Kā un no kā top stikls un stikla izstrādājumi. Stikls: kas tas ir, veidi, ražošanas tehnoloģija, īpašības, mērķis

Pārsteidzoši, ka, katru dienu saskaroties ar stikla izstrādājumiem, reti kurš aizdomājas par to, no kā stikls ir izgatavots. Tikmēr šī materiāla tapšanas process ir diezgan interesants, un pielietojuma diapazons ir ļoti plašs.

Stikla ražošanas tehnoloģija

Galvenā sastāvdaļa, no kuras tas ir izgatavots, ir parastais kvarca smiltis. Lai no necaurspīdīgas irdenas vielas izveidotu caurspīdīgu un bezkrāsainu monolītu, to karsē līdz ļoti augstām temperatūrām. Sakarā ar to atsevišķi smilšu graudi tiek sakausēti kopā, un, tā kā stikla "mīklas" atdzišana notiek ļoti ātri, tiem nav laika atgriezties sākotnējā formā. Turklāt glāzes sastāvā ietilpst soda, nedaudz ūdens un kaļķakmens. Lai iegūtu krāsainu materiālu, izkausētajai masai pievieno metālu oksīdus. Kurš no tiem ir atkarīgs no vēlamā rezultāta. Tā, piemēram, hroma un vara oksīdi dod kopā zaļa krāsa, atsevišķi hroma oksīds - dzeltenzaļš, un kobalts - dziļi zils.

Stikla ražošanas tehnoloģija ir šāda. Pirmkārt, visas sastāvdaļas mēra ar visprecīzāko elektroniskie svari, tiek nosūtīti uz milzu krāsni, kur 1600 ° C temperatūrā tie pārvēršas par vienu masu. Tad šo masu padara viendabīgu jeb, runājot zinātniskā valoda, tiek homogenizēts, un no tā tiek noņemti visi gāzes burbuļi. Tad stikla masai būs "jāvannā" vannā ar izkausēta alva, kura temperatūra tuvojas 1000 ° C. Tā kā skārda blīvums ir mazāks nekā alvas kausējumam, stikls ar to nesajaucas, bet gan peld pa virsmu. Tajā pašā laikā tas atdziest un iegūst perfektu gludumu.

Materiāla biezums ir atkarīgs no patērējamās masas devas, kas nonāk vannā - jo mazāks tas ir, jo plānāks tas izrādīsies. Kad stikla šķiedra atstāj skārda vannu, tās temperatūra pazeminās līdz 600°C, taču tā joprojām ir pietiekami karsta, lai sacietētu. Tāpēc to vēlreiz atdzesē, izlaižot stikla "loksni" cauri rotējošu rullīšu konveijeru, līdz masa atdziest līdz 250 ° C. Atdzesēšanai jābūt pakāpeniskai, pretējā gadījumā materiāls saplaisās. Konveijera galā ir uzstādīta automātiskā kvalitātes kontrole - atklāj iespējamās materiāla nepilnības. Skenera iezīmētās vietas tiek noņemtas nākamajā procesa posmā - atsevišķa “tīmekļa” sagriešanas laikā vēlamā izmēra loksnēs. Šajā procesā tiek nogriezta tā mala, uz kuras paliek zobratu sloksne.

Iegūtie lūžņi tiek pievienoti jaunai stikla "mīklas" partijai - tādējādi stikla izgatavošana kļūst par procesu bez atkritumiem.

Stikla īpašības

Tagad, kad ir saņemta atbilde uz jautājumu, kā top stikls, ir pienācis laiks par to runāt sīkāk. Tātad ir vairāki parametri, pēc kuriem tiek sadalītas brilles. Saskaņā ar to mērķi tie ir sadalīti trīs kategorijās. Mājsaimniecība - tas ir, tie, kas paredzēti trauku, trauku, glāžu un dažādu dekorāciju ražošanai. Būvniecība – šajā sarakstā ir stikla bloki, stikla pakešu logi, skatlogi, mozaīkas, vitrāžas un tā tālāk. Un, visbeidzot, tehniskā, ko izmanto ķīmijas, mašīnbūves un citās nozarēs. Otra zīme, pēc kuras šos produktus iedala piecās klasēs, ir apstrādes veids.

• Pirmā klase. Tajā ietilpst priekšmeti, kas izgatavoti, izmantojot tehnoloģijas, kas ietver vienu vai otru stikla apstrādi.
• Otrā klase. Ietver produktus, kas ir pakļauti mehāniskā apstrāde virsmas, piemēram: slīpēšana, pulēšana, matēšana (bez ķimikāliju izmantošanas), gravēšana un tā tālāk.
• Trešā klase. Šajā kategorijā ietilpst objekti, kuru sejas ir auksti apstrādātas. mehāniski. Piemēram, tie bija noapaļoti vai slīpēti.
• Ceturtā klase. Priekšmeti, kas ir ķīmiski apstrādāti, piemēram, iegravēti vai matēti ar skābēm.
• Piektā klase. Brilles ar plēvi vai jebkādiem citiem pārklājumiem.

Arī stikls izceļas ar ārējās virsmas faktūru. Šeit ir septiņas kategorijas, no kurām viena ietver, bet pārējās sešas - glancēts. Glancētas virsmas var būt iegravētas, bez pārklājumiem vai pārklātas ar organisko plēvi, silikona savienojumiem, pusvadītājiem vai metāla izsmidzināšanu.

stikla īpašības

Viena no šī materiāla galvenajām īpašībām ir gaismas caurlaidības spēja. Ir vērts teikt, ka brilles ar 100% gaismas caurlaidību dabā nepastāv. Labākie caurspīdīgās "brālības" pārstāvji laiž cauri apmēram 92% redzamās gaismas, bet parastie logu logi - ne vairāk kā 87%.

Stikla siltumvadītspēja, tas ir, spēja novadīt siltumu no karstākām vietām uz vēsākām vietām, ir ļoti zema. Šī materiāla spēja rada iespēju to izmantot krāsnīs vai krāsnīs. Stikla blīvums, tas ir, masas un tilpuma attiecība, pilnībā ir atkarīgs no tā ķīmiskā sastāva. Tātad, piemēram, ja svins nokļūst stiklā, tad tā blīvums būs augsts. Parastā loga blīvums ir 2,5 g uz cm 3 - citiem vārdiem sakot, 1 cm 3 sver 2,5 gramus.

Cietība- tas ir, spēja pretoties citu materiālu iekļūšanai, ir aptuveni seši punkti pēc Mosa skalas. Salīdzinājumam, dimanta, blīvākā materiāla saskaņā ar šo definīciju, vērtība ir desmit. Stikla trauslums, kā visiem zināms, ir ļoti augsts, taču tā precīzus rādītājus var noteikt tikai īpašā laboratorijā.

Stikls ir kalpojis cilvēkam daudzus simtus gadu, un tā tapšanas process joprojām ir pievilcīgs un savā ziņā pat noslēpumains. Tas ne tikai pasargā mūsu mājas no aukstuma un vējiem, bet arī sniedz lielu brīvību radošumam – no vitrāžu veidošanas līdz visu veidu priekšmetu izpūšanai no tā.

No kā izgatavots stikls?

1. Labāk pirkt veikalā un nemazgāties.
2. No kā izgatavots stikls?

   Paradoksāli, bet STIKLS ir sacietējis šķidrums.
   Stikla galvenā sastāvdaļa, kas tajā ir iekļauta lielākā daļa(60-70% no tilpuma) un raksturīgās īpašības nosaka SILICA SiO2 (smiltis, kvarcs, smalkgraudains smilšakmens).
   Silīcija dioksīds tiek ievadīts stikla sastāvā, piemēram, kvarca smilšu veidā.
   Stikla ražošanā tiek izmantotas tikai PURE kvarca smilšu šķirnes, kurās Kopā piesārņojums (māla, kaļķa, vizlas piemaisījumi) nepārsniedz 2-3%.
   Īpaši nevēlama ir dzelzs klātbūtne, kas, atrodoties smiltīs pat nelielos daudzumos, iekrāso stiklu nepatīkamā zaļganā krāsā.

   Stiklu var metināt tikai no smiltīm, nepievienojot tam nekādas citas vielas, taču tam nepieciešama ļoti augsta temperatūra (virs 1700 grādiem C).
   Parastās mūsdienu krāsnis no ugunsizturīgiem māla ķieģeļiem, kurās izmanto cieto, šķidro vai gāzveida kurināmo, tam nav piemērotas: jāķeras pie elektriskajām krāsnīm, kuru darbība ir ļoti dārga.
   Tāpēc, lai pazeminātu smilšu kušanas temperatūru, tiek izmantotas dažādas piedevas...

3. Tas ir izgatavots no smiltīm augstā temperatūrā un spiedienā.
4. Stikla izgatavošanai amatnieki ņem: kvarca smiltis (galvenā sastāvdaļa); laims; soda; Kā top stikls Vispirms kvarca smiltis, soda un kaļķi karsē speciālā krāsnī līdz 1700 grādu temperatūrai virs nulles. Smilšu graudi ir savstarpēji savienoti, pēc tam, kad tie ir homogenizēti (pārvēršas viendabīgā vielā), gāze tiek noņemta. Masu iemērc izkausētā skārdā ar temperatūru virs 1000 grādiem, kas mazāka blīvuma dēļ peld pa virsmu. Jo plānāka masa nonāks skārda vannā, jo plānāks būs stikls pie izejas. Stikla izgatavošana Pēdējais pieskāriens ir pakāpeniska dzesēšana.

   Soda palīdz samazināt kušanas temperatūru 2 reizes. Ja to nepievienos, smiltis būs ļoti grūti izkausēt un attiecīgi savienot atsevišķus smilšu graudiņus savā starpā. Kaļķi vajag, lai masa izturētu ūdeni.

5. Kvarca smiltis, kaļķi un soda
6. Nu, patiesībā no kvarca smiltīm
7. Stiklu iegūst, kausējot smilšu un citu maisījumu minerālu komponenti, kas - atkarīgs no stikla markas. Piemēram, kristāla stikls, no kura izgatavoti dekoratīvie trauki, satur ievērojamu daudzumu svina. Izkausējot tīras kvarca smiltis, tiek iegūts kvarca stikls - tas kausējumā ir ļoti ugunsizturīgs un viskozs, tāpēc tajā palikušo gaisa burbuļu dēļ pat neizdodas caurspīdīgs. Tam ir niecīgs termiskās izplešanās koeficients - ja to uzkarsē līdz sarkanai un ieliek ūdenī, tas neplaisās. To izmanto laboratorijas stikla trauku, stikla sildelementu ražošanai laboratorijām un rūpniecībai u.c.. Lai iegūtu optisko kvarca stiklu, kas laiž cauri ultravioleto starojumu, tiek izkausēts kalnu kristāls – tas, tāpat kā kvarca smiltis, ir tīrs SiO2, bet rupjgraudains, kas dabā ir retums.

   Uz Vasiļčenko atbildi. Iepriekš urāna stikls tika izgatavots dekoratīvo trauku ražošanai - pārsteidzoša dzeltenīgi zaļa krāsa, izstrādājumus no tā var apskatīt Maskavā Kuskovo muzejā. Līdz ar radioaktivitātes atklāšanu šāda stikla ražošana tika pārtraukta.
   Lai pasargātu no radioaktīvā starojuma, tiek izmantoti svina stikla sieti - tas satur pat vairāk svina nekā dekoratīvais kristāls, un tam ir dzeltenīga nokrāsa. Kineskopi monitoriem ir izgatavoti no tā paša stikla - lai aizsargātu datora lietotāju no elektronu plūsmas no kineskopa "elektronu lielgabala".

8. Parastā stikla sastāvā ir aptuveni 70% silīcija dioksīda, kas tādā pašā veidā atrodams kvarcā, bet polikristāliskā veidā - smiltīs. Stikla sastāvs

   Tīra silīcija dioksīda (SiO2) kušanas temperatūra ir aptuveni 2000 grādu, un to galvenokārt izmanto, lai izgatavotu stiklu īpašiem instrumentiem. Parasti maisījumam pievieno vēl divas vielas, lai vienkāršotu ražošanas procesu. Pirmkārt, tas ir nātrija karbonāts (Na2CO3) vai kālija karbonāts, kas pazemina maisījuma kušanas temperatūru līdz 1000 grādiem. Tomēr šie komponenti veicina stikla šķīšanu ūdenī, kas ir ļoti nevēlami. Tāpēc maisījumam pievieno vēl vienu kaļķa sastāvdaļu (kalcija oksīdu, CaO), lai padarītu sastāvu nešķīstošu. Šis stikls satur apmēram 70% silīcija dioksīda, un to sauc par soda-kaļķa stiklu. Šāda stikla īpatsvars kopējā ražošanā ir aptuveni 90%.

   Tāpat kā kaļķi un nātrija karbonātu, parastajam stiklam pievieno citas sastāvdaļas, lai to mainītu. fizikālās īpašības. Svina pievienošana stiklam palielina gaismas laušanas koeficientu, ievērojami palielina mirdzumu, un bora pievienošana maisījuma sastāvam maina stikla termiskās un elektriskās īpašības. Torija oksīds piešķīra stiklam augstu refrakcijas koeficientu un zemu dispersiju, kas nepieciešams kvalitatīvu lēcu ražošanā, bet tā radioaktivitātes dēļ mūsdienu izstrādājumos ir aizstāts ar lantāna oksīdu. Dzelzs piedevas stiklā izmanto infrasarkanā starojuma (siltuma) absorbēšanai.

   Metālus un to oksīdus pievieno stiklam, lai mainītu tā krāsu. Piemēram, mangānu pievieno nelielos daudzumos, lai stiklam piešķirtu zaļu nokrāsu vai augstākās koncentrācijās ametista krāsu. Tāpat kā mangānu, selēnu izmanto nelielās devās, lai izmainītu stikla krāsu, vai lielās koncentrācijās, lai piešķirtu sarkanīgu krāsu. Nelielas kobalta koncentrācijas piešķir stiklam zilganu nokrāsu. Vara oksīds dod tirkīza gaismu. Niķelis atkarībā no koncentrācijas var piešķirt stiklam zilu, violetu vai melnu krāsu. Atkarībā no stikla sastāva tā krāsu var ietekmēt sildīšana vai dzesēšana. #9679; Ķīmiskais sastāvs, % :
   SiO2 - 72,2
   Al2O3 - 1,7
   CaO+MgO 12,0
   Na2O+K2O 13.7
   SO3 - 0,3
   Fe2O3 - 0,1

9. Izgatavots no kvarca smiltīm.
10. No silīcija, ar elektrolīzi.

Stikla trauki, logi mājā un daudz kas cits - mums šodien tās ir pazīstamas mēbeles. Tomēr pirms daudziem gadsimtiem stikla kausi bija pasakaini dārgi, un tos varēja atrast tikai uz bagātāko un dižciltīgāko muižnieku galdiem.


No kā ir izgatavots stikls, un kā cilvēki iemācījās to izgatavot?

Stikla izgudrošanas vēsture

Stikls ir pazīstams jau vismaz divus tūkstošus gadu. Senās Romas vēsturnieks Plīnijs aprakstīja incidentu, kā rezultātā tas tika izgudrots. Pēc viņa versijas, reiz jūrnieki, kas uz sava kuģa nesa sodas, izkāpuši nakšņot krastā, kas klāts ar tīrām zelta smiltīm.

Viņi aizdedzināja uguni, lai pagatavotu vakariņas un uzturētu siltumu. Nejauši viens viņu kravas maiss atsprāga un izlēja sodas ugunī. Naktī sāka līt, aizskaloja pelnus un ugunskurus, un jūrnieki uguns vietā ieraudzīja mirdzošu stikla virsmu.

Stikla izgatavošanas sastāvdaļas

Vai stikls patiesībā tika izgudrots šādi, vai, kā teikts citā versijā, tas izrādījās eksperimentu laikā ar apdedzināšanu māla podi- taču cilvēki tās sagatavošanas noslēpumu apguvuši jau sen.

Lai izgatavotu stiklu, ir nepieciešamas trīs galvenās sastāvdaļas.

Kvarca smiltis- Tās ir tīras upes smiltis, kas sastāv no silīcija oksīda. Smilšu īpatsvars stikla kausēšanas maisījumā ir aptuveni 75%. Tas kūst ļoti paaugstināta temperatūra: Tas jāuzsilda līdz 1700 grādiem pēc Celsija. Nākotnes stikla izstrādājumu caurspīdīgums un kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no smilšu kvalitātes. Venēcijas stikla pūtēji, kas kļuva slavenākie gadā viduslaiku Eiropa Murano stikls, smiltis tika speciāli vestas no Istras provinces, un Bohēmijas stiklam amatnieki sasmalcināja kvarca gabalus smalkās smiltīs.

Soda (vai potašs) nepieciešams, lai smiltis izkausētu zemākā temperatūrā. Pareizā proporcijā pievienojot smiltīm sodas, stikla maisījuma sildīšanas temperatūra tiek samazināta gandrīz uz pusi.


Karsēšanas laikā soda sadalās līdz nātrija vai kālija oksīdam, kas kalpo kā kausēšanas katalizators. Senos laikos to ieguva, izskalojot pelnus pēc aļģu dedzināšanas vai skujkoki koks. Sodas īpatsvars maisījumā stiklam ir aptuveni 16-17%.

Kaļķi vai kalcija oksīds, padara stiklu nešķīstošu vairumam ķīmiskās vielas, stiprs un spīdīgs. Pirmo reizi Bohēmijas stikla pūtēji sāka to pievienot stiklam septiņpadsmitajā gadsimtā, izmantojot kaļķakmeni vai krītu.

Turklāt mūsdienās stikla izgatavošanas masā tiek pievienots nātrija sulfāts, talamīts un nefelīna sienīts. Lai iegūtu daudzkrāsainu stiklu, kā piedevas tiek izmantoti dažādu metālu oksīdi: varš, dzelzs, sudrabs utt.

Lokšņu stikla ražošanas posmi

Visas sastāvdaļas, no kurām izgatavots stikls, ievieto krāsnī un karsē, līdz veidojas šķidra viendabīga masa.

Izkausēto masu ieliek homogenizatorā un samaisa līdz pilnīgai viendabīgai.

Stikla masu lej garā traukā, kurā ir izkausēta alva. Uz tās virsmas glāzi lej vienāda biezuma vienmērīgā kārtā, pakāpeniski atdziest.

Sasaldētā stikla lente nonāk konveijerā, kur tiek veikta biezuma kontrole un sagriešana standarta stikla gabalos. Apgrieztas robainas malas un atkritumi, kas nav izturējuši kvalitātes kontroli, tiek nosūtīti pārkausēšanai.

Gatavais lokšņu stikls iziet galīgo kvalitātes pārbaudi un tiek nosūtīts uz noliktavu gatavie izstrādājumi.

Līdzīgi stikls tiek izgatavots trauku ražošanai, mērinstrumenti, Ziemassvētku rotājumi un citi izstrādājumi. Stikla sastāvs var atšķirties atkarībā no īpašībām, kas tam ir paredzētas.

Turklāt, lai palielinātu izturību, to var pakļaut sacietēšanas procedūrai, iegūstot spēju izturēt spēcīgi sitieni gar virsmu.


Mūsdienās populārs dupleksais un tripleksais stikls, līmēts īpašiem preparātiem divi vai trīs plāna stikla slāņi. Tomēr katras no tām pamatā ir zelta kvarca smiltis, cepamā soda un parastais kaļķis.

Instrukcija

Pirmkārt, tehnologi izvēlas detaļas, no kurām tiks izgatavots stikls konkrētām vajadzībām. Kā izejvielas tiek izmantotas kvarca smiltis, nātrija sulfāts, sodas pelni, dolomīts un dažas citas piedevas. Visas sastāvdaļas tiek rūpīgi izmērītas, jo no plkst pareizā izvēle proporcijas būs atkarīgas no stikla masas kvalitātes.

Piltuvei ar oriģinālajām sastāvdaļām tiek pievienots arī izsists stikls. Stikla masas ražošanā parasti rodas pārpalikums un atkritumi, kas arī nonāk biznesā. Tos sasmalcina un ievada kopējā traukā, kur visi materiāli tiek sajaukti līdz samērā viendabīgam stāvoklim. Tagad maisījums ir gatavs nākamajam apstrādes posmam.

No bunkura sākotnējās sastāvdaļas nonāk gāzes krāsnī. Temperatūra šajā ierīcē sasniedz 1500°C. Šāda siltuma daudzuma ietekmē topošā stikla sastāvdaļas kūst un pārvēršas caurspīdīgā masā. Iegūto sastāvu rūpīgi sajauc, lai viela kļūtu pilnīgi viendabīga. Visu procesu pastāvīgi kontrolē krāsns operators, kam palīdz automatizācija.

Nākamajā apstrādes posmā stikla masa nonāk īpašos traukos. Tie atgādina lielas vannas, kas pildītas ar šķidru alvu. Izkliedēts pa šī metāla virsmu, topošais stikls negrimst, bet pārvēršas plānā lokšņu materiālā ar gandrīz ideāli līdzenu virsmu. Lai loksnēm piešķirtu vēlamo biezumu, stiklu izlaiž cauri ruļļiem noteiktu izmēru.

Pamazām stikla lente atdziest. Pēc iziešanas no skārda vannas materiāla temperatūra pazeminās līdz aptuveni 600°C. Tagad lente tiek padota uz gara rullīšu konveijera un nonāk īpašā ierīcē, kurā tiek pārbaudīts stikla loksnes biezums. Vadības precizitāte ir ļoti augsta un var sasniegt milimetra simtdaļas. Identificētā laulība tiek atgriezta uz skatuves primārā apstrāde.

Garā un nepārtrauktā stikla sloksne pēc tam tiek sagriezta standarta loksnēs, izmantojot nodilumizturīgu instrumentu. Tajā pašā laikā tiek apgrieztas nevienmērīgas lapas malas. Ciršanas laikā radušos atkritumus sasmalcina un ievada bunkurā; šie fragmenti ir iesaistīti jaunā stikla ražošanas ciklā. Faktiski visa ražošana kļūst bez atkritumiem.

Visa procesa pēdējais posms ir stikla galīgā kvalitātes kontrole. Inspektoriem palīgā nāk dienasgaismas spuldzes, kas ļauj atklāt pat nemanāmus trauslā materiāla defektus. Loksnes, kas ir izgājušas cauri kontroles zonai, tiek nosūtītas uz noliktavu, kur tās tiek uzglabātas vertikālā stāvoklī, līdz tās tiek nosūtītas patērētājam.

Kāpēc mums ir vajadzīgas stikla kausēšanas krāsnis? Fakts ir tāds, ka, lai no stikla izgatavotu kaut ko noderīgu, vispirms tas ir jāizkausē, un tas kūst temperatūrā ne vairāk, ne mazāk, 1400–1600 ° C.

Stikla ražošanas izejviela galvenokārt ir kvarca smiltis (silīcija oksīds SiO2)

Kvarca smiltis

Lai stiklam piešķirtu nepieciešamās īpašības, kvarca smiltis sajauc ar dažādām piedevām, galvenokārt kaļķakmeni (tas, kas ir čaumalu iezis, no ēku fasādēm), laukšpatu, dolomītu, sodu un krāsvielām (metālu oksīdiem)

Kaļķakmens

Laukšpats

Dolomīts

Šādas piedevas stiklā var būt līdz 20-30%. Kopumā, jo vairāk piedevu, jo zemāka ir kausējuma viskozitāte (rupji sakot, tas ir “šķidrums”) un jo zemāka kušanas temperatūra, t.i. to ir vieglāk apstrādāt, piemēram, 800 ° C temperatūrā jau ir iespējams pūst pudeles utt. Bet tas var būt arī savādāk: ja, piemēram, maisījumam pievieno bora oksīdu, iznāks borsilikāta stikls, karstumizturīgs un izturīgs pret temperatūras galējībām - par prieku mājsaimniecēm. Stikls, kas izgatavots no tīra silīcija oksīda, izrādīsies ugunsizturīgs, lai no tā kaut ko izpūstu, tas būs jāuzsilda līdz 1600 ° C.

Vispār izejvielas sakārtojām. Visu nepieciešamo kārtīgi iztīra, samaļ (to parasti dara speciālas koncentrēšanas rūpnīcas/ražotnes), samaisa un pa speciālu logu ielej stikla krāsnī. Krāsns iekšpusē milzīgā baseinā pārņem gandrīz elles uguns un dažu stundu laikā pārvērš smiltis šķidrumā.

Liesma cepeškrāsns iekšpusē.

Starp citu, kurinām šādu krāsni vēlamo temperatūru- grūts, ilgs un galvenais, dārgs process (cik degvielas vajag, lai uzsildītu tik milzīgu muļķi par 2-9 tūkst.t stikla!) Krāsns serviss tiek pārtraukts tikai pāris reizes aukstā remonta dēļ.

Protams, maisījums neizkūst uzreiz, bet pakāpeniski; kūstot tas sajaucas, no tā izplūst gaisa burbuļi. Tas, kas jau ir labi izkusis, tiek savākts baseina dibenā (kausējuma blīvums ir lielāks) un saskaņā ar kuģu savienošanas likumu plūst zem sienas, kas iet caur baseinu uz citu tā daļu, prom no liesmas. un maisījums, kas vēl nav izkusis.

Šeit temperatūra ir nedaudz zemāka, un šķidrais stikls no šejienes nonāk nākamajā, darba vannā ārpus krāsns, un no turienes tas tiek apstrādāts. Lai iegūtu, piemēram, lokšņu stiklu logiem un spoguļiem, tas tiek izliets un velmēts gandrīz kā metāls.

Lai iegūtu perfekti līdzenu virsmu, mūsdienu rūpnīcās kausētu stiklu vispirms ielej baseinā, kas pilns ar izkausētu alvu, un tas, stikls, peldot uz skārda virsmas, tiek sadalīts pa to vienmērīgā plānā kārtā un atdziest no aptuveni 1000 līdz 600 ° C, tāpēc tā sauktais float stikls (float-glas).

Kā jau teicu, šis process ir nepārtraukts, un izvade pēc atdzesēšanas ir bezgalīga stikla lente. Bet pirms sagriešanas gabalos virsmu vēlreiz uzkarsē ar gāzes degļiem: tādā veidā tiek noblīvētas mikroplaisas, kas joprojām veidojas, pat neskatoties uz pakāpenisku atdzišanu, jo cietēšanas laikā stikla iekšienē ir spriegumi. Rezultātā stikls iznāk īpaši caurspīdīgs.

Pludinātā stikla ražošana

Vecā tehnoloģija, ko izmantoja padomju rūpnīcās, paredzēja stikla lentes vertikālo vilkšanu ar intensīvu no krāsns nākošās masas dzesēšanu. Šādā veidā ražotam stiklam ir raksturīgi ievērojami lielāki optiskie kropļojumi.

Nu izskatās, ka gandrīz viss ir sakārtots. Bildē palika vēl tikai viena nesaprotama krāsns daļa: reģenerators. Ierīce ir brīnišķīga un ģeniāla savā vienkāršībā. Par tā izgudrošanu 1856. gadā jaunākais no Siemens brāļiem Frīdrihs saņēma angļu muižniecību. Un jēga ir ietaupīt degvielu stikla kausēšanas krāsnī, sildot gaisu, kas tiek piegādāts sadedzināšanas krāsnī. Un jūs varat ietaupīt līdz pat 40% degvielas!

Reģeneratora darbības princips

Reģenerators sastāv no divām identiskām šahtām, kas pildītas ar karstumizturīgiem keramikas mezgliem, kas šahtu iekšpusē veido daudz mazu gaisa kanālu. Pa pirmo šahtu ieplūst gaiss, pa logu ieplūst krāsnī, sajaucas ar degvielu (gāzi) un sadedzina. Karstie degšanas produkti caur citu logu nonāk otrajā šahtā, un pirms došanās ārā tiek uzkarsēti minētie keramikas mezgli. Tad, kad tie ir pietiekami uzkarsēti, pēc apmēram divdesmit minūtēm gaisa plūsma tiek izlaista caur otro šahtu, tajā tiek uzkarsēta pirms ieiešanas krāsnī, un izplūdes gāzes sāk sildīt agregātus pirmajā šahtā. Tad cikls atkārtojas.

Ārpus šī stāsta kurtuves iekšpusē bija dažādi karstumizturīgi keramikas pārklājumi (metāls nav piemērots šādai temperatūrai). Ar viņiem viss ir arī diezgan izklaidējošs: fiziskais un ķīmiskie procesi, kas plūst stikla kušanas laikā, rada pārsteidzošus veidojumus: krāsnī sāk augt stalaktīti!