Användning av återvunnen polymer i bfs-teknik. Vad är polymeravfall, dess bearbetning och bortskaffande. Stora tillverkare av ballast för polymerbearbetning

25.11.2019

Tillhandahålls av INVENTRA, en medlem av CREON-gruppen, som organiserade detta evenemang, som samlade ledande representanter för branschen den 17 februari i den ryska huvudstaden.

Polymeråtervinning, som är så utvecklad i europeiska länder, är fortfarande i sin linda i Ryssland: separat insamling av avfall har inte etablerats, det finns inget regelverk, det finns ingen infrastruktur och det finns inget medvetande bland majoriteten av befolkningen. Marknadsaktörer ser dock på framtiden med optimism och sätter sitt hopp till Ekologiåret, som tillkännagavs i landet 2017 genom presidentdekret.

Tredje internationella konferensen "Polymeråtervinning 2017", anordnad av INVENTRA, hölls i Moskva den 17 februari. Parterna till evenemanget var Polymetrix, Uhde Inventa-Fischer, Starlinger Viscotec, MAAG Automatik, Erema och Moretto; stöd gavs av Nordson, DAK Americas och PETplanet. Informationssponsor för konferensen är tidningen Polymer Materials.

"Nu är situationen inte inspirerande, men förbättringen är en tidsfråga", sa CREON-gruppens verkställande direktör i sitt välkomsttal. Sergei Stolyarov. – Med höga priser på primära råvaror kommer efterfrågan på återvunna polymerer och produkter från dem att växa. Samtidigt kommer utseendet på inhemska råvaror att flytta strukturen för primär konsumtion mot fibrer och filmer. I detta avseende blir användningen av sekundära polymerer särskilt lovande."

I slutet av 2016 uppgick den globala insamlingen av PET för återvinning till 11,2 miljoner ton, enligt PCI-konsulten Wood Mackenzie Helen McGee. Huvudandelen föll på länderna i Asien - 55%, i Västeuropa samlades 17% av världsvolymen in, i USA - 13%. Enligt expertens prognos kommer insamlingen av PET för återvinning år 2020 att överstiga 14 miljoner ton, och procentuellt sett kommer insamlingsnivån att nå 56 % (nu 53 %). Den största tillväxten förväntas på bekostnad av asiatiska länder, i synnerhet Kina.

För närvarande observeras den högsta nivån av insamling i Kina, den är 80%, och andra asiatiska länder har nått ungefär samma siffra.

Enligt McGee, av PET som samlades in 2016 (och detta, vi minns, 11,2 miljoner ton), uppgick produktionsförlusterna till 2,1 miljoner ton respektive 9,1 miljoner ton flingor. Den huvudsakliga riktningen för vidare bearbetning är fibrer och trådar (66 %).

År 2025 kommer 60 % av hushållsavfallet att återvinnas i Europa, 2030 kommer denna siffra att växa till 65 %. Sådana ändringar är planerade i ramdirektivet för avfall, sades Kaspars Fogelmanis, styrelseordförande för Nordic Plast. Nu är återvinningsnivån mycket lägre - i Lettland, till exempel, är den bara 21%, i genomsnitt i Europa - 44%.

Samtidigt växer volymen plastförpackningar som produceras i de baltiska staterna varje år, de vanligaste återvinningsbara polymererna är LDPE-film, HDPE och PP.

I Ryssland uppgick 2016 förbrukningen av återvunnen PET (rePET) till cirka 177 tusen ton, varav 90% föll till inhemsk insamling. Som rapporterats Konstantin Rzaev, styrelseordförande för EcoTechnologies Group, nästan 100 % av importen var PET-flingor för produktion av polyesterfiber. De största leverantörsländerna är Ukraina (mer än 60 %), samt Kazakstan, Vitryssland, Azerbajdzjan, Litauen och Tadzjikistan.

Konstantin Rzayev noterade att förra året översteg insamlingsgraden för första gången 25%, och detta gör att vi kan tala om framväxten i Ryssland av en fullfjädrad industri som redan är av intresse för investeringar. Idag är huvudkonsumenten (62 % av den totala volymen) och prisdrivaren fortfarande segmentet återvunnen PET-fiber. Men förändringar i lagstiftningen och trenden mot prioriterad användning av återvunnet material som en del av strategierna för hållbar utveckling av multinationella tillverkningsföretag (MNC) ger grogrund för utvecklingen av ett annat nyckelsegment av rePET-konsumtion - flaska-till-flaska.

Under det senaste året har det inte kommit några nya storskaliga produktioner som konsumerar rePET, men dess användning inom plåtsegmentet växer gradvis.

Men redan 2017 förväntas man öppna nya produktionsanläggningar för återvunnen PET-fiber och utöka befintliga, vilket tillsammans med rubelns växelkurs kommer att vara den viktigaste faktorn som påverkar marknadsbalansen och priserna för rePET.

Det finns dock många andra områden, fortfarande outvecklade, men ganska lovande, där även återvunnen PET efterfrågas. Som hederspresidenten för ARPET sa Victor Kernitsky, det är trådar för möbeltyger, bilklädsel och olika typer av geosyntetmaterial, skummaterial för värme- och ljudisolering, sorptionsmaterial för rening av avloppsvatten samt bitumenförstärkande fibrer för vägbyggen.

Enligt experten finns det många nya bearbetningstekniker och applikationer, och målet för statens politik bör inte vara att begränsa användningen av PET, utan att samla in och rationellt använda dess avfall.

Ämnet fortsattes Lyubov Melanevskaya, verkställande direktör för RusPEC Association, som talade om de första resultaten av införandet av Extended Producer Responsibility (EPR) i Ryssland. Den trädde i kraft 2016, dess mål är att skapa en konstant, lösningsmedelsmässig och växande efterfrågan på återvinning av produkt- och förpackningsavfall. Efter ett år är det redan möjligt att dra några slutsatser, varav de viktigaste är att det finns ett antal problem på grund av vilka mekanismen för implementering av RPR ofta helt enkelt inte fungerar. Som Melanevskaya sa vid konferensen finns det ett behov av att ändra och komplettera den befintliga förordningen. I synnerhet när de deklarerade varor, inklusive förpackningar, stötte tillverkare på en avvikelse mellan koderna för förpackning av varor och koderna som anges i de antagna regleringsakterna, vilket resulterade i att många tillverkare och importörer inte kunde lämna in deklarationer, eftersom. fann sig inte i reglering. Lösningen var avslag på koder och ett förslag om att gå över till identifiering av förpackningar efter material.

I framtiden, enligt RusPEC, är det nödvändigt att anta en enda end-to-end-terminologi för alla delar av RPR och fastställa entydiga, begripliga och transparenta villkor för att ingå avtal med avfallshanteringsoperatörer. Sammantaget stödjer föreningen lagen om EPJ som nödvändig och positiv för branschen.

När man introducerar och populariserar PET-återvinning i landet är tillgången på modern teknik (som regel tillhandahålls av utländska företag) av stor betydelse. Således erbjuder Polymetrix moderna lösningar för återvinning av PET, i synnerhet SSP-tekniken för återvinning till matflaska polyetentereftalat. Nu finns det 21 sådana linjer i världen, sa Daniel Polyakov, Regional säljchef. Tekniken innebär att flaskor bearbetas till pellets för matbehållare. Det första steget är tvättning, när pappersfibrer och ytföroreningar är helt borttagna, samt etiketter och lim. Därefter krossas flaskorna till flingor, som sorteras efter färg. Sedan kommer borttagningen av föroreningar (trä, metall, gummi, färgade flingor) till en nivå på mindre än 20 ppm.

Enligt Mr. Polyakov kan olika granuler erhållas i extruderingsprocessen: cylindriska eller sfäriska, amorfa eller kristalliserade.

Viscotec erbjuder sina kunder tekniken för att omvandla PET-flaskor till ark, säger företagets representant Gerhard Osberger. Till exempel är viscoSTAR- och deCON-fasutformade för att rena och öka viskositeten hos PET-pellets och -flingor. De används efter granulatorn, före proeller som en fristående enhet.

ViscoSHEET-serien kan producera tejp gjord av 100 % återvunnen PET och helt livsmedelskvalitet.

Erema representant Christoph Wioss talade om in-line produktion av matplastflaskor från PET-flingor. VACUREMA® inline-systemet låter dig bearbeta flingor direkt till färdig termoformningsplåt, flaskförform, färdig förpackningstejp eller monofilament.

Som en sammanfattning av resultaten från konferensen identifierade deltagarna de viktigaste faktorerna som hindrar utvecklingen av polymeråtervinning i Ryssland. Den viktigaste de kallade bristen på reglerande dokument:

"Ändå finns det en annan faktor som vi inte kan ignorera, och det är allmänhetens medvetande", säger konferenschefen. Rafael Grigoryan. ”Tyvärr är vår mentalitet idag sådan att separat insamling av avfall uppfattas mer som bortskämd än som norm. Och oavsett vilka framsteg vi ser på andra områden är det först och främst nödvändigt att förändra våra medborgares tänkande. Utan detta kommer även den modernaste infrastrukturen att vara värdelös.”

Det var resultatet av branschkonferensen "Polymer Recycling 2017". En detaljerad lista finns i vår kalender.

Har du märkt ett fel? Välj det och tryck på Ctrl+Enter

Produkter gjorda av polymerer är en integrerad del av vårt dagliga liv idag, men tillsammans med tillväxten i produktionen av sådana produkter är det bara naturligt att mängden fast avfall också ökar.

Idag utgör polymeravfall cirka tolv procent av allt hushållsavfall och antalet ökar hela tiden. Och det är naturligt att återvinning av polymerer idag är ett av de mest pressande problemen, för utan det kan mänskligheten bokstavligen drunkna i berg av sopor.

Återvinning av polymerer idag är inte bara ett problem, utan också en mycket lovande bransch, eftersom det är möjligt att få många användbara ämnen från till synes avfallsråvaror - hushållsavfall. Dessutom är denna avfallsåtervinningsteknik (MSW) en mycket säkrare metod för återvinning av polymeravfall än traditionell förbränning, vilket orsakar betydande miljöskador.

Polymerbearbetningsteknik

Så vad är polymeråtervinning?

För att omvandla polymeravfall till råmaterial som är lämpliga för vidarebearbetning till produkter är det nödvändigt att förbearbeta det. Valet av förbehandlingsmetod beror i första hand på graden av kontaminering av avfallet och källan till deras bildning. Så homogent produktionsavfall bearbetas vanligtvis direkt på platsen för deras bildande, eftersom det i detta fall krävs lite förbehandling - bara malning och granulering.

Avfall i form av föråldrade produkter kräver dock mycket noggrannare förberedelser. Så förbehandlingen av polymeravfall inkluderar vanligtvis följande steg:

Grovsortering och identifiering för blandat avfall.
Avfallsförstöring.
Separering av blandat avfall.
Avfallstvätt.
Torkning.
Granulering.

Försortering ger en grov separering av polymeravfall enligt olika kriterier: typ av plast, färg, form och dimensioner. Försortering sker vanligtvis manuellt på transportband eller bord. Tekniken för polymerbearbetning innebär också att olika främmande inneslutningar avlägsnas från avfallet under sorteringen.

Polymera restprodukter som blivit föråldrade och hamnat på avfallsbehandlingsanläggningen, där halten av främmande föroreningar inte överstiger 5 %, skickas till sorteringsenheten där slumpmässiga främmande inneslutningar tas bort från dem. Avfall som sorterats krossas i knivkrossar tills en lös massa erhålls, vars partikelstorlek är 2 ... 9 mm.

Malning är ett av de viktigaste stegen i beredningen av avfall för bearbetning, eftersom malningsgraden bestämmer flytbarheten, partikelstorleken och bulkdensiteten hos den resulterande produkten. Och regleringen av graden av slipning gör att du kan förbättra kvaliteten på materialet på grund av medelvärdet av dess tekniska egenskaper. Detta förenklar också bearbetningen av polymerer.

En mycket lovande metod för att mala polymeravfall är kryogen, tack vare vilken det är möjligt att erhålla pulver från polymeravfall med en spridningsgrad från 0,5 till 2 mm. Användningen av denna teknik har ett antal fördelar jämfört med traditionell mekanisk malning, eftersom den gör det möjligt att uppnå en minskning av blandningstiden och en bättre fördelning av komponenterna i blandningen.

Separeringen av blandat plastavfall efter typ sker på följande sätt:

Flotation.
Separering i tunga medier.
Aeroseparation.
Elektroseparation.
Kemiska metoder.
Djupkylningsmetoder.

Den vanligaste av dessa idag är flotationsmetoden, där separationen av plaster görs genom att tillsätta olika ytaktiva ämnen till vattnet, vilket gör att polymerernas hydrofila egenskaper ändras selektivt.

I vissa fall är ett ganska effektivt sätt att separera polymerer att lösa dem i ett vanligt lösningsmedel. Bearbetning av den resulterande lösningen med ånga, PVC, en blandning av polyolefiner och PS isoleras, och produktens renhet är inte mindre än 96%.

Det är dessa två metoder som är ekonomiskt mer ändamålsenliga av alla de som anges ovan.

Därefter matas de krossade avfallspolymererna in i tvättmaskinen för rengöring. Tvättning utförs i flera steg med hjälp av speciella tvättmedelsblandningar. Polymermassan som pressas ut i en centrifug med en fukthalt på 10 till 15 % matas för slutlig dehydrering till en torkanläggning, där den torkas till en fukthalt av 0,2 %.

Därefter kommer massan in i granulatorn, där materialet komprimeras, vilket underlättar dess vidare bearbetning och medelvärde av egenskaperna hos sekundära råvaror. Slutresultatet av granulering är ett material som kan bearbetas med standardutrustning för polymerbearbetning.

Så det är tydligt att bearbetningen av polymeravfall är en ganska svår uppgift och kräver viss utrustning. Vilken typ av polymeråtervinningsutrustning används idag?

Tvättlinor för polymeravfall.
Krossar av polymerer.
Återvinning extruders.
Bandtransportörer.
Förstörare.
Agglomeratorer.
Granuleringslinjer, granulatorer.
Silersättning.
Blandare och dispensrar.

Om du har all den utrustning som behövs för att bearbeta polymerer, då kan du börja jobba och se till av din egen erfarenhet att avfallsåtervinning (MSW) idag inte bara är ett bekymmer för planetens ekologi, utan också en utmärkt investering, eftersom lönsamheten för denna verksamhet är mycket hög.

I den moderna världen anses problemet med återvinning av polymeravfall vara ganska relevant. Varje år samlas miljontals ton av denna typ av produkter in på deponier. Och endast en liten del av polymererna återvinns. Som ett resultat av dess genomförande erhålls högkvalitativa råvaror, lämpliga för produktion av nya produkter.

Vad är en polymerprodukt?

Varje år ökar produktionen av polymera material med cirka 5 %. Denna popularitet beror på deras många positiva egenskaper.

Denna produkt används huvudsakligen som förpackning. Det ökar livslängden på produkterna som finns inuti förpackningen. Även polymerer har utmärkt utseende och lång livslängd.

Modern industri producerar följande typer av produkter av denna typ:

polyeten och material gjorda på dess basis - 34%;
PET - 20%;
papper med laminering - 17%;
PVC - 14%;
polypropen - 7%;
polystyren - 8%.

Vilka produkter är återvinningsbara?

Alla polymerer återvinns inte.

Termoplastiska syntetiska material, som kan ändra form när de utsätts för höga temperaturer, används oftast för återvinning.

Därför samlas och förbereds följande typer av avfall för detta ändamål på ett speciellt sätt:

material som finns kvar i plastproduktionsprocessen. Oftast är det alla typer av segment. Produkter av denna typ är av hög kvalitet, eftersom det inte finns några föroreningar i deras sammansättning. De levereras till bearbetningsanläggningar som redan är sorterade, vilket avsevärt förenklar det förberedande skedet av arbetet. Upp till 90 % av allt industriavfall återvinns vanligtvis;
polymerer erhållna efter konsumtion. De kallas även hushållsavfall. Det är påsar, engångsservis, plastflaskor, fönsterprofiler och många andra produkter. En egenskap hos dessa material är deras förorening. För bearbetning av polymerer av denna typ bör mycket kraft och resurser läggas på sortering och rengöring av avfall.

Vilket är huvudproblemet med återvinning av polymeravfall?

För närvarande återvinns bara en liten del av allt befintligt avfall. Utvecklingen av detta område går långsamt, trots dess relevans. Detta är relaterat till följande:

staten tillhandahåller inte alla nödvändiga reglerande och tekniska standarder som skulle kunna säkerställa den höga kvaliteten på återvinningsbart material. Det är därför det inte finns några kraftfulla industrier som förser marknaden med återvunnet avfall med optimala egenskaper;
eftersom modern teknik inte används för att utföra bearbetningsprocessen, behövs enorma ekonomiska resurser för att underhålla den;
på grund av bristen på statligt stöd är nivån på avfallsinsamlingen bland befolkningen och småföretag låg;
de mottagna sekundära råvarorna har inte tillräcklig konkurrenskraft;
det finns ingen kampanj bland befolkningen som skulle uppmuntra dem att separera avfallshantering. De flesta förstår inte att användningen av återvinningsbara material gör att du kan begränsa förbrukningen av andra resurser - olja, gas.

Hur är insamlingen av återvinningsbart material för återvinning?

Återvinning av polymerer sker efter att alla stadier av beredning av råvaror har slutförts:

Särskilda punkter öppnas som sysslar med insamling och primärsortering av de mottagna produkterna. De samarbetar både med befolkningen och med industriföretag av olika slag.
Insamling av polymerer på deponier för hushållsavfall. Vanligtvis görs detta av speciella företag.
Råvaror kommer ut på andrahandsmarknaden efter preliminär sortering vid särskilda avfallshanteringsställen.
Bearbetningsföretag köper återvinningsbart material från stora industrikomplex. Sådana material är mindre förorenade och är inte föremål för så noggranna förberedelser för bearbetning.
En liten del av återvinningsbart material samlas också in genom ett särskilt program som innebär separat insamling av avfall.

Hur bearbetas polymerer?

Efter insamling och primärsortering sker bearbetningen av polymeravfall på följande sätt:

Malning av råvaror. Det är ett av de viktiga stegen i beredningen av polymerer för vidare bearbetning. Graden av slipning av material bestämmer kvalitetsegenskaperna hos produkter som kommer att tillverkas i framtiden. För att utföra detta skede av arbetet använder moderna växter en kryogen metod för bearbetning. Det gör det möjligt att erhålla ett pulver med en dispersionsgrad från 0,5 till 2 mm från polymerprodukter.
Separering av plast efter typ. För att utföra denna operation används oftast flotationsmetoden. Det innebär tillsats av speciella ytaktiva ämnen till vattnet, som kan verka på vissa typer av polymerer och ändra deras hydrofila egenskaper. Upplösningen av råvaror med speciella ämnen är också mycket effektiv. Därefter behandlas den med ånga, vilket gör att du kan välja de nödvändiga produkterna. Det finns andra metoder för separation av polymerer (aero- och elektroseparation, kemisk metod, djupfrysning), men de är mindre populära.
Tvättning. De resulterande råvarorna tvättas i flera steg med speciella medel.
Torkning. Material kasseras tidigare med vatten i centrifuger. Den slutliga torkningen sker i specialmaskiner. Resultatet är en produkt med en fukthalt på 0,2%.
Granulering. Det förberedda materialet går in i en speciell installation, där det komprimeras så mycket som möjligt. Resultatet är en produkt som är lämplig för tillverkning av polymerprodukter av alla slag.

Återvinning av plastflaskor

Standardlista över utrustning för en avfallshanteringsanläggning

Återvinning av avfallspolymerer utförs med hjälp av följande utrustning:

linje för tvätt, där reningen av råvaror sker med minimalt arbete;
extruder - används för att ge plastmassan den önskade formen genom stansning;
bandtransportörer - för att flytta råmaterial i rätt riktning;
dokumentförstörare - designade för primär krossning av material. De kan arbeta med nästan vilken råvara som helst;
krossar - används aktivt för mer grundlig slipning av råmaterial efter användning av en dokumentförstörare;
blandare och dispensrar;
agglomeratorer - nödvändiga för bearbetning av tunna polymerfilmer;
granulatorer - används för att kompaktera återvunna råvaror;
torktumlare;
kylskåp;
handfat;
press och andra.

Vad är värdet av avfall på den relevanta marknaden?

Efter att ha analyserat priserna på marknaden står det klart att kostnaden för avfall som lagras på deponier är 3-6 gånger lägre än priset på återvinningsbart material (7-10 gånger i förhållande till primära råvaror). Om vi analyserar prissättningen med exemplet på en polyetenfilm kan vi förstå följande:

priset på polygonmaterial från mellanhandsföretag är 5 rubel per 1 kg;
efter tvätt och sortering stiger kostnaden för filmen till 12 rubel/kg;
råvaror i form av agglomerat eller granulat har en ännu högre kostnad - 25-35 rubel / kg;
Priset på primär polyeten varierar från 37 till 49 rubel/kg.

En så stor skillnad i priser observeras inte för alla produkter. Till exempel är det nästan omärkligt med PVC, polypropen, polystyren och ABS-plast. När det gäller PET skiljer sig kostnaden för deponiråvaror från sekundära produkter med endast 2-3 gånger. Detta beror på särdragen i dess bearbetning, som ett resultat av vilket flingor erhålls på grund av slipning.

Var säljs det återvunna materialet?

Avfallsåtervinningsföretag skickar oftast den resulterande produkten till försäljning. Om sådana fabriker har sin egen utrustning kan de vara engagerade i produktionen av polymerer från de erhållna råvarorna. Men det är inte alltid kostnadseffektivt.

Tillverkade plastprodukter är oftast av samma typ, vilket gör det svårt att sälja dem i stora mängder.

Oftast är sådana företag engagerade i produktion av avloppsrör, byggmaterial eller vissa bildelar. Det finns en stor efterfrågan på denna typ av produkter på marknaden.

Tredjepartsåtervinning av polymeravfall är också mycket populärt. Denna tjänst består i att det intresserade företaget lämnar sitt avfall till anläggningen, som efter återvinning lämnar tillbaka det färdiga återvinningsbara materialet till den. Ägaren av polymeravfall betalar cirka 8-10 rubel/kg för sin bearbetning, vilket anses vara en mycket bra affär.

Återvinning av polymerer är en industri som är extremt dåligt utvecklad i vårt land. Det traditionella och vanligaste sättet för Ryssland att göra sig av med polymeravfall är dess nedgrävning och lagring på soptippar. Medan bearbetningsanläggningar är i full gång i utvecklade länder drunknar vi i vårt eget avfall.

Polymeravfall är olika typer av uttjänta produkter och material gjorda av syntetiska polymerer. Tillverkningen av det senare utförs i industriföretag, medan olika polymera (högmolekylära) produkter erhålls från enkla ämnen (monomerer) genom polymerisation och polykondensationsreaktioner.

Utan tvekan har produkter gjorda av polymerer många fördelar förknippade med materialets egenskaper och den ekonomiska genomförbarheten av dess användning. Syntetiska makromolekylära föreningar är dock extremt svåra att biologiskt nedbryta, vilket påverkar miljön negativt.

Avfallspolymerer i stora mängder bildas vid tillverkning av plaster och produkter från dem. Industriellt polymeravfall innefattar till exempel delar av plaströr, rester som blir kvar vid tillverkning av plastfönster (PVC) m.m.

En stor del utgörs av hushållspolymeravfall. Denna breda grupp består av:

plastflaska;
förpackningar av polyeten;
polymerfilm;
fall av olika typer av utrustning (hushåll, trädgård, etc.);
plastlådor och andra plastbehållare;
fönsterprofiler etc.

Andelen hushållspolymeravfall av den totala volymen av denna typ av avfall är över 60 %.

Förfogande

Användning av polymerer inkluderar olika metoder som skiljer sig inte bara i den tekniska processen, utan också i graden av miljösäkerhet och lönsamhet. Vi listar de viktigaste metoderna.

Begravning. Hittills är denna metod för avfallshantering den mest populära. Förutsätter användning av stora landområden. Plastavfall är inte mottagligt för biologisk nedbrytning, på grund av detta krävs fler och fler ytor för bortskaffande. Implementeringen av denna metod har en extremt negativ inverkan på miljöns tillstånd.

Brinnande. Det kräver ingen sortering av råvaror och involverar inte stora territorier. Men i processen att förbränna polymerer släpps giftiga gaser ut i atmosfären, som gör sitt betydande "bidrag" till bildandet av växthuseffekten och bildandet av ozonhål. För att minimera sådana fenomen kan dyra typer av utrustning för rengöring av förbränningsprodukter introduceras, men i detta fall är förbränning sannolikt olönsam.

Pyrolys. Processen för nedbrytning av polymerföreningar utförs under förhållanden med hög temperatur och brist på syre. Resultatet av plastisk pyrolys är gasformiga, flytande och fasta produkter. De förra används till exempel för uppvärmning. De resulterande flytande komponenterna kan användas vid produktion av värmeöverföringsvätskor, medan fasta komponenter kan användas i företag som producerar skyddande smörjmedel, emulsioner, impregneringskompositioner, etc.

Pyrolys av polymera material tillhandahåller bränsle och råvaror för olika industrier. För mer information rekommenderar vi att du läser en detaljerad artikel om ämnet.

Klyvning av polymerer för att erhålla produkter med lägre molekylvikt. Processen för nedbrytning av polymermolekyler utförs vid höga temperaturer och tryck, såväl som i närvaro av olika föreningar: vatten och katalysatorer (hydrolys), glykoler, metylalkohol (metanolys), etc.

Återvinning av polymerer. Det mest moderna och rationella sättet, implementerat i ett antal utvecklade länder. Tekniken och bearbetningen av polymeravfall innebär användning av olika metoder.

Intressant fakta! Fördelarna med att återvinna plastavfall är tydliga. Exempel: priset för 1 ton pressade PET-flaskor är 100 USD, rengjorda och krossade är 300 USD, plastgranulat är 1 000 USD, trådar som används av textilindustrin är 2 500 USD/t.

Återvinning

Driften av de flesta återvinningsanläggningar för polymeravfall bygger på samma princip. Låt oss överväga stegen i processen mer i detalj.

Notera! Inte alla typer av polymerer är lämpliga för. Företagen bearbetar termoplastiska syntetiska material, bland vilka de vanligaste är polyeten, PP, PVC, PS och ABS-plast.

Bearbetningsteknik

På vägen för att få råvaror från polymeravfall för olika produktionsområden utförs följande:

Preliminära. Polymerer delas grovt in efter typ av plast, dess färg, form och storlek. Vanligtvis utförs detta steg av bearbetning manuellt. Främmande komponenter avlägsnas från polymermassan.
Slipning. En oerhört viktig etapp. Malningsgraden bestämmer egenskaperna hos de resulterande produkterna. Knivkrossar krossar polymerer till en lös massa med en partikelstorlek på 0,2-0,9 cm.En innovativ metod är den kryogena malningsmetoden, som säkerställer framställning av polymerflis med en diameter på endast 0,05-0,2 cm.
Separation av en blandning av polymerer. Olika metoder används här, den mest populära är flotation: ytaktiva ämnen tillsätts vatten med en plastblandning, vilket förändrar polymermaterialens hydrofila egenskaper.
Tvätta och torka. Den krossade massan tvättas med speciella tvättmedel i industriella tvättmaskiner. Med hjälp av en centrifug utförs den primära torkningen av råmaterialet, vilket ger dess fukthalt upp till 10-15%. Sluttorkning (upp till 0,2 % fuktighet) utförs i en torktumlare.
Granulering. Det beredda råmaterialet komprimeras i granulatorn, vilket underlättar den efterföljande bearbetningen av materialet och säkerställer medelvärdet av dess egenskaper. Slutprodukten är granulat lämpligt för framställning av nya produkter och material.

Utrustning

Komplexet av utrustning för bearbetning av polymerer (till granulat) består av:

tvättlinor;
krossar;
extrudrar;
bandtransportörer;
dokumentförstörare;
agglomeratorer och granulatorer;
blandare och dispensrar.

Alla dessa typer av utrustning kan köpas separat. Det är också möjligt att köpa en komplett linje för bearbetning av polymeravfall till granulat.

Ytterligare information! I republiken Tatarstan verkar Zelenodolsk-fabriken - ERA idag, och bearbetar polymerer till material för tillverkning av barnleksaker och möbler.

Vart ska man skicka för återvinning

Mottagning av polymerer utförs i speciella punkter, som finns i alla större städer. För att lämna över plastavfall kan du också kontakta specialiserade företag direkt (deras adresser är lätta att hitta på Internet). "Leverantörer" av polymerer kan vara både individer och organisationer, och för leverans av återvinningsbart material går det att få en bra summa pengar. Bland annat i vårt land börjar man praktisera separat sophämtning, vilket innebär att plastprodukter ska kastas i en speciell behållare märkt därefter.

Om hur processen för att erhålla granulat från plastavfall utförs på ett av företagen, och vikten av att bearbeta polymermaterial diskuteras i den här videon.

Återvinning av polymerer är inte ett "hackat ämne" i vårt land. Detta är en gratis affärsnisch, vars öppning inte bara kommer att ha en positiv inverkan på miljöns tillstånd, utan också kommer att ge affärsmannen vinst. Återvinning av plast anses vara en lönsam verksamhet, men statligt stöd behövs för en framgångsrik lansering.

Under driften av produkter gjorda av polymerer uppstår avfall.

Använda polymerer under påverkan av temperatur, miljö, luftsyre, olika strålningar, fukt, beroende på varaktigheten av dessa influenser, ändrar deras egenskaper. Betydande volymer av polymermaterial som har använts under lång tid och som slängs på deponier förorenar miljön, så problemet med återvinning av polymeravfall är extremt relevant. Samtidigt är dessa avfall bra råvaror med lämplig anpassning av sammansättningarna för tillverkning av produkter för olika ändamål.

Använda polymera byggmaterial inkluderar polymerfilmer som används för att täcka växthus, för förpackning av byggmaterial och produkter; ladugårdsgolv: valsade och kaklade polymermaterial för golv, ytbehandlingsmaterial för väggar och tak; värme- och ljudisolerande polymermaterial; behållare, rör, kablar, gjutna och profilprodukter m.m.

I processen för insamling och bortskaffande av sekundära polymera råmaterial används olika metoder för att identifiera polymerer. Bland de många metoderna är följande de vanligaste:

· IR-spektroskopi (jämförelse av spektra av kända polymerer med återvinningsbara);

Ultraljud (US). Det är baserat på dämpningen av USA. Index bestäms HL förhållandet mellan ljudvågens dämpning och frekvensen. Ultraljudsenheten är ansluten till en dator och installerad på den tekniska linjen för avfallshantering. Till exempel index HL LDPE 2.003 10 6 sek med en avvikelse på 1,0 %, och HL PA-66 - 0,465 106 sek med en avvikelse på ± 1,5%;

· Röntgenstrålar;

laser pyrolysspektroskopi.

Separeringen av blandat (hushålls-) avfallstermoplast per typ utförs med följande huvudmetoder: flotation, separering i flytande media, flygseparering, elektroseparering, kemiska metoder och djupkylningsmetoder. Den mest använda metoden är flotationsmetoden, som möjliggör separering av blandningar av industriella termoplaster som PE, PP, PS och PVC. Separering av plaster utförs genom att tillsätta ytaktiva ämnen till vatten, som selektivt ändrar sina hydrofila egenskaper. I vissa fall kan ett effektivt sätt att separera polymerer vara att lösa dem i ett vanligt lösningsmedel eller i en blandning av lösningsmedel. Genom att behandla lösningen med ånga, isoleras PVC, PS och en blandning av polyolefiner; produkters renhet - inte mindre än 96%. Flotation och separationsmetoder i tunga medier är de mest effektiva och kostnadseffektiva av alla de som listas ovan.

Återvinning av använda polyolefiner

Avfall från jordbruks-PE-film, gödselpåsar, rör för olika ändamål, ur drift, avfall från andra källor, samt blandat avfall ska kasseras med efterföljande användning. För detta används speciella extruderingsanläggningar för deras bearbetning. När polymeravfall tas emot för bearbetning måste smältflödet vara minst 0,1 g/10 min.

Innan behandlingen påbörjas utförs en grov separering av avfall, med hänsyn till deras särdrag. Därefter utsätts materialet för mekanisk slipning, som kan vara både vid normal (rums)temperatur eller i en kryogen metod (i en miljö med köldmedier, till exempel flytande kväve). Strimlat avfall matas in i tvättmaskinen för tvätt, som utförs i flera steg med speciella tvättblandningar. Massan urvriden i en centrifug med en fukthalt på 10–15 % matas för slutlig uttorkning till en tork, till en restfukthalt på 0,2 % och sedan till en extruder. Polymersmältan matas av extruderskruven genom filtret in i stränghuvudet. Kassetten eller upprullningsfiltret används för att rengöra polymersmältan från olika föroreningar. Den renade smältan pressas genom stränghålen på huvudet, vid vars utgång strängarna skärs med knivar till granuler av en viss storlek, som sedan faller in i kylkammaren. När granulaten passerar genom en speciell installation, torkas de, torkas och packas i påsar. Om det är nödvändigt att bearbeta tunna PO-filmer, används en agglomerator istället för en extruder.

Torkning av avfall utförs med olika metoder, med användning av hylla, bälte, hink, fluidiserad bädd, virvel och andra torkar, vars produktivitet når 500 kg/h. På grund av den låga densiteten flyter filmen och smutsen lägger sig på botten.

Dehydrering och torkning av filmen utförs på en vibrerande skärm och i en virvelseparator, dess återstående fukthalt är inte mer än 0,1%. För att underlätta transport och efterföljande bearbetning till produkter granuleras filmen. Under granuleringsprocessen komprimeras materialet, dess vidare bearbetning underlättas, egenskaperna hos sekundära råvaror medelvärdes, vilket resulterar i ett material som kan bearbetas på standardutrustning.

För plasticering av krossat och renat polyolefinavfall används enskruvsextruder med skruvlängd (25–33). D, utrustad med ett kontinuerligt filter för smältrening och har en avgasningszon, vilket gör det möjligt att erhålla granuler utan porer och inneslutningar. Vid bearbetning av förorenat och blandat avfall används skivextrudrar av en speciell design, med korta flertrådiga maskar (3,5–5) långa D med ett cylindriskt munstycke i extruderingszonen. Materialet smälter på kort tid och snabb homogenisering av smältan säkerställs. Genom att ändra gapet mellan konmunstycket och skalet kan du justera skjuvkraften och friktionskraften, samtidigt som du ändrar smältningssättet och homogeniseringen av bearbetningen. Extrudern är utrustad med en avgasningsenhet.

Granulat produceras huvudsakligen på två sätt: huvudgranulering och undervattensgranulering. Valet av granuleringsmetod beror på egenskaperna hos den termoplast som bearbetas och i synnerhet på viskositeten hos dess smälta och vidhäftning till metallen. Vid granulering på huvudet pressas polymersmältan ut genom ett hål i form av trådar, som skärs av av knivar som glider längs spinndysplattan. De resulterande granulerna med en storlek på 4–5 mm (i längd och diameter) kasseras med en kniv från huvudet in i kylkammaren och matas sedan in i fuktutsugningsanordningen.

Vid användning av utrustning med stor enhetskapacitet används undervattensgranulering. Med denna metod extruderas polymersmältan i form av strängar genom hålen i formplattan på formen. Efter att ha passerat genom ett kylbad med vatten kommer strängarna in i skäranordningen, där de skärs till pellets av roterande skärare.

Temperaturen på kylvattnet som kommer in i badet längs strängarnas motström hålls inom 40–60 °C, och vattenmängden är 20–40 m 3 per 1 ton granulat.

Beroende på storleken på extrudern (storleken på skruvdiametern och dess längd), varierar produktiviteten beroende på polymerens reologiska egenskaper. Antalet utloppshål i huvudet kan vara i intervallet 20–300.

Ur granulatet erhålls förpackningar för hushållskemikalier, hängare, konstruktionsdelar, lastpallar för godstransport, avgasrör, foder av dräneringskanaler, tryckfria rör för melioration och andra produkter, som kännetecknas av minskad hållbarhet jämfört med produkter erhållna från jungfrulig polymer. Studier av mekanismen för nedbrytningsprocesser som inträffar under drift och bearbetning av polyolefiner, deras kvantitativa beskrivning tillåter oss att dra slutsatsen att produkterna som erhålls från återvunnet material måste ha reproducerbara fysiska, mekaniska och tekniska indikatorer.

Mer acceptabelt är tillsatsen av sekundära råvaror till det primära i mängden 20–30%, såväl som införandet av mjukgörare, stabilisatorer, fyllmedel upp till 40–50% i polymerkompositionen. Kemisk modifiering av återvunna polymerer, såväl som skapandet av högfyllda återvunna polymermaterial, möjliggör en ännu bredare användning av använda polyolefiner.

Modifiering av återvunna polyolefiner

Modifieringsmetoder för sekundära polyolefinråvaror kan delas in i kemiska (tvärbindning, införande av olika tillsatser, främst av organiskt ursprung, behandling med kiselorganiska vätskor, etc.) och fysikaliska och mekaniska (fyllning med mineraliska och organiska fyllmedel).

Till exempel uppnås det maximala innehållet i gelfraktionen (upp till 80 %) och de högsta fysikaliska och mekaniska egenskaperna hos tvärbunden HLDPE genom att införa 2–2,5 % dikumylperoxid på rullar vid 130°C under 10 min. Den relativa brottöjningen för ett sådant material är 210 %, smältflödet är 0,1–0,3 g/10 min. Graden av tvärbindning minskar med en ökning av temperaturen och en ökning av valsningens varaktighet som ett resultat av en konkurrerande nedbrytningsprocess. Detta gör att du kan justera graden av tvärbindning, fysiska, mekaniska och tekniska egenskaper hos det modifierade materialet. En metod har utvecklats för att gjuta produkter från HLDPE genom att introducera dikumylperoxid direkt i processen, och prototyper av rör och gjutna produkter som innehåller 70–80 % av gelfraktionen har tagits fram.

Införandet av vax och elastomer (upp till 5 delar i vikt) förbättrar avsevärt bearbetbarheten av VPE, ökar de fysiska och mekaniska egenskaperna (särskilt brottförlängning och sprickbeständighet - med 10% respektive från 1 till 320 timmar) och minskar deras spridning, vilket indikerar en ökning av materialets homogenitet.

Modifiering av HLDPE med maleinsyraanhydrid i en skivextruder leder också till en ökning av dess styrka, värmebeständighet, vidhäftningsförmåga och motståndskraft mot fotoåldring. I detta fall uppnås den modifierande effekten vid en lägre koncentration av modifieringsmedlet och en kortare varaktighet av processen än med införandet av elastomer. Ett lovande sätt att förbättra kvaliteten på polymermaterial från återvunna polyolefiner är termomekanisk behandling med kiselorganiska föreningar. Denna metod gör det möjligt att erhålla produkter från återvunnet material med ökad styrka, elasticitet och motståndskraft mot åldrande.

Modifieringsmekanismen består i bildandet av kemiska bindningar mellan siloxangrupperna i den organiska kiselvätskan och omättade bindningar och syrehaltiga grupper av sekundära polyolefiner.

Den tekniska processen för att erhålla ett modifierat material inkluderar följande steg: sortering, krossning och tvätt av avfall; avfallsbehandling med organisk kiselvätska vid 90±10 °C i 4–6 timmar; torkning av modifierat avfall genom centrifugering; omgranulering av modifierat avfall.

Utöver fastfasmodifieringsmetoden föreslås en metod för att modifiera VPE i lösning, som gör det möjligt att erhålla ett VLDPE-pulver med en partikelstorlek på högst 20 μm. Detta pulver kan användas för bearbetning till produkter genom rotationsgjutning och för beläggning genom elektrostatisk sprutning.

Fyllda polymermaterial baserade på återvunna polyetenråvaror

Av stort vetenskapligt och praktiskt intresse är skapandet av fyllda polymera material baserade på återvunna polyetenråvaror. Användningen av polymera material från återvunnet material som innehåller upp till 30% fyllmedel kommer att göra det möjligt att frigöra upp till 40% av primära råvaror och skicka det till produktion av produkter som inte kan erhållas från sekundära råvaror (tryckrör, förpackningsfilmer) , återanvändbara transportbehållare etc.).

För att erhålla fyllda polymera material från återvunnet material är det möjligt att använda dispergerade och förstärkande fyllmedel av mineraliskt och organiskt ursprung, samt fyllmedel som kan erhållas från polymeravfall (krossat härdplastavfall och gummismulor). Nästan allt termoplastavfall kan fyllas, liksom blandavfall, vilket även för detta ändamål är att föredra ur ekonomisk synpunkt.

Till exempel är ändamålsenligheten med att använda lignin associerad med närvaron av fenoliska föreningar i det, vilket bidrar till stabiliseringen av WPE under drift; glimmer - med produktion av produkter med låg krypning, ökad värme- och väderbeständighet, och kännetecknas också av lågt slitage på bearbetningsutrustning och låg kostnad. Kaolin, kalksten, oljeskifferaska, kolsfärer och järn används som billiga inerta fyllmedel.

Med införandet av fint dispergerat fosfogips granulerat i polyetenvax i WPE erhölls kompositioner med ökad brottöjning. Denna effekt kan förklaras av den mjukgörande effekten av polyetenvax. Sålunda är draghållfastheten för VPE fylld med fosfogips 25 % högre än för VPE, och dragmodulen är 250 % högre. Den förstärkande effekten när glimmer införs i HPE är förknippad med egenskaperna hos fyllmedlets kristallina struktur, ett högt karakteristiskt förhållande (förhållandet mellan flingdiametern och tjockleken) och användningen av krossad, pulverformig WPE gör att du kan bevara flingornas struktur med minimal förstörelse.

Bland polyolefiner, tillsammans med polyeten, faller betydande volymer på produktionen av produkter från polypropen (PP). De ökade hållfasthetsegenskaperna hos PP i jämförelse med polyeten och dess motståndskraft mot miljön indikerar relevansen av dess återvinning. Den sekundära PP innehåller ett antal föroreningar, såsom Ca, Fe, Ti, Zn, som bidrar till kristallbildningskärnorna och skapandet av en kristallin struktur, vilket leder till en ökning av polymerens styvhet och höga värden av både den initiala elasticitetsmodulen och kvasi-jämviktsmodulen. För att bedöma polymerernas mekaniska prestanda används metoden för relaxationsspänningar vid olika temperaturer. Sekundär PP under samma förhållanden (i temperaturområdet 293–393 K) tål mycket högre mekaniska påkänningar utan förstörelse än den primära, vilket gör det möjligt att använda den för tillverkning av stela strukturer.

Återvinning av använd polystyren

Använd polystyrenplast kan användas inom följande områden: återvinning av tekniskt avfall av högslagspolystyren (HIPS) och akrylnitrilbutadienstyren (ABS) - plast genom formsprutning, extrudering och pressning; omhändertagande av använda produkter, EPS-avfall, blandat avfall, omhändertagande av starkt förorenat industriavfall.

Betydande volymer polystyren (PS) faller på skummade material och produkter gjorda av dem, vars densitet är i intervallet 15–50 kg/m 3 . Dessa material används för att tillverka formmatriser för förpackningar, kabelisolering, lådor för packning av grönsaker, frukt och fisk, isolering för kylskåp, kylskåp, pallar för snabbmatsrestauranger, formsättningar, värme- och ljudisoleringsskivor för isolering av byggnader och strukturer, etc. Dessutom, vid transport av använda sådana produkter, reduceras transportkostnaderna kraftigt på grund av den låga bulkdensiteten hos skummat PS-avfall.

En av huvudmetoderna för återvinning av skumplastavfall är en mekanisk återvinningsmetod. För agglomerering används specialdesignade maskiner och för extrudering används dubbelskruvextrudrar med avgasningszoner.

Konsumentpunkten är den huvudsakliga platsen för mekanisk återvinning av använda EPS-produkter. Förorenat skummat PS-avfall är föremål för kontroll och sortering. Samtidigt avlägsnas föroreningar i form av papper, metall, andra polymerer och olika inneslutningar. Polymeren krossas, tvättas och torkas. Polymeren dehydratiseras genom centrifugering. Den slutliga malningen utförs i en trumma, och från den kommer avfallet in i en speciell extruder, i vilken polymeren som förbereds för bearbetning komprimeras och smälts vid en temperatur på cirka 205–210 °C. För ytterligare rening av polymersmältan installeras ett filter, som fungerar på principen att återlinda filtermaterialet eller en kassetttyp. Den filtrerade polymersmältan går in i avgasningszonen, där skruven har en djupare gänga jämfört med kompressionszonen. Därefter kommer polymersmältan in i stränghuvudet, strängarna kyls, torkas och granuleras. I processen för mekanisk regenerering av PS-avfall sker processer för destruktion och strukturering, så det är viktigt att materialet utsätts för minimal skjuvspänning (en funktion av skruvgeometri, hastighet och smältviskositet) och en kort uppehållstid under termomekanisk belastning . Reduktionen av destruktiva processer utförs på grund av halogeneringen av materialet, såväl som införandet av olika tillsatser i polymeren.

Den mekaniska återvinningen av expanderad polystyren regleras utifrån användningsområdet för den återvunna polymeren, till exempel för tillverkning av isolering, kartong, beklädnad etc.

Det finns en metod för depolymerisation av polystyrenavfall. För att göra detta krossas PS eller skummat PS-avfall, laddas i ett hermetiskt kärl, värms till sönderdelningstemperaturen, och den frigjorda sekundära styrenen kyls i ett kylskåp och den sålunda erhållna monomeren samlas upp i ett hermetiskt kärl. Metoden kräver fullständig tätning av processen och betydande energiförbrukning.

Återvinning av använd polyvinylklorid (PVC)

Återvinning av återvunnen PVC innebär bearbetning av använda filmer, rördelar, rör, profiler (inklusive fönsterbågar), behållare, flaskor, tallrikar, rullmaterial, kabelisolering m.m.

Beroende på sammansättningen av kompositionen, som kan bestå av vinylplast eller plastblandning och syftet med sekundär PVC, kan återvinningsmetoderna vara olika.

För återvinning tvättas PVC-produktavfall, torkas, krossas och separeras från olika inneslutningar, inkl. metaller. Om produkter är gjorda av kompositioner baserade på mjukgjord PVC, används oftast kryogen malning. Om produkterna är gjorda av styv PVC, används mekanisk krossning.

Den pneumatiska metoden används för att separera polymeren från metallen (ledningar, kablar). Den separerade mjukgjorda PVC-en kan bearbetas genom extrudering eller formsprutning. Den magnetiska separationsmetoden kan användas för att avlägsna metall- och mineralinneslutningar. För att separera aluminiumfolien från termoplasten används uppvärmning i vatten vid 95–100 °C.

Separering av etiketter från oanvändbara behållare utförs genom nedsänkning i flytande kväve eller syre vid en temperatur på cirka -50 ° C, vilket gör etiketterna eller klistret spröda och gör att de lätt kan krossas och separera ett homogent material, såsom papper . För bearbetning av konstläder (IR) avfall, PVC-baserade linoleumer, föreslås en metod för torr beredning av plastavfall med hjälp av en komprimator. Det omfattar ett antal tekniska operationer: malning, separering av textilfibrer, plasticering, homogenisering, kompaktering och granulering, där även tillsatser kan införas.

Kabelavfall med PVC-isolering kommer in i krossen och matas av en transportör till den kryogena gruvans lastbehållare, som är en förseglad behållare med en speciell transportskruv. Flytande kväve tillförs gruvan. Det kylda krossade avfallet lastas av till slipmaskinen och därifrån går det in i metallsepareringsanordningen, där den spröda polymeren avsätts och passerar genom separatortrummans elektrostatiska korona och kopparn återvinns där.

Betydande volymer av använda PVC-flaskor kräver olika metoder för bortskaffande. Anmärkningsvärt är metoden för att separera PVC från olika föroreningar beroende på densiteten hos kalciumnitratlösningen i badet.

Den mekaniska processen för återvinning av PVC-flaskor tillhandahåller huvudstadierna i processen för bearbetning av avfall av sekundära termoplaster, men i vissa fall har den sina egna särdrag.

Under driften av olika byggnader och strukturer bildas betydande volymer av metall-plastfönsterramar baserade på PVC-kompositioner som var i bruk. Återvunna PVC-bågar med ram, som var i bruk, innehåller cirka 30 viktprocent. PVC och 70 viktprocent. glas, metall, trä och gummi. I genomsnitt innehåller en fönsterram cirka 18 kg PVC. De inkommande ramarna lastas av i en container 2,5 m bred och 6,0 m lång. Därefter pressas de på en horisontell press och förvandlas till sektioner upp till i genomsnitt 1,3–1,5 m långa, varefter materialet ytterligare pressas med hjälp av en rulle och matas till chopper där rotorn roterar med en justerbar hastighet. En stor blandning av PVC, metall, glas, gummi och trä matas till transportören och sedan till den magnetiska separatorn, där metallen separeras, och sedan kommer materialet in i den roterande metallsepareringstrumman. Denna blandning klassificeras i partikelstorlekar<4 мм, 4–15 мм, 15–45 мм, >45 mm.

Fraktioner (>45 mm) större än vanligt returneras för återkrossning. En bråkdel av 15–45 mm i storlek skickas till en metallavskiljare och sedan till en gummiavskiljare, som är en roterande trumma med gummiisolering.

Efter att metallen och gummit avlägsnats skickas denna grova fraktion tillbaka för slipning för ytterligare storleksminskning.

Den resulterande blandningen med en partikelstorlek på 4-15 mm, bestående av PVC, glas, finrester och träavfall från silon matas genom en separator till en trumsil. Här delas materialet återigen upp i två fraktioner med partikelstorlekar: 4–8 och 8–15 mm.

Två separata processlinjer används för varje partikelstorleksintervall, för totalt fyra processlinjer. Separationen av trä och glas sker i var och en av dessa bearbetningslinjer. Träet separeras med hjälp av lutande vibrerande luftsilar. Trä, som är lättare än andra material, transporteras nedåt av luftflödet, medan tyngre partiklar (PVC, glas) transporteras uppåt. Glasseparering utförs på liknande sätt på efterföljande silar där de lättare partiklarna (dvs PVC) transporteras nedåt medan de tunga partiklarna (dvs glas) transporteras uppåt. Efter borttagning av trä och glas kombineras PVC-fraktioner från alla fyra bearbetningslinjerna. Metallpartiklar detekteras och avlägsnas elektroniskt.

Renad polyvinylklorid kommer in i verkstaden där den fuktas och granuleras till en storlek av 3–6 mm, varefter granulatet torkas med varmluft till en viss fukthalt. Polyvinylklorid delas upp i fyra fraktioner med en partikelstorlek på 3, 4, 5 och 6 mm. Eventuella överdimensionerade granuler (dvs > 6 mm) återförs till området för omslipning. Gummipartiklar separeras från PVC på vibrerande siktar.

Det sista steget är en optoelektronisk färgsorteringsprocess som separerar de vita PVC-partiklarna från de färgade. Detta görs för bråkdelar av varje storlek. Eftersom mängden färgad PVC är liten jämfört med vit PVC, dimensioneras vita PVC-fraktioner och lagras i separata behållare medan de färgade PVC-strömmarna blandas och lagras i en behållare.

Processen har några speciella egenskaper som gör verksamheten miljövänlig. Luftföroreningar förekommer inte då malningen och luftseparationen är utrustad med ett dammutsugssystem som samlar upp damm, papper och folie i luftströmmen och matar dem till mikrofilterfällan. Kvarnen och trumsilen är isolerade för att minska förekomsten av buller.

Vid våtslipning och tvätt av PVC från föroreningar tillförs vatten för återrengöring.

Återvunnen PVC används vid tillverkning av nya samextruderade fönsterprofiler. För att erhålla den höga ytkvalitet som krävs för co-extruderade profilerade fönsterbågar, är insidan av ramarna gjorda av återvunnen PVC och den yttre ytan av ny PVC. De nya ramarna innehåller 80 % återvunnen PVC i vikt och är jämförbara i mekaniska och prestandaegenskaper med ramar gjorda av 100 % ny PVC.

De viktigaste metoderna för återvinning av PVC-plastavfall inkluderar formsprutning, extrudering, kalandrering och pressning.

Annonser för köp och försäljning av utrustning finns att se på

Du kan diskutera fördelarna med polymerkvaliteter och deras egenskaper på

Registrera ditt företag i Företagskatalogen