การรีไซเคิลโพลีเมอร์ "การรีไซเคิลพอลิเมอร์ในยุโรป: โซลูชั่นใหม่ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว" รายการอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับโรงงานแปรรูปของเสีย

กระทรวงศึกษาธิการแห่งสาธารณรัฐเบลารุส

สถาบันการศึกษา

"มหาวิทยาลัยรัฐ Grodno ตั้งชื่อตาม Yanka Kupala"

คณะก่อสร้างและขนส่ง

ทดสอบ

ในสาขาวิชา "เทคโนโลยีวัสดุ"

การแปรรูปพอลิเมอร์และวัสดุพอลิเมอร์

พอลิเมอร์เป็นสารอินทรีย์ที่มีโมเลกุลยาวสร้างขึ้นจากหน่วยที่ซ้ำกันซ้ำ ๆ - โมโนเมอร์

ข้าว. 1. แผนผังโครงสร้างของพอลิเมอร์โมเลกุลขนาดใหญ่:

ก) - โมเลกุลคล้ายลูกโซ่ b) - การเชื่อมต่อด้านข้าง

มีความสามารถภายใต้เงื่อนไขบางประการในการเชื่อมต่อกันตามลำดับ โมโนเมอร์จะสร้างสายโซ่ยาว (รูปที่ 1) ที่มีโครงสร้างพันธะเชิงเส้น กิ่ง และพันธะแบบเครือข่าย ส่งผลให้เกิดโมเลกุลขนาดใหญ่ของพอลิเมอร์

โดยกำเนิด โพลีเมอร์แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

ธรรมชาติเกิดขึ้นจากกิจกรรมที่สำคัญของพืชและสัตว์ และมีอยู่ในไม้ ขนสัตว์ และหนัง ได้แก่ โปรตีน เซลลูโลส แป้ง ครั่ง ลิกนิน น้ำยาง โดยปกติ โพลีเมอร์ธรรมชาติจะถูกแยกออก การทำให้บริสุทธิ์ ดัดแปลง ซึ่งโครงสร้างของสายโซ่หลักยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปดังกล่าวเป็นโพลีเมอร์เทียม ตัวอย่าง ได้แก่ ยางธรรมชาติที่ผลิตจากลาเท็กซ์ เซลลูลอยด์ ซึ่งเป็นไนโตรเซลลูโลสพลาสติกที่มีการบูรเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น

โพลีเมอร์ธรรมชาติและโพลีเมอร์เทียมมีบทบาทอย่างมากในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และในบางพื้นที่ยังคงขาดไม่ได้มาจนถึงทุกวันนี้ เช่น ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ อย่างไรก็ตาม การผลิตและการใช้วัสดุอินทรีย์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากโพลีเมอร์สังเคราะห์ - วัสดุที่ได้จากการสังเคราะห์จากสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำและไม่มีสิ่งที่คล้ายคลึงกันในธรรมชาติ โพลีเมอร์สังเคราะห์ได้มาจากกระบวนการผลิตถ่านหิน ก๊าซธรรมชาติและอุตสาหกรรม น้ำมัน และวัตถุดิบอื่นๆ ตามโครงสร้างทางเคมี โพลีเมอร์แบ่งออกเป็นเส้นตรง กิ่งก้าน โครงข่าย และเชิงพื้นที่

ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของคุณสมบัติในระหว่างการให้ความร้อน โพลีเมอร์แบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: เทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซตติง ครั้งแรกของพวกเขาถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของเรซิน novolac และที่สอง - บนพื้นฐานของเรซินรองพื้น

1. เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ (เทอร์โมพลาสติก) อ่อนตัวเมื่อถูกความร้อน เปลี่ยนเป็นความยืดหยุ่นสูงก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่สถานะของเหลวหนืด เมื่อเย็นตัวก็จะแข็งตัว กระบวนการนี้สามารถย้อนกลับได้ กล่าวคือ สามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง เทอร์โมพลาสติกประกอบด้วยโพลีเมอร์ที่มีโครงสร้างพันธะเชิงเส้นและแบบกิ่ง โมโนเมอร์ของพวกมันเชื่อมโยงกันในทิศทางเดียวเท่านั้น เมื่อถูกทำให้ร้อน พันธะเคมีดังกล่าวจะไม่ถูกทำลาย โมเลกุลโมโนเมอร์ได้รับความยืดหยุ่นและความคล่องตัว ผลิตภัณฑ์ทำจากเทอร์โมพลาสติกโดยการกด การฉีดขึ้นรูป การอัดรีดแบบต่อเนื่อง (การอัดรีด) และวิธีการอื่นๆ เทอร์โมพลาสติกที่พบบ่อยที่สุดคือวัสดุพอลิเมอไรเซชัน (โพลีเอทิลีน โพลีโพรพิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีสไตรีน ฟลูออโรพลาสต์ ฯลฯ ) และวัสดุโพลีคอนเดนเสท (โพลีเอไมด์ โพลียูรีเทน แอนนิลิโน-ฟอร์มาลดีไฮด์ เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ ฯลฯ ) ที่ผลิตในรูปของผง เศษ, แผ่น, แท่ง, ท่อ ฯลฯ

2. เทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ (เทอร์โมเซ็ต) เมื่อถูกความร้อน ขั้นแรกให้อ่อนตัวลงหากเป็นของแข็ง แล้วเปลี่ยนเป็นสถานะของแข็ง กระบวนการนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้ กล่าวคือ เมื่อถูกทำให้ร้อนอีกครั้ง โพลีเมอร์ดังกล่าวจะไม่อ่อนตัวลง เทอร์โมพลาสติกประกอบด้วยพอลิเมอร์ที่มีโครงข่ายหรือโครงสร้างพันธะขวาง โพลีเมอร์ดังกล่าวก่อให้เกิดพันธะสองหรือสามมิติในโมเลกุลขนาดใหญ่ โมโนเมอร์หรือโมเลกุลเชิงเส้นของพวกมันเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนาและไม่สามารถเคลื่อนที่ซึ่งกันและกันได้ เทอร์โมพลาสติกที่พบมากที่สุดคือวัสดุโพลีคอนเดนเสท - พลาสติกฟีนอลิกที่ได้จากฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ โพลีเอสเตอร์ อีพอกซี และยูเรียเรซิน ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเทอร์โมพลาสติกได้มาจากการกดร้อน การฉีดขึ้นรูป และการตัดเฉือน

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์พลาสติกถูกผลิตขึ้นด้วยวิธีการที่หลากหลาย ในขณะเดียวกัน การเลือกวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับชนิดของพอลิเมอร์ สถานะเริ่มต้น ตลอดจนการกำหนดค่าและขนาดของผลิตภัณฑ์

งานหลักในการประมวลผลวัสดุพอลิเมอร์คือการชะลอกระบวนการเชิงลบและสร้างโครงสร้างที่จำเป็นของวัสดุ วิธีที่ง่ายที่สุดในการบรรลุเป้าหมายนี้คือการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน อัตราการให้ความร้อนและความเย็นของวัสดุ นอกจากนี้ ยังใช้สารทำให้คงตัวซึ่งเพิ่มความต้านทานของวัสดุต่อการเสื่อมสภาพ สารเสริมสภาพพลาสติกที่ลดความหนืดของวัสดุและเพิ่มความยืดหยุ่นของสายโซ่โมเลกุลตลอดจนสารตัวเติมต่างๆ

ก่อนที่จะพูดถึงวิธีการต่างๆ ในการแปรรูปพอลิเมอร์ ผมขอเตือนคุณว่าวัสดุพอลิเมอร์สามารถเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซต (thermoset) ได้ เมื่อวัสดุเทอร์โมพลาสติกได้รับการหล่อหลอมภายใต้ความร้อนและความดัน พวกเขาจะต้องทำให้เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่อ่อนตัวของพอลิเมอร์ก่อนที่จะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ มิฉะนั้นจะสูญเสียรูปร่าง ในกรณีของวัสดุเทอร์โมเซตติง ไม่จำเป็น เนื่องจากหลังจากการสัมผัสกับอุณหภูมิและความดันรวมกันเพียงครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์จะคงรูปร่างที่ได้รับไว้แม้ว่าจะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง

เมื่อแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ เทอร์โมพลาสติกจะต้องเผชิญกับความร้อน ความดันเชิงกล ออกซิเจนในบรรยากาศและแสง ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น วัสดุพลาสติกก็จะยิ่งมากขึ้น และง่ายต่อการแปรรูป อย่างไรก็ตาม ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงและปัจจัยที่กล่าวถึงข้างต้น พันธะเคมีจะแตกตัวในพอลิเมอร์ การเกิดออกซิเดชัน การก่อตัวของโครงสร้างที่ไม่ต้องการใหม่ การเคลื่อนที่ของแต่ละส่วนของโมเลกุลและโมเลกุลขนาดใหญ่ที่สัมพันธ์กัน การวางแนวของโมเลกุลขนาดใหญ่ในทิศทางที่ต่างกัน และความแข็งแรงของวัสดุในทิศทางของการวางแนวจะเพิ่มขึ้นและในทิศทางตามขวางจะลดลง เมื่อได้รับฟิล์มและผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบางปรากฏการณ์นี้มีบทบาทเชิงบวก ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมดจะทำให้เกิดความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของโครงสร้างและทำให้เกิดความเครียดตกค้าง

ลักษณะเฉพาะของการแปรรูปเทอร์โมเซตเป็นผลิตภัณฑ์คือการผสมผสานระหว่างกระบวนการขึ้นรูปกับการบ่ม กล่าวคือ กับปฏิกิริยาเคมีสำหรับการก่อตัวของโครงสร้างเชื่อมขวางของโมเลกุลขนาดใหญ่ การบ่มที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้คุณสมบัติของวัสดุลดลง การบรรลุความสมบูรณ์ตามที่ต้องการของการบ่มแม้ในที่ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาและที่อุณหภูมิสูงต้องใช้เวลาเป็นจำนวนมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความซับซ้อนในการผลิตชิ้นส่วน การบ่มวัสดุขั้นสุดท้ายอาจเกิดขึ้นนอกเครื่องมือขึ้นรูป เนื่องจากผลิตภัณฑ์จะได้รูปร่างที่มั่นคงก่อนที่กระบวนการนี้จะเสร็จสมบูรณ์

เมื่อประมวลผลวัสดุคอมโพสิต การยึดเกาะ (การยึดติด) ของสารยึดเกาะกับสารตัวเติมมีความสำคัญอย่างยิ่ง ค่าการยึดเกาะจะเพิ่มขึ้นได้โดยการทำความสะอาดพื้นผิวของสารตัวเติมและทำให้เป็นปฏิกิริยา ด้วยการยึดเกาะที่ไม่ดีของสารยึดเกาะกับฟิลเลอร์ รูพรุนขนาดเล็กจึงปรากฏในวัสดุ ซึ่งลดความแข็งแรงของวัสดุลงอย่างมาก

ความแตกต่างในส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์ในอัตราการทำความเย็น ในระดับของการตกผลึก ความสมบูรณ์ของกระบวนการคลายตัวของเทอร์โมพลาสติก และระดับการบ่มสำหรับเทอร์โมพลาสติกยังนำไปสู่ความแตกต่างของโครงสร้างและการปรากฏตัวของความเค้นตกค้างเพิ่มเติมในผลิตภัณฑ์ เพื่อลดความเครียดตกค้าง การรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ การสร้างโครงสร้างระหว่างการประมวลผล และวิธีการทางเทคโนโลยีอื่นๆ

ปริมาณการผลิตพลาสติกที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ จำเป็นต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมจากที่มีอยู่และการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีประสิทธิภาพสูงแบบใหม่สำหรับการแปรรูปโพลีเมอร์ ความก้าวหน้าเพิ่มเติมในด้านการประมวลผลพลาสติกนั้นสัมพันธ์กับการเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์แปรรูป การลดความเข้มแรงงานในการผลิตผลิตภัณฑ์ และการเพิ่มคุณภาพ การแก้ปัญหาของชุดงานเป็นไปไม่ได้หากไม่มีวิธีการประมวลผลแบบก้าวหน้า ซึ่งรวมถึงการประมวลผลโพลีเมอร์ประเภทต่างๆ ด้วยแรงดันในสถานะของแข็งของการรวมตัว

กระบวนการทั้งหมดของการประมวลผลโพลีเมอร์ในสถานะของแข็งนั้นใช้การเสียรูปของพลาสติก (บังคับยืดหยุ่น) ซึ่งสามารถย้อนกลับได้ การบังคับเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นในโพลิเมอร์ภายใต้อิทธิพลของความเค้นเชิงกลสูง หลังจากการสิ้นสุดของแรงการเปลี่ยนรูป ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่อ่อนตัว การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นแบบบังคับจะได้รับการแก้ไขอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนรูปคล้ายแก้วหรือการตกผลึกของวัสดุ และตัวโพลีเมอร์ที่เสียรูปจะไม่คืนรูปร่างเดิม

การแนะนำ

โมเลกุลของพอลิเมอร์เป็นกลุ่มของสารประกอบที่กว้างขวาง โดยมีลักษณะเด่นที่สำคัญคือมีน้ำหนักโมเลกุลสูงและมีความยืดหยุ่นในโครงสร้างสูงของสายโซ่ สามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าคุณสมบัติเฉพาะของโมเลกุลดังกล่าวตลอดจนความเป็นไปได้ของการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติเหล่านี้เกิดจากคุณสมบัติข้างต้น

ในโลกที่เป็นเมืองที่พัฒนาอย่างรวดเร็วของเรา ความต้องการวัสดุโพลีเมอร์เพิ่มขึ้นอย่างมาก เป็นการยากที่จะจินตนาการถึงการดำเนินงานอย่างเต็มรูปแบบของโรงงาน โรงไฟฟ้า โรงต้มน้ำ สถาบันการศึกษา เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนที่อยู่รอบตัวเราทั้งที่บ้านและที่ทำงาน คอมพิวเตอร์สมัยใหม่ รถยนต์ และอื่นๆ อีกมากมายโดยไม่ต้องใช้วัสดุเหล่านี้ ไม่ว่าเราจะอยากทำของเล่นหรือสร้างยานอวกาศ ในทั้งสองกรณี โพลีเมอร์ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ แต่จะทำอย่างไรให้พอลิเมอร์มีรูปร่างและลักษณะที่ต้องการ? เพื่อตอบคำถามนี้ ให้เราพิจารณาอีกแง่มุมหนึ่งของเทคโนโลยีพอลิเมอร์ กล่าวคือ การแปรรูปซึ่งเป็นหัวข้อของงานนี้

ในความหมายกว้างๆ การแปรรูปพอลิเมอร์ถือได้ว่าเป็นความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมชนิดหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนวัสดุพอลิเมอร์ดิบเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่จำเป็น วิธีการส่วนใหญ่ที่ใช้ในเทคโนโลยีการแปรรูปพอลิเมอร์ในปัจจุบันเป็นวิธีการดัดแปลงที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซรามิกและโลหะ แท้จริงแล้ว เราจำเป็นต้องเข้าใจถึงรายละเอียดของกระบวนการพอลิเมอร์เพื่อแทนที่วัสดุแบบดั้งเดิมทั่วไปด้วยวัสดุอื่นๆ ที่มีคุณสมบัติและรูปลักษณ์ที่ดีขึ้น

เมื่อประมาณ 50 ปีที่แล้ว กระบวนการแปรรูปพอลิเมอร์เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีจำกัดมาก ปัจจุบันมีกระบวนการและวิธีการมากมาย กระบวนการหลักคือการรีด การหล่อ การอัดโดยตรง การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด การเป่าขึ้นรูป การขึ้นรูปเย็น การขึ้นรูปด้วยความร้อน การเกิดฟอง การเสริมแรง การหลอมละลาย การขึ้นรูปแห้งและเปียก สามวิธีสุดท้ายใช้ในการผลิตเส้นใยจากวัสดุที่ขึ้นรูปเส้นใย และส่วนที่เหลือใช้เพื่อแปรรูปวัสดุพลาสติกและยางให้เป็นผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรม ในส่วนต่อไปนี้ ฉันได้พยายามให้ภาพรวมทั่วไปของกระบวนการที่สำคัญเหล่านี้ สำหรับข้อมูลโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการเหล่านี้และกระบวนการอื่นๆ เช่น การเคลือบแบบจุ่มและฟลูอิไดซ์สเวิร์ล การปิดผนึกแบบอิเล็กทรอนิกส์และด้วยความร้อน และการเชื่อม โปรดดูตำราเฉพาะเกี่ยวกับกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ นอกขอบเขตของบทคัดย่อนี้ยังมีประเด็นที่เกี่ยวข้องกับการเคลือบและกาว

ก่อนดำเนินการพิจารณาวิธีการและวิธีการแปรรูปโพลีเมอร์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง จำเป็นต้องค้นหาว่าโพลีเมอร์คืออะไร มันคืออะไร และนำไปใช้ที่ไหน เช่น ผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่สามารถรับได้จากโพลีเมอร์คืออะไร? บทบาทของโพลีเมอร์นั้นยอดเยี่ยมมากและเราต้องเข้าใจถึงความจำเป็นในการแปรรูป

1. โพลิเมอร์และวัสดุพอลิเมอร์

1.1 ลักษณะทั่วไปและการจำแนกประเภท

พอลิเมอร์เป็นสารอินทรีย์ที่มีโมเลกุลยาวสร้างขึ้นจากหน่วยที่ซ้ำกันซ้ำ ๆ - โมโนเมอร์ โดยกำเนิด โพลีเมอร์แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม

เป็นธรรมชาติเกิดขึ้นจากกิจกรรมที่สำคัญของพืชและสัตว์ และพบได้ในไม้ ขนสัตว์ และหนัง ได้แก่ โปรตีน เซลลูโลส แป้ง ครั่ง ลิกนิน น้ำยาง

โดยปกติ โพลีเมอร์ธรรมชาติจะถูกแยกออก การทำให้บริสุทธิ์ ดัดแปลง ซึ่งโครงสร้างของสายโซ่หลักยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการนี้คือ เทียมโพลีเมอร์ ตัวอย่าง ได้แก่ ยางธรรมชาติที่ผลิตจากลาเท็กซ์ เซลลูลอยด์ ซึ่งเป็นไนโตรเซลลูโลสพลาสติกที่มีการบูรเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่น

โพลีเมอร์ธรรมชาติและโพลีเมอร์เทียมมีบทบาทอย่างมากในเทคโนโลยีสมัยใหม่ และในบางพื้นที่ยังคงขาดไม่ได้มาจนถึงทุกวันนี้ เช่น ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษ อย่างไรก็ตาม การผลิตและการใช้วัสดุอินทรีย์เพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจาก สังเคราะห์โพลีเมอร์ - วัสดุที่ได้จากการสังเคราะห์จากสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำและไม่มีอะนาลอกในธรรมชาติ การพัฒนาเทคโนโลยีเคมีของสารระดับมหภาคเป็นส่วนสำคัญและจำเป็นของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่ . ไม่ใช่สาขาเดียวของเทคโนโลยี โดยเฉพาะสาขาใหม่ ที่สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้โพลีเมอร์ ตามโครงสร้างทางเคมี โพลีเมอร์แบ่งออกเป็นเส้นตรง กิ่งก้าน โครงข่าย และเชิงพื้นที่

โมเลกุล เชิงเส้นโพลีเมอร์มีความเฉื่อยทางเคมีเมื่อเทียบกับแต่ละอื่น ๆ และเชื่อมต่อกันโดยกองกำลัง Van der Waals เท่านั้น เมื่อถูกความร้อน ความหนืดของพอลิเมอร์ดังกล่าวจะลดลง และสามารถแปลงกลับเป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นสูงก่อน จากนั้นจึงเข้าสู่สถานะการไหลหนืด (รูปที่ 1)

รูปที่ 1แผนผังแสดงความหนืดของเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ: T 1 - อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะจากสถานะคล้ายแก้วเป็นสถานะยืดหยุ่นสูง T 2 - อุณหภูมิการเปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นสถานะหนืด

เนื่องจากผลกระทบเพียงอย่างเดียวของความร้อนคือการเปลี่ยนแปลงของความเป็นพลาสติก จึงเรียกว่าพอลิเมอร์เชิงเส้น เทอร์โมพลาสติก. ไม่ควรคิดว่าคำว่า "เส้นตรง" หมายถึงตรง ตรงกันข้าม พวกมันมีลักษณะเฉพาะมากกว่าของโครงแบบหยักหรือเป็นเกลียว ซึ่งทำให้โพลีเมอร์มีความแข็งแรงเชิงกล

เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ไม่เพียงแต่สามารถละลายได้เท่านั้น แต่ยังละลายได้ด้วย เนื่องจากพันธะแวนเดอร์วาลส์สามารถฉีกขาดได้ง่ายภายใต้การกระทำของรีเอเจนต์

แตกแขนงโพลีเมอร์ (กราฟต์) นั้นแข็งแกร่งกว่าโพลีเมอร์เชิงเส้น การแตกแขนงลูกโซ่แบบควบคุมเป็นหนึ่งในวิธีการทางอุตสาหกรรมหลักในการปรับเปลี่ยนคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์

โครงสร้างตาข่ายโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่าโซ่เชื่อมต่อกัน และสิ่งนี้จำกัดการเคลื่อนไหวอย่างมากและนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกลและทางเคมี ยางธรรมดานั้นนิ่ม แต่เมื่อวัลคาไนซ์ด้วยกำมะถัน จะเกิดพันธะโควาเลนต์ของประเภท S-0 และความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น พอลิเมอร์สามารถรับโครงสร้างเครือข่ายและเกิดขึ้นเองตามธรรมชาติ ตัวอย่างเช่น ภายใต้การกระทำของแสงและออกซิเจน การเสื่อมสภาพจะเกิดขึ้นโดยสูญเสียความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพ สุดท้าย หากโมเลกุลโพลีเมอร์ประกอบด้วยกลุ่มปฏิกิริยา เมื่อถูกความร้อน พวกมันจะถูกเชื่อมต่อด้วยตัวเชื่อมที่แข็งแรงจำนวนมาก โพลีเมอร์จะกลายเป็นสารเชื่อมขวาง กล่าวคือ มันได้มา โครงสร้างเชิงพื้นที่. ดังนั้นความร้อนทำให้เกิดปฏิกิริยาที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุอย่างมากและไม่สามารถย้อนกลับได้ ซึ่งมีความแข็งแรงและความหนืดสูง จึงไม่ละลายและหลอมละลายได้ เนื่องจากโมเลกุลมีปฏิกิริยาสูงซึ่งปรากฏขึ้นพร้อมกับอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น โพลีเมอร์ดังกล่าวจึงถูกเรียกว่า เทอร์โมเซตติง

เทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ได้มาจากปฏิกิริยา พอลิเมอไรเซชัน,ไหลตามแบบแผน pm p(รูปที่ 2) โดยที่ ม -โมเลกุลโมโนเมอร์ เอ็มพี- โมเลกุลขนาดใหญ่ประกอบด้วยหน่วยโมโนเมอร์ พี -ระดับของพอลิเมอไรเซชัน

ในระหว่างการทำโพลิเมอไรเซชันแบบลูกโซ่ น้ำหนักโมเลกุลจะเพิ่มขึ้นเกือบจะในทันที ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางจะไม่เสถียร ปฏิกิริยาจะไวต่อสิ่งเจือปนและตามกฎแล้วต้องใช้แรงดันสูง ไม่น่าแปลกใจที่กระบวนการดังกล่าวจะเป็นไปไม่ได้ภายใต้สภาวะธรรมชาติ และพอลิเมอร์ธรรมชาติทั้งหมดก่อตัวขึ้นในลักษณะที่แตกต่างกัน เคมีสมัยใหม่ได้สร้างเครื่องมือใหม่ขึ้นมา นั่นคือปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชัน และต้องขอบคุณเขาที่มีเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์จำนวนมาก ปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันจะเกิดขึ้นในอุปกรณ์ที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเฉพาะทางเท่านั้น และผู้บริโภคจะได้รับเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ในรูปแบบสำเร็จรูป

โมเลกุลที่เกิดปฏิกิริยาของเทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์สามารถเกิดขึ้นได้ในวิธีที่ง่ายกว่าและเป็นธรรมชาติมากขึ้น - ค่อยๆ จากโมโนเมอร์ไปเป็นไดเมอร์ จากนั้นไปทริมเมอร์ เตตระเมอร์ ฯลฯ การรวมกันของโมโนเมอร์ "การควบแน่น" ของพวกมันเรียกว่าปฏิกิริยา การควบแน่น;ไม่ต้องการความบริสุทธิ์หรือแรงกดดันสูง แต่จะมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบทางเคมี และบ่อยครั้งโดยการปล่อยผลิตภัณฑ์พลอยได้ (โดยปกติคือไอน้ำ) (รูปที่ 2) มันเป็นปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นในธรรมชาติ สามารถทำได้ง่ายด้วยความร้อนเพียงเล็กน้อยในสภาวะที่ง่ายที่สุด แม้แต่ที่บ้าน เทอร์โมเซตติงโพลีเมอร์ที่มีความสามารถในการผลิตสูงดังกล่าวให้โอกาสมากมายในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ในสถานประกอบการที่ไม่ใช้สารเคมี รวมถึงโรงงานวิทยุ

โดยไม่คำนึงถึงประเภทและองค์ประกอบของวัสดุเริ่มต้นและวิธีการผลิต วัสดุที่ใช้โพลีเมอร์สามารถจำแนกได้ดังนี้: พลาสติก พลาสติกเสริมเส้นใย ลามิเนต ฟิล์ม สารเคลือบ กาว ฉันจะไม่เน้นเฉพาะผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทั้งหมด ฉันจะพูดถึงเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดเท่านั้น จำเป็นต้องแสดงให้เห็นว่าความต้องการวัสดุพอลิเมอร์ในยุคของเรามีความสำคัญเพียงใดและด้วยเหตุนี้จึงความสำคัญของการประมวลผล มิฉะนั้นปัญหาก็จะไม่เกิดขึ้น

1.2 พลาสติก

คำว่า "พลาสติก" มาจากภาษากรีกและหมายถึงวัสดุที่สามารถกดหรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงใดก็ได้ที่คุณเลือก ตามนิรุกติศาสตร์นี้ แม้แต่ดินเหนียวสามารถเรียกได้ว่าเป็นพลาสติก แต่ในความเป็นจริง เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์เท่านั้นที่เรียกว่าพลาสติก American Society for Testing and Materials กำหนดว่าพลาสติกคืออะไรดังนี้: "เป็นสมาชิกของวัสดุหลากหลายชนิด ไม่ว่าจะทั้งหมดหรือบางส่วนในองค์ประกอบอินทรีย์ ซึ่งสามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการได้โดยใช้อุณหภูมิและ/หรือแรงดัน"

รู้จักพลาสติกหลายร้อยชนิด ในตาราง. 1 แสดงประเภทหลักและแสดงตัวแทนของแต่ละสายพันธุ์ ควรสังเกตว่าในปัจจุบันนี้ไม่มีวิธีเดียวที่จะอธิบายความหลากหลายของพลาสติกทั้งหมดเนื่องจากมีจำนวนมาก

ตารางที่ 1. พลาสติกประเภทหลัก

ประเภทของ	ตัวแทนทั่วไป	ประเภทของ	ตัวแทนทั่วไป
พลาสติกอะครีลิค อะมิโนพลาสติก	โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) โพลีอะคริโลไนไตรล์ (PAN) เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ เรซินเมลามีน-ฟอร์มาลดีไฮด์	โพลีเอสเตอร์	เรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว โพลีเอทิล เทเรฟทาเลต (PET) โพลีเอทิล สนาดิเพต
เซลลูโลส	เอทิลเซลลูโลส เซลลูโลสอะซิเตท เซลลูโลสไนเตรต	พลาสติกโพลีโอเลฟินส์ สไตรีน	โพลิเอทิลีน (PE) โพลิโพรพิลีน (PP) โพลิสไตรีน (PS)
อีพอกซีเรซิน	อีพอกซีเรซิน	โคพอลิเมอร์ของสไตรีนกับอะคริโลไนไตรล์
ฟลูออโรพลาสติก	พอลิเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) โพลีไวนิลลิดีนฟลูออไรด์	โคพอลิเมอร์ของอะคริโลไนไทรล์กับสไตรีนและบิวทาไดอีน (ABS)
ฟีโนพลาสต์	เรซินฟีนอล-ฟอร์มาลดีไฮด์ เรซินฟีนอล-เฟอร์ฟูรัล	พลาสติกไวนิล	โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) โพลีไวนิลบิวทิรัล
พลาสติกโพลีอะมายด์ (ไนลอน)	โพลิคาโปรแลคตัม (PA-6) โพลิเฮกซาม เอทิลลีนาดิพาไมด์ (PA-6,6)	ไวนิลคลอไรด์-ไวนิลอะซิเตทโคพอลิเมอร์

เทอร์โมพลาสติกชนิดแรกที่พบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางคือ เซลลูลอยด์ ซึ่งเป็นพอลิเมอร์เทียมที่ได้จากการแปรรูปเซลลูโลสธรรมชาติ เขามีบทบาทสำคัญในเทคโนโลยี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาพยนตร์ แต่เนื่องจากอันตรายจากไฟเป็นพิเศษ (ในแง่ขององค์ประกอบ เซลลูโลสอยู่ใกล้กับผงไร้ควันมาก) แล้วในช่วงกลางของศตวรรษที่ 20 การผลิตลดลงจนเกือบเป็นศูนย์

การพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การสื่อสารทางโทรศัพท์ วิทยุ จำเป็นต้องมีการสร้างวัสดุฉนวนไฟฟ้าใหม่ที่มีคุณสมบัติโครงสร้างและเทคโนโลยีที่ดี นี่คือลักษณะที่ปรากฏของโพลีเมอร์เทียมที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของเซลลูโลสเดียวกันซึ่งตั้งชื่อตามตัวอักษรตัวแรกของฟิลด์การใช้งาน etrols ปัจจุบันมีเพียง 2 ... 3% ของการผลิตโพลีเมอร์ทั่วโลกที่เป็นพลาสติกเซลลูโลส ในขณะที่ประมาณ 75% เป็นเทอร์โมพลาสติกสังเคราะห์ โดย 90% คิดเป็น 3 ส่วนเท่านั้น ได้แก่ โพลีสไตรีน โพลิเอทิลีน โพลีไวนิลคลอไรด์

ตัวอย่างเช่น โพลีสไตรีนที่ขยายได้ ถูกใช้อย่างกว้างขวางในฐานะวัสดุก่อสร้างที่เป็นฉนวนความร้อนและเสียง ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์วิทยุ ใช้สำหรับปิดผนึกผลิตภัณฑ์เมื่อมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความเครียดทางกลน้อยที่สุด สร้างฉนวนชั่วคราวจากผลกระทบของความร้อนที่ปล่อยออกมาจากองค์ประกอบอื่นหรืออุณหภูมิต่ำ และขจัดผลกระทบต่อคุณสมบัติทางไฟฟ้า ดังนั้นในออนบอร์ดและ ไมโครเวฟ - อุปกรณ์.

1.3 อีลาสโตเมอร์

อีลาสโตเมอร์มักถูกเรียกว่ายาง ลูกโป่ง พื้นรองเท้า ยางรถยนต์ ถุงมือผ่าตัด ท่อสวน เป็นตัวอย่างทั่วไปของผลิตภัณฑ์อีลาสโตเมอร์ ตัวอย่างคลาสสิกของอีลาสโตเมอร์คือยางธรรมชาติ

โมเลกุลขนาดใหญ่ของยางมีโครงสร้างเป็นเกลียวที่มีช่วงเอกลักษณ์ 0.913 นาโนเมตร และมีไอโซพรีนตกค้างมากกว่า 1,000 ชนิด โครงสร้างของโมเลกุลยางให้ความยืดหยุ่นสูง ซึ่งเป็นคุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญที่สุด ยางมีความสามารถที่น่าทึ่งในการยืดกลับได้มากถึง 900% ของความยาวดั้งเดิม

ยางหลายชนิดมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า gutta-percha หรือ balata ซึ่งเป็นน้ำยางของต้นยางบางชนิดที่ปลูกในอินเดียและคาบสมุทรมาเลย์ โมเลกุลของ gutta-percha นั้นสั้นกว่าและมีโครงสร้าง trans-1,4 ซึ่งแตกต่างจากยาง โดยมีช่วงเอกลักษณ์ 0.504 นาโนเมตร

ความสำคัญทางเทคนิคที่โดดเด่นของยางธรรมชาติ การไม่มีในหลายประเทศ รวมทั้งสหภาพโซเวียต แหล่งที่มีศักยภาพทางเศรษฐกิจ ความปรารถนาที่จะมีวัสดุที่เหนือกว่าในคุณสมบัติหลายประการ (ทนต่อน้ำมัน ทนต่อความเย็นจัด ทนต่อการขัดถู) ถึง ยางธรรมชาติกระตุ้นการวิจัยการผลิตยางสังเคราะห์ .

ปัจจุบันมีการใช้ยางสังเคราะห์หลายชนิด ซึ่งรวมถึงโพลิบิวทาไดอีน สไตรีน-บิวทาไดอีน อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน (ยางไนไตรล์) โพลิไอโซพรีน โพลิคลอโรพรีน (นีโอพรีน) เอทิลีน-โพรพิลีน ไอโซพรีน-ไอโซบิวทิลีน (ยางบิวทิล) โพลีฟลูออโรคาร์บอน โพลียูรีเทน และยางซิลิโคน วัตถุดิบในการผลิตยางสังเคราะห์ตามวิธี Lebedev คือ เอทิลแอลกอฮอล์ ตอนนี้ การผลิตบิวทาไดอีนจากบิวเทนผ่านตัวเร่งปฏิกิริยาดีไฮโดรจีเนชันของสารหลังได้รับการพัฒนาแล้ว

นักวิทยาศาสตร์ประสบความสำเร็จ และในปัจจุบัน มากกว่าหนึ่งในสามของยางที่ผลิตในโลกนี้ทำจากยางสังเคราะห์ ยางและยางมีส่วนสนับสนุนอย่างมากต่อความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของศตวรรษที่ผ่านมา ให้เรานึกถึงตัวอย่างเช่นรองเท้าบูทยางและวัสดุฉนวนต่างๆ และบทบาทของยางในสาขาที่สำคัญที่สุดของเศรษฐกิจจะชัดเจนสำหรับเรา มากกว่าครึ่งหนึ่งของการผลิตอีลาสโตเมอร์ของโลกใช้ไปกับการผลิตยางล้อ การผลิตยางรถยนต์สำหรับรถยนต์ขนาดเล็กต้องใช้ยางประมาณ 20 กก. หลายเกรดและหลายยี่ห้อ และสำหรับรถดัมพ์เกือบ 1,900 กก. ส่วนที่เล็กกว่าไปใช้กับผลิตภัณฑ์ยางประเภทอื่น ยางทำให้ชีวิตเราสะดวกขึ้น

1.4 ไฟเบอร์

เราทุกคนต่างคุ้นเคยกับเส้นใยธรรมชาติ เช่น ผ้าฝ้าย ขนสัตว์ ลินิน และไหม เรายังรู้จักเส้นใยสังเคราะห์จากไนลอน โพลีเอสเตอร์ โพรพิลีน และอะคริลิก ลักษณะเด่นของเส้นใยคือความยาวมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหลายร้อยเท่า หากเส้นใยธรรมชาติ (ยกเว้นไหม) เป็นเส้นใยหลัก ก็จะได้เส้นใยสังเคราะห์ทั้งในรูปของเส้นด้ายต่อเนื่องและเส้นใยหลัก

จากมุมมองของผู้บริโภค เส้นใยสามารถมีได้สามประเภท ความต้องการในชีวิตประจำวัน ปลอดภัย และอุตสาหกรรม

เส้นใยในชีวิตประจำวันเรียกว่าเส้นใยที่ใช้สำหรับการผลิตชุดชั้นในและแจ๊กเก็ต กลุ่มนี้รวมถึงเส้นใยสำหรับผลิตชุดชั้นใน ถุงเท้า เสื้อเชิ้ต ชุด ฯลฯ เส้นใยเหล่านี้ต้องมีความแข็งแรงและขยายได้อย่างเหมาะสม มีความนุ่มนวล ไม่ติดไฟ ดูดซับความชื้นและย้อมสีได้ดี ตัวแทนทั่วไปของเส้นใยประเภทนี้ ได้แก่ ผ้าฝ้าย ไหม ขนสัตว์ ไนลอน โพลีเอสเตอร์ และอะคริเลต

เส้นใยที่ปลอดภัย คือ เส้นใยที่ใช้ในการผลิตพรม ผ้าม่าน ผ้าคลุมเก้าอี้ ผ้าม่าน เป็นต้น เส้นใยดังกล่าวต้องมีความเหนียว แข็งแรง ทนทาน และทนต่อการสึกหรอ จากมุมมองของความปลอดภัย เส้นใยเหล่านี้กำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้: เส้นใยเหล่านี้ต้องติดไฟได้ไม่ดี ห้ามกระจายเปลวไฟ และปล่อยความร้อน ควัน และก๊าซพิษในปริมาณที่น้อยที่สุดระหว่างการเผาไหม้ การเพิ่มสารจำนวนเล็กน้อยที่มีอะตอม เช่น B, N, Si, P, C1, Br หรือ Sb ลงในเส้นใยที่ใช้ในชีวิตประจำวัน ทำให้สามารถทนไฟและเปลี่ยนสารเหล่านี้ให้เป็นเส้นใยที่ปลอดภัยได้ การดัดแปลงสารเติมแต่งลงในเส้นใยช่วยลดความสามารถในการติดไฟ ลดการแพร่กระจายของเปลวไฟ แต่ไม่นำไปสู่การปล่อยก๊าซพิษและควันระหว่างการเผาไหม้ลดลง จากการศึกษาพบว่าอะโรมาติกโพลิเอไมด์ โพลิอิไมด์ โพลีเบนซิมิดาโซล และโพลีออกซีไดอะโซลสามารถใช้เป็นเส้นใยที่ปลอดภัยได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อเส้นใยเหล่านี้ถูกเผา ก๊าซพิษก็จะถูกปล่อยออกมา เนื่องจากโมเลกุลของพวกมันมีไนโตรเจนอะตอม โพลีเอสเตอร์อะโรมาติกไม่มีข้อเสียนี้

เส้นใยอุตสาหกรรมใช้เป็นวัสดุเสริมแรงในคอมโพสิต เส้นใยเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าเส้นใยโครงสร้างเพราะมีโมดูลัสสูง แข็งแรง ทนความร้อน ความแข็ง ทนทาน เส้นใยโครงสร้างใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับผลิตภัณฑ์ เช่น ท่อ ท่อและท่ออ่อนที่แข็งและยืดหยุ่นได้ เช่นเดียวกับโครงสร้างคอมโพสิตที่เรียกว่าวัสดุไฟเบอร์ และใช้ในการก่อสร้างเรือ รถยนต์ เครื่องบิน และแม้แต่อาคาร เส้นใยประเภทนี้ประกอบด้วยเส้นใยอะโรมาติกโพลิเอไมด์และโพลีเอสเตอร์ เส้นใยคาร์บอนและซิลิกอน

2. การรีไซเคิลโพลีเมอร์

2.1 การทบต้น

โพลีเมอร์ในรูปแบบบริสุทธิ์ที่ได้จากโรงงานอุตสาหกรรมหลังจากการแยกและทำให้บริสุทธิ์เรียกว่าพอลิเมอร์ "primary" หรือ "primary" resins ยกเว้นพอลิเมอร์บางชนิด เช่น พอลิสไตรีน โพลิเอทิลีน โพลิโพรพิลีน โพลีเมอร์บริสุทธิ์มักไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปโดยตรง ตัวอย่างเช่น Virgin PVC เป็นวัสดุคล้ายแตรและไม่สามารถขึ้นรูปได้หากไม่ได้ทำให้นิ่มลงก่อนด้วยการเติมพลาสติไซเซอร์ ในทำนองเดียวกัน ยางธรรมชาติต้องการการเติมสารวัลคาไนซ์เพื่อสร้างยางธรรมชาติ โพลีเมอร์ส่วนใหญ่ได้รับการปกป้องจากความร้อน ออกซิเดชัน และการสลายตัวด้วยแสงโดยผสมผสานสารทำให้คงตัวที่เหมาะสมเข้าไว้ด้วยกัน การเติมสีย้อมและเม็ดสีลงในพอลิเมอร์ก่อนการขึ้นรูปทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีสีหลากหลาย เพื่อลดแรงเสียดทานและปรับปรุงการไหลของพอลิเมอร์ภายในอุปกรณ์แปรรูป สารหล่อลื่นและสารช่วยในการผลิตจึงถูกเติมลงในพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ สารตัวเติมมักจะเติมลงในพอลิเมอร์เพื่อให้มีคุณสมบัติพิเศษและลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการรวมตัวของส่วนผสม เช่น พลาสติไซเซอร์ สารบ่ม สารเพิ่มความแข็ง สารเพิ่มความคงตัว สารตัวเติม สีย้อม สารหน่วงการติดไฟ และสารหล่อลื่นในพอลิเมอร์หลักเรียกว่า "การผสม" และของผสมของโพลีเมอร์กับสารเติมแต่งเหล่านี้เรียกว่า "สารประกอบ".

พลาสติกโพลีเมอร์ขั้นต้น เช่น พอลิสไตรีน โพลิเอทิลีน พอลิเมทิลเมทาคริเลต และพอลิไวนิลคลอไรด์ มักจะอยู่ในรูปของผงละเอียดที่ไหลได้อย่างอิสระ ส่วนผสมที่เป็นผงละเอียดหรือของเหลวผสมกับพอลิเมอร์หลักที่เป็นผงโดยใช้เครื่องผสมดาวเคราะห์ เครื่องผสม V เครื่องผสมแบบเกลียวริบบิ้น เครื่องผสม Z หรือแบบเท การเคลื่อนตัวสามารถทำได้ที่อุณหภูมิห้องหรือที่อุณหภูมิสูง ซึ่งควรจะต่ำกว่าอุณหภูมิอ่อนตัวของพอลิเมอร์ พรีพอลิเมอร์เหลวถูกผสมโดยใช้เครื่องกวนความเร็วสูงอย่างง่าย

โพลีเมอร์อิลาสโตเมอร์ขั้นต้น เช่น ยางธรรมชาติ ยางสไตรีน-บิวทาไดอีน หรือยางไนไตรล์ ได้มาในรูปของเศษที่บีบอัดเป็นแผ่นหนาที่เรียกว่า "ก้อน" มักผสมกับสารวัลคาไนซ์ ตัวเร่งปฏิกิริยา สารตัวเติม สารต้านอนุมูลอิสระ และสารหล่อลื่น เนื่องจากอีลาสโตเมอร์ไม่ใช่ผงที่ไหลได้อย่างอิสระเหมือนพลาสติกบริสุทธิ์ จึงไม่สามารถผสมกับส่วนผสมที่ระบุไว้ข้างต้นโดยใช้วิธีการที่ใช้สำหรับพลาสติกบริสุทธิ์ การผสมโพลีเมอร์พลาสติกขั้นต้นกับส่วนประกอบอื่น ๆ ของสารประกอบทำได้โดยการผสม ในขณะที่การได้มาซึ่งสารประกอบของอีลาสโตเมอร์ขั้นต้นนั้นเกี่ยวข้องกับการกลิ้งเศษเล็กเศษน้อยเป็นแผ่นพลาสติกแล้วนำส่วนผสมที่จำเป็นเข้าไปในโพลีเมอร์ การผสมอีลาสโตเมอร์จะดำเนินการในโรงสียางสองม้วนหรือในเครื่องผสมแบนเบอรีที่มีการผสมภายใน อีลาสโตเมอร์ในรูปของน้ำยางข้นหรือเรซินเหลวที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำสามารถผสมได้โดยการผสมอย่างง่ายโดยใช้เครื่องกวนความเร็วสูง ในกรณีของพอลิเมอร์ที่สร้างเส้นใย จะไม่มีการผสม ส่วนประกอบต่างๆ เช่น สารหล่อลื่น สารเพิ่มความคงตัว และสารตัวเติม มักจะถูกเติมโดยตรงไปยังโพลีเมอร์ที่หลอมละลายหรือสารละลายก่อนการปั่นเส้นด้าย

2.2 เทคโนโลยีการประมวลผล

ความจริงที่ว่าวัสดุโพลีเมอร์ถูกใช้ในหลากหลายรูปแบบ เช่น แท่ง ท่อ แผ่น โฟม สารเคลือบ หรือสารยึดติด ตลอดจนสิ่งของที่ขึ้นรูป หมายความว่ามีหลายวิธีในการประมวลผลสารประกอบโพลีเมอร์ให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ส่วนใหญ่ได้มาจากการขึ้นรูปหรือการแปรรูป หรือการหล่อพรีโพลีเมอร์เหลวลงในแม่พิมพ์ ตามด้วยการบ่มหรือการเชื่อมขวาง เส้นใยได้มาจากกระบวนการปั่น

กระบวนการสร้างรูปร่างสามารถเปรียบเทียบได้ เช่น การปั้นหุ่นจากดินเหนียว และกระบวนการแปรรูปเพื่อแกะสลักร่างเดียวกันจากก้อนสบู่ ในกระบวนการขึ้นรูป สารประกอบในรูปของผง สะเก็ด หรือเม็ดเล็ก ๆ จะถูกใส่ในแม่พิมพ์และอยู่ภายใต้อุณหภูมิและความดัน ส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการแปรรูปผลิตผลิตภัณฑ์ในรูปทรงที่เรียบง่าย เช่น แผ่น แท่ง หรือท่อโดยใช้ลวดเย็บกระดาษ ปั๊มขึ้นรูป การติดกาว และการเชื่อม

ก่อนที่จะพูดถึงวิธีการต่างๆ ในการแปรรูปพอลิเมอร์ เราจำได้ว่าวัสดุพอลิเมอร์อาจเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซต (thermoset) เมื่อวัสดุเทอร์โมพลาสติกได้รับการหล่อหลอมภายใต้ความร้อนและความดัน พวกเขาจะต้องทำให้เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิที่อ่อนตัวของพอลิเมอร์ก่อนที่จะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ มิฉะนั้นจะสูญเสียรูปร่าง ในกรณีของวัสดุเทอร์โมเซตติง ไม่จำเป็น เนื่องจากหลังจากการสัมผัสกับอุณหภูมิและความดันรวมกันเพียงครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์จะคงรูปร่างที่ได้รับไว้แม้ว่าจะถูกปล่อยออกจากแม่พิมพ์ที่อุณหภูมิสูง

2.3 ปฏิทิน

กระบวนการรีดมักใช้ในการผลิตฟิล์มและแผ่นต่อเนื่อง ส่วนหลักของอุปกรณ์ (รูปที่ 1) สำหรับการรีดเป็นชุดของม้วนโลหะขัดมันอย่างราบรื่นซึ่งหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม และอุปกรณ์สำหรับปรับช่องว่างระหว่างกันอย่างละเอียด ช่องว่างระหว่างม้วนเป็นตัวกำหนดความหนาของแผ่นรีด สารประกอบโพลีเมอร์จะถูกป้อนเข้าสู่ม้วนร้อน และแผ่นที่มาจากม้วนเหล่านี้จะถูกทำให้เย็นลงเมื่อผ่านม้วนเย็น ในขั้นตอนสุดท้าย แผ่นจะถูกม้วนเป็นม้วน ดังแสดงในรูปที่ 1 อย่างไรก็ตาม หากจำเป็นต้องใช้แผ่นฟิล์มโพลีเมอร์บางแทนแผ่น ให้ใช้ชุดม้วนโดยให้ช่องว่างระหว่างกันค่อยๆ ลดลง โดยปกติ โพลีเมอร์ เช่น พอลิไวนิลคลอไรด์ โพลิเอทิลีน ยาง และบิวทาไดอีน-สไตรีน-อะคริโลไนไตรล์ จะถูกรีดเป็นแผ่น

ข้าว. หนึ่ง.แบบแผนของอุปกรณ์สำหรับปฏิทิน

/ - สารประกอบโพลีเมอร์; 2 - ม้วนปฏิทิน: ร้อน (3) และเย็น (4); 5 - แผ่นปฏิทิน; b - คู่มือม้วน; 7 - เครื่องม้วน

เมื่อใช้โปรไฟล์ม้วนในเครื่องรีด สามารถรับแผ่นลายนูนที่มีลวดลายต่างๆ ได้ เอฟเฟกต์การตกแต่งต่างๆ เช่น ลายหินอ่อนเทียม สามารถทำได้โดยการแนะนำส่วนผสมของสารประกอบที่มีสีต่างกันลงในปฏิทิน เทคโนโลยีหินอ่อนมักใช้ในการผลิตกระเบื้องปูพื้นพีวีซี

2.4 การคัดเลือกนักแสดง

การหล่อแม่พิมพ์นี่เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างถูกซึ่งประกอบไปด้วยการแปลงพรีพอลิเมอร์เหลวเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งที่มีรูปร่างตามต้องการ วิธีนี้สามารถรับแผ่น ท่อ แท่ง ฯลฯ สินค้าที่มีความยาวจำกัด แผนผังกระบวนการหล่อแม่พิมพ์แสดงในรูปที่ 2 ในกรณีนี้ พรีโพลีเมอร์ที่ผสมในสัดส่วนที่เหมาะสมกับสารบ่มและส่วนผสมอื่นๆ จะถูกเทลงในจานเพาะเชื้อซึ่งทำหน้าที่เป็นแม่พิมพ์ จากนั้นวางจานเพาะเชื้อเป็นเวลาหลายชั่วโมงในเตาอบที่ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการจนกว่าปฏิกิริยาการบ่มจะเสร็จสิ้น หลังจากเย็นตัวจนถึงอุณหภูมิห้อง ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์ หุ่นที่หล่อด้วยวิธีนี้จะมีรูปร่างเหมือนจานเพาะเชื้อด้านใน

ข้าว. 2. ภาพที่ง่ายที่สุดของกระบวนการหล่อแม่พิมพ์

b - เติมจาน Petri ด้วยพรีพอลิเมอร์และสารชุบแข็ง b - ความร้อนในเตาเผา; b - การสกัดจากแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ระบายความร้อน

หากใช้หลอดแก้วทรงกระบอกที่ปลายด้านหนึ่งแทนที่จะใช้จานเพาะเชื้อ จะสามารถรับผลิตภัณฑ์ในรูปของแท่งทรงกระบอกได้ นอกจากนี้ แทนที่จะใช้พรีโพลีเมอร์และสารชุบแข็ง ส่วนผสมของโมโนเมอร์ ตัวเร่งปฏิกิริยา และส่วนผสมอื่นๆ ที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิพอลิเมอไรเซชันสามารถเทลงในแม่พิมพ์ได้ การทำโพลิเมอไรเซชันในกรณีนี้จะดำเนินการภายในแม่พิมพ์จนกว่าจะได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็ง อะคริลิค อีพ็อกซี่ โพลีเอสเตอร์ ฟีนอล และยูรีเทน เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูป

แม่พิมพ์หล่อทำจากเศวตศิลา ตะกั่วหรือแก้ว ในระหว่างการบ่ม บล็อกโพลีเมอร์จะหดตัว ทำให้ง่ายต่อการหลุดออกจากแม่พิมพ์

การหล่อแบบหมุน. ผลิตภัณฑ์กลวง เช่น ลูกบอลและตุ๊กตา ผลิตขึ้นในกระบวนการที่เรียกว่า "การหล่อแบบหมุน" เครื่องมือที่ใช้ในกระบวนการนี้แสดงในรูปที่ 3

สารประกอบของวัสดุเทอร์โมพลาสติกในรูปของผงละเอียดถูกวางลงในแม่พิมพ์กลวง เครื่องมือที่ใช้มีอุปกรณ์พิเศษสำหรับการหมุนรอบแกนหลักและแกนรองพร้อมกัน แม่พิมพ์ปิด ให้ความร้อนและหมุน ส่งผลให้มีการกระจายตัวของพลาสติกหลอมเหลวไปทั่วทั้งพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์กลวง แม่พิมพ์ที่หมุนได้จะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำเย็น เมื่อเย็นตัวลง วัสดุพลาสติกที่หลอมเหลวจะกระจายตัวทั่วพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอและแข็งตัว ตอนนี้สามารถเปิดแม่พิมพ์และนำผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายออกได้

ส่วนผสมของเหลวของเทอร์โมเซตติงพรีพอลิเมอร์กับสารเพิ่มความแข็งอาจถูกบรรจุลงในแม่พิมพ์ การบ่มในกรณีนี้จะเกิดขึ้นระหว่างการหมุนภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่สูงขึ้น

การหล่อแบบหมุนได้ผลิตผลิตภัณฑ์จากพีวีซี เช่น กาลอช ลูกบอลกลวง หรือหัวสำหรับตุ๊กตา การชุบแข็งของ PVC ทำได้โดยการเจือปนทางกายภาพระหว่าง PVC และพลาสติไซเซอร์เหลวที่อุณหภูมิ 150-200 องศาเซลเซียส อนุภาค PVC ละเอียดจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในพลาสติไซเซอร์เหลวพร้อมกับสารเพิ่มความคงตัวและสารให้สี ทำให้เกิดสารที่มีความหนืดค่อนข้างต่ำ วัสดุที่เป็นแป้งเปียกนี้เรียกว่า "พลาสติซอล" ถูกบรรจุลงในแม่พิมพ์และอากาศจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นแม่พิมพ์จะหมุนและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งทำให้โพลีไวนิลคลอไรด์กลายเป็นเจล ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกกำหนดโดยเวลาการเกิดเจล

รูปที่ 3ในกระบวนการหล่อแบบหมุน แม่พิมพ์กลวงที่บรรจุวัสดุพอลิเมอร์จะหมุนไปรอบๆ แกนหลักและแกนรองพร้อมกัน

1 - แกนหลัก; 2 - แกนทุติยภูมิ 3 - รายละเอียดแบบฟอร์มที่ถอดออกได้ 4 - โพรงแม่พิมพ์ 5 - ตัวเรือนเกียร์; b-ไปยังมอเตอร์

หลังจากได้ความหนาของผนังตามที่ต้องการแล้ว พลาสติซอลส่วนเกินจะถูกลบออกเป็นรอบที่สอง สำหรับการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขั้นสุดท้ายของส่วนผสมของอนุภาคพีวีซีกับพลาสติไซเซอร์ ผลิตภัณฑ์คล้ายเจลภายในแม่พิมพ์จะถูกให้ความร้อน ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์หลังจากที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ วิธีการหล่อแบบหมุนโดยใช้วัสดุของเหลวเรียกว่าวิธีการ "หล่อแบบกลวงโดยการเทและหมุนแม่พิมพ์"

การฉีดขึ้นรูป กระบวนการที่สะดวกที่สุดในการผลิตผลิตภัณฑ์จากเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์คือกระบวนการฉีดขึ้นรูป แม้ว่าต้นทุนของอุปกรณ์ในกระบวนการนี้จะค่อนข้างสูง แต่ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ก็คือผลผลิตที่สูง ในกระบวนการนี้ ปริมาณเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ที่หลอมละลายตามปริมาณมิเตอร์จะถูกฉีดเข้าไปภายใต้แรงกดลงในแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างเย็น ซึ่งจะแข็งตัวเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เครื่องฉีดขึ้นรูปแสดงในรูปที่ 6 กระบวนการนี้ประกอบด้วยการจัดหาวัสดุพลาสติกผสมในรูปแบบของเม็ด เม็ดหรือผงจากถังพักในช่วงเวลาหนึ่งเข้าไปในกระบอกสูบแนวนอนที่ให้ความร้อน ซึ่งจะอ่อนตัวลง ลูกสูบไฮดรอลิกให้แรงดันที่จำเป็นในการดันวัสดุหลอมเหลวผ่านกระบอกสูบเข้าไปในแม่พิมพ์ที่ส่วนท้ายของกระบอกสูบ เมื่อมวลพอลิเมอร์เคลื่อนที่ไปตามโซนร้อนของกระบอกสูบ อุปกรณ์ที่เรียกว่า "ตอร์ปิโด" จะส่งเสริมการกระจายตัวของวัสดุพลาสติกที่สม่ำเสมอทั่วผนังด้านในของกระบอกสูบร้อน จึงมั่นใจได้ว่าจะกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งปริมาตร จากนั้นวัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดผ่านรูฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์

ในรูปแบบที่ง่ายที่สุด แม่พิมพ์เป็นระบบสองส่วน: ชิ้นส่วนหนึ่งกำลังเคลื่อนที่ ส่วนอีกส่วนหนึ่งอยู่กับที่ (ดูรูปที่ 6) ส่วนที่อยู่กับที่ของแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขที่ส่วนท้ายของกระบอกสูบ และนำส่วนที่เคลื่อนที่ได้ออกแล้วใส่ลงไป

ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์กลไกพิเศษ แม่พิมพ์ถูกปิดอย่างแน่นหนา และในขณะนี้ วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดภายใต้แรงดัน 1500 กก./ซม. อุปกรณ์กลไกการปิดต้องได้รับการออกแบบให้ทนต่อแรงกดดันในการทำงานสูง การไหลของวัสดุหลอมเหลวที่สม่ำเสมอในบริเวณภายในของแม่พิมพ์ทำให้มั่นใจได้โดยการอุ่นที่อุณหภูมิหนึ่ง โดยปกติ อุณหภูมินี้จะค่อนข้างต่ำกว่าอุณหภูมิอ่อนตัวของวัสดุพลาสติกขึ้นรูป หลังจากเติมแม่พิมพ์ด้วยพอลิเมอร์หลอมเหลว หล่อเย็นโดยหมุนเวียนน้ำเย็นแล้วเปิดออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก รอบนี้สามารถทำซ้ำได้หลายครั้งทั้งด้วยตนเองและโดยอัตโนมัติ

ภาพยนตร์หล่อ.วิธีการหล่อยังใช้สำหรับการผลิตฟิล์มโพลีเมอร์ ในกรณีนี้ สารละลายโพลีเมอร์ที่มีความเข้มข้นที่เหมาะสมจะค่อยๆ เทลงบนสายพานโลหะที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ (รูปที่ 4) บนพื้นผิวที่มีชั้นของสารละลายโพลีเมอร์ต่อเนื่องเกิดขึ้น

รูปที่ 4แบบแผนของกระบวนการหล่อฟิล์ม

/ - สารละลายโพลีเมอร์; 2 - วาล์วกระจาย; 3 - สารละลายโพลีเมอร์จะกระจายตัวเป็นฟิล์ม 4 - ตัวทำละลายระเหย; 5 - เข็มขัดโลหะไม่มีที่สิ้นสุด 6 - ฟิล์มโพลีเมอร์ต่อเนื่อง 7 - รีล

เมื่อตัวทำละลายระเหยในโหมดควบคุม ฟิล์มโพลีเมอร์บางจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของสายพานโลหะ หลังจากนั้นฟิล์มจะถูกลบออกโดยการลอกง่าย แผ่นกระดาษแก้วอุตสาหกรรมและฟิล์มถ่ายภาพส่วนใหญ่ผลิตในลักษณะนี้

2.5 การกดโดยตรง

วิธีการกดโดยตรงใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากวัสดุเทอร์โมเซตติง รูปที่ 5 แสดงแม่พิมพ์ทั่วไปที่ใช้สำหรับการบีบอัดโดยตรง แบบฟอร์มประกอบด้วยสองส่วน - บนและล่างหรือจากหมัด (รูปแบบบวก) และเมทริกซ์ (รูปแบบเชิงลบ) มีรอยบากที่ด้านล่างของแม่พิมพ์และหิ้งที่ด้านบน ช่องว่างระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของส่วนบนและส่วนเว้าของส่วนล่างในแม่พิมพ์ปิดจะเป็นตัวกำหนดลักษณะขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์กด

ในกระบวนการอัดโดยตรง วัสดุเทอร์โมเซตติงจะต้องใช้อุณหภูมิและแรงดันเพียงครั้งเดียว การใช้เครื่องกดไฮดรอลิกพร้อมแผ่นความร้อนช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

รูปที่ 5การแสดงแผนผังของแม่พิมพ์ที่ใช้ในกระบวนการขึ้นรูปโดยตรง

1 - โพรงแม่พิมพ์ที่เต็มไปด้วยวัสดุเทอร์โมเซตติง 2 - คู่มือแหลม; 3 - เสี้ยน; 4 - ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูป

อุณหภูมิและแรงดันระหว่างการกดสามารถสูงถึง 200 °C และ 70 กก./ซม.2 ตามลำดับ อุณหภูมิในการทำงานและความดันถูกกำหนดโดยคุณสมบัติทางรีโอโลยี ความร้อน และคุณสมบัติอื่นๆ ของวัสดุพลาสติกอัด ร่องแม่พิมพ์เต็มไปด้วยสารประกอบพอลิเมอร์อย่างสมบูรณ์ เมื่อปิดแม่พิมพ์ภายใต้แรงกด วัสดุภายในจะถูกบีบอัดและกดให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ วัสดุส่วนเกินจะถูกผลักออกจากแม่พิมพ์ในรูปของฟิล์มบางที่เรียกว่า "เสี้ยน" ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ มวลกดจะแข็งตัว ไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนเพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายออกจากแม่พิมพ์

มะเดื่อ..6.แผนผังแสดงกระบวนการฉีดขึ้นรูป

1 - วัสดุพลาสติกผสม 2 - ช่องทางการโหลด; 3 - ลูกสูบ; 4 - องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า 5 - ส่วนที่อยู่กับที่ของแบบฟอร์ม

6 - ส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของแบบฟอร์ม; 7 - กระบอกสูบหลัก; 8 - ตอร์ปิโด; 9 - วัสดุพลาสติกนิ่ม 10 - แม่พิมพ์; 11 - ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูป

2.6 การขึ้นรูป

นิวโมฟอร์ม ผลิตภัณฑ์พลาสติกกลวงจำนวนมากผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแบบเป่า: กระป๋อง ขวดน้ำอัดลม ฯลฯ วัสดุเทอร์โมพลาสติกต่อไปนี้สามารถเป่าขึ้นรูปได้: โพลีเอทิลีน โพลีคาร์บอเนต โพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีสไตรีน ไนลอน โพรพิลีน อะคริลิค อะคริโลไนไตรล์ อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน พอลิเมอร์ในแง่ของการบริโภคประจำปี โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูงครองตำแหน่งแรก

การเป่าขึ้นรูปมีต้นกำเนิดมาจากอุตสาหกรรมแก้ว โครงร่างของกระบวนการนี้แสดงไว้ในรูปที่ 7

ท่อเทอร์โมพลาสติกแบบนิ่มร้อนที่เรียกว่า "เปล่า" ถูกวางลงในแม่พิมพ์กลวงสองส่วน เมื่อปิดแบบฟอร์ม ทั้งสองครึ่งของมันจะยึดปลายด้านหนึ่งของชิ้นงานและเข็มจ่ายอากาศที่ปลายอีกด้านของท่อ

รูปที่ 7แผนผังอธิบายขั้นตอนของกระบวนการเป่าขึ้นรูป

ก -ชิ้นงานที่วางอยู่ในแม่พิมพ์แบบเปิด ข -แม่พิมพ์ปิด;

c - เป่าลมเข้าไปในแม่พิมพ์ d - เปิดแม่พิมพ์ 1 - ว่าง;

2 - เข็มสำหรับจ่ายอากาศ 3 - แบบฟอร์มกด; 4 - อากาศ; 5 - ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปด้วยลม

ภายใต้การกระทำของแรงดันที่จ่ายจากคอมเพรสเซอร์ผ่านเข็ม แท่งร้อนจะพองตัวเหมือนลูกบอลจนกระทั่งสัมผัสกับพื้นผิวด้านในที่ค่อนข้างเย็นของแม่พิมพ์อย่างแน่นหนา จากนั้นแม่พิมพ์จะเย็นลง เปิดออก และนำผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกที่เป็นของแข็งที่เสร็จแล้วออก

พรีฟอร์มสำหรับการเป่าขึ้นรูปสามารถทำได้โดยการฉีดขึ้นรูปหรือการอัดรีด และขึ้นอยู่กับวิธีนี้ วิธีการนี้เรียกว่าการฉีดขึ้นรูปหรือการเป่าขึ้นรูปตามลำดับ

การขึ้นรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติกการขึ้นรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติกเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกสามมิติ ด้วยวิธีนี้ แม้แต่ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เช่นตัวเรือดำน้ำก็สามารถหาได้จากแผ่นอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน

โครงร่างของกระบวนการนี้มีดังนี้ แผ่นเทอร์โมพลาสติกถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่อ่อนตัว จากนั้นหมัดจะกดแผ่นยืดหยุ่นร้อนลงในเมทริกซ์แม่พิมพ์โลหะ (รูปที่ 9) ในขณะที่แผ่นจะมีรูปทรงที่แน่นอน เมื่อเย็นลง ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะแข็งตัวและนำออกจากแม่พิมพ์

ในวิธีการดัดแปลงภายใต้การกระทำของสุญญากาศแผ่นร้อนจะถูกดูดเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์และใช้รูปร่างที่ต้องการ (รูปที่ 10) วิธีนี้เรียกว่าวิธีการขึ้นรูปสูญญากาศ

2.7 การอัดรีด

การอัดรีดเป็นวิธีที่ถูกที่สุดวิธีหนึ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เช่น ฟิล์ม เส้นใย ท่อ แผ่น แท่ง ท่ออ่อน และสายพาน โดยโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะถูกกำหนดโดยรูปร่างของทางออกของหัวเครื่องอัดรีด ภายใต้เงื่อนไขบางประการ พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านช่องทางออกของหัวเครื่องอัดรีด ซึ่งจะทำให้โปรไฟล์ที่ต้องการสำหรับการอัดรีด แผนภาพของเครื่องรีดขึ้นรูปที่ง่ายที่สุดแสดงในรูปที่ 8

รูปที่ 8การแสดงแผนผังของเครื่องอัดรีดที่ง่ายที่สุด

1 - ช่องทางการโหลด; 2 - สว่าน; 3 - กระบอกสูบหลัก 4 - องค์ประกอบความร้อน 5 - ทางออกของหัวเครื่องอัดรีด, ก -โซนโหลด; ข -โซนการบีบอัด; ใน ~เขตการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

ในเครื่องนี้ ผงหรือแกรนูลของวัสดุพลาสติกผสมจะถูกบรรจุจากฮอปเปอร์ลงในกระบอกสูบที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าเพื่อทำให้พอลิเมอร์อ่อนตัวลง สกรูหมุนรูปเกลียวช่วยให้การเคลื่อนที่ของมวลพลาสติกร้อนไปตามกระบอกสูบ เนื่องจากแรงเสียดทานเกิดขึ้นระหว่างสกรูหมุนและกระบอกสูบระหว่างการเคลื่อนที่ของมวลพอลิเมอร์ สิ่งนี้นำไปสู่การปลดปล่อยความร้อนและทำให้อุณหภูมิของพอลิเมอร์ที่ผ่านการแปรรูปเพิ่มขึ้น ในระหว่างการเคลื่อนย้ายจากถังพักไปยังทางออกของหัวเครื่องอัดรีด มวลพลาสติกจะผ่านสามโซนที่แยกจากกันอย่างชัดเจน: โซนโหลด (a) โซนการบีบอัด (b) และโซนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (ใน)(ดูรูปที่ 9)

แต่ละโซนเหล่านี้มีส่วนช่วยในกระบวนการรีดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น เขตการโหลด นำมวลพอลิเมอร์จากถังพักและส่งไปยังโซนการบีบอัด การดำเนินการนี้จะเกิดขึ้นโดยไม่ให้ความร้อน

ข้าว. 9.แบบแผนกระบวนการขึ้นรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติก

1 - แผ่นวัสดุเทอร์โมพลาสติก 2 - แคลมป์; 3 - ต่อย; 4 - แผ่นความร้อนอ่อน; 5 - เมทริกซ์; 6 - ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการขึ้นรูปแผ่นเทอร์โมพลาสติก

รูปที่ 10แผนภาพกระบวนการขึ้นรูปสูญญากาศสำหรับเทอร์โมพลาสติก

1 - แคลมป์; 2 - แผ่นเทอร์โมพลาสติก 3 - แบบฟอร์มกด; 4 - ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการขึ้นรูปสูญญากาศของเทอร์โมพลาสติก

ในเขตบีบอัด ส่วนประกอบความร้อนช่วยให้ประจุผงหลอมละลาย และสกรูหมุนจะบีบอัดประจุ จากนั้นวัสดุพลาสติกที่หลอมละลายคล้ายแป้งจะเข้าสู่โซนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ซึ่งจะได้รับอัตราการไหลคงที่เนื่องจากเกลียวเกลียวของสกรู

ภายใต้การกระทำของแรงดันที่เกิดขึ้นในส่วนนี้ของเครื่องอัดรีด โพลีเมอร์ที่หลอมเหลวจะถูกป้อนไปยังทางออกของหัวเครื่องอัดรีดและออกด้วยโปรไฟล์ที่ต้องการ เนื่องจากพอลิเมอร์บางชนิดมีความหนืดสูง บางครั้งจำเป็นต้องมีโซนอื่นที่เรียกว่าโซนการทำงาน ซึ่งพอลิเมอร์ต้องรับแรงเฉือนสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผสม วัสดุอัดรีดของโปรไฟล์ที่ต้องการจะทำให้เครื่องอัดรีดมีสถานะร้อนจัด (อุณหภูมิอยู่ที่ 125 ถึง 350 องศาเซลเซียส) และจำเป็นต้องระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเพื่อรักษารูปร่าง เครื่องอัดรีดจะเข้าสู่สายพานลำเลียงผ่านถังน้ำเย็นและแข็งตัว การเป่าด้วยลมเย็นและการฉีดพ่นด้วยน้ำเย็นยังใช้ในการทำให้เครื่องอัดรีดเย็นลง ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างจะถูกตัดเพิ่มเติมหรือพันเป็นม้วน

กระบวนการอัดรีดยังใช้เพื่อปิดสายไฟและสายเคเบิลด้วยโพลีไวนิลคลอไรด์หรือยาง และแท่งโลหะคล้ายแท่งด้วยวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่เหมาะสม

2.8 การเกิดฟอง

การทำฟองเป็นวิธีการง่ายๆ ในการได้โฟมและวัสดุคล้ายฟองน้ำ คุณสมบัติพิเศษของวัสดุประเภทนี้ - ความสามารถในการดูดซับแรงกระแทก น้ำหนักเบา ค่าการนำความร้อนต่ำ - ทำให้น่าสนใจมากสำหรับการใช้งานในวัตถุประสงค์ต่างๆ โพลีเมอร์ที่เกิดฟองโดยทั่วไป ได้แก่ โพลียูรีเทน โพลีสไตรีน โพลิเอทิลีน โพลิโพรพิลีน ซิลิโคน อีพอกซี พีวีซี ฯลฯ โครงสร้างโฟมประกอบด้วยช่องว่างที่แยกออกมา (ปิด) หรือแทรก (เปิด) ได้ ในกรณีแรก เมื่อปิดช่องว่าง ก็สามารถบรรจุก๊าซได้ โครงสร้างทั้งสองประเภทแสดงเป็นแผนผังในรูปที่ 11

รูปที่ 11การแสดงแผนผังของโครงสร้างเซลล์เปิดและปิดที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการเกิดฟอง

1- เซลล์ที่ไม่ต่อเนื่อง (ปิด) 2 - แทรกซึม (เปิด) เซลล์;

3 - ผนังเซลล์

มีหลายวิธีในการผลิตโฟมหรือพลาสติกเซลลูลาร์ หนึ่งในนั้นคืออากาศหรือไนโตรเจนถูกเป่าผ่านสารประกอบที่หลอมเหลวจนเกิดฟองอย่างสมบูรณ์ กระบวนการเกิดฟองนั้นอำนวยความสะดวกโดยการเพิ่มสารออกฤทธิ์ที่พื้นผิว เมื่อถึงระดับฟองที่ต้องการเมทริกซ์จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง ในกรณีนี้ วัสดุเทอร์โมพลาสติกจะแข็งตัวในสถานะโฟม พรีพอลิเมอร์เหลวของเทอร์โมเซ็ตสามารถทำให้เกิดฟองเย็นแล้วจึงให้ความร้อนจนแห้งสนิท การเกิดฟองมักจะทำได้โดยการเพิ่มโฟมหรือสารเป่าลงในมวลพอลิเมอร์ สารดังกล่าวเป็นตัวทำละลายที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำหรือสารประกอบทางเคมีบางชนิด กระบวนการเดือดของตัวทำละลายเช่น n-pentane และ n-hexane ที่อุณหภูมิของการบ่มวัสดุพอลิเมอร์จะมาพร้อมกับกระบวนการกลายเป็นไอที่รุนแรง ในทางกลับกัน สารประกอบทางเคมีบางชนิดที่อุณหภูมิเหล่านี้สามารถย่อยสลายได้ด้วยการปล่อยก๊าซเฉื่อย ดังนั้น azo-bis-isobutyronitrile จะสลายตัวด้วยความร้อนในขณะที่ปล่อยไนโตรเจนจำนวนมากออกสู่พอลิเมอร์เมทริกซ์อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาระหว่างไอโซไซยาเนตกับน้ำ และยังใช้ในการผลิตวัสดุที่เป็นฟอง เช่น โฟมโพลียูรีเทน:

เนื่องจากโพลียูรีเทนได้มาจากปฏิกิริยาของโพลิออลกับไดไอโซไซยาเนต จึงจำเป็นต้องเติมไดไอโซไซยาเนตและน้ำในปริมาณเล็กน้อยเพิ่มเติมเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดฟองขึ้น

ดังนั้นไอระเหยหรือก๊าซจำนวนมากที่ปล่อยออกมาจากตัวสร้างโฟมและก๊าซทำให้เกิดฟองของพอลิเมอร์เมทริกซ์ พอลิเมอร์เมทริกซ์ในสถานะโฟมถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิการทำให้อ่อนตัวของพอลิเมอร์ (ในกรณีของวัสดุเทอร์โมพลาสติก) หรืออยู่ภายใต้ปฏิกิริยาการบ่มหรือการเชื่อมขวาง (ในกรณีของวัสดุเทอร์โมเซ็ต) ส่งผลให้เมทริกซ์ได้มา ความแข็งแกร่งที่จำเป็นต่อการรักษาโครงสร้างโฟม กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการ "การทำให้เสถียรของโฟม" หากเมทริกซ์ไม่เย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิอ่อนตัวหรือเชื่อมขวาง ก๊าซที่เติมจะออกจากระบบรูพรุนและโฟมจะยุบตัว

สามารถรับโฟมได้ในรูปแบบที่ยืดหยุ่น แข็ง และกึ่งแข็ง เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์โฟมโดยตรง ควรทำฟองภายในแม่พิมพ์โดยตรง แผ่นโฟมและแท่งสามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ความหนาแน่นของโฟมสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 20 ถึง 1,000 กก./ซม. 3 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของพอลิเมอร์และระดับการเกิดฟอง การใช้โฟมมีความหลากหลายมาก ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้ PVC และโฟมโพลียูรีเทนในปริมาณมากสำหรับเบาะ วัสดุเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ โฟมโพลีสไตรีนแข็งใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์และฉนวนกันความร้อนของอาคาร ยางโฟมและโฟมโพลียูรีเทนใช้สำหรับเติมที่นอน ฯลฯ โฟมโพลียูรีเทนแข็งยังใช้สำหรับเป็นฉนวนความร้อนของอาคารและสำหรับการผลิตขาเทียม

2.9 การเสริมแรง

โดยการเสริมเมทริกซ์พลาสติกด้วยเส้นใยที่มีความแข็งแรงสูง จะได้ระบบที่เรียกว่า "พลาสติกเสริมเส้นใย" (FRPs) WUA มีคุณสมบัติที่มีค่ามาก: มีความโดดเด่นด้วยอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักสูง ความต้านทานการกัดกร่อนที่สำคัญ และความสะดวกในการผลิต วิธีการเสริมแรงด้วยไฟเบอร์ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างดาวเทียมเทียมใน AUA นักออกแบบและผู้สร้างยานอวกาศมักจะถูกดึงดูดด้วยอัตราส่วนกำลังต่อน้ำหนักที่สูงอย่างน่าอัศจรรย์ รูปลักษณ์ที่สวยงาม น้ำหนักเบา และทนต่อการกัดกร่อน ทำให้สามารถใช้ WUA ในการชุบผิวเรือได้ นอกจากนี้ WUA ยังใช้เป็นวัสดุสำหรับถังเก็บกรดอีกด้วย

ให้เราพูดถึงรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะทางกายภาพของวัสดุที่ผิดปกติเหล่านี้ ตามที่ระบุไว้ข้างต้นเป็นวัสดุโพลีเมอร์ซึ่งมีคุณสมบัติพิเศษเกิดจากการนำเส้นใยเสริมแรงเข้ามา วัสดุหลักที่ใช้ทำเส้นใยเสริมแรง (ทั้งแบบสับละเอียดและแบบยาว) ได้แก่ แก้ว กราไฟต์ อลูมิเนียม คาร์บอน โบรอน และเบริลเลียม การพัฒนาล่าสุดในด้านนี้คือการใช้ใยสังเคราะห์อะโรมาติกอย่างเต็มที่เป็นเส้นใยเสริมแรง ซึ่งช่วยลดน้ำหนักได้มากกว่า 50% เมื่อเทียบกับพลาสติกเสริมแรงด้วยเส้นใยแบบดั้งเดิม เส้นใยธรรมชาติยังใช้สำหรับการเสริมแรง เช่น ป่านศรนารายณ์ ใยหิน เป็นต้น ทางเลือกของเส้นใยเสริมแรงจะพิจารณาจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม เส้นใยแก้วยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายมาจนถึงทุกวันนี้ และยังคงมีส่วนสำคัญต่อการผลิตทางอุตสาหกรรมของ WUA คุณสมบัติที่น่าสนใจที่สุดของเส้นใยแก้วคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ความเสถียรของมิติสูง ต้นทุนการผลิตต่ำ ความต้านทานแรงดึงสูง ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ ไม่ติดไฟ และทนต่อสารเคมี เส้นใยเสริมแรงอื่นๆ ส่วนใหญ่จะใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องมีคุณสมบัติเพิ่มเติมบางประการสำหรับการทำงานของ ARP ในสภาวะเฉพาะ แม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าเมื่อเทียบกับเส้นใยแก้ว

HDPE ผลิตขึ้นโดยการยึดเส้นใยกับพอลิเมอร์เมทริกซ์ แล้วนำไปบ่มภายใต้แรงดันและอุณหภูมิ สารเสริมแรงสามารถอยู่ในรูปแบบของเส้นใยสับละเอียด ด้ายยาว และผ้า เมทริกซ์โพลีเมอร์หลักที่ใช้ใน ARP ได้แก่ โพลีเอสเตอร์ อีพอกไซด์ ฟีนอล ซิลิโคน เมลามีน อนุพันธ์ไวนิล และโพลีอะไมด์ WUA ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นจากโพลีเมอร์โพลีเอสเตอร์ ซึ่งข้อดีหลักคือต้นทุนต่ำ โพลีเมอร์ฟีนอลใช้ในกรณีที่ต้องทนต่ออุณหภูมิสูง คุณสมบัติทางกลที่สูงมากของ AVP จะเกิดขึ้นเมื่อใช้อีพอกซีเรซินเป็นพอลิเมอร์เมทริกซ์ การใช้ซิลิโคนโพลีเมอร์ทำให้ WUA มีสมบัติทางไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม

ปัจจุบันการเสริมแรงพลาสติกมีหลายวิธี วิธีที่นิยมใช้กันมากที่สุด ได้แก่ 1) วิธีการเคลือบด้วยมือ 2) วิธีการม้วนด้วยเส้นใย และ 3) วิธีการเคลือบด้วยสเปรย์

วิธีการวางแผ่นชั้นด้วยตนเองมีแนวโน้มว่าวิธีนี้จะเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการเสริมแรงพลาสติก ในกรณีนี้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะถูกกำหนดโดยทักษะและทักษะของผู้ปฏิบัติงานเป็นส่วนใหญ่ กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้ ขั้นแรก แม่พิมพ์เคลือบด้วยสารหล่อลื่นกาวบางๆ ที่มีโพลิไวนิลแอลกอฮอล์ น้ำมันซิลิโคน หรือพาราฟิน นี้ทำเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สุดท้ายติดกับแม่พิมพ์ จากนั้นรูปแบบจะถูกปกคลุมด้วยชั้นของพอลิเมอร์ซึ่งวางไฟเบอร์กลาสหรือเสื่อไว้ ไฟเบอร์กลาสนี้เคลือบด้วยพอลิเมอร์อีกชั้นหนึ่ง

รูปที่ 12การแสดงแผนผังของวิธีการฝังรากลึกด้วยตนเอง

1 - ชั้นสลับของพอลิเมอร์และไฟเบอร์กลาส 2 - แบบฟอร์มกด; 3 - ลูกกลิ้ง

ทั้งหมดนี้ถูกรีดด้วยลูกกลิ้งอย่างแน่นหนาเพื่อกดไฟเบอร์กลาสกับโพลีเมอร์อย่างสม่ำเสมอและกำจัดฟองอากาศ จำนวนชั้นของพอลิเมอร์และไฟเบอร์กลาสสลับกันเป็นตัวกำหนดความหนาของตัวอย่าง (รูปที่ 12)

จากนั้นที่อุณหภูมิห้องหรืออุณหภูมิสูง ระบบจะรักษา หลังจากการบ่ม พลาสติกเสริมแรงจะถูกลบออกจากแม่พิมพ์และลอกออกและเสร็จสิ้น วิธีนี้จะผลิตแผ่น ชิ้นส่วนของตัวรถ ตัวเรือ ท่อ และแม้แต่ชิ้นส่วนของอาคาร

วิธีการม้วนของเส้นใยวิธีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกเสริมแรง เช่น กระบอกสูบแรงดันสูง ถังเก็บสารเคมี และปลอกมอเตอร์จรวด ประกอบด้วยเส้นใยเดี่ยวแบบต่อเนื่อง เส้นใย มัดไฟเบอร์ หรือเทปทอที่ผ่านอ่างเรซินและสารชุบแข็ง เมื่อไฟเบอร์ออกจากอ่าง เรซินส่วนเกินจะถูกบีบออก จากนั้น เส้นใยหรือเทปที่เคลือบด้วยเรซินจะพันบนแกนของรูปร่างที่ต้องการและบ่มภายใต้การกระทำของอุณหภูมิ

รูปที่ 13การแสดงแผนผังของวิธีการม้วนไฟเบอร์

1- ขดลวดอุปทาน; 2 - เธรดต่อเนื่อง 3 - หน่วยสำหรับการชุบด้วยไฟเบอร์และการกดเรซิน 4 - แกน; 5 - เส้นใยที่เคลือบด้วยเรซินพันรอบแกน

เครื่องม้วน (รูปที่ 13) ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เส้นใยสามารถพันรอบแกนได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่ง ความตึงของเส้นใยและวิธีการม้วนเป็นสิ่งสำคัญมากจากมุมมองของคุณสมบัติการเปลี่ยนรูปขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีการฉีดพ่น ในวิธีนี้จะใช้ปืนฉีดที่มีหัวหลายเกลียว เจ็ตของเรซิน สารเพิ่มความแข็ง และเส้นใยสับจะถูกป้อนจากปืนฉีดไปยังพื้นผิวของแม่พิมพ์พร้อมกัน (รูปที่ 14) ซึ่งจะสร้างชั้นที่มีความหนาที่แน่นอน เส้นใยสับที่มีความยาวเท่ากันได้มาจากการจัดหาเส้นใยอย่างต่อเนื่องไปยังหัวเจียรของอุปกรณ์ หลังจากที่ได้ความหนาที่ต้องการแล้ว มวลพอลิเมอร์จะหายขาดโดยการให้ความร้อน การพ่นเป็นวิธีการเร่งด่วนสำหรับการคลุมพื้นผิวขนาดใหญ่ ผลิตภัณฑ์พลาสติกสมัยใหม่จำนวนมาก เช่น แท่นบรรทุกสินค้า ถังเก็บ ตัวรถบรรทุก และตัวเรือ ถูกผลิตขึ้นโดยใช้วิธีนี้

รูปที่ 14แผนผังแสดงวิธีการฉีดพ่น

1 - แบบฟอร์ม; 2 - สเปรย์ผสมเส้นใยสับและเรซิน 3 - เจ็ทไฟเบอร์สับ 4 - เส้นใยต่อเนื่อง 5- เรซิน 6- ชุบแข็ง; 7 - โหนดสำหรับตัดไฟเบอร์และฉีดพ่น 8 - เรซิ่นเจ็ท

วิธีอื่นๆนอกจากวิธีการที่อธิบายไว้ข้างต้นแล้ว ยังมีวิธีอื่นๆ ในการผลิตพลาสติกเสริมแรง ซึ่งแต่ละวิธีมีวัตถุประสงค์เฉพาะของตนเอง ดังนั้นวิธีการผลิตลามิเนตแบบต่อเนื่องจึงใช้สำหรับการผลิตแผ่นลามิเนตเสริมความหนาต่างๆ ในขั้นตอนนี้ เทปทอแต่ละชั้นที่มาจากม้วนจะถูกชุบด้วยเรซินและสารชุบแข็ง จากนั้นกดเข้าด้วยกันผ่านระบบรีดร้อน หลังจากการบ่มภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิจะได้แผ่นลามิเนต I ที่มีความหนาตามต้องการ (รูปที่ 15) ความหนาของวัสดุสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเปลี่ยนจำนวนชั้น

รูปที่ 15แผนผังแสดงวิธีการผลิตสำหรับวัสดุเคลือบต่อเนื่อง

1- ขดลวดฟีด; 2 - แผ่นไฟเบอร์กลาสแบบต่อเนื่อง 3 - อาบน้ำสำหรับแช่ในส่วนผสมของเรซินและสารชุบแข็ง 4 - ลามิเนตต่อเนื่อง 5 - พลาสติกลามิเนต ตัดเป็นชิ้นตามขนาดที่ต้องการ

อีกวิธีหนึ่งที่เรียกว่าวิธีไม้อัดทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น แท่งกลวง หรือคันเบ็ดจากเส้นใยที่มัดต่อเนื่องกัน กระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย มัดเส้นใยแบบต่อเนื่องซึ่งก่อนหน้านี้ใช้เรซินและสารชุบแข็ง จะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ของโปรไฟล์ที่เกี่ยวข้อง (รูปที่ 16) ซึ่งให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ที่ทางออกจากแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์ที่ทำโปรไฟล์จะยังคงได้รับความร้อน โปรไฟล์ที่บ่มแล้วถูกดึงออกจากแม่พิมพ์โดยระบบลูกกลิ้งหมุน กระบวนการนี้ค่อนข้างคล้ายกับการอัดรีด โดยมีความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือในการอัดขึ้นรูป วัสดุโพลีเมอร์จะถูกผลักผ่านแม่พิมพ์จากด้านในโดยใช้สกรูหมุน ขณะที่ในวิธีการที่อธิบายไว้ วัสดุจะถูกดึงผ่านช่องระบายของแม่พิมพ์จากด้านนอก .

รูปที่ 16แผนผังแสดงวิธีการรับพลาสติกไฟเบอร์แบบพัลทรูด

1 - กลุ่มเส้นใยต่อเนื่องที่ชุบด้วยเรซินและสารชุบแข็ง 2 - องค์ประกอบความร้อน; 3 - ตาย; 4 - หมุนวาดม้วน; 5 - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหั่นเป็นชิ้น 6 - โปรไฟล์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นอกจากนี้ ของผสมที่ประกอบด้วยเส้นใยตัด เรซิน และสารเพิ่มความแข็งอาจก่อรูปขึ้นได้โดยวิธีการอื่นที่เหมาะสม เช่น การบีบอัดโดยตรง วัสดุเทอร์โมพลาสติกที่เต็มไปด้วยเส้นใยตัดสามารถขึ้นรูปได้โดยการบีบอัดโดยตรง การฉีดขึ้นรูป หรือการอัดรีดเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณสมบัติทางกลที่ดีขึ้น

2.10 เส้นใยปั่นด้าย

เส้นใยโพลีเมอร์ได้มาจากกระบวนการที่เรียกว่าการปั่นด้าย วิธีการปั่นที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานมีสามวิธี: การปั่นแบบละลาย การปั่นแบบแห้ง และการปั่นแบบเปียก ในกระบวนการปั่นหลอมเหลว โพลีเมอร์จะอยู่ในสถานะหลอมเหลว และในกรณีอื่นๆ จะอยู่ในรูปของสารละลาย อย่างไรก็ตาม ในกรณีเหล่านี้ พอลิเมอร์ในสถานะหลอมเหลวหรือละลาย จะไหลผ่านปากเป่าหลายช่อง ซึ่งเป็นจานที่มีรูขนาดเล็กมากสำหรับทางออกของเส้นใย

ปั่นจากละลายในรูปแบบที่ง่ายที่สุด กระบวนการ spunmelt สามารถแสดงได้ดังนี้ ในขั้นต้น เกล็ดโพลีเมอร์จะละลายบนตะแกรงที่ให้ความร้อน ทำให้พอลิเมอร์กลายเป็นของเหลวเคลื่อนที่หนืด บางครั้งในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ก้อนจะเกิดขึ้นเนื่องจากกระบวนการเชื่อมขวางหรือการทำลายด้วยความร้อน ก้อนเหล่านี้สามารถถอดออกได้ง่ายจากพอลิเมอร์หลอมร้อนโดยผ่านระบบกรองแบบบล็อก นอกจากนี้ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน สารที่หลอมเหลวควรได้รับการปกป้องจากออกซิเจนในบรรยากาศ ซึ่งทำได้โดยการสร้างบรรยากาศเฉื่อยของไนโตรเจน CO2 และไอน้ำรอบๆ ตัวโพลีเมอร์ที่หลอมละลาย ปั๊มจ่ายสารส่งโพลีเมอร์หลอมในอัตราคงที่ไปยังแม่พิมพ์แบบหลายช่อง พอลิเมอร์หลอมละลายผ่านระบบรูเล็กๆ ในปากเป่า และออกจากที่นั่นในรูปของเส้นใยเดี่ยวแบบต่อเนื่องและบางมาก เมื่อสัมผัสกับอากาศเย็น เส้นใยที่โผล่ออกมาจากสปินเนอร์จะแข็งตัวทันที กระบวนการทำความเย็นและการชุบแข็งสามารถเร่งได้อย่างมากโดยการเป่าลมเย็น เส้นใยเดี่ยวที่เป็นของแข็งที่โผล่ออกมาจากสปินเนอเรตนั้นถูกพันไว้บนหลอด

คุณลักษณะสำคัญที่ต้องพิจารณาในกระบวนการปั่นด้ายหลอมเหลวคือเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเดี่ยวจะขึ้นอยู่กับความเร็วที่พอลิเมอร์หลอมเหลวไหลผ่านสปินเนอร์และอัตราการดึงเส้นใยเดี่ยวจากสปินเนอร์และพันบนแกนม้วน

รูปที่ 17แผนผังแสดงกระบวนการปั่นแห้ง (ก)และละลายปั่น (b)

1 - ถัง; 2 - เกล็ดโพลีเมอร์ 3 - ตะแกรงอุ่น 4 - พอลิเมอร์ร้อน 5 - ปั๊มจ่ายยา; ข - ละลาย; 7- ปากเป่าหลายช่อง, 8 - เส้นใยปั่นสด 9 - คอยล์; 10 - สารละลายโพลีเมอร์ 11 - กรอง;

12 - ปั๊มจ่ายยา 13 - ปากเป่าหลายช่อง; 14 - เส้นใยปั่นสด 15 - บนขดลวด

ปั่นแห้ง โพลีเมอร์ดั้งเดิมจำนวนมาก เช่น PVC หรือโพลีอะคริโลไนไตรล์ถูกแปรรูปเป็นเส้นใยในปริมาณมากในกระบวนการปั่นแห้ง สาระสำคัญของกระบวนการนี้แสดงไว้ในรูปที่ 17 โพลีเมอร์ถูกละลายในตัวทำละลายที่เหมาะสมเพื่อสร้างสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง ความหนืดของสารละลายจะถูกปรับโดยการเพิ่มอุณหภูมิ สารละลายโพลีเมอร์ที่ร้อนและหนืดถูกบังคับผ่านสปินเนอร์ ทำให้เกิดกระแสไหลต่อเนื่องแบบบาง เส้นใยจากลำธารเหล่านี้เกิดจากการระเหยของตัวทำละลายอย่างง่าย การระเหยของตัวทำละลายสามารถเร่งได้โดยการเป่าด้วยการไหลของไนโตรเจนแห้งแบบทวนกระแส เส้นใยที่เกิดขึ้นจากสารละลายพอลิเมอร์จะพันเข้ากับหลอด ความเร็วในการปั่นเส้นใยสามารถเข้าถึง 1000m / นาที เส้นใยเซลลูโลสอะซิเตทในอุตสาหกรรมที่ได้จากสารละลายโพลีเมอร์ 35% ในอะซิโตนที่อุณหภูมิ 40°C เป็นตัวอย่างทั่วไปของการผลิตเส้นใยโดยการปั่นแห้ง

ปั่นเปียกในการปั่นแบบเปียก เช่นเดียวกับการปั่นแบบแห้ง จะใช้สารละลายโพลีเมอร์ที่มีความเข้มข้นสูง ความหนืดสูงสามารถลดลงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิในการปั่น รายละเอียดของกระบวนการปั่นเปียกแสดงในรูปที่ 18 ในกระบวนการปั่นแบบเปียก สารละลายโพลีเมอร์ที่มีความหนืดจะถูกแปรรูปเป็นเส้นบาง ๆ เมื่อผ่านสปินเนอร์ จากนั้นไอพ่นพอลิเมอร์เหล่านี้จะเข้าสู่อ่างจับตัวเป็นก้อนด้วยสารตกตะกอนซึ่งพอลิเมอร์ตกตะกอนจากสารละลายในรูปของเส้นใยบาง ๆ ซึ่งหลังจากล้างทำให้แห้ง ฯลฯ จะถูกรวบรวมบนขดลวด บางครั้งในระหว่างการปั่นแบบเปียก ก้อนจะเกิดขึ้นแทนเส้นใยต่อเนื่อง ซึ่งเกิดขึ้นจากการแตกของหยดที่ไหลจากสปินเนอร์ภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว

รูปที่ 18แผนผังแสดงกระบวนการปั่นเปียก

1 - สารละลายโพลีเมอร์; 2 - กรอง; 3 - ปั๊มจ่ายยา; 4 - ปากเป่าหลายช่อง; 5 - ตกตะกอน; 6 - เส้นใยปั่นสด 7 - อาบน้ำเพื่อการแข็งตัวและการตกตะกอน; 8 - อาบน้ำล้าง; 9 - การอบแห้ง; 10 - บนขดลวด

สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเพิ่มความหนืดของสารละลายพอลิเมอร์ การแข็งตัวซึ่งเป็นระยะจำกัดของการปั่นแบบเปียก เป็นกระบวนการที่ค่อนข้างช้า ซึ่งอธิบายความเร็วในการปั่นสารละลายต่ำที่ 50 ม./นาที เมื่อเทียบกับกระบวนการอื่นๆ ในอุตสาหกรรม กระบวนการปั่นแบบเปียกใช้ในการผลิตเส้นใยจากโพลิอะคริโลไนไตรล์ เซลลูโลส เส้นใยวิสโคส เป็นต้น

การวางแนวแกนเดียว ในกระบวนการปั่นเส้นใยจากพอลิเมอร์หลอมหรือสารละลาย โมเลกุลขนาดใหญ่ในเส้นใยจะไม่ถูกปรับทิศทาง ดังนั้นระดับความเป็นผลึกจึงค่อนข้างต่ำ ซึ่งส่งผลอย่างไม่พึงปรารถนาต่อคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใย เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพของเส้นใย เส้นใยเหล่านี้ต้องดำเนินการที่เรียกว่าการดึงแบบแกนเดียวโดยใช้อุปกรณ์ยืดบางประเภท

คุณสมบัติหลักของอุปกรณ์คือการมีระบบลูกกลิ้งสองตัว แต่และ ที่(รูปที่ 19) หมุนด้วยความเร็วต่างกัน คลิปวิดีโอ ที่หมุนเร็วกว่าลูกกลิ้ง 4-5 เท่า แต่.เส้นด้ายที่ปั่นผ่านลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง แต่,กิ๊บติดผม 3 และลูกกลิ้ง ที่.ตั้งแต่ลูกกลิ้ง ที่หมุนด้วยความเร็วมากกว่าลูกกลิ้ง แต่,เส้นใยถูกดึงออกมาภายใต้ภาระที่กำหนดโดยพิน 3. เส้นใยถูกดึงเข้าไปในโซน 2. หลังจากผ่านลูกกลิ้ง ที่ด้ายโพลีเมอร์แบบยาวจะพันบนรีลโลหะ แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวจะลดลงในระหว่างการวาด แต่คุณสมบัติความแข็งแรงของด้ายก็ดีขึ้นอย่างมากเนื่องจากการวางแนวของโมเลกุลขนาดใหญ่ขนานกับแกนเส้นใย

รูปที่ 19.การแสดงแผนผังของอุปกรณ์สำหรับการวางแนวแกนเดียว

1 - ด้ายไม่ยืด; 2 - โซนไอเสีย; 3 - ขายืด; 4- เส้นใยวาด

กระบวนการที่ตามมาของเส้นใยเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของเส้นใย พวกเขามักจะต้องผ่านกระบวนการพิเศษเพิ่มเติม: การทำความสะอาด การหล่อลื่น การปรับขนาด การย้อมสี ฯลฯ

สบู่และสารซักฟอกสังเคราะห์อื่นๆ ใช้สำหรับทำความสะอาด การทำความสะอาดเป็นเพียงการขจัดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรกอื่นๆ ออกจากพื้นผิวของเส้นใย การหล่อลื่นประกอบด้วยการแปรรูปเส้นใยเพื่อปกป้อง

จากการเสียดสีกับเส้นใยข้างเคียงและพื้นผิวโลหะที่ขรุขระระหว่างกระบวนการแปรรูป น้ำมันธรรมชาติส่วนใหญ่จะใช้เป็นสารหล่อลื่น การหล่อลื่นยังช่วยลดปริมาณไฟฟ้าสถิตย์ที่สร้างขึ้นบนเส้นใย

การปรับขนาดหมายถึงกระบวนการเคลือบป้องกันของเส้นใย โพลีไวนิลแอลกอฮอล์หรือเจลาตินใช้เป็นวัสดุกำหนดขนาดสำหรับเส้นใยส่วนใหญ่ ขนาดช่วยให้เส้นใยอยู่ในมัดที่กะทัดรัดและทำให้การทอสม่ำเสมอ ก่อนย้อมผ้า ควรลอกกาวออกโดยล้างน้ำ

สำหรับการย้อมสี เส้นใยจะถูกวางในสารละลายสีย้อม ซึ่งโมเลกุลมักจะแทรกซึมเข้าไปในบริเวณอสัณฐานของเส้นใยเท่านั้น

เส้นใยที่มีเซลลูโลสหรือโปรตีนเป็นส่วนประกอบหลักจะดูดซับสีย้อมที่เป็นกรดได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งจับกับกลุ่มอะมิโนหรือไฮดรอกซิลของโพลีเมอร์ได้ง่าย กระบวนการย้อมสีสำหรับเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ โพลีเอไมด์ หรืออะครีลิคนั้นช้ากว่ามาก ในกรณีนี้ อัตราการย้อมสีจะเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มอุณหภูมิ การย้อมสีเส้นใยจากพอลิไวนิลคลอไรด์ โพลิเอทิลีน ฯลฯ แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยหากไม่มีการนำศูนย์ดูดซับแบบแอคทีฟเข้ามาในระหว่างการโคพอลิเมอไรเซชันและการออกซิเดชันทางเคมี

บทสรุป

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ โพลีเมอร์ประกอบด้วยสารประกอบธรรมชาติมากมาย: โปรตีน กรดนิวคลีอิก เซลลูโลส แป้ง ยาง และสารอินทรีย์อื่นๆ พอลิเมอร์จำนวนมากได้มาจากการสังเคราะห์โดยอาศัยสารประกอบที่ง่ายที่สุดขององค์ประกอบที่มีต้นกำเนิดจากธรรมชาติผ่านกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน การควบแน่น และการแปลงสภาพทางเคมี

ในช่วงต้นทศวรรษ 1960 โพลีเมอร์ถือเป็นวัสดุทดแทนราคาถูกสำหรับวัตถุดิบธรรมชาติที่หายาก เช่น ฝ้าย ไหม และขนสัตว์ แต่ในไม่ช้าความเข้าใจก็เกิดขึ้นว่าพอลิเมอร์ เส้นใย และวัสดุอื่น ๆ ที่มีพื้นฐานจากพวกมันนั้นบางครั้งดีกว่าวัสดุธรรมชาติที่ใช้กันทั่วไป - พวกมันเบากว่า แข็งแกร่งกว่า ทนความร้อนได้มากกว่า สามารถทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้ ดังนั้นนักเคมีและนักเทคโนโลยีจึงทุ่มเทความพยายามทั้งหมดในการสร้างโพลีเมอร์ใหม่ที่มีลักษณะและวิธีการประสิทธิภาพสูงสำหรับการประมวลผล และพวกเขาประสบความสำเร็จในธุรกิจนี้ซึ่งบางครั้งก็เหนือกว่าผลของกิจกรรมที่คล้ายคลึงกันของ บริษัท ต่างประเทศที่มีชื่อเสียง

โพลีเมอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลาย ๆ ด้านของกิจกรรมของมนุษย์ เพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ การเกษตร ยา วัฒนธรรม และชีวิตประจำวัน ในขณะเดียวกัน ก็ควรสังเกตว่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา หน้าที่ของวัสดุพอลิเมอร์ในอุตสาหกรรมใดๆ และวิธีการในการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงบ้าง งานที่รับผิดชอบมากขึ้นเริ่มได้รับความไว้วางใจจากโพลีเมอร์ ค่อนข้างเล็กมากขึ้นเรื่อย ๆ แต่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและสำคัญของเครื่องจักรและกลไกเริ่มทำจากโพลีเมอร์และในเวลาเดียวกันก็เริ่มมีการใช้โพลีเมอร์มากขึ้นในการผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่ของเครื่องจักรและกลไกที่ดำเนินการ โหลดที่สำคัญ

ขอบเขตของคุณสมบัติความแข็งแรงของวัสดุพอลิเมอร์ถูกเอาชนะโดยการเปลี่ยนไปใช้วัสดุคอมโพสิต ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแก้วและคาร์บอนไฟเบอร์ ดังนั้น สำนวนที่ว่า "พลาสติกแข็งแกร่งกว่าเหล็กกล้า" จึงฟังดูสมเหตุสมผล ในเวลาเดียวกัน โพลีเมอร์ยังคงรักษาตำแหน่งในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากที่ไม่ต้องการความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ: ปลั๊ก ฟิตติ้ง ฝาปิด ที่จับ ตาชั่ง และกล่องเครื่องมือวัด อีกพื้นที่หนึ่งที่เฉพาะเจาะจงสำหรับพอลิเมอร์ซึ่งมีข้อได้เปรียบเหนือวัสดุอื่น ๆ อย่างชัดเจนที่สุดคือพื้นที่ของการตกแต่งภายในและภายนอก

ข้อดีเช่นเดียวกันนี้กระตุ้นการใช้วัสดุโพลีเมอร์อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบิน ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนอลูมิเนียมอัลลอยด์ด้วยพลาสติกกราไฟต์ในการผลิตแผ่นระแนงปีกเครื่องบินทำให้สามารถลดจำนวนชิ้นส่วนจาก 47 เป็น 14 ตัวยึดจาก 1464 เป็น 8 สลักเกลียว ลดน้ำหนักได้ 22% และราคาลดลง 25% . ในขณะเดียวกัน ขอบด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์คือ 178% ใบพัดเฮลิคอปเตอร์ ใบพัดลมเครื่องยนต์ไอพ่น แนะนำให้ทำจากเรซินโพลีคอนเดนเซชั่นที่เติมด้วยเส้นใยอะลูมิโนซิลิเกต ซึ่งทำให้สามารถลดน้ำหนักเครื่องบินได้ในขณะที่ยังคงความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือ

ตัวอย่างทั้งหมดเหล่านี้แสดงให้เห็นถึงบทบาทที่ยิ่งใหญ่ของโพลีเมอร์ในชีวิตของเรา เป็นการยากที่จะจินตนาการว่าจะยังคงได้รับวัสดุใดบ้าง แต่พูดได้อย่างปลอดภัยว่าพอลิเมอร์จะถูกนำมาใช้ ถ้าไม่ใช่ครั้งแรก อย่างน้อยก็อย่างน้อยหนึ่งในสถานที่แรกในการผลิต เห็นได้ชัดว่าคุณภาพ ลักษณะ และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการแปรรูปโพลีเมอร์โดยตรง ความสำคัญของแง่มุมนี้บังคับให้เรามองหาวิธีการใหม่ๆ ในการประมวลผลเพื่อให้ได้วัสดุที่มีประสิทธิภาพดีขึ้น ในบทความนี้ จะพิจารณาเฉพาะวิธีการหลักเท่านั้น จำนวนรวมของพวกเขาไม่ จำกัด เฉพาะสิ่งนี้

บรรณานุกรม

1. Pasynkov V.V. , Sorokin V.S. , วัสดุของเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์, - M.: Higher School, 1986

2.ก. A. Tager, Physicochemistry of polymers, M., chemistry, 1978.

3. Tretyakov Yu.D. , เคมี: วัสดุอ้างอิง. – ม.: การตรัสรู้, 1984.

4. วัสดุศาสตร์ / ศ. บีเอ็น อาร์ซามาซอฟ - ม.: Mashinostroenie, 1986.

5. Dontsov A. A. , Dogadkin B. A. , Shershnev V. A. , เคมีของอีลาสโตเมอร์, - M.: เคมี, 1981

เทอร์โมพลาสติกเป็นพลาสติกที่เมื่อขึ้นรูปแล้วสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ พวกมันสามารถอ่อนตัวได้หลายครั้งเมื่อถูกความร้อนและแข็งตัวเมื่อเย็นตัวโดยไม่สูญเสียคุณสมบัติ นี่คือเหตุผลที่มีความสนใจอย่างมากในการรีไซเคิลขยะเทอร์โมพลาสติก ทั้งในประเทศและในโรงงานอุตสาหกรรม

องค์ประกอบของขยะมูลฝอยในเขตเทศบาล (MSW) ในเมืองหลวงมีความแตกต่างจากค่าเฉลี่ยของรัสเซียอย่างเห็นได้ชัด ขยะมูลฝอยในเขตเทศบาลประมาณ 110,000 ตันถูกสร้างขึ้นทุกปีในมอสโก ในจำนวนนี้ โพลีเมอร์คิดเป็น 8-10% และในขยะเชิงพาณิชย์ขององค์กรขนาดใหญ่ ตัวเลขนี้ถึง 25%

ควรแยกขวดพลาสติกออกจากโครงสร้างของขยะมูลฝอย ทุกปีในกรุงมอสโกเพียงแห่งเดียวทิ้งขยะประมาณ 50,000 ตัน จากผลการประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติระหว่างประเทศ "บรรจุภัณฑ์และสิ่งแวดล้อม" พบว่า 30% ของขยะโพลีเมอร์ทั้งหมดเป็นขวดที่ทำจากโพลีเอทิลีนและโพลีไวนิลคลอไรด์ อย่างไรก็ตามในปัจจุบันตาม "Promothody" ของรัฐ Unitary Enterprise ขยะโพลีเมอร์ที่แยกได้จากขยะมูลฝอยไม่เกิน 9,000 ตันถูกประมวลผลทุกปีในมอสโกและภูมิภาค และครึ่งหนึ่งอยู่ในอาณาเขตของภูมิภาคมอสโก อะไรคือสาเหตุของการรีไซเคิลขยะเทอร์โมพลาสติกที่ไม่มีนัยสำคัญเช่นนี้?

องค์กรของคอลเลกชัน

ปัจจุบันมีหลายช่องทางในการเก็บขยะพลาสติก

ที่แรกและที่สำคัญคือการรวบรวมและกำจัดขยะจากห้างสรรพสินค้าขนาดใหญ่ วัตถุดิบนี้เป็นบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและถือว่า "สะอาด" ที่สุดและเหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานต่อไป

วิธีที่สองคือการคัดแยกขยะ ทางตะวันตกเฉียงใต้ของมอสโก ฝ่ายบริหารของเมือง ร่วมกับ State Unitary Enterprise Promothody กำลังดำเนินการทดลองดังกล่าว มีการติดตั้งตู้คอนเทนเนอร์ยูโรแบบพิเศษของเยอรมันในบริเวณอาคารที่พักอาศัยหลายแห่ง ฝาปิดภาชนะที่มีรู: กลม - สำหรับขวด PET, ช่องใหญ่ - สำหรับกระดาษ ตู้คอนเทนเนอร์ถูกล็อคและตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ในสองปี มีการรวบรวมขวดพลาสติก 12 ตัน ปัจจุบันโครงการมีอาคารที่อยู่อาศัยเพียง 19 หลัง ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าเมื่อครอบคลุมอาณาเขตที่มีประชากรมากกว่า 1 ล้านคนประโยชน์ของระบบดังกล่าวจะชัดเจน

ตัวเลือกที่สามคือการคัดแยกขยะมูลฝอยในสถานประกอบการเฉพาะทาง (ศูนย์คัดแยกขยะนำร่อง Kotlyakovo องค์กรเอกชน MSK-1 และศูนย์คัดแยกขยะอื่นๆ) การระบุปริมาณของเสียที่คัดแยกอย่างแม่นยำยังคงค่อนข้างยาก แต่ส่วนแบ่งของแหล่งที่มาของวัตถุดิบทุติยภูมินี้เห็นได้ชัดเจนอยู่แล้ว องค์กรการค้าบางแห่งภายใต้การควบคุมของหน่วยงานเทศบาล ได้จัดระเบียบจุดรวบรวมวัตถุดิบทุติยภูมิ (รวมถึงขยะโพลีเมอร์) จากประชากรของตนเอง การคัดแยกและการกดหลักมักจะเกิดขึ้นที่นั่น อย่างไรก็ตาม มีสถานที่ดังกล่าวน้อยมากในเมือง

สัดส่วนที่สำคัญของวัสดุรีไซเคิลที่จะนำไปแปรรูปนั้นถูกรวบรวมอย่างผิดกฎหมายที่หลุมฝังกลบ สิ่งนี้ทำโดยบริษัทเอกชน และบางครั้งโดยการจัดการของหลุมฝังกลบเอง วัสดุที่รวบรวมและคัดแยกจะขายให้กับผู้จำหน่ายหรือผู้ผลิตโดยตรง

เมื่อแปรรูปเทอร์โมพลาสติก ความสม่ำเสมอของพอลิเมอร์ที่ใช้ ระดับการปนเปื้อน สีและประเภท (ฟิล์ม ขวด เศษวัสดุ) รูปแบบของของเสียที่ให้มา (การบีบอัด บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ) มีความสำคัญมาก ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์เหล่านี้และพารามิเตอร์อื่นๆ จำนวนหนึ่ง ความเหมาะสมของชุดงานเฉพาะสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม (และด้วยเหตุนี้มูลค่าตลาด) อาจผันผวนอย่างเห็นได้ชัด เศษกระดาษมีค่าใช้จ่ายมากที่สุด

การคัดแยก การบด และการอัดสามารถทำได้โดยตัวกลางจำนวนมาก คอมเพล็กซ์คัดแยกขยะ ตัวประมวลผลเอง โครงสร้างของรัฐ Unitary Enterprise "Promotkhody"

ในกรณีส่วนใหญ่ การคัดแยกด้วยมือถูกนำมาใช้ เนื่องจากอุปกรณ์ที่เหมาะสมมีราคาแพงและไม่มีประสิทธิภาพเสมอไป

การรีไซเคิลโพลีเมอร์

ขยะที่รวบรวมและคัดแยกสามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นแกรนูลทุติยภูมิหรือนำไปผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ได้ทันที (ถุงและถุงช้อปปิ้ง เครื่องใช้บนโต๊ะอาหารแบบใช้แล้วทิ้ง ตลับเทปวิดีโอ เฟอร์นิเจอร์ชนบท ท่อโพลีเมอร์ แผ่นไม้โพลีเมอร์ ฯลฯ)

การประมวลผลของเสียในครัวเรือนโพลีเมอร์ในระดับอุตสาหกรรมในมอสโกนั้นดำเนินการโดย OAO NII PM เท่านั้น (การผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับความต้องการของเศรษฐกิจในเขตเทศบาลซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมสำหรับการแยกขยะใน Okrug อิสระทางตะวันตกเฉียงใต้และตามคำสั่ง ของสำนักงานนายกเทศมนตรีนครหลวง) รัฐวิสาหกิจรวม "Promotkhody" ดำเนินการบดล้างและอบแห้งจากนั้นสะเก็ดในราคา 400 เหรียญสหรัฐต่อตันจะถูกขนส่งเพื่อดำเนินการต่อไปที่สถาบันวิจัย PM

ผู้แปรรูปวัตถุดิบทุติยภูมิอื่นๆ มีขนาดเล็กเกินไป (ความจุสูงถึง 20 ตันต่อเดือน) หรือภายใต้หน้ากากของการแปรรูป พวกเขามีส่วนร่วมในการบดและขายต่อ อย่างดีที่สุดพวกเขาจะเพิ่มวัตถุดิบที่บดแล้วลงในผลิตภัณฑ์ของตน แทบไม่มีใครมีส่วนร่วมในการผลิตเม็ดทุติยภูมิและการจับตัวเป็นก้อนขนาดใหญ่ในมอสโก

ตามแหล่งอื่น ๆ (N.M. Chalaya, NPO Plastic) บริษัทขนาดเล็กหลายแห่งมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตโพลีเมอร์ที่บรรจุอยู่ในขยะมอสโก ซึ่งกิจกรรมนี้ไม่ใช่กิจกรรมหลัก พวกเขาพยายามไม่โฆษณา เนื่องจากเชื่อกันโดยทั่วไปว่าการใช้วัสดุรีไซเคิลในการผลิตผลิตภัณฑ์ทำให้คุณภาพแย่ลง

บริษัททั่วไปสำหรับตลาดนี้คือสหกรณ์การผลิต Vtorpolimer ซึ่งทำงานโดยตรงกับที่ฝังกลบของเมือง คนจรจัดที่อาศัยอยู่ในหลุมฝังกลบเก็บขยะพลาสติกทั้งหมดที่นั่น: ขวด ของเล่น ถังแตก ฟิล์ม ฯลฯ โดยมีค่าธรรมเนียม "สินค้า" จะถูกส่งต่อให้คนกลาง และส่งไปยัง Vtorpolymer ที่นี่สิ่งของที่ใช้แล้วจะถูกล้างและส่งเพื่อการรีไซเคิล คัดแยกตามสี บด และเติมพลาสติก ซึ่งใช้ทำท่อติดตั้ง (ใช้ในการก่อสร้างบ้านใหม่เพื่อป้องกันสายไฟ) ราคาซื้อเศษพลาสติกสกปรกคือ 1,000 รูเบิล ต่อตันบริสุทธิ์ - 1.5 พัน ล็อตที่เล็กกว่าเป็นที่ยอมรับในราคา 1 และ 1.5 รูเบิล ต่อกิโลกรัมตามลำดับ

การคัดแยกขยะโพลีเมอร์ดำเนินการด้วยตนเอง เกณฑ์การเลือกหลักคือรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์หรือการติดฉลากที่เกี่ยวข้อง หากปราศจากการทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ที่ทำจากพอลิสไตรีน โพลีไวนิลคลอไรด์ หรือโพลีโพรพิลีนจะไม่สามารถแยกแยะได้ชัดเจน ขวดมักถูกพิจารณาว่าเป็น PET, ฟิล์ม - โพลีเอทิลีน (มักจะไม่ระบุประเภทเฉพาะของ PE) แม้ว่าอาจเป็น PP หรือ PVC ก็ตาม เสื่อน้ำมัน - ส่วนใหญ่เป็นพีวีซี โพลีสไตรีนขยายตัว (พอลิสไตรีน) มองเห็นได้ง่าย เส้นใยไนลอนและผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค (หลอด บุชชิ่ง) มักทำจากโพลีเอไมด์ ความน่าจะเป็นของความบังเอิญกับการเรียงลำดับนี้ประมาณ 80%

การวิเคราะห์กิจกรรมของบริษัทที่ดำเนินงานในตลาดวัสดุทุติยภูมิช่วยให้เราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:

1) ราคาของวัสดุรองในตลาดถูกกำหนดโดยระดับของการเตรียมการสำหรับการประมวลผล หากเราใช้ต้นทุนของเม็ดพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำบริสุทธิ์เป็น 100% ราคาของฟิล์มโพลีเอทิลีนที่หั่นฝอยบริสุทธิ์ที่เตรียมไว้สำหรับการประมวลผลจะอยู่ที่ 8 ถึง 13% ของต้นทุนของพอลิเมอร์บริสุทธิ์ ราคาของโพลีเอทิลีนที่รวมตัวกันอยู่ที่ 20 ถึง 30% ของต้นทุนของพอลิเมอร์หลัก

2) ราคาของพอลิเมอร์ทุติยภูมิที่ละเอียดที่สุด โดยเฉลี่ยตามองค์ประกอบ อยู่ในช่วง 45 ถึง 70% ของราคาของพอลิเมอร์หลัก

3) ราคาของพอลิเมอร์ทุติยภูมิขึ้นอยู่กับสีอย่างมาก กล่าวคือ คุณภาพของการคัดแยกขยะโพลีเมอร์เบื้องต้นตามสี ความแตกต่างในราคาของโพลีเมอร์รีไซเคิลของสีบริสุทธิ์และสีผสมสามารถเข้าถึง 10-20%;

4) ราคาของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากพอลิเมอร์หลักและรองนั้นมักจะใกล้เคียงกัน ซึ่งทำให้การใช้โพลีเมอร์ทุติยภูมิในการผลิตมีกำไรอย่างมาก

โดยเฉลี่ยแล้วราคาของขยะโพลีเมอร์ที่แยกได้จากขยะมูลฝอย ขึ้นอยู่กับระดับของการเตรียมการ แบทช์และประเภทมีตั้งแต่ 1 ถึง 8 รูเบิล / กก. ราคาซื้อจากโปรเซสเซอร์ ขึ้นอยู่กับแบทช์และระดับการปนเปื้อน แสดงในตารางที่ 1

ประเภทของพอลิเมอร์	ราคาขยะสกปรกถู /กิโลกรัม	ราคาขยะสะอาดถู /กิโลกรัม	ราคาขยะสะอาด $/t (ณ เมษายน 2002)
โพลีสไตรีน
ใยสังเคราะห์
			ตารางที่ 1

ราคาของขยะขยะขยะสะอาดมักจะเท่ากับราคาของขยะอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์

ราคาตลาดสำหรับการซื้อของเสียโพลีเมอร์จากขยะมูลฝอยโดยโปรเซสเซอร์ประกอบด้วยราคาซื้อโดยคนกลางจากประชากร (ประมาณ 25% ของต้นทุน) ค่าธรรมเนียมสำหรับการก่อตัวของขยะจำนวนมากการคัดแยก การกดและแม้กระทั่งการซักสำหรับวัตถุดิบ (บริสุทธิ์) ที่แพงที่สุด

ราคาสำหรับผลิตภัณฑ์เช่น agglomerate และ granulate เฉลี่ย 12-24 รูเบิล/กก. (ใยสังเคราะห์มีราคาแพงกว่าที่อื่น - 35-50 รูเบิล/กก., PET - จาก 20 รูเบิล/กก.) การประมวลผลเพิ่มเติมจะเพิ่มมูลค่าส่วนเกินขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์โดย30-200 %.

ความน่าดึงดูดใจของการลงทุน

ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่กล่าวว่าการลงทุนในกระบวนการผลิตขยะโพลีเมอร์นั้นทำกำไรได้ แต่เมื่ออาศัยการสนับสนุนจากรัฐและกรอบกฎหมายที่เน้นความสนใจของผู้แปรรูปวัตถุดิบทุติยภูมิเท่านั้น

ปัจจุบัน ตลาดมอสโกประกอบด้วยบริษัทขนาดเล็ก 20-30 แห่งที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปขยะโพลีเมอร์ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแหล่งกำเนิดทางอุตสาหกรรม ตลาดโดยรวมมีลักษณะความสัมพันธ์ที่ไม่เป็นทางการระหว่างผู้ประมวลผลและซัพพลายเออร์ บริษัทส่วนใหญ่ที่ธุรกิจนี้เป็นธุรกิจเสริม รวมถึงปริมาณการประมวลผลที่ต่ำ (12-17,000 ตันต่อปี) สามารถสันนิษฐานได้ว่าหากมีความต้องการที่มั่นคงในส่วนของโปรเซสเซอร์สำหรับของเสียดังกล่าว ปริมาณของข้อเสนอจะเพิ่มขึ้น

ควรสังเกตว่าปริมาณของเสียโพลีเมอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ในปัจจุบันนี้เป็นส่วนเล็กๆ ของขยะขยะในเมือง และแม้ว่าความต้องการโพลีเมอร์และผลิตภัณฑ์จากโพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และปัญหาของการกำจัดขยะทำให้เจ้าหน้าที่ของเมืองกังวลมากขึ้น

ปัจจัยจำกัดในการก่อสร้างโรงงานแปรรูปแห่งใหม่คือความล้าหลังของระบบรวบรวมขยะและการขาดซัพพลายเออร์ที่จริงจัง ความบังเอิญของผลประโยชน์ของธุรกิจส่วนตัวและรัฐในพื้นที่นี้ย่อมนำไปสู่การใช้กฎหมายที่สอดคล้องกับผลประโยชน์ของผู้รีไซเคิลอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ปัจจุบันและอนาคต

1. ปริมาณการแปรรูป PET ต่อปีในเมืองหลวงคือ 4-5,000 ตันต่อปี แผนของทางการมอสโกรวมถึงองค์กรภายในปี 2546 ของระบบสำหรับการรวบรวมภาชนะ PET แบบเลือกสรรและการสร้างศูนย์การผลิตสองแห่งสำหรับการแปรรูปที่มีกำลังการผลิต 3,000 ตันต่อปี ปัจจุบัน การก่อสร้างโรงงานแปรรูป PET เอกชนจำนวน 2 แห่งซึ่งมีกำลังการผลิตรวม 6,000 ตันต่อปีกำลังจะแล้วเสร็จ

ในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้า รัฐบาลมอสโกควรนำกฎระเบียบที่ควบคุมกิจกรรมของโปรเซสเซอร์โพลีเมอร์ (ยังไม่ทราบเนื้อหาที่แน่นอน) สิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่และกำลังก่อสร้างเพียงพอต่อความต้องการของตลาด ความเป็นไปได้ของการสนับสนุนของรัฐสำหรับโครงการของรัฐ Unitary Enterprise "Promotkhody" และ บริษัท "Inteko" (ความสามารถในการประมวลผลที่มีศักยภาพ - 7-8,000 ตันต่อปี) กำลังได้รับการพิจารณา

2. ปริมาณการแปรรูป PP ในมอสโกอยู่ที่ 4-5 พันตันต่อปีแม้ว่าจะทิ้งในเมืองประมาณ 50-60,000 ตันต่อปี - ส่วนใหญ่เป็นฟิล์มและถุงใหญ่ หลังจากการแปรรูป PP ในรูปของเม็ดเล็ก ๆ จะถูกเพิ่มลงในวัตถุดิบหลักหรือใช้สำหรับการผลิตเครื่องใช้พลาสติก ถุงช้อปปิ้ง ฯลฯ ทั้งหมด)

การขาดโครงการรีไซเคิลขนาดใหญ่สำหรับพอลิเมอร์นี้ (เช่นเดียวกับ PET) จะเป็นการเปิดโอกาสการลงทุนที่ยิ่งใหญ่ ผลกำไรมากที่สุดในขั้นตอนนี้คือการแปรรูปวัสดุรีไซเคิลให้เป็นเม็ดเล็ก เนื่องจากการแข่งขันที่รุนแรงกว่ามากในด้านการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค

3. ปริมาณการแปรรูป PE อยู่ที่ 4-5 พันตันต่อปี วัตถุดิบหลัก ได้แก่ ฟิล์ม รวมทั้งฟิล์มเกษตร ในแต่ละปีมีขยะโพลีเอทิลีนประมาณ 60-70,000 ตันถูกทิ้งในเมือง ตามกฎแล้วองค์กรที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของ PE ก็จัดการกับ PP ด้วย หนึ่งในบริษัทขนาดใหญ่ที่ผ่านประมาณ 2.5 พันตันต่อปีคือ Plastpoliten

PE มีความทนทานต่อมลภาวะสูง อย่างไรก็ตาม การห้ามใช้วัตถุดิบพอลิเมอร์รีไซเคิลในการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีอยู่จำกัดโอกาสทางการตลาด

ดังนั้น เหตุผลที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับวันนี้คือการสร้างศูนย์อุตสาหกรรมเพื่อแปรรูปขยะโพลิเอทิลีน โพลิโพรพิลีน และ PET ให้เป็นเม็ด

การผลิตนี้จะต้องรวมถึง:

ก) การคัดแยก (ต้องการการฝึกอบรมพิเศษของบุคลากรเพื่อลดสัดส่วนของพอลิเมอร์ชนิดอื่นซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์)

b) การล้าง (ปริมาณวัตถุดิบที่เป็นไปได้มากที่สุดมักจะไม่ถูกคัดแยกและไม่ล้าง);

ค) การทำให้แห้ง บด จับตัวเป็นก้อน

การหาที่ตั้งคอมเพล็กซ์นี้ให้ผลกำไรทางเศรษฐกิจมากที่สุดในภูมิภาคมอสโกที่อยู่ใกล้เนื่องจากราคาไฟฟ้าน้ำค่าเช่าที่ดินและพื้นที่อุตสาหกรรมต่ำกว่าในเมืองหลวงอย่างมาก (ดูตารางที่ 2)

ประเภทของพอลิเมอร์	ราคาขยะสะอาด $/t	ราคาเม็ดทุติยภูมิ $/t	ปริมาณใน MSW พันตันต่อปี
			ตารางที่ 2

เพื่อให้การผลิตดังกล่าวมีประสิทธิผล จำเป็นต้องมีการสนับสนุนจากรัฐ บางทีอาจสมเหตุสมผลที่จะปรับปรุงมาตรฐานสุขอนามัยที่มีอยู่บางส่วนสำหรับการแปรรูปขยะมูลฝอย เช่นเดียวกับการบังคับให้ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ทำการหักเงินสำหรับการแปรรูปขยะโพลีเมอร์ นอกจากนี้ควรใช้มาตรการที่ครอบคลุมในระดับของรัฐบาลมอสโกและที่อยู่อาศัยส่วนบุคคลและบริการชุมชนที่มุ่งพัฒนาระบบการรวบรวมแบบเลือกสรรและสร้างเครือข่ายจุดรีไซเคิล

ความสนใจที่เพิ่มขึ้นของรัฐในการกำจัดขยะนั้นสะท้อนให้เห็นในงบประมาณแล้ว: ตั้งแต่ปี 2545 ถึง พ.ศ. 2553 มีการวางแผนที่จะใช้จ่าย 519.2 ล้านรูเบิลเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ จากงบประมาณของรัฐบาลกลาง งบประมาณของอาสาสมัครของสหพันธ์คาดว่าจะจัดสรรจนถึงปี 2553 11.4 พันล้านรูเบิล สำหรับการดำเนินการตามโปรแกรมการถอนเงิน

ในปี 2544 มอสโกใช้เงิน 3.1 พันล้านรูเบิลในการปกป้องสิ่งแวดล้อม จนถึงปัจจุบันค่าใช้จ่ายของโครงการที่ดำเนินการแล้วสำหรับการประมวลผลขยะในครัวเรือนคือ 115.5 ล้านรูเบิล

อันเดรย์ โกลินีย์

ศตวรรษที่ 20 ถือเป็นศตวรรษแห่งเหล็กกล้าและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง โลหะผสมเหล็กสามารถพบได้ทุกที่ - ในหัวเตียง สะพาน กลไกทุกประเภท แผงหุ้ม อย่างไรก็ตาม จากการแปรรูปทางกล 50–80% ของวัสดุที่หลอมเหลวกลายเป็นเศษ ผู้เชี่ยวชาญตั้งความหวังอย่างมากในอุตสาหกรรมเคมีที่เกี่ยวข้องกับการลดการใช้วัสดุ และถึงแม้การใช้โพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้น แต่ผลลัพธ์ของอุตสาหกรรมในช่วงทศวรรษที่ 80 ก็ใกล้เคียงกัน: ทรัพยากรครึ่งหนึ่งสูญเปล่า

เห็นได้ชัดว่าการมีอยู่ของโพลีเมอร์นั้นเป็นภาพลวงตา วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตนั้นหายากตามธรรมชาติ การเข้าถึงแหล่งที่มาเป็นสาเหตุและสาเหตุของการค้า การทูต และสงครามอื่นๆ ภูมิศาสตร์ของการสกัดทรัพยากรธรรมชาติกำลังเปลี่ยนไปสู่ที่ซึ่งไม่ห่างไกล ดังนั้นวันนี้พวกเขากำลังพูดถึงความจำเป็นในการนำเสนอรูปแบบธุรกิจที่ประหยัดทรัพยากรมากขึ้น

เอกลักษณ์ของวิธีการทางเทคโนโลยีในการผลิตสารเคมีสมัยใหม่ไม่เพียงแต่อยู่ในความสามารถในการสังเคราะห์วัสดุที่ทดแทนโลหะ กระดาษหรือไม้ได้สำเร็จเท่านั้น

คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ของประเทศเศรษฐกิจที่พัฒนาแล้วในปัจจุบันสามารถรีไซเคิลผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ที่ล้าสมัยให้เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ผู้ใช้ต้องการได้

พลาสติกรีไซเคิล

โพลีเมอร์ประเภทหลัก ได้แก่ :

• โพลิเอทิลีน,
• โพรพิลีน
• พีวีซี
• โพลีสไตรีน (รวมถึงโคพอลิเมอร์ - พลาสติก ABS)
• โพลีอะไมด์,
• โพลีเอทิลีนเทเรพทาเลต

ผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนในองค์ประกอบจะแยกจากกันก่อน สำหรับการทำความสะอาดทางกายภาพนั้นใช้กลไกต่างๆเช่นสูญญากาศความร้อนความเย็น

เทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปและมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจคือการลอยตัวและการละลาย

ในกรณีแรกพลาสติกจะถูกบดและแช่ในน้ำ นอกจากนี้ยังมีสารประกอบเพิ่มเติมที่ส่งผลต่อความสามารถของพลาสติกต่างๆ ในการดูดซับความชื้น หลังจากแยกแล้วจะได้โพลีเมอร์ที่แยกจากกัน

ในวิธีที่สอง ชิ้นส่วนที่ถูกบีบอัดที่ซับซ้อนจะถูกบดขยี้และสัมผัสกับตัวทำละลายต่างๆ อย่างต่อเนื่อง ในการคืนสภาพวัสดุให้อยู่ในรูปที่บริสุทธิ์ สารประกอบที่ได้จะสัมผัสกับไอน้ำ อันเป็นผลมาจากกระบวนการที่ดำเนินการอย่างแม่นยำ ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความบริสุทธิ์ในระดับสูง การประมวลผลเพิ่มเติมของพลาสติกชนิดต่างๆ อาจมีลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติเฉพาะของโพลีเมอร์

โพลิเอทิลีนแรงดันสูงและต่ำ (LDPE และ HDPE)

กลุ่มของสารประกอบเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าโพลิโอเลฟินส์ พบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมทุกประเภท ยารักษาโรค และภาคเกษตรกรรม PE เป็นเทอร์โมพลาสติก - วัสดุเหมาะสำหรับการหลอมใหม่ อุตสาหกรรมใช้คุณสมบัตินี้อย่างประสบความสำเร็จ โดยประมวลผลของเสียทางเทคโนโลยีของตัวเองเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน

ความซับซ้อนของการรีไซเคิลพลาสติกใช้แล้วเกิดจากการทำลายพื้นผิวบางส่วนที่เกิดจากแสงแดด ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแปรรูปตามปกติของผลิตภัณฑ์: การเจียร การทำความสะอาดเชิงกล การหลอมใหม่ ไม่ได้มีคุณภาพสูง ส่วนใหญ่มักใช้โพลีเอทิลีนดังกล่าวสำหรับการผลิตอุปกรณ์เสริมในครัวเรือน

พอลิเอทิลีนทุติยภูมิซึ่งผ่านการดัดแปลงทางเคมีแล้วกลับกลายเป็นว่าสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น สารเติมแต่งต่างๆ ที่วางไว้ในพอลิเมอร์หลอมจะจับกับหน่วยโมเลกุลที่เปลี่ยนแปลงและแม้กระทั่งโครงสร้างของสาร ใช้ไดคูมิลเปอร์ออกไซด์, แว็กซ์, ลิกนิน, กระดานชนวนเป็นตัวดัดแปลง สารเติมแต่งบางชนิดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติบางอย่างของ PE รีไซเคิล การรวมเข้าด้วยกันจะช่วยให้คุณได้วัสดุที่มีพารามิเตอร์ที่จำเป็น

โพรพิลีน (PP)

วัสดุนี้ไม่ค่อยได้รีไซเคิล ส่วนใหญ่แล้ว พลาสติกมีหนึ่งชีวิต แม้ว่าจะเป็นผู้บริโภคที่ดีเยี่ยมก็ตาม ลักษณะที่ช่วยให้สามารถใช้พอลิเมอร์ในอุตสาหกรรมอาหารได้ แม้จะมีความสามารถในการหลอมใหม่ได้ดี แต่ต้นทุนที่สูงในการรักษาสุขอนามัยก็ขัดขวางโปรเซสเซอร์ อย่างไรก็ตาม ในสหรัฐอเมริกาทุก ๆ ห้าตันของ PP จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่

นักเคมีกล่าวว่า PP สามารถทนต่อการละลายได้ไม่เกินสี่ครั้ง ในการให้ความร้อนแต่ละครั้ง หน่วยโมเลกุลที่ผิดรูปจำนวนหนึ่งจะสะสม ซึ่งส่งผลต่อลักษณะทางกายภาพของวัสดุ เม็ดทุติยภูมิสามารถแปรรูปได้ง่ายในเครื่องอัดรีดและเครื่องฉีดขึ้นรูป

พลาสติกรีไซเคิลไม่ต้องการการดัดแปลงพิเศษ พารามิเตอร์ของมันเทียบได้กับวัสดุดั้งเดิม ความต้านทานน้ำค้างแข็งลดลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น อีกครั้งที่โพลีเมอร์พบว่ามีการใช้งานในกล่องแบตเตอรี่ เครื่องมือทำสวน ภาชนะและฟิล์ม

โพลีไวนิลคลอไรด์ พีวีซี

วัสดุนี้ใช้สำหรับการผลิตเสื่อน้ำมัน, ฟิล์มตกแต่ง พลาสติกอาจมีการย่อยสลายด้วยความร้อน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100° การเกิดออกซิเดชันของโมเลกุลขนาดใหญ่จะเริ่มรับความเร็ว ส่งผลให้คุณสมบัติเทอร์โมพลาสติกของวัสดุเสื่อมสภาพ

เทคโนโลยีการอัดรีดโดยใช้พีวีซีรีไซเคิลต้องมีการเตรียมการพิเศษ: ส่วนผสมของวัตถุดิบเบื้องต้นในการหลอมอาจไม่เหมือนกัน การดัดแปลงที่เป็นของแข็งของพีวีซีที่มีพลาสติกรีไซเคิลจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อลดผลกระทบด้านลบ กระบวนการแปรรูปแกรนูลในเครื่องอัดแบบแห้งก่อนอัดรีด อันเป็นผลมาจากการดำเนินการนี้ เส้นใยถูกสร้างขึ้นที่เสริมผนังของผลิตภัณฑ์ใหม่

โพลีไวนิลคลอไรด์ที่นำกลับมาใช้ใหม่มักจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้พลาสติซอล พลาสติกไวนิล น้ำพริก สารละลาย ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้มาจากวัสดุเหล่านี้ ในบรรดาเทคโนโลยีใหม่ การหล่อแบบหลายชั้นกำลังได้รับความนิยม คุณสมบัติของวิธีการคือการผลิตแผ่นที่มีหลายองค์ประกอบ ซึ่งแต่ละชั้นมีลักษณะที่แตกต่างกัน

พื้นผิวด้านนอกของคอมโพสิตประกอบด้วยโพลีเมอร์คุณภาพสูง ชั้นในเป็นพลาสติกรีไซเคิล

โพลีสไตรีน (UPS, PSM) พลาสติก ABS

โพลีสไตรีนประเภทต่างๆ ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในมวลเดียว - การดัดแปลงที่ทนต่อแรงกระแทก, โคพอลิเมอร์, อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน ความเก่งกาจของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก PS มักเป็นสาเหตุที่นักอุตสาหกรรมปฏิเสธที่จะดำเนินการ ราคาทำความสะอาด คัดแยก ดัดแปลง สูงเกินไป

อนาคตของการรีไซเคิลพลาสติก

ในประเทศที่พัฒนาแล้ว ส่วนแบ่งของการแปรรูปพลาสติกถึง 26% ของปริมาณที่สร้างขึ้น - มากถึง 90 ล้านตัน ในขณะเดียวกัน ปริมาณ ตลาดโลกคือ 600 พันล้านดอลลาร์ ส่วนการรีไซเคิลโพลีเมอร์ในประเทศดูค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัวมากขึ้น: 5.5 ล้านตัน ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า ความต้องการของอุตสาหกรรมรัสเซียสำหรับโมโนเมอร์และเทอร์โมพลาสติกดัดแปลงที่เต็มเปี่ยมมีมากกว่าอุปทานอย่างมีนัยสำคัญ การมีอยู่ของปัจจัยทั้งสองนี้นำไปสู่การเพิ่มความสามารถระดับชาติสำหรับการประมวลผลพอลิเมอร์ นอกจากนี้ อัตราการเติบโตของปริมาณอุตสาหกรรมในพื้นที่นี้ยังเหนือกว่าของยุโรป แนวโน้มของตลาดที่มีอยู่จะถูกนำมาพิจารณาในการคาดการณ์ของรัฐบาล ลำดับความสำคัญของการปรับอุปกรณ์ใหม่ของอุตสาหกรรมการแปรรูปถูกกำหนดไว้ในแผนรายสาขาระยะเวลายี่สิบปีสำหรับการพัฒนาก๊าซและปิโตรเคมี

ในระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเมอร์มีของเสียปรากฏขึ้น

โพลีเมอร์ที่ใช้แล้วภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อม ออกซิเจนในอากาศ การแผ่รังสีต่างๆ ความชื้น ขึ้นอยู่กับระยะเวลาของอิทธิพลเหล่านี้ จะเปลี่ยนคุณสมบัติของพวกมัน ปริมาณวัสดุพอลิเมอร์ที่มีนัยสำคัญที่ใช้มาเป็นเวลานานและถูกทิ้งลงในหลุมฝังกลบทำให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นปัญหาของการรีไซเคิลขยะโพลีเมอร์จึงมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่ง ในขณะเดียวกัน ของเสียเหล่านี้เป็นวัตถุดิบที่ดีพร้อมการปรับองค์ประกอบที่เหมาะสมเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

วัสดุก่อสร้างโพลีเมอร์ที่ใช้แล้ว ได้แก่ ฟิล์มโพลีเมอร์ที่ใช้สำหรับคลุมเรือนกระจก สำหรับบรรจุภัณฑ์วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ พื้นโรงนา: วัสดุโพลีเมอร์รีดและกระเบื้องสำหรับพื้น วัสดุตกแต่งสำหรับผนังและเพดาน วัสดุโพลีเมอร์ที่เป็นฉนวนความร้อนและเสียง ภาชนะ ท่อ สายเคเบิล ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปและโปรไฟล์ ฯลฯ

ในกระบวนการรวบรวมและกำจัดวัตถุดิบโพลีเมอร์ทุติยภูมิจะใช้วิธีการต่างๆ ในการระบุโพลีเมอร์ ในบรรดาวิธีการต่างๆ ต่อไปนี้เป็นวิธีที่ใช้บ่อยที่สุด:

· IR-spectroscopy (การเปรียบเทียบสเปกตรัมของพอลิเมอร์ที่รู้จักกับโพลีเมอร์ที่รีไซเคิลได้);

อัลตร้าซาวด์ (สหรัฐอเมริกา). มันขึ้นอยู่กับการลดทอนของสหรัฐอเมริกา ดัชนีถูกกำหนด HLอัตราส่วนการลดทอนของคลื่นเสียงต่อความถี่ อุปกรณ์อัลตราโซนิกเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์และติดตั้งในสายเทคโนโลยีการกำจัดขยะ ตัวอย่างเช่น ดัชนี HL LDPE 2.003 10 6 วินาทีโดยมีค่าเบี่ยงเบน 1.0% และ HL PA-66 - 0.465 10 6 วินาทีโดยมีค่าเบี่ยงเบน± 1.5%;

· เอ็กซ์เรย์;

เลเซอร์ไพโรไลซิสสเปกโทรสโกปี

การแยกเทอร์โมพลาสติกของเสียแบบผสม (ภายในประเทศ) แยกตามประเภทดำเนินการโดยใช้วิธีการหลักดังต่อไปนี้: การลอยตัว การแยกสารในของเหลว การแยกสารในอากาศ การแยกด้วยไฟฟ้า วิธีทางเคมี และวิธีการทำความเย็นอย่างล้ำลึก วิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือวิธีการลอยตัว ซึ่งช่วยให้สามารถแยกส่วนผสมของเทอร์โมพลาสติกอุตสาหกรรม เช่น PE, PP, PS และ PVC ได้ การแยกพลาสติกทำได้โดยการเพิ่มสารลดแรงตึงผิวลงในน้ำ ซึ่งจะเปลี่ยนคุณสมบัติที่ชอบน้ำของพวกมัน ในบางกรณี วิธีที่มีประสิทธิภาพในการแยกโพลีเมอร์อาจเป็นการละลายในตัวทำละลายทั่วไปหรือในส่วนผสมของตัวทำละลาย โดยการบำบัดสารละลายด้วยไอน้ำ, PVC, PS และส่วนผสมของโพลิโอเลฟินส์จะถูกแยกออก ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ - ไม่น้อยกว่า 96% วิธีการลอยตัวและการแยกสารในตัวกลางหนักเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าที่สุดในบรรดาวิธีที่กล่าวมาข้างต้น

การรีไซเคิลโพลิโอเลฟินส์ที่ใช้แล้ว

ของเสียจากฟิล์ม PE ทางการเกษตร ถุงปุ๋ย ท่อสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ ที่ไม่ได้ใช้งาน ของเสียจากแหล่งอื่น และของเสียผสม ให้กำจัดทิ้งเพื่อใช้ในภายหลัง ด้วยเหตุนี้จึงใช้โรงรีดพิเศษสำหรับการแปรรูป เมื่อได้รับของเสียจากพอลิเมอร์สำหรับการประมวลผล อัตราการไหลของของเหลวต้องไม่น้อยกว่า 0.1 กรัม/10 นาที

ก่อนเริ่มการประมวลผลจะมีการแยกขยะโดยคร่าวๆ โดยคำนึงถึงคุณสมบัติที่โดดเด่นของขยะเหล่านั้น หลังจากนั้นวัสดุจะต้องผ่านการเจียรทางกลซึ่งอาจอยู่ที่อุณหภูมิปกติ (ห้อง) หรือในวิธีการแช่แข็ง (ในสภาพแวดล้อมของสารทำความเย็นเช่นไนโตรเจนเหลว) ขยะฝอยจะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องซักผ้าเพื่อล้าง ซึ่งจะดำเนินการในหลายขั้นตอนด้วยส่วนผสมในการซักแบบพิเศษ มวลที่บิดงอในเครื่องหมุนเหวี่ยงที่มีความชื้น 10–15% จะถูกป้อนสำหรับการคายน้ำขั้นสุดท้ายไปยังเครื่องอบผ้า ให้มีความชื้นเหลือ 0.2% จากนั้นจึงส่งไปยังเครื่องอัดรีด พอลิเมอร์หลอมถูกป้อนโดยสกรูอัดรีดผ่านตัวกรองเข้าไปในส่วนหัวของเกลียว ตลับหรือตัวกรองกรอกลับใช้เพื่อทำความสะอาดพอลิเมอร์หลอมจากสิ่งสกปรกต่างๆ ของเหลวที่ละลายแล้วจะถูกกดผ่านรูเกลียวของหัวที่ทางออกซึ่งเกลียวจะถูกตัดด้วยมีดเป็นเม็ดขนาดหนึ่งซึ่งจะตกลงไปในห้องทำความเย็น ผ่านการติดตั้งพิเศษ เม็ดจะแห้ง แห้ง และบรรจุลงในถุง หากจำเป็นต้องแปรรูปฟิล์ม PO บาง ๆ ให้ใช้ตัวจับเป็นก้อนแทนเครื่องอัดรีด

การทำให้ของเสียแห้งด้วยวิธีต่างๆ โดยใช้ชั้นวาง สายพาน ถัง ฟลูอิไดซ์เบด วอร์เท็กซ์ และเครื่องอบแห้งอื่นๆ ซึ่งให้ผลผลิตถึง 500 กก./ชม. เนื่องจากความหนาแน่นต่ำ ฟิล์มจึงลอย และสิ่งสกปรกเกาะอยู่ด้านล่าง

การคายน้ำและการอบแห้งของฟิล์มจะดำเนินการบนหน้าจอสั่นและในตัวแยกกระแสน้ำวน ปริมาณความชื้นที่เหลือไม่เกิน 0.1% เพื่อความสะดวกในการขนส่งและการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ในภายหลัง ฟิล์มจะถูกทำให้เป็นเม็ด ในระหว่างกระบวนการแกรนูล วัสดุจะถูกบดอัด อำนวยความสะดวกในการประมวลผลต่อไป มีการเฉลี่ยลักษณะของวัตถุดิบรอง อันเป็นผลมาจากการที่ได้วัสดุที่สามารถนำไปแปรรูปบนอุปกรณ์มาตรฐานได้

สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกของขยะโพลิโอเลฟินที่บดแล้วและทำให้บริสุทธิ์ จะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวที่มีความยาวสกรู (25–33) ดี, ติดตั้งตัวกรองอย่างต่อเนื่องสำหรับการทำให้บริสุทธิ์หลอมเหลวและมีโซน degassing ซึ่งช่วยให้ได้แกรนูลโดยไม่มีรูพรุนและมีสิ่งเจือปน เมื่อประมวลผลของเสียที่ปนเปื้อนและผสม เครื่องอัดรีดดิสก์ของการออกแบบพิเศษจะถูกใช้ โดยมีเวิร์มมัลติเธรดแบบสั้น (3.5–5) ยาว ดีมีหัวฉีดทรงกระบอกในเขตการอัดรีด วัสดุจะละลายในระยะเวลาอันสั้น และทำให้การหลอมเป็นเนื้อเดียวกันได้อย่างรวดเร็ว โดยการเปลี่ยนช่องว่างระหว่างหัวฉีดทรงกรวยและเปลือกหุ้ม คุณสามารถปรับแรงเฉือนและแรงเสียดทาน ขณะที่เปลี่ยนโหมดการหลอมเหลวและการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของการประมวลผล เครื่องอัดรีดมีชุดกำจัดแก๊ส

เม็ดมีการผลิตส่วนใหญ่ในสองวิธี: แกรนูลหัวและแกรนูลใต้น้ำ ทางเลือกของวิธีการแกรนูลขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเทอร์โมพลาสติกที่กำลังถูกแปรรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความหนืดของการหลอมและการยึดติดกับโลหะ ในระหว่างการทำแกรนูลบนหัว โพลีเมอร์ที่หลอมเหลวจะถูกบีบออกผ่านรูในรูปแบบของเกลียว ซึ่งมีดจะเลื่อนไปตามแผ่นสปินเนอร์ตัดออก เม็ดผลลัพธ์ที่มีขนาด 4-5 มม. (ความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลาง) จะถูกทิ้งด้วยมีดจากหัวเข้าไปในห้องทำความเย็น แล้วป้อนเข้าไปในอุปกรณ์ดูดความชื้น

เมื่อใช้อุปกรณ์ที่มีความจุมากจะใช้แกรนูลใต้น้ำ ด้วยวิธีนี้ โพลีเมอร์หลอมจะถูกอัดออกมาในรูปของเกลียวผ่านรูของแผ่นดายบนแม่พิมพ์ หลังจากผ่านอ่างทำความเย็นด้วยน้ำแล้วเกลียวจะเข้าสู่อุปกรณ์ตัดซึ่งจะถูกตัดเป็นเม็ดโดยใช้ใบมีดหมุน

อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นที่เข้าสู่อ่างตามกระแสทวนของเกลียวจะคงอยู่ภายใน 40-60 °C และปริมาณน้ำอยู่ที่ 20-40 ม. 3 ต่อเม็ด 1 ตัน

ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องอัดรีด (ขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและความยาวของมัน) ผลผลิตจะแตกต่างกันไปตามลักษณะทางรีโอโลยีของพอลิเมอร์ จำนวนรูทางออกในหัวสามารถอยู่ในช่วง 20–300

จากเม็ด, บรรจุภัณฑ์สำหรับสารเคมีในครัวเรือน, ไม้แขวนเสื้อ, ชิ้นส่วนก่อสร้าง, พาเลทสำหรับการขนส่งสินค้า, ท่อไอเสีย, เยื่อบุของช่องระบายน้ำ, ท่อไม่มีแรงดันสำหรับการละลายและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ซึ่งโดดเด่นด้วยความทนทานที่ลดลงเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ได้จาก พอลิเมอร์บริสุทธิ์ การศึกษากลไกของกระบวนการย่อยสลายที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานและการประมวลผลของโพลิโอเลฟินส์ คำอธิบายเชิงปริมาณช่วยให้เราสรุปได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวัสดุรีไซเคิลต้องมีตัวบ่งชี้ทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีที่ทำซ้ำได้

เป็นที่ยอมรับมากขึ้นคือการเพิ่มวัตถุดิบรองลงในวัตถุดิบหลักในปริมาณ 20-30% เช่นเดียวกับการนำ plasticizers สารเพิ่มความคงตัวฟิลเลอร์ได้ถึง 40–50% ในองค์ประกอบพอลิเมอร์ การดัดแปลงทางเคมีของพอลิเมอร์รีไซเคิล ตลอดจนการสร้างวัสดุพอลิเมอร์รีไซเคิลที่มีการเติมมาก ทำให้สามารถใช้โพลิโอเลฟินส์ที่ใช้แล้วได้กว้างขึ้น

การดัดแปลงโพลิโอเลฟินส์รีไซเคิล

วิธีการปรับเปลี่ยนวัตถุดิบโพลิโอเลฟินรีไซเคิลสามารถแบ่งออกเป็นสารเคมี (การเชื่อมขวาง การแนะนำสารเติมแต่งต่างๆ ส่วนใหญ่มาจากแหล่งกำเนิดอินทรีย์ การบำบัดด้วยของเหลวออร์กาโนซิลิกอน ฯลฯ) และทางกายภาพและทางกล (การเติมด้วยแร่และสารตัวเติมอินทรีย์)

ตัวอย่างเช่น ปริมาณสูงสุดของเศษเจล (มากถึง 80%) และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลสูงสุดของ HLDPE แบบเชื่อมขวางนั้นทำได้ด้วยการนำไดคัมมิลเปอร์ออกไซด์ 2–2.5% บนลูกกลิ้งที่อุณหภูมิ 130°C เป็นเวลา 10 นาที การยืดตัวสัมพัทธ์ที่จุดขาดของวัสดุดังกล่าวคือ 210% อัตราการไหลของของเหลวคือ 0.1–0.3 ก./10 นาที ระดับของการเชื่อมขวางจะลดลงตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและระยะเวลาการกลิ้งที่เพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากกระบวนการย่อยสลายที่แข่งขันกัน ซึ่งช่วยให้คุณปรับระดับของการเชื่อมขวาง ลักษณะทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีของวัสดุที่ดัดแปลง ได้มีการพัฒนาวิธีการสำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จาก HLDPE โดยแนะนำไดคูมิลเปอร์ออกไซด์โดยตรงในกระบวนการแปรรูป และได้รับต้นแบบของท่อและผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีสัดส่วนเจล 70–80%

การแนะนำแว็กซ์และอีลาสโตเมอร์ (มากถึง 5 ส่วนโดยมวล) ช่วยเพิ่มความสามารถในการแปรรูปของ VPE เพิ่มคุณสมบัติทางกายภาพและทางกล (โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยืดตัวที่ความต้านทานการแตกและแตก - เพิ่มขึ้น 10% และตั้งแต่ 1 ถึง 320 ชั่วโมงตามลำดับ) และลดลง การแพร่กระจายซึ่งบ่งบอกถึงการเพิ่มขึ้นของความเป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุ

การดัดแปลง HLDPE ด้วย Maleic anhydride ในเครื่องอัดรีดแบบจานยังทำให้มีความแข็งแรง ทนต่อความร้อน การยึดเกาะ และความทนทานต่อการเกิดแสงเพิ่มขึ้นอีกด้วย ในกรณีนี้ การปรับเปลี่ยนทำได้ที่ความเข้มข้นที่ต่ำกว่าของตัวปรับแต่งและระยะเวลาของกระบวนการที่สั้นกว่าด้วยการแนะนำของอีลาสโตเมอร์ แนวทางหนึ่งที่จะปรับปรุงคุณภาพของวัสดุพอลิเมอร์จากโพลิโอเลฟินส์ที่รีไซเคิลได้คือการบำบัดด้วยความร้อนด้วยเครื่องกลด้วยสารประกอบออร์กาโนซิลิกอน วิธีนี้ช่วยให้ได้ผลิตภัณฑ์จากวัสดุรีไซเคิลที่มีความแข็งแรง ยืดหยุ่น และทนต่อการเสื่อมสภาพที่เพิ่มขึ้น

กลไกการดัดแปลงประกอบด้วยการก่อตัวของพันธะเคมีระหว่างกลุ่มไซลอกเซนของของเหลวออร์กาโนซิลิกอนและพันธะที่ไม่อิ่มตัวและกลุ่มพอลิโอเลฟินทุติยภูมิที่มีออกซิเจน

กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้วัสดุที่ดัดแปลงประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การคัดแยก การบด และการล้างของเสีย การบำบัดของเสียด้วยของเหลวออร์แกโนซิลิกอนที่อุณหภูมิ 90±10 °C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง การทำให้แห้งของเสียดัดแปลงโดยการหมุนเหวี่ยง การปรับสภาพของเสียดัดแปลง

นอกจากวิธีการดัดแปลงแบบโซลิดเฟสแล้ว ยังเสนอวิธีการปรับเปลี่ยน VPE ในสารละลาย ซึ่งทำให้ได้ผง VLDPE ที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 20 ไมโครเมตร ผงนี้สามารถใช้สำหรับการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์โดยการขึ้นรูปแบบหมุนและสำหรับการเคลือบโดยการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต

วัสดุโพลีเมอร์ที่เติมจากวัตถุดิบโพลีเอทิลีนรีไซเคิล

สิ่งที่น่าสนใจทางวิทยาศาสตร์และเป็นประโยชน์อย่างยิ่งคือการสร้างวัสดุพอลิเมอร์แบบเติมโดยใช้วัตถุดิบโพลีเอทิลีนรีไซเคิล การใช้วัสดุพอลิเมอร์จากวัสดุรีไซเคิลที่มีสารตัวเติมสูงถึง 30% จะทำให้สามารถปลดปล่อยวัตถุดิบหลักได้ถึง 40% และส่งไปยังการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่สามารถหาได้จากวัตถุดิบทุติยภูมิ (ท่อแรงดัน ฟิล์มบรรจุภัณฑ์) , ภาชนะขนส่งที่ใช้ซ้ำได้ ฯลฯ )

เพื่อให้ได้วัสดุพอลิเมอร์ที่เติมจากวัสดุรีไซเคิล คุณสามารถใช้สารตัวเติมที่กระจายตัวและเสริมแรงของแร่ธาตุและแหล่งกำเนิดอินทรีย์ได้ เช่นเดียวกับสารตัวเติมที่สามารถหาได้จากขยะโพลีเมอร์ (ขยะเทอร์โมเซ็ตบดและเศษยาง) ขยะเทอร์โมพลาสติกเกือบทั้งหมดสามารถเติมได้ เช่นเดียวกับของเสียผสม ซึ่งสำหรับจุดประสงค์นี้ก็ยังดีกว่าในแง่ของเศรษฐกิจ

ตัวอย่างเช่นความได้เปรียบของการใช้ลิกนินนั้นสัมพันธ์กับการมีอยู่ของสารประกอบฟีนอลิกซึ่งมีส่วนช่วยในการรักษาเสถียรภาพของ WPE ระหว่างการทำงาน ไมกา - ด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการคืบต่ำ ทนต่อความร้อนและสภาพอากาศที่เพิ่มขึ้น และยังโดดเด่นด้วยอุปกรณ์การแปรรูปที่สึกหรอต่ำและต้นทุนต่ำ ดินขาว, หินปูน, เถ้าจากชั้นหินน้ำมัน, ถ่านหินทรงกลมและเหล็กถูกใช้เป็นสารตัวเติมเฉื่อยราคาถูก

ด้วยการนำฟอสโฟยิปซัมที่กระจายตัวอย่างละเอียดในขี้ผึ้งโพลีเอทิลีนเข้าไปใน WPE ได้องค์ประกอบที่มีการยืดตัวเพิ่มขึ้นเมื่อขาด เอฟเฟกต์นี้สามารถอธิบายได้ด้วยเอฟเฟกต์การทำให้เป็นพลาสติกของโพลีเอทิลีนแว็กซ์ ดังนั้นความต้านทานแรงดึงของ VPE ที่เติมด้วยฟอสโฟยิปซั่มจึงสูงกว่า VPE ถึง 25% และโมดูลัสแรงดึงสูงกว่า 250% เอฟเฟกต์การเสริมแรงเมื่อนำไมกาเข้าสู่ HPE นั้นสัมพันธ์กับคุณสมบัติของโครงสร้างผลึกของสารตัวเติม อัตราส่วนลักษณะเฉพาะสูง (อัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางของเกล็ดต่อความหนา) และการใช้ WPE แบบผงที่บดแล้วทำให้เป็นไปได้ เพื่อรักษาโครงสร้างของสะเก็ดให้มีการทำลายน้อยที่สุด

ในบรรดาโพลิโอเลฟินส์และโพลิเอทิลีนนั้น ปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์จากโพลิโพรพิลีน (PP) มีปริมาณมาก คุณสมบัติความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้นของ PP เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเอทิลีนและความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมบ่งบอกถึงความเกี่ยวข้องของการรีไซเคิล PP ทุติยภูมิประกอบด้วยสิ่งเจือปนจำนวนหนึ่ง เช่น Ca, Fe, Ti, Zn ซึ่งมีส่วนช่วยในการก่อตัวของนิวเคลียสของผลึกและการสร้างโครงสร้างผลึก ซึ่งนำไปสู่การเพิ่มความแข็งแกร่งของพอลิเมอร์และค่าสูง ​ของทั้งโมดูลัสยืดหยุ่นเริ่มต้นและโมดูลัสกึ่งสมดุล ในการประเมินสมรรถนะทางกลของพอลิเมอร์ จะใช้วิธีการคลายความเครียดที่อุณหภูมิต่างๆ PP ทุติยภูมิภายใต้สภาวะเดียวกัน (ในช่วงอุณหภูมิ 293–393 K) ทนทานต่อความเค้นทางกลที่สูงกว่ามากโดยไม่มีการทำลายล้างมากกว่าแบบปฐมภูมิ ซึ่งทำให้สามารถใช้สำหรับการผลิตโครงสร้างแข็งได้

การรีไซเคิลโพลีสไตรีนที่ใช้แล้ว

พลาสติกโพลีสไตรีนที่ใช้แล้วสามารถใช้ได้ในพื้นที่ต่อไปนี้: การรีไซเคิลขยะเทคโนโลยีของสไตรีนแรงกระแทกสูง (HIPS) และอะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีนสไตรีน (ABS) - พลาสติกโดยการฉีดขึ้นรูป การอัดรีดและการกด การกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว, ขยะ EPS, ของเสียผสม, การกำจัดของเสียอุตสาหกรรมที่มีมลพิษอย่างหนัก

โพลีสไตรีน (PS) จำนวนมากตกบนวัสดุโฟมและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโฟม ซึ่งมีความหนาแน่นอยู่ในช่วง 15–50 กก./ลบ.ม. วัสดุเหล่านี้ใช้ทำแม่พิมพ์สำหรับบรรจุภัณฑ์ ฉนวนสายเคเบิล กล่องสำหรับบรรจุผัก ผลไม้ และปลา ฉนวนสำหรับตู้เย็น ตู้เย็น พาเลทสำหรับร้านอาหารฟาสต์ฟู้ด แบบหล่อ กระดานความร้อนและฉนวนกันเสียงสำหรับฉนวนอาคารและโครงสร้าง ฯลฯ นอกจากนี้ เมื่อขนส่งสินค้าที่ใช้แล้ว ต้นทุนการขนส่งจะลดลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากขยะ PS ที่เป็นโฟมมีความหนาแน่นต่ำ

วิธีการหลักวิธีหนึ่งในการรีไซเคิลขยะโพลีสไตรีนที่เป็นโฟมคือวิธีการรีไซเคิลทางกล สำหรับการรวมตัวกันจะใช้เครื่องจักรที่ออกแบบมาเป็นพิเศษและสำหรับการอัดขึ้นรูปจะใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ที่มีโซนขจัดแก๊ส

จุดผู้บริโภคคือที่ตั้งหลักสำหรับการรีไซเคิลทางกลของของเสียจากผลิตภัณฑ์ EPS ที่ใช้แล้ว ขยะ PS ที่เป็นโฟมที่ปนเปื้อนจะต้องได้รับการตรวจสอบและคัดแยก ในเวลาเดียวกัน สิ่งเจือปนจะถูกลบออกในรูปของกระดาษ โลหะ โพลีเมอร์อื่น ๆ และการรวมต่าง ๆ พอลิเมอร์ถูกบด ล้าง และตากให้แห้ง พอลิเมอร์ถูกคายน้ำโดยการหมุนเหวี่ยง การเจียรขั้นสุดท้ายจะดำเนินการในถังซัก และจากนั้นของเสียจะเข้าสู่เครื่องอัดรีดพิเศษ ซึ่งพอลิเมอร์ที่เตรียมสำหรับการแปรรูปจะถูกบีบอัดและหลอมละลายที่อุณหภูมิประมาณ 205–210 °C สำหรับการทำให้พอลิเมอร์หลอมบริสุทธิ์เพิ่มเติม จะมีการติดตั้งตัวกรองซึ่งทำงานบนหลักการกรอวัสดุกรองหรือประเภทคาสเซ็ตต์ พอลิเมอร์หลอมที่กรองแล้วจะเข้าสู่โซน degassing โดยที่สกรูจะมีเกลียวที่ลึกกว่าเมื่อเทียบกับโซนกำลังอัด ถัดไป พอลิเมอร์หลอมเข้าสู่ส่วนหัวของเกลียว เกลียวจะถูกทำให้เย็น แห้ง และกลายเป็นเม็ด ในกระบวนการสร้างใหม่ของเสีย PS ทางกล กระบวนการทำลายและการจัดโครงสร้างเกิดขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่วัสดุจะต้องได้รับแรงเฉือนน้อยที่สุด (หน้าที่ของรูปทรงของสกรู ความเร็ว และความหนืดหลอมเหลว) และระยะเวลาพักสั้นภายใต้ภาระทางความร้อน . การลดกระบวนการทำลายล้างเกิดขึ้นเนื่องจากการฮาโลเจนของวัสดุ เช่นเดียวกับการนำสารเติมแต่งต่างๆ เข้าสู่พอลิเมอร์

การรีไซเคิลเชิงกลของพอลิสไตรีนขยายตัวถูกควบคุมตามพื้นที่ของการใช้พอลิเมอร์รีไซเคิล เช่น สำหรับการผลิตฉนวน กระดาษแข็ง การหุ้ม ฯลฯ

มีวิธีการแยกพอลิเมอไรเซชันของขยะโพลีสไตรีน เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ของเสีย PS หรือโฟม PS จะถูกบด บรรจุลงในภาชนะสุญญากาศ ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิของการสลายตัว และสไตรีนทุติยภูมิที่ปล่อยออกมาจะถูกทำให้เย็นในตู้เย็น และโมโนเมอร์ที่ได้มาจึงถูกรวบรวมในภาชนะสุญญากาศ วิธีการนี้ต้องการการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ของกระบวนการและการใช้พลังงานอย่างมาก

การรีไซเคิลโพลิไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่ใช้แล้ว

การรีไซเคิล PVC รีไซเคิลนั้นเกี่ยวข้องกับการประมวลผลฟิล์มที่ใช้แล้ว ข้อต่อ ท่อ โปรไฟล์ (รวมถึงกรอบหน้าต่าง) ภาชนะ ขวด จาน วัสดุม้วน ฉนวนสายเคเบิล ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบขององค์ประกอบ ซึ่งอาจประกอบด้วยพลาสติกไวนิลหรือสารประกอบพลาสติกและวัตถุประสงค์ของพีวีซีรีไซเคิล วิธีการรีไซเคิลอาจแตกต่างกัน

สำหรับการรีไซเคิล ขยะจากผลิตภัณฑ์พีวีซีจะถูกล้าง ตาก บด และแยกจากสิ่งเจือปนต่างๆ โลหะ หากผลิตภัณฑ์ทำจากองค์ประกอบที่ยึดตาม PVC ที่เป็นพลาสติก การเจียรด้วยความเย็นมักใช้บ่อยที่สุด หากผลิตภัณฑ์ทำจาก PVC แข็งก็จะใช้การบดทางกล

วิธีการนิวแมติกใช้เพื่อแยกพอลิเมอร์ออกจากโลหะ (สายไฟ สายเคเบิล) พีวีซีพลาสติกที่แยกจากกันสามารถแปรรูปได้โดยการอัดรีดหรือฉีดขึ้นรูป วิธีการแยกด้วยแม่เหล็กสามารถใช้เพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะและแร่ธาตุ หากต้องการแยกอลูมิเนียมฟอยล์ออกจากเทอร์โมพลาสติก ให้ใช้ความร้อนในน้ำที่อุณหภูมิ 95–100 °C

การแยกฉลากออกจากภาชนะที่ไม่ใช้แล้วทำได้โดยการแช่ไนโตรเจนเหลวหรือออกซิเจนที่อุณหภูมิประมาณ -50 ° C ซึ่งทำให้ฉลากหรือกาวเปราะแล้วจึงนำมาบดและแยกวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันได้ง่าย เช่น กระดาษ . สำหรับการแปรรูปขยะจากหนังเทียม (IR) นั้น เสื่อน้ำมันที่ใช้ PVC ได้เสนอวิธีการเตรียมขยะพลาสติกแบบแห้งโดยใช้เครื่องอัด ประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายประการ ได้แก่ การบด การแยกเส้นใยสิ่งทอ การทำให้เป็นพลาสติก การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การบดอัด และการแกรนูล ซึ่งสามารถใช้สารเติมแต่งได้

ของเสียจากสายเคเบิลที่มีฉนวนพีวีซีจะเข้าสู่เครื่องบดและป้อนโดยสายพานลำเลียงไปยังถังบรรจุของเหมืองแช่แข็ง ซึ่งเป็นภาชนะที่ปิดสนิทพร้อมสกรูขนส่งพิเศษ ไนโตรเจนเหลวถูกส่งไปยังเหมือง ของเสียที่บดแล้วเย็นลงจะถูกขนถ่ายไปยังเครื่องบด และจากนั้นจะเข้าสู่อุปกรณ์แยกโลหะ ซึ่งพอลิเมอร์ที่เปราะบางถูกสะสมและส่งผ่านโคโรนาไฟฟ้าสถิตของดรัมแยกและทองแดงจะถูกสกัดที่นั่น

ขวดพีวีซีที่ใช้แล้วจำนวนมากต้องการวิธีการกำจัดที่แตกต่างกัน สิ่งสำคัญคือวิธีการแยก PVC ออกจากสิ่งเจือปนต่างๆ ตามความหนาแน่นของสารละลายแคลเซียมไนเตรตในอ่าง

กระบวนการทางกลของการรีไซเคิลขวดพีวีซีเป็นขั้นตอนหลักของกระบวนการแปรรูปขยะเทอร์โมพลาสติกทุติยภูมิ แต่ในบางกรณีก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง

ในระหว่างการทำงานของอาคารและโครงสร้างต่าง ๆ จะมีการสร้างกรอบหน้าต่างโลหะพลาสติกจำนวนมากตามองค์ประกอบพีวีซีที่ใช้อยู่ เฟรม PVC รีไซเคิลพร้อมกรอบ ซึ่งใช้งานอยู่ มีน้ำหนักประมาณ 30% พีวีซีและน้ำหนัก 70% แก้ว โลหะ ไม้ และยาง โดยเฉลี่ยแล้ว กรอบหน้าต่างบรรจุ PVC ประมาณ 18 กก. เฟรมที่เข้ามาจะถูกขนถ่ายลงในภาชนะกว้าง 2.5 ม. และยาว 6.0 ม. จากนั้นพวกเขาจะถูกกดด้วยการกดแนวนอนและเปลี่ยนเป็นส่วนที่มีความยาวเฉลี่ย 1.3–1.5 ม. หลังจากนั้นวัสดุจะถูกกดเพิ่มเติมโดยใช้ลูกกลิ้งและ ป้อนไปยังสับซึ่งโรเตอร์หมุนด้วยความเร็วที่ปรับได้ ส่วนผสมขนาดใหญ่ของ PVC, โลหะ, แก้ว, ยางและไม้ถูกป้อนเข้าสู่สายพานลำเลียง จากนั้นจึงส่งไปยังตัวคั่นแม่เหล็กซึ่งโลหะจะถูกแยกออก จากนั้นวัสดุจะเข้าสู่ดรัมแยกโลหะที่หมุนอยู่ ส่วนผสมนี้แบ่งออกเป็นขนาดอนุภาค<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 มม.

เศษส่วน (>45 มม.) ที่ใหญ่กว่าปกติจะถูกส่งคืนสำหรับการบดซ้ำ เศษขนาด 15–45 มม. จะถูกส่งไปยังตัวแยกโลหะ จากนั้นจึงส่งไปยังตัวคั่นยาง ซึ่งเป็นดรัมหมุนที่มีฉนวนยาง

หลังจากนำโลหะและยางออกแล้ว เศษหยาบนี้จะถูกส่งกลับไปสำหรับการเจียรเพื่อลดขนาดต่อไป

ส่วนผสมที่ได้ขนาดอนุภาค 4-15 มม. ประกอบด้วย PVC แก้ว เศษไม้ละเอียด และเศษไม้จากไซโล จะถูกป้อนผ่านเครื่องแยกไปยังตะแกรงถังซัก ที่นี่วัสดุถูกแบ่งออกเป็นสองส่วนอีกครั้งด้วยขนาดอนุภาค: 4–8 และ 8–15 มม.

มีการใช้สายการผลิตแยกกันสองสายสำหรับช่วงขนาดอนุภาคแต่ละช่วง สำหรับสายการผลิตทั้งหมดสี่สาย การแยกไม้และแก้วเกิดขึ้นในสายการผลิตแต่ละสาย แยกไม้โดยใช้ตะแกรงกรองอากาศแบบเอียง ไม้ซึ่งมีน้ำหนักเบากว่าวัสดุอื่นๆ จะถูกลำเลียงลงมาตามกระแสลม ในขณะที่อนุภาคที่หนักกว่า (PVC, แก้ว) จะถูกลำเลียงขึ้นด้านบน การแยกแก้วจะทำในลักษณะเดียวกันบนตะแกรงถัดๆ ไป โดยที่อนุภาคที่เบากว่า (เช่น พีวีซี) จะถูกลำเลียงลงด้านล่างในขณะที่อนุภาคหนัก (เช่น แก้ว) ถูกลำเลียงขึ้นด้านบน หลังจากการกำจัดไม้และแก้ว เศษพีวีซีจากสายการผลิตทั้งสี่จะถูกรวมเข้าด้วยกัน อนุภาคโลหะถูกตรวจจับและกำจัดด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์

โพลีไวนิลคลอไรด์บริสุทธิ์เข้าสู่เวิร์กช็อปโดยชุบและบดให้เป็นเม็ดขนาด 3-6 มม. หลังจากนั้นเม็ดจะแห้งด้วยลมร้อนจนถึงระดับความชื้น โพลีไวนิลคลอไรด์แบ่งออกเป็นสี่ส่วนที่มีขนาดอนุภาค 3, 4, 5 และ 6 มม. เม็ดขนาดใหญ่ใดๆ (เช่น > 6 มม.) จะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่สำหรับการลับคมอีกครั้ง อนุภาคยางแยกออกจากพีวีซีบนตะแกรงแบบสั่น

ขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการคัดแยกสีออปโตอิเล็กทรอนิกส์ที่แยกอนุภาคพีวีซีสีขาวออกจากสี ใช้สำหรับเศษส่วนแต่ละขนาด เนื่องจาก PVC สีมีปริมาณน้อยเมื่อเทียบกับ PVC สีขาว เศษ PVC สีขาวจะถูกปรับขนาดและจัดเก็บไว้ในถังขยะแยกต่างหาก ในขณะที่ PVC Stream สีจะถูกผสมและเก็บไว้ในถังเดียว

กระบวนการนี้มีคุณสมบัติพิเศษบางอย่างที่ทำให้การดำเนินงานเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม มลภาวะในอากาศไม่เกิดขึ้นเนื่องจากการบดและการแยกอากาศติดตั้งระบบดูดฝุ่นที่รวบรวมฝุ่น กระดาษ และฟอยล์ในกระแสลมและป้อนเข้าสู่กับดักไมโครฟิลเตอร์ เครื่องบดและตะแกรงดรัมหุ้มฉนวนเพื่อลดการเกิดเสียงรบกวน

ในระหว่างการบดแบบเปียกและการล้าง PVC จากสิ่งปนเปื้อน น้ำจะถูกจ่ายเพื่อทำความสะอาดซ้ำ

พีวีซีรีไซเคิลใช้ในการผลิตโปรไฟล์หน้าต่างการอัดรีดร่วมใหม่ เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่สูงซึ่งจำเป็นสำหรับกรอบหน้าต่างที่ทำโปรไฟล์การอัดรีดร่วม โครงด้านในทำจาก PVC รีไซเคิล และด้านนอกทำจาก PVC บริสุทธิ์ เฟรมใหม่ประกอบด้วย PVC รีไซเคิลน้ำหนัก 80% และเทียบได้กับคุณสมบัติทางกลไกและประสิทธิภาพกับเฟรมที่ทำจาก PVC บริสุทธิ์ 100%

วิธีการหลักในการรีไซเคิลขยะพลาสติกพีวีซี ได้แก่ การฉีดขึ้นรูป การรีด การรีด และการกด

สามารถดูประกาศซื้อขายอุปกรณ์ได้ที่

คุณสามารถพูดคุยเกี่ยวกับข้อดีของเกรดโพลีเมอร์และคุณสมบัติของเกรดได้ที่

ลงทะเบียนบริษัทของคุณในสารบบธุรกิจ