De viktigaste typerna av metallbearbetning. Bearbetning av metall: typer och metoder

Förutom ovanstående metoder för bearbetning av metaller och tillverkning av ämnen och maskindelar, används även andra relativt nya och mycket progressiva metoder.

Metallsvetsning. Före uppfinningen av metallsvetsning baserades tillverkningen av till exempel pannor, metallskrov på fartyg eller annat arbete som krävde sammanfogning av metallplåtar med varandra på tillämpningen av metoden nitar.

I dagsläget används nästan inte nitning, den har bytts ut metallsvetsning. En svetsfog är mer pålitlig, lättare, snabbare och sparar metall. Svetsarbeten är billigare arbetskraft. Svetsning kan också användas för att sammanfoga delar av trasiga delar och, genom att svetsa metall, för att återställa slitna delar av maskiner.

Det finns två svetsmetoder: gas (autogen) - med hjälp av en brännbar gas (en blandning av acetylen och syre), vilket ger en mycket het låga (över 3000 ° C), och elektrisk svetsning vid vilken metallen smälts av en elektrisk ljusbåge (temperatur upp till 6000 ° C). För närvarande har elektrisk svetsning den största tillämpningen, med hjälp av vilken små och stora metalldelar är ordentligt sammankopplade (delar av skroven på de största sjöfartygen, brofackverk och andra byggnadskonstruktioner, delar av enorma pannor i själva högt tryck, maskindelar etc.). Vikten av de svetsade delarna i många maskiner är för närvarande 50-80 % av deras totala vikt.

Traditionell metallskärning uppnås genom att ta bort spån från arbetsstyckets yta. Upp till 30-40% av metallen går till flis, vilket är mycket oekonomiskt. Därför ägnas mer och mer uppmärksamhet åt nya metoder för metallbearbetning, baserade på avfallsfria eller lågavfallsteknik. Uppkomsten av nya metoder beror också på spridningen inom maskinteknik av höghållfasta, korrosionsbeständiga och värmebeständiga starka metaller och legeringar, vars bearbetning är svår med konventionella metoder.

Nya metoder för metallbearbetning inkluderar kemiska, elektriska, plasmalaser, ultraljud, hydroplast.

På kemisk behandling kemisk energi används. Avlägsnandet av ett visst lager av metall utförs i en kemiskt aktiv miljö (kemisk fräsning). Det består i tid och plats kontrollerad upplösning av metall från ytan av arbetsstycken genom att etsa dem i sura och alkaliska bad. Samtidigt skyddas ytor som inte går att bearbeta med kemiskt resistenta beläggningar (lacker, färger etc.). Etsningshastighetens konstanthet bibehålls på grund av den konstanta koncentrationen av lösningen.

Kemiska bearbetningsmetoder ger lokal uttunning på icke-styva arbetsstycken, förstyvningar; lindande spår och sprickor; "våffel"-ytor; hantera ytor som är svåra att nå för skärverktyget.

På elektrisk metodElektrisk energi omvandlas till termisk, kemisk och andra typer av energi direkt i processen att ta bort ett visst lager. I enlighet med detta delas elektriska bearbetningsmetoder in i elektrokemiska, elektroerosiva, elektrotermiska och elektromekaniska.

Elektrokemisk bearbetningär baserad på lagarna för anodupplösning av metall under elektrolys. När en likström passerar genom elektrolyten sker en kemisk reaktion på arbetsstyckets yta, som ingår i den elektriska kretsen och är anoden, och det bildas föreningar som går i lösning eller som lätt tas bort. mekaniskt. Elektrokemisk bearbetning används vid polering, dimensionsbearbetning, honing, slipning, rengöring av metaller från oxider, rost.

Anodbearbetning kombinerar elektrotermiska och elektromekaniska processer och intar en mellanposition mellan elektrokemiska och elektroerosiva metoder. Arbetsstycket som ska bearbetas ansluts till anoden och verktyget ansluts till katoden. Som verktyg används metallskivor, cylindrar, tejper, ledningar. Bearbetningen utförs i en elektrolytmiljö. Arbetsstycke och verktyg
ställ in samma rörelser som vid konventionella bearbetningsmetoder.

När en likström passerar genom elektrolyten sker processen med anodupplösning av metallen, som vid elektrokemisk bearbetning. När verktyget (katoden) kommer i kontakt med mikrogrovheten hos den behandlade ytan av arbetsstycket (anod), inträffar elektroerosionsprocessen, som är inneboende i elektrognistbearbetning. Produkterna av elektroerosion och anodisk upplösning avlägsnas från bearbetningszonen under rörelsen av verktyget och arbetsstycket.

EDMär baserad på lagarna för erosion (destruktion) av elektroder gjorda av ledande material när de passerar mellan dem en pulsad elektrisk ström. Den används för att göra hålrum och hål av alla former, skära, slipa, gravera, skärpa och härda verktyg. Beroende på parametrarna för pulserna och typen av generatorer som används för att erhålla dem, är elektroerosiv bearbetning uppdelad i elektrognist, elektropuls och elektrokontakt.

Electrospark bearbetning används för tillverkning av formar, formar, skärverktyg och för att härda ytskiktet av delar.

Elektropulsbehandling används som en preliminär vid tillverkning av stansar, turbinblad, ytor av formade hål i delar gjorda av värmebeständigt stål. I denna process är metallborttagningshastigheten ungefär tio gånger högre än vid elektrognistbearbetning.

Elektrokontakt bearbetning baseras på lokal uppvärmning av arbetsstycket vid kontaktpunkten med elektroden (verktyget) och mekaniskt avlägsnande av den smälta metallen från bearbetningszonen. Metoden ger inte hög precision och kvaliteten på ytan på delar, men ger en hög metallavlägsningshastighet, därför används den vid rengöring av ebb eller valsade produkter från speciella legeringar, slipning (grovbearbetning) kroppsdelar av maskiner från svårklippta legeringar.

Elektromekanisk bearbetning associerad med den mekaniska verkan av en elektrisk ström. Detta är till exempel grunden för elektrohydraulisk bearbetning, som använder verkan av stötvågor som härrör från ett pulserande nedbrytning av ett flytande medium.

Ultraljudsbearbetning av metaller- ett slags mekanisk bearbetning - är baserad på förstörelsen av materialet som bearbetas av slipkorn under påverkan av ett verktyg som oscillerar med en ultraljudsfrekvens. Energikällan är elektroljudsströmgeneratorer med en frekvens på 16-30 kHz. Arbetsverktygsstansen är fixerad på strömgeneratorns vågledare. Ett ämne placeras under stansen och en suspension bestående av vatten och slipmaterial kommer in i bearbetningszonen. Bearbetningsprocessen består i det faktum att verktyget, som oscillerar med en ultraljudsfrekvens, träffar de slipande kornen, som bryter av partiklarna i arbetsstyckets material. Ultraljudsbearbetning används för att erhålla hårdlegerade skär, stansar och stansar, skära ut figurerade hålrum och hål i delar, genomborra hål med krökta axlar, gravering, gängning, skärning av arbetsstycken i delar, etc.

Plasma-lasermetoder bearbetning är baserad på användningen av en fokuserad stråle (elektronisk, koherent, jonisk) med en mycket hög energitäthet. Laserstrålen används både som ett medel för att värma och mjukgöra metallen framför fräsen, och för att utföra den direkta skärprocessen vid genomborrning av hål, fräsning och skärning av plåt, plast och andra material.

Skärprocessen fortskrider utan att det bildas spån, och avdunstar pga höga temperaturer metall förs bort komprimerad luft. Lasrar används för svetsning, ytbeläggning och skärning i de fall där kvaliteten på dessa operationer ställs högre krav. Till exempel skärs superhårda legeringar, titanpaneler inom raketvetenskap, nylonprodukter etc. med en laserstråle.

Hydroplastisk bearbetning metaller används vid tillverkning av ihåliga delar med en slät yta och små toleranser (hydrauliska cylindrar, kolvar, vagnaxlar, elmotorhus, etc.). Ett ihåligt cylindriskt ämne, uppvärmt till plastisk deformationstemperatur, placeras i en massiv löstagbar matris, gjord enligt formen på den del som tillverkas, och vatten pumpas under tryck. Arbetsstycket är fördelat och tar formen av en matris. Delar tillverkade på detta sätt har en högre hållbarhet.

Nya metoder för metallbearbetning tar tekniken för tillverkning av delar till en kvalitativt högre nivå. hög nivå jämfört med traditionell teknik.

Kemiska och elektriska metoder för materialbearbetning

Vid bearbetning av metaller genom skärning uppnås delar av de erforderliga dimensionerna genom att ta bort spån från ytan på arbetsstycket som bearbetas. Flis är alltså ett av de vanligaste avfallen inom metallbearbetning, med en volym på cirka 8 miljoner ton per år. Samtidigt är minst 2 miljoner ton avfall från bearbetning av höglegerade och andra särskilt värdefulla stål. Vid bearbetning på moderna skärmaskiner går flis ofta upp till 30 - 40 % av metallen från totalviktämnen.

Nya metallbearbetningsmetoder inkluderar kemisk, elektrisk, plasma-, laser-, ultraljuds- och hydroplastisk metallbearbetning.

Kemisk bearbetning använder kemisk energi. Avlägsnandet av ett visst lager av metall utförs i en kemiskt aktiv miljö (kemisk fräsning). Den består i upplösningen av metallen i bad, reglerad i tid och plats. Ytor som inte kan bearbetas skyddas med kemiskt resistenta beläggningar (lacker, färger, ljuskänsliga emulsioner etc.). Etsningshastighetens konstanthet bibehålls på grund av den konstanta koncentrationen av lösningen. Genom kemiska bearbetningsmetoder erhålls lokala gallringar och sprickor; "våffel"-ytor; behandla svåråtkomliga ytor.

Med den elektriska metoden omvandlas elektrisk energi till termisk, kemisk och andra typer av energi som är direkt involverade i processen att ta bort ett visst lager. I enlighet med detta delas elektriska bearbetningsmetoder in i elektrokemiska, elektroerosiva, elektrotermiska och elektromekaniska.

Elektrokemisk bearbetning är baserad på lagarna för anodupplösning av metall under elektrolys. När en konstant elektrisk ström passerar genom elektrolyten, på ytan av arbetsstycket som ingår i den elektriska kretsen och som är anoden, kemiska reaktioner och föreningar bildas som går i lösning eller lätt avlägsnas mekaniskt. Elektrokemisk bearbetning används vid polering, dimensionsbearbetning, honing, slipning, rengöring av metaller från oxider, rost, etc.

Anodbearbetning kombinerar elektrotermiska och elektromekaniska processer och intar en mellanposition mellan elektrokemiska och elektroerosiva metoder. Arbetsstycket som ska bearbetas ansluts till anoden och verktyget ansluts till katoden. Som verktyg används metallskivor, cylindrar, tejper, tråd. Bearbetningen utförs i en elektrolytmiljö. Arbetsstycket och verktyget ges samma rörelser som vid konventionella bearbetningsmetoder. Elektrolyten matas in i behandlingszonen genom ett munstycke.

När en konstant elektrisk ström passerar genom elektrolytlösningen sker processen med anodupplösning av metallen, som vid elektrokemisk bearbetning. När verktygskatoden kommer i kontakt med mikrogrovheten hos den bearbetade ytan av arbetsstyckesanoden uppstår elektroerosionsprocessen, som är inneboende i elektrognistbearbetning.

Produkterna av elektroerosion och anodisk upplösning avlägsnas från bearbetningszonen under rörelsen av verktyget och arbetsstycket.

Elektroderosiv bearbetning är baserad på lagarna för erosion (destruktion) av elektroder gjorda av ledande material när en pulsad elektrisk ström passerar mellan dem. Den används för att göra hålrum och hål av alla former, skära, slipa, gravera, skärpa och härda verktyg. Beroende på parametrarna och typen av pulser som används för att erhålla dem, är generatorer, elektroerosiv bearbetning uppdelad i elektrognist, elektropuls och elektrokontakt.

På visst värde potentialskillnader på elektroderna, varav en är arbetsstycket (anod), och den andra är verktyget (katoden), en ledningskanal bildas mellan elektroderna, genom vilken en pulsad gnista (elektrosparksbehandling) eller båge (elektropulsbearbetning) utsläpp passerar. Som ett resultat ökar temperaturen på ytan av arbetsstycket som bearbetas. Vid denna temperatur smälter och avdunstar en elementär volym av metall omedelbart och ett hål bildas på arbetsstyckets yta som bearbetas. Den borttagna metallen stelnar i form av små granuler. Nästa strömpuls bryter genom interelektrodgapet där avståndet mellan elektroderna är som minst. Med en kontinuerlig tillförsel av pulsad ström till elektroderna fortsätter processen för deras erosion tills all metall som ligger mellan elektroderna avlägsnas på ett avstånd där elektriskt genombrott är möjligt (0,01 - 0,05 mm) vid en given spänning. För att fortsätta processen är det nödvändigt att föra elektroderna närmare det angivna avståndet. Elektroderna närmar sig automatiskt av en spårningsanordning av en eller annan typ.

Electrospark processing används för tillverkning av formar, formar, formar, skärverktyg, delar av förbränningsmotorer, maskor och för att härda ytskiktet av delar.

Elektrokontaktbehandling är baserad på lokal uppvärmning av arbetsstycket vid kontaktpunkten med verktygselektroden och avlägsnande av uppmjukad eller smält metall från bearbetningszonen med mekaniska medel (med relativ rörelse av arbetsstycket och verktyget).

Elektromekanisk bearbetning är huvudsakligen förknippad med den mekaniska verkan av elektrisk ström. Detta är till exempel grunden för elektrohydraulisk bearbetning, som använder verkan av stötvågor som härrör från ett pulserande nedbrytning av ett flytande medium.

Ultraljudsbearbetning av metaller - ett slags mekanisk bearbetning - är baserad på förstörelsen av materialet som bearbetas av slipkorn under inverkan av ett verktyg som oscillerar med en ultraljudsfrekvens. Energikällan är elektroljudsströmgeneratorer med en frekvens på 16 - 30 kHz. Arbetsverktyget - stansen - är fixerad på strömgeneratorns vågledare. Ett ämne placeras under stansen och en suspension bestående av vatten och slipmaterial kommer in i bearbetningszonen. Bearbetningsprocessen består i att verktyget, som oscillerar med en ultraljudsfrekvens, träffar de slipkorn som ligger på ytan som ska behandlas och som flisar av partiklarna i arbetsstyckets material.

I många decennier har bearbetning av icke-järnmetaller varit mycket populär för tillverkning av olika produkter. Teknik och moderna metoder produktion gör att du kan påskynda själva processen, samt förbättra kvaliteten på slutprodukten.

De har en karakteristisk nyans och hög plasticitet. Deras utvinning utförs från jordens sten, där de finns i mycket små mängder. Bearbetningen av icke-järnmetaller är kostsam i termer av arbetskraft och ekonomi, men det ger enorma vinster. Deras produkter har unika egenskaper, otillgängliga när de är gjorda av svarta material.

Alla icke-järnmetaller är indelade i flera grupper enligt deras egenskaper:

• tung (tenn, zink, bly);
• lungor (titan, litium, natrium, magnesium);
• liten (antimon, arsenik, kvicksilver, kadmium);
• spridda (germanium, selen, tellur);
• ädelsten (platina, guld, silver);
• radioaktiva (plutonium, radium, uran);
• eldfast (vanadin, volfram, krom, mangan).

Valet av gruppen av icke-järnmetaller som används i produktionen beror på de önskade egenskaperna hos slutprodukten.

Grundläggande egenskaper

- seg metall med god värmeledningsförmåga, men låg nivå motstånd mot elektricitet. Den har en gyllene färg med en rosa nyans. Den används sällan ensam, oftare till legeringar. Metall används för tillverkning av enheter, maskiner, elektrisk utrustning.

- den mest populära legeringen med koppar, tillverkad genom att lägga till tenn och kemiska substanser. Det resulterande råmaterialet har styrka, flexibilitet, duktilitet, det är lätt att smida och det är svårt att bära.

- leder elektricitet bra, tillhör sega metaller. Den har en silverfärgad nyans och är lätt i vikt. Bräcklig, men motståndskraftig mot korrosion. Används inom militären, livsmedelsindustrin och relaterade industrier.

- en ganska spröd icke-järnmetall, men motståndskraftig mot korrosion och duktil om den värms upp till en temperatur på 100–150 ºC. Med dess hjälp skapas en korrosionsbeständig beläggning på produkter, såväl som olika stållegeringar.

När du väljer en icke-järnmetall för en framtida del är det nödvändigt att ta hänsyn till dess egenskaper, känna till alla fördelar och nackdelar och också överväga legeringsalternativ. Detta gör att du kan skapa produkten av högsta kvalitet med de angivna egenskaperna.

Användning av skyddande beläggning

För att bevara produktens ursprungliga utseende och funktionalitet, samt för att skydda den från atmosfärisk korrosion, appliceras speciella beläggningar. Att bearbeta produkten med färg eller primer är det enklaste och mest effektiv metod skydd.

För att uppnå en större effekt appliceras en primer på den rengjorda metallen i 1-2 lager. Detta skyddar mot förstörelse och hjälper färgen att fästa bättre på produkten. Valet av fonder beror på typen av icke-järnmetall.

Aluminium behandlas med zinkbaserad grundfärg eller uretanfärg. Mässing, koppar och brons kräver ingen ytterligare bearbetning. Om skada uppstår utförs polering och applicering av epoxi- eller polyuretanlack.

Metoder för att applicera ett skyddande lager

Valet av beläggningsmetod beror på typen av icke-järnmetall, finansieringen av företaget och produktens önskade egenskaper.

Den mest populära metoden för att bearbeta icke-järnmetaller för att skydda mot skador anses vara galvanisering. Ett skyddande lager av speciell sammansättning. Dess tjocklek är justerbar enligt temperaturregim där delen kommer att användas. Ju mer hårt klimat, desto större lager.

Speciellt populär är den galvaniska metoden för bearbetning av delar vid konstruktion av hus och bilar. Det finns flera typer av täckning.

- utförs med användning av krom och legeringar baserade på det. Delen blir blank, metallen efter bearbetning är resistent mot höga temperaturer, korrosion och slitage. Metoden är särskilt populär inom industriell produktion.

- utförs med hjälp av en ström som orsakar bildandet av en film vid bearbetning av aluminium, magnesium och liknande legeringar. Slutprodukten är resistent mot elektricitet, korrosion och vatten.

– utförs med en blandning av nickel och fosfor (upp till 12%). Efter beläggning utsätts delarna för värmebehandling, vilket ökar motståndet mot korrosion och slitage.

Metoden för galvanisk bearbetning av delar är ganska dyr, så dess användning för små industrier är svår.

Ytterligare metoder

Sputterplätering avser budgetalternativ. Den smälta blandningen appliceras på produktens yta med hjälp av en luftstråle.

Det finns också en het metod för att applicera ett skyddande lager. Delar sänks ned i ett bad som innehåller smält metall.

Med diffusionsmetoden skapas ett skyddande lager under förhållanden höjd temperatur. Således tränger kompositionen in i produkten, vilket ökar dess motståndskraft mot yttre påverkan.

Appliceringen av en annan, mer motståndskraftig metall på den icke-järnmetall som delen är gjord av kallas beklädnad. Processen innebär gjutning, fogvalsning, pressning och vidare smidning av produkten.

Modern bearbetningsteknik

Det finns flera grundläggande metoder för bearbetning av icke-järnmetaller. De är indelade i flera grupper beroende på tekniken och temperaturregimen: varmt och kallt, mekaniskt och termiskt.

Den mest populära av dem:

• svetsning (, kemisk, gas, ljusbåge, elektrisk, kontakt);

Den vanligaste metoden för tillverkning av delar är förknippad med ta bort ett lager av material, vilket resulterar i en yta med en renhet, vars värde beror på tekniken och bearbetningssätten.

Bearbetningstyp med ta bort ett lager av material betecknas med tecknet, i formuläret latinsk bokstav"V" som består av tre segment, varav två är mindre än det tredje och ett av dem är placerat horisontellt.

Maskinbearbetning har blivit utbredd i alla branscher. industriell produktion i samband med utformningen av de geometriska dimensionerna hos olika material, såsom trä, metaller och legeringar, glas, keramiska material, plaster.

Kärnan i bearbetningsprocessen med avlägsnande av ett lager av material är att med hjälp av ett speciellt skärverktyg avlägsnas ett lager av material från arbetsstycket, vilket gradvis bringar formen och dimensionerna närmare slutprodukten i enlighet med den tekniska specifikationer. Bearbetningsmetoder skärning är uppdelad i manuell bearbetning och maskin. Med hjälp av manuell bearbetning färdigställs materialet med hjälp av verktyg som: en bågfil, en fil, en borr, en mejsel, en nålfil, en mejsel och mycket mer. Maskinerna använder fräsar, borrar, fräsar, försänkningar, försänkningar m.m.

Inom maskinteknik är den huvudsakliga typen av bearbetning skärprocessen på metallskärmaskiner, vilket utförs enligt de tekniska specifikationerna.

De vanligaste typerna av materialbearbetning genom skärning är: svarvning och borrning, fräsning, slipning, borrning, hyvling, broschning, polering. Som utrustning för bearbetning av material genom skärning, universalsvarvning och fräsmaskiner, borrmaskiner, kugghjulsskärnings- och slipmaskiner, brytning m.m.

Beror på ytjämnheten och delar styrka. Förstörelsen av en del, särskilt under varierande belastningar, förklaras av närvaron av spänningskoncentrationer på grund av dess inneboende oregelbundenheter. Ju lägre grovhetsgrad, desto lägre är sannolikheten för ytsprickor på grund av metallutmattning. Ytterligare efterbehandling typer av bearbetningsdelar såsom: finjustering, polering, lappning, etc., ger en mycket betydande ökning av nivån på deras hållfasthetsegenskaper.

Förbättring av kvalitetsindikatorerna för ytjämnhet ökar avsevärt anti-korrosionsbeständigheten hos delarnas ytor. Detta blir särskilt viktigt i fallet när skyddande beläggningar inte kan användas för arbetsytor, till exempel nära ytan av cylindrar i förbränningsmotorer och andra liknande strukturella element.

Rätt ytkvalitet spelar en betydande roll i gränssnitt som uppfyller villkoren för täthet, densitet och värmeledningsförmåga.

Med en minskning av parametrarna för ytjämnhet förbättras deras förmåga att reflektera elektromagnetiska, ultraljuds- och ljusvågor; förluster av elektromagnetisk energi i vågledare, resonantsystem reduceras, kapacitansindikatorer reduceras; i elektrovakuumapparater minskar gasabsorption och utsläpp av gaser, det blir lättare att rengöra delar från adsorberade gaser, ångor och damm.

En viktig reliefkarakteristik för ytkvalitet är riktningen för spår som finns kvar efter mekanisk och andra typer av bearbetning. Det påverkar motståndet mot slitage på arbetsytan, bestämmer passformens kvalitet, pressanslutningarnas tillförlitlighet. I kritiska fall måste utvecklaren ange riktningen för bearbetningsmärken på delens yta. Detta kan vara relevant till exempel i samband med glidriktningen för de passande delarna eller hur vätskan eller gasen rör sig genom delen. Slitaget minskar avsevärt när glidriktningarna sammanfaller med riktningen för de båda delarnas grovhet.

Uppfyller höga krav på noggrannhet grovhet med minimivärdet. Detta bestäms inte bara av de förhållanden i vilka de matchande delarna är inblandade, utan också av behovet av att få exakta mätresultat i produktionen. Grovhetsminskning har stor betydelse för kompisar, eftersom storleken på gapet eller interferensen som erhålls som ett resultat av mätning av delar av delarna skiljer sig från storleken på det nominella gapet eller interferensen.

För att ytorna på delarna ska vara estetiskt vackra bearbetas de för att erhålla lägsta grovhetsvärden. polerade detaljer förutom vackert utseende skapa förutsättningar för bekvämligheten att hålla sina ytor rena.

Värmebehandling är en uppsättning processer för att värma metaller till en given temperatur, hålla och kyla för att ge vissa fysiska och mekaniska egenskaper till arbetsstycket som ett resultat av att strukturen ändras ( intern struktur) detaljer. Material för ämnen - icke-järnmetaller, stål.

De viktigaste typerna av värmebehandling:

1. Glödgning av 1:a eller 2:a slaget. I processen att värma metaller till en viss temperatur, efter hållning och kylning, erhålls en jämviktsstruktur, viskositet och plasticitet ökar, arbetsstyckets hårdhet och styrka minskar.
2. Härdning med eller utan polymeromvandling. Syftet med värmebehandling är att öka parametrarna för styrkan och hårdheten hos materialet på grund av bildandet av en icke-jämviktsstruktur. Det används för de legeringar som genomgår fasomvandlingar i fast tillstånd under uppvärmnings- och kylningsprocesser.
3. Semester. Hållbara stål, härdade metallegeringar utsätts för det. Metodens huvudparametrar är uppvärmningstemperatur, kylhastighet, hålltid.
4. Åldrande gäller legeringar som har kylts utan polymorf. Efter härdning ökar styrkan och hårdheten hos magnesium-, aluminium-, nickel- och kopparstål.
5. Kemisk-termisk behandling. Teknologisk processändringar kemisk sammansättning, struktur och ytegenskaper hos delar. Efter bearbetning ökar slitstyrkan, hårdheten, utmattningsbeständigheten och kontakthållfastheten, materialets korrosionsbeständighet.
6. Termomekanisk bearbetning. Denna typ inkluderar processen för plastisk deformation, med hjälp av vilken en ökad täthet av defekter (dislokationer) av arbetsstyckets kristallina struktur skapas. Tillämpa den här metoden för aluminium- och magnesiumlegeringar.

Svetsning, el- och svarvbearbetning

Svetsning - erhållande av en integrerad anslutning av en ståldel genom uppvärmning till smältning eller till ett mycket plastiskt tillstånd. Under bearbetningen smälter materialet längs kanten på de delar som ska sammanfogas, blandas och hårdnar och en söm bildas efter kylning. Det finns elektrisk (båge eller kontakt) och kemisk (termit eller gas) svetsning.

Svarvningsmetod för bearbetning - handgjorda på specialmaskiner för att ta bort överskottsskiktet och ge delar vissa former, grovhet, noggrannhet, dimensioner. Huvudtyperna, beroende på syftet med arbetet: grundläggande, reparation och montering.

Elektriska metoder för metallbearbetning inkluderar:

1. Electrospark metod. Denna metod är baserad på fenomenet förstörelse av starka metaller under inverkan av elektriska gnistanladdningar.
2. Ultraljudsmetod. Med hjälp speciella installationer bearbetas Ädelsten, hårda legeringar, härdat stål och andra material.

metallgjutning

Den tekniska processen för gjutning består i det faktum att delar erhålls efter att ha hällt smält metall i vissa former. Olika material används:

• gjutjärn;
• stål;
• koppar, magnesium, aluminium och zinklegeringar.