Sortering av råvaror och rening av föroreningar. Utrustning för rengöring av råvaror på ett ångtermiskt sätt och under vakuum. Mekanisk rengöringsmetod

Rening av spannmål och baljväxter från föroreningar utförs på spannmålsavskiljare.

Kornet renas från föroreningar som skiljer sig i storlek, på ett system av siktar, från lätta föroreningar - genom dubbelblåsning med luft när spannmålet kommer in i separatorn och när det lämnar den, från järnhaltiga föroreningar - genom att passera genom permanentmagneter.

På separatorn, beroende på typen av bearbetade spannmål, installeras stämplade siktar med runda eller avlånga hål (tabell 5).

De mottagande, sorterande och nedåtgående silarna under drift av separatorn med hjälp av en vevmekanism gör fram- och återgående svängningar. Stora grova föroreningar (halm, stenar, flis etc.) separeras på mottagningssilen, spannmål och andra föroreningar större än spannmål separeras på sorteringssilen. Passage genom en skhodny sikt separerar föroreningar mindre än spannmål.

När det kommer in i den mottagande kanalen, utsätts spannmålet för verkan av ett luftflöde som fångar upp alla föroreningar som har en stor vindkraft. Sekundärt verkar luftflödet på spannmålet när det kommer in i maskinens utgångskanal.

Den tekniska effekten av separatorn uttrycks med följande formel:

Där x är effekten av spannmålsrening, %;

A - förorening av spannmål innan det går in i separatorn, %;

B - förorening av spannmål efter att ha passerat avskiljaren, %.

Den tekniska effekten av separatoroperationen är aldrig lika med 100% och tenderar bara till detta värde i gränsen, vilket är lätt att förklara: på siktsystemet, föroreningar som inte skiljer sig i storlek från spannmålen (till exempel bortskämda kärnor, icke skalade korn etc.) kan inte separeras; de kommer inte att separera under inverkan av luftflödet, eftersom deras vindkraft är nära den för normala korn.

Avskiljarens effektivitet påverkas av belastningen på sållen, mängden utblåst luft, igensättningen av materialet som kommer in i avskiljaren och storleken på öppningarna i de installerade sållen. När man strävar efter maximal effektivitet hos separatorn bör man tänka på möjligheten av förlust av spannmål av god kvalitet (medryckning av luft vid höga hastigheter eller förluster på siktar på grund av kornstorleksfluktuationer).

Driften av separatorn bör organiseras på ett sådant sätt att dessa förluster är minimala.

Under produktionen av kokt torkad spannmål genomgår deras näringsämnen, som visas ovan, samma förändringar under hydrotermisk behandling som vid beredning av en vanlig maträtt, såsom gröt. I spannmål finns en ökad ...

Den tidigare Kostroma-provinsen är en av de få där produktionen av havregryn har utvecklats sedan mycket gamla tider. Till en början hade denna produktion en hantverkskaraktär. Havregryn bereddes med hjälp av en rysk spis för att tyna ut, och ...

LD Bachurskaya, VN Gulyaev Under de senaste fem åren har produktionen av livsmedelskoncentratföretag förändrats dramatiskt. Nya tekniska regimer, system har dykt upp, mycket ny teknisk utrustning har introducerats, inklusive ...

Vegetabiliska råvaror som kommer från jordbruksföretag till konservfabriker har olika mognadsgrad, olika storlekar på frukter. En viss del av råvaran uppfyller inte kraven i tekniska instruktioner och standarder. I detta avseende, innan bearbetning, sorteras, inspekteras och kalibreras råvaror.

Sortering av råvaror

Processen genom vilken ruttna, trasiga, oregelbundet formade frukter och främmande ämnen väljs ut kallas inspektion.

Inspektion kan vara en separat process, ibland kombinerad med sortering, där frukterna delas upp i fraktioner efter färg, mognadsgrad.

Frukter med en skadad yta utsätts lätt för mikroorganismer, oönskade biokemiska processer äger rum i dem, vilket påverkar smaken på den färdiga produkten och hållbarheten för konserver. De utvecklade steriliseringssätten är utformade för att bevara standardråvaror, så intag av bortskämda frukter kan leda till en ökad avvisning av färdiga produkter. I detta avseende är inspektionen av råvaror en viktig teknisk process.

Kontrollen utförs på bandtransportörer med justerbar transportörhastighet inom 0,05-0,1 m/s. Arbetare står på båda sidor om transportören, väljer icke-standardiserade frukter och kastar dem i speciella fickor. Arbetsplatsens bredd är 0,8-1,2 m. Vanligtvis är tejpen gjord av gummerat material. Dessutom används en "rullbana. Rullarna roterar och vänder frukterna på dem. Inspektion på sådana transportörer underlättar inspektionen av frukter och förbättrar kvaliteten på arbetet. .

Arbetsplatsen ska vara väl upplyst.

Sortering av gröna ärtor efter mognadsgrad utförs enligt densitet i saltlösning. Råmaterialet laddas i en flödessorterare fylld med en saltlösning av en viss densitet. Korn med en stor specifik vikt sjunker, med en mindre flyter de. En speciell anordning skiljer de flytande kornen från de sjunkna.

En av de progressiva metoderna är elektronisk sortering beroende på vilka färgnyanser som frukterna har. Frukternas färg jämförs elektroniskt med ett referensljusfilter. Om färgen avviker från det angivna intervallet, separerar en speciell anordning defekta frukter. En sådan sorterare används för att separera gröna och bruna tomater från mogna vid tillverkning av koncentrerade tomatprodukter från mekaniserade skördtomater.

Vid kalibrering, d.v.s. sortering efter storlek, erhålls homogena råvaror, vilket gör det möjligt att mekanisera operationer för rengöring, skärning, fyllning av grönsaker, med hjälp av modern högpresterande utrustning som arbetar effektivt och effektivt på homogena råvaror; att utföra reglering och exakt underhåll av sätten för värmebehandling av beredda grönsaker för att säkerställa det normala förloppet av den tekniska processen; minska kostnaderna för råvaror för rengöring och skärning.

Kalibrering utförs på speciella kalibreringsmaskiner: trumma (för gröna ärtor, potatis och andra täta runda frukter), kabel (för plommon, körsbär, aprikoser, morötter, gurkor), rullband (för äpplen, tomater, lök, gurka) .

Trumkalibreringsmaskinens arbetskropp är en roterande trumma med hål på sin cylindriska yta, vars diameter gradvis ökar tillsammans med råmaterialet. Antalet håldiametrar motsvarar antalet fraktioner för vilka kalibrering utförs.

I en kabellimningsmaskin är arbetskroppen en serie kablar sträckta över två horisontella trummor. När du reser ökar avståndet mellan kablarna. Brickor är placerade under kablarna, vars antal motsvarar antalet fraktioner. Frukterna anländer på ett av kabelparen och, när de rör sig framåt, faller de igenom mellan kablarna - först små, sedan medelstora, sedan stora, och de största som inte har misslyckats, går av kabeltransportören. Vanligtvis är antalet fraktioner i vilka separationen utförs 4-6, produktiviteten är 1-2 t/h.

Rullbandskalibratorn separerar råmaterialet i fraktioner med hjälp av ett trappstegsaxel, på vilket frukterna vilar, och ett transportband med ett lutande band. I början av kalibreringsprocessen är avståndet mellan generatrisen för den stegade axeln och ytan på det lutande bandet minimalt. Antalet steg på skaftet motsvarar antalet fraktioner. När de rör sig längs ett lutande bälte och lutar sig på ett trappstegsskaft når frukterna gapet mellan skaftet och bältet som är större än deras diameter och faller in i motsvarande uppsamlare.

I plåtskraparkalibratorn separeras råmaterialet i fraktioner genom att flytta över plattor med expanderande slitsar. Frukterna flyttas av skrapor fästa på två dragkedjor.

Tvättning

Frukt och grönsaker som anländer för bearbetning till konservfabriker tvättas för att ta bort jordrester, spår av bekämpningsmedel. Beroende på typer av råvaror används olika typer av tvättmaskiner.

Den primära tvätten av rotfrukter utförs i paddelbrickor, som är ett nätbad. En axel med blad roterar inuti. Bladen är anordnade på ett sådant sätt att de bildar en spiral. Badet är uppdelat i tre fack och fylls till 2/3 med vatten. Från lasttråget faller rotfrukter eller potatis ner i det första facket. En axel med blad blandar råvaran i vatten och transporterar den till det andra facket. På grund av rotfrukternas friktion mot varandra och på bladet separeras jorden. Främmande föroreningar (jord, stenar, spikar, etc.) faller genom hålen i pannan under trumman, varifrån de regelbundet avlägsnas. Vid utgången från maskinen sköljs de bearbetade råvarorna med rent vatten från duschanordningen. Den största nackdelen med dessa maskiner är möjligheten till mekanisk skada på råvarorna av bladen.

Den vanligaste typen av tvättmaskin för tomater, äpplen är en tvättmaskin av fläkttyp, som består av en metallbadram, en nät- eller rullbana, en fläkt och en duschanordning (6).

Råmaterialet kommer in i den mottagande delen av badet på ett lutande galler, under vilket det finns ett bubbelrör. I denna zon sker intensiv blötläggning och tvättning av produkten. Det tar också bort flytande organiska växtföroreningar.

Bubblande luft tillförs från en fläkt. Den kontinuerligt inkommande produkten transporteras från tvättplatsen till sköljplatsen, där duschanordningen är placerad, med hjälp av en lutande nät- eller rullbana. Avlastning av en produkt från nät- eller rulltransportören görs genom en bricka.

Den primära fyllningen av badet med vatten och bytet av vatten i badet sker på grund av flödet av vatten från duschanordningen ansluten till ledningen genom filtret.

För periodisk borttagning av smuts som samlas under gallret, utan att helt tömma vattnet från badet, i de senaste maskinkonstruktionerna (KMB-typ) är en snabbverkande ventil € installerad, driven av en pedal, som kan användas utan att stoppa maskin. Rengöring av maskinen med upplyft transportör får endast utföras efter att säkerhetsstoppen har installerats för att förhindra att transportören sänks ner i karet.

Transportören tar frukterna ur vattnet till den horisontella delen, där frukterna sköljs under duschen. Det finns konstruktioner av fläkttvättmaskiner där den horisontella delen av transportören fungerar som ett inspektionsbord.

Vattnet som används för att duscha rinner ut i badkaret, medan det förorenade vattnet tvingas ut genom avloppsslitsarna i avloppet.

Den största nackdelen med dessa maskiner är att luftbubblor, som stiger upp, fångar upp smutsbitar enligt principen om flytning och smutsigt skum bildas på "spegeln" av vatten i badet.

När vypar ut ur badet med en lutande transportör passerar frukterna genom lagret av detta skum och blir förorenade. För att ta bort dessa föroreningar krävs intensiv duschning. Vattentrycket vid duschning bör vara 196-294 kPa.

En enklare design har en hisstvättmaskin, som används för att tvätta mindre förorenade råvaror. Den består av ett badkar i vilket en lutande transportör-hiss är monterad. Transportbandet har skrapor som hindrar frukten från att rulla ner i baljan. En duschanordning är installerad ovanför tejpen.

Tvätt- och skakmaskiner (7) används för att tvätta små grönsaker, frukter, bär och baljväxter, samt för att kyla dem efter värmebehandling.

Maskinens huvudsakliga arbetskropp är en vibrationsram, som kan utföra fram- och återgående rörelse. Den vibrerande ramen har en silduk gjord av stänger placerade vinkelrätt mot produktens rörelseriktning.

Silduken består av sektioner med en vinkel på 3° i produktrörelseriktningen och omväxlande med sektioner med en stigning på 6 till 15° mot horisonten.

En sådan växling av sektioner längs produktbanan är avsedd för en mer fullständig separering av vatten i varje sektion, så att, enligt dess funktionella syfte, hela silduken är uppdelad i fyra zoner: lås, dubbeltvätt och sköljning. Designen låter dig ändra lutningsvinklarna för sektioner av duken och fixera dem i en given position. För olika produkter är lutningsvinklarna olika.

Duschanordningen är en uppsamlare utrustad med speciella munstycken som säkerställer skapandet av en konisk vattendusch. Två munstycken är placerade på ett avstånd av 250 mm från den vibrerande ramens arbetsyta och täcker bearbetningsytan med en längd av 250-300 mm längs hela ramens bredd. Avståndet från munstycket till produktens yta kan justeras.

Genom avlastningsbrickan överförs de tvättade råvarorna till nästa tekniska operation.

För att tvätta gröna, kryddiga växter (persilja, dill, selleri, pepparrotsblad, mynta) används en tvättmaskin, vars diagram visas i 8.

Maskinen består av följande huvudkomponenter: ejektorram 2, utmatningstransportör 5, drivning 4 och munstycksanordning 5.

Innan arbetet påbörjas fylls maskinens bad med vatten. Sedan, genom laddningsfönstret, laddas greenerna i små portioner.

pressas in i badet, där vattenflödet från munstycksanordningen rör sig till ejektorn, som överför greenerna till det andra facket på utmatningstransportören. I det andra facket sköljs greenerna och tas bort från maskinen.

För att förbättra tvättkvaliteten under de senaste åren har forskningsorganisationer utvecklat ett system för tvättning av råvaror med hjälp av desinfektionsmedel, särskilt natriumhypoklorit (NaCIO). Användningen av dessa preparat krävde skapandet av en speciell maskin för bearbetning av råmaterial.

En sådan installation (9) är en svetsad bassäng 5, uppdelad av en flyttbar skiljevägg 2 i två zoner A och B. Zon A är avsedd för lastning av råmaterial genom en mottagningstratt 9. En bearbetningsanläggning 1, som samtidigt tillhandahåller råmaterial med natriumhypoklorit, ger konstant stöd för råmaterial.

I denna zon sker bearbetningen av råvaror, som utförs enligt följande: när de kommer in i installationen, sänks frukterna omedelbart i en desinfektionslösning. Deras konstanta flöde in i anläggningen skapar det nödvändiga stödet av råvaror.

De första lagren av frukter, på grund av det skapade bakvattnet, börjar sakta sjunka in i lösningen, varigenom bearbetningen utförs under den tid som krävs.

Efter att frukterna har hållits i zon A under en viss tid, flyter de, efter att ha passerat skiljeväggen i den nedre delen av badet, spontant upp i zon B och faller på den perforerade hinkavlastaren 4 och vidare till den efterföljande tekniska operationen. Den slutliga tvätten utförs i en konventionell tvättmaskin med en duschanordning, där den återstående desinfektionslösningen tvättas bort. Om frukterna därefter utsätts för värmebehandling (blanchering), krävs inte sköljning efter desinfektion. Natriumhypoklorit bryts ned efter värmebehandling.

Den nödvändiga varaktigheten för bearbetning av råmaterial tillhandahålls av positionen för en rörlig partition, som har en ganska enkel design. Skiljeväggen är fixerad i vertikala och horisontella skenor och kan flyttas i vertikalplanet, vilket ger den nödvändiga exponeringstiden, och i horisontalplanet, vilket gör att du kan ändra volymen på arbetsområdet A för att ändra enhetens totala prestanda .

Fruktens varaktighet i desinfektionslösningen är 5-7 minuter. Arbetsvolymen för badet för desinfektion av frukt och grönsaker är 1,2 m3. Desinfektionsprocessen är kontinuerlig.

Många konservföretag inom den inhemska industrin driver tvättkomplex för råvaror, som ingår i kompletta linjer för bearbetning av tomater, äpplen och andra frukter och grönsaker. De vanligaste är tvättmaskiner tillverkade av Unity (SFRY), Complex (Ungern), Rossi och Catelli, Tito Manzini (Italien) m.fl.

Driftscheman för tvättkomplex av linjerna AS-500, AS-550 och AS-880 för bearbetning av tomater (SFRY) visas i 10.

Alla komplex har i princip samma tekniska system, skiljer sig åt i systemet för att leverera råvaror till diskbänken.

Den inkommande råvaran utsätts för blötläggning i tankar eller bad, varifrån den matas med hydrauliska transportörer eller rullhissar till den första tvättmaskinen för förtvätt.

Tvättning sker i den främre delen av maskinen - ett badkar, där vattennivån hålls på en konstant höjd på grund av inflödet av vatten från duschen och utflödet genom sidoväggarna i längdriktningen, som skyddas av vertikala galler från frukttäppning . För att undvika ansamling av frukt på botten av badet, men samtidigt för att säkerställa passage av främmande kroppar och smuts, samt för att säkerställa flödet av frukt på rulltransportbandet, installerades ett lutande galler i badet, under vilket ett system av perforerade rör för tillförsel av tryckluft var monterat. Således utförs vattenturbulens och det finns ingen ansamling av frukt i badet. Smutsen som samlas på botten av karet släpps då och då under drift ut i avloppet genom utloppsventilen som sitter längst ner i maskinen. Ventilen öppnas genom att trycka ned foten på pedalen.

Frukterna tas ur vattnet och transporteras av en horisontell rullbana under duschmunstycket för sköljning.

Den mellersta delen av maskinen tjänar till fruktinspektion. Inspektionen underlättas av det faktum att rullarna (rullarna) på transportbandet roterar och därmed roterar frukterna.

Frukter med tät konsistens (äpplen, päron) kommer direkt in i blötläggningstanken, i vilken, genom att tillföra komprimerad luft från kompressorn, intensiv omrörning av vatten sker och därmed effektiv vätning och rengöring av fruktytan från smuts utförs.

Efter förtvätt utsätts råmaterialet för en noggrann tvätt som passerar under duschsystemet. Efter tvättning går frukterna till den horisontella delen av transportbandet, där inspektion äger rum, d.v.s. avlägsnande av ruttna frukter som inte är lämpliga för bearbetning, som kastas in i hålen i trattarna på båda sidor av transportören.

Strukturellt är tvättkomplexen för Lang R-32- och Lang R-48-linjerna för bearbetning av tomater liknande (11).

Råvaran kommer in i den hydrauliska trågtransportören, där den utsätts för förtvätt, härifrån matas den med hissen till tvätt- och inspektionstransportören, i vilken vatten och tomater sätts i rörelse av bubblande luft, vilket förstärker tvättningen. bearbeta.

Från tvätt- och inspektionstransportörens bad lyfts tomaterna av ett rullbord. På den lutande delen av rullbordet sköljs tomaterna.

Teknologiska scheman för tvättkomplex från de italienska företagen "Rossi och Catelli" och "Tito Manzini" i tomatbearbetningslinjer visas i 12.

Innan de matas till Rossi- och Catelli-linjen, lastas tomaterna av i lämplig samling. En rulllyft transporterar tomaterna till förtvätt, där smuts separeras från frukterna. Från förtvättaren går tomaterna till den sekundära tvättmaskinen, där de tvättas noggrannare genom att vattnet spolas med luft. Överföring från den första till den andra diskbänken utförs med hjälp av en justerbar hisskalibrator med rullar. Tomater med liten diameter faller ner i vattenkanalen och tas bort. Detta beror på att tomater med liten diameter vanligtvis är omogna och till och med gröna under mekanisk skörd.

Från tvättmaskinen transporteras tomaterna av en rullbana för inspektion och sköljs noggrant med vattenstrålar som kommer från en serie jetmunstycken och tar bort föroreningar från fruktfördjupningarna.

Efter inspektionen passerar tomaterna genom en pool fylld med vatten, varifrån de skickas för bearbetning.

I tvättkomplexet för Tito Manzini-linjerna laddas råvarorna i en hydrojet, sedan går de in i förtvättbadet. Med hjälp av en roterande trumma med revben går tomaterna in i det avslutande tvättbadet. Vid utgången från det sista badet, på den lutande delen av rullbanan, som går in i inspektionen, utsätts råmaterialet för aktiv dusch. Efter inspektion på transportören sköljs frukterna och transporteras för vidare bearbetning.

Tvättprocessen är den viktigaste vid beredningen av råvaror. Kvaliteten på tvätt beror på jordförorening, graden av mikrobiell kontaminering av råvaror; storlek, form, yttillstånd och mognad hos frukter; vattnets renhet, förhållandet mellan vatten och massan av råvaror; uppehållstid för råvaror i vatten, temperatur och tryck på vattnet i systemet, etc.

I alla maskiner av inhemsk och utländsk produktion utförs blandningen av vatten i badet genom bubblande luft.

Eftersom förorenat vatten innehåller ytaktiva ämnen som frigörs från skadade tomater, bildas ett stabilt smutsigt skum på grund av bubbling, och när frukt tas upp ur vattnet av en rullbana uppstår oundvikligen sekundär kontaminering av frukter. I detta avseende ägnas särskild uppmärksamhet åt förtvätt. Den mest effektiva operationen är att tvätta tomater i ett flotationsvattentråg, varefter 82-84% av föroreningarna avlägsnas från fruktytan.

De viktigaste anvisningarna för att förbättra den tekniska processen för att tvätta råvaror är att förbättra designen av tvättmaskiner, vilket minskar vattenförbrukningen samtidigt som kvaliteten på tvätten förbättras, förbättra utformningen av duschanordningar, säkerställa användningen av desinfektionsmedel och rationellt kombinera blötläggning med blötläggning. huvudtvättprocess.

Rengöring av råvaror

Nästa tekniska operation i produktionen av vissa typer av konserver är reningen av råvaror. I denna operation avlägsnas oätliga delar av frukten (skal, stjälk, gropar, fröbon etc.).

Mekanisk metod för rengöring av råvaror. Den mest använda rengöringsmetoden för alla rotfrukter och potatis är rengöring med rivmaskiner. I dem är arbetskroppen en rivskiva, vars yta är täckt med en slipmassa. Ett parti råmaterial laddas in i maskinen genom en lasttratt. När de faller på en roterande skiva, kastas rötterna med centrifugalkraft på trummans innerväggar, som har en räfflad yta. Sedan faller de igen på en roterande skiva. Under rengöringen tillförs vatten till råvaran som tvättar bort huden. Den rengjorda råvaran lastas av från maskinen genom sidoluckan i farten. Nackdelen med sådana maskiner är frekvensen av deras arbete.

Många konservföretag använder fortfarande kontinuerliga potatisskalare av typen KNA-600M (13). Arbetskropparna för denna maskin är 20 rullar med en slipande yta. De är installerade över rörelsen av råvaror. Rengöringsmaskinens kammare är uppdelad i fyra sektioner. Det finns en dusch ovanför varje sektion. För att förbättra kvaliteten på rengöring av potatis, är det lämpligt att kalibrera. Genom påfyllningsfönstret från behållaren kommer den in i de snabbt roterande sliprullarna i den första sektionen. När de roterar runt sin egen axel stiger knölarna längs sektionens våg och faller tillbaka på rullarna. På grund av den inkommande potatisen flyttar delvis skalade knölar till överföringsfönstret till den andra sektionen. I bakgrunden

Slutligen tar sig knölarna tillbaka (längs maskinens bredd) i den andra sektionen och så vidare genom den tredje och fjärde sektionen till avlastningsfönstret från maskinen.

Produktiviteten och graden av rengöring av knölar regleras genom att ändra bredden på överföringsfönstren, höjden på spjället vid avlastningsfönstret och maskinens vinkel mot horisonten. Potatisavfallet vid användning av sådana kontinuerligt arbetande maskiner är 2 gånger mindre än i periodiskt använda maskiner.

Vid produktion av fruktkonserver (kompotter, sylt, konserver) krävs avlägsnande av stjälkar, frön och fröbon. Dessa operationer utförs på speciella maskiner.

Körsbär levereras till konservfabriker med en stjälk för att undvika oxidation av tanniner och färgämnen genom atmosfäriskt syre och bildandet av en mörk fläck på den plats där stjälken slits av.

Stjälkarna avlägsnas med maskiner av linjär typ. Från lastbehållaren faller frukterna på gummivalsar installerade i par och roterar mot varandra. De är installerade med det största gapet som frukten inte kan komma in i, och skaftet fångas och rivs av. För att förhindra skador på frukten är en duschanordning installerad ovanför rullarna.

Stenborttagning från stora frukter (aprikoser, persikor) utförs på maskiner av linjär typ, bestående av ett ändlöst bälte (lamellartat eller gummi) med bon. Bandet rör sig med intervaller. I stoppögonblicket sänks stansar ner på bon med frukter och trycker fröna från frukterna in i pallarna, varifrån de tas bort av transportören.

För små frukter används stenslagningsmaskiner av trumtyp. Deras funktionsprincip är densamma som för maskiner av linjär typ. De tillhandahåller rengöring av frukt av god kvalitet.

För att ta bort kärnan från äpplen och skära frukterna i skivor används en maskin som består av följande huvuddelar: en matare, en orientator, en anordning för att kontrollera rätt orientering av frukterna och deras val, en returtransportör, en skärkropp.

Frukterna, som hälls i matarmagasinet, faller in i cellerna som bildas av profilrullarna och tas ut ur högen. Sedan går de in i orienteringstrattarna. När tratten med fostret passerar över de orienterande fingrarna kommer de senare in i tratten och under deras inflytande roterar fostret. Om frukten i tratten är i en orienterad position går fingrarna in i urtaget på skaftet eller foderbladen och rör inte vid frukten. Fostrets rotation i tratten under verkan av de orienterande fingrarna fortsätter tills det är orienterat. Vid läget för att välja felaktigt orienterade frukter lyfts de av en speciell säng med ett utskjutande centralt finger och vilar mot den övre rörliga tappen. I detta läge passerar frukterna genom kontrollgummiflaggan. Placeringen av de orienterade frukterna på denna bädd är stabil, medan de oorienterade är instabila, så de förra förblir i trattarna, medan de senare faller ut ur dem och återgår till matarbunkern. Därefter går de orienterade frukterna till skärnings- och urkärningspositionen. Skärningsprocessen är kontinuerlig. Knivarnas design är en kombination av två eller fyra kronbladsknivar med en central rörformig kniv.

Termisk metod för rening av råvaror. Följande metoder används ofta för att rengöra rotfrukter och potatis: kemisk, ånga och ånga-vatten-termisk.

Bland dessa metoder är ångmetoden den mest använda.

Med ångrengöringsmetoden utsätts potatis, rotfrukter och grönsaker för kortvarig ångbehandling, följt av skalning i tvätt- och rengöringsmaskiner. Med denna metod påverkas råvarorna av den kombinerade effekten av trycket och temperaturen på ångan i apparaten och tryckfallet när råvarorna lämnar apparaten. Korttidsbehandling med ånga vid ett tryck på 0,3-0,5 "MPa och en temperatur på 140-180 ° C leder till uppvärmning av huden och ett tunt (1-2 mm) lager av råmaterial. När råvaran lämnar apparat, huden sväller och separeras lätt från massan med vatten i tvätt-rengöringsmaskiner. Ju högre tryck och temperatur ångan är, desto mindre tid tar det att värma upp huden och det subkutana lagret av massan. Detta bestämmer minskning av förlusten av råmaterial vid rengöring. Samtidigt har strukturen,

färg och smak av huvuddelen av frukten. Med ångrengöringsmetoden är det tillåtet att använda okalibrerade råvaror.

Kärnan i den ånga-vatten-termiska metoden för rengöring av potatis och rotgrödor är hydrotermisk behandling (ånga och vatten) av råvaror. Med denna metod är fostret helt kokt. Tecken på detta tillstånd är frånvaron av en hård kärna och den fria separeringen av huden när den trycks med handflatan. Det bör dock säkerställas att det inte finns någon kokning av rot- och knölgrödor. Värmebehandling av råvaror utförs i en autoklav med ånga, vatten - dels i en autoklav med det resulterande kondensatet, och främst i en vattentermostat och en tvätt- och rengöringsmaskin. Råvaror som laddas i en speciell autoklav behandlas med ånga i fyra steg: uppvärmning, blanchering, preliminär och slutlig efterbehandling. Alla dessa steg skiljer sig från varandra i ångparametrarna. Efter ångbehandling utsätts råmaterialet för vattenbehandling vid en temperatur på 75 °C. Behandlingstiden beror på fruktens storlek och varierar från 5 till 15 minuter. Hudrengöring utförs också i en tvättmaskin.

Kemisk metod för rening av råvaror. Under kemisk rengöring utsätts frukterna för upphettade alkalilösningar. När råvaror nedsänks i en kokande alkalisk lösning, genomgår protopektinet i huden en splittring, på grund av vilken kopplingen mellan huden och massacellerna bryts och den separeras lätt i tvättmaskiner. Varaktigheten av den alkaliska behandlingen av potatis beror på temperaturen och koncentrationen av den alkaliska lösningen och är vanligtvis 5-6 minuter vid en temperatur på 90-95 ° C och en koncentration av 6-12%.

Vid tillverkning av kompotter från skalade frukter använder de främst en kemisk metod.

Efter bearbetning tvättas alkaliresterna av frukterna med kallt vatten i tvättmaskiner i 2-4 minuter vid ett tryck på 0,6-0,8 MPa.

Vid produktion av skalade tomater behandlas huden med en varm 15-20% lösning av kaustiksoda vid en temperatur på 90-100 ° C.

De viktigaste metoderna för rengöring av råvaror

I livsmedelsproduktionen rengörs vissa råvaror (som potatis, rotfrukter, fisk) för att få bort de yttre beläggningarna (skinn, fjäll etc.).

På serveringsställen finns det främst två metoder för att ta bort ytskiktet från produkter - mekaniska och termiska.

mekaniskt sätt används för rengöring av rotfrukter och fisk. Kärnan i rengöringsprocessen för grönsaker med en mekanisk metod är att slipa ytskiktet (skal) av knölarna på den slipande ytan av maskinens arbetsdelar och ta bort skalpartiklarna med vatten.

termisk metod Den har två varianter - ånga och eld.

Kärnan i ångrengöringsmetoden är att under kortvarig behandling av rotgrödor med levande ånga vid ett tryck på 0,4 ... 0,7 MPa, kokas produktens ytskikt till ett djup av 1 ... 1,5 mm, och med en kraftig minskning av ångtrycket till atmosfärisk skalning spricker och lossnar lätt som ett resultat av den omedelbara omvandlingen av fukten i knölens ytskikt till ånga. Därefter tvättas den termiskt behandlade produkten med vatten med den samtidiga mekaniska verkan av roterande borstar, vilket leder till att skalet och det delvis kokta lagret avlägsnas från knölarna.

Ångpotatisskalare (fig. 3) består av en lutande cylindrisk kammare 3, inuti vilken skruven roterar 2. Dess axel är gjord i form av ett ihåligt perforerat rör, genom vilket ånga tillförs vid ett tryck på 0,3 ... 0,5 MPa, med en temperatur på 140 ... 160 ° C. Produkten som anländer för bearbetning lastas och lossas genom låskammare 1 och 4, vilket säkerställer tätheten av den arbetande cylindriska kammaren 3 i färd med att lasta och lossa produkten. Skruvdriften är försedd med en variator som låter dig ändra rotationshastigheten och följaktligen varaktigheten av produktbearbetningen. Det har konstaterats att ju högre tryck desto mindre tid krävs för bearbetning av råvaror. I en kontinuerlig ångpotatisskalare utsätts råvaran för den kombinerade effekten av ånga, tryckfall och mekanisk friktion när produkten flyttas av skruven. Skruven fördelar knölarna jämnt, vilket säkerställer jämn ångning.

Fig 3. Schema för kontinuerlig ångpotatisskalare:

1 - avlastningslåskammare; 2 - skruv; 3 - arbetskammare;

4 - lastlåskammare

Från ångpotatisskalaren kommer knölarna in i tvättmaskinen (piler), där skalet skalas och tvättas bort.

Med brandrengöringsmetoden eldas knölar i speciella termiska enheter i flera sekunder vid en temperatur på 1200 ... 1300 ° C, vilket resulterar i att skalet förkolnas och det övre lagret av knölar kokas (0,6 ... 1,5 mm). Därefter kommer den bearbetade potatisen in i skalaren, där skalet och det delvis kokta lagret tas bort.

Den termiska rengöringsmetoden används på produktionslinjer för bearbetning av potatis på stora cateringanläggningar. De flesta cateringanläggningar använder huvudsakligen den mekaniska metoden för att rengöra potatis och rotfrukter, som tillsammans med de betydande nackdelarna med denna metod (en ganska hög andel avfall, den extrema vikten av manuell efterrengöring - ta bort ögon), har vissa fördelar, de viktigaste är: den uppenbara enkelheten i rengöringsprocessen för rotfrukter med slipverktyg, kompakt maskindesign av processen, samt lägre energi- och materialkostnader jämfört med termiska metoder för rengöring av rotfrukter (avsaknad av den extrema betydelsen av ånga , bränsleförbrukning och användning av en tvättmaskin).

Den mekaniska metoden för rengöring av potatis och rotgrödor implementeras på speciella tekniska maskiner som har ett antal modifieringar när det gäller produktivitet, design och tillämpbarhet.

För att rengöra livsmedelsråvaror av vegetabiliskt och animaliskt ursprung används följande rengöringsmetoder: fysisk (termisk), ång-vatten-termisk, mekanisk, kemisk, kombinerad och luftrostning.

Fysisk (termisk) rengöringsmetod. Kärnan i ångmetoden för rengöring av grönsaker och potatis är en korttidsbehandling (potatis i 60.. .70 s, morötter i 40.. .50 s, rödbetor i 90 s, etc.) med ånga vid ett tryck på 0,30 ,0,50 MPa och en temperatur på 140...180 °C för att koka upp tygets ytskikt, följt av en kraftig minskning av trycket.

Som ett resultat av ångbehandling värms huden och ett tunt ytskikt av massa (1.. .2 mm) av råmaterialet, under inverkan av ett tryckfall, huden sväller, spricker och separeras lätt från massa. Sedan går grönsakerna in i tvätt- och rengöringsmaskinen, där, som ett resultat av friktion mellan knölarna och den hydrauliska verkan av vattenstrålar under ett tryck på 0,2 MPa, tvättas huden av och avlägsnas. Innehållet av förluster och avfall beror på djupet av hydrotermisk behandling och graden av uppmjukning av det subkutana lagret. Avfall från ångrengöringsmetoden är %: för rödbetor - 9 ... 11, potatis - 15 ... 2 5, morötter - 10 ... 12.

Ångrengöringsmetoden för råvaror har följande fördelar jämfört med andra rengöringsmetoder: grönsaker av vilken form och storlek som helst är väl rengjorda, vilket eliminerar behovet av deras visuella kalibrering; bearbetade grönsaker har rå massa, vilket är särskilt viktigt för vidare malning på skärmaskiner; minimala förluster på grund av det lilla bearbetningsdjupet av det subkutana lagret av grönsaker; minimala kvalitetsförändringar i färg, smak och konsistens; minimera möjliga mekaniska skador.

Ång-termisk rengöringsmetod föreskriver hydrotermisk behandling (vatten och ånga) av grönsaker och potatis. Som ett resultat av hydrotermisk behandling försvagas bindningarna mellan hudens celler och pulpan och förutsättningar skapas för mekanisk separering av huden.

Ånga-vatten-termisk behandling av råvaror består av följande steg:

Värmebehandling av råvaror med ånga i fyra steg: 1) uppvärmning, 2) blanchering, 3) preliminär och 4) slutlig efterbehandling;

Vattenbehandling utförs delvis i en autoklav på grund av det resulterande kondensatet och huvudsakligen i en termostat i 5 ... 15 minuter, beroende på typen och storleken på råmaterialet och tvätt- och rengöringsmaskinen;

Mekanisk bearbetning utförs i en tvätt- och rengöringsmaskin på grund av knölarnas friktion sinsemellan;

Kylning i duschen efter behandling i tvättmaskinen.

Ånga-vatten-termisk behandling av råvaror leder till fysikalisk-kemiska och strukturell-mekaniska förändringar i råvaror: koagulering av proteinämnen, stärkelsegelatinering, partiell förstörelse av vitaminer etc. I detta fall mjuknar vävnaden, vatten- och ångpermeabilitet av cellmembran ökar, formen på celler närmar sig sfärisk, vilket ökar cellutrymmet.

Lägena för ånga-vatten-termisk behandling av grönsaker och potatis ställs in beroende på storleken på råvaran. För att förbättra och påskynda rengöringen av morötter används en kombinerad behandling med tillsats av en alkalisk lösning i form av släckt kalk till termostaten med en hastighet av 750 g Ca (OH) 2 per 100 l vatten (0,75) %).

Stora förluster och avfall under den ånga-vatten-termiska bearbetningsmetoden är dess största nackdel.

Mekanisk rengöringsmetod består i att ta bort skalet på produkter av animaliskt och vegetabiliskt ursprung genom att radera det med grova (slipande) ytor, samt att ta bort oätliga eller skadade vävnader och organ från grönsaker och frukter, extrahera frökamrar eller frön från frukter, skära av botten och hals av lök, ta bort bladdelen och tunna rötter av rotgrödor med knivar, borra kålstjälken. Rengöring av hudnötning utförs med en kontinuerlig tillförsel av vatten för att skölja och ta bort avfall.

Kvaliteten på rengöringen och mängden avfall som genereras beror på rengöringsmetoden, utrustningens designegenskaper, kvalitet, förhållanden och varaktighet för lagring av råvaror och andra faktorer. I genomsnitt är halten avfall vid mekanisk rengöring 35 ... 38%.

Det är nödvändigt att övervaka tillståndet för skåran på den slipande ytan. Över- eller underbelastning försämrar rengöringskvaliteten. Vid omlastning ökar knölarnas vistelselängd i maskinen, vilket leder till stora förluster av rotfrukter på grund av överdriven nötning och ojämn rengöring av hela den laddade delen av råmaterialet. Med underbelastning sker en minskning av produktiviteten och partiell förstörelse av rotfruktens vävnader från knölarnas påverkan på maskinens väggar, vilket gör att produkten mörknar efter rengöring.

Som arbetskroppar används inte bara abrasiva ytor utan även korrugerade gummirullar.

Lökskalning består av att skära av den övre spetsiga halsen och den nedre bruna botten (rotflik), vanligtvis för hand, och ta bort skalet med tryckluft.

Halsen och botten av lökarna skärs preliminärt av och placeras sedan i en cylindrisk rengöringskammare, vars botten är gjord i form av en roterande skiva med en vågig yta. Samtidigt tillförs tryckluft till kammaren. När botten roterar och slår mot den och kammarväggen, separeras skinnet från lökarna och förs in i cyklonen med tryckluft, och den skalade löken lastas av från kammaren. Ibland används tryckvatten istället för tryckluft.

Antalet helt skalade lökar kan nå 85%.

Tryckluft används också för att ta bort skalet från vitlöken.

Kemisk rengöringsmetod ligger i det faktum att grönsaker, potatis och vissa frukter och bär (plommon, vindruvor) behandlas med uppvärmda lösningar av alkalier, främst lösningar av kaustiksoda (kaustiksoda), mer sällan - kaustikkali eller bränd kalk.

Råmaterialet avsett för rengöring laddas i en kokande alkalisk lösning. Under bearbetningen spjälkas peeling-protopektin, förbindelsen mellan hud- och pulpacellerna bryts och det separeras lätt och tvättas bort med vatten i borst-, rotations- eller trumtvättmaskiner i 2 ... 4 minuter med vatten under ett tryck på 0,6 ... 0,8 MPa .

Varaktigheten av bearbetningen av råmaterial med en alkalisk lösning beror på lösningens temperatur och dess koncentration, såväl som på typen av råmaterial och tiden (säsongen) för bearbetningen.

För att minska förbrukningen av alkali och tvättvatten och för att säkerställa den närmaste kontakten av den alkaliska lösningen med ytan av grönsaker och underlätta den efterföljande tvättningen av alkali, tillsätts ytaktiva ämnen till arbetslösningen. Användningen av ett ytaktivt medel som sänker ytspänningen hos en alkalisk lösning gör det möjligt att halvera koncentrationen av en alkalisk lösning och minska slöseriet med råmaterial vid rengöring med 10...45%.

Utrustning för alkalisk behandling är gjord i form av ett speciellt bad med en perforerad roterande trumma eller en trumma med en roterande skruv.

Kombinerad rengöringsmetod ger en kombination av två eller flera faktorer som påverkar de bearbetade råvarorna (ånga och alkalisk lösning, alkalisk lösning och mekanisk rengöring, alkalisk lösning och infraröd uppvärmning, etc.).

I den alkaliska ångrengöringsmetoden utsätts potatis för kombinerad behandling med en alkalisk lösning och ånga i apparater som arbetar under tryck eller vid atmosfärstryck. I detta fall används svagare alkaliska lösningar (5%), vilket gör det möjligt att minska förbrukningen av alkali och minska avfallet jämfört med den alkaliska metoden.

Med den alkalisk-mekaniska rengöringsmetoden utsätts råvarorna som bearbetas i en svag alkalisk lösning för korttidsrengöring i maskiner med slipande yta.

Kärnan i den alkaliska-infraröd-mekaniska metoden för rengöring är behandlingen av knölar i en alkalisk lösning med en koncentration på 7 ... 15% vid temperaturer upp till 77 ° C i 30 ... 90 s. Sedan skickas knölarna till en perforerad roterande trumma, där de utsätts för infraröd uppvärmning. I detta fall avdunstar vatten från knölens hud och koncentrationen av den alkaliska lösningen i ytskiktet ökar.

Mekanisk rengöring utförs i en rengöringsmaskin med korrugerade gummirullar.

Kombinerade rengöringsmetoder minskar avfall och förluster. Men betydande energikostnader tillåter inte att fullt ut realisera sina fördelar. Avfallet vid kombinerade rengöringsmetoder är 7...10 %, vattenförbrukningen är 4...5 gånger mindre än vid kemisk (alkalisk) rengöring.

Råvaror efter rengöring behöver inspektion och förädling. Samtidigt avlägsnas resterna av huden, sjuka, skadade och ruttna platser, ögonen på potatis, toppen av morötter och betor, halsen och botten av lökarna från rotfrukter och potatis. Hittills har denna tidskrävande operation utförts manuellt på speciella inspektionstransportörer. Vid mekanisk rengöring förstörs ett stort antal celler, som ett resultat av att en del av stärkelsen, fria aminosyror, enzymer och andra lättoxiderande ämnen frigörs på rotgrödans yta, vilket interagerar med atmosfäriskt syre och orsakar produkten. att mörkna. För att förhindra detta är inspektionstransportörer utrustade med speciella brickor.

Rostning med luft utförs vid en temperatur av 800 ... 1300 ° C i 8 ... 10 s, i det subkutana lagret av potatisen förvandlas fukten nästan omedelbart till ånga, som separerar huden från fruktköttet. knöl och bryter den. Rostning utförs i roterande fodrade fat som värms upp av förbränningsprodukter av naturgas eller flytande bränsle. Det kan utföras i elektriskt uppvärmda ugnar genom att produkten flyttas i brickor med en kedjetransportör.

Rengöring av spannmålets yta från damm, rivet under bearbetning av fruktskalen, samt partiell separation av groddar och skägg, utförs i skurmaskiner.

Den tekniska effektiviteten av spannmålsrening utvärderas genom att minska askhalten, samtidigt som dess krossning normaliseras. Spannmålsbearbetning i skurmaskiner anses vara effektiv om askhaltsminskningen är minst 0,02 %, och antalet brutna korn ökar med högst 1 %.

De viktigaste faktorerna som påverkar den tekniska effektiviteten och produktiviteten hos skurmaskiner är gissrotorns omkretshastighet, belastningen, avståndet mellan gisslets kant och silcylindern, silytans beskaffenhet och tillstånd, spannmålsfuktighet, etc. .

Borstmaskiner är designade för att rengöra ytan och skägget från damm och ta bort trasiga skal som bildas efter att ha passerat spannmål genom skurmaskiner.

I den tekniska processen för bearbetning av spannmålsgrödor avlägsnas blomfilmer, frukt och fröskal från spannmålen. Beroende på de strukturella-mekaniska, fysikalisk-kemiska egenskaperna och egenskaperna hos spannmålen, dess biologiska egenskaper, utförs skalning i skalnings- och slipmaskiner av olika design.

Malningsprocessen består i det slutliga avlägsnandet från ytan av kärnan (fröet) av skalen (och delvis embryot) som finns kvar efter skalning, samt i bearbetning av korn till den etablerade formen (rund, sfärisk) och den nödvändiga utseende.

Avstjälkningsmaskiner är designade för att krossa druvor och separera åsar. Dessutom hänvisar krossning till förstörelsen av skalet på bär och deras cellstruktur, vilket underlättar produktionen av juice. Graden av krossning av druvor påverkar avsevärt utbytet av fririnnande must och hastigheten för mustseparationen.

Processen att krossa druvor utförs med eller utan separation av åsarna. I det första fallet är det färre tanniner i musten, men i det andra påskyndas processen på grund av att åsarna hindrar massan från att pressa och förbättrar dräneringen.

Mäskmaskinerna används vid tillverkning av puréprodukter, juicer, koncentrerade tomatprodukter och andra vegetabiliska halvfabrikat. De tjänar till att separera vegetabiliska råvaror i två fraktioner: vätska med massa, från vilken konserverade produkter tillverkas, och fasta, som är ett avfall (skinn, frön, frön, stjälkar, etc.).

Gnidning är processen att separera massan av frukt- och grönsaksråvaror från frön, frön och skal genom att tvinga på siktar genom hål med en diameter på 0,7 ... 5,0 mm.

Efterbehandling är en ytterligare finare malning av den purerade massan genom att passera genom en sikt med en håldiameter på mindre än 0,4 mm.

I processen att torka eller avsluta, faller den bearbetade massan på ytan av ett rörligt gissel. Under inverkan av centrifugalkraften pressas den mot arbetssilen. Den halvfärdiga produkten passerar genom hålen in i uppsamlaren, och avfallet, under inverkan av kraften på grund av piskornas förflyttningsvinkel, rör sig mot utgången från arbetssilen.

Ta bort skinn och fjädrar från kadaver. Separation av huden är möjlig genom mekaniska, termiska, kemiska eller kombinerade metoder. På köttindustrins företag används maskiner för mekanisk separering av huden mest. Beroende på typ av slaktkroppar är de indelade i installationer för stora och små nötkreatur och för slaktkroppar av gris.

Vid utformning av installationer för mekanisk avhudning av nötkreatur måste följande krav beaktas: före avhudning ska slaktkroppen fixeras med en förspänning på 20 ... 100 % av spänningen under skinnningen. Borttagning utförs i en viss sekvens. Först tas huden bort från skulderbladen, nacken, bröstet, sidorna och delvis från ryggen med en hastighet av 8 ... 10 m / min, och sedan separeras resten av huden för att utesluta dess kontaminering under borttagningen bearbeta. Med vertikal fixering är slaktkroppens lutningsvinkel mot horisonten 70 °. Borttagning av skinn från småboskap utförs i samma ordning som för boskap. Grisskinn tas bort med en elektrisk hiss eller vinsch.

Att ta bort fjäderdräkt från slaktkroppar av kycklingar, kycklingar, kalkoner och sjöfåglar är en av de arbetskrävande operationerna.

Funktionsprincipen för de flesta maskiner och automatiska maskiner som tar bort fjäderdräkt från fjäderfäkroppar är baserad på användningen av friktionskraften hos gummiarbetskroppar på fjäderdräkten. I detta fall är det nödvändigt att friktionskraften som uppstår från kontakten mellan arbetskroppens yta och fjäderdräkten överstiger fjäderdräktens vidhäftningskraft mot slaktkroppens hud.

Friktionskraften orsakas av kraften från normalt tryck från arbetskropparna som verkar på fjäderdräkten. Så i en fingermaskin uppstår kraften av normalt tryck från arbetsorganen på slaktkroppen under verkan av slaktkroppens massa. Vid bearbetning på samma maskin av delar av stommen - vingar, huvud, nacke, vars massa är obetydlig, är det nödvändigt att pressa dem mot arbetskropparna för att öka friktionskraften när de glider längs fjäderdräkten.

I maskiner av visptyp uppstår kraften av normalt tryck som ett resultat av slagenergin från slagmaskinen på stommen, i centrifugalmaskiner - på grund av centrifugalkraften och slaktkroppens massa. Det finns automater där kraften från normalt tryck uppstår på grund av krafterna från elastisk deformation av arbetskropparna.

I olika delar av slaktkroppen hålls fjäderdräkten med olika styrka. I maskiner och maskiner för att ta bort fjäderdräkt är friktionskraften strikt begränsad, eftersom den, tillsammans med avlägsnande av fjäderdräkt, skadar kroppens hud i det ögonblick då arbetsorganen. påverka områden av slaktkroppen utan fjäderdräkt.

Ibland ställs fjäderfäbearbetningsanläggningar inför behovet av att bearbeta sjöfåglar under smältningsperioden. Samtidigt finns orörda stubbar kvar på slaktkropparna efter bearbetning. Hampa från slaktkropparna av en sådan fågel avlägsnas genom vaxning, under vilken andra rester av fjäderdräkt avlägsnas från slaktkropparna.

Vaxning har en positiv effekt på kvaliteten på bearbetningen: bearbetningsdefekter jämnas ut, färgen och presentationen av fjäderfäkroppar förbättras på grund av bildandet av ett tunt glansigt lager av vaxmassa på ytan. Vid vaxning tas den hårliknande fjädern bort och behovet av gasbränning av kadaver elimineras.

En bra vaxmassa kännetecknas av en stor mängd vidhäftning till fjäderdräkt och obetydlig för huden på en fågel, hög plasticitet och samtidigt tillräcklig bräcklighet i fruset tillstånd, goda regenererande egenskaper. För närvarande använder industrin huvudsakligen syntetisk vaxmassa, som inkluderar paraffin, polyisobutylen, butylgummi, kumaron-indenharts.

Uppfinningen avser livsmedelsindustrin. Kärnan i uppfinningen ligger i det faktum att för rengöring av vegetabiliska råvaror från huden matas en ström av flytande koldioxid till råmaterialet genom ett överljudsmunstycke med bildning av en gasfas som används som bärare och en fast fas. används som slipkroppar vid utloppet.

Uppfinningen hänför sig till livsmedelsindustrins teknologi och kan användas vid massbearbetning av frukt och grönsaker för skalning av dessa. En känd metod för rengöring av växtmaterial, inklusive dess behandling med slipande kroppar i form av en fast fas av vatten som tillförs i en luftström (franskt patent 2503544, klass A 23 N 7/02, 1982). Nackdelarna med denna metod är komplexiteten på grund av behovet av att använda olika ämnen, varav en utsätts för förbehandling för att överföras till fast fas, och en förändring i den kemiska sammansättningen av ytskikten av det renade råmaterialet. på grund av deras oxidation med luftsyre och extraktion med vätskefasen av vatten. Syftet med uppfinningen är att förenkla tekniken och utesluta förändringar i den kemiska sammansättningen av ytskikten av det renade råmaterialet. För att ändra denna uppgift i metoden för rening av växtråmaterial, inklusive dess behandling med slipande kroppar av den fasta fasen av ett ämne vars smältpunkt är under det normala, tillfört i ett bärgasflöde, enligt uppfinningen, används koldioxid som substansen i abrasiva kroppar och bärargas, medan skapandet av ett bärargasflöde med abrasiva kroppar utförs genom att tillföra en flytande fas av koldioxid genom ett supersoniskt munstycke. Detta gör det möjligt att förenkla tekniken genom att skapa abrasiva kroppar direkt i bärargasflödet utan förbehandling och införande i gasflödet, samt att utesluta oxidation av ytskikten av det renade råmaterialet genom att eliminera deras kontakt med atmosfäriskt syre och deras urlakning på grund av övergången av materialet i de slipande kropparna till under normala förhållanden från fast tillstånd direkt till gasfas, förbi det flytande tillståndet. Metoden implementeras enligt följande. Flytande koldioxid matas genom ett överljudsmunstycke i riktning mot råmaterialet som ska rengöras. Som ett resultat av adiabatisk expansion i munstyckskanalen passerar en del av den flytande koldioxiden in i gasfasen och bildar ett överljudsbärargasflöde. Denna process sker med absorption av värme. Som ett resultat passerar den återstående delen av koldioxiden in i den fasta fasen av fint dispergerade kristaller, vars växelverkan med ytan av det bearbetade råmaterialet leder till att huden skalas av. Denna process äger rum i frånvaro av luftsyre, eftersom på grund av den högre molekylvikten, och följaktligen, den större densiteten, tränger koldioxid ut den senare från bearbetningszonen, vilket eliminerar oxidationen av ytskikten av det renade råmaterialet. . Under normala förhållanden passerar den fasta fasen av koldioxid, till skillnad från vatten, omedelbart in i gasfasen och går förbi vätskan. Detta eliminerar extraktion av lösliga komponenter i ytskiktet av det renade råmaterialet. Som ett resultat är ytskiktet av den renade råvaran inte föremål för vare sig kvantitativa eller kvalitativa förändringar i den kemiska sammansättningen. Exempel 1 Äpplen skalas med vattenkristaller i en ström av atmosfärisk luft och koldioxidkristaller i en ström av dess gasfas. En studie av tvärsnittet av skalade äpplen visade att i kontrollsatsen ändrade ytskiktet av skalade frukter färg med 3,5 mm djup. På samma djup observeras en minskning av det relativa innehållet av monosackarider och vitamin C. I den experimentella satsen är sektionen homogen i kemisk sammansättning. Exempel 2. Zucchini bearbetas analogt med exempel 1. I kontrollsatsen noterades en förändring i den kemiska sammansättningen av ytskiktet 1,8 mm tjockt, liknande exempel 1. I den experimentella satsen hittades inga förändringar i den kemiska sammansättningen på tvärsnittet. Således tillåter den föreslagna metoden, med en förenklad teknik, att förbättra kvaliteten på renade råvaror genom att eliminera förändringar i den kemiska sammansättningen av dess ytskikt.

Krav

1 Metod för rening av växtråvaror, inklusive dess behandling med slipande kroppar av den fasta fasen av ett ämne vars smältpunkt är under det normala, tillfört i en bärgasström, kännetecknad av att koldioxid används som substans i abrasiva kroppar och bärare gas, medan man skapar en gasström-bärare med slipande kroppar utförs genom att tillföra en flytande fas av koldioxid genom ett överljudsmunstycke.