Galvenie metālapstrādes veidi. Metāla apstrāde: veidi un metodes

Papildus iepriekšminētajām metālu apstrādes un sagatavju un mašīnu detaļu ražošanas metodēm tiek izmantotas arī citas salīdzinoši jaunas un ļoti progresīvas metodes.

Metāla metināšana. Pirms metāla metināšanas izgudrošanas, piemēram, katlu, kuģu metāla korpusu vai citu darbu izgatavošana, kas prasa metāla lokšņu savstarpēju savienošanu, balstījās uz metodes pielietošanu. kniedes.

Šobrīd kniedēšana gandrīz netiek lietota, ir nomainīta metāla metināšana. Metinātais savienojums ir uzticamāks, vieglāks, ātrāks un ietaupa metālu. Metināšanas darbi ir lētāki darbaspēks. Metināšanu var izmantot arī salūzušo detaļu savienošanai un, metinot metālu, atjaunot nolietotās mašīnu daļas.

Ir divas metināšanas metodes: gāze (autogēna) - ar degošas gāzes (acetilēna un skābekļa maisījuma) palīdzību, kas rada ļoti karstu liesmu (virs 3000 ° C), un elektriskā metināšana pie kuras metāls tiek izkausēts ar elektriskā loka palīdzību (temperatūra līdz 6000 ° C). Šobrīd vislielākais pielietojums ir elektriskajai metināšanai, ar kuras palīdzību tiek cieši savienotas mazas un lielas metāla detaļas (lielāko jūras kuģu korpusu daļas, tiltu kopnes un citas būvkonstrukcijas, milzīgo katlu daļas). augstspiediena, mašīnu daļas utt.). Daudzās iekārtās metināto detaļu svars pašlaik ir 50-80% no to kopējā svara.

Tradicionālā metāla griešana tiek panākta, noņemot skaidas no sagataves virsmas. Līdz 30-40% metāla nonāk skaidās, kas ir ļoti neekonomiski. Tāpēc arvien lielāka uzmanība tiek pievērsta jaunām metāla apstrādes metodēm, kuru pamatā ir bezatkritumu vai zemu atkritumu tehnoloģija. Jaunu metožu rašanās ir saistīta arī ar augstas stiprības, korozijizturīgu un karstumizturīgu izplatību mašīnbūvē. spēcīgi metāli un sakausējumi, kuru apstrāde ir sarežģīta ar parastajām metodēm.

Jaunās metālapstrādes metodes ietver ķīmisko, elektrisko, plazmas lāzeru, ultraskaņu, hidroplastisko.

Plkst ķīmiskā apstrāde tiek izmantota ķīmiskā enerģija. Noteikta metāla slāņa noņemšana tiek veikta ķīmiski aktīvā vidē (ķīmiskā frēzēšana). Tas sastāv no laika un vietas kontrolētas metāla izšķīdināšanas no sagatavju virsmas, kodinot tās skābes un sārma vannās. Tajā pašā laikā virsmas, kuras nav apstrādājamas, tiek aizsargātas ar ķīmiski izturīgiem pārklājumiem (lakas, krāsas utt.). Kodināšanas ātruma noturība tiek saglabāta nemainīgas šķīduma koncentrācijas dēļ.

Ķīmiskās apstrādes metodes rada lokālu retināšanu uz necietām sagatavēm, stingrības; tinumu rievas un plaisas; "vafeļu" virsmas; rokturis virsmām, kuras ir grūti aizsniegt griezējinstrumentam.

Plkst elektriskā metodeElektroenerģija tiek pārvērsta termiskā, ķīmiskā un cita veida enerģijā tieši noteiktā slāņa noņemšanas procesā. Saskaņā ar to elektriskās apstrādes metodes tiek iedalītas elektroķīmiskajā, elektroerozīvā, elektrotermiskā un elektromehāniskā.

Elektroķīmiskā apstrāde Pamatojas uz metāla anodiskās šķīdināšanas likumiem elektrolīzes laikā. Kad caur elektrolītu iet līdzstrāva, uz sagataves virsmas, kas ir iekļauta elektriskā ķēdē un ir anods, notiek ķīmiska reakcija, un veidojas savienojumi, kas nonāk šķīdumā vai ir viegli noņemami. mehāniski. Elektroķīmisko apstrādi izmanto pulēšanā, izmēru apstrādē, slīpēšanā, slīpēšanā, metālu attīrīšanā no oksīdiem, rūsas.

Anoda apstrāde apvieno elektrotermiskos un elektromehāniskos procesus un ieņem starpstāvokli starp elektroķīmiskajām un elektroerozīvām metodēm. Apstrādājamā detaļa ir savienota ar anodu, un instruments ir savienots ar katodu. Kā instruments tiek izmantoti metāla diski, cilindri, lentes, stieples. Apstrāde tiek veikta elektrolīta vidē. Apstrādājamā detaļa un instruments
iestatīt tādas pašas kustības kā parastajās apstrādes metodēs.

Kad caur elektrolītu tiek izlaista līdzstrāva, notiek metāla anodiskās šķīdināšanas process, tāpat kā elektroķīmiskajā apstrādē. Instrumentam (katodam) saskaroties ar apstrādājamās detaļas (anoda) apstrādātās virsmas mikroraupjumiem, notiek elektroerozijas process, kas raksturīgs apstrādei ar elektrodzirksteļiem. Instrumenta un sagataves kustības laikā no apstrādes zonas tiek izņemti elektroerozijas un anoda šķīdināšanas produkti.

EDM balstās uz no vadošiem materiāliem izgatavotu elektrodu erozijas (iznīcināšanas) likumiem, kad starp tiem iet impulsa elektriskā strāva. To izmanto jebkuras formas dobumu un caurumu apstrādei, griešanai, slīpēšanai, gravēšanai, asināšanai un rūdīšanai. Atkarībā no impulsu parametriem un to iegūšanai izmantoto ģeneratoru veida elektroerozīvo apstrādi iedala elektrodzirksteļdzirksteļu, elektroimpulsu un elektrokontaktu.

Elektroparku apstrāde izmanto presformu, veidņu, griezējinstrumentu ražošanai un detaļu virsmas slāņa sacietēšanai.

Elektroimpulsu apstrāde izmanto kā iepriekšēju presformu, turbīnu lāpstiņu, formu caurumu virsmu ražošanā daļās, kas izgatavotas no karstumizturīga tērauda. Šajā procesā metāla noņemšanas ātrums ir aptuveni desmit reizes lielāks nekā elektrodzirksteļu apstrādē.

Elektrokontaktu apstrāde pamatā ir lokāla sagataves sildīšana saskares vietā ar elektrodu (instrumentu) un izkausētā metāla mehāniska noņemšana no apstrādes zonas. Metode nenodrošina augsta precizitāte un detaļu virsmas kvalitāti, bet dod augstu metāla atdalīšanas ātrumu, tādēļ tiek izmantots, attīrot velmētus vai velmētus izstrādājumus no speciāliem sakausējumiem, slīpējot (apstrādājot) mašīnu virsbūves daļas no grūti griežamiem sakausējumiem.

Elektromehāniskā apstrāde kas saistīti ar elektriskās strāvas mehānisko darbību. Tas ir pamats, piemēram, elektrohidrauliskajai apstrādei, kurā tiek izmantota triecienviļņu darbība, kas rodas šķidras vides impulsa sadalīšanās rezultātā.

Metālu ultraskaņas apstrāde- sava veida mehāniskā apstrāde - balstās uz apstrādājamā materiāla iznīcināšanu ar abrazīviem graudiem instrumenta iedarbībā, kas svārstās ar ultraskaņas frekvenci. Enerģijas avots ir elektroskaņas strāvas ģeneratori ar frekvenci 16-30 kHz. Darba instrumenta perforators ir fiksēts uz strāvas ģeneratora viļņvada. Zem perforatora novieto sagatavi, un apstrādes zonā nonāk suspensija, kas sastāv no ūdens un abrazīva materiāla. Apstrādes process sastāv no tā, ka instruments, svārstoties ar ultraskaņas frekvenci, atduras pret abrazīviem graudiņiem, kas nojauc sagataves materiāla daļiņas. Ultraskaņas apstrādi izmanto, lai iegūtu cieto sakausējumu ieliktņus, presformas un perforatorus, izgriežot detaļās figūrveida dobumus un caurumus, caurdurot caurumus ar izliektām asīm, gravējot, vītņojot, sagriežot sagataves daļās utt.

Plazmas lāzera metodes apstrāde balstās uz fokusēta stara (elektroniska, koherenta, jonu) izmantošanu ar ļoti augstu enerģijas blīvumu. Lāzera stars tiek izmantots gan kā līdzeklis metāla sildīšanai un mīkstināšanai griezēja priekšā, gan tiešās griešanas procesa veikšanai, caurdurot caurumus, frēzējot un griežot lokšņu metālu, plastmasu un citus materiālus.

Griešanas process norit bez skaidu veidošanās un iztvaikošanas augsta temperatūra metāls tiek aiznests kompresēts gaiss. Lāzeri tiek izmantoti metināšanai, virsmai un griešanai gadījumos, kad šo darbību kvalitātei tiek izvirzītas paaugstinātas prasības. Piemēram, ar lāzera staru tiek griezti supercietie sakausējumi, titāna paneļi raķešu zinātnē, neilona izstrādājumi utt.

Hidroplastiskā apstrāde metālus izmanto dobu detaļu ražošanā ar gludu virsmu un nelielām pielaidēm (hidrauliskie cilindri, virzuļi, vagonu asis, elektromotoru korpusi utt.). Dobu cilindrisku sagatavi, kas uzkarsēta līdz plastiskās deformācijas temperatūrai, ievieto masīvā noņemamā matricā, kas izgatavota atbilstoši izgatavojamās detaļas formai, un ūdens tiek sūknēts zem spiediena. Apstrādājamā detaļa tiek sadalīta un iegūst matricas formu. Šādā veidā izgatavotajām detaļām ir lielāka izturība.

Jaunas metālapstrādes metodes paceļ detaļu izgatavošanas tehnoloģiju kvalitatīvi augstākā līmenī. augsts līmenis salīdzinot ar tradicionālajām tehnoloģijām.

Materiālu apstrādes ķīmiskās un elektriskās metodes

Metālu apstrādē ar griešanu nepieciešamo izmēru daļu iegūšana tiek panākta, noņemot šķembas no apstrādājamās detaļas virsmas. Tādējādi šķelda ir viens no visizplatītākajiem metālapstrādes atkritumiem, kuru apjoms ir aptuveni 8 miljoni tonnu gadā. Tajā pašā laikā vismaz 2 miljoni tonnu ir augsti leģētu un citu īpaši vērtīgu tēraudu pārstrādes atkritumi. Apstrādājot modernās metāla griešanas mašīnās, skaidas bieži vien sasniedz 30 - 40% no metāla no plkst. kopējā masa sagataves.

Jaunās metālapstrādes metodes ietver ķīmisko, elektrisko, plazmas, lāzera, ultraskaņas un hidroplastisko metālu apstrādi.

Ķīmiskā apstrāde izmanto ķīmisko enerģiju. Noteikta metāla slāņa noņemšana tiek veikta ķīmiski aktīvā vidē (ķīmiskā frēzēšana). Tas sastāv no metāla šķīdināšanas vannās, kas tiek regulēta laikā un vietā. Virsmas, kuras nav apstrādājamas, aizsargā ar ķīmiski izturīgiem pārklājumiem (lakas, krāsas, gaismas jutīgas emulsijas u.c.). Kodināšanas ātruma noturība tiek saglabāta nemainīgas šķīduma koncentrācijas dēļ. Ar ķīmiskās apstrādes metodēm tiek iegūti lokāli retinājumi un plaisas; "vafeļu" virsmas; apstrādāt grūti sasniedzamas virsmas.

Ar elektrisko metodi elektriskā enerģija tiek pārveidota par termisko, ķīmisko un cita veida enerģiju, kas ir tieši iesaistīta noteiktā slāņa noņemšanas procesā. Saskaņā ar to elektriskās apstrādes metodes tiek iedalītas elektroķīmiskajā, elektroerozīvā, elektrotermiskā un elektromehāniskā.

Elektroķīmiskā apstrāde balstās uz metāla anodiskās šķīdināšanas likumiem elektrolīzes laikā. Kad pastāvīga elektriskā strāva iet caur elektrolītu, uz elektriskajā ķēdē iekļautās sagataves virsmas, kas ir anods, ķīmiskās reakcijas un veidojas savienojumi, kas nonāk šķīdumā vai ir viegli noņemami mehāniski. Elektroķīmisko apstrādi izmanto pulēšanā, izmēru apstrādē, slīpēšanā, slīpēšanā, metālu attīrīšanā no oksīdiem, rūsas u.c.

Anoda apstrāde apvieno elektrotermiskos un elektromehāniskos procesus un ieņem starpposmu starp elektroķīmiskajām un elektroerozīvām metodēm. Apstrādājamā detaļa ir savienota ar anodu, un instruments ir savienots ar katodu. Kā instruments tiek izmantoti metāla diski, cilindri, lentes, stieple. Apstrāde tiek veikta elektrolīta vidē. Sagatavei un instrumentam tiek veiktas tādas pašas kustības kā parastajās apstrādes metodēs. Elektrolīts tiek ievadīts apstrādes zonā caur sprauslu.

Kad caur elektrolīta šķīdumu tiek izlaista pastāvīga elektriskā strāva, notiek metāla anodiskās šķīdināšanas process, tāpat kā elektroķīmiskajā apstrādē. Instrumentam-katodam saskaroties ar apstrādājamās detaļas-anoda apstrādātās virsmas mikroraupjumu, notiek elektroerozijas process, kas raksturīgs apstrādei ar elektrodzirksteļiem.

Instrumenta un sagataves kustības laikā no apstrādes zonas tiek izņemti elektroerozijas un anoda šķīdināšanas produkti.

Elektroerozīvā apstrāde balstās uz no vadošiem materiāliem izgatavotu elektrodu erozijas (iznīcināšanas) likumiem, kad starp tiem tiek nodota impulsa elektriskā strāva. To izmanto jebkuras formas dobumu un caurumu apstrādei, griešanai, slīpēšanai, gravēšanai, asināšanai un rūdīšanai. Atkarībā no parametriem un impulsu veida, ko izmanto ģeneratoru iegūšanai, elektroerozīvo apstrādi iedala elektrodzirksteļdzirksteļu, elektroimpulsu un elektrokontaktu.

Plkst noteikta vērtība potenciālu atšķirības uz elektrodiem, no kuriem viens ir sagatave (anods), bet otrs ir instruments (katods), starp elektrodiem veidojas vadīšanas kanāls, caur kuru rodas impulsa dzirkstele (elektroparka apstrāde) vai loka (elektroimpulsa apstrāde) izlādes iet. Tā rezultātā paaugstinās temperatūra uz apstrādājamās detaļas virsmas. Šajā temperatūrā elementārs metāla tilpums uzreiz izkūst un iztvaiko, un uz apstrādājamās detaļas virsmas veidojas caurums. Izņemtais metāls sacietē mazu granulu veidā. Nākamais strāvas impulss izlaužas caur starpelektrodu spraugu, kur attālums starp elektrodiem ir mazākais. Ar nepārtrauktu impulsa strāvas padevi elektrodiem to erozijas process turpinās, līdz viss metāls, kas atrodas starp elektrodiem, tiek noņemts tādā attālumā, kurā ir iespējams elektriskais pārrāvums (0,01 - 0,05 mm) pie noteiktā sprieguma. Lai turpinātu procesu, ir nepieciešams tuvināt elektrodus norādītajam attālumam. Elektrodiem automātiski tuvojas viena vai cita veida izsekošanas ierīce.

Electrospark apstrādi izmanto presformu, veidņu, presformu, griezējinstrumentu, iekšdedzes dzinēju detaļu, sietu ražošanai un detaļu virsmas slāņa sacietēšanai.

Elektrokontakta apstrāde balstās uz lokālu apstrādājamās detaļas sildīšanu saskares vietā ar instrumenta elektrodu un mīkstinātā vai izkusušā metāla izņemšanu no apstrādes zonas ar mehāniskiem līdzekļiem (ar sagataves un instrumenta relatīvu kustību).

Elektromehāniskā apstrāde galvenokārt ir saistīta ar elektriskās strāvas mehānisko darbību. Tas ir pamats, piemēram, elektrohidrauliskajai apstrādei, kurā tiek izmantota triecienviļņu darbība, kas rodas šķidras vides impulsa sadalīšanās rezultātā.

Metālu ultraskaņas apstrāde – sava veida mehāniskā apstrāde – balstās uz apstrādājamā materiāla iznīcināšanu ar abrazīviem graudiem instrumenta iedarbībā, kas svārstās ar ultraskaņas frekvenci. Enerģijas avots ir elektroskaņas strāvas ģeneratori ar frekvenci 16 - 30 kHz. Darba instruments - perforators - ir fiksēts uz strāvas ģeneratora viļņvada. Zem perforatora tiek novietota sagatave, un suspensija, kas sastāv no ūdens un abrazīva materiāla, nonāk apstrādes zonā. Apstrādes process sastāv no tā, ka instruments, svārstoties ar ultraskaņas frekvenci, ietriecas uz apstrādājamās virsmas esošajiem abrazīviem graudiņiem, kas atšķeļ apstrādājamā materiāla daļiņas.

Daudzus gadu desmitus krāsaino metālu apstrāde ir bijusi ļoti populāra dažādu produktu ražošanā. Tehnoloģijas un modernas metodes ražošana ļauj paātrināt pašu procesu, kā arī uzlabot gala produkta kvalitāti.

Viņiem ir raksturīga nokrāsa un augsta plastika. To ieguve tiek veikta no zemes iežiem, kur tie ir sastopami ļoti mazos daudzumos. Krāsaino metālu apstrāde ir dārga darbaspēka un finanšu ziņā, taču tā nes milzīgu peļņu. Viņu produktiem ir unikālas īpašības, nav pieejami, ja tie ir izgatavoti no melniem materiāliem.

Visi krāsainie metāli ir sadalīti vairākās grupās pēc to īpašībām:

• smags (alva, cinks, svins);
• plaušas (titāns, litijs, nātrijs, magnijs);
• mazs (antimons, arsēns, dzīvsudrabs, kadmijs);
• izkaisīti (germānija, selēns, telūrs);
• dārgakmeņi (platīns, zelts, sudrabs);
• radioaktīvais (plutonijs, rādijs, urāns);
• ugunsizturīgs (vanādijs, volframs, hroms, mangāns).

Ražošanā izmantotās krāsaino metālu grupas izvēle ir atkarīga no galaprodukta vēlamajām īpašībām.

Pamatīpašības

- kaļamais metāls ar labu siltumvadītspēju, bet zems līmenis izturība pret elektrību. Tam ir zelta krāsa ar rozā nokrāsu. To reti izmanto atsevišķi, biežāk pievieno sakausējumiem. Metālu izmanto ierīču, mašīnu, elektroiekārtu ražošanai.

- populārākais sakausējums ar varu, kas izgatavots, pievienojot alvu un ķīmiskās vielas. Iegūtajam izejmateriālam piemīt izturība, elastība, lokanība, to ir viegli kalt un to ir grūti valkāt.

- labi vada elektrību, pieder pie kaļamiem metāliem. Tam ir sudraba nokrāsa, un tas ir viegls. Trausls, bet izturīgs pret koroziju. Izmanto militārajā, pārtikas rūpniecībā un ar to saistītās nozarēs.

- diezgan trausls krāsains metāls, bet izturīgs pret koroziju un kaļīgs, ja tiek uzkarsēts līdz 100–150 ºC temperatūrai. Ar tās palīdzību izstrādājumiem, kā arī dažādiem tērauda sakausējumiem tiek izveidots korozijizturīgs pārklājums.

Izvēloties krāsaino metālu nākotnes detaļai, ir jāņem vērā tā īpašības, jāzina visas priekšrocības un trūkumi, kā arī jāapsver sakausējuma iespējas. Tas ļaus jums izveidot augstākās kvalitātes produktu ar norādītajām īpašībām.

Aizsargpārklājuma izmantošana

Lai saglabātu produkta sākotnējo izskatu un funkcionalitāti, kā arī aizsargātu to no atmosfēras korozijas, tiek uzklāti speciāli pārklājumi. Produkta apstrāde ar krāsu vai grunti ir visvienkāršākā un visvairāk efektīva metode aizsardzību.

Lai panāktu lielāku efektu, uz attīrītā metāla 1-2 kārtās tiek uzklāts gruntējums. Tas pasargā no iznīcināšanas un palīdz krāsai labāk pieķerties izstrādājumam. Līdzekļu izvēle ir atkarīga no krāsainā metāla veida.

Alumīniju apstrādā ar gruntskrāsām uz cinka bāzes vai uretāna krāsām. Misiņam, varšam un bronzai nav nepieciešama papildu apstrāde. Ja rodas bojājumi, tiek veikta pulēšana un uzklāšana ar epoksīda vai poliuretāna laku.

Aizsargkārtas uzklāšanas metodes

Pārklājuma metodes izvēle ir atkarīga no krāsainā metāla veida, uzņēmuma finansējuma un produkta vēlamajām īpašībām.

Vispopulārākā krāsaino metālu apstrādes metode aizsardzībai pret bojājumiem tiek uzskatīta par cinkošanu. Aizsargājošs slānis no īpašs sastāvs. Tā biezums ir regulējams atbilstoši temperatūras režīms kurā daļa tiks izmantota. Vairāk skarbs klimats, jo lielāks slānis.

Īpaši populāra ir galvaniskā detaļu apstrādes metode māju un automašīnu celtniecībā. Ir vairāki pārklājuma veidi.

- veikts, izmantojot hromu un uz tā bāzes izgatavotus sakausējumus. Detaļa kļūst spīdīga, metāls pēc apstrādes ir izturīgs pret augstām temperatūrām, koroziju un nodilumu. Metode ir īpaši populāra rūpnieciskajā ražošanā.

- tiek veikta, izmantojot strāvu, kas, apstrādājot alumīniju, magniju un līdzīgus sakausējumus, izraisa plēves veidošanos. Galaprodukts ir izturīgs pret elektrību, koroziju un ūdeni.

– veikts, izmantojot niķeļa un fosfora maisījumu (līdz 12%). Pēc pārklājuma daļas tiek pakļautas termiskai apstrādei, kas palielina izturību pret koroziju un nodilumu.

Detaļu galvaniskās apstrādes metode ir diezgan dārga, tāpēc tās izmantošana mazajām nozarēm ir sarežģīta.

Papildu metodes

Izsmidzināšana attiecas uz budžeta iespējas. Izkausētais maisījums tiek uzklāts uz izstrādājuma virsmas, izmantojot gaisa strūklu.

Ir arī karstā metode aizsargslāņa uzklāšanai. Daļas tiek iegremdētas vannā, kurā ir izkausēts metāls.

Ar difūzijas metodi apstākļos tiek izveidots aizsargslānis paaugstināta temperatūra. Tādējādi kompozīcija iekļūst produktā, kas palielina tā izturību pret ārējām ietekmēm.

Cita, izturīgāka metāla uzklāšanu krāsainajam metālam, no kura izgatavota daļa, sauc par apšuvumu. Process ietver liešanu, savienojuma velmēšanu, presēšanu un tālāku izstrādājuma kalšanu.

Mūsdienu apstrādes tehnoloģijas

Krāsaino metālu apstrādei ir vairākas pamatmetodes. Tos iedala vairākās grupās atkarībā no tehnoloģijas un temperatūras režīma: karstā un aukstā, mehāniskā un termiskā.

Populārākie no tiem:

• metināšana (, ķīmiskā, gāzes, loka, elektriskā, kontakta);

Visizplatītākā detaļu ražošanas metode ir saistīta ar materiāla slāņa noņemšana, kā rezultātā tiek iegūta tīrības pakāpe, kuras vērtība ir atkarīga no tehnoloģijas un apstrādes režīmiem.

Apstrādes veids ar materiāla slāņa noņemšana apzīmē ar zīmi, formā latīņu burts"V", kas sastāv no trim segmentiem, no kuriem divi ir mazāki par trešo un viens no tiem atrodas horizontāli.

Mehāniskā apstrāde ir kļuvusi plaši izplatīta visās nozarēs. rūpnieciskā ražošana kas saistīti ar dažādu materiālu, piemēram, koka, metālu un sakausējumu, stikla, keramikas materiālu, plastmasas ģeometrisko izmēru veidošanu.

Apstrādes procesa ar materiāla slāņa noņemšanu būtība ir tāda, ka ar speciāla griezējinstrumenta palīdzību no sagataves tiek noņemts materiāla slānis, pakāpeniski tuvinot formu un izmērus gala produktam atbilstoši tehniskajam. specifikācijas. Apstrādes metodes griešana ir sadalīta manuālajā apstrādē un mašīnā. Ar manuālas apstrādes palīdzību materiāls tiek pabeigts, izmantojot tādus instrumentus kā: metāla zāģis, vīle, urbis, kalts, adatas vīle, kalts un daudz kas cits. Mašīnās tiek izmantoti frēzes, urbji, frēzes, iegremdētāji, iegremdētāji utt.

Mašīnbūvē galvenais apstrādes veids ir griešanas process uz metāla griešanas mašīnām, kas tiek veikta saskaņā ar tehniskajām specifikācijām.

Izplatītākie materiālu apstrādes veidi griežot ir: virpošana un urbšana, frēzēšana, slīpēšana, urbšana, ēvelēšana, caururbšana, pulēšana. Kā iekārtas materiālu apstrādei ar griešanu, universālo virpošanu un frēzmašīnas, urbjmašīnas, zobratu griešanas un slīpēšanas mašīnas, urbšanas mašīnas utt.

Atkarīgs no virsmas raupjuma un detaļu stiprums. Daļas iznīcināšana, īpaši mainīgas slodzes apstākļos, ir izskaidrojama ar sprieguma koncentrāciju klātbūtni tai raksturīgo nelīdzenumu dēļ. Jo zemāka ir nelīdzenuma pakāpe, jo mazāka ir virsmas plaisu iespējamība metāla noguruma dēļ. Papildus apdare detaļu apstrādes veidi piemēram: precīza regulēšana, pulēšana, pārklāšana utt., nodrošina ļoti ievērojamu to stiprības raksturlielumu līmeņa paaugstināšanos.

Virsmas raupjuma kvalitātes rādītāju uzlabošana būtiski palielina detaļu virsmu pretkorozijas izturību. Īpaši svarīgi tas kļūst gadījumos, kad aizsargpārklājumus nevar izmantot darba virsmām, piemēram, iekšdedzes dzinēju cilindru un citu līdzīgu konstrukcijas elementu virsmu tuvumā.

Pareiza virsmas kvalitāte spēlē nozīmīgu lomu saskarnēs, kas atbilst hermētiskuma, blīvuma un siltumvadītspējas nosacījumiem.

Samazinoties virsmas raupjuma parametriem, uzlabojas to spēja atspoguļot elektromagnētiskos, ultraskaņas un gaismas viļņus; tiek samazināti elektromagnētiskās enerģijas zudumi viļņvados, rezonanses sistēmās, samazināti kapacitātes rādītāji; elektrovakuuma ierīcēs samazinās gāzu absorbcija un gāzu emisija, kļūst vieglāk attīrīt detaļas no adsorbētām gāzēm, tvaikiem un putekļiem.

Svarīgs virsmas kvalitātes reljefs ir pēc mehāniskās un cita veida apstrādes atlikušo pēdu virziens. Tas ietekmē darba virsmas izturību pret nodilumu, nosaka piegulšanas kvalitāti, presēšanas savienojumu uzticamību. Kritiskos gadījumos izstrādātājam jānorāda apstrādes atzīmju virziens uz detaļas virsmas. Tas var būt svarīgi, piemēram, saistībā ar savienojošo daļu slīdēšanas virzienu vai veidu, kā šķidrums vai gāze pārvietojas pa daļu. Nodilums ievērojami samazinās, ja slīdēšanas virzieni sakrīt ar abu daļu raupjuma virzienu.

Atbilst augstām precizitātes prasībām raupjums ar minimālo vērtību. To nosaka ne tikai apstākļi, kādos ir iesaistītas savienojošās daļas, bet arī nepieciešamība iegūt precīzus mērījumu rezultātus ražošanā. Nelīdzenuma samazināšanai ir liela nozīme biedriem, jo ​​detaļu daļu mērīšanas rezultātā iegūtās spraugas vai traucējumu izmērs atšķiras no nominālās spraugas vai traucējumu lieluma.

Lai detaļu virsmas būtu estētiski skaistas, tās tiek apstrādātas, lai iegūtu minimālās raupjuma vērtības. pulētas detaļas turklāt skaista izskats radīt apstākļus to virsmu tīrības ērtībai.

Termiskā apstrāde ir metālu uzsildīšanas līdz noteiktai temperatūrai, turēšanas un dzesēšanas procesu kopums, lai struktūras maiņas rezultātā apstrādājamai detaļai piešķirtu noteiktas fizikālās un mehāniskās īpašības ( iekšējā struktūra) detaļas. Materiāls sagatavēm - krāsainie metāli, tērauds.

Galvenie termiskās apstrādes veidi:

1. 1. vai 2. veida atkausēšana. Metālu karsēšanas procesā līdz noteiktai temperatūrai pēc noturēšanas un atdzesēšanas tiek iegūta līdzsvara struktūra, palielinās viskozitāte un plastiskums, samazinās sagataves cietība un izturība.
2. Cietināšana ar vai bez polimēra transformācijas. Termiskās apstrādes mērķis ir palielināt materiāla stiprības un cietības parametrus nelīdzsvara struktūras veidošanās dēļ. To izmanto tiem sakausējumiem, kas sildīšanas un dzesēšanas procesā cietā stāvoklī tiek pārveidoti fāzēs.
3. Atvaļinājums. Tam tiek pakļauti izturīgi tēraudi, rūdīti metālu sakausējumi. Metodes galvenie parametri ir sildīšanas temperatūra, dzesēšanas ātrums, turēšanas laiks.
4. Novecošana attiecas uz sakausējumiem, kas ir rūdīti bez polimorfa. Pēc sacietēšanas magnija, alumīnija, niķeļa un vara tērauda stiprība un cietība palielinās.
5. Ķīmiski termiskā apstrāde. Tehnoloģiskais process izmaiņas ķīmiskais sastāvs, detaļu struktūra un virsmas īpašības. Pēc apstrādes palielinās materiāla nodilumizturība, cietība, noguruma izturība un saskares izturība, materiāla pretkorozijas izturība.
6. Termomehāniskā apstrāde.Šis veids ietver plastiskās deformācijas procesu, ar kura palīdzību tiek radīts palielināts sagataves kristāliskās struktūras defektu (dislokāciju) blīvums. Pieteikties šī metode alumīnija un magnija sakausējumiem.

Metināšana, elektriskā un virpošanas apstrāde

Metināšana ir tērauda daļas pastāvīga savienojuma izgatavošana, karsējot līdz kausēšanai vai līdz ļoti plastiskam stāvoklim. Apstrādes laikā materiāls kūst gar savienojamo detaļu malu, sajaucas un sacietē, un pēc atdzesēšanas veidojas šuve. Ir elektriskā (loka vai kontakta) un ķīmiskā (termīta vai gāzes) metināšana.

Apstrādes pagriešanas metode - roku darbs uz speciālām mašīnām, lai noņemtu lieko slāni un piešķirtu detaļām noteiktas formas, raupjumu, precizitāti, izmērus. Galvenie veidi, atkarībā no darba mērķa: pamata, remonts un montāža.

Metālapstrādes elektriskās metodes ietver:

1. Elektroparka metode.Šīs metodes pamatā ir spēcīgu metālu iznīcināšanas fenomens elektriskās dzirksteles izlādes ietekmē.
2. Ultraskaņas metode. Ar palīdzību īpašas instalācijas apstrādāts dārgakmeņi, cietie sakausējumi, rūdīts tērauds un citi materiāli.

metāla liešana

Liešanas tehnoloģiskais process sastāv no tā, ka detaļas tiek iegūtas pēc kausēta metāla ieliešanas noteiktās formās. Tiek izmantoti dažādi materiāli:

• čuguns;
• tērauds;
• vara, magnija, alumīnija un cinka sakausējumi.