Los principales tipos de procesamiento de metales. Mecanizado de metales: tipos y métodos.

Además de los métodos anteriores de procesamiento de metales y fabricación de piezas brutas y piezas de máquinas, también se utilizan otros métodos relativamente nuevos y muy progresivos.

Soldadura de metales. Antes de la invención de la soldadura de metales, la producción de, por ejemplo, calderas, cascos metálicos de barcos u otros trabajos que requerían unir láminas metálicas entre sí, se basaba en la aplicación del método remaches

En la actualidad casi no se utiliza el remachado, se ha sustituido soldadura de metales Una unión soldada es más fiable, más ligera, más rápida y ahorra metal. Los trabajos de soldadura son menos costosos. fuerza de trabajo. La soldadura también se puede utilizar para unir partes de piezas rotas y, mediante soldadura de metal, para restaurar piezas desgastadas de máquinas.

Hay dos métodos de soldadura: gas (autógeno) - con la ayuda de un gas combustible (una mezcla de acetileno y oxígeno), que da una llama muy caliente (más de 3000 ° C), y soldadura electrica en el que el metal se funde por un arco eléctrico (temperatura hasta 6000 ° C). La soldadura eléctrica es actualmente la más utilizada, con la ayuda de la cual se conectan firmemente piezas metálicas pequeñas y grandes (partes de los cascos de los barcos marítimos más grandes, armaduras de puentes y otras estructuras de construcción, partes de grandes calderas del muy presión alta, piezas de máquinas, etc.). El peso de las piezas soldadas en muchas máquinas es actualmente del 50 al 80% de su peso total.

El corte de metal tradicional se logra eliminando las virutas de la superficie de la pieza de trabajo. Hasta un 30-40% del metal se convierte en astillas, lo que es muy poco económico. Por lo tanto, se presta cada vez más atención a los nuevos métodos de procesamiento de metales, basados ​​en procesos sin residuos o tecnología de bajo desperdicio. La aparición de nuevos métodos también se debe a la difusión en la ingeniería mecánica de materiales de alta resistencia, resistentes a la corrosión y resistentes al calor. metales fuertes y aleaciones, cuyo procesamiento es difícil por métodos convencionales.

Los nuevos métodos de procesamiento de metales incluyen químicos, eléctricos, láser de plasma, ultrasónicos e hidroplásticos.

En tratamiento químico se utiliza energía química. La eliminación de una determinada capa de metal se lleva a cabo en un medio químicamente activo (molienda química). Consiste en la disolución controlada de tiempo y lugar del metal de la superficie de las piezas de trabajo mediante grabado en baños ácidos y alcalinos. Al mismo tiempo, las superficies que no se pueden procesar se protegen con recubrimientos químicamente resistentes (barnices, pinturas, etc.). La constancia de la tasa de grabado se mantiene debido a la concentración constante de la solución.

Los métodos de procesamiento químico producen adelgazamiento local en piezas de trabajo no rígidas, refuerzos; ranuras y grietas sinuosas; superficies "waffle"; manejar superficies que son difíciles de alcanzar para la herramienta de corte.

En metodo electricoEnergía eléctrica se convierte en energía térmica, química y de otro tipo directamente en el proceso de eliminación de una capa determinada. De acuerdo con esto, los métodos de procesamiento eléctrico se dividen en electroquímicos, electroerosivos, electrotérmicos y electromecánicos.

Procesamiento electroquímico se basa en las leyes de disolución anódica del metal durante la electrólisis. Cuando una corriente continua pasa a través del electrolito, se produce una reacción química en la superficie de la pieza de trabajo, que está incluida en el circuito eléctrico y es el ánodo, y se forman compuestos que se disuelven o se eliminan fácilmente. mecánicamente. El procesamiento electroquímico se utiliza en el pulido, procesamiento dimensional, bruñido, rectificado, limpieza de metales de óxidos, óxido.

Mecanizado de ánodos combina procesos electrotérmicos y electromecánicos y ocupa una posición intermedia entre los métodos electroquímicos y electroerosivos. La pieza de trabajo a mecanizar se conecta al ánodo y la herramienta se conecta al cátodo. Como herramienta, se utilizan discos de metal, cilindros, cintas, alambres. El procesamiento se lleva a cabo en un entorno electrolítico. Pieza y herramienta
establecer los mismos movimientos que en los métodos de mecanizado convencionales.

Cuando una corriente continua pasa a través del electrolito, ocurre el proceso de disolución anódica del metal, como en el procesamiento electroquímico. Cuando la herramienta (cátodo) entra en contacto con la microrrugosidad de la superficie tratada de la pieza de trabajo (ánodo), se produce el proceso de electroerosión, que es inherente al mecanizado por electrochispa. Los productos de electroerosión y disolución anódica se eliminan de la zona de procesamiento durante el movimiento de la herramienta y la pieza de trabajo.

EDM se basa en las leyes de erosión (destrucción) de electrodos hechos de materiales conductores al pasar entre ellos un pulso corriente eléctrica. Se utiliza para tapajuntas de cavidades y agujeros de cualquier forma, herramientas de corte, esmerilado, grabado, afilado y endurecimiento. Según los parámetros de los pulsos y el tipo de generadores utilizados para obtenerlos, el mecanizado electroerosivo se divide en electrochispa, electropulso y electrocontacto.

Procesamiento de chispas eléctricas utilizado para la fabricación de troqueles, moldes, herramientas de corte y para el endurecimiento de la capa superficial de las piezas.

Procesamiento de electropulso utilizado como preliminar en la fabricación de troqueles, álabes de turbinas, superficies de agujeros formados en piezas hechas de aceros resistentes al calor. En este proceso, la tasa de eliminación de metal es aproximadamente diez veces mayor que en el mecanizado por electrochispa.

Procesamiento de electrocontacto se basa en el calentamiento local de la pieza de trabajo en el punto de contacto con el electrodo (herramienta) y la eliminación mecánica del metal fundido de la zona de procesamiento. El método no proporciona alta precisión y la calidad de la superficie de las piezas, pero proporciona una alta tasa de remoción de metal, por lo que se usa para limpiar el reflujo o productos laminados de aleaciones especiales, rectificar (desbastar) partes del cuerpo de máquinas de aleaciones difíciles de cortar.

Procesamiento electromecánico asociado a la acción mecánica de una corriente eléctrica. Esta es la base, por ejemplo, del procesamiento electrohidráulico, que utiliza la acción de ondas de choque resultantes de una ruptura pulsada de un medio líquido.

Procesamiento ultrasónico de metales.- un tipo de procesamiento mecánico - se basa en la destrucción del material que se procesa por granos abrasivos bajo el impacto de una herramienta que oscila con una frecuencia ultrasónica. La fuente de energía son generadores de corriente electrosónica con una frecuencia de 16-30 kHz. El punzón de la herramienta de trabajo se fija en la guía de ondas del generador de corriente. Se coloca una pieza de trabajo debajo del punzón y una suspensión que consiste en agua y material abrasivo ingresa a la zona de procesamiento. El proceso de procesamiento consiste en el hecho de que la herramienta, que oscila con una frecuencia ultrasónica, golpea los granos abrasivos, que rompen las partículas del material de la pieza de trabajo. El procesamiento ultrasónico se utiliza para obtener insertos, troqueles y punzones de aleación dura, cortar cavidades y orificios en piezas, perforar orificios con ejes curvos, grabar, roscar, cortar piezas de trabajo en piezas, etc.

Métodos de plasma-láser el procesamiento se basa en el uso de un haz enfocado (electrónico, coherente, iónico) con una densidad de energía muy alta. El rayo láser se utiliza como medio para calentar y ablandar el metal frente a la cortadora y para realizar el proceso de corte directo al perforar agujeros, fresar y cortar láminas de metal, plásticos y otros materiales.

El proceso de corte transcurre sin formación de virutas y evaporándose debido a altas temperaturas el metal se lleva aire comprimido. Los láseres se utilizan para soldar, cepillar y cortar en aquellos casos en los que la calidad de estas operaciones está sujeta a mayores requisitos. Por ejemplo, las aleaciones superduras, los paneles de titanio en la ciencia espacial, los productos de nailon, etc., se cortan con un rayo láser.

Procesamiento hidroplástico Los metales se utilizan en la fabricación de piezas huecas de superficie lisa y pequeñas tolerancias (cilindros hidráulicos, émbolos, ejes de vagones, carcasas de motores eléctricos, etc.). Una palanquilla cilíndrica hueca, calentada a la temperatura de deformación plástica, se coloca en una matriz desmontable masiva, hecha de acuerdo con la forma de la pieza que se está fabricando, y se bombea agua a presión. La pieza de trabajo se distribuye y adopta la forma de una matriz. Las piezas fabricadas de esta manera tienen una mayor durabilidad.

Los nuevos métodos de procesamiento de metales llevan la tecnología de fabricación de piezas a un nivel cualitativamente superior. nivel alto en comparación con la tecnología tradicional.

Métodos químicos y eléctricos de procesamiento de materiales.

En el procesamiento de metales por corte, la obtención de piezas de las dimensiones requeridas se logra mediante la eliminación de virutas de la superficie de la pieza a mecanizar. Las virutas son, por tanto, uno de los residuos más habituales en la metalurgia, con un volumen aproximado de 8 millones de toneladas al año. Al mismo tiempo, al menos 2 millones de toneladas son desechos del procesamiento de aceros de alta aleación y otros aceros especialmente valiosos. Cuando se procesa en máquinas modernas para corte de metales, las virutas a menudo alcanzan hasta el 30 - 40% del metal de masa total espacios en blanco

Los nuevos métodos de procesamiento de metales incluyen procesamiento de metales químico, eléctrico, de plasma, láser, ultrasónico e hidroplástico.

El procesamiento químico utiliza energía química. La eliminación de una determinada capa de metal se lleva a cabo en un medio químicamente activo (molienda química). Consiste en la disolución controlada en tiempo y lugar del metal en baños. Las superficies que no se pueden tratar se protegen con recubrimientos químicamente resistentes (barnices, pinturas, emulsiones fotosensibles, etc.). La constancia de la tasa de grabado se mantiene debido a la concentración constante de la solución. Por métodos de procesamiento químico, se obtienen adelgazamientos y grietas locales; superficies "waffle"; tratar superficies difíciles de alcanzar.

Con el método eléctrico, la energía eléctrica se convierte en energía térmica, química y de otro tipo que están directamente involucradas en el proceso de eliminación de una capa determinada. De acuerdo con esto, los métodos de procesamiento eléctrico se dividen en electroquímicos, electroerosivos, electrotérmicos y electromecánicos.

El procesamiento electroquímico se basa en las leyes de disolución anódica del metal durante la electrólisis. Cuando una corriente eléctrica continua pasa a través del electrolito, en la superficie de la pieza incluida en el circuito eléctrico y que es el ánodo, reacciones químicas y se forman compuestos que se disuelven o se eliminan fácilmente mecánicamente. El procesamiento electroquímico se utiliza en el pulido, procesamiento dimensional, bruñido, esmerilado, limpieza de metales de óxidos, óxido, etc.

El mecanizado de ánodos combina procesos electrotérmicos y electromecánicos y ocupa una posición intermedia entre los métodos electroquímicos y electroerosivos. La pieza de trabajo a procesar se conecta al ánodo y la herramienta se conecta al cátodo. Como herramienta, se utilizan discos de metal, cilindros, cintas, alambre. El procesamiento se lleva a cabo en un entorno electrolítico. La pieza de trabajo y la herramienta reciben los mismos movimientos que en los métodos de mecanizado convencionales. El electrolito se alimenta a la zona de tratamiento a través de una boquilla.

Cuando se hace pasar una corriente eléctrica constante a través de la solución electrolítica, se produce el proceso de disolución anódica del metal, como en el proceso electroquímico. Cuando la herramienta-cátodo entra en contacto con la microrrugosidad de la superficie procesada de la pieza de trabajo-ánodo, se produce el proceso de electroerosión, que es inherente al mecanizado por electrochispa.

Los productos de electroerosión y disolución anódica se eliminan de la zona de procesamiento durante el movimiento de la herramienta y la pieza de trabajo.

El mecanizado electroerosivo se basa en las leyes de erosión (destrucción) de electrodos hechos de materiales conductores cuando una corriente eléctrica pulsada pasa entre ellos. Se utiliza para tapajuntas de cavidades y agujeros de cualquier forma, herramientas de corte, esmerilado, grabado, afilado y endurecimiento. Según los parámetros y el tipo de pulsos utilizados para obtenerlos, los generadores, el mecanizado electroerosivo se divide en electrochispa, electropulso y electrocontacto.

En cierto valor diferencias de potencial en los electrodos, uno de los cuales es la pieza de trabajo (ánodo) y el otro es la herramienta (cátodo), se forma un canal de conducción entre los electrodos, a través del cual una chispa pulsada (procesamiento de electrochispa) o arco (procesamiento de electropulso) pases de descarga. Como resultado, aumenta la temperatura en la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando. A esta temperatura, un volumen elemental de metal se funde y evapora instantáneamente, y se forma un agujero en la superficie de la pieza de trabajo que se está procesando. El metal extraído se solidifica en forma de pequeños gránulos. El siguiente pulso de corriente atraviesa el espacio entre electrodos donde la distancia entre los electrodos es la más pequeña. Con un suministro continuo de corriente pulsada a los electrodos, el proceso de su erosión continúa hasta que todo el metal ubicado entre los electrodos se elimina a una distancia a la que es posible la ruptura eléctrica (0,01 - 0,05 mm) a un voltaje dado. Para continuar el proceso, es necesario acercar los electrodos a la distancia especificada. Los electrodos son abordados automáticamente por un dispositivo de seguimiento de un tipo u otro.

El procesamiento por electrochispa se utiliza para la fabricación de troqueles, moldes, troqueles, herramientas de corte, piezas de motores de combustión interna, mallas y para el endurecimiento de la capa superficial de las piezas.

El procesamiento por electrocontacto se basa en el calentamiento local de la pieza de trabajo en el punto de contacto con el electrodo de la herramienta y la eliminación del metal reblandecido o fundido de la zona de procesamiento por medios mecánicos (con movimiento relativo de la pieza de trabajo y la herramienta).

El procesamiento electromecánico está asociado principalmente con la acción mecánica de la corriente eléctrica. Esta es la base, por ejemplo, del procesamiento electrohidráulico, que utiliza la acción de ondas de choque resultantes de una ruptura pulsada de un medio líquido.

El procesamiento ultrasónico de metales, un tipo de procesamiento mecánico, se basa en la destrucción del material procesado por granos abrasivos bajo el impacto de una herramienta que oscila con una frecuencia ultrasónica. La fuente de energía son generadores de corriente electrosónica con una frecuencia de 16 - 30 kHz. La herramienta de trabajo, el punzón, se fija en la guía de ondas del generador de corriente. Se coloca una pieza de trabajo debajo del punzón y una suspensión que consiste en agua y material abrasivo ingresa a la zona de procesamiento. El proceso de procesamiento consiste en el hecho de que la herramienta, oscilando con una frecuencia ultrasónica, golpea los granos abrasivos que se encuentran sobre la superficie a tratar, los cuales desprenden las partículas del material de la pieza.

Durante muchas décadas, el procesamiento de metales no ferrosos ha sido muy popular para la fabricación de diversos productos. Tecnología y métodos modernos producción le permite acelerar el proceso en sí, así como mejorar la calidad del producto final.

Tienen un tono característico y alta plasticidad. Su extracción se realiza de la roca terrestre, donde se encuentran en cantidades muy pequeñas. El procesamiento de metales no ferrosos es costoso en términos de mano de obra y finanzas, pero genera enormes ganancias. Sus productos tienen Características únicas, inaccesibles cuando están hechos de materiales negros.

Todos los metales no ferrosos se dividen en varios grupos según sus propiedades:

• pesado (estaño, zinc, plomo);
• pulmones (titanio, litio, sodio, magnesio);
• pequeños (antimonio, arsénico, mercurio, cadmio);
• dispersos (germanio, selenio, telurio);
• precioso (platino, oro, plata);
• radiactivo (plutonio, radio, uranio);
• refractario (vanadio, tungsteno, cromo, manganeso).

La elección del grupo de metales no ferrosos utilizados en la producción depende de las propiedades deseadas del producto final.

Propiedades básicas

- metal dúctil con buena conductividad térmica, pero nivel bajo resistencia a la electricidad. Tiene un color dorado con un tinte rosado. Rara vez se usa solo, más a menudo se agrega a las aleaciones. El metal se utiliza para la fabricación de dispositivos, máquinas, equipos eléctricos.

- la aleación más popular con cobre, hecha agregando estaño y sustancias químicas. La materia prima resultante tiene resistencia, flexibilidad, ductilidad, es fácil de forjar y es difícil de desgastar.

- conduce bien la electricidad, pertenece a los metales dúctiles. Tiene un tinte plateado y es liviano. Frágil, pero resistente a la corrosión. Se utiliza en la industria militar, alimentaria e industrias relacionadas.

- un metal no ferroso bastante quebradizo, pero resistente a la corrosión y dúctil si se calienta a una temperatura de 100-150 ºC. Con su ayuda, se crea un revestimiento resistente a la corrosión en los productos, así como en varias aleaciones de acero.

Al elegir un metal no ferroso para una pieza futura, es necesario tener en cuenta sus propiedades, conocer todas las ventajas y desventajas y también considerar las opciones de aleación. Esto le permitirá crear un producto de la más alta calidad con las características especificadas.

Uso de capa protectora.

Para preservar la apariencia y funcionalidad originales del producto, así como para protegerlo de la corrosión atmosférica, se aplican recubrimientos especiales. Procesar el producto con pintura o imprimación es el más simple y más metodo efectivo proteccion.

Para lograr un mayor efecto, se aplica una imprimación al metal limpio en 1-2 capas. Esto protege contra la destrucción y ayuda a que la pintura se adhiera mejor al producto. La elección de los fondos depende del tipo de metal no ferroso.

El aluminio se trata con imprimaciones a base de zinc o pinturas de uretano. El latón, el cobre y el bronce no requieren procesamiento adicional. Si se presentan daños, se realiza el pulido y aplicación de barniz epoxi o poliuretano.

Métodos para aplicar una capa protectora.

La elección del método de recubrimiento depende del tipo de metal no ferroso, la financiación de la empresa y las características deseadas del producto.

Se considera que el método más popular de procesamiento de metales no ferrosos para protegerlos contra daños es la galvanización. Una capa protectora de composición especial. Su espesor es ajustable según régimen de temperatura en el que se utilizará la pieza. Cuanto más clima severo, cuanto mayor sea la capa.

Especialmente popular es el método galvánico de procesamiento de piezas en la construcción de casas y automóviles. Hay varios tipos de cobertura.

- realizado con cromo y aleaciones a base de él. La pieza se vuelve brillante, el metal después del procesamiento es resistente a altas temperaturas, corrosión y desgaste. El método es especialmente popular en la producción industrial.

- se realiza mediante una corriente que provoca la formación de una película al procesar aluminio, magnesio y aleaciones similares. El producto final es resistente a la electricidad, la corrosión y el agua.

– realizado con una mezcla de níquel y fósforo (hasta un 12 %). Después del recubrimiento, las piezas se someten a un tratamiento térmico, lo que aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste.

El método de procesamiento galvánico de piezas es bastante costoso, por lo que su uso para pequeñas industrias es difícil.

Métodos adicionales

El chapado por pulverización se refiere a opciones de presupuesto. La mezcla fundida se aplica a la superficie del producto mediante un chorro de aire.

También existe un método en caliente para aplicar una capa protectora. Las piezas se sumergen en un baño que contiene metal fundido.

Con el método de difusión, se crea una capa protectora en condiciones temperatura elevada. Por lo tanto, la composición penetra en el producto, lo que aumenta su resistencia a las influencias externas.

La aplicación de otro metal más resistente al metal no ferroso del que está hecha la pieza se denomina revestimiento. El proceso implica la fundición, el laminado de juntas, el prensado y el posterior forjado del producto.

Tecnologías de procesamiento modernas

Existen varios métodos básicos para el procesamiento de metales no ferrosos. Se dividen en varios grupos según la tecnología y el régimen de temperatura: frío y calor, mecánico y térmico.

El más popular de ellos:

• soldadura (química, gas, arco, eléctrica, contacto);

El método más común de fabricación de piezas se asocia con quitar una capa de material, dando como resultado una superficie con una pureza, cuyo valor depende de la tecnología y los modos de procesamiento.

Tipo de procesamiento con quitar una capa de material denotado por el signo, en la forma letra latina"V" que consta de tres segmentos, dos de los cuales son menores que el tercero y uno de ellos está ubicado horizontalmente.

Mecanizado se ha generalizado en todas las industrias. producción industrial asociado con la conformación de las dimensiones geométricas de diversos materiales, como madera, metales y aleaciones, vidrio, materiales cerámicos, plásticos.

La esencia del proceso de procesamiento con la eliminación de una capa de material es que, con la ayuda de una herramienta de corte especial, se elimina una capa de material de la pieza de trabajo, acercando gradualmente la forma y las dimensiones al producto final de acuerdo con la técnica. especificaciones. Métodos de procesamiento El corte se divide en procesamiento manual y máquina. Con la ayuda del procesamiento manual, el material se termina con herramientas como: una sierra para metales, una lima, un taladro, un cincel, una lima de aguja, un cincel y mucho más. Las máquinas utilizan fresas, taladros, fresas, avellanadores, avellanadores, etc.

En ingeniería mecánica, el principal tipo de procesamiento es proceso de corte en máquinas de corte de metales, que se realiza de acuerdo con las especificaciones técnicas.

Los tipos más comunes de procesamiento de materiales por corte son: torneado y mandrinado, fresado, rectificado, taladrado, cepillado, brochado, pulido. Como equipo para el procesamiento de materiales por corte, torneado universal y fresadoras, taladradoras, talladoras y rectificadoras de engranajes, brochadoras, etc.

Depende de la rugosidad de la superficie y fuerza de las partes. La destrucción de una pieza, especialmente bajo cargas variables, se explica por la presencia de concentraciones de tensión debidas a sus irregularidades inherentes. Cuanto menor sea el grado de rugosidad, menor será la probabilidad de grietas en la superficie debido a la fatiga del metal. Acabado adicional tipos de piezas de procesamiento tales como: afinación, pulido, lapeado, etc., proporciona un incremento muy significativo en el nivel de sus características de resistencia.

La mejora de los indicadores de calidad de la rugosidad de la superficie aumenta significativamente la resistencia a la corrosión de las superficies de las piezas. Esto se vuelve especialmente importante en el caso de que no se puedan usar recubrimientos protectores para superficies de trabajo, por ejemplo, cerca de la superficie de cilindros de motores de combustión interna y otros elementos estructurales similares.

Calidad superficial adecuada juega un papel importante en las interfaces que cumplen las condiciones de hermeticidad, densidad y conductividad térmica.

Con una disminución en los parámetros de rugosidad de la superficie, mejora su capacidad para reflejar ondas electromagnéticas, ultrasónicas y de luz; se reducen las pérdidas de energía electromagnética en las guías de ondas, se reducen los sistemas resonantes, se reducen los indicadores de capacitancia; en los dispositivos de electrovacío, la absorción de gases y la emisión de gases disminuyen, se vuelve más fácil limpiar las piezas de los gases adsorbidos, vapores y polvo.

Una característica de relieve importante de la calidad de la superficie es la dirección de las huellas que quedan después del procesamiento mecánico y de otro tipo. Afecta la resistencia al desgaste de la superficie de trabajo, determina la calidad del ajuste, la confiabilidad de las conexiones de prensa. En casos críticos, el desarrollador debe especificar la dirección de las marcas de mecanizado en la superficie de la pieza. Esto puede ser relevante, por ejemplo, en relación con la dirección de deslizamiento de las partes acopladas o la forma en que el líquido o el gas se mueve a través de la parte. El desgaste se reduce significativamente cuando las direcciones de deslizamiento coinciden con la dirección de la rugosidad de ambas piezas.

Cumple con altos requisitos de precisión. aspereza con el valor mínimo. Esto está determinado no solo por las condiciones en las que intervienen las piezas acopladas, sino también por la necesidad de obtener resultados de medición precisos en la producción. La reducción de la rugosidad ha gran importancia for mates, ya que el tamaño del espacio o interferencia obtenido como resultado de medir partes de las partes difiere del tamaño del espacio o interferencia nominal.

Para que las superficies de las piezas sean estéticamente hermosas, se procesan para obtener los valores mínimos de rugosidad. detalles pulidos ademas de hermosa apariencia crear condiciones para la conveniencia de mantener sus superficies limpias.

El tratamiento térmico es un conjunto de procesos de calentamiento de metales a una temperatura dada, mantenimiento y enfriamiento para impartir ciertas propiedades físicas y mecánicas a la pieza de trabajo como resultado del cambio de estructura ( estructura interna) detalles. Material para espacios en blanco: metales no ferrosos, acero.

Los principales tipos de tratamiento térmico:

1. Recocido de 1° o 2° tipo. En el proceso de calentamiento de metales a una cierta temperatura, después de mantener y enfriar, se obtiene una estructura de equilibrio, aumentan la viscosidad y la plasticidad, disminuyen la dureza y la resistencia de la pieza de trabajo.
2. Endurecimiento con o sin transformación de polímeros. El objetivo del tratamiento térmico es aumentar los parámetros de resistencia y dureza del material debido a la formación de una estructura de desequilibrio. Se utiliza para aquellas aleaciones que sufren transformaciones de fase en estado sólido durante los procesos de calentamiento y enfriamiento.
3. Vacación. Se someten aceros duraderos, aleaciones de metales endurecidos. Los principales parámetros del método son la temperatura de calentamiento, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de mantenimiento.
4. Envejecimiento se aplica a aleaciones que han sido templadas sin un polimorfo. Después del endurecimiento, aumentan la resistencia y la dureza de los aceros al magnesio, aluminio, níquel y cobre.
5. Tratamiento químico-térmico. Proceso tecnológico cambios composición química, estructura y propiedades superficiales de las piezas. Después del procesamiento, aumentan la resistencia al desgaste, la dureza, la resistencia a la fatiga y la resistencia al contacto, así como la resistencia a la corrosión del material.
6. Procesamiento termomecánico. Este tipo incluye el proceso de deformación plástica, con la ayuda de la cual se crea una mayor densidad de defectos (dislocaciones) de la estructura cristalina de la pieza de trabajo. Aplicar este método para aleaciones de aluminio y magnesio.

Procesamiento de soldadura, electricidad y torneado

La soldadura es la producción de una conexión permanente de una pieza de acero mediante el calentamiento hasta la fusión o hasta un estado altamente plástico. Durante el procesamiento, el material se funde a lo largo del borde de las piezas a unir, se mezcla y se endurece, y se forma una costura después del enfriamiento. Hay soldadura eléctrica (arco o contacto) y química (termia o gas).

Método de torneado de procesamiento - hecho a mano en máquinas especiales para eliminar el exceso de capa y dar a las piezas ciertas formas, rugosidad, precisión, dimensiones. Los tipos principales, según el propósito del trabajo: básico, reparación y montaje.

Los métodos eléctricos de trabajo del metal incluyen:

1. Método de electrochispa. Este método se basa en el fenómeno de destrucción de metales fuertes bajo la acción de descargas de chispas eléctricas.
2. Método ultrasónico. Con ayuda instalaciones especiales procesada gemas, aleaciones duras, acero templado y otros materiales.

fundición de metales

El proceso tecnológico de fundición consiste en que las piezas se obtienen después de verter el metal fundido en determinadas formas. Se utilizan varios materiales:

• hierro fundido;
• acero;
• aleaciones de cobre, magnesio, aluminio y zinc.