Grundläggande beräkningar för massberedningsavdelningen. Utrustning för beredning och produktion av pappersmassa Allmänt tekniskt system för bearbetning av returpapper

Ryska federationens utbildningsministerium

Perm State Technical University

Institutionen för TCBP

Grupp TTsBPz-04

KURSPROJEKT

Ämne: "Beräkning av massberedningsavdelningen för pappersmaskinen som producerar papper för wellpapp"

Akulov B.V.

Perm, 2009

Introduktion

1. Egenskaper hos råvaror och färdiga produkter

Introduktion

Papper är av stor nationell ekonomisk betydelse och dess produktion. Pappersproduktionsteknik är komplex, eftersom den ofta är förknippad med samtidig användning av fibrösa halvfabrikat med olika egenskaper, en stor mängd vatten, värme och elektricitet, hjälpkemikalier och andra resurser och åtföljs av bildandet av en stor mängd av industriavfall och avloppsvatten som påverkar miljön negativt. .

För att bedöma problemets allmänna tillstånd bör det noteras att enligt European Confederation of Paper Producers (CEPI), sedan början av 90-talet, har volymen av returpappersåtervinning i världen ökat med mer än 69 %, i Europa - med 55%. Med ett totalt lager av returpappersmassa som uppskattas till 230-260 miljoner ton, samlades cirka 150 miljoner ton in år 2000, och år 2005 beräknas insamlingen öka till 190 miljoner ton. Samtidigt är den genomsnittliga konsumtionsnivån i världen blir 48 %. Mot denna bakgrund är siffrorna för Ryssland mer än blygsamma. De totala resurserna för returpapper är cirka 2 miljoner ton. Volymen av dess upphandling har minskat jämfört med 1980 från 1,6 till 1,2 miljoner ton.

Mot bakgrund av dessa negativa trender i Ryssland har de utvecklade länderna i världen under dessa 10 år tvärtom ökat graden av statlig reglering på detta område. För att minska kostnaderna för produkter som använder avfall infördes skattelättnader. För att locka investerare till detta område har ett system med förmånliga lån skapats, i ett antal länder införs restriktioner för konsumtion av produkter som tillverkas utan användning av avfall, och så vidare. Europaparlamentet har antagit ett femårigt program för att förbättra användningen av sekundära resurser: i synnerhet papper och kartong upp till 55 %.

Enligt vissa experter från industriländer är det för närvarande, ur ekonomins synvinkel, tillrådligt att bearbeta upp till 56% av returpapper från den totala mängden returpapper. Cirka 35 % av denna råvara kan samlas in i Ryssland, medan resten av returpappret, främst i form av hushållsavfall, hamnar på en deponi och därför är det nödvändigt att förbättra systemet för att samla in och skörda det.

Modern teknik och utrustning för bearbetning av returpapper gör det möjligt att använda det inte bara för produktion av lågkvalitetsprodukter utan också högkvalitativa produkter. Att erhålla högkvalitativa produkter kräver närvaro av ytterligare utrustning och införande av kemiska hjälpämnen för att förbättra massan. Denna trend är tydligt synlig i beskrivningarna av utländska tekniska linjer.

Tillverkningen av wellpapp är den största konsumenten av returpapper och dess huvudkomponent är gamla kartonger och kartonger.

En av de avgörande förutsättningarna för att förbättra kvaliteten på färdiga produkter, inklusive hållfasthetsindikatorer, är att förbättra kvaliteten på råvaror: sortering av returpapper efter klass och förbättring av dess rengöring från olika föroreningar. Den ökande graden av kontaminering av sekundära råvaror påverkar produkternas kvalitet negativt. För att öka effektiviteten i att använda returpapper är det nödvändigt att matcha dess kvalitet till den typ av produkter som produceras. Så, kartong, wellpapper bör produceras med returpapper, främst MS-4A, MS-5B och MS-6B kvaliteter i enlighet med GOST 10700, vilket säkerställer uppnåendet av hög produktprestanda.

Generellt sett beror den snabba ökningen av användningen av returpapper på följande faktorer:

Konkurrenskraft för produktion av papper och kartong från återvunna råvaror;

Relativt höga kostnader för träråvaror, särskilt med tanke på transport;

Relativt låg kapitalintensitet för projekt för nya företag som arbetar med returpapper, jämfört med företag som använder primära fiberråvaror;

Lätt att skapa nya små företag;

Ökad efterfrågan på återvunnet papper och kartong på grund av lägre kostnader;

Regeringens lagstiftning (framtid).

Det bör noteras en annan trend inom bearbetning av returpapper - en långsam minskning av dess kvalitet. Till exempel sjunker kvaliteten på österrikisk wellpappråvara ständigt. Mellan 1980 och 1995 minskade böjstyvheten i dess mellanskikt med i genomsnitt 13 %. Den systematiska upprepade återgången av fibern till produktion gör denna process nästan oundviklig.

1. Egenskaper för råvaror, färdiga produkter

Råvarans egenskaper visas i tabell 1.1.

Tabell 1.1. Varumärkestyp och sammansättning av returpapper som används för tillverkning av papper för wellpapp

Avfallspappersmärke
	pysselpapper	Tillverkning av returpapper: förpackningsgarn, elektrisk isolering, patron, påse, slipbas, tejpbas och hålkort.
	Icke fukttåliga papperspåsar	Begagnade påsar utan bituminös impregnering, mellanskikt, förstärkta skikt, samt rester av slipande och kemiskt aktiva ämnen.
	Wellpapp och förpackningar	Framställning av returpapper och kartong som används vid tillverkning av wellpapp, utan tryck, tejp och metallinneslutningar, utan impregnering, beläggning med polyeten och andra vattenavvisande material.
	Wellpapp och förpackningar	Avfall från produktion och konsumtion av papper och kartong som används vid tillverkning av wellpapp med tryck utan tejp och metallinneslutningar, utan impregnering, beläggning med polyeten och andra vattenavvisande material.
	Wellpapp och förpackningar	Avfallspapper och kartong samt använda wellpappförpackningar med tryck utan impregnering, beläggning med polyeten och andra vattenavvisande material.

2. Val och motivering av det tekniska produktionssystemet

Formningen av pappersbanan sker på pappersmaskinens virabord. Papperets kvalitet beror i stor utsträckning på både mottagningsvillkoren på nätet och villkoren för dess uttorkning.

Karakteristika för PM, sammansättning.

I detta kursprojekt beräknas en massberedningsavdelning för en pappersmaskin som producerar papper för wellpapp som väger 1 m 2 100 - 125 g, hastighet - 600 m/min, skärbredd - 4200 mm, sammansättning - 100% returpapper.

Huvudsakliga designbeslut:

UOT installation

Fördelar: på grund av den upprepade successiva passagen av avfall från det första steget av rengöring genom andra steg, minskar mängden bra fiber i avfallet och mängden tunga inneslutningar till det sista steget av rengöringen ökar. Avfall från det sista steget tas bort från anläggningen.

SVP-2.5 installation

Fördelar:

· tillförsel av den sorterade suspensionen till den nedre delen av kroppen utesluter träff av tunga inneslutningar i en sorteringszon som förhindrar mekaniska skador på en rotor och en sikt;

· tunga inneslutningar samlas in i insamlingen av tungt avfall och avlägsnas allteftersom de ansamlas under sorteringen.

· i sorteringen används en halvstängd rotor med speciella blad, vilket gör det möjligt att utföra sorteringsprocessen utan vattenförsörjning för att späda ut avfallet;

· mekaniska tätningar gjorda av silikoniserad grafit används vid sorteringen, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och hållbarhet för både själva tätningen och lagerstöden.

Delar av skärmarna som kommer i kontakt med den bearbetade suspensionen är gjorda av korrosionsbeständigt stål av typen 12X18H10T.

Installation av en hydrodynamisk inloppslåda med kontroll av tvärprofilen genom en lokal förändring av masskoncentrationen

Fördelar:

· intervallet för reglering av massan på 1 m 2 papper är större än i konventionella lådor;

· massan på 1 m 2 papper kan ändras genom sektioner genom delning på 50 mm, vilket förbättrar likformigheten i papperets tvärgående profil;

· Regleringens påverkanszoner är tydligt begränsade.

Metoden för att tillverka papper på platta pappersmaskiner, trots den breda distributionen och betydande förbättringar av utrustningen och tekniken som används, är inte utan nackdelar. De visade sig märkbart när maskinen gick i hög hastighet och sådant i samband med de ökade kraven på kvaliteten på det papper som produceras. Ett kännetecken för papper som produceras på pappersmaskiner med platt rutnät är en viss skillnad i egenskaperna hos dess ytor (mångsidighet). Nätsidan av papperet har ett mer uttalat nättryck på sin yta och en mer uttalad orientering av fibrerna i maskinriktningen.

Den största nackdelen med den konventionella formationen på en enda tråd är att vattnet rör sig i endast en riktning och därför finns det en ojämn fördelning av fyllmedel, små fibrer över papprets tjocklek. I den del av plåten som är i kontakt med nätet finns det alltid mindre fyllmedel och fina fraktioner av fibrer än på den motsatta sidan. Dessutom, vid maskinhastigheter över 750 m/min, på grund av det inbyggda luftflödet och driften av avvattningselementen i början av trådbordet, uppstår vågor och stänk på lagerladdningsspegeln, vilket minskar produktkvaliteten.

Användningen av dubbla trådformningsanordningar är inte bara kopplad till önskan att eliminera mångsidigheten hos det producerade papperet. När du använder sådana enheter har utsikterna för en betydande ökning av hastigheten på PM och produktivitet öppnats, eftersom. samtidigt reduceras hastigheten på det filtrerade vattnet och filtreringsvägen avsevärt.

Vid användning av anordningar för formning av två rutnät är sådana egenskaper förbättrade utskriftsegenskaper, minskade dimensioner på tråddelen och strömförbrukning, förenklat underhåll under drift och en större enhetlighet i massprofilen för 1 m 2 papper vid hög hastighet på pappersmaskinen . Sim-Former-formningsanordningen som accepteras i praktiken är en kombination av en platt- och tvåtrådsmaskin. I början av bildningen av pappersbanan sker på grund av det smidiga avlägsnandet av vatten på formningsbrädet och efterföljande enkla justerbara hydrobars och våta suglådor. Dess vidare formning sker mellan två galler, där först, ovanför den bågformade ytan på den vattentäta formskon, vatten avlägsnas genom det övre gallret och sedan in i suglådorna som är installerade nedan. Detta säkerställer en symmetrisk fördelning av fina fibrer och fyllmedel i pappersbanans tvärsnitt och dess ytegenskaper på båda sidor är ungefär desamma.

I det här kursprojektet användes en plattmaskig maskin bestående av: ett konsolbord, en kista, nät- och nätstyrande axlar, ett sugsoffaxel, en formningslåda, torkande element (hydroplank, våta och torra suglådor ), skrapor, nätriktare, nätsträckare, sprinklersystem, gångvägsservice.

Inom pappersindustrin är också valet av städ- och sorteringsutrustning av stor betydelse. Förorening av den fibrösa massan har ett annat ursprung, form och storlek. Beroende på densiteten är inneslutningarna som finns i massan indelade i tre grupper: med en densitet som är större än fiberns densitet (metallpartiklar, sand, etc.); med en densitet mindre än fiberns densitet (harts, luftbubblor, oljor, etc.); med en densitet nära eller lika med fiberns densitet (spån, bark, eld, etc.). Avlägsnandet av de två första typerna av föroreningar är en uppgift för reningsprocessen och utförs på FEP, etc. Separeringen av den tredje typen av inneslutningar är vanligtvis en uppgift för sorteringsprocessen som utförs i olika typer.

Rengöring av massan vid FEP utförs enligt ett trestegsschema. Moderna konstruktioner av FEP har ett helt slutet system, arbetar med mottryck vid avfallsutloppet, när de används framför pappersmaskinen är de också utrustade med anordningar för avluftning av massan eller arbetar tillsammans.

Trycksilar är silar av sluten typ med hydrodynamiska blad som används för sådan och grov silning av massa. Ett utmärkande drag för denna typ av sortering är närvaron av blad av en speciell profil utformad för rengöring av siktar.

Sorteringstyp UZ - enkelbärare med hydrodynamiska blad, belägen i zonen för den sorterade massan. Dessa silar används huvudsakligen för finsilning av UHC-renat material omedelbart före pappersmaskinen. Sorteringstyp STsN installeras för sortering av avfall från knytaren.

3. Beräkning av materialbalansen för vatten och fiber på en pappersmaskin

Initial data för beräkning

Korrugeringspappers sammansättning:

Avfallspapper 100%

Stärkelse 8 kg/t

De initiala uppgifterna för beräkningen presenteras i tabell 3.1

Tabell 3.1. Indata för att beräkna balansen mellan vatten och fiber

Namn på data	Värde
1. Papperssammansättning för wellpapp, %
slösa papper
2. Pappersbanans torrhet och masskoncentration under den tekniska processen, %
returpapper som kommer från poolen med hög koncentration
i den mottagande poolen av returpapper
i maskinpoolen
i trycköverströmningstank
i det tredje steget av centriska rengöringsmedel
vid 2:a steget av centrikliners
avfall efter III steg av centriska rengöringsmedel
avfall efter II steg av centriska rengöringsmedel
avfall efter 1:a steget centrerade rengöringsmedel
knytaravfall
vibrationssortering av avfall
för vibrationssortering
sorterad massa från vibrationssortering till återvunnet vattenuppsamlare
i huvudlåda
efter det preliminära uttorkningsavsnittet
efter suglådor
efter soffskaft
cut-offs och giftermål med soffskaft
efter pressdelen
äktenskap i pressen
efter torktumlaren
äktenskap i torkningsdelen
äktenskap i dekoration
efter rullning
efter skärmaskin
i en soffmixer
i pulpers
omvänd äktenskap efter förtjockningsmedel
från återvinningspoolens koncentrationsregulator
3. Mängden pappersrester från papperstillverkning, netto, %
i efterbehandling (från maskinkalander och valsning)
i torktumlaren
i pressavdelningen
cut-off och våt äktenskap med soffa - skaft
4. Mängden sorteringsavfall från den inkommande massan, %
från knytare
från III stage centric rengöringsmaskiner
från II stage centric cleaners
5. Koncentration av cirkulerande vatten %
från soffskaftet
från pressdelen, pressade vatten i avloppet
från pressdelen, vatten från att tvätta filten i avloppet
från suglådor
från fördräneringsområdet till vattenuppsamlaren under galler
från den preliminära uttorkningssektionen till den återvunna vattenuppsamlaren
från förtjockningsmedlet till uppsamlaren av återvunnet överskottsvatten
6. Massöversvämning, %
från inloppslådan
från trycköverströmningstank
7. Cellulosaförbrukning per underskikt, kg
8. Graden av fiberfångning på skivfiltret, %
9. Förbrukning av färskvatten, kg
för skumdämpning i inloppslådan
för nättvätt
för att tvätta trasor
för cutoffs
till förtjockningsmedlet

Längsgående - skärmaskin

Frihjul b/m

torr äktenskap i pulper

Mängden torrt avfall är 1,8 % av nettoproduktionen, d.v.s.

Kontrollera ämnet vattenmassa

förbrukning: till lagret 930,00 70,00 1000,00

vigsel 16,74 1,26 18,00

Totalt 946,74 71,26 1018,00

ankomst: spola tillbaka 946,74 71,26 1018,00

Maskinkalander och rulle (efterbehandling)

torr äktenskap i pulper

Mängden torr äktenskap från kalendern och rullen är 1,50 % av nettoproduktionen, dvs.

Kontrollera ämnet vattenmassa

Totalt 960,69 72,31 1033,00

Torkdel

från pressavdelningen

Mängden torra avslag är 1,50 % av nettoproduktionen, d.v.s.

Kontrollera ämnet vattenmassa

förbrukning: per kalender 960,69 72,31 1033,00

Totalt 974,64 1329,47 2304,11

Vi accepterar att dukarnas torrhet efter tvätt inte ändras, då med en halt på 0,01% fiber i avloppen blir deras totala massa 4000,40 kg. Fiberförlusten med dessa vatten är 4000,40-4000=0,4 kg.

Vått skrot från soffan är 1,00 % av nettoeffekten,

de där. vid 7,00 % luftfuktighet

Cutoffs är 1,00 % av nettoproduktionen, dvs.

vid 7,00 % luftfuktighet

på soffskaftet

för suglådor

Brädden till vattenuppsamlaren under nät är 10,00 % av den inkommande massan,

Mängden avfall från knytaren är 3,50 % av den inkommande massan, d.v.s.

Avfallsutspädningsenhet för vibrationssortering

Mängden avfall från vibrationssortering är 3,00 % av den inkommande massan, d.v.s.

Vi accepterar mängden avfall från III-stadiet av FEP - 2,00 kg. Avfall från III-steget av FEP är 5,00 % av den inkommande fibern

Koncentrationen av återvunnet vatten i samlingen

Avfall från II-steget av FEP är 5,00 % av den inkommande fibern, dvs.

till II-stadiet av UOT

på knytaren

på I-trappan

Kontrollera ämnet vattenmassa

Bräddavlopp är 10,00 % av den inkommande massan, d.v.s.

in i pulskvarnen

till ett äktenskapsförtjockare

i pölen av våta äktenskap

för då

Graden av fiberfångning på skivfiltret är 90 %, d.v.s.

på koncentrationsregulatorn för den återvunna äktenskapspoolen

in i den sammansatta poolen

in i trycköverfyllnadstanken

maskinpool

Vi beräknar stärkelse, med en koncentration på 10 g / l

B4 =800 - 8=792 kg

I tabell. 3.2 visar förbrukningen av klarat vatten.

Tabell 3.2. Klarad vattenförbrukning (kg/t)

Överskottet av klarat vatten är

Fiberförlust med klarat vatten är

Den sammanfattande balansen mellan vatten och fibrer presenteras i tabell. 3.3.

Tabell 3.3. Sammanfattande tabell över vatten- och fiberbalans

Intäkts- och kostnadsposter
Fiber + kemisk sammansättning (absolut torrsubstans):
slösa papper
Cellulosa per underskikt
färdigt papper
Fiber med vatten från pressar
Vibrationssortering av avfall
Avfall från III stadium av centrikliners
Fiber med klarat vatten
med returpapper
med cellulosa på underskiktet
med stärkelselim
för tvätt av trasa
för cutoffs
för tätning av soffskaftets vakuumkamrar
för tätning av suglådor
för nätrengöring
för skumdämpning
till förtjockningsmedlet
i färdigt papper
avdunstar när den är torr
från pressar
med avfall från vibrationssortering
med avfall från III-steget av centrikliner
klarat vatten

Den oåterkalleliga förlusten av fiber är

Tvätta fiber är

Förbrukningen av färskfiber per 1 ton nettopapper är 933,29 kg absolut torrt (avfallspapper + cellulosa per underskikt) eller lufttorkat fiber, inklusive cellulosa - .

4. Beräkning av lagerberedningsavdelning och maskinprestanda

Beräkningar för massberedningsavdelningen för pappersmaskinen som producerar papper för korrugering:

Vikt 1m 2 100-125g

Hastighet b/m 600 m/min

Klippbredd 4200 mm

Sammansättning:

Avfallspapper - 100 %

Maskinens maximala beräknade timproduktivitet vid kontinuerlig drift.

B n - pappersbanans bredd på rullen, m;

V - maximal drifthastighet, m/min;

q - maximal vikt på 1m 2 papper, g / m 2;

0,06 - multiplikator för att konvertera minuthastighet till timhastighet och pappersvikt.

Maximal beräknad effekt av maskinen (bruttoeffekt) under kontinuerlig drift per dag

Genomsnittlig daglig maskinproduktion (nettoproduktion)

K eff - effektivitetskoefficient för maskinanvändning

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 där

Till 1 - användningskoefficienten för maskinens arbetstid; vid V<750 = 0,937

K 2 - koefficient med hänsyn till äktenskapet på maskinen och maskinens tomgång, \u003d 0,92

K 3 - teknologisk användningskoefficient för maskinens maximala hastighet, med hänsyn till dess fluktuationer i samband med kvaliteten på halvfabrikat och andra tekniska faktorer, för masstyper av papper = 0,9

Maskinens årliga produktivitet

tusen ton/år

Vi beräknar poolernas kapacitet baserat på den maximala mängden massa som ska lagras, den nödvändiga lagringstiden för massan i poolen.

där M är den maximala mängden massa;

P H - produktivitet per timme;

t - masslagringstid, h;

K - koefficient med hänsyn till ofullständigheten i att fylla poolen = 1,2.

Högkoncentrerad poolvolym

Komposit poolvolym

Mottagande bassängvolym

Maskinpoolvolym

Volymen av den våta rejektpoolen

Torr avfallsbassäng volym

Volymen av den omvända äktenskapspoolen

Poolernas egenskaper visas i tabell 4.1.

Tabell 4.1. Bassängernas egenskaper

För det korrekta valet av typ och typ av sliputrustning är det nödvändigt att ta hänsyn till inverkan av faktorer: malningsapparatens plats i det tekniska schemat, typen och arten av slipmaterialet, koncentrationen och temperaturen hos massan.

För bearbetning av torrt avfall installeras en uppslagare med den erforderliga maximala kapaciteten (80 % av nettoeffekten på maskinen)

349,27 H 0,8 = 279,42 t

Vi accepterar GRVn-32

För äktenskap från mål är en hydraulisk pulper GRVn-6 installerad

Specifikationer visas i tabell 4.2.

Tabell 4.2. Tekniska egenskaper hos pulpers

Rengöringsväxter

Vi accepterar UOT 25 i första skedet

Specifikationer visas i tabell 4.3

Tabell 4.3. Tekniska egenskaper hos UOT

knytare

Vi accepterar SVP-2.5 med en kapacitet på 480-600 ton / dag, tekniska egenskaper anges i tabell 4.4

Tabell 4.4. Tekniska specifikationer

Parameter
Massproduktivitet enligt w.s.v. sorterad suspension, t/dag, vid masskoncentrationen av den inkommande suspensionen:
Arean av sikttrummans sidoyta, m 2
Elmotoreffekt, kW
Nominell passage för grenrör DN, mm:
Upphängningsförsörjning
Avstängning återkallande
Borttagning av ljusinneslutningar

vibrationssortering

Vi accepterar VS-1.2 produktivitet 12-24 t/dag

Specifikationer visas i tabell 4.5.

Tabell 4.5. Tekniska specifikationer

Parameter
Massproduktivitet enligt w.s.v. sorterad suspension (sorteringsavfall för pappersmassa med en sikthålsdiameter på 2 mm), t/dag
Masskoncentration av den inkommande suspensionen, g/l
Siktarea, m 2
Elmotorer: - kvantitet - effekt, kW
Nominell passage av munstycken DN, mm: - tillförsel av suspensionen - borttagning av den sorterade suspensionen
Totalmått, mm
Vikt (kg

Beräkning av centrifugalpumpar

Högkoncentrationspoolpump:

mottagande bassängpump:

komposit poolpump:

maskin bassängpump:

våt äktenskap pool pump:

torravvisande poolpump:

blandningspump #1:

blandningspump #2:

blandningspump nr 3:

vattenuppsamlingspump under nät:

cirkulerande vattenuppsamlingspump:

soffblandarpump:

De viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna för verkstaden

Elförbrukning kW/h………………………………………………………………………… .......275

Ångförbrukning för torkning, t…………………………………………………3.15

Färskvattenförbrukning, m 3 / t…………………………………………………23

vattenfiber pappersmaskin

Lista över använda informationskällor

1. Teknik för papper: föreläsningsanteckningar / Perm. stat tech. un-t. Perm, 2003. 80-tal. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Beräkning av balansen mellan vatten och fiber på en pappersmaskin / Perm. stat tech. un-t. Perm, 1982. 44 sid.

3. Beräkningar för massberedningsavdelningen i ett pappersbruk / Perm. stat tech. un-t. Perm, 1997

4. Pappersteknik: riktlinjer för kurs- och diplomdesign / Perm. stat tech. un-t. Perm, 51 år, B.V. Hajar

Liknande dokument

pappersmaskinens prestanda. Beräkning av halvfabrikat för papperstillverkning. Val av sliputrustning och utrustning för återvinningsbearbetning. Beräkning av kapaciteten hos pooler och masspumpar. Framställning av en suspension av kaolin.

terminsuppsats, tillagd 2012-03-14


Kännetecken för råmaterial, kemikalier för framställning av kemisk-mekanisk massa. Urval, motivering och beskrivning av det tekniska produktionsschemat. Beräkning av balansen mellan vatten, fiber. Att göra upp en arbetsplan. Beräkning av vinst, lönsamhet, kapitalproduktivitet.

avhandling, tillagd 2015-08-20


Utveckling av ett tekniskt system för produktion av högkvalitativ servis. Klassificering och sortiment av kristallprodukter. Råvarans egenskaper, motivering av den kemiska sammansättningen och beräkning av avgiften, materialbalans, utrustning. Kvalitetskontroll av färdiga produkter.

terminsuppsats, tillagd 2014-03-03


Den moderna sammansättningen av tekniska processer för oljeraffinering i Ryska federationen. Egenskaper för företagets ursprungliga råvaror och färdiga produkter. Val och motivering av alternativ för oljeraffinering. Materialbalanser av tekniska installationer. Konsoliderad råvarubalans.

terminsuppsats, tillagd 2011-05-14


Historisk översikt över tapetbranschens utveckling. Beskrivning av den planerade produktionen, färdiga produkter. Implementering av storleken tryck "Sim-Sizer" på PM. Beräkning av förbrukningen av råvaror, kemikalier, vattenbalans, fiber, produktionsprogram för butiken.

avhandling, tillagd 2011-03-22


Egenskaper för den färdiga produkten och beskrivning av det tekniska systemet för dess produktion. Beräkning av tim-, skift-, dags- och årsproduktivitet, materialbehov. Valet av nödvändig utrustning, utvecklingen av ett schematiskt diagram av layouten.

terminsuppsats, tillagd 2016-04-12


Automatisering av den elektriska drivningen (AED) i pappersmaskinens presssektion. Teknologisk process: urval och beräkning av AED, urval av ett komplex av hårdvara och mjukvara. Utveckling av ett gränssnitt mellan människa och maskin; matematisk beskrivning.

terminsuppsats, tillagd 2011-10-04


Principer för att placera en hudkonservbutik på köttförädlingsföretag. Val och motivering av det grundläggande tekniska produktionsschemat. Beräkning av råvaror, färdiga produkter. Huddefekter. Organisation av produktionsredovisning och bevarandekontroll.

terminsuppsats, tillagd 2014-11-27


Beskrivning av det tekniska schemat för rutnätstabellen. Beräkning av en pappersmaskins möjliga produktivitet (PM). Installation och teknisk drift av tråddelen av PM. Beräkning av designparametrar för en låda med hydroplankor och en våtsugslåda.

avhandling, tillagd 2010-06-06


Beskrivning av det grundläggande tekniska schemat för boosterpumpstationen. Principen för drift av DNS med installation av preliminär vattenutsläpp. Sedimenteringstankar för oljeemulsioner. Materialbalans av separationssteg. Beräkning av materialbalansen för vattenutsläpp.

Till Kategori:

Massatillverkning

Förtjockning av massan och anordningen av förtjockningsmedel

Masskoncentrationen efter sortering är låg - från 0,4 till 0,7 . Operationer i pappersbrukets förberedande avdelning - koncentrationskontroll, sammansättning och ackumulering av viss lager i bassängerna bör utföras med en tätare massa. Annars skulle pooler med mycket stor kapacitet krävas. Därför skickas en bra massa efter sortering till förtjockare, på vilka den förtjockas till en koncentration av 5,5-7,5'. Under förtjockningen av massan separeras det mesta av det varma vattnet som kommer in i cirkulationen. Denna omständighet är av stor betydelse, eftersom den bidrar till att upprätthålla normal drift på slipmaskiner som använder den heta vätskedefibreringsmetoden.

Diagrammet för förtjockningsanordningen visas i fig. ett.

Bad. Förtjockningsbad är vanligtvis gjutjärn, ibland betong. I gamla fabriker finns förtjockningsmedel med träbad. På badets ändväggar finns en anordning i form av pinnar eller ventiler för att reglera nivån på utgående cirkulerande vatten.

Cylinder. Cylinderns ram är bildad av en serie ringar som vilar på lameller som stöds av ekrar. Ett antal gjutjärnskors är monterade på en stålaxel. Avfasningar är frästa på omkretsen av ringarna, i vilka mässingsstänger är installerade på kanten längs hela cylinderns generatrix, som bildar cylinderramen. Ibland byts mässingsstänger ut mot trä, men de senare slits snabbt ut och är opraktiska.

Som erfarenheten från våra företag visar kan stänger framgångsrikt ersättas med plåtar av perforerat rostfritt stål 4 mm tjockt med fäste på speciellt installerade stödfälgar.

Ett nedre mässingsnät, kallat foder, sätts på cylinderns yta, och ovanpå det - det övre nätet nr 65-70. Näten består av varptrådar (som löper längs tyget) och inslagstrådar (som går tvärs över tyget).

Dessa celler i näten, liksom öppningarna i sållen, utgör deras levande sektion. Ibland placeras ett mittgaller nr 25-30 mellan det övre och nedre gallret. Speciella fälgar finns vid cylinderns ändar, och på badets ändväggar finns utsprång som motsvarar dem, som tjänar till att sätta på bandage (en för varje ände av cylindern). Stålbandage med tygkuddar dras åt med bultar, deras syfte är att förhindra att massan sipprar in i det cirkulerande vattnet genom mellanrummen mellan cylindern och badet.

Ris. 1. Schema för förtjockningsanordningen: 1 - trälåda; 2 - gjutjärnsbad; 3 - nät roterande trumma; 4 - driv (tomgång och arbetande) remskivor; 5 - drivväxlar; 6- mottagande (tryck) rulle; 7 - lutande plan; 8 - skrapa; 9 - blandad pool av kondenserad massa

Mottagande rulle. Mottagningsvalsen är gjord av trä eller gjutjärn. Ytan på rullen är inlindad med ylletyg i flera varv (lager), och duken bör vara 150-180 mm bredare än rullens längd så att den kan dras och fixeras. Vanligtvis används - gammalt tyg från pressrullarna på pappersmaskiner.

Rullen roterar i lager monterade på spakar. En speciell lyftmekanism, bestående av två svänghjul (ett i varje ände av cylindern), spindlar och fjädrar, reglerar graden av pressning av rullen mot trumman, samt höjning och sänkning av den.

I förtjockningsmedel av senare design är upptagningsvalsen gjord av metall med ett mjukt gummifoder, och därför finns det ingen anledning att linda in den med en trasa.

Skrapa. Mottagningsaxelns skrapa med en justerbar klämma är vanligtvis gjord av trä (från ek; han renar den kondenserade massan från rullen, som sedan faller ner i blandningsbassängen. Utanför cylindern, i hela dess bredd, finns ett shryska-rör med en diameter på 50-60 mm, som tjänar till att tvätta nätet från fina fibrer.

Täcklåda. Inloppslådan (tryck) framför badet tjänar till att jämnt fördela massan över hela cylinderns bredd; vanligtvis görs den i form av en tratt. Massan förs till lådan underifrån och stiger upp och "lugnar ner sig", jämnt fördelad över cylinderns bredd. Ibland, för att lugna massan, installeras en perforerad fördelningsplatta med hål 60-70 mm i diameter i den övre delen av lådan.

Det är mycket viktigt att den flytande massan som kommer in i badet inte faller på fiberskiktet som är avsatt på trumnätet, eftersom det i detta fall kommer att tvätta bort det, vilket avsevärt kommer att minska effektiviteten hos förtjockningsmedlet. Därför, ofta över cylinderns hela bredd, på ett avstånd av 60-70 mm från dess yta, installeras en metallsköld böjd i en halvcirkel ovanpå, vilket skyddar cylindern från att falla på den av en okondenserad massa.

Vissa konstruktioner av förtjockningsmedel har ingen överloppslåda. Massan matas direkt in i den nedre delen av badet under växeln (stålplåt täcker inloppet i vinkel). När man träffar skölden är massan jämnt fördelad över hela cylinderns yta.

På grund av skillnaden i nivåerna av vätskan som kommer in i förtjockningen utanför cylindern och det utgående cirkulerande vattnet inuti cylindern, sugs massan till den roterande cylindern. Samtidigt filtreras det mesta av vattnet genom nätcellerna, och den förtjockade fibern avsätts i ett jämnt lager över hela cylinderns bredd, pressas dessutom ut av en mottagande rulle, avlägsnas med en skrapa och kommer in i blandningsbassäng. En liten del av fibern passerar inte mellan cylindern och mottagningsvalsen, pressas ut av den senare till cylinderns kanter och riktas längs speciella vattenkanaler tillsammans med hela den förtjockade massan in i blandningsbassängen. Koncentrationen av massan som kommer från rännorna är mycket lägre och är vanligtvis 1,5-2,5%.

Det specifika förtjockningsområdet och förtjockningsmedlets produktivitet tas i enlighet med data som erhållits under förtjockningen av en liknande produkt. Om det inte finns några sådana data, bestäms sedimentationshastigheten för den fasta fasen av massan preliminärt.

Vid förtjockning av malmprodukter beräknas förtjockningsmedel vanligtvis utifrån förutsättningen att korn som inte är större än 3–5 mikron går förlorade i avloppet. Med förtjockning av kolslam stiger denna gräns till 30 - 40 mikron.

Den specifika arean av förtjockningsmedelsavsättning per 1 ton fast timproduktion beräknas med formeln (5.1):

var R och och R k - kondensering i den initiala och i den slutliga (kondenserade) produkten; Tillär utnyttjandefaktorn för förtjockningsområdet ( Till= 0,6÷0,8); ν är avräkningshastigheten.

Den totala erforderliga förtjockningsarean bestäms av formeln (5.2):

F=Q ∙ f eller (5.2)

var F- total erforderlig förtjockningsarea, m 2; F– Förtjockningsmedlets kapacitet per timme uttryckt i fasta ämnen, t/h. g - specifik produktivitet under förtjockning av olika koncentrat, t / (m 2 ∙ h).

Förtjockare diameter D genom uttryck (5.3):

(5.3)

Enligt förtjockningsmedlens tekniska egenskaper hittas märket och typen av förtjockningsmedlet. Det valda förtjockningsmedlet kontrolleras enligt tillståndet - partikelfallhastigheten måste vara större än dräneringshastigheten ( v o > v sl).

Sedimenteringshastigheten för fina partiklar beräknas med Stokes formel (5.4):

, (5.4)

var g- fritt fallacceleration, 9,81 m/s 2; d- partikelstorlek, m (partikeldiameter, vars storlek är tillåten som förluster under utsläpp (3-5 mikron); δ och ∆ är densiteten för den fasta och flytande fasen; μ – koefficient för dynamisk viskositet, 0,001 n∙s.

Dräneringshastigheten bestäms från uttryck (5.5):

(5.5)

där ν s är urladdningshastigheten, m/s; W c - mängden utsläpp enligt vattenuppslamningsschemat, m 3 / dag; F c är arean av det valda förtjockningsmedlet, m2.

Om villkoren inte är uppfyllda är det nödvändigt att öka området eller använda flockningsmedel, eller det är nödvändigt att välja ett förtjockningsmedel med en större diameter.

testfrågor

1. Vilka typer av förtjockningsmedel känner du till?

2. Vad är skillnaden mellan center- och perifera förtjockare?

3. Anordning och drift av förtjockare med periferidrift.

4. Fördelar med förtjockningsmedel med slamförtjockningsmedel.

5. Anordning och drift av lamellförtjockningsmedel.

6. Fördelar med plattförtjockare.

7. Vad ger en nedgrävd foderinloppsförtjockare med en upphängd bädd.

8.Stokes formel och dess tillämpning.

10. Under vilka förhållanden kontrolleras det valda förtjockningsmedlet?

Människan är ständigt mån om hur hon ska göra livet lättare för sig själv. Ta en titt runt dig, fundera på vilka saker i vardagen du inte hade klarat dig utan. Alla kommer att ha sin egen långa lista. Men det är säkert att säga att det finns en plats på listan för både toalettpapper och engångsservetter. I Ryssland började toalettpapper att produceras först 1968, och innan dess visste de inte om dess existens och klarade sig mycket bra utan det.

Vad är toalettpapper och engångsservetter gjorda av?

Papper för tillverkning av engångsservetter och papper görs med hjälp av speciell teknik. Cellulosa och returpapper är råvaror för deras produktion. De kan användas separat eller blandade. En speciell pappersmassa är gjord av de beredda råvarorna, och toalettpapper och engångsservetter är redan gjorda av den.

Lad-M erbjuder all nödvändig utrustning:

Cylindrisk skärm i YTS-serien

TRUMMA (HORISONTAL) HYDRAULIK PUPPER

VERTIKAL TRYCKSKÄRMNING

VERTIKAL HYDRAULIK PUPPER MED LÅG KONCENTRATION

VERTIKAL PERMANENT HYDRAULIK PUPPER MED MELLAN KONCENTRATION

VERTIKAL LÅG KONCENTRATION KONTINUERLIG HYDRAULIK PUPPER

VIBRATIONSSORTERING

VORTEX CLEANER FÖR ENKLA INKLUSIONER

HÖG KONCENTRATION HYDRAULISK AVDRAGARE ZGS

SKRAPA

Vid tillverkning av vilket papper som helst anses pappersmassa vara en vattenhaltig suspension som innehåller de ämnen som krävs för att tillverka papper.

Produktionsprocessen av papper och servetter sker i flera steg:

• Allt börjar med förberedelsen av själva massan - detta är det första steget;
• Det andra steget är tillverkningen av pappersprodukter från den.

Pappersmassa kan inte tillverkas av något returpapper. Endast vissa typer är lämpliga, nämligen: vitt massapapper, fodrat papper, även vitt med svarta eller färgade ränder, bok-, tidnings- och arkivpapper (utan omslag, häftklamrar, bindningar). Du kan också använda kartong, tidningar, tidningar. Innehållet av olämpligt papper i returpapper kommer att leda till att kvaliteten på de tillverkade varorna försämras.

Följande papperstyper kan inte användas för att göra pappersmassa:

• täckt med polyeten, lack, filmer, tyg;
• impregnerad med olika ämnen;
• bränt papper och kartong;
• innehållande andra material: tyger, rep, trä, polyeten;
• finns på medicinska och veterinära institutioner.

Efter insamling av nödvändigt returpapper löser specialutrustning för beredning av pappersmassa råmaterialet från returpapper eller massa till små fibrer till en homogen massa och rengörs också från olika föroreningar.

Vidare, med hjälp av specialutrustning, går råmaterialet genom flera stadier av rengöring och malning, utspätt med vatten till önskad konsistens. Efter att ha gått igenom alla procedurer får vi pappersmassa redo för tillverkning av toalettpapper och engångsservetter. Sålunda beror massans kvalitet på kvaliteten på råvarorna, och kvaliteten på de tillverkade varorna beror i sin tur på den.

Berezniki Polytechnic College
teknik för oorganiska ämnen
kursprojekt inom disciplinen "Kemisk teknologis processer och apparater
på ämnet: "Val och beräkning av ett slurryförtjockare
Berezniki 2014

Tekniska specifikationer
Badkarets nominella diameter, m 9
Badkarets djup, m 3
Nominellt nederbördsområde, m 60
Roddanordning lyfthöjd, mm 400
Varaktighet av ett varv av slag, min 5
Villkorlig kapacitet för fasta ämnen vid densitet
kondenserad produkt 60-70% och specifik vikt av fast material 2,5 t/m,
90 t/dag
Drivenhet
elektrisk motor
Typ 4AM112MA6UZ
Antal varv, rpm 960
Effekt, kW 3
Kilremstransmission
Bälte typ A-1400T
Utväxling 2
Reducerare
Typ Ts2U 200 40 12kg
Utväxling 40
Rotationsmekanismens utväxling 46
Total utväxling 4800
lyftmekanism
elektrisk motor
Typ 4AM112MA6UZ
Antal varv, rpm 960
Effekt, kW 2,2
Kilremstransmission
Bälte typ A-1600T
Utväxling 2,37
Snäckväxel 40
Total utväxling 94,8
lastkapacitet
Betygsatt, t 6
Max, t 15
Stigtid, min 4

Förening: Monteringsritning (SB), Rotationsmekanism, PZ

Mjuk: KOMPAS-3D 14