อุตสาหกรรมโพลีเมอร์คือการรีไซเคิลสิ่งเหล่านี้ "การรีไซเคิลพอลิเมอร์ในยุโรป: โซลูชั่นใหม่ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว" อุปกรณ์สำหรับเปิดโรงงานขนาดเล็ก

11.08.2015 16:09

การจำแนกประเภทของเสีย

ของเสียถูกสร้างขึ้นในระหว่างการประมวลผลของโพลีเมอร์และการผลิตผลิตภัณฑ์จากพวกเขา - นี่คือของเสียทางเทคโนโลยีบางส่วนกลับสู่กระบวนการ สิ่งที่เหลืออยู่หลังจากการใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติก - ฟิล์มต่างๆ (เรือนกระจก การก่อสร้าง ฯลฯ) ภาชนะ ของใช้ในครัวเรือน และบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ - คือของเสียในครัวเรือนและจากอุตสาหกรรม

ของเสียทางเทคโนโลยีอยู่ภายใต้การกระทำทางความร้อนในตัวหลอมเหลว จากนั้นในระหว่างการบดอัดและการเกาะตัวเป็นก้อน ก็จะเกิดความเครียดเชิงกลที่รุนแรงเช่นกัน ในมวลของพอลิเมอร์ กระบวนการทำลายด้วยความร้อนและเชิงกลดำเนินไปอย่างเข้มข้นโดยสูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจำนวนหนึ่งไป และด้วยการประมวลผลซ้ำๆ อาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เมื่อกลับสู่กระบวนการหลัก ตามปกติแล้ว 10-30 เปอร์เซ็นต์ของของเสียทุติยภูมิ วัสดุจำนวนมากจะต้องผ่านการอัดขึ้นรูปและบดสูงสุด 5 รอบ

ของเสียในครัวเรือนและจากอุตสาหกรรมไม่ได้ถูกนำไปรีไซเคิลหลายครั้งที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น แต่ยังต้องสัมผัสกับแสงแดดโดยตรง ออกซิเจน และความชื้นในอากาศเป็นเวลานาน ฟิล์มเรือนกระจกยังสามารถสัมผัสกับยาฆ่าแมลง ยาฆ่าแมลง ไอออนของเหล็ก ซึ่งทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของโพลีเมอร์ ส่งผลให้สารประกอบออกฤทธิ์จำนวนมากสะสมอยู่ในมวลพอลิเมอร์ เร่งการสลายตัวของสายโซ่โพลีเมอร์ แนวทางการรีไซเคิลของเสียต่างๆ ดังกล่าวควรแตกต่างกัน โดยคำนึงถึงประวัติของพอลิเมอร์ แต่ก่อนอื่น เรามาดูวิธีลดปริมาณขยะที่เกิดขึ้นกันก่อน

ลดปริมาณของเสียในกระบวนการ

ปริมาณของเสียทางเทคโนโลยีซึ่งโดยหลักแล้วของเสียในการเริ่มต้นสามารถลดลงได้โดยใช้ตัวปรับความคงตัวทางความร้อนก่อนหยุดเครื่องอัดรีดหรือหน่วยฉีดขึ้นรูปในรูปแบบของการหยุดสมาธิซึ่งหลายคนลืมหรือละเลย เมื่ออุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อหาวัสดุธรรมดาในถังอัดรีดหรือเครื่องฉีดขึ้นรูป อุปกรณ์จะอยู่ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเมื่อทำความเย็นแล้วจึงให้ความร้อนแก่ถัง ในช่วงเวลานี้กระบวนการเชื่อมโยงข้ามการสลายตัวและการเผาไหม้ของพอลิเมอร์ดำเนินการอย่างแข็งขันในกระบอกสูบผลิตภัณฑ์จะสะสมซึ่งหลังจากเริ่มต้นใช้งานจะออกมาเป็นเวลานานในรูปแบบของเจลและการรวมสี (การเผาไหม้) . ตัวกันความร้อนป้องกันกระบวนการเหล่านี้ ทำให้ทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ง่ายและรวดเร็วขึ้นหลังจากสตาร์ทเครื่อง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ก่อนที่จะหยุด จะมีการนำความเข้มข้นของการหยุด 1-2 เปอร์เซ็นต์เข้าไปในกระบอกสูบของเครื่องเป็นเวลา 15-45 นาที เพื่อหยุดที่อัตราการกระจัดของปริมาตร 5-7 กระบอกสูบ

สารเติมแต่งการแปรรูป (การอัดรีด) ที่เพิ่มความสามารถในการผลิตของกระบวนการยังทำให้สามารถลดปริมาณของเสียได้อีกด้วย โดยธรรมชาติแล้ว สารเติมแต่งเหล่านี้ เช่น Dynamar จาก Dyneon, Viton จาก DuPont เป็นอนุพันธ์ของฟลูออโรรับเบอร์ พวกมันเข้ากันไม่ได้กับพอลิเมอร์พื้นฐานและในสถานที่ที่มีแรงเฉือนสูงสุด (ดาย สปรู๊ ฯลฯ) จะถูกตกตะกอนจากการหลอมลงบนพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดชั้นการหล่อลื่นใกล้กับผนังบนนั้น การปั้น การใช้สารเติมแต่งในการผลิตในปริมาณที่น้อยที่สุด (400-600 ppm) ช่วยแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีมากมาย - ลดแรงบิดและแรงดันบนหัวเครื่องอัดรีด เพิ่มผลผลิตในขณะที่ลดต้นทุนด้านพลังงาน ขจัดข้อบกพร่องด้านลักษณะที่ปรากฏ และลดอุณหภูมิการอัดรีดของโพลีเมอร์และ องค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิสูง เพิ่มความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ ผลิตฟิล์มทินเนอร์ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือผนังบางที่มีรูปร่างซับซ้อน การใช้สารเติมแต่งสามารถปรับปรุงการรั่วไหล ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว เส้นบัดกรี และปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดนี้ช่วยลดสัดส่วนการแต่งงาน กล่าวคือ ปริมาณของเสีย นอกจากนี้ สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตยังช่วยลดการเกาะตัวของคราบคาร์บอนบนแม่พิมพ์ การเปรอะเปื้อนของเกลียว และมีผลในการชะล้าง กล่าวคือ ลดจำนวนจุดแวะพักเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ และทำให้ปริมาณของเสียในการเริ่มต้นใช้งานลดลง

ผลเพิ่มเติมคือการใช้สารทำความสะอาดเข้มข้น ใช้สำหรับทำความสะอาดอุปกรณ์หล่อและฟิล์มเพื่อการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุด ส่วนใหญ่มักจะใช้อัตราส่วน 1:1-1:3 ด้วยพอลิเมอร์ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณของเสียและเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนสี องค์ประกอบของการทำความสะอาดเข้มข้นที่ผลิตโดยในประเทศจำนวนมาก (รวมถึง Klinol, Klinstyr จาก NPF Bars-2, Lastik จาก Stalker LLC) และผู้ผลิตต่างประเทศ (เช่น Shulman - Poliklin ”) ตามกฎแล้วสารเติมแร่ที่อ่อนนุ่มและผงซักฟอกที่พื้นผิว สารเติมแต่งรวมอยู่ด้วย

การลดปริมาณขยะในครัวเรือนและอุตสาหกรรม

มีหลายวิธีในการลดปริมาณของเสียโดยการเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะฟิล์ม โดยใช้สารเติมแต่งที่ให้ความร้อนและแสง เมื่อยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเรือนกระจกจาก 1 เป็น 3 ฤดูกาล ปริมาณของเสียที่จะกำจัดจะลดลงตามไปด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ก็เพียงพอที่จะแนะนำสารทำให้คงตัวแสงจำนวนเล็กน้อยลงในฟิล์ม ไม่เกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ ต้นทุนการรักษาเสถียรภาพต่ำ และการรีไซเคิลฟิล์มมีผลอย่างมาก

ทางย้อนกลับคือการเร่งการย่อยสลายของโพลีเมอร์โดยการสร้างวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและภาพถ่าย ซึ่งจะย่อยสลายอย่างรวดเร็วหลังการใช้งานภายใต้การกระทำของแสงแดดและจุลินทรีย์ เพื่อให้ได้ฟิล์มที่ย่อยสลายได้ด้วยแสง คอมมอนเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันที่ส่งเสริมการย่อยสลายด้วยแสง (ไวนิลคีโตน คาร์บอนมอนอกไซด์) จะถูกนำเข้าไปในสายโซ่โพลีเมอร์ หรือตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงจะถูกนำเข้าไปในโพลีเมอร์ในฐานะสารตัวเติมที่กระตุ้นการแตกของสายโซ่โพลีเมอร์ภายใต้การกระทำของแสงแดด ใช้ไดไทโอคาร์บาเมต เปอร์ออกไซด์หรือออกไซด์ของโลหะทรานซิชัน (เหล็ก นิกเกิล โคบอลต์ ทองแดง) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา สถาบันเคมีน้ำแห่งสถาบันวิทยาศาสตร์แห่งชาติของประเทศยูเครน (V.N. Mishchenko) ได้พัฒนาวิธีการทดลองสำหรับการก่อตัวของโครงสร้างคลัสเตอร์ระดับนาโนที่มีอนุภาคโลหะและออกไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์ อัตราการสลายตัวของฟิล์มเพิ่มขึ้น 10 เท่า - จาก 100 เป็น 8-10 ชั่วโมง

ทิศทางหลักในการรับโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ:

การสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์จากกรดไฮดรอกซีคาร์บอกซิลิก (แลคติค บิวทิริก) หรือกรดไดคาร์บอกซิลิก อย่างไรก็ตาม จนถึงตอนนี้มีราคาแพงกว่าพลาสติกทั่วไปมาก

พลาสติกที่ใช้โพลีเมอร์ธรรมชาติที่ทำซ้ำได้ (แป้ง, เซลลูโลส, ไคโตซาน, โปรตีน) ฐานวัตถุดิบของโพลีเมอร์ดังกล่าวสามารถพูดได้ไม่ จำกัด แต่เทคโนโลยีและคุณสมบัติของโพลีเมอร์ที่ได้นั้นยังไม่ถึงระดับของสารหลายตัวหลัก โพลีเมอร์น้ำหนัก;

ทำให้พอลิเมอร์อุตสาหกรรม (โพลิโอเลฟินส์ในตอนแรก เช่นเดียวกับ PET) สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพโดยการผสม

สองทิศทางแรกต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับการสร้างอุตสาหกรรมใหม่ ๆ การแปรรูปโพลีเมอร์ดังกล่าวจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีอย่างมาก วิธีที่ง่ายที่สุดคือการทบต้น โพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้มาจากการแนะนำสารตัวเติมที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพ (แป้ง เซลลูโลส แป้งไม้) ลงในเมทริกซ์ ดังนั้น ย้อนกลับไปในยุค 80 V.I. Skripachev และ V.I. Kuznetsov จาก ONPO Plastpolimer ได้พัฒนาฟิล์มที่เติมแป้งด้วยระยะเวลาการเสื่อมสภาพที่เร็วขึ้น น่าเสียดายที่ความเกี่ยวข้องของวัสดุดังกล่าวนั้นเป็นเพียงทฤษฎีเท่านั้น และตอนนี้ก็ยังไม่ได้รับการเผยแพร่อย่างกว้างขวาง

การรีไซเคิลของเสีย

คุณสามารถให้พอลิเมอร์มีชีวิตที่สองด้วยความช่วยเหลือของสารเข้มข้นพิเศษ - รีไซเคิล เนื่องจากพอลิเมอร์ผ่านการย่อยสลายด้วยความร้อนในแต่ละขั้นตอนของการประมวลผล การเสื่อมสภาพด้วยแสงระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ การเสื่อมสภาพทางกลระหว่างการเจียรและการรวมตัวกันของของเสีย ผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายจะสะสมอยู่ในมวลของวัสดุและมีสารอนุมูลอิสระ เปอร์ออกไซด์ และ สารประกอบคาร์บอนิลซึ่งมีส่วนช่วยในการสลายตัวเพิ่มเติมและการเชื่อมโยงข้ามของสายโซ่พอลิเมอร์ ดังนั้นองค์ประกอบของสารเข้มข้นดังกล่าวจึงรวมถึงสารต้านอนุมูลอิสระปฐมภูมิและทุติยภูมิความคงตัวทางความร้อนและแสงของประเภทฟีนอลและเอมีนรวมถึงฟอสไฟต์หรือฟอสโฟไนต์ซึ่งต่อต้านอนุมูลอิสระที่สะสมอยู่ในพอลิเมอร์และสลายสารประกอบเปอร์ออกไซด์รวมถึงพลาสติกและการรวม สารเติมแต่งที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ และทางกล คุณสมบัติของวัสดุรีไซเคิลและดึงให้ใกล้เคียงกับระดับของพอลิเมอร์บริสุทธิ์มากหรือน้อย

สารเติมแต่งที่ซับซ้อนของ บริษัท Siba Ciba ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ มีกลุ่มผลิตภัณฑ์สารเพิ่มความคงตัวที่ซับซ้อนสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ต่างๆ - โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง, HDPE, PP: Recyclostab / Recyclostab และ Recyclosorb / Recyclossorb เป็นเม็ดผสมของสารทำให้คงตัวทางความร้อนและภาพถ่ายต่างๆ ที่มีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวกว้าง (50-180°C) ซึ่งเหมาะสำหรับการป้อนเข้าสู่อุปกรณ์การประมวลผล ลักษณะของสารเติมแต่งในองค์ประกอบ Recyclostab เป็นเรื่องปกติสำหรับกระบวนการพอลิเมอร์ - สารเพิ่มความคงตัวของฟีนอล ฟอสไฟต์ และสารทำให้คงตัวในกระบวนการผลิต ความแตกต่างอยู่ในอัตราส่วนของส่วนประกอบและในการเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดตามงานเฉพาะ "Recyclossorb" ใช้เมื่อการรักษาเสถียรภาพของแสงมีบทบาทสำคัญ กล่าวคือ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกใช้งานกลางแจ้ง ในกรณีนี้ สัดส่วนของตัวกันแสงจะเพิ่มขึ้น ระดับอินพุตที่บริษัทแนะนำคือ 0.2-0.4 เปอร์เซ็นต์

"Recyclostab 421" ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลและการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มเสียของ LDPE และของผสมที่มีเนื้อหาสูง

"Recyclostab 451" ได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลและการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของขยะ PP และของผสมที่มีเนื้อหาสูง

Recyclostab 811 และ Recyclossorb 550 ใช้เพื่อยืดอายุของผลิตภัณฑ์รีไซเคิลที่ใช้ในแสงแดด จึงมีสารทำให้แสงคงตัวมากขึ้น

สารทำให้คงตัวใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์หรือฟิล์มจากพอลิเมอร์ทุติยภูมิ: กล่อง, พาเลท, ภาชนะ, ท่อ, ฟิล์มที่ไม่สำคัญ ผลิตขึ้นในรูปแบบแกรนูล ไม่เป็นฝุ่น โดยไม่มีฐานโพลีเมอร์ แกรนูลแบบกดที่มีช่วงการหลอมเหลว 50-180 องศาเซลเซียส

ความเข้มข้นที่ซับซ้อนของ บริษัท Bars-2 สำหรับการประมวลผลของโพลีเมอร์ทุติยภูมิ SPF Bars-2 จะผลิตสารเข้มข้นที่มีพอลิเมอร์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยสารเพิ่มความคงตัว การรวมและสารเติมแต่งพลาสติก คอมเพล็กซ์เข้มข้น "Revtol" - สำหรับโพลีโอเลฟินหรือ "Revten" - สำหรับโพลีสไตรีนที่มีแรงกระแทกสูงถูกนำมาใช้ในปริมาณ 2-3 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการประมวลผลของพลาสติกทุติยภูมิและด้วยสารเติมแต่งพิเศษที่ซับซ้อนช่วยป้องกันริ้วรอยจากความร้อน ของพอลิเมอร์ทุติยภูมิ สารเข้มข้นอำนวยความสะดวกในการประมวลผลเนื่องจากการปรับปรุงลักษณะการไหลของของเหลว (MFR ที่เพิ่มขึ้น) เพิ่มคุณสมบัติความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าว) เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นโดยไม่ใช้ อำนวยความสะดวกในการประมวลผลเป็นผล การเพิ่มความสามารถในการผลิตของวัสดุ (ลดแรงบิดและภาระของไดรฟ์) เมื่อประมวลผลส่วนผสมของพอลิเมอร์ทุติยภูมิ "Revtol" หรือ "Revten" จะปรับปรุงความเข้ากันได้ ดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ได้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การใช้ Revten ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มคุณสมบัติของ UPM ทุติยภูมิได้ถึงระดับ 80-90 เปอร์เซ็นต์ของคุณสมบัติของพอลิสไตรีนดั้งเดิม ป้องกันการปรากฏของข้อบกพร่อง

ตอนนี้การพัฒนาความเข้มข้นที่ซับซ้อนสำหรับการแปรรูป PET รีไซเคิลมีความเกี่ยวข้องมาก หายนะหลักที่นี่คือสีเหลืองของวัสดุ การสะสมของอะซีตัลดีไฮด์ และความหนืดของการหลอมที่ลดลง สารเติมแต่งที่รู้จัก บริษัท ตะวันตก - "Siba", "Clarianta" ช่วยให้เอาชนะสีเหลืองและปรับปรุงกระบวนการผลิตของพอลิเมอร์ อย่างไรก็ตามในตะวันตกและเรามีแนวทางที่แตกต่างกันในการใช้ PET รอง ถึงแม้ว่า 90% ของจะใช้ในการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์หรือผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค และสารเติมแต่งเพื่อจุดประสงค์นี้ได้รับการพัฒนามาอย่างดี โปรเซสเซอร์ของเรามุ่งมั่นที่จะนำ PET รีไซเคิลกลับคืนสู่กระแสหลัก - การขึ้นรูปและการเป่าพรีฟอร์มและขวด หรือการทำฟิล์มและแผ่น โดยใช้การอัดรีดแบบสล็อตแบน ในกรณีนี้ คุณสมบัติเป้าหมายของพอลิเมอร์ที่ต้องได้รับผลกระทบจะแตกต่างกันบ้าง - ความสามารถในการผลิต ความสามารถในการขึ้นรูป ความโปร่งใส และการกำหนดสูตรของสารเติมแต่งที่ซับซ้อนต้องเป็นไปตามเป้าหมาย

ของเสียถูกสร้างขึ้นในระหว่างการประมวลผลของโพลีเมอร์และการผลิตผลิตภัณฑ์จากพวกเขา - นี่คือของเสียทางเทคโนโลยีและบางส่วนกลับสู่กระบวนการ สิ่งที่เหลืออยู่หลังจากการใช้ผลิตภัณฑ์พลาสติก - ฟิล์มต่างๆ (เรือนกระจก การก่อสร้าง ฯลฯ) ภาชนะ ของใช้ในครัวเรือน และบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ - คือของเสียในครัวเรือนและจากอุตสาหกรรม

ของเสียทางเทคโนโลยีอยู่ภายใต้การกระทำทางความร้อนในตัวหลอมเหลว จากนั้นในระหว่างการบดอัดและการรวมตัวก็จะเกิดความเครียดเชิงกลที่รุนแรงเช่นกัน ในมวลของพอลิเมอร์ กระบวนการทำลายด้วยความร้อนและเชิงกลดำเนินไปอย่างเข้มข้นโดยสูญเสียคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจำนวนหนึ่งไป และด้วยการประมวลผลซ้ำๆ อาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น เมื่อกลับสู่กระบวนการหลัก ตามปกติแล้ว 10-30 เปอร์เซ็นต์ของของเสียทุติยภูมิ วัสดุจำนวนมากจะต้องผ่านการอัดขึ้นรูปและบดสูงสุด 5 รอบ

ของเสียในครัวเรือนและจากอุตสาหกรรมไม่ได้ถูกนำไปรีไซเคิลหลายครั้งที่อุณหภูมิสูงเท่านั้น แต่ยังต้องสัมผัสกับแสงแดดโดยตรง ออกซิเจน และความชื้นในอากาศเป็นเวลานาน ฟิล์มเรือนกระจกยังสามารถสัมผัสกับยาฆ่าแมลง ยาฆ่าแมลง ไอออนของเหล็ก ซึ่งมีส่วนทำให้โพลีเมอร์เสื่อมโทรมได้ เป็นผลให้สารประกอบออกฤทธิ์จำนวนมากสะสมอยู่ในมวลพอลิเมอร์ เร่งการสลายตัวของสายโซ่โพลีเมอร์ แนวทางการรีไซเคิลของเสียต่างๆ ดังกล่าวควรแตกต่างกัน โดยคำนึงถึงประวัติของพอลิเมอร์ แต่ก่อนอื่น เรามาดูวิธีลดปริมาณขยะที่เกิดขึ้นกันก่อน

ลดปริมาณของเสียในกระบวนการ

ปริมาณของเสียทางเทคโนโลยีซึ่งโดยหลักแล้วของเสียในการเริ่มต้นสามารถลดลงได้โดยใช้ตัวปรับความคงตัวทางความร้อนก่อนหยุดเครื่องอัดรีดหรือหน่วยฉีดขึ้นรูปในรูปแบบของการหยุดสมาธิซึ่งหลายคนลืมหรือละเลย เมื่ออุปกรณ์หยุดทำงานเพื่อหาวัสดุธรรมดาในถังอัดรีดหรือเครื่องฉีดขึ้นรูป อุปกรณ์จะอยู่ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานเมื่อทำความเย็นแล้วจึงให้ความร้อนแก่ถัง ในช่วงเวลานี้กระบวนการเชื่อมโยงข้ามการสลายตัวและการเผาไหม้ของพอลิเมอร์ดำเนินการอย่างแข็งขันในกระบอกสูบผลิตภัณฑ์จะสะสมซึ่งหลังจากเริ่มต้นใช้งานจะออกมาเป็นเวลานานในรูปแบบของเจลและการรวมสี (การเผาไหม้) . ตัวกันความร้อนป้องกันกระบวนการเหล่านี้ ทำให้ทำความสะอาดอุปกรณ์ได้ง่ายและรวดเร็วขึ้นหลังจากสตาร์ทเครื่อง เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ก่อนที่จะหยุด จะมีการนำความเข้มข้นของการหยุด 1-2 เปอร์เซ็นต์เข้าไปในกระบอกสูบของเครื่องเป็นเวลา 15-45 นาที เพื่อหยุดที่อัตราการกระจัดของปริมาตร 5-7 กระบอกสูบ

สารเติมแต่งการแปรรูป (การอัดรีด) ที่เพิ่มความสามารถในการผลิตของกระบวนการยังทำให้สามารถลดปริมาณของเสียได้อีกด้วย โดยธรรมชาติแล้ว สารเติมแต่งเหล่านี้ เช่น Dynamar จาก Dyneon, Viton จาก DuPont เป็นอนุพันธ์ของฟลูออโรรับเบอร์ พวกมันเข้ากันไม่ได้กับพอลิเมอร์พื้นฐานและในสถานที่ที่มีแรงเฉือนสูงสุด (ดาย สปรู๊ ฯลฯ) จะถูกตกตะกอนจากการหลอมลงบนพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดชั้นการหล่อลื่นใกล้กับผนังบนนั้น การปั้น การใช้สารเติมแต่งในการผลิตในปริมาณที่น้อยที่สุด (400-600 ppm) ช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาทางเทคโนโลยีมากมาย - ลดแรงบิดและแรงดันบนหัวเครื่องอัดรีด เพิ่มผลผลิตในขณะที่ลดต้นทุนด้านพลังงาน ขจัดข้อบกพร่องด้านรูปลักษณ์ และลดอุณหภูมิการอัดรีดของโพลีเมอร์และ องค์ประกอบที่ไวต่ออุณหภูมิสูง เพิ่มความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ ผลิตฟิล์มทินเนอร์ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่หรือผนังบางที่มีรูปร่างซับซ้อน การใช้สารเติมแต่งสามารถปรับปรุงการรั่วไหล ขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว เส้นบัดกรี และปรับปรุงรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดนี้ช่วยลดสัดส่วนการแต่งงาน กล่าวคือ ปริมาณของเสีย นอกจากนี้ สารเติมแต่งในกระบวนการผลิตยังช่วยลดการเกาะตัวของคราบคาร์บอนบนสปินเนอร์ การเปรอะเปื้อนของป่วง และมีผลในการซัก กล่าวคือ ลดจำนวนจุดแวะพักเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์ และทำให้ปริมาณของเสียในการเริ่มต้นใช้งานลดลง

ผลเพิ่มเติมคือการใช้สารทำความสะอาดเข้มข้น ใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์หล่อและฟิล์มเพื่อการเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องหยุด ส่วนใหญ่มักจะใช้อัตราส่วน 1:1-1:3 ด้วยพอลิเมอร์ ซึ่งจะช่วยลดปริมาณของเสียและเวลาที่ใช้ในการเปลี่ยนสี องค์ประกอบของการทำความสะอาดเข้มข้นที่ผลิตโดยในประเทศจำนวนมาก (รวมถึง Klinol, Klinstyr จาก NPF Bars-2, Lastik จาก Stalker LLC) และผู้ผลิตต่างประเทศ (เช่น Shulman - Poliklin ”) ตามกฎแล้วสารเติมแร่ที่อ่อนนุ่มและผงซักฟอกที่พื้นผิว สารเติมแต่งรวมอยู่ด้วย

การลดปริมาณขยะในครัวเรือนและอุตสาหกรรม

มีหลายวิธีในการลดปริมาณของเสียโดยการเพิ่มอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะฟิล์ม โดยใช้สารเติมแต่งที่ให้ความร้อนและแสง เมื่อยืดอายุการใช้งานของฟิล์มเรือนกระจกจาก 1 เป็น 3 ฤดูกาล ปริมาณของเสียที่จะกำจัดก็ลดลงตามไปด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ก็เพียงพอที่จะแนะนำสารทำให้คงตัวแสงจำนวนเล็กน้อยลงในฟิล์ม ไม่เกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ ต้นทุนการรักษาเสถียรภาพต่ำ และการรีไซเคิลฟิล์มมีผลอย่างมาก

ทางย้อนกลับคือการเร่งการย่อยสลายของโพลีเมอร์โดยการสร้างวัสดุที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและภาพถ่าย ซึ่งจะย่อยสลายอย่างรวดเร็วหลังการใช้งานภายใต้การกระทำของแสงแดดและจุลินทรีย์ เพื่อให้ได้ฟิล์มที่ย่อยสลายได้ด้วยแสง คอมมอนเมอร์ที่มีหมู่ฟังก์ชันที่ส่งเสริมการย่อยสลายด้วยแสง (ไวนิลคีโตน คาร์บอนมอนอกไซด์) จะถูกนำเข้าไปในสายโซ่โพลีเมอร์ หรือตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยแสงจะถูกนำเข้าไปในโพลีเมอร์ในฐานะสารตัวเติมที่กระตุ้นการแตกของสายโซ่โพลีเมอร์ภายใต้การกระทำของแสงแดด ใช้ไดไทโอคาร์บาเมต เปอร์ออกไซด์หรือออกไซด์ของโลหะทรานซิชัน (เหล็ก นิกเกิล โคบอลต์ ทองแดง) เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา สถาบันเคมีน้ำแห่งสถาบันวิทยาศาสตร์แห่งชาติของประเทศยูเครน (V.N. Mishchenko) ได้พัฒนาวิธีการทดลองสำหรับการก่อตัวของโครงสร้างคลัสเตอร์ระดับนาโนที่มีอนุภาคโลหะและออกไซด์บนพื้นผิวของอนุภาคไททาเนียมไดออกไซด์ อัตราการสลายตัวของฟิล์มเพิ่มขึ้น 10 เท่า - จาก 100 เป็น 8-10 ชั่วโมง

ทิศทางหลักในการรับโพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ:
การสังเคราะห์โพลีเอสเตอร์จากกรดไฮดรอกซีคาร์บอกซิลิก (แลคติค บิวทิริก) หรือกรดไดคาร์บอกซิลิก อย่างไรก็ตาม จนถึงตอนนี้มีราคาแพงกว่าพลาสติกทั่วไปมาก
พลาสติกที่ใช้โพลีเมอร์ธรรมชาติที่ทำซ้ำได้ (แป้ง, เซลลูโลส, ไคโตซาน, โปรตีน) ฐานวัตถุดิบของโพลีเมอร์ดังกล่าวสามารถพูดได้ไม่ จำกัด แต่เทคโนโลยีและคุณสมบัติของโพลีเมอร์ที่ได้นั้นยังไม่ถึงระดับของสารหลายตัวหลัก โพลีเมอร์น้ำหนัก;
ทำให้พอลิเมอร์อุตสาหกรรม (โพลิโอเลฟินส์ในตอนแรก เช่นเดียวกับ PET) สามารถย่อยสลายได้ทางชีวภาพโดยการผสม

สองทิศทางแรกต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากสำหรับการสร้างอุตสาหกรรมใหม่ ๆ การแปรรูปโพลีเมอร์ดังกล่าวจะต้องมีการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีอย่างมาก วิธีที่ง่ายที่สุดคือการทบต้น โพลีเมอร์ที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพได้มาจากการแนะนำสารตัวเติมที่ออกฤทธิ์ทางชีวภาพ (แป้ง เซลลูโลส แป้งไม้) ลงในเมทริกซ์ ดังนั้น ย้อนกลับไปในยุค 80 V.I. Skripachev และ V.I. Kuznetsov จาก ONPO Plastpolimer ได้พัฒนาฟิล์มที่เติมแป้งด้วยระยะเวลาการเสื่อมสภาพที่เร็วขึ้น น่าเสียดายที่ความเกี่ยวข้องของวัสดุดังกล่าวนั้นเป็นเพียงทฤษฎีเท่านั้น และตอนนี้ก็ยังไม่ได้รับการเผยแพร่อย่างกว้างขวาง

การรีไซเคิลของเสีย

เป็นไปได้ที่จะทำให้พอลิเมอร์มีชีวิตที่สองด้วยความช่วยเหลือของสารเข้มข้นพิเศษ - รีไซเคิล เนื่องจากพอลิเมอร์ผ่านการย่อยสลายด้วยความร้อนในแต่ละขั้นตอนของการประมวลผล การเสื่อมสภาพด้วยแสงระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์ การเสื่อมสภาพทางกลระหว่างการเจียรและการรวมตัวกันของของเสีย ผลิตภัณฑ์จากการย่อยสลายจะสะสมอยู่ในมวลของวัสดุและมีสารอนุมูลอิสระ เปอร์ออกไซด์ และ สารประกอบคาร์บอนิลซึ่งมีส่วนช่วยในการสลายตัวเพิ่มเติมและการเชื่อมโยงข้ามของสายโซ่พอลิเมอร์ ดังนั้นองค์ประกอบของสารเข้มข้นดังกล่าวจึงรวมถึงสารต้านอนุมูลอิสระปฐมภูมิและทุติยภูมิความคงตัวทางความร้อนและแสงของประเภทฟีนอลและเอมีนรวมถึงฟอสไฟต์หรือฟอสโฟไนต์ซึ่งต่อต้านอนุมูลอิสระที่สะสมอยู่ในพอลิเมอร์และสลายสารประกอบเปอร์ออกไซด์รวมถึงพลาสติกและการรวม สารเติมแต่งที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ และทางกล คุณสมบัติของวัสดุรีไซเคิลและดึงให้ใกล้เคียงกับระดับของพอลิเมอร์บริสุทธิ์มากหรือน้อย

สารเติมแต่งที่ซับซ้อนของ บริษัท Siba Ciba ประเทศสวิตเซอร์แลนด์ นำเสนอกลุ่มผลิตภัณฑ์สารเพิ่มความคงตัวที่ซับซ้อนสำหรับการประมวลผลโพลีเมอร์ต่างๆ - LDPE, HDPE, PP: Recyclostab / Recyclostab และ Recyclosorb / Recyclossorb เป็นเม็ดผสมของสารทำให้คงตัวทางความร้อนและภาพถ่ายต่างๆ ที่มีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวกว้าง (50-180°C) ซึ่งเหมาะสำหรับการป้อนเข้าสู่อุปกรณ์การประมวลผล ลักษณะของสารเติมแต่งใน "Recyclostab" เป็นเรื่องปกติสำหรับการประมวลผลของโพลีเมอร์ - สารเพิ่มความคงตัวของฟีนอล ฟอสไฟต์ และความคงตัวในกระบวนการผลิต ความแตกต่างอยู่ในอัตราส่วนของส่วนประกอบและในการเลือกองค์ประกอบที่เหมาะสมที่สุดตามงานเฉพาะ "Recyclossorb" ใช้เมื่อการรักษาเสถียรภาพของแสงมีบทบาทสำคัญ กล่าวคือ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกใช้งานกลางแจ้ง ในกรณีนี้ สัดส่วนของตัวกันแสงจะเพิ่มขึ้น ระดับการนำเข้าที่บริษัทแนะนำคือ 0.2-0.4 เปอร์เซ็นต์

"Recyclostab 421" ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการประมวลผลและการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของฟิล์มเสียของ LDPE และของผสมที่มีเนื้อหาสูง

"Recyclostab 451" ได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลและการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนของขยะ PP และของผสมที่มีเนื้อหาสูง

Recyclostab 811 และ Recyclossorb 550 ใช้เพื่อยืดอายุของผลิตภัณฑ์รีไซเคิลที่ใช้ในแสงแดด จึงมีสารทำให้แสงคงตัวมากขึ้น

สารทำให้คงตัวใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์หรือฟิล์มจากพอลิเมอร์ทุติยภูมิ: กล่อง, พาเลท, ภาชนะ, ท่อ, ฟิล์มที่ไม่สำคัญ ผลิตขึ้นในรูปแบบแกรนูล ไม่เป็นฝุ่น โดยไม่มีฐานโพลีเมอร์ แกรนูลแบบกดที่มีช่วงการหลอมเหลว 50-180 องศาเซลเซียส

ความเข้มข้นที่ซับซ้อนของ บริษัท Bars-2 สำหรับการประมวลผลของโพลีเมอร์ทุติยภูมิ SPF Bars-2 จะผลิตสารเข้มข้นที่มีพอลิเมอร์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยสารเพิ่มความคงตัว การรวมและสารเติมแต่งพลาสติก คอมเพล็กซ์เข้มข้น "Revtol" - สำหรับโพลีโอเลฟินหรือ "Revten" - สำหรับสไตรีนที่มีแรงกระแทกสูงถูกนำมาใช้ในปริมาณ 2-3 เปอร์เซ็นต์ในระหว่างการประมวลผลของพลาสติกทุติยภูมิและด้วยสารเติมแต่งพิเศษที่ซับซ้อนช่วยป้องกันริ้วรอยจากความร้อน ของพอลิเมอร์ทุติยภูมิ สารเข้มข้นอำนวยความสะดวกในการประมวลผลเนื่องจากการปรับปรุงลักษณะการไหลของของเหลว (MFR ที่เพิ่มขึ้น) เพิ่มคุณสมบัติความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าว) เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นโดยไม่ใช้ อำนวยความสะดวกในการประมวลผลเป็นผล การเพิ่มความสามารถในการผลิตของวัสดุ (ลดแรงบิดและภาระของไดรฟ์) เมื่อประมวลผลส่วนผสมของพอลิเมอร์ทุติยภูมิ "Revtol" หรือ "Revten" จะปรับปรุงความเข้ากันได้ ดังนั้นคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ได้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การใช้ Revten ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มคุณสมบัติของ UPM ทุติยภูมิได้ถึงระดับ 80-90 เปอร์เซ็นต์ของคุณสมบัติของพอลิสไตรีนดั้งเดิม ป้องกันการปรากฏของข้อบกพร่อง

ตอนนี้การพัฒนาความเข้มข้นที่ซับซ้อนสำหรับการแปรรูป PET รีไซเคิลมีความเกี่ยวข้องมาก หายนะหลักที่นี่คือสีเหลืองของวัสดุ การสะสมของอะซีตัลดีไฮด์ และความหนืดของการหลอมที่ลดลง สารเติมแต่งที่รู้จัก บริษัท ตะวันตก - "Siba", "Clarianta" ช่วยให้เอาชนะสีเหลืองและปรับปรุงกระบวนการผลิตของพอลิเมอร์ อย่างไรก็ตามในตะวันตกและเรามีแนวทางที่แตกต่างกันในการใช้ PET รอง ซึ่ง 90 เปอร์เซ็นต์ของมันถูกใช้เพื่อทำเส้นใยโพลีเอสเตอร์หรือผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค และสารเติมแต่งเพื่อจุดประสงค์นี้ได้รับการพัฒนาอย่างดี โปรเซสเซอร์ของเรามีความกระตือรือร้นที่จะนำ PET รีไซเคิลกลับคืนสู่กระแสหลัก - พรีฟอร์มและขวดโดยการฉีดขึ้นรูปและการเป่า หรือฟิล์มและ แผ่นโดยรีดสล็อตแบน ในกรณีนี้ คุณสมบัติเป้าหมายของพอลิเมอร์ซึ่งต้องได้รับผลกระทบจะแตกต่างกันบ้าง - ความสามารถในการผลิต ความสามารถในการขึ้นรูป ความโปร่งใส และการกำหนดสูตรของสารเติมแต่งที่ซับซ้อนต้องเป็นไปตามเป้าหมาย

เป็นส่วนหนึ่งของ CREON Group

การรีไซเคิลโพลีเมอร์ซึ่งได้รับการพัฒนาในประเทศแถบยุโรปนั้นยังอยู่ในช่วงเริ่มต้นในรัสเซีย: ยังไม่มีการรวบรวมขยะแยกต่างหาก ไม่มีกรอบการกำกับดูแล ไม่มีโครงสร้างพื้นฐาน และประชากรส่วนใหญ่ไม่มีจิตสำนึก อย่างไรก็ตาม ผู้เล่นในตลาดมองไปในอนาคตด้วยการมองโลกในแง่ดี โดยตั้งความหวังไว้ในปีนิเวศวิทยา ซึ่งประกาศในประเทศในปี 2560 โดยคำสั่งของประธานาธิบดี

การประชุมระดับนานาชาติครั้งที่สาม "Polymer Recycling 2017" ซึ่งจัดโดย INVENTRA จัดขึ้นที่กรุงมอสโกเมื่อวันที่ 17 กุมภาพันธ์ พันธมิตรของงาน ได้แก่ Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema และ Moretto; สนับสนุนโดย Nordson, DAK Americas และ PETplanet ผู้สนับสนุนข้อมูลของการประชุมคือนิตยสาร Polymer Materials

“ตอนนี้สถานการณ์ไม่ได้สร้างแรงบันดาลใจ แต่การปรับปรุงเป็นเรื่องของเวลา” Sergey Stolyarov กรรมการผู้จัดการของ CREON Group กล่าวในการกล่าวต้อนรับ – ด้วยราคาวัตถุดิบขั้นต้นที่สูง ความต้องการโพลีเมอร์และผลิตภัณฑ์รีไซเคิลจะเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน การเกิดขึ้นของวัตถุดิบภายในประเทศจะเปลี่ยนโครงสร้างการบริโภค PET หลักไปสู่เส้นใยและฟิล์ม ในเรื่องนี้ การใช้พอลิเมอร์ทุติยภูมิมีแนวโน้มที่ดีเป็นพิเศษ”

Helen McGee ที่ปรึกษาของ PCI Wood Mackenzie กล่าวว่า ณ สิ้นปี 2559 คอลเล็กชั่น PET เพื่อการรีไซเคิลทั่วโลกมีจำนวน 11.2 ล้านตัน ส่วนแบ่งหลักลดลงในกลุ่มประเทศในเอเชีย - 55% ในยุโรปตะวันตก 17% ของปริมาณโลกถูกรวบรวมในสหรัฐอเมริกา - 13% ตามการคาดการณ์ของผู้เชี่ยวชาญ ภายในปี 2020 การรวบรวม PET เพื่อการรีไซเคิลจะเกิน 14 ล้านตัน และในแง่เปอร์เซ็นต์ ระดับการรวบรวมจะสูงถึง 56% (ปัจจุบันคือ 53%) การเติบโตหลักคาดว่าค่าใช้จ่ายของประเทศในเอเชียโดยเฉพาะจีน

ในขณะนี้ มีการเก็บสะสมในระดับสูงสุดในประเทศจีน คือ 80% และประเทศอื่น ๆ ในเอเชียก็มาถึงตัวเลขที่ใกล้เคียงกัน จากข้อมูลของ Ms. McGee จาก PET ที่รวบรวมได้ในปี 2559 (และเราจำได้ว่า 11.2 ล้านตัน) การสูญเสียการผลิตมีจำนวน 2.1 ล้านตันตามลำดับ ได้เกล็ด 9.1 ล้านตัน ทิศทางหลักของการประมวลผลต่อไปคือเส้นใย และเกลียว (66%)

ภายในปี 2025 ขยะในครัวเรือน 60% จะถูกรีไซเคิลในยุโรป และในปี 2030 ตัวเลขนี้จะเติบโตเป็น 65% Kaspars Fogelmanis ประธานคณะกรรมการบริหารของ Nordic Plast กล่าวว่าการแก้ไขดังกล่าวมีการวางแผนสำหรับ Waste Framework Directive ตอนนี้ระดับของการรีไซเคิลลดลงมาก - ในลัตเวียเช่นเพียง 21% โดยเฉลี่ยในยุโรป - 44% ในขณะเดียวกัน ปริมาณบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ผลิตในทะเลบอลติกก็เพิ่มขึ้นทุกปี โพลีเมอร์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้มากที่สุด ได้แก่ ฟิล์ม LDPE, HDPE และ PP

ในรัสเซียในปี 2559 การบริโภค PET รีไซเคิล (rePET) มีจำนวนประมาณ 177,000 ตัน ซึ่ง 90% ลดลงสำหรับการรวบรวมภายในประเทศ Konstantin Rzayev ประธานคณะกรรมการกลุ่ม EcoTechnologies กล่าวว่าเกือบ 100% ของการนำเข้าลดลงจากเกล็ด PET สำหรับการผลิตเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ประเทศซัพพลายเออร์ที่ใหญ่ที่สุดคือยูเครน (มากกว่า 60%) เช่นเดียวกับคาซัคสถาน เบลารุส อาเซอร์ไบจาน ลิทัวเนีย และทาจิกิสถาน

Konstantin Rzayev ตั้งข้อสังเกตว่าปีที่แล้วอัตราการเรียกเก็บเป็นครั้งแรกเกิน 25% และสิ่งนี้ทำให้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการเกิดขึ้นของอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบในรัสเซียซึ่งเป็นที่สนใจของการลงทุนอยู่แล้ว วันนี้ ผู้บริโภคหลัก (62% ของปริมาณทั้งหมด) และตัวขับเคลื่อนราคายังคงเป็นกลุ่มเส้นใย PET รีไซเคิล แต่การเปลี่ยนแปลงในกฎหมายและแนวโน้มต่อการใช้วัสดุรีไซเคิลเป็นลำดับแรก ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์การพัฒนาที่ยั่งยืนของบริษัทสินค้าอุปโภคบริโภคข้ามชาติทำให้เกิดพื้นที่อุดมสมบูรณ์สำหรับการพัฒนาส่วนสำคัญอีกส่วนหนึ่งของการบริโภคซ้ำ - ขวดต่อขวด

ในปีที่ผ่านมาไม่มีการผลิตขนาดใหญ่ใหม่ที่ใช้ rePET แต่การใช้งานในส่วนแผ่นก็ค่อยๆ เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ในปี 2560 คาดว่าจะเปิดโรงงานผลิตเส้นใย PET รีไซเคิลแห่งใหม่ และขยายโรงงานที่มีอยู่ ซึ่งร่วมกับอัตราแลกเปลี่ยนรูเบิล จะเป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อดุลตลาดและราคาสำหรับ rePET

อย่างไรก็ตาม ยังมีพื้นที่อื่นๆ อีกมากมายที่ยังไม่พัฒนา แต่มีแนวโน้มว่า PET รีไซเคิลก็เป็นที่ต้องการเช่นกัน Viktor Kernitsky ประธานกิตติมศักดิ์ของ ARPET กล่าว สิ่งเหล่านี้เป็นเกลียวสำหรับผ้าเฟอร์นิเจอร์ เบาะรถยนต์ และ geosynthetics ประเภทต่างๆ วัสดุโฟมสำหรับฉนวนกันเสียงและความร้อน วัสดุดูดซับสำหรับการบำบัดน้ำเสีย รวมถึงเส้นใยเสริมน้ำมันดินสำหรับการก่อสร้างถนน ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่ามีเทคโนโลยีและแอปพลิเคชั่นการประมวลผลใหม่มากมายและเป้าหมายของนโยบายของรัฐไม่ควร จำกัด การใช้ PET แต่เพื่อรวบรวมและใช้ของเสียอย่างมีเหตุผล

หัวข้อนี้ดำเนินต่อไปโดย Lyubov Melanevskaya กรรมการบริหารของ RusPEC Association ซึ่งพูดถึงผลลัพธ์แรกของการแนะนำความรับผิดชอบต่อผู้ผลิตแบบขยาย (EPR) ในรัสเซีย มีผลบังคับใช้ในปี 2559 โดยมีเป้าหมายเพื่อสร้างความต้องการที่คงที่ ตัวทำละลาย และเพิ่มขึ้นสำหรับการรีไซเคิลผลิตภัณฑ์และของเสียจากบรรจุภัณฑ์ หลังจากผ่านไปหนึ่งปี มีความเป็นไปได้ที่จะสรุปบางส่วน ซึ่งปัญหาหลักคือมีปัญหาหลายประการอันเนื่องมาจากกลไกสำหรับการดำเนินการตาม RPR มักจะใช้ไม่ได้ผล ดังที่นางสาวเมลาเนฟสกายากล่าวในที่ประชุมว่า มีความจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงและเพิ่มเติมระเบียบข้อบังคับที่มีอยู่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประกาศสินค้ารวมถึงบรรจุภัณฑ์ผู้ผลิตพบความคลาดเคลื่อนระหว่างรหัสสำหรับบรรจุภัณฑ์ของสินค้าและรหัสที่ระบุในกฎหมายที่นำมาใช้ อันเป็นผลมาจากผู้ผลิตและผู้นำเข้าจำนวนมากไม่สามารถยื่นคำประกาศได้เนื่องจาก ไม่พบว่าตนเองอยู่ในระเบียบ การแก้ปัญหาคือการปฏิเสธรหัสและข้อเสนอเพื่อเปลี่ยนไปใช้การระบุบรรจุภัณฑ์ตามวัสดุ

ในอนาคต ตาม RusPEC จำเป็นต้องใช้คำศัพท์แบบ end-to-end เดียวสำหรับองค์ประกอบทั้งหมดของ RPR และกำหนดเงื่อนไขที่ชัดเจน เข้าใจได้ และโปร่งใสสำหรับการทำสัญญากับผู้ดำเนินการจัดการขยะ โดยรวมแล้ว สมาคมสนับสนุนกฎหมายว่าด้วย EPR ตามความจำเป็นและเป็นผลดีต่ออุตสาหกรรม

เมื่อแนะนำและเผยแพร่การรีไซเคิล PET ในประเทศ ความพร้อมของเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​(ตามกฎแล้ว บริษัทต่างชาติจัดหาให้) มีความสำคัญอย่างยิ่ง ตัวอย่างเช่น Polymetrix นำเสนอโซลูชั่นการรีไซเคิล PET แบบบูรณาการที่ทันสมัย ​​ซึ่งรวมถึงเทคโนโลยี SSP ของตัวเอง สำหรับการรีไซเคิลขวด PET ให้เป็นโพลีเอทิลีนเทเรพทาเลตบรรจุอาหารในขวด Danil Polyakov ผู้จัดการฝ่ายขายประจำภูมิภาคกล่าวว่าขณะนี้มี 21 สายผลิตภัณฑ์ดังกล่าวในโลก เทคโนโลยีนี้มุ่งเป้าไปที่ตลาดระดับพรีเมียมและเกี่ยวข้องกับการแปรรูปขวดให้เป็นเม็ดสำหรับบรรจุอาหาร ขั้นตอนแรกคือการล้าง โดยที่เส้นใยกระดาษและสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวจะถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ รวมทั้งฉลากและกาว จากนั้นขวดจะถูกบดเป็นเกล็ดซึ่งจัดเรียงตามสัณฐานวิทยาและสี จากนั้นมีการผลิตแกรนูลและจากนั้น - การทำให้บริสุทธิ์และฟื้นฟูคุณสมบัติของพอลิเมอร์ในขั้นตอนสุดท้ายในขั้นตอน SSP

Viscotec นำเสนอเทคโนโลยีแก่ลูกค้าในการแปลงขวด PET เป็นแผ่น โฆษกบริษัท Gerhard Osberger กล่าว ตัวอย่างเช่น เครื่องปฏิกรณ์ viscoSTAR และ deCON แบบ solid phase polycondensation ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้บริสุทธิ์และเพิ่มความหนืดของเม็ด PET และเกล็ด ใช้หลังเครื่องบดย่อย ก่อนอุปกรณ์รีดขึ้นรูป หรือเป็นยูนิตแบบสแตนด์อโลน กลุ่มผลิตภัณฑ์ ViscoSHEET สามารถผลิตเทปที่ทำจาก PET รีไซเคิลได้ 100% และเกรดอาหารทั้งหมด

Christoph Wjoss ตัวแทนของ Erema พูดถึงการผลิตขวดพลาสติกเกรดอาหารในสายการผลิตจากเกล็ด PET ระบบอินไลน์ของ VACUREMA® ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปสะเก็ดโดยตรงลงในแผ่นเทอร์โมฟอร์มสำเร็จรูป พรีฟอร์มขวด เทปบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูป หรือเส้นใยเดี่ยว

สรุปผลการประชุม ผู้เข้าร่วมระบุปัจจัยหลักที่ขัดขวางการพัฒนาโพลีเมอร์รีไซเคิลในรัสเซีย สิ่งสำคัญที่พวกเขาเรียกว่าขาดเอกสารกำกับดูแล:

“อย่างไรก็ตาม ยังมีอีกปัจจัยหนึ่งที่เรามองข้ามไม่ได้ นั่นคือจิตสำนึกสาธารณะ” Rafael Grigoryan ผู้อำนวยการการประชุมกล่าว “น่าเสียดาย ที่ความคิดของเราในปัจจุบันนี้ทำให้เห็นว่าการแยกขยะถูกมองว่าเป็นการเอาอกเอาใจมากกว่าปกติ และไม่ว่าเราจะเห็นความก้าวหน้าในด้านอื่น ๆ อย่างไร ประการแรกจำเป็นต้องเปลี่ยนความคิดของเพื่อนร่วมชาติของเรา หากไม่มีสิ่งนี้ แม้แต่โครงสร้างพื้นฐานที่ทันสมัยที่สุดก็ไร้ประโยชน์”

ศตวรรษที่ 20 ถือเป็นศตวรรษแห่งเหล็กกล้าและโลหะนอกกลุ่มเหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง โลหะผสมเหล็กสามารถพบได้ทุกที่ - ในหัวเตียง สะพาน กลไกทุกประเภท แผงหุ้ม อย่างไรก็ตาม จากการแปรรูปทางกล 50–80% ของวัสดุที่หลอมเหลวกลายเป็นเศษ ผู้เชี่ยวชาญตั้งความหวังอย่างมากในอุตสาหกรรมเคมีที่เกี่ยวข้องกับการลดการใช้วัสดุ และถึงแม้การใช้โพลีเมอร์จะเพิ่มขึ้น แต่ผลลัพธ์ของอุตสาหกรรมในช่วงทศวรรษที่ 80 ก็ใกล้เคียงกัน: ทรัพยากรครึ่งหนึ่งสูญเปล่า

เห็นได้ชัดว่าการมีอยู่ของโพลีเมอร์นั้นเป็นภาพลวงตา วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตนั้นหายากตามธรรมชาติ การเข้าถึงแหล่งที่มาเป็นสาเหตุและสาเหตุของการค้า การทูต และสงครามอื่นๆ ภูมิศาสตร์ของการสกัดทรัพยากรธรรมชาติกำลังเปลี่ยนไปสู่ที่ซึ่งไม่ห่างไกลนัก ดังนั้นวันนี้พวกเขากำลังพูดถึงความจำเป็นในการนำเสนอรูปแบบธุรกิจที่ประหยัดทรัพยากรมากขึ้น

เอกลักษณ์ของวิธีการทางเทคโนโลยีของการผลิตสารเคมีสมัยใหม่ไม่เพียงแต่อยู่ในความสามารถในการสังเคราะห์วัสดุที่ทดแทนโลหะ กระดาษหรือไม้ได้สำเร็จเท่านั้น

คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมส่วนใหญ่ของประเทศเศรษฐกิจพัฒนาแล้วสามารถรีไซเคิลผลิตภัณฑ์โพลีเมอร์ที่ล้าสมัยให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ผู้ใช้ต้องการ

พลาสติกรีไซเคิล

โพลีเมอร์ประเภทหลัก ได้แก่ :

• โพลิเอทิลีน,
• โพรพิลีน
• พีวีซี
• โพลีสไตรีน (รวมถึงโคพอลิเมอร์ - พลาสติก ABS)
• โพลีอะไมด์,
• โพลีเอทิลีนเทเรพทาเลต

ผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนในองค์ประกอบจะแยกจากกันเป็นอย่างแรก สำหรับการทำความสะอาดทางกายภาพนั้นใช้กลไกต่างๆเช่นสูญญากาศความร้อนความเย็น

เทคโนโลยีที่ใช้กันทั่วไปและมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจคือการลอยตัวและการละลาย

ในกรณีแรกพลาสติกจะถูกบดและแช่ในน้ำ นอกจากนี้ยังมีสารประกอบเพิ่มเติมที่ส่งผลต่อความสามารถของพลาสติกต่างๆ ในการดูดซับความชื้น หลังจากแยกแล้วจะได้โพลีเมอร์ที่แยกจากกัน

ในวิธีที่สอง ชิ้นส่วนที่ถูกบีบอัดที่ซับซ้อนจะถูกบดขยี้และสัมผัสกับตัวทำละลายต่างๆ อย่างต่อเนื่อง ในการคืนสภาพวัสดุให้อยู่ในรูปที่บริสุทธิ์ สารประกอบที่ได้จะสัมผัสกับไอน้ำ อันเป็นผลมาจากกระบวนการที่ดำเนินการอย่างแม่นยำ ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความบริสุทธิ์ในระดับสูง การประมวลผลเพิ่มเติมของพลาสติกชนิดต่างๆ อาจมีลักษณะเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติเฉพาะของโพลีเมอร์

โพลิเอทิลีนแรงดันสูงและต่ำ (LDPE และ HDPE)

กลุ่มของสารประกอบเหล่านี้เรียกอีกอย่างว่าโพลิโอเลฟินส์ พบว่ามีการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมทุกประเภท ยารักษาโรค และภาคเกษตรกรรม PE เป็นเทอร์โมพลาสติก ซึ่งเป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการหลอมใหม่ อุตสาหกรรมใช้คุณสมบัตินี้อย่างประสบความสำเร็จ โดยประมวลผลขยะทางเทคโนโลยีของตัวเองเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน

ความซับซ้อนของการรีไซเคิลพลาสติกใช้แล้วเกิดจากการทำลายพื้นผิวบางส่วนที่เกิดจากแสงแดด ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการแปรรูปตามปกติของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ การเจียร การทำความสะอาดด้วยกลไก การหลอมใหม่ ไม่ได้มีคุณภาพสูง ส่วนใหญ่มักใช้โพลีเอทิลีนดังกล่าวสำหรับการผลิตอุปกรณ์เสริมในครัวเรือน

พอลิเอทิลีนทุติยภูมิซึ่งผ่านการดัดแปลงทางเคมีแล้วกลับกลายเป็นว่าสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น สารเติมแต่งต่างๆ ที่วางไว้ในพอลิเมอร์หลอมจะจับกับหน่วยโมเลกุลที่เปลี่ยนแปลงและแม้กระทั่งโครงสร้างของสาร ใช้ไดคูมิลเปอร์ออกไซด์, แว็กซ์, ลิกนิน, หินชนวนเป็นตัวดัดแปลง สารเติมแต่งบางชนิดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติบางอย่างของ PE รีไซเคิล การรวมเข้าด้วยกันจะช่วยให้คุณได้วัสดุที่มีพารามิเตอร์ที่จำเป็น

โพรพิลีน (PP)

วัสดุนี้ไม่ค่อยได้รีไซเคิล ส่วนใหญ่แล้ว พลาสติกมีหนึ่งชีวิต แม้ว่าจะมีผู้บริโภคที่ดีเยี่ยมก็ตาม ลักษณะที่ช่วยให้สามารถใช้พอลิเมอร์ในอุตสาหกรรมอาหารได้ แม้จะมีความสามารถในการหลอมใหม่ได้ดี แต่ต้นทุนที่สูงในการรักษาสุขอนามัยก็ขัดขวางโปรเซสเซอร์ อย่างไรก็ตาม ในสหรัฐอเมริกาทุกๆ ห้าตันของ PP จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่

นักเคมีกล่าวว่า PP สามารถทนต่อการละลายได้ไม่เกินสี่ครั้ง ในการให้ความร้อนแต่ละครั้ง หน่วยโมเลกุลที่ผิดรูปจำนวนหนึ่งจะสะสม ซึ่งส่งผลต่อลักษณะทางกายภาพของวัสดุ เม็ดทุติยภูมิสามารถแปรรูปได้ง่ายในเครื่องอัดรีดและเครื่องฉีดขึ้นรูป

พลาสติกรีไซเคิลไม่ต้องการการดัดแปลงพิเศษ พารามิเตอร์ของมันเทียบได้กับวัสดุดั้งเดิม ความต้านทานน้ำค้างแข็งลดลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น อีกครั้งที่โพลีเมอร์พบว่ามีการใช้งานในกล่องแบตเตอรี่ เครื่องมือทำสวน ภาชนะและฟิล์ม

โพลีไวนิลคลอไรด์ พีวีซี

วัสดุนี้ใช้สำหรับการผลิตเสื่อน้ำมัน, ฟิล์มตกแต่ง พลาสติกอาจมีการย่อยสลายด้วยความร้อน ที่อุณหภูมิสูงกว่า 100° การเกิดออกซิเดชันของโมเลกุลขนาดใหญ่จะเริ่มรับความเร็ว ส่งผลให้คุณสมบัติเทอร์โมพลาสติกของวัสดุเสื่อมสภาพ

เทคโนโลยีการอัดรีดโดยใช้พีวีซีรีไซเคิลต้องมีการเตรียมการพิเศษ: ส่วนผสมของวัตถุดิบเบื้องต้นในการหลอมอาจไม่เป็นเนื้อเดียวกัน การดัดแปลงที่เป็นของแข็งของ PVC ที่มีพลาสติกรีไซเคิลจะทำให้เกิดความเครียดภายในที่ไม่สม่ำเสมอ เพื่อลดผลกระทบด้านลบ การประมวลผลแกรนูลแบบแห้งในเครื่องอัดรีดจะดำเนินการก่อนการอัดรีด อันเป็นผลมาจากการดำเนินการนี้ เส้นใยถูกสร้างขึ้นที่เสริมผนังของผลิตภัณฑ์ใหม่

โพลิไวนิลคลอไรด์ที่นำกลับมาใช้ใหม่มักจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้พลาสติซอล พลาสติกไวนิล น้ำพริก สารละลาย ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปได้มาจากวัสดุเหล่านี้ ในบรรดาเทคโนโลยีใหม่ การหล่อแบบหลายชั้นกำลังได้รับความนิยม คุณสมบัติของวิธีการคือการผลิตแผ่นที่มีหลายองค์ประกอบ ซึ่งแต่ละชั้นมีลักษณะที่แตกต่างกัน

พื้นผิวด้านนอกของคอมโพสิตประกอบด้วยโพลีเมอร์คุณภาพสูง ชั้นในเป็นพลาสติกรีไซเคิล

โพลีสไตรีน (UPS, PSM) พลาสติก ABS

โพลีสไตรีนประเภทต่างๆ ถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในมวลเดียว - การดัดแปลงที่ทนต่อแรงกระแทก, โคพอลิเมอร์, อะคริโลไนไตรล์ บิวทาไดอีน สไตรีน ความเก่งกาจของผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก PS มักเป็นสาเหตุที่นักอุตสาหกรรมปฏิเสธที่จะดำเนินการ ราคาทำความสะอาด คัดแยก ดัดแปลง สูงเกินไป

อนาคตของการรีไซเคิลพลาสติก

ในประเทศที่พัฒนาแล้ว ส่วนแบ่งของการแปรรูปพลาสติกถึง 26% ของปริมาณที่สร้างขึ้น - มากถึง 90 ล้านตัน ในขณะเดียวกัน ปริมาณ ตลาดโลกคือ 600 พันล้านดอลลาร์ ส่วนการรีไซเคิลโพลีเมอร์ในประเทศดูค่อนข้างเจียมเนื้อเจียมตัวมากขึ้น: 5.5 ล้านตัน ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าความต้องการของอุตสาหกรรมรัสเซียสำหรับโมโนเมอร์และเทอร์โมพลาสติกดัดแปลงที่เต็มเปี่ยมนั้นเกินอุปทานอย่างมีนัยสำคัญ การมีอยู่ของปัจจัยทั้งสองนี้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความสามารถระดับชาติสำหรับการประมวลผลพอลิเมอร์ นอกจากนี้ อัตราการเติบโตของปริมาณอุตสาหกรรมในพื้นที่นี้ยังเหนือกว่าของยุโรป แนวโน้มของตลาดที่มีอยู่จะถูกนำมาพิจารณาในการคาดการณ์ของรัฐบาล ลำดับความสำคัญของการปรับอุปกรณ์ใหม่ของอุตสาหกรรมแปรรูปอยู่ในแผนรายสาขาระยะเวลายี่สิบปีสำหรับการพัฒนาก๊าซและปิโตรเคมี

การใช้วัสดุโพลีเมอร์อย่างแพร่หลายหมายถึงการกำจัดวัตถุดิบและกระบวนการขั้นที่สองอย่างทันท่วงทีเพื่อใช้ในภายหลัง ในการดำเนินการเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทต่อไปนี้: อุปกรณ์จับกลุ่ม กลไกการบด และอุปกรณ์แกรนูล

สภาวะแวดล้อมเป็นตัวกำหนดความจำเป็นในการผลิตสินค้าประเภทโพลีเมอร์ที่ปราศจากขยะ เพื่อไม่ให้เกิดมลพิษต่อระบบนิเวศน์ของพื้นที่โดยรอบ ด้วยเหตุนี้ การผลิตภาคอุตสาหกรรมจึงเพิ่มกำลังการผลิตทุกปีเนื่องจากการแปรรูปพอลิเมอร์ขั้นทุติยภูมิและต่อมา

อันเป็นผลมาจากการทำงาน จะเปลี่ยนโพลีเมอร์ให้จับตัวเป็นก้อน อุปกรณ์นี้เป็นกลไกในการแปรรูปผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ที่ใช้แล้ว กระบวนการนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเผาผนึกอนุภาคที่บดละเอียดให้เป็นส่วนประกอบที่เป็นเม็ด วัตถุดิบที่เป็นแกรนูลที่ได้จะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ในการผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ ในรูปแบบขององค์ประกอบหลักหรือส่วนประกอบเสริม

เทคโนโลยีการแปรรูปโพลีเมอร์

การประมวลผลของพอลิเมอร์เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเบื้องต้นในส่วนของหน่วย โดยใช้มีดที่เหมาะสม นอกจากนี้ การประมวลผลของพอลิเมอร์ยังคงดำเนินต่อไปด้วยการอบชุบด้วยความร้อน (ภายใต้อิทธิพลของระบอบอุณหภูมิสูง จะเกิดการสัมผัสกับเศษของวัตถุดิบโพลีเมอร์บ่อยครั้ง)

เมื่อได้รับอุณหภูมิในการทำงานสูงถึงหนึ่งร้อยองศา ภาชนะบรรจุจะเต็มไปด้วยน้ำ ตัวกลางที่เป็นของเหลวที่สร้างขึ้นจะส่งเสริมการก่อตัวของการรวมตัว ส่วนประกอบที่เป็นเม็ดเล็กๆ ที่เกิดขึ้น ผ่านวาล์วประตูพิเศษ จะถูกโอนไปยังห้องเก็บกักเพื่อการจัดเก็บชั่วคราวและการกำจัดในภายหลัง

Granulators เป็นอุปกรณ์ที่ใช้สำหรับ การประมวลผลเม็ดพอลิเมอร์ทำได้โดยการดำเนินการบดขนาดเล็กและการก่อตัวของพอลิเมอร์หรือเม็ดพลาสติกชนิดเดียวกัน แกรนูลที่ได้จะถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตสารโพลีเมอร์ที่ขึ้นรูปและอัดขึ้นรูป

ตามกฎแล้วเครื่องบดย่อยเป็นโครงสร้างที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งที่ซิงโครไนซ์หลายครั้ง การออกแบบอุปกรณ์นำเสนอในรูปแบบของเครื่องอัดรีดสำหรับการหลอมมวลที่บดแล้ว, หัวเกลียวสำหรับกรองสารละลายโพลีเมอร์, อ่างสำหรับทำความเย็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, อุปกรณ์สำหรับการตัดเม็ด, ถังสำหรับรวบรวมอนุภาคเม็ด

อุปกรณ์สำหรับการแปรรูปโพลีเมอร์

สำหรับการดำเนินงานรอง การประมวลผลโพลีเมอร์มีกลไกกำหนดทิศทางที่ติดตั้งไว้ - สายการผลิตบดและบด ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา กระบวนการเตรียมการเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ของเสียสำหรับการอัดรีดและการเผาผนึกจึงเกิดขึ้น สายการบดความจุที่แตกต่างกันมีสามประเภท

ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ทางเทคนิคของรุ่นที่ใช้ อุปกรณ์การเจียรสามารถทำหน้าที่คัดกรอง เพื่อแยกองค์ประกอบขนาดเล็ก ล้างและอบวัสดุโพลีเมอร์โดยอัตโนมัติ พวกเขายังติดตั้งสายพานลำเลียงที่เคลื่อนย้ายได้ เครื่องตรวจจับโลหะ ระบบป้องกันเสียงรบกวน ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในกระบวนการแปรรูปมวลพอลิเมอร์ทุติยภูมิอย่างมาก

การรีไซเคิลโพลีเมอร์ยังเป็นกิจกรรมที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งต้องใช้ต้นทุนของอุปกรณ์พิเศษ ตามกฎแล้วผลกระทบทางเศรษฐกิจที่ยิ่งใหญ่ที่สุดนั้นทำได้โดยองค์กรแปรรูปที่ติดตั้งโรงงานที่ทันสมัยและมีประสิทธิภาพสูง การทำงานของอุปกรณ์คุณภาพสูงรับประกันผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม โดยได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพในรูปของวัตถุดิบเพื่อใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พอลิเมอร์ต่อไป