Snip iii 42 80 ท่อหลัก ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

31.10.2019

การแนะนำ

แสงไฟฟ้ามีบทบาทอย่างมากในชีวิตมนุษย์ ความสำคัญของมันถูกกำหนดโดยข้อเท็จจริงที่ว่าด้วยการติดตั้งระบบแสงสว่าง (OS) ที่ถูกต้อง แสงไฟฟ้า (EL) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพแรงงาน ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดจำนวนอุบัติเหตุและการบาดเจ็บ และลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน ให้ประสิทธิภาพที่สำคัญและสร้างผลกระทบต่อความงามสรีรวิทยาและจิตใจตามปกติต่อบุคคล

ความถูกต้องของการออกแบบระบบปฏิบัติการนั้นถูกควบคุมโดยเอกสารกำกับดูแลและข้อบังคับต่างๆ

เกณฑ์ที่ครอบคลุมสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของการติดตั้งระบบแสงสว่างคือต้นทุนที่ลดลงประจำปี ซึ่งคำนึงถึงต้นทุนเริ่มต้นและต้นทุนการดำเนินงานตลอดจนปริมาณการใช้ไฟฟ้าซึ่งมักถูกพิจารณาว่าเป็นตัวบ่งชี้อิสระ

เนื่องจากปริมาณการใช้ไฟฟ้าเพื่อให้แสงสว่างมีนัยสำคัญและมีจำนวนถึง 11 ... 14% ของไฟฟ้าที่ใช้ทั้งหมดในประเทศ และการประหยัดทรัพยากรพลังงานเป็นปัญหาเร่งด่วน การใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพทำให้ใช้ไฟฟ้าน้อยที่สุด OS เป็นงานที่สำคัญที่สุด

วัตถุประสงค์ของการออกแบบการติดตั้งระบบแสงสว่างคือเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมแสงดังกล่าวที่จะรับประกันประสิทธิภาพแสงของแสงโดยคำนึงถึงข้อกำหนดของสรีรวิทยาของการมองเห็น อาชีวอนามัย ความปลอดภัยโดยใช้พลังงานน้อยที่สุดและต้นทุนของวัสดุและแรงงาน ทรัพยากรสำหรับการจัดหา การติดตั้ง และการดำเนินงานของ Shelter

เป้าหมายเหล่านี้ทำได้โดยการคำนวณแสงแบบหลายตัวแปร และเลือกสิ่งที่ประหยัดที่สุด โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของวัสดุที่ใช้บังคับในปัจจุบันสำหรับการออกแบบ การติดตั้ง และการทำงานของ Shelter

บทช่วยสอนนี้มีเนื้อหาเกี่ยวกับการออกแบบแสงสว่างและชิ้นส่วนไฟฟ้าของไฟไฟฟ้า วิธีการให้แสงสว่างสำหรับการคำนวณแสงจะได้รับ - วิธีการใช้งานฟลักซ์การส่องสว่างวิธีการคำนวณแบบจุดโดยใช้ไอโซลักซ์เชิงพื้นที่และเชิงเส้น มีการอธิบายการคำนวณเครือข่ายแสงสว่าง - การเลือกส่วนของสายไฟและสายเคเบิลและการคำนวณการป้องกันเครือข่าย

คู่มือนี้มีเนื้อหาเกี่ยวกับบรรทัดฐานและเอกสารอ้างอิงเพียงพอสำหรับการออกแบบระบบปฏิบัติการ

1. ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการออกแบบการติดตั้งไฟและแสงประดิษฐ์

การออกแบบระบบแสงสว่าง (OU) สามารถทำได้ในหนึ่งหรือสองขั้นตอน

สำหรับวัตถุธรรมดาทางเทคนิคเช่นเดียวกับวัตถุซึ่งการก่อสร้างนั้นดำเนินการตามโครงการมาตรฐานและแบบใช้ซ้ำได้การออกแบบระบบปฏิบัติการจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว - การออกแบบโดยละเอียด (WP) ได้รับการพัฒนา

สำหรับวัตถุขนาดใหญ่และซับซ้อน จะมีการออกแบบสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรกกำลังดำเนินการโครงการทางเทคนิค (P) ในขั้นตอนที่สอง - เอกสารการทำงาน (RD)

RP ประกอบด้วยชิ้นส่วนไฟฟ้าแสงสว่างและไฟฟ้า และแบบแปลนการทำงาน

ในส่วนแสงสว่างของ RP จะทำการเลือกค่าการส่องสว่างและตัวบ่งชี้คุณภาพของแสง ระบบ ประเภทและวิธีการให้แสง ประเภทของแหล่งกำเนิดแสง (IS) และอุปกรณ์แสงสว่าง (LL) การคำนวณแสง ถูกดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการกำหนดอำนาจและตำแหน่งของ LL ส่วนแสงสว่างของโครงการเสร็จสมบูรณ์โดยรวบรวมคำสั่งการจัดแสง (ตารางที่ A14)

ในส่วนไฟฟ้าของ RP จะเลือกวงจรแหล่งจ่ายไฟของ OS แรงดันไฟฟ้าจะถูกเลือก กำหนดตำแหน่งของกลุ่มและโล่หลักและเลือกประเภท กำหนดเส้นทางของเครือข่ายไฟฟ้า การเลือกยี่ห้อของสายไฟและสายเคเบิลและวิธีการวาง การคำนวณเครือข่ายแสงสว่างจะดำเนินการซึ่งเป็นผลมาจากการตัดขวางของสายไฟและสายเคเบิลและการป้องกันของเครือข่ายแสงสว่าง

ใน RP มีการพัฒนาแบบร่างการทำงานของระบบปฏิบัติการซึ่งกฎองค์ประกอบและการออกแบบซึ่งควบคุมโดยมาตรฐาน โครงการทำงานควรเน้นที่การใช้ไฟฟ้าแสงสว่างโดยวิธีการติดตั้งทางอุตสาหกรรม

ขอบเขตของ RP สำหรับการให้แสงสว่างแต่ละวัตถุรวมถึงข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ให้แสงสว่างและอุปกรณ์ไฟฟ้า สายเคเบิล สายไฟ ผลิตภัณฑ์การติดตั้งไฟฟ้า และวัสดุอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง Shelter คำชี้แจงเกี่ยวกับขอบเขตของงานติดตั้งระบบไฟฟ้า

ในกรณีของการออกแบบสองขั้นตอน ในขั้นตอน P แรก ปัญหาพื้นฐานหลักในส่วนแสงสว่างของ Shelter จะได้รับการแก้ไข ในขณะเดียวกัน ระดับความลึกและรายละเอียดของการศึกษาประเด็นต่าง ๆ ก็อาจแตกต่างกันอย่างมาก

ในขั้นตอนที่สองถัดไป RD ได้รับการพัฒนาในปริมาณที่ระบุไว้ข้างต้นสำหรับ RP ยกเว้นการแก้ไขข้อกำหนดพื้นฐานหลักของอุปกรณ์ OS ที่ระบุในขั้นตอนแรกของ P

ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการออกแบบระบบปฏิบัติการ ได้แก่ แผน มิติลักษณะเฉพาะของวัตถุ (อาคาร สถานที่ โครงสร้าง) ลักษณะเฉพาะ ข้อมูลเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ข้อมูลเกี่ยวกับแหล่งพลังงาน

การออกแบบการติดตั้งระบบแสงสว่างสามารถทำได้ด้วยตนเองหรือโดยเครื่องอัตโนมัติ

ระบบไฟ. ระบบแสงประดิษฐ์ถูกกำหนดโดยวิธีการติดตั้ง ตามวิธีการวางโคมไฟในสถานที่ระบบแสงทั่วไปและแสงรวมมีความโดดเด่น

ระบบไฟส่องสว่างทั่วไปได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แสงสว่างทั่วทั้งห้องและพื้นผิวการทำงาน แสงทั่วไปสามารถเป็นแบบเดียวกันและปรับให้เข้ากับท้องถิ่นได้ โคมไฟสำหรับให้แสงสว่างทั่วไปตั้งอยู่ในโซนด้านบนของห้องและติดตั้งบนฐานรากของอาคารโดยตรงกับเพดาน บนโครงถัก บนผนัง เสา หรืออุปกรณ์การผลิตทางเทคโนโลยี บนสายเคเบิล ฯลฯ

ด้วยการส่องสว่างที่สม่ำเสมอทั่วไป การส่องสว่างที่สม่ำเสมอจะถูกสร้างขึ้นทั่วทั้งห้อง แสงสว่างที่มีตำแหน่งสม่ำเสมอของโคมไฟใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมซึ่งอุปกรณ์เทคโนโลยีตั้งอยู่อย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นที่โดยมีเงื่อนไขเดียวกันสำหรับงานภาพหรือในที่สาธารณะหรือในการบริหาร

ระบบไฟแบบโลคัลไลเซชันทั่วไปมีให้ในห้องที่มีการทำงานในพื้นที่ต่างๆ ที่ต้องการแสงสว่างที่แตกต่างกัน หรือเมื่อสถานที่ทำงานในห้องมีความเข้มข้นเป็นกลุ่ม และจำเป็นต้องสร้างทิศทางที่แน่นอนของฟลักซ์แสง

ข้อดีของการให้แสงเฉพาะที่เหนือแสงสม่ำเสมอทั่วไปคือการลดกำลังของการติดตั้งระบบแสงสว่าง ความสามารถในการสร้างทิศทางที่ต้องการของฟลักซ์แสง และการหลีกเลี่ยงเงาจากอุปกรณ์การผลิตและพนักงานในที่ทำงาน

นอกจากระบบไฟส่องสว่างทั่วไปแล้ว ยังสามารถใช้ไฟส่องสว่างในพื้นที่ได้อีกด้วย มีไฟส่องสว่างในพื้นที่ในสถานที่ทำงาน (เครื่องจักร แผนผัง โต๊ะ กระเบื้องสำหรับทำเครื่องหมาย ฯลฯ) และได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มความสว่างให้กับสถานที่ทำงาน

อุปกรณ์ในสถานที่ที่มีแสงในท้องถิ่นเท่านั้นที่ห้ามโดยบรรทัดฐาน แสงซ่อมแซมในพื้นที่ดำเนินการโดยโคมไฟแบบพกพาซึ่งเชื่อมต่อผ่านหม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ที่แรงดันไฟฟ้าที่ปลอดภัย 12, 24, 42 V ขึ้นอยู่กับประเภทของห้องที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา

แสงท้องถิ่นและแสงทั่วไปที่ใช้ร่วมกันในรูปแบบระบบไฟส่องสว่างแบบรวม ใช้ในห้องที่มีงานภาพที่แม่นยำซึ่งต้องการแสงสว่างสูง ด้วยระบบดังกล่าว โคมไฟในท้องถิ่นจะให้แสงสว่างเฉพาะในสถานที่ทำงาน และโคมไฟทั่วไปสำหรับทั้งอาคาร สถานที่ทำงาน และส่วนใหญ่เป็นทางเดินและทางรถวิ่ง

ระบบไฟส่องสว่างแบบรวมจะลดกำลังไฟที่ติดตั้งของแหล่งกำเนิดแสง (IS) และปริมาณการใช้ไฟฟ้า เนื่องจากหลอดไฟส่องสว่างในพื้นที่จะเปิดเฉพาะในช่วงเวลาของการทำงานโดยตรงในที่ทำงานเท่านั้น

การเลือกระบบไฟส่องสว่างแบบเฉพาะเจาะจงนั้นพิจารณาจากการจัดวางอุปกรณ์เป็นหลัก และตามนั้น ตำแหน่งของงาน เทคโนโลยีของงานที่ทำ และการพิจารณาด้านเศรษฐกิจ

หนึ่งในตัวชี้วัดหลักที่แสดงถึงความเป็นไปได้ของการใช้ระบบไฟส่องสว่างทั่วไปหรือแบบรวมคือความหนาแน่นของสถานที่ทำงานในห้อง (ม. 2 / คน) ในตาราง. 1.1 ตามระบบไฟที่แนะนำสำหรับงานภาพประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของสถานที่ทำงาน และให้การประหยัดพลังงานที่เป็นไปได้

ตารางที่ 1.1 การใช้งานที่แนะนำสำหรับระบบไฟส่องสว่างทั่วไปและแบบรวม

ประเภทของแสง

ตามแสงประดิษฐ์แบ่งออกเป็นงานฉุกเฉินความปลอดภัยและหน้าที่ ไฟฉุกเฉินอาจเป็นไฟเพื่อความปลอดภัยและการอพยพ

ไฟส่องสว่างสำหรับผู้ปฏิบัติงานคือแสงที่ให้สภาพแสงปกติ (ความส่องสว่าง คุณภาพแสง) ในห้องและในสถานที่ที่มีการทำงานนอกอาคาร

ไฟส่องสว่างสำหรับอาคารทุกแห่งของอาคารรวมถึงพื้นที่เปิดโล่งสำหรับการทำงานทางเดินของผู้คนและการจราจร สำหรับสถานที่ที่มีโซนที่มีสภาพแสงธรรมชาติต่างกันและโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน ควรมีการควบคุมแสงของโซนดังกล่าวแยกต่างหาก

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

หลักสูตรการทำงาน

การออกแบบระบบไฟส่องสว่างสำหรับโรงงานผลิต

การแนะนำ

1.1 ลักษณะห้อง

1.2.2 การใช้วิธีปัจจัยการใช้ประโยชน์ฟลักซ์การส่องสว่าง

1.2.3 วิธีการหัน

1.3 การคำนวณแสงสว่าง

1.4 สรุปไฟฟ้า

บทที่ 2 ชิ้นส่วนไฟฟ้า

2.1 การคำนวณการเดินสายไฟฟ้าและอุปกรณ์ป้องกัน

บทสรุป

แอปพลิเคชัน

บรรณานุกรม

การแนะนำ

วิศวกรรมแสงสว่างเป็นสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ซึ่งเป็นสาขาวิชาศึกษาหลักการและการพัฒนาวิธีการกำเนิด การกระจายเชิงพื้นที่ และการวัดลักษณะของการแผ่รังสีด้วยแสง ตลอดจนการแปลงพลังงานเป็นพลังงานประเภทอื่นและใช้ เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

สังคมมนุษย์สมัยใหม่คิดไม่ถึงหากปราศจากการใช้แสงอย่างแพร่หลาย การติดตั้งไฟส่องสว่างจะสร้างสภาพแสงที่จำเป็นซึ่งให้การรับรู้ทางสายตา ซึ่งให้ข้อมูลประมาณ 90% ที่บุคคลจากโลกรอบตัวเขาได้รับ แสงสร้างสภาวะปกติสำหรับการทำงานและการศึกษา ทำให้ชีวิตของเราดีขึ้น

การใช้แสงอย่างมีประสิทธิภาพด้วยความช่วยเหลือจากความสำเร็จของเทคโนโลยีการให้แสงสว่างที่ทันสมัยเป็นปัจจัยสำรองที่สำคัญที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดการบาดเจ็บและรักษาสุขภาพของผู้คน

ความล้าของอวัยวะที่มองเห็นขึ้นอยู่กับระดับความรุนแรงของกระบวนการที่มาพร้อมกับการรับรู้ทางสายตา

งานหลักของการให้แสงสว่างในโรงงานอุตสาหกรรมคือการจัดเตรียมสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการมองเห็น ปัญหานี้แก้ไขได้ด้วยการเลือกระบบไฟส่องสว่างและแหล่งกำเนิดแสงที่เหมาะสมที่สุด

บทที่ 1 ส่วนแสงสว่าง

1.1 ลักษณะห้อง

มีการแลกเปลี่ยนทางโทรศัพท์ในสถานที่

พื้นที่ทั้งหมดของโรงงานผลิตคือ 120 ตร.ม. ความสูงเพดาน - 3 ม.

สัมประสิทธิ์การสะท้อนคือ: pn = 50%, pst = 50%, pp.n. =30%

ห้องแบ่งออกเป็น 4 ห้องและทางเดิน:

1 - ห้องอุปกรณ์: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

2 - CROSS: S = 60 m² (Enorm = 300 lx)

3 - สำนักงานวิศวกร (งานคอมพิวเตอร์): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

4 - ห้องบริการ: S = 2.4 m² (Enorm = 30 lx)

การส่องสว่างถูกระบุตาม SNiP 23-05-95

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ข้าว. 1. แผนทั่วไปของโรงงานผลิต

1.2 การคำนวณแสงในห้อง CROSS

1.2.1 วิธีพลังงานจำเพาะ

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ข้าว. 2. แผนการติดตั้งโคมไฟในห้อง CROSS

1. เลือกโคมไฟขนาด APS/R 4x36W จำนวน 6 ดวงที่ติดตั้งในเพดานเท็จและจัดเรียงตามภาพ 2.

H - ความสูงของห้อง

ที่ Enorm = 300 lx, h = 2.2 m, S = 60 m²

แร่ = 15 วัตต์/ตร.ม.

โดยที่ n คือจำนวนหลอดไฟ

0.9 37.5? 36? 1.2 37.5; 33.75? 36? 45 - ตรงตามเงื่อนไข

6. กำลังติดตั้งทั้งหมดของหลอดไฟ P \u003d n Rl.n. \u003d 24 36 \u003d 864 W.

1.2.2. การใช้วิธีปัจจัยการใช้ประโยชน์ฟลักซ์การส่องสว่าง 1. กำหนดความสูงโดยประมาณ:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0-0.8-0 \u003d 2.2 ม.

โดยที่: H คือความสูงของห้อง

hp.n - ความสูงของพื้นผิวการทำงาน

hcv - ความยาวของโคมไฟแขวน

3. จากตาราง เราพบปัจจัยการใช้งานสำหรับโคมไฟ APS / R 4x36W

ที่ pn = 50%, pst = 50%, pp.n. =30% ผม=1.7

4. กำหนดจำนวนหลอด PHILIPS TLґD Standard 36W ที่ต้องการเพื่อให้แสงสว่างปกติ Enorm = 300 lx

ความสว่างที่แท้จริง:

เนื่องจากมี 4 หลอดในหลอดเดียว เราจึงรับ 20 หลอด

300 = 324 ลักซ์

1.08 ซึ่งเป็นที่ยอมรับ (SNiP 23-05-95)

1.2.3 วิธีการหัน

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

1. เลือกโคมไฟขนาด APS/R 4x36W จำนวน 6 ดวงที่ติดตั้งในเพดานเท็จและจัดเรียงตามภาพ 3.

2. เลือกจุด A แสงที่คุณต้องการตั้งค่า การส่องสว่างในจุด A จากองค์ประกอบการส่องสว่างเชิงเส้นที่วางขนานกับระนาบที่คำนวณได้:

Ia - ค่าเฉลี่ยของความเข้มของการส่องสว่างต่อหน่วยความยาวของส่วนที่ส่องสว่างของหลอดไฟในทิศทางที่มุม b ถึงระนาบของหลอดไฟ

g - มุมที่มองเห็นเส้นเรืองแสงจากจุดคำนวณ

hp คือความสูงของเส้นส่องสว่างเหนือพื้นผิวที่ส่องสว่าง

Fl - ฟลักซ์การส่องสว่างทั้งหมดของหลอดไฟในหลอดไฟ

ล. - ความยาวสาย.

Ia = = 963.5 (Kd) - หนึ่งหลอด

EA1 ==655(Lx) - ไฟส่องสว่างของแถวแรก

EA2 = 531 (Lx) - ไฟส่องสว่างของแถวที่สอง

โดยที่ Kz - ปัจจัยด้านความปลอดภัย

m คือองค์ประกอบที่สะท้อน

Ep = = 316 (lm)

3. เราคำนวณค่าเบี่ยงเบนของการส่องสว่างจริงจากค่าเล็กน้อย:

สิ่งที่อนุญาต (SNiP 23-05-95)

1.3 การคำนวณแสงของห้องอื่น

ห้องควบคุมโดยใช้วิธีกำลังเฉพาะ ตามที่แนะนำสำหรับการกำหนดโหลดแสงเบื้องต้นในขั้นตอนการออกแบบเริ่มต้น

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ข้าว. 4. ห้องอุปกรณ์: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

1. เลือกโคมไฟ APS/R 4x36W จำนวน 3 ดวงล่วงหน้าสำหรับเพดานเท็จแล้ววางตามที่แสดงในรูป สี่.

2. กำหนดความสูงโดยประมาณ:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0 - 0.8 - 0 \u003d 2.2 ม. โดยที่:

H - ความสูงของห้อง

hp.n - ความสูงของพื้นผิวการทำงาน

hcv - ความยาวของโคมไฟแขวน

3. ตามตาราง (ภาคผนวก 1) เราพบค่าของพลังงานเฉพาะ:

ที่ Enorm = 200 lux, h = 2.2 m, S = 34 m²

แร่ = 12 วัตต์/ตร.ม.

4. กำหนดกำลังที่คำนวณได้ของหลอดเดียว:

โดยที่ n คือจำนวนหลอดไฟ

5. เราเลือกหลอดไฟจากแคตตาล็อกเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

0.9 อาร์แอล? ร.ร.น. ? 1.2 อาร์ล เราเลือก - PHILIPS TLґD Standard 36 W.

0.9 34? 36? 1.2 34; 30.6? 36? 40.8 - ตรงตามเงื่อนไข

6. กำลังติดตั้งทั้งหมดของหลอดไฟ P \u003d n Rl.n. \u003d 12 36 \u003d 432 วัตต์

สำนักงานวิศวกรโดยใช้วิธีปัจจัยการใช้ประโยชน์ฟลักซ์การส่องสว่าง

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ข้าว. 5. สำนักงานวิศวกร (งานคอมพิวเตอร์): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

1. กำหนดความสูงโดยประมาณ:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0-0.8-0 \u003d 2.2 ม. โดยที่:

H - ความสูงของห้อง

hp.n - ความสูงของพื้นผิวการทำงาน

hcv - ความยาวของโคมไฟแขวน

2. กำหนดดัชนีห้อง:

3. จากตาราง เราพบปัจจัยการใช้งานสำหรับโคมไฟ APS / R

ที่ pn = 50%, pst = 50%, pp.n. =30% ผม=0.84

4. กำหนดจำนวนหลอด PHILIPS TLґD Standard 36W ที่ต้องการเพื่อให้แสงสว่างปกติ Enorm = 200 lx

เราพบฟลักซ์การส่องสว่างของหลอดไฟตามตาราง: Fl \u003d 2850 lm

ปัจจัยด้านความปลอดภัยนำมาเท่ากับ 1.5

ค่าสัมประสิทธิ์การกระจายแสงไม่สม่ำเสมอคือ 1.15

ความสว่างที่แท้จริง:

200 = 198 ลักซ์

0.99 ซึ่งเป็นที่ยอมรับ (SNiP 23-05-95)

เลือก 2 หลอด APS/R 2x36W.

ห้องบริการด้วยวิธีการจ่ายไฟเฉพาะ

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

ข้าว. 6. ห้องบริการ S = 2.4 m² (Enorm = 30 lx)

1. เลือกโคมไฟล่วงหน้า 1 รุ่น АPS/R 1x18W แบบฝังในเพดานแบบแขวนและจัดเรียงตามที่แสดงในรูป 6.

2. กำหนดความสูงโดยประมาณ:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0 - 0.8 - 0 \u003d 2.2 ม. โดยที่:

H - ความสูงของห้อง

hp.n - ความสูงของพื้นผิวการทำงาน

hcv - ความยาวของโคมไฟแขวน

3. ตามตาราง (ภาคผนวก 1) เราพบค่าของพลังงานเฉพาะ:

ที่ Enorm = 30 lx, h = 2.2 m, S = 2.4 m²

รัด = 3 วัตต์/ตร.ม.

4. กำหนดกำลังที่คำนวณได้ของหลอดเดียว:

; โดยที่ n คือจำนวนหลอดไฟ

5. เลือกหลอดไฟ - PHILIPS TLґD Standard 18W.

อุปกรณ์เดินสายไฟอัตโนมัติ

1.4 แผ่นสรุปการจัดแสง

ห้อง

ความสูง m

โคฟ. การสะท้อน Sveta

ประเภทของแสง

บรรทัดฐาน แสงสว่าง E lx

โคมไฟ

อู๊ด. กำลังวัตต์/ตร.ม.

ห้องฮาร์ดแวร์

PHILIPS TL'D Standard 36W

สำนักงานวิศวกร

PHILIPS TL'D Standard 36W

ห้องบริการ

PHILIPS TL'D Standard 36W

บทที่ 2 ส่วนไฟฟ้า

2.1 การคำนวณการเดินสายไฟฟ้า

โฮสต์ที่ http://www.allbest.ru/

รูปที่ 7 การติดตั้งระบบควบคุมแสงสว่าง

โล่กลุ่ม

สวิตช์

หลอดไฟ APPS/R

การเลือกลวด

เราเลือกยี่ห้อและส่วนตัดขวางของเส้นลวดตามกระแสโหลดที่คำนวณได้ I race

Iras \u003d W / U * cos c, cos c \u003d 0.9

1) - ห้องอุปกรณ์:

Iras \u003d 438 / (220 * 0.9) \u003d 2.2 A

2) - ข้าม:

Iras \u003d 864 / (220 * 0.9) \u003d 4.4 A

3) - สำนักงานวิศวกร:

Iras \u003d 144 / (220 * 0.9) \u003d 0.7 A

4) - ห้องบริการ:

Iras \u003d 18 / (220 * 0.9) \u003d 0.09 A

โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของ PUE และเงื่อนไขการติดตั้ง เราเลือกสายไฟ VVG 3x1.5

2.2 การเลือกเบรกเกอร์วงจรและอุปกรณ์อินพุต

สำหรับแต่ละห้องเราเลือกเบรกเกอร์ BA 47-29 1P ตามกระแสความร้อนที่กำหนด: C 4; ตั้งแต่ 6

เราวางเบรกเกอร์วงจรไว้ในแผงป้องกันกลุ่มสำหรับ 12 กลุ่ม (รวมซ็อกเก็ต)

เราเลือกเบรกเกอร์เบื้องต้น VA 47-29 3P C 25

บทสรุป:

จากผลงานการออกแบบระบบไฟส่องสว่างในห้องต่างๆ

หนึ่งในห้อง (CROSS) คำนวณโดยใช้สามวิธี

ผลการคำนวณพบว่าวิธีกำลังไฟฟ้าเฉพาะสะดวกสำหรับการออกแบบเบื้องต้น และวิธีการวัดจุดเหมาะสำหรับผลลัพธ์ที่แม่นยำ

วรรณกรรม:

1. Aizenberg Yu. B. หนังสืออ้างอิงเกี่ยวกับวิศวกรรมแสงสว่าง ฉบับที่ 3 แก้ไข และ. เพิ่ม. - ม.: สำนักพิมพ์: "ป้าย", 2549 - 972 น.: ป่วย

2. Knorring G. M. หนังสืออ้างอิงสำหรับการออกแบบไฟฟ้าแสงสว่าง - ครั้งที่ 2, แก้ไข. และเพิ่มเติม - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก:

สำนักพิมพ์: "Energoatomizdat", 1992 - 448 p.: ill.

แอปพลิเคชัน:

การกำหนดปัจจัยการใช้ประโยชน์ตามค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนและดัชนีห้อง

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

การเลือกแหล่งกำเนิดแสงสำหรับระบบแสงสม่ำเสมอของการประชุมเชิงปฏิบัติการ การคำนวณแสงสว่างของระบบไฟส่องสว่างและการกำหนดหน่วยกำลังติดตั้งของแหล่งกำเนิดแสงในสถานที่ การพัฒนาวงจรจ่ายไฟสำหรับติดตั้งระบบแสงสว่าง การเลือกลวด

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/10/2559

การเลือกแหล่งกำเนิดแสงสำหรับระบบแสงสม่ำเสมอทั่วไปของการประชุมเชิงปฏิบัติการและสถานที่เสริม การกำหนดหน่วยที่ติดตั้งกำลังของแหล่งกำเนิดแสง การพัฒนาวงจรจ่ายไฟสำหรับติดตั้งระบบแสงสว่าง การเลือกส่วนตัดขวางของสายไฟและสายเคเบิลของเครือข่าย

ภาคเรียน, เพิ่ม 01/15/2013

การเลือกระบบไฟส่องสว่างสำหรับสถานที่ปฏิบัติงานและแหล่งกำเนิดแสง การคำนวณแสงไฟฟ้า ทางเลือกของแรงดันไฟและแหล่งจ่ายไฟ การคำนวณภาระของแสงไฟฟ้า ส่วนตัดขวางของตัวนำสำหรับการสูญเสียความร้อนและแรงดันไฟ การสูญเสียแรงดันไฟฟ้าในตัวนำ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/22/2015

การเลือกประเภทโคมไฟ การคำนวณแสงสว่างของโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารเสริมโดยวิธีกำลังไฟฟ้าเฉพาะและวิธีการปัจจัยการใช้ประโยชน์ การเลือกยี่ห้อและส่วนของสายไฟ อุปกรณ์ป้องกัน แผนภาพการเดินสายไฟของแสง

ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 09/26/2556

ทางเลือกของระบบแสงประดิษฐ์ทั่วไปในโรงงาน การคำนวณแหล่งจ่ายไฟของระบบไฟส่องสว่าง ร่างแบบแผนการออกแบบสำหรับการทำงานและแหล่งกำเนิดแสงฉุกเฉิน มาตรการการทำงานของระบบนี้ การบำรุงรักษาโคมไฟ.

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 12/24/2014

การคำนวณทางวิศวกรรมเบาของแผนกเครื่องกล เครื่องมือและเครื่องมือ ทางเลือกของแหล่งกำเนิดแสง ระบบไฟส่องสว่าง ตำแหน่งของโคมไฟในห้อง พลังของแหล่งกำเนิดแสง คำแนะนำสำหรับมาตรการติดตั้งและความปลอดภัย

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/06/2014

ออกแบบติดตั้งระบบไฟ. การคำนวณและการเลือกกำลังของแหล่งกำเนิดแสง การเลือกยี่ห้อลวดและวิธีการวางเครือข่ายแสงสว่าง การคำนวณพื้นที่หน้าตัดของสายไฟของเครือข่ายแสงสว่าง การเลือกโล่ สวิตช์และอุปกรณ์ป้องกัน

ภาคเรียนที่เพิ่มเมื่อ 25/8/2555

การเลือกแหล่งกำเนิดแสง แรงดันไฟและประเภทของโคม ความสูงของระบบกันสะเทือน และจำนวนแถวของโคม เค้าโครงการเดินสายไฟฟ้าแผงไฟส่องสว่าง การคำนวณส่วนตัดขวางของสายไฟบนเส้นขาออก การคำนวณและการเลือกเครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้า

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/24/2013

การคำนวณแสงสว่างของคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การกำหนดพลังของแหล่งกำเนิดแสง ตำแหน่งของโคมไฟในห้อง การคำนวณแสงสว่างของการจัดเก็บสารเคมีในภาชนะ ทางเลือกของประเภทของเกราะป้องกันกลุ่มสถานที่ติดตั้ง การคำนวณทางไฟฟ้าของแสง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/12/2015

ประเภทของแสงอุตสาหกรรม: ธรรมชาติ ประดิษฐ์และรวม ข้อกำหนดสำหรับระบบไฟส่องสว่างในอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับลักษณะของงานภาพ ระบบแสง พื้นหลัง คอนทราสต์ของวัตถุกับพื้นหลัง แหล่งกำเนิดแสงหลัก

คณะกรรมการของรัฐสหภาพโซเวียตเพื่อการก่อสร้าง (GOSSTROY USSR)

SNiP III-42-80

ท่อหลัก

อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการการก่อสร้างแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 16 พฤษภาคม พ.ศ. 2523. № 67

พัฒนาโดย VNIIST ของ Minneftegazstroy โดยมีส่วนร่วมของสถาบัน Giprotruboprovod ของ Minnefteprom และ Giprospetsgaz ของ Mingazprom.

ด้วยการมีผลบังคับใช้ของบท SNiP III-42-80 "ท่อหลัก" บทที่ SNiP III จะกลายเป็นโมฆะ. D10-72 “ท่อส่งหลัก. กฎการผลิตและรับงาน”.

บรรณาธิการ - eng. น. แต่ . Shishov (Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียต), Ph.D.. วิทยาศาสตร์ V. และ . Prokofiev, V. ป. Mentyukov (VNIIST).

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. ต้องปฏิบัติตามกฎของบทนี้ในระหว่างการก่อสร้างใหม่และสร้างท่อหลักและกิ่งก้านที่มีอยู่ใหม่โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยถึง 1,400 มม. (รวม) โดยมีแรงดันเกินของตัวกลางไม่เกิน 10 MPa (100 kgf / ซม. 2) สำหรับการขนส่ง:

น้ำมัน ผลิตภัณฑ์น้ำมัน ก๊าซไฮโดรคาร์บอนธรรมชาติและที่เกี่ยวข้องตามธรรมชาติและเทียมจากพื้นที่การผลิต (ตั้งแต่สถานีสูบน้ำและคอมเพรสเซอร์ที่หัวปั๊ม) การผลิตหรือการเก็บรักษาจนถึงสถานที่บริโภค (คลังน้ำมัน ฐานถ่ายลำ จุดบรรทุก ก๊าซ สถานีกระจายสินค้า เมืองและเมือง สถานประกอบการอุตสาหกรรมและเกษตรกรรม และท่าเรือแต่ละแห่ง);

ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเหลว (เศษส่วน C 3 และ C 4 และของผสมดังกล่าว) เช่นเดียวกับน้ำมันเบนซินที่ไม่เสถียรและคอนเดนเสทที่ไม่เสถียรและไฮโดรคาร์บอนเหลวอื่น ๆ ที่มีความดันไออิ่มตัวไม่เกิน 1.6 MPa (16 กก. / ซม. 2) ที่อุณหภูมิบวก 45 ° C จากพื้นที่ของการสกัดหรือการผลิต (จากสถานีสูบน้ำที่หัวปั๊ม) ไปจนถึงสถานที่บริโภค (คลังน้ำมัน, คลังเก็บถ่ายสินค้า, จุดบรรทุกสินค้า, สถานประกอบการอุตสาหกรรม, ท่าเรือ, สถานีจ่ายน้ำมันและคลังน้ำมัน)

สินค้าที่จำหน่ายในท้องตลาดภายในหัวปั๊มและปั๊มน้ำมันกลางและปั๊มน้ำมัน สถานีเก็บก๊าซใต้ดิน สถานีจ่ายก๊าซ จุดสูบจ่าย

1.2. กฎของบทนี้ใช้ไม่ได้กับการสร้างท่อส่งภาคสนาม เช่นเดียวกับการสร้างท่อส่งหลักในพื้นที่นอกชายฝั่งและพื้นที่ที่มีกิจกรรมแผ่นดินไหวมากกว่า 8 จุดสำหรับใต้ดินและมากกว่า 6 จุดสำหรับท่อส่งเหนือพื้นดิน ในกรณีเหล่านี้ จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลแผนกที่เกี่ยวข้อง (VSN) ซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด และในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดดังกล่าว จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพิเศษสำหรับการผลิตและการยอมรับงานที่ระบุไว้ในเอกสารโครงการ

1.3. ในระหว่างการก่อสร้างท่อหลักนอกเหนือจากข้อกำหนดของบทนี้ข้อกำหนดของบทของ SNiP เกี่ยวกับองค์กรของการก่อสร้าง: การผลิต, ความปลอดภัยในการก่อสร้างและ บทอื่น ๆ ของ SNiP มาตรฐานและคำแนะนำที่ควบคุมการผลิตและการยอมรับงานบางประเภทในความซับซ้อนของการก่อสร้างท่อส่งหลักและได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

1.5. การก่อสร้างไปป์ไลน์หลักจะต้องดำเนินการในบรรทัดโดยคอลัมน์ยานยนต์หรือคอมเพล็กซ์เคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่างานทั้งหมดมีความต่อเนื่องในลำดับเทคโนโลยีที่เข้มงวด

1.6. งานเตรียมการและการก่อสร้างทางข้ามสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและทางเทียมควรดำเนินการโดยหน่วยก่อสร้างและติดตั้งเฉพาะ

1.7. ความกว้างของแถบการจัดสรรที่ดินสำหรับระยะเวลาของการก่อสร้างท่อส่งหลักถูกกำหนดโดยโครงการตามกฎสำหรับการจัดสรรที่ดินสำหรับท่อหลัก

1.8. เมื่อข้ามท่อหลักที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างด้วยระบบสาธารณูปโภคใต้ดิน งานก่อสร้างและติดตั้งจะได้รับอนุญาตโดยได้รับอนุญาตจากองค์กรที่ดำเนินการด้านการสื่อสารเหล่านี้และต่อหน้าตัวแทน

1.9. หากพบสาธารณูปโภคและโครงสร้างใต้ดินที่ไม่ได้ระบุไว้ในเอกสารการออกแบบที่ไซต์งาน องค์กรก่อสร้างต้องปฏิบัติตามมาตรการเพื่อป้องกันความเสียหายตามข้อตกลงกับองค์กรที่ดำเนินการด้านการสื่อสารและโครงสร้างเหล่านี้

1.10. เมื่อเปิดสายการสื่อสารผ่านสายเคเบิลที่ข้ามเส้นทางไปป์ไลน์ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขสำหรับการปฏิบัติงานภายในเขตรักษาความปลอดภัยและช่องว่างบนเส้นทางการสื่อสารและสายวิทยุที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงคมนาคมของสหภาพโซเวียต

1.11. ในระหว่างการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้งการควบคุมการปฏิบัติงานของคุณภาพ (สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด) ควรดำเนินการโดยผู้ผลิตงานขององค์กรก่อสร้าง ตัวแทนของลูกค้ารวมถึงตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐมีสิทธิ์ดำเนินการควบคุมคุณภาพแบบคัดเลือกสำหรับงานทุกประเภท ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใบรับรอง หนังสือเดินทาง และเอกสารอื่นๆ ที่ยืนยันคุณภาพ

1.12. ในระหว่างการก่อสร้างท่อส่งหลัก ควรใช้ท่อหุ้มฉนวนในโรงงานหรือในสภาพพื้นฐานเป็นหลัก การก่อสร้างท่อจากท่อฉนวนควรดำเนินการตามคำแนะนำทางเทคโนโลยีพิเศษ

1.13. การลงทะเบียนเอกสารการผลิตรวมถึงใบรับรองการตรวจสอบงานที่ซ่อนอยู่จะต้องดำเนินการตาม VSN 012-88 ที่ได้รับอนุมัติจากอดีต Minneftegazstroy

1.14. วัสดุของตำแหน่งที่แท้จริงของไปป์ไลน์ (การสำรวจของผู้บริหาร) ที่ร่างขึ้นตามขั้นตอนที่กำหนดโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งและลูกค้าจะต้องถูกโอนไปยังคณะกรรมการบริหารของเขต (เมือง) โซเวียตของเจ้าหน้าที่ประชาชน

2. งานเตรียมการ

2.1. ลูกค้าจำเป็นต้องสร้างฐานการทำเครื่องหมาย geodetic สำหรับการก่อสร้างและอย่างน้อย 10 วันก่อนเริ่มงานก่อสร้างและติดตั้งให้โอนเอกสารทางเทคนิคให้กับผู้รับเหมาและสำหรับจุดและสัญญาณของฐานนี้ซึ่งได้รับการแก้ไขในการก่อสร้างท่อ เส้นทางรวมถึง: การตรึงเครื่องหมาย เปลี่ยนมุมของแทร็ก; สัญญาณนำของมุมเลี้ยวของเส้นทางอย่างน้อยสองทิศทางในแต่ละมุมในการมองเห็น

ป้ายบอกทางตรงส่วนตรงของเส้นทาง ติดตั้งเป็นคู่ในสายตา แต่ต้องไม่น้อยกว่า 1 กม.

ป้ายบอกทางสำหรับแก้ไขส่วนทางตรงของเส้นทางเมื่อข้ามแม่น้ำ หุบเหว ถนน และสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและเทียมอื่นๆ อย่างน้อยสองด้านในแต่ละด้านของทางข้ามที่มองเห็นได้

เกณฑ์มาตรฐานความสูงติดตั้งอย่างน้อยทุก ๆ 5 กม. ตลอดเส้นทาง ยกเว้นที่ติดตั้งที่ทางข้ามผ่านอุปสรรคน้ำ (บนทั้งสองฝั่ง)

หมายเหตุอธิบายโครงร่างของตำแหน่งของป้ายและภาพวาด

แคตตาล็อกของพิกัดและเครื่องหมายจุดของฐาน geodetic

ข้อผิดพลาด root-mean-square ที่อนุญาตเมื่อสร้างเสาเข็ม geodetic: การวัดมุม± 2" การวัดเชิงเส้น 1/1000 คำจำกัดความของเครื่องหมาย ± 50 มม.

2.2. ก่อนเริ่มการก่อสร้างองค์กรรับเหมาก่อสร้างและติดตั้งทั่วไปต้องดำเนินการตามเส้นทางต่อไปนี้:

ควบคุมฐานการปักหลัก geodetic ด้วยความแม่นยำในการวัดเชิงเส้นอย่างน้อย 1/500 เชิงมุม 2 "และปรับระดับระหว่างการวัดประสิทธิภาพด้วยความแม่นยำ 50 มม. ต่อ 1 กม. ของเส้นทาง เส้นทางได้รับการยอมรับจากลูกค้าตาม กระทำหากความยาวของเส้นที่วัดแตกต่างจากการออกแบบไม่เกิน 1/300 ของความยาวมุมไม่เกิน 3 "และเครื่องหมายที่กำหนดจากการปรับระดับระหว่างเกณฑ์มาตรฐาน - ไม่เกิน 50 มม.

ติดตั้งป้ายเพิ่มเติม (เหตุการณ์สำคัญ, เสา, ฯลฯ ) ตามแกนของเส้นทางและตามขอบเขตของแถบก่อสร้าง

ดึงเส้นโค้งในแนวนอนของส่วนโค้งตามธรรมชาติ (ยางยืด) ออกมาในธรรมชาติหลังจาก 10 ม. และส่วนโค้งประดิษฐ์ - หลังจาก 2 ม.

ทำลายรั้วตามเส้นทางทั้งหมดและที่จุดที่เป็นลักษณะเฉพาะ (ที่จุดเริ่มต้น ตรงกลาง และจุดสิ้นสุดของโค้ง ที่ทางแยกของเส้นทางที่มีระบบสาธารณูปโภคใต้ดิน) การจัดตำแหน่งของจุดหักควรได้รับการแก้ไขด้วยป้ายตามกฎนอกพื้นที่ของงานก่อสร้างและติดตั้ง ติดตั้งเกณฑ์มาตรฐานเพิ่มเติมหลังจาก 2 กม. ตามทางหลวง

2.3. ก่อนเริ่มงานก่อสร้างและติดตั้งหลักหากจำเป็นผู้รับเหมาทั่วไปจะต้องพิจารณาเงื่อนไขเฉพาะของการก่อสร้างงานเตรียมการต่อไปนี้นอกเหนือจากข้อกำหนดของหัวหน้า SNiP ในองค์กรการผลิตการก่อสร้าง บนเส้นทาง:

เคลียร์ทางขวาของทางท่อจากป่าไม้พุ่มไม้ตอไม้และก้อนหิน;

กำจัดต้นไม้แต่ละต้นและส่วนที่ยื่นออกมาของหินและหินที่อยู่ด้านนอกด้านขวาของทาง แต่คุกคามโดยสภาพของพวกเขาที่จะตกลงไปในพื้นที่ด้านขวาของทาง;

ตัดทางลาดชันตามยาว

เพื่อดำเนินมาตรการป้องกันดินถล่มและป้องกันดินถล่ม

ดำเนินการตามมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดขั้นต่ำของดินในแถบร่องลึกสำหรับท่อ

สร้างถนนชั่วคราว ท่อระบายน้ำ ระบายน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำที่ทางเข้าทางหลวงและตามทางหลวง ตลอดจนสะพานและทางข้ามแม่น้ำ ลำธาร และหุบเขา ปกป้องถนนทางเข้าจากหิมะ

จัดเตรียมฐานหรือคลังสินค้าชั่วคราวในสถานที่และใกล้สถานีสำหรับเก็บวัสดุและอุปกรณ์

จัดท่าเทียบเรือชั่วคราวและท่าจอดเรือ เตรียมฐานการผลิตชั่วคราวและสถานที่สำหรับการผลิตงานเชื่อม การหลอมน้ำมันดิน และงานอื่น ๆ สร้างการตั้งถิ่นฐานชั่วคราวที่จัดหาที่อยู่อาศัย สุขาภิบาล วัฒนธรรม และสภาพความเป็นอยู่ที่จำเป็นสำหรับคนงาน

เตรียมลานจอดเฮลิคอปเตอร์

สร้างระบบสื่อสารส่ง;

เตรียมสถานที่ก่อสร้างสำหรับการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้งในการก่อสร้างทางข้ามท่อผ่านอุปสรรคทางธรรมชาติและเทียมและเมื่อวางท่อในอุโมงค์ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกชั่วคราวและสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นโครงสร้างถนน

สร้างเสาวัดปริมาณน้ำนอกพื้นที่งานในการจัดวางท่อข้ามผ่านอุปสรรคน้ำโดยอ้างอิงเสาวัดปริมาณน้ำโดยปรับระดับการสำรวจระดับความสูงของเส้นทางท่อและเครือข่าย geodetic ของรัฐ

กำจัดชั้นดินที่อุดมสมบูรณ์และย้ายไปที่กองขยะเพื่อจัดเก็บชั่วคราวตามข้อ 13.8 ของบทนี้

2.4. การล้างเส้นทางในช่วงระยะเวลาของการก่อสร้างควรดำเนินการภายในขอบเขตของทางและในสถานที่อื่น ๆ ที่โครงการกำหนด

ในฤดูหนาวควรทำการล้างในสองขั้นตอน: ในพื้นที่ทางยานพาหนะและการทำงานของเครื่องจักรก่อสร้าง - ก่อนเริ่มงานหลักและในพื้นที่ ขุดคูน้ำ - ก่อนการทำงานของเครื่องจักรเคลื่อนดินจนถึงระยะที่รับประกันการทำงานระหว่างกะ

2.5. การถอนตอไม้ในส่วนที่แห้งของเส้นทางควรดำเนินการตลอดความกว้างทั้งหมดของทางขวาและในพื้นที่แอ่งน้ำ - เฉพาะบนแถบของร่องลึกในอนาคตของท่อและสายเคเบิล ส่วนทางน้ำที่เหลือต้องโค่นต้นไม้ที่ระดับพื้นดิน

2.6. ขอบเขตของการวางแผนงานที่จำเป็นสำหรับการขนส่งและการเคลื่อนย้ายของยานพาหนะก่อสร้างควรระบุไว้ในโครงการองค์กรก่อสร้างและระบุไว้ในโครงการปฏิบัติงาน

2.7. ถนนชั่วคราวสำหรับทางผ่านของยานพาหนะก่อสร้างและขนส่งควรจัดเป็นเลนเดียวโดยมีการขยับขยายที่จุดเปลี่ยนทางเลี้ยวและผนัง (จากด้านข้างของท่อส่งตรงข้ามกับเส้นทางปลอมของสายสื่อสารด้วยสายเคเบิล) ทางเดินจัดอยู่ในระยะแนวสายตา แต่ไม่เกิน 600 ม.

ในระหว่างการก่อสร้างถนนในฤดูหนาว ส่วนใหญ่ควรจำกัดการบดอัดของหิมะปกคลุมด้วยการแช่แข็งของเปลือกน้ำแข็ง การเยือกแข็งของผิวดิน และการบำรุงรักษาถนนให้อยู่ในสภาพดี

ในระหว่างการก่อสร้างและดำเนินการถนนน้ำแข็งที่ทอดยาวไปตามแม่น้ำ ลำธาร และทะเลสาบ ควรพิจารณาความสามารถในการรับน้ำหนักของน้ำแข็ง และควรดำเนินการบำรุงรักษาฝาครอบน้ำแข็งให้อยู่ในสภาพการทำงาน

ประเภท การออกแบบ ความกว้างของถนนและรัศมีวงเลี้ยวถูกกำหนดโดยโครงการองค์กรก่อสร้างและระบุไว้ในโครงการปฏิบัติงาน

3. เอิร์ธเวิร์คส

3.1. โครงการกำหนดขนาดและโปรไฟล์ของร่องลึกตามวัตถุประสงค์และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ลักษณะดิน อุทกธรณีวิทยา และเงื่อนไขอื่นๆ

3.2. ความกว้างของร่องลึกด้านล่างต้องมีอย่างน้อย ดี+300 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 700 มม. (โดยที่ ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางตามเงื่อนไขของไปป์ไลน์) และ 1.5 ดี- สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 700 มม. ขึ้นไป โดยคำนึงถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1200 และ 1400 มม. เมื่อขุดร่องลึกที่มีความลาดชันไม่เกิน 1: 0.5 ความกว้างของร่องลึกลงไปด้านล่างจะลดลงเป็น D + 500 มม.

เมื่อขุดดินด้วยเครื่องขนย้ายดิน ความกว้างของร่องลึกควรจะเท่ากับความกว้างของคมตัดของตัวเครื่องซึ่งนำมาใช้โดยโครงการองค์กรก่อสร้าง แต่ไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ข้างต้น

ความกว้างของร่องลึกด้านล่างในส่วนโค้งจากการโค้งงอบังคับควรเท่ากับสองเท่าของความกว้างเมื่อเทียบกับความกว้างในส่วนตรง

ความกว้างของร่องลึกตามแนวด้านล่างเมื่อวางท่อถ่วงน้ำหนักหรือยึดด้วยอุปกรณ์ยึดต้องมีอย่างน้อย 2.2 ดีและสำหรับท่อที่มีฉนวนกันความร้อน ทางโครงการได้จัดทำขึ้น

3.3. ความชันของความลาดชันของร่องลึกควรเป็นไปตามหัวของ SNiP สำหรับการผลิตและการยอมรับของกำแพงดินและการพัฒนาในหนองน้ำ - ตามตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

ในดินปนทรายและทรายดูดที่ไม่รับประกันการรักษาความลาดชัน ร่องลึกได้รับการพัฒนาด้วยการยึดและการระบายน้ำ โครงการควรกำหนดประเภทของการยึดและการระบายน้ำสำหรับเงื่อนไขเฉพาะ

3.4. เมื่อขุดสนามเพลาะด้วยรถขุดล้อยางเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอมากขึ้นของร่องลึกก้นสมุทรในระดับการออกแบบและให้แน่ใจว่าไปป์ไลน์วางพอดีกับฐานตลอดความยาวทั้งหมดตามแนวแกนของท่อที่ ความกว้างอย่างน้อย 3 ม. การวางแผนเบื้องต้นของแถบไมโครรีลีฟควรดำเนินการตามโครงการ

3.5. การพัฒนาร่องลึกในหนองน้ำควรทำด้วยรถขุดจอบเดี่ยวที่มีรถแบ็คโฮบนรางที่กว้างหรือธรรมดาจากรถเลื่อนลาก รถลาก หรือเครื่องจักรพิเศษ

เมื่อวางท่อส่งผ่านหนองน้ำโดยใช้วิธีโลหะผสม ขอแนะนำให้พัฒนาร่องลึกและเปลือกพีทที่ลอยอยู่โดยใช้วิธีการระเบิด โดยใช้สายยาว ประจุเข้มข้นหรือหลุมเจาะ

3.6, 3.7. ไม่รวม.

3.8. เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของโปรไฟล์ของร่องลึกที่ขุด รวมถึงการแช่แข็งของกองดิน อัตรากะของงานปูฉนวนและงานขุดควรเท่ากัน

ต้องระบุช่องว่างที่จำเป็นทางเทคโนโลยีระหว่างเสาดินและเสาฉนวนในโครงการสำหรับการผลิตงาน

การพัฒนาสนามเพลาะในงานในมือในดิน (ยกเว้นร่องหินในฤดูร้อน) ตามกฎแล้วเป็นสิ่งต้องห้าม

ควรคลายดินหินในลักษณะระเบิดก่อนที่จะนำท่อไปยังเส้นทางและอนุญาตให้คลายดินที่แช่แข็งหลังจากวางท่อบนเส้นทาง

3.9. ในการพัฒนาร่องลึกที่มีการคลายดินหินเบื้องต้นโดยใช้วิธีการเจาะและระเบิด ควรกำจัดการคัดแยกดินโดยการเพิ่มดินอ่อนและบดอัด

3.10. ฐานรากสำหรับท่อในดินที่เป็นหินและน้ำแข็งควรปรับระดับด้วยชั้นของดินอ่อนที่มีความหนาอย่างน้อย 10 ซม. เหนือส่วนที่ยื่นออกมาของฐานราก

3.11. เมื่อสร้างท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1,020 มม. ขึ้นไป ควรปรับระดับด้านล่างของร่องลึกตลอดความยาวของเส้นทาง: บนส่วนตรงทุก ๆ 50 ม. บนเส้นโค้งแนวตั้งของการดัดแบบยืดหยุ่นหลังจาก 10 ม. บนเส้นโค้งแนวตั้งของการดัดแบบบังคับหลังจาก 2 ม. เมื่อสร้างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1,020 มม. เฉพาะในส่วนที่ยากลำบากของเส้นทาง (มุมการหมุนในแนวตั้ง, ส่วนที่มีภูมิประเทศขรุขระ) เช่นเดียวกับทางข้ามทางรถไฟและถนน, หุบเหว, ลำธาร, แม่น้ำ, คานและสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ที่คนงานแต่ละคนได้รับการพัฒนาพิมพ์เขียว.

3 . 12 . เมื่อถึงเวลาวางท่อจะต้องปรับระดับก้นคูน้ำตามโครงการ.

ห้ามวางท่อในคูน้ำที่ไม่เป็นไปตามโครงการ.

3 . 13 . การเติมร่องลึกจะดำเนินการทันทีหลังจากการลดท่อและการติดตั้งน้ำหนักบัลลาสต์หรืออุปกรณ์สมอเรือหากโครงการจัดหาบัลลาสต์ของไปป์ไลน์. สถานที่สำหรับติดตั้งวาล์วหยุด ทีควบคุม และจุดวัดของการป้องกันไฟฟ้าเคมีจะถูกเติมหลังจากการติดตั้งและการเชื่อมตะกั่วแคโทด.

เมื่อทำการถมท่อกลับด้วยดินที่มีก้อนน้ำแข็ง หินบด กรวด และสิ่งเจือปนอื่น ๆ ที่มีขนาดใหญ่กว่า 50 มม. เส้นผ่าศูนย์กลาง การเคลือบฉนวนควรได้รับการปกป้องจากความเสียหายโดยการบดด้วยดินอ่อนที่มีความหนา 20 ซม. เหนือส่วนบนของท่อ หรือโดยการติดตั้งสารเคลือบป้องกันที่โครงการจัดให้.

ตารางที่ 2

ความอดทน	ค่าความคลาดเคลื่อน (ส่วนเบี่ยงเบน), cm
ความกว้างครึ่งหนึ่งของร่องลึกตามด้านล่างสัมพันธ์กับแกนปักหลัก	20, - 5
การเบี่ยงเบนของเครื่องหมายเมื่อวางแผนเลนสำหรับการทำงานของรถขุดล้อยาง
ความเบี่ยงเบนของรอยร่องลึกก้นสมุทรจากโครงการ:
เมื่อขุดดินด้วยเครื่องขนย้ายดิน
ในการพัฒนาดินโดยการขุดเจาะและระเบิด
ความหนาของชั้นดินอ่อนที่ด้านล่างของร่องลึก
ความหนาของชั้นของผงจากดินอ่อนเหนือท่อ (ด้วยการถมทับด้วยดินที่เป็นหินหรือน้ำแข็ง)
ความหนารวมของชั้นทดแทนเหนือไปป์ไลน์
ความสูงของเขื่อน	20, - 5

บันทึก. การดำเนินการฟื้นฟูหลังการหดตัวของท่อหลัก (การวางบนเครื่องหมายการออกแบบ การคืนค่าเครื่องหมายการออกแบบ การคืนค่าการออกแบบการถ่วงน้ำหนัก การถมดินในร่องลึก การบูรณะคันดิน ฯลฯ) ธันวาคม 2512 ฉบับที่ 973

3.14. การขุดทดแทนด้านล่างของร่องลึกและการขุดด้วยดินอ่อนของท่อที่วางในหิน, หิน, กรวด, ก้อนแห้งและดินแช่แข็งสามารถแทนที่ด้วยการป้องกันที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องของวัสดุที่ไม่ใช่ - วัสดุที่เน่าเปื่อยเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและไม่ติดไฟ

3.15. งานดินระหว่างการก่อสร้างท่อส่งหลักต้องดำเนินการตามความคลาดเคลื่อนที่ระบุในตาราง 2.

4. การประกอบ การเชื่อม และการควบคุมคุณภาพของข้อต่อท่อเชื่อม

บทบัญญัติทั่วไป

4.1. ก่อนประกอบและเชื่อมท่อ คุณต้อง:

ทำการตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา (ในกรณีนี้ท่อไม่ควรมีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ซึ่งควบคุมโดยเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการจ่ายท่อ)

ทำความสะอาดช่องภายในของท่อจากดิน, สิ่งสกปรก, หิมะที่เข้าไป;

ยืดหรือตัดปลายที่ผิดรูปและทำให้พื้นผิวท่อเสียหาย

ทำความสะอาดขอบและพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อที่อยู่ติดกันเป็นโลหะเปล่าให้มีความกว้างอย่างน้อย 10 มม.

ในการเชื่อมแบบ flash butt จะต้องทำความสะอาดปลายท่อและสายพานเพิ่มเติมภายใต้รองเท้าสัมผัสของเครื่องเชื่อม

4.2. อนุญาตให้ทำให้รอยบุบเรียบตรงปลายท่อได้ลึกถึง 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและปลายท่อที่บิดเบี้ยวด้วยอุปกรณ์ขยายแบบไร้แรงกระแทก ในเวลาเดียวกัน บนท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานสูงถึง 539 MPa (55 kgf / mm 2) อนุญาตให้ยืดรอยบุบและปลายท่อที่ผิดรูปได้ที่อุณหภูมิบวกโดยไม่ต้องให้ความร้อน ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ จำเป็นต้องให้ความร้อน 100-150 องศาเซลเซียส บนท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐาน 539 MPa (55 kgf / mm 2) และสูงกว่า - ด้วยความร้อนในพื้นที่ 150-200 ° C ที่อุณหภูมิแวดล้อมใด ๆ

ต้องตัดส่วนและปลายท่อที่มีรอยบุบเกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหรือมีน้ำตา

อนุญาตให้ซ่อมแซมได้โดยการเชื่อมรอยเชื่อมและเสี้ยนลบมุมที่มีความลึกสูงสุด 5 มม.

ควรตัดปลายท่อที่มีร่องและลบมุมที่มีความลึกมากกว่า 5 มม.

4.3. การประกอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ขึ้นไปจะต้องดำเนินการกับเครื่องรวมศูนย์ภายใน สามารถประกอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้โดยใช้เครื่องรวมศูนย์ภายในหรือภายนอก โดยไม่คำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ การประกอบทับซ้อนและข้อต่ออื่น ๆ ที่ไม่สามารถใช้ตัวรวมศูนย์ภายในได้โดยใช้ตัวรวมศูนย์ภายนอก

4.4. เมื่อประกอบท่อที่มีความหนาของผนังมาตรฐานเท่ากัน การเคลื่อนขอบทำได้ไม่เกิน 20% ของความหนาของผนังท่อ แต่ไม่เกิน 3 มม. สำหรับวิธีการเชื่อมอาร์ก และไม่เกิน 2 มม. สำหรับการเชื่อมแบบก้นแบบแฟลช

4.5. อนุญาตให้เชื่อมต่อโดยตรงบนเส้นทางของท่อที่มีความหนาต่างกันของเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันหรือท่อที่มีชิ้นส่วน (ทีออฟ, ทรานซิชัน, ก้น, โค้ง) ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

หากความแตกต่างระหว่างความหนาของผนังของท่อต่อหรือท่อที่มีชิ้นส่วน (สูงสุด 12 มม. หรือน้อยกว่า) ไม่เกิน 2.5 มม.

หากความแตกต่างของความหนาของผนังท่อหรือท่อที่มีชิ้นส่วน (สูงสุดไม่เกิน 12 มม.) ไม่เกิน 3 มม.

การเชื่อมต่อท่อหรือท่อกับชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังแตกต่างกันมากกว่านั้นทำได้โดยการเชื่อมระหว่างท่อที่เชื่อมเข้าด้วยกันหรือท่อที่มีชิ้นส่วนของอะแดปเตอร์หรือส่วนแทรกที่มีความหนาปานกลาง ซึ่งมีความยาวอย่างน้อย 250 มม.

ด้วยความหนาที่แตกต่างกันถึง 1.5 ความหนา อนุญาตให้ประกอบโดยตรงและเชื่อมท่อด้วยการตัดพิเศษที่ขอบของผนังที่หนากว่าของท่อหรือชิ้นส่วน ขนาดโครงสร้างของคมตัดและรอยเชื่อมต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ หนึ่ง.

การเคลื่อนตัวของขอบเมื่อเชื่อมท่อที่มีผนังต่างกัน ซึ่งวัดตามพื้นผิวด้านนอก ไม่ควรเกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดตามข้อกำหนดของข้อ 4.4 ของส่วนนี้

จำเป็นต้องทำการเชื่อมจากด้านในของรากเชื่อมของท่อหลายผนังที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1,000 มม. ขึ้นไปตลอดแนวรอยต่อทั้งหมด ในขณะที่ชั้นเชื่อมจะต้องทำความสะอาดตะกรัน ขี้เถ้าไฟฟ้าและตะกรันจะต้องถูกรวบรวมและถอดออก จากท่อ

ข้าว. 1. ขนาดโครงสร้างของคมตัดและรอยเชื่อมของท่อที่มีความหนาต่างกัน (ไม่เกิน 1.5 ความหนาของผนัง)

4.6. ข้อต่อแต่ละข้อต้องมีตราประทับของช่างเชื่อมหรือทีมช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อม ที่รอยต่อของท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานสูงถึง 539 MPa (55 kgf / mm 2) จะต้องประทับตราด้วยเครื่องจักรหรือโดยการเชื่อม ข้อต่อของท่อทำด้วยเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานที่ 539 MPa (55 kgf / mm 2) และสูงกว่านั้นจะมีการทำเครื่องหมายด้วยสีที่ลบไม่ออกที่ด้านนอกของท่อ

ใช้ตราสินค้าที่ระยะ 100-150 มม. จากรอยต่อในครึ่งวงกลมบนของท่อ

4.7. ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมองค์ประกอบใดๆ ยกเว้นตะกั่วแคโทดที่ตำแหน่งของรอยเชื่อมวงแหวนตามขวาง เกลียว และตามยาวของโรงงาน หากโครงการจัดให้มีการเชื่อมองค์ประกอบเข้ากับตัวท่อระยะห่างระหว่างตะเข็บของท่อและรอยต่อของชิ้นส่วนที่เชื่อมต้องมีอย่างน้อย 100 มม.

4.8. อนุญาตให้เชื่อมต่อโดยตรงของท่อที่มีวาล์วปิดและวาล์วจ่ายได้โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของขอบรอยของท่อข้อต่อไม่เกิน 1.5 ของความหนาของผนังของท่อที่ต่อกับท่อในกรณีที่มีการเตรียมขอบพิเศษ ประกอบท่อในโรงงานตามข้าว. 2.

ในทุกกรณี เมื่อไม่มีการตัดขอบท่อข้อต่อแบบพิเศษในโรงงาน และเมื่อความหนาของขอบรอยของท่อฟิตติ้งเกิน 1.5 ของความหนาของผนังของท่อที่เชื่อมเข้าด้วยกัน ควรทำโดยการเชื่อมระหว่างท่อที่จะต่อกับข้อต่อของอะแดปเตอร์พิเศษหรือวงแหวนอะแดปเตอร์

ข้าว. 2. เตรียมฟิตติ้งแบบเปียกสำหรับฟิตติ้งโดยต่อเข้ากับท่อโดยตรง

4.9. เมื่อเชื่อมไปป์ไลน์เป็นสตริง รอยต่อที่เชื่อมจะต้องผูกติดกับซี่ของเส้นทางและบันทึกไว้ในเอกสารประกอบที่สร้างขึ้น

4.10. ในช่วงพักงานนานกว่า 2 ชั่วโมง ควรปิดปลายท่อเชื่อมด้วยปลั๊กสินค้าคงคลังเพื่อป้องกันไม่ให้หิมะ สิ่งสกปรก ฯลฯ เข้าไปในท่อ

4.11. รอยต่อเส้นรอบวงของท่อเหล็กหลักสามารถเชื่อมได้โดยการเชื่อมอาร์กหรือการเชื่อมแบบแฟลชก้น

4.12. อนุญาตให้ทำงานเชื่อมที่อุณหภูมิอากาศสูงถึงลบ 50 องศาเซลเซียส

เมื่อลมมีมากกว่า 10 เมตร/วินาที เช่นเดียวกับในช่วงฝนตก ห้ามมิให้ทำงานเชื่อมโดยไม่มีที่พักพิง

4.13. การติดตั้งท่อควรทำเฉพาะกับวัสดุบุผิวสินค้าคงคลังเท่านั้น ไม่อนุญาตให้ใช้ปริซึมดินและหิมะในการติดตั้งท่อ

4.14. ช่างเชื่อมที่ผ่านการทดสอบตามกฎสำหรับการรับรองช่างเชื่อมของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor ที่มีใบรับรองและผู้ที่ผ่านการทดสอบที่กำหนดโดยข้อกำหนดของย่อหน้าจะได้รับอนุญาตให้เชื่อมและเชื่อมท่อหลัก 4.16-4.23 ของส่วนนี้

4.15. ห้ามผลิตชิ้นส่วนเชื่อมของท่อ (โค้ง, ที, ทรานซิชัน, ฯลฯ ) ในสนาม

การตรวจสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อม

4.16. ในระหว่างการผลิตงานเชื่อม ช่างเชื่อมแต่ละคน (ทีมหรือทีมช่างเชื่อมในกรณีของการเชื่อมโดยทีมหรือทีมงาน) ต้อง (ควร) เชื่อมรอยต่อความทนทานสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 1,000 มม.

ข้าว. 3. แบบแผนของตัวอย่างการตัดสำหรับการทดสอบทางกล

เอ- ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 400 มม. ข- ท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 400 มม. ถึง 1,000 มม. ใน- ท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 1,000 มม. ขึ้นไป 1 — ตัวอย่างสำหรับการทดสอบแรงดึง (GOST 6996-66, ประเภท XII หรือ XIII); 2 - ตัวอย่างสำหรับการดัดรากของตะเข็บออกด้านนอก (GOST 6996-66 ประเภท XXVII หรือ XXVIII) หรือบนขอบ 3 - ตัวอย่างสำหรับการดัดรูตรอยเชื่อมด้านใน (GOST 6996-66 ประเภท XXVII หรือ XXVIII) หรือที่ขอบ

หรือครึ่งหนึ่งของรอยต่อสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1,000 มม. ขึ้นไป ภายใต้สภาวะที่เหมือนกันกับสภาพการเชื่อมบนเส้นทาง ถ้า:

เขา (พวกเขา) เป็นครั้งแรกที่เริ่ม (และ) เชื่อมท่อหลักหรือ (และ) หยุดพักในการทำงานมากกว่าสามเดือน

การเชื่อมท่อทำจากเหล็กเกรดใหม่หรือใช้วัสดุเทคโนโลยีและอุปกรณ์การเชื่อมใหม่

เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำหรับการเชื่อมเปลี่ยนไป (เปลี่ยนจากเส้นผ่านศูนย์กลางกลุ่มหนึ่งเป็นอีกกลุ่มหนึ่ง - ดูกลุ่ม เอ บี ซีในรูป 3);

รูปร่างของการตัดปลายท่อสำหรับเชื่อมมีการเปลี่ยนแปลง

ข้อต่อความอดทนขึ้นอยู่กับ:

การตรวจสอบและการวัดด้วยสายตาซึ่งการเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของย่อหน้า 4.26; 4.27 ของส่วนนี้

การควบคุมด้วยภาพรังสีตามข้อกำหนดในข้อ 4.28 ของมาตรานี้

การทดสอบทางกลของตัวอย่างที่ตัดจากรอยเชื่อมตามข้อกำหนดในข้อ 4.19 ของส่วนนี้

4.18. หากข้อต่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในวรรค 4.26 4.27 4.32 ของส่วนนี้โดยการตรวจสอบและการวัดด้วยสายตาหรือระหว่างการควบคุมด้วยภาพรังสี ข้อต่อความคลาดเคลื่อนอื่นๆ อีกสองข้อต่อจะถูกเชื่อมและตรวจสอบอีกครั้ง ในกรณีที่ได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจระหว่างการควบคุมซ้ำอย่างน้อยหนึ่งข้อ ทีมงานหรือช่างเชื่อมแต่ละรายจะถือว่าล้มเหลวในการทดสอบ

4.19. การทดสอบทางกลใช้สำหรับตรวจสอบชิ้นงานทดสอบสำหรับความตึงและการดัด การตัดจากรอยเชื่อม แบบแผนการตัดและจำนวนตัวอย่างที่ต้องการสำหรับการทดสอบทางกลประเภทต่าง ๆ ต้องสอดคล้องกับที่ระบุในรูปที่ 3 และในตาราง 3.

โต๊ะ 3

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเรา	จำนวนตัวอย่างสำหรับการทดสอบทางกล
	แรงดึง	ดัดตามตำแหน่งของรอยต่อเสาเข็ม			ทั้งหมด
		ข้างนอก	ข้างใน	บนขอบ
ความหนาของผนัง รวมท่อสูงสุด 12.5 มม.
สูงสุด 400 มม.
มากกว่า 400 มม.
ความหนาของผนังท่อมากกว่า 12.5 mm
สูงสุด 400 มม.
มากกว่า 400 มม.

ตัวอย่างสำหรับการทดสอบทางกลต้องเตรียมตามข้อกำหนดของ GOST 6996-66 และบทนี้

4.20. ค่าความต้านทานแรงดึงของรอยเชื่อมที่กำหนดโดยตัวอย่างที่ไม่ต่อเนื่องโดยถอดเหล็กเสริมออก จะต้องไม่น้อยกว่าค่ามาตรฐานของความต้านทานแรงดึงของโลหะในท่อ

4.21. ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของมุมดัดของตัวอย่างที่เชื่อมด้วยวิธีการเชื่อมอาร์กต้องมีอย่างน้อย 120° และค่าต่ำสุดต้องไม่ต่ำกว่า 100°

4.22. ค่าเฉลี่ยเลขคณิตของมุมดัดของตัวอย่างที่เชื่อมด้วยการเชื่อมชนแบบแฟลชต้องมีอย่างน้อย 70 ° และค่าต่ำสุดต้องไม่ต่ำกว่า 40 ° เมื่อคำนวณค่าเฉลี่ย มุมทั้งหมดที่มากกว่า 110° จะถูกนำมาเท่ากับ 110°

4.23. หากตัวอย่างที่ตัดจากข้อต่อมีคุณสมบัติทางกลที่ไม่น่าพอใจตามข้อกำหนดของย่อหน้า 4.20-4.22 ของส่วนนี้ จากนั้นทำการทดสอบกับตัวอย่างจำนวนสองเท่าที่ตัดจากรอยต่อที่เชื่อมใหม่ ในกรณีที่ได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจในระหว่างการทดสอบซ้ำ ทีมช่างเชื่อมหรือช่างเชื่อมแต่ละรายจะถือว่าล้มเหลวในการทดสอบและต้องผ่านการฝึกอบรมใหม่

การควบคุมการเชื่อม

4.24. ดำเนินการควบคุมรอยต่อรอยของท่อ:

การควบคุมการปฏิบัติงานอย่างเป็นระบบในระหว่างการประกอบและเชื่อมท่อ

การตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดรอยเชื่อม

การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยวิธีการควบคุมแบบไม่ทำลาย

ตามผลการทดสอบทางกลของรอยเชื่อมตามข้อ 4.29 ของส่วนนี้

4.25. การควบคุมการปฏิบัติงานควรดำเนินการโดยหัวหน้าคนงานและหัวหน้าคนงานและการควบคุมตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน

ในระหว่างการควบคุมการปฏิบัติงาน ควรตรวจสอบความสอดคล้องของงานที่ทำกับแบบร่างการทำงาน ข้อกำหนดของส่วนนี้ มาตรฐานของรัฐและคำแนะนำที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

4.26. รอยต่อที่เกิดจากการเชื่อมอาร์คจะทำความสะอาดด้วยตะกรันและต้องผ่านการตรวจสอบจากภายนอก ในเวลาเดียวกันพวกเขาไม่ควรมีรอยแตก, ร่องลึกที่มีความลึกมากกว่า 0.5 มม., การเคลื่อนตัวของขอบที่ยอมรับไม่ได้, หลุมอุกกาบาต II ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของรูขุมขน

การเสริมแรงของรอยต่อควรอยู่ในช่วงความสูง 1 ถึง 3 มม. และเปลี่ยนผ่านไปยังโลหะฐานได้อย่างราบรื่น -.1 y

4.27. ข้อต่อที่ทำโดยการเชื่อมชนด้วยแฟลช หลังจากถอดแฟลชภายในและภายนอกแล้ว จะต้องมีการเสริมแรงสูงไม่เกิน 3 มม. เมื่อถอดครีบด้านในและด้านนอก ความหนาของผนังท่อต้องไม่ลดลง

การเคลื่อนตัวของขอบหลังการเชื่อมไม่ควรเกิน 25% ของความหนาของผนัง แต่ไม่เกิน 3 มม. การกระจัดในพื้นที่ได้รับอนุญาต 20% ของปริมณฑลข้อต่อซึ่งค่าไม่เกิน 30% ของความหนาของผนัง แต่ไม่เกิน 4 มม.

4.28. การประกอบรอยต่อของท่อและส่วนต่าง ๆ ของท่อที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กนั้นอยู่ภายใต้การควบคุมโดยวิธีการทางกายภาพในจำนวน 100% ซึ่งมีเพียงรอยต่อด้วยวิธีการถ่ายภาพรังสี:

ส่วนไปป์ไลน์ของหมวดหมู่บีและฉัน ในทุกพื้นที่และโดยไม่คำนึงถึงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,020-1420 มม. และส่วนต่างๆในภูมิภาคไซบีเรียตะวันตกและฟาร์เหนือ

ส่วนของท่อที่ทางแยกผ่านหนองน้ำ II และ III พิมพ์ทุกพื้นที่

ส่วนของท่อที่ทางข้ามทางรถไฟและทางหลวง I, II และ III หมวดหมู่ในทุกอำเภอ

ท่อส่งในพื้นที่ทางยกระดับ คาบเกี่ยว เม็ดมีดเชื่อมและข้อต่อ

ส่วนของท่อที่ระบุในตำแหน่ง 6, 9, 10, 18, 20 และ 23 ของตารางที่ 3 ของ SNiP 2.05.06-85

ในกรณีอื่น ข้อต่อรอยเชื่อมภาคสนามของท่อและส่วนต่าง ๆ อยู่ภายใต้การควบคุมสำหรับหมวดหมู่ II, III และ IV วิธีการถ่ายภาพรังสีในปริมาตร ตามลำดับ ไม่น้อยกว่า 25; 10 และ 5% และรอยเชื่อมที่เหลือ - โดยวิธีอัลตราโซนิกหรือสนามแม่เหล็ก

ข้อต่อรอยเชื่อมมุมของท่ออยู่ภายใต้การควบคุมโดยวิธีอัลตราโซนิกในจำนวน 100%

4.29. ข้อต่อรอยของท่อประเภท 1, II, III, IV ทำโดยการเชื่อมแบบแฟลชก้นอยู่ภายใต้:

ควบคุม 100% โดยวิธีการทางกายภาพตามพารามิเตอร์ที่ลงทะเบียนของกระบวนการเชื่อม

การทดสอบทางกลในจำนวน 1% ของข้อต่อตามวรรค 4.20, 4.22 ของบทนี้ เพื่อตรวจสอบสถานะของระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการเชื่อม

4.30 น. หากผลการทดสอบทางกลของรอยเชื่อมไม่เป็นที่น่าพอใจ จำเป็น:

หยุดการเชื่อม, สร้างสาเหตุของคุณภาพของรอยเชื่อมที่ไม่น่าพอใจ;

ส่วนทั้งหมดของไปป์ไลน์ที่เชื่อมจากช่วงเวลาของการตรวจสอบครั้งสุดท้ายโดยองค์กรการติดตั้งต่อหน้าตัวแทนของการดูแลด้านเทคนิคของลูกค้าอยู่ภายใต้แรงกระทบต่อการดัดด้วยการสร้าง (ในส่วนล่าง II บนของแต่ละ ข้อต่อ) ของความเค้นเท่ากับ 0.9 ของกำลังครากมาตรฐาน

ช่างเชื่อมนี้สามารถทำงานต่อในการติดตั้งเดียวกันได้หลังจากตั้งค่าระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติและหลังจากได้รับผลลัพธ์ที่น่าพอใจของรอยต่อความทนทานที่เชื่อมและตรวจสอบเพิ่มเติมตามข้อกำหนดของย่อหน้า 4.17, 4.19, 4.20, 4.22.

ตารางที่ 4

	จำนวนรอยเชื่อมที่ต้องควบคุมโดยวิธีกายภาพ %
ท่อ		รวมทั้ง
	ทั้งหมด	ภาพรังสี	แม่เหล็กหรืออัลตราโซนิก



		อย่างน้อย 25	พักผ่อน
		” ” 10
	อย่างน้อย 20	” ” 5
IV (พื้นดินและ		” ” 10
วางเหนือศีรษะ)
รอยเชื่อมเนื้อ			100 (วิธีอัลตราโซนิก)
หมายเหตุ: 1. ข้อต่อของท่อของทางแยก, การทับซ้อนกัน, รอยเชื่อม, ข้อต่อจะถูกควบคุมจำนวน 100% โดยวิธีการถ่ายภาพรังสี 2. ไม่สามารถควบคุมข้อต่อรอยของท่อและข้อต่อที่ผลิตโดยโรงงานของซัพพลายเออร์ได้ 3. ในส่วนของหมวดหมู่ IV ข้อต่อที่มีลักษณะแย่ที่สุดจะถูกควบคุม

4.31. นอกเหนือจากบรรทัดฐานที่กำหนดไว้สำหรับจำนวนของรอยเชื่อมที่อยู่ภายใต้การควบคุมโดยวิธีการทางกายภาพและการทดสอบทางกล ข้อต่อรอยเชื่อมแต่ละส่วนที่ได้รับมอบหมายให้ควบคุมโดยตัวแทนของการกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า การกำกับดูแลก๊าซของสหภาพโซเวียตและหน่วยงานตรวจสอบคุณภาพการก่อสร้างของรัฐก็สามารถทำได้เช่นกัน อยู่ภายใต้การตรวจสอบ

4.32. เมื่อควบคุมโดยวิธีทางกายภาพข้อต่อของท่อที่ทำโดยวิธีการเชื่อมอาร์คถือว่ารอยเชื่อมมีความเหมาะสมซึ่ง:

ไม่มีรอยแตกในเชิงลึกและขอบเขตใดๆ

ความลึกของการรวมตัวของตะกรันไม่เกิน 10% ของความหนาของผนังท่อโดยมีความยาวรวมไม่เกิน 1/6 ของปริมณฑลข้อต่อ

ขนาดรูพรุนที่ใหญ่ที่สุดเป็นเปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังท่อไม่เกิน 20% โดยมีระยะห่างระหว่างรูพรุนที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 3 ความหนาของผนัง 15% โดยมีระยะห่างระหว่างรูพรุนที่อยู่ติดกันอย่างน้อย 2 ความหนาของผนัง 10% เมื่อระยะห่างระหว่างรูพรุนที่อยู่ติดกันน้อยกว่า 2 ความหนาของผนัง แต่ไม่น้อยกว่า 3 เท่าของขนาดรูพรุน 10% โดยมีระยะห่างระหว่างรูพรุนที่อยู่ติดกันน้อยกว่า 3 เท่าของขนาดรูพรุนในส่วนที่มีความยาวรวมไม่เกิน 30 มม. ต่อ 500 มม. ของตะเข็บ

ขนาดรูพรุนสูงสุดไม่ควรเกิน 2.7 มม. ในทุกกรณี

อนุญาตให้ไม่มีการเจาะในพื้นที่ที่รากของตะเข็บที่มีความลึกสูงถึง 10% ของความหนาของผนังท่อ แต่ไม่เกิน 1 มม. โดยมีความยาวรวมสูงสุด 1/6 ของปริมณฑลข้อต่อ

ในรอยต่อของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,000 มม. ขึ้นไปในส่วนที่ทำด้วยการเชื่อมภายในไม่อนุญาตให้เจาะที่รากของตะเข็บ

ความยาวรวมของการไม่มีการเจาะตามขอบและระหว่างชั้นในข้อต่อที่ไม่สามารถหมุนได้ของท่อที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กอัตโนมัติไม่ควรเกิน 50 มม. ในส่วนเชื่อมที่ยาว 350 มม.

ความลึกรวมของการขาดการเจาะและการรวมตัวของตะกรันที่อยู่ในระนาบเดียวกันไม่ควรเกิน 10% ของความหนาของผนังท่อ แต่ไม่เกิน 1 มม. ในขณะที่ความยาวของส่วนที่ชำรุดไม่ควรเกิน 50 มม. ในส่วนเชื่อม 350 มม. ยาว

4.33. ในกรณีที่ผลการตรวจสอบโดยวิธีทางกายภาพไม่เป็นที่น่าพอใจอย่างน้อยหนึ่งข้อต่อของท่อประเภท IV ให้ตรวจสอบรอยต่อรอยเพิ่มเติมอีก 25% จากจำนวนข้อต่อที่ทำขึ้นตั้งแต่การตรวจสอบครั้งก่อนด้วยวิธีเดียวกัน ในกรณีนี้ช่างเชื่อมหรือทีมงานที่ทำการสมรสจะถูกพักงานจนกว่าเช็คจะแล้วเสร็จ หากตรวจสอบใหม่แล้วพบว่ามีข้อต่ออย่างน้อยหนึ่งข้อที่มีคุณภาพไม่เป็นที่พอใจช่างเชื่อมหรือทีมงานที่ทำการสมรสไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมจนกว่าจะมีการทดสอบซ้ำและข้อต่อที่เชื่อมโดยพวกเขาจะต้องเป็น 100 การควบคุมด้วยรังสีจากช่วงเวลาของการตรวจสอบครั้งก่อน

4.34. การแก้ไขข้อบกพร่องในข้อต่อที่ทำโดยวิธีการเชื่อมอาร์คสามารถทำได้ในกรณีต่อไปนี้:

ถ้าความยาวรวมของส่วนที่ชำรุดไม่เกิน 1/6 ของเส้นรอบวงของข้อต่อ

หากความยาวของรอยร้าวที่ตรวจพบในข้อต่อไม่เกิน 50 มม.

ในกรณีที่มีรอยร้าวที่มีความยาวรวมมากกว่า 50 มม. จะต้องถอดข้อต่อออก

4.35. การแก้ไขข้อบกพร่องในข้อต่อที่ทำโดยวิธีการเชื่อมอาร์คควรดำเนินการด้วยวิธีต่อไปนี้:

เชื่อมจากภายในท่อของส่วนที่บกพร่องที่โคนของตะเข็บ

ผิวของลูกกลิ้งเกลียวที่มีความสูงไม่เกิน 3 มม. ระหว่างการซ่อมแซมบ่าภายนอกและภายใน

การเจียรและการเชื่อมส่วนตะเข็บที่ตามมาด้วยการรวมตะกรันและรูพรุน

เมื่อซ่อมรอยร้าวที่มีความยาวสูงสุด 50 มม. ให้เจาะรูสองรูที่ระยะห่างอย่างน้อย 30 มม. จากขอบของรอยร้าวในแต่ละด้านพื้นที่ที่ชำรุดจะถูกขัดเงาและเชื่อมอีกครั้งในหลายชั้น

ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบภายนอกจะต้องถูกกำจัดก่อนที่จะทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย

4.36. พื้นที่ข้อต่อที่ซ่อมแซมแล้วทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบภายนอก การควบคุมด้วยภาพรังสี และเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อ 4.32 ของหัวข้อนี้ ไม่อนุญาตให้ซ่อมแซมข้อต่อซ้ำ

4.37. ผลการตรวจข้อต่อด้วยวิธีการทางกายภาพต้องร่างขึ้นเป็นข้อสรุป ข้อสรุป ภาพรังสี ผลการบันทึกของการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และเทปแม่เหล็กเฟอร์โรแมกเนติกจากข้อต่อที่อยู่ภายใต้การควบคุมจะถูกเก็บไว้ในห้องปฏิบัติการทดสอบภาคสนาม (FLT) จนกว่าท่อจะถูกนำไปใช้งาน

ผลิตและติดตั้งท่อโค้งหมุน

4.38. การหมุนส่วนเชิงเส้นของไปป์ไลน์ในระนาบแนวตั้งและแนวนอนควรทำโดยการดัดงอแบบยืดหยุ่นของสายไปป์ไลน์ที่เชื่อมหรือการติดตั้งส่วนโค้งจากการโค้งงอ

หากในบางส่วนของเส้นทางตามโครงการจำเป็นต้องทำการเลี้ยวรัศมีเล็ก ๆ ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยการดัดท่อบนเครื่องดัดเย็นและการดัดด้วยรอยประทับตามบท SNiP บน มาตรฐานการออกแบบท่อหลัก

4.39. ห้ามทำรอยเชื่อมเฉียงในสนาม

4.40. โครงการกำหนดรัศมีการดัดงอยืดหยุ่นของท่อ

รัศมีการดัดงอขั้นต่ำที่อนุญาตนั้นใช้ตามตาราง 5.

ตารางที่ 5

เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ mm		เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ mm	รัศมีการดัดงอยืดหยุ่นขั้นต่ำที่อนุญาตของไปป์ไลน์ m
1400	1400
1200	1200
1000	1000

4.41. การดัดท่อแบบยืดหยุ่นที่เชื่อมเข้ากับเกลียวควรทำโดยตรงเมื่อวางในร่องลึกตามโครงการ

4.42. โค้งงอสามารถผลิตได้ในสภาพพื้นฐานในโรงงานและโดยตรงที่สถานที่วางในร่องลึกจากท่อแต่ละท่อหรือส่วนสองท่อ

4.43. เฉพาะท่อแบบตะเข็บตรงและแบบไม่มีตะเข็บเท่านั้นที่มีการดัดงอแบบเย็น

รัศมีรวมของการโค้งงอถูกกำหนดตามตาราง 6.

ตารางที่ 6

เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm	ความหนาของผนังท่อ mm	รัศมีการโค้งงอแบบครบวงจรสำหรับการดัดท่อเย็น m
1420	16—20
1220	12—15
1020	10—14
720—820	8—12
	7—10
	6—12
219-377	4—25
หมายเหตุ: 1. รัศมีที่ระบุหมายถึงส่วนโค้งของข้อศอกเท่านั้น 2. อนุญาตให้เบี่ยงเบนค่ารัศมี± 5%

สหพันธรัฐรัสเซีย

"ท่อหลัก SNiP III-42-80" (อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของสหภาพโซเวียต Gosstroy ลงวันที่ 16.05.80 N 67)

ที่ได้รับการอนุมัติ
พระราชกฤษฎีกา
คณะกรรมการแห่งรัฐสหภาพโซเวียต
สำหรับการก่อสร้าง
16 พ.ค. 2523 ครั้งที่ 67

พัฒนาโดย VNIIST ของ Minneftegazstroy โดยมีส่วนร่วมของสถาบัน Giprotruboprovod ของ Minnefteprom และ Giprospetsgaz ของ Mingazprom

ด้วยการมีผลบังคับใช้ของบท SNiP III-42-80 "ท่อหลัก" บทที่ SNiP III.D10-72 "ท่อหลัก กฎสำหรับการผลิตและการยอมรับงาน" จะไม่ถูกต้อง

บรรณาธิการ - eng. บน. Shishov (Gosstroy แห่งสหภาพโซเวียต), Ph.D. วิทยาศาสตร์ V.I. Prokofiev, V.P. Mentyukov (VNIIST)

น้ำมัน ผลิตภัณฑ์น้ำมัน ก๊าซไฮโดรคาร์บอนธรรมชาติและที่เกี่ยวข้องตามธรรมชาติและเทียมจากพื้นที่การผลิต (ตั้งแต่สถานีสูบน้ำและคอมเพรสเซอร์ที่หัวปั๊ม) การผลิตหรือการเก็บรักษาจนถึงสถานที่บริโภค (คลังน้ำมัน ฐานถ่ายลำ จุดบรรทุก ก๊าซ สถานีกระจายสินค้าของเมืองและเมือง สถานประกอบการอุตสาหกรรมและเกษตรกรรมและท่าเรือแต่ละแห่ง);

ก๊าซไฮโดรคาร์บอนเหลว (เศษส่วน C3 และ C4 และของผสม) เช่นเดียวกับน้ำมันเบนซินที่ไม่เสถียรและคอนเดนเสทที่ไม่เสถียรและไฮโดรคาร์บอนเหลวอื่น ๆ ที่มีความดันไออิ่มตัวไม่เกิน 1.6 MPa (16 kgf / cm2) ที่อุณหภูมิบวก 45 ° C จากพื้นที่การผลิตหรือการผลิต (ตั้งแต่สถานีสูบน้ำหลัก) ไปจนถึงสถานที่บริโภค (คลังน้ำมัน, คลังเก็บถ่ายสินค้า, จุดบรรทุกสินค้า, สถานประกอบการอุตสาหกรรม, ท่าเรือ, สถานีจ่ายก๊าซและคลังน้ำมัน)

1.3. ในระหว่างการก่อสร้างท่อหลักนอกเหนือจากข้อกำหนดของบทนี้ข้อกำหนดของบทของ SNiP เกี่ยวกับองค์กรของการก่อสร้าง: การผลิต, ความปลอดภัยในการก่อสร้างและบทอื่น ๆ ของ SNiP, มาตรฐานและคำแนะนำที่ควบคุมการผลิตและการยอมรับบางส่วน ประเภทของงานในการก่อสร้างท่อส่งหลักและได้รับการอนุมัติตามลักษณะที่กำหนด

1.10. เมื่อเปิดสายการสื่อสารผ่านสายเคเบิลที่ข้ามเส้นทางไปป์ไลน์ต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขสำหรับการปฏิบัติงานภายในเขตรักษาความปลอดภัยและการหักบัญชีในเส้นทางของการสื่อสารและสายวิทยุที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงคมนาคมของสหภาพโซเวียต

1.11. ในการผลิตงานก่อสร้างและติดตั้งหัวหน้างานขององค์กรก่อสร้างควรดำเนินการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงาน (สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด) ตัวแทนของลูกค้ารวมถึงตัวแทนของหน่วยงานกำกับดูแลของรัฐมีสิทธิ์ดำเนินการควบคุมคุณภาพแบบคัดเลือกสำหรับงานทุกประเภท ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใบรับรอง หนังสือเดินทาง และเอกสารอื่นๆ ที่ยืนยันคุณภาพ

2.1. ลูกค้าจำเป็นต้องสร้างฐานการทำเครื่องหมาย geodetic สำหรับการก่อสร้างและอย่างน้อย 10 วันก่อนเริ่มงานก่อสร้างและติดตั้งให้โอนเอกสารทางเทคนิคให้กับผู้รับเหมาและสำหรับจุดและสัญญาณของฐานนี้ซึ่งได้รับการแก้ไขในการก่อสร้างท่อ เส้นทางรวมถึง: ป้ายกำหนดมุมของเส้นทาง; สัญญาณนำของมุมเลี้ยวของเส้นทางอย่างน้อยสองทิศทางในแต่ละมุมในการมองเห็น

ป้ายบอกทางตรงส่วนทางตรงของเส้นทาง ติดตั้งเป็นคู่ในสายตา แต่ห่างกันไม่น้อยกว่า 1 กม.

ป้ายบอกทางสำหรับแก้ไขส่วนทางตรงของเส้นทางเมื่อข้ามแม่น้ำ หุบเหว ถนน และสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและเทียมอื่นๆ อย่างน้อย 2 ด้านในแต่ละด้านของทางข้ามที่เห็น

หมายเหตุอธิบายโครงร่างของตำแหน่งของป้ายและภาพวาด

แคตตาล็อกของพิกัดและเครื่องหมายจุดของฐาน geodetic

ข้อผิดพลาดรูท-ค่าเฉลี่ย-กำลังสองที่อนุญาตเมื่อสร้างพื้นฐานการปักหลักจีโอเดติก: การวัดเชิงมุม ±2"; การวัดเชิงเส้น 1/1000; การกำหนดเครื่องหมาย ±50 มม.

ควบคุม geodetic Stakeout ด้วยความแม่นยำในการวัดเชิงเส้นอย่างน้อย 1/500 เชิงมุม 2 "และปรับระดับระหว่างการวัดประสิทธิภาพด้วยความแม่นยำ 50 มม. ต่อ 1 กม. ของเส้นทาง เส้นทางได้รับการยอมรับจากลูกค้าตามพระราชบัญญัติ หากความยาวที่วัดได้ของเส้นแตกต่างจากการออกแบบไม่เกิน 1/300 ของความยาว มุมไม่เกิน 3" และเครื่องหมายที่กำหนดจากการปรับระดับระหว่างเกณฑ์มาตรฐาน - ไม่เกิน 50 มม.

ติดตั้งป้ายเพิ่มเติม (เหตุการณ์สำคัญ เสา ฯลฯ) ตามแกนของเส้นทางและตามขอบเขตของแถบก่อสร้าง

ดึงส่วนโค้งในแนวนอนของส่วนโค้งตามธรรมชาติ (ยางยืด) ออกมาในธรรมชาติหลังจาก 10 ม. และส่วนโค้งประดิษฐ์ - หลังจาก 2 ม.

2.3. ก่อนที่จะเริ่มงานก่อสร้างและติดตั้งหลักหากจำเป็นผู้รับเหมาทั่วไปจะต้องพิจารณาเงื่อนไขเฉพาะของการก่อสร้างงานเตรียมการต่อไปนี้นอกเหนือจากข้อกำหนดของหัวหน้า SNiP ในองค์กรการผลิตการก่อสร้าง บนเส้นทาง:

เคลียร์ทางขวาของทางท่อจากป่าไม้พุ่มไม้ตอไม้และก้อนหิน;

ตัดทางลาดชันตามยาว

เพื่อดำเนินมาตรการป้องกันดินถล่มและป้องกันดินถล่ม

ดำเนินมาตรการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแช่แข็งดินน้อยที่สุดในร่องสำหรับท่อ

สร้างถนนชั่วคราว ท่อระบายน้ำ ระบายน้ำ และสิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำที่ทางเข้าทางหลวงและตามทางหลวง ตลอดจนสะพานและทางข้ามแม่น้ำ ลำธาร และหุบเหว ปกป้องถนนทางเข้าจากหิมะ

เตรียมลานจอดเฮลิคอปเตอร์

สร้างระบบสื่อสารส่ง;

เตรียมสถานที่ก่อสร้างสำหรับงานก่อสร้างและติดตั้งในการก่อสร้างทางข้ามท่อผ่านอุปสรรคธรรมชาติและเทียมและเมื่อวางท่อในอุโมงค์ด้วยสิ่งอำนวยความสะดวกชั่วคราวและสิ่งอำนวยความสะดวกที่จำเป็นโครงสร้างถนน

สร้างเสาวัดปริมาณน้ำนอกพื้นที่งานในการจัดวางท่อข้ามผ่านอุปสรรคน้ำพร้อมเชื่อมเสาวัดปริมาณน้ำโดยปรับระดับให้เข้ากับการสำรวจระดับความสูงของเส้นทางท่อและเครือข่าย geodetic ของรัฐ

ในฤดูหนาวควรทำการหักบัญชีในสองขั้นตอน: ในพื้นที่สำหรับทางเดินของยานพาหนะและการทำงานของเครื่องจักรก่อสร้าง - ล่วงหน้าก่อนเริ่มงานหลักและในพื้นที่สำหรับการขุดคูน้ำ - ทันทีก่อน การทำงานของเครื่องจักรเคลื่อนดินในแนวยาวที่รับประกันการทำงานระหว่างกะ

2.5. การถอนตอไม้ในส่วนที่แห้งของเส้นทางควรดำเนินการตลอดความกว้างทั้งหมดของทางขวาและในพื้นที่แอ่งน้ำ - เฉพาะบนแถบของร่องลึกในอนาคตของท่อและสายเคเบิล ส่วนที่เหลือของ ROW ต้องตัดต้นไม้ที่ระดับพื้นดิน

2.6. ขอบเขตของการวางแผนงานที่จำเป็นสำหรับการขนส่งและการเคลื่อนย้ายของยานพาหนะในการก่อสร้างต้องระบุไว้ในโครงการองค์กรก่อสร้างและระบุไว้ในโครงการปฏิบัติงาน

2.7. ถนนชั่วคราวสำหรับทางเดินของยานพาหนะก่อสร้างและขนส่งควรจัดเป็นช่องทางเดียวโดยขยายที่จุดเลี้ยวเลี้ยวและเข้าข้าง (ที่ด้านข้างของท่อส่งตรงข้ามกับเส้นทางของสายการสื่อสารด้วยสายเคเบิล) ทางเดินจัดอยู่ในระยะแนวสายตา แต่ไม่เกิน 600 ม.

ในระหว่างการก่อสร้างถนนในฤดูหนาว ส่วนใหญ่ควรจำกัดการบดอัดหิมะที่ปกคลุมด้วยการแช่แข็งของเปลือกน้ำแข็ง การเยือกแข็งของผิวดิน และการบำรุงรักษาถนนให้อยู่ในสภาพดี

3.2. ความกว้างของร่องลึกด้านล่างต้องมีอย่างน้อย D + 300 มม. สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 700 มม. (โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของท่อ) และ 1.5 D สำหรับท่อที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 700 มม. ขึ้นไป โดยคำนึงถึงข้อกำหนดเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

เมื่อขุดดินด้วยเครื่องเคลื่อนย้ายดิน ความกว้างของร่องลึกควรจะเท่ากับความกว้างของคมตัดของตัวเครื่องซึ่งนำมาใช้โดยโครงการองค์กรก่อสร้าง แต่ไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ข้างต้น

ความกว้างของร่องลึกด้านล่างในส่วนโค้งจากการดัดแบบบังคับควรเท่ากับสองเท่าของความกว้างเมื่อเทียบกับความกว้างในส่วนตรง

ความกว้างของร่องลึกด้านล่างเมื่อวางท่อด้วยน้ำหนักบรรทุกหรือยึดด้วยอุปกรณ์ยึดต้องมีอย่างน้อย 2.2D และสำหรับท่อที่มีฉนวนกันความร้อนจะถูกกำหนดโดยโครงการ

3.3. ความชันของความลาดชันของร่องลึกควรเป็นไปตามบทของ SNiP สำหรับการผลิตและการยอมรับของกำแพงดินและการพัฒนาในหนองน้ำ - ตามตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

3.5. การพัฒนาร่องลึกในหนองน้ำควรทำด้วยรถแบ็คโฮถังเดียวบนรางที่กว้างหรือธรรมดาจากรถเลื่อนหิมะ รถลาก หรือเครื่องจักรพิเศษ

3.6, 3.7. ไม่รวม.

3.8. เพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปของโปรไฟล์ของร่องลึกที่ขุด รวมถึงการแช่แข็งของกองดิน อัตราการขยับของฉนวนและงานขุดควรเท่ากัน

ต้องระบุช่องว่างที่จำเป็นทางเทคโนโลยีระหว่างเสาขนดินและเสาวางฉนวนในโครงการสำหรับการผลิตงาน

ควรทำการระเบิดของดินหินก่อนที่จะนำท่อไปที่เส้นทางและอนุญาตให้คลายดินที่แช่แข็งหลังจากวางท่อบนเส้นทาง

3.11. เมื่อสร้างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,020 มม. ขึ้นไป ควรปรับระดับด้านล่างของร่องลึกตลอดความยาวของเส้นทาง: บนส่วนตรงหลังจาก 50 ม. บนเส้นโค้งแนวตั้งของการดัดแบบยืดหยุ่นหลังจาก 10 ม. บนเส้นโค้งแนวตั้งของการดัดแบบบังคับหลังจาก 2 ม. เมื่อสร้างท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1,020 มม. เฉพาะในส่วนที่ยากลำบากของเส้นทาง (มุมการหมุนในแนวตั้ง, ส่วนที่มีภูมิประเทศขรุขระ) เช่นเดียวกับทางข้ามทางรถไฟและถนน, หุบเหว, ลำธาร, แม่น้ำ, คานและสิ่งกีดขวางอื่น ๆ ที่คนงานแต่ละคนได้รับการพัฒนาพิมพ์เขียว

3.12. เมื่อวางไปป์ไลน์ ส่วนล่างของร่องลึกต้องปรับระดับตามการออกแบบ

ห้ามวางท่อในคูน้ำที่ไม่เป็นไปตามโครงการ

3.13 การเติมร่องลึกจะดำเนินการทันทีหลังจากการลดท่อและการติดตั้งน้ำหนักบัลลาสต์หรืออุปกรณ์สมอเรือหากโครงการจัดให้มีการถ่วงดุลของไปป์ไลน์ สถานที่สำหรับติดตั้งวาล์วหยุด ทีควบคุม และจุดวัดของการป้องกันไฟฟ้าเคมีจะถูกเติมหลังจากการติดตั้งและการเชื่อมขั้วแคโทด

เมื่อถมท่อกลับด้วยดินที่มีก้อนน้ำแข็ง หินบด กรวด และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. การเคลือบฉนวนควรได้รับการปกป้องจากความเสียหายโดยการเพิ่มดินอ่อนให้มีความหนา 20 ซม. เหนือส่วนบนของท่อหรือ โดยการติดตั้งสารเคลือบป้องกันที่ทางโครงการจัดให้

ตารางที่ 2

ความอดทน	ค่าความคลาดเคลื่อน (ส่วนเบี่ยงเบน), cm
ความกว้างครึ่งหนึ่งของร่องลึกตามด้านล่างสัมพันธ์กับแกนปักหลัก	+ 20, - 5
การเบี่ยงเบนของเครื่องหมายเมื่อวางแผนเลนสำหรับการทำงานของรถขุดล้อยาง	- 5
ความเบี่ยงเบนของรอยร่องลึกก้นสมุทรจากโครงการ:
เมื่อขุดดินด้วยเครื่องขนย้ายดิน	- 10
ในการพัฒนาดินโดยการขุดเจาะและระเบิด	- 20
ความหนาของชั้นดินอ่อนที่ด้านล่างของร่องลึก	+ 10
ความหนาของชั้นแป้งจากดินอ่อนเหนือท่อ (สำหรับการถมทับด้วยดินที่เป็นหินหรือน้ำแข็ง)	+ 10
ความหนารวมของชั้นทดแทนเหนือไปป์ไลน์	+ 20
ความสูงของเขื่อน	+ 20, - 5

บันทึก. ดำเนินการฟื้นฟูหลังการหดตัวของท่อหลัก (วางบนเครื่องหมายการออกแบบ ฟื้นฟูเครื่องหมายการออกแบบ ฟื้นฟูการออกแบบที่สมดุล การเติมดินในร่องลึก ฟื้นฟูคันดิน ฯลฯ) ธันวาคม 2512 N 973

3.14. การถมกลับที่นุ่มนวลของด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทรและการถมซ้ำของไปป์ไลน์ที่วางในหิน หิน หินกรวด ดินก้อนแห้งและแข็งด้วยดินอ่อนสามารถเปลี่ยนได้ตามข้อตกลงกับองค์กรออกแบบและลูกค้าด้วยการป้องกันที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่องที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่ - วัสดุที่ย่อยสลายได้ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และไม่ติดไฟ

4.1. ก่อนประกอบและเชื่อมท่อ คุณต้อง:

ทำการตรวจสอบพื้นผิวของท่อด้วยสายตา (ในกรณีนี้ ท่อจะต้องไม่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ซึ่งควบคุมโดยข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการจ่ายท่อ)

ทำความสะอาดช่องภายในของท่อจากดิน, สิ่งสกปรก, หิมะที่เข้าไป;

ยืดหรือตัดปลายที่ผิดรูปและทำให้พื้นผิวท่อเสียหาย

4.2. อนุญาตให้ทำให้รอยบุบเรียบตรงปลายท่อที่มีความลึกสูงสุด 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและปลายท่อที่ผิดรูปด้วยอุปกรณ์ขยายแบบไม่กระทบ ในเวลาเดียวกัน บนท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานสูงถึง 539 MPa (55 kgf / mm2) อนุญาตให้ยืดรอยบุบและปลายท่อที่ผิดรูปได้ที่อุณหภูมิบวกโดยไม่ต้องให้ความร้อน ที่อุณหภูมิแวดล้อมติดลบ ต้องใช้ความร้อน 100-150 องศาเซลเซียส บนท่อที่ทำจากเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานที่ 539 MPa (55 kgf/mm2) และสูงกว่า - โดยให้ความร้อนเฉพาะที่ที่ 150-200 °C ที่อุณหภูมิแวดล้อมใดๆ

ควรตัดปลายท่อที่มีร่องและลบมุมที่มีความลึกมากกว่า 5 มม.

หากความแตกต่างในความหนาของผนังของท่อต่อหรือท่อที่มีชิ้นส่วน (สูงสุด 12 มม. หรือน้อยกว่า) ไม่เกิน 2.5 มม.

หากส่วนต่างของความหนาของผนังท่อต่อหรือท่อที่มีชิ้นส่วนต่างกัน (สูงสุดไม่เกิน 12 มม.) ไม่เกิน 3 มม.

การเคลื่อนตัวของขอบระหว่างการเชื่อมท่อที่มีผนังต่างกัน โดยวัดที่พื้นผิวด้านนอก จะต้องไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนดตามข้อกำหนดของข้อ 4.4 ของส่วนนี้

4.6. ข้อต่อแต่ละข้อต้องมีตราประทับของช่างเชื่อมหรือทีมช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อม ที่รอยต่อของท่อที่ทำด้วยเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานสูงถึง 539 MPa (55 กก. / ตร.ม. ) จะต้องประทับตราด้วยเครื่องจักรหรือโดยพื้นผิว ข้อต่อของท่อทำด้วยเหล็กที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐานที่ 539 MPa (55 kgf / mm2) และสูงกว่านั้นจะมีการทำเครื่องหมายด้วยสีที่ลบไม่ออกที่ด้านนอกของท่อ

ใช้ตราสินค้าที่ระยะ 100-150 มม. จากรอยต่อในครึ่งวงกลมบนของท่อ

4.7. ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมองค์ประกอบใดๆ ยกเว้นตะกั่วแคโทด ณ ตำแหน่งของรอยเชื่อมในโรงงานตามแนวเส้นรอบวง เกลียว และแนวยาว หากโครงการจัดให้มีการเชื่อมองค์ประกอบเข้ากับตัวท่อระยะห่างระหว่างตะเข็บของท่อและรอยต่อของชิ้นส่วนที่เชื่อมต้องมีอย่างน้อย 100 มม.

4.8. อนุญาตให้เชื่อมต่อโดยตรงของท่อที่มีวาล์วปิดและจ่ายไฟได้โดยมีเงื่อนไขว่าความหนาของขอบรอยของท่อสาขาวาล์วไม่เกิน 1.5 ของความหนาของผนังของท่อที่ต่อกับท่อในกรณีที่มีการเตรียมขอบพิเศษ ท่อสาขาวาล์วในโรงงานตามรูป 2.

ในทุกกรณีเมื่อโรงงานไม่ได้ทำการตัดขอบของท่อข้อต่อแบบพิเศษ และเมื่อความหนาของขอบรอยของท่อฟิตติ้งเกิน 1.5 ของความหนาของผนังของท่อที่ต่อเข้ากับมัน การเชื่อมต่อควร ทำได้โดยการเชื่อมระหว่างท่อที่จะต่อกับข้อต่อของตัวต่อพิเศษหรือวงแหวนทรานซิชัน

ข้าว. 2. เตรียมฟิตติ้งแบบเปียกสำหรับฟิตติ้งโดยต่อเข้ากับท่อโดยตรง

4.12. อนุญาตให้ทำงานเชื่อมที่อุณหภูมิอากาศสูงถึงลบ 50 องศาเซลเซียส

4.14. ช่างเชื่อมที่ผ่านการทดสอบตามกฎสำหรับการรับรองช่างเชื่อมของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor ซึ่งมีใบรับรองและผ่านการทดสอบที่กำหนดโดยข้อกำหนดของย่อหน้าจะได้รับอนุญาตให้เชื่อมและเชื่อมท่อหลัก 4.16-4.23 ของส่วนนี้

4.15. ห้ามผลิตชิ้นส่วนเชื่อมของท่อ (โค้ง, ที, ทรานซิชัน, ฯลฯ ) ในสนาม

5.1. สำหรับการขนถ่ายท่อที่มีปั้นจั่นและช่างวางท่อ ควรใช้ทางขวาง เชือก และผ้าขนหนูเนื้อนุ่ม การขนถ่ายท่อที่มีความยาวเพิ่มขึ้นจะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ไม่อนุญาตให้วางท่อและส่วนท่อหรือดึงออกจากส่วนปลายเมื่อขนถ่ายจากรถรางและผู้ให้บริการท่อ

อนุญาตให้ม้วนท่อและส่วนท่อตามท่อนซุงเท่านั้น

5.2. ยานพาหนะจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่รับรองความปลอดภัยของทั้งตัวท่อ (ส่วน, อุปกรณ์ท่อ) และสารเคลือบที่ใช้กับตัวรถ

5.3. ห้ามเคลื่อนย้ายท่อและส่วนท่อโดยการลาก

5.4. จำนวนท่อและส่วนท่อสูงสุดที่ขนส่งบนรถยนต์และรถแทรกเตอร์ โดยคำนึงถึงความสามารถในการบรรทุกของเครื่องจักรและขนาดท่อ ถูกกำหนดตามตาราง แปด.

ตารางที่ 8

กำลังโหลด	เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ mm
	1420x17			1220x13			1020x13			820x9			720x10
	ความยาวของท่อหรือส่วนท่อ m
	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36
9	1	-	-	2	1	-	2	1	-	3	2	1	5	3	1
18	2	-	1	3	2	1	5	2	2	5	3	2	7	5	4
30	-	2	1	3	3	2	5	3	2	5	5	3	9	9	5
50	-	2	2	3	3	3	5	5	5	6	6	6	9	9	9

5.5. ความกว้างที่ต้องการของถนนในเขตเลี้ยว ขึ้นอยู่กับความพอดีของยานพาหนะในการเข้าโค้งรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า กำหนดจากตาราง 9.

5.6. การส่งมอบส่วนและท่อจะต้องดำเนินการกับยานพาหนะ (แพลตฟอร์ม) ที่ไม่รวมการเกิดแรงดัดบนตัวท่อ

5.7. การขนส่งส่วนท่อที่มีความยาวสูงสุด 24 ม. ในสภาพภูเขาในพื้นที่ที่มีความลาดชัน 10-15 °ควรดำเนินการโดยตัวขนท่อแบบมีล้อ ในพื้นที่ที่มีความลาดชันมากกว่า 15 ° ควรใช้เครื่องตีนตะขาบ

ตารางที่ 9

ความกว้างทางเข้า m	ความยาวรถไฟถนน m
	12	16	20	24	28
	ความกว้างของถนนในเขตเลี้ยว m
5	15	18	22	26	28
10	11,5	14	17,5	20	23
15	8	12	14	17	19
20	7,5	9	12	14	17
25	7	8	11	13	15

สำหรับส่วนที่ยากเป็นพิเศษของเส้นทางและภูมิประเทศที่ขรุขระ จำเป็นต้องจัดเตรียมรถแทรกเตอร์สำหรับรถแทรกเตอร์หรือกว้านรถแทรกเตอร์แบบขับเคลื่อนด้วยตัวเอง

5.8. หากยานยนต์ไม่สามารถส่งท่อและส่วนท่อโดยยานยนต์โดยตรงไปยังสถานที่ติดตั้งบนเส้นทาง ควรมีจุดกึ่งกลางสำหรับการถ่ายเทส่วนท่อไปยังยานพาหนะของหนอนผีเสื้อ ต้องเลือกตำแหน่งของจุดตรวจโดยคำนึงถึงการจัดรถเลี้ยวและทางสองทาง

จุดโอนจะต้องจัดให้มีสิ่งอำนวยความสะดวกในการขนถ่าย

5.9. เมื่อขนส่งสินค้าผ่านทะเลทราย กึ่งทะเลทราย ทุนดราและไทกาที่สถานีปลายทางของทางรถไฟหรือท่าจอดเรือตลอดจนบน ตามเส้นทางของเส้นทางการขนส่งวัสดุที่ระยะทางไม่เกินหนึ่งวันของยานพาหนะควรมีการจัดที่มั่นในสนามโดยจัดให้มีน้ำดื่มและเทคนิคน้ำดื่มอาหารเชื้อเพลิงร้านซ่อมมือถือที่อยู่อาศัยและการสื่อสารทางวิทยุ

6.1. การป้องกันการกัดกร่อนของท่อหลักที่มีการเคลือบฉนวนสำหรับวิธีการวางใด ๆ (ใต้ดิน, พื้นผิว, เหนือพื้นดิน, ใต้น้ำ) จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของโครงการ, มาตรฐาน, ข้อกำหนดสำหรับวัสดุฉนวนและห่อ, บท SNiP เกี่ยวกับการออกแบบ ของท่อหลักและส่วนนี้

6.2. เมื่อใช้ท่อที่ไม่หุ้มฉนวน การทำงานในสภาพไลน์สำหรับการทำความสะอาด การรองพื้นและการใช้สารเคลือบฉนวนและแผ่นปิดป้องกันกับท่อ ตามกฎแล้วควรดำเนินการทางกลไกตามข้อกำหนดของส่วนนี้และคำแนะนำทางเทคโนโลยี

6.3. คุณสมบัติการป้องกันของฉนวนเคลือบของรอยต่อก้น (เมื่อใช้ท่อที่มีฉนวนของโรงงาน), ส่วนที่ซ่อมแซม (การเคลือบฉนวนที่เสียหาย) เช่นเดียวกับการเคลือบจุดเชื่อมต่อกับท่อของวาล์วปิด, ข้อต่อ, สายไฟและสายเคเบิล ของอุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีต้องสอดคล้องกับคุณสมบัติการป้องกันของการเคลือบท่อ

7.1. ท่อควรวางในร่องลึกขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีที่นำมาใช้และวิธีการทำงานโดยวิธีการดังต่อไปนี้:

ลดท่อด้วยการแยกพร้อมกันโดยวิธียานยนต์ (ด้วยวิธีการรวมของการทำฉนวนและงานวาง)

การลดส่วนของท่อที่หุ้มฉนวนก่อนหน้านี้จากร่องลึก (ด้วยวิธีการทำงานแยกต่างหาก)

การลากตามยาวของขนตาที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้ตามร่องลึกลงไปด้านล่างโดยจุ่มลงไปที่ด้านล่าง

7.2. เมื่อวางไปป์ไลน์ในร่องลึกต้องมีสิ่งต่อไปนี้:

ทางเลือกที่ถูกต้องของจำนวนและการจัดเรียงของปั้นจั่นวางท่อและความสูงขั้นต่ำในการยกของท่อเหนือพื้นดินที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานเพื่อป้องกันท่อจากแรงดันไฟเกิน หงิกงอ และรอยบุบ

ความปลอดภัยของการเคลือบฉนวนของท่อ

พอดีกับท่อที่ด้านล่างของร่องลึกตลอดความยาวทั้งหมด;

ตำแหน่งการออกแบบของไปป์ไลน์

ตารางที่ 12

การดำเนินการ	ความถี่ของการควบคุม	วิธีการควบคุม	ดัชนี
การควบคุมคุณภาพวัสดุ
การตรวจสอบวัสดุฉนวนที่ให้มาเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนด	ทุกชุด	ตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดของวัสดุ	การปฏิบัติตามมาตรฐานหรือข้อกำหนด (TS)
การควบคุมคุณภาพรองพื้น (ไพรเมอร์) ระหว่างการผลิตภาคสนาม:
ส่วนประกอบ	ที่ปริมาณ	การวัด (การชั่งน้ำหนัก)	ตาม GOST 9.015-74<*>
ความสม่ำเสมอ ความหนืด และความหนาแน่น	ทุกชุด	สายตาเช่นเดียวกับเครื่องวัดความหนืดและไฮโดรมิเตอร์	ไม่มีสารยึดเกาะที่ไม่ละลายน้ำ สิ่งเจือปนจากต่างประเทศ ความหนืดของเครื่องวัดความหนืด (B3-4) 15-30 วิ ความหนาแน่น 0.75-0.85 g/cm3
การควบคุมคุณภาพของวัสดุฉนวนบิทูมินัสเมื่อยอมรับการผลิตจากโรงงานและการผลิตภาคสนาม:
องค์ประกอบส่วนประกอบ (สำหรับสีเหลืองอ่อนที่ทำภาคสนาม)	ที่ปริมาณ	การวัด (การชั่งน้ำหนัก)	ตาม GOST 15836-79 หรือ TU สำหรับสีเหลืองอ่อน
ความเป็นเนื้อเดียวกัน	ทุกชุด	มองเห็นได้โดยการบิ่นตัวอย่าง	ไม่เป็นก้อน ไร้สารแปลกปลอม 11 อนุภาคบิทูเมนฟรี
เกิดฟอง	เหมือนกัน	มองเห็นได้บนตัวอย่างที่ร้อน	เมื่อถูกความร้อนถึงบวก 130-160 ° C ไม่มีฟอง
อุณหภูมิอ่อนตัว	แต่ละชุด ชง (บอยเลอร์)	GOST 15836-79
ความลึกของเข็มเจาะ (เจาะ)	ทุกชุด	เพเนโทรมิเตอร์	ตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับสีเหลืองอ่อน
ความสามารถในการขยาย (ความเหนียว)	ทุกชุด	Ductylometer	ตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดสำหรับสีเหลืองอ่อน
ความอิ่มตัวของน้ำ	เหมือนกัน	การชั่งน้ำหนักตัวอย่าง	ไม่เกิน 0.2% ใน 24 ชั่วโมง
การควบคุมอุณหภูมิระหว่างการเตรียม การหลอม และการขนส่งโรงงานหรือบิทูมินัสมาสติกที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้	ต่อเนื่องระหว่างทำงาน	เครื่องวัดอุณหภูมิหรือเทอร์โมคัปเปิลในตัว	อุณหภูมิความร้อน (คะแนน 6.11 และ 6.13)
การควบคุมคุณภาพฉนวนเคลือบของท่อใต้ดิน
ทำความสะอาดท่อฉนวน	อย่างต่อเนื่อง	สายตาตามมาตรฐานหรือเครื่องมือ	ตามมาตรฐานการทำความสะอาดที่ได้รับอนุมัติหรือการอ่านเครื่องมือ
การลงไพรเมอร์ (primer)	"	สายตา	แม้กระทั่งชั้นที่ไม่มีช่องว่าง, รอยเปื้อน, ก้อน, ฟองสบู่
การใช้ฉนวนบิทูมินัส:
ความต่อเนื่อง	บนพื้นผิวทั้งหมด (ระหว่างการใช้งาน) หลังจากวางท่อในร่องลึก (ในที่ที่มีข้อสงสัย)	เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและสายตา	ไม่มีช่องว่าง การเปิดรับ และการสลายตัวที่แรงดันไฟฟ้าบนโพรบเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอย่างน้อย 5 kV สำหรับความหนา 1 มม. แต่ละอัน (รวมถึงการหุ้ม)
ความหนา	อย่างน้อยหลังจาก 100 m	วัดความหนา	ตามโครงการ
การเสริมแรง	อย่างต่อเนื่อง	สายตา	เหมือนกัน
แผ่นป้องกัน	-"-	-"-	ตามโครงการ
ความเหนียว	หลังจาก 500 ม. และ	เกจวัดการยึดเกาะหรือการตัดสามเหลี่ยม	สำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างน้อย 0.2 MPa (2 kgf/cm2) ที่อุณหภูมิตั้งแต่ -15 ถึง +25°C ตอนตัด-เคลือบไม่ลอก
การควบคุมคุณภาพการใช้เทปฉนวนโพลีเมอร์:
ความต่อเนื่องของการเคลือบ	พื้นผิวทั้งหมด	เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและสายตา	การไม่มีช่องว่าง การเปิดรับและการเสีย และแรงดันไฟฟ้าบนโพรบเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องไม่น้อยกว่า 5 kV สำหรับความหนาแต่ละ 1 มม. (รวมเสื้อคลุม)
จำนวนชั้น	ระหว่างกระบวนการผลิต	สายตา	ตามโครงการ
ขดลวดที่ทับซ้อนกัน	เหมือนกัน	ไม้บรรทัดวัด	ซิงเกิลโคท 3 ซม. ดับเบิ้ลโค้ท 50% กว้าง 3 ซม.
ความเหนียว	ในจุดที่สงสัย	รอยลอก	ความพยายามของ TU บนเทป
ความต่อเนื่องของการเคลือบฉนวนของท่อเติมน้ำมัน		ผู้แสวงหาความเสียหาย	ไม่มีข้อบกพร่อง
การประเมินคุณภาพของฉนวนของส่วนใต้ดินที่เสร็จสมบูรณ์ของท่อ	ตลอด (ยกเว้นดินที่แช่แข็ง)	โพลาไรซ์ขั้วลบ	ตามคำแนะนำทางเทคโนโลยี
การควบคุมคุณภาพการเคลือบฉนวนของท่อส่งเหนือพื้นดิน
การเคลือบอลูมิเนียมและสังกะสี:
ความหนา	ในจุดที่สงสัย	วัดความหนา
การยึดเกาะ	เหมือนกัน	ตามวิธี JSO502863-70 (A)	ยึดเกาะเต็มที่
ความต่อเนื่อง	ในจุดที่สงสัย	สายตา
สารเคลือบสี:
ความหนา	เหมือนกัน	วัดความหนา	ความหนาตามโครงการแต่ไม่น้อยกว่า 0.2 mm
การยึดเกาะ	-"-	ตาม GOST 15140-78	ยึดเกาะเต็มที่
ความต่อเนื่อง	-"-	เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องประกายไฟที่แรงดันไฟฟ้า 1 kV	ไม่อนุญาตให้ผ่านและความเสียหายต่อการเคลือบ
การควบคุมคุณภาพของสารเคลือบจาระบี	อยู่ในขั้นตอนการเตรียมสารหล่อลื่นและผลิตงานฉนวน	ปริมาณของผงอลูมิเนียม - โดยการชั่งน้ำหนัก ความสม่ำเสมอของสารหล่อลื่น - สายตา ความหนาและความสม่ำเสมอของชั้น - โดยเกจวัดความหนา	ผงอลูมิเนียม 15-20%; ไม่อนุญาตให้มีลิ่มเลือดและสิ่งแปลกปลอม ความหนาของผิวเคลือบ 0.2-0.5 mm

7.3. การผลิตฉนวนและงานปูแบบผสมผสานควรดำเนินการโดยใช้เครนวางท่อที่ติดตั้งระบบกันกระเทือนแบบรถเข็น หากจำเป็นต้องยก (บำรุงรักษา) ท่อฉนวนด้วยปั้นจั่นวางท่อ ควรใช้ผ้าขนหนูเนื้อนุ่มด้านหลังเครื่องฉนวน

7.4. ด้วยวิธีฉนวนและงานปูที่แยกจากกัน ท่อฉนวนควรลดระดับลงด้วยเครนวางท่อพร้อมผ้าขนหนูเนื้อนุ่ม

ไม่อนุญาตให้กระตุกอย่างแหลมคมในการทำงานของปั้นจั่นวางท่อแตะท่อกับผนังของร่องลึกและกระแทกกับด้านล่าง

7.5. ความคลาดเคลื่อนสำหรับตำแหน่งของไปป์ไลน์ในร่องลึก: ระยะห่างขั้นต่ำ (ระยะห่าง) ระหว่างไปป์ไลน์กับผนังของคูน้ำคือ 100 มม. และในพื้นที่ที่มีการติดตั้งโหลดหรืออุปกรณ์ยึด -0.45D + 100 มม. โดยที่ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

8.1. การข้ามผ่านแนวกั้นน้ำ หุบเหว ทางรถไฟ และถนน และการสื่อสารทางวิศวกรรมอื่นๆ ที่ไม่สามารถทำได้ในระหว่างการทำงานด้วยเสาหรือคอมเพล็กซ์แบบเคลื่อนย้ายได้โดยใช้วิธีการแบบอินไลน์จะต้องเสร็จสิ้นเมื่อถึงเวลาที่คอลัมน์เหล่านี้มาถึง

9.1. ซากตามลักษณะของการเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ก่อสร้างแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

ครั้งแรก - หนองน้ำเต็มไปด้วยพรุทำให้ทำงานและเคลื่อนย้ายอุปกรณ์บึงซ้ำด้วยแรงดันเฉพาะ 0.02-0.03 MPa (0.2-0.3 kgf / cm2) หรือการทำงานของอุปกรณ์ทั่วไปโดยใช้โล่เลื่อนหรือถนน ลดความดันจำเพาะบนพื้นผิวของเงินฝากเป็น 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2;

ส่วนที่สองเป็นหนองน้ำที่เต็มไปด้วยพีททำให้สามารถทำงานและเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ก่อสร้างได้เฉพาะบนโล่เลื่อนหรือถนนซึ่งลดแรงกดดันเฉพาะบนพื้นผิวของเงินฝากเป็น 0.01 MPa (0.1 กก. / ซม. 2)

ที่สาม - หนองน้ำที่เต็มไปด้วยพีทกระจายและน้ำที่มีเปลือกพีทที่ลอยอยู่ทำให้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้นที่สามารถทำงานบนโป๊ะหรืออุปกรณ์ธรรมดาจากยานลอยน้ำ

9.2. การวางท่อใต้ดินขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของปีวิธีการทำงานระดับการรดน้ำความสามารถในการรับน้ำหนักของดินและอุปกรณ์ของสถานที่ก่อสร้างพร้อมอุปกรณ์ดำเนินการด้วยวิธีต่อไปนี้: วางร่องลึกหรือถนนไม้กระดานจาก เขื่อน; โลหะผสม;

ลากไปที่ด้านล่างของคูน้ำ วางในตลิ่งที่สร้างขึ้นพิเศษภายในบึง

วิธีการวางท่อจะถูกกำหนดโดยโครงการ

9.3. การวางท่อในหนองน้ำและพื้นที่น้ำท่วมควรดำเนินการส่วนใหญ่ในฤดูหนาวหลังจากที่พีทบนถูกแช่แข็ง ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีมาตรการในการเร่งการแช่แข็งของดินในช่องทางเดินรถสำหรับการเคลื่อนตัวของรถยนต์ ตลอดจนดำเนินมาตรการเพื่อลดการเยือกแข็งของดินบนช่องทางการขุดคูน้ำ

9.4. ห้ามใช้ดินแช่แข็งที่มีก้อนขนาดใหญ่กว่า 50 มม. สำหรับการสร้างฐานและการขุดทดแทนของไปป์ไลน์เหนือพื้นดิน

9.5. เมื่อสร้างท่อใต้ดินในหนองน้ำ ส่วนที่ถูกน้ำท่วมของเส้นทางและพื้นที่ที่มีระดับน้ำใต้ดินในระดับสูง อนุญาตให้วางท่อส่งโดยตรงบนน้ำ ตามด้วยจุ่มลงในเครื่องหมายการออกแบบและการแก้ไข วิธีการวางและสถานที่เฉพาะสำหรับการวางท่อส่งดังกล่าวถูกกำหนดโดยโครงการและกำหนดโดยโครงการสำหรับการผลิตงาน

9.6. การถมกลับของท่อที่วางอยู่ในร่องน้ำในหนองน้ำในฤดูร้อนดำเนินการโดย: รถปราบดินในหนองบึง; รถขุดถังเดียวบนตัวหนอนกว้างเคลื่อนที่ไปตามถนน รถขุดถังเดียวบนเลื่อนเลื่อนตรงไปตามคูน้ำ ด้วยความช่วยเหลือของจอภาพไฮดรอลิกเคลื่อนที่แบบเบาโดยการชะล้างดินลงในร่องลึก และในฤดูหนาวหลังจากดินเยือกแข็ง โดยรถปราบดิน รถขุดถังเดียว และสารเติมแต่งร่องลึกแบบหมุน

10.1. การติดตั้งการติดตั้งทั้งหมด (โครงสร้าง) ของการป้องกันไฟฟ้าเคมีของท่อและสายส่งไฟฟ้า รวมถึงการรวมและการปรับแต่ง จะต้องเสร็จสิ้นสมบูรณ์เมื่อถึงเวลาที่ท่อเริ่มทำงาน

10.2. อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าเคมีสำหรับท่อที่จัดทำโดยโครงการควรรวมอยู่ในงานในโซนปัจจุบันที่หลงทางเป็นเวลาไม่เกินหนึ่งเดือนหลังจากวางส่วนท่อและในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมดก่อนเริ่มงานของคณะกรรมการรับงาน .

10.3. หน่วยงานก่อสร้างต้องติดตั้งและทดสอบจุดควบคุมและวัดตามเส้นทางท่อ ก่อนตรวจสอบการหุ้มฉนวนด้วยวิธีแคโทดิกโพลาไรเซชัน

10.4. การเชื่อมต่อจัมเปอร์และสายไฟของจุดควบคุมและจุดวัดกับโครงสร้างอื่น ๆ การเชื่อมต่อของสายเคเบิลระบายน้ำกับชิ้นส่วนที่มีกระแสไฟของการขนส่งทางรถไฟด้วยไฟฟ้า (รางไฟฟ้า รถราง) ควรดำเนินการโดยมีใบอนุญาตและต่อหน้าตัวแทนที่เกี่ยวข้อง องค์กรปฏิบัติการ

10.5. สายเคเบิลและสายไฟที่นำมาใช้ในการติดตั้งการป้องกันไฟฟ้า จุดควบคุมและการวัด และอุปกรณ์ไฟฟ้าอื่นๆ จะต้องทำเครื่องหมายโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งตามเอกสารการออกแบบ

10.6. ควรทำการเชื่อมสายไฟของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีและจุดควบคุมและการวัดกับท่อ:

การเชื่อมด้วยความร้อนหรืออาร์คไฟฟ้ากับพื้นผิวของท่อ - สำหรับท่อที่มีความต้านทานแรงดึงชั่วคราวน้อยกว่า 539 MPa (55 kgf / mm2);

โดยการเชื่อมด้วยเทอร์ไมต์โดยใช้เทอร์ไมต์ทองแดงกับพื้นผิวท่อหรือโดยการเชื่อมอาร์คไฟฟ้ากับตะเข็บตามยาวหรือตามเส้นรอบวง - สำหรับท่อที่มีความต้านทานแรงดึงมาตรฐาน 539 MPa (55 kgf / mm2) และอื่นๆ

10.7. ในระหว่างการก่อสร้างการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าเคมี อนุญาตให้เบี่ยงเบนต่อไปนี้จากตำแหน่งของตำแหน่งและการเชื่อมต่อที่โครงการจัดเตรียมไว้:

สำหรับสถานีแคโทด การระบายน้ำไฟฟ้า และการลงกราวด์แอโนดลึก - ภายในรัศมีไม่เกิน 0.5 เมตร สำหรับอุปกรณ์ป้องกันและขั้วไฟฟ้ากราวด์แอโนดรวมถึงสถานที่สำหรับเชื่อมต่อสายเคเบิลเชื่อมต่อกับท่อและจุดควบคุมและการวัด - ไม่เกิน 0.2 ม.

จุดต่อสายไฟและสายระบายน้ำกับท่อต้องอยู่ห่างจากจุดเชื่อมต่อกับจุดควบคุมและจุดวัดที่ใกล้ที่สุดไม่เกิน 6 เมตร

เมื่อติดตั้งสวิตช์กราวด์ ตัวป้องกัน และการวางสายเคเบิลและสายไฟเชื่อมต่อในร่องลึก อนุญาตให้เพิ่มการออกแบบความลึกของการวางไม่เกิน 0.1 ม. ไม่อนุญาตให้ลดความลึกของการออกแบบลง

10.8. ทันทีที่งานก่อสร้างและติดตั้งสำหรับการก่อสร้างระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีพร้อม องค์กรที่รับเหมาก่อสร้างและติดตั้งจะต้องดำเนินการ:

การวัดความต้านทานการแพร่กระจายของแอโนดและสายดินป้องกัน ความต้านทานของสายเคเบิล ซึ่งไม่ควรเกินค่าการออกแบบ

การวัดความต้านทานฉนวนของสายเคเบิลซึ่งอย่างน้อยต้องมีค่าการออกแบบและหนังสือเดินทาง

การตรวจสอบหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของจุดควบคุมและจุดวัด

การทดสอบน้ำมันหม้อแปลงซึ่งต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

ตรวจสอบการลดลงของสายไฟเหนือศีรษะซึ่งไม่ควรแตกต่างจากค่าการออกแบบมากกว่า± 5%

10.9. งานทดสอบจะต้องดำเนินการในสองขั้นตอน:

การทดสอบแบบรายบุคคลของการติดตั้งระบบป้องกันส่วนบุคคล

การทดสอบระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีอย่างครอบคลุมต่อการกัดกร่อนของทั้งโรงงานโดยรวม

10.10. ควรทำการทดสอบการติดตั้งป้องกันไฟฟ้าเคมีแต่ละรายการเป็นรายบุคคล เนื่องจากการติดตั้งเสร็จสิ้นโดยองค์กรก่อสร้างและติดตั้งต่อหน้าตัวแทนของลูกค้าและองค์กรที่สนใจตามข้อกำหนดของผู้ผลิตและโครงการ

10.1ล. การทดสอบส่วนบุคคลควรทำไม่ช้ากว่า 8 วันหลังจากการติดตั้งสายดินขั้วบวกเสร็จสิ้น ในการทำงานเหล่านี้ จะมีการตรวจสอบความสอดคล้องตามค่าที่แท้จริงของความต้านทานการแพร่กระจายของการต่อสายดินป้องกันและขั้วบวกด้วยค่าการออกแบบ และการทดสอบการติดตั้งแคโทดเป็นเวลาอย่างน้อย 72 ชั่วโมงในโหมดสูงสุด

หลังจากการทดสอบ 72 ชั่วโมง ควรตรวจสอบสภาพของหน่วยและองค์ประกอบทั้งหมดของการติดตั้งการป้องกัน ควรออกหนังสือเดินทางสำหรับการติดตั้งแต่ละครั้ง และควรร่างการกระทำการยอมรับอุปกรณ์โดยลูกค้า

10.12. หน่วยงานก่อสร้างและติดตั้งควรดำเนินการทดสอบการป้องกันไฟฟ้าเคมีร่วมของวัตถุสองชิ้นขึ้นไปต่อหน้าตัวแทนของลูกค้าและองค์กรที่สนใจ ในขณะที่ร่างพระราชบัญญัติควรมีการร่างมาตรการควบคุมเพื่อตรวจสอบว่าไม่มีผลกระทบที่เป็นอันตราย ของอุปกรณ์ป้องกัน

10.13. งานเกี่ยวกับการทดสอบระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีอย่างครอบคลุม ซึ่งดำเนินการเพื่อกำหนดความพร้อมในการทดสอบเดินเครื่อง ดำเนินการโดยลูกค้าร่วมกับการก่อสร้างและองค์กรที่สนใจอื่นๆ

10.14. ในระหว่างการว่าจ้างสำหรับการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าแต่ละครั้ง จำเป็นต้องดำเนินการ:

การกำหนดความยาวของเขตป้องกันและศักยภาพ "ท่อสู่ดิน" ที่จุดระบายน้ำของการติดตั้งการป้องกันแต่ละครั้งตามค่าปัจจุบันตามข้อมูลโครงการ

การหาค่าศักย์ไฟฟ้า "พื้นท่อ" ที่จุดระบายน้ำและกำลังกระแสของการติดตั้งระบบป้องกันที่โหมดแรงดันไฟขาออกต่ำสุด สูงสุด และระดับกลางของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้า

การประเมินผลกระทบของการติดตั้งระบบป้องกันบนระบบสาธารณูปโภคใต้ดินและสายสื่อสารที่อยู่ติดกันในโหมดการทำงานที่ออกแบบ

10.15. ความยาวจริงของเขตป้องกันของการติดตั้งระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีแต่ละครั้ง ซึ่งกำหนดระหว่างการทดสอบเดินเครื่องสำหรับครึ่งหนึ่งของแรงดันไฟขาออกสูงสุด จะต้องเท่ากับค่าการออกแบบเป็นอย่างน้อย ในขณะที่ศักย์ไฟฟ้า "ท่อสู่พื้น" ที่จุดระบายน้ำต้องเป็นไปตาม ข้อกำหนดของ GOST 9.015-74<*>.

10.16. หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบอย่างครอบคลุมของระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีต่อการกัดกร่อนของโรงงานทั้งหมด จำเป็นต้องร่างการกระทำของคณะกรรมการดำเนินการเกี่ยวกับการยอมรับระบบป้องกันไฟฟ้าเคมีที่เสร็จสมบูรณ์พร้อมคำแนะนำเกี่ยวกับโหมดการทำงาน

10.17. หากข้อมูลของการวัดทางไฟฟ้าเคมีบ่งชี้ว่ามีวิธีการป้องกันไฟฟ้าเคมีไม่เพียงพอ พลังงานไม่เพียงพอ ฉนวนท่อคุณภาพต่ำ หรือความเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุพารามิเตอร์การออกแบบของการติดตั้งระบบป้องกันที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของแบบร่างการทำงาน ลูกค้าองค์กรออกแบบและผู้รับเหมาทั่วไปต้องใช้มาตรการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการป้องกันท่อส่งจากการกัดกร่อนใต้ดิน

10.18. การปรับระบบป้องกันการกัดกร่อนของโรงงานทั้งหมดในภายหลังจะต้องดำเนินการโดยองค์กรปฏิบัติการไม่ช้ากว่า 6 เดือน ภายหลังการยอมรับในการดำเนินงานแต่ไม่ช้ากว่าปีแรกของการดำเนินงาน

11.1. ก่อนเริ่มเดินระบบ ท่อหลักต้องได้รับการทำความสะอาดโพรง การทดสอบความแข็งแรง และการทดสอบการรั่ว

11.2. ในกรณีที่ใช้ผลิตภัณฑ์ที่สูบเพื่อทำความสะอาดช่องของท่อและทดสอบ หน่วยงานปฏิบัติการที่เกี่ยวข้องควรเข้าร่วมในการทดสอบ

11.3. การทำความสะอาดช่องของท่อรวมถึงการทดสอบความแข็งแรงและการทดสอบการรั่วควรดำเนินการตามคำแนะนำพิเศษที่สะท้อนถึงสภาพการทำงานในท้องถิ่นและภายใต้คำแนะนำของคณะกรรมการซึ่งประกอบด้วยตัวแทนของผู้รับเหมาทั่วไปผู้รับเหมาช่วง ลูกค้าหรือหน่วยงานกำกับดูแลด้านเทคนิคของเขา

เมื่อทำการทดสอบท่อส่งก๊าซหลัก ค่าคอมมิชชันจะต้องรวมตัวแทนของหน่วยงาน Gosgaznadzor ของสหภาพโซเวียตด้วย

คณะกรรมการทดสอบท่อได้รับการแต่งตั้งโดยคำสั่งร่วมของผู้รับเหมาทั่วไปและลูกค้าหรือตามคำสั่งร่วมขององค์กรแม่

11.4. ลูกค้าและองค์กรก่อสร้างและติดตั้งจะร่างคำสั่งพิเศษที่เกี่ยวข้องกับไปป์ไลน์เฉพาะโดยคำนึงถึงสภาพท้องถิ่นสำหรับการผลิตงานตกลงกับองค์กรออกแบบและได้รับการอนุมัติจากประธานคณะกรรมาธิการ

คำแนะนำพิเศษสำหรับการทำความสะอาดโพรง การทดสอบความแข็งแรง และการทดสอบการรั่วของท่อส่งก๊าซหลักโดยใช้ก๊าซธรรมชาติต้องได้รับการตกลงกับหน่วยงานกำกับดูแลก๊าซของสหภาพโซเวียต

11.5. คำแนะนำพิเศษในการทำความสะอาดโพรง การทดสอบท่อหลักเพื่อความแข็งแรง และการตรวจสอบความรัดกุมควรรวมถึง:

วิธีการ พารามิเตอร์ และลำดับของงาน

วิธีการและวิธีการระบุและกำจัดความล้มเหลว (การติดขัดของอุปกรณ์ทำความสะอาด การรั่วไหล การแตกหัก ฯลฯ );

โครงการสื่อสาร

ไฟไหม้ ก๊าซ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางเทคนิค และคำแนะนำเกี่ยวกับขนาดของโซนความปลอดภัย

11.6. ไม่อนุญาตให้ดำเนินการทำความสะอาดโพรงรวมถึงการทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและการตรวจสอบความรัดกุมในกรณีที่ไม่มีการสื่อสารอย่างต่อเนื่อง

11.7. การใช้ก๊าซธรรมชาติในการทำความสะอาดโพรงและการทดสอบท่อส่งก๊าซหลักจะได้รับอนุญาตเฉพาะในกรณีพิเศษตามข้อตกลงของผู้รับเหมาทั่วไปกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียและ RAO Gazprom

11.8. เมื่อใดก็ตามที่มีการใช้ก๊าซธรรมชาติในการชำระล้างหรือทดสอบท่อส่ง อากาศจะต้องถูกขับออกจากท่อ

ปริมาณออกซิเจนที่กำหนดโดยเครื่องวิเคราะห์ก๊าซในส่วนผสมของก๊าซและอากาศที่ออกจากท่อไม่ควรเกิน 2%

12.1. ก่อนเริ่มงานเกี่ยวกับการก่อสร้างสายการสื่อสารทางเทคโนโลยีต้องยอมรับส่วนของท่อส่งทางขวาของทางที่เตรียมไว้สำหรับการก่อสร้างสายสื่อสารและหลังจากการเติมร่องท่อ - การยอมรับเครื่องหมายจุดยึดเกณฑ์มาตรฐานและการรวม ข้ามสิ่งกีดขวาง ป้ายที่หายไปและเกณฑ์มาตรฐานต้องได้รับการฟื้นฟู (โดยผู้รับเหมาทั่วไป) พร้อมลิงก์ไปยังสายการสื่อสาร

12.2. การสร้างจุดขยายสัญญาณแบบไม่ต้องใส่ข้อมูล (NUP) และการเปลี่ยนสายสื่อสารโดยอิสระผ่านสิ่งกีดขวางทางธรรมชาติและทางประดิษฐ์จะต้องเสร็จสิ้นก่อนเริ่มวางสายเคเบิล

12.3. เมื่อวางสายเคเบิล รัศมีการโค้งงอของสายเคเบิลที่ทางเลี้ยวของเส้นทางต้องมีอย่างน้อย 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล และสำหรับสายเคเบิลในปลอกอะลูมิเนียม - อย่างน้อย 20 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของสายเคเบิล

12.4. หลุมในสถานที่ติดตั้งข้อต่อควรถูกดึงออกทันทีหลังจากวางสายเคเบิล

แกนตามยาวของหลุมควรขยับ 30-40 ซม. เมื่อเทียบกับร่องที่ขุดจากท่อและความลึกของหลุมควรมากกว่าความลึกของสายเคเบิล 10 ซม. ขนาดของรูที่จะฉีกต้องมีอย่างน้อย 1.6x1.4 ม. สำหรับการมีเพศสัมพันธ์หนึ่งครั้งและอย่างน้อย 2.2x1.5 ม. สำหรับข้อต่อสองชุด

12.5. ควรแก้ไขจุดต่อสายเคเบิล ทางเลี้ยว และทางแยกของเส้นทางเคเบิลที่มีสิ่งกีดขวาง โดยติดตั้งเสาวัดที่ระยะ 0.1 ม. จากแกนสายเคเบิลจากด้านข้างของท่อ

12.6. การป้อนสายเคเบิลไปยังจุดขยายสัญญาณแบบไม่ต้องใส่ข้อมูล (NUP) และการสิ้นสุดสายเคเบิลที่อุปกรณ์ปลายทางต้องเสร็จสิ้นโดยเริ่มการปรับสมดุลและการควบคุมและการวัดของส่วนสายเคเบิลขยายสัญญาณที่ติดตั้งไว้

12.7. การป้องกันสายเคเบิลจากการกัดกร่อนของดินและการกัดกร่อนของไฟฟ้าเคมีควรทำควบคู่ไปกับท่อส่ง ตามการวัดที่อาจเกิดขึ้น หลังจากติดตั้งคัปปลิ้งและรายการเคเบิลลงในจุดขยายสัญญาณแบบอัตโนมัติ (NUP) ตามมาตรฐานปัจจุบันสำหรับการป้องกันข้อต่อของสายเคเบิล และท่อและก.ล.ต. 9 ของบทนี้

12.8. การวางสายเคเบิลสื่อสารด้วยสายเคเบิลมีไว้สำหรับ: ในดินของกลุ่ม I - III;

ในดินกลุ่ม IV ขึ้นไป คล้อยตามการไถพรวนหลังจากการไถเบื้องต้นของเส้นทาง

ในหนองน้ำประเภทที่ 1 ในหนองน้ำและอ่างเก็บน้ำลึกถึง 1 เมตรโดยมีก้นแข็ง - ทางเดินของเสายานยนต์ธรรมดา

ในหนองน้ำประเภท II และ III ในอ่างเก็บน้ำที่มีความลึกมากกว่า 1 ม. และกว้างสูงสุด 1,000 ม. พร้อมชั้นสายเคเบิลบึง - ใช้สายสลับ

ที่ทางข้ามแม่น้ำลึกถึง 1 ม. ลำธารและหุบเหวในที่ที่มีดินอ่อนริมฝั่งที่ไม่เป็นแอ่งและด้านล่าง - ในกระแสทั่วไปตามการวางสายเคเบิล

12.9. ก่อนวางสายเคเบิลด้วยเครื่องวางสายเคเบิล ต้องปรับระดับเส้นทางโดยรถปราบดินเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลวางอยู่ที่ความลึกของการออกแบบ

12.10. การบันทึกเบื้องต้นเบื้องต้นของเส้นทางจนถึงความลึกของการวางสายเคเบิลควรทำในพื้นที่ป่าหนองน้ำประเภท I และในดินหินที่สามารถเจาะได้

12.11. การวางสายเคเบิลสื่อสารในร่องลึกที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้มีไว้สำหรับ:

ในดินกลุ่ม IV ขึ้นไป

ในหนองน้ำที่มีความลึกมากกว่า 1 ม. และความยาวมากกว่า 1,000 ม.

เมื่อข้ามโครงสร้างใต้ดิน

แนวทางการเสริมกำลังและทางข้ามผ่านสิ่งกีดขวางเทียมหรือทางธรรมชาติ

12.12. ด้านล่างของร่องลึกในดินที่เป็นหินควรปรับระดับและล้างหินและเศษหินหรืออิฐด้วยการสร้างเตียงดินอ่อนที่มีความหนาอย่างน้อย 10 ซม. เหนือความผิดปกติที่ยื่นออกมาของฐาน

12.13. การขุดร่องลึกลงไปในดินที่เป็นหินควรทำด้วยการบดสายเคเบิลเบื้องต้นด้วยดินอ่อนที่มีความหนาของชั้นอย่างน้อย 10 ซม.

12.14. บนทางลาดของเส้นทางมากกว่า 30 °ควรวางสายสื่อสารใน "งู" ซิกแซกโดยมีค่าเบี่ยงเบนจากเส้นกึ่งกลาง 1.5 ม. สำหรับความยาว 5 ม.

12.15. กรณีการวางสายเคเบิลและท่อแบบไม่รวมกัน การวางสายเคเบิลผ่านอุปสรรคน้ำที่มีภูมิประเทศด้านล่างเรียบในดินอ่อนไม่เหนียวเหนอะหนะไม่เกินกลุ่ม IV ที่มีความกว้างของช่องสูงสุด 300 ม. และอัตราการไหลสูงถึง 1.5 m/s ที่มีความลึกของอ่างเก็บน้ำสูงถึง 6 ม. ควรทำด้วยสายเคเบิล

หากความกว้างของกำแพงกั้นน้ำมากกว่า 300 ม. และความลึกสูงสุด 8 ม. ควรวางสายเคเบิลจากสิ่งอำนวยความสะดวกลอยน้ำ

12.16. เมื่อข้ามผ่านอุปสรรคน้ำเมื่อวางโดยชั้นสายเคเบิลควรทำการตรวจสอบด้านล่างอย่างละเอียดและการเติมช่องว่างเบื้องต้นจนถึงความลึกของการวางสายเคเบิลโดยชั้นสายเคเบิลหรือชั้นสายเคเบิลที่ไม่มีสายเคเบิลเพื่อกำจัดก้อนหินที่รบกวน ไม้ระแนง เศษไม้ และตรวจสอบว่าสายเคเบิลฝังลึกถึงระดับความลึกของการออกแบบ

12.17. สายเคเบิลที่เตรียมไว้สำหรับปูผนังกั้นน้ำต้องผ่านการทดสอบความแน่นของปลอกโลหะในอากาศเป็นเวลา 48 ชั่วโมงที่ความดัน 0.15 MPa (1.5 กก. / ซม. 2)

สายเคเบิลจะถือว่าผ่านการทดสอบหากความดันยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการทดสอบ

เมื่ออุณหภูมิของสายเคเบิลเปลี่ยนแปลง ความดันจะถูกกำหนดโดยสูตร P2 \u003d (P1 + l) T2 / T1 โดยที่ T1 และ T2 คืออุณหภูมิในระดับเคลวิน ณ เวลาที่ทำการวัดแรงดัน และ P1 และ P2 คือความดัน ในสายเคเบิลตามลำดับที่อุณหภูมิ T1 และ T2

12.18. 48 ชั่วโมงหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างสายเคเบิลที่ข้ามผ่านกำแพงกั้นน้ำ สายเคเบิลจะต้องได้รับการทดสอบอีกครั้งสำหรับความรัดกุมและการวัดทางไฟฟ้า หลังจากนั้นอนุญาตให้เชื่อมต่อทรานซิชันสายเคเบิลกับสายเคเบิล

12.19. ไม่อนุญาตให้เชื่อมต่อสายเคเบิลในกรณี

12.20. ในตอนท้ายของการวางสายเคเบิลสื่อสารที่ทางแยกผ่านทางรถไฟและถนนปลายของเคสและท่อทางออกควรปิดผนึกด้วยมวลกันซึมและควรเติมร่องลึก

12.21. ควรทำการเปลี่ยนสายเคเบิลสื่อสารผ่านทางรถไฟและถนนในท่อซีเมนต์ใยหินแบบไม่รวมกันล่วงหน้า ก่อนเริ่มงานในคอลัมน์ยานยนต์

12.22. การเปลี่ยนสายสื่อสารข้ามถนนมอเตอร์ในทางเปิดจะได้รับอนุญาตเฉพาะเมื่อตกลงกับองค์กรที่ดำเนินการถนนเหล่านี้

12.23. ความเบี่ยงเบนของศูนย์กลางของการเชื่อมต่อที่รองรับของเสาสัญญาณวิทยุ (RRL) จากแกนในแผนในทิศทางใด ๆ ไม่ควรเกิน 50 มม. และไม่อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากเครื่องหมายการออกแบบของหัวการสื่อสารในระดับความสูง มากกว่า ± 50 มม.

12.24. การจัดส่งอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปยังที่ตั้งของสถานีวิทยุกระจายเสียง (RRS) ควรดำเนินการเฉพาะเมื่อการก่อสร้างเสร็จสิ้น การติดตั้งเสาอากาศ และความพร้อมในการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ

13.1. เมื่อดำเนินการก่อสร้างและติดตั้งทั้งหมด จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อมทางธรรมชาติอย่างเคร่งครัด รักษาสมดุลของระบบนิเวศอย่างยั่งยืน และไม่ละเมิดเงื่อนไขการใช้ที่ดินที่กำหนดโดยกฎหมายว่าด้วยการคุ้มครองธรรมชาติ

งานที่เกี่ยวข้องกับการปล่อยไอระเหยและก๊าซที่เป็นอันตรายจำนวนมากสู่ชั้นบรรยากาศจะต้องดำเนินการตามข้อตกลงกับหน่วยงานท้องถิ่นของการบริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาและห้องปฏิบัติการสุขาภิบาลต่อหน้าสถานการณ์อุตุนิยมวิทยาที่เอื้ออำนวย

13.2. องค์กรก่อสร้างที่วางส่วนเชิงเส้นของท่อมีหน้าที่รับผิดชอบในการปฏิบัติตามการตัดสินใจออกแบบที่เกี่ยวข้องกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมทางธรรมชาติตลอดจนการปฏิบัติตามกฎหมายของรัฐและข้อตกลงระหว่างประเทศเกี่ยวกับการคุ้มครองธรรมชาติ

13.3. ความกว้างของแถบการจัดสรรที่ดินระหว่างการก่อสร้างท่อส่งหลักถูกกำหนดโดยโครงการตามบรรทัดฐานสำหรับการจัดสรรที่ดินสำหรับท่อหลัก

13.4. การทำงานของงานก่อสร้างและติดตั้ง การเคลื่อนย้ายเครื่องจักรและกลไก การจัดเก็บและจัดเก็บวัสดุในสถานที่ที่โครงการไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการผลิตเป็นสิ่งต้องห้าม

13.5. มาตรการป้องกันการพังทลายของดิน การเกิดร่องน้ำ ตลอดจนมาตรการป้องกันดินถล่มและดินถล่มต้องดำเนินการตามการตัดสินใจออกแบบอย่างเคร่งครัด

13.6. เมื่อเลือกวิธีการและวิธีการในการใช้เครื่องจักรสำหรับการผลิตงาน ควรปฏิบัติตามเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีของเสียน้อยที่สุดในระหว่างการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยี (การเปลี่ยนเศษไม้ให้เป็นเศษอุตสาหกรรม การใช้น้ำซ้ำ ๆ เมื่อทำความสะอาดโพรงและการทดสอบไฮดรอลิกของ ไปป์ไลน์ เป็นต้น)

13.7. ชั้นดินที่อุดมสมบูรณ์บนพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยร่องและหลุมก่อนเริ่มงานขุดหลักจะต้องถูกลบออกและวางในกองขยะเพื่อฟื้นฟูที่ดิน (ถม) เมื่อดำเนินงานเหล่านี้ข้อกำหนดของโครงการถมดินและข้อกำหนดของคำแนะนำสำหรับการถมที่ดินระหว่างการก่อสร้างท่อส่งหลักและข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการฟื้นฟูที่ดินถูกรบกวนในระหว่างการพัฒนาแหล่งแร่การสำรวจทางธรณีวิทยาการก่อสร้างและอื่น ๆ งานที่ได้รับการอนุมัติจากคณะกรรมการวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งสหภาพโซเวียต Gosstroy ของสหภาพโซเวียตและกระทรวงเกษตรควรปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด USSR และ Gosleskhoz ของสหภาพโซเวียต

13.8. การกำจัด การขนส่ง การจัดเก็บ และการนำชั้นดินที่อุดมสมบูรณ์กลับมาใช้ใหม่ ควรดำเนินการด้วยวิธีที่ไม่รวมถึงการลดตัวชี้วัดคุณภาพ เช่นเดียวกับการสูญเสียระหว่างการเคลื่อนที่

13.9. ไม่อนุญาตให้ใช้ชั้นดินที่อุดมสมบูรณ์สำหรับการติดตั้งเครื่องนอน ทับหลัง และงานดินชั่วคราวอื่นๆ เพื่อการก่อสร้าง

13.10. ไม่อนุญาตให้ระบายน้ำจากท่อส่งลงแม่น้ำ ทะเลสาบ และแหล่งน้ำอื่นๆ โดยไม่ต้องทำความสะอาดก่อน

13.11. หลังจากเสร็จสิ้นงานหลักแล้ว องค์กรก่อสร้างจะต้องฟื้นฟูคูระบายน้ำ ระบบระบายน้ำ โครงสร้างกันหิมะ และถนนที่อยู่ภายในเขตจัดสรรที่ดินหรือข้ามแถบนี้ รวมทั้งให้พื้นที่ออกแบบบรรเทาหรือฟื้นฟูธรรมชาติ หนึ่ง.

Snip iii 42 80 ท่อหลัก ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

ตารางที่ 1.1 การใช้งานที่แนะนำสำหรับระบบไฟส่องสว่างทั่วไปและแบบรวม

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

เอกสารที่คล้ายกัน

"ท่อหลัก SNiP III-42-80" (อนุมัติโดยพระราชกฤษฎีกาของสหภาพโซเวียต Gosstroy ลงวันที่ 16.05.80 N 67)

รายงานการพิมพ์ผิด

ข้อความที่จะส่งถึงบรรณาธิการของเรา:

ความคิดเห็นของคุณ (ไม่บังคับ):