Samodzielna produkcja pelletu. Pelety z trocinami zrób to sam

Pelety drzewne charakteryzują się::

• wysoka moc cieplna podczas spalania (4,5 - 5 kW/h, czyli wyższa niż suche drewno opałowe);
• niska zawartość popiołu (paliwo spala się prawie bez pozostałości);
• niewielka ilość szkodliwych emisji (siarka, dwutlenek węgla);
• czystość środowiska (technologia produkcji nie przewiduje stosowania spoiw i innych składników);
• łatwość użytkowania (z bunkra kotła na paliwo stałe pelety są podawane do pieca bez ingerencji człowieka);
• zwartość podczas przechowywania (opakowania z peletami ułożonymi w stosy zajmują znacznie mniej miejsca w porównaniu z drewnem opałowym).

Rodzaje granulowanych biopaliw

Produkcja pelletu paliwowego wiąże się z wykorzystaniem różnego rodzaju surowce, przede wszystkim:

• odpady z obróbki drewna (wióry, trociny, drewno niespełniające norm);
• odpady z przetwórstwa produktów rolnych (łuski zbóż, łuski słonecznika, słoma itp.);
• odpady z ferm drobiu (obornik z kurczaka);
• torf.

W porównaniu do pelletu drzewnego, pellet wyprodukowany ze słomy i innych surowców traci pod względem wymiany ciepła, zawartości popiołu i emisji. Jednak ich produkcja umożliwia wykorzystanie odpadów z maksymalnymi korzyściami.

• "Klasa premium" - wykonane są z wysoko rafinowanych surowców tj. suche trociny i drobne zrębki, zawartość kory jest minimalna. Różnią się wysokimi kosztami.
• Klasa przemysłowa - wyższy procent zawartości kory, dozwolone jest włączenie zanieczyszczeń w postaci igieł, liści. Takie paliwo jest tańsze. Jego stosowanie wiąże się z koniecznością regularnego czyszczenia kotła i komina ze względu na stosunkowo dużą zawartość popiołu.

Aby zminimalizować koszty ogrzewania domu, niektórzy właściciele kotłów na paliwo stałe wytwarzają pellet własnymi rękami. Jednak produkcja pelletu w domu wymaga nieograniczonego dostępu do darmowych (lub bardzo tanich) surowców. odpowiednia jakość. Preferowane są surowce drzewne, gdyż niepożądane jest stosowanie peletów ze słomy i innych odpadów jako paliwa do kotłów domowych.

Wymagania dotyczące surowców

Produkcja peletów z trocin składa się z kilku etapów, z których jednym jest suszenie surowców. Jego wilgotność przed prasowaniem należy doprowadzić do 8-12%, to wymagany warunek. W przeciwnym razie podczas granulacji ciśnieniowej z surowca drzewnego zostanie uwolniona niewystarczająca ilość ligniny, a granulki okażą się kruchy.

Ponadto pelety opałowe o wilgotności końcowej powyżej 15% nie nadają się do spalania w kotłach, ponieważ znacznie obniża to sprawność jednostek kotłowych i prowadzi do nadmiernego tworzenia się sadzy.

Zatem, proces technologiczny wymaga użycia dobrze wysuszonych surowców. A jeśli początkowa wilgotność wiórów i trocin jest wysoka, konieczne będą poważne koszty finansowe suszenia, ponieważ odbywa się to za pomocą sprzętu elektrycznego.

Uwaga! Przed planowaniem instalacji linii do produkcji pelletu należy określić wilgotność dostępnych surowców. Koszt energii do suszenia może sprawić, że produkcja peletu stanie się nieopłacalna.

Surowce drzewne wysoka wilgotność nadaje się do produkcji brykietów opałowych domowej roboty, ponieważ tam technologia polega na wykorzystaniu wody podczas przygotowania mieszanki do prasowania i suszenia „półproduktów” na wolnym powietrzu.

Należy również zauważyć, że z ich drewna pozyskuje się wysokiej jakości pellety do samodzielnego wykonania. drzewa iglaste dzięki wysoka zawartość boiska. Granulacja trocin uzyskanych podczas przerobu topoli, wierzby, lipy nie daje bardzo dobry wynik– pellety mają niską wytrzymałość.

Technologia produkcji pelletu

Produkcja pelletu w domu odbywa się na takich samych zasadach jak w warunkach produkcyjnych. Główna różnica polega na wydajności sprzętu.

Pellety są wykonane w następujący sposób:

1. Surowce są kruszone przed suszeniem - pozwala to na szybkie usunięcie nadmiaru wilgoci z materiału. Długość i szerokość kawałków drewna nie powinna przekraczać 25 mm, grubość - 2 mm.
2. Pokruszone zrębki, wióry, trociny trafiają do suszarni w celu doprowadzenia procentowej zawartości wilgoci do 12-14%.
3. Rozdrabnianie - suszone surowce są kruszone do frakcji 4 mm.
4. Przesuszone (mniej niż 8% wilgoci) lub stałe surowce ( stare drewno lub twarde odmiany drewno) jest poddawany parze w celu poprawy produkcji ligniny.
5. Pilny. Maszyna do produkcji pelletu pozwala na produkcję pelletu opałowego o średnicy od 6 do 25 mm. Podczas prasowania surowiec jest podgrzewany do 70-90°C i uwalnia lignina. Rezultatem są gęste granulki.
6. Gotowe produkty są chłodzone i suszone.
7. Pellet wsypywany jest do bunkra do przechowywania lub pakowany w plastikowe torby aby paliwo było suche.

Sprzęt do produkcji pelletu z trocin

Aby zrobić pellet w domu, należy zakupić lub wykonać odpowiedni sprzęt: młynek, suszarkę, granulator pelletu.

Naciskać. Możesz kupić gotową peletkę o małej pojemności lub skorzystać z urządzenia wykonanego samemu. Linie przemysłowe wykorzystują peletyzator z cylindryczną matrycą, co zapewnia wysoką wydajność. Aby wykonać własny pelletyzator, należy kupić lub zamówić u tokarza matrycę płaską z dwoma wałkami, które przepychają surowiec przez otwory w matrycy. Ważne jest, aby części były wykonane z wysokiej jakości metalu oraz miały starannie dopasowane i wypolerowane powierzchnie. Możesz dowiedzieć się, jak wykonać prasę do peletek na forach rzemieślników lub oglądając poniższy film.

siekacz. Można zrezygnować z tej jednostki, jeśli jako surowiec wykorzystuje się małe suche odpady pozostałe po obróbce drewna w produkcji. Jeśli frakcja surowców do produkcji pelletu jest duża, można zamontować kruszarkę za pomocą kilkudziesięciu pił tarczowych zamontowanych na jednym wale.

Suszarka. Badając, jak powstaje suszarka, można się dowiedzieć prosty projekt typ bębna. Długi bęben, wykonany z metalowych beczek i wyposażony wewnątrz w łopatki mieszające, zasilany jest ogrzanym powietrzem za pomocą opalarki. Surowiec przemieszcza się wewnątrz obracającego się bębna i jest suszony. Obrót zapewnia silnik elektryczny połączony poprzez napęd pasowy lub przekładnię.

Celowość ekonomiczna

Wykonanie pelletu własnymi rękami może być korzystne w następującym przypadku:

• istnieje dostęp do darmowych lub niedrogich surowców o odpowiedniej jakości;
• pellety z trocin są produkowane nie tylko dla siebie, ale także na sprzedaż;
• sprzęt jest całkowicie lub prawie całkowicie produkowany samodzielnie, tzn. nie wymagał poważnych inwestycji rozruchowych.

Kupowanie granulatora nie ma sensu, jeśli planujesz produkować granulowane paliwo dla jednego kotła – instalacja zwróci się w ciągu dziesięciu lat, nawet jeśli nie weźmiesz pod uwagę bieżącej konserwacji sprzętu i kosztów energii.

Jednak obecne ceny na peleter przyzwoitej jakości pozwalają kilku właścicielom automatycznych kotłów na paliwo stałe na zakup urządzenia razem i zaoszczędzenie na zakupie pelletu w przyszłości, samodzielnie wytwarzając paliwo.

W ostatnich latach gospodarka kraju była bardzo chwiejna. W związku z tym następuje gwałtowny wzrost cen gazu, energii elektrycznej, ogrzewania itp. Wymyślono nowoczesną alternatywę - pellet. Istnieje wiele zalet robienia pelletu w domu. Jest to materiał przyjazny dla środowiska w postaci granulatu, który może wykonać prawie każdy.

• Cechy produkcyjne i zalety peletu drzewnego
• Technologia produkcji pelletu
• Plan otwarcia krok po kroku - Produkcja pelletu drzewnego w domu
• Jaki sprzęt wybrać do produkcji pelletu?
• Pokój
• Ile pieniędzy potrzebujesz, aby założyć firmę?

Surowcem do produkcji są wióry, kora, trociny i inne odpady leśne. Poszukiwane są również granulaty warzywne, produkowane z plew, słomy i innych upraw. W sprzedaży pellet z torfu i obornika kurzego.

Cechy produkcyjne i zalety peletu drzewnego

Jeśli całkowicie zastąpisz konwencjonalne paliwo pelletami, możesz znacząco wpłynąć na środowisko. Efekt cieplarniany zostanie znacznie zmniejszony. Wynika to z faktu, że składnik drzewny peletu zawiera niewielką ilość dwutlenku węgla. Podczas spalania pelletu uwalniane jest znacznie mniej dwutlenku siarki, co powoduje pojawienie się kwaśnych deszczy.

Warto podkreślić inne istotne zalety:

• podczas ogrzewania peletami pomieszczenie nagrzewa się szybciej, w przeciwieństwie do konwencjonalnego drewna opałowego;
• nie wymagają dużej przestrzeni do przechowywania;
• wszystkie pellety są poddawane obróbce cieplnej, dzięki czemu nie zawierają produktów biologicznie czynnych, co pozwala na ich przechowywanie w pobliżu domu lub warsztatu produkcyjnego;
• pellet można wykonać samodzielnie;
• ognioodporne, więc nie należy bać się przypadkowego zapłonu;
• są hipoalergiczne, ze względu na gęstą strukturę uważane są za bezpieczne;
• podczas produkcji peletów nie dodaje się żadnych składników chemicznych;
• wszelkie odpady można umieścić na linii produkcyjnej pelletu;
• stosując ten rodzaj paliwa otrzymujesz więcej ciepła, a poziom emisji dwutlenku węgla jest znacznie niższy niż np. węgiel;
• kosztem produkcja peletów jest niedroga.

Technologia produkcji pelletu

Obecnie w użyciu są dwa rodzaje peletów drzewnych. Każdy typ jest używany tylko w swojej branży.. Przy ogrzewaniu domów pellet najczęściej produkowany jest z drewna o niskiej zawartości kory i popiołu. A w sektorze przemysłowym wykorzystywane są surowce o niższej jakości.

Lepiej jest spalać pellety w specjalnych kotłach. Spalanie następuje przy stałym dopływie tlenu. Teraz w sprzedaży są takie kotły, które często nie wymagają wkładania do nich paliwa. Na ogół załadowanie jednej partii do kotła zajmuje średnio 15-20 minut. Produkcję pelletu można podzielić na kilka etapów. Znajdziesz je w poniższej tabeli.

Plan otwarcia krok po kroku - Produkcja pelletu drzewnego w domu

Najczęściej producenci pelletu nie są gotowi udzielać rabatów odbiorcom hurtowym. Dlatego zwykłym konsumentom nie opłaca się kupować produktów w małych ilościach. Najkorzystniejszą opcją jest produkcja pelletu w sposób „rękodzielniczy”. Ale możesz napotkać taki problem: powyższa technologia produkcji jest zbyt skomplikowana i wymaga specjalne warunki i sprzęt. Na przykład, aby wyprodukować wysokiej jakości suszenie surowców, trzeba ponieść poważne wydatki (sprzęt, prąd).

Jeśli jednak zamierzasz robić pellety w domu, powinieneś zrozumieć, że wszystkie etapy produkcji nie są łatwe. Szczególnie sortowanie i czyszczenie surowców z zanieczyszczeń. Dlatego najbardziej opłacalną opcją jest zakup pokruszonych surowców o pożądanej wilgotności. W takim przypadku potrzebujesz tylko granulatora, który możesz sam wykonać. Jeśli chcesz zrobić „od zera”, będziesz potrzebować również suszarki i kruszarki. Ale koszt gotowych peletów znacznie wzrośnie.

Jaki sprzęt wybrać do produkcji pelletu?

Zanim zaczniesz produkować pellet, musisz dokładnie przestudiować proces produkcji. Technologia produkcji pelletu, jeśli ją rozumiesz, jest prosta. Warto zastanowić się, jaki sprzęt trzeba kupić, a co można zrobić samemu.

Suszarka może być wykonana ręcznie, przy użyciu zespawanych ze sobą dwóch metalowych beczek. Kupując surowce, możesz zaoszczędzić na zakupie kruszarki. Do pakowania lepiej użyć worków płóciennych lub papierowych o objętości 20 kg. Po rozpoczęciu produkcji pelletu dla własne potrzeby, możesz rozważyć opcje sprzedaży nadwyżki.

Pokój

Do produkcji pelletu potrzebujesz przestronnego pomieszczenia, w którym zmieszczą się wszystkie niezbędne jednostki. Istnieją pewne wymagania: wysokość sufitu musi wynosić co najmniej 10 metrów, powierzchnia warsztatu musi wynosić co najmniej 150 metrów kwadratowych. m. Ponadto rozważ pomieszczenie do przechowywania surowców i gotowych produktów.

Dla takich wymagań lepiej wynająć budynek przemysłowy poza miastem. Lub działka, na którym można zbudować budynek produkcyjny. Ważnym warunkiem jest dostępność prądu i bieżącej wody.

Ile pieniędzy potrzebujesz, aby założyć firmę?

Podsumowując, aby otworzyć taki biznes, będziesz musiał zainwestować sporą sumę pieniędzy. Jeżeli taki gotówka nieobecny, przyciągnąć inwestorów zewnętrznych. Do tego warto zrobić szczegółowy biznesplan. Ten kierunek w przedsiębiorczości jest bardzo obiecujący. Wszystkie produkty mogą być wytwarzane, skupiając się na dostawach do Europy.

Stale rosnące wymagania środowiskowe, niska cena i energooszczędność sprawiają, że pellet jest coraz bardziej popularnym rodzajem paliwa. Podczas spalania tony pelet wydziela się tyle samo ciepła, co 680 litrów oleju opałowego, 1500 kg drewna opałowego, 485 metrów sześciennych gazu. Wykonywane są ręcznie z odpadów obróbki drewna (trociny) na specjalnym sprzęcie.

Rodzaje peletów

Pellety nazywane są również granulkami trocin. Istnieje wiele odmian zawierających czyste trociny, z dodatkiem kory, słomy, łupin z nasion lub orzechów, niskogatunkowego drewna.

Ważne jest, aby zrozumieć, że obecność zanieczyszczeń obniża jakość peletów poprzez zwiększenie procentu popiołu. Najlepsze pellety paliwowe są produkowane ręcznie z trociny bez zanieczyszczeń!

Pierwsza klasa. Granulat zawiera mniej niż 1,5% popiołu. Średnica granulek wynosi od 6 do 8 mm. Wydajność grzewcza kilograma pelletu wynosi 4,7 kilowata na godzinę. Nadają się jako paliwo, a także jako żwirek dla kota.

Klasa przemysłowa. Pellet o zawartości popiołu 1,5 - 5% sprzedawany jest jako wypełniacz do tac. Tylko kotły przemysłowe można stopić własnymi rękami. Ich rozmiar może osiągnąć 12 mm, moc cieplna to 4 kilowaty na godzinę. Zawartość popiołu powyżej 5% jest niedopuszczalna.

Do wyprodukowania 1 tony granulatu potrzeba około 6 metrów sześciennych surowców.

Proces produkcji pelletu

Produkcja pelletu drzewnego składa się z kilku etapów.

1. Mielenie surowców na dużą frakcję w kruszarkach. Wyjście to cząstki o maksymalnej średnicy 2,5 mm. Przed wyschnięciem należy je zabezpieczyć przed zmieszaniem z kamieniami lub ziemią. Masa sprzętu zgarniającego podawana jest do suszarni.
2. Suszenie do poziomu wilgotności 7-12% w suszarkach taśmowych lub bębnowych. Optymalna wilgotność wyjściowa wynosi 10%.
3. Mielenie półproduktu do drobnej frakcji w młynach młotkowych. Ostateczna średnica cząstek wynosi 1,5 mm.
4. Zwilżanie lub uzdatnianie masy parą wodną lub wodą z ciągłym mieszaniem w instalacjach ślimakowych i przygotowaniem do obróbki na prasie. Możesz skompresować w żądany kształt masę, doprowadzoną do wymaganej wilgotności własnymi rękami. Wilgoć dostarczana jest do bębna mieszającego za pomocą dozownika. Gorąca para jest aplikowana na surowce z Hard Rock, stara lub złej jakości.
5. Tłoczenie matrycy o kształcie cylindrycznym lub płaskim. Są używane różne wzory prasy do 500 kilowatów.
6. Chłodzenie granulatu. Z prasy wychodzą granulaty o temperaturze do 90 stopni, tutaj są schładzane i tracą pozostałą wilgoć.
7. Badania przesiewowe i pakowanie. Najczęściej pellety paliwowe są przechowywane w dużych pojemnikach i transportowane luzem. Produkt najwyższa jakość zaleca się pakowanie własnymi rękami w worki o dużej objętości, aby uniknąć pogorszenia właściwości. Takie granulki sprzedawane są w opakowaniach po 20 kilogramów.

Pomocnicze etapy produkcji: oczyszczanie surowców z kamieni i gruzu metalowego, transport, magazynowanie i dozowanie.

Wszystkie odpady uzyskane podczas przesiewania trafiają do recykling. Dlatego produkcja pelletu drzewnego własnymi rękami jest bezodpadowa.

Maszyny i linie do produkcji pelletu

Pellety paliwowe zrób to sam można wytwarzać na mini-granulatorach lub liniach produkcyjnych. Minigranulatory wyposażone są w silnik wysokoprężny lub silnik elektryczny. Pierwszy z nich można przesuwać, co jest bardzo wygodne przy wytwarzaniu pelletu bezpośrednio w tartaku. Drugi jest bardzo duży i jest zainstalowany na stałe. Maksymalna wydajność minigranulatora to 250 kg gotowych produktów na godzinę.

Główne urządzenia do produkcji pelletu:

• rębak;
• suszarka do surowców;
• prasa - granulator;
• chłodnica;
• przenośnik.

Rozdrabniacze

Mogą być typu tarczowego lub bębnowego. Szlifierki bębnowe są stosowane w przemyśle na dużą skalę, ich druga nazwa to frezy do wiórów. Mogą pracować z pniami o grubości do 30 cm Kłoda jest podawana wzdłuż przenośnika do bębna z kilkoma nożami. Podczas obrotu kłoda jest przecięta, wióry są podawane na przenośnik. Wielkość wióra 5 - 30 mm.

Rozdrabniacze tarczowe nadają się do pracy z gałęziami o różnych średnicach i odpadami drzewnymi. Mogą mieć postać przyczepy lub urządzenia stacjonarnego. Noże w takim rębaku osadza się na dysku i odcina kawałki drewna.

Suszarki

W produkcji peletów paliwowych stosuje się suszarki aerodynamiczne lub bębnowe. Aerodynamiczna praca z cząstkami o średnicy do 3 mm. Używany w dużych gałęziach przemysłu, zestaw zawiera generator ciepła.

Suszarnie bębnowe suszą surowce gruboziarniste:

• trociny;
• zrębki drzewne;
• torf;
• nawóz;
• instrumenty stroikowe;
• masa ziołowa.

Suszarka składa się z bębna, pieca, regulatora temperatury, wentylatora, kurtyny powietrznej i skrzynki sterowniczej. Temperatura pracy w sprzęcie bębnowym może osiągnąć 800 stopni Celsjusza.

Granulatory

Wszystkie urządzenia do granulacji są podzielone według wydajności. Prasy o wydajności godzinowej poniżej 300 kg są zwykle wyposażone w płaską matrycę i silnik do 30 kilowatów. Silnik prasy może być silnikiem wysokoprężnym lub elektrycznym.

Prasy o wydajności ponad 300 kg na godzinę wyposażone są w matryce cylindryczne, ich maksymalna wydajność to 3,5 tys. kg granulatu na godzinę. Tak potężne prasy działają tylko na silnikach elektrycznych.

Chłodnice

Ostatnim etapem wytwarzania pelletu własnymi rękami jest chłodzenie. W produkcji zastosowano chłodnice przeciwprądowe i żaluzjowe, różniące się wydajnością. W urządzeniach żaluzjowych strumień powietrza jest wdmuchiwany na granulki przez szczeliny w ścianach bocznych. Gdy tylko zbiornik chłodzący jest pełny, aktywowany jest czujnik i napęd sortujący, który porusza przenośnikiem, zatrzymuje się. Wydajność chłodnic żaluzjowych wynosi do 2 ton na godzinę.

Chłodnice przeciwprądowe są mocniejsze - do 20 ton na godzinę. Są to lej schładzający, mechanizm rozładowczy, elektrozamek i lejki. Powietrze wchodzi do bunkra od dołu przez lej rozładunkowy. Napełnianie bunkra jest kontrolowane przez czujniki.

Maszyny pakujące i przenośniki

Gotowy granulat wsypywany jest do worków o określonej pojemności, które są zgrzewane lub zszywane. Proces odbywa się automatycznie pod nadzorem operatora.

Surowce i produkt końcowy porusza się po warsztacie za pomocą przenośników taśmowych lub ślimakowych. Śruby wytwarzają mniej kurzu, ale pracują wolniej niż pasowe.

Szczegóły dotyczące skuteczności wykorzystania pelletu i jego produkcji na filmie:

W poszukiwanie nowych źródeł paliw zaangażowanych jest wiele wyspecjalizowanych instytutów badawczych różne kraje. Równolegle z rozwojem nietradycyjnych rodzajów energii w ostatnie czasy zaczęto aktywnie wprowadzać energooszczędne technologie. Wśród obiecujących obszarów w tym obszarze jest wykorzystanie odpadów przemysłowych i rolniczych.

Pellet to produkt opałowy, który stał się doskonałym narzędziem w gospodarstwach, w których aktywnie przetwarza się drewno i uprawy.

Recenzja wideo domowego młynka do pelletu

Baza surowcowa

Produkcja pelletu „zrób to sam” opiera się na zasadzie formowania małych cylindrycznych granulek o średnicy 5-10 cm i długości 5-6 cm z następujących rodzajów surowców:

• Odpady z drewna i obróbki drewna niespełniające norm (wióry, trociny, wióry)
• Odpady upraw siewnych (słoma, plewy)

Pellet– paliwo jest dużo czystsze niż olej opałowy czy węgiel. Emisja CO2 do atmosfery jest znikoma. Jednak przy wykorzystaniu surowców do produkcji pelletu należy zwrócić uwagę na możliwą obecność w nim substancji toksycznych.

Technologia produkcji pelletu

Łańcuch technologiczny do produkcji pelletu paliwowego jest bardzo krótki. Wykonywanie pelet własnymi rękami sprowadza się do dwóch głównych etapów: przygotowania i produkcji.

Etap przygotowawczy

To zawiera:

1. Sortowanie surowców według rodzajów
2. Usuwanie ciał obcych z frakcji
3. Ekranizacja
4. Wysuszenie

Masa wilgotności powinna zawierać się w przedziale 8-12%. Wskaźnik ten jest przeznaczony dla peletów, aby zapewnić im wysoką kaloryczność.

etap produkcji

Gotowa frakcja wsypywana jest do leja odbiorczego, następnie trafia do prasy granulacyjnej. Podczas prasowania masa jest podgrzewana do temperatury 70-90°C. Lignina staje się miękka i skleja trociny. Pod ciśnieniem tworzą się granulki. Następnie są chłodzone i przechowywane.

Ekwipunek

Właściciel, który zaryzykował zrobienie pelletu własnymi rękami, stanie przed dylematem: kupić czy zrobić granulator. Wielu natychmiast odrzuci pierwszą opcję z trzech powodów:

1. Wysokie ceny markowego sprzętu.
2. Niska rentowność.
3. Niedobór produktów.

Drugi pozostaje. Przed przystąpieniem do pracy należy podjąć decyzję o wyborze rodzaju granulatora. Dzieje się tak z matrycą płaską i pierścieniową.

Granulator z płaską matrycą jest tańszy i łatwiejszy w produkcji. Rozważ to jako preferowaną opcję.

Zasadniczo cały proces sprowadza się do czynności montażowych, a poszczególne komponenty, z których się składa, są kupowane. Musisz zadbać o obecność następujących modułów:

1. silnik elektryczny
2. Reduktor
3. Mechanizm uruchamiający
4. Transmisja

Niektóre szczegóły możesz zrobić sam.

Produkcja ram

Montaż jednostki odbywa się w obecności mocnej i sztywnej platformy. Jest to spawana konstrukcja wykonana z profilowanych produktów walcowanych (kanał, belka dwuteowa, narożnik). Nakładać, ciąć szlifierką i wiertarką do wiercenia otworów montażowych. Jeżeli instalacja ma być mobilna, to w rogach podstawy ramy przyspawane są uchwyty do mocowania kół.

Jednostka robocza granulatora

Siłownik jest pojemnikiem cylindrycznym, składającym się z dwóch sekcji. W jednym z nich zamontowana jest tarcza matrycy i para specjalnych kół zębatych, osadzonych na wspólnym poziomym wale. Cylindryczny zbiornik jest połączony przekładnią łańcuchową z silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię.

Matryca jest wycinana z blachy grubość 8-10 mm. Otwory o stożkowatej powierzchni i mniejszej średnicy, równej średnicy peletów, nadają im kształt walca po sprasowaniu masy surowcowej. Tarcza montowana jest na pionowym wale skrzyni biegów za pomocą połączenia wpustowego. Wytworzenie niezbędnego ciśnienia roboczego do produkcji granulek zapewnia para ślimakowa zainstalowana w cylindrze.

Jak działa instalacja

Kiedy urządzenie jest zmontowane, robienie pelletu własnymi rękami nie jest już wielkim problemem. Gotową masę wlewa się do części odbiorczej cylindra. Wchodzenie w Obszar roboczy, jest wciskany przez otwór matrycy.

W rezultacie trociny nabierają wielkości i kształtu cylindrów o wymaganej gęstości. Następnie są usuwane z magazynu i wysyłane do suszenia.

Granulator tej konstrukcji może być z powodzeniem stosowany w małych zakładach obróbki drewna i czyszczenia zbóż.

Instrukcje wideo dotyczące robienia pelletu własnymi rękami

W ostatnie lata główna alternatywa zwykłe gatunki paliwem (węgiel, drewno opałowe, torf, gaz, olej opałowy) stały się pellety. Jedynym konkurentem dla pelletu jest dziś gaz ziemny, który jest dostarczany rurociągiem. Przewyższa pellet pod względem ceny i łatwości użytkowania, ale rezerwy gazu nie są nieograniczone, a eksperci uważają, że przy obecnym zużyciu wystarczy na nie więcej niż sto lat. Ponadto nie każdy dom lub dacza ma magistralę gazową. Dlatego produkcja alternatywnych źródeł energii i ciepła jest obiecujący kierunek obiecujące dobre zyski.

Biznes pelletowy - sposób na zamianę odpadów w dochód

Pellety są również atrakcyjne, ponieważ są wykonane z odpadów. Może być stosowany jako odpad z przemysłu drzewnego (trociny, wióry, zrębki, produkty niespełniające norm) oraz produkcji rolniczej (łuski słonecznika, gryki, ryżu, słomy różne kultury itp.). Pellety mają kształt cylindryczny i są niewielkich rozmiarów, co pozwala zautomatyzować proces ogrzewania. W ramach tego rodzaju paliwa opracowuje się, do którego automatycznie podawany jest pellet paliwowy.

W Europie pellety są od dawna używane do ogrzewania pomieszczeń przemysłowych i domowych. Oprócz automatyzacji procesu ich popularność wynika z przyjazności dla środowiska i opłacalności ekonomicznej tego paliwa. Produkowane są z odpadów, poprawiając sytuację ekologiczną i przekształcając odpady w dochód. Szczególnie nadaje się dla przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna lub dużych lub średnich producentów rolnych ze względu na brak kosztów zakupu surowców. Ponadto podczas spalania emisje do atmosfery są dziesięciokrotnie niższe niż podczas spalania gazu czy węgla, co jest bardzo ważne dla europejskich ekologów. Najbardziej aktywnym wykorzystaniem pelletu jest Szwecja, Austria i Dania. Są również liderami w produkcji urządzeń spalających pellet.

Kształty, wymiary i normy

Nie ma jednolitych norm dotyczących produkcji tego rodzaju paliwa. Każdy z krajów produkujących używa własnych. Ogólnie rzecz biorąc, pelety mogą mieć średnicę od 5 do 10 mm i długość od 6 do 75 mm. Jeśli zamierzasz skoncentrować swoją działalność na imporcie, musisz zapoznać się ze standardami danego kraju i zakupić sprzęt, który jest w stanie wyprodukować produkty o odpowiedniej wielkości i właściwościach.

Biznes peletowy jest obiecujący nie tylko do wdrożenia na rynku krajowym, ale również na rynku zewnętrznym

Standaryzuj nie tylko wielkość, ale także zawartość popiołu w produkcie. Ten standard ma również pewien zakres parametrów. Czyli np. w USA pelet klasa wyższa powinien mieć zawartość popiołu nie większą niż 1%, w większości krajów europejskich - nie większą niż 1,5%. Klasa „standard” jest ograniczona do zawartości popiołu 3%. Wyższy wskaźnik jest niedopuszczalny i nie jest stosowany: zawarcie umowy na dostawę pelletu o zawartości popiołu powyżej 3% w Europie jest nierealne. Chyba że są używane jako wypełniacz do żwirku dla kota.

Pellet różni się składem i zawiera zarówno czyste drewno, jak i drewno z korą lub łuskami słonecznika. Wraz ze wzrostem zawartości zanieczyszczeń wzrasta również procent zawartości popiołu w takim paliwie. Dlatego należy poruszyć kwestię jakości kupowanych surowców bardzo ważne- zależy to od popytu na produkty firmy.

Schemat produkcji

Produkcja pelletu odbywa się w kilku etapach:

Koszt sprzętu do produkcji pelletu

Główny sprzęt produkcyjny dla tego typu działalności - granulatory. Mogą to być małe zakłady o wydajności 30 kg/h lub jednostka produkcyjna, która produkuje około 250 kg na godzinę. Koszt zestawu sprzętu o średniej wydajności wynosi około 40 000 USD, ale można kupić zarówno droższe, jak i bardziej budżetowe jednostki:

• sheporez (lub rębak zwykły język) kosztuje około 4000 zł,
• suszarnia surowców - 7000 - 20.000 dolarów,
• granulator - od 1000 dolarów - 10.000 dolarów,
• chłodnica - około 5000 USD.

Jeśli rozmawiamy w przypadku linii przemysłowych koszt linii o wydajności około 700 kg na godzinę wynosi do 130 000 $, a o wydajności 2000 kg na godzinę - 200 000 $.

Biznesplan dotyczący produkcji pelletu

Jeżeli produkcja pelletu będzie pracować na jedną zmianę, za podstawę przyjmujemy standardowy dzień pracy: 8 godzin, a miesiąc pracy - 24 dni. Jednocześnie koszty produkcji wyniosą około 30% zysku brutto.

Koszt surowców to około 2 dolary za metr sześcienny, a do wyprodukowania tony peletu potrzeba 7,5 metra sześciennego trocin. Tak więc surowce do produkcji jednej tony paliwa będą kosztować 15 dolarów. W najgorszym przypadku koszt pelletu I gatunku to 90 USD za m 3 , przemysłowego - 60 USD za m 3 . Zysk brutto liczony jest jako iloczyn liczby dni roboczych i dziennego przychodu.

Po obliczeniach dochodzimy do wniosku, że najbardziej opłacalne będą mini-fabryki, natomiast najbardziej opłacalne jest zastosowanie w produkcji napędu elektrycznego. Najgorszą opcją jest linia przemysłowa o wydajności do 1000 kg na godzinę, bo taka produkcja zwróci się w 14-15 miesięcy. Jednak zaletami takiej produkcji są jej kapitał i niezawodność. I możesz skrócić okres zwrotu, jeśli organizujesz pracę na dwie zmiany. Przy takiej organizacji pracy zmniejszy się ona prawie o połowę.

Popyt na pellet w Rosji

Pellet w Rosji jest nadal konsumowany w niewielkich ilościach ze względu na obecność (o godz ten moment) duża liczba gazu ziemnego i ropa, zwłaszcza że kwestia przyjazności dla środowiska paliw w Rosji nie jest najważniejsza. Istotną rolę odgrywa wysoki koszt kotłów na pelety. Wszystko to powoduje, że popyt na tego typu paliwo na rodzimym rynku rosyjskim jest niski – w najlepszym przypadku paliwo najwyższej jakości można sprzedać po 100 USD/m 3 . W Zachodnia Europa podobne pelety kosztują do 180 USD. Niemniej jednak sensowne jest rozwijanie działalności w zakresie produkcji paliwa alternatywnego w celu sprzedaży tego paliwa za granicę. A na pewno warto zorganizować to dla tych, którzy mają trociny lub inne surowce - odpady z głównej produkcji stosunkowo łatwo zamieniają się w dochód.