Vad är icke-avfallsteknologier. Avfallsfri och lågavfallsproduktion. Grundläggande principer för att skapa icke-avfallsproduktion

23.10.2019

Forskare från National Research Technological University "MISiS" och företaget "Vtoraluminproduct" satte i drift i staden Mtsensk en unik pilotanläggning för produktion av gjutjärn och icke-järnmetallkoncentrat från industriavfall.

Denna utveckling väckte intresset hos inhemska kraftingenjörer och producenter av järnmetaller. Faktum är att mer än 95 % av det gjutjärn som produceras i världen fortfarande tillverkas i masugnar. Dessa är kraftfulla enheter som producerar tusentals ton metall per dag. Men vanliga masugnar kräver beredda högkvalitativa råvaror, är det tekniskt och ekonomiskt opraktiskt eller till och med omöjligt att bearbeta avfall i dem. Men bara på ryska företag mer än 5 miljoner (!) ton sekundära råvaror produceras årligen.

Den innovativa ugnen är byggd på bubblingsprincipen, som bygger på uppkomsten av gasbubblor i smältan. Det slutliga målet med processen är att reducera den blandade sammansättningssmältan till rent gjutjärn. Först, i en ugn vid en temperatur av 1400-1500°C, omvandlas järnmalmskoncentratet till en smälta, som sedan blåses med gasformig kolmonoxid med föroreningar av koldioxid och kväve. De resulterande bubblorna påskyndar avsevärt de kemiska processerna i badet och blandar intensivt den järnhaltiga smältan och slaggen (avfall från metallproduktion).

Enligt utvecklarna förbättrade de Romelt-tekniken, skapad i Sovjetunionen på basis av MISiS tillbaka på 1980-talet, och delade upp reaktorn i två zoner: smältning och reduktion. Järnhaltiga material, termiskt kol, flussmedelstillsatser matas på ytan av smältbadet. I detta fall dras kol av slaggflöden in i badets nedre zoner, där det på grund av syreflödet brinner med frigöring av koldioxid och vattenånga. Därefter strömmar smältan in i reduktionszonen, där den slutligen reduceras till gjutjärn.

På kundens begäran kan slaggens sammansättning väljas för efterföljande bearbetning till slaggstensprodukter, värmeisolerande slaggull och framställning av mellanprodukter vid tillverkning av cement. En annan fördel med den nya anläggningen är den minskade specifika energiförbrukningen. Tack vare enhetens unika design kan energiförbrukningen ökas till 500 kg kol och 500 Nm³ syre per ton producerat tackjärn. Som ett resultat bearbetas avfall konstgjort avfall, och tackjärn, kommersiell slagg och icke-järnmetallkoncentrat erhålls. Det finns inget slöseri med den nya ryska tekniken. Pilotprovet är också avsett för att testa tekniken för icke-avfallsförgasning av många kolhaltiga avfall, inklusive kommunalt fast avfall.

Problem med industrins skadliga inflytande på miljö miljöaktivister har länge varit oroliga. Tillsammans med moderna medel organisationer effektiva sättåtervinning Farligt avfall alternativ utvecklas också för att minimera de initiala skadorna på miljön. I detta avseende möjliggör minskningen av avfallsutsläpp inte bara att minska skadorna på närliggande infrastrukturanläggningar, utan också att öka företagens ekonomiska effektivitet. Sanning, icke-avfallsteknik kräver också betydande bidrag under genomförandet. Införandet av sådana program påverkar ofta produktionsstadierna, vilket tvingar chefer att ompröva metoder för att säkerställa tekniska processer.

Vad är icke-avfalls- och lågavfallsteknologier?

I ett brett perspektiv innebär slöseri inte alls ett fullständigt förkastande av utvecklingen av sekundära produkter som finns kvar efter den huvudsakliga. Det vill säga definitionen av en slöserilös teknologi kan innebära en sådan organisation av ett företags arbete där det mest rationella konsumtion utförs. naturliga resurser och energi. Men det är fortfarande en allmän definition. detta koncept. Om vi tar en strikt inställning till övervägandet av frågan, bör avfallsfria tekniker presenteras som en allmän produktionsprocess, enligt vilken råvaror används helt i ett slutet kretslopp.

Lågavfallsteknik förtjänar särskild uppmärksamhet. I huvudsak detta mellanliggande, vilket gör det möjligt att med minimala kostnader överföra företaget till ett produktionsläge med full cykel. Vid de anläggningar där lågavfallskonceptet implementerades finns en nivå av skadlig påverkan på miljöbakgrunden som inte överstiger de tillåtna sanitära normerna. Men om icke-avfallstekniker involverar fullständig bearbetning av sekundära råvaror, är i detta fall även långtidslagring eller bortskaffande av material tillåten.

Hur bedöms slöseri med produktion?

Till att börja med bör det noteras att den fullständiga implementeringen är helt avfallsfri produktionär inte alltid möjligt. Det finns hela branscher där företag och kombinerar, i kraft av olika anledningar kan inte lämna lågavfallsstatusen. I detta avseende förtjänar uppskattningarna av icke-avfall uppmärksamhet. Speciellt använder experter koefficienter som gör det möjligt att avgöra vilken procentandel av avfallet ett företag inte kan återvinna och skickar till återvinning eller lagring.

Till exempel är lågavfalls- och avfallsfria tekniker inom kolindustrin svårare att implementera än i andra industrier. I detta fall varierar andelen avfallsfritt från 75 till 95 %. Du bör också komma ihåg själva kärnan i införandet av teknik som minskar påverkan av skadliga ämnen på miljön. Med tanke på denna aspekt kan vi prata om behovet av att definiera och dela användbara ämnen som finns i avfallet. Ibland når denna siffra 80%.

Teknikprinciper

Wasteless teknologi bygger på flera principer, de viktigaste är följande:

Den förutsätter att det är nödvändigt att betrakta produktionsanläggningen ur avfallsminimeringssynpunkt utan separation från den regionala industriella infrastrukturen.
Cyklisk flöde. Enligt denna princip måste det finnas någon form av cirkulation av de använda råvarorna, liksom den energi som säkerställer dess bearbetning.
Komplex användning av resurser. Denna princip ger maximal förbrukning av råvaror och energipotential. Eftersom vilken råvara som helst kan betraktas som komplex måste alla dess komponenter utvinnas under produktionscykler.
Begränsning av miljöpåverkan. Du kan säga detta huvudtanken, i enlighet med vilken lågavfalls- och avfallsfri produktionsteknik utvecklas i olika industrier.
Rationalitet i organisationen av produktionen. I det här fallet är det tänkt att optimera tekniska processer för att spara materialresurser, energikostnader och finansiella investeringar så mycket som möjligt.

Processen att introducera icke-avfallsteknologier

Varje åtgärd som syftar till att förändra produktionsprocessen innebär utveckling av ett projekt. I detta fall kan det antas skapa avloppsfria tekniska system och vattencirkulationscykler på plattformen effektiva metoder filtrering. Sådana system, till exempel, används i industrier En av de mest effektiva verktyg bearbetning av den sekundära råvarubasen är införandet av avfallsfria tekniker som utesluter bildandet av sekundära produkter i princip. För detta införs ytterligare steg av bearbetning och rening i produktionsprocesserna. Det övas också på att skapa separat industriella komplex som målmedvetet genomför slutna system med bearbetning materialflöden.

Noll avfall inom metallurgi

I processen att designa anläggningar som kommer att bearbeta icke-järn och järnmetaller, används det bredaste utbudet av metoder för att säkerställa icke-avfall. Till exempel flytande, gasformiga och fast avfall. Rengöringsmedel används också som ett grundläggande verktyg för att minimera bearbetade produkter. Dessutom kan lågavfalls- och avfallsfria tekniker fungera inte bara inom ramen för själva metallurgiska företaget. Gruv- och bearbetningsanläggningar, där stora mängder dumpningsavfall utvecklas, är engagerade i produktion av färdiga byggmaterial. I synnerhet görs bokmärken för gruvor av avfall, väggblock bildas och vägytor läggs.

Slöseri i jordbruket

Detta område ekonomisk aktivitet den mest flexibla när det gäller användningen av medel som säkerställer återvinning av resurser. Detta beror på att det mesta av avfallet Lantbruk innehåller produkter av ekologiskt ursprung. Till exempel kan noll-avfallsteknologier förekomma i formuläret återanvändning kompost, gödsel, sågspån, bladverk och andra material. Vidare bildas en råmaterialbas för gödningsmedel från dessa avfall, vilket sparar kostnader.

Slöseri i energisektorn

Inom modern energi vägleds specialister av bred tillämpning tekniska metoder för bränsleförbränning. Detta kan vara användningen av en fluidiserad bädd, som hjälper till att minimera föroreningar i avgaserna. Dessutom manifesteras avfallsfri produktionsteknik inom energisektorn i utvecklingen av utvecklingar som syftar till att rena gasutsläpp från kväve- och svaveloxider. Tillvägagångssätten till teknisk utrustning företag. Dammsugningsutrustning, till exempel, drivs med hög effektivitet, och den resulterande askan kommer därefter in i byggindustrin som en ingrediens i betonglösningar.

Problem med industrier som inte är avfall och med låg avfall

Huvuddelen av problemen som uppstår i övergångsprocessen till avfallsfri produktion beror på motsättningen mellan önskan att minimera bearbetade produkter och upprätthålla företagens effektivitet. Införandet av nya steg i produktionsprocesser med användning av sekundära råvaror, till exempel, minskar industrianläggningarnas ekonomiska prestanda. Problemen med icke-avfallsteknologi är också förknippade med omöjligheten att behandla ett antal avfallsprodukter. Det gäller främst grenarna av den kemiska industrin, där volymerna av farligt gasformigt avfall ökar. Men det finns också omvända exempel när införandet av avfallsfria produktionsprojekt bidrog till ökad ekonomisk effektivitet. I samma gruvindustri säljer företag stenar med egenskaper som uppfyller kraven för bygganläggningar som sekundära råvaror.

Noll avfallshantering

Integreringen av system som möjliggör optimering av produktionskapaciteten i termer av att minimera genereringen av farligt avfall innebär också en förbättring av hanteringsprocesserna. Företag måste organisera en hel rad funktioner som gör det möjligt för dem att reglera bildning, användning och placering av bearbetade produkter. Samtidigt är det viktigt att ta hänsyn till att icke-avfallsteknologier i företag påverkar inte bara de direkta källorna till sekundär råvaruproduktion, utan även ytterligare konsumenter. Systemen för lagring och bortskaffande av råvaror förbättras för att effektivisera efterföljande avfallshantering.

Slutsats

Trots nedgången i produktionen under krisen, skadlig effekt industriföretag på miljön förblir på samma nivå (i bästa fall). Detta förklaras av att chefer försöker spara, bland annat på miljökostnader. Icke desto mindre tillåter icke-avfall att lösa problem av detta slag, vilket erbjuder ett sätt för mer rationell konsumtion av den ursprungliga råvarubasen. Åtgärder för att minska avfallet träder med andra ord i kraft redan i de första stadierna av den tekniska processen. Detta gör det möjligt att inte bara optimera volymen av den slutliga produktionen av sekundärprodukten, utan också att spara på initiala kostnader i samband med inköp av resurser för produktion.

Ryssland rankas 106:e i världen när det gäller ekologi och 7:a bland de största källorna till sopor i världen. I vårt land återvinns endast 4% av den totala mängden sopor, vilket täcker en yta på 4 miljoner hektar - en yta som kan jämföras med ytan i Holland eller Schweiz, och varje år ökar den med 10% . Samtidigt, cirka 15 tusen officiella soptippar, och antalet illegala, enligt olika källor, varierar från 200 till 1000, de flesta av dem är belägna i Moskva, Chelyabinsk, Sverdlovsk och Leningrad-regionerna.

En gång den här frågan lösas genom att skapa avfallsförbränningsanläggningar. Det finns bara sju sådana fabriker i landet: i Moskva, Sochi, Vladivostok, Murmansk och Pyatigorsk. Men att bränna sopor visade sig vara farligt ur miljösynpunkt. Röken som avges vid förbränning innehåller många cancerframkallande ämnen, vilket påverkar miljön och människors hälsa negativt.

Den bästa lösningen på problemet är skapandet av avfallsfri produktionsteknik. Naturligtvis är denna modell idealisk, men den kan ännu inte implementeras fullt ut. Även om skapandet av industrier som kommer att behandla avfall och använda det som råvara för nya produkter övervägs lovande riktning. PÅ senaste åren sådana återvinningsanläggningar har redan dykt upp i Ryssland.

Andrey Nikolaev

"Menande återvinning enorm. Det är värt att tänka på att resurserna för många material på jorden är begränsade. När de kommer ut i miljön blir många material giftiga och stör det ekologiska systemet. Förutom, återvinning material är ofta mer lönsamma än deras primära bearbetning.”

Avfallssortering är en hel vetenskap, i Europa ägnas lektioner i skolan åt det. Läraren tar med en massa olika sopor till klassen och eleverna ska fördela avfallet i olika högar. Det är också viktigt att barn i dessa lektioner diskuterar hur man korrekt sorterar sopor, hur sådant skräp kommer att påverka miljön om det lämnas på en soptipp och vilka fördelar det kan ge efter återvinning. Så européer har varit vana vid att sortera avfall sedan barndomen. Och för ett misstag när du väljer en container kan du till och med få böter. Idag kan returpapper, glas, kemikalier, metallskrot, trä, plast med mera användas som sekundära råvaror.

Papper och plast

Det verkar som att det är lättare än att samla in returpapper? Forskare har fastställt att 1 ton returpapper sparar 12 mogna träd, sparar 32 liter vatten och sparar 4100 kWh el. PÅ sovjetisk tid det fanns ett helt system för att samla in returpapper i utbyte mot böcker. Idag återvinns huvudsakligen tryckproduktionsavfall, även om vilket papper som helst lämpar sig för rollen som användbara sekundära råvaror, med sällsynta undantag. Vid förbränning frigör organiskt material metan och växthusgaser, så papper, tidningar och kartong ska inte skickas till deponier.

Avfallsfria produktionstekniker inom returpappersområdet gör det möjligt att erhålla inte bara vitt papper, utan också nya byggmaterial. Bland huvudområdena för bearbetning är produktionen av miljövänliga varor: bomullsull, toalettpapper, sanitära och hygieniska material, värmeisolerande material. Få människor tror att ecowool, fibrösa skivor för inredning kan tillverkas av returpapper och användas för att producera en hel rad takmaterial. Oftare används dock återvunnet returpapper endast för tillverkning av behållare och äggbärare, förpackningsark, foder för livsmedelsförpackningar eller möbler. Som jämförelse: i Europa återanvänds 60% av returpapper, i Ryssland - 12%.

Att återvinna plast är lika fördelaktigt. Varje år slänger en person cirka 300 kg sopor, varav en tredjedel är plastflaskor. I processen för plaståtervinning erhålls en flex, som i sin tur är lämplig för tillverkning av nya behållare. Därför är återvinning av plastflaskor också ett av alternativen för avfallsfri produktion. Och dess möjligheter är inte begränsade till flex.

Arkady Semenov

Processingenjör

”Att bränna PET-behållare är ett sätt att generera värmeenergi som används för att värma vatten i centrala värmesystem eller för att värma en byggnad. Du kan också få bilbränsle från den. Det är sant att det är något svårare och dyrare att få bränsle från plast än från gummiprodukter, men detta är ett av de verkliga sätten att återvinna avfall.

I världen går cirka 70% av plasten till produktion av trådar och fibrer, från vilka den välkända polyestern erhålls, 30% av återvunnen plast används för att återtillverka flaskor. I Ryssland visar statistiken motsatta siffror. I vårt land används återvunnen plast främst för tillverkning av plastbehållare.

Polyester, som kommer från plast, är ett bekvämt tyg som är lätt att tvätta, torkar snabbt och inte bleknar eller ändrar form. Detta material har antagits av många miljövänliga designers. För inte så länge sedan anslöt sig sportjätten Nike till deras rörelse. Nikes främsta varumärkeschef Charles Denson sa: "Tillverkningen av fotbollsdräkter använder 13 miljoner plastflaskor som annars skulle ligga på soptippar i århundraden."

Kläder baserade på återvunnen plast representeras av varumärken som Asies, Levi's, Topshop, MaxMara, H&M och många andra. Ekodesignern och musikern Pharrell Williams avtäckte en kollektion av återvunnen plast på New York Fashion Week 2014. Jeans, bomberjackor, trenchcoats, T-shirts för män och kvinnor tillverkades av flaskor som en gång låg på havets botten.

Termen "wasteless technology" formulerades först av våra kemister N.N. Semenov och I.V. Petryanov-Sokolov 1956. Det användes ofta inte bara i vårt land, utan också utomlands. Nedan är den officiella definitionen av denna term, fastställd 1984 i Tasjkent genom beslut av FN:s ekonomiska kommission för Europa (UNECE).

Avfallsfri teknik är en sådan produktionsmetod (process, företag, territoriellt produktionskomplex), där alla råvaror och energi används mest rationellt och heltäckande i kretsloppet: primära råvaror-produktion-konsumtion-sekundära resurser och eventuella påverka naturlig miljö stör inte dess normala drift.

Ett exempel på en naturlig "icke-avfallsproduktion" är naturliga ekosystem - stabila kombinationer av sammanboende organismer och deras existensvillkor, nära besläktade med varandra. I dessa system genomförs en komplett cykel av ämnen. Naturligtvis är ekosystem inte eviga och utvecklas över tid, men de är vanligtvis så stabila att de klarar av att övervinna även vissa förändringar i yttre förhållanden.

Definitionen av icke-avfallsproduktion tar hänsyn till konsumtionsstadiet, vilket medför begränsningar av egenskaperna hos tillverkade konsumentprodukter och påverkar deras kvalitet. Huvudkraven är tillförlitlighet, hållbarhet, möjligheten att återgå till kretsloppet för bearbetning eller förvandlas till en miljövänlig form.

Wasteless-teknologi inkluderar följande processer:

Ø komplex bearbetning av råvaror med användning av alla dess komponenter och framställning av produkter med frånvaro eller minsta mängd avfall;
Ш skapande och frisläppande av nya produkter, med hänsyn till dess återanvändning;
Ø bearbetning av utsläpp, avloppsvatten, produktionsavfall för att erhålla användbara produkter;
Ш dräneringsfri tekniska system och slutna system för gas- och vattenförsörjning som använder avancerade metoder för att rena förorenad luft och avloppsvatten;
Ø Skapande av territoriellt-industriella komplex (TPC) med en sluten teknik för materialflöden av råvaror och avfall inom komplexet.

Lågavfallsteknik är ett mellansteg i skapandet av avfallsfri produktion, när en liten del av råvaror och material går till spillo och den skadliga påverkan på naturen inte överstiger sanitära standarder.

Överföringen av befintlig teknik till produktion med lågt avfall och icke-avfall kräver dock lösningen av ett stort komplex av mycket komplexa tekniska, design- och organisatoriska uppgifter baserat på användningen av de senaste vetenskapliga och tekniska landvinningarna. Därvid måste följande principer följas.

Systemprincipen. I enlighet med det är processer eller produktion delar av systemet industriell produktion i regionen (TPK) och vidare - delar av hela det ekologiska och ekonomiska systemet, vilket inkluderar, förutom materialproduktion och andra mänskliga aktiviteter, den naturliga miljön (populationer av levande organismer, atmosfär, hydrosfär, litosfär, biogeocenoser), som såväl som människan och hennes livsmiljö. När man skapar industrier som inte är avfall är det därför nödvändigt att ta hänsyn till den befintliga och växande sammankopplingen och det ömsesidiga beroendet av produktion, sociala och naturliga processer.

Komplexiteten i resursanvändningen. Denna princip om att skapa avfallsfri produktion kräver maximal användning av alla komponenter i råvaror och potentialen hos energiresurser. Som ni vet är nästan alla råvaror komplexa i sammansättning. I genomsnitt består mer än en tredjedel av dess mängd av relaterade element som endast kan utvinnas genom komplex bearbetning av råvaror. Så, komplex bearbetning polymetalliska malmer gör det möjligt att erhålla cirka 40 grundämnen i form av högrena metaller och deras föreningar. För närvarande erhålls nästan alla silver-, vismut-, platina- och platinametaller, såväl som mer än 20 % av guldet, som en biprodukt under den komplexa bearbetningen av polymetalliska malmer.

Specifika former för genomförande av denna princip kommer i första hand att bero på organisationsnivån för produktion som inte är avfall i stadierna av en separat process, produktion, produktionskomplex och ekologiskt-ekonomiska system.

Materialflödenas cyklicitet. Det allmän princip skapande av avfallsfri produktion. Exempel på cykliska materialflöden är slutna vatten- och gascirkulationscykler. Den konsekventa tillämpningen av denna princip bör i slutändan leda till bildandet, först i enskilda regioner, och därefter i hela teknosfären, av en organiserad och reglerad teknogen cirkulation av materia och de energiomvandlingar som är förknippade med den.

slöseri med produktionsteknik

Med all den enorma arsenal av modern gasrengöringsutrustning, skapandet av tekniska processer baserade på komplex användning råvaror som inte ger något avfall som kan förorena miljön.

Möjligheten att stabilisera och förbättra miljöns kvalitet genom ett mer rationellt utnyttjande av hela utbudet av naturresurser är förknippat med skapandet och utvecklingen av icke-avfallsproduktion. Resursbevarande är en avgörande källa för att tillgodose de växande behoven i den nationella ekonomin. Det är viktigt att se till att ökningen av efterfrågan på bränsle, energi, råvaror och material med 75-80% tillgodoses som ett resultat av deras besparingar, det vill säga maximal eliminering av förluster och irrationella utgifter. Det är viktigt att i stor utsträckning involvera sekundära resurser, såväl som biprodukter, i ekonomisk cirkulation.

Avfallslös teknologi förstås som en sådan princip för organisation av produktionen, där kretsloppet "primära råvaror - produktion - konsumtion - sekundära råvaror" är uppbyggt med rationell användning alla komponenter i råvaror, alla typer av energi och utan att störa den ekologiska balansen. Avfallsfri produktion kan skapas inom ramen för anläggningen, industrin, regionen och i slutändan för hela samhällsekonomin.

Ett exempel på en naturlig "icke-avfallsproduktion" är några naturliga ekosystem - stabila samlingar av samlevande organismer och deras existensvillkor, nära besläktade med varandra. I dessa system genomförs en komplett cykel av ämnen. Naturligtvis är ekosystem inte eviga och utvecklas över tid, men de är vanligtvis så stabila att de klarar av att övervinna även vissa förändringar i yttre förhållanden.

Avfallsfri produktion kan bara tänkas teoretiskt, eftersom naturlagarna inte tillåter en fullständig omvandling av energi till arbete. Och förlusten av materia kan inte vara noll. Att få dem till noll är sorg, även till priset av enorma kostnader, omöjligt redan eftersom; fångar system efter en viss gräns kommer de själva att börja "producera" nytt avfall i större mängder än vad de skapades för. Dessutom, utan undantag, är alla industriella kemiska reagenser inte absolut rena och innehåller en eller annan mängd föroreningar. Hänvisningar till lagen om bevarande av materia, som påstås innebära möjligheten att skapa idealiska avfallsfria industrier, verkar helt enkelt naiva. Ja, och ekosystem under normal existens involverar inte alla ämnen i cykeln: efter döden av djur, fåglar och fiskar, kvarstår skelett, skalmollusker. Men målet – att komma så nära den teoretiska gränsen som möjligt – bestämmer också hur man ska uppnå det. I det här fallet är detta den komplexa bearbetningen av råvaror, skapandet av gasformiga system, rimligt samarbete, en kombination av industrier inom ramen för skördetröskor och territoriella produktionskomplex. Begreppet icke-avfallsproduktion gör att vi kan formulera krav på ny teknik och nya enheter.

Definitionen av icke-avfallsproduktion tar hänsyn till konsumtionsstadiet, vilket medför begränsningar av egenskaperna hos tillverkade konsumentprodukter och påverkar deras kvalitet. Huvudkraven är tillförlitlighet, hållbarhet, möjligheten att återgå till återvinningskretsloppet eller förvandlas till en miljövänlig form.

det viktigaste integrerad del begreppen icke-avfallsproduktion är också begreppen om miljöns normala funktion och den skada som orsakas av negativa antropogen påverkan. Begreppet icke-avfallsproduktion bygger på det faktum att produktion, som oundvikligen påverkar miljön, inte stör dess normala funktion.

Skapandet av avfallsfri produktion är en lång och gradvis process som kräver lösningen av ett antal sammanhängande tekniska, ekonomiska, organisatoriska, psykologiska och andra uppgifter. I grunden nya tekniska processer och utrustning bör ligga till grund för att skapa avfallsfri industriproduktion i praktiken.

Novosibirsk-forskare har föreslagit ursprunglig idé- Skapande av ett industricentrum som inte är avfall baserat på ett kontrollerat samspel mellan utsläpp från många företag. Med andra ord behöver du en gasanalog av konventionellt avloppsvatten.

Hur kan detta göras rent praktiskt? Utan att stoppa produktionsprocesserna vid företagen, lägg ett system med underjordiska rör för att transportera gasutsläpp till ställverket. Genom att känna till sammansättningen av utsläppen kan denna enhet användas för att kombinera dem i grupper och skicka dem till de enklaste reaktorerna i första steget, där de, i samverkan med varandra, bildar flytande och fasta ämnen. De utsläpp som inte ingår i någon av grupperna skickas för att kringgå förstastegsreaktorerna.

Gasformiga produkter från reaktorerna i det sista steget levereras till gasuppsamlaren, varifrån de kommer in i den underjordiska gasledningen, som leder gasen ut ur staden till ett enda specialiserat företag. Den ska vara utrustad med apparater och speciella reaktorer så att de inkommande gaserna utnyttjas eller neutraliseras och släpps ut i atmosfären.

Att ansluta företag till gasavloppet kan göras på ett mycket en kort tid utan kränkning befintliga system utsläpp.

Författarna tror att vårt land har samlat stor erfarenhet av konstruktion och drift av transkontinentala gasledningar utrustade med pumpstationer och arbetar under tryck av tiotals atmosfärer. Jämfört med dem är skapandet av ett system som tillhandahåller transport av gasutsläpp utanför stadsgränserna vid ett tryck något över atmosfärstrycket under ett avstånd på flera kilometer en mycket enkel uppgift.

Gasåtervinningsprodukter kan användas i nationalekonomi, värmen som kommer från heta gaser från företags skorstenar skulle kunna användas för stadens industriella och hushållsbehov, inklusive energiförsörjning det föreslagna systemet.

Avfallsfri produktion kräver recirkulering av gasströmmar. Ett exempel på en sådan organisation av den tekniska processen är systemet för att använda sugluft efter rengöring på påsfilter i hus. anrikningsanläggningar asbestfabriker. Ett sådant system tillåter inte bara att rena luften till de erforderliga standarderna, utan också att erhålla ytterligare produkter och upprätthålla den erforderliga temperaturen inuti byggnaderna i vinterperiod utan extra värmetillförsel.

Avfallsfri produktion innebär att produktionen samarbetar med stor kvantitet avfall (produktion av fosfatgödselmedel, värmekraftverk, metallurgisk, gruv- och processindustri) med produktion - konsument av detta avfall, till exempel företag byggmaterial. I det här fallet uppfyller avfallet helt definitionen av D. I. Mendeleev, som kallade dem "försummade produkter av kemiska omvandlingar, som så småningom blir startpunkten för en ny produktion."

De mest gynnsamma möjligheterna för att kombinera och samarbeta olika industrier bildas i förhållandena för territoriella produktionskomplex.

Hitachi Zossen, ett ingenjörsföretag nära Osaka, tog Japans första anläggning i drift för tillverkning av svavelsyra från avgas svaveldioxid med så låg koncentration, som kan bearbetas traditionella sätt omöjlig. Installationen tillverkades av ett japanskt företag i enlighet med en licens som det förvärvat i vårt land för tillverkning av i grunden nya industriella anordningar som arbetar på basis av den så kallade icke-stationära katalytiska processen, eller, som amerikanska kemister kallade det, "Rysk process", utvecklad och implementerad för första gången i världen vid institutets katalys av den sibiriska grenen av den ryska vetenskapsakademin.

Genom att producera användbar produkt, denna anläggning fyller samtidigt en miljöskyddsroll, eftersom den rensar de industriella utsläppen från anläggningen från deras skadliga innehåll. Dess tillverkning kräver flera gånger mindre metall än den traditionella. Den är autotermisk, det vill säga inte bara kräver den inte de vanliga värmekostnaderna för att underhålla kemisk reaktion, men genererar också högtemperaturvärme lämplig för uppvärmning eller för tekniska ändamål.

Vid Pecheneganikel, Mednogorsk Copper and Sulphur, Krasnouralsk Mining and Metallurgical och några andra anläggningar finns anläggningar för produktion av svavelsyra från lågkoncentrerade avgaser. Här erhålls årligen cirka 500 000 ton svavelsyra från luftutsläpp, och tar därmed de första stegen för att desarmera ett komplex miljösituation. Endast en anläggning på Kolahalvön minskade de totala utsläppen av svaveldioxid i denna region med 15 %.

Tiden har markerat ekologisk roll lågavfallsteknik. Idag, som ingen annan metod med de mest minimala kapitalinvesteringarna och energikostnaderna, kan den neutralisera gasformiga industriutsläpp (förutom svaveldioxid) från olika organiskt material, kväveoxider, kolmonoxid. Trots den spända miljösituationen i landet finns det ett dussintal industriella installationer av icke-traditionell katalys för neutralisering av luftutsläpp; tre - vid Novosibirsk metallurgiska fabrik, en - vid Biysk Oleum Plant, flera - i Kemerovo och Omsk, en - i Moskva. Böter för luftföroreningar är dock många gånger billigare för företag än installationen av en billig neutraliseringsanläggning. Endast införandet av betalning från företag enligt en tillräckligt hög skala för mängden skadliga utsläpp kan förändra situationen. Då kommer det att bli klart att installationen kommer att spara miljontals rubel och det finns ingen annan väg ut hur man snabbt monterar den.

Metsä-Serla är det första pappersföretaget i de skandinaviska länderna att få Svanenmärkt för sina produkter. I enlighet med beslut av de nordiska ländernas ministerråd har de sedan 1990 märkt de typer av industriprodukter som produceras med största möjliga hänsyn till miljöskyddskrav. Från och med nu har tre papperskvaliteter som producerats av koncernen fått rätt att märkas med bilden av en svan.

1990, vid anläggningen i Kaskinen (Finland), som ägs av företaget "Metsä-Botnia", som ingår i koncernen, producerades den första stora industriella omgången klorfri massa. Händelsen är mer än anmärkningsvärd, med tanke på att det är blekning med klor och dess föreningar som leder till bildandet av många skadliga ämnen (inklusive dioxiner), som, när de kommer ut i miljön med industriavfall, orsakar den största skadan. Istället för aggressiva klorföreningar har finska plånböcker framgångsrikt använt syre, enzymer och väteperoxid vid blekning. Från cellulosa som härrör från ny teknologi, produceras papper som i vithet motsvarar tidningskvaliteter.

År 2000, Northern Machine-Building Enterprise i Severodvinsk, specialiserat på konstruktion av kärnkraft. ubåtar, tillverkade en unik anläggning för klorfri massablekning på order av Kotlas massa- och pappersbruk. Hittills har det inte funnits sådan hushållsutrustning som utesluter miljöfarligt klor från den tekniska processen för massaframställning. Designen av installationen, där syre används istället för klor, har utvecklats av Sevmash-designers. Basen i syrgasstationen är en kemisk reaktor i form av ett torn, 40 m högt och 4 m i diameter, gjord av extra starkt stål. Kotlas massa- och pappersbruk uppskattade Severodvinsk-skeppsbyggarnas arbete mycket.

I Ryssland har en hel del företag redan organiserats på detta sätt teknisk process, som praktiskt taget inte har några fel. Dessa inkluderar Voskresensk Minudobreniya-föreningen, Nizhnekamskneftekhim-produktionsföreningen, Belgorod-Dnestrovsky-fabriken för medicinska produkter gjorda av polymerer.

Bland det enorma utbud av byggmaterial som finns idag i "Världen" är den dominerande ställningen fortfarande ockuperad av cement.Samtidigt är tekniken för att erhålla

cementera in industriell skala har varit praktiskt taget oförändrad tills nyligen: cementindustrin arbetar på vetenskapliga koncept skapade på 1800-talet. Den största nackdelen med teknologier baserade på dessa koncept är höga temperaturer. Idag förbrukar cementindustrin över 200 kg bränsle per 1 ton produkter. Ryska forskare har skapat vetenskaplig grund erhålla cement på en ny mineralogisk grund. Sådan cement, kallad alinitcement, kan erhållas med betydande bränslebesparingar genom att radikalt sänka bränningstemperaturen för klinker, en halvprodukt av cement. I grunden nya möjligheter har också dykt upp inom området för att skapa utrustning för produktion av alinitcement. Skrymmande roterugnar kommer att ersättas av kompakta transportörsteknologier. Allt detta kommer att minska utsläppen till atmosfären.