Snip iii 42 80 huvudledningar. Termer och definitioner

31.10.2019

INTRODUKTION

Elektrisk belysning spelar en stor roll i människors liv. Dess betydelse bestäms av det faktum att med korrekt implementering av belysningsinstallationer (OS), hjälper elektrisk belysning (EL) till att öka arbetsproduktiviteten, förbättra produkternas kvalitet, minska antalet olyckor och skador och minska arbetarnas trötthet; ger betydande prestanda och skapar normala estetiska, fysiologiska och psykologiska effekter på en person.

Korrektheten av OS-designen regleras av en uppsättning styrande och regulatorisk dokumentation.

Ett övergripande kriterium för att utvärdera effektiviteten hos en belysningsinstallation är årliga reducerade kostnader, som tar hänsyn till initialkostnader och driftskostnader, samt elförbrukning, som ofta betraktas som en oberoende indikator.

På grund av att elförbrukningen för belysning är betydande och uppgår till 11 ... 14 % av all el som förbrukas i landet. Och att spara energiresurser är ett akut problem. Användningen av energieffektiva, ger minimal elförbrukning, OS är den viktigaste uppgiften.

Syftet med att designa en belysningsinstallation är att skapa en sådan ljusmiljö som skulle säkerställa belysningens belysningseffektivitet, med hänsyn till kraven för synfysiologi, arbetshälsa, säkerhet, med minimal energiförbrukning och kostnaden för material och arbete resurser för förvärv, installation och drift av skyddsrummet.

Dessa mål kan uppnås genom att utföra belysningsberäkningar med flera varianter och välja den mest ekonomiska, med hänsyn till kraven i gällande regleringsmaterial för design, installation och drift av skyddsrummet.

Denna handledning tillhandahåller material om design av belysning och elektriska delar av elektrisk belysning. Belysningsmetoder för beräkning av belysning anges - metoden för utnyttjande av ljusflödet, punktberäkningsmetoden med användning av rumslig och linjär isolux. Beräkningen av det elektriska belysningsnätet beskrivs - val av tråd- och kabelsektioner och beräkning av nätverksskydd.

Manualen innehåller normativt och referensmaterial som är tillräckligt för utformningen av OS.

1. ALLMÄN INFORMATION OM UTFORMNING AV BELYSNINGSINSTALLATIONER OCH ARTIFICELL BELYSNING

Utformningen av belysningsinstallationer (OU) kan utföras i ett eller två steg.

För tekniskt enkla objekt, såväl som objekt, vars konstruktion utförs enligt standard- och återanvändningsprojekt, utförs OS-designen i ett steg - en detaljerad design (WP) utvecklas.

För stora och komplexa objekt utförs en tvåstegsdesign. I det första skedet genomförs ett tekniskt projekt (P), i det andra - arbetsdokumentation (RD).

RP består av belysnings- och eldelar samt arbetsritningar.

I belysningsdelen av RP utförs valet av belysningsvärden och indikatorer för kvaliteten på belysning, system, typer och metoder för belysning, typer av ljuskällor (IS) och belysningsarmaturer (LL), belysningsberäkningar utförs, som ett resultat av vilket effekten och placeringen av LL bestäms. Belysningsdelen av projektet fullföljs genom att en belysningsredovisning sammanställs (tabell A14).

I den elektriska delen av RP är OS-strömförsörjningskretsen vald, spänningen väljs; placeringen av grupp- och huvudsköldar bestäms och deras typer väljs; vägen för det elektriska nätverket bestäms; valet av märke av ledningar och kablar och metoder för deras läggning; beräkningen av belysningsnätverket utförs, som ett resultat av vilket tvärsnittet av ledningar och kablar och skyddet av belysningsnätverket bestäms.

I RP utvecklas arbetsritningar av OS, vars sammansättning och design regleras av standarder. Arbetsprojekt bör fokuseras på implementering av elektrisk belysning med industriella installationsmetoder.

Volymen av RP för belysning av varje anläggning inkluderar en specifikation för belysning och elektrisk utrustning, kablar, ledningar, elektriska installationsprodukter och annat material som behövs för installationen av skyddsrummet, en kvantitetsförteckning för elektriska installationsarbete.

När det gäller tvåstegsdesign, i det första steget P, löses de viktigaste grundläggande frågorna i belysningsdelen av skyddsrummet. Samtidigt kan graden av djup och detalj i studiet av olika frågeställningar variera kraftigt.

I nästa andra steg utvecklas RD i det belopp som anges ovan för RP, med undantag för att lösa de viktigaste grundläggande bestämmelserna för OS-enheten som identifierades i det första steget av P.

De initiala uppgifterna för OS-designen är planer, de karakteristiska dimensionerna av objekt (byggnader, lokaler, strukturer), deras egenskaper, information om miljön, etc., data om strömkällor.

Design av belysningsinstallationer kan utföras manuellt eller med automatiserad maskin.

Belysningssystem. Konstgjorda belysningssystem bestäms av hur armaturerna är placerade. Enligt metoderna för att placera lampor i lokalerna särskiljs system för allmän och kombinerad belysning.

Allmänbelysningssystemet är utformat för att lysa upp hela rummet och arbetsytor. Allmänbelysning kan vara enhetlig och lokaliserad. Armaturer för allmän belysning är placerade i rummets övre zon och är fästa på byggnadens baser direkt i taket, på takstolar, på väggar, pelare eller på teknisk produktionsutrustning, på kablar etc.

Med allmän enhetlig belysning skapas enhetlig belysning över hela rummets yta. Belysning med enhetlig placering av armaturer används i industrilokaler, där teknisk utrustning är placerad jämnt över hela området med samma förutsättningar för visuellt arbete, eller i offentliga eller administrativa lokaler.

Allmän lokal belysning tillhandahålls i rum där arbete utförs i olika områden som kräver olika belysning, eller när arbetsplatserna i rummet är koncentrerade i grupper och det är nödvändigt att skapa vissa riktningar av ljusflödet.

Fördelarna med lokal belysning framför allmän enhetlig belysning är att minska kraften i belysningsinstallationer, förmågan att skapa den önskade riktningen av ljusflödet och att undvika skuggor från produktionsutrustning och arbetarna själva på arbetsplatser.

Tillsammans med allmänbelysningssystemet kan lokalbelysning användas i lokalerna. Lokal belysning tillhandahålls på arbetsplatser (verktygsmaskiner, layouter, tabeller, märkningsplattor etc.) och är utformad för att öka belysningen av arbetsplatser.

Enheten i lokalerna för endast lokal belysning är förbjuden enligt normerna. Lokal reparationsbelysning utförs av bärbara lampor, som är anslutna genom en nedtrappningstransformator vid en säker spänning på 12, 24, 42 V, beroende på rummets kategori i förhållande till underhållspersonalens säkerhet.

Lokal- och allmänbelysning som används tillsammans bildar ett kombinerat belysningssystem. Den används i rum med exakta visuella verk som kräver hög belysning. Med ett sådant system ger lokala belysningsarmaturer belysning endast för arbetsplatser, och allmänbelysningsarmaturer för hela lokalen, arbetsplatserna och främst passager och uppfarter.

Det kombinerade belysningssystemet minskar den installerade effekten av ljuskällor (IS) och elförbrukningen, eftersom lokala belysningslampor bara tänds under hela arbetet direkt på arbetsplatsen.

Valet av ett visst belysningssystem bestäms huvudsakligen av placeringen av utrustning och följaktligen platsen för jobb, tekniken för det utförda arbetet och ekonomiska överväganden.

En av de viktigaste indikatorerna som kännetecknar möjligheten att använda ett allmänt eller kombinerat belysningssystem är tätheten av arbetsplatser i rummet (m 2 / person). I tabell. 1.1 i enlighet med de rekommenderade belysningssystemen för olika kategorier av visuellt arbete, beroende på arbetsplatsens densitet och med tanke på möjliga energibesparingar.

Tabell 1.1 Rekommenderade tillämpningar för allmänna och kombinerade belysningssystem

Typer av belysning

I enlighet med artificiell belysning är indelad i arbete, nödsituation, säkerhet och tjänst. Nödbelysning kan vara säkerhets- och utrymningsbelysning.

Arbetarbelysning är belysning som ger normaliserade ljusförhållanden (belysningsstyrka, ljuskvalitet) i lokaler och på platser där arbete utförs utanför byggnader.

Arbetsbelysning utförs för alla lokaler i byggnader, såväl som delar av öppna ytor avsedda för arbete, passage av människor och trafik. För rum med zoner med olika förutsättningar naturlig belysning och olika driftsätt bör separat styrning av belysningen av sådana områden tillhandahållas.

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara er mycket tacksamma.

Hosted på http://www.allbest.ru/

KURSARBETE

Design av elektrisk belysning för en produktionsanläggning

INTRODUKTION

1.1 Rummets egenskaper

1.2.2 Användning av ljusflödesfaktormetoden

1.2.3 Svarvad metod

1.3 Belysningsberäkning

1.4 elektrisk sammanfattning

KAPITEL 2. ELEKTRISK DEL

2.1 Beräkning av elektriska ledningar och skyddsutrustning

Slutsats

Ansökan

Bibliografi

INTRODUKTION

Ljusteknik är ett område inom vetenskap och teknik, vars ämne är studiet av principerna och utvecklingen av metoder för generering, rumslig omfördelning och mätning av egenskaperna hos optisk strålning, samt omvandling av dess energi till andra typer av energi och användning det för olika ändamål.

Det moderna mänskliga samhället är otänkbart utan den utbredda användningen av ljus. Belysningsinstallationer skapar de nödvändiga ljusförhållandena som ger visuell uppfattning, vilket ger cirka 90% av informationen som tas emot av en person från världen omkring honom. Ljus skapar normala förhållanden för arbete och studier, förbättrar vårt liv.

Effektiv användning av ljus med hjälp av prestationerna från modern ljusteknik är den viktigaste reserven för att öka arbetsproduktiviteten och produktkvaliteten, minska skador och bevara människors hälsa.

Trötthet hos synorganen beror på graden av intensitet hos de processer som åtföljer visuell perception.

Huvuduppgiften för belysning i industrilokaler är att ge optimala förutsättningar för synen. Detta problem löses genom att välja det mest rationella belysningssystemet och ljuskällorna.

KAPITEL 1. BELYSNINGSDEL

1.1 Rummets egenskaper

Det finns en telefonväxel i lokalerna.

Den totala ytan av produktionsanläggningen är 120 m². Takhöjd - 3 m.

Reflektionskoefficienterna är: pn = 50%, pst = 50%, pp.n. =30 %

Rummet är uppdelat i 4 rum och en korridor:

1 - utrustningsrum: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

2 - KORS: S = 60 m² (Enorm = 300 lx)

3 - ingenjörskontor (datorarbete): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

4 - servicerum: S = 2,4 m² (Enorm = 30 lx)

Belysning specificeras i enlighet med SNiP 23-05-95.

Hosted på http://www.allbest.ru/

Ris. 1. Övergripande plan produktionslokaler.

1.2 Beräkning av rumsbelysning CROSS

1.2.1 Metod krafttäthet

Hosted på http://www.allbest.ru/

Ris. 2. Installationsplan för armaturer i CROSS-rummet

1. Välj 6 st APS/R 4x36W armaturer inbyggda i undertaket och arrangera dem enligt fig. 2.

H - höjden på rummet,

vid Enorm = 300 lx, h = 2,2 m, S = 60 m².

Malm = 15 W/m².

där n är antalet lampor.

0,9 37,5? 36? 1,2 37,5; 33,75? 36? 45 - villkoret är uppfyllt.

6. Den totala installerade effekten av lamporna P \u003d n Rl.n. \u003d 24 36 \u003d 864 W.

1.2.2. Användning av ljusflödesfaktormetoden 1. Bestäm den uppskattade höjden:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0-0.8-0 \u003d 2.2 m.,

där: H är höjden på rummet,

hp.n - lyfthöjd på arbetsytan,

hcv - längden på den hängande lampan.

3. Enligt tabellen hittar vi utnyttjandefaktorn för APS / R 4x36W armaturen.

Vid pn = 50 %, pst = 50 %, pp.n. =30%, i=1,7

4. Bestäm antalet PHILIPS TLґD Standard 36W-lampor som krävs för att ge normaliserad belysning Enorm = 300 lx.

Faktisk belysning:

Eftersom det finns 4 lampor i en lampa tar vi emot 20 lampor.

300 = 324 lux

1.08, vilket är acceptabelt (SNiP 23-05-95).

1.2.3 Svarvad metod

Hosted på http://www.allbest.ru/

1. Välj 6 st APS/R 4x36W armaturer inbyggda i undertaket och arrangera dem enligt fig. 3.

2. Välj punkt A, vars belysning du vill ställa in. Belysning i punkt A från linjära ljuselement placerade parallellt med det beräknade planet:

Ia - medelvärdet av ljusstyrkan per längdenhet för den lysande delen av lampan i riktningen med en vinkel b mot lampans plan;

g - vinkeln vid vilken den lysande linjen är synlig från beräkningspunkten;

hp är höjden på den lysande linjen över den upplysta ytan.

Fl - det totala ljusflödet av lampor i lampan;

l -- linjelängd.

Ia = = 963,5 (Kd) - en lampa.

EA1 ==655(Lx) - belysning av första raden.

EA2 = 531 (Lx) - belysning av den andra raden.

Där Kz - säkerhetsfaktor,

m är den reflekterade komponenten.

Ep = = 316 (lm)

3. Vi beräknar avvikelsen för den faktiska belysningen från den nominella:

Vad som är tillåtet (SNiP 23-05-95).

1.3 Beräkning av belysning av andra rum

Kontrollrum med den specifika effektmetoden, eftersom det rekommenderas för preliminär bestämning av belysningsbelastningen i det inledande konstruktionsstadiet.

Hosted på http://www.allbest.ru/

Ris. 4. Utrustningsrum: S = 34 m² (Enorm = 200 lx)

1. Förvälj 3 APS/R 4x36W armaturer inbyggda i undertaket och placera dem enligt fig. 4.

2. Bestäm den beräknade höjden:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0 - 0,8 - 0 \u003d 2,2 m., där:

H - höjden på rummet,

hp.n - lyfthöjd på arbetsytan,

hcv - längden på den hängande lampan.

3. Enligt tabellen (bilaga 1) hittar vi värdet på specifik effekt:

vid Enorm = 200 lux, h = 2,2 m, S = 34 m².

Malm = 12 W/m².

4. Bestäm den beräknade effekten för en lampa:

där n är antalet lampor.

5. Vi väljer en lampa från katalogen så att följande villkor är uppfyllt:

0,9 RL? Rl.n. ? 1,2 Rl. Vi väljer - PHILIPS TLґD Standard 36 W.

0,9 34? 36? 1,2 34; 30,6? 36? 40,8 - villkoret är uppfyllt.

6. Den totala installerade effekten av lamporna P \u003d n Rl.n. \u003d 12 36 \u003d 432 watt.

Ingenjörskontor som använder ljusflödesfaktormetoden.

Hosted på http://www.allbest.ru/

Ris. 5. Ingenjörskontor (datorarbete): S = 15 m² (Enorm = 200 lx)

1. Bestäm den beräknade höjden:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3.0-0.8-0 \u003d 2.2 m., där:

H - höjden på rummet,

hp.n - lyfthöjd på arbetsytan,

hcv - längden på den hängande lampan.

2. Bestäm rumsindex:

3. Enligt tabellen hittar vi utnyttjandefaktorn för APS/R-armaturen

Vid pn = 50 %, pst = 50 %, pp.n. =30 %, i=0,84

4. Bestäm antalet PHILIPS TLґD Standard 36W-lampor som krävs för att ge normaliserad belysning Enorm = 200 lx.

Vi hittar lampans ljusflöde enligt tabellen: Fl \u003d 2850 lm.

Säkerhetsfaktorn tas lika med 1,5.

Koefficienten för ojämn fördelning av belysningen är 1,15

Faktisk belysning:

200 = 198 lux

0,99, vilket är acceptabelt (SNiP 23-05-95).

Välj 2 lampor APS/R 2x36W.

Servicerum enligt den specifika kraftmetoden.

Hosted på http://www.allbest.ru/

Ris. 6. Servicerum, S = 2,4 m² (Enorm = 30 lx).

1. Förvälj 1 armatur typ АPS/R 1x18W inbyggd i undertaket och arrangera den enligt fig. 6.

2. Bestäm den beräknade höjden:

hpac \u003d H - hp.n.- hcv \u003d 3,0 - 0,8 - 0 \u003d 2,2 m., där:

H - höjden på rummet,

hp.n - lyfthöjd på arbetsytan,

hcv - längden på den hängande lampan.

3. Enligt tabellen (bilaga 1) hittar vi värdet på specifik effekt:

vid Enorm = 30 lx, h = 2,2 m, S = 2,4 m².

Rud = 3 W/m².

4. Bestäm den beräknade effekten för en lampa:

; där n är antalet lampor.

5. Välj en lampa - PHILIPS TLґD Standard 18W.

lätt ledningar automatisk utrustning

1.4 Belysningsöversiktsblad

rum

Höjd, m

Coef. reflexion Sveta

Typ av belysning

Norm. belysning E lx

Lampa

Oud. Effekt W/m²

Maskinrum

PHILIPS TL'D Standard 36W

Ingenjörskontor

PHILIPS TL'D Standard 36W

servicerum

PHILIPS TL'D Standard 36W

KAPITEL 2. Elektrisk del

2.1 Beräkning av elektriska ledningar

Hosted på http://www.allbest.ru/

Fig. 7. Installation av belysningskontroller.

gruppsköld

Växla

Lampa АPS/R

Val av tråd.

Vi väljer märke och tvärsnitt av tråden baserat på den beräknade belastningsströmmen I race.

Iras \u003d W/U * cos c, cos c \u003d 0,9

1) - Utrustningsrum:

Iras \u003d 438 / (220 * 0,9) \u003d 2,2 A

2) - KORS:

Iras \u003d 864 / (220 * 0,9) \u003d 4,4 A

3) - Ingenjörskontor:

Iras \u003d 144 / (220 * 0,9) \u003d 0,7 A

4) - Servicerum:

Iras \u003d 18 / (220 * 0,9) \u003d 0,09 A

Med hänsyn till kraven för PUE och installationsvillkor väljer vi tråden VVG 3x1,5.

2.2 Val av effektbrytare och ingångsutrustning

För varje rum väljer vi strömbrytaren BA 47-29 1P, enligt den märkta termiska strömmen: C 4; Från 6.

Vi placerar brytare i en gruppskärm för 12 grupper (inklusive uttag).

Vi väljer den inledande effektbrytaren VA 47-29 3P C 25.

Slutsats:

Som ett resultat av arbetet designades elektrisk belysning av flera rum.

Ett av rummen (CROSS) beräknades med tre metoder.

Resultatet av beräkningarna visade att den specifika effektmetoden är bekväm för den initiala designen, och punktmetoden är lämplig för korrekta resultat.

Litteratur:

1. Aizenberg Yu. B. Referensbok om ljusteknik. 3:e uppl. revideras Och. Lägg till. - M.: Förlag: "Sign", 2006 - 972 s.: ill.

2. Knorring G. M. Uppslagsbok för utformning av elektrisk belysning. - 2:a uppl., reviderad. och ytterligare - St. Petersburg:

Förlag: "Energoatomizdat", 1992 - 448 s.: ill.

Ansökan:

Bestämning av utnyttjandefaktorn baserat på värdena för reflektionskoefficienterna och rumsindex

Hosted på Allbest.ru

Liknande dokument

Val av ljuskällor för ett system för enhetlig belysning av verkstaden. Belysningsberäkning av belysningssystemet och bestämning av enhetens installerade kraft av ljuskällor i lokalerna. Utveckling av en strömförsörjningskrets för en belysningsinstallation. Val av tråd.

terminsuppsats, tillagd 2016-10-11

Valet av ljuskällor för systemet med allmän enhetlig belysning av verkstaden och extra lokaler. Bestämning av enhetens installerade kraft av ljuskällor. Utveckling av en strömförsörjningskrets för en belysningsinstallation. Val av tvärsnitt av ledningar och kablar i nätverket.

terminsuppsats, tillagd 2013-01-15

Val av belysningssystem för verkstadslokaler och ljuskällor. Beräkning av elektrisk belysning. Val av spänning och strömförsörjning. Beräkning av belastningen av elektrisk belysning, tvärsnitt av ledare för uppvärmning och spänningsförlust, spänningsförluster i ledare.

terminsuppsats, tillagd 2015-10-22

Val av armaturtyp. Beräkning av belysning av industri- och hjälplokaler med metoden för specifik effekt och metoden för utnyttjandefaktor. Val av märke och sektion av elektrisk ledning, skyddsutrustning. Kopplingsschema över belysning.

terminsuppsats, tillagd 2013-09-26

Valet av ett system för allmän artificiell belysning i verkstaden. Beräkning av strömförsörjningen till belysningssystemet. Utarbetande av designscheman för arbets- och nödljuskällor. Åtgärder för driften av detta system. Underhåll lampor.

terminsuppsats, tillagd 2014-12-24

Lättteknisk beräkning av mekanik-, verktygs- och verktygsavdelningar. Val av ljuskällor, belysningssystem. Placering av lampor i rummet. Ljuskällornas kraft. Rekommendationer för installation och säkerhetsåtgärder.

terminsuppsats, tillagd 2014-06-03

Design av en belysningsinstallation. Beräkning och val av ljuskällors effekt. Valet av märke av tråd och metod för att lägga belysningsnätverket. Beräkning av tvärsnittsarean för ledningarna i belysningsnätverket. Val av sköldar, kopplings- och skyddsutrustning.

terminsuppsats, tillagd 2012-08-25

Val av ljuskällor, spänning och typ av armatur, upphängningshöjd och antal armaturersrader. Layout av elledningar, elbelysningspanel. Beräkning av tvärsnittet av ledningar på utgående linjer. Beräkning och val av elektriska varmvattenberedare.

terminsuppsats, tillagd 2013-03-24

Belysningsberäkning av lagret av färdiga produkter. Bestämma kraften hos ljuskällor. Placering av lampor i rummet. Belysningsberäkning av förvaring av containerkemikalier. Valet av typ av gruppsköldar, platsen för deras installation. Elektrisk beräkning av belysning.

terminsuppsats, tillagd 2015-12-02

Typer industriell belysning: naturlig, konstgjord och kombinerad. Krav på industriella belysningssystem beroende på arten av visuellt arbete, belysningssystem, bakgrund, kontrast mellan objektet och bakgrunden. huvudsakliga ljuskällor.

USSR STATLIGA KOMMITTÉ FÖR KONSTRUKTION (GOSSTROY USSR)

SNiP III-42-80

HUVUDRÖR

Godkänd genom resolution statsutskottet Sovjetunionen om byggfrågor daterad den 16 maj 1980. № 67

Utvecklad av VNIIST från Minneftegazstroy med deltagande av instituten Giprotruboprovod från Minnefteprom och Giprospetsgaz från Mingazprom.

När kapitlet SNiP III-42-80 "Huvudledningar" träder i kraft, blir kapitlet SNiP III ogiltigt. D10-72 ”Huvudledningar. Regler för produktion och acceptans av arbete”.

Redaktörer - eng. N . A . Shishov (Gosstroy of the USSR), Ph.D.. Vetenskaper V. OCH . Prokofiev, V. P . Mentjukov (VNIIST).

1. ALLMÄNNA BESTÄMMELSER

1.1. Reglerna i detta kapitel måste följas under konstruktion av nya och rekonstruktion av befintliga huvudledningar och grenar från dem med en nominell diameter på upp till 1400 mm (inklusive) med ett övertryck av mediet som inte överstiger 10 MPa (100 kgf / cm 2) för transport:

olja, oljeprodukter, naturliga och associerade, naturliga och konstgjorda kolvätegaser från produktionsområdena (från huvudpumpar och kompressorstationer), produktion eller lagring till konsumtionsställena (oljedepåer, omlastningsbaser, lastpunkter, gas distributionsstationer städer och städer, enskilda industri- och jordbruksföretag och hamnar);

flytande kolvätegaser (fraktioner C 3 och C 4 och blandningar därav), samt instabil bensin och instabilt kondensat och andra flytande kolväten med ett mättat ångtryck på högst 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) vid en temperatur på plus 45 ° С från områdena för deras utvinning eller produktion (från pumpstationer med huvud) till konsumtionsställena (oljedepåer, omlastningsdepåer, lastningsställen, industriföretag, hamnar, gasdistributionsstationer och klusterdepåer);

säljbara produkter inom huvudet och mellanliggande gaskompressor och oljepumpstationer, underjordiska gaslagringsstationer, gasdistributionsstationer, mätpunkter.

1.2. Reglerna i detta kapitel gäller inte konstruktion av fältledningar, samt konstruktion av huvudledningar i havsområden och områden med seismisk aktivitet på mer än 8 punkter för underjordiska och mer än 6 punkter för ovanjordiska rörledningar. I dessa fall, kraven från den berörda avdelningen normativa dokument(VSN), godkänd på föreskrivet sätt, och i deras frånvaro - speciella krav för produktion och mottagande av arbete som anges i projektdokumentation.

1.3. Under konstruktionen av huvudrörledningar, utöver kraven i detta kapitel, kraven i kapitlen i SNiP om konstruktionsorganisation: produktion, säkerhet i konstruktion och andra kapitel i SNiP, standarder och instruktioner som styr produktion och acceptans vissa typer arbetar i huvudledningsbyggnadskomplexet och godkänts i enlighet med det fastställda förfarandet.

1.5. Konstruktionen av huvudrörledningar måste utföras in-line av mobila mekaniserade kolonner eller komplex som säkerställer kontinuiteten i allt arbete i en strikt teknisk sekvens.

1.6. Förberedande arbete och konstruktion av korsningar över naturliga och konstgjorda hinder bör utföras av specialiserade bygg- och installationsenheter.

1.7. Bredden på markanvisningsremsan för byggperioden för huvudledningar bestäms av projektet i enlighet med Regler för marktilldelning för huvudledningar.

1.8. När du korsar en huvudledning under konstruktion med underjordiska verktyg, är bygg- och installationsarbete tillåtet med tillstånd från den organisation som driver dessa kommunikationer och i närvaro av dess representanter.

1.9. Om det på arbetsplatsen påträffas underjordiska verktyg och konstruktioner som inte finns med i projektdokumentationen, måste byggorganisationen, i samförstånd med den organisation som driver dessa kommunikationer och konstruktioner, vidta åtgärder för att skydda dem från skador.

1.10. Vid obduktion kabellinjer kommunikation som korsar rörledningsvägen, måste villkoren för att utföra arbete inom säkerhetszonerna och gläntorna på kommunikations- och radiolinjerna, godkända av USSR:s kommunikationsminister, följas.

1.11. Vid produktion av bygg- och installationsarbeten bör den operativa kontrollen av deras kvalitet (för alla tekniska processer) utföras av producenterna av byggorganisationernas arbete. Representanter för kunden, såväl som företrädare för statliga tillsynsorgan, har rätt att utföra selektiv kvalitetskontroll av alla typer av arbete. Det är inte tillåtet att använda material och produkter för vilka det inte finns några certifikat, pass och andra dokument som bekräftar deras kvalitet.

1.12. Vid konstruktion av huvudledningar bör rör användas, huvudsakligen isolerade i fabriks- eller grundförhållanden. Byggandet av rörledningar från isolerade rör bör utföras enligt speciella tekniska instruktioner.

1.13. Registrering av produktionsdokumentation, inklusive intyg om undersökning av dolda verk, måste utföras i enlighet med VSN 012-88 godkänd av fd Minneftegazstroy.

1.14. Material för rörledningarnas faktiska position (verkställande undersökning), utarbetade i enlighet med det fastställda förfarandet av bygg- och installationsorganisationerna och kunden, måste överföras till de verkställande kommittéerna i distriktets (stadens) råd för folkdeputerade.

2. FÖRBEREDANDE ARBETE

2.1. Beställaren är skyldig att skapa en geodetisk märkningsbas för byggandet och minst 10 dagar innan bygg- och installationsarbetet påbörjas, överföra till entreprenören den tekniska dokumentationen för den och för de punkter och tecken på denna bas som är fästa på rörledningskonstruktionen rutt, inklusive: fixeringsmärken spårets svängvinklar; ledande tecken på ruttens svängvinklar i mängden minst två för varje riktning av hörnet inom sikt;

ledande skyltar på raka delar av rutten, installerade i par inom synhåll, men inte mindre än efter 1 km;

ledande skyltar för att fixera raka delar av sträckan vid korsningar över floder, raviner, vägar och andra naturliga och konstgjorda hinder i en mängd av minst två på varje sida av korsningen inom sikt;

riktmärken för hög höjd installerade minst var 5:e km längs sträckan, förutom de som installeras vid korsningar genom vattenbarriärer (på båda bankerna);

en förklarande notering, konturer av skyltarnas placering och deras ritningar;

kataloger över koordinater och markeringar av punkter på den geodetiska basen.

Tillåtna rot-medelkvadratfel vid konstruktion av en geodetisk utsättning: vinkelmätningar± 2"; linjära mått 1/1000; definition av märken ± 50 mm.

2.2. Innan byggstarten ska den allmänna entreprenad- och installationsorganisationen utföra följande arbeten på sträckan:

kontrollera den geodetiska utsättningsbasen med en noggrannhet av linjära mätningar på minst 1/500, vinkel 2 "och utjämning mellan riktmärkena med en noggrannhet på 50 mm per 1 km av sträckan. Rutten accepteras av kunden. enligt agera, om de uppmätta linjelängderna skiljer sig från de designade med högst 1/300 av längden, vinklar på högst 3 "och märkesmärken bestämda från utjämningen mellan riktmärkena - inte mer än 50 mm;

installera ytterligare skyltar (milstolpar, stolpar, etc.) längs ruttens axel och längs gränserna för byggremsan;

ta fram i naturen de horisontella kurvorna för en naturlig (elastisk) böj efter 10 m, och en konstgjord böj - efter 2 m;

bryta upp picketen längs hela rutten och på dess karakteristiska punkter (i början, mitten och slutet av kurvorna, vid korsningarna av rutter med underjordiska verktyg). Inriktningarna av de brutna punkterna bör fixeras med skyltar, som regel utanför området för konstruktions- och installationsarbeten. Installera ytterligare riktmärken efter 2 km längs motorvägen.

2.3. Före starten av huvudbyggnads- och installationsarbetet måste huvudentreprenören, vid behov, utöver kraven från chefen för SNiP om organisationen av byggproduktion, ta hänsyn till de specifika villkoren för byggandet, följande förberedande arbete på rutten:

rensa rörledningen direkt från skogar, buskar, stubbar och stenblock;

ta bort enskilda träd och överhängande delar av stenar och stenar som ligger utanför ledningsrätten, men som på grund av deras tillstånd hotar att falla in i ledningens område;

skär branta längsgående sluttningar;

att utföra skyddsåtgärder mot jordskred och jordskred;

att utföra åtgärder för att säkerställa minsta möjliga mätning av jorden i dikesremsan för rörledningen;

bygga tillfälliga vägar, kulvertar, dränerings- och dräneringsanläggningar vid infarterna till motorvägen och längs den, samt broar och korsningar över floder, bäckar och raviner; skydda tillfartsvägar från snödrivor;

ordna tillfälliga baser eller lagerlokaler på plats och nära stationer för lagring av material och utrustning;

ordna tillfälliga bryggor och förtöjningsplatser; förbereda tillfälliga produktionsbaser och platser för produktion av svetsning, bitumensmältning och andra arbeten; bygga tillfälliga bosättningar som tillhandahåller nödvändiga bostäder, sanitära, kulturella och livsvillkor för arbetare;

förbereda helikopterplattor;

skapa ett sändningskommunikationssystem;

förbereda byggarbetsplatser för bygg- och installationsarbeten vid konstruktion av rörledningskorsningar genom naturliga och konstgjorda hinder och vid läggning av rörledningar i tunnlar med nödvändiga tillfälliga bekvämligheter och tekniska lokaler, strukturer, vägar;

skapa vattenmätningsstolpar utanför arbetsområdet för arrangemanget av rörledningskorsningar genom vattenbarriärer med sammanlänkning av vattenmätarposten genom utjämning till höghöjdsundersökning av rörledningsvägen och det statliga geodetiska nätverket;

ta bort det bördiga lagret av jorden och flytta det till en soptipp för tillfällig lagring i enlighet med paragraf 13.8 i detta kapitel.

2.4. Röjningen av sträckan för byggtiden bör utföras inom gränserna för vägrätten och på andra platser som fastställts av projektet.

I vinterperiod röjning bör utföras i två steg: i området för passage av fordon och driften av entreprenadmaskiner - innan huvudarbetet påbörjas, och i området för att gräva en dike - omedelbart före drift av schaktmaskiner till en längd som säkerställer deras arbete under skiftet.

2.5. Uppryckning av stubbar i torra delar av rutten bör utföras över hela vägrättens bredd och i sumpiga områden - endast på remsan av den framtida diket av rörledningen och kabeln. I resten av vattendraget ska träd avverkas i marknivå.

2.6. Omfattningen av planeringsarbete som krävs för transportändamål och förflyttning av byggfordon bör anges i byggorganisationsprojektet och specificeras i arbetets utförandeprojekt.

2.7. Tillfälliga vägar för passage av bygg- och transportfordon bör anordnas som enfiliga med breddning vid svängar, svängar och sidospår (från sidan av rörledningen, mittemot kabelkommunikationslinjens falska rutt). Passagerna är anordnade på siktavstånd, men inte mer än 600 m.

Vid anläggning av vintervägar bör det i huvudsak begränsas till packning av snötäcket med frysning av isskorpan, frysning av markytan och underhåll av vägbanan i gott skick.

Under byggandet och driften av isvägar utlagda längs floder, bäckar och sjöar bör isens bärighet bestämmas och arbete bör utföras för att hålla istäcket i fungerande skick.

Typ, utformning, bredd på vägar och svängradier bestäms av byggorganisationsprojektet och specificeras i arbetsutförandeprojektet.

3. JORDARBETEN

3.1. Dimensionerna och profilerna för dikena fastställs av projektet beroende på rörledningarnas syfte och diameter, markegenskaper, hydrogeologiska och andra förhållanden.

3.2. Bredden på diken längs botten måste vara minst D+300 mm för rörledningar upp till 700 mm i diameter (där D- rörledningens villkorliga diameter) och 1,5 D- för rörledningar med en diameter på 700 mm eller mer, med beaktande av följande ytterligare krav:

för rörledningar med en diameter på 1200 och 1400 mm vid grävning av diken med sluttningar som inte är brantare än 1: 0,5, kan dikets bredd längs botten reduceras till D + 500 mm;

vid schaktning av jord med schaktmaskiner, bör bredden på dikena vara lika med bredden på skärkanten på maskinens arbetskropp, antagen av byggorganisationsprojektet, men inte mindre än den som anges ovan;

bredden på diken längs botten i krökta sektioner från krökar av forcerad böjning bör vara lika med två gånger bredden i förhållande till bredden i raka sektioner;

bredden på diken längs botten vid ballastering av rörledningen med tyngdlaster eller fixering med förankringsanordningar måste vara minst 2,2 D, och för rörledningar med värmeisolering fastställs det av projektet.

3.3. Brantheten i dikens sluttningar bör tas i enlighet med SNiP-huvudet för produktion och acceptans av markarbeten och de som utvecklats i träsk - enligt tabell. 1.

bord 1

I siltig och kvicksandsjordar som inte säkerställer bevarandet av sluttningar utvecklas diken med infästning och dränering. Typer av infästning och dräneringsåtgärder för specifika förhållanden bör fastställas av projektet.

3.4. Vid grävning av diken med roterande grävmaskiner, för att få en jämnare yta på botten av diken på designnivå och säkerställa en tät passning av den utlagda rörledningen till basen längs hela längden längs rörledningens axel i en bredd om minst 3 m, bör preliminär planering av remsan mikrorelief utföras i enlighet med projektet.

3.5. Utvecklingen av diken i träsk bör utföras med enskopa grävmaskiner med grävmaskin på breddade eller konventionella spår från slädar, draglinor eller specialmaskiner.

När man lägger rörledningar genom träsk med hjälp av legeringsmetoden, är det lämpligt att utveckla diken och flytande torvskorpa med en explosiv metod, med hjälp av långsträckt kord, koncentrerade eller borrhålsladdningar.

3,6, 3,7. utesluta.

3.8. För att förhindra deformation av den grävda dikets profil, samt frysning av jordhögen, bör skiftningshastigheterna för isolerings- och schaktarbeten vara desamma.

Det tekniskt nödvändiga gapet mellan den jordsvärmande och isolerande pelaren måste anges i projektet för produktion av verk.

Utveckling av diken i eftersläpningen i jordar (med undantag för stenig in sommartid), som regel är förbjudna.

Lossning av steniga jordar på ett explosivt sätt bör utföras innan rören förs till sträckan och lossning av frusen jord är tillåten efter att rören lagts på sträckan.

3.9. Vid utveckling av diken med preliminär lossning av stenig jord med hjälp av en borr- och sprängningsmetod bör jordsortering elimineras genom att lägga till mjuk jord och komprimera den.

3.10. Fundament för rörledningar i steniga och frusna jordar bör jämnas med ett lager mjuk jord med en tjocklek på minst 10 cm ovanför de utskjutande delarna av fundamentet.

3.11. Vid konstruktion av rörledningar med en diameter på 1020 mm eller mer bör dikets botten jämnas ut längs hela sträckan: på raka sektioner var 50:e m; på vertikala kurvor av elastisk böjning efter 10 m; på vertikala kurvor av forcerad böjning efter 2 m; vid konstruktion av rörledningar med en diameter på mindre än 1020 mm endast på svåra delar av sträckan ( vertikala hörn sväng, partier med oländig terräng), samt vid korsningarna genom järnet och bilvägar, raviner, bäckar, floder, balkar och andra hinder för vilka individuella arbetsritningar är framtagna.

3 . 12 . Vid tidpunkten för läggning av rörledningen måste botten av diket jämnas ut i enlighet med projektet.

Det är förbjudet att lägga rörledningen i ett dike som inte överensstämmer med projektet..

3 . 13 . Återfyllning av diket utförs omedelbart efter sänkningen av rörledningen och installationen av ballastvikter eller förankringsanordningar, om ballasteringen av rörledningen tillhandahålls av projektet. Installationsplatser stoppventiler, T-stycken av kontroll- och mätpunkter för elektrokemiskt skydd fylls upp efter installation och svetsning av katodterminaler.

Vid återfyllning av rörledningen med jord som innehåller frusna klumpar, krossad sten, grus och andra inneslutningar som är större än 50 mm i diameter, bör den isolerande beläggningen skyddas från skador genom att pudra med mjuk jord till en tjocklek av 20 cm ovanför rörets övre generatrix. eller genom att installera skyddande beläggningar enligt projektet.

Tabell 2

Tolerans	Toleransvärde (avvikelse), cm
Halva dikets bredd längs botten i förhållande till utsättningsaxeln	20, - 5
Avvikelse av märken vid planering av ett körfält för drift av skophjulsgrävmaskiner
Avvikelse för dikesbottenmärken från projektet:
vid schaktning av jord med schaktmaskiner
vid utveckling av mark genom borrning och sprängning
Tjockleken på bäddskiktet av mjuk jord i botten av diket
Tjockleken på pulverskiktet från mjuk jord ovanför röret (med efterföljande återfyllning med stenig eller frusen jord)
Den totala tjockleken av återfyllningsskiktet ovanför rörledningen
Banvallshöjd	20, - 5

Notera. Genomföra efterkrympningsrestaurering av huvudrörledningar (läggning till designnivåer, återställande av designnivåer, återställande av designbarlastning, återfyllning av jord i diken, återställande av vallar etc.) December 1969 nr 973.

3.14. Mjuk återfyllning av dikets botten och återfyllning med mjuk jord av en rörledning som lagts i stenig, stenig, krossad sten, torr knottig och frusen jord kan ersättas, i samförstånd med designorganisationen och kunden, med kontinuerligt tillförlitligt skydd av icke- ruttnande, miljövänliga och obrännbara material .

3.15. Markarbeten under konstruktion av huvudledningar måste utföras i enlighet med de toleranser som anges i tabell. 2.

4. MONTERING, SVETSNING OCH KVALITETSKONTROLL AV SVETSADE RÖRLEDNINGSFOGAR

Allmänna bestämmelser

4.1. Innan du monterar och svetsar rör måste du:

gör en visuell inspektion av rörens yta (i detta fall bör rören inte ha oacceptabla defekter som regleras av de tekniska förhållandena för leverans av rör);

rengör den inre håligheten i rören från jorden, smuts, snö som kom in;

räta ut eller skär deformerade ändar och skada rörytan;

rengör kanterna och de inre och yttre ytorna på rören intill dem till en ren metall till en bredd av minst 10 mm.

Vid snabbstumssvetsning bör änden av röret och bandet dessutom rengöras under svetsmaskinens kontaktskor.

4.2. Det är tillåtet att räta ut släta bucklor på ändarna av rör med ett djup på upp till 3,5% av diametern på rören och deformerade ändar av rören med stötfria expanderande anordningar. Samtidigt, på rör gjorda av stål med en standarddraghållfasthet på upp till 539 MPa (55 kgf / mm 2), tillåts uträtning av bucklor och deformerade rörändar vid positiva temperaturer utan uppvärmning. Vid negativa omgivningstemperaturer är uppvärmning med 100-150°C nödvändig. På rör gjorda av stål med en standarddraghållfasthet på 539 MPa (55 kgf / mm 2) och högre - med lokal uppvärmning vid 150-200 ° C vid vilken omgivningstemperatur som helst.

Sektioner och ändar av rör med en buckla mer än 3,5 % av rördiametern eller med revor måste skäras ut.

Det är tillåtet att reparera genom att svetsa hack och grader på avfasningar upp till 5 mm djupa.

Ändarna på rör med hack och avfasningar med ett djup på mer än 5 mm ska skäras av.

4.3. Montering av rör med en diameter på 500 mm eller mer ska utföras på invändiga centralisatorer. Rör med mindre diameter kan monteras med interna eller externa centraliserare. Oavsett rörens diameter utförs monteringen av överlappningar och andra skarvar där användningen av interna centraliserare är omöjlig med hjälp av externa centraliserare.

4.4. Vid montering av rör med samma standardväggtjocklek tillåts kantförskjutning med upp till 20 % av rörväggstjockleken, dock högst 3 mm för bågsvetsningsmetoder och högst 2 mm för snabbstumsvetsning.

4.5. Direkt anslutning på vägen för rör av olika tjocklekar med samma diameter eller rör med delar (t-stycken, övergångar, bottnar, böjar) är tillåten under följande förhållanden:

om skillnaden mellan väggtjockleken på de sammanfogade rören eller rören med delar (högst 12 mm eller mindre) inte överstiger 2,5 mm;

om skillnaden i väggtjocklek på rören eller rören med delar (högst 12 mm) inte överstiger 3 mm.

Anslutning av rör eller rör med delar med större skillnad i väggtjocklek sker genom svetsning mellan de sammanfogade rören eller rören med delar av adaptrar eller insatser av mellantjocklek, vars längd måste vara minst 250 mm.

Med tjockleksskillnader upp till 1,5 tjocklekar är direkt montering och svetsning av rör tillåten med speciell skärning av kanterna på rörets eller delens tjockare vägg. Konstruktionsmått på skäreggar och svetsar måste motsvara de som anges i fig. 1.

Kantförskjutning vid svetsning av rör med olika väggar, mätt längs den yttre ytan, bör inte överskrida de toleranser som fastställs av kraven i avsnitt 4.4 i detta avsnitt.

Svetsning från insidan av roten av svetsen av rör med en diameter på 1000 mm eller mer längs hela skarvens omkrets är obligatorisk, medan svetsskiktet måste rengöras från slagg, elektrodslagg och slagg måste samlas upp och avlägsnas från röret.

Ris. 1. Strukturella dimensioner av skäreggar och svetsar av rör av olika tjocklekar (upp till 1,5 väggtjocklekar)

4.6. Varje fog måste ha stämpeln från svetsaren eller svetsarteamet som utför svetsningen. Vid skarvarna av rör av stål med en standarddraghållfasthet på upp till 539 MPa (55 kgf / mm 2) måste stämplar appliceras mekaniskt eller genom svetsning. Skarvar av rör av stål med en standarddraghållfasthet på 539 MPa (55 kgf / mm 2) och högre är märkta med outplånlig färg på utsidan av röret.

Märken appliceras på ett avstånd av 100-150 mm från fogen i rörets övre halvcirkel.

4.7. Svetsning av alla element, utom katodledningar, på ställena för tvärgående ringformade, spiralformiga och längsgående fabrikssvetsar är inte tillåten. Om projektet tillhandahåller svetsning av element till rörkroppen, måste avståndet mellan rörledningens sömmar och det svetsade elementets söm vara minst 100 mm.

4.8. Direkt anslutning av rör med avstängnings- och fördelningsventiler är tillåten under förutsättning att tjockleken på den svetsade kanten på beslagsröret inte överstiger 1,5 av väggtjockleken på röret som är förenat med det vid speciell förberedelse av beslagets kanter rör i fabriken i enlighet med ris. 2.

I alla fall när en speciell skärning av kanterna på kopplingsröret inte görs i fabriken, och även när tjockleken på den svetsade kanten på kopplingsröret överstiger 1,5 av väggtjockleken på röret som är förenat med det, bör anslutningen göras genom att svetsa en speciell adapter eller adapterring mellan röret som ska fogas och kopplingen.

Ris. 2. Förbereda våtkopplingar för kopplingar genom att direkt ansluta dem till rör

4.9. Vid svetsning av en rörledning till en sträng måste svetsade fogar knytas till ruttens streck och antecknas i den byggda dokumentationen.

4.10. Under ett driftuppehåll på mer än 2 timmar ska ändarna på den svetsade delen av rörledningen stängas med inventeringspluggar för att förhindra att snö, smuts etc. kommer in i röret.

4.11. Omkretsfogar av stålhuvudrörledningar kan svetsas genom bågsvetsning eller snabbstumsvetsning.

4.12. Det är tillåtet att utföra svetsarbeten vid lufttemperatur upp till minus 50°С.

Med vindar över 10 m/s, samt med nederbörd nederbörd Det är förbjudet att utföra svetsarbeten utan inventarieskydd.

4.13. Installation av rörledningar bör endast utföras på inventeringsfoder. Det är inte tillåtet att använda jord- och snöprismor för installation av rörledningen.

4.14. Svetsare som har godkänt examen i enlighet med reglerna för certifiering av svetsare i USSR Gosgortekhnadzor, som har certifikat och har klarat testerna som regleras av kraven i paragraferna får häfta och svetsa huvudrörledningar. 4.16-4.23 i detta avsnitt.

4.15. Tillverkning av svetsade förbindande delar av rörledningen (böjar, T-stycken, övergångar, etc.) i fältförhållanden förbjuden.

KVALIFIKATIONSKONTROLL AV SVÄTSARE

4.16. Under produktionen av svetsarbeten måste varje svetsare (team eller team av svetsare vid svetsning av en fog av ett team eller team) (bör) svetsa en toleransfog för rör med en diameter på upp till 1000 mm

Ris. 3. Schema för att skära prover för mekanisk provning

A- rör med en diameter upp till 400 mm inklusive; b- rör med en diameter på 400 mm till 1000 mm; V- rör med en diameter på 1000 mm eller mer; 1 — Prov för dragprovning (GOST 6996-66, typ XII eller XIII). 2 - prov för att böja roten av sömmen utåt (GOST 6996-66, typ XXVII eller XXVIII) eller på kanten; 3 - prov för att böja svetsroten inuti (GOST 6996-66, typ XXVII eller XXVIII) eller på kanten

eller hälften av skarven för rör med en diameter på 1000 mm eller mer under förhållanden som är identiska med svetsförhållandena på sträckan, om:

han (de) för första gången började (och) svetsa huvudledningen eller hade (och) ett uppehåll i sitt arbete i mer än tre månader;

rörsvetsning utförs från nya stålsorter eller med användning av nya svetsmaterial, teknik och utrustning;

diametern på rör för svetsning har ändrats (övergång från en grupp av diametrar till en annan - se grupper a B C i fig. 3);

formen för att skära ändarna på rör för svetsning har ändrats.

Toleransleden utsätts för:

visuell inspektion och mätning, där svetsen måste uppfylla kraven i paragraferna. 4,26; 4.27 i detta avsnitt;

radiografisk kontroll i enlighet med kraven i avsnitt 4.28 i detta avsnitt;

mekanisk provning av provstycken skurna från en svetsfog i enlighet med kraven i avsnitt 4.19 i detta avsnitt.

4.18. Om fogen inte uppfyller kraven i punkterna 4.26, 4.27, 4.32 i detta avsnitt genom visuell inspektion och mätning eller under radiografisk kontroll, svetsas två andra toleransfogar och inspekteras på nytt; i händelse av att otillfredsställande resultat erhålls under den upprepade kontrollen åtminstone vid en av lederna, erkänns teamet eller en enskild svetsare som underkänd i testet.

4.19. Mekaniska tester gör det möjligt att kontrollera prover för spänning och böjning, skurna från svetsfogar. Skärningsschemat och det erforderliga antalet prover för olika typer av mekaniska tester måste motsvara de som anges i fig. 3 och i tabellen. 3.

Tabell 3

rördiameter, vi	Antal prover för mekanisk provning
	draghållfasthet	böjning med placeringen av pålningssömmen			Total
		utanför	inuti	på kanten
Väggtjocklek, rör upp till 12,5 mm inklusive
upp till 400 mm
Över 400 mm
Rörväggtjocklek över 12,5 mm
upp till 400 mm
Över 400 mm

Prover för mekanisk testning måste förberedas i enlighet med kraven i GOST 6996-66 och detta kapitel.

4,20. Draghållfastheten hos den svetsade fogen, bestämd på diskontinuerliga prover med förstärkningen borttagen, får inte vara mindre än standardvärdet för rörmetallens draghållfasthet.

4.21. Det aritmetiska medelvärdet för böjningsvinkeln för prover svetsade med bågsvetsningsmetoder måste vara minst 120° och dess minimivärde får inte vara lägre än 100°.

4.22. Det aritmetiska medelvärdet för böjningsvinkeln för prover som svetsats med snabbstumssvetsning måste vara minst 70° och dess lägsta värde får inte vara lägre än 40°. Vid beräkning av medelvärdet tas alla vinklar större än 110° lika med 110°.

4.23. Om proverna skurna från fogen har otillfredsställande mekaniska egenskaper i enlighet med kraven i paragraferna. 4.20-4.22 i detta avsnitt, sedan utförs testerna på ett dubbelt antal prover utskurna från den omsvetsade fogen; i händelse av att otillfredsställande resultat erhålls under det upprepade provet, erkänns svetsarteamet eller en enskild svetsare som underkänd i testet och måste genomgå omskolning.

Svetskontroll

4.24. Kontroll av svetsfogar av rörledningar utförs:

systematisk operativ kontroll utförd under montering och svetsning av rörledningar;

visuell inspektion och mätning av svetsfogar;

kontroll av svetsade sömmar med oförstörande kontrollmetoder;

enligt resultaten av mekaniska tester av svetsfogar i enlighet med punkt 4.29 i detta avsnitt.

4,25. Driftskontroll bör utföras av förmän och förmän och egenkontroll av de som utför arbetet.

Under operativ kontroll, överensstämmelsen av det utförda arbetet med arbetsritningarna, kraven i detta avsnitt, statliga standarder och instruktioner godkända i sinom tid.

4,26. Fogarna gjorda genom bågsvetsning rengörs från slagg och utsätts för extern inspektion. Samtidigt bör de inte ha sprickor, underskärningar med ett djup på mer än 0,5 mm, oacceptabla kantförskjutningar, kratrar II som kommer ut på ytan av porerna.

Förstärkningen av sömmen bör vara i intervallet 1 till 3 mm i höjd och ha en mjuk övergång till basmetall-.1 y.

4,27. Skarvar gjorda genom snabbstumssvetsning, efter att den inre och yttre blixten tagits bort, ska ha en förstärkning som inte är mer än 3 mm hög. Vid borttagning av de inre och yttre graderna får inte rörets väggtjocklek minskas.

Kantförskjutning efter svetsning bör inte överstiga 25 % av väggtjockleken, dock inte mer än 3 mm. Lokala förskjutningar tillåts med 20% av fogens omkrets, vars värde inte överstiger 30% av väggtjockleken, men inte mer än 4 mm.

4,28. Monteringssvetsade fogar av rörledningar och deras sektioner av alla kategorier, gjorda genom bågsvetsning, är föremål för kontroll med fysiska metoder i mängden 100%, varav endast svetsade fogar med radiografisk metod:

rörledningssektioner av kategorier B och jag i alla områden och oavsett diameter;

rörledningar med en diameter på 1020-1420 mm och deras sektioner i regionerna Västra Sibirien och Fjärran Norden;

delar av rörledningar vid korsningar genom träsk II och III typ inom alla områden;

delar av rörledningar vid korsningar över järnvägar och motorvägar I, II och III kategorier i alla distrikt;

rörledningar i områden med sina förhöjda passager, överlappningar, insvetsade insatser och kopplingar.

sektioner av rörledningar som anges i positionerna 6, 9, 10, 18, 20 och 23 i tabell 3 i SNiP 2.05.06-85

I andra fall är fältsvetsade skarvar av rörledningar och deras sektioner föremål för kontroll för kategorier II, III och IV röntgenmetod i volymen, respektive, inte mindre än 25; 10 och 5%, och de återstående svetsfogarna - med ultraljud eller magnetografisk metod.

Hörnsvetsade fogar av rörledningar är föremål för kontroll med ultraljudsmetoden i mängden 100%.

4,29. Svetsade fogar av rörledningar av kategori 1, II, III, IV, gjorda genom snabbstumsvetsning, utsätts för:

100 % kontroll med fysiska metoder enligt registrerade parametrar för svetsprocessen.

mekaniska tester i mängden 1% av lederna i enlighet med paragraferna. 4.20, 4.22 i detta kapitel för att kontrollera tillståndet för det automatiska styrsystemet för svetsprocessen.

4.30. Om resultaten av mekaniska tester av svetsfogar är otillfredsställande är det nödvändigt:

sluta svetsa, fastställa orsaken till den otillfredsställande kvaliteten på svetsfogen;

hela sektionen av rörledningen, svetsad från ögonblicket för den sista kontrollen av installationsorganisationen i närvaro av representanter för kundens tekniska övervakning, utsätts för en kraftpåverkan vid böjning med skapandet (i de övre II nedre delarna av varje led) med en spänning lika med 0,9 av standardsträckgränsen.

Arbetet kan fortsätta av denna svetsare på samma installation endast efter att ha installerat det automatiska processtyrningssystemet och efter att ha erhållit tillfredsställande resultat av en ytterligare svetsad och kontrollerad toleransfog i enlighet med kraven i paragraferna. 4,17, 4,19, 4,20, 4,22.

Tabell 4

	Antal svetsfogar som ska kontrolleras med fysiska metoder, %
rörledningar		Inklusive
	Total	röntgenbild	magnetografisk eller ultraljud



		Minst 25	Resten
		” ” 10
	Minst 20	” ” 5
IV (jord och		” ” 10
överliggande läggning)
Kälsvetsar			100 (ultraljudsmetod)
Anmärkningar: 1. Skarvar av rörledningar av överliggande korsningar, överlappningar, insvetsade insatser, kopplingar kontrolleras till 100 % genom radiografisk metod. 2. Inte föremål för kontroll svetsade fogar rör och rördelar tillverkade av leverantörsanläggningar. 3. På sektioner av kategori IV är fogar bland de sämsta till utseendet föremål för kontroll.

4,31. Utöver de fastställda normerna för antalet svetsfogar som utsätts för kontroll med fysiska metoder och mekaniska tester, kan individuella svetsfogar som utsetts för kontroll av representanter för kundens tekniska övervakning, USSR State Gas Supervision och State Inspectorate for Construction Quality också bli föremål för verifiering.

4,32. När man kontrollerar med fysiska metoder skarvar av rörledningar gjorda med bågsvetsningsmetoder, anses svetsar vara lämpliga, där:

det finns inga sprickor av något djup och omfattning;

djupet av slagginneslutningar överstiger inte 10% av rörets väggtjocklek med deras totala längd som inte överstiger 1/6 av fogens omkrets;

den största av porstorlekarna i procent av rörets väggtjocklek inte överstiger 20 % med ett avstånd mellan intilliggande porer på minst 3 väggtjocklekar; 15 % med ett avstånd mellan intilliggande porer på minst 2 väggtjocklekar; 10 % när avståndet mellan intilliggande porer är mindre än 2 väggtjocklekar, men inte mindre än 3 gånger porstorleken; 10 % med ett avstånd mellan intilliggande porer mindre än 3 gånger porstorleken i sektioner med en total längd på högst 30 mm per 500 mm av sömmen.

I samtliga fall bör den maximala porstorleken inte överstiga 2,7 mm.

Lokal brist på penetrering är tillåten vid roten av sömmen med ett djup på upp till 10% av rörets väggtjocklek, men inte mer än 1 mm, med en total längd på upp till 1/6 av fogens omkrets.

I skarvarna i rörledningen med en diameter på 1000 mm eller mer i sektioner gjorda med invändig svetsning, är brist på penetration vid roten av sömmen inte tillåten.

Den totala längden av bristande penetration längs kanterna och mellan skikten i icke roterbara skarvar av rör gjorda genom automatisk bågsvetsning bör inte överstiga 50 mm i en svetssektion 350 mm lång.

Det totala djupet av bristande penetration och slagginslutningar placerade i samma plan bör inte överstiga 10 % av rörets väggtjocklek, men inte mer än 1 mm, medan längden på den defekta sektionen inte bör överstiga 50 mm i en svetssektion 350 mm lång.

4,33. Vid otillfredsställande resultat av kontroll med fysiska metoder bör minst en skarv av rörledningar av kategori IV, ytterligare 25 % av svetsfogarna från antalet skarvar som gjorts sedan föregående kontroll kontrolleras med samma metod. I det här fallet är svetsaren eller teamet som gjorde äktenskapet avstängd från arbetet tills kontrollen är klar. Om, vid förnyad kontroll, åtminstone en skarv visar sig vara av otillfredsställande kvalitet, får svetsaren eller teamet som gjorde äktenskapet inte svetsa förrän omprovningen, och fogarna som svetsats av dem utsätts för 100-röntgen kontroll från ögonblicket för föregående kontroll.

4,34. Korrigering av defekter i fogar gjorda med bågsvetsningsmetoder är tillåten i följande fall:

om den totala längden av defekta sektioner inte överstiger 1/6 av fogens omkrets;

om längden på de sprickor som upptäcks i fogen inte överstiger 50 mm.

I närvaro av sprickor med en total längd på mer än 50 mm måste fogarna tas bort.

4,35. Korrigering av defekter i fogar gjorda med bågsvetsningsmetoder bör utföras på följande sätt:

svetsning inifrån röret av defekta sektioner vid roten av sömmen;

ytbeläggning av trådrullar med en höjd av högst 3 mm under reparation av yttre och inre underskärningar;

slipning och efterföljande svetsning av sömsektioner med slagginslutningar och porer;

vid reparation av en fog med en spricka upp till 50 mm lång, borras två hål på ett avstånd av minst 30 mm från sprickans kanter på varje sida, det defekta området är helt polerat och svetsat igen i flera lager;

upptäcktes under extern examen oacceptabla defekter måste elimineras före testning med oförstörande metoder.

4,36. Alla reparerade fogområden måste utsättas för extern undersökning, röntgenkontroll och uppfylla kraven i paragraf 4.32 i detta avsnitt. Upprepad reparation av fogar är inte tillåten.

4,37. Resultaten av att kontrollera lederna med fysiska metoder måste dras upp i form av slutsatser. Slutsatser, röntgenbilder, inspelade resultat av ultraljudsdetektering av fel och ferromagnetiska band från lederna som utsätts för kontroll lagras i ett fälttestlaboratorium (FLT) tills rörledningen tas i drift.

Tillverkning och installation av rörledningsrotationskurvor

4,38. Vridningar av den linjära delen av rörledningen i vertikala och horisontella plan bör utföras genom elastisk böjning av den svetsade rörledningssträngen eller installation av krökta sektioner från böjda böjar.

Om det i vissa delar av rutten, i enlighet med projektet, är nödvändigt att utföra svängar med en liten radie, vilket inte kan erhållas genom att böja rör på kallbockningsmaskiner och stämpelsvetsade böjar gjorda i enlighet med SNiP-kapitlet om huvud rörledningsdesignstandarder.

4,39. Det är förbjudet att utföra svetsade snedfogar i fält.

4,40. Radierna för elastisk böjning av rörledningen bestäms av projektet.

Minsta tillåtna böjradier tas i enlighet med tabell. 5.

Tabell 5

Rörledningsdiameter, mm		Rörledningsdiameter, mm	Minsta tillåtna radier för elastisk böjning av rörledningen, m
1400	1400
1200	1200
1000	1000

4,41. Elastisk böjning av en rörledning svetsad till en gänga bör utföras direkt när den läggs i ett dike grävt enligt projektet.

4,42. Böjda böjar kan tillverkas i grundläggande fabriksförhållanden och direkt på platsen för utläggning i diket från enskilda rör eller tvårörssektioner.

4,43. Endast raka sömmar och sömlösa rör utsätts för kallböjning.

De enhetliga radierna för böjda böjar ställs in i enlighet med tabell. 6.

Tabell 6

Rördiameter, mm	Rörväggtjocklek, mm	Enade böjradier för kallrörsbockning, m
1420	16—20
1220	12—15
1020	10—14
720—820	8—12
	7—10
	6—12
219-377	4—25
Anmärkningar: 1. De angivna radierna avser endast den krökta delen av armbågen. 2. Radievärdets avvikelse med ±5 % är tillåten.

Ryska Federationen

"HUVUDRÖRLEDNINGAR. SNiP III-42-80" (godkänd genom dekret från USSR Gosstroy daterad 16.05.80 N 67)

GODKÄND
Dekret
Sovjetunionens statskommitté
för konstruktion
16 maj 1980 nr 67

Utvecklad av VNIIST från Minneftegazstroy med deltagande av Giprotruboprovod-instituten i Minnefteprom och Giprospetsgaz i Mingazprom.

Med ikraftträdandet av kapitlet SNiP III-42-80 "Huvudrörledningar" blir kapitlet SNiP III.D10-72 "Huvudledningar. Regler för produktion och godkännande av arbete" ogiltigt.

Redaktörer - eng. PÅ. Shishov (Gosstroy of the USSR), Ph.D. Vetenskaper V.I. Prokofiev, V.P. Mentyukov (VNIIST).

olja, oljeprodukter, naturliga och associerade, naturliga och konstgjorda kolvätegaser från produktionsområdena (från huvudpumpar och kompressorstationer), produktion eller lagring till konsumtionsställen (oljedepåer, omlastningsdepåer, lastställen, gasdistributionsstationer av städer och städer, enskilda industri- och jordbruksföretag och hamnar);

flytande kolvätegaser (fraktioner C3 och C4 och deras blandningar), såväl som instabil bensin och instabilt kondensat och andra flytande kolväten med ett mättat ångtryck på högst 1,6 MPa (16 kgf / cm2) vid en temperatur på plus 45 ° C från sina produktionsområden eller produktion (från huvudpumpstationer) till konsumtionsställen (oljedepåer, omlastningsdepåer, lastställen, industriföretag, hamnar, gasdistributionsstationer och klusterdepåer);

säljbara produkter inom huvudet och mellanliggande gaskompressor och oljepumpstationer, underjordiska gaslagringsstationer, gasdistributionsstationer, mätpunkter.

1.2. Reglerna i detta kapitel gäller inte konstruktion av fältledningar, samt konstruktion av huvudledningar i havsområden och områden med seismisk aktivitet på mer än 8 punkter för underjordiska och mer än 6 punkter för ovanjordiska rörledningar. I dessa fall måste kraven i de relevanta avdelningsföreskrifterna (VSN) godkända på föreskrivet sätt följas, och i deras frånvaro, särskilda krav för produktion och acceptans av arbete som anges i projektdokumentationen.

1.3. Under konstruktionen av huvudrörledningar, utöver kraven i detta kapitel, kraven i kapitlen i SNiP om konstruktionsorganisation: produktion, säkerhet i konstruktion och andra kapitel i SNiP, standarder och instruktioner som styr produktion och godkännande av vissa typer av arbeten vid konstruktionen av huvudledningen och godkända på föreskrivet sätt.

1.5. Konstruktionen av huvudrörledningar måste utföras in-line av mobila mekaniserade kolonner eller komplex som säkerställer kontinuiteten i allt arbete i en strikt teknisk sekvens.

1.6. Förberedande arbete och konstruktion av korsningar över naturliga och konstgjorda hinder bör utföras av specialiserade bygg- och installationsenheter.

1.7. Bredden på markanvisningsremsan för byggperioden för huvudledningar bestäms av projektet i enlighet med Regler för marktilldelning för huvudledningar.

1.9. Om underjordiska verktyg och konstruktioner som inte är listade i projektdokumentationen påträffas på arbetsplatsen, måste byggorganisationen, i samförstånd med den organisation som driver dessa kommunikationer och konstruktioner, vidta åtgärder för att skydda dem från skador.

1.10. När du öppnar kabelkommunikationslinjer som korsar rörledningsvägen, måste villkoren för utförande av arbete inom säkerhetszoner och röjningar på kommunikationsvägar och radiolinjer, godkända av USSR:s kommunikationsminister, följas.

1.11. Vid produktion av bygg- och installationsarbeten bör förmännen för byggorganisationernas arbete utföra operativ kontroll av deras kvalitet (för alla tekniska processer). Representanter för kunden, såväl som företrädare för statliga tillsynsorgan, har rätt att genomföra selektiv kvalitetskontroll av alla typer av arbete. Det är inte tillåtet att använda material och produkter för vilka det inte finns några certifikat, pass och andra dokument som bekräftar deras kvalitet.

1.13. Registrering av produktionsdokumentation, inklusive intyg om undersökning av dolda verk, måste utföras i enlighet med VSN 012-88 godkänd av fd Minneftegazstroy.

1.14. Material för rörledningarnas faktiska position (exekutiv undersökning), upprättade i enlighet med det fastställda förfarandet av bygg- och installationsorganisationer och kunden, måste överföras till verkställande kommittéer distrikts (stads)råd av folks suppleanter.

2.1. Beställaren är skyldig att skapa en geodetisk märkningsbas för byggandet och minst 10 dagar innan bygg- och installationsarbetet påbörjas, överföra till entreprenören den tekniska dokumentationen för den och för de punkter och tecken på denna bas som är fästa på rörledningskonstruktionen rutten, inklusive: skyltar för att fixera ruttens hörn; ledande tecken på ruttens svängvinklar i mängden minst två för varje riktning av hörnet inom sikt;

ledande skyltar på raka delar av rutten, installerade i par inom synhåll, men inte mindre än 1 km från varandra;

riktmärken för hög höjd installerade minst var 5:e km längs sträckan, förutom de som installeras vid korsningar genom vattenbarriärer (på båda bankerna);

en förklarande notering, konturer av skyltarnas placering och deras ritningar;

kataloger över koordinater och markeringar av punkter på den geodetiska basen.

Tillåtna rot-medelkvadratfel vid konstruktion av en geodetisk utsättningsbas: vinkelmått ±2"; linjära mått 1/1000; bestämning av märken ±50 mm.

2.2. Innan byggstarten ska den allmänna entreprenad- och installationsorganisationen utföra följande arbeten på sträckan:

att styra den geodetiska utsättningen med en noggrannhet av linjära mätningar på minst 1/500, vinkel 2 "och utjämning mellan riktmärkena med en noggrannhet på 50 mm per 1 km av sträckan. Rutten accepteras av kunden. enligt agera, om de uppmätta längderna på linjerna skiljer sig från de designade med högst 1/300 av längden, vinklar på högst 3" och märken som bestäms från utjämningen mellan riktmärkena - inte mer än 50 mm;

Installera ytterligare skyltar (milstolpar, stolpar, etc.) längs ruttens axel och längs gränserna för byggremsan;

Ta fram i naturen de horisontella kurvorna av naturlig (elastisk) böjning efter 10 m, och konstgjord böjning - efter 2 m;

2.3. Före starten av huvudbyggnads- och installationsarbetena måste huvudentreprenören, vid behov, utöver kraven från chefen för SNiP för organisationen byggbranschen utföra följande förberedande arbete på rutten, med hänsyn till de specifika villkoren för byggandet:

rensa rörledningen direkt från skogar, buskar, stubbar och stenblock;

ta bort enskilda träd och överhängande delar av stenar och stenar som ligger utanför ledningsrätten, men som på grund av deras tillstånd hotar att falla in i ledningens område;

skär branta längsgående sluttningar;

att utföra skyddsåtgärder mot jordskred och jordskred;

att utföra åtgärder för att säkerställa minimal frysning av jorden i diket för rörledningen;

Bygg tillfälliga vägar, kulvertar, dränerings- och dräneringsanläggningar vid infarterna till motorvägen och längs den, samt broar och korsningar över floder, bäckar och raviner; skydda tillfartsvägar från snödrivor;

ordna tillfälliga baser eller lagerlokaler på plats och nära stationer för lagring av material och utrustning;

Förbered helikopterplattor;

skapa ett sändningskommunikationssystem;

skapa vattenmätningsstolpar utanför arbetsområdet för arrangemanget av rörledningskorsningar genom vattenbarriärer med sammanlänkning av vattenmätarposten genom utjämning till höghöjdsundersökningen av rörledningsvägen och det statliga geodetiska nätverket;

ta bort det bördiga lagret av jorden och flytta det till en soptipp för tillfällig lagring i enlighet med paragraf 13.8 i detta kapitel.

2.4. Röjningen av sträckan för byggtiden bör utföras inom gränserna för vägrätten och på andra platser som fastställts av projektet.

På vintern bör röjningen utföras i två steg: i området för passage av fordon och drift av anläggningsfordon - i god tid innan huvudarbetet börjar och i området för grävning av en dike - omedelbart före drift av schaktmaskiner till en längd som säkerställer deras arbete under skiftet.

2.5. Uppryckning av stubbar i torra delar av rutten bör utföras över hela vägrättens bredd och i sumpiga områden - endast på remsan av den framtida diket av rörledningen och kabeln. Under resten av raden måste träd huggas ner på marknivå.

2.6. Omfattningen av det planeringsarbete som krävs för transportändamål och förflyttning av byggfordon bör specificeras i byggorganisationsprojektet och specificeras i arbetets utförandeprojekt.

2.7. Tillfälliga vägar för passage av bygg- och transportfordon bör anordnas som enfiliga med breddning vid svängar, svängar och sidospår (på den sida av rörledningen som är motsatt vägen för kabelkommunikationslinjen). Passagerna är anordnade på siktavstånd, men inte mer än 600 m.

Vid anläggande av vintervägar bör det i huvudsak begränsas till packning av snötäcket med frysning av isskorpan, frysning av markytan och att hålla körbanan i gott skick.

Under byggandet och driften av isvägar utlagda längs floder, bäckar och sjöar bör isens bärighet bestämmas och arbete bör utföras för att hålla istäcket i fungerande skick.

Typ, utformning, bredd på vägar och svängradier bestäms av byggorganisationsprojektet och specificeras i arbetsutförandeprojektet.

3.1. Dimensionerna och profilerna för dikena fastställs av projektet beroende på rörledningarnas syfte och diameter, markegenskaper, hydrogeologiska och andra förhållanden.

3.2. Bredden på diken längs botten måste vara minst D + 300 mm för rörledningar med en diameter på upp till 700 mm (där D är rörledningens nominella diameter) och 1,5 D för rörledningar med en diameter på 700 mm eller mer , med hänsyn till följande ytterligare krav:

för rörledningar med en diameter på 1200 och 1400 mm vid grävning av diken med sluttningar som inte är brantare än 1: 0,5, kan dikets bredd längs botten reduceras till D + 500 mm;

vid schaktning av jord med jordflyttningsmaskiner bör bredden på dikena tas lika med bredden på skärkanten på maskinens arbetskropp, antagen av byggorganisationsprojektet, men inte mindre än vad som anges ovan;

Bredden på diken längs botten i krökta sektioner från forcerad böjning bör vara lika med två gånger bredden i förhållande till bredden i raka sektioner;

bredden på diken längs botten vid ballastering av rörledningen med viktande laster eller fixering av den med förankringsanordningar måste vara minst 2,2D, och för rörledningar med värmeisolering är det fastställt av projektet.

3.3. Brantheten i dikens sluttningar bör tas i enlighet med kapitlet SNiP för produktion och acceptans av markarbeten och de som utvecklats i träsk - enligt tabell. 1.

bord 1

3.4. Vid grävning av diken med skophjulsgrävmaskiner, för att få en jämnare yta på botten av diken på konstruktionsnivå och säkerställa en tät passning av den utlagda rörledningen till basen längs hela längden längs rörledningens axel kl. en bredd av minst 3 m, förprojektering av remsan mikrorelief bör utföras i enlighet med projektet.

3.5. Utvecklingen av diken i träsk bör utföras med enskopa grävmaskiner på breddade eller konventionella spår från slädar, draglinor eller specialmaskiner.

3,6, 3,7. utesluta.

3.8. För att förhindra deformation av profilen för den grävda diket, samt frysning av jordhögen, bör skiftningshastigheterna för isoleringsläggning och schaktningsarbeten vara desamma.

Det tekniskt nödvändiga gapet mellan jordflyttnings- och isolerande pelare måste anges i projektet för produktion av verk.

Utveckling av diken i eftersläpningen i jordar (med undantag för steniga på sommaren) är som regel förbjuden.

Explosiv lossning av steniga jordar bör utföras innan rören tas till sträckan, och lossning av frusna jordar är tillåten efter att rören lagts på sträckan.

3.9. Vid utveckling av diken med preliminär lossning av stenig jord med hjälp av en borr- och sprängningsmetod bör jordsortering elimineras genom att lägga till mjuk jord och komprimera den.

3.10. Fundament för rörledningar i steniga och frusna jordar bör jämnas med ett lager mjuk jord med en tjocklek på minst 10 cm ovanför de utskjutande delarna av fundamentet.

3.11. Vid konstruktion av rörledningar med en diameter på 1020 mm eller mer, bör dikets botten jämnas ut längs hela sträckan: på raka sektioner efter 50 m; på vertikala kurvor av elastisk böjning efter 10 m; på vertikala kurvor av forcerad böjning efter 2 m; vid konstruktion av rörledningar med en diameter på mindre än 1020 mm endast på svåra delar av sträckan (vertikala rotationsvinklar, avsnitt med oländig terräng), samt vid korsningar över järnvägar och vägar, raviner, bäckar, floder, balkar och andra hinder för vilka individuella arbetare utvecklas ritningar.

3.12. När rörledningen läggs måste botten av diket jämnas ut i enlighet med designen.

Det är förbjudet att lägga rörledningen i ett dike som inte överensstämmer med projektet.

3.13 Återfyllning av diket utförs omedelbart efter sänkningen av rörledningen och installationen av ballastvikter eller förankringsanordningar, om ballasteringen av rörledningen tillhandahålls av projektet. Platser för installation av stoppventiler, T-stycken för kontroll och mätpunkter för elektrokemiskt skydd fylls upp efter installation och svetsning av katodterminaler.

Vid återfyllning av rörledningen med jord som innehåller frusna klumpar, krossad sten, grus och andra inneslutningar som är större än 50 mm i diameter, bör den isolerande beläggningen skyddas från skador genom att tillsätta mjuk jord till en tjocklek av 20 cm ovanför rörets övre generatris eller genom att installera skyddande beläggningar som projektet tillhandahåller.

Tabell 2

Tolerans	Toleransvärde (avvikelse), cm
Halva dikets bredd längs botten i förhållande till utsättningsaxeln	+ 20, - 5
Avvikelse av märken vid planering av ett körfält för drift av skophjulsgrävmaskiner	- 5
Avvikelse för dikesbottenmärken från projektet:
vid schaktning av jord med schaktmaskiner	- 10
vid utveckling av mark genom borrning och sprängning	- 20
Tjockleken på bäddskiktet av mjuk jord i botten av diket	+ 10
Tjockleken på pulverskiktet från mjuk jord ovanför röret (med efterföljande återfyllning med stenig eller frusen jord)	+ 10
Den totala tjockleken av återfyllningsskiktet ovanför rörledningen	+ 20
Banvallshöjd	+ 20, - 5

Notera. Efterkrympningsrestaureringen av huvudledningar (påläggning av konstruktionsmärken, restaurering av konstruktionsmärken, restaurering av konstruktionsbarlastning, återfyllning av jord i diken, restaurering av invallningar etc.) utförs i enlighet med det förfarande som fastställts av Förfarandet för Entreprenadkontrakt för kapitalkonstruktion, godkänd genom dekret från Sovjetunionens ministerråd av den 24 december 1969 N 973.

3.14. Mjuk återfyllning av dikets botten och återfyllning av rörledningen som lagts i stenig, stenig, krossad sten, torr knottig och frusen jord med mjuk jord kan ersättas med fast jord. pålitligt skydd tillverkad av icke ruttnande, miljövänliga och obrännbara material.

3.15. Markarbeten under konstruktion av huvudledningar måste utföras i enlighet med de toleranser som anges i tabell. 2.

4.1. Innan du monterar och svetsar rör måste du:

Utför en visuell inspektion av rörens yta (i detta fall får rören inte ha oacceptabla defekter som regleras av de tekniska specifikationerna för leverans av rör);

rengör den inre håligheten i rören från jorden, smuts, snö som kom in;

räta ut eller skär deformerade ändar och skada rörytan;

rengör kanterna och de inre och yttre ytorna på rören intill dem till en ren metall till en bredd av minst 10 mm.

Vid snabbstumssvetsning bör änden av röret och bandet dessutom rengöras under svetsmaskinens kontaktskor.

4.2. Det är tillåtet att räta ut släta bucklor på ändarna av rör med ett djup på upp till 3,5% av diametern på rören och deformerade ändar av rören med icke-stötande expanderande anordningar. Samtidigt, på rör tillverkade av stål med en standarddraghållfasthet på upp till 539 MPa (55 kgf / mm2), tillåts uträtning av bucklor och deformerade rörändar vid positiva temperaturer utan uppvärmning. Vid negativa omgivningstemperaturer är uppvärmning med 100-150°C nödvändig. På rör gjorda av stål med en standarddraghållfasthet på 539 MPa (55 kgf / mm2) och över - med lokal uppvärmning vid 150-200 ° C vid vilken omgivningstemperatur som helst.

Sektioner och ändar av rör med en buckla mer än 3,5 % av rördiametern eller med revor måste skäras ut.

Det är tillåtet att reparera genom att svetsa hack och grader på avfasningar upp till 5 mm djupa.

Ändarna på rör med hack och avfasningar med ett djup på mer än 5 mm ska skäras av.

4.5. Direkt anslutning på vägen för rör av olika tjocklekar med samma diameter eller rör med delar (t-stycken, övergångar, bottnar, böjar) är tillåten under följande förhållanden:

Om skillnaden i väggtjockleken på de sammanfogade rören eller rören med delar (högst 12 mm eller mindre) inte överstiger 2,5 mm;

Om skillnaden i väggtjockleken på de sammanfogade rören eller rören med delar (vars maximala är mer än 12 mm) inte överstiger 3 mm.

Kantförskjutningen vid svetsning av rör med olika väggar, mätt längs den yttre ytan, får inte överskrida de toleranser som fastställs av kraven i avsnitt 4.4 i detta avsnitt.

Ris. 1. Strukturella dimensioner av skäreggar och svetsar av rör av olika tjocklekar (upp till 1,5 väggtjocklekar)

4.6. Varje fog måste ha stämpeln från svetsaren eller svetsarteamet som utför svetsningen. Vid skarvarna av rör av stål med en standarddraghållfasthet på upp till 539 MPa (55 kgf / mm2) måste stämplar appliceras mekaniskt eller genom ytbeläggning. Skarvar av rör av stål med en standarddraghållfasthet på 539 MPa (55 kgf / mm2) och högre är märkta med outplånlig färg på utsidan av röret.

Märken appliceras på ett avstånd av 100-150 mm från fogen i rörets övre halvcirkel.

4.7. Svetsning av alla element, utom katodledningar, på ställena för tvärgående omkrets-, spiral- och längsgående fabrikssvetsar är inte tillåten. Om projektet tillhandahåller svetsning av element till rörkroppen, måste avståndet mellan rörledningens sömmar och det svetsade elementets söm vara minst 100 mm.

4.8. Direkt anslutning av rör med avstängnings- och fördelningsventiler är tillåten förutsatt att tjockleken på den svetsade kanten av ventilgrenröret inte överstiger 1,5 väggtjocklek på röret som är förenat med det vid speciell förberedelse av kanterna på ventilgrenen rör i fabriken enligt fig. 2.

Ris. 2. Förbereda våtkopplingar för kopplingar genom att direkt ansluta dem till rör

4.9. Vid svetsning av en rörledning till en sträng måste svetsade fogar knytas till ruttens streck och antecknas i den byggda dokumentationen.

4.10. Under ett driftuppehåll på mer än 2 timmar ska ändarna på den svetsade delen av rörledningen stängas med inventeringspluggar för att förhindra att snö, smuts etc. kommer in i röret.

4.11. Omkretsfogar av stålhuvudrörledningar kan svetsas genom bågsvetsning eller snabbstumsvetsning.

4.12. Det är tillåtet att utföra svetsarbeten vid lufttemperatur upp till minus 50°С.

När vinden är över 10 m/s, samt vid nederbörd, är det förbjudet att utföra svetsarbeten utan inventarieskydd.

4.13. Installation av rörledningar bör endast utföras på inventeringsfoder. Det är inte tillåtet att använda jord- och snöprismor för installation av rörledningen.

4.15. Tillverkning av svetsade förbindande delar av rörledningen (böjar, T-stycken, övergångar etc.) på fältet är förbjuden.

5.1. För lastning och lossning av rör med kranar och rörläggare bör traverser, rep och mjuka handdukar användas; lastning och lossning av rör med ökad längd måste utföras med specialutrustning. Att tappa rör och rörsektioner eller dra av dem vid lossning från järnvägsvagnar och rörbärare är inte tillåtet.

Det är tillåtet att rulla rör och rörsektioner endast längs stockarna.

5.2. Fordon måste vara utrustade med anordningar som säkerställer säkerheten för både själva rören (sektioner, rördelar) och de beläggningar som appliceras på dem.

5.3. Det är förbjudet att flytta rör och rörsektioner med drag.

5.4. Det maximala antalet rör och rörsektioner som transporteras på bilar och traktorer, med hänsyn till maskiners bärförmåga och rörstorlekar, bestäms enligt tabell. 8.

Tabell 8

lastkapacitet	Rördiameter, mm
	1420x17			1220x13			1020x13			820x9			720x10
	Längd på rör eller rörsektioner, m
	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36	12	24	36
9	1	-	-	2	1	-	2	1	-	3	2	1	5	3	1
18	2	-	1	3	2	1	5	2	2	5	3	2	7	5	4
30	-	2	1	3	3	2	5	3	2	5	5	3	9	9	5
50	-	2	2	3	3	3	5	5	5	6	6	6	9	9	9

5.5. Erforderlig bredd på vägen i svängzonen, baserat på transportfordonens passning i en rektangulär sväng, bestäms från tabell. 9.

5.6. Leverans av sektioner och rör ska ske på fordon (plattformar) som utesluter förekomst av böjbelastningar på rörkroppen.

5.7. Transport av rörsektioner upp till 24 m långa bergsförhållanden på sektioner med sluttningar på 10-15 ° bör utföras med hjulförsedda rörbärare. I områden med sluttningar på mer än 15 ° bör larvmonterade maskiner användas.

Tabell 9

Entrépassagens bredd, m	Vägstågets längd, m
	12	16	20	24	28
	Vägbredd i vändzon, m
5	15	18	22	26	28
10	11,5	14	17,5	20	23
15	8	12	14	17	19
20	7,5	9	12	14	17
25	7	8	11	13	15

För särskilt svåra delar av sträckan och ojämn terräng är det nödvändigt att tillhandahålla traktortraktorer eller självgående traktorvinschar.

5.8. Om det är omöjligt att leverera rör och rörsektioner med motorfordon direkt till platsen för installationsarbetet på sträckan, bör mellanliggande punkter för omlastning av rörsektioner på bandfordon finnas. Platserna för kontrollpunkterna måste väljas med hänsyn till arrangemanget av fordonssvängar och tvåvägspassage.

Överföringsställen ska vara försedda med lastnings- och lossningsmöjligheter.

5.9. Vid transport av varor genom öknar, halvöknar, tundra och taiga vid järnvägens eller marinornas ändstationer, samt vidare. längs vägen för materialtransportvägar, på ett avstånd av högst en dags korsning av fordon, bör fältfästen organiseras, försedda med tillgång till dricksvatten och tekniskt vatten, mat, bränsle, mobila verkstäder, bostäder och radiokommunikation.

6.1. Korrosionsskydd av huvudrörledningar med isolerande beläggningar för alla läggningsmetoder (under jord, yta, ovan jord, under vatten) måste utföras i enlighet med projektets krav, standarder, specifikationer för isolerings- och omslagsmaterial, SNiP-kapitlet om designen huvudledningar och denna sektion.

6.2. Vid användning av oisolerade rör bör arbete i linjeförhållande för rengöring, grundning och applicering av isolerande beläggningar och skyddsomslag på rörledningen som regel utföras mekaniskt i enlighet med kraven i detta avsnitt och tekniska instruktioner.

6.3. De skyddande egenskaperna hos de isolerande beläggningarna av stumfogar (vid användning av rör med fabriksisolering), reparerade sektioner (skadade isoleringsbeläggningar), samt beläggningar av anslutningspunkterna till rörledningen för avstängningsventiler, armaturer, ledningar och kablar av elektrokemisk skyddsutrustning måste motsvara rörledningsbeläggningens skyddande egenskaper.

7.1. Rörledningen bör läggas i ett dike, beroende på den antagna tekniken och arbetsmetoden, med följande metoder:

sänkning av rörledningen med dess samtidiga isolering med en mekaniserad metod (med en kombinerad metod för att utföra isolerings- och läggningsarbeten);

Sänkning av tidigare isolerade sektioner av rörledningen från diket (med en separat arbetsmetod);

Längsgående släpning av tidigare förberedda fransar längs diket flytande med deras efterföljande nedsänkning till botten.

7.2. När du lägger rörledningen i ett dike måste följande säkerställas:

det korrekta valet av antalet och arrangemanget av rörläggningskranar och rörledningens minsta lyfthöjd över marken som är nödvändig för att utföra arbetet för att skydda rörledningen från överspänning, veck och bucklor;

säkerheten för rörledningens isolerande beläggning;

full passning av rörledningen till botten av diket längs hela dess längd;

Rörledningens designposition.

Tabell 12

Drift	Kontrollfrekvens	Kontroll metod	Index
Materialkvalitetskontroll
Verifiering av de medföljande isoleringsmaterialen för överensstämmelse med kraven i standarden eller specifikationerna	varje batch	I enlighet med tillämpliga standarder eller materialspecifikationer	Överensstämmelse med standarder eller specifikationer (TS)
Primer (primer) kvalitetskontroll under fältproduktion:
komponentsammansättning	Vid dosering	Mätning (vägning)	Enligt GOST 9.015-74<*>
enhetlighet, viskositet och densitet	varje batch	Visuellt, såväl som med en viskosimeter och en hydrometer	Frånvaro av olöst bindemedel, främmande inneslutningar, viskositetsviskositet (B3-4) 15-30 s. Densitet 0,75-0,85 g/cm3
Kvalitetskontroll av bituminösa isoleringsmastix vid godkännande av ett parti av fabriksproduktion och fältproduktion:
komponentsammansättning (för fälttillverkade mastik)	Vid dosering	Mätning (vägning)	Enligt GOST 15836-79 eller TU för mastik
homogenitet	varje batch	Visuellt genom att chippa provet	Inga proppar, inga främmande ämnen 11 bitumenfria fyllmedelspartiklar
skummande	Samma	Visuellt på ett uppvärmt prov	Vid uppvärmning till plus 130-160 ° C, ingen skumbildning
uppmjukningstemperatur	Varje sats, brygg (panna)	GOST 15836-79
nålens penetrationsdjup (penetration)	varje batch	Penetrometer	Enligt standarden eller specifikationerna för mastix
töjbarhet (duktilitet)	varje batch	Duktilometer	Enligt standarden eller specifikationerna för mastix
vattenmättnad	Samma	Provvägning	Inte mer än 0,2 % på 24 timmar
Temperaturkontroll under beredning, smältning och transport av fabriken eller tidigare preparerad bituminös mastix	Kontinuerligt under arbetet	Inbyggda termometrar eller termoelement	Uppvärmningstemperatur (punkterna 6.11 och 6.13)
Kvalitetskontroll av isolerande beläggningar av underjordiska rörledningar
Rengöring av den isolerade rörledningen	kontinuerligt	Visuellt enligt standarden eller instrumenten	Enligt godkända rengöringsstandarder eller instrumentavläsningar
Applicera en primer (primer)	"	Visuellt	Jämna lager utan mellanrum, fläckar, proppar, bubblor
Applicering av bituminös isolering:
kontinuitet	På hela ytan (under applicering) Efter att rörledningen har lagts i diket (i tveksamma ställen)	Feldetektor och visuellt	Frånvaro av luckor, exponering och genombrott vid en spänning på feldetektorsonden på minst 5 kV för varje 1 mm tjocklek (inklusive omslag)
tjocklek	Åtminstone efter 100 m	tjockleksmätare	Efter projekt
förstärkning	kontinuerligt	Visuellt	Samma
skyddsomslag	-"-	-"-	Efter projekt
klibbighet	Efter 500 m och	Vidhäftningsmätare eller triangelsnitt	För en förskjutning på minst 0,2 MPa (2 kgf/cm2) vid temperaturer från -15 till +25°C; vid skärning - ingen skalning av beläggningen
Kvalitetskontroll av applicering av polymerisoleringsband:
beläggningskontinuitet	Hela ytan	Feldetektor och visuellt	Frånvaron av luckor, exponering och haveri, och spänningen på feldetektorsonden är minst 5 kV för varje 1 mm tjocklek (inklusive omslaget)
antal lager	Under produktionsprocessen	Visuellt	Efter projekt
överlappande spolar	Samma	mätlinjal	Enkelskikt 3 cm Dubbelskikt 50% bredd plus 3 cm
klibbighet	På platser med tvivel	hack peeling	Insats satt av TU på bandet
Kontinuitet för den återfyllda rörledningens isolerande beläggning		Sökande av skadegörelse	Inga defekter
Bedömning av kvaliteten på isoleringen av färdiga underjordiska delar av rörledningen	Genomgående (förutom frusna jordar)	katodisk polarisering	Enligt den tekniska instruktionen
Kvalitetskontroll av isolerande beläggningar av ovanjordiska rörledningar
Aluminium och zinkbeläggningar:
tjocklek	På platser med tvivel	tjockleksmätare
adhesion	Samma	Enligt JSO502863-70 metod (A)	Full vidhäftning
kontinuitet	På platser med tvivel	Visuellt
Lackbeläggningar:
tjocklek	Samma	tjockleksmätare	Tjocklek enligt projektet, dock inte mindre än 0,2 mm
adhesion	-"-	Enligt GOST 15140-78	Full vidhäftning
kontinuitet	-"-	Gnistfelsdetektor vid en spänning på 1 kV	Passningar och skador på beläggningen är inte tillåtna.
Kvalitetskontroll av fettbeläggningar	I processen för beredning av smörjmedel och produktion av isoleringsarbeten	Doseringen av aluminiumpulver - genom vägning, jämnheten hos smörjmedlet - visuellt, tjockleken och jämnheten hos lagret - med en tjockleksmätare	Aluminiumpulver 15-20%; blodproppar och främmande inneslutningar är inte tillåtna; beläggningstjocklek 0,2-0,5 mm

7.3. Produktion av isolerings- och läggningsarbeten på ett kombinerat sätt bör utföras med rörläggningskranar utrustade med vagnupphängningar. Om det är nödvändigt att lyfta (underhålla) den isolerade rörledningen med rörläggningskranar, bör mjuka handdukar användas bakom isoleringsmaskinen.

7.4. Med en separat metod för att utföra isolerings- och läggningsarbeten bör den isolerade rörledningen sänkas med rörläggningskranar utrustade med mjuka handdukar.

Kraftiga ryck i driften av rörläggningskranar, röra rörledningen mot dikets väggar och slå den mot botten är inte tillåtna.

7.5. Toleranser för rörledningens position i diket: det minsta avståndet (spelet) mellan rörledningen och dikets väggar är 100 mm, och i områden där installation av laster eller förankringsanordningar tillhandahålls, -0,45D + 100 mm , där D är diametern på rörledningen.

8.1. Korsningar genom vattenbarriärer, raviner, järnvägar och vägar och andra tekniska kommunikationer som inte kan utföras under arbetet med mobila mekaniserade kolonner eller komplex med in-line-metoden måste vara klara när dessa kolonner anländer.

9.1. Myrar enligt arten av rörelsen av byggutrustning genom dem är indelade i följande typer:

den första - träsk helt fyllda med torv, vilket tillåter arbete och upprepad rörelse av träskutrustning med ett specifikt tryck på 0,02-0,03 MPa (0,2-0,3 kgf / cm2) eller drift av konventionell utrustning med sköldar, slädar eller vägar, vilket ger en minskning av det specifika trycket på ytan av avsättningen till 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2;

Den andra - träsk, helt fyllda med torv, som tillåter arbete och rörelse av byggutrustning endast på sköldar, slädar eller vägar, vilket ger en minskning av det specifika trycket på ytan av fyndigheten till 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

den tredje - träsk fyllda med spridande torv och vatten med en flytande torvskorpa, vilket tillåter endast specialutrustning att arbeta på pontoner eller konventionell utrustning från flytande fordon.

9.2. Underjordisk läggning av rörledningar, beroende på tid på året, arbetsmetoder, vattningsgrad, markens bärförmåga och utrustningen på byggarbetsplatsen med utrustning, utförs på följande sätt: läggning av en dike eller plankväg från berget; legering;

dra längs botten av diket; läggning i en specialbyggd vall inom träsket.

Metoden för att lägga rörledningen bestäms av projektet.

9.3. Utläggning av rörledningar i träsk och översvämmade områden bör huvudsakligen utföras i vintertid efter frysning av det övre torvtäcket; Samtidigt är det nödvändigt att vidta åtgärder för att påskynda frysningen av jorden på vägfilen för förflyttning av bilar, samt att vidta åtgärder för att minska frysningen av jorden på grävningsbanan.

9.4. Det är förbjudet att använda frusen jord med klumpar som är större än 50 mm i diameter för att lägga grunden och återfylla en landrörledning.

9.5. Vid konstruktion av underjordiska rörledningar i träsk, översvämmade delar av sträckan och områden med hög grundvattennivå, är det tillåtet att lägga rörledningen direkt på vattnet, följt av nedsänkning till designmärkena och fixering. Läggningsmetoder och specifika platser för ballastering av sådana rörledningar bestäms av projektet och specificeras av projektet för produktion av verk.

9.6. Återfyllning av rörledningar som läggs i ett dike i träsk på sommaren utförs av: bulldozers på en träskbana; enskopade grävmaskiner på breda larver som rör sig längs vägen; enskopade grävmaskiner på slädar som rör sig direkt längs diket; med hjälp av lätta mobila hydrauliska monitorer genom att spola ner jorden i ett dike, och på vintern, efter frysning av jorden, med schaktmaskiner, enskopade grävmaskiner och roterande dikesfyllare.

10.1. Installationen av alla installationer (strukturer) för elektrokemiskt skydd av rörledningar och kraftöverföringsledningar, såväl som deras inkludering och justering, måste vara helt slutförd när rörledningen tas i drift.

10.2. Elektrokemiska skyddsanordningar för rörledningar, som tillhandahålls av projektet, bör inkluderas i arbetet i ströströmszoner i högst en månad efter att rörledningssektionen har lagts, och i alla andra fall, före arbetets början av arbetsmottagningskommissionerna .

10.3. Byggorganisationen måste installera och testa kontroll- och mätpunkterna längs rörledningsvägen innan den isolerande beläggningen kontrolleras med den katodiska polarisationsmetoden.

10.4. Anslutning av byglar och ledningar av styr- och mätpunkter till andra strukturer, anslutning av en dräneringskabel till de strömförande delarna av en elektrifierad järnvägstransporter(elektrifierade järnvägar, spårvagnar) bör tillverkas med tillstånd och i närvaro av representanter för relevanta driftsorganisationer.

10.5. Kablar och ledningar som förs in i elskyddsinstallationer, styr- och mätpunkter och andra elektriska apparater ska märkas av bygg- och installationsorganisationen i enlighet med konstruktionsdokumentationen.

10.6. Svetsning av ledningar av elektrokemiska skyddsinstallationer och kontroll- och mätpunkter till rörledningen bör utföras:

termit eller elektrisk bågsvetsning till ytan av rörledningen - för rör med en standarddraghållfasthet på mindre än 539 MPa (55 kgf / mm2);

endast genom termitsvetsning med koppartermit till ytan av rörledningen eller genom elektrisk bågsvetsning till längsgående eller periferiska sömmar - för rör med en standarddraghållfasthet på 539 MPa (55 kgf / mm2) och mer.

10.7. Under konstruktionen av elektrokemiska skyddsinstallationer tillåts följande avvikelser från platserna för deras placering och anslutning enligt projektet:

för katodstationer, elektrisk dränering och djup anodjordning - inom en radie av högst 0,5 m; för skydd och anodjordelektroder, såväl som platser för anslutning av anslutningskabeln till rörledningen och kontroll- och mätpunkter - inte mer än 0,2 m;

Anslutningspunkterna för anslutningstrådar och dräneringskablar till rörledningen får inte vara närmare än 6 m från anslutningspunkterna till den på närmaste kontroll- och mätpunkt;

vid installation av jordningsbrytare, skydd och läggning av anslutningskablar och ledningar i ett dike, är det tillåtet att öka konstruktionens läggningsdjup med högst 0,1 m, att minska konstruktionsläggningsdjupet är inte tillåtet.

10.8. Eftersom konstruktions- och installationsarbeten för konstruktion av ett elektrokemiskt skyddssystem är klara, måste den entreprenadbyggande och installationsorganisationen utföra:

Mätning av spridningsmotstånd hos anod och skyddsjordar, motstånd hos kabelledningar, som inte bör överstiga designvärden;

mätning av kabelisoleringsresistans, som minst måste vara design- och passvärden;

kontrollera den elektriska kontakten för kontroll- och mätpunkter;

testning av transformatorolja, som måste uppfylla specifikationerna;

kontrollera nedhängningen av ledningarna i luftledningar, som inte bör skilja sig från designvärdena med mer än ± 5%.

10.9. Testarbetet måste utföras i två steg:

Individuell testning av individuella skyddsinstallationer;

Omfattande testning av systemet för elektrokemiskt skydd mot korrosion av hela anläggningen som helhet.

10.10. Individuell testning av individuella elektrokemiska skyddsinstallationer bör utföras när installationen slutförs av bygg- och installationsorganisationen i närvaro av representanter för kunden och intresserade organisationer i enlighet med tillverkarens och projektets krav.

10,1 l. Individuell testning bör utföras tidigast 8 dagar efter slutförandet av installationen av anodjordning. Under dessa arbeten kontrolleras överensstämmelsen mellan det faktiska värdet av spridningsmotståndet för skydds- och anodjordning med designvärdena och katodinstallationerna testas i minst 72 timmar i maximalt läge.

Efter ett 72-timmarstest bör tillståndet för alla enheter och delar av skyddsinstallationen kontrolleras, ett pass för varje installation bör utfärdas och en handling om godkännande av utrustning av kunden bör upprättas.

10.12. Arbetet med att testa gemensamt elektrokemiskt skydd av två eller flera objekt bör utföras av en bygg- och installationsorganisation i närvaro av representanter för kunden och intresserade organisationer, samtidigt som en lag bör utarbetas för kontrollmätningar för att verifiera frånvaron av skadliga effekter av skyddsanordningar.

10.13. Arbeten med omfattande tester av det elektrokemiska skyddssystemet, som utförs för att fastställa deras beredskap för idrifttagning, utförs av kunden tillsammans med konstruktionen och andra intresserade organisationer.

10.14. Vid idrifttagning för varje installation av elektriskt skydd är det nödvändigt att utföra:

Bestämning av skyddszonens längd och potential "rör-till-jord" vid dräneringspunkten för varje skyddsanläggning vid ett aktuellt värde i enlighet med projektdata;

Bestämning av "rör-jord"-potentialer vid dräneringspunkten och strömstyrkan för skyddsinstallationen vid minimi-, maximi- och mellanlägen för utspänningen från den elektriska skyddsinstallationen;

bedömning av effekten av driften av den skyddande installationen på angränsande underjordiska verktyg och kommunikationskablar i det designade driftsättet.

10.15. Den faktiska längden av skyddszonen för varje elektrokemisk skyddsinstallation, fastställd vid idrifttagningen för hälften av dess maximala utspänning, måste vara minst konstruktionsvärdet, medan "rör-till-jord"-potentialerna vid dräneringspunkterna måste överensstämma med kraven i GOST 9.015-74<*>.

10.16. Efter slutförandet av en omfattande testning av det elektrokemiska skyddssystemet mot korrosion av hela anläggningen som helhet är det nödvändigt att utarbeta en handling från arbetskommissionen om godkännande av det färdiga elektrokemiska skyddssystemet med rekommendationer om dess driftsätt.

10.17. Om data från elektrokemiska mätningar indikerar ett otillräckligt antal elektrokemiska skyddsmedel, deras otillräckliga effekt, dålig isolering av rörledningar eller omöjligheten att uppnå designparametrarna för skyddsinstallationer med full överensstämmelse med kraven i arbetsritningarna, då kunden, projekteringsorganisationen och huvudentreprenören måste vidta åtgärder för att säkerställa det erforderliga skyddet av rörledningen från underjordisk korrosion.

10.18. Den efterföljande justeringen av korrosionsskyddssystemet för hela anläggningen som helhet måste utföras av driftorganisationen tidigast efter 6 månader. efter dess godkännande i drift, dock senast under det första året av dess verksamhet.

11.1. Före idrifttagning måste huvudrörledningar utsättas för hålrumsrengöring, hållfasthetsprovning och täthetsprovning.

11.2. I de fall där pumpade produkter används för att rengöra rörledningarnas kavitet och testa dem, bör relevanta driftsorganisationer delta i testerna.

11.3. Rengöring av rörledningarnas hålrum, såväl som deras hållfasthetsprovning och läckagetestning, bör utföras enligt en särskild instruktion som återspeglar lokala arbetsförhållanden och under ledning av en kommission bestående av representanter för huvudentreprenören, underleverantörer, kund eller dennes tekniska övervakningsorgan.

Vid provning av huvudgasledningar måste kommissionen inkludera en representant för Sovjetunionens Gosgaznadzor-organ.

Testkommissionen för pipeline utses av en gemensam order från huvudentreprenören och kunden eller på grundval av en gemensam order från deras moderorganisationer.

11.4. En särskild instruktion utarbetas av kunden och bygg- och installationsorganisationen i förhållande till en specifik rörledning, med hänsyn till lokala förhållanden för produktion av arbete, överenskommen med designorganisationen och godkänd av kommissionens ordförande.

En speciell instruktion för hålrumsrengöring, hållfasthetstestning och läckagetestning av huvudgasledningar som använder naturgas måste överenskommas med USSR State Gas Supervision.

11.5. En speciell instruktion för rengöring av kaviteten, testning av huvudrörledningarna för styrka och kontroll av täthet bör inkludera:

metoder, parametrar och arbetssekvens;

Metoder och medel för att identifiera och eliminera fel (stopp av rengöringsanordningar, läckor, avbrott, etc.);

kommunikationssystem;

brand, gas, tekniska säkerhetskrav och instruktioner om skyddszonens storlek.

11.6. Det är inte tillåtet att utföra rengöring av kaviteten, samt testa rörledningar för styrka och kontrollera dem för täthet i frånvaro av oavbruten kommunikation.

11.7. Användning av naturgas för hålrumsrengöring och testning av huvudgasledningar är endast tillåten i undantagsfall efter överenskommelse med huvudentreprenören med Gosgortekhnadzor i Ryssland och RAO Gazprom.

11.8. Närhelst naturgas används för att rensa eller testa rörledningen, måste luft drivas ut från rörledningen.

Syrehalten som bestäms av gasanalysatorn i gas-luftblandningen som lämnar rörledningen bör inte överstiga 2 %.

12.1. Innan arbetet med byggandet av en teknisk kommunikationsledning påbörjas måste delar av rörledningen som är förberedda för byggandet av en kommunikationsledning accepteras, och efter återfyllning av rörledningsdiket - godkännande av förankringsmärken, riktmärken och kombinerade korsningar över hinder. De saknade skyltarna och riktmärkena måste återställas (av huvudentreprenören) med en länk till dem för en kommunikationslinje.

12.2. Byggandet av oövervakade förstärkningspunkter (NUP) och oberoende övergångar av kommunikationsledningar genom naturliga och konstgjorda hinder måste slutföras innan kabeldragningen påbörjas.

12.3. Vid förläggning av kabeln måste kabelns böjradie vid sträckans svängar vara minst 15 gånger kabeldiametern och för en kabel i aluminiummantel - minst 20 gånger kabeldiametern.

12.4. Groparna på installationsplatserna för kopplingarna ska rivas av omedelbart efter att kabeln har lagts.

Gropens längdaxel bör förskjutas med 30-40 cm i förhållande till den grävda diket bort från rörledningen, och gropens djup bör vara 10 cm mer djup kabelförläggning. Måtten på groparna som ska rivas måste vara minst 1,6x1,4 m för en koppling och minst 2,2x1,5 m för två kopplingar.

12.5. Kabelkorsningar, svängar av sträckan och korsningar av kabelsträckningen med hinder bör fixeras med mätstolpar installerade på ett avstånd av 0,1 m från kabelaxeln från sidan av rörledningen.

12.6. Kabelinföring till obevakade förstärkningspunkter (NUP) och kabelavslutning vid terminalanordningar måste slutföras när balanserings- och mät- och kontrollarbetet av den monterade förstärkarkabelsektionen påbörjas.

12.7. Kabelskydd mot jordkorrosion och elektrokemisk korrosion bör utföras tillsammans och samtidigt med rörledningen, baserat på potentiella mätningar, efter montering av kopplingar och kabelgenomföringar i obevakade förstärkningspunkter (NUP) i enlighet med gällande standarder för fogskydd av kablar och rörledningar och Sec. 9 i detta kapitel.

12.8. Läggningen av en kommunikationskabel med ett kabelskikt tillhandahålls för: i jordar i grupperna I - III;

i jordar i grupp IV och högre, mottaglig för kilning, efter preliminär plöjning av rutten;

I träsk av typ I, i träsk och reservoarer upp till 1 m djup med en hård botten - passage av en konventionell mekaniserad kolonn;

I träsk av typ II och III, i reservoarer med ett djup på mer än 1 m och en bredd på upp till 1000 m med ett träskkabelskikt - med hjälp av en växelkabel;

vid flodkorsningar upp till 1 m djupa, bäckar och raviner, i närvaro av mjuka jordar, icke-mossiga bankar och botten - i det allmänna flödet längs kabelläggningen.

12.9. Innan kabeln läggs vid kabelläggningsmaskinen måste sträckan jämnas ut av bulldozern för att säkerställa att kabeln läggs till designdjupet.

12.10. Obligatorisk preliminär röjning av sträckningen till hela djupet av kabelförläggningen måste utföras i skogsområde, i träsk av typ I och i steniga jordar som kan kilas.

12.11. Att lägga en kommunikationskabel i en tidigare förberedd dike ger:

i jordar i grupp IV och högre;

i träsk med ett djup av mer än 1 m och en längd av mer än 1000 m;

när du korsar underjordiska strukturer;

om tillvägagångssätten till förstärkningspunkter och svåra korsningar genom konstgjorda eller naturliga hinder.

12.12. Botten av dikena i den steniga jorden bör jämnas och rensas från sten och bråte med konstruktion av en bädd av mjuk jord med en tjocklek av minst 10 cm ovanför basens utskjutande ojämnheter.

12.13. Återfyllning av diken i steniga jordar bör utföras med preliminär pudring av kabeln med mjuk jord med en lagertjocklek på minst 10 cm.

12.14. På ruttens sluttningar över 30 ° ska kommunikationskabeln läggas i en sicksack "orm" med en avvikelse från mittlinjen med 1,5 m över en längd av 5 m.

12.15. Vid icke-kombinerad förläggning av kabel och rörledning, kabelförläggning genom vattenbarriärer med slät bottentopografi i mjuka icke-kohesiva jordar som inte är högre än grupp IV med en kanalbredd på upp till 300 m och en flödeshastighet på upp till 1,5 m/s med ett reservoardjup på upp till 6 m bör utföras av ett kabelskikt.

Om vattenbarriärens bredd är mer än 300 m och djupet upp till 8 m ska kabeln dras från flytande anläggningar.

12.16. Vid alla korsningar genom vattenbarriärer, vid förläggning med kabellager, bör en grundlig undersökning av botten och preliminär fyllning av gapet till hela djupet av kabelförläggning genom ett kabellager eller kabellager utan kabel utföras för att avlägsna störande stenblock, drivved, skräp och se till att kabeln grävs ner till designdjupet.

12.17. Kabeln som är förberedd för att läggas genom en vattenbarriär måste lufttestas med avseende på metallmantelns täthet i 48 timmar vid ett tryck på 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2).

Kabeln anses ha klarat provet om trycket förblir oförändrat under testet.

När kabeltemperaturen ändras bestäms trycket av formeln P2 \u003d (P1 + l) T2 / T1, där T1 och T2 är temperaturen på Kelvin-skalan vid tidpunkten för tryckmätning, och P1 och P2 är trycket i kabeln vid temperatur T1 respektive T2.

12.18. 48 timmar efter slutförandet av konstruktionen av kabelgenomföringen genom vattenbarriären ska kabeln provas på nytt för täthet och elektriska mätningar, varefter kabelövergången tillåts anslutas till kabelledningen.

12.19. Kabelanslutningar i fall är inte tillåtna.

12.20. I slutet av läggningen av kommunikationskabeln vid korsningen genom järnvägar och vägar, bör ändarna av höljena och utloppsrören tätas med en tätskiktsmassa och diket ska återfyllas.

12.21. Okombinerade övergångar av kommunikationskablar genom järnvägar och vägar i asbestcementrör bör utföras i förväg, innan arbetet påbörjas på den mekaniserade pelaren.

12.22. Övergångar av kommunikationskablar över motorvägar öppet sätt tillåts endast i samförstånd med de organisationer som driver dessa vägar.

12.23. Avvikelsen i mitten av stödanslutningarna för tornen för radioreläledningar (RRL) från axeln i planen i någon riktning bör inte överstiga 50 mm, och avvikelsen från kommunikationshuvudets designmärke i höjdled är tillåten nej mer än ± 50 mm.

12.24. Leverans av elektronisk utrustning till platsen för radiorelästationen (RRS) bör endast utföras vid tidpunkten för slutförandet av byggnadsarbetet, installation av antenntorn och beredskap för strömförsörjningsinstallationer.

13.1. När du utför allt konstruktions- och installationsarbete är det nödvändigt att strikt följa miljöskyddskraven. naturlig miljö, upprätthålla sin hållbara ekologiska balans och inte bryta mot de markanvändningsvillkor som fastställs i lagstiftningen om naturskydd.

Arbeten som rör utsläpp till atmosfären av betydande mängder skadliga ångor och gaser måste utföras i samförstånd med lokala myndigheter sanitär-epidemiologisk service och sanitära laboratorier i närvaro av en gynnsam meteorologisk situation.

13.2. Byggorganisationen som lägger den linjära delen av rörledningen ansvarar för att konstruktionsbeslut relaterade till skyddet av naturmiljön efterlevs, samt för att statens lagstiftning och internationella överenskommelser om naturskydd efterlevs.

13.3. Markanvisningsremsens bredd vid konstruktion av huvudledningar bestäms av projektet i enlighet med normerna för markanvisning för huvudledningar.

13.4. Utförande av bygg- och installationsarbeten, förflyttning av maskiner och mekanismer, lagring och lagring av material på platser som inte tillhandahålls av projektet för produktion av verk är förbjudet.

13.5. Åtgärder för att förhindra jorderosion, ravinbildning samt skyddande skred- och skredskyddsåtgärder ska utföras i strikt överensstämmelse med konstruktionsbeslut.

13.6. Vid val av metoder och medel för mekanisering för produktion av arbete bör villkor iakttas för att säkerställa att ett minimum av avfall erhålls vid utförande tekniska processer(omvandla träavfall till industriflis, flera användningar av vatten för rengöring av kaviteten och hydraulisk testning av rörledningen, etc.).

13.7. Det bördiga jordlagret på området som upptas av diken och gropar, innan huvudgrävningsarbetet påbörjas, måste avlägsnas och läggas i soptippar för markåterställning (återvinning). Vid genomförandet av dessa arbeten, kraven i återvinningsprojektet och bestämmelserna i anvisningarna för landåtervinning under byggandet av huvudledningar och de grundläggande bestämmelserna för återställande av mark som störs under utvecklingen av mineralfyndigheter, geologisk utforskning, konstruktion och annat arbeten som godkänts av den statliga kommittén för vetenskap och teknik i Sovjetunionen, Gosstroy i Sovjetunionen och jordbruksministeriet bör strikt följas USSR och Gosleskhoz i USSR.

13.8. Borttagning, transport, lagring och återapplicering av det bördiga jordlagret bör utföras med metoder som utesluter minskningen av dess kvalitetsindikatorer, såväl som dess förlust under rörelse.

13.9. Det är inte tillåtet att använda ett bördigt jordlager för installation av strö, överliggare och andra tillfälliga markarbeten för byggändamål.

13.10. Det är inte tillåtet att dränera vatten som förskjutits från rörledningen till floder, sjöar och andra vattendrag utan att först rengöra det.

13.11. Efter slutförandet av huvudarbetet ska byggorganisationen återställa dräneringsdiken, dräneringssystem, snöhållande konstruktioner och vägar som ligger inom markanvisningsremsan eller korsar denna remsa, samt ge området designavlastningen eller återställa den naturliga ett.

Snip iii 42 80 huvudledningar. Termer och definitioner

Tabell 1.1 Rekommenderade tillämpningar för allmänna och kombinerade belysningssystem

Skicka ditt goda arbete i kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Liknande dokument

"HUVUDRÖRLEDNINGAR. SNiP III-42-80" (godkänd genom dekret från USSR Gosstroy daterad 16.05.80 N 67)

Rapportera ett stavfel

Text som ska skickas till våra redaktioner:

Din kommentar (valfritt):