Systemet för intra-produktion logistik av materialflöden. Intraproduktionslogistik
I reproduktionscykeln tycks inomproduktionslogistiken vara en funktionell fortsättning på försörjningslogistiken, medan den, liksom försörjningslogistiken, utgör ett självständigt område av logistik, vars syfte är att tillhandahålla logistiskt stöd för produktion av produkter. Syftet med dess studie är produktionsprocessen, och ämnet är organisatoriska och ekonomiska relationer som uppstår i samband med bildandet och tillhandahållandet av rörelsen av intraproduktionsflöden av materiella och tekniska resurser, ofärdiga produkter, lager av pågående arbete och färdiga produkter.
Tillverkningsprocess betraktas inom logistik som en uppsättning sammanhängande huvud-, hjälp- och servicearbetsprocesser och naturliga processer, som ett resultat av vilka de ursprungliga materiella och tekniska resurserna omvandlas till färdiga produkter. Tillverkningsprocessen är komplex.
Till kärnprocesser som komponenter i en komplex produktionsprocess inkluderar processerna för att tillverka produkter som ingår i produktionsprogrammet och som motsvarar företagets specialisering. Helheten av de huvudsakliga produktionsprocesserna utgör huvudproduktionen. Sammansättningen av huvudproduktionen beror på företagets branschspecifikationer. Så huvudproduktionen av maskinbyggande företag motsvarar de tekniska stadierna av tillverkning av produkter: upphandling, bearbetning, montering. I upphandlingsstadiet av produktionen, processerna för att erhålla ämnen för maskindelar - gjutna, smidda, stämplade, svetsade, etc.; i bearbetningen - processerna för mekanisk, termisk, kemisk bearbetning, etc.; i monteringen - slutskedet - processerna för montering av mekanismer, komponenter och maskiner, deras testning, konservering och förpackning för leverans till konsumenter.
Utförandetiden för de viktigaste tekniska operationerna i produktionscykeln är tekniska cykeln.
Till extra inkluderar de processer som är förknippade med tillverkning av produkter, som i regel konsumeras på företaget i huvudproduktionen. Detta är tillverkning av verktyg, formar, modeller och annan teknisk utrustning, reparation, produktion av alla typer av energi, behållare etc. Helheten av hjälpprocesser utgör företagets hjälpproduktion - verktyg, energi, reparation etc. Uppgiften med hjälpproduktion är att tillhandahålla huvudproduktionen i rätt tid och av hög kvalitet med alla medel teknisk utrustning och energibärare, vilket höjer den tekniska nivån på huvudproduktionen.
Till serviceprocesser inkluderar processer relaterade till tillhandahållande av produktionstjänster till huvudproduktionen: transport, lagring och leverans av allt material och halvfabrikat till produktion; processer för laboratorietestning och analys av material, halvfabrikat; kontroll av noggrannheten hos instrument, verktyg som används i huvud- och hjälpprocesser; etc. Uppsättningen av tjänsteprocesser bildar en tjänsteekonomi, till exempel transport, lagring, vilket säkerställer en oavbruten drift av huvud- och hjälpproduktionen.
Sammansättningen och sammankopplingen av huvud-, hjälp- och serviceprocesserna bildar strukturen i produktionsprocessen.
Var och en av de tekniskt och organisatoriskt separata komponenterna i produktionsprocessen bildas partiell process, lokaliserad i form av en workshop, sektion.
I organisatoriskt hänseende är både huvud- och stödprocesser kan delas in i enkla och komplexa. Enkel processer för bearbetning av enkla materiella föremål beaktas, såväl som individuella monteringsprocesser, till exempel tillverkning av en del, montering av en mekanism, en maskin. En enkel process är en serie sekventiella operationer för tillverkning av ett visst föremål. Svår processär en uppsättning enkla processer som samordnas i tiden, till exempel hela processen med att tillverka en maskin och testa den.
Det huvudsakliga strukturella elementet i en enkel process är drift. Operationer kan utföras med deltagande av en person (arbetsverksamhet) och utan dennes medverkan (naturlig).
Naturliga processer är mycket långa i tiden, till exempel kylning av gjutgods, torkning efter beläggning av ytor, de kan fortsätta i flera dagar.
Organiseringen av produktionsprocessen innebär en rationell kombination i rum och tid av alla komponenter, vilket säkerställer den kortaste varaktigheten av dess genomförande, hög kvalitet och effektivitet i produktionen. Den rationella organisationen av produktionsprocessen på företaget är baserad på följande principer: specialisering, proportionalitet, parallellitet, direktflöde, kontinuitet och processens rytm.
Processspecialisering- detta är minimeringen av mångfalden av operationer, bearbetningssätt och andra bestämmelser i produktionsprocessen. Mångfalden av operationer i processen beror i första hand på utbudet av produkter som tilldelats en produktionsenhet (sektion, linje, verkstad, etc.).
Formerna för specialisering bestäms av företagens branschspecifikationer. Till exempel inom maskinteknik skiljer man på: ämnesfördjupning, d.v.s. produktspecialisering; detalj - för tillverkning av delar, sammansättningar, monteringsenheter, sammansättningar; teknologisk - för implementering av homogena processer på olika flödesbildande materialobjekt i produktionen.
Proportionalitetär konsekvensen av alla komponenter i produktionsprocessen när det gäller produktivitet och produktionskapacitet. Brott mot detta krav leder till disproportioner, bildandet av "flaskhalsar" i produktionen, som ett resultat av vilka användningen av utrustning och arbetstider försämras, volymen pågående arbete ökar, produktionscykeln förlängs, vilket i sin tur bidrar till en minskad produktionseffektivitet.
Proportionalitetsprincipen måste respekteras både i huvudsak och i bistånds- och serviceprocesser. För att säkerställa proportionaliteten i produktionsprocesserna är det nödvändigt att optimera nomenklaturens kvantitativa programuppgifter enligt kriteriet om utrustningsladdningens fullständighet.
Parallellism betyder samtidigt utförande av komponenterna i produktionsprocessen. Parallellism kan ske under utförandet av en separat operation, förloppet av angränsande operationer, utförandet av huvud-, hjälp- och serviceprocesser.
När man utför en teknisk operation uttrycks parallellitet i den samtidiga driften av flera maskiner för en operation, i flerämnesbearbetning på maskiner, i kombination av maskinautomatisk bearbetning med utförandet av manuella, hjälpelement i operationen av arbetaren. I enkla produktionsprocesser (vid bearbetning av delar i partier) kan det förekomma samtidig bearbetning av en batch vid angränsande operationer av processen, såväl som utförande av hjälp- och serviceprocesser. Vid organisering av en komplex produktionsprocess tillhandahålls tekniskt möjlig samtidig utförande av enkla delproduktionsprocesser, d.v.s. parallellitet mellan processerna för tillverkning av ämnen, delar, undermontering och delvis allmän montering.
Direkt flöde betyder den rumsliga konvergensen av komponenterna i produktionsprocessen, exklusive materiella föremåls returrörelser. För att göra detta är operationer och delprocesser rumsligt ordnade i en teknologisk sekvens, vilket gör att tiden för produkten att passera genom produktionen minskar, samt att materialflöden effektiviseras och fraktomsättningen minskar. I det här fallet uppstår problemet med att optimera arrangemanget av utrustning och platsen för arbetsplatser.
Principen om direkt flöde i organisationen av produktionsprocessen är tillämplig inte bara på enkla processer utan också på komplexa som utförs i företagsskala.
I enlighet med detta utformas platsen för butiker och tjänster på territoriet, placeringen av platser i butikerna. Denna princip kan implementeras fullt ut med ett stabilt utbud av tillverkade produkter och avancerad typifiering av tekniska processer.
Kontinuitet i organisationen av produktionsprocessen Det uttrycks i kontinuiteten i rörelsen av materiella föremål i produktionen (dvs utan att ligga och vänta på bearbetning), såväl som i kontinuiteten i arbetet med utförare och utrustning - endast en kombination av dessa tre faktorer säkerställer fullständig kontinuitet i produktionsprocess.
Kontinuitetsprincipen bör alltså i första hand förstås som eliminering eller minimering av alla typer av avbrott i produktionen av produkter: intra-operativ, inter-operativ, inter-butik. Objektiva förutsättningar för kontinuitet i processen skapas med respekt för proportionalitetsprincipen, eftersom lika prestation i verksamheten eliminerar interoperativa bearbetningsförväntningar.
Princip rytm fungerar som det viktigaste kravet för organisationen av produktionsprocessen. Samtidigt är det nödvändigt att skilja mellan begreppen: produktionens rytm, arbetets (produktionens) rytm och produktionens enhetlighet.
Rytmisk frisättning betyder frisättning av samma volym produkter under lika tidsintervall (månader, decennier, skift, etc.). Rytmen i arbetet är utförandet lika volymer arbete efter kvantitet (totalt i timmar) och sammansättning (arbetstyper) under lika tidsintervall. Arbetets rytm är direkt relaterad till produktionens rytm, och detta förhållande bestämmer produktionens enhetlighet. Produktionens enhetlighet innebär iakttagandet av produktionens och arbetets rytm. Följaktligen sätter outputrytmen, så att säga, den önskade rytmen för arbetet på platsen, i verkstaden, på företaget. Det är betingat av produktionsprogrammet och kan upprätthållas endast under villkoret av rytmiskt arbete inom alla områden, arbetsplatser i huvudprocessen och tillhörande hjälpprocesser, serviceprocesser.
De beskrivna principerna ligger till grund för organisationen av varje produktionsprocess, men kan genomföras i praktiken i varierande grad. De fungerar endast beroende av varandra med lämpligt logistiskt stöd. Till exempel skapar uppnåendet av kvantitativ proportionalitet förutsättningarna för kontinuiteten och rytmen i produktionsprocessen, direktheten i rörelsen av materiella föremål, minskningen av varaktigheten av produktionscykeln för att tillverka en produkt - den totala tiden för att utföra grundläggande , hjälp-, underhållsoperationer, tiden för naturliga processer och tiden för pauser.
Intraproduktionslogistik - det här är ett sätt att organisera produktionen på ett företag, som tillhandahåller samordning av principerna för att organisera produktionsprocessen med principerna och reglerna för logistik.
Uppgifterna för intraproduktionslogistik inkluderar:
- operativ-kalender planering av färdiga produkter;
- operativ ledning av tekniska produktionsprocesser;
- övergripande kvalitetskontroll, underhåll av standarder och lämplig service;
- strategisk och operativ planering av leveranser av material och tekniska resurser;
- organisation av internt lager;
- prognostisering, planering och reglering av utgifter för material och tekniska resurser i produktionen;
- organisering av arbete inom teknologisk transport inom produktion;
- lagerhantering av material och tekniska resurser, pågående arbeten, färdiga produkter;
- fysisk distribution inom produktionen av materiella och tekniska resurser och färdiga produkter; och så vidare.
Ett klassiskt exempel på att harmonisera principerna för att organisera produktionsprocessen med principerna och reglerna för logistik i praktiken är organisationen av in-line produktion. Massproduktion kallas en progressiv form av organisation av produktion, baserad på den rytmiska upprepningen av huvud- och hjälpoperationerna koordinerade i tid, utförda på specialiserade arbetsplatser belägna i sekvensen av tekniska operationer. Av denna definition följer att in-line-produktion först och främst kännetecknas av principerna specialisering, direktflöde, kontinuitet, parallellitet och rytm.
Principen om specialisering i villkoren för in-line-produktion är förkroppsligad i skapandet av objektslutna sektioner i form av specialiserade produktionslinjer utformade för att bearbeta en produkt som är tilldelad en given linje eller flera tekniskt homogena produkter. Varje arbetsplats line är specialiserad på utförandet av en eller flera tilldelade detaljoperationer.
Linjen som bearbetningen (monteringen) av en produkt med samma namn är tilldelad kallas ett ämne. Denna linje är typisk för massproduktion. Linjen, som är tilldelad bearbetning av produkter av flera typer (med liten arbetsinsats eller med små programuppgifter), kallas tvärvetenskaplig. Det är typiskt för massproduktion. Logistik kräver att produkter tilldelas flera ämneslinjer på ett sådant sätt att de kan bearbetas med minimal tidsförlust för utrustningsbyte med tillräcklig belastning av jobb och sammanträffande av bearbetningsvägen.
Principen om direkt flöde tillhandahåller placering av utrustning och jobb i ordningsföljden för den tekniska processens operationer. Den primära produktionslänken i massproduktion är produktionslinjen. Man skiljer på en enkel kedja av jobb på linjen, där endast ett jobb tilldelas för varje operation, och ett komplext när det finns två eller flera backup-jobb vid verksamheten. Beroende på tillgängligt område kan produktionslinjer ha en annan konfiguration: rak, rektangulär, cirkulär, etc.
Principen om kontinuitet på produktionslinjer utförs i form av en kontinuerlig (utan interoperativ lögn) förflyttning av produkter genom verksamhet med kontinuerligt (utan driftstopp) arbete av utförare och utrustning. Sådana linjer kallas kontinuerligt flöde. Kontinuiteten i inline-produktionen är en direkt följd av proportionalitetsprincipen, i synnerhet lika produktivitet i all drift av linjen. När jämlikhet är
det finns ingen produktivitet i alla verksamheter och full kontinuitet uppnås inte, de organiserar diskontinuerligt flöde eller en gång igenom rader.
Principen om parallellitet i förhållande till produktionslinjer manifesteras i den parallella rörelsen av partier. Samtidigt överförs produkter av verksamhet individuellt eller i små transportpartier. Som ett resultat, vid varje givet tillfälle, bearbetas flera enheter av denna produkt på linjen vid olika operationer. Med strikt proportionalitet uppnås en fullständig och enhetlig lastning av jobb på linjen.
Principen om rytm under massproduktionsförhållandena manifesteras i den rytmiska frigöringen av produkter från linjen och i den rytmiska upprepningen av alla operationer på var och en av dess arbetsplatser. På kontinuerliga produktionslinjer med stycköverföring utförs releasen (lanseringen) av varje produkt vid samma tidsintervall, kallad linje takt, eller stycke rytm:
där - den faktiska fonden för linjens drifttid under den planerade perioden (månad, dag, skift), min; N- lanseringsprogram för produkten för samma period, st.
När produkter överförs med transportpartier kännetecknas rytmen av arbetet i en kontinuerlig produktionslinje av ett tidsintervall som skiljer utsläppet (lanseringen) av en batch från nästa, d.v.s. linjerytm:
var R - antalet artiklar i försändelsen.
För varje rytm på linjen och arbetsplatser utförs alltså lika mycket arbete vad gäller kvantitet och sammansättning. Följaktligen finns det på produktionslinjer inte bara rytmen i produktionen, utan också rytmen i arbetet.
På diskontinuerligt flöde (on-line) linjer med deras karakteristiska olika prestanda i individuella operationer, finns det ingen kontinuitet, men rytmen i releasen observeras. Linjens rytm i detta fall bestäms av tidsintervallet under vilket produktionen av ett inställt värde bildas på linjen, till exempel timskifte.
Enligt metoden för att upprätthålla rytmen särskiljs linjer med reglerad och fri rytm. Linjer med en reglerad rytm typisk för kontinuerlig produktion; i den upprätthålls rytmen med hjälp av pipelines eller signalering. Linjer med fri rytm inte har tekniska medel som strikt reglerar arbetets rytm; iakttagande av rytmen i detta fall tilldelas direkt till arbetarna på denna linje.
Flödesproduktion kännetecknas av en hög grad av mekanisering och automatisering av både teknologisk verksamhet och transportverksamhet. Följande fordon är vanligast i massproduktion: kontinuerlig transportutrustning - drivna transportörer olika mönster; trådlösa (gravitations)fordon - rullbanor, ramper, nedfarter, etc.; lyft- och transportutrustning av cyklisk handling - traverser och andra kranar, monorails med hissar, elvagnar, gaffeltruckar, etc.
Huvuddragen som bestämmer produktionslinjens organisatoriska form, som är betydelsefulla ur synvinkeln för att implementera logistikens principer och regler inom produktionsområdet, visas i fig. 4.2.
typisk konfiguration funktionell cykel för intern produktionslogistik visad i fig. 4.3.
Huvudstadierna i den funktionella cykeln för intraproduktionslogistik är:
- bearbeta ordern från försäljningstjänsten för produktion av produkter (operativ produktionsplanering);
- överföring av produktionsordern för leverans av materiella och tekniska resurser till leveranstjänsten;
- slutföra en beställning i ett materiallager och utfärda material och tekniska resurser till verkstäder, till arbetsplatser;
- utförande av produktionsprocessen, bildandet av lager av pågående arbete;
- bildning lager(färdiga produkter), sophämtning.
Bearbeta ordern från försäljningstjänsten för produktion av produkter (operativ produktionsplanering) löser problemet med intraproduktionsplanering - utvecklingen av planerade mål för företagets produktionsavdelningar och organisationen av deras genomförande på basis av logistik. Detta steg bör säkerställa det samordnade arbetet för alla avdelningar i företaget i rytmens intresse
Ris. 4.2.
Ris. 4.3.
produktion av produkter i den fastställda volymen och nomenklaturen med full användning av produktionsresurser.
I processen för operativ produktionsplanering utvecklas följande: en plan för företagets produktion av produkter efter månader av året; operativa kalenderplaner för produktion och scheman för produktion av enheter, delar av verkstäder, sektioner för månader, veckor, dagar, skift (och ibland timscheman); volymetriska beräkningar av utrustning och utrymmesbelastning utförs; skift-daglig planering, operativ redovisning av framstegen i produktionen, kontroll och reglering av den (utsändning) organiseras.
Operativ produktionsplanering består av schemaläggning och driftreglering av produktionsprocessen - utskick. schemaläggning- det här är en detaljering av den årliga planen för produktionen av företagets produkter när det gäller lansering och lansering av varje typ av produkt och snabb leverans av dessa indikatorer till varje huvudverkstad och inom den till varje produktionsplats och arbetsplats. Det inkluderar också operativ redovisning av utförandet av skift-dagliga uppgifter och det månatliga produktionsprogrammet av arbetare, team, team på platsen och huvudverkstaden. Regleringen av produktionsprocessen genomförs utsändning genom systematisk redovisning och kontroll över fullgörandet av skiftdagliga uppgifter och genom att genomföra förebyggande åtgärder som eliminerar orsakerna till störningar i det rytmiska produktionsförloppet och störningar i genomförandet av planer.
Operationell produktionsplanering på platsen för dess genomförande är uppdelad i intershop och intrashop. Intershop planering Det syftar till att upprätthålla det rytmiska arbetet i huvudverkstäderna, säkerställa deras oavbrutna försörjning och underhåll av hjälpverkstäder och tjänster. De initiala uppgifterna för planering mellan butiker är en översiktsplan för försäljning av produkter och en portfölj av beställningar. Planering i butik Det syftar till att sektionerna och deras arbetsplatser ska uppfylla det givna månatliga programmet.
Data för drifts- och produktionsplanering tjänar som grund för att upprätta beställningar för leverans av material och tekniska resurser till företagets leveranstjänst.
Överföra en produktionsorder till en inköpsorder logistiskt tillhandahålla serviceresurseråtföljs av dess bearbetning och presentation i en form som är lämplig för plockning, genom att omvandla produktsortimentet till ett produktionsutbud.
Orderplockning på ett materiallager och utfärdande av material och tekniska resurser till verkstäder, produktionsplatser, arbetsplatser definieras som intern försörjning. Intern försörjning implementerar kopplingen av den funktionella cykeln för försörjningslogistik med den funktionella cykeln för intern logistik.
Tillhandahållande av materiella resurser för företagets divisioner innefattar följande arbeten: förberedelse av materiella och tekniska resurser för produktionskonsumtion; frigöring och leverans av materiella resurser från försörjningstjänstens lager till platsen för deras direkta konsumtion eller till lagret på verkstaden, platsen; operativ reglering av utbudet under villkoren för förbättring av tekniska regimer; strikt redovisning och kontroll över användningen av materiella resurser i företagets divisioner. Av detta följer att organisationen av försörjningen inom produktionen sker genom förvaltning av produktionslager och lager av pågående arbete.
Genomförande av produktionsprocessen, bildandet av lager av pågående arbeteär förknippad med organisationen av samarbete inom produktionen av specialiserade divisioner av företaget och konstruktionen intraproduktionskedjor, bildar en konfiguration av direktflödesrörelse av materialflöden (Fig. 4.4).
För genomförandet av dessa system används tre huvudformer för att organisera förflyttningen av materialflöden inom produktionen: ackumulerande, transportackumulerande och "noll lager".
Kumulativ form tillhandahåller skapandet av ett komplex av lager som en del av verkstäderna, inklusive lager för råvaror, intersektionella lager för delar, sammansättningar och komponenter, lager för färdiga produkter, skafferi för teknisk utrustning. Lagrets förhållande till platsen utförs med hjälp av fordon. Materialet rör sig när ansökan kommer in.
Ris. 4.4.
en - konfigurationstyp "V"; b– Typ "A"-konfiguration; i– konfigurationstyp "T"
wok från produktionsplatser (arbetsplatser) i partier av godtycklig storlek.
Rörelsen av materialflödet i den kumulativa formen av organisation visas i fig. 4.5. Leverans av material till verkstaden sker på lagret 1; beroende på verkstadens produktionskapacitet och intensiteten av
Ris. 4.5.
I ett verkligt flöde kan detta vara ett centrallager eller flera lager specialiserade på typer av material. Mellan operationerna i den tekniska processen (sektioner) lagras arbetsstyckena i det interoperativa lagret 2. Färdiga delar kommer in i monteringsbutiken och samlas i lagret 3. Ett lager används för lagring och utgivning av inköpta komponenter för montering. 4. De monterade och testade produkterna levereras till färdig produktlager 5, där de kompletteras med nödvändig dokumentation, förpackas och förbereds för leverans till konsument.
Den största fördelen med denna form av organisering av materialflöden är förmågan att ackumulera en stor mängd material vid systemets inlopp och utlopp, vilket säkerställer tillförlitligheten för mottagandet av nödvändiga delar, ämnen, komponenter för produktion, garanterar uppfyllandet av brådskande förfrågningar från produktkonsumenter.
Nackdelen med den ackumulerande formen av rörelse av material är att det kräver betydande kapitalinvesteringar för att skapa lagerkomplex; dessutom gör närvaron av ett stort antal lager och förgrenade transportvägar det svårt att hantera rörelsen av materialflöden och kontrolllager, och leder till stora förluster i samband med immobilisering av medel.
Transport- och förvaringsform förutsätter förekomsten av en kombinerad transport- och lagringsinfrastruktur som kombinerar ett visst antal jobb (platser) genom att upprätta en koppling mellan varje arbetsplats (plats) med vilken som helst genom informations- och materialflöden. Samtidigt kombineras processerna för bearbetning (montering), styrning, förberedelse för produktion, lagring och reservation av material med hjälp av en transport- och lagringsinfrastruktur till en enda produktionsprocess.
Hanteringen av rörelsen av materialflöde inom produktionen sker enligt följande schema: sök efter det nödvändiga arbetsstycket i lagret - transport av arbetsstycket till maskinen - bearbetning - retur av delen till lagret.
Ansamlingen av material utförs i ett centrallager eller decentraliserat i separata områden. I det första fallet betjänar lagret flera produktionsenheter och används som backupdrift mellan start och slut av delbearbetningen. I det andra fallet skapas lager i separata områden och tjänar till att kompensera för avvikelser i tid under transporten och bearbetningen av delen. I vissa fall används en blandad transport- och lagringsinfrastruktur, vilket innebär att det finns både ett centrallager och en reserv av lager på platser.
Delar transporteras längs en av rörelsebanorna som visas i fig. 4.6.
På banan MEN en transportanordning fungerar, betjänar alla sektioner och säkerställer att material rör sig framåt och bakåt. Bana PÅ tillhandahåller flera transportanordningar som arbetar i en sluten slinga och förflyttar materialet i en riktning. Bana Med innebär kontinuerlig transport även i en riktning. Samtidigt är både centraliserad och decentraliserad ackumulering av material och produkter från pågående arbete möjlig.
Ris. 4.6.
Fördelarna med denna form av trafikorganisation manifesteras i minskningen av lager på arbetsplatser på grund av skapandet av en transport- och lagringsinfrastruktur, en minskning av produktionscykelns varaktighet på grund av eliminering av avbrott mellan operationer, konstant övervakning av lager . Dess nackdelar ligger i möjligheten att endast använda strukturellt och tekniskt homogena typer av tillverkade produkter, behovet av ett komplex av förberedande arbete och betydande kapitalinvesteringar i skapandet av ett automatiserat.
"Noll lager" innebär att upprätthålla ett minimilager i varje tekniskt skede av tillverkning av produkter. Denna form för att organisera förflyttning av materialflöden bygger på en kombination av lagermetoden "mellanlager - backuplagring" och metoden för lagerkontroll enligt Kanban-systemet. Till skillnad från den traditionella organisationen av produktionen, där lagret är en plats för lagring av material, halvfabrikat, färdiga produkter, tjänar det i denna form för mellanlagring av material, delar och sammansättningar som inte kan levereras och tillverkas precis i tid . Samtidigt fördelas lager enligt stadierna i reproduktionscykeln: utbud, produktion, marknadsföring av produkter (Fig. 4.7).
Ris. 4.7. Organisation av rörelsen av materialflöde i form av "noll lager"
Redundanta drivenheter används för att mildra konsekvenserna av funktionsfel, för att samordna arbetet i produktionsområden eller enskilda arbetsplatser, för att omordna sekvensen av bearbetning eller montering. Ackumulatorer fungerar som ett "synkmedium" mellan just-in-time produktionsområden i händelse av fel eller avstämning. I händelse av fel i produktionen och brott mot synkronism ger de en given tillverkningscykel. Permutationsackumulatorer är organiserade för att utöka möjligheten till en godtycklig sekvens av startdelar. Förflyttningen från en sådan drivenhet utförs med förbehåll för mottagandet av en motsvarande ansökan från produktionsplatsen som ligger efter den (fig. 4.8). Som ett resultat etableras en nära relation mellan produktionsschemat och behovet av material. Delar transporteras i specialcontainrar. För varje typ av del, indikerad med ett nummer, tilldelas en separat behållare, vars kapacitet som regel begränsas av en skiftuppgift. Ett parti delar finns kvar i lager tills nästa avsnitt är klart för bearbetning.
Denna form av organisation av rörelsen av materialflöden gör att du kan reducera lagret av material till noll i alla stadier av dess rörelse, säkerställer företagets orientering mot marknadens krav (kundbehov).
Bildande av varulager (färdiga produkter), insamling av avfall. Hos tillverkningsföretag kallas råvarulager försäljning. De skapas på grund av avvikelsen mellan produktionscykelns varaktighet och frekvensen av leveranser av färdiga produkter, med hänsyn till tidpunkten för omvandlingen av produktionssortimentet till en handelsvara. Detta är ett objektivt villkor för bildandet av råvarulager, inklusive på grund av produktkonsumtionens eller transporternas säsongsbetonade karaktär. Dessutom kan lager medvetet byggas upp som säkerhetslager för att möta specifika kundorder, inklusive vanliga kunder eller VIP-kunder. Generellt sett löser bildandet av råvarulager problemet med att leverera färdiga produkter till kunder och genom hantering av råvaror
Ris. 4.8.
Beståndet säkerställer kopplingen av den funktionella cykeln för logistik inom produktionen med den funktionella cykeln för försäljningslogistik.
Bildandet av råvarulager sker i slutet av produktionen; Däremot sker insamling av produktionsavfall och skapandet av lämpliga reserver när de bildas i individuella stadier av den tekniska processen. På samma sätt löser insamling och försäljning av produktionsavfall problemet med återvinning.
- Lukinskiy V.S., Pletneva N.G., Shulzheiko T.G. Teoretiska och metodologiska problem för att hantera logistikprocesser i försörjningskedjor / red. ed. V. S. Lukinsky. St Petersburg: Förlaget SP6GIEU.2011. S. 131.
- Fundamentals of Logistics: Textbook / Paul ed. V. V. Shcherbakov. St Petersburg: Piter, 2009. S. 138-140.
- Organisation av produktionen: lärobok / red. O. G. Turovets. M.: Ekonomi och finans, 2002. S. 236–241.
23. Optimering av organisationen av produktionsprocessen i tid
1. Konsekvent
2. Parallell
,
,
De viktigaste sätten att minska produktionscykeln:
24. Hantering av materialflöden inom produktionen och sätt att optimera dem
Hantering av produktionsmaterialflöden syftar till att optimera alla interna produktionsprocesser. Organisationen av rationella materialflöden bygger på:
enkelriktad rörelse av arbetsobjekt;
koncentration av produktionen (koncentration på platsen av delar med ungefär samma arbetsintensitet och produktionsvolym);
maskinparksoptimering;
optimering av produktionscykelns varaktighet;
optimering av produktionscykeln.
Optimering av produktionscykelns varaktighet
Produktionscykelns varaktighet påverkas av kombinationen i tidpunkten för genomförandet av de operationer som ingår i denna process. Det finns tre typer av överföring av arbetsobjekt från föregående operation till nästa:
1. Konsekvent - varje efterföljande operation börjar först efter avslutad bearbetning av hela partiet vid föregående operation; cykelns varaktighet bestäms av följande FORMEL:
,
där n är antalet delar i partiet; t är varaktigheten för bearbetning av delar på den i:te operationen; k är antalet operationer.
2. Parallell - kännetecknas av fullständig frånvaro eller obetydlig mängd avbrott i partitionen; cykelns varaktighet bestäms av FORMELN:
,
där p är storleken på det transporterade partiet; t max är operationen med maximal varaktighet.
3. Serieparallell - överföringen utförs av transporterade satser för nästa operation, varje sats bearbetas utan avbrott, cykeltiden bestäms av FORMELN:
,
där tnorm är normen för tid med den kortare varaktigheten av det givna operationsparet.
De viktigaste sätten att minska produktionscykeln:
Minska arbetskostnader för teknisk verksamhet.
Minska tiden för transport, lagring och kontroll.
Förbättra organisationen av produktionen.
Partistorleksoptimering
Alla produktionskostnader är indelade i två kategorier:
Kostnader förknippade med lanseringen av ett parti delar (byte av utrustning, dokumentation, planering och redovisning av produktion, kostnader för förberedande och slutliga åtgärder för varje operation). Dessa kostnader är konstanta för alla partistorlekar och reduceras per del.
Kostnaden för att tillverka delar, underhålla och öka pågående arbeten.
Lotstorleksoptimering bestäms av Wilsons formel:,
där C zap - kostnaden för att lansera ett parti delar för bearbetning; C izg - kostnaden för att tillverka en del; N är detaljtillverkningsprogrammet; η är koefficienten för förluster från bindning av pågående medel; detta förhållande är lika med avkastningen på kapital.
Maskinparksoptimering
Antalet utrustning, eller antalet jobb per position bestäms av formeln:,
där F är den årliga effektiva arbetstidsfonden för tjänster med enskiftsarbete; n är antalet utrustningsdriftsskift; k ext - koefficient för prestanda för produktionsstandarder. Efter optimeringen av maskinparken genomförs optimeringen av produktionsområdena.
Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan
Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.
Postat på http://www.allbest.ru/
1. Organisation av logistikverksamheten i företagets interna produktionsprocesser
2. Analys och design på nivån för avdelningen (sektionen) av logistiksystemet för lagerhantering och distributionskanaler
3. Beräkning av huvudparametrarna lagerlokaler
4. Planering och organisation av flödesprocesser inom produktionen
5. Upprättande av formulär för primära dokument som används för att behandla affärstransaktioner för vilka standardprover inte tillhandahålls, samt formulär för handlingar för intern rapportering
6. Kontroll av korrektheten av utarbetandet av dokument
Lista över begagnad litteratur
1 . Organisation av logistikoperationer inutiföretagets produktionsprocesser
Produktionsprocessen är kombinationen av resurser och produktionsfaktorer i en viss kombination för att skapa produkter och deras efterföljande marknadsföring.
Det finns två koncept för organisation av produktionen : logistisk och traditionell.
Logistiskt koncept innehåller följande huvudbestämmelser:
1) avvisande av överskottslager;
2) avvisande av överdriven tid för utförandet av grundläggande och transport- och lagringsoperationer;
3) vägran att tillverka serier av delar för vilka det inte finns någon beställning från köpare;
4) eliminering av driftstopp i utrustningen;
5) obligatorisk eliminering av defekter;
6) eliminering av irrationell transport i anläggningen;
7) omvandlingen av leverantörer från den motsatta sidan till välvilliga partners.
Skiljer sig från det traditionella logistikkonceptet föreslår:
1) stoppa aldrig huvudutrustningen och upprätthåll en hög utnyttjandegrad till varje pris;
2) producera produkter i så stora partier som möjligt;
3) att ha största möjliga tillgång på materiella resurser "för säkerhets skull".
Det traditionella produktionsbegreppet är mest lämpat för villkoren på "säljarens marknad", medan logistikkonceptet är för villkoren för "köparnas marknad".
Produktionsprocessen måste planeras noggrant. Vid planering av produktion bestäms följande indikatorer:
2) den tidsperiod under vilken produkten produceras;
1) efter timing :
a) kalender - inkluderar fördelning av årliga planmål efter produktionsenheter och deadlines, samt att ta med de etablerade indikatorerna till specifika utförare av arbete;
b) ström - är en konstant driftskontroll och kontinuerlig strömreglering av produktionsprocessernas förlopp;
2) efter omfattning:
a) intershop - utveckling, reglering och kontroll över genomförandet av produktionsplaner av alla funktionella divisioner i företaget;
b) intrashop - detta är proceduren för att utveckla verksamhetsplaner och aktuella arbetsscheman för en separat produktionsplats.
Driftsplaneringssystem används också:
1) detaljerad - används i mycket organiserad och stabil produktion. Med hjälp av detta system planerar och reglerar de framsteg i arbetet, tekniska operationer och produktionsprocesser för varje del under en viss planeringsperiod (timme, skift, dag, vecka);
2) anpassad - används i enkel- och småskalig produktion med stort utbud och liten volym av produkter. Planeringsobjektet är en separat beställning för produktion av samma typ av arbete. Detta planeringssystem är baserat på beräkningar av produktionscyklernas varaktighet och ledtider, med hjälp av vilka de deadlines som kunden kräver för utförande av både enskilda processer eller arbeten, och hela ordern som helhet ställs in;
3) ofullständig - används i massproduktion. Olika delar som ingår i den allmänna uppsättningen av produkter används som huvudenhet för planering och redovisning. Med ett komplett planeringssystem utvecklas kalenderuppgifter för produktionsenheter inte enligt detaljerna i ett separat namn, utan enligt förstorade grupper eller uppsättningar av delar för en enhet, maskin, order eller en viss mängd produktion.
Vid operativ planering av produktionen används följande metoder:
1) volymetrisk - är utformad för att fördela årliga produktionsvolymer enl individuella divisioner och kortare tidsintervall såsom kvartal, månad, decennium, vecka, dag och timme;
2) kalender - Den används för att planera specifika datum för lansering och utsläppande av produkter, standarder för varaktigheten av produktionscykeln och inför produktionen av enskilda verk. Planering genomförs i samband med frisläppandet av slutprodukter avsedda för försäljning på marknaden:
a) volymkalender - låter dig samtidigt planera tidpunkten och volymen för arbetet som utförs på företaget som helhet för den aktuella perioden (år, kvartal, månad);
b) volymdynamisk - ger ett nära samspel mellan sådana planerade och beräknade indikatorer som tidpunkten, volymerna och produktionens dynamik.
Baserat på resultaten av planeringen utvecklas ett produktionsorganisationssystem: dess typer, kvantitet och egenskaper hos de använda materialen, råvaror.
Typer av produktionsprocesser:
1) styckproduktion;
2) massproduktion;
3) produktion i kommersiella partier.
När man organiserar produktionen beräknas följande indikatorer:
1) tidsnormen vetenskapligt motiverade kostnader för den nödvändiga arbetstiden för att utföra arbete under vissa produktionsförhållanden;
2) parti delar - antalet identiska delar som bearbetas på sammanlänkade arbetsplatser med en enda kostnad för förberedande och slutlig tid;
3) det optimala partiet av produkter är partiet där kostnaderna per produkt är minimala;
4) behovet av materiella resurser: material, råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter som används i ytterligare stadier av produktionsprocessen, hjälpmaterial, samt komponenter.
Material är resurser som förbrukas under tillverkningsoperationer, såsom delar för reparation av utrustning.
Råvaror är primära material som inte har genomgått bearbetning alls eller har genomgått det i liten utsträckning, nämligen:
1)Halvfabrikat är mer än hög gradåtervinning (t.ex. förmonterade delar);
2) hjälpmaterial - material som upptar en obetydlig del i sammansättningen av slutprodukten (sytrådar när du syr kläder).
Produktionsmaterial material som inte ingår i slutprodukten, men som är nödvändiga för att produktionsprocessen ska fungera normalt. De säkerställer driftsättning och drift av utrustningen (smörjmedel, rengöring och rengöringsmedel).
Komponenter är produkter som kräver liten eller ingen bearbetning alls (omgradering, satsstorlek, märkning).
För att bedöma användningen av materiella resurser används ett helt system av indikatorer:
1) produktionen av produkten utvärderar effektiviteten av användningen av materialresurser i produktionen;
2) utnyttjandekoefficienten kännetecknar graden av användbarhet
användning av materiella resurser;
3) återhämtningsfaktorn bestämmer graden av återhämtning användbar produkt från råvaror;
4) skärkoefficient uttrycker graden av användning av material (plåt, remsa, rulle) i ämnesproduktionen;
5) begränsa strikt fast mängd materiella resurser. Denna mängd resurser frigörs från lager till företagets produktionsenheter för att uppfylla det planerade produktionsprogrammet;
6) specifik förbrukning av råvaror och material - en indikator på den faktiska användningen av råvaror och material, vilket är mängden faktiskt förbrukat material per produktionsenhet (arbete).
Det bestäms genom att dividera mängden material som används med volymen av produkter som produceras av det.
En viktig fråga är minskningen av logistikkostnaderna. Du kan göra detta med följande metoder:
1) förening av delar och monteringsenheter;
2) standardisering;
3) implementering av preliminär montering av noder;
4) användning av delar med hög specifik vikt i den färdiga produkten.
Organisationen av produktionen måste ta hänsyn till alla krav på produktkvalitet.
Kravet förstås som de egenskaper som produkten ska uppfylla för att säkerställa att den kan användas för avsett ändamål under en viss tid.
1. Hygieniska krav tillhandahåller säkra och ofarliga förhållanden för människors liv under dess interaktion med produkten.
2. Estetiska krav är krav på konstruktionsform, yttre utformning och övriga egenskaper hos produkten.
3. Tekniska krav ställs i första hand på material, såsom lacker, tyger, byggmaterial. Sådana material bör vara lätta och lätta att använda, vilket tillåter användning av moderna bearbetningsmetoder.
4. Krav på varornas tillförlitlighet Produkterna ska vara tillförlitliga i drift. Dessa krav uttrycks i kravet på tillförlitlighet, underhållbarhet, säkerhet och hållbarhet, vilket bidrar till att förlänga livslängden på varor. Av stor betydelse är villkoren för fysisk och moralisk försämring av produkter.
5. Bevarande av varor - ett krav på villkor som säkerställer bevarandet av bruksvärdet för varor under de fastställda perioderna och efter deras utgång. Detta krav är av särskild betydelse för kemiska produkter, parfymer etc., som under påverkan av miljön (fuktighet, temperatur, ljus) ändrar sina grundläggande egenskaper, vilket resulterar i en minskning av varornas kvalitetsindikatorer.
6. Ekonomiska krav omfattar inte bara produktionskostnader utan även konsumentkostnader i samband med anskaffning, användning, reparation av varor och andra kostnader.
7. Sociala krav överensstämmelse av produktionen av denna eller den varan till sociala behov, motivering av dess produktion och konsumtion. Analys av statistiska indikatorer, utveckling av konsumtionsmodeller gör det möjligt att identifiera dessa krav. Utifrån denna analys utvecklas ett optimalt sortiment av varor.
8. Funktionskrav krav på att produkten ska utföra sin huvudfunktion.
9. Ergonometriska krav tillhandahåller bekvämligheten med att använda produkten under drift, dess överensstämmelse med den mänskliga kroppens egenskaper och säkerställa optimala driftsförhållanden i vardagen.
Följande faktorer kan påverka varornas kvalitet:
1) direkt påverka kvaliteten på kvaliteten på design och modellering, kvaliteten på råvaror, utrustning, verktyg, överensstämmelse med den tekniska regimen;
2) stimulera kvaliteten på ekonomisk effektivitet (inklusive pris), arbetstagarnas materiella intresse.
Dessa faktorer kan vara objektiva och subjektiva.
Objektiva faktorer inkluderar produktens design, produktionsbasens tekniska nivå etc.
Subjektiva faktorer är förknippade med mänskliga aktiviteter, d.v.s. beror på människors förmåga och attityd att utföra produktionsfunktioner (yrkeskunskaper, allmän utbildningsnivå, psykologiskt lager).
Materialflöden som lämnar produktionen, innan de går in i cirkulationssfären, utsätts för en multilateral undersökning. Undersökningsobjektet är konsumentegenskaperna hos varor, som manifesteras under interaktion med en person i konsumtionsprocessen.
Kriterierna som används vid examinationen är indelade i allmänna och specifika.
Allmänna kriterier är de normer och idéer som har utvecklats i samhället, vägledda av vilka experter bedömer konsumentegenskaperna hos en produkt.
Specifika kriterier är verkliga krav på kvaliteten på varor av denna typ, fastställda i inhemska och utländska reglerande och tekniska dokument.
Typer av expertis:
1) ekologisk visar hur den köpta produkten interagerar med personen och miljön i konsumtionsprocessen. Detta inkluderar till exempel följande indikatorer: innehållet av skadliga föroreningar som släpps ut i miljön av utombordsmotorer och bilmotorer; förorening miljö avfall som inte är lätt nedbrytbart under naturliga förhållanden.
2) ekonomiska har som mål att fastställa företagets faktiska tillstånd. Detta inkluderar följande indikatorer: intäkter från produkter per förmånliga priser till orimligt förhöjda priser, få oförtjänt inkomst från orimligt förhöjda priser osv.
3) vara indelas, beroende på de föremål som är föremål för expertundersökning, i undersökning av livsmedel och icke-livsmedelsprodukter. Under undersökningen av dessa objekt bestäms följande: överensstämmelse med kommersiella kvaliteter med gällande statliga standarder, avtalsvillkor mellan leverantör och köpare; minskning av kvaliteten på varor i produktionsprocessen och transporten etc.
4) teknisk utforskar tekniken för bearbetning av råvaror, halvfabrikat och produkter, tillverkning av produkter.
Expertis undersöker användningen av råvaror, sekvensen av tekniska processer, metoder för deras genomförande bestämmer det korrekta valet av nödvändig utrustning, platsen för produktionsanläggningar. Teknisk expertis skiljer sig från råvaruexpertis genom att den löser frågorna om överensstämmelse med tillverkningen av produkter med det tekniska produktionssättet.
5) rättsliga och juridiska inom området konsumentegenskaper av varorna utförs i villkorlig process både under förundersökningen och under rättegången.
Därför är det extremt viktigt att skapa ett effektivt system för kontroll över kvaliteten på produkter i produktionen.
Produktkvalitetsledning är upprättandet, tillhandahållandet och upprätthållandet av den erforderliga produktkvalitetsnivån under dess utveckling, produktion och drift eller konsumtion.
Följande principer ligger till grund för produktkvalitetshantering:
1. studie av kontrollobjektet och kontrollmekanismen;
2. utveckling av förvaltningskriterier.
3. princip respons(kontrollen).
Materialflödet på vägen från den primära råvarukällan till slutkonsumenten går genom ett antal produktionslänkar. Dess ledning har detaljer och n/a produktionslogistik.
Produktionslogistik betraktar processer som endast sker inom materialproduktionsområdet, där materiella varor eller materialtjänster skapas såsom: "lagring, förpackning, hängning, stapling" etc.
Materiella tjänster för transport av varor kan vara ett objekt för produktionslogistik vid användning av egen transport för inomproduktion av varor och transportlogistik, om kollektivtrafik används eller transport utförs mellan företaget och andra enheter (leverantörer, konsumenter) .
De logistiksystem som studeras inom produktionslogistik kallas för intraproduktionslogistiksystem. Dessa kan tillskrivas industriföretag, ett grossistföretag (bas) med lagerlokaler, en nodalgodsjärnvägsstation, etc.
Hantering av materialflöden i inomproduktionslogistiksystem kan utföras enligt två huvudprinciper.
1) Principen om "pushing" internt system. Material som anländer till produktionsplatsen beställs inte från den tidigare tekniska platsen. Materialflödet "skjuts ut" till mottagaren genom ett kommando som tas emot av den sändande (skjutande) länken från produktionsstyrsystemet.
2) Principen om att "dra" inomproduktionssystem. Enligt denna princip levereras delar, halvfabrikat och andra typer av materialresurser till nästa tekniska operation från den föregående efter behov. Produktionsledningssystemet stör inte utbytet av materialflöden mellan olika verkstäder och sektioner, sätter inte upp aktuella produktionsmål för dem, sätter uppgiften endast för den sista länken i produktionskedjan.
Efter att ha överfört 100 delar från sitt lager, beställer butik nr 2 100 ämnen från butik nr 1 för att fylla på lagret. Verkstad nr 1, efter att ha överfört 100 arbetsstycken, beställer i sin tur material på råvarulagret för tillverkning av det överförda antalet arbetsstycken, också för att återställa lagret. Således "dras" materialflödet ut av varje efterföljande länk. Samtidigt kan personalen på varje verkstad ta hänsyn till många specifika faktorer som bestämmer storleken på den optimala beställningen; mer än vad ett produktionsledningssystem skulle kunna göra.
I praktiken implementeras olika versioner av "push" och "pull" system. Ett exempel på det förra är MRP-systemet (material requirements planning system). Det kännetecknas av en hög nivå av hanteringsautomatisering, som kan tillhandahålla inte bara den nuvarande regleringen av lager, utan också justeringen av planer och åtgärder för företagstjänster - leverans, produktion och marknadsföring. Det finns MRP-1 och MRP-2. Det senare inkluderar fastställande av behovet av material (MRP-1-funktioner) och tjänar till att styra tekniska processer och automatiserat beslutsfattande.
För att fastställa behovet av material (övre blocket) utvecklas en prognos över behovet av råvaror och material separat för prioriterade och oprioriterade beställningar; möjliga tidsfrister för att uppfylla beställningar och nivåer på försäkringslager analyseras, med hänsyn till kostnaderna för deras underhåll och kundservice; en retrospektiv analys av ekonomiska situationer görs för att välja en strategi för import av varje typ av råvaror och material.
För att lösa inköpshanteringsuppgifter används en orderfil. Den innehåller information om beställningar och deras genomförande: ordernummer och datum, råvarukod, leverantörskod, förväntat leveransdatum, kvantitet, pris, etc. Den resulterande informationen kan utfärdas i samband med leverantören, kunden, typen av råvaror och material, vilket anger ytterligare data (leveransdatum enligt avtalet, faktisk leveransdatum, beställd och faktisk kvantitet, etc.).
De "pull" interna logistiksystemen inkluderar "kanban"-systemet. Kanban är en just-in-time-metod och används för att minska lagret. Systemet "DRP" (Product Distribution Planning System) har också blivit känt. Inhemska interna logistiksystem är också kända. Ett exempel är det interna logistiksystemet KSOTO ( integrerat system organisation av transporttjänster), utvecklad för maskinbyggande företag. Följande uppgifter löses i KSOTO:
1) skapande av ett optimalt system av permanenta rutter och konstruktion av en matematisk modell för transport inom fabriken;
2) optimering av antalet fordon, bygga en matematisk modell för problemet med att optimera antalet fordon som krävs för att betjäna tekniska transporter;
3) modellering av den tekniska processen för transport mellan butiker;
4) studie av dynamiken i lastflöden på företaget, vilket gör att du kan skapa en matematisk modell för transport mellan butiker och utveckla en algoritm för att modellera sådan transport av färdiga produkter för en given kvantitet, med hänsyn till minimeringen av kostnaden av transport;
5) optimering av strukturen på företagets fordonsflotta. Baserad kända upplägg rutter, volymer och tekniska processer för godstransport skapas en matematisk modell och problemet med att optimera flottan (transportavdelningen) löses. Modellen låter dig välja ett rationellt transportsätt för att tjäna det lokala systemet eller en separat rutt;
6) skapande av ett optimalt transportsystem baserat på permanenta rutter. Problemet löses med linjära programmeringsmetoder för transport enligt principen "från lager till lager". En matematisk modell skapas för att optimera storleken på ett transportparti för gods som transporteras i en enhetlig container;
7) utveckling av en metod för att bestämma enhetskostnader för lastning och lossning, transport och lagring vid transport mellan verkstäder, inklusive: algoritmer för att lösa problemet med att bestämma transportvolymen för inköp och maskinverkstäder; beräkning av de totala och specifika kostnaderna för arbetet för enskilda verkstäder och företaget som helhet.
När man utvecklar CSOTO bestäms en faktor av vilken det är nödvändigt att optimera transporttjänsterna. Det är kostnadernas målfunktion, eller transportkostnadernas andel av produktionskostnaden.
Värdet av denna faktor påverkas av följande parametrar: design och teknisk komplexitet hos tillverkade produkter; ett brett utbud av tillverkade ämnen, delar och produkter; utvecklat samarbete mellan verkstäder och mellan fabriker; närvaron av betydande grundarbete i enskilda stadier av tekniska processer; grenad struktur av produktionsbutiker; komplext system för lastflöden; olika typer av fordon; förekomsten av särskilda krav för organisation och teknik för transport.
Metoden för att minimera den objektiva funktionen gör det möjligt att ta hänsyn till inverkan av de listade parametrarna på andelen kostnaden för transporttjänster i produktens totala kostnad.
Vid beräkning av behovet av materiella resurser för att uppfylla hela företagets produktionsprogram (produktionen av alla produkter som planerades av företaget), används den direkta räknemetoden och den indirekta metoden.
Direkträkningsmetoden används när företaget vet exakt hur många och vilka produkter man vill producera. Samtidigt måste normerna för förbrukning av materiella resurser för varje produkt preliminärt fastställas.
Om förbrukningshastigheterna för material är okända (till exempel vid tillverkning av nya produkter), används metoden för att beräkna behovet analogt för att bestämma behovet av materialresurser. Kärnan i metoden följer av dess namn: nya produkter likställs med andra som liknar dem (liknande), för vilka det finns egna normer för konsumtion av materiella resurser.
Om ett företag producerar en mängd olika varor men inte vet hur många varor av varje typ det kommer att producera. I sådana fall tillämpas metoden för att beräkna behovet av en materialresurs av en typisk representant.
Om förbrukningshastigheterna för materialresurser och produktionsprogrammet (typer och kvantiteter av planerad produktion av produkter) är okända, är direkträkningsmetoder oacceptabla. I detta fall används den indirekta metoden (metoden för dynamiska koefficienter).
2 . Analys och design på nivån för avdelningen (sektionen) av logistiksystemet för lagerhantering och distributionskanaler
Distribution (marknadsföring) av färdiga produkter är mellanliggande mellan produktionen av materiella och tekniska resurser och deras konsumtion, vilket säkerställer kontinuiteten i omsättningen rörelsekapital i produktionen och är en viktig faktor i reproduktionsprocessen.
Mycket ofta används ett sådant koncept som ett logistikdistributionsnät, vilket ersätter konceptet med ett logistikdistributionssystem. Men samtidigt, väldigt ofta, förstås ett logistikdistributionsnätverk som en uppsättning distributionskanaler för produkterna från ett visst företag.
Algoritm för bildandet av ett effektivt logistiksystem:
1) Fastställande av företagets potential. Här är det nödvändigt att bestämma utbudet av produkter och försäljningsområden. Det är nödvändigt att tydligt definiera vilken produkt företaget kommer att marknadsföra på marknaden, vad är dess egenhet, vilka som är slutanvändare av denna produkt, var de föredrar att köpa varor (i vilka butiker eller i vilka lager). Företaget måste realistiskt bedöma sin förmåga att välja vilken zon (region), med tanke på dess ekonomiska, mänskliga och andra resurser, kan det verkligen uppmärksamma tillräckligt. Beslagtagandet av territorier kan (och kanske bör) genomföras gradvis: när
arbete i en region är etablerat och försäljningsprocesserna är relativt stabila, då kan du börja utveckla följande zoner där varorna kommer att marknadsföras.
2) Definition av kundservicestandarder. För att få konkurrensfördelar som är svåra att kopiera skapas kundservicestandarder. Ett företag bör sträva efter att särskilja sig från konkurrenter i sitt sätt att kommunicera med kunder för att behålla rätt kategori av kunder. Kunderna måste känna företagsidentiteten. Samtidigt är företagsidentitet ett verktyg för kompetent utbildning av anställda och potentiella partners (distributörer, återförsäljare), tack vare vilket standarderna fastställs i de värderingar som måste överensstämma med säljarnas beteende.
3) Definition av distributionskanaler och optimal konfiguration distributionsnät. I detta skede är det nödvändigt att fatta ett beslut om vilka distributionskanaler som är mest lovande för vissa grupper av köpare av en viss produkt, d.v.s. för varje produkt finns det en köpare och ett eget sätt att ta fram denna produkt: direkt eller genom en mellanhand. När du utformar distributionskanaler bör du noggrant analysera distributionskanalerna för direkta konkurrenter och dina egna distributionskanaler (om några). Utvärdering av konkurrenter kommer att undvika illusioner om tillverkarens unika attraktionskraft för potentiella partners, och analysen av ens egna kanaler kommer att göra det möjligt för en att förstå om det är möjligt att använda dem med en liten omorganisation för att marknadsföra nya produkter till gamla kunder eller gamla produkter till nya kunder.
4) Urval och sökning efter partners (deltagare) i försörjningskedjan. För att välja partners som är involverade i processen att ta fram den färdiga produkten till slutkonsumenten är det nödvändigt att ha kriterier för att bestämma lämpligheten hos dem som företaget kommer att välja.
5) Skapande av en logistisk infrastruktur och utveckling av logistikprocesser. Att ha en uppfattning om våra egna resurser och partners resurser i relation till lager, transport, programvara etc. är det nödvändigt att arbeta fram logistiken, d.v.s. optimera antalet lager, deras läge, funktionella syfte, optimera storleken på lager av färdiga produkter i leveranskedjan, räkna ut tekniken för varudistribution etc. Det är anmärkningsvärt att ett av kriterierna för att välja partners kan vara närvaron av sina egna lager eller sin egen transport, närvaron av vissa kunder etc. P. Därmed kan logistik bildas redan i tidigare skeden. logistiklager in-house dokument
6) Fastställande av returflödet av varor. Varuflödet kan ha både direkta och omvända riktningar (retur av högkvalitativa och lågkvalitativa produkter, retur av containrar, eftermarknadsservice samt kassering av begagnade produkter (om nödvändigt förstås). Här, inte endast ordningen för det omvända flödet fastställs, men och ansvariga utförare: tillverkare eller mellanhand.
7) Slutlig definition av distributionssystemets funktioner. Vid det här laget bör alla organisatoriska, juridiska och ekonomiska aspekter beaktas, befogenheter och graden av ansvar bör avgränsas. Således kommer sammansättningen av funktionerna i distributionssystemet att bildas, tilldelas direkt till tillverkningsföretaget eller olika mellanhänder som deltar (eller kommer att delta) i processen att föra den färdiga produkten till slutkonsumenten.
8) Skapande och underhåll av ett enda informationsutrymme genom hela leveranskedjan av färdiga produkter. I det här fallet kan den modernaste informationstekniken användas.
9) Analys och utvärdering av försörjningskedjan. I detta skede har företaget redan samlat på sig erfarenhet, och det viktigaste är att korrekt identifiera svagheter för att åtgärda dem. En viktig roll i genomförandet av detta steg spelas av systemen för analys och kontroll av försäljningsprocesser som antagits av företaget.
10) Utveckling av distributionssystemet. Utveckling är en fördel som inte bara kan ge konkurrensfördelar på en given produktmarknad, utan också positivt påverka den övergripande bilden av företaget. Varje organisation bör sträva efter något mer, även trots att den traditionella organisationen av försäljningsprocesser idag är ganska tillfredsställande för alla deltagare i leverantörskedjan. Annars finns det risk för att missa fakta om utvecklingen av marknaden som helhet, förändringar i kundernas preferenser, listiga drag från konkurrenter.
Processen att designa ett logistiklagerhanteringssystem består av följande huvudsteg:
1) förberedelse av initiala data för design;
2) analys befintligt system för alla komponenter;
3) identifiering av avvikelser av systemparametrarna från de önskade för alla komponenter (grupper av komponenter);
4) klassificering av komponenter efter grupp ABC eller XYZ.
5) modellering av beteendet hos olika grupper av komponenter vid användning av olika lagerhanteringsmodeller;
6) utveckling av ett logistiklagerhanteringssystem;
7) utveckling av dokumentation för att säkerställa driften av logistiklagerhanteringssystemet.
3 . Beräkning av huvudparametrarna för lagringsanläggningar
Förflyttningen av materialflöden i logistikkedjan sker med hjälp av det transport- och lagringssystem som ingår i den. Nyckelpunkterna i detta system är olika lager.
Lager är byggnader, strukturer och olika anordningar utformade för att ta emot, placera och lagra varor som tas emot i dem, förbereda dem för konsumtion och överlåtelse till konsumenter.
Lager skapas för att ta emot ett materialflöde med vissa parametrar (dimensionella, kvalitativa, tillfälliga), dess bearbetning, ackumulering och utfärdande med andra parametrar, fastställda av konsumenten.
Lager, liksom andra länkar i logistikkedjorna, omfattas av logistikregeln "sju N". Att förse rätt konsument med rätt produkt i rätt kvantitet och kvalitet på rätt plats vid rätt tidpunkt till bästa kostnad. Huvudsyftet med lagret är placeringen av lager, deras lagring och att säkerställa en smidig och rytmisk uppfyllelse av konsumentbeställningar.
Lagerhållning är en logistikverksamhet som består i att deltagarna i logistikkanalen underhåller lager och säkerställer lagersäkerheten, deras rationella placering, redovisning, ständig uppdatering och säkra arbetsmetoder.
Studieobjektet för lagerlogistik är inventering i processen för deras lagerhållning, hantering och förpackning.
Huvuduppgifterna för lagerlogistik inkluderar:
1) placering av ett lagernätverk;
2) lagring och förberedelse av last för leveranser (produktion och andra tjänster);
3) lagerhantering;
4) organisation av lagerleveranser.
Lagrets huvudfunktioner är:
1) lastkonsolidering. Lager tar emot från tillverkande företag produkter avsedda för en specifik kund och bildar därav ett större blandat (konsoliderat) parti.
2) uppdelning och omlastning av varor under transport. Laster från tillverkare avsedda för flera kunder levereras till sorteringsterminalen (uppdelningslagret), de sorteras i mindre partier i enlighet med beställningar och skickas (levereras) till varje konsument.
3) revision (uppskov). Ett lager med märknings- eller märkningsutrustning gör att den slutliga produktionen av en produkt kan försenas tills det finns en verklig efterfrågan på den.
4) lageruppbyggnad. Denna funktion är typisk för vissa branscher vars produkter är säsongsbetonade och kräver långtidslagring.
Lager är klassificerade enligt följande kriterier:
1) i förhållande till logistikens grundläggande funktionella områden:
a) leverera logistiklager;
b) produktionslogistiklager;
c) distributionslogistiklager.
2) efter produkttyp:
a) lager av materiella resurser;
b) lager av pågående arbeten;
c) ett lager för färdiga produkter;
d) containerlager;
e) lagring av returavfall.
e) verktygslager.
3) efter serviceområde:
a) allmän fabrik;
b) område;
c) gård.
4) enligt ägandeformen:
a) egen;
b) hyrt;
c) kommersiell;
d) lagerlokaler för statliga och kommunala företag;
e) lagerlokaler för offentliga och ideella organisationer, föreningar.
5) efter funktionellt syfte:
a) ett buffertlager;
b) transitlager.
c) provisionslager;
d) lagringslager;
e) speciell;
6) i förhållande till deltagarna i logistiksystemet:
a) Tillverkarens lager.
b) lager i ett handelsbolag;
c) lager hos ett handels- och mellanhandsföretag;
d) transportföretagets lager;
e) speditörens lager;
f) företagets lager för lastbearbetning och förpackning.
Andra funktioner i klassificeringen av lager inkluderar: efter antalet artiklar, varor lagrade åt gången, efter graden av mekanisering av lagerverksamheten, efter typen av lageruppgiftsdesign, efter aktivitetens omfattning, efter lagringstiden för varor , efter lokalklass.
Den grundläggande principen för lagerzonering är tilldelningen av utrymme, med hänsyn till särdragen vid mottagandet av varor, egenskaperna hos lagerutrustning etc. för ett konsekvent genomförande av logistikverksamheten för lasthantering.
Huvudområdet för lagret inkluderar användbara (last), drift- och kontorsutrymmen. Huvudområdet på lagret kommer att vara lika med:
bas =golv+ sl +op
Användbar (last) yta (f våning) är den yta som upptas av värdesaker direkt lagrade material och anordningar för deras förvaring (ställ, travar).
1) enligt belastningen per 1 kvm av golvytan (den användbara ytan är lika med förhållandet mellan den maximala mängden materiallager i lagret och den tillåtna belastningen per 1 kvm av golvytan);
2) volymmätare (användbar yta är lika med produkten av området som upptas av ett ställ och antalet nödvändiga ställ).
Metod för att bestämma volymfyllningsfaktorn. Kapaciteten hos utrustning för att lagra produktmaterial (celler, ställ, staplar, etc.) bestäms av formeln:
där V är den geometriska volymen för motsvarande utrustning, kubikmeter; materialets eller produktens densitet, t/m3; volymfyllningsfaktor (packningsdensitet).
Verksamhetsområde (f op) det område som upptas av mottagnings-, sorterings-, plocknings- och utsläppsområden. Det erforderliga området för acceptansområdet bestäms av formeln:
var är det årliga mottagandet av material; koefficient för ojämn mottagning av material till lagret (lika från 1,2 till 1,5); antalet dagar som materialet är på acceptansplatsen (upp till två dagar); belastning per 1 kvm yta, t.
Dimensionerna på sorterings-, plocknings- och släppområdena bestäms på liknande sätt.
Kontorsyta (f sl) den yta som upptas av kontor och andra service- och hushållslokaler och beräknat beroende på antalet anställda. Med en lagerpersonal på upp till tre anställda tas kontorsytan på 5 kvm per person; från 3 till 5, 4 kvm, med en personalstyrka på mer än 5 personer, 3,25 kvm.
Hjälpområde för lagret (f aux) området som upptas av uppfarter och gångvägar och bestäms enligt byggregler och föreskrifter. Måtten på gångar och uppfarter i lager bestäms beroende på de övergripande måtten på det lagrade materialet, storleken på lastomsättningen, lyft- och transportfordon, se:
A=2B+3C
där A är passagens bredd, cm; I fordonens bredd, cm; C bredd på mellanrum mellan fordon och ställ på båda sidor av passagen, cm (antaget 15-20 cm).
Bredden på huvudpassagerna (passager) sträcker sig vanligtvis från 1,5 till 4,5 m, sidopassager (passager) från 0,7 till 1,5 m.
Höjden på lager från golvnivå till åtdragning av takstolar eller takbjälkar tas vanligtvis från 3,5 till 5,5 m. I de fall där lagret är utrustat med en travers, bestäms höjden genom beräkning, den kan nå 8 m.
Med ungefärliga beräkningar bestäms den totala arean av lager ftot beroende på den användbara arean fflot genom utnyttjandefaktorn enligt formeln, kvm:
Den totala arean av lagret (f totalt) är summan av lagrets huvud- och hjälpområden:
huvud +vsp
Förhållandet mellan den totala ytan och den användbara ytan kallas lagerutrymmets utnyttjandegrad.
Lagerarealberäkning
Den totala lagerytan beräknas med följande formel:
var är lagringskapaciteten, m 3; K F areautnyttjandefaktor; medelbelastning per 1 kvm lageryta vid en läggningshöjd av 1 m och en lagerhöjd, t/m 2 .
där Q är den givna lastomsättningen för lagret, T; lagringstid i dagar, dagar
4 . Planering och organisation av interna produktionsflödesprocesser
Produktionsprocessen måste planeras noggrant.
Vid planering av produktion bestäms följande indikatorer:
1) antalet komponenter som krävs för produktion;
2) den tidsperiod under vilken produkten produceras;
3) mängden råvaror och utrustning som behövs för att producera den erforderliga volymen av produkter inom den planerade tidsperioden.
Planering är indelad i följande typer:
1) enligt villkor:
a) kalendern inkluderar fördelning av mål för årsplanen efter produktionsenheter och deadlines, samt föra de etablerade indikatorerna till specifika utförare av arbete;
b) ström representerar konstant driftskontroll och kontinuerlig strömreglering av produktionsprocessernas förlopp;
2) efter omfattning:
a) Intershop utveckling, reglering och kontroll över genomförandet av produktionsplaner av alla funktionella enheter;
b) intrashop är en procedur för att utveckla verksamhetsplaner och aktuella arbetsscheman för en separat produktionsanläggning.
Begreppet materialflöde är nyckeln i logistiken. Materialflöden bildas som ett resultat av transporter, lagerhållning och annan materialverksamhet med råvaror, halvfabrikat och färdiga produkter från den primära råvarukällan till slutkonsument.
Materialflöden kan flöda mellan olika företag eller inom ett. Innan vi formulerar definitionen av materialflödet, låt oss analysera ett specifikt exempel på materialflödet som flödar inuti lagret hos ett grossistföretag.
Figuren visar ett schematiskt diagram över materialflödet i ett lager. Varor som anländer under arbetstid efter lossning kan skickas direkt till lager, eller så kan de ta sig till lagerområdet efter att ha godkänts tidigare. På helger placeras den ankomna lasten i mottagningsexpeditionen, varifrån den förs till lagret första arbetsdagen. Alla varor som tas emot på lagret är i slutändan koncentrerade till lagerområdet.
Fig.3. Schematiskt diagram över materialflödet i lagret hos ett grossistföretag.
Längs vägen utförs olika operationer med lasten: lossning, palletering, flyttning, uppackning, lagring m.m. Det är de så kallade logistikverksamheterna. Arbetsvolymen för en separat operation, beräknad för en viss tid (per månad, per år) är materialflödet för motsvarande operation. Till exempel är materialflödet för att lossa betesmarker och stapla varor på pallar för grossister med en lageryta på 5 tusen m 2 under projektet 4383 ton / år.
Antag att kostnaden för att utföra en viss operation i lagret är känd exakt och de totala lagringskostnaderna kan representeras som summan av kostnaderna för att utföra enskilda operationer. Sedan kan kostnaderna minimeras genom att ändra rörelsevägen för materialflödet inne i lagret.
I grossisternas lager beräknas material som regel för enskilda sektioner. För att göra detta, sammanfatta mängden arbete för alla logistikoperationer som utförs i detta område.
Det totala materialflödet för hela partihandelsföretaget bestäms genom att summera materialflödena i enskilda sektioner.
Materialflödet kallas varor, delar, lagerartiklar, som beaktas i processen att tillämpa olika logistikoperationer på dem och relaterat till tidsintervallet.
Du är avdelningen för all verksamhet på vägen att flytta gods, delar, gods materiella tillgångar genom transport, produktion, lagerlänkar tillåter:
ser allmän process marknadsföring av en föränderlig produkt till slutkonsumenten;
utforma denna process med hänsyn till marknadens behov.
Materialflödets dimension är en bråkdel, i vars täljare är måttenheten för lasten (stycken, ton, etc.), och i nämnaren måttenheten för tiden (dag, månad, år, etc.) .). När man utför vissa logistikoperationer kan materialflödet beaktas för en given tidpunkt. Sedan förvandlas det till en aktie. Till exempel driften av godstransporter på järnväg. I det ögonblick då lasten är i transit är det ett materiallager, det så kallade "stock in transit".
Materialflöden definieras som varor som anses vara i färd med att tillämpa olika logistikoperationer på dem. En mängd olika last- och logistikverksamheter komplicerar studier och hantering av materialflöden. Vid lösning av ett specifikt problem är det nödvändigt att tydligt ange vilka flöden som studeras. När man löser vissa problem kan studieobjektet vara en belastning som beaktas i processen att tillämpa en stor grupp av operationer. Till exempel vid utformning av ett distributionsnät och bestämning av antal och placering av lager. När man löser andra problem, till exempel när man organiserar en logistikprocess inom lagret, studeras varje operation i detalj.
Materialflöden är uppdelade enligt följande huvuddrag:
relation till logistiksystemet;
naturligt material sammansättning av flödet;
antalet genererande lastflöden;
den specifika vikten hos lasten som bildar flödet;
grad av lastkompatibilitet;
lastkonsistens.
I relation till logistiksystemet kan materialflödet vara: externt, internt, input och output.
Externa materialflöden i den yttre miljön för företaget. Denna kategori består inte av några varor som rör sig utanför företaget, utan endast sådana som företaget är närstående till.
Det interna materialflödet bildas som ett resultat av genomförandet av logistikverksamhet med last inom logistiksystemet.
Det ingående materialflödet kommer in i logistiksystemet från den yttre miljön.
Utgående materialflöde kommer från logistiksystemet till den yttre miljön. För ett partihandelsföretag kan det fastställas genom att addera de materialflöden som uppstår under lastningsoperationer. olika sorter Fordon.
Om företaget håller lager på samma nivå kommer insatsmaterialflödet att vara lika med produktionen.
Beroende på naturmaterialsammansättningen delas materialflöden in i ett- och flersortiment. En sådan fördelning är nödvändig, eftersom flödets sortimentssammansättning avsevärt påverkar arbetet med det. Till exempel en logistikprocess hos en grossist
en matmarknad som säljer kött, fisk, grönsaker, frukt och matvaror kommer att skilja sig markant från logistikprocessen i en potatisbutik som arbetar med en last.
På kvantitativ basis delas materialflöden in i massa, stora, medelstora och små.
Ett massflöde anses vara ett flöde som uppstår i processen att transportera varor inte med ett enda fordon, utan av en grupp av dem, till exempel ett tåg eller flera dussin vagnar, en konvoj av fordon, en karavan av fartyg, etc.
Stora strömmar av flera vagnar, motorfordon.
Små strömmar bildar godsmängder som inte tillåter fullt utnyttjande av fordonets bärförmåga och kräver att under transport kombineras med annat passerande gods.
Medelstora flöden upptar gapet mellan stora och små. Dessa inkluderar flöden som bildar gods som anländer i enstaka vagnar eller bilar.
Beroende på den specifika vikten av varorna som bildar flödet delas materialflöden in i tunga och lätta.
Tungviktsflöden ger full användning av fordonens bärförmåga, kräver mindre lagringsvolym för lagring. Tungviktsflöden bildar laster, där massan av ett stycke överstiger 1 t (vid transport med vatten) och 0,5 t (vid transport på järnväg). Ett exempel på ett tungt flöde är de metaller som beaktas i transportprocessen.
Lättviktsflöden representeras av laster som inte tillåter fullt utnyttjande av transportens bärförmåga. Ett ton lätt flödesgods upptar en volym på mer än 2 m 3, till exempel bildar tobaksprodukter lätta flöden under transport.
Beroende på graden av kompatibilitet hos de genererande varuflödena delas materialflöden in i kompatibla och inkompatibla. Detta tecken beaktas främst under transport, lagring och lastbearbetning av livsmedelsprodukter.
Enligt godskonsistensen delas materialflöden in i flöden av bulk, bulk, förpackad och flytande last.
Bulklast (till exempel spannmål) transporteras utan containrar. Deras huvudsakliga
flödesegenskap. Kan transporteras i specialiserade fordon: bunkervagnar, öppna vagnar, på plattformar, i containrar, i motorfordon.
Bulklaster (salt, kol, malm, sand etc.) är vanligtvis av mineraliskt ursprung. Transporteras utan behållare, vissa kan frysa, kaka, baka. Precis som den tidigare gruppen har de flytbarhet.
Förpackade laster har olika fysikaliska och kemiska egenskaper, specifik vikt, volym. Det kan vara last i containrar, lådor, väskor, bulklast, lång och överdimensionerad last.
Flytande last som transporteras i bulk i tankar och tankfartyg. Logistikverksamhet med bulklast, till exempel omlastning, lagring etc., utförs med speciella tekniska medel.
Materialflödet bildas som ett resultat av kombinationen vissa handlingar med materiella föremål. Dessa aktiviteter kallas logistikverksamhet. Konceptet med en logistikverksamhet är dock inte begränsat till åtgärder endast med materialflöden. För att styra materialflödet är det nödvändigt att ta emot, bearbeta och överföra information som motsvarar detta flöde. De åtgärder som utförs i detta fall är också relaterade till logistikverksamheten.
En bildlig representation av logistikverksamheten gör att vi kan bilda ett exempel på produktion och leverans till slutkonsumenten av vilken konsumentprodukt som helst. Tänk, som ett exempel, ett skrivbord monterat av timmer och spånskiva. Den ursprungliga råvaran för produktionen av denna produkt är ett träd som måste odlas: skära ner, flyttas till bearbetningsplatser, förvandlas till en slutprodukt och levereras till köparen. Hela verksamheten kan delas in i två stora grupper.
1. Teknologisk verksamhet för framställning av materiella varor, d.v.s. operationer under vilka en kvalitativ omvandling av arbetsobjektet äger rum: avverkning (i syfte att erhålla trä), längsgående sågning av stockar, spånpressning, tillverkning av möbeldelar, deras efterbehandling och slutmontering av ett skrivbord.
2. Logistikverksamhet, som bör omfatta alla andra operationer som säkerställer tillgängligheten av det önskade objektet eller arbetsprodukten i den erforderliga kvantiteten, på rätt plats, vid rätt tidpunkt. Vi listar några av dem: borttagning och legering av stockar från avverkningsplatser, deras leverans till ett träbearbetningsföretag, lastning, lossning, lagring, leverans till produktionsverkstäder, borttagning av färdiga halvfabrikat och slutprodukter, lagring och leverans till slutet användare.
Logistiska operationer är därför alla operationer som utförs av materiella föremål och arbetsprodukter inom produktions- och cirkulationssfärerna, med undantag för tekniska operationer för produktion av materiella varor.
Logistik omfattar även verksamhet för bearbetning, lagring och överföring av relevant information.
Enligt den inhemska terminologiska ordboken för logistik är logistikverksamhet en uppsättning åtgärder som syftar till att omvandla material- och/eller informationsflödet.
Logistikverksamhet med ett materialflöde inkluderar lastning, plockning, lagerhållning, paketering och annan verksamhet.
Logistikverksamhet med informationsflödet är, som nämnts, insamling, bearbetning och överföring av information motsvarande materialflödet. Det bör noteras att kostnaderna för att utföra logistikoperationer med informationsflöden utgör en betydande del av logistikkostnaderna.
Utförandet av logistikoperationer med materialflödet in i eller ut ur logistiksystemet skiljer sig från utförandet av samma operationer inom logistiksystemet. Detta beror på den pågående överföringen av äganderätten till varorna och överföringen av försäkringsrisker från en juridisk enhet till en annan. På grundval av detta är all logistikverksamhet uppdelad i unilateral och bilateral.
Vissa logistikverksamheter är i huvudsak en fortsättning på den tekniska produktionsprocessen, till exempel förpackning. Dessa operationer förändrar varornas konsumentegenskaper och kan utföras både inom produktionsområdet, i förpackningsbutiken hos ett partihandelsföretag.
Logistikverksamhet som utförs i processen att leverera ett företag eller marknadsföra färdiga produkter, d.v.s. operationer som utförs i processen att hantera logistiksystemet med omvärlden klassificeras som extern logistikverksamhet.
Logistikoperationer som utförs inom logistiksystemet kallas internt. Osäkerheten i miljön påverkar i första hand arten av utförandet av extern logistikverksamhet.
5 . Utarbeta former för primära dokument som används för att behandla affärstransaktioner för vilka standardprover inte tillhandahålls, samt dokumentformer för intern rapportering
Vid placering för lagring och utsläppande av produkter i lager används regulatoriska dokument som reglerar godkännandeförfarandet, nämligen:
Liknande dokument
Egenskaper för logistikflöden, verksamheten och funktionerna i företaget. Konstruktion av företagets mikrologistiska system. Huvudparametrarna för lagerhanteringssystem med en fast orderstorlek och ett fast tidsintervall mellan order.
terminsuppsats, tillagd 2016-03-05
De viktigaste ekonomiska indikatorerna för LLC "Sovlit", sammansättningen av logistiktjänstens huvudfunktioner. Egenskaper för material-, finans- och informationsflöden. Innehållet i företagets logistikverksamhet. Inköps- och distributionslogistik.
terminsuppsats, tillagd 2010-12-15
Koncept, väsen och typer av inventeringar. Utvärdering av effektiviteten av lagerhantering. Egenskaper för företaget OJSC "Avtoagregat" och hantering av materialreserver på det, med hänsyn till logistikmetoderna. Förbättring av lagerhanteringssystemet.
terminsuppsats, tillagd 2011-12-08
Lagers roll och plats i logistiksystemet. Beståndets koncept och funktioner. Organisatoriska och ekonomiska egenskaper hos företaget. Organisation och funktion av lagerlokaler. Utvärdering av effektiviteten i transport- och lageravdelningarnas verksamhet.
terminsuppsats, tillagd 2015-07-10
Typ och specialisering av företaget och dess placering. Organisering av ekonomiska relationer med leverantörer och köpare. Organisation av lagerdrift, ledning av lagerteknisk process. Förfarandet för bildandet av ett sortiment av varor, containerverksamhet.
praktikrapport, tillagd 2014-06-13
Beräkning av produktionscykelns varaktighet för seriella, parallella, seriell-parallella metoder för att överföra produkter i tid och parametrar i lagerhanteringssystemet med en fast orderstorlek för ett tillverkningsföretag.
test, tillagt 2015-01-15
Produktion, organisatorisk och ledningsstruktur företag på exemplet med OAO "Belgorodabestocement". Beskrivning av materialflödena i företagets logistiksystem. Affärsrelationer inom området för upphandling. Lagerhanteringsstrategi.
terminsuppsats, tillagd 2008-10-03
De huvudsakliga uppgifterna och betydelsen av lagerlogistik i nuvarande skede. Principer för organisation av den tekniska processen och planering av lagringsanläggningar. Effektiviteten hos ett tillverkningsföretags lager, utvecklingen av ett logistiksystem.
terminsuppsats, tillagd 2013-04-04
Funktioner hos lager i företagets logistiksystem. Huvudkomponenterna i lagersystemet. Ordningen och funktionerna i organisationen av lageraktiviteter för företaget LLC "Energosfera". Optimeringskriterier och prestandaindikatorer för lagersystem.
terminsuppsats, tillagd 2011-11-18
Teoretisk grund marknadsföringsledning vid interaktion med logistikavdelningar på företaget och aspekter av interaktion mellan marknadsföring och logistiktjänster. Rekommendationer för logistisk optimering av modern företagsledning.
För att företaget ska utvecklas framgångsrikt vid en viss tidpunkt i sin livscykel blir frågan om att skapa en egen logistikkedja aktuell. Allt detta innebär att ytterligare investeringar behövs i den befintliga lagerinfrastrukturen. Företaget ställs inför ett antal frågor:
Hur man organiserar lagerhållning i de marknadsförhållanden som företaget existerar;
Hur bestämmer man formen för ägande av ett lager?
Vilka dimensioner ska lagerkomplexet ha?
Hur organiserar man arbetet med lagerkomplexet och utvärderar sedan dess effektivitet?
Arbetet i klassrummet för denna kurs byggs inom ramen för den federala statliga utbildningsstandarden. I klassrummet bildas partnerskap mellan lärare och elever, vilket gör det möjligt att föra situationen i klassrummet närmare marknadens verklighet.
Syftet med den tvärvetenskapliga kursen "Utvärdering av lagersystemets lönsamhet och optimering av flödesprocesser inom produktionen": att lära den framtida specialisten att organisera och utvärdera resultaten av arbetet med lager och lagerkomplex, såväl som andra flöden processer inom företagets logistiksystem.
Som ett resultat ska studenten kunna: Fastställa behovet av inventeringar för produktion av produkter. Tillämpa de metodologiska grunderna för grundläggande lagerhanteringssystem i specifika situationer. Bedöm rationaliteten i aktiestrukturen. Bestäm tidpunkten och volymen för inköp av materialtillgångar. Genomför selektiv lagerkontroll. Beräkna omsättningsindikatorerna för grupper av aktier, jämför dem med indikatorerna för tidigare perioder (standarder). Organisera arbetet på lagret och dess delar. Bestäm behovet av lagringsutrymme, beräkna arean på lagret, beräkna och utvärdera lagringskostnaderna. Välj hanteringsutrustning, organisera lasthantering på lagret (lastning, transport, mottagning, placering, stapling, lagring). Beräkna kraven på materialresurser för produktionsprocessen. Beräkna transportkostnaderna för logistiksystemet.
Som ett resultat av utbildning bör en specialist få följande kunskaper: grunderna för lagerlogistik; klassificering av lager, funktioner; lagringsalternativ; principer för att välja form av ägande av lagret; grunderna för att organisera verksamheten i lagret och hantera det; kostnadsstrukturen för lagerhållning, anvisningar för att optimera lagersystemets kostnader, principerna för lagerzonering och placering av varor, etc. .
Som ett resultat av utbildningen måste studenten ha följande yrkeskompetenser, definierade i Federal State Educational Standards of Secondary yrkesutbildning i specialiteten "Operational Activities in Logistics".
PC 2.1. Delta i utvecklingen av infrastruktur för upphandlingsprocessen och organisationsstruktur försörjningshantering på logistiksystemets underavdelningsnivå (sektionsnivå), med hänsyn till målen och målen för organisationen som helhet.
PC 2.2. Tillämpa metodiken för att designa logistiksystem inom produktionen för att lösa praktiska problem.
PC 2.3. Använd olika modeller och metoder för lagerhantering.
PC 2.4. Hantera beställningar, lager, transport, lagerhållning, lasthantering, paketering, service.
Ämne 1. Lager som en del av logistiksystemet
Begreppet produktionslogistik
Materialflödet på sin väg från den primära råvarukällan till slutkonsumenten går genom ett antal produktionslänkar. Materialflödeshantering i detta skede har sina egna detaljer och kallas produktionslogistik.
Produktionslogistikens uppgifter hänför sig till hanteringen av materialflöden inom företag som skapar materialvaror eller tillhandahållande av materiella tjänster såsom lagring, förpackning,hängning, läggning osv. Ett karakteristiskt drag för studieobjekten inom produktionslogistik är deras territoriella kompakthet.
I litteraturen kallas de ibland för "ölogistikanläggningar".
Deltagarna i logistikprocessen inom ramen för produktionslogistik är sammankopplade av intraproduktionsrelationer (till skillnad från deltagarna i logistikprocessen på makronivå, sammankopplade av varu-pengarrelationer).
De logistiksystem som produktionslogistiken beaktar kallas in-house logistiksystem. Dessa inkluderar: industriföretag; ett grossistföretag med lagerfaciliteter; nodal laststation; nodal hamn, etc.
Intraproduktionslogistiksystem kan övervägas på makro- och mikronivå.
På makronivå fungerar interna logistiksystem som delar av makrologistiksystem. De sätter rytmen för dessa system, är källorna till materialflöden. Förmågan att anpassa makrologistiksystem till miljöförändringar bestäms till stor del av deras interna logistiksystems förmåga att snabbt ändra den kvalitativa och kvantitativa sammansättningen av det utgående materialflödet, det vill säga utbudet och kvantiteten av produkter.
På mikronivå är logistiksystem inom produktion ett antal delsystem som står i relationer och förbindelser med varandra och bildar en viss integritet, enhet. Dessa delsystem: inköp, lager, lager, produktionstjänster, transport, information, försäljning och personal ger inträde
material flödar in i systemet, passerar genom det och lämnar systemet. I enlighet med logistikkonceptet bör konstruktionen av logistiksystem inom produktionen ge möjlighet till ständig samordning och ömsesidig anpassning av planer och åtgärder för leverans, produktion och marknadsföringslänkar inom företaget.
Konceptet "produktionslogistik"
Inom produktionslogistik är ordet " logistik» sätter målet - rationaliseringen av flödesprocesser (komplexa system kräver alltid ett tillvägagångssätt med flera kriterier), och ordet "produktion" sätter produktionsprocessen som ett objekt för rationalisering. Den mest kompletta produktionslogistiken återspeglas i källorna.
Studieämne logistik som vetenskap är optimering av streamingprocesser. Principerna för logistik: synkronisering, optimering och integration fungerar som det huvudsakliga metodologiska tillvägagångssättet för att förbättra organisationen och effektiviteten av produktionssystemen.
Metodiken för logistik möjliggör systematisk rationalisering av komplexa produktionssystem. Det utrustar företagschefer med metoder för att förbättra organisationen av produktionssystem och gör det möjligt för dem att effektivt få konkurrensfördelar.
Produktionslogistik- detta är ett av de funktionella huvuddelsystemen i organisationens logistik (logistiksystem).
På andra sidan, produktionslogistik- Vetenskapen (teori, metod) om systematisk rationalisering av hanteringen av utvecklingsprocesser för produktionssystem (till exempel en arbetsplats, en plats, en verkstad, produktion som en uppsättning workshops för produktion av specifika produkter eller tillhandahållande av specifika tjänster, organisationer) för att öka deras organisation (effektivitet) genom synkronisering, optimering och integration av flöden i produktionssystem (organisatoriska).
Det är vetenskapen om att rationalisera en organisations ledningsprocesser genom att identifiera och eliminera konflikter inom systemet och mellan systemet, som omvandlas till ömsesidigt fördelaktiga kompromisser för företagssamarbete som används för att öka organisationers konkurrenskraft. Som regel är kriteriet för minsta totala logistikkostnader ett av de viktigaste vid rationalisering (optimering) av logistiksystem. Men med utvecklingen av logistiksystem är huvudkriteriet det maximala förhållandet mellan fördelar och kostnader, vilket kallas begreppet "delat ansvar".
Organisation av produktionssystem
- detta är en viss grad av rationalitet i organisationen av strukturen av relationer mellan dess element och delar.
Denna grad av rationalitet bestäms av nivån av förståelse för de objektiva processerna för intern och intern dynamisk interaktion mellan element och delar av produktionssystemet (PS). Och om denna nivå och den motsvarande, idealiska organisationsnivån inte tillhandahålls genom att eliminera förlusten av resurser i produktionssystemet, indikerar detta en bristande kunskap om lagarna för genomförandet av de producerade processerna och PS:s funktion. som helhet.
Organisation av produktionssystemet- dessa är sådana relationer och korrelationer mellan systemets material-, energi- och informationsresurser och sådan ordning och reda i samspelet mellan de aktiva delarna av systemet, som gör produktionssystemet kapabelt att ändra sin egen struktur i förhållande till de nuvarande driftsförhållandena för genomförandet av strategiska och taktiska mål.
Graden av organisation av produktionssystemet bildar den lämpliga nivån av företagets organisationskultur, bestämmer dess egenskaper såsom flexibilitet, hållbarhet, anpassningsförmåga och effektivitet.
Organisationsnivån för produktionssystemetåterspeglar inte bara graden av dess interna ordning, utan också graden av användning av dess ekonomiska potential, d.v.s. en ökning av organisationsnivån bör leda till en ökning av produktionssystemets ekonomiska effektivitet.
Logistik för produktionsprocessen Logistik av produktionsprocessen- detta är å ena sidan en ökning av organisationen av produktionssystemen på olika nivåer (till exempel en arbetsplats, en produktionsanläggning, en verkstad, produktion etc.), och å andra sidan integrationen av produktionen processer av alla slag (huvud-, hjälp-, service- och ledningsprocesser) och motsvarande produktionsdelsystem som syftar till att förbättra effektiviteten i organisationens funktion som helhet i den övervägda yttre miljön. Det finns ett system med utvärderingsindikatorer för organisationsnivån för produktionsprocessen. Specialisering, standardisering, direktflöde som principer för organisation av produktionen kännetecknar organisationen av produktionsprocessen i rymden. Kontinuitet, parallellitet, proportionalitet, rytm eftersom principerna för organisation av produktionen återspeglar organisationen av produktionsprocessen i tiden.
Organisation av produktionssystemledning kan bedömas av graden av optimalitet för beslut om den funktionella strukturen, automatisering, sammansättningen av organisatoriska komponenter och organisationsstrukturen för ledningen. Optimering av lösningar för att förbättra organisationen av produktionsprocessen ger i slutändan en ökning
organisationens systemomfattande egenskaper under marknadsförhållanden: anpassningsförmåga, flexibilitet, tillförlitlighet och hållbarhet.
Moderna riktningar för produktionsintegration
I moderna förhållanden produktionsintegration uppnås på olika sätt:
. integrering av hela mängden tillverkade delar i grupper baserat på deras klassificering enligt design och tekniska egenskaper för koncentration av homogent arbete;
. integration av utrustning, d.v.s. skapande av ett nätverk av tekniska celler (GPM), komplex (GPS, GPU);
. integration av materiella flöden av arbetsobjekt, d.v.s. organisation av rörelsen av arbetsobjekt längs tekniska standardvägar;
. integration av processerna för skapande och produktion av produkter från idé till färdig produkt, det vill säga sammanslagning av huvud-, hjälp-, serviceprocesser och ledningsprocesser i produktionen;
. integrering av tjänster på grund av och sammanslagning av ett antal av dess delsystem med utrustningskontrollsystem, kvalitetssäkring, spårning av förändringar i utrustningens noggrannhetsegenskaper, säkerställer dess problemfri drift och diagnostik;
Integration av förvaltning baserad på användning av datorer, databanker, program och automationsverktyg för kommandoöverföring;
Integrering av informationsflöden för beslutsfattande om att upprätthålla och förutsäga produktionens framsteg;
Integrering av personal i enlighet med kraven på flexibel produktion genom att öka arbetets kollektiva karaktär, syntesen av kunskap och erfarenhet (integrerade team), utveckling av relaterade yrken, införande av ergonomi, säkerställa kontinuitet i att förbättra utbildningen och ta hänsyn till de sociala konsekvenserna av integrerad produktion.
Lagar för optimering av produktionsprocessen Lagar för optimering av produktionsprocessen framstå som lagar för rytmisk organisation. Således anger lagen om ordning och reda i rörelsen av arbetsobjekt i produktionen att utan föregående ordning av rörelsen av arbetsobjekt finns det ingen plats för planering och optimering av produktionsförloppet.
Lagen om kalendersynkronisering av delar av produktionsprocessen Det visar sig i det faktum att de ojämlika varaktigheterna för tekniska operationer och andra delar av produktionsprocessen utjämnas till en viss kalendergräns, antingen på grund av utläggning av arbetsobjekt eller på grund av stillestånd på arbetsplatser, eller på grund av båda faktorer.
Lagen om kontinuiteten i produktionsprocessen avslöjar att minimeringen av produktionsförluster från kränkningen av enhetens kontinuerliga
lastning av jobb och kontinuerlig produktion av arbetsobjekt är en förutsättning för det mest effektiva flödet av produktionsprocessen.
Lagen om produktionsrytm Det visar sig i det faktum att det i processen för att fullgöra en order eller dess delar, i förhållande till deras produktionscykler, finns en ojämn förbrukning av resurser, främst arbetstid, arbetare och utrustning.
Lagen om överensstämmelse för huvud- och hjälpproduktionenprocesser och processer för underhåll och produktionsledning
kräver en viss proportionalitet av komponenterna i produktionssystemet.
Lagen om reservation av resurser i produktion anger att endast ett minimalt redundant system är tillförlitligt och effektivt.
Kalendergräns för teknisk varaktighetsutjämningoperationer- detta är den genomsnittliga kalendertiden för att utföra en operation under den aktuella planeringsperioden. Enligt lagen om synkronisering av delar av produktionsprocessen, i någon form av organisation av produktion, utjämnas den ojämna varaktigheten av tekniska operationer till en viss kalendergräns, antingen på grund av åldrande av delar eller på grund av driftstopp på arbetsplatser , eller på grund av båda faktorerna. Denna kalendergräns för utjämning av drifttiden kännetecknar produktionsprocessens förlopp från två sidor - som kontinuiteten i lastningsjobb ( G,) och som kontinuiteten i rörelsen av arbetsobjekt (r,).
I icke-flödesproduktion uppnås de lägsta produktionskostnaderna med största kontinuitet på arbetsplatserna, och detta motsvarar en enda optimal rytm för tillverkning av partier av delar i produktionen.
(R e ).
Produktionslogistikkoncept- detta är ett system med åsikter om rationalisering av hanteringen av produktionsprocesser och ekonomisk aktivitet genom att optimera flödesprocesser. Begreppet produktionslogistik kan kännetecknas av dess huvudbestämmelser:
. genomförande av principen om ett systematiskt tillvägagångssätt;
. individualisering av produkter och tjänster;
. humanisering av tekniska processer;
Redovisning av logistikkostnader;
Tjänsteutveckling;
. logistiksystemens förmåga att anpassa sig;
Total kvalitetssäkring;
. integration av informationsflöden;
. vertikal och horisontell integration av produktionsprocesser och övergången till kontinuerlig modernisering av produktionen;
. integration av organisationsledning;
. integration och synkronisering av produktionsunderhåll med processerna i huvudproduktionen;
Integrering av arbetsobjekt;
. grupperingsverksamhet och gruppteknik;
. integration och direktflöde av materialflöden;
Integration av utrustning;
Personalintegration.
Å andra sidan är begreppet produktionslogistik en återspegling av den industriella utvecklingsstrategin under 2000-talet, som uttrycks genom logistikens principer i form av en formel:
"Elektronisering - koncentration - flexibilitet - integration", vilket sammanfaller med konceptet flexibel integrerad produktion (FIP). Grunden för HIP är koncentrationen av bearbetning av delar och montering av enheter på en arbetsplats, flexibiliteten hos utrustning och produktionsorganisation, och integrationen av ledning baserad på elektronisering och samarbete.
Funktioner för samordning av materialflödeshantering
Samordning av materialhantering från ursprungspunkten till konsumtionspunkten blev möjlig tack vare nätverksinformationsteknik baserad på persondatorer. Med deras hjälp kan chefer utföra praktiskt taget alla slags analyser, planering, samordning och reglering av materialflödet i enlighet med företagets mål och mål. Vanligtvis inkluderar logistisk samordning:
Behandling av marknadsdata;
. analys och prognostisering av försäljning av produkter och tjänster;
Analys och prognoser av beteendet hos marknadsdeltagare, som förenas av logistikkedjan;
. identifiering och analys av behov av materialresurser i olika faser och delar av materialflödet;
. bearbetning av uppgifter som rör beställningar och kundbehov, och alla andra aktiviteter i syfte att samordna utbud och efterfrågan på varor.
Logistiksamordning ligger i det faktum att det täcker alla former och typer av verksamheten i företaget, avslöjar, eliminerar och förhindrar förekomsten av konflikter och motsättningar inom systemet och mellan systemet. Som ett verktyg för systemrationalisering av ledningen inom samordningslogistiken används möjligheterna med modern styrning som ett system som utvärderar fattade beslut i termer av imputerade kostnader och framtida resultat.
Metoder för att modellera rytmen i produktionscykeln för orderuppfyllelse känd tre metoder för att modellera produktionscykelns rytm
orderhantering:
. statistisk;
. statisk;
. dynamisk.
Som statistisk metod Statistisk modellering av processen för orderuppfyllelse används för utarbetade operativa order, och utifrån detta utvecklas en standard för kalenderfördelningen av arbetsintensiteten för orderuppfyllelse i förhållande till dess produktionscykel.
Statisk metod involverar den preliminära konstruktionen av en statisk modell av produktionsprocessen, som har formen av ett cykliskt steg-för-steg-schema för inträde i produkten (ordern) av monteringsenheter, delar, ämnen, halvfabrikat etc.
Dynamisk modell av produktionscykelns rytm orderuppfyllelse bildas i det sammanfattande volymcykelschemat för implementering av organisationens produktionsprogram under en viss tidsperiod i form av en konsoliderad volym-kalenderkontur (OCC). Samtidigt är QCD för utförande av varje beställning kopplad till QCD för tillverkning av alla andra produkter som ingår i produktionsprogrammet, den rumsliga strukturen i produktionscykeln, dynamiken i strukturen för beställningens arbetsintensitet uppfyllelse beaktas för att organisera den kontinuerliga lastningen av produktionsenheter i enlighet med deras produktionsprogram.
En enda rytm för tillverkning av partier av delar i produktion (R) ansluter
de viktigaste egenskaperna hos produktionsprocessen: tidsfristen för slutförandet av arbetet eller den planerade perioden, som i regel motsvarar webbplatsens månatliga driftsfond (F); antal nomenklaturpositioner
detaljer för den övervägda planeringsperioden ( n"); genomsnittlig sysselsättning av arbetsplatser på platsen genom att utföra en operation av programmet för den givna planeringsperioden ( tj):
var m- antalet operationer på en typisk teknisk väg för tillverkning av delar på produktionsplatsen; centimeter- antal jobb
på den sista m-th driften av den tekniska vägen för tillverkning av alla n" detaljer.
Den optimala batchstorleken av delar ( . ), motsvarande R och
tillåter att köra produktionsprogrammet för en given planeringsperiod, kan bestämmas av formeln
R-TILL -60
var w t - genomsnittlig stycketid för att utföra en bearbetningsoperation av den i:te delen, tillverkad på produktionsplatsen i enlighet med ett givet program för den planerade perioden, min; TILL - genomsnitt
koefficienten för överensstämmelse med standarderna på produktionsplatsen; Till pz -
koefficient med hänsyn till kostnaden för förberedande och slutlig tid i normen för enhetstid för operationen; 60 - omvandlingsfaktor från minuter till timmar.
Organisation av produktionsprocessen i tid
De viktigaste kalenderplaneringsstandarderna för organisationerna i produktionsprocessen i tid är varaktigheten av produktionscykeln för bearbetning av delen, standardstorleken på partiet av delar och varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av produkten.
Krav på organisation och ledningmaterialflöden
Modern rationell organisation och hantering av materialflöden kräver obligatorisk användning av grundläggande logistikprinciper: enkelriktad, flexibilitet i synkronisering, optimering, integration av processflöden.
Modern organisation och operativ ledning av produktionen (materialflöden) måste uppfylla ett antal krav:
Säkerställa ett rytmiskt, koordinerat arbete för alla delar av produktionen enligt ett enda schema och enhetlig produktion.
Säkerställ maximal kontinuitet i produktionsprocesserna.
Säkerställande av maximal tillförlitlighet för planerade beräkningar och minsta arbetsintensitet för planerat arbete.
Säkerställande av tillräcklig flexibilitet och manövrerbarhet vid genomförandet av målet vid olika avvikelser från planen.
Säkerställa kontinuiteten i planerad förvaltning.
Säkerställa att det operativa produktionsledningssystemet (PMO) överensstämmer med typen och arten av en viss produktion.
Beräkning av varaktigheten av produktionscykeln för tillverkning av ett parti