Izejvielu šķirošana un piemaisījumu attīrīšana. Iekārtas izejvielu tīrīšanai tvaika termiskā veidā un vakuumā. Mehāniskā tīrīšanas metode

Graudaugu un pākšaugu attīrīšana no piemaisījumiem tiek veikta uz graudu separatoriem.

Graudi tiek attīrīti no piemaisījumiem, kas atšķiras pēc izmēra uz sietu sistēmas, no viegliem piemaisījumiem - divreiz izpūšot ar gaisu, graudiem nonākot separatorā un izejot no tā, no dzelzs piemaisījumiem - izlaižot caur pastāvīgajiem magnētiem.

Uz separatora atkarībā no apstrādātās labības veida tiek uzstādīti štancēti sieti ar apaļiem vai iegareniem caurumiem (5. tabula).

Uzņemšanas, šķirošanas un nolaišanās sieti separatora darbības laikā ar kloķa mehānisma palīdzību rada abpusējās svārstības. Uz pieņemšanas sieta tiek atdalīti lieli rupji piemaisījumi (salmi, akmeņi, skaidas u.c.), uz šķirošanas sieta tiek atdalīti graudi un citi piemaisījumi, kas ir lielāki par graudiem. Izlaižot caur skhodny sietu, tiek atdalīti piemaisījumi, kas ir mazāki par graudiem.

Ieejot uztveršanas kanālā, graudi "tiek pakļauti gaisa plūsmas iedarbībai, kas uztver visus piemaisījumus, kuriem ir liels vējš. Otrkārt, gaisa plūsma iedarbojas uz graudiem, kad tie nonāk iekārtas izvades kanālā.

Atdalītāja tehnoloģisko efektu izsaka ar šādu formulu:

kur x ir graudu tīrīšanas efekts,%;

A - graudu piesārņojums pirms ievadīšanas separatorā,%;

B - graudu piesārņojums pēc izlaišanas caur separatoru, %.

Separatora darbības tehnoloģiskais efekts nekad nav vienāds ar 100% un tiecas uz šo vērtību tikai robežās, kas ir viegli izskaidrojama: uz sietu sistēmas piemaisījumi, kas pēc izmēra neatšķiras no grauda (piemēram, bojāti kodoli, nelobīti graudi utt.) nevar atdalīties; tie neatdalīsies gaisa plūsmas ietekmē, jo to vējš ir tuvu parasto graudu vējam.

Separatora efektivitāti ietekmē sietu slodze, izplūdes gaisa daudzums, separatorā nonākošā materiāla aizsērēšana un uzstādīto sietu atveru izmēri. Tiecoties uz maksimālu separatora efektivitāti, jāpatur prātā labas kvalitātes graudu zuduma iespēja (iekļūšana ar gaisu lielā ātrumā vai zudumi uz sietiem graudu izmēra svārstību dēļ).

Atdalītāja darbība jāorganizē tā, lai šie zudumi būtu minimāli.

Vārītu-žāvētu graudaugu ražošanas laikā, kā parādīts iepriekš, to uzturvielas hidrotermiskās apstrādes laikā tiek mainītas tāpat kā parasta ēdiena, piemēram, putras, pagatavošanā. Graudaugos ir palielināts ...

Bijusī Kostromas province ir viena no retajām, kur auzu pārslu ražošana ir attīstīta kopš seniem laikiem. Sākumā šim iestudējumam bija rokdarbu raksturs. Auzu pārslas tika pagatavotas, izmantojot krievu krāsni, un ...

LD Bachurskaya, VN Guļajevs Pēdējo piecu gadu laikā ražošanas raksturs pārtikas koncentrātu uzņēmumos ir krasi mainījies. Ir parādījušies jauni tehnoloģiskie režīmi, shēmas, ieviests daudz jaunu tehnoloģisko iekārtu, tostarp ...

Dārzeņu izejvielām, kas nonāk no lauksaimniecības uzņēmumiem uz konservu fabrikām, ir dažāda gatavības pakāpe, dažādi augļu izmēri. Noteikta izejmateriāla daļa neatbilst tehnoloģisko instrukciju un standartu prasībām. Šajā sakarā pirms apstrādes izejvielas tiek šķirotas, pārbaudītas un kalibrētas.

Izejvielu šķirošana

Procesu, kurā tiek atlasīti sapuvuši, salauzti, neregulāras formas augļi un svešķermeņi, sauc par pārbaudi.

Pārbaude var būt atsevišķs process, dažreiz apvienots ar šķirošanu, kurā augļus sadala frakcijās pēc krāsas, gatavības pakāpes.

Augļi ar bojātu virsmu viegli tiek pakļauti mikroorganismiem, tajos notiek nevēlami bioķīmiskie procesi, kas ietekmē gatavā produkta garšu un konservu glabāšanas laiku. Izstrādātie sterilizācijas režīmi ir paredzēti standarta izejvielu saglabāšanai, tāpēc bojātu augļu uzņemšana var izraisīt pastiprinātu gatavās produkcijas noraidīšanu. Šajā sakarā izejvielu pārbaude ir svarīgs tehnoloģisks process.

Pārbaude tiek veikta lentes konveijeriem ar regulējamu konveijera ātrumu 0,05-0,1 m/s robežās. Strādnieki stāv abās konveijera pusēs, atlasa nestandarta augļus un izmet tos īpašās kabatās. Darba vietas platums ir 0,8-1,2 m.Parasti lente ir izgatavota no gumijota materiāla. Papildus tiek izmantots “rullīšu konveijers”, kas uz tiem griežas un griež augļus. Pārbaude uz šādiem konveijeriem atvieglo augļu pārbaudi un uzlabo darba kvalitāti.

Darba vietai jābūt labi apgaismotai.

Zaļo zirņu šķirošana pēc gatavības pakāpes tiek veikta pēc blīvuma sāls šķīdumā. Izejvielu ievieto plūsmas šķirotājā, kas piepildīta ar noteikta blīvuma sāls šķīdumu. Graudi ar lielu īpatnējo svaru grimst, ar mazāku tie peld. Speciāla ierīce atdala peldošos graudus no nogrimušajiem.

Viena no progresīvām metodēm ir elektroniskā šķirošana atkarībā no augļu krāsas toņiem. Augļu krāsa tiek elektroniski salīdzināta ar atsauces gaismas filtru. Ja krāsa atšķiras no norādītā diapazona, speciāla ierīce atdala bojātos augļus. Šādu šķirotāju izmanto, lai atdalītu zaļos un brūnos tomātus no gataviem, ražojot koncentrētu tomātu produktus no mehanizētas ražas novākšanas tomātiem.

Kalibrējot, t.i., šķirojot pēc izmēra, tiek iegūtas viendabīgas izejvielas, kas dod iespēju mehanizēt darbības dārzeņu tīrīšanai, griešanai, pildīšanai, izmantojot modernas augstas veiktspējas iekārtas, kas efektīvi un produktīvi strādā uz viendabīgām izejvielām; veikt gatavo dārzeņu termiskās apstrādes režīmu regulēšanu un precīzu uzturēšanu, lai nodrošinātu tehnoloģiskā procesa normālu norisi; samazināt tīrīšanas un griešanas izejvielu izmaksas.

Kalibrēšana tiek veikta ar īpašām kalibrēšanas iekārtām: cilindrs (zaļajiem zirnīšiem, kartupeļiem un citiem blīviem apaļiem augļiem), kabelis (plūmēm, ķiršiem, aprikozēm, burkāniem, gurķiem), rullīti (āboliem, tomātiem, sīpoliem, gurķiem) .

Bungas kalibrēšanas mašīnas darba korpuss ir rotējošs cilindrs ar caurumiem uz tās cilindriskās virsmas, kura diametrs pakāpeniski palielinās līdz ar izejvielu. Caurumu diametru skaits atbilst to frakciju skaitam, kurām tiek veikta kalibrēšana.

Kabeļu izmēru noteikšanas mašīnā darba korpuss ir virkne kabeļu, kas izstiepti pa divām horizontālām tvertnēm. Ceļojot, attālums starp kabeļiem palielinās. Zem kabeļiem atrodas paplātes, kuru skaits atbilst frakciju skaitam. Augļi nonāk pa vienu no kabeļu pāriem un, virzoties uz priekšu, izkrīt starp kabeļiem - sākumā mazie, tad vidējie, tad lielie, un lielākie, kas nav izgāzušies, noiet no kabeļu konveijera. Parasti frakciju skaits, kurās tiek veikta atdalīšana, ir 4-6, produktivitāte ir 1-2 t/h.

Ar rullīšu lentes kalibratoru izejmateriālu sadala frakcijās, izmantojot pakāpju vārpstu, uz kuras atrodas augļi, un konveijera lenti ar slīpu lenti. Kalibrēšanas procesa sākumā attālums starp pakāpju vārpstas ģeneratoru un slīpās jostas virsmu ir minimāls. Pakāpienu skaits uz vārpstas atbilst frakciju skaitam. Pārvietojoties pa slīpo jostu un balstoties uz pakāpju vārpstu, augļi sasniedz atstarpi starp vārpstu un lenti, kas ir lielāka par to diametru, un iekrīt attiecīgajā kolektorā.

Plākšņu skrāpja kalibratorā izejmateriāls tiek sadalīts frakcijās, pārvietojoties pa plāksnēm ar izplešanās spraugām. Augļus pārvieto ar skrāpjiem, kas piestiprināti pie divām vilces ķēdēm.

Mazgāšana

Konservu rūpnīcās pārstrādei nonākušos augļus un dārzeņus mazgā, lai noņemtu zemes paliekas, pesticīdu pēdas. Atkarībā no izejvielu veidiem tiek izmantotas dažāda veida veļas mašīnas.

Sakņu kultūru primārā mazgāšana tiek veikta lāpstiņu paplāksnēs, kas ir sieta vanna. Iekšpusē griežas vārpsta ar asmeņiem. Asmeņi ir sakārtoti tā, lai tie veidotu spirāli. Vanna ir sadalīta trīs nodalījumos un 2/3 piepildīta ar ūdeni. No iekraušanas paplātes sakņu kultūras vai kartupeļi iekrīt pirmajā nodalījumā. Vārpsta ar asmeņiem sajauc izejmateriālu ūdenī un transportē to uz otro nodalījumu. Sakņu kultūru berzes dēļ viena pret otru un uz asmeni zeme tiek atdalīta. Sveši piemaisījumi (zeme, akmeņi, naglas utt.) caur caurumiem nokrīt pannā zem cilindra, no kurienes tie periodiski tiek noņemti. Pie izejas no mašīnas apstrādātās izejvielas tiek izskalotas ar tīru ūdeni no dušas ierīces. Galvenais šo mašīnu trūkums ir iespēja mehāniski sabojāt izejvielas ar asmeņiem.

Visizplatītākais tomātu, ābolu veļasmašīnu veids ir ventilatora tipa veļasmašīna, kas sastāv no metāla vannas rāmja, sieta vai rullīšu konveijera, ventilatora un dušas iekārtas (6).

Izejmateriāls nonāk vannas uztverošajā daļā uz slīpa režģa, zem kura atrodas burbuļu savācējs. Šajā zonā notiek intensīva produkta mērcēšana un mazgāšana. Tas arī noņem peldošos organiskos augu piemaisījumus.

Burbuļojošs gaiss tiek piegādāts no ventilatora. Nepārtraukti ienākošais produkts ar slīpa sieta vai rullīšu konveijera palīdzību tiek novadīts no mazgāšanas zonas uz skalošanas zonu, kurā atrodas dušas iekārta. Produkta izkraušana no sieta vai rullīšu konveijera tiek veikta caur paplāti.

Vannas primārā piepildīšana ar ūdeni un ūdens maiņa vannā notiek, pateicoties ūdens plūsmai no dušas ierīces, kas savienota ar līniju caur filtru.

Periodiskai zem režģa sakrājušos netīrumu noņemšanai, pilnībā neizvadot ūdeni no vannas, jaunāko konstrukciju mašīnās (KMB tipa) ir uzstādīts ātrās darbības vārsts €, ko darbina pedālis, ko var izmantot, neapturot mašīna. Mašīnas dezinfekciju ar paceltu konveijeru drīkst veikt tikai pēc tam, kad ir uzstādīti drošības aizturi, lai novērstu konveijera nolaišanos vannā.

Konveijers izved augļus no ūdens uz horizontālo daļu, kur augļus noskalo zem dušas. Ir ventilatoru veļas mašīnu konstrukcijas, kurās konveijera horizontālā daļa darbojas kā pārbaudes tabula.

Ūdens, kas tiek izmantots dušā, tiek novadīts vannā, savukārt piesārņotais ūdens tiek izspiests caur notekas spraugām kanalizācijā.

Šo iekārtu galvenais trūkums ir tas, ka gaisa burbuļi, paceļoties augšup, satver netīrumu gabalus pēc flotācijas principa un uz ūdens “spoguļa” vannā veidojas netīras putas.

Izkāpjot no vannas ar slīpu konveijeru, augļi iziet cauri šo putu slānim un kļūst piesārņoti. Lai noņemtu šos piesārņotājus, ir nepieciešama intensīva duša. Ūdens spiedienam dušas laikā jābūt 196-294 kPa.

Vienkāršākā konstrukcijā ir lifta veļas mašīna, ko izmanto mazāk piesārņotu izejvielu mazgāšanai. Tas sastāv no vannas, kurā ir uzstādīts slīps konveijers-lifts. Konveijera lentei ir skrāpji, kas neļauj augļiem ripot lejā vannā. Virs lentes ir uzstādīta dušas iekārta.

Mazo dārzeņu, augļu, ogu un pākšaugu mazgāšanai, kā arī atdzesēšanai pēc termiskās apstrādes izmanto veļas mazgājamās un kratīšanas mašīnas (7).

Iekārtas galvenais darba korpuss ir vibrācijas rāmis, kas var veikt turp un atpakaļ kustību. Vibrējošajam rāmim ir sieta audums, kas izgatavots no stieņiem, kas atrodas perpendikulāri produkta kustības virzienam.

Sietu audums sastāv no sekcijām ar 3° leņķi produkta kustības virzienā un pārmaiņus ar sekcijām, kuru pacēlums pret horizontu ir no 6 līdz 15°.

Šāda sekciju maiņa pa produkta ceļu ir paredzēta pilnīgākai ūdens atdalīšanai katrā sekcijā, lai visa sieta audums pēc tā funkcionālā mērķa tiktu sadalīts četrās zonās: slēdzenes, dubultā mazgāšana un skalošana. Dizains ļauj mainīt audekla sekciju slīpuma leņķus un fiksēt tos noteiktā pozīcijā. Dažādiem izstrādājumiem slīpuma leņķi ir atšķirīgi.

Dušas ierīce ir kolektors, kas aprīkots ar īpašām sprauslām, kas nodrošina koniskas ūdens dušas izveidi. Divas sprauslas atrodas 250 mm attālumā no vibrējošā rāmja darba virsmas, pārklājot apstrādes virsmu 250-300 mm garumā visā rāmja platumā. Attālumu no sprauslas līdz izstrādājuma virsmai var regulēt.

Caur izkraušanas paplāti mazgātās izejvielas tiek pārnestas uz nākamo tehnoloģisko darbību.

Zaļumu, pikantu augu (pētersīļi, dilles, selerijas, mārrutku lapas, piparmētra) mazgāšanai tiek izmantota veļas mašīna, kuras diagramma parādīta 8.

Mašīna sastāv no šādām galvenajām sastāvdaļām: ežektora rāmis 2, izplūdes konveijers 5, piedziņa 4 un sprauslas ierīce 5.

Pirms darba uzsākšanas mašīnas vanna ir piepildīta ar ūdeni. Pēc tam caur iekraušanas logu zaļumus iekrauj mazās porcijās.

tiek iespiests vannā, kur ūdens plūsma no sprauslas ierīces virzās uz ežektoru, kas pārnes zaļumus uz izvadkonveijera otro nodalījumu. Otrajā nodalījumā zaļumus noskalo un izņem no mašīnas.

Lai uzlabotu mazgāšanas kvalitāti pēdējos gados, pētniecības organizācijas ir izstrādājušas režīmu izejvielu mazgāšanai, izmantojot dezinfekcijas līdzekļus, jo īpaši nātrija hipohlorītu (NaCIO). Šo preparātu izmantošanai bija nepieciešams izveidot īpašu izejvielu apstrādes iekārtu.

Šāda iekārta (9) ir metināts baseins 5, kas ar kustīgu starpsienu 2 sadalīts divās zonās A un B. Zona A paredzēta izejvielu iekraušanai caur pieņemšanas tvertni 9. Pārstrādes iekārta 1, kas vienlaikus nodrošina izejvielas ar nātrija hipohlorīts, nodrošina pastāvīgu izejvielu atbalstu.

Šajā zonā notiek izejvielu apstrāde, kas tiek veikta šādi: nokļūstot iekārtā, augļus nekavējoties iegremdē dezinfekcijas šķīdumā. To pastāvīgā ieplūde rūpnīcā rada nepieciešamo izejvielu atbalstu.

Pirmie augļu slāņi izveidotās aizplūdes dēļ sāk lēnām grimt šķīdumā, tādējādi apstrādi veic nepieciešamo laiku.

Pēc tam, kad augļi noteiktu laiku ir bijuši A zonā, tie, šķērsojuši starpsienu vannas apakšējā daļā, spontāni uzpeld B zonā un uzkrīt uz perforētā kausa izkraušanas ierīces 4 un tālāk uz turpmāko tehnoloģisko darbību. Galīgo mazgāšanu veic parastā veļasmašīnā ar dušas iekārtu, kur tiek nomazgāts atlikušais dezinfekcijas šķīdums. Ja augļi pēc tam tiek pakļauti termiskai apstrādei (blanšēšanai), tad skalošana pēc dezinfekcijas nav nepieciešama. Pēc termiskās apstrādes nātrija hipohlorīts sadalīsies.

Nepieciešamo izejvielu apstrādes ilgumu nodrošina pārvietojamās starpsienas pozīcija, kurai ir diezgan vienkāršs dizains. Starpsiena ir fiksēta vertikālās un horizontālās sliedēs un ir pārvietojama vertikālā plaknē, tādējādi nodrošinot nepieciešamo ekspozīcijas laiku, un horizontālajā plaknē, kas ļauj mainīt darba zonas A apjomu, lai mainītu ierīces kopējo veiktspēju. .

Augļu ilgums dezinfekcijas šķīdumā ir 5-7 minūtes. Vannas darba tilpums augļu un dārzeņu dezinfekcijai ir 1,2 m3. Dezinfekcijas process ir nepārtraukts.

Daudzi vietējās rūpniecības konservēšanas uzņēmumi izmanto izejvielu mazgāšanas kompleksus, kas ir daļa no pilnām tomātu, ābolu un citu augļu un dārzeņu pārstrādes līnijām. Visizplatītākās ir veļas mazgājamās mašīnas, ko ražo Unity (SFRY), Complex (Ungārija), Rossi and Catelli, Tito Manzini (Itālija) un citas.

Līniju AS-500, AS-550 un AS-880 mazgāšanas kompleksu darbības shēmas tomātu (SFRY) apstrādei ir parādītas 10.

Visiem kompleksiem pamatā ir vienāda tehnoloģiskā shēma, kas atšķiras ar izejvielu piegādes sistēmu izlietnei.

Ienākošā izejviela tiek pakļauta mērcēšanai tvertnēs vai vannās, no kurienes ar hidrauliskiem konveijeriem vai rullīšu liftiem tiek padots uz pirmo veļas mašīnu priekšmazgāšanai.

Mazgāšana notiek mašīnas priekšējā daļā - vannā, kur ūdens līmenis tiek uzturēts nemainīgā augstumā, pateicoties ūdens pieplūdei no dušas un izteces caur sānu garenvirziena aizsprostiem, kas ir aizsargāti ar vertikāliem režģiem no augļu aizsērēšanas. . Lai izvairītos no augļu uzkrāšanās vannas dibenā, bet tajā pašā laikā nodrošinātu svešķermeņu un netīrumu nokļūšanu, kā arī nodrošinātu augļu plūsmu uz rullīšu konveijera lentes, tika uzstādīts slīps režģis. vannā, zem kuras tika uzstādīta perforētu cauruļu sistēma saspiestā gaisa padevei. Tādējādi tiek veikta ūdens turbulence un vannā neuzkrājas augļi. Netīrumi, kas sakrājas vannas apakšā, darbības laikā ik pa laikam tiek izvadīti kanalizācijā caur izplūdes vārstu, kas atrodas pašā iekārtas apakšā. Vārsts tiek atvērts, nospiežot kāju uz pedāļa.

Augļus izņem no ūdens un transportē pa horizontālu rullīšu konveijeru zem dušas sprauslu sistēmas skalošanai.

Mašīnas vidējā daļa kalpo augļu pārbaudei. Pārbaudi atvieglo fakts, ka konveijera lentes rullīši (rullīši) griežas un tādējādi griež augļus.

Blīvās konsistences augļi (āboli, bumbieri) nonāk tieši mērcēšanas tvertnē, kurā, pievadot saspiestu gaisu no kompresora, notiek intensīva ūdens maisīšana un līdz ar to tiek veikta efektīva augļu virsmas mitrināšana un attīrīšana no netīrumiem.

Pēc iepriekšējas mazgāšanas izejmateriālu rūpīgi mazgā, nolaižot zem dušas sistēmas. Pēc mazgāšanas augļi nonāk konveijera lentes horizontālajā daļā, kur notiek pārbaude, t.i., pārstrādei nederīgo sapuvušo augļu izņemšana, kas tiek iemesti piltuvju atverēs, kas atrodas abās konveijera pusēs.

Strukturāli tomātu apstrādes līniju Lang R-32 un Lang R-48 mazgāšanas kompleksi ir līdzīgi (11).

Izejviela nonāk hidrauliskajā siles konveijerā, kur tā tiek pakļauta iepriekšējai mazgāšanai, no šejienes ar elevatoru tiek padota uz mazgāšanas un pārbaudes konveijeru, kurā ūdens un tomāti tiek iedarbināti, burbuļojot gaisu, kas pastiprina mazgāšanu. process.

No mazgāšanas un pārbaudes konveijera vannas tomātus izceļ rullīšu galds. Rullīšu galda slīpajā daļā tomātus noskalo.

Itālijas firmu "Rossi un Catelli" un "Tito Manzini" mazgāšanas kompleksu tehnoloģiskās shēmas tomātu apstrādes līnijās parādītas 12.

Pirms padeves Rossi un Catelli līnijai tomāti tiek izkrauti atbilstošā kolekcijā. Rullīšu pacēlājs nogādā tomātus uz priekšmazgāšanu, kur no augļiem tiek atdalīti netīrumi. No iepriekšējās mazgātājas tomāti nonāk sekundārajā mazgātājā, kur tos mazgā rūpīgāk, izsmidzinot ūdeni ar gaisu. Pārnešana no pirmās uz otro izlietni tiek veikta, izmantojot regulējamu liftu-kalibratoru ar rullīšiem. Maza diametra tomāti iekrīt ūdens kanālā un tiek noņemti. Tas ir tāpēc, ka maza diametra tomāti parasti ir negatavi un pat zaļi mehāniskās ražas novākšanas laikā.

No mazgātāja tomāti tiek transportēti ar rullīšu konveijeru pārbaudei un rūpīgi izskaloti ar ūdens strūklu, kas nāk no virknes strūklas sprauslu un noņemot piemaisījumus no augļu padziļinājumiem.

Pēc pārbaudes tomāti iziet cauri baseinam, kas piepildīts ar ūdeni, no kura tos nosūta pārstrādei.

Tito Manzini līniju mazgāšanas kompleksā izejvielas tiek iekrautas hidrostrūklā, pēc tam tās nonāk priekšmazgāšanas vannā. Ar rotējošas cilindra ar ribām palīdzību tomāti nonāk pēdējā mazgāšanas vannā. Pie izejas no pēdējās vannas uz rullīšu konveijera slīpās daļas, kas pāriet uz pārbaudes vienu, izejmateriāls tiek pakļauts aktīvai dušai. Pēc pārbaudes uz konveijera augļus noskalo un transportē tālākai apstrādei.

Mazgāšanas process ir vissvarīgākais izejvielu sagatavošanā. Mazgāšanas kvalitāte ir atkarīga no augsnes piesārņojuma, izejvielu mikrobu piesārņojuma pakāpes; augļu lielums, forma, virsmas stāvoklis un gatavība; ūdens tīrība, ūdens un izejvielu masas attiecība; izejvielu uzturēšanās ilgums ūdenī, ūdens temperatūra un spiediens sistēmā utt.

Visās vietējās un ārvalstu ražošanas mašīnās ūdens sajaukšanu vannā veic ar gaisa burbuļošanu.

Tā kā piesārņotajā ūdenī ir no bojātiem tomātiem izdalītās virsmaktīvās vielas, burbuļošanas rezultātā veidojas stabilas netīras putas, un, augļus izvelkot no ūdens ar rullīšu konveijeru, neizbēgami notiek augļu sekundārais piesārņojums. Šajā sakarā īpaša uzmanība tiek pievērsta iepriekšējai mazgāšanai. Visefektīvākā darbība ir tomātu mazgāšana flotācijas hidrosilē, pēc kuras no augļa virsmas tiek noņemti 82-84% piesārņotāju.

Galvenie virzieni mazgāšanas izejvielu tehnoloģiskā procesa pilnveidošanai ir veļasmašīnu konstrukcijas pilnveidošana, kas samazina ūdens patēriņu, vienlaikus uzlabojot mazgāšanas kvalitāti, dušas ierīču dizaina uzlabošana, dezinfekcijas līdzekļu lietošanas nodrošināšana, kā arī mērcēšanas racionāla apvienošana ar galvenais mazgāšanas process.

Izejvielu tīrīšana

Nākamā tehnoloģiskā darbība dažu veidu konservu ražošanā ir izejvielu attīrīšana. Šajā darbībā tiek noņemtas neēdamās augļa daļas (miza, kāts, bedrītes, sēklu ligzdas utt.).

Izejvielu tīrīšanas mehāniskā metode. Visplašāk izmantotā visu sakņu kultūru un kartupeļu tīrīšanas metode ir tīrīšana ar rīvmašīnām. Tajos darba korpuss ir rīves disks, kura virsma ir pārklāta ar abrazīvu masu. Izejmateriālu partija tiek ielādēta mašīnā caur iekraušanas piltuvi. Nokrītot uz rotējoša diska, saknes ar centrbēdzes spēku tiek izmestas uz cilindra iekšējām sienām, kurām ir rievota virsma. Tad tie atkal nokrīt uz rotējoša diska. Tīrīšanas laikā izejvielai tiek piegādāts ūdens, nomazgājot ādu. Attīrītās izejvielas tiek izkrautas no iekārtas caur sānu lūku ceļā. Šādu mašīnu trūkums ir to darba biežums.

Daudzi konservu ražošanas uzņēmumi joprojām izmanto KNA-600M tipa nepārtrauktās kartupeļu mizotājus (13). Šīs iekārtas darba korpusi ir 20 rullīši ar abrazīvu virsmu. Tie ir uzstādīti pāri izejvielu kustībai. Tīrīšanas mašīnas kamera ir sadalīta četrās sekcijās. Virs katras sekcijas ir duša. Lai uzlabotu kartupeļu tīrīšanas kvalitāti, vēlams veikt kalibrēšanu. Caur iekraušanas logu no tvertnes tas nonāk pirmās sekcijas ātri rotējošajos abrazīvos rullīšos. Rotējot ap savu asi, bumbuļi paceļas pa sekcijas vilni un nokrīt atpakaļ uz veltņiem. Sakarā ar ienākošajiem kartupeļiem daļēji nomizoti bumbuļi pārvietojas uz pārvietošanas logu uz otro sekciju. Tālumā

Visbeidzot, bumbuļi atgriežas atpakaļ (gar mašīnas platumu) otrajā sekcijā un tā tālāk caur trešo un ceturto sekciju līdz izkraušanas logam no iekārtas.

Bumbuļu produktivitāti un attīrīšanas pakāpi regulē, mainot pārvietošanas logu platumu, amortizatora augstumu pie izkraušanas loga un mašīnas leņķi pret horizontu. Kartupeļu atkritumu, izmantojot šādas nepārtraukti strādājošas mašīnas, ir 2 reizes mazāks nekā periodiski strādājošās.

Augļu konservu (kompotu, ievārījumu, konservu) ražošanā nepieciešama kātu, sēklu un sēklu ligzdas noņemšana. Šīs darbības tiek veiktas ar īpašām mašīnām.

Ķiršus uz konservu rūpnīcām nogādā ar kātu, lai izvairītos no tanīnu un krāsvielu oksidēšanās atmosfēras skābekļa ietekmē un tumša plankuma veidošanās vietā, kur kātiņš tiek norauts.

Kātiņus noņem ar lineārā tipa mašīnām. No iekraušanas piltuves augļi nokrīt uz gumijas veltņiem, kas uzstādīti pa pāriem un rotē viens pret otru. Tie ir uzstādīti ar lielāko spraugu, kurā auglis nevar iekļūt, un kāts tiek notverts un norauts. Lai novērstu augļu bojājumus, virs veltņiem ir uzstādīta dušas ierīce.

Kauliņu noņemšana no lieliem augļiem (aprikozēm, persikiem) tiek veikta ar lineārā tipa mašīnām, kas sastāv no bezgalīgas jostas (lamelāras vai gumijas) ar ligzdām. Lente pārvietojas ar intervāliem. Apstāšanās brīdī uz ligzdām ar augļiem tiek nolaisti punči, kas sēklas no augļiem iespiež paletēs, no kurienes tās tiek izņemtas ar konveijeru.

Sīkiem augļiem izmanto trumuļa tipa kauliņu dauzīšanas mašīnas. To darbības princips ir tāds pats kā lineārā tipa mašīnām. Tie nodrošina kvalitatīvu augļu tīrīšanu.

Lai izņemtu āboliem serdi un sagrieztu augļus šķēlēs, tiek izmantota mašīna, kas sastāv no šādām galvenajām daļām: padevējs, orientators, iekārta pareizas augļu orientācijas un to atlases kontrolei, atgriešanas konveijers, griešanas korpuss.

Augļi, kas ielej padeves piltuvē, iekrīt šūnās, ko veido profila veltņi, un tiek izņemti no lielapjoma. Tad viņi nonāk orientējošajās piltuvēs. Kad piltuve ar augli iet pāri orientējošajiem pirkstiem, pēdējie nonāk piltuvē un to ietekmē auglis griežas. Ja auglis piltuvē atrodas orientētā stāvoklī, pirksti iekļūst kātiņa vai kauslapas padziļinājumā un auglim nepieskaras. Augļa rotācija piltuvē orientējošo pirkstu iedarbībā turpinās, līdz tas ir orientēts. Nepareizi orientētu augļu atlases pozīcijā tos paceļ speciāla gulta ar izvirzītu centrālo pirkstu un balstās pret augšējo kustīgo tapu. Šajā stāvoklī augļi iziet cauri kontroles gumijas karogam. Orientēto augļu stāvoklis uz šīs dobes ir stabils, savukārt neorientētie ir nestabili, tāpēc pirmie paliek piltuvēs, bet otrie izkrīt no tām un atgriežas padeves piltuvē. Tālāk orientētie augļi nonāk griešanas un serdes izgriešanas pozīcijā. Griešanas process ir nepārtraukts. Nažu dizains ir divu vai četru ziedlapu nažu kombinācija ar centrālo cauruļveida nazi.

Izejvielu termiskā attīrīšanas metode. Sakņu kultūru un kartupeļu tīrīšanai tiek plaši izmantotas šādas metodes: ķīmiskā, tvaika un tvaika-ūdens-termiskā.

Starp šīm metodēm visplašāk tiek izmantota tvaika metode.

Ar tvaika tīrīšanas metodi kartupeļi, sakņaugi un dārzeņi tiek pakļauti īslaicīgai tvaika apstrādei, kam seko mizošana mazgāšanas un tīrīšanas mašīnās. Izmantojot šo metodi, izejvielas ietekmē aparātā esošā tvaika spiediena un temperatūras un spiediena krituma kopējā ietekme, izejvielām izejot no aparāta. Īslaicīga apstrāde ar tvaiku 0,3-0,5 "MPa spiedienā un 140-180 ° C temperatūrā noved pie ādas uzkaršanas un plānas (1-2 mm) izejmateriāla slāņa. Kad izejviela atstāj aparātā āda uzbriest un viegli atdalās no mīkstuma ar ūdeni veļas-tīrīšanas mašīnās.Jo augstāks ir tvaika spiediens un temperatūra, jo mazāk laika nepieciešams, lai uzsildītu ādu un pulpas zemādas slāni.Tas nosaka izejvielu zudumu samazināšana tīrīšanas laikā.Tajā pašā laikā struktūra,

lielākās daļas augļu krāsa un garša. Ar tvaika tīrīšanas metodi ir atļauts izmantot nekalibrētas izejvielas.

Kartupeļu un sakņu kultūru tīrīšanas tvaika-ūdens-termiskās metodes būtība ir izejvielu hidrotermiskā apstrāde (tvaiks un ūdens). Ar šo metodi auglis ir pilnībā vārīts. Šī stāvokļa pazīmes ir cieta kodola trūkums un brīva ādas atdalīšanās, nospiežot ar plaukstu. Tomēr ir jānodrošina, lai sakņu un bumbuļu kultūras nevirtos. Izejvielu termiskā apstrāde tiek veikta autoklāvā ar tvaiku, ūdeni - daļēji autoklāvā ar iegūto kondensātu, un galvenokārt ūdens termostatā un mazgāšanas un tīrīšanas mašīnā. Speciālā autoklāvā ievietotās izejvielas tiek apstrādātas ar tvaiku četros posmos: karsēšana, blanšēšana, sagatavošana un galīgā apdare. Visi šie posmi atšķiras viens no otra ar tvaika parametriem. Pēc apstrādes ar tvaiku izejvielu pakļauj ūdens apstrādei 75 °C temperatūrā. Ārstēšanas ilgums ir atkarīgs no augļa lieluma un svārstās no 5 līdz 15 minūtēm. Ādas tīrīšana tiek veikta arī mazgātājā-tīrītājā.

Izejvielu attīrīšanas ķīmiskā metode. Ķīmiskās tīrīšanas laikā augļi tiek pakļauti sakarsētu sārmu šķīdumiem. Izejvielu iegremdējot verdošā sārmainā šķīdumā, notiek ādas protopektīna šķelšanās, kā rezultātā tiek pārtraukts ādas savienojums ar pulpas šūnām, un tas viegli atdalās veļas mašīnās. Kartupeļu apstrādes ar sārmu ilgums ir atkarīgs no sārma šķīduma temperatūras un koncentrācijas un parasti ir 5-6 minūtes 90-95 °C temperatūrā un 6-12% koncentrācijā.

Ražojot kompotus no mizotiem augļiem, viņi galvenokārt izmanto ķīmisku metodi.

Pēc apstrādes sārmu atlikumus no augļiem mazgā ar aukstu ūdeni veļas mašīnās 2-4 minūtes ar spiedienu 0,6-0,8 MPa.

Nomizotu tomātu ražošanā mizu apstrādā ar karstu 15-20% kaustiskās sodas šķīdumu 90-100 °C temperatūrā.

Galvenās izejvielu tīrīšanas metodes

Pārtikas ražošanā daži izejmateriāli (piemēram, kartupeļi, sakņu dārzeņi, zivis) tiek tīrīti, lai noņemtu ārējos apvalkus (ādas, zvīņas utt.).

Ēdināšanas iestādēs produktu virskārtas noņemšanai galvenokārt ir divas metodes - mehāniskā un termiskā.

mehāniskā veidā izmanto sakņu kultūru un zivju tīrīšanai. Dārzeņu tīrīšanas procesa ar mehānisku metodi būtība ir bumbuļu virsmas slāņa (mizas) noberšana uz mašīnas darba daļu abrazīvās virsmas un mizas daļiņu noņemšana ar ūdeni.

termiskā metode Tam ir divas šķirnes - tvaiks un uguns.

Tvaika tīrīšanas metodes būtība ir tāda, ka, īslaicīgi apstrādājot sakņu kultūras ar dzīvu tvaiku pie spiediena 0,4 ... 0,7 MPa, produkta virsmas slānis tiek uzvārīts līdz 1 ... 1,5 mm dziļumam, un ar strauju tvaika spiediena samazināšanos līdz atmosfēras mizas plaisām un viegli nolobām, jo ​​bumbuļa virsmas slāņa mitrums momentāni pārvēršas tvaikā. Pēc tam termiski apstrādāto produktu mazgā ar ūdeni, vienlaikus mehāniski iedarbojoties ar rotējošām otām, kā rezultātā no bumbuļiem tiek noņemta miza un daļēji novārīts slānis.

Tvaika kartupeļu mizotājs (3. att.) sastāv no slīpas cilindriskas kameras 3, kura iekšpusē griežas skrūve 2. Tās vārpsta ir izgatavota dobas perforētas caurules veidā, caur kuru tiek piegādāts tvaiks ar spiedienu 0,3 ... 0,5 MPa ar temperatūru 140 ... 160 ° C. Produkts, kas tiek piegādāts pārstrādei, tiek iekrauts un izkrauts caur slūžu kamerām 1 un 4, kas nodrošina darba cilindriskās kameras hermētiskumu 3 preces iekraušanas un izkraušanas procesā. Skrūves piedziņa ir aprīkota ar variatoru, kas ļauj mainīt griešanās ātrumu un līdz ar to arī produkta apstrādes ilgumu. Ir konstatēts, ka jo lielāks spiediens, jo mazāk laika nepieciešams izejvielu apstrādei. Nepārtrauktā tvaika kartupeļu mizotājā izejviela tiek pakļauta kopējai tvaika, spiediena krituma un mehāniskās berzes iedarbībai, kad produkts tiek pārvietots ar skrūvi. Gumieris vienmērīgi sadala bumbuļus, nodrošinot vienmērīgu tvaicēšanu.

3. att. Nepārtrauktas tvaika kartupeļu mizotāja shēmas:

1 - izkraušanas slūžu kamera; 2 - svārpsts;3 - darba kamera;

4 - iekraušanas slēdzenes kamera

No tvaika kartupeļu mizotājas bumbuļi nonāk veļas mašīnā (piler), kur tos notīra un nomizo.

Ar ugunstīrīšanas metodi bumbuļus īpašās termovienībās apdedzina vairākas sekundes 1200 ... 1300 ° C temperatūrā, kā rezultātā miza pārogļojas un bumbuļu augšējais slānis tiek vārīts (0,6 ... 1,5 mm). Tad apstrādātie kartupeļi nonāk mizotājā, kur tiek noņemta miza un daļēji novārītais slānis.

Termiskās tīrīšanas metodi izmanto kartupeļu pārstrādes ražošanas līnijās lielos ēdināšanas uzņēmumos. Lielākajā daļā sabiedriskās ēdināšanas iestāžu kartupeļu un sakņu kultūru tīrīšanai galvenokārt tiek izmantota mehāniska metode, kurai līdztekus šīs metodes būtiskajiem trūkumiem (diezgan liels atkritumu daudzums, ārkārtēja manuālās pēctīrīšanas - acu noņemšanas nozīme) ir noteiktas priekšrocības. , no kuriem galvenie ir: sakņu kultūru tīrīšanas procesa acīmredzamā vienkāršība, izmantojot abrazīvus instrumentus, procesa kompakta mašīnas konstrukcija, kā arī zemākas enerģijas un materiālu izmaksas, salīdzinot ar sakņu kultūru tīrīšanas termiskajām metodēm (nepietiekami liela nozīme tvaiks, degvielas patēriņš un veļas mazgājamās mašīnas izmantošana).

Kartupeļu un sakņu kultūru tīrīšanas mehāniskā metode tiek īstenota uz īpašām tehnoloģiskām mašīnām, kurām ir vairākas modifikācijas produktivitātes, dizaina un pielietojamības ziņā.

Augu un dzīvnieku izcelsmes pārtikas izejvielu attīrīšanai tiek izmantotas šādas tīrīšanas metodes: fizikālā (termiskā), tvaika-ūdens-termiskā, mehāniskā, ķīmiskā, kombinētā un gaisa grauzdēšana.

Fizikālās (termiskās) tīrīšanas metode. Dārzeņu un kartupeļu tīrīšanas tvaika metodes būtība ir īslaicīga apstrāde (kartupeļi 60.. .70 s, burkāni 40.. .50 s, bietes 90 s u.c.) ar tvaiku pie spiediena 0,30.0,50 MPa un 140...180 °C temperatūru, lai uzvārītu auduma virsmas slāni, kam seko strauja spiediena pazemināšanās.

Tvaika apstrādes rezultātā tiek uzkarsēta izejmateriāla miza un plāns celulozes virsmas slānis (1.. .2 mm), spiediena krituma ietekmē āda uzbriest, plīst un viegli atdalās no mīkstums. Pēc tam dārzeņi nonāk mazgāšanas un tīrīšanas mašīnā, kur berzes starp bumbuļiem un ūdens strūklu hidrauliskās darbības rezultātā zem spiediena 0,2 MPa tiek nomazgāta un noņemta miza. Zudumu un atkritumu saturs ir atkarīgs no hidrotermālās apstrādes dziļuma un zemādas slāņa mīkstināšanas pakāpes. Tvaika tīrīšanas metodes atkritumi ir,%: bietēm - 9 ... 11, kartupeļiem - 15 ... 2 5, burkāniem - 10 ... 12.

Izejmateriālu tīrīšanas ar tvaiku metodei ir šādas priekšrocības salīdzinājumā ar citām tīrīšanas metodēm: jebkuras formas un izmēra dārzeņi ir labi iztīrīti, kas novērš nepieciešamību to vizuāli kalibrēt; apstrādātiem dārzeņiem ir neapstrādāts mīkstums, kas ir īpaši svarīgi turpmākai slīpēšanai griešanas mašīnās; minimāli zaudējumi zemādas dārzeņu slāņa mazā apstrādes dziļuma dēļ; minimālas kvalitātes izmaiņas krāsā, garšā un tekstūrā; līdz minimumam samazinot iespējamos mehāniskos bojājumus.

Tvaika-termiskās tīrīšanas metode nodrošina dārzeņu un kartupeļu hidrotermisko apstrādi (ūdens un tvaiki). Hidrotermālās apstrādes rezultātā tiek vājinātas saites starp ādas šūnām un mīkstumu un tiek radīti apstākļi ādas mehāniskai atdalīšanai.

Izejvielu tvaika-ūdens-termiskā apstrāde sastāv no šādiem posmiem:

Izejvielu termiskā apstrāde ar tvaiku četros posmos: 1) karsēšana, 2) blanšēšana, 3) sagatavošana un 4) galīgā apdare;

Ūdens apstrādi veic daļēji autoklāvā izveidojušā kondensāta dēļ un galvenokārt termostatā 5 ... 15 minūtes atkarībā no izejmateriāla veida un izmēra un mazgāšanas un tīrīšanas mašīnas;

Mehāniskā apstrāde tiek veikta mazgāšanas un tīrīšanas mašīnā bumbuļu savstarpējās berzes dēļ;

Atvēsināšana dušā pēc apstrādes mazgāšanas-tīrītājā.

Tvaika-ūdens-termiskā izejvielu apstrāde izraisa fizikāli ķīmiskas un strukturāli-mehāniskas izmaiņas izejvielās: proteīnu koagulācija, cietes želatinizācija, daļēja vitamīnu iznīcināšana utt. Šajā gadījumā audi kļūst mīksti, ūdens un tvaiku caurlaidība. šūnu membrānas palielinās, šūnu forma tuvojas sfēriskai, kas palielina šūnu telpu.

Dārzeņu un kartupeļu tvaika-ūdens-termiskās apstrādes režīmi tiek iestatīti atkarībā no izejvielas lieluma. Lai uzlabotu un paātrinātu burkānu tīrīšanu, tiek izmantota kombinēta apstrāde, termostatam pievienojot sārmainu šķīdumu dzēstu kaļķu veidā ar ātrumu 750 g Ca (OH) 2 uz 100 l ūdens (0,75). %).

Lielie zudumi un atkritumi tvaika-ūdens-termiskās apstrādes metodes laikā ir tā galvenais trūkums.

Mehāniskā tīrīšanas metode sastāv no dzīvnieku un augu izcelsmes produktu mizas noņemšanas, nodzēšot to ar raupjām (abrazīvām) virsmām, kā arī neēdamu vai bojātu dārzeņu un augļu audu un orgānu atdalīšanu, sēklu kameru vai sēklu ekstrakciju no augļiem, nogriežot dibenu un sīpolu kakls, sakņu kultūrām ar nažiem noņemot lapu daļu un plānās saknes, izurbjot kāpostu kātu. Ādas nobrāzuma tīrīšana tiek veikta ar nepārtrauktu ūdens padevi, lai noskalotu un noņemtu atkritumus.

Tīrīšanas kvalitāte un iegūto atkritumu daudzums ir atkarīgs no tīrīšanas metodes, iekārtu konstrukcijas īpatnībām, kvalitātes, izejvielu uzglabāšanas apstākļiem un ilguma un citiem faktoriem. Vidēji atkritumu saturs mehāniskās tīrīšanas laikā ir 35 ... 38%.

Ir jāuzrauga iecirtuma stāvoklis uz abrazīvās virsmas. Pārslodze vai nepietiekama slodze pasliktinās tīrīšanas kvalitāti. Pārkraujot, palielinās bumbuļu uzturēšanās ilgums mašīnā, kas izraisa lielus sakņu kultūru zudumus pārmērīgas noberšanās un nevienmērīgas visas iekrautās izejmateriāla daļas tīrīšanas dēļ. Ar nepietiekamu slodzi samazinās produktivitāte un sakņu kultūras audu daļēja iznīcināšana no bumbuļu ietekmes uz mašīnas sienām, kā rezultātā produkts pēc tīrīšanas kļūst tumšāks.

Kā darba korpusi tiek izmantotas ne tikai abrazīvas virsmas, bet arī gofrēti gumijas veltņi.

Sīpolu mizošana sastāv no augšējā smailā kakla un apakšējā brūnā dibena (saknes daivas) nogriešanas, parasti ar roku, un mizas noņemšanas ar saspiestu gaisu.

Spuldžu kakls un apakšdaļa ir sākotnēji nogriezti, un pēc tam tie tiek ievietoti cilindriskā tīrīšanas kamerā, kuras apakšdaļa ir izgatavota rotējoša diska formā ar viļņainu virsmu. Tajā pašā laikā kamerā tiek piegādāts saspiests gaiss. Kad dibens griežas un atduras pret to un kameras sienu, miza tiek atdalīta no spuldzēm un ar saspiestu gaisu tiek nogādāta ciklonā, un nomizotais sīpols tiek izkrauts no kameras. Dažreiz saspiestā gaisa vietā tiek izmantots zem spiediena ūdens.

Pilnībā nomizoto sīpolu skaits var sasniegt 85%.

Saspiestu gaisu izmanto arī ķiploku mizas noņemšanai.

Ķīmiskās tīrīšanas metode slēpjas apstāklī, ka dārzeņus, kartupeļus un dažus augļus un ogas (plūmes, vīnogas) apstrādā ar karsētiem sārmu šķīdumiem, galvenokārt kaustiskās sodas (kaustiskās sodas), retāk – kaustiskā potaša vai dzēstā kaļķa šķīdumiem.

Tīrīšanai paredzēto izejvielu iekrauj verdošā sārmainā šķīdumā. Apstrādes procesā mizas protopektīns tiek sadalīts, tiek pārtraukts ādas savienojums ar mīkstuma šūnām un tas ir viegli atdalāms un nomazgājams ar ūdeni otu, rotācijas vai trumuļa veļas mašīnās 2 ... 4 minūtes ar ūdeni zem spiediena 0,6 ... 0,8 MPa .

Izejvielu apstrādes ilgums ar sārma šķīdumu ir atkarīgs no šķīduma temperatūras un tā koncentrācijas, kā arī no izejvielu veida un apstrādes laika (sezonas).

Lai samazinātu sārmu un mazgāšanas ūdens patēriņu un nodrošinātu visciešāko sārma šķīduma saskari ar dārzeņu virsmu un atvieglotu turpmāko sārmu mazgāšanu, darba šķīdumam pievieno virsmaktīvās vielas. Sārma šķīduma virsmas spraigumu pazeminošas virsmaktīvās vielas izmantošana ļauj uz pusi samazināt sārma šķīduma koncentrāciju un par 10...45% samazināt izejvielu atkritumus tīrīšanas laikā.

Iekārtas sārmainai apstrādei tiek izgatavotas speciālas vannas veidā ar perforētu rotējošu cilindru vai cilindru ar rotējošu skrūvi.

Kombinētā tīrīšanas metode nodrošina divu vai vairāku faktoru kombināciju, kas ietekmē apstrādātās izejvielas (tvaiks un sārma šķīdums, sārmains šķīdums un mehāniskā tīrīšana, sārma šķīdums un infrasarkanā karsēšana utt.).

Ar sārmainā tvaika tīrīšanas metodi kartupeļi tiek pakļauti kombinētai apstrādei ar sārma šķīdumu un tvaiku aparātos, kas darbojas zem spiediena vai atmosfēras spiedienā. Šajā gadījumā tiek izmantoti vājāki sārma šķīdumi (5%), kas ļauj samazināt sārmu patēriņu un samazināt atkritumu daudzumu, salīdzinot ar sārma metodi.

Ar sārmaini mehānisko tīrīšanas metodi vājā sārmainā šķīdumā apstrādātās izejvielas tiek pakļautas īslaicīgai tīrīšanai mašīnās ar abrazīvu virsmu.

Sārmaini-infrasarkanās-mehāniskās tīrīšanas metodes būtība ir bumbuļu apstrāde sārmainā šķīdumā ar koncentrāciju 7 ... 15% temperatūrā līdz 77 ° C 30 ... 90 s. Pēc tam bumbuļus nosūta uz perforētu rotējošu cilindru, kur tie tiek pakļauti infrasarkanajai karsēšanai. Šajā gadījumā no bumbuļu mizas iztvaiko ūdens un palielinās sārma šķīduma koncentrācija virsmas slānī.

Mehāniskā tīrīšana tiek veikta tīrīšanas mašīnā ar gofrētiem gumijas rullīšiem.

Kombinētās tīrīšanas metodes samazina atkritumus un zudumus. Taču ievērojamās enerģijas izmaksas neļauj pilnībā realizēt to priekšrocības. Atkritumi kombinētās tīrīšanas metodēs ir 7...10%, ūdens patēriņš ir 4...5 reizes mazāks nekā ķīmiskajā (sārmainajā) tīrīšanā.

Izejvielām pēc tīrīšanas ir nepieciešama pārbaude un attīrīšana. Tajā pašā laikā sakņu kultūrām un kartupeļiem tiek noņemtas ādas paliekas, slimās, bojātās un sapuvušās vietas, kartupeļu acis, burkānu un biešu galotnes, sīpolu kakls un apakšdaļa. Līdz šim šī laikietilpīgā darbība tika veikta manuāli uz īpašiem pārbaudes konveijeriem. Mehāniskās tīrīšanas laikā tiek iznīcināts liels skaits šūnu, kā rezultātā uz sakņu kultūras virsmas izdalās daļa cietes, brīvo aminoskābju, fermentu un citu viegli oksidējošu vielu, kas mijiedarbojas ar atmosfēras skābekli un izraisa produkta veidošanos. aptumšot. Lai to novērstu, pārbaudes konveijeri ir aprīkoti ar īpašām paplātēm.

Cepšanu ar gaisu veic 800 ... 1300 ° C temperatūrā 8 ... 10 s, kartupeļa zemādas slānī mitrums gandrīz acumirklī pārvēršas tvaikos, kas atdala mizu no mīkstuma. bumbuļu un salauž to. Grauzdēšanu veic rotējošās mucās, kuras karsē ar dabasgāzes vai šķidrās degvielas sadegšanas produktiem. To var veikt elektriski apsildāmās krāsnīs, pārvietojot izstrādājumu paplātēs ar ķēdes konveijeru.

Graudu virsmas attīrīšana no putekļiem, kas saplīsuši augļu čaumalu apstrādes procesā, kā arī daļēja dīgļa un bārdas atdalīšana tiek veikta tīrīšanas mašīnās.

Graudu attīrīšanas tehnoloģiskā efektivitāte tiek novērtēta, samazinot pelnu saturu, vienlaikus normalizējot tā drupināšanu. Graudu apstrāde beršanas mašīnās tiek uzskatīta par efektīvu, ja pelnu saturs samazinās vismaz par 0,02%, bet šķelto graudu skaits palielinās ne vairāk kā par 1%.

Galvenie faktori, kas ietekmē beršanas mašīnu tehnoloģisko efektivitāti un produktivitāti, ir sārņa rotora apkārtmērs ātrums, slodze, attālums starp skrāpējuma malu un sieta cilindru, sieta virsmas raksturs un stāvoklis, graudu mitrums u.c. .

Birstes ir paredzētas, lai notīrītu graudu virsmu un bārdu no putekļiem un noņemtu saplēstās čaulas, kas veidojas pēc graudu izlaišanas caur tīrīšanas mašīnām.

Graudaugu pārstrādes tehnoloģiskajā procesā no graudiem tiek noņemtas ziedu plēves, augļu un sēklu apvalki. Atkarībā no graudu strukturāli mehāniskajām, fizikāli ķīmiskajām īpašībām un īpašībām, tā bioloģiskajām īpašībām, pīlingu veic dažāda dizaina mizošanas un slīpēšanas iekārtās.

Slīpēšanas process sastāv no čaumalu (un daļēji embrija), kas palikušas pēc lobīšanas, galīgās noņemšanas no kodola (sēklas) virsmas, kā arī graudu apstrādi līdz noteiktai formai (apaļai, sfēriskai) un vajadzīgajai. izskats.

Destemming mašīnas ir paredzētas vīnogu drupināšanai un grēdu atdalīšanai. Turklāt smalcināšana attiecas uz ogu mizas un to šūnu struktūras iznīcināšanu, kas atvieglo sulas ražošanu. Vīnogu sasmalcināšanas pakāpe būtiski ietekmē brīvi plūstošas ​​misas ražu un misas atdalīšanas ātrumu.

Vīnogu sasmalcināšanas process tiek veikts ar vai bez izciļņu atdalīšanas. Pirmajā gadījumā misā ir mazāk tanīnu, bet otrajā process tiek paātrināts, jo izciļņi neļauj mīkstumam nospiesties un uzlabo drenāžu.

Mašīnas tiek izmantotas biezeņu produktu, sulu, koncentrētu tomātu produktu un citu dārzeņu pusfabrikātu ražošanā. Tie kalpo dārzeņu izejvielu sadalīšanai divās frakcijās: šķidrā ar mīkstumu, no kuras tiek izgatavoti konservēti produkti, un cietā, kas ir atkritumi (miza, sēklas, sēklas, kāti utt.).

Beršana ir augļu un dārzeņu izejvielu masas atdalīšana no sēklām, sēklām un mizas, izspiežot sietus caur caurumiem ar diametru 0,7 ... 5,0 mm.

Apdare ir biezenī iegūtās masas papildu, smalkāka samalšana, izsijājot caur sietu, kura cauruma diametrs ir mazāks par 0,4 mm.

Slaucīšanas vai apdares procesā apstrādātā masa nokrīt uz kustīga posta virsmas. Centrbēdzes spēka iedarbībā tas tiek nospiests pret darba sietu. Pusfabrikāts caur caurumiem nonāk kolektorā, un atkritumi, iedarbojoties uz spēku, kas rodas pātagas virziena leņķa dēļ, virzās uz darba sieta izeju.

Ādas un spalvu noņemšana no liemeņiem. Ādas atdalīšana iespējama ar mehāniskām, termiskām, ķīmiskām vai kombinētām metodēm. Gaļas rūpniecības uzņēmumos visplašāk tiek izmantotas mašīnas ādas mehāniskai atdalīšanai. Atkarībā no liemeņu veida tos iedala iekārtās lieliem un maziem liellopiem un cūku liemeņiem.

Projektējot iekārtas liellopu mehāniskai dīrāšanai, jāņem vērā šādas prasības: pirms dīrāšanas liemenis jānostiprina ar 20 ... 100% spriegumu nodīrāšanas laikā. Noņemšana tiek veikta noteiktā secībā. Pirmkārt, āda tiek noņemta no lāpstiņām, kakla, krūtīm, sāniem un daļēji no muguras ar ātrumu 8 ... 10 m / min, un pēc tam tiek atdalīta pārējā āda, lai noņemšanas laikā izslēgtu tās piesārņojumu. process. Ar vertikālu fiksāciju liemeņa slīpuma leņķis pret horizontu ir 70 °. Ādas noņemšanu maziem liellopiem veic tādā pašā secībā kā liellopiem. Cūku ādas tiek noņemtas, izmantojot elektrisko pacēlāju vai vinču.

Apspalvojuma noņemšana no vistu, cāļu, tītaru un ūdensputnu līķiem ir viena no darbietilpīgām darbībām.

Lielākajai daļai mašīnu un automātisko iekārtu, kas noņem apspalvojumu no mājputnu liemeņiem, darbības princips ir balstīts uz gumijas darba ķermeņu berzes spēka izmantošanu uz apspalvojumu. Šajā gadījumā ir nepieciešams, lai berzes spēks, kas rodas, kad darba ķermeņa virsma saskaras ar apspalvojumu, pārsniedz apspalvojuma saķeres spēku ar liemeņa ādu.

Berzes spēku rada darba ķermeņu normālā spiediena spēks, kas iedarbojas uz apspalvojumu. Tātad pirkstu mašīnā liemeņa masas ietekmē rodas darba orgānu normālā spiediena spēks uz liemeni. Apstrādājot uz vienas un tās pašas mašīnas liemeņa daļas - spārnus, galvu, kaklu, kuru masa ir nenozīmīga, nepieciešams tās piespiest pret darba ķermeņiem, lai palielinātu berzes spēku, slīdot pa apspalvojumu.

Sitītāja tipa mašīnās normālā spiediena spēks rodas sitēja trieciena enerģijas rezultātā uz karkasu, centrbēdzes mašīnās - centrbēdzes spēka un karkasa masas dēļ. Ir automāti, kuros normālā spiediena spēks rodas darba ķermeņu elastīgās deformācijas spēku dēļ.

Dažādās liemeņa daļās apspalvojums tiek turēts ar dažādu spēku. Mašīnās un iekārtās apspalvojuma noņemšanai berzes spēks ir stingri ierobežots, jo līdz ar apspalvojuma noņemšanu tas bojā liemeņa ādu brīdī, kad darba orgāni. ietekmēt liemeņa vietas bez apspalvojuma.

Dažreiz mājputnu pārstrādes rūpnīcas saskaras ar nepieciešamību apstrādāt ūdensputnus kausēšanas periodā. Tajā pašā laikā pēc apstrādes uz liemeņiem paliek nenoņemti celmi. Kaņepes no šāda putna līķiem tiek noņemtas ar vaskošanu, kuras laikā no līķiem tiek noņemtas citas apspalvojuma paliekas.

Vaksācija pozitīvi ietekmē apstrādes kvalitāti: tiek izlīdzināti apstrādes defekti, uzlabojas putnu liemeņu krāsa un noformējums, jo uz virsmas veidojas plāns glancēts vaska masas slānis. Veicot vaksāciju, tiek noņemta apmatojuma spalva un tiek novērsta nepieciešamība pēc liemeņu apdedzināšanas ar gāzi.

Labu vaska masu raksturo liela saķere ar apspalvojumu un nenozīmīga putna ādai, augsta plastiskums un tajā pašā laikā pietiekama trauslums sasaldētā stāvoklī, labas atjaunojošas īpašības. Šobrīd nozarē galvenokārt tiek izmantota sintētiskā vaska masa, kurā ietilpst parafīns, poliizobutilēns, butilgumija, kumarona-indēna sveķi.

Izgudrojums attiecas uz pārtikas rūpniecību. Izgudrojuma būtība slēpjas faktā, ka augu izejvielu attīrīšanai no ādas izejmateriālam caur virsskaņas sprauslu tiek ievadīta šķidra oglekļa dioksīda plūsma, veidojot gāzes fāzi, ko izmanto kā nesēju, un cieto fāzi. izmanto kā abrazīvus priekšmetus pie izejas.

Izgudrojums attiecas uz pārtikas rūpniecības tehnoloģiju un var tikt izmantots augļu un dārzeņu masveida apstrādē to mizošanai. Zināma metode augu materiālu tīrīšanai, ieskaitot to apstrādi ar abrazīviem ķermeņiem ūdens cietas fāzes veidā, kas tiek piegādāts gaisa plūsmā (Francijas patents 2503544, klase A 23 N 7/02, 1982). Šīs metodes trūkumi ir sarežģītība, kas saistīta ar nepieciešamību izmantot dažādas vielas, no kurām viena tiek pakļauta pirmapstrādei, lai pārietu uz cietās fāzes stāvokli, un attīrītas izejvielas virsmas slāņu ķīmiskā sastāva izmaiņas. sakarā ar to oksidēšanu ar gaisa skābekli un ekstrakciju ar ūdens šķidro fāzi. Izgudrojuma mērķis ir vienkāršot tehnoloģiju un izslēgt attīrītās izejvielas virsmas slāņu ķīmiskā sastāva izmaiņas. Lai mainītu šo uzdevumu augu izejvielu attīrīšanas metodē, ieskaitot tās apstrādi ar vielas, kuras kušanas temperatūra ir zem normas, cietās fāzes abrazīviem ķermeņiem, kas tiek piegādāti nesējgāzes plūsmā, saskaņā ar izgudrojumu tiek izmantots oglekļa dioksīds. kā abrazīvo ķermeņu un nesējgāzes vielu, savukārt nesējgāzes plūsmas izveidošana ar abrazīviem ķermeņiem tiek veikta, pa virsskaņas sprauslu pievadot oglekļa dioksīda šķidro fāzi. Tas ļauj vienkāršot tehnoloģiju, veidojot abrazīvus ķermeņus tieši nesējgāzes plūsmā bez priekšapstrādes un ievadīšanas gāzes plūsmā, kā arī izslēgt attīrītās izejvielas virsmas slāņu oksidēšanos, novēršot to saskari ar atmosfēras skābeklis un to izskalošanās, ko izraisa abrazīvo ķermeņu materiāla pāreja normālos apstākļos no cietā stāvokļa tieši uz gāzes fāzi, apejot šķidrās fāzes stāvokli. Metode tiek īstenota šādi. Šķidrais oglekļa dioksīds tiek padots caur virsskaņas sprauslu tīrāmā izejmateriāla virzienā. Adiabātiskās izplešanās rezultātā sprauslas kanālā daļa šķidrā oglekļa dioksīda pāriet gāzes fāzē, veidojot virsskaņas nesējgāzes plūsmu. Šis process notiek, absorbējot siltumu. Rezultātā atlikušā oglekļa dioksīda daļa pāriet smalki izkliedētu kristālu cietajā fāzē, kuru mijiedarbība ar apstrādātās izejvielas virsmu noved pie ādas lobīšanās. Šis process notiek bez gaisa skābekļa, jo lielākas molekulmasas un līdz ar to arī lielāka blīvuma dēļ oglekļa dioksīds to izspiež no apstrādes zonas, kas novērš attīrītās izejvielas virsmas slāņu oksidēšanos. . Normālos apstākļos oglekļa dioksīda cietā fāze, atšķirībā no ūdens, nekavējoties pāriet gāzes fāzē, apejot šķidrumu. Tas novērš šķīstošo komponentu ekstrakciju no attīrītās izejvielas virsmas slāņa. Tā rezultātā attīrītās izejvielas virsmas slānis nav pakļauts ne kvantitatīvām, ne kvalitatīvām ķīmiskā sastāva izmaiņām. 1. piemērs Ābolus nomizo ar ūdens kristāliem atmosfēras gaisa plūsmā un oglekļa dioksīda kristāliem tās gāzes fāzes plūsmā. Izpētot nomizotu ābolu šķērsgriezumu, tika konstatēts, ka kontroles partijā nomizoto augļu virsmas slānis mainīja krāsu par 3,5 mm dziļumā. Tādā pašā dziļumā novērojama monosaharīdu un C vitamīna relatīvā satura samazināšanās.Eksperimentālajā partijā griezums pēc ķīmiskā sastāva ir viendabīgs. 2. piemērs. Kabačus apstrādā līdzīgi kā 1. piemērā. Kontrolpartijā tika novērotas 1,8 mm biezas virsmas slāņa ķīmiskā sastāva izmaiņas, līdzīgi kā 1. piemērā. Eksperimentālajā partijā šķērsgriezumā ķīmiskā sastāva izmaiņas netika konstatētas. Tādējādi piedāvātā metode ļauj ar vienkāršotu tehnoloģiju uzlabot attīrīto izejvielu kvalitāti, novēršot tās virsmas slāņa ķīmiskā sastāva izmaiņas.

Prasība

1 Metode augu izejvielu tīrīšanai, ieskaitot to apstrādi ar nesējgāzes plūsmā piegādātas vielas cietās fāzes abrazīviem ķermeņiem, kuru kušanas temperatūra ir zemāka par normu, un kas raksturīga ar to, ka oglekļa dioksīdu izmanto kā abrazīvo vielu un nesēju. gāzi, savukārt gāzes plūsmas izveidošana -nesējs ar abrazīviem korpusiem tiek veikts, pa virsskaņas sprauslu pievadot oglekļa dioksīda šķidru fāzi.