกเขาสามารถมีหลากหลายส่วน สะดวกในการใช้ท่อเหล่านี้ในการก่อสร้างโครงสร้างของโรงงานอุตสาหกรรมหรือเศรษฐกิจเนื่องจากเป็นที่แพร่หลายมาก ตัวอย่างเช่น บริษัท Metallobaza ได้พิสูจน์ตัวเองอย่างดี ซึ่งคุณสามารถซื้อโปรไฟล์ได้จากเว็บไซต์ ros-met.com ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ทั้งหมดต้องเป็นไปตามเงื่อนไขที่ระบุไว้ในเอกสารกำกับดูแล (ควบคุมโดย GOST 8638-57, 8644-68, 8639-82, 8642-68 และ 8646-68)

สังกะสี - ท่อที่ชุบทั้งสองด้านด้วยสังกะสีเป็นวัสดุป้องกัน

ไม่มีรอยต่อ - การผลิตรวมถึงการอบชุบด้วยความร้อนแบบพิเศษของท่อขึ้นรูปร้อน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ไม่มีรอยเชื่อมตามยาวหรือแบบเกลียว

Electrowelded - เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำและเจลต่ำใช้ในการผลิตการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและการขึ้นรูปใช้ตามมาตรฐานคุณภาพของรัฐที่กำหนดไว้ (GOST 10704-91, GOST 20295-85, GOST 10705-80, GOST 380-94, GOST 1050 -87, GOST 9045- 87, GOST 10706-80, GOST 8696-74, GOST 3262-75)

ท่อไร้รอยต่อคือ:

1. ขึ้นรูปร้อน (ตาม GOST 8732-75 และ GOST 8731-74) - ท่อเหล็กที่เสียรูปที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่

2. ขึ้นรูปเย็น (GOST 8734-75 และ GOST 8733-74) - ท่อเหล็กที่ได้จากการเปลี่ยนรูปเย็น

ท่อเหล็กสามารถมีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัดต่างกันได้

ท่อถูกผลิตขึ้นตามความยาวที่วัดได้และสุ่มโดยขึ้นอยู่กับส่วนต่างๆ:

ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางส่วนสูงถึง 70 มม. ผลิตท่อที่มีความยาว 5 ถึง 9 ม.

เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 70 ถึง 219 มม. ความยาว - 6-9 ม.

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 219-426 มม. มักผลิตในความยาว 10-12 เมตร

ท่อดังกล่าวสามารถดำเนินการได้หรือไม่สิ้นสุดขึ้นอยู่กับราคาสุดท้ายที่เพิ่มขึ้น

ตามประเภทของหน้าตัดท่อเหล็กแบ่งออกเป็น:

ด้วยส่วนตัดขวางแบบวงกลม (GOST 10704-91);

ท่อโปรไฟล์

ท่อโปรไฟล์สามารถมีสี่เหลี่ยม (ตาม GOST 8639-82) วงรี (ตาม GOST 8642-68) หรือสี่เหลี่ยม (ตาม GOST 8645-68) หรือส่วนอื่น ๆ

ข้อได้เปรียบหลักของท่อเหล็ก

ท่อเหล็กมีข้อดีเมื่อเปรียบเทียบกับแอนะล็อกจากวัสดุอื่น ได้แก่

มวลของมันค่อนข้างเล็ก

มีความแข็งแรงสูงซึ่งนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม

พวกเขามีความยืดหยุ่นค่อนข้างดีซึ่งสะดวกมากเมื่อท่อต้องการเช่นเพื่อกำหนดมุมที่ต้องการ

การติดตั้งท่อดังกล่าวทำได้ง่ายมาก

ท่อเหล็กมีอัตราความหนาแน่นสูง

การใช้งานท่อเหล็ก

ท่อเหล็กเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์โลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุด พวกเขาพบการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม การก่อสร้าง เกษตรกรรม และในชีวิตประจำวัน

ท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้ามักใช้ในการวางเครือข่ายความร้อนหลัก โครงสร้างโลหะและท่อต่างๆ

ท่อน้ำต่างกัน ระดับสูงความต้านทานต่อ ระบอบอุณหภูมิ, ความดัน, สภาวะแวดล้อมที่ไม่เอื้ออำนวย. ใช้สำหรับวางท่อส่งน้ำและก๊าซ ท่อดังกล่าวมีอายุการใช้งานยาวนานมาก

การใช้ท่อเหล็กขึ้นอยู่กับประเภท

ระดับของท่อกำหนดพื้นที่ของการใช้งาน:

1. ท่อชั้นหนึ่งใช้ในการก่อสร้างท่อและระบบเคเบิลในพื้นที่ ไม่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับพวกเขา

ผลิตภัณฑ์เหล็กถูกนำมาใช้ในหลายพื้นที่ของการผลิต เป็นเหล็กที่เป็นวัสดุในการผลิตท่อเหล็ก ทั้งการผลิตเหล็กเองและการผลิตท่อเหล็กเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนและใช้เวลานาน

สแตนเลสเป็นวัสดุอเนกประสงค์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งทำผลิตภัณฑ์มากมาย ท่อเหล็กอาจเป็นผลิตภัณฑ์ยอดนิยมที่ทำจากสแตนเลส

จัดสรรเหล็กกล้าไร้ตะเข็บ เชื่อมด้วยไฟฟ้า โปรไฟล์ บอยเลอร์ และท่ออื่นๆ มีการดำเนินการเพิ่มเติมกับผลิตภัณฑ์เหล่านั้นซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้น ปรับปรุงการรักษาป้องกันการกัดกร่อน คุณสมบัติทางกายภาพโลหะและคุณภาพของท่อเหล็ก ในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย คุณสามารถพบท่อเหล็กที่เคลือบด้วยพลาสติก ซีเมนต์ สีป้องกันการกัดกร่อน วาร์นิช และสารประกอบอื่นๆ วัสดุพิเศษ

พื้นฐานการผลิตท่อเหล็ก

ที่เป็นแกนหลักของการผลิต- กระบวนการรีดและบีบอัดด้วยความช่วยเหลือซึ่งสามารถผลิตท่อของส่วนและรูปร่างต่างๆได้

ท่อเหล็กเชื่อม. เหล็กแผ่นรีดขึ้น รอยต่อไหลไปตามท่อ หรือเป็นแถบเหล็กเป็นเกลียว

ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ.ได้จากการกลิ้งบนอุปกรณ์พิเศษ นอกจากนี้ยังมีวิธีการทำท่อเหล่านี้โดยการหล่อโดยการเทโลหะลงในแม่พิมพ์พิเศษด้วยแกนกลาง

แต่ละคนเป็นของชั้นเรียนเฉพาะ จัดสรร ท่อเหล็ก 6 เกรดมีลักษณะเฉพาะคือ คุณสมบัติดังต่อไปนี้: วัสดุที่ใช้ในการผลิต วัตถุประสงค์ ความสม่ำเสมอของวัสดุในหน้าตัด รูปทรงหน้าตัด และวิธีการผลิตท่อ

ท่อชั้นหนึ่ง,หรือที่เรียกว่ามาตรฐานหรือก๊าซใช้สำหรับติดตั้งท่อขนส่งก๊าซและของเหลวที่ไม่รุนแรงวัสดุจำนวนมากรวมถึงนั่งร้านรั้วและฐานรองรับสำหรับวางสายเคเบิลและระบบชลประทานประเภทต่างๆ

ท่อชั้นสองใช้ใน ท่อส่งหลักแรงดันสูงและต่ำสำหรับการจ่ายก๊าซ น้ำมันและน้ำ ปิโตรเคมีและเชื้อเพลิง

ท่อเหล็กชั้นสามใช้ในระบบที่ทำงานภายใต้ความกดดันและอุณหภูมิสูง - ในอุตสาหกรรมเคมีและอาหาร วิศวกรรมนิวเคลียร์ ในท่อน้ำมันแตก ในเตาเผา และอื่น ๆ

ใช้สำหรับการสำรวจและใช้ประโยชน์จากแหล่งน้ำมัน ท่อของชั้นที่สี่ใช้สำหรับเจาะ ปลอก และท่อเสริม

ท่อโครงสร้างหรือท่อชั้นที่ห้าใช้ในการผลิตอุปกรณ์การขนส่ง ในโครงสร้างเหล็กต่างๆ เช่น เครนเหนือศีรษะ แท่นขุดเจาะ เสากระโดง และฐานรองรับ เป็นส่วนประกอบเฟอร์นิเจอร์

สุดท้ายท่อป.6ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลสำหรับการผลิตกระบอกสูบและลูกสูบของปั๊ม, แหวนแบริ่ง, เพลาและชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่น ๆ เช่นเดียวกับถังที่ทำงานภายใต้แรงดัน

พวกเขามีข้อดีหลายประการ ความแข็งแรง ความเบา ความเหนียว ติดตั้งง่าย - นี่คือคุณสมบัติที่ทำให้ท่อเหล็กแตกต่าง ในบรรดา minuses มันคุ้มค่าที่จะเน้นย้ำถึงความไม่แน่นอนของการกัดกร่อน ข้อเสียนี้จะไม่สำคัญถ้าคุณใช้ ท่อเหล็กทนการกัดกร่อนหรือท่อสแตนเลส