Branntkalk: Die Formel erfordert eine genaue Einarbeitung. Erhalten, chemische Formel, Arten und Eigenschaften von Kalk

Branntkalk ist Calciumoxid. Es wird in Laboratorien und industriell aus gewonnen natürliche Materialien. Der Stoff wird aktiv im Bauwesen und in der Industrie eingesetzt.

Physikalische Eigenschaften

Calciumoxid ist eine anorganische kristalline Substanz in Form eines weißen oder grauweißen Pulvers, geruchs- und geschmacksneutral. Der Feststoff kristallisiert zu kubisch flächenzentrierten Kristallgittern wie Natriumchlorid (NaCl).

Reis. 1. Kubisch flächenzentrierte Kristallgitter.

Eine allgemeine Beschreibung des Stoffes ist in der Tabelle dargestellt.

Calciumoxid - ätzend gehören zur zweiten Gefahrenklasse. Es zeigt aggressive Eigenschaften bei der Wechselwirkung mit Wasser und bildet gelöschten Kalk.

Reis. 2. Calciumoxidpulver.

Erhalt

Calciumoxid wird aufgrund seiner Herstellung auch als gebrannter Kalk bezeichnet. Erhalten Sie Branntkalk durch Erhitzen und Zersetzen von Kalkstein - Calciumcarbonat (CaCO 3).

Dies ist eine natürliche Substanz, die in Form von Mineralien vorkommt - Aragonit, Vaterit, Calcit. Enthalten in Marmor, Kreide, Kalkstein.

Die Reaktion zur Gewinnung von Calciumoxid aus Kalkstein ist wie folgt:

CaCO 3 → CaO + CO 2.

Außerdem kann Branntkalk auf zwei Arten gewonnen werden:

• aus einfache Substanzen, Aufbau einer Oxidschicht auf dem Metall -

  2Ca + O 2 → 2CaO;

• bei der Wärmebehandlung von Calciumhydroxid oder Salzen -

  Ca(OH) 2 → CaO + H 2 O; 2Ca(NO 3) 2 → 2CaO + 4NO 2 + O 2.

Die Reaktionen laufen bei hohen Temperaturen ab. Die Temperatur des Brennens von Kalkstein beträgt 900-1200°C. Bei 200-300°C beginnt sich auf der Metalloberfläche ein Oxid zu bilden. Die Zersetzung von Salzen und Hydroxid erfordert eine Temperatur von 500-600°C.

Chemische Eigenschaften

Calciumoxid ist das höchste Oxid und weist maximale Oxidationseigenschaften auf. Die Verbindungen interagieren mit anorganischen Stoffen und freien Halogenen. Hauptsächlich Chemische Eigenschaften Oxid sind in der Tabelle angegeben.

Anwendung

Das Oxid wird in der Lebensmittelindustrie verwendet als:

• Mehl und Brotverbesserer;
• Lebensmittelzusatzstoff E529;
• Säureregulator;
• Nährmedium für Hefe;
• ein Katalysator für die Hydrierung (Addition von Wasserstoff) von Fetten.

Außerdem, Branntkalk in der Chemie- und Bauindustrie zur Herstellung verschiedener Stoffe verwendet:

• Öle;
• Kalziumstearat;
• Fett;
• feuerfeste Materialien;
• Gips;
• Zement mit hohem Tonerdegehalt;
• Silikatstein.

Reis. 3. Zement, Ziegel, Gips werden aus Calciumoxid gewonnen.

Was haben wir gelernt?

Calciumoxid oder Branntkalk ist eine kristalline Substanz, die heftig mit Wasser reagiert und gelöschten Kalk bildet. Es ist weit verbreitet in der Industrie, insbesondere in der Lebensmittel- und Bauindustrie. Registriert als Lebensmittelzusatzstoff E529. Es hat hohe Schmelz- und Siedepunkte, es löst sich nur in Glycerin auf. Entsteht beim Verbrennen von Calciumcarbonat. Zeigt oxidierende Eigenschaften, bildet Salze mit Oxiden und Säuren, interagiert mit Kohlenstoff und Aluminium.

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Limette

Kalkherstellung, Kalkanwendung, Kalkrezeptur, Kalkeigenschaften, Kalksteinröstung, Kalkdünger, Technologie der Kalkherstellung.

KALK, ein Bindemittel, das durch Rösten und anschließende Verarbeitung von Kalkstein, Kreide und anderen kalkmagnesischen Gesteinen gewonnen wird. Reiner Kalk. - farbloses Produkt, schwer wasserlöslich (ca. 0,1 % bei 20 °C); Die Dichte beträgt etwa 3,4 g/cm3. Kalk wird je nach chemischer Zusammensetzung und Erhärtungsbedingungen in luft-, lufttrocken erhärtenden und hydraulischen, der an Luft und Wasser erhärtet, eingeteilt. Luftkalk wird durch Rösten von überwiegend Kalkstein mit geringem Tonanteil (bis 8%) bei 1100-1300 °C in Schacht- oder Drehrohröfen gewonnen. Gleichzeitig zersetzen sich die Karbonate, aus denen das Gestein besteht, zum Beispiel: CaCO3: CaO + CO2. Je nach MgO-Gehalt im Gestein werden folgende Kalkarten unterschieden: Calcium (enthält bis zu 5 Gew.-% MgO), Magnesia (5-20 %) und Dolomit (20-40 %). Je nach Verarbeitungsverfahren des gebrannten Produktes werden Branntkalkbrocken (Kessel), Branntkalk gemahlener und gelöschter (hydratisierter) Kalk oder Flaum sowie Kalkteig erhalten. Die erste ist eine Mischung aus Stücken unterschiedlicher Größe, die nach dem groben Mahlen des gerösteten Produkts entsteht. Von chemische Zusammensetzung es besteht aus CaO und MgO mit einer geringen Beimischung von CaCO3, das sich beim Brennen nicht zersetzt hat, sowie aus Silikaten, Aluminaten und Ca-Ferraten. Branntkalk gemahlener Kalk ist ein Produkt der Feinmahlung von Stückkalk. Gelöschter Kalk ist ein hochdisperses trockenes Pulver, das durch die Wechselwirkung von stückigem oder gemahlenem Branntkalk mit einer geringen Menge Wasser oder Dampf (Löschen) erhalten wird; besteht hauptsächlich aus Ca(OH)2 und Mg(OH)2 mit einer Beimischung von CaCO3. Beim Löschen von Kalk mit viel Wasser entsteht eine plastische teigartige Masse, der sogenannte Kalkteig. Die Aktivität von Luftkalk als Bindemittel wird durch den Gesamtgehalt an Ca- und Mg-Oxiden bestimmt. Calciumkalk mit 93-97 % Oxiden hat die höchste Aktivität. Hochwertige Kalksorten ("Fettkalk") zeichnen sich durch eine hohe Ausbeute an Kalkteig aus (mehr als 3,5 Liter pro 1 kg Branntkalk I.); Je höher die Teigausbeute, desto mehr Kunststoff ist und kann er annehmen große Menge Sand bei der Herstellung von Mörteln. Kalk mit einem geringen Gehalt an Kalkleim wird als „mager“ bezeichnet. Durch die Abschreckgeschwindigkeit werden schnelllöschender (Prozessdauer nicht länger als 8 Minuten), mittellöschender (nicht länger als 25 Minuten) und langsam löschender Kalk (mehr als 25 Minuten) unterschieden. Die Abschreckgeschwindigkeit wird als die Zeit vom Moment des Mischens des Kalkpulvers mit Wasser bis zu dem Moment, in dem es erreicht wird, genommen maximale Temperatur Mischungen. Die Aushärtung von Luftkalk erfolgt durch Wasserverdunstung und Ca(OH)2-Kristallisation aus einer gesättigten wässrigen Lösung sowie durch Wechselwirkung mit Luft-CO2 zur Bildung von CaCO3-Kristallen. Luftkalk wird zur Herstellung von Bindemittelmörteln verwendet, die zum Verlegen von Ziegeln, Kunststeinen und Putz bestimmt sind, sowie zur Herstellung von Kalk-Schlacke, Kalk-Puzzolan und anderen gemischten Bindemitteln (siehe Zemente). In Mischung mit Farbstoffen wird Kalk als Dekorationsmaterial verwendet. Hydraulischer Kalk ist ein fein gemahlenes Pulver, das durch Brennen bei 900-1100 ° C erhalten wird, Mergelkalk, der 6-20% Ton und feine Sandverunreinigungen enthält. Die entstehenden Silikate (2CaO.SiO2), Aluminate (CaO.Al2O3.5CaO + 3Al2O3) und Calciumferrate (2CaO.Fe2O3) verleihen diesem Kalk die Fähigkeit, seine Festigkeit in Wasser über lange Zeit nach vorheriger Aushärtung an Luft zu erhalten. Hydraulischer Kalk wird nach dem Gehalt an freien Ca- und Mg-Oxiden in schwach hydraulisch (15-60 % Oxide) und stark hydraulisch (1-15 %) eingeteilt. Hydraulischer Kalk zeichnet sich im Gegensatz zu Luftkalk durch eine höhere Festigkeit bei geringerer Plastizität aus. Hydraulischer Kalk wird zur Herstellung von Putz- und Mauermörteln verwendet, die für den Einsatz in trockenen und nassen Umgebungen, leichtem und schwerem Beton geringer Qualität, Fundamenten und Wasser ausgesetzten Konstruktionen geeignet sind. Alle Arten von Kalk werden auch in der chemischen Industrie (zur Herstellung von Bleichmittel, Soda, Neutralisation von Säuren und sauren Gasen in industriellen Abwässern usw.), in der Metallurgie (Flussmittel beim Schmelzen von Gusseisen aus Eisenerz), Zuckerproduktion (zum Reinigen von Rübensäften), Landwirtschaft (zum Kalken von Böden, siehe Kalkdünger) usw. Darüber hinaus wird Kalk häufig zur Herstellung von Silikatsteinen und Silikatautoklavenprodukten verwendet.

KALK-DÜNGEMITTEL

Kalkdünger enthalten als Hauptbestandteil Kalk. Sie werden verwendet, um überschüssige Säure (Kalkung) von Böden zu beseitigen, um Soddy-Podsol-, Grauwald- und Torfböden ohne Schwarzerde zu behandeln. Das Kalken basiert auf dem Ersatz von Wasserstoff- und Aluminiumionen durch Ca- und Mg-Ionen. Dadurch wird die Vitalaktivität nützlicher Mikroorganismen gesteigert; der Boden wird mit pflanzenverfügbaren Nährstoffen angereichert, seine Struktur, Wasserdurchlässigkeit und andere Eigenschaften werden verbessert; erhöht die Effizienz von Mineralien und organische Düngemittel. B. Kalkdünger, harte und weiche natürliche Kalksteine, Produkte ihrer Verarbeitung, sowie Industriemüll enthält Kalk. Harte Kalksteine ​​(Kalkstein, Kreide usw.) werden zerkleinert oder verbrannt, bevor sie in den Boden eingebracht werden; weiches Gestein (z. B. Tuff, Dolomitmehl) muss nicht gemahlen werden, ist effizienter und arbeitet schneller als hartes Gestein. Kalksteinmehl (gemahlener Kalkstein) ist der gebräuchlichste Kalkdünger; die Gesamtmenge des Wirkstoffs (Ca- und Mg-Carbonate) beträgt mindestens 85 % (bezogen auf CaCO3); gelten auf verschiedenen Böden unter allen Kulturen. Dolomitmehl (bis zu 42% MgCO3) - zerstörte obere Schichten von natürlichem Dolomit; Es ist zweckmäßig, in sandigen und sandigen Lehmböden für Hülsenfrüchte, Kartoffeln, Flachs, Hackfrüchte anzuwenden. Seekalk oder Trockenbau (ca. 50 % CaCO3) wird aus dem Grund ausgetrockneter Seen abgebaut; billiges, wertvolles Material für alle Kulturen. Kalktuff oder Schlüsselkalk (bis zu 96 % CaCO3) kommt an niedrigen Stellen entlang der Ufer von Flüssen, Bächen und Quellen vor; für alle Kulturen verwendet. Mergel (25-75 % CaCO3) wird aus der Natur gewonnen. Einlagen; geeignet zum Kalken leichter Böden. Kalktorf oder Torftuff (bis zu 50 % CaCO3) wird aus Lagerstätten in Tieflandmooren abgebaut; besonders wertvoll zur Behandlung saurer, humusarmer Böden. Kalkhydrat oder Fluff (bis zu 75 % CaO + MgO) ist ein Produkt der Wechselwirkung mit Wasser von kalzinierten harten Karbonatgesteinen; Empfohlen zum Kalken (mindestens 10 Tage vor der Aussaat) von schweren Lehmböden. Für verschiedene Böden reichen die Dosierungen von Kalkdünger von 1-10 t/ha. Diese Dosen reichen in der Regel aus, um 10–12 Jahre lang eine leicht saure Bodenreaktion aufrechtzuerhalten, was bei den meisten landwirtschaftlichen Kulturen zu einer deutlichen Ertragssteigerung (in c/ha) führt. Feldfrüchte, zum Beispiel Getreide um 0,5-4,0, Hülsenfrüchte um 1-3, Futterrüben um 30-60, Kartoffeln um 5-15, Kohl um 30-70, Karotten um 15-45.

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Branntkalk-Produktionstechnologie.

Theoretische Grundlagen des Herstellungsprozesses von Branntkalk.

Die Herstellung von stückigem Branntkalk besteht aus den folgenden Hauptoperationen: Gewinnung und Aufbereitung von Kalkstein, Aufbereitung von Brennstoff und Brennen von Kalkstein.

Kalkstein wird im Tagebau abgebaut. Dichtes Kalk-Magnesium-Gestein explodiert. Dazu zunächst mit Hilfe von Schlag-Rotations-Maschinen (mit Hardrock) oder Rotationsbohren (bei mittelfesten Gesteinen) bohren Brunnen mit einem Durchmesser von 105 - 150 mm und einer Tiefe von 5 - 8 m oder mehr in einem Abstand von 3,5 - 4,5 m voneinander. Sie enthalten die richtige Menge explosiv(Igdanit, Ammonit) abhängig von der Gesteinsfestigkeit, der Mächtigkeit des Reservoirs und den erforderlichen Abmessungen des Kalksteins.

Die manchmal beobachtete Heterogenität des Kalksteinvorkommens in Lagerstätten (in Bezug auf chemische Zusammensetzung, Festigkeit, Dichte usw.) erfordert eine selektive Entwicklung nützliche Rasse. Die dabei entstehende Kalksteinmasse in Form von großen und kleinen Stücken wird eingetaucht Verkehrsmittel Einschaufelbagger. Der Kalkstein wird mit Muldenkippern zum Werk geliefert.

Hochwertiger Kalk kann nur durch Brennen von Kalkstein in Form von Stücken mit geringer Größendifferenz gewonnen werden. Beim Brennen von Kalkstein in Stücken andere Größe es wird ungleichmäßig gebrannter Kalk erhalten (die Feinanteile sind teilweise oder vollständig verbrannt, der Kern großer Stücke ist unverbrannt). Außerdem steigt bei der Beschickung von Schachtöfen mit Kalkstein unterschiedlicher Größe der Füllgrad des Schachtofens deutlich an und damit sinkt die Gasdurchlässigkeit des Materials, was das Brennen von Kalkstein erschwert.

Deshalb wird Kalkstein vor dem Brennen richtig aufbereitet: nach der Größe der Stücke sortiert und ggf. größere übergroße Stücke zerkleinert.

In Schachtöfen wird Kalkstein am zweckmäßigsten getrennt in Fraktionen von 40 - 80, 80 - 120 mm Durchmesser gebrannt.

Da die Abmessungen des abgebauten Kalksteins oft 500 - 800 mm oder mehr erreichen, ist es notwendig, ihn zu zerkleinern und die gesamte nach dem Zerkleinern erhaltene Masse in die gewünschten Fraktionen zu sortieren. Dies geschieht in einer geschlossenen Brech- und Siebanlage mit Backenbrechern.

Brennen - einfach technologischer Betrieb bei der Herstellung von Branntkalk. Gleichzeitig laufen eine Reihe komplexer physikalischer und chemischer Prozesse ab, die die Qualität des Produktes bestimmen. Der Zweck des Röstens ist die möglichst vollständige Zersetzung (Dissoziation) von CaCO3 und MgCO3 CaCO3 in CaO, MgO und CO2 und das Erhalten eines hochwertigen Produkts mit einer optimalen Mikrostruktur der Partikel und ihrer Poren.

Wenn die Rohstoffe Ton- und Sandverunreinigungen enthalten, treten beim Brennen zwischen ihnen und Carbonaten Reaktionen unter Bildung von Silikaten, Aluminaten und Ferriten von Calcium und Magnesium auf.

Die Zersetzungsreaktion (Entkarbonisierung) des Hauptbestandteils von Kalkstein – Calciumcarbonat – verläuft nach dem Schema: CaCO3-CaO + CO2. Theoretisch verbraucht die Entkarbonisierung von 1 Mol CaCO3 (100 g) 179 kJ oder 1790 kJ pro 1 kg CaCO3. Bezogen auf 1 kg erhaltenes CaO betragen die Kosten in diesem Fall 3190 kJ.

Die Dauer des Brennens wird auch durch die Größe der Stücke des gebrannten Produkts bestimmt. Um die Produktivität von Kalköfen zu erhöhen und das Überbrennen der Oberflächenschichten der Stücke zu verringern, ist es wünschenswert, ihre Größe innerhalb akzeptabler Grenzen zu verringern. Beim Brennen von Stücken unterschiedlicher Größe wird der Prozessmodus basierend auf der Zeit bestimmt, die zum Brennen von Stücken mittlerer Größe erforderlich ist. Der Hauptunterschied bei den Technologien zur Herstellung von Branntkalk liegt in der Art des Brennens.

Schachtöfen zum Brennen von Kalk.

Schachtöfen sind ein Hohlzylinder mit einem etwa 1 cm dicken äußeren Stahlmantel und einem inneren feuerfesten Mauerwerk, der senkrecht auf einem Fundament steht. Diese Öfen zeichnen sich durch Betriebskontinuität und einfache Bedienung aus. Der Bau von Schachtöfen erfordert eine relativ geringe Kapitalinvestition.

Je nach Art des verwendeten Brennstoffes und dessen Verbrennungsverfahren unterscheidet man Schachtöfen, die mit kurzflammigem Festbrennstoff betrieben werden, der üblicherweise zusammen mit dem Brenngut in den Ofen eingebracht wird; da Kalkstein und Buschbrennstoff werden in abwechselnden Schichten in die Mine geladen, dann wird diese Brennmethode manchmal als Schüttgut bezeichnet, und die Öfen selbst sind Schüttgut; auf allen festen Brennstoffen, vergast oder verbrannt in entfernten Strömen, die direkt am Ofen platziert sind; auf der flüssigen Brennstoff; auf Gasbrennstoff, natürlich oder künstlich.

Je nach Art der im Schachtofen ablaufenden Prozesse gibt es in der Höhe drei Zonen: Aufheizen, Feuern und Abkühlen. In der Heizzone, die beinhaltet oberer TeilÖfen mit einer Raumtemperatur von nicht mehr als 850 o C wird das Material durch aufsteigende heiße Rauchgase getrocknet und erhitzt. Auch hier ausbrennen organische Verunreinigungen. Die aufsteigenden Gase wiederum werden aufgrund des Wärmeaustauschs zwischen ihnen und dem geladenen Material gekühlt und dann zur Oberseite des Ofens entfernt.

Die Brennzone befindet sich im mittleren Teil des Ofens, wo die Temperatur des gebrannten Materials von 850 o C bis 1200 o C und dann 900 o C variiert; hier zersetzt sich der Kalkstein, ihm wird Kohlendioxid entzogen.

Kühlzone - UnterteilÖfen. In dieser Zone wird der Kalk durch die von unten kommende Luft, die dann in die Brennzone aufsteigt, von 900 o C auf 50-100 o C abgekühlt.

Die Bewegung von Luft und Gasen in Schachtöfen wird durch den Betrieb von Ventilatoren sichergestellt, die Luft in den Ofen drücken und Rauchgase daraus absaugen. Die Gegenstrombewegung von Brenngut und heißen Gasen im Schachtofen ermöglicht es, die Wärme der Abgase zur Erwärmung der Rohstoffe und die Wärme des Brenngutes zur Erwärmung der in die Brennzone eintretenden Luft gut zu nutzen .

Kalk ist ein Produkt des Verbrennens von Gesteinen wie Kreide, Kalkstein.

Klumpen mit schneller Freisetzung (chemische Formel CaO) sind weiße oder gelbbraune Stücke verschiedener Fraktionen oder Pulver (Kalziumoxid, kochendes Wasser) von cremefarbener Farbe. Es nimmt Wasser gut auf und wird daher nicht lange gelagert.

Gelöscht (chemische Formel Ca(OH) 2, Calciumhydroxid, „Flusen“), mit einem Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 5 %, hat weiße Farbe und charakteristischer Geruch. Erhalten durch die Wechselwirkung von Branntkalk mit Wasser. Es ist eine starke basische Substanz (Base). Kalkhydrat hat ein breites Anwendungsspektrum: Ledergerbung, Bleichherstellung, Düngemittelherstellung, Erdungspunkte in Böden mit hohem Widerstand (in der Elektrotechnik), als Lebensmittelzusatz in der Lebensmittelherstellung, in der Zahnheilkunde zur Desinfektion, Kalktünche, um die Möglichkeit zu beseitigen von Feuer und verrottendem Holz, um hartes Wasser weicher zu machen.

Eigenschaften von Kalk

Dieses Material zeichnet sich durch adstringierende, plastische Eigenschaften aus. Kalkmörtel härten aufgrund der Fähigkeit von Kalkpartikeln, Wasser zu halten, nicht so schnell aus wie Zementmörtel. Dies ist der Hauptvorteil des Kalkmörtels - die Abbindezeit ermöglicht es Ihnen, ihn mit einer gleichmäßig dünnen Schicht über die Oberfläche zu ebnen. Es haftet gut und ist im verfestigten Zustand besonders haltbar.

Arten

Im Aussehen ist Baukalk:

SONDERN. Antenne, die nach dem Inhalt der Hauptkomponente in 3 Typen unterteilt ist:

• auf Dolomit;
• Kalzium;
• Magnesia.

B. hydraulisch- enthält bis zu 20 % Klinkermineralien, wird sowohl an der Luft als auch unter Wasser eingesetzt.

Getrennte Klassen sind Chlorid(chemische Formel Ca(Cl)OC) und Atemkalk. Bleach oder Tünche ist am besten unter dem Namen bekannt bleichen. Es ist eine technische Mischung aus Calciumchlorid, Hypochlorit und Chlorid. Atemkalk ist eine Mischung Ätznatron und gelöschter Kalk. Es wird aufgrund seiner Eigenschaften in Gasmasken, Taucheranzügen und anderen Beatmungssystemen, auch in der Medizin, zur Absorption ätzender Gase verwendet.

Sie werden auch nach dem Löschgrad zu Kalk in langsames, mittleres und schnelles Löschen unterschieden.

Anwendungsgebiet: , Bauwesen (Herstellung von Beton und Mörtel), Chemische Industrie (Herstellung von Chemiefasern), Landwirtschaft(Kalkung von Böden), Medizin.

Kalkstein und was daraus gewonnen wird, umgibt einen Menschen sein ganzes Leben lang. Die meisten Menschen denken nicht einmal an diese Tatsache, obwohl der Putz an der Wand davon abgeleitet ist Felsen. Die Formel von Kalkstein ist sehr einfach, es ist das übliche Calciumcarbonat CaCO₃, aber es kann noch viel mehr darüber gesagt werden, und diese Informationen betreffen weniger die Chemie als vielmehr die Geologie und Biologie.

Chronik vergangener Epochen

Bevor wir darüber sprechen, was Kalkstein ist, lohnt es sich, über Kalzium, seine Grundlage, zu sprechen. Dieses Element ist das fünfthäufigste auf der Erde und sein Anteil an Erdkruste etwas über 3 %. Aber es war seine Zirkulation in der Natur, die bei der Bildung von Kalkstein eine Rolle spielte und spielt.

In der Natur herrscht ein sogenanntes Karbonatgleichgewicht, ausgedrückt durch die Gleichung:

CaCO&sub3;+H&sub2;O+CO&sub2;=Ca(HCO&sub3;)&sub2;+Ca²&spplus;+ 2HCO&sub3;&supmin;

Dieser Zustand überwiegt je nach Gehalt an im Wasser gelöstem Kohlendioxid in die eine oder andere Richtung. Je mehr es ist, desto mehr verschiebt sich das Gleichgewicht nach rechts und umgekehrt. Besonders seit der Sauerstoffkatastrophe spielen lebende Organismen dabei eine bedeutende Rolle.

Cyanobakterielle Matten und Stromatolithen

Das Leben auf der Erde entstand unter anaeroben Bedingungen. In der Erdatmosphäre gab es keinen freien Sauerstoff; möglicherweise, primäre Zusammensetzung Gas war eine Mischung aus Wasserstoff und Helium. Als sich der Vulkanismus verstärkte, wurde die Primäratmosphäre durch eine Sekundäratmosphäre ersetzt, die aus Kohlendioxid, Methan und Ammoniak und möglicherweise Wasserdampf bestand.

In allgemeiner Form (Platten) wird Kalkstein massiv eingesetzt Abschlussarbeiten, in Form von Schotter - bei der Betonherstellung. Es ist leichter als Granit: Die Dichte dieses Gesteins beträgt 2,6 t/m³. In Bezug auf die Festigkeit ist es anderen Materialien unterlegen, es erreicht kaum 41 MPa und im nassen Zustand sinkt dieser Wert auf 35 MPa. Andererseits überträgt Kalkstein keine Strahlung und es ist möglich und sogar notwendig, dieses Material in Wohngebäuden zu verwenden: Es ist selten, dass ein Stein so gut in der Lage ist, ein optimales Mikroklima in einem Haus aufrechtzuerhalten.

Materialien wie z gelöschter Kalk, der Menschheit seit der Antike bekannt. Aufgrund seiner nützlichen Eigenschaften hat seine Verwendung bis heute nicht an Aktualität verloren. Der Unterschied betraf lediglich die Erweiterung des Einsatzgebietes.

Um zu verstehen, wie dies geschah, muss man es wissen welche Art von gelöschtem Kalk eine Formel hat und wie sich diese auf das Zusammenspiel mit anderen Stoffen auswirkt.

Weit entfernt von immer wahres Leben Löschkalk wird unter Bedingungen gewonnen, bei denen keine Zusatzstoffe vorhanden sind. Oft wird der Reaktion Magnesium zugesetzt usw. Dies ist notwendig, um bestimmte Eigenschaften des Materials zu verbessern, die sich aus dem Zusammenspiel aller Komponenten ergeben.

Namen verwendet

Angesichts der recht weiten Verbreitung von Löschkalk in verschiedenen Regionen Welt sowie in verschiedenen Tätigkeitsfeldern wurde es anders genannt. Unter den beliebtesten und gebräuchlichsten Namen ist Folgendes hervorzuheben:

• Kalziumhydroxid.
  

  Dieser Begriff spiegelt die Formel der Substanz wider, da sie aus Calcium und Hydroxid besteht. Es wird in der wissenschaftlichen und technischen Literatur verwendet.

  Heute hat dieser Begriff in vielen Bereichen andere Bezeichnungen verdrängt.

• gelöschter Kalk. über seine Anwendung. Dieser Name entstand, weil Substanz entsteht durch Erlösung(d.h. Zugabe von Wasser).

• Limettenmilch.
  

  Das ist Kalk, der auch dadurch entsteht eine große Anzahl gelöschter Kalk in seinem Verhältnis mit wässrigen Lösungen und direkt mit Wasser.

  Im Aussehen ist es ein bisschen wie Milch in seiner Farbe.

• Kalkwasser. Dieser Begriff bezeichnet eine durchscheinende Lösung, die nach der Filtration erhalten wird.

• Flusenkalk oder Klumpenkalk.
  

  Solches Material wird erhalten, wenn lange Zeit Substanz wird nicht verwendet.

  In diesem Zeitraum beginnt es ab Umfeld Kohlendioxid aufnehmen und dadurch aushärten.

Es gibt auch eine Reihe anderer Namen und Begriffe, die im Zusammenhang mit gelöschtem Kalk gebräuchlich sind. Alle wurden auf die eine oder andere Weise über einen bestimmten Zeitraum verwendet oder werden derzeit verwendet.

Formel und Zusammensetzung des Stoffes

Die Zusammensetzung von gelöschtem Kalk ist recht einfach und verständlich. Diese Substanz besteht nur aus Calciumoxiden, in einer bestimmten Reihenfolge miteinander verbunden. Auch die Gewinnung von Calciumhydroxid gilt als elementar. Es wird seit Tausenden von Jahren hergestellt.

Dazu müssen Sie Calciumoxid nur Wasser hinzufügen, wonach diese Komponenten gut und gründlich miteinander vermischt werden müssen.

Die chemische Formel von gelöschtem Kalk wird als Ca(OH)2 geschrieben. Das Verfahren zur Gewinnung von Calciumhydroxid ist wie folgt: CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2.

Wenn Calciumoxid mit Wasser gegossen wird, wird Kalk erhalten, dessen Eigenschaften direkt von der Zeit abhängen, in der die Ausgangskomponenten einander ausgesetzt sind.

Wenn das Mischen bis zu 8 Minuten gedauert hat, können wir von schnell löschendem Kalk sprechen, von etwa 25 Minuten - mittlerem Löschen und mehr als einer halben Stunde - langem Löschen. Kalkhydrat Formel Ca (OH) 2 ist Verbindung, Wasserlösung die Alkali hat.

Technische Eigenschaften

Die Formel von gelöschtem Kalk ist in der Chemie seit langem bekannt. Heute wird darin sogar studiert Schulkurs dieses Themas. Oft löschen Kinder im Klassenzimmer in Anwesenheit eines Lehrers Calciumoxide, während sie eine heftige Reaktion mit der Freisetzung von Wärme bemerken.

Aber die Herstellung von Calciumhydroxid in industrieller Maßstab ist ein etwas anderer Prozess, der bestimmte Regeln und Standards erfordert.

Es wird in der Russischen Föderation speziell geregelt normative Dokumente berechtigt . Von ihm sollten sich alle Hersteller dieser Substanz leiten lassen.

Unter den Anforderungen, die erfüllt werden müssen, ist Folgendes zu beachten:

• Hersteller muss Verwenden Sie nur Karbonatgestein mit der Möglichkeit, eine kleine Menge zu verwenden mineralische Zusätze. Jede Kalksorte hat ihre eigene Menge an Zusatzstoffen, die hinzugefügt werden können. Es wird von GOSTs definiert und kann nicht verletzt werden.
• in Form von drei Sorten hergestellt. Es sollte keine Zusatzstoffe enthalten. Kalkmehl mit zusätzlichen Einschlüssen kann in zwei verschiedenen Qualitäten hergestellt werden;

• Gelöschtes Material wird ebenfalls in zwei Arten unterteilt - mit und ohne Zusätze.

• Calciumkalk sollte überwiegend auf Calcium basieren. Die Menge an Magnesiumoxid (MgO) darin sollte 5 Prozent nicht überschreiten.
• Dolomitkalk kann laut GOSTs bis zu 20 Prozent Magnesiumoxid (MgO) enthalten.
• Dolomitkalk gilt als ein Material, in dem Magnesiumoxid (MgO) nimmt bis zu 40 Prozent des Gesamtvolumens ein.

• Hydraulischer Kalk impliziert die Einbeziehung von Substanzen wie Kieselsäure, Eisenoxiden und Ton in seine Komponentenzusammensetzung.

Die Eigenschaften von Kalk hängen hauptsächlich von zwei Hauptfaktoren ab, nämlich dem Herstellungsprozess und dem Rösten des Gesteins. Durch die Wärmebehandlung können im Ofen haltbare Stücke aus Branntkalkmaterial hergestellt werden.

Je weißer es ausfällt, desto hochwertiger kann dieses Produkt sein. Einige Kalksorten wiederum haben eine eher graue Farbe.

Wenn Branntkalk mit Wasser in Kontakt kommt, wird das darin enthaltene Gas freigesetzt. Danach geht das Material in einen flüssigen Zustand über.

Seine Konzentration hängt direkt davon ab, wie viel Wasser verwendet wurde. Die Stärke des Stoffes kann unterschiedlich ausfallen, was durch die technologischen Besonderheiten der Herstellung beeinflusst wird. Es kann hart gebranntes Material, mittlere Variante und weich gebranntes Material sein.

Herstellungstechnik

Im Allgemeinen besteht der gesamte Kalkernteprozess aus nur zwei Produktionsstufen:

• Extraktion direkt aus dem Kalkstein selbst und den verwendeten Zusatzstoffen. Für die stückige Sorte werden oft Produktionsabfälle verwendet;
• Rösten von geerntetem Gestein in speziell konstruierten Ofenvorrichtungen unter Hochtemperaturbedingungen.

Kalkstein wiederum wird in Steinbrüchen abgebaut. Eigenschaften von Quarzsand. Für diesen Einsatz offene Methode. Der Felsen wird mit Sprengstoff gespalten. Wird selektiver Abbau betrieben, so wird ein in seiner chemischen Zusammensetzung homogener Rohstoff gewonnen, der das Material in der Folge hochwertiger macht.

Der Aufbereitungsprozess von Rohstoffen, die in einem Steinbruch gewonnen werden, besteht darin, sie in kleine Stücke zu zerkleinern. Sie müssen jedoch einheitlich sein. Es ist verbunden mit hohe Temperatur in Öfen, die in der Lage sind, zu kleine und zu große Partikel zu zerstören - nicht vollständig auf das gesamte Volumen zu brennen.

Das Rösten ist der Hauptschritt bei der Herstellung von Luftkalk. Temperaturregime sollte direkt den Verunreinigungen entsprechen, die sich im Gestein befinden.

Der Prozess selbst muss alle Anforderungen der Technologie erfüllen, da jede Verletzung dazu führen kann, dass als Ergebnis eine minderwertige Substanz erhalten wird. Beispielsweise ist zu gebrannter Kalk ziemlich schlecht wasserlöslich.

Außerdem hat es eine relativ höhere Dichte, was sich negativ auf die Herstellung von Lösungen auswirkt. über die Dichte von Flusssand. Für den Röstprozess werden verschiedene Öfen verwendet. BEIM In letzter Zeit Es werden Minen- und rotierende Rohrprodukte verwendet.

Erstere zeichnen sich dadurch aus, dass der Prozess in ihnen kontinuierlich abläuft, was sie wirtschaftlicher und kostengünstiger macht. Mit der zweiten können Sie am meisten erreichen Hohe Qualität, da bei ihnen die Temperatureinwirkung auf das Gestein am gleichmäßigsten und technisch richtigsten erfolgt.

Darüber hinaus haben Hersteller auch Vorrichtungen entwickelt, die es ermöglichen, Gestein in einem Wirbelbett oder in einem suspendierten Zustand zu feuern.

Sie werden hauptsächlich in Bezug auf die kleinsten Partikel des Materials verwendet. Der Nachteil dieser Herstellung ist ihr eher geringer Wirkungsgrad.

Geltungsbereich

Kalkhydrat hat aufgrund seiner Eigenschaften einen sehr weiten Anwendungsbereich gefunden. Es wird sowohl für persönliche Zwecke von vielen Menschen als auch in der Industrie, sowohl beim Bau verschiedener Arten von Objekten als auch zur Desinfektion verwendet. Es lohnt sich, die folgenden spezifischen Verwendungsweisen dieser Substanz hervorzuheben:

• zum Weißwaschen von Bäumen- Mit Kalk können Sie sie vor Schädlingen schützen.

• beim Tünchen von Innenräumen Einrichtungen zur Desinfektion;

• zum Lackieren von Holzprodukten um ihre Lebensdauer zu verlängern und sie so vor Fäulnis- und Feuerprozessen zu schützen;

• für die Herstellung von hauptsächlich zur Desinfektion verwendet;

ChlorineVerbindungslösung, die die Produktivität der Pflanzen erhöht;

Neben den oben genannten Bereichen wird Atemkalk für viele weitere Zwecke verwendet. Atemkalk Formel. Zunächst einmal wurde es von ihr sehr beeinflusst vorteilhafte Eigenschaften und Spezifikationen.

Außerdem ist die Herstellung eines solchen Materials sehr einfach und nicht schwierig.

Weitere Informationen zur Verwendung von Kalk finden Sie im Video:

Aufrechterhaltung des Arbeitszustandes des Stoffes

Die Kosten für Kalk sind heute nicht sehr hoch, was mit seiner weit verbreiteten Produktion und Einfachheit zusammenhängt. technologischer Prozess Produktion. Trotzdem muss man nach dem Kauf dieses Materials verstehen, wie man die Dauer seines Betriebszustands verlängert.

• wenn sich die Dichte des Materials dadurch ändert Feuchtigkeit verdunstet daraus, Sie können einfach ein wenig Wasser hinzufügen;
• bei der Verwendung von gelöschtem Kalk muss ständig gerührt werden;
• Es lohnt sich, Wasser hinzuzufügen, bis das Material es nicht mehr aufnimmt.
• Um Kalk zu lagern, muss er von oben mit einer 20 Zentimeter hohen Schicht bedeckt werden.
• wenn viel Material im Winter eingelagert wird offenes Gelände, sollten vor Frost geschützt werden. Dazu muss die Oberseite mit Sand bedeckt werden, worauf eine Schicht Erde aufgetragen wird. Wärmekapazität von Sand;
• Es lohnt sich nicht, Material zu verwenden, in dem sich Sägemehl, Einschlüsse oder Klumpen befinden. Dies kann die Integrität der behandelten Oberfläche erheblich beeinträchtigen;
• Soll Kalk zur Herstellung eines Mörtels verwendet werden, muss dieser mindestens zwei Wochen reifen. Für Putzarbeiten sollte auf 4 Wochen verlängert werden.

Wenn alle oben genannten Anforderungen erfüllt sind, lässt sich gelöschter Kalk problemlos für verschiedene Zwecke verwenden. Wenn sie auftreten, kann dies auf eine schlechte Qualität des Materials hinweisen und nicht auf die Lager- und Verwendungsbedingungen.

Fazit

Die Formel von Kalkhydrat und Branntkalk ist seit langem bekannt, während die Verwendung dieser Materialien eine lange Geschichte hat. Für diesen Zeitraum sie haben ihre Relevanz und Nützlichkeit nicht verloren, sowohl für den Einzelnen als auch für die Gesellschaft als Ganzes.

Die industrielle Produktion dieses Materials trägt dazu bei industrielle Entwicklung und Verbesserung vieler Technologien. Deshalb ist es sehr wichtig, dass der Produktionsprozess eindeutig nach GOSTs und nach bestimmten Regeln durchgeführt wird. In diesem Fall ist die Verwendung von Kalk vorteilhaft und nützlich.