ประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ในการแปรรูปวัสดุโพลีเมอร์ การรีไซเคิลโพลิเมอร์ของเสีย: เทคโนโลยี อุปกรณ์ คุณสมบัติของเพนเพก่อนและหลังการชราภาพ

การจำแนกประเภทขยะ

ของเสียเกิดขึ้นระหว่างการแปรรูปโพลิเมอร์และการผลิตผลิตภัณฑ์จากโพลิเมอร์ - นี่คือ ของเสียทางเทคโนโลยีบางส่วนกลับสู่กระบวนการ สิ่งที่เหลืออยู่หลังจากการใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติก - ฟิล์มต่าง ๆ (เรือนกระจก, การก่อสร้าง, ฯลฯ ), ภาชนะ, ของใช้ในครัวเรือนและบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ - คือของเสียจากครัวเรือนและอุตสาหกรรม

ของเสียทางเทคโนโลยีต้องได้รับความร้อนจากการหลอมเหลว และจากนั้น ในระหว่างการบดและการเกาะตัวกัน ยังทำให้เกิดความเครียดเชิงกลที่รุนแรงอีกด้วย ในพอลิเมอร์จำนวนมาก กระบวนการย่อยสลายทางความร้อนและทางกลดำเนินไปอย่างเข้มข้นโดยสูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจำนวนหนึ่ง และด้วยการประมวลผลซ้ำๆ อาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เมื่อกลับสู่กระบวนการหลัก ตามปกติ 10-30 เปอร์เซ็นต์ของขยะทุติยภูมิ วัสดุจำนวนมากต้องผ่านการอัดรีดและบดมากถึง 5 รอบ

ของเสียจากครัวเรือนและอุตสาหกรรมไม่เพียงแต่ถูกรีไซเคิลหลายครั้งที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น แต่ยังถูกแสงแดดโดยตรง ออกซิเจน และความชื้นในอากาศเป็นเวลานานอีกด้วย ฟิล์มเรือนกระจกยังสามารถสัมผัสกับยาฆ่าแมลง ยาฆ่าแมลง ไอออนของเหล็ก ซึ่งมีส่วนทำให้โพลิเมอร์เสื่อมสภาพ เป็นผลให้สารประกอบที่ออกฤทธิ์จำนวนมากสะสมอยู่ในมวลโพลิเมอร์ เร่งการสลายตัวของสายโซ่โพลิเมอร์ วิธีการรีไซเคิลของเสียที่แตกต่างกันดังกล่าวควรแตกต่างกัน โดยคำนึงถึงประวัติของพอลิเมอร์ แต่ก่อนอื่น เรามาดูวิธีลดปริมาณขยะที่เกิดขึ้นกันก่อน

ลดปริมาณของเสียจากกระบวนการ

ปริมาณของเสียทางเทคโนโลยี ซึ่งส่วนใหญ่เป็นของเสียจากการเริ่มต้น สามารถลดลงได้โดยใช้สารทำให้คงตัวทางความร้อนก่อนที่จะหยุดเครื่องอัดรีดหรือชุดฉีดขึ้นรูป ในรูปแบบของสิ่งที่เรียกว่าหยุดสมาธิ ซึ่งหลายคนลืมหรือละเลย เมื่ออุปกรณ์หยุดสำหรับวัสดุธรรมดาในกระบอกเครื่องอัดรีดหรือเครื่องฉีดพลาสติก ค่อนข้างมาก เป็นเวลานานอยู่ภายใต้การกระทำของอุณหภูมิสูงเมื่อเย็นลงแล้วให้ความร้อนแก่กระบอกสูบ ในช่วงเวลานี้กระบวนการเชื่อมโยงข้ามการสลายตัวและการเผาไหม้ของโพลิเมอร์ดำเนินไปอย่างแข็งขันในกระบอกสูบผลิตภัณฑ์จะสะสมซึ่งหลังจากเริ่มต้นจะออกมาเป็นเวลานานในรูปของเจลและการรวมสี (การเผาไหม้) . ตัวป้องกันความร้อนจะป้องกันกระบวนการเหล่านี้ ทำให้ทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ง่ายและรวดเร็วขึ้นหลังจากเปิดเครื่อง ในการทำเช่นนี้ ก่อนหยุด 1-2 เปอร์เซ็นต์ของความเข้มข้นหยุดจะถูกใส่เข้าไปในกระบอกสูบของเครื่องเป็นเวลา 15-45 นาที ไปหยุดที่อัตราการกระจัด 5-7 ปริมาตรกระบอกสูบ

สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิต (การอัดรีด) ที่เพิ่มความสามารถในการผลิตของกระบวนการทำให้สามารถลดปริมาณของเสียได้ โดยธรรมชาติแล้ว สารเติมแต่งเหล่านี้ เช่น Dynamar จาก Dyneon, Viton จาก DuPont เป็นอนุพันธ์ของยางฟลูออโร พวกมันเข้ากันไม่ได้กับโพลีเมอร์พื้นฐาน และในสถานที่ที่มีแรงเฉือนมากที่สุด (ดาย สปรู ฯลฯ) จะตกตะกอนจากการหลอมลงบนพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดชั้นหล่อลื่นใกล้กับผนัง ซึ่งจะทำให้การหลอมเลื่อนระหว่างการขึ้นรูป การใช้สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตในปริมาณที่น้อยที่สุด (400-600 ppm) ช่วยแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีมากมาย - ลดแรงบิดและแรงกดบนหัวเครื่องอัดรีด เพิ่มผลผลิตในขณะที่ลดต้นทุนด้านพลังงาน กำจัดข้อบกพร่องที่ปรากฏ และลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูปของโพลิเมอร์และ องค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิสูง เพิ่มความนุ่มนวลของผลิตภัณฑ์ สร้างฟิล์มที่บางลง ในการผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือผนังบางที่มีรูปร่างซับซ้อน การใช้สารเติมแต่งสามารถปรับปรุงการรั่วไหล ขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เส้นประสาน และปรับปรุง รูปร่างสินค้า. ทั้งหมดนี้ทำให้สัดส่วนการแต่งงานลดลง กล่าวคือ ปริมาณของเสีย นอกจากนี้ สารเติมแต่งสำหรับกระบวนการผลิตยังช่วยลดการเกาะตัวของเขม่าคาร์บอนบนแม่พิมพ์ การเปรอะเปื้อนของสปรู และมีผลในการชะล้าง เช่น ลดจำนวนการหยุดเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ และลดจำนวนของเสียในการเริ่มต้นระบบ

ผลเพิ่มเติมคือการใช้สารทำความสะอาดเข้มข้น ใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์การหล่อและฟิล์มเพื่อการเปลี่ยนจากสีหนึ่งไปอีกสีหนึ่งอย่างรวดเร็วโดยไม่หยุด ส่วนใหญ่มักจะใช้โพลิเมอร์ในอัตราส่วน 1:1-1:3 ซึ่งช่วยลดปริมาณขยะและเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนสี ส่วนประกอบของสารทำความสะอาดเข้มข้นที่ผลิตในประเทศจำนวนมาก (รวมถึง Klinol, Klinstyr จาก NPF Bars-2, Lastik จาก Stalker LLC) และผู้ผลิตต่างประเทศ (เช่น Shulman - Polyclin”) ตามกฎแล้ว สารเติมแร่ที่อ่อนนุ่มและผงซักฟอกที่พื้นผิว สารเติมแต่งรวมอยู่ด้วย

ลดปริมาณขยะในครัวเรือนและอุตสาหกรรม

มีหลายวิธีในการลดปริมาณของเสียโดยการเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟิล์ม ด้วยการใช้สารเพิ่มเสถียรภาพทางความร้อนและแสง เมื่อยืดอายุการใช้งานฟิล์มเรือนกระจกจาก 1 เป็น 3 ฤดูกาล ปริมาณขยะที่ต้องกำจัดจะลดลงตามลำดับ ในการทำเช่นนี้ก็เพียงพอแล้วที่จะใส่สารเพิ่มความคงตัวของแสงลงในฟิล์มไม่เกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ ต้นทุนการทำให้เสถียรต่ำ และผลของการรีไซเคิลฟิล์มมีนัยสำคัญ

ย้อนกลับ - เร่งการย่อยสลายของโพลิเมอร์โดยการสร้างวัสดุที่มีรูปถ่ายและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ซึ่งจะย่อยสลายอย่างรวดเร็วหลังการใช้งานภายใต้อิทธิพลของ แสงแดดและจุลินทรีย์ เพื่อให้ได้ฟิล์มที่ย่อยสลายด้วยแสงได้ คอมโพเนนต์ที่มีหมู่ฟังก์ชันที่ส่งเสริมการย่อยสลายด้วยแสง (ไวนิล คีโตน คาร์บอนมอนอกไซด์) จะถูกนำเข้าสู่สายโซ่โพลีเมอร์ หรือนำสารเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงเข้าสู่โพลีเมอร์ในฐานะสารตัวเติมที่กระตุ้นการแตกของสายโซ่โพลีเมอร์ภายใต้การกระทำของแสงแดด ไดไทโอคาร์บาเมต เปอร์ออกไซด์หรือออกไซด์ของโลหะทรานซิชัน (เหล็ก นิกเกิล โคบอลต์ ทองแดง) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา สถาบันเคมีน้ำของ National Academy of Sciences of Ukraine (V.N. Mishchenko) ได้พัฒนาวิธีการทดลองสำหรับการก่อตัวของโครงสร้างคลัสเตอร์ขนาดนาโนที่มีอนุภาคโลหะและออกไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์ อัตราการสลายตัวของฟิล์มเพิ่มขึ้น 10 เท่า - จาก 100 เป็น 8-10 ชั่วโมง

แนวทางหลักในการรับโพลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ:
การสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์จากกรดไฮดรอกซีคาร์บอกซิลิก (กรดแลคติก บิวทีริก) หรือไดคาร์บอกซิลิก อย่างไรก็ตาม จนถึงปัจจุบันมีราคาแพงกว่าพลาสติกแบบดั้งเดิมมาก
พลาสติกที่มีพื้นฐานจากโพลิเมอร์ธรรมชาติที่ทำซ้ำได้ (แป้ง เซลลูโลส ไคโตซาน โปรตีน) ฐานวัตถุดิบของโพลิเมอร์ดังกล่าวอาจกล่าวได้ไม่จำกัด แต่เทคโนโลยีและคุณสมบัติของโพลิเมอร์ที่ได้นั้นยังไม่ถึงระดับของมัลติ- โพลิเมอร์น้ำหนัก
การทำให้โพลิเมอร์อุตสาหกรรม (โพลีโอเลฟินส์ในตอนแรก เช่นเดียวกับ PET) สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพโดยการผสม

สองทิศทางแรกต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับการสร้างอุตสาหกรรมใหม่ การแปรรูปโพลิเมอร์ดังกล่าวยังต้องการการเปลี่ยนแปลงด้านเทคโนโลยีที่สำคัญอีกด้วย วิธีที่ง่ายที่สุดคือการทบต้น โพลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้มาจากการเติมสารตัวเติมที่มีฤทธิ์ทางชีวภาพ (แป้ง เซลลูโลส แป้งไม้) ลงในเมทริกซ์ ดังนั้น ย้อนกลับไปในทศวรรษที่ 80 V.I. Skripachev และ V.I. Kuznetsov จาก ONPO Plastpolimer ได้พัฒนาฟิล์มที่เติมแป้งด้วยการเร่งอายุ น่าเสียดายที่ความเกี่ยวข้องของเนื้อหาดังกล่าวเป็นเพียงทฤษฎีเท่านั้น และถึงตอนนี้ก็ยังไม่ได้รับการเผยแพร่อย่างกว้างขวาง

การรีไซเคิลของเสีย

เป็นไปได้ที่จะให้โพลิเมอร์มีชีวิตที่สองด้วยความช่วยเหลือของสารเข้มข้นพิเศษที่ซับซ้อน - ผู้รีไซเคิล เนื่องจากโพลิเมอร์ผ่านการย่อยสลายด้วยความร้อนในแต่ละขั้นตอนของการประมวลผล การย่อยสลายด้วยแสงระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ การย่อยสลายเชิงกลระหว่างการบดและการรวมตัวกันของของเสีย ผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายจะสะสมอยู่ในมวลของวัสดุ และอนุมูลที่ใช้งานอยู่จำนวนมาก เปอร์ออกไซด์และ สารประกอบคาร์บอนิลมีอยู่ซึ่งนำไปสู่การสลายตัวและการเชื่อมโยงข้ามของสายโซ่โพลิเมอร์ ดังนั้น ส่วนประกอบของสารเข้มข้นดังกล่าวจึงรวมถึงสารต้านอนุมูลอิสระหลักและรอง สารคงตัวความร้อนและแสงประเภทฟีนอลิกและเอมีน ตลอดจนฟอสไฟต์หรือฟอสโฟไนต์ ซึ่งทำให้อนุมูลที่ออกฤทธิ์เป็นกลางที่สะสมอยู่ในโพลิเมอร์และย่อยสลายสารประกอบเปอร์ออกไซด์ ตลอดจนการทำให้เป็นพลาสติกและการรวมเข้าด้วยกัน สารเติมแต่งที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุรีไซเคิลและดึงให้ใกล้เคียงกับระดับของพอลิเมอร์บริสุทธิ์มากขึ้นหรือน้อยลง

สารเติมแต่งที่ซับซ้อนของ บริษัท Siba Ciba ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ นำเสนอตระกูลสารเพิ่มความคงตัวที่ซับซ้อนสำหรับกระบวนการผลิตโพลิเมอร์ต่างๆ - LDPE, HDPE, PP: Recyclostab / Recyclostab และ Recyclosorb / Recyclossorb เป็นส่วนผสมแบบเม็ดของสารคงรูปและสารกันความร้อนที่มีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่หลากหลาย (50-180°C) เหมาะสำหรับการป้อนเข้าสู่อุปกรณ์การประมวลผล ลักษณะของสารเติมแต่งใน "Recyclostab" เป็นเรื่องปกติสำหรับกระบวนการผลิตโพลิเมอร์ - สารเพิ่มความคงตัวฟีนอล ฟอสไฟต์ และสารเพิ่มความคงตัวในกระบวนการผลิต ความแตกต่างอยู่ที่อัตราส่วนของส่วนประกอบและในการเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดตามงานเฉพาะ "Recyclossorb" ใช้เมื่อการรักษาแสงมีบทบาทสำคัญ เช่น ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกใช้งานกลางแจ้ง ในกรณีนี้ สัดส่วนของความคงตัวของแสงจะเพิ่มขึ้น ระดับอินพุตที่บริษัทแนะนำคือ 0.2-0.4 เปอร์เซ็นต์

"Recyclostab 421" ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลและการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มเหลือทิ้งของ LDPE และของผสมที่มีปริมาณสูง

"Recyclostab 451" ได้รับการออกแบบมาสำหรับการแปรรูปและการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของขยะ PP และของผสมที่มีปริมาณสูง

Recyclostab 811 และ Recyclossorb 550 ใช้เพื่อยืดอายุของผลิตภัณฑ์รีไซเคิลที่ใช้ในแสงแดด ดังนั้นจึงมีสารเพิ่มความเสถียรต่อแสงมากขึ้น

สารทำให้เสถียรใช้ในการผลิตแม่พิมพ์หรือผลิตภัณฑ์ฟิล์มจากพอลิเมอร์ทุติยภูมิ: กล่อง พาเลท คอนเทนเนอร์ ท่อ ฟิล์มที่ไม่สำคัญ ผลิตในรูปแบบแกรนูล ไม่เกิดฝุ่น โดยไม่มีฐานโพลีเมอร์ เป็นแกรนูลอัดที่มีช่วงการหลอมเหลว 50-180°C

ความเข้มข้นที่ซับซ้อนของ บริษัท Bars-2 สำหรับการประมวลผลของโพลิเมอร์ทุติยภูมิ SPF Bars-2 จะผลิตสารเข้มข้นที่มีส่วนประกอบของโพลิเมอร์เชิงซ้อนที่มีสารเพิ่มความคงตัว นอกเหนือจากสารเพิ่มความคงตัวแล้ว ยังผสมสารเติมแต่งที่ทำให้พลาสติกขึ้นอีกด้วย คอมเพล็กซ์เข้มข้น "Revtol" - สำหรับโพลีโอเลฟินส์หรือ "Revten" - สำหรับโพลีสไตรีนที่มีผลกระทบสูงถูกนำมาใช้ในปริมาณ 2-3 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการประมวลผลของพลาสติกทุติยภูมิและด้วยสารเติมแต่งพิเศษที่ซับซ้อนป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนและออกซิเดชั่น ของพอลิเมอร์ทุติยภูมิ สารเข้มข้นอำนวยความสะดวกในการประมวลผลเนื่องจากการปรับปรุงลักษณะรีโอโลจีของสารหลอม (MFI ที่เพิ่มขึ้น) เพิ่มลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าว) เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นโดยไม่ใช้ อำนวยความสะดวกในการประมวลผลอันเป็นผลมาจาก ความสามารถในการผลิตของวัสดุเพิ่มขึ้น (ลดแรงบิดและโหลดของไดรฟ์) เมื่อประมวลผลส่วนผสมของพอลิเมอร์ทุติยภูมิ "Revtol" หรือ "Revten" จะปรับปรุงความเข้ากันได้ ดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ได้จึงเพิ่มขึ้นด้วย การใช้ "Revten" ช่วยให้คุณเพิ่มคุณสมบัติของ UPM ทุติยภูมิได้ถึงระดับ 80-90 เปอร์เซ็นต์ของคุณสมบัติของโพลีสไตรีนดั้งเดิม ป้องกันการปรากฏของข้อบกพร่อง

ขณะนี้การพัฒนาสมาธิที่ซับซ้อนสำหรับการประมวลผล PET รีไซเคิลมีความเกี่ยวข้องมาก ความเสียหายหลักที่นี่คือสีเหลืองของวัสดุ การสะสมของอะซีตัลดีไฮด์ และการลดลงของความหนืดของสารหลอมเหลว สารเติมแต่งที่เป็นที่รู้จักของ บริษัท ตะวันตก - "Siba", "Clarianta" ทำให้สามารถเอาชนะสีเหลืองและปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปของโพลิเมอร์ อย่างไรก็ตาม ในประเทศตะวันตกและเรามีวิธีการที่แตกต่างกันในการใช้ PET ทุติยภูมิ ร้อยละ 90 ใช้ในการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์หรือผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค และสารเติมแต่งสำหรับวัตถุประสงค์นี้ได้รับการพัฒนาเป็นอย่างดี โปรเซสเซอร์ของเรามีความกระตือรือร้นที่จะนำ PET รีไซเคิลกลับเข้าสู่กระแสหลัก - พรีฟอร์มและขวดโดยการฉีดขึ้นรูปและการเป่า หรือฟิล์มและ แผ่นโดยการอัดขึ้นรูปช่องแบน ในกรณีนี้ คุณสมบัติเป้าหมายของพอลิเมอร์ที่ต้องได้รับผลกระทบจะแตกต่างกันบ้าง กล่าวคือ ความสามารถในการผลิต ความสามารถในการขึ้นรูป ความโปร่งใส และการกำหนดสูตรของสารเติมแต่งที่ซับซ้อนจะต้องเป็นไปตามเป้าหมาย

ในโลกสมัยใหม่ปัญหาการรีไซเคิลของเสียโพลิเมอร์ถือว่าค่อนข้างเกี่ยวข้อง ทุกปี ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้หลายล้านตันจะถูกรวบรวมที่หลุมฝังกลบ และโพลิเมอร์เพียงส่วนน้อยเท่านั้นที่ถูกนำไปรีไซเคิล จากการนำไปใช้ทำให้ได้วัตถุดิบคุณภาพสูงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

ผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์คืออะไร?

ผลผลิตในแต่ละปี วัสดุพอลิเมอร์เพิ่มขึ้นประมาณ 5% ความนิยมนี้เกิดจากคุณสมบัติเชิงบวกมากมาย

ผลิตภัณฑ์นี้ส่วนใหญ่จะใช้เป็นบรรจุภัณฑ์ เป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ภายในบรรจุภัณฑ์ โพลิเมอร์ยังมีรูปลักษณ์ที่ยอดเยี่ยมและอายุการใช้งานยาวนาน

อุตสาหกรรมสมัยใหม่ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่อไปนี้:

• โพลีเอทิลีนและวัสดุที่ทำจากพื้นฐาน - 34%;
• สัตว์เลี้ยง - 20%;
• กระดาษเคลือบ - 17%;
• พีวีซี - 14%;
• โพรพิลีน - 7%;
• สไตรีน - 8%

ผลิตภัณฑ์ใดบ้างที่สามารถรีไซเคิลได้?

โพลิเมอร์บางส่วนไม่ได้ถูกรีไซเคิล

วัสดุสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติกซึ่งสามารถเปลี่ยนรูปร่างได้เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูง มักใช้สำหรับการรีไซเคิล

ดังนั้นเพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการรวบรวมและเตรียมขยะประเภทต่อไปนี้ด้วยวิธีพิเศษ:

• วัสดุที่ตกค้างในกระบวนการผลิตพลาสติก บ่อยครั้งที่สิ่งเหล่านี้คือกลุ่มทุกประเภท ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีคุณภาพสูงเนื่องจากไม่มีสิ่งเจือปนในองค์ประกอบ พวกเขาจะถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูปที่คัดแยกแล้ว ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในขั้นตอนการเตรียมงานได้อย่างมาก กว่า 90% ของขยะอุตสาหกรรมทั้งหมดมักถูกรีไซเคิล
• พอลิเมอร์ที่ได้รับหลังการบริโภค พวกเขาเรียกอีกอย่างว่าขยะในครัวเรือน ได้แก่ กระเป๋า เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง ขวดพลาสติก โปรไฟล์หน้าต่าง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย คุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้คือการปนเปื้อน สำหรับการแปรรูปโพลีเมอร์ประเภทนี้ควรใช้ความพยายามและทรัพยากรจำนวนมากในการคัดแยกและทำความสะอาดขยะ

ปัญหาหลักของการรีไซเคิลขยะโพลิเมอร์คืออะไร?

ในขณะนี้ มีเพียงส่วนน้อยของขยะที่มีอยู่ทั้งหมดเท่านั้นที่ถูกนำไปรีไซเคิล การพัฒนาพื้นที่นี้ช้าแม้ว่าจะมีความเกี่ยวข้องก็ตาม สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับสิ่งต่อไปนี้:

• รัฐไม่ได้จัดเตรียมมาตรฐานด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่จำเป็นทั้งหมดที่สามารถรับประกันคุณภาพของวัสดุรีไซเคิลได้ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงไม่มีอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพใดที่จัดหาขยะรีไซเคิลที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุดเข้าสู่ตลาด
• เนื่องจากไม่ได้ใช้เทคโนโลยีสมัยใหม่ในการดำเนินกระบวนการ จึงจำเป็นต้องใช้ทรัพยากรทางการเงินจำนวนมหาศาลในการบำรุงรักษา
• เนื่องจากขาดการสนับสนุนจากรัฐบาล ระดับการเก็บขยะของประชากรและธุรกิจขนาดเล็กจึงอยู่ในระดับต่ำ
• วัตถุดิบทุติยภูมิที่ได้รับไม่มีความสามารถในการแข่งขันเพียงพอ
• ไม่มีการรณรงค์ให้ประชาชนแยกทิ้งขยะ คนส่วนใหญ่ไม่เข้าใจว่าการใช้วัสดุรีไซเคิลทำให้จำกัดการใช้ทรัพยากรอื่นๆ เช่น น้ำมัน ก๊าซ

การรวบรวมวัสดุรีไซเคิลเพื่อรีไซเคิลเป็นอย่างไร?

การรีไซเคิลโพลิเมอร์เกิดขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นการเตรียมวัตถุดิบในทุกขั้นตอน:

1. เปิด รายการพิเศษซึ่งมีส่วนร่วมในการรวบรวมและจัดเรียงเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ พวกเขาร่วมมือทั้งกับประชากรและกับองค์กรอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ
2. การรวบรวมโพลิเมอร์ที่หลุมฝังกลบสำหรับขยะในครัวเรือน โดยปกติจะทำโดยบริษัทพิเศษ
3. วัตถุดิบเข้าสู่ตลาดรองหลังจากการคัดแยกเบื้องต้นที่จุดแปรรูปขยะพิเศษ
4. บริษัทแปรรูปซื้อวัสดุรีไซเคิลจากศูนย์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ วัสดุดังกล่าวมีมลพิษน้อยกว่าและไม่ต้องเตรียมการอย่างละเอียดถี่ถ้วนสำหรับการประมวลผล
5. นอกจากนี้ ยังมีการรวบรวมขยะรีไซเคิลส่วนเล็กๆ ผ่านโปรแกรมพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการแยกขยะ

พอลิเมอร์ถูกแปรรูปอย่างไร?

หลังจากการเก็บรวบรวมและการคัดแยกเบื้องต้น การประมวลผลของเสียโพลิเมอร์จะเกิดขึ้นในลักษณะต่อไปนี้:

1. การบดวัตถุดิบ เป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการเตรียมโพลิเมอร์สำหรับการประมวลผลต่อไป ระดับของการบดวัสดุกำหนดลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตในอนาคต เพื่อดำเนินการขั้นตอนนี้พืชสมัยใหม่ใช้วิธีการแปรรูปด้วยความเย็น ช่วยให้ได้ผงที่มีระดับการกระจายตั้งแต่ 0.5 ถึง 2 มม. จากผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์
2. การแยกพลาสติกตามประเภท. ในการดำเนินการนี้มักใช้วิธีการลอยตัว มันเกี่ยวข้องกับการเติมสารลดแรงตึงผิวพิเศษลงในน้ำ ซึ่งสามารถทำหน้าที่กับโพลิเมอร์บางประเภทและเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำได้ การละลายวัตถุดิบด้วยสารพิเศษก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน ต่อจากนั้นจะได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำซึ่งช่วยให้คุณเลือกผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นได้ มีวิธีการอื่นๆ ในการแยกโพลิเมอร์ (การแยกด้วยอากาศและด้วยไฟฟ้า วิธีการทางเคมีดำเนินการแช่แข็งลึก) แต่ไม่ค่อยได้รับความนิยม
3. ซักผ้า. วัตถุดิบที่ได้จะถูกล้างในหลายขั้นตอนโดยใช้วิธีการพิเศษ
4. การทำให้แห้ง ก่อนหน้านี้วัสดุจะถูกกำจัดน้ำในเครื่องหมุนเหวี่ยง การอบแห้งขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นในเครื่องจักรพิเศษ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้น 0.2%
5. เม็ด วัสดุที่เตรียมไว้จะเข้าสู่การติดตั้งแบบพิเศษซึ่งจะถูกบีบอัดให้มากที่สุด ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์ทุกประเภท

การรีไซเคิล ขวดพลาสติก

รายการอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับโรงงานแปรรูปขยะ

การรีไซเคิลโพลิเมอร์ของเสียดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

• สายการซักซึ่งการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์เกิดขึ้นโดยใช้แรงงานน้อยที่สุด
• เครื่องอัดรีด - ใช้เพื่อให้มวลพลาสติกมีรูปร่างที่ต้องการโดยการเจาะ
• สายพานลำเลียง - เพื่อเคลื่อนย้ายวัตถุดิบไปในทิศทางที่ถูกต้อง
• เครื่องย่อย - ออกแบบมาสำหรับการบดวัสดุเบื้องต้น พวกเขาสามารถทำงานกับวัตถุดิบเกือบทุกชนิด
• เครื่องบด - ใช้อย่างแข็งขันสำหรับการบดวัตถุดิบอย่างละเอียดยิ่งขึ้นหลังจากใช้เครื่องทำลายเอกสาร
• เครื่องผสมและเครื่องจ่าย
• agglomerators - จำเป็นสำหรับการประมวลผลของฟิล์มโพลีเมอร์บาง ๆ
• เครื่องบดย่อย - ใช้ในการอัดวัตถุดิบรีไซเคิล
• เครื่องเป่า;
• ตู้เย็น;
• อ่างล้างมือ;
• กดและอื่น ๆ

มูลค่าของเสียในตลาดที่เกี่ยวข้องคืออะไร?

หลังจากวิเคราะห์ราคาในตลาดแล้ว เป็นที่ชัดเจนว่าต้นทุนของขยะที่จัดเก็บในหลุมฝังกลบนั้นต่ำกว่าราคาของวัสดุรีไซเคิล 3-6 เท่า (7-10 เท่าเมื่อเทียบกับวัตถุดิบหลัก) หากเราวิเคราะห์ราคาโดยใช้ตัวอย่างฟิล์มโพลีเอทิลีน เราจะเข้าใจสิ่งต่อไปนี้:

• ราคาของวัสดุรูปหลายเหลี่ยมจาก บริษัท ตัวกลางคือ 5 รูเบิลต่อ 1 กิโลกรัม
• หลังจากล้างและคัดแยกแล้วราคาของฟิล์มจะเพิ่มขึ้นเป็น 12 รูเบิล/กก.
• วัตถุดิบในรูปของการรวมตัวกันหรือเม็ดมีราคาสูงกว่า - 25-35 รูเบิล / กก.
• ราคาของโพลีเอทิลีนปฐมภูมิแตกต่างกันไปตั้งแต่ 37 ถึง 49 รูเบิล/กก.

ราคาที่แตกต่างกันมากเช่นนี้ไม่ได้ถูกสังเกตสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ตัวอย่างเช่น พลาสติก PVC, โพลิโพรพิลีน, โพลิสไตรีน และพลาสติก ABS แทบมองไม่เห็น ในกรณีของ PET ต้นทุนของวัตถุดิบฝังกลบจะแตกต่างจากผลิตภัณฑ์รองเพียง 2-3 เท่า นี่เป็นเพราะลักษณะเฉพาะของการประมวลผลซึ่งเป็นผลมาจากการที่เกล็ดได้มาจากการเจียร

วัสดุรีไซเคิลมีขายที่ไหน?

บริษัทรีไซเคิลขยะมักส่งสินค้าที่ได้ไปขาย หากโรงงานดังกล่าวมีอุปกรณ์ของตนเอง ก็สามารถมีส่วนร่วมในการผลิตโพลิเมอร์จากวัตถุดิบที่ได้รับ แต่ก็ไม่คุ้มค่าเสมอไป

ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตขึ้นมักเป็นประเภทเดียวกันซึ่งทำให้ยากต่อการขายในปริมาณมาก

บ่อยครั้งที่ บริษัท ดังกล่าวมีส่วนร่วมในการผลิต ท่อระบายน้ำทิ้งวัสดุก่อสร้างหรือชิ้นส่วนรถยนต์บางชนิด มีความต้องการสินค้าประเภทนี้ในตลาดมาก

การรีไซเคิลขยะประเภทโพลิเมอร์ของบุคคลที่สามก็เป็นที่นิยมเช่นกัน บริการนี้ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าบริษัทที่สนใจมอบของเสียให้กับโรงงาน ซึ่งหลังจากรีไซเคิลแล้ว จะส่งคืนวัสดุรีไซเคิลที่เสร็จแล้วให้กับโรงงาน เจ้าของขยะโพลิเมอร์จ่ายเงินประมาณ 8-10 รูเบิล/กก. สำหรับการแปรรูปซึ่งถือว่าเป็นข้อตกลงที่ดีมาก

1. บทนำ

หนึ่งในผลลัพธ์ที่จับต้องได้ที่สุดของกิจกรรมของมนุษย์คือการสร้างของเสีย ซึ่งพลาสติกเหลือทิ้งครอบครองสถานที่พิเศษเนื่องจากคุณสมบัติเฉพาะของพวกมัน

พลาสติกเป็นผลิตภัณฑ์เคมีที่ประกอบด้วยโพลิเมอร์สายยาวที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง การผลิตพลาสติกในขั้นตอนปัจจุบันของการพัฒนาเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย 5...6% ต่อปี และในปี 2010 ตามการคาดการณ์จะสูงถึง 250 ล้านตัน การบริโภคต่อหัวในประเทศอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าในช่วง 20 ที่ผ่านมา ปีถึง 85...90 กก. ภายในสิ้นทศวรรษเชื่อว่าตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้น 45 ...50%

พลาสติกมีประมาณ 150 ชนิด โดย 30% เป็นส่วนผสมของโพลิเมอร์ที่แตกต่างกัน เพื่อให้ได้คุณสมบัติบางอย่างและการประมวลผลที่ดียิ่งขึ้น สารเคมีเจือปนต่างๆ ถูกนำมาใช้ในโพลิเมอร์ ซึ่งมีมากกว่า 20 ชนิดอยู่แล้ว และชุดของสารเหล่านี้เกี่ยวข้องกับวัสดุที่เป็นพิษ ผลผลิตของอาหารเสริมเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง หากในปี 1980 ผลิตได้ 4,000 ตัน ปริมาณการผลิตทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นเป็น 7,500 ตันในปี 2543 และทั้งหมดจะถูกนำไปใช้ในพลาสติก และเมื่อเวลาผ่านไป พลาสติกที่ใช้แล้วจะกลายเป็นขยะอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

หนึ่งในทิศทางที่เติบโตอย่างรวดเร็วของการใช้พลาสติกคือบรรจุภัณฑ์

จากพลาสติกทั้งหมดที่ผลิตได้ 41% ถูกนำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์ โดย 47% ถูกนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์อาหาร ความสะดวกสบายและความปลอดภัย ราคาต่ำ และความสวยงามสูงเป็นเงื่อนไขที่กำหนดสำหรับการเติบโตอย่างรวดเร็วของการใช้พลาสติกในการผลิตบรรจุภัณฑ์

ความนิยมสูงของพลาสติกดังกล่าวอธิบายได้จากความเบา ความคุ้มค่า และคุณสมบัติการบริการที่มีคุณค่า พลาสติกเป็นคู่แข่งสำคัญกับโลหะ แก้ว และเซรามิก ตัวอย่างเช่น ขวดแก้วต้องการพลังงานในการผลิตมากกว่าขวดพลาสติกถึง 21%

แต่พร้อมกันนี้ยังมีปัญหาในการกำจัดขยะซึ่งมีมากกว่า 400 ชนิดต่างๆที่เกิดจากการใช้ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมโพลิเมอร์

ทุกวันนี้ ผู้คนบนโลกของเรากำลังคิดถึงมลภาวะมหาศาลของโลกจากขยะพลาสติกที่เพิ่มมากขึ้น ในเรื่องนี้ตำราจะเติมเต็มความรู้ในด้านการรีไซเคิลและการรีไซเคิลพลาสติกเพื่อนำกลับไปผลิตและปรับปรุงสิ่งแวดล้อมในสหพันธรัฐรัสเซียและในโลก

2 การวิเคราะห์สถานะของการรีไซเคิลและการใช้ประโยชน์จากวัสดุโพลิเมอร์

2.1 การวิเคราะห์สถานะการรีไซเคิลวัสดุโพลิเมอร์

จากพลาสติกทั้งหมดที่ผลิตได้ 41% ถูกนำไปใช้ในบรรจุภัณฑ์ โดย 47% ถูกนำไปใช้กับบรรจุภัณฑ์อาหาร ความสะดวกสบายและความปลอดภัย ราคาต่ำ และความสวยงามสูงเป็นเงื่อนไขที่กำหนดสำหรับการเติบโตอย่างรวดเร็วของการใช้พลาสติกในการผลิตบรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ที่ทำจากโพลิเมอร์สังเคราะห์ซึ่งคิดเป็น 40% ของขยะในครัวเรือนนั้นแทบจะเป็น "นิรันดร์" - ไม่ย่อยสลาย ดังนั้นการใช้บรรจุภัณฑ์พลาสติกจึงสัมพันธ์กับการเกิดขยะจำนวน 40...50 กก./ปี ต่อคน

ในรัสเซีย สันนิษฐานว่าภายในปี 2010 ขยะโพลิเมอร์จะมีจำนวนมากกว่าหนึ่งล้านตัน และเปอร์เซ็นต์ของการใช้ยังน้อยอยู่ โดยคำนึงถึงคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุโพลีเมอร์ - ไม่ผ่านการสลายตัว, การกัดกร่อน, ปัญหาในการกำจัดของพวกเขาคือประการแรกคือธรรมชาติของสิ่งแวดล้อม ปริมาณการกำจัดขยะมูลฝอยของเทศบาลในมอสโกเพียงแห่งเดียวอยู่ที่ประมาณ 4 ล้านตันต่อปี จากระดับขยะทั้งหมด มีเพียง 5 ... 7% ของมวลเท่านั้นที่ถูกรีไซเคิล จากข้อมูลในปี 1998 ในองค์ประกอบเฉลี่ยของขยะมูลฝอยชุมชนที่จัดหาเพื่อการกำจัด 8% เป็นพลาสติกซึ่งเท่ากับ 320,000 ตันต่อปี

อย่างไรก็ตาม ในปัจจุบัน ปัญหาของการรีไซเคิลขยะโพลิเมอร์มีความเกี่ยวข้อง ไม่เพียงแต่จากมุมมองของการปกป้องสิ่งแวดล้อมเท่านั้น แต่ยังเกิดจากข้อเท็จจริงที่ว่าในสภาวะขาดแคลนวัตถุดิบโพลิเมอร์ ขยะพลาสติกกลายเป็นวัตถุดิบและพลังงานที่ทรงพลัง ทรัพยากร.

ในขณะเดียวกัน การแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมนั้นต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมาก ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการและทำลายขยะพลาสติกนั้นสูงกว่าค่าใช้จ่ายในการแปรรูปขยะอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ประมาณ 8 เท่า และค่าใช้จ่ายในการทำลายขยะในครัวเรือนเกือบสามเท่า นี่เป็นเพราะคุณสมบัติเฉพาะของพลาสติกซึ่งทำให้ซับซ้อนหรือทำให้วิธีการที่รู้จักไม่เหมาะสมสำหรับการทำลายขยะมูลฝอยอย่างมาก

การใช้พอลิเมอร์ของเสียสามารถช่วยประหยัดวัตถุดิบหลัก (น้ำมันเป็นหลัก) และไฟฟ้าได้อย่างมาก

มีปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของเสียโพลิเมอร์ พวกเขามีความเฉพาะเจาะจงของตัวเอง แต่ไม่สามารถพิจารณาได้ว่าไม่สามารถแก้ไขได้ อย่างไรก็ตาม วิธีแก้ปัญหานั้นเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการจัดระเบียบการรวบรวม การคัดแยก และการประมวลผลขั้นต้นของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่คิดค่าเสื่อมราคา โดยไม่ต้องพัฒนาระบบราคาสำหรับวัตถุดิบทุติยภูมิ กระตุ้นให้ผู้ประกอบการแปรรูป; โดยไม่สร้างวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการประมวลผลวัตถุดิบทุติยภูมิโพลิเมอร์ รวมถึงวิธีการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงคุณภาพ โดยไม่ต้องสร้างอุปกรณ์พิเศษสำหรับการประมวลผล โดยไม่พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากวัตถุดิบโพลิเมอร์รีไซเคิล

ขยะพลาสติกแบ่งออกได้เป็น 3 กลุ่มคือ

ก) ของเสียจากการผลิตทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นระหว่างการสังเคราะห์และแปรรูปเทอร์โมพลาสติก พวกมันถูกแบ่งออกเป็นของเสียทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถถอดออกได้และใช้แล้วทิ้ง ร้ายแรง - เหล่านี้คือขอบ, การตัด, การตัดแต่ง, sprues, แฟลช, แฟลช, ฯลฯ ในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการแปรรูปพลาสติก ขยะดังกล่าวเกิดจาก 5 ถึง 35% ของเสียที่ไม่สามารถกำจัดได้ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเป็นตัวแทนของวัตถุดิบคุณภาพสูงนั้นมีคุณสมบัติไม่แตกต่างจากพอลิเมอร์ปฐมภูมิดั้งเดิม การแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและดำเนินการในองค์กรเดียวกัน ของเสียจากการผลิตทางเทคโนโลยีแบบใช้แล้วทิ้งจะเกิดขึ้นในกรณีที่ไม่ปฏิบัติตามระบอบการปกครองทางเทคโนโลยีในกระบวนการสังเคราะห์และแปรรูป เช่น นี่คือการแต่งงานทางเทคโนโลยีที่สามารถลดหรือกำจัดได้ทั้งหมด ของเสียจากการผลิตทางเทคโนโลยีถูกนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่างๆ ใช้เป็นสารเติมแต่งให้กับวัตถุดิบดั้งเดิม ฯลฯ

b) ของเสียจากการบริโภคทางอุตสาหกรรม - สะสมเป็นผลจากความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุพอลิเมอร์ที่ใช้ในภาคส่วนต่าง ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ (ยางหมาด ภาชนะและบรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนเครื่องจักร เศษฟิล์มทางการเกษตร ถุงปุ๋ย ฯลฯ) ของเสียเหล่านี้มีความเป็นเนื้อเดียวกันมากที่สุด มีมลพิษน้อยที่สุด ดังนั้นจึงเป็นที่สนใจมากที่สุดในแง่ของการรีไซเคิล

ค) ขยะจากการบริโภคของประชาชนที่สะสมในบ้านของเรา สถานประกอบการจัดเลี้ยง ฯลฯ แล้วจบลงที่กองขยะในเมือง ในที่สุดพวกเขาก็ย้ายไปสู่ขยะประเภทใหม่ - ขยะผสม

ปัญหาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกี่ยวข้องกับการแปรรูปและการใช้ของเสียผสม เหตุผลนี้คือความไม่เข้ากันของเทอร์โมพลาสติกซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของขยะในครัวเรือน ซึ่งต้องมีการแยกทีละขั้นตอน นอกจากนี้ การรวบรวมผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ที่เสื่อมสภาพจากประชากรเป็นเหตุการณ์ที่ซับซ้อนอย่างยิ่งจากมุมมองขององค์กร และยังไม่มีการจัดตั้งขึ้นในประเทศของเรา

ขยะจำนวนมากถูกทำลาย - การฝังในดินหรือการเผา อย่างไรก็ตาม การทำลายของเสียนั้นไม่เกิดประโยชน์ทางเศรษฐกิจและทำได้ยากในทางเทคนิค นอกจากนี้ การฝังศพ น้ำท่วม และการเผาขยะโพลิเมอร์ยังนำไปสู่มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม การลดพื้นที่ (การจัดพื้นที่ฝังกลบขยะ) เป็นต้น

อย่างไรก็ตาม ทั้งการฝังกลบและการเผายังคงเป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปในการทำลายขยะพลาสติก บ่อยครั้งที่ความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ถูกใช้เพื่อผลิตไอน้ำและไฟฟ้า แต่ปริมาณแคลอรี่ของวัตถุดิบที่เผาไหม้อยู่ในระดับต่ำ ดังนั้นเตาเผาขยะจึงมักไม่มีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ นอกจากนี้ ในระหว่างการเผาไหม้ เขม่าเกิดจากการเผาไหม้ที่ไม่สมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์ ก๊าซพิษจะถูกปล่อยออกมา และส่งผลให้อากาศและแอ่งน้ำเกิดมลพิษอีกครั้ง และเตาเผาสึกหรออย่างรวดเร็วเนื่องจากการกัดกร่อนที่รุนแรง

ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 ในศตวรรษที่ผ่านมา งานเริ่มพัฒนาอย่างเข้มข้นในการสร้างพอลิเมอร์ชีวภาพ ภาพถ่าย และย่อยสลายได้ในน้ำ การได้รับโพลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทำให้เกิดความรู้สึก และวิธีการทำลายผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ล้มเหลวนี้ถือเป็นอุดมคติ อย่างไรก็ตาม งานที่ตามมาในทิศทางนี้แสดงให้เห็นว่าเป็นการยากที่จะรวมคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลสูง รูปลักษณ์ที่สวยงาม ความสามารถในการทำลายอย่างรวดเร็ว และต้นทุนต่ำในผลิตภัณฑ์

ใน ปีที่แล้วการวิจัยเกี่ยวกับพอลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้เองลดลงอย่างมาก ส่วนใหญ่เป็นเพราะต้นทุนการผลิตของการผลิตโพลิเมอร์ดังกล่าวโดยทั่วไปสูงกว่าพลาสติกทั่วไปมาก และวิธีการทำลายนี้ไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

วิธีหลักในการใช้ขยะพลาสติกคือการรีไซเคิล เช่น ใช้ซ้ำ แสดงให้เห็นว่าทุนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินการสำหรับวิธีการหลักในการกำจัดของเสียไม่เกินและในบางกรณีอาจต่ำกว่าค่าใช้จ่ายในการทำลายทิ้ง ด้านบวกของการรีไซเคิลยังเป็นข้อเท็จจริงที่ว่าได้ผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์จำนวนมากขึ้นสำหรับภาคส่วนต่าง ๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ และไม่มีการสร้างมลพิษซ้ำต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยเหตุผลเหล่านี้ การรีไซเคิลจึงไม่เพียงแต่เป็นทางรอดทางเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีแก้ปัญหาที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมสำหรับปัญหาการใช้ขยะพลาสติกอีกด้วย มีการประมาณว่ามีเพียงส่วนน้อย (เพียงไม่กี่เปอร์เซ็นต์) ของขยะโพลิเมอร์ที่สร้างขึ้นทุกปีในรูปของผลิตภัณฑ์ที่เสื่อมราคาเท่านั้นที่ถูกนำไปรีไซเคิล เหตุผลนี้เป็นความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมเบื้องต้น (การรวบรวม การคัดแยก การแยก การทำความสะอาด ฯลฯ) ของเสีย การขาดอุปกรณ์พิเศษสำหรับการประมวลผล ฯลฯ

วิธีหลักในการรีไซเคิลขยะพลาสติก ได้แก่ :

1. การสลายตัวด้วยความร้อนโดยไพโรไลซิส
2. การสลายตัวเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ (โมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์)
3. การรีไซเคิล

ไพโรไลซิสคือการสลายตัวด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์อินทรีย์โดยมีหรือไม่มีออกซิเจน ไพโรไลซิสของเสียโพลิเมอร์ทำให้ได้เชื้อเพลิงแคลอรีสูง วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ รวมถึงโมโนเมอร์ที่ใช้สำหรับการสังเคราะห์โพลิเมอร์

ผลิตภัณฑ์ก๊าซจากการสลายตัวด้วยความร้อนของพลาสติกสามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงเพื่อผลิตไอน้ำทำงาน ผลิตภัณฑ์ของเหลวใช้เพื่อให้ได้ของเหลวถ่ายเทความร้อน ช่วงของการใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง (คล้ายขี้ผึ้ง) ของไพโรไลซิสของพลาสติกเหลือทิ้งนั้นค่อนข้างกว้าง (ส่วนประกอบของสารป้องกัน สารหล่อลื่น อิมัลชัน วัสดุที่ทำให้ชุ่ม ฯลฯ หลายชนิด)

กระบวนการเร่งปฏิกิริยาไฮโดรแคร็กกิ้งยังได้รับการพัฒนาเพื่อเปลี่ยนโพลิเมอร์ของเสียให้เป็นน้ำมันเบนซินและน้ำมันเชื้อเพลิง

โพลิเมอร์จำนวนมากซึ่งเป็นผลมาจากการย้อนกลับของปฏิกิริยาการก่อตัว สามารถสลายตัวเป็นสารตั้งต้นได้อีกครั้ง สำหรับการใช้งานจริง วิธีการแยก PET, โพลีอะไมด์ (PA) และโฟมโพลียูรีเทนมีความสำคัญ ผลิตภัณฑ์จากการตัดแยกถูกนำมาใช้อีกครั้งเป็นวัตถุดิบสำหรับกระบวนการโพลีคอนเดนเซชันหรือเป็นสารเติมแต่งสำหรับวัสดุบริสุทธิ์ อย่างไรก็ตาม สิ่งเจือปนที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักไม่ได้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์คุณภาพสูง เช่น เส้นใย แต่ความบริสุทธิ์ของสารเหล่านี้เพียงพอสำหรับการผลิตมวลสารหล่อ กาวที่หลอมละลายได้และกาวที่ละลายน้ำได้

ไฮโดรไลซิสเป็นปฏิกิริยาย้อนกลับของพอลิคอนเดนเซชัน ด้วยความช่วยเหลือของมัน ด้วยการกระทำโดยตรงของน้ำที่จุดเชื่อมต่อของส่วนประกอบ โพลีคอนเดนเสทจะถูกทำลายไปยังสารประกอบดั้งเดิม การไฮโดรไลซิสเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ความลึกของปฏิกิริยาขึ้นอยู่กับค่า pH ของตัวกลางและตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้

วิธีการใช้ของเสียนี้มีประโยชน์ในเชิงพลังงานมากกว่าไพโรไลซิส เนื่องจากผลิตภัณฑ์เคมีคุณภาพสูงจะถูกส่งกลับคืนสู่ระบบหมุนเวียน

เมื่อเปรียบเทียบกับการไฮโดรไลซิสแล้ว อีกวิธีหนึ่งคือไกลโคไลซิสจะประหยัดกว่าในการสลายของเสีย PET การทำลายเกิดขึ้นที่อุณหภูมิและความดันสูงเมื่อมีเอธิลีนไกลคอลและมีส่วนร่วมของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้ได้ไดไกลคอลเทเรฟทาเลตบริสุทธิ์ นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะทำให้กลุ่มคาร์บาเมตทรานส์เอสเทอริฟายในโพลียูรีเทนตามหลักการนี้

ถึงกระนั้น วิธีการทางความร้อนที่พบมากที่สุดสำหรับการประมวลผลของเสีย PET คือการแยกด้วยเมทานอล - เมทาโนไลซิส กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C และความดัน 1.5 MPa เร่งด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาดอกเบี้ย วิธีนี้ประหยัดมาก ในทางปฏิบัติยังใช้วิธี glycolysis และ methanolysis ร่วมกัน

ปัจจุบันสิ่งที่ยอมรับได้มากที่สุดสำหรับรัสเซียคือการรีไซเคิลวัสดุพอลิเมอร์เหลือทิ้ง การรีไซเคิลทางกลเนื่องจากวิธีการประมวลผลนี้ไม่ต้องการอุปกรณ์พิเศษราคาแพงและสามารถนำไปใช้ในสถานที่ที่มีขยะสะสม

2.2 การกำจัดของเสียโพลิโอเลฟิน

โพลีโอเลฟินส์เป็นเทอร์โมพลาสติกประเภทหลายน้ำหนักที่มีน้ำหนักมากที่สุด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ การขนส่ง และการเกษตร โพลิโอเลฟินส์ประกอบด้วยโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงและต่ำ (HDPE และ LDPE), PP วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการกำจัดของเสียจากซอฟต์แวร์คือการนำกลับมาใช้ใหม่ ทรัพยากรของ PO รองมีจำนวนมาก: ในปี 1995 ปริมาณการใช้ LDPE เพียงอย่างเดียวถึง 2 ล้านตัน การใช้เทอร์โมพลาสติกทุติยภูมิโดยทั่วไปและโดยเฉพาะอย่างยิ่ง PO ทำให้สามารถเพิ่มระดับความพึงพอใจได้ถึง 15 ... 20%

วิธีการรีไซเคิลของเสียจากซอฟต์แวร์ขึ้นอยู่กับยี่ห้อของพอลิเมอร์และแหล่งที่มา ของเสียจากกระบวนการรีไซเคิลได้ง่ายที่สุดคือ ของเสียจากการผลิตที่ไม่ถูกแสงจ้าระหว่างการทำงาน ไม่ต้องการวิธีการเตรียมที่ซับซ้อนและของเสียจากผู้บริโภคจาก HDPE และ PP เนื่องจากในแง่หนึ่ง ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลิเมอร์เหล่านี้จะไม่ได้รับผลกระทบที่มีนัยสำคัญเนื่องจากการออกแบบและวัตถุประสงค์ (ชิ้นส่วนผนังหนา ภาชนะบรรจุ อุปกรณ์เสริม ฯลฯ) และในทางกลับกัน โพลิเมอร์บริสุทธิ์จะทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีกว่า LDPE ของเสียดังกล่าวก่อนนำมาใช้ใหม่ต้องการเพียงการบดและแกรนูลเท่านั้น

2.2.1 คุณสมบัติทางโครงสร้างและทางเคมีของโพลิเอทิลีนรีไซเคิล

ทางเลือกของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลของเสียจากซอฟต์แวร์และพื้นที่การใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากสิ่งเหล่านี้นั้นเกิดจากคุณสมบัติทางเคมีกายภาพ เชิงกล และเทคโนโลยี ซึ่งแตกต่างจากคุณสมบัติเดียวกันของพอลิเมอร์หลักในระดับมาก คุณสมบัติหลักของ LDPE รีไซเคิล (VLDPE) ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะของการประมวลผล ได้แก่ ความหนาแน่นรวมต่ำ คุณสมบัติของพฤติกรรมการไหลของการหลอมเนื่องจากเจลมีปริมาณสูง กิจกรรมทางเคมีที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลของพอลิเมอร์หลักและการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากมัน

ในกระบวนการแปรรูปและการใช้งาน วัสดุจะอยู่ภายใต้อิทธิพลของกลไกทางเคมี การสลายตัวด้วยความร้อน ความร้อน และโฟโตออกซิเดชัน ซึ่งนำไปสู่การปรากฏตัวของกลุ่มแอคทีฟ ซึ่งในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง สามารถเริ่มปฏิกิริยาออกซิเดชันได้

การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเคมีเริ่มต้นขึ้นแล้วในกระบวนการ การประมวลผลหลัก PO โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการอัดขึ้นรูป เมื่อโพลิเมอร์อยู่ภายใต้ผลกระทบทางความร้อน-ออกซิเดชันและเคมีเชิงกลที่มีนัยสำคัญ การมีส่วนร่วมที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานเกิดจากกระบวนการโฟโตเคมีคอล การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ไม่สามารถย้อนกลับได้ ในขณะที่คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล เช่น ฟิล์มโพลีเอทิลีนที่ใช้คลุมโรงเรือนเป็นเวลาหนึ่งหรือสองฤดูกาล เกือบจะคืนสภาพสมบูรณ์หลังจากการกดทับและการอัดขึ้นรูป

การก่อตัวของกลุ่มคาร์บอนิลจำนวนมากในฟิล์ม PE ระหว่างการทำงานทำให้ VLDPE มีความสามารถเพิ่มขึ้นในการดูดซับออกซิเจน ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของกลุ่มไวนิลและไวนิลลิดีนในวัตถุดิบทุติยภูมิ ซึ่งลดความเสถียรทางความร้อนและออกซิเดชันลงอย่างมาก ของพอลิเมอร์ในระหว่างการประมวลผลที่ตามมา เริ่มต้นกระบวนการถ่ายรูปวัสดุและผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจากวัสดุและผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งจะช่วยลดอายุการใช้งาน

การปรากฏตัวของกลุ่มคาร์บอนิลไม่ได้กำหนดคุณสมบัติเชิงกล (การแนะนำมากถึง 9% ในโมเลกุลขนาดใหญ่เริ่มต้นไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ) หรือการส่งผ่านแสงแดดโดยฟิล์ม (การดูดกลืนแสงโดย หมู่คาร์บอนิลอยู่ในบริเวณความยาวคลื่นน้อยกว่า 280 นาโนเมตร และแสงขององค์ประกอบดังกล่าวแทบไม่อยู่ในสเปกตรัมของดวงอาทิตย์) อย่างไรก็ตาม การมีอยู่ของกลุ่มคาร์บอนิลใน PE นั้นเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติที่สำคัญมาก - ความต้านทานต่อแสง

ตัวเริ่มต้นของการถ่ายภาพของ PE คือไฮโดรเปอร์ออกไซด์ซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลของวัสดุหลักในกระบวนการทำลายทางเคมีเชิงกล การกระทำที่เริ่มต้นของพวกเขามีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงแรกของการแก่ ในขณะที่กลุ่มคาร์บอนิลมีผลอย่างมากในระยะต่อมา

ดังที่ทราบกันดีว่าปฏิกิริยาการทำลายล้างและโครงสร้างที่แข่งขันกันเกิดขึ้นในช่วงอายุ ผลที่ตามมาของประการแรกคือการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ประการที่สองคือการก่อตัวของเศษส่วนเจลที่ไม่ละลายน้ำ อัตราการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะสูงสุดเมื่อเริ่มมีอายุ ช่วงเวลานี้มีลักษณะเฉพาะคือมีปริมาณเจลต่ำและคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลลดลง

นอกจากนี้อัตราการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะลดลงปริมาณเจลที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและการยืดตัวสัมพัทธ์ที่ลดลงซึ่งบ่งชี้ถึงกระบวนการสร้างโครงสร้าง จากนั้น (หลังจากถึงค่าสูงสุด) ปริมาณเจลใน VPE จะลดลงระหว่างการถ่ายภาพซึ่งสอดคล้องกับการบริโภคกลุ่มไวนิลลิดีนในโพลิเมอร์อย่างสมบูรณ์และค่าการยืดตัวสัมพัทธ์สูงสุดที่อนุญาต ผลกระทบนี้อธิบายได้จากการมีส่วนร่วมของโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำลายเช่นเดียวกับการแตกร้าวตามแนวขอบของรูปแบบทางสัณฐานวิทยาซึ่งนำไปสู่การลดลงของลักษณะทางกายภาพและทางกลและการเสื่อมสภาพของคุณสมบัติทางแสง

อัตราการเปลี่ยนแปลงในลักษณะทางกายภาพและเชิงกลของ WPE นั้นไม่ขึ้นอยู่กับเนื้อหาของเศษส่วนเจลในนั้น อย่างไรก็ตาม ต้องพิจารณาปริมาณเจลเป็นปัจจัยเชิงโครงสร้างเสมอเมื่อเลือกวิธีการรีไซเคิล การดัดแปลง และการพิจารณาการใช้งานโพลิเมอร์

ในตาราง รูปที่ 1 แสดงลักษณะคุณสมบัติของ LDPE ก่อนและหลังการบ่มเป็นเวลา 3 เดือน และ HLDPE ที่ได้จากการอัดขึ้นรูปจากฟิล์มที่มีอายุ

1 คุณลักษณะของคุณสมบัติของ LDPE ก่อนและหลังการเสื่อมสภาพ

ลักษณะเฉพาะ		ต้นฉบับ	หลังจากดำเนินการ	การอัดขึ้นรูป
ความเค้นดึง MPa
การยืดตัวเมื่อขาด%
ความต้านทานการแตกร้าว h
ความคงทนต่อแสงวัน

ลักษณะของการเปลี่ยนแปลงในลักษณะทางกายภาพและทางกลสำหรับ LDPE และ HLDPE นั้นไม่เหมือนกัน: พอลิเมอร์ปฐมภูมิแสดงการลดลงอย่างน่าเบื่อหน่ายทั้งในด้านความแข็งแรงและการยืดตัวสัมพัทธ์ ซึ่งอยู่ที่ 30 และ 70% ตามลำดับ หลังจากอายุเป็นเวลา 5 เดือน สำหรับ LDPE รีไซเคิล ลักษณะของการเปลี่ยนแปลงในตัวบ่งชี้เหล่านี้แตกต่างกันเล็กน้อย: ความเค้นแตกหักแทบไม่เปลี่ยนแปลง และการยืดตัวสัมพัทธ์ลดลง 90% เหตุผลนี้อาจมีส่วนของเจลใน HLDPE ซึ่งทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมที่ใช้งานอยู่ในเมทริกซ์โพลิเมอร์ การปรากฏตัวของ "ฟิลเลอร์" ดังกล่าวเป็นสาเหตุของการปรากฏตัวของความเครียดที่สำคัญส่งผลให้ความเปราะบางของวัสดุเพิ่มขึ้นการยืดตัวสัมพัทธ์ลดลงอย่างรวดเร็ว (มากถึง 10% ของค่า PE หลัก) ความต้านทานการแตกร้าว, ความต้านทานแรงดึง (10 ... 15 MPa), ความยืดหยุ่น, ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น

ใน PE ในช่วงอายุ ไม่เพียงแต่การสะสมของกลุ่มที่มีออกซิเจน รวมทั้งคีโตนและผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเท่านั้น แต่ยังมีการลดลงอย่างมีนัยสำคัญในลักษณะทางกายภาพและเชิงกล ซึ่งไม่ได้รับการบูรณะหลังจากการรีไซเคิลฟิล์มโพลีโอเลฟินส์ที่มีอายุมาก การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและเคมีใน HLDPE เกิดขึ้นส่วนใหญ่ในเฟสอสัณฐาน สิ่งนี้นำไปสู่การลดลงของขอบเขตระหว่างพื้นผิวในโพลิเมอร์ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัสดุสูญเสียความแข็งแรง เปราะ แตกง่าย และอาจมีการเสื่อมสภาพมากขึ้นทั้งในระหว่างกระบวนการแปรรูปซ้ำเป็นผลิตภัณฑ์และระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ซึ่งได้แก่ โดดเด่นด้วยคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลต่ำและอายุการใช้งาน

ในการประเมินโหมดการประมวลผลที่เหมาะสมของวัตถุดิบโพลิเอธิลีนทุติยภูมิ ลักษณะการไหลของมันมีความสำคัญอย่างยิ่ง HLDPE มีลักษณะของการไหลต่ำที่ความเค้นเฉือนต่ำ ซึ่งจะเพิ่มขึ้นตามความเค้นที่เพิ่มขึ้น และการเพิ่มขึ้นของการไหลสำหรับ HPE จะมากกว่าสำหรับหลัก เหตุผลนี้คือการมีอยู่ของเจลใน HLDPE ซึ่งเพิ่มพลังงานกระตุ้นของการไหลหนืดของโพลิเมอร์อย่างมีนัยสำคัญ สามารถควบคุมการไหลได้โดยการเปลี่ยนอุณหภูมิระหว่างการแปรรูป - เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความลื่นไหลของของหลอมจะเพิ่มขึ้น

ดังนั้น วัสดุจึงมาเพื่อการรีไซเคิล ซึ่งมีผลกระทบอย่างมากต่อทางกายภาพ เชิงกล และ คุณสมบัติทางเทคโนโลยี. ในกระบวนการรีไซเคิล โพลิเมอร์จะได้รับผลกระทบเชิงกลเคมีและความร้อนออกซิเดชันเพิ่มเติม และการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติจะขึ้นอยู่กับความถี่ของการประมวลผล

เมื่อศึกษาอิทธิพลของความถี่ของการประมวลผลต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับพบว่าการประมวลผล 3-5 ครั้งมีผลเล็กน้อย (น้อยกว่าการประมวลผลหลักมาก) ความแรงที่ลดลงอย่างเห็นได้ชัดเริ่มต้นที่การประมวลผล 5 - 10 ครั้ง ในกระบวนการดำเนินการซ้ำของ HLDPE ขอแนะนำให้เพิ่มอุณหภูมิการหล่อขึ้น 3...5% หรือจำนวนรอบการหมุนของสกรูระหว่างการอัดขึ้นรูป 4...6% เพื่อทำลายเจลที่เกิดขึ้น ควรสังเกตว่าในกระบวนการของการประมวลผลซ้ำ ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัมผัสกับออกซิเจนในบรรยากาศจะมีน้ำหนักโมเลกุลของโพลีโอเลฟินส์ลดลงซึ่งทำให้วัสดุมีความเปราะบางเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว การประมวลผลซ้ำของโพลิเมอร์อื่นจากคลาสโพลีโอเลฟินส์ - PP มักจะทำให้ดัชนีการไหลของของเหลว (MFR) เพิ่มขึ้น แม้ว่าลักษณะความแข็งแรงของวัสดุจะไม่ได้รับการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น ของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตชิ้นส่วนจาก PP รวมถึงชิ้นส่วนเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน จึงสามารถนำกลับมาใช้ใหม่โดยผสมกับวัสดุเริ่มต้นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนใหม่

จากทั้งหมดข้างต้น วัตถุดิบรองของซอฟต์แวร์ควรได้รับการแก้ไขเพื่อปรับปรุงคุณภาพและเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน

2.2.2 เทคโนโลยีในการแปรรูปวัตถุดิบโพลีโอเลฟินส์รีไซเคิลให้เป็นเม็ด

ในการเปลี่ยนเทอร์โมพลาสติกเหลือใช้ให้เป็นวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่อไป จำเป็นต้องมีการบำบัดล่วงหน้า การเลือกวิธีการบำบัดเบื้องต้นขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของการเกิดของเสียและระดับของการปนเปื้อนเป็นหลัก ดังนั้น ของเสียที่เป็นเนื้อเดียวกันจากการผลิตและการแปรรูป LDPE มักจะถูกแปรรูป ณ สถานที่กำเนิด ซึ่งต้องการการบำบัดล่วงหน้าเล็กน้อย - ส่วนใหญ่เป็นกระบวนการบดและแกรนูล

ของเสียในรูปของผลิตภัณฑ์ล้าสมัยต้องมีการเตรียมอย่างละเอียดถี่ถ้วนมากขึ้น การบำบัดล่วงหน้าของเศษฟิล์ม PE ทางการเกษตร ถุงปุ๋ย ของเสียจากแหล่งที่มีขนาดกะทัดรัดอื่นๆ และขยะผสมประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การคัดแยก (หยาบ) และการจำแนก (สำหรับขยะผสม) การย่อย การแยกขยะผสม การล้าง การทำให้แห้ง หลังจากนั้นวัสดุจะถูกทำให้เป็นเม็ด

การคัดแยกล่วงหน้าเป็นการคัดแยกขยะอย่างคร่าวๆ ตามลักษณะต่างๆ ได้แก่ สี ขนาด รูปร่าง และตามประเภทของพลาสติกหากจำเป็นและเป็นไปได้ การคัดแยกล่วงหน้ามักทำด้วยมือบนโต๊ะหรือสายพานลำเลียง เมื่อทำการคัดแยก วัตถุแปลกปลอมและสิ่งเจือปนต่างๆ จะถูกกำจัดออกจากขยะพร้อมกัน

การแยกของเสียผสม (ในประเทศ) ของเทอร์โมพลาสติกตามประเภทดำเนินการโดยวิธีการหลักดังต่อไปนี้: การลอย, การแยกในสื่อหนัก, การแยกทางอากาศ, การแยกด้วยไฟฟ้า, วิธีการทางเคมีและวิธีการระบายความร้อนลึก วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือวิธีการลอยน้ำ ซึ่งช่วยให้สามารถแยกส่วนผสมของเทอร์โมพลาสติกที่ใช้ในอุตสาหกรรม เช่น PE, PP, PS และ PVC การแยกพลาสติกทำได้โดยการเติมสารลดแรงตึงผิวลงในน้ำ ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำของพวกมัน

ในบางกรณี วิธีที่มีประสิทธิภาพในการแยกโพลิเมอร์อาจเป็นการละลายโพลิเมอร์ในตัวทำละลายทั่วไปหรือในส่วนผสมของตัวทำละลาย โดยการบำบัดสารละลายด้วยไอน้ำ ทำให้สามารถแยก PVC, PS และส่วนผสมของโพลีโอเลฟินส์ออกได้ ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ - ไม่น้อยกว่า 96%

วิธีการลอยและการแยกสารในสื่อหนักมีประสิทธิภาพและคุ้มทุนมากที่สุดในบรรดาวิธีการทั้งหมดที่ระบุไว้ข้างต้น

ของเสียที่ล้าสมัยและมีสิ่งเจือปนไม่เกิน 5% จากคลังวัตถุดิบจะถูกส่งไปยังหน่วยคัดแยกขยะ 1 ในระหว่างนั้นสิ่งแปลกปลอมแบบสุ่มจะถูกนำออกจากสิ่งเหล่านั้นและชิ้นส่วนที่ปนเปื้อนอย่างหนักจะถูกทิ้ง ขยะที่คัดแยกแล้วจะถูกบดในเครื่องบดที่มีใบมีด 2 การบดแบบเปียกหรือแบบแห้งเพื่อให้ได้มวลหลวมที่มีขนาดอนุภาค 2 ... 9 มม.

ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เจียระไนไม่ได้พิจารณาจากการออกแบบ จำนวนและความยาวของมีด ความเร็วของโรเตอร์เท่านั้น แต่ยังพิจารณาจากประเภทของขยะด้วย ดังนั้น ผลผลิตที่ต่ำที่สุดจึงอยู่ในการแปรรูปขยะพลาสติกประเภทโฟม ซึ่งใช้ปริมาณมากและยากต่อการบรรจุให้แน่น ผลผลิตที่สูงขึ้นทำได้เมื่อแปรรูปเศษฟิล์ม เส้นใย ผลิตภัณฑ์เป่า

สำหรับเครื่องบดใบมีดทั้งหมด คุณลักษณะเฉพาะคือเสียงรบกวนที่เพิ่มขึ้น ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการเฉพาะของการบดวัสดุพอลิเมอร์ทุติยภูมิ เพื่อลดระดับเสียง เครื่องบดพร้อมกับเครื่องยนต์และพัดลมถูกหุ้มไว้ในปลอกป้องกันเสียงรบกวน ซึ่งสามารถถอดออกได้และมีหน้าต่างพิเศษพร้อมบานเกล็ดสำหรับโหลดวัสดุที่บดแล้ว

การบดเป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการเตรียมของเสียสำหรับการแปรรูป เนื่องจากระดับของการบดจะเป็นตัวกำหนดความหนาแน่นรวม ความสามารถในการไหล และขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ได้ การควบคุมระดับการเจียรทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในกระบวนการแปรรูป ปรับปรุงคุณภาพของวัสดุโดยหาค่าเฉลี่ยของคุณลักษณะทางเทคโนโลยี ลดระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่นๆ และทำให้การออกแบบอุปกรณ์การประมวลผลง่ายขึ้น

วิธีการบดที่มีแนวโน้มมากคือการแช่แข็งซึ่งทำให้สามารถรับผงจากของเสียที่มีระดับการกระจายตัว 0.5 ... 2 มม. การใช้เทคโนโลยีผงมีข้อดีหลายประการ: ลดเวลาในการผสม การลดการใช้พลังงานและต้นทุนชั่วโมงการทำงานสำหรับการบำรุงรักษาเครื่องผสมในปัจจุบัน การกระจายส่วนประกอบในส่วนผสมดีขึ้น ลดการทำลายโมเลกุลขนาดใหญ่ ฯลฯ

จากวิธีการที่ทราบกันดีในการผลิตวัสดุโพลีเมอร์ชนิดผงที่ใช้ในเทคโนโลยีเคมี วิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการบดขยะเทอร์โมพลาสติกคือการบดเชิงกล การเจียรเชิงกลสามารถทำได้สองวิธี: ด้วยวิธีไครโอเจนิก (การเจียรในไนโตรเจนเหลวหรือตัวกลางที่มีสารทำความเย็นอื่นๆ และที่อุณหภูมิปกติในสภาพแวดล้อมของส่วนผสมที่จับตัวเป็นก้อน ซึ่งใช้พลังงานน้อยกว่า

ถัดไปขยะที่บดแล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องซักผ้าเพื่อซัก 3 . การซักจะดำเนินการหลายขั้นตอนด้วยส่วนผสมของผงซักฟอกพิเศษ บิดออกด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยง 4 มวลที่มีความชื้น 10 ... 15% จะถูกป้อนเข้าสู่การคายน้ำขั้นสุดท้ายในโรงงานอบแห้ง 5 จนกว่าปริมาณความชื้นที่เหลืออยู่จะอยู่ที่ 0.2% จากนั้นจึงเข้าสู่เครื่องบดย่อย 6 (รูปที่ 1.1)

src="/modules/section/images/article/theory_clip_image002.jpg" width=373>

ข้าว. 1.1 โครงการรีไซเคิลโพลีโอเลฟินส์เป็นเม็ด:

1 - หน่วยคัดแยกขยะ 2 - เครื่องบด; 3 - เครื่องซักผ้า; 4 - เครื่องหมุนเหวี่ยง; 5 - โรงงานอบแห้ง; 6 - เครื่องบดย่อย

เครื่องอบแห้งใช้สำหรับทำให้ขยะแห้ง หลากหลายชนิด: ชั้นวาง, สายพาน, ถัง, ฟลูอิไดซ์เบด, น้ำวน ฯลฯ

มีโรงงานผลิตในต่างประเทศซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับซักและอบแห้งด้วยความจุสูงถึง 350 ... 500 กก. / ชม. ในการติดตั้งดังกล่าว ของเสียที่บดแล้วจะถูกบรรจุลงในอ่างซึ่งเต็มไปด้วยน้ำยาซักผ้า ฟิล์มจะถูกผสมด้วยไม้พาย ในขณะที่สิ่งสกปรกตกตะกอนอยู่ที่ด้านล่าง และฟิล์มที่ล้างแล้วจะลอยอยู่ การคายน้ำและการทำให้ฟิล์มแห้งนั้นดำเนินการบนหน้าจอแบบสั่นและในตัวแยกกระแสน้ำวน ความชื้นที่เหลืออยู่น้อยกว่า 0.1%

แกรนูลเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการเตรียมวัตถุดิบทุติยภูมิเพื่อการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ต่อไป ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ HLDPE เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำและความยากในการขนส่ง ในระหว่างกระบวนการแกรนูล วัสดุจะถูกบดอัด การประมวลผลเพิ่มเติมจะอำนวยความสะดวก คุณลักษณะของวัตถุดิบทุติยภูมิจะถูกเฉลี่ย ซึ่งเป็นผลมาจากวัสดุที่ได้มาซึ่งสามารถนำไปแปรรูปบนอุปกรณ์มาตรฐานได้

สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกของของเสียที่บดและทำความสะอาดแล้ว เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีความยาว (25 ... 30) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย งติดตั้งตัวกรองแบบต่อเนื่องและมีโซนกำจัดก๊าซ สำหรับเครื่องอัดรีดดังกล่าว เทอร์โมพลาสติกทุติยภูมิเกือบทุกชนิดได้รับการประมวลผลค่อนข้างมีประสิทธิภาพโดยมีความหนาแน่นของวัสดุที่บดอัดอยู่ในช่วง 50 ... 300 กก. / ลบ.ม. อย่างไรก็ตาม สำหรับการแปรรูปขยะปนเปื้อนและของเสียผสม ต้องใช้เครื่องอัดหนอนแบบพิเศษพร้อมหนอนหลายเธรดแบบสั้น (ความยาว (3.5 ... 5) ง) มีหัวฉีดทรงกระบอกในเขตการอัดรีด

หน่วยหลักของระบบนี้คือเครื่องอัดรีดที่มีกำลังขับเคลื่อน 90 กิโลวัตต์ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู 253 มม. และอัตราส่วน แอล/ง= 3.75. ที่ทางออกของเครื่องอัดรีดได้ออกแบบหัวฉีดลูกฟูกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 420 มม. เนื่องจากความร้อนที่เกิดจากแรงเสียดทานและแรงเฉือนบนวัสดุโพลิเมอร์ ทำให้วัสดุดังกล่าวหลอมละลายในระยะเวลาอันสั้น และรับประกันการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันอย่างรวดเร็ว

ละลาย. ด้วยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างหัวฉีดรูปกรวยและปลอก คุณสามารถปรับแรงเฉือนและแรงเสียดทานได้ในขณะที่เปลี่ยนโหมดการประมวลผล เนื่องจากการหลอมเกิดขึ้นเร็วมาก จึงไม่สังเกตเห็นการสลายตัวด้วยความร้อนของโพลิเมอร์ ระบบนี้ติดตั้งหน่วยกำจัดแก๊สซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการประมวลผลวัตถุดิบโพลิเมอร์ทุติยภูมิ

วัสดุเม็ดทุติยภูมิจะได้มาขึ้นอยู่กับลำดับของกระบวนการตัดและหล่อเย็นในสองวิธี: เม็ดตายและเม็ดใต้น้ำ การเลือกวิธีการทำแกรนูลขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกที่จะดำเนินการ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งความหนืดของการหลอมและการยึดเกาะกับโลหะ

ในระหว่างการทำแกรนูลบนหัว โพลิเมอร์ที่หลอมละลายจะถูกบีบออกทางรูในรูปแบบของการมัดทรงกระบอกซึ่งมีดจะเลื่อนไปตามแผ่นสปินเนอร์ซึ่งถูกตัดออก เม็ดที่เกิดขึ้นจะถูกทิ้งด้วยมีดจากหัวและทำให้เย็นลง การตัดและหล่อเย็นสามารถทำได้ในอากาศ ในน้ำ หรือโดยการตัดในอากาศและหล่อเย็นในน้ำ สำหรับซอฟต์แวร์ที่มีการยึดเกาะสูงกับโลหะและ มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นในการเกาะติดจะใช้น้ำเป็นตัวกลางในการทำความเย็น

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่มีหน่วยความจุสูง จะใช้สิ่งที่เรียกว่าแกรนูลใต้น้ำ ด้วยวิธีนี้โพลิเมอร์ที่ละลายจะถูกบีบออกมาในรูปของเส้นผ่านรูของแผ่นสปินเนอร์บนหัวลงในน้ำทันทีและตัดเป็นเม็ดด้วยมีดหมุน อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นจะคงอยู่ในช่วง 50...70 °C ซึ่งจะทำให้เกิดการระเหยของความชื้นที่ตกค้างจากพื้นผิวของแกรนูลอย่างเข้มข้นมากขึ้น ปริมาณน้ำคือ 20…40 ลบ.ม. ต่อเม็ด 1 ตัน

บ่อยครั้งที่เส้นหรือริบบิ้นเกิดขึ้นในหัวเครื่องบดย่อยซึ่งจะถูกทำให้เป็นเม็ดหลังจากระบายความร้อนในอ่างน้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดที่ได้คือ 2…5 มม.

ควรทำความเย็นในอัตราที่เหมาะสมเพื่อให้เม็ดไม่เปลี่ยนรูป ไม่ติดกัน และเพื่อให้แน่ใจว่าได้กำจัดความชื้นที่ตกค้าง

อุณหภูมิของหัวมีผลอย่างมากต่อการกระจายขนาดของเม็ด มีการวางกริดระหว่างเครื่องอัดรีดและช่องจ่ายแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหลอมละลายสม่ำเสมอ จำนวนรูทางออกที่หัวคือ 20…300

ประสิทธิภาพของกระบวนการแกรนูลขึ้นอยู่กับชนิดของเทอร์โมพลาสติกทุติยภูมิและลักษณะทางรีโอโลจี

การศึกษาเม็ด HPE บ่งชี้ว่าคุณสมบัติความหนืดในทางปฏิบัติไม่แตกต่างจากคุณสมบัติของ PE หลัก กล่าวคือ สามารถผ่านกระบวนการอัดรีดและการฉีดขึ้นรูปแบบเดียวกับ PE บริสุทธิ์ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่ได้นั้นมีคุณภาพและความทนทานต่ำ

แกรนูลใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับสารเคมีในครัวเรือน ไม้แขวนเสื้อ ชิ้นส่วนก่อสร้าง เครื่องมือการเกษตร พาเลทสำหรับการขนส่งสินค้า ท่อไอเสีย ท่อบุช่องระบายน้ำ ท่อไร้แรงดันสำหรับการละลายน้ำ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้มาจากวัตถุดิบทุติยภูมิที่ "บริสุทธิ์" อย่างไรก็ตามสิ่งที่มีแนวโน้มมากกว่าคือการเพิ่มวัตถุดิบทุติยภูมิให้กับวัตถุดิบหลักในจำนวน 20 ... 30% การแนะนำของ plasticizers สารทำให้คงตัวและสารตัวเติมในองค์ประกอบของพอลิเมอร์ทำให้สามารถเพิ่มตัวเลขนี้เป็น 40–50% สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงลักษณะทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์ แต่ความทนทาน (เมื่อใช้งานในสภาพอากาศที่รุนแรง) มีค่าเพียง 0.6 ... 0.75 ของความทนทานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลิเมอร์บริสุทธิ์ วิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่าคือการดัดแปลงพอลิเมอร์ทุติยภูมิ เช่นเดียวกับการสร้างวัสดุพอลิเมอร์ทุติยภูมิที่มีการเติมสูง

2.2.3 วิธีการดัดแปลงโพลีโอเลฟินส์รีไซเคิล

ผลการศึกษากลไกของกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและการประมวลผลของซอฟต์แวร์และคำอธิบายเชิงปริมาณทำให้เราสามารถสรุปได้ว่าผลิตภัณฑ์ระดับกลางที่ได้จากวัตถุดิบทุติยภูมิไม่ควรมีมากกว่า 0.1 ... 0.5 โมลของกลุ่มออกซิไดซ์และ มีน้ำหนักโมเลกุลและ MWD ที่เหมาะสม รวมทั้งมีตัวบ่งชี้ทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีที่ทำซ้ำได้ เฉพาะในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสามารถใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการรับประกันอายุการใช้งานเพื่อทดแทนวัตถุดิบหลักที่หายาก อย่างไรก็ตาม แกรนูเลตที่ผลิตในปัจจุบันไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้

วิธีที่เชื่อถือได้ในการแก้ปัญหาในการสร้างวัสดุและผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์คุณภาพสูงจากซอฟต์แวร์ทุติยภูมิคือการดัดแปลงแกรนูเลตซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อป้องกันกลุ่มการทำงาน ศูนย์ที่ใช้งานอยู่วิธีการทางเคมีหรือเคมีฟิสิกส์และการสร้างวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันในโครงสร้างที่มีคุณสมบัติทำซ้ำได้

วิธีการปรับเปลี่ยน PO รองของวัตถุดิบสามารถแบ่งออกเป็นสารเคมี (การเชื่อมขวาง การแนะนำสารเติมแต่งต่างๆ ส่วนใหญ่มาจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์ การแปรรูปด้วยของเหลวออร์กาโนซิลิคอน ฯลฯ) และทางกายภาพและเชิงกล (การเติมแร่ธาตุและสารอินทรีย์)

ตัวอย่างเช่น ปริมาณสูงสุดของเศษส่วนเจล (สูงถึง 80%) และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงสุดของ VLDPE แบบเชื่อมขวางทำได้โดยการเติมไดคูมิลเปอร์ออกไซด์ 2–2.5% บนลูกกลิ้งที่อุณหภูมิ 130°C เป็นเวลา 10 นาที การยืดตัวสัมพัทธ์ที่จุดแตกหักของวัสดุดังกล่าวคือ 210% ดัชนีการไหลของของเหลวคือ 0.1…0.3 ก./10 นาที ระดับการเชื่อมขวางจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นและระยะเวลาการกลิ้งเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากกระบวนการย่อยสลายที่แข่งขันกัน ซึ่งช่วยให้คุณปรับระดับของการเชื่อมขวาง ลักษณะทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีของวัสดุที่ดัดแปลง

วิธีการได้รับการพัฒนาสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จาก HLDPE โดยการนำไดคูมิลเปอร์ออกไซด์เข้าสู่กระบวนการแปรรูปโดยตรง และได้ต้นแบบของท่อและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ที่มีเศษเจล 70 ... 80%

การแนะนำแว็กซ์และอีลาสโตเมอร์ (มากถึง 5 ส่วนโดยมวล) ช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูปของ VPE อย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยืดตัวที่การแตกหักและการต้านทานการแตกร้าว - 10% และตั้งแต่ 1 ถึง 320 ชั่วโมงตามลำดับ) และลด การแพร่กระจายของพวกเขาซึ่งบ่งบอกถึงการเพิ่มขึ้นของความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

การดัดแปลง HLDPE ด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์ในเครื่องอัดรีดแบบจานยังนำไปสู่การเพิ่มความแข็งแรง ทนความร้อน ความเหนียวแน่น และความต้านทานต่อการเกิดแสง ในกรณีนี้ ผลการปรับเปลี่ยนทำได้ที่ความเข้มข้นต่ำของตัวปรับสภาพและระยะเวลาของกระบวนการที่สั้นกว่าการแนะนำของอีลาสโตเมอร์

วิธีที่มีแนวโน้มในการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุพอลิเมอร์จาก PO ทุติยภูมิคือการบำบัดด้วยความร้อนเชิงกลด้วยสารประกอบออร์กาโนซิลิกอน วิธีนี้ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์จากวัสดุรีไซเคิลที่มีความแข็งแรง ยืดหยุ่น และทนทานต่อการเสื่อมสภาพเพิ่มขึ้น กลไกของการปรับเปลี่ยนคือการก่อตัว พันธะเคมีระหว่างหมู่ไซลอกเซนของออร์กาโนซิลิกอนเหลวและพันธะไม่อิ่มตัวกับหมู่ที่มีออกซิเจนของ PO ทุติยภูมิ

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับวัสดุดัดแปลงประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การคัดแยก การบด และการล้างของเสีย การบำบัดของเสียด้วยของเหลวออร์กาโนซิลิคอนที่อุณหภูมิ 90 ± 10 °С เป็นเวลา 4…6 ชั่วโมง การทำให้แห้งของเสียดัดแปลงโดยการหมุนเหวี่ยง การปรับสภาพของขยะดัดแปลง

นอกจากวิธีการปรับเปลี่ยนโซลิดเฟสแล้ว ยังมีการเสนอวิธีการปรับเปลี่ยน VPE ในสารละลาย ซึ่งทำให้ได้ผง VLDPE ที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 20 ไมโครเมตร ผงนี้สามารถใช้สำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยการขึ้นรูปแบบหมุนและสำหรับการเคลือบด้วยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต

สิ่งที่น่าสนใจทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติอย่างยิ่งยวดคือการสร้างวัสดุพอลิเมอร์แบบเติมโดยใช้วัตถุดิบโพลีเอทิลีนรีไซเคิล การใช้วัสดุโพลีเมอร์จากวัสดุรีไซเคิลที่มีสารตัวเติมมากถึง 30% จะทำให้สามารถปลดปล่อยวัตถุดิบหลักได้ถึง 40% และส่งไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถหาได้จากวัตถุดิบรอง (ท่อแรงดัน ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ , ขนส่งภาชนะที่ใช้ซ้ำได้ เป็นต้น) ซึ่งจะช่วยลดการขาดแคลนวัตถุดิบหลักโพลิเมอร์ได้อย่างมาก

ในการรับวัสดุพอลิเมอร์ที่เติมจากวัสดุรีไซเคิล เป็นไปได้ที่จะใช้สารตัวเติมที่มีแร่ธาตุและสารอินทรีย์ที่กระจายตัวและเสริมแรง เช่นเดียวกับสารตัวเติมที่สามารถหาได้จากขยะพอลิเมอร์ (ของเสียเทอร์โมเซ็ตที่บดแล้วและเศษยาง) ขยะเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถเติมได้เช่นเดียวกับขยะผสมซึ่งในแง่เศรษฐกิจก็เป็นที่นิยมเช่นกัน

ตัวอย่างเช่น ความได้เปรียบของการใช้ลิกนินเกี่ยวข้องกับการมีสารประกอบฟีนอลอยู่ในนั้น ซึ่งมีส่วนทำให้ VPEN เสถียรในระหว่างการทำงาน ไมกา - ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการคืบต่ำ เพิ่มความร้อนและทนต่อสภาพอากาศ และยังโดดเด่นด้วยการสึกหรอของอุปกรณ์แปรรูปและต้นทุนต่ำ ดินขาว หินเปลือกหอย เถ้าจากหินดินดาน ถ่านหินทรงกลม และเหล็กถูกใช้เป็นสารตัวเติมเฉื่อยราคาถูก

ด้วยการแนะนำของฟอสโฟยิปซัมที่กระจายตัวอย่างละเอียดในโพลีเอทิลีนแวกซ์เข้าสู่ WPE ทำให้ได้องค์ประกอบที่มีการยืดตัวเพิ่มขึ้นเมื่อขาด ผลกระทบนี้สามารถอธิบายได้จากผลการทำให้เป็นพลาสติกของขี้ผึ้งโพลีเอทิลีน ดังนั้น ความต้านทานแรงดึงของ VPE ที่เติมด้วยฟอสโฟยิปซัมจึงสูงกว่า VPE 25% และโมดูลัสแรงดึงจะสูงกว่า 250%

ผลการเสริมแรงเมื่อไมกาถูกนำเข้าสู่ HPE นั้นสัมพันธ์กับคุณลักษณะของโครงสร้างผลึกของสารตัวเติม อัตราส่วนคุณลักษณะสูง (อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางเกล็ดต่อความหนา) และการใช้ HPE ที่บดละเอียดและเป็นผงทำให้เป็นไปได้ เพื่อรักษาโครงสร้างของเกล็ดให้ถูกทำลายน้อยที่สุด

องค์ประกอบที่มีลิกนิน หินดินดาน ดินขาว ทรงกลม ของเสียจากซากพืชซากสัตว์มีสมบัติทางกายภาพและเชิงกลค่อนข้างต่ำ แต่มีราคาถูกที่สุดและสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้างได้

2.3 การรีไซเคิลโพลีไวนิลคลอไรด์

ในระหว่างการประมวลผล โพลิเมอร์จะสัมผัสกับอุณหภูมิสูง ความเค้นเฉือน และปฏิกิริยาออกซิเดชัน ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัสดุ คุณสมบัติทางเทคโนโลยีและการดำเนินงาน การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของวัสดุได้รับอิทธิพลอย่างมากจากกระบวนการทางความร้อนและกระบวนการออกซิเดชั่นทางความร้อน

PVC เป็นหนึ่งในโพลิเมอร์สายโซ่คาร์บอนอุตสาหกรรมที่มีความเสถียรน้อยที่สุด ปฏิกิริยาการย่อยสลาย PVC - การดีไฮโดรคลอรีนเริ่มต้นขึ้นแล้วที่อุณหภูมิสูงกว่า 100 °C และที่ 160 °C ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว อันเป็นผลมาจากการเกิดออกซิเดชันทางความร้อนของ PVC กระบวนการรวมและการแยกส่วนเกิดขึ้น - การเชื่อมโยงข้ามและการทำลายล้าง

การทำลายพีวีซีนั้นมาพร้อมกับการเปลี่ยนสีเริ่มต้นของโพลีเมอร์เนื่องจากการก่อตัวของกลุ่มโครโมฟอร์และการเสื่อมสภาพอย่างมีนัยสำคัญในคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล อิเล็กทริก และอื่น ๆ ลักษณะการทำงาน. การเชื่อมขวางส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของโมเลกุลขนาดใหญ่เชิงเส้นเป็นกิ่งก้านสาขาและท้ายที่สุดเป็นโครงสร้างสามมิติที่เชื่อมขวาง ในขณะเดียวกันความสามารถในการละลายของพอลิเมอร์และความสามารถในการแปรรูปจะแย่ลงอย่างมาก ในกรณีของ PVC ที่ทำให้เป็นพลาสติก การเชื่อมขวางจะลดความเข้ากันได้ของพลาสติไซเซอร์กับโพลิเมอร์ เพิ่มการย้ายถิ่นของพลาสติไซเซอร์ และลดคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของวัสดุอย่างถาวร

นอกเหนือจากการคำนึงถึงอิทธิพลของสภาพการใช้งานและความถี่ของการประมวลผลของวัสดุพอลิเมอร์ทุติยภูมิแล้ว จำเป็นต้องประเมินอัตราส่วนที่สมเหตุผลของของเสียและวัตถุดิบสดในองค์ประกอบที่มีไว้สำหรับการประมวลผล

เมื่อทำการอัดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบผสม มีความเสี่ยงที่จะถูกปฏิเสธเนื่องจากความหนืดของวัสดุหลอมที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีการเสนอให้ขับ PVC บริสุทธิ์และ PVC รีไซเคิลบนเครื่องจักรต่างๆ อย่างไรก็ตาม PVC แบบผงสามารถผสมกับพอลิเมอร์รีไซเคิลได้เกือบตลอดเวลา

ลักษณะสำคัญที่กำหนดความเป็นไปได้พื้นฐานของการรีไซเคิลของเสีย PVC (ระยะเวลาดำเนินการที่อนุญาต อายุการใช้งานของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์รีไซเคิล) รวมถึงความจำเป็นในการเสริมความแข็งแกร่งเพิ่มเติมของกลุ่มทำให้เสถียร คือเวลาความคงตัวทางความร้อน

2.3.1 วิธีการบำบัดของเสีย PVC

ตามกฎแล้ว ของเสียจากอุตสาหกรรมที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกนำไปรีไซเคิล และในกรณีที่วัสดุเพียงชั้นบางๆ

ในบางกรณี ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือขัดเพื่อขจัดชั้นที่เสื่อมสภาพด้วยการแปรรูปวัสดุเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติไม่ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวัสดุดั้งเดิม

ในการแยกโพลิเมอร์ออกจากโลหะ (สายไฟ สายเคเบิล) จะใช้วิธีลม โดยทั่วไปแล้ว PVC พลาสติกที่แยกได้สามารถใช้เป็นฉนวนสายไฟแรงดันต่ำหรือผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ในการขจัดโลหะและแร่ธาตุที่รวมกันอยู่ สามารถใช้ประสบการณ์ของอุตสาหกรรมการกัดโดยใช้วิธีการเหนี่ยวนำ วิธีการแยกด้วยคุณสมบัติทางแม่เหล็กได้ ในการแยกอลูมิเนียมฟอยล์ออกจากเทอร์โมพลาสติก จะใช้ความร้อนในน้ำที่อุณหภูมิ 95–100 °C

มีการเสนอให้แช่ภาชนะที่ไม่สามารถใช้งานได้ซึ่งมีฉลากในไนโตรเจนเหลวหรือออกซิเจนที่มีอุณหภูมิไม่เกิน -50 °C เพื่อให้ฉลากหรือกาวเปราะ ซึ่งจะทำให้สามารถบดและแยกวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น กระดาษได้ง่าย

วิธีการประหยัดพลังงานสำหรับการเตรียมขยะพลาสติกแบบแห้งโดยใช้เครื่องอัด วิธีการนี้แนะนำสำหรับการประมวลผลของเสียจากหนังเทียม (IR), เสื่อน้ำมัน PVC และรวมถึงการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่าง: การบด, การแยกเส้นใยสิ่งทอ, การทำให้เป็นพลาสติก, การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, การบดอัดและการทำให้เป็นเม็ด; อาจมีการเพิ่มสารเติมแต่ง เส้นใยซับในถูกแยกออกสามครั้ง - หลังจากการบดด้วยมีดครั้งแรก หลังจากการบดอัดและการบดด้วยมีดครั้งที่สอง ได้มวลการขึ้นรูปซึ่งสามารถดำเนินการได้โดยการฉีดขึ้นรูป ซึ่งยังคงมีส่วนประกอบที่เป็นเส้นใยซึ่งไม่รบกวนการประมวลผล แต่ทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมที่เสริมความแข็งแรงให้กับวัสดุ

2.3.2 วิธีการรีไซเคิลขยะพลาสติกพีวีซี

การฉีดขึ้นรูป

ประเภทของเสียหลักที่มีพื้นฐานจาก PVC ที่ยังไม่ได้บรรจุ ได้แก่ พลาสติซอลที่ไม่เจือปน ของเสียจากเทคโนโลยี และผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมเบาในรัสเซีย เทคโนโลยีต่อไปนี้สำหรับการประมวลผลของเสียพลาสติซอลถูกนำมาใช้โดยวิธีการฉีดขึ้นรูป

ได้รับการยอมรับว่าสามารถรับผลิตภัณฑ์จากวัสดุพีวีซีรีไซเคิลที่มีคุณภาพน่าพอใจโดยใช้เทคโนโลยีพลาสติซอล กระบวนการนี้รวมถึงการฉีกฟิล์มและแผ่นที่เป็นของเสีย การเตรียม PVC paste ในพลาสติไซเซอร์ การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ใหม่โดยการหล่อ

เมื่อทำความสะอาดเครื่องจ่าย เครื่องผสม พลาสติซอลที่ไม่เจือปนจะถูกรวบรวมในภาชนะ นำไปเจลาติไนเซชัน จากนั้นผสมกับของเสียจากกระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องบนลูกกลิ้ง แผ่นที่ได้จะถูกประมวลผลในเครื่องบดแบบหมุน เศษพลาสติซอลที่ได้มาจึงผ่านกระบวนการฉีดขึ้นรูป Plastisol crumb จำนวน 10 ... 50 wt. h สามารถใช้ร่วมกับยางเพื่อให้ได้สารประกอบยาง และทำให้สามารถแยกสารปรับผ้านุ่มออกจากสูตรได้

สำหรับการประมวลผลของเสียโดยการฉีดขึ้นรูป ตามกฎแล้วจะใช้เครื่องจักรประเภทการบุกรุกพร้อมสกรูที่หมุนตลอดเวลา ซึ่งการออกแบบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดักจับที่เกิดขึ้นเองและการทำให้ของเสียเป็นเนื้อเดียวกัน

หนึ่งในวิธีการนำขยะ PVC มาใช้คือการหล่อแบบหลายองค์ประกอบ ด้วยวิธีการประมวลผลนี้ ผลิตภัณฑ์จะมีชั้นนอกและชั้นในของวัสดุที่แตกต่างกัน ชั้นนอกมักเป็นพลาสติกเชิงพาณิชย์ คุณภาพสูงว. คงตัว, ทาสี, มีลักษณะดี. ชั้นในเป็นวัตถุดิบโพลีไวนิลคลอไรด์รีไซเคิล การแปรรูปเทอร์โมพลาสติกด้วยวิธีนี้ช่วยให้ประหยัดวัตถุดิบหลักที่หายากได้อย่างมาก ลดการใช้ลงได้มากกว่าสองเท่า

การอัดขึ้นรูป

ในปัจจุบัน หนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการประมวลผลของเสียจากวัสดุพอลิเมอร์จาก PVC เพื่อจุดประสงค์ในการกำจัดคือวิธีการกระจายการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่น โดยพิจารณาจากปรากฏการณ์ของการทำลายหลายครั้งภายใต้สภาวะของการสัมผัสกับวัสดุความดันสูงและแรงเฉือนรวมกัน การเสียรูปที่อุณหภูมิสูง

การกระจายการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุบดหยาบเบื้องต้นที่มีขนาดอนุภาค 103 μm ดำเนินการในเครื่องกระจายแบบหมุนแบบสกรูเดี่ยว ของเสียที่ใช้แล้วทำให้เป็นวัสดุฟิล์มพลาสติกซ้ำบนพื้นฐานที่แตกต่างกัน (เสื่อน้ำมันบนพื้นฐานผ้าโพลีเอสเตอร์ โฟมบนพื้นฐานกระดาษ หนังเทียมบนพื้นฐานผ้าฝ้าย) จะถูกแปรรูปเป็นวัสดุทุติยภูมิที่เป็นเนื้อเดียวกันซึ่งกระจายตัว ซึ่งเป็นส่วนผสมของพลาสติก PVC กับ a ฐานบดที่มีขนาดอนุภาคที่เป็นไปได้มากที่สุดคือ 320…615 µm, ไม่สมมาตรส่วนใหญ่, มีพื้นที่ผิวจำเพาะสูง (2.8…4.1 ตร.ม./ก.) สภาวะการกระจายตัวที่เหมาะสมซึ่งก่อให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีการกระจายตัวสูงที่สุดคืออุณหภูมิในเขตสารช่วยกระจายตัว 130 ... 150 ... 70 ° C; ระดับการบรรทุกไม่เกิน 60%; ความเร็วรอบของสกรูขั้นต่ำ 35 รอบต่อนาที การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิในการประมวลผลของวัสดุ PVC ทำให้กระบวนการย่อยสลายในโพลิเมอร์ทวีความรุนแรงมากขึ้นซึ่งแสดงออกมาในความมืดของผลิตภัณฑ์ การเพิ่มระดับการโหลดและความเร็วในการหมุนของสกรูทำให้การกระจายตัวของวัสดุแย่ลง

การรีไซเคิลของเสียจากวัสดุ PVC ที่ผ่านการทำให้เป็นพลาสติกแบบไร้มูลฐาน (ฟิล์มเกษตร ฟิล์มฉนวน ท่อ PVC) โดยการกระจายการเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นเพื่อให้ได้วัสดุทุติยภูมิที่มีการกระจายตัวสูงคุณภาพสูงสามารถดำเนินการได้โดยไม่มีปัญหาทางเทคโนโลยีด้วยโหมดการกระจายที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์ที่กระจายตัวได้ละเอียดยิ่งขึ้นถูกสร้างขึ้นด้วยขนาดอนุภาค 240 ... 335 ไมครอน ซึ่งส่วนใหญ่มีรูปร่างเป็นทรงกลม

ผลกระทบที่ยืดหยุ่น - การเปลี่ยนรูประหว่างการกระจายตัวของวัสดุ PVC แข็ง (วัสดุทนแรงกระแทกสำหรับขวดน้ำแร่ ท่อ PVC สุขาภิบาล ฯลฯ) จะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิสูงกว่า (170 ... 180 ... ความเร็วขั้นต่ำสว่านหมุน 35 รอบต่อนาที เมื่อเบี่ยงเบนจากโหมดการกระจายที่ระบุ จะสังเกตเห็นปัญหาทางเทคโนโลยีและการเสื่อมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทุติยภูมิในแง่ของการกระจาย

ในกระบวนการแปรรูปวัสดุพีวีซีที่เป็นของเสียพร้อมกับการกระจายตัว เป็นไปได้ที่จะดำเนินการดัดแปลงวัสดุโพลีเมอร์โดยการแนะนำ 1 ... 3 wt. h ของสารกันความร้อนที่มีโลหะและ 10 ... 30 wt. h พลาสติไซเซอร์ สิ่งนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของส่วนต่างเสถียรภาพทางความร้อนเมื่อใช้สเตียเรตโลหะเป็นเวลา 15...50 นาที และการปรับปรุงอัตราการไหลของวัสดุที่ผ่านกระบวนการร่วมกับเอสเทอร์พลาสติไซเซอร์ขึ้น 20...35% เช่นเดียวกับการปรับปรุง ในกระบวนการผลิตของกระบวนการกระจาย

ผลที่ได้คือวัสดุ PVC ทุติยภูมิ เนื่องจากมีการกระจายตัวสูงและพื้นผิวที่พัฒนาแล้วของอนุภาค มีกิจกรรมที่พื้นผิว คุณสมบัติของแป้งที่ได้นี้กำหนดไว้ล่วงหน้ามาก ความเข้ากันได้ดีกับวัสดุอื่นๆ ซึ่งทำให้สามารถใช้แทนวัตถุดิบ (มากถึง 45 wt. %) ในการผลิตวัสดุพอลิเมอร์ชนิดเดียวกันหรือชนิดใหม่

เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ยังสามารถใช้เพื่อแปรรูปขยะพีวีซี พวกเขาบรรลุความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมที่ยอดเยี่ยมและกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกนั้นดำเนินการภายใต้สภาวะที่ไม่รุนแรง เนื่องจากเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทำงานบนหลักการของการเคลื่อนตัว เวลาที่อยู่อาศัยของโพลีเมอร์ในพวกมันที่อุณหภูมิการทำให้เป็นพลาสติกจึงถูกกำหนดอย่างชัดเจน และไม่รวมความล่าช้าในบริเวณที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปและการเสื่อมสภาพของวัสดุ ความสม่ำเสมอของทางเดินของโพลิเมอร์ผ่านกระบอกสูบทำให้มั่นใจได้ เงื่อนไขที่ดีสำหรับการไล่ก๊าซในโซนความดันต่ำ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถกำจัดความชื้น ผลิตภัณฑ์ที่ย่อยสลายและออกซิเดชั่น และสารระเหยอื่น ๆ ตามกฎที่มีอยู่ในของเสีย

สำหรับการแปรรูปวัสดุผสมโพลิเมอร์ รวมถึง IR ของเสียจากฉนวนสายเคเบิล การเคลือบเทอร์โมพลาสติกที่ทำจากกระดาษ และอื่น ๆ สามารถใช้วิธีการที่ขึ้นอยู่กับการผสมผสานระหว่างการเตรียมการอัดขึ้นรูปและการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูป ในการนำวิธีนี้ไปใช้ มีการเสนอหน่วยซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักร 2 เครื่อง โดยแต่ละเครื่องฉีดได้ 10 กก. สัดส่วนของวัสดุที่ไม่ใช่โพลิเมอร์ที่เพิ่มเข้าไปในขยะเป็นพิเศษอาจสูงถึง 25% และแม้แต่ปริมาณทองแดงก็สูงถึง 10%

นอกจากนี้ยังมีการใช้วิธีการอัดขึ้นรูปร่วมกันของเทอร์โมพลาสติกสดที่ก่อตัวเป็นชั้นผนังและโพลิเมอร์ของเสียที่ประกอบเป็นชั้นใน เป็นผลให้ได้ผลิตภัณฑ์สามชั้น (เช่น ฟิล์ม) อีกวิธีหนึ่ง - เสนอการเป่าขึ้นรูป ในการออกแบบที่พัฒนาขึ้นของโรงงานอัดรีดขึ้นรูป เครื่องอัดรีดแบบขับเคลื่อนด้วยสกรูพร้อมตัวขับเคลื่อนแบบเป่ามีไว้เป็นเครื่องกำเนิดการหลอม การเป่าขึ้นรูปของส่วนผสมระหว่างพีวีซีบริสุทธิ์และพีวีซีรีไซเคิลใช้ในการผลิตขวด ภาชนะบรรจุ และผลิตภัณฑ์กลวงอื่นๆ

ปฏิทิน

ตัวอย่างของการรีไซเคิลของเสียด้วยกระบวนการ Calendering คือกระบวนการ Regal ซึ่งประกอบด้วยการ Calendering วัสดุและการจัดหาบอร์ดและแผ่นที่ใช้สำหรับการผลิตภาชนะและเฟอร์นิเจอร์ ความสะดวกของกระบวนการดังกล่าวสำหรับการประมวลผลของเสียจากองค์ประกอบต่างๆ นั้นอยู่ที่การปรับที่ง่ายโดยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างม้วนปฏิทินเพื่อให้ได้แรงเฉือนที่ดีและผลการกระจายตัวบนวัสดุ การทำให้เป็นพลาสติกและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ดีของวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีลักษณะความแข็งแรงสูงเพียงพอ วิธีการนี้มีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจสำหรับพลาสติกเทอร์โมพลาสติกที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ โดยส่วนใหญ่เป็น PVC แบบอ่อน

สำหรับการเตรียม IC และของเสีย lenoleum ได้มีการพัฒนาหน่วย ซึ่งประกอบด้วยเครื่องบดมีด ถังผสม และลูกกลิ้งสำหรับกลั่นสามลูกกลิ้ง ผลของแรงเสียดทานสูง แรงกดสูง และการผสมระหว่างพื้นผิวที่หมุน ส่วนประกอบของส่วนผสมจะถูกบดเพิ่มเติม ทำให้เป็นพลาสติกและเป็นเนื้อเดียวกัน เมื่อผ่านเครื่องจักรไปแล้ววัสดุจะได้คุณภาพที่ค่อนข้างดี

การกด

หนึ่งในวิธีการดั้งเดิมในการประมวลผลวัสดุพอลิเมอร์ของเสียคือการกด โดยเฉพาะอย่างยิ่งวิธี Regal-Converter สามารถเรียกได้ว่าเป็นวิธีที่พบได้บ่อยที่สุด กากเจียรที่มีความหนาสม่ำเสมอบนสายพานลำเลียงจะถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาและหลอมละลาย มวลที่ถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยวิธีนี้จะถูกกด วิธีการที่เสนอจะประมวลผลส่วนผสมของพลาสติกที่มีสิ่งแปลกปลอมมากกว่า 50%

มีวิธีรีไซเคิลพรมสังเคราะห์และ IR อย่างต่อเนื่อง สาระสำคัญมีดังนี้: ของเสียจากพื้นดินถูกป้อนเข้าไปในเครื่องผสมโดยเพิ่มสารยึดเกาะ, เม็ดสี, สารตัวเติม (สำหรับการเสริมแรง) 10% จานถูกกดจากส่วนผสมนี้ในการกดแบบสองสายพาน แผ่นมีความหนา 8…50 มม. มีความหนาแน่นประมาณ 650 กก./ลบ.ม. เนื่องจากความพรุนของแผ่นจึงมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนและเสียง ใช้ในวิศวกรรมเครื่องกลและในอุตสาหกรรมยานยนต์เป็นองค์ประกอบโครงสร้าง ด้วยการเคลือบด้านเดียวหรือสองด้าน แผ่นเพลทเหล่านี้สามารถใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ได้ ในสหรัฐอเมริกา กระบวนการกดจะใช้ในการผลิตเพลตหนัก

ยังใช้เป็นอีกหนึ่ง วิธีการทางเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับการเกิดฟองในรูปแบบ ตัวเลือกที่พัฒนาขึ้นแตกต่างกันในวิธีการแนะนำสารเป่าเข้าไปในวัตถุดิบทุติยภูมิและในการจ่ายความร้อน สารช่วยเป่าอาจถูกนำมาใช้ในเครื่องผสมภายในหรือเครื่องอัดรีด อย่างไรก็ตาม วิธีการเกิดฟองที่มีรูปร่างมีประสิทธิผลมากกว่าเมื่อกระบวนการสร้างรูพรุนดำเนินการในการกด

ข้อเสียที่สำคัญของวิธีการเผาผนึกของเสียโพลิเมอร์คือการผสมส่วนประกอบของส่วนผสมที่อ่อนแอ ซึ่งนำไปสู่การลดลงของคุณสมบัติเชิงกลของวัสดุที่ได้

ปัญหาของการรีไซเคิลขยะพลาสติก PVC กำลังได้รับการพัฒนาอย่างเข้มข้น แต่มีปัญหามากมายที่เกี่ยวข้องกับการมีอยู่ของสารตัวเติมเป็นหลัก นักพัฒนาบางคนใช้วิธีแยกโพลิเมอร์ออกจากคอมโพสิตด้วยการใช้ในภายหลัง อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกทางเทคโนโลยีเหล่านี้มักไม่ประหยัด ใช้เวลานาน และเหมาะสำหรับวัสดุประเภทต่างๆ

วิธีการเทอร์โมฟอร์มโดยตรงที่ทราบนั้นต้องการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสูง (การดำเนินการเตรียมการ การเติมพอลิเมอร์หลัก พลาสติไซเซอร์ การใช้อุปกรณ์พิเศษ) หรือไม่อนุญาตให้ดำเนินการกับของเสียที่มีการเติมสูง โดยเฉพาะพลาสติก PVC

2.4 การกำจัดขยะพลาสติกโพลีสไตรีน

ขยะโพลีสไตรีนถูกสะสมในรูปของผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัยที่ทำจาก PS และโคโพลีเมอร์ (กล่องขนมปัง แจกัน syrniki จานต่างๆ ตะแกรง เหยือก ไม้แขวนเสื้อ แผ่นปิดหน้า ชิ้นส่วนของอุปกรณ์เชิงพาณิชย์และห้องปฏิบัติการ ฯลฯ) เช่นเดียวกับ ในรูปของขยะ PS ทางอุตสาหกรรม (เทคโนโลยี) จุดประสงค์ทั่วไป, PS (UPS) ที่มีแรงกระแทกสูงและโคพอลิเมอร์

การรีไซเคิลพลาสติกโพลีสไตรีนสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

1. การกำจัดของเสียจากอุตสาหกรรมที่ปนเปื้อนอย่างหนัก
2. การใช้ประโยชน์จากของเสียทางเทคโนโลยีของพลาสติก HIPS และ ABS โดยการฉีด การอัดขึ้นรูป และการกด
3. การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ชำรุด
4. การรีไซเคิลของเสียจากโฟมโพลีสไตรีน (EPS) ที่ขยายตัว
5. การกำจัดของเสียผสม

ของเสียจากอุตสาหกรรมที่มีการปนเปื้อนอย่างหนักเกิดขึ้นในการผลิตพลาสติก PS และโพลีสไตรีนระหว่างการทำความสะอาดเครื่องปฏิกรณ์ เครื่องอัดรีด และสายการผลิตในรูปของชิ้นส่วนขนาดและรูปร่างต่างๆ เนื่องจากมลภาวะ ความหลากหลาย และคุณภาพต่ำ ของเสียเหล่านี้ส่วนใหญ่ถูกทำลายโดยการเผา เป็นไปได้ที่จะใช้ประโยชน์โดยการทำลายล้างโดยใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวเป็นเชื้อเพลิง

ความเป็นไปได้ในการติดกลุ่มไอออโนเจนิกเข้ากับวงแหวนเบนซีนของพอลิสไตรีนทำให้สามารถรับตัวแลกเปลี่ยนไอออนบนพื้นฐานของมันได้ ความสามารถในการละลายของพอลิเมอร์ระหว่างการแปรรูปและการทำงานก็ไม่เปลี่ยนแปลงเช่นกัน ดังนั้นเพื่อให้ได้เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนที่มีความแข็งแรงเชิงกลจึงเป็นไปได้ที่จะใช้ของเสียทางเทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์โพลีสไตรีนที่เสื่อมสภาพซึ่งน้ำหนักโมเลกุลจะนำไปสู่ค่าที่กำหนดโดยเงื่อนไขสำหรับการสังเคราะห์ตัวแลกเปลี่ยนไอออน (40 ... 50,000) โดยการทำลายด้วยความร้อน คลอโรเมทิลเลชั่นที่ตามมาของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับนำไปสู่การก่อตัวของสารประกอบที่ละลายได้ในน้ำ ซึ่งบ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ในการใช้วัตถุดิบทุติยภูมิโพลีสไตรีนเพื่อให้ได้โพลีอิเล็กโทรไลต์ที่ละลายน้ำได้

ของเสียทางเทคโนโลยี PS (รวมถึงซอฟต์แวร์) ในคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีไม่แตกต่างจากวัตถุดิบหลัก ขยะเหล่านี้ส่วนใหญ่สามารถนำไปรีไซเคิลได้

ใช้ในองค์กรที่พวกเขาก่อตั้งขึ้น สามารถเพิ่มลงใน PS หลักหรือใช้เป็นวัตถุดิบอิสระในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ

ของเสียทางเทคโนโลยีจำนวนมาก (มากถึง 50%) ถูกสร้างขึ้นระหว่างการแปรรูปพลาสติกโพลีสไตรีนโดยการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และการขึ้นรูปด้วยสุญญากาศ การส่งคืนกลับไปสู่กระบวนการแปรรูปทางเทคโนโลยีสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้วัสดุโพลีเมอร์ได้อย่างมีนัยสำคัญและ สร้างการผลิตที่ปราศจากของเสียในอุตสาหกรรมแปรรูปพลาสติก

พลาสติก ABS ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ขนาดใหญ่ ในการผลิตอุปกรณ์สุขภัณฑ์ ท่อ สินค้าอุปโภคบริโภค ฯลฯ

ในการเชื่อมต่อกับการบริโภคพลาสติกสไตรีนที่เพิ่มขึ้น ปริมาณของเสียก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การใช้งานเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม โดยคำนึงถึงการเพิ่มขึ้นของต้นทุนวัตถุดิบและการลดลงของทรัพยากร ในหลายกรณี วัสดุรีไซเคิลสามารถใช้แทนวัสดุบริสุทธิ์ได้

เป็นที่ทราบกันดีว่าในระหว่างการประมวลผลซ้ำของโพลีเมอร์ ABS จะมีกระบวนการแข่งขันสองกระบวนการเกิดขึ้น: ในแง่หนึ่งการทำลายบางส่วนของโมเลกุลขนาดใหญ่ในทางกลับกันการเชื่อมขวางระหว่างโมเลกุลบางส่วนซึ่งเพิ่มขึ้นตามจำนวนรอบการประมวลผลที่เพิ่มขึ้น .

เมื่อเลือกวิธีการประมวลผล ABS อัดขึ้นรูป ความเป็นไปได้พื้นฐานของการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์โดยการกดโดยตรง การอัดขึ้นรูป และการฉีดขึ้นรูปได้รับการพิสูจน์แล้ว

ขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพของการประมวลผลของเสียจาก ABS คือการทำให้แห้งด้วยโพลิเมอร์ซึ่งทำให้สามารถนำความชื้นเข้ามาได้ในระดับไม่เกิน 0.1% ในกรณีนี้ การก่อตัวของข้อบกพร่องดังกล่าวในวัสดุที่เกิดจากความชื้นส่วนเกิน เช่น พื้นผิวที่เป็นเกล็ด, ความเป็นสีเงิน, การหลุดร่อนของผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาจะถูกกำจัดออกไป การอบแห้งล่วงหน้าช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุได้ถึง 20…40%

อย่างไรก็ตาม วิธีการบีบอัดโดยตรงนั้นไม่มีประสิทธิภาพ และการอัดขึ้นรูปโพลิเมอร์ทำได้ยากเนื่องจากมีความหนืดสูง

การประมวลผลของเสียทางเทคโนโลยีของโพลิเมอร์ ABS โดยการฉีดขึ้นรูปดูเหมือนจะเป็นไปได้ ในกรณีนี้ เพื่อปรับปรุงการไหลของพอลิเมอร์ จำเป็นต้องแนะนำสารเติมแต่งทางเทคโนโลยี สารเติมแต่งในโพลิเมอร์ช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผลของโพลิเมอร์ ABS เนื่องจากทำให้การเคลื่อนที่ของโมเลกุลขนาดใหญ่เพิ่มขึ้น ความยืดหยุ่นของโพลิเมอร์ และความหนืดลดลง

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีนี้ไม่ได้ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์จากโพลิเมอร์หลักในแง่ของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพและบางครั้งก็เกินกว่านั้น

ผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดและสึกหรอสามารถกำจัดได้โดยการบด แล้วตามด้วยการก่อตัวของเศษที่เป็นส่วนผสมกับวัสดุหลักหรือเป็นวัตถุดิบอิสระ

สถานการณ์ที่ยากลำบากกว่านั้นเกิดขึ้นมากในด้านการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ PS ที่ชำรุด รวมถึงพลาสติกโฟม ในต่างประเทศ วิธีหลักในการกำจัดคือไพโรไลซิส การเผา การย่อยสลายด้วยแสงหรือการย่อยสลายทางชีวภาพ และการฝัง ผลิตภัณฑ์ที่เสื่อมราคาเพื่อวัตถุประสงค์ทางวัฒนธรรมและชุมชน เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมโพลิเมอร์ อาคาร วัสดุฉนวนความร้อน และอื่นๆ สามารถนำมารีไซเคิลเป็นผลิตภัณฑ์ได้ เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก PS ที่ทนต่อแรงกระแทกเป็นหลัก

บล็อก PS ต้องรวมกับ PS ที่มีแรงกระแทกสูง (อัตราส่วน 70:30) ดัดแปลงด้วยวิธีอื่น หรือรีไซเคิลด้วยโคพอลิเมอร์ที่มีอะคริโลไนไทรล์ เมทิลเมทาคริเลต (MS) หรือเทอร์โพลิเมอร์ที่มี MS และอะคริโลไนไตรล์ (MSN) ก่อนการแปรรูปซ้ำ โคพอลิเมอร์ MC และ MCH มีความโดดเด่นด้วยความทนทานต่อการเสื่อมสภาพในชั้นบรรยากาศ (เมื่อเทียบกับองค์ประกอบที่ทนต่อแรงกระแทก) ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการประมวลผลภายหลัง สามารถเพิ่ม PS รองลงใน PE ได้

ในการเปลี่ยนฟิล์มพอลิสไตรีนเหลือใช้ให้เป็นวัตถุดิบพอลิเมอร์ทุติยภูมิ พวกมันจะถูกจับตัวเป็นก้อนในเครื่องจับตัวเกาะแบบหมุน แรงกระแทกต่ำของ PS ส่งผลให้การเจียรเป็นไปอย่างรวดเร็ว (เมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกชนิดอื่น) อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการยึดเกาะสูงของ PS นำไปสู่การติดของอนุภาคของวัสดุและการก่อตัวของมวลรวมขนาดใหญ่ ก่อนที่ (80 °C) วัสดุจะกลายเป็นพลาสติก (130 °C) และประการที่สอง ทำให้เกิดการยึดเกาะของ วัสดุที่จะ อุปกรณ์การประมวลผล. สิ่งนี้ทำให้ PS รวมตัวกันได้ยากกว่า PE, PP และ PVC

ของเสีย PPS สามารถละลายในสไตรีนแล้วพอลิเมอไรเซชันในส่วนผสมที่มียางบดและสารเติมแต่งอื่นๆ โคพอลิเมอร์ที่ได้จากวิธีนี้มีลักษณะเด่นคือมีกำลังรับแรงกระแทกสูงเพียงพอ

ปัจจุบันก่อน อุตสาหกรรมแปรรูปมีปัญหาการรีไซเคิลขยะผสมพลาสติก เทคโนโลยีการประมวลผลของเสียแบบผสม ได้แก่ การคัดแยก การบด การล้าง การทำให้แห้ง และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน PS รีไซเคิลที่ได้จากของเสียผสมมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูง สามารถเติมลงในแอสฟัลต์และบิทูเมนในสถานะหลอมเหลวได้ ในเวลาเดียวกัน ค่าใช้จ่ายของพวกเขาจะลดลง และลักษณะความแข็งแรงเพิ่มขึ้นประมาณ 20%

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของวัตถุดิบโพลีสไตรีนรีไซเคิล จึงมีการปรับเปลี่ยน สำหรับสิ่งนี้ จำเป็นต้องศึกษาคุณสมบัติของมันในกระบวนการอายุความร้อนและการใช้งาน การเสื่อมสภาพของพลาสติก PS มีลักษณะเฉพาะของมันเอง ซึ่งแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่ทนต่อแรงกระแทก ซึ่งนอกจาก PS แล้วยังมียางอยู่ด้วย

ในระหว่างการอบชุบวัสดุ PS (ที่อุณหภูมิ 100–200 °C) ปฏิกิริยาออกซิเดชันจะเกิดขึ้นผ่านการก่อตัวของกลุ่มไฮโดรเปอร์ออกไซด์ ความเข้มข้นของสารดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในระยะเริ่มต้นของการเกิดออกซิเดชัน ตามมาด้วยการก่อตัวของกลุ่มคาร์บอนิลและไฮดรอกซิล

กลุ่มไฮโดรเปอร์ออกไซด์เริ่มกระบวนการโฟโตออกซิเดชันที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก PS ภายใต้อิทธิพลของรังสีดวงอาทิตย์ การย่อยสลายด้วยแสงยังเริ่มต้นจากกลุ่มที่ไม่อิ่มตัวที่มีอยู่ในยาง ผลที่ตามมาของผลรวมของไฮโดรเปอร์ออกไซด์และกลุ่มไม่อิ่มตัวในระยะแรกของการเกิดออกซิเดชันและกลุ่มคาร์บอนิลในระยะต่อมาคือความต้านทานต่อการย่อยสลายด้วยแสงของผลิตภัณฑ์ PS ที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ PO การมีพันธะไม่อิ่มตัวในส่วนประกอบยางของ HIPS ระหว่างการให้ความร้อนจะนำไปสู่การเร่งความเร็วอัตโนมัติของกระบวนการย่อยสลาย

ในระหว่างการถ่ายภาพของ PS ที่ดัดแปลงด้วยยาง การแตกของโซ่มีผลเหนือกว่าการก่อตัวของครอสลิงค์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ปริมาณพันธะคู่สูง ซึ่งมีผลอย่างมากต่อสัณฐานวิทยาของพอลิเมอร์ คุณสมบัติทางกายภาพ เชิงกล และรีโอโลยี

ต้องคำนึงถึงปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้เมื่อรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ PS และ HIPS

2.5 การรีไซเคิลของเสียโพลิอะไมด์

สถานที่สำคัญในบรรดาขยะโพลิเมอร์ที่เป็นของแข็งนั้นถูกครอบครองโดยขยะโพลีเอไมด์ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระหว่างการผลิตและแปรรูปผลิตภัณฑ์เส้นใย (ไนลอนและอะไนด์) รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัย ปริมาณของเสียในการผลิตและการแปรรูปเส้นใยถึง 15% (ซึ่งในการผลิต - 11 ... 13%) เนื่องจาก PA เป็นวัสดุราคาแพงที่มีคุณสมบัติทางเคมีและทางกายภาพและทางกลที่มีคุณค่ามากมาย การใช้ของเสียอย่างมีเหตุผลจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ

PA รองประเภทต่างๆ นั้นต้องการการสร้างวิธีการประมวลผลพิเศษ และในขณะเดียวกันก็เปิดโอกาสมากมายสำหรับการเลือก

ของเสีย PA-6.6 มีตัวบ่งชี้ที่เสถียรที่สุด ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างวิธีการสากลสำหรับการประมวลผล ของเสียจำนวนหนึ่ง (สายยาง ส่วนที่ตัดแต่ง ร้านขายชุดชั้นในที่ชำรุด) มีส่วนประกอบที่ไม่ใช่โพลิเอไมด์ และต้องใช้วิธีพิเศษในการแปรรูป ผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอมีการปนเปื้อน และปริมาณและองค์ประกอบของมลพิษถูกกำหนดโดยเงื่อนไขการทำงานของผลิตภัณฑ์ องค์กรของการรวบรวม การจัดเก็บ และการขนส่ง

พื้นที่หลักของการแปรรูปและการใช้ของเสีย PA ได้แก่ การบด การหลอมเทอร์โมฟอร์ม ดีพอลิเมอไรเซชัน การตกตะกอนจากสารละลาย วิธีการต่างๆการดัดแปลงและการแปรรูปสิ่งทอเพื่อให้ได้วัสดุที่มีโครงสร้างเป็นเส้นใย ความเป็นไปได้ ความได้เปรียบ และประสิทธิภาพของการใช้ของเสียบางชนิดนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีเป็นอันดับแรก

สิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งคือน้ำหนักโมเลกุลของขยะ ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงของวัสดุและผลิตภัณฑ์รีไซเคิล ตลอดจนคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของ PA รีไซเคิล ปริมาณสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำใน PA-6 มีผลอย่างมากต่อความแข็งแรง ความคงตัวทางความร้อน และสภาวะการแปรรูป ความเสถียรทางความร้อนสูงสุดภายใต้สภาวะการประมวลผลคือ PA-6.6

ในการเลือกวิธีการและรูปแบบการประมวลผล ตลอดจนทิศทางสำหรับการใช้ของเสีย สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาพฤติกรรมทางความร้อนของ PA ทุติยภูมิ ในกรณีนี้ คุณสมบัติทางโครงสร้างและทางเคมีของวัสดุและประวัติศาสตร์ก่อนประวัติศาสตร์สามารถมีบทบาทสำคัญได้

2.5.1 วิธีการบำบัดของเสีย PA

วิธีการแปรรูปของเสีย PA ที่มีอยู่สามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ทางกลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงทางเคมี และทางเคมีกายภาพ วิธีการทางกลรวมถึงการบดและเทคนิคและวิธีการต่างๆ ที่ใช้ในอุตสาหกรรมสิ่งทอเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างเป็นเส้นใย

เศษโลหะ เทปที่ไม่ได้เกรด ของเสียจากการหล่อ เส้นใยที่ดึงออกมาบางส่วนและที่ดึงออกมาไม่สามารถนำไปแปรรูปทางกลได้

การบดไม่ได้เป็นเพียงการดำเนินการที่มาพร้อมกับกระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่เท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีการแปรรูปของเสียที่เป็นอิสระอีกด้วย การเจียระไนช่วยให้คุณได้รับวัสดุที่เป็นผงและชิปสำหรับการฉีดขึ้นรูปจากแท่ง, แถบ, ขนแปรง ในระหว่างการบด คุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของวัตถุดิบจะไม่เปลี่ยนแปลง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง จะใช้กระบวนการบดด้วยความเย็นโดยเฉพาะ

เส้นใยและขนแปรงเหลือใช้สำหรับการผลิตสายเบ็ด ผ้าขนหนู กระเป๋าถือ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ต้องใช้แรงงานคนจำนวนมาก

วิธีการเชิงกลของการแปรรูปขยะ วิธีที่มีแนวโน้มมากที่สุดและใช้กันอย่างแพร่หลายคือการผลิตวัสดุไม่ทอ วัสดุปูพื้น และผ้าหลัก สิ่งที่มีค่าเป็นพิเศษสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้คือเส้นใยโพลีอะไมด์เหลือใช้ ซึ่งแปรรูปและย้อมสีได้ง่าย

วิธีการทางฟิสิกส์และเคมีในการแปรรูปของเสีย PA สามารถจำแนกได้ดังนี้:

1. การแยกโพลิเมอร์ของเสียเพื่อให้ได้โมโนเมอร์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเส้นใยและโอลิโกเมอร์โดยนำไปใช้ในการผลิตกาว สารเคลือบเงา และผลิตภัณฑ์อื่นๆ
2. การหลอมซ้ำของเสียเพื่อให้ได้เม็ด การเกาะกลุ่ม และผลิตภัณฑ์โดยการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป
3. การตกตะกอนจากสารละลายเพื่อให้ได้ผงสำหรับเคลือบ
4. การได้รับวัสดุผสม
5. การดัดแปลงทางเคมีสำหรับการผลิตวัสดุที่มีคุณสมบัติใหม่ (การได้รับสารเคลือบเงา กาว ฯลฯ)

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้โมโนเมอร์คุณภาพสูงจากของเสียจากกระบวนการที่ไม่ปนเปื้อน

ดีพอลิเมอไรเซชันจะดำเนินการโดยมีตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งอาจเป็นสารประกอบที่เป็นกลาง เบส หรือเป็นกรด

วิธีการละลายของเสีย PA ซ้ำๆ ซึ่งส่วนใหญ่ดำเนินการในอุปกรณ์แนวตั้งเป็นเวลา 2-3 ชั่วโมงและในโรงงานรีดขึ้นรูปได้แพร่หลายในประเทศของเราและต่างประเทศ ด้วยการเปิดรับความร้อนเป็นเวลานาน ความหนืดเฉพาะสารละลาย PA-6 ในกรดซัลฟิวริกลดลง 0.4...0.7% และปริมาณสารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเพิ่มขึ้นจาก 1.5 เป็น 5–6% การหลอมในไอน้ำร้อนยวดยิ่ง การทำให้ชื้น และการหลอมในสุญญากาศช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของโพลิเมอร์ที่สร้างใหม่ แต่ไม่สามารถแก้ปัญหาของการได้ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเพียงพอ

ในกระบวนการแปรรูปโดยการอัดขึ้นรูป PA จะถูกออกซิไดซ์น้อยกว่าในระหว่างการหลอมเหลวเป็นเวลานาน ซึ่งมีส่วนช่วยในการรักษาคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของวัสดุในระดับสูง การเพิ่มความชื้นของวัตถุดิบตั้งต้น (เพื่อลดระดับการเกิดออกซิเดชัน) นำไปสู่การทำลาย PA บางส่วน

การรับผงจากของเสีย PA โดยการตกตะกอนจากสารละลายเป็นวิธีการทำให้โพลิเมอร์บริสุทธิ์ โดยได้มาในรูปแบบที่สะดวกสำหรับการประมวลผลต่อไป ผงสามารถใช้เป็นส่วนประกอบได้ เช่น สำหรับล้างจาน เครื่องสำอางและอื่น ๆ.

วิธีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการควบคุมคุณสมบัติเชิงกลของ PA คือการเติมวัสดุเส้นใย (ใยแก้ว ใยหิน ฯลฯ)

ตัวอย่างของการใช้ของเสีย PA อย่างมีประสิทธิภาพสูงคือการสร้างวัสดุ ATM-2 ซึ่งมีความแข็งแกร่งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และมีความคงตัวของมิติ

ทิศทางที่มีแนวโน้มในการปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์จาก PCA รีไซเคิลคือการปรับเปลี่ยนทางกายภาพของชิ้นส่วนแม่พิมพ์โดยการปรับสภาพพื้นผิวด้วยปริมาตร การปรับสภาพพื้นผิวปริมาตรของตัวอย่างจาก PCA รีไซเคิลที่เติมดินขาวและพลาสติกด้วยสารปรับสภาพหินดินดานในกลีเซอรีนแบบอุ่นทำให้ความแข็งแรงในการกระแทกเพิ่มขึ้น 18% ทำลายความเครียดในการดัดได้ 42.5% ซึ่งสามารถอธิบายได้ด้วยการก่อตัวของเพิ่มเติม โครงสร้างวัสดุที่สมบูรณ์แบบและการกำจัดความเค้นตกค้าง

2.5.2 กระบวนการรีไซเคิลของเสีย PA

กระบวนการหลักที่ใช้ในการกู้คืนวัตถุดิบโพลีเมอร์รีไซเคิลจากของเสีย PA คือ:

1. การสร้าง PA ใหม่โดยการอัดขึ้นรูปวัสดุตาข่ายไนลอนที่ชำรุดและของเสียทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์เม็ดที่เหมาะสำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยการฉีดขึ้นรูป
2. การสร้าง PA จากผลิตภัณฑ์ที่เสื่อมสภาพและของเสียทางเทคโนโลยีของไนลอนที่มีเส้นใยเจือปน (ไม่ใช่โพลิเอไมด์) โดยการละลาย การกรองสารละลาย และการตกตะกอนของ PA ในรูปของผลิตภัณฑ์ผง

กระบวนการทางเทคโนโลยีการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอนั้นแตกต่างจากการแปรรูปของเสียทางเทคโนโลยีโดยมีขั้นตอนการเตรียมเบื้องต้นซึ่งรวมถึงการแยกชิ้นส่วนของวัตถุดิบ การล้าง การล้าง การบีบ และการทำให้แห้งของวัตถุดิบทุติยภูมิ ผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและของเสียทางเทคโนโลยีจะถูกส่งไปบด หลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังเครื่องอัดรีดเพื่อการทำให้เป็นเม็ด

วัตถุดิบเส้นใยโพลิเอไมด์รีไซเคิลที่มีวัสดุที่ไม่ใช่โพลิเอไมด์จะถูกแปรรูปในเครื่องปฏิกรณ์ที่อุณหภูมิห้อง สารละลายน้ำ ของกรดไฮโดรคลอริกกรองเพื่อขจัดสิ่งที่ไม่รวมอยู่ในโพลิเอไมด์ โพลิเอไมด์ชนิดผงถูกทำให้ตกตะกอนด้วยสารละลายน้ำของเมทานอล ผลิตภัณฑ์ที่ตกตะกอนจะถูกบดและผงที่ได้จะกระจายตัว

ปัจจุบันในประเทศของเรา ของเสียทางเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นจากการผลิตเส้นใยไนลอนถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตวัสดุที่ไม่ทอ การปูพื้น และเม็ดสำหรับการหล่อและการอัดขึ้นรูป สาเหตุหลักสำหรับการใช้ผลิตภัณฑ์ PA ที่ล้มเหลวจากแหล่งที่มีขนาดกะทัดรัดไม่เพียงพอคือการขาดอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการประมวลผลและการประมวลผลหลัก

การพัฒนาและการใช้กระบวนการทางอุตสาหกรรมในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอจากเส้นใยไนลอน (ร้านขายชุดชั้นใน วัสดุตาข่าย ฯลฯ) ให้เป็นวัสดุทุติยภูมิจะช่วยให้ประหยัดวัตถุดิบจำนวนมากและนำไปยังพื้นที่การใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

2.6 การรีไซเคิลขยะโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต

การรีไซเคิลเส้นใย lavsan และผลิตภัณฑ์ PET ที่ใช้แล้วมีความคล้ายคลึงกับการรีไซเคิลของเสียจากโพลิเอไมด์ ดังนั้นในหัวข้อนี้เราจะพิจารณาการรีไซเคิลขวด PET

เป็นเวลากว่า 10 ปีของการบริโภคเครื่องดื่มจำนวนมากในบรรจุภัณฑ์ PET ในรัสเซีย ตามการประมาณการพบว่าภาชนะพลาสติกใช้แล้วมากกว่า 2 ล้านตันซึ่งเป็นวัตถุดิบทางเคมีมีค่าสะสมอยู่ที่หลุมฝังกลบ

การเติบโตอย่างก้าวกระโดดของการผลิตขวดพรีฟอร์ม การเพิ่มขึ้นของราคาน้ำมันในตลาดโลก และด้วยเหตุนี้สำหรับ PET ขั้นต้น มีอิทธิพลต่อการก่อตัวในรัสเซียในปี 2543 ของตลาดสำหรับการแปรรูปขวด PET ใช้แล้ว

มีหลายวิธีในการรีไซเคิลขวดที่ใช้แล้ว วิธีการหนึ่งที่น่าสนใจคือกระบวนการทางเคมีเชิงลึกของ PET รีไซเคิลด้วยการผลิตไดเมทิลเทเรฟทาเลตในกระบวนการเมทาโนลิซิสหรือกรดเทเรฟทาลิกและเอทิลีนไกลคอลในกระบวนการไฮโดรไลติกหลายกระบวนการ อย่างไรก็ตามวิธีการประมวลผลดังกล่าวมีข้อเสียเปรียบอย่างมาก - ต้นทุนสูงของกระบวนการดีพอลิเมอไรเซชัน ดังนั้นในปัจจุบันจึงใช้วิธีการประมวลผลเชิงกลเชิงกลที่ค่อนข้างเป็นที่รู้จักและแพร่หลายบ่อยขึ้นในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นจากการหลอมพอลิเมอร์ มีการพัฒนาผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทที่ได้จากขวดโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตรีไซเคิล การผลิตขนาดใหญ่ที่สำคัญคือการผลิตเส้นใย lavsan (ส่วนใหญ่เป็นวัตถุดิบหลัก) การผลิตสารกันหนาวสังเคราะห์และวัสดุไม่ทอ ส่วนใหญ่ของตลาดถูกครอบครองโดยการอัดรีดแผ่นสำหรับเทอร์โมฟอร์มบนเครื่องอัดรีดที่มีหัวรีด และสุดท้าย วิธีการแปรรูปที่มีแนวโน้มดีที่สุดได้รับการยอมรับในระดับสากลว่าได้เม็ดที่เหมาะสำหรับการสัมผัสกับอาหาร เช่น การจัดหาวัสดุสำหรับการหล่อขึ้นรูปใหม่

ตัวกลางขวดสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิคได้: ในกระบวนการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ สามารถเพิ่ม PET รีไซเคิลลงในวัสดุบริสุทธิ์ได้ การผสม - PET รีไซเคิลสามารถหลอมรวมกับพลาสติกอื่น ๆ (เช่น โพลีคาร์บอเนต, WPE) และเติมด้วยเส้นใยเพื่อผลิตชิ้นส่วนทางเทคนิค การได้รับสีย้อม (ความเข้มข้นยิ่งยวด) สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกสี

นอกจากนี้ เกล็ด PET บริสุทธิ์ยังสามารถใช้โดยตรงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภท: เส้นใยสิ่งทอ; การบรรจุและเส้นใยหลัก - สารกันหนาวสังเคราะห์ (ฉนวนสำหรับแจ็คเก็ตฤดูหนาว ถุงนอน ฯลฯ ); วัสดุมุงหลังคา ฟิล์มและแผ่น (ทาสี, เคลือบโลหะ); บรรจุภัณฑ์ (กล่องใส่ไข่และผลไม้ บรรจุภัณฑ์ของเล่น เครื่องกีฬา ฯลฯ ); ผลิตภัณฑ์โครงสร้างขึ้นรูปสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ส่วนของแสงสว่างและเครื่องใช้ในครัวเรือน เป็นต้น

ไม่ว่าในกรณีใด วัตถุดิบตั้งต้นสำหรับการดีพอลิเมอไรเซชันหรือการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ไม่ใช่ของเสียจากขวดซึ่งอาจอยู่ในหลุมฝังกลบเป็นระยะเวลาหนึ่ง และเป็นวัตถุที่ไม่มีรูปร่างและมีการปนเปื้อนอย่างหนัก แต่เป็นเกล็ด PET บริสุทธิ์

พิจารณาขั้นตอนการรีไซเคิลขวดให้เป็นเกล็ดพลาสติกที่สะอาด

หากเป็นไปได้ ควรรวบรวมขวดในลักษณะแยกประเภท โดยไม่ปะปนกับพลาสติกและวัตถุก่อมลพิษอื่น ๆ วัตถุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการรีไซเคิลคือขวด PET ไร้สีที่ถูกอัดเป็นก้อน (ขวดที่มีสีต้องแยกประเภทและรีไซเคิลต่างหาก) ขวดต้องเก็บไว้ในที่แห้ง ถุงพลาสติกที่มีขวด PET จำนวนมากจะถูกเทลงในถังบรรจุ จากนั้นขวดจะเข้าสู่ตัวป้อนถัง เครื่องป้อนก้อนถูกใช้ทั้งเป็นถังเก็บที่มีระบบการป้อนสม่ำเสมอและเป็นตัวแบ่งก้อน สายพานลำเลียงที่ตั้งอยู่บนพื้นของถังพักจะเคลื่อนก้อนก้อนไปยังสว่านหมุนสามตัวที่แบ่งกลุ่มที่จับตัวเป็นก้อนออกเป็นขวดแต่ละขวดและป้อนไปยังสายพานลำเลียงออก ที่นี่จำเป็นต้องแยกขวดที่ทำจาก PET ที่มีสีและไม่มีสี รวมทั้งนำวัตถุแปลกปลอมออก เช่น ยาง แก้ว กระดาษ โลหะ และพลาสติกประเภทอื่นๆ

ในเครื่องบดแบบโรเตอร์เดี่ยวที่ติดตั้งเครื่องผลักแบบไฮดรอลิก ขวด PET จะถูกบดจนเป็นเศษส่วนขนาดใหญ่ถึง 40 มม.

วัสดุที่บดจะผ่านตัวจำแนกประเภทอากาศ อนุภาคหนัก (PET) ตกลงกับการไหลของอากาศไปยังหน้าจอแยกแบบสั่น อนุภาคแสง (ฉลาก ฟิล์ม ฝุ่น ฯลฯ) จะถูกพัดพาไปตามกระแสอากาศและรวบรวมไว้ในเครื่องดักฝุ่นพิเศษใต้ไซโคลน บนตะแกรงสั่นของเครื่องแยก อนุภาคจะถูกแยกออกเป็นสองส่วน: อนุภาค PET ขนาดใหญ่ "ไหล" ผ่านตะแกรง และอนุภาคขนาดเล็ก (ส่วนใหญ่เป็นเศษสารปนเปื้อนที่หนัก) จะผ่านเข้าไปในตะแกรงและถูกรวบรวมไว้ในภาชนะใต้เครื่องแยก

ถังลอยใช้ในการแยกวัสดุที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ต่างกัน อนุภาค PET ตกลงสู่ด้านล่างที่ลาดเอียง และสว่านจะขนถ่าย PET ลงบนตะแกรงแยกน้ำอย่างต่อเนื่อง

ตะแกรงทำหน้าที่ทั้งแยกน้ำที่สูบพร้อมกับ PET ออกจาก flotator และแยกส่วนละเอียดของสารปนเปื้อน

วัสดุที่บดละเอียดแล้วจะถูกล้างอย่างมีประสิทธิภาพในถังซักแบบหมุนได้สองระดับที่มีผนังเจาะรู

การทำให้เกล็ดแห้งเกิดขึ้นในดรัมหมุนที่ทำจากแผ่นเจาะรู วัสดุถูกพลิกกลับด้วยกระแสลมร้อน อากาศร้อนด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า

จากนั้นสะเก็ดจะเข้าสู่เครื่องบดที่สอง ในขั้นตอนนี้ อนุภาค PET ขนาดใหญ่จะถูกบดเป็นเกล็ดซึ่งมีขนาดประมาณ 10 มม. ควรสังเกตว่าแนวคิดของการแปรรูปคือวัสดุไม่ได้ถูกบดเป็นเกล็ดของผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดในขั้นตอนแรกของการบด กระบวนการนี้หลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุในระบบ บรรลุการแยกฉลากที่เหมาะสม ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาด และลดการสึกหรอของมีดในเครื่องบดที่สอง เนื่องจากแก้ว ทราย และวัสดุขัดอื่นๆ จะถูกกำจัดออกก่อนขั้นตอนการบดขั้นที่สอง

กระบวนการขั้นสุดท้ายคล้ายกับกระบวนการจำแนกอากาศขั้นต้น เศษฉลากและฝุ่น PET จะถูกกำจัดออกด้วยการไหลของอากาศ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - เกล็ด PET บริสุทธิ์ - ถูกเทลงในถัง

ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะแก้ปัญหาร้ายแรงของการรีไซเคิลภาชนะพลาสติกรีไซเคิลด้วยการรับผลิตภัณฑ์

วิธีที่มีแนวโน้มในการรีไซเคิล PET คือการผลิตขวดจากขวด

ขั้นตอนหลักของกระบวนการรีไซเคิลแบบดั้งเดิมสำหรับการดำเนินโครงการ "ขวดต่อขวด" ได้แก่ การรวบรวมและคัดแยกวัตถุดิบทุติยภูมิ การบรรจุวัตถุดิบทุติยภูมิ บดและล้าง การแยกหินบด การอัดขึ้นรูปเพื่อให้ได้เม็ด การประมวลผลของเม็ดในเครื่องสกรูเพื่อเพิ่มความหนืดของผลิตภัณฑ์และให้แน่ใจว่าการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์สำหรับการสัมผัสโดยตรงกับอาหาร แต่สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการนี้จำเป็นต้องมีการลงทุนอย่างจริงจังเนื่องจากไม่สามารถดำเนินการตามขั้นตอนนี้กับอุปกรณ์มาตรฐานได้

2.7 การเผาไหม้

แนะนำให้เผาเฉพาะพลาสติกบางประเภทที่สูญเสียคุณสมบัติเพื่อให้ได้พลังงานความร้อน ตัวอย่างเช่น โรงไฟฟ้าพลังความร้อนใน Wolvergemton (บริเตนใหญ่) เป็นครั้งแรกในโลกที่ไม่ได้เดินเครื่องด้วยก๊าซหรือน้ำมันเตา แต่ใช้แบบเก่า ยางรถยนต์. สำนักงานเพื่อการรีไซเคิลเชื้อเพลิงที่ไม่ใช่ฟอสซิลของอังกฤษได้ช่วยดำเนินโครงการพิเศษนี้ ซึ่งจะจ่ายไฟฟ้าให้กับอาคารที่อยู่อาศัย 25,000 หลัง

การเผาไหม้ของโพลิเมอร์บางชนิดจะมาพร้อมกับการก่อตัวของก๊าซพิษ : ไฮโดรเจนคลอไรด์ ไนโตรเจนออกไซด์ แอมโมเนีย สารประกอบไซยาไนด์ ฯลฯ ซึ่งทำให้จำเป็นต้องใช้มาตรการปกป้องอากาศในชั้นบรรยากาศ นอกจากนี้ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของกระบวนการนี้ต่ำที่สุดเมื่อเทียบกับกระบวนการรีไซเคิลขยะพลาสติกอื่นๆ อย่างไรก็ตามความเรียบง่ายเชิงเปรียบเทียบขององค์กรการเผาไหม้เป็นตัวกำหนดการใช้งานที่แพร่หลายในทางปฏิบัติ

2.8 การรีไซเคิลของเสีย RTI

ตามสถิติล่าสุดในยุโรปตะวันตก มีการผลิตยางรถยนต์ใช้แล้วประมาณ 2 ล้านตันต่อปี ในรัสเซีย - ยางล้อประมาณ 1 ล้านตันและยางเก่าจำนวนเท่ากันผลิตโดยผลิตภัณฑ์ยางทางเทคนิค (RTI) โรงงานผลิตยางล้อและผลิตภัณฑ์ยางสร้างของเสียจำนวนมาก โดยส่วนใหญ่ไม่ได้นำกลับมาใช้ใหม่ เช่น ไดอะแฟรมบิวทิลที่ใช้แล้วจากโรงงานผลิตยางรถยนต์ ของเสียจากเอทิลีนโพรพิลีน เป็นต้น

เนื่องจากมียางเก่าจำนวนมาก การเผาขยะจึงยังคงครองตำแหน่งที่โดดเด่นในการรีไซเคิล ในขณะที่การรีไซเคิลวัสดุยังคงมีสัดส่วนเพียงเล็กน้อย แม้ว่าการรีไซเคิลเฉพาะนี้จะมีความเกี่ยวข้องในการปรับปรุงสิ่งแวดล้อมและอนุรักษ์วัตถุดิบก็ตาม การรีไซเคิลวัสดุไม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายเนื่องจากการใช้พลังงานสูงและต้นทุนสูงในการรับผงยางละเอียดและวัสดุรีไซเคิล

หากไม่มีการควบคุมทางเศรษฐกิจโดยรัฐ การรีไซเคิลยางรถยังคงไม่ได้ประโยชน์ ใน สหพันธรัฐรัสเซียไม่มีระบบรวบรวม ฝาก และรีไซเคิลยางรถยนต์และผลิตภัณฑ์ยางที่ใช้แล้ว วิธีการควบคุมทางกฎหมายและเศรษฐกิจและการกระตุ้นการแก้ปัญหานี้ยังไม่ได้รับการพัฒนา ยางที่สึกหรอส่วนใหญ่สะสมอยู่ในที่จอดรถหรือถูกนำไปทิ้งในป่าและเหมืองหิน ปัจจุบัน ยางรถยนต์ใช้แล้วจำนวนมากที่ผลิตในแต่ละปีเป็นปัญหาใหญ่ด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับทุกภูมิภาคของประเทศ

จากการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าเป็นเรื่องยากมากที่จะแก้ปัญหานี้ในระดับภูมิภาค ในรัสเซียควรพัฒนาและดำเนินการโครงการของรัฐบาลกลางสำหรับการกำจัดยางรถยนต์และผลิตภัณฑ์ยาง โครงการควรวางกลไกทางกฎหมายและเศรษฐกิจที่รับประกันการเคลื่อนที่ของยางที่สึกแล้วตามโครงการที่เสนอ

ในฐานะที่เป็นกลไกทางเศรษฐกิจสำหรับการดำเนินงานของระบบการรีไซเคิลยางรถยนต์ในประเทศของเรา มีการหารือถึงแนวทางพื้นฐานสองประการ:

1. การรีไซเคิลยางจะจ่ายโดยตรงจากเจ้าของ - "ผู้ก่อมลพิษจ่าย";
2. ผู้ผลิตหรือผู้นำเข้ายางเป็นผู้จ่ายสำหรับการรีไซเคิลยาง - "ผู้ผลิตจ่าย"

หลักการ "ผู้ก่อมลพิษจ่าย" ได้รับการนำไปใช้บางส่วนในภูมิภาคต่างๆ เช่น ตาตาร์สถาน มอสโก เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ฯลฯ การประเมินระดับการทำลายล้างสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจของพลเมืองเพื่อนร่วมชาติของเราตามความเป็นจริง อาจพิจารณาการใช้หลักการ "ผู้ก่อมลพิษจ่าย" ให้ประสบความสำเร็จได้ ไม่มีท่าว่าจะดี

สิ่งที่ดีที่สุดสำหรับประเทศของเราคือการนำหลักการ "ผู้ผลิตจ่าย" มาใช้ หลักการนี้ใช้ได้ผลในประเทศแถบสแกนดิเนเวีย ตัวอย่างเช่น การใช้งานในฟินแลนด์ทำให้สามารถรีไซเคิลยางล้อได้มากกว่า 90%

2.8.1 การบดยางและท่อที่สึกหรอ

ขั้นตอนเริ่มต้นของการได้รับการสร้างใหม่โดยที่มีอยู่ วิธีการทางอุตสาหกรรมจากผลิตภัณฑ์ยางที่เสื่อมสภาพ (ยาง, ห้อง, ฯลฯ ) - การบด

การบดยางล้อนั้นมาพร้อมกับการทำลายเครือข่ายการหลอมโลหะยางซึ่งค่าที่ประเมินจากการเปลี่ยนแปลงในระดับของการบวมของสมดุล ceteris paribus ยิ่งมากขนาดอนุภาคของเศษยางที่ได้ก็จะยิ่งเล็กลง สารสกัดคลอโรฟอร์มของยางเปลี่ยนแปลงน้อยมากในกรณีนี้ ในขณะเดียวกันก็มีการทำลายโครงสร้างคาร์บอนด้วย การบดยางที่มีถ่านกัมมันต์แบล็กนั้นมาพร้อมกับการทำลายโครงสร้างโซ่ตามพันธะคาร์บอน-คาร์บอน ในกรณีของคาร์บอนแบล็คที่มีฤทธิ์ต่ำ (ความร้อน) จำนวนการสัมผัสระหว่างอนุภาคคาร์บอนจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย โดยทั่วไป การเปลี่ยนแปลงเครือข่ายวัลคาไนเซชันและโครงสร้างคาร์บอนของยางระหว่างการบด ควรขึ้นอยู่กับชนิดของพอลิเมอร์ ลักษณะและปริมาณของสารตัวเติมที่มีอยู่ในยาง ลักษณะของการเชื่อมโยงข้าม และความหนาแน่นของเครือข่ายวัลคาไนซ์ อุณหภูมิของ กระบวนการ และระดับของการบดยางและประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ ขนาดอนุภาคของเศษยางที่ได้จะพิจารณาจากวิธีการดีวัลคาไนเซชันของยาง ประเภทของยางที่ถูกบด และข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย - ผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่

ยิ่งขนาดอนุภาคของเศษเล็กลง วัสดุที่ย่อยสลายได้เร็วและสม่ำเสมอมากขึ้น การลดปริมาณของอนุภาคยางที่ถูกดีวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ (“เศษ”) ในการดีวัลคาไนเซท และเป็นผลให้ได้รับคุณภาพที่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งช่วยลด ปริมาณของเสียจากการกลั่นและการเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์การกลั่น อย่างไรก็ตาม เมื่อขนาดของเศษยางลดลง ต้นทุนการผลิตจะเพิ่มขึ้น

ในเรื่องนี้ ด้วยวิธีการผลิตเศษยางที่มีอยู่ในปัจจุบัน การใช้เศษยางล้อที่มีขนาดอนุภาค 0.5 มม. หรือน้อยกว่าเพื่อให้ได้ยางรีเคลม ตามกฎแล้วไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจ เนื่องจากยางที่สึกหรอพร้อมกับยางมีวัสดุอื่น - สิ่งทอและโลหะ เมื่อยางถูกบดอัด วัสดุเหล่านี้จะถูกทำความสะอาดจากยางไปพร้อม ๆ กัน หากไม่สามารถยอมรับการมีอยู่ของโลหะในเศษยางได้ ปริมาณเศษสิ่งทอที่เป็นไปได้จะขึ้นอยู่กับวิธีการดีวัลคาไนเซชันของเศษยางและประเภทของสิ่งทอ

ลูกกลิ้ง (ในสหพันธรัฐรัสเซีย โปแลนด์ อังกฤษ สหรัฐอเมริกา) และโรงงานจาน (ในเยอรมนี ฮังการี สาธารณรัฐเช็ก) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการบดผลิตภัณฑ์ยางที่สึกหรอ พวกเขายังใช้เครื่องบดแบบกระแทก (ค้อน) เครื่องเจียรแบบหมุน ตัวอย่างเช่น การติดตั้ง Novorotor ยางยังถูกบดด้วยวิธีการอัดรีด โดยขึ้นอยู่กับการทำลายยางภายใต้สภาวะของแรงอัดและแรงเฉือนรอบด้าน

มีการนำเสนออุปกรณ์ที่วัสดุที่จะกราวด์ผ่านระหว่างโรเตอร์และผนังตัวเรือน ผลของการเจียรจะเพิ่มขึ้นโดยการเปลี่ยนขนาดและรูปร่างของช่องว่างระหว่างโรเตอร์และผนังตัวเรือนระหว่างการหมุนของโรเตอร์ การเปรียบเทียบรูปแบบที่มีอยู่จำนวนหนึ่งสำหรับการบดยางที่สึกแล้วแสดงให้เห็นว่าในแง่ของประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ พลังงานและความเข้มของแรงงานของกระบวนการ โครงร่างที่อิงจากการใช้ลูกกลิ้งมีตัวบ่งชี้ที่ดีที่สุดกว่าการใช้เครื่องบดดิสก์หรือโรตารี เครื่องจักร.

เทคโนโลยีการบดยางที่สึกหรอที่มีอยู่ในโรงงานถมที่ในประเทศทำให้ได้เศษยางจากยางรถด้วยเชือกสิ่งทอ

ข้อความที่ตัดตอนมาจากบทช่วยสอน

“การใช้ประโยชน์และการรีไซเคิลวัสดุพอลิเมอร์”

Klinkov A.S. , Belyaev P.S. , Sokolov M.V.

จัดทำโดย INVENTRA ซึ่งเป็นสมาชิกของ CREON Group ซึ่งจัดงานนี้ ซึ่งรวบรวมตัวแทนอุตสาหกรรมชั้นนำในเมืองหลวงของรัสเซียเมื่อวันที่ 17 กุมภาพันธ์

การรีไซเคิลโพลิเมอร์ซึ่งได้รับการพัฒนาอย่างมากในประเทศแถบยุโรปนั้นยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในรัสเซีย: ยังไม่มีการจัดตั้งการรวบรวมขยะแบบแยกส่วน ฐานกฎเกณฑ์หายไป ไม่มีโครงสร้างพื้นฐาน เช่นเดียวกับที่ไม่มีจิตสำนึกในหมู่ประชากรส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ผู้เล่นในตลาดต่างมองอนาคตด้วยการมองโลกในแง่ดี โดยตั้งความหวังไว้กับปีแห่งระบบนิเวศน์ ซึ่งประกาศในประเทศในปี 2560 โดยคำสั่งประธานาธิบดี

ที่สาม การประชุมนานาชาติ “โพลิเมอร์รีไซเคิล 2017”ซึ่งจัดโดย INVENTRA จัดขึ้นที่กรุงมอสโกเมื่อวันที่ 17 กุมภาพันธ์ พันธมิตรของงาน ได้แก่ Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema และ Moretto; ได้รับการสนับสนุนโดย Nordson, DAK Americas และ PETplanet ผู้สนับสนุนข้อมูลของการประชุมคือนิตยสาร Polymer Materials

“ตอนนี้สถานการณ์ไม่เร้าใจ แต่การปรับปรุงเป็นเรื่องของเวลา” กรรมการผู้จัดการของ CREON Group กล่าวในการกล่าวต้อนรับ เซอร์เกย์ สโตลยารอฟ. – ด้วยราคาที่สูงสำหรับวัตถุดิบหลัก ความต้องการโพลิเมอร์รีไซเคิลและผลิตภัณฑ์จากโพลิเมอร์รีไซเคิลจะเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน การปรากฏตัวของวัตถุดิบในประเทศจะเปลี่ยนโครงสร้างการบริโภคหลักไปสู่เส้นใยและฟิล์ม ในแง่นี้ การใช้โพลิเมอร์ทุติยภูมิมีแนวโน้มดีขึ้นเป็นพิเศษ”

ณ สิ้นปี 2559 การรวบรวม PET ทั่วโลกเพื่อการรีไซเคิลมีจำนวน 11.2 ล้านตัน จากข้อมูลของ Wood Mackenzie ที่ปรึกษาของ PCI เฮเลน แมคกี้. ส่วนแบ่งหลักลดลงในประเทศในเอเชีย - 55% ในยุโรปตะวันตกมีการรวบรวม 17% ของปริมาณโลกในสหรัฐอเมริกา - 13% ตามการคาดการณ์ของผู้เชี่ยวชาญ ภายในปี 2563 การรวบรวม PET เพื่อการรีไซเคิลจะเกิน 14 ล้านตัน และในระดับเปอร์เซ็นต์ ระดับการรวบรวมจะสูงถึง 56% (ปัจจุบัน 53%) การเติบโตหลักคาดว่าจะเป็นค่าใช้จ่ายของประเทศในเอเชียโดยเฉพาะจีน

ในขณะนี้ ระดับการสะสมสูงสุดอยู่ที่จีน 80% และประเทศอื่นๆ ในเอเชียมีตัวเลขใกล้เคียงกันโดยประมาณ

จากข้อมูลของ Ms. McGee จาก PET ที่รวบรวมได้ในปี 2559 (และเราจำได้ 11.2 ล้านตัน) การสูญเสียการผลิตจำนวน 2.1 ล้านตันตามลำดับได้รับเกล็ด 9.1 ล้านตัน ทิศทางหลักของการแปรรูปเพิ่มเติมคือเส้นใย และด้าย (66 %)

ภายในปี 2568 ขยะในครัวเรือน 60% จะถูกรีไซเคิลในยุโรป และในปี 2573 ตัวเลขนี้จะเพิ่มขึ้นเป็น 65% การแก้ไขดังกล่าวมีการวางแผนไว้ใน Waste Framework Directive กล่าว คาสปาร์ส โฟเกลมานิสประธานกรรมการ บริษัท นอร์ดิก พลาส ขณะนี้ระดับการรีไซเคิลต่ำกว่ามาก - ในลัตเวียมีเพียง 21% โดยเฉลี่ยในยุโรป - 44%

ในขณะเดียวกัน ปริมาณบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตในแถบบอลติกก็เพิ่มขึ้นทุกปี โพลิเมอร์ที่รีไซเคิลได้ที่พบมากที่สุดคือฟิล์ม LDPE, HDPE และ PP

ในรัสเซียในปี 2559 การบริโภค PET รีไซเคิล (rePET) มีจำนวนประมาณ 177,000 ตันโดย 90% ตกเป็นของสะสมในประเทศ ตามที่รายงาน คอนสแตนติน ราเซฟประธานกรรมการบริหารของ EcoTechnologies Group เกือบ 100% ของการนำเข้าคือเกล็ด PET สำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ประเทศซัพพลายเออร์รายใหญ่ที่สุดคือยูเครน (มากกว่า 60%) เช่นเดียวกับคาซัคสถาน เบลารุส อาเซอร์ไบจาน ลิทัวเนีย และทาจิกิสถาน

Konstantin Rzayev ตั้งข้อสังเกตว่าปีที่แล้วอัตราการเรียกเก็บเงินเกิน 25% เป็นครั้งแรกและสิ่งนี้ทำให้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการเกิดขึ้นของอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบในรัสเซียซึ่งเป็นที่สนใจในการลงทุนอยู่แล้ว ปัจจุบัน ผู้บริโภคหลัก (62% ของปริมาณทั้งหมด) และผู้ขับเคลื่อนราคายังคงเป็นกลุ่มเส้นใย PET รีไซเคิล แต่การเปลี่ยนแปลงกฎหมายและแนวโน้มไปสู่การใช้วัสดุรีไซเคิลเป็นลำดับแรก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การพัฒนาที่ยั่งยืนของบริษัทผู้ผลิตข้ามชาติ (MNCs) ทำให้เกิดพื้นที่อุดมสมบูรณ์สำหรับการพัฒนาส่วนสำคัญอีกส่วนของการบริโภค rePET - แบบขวดต่อขวด

ในปีที่ผ่านมา ไม่มีการผลิตขนาดใหญ่รายใหม่ที่ใช้ rePET แต่การใช้ในส่วนแผ่นงานก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น

อย่างไรก็ตาม ในปี 2560 คาดว่าจะเปิดโรงงานผลิตเส้นใย PET รีไซเคิลแห่งใหม่และขยายโรงงานที่มีอยู่ ซึ่งเมื่อรวมกับอัตราแลกเปลี่ยนรูเบิลจะเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความสมดุลของตลาดและราคาของ rePET

อย่างไรก็ตาม ยังมีพื้นที่อื่นๆ อีกมากมายที่ยังไม่ได้รับการพัฒนาแต่มีแนวโน้มค่อนข้างดี ซึ่ง PET รีไซเคิลยังเป็นที่ต้องการ ในฐานะประธานกิตติมศักดิ์ของ ARPET กล่าว วิคเตอร์ เคอร์นิตสกี้เส้นใยเหล่านี้เป็นเส้นใยสำหรับผ้าเฟอร์นิเจอร์ เบาะรถยนต์และใยสังเคราะห์ชนิดต่าง ๆ วัสดุโฟมสำหรับฉนวนความร้อนและเสียง วัสดุดูดซับสำหรับการบำบัดน้ำเสีย รวมถึงเส้นใยเสริมแรงบิทูเมนสำหรับการก่อสร้างถนน

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่ามีเทคโนโลยีการประมวลผลและแอพพลิเคชั่นใหม่มากมายและเป้าหมายของนโยบายของรัฐไม่ควร จำกัด การใช้ PET แต่เพื่อรวบรวมและใช้ของเสียอย่างมีเหตุผล

หัวข้อยังคงดำเนินต่อไป Lyubov Melanevskayaผู้อำนวยการบริหารของสมาคม RusPEC ผู้ซึ่งพูดถึงผลลัพธ์แรกของการแนะนำ Extended Producer Responsibility (EPR) ในรัสเซีย มีผลบังคับใช้ในปี 2559 เป้าหมายคือการสร้างตัวทำละลายที่คงที่และความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ หลังจากผ่านไปหนึ่งปีก็เป็นไปได้ที่จะได้ข้อสรุปซึ่งหลัก ๆ คือมีปัญหาหลายประการเนื่องจากกลไกในการดำเนินการตาม RPR มักใช้งานไม่ได้ ดังที่นางเมลาเนฟสกายากล่าวในที่ประชุม มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงและเสริมข้อบังคับที่มีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อประกาศสินค้ารวมถึงบรรจุภัณฑ์ ผู้ผลิตพบความแตกต่างระหว่างรหัสสำหรับบรรจุภัณฑ์ของสินค้าและรหัสที่ระบุในกฎหมายข้อบังคับที่นำมาใช้ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ผู้ผลิตและผู้นำเข้าจำนวนมากไม่สามารถยื่นประกาศได้เนื่องจาก ไม่พบตัวเองอยู่ในระเบียบ วิธีแก้ปัญหาคือการปฏิเสธรหัสและข้อเสนอให้เปลี่ยนไปใช้การระบุบรรจุภัณฑ์ตามวัสดุ

ในอนาคต ตามข้อมูลของ RusPEC จำเป็นต้องนำคำศัพท์แบบ end-to-end มาใช้สำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของ RPR และกำหนดเงื่อนไขที่ชัดเจน เข้าใจได้ และโปร่งใสสำหรับการทำสัญญากับผู้ดำเนินการจัดการขยะ โดยรวมแล้ว สมาคมสนับสนุนกฎหมายว่าด้วย EPR ตามความจำเป็นและเป็นผลดีต่ออุตสาหกรรม

เมื่อแนะนำและทำให้การรีไซเคิล PET เป็นที่นิยมในประเทศ ความพร้อมใช้งานของเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​(ตามกฎแล้ว บริษัท ต่างประเทศเป็นผู้จัดหาให้) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ดังนั้น Polymetrix จึงนำเสนอ โซลูชั่นที่ทันสมัยสำหรับการรีไซเคิล PET โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เทคโนโลยี SSP สำหรับการรีไซเคิลเป็นโพลิเอทิลีนเทเรฟทาเลตบรรจุขวดอาหาร ขณะนี้มี 21 สายดังกล่าวในโลกกล่าว ดานิล โพลยาคอฟผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาค. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการแปรรูปขวดเป็นเม็ดสำหรับบรรจุอาหาร ขั้นตอนแรกคือการล้าง เมื่อเส้นใยกระดาษและสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวรวมทั้งฉลากและกาวถูกกำจัดออกจนหมด จากนั้นขวดจะถูกบดเป็นเกล็ดซึ่งเรียงตามสี จากนั้น การกำจัดสิ่งเจือปน (ไม้ โลหะ ยาง สะเก็ดสี) ให้เหลือน้อยกว่า 20 ppm

จากข้อมูลของ Mr. Polyakov กระบวนการอัดขึ้นรูปสามารถรับเม็ดต่างๆ ได้: ทรงกระบอกหรือทรงกลม, สัณฐานหรือตกผลึก

Viscotec นำเสนอเทคโนโลยีแก่ลูกค้าในการเปลี่ยนขวด PET เป็นแผ่น ตัวแทนของบริษัทกล่าว แกร์ฮาร์ด ออสเบอร์เกอร์. ตัวอย่างเช่น เครื่องปฏิกรณ์ viscoSTAR และ deCON solid phase polycondensation ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้บริสุทธิ์และเพิ่มความหนืดของเม็ดและเกล็ด PET พวกมันถูกใช้หลังเครื่องบดย่อย ก่อนอุปกรณ์การอัดขึ้นรูปการผลิต หรือเป็นยูนิตแบบสแตนด์อโลน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ ViscoSHEET สามารถผลิตเทปที่ทำจาก PET รีไซเคิล 100% และเกรดอาหารทั้งหมด

ตัวแทน Erema คริสตอฟ ไวออสพูดคุยเกี่ยวกับการผลิตขวดพลาสติกบรรจุอาหารในสายการผลิตจากเกล็ด PET ระบบแบบอินไลน์ของ VACUREMA® ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปเกล็ดลงในแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำเร็จรูป ขวดพรีฟอร์ม เทปบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป หรือเส้นใยเดี่ยวได้โดยตรง

สรุปผลการประชุม ผู้เข้าร่วมระบุปัจจัยหลักที่ขัดขวางการพัฒนาการรีไซเคิลพอลิเมอร์ในรัสเซีย สิ่งสำคัญที่พวกเขาเรียกว่าขาดเอกสารกำกับดูแล:

“อย่างไรก็ตาม มีอีกปัจจัยหนึ่งที่เราไม่สามารถเพิกเฉยได้ นั่นคือจิตสำนึกสาธารณะ” ผู้อำนวยการของการประชุมกล่าว ราฟาเอล กริกอเรียน. “น่าเสียดายที่ความคิดของเราในปัจจุบันเป็นเช่นนั้น การแยกขยะถูกมองว่าเป็นการผ่อนคลายมากกว่าปกติ และไม่ว่าเราจะเห็นความก้าวหน้าในด้านอื่นๆ อย่างไร สิ่งสำคัญอันดับแรกคือต้องเปลี่ยนความคิดของพลเมืองของเรา หากไม่มีสิ่งนี้ แม้แต่โครงสร้างพื้นฐานที่ทันสมัยที่สุดก็จะไร้ประโยชน์”

นี่คือผลลัพธ์ของการประชุมอุตสาหกรรม “Polymer Recycling 2017” รายการโดยละเอียดสามารถพบได้ในปฏิทินของเรา

สังเกตเห็นข้อผิดพลาด? เลือกแล้วกด Ctrl+Enter

การกำจัด การประมวลผล และการกำจัดของเสียจากระดับอันตราย 1 ถึง 5

เราทำงานร่วมกับทุกภูมิภาคของรัสเซีย ใบอนุญาตที่ถูกต้อง เอกสารปิดบัญชีครบชุด วิธีการเข้าถึงลูกค้ารายบุคคลและนโยบายการกำหนดราคาที่ยืดหยุ่น

เมื่อใช้แบบฟอร์มนี้ คุณสามารถฝากคำขอสำหรับการให้บริการ ขอข้อเสนอเชิงพาณิชย์ หรือรับคำปรึกษาฟรีจากผู้เชี่ยวชาญของเรา

ส่ง

ในรัสเซีย ระดับการผลิตและการใช้วัสดุโพลีเมอร์ค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้วอื่นๆ ของโลก การรีไซเคิลโพลิเมอร์ดำเนินการเพียง 30% ของปริมาณวัสดุทั้งหมดซึ่งน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณขยะประเภทนี้

เล็กน้อยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์โพลิเมอร์

เกือบครึ่งหนึ่งของโพลิเมอร์ทั้งหมดอยู่ในบรรจุภัณฑ์ การใช้วัสดุโพลีเมอร์นี้ไม่ได้พิจารณาจากรูปลักษณ์ที่สวยงามของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังพิจารณาจากความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ด้วย ขยะโพลิเมอร์ถูกสร้างขึ้นในปริมาณมาก - ประมาณ 3.3 ล้านตัน จำนวนนี้เพิ่มขึ้นประมาณ 5% ต่อปี

ของเสียโพลิเมอร์ประเภทหลักแสดงด้วยวัสดุต่อไปนี้:

• วัสดุโพลีเอทิลีน - 34%
• สัตว์เลี้ยง - 20%
• กระดาษเคลือบ - 17%
• พีวีซี - 14% สไตรีน - 8%
• โพรพิลีน - 7%

การใช้พลาสติกปริมาณหลักประกอบด้วยการฝังในดินหรือการเผา อย่างไรก็ตาม วิธีการดังกล่าวไม่เป็นที่ยอมรับจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม เมื่อวัสดุถูกฝัง พิษของดินจะเกิดขึ้นเนื่องจากมีสารที่เป็นอันตรายอยู่ในองค์ประกอบ นอกจากนี้ในระหว่างการเผาไหม้สารพิษจะถูกปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศซึ่งจะทำให้สิ่งมีชีวิตทั้งหมดหายใจเข้าไป

การแปรรูปวัสดุพอลิเมอร์โดยใช้เทคโนโลยีใหม่กำลังพัฒนาได้ไม่ดีเนื่องจากสาเหตุต่อไปนี้:

1. การไม่มีสถานะของเงื่อนไขด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่จำเป็นและโรงงานผลิตสำหรับการสร้างวัตถุดิบทุติยภูมิคุณภาพสูง ด้วยเหตุนี้วัตถุดิบพอลิเมอร์ทุติยภูมิที่สร้างขึ้นจากของเสียจึงมีลักษณะคุณภาพต่ำ
2. ทำให้สินค้ามีความสามารถในการแข่งขันต่ำ
3. การรีไซเคิลพลาสติกมีค่าใช้จ่ายสูง - การประมาณการค่าใช้จ่ายสำหรับกิจกรรมนี้แสดงให้เห็นว่าต้องใช้เงินในการแปรรูปมากกว่าขยะในครัวเรือนถึง 8 เท่า
4. การรวบรวมและประมวลผลเนื้อหาดังกล่าวในระดับต่ำเนื่องจากขาดเงื่อนไขทางเศรษฐกิจและการสนับสนุนทางกฎหมาย
5. ขาดฐานข้อมูลเกี่ยวกับปัญหาการรีไซเคิลและ คอลเลกชันแยกต่างหากขยะ. มีเพียงไม่กี่คนที่ทราบว่าการรีไซเคิลพอลิเมอร์เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมแทนการใช้ปิโตรเลียมในการผลิต

การจัดหมวดหมู่

ของเสียโพลิเมอร์มี 3 ประเภทหลัก:

1. เทคโนโลยี - รวมสองกลุ่ม: แบบถอดได้และแบบถอดไม่ได้ ประเภทแรกแสดงด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งจะถูกแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์อื่นทันที ประเภทที่สองคือของเสียทุกชนิดในการผลิตโพลิเมอร์ พวกมันจะถูกกำจัดด้วยกระบวนการแปรรูปและการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่
2. ขยะอุปโภคบริโภค - ขยะทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับชีวิตประจำวันของผู้คนซึ่งมักถูกโยนทิ้งไปพร้อมกับ เศษอาหาร. การแนะนำนิสัยในการเก็บขยะในถุงแยกและแยกทิ้งสามารถช่วยแก้ปัญหาการรีไซเคิลได้อย่างมาก
3. ของเสียจากการบริโภคทางอุตสาหกรรม - ประเภทนี้ประกอบด้วยโพลิเมอร์ทุติยภูมิที่เหมาะสำหรับการแปรรูปเนื่องจากมีมลพิษในระดับต่ำ ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ กระเป๋า ยาง และอื่นๆ ทั้งหมด - ทั้งหมดนี้ถูกตัดออกเนื่องจากการเสียรูปหรือความล้มเหลว เป็นที่ยอมรับโดยผู้ประกอบการแปรรูป

ห่วงโซ่การกู้คืนและการรีไซเคิล

การสกัดและการประมวลผลของเสียโพลิเมอร์ดำเนินการตามห่วงโซ่เทคโนโลยีที่ระบุ:

1. การจัดจุดที่รับวัตถุดิบพอลิเมอร์ทุติยภูมิ ในจุดเหล่านี้ จะดำเนินการคัดแยกขั้นต้น เช่นเดียวกับการกดวัตถุดิบ
2. การรวบรวมวัสดุที่ฝังกลบอย่างถูกกฎหมายหรือผิดกฎหมายในการประมวลผลวัตถุดิบทุติยภูมิ
3. การเข้าสู่ตลาดของวัตถุดิบหลังจากการคัดแยกเบื้องต้น ณ จุดแปรรูปขยะพิเศษ
4. ซื้อโดยบริษัทแปรรูปวัสดุจากห้างสรรพสินค้าขนาดใหญ่ วัสดุรีไซเคิลดังกล่าวมีมลพิษน้อยกว่าและอาจมีการคัดแยกเล็กน้อย
5. การรวบรวมขยะรีไซเคิลผ่านการดำเนินการตามโปรแกรมที่จำเป็นในการดำเนินการแยกขยะ โปรแกรมกำลังดำเนินการในระดับต่ำเนื่องจากการขาดกิจกรรมของประชาชน คนไม่มี สถานที่บางแห่งที่อยู่อาศัยกระทำการป่าเถื่อนซึ่งประกอบด้วยการทำลายภาชนะที่มีไว้สำหรับแยกขยะ
6. การประมวลผลเบื้องต้นของโพลิเมอร์ของเสีย

การแปรรูปโพลิเมอร์เริ่มต้นในอุตสาหกรรมการแปรรูป ประกอบด้วยการกระทำหลายอย่าง:

• ทำการคัดแยกหยาบสำหรับขยะมูลฝอย
• การบดวัสดุรีไซเคิลเพิ่มเติม
• ดำเนินการคัดแยกขยะมูลฝอย
• ซักผ้า.
• การทำให้แห้ง
• กระบวนการแกรนูล

ไม่ใช่ทุกคนที่อาศัยอยู่ในสหพันธรัฐรัสเซียที่ตระหนักถึงประโยชน์ของการรีไซเคิล วัสดุพอลิเมอร์ไม่เพียงแต่จะนำมาซึ่งรายได้เพียงเล็กน้อยหากถูกส่งมอบให้กับโรงงานแปรรูปเป็นประจำ แต่ยังช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมจากสารอันตรายที่ปล่อยออกมาระหว่างการสลายตัวของวัสดุโพลีเมอร์อีกด้วย

อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปของเสียโพลิเมอร์

คอมเพล็กซ์ทั้งหมดสำหรับการประมวลผลวัตถุดิบที่จำเป็นประกอบด้วย:

1. ราวตากผ้า.
2. เครื่องอัดรีด
3. สายพานลำเลียงที่จำเป็น
4. เครื่องย่อย - บดผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์เกือบทุกชนิดเป็นของขั้นตอนแรก
5. Crusher - พวกมันถูกจัดอยู่ในประเภทที่สองของเครื่องย่อยเอกสารซึ่งใช้หลังจากใช้เครื่องทำลายเอกสาร
6. เครื่องผสมและเครื่องจ่าย
7. ผู้รวบรวม
8. สารทดแทนตะแกรง
9. เส้นแกรนูลหรือเครื่องบดย่อย
10. เครื่องแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
11. เครื่องเป่า.
12. อุปกรณ์จ่ายยา
13. ตู้เย็น.
14. กด.
15. โมอิกะ.

ในปัจจุบัน การผลิตวัสดุพอลิเมอร์บดที่เรียกว่า "สะเก็ด" มีความสำคัญอย่างยิ่ง สำหรับการผลิตจะใช้การติดตั้งที่ทันสมัย ​​- เครื่องบดสำหรับโพลิเมอร์ ผู้ประกอบการส่วนใหญ่ไม่คิดที่จะซื้ออุปกรณ์การประมวลผลโดยพิจารณาว่าบริการนี้มีราคาแพง อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริงแล้ว มันจะจ่ายออกทั้งหมดเมื่อใช้งานประมาณ 2-3 ปี

เทคโนโลยีการรีไซเคิล

เทคโนโลยีทั่วไปในการแปรรูปโพลิเมอร์ของเสียคือการอัดขึ้นรูปวิธีนี้ประกอบด้วยการบังคับวัตถุดิบที่หลอมเหลวอย่างต่อเนื่องผ่านหัวขึ้นรูปพิเศษ ด้วยความช่วยเหลือของช่องสัญญาณออกโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกกำหนด

ขอบคุณการดำเนินการในลักษณะนี้จากวัสดุรีไซเคิลที่พวกเขาได้รับ:

• ท่อ
• ท่อ.
• ผนัง
• ฉนวนสำหรับสายไฟ
• เส้นเลือดฝอย
• การหล่อหลายชั้น

ผ่านการอัดรีด การรีไซเคิลวัตถุดิบโพลิเมอร์จะดำเนินการเช่นเดียวกับการทำให้เป็นเม็ด เม็ดโพลิเมอร์ช่วยให้สามารถใช้วัตถุดิบทุติยภูมิในกิจกรรมต่างๆ ของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โพลิเมอร์ของเสียมีส่วนช่วยในการเข้าสู่ตลาดของผลิตภัณฑ์ใหม่จำนวนมากที่เกิดจากการรีไซเคิล สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการอัดขึ้นรูปจะใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องอัดรีดแบบสกรู

เทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปโพลิเมอร์ของเสียมีดังนี้:

• การหลอมละลายของวัสดุพอลิเมอร์ในเครื่องอัดรีด
• การทำให้เป็นพลาสติก
• ฉีดเข้าที่ศีรษะ
• ออกทางหัวขึ้นรูป

สำหรับการแปรรูปพลาสติกในการผลิตจะใช้อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปประเภทต่างๆ:

1. สกรู มวลถูกกดลงในหัวโดยใช้แผ่นดิสก์ที่มีรูปร่างพิเศษ
2. ดิสก์. ใช้เมื่อจำเป็นต้องปรับปรุงการผสมส่วนประกอบที่เป็นส่วนประกอบของส่วนผสมให้ดีขึ้น
3. เครื่องอัดรีดแบบรวม อุปกรณ์การทำงานรวมสกรูและชิ้นส่วนดิสก์ของกลไก ใช้เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่ต้องการมิติทางเรขาคณิตที่มีความแม่นยำสูง

การใช้วัสดุพอลิเมอร์เหลือทิ้งเป็นวัตถุดิบสำรองไม่เพียงช่วยลดปริมาณขยะที่เก็บไว้ที่หลุมฝังกลบ แต่ยังลดปริมาณการใช้ไฟฟ้าและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์

เพื่อแก้ไขปัญหานี้อย่างมีประสิทธิภาพ ทางการจำเป็นต้องแจ้งให้ประชาชนทราบเกี่ยวกับประโยชน์ของการแยกขยะและการแปรรูปทุกประเภทเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นต่อวัตถุประสงค์ต่างๆ รวมถึงของใช้ในครัวเรือน