Tez ohak: formula batafsil tanishishni talab qiladi. Ohakning olinishi, kimyoviy formulasi, turlari va xossalari

Tez ohak - bu kaltsiy oksidi. U laboratoriyalarda va sanoatda olinadi tabiiy materiallar. Ushbu modda qurilish va sanoatda faol qo'llaniladi.

Jismoniy xususiyatlar

Kaltsiy oksidi noorganik kristall moddadir, oq yoki kulrang-oq kukun shaklida, hidsiz va mazasiz. Qattiq modda natriy xlorid (NaCl) kabi yuz markazli kubik kristall panjaralarga aylanadi.

Guruch. 1. Kubik yuz markazli kristall panjaralar.

Moddaning umumiy tavsifi jadvalda keltirilgan.

Kaltsiy oksidi - kaustik xavfning ikkinchi sinfiga tegishli. Suv bilan o'zaro ta'sirlashganda, o'chirilgan ohak hosil qilganda agressiv xususiyatlarni namoyon qiladi.

Guruch. 2. Kaltsiy oksidi kukuni.

Kvitansiya

Kaltsiy oksidi ishlab chiqarish usuli tufayli kuygan ohak deb ham ataladi. Ohaktosh - kaltsiy karbonat (CaCO 3) ni isitish va parchalash orqali so'nmas ohak oling.

Bu minerallar shaklida topilgan tabiiy moddadir - aragonit, vaterit, kaltsit. Marmar, bo'r, ohaktosh tarkibiga kiradi.

Kaltsiy oksidini ohaktoshdan olish reaksiyasi quyidagicha:

CaCO 3 → CaO + CO 2.

Bundan tashqari, ohak ikki yo'l bilan olinishi mumkin:

• dan oddiy moddalar, metall ustida oksidli qatlam hosil qilish -

  2Ca + O 2 → 2CaO;

• kaltsiy gidroksidi yoki tuzlarini issiqlik bilan ishlov berish paytida -

  Ca(OH) 2 → CaO + H 2 O; 2Ca(NO 3) 2 → 2CaO + 4NO 2 + O 2.

Reaksiyalar yuqori haroratlarda davom etadi. Ohaktoshning yonish harorati 900-1200 ° S. 200-300 ° S haroratda metall yuzasida oksid hosil bo'la boshlaydi. Tuzlar va gidroksidning parchalanishi 500-600 ° S haroratni talab qiladi.

Kimyoviy xossalari

Kaltsiy oksidi eng yuqori oksid bo'lib, maksimal oksidlovchi xususiyatga ega. Aralashmalar noorganik moddalar va erkin galogenlar bilan o'zaro ta'sir qiladi. Asosiy Kimyoviy xossalari oksidi jadvalda keltirilgan.

Ilova

Oksid oziq-ovqat sanoatida qo'llaniladi:

• un va nonni yaxshilovchi;
• oziq-ovqat qo'shimchasi E529;
• kislotalilik regulyatori;
• xamirturush uchun ozuqa vositasi;
• yog'larning gidrogenatsiyasi (vodorod qo'shilishi) uchun katalizator.

Bundan tashqari, ohak kimyo va qurilish sanoatida turli moddalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi:

• yog'lar;
• kaltsiy stearati;
• yog';
• o'tga chidamli materiallar;
• gips;
• yuqori aluminali tsement;
• silikat g'isht.

Guruch. 3. Kaltsiy oksididan tsement, g'isht, gips olinadi.

Biz nimani o'rgandik?

Kaltsiy oksidi yoki so'nmagan ohak kristall modda bo'lib, suv bilan kuchli reaksiyaga kirishib, o'chirilgan ohak hosil qiladi. U sanoatda, xususan, oziq-ovqat va qurilishda keng qo'llaniladi. Oziq-ovqat qo'shimchasi sifatida ro'yxatga olingan E529. U yuqori erish va qaynash nuqtalariga ega, u faqat glitserinda eriydi. Kaltsiy karbonat yonganda hosil bo'ladi. Oksidlanish xossalarini ko'rsatadi, oksidlar va kislotalar bilan tuzlar hosil qiladi, uglerod va alyuminiy bilan o'zaro ta'sir qiladi.

Mavzu viktorina

Hisobotni baholash

O'rtacha reyting: 4.7. Qabul qilingan umumiy baholar: 98.

Laym

Ohak ishlab chiqarish, ohakni qo'llash, ohak formulasi, ohak xususiyatlari, ohaktoshni qovurish, ohak o'g'itlari, ohak ishlab chiqarish texnologiyasi.

OHAK, ohaktosh, boʻr va boshqa ohak-magniy jinslarini qovurish va keyinchalik qayta ishlash natijasida olinadigan bogʻlovchi. Toza ohak. - rangsiz mahsulot, suvda yomon eriydi (20 ° C da taxminan 0,1%); zichligi taxminan 3,4 g/sm3. Kimyoviy tarkibi va qotib qolish sharoitlariga qarab, ohak havoda, quruq havoda qattiqlashuvchi va havoda va suvda qattiqlashadigan gidravlikaga bo'linadi. Havo ohaki, asosan, past loyli (8% gacha) ohaktoshni 1100-1300 ° S da mil yoki aylanadigan pechlarda qovurish orqali olinadi. Shu bilan birga, tog 'jinslarini tashkil etuvchi karbonatlar parchalanadi, masalan: CaCO3: CaO + CO2. Tog' jinsidagi MgO ning miqdoriga qarab, ohakning quyidagi turlari ajratiladi: kaltsiy (tarkibida MgO ning og'irligi bo'yicha 5% gacha), magniy (5-20%) va dolomit (20-40%). Kuygan mahsulotni qayta ishlash usuliga qarab so`nmagan ohak bo`lagi (qozon), maydalangan va o`chirilgan (gidratlangan) ohak yoki paxmoq, shuningdek, ohak xamiri olinadi. Birinchisi, qovurilgan mahsulotni qo'pol silliqlashdan keyin hosil bo'lgan turli o'lchamdagi bo'laklarning aralashmasi. tomonidan kimyoviy tarkibi u kuyish paytida parchalanmagan CaCO3 ning kichik aralashmasi bo'lgan CaO va MgO dan, shuningdek, silikatlar, aluminatlar va Ca ferratlardan iborat. Tez ohak maydalangan ohak bo'lakli ohakni mayda maydalash mahsulotidir. Söndürülmüş ohak - bo'lakli yoki maydalangan ohakni oz miqdorda suv yoki bug' (söndürme) bilan reaksiyaga kiritish natijasida olingan yuqori dispersli quruq kukun; asosan Ca(OH)2 va Mg(OH)2 CaCO3 aralashmasidan iborat. Ohak ko'p miqdorda suv bilan o'chirilganda, ohak xamiri deb ataladigan plastik xamirga o'xshash massa hosil bo'ladi. Havo ohakining birlashtiruvchi sifatida faolligi Ca va Mg oksidlarining umumiy miqdori bilan belgilanadi. 93-97% oksidi bo'lgan kaltsiy ohaki eng yuqori faollikka ega. Ohakning yuqori sifatli navlari ("yog'li ohak") ohak xamirining yuqori hosildorligi bilan ajralib turadi (1 kg so'nmagan ohak I. uchun 3,5 litrdan ortiq); xamir unumdorligi qanchalik yuqori bo'lsa, u shunchalik ko'p plastik va qabul qilishi mumkin katta miqdor ohaklarni tayyorlashda qum. Ohak pastasining past mahsuldorligi bilan ohak "oriq" deb ataladi. Söndürme tezligi bo'yicha tez o'chiruvchi (jarayonning davomiyligi 8 minutdan ko'p bo'lmagan), o'rtacha o'chiruvchi (25 daqiqadan ko'p bo'lmagan) va sekin o'chadigan ohak (25 minutdan ortiq) ajralib turadi. Söndürme tezligi ohak kukuni suv bilan aralashtirilgan paytdan boshlab u yetguncha vaqt sifatida qabul qilinadi. maksimal harorat aralashmalar. Havo ohakining qattiqlashishi suvning bug'lanishi va to'yingan suvli eritmadan Ca (OH) 2 kristallanishi, shuningdek, CaCO3 kristallarini hosil qilish uchun havo CO2 bilan o'zaro ta'sir qilish natijasida sodir bo'ladi. Havo ohaki g'isht, sun'iy tosh va gipsni erga yotqizish uchun mo'ljallangan bog'lovchi ohaklarni ishlab chiqarish uchun, shuningdek, ohak-shlak, ohak-pozzolan va boshqa aralash bog'lovchilarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi (qarang Tsementlar ). Bo'yoqlar bilan aralashmada ohak dekorativ material sifatida ishlatiladi. Shlangi ohak - 900-1100 ° S da 6-20% loy va mayda qum aralashmalarini o'z ichiga olgan marinli ohaktoshni kuydirish natijasida olingan mayda maydalangan kukun. Olingan silikatlar (2CaO.SiO2), aluminatlar (CaO.Al2O3,5CaO + 3Al2O3) va kaltsiy ferratlari (2CaO.Fe2O3) bu ohakni havoda dastlabki qattiqlashgandan keyin uzoq vaqt davomida suvda mustahkamligini saqlab turish qobiliyatini beradi. Erkin Ca va Mg oksidlari tarkibiga ko'ra, gidravlik ohak zaif gidravlik (15-60% oksidlar) va kuchli gidravlik (1-15%) bo'linadi. Shlangi ohak, havo ohaklaridan farqli o'laroq, kamroq plastiklik bilan katta quvvat bilan tavsiflanadi. Gidravlik ohak quruq va nam muhitda foydalanish uchun yaroqli gips va toshli ohaklarni, past navli engil va og'ir betonlarni, poydevor va inshootlarni suvga ta'sir qilish uchun ishlatiladi. Ohakning barcha turlari kimyo sanoatida (oqartirgich, soda ishlab chiqarish, sanoat chiqindilaridagi kislotalar va kislota gazlarini zararsizlantirish va boshqalar), metallurgiyada (cho'yan eritishda oqimlar) ham qo'llaniladi. temir rudalari), shakar ishlab chiqarish (lavlagi sharbatini tozalash uchun), qishloq xo'jaligi (tuproqlarni ohaklash uchun, Ohak o'g'itlariga qarang) va boshqalar Bundan tashqari, ohak silikat g'ishtlari va silikat avtoklav mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi.

Ohak o'g'itlari

Ohak o'g'itlari asosiy komponent sifatida ohakni o'z ichiga oladi. Ular tuproqning ortiqcha kislotaligini (ohaklashini) yo'q qilish, chernozem bo'lmagan soddy-podzolik, kulrang o'rmon va torf tuproqlarini davolash uchun ishlatiladi. Ohaklash vodorod va alyuminiy ionlarini Ca va Mg ionlari bilan almashtirishga asoslangan. Natijada foydali mikroorganizmlarning hayotiy faoliyati kuchayadi; tuproq o'simliklar uchun mavjud bo'lgan ozuqa moddalari bilan boyitiladi, uning tuzilishi, suv o'tkazuvchanligi va boshqa xususiyatlari yaxshilanadi; mineral va samaradorligini oshiradi organik o'g'itlar. Ohak o'g'itlari sifatida qattiq va yumshoq tabiiy ohak jinslari, ularni qayta ishlash mahsulotlari, shuningdek sanoat chiqindilari tarkibida ohak mavjud. Qattiq kalkerli jinslar (ohaktosh, bo'r va boshqalar) tuproqqa kiritilishidan oldin maydalanadi yoki yondiriladi; yumshoq jinslar (masalan, tuflar, dolomit uni) maydalashni talab qilmaydi, qattiq jinslarga qaraganda samaraliroq va tezroq ishlaydi. Ohaktosh kukuni (tuproqli ohaktosh) eng keng tarqalgan ohak o'g'itidir; faol printsipning umumiy miqdori (Ca va Mg karbonatlar) kamida 85% (CaCO3 bo'yicha); barcha ekinlar ostida turli tuproqlarda qo'llang. Dolomit uni (42% gacha MgCO3) - tabiiy dolomitning yo'q qilingan yuqori qatlamlari; dukkaklilar, kartoshka, zig'ir, ildiz ekinlari uchun qumli va qumli tuproqlarda qo'llash maqsadga muvofiqdir. Ko'l ohaki yoki gipsokarton (taxminan 50% CaCO3), quritilgan ko'llar tubidan qazib olinadi; barcha madaniyatlar uchun arzon, qimmatli material. Ohak tüfi yoki asosiy ohak (96% CaCO3 gacha), daryolar, soylar, buloqlar qirg'oqlari bo'ylab past joylarda paydo bo'ladi; barcha madaniyatlar uchun ishlatiladi. Marl (25-75% CaCO3) tabiatdan qazib olinadi. depozitlar; engil tuproqlarni ohaklash uchun javob beradi. Ohak torfi yoki torf tüfi (50% gacha CaCO3) pasttekislikdagi torfzorlardagi konlardan qazib olinadi; kislotali, chirindi kambag'al tuproqlarni davolash uchun ayniqsa qimmatlidir. Gidratlangan ohak yoki paxmoq (75% gacha CaO + MgO) - kaltsiylangan qattiq karbonatli jinslarning suvlari bilan o'zaro ta'sir qilish mahsuloti; og'ir loy tuproqlarni ohaklash uchun tavsiya etiladi (ekishdan kamida 10 kun oldin). Turli tuproqlar uchun ohak o'g'itlarining dozalari 1-10 t / ga gacha. Bu dozalar, qoida tariqasida, 10-12 yil davomida tuproqning ozgina kislotali reaktsiyasini saqlab qolish uchun etarli bo'lib, bu ko'pchilik qishloq xo'jaligi ekinlarining hosildorligini (s / ga) sezilarli darajada oshirishni ta'minlaydi. ekinlar, masalan, don ekinlari 0,5-4,0, dukkaklilar 1-3, em-xashak lavlagi 30-60, kartoshka 5-15, karam 30-70, sabzi 15-45.

Materiallar asosida "Ohak o'g'itlari" sahifasi tayyorlandi kimyoviy entsiklopediya. http://www.xumuk.ru/encyklopedia/

Tez ohak ishlab chiqarish texnologiyasi.

Söndürülmüş ohak ishlab chiqarish jarayonining nazariy asoslari.

Söndürülmüş ohak bo'lagini ishlab chiqarish quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: ohaktoshni qazib olish va tayyorlash, yoqilg'ini tayyorlash va ohaktoshni yoqish.

Ohaktosh ochiq konda qazib olinadi. Zich kalk-magniy jinslari portlaydi. Buning uchun birinchi navbatda perkussion-aylanuvchi mashinalar (bilan qattiq tosh) yoki aylanma burg'ulash (o'rtacha quvvatli jinslar bilan) diametri 105 - 150 mm va chuqurligi 5 - 8 m yoki undan ko'p bo'lgan quduqlarni bir-biridan 3,5 - 4,5 m masofada burg'ulash. Ular kerakli miqdorni o'z ichiga oladi portlovchi(igdanit, ammonit) tog' jinslarining mustahkamligi, rezervuarning qalinligi va ohaktoshning kerakli o'lchamlariga qarab.

Konlarda ohaktoshlar paydo boʻlishining baʼzan kuzatilayotgan heterojenligi (kimyoviy tarkibi, mustahkamligi, zichligi va boshqalar boʻyicha) tanlab ishlab chiqishni taqozo etadi. foydali zot. Natijada katta va kichik bo'laklar ko'rinishidagi ohaktosh massasi suvga botiriladi transport vositasi bitta chelakli ekskavator. Ohaktosh zavodga samosvallar orqali yetkaziladi.

Yuqori sifatli ohakni faqat ohaktoshni kichik o'lchamdagi farqli bo'laklar shaklida pishirish orqali olish mumkin. Ohaktoshni bo'laklarga bo'lib yondirganda turli o'lchamlar notekis yondirilgan ohak olinadi (maydalar qisman yoki to'liq yonib ketadi, katta bo'laklarning yadrosi yoqilmagan). Bundan tashqari, milya pechlari turli o'lchamdagi ohaktosh bilan yuklanganda, val pechining to'ldirish darajasi sezilarli darajada oshadi va natijada materialning gaz o'tkazuvchanligi pasayadi, bu esa ohaktoshni yoqishni qiyinlashtiradi.

Shuning uchun, ohaktoshni yoqishdan oldin to'g'ri tayyorlanadi: bo'laklarning o'lchamiga ko'ra saralanadi va kerak bo'lganda kattaroq kattalikdagi bo'laklar eziladi.

Shaftli pechlarda ohaktoshni diametri 40 - 80, 80 - 120 mm bo'lgan fraktsiyalarda alohida yoqish maqsadga muvofiqdir.

Qazib olingan ohaktoshning o'lchamlari ko'pincha 500 - 800 mm yoki undan ko'p bo'lganligi sababli, uni maydalash va maydalangandan keyin olingan barcha massani kerakli fraktsiyalarga saralash kerak bo'ladi. Bu jag' maydalagichlar yordamida yopiq konturli maydalash va saralash zavodida amalga oshiriladi.

Otish - asosiy texnologik operatsiya ohak ishlab chiqarishda. Shu bilan birga, mahsulot sifatini belgilovchi bir qator murakkab fizik-kimyoviy jarayonlar sodir bo'ladi. Otishning maqsadi CaCO3 va MgCO3 CaCO3 ning CaO, MgO va CO2 ga eng to'liq parchalanishi (dissosiatsiyasi) va zarrachalar va ularning g'ovaklarining optimal mikro tuzilishiga ega yuqori sifatli mahsulot olishdir.

Agar xom ashyoda loy va qumli aralashmalar bo'lsa, ular va karbonatlar o'rtasida kuyish paytida kaltsiy va magniyning silikatlar, aluminatlar va ferritlar hosil bo'lishi bilan reaktsiyalar sodir bo'ladi.

Ohaktoshning asosiy komponenti - kaltsiy karbonatning parchalanish reaktsiyasi (dekarbonizatsiya) sxema bo'yicha ketadi: CaCO3-CaO + CO2. Nazariy jihatdan, 1 mol CaCO3 (100 g) ning karbonsizlanishi 1 kg CaCO3 uchun 179 kJ yoki 1790 kJ sarflaydi. Bu holda olingan 1 kg CaO bo'yicha xarajatlar 3190 kJ ni tashkil qiladi.

Otish muddati, shuningdek, pishirilgan mahsulot bo'laklarining o'lchamiga qarab belgilanadi. Ohak pechlarining mahsuldorligini oshirish va bo'laklarning sirt qatlamlarining haddan tashqari yonishini kamaytirish uchun ularning hajmini maqbul chegaralarda kamaytirish maqsadga muvofiqdir. Har xil o'lchamdagi bo'laklarni otishda jarayon rejimi o'rta o'lchamdagi bo'laklarni yoqish uchun zarur bo'lgan vaqtga qarab belgilanadi. Tez ohak ishlab chiqarish texnologiyalaridagi asosiy farq otish usulidadir.

Ohakni yoqish uchun shaftli pechlar.

Shaftli pechlar qalinligi taxminan 1 sm bo'lgan tashqi po'lat korpusli va poydevorga vertikal ravishda o'rnatilgan ichki o'tga chidamli qoplamali ichi bo'sh silindrdir. Ushbu pechlar ishlashning uzluksizligi va ishlash qulayligi bilan ajralib turadi. Milya pechlarini qurish nisbatan kichik kapital qo'yilmalarni talab qiladi.

Amaldagi yoqilg'ining turiga va uni yoqish usuliga qarab, qisqa olovli qattiq yoqilg'ida ishlaydigan milya pechlari ajralib turadi, ular odatda yondiriladigan material bilan birga o'choqqa kiritiladi; chunki ohaktosh va buta yoqilg'isi shaxtaga o'zgaruvchan qatlamlarda yuklanadi, keyin ba'zan bu yoqish usuli ommaviy deb ataladi va pechlarning o'zlari quyma; to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa joylashtirilgan uzoq oqimlarda gazlangan yoki yondirilgan har qanday qattiq yoqilg'ida; ustida suyuq yoqilg'i; gaz yoqilg'isi bo'yicha, tabiiy yoki sun'iy.

Milya pechida sodir bo'ladigan jarayonlarning tabiatiga ko'ra, balandlikda uchta zona mavjud: isitish, yoqish va sovutish. O'z ichiga olgan isitish zonasida yuqori qismi kosmik harorati 850 o C dan yuqori bo'lmagan pechlar, material quritiladi va ko'tarilgan issiq tutun gazlari bilan isitiladi. Bu yerda ham yonib keting organik aralashmalar. Ko'tarilgan gazlar, o'z navbatida, ular va yuklangan material o'rtasidagi issiqlik almashinuvi tufayli sovutiladi va keyin pechning yuqori qismiga chiqariladi.

Olov zonasi o'choqning o'rta qismida joylashgan bo'lib, u erda yondirilgan materialning harorati 850 o C dan 1200 o S gacha, keyin esa 900 o S gacha o'zgarib turadi; bu erda ohaktosh parchalanadi, undan karbonat angidrid chiqariladi.

Sovutish zonasi - Pastki qism pechlar. Bu zonada ohak pastdan kelayotgan havo bilan 900 o C dan 50-100 o S gacha sovutiladi, so ngra kuyish zonasiga ko tariladi.

Shaftli pechlarda havo va gazlarning harakati o'choqqa havoni majburlaydigan va undan chiqindi gazlarni so'rib oladigan fanatlarning ishlashi bilan ta'minlanadi. Olovli material va issiq gazlarning milya o'chog'idagi teskari oqimining harakati xom ashyoni isitish uchun chiqindi gazlarning issiqligidan va olov zonasiga kiradigan havoni isitish uchun yondirilgan materialning issiqligidan unumli foydalanishga imkon beradi. .

Ohak bo'r, ohaktosh kabi jinslarni yoqish mahsulotidir.

So'nmagan bo'lak (kimyoviy formula CaO) - bu turli fraktsiyalarning oq yoki sariq-jigarrang bo'laklari yoki oq rangdagi kukun (kaltsiy oksidi, qaynoq suv). U suvni yaxshi singdiradi, shuning uchun u uzoq vaqt saqlanmaydi.

Söndürülmüş (kimyoviy formulasi Ca (OH) 2, kaltsiy gidroksidi, "momiq"), namlik miqdori 5% dan ko'p bo'lmagan, oq rang va xarakterli hid. Söndürülmüş ohakning suv bilan o'zaro ta'siridan olingan. Bu kuchli asosiy moddadir (asos). Gidratlangan ohak keng qo'llanilishiga ega: terini ko'klash, oqartirish ishlab chiqarish, o'g'it ishlab chiqarish, yuqori qarshilikka ega tuproqlarda (elektrotexnikada), oziq-ovqat ishlab chiqarishda oziq-ovqat qo'shimchasi sifatida, stomatologiyada dezinfektsiyalash, oqlash, ehtimolini bartaraf etish uchun. qattiq suvni yumshatish uchun olov va chirigan yog'ochdan.

Ohak xususiyatlari

Ushbu material biriktiruvchi, plastik xususiyatlar bilan ajralib turadi. Kaltsiy zarralarining suvni ushlab turish qobiliyati tufayli ohak ohaklari tsement ohaklari kabi tez qotib qolmaydi. Bu ohak ohakning asosiy afzalligi - sozlash vaqti uni sirt ustida bir tekis nozik bir qatlam bilan tekislash imkonini beradi. U yaxshi yopishadi va qattiqlashganda, ayniqsa bardoshli bo'ladi.

Turlari

Tashqi ko'rinishida qurilish ohak:

LEKIN. havo, bu asosiy komponent tarkibiga ko'ra 3 turga bo'linadi:

• dolomit ustida;
• kaltsiy;
• magniy.

B. gidravlik- 20% gacha klinker minerallarini o'z ichiga oladi, havoda ham, suv ostida ham ishlatiladi.

Alohida sinflar xlorid(kimyoviy formula Ca(Cl)OC) va sodali ohak. Oqartirish yoki oqlash eng yaxshi nom ostida tanilgan oqartiruvchi. Bu kaltsiy xlorid, gipoxlorit va xloridning texnik aralashmasi. Sodali ohak aralashmasidir kaustik soda va o'chirilgan ohak. U gaz maskalari, sho'ng'in kostyumlari va boshqa nafas olish tizimlarida, shu jumladan tibbiyotda xossalari tufayli gidroksidi gazlarni singdirish uchun ishlatiladi.

Ular, shuningdek, sekin, o'rta va tez so'nadigan ohakka so'nish darajasiga ko'ra farqlanadi.

Qo'llash sohasi: , qurilish (beton va ohak ishlab chiqarish), kimyo sanoati (kimyoviy tolalar ishlab chiqarish), Qishloq xo'jaligi(tuproqlarni ohaktoshlash), dori.

Ohaktosh va undan olinadigan narsa insonni butun umri davomida o'rab oladi. Aksariyat odamlar bu haqiqat haqida hatto o'ylamaydilar, garchi devordagi gips buning hosilasidir tosh. Ohaktoshning formulasi juda oddiy, bu oddiy kaltsiy karbonat CaCO₃, ammo bu haqda ko'p narsalarni aytish mumkin va bu ma'lumot kimyoga emas, balki geologiya va biologiyaga tegishli.

O'tgan davrlar xronikasi

Ohaktosh nima haqida gapirishdan oldin, kaltsiy, uning asosi haqida gapirishga arziydi. Bu element Yer yuzida eng ko'p bo'lgan beshinchi o'rinda turadi va uning ulushi er qobig'i 3% dan bir oz ko'proq. Ammo uning tabiatdagi aylanishi ohaktoshning paydo bo'lishida rol o'ynagan va o'ynaydi.

Tabiatda karbonat muvozanati mavjud, tenglama bilan ifodalanadi:

CaCO₃+H₂O+CO₂=Ca (HCO₃) ₂+Ca² ⁺+ 2HCO₃⁻

Bu holat suvda erigan karbonat angidrid miqdoriga qarab u yoki bu yo'nalishda ustunlikka ega. Qanchalik ko'p bo'lsa, muvozanat shunchalik ko'p o'ngga siljiydi va aksincha. Tirik organizmlar bu jarayonda muhim rol o'ynaydi, ayniqsa kislorod halokati davridan beri.

Siyanobakterial matlar va stromatolitlar

Hayot er yuzida anaerob sharoitda paydo bo'lgan. Yer atmosferasida erkin kislorod yo'q edi; ehtimol, asosiy tarkib gaz vodorod va geliy aralashmasi edi. Vulkanizmning kuchayishi natijasida birlamchi atmosfera karbonat angidrid, metan va ammiak va ehtimol suv bug'idan iborat ikkilamchi atmosferaga almashtirildi.

Umumiy shaklda (plitalar) ohaktosh ommaviy ravishda ishlatiladi tugatish ishlari, ezilgan tosh shaklida - beton ishlab chiqarishda. U granitdan engilroq: bu jinsning zichligi 2,6 t/m³. Kuchliligi bo'yicha u boshqa materiallardan kam, u 41 MPa ga zo'rg'a etadi va ho'l holatda bu ko'rsatkich 35 MPa ga kamayadi. Boshqa tomondan, ohaktosh nurlanishni o'tkazmaydi va bu materialni turar-joy binolarida ishlatish mumkin va hatto zarur: tosh uyda optimal mikroiqlimni juda yaxshi ushlab turishi kamdan-kam uchraydi.

kabi materiallar o'chirilgan ohak, insoniyatga qadim zamonlardan beri ma'lum. Foydali xususiyatlari tufayli uning qo'llanilishi bugungi kungacha o'z ahamiyatini yo'qotmagan. Farqi faqat foydalanish maydonining kengayishiga ta'sir qildi.

Bu qanday sodir bo'lganini tushunish uchun bilish kerak qanday o'chirilgan ohakning formulasi bor va bu uning boshqa moddalar bilan o'zaro ta'siriga qanday ta'sir qiladi.

Har doimgidan uzoq haqiqiy hayot o'chirilgan ohak qo'shimcha moddalar bo'lmagan sharoitda olinadi. Ko'pincha magniy reaktsiyaga qo'shiladi va hokazo. Bu barcha komponentlarning o'zaro ta'siridan kelib chiqadigan materialning ma'lum xususiyatlarini oshirish uchun kerak.

Ishlatilgan ismlar

Söndürülmüş ohakning juda keng tarqalishini hisobga olgan holda turli hududlar dunyo, shuningdek, faoliyatning turli sohalarida, u boshqacha nomlangan. Eng mashhur va keng tarqalgan ismlar orasida quyidagilarni ta'kidlash kerak:

• kaltsiy gidroksidi.
  

  Bu atama moddaning formulasini aks ettiradi, chunki u kaltsiy va gidroksiddan iborat. Ilmiy va texnik adabiyotlarda qo'llaniladi.

  Bugungi kunda bu atama ko'plab sohalarda boshqa nomlarni almashtirdi.

• o'chirilgan ohak. uning qo'llanilishi haqida. Bu nom, chunki paydo bo'ldi moddalar sotib olish yo'li bilan ishlab chiqariladi(ya'ni, suv qo'shish).

• ohak suti.
  

  Bu ohak, bu ham tufayli paydo bo'ladi katta raqam suvli eritmalar va to'g'ridan-to'g'ri suv bilan nisbatda o'chirilgan ohak.

  Tashqi ko'rinishida, uning rangi sutga o'xshaydi.

• ohak suvi. Bu atama anglatadi filtrlashdan keyin olinadigan shaffof eritma.

• momiq ohak yoki bo'lak ohak.
  

  Bunday material qachon olinadi uzoq vaqt modda ishlatilmaydi.

  Bu davrda u dan boshlanadi muhit karbonat angidridni o'zlashtiradi, shu bilan qattiqlashadi.

Söndürülmüş ohak bilan bog'liq holda tez-tez ishlatiladigan boshqa bir qator nomlar va atamalar ham mavjud. Ularning barchasi ma'lum bir davrda u yoki bu tarzda ishlatilgan yoki hozirda foydalanilmoqda.

Moddaning formulasi va tarkibi

Söndürülmüş ohakning tarkibi juda oddiy va tushunarli. Bu modda faqat kaltsiy oksidlaridan iborat, ma'lum bir ketma-ketlikda o'zaro bog'langan. Kaltsiy gidroksidni olish ham elementar hisoblanadi. U ming yillar davomida ishlab chiqarilgan.

Buning uchun siz faqat kaltsiy oksidiga suv qo'shishingiz kerak, shundan so'ng bu komponentlarni bir-biri bilan yaxshilab va yaxshilab aralashtirish kerak.

Söndürülmüş ohakning kimyoviy formulasi Ca(OH)2 sifatida yozilgan. Kaltsiy gidroksidni olish jarayoni quyidagicha: CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2.

Kaltsiy oksidi suv bilan to'kib tashlanganda, ohak olinadi, uning xususiyatlari dastlabki tarkibiy qismlarning bir-biriga ta'sir qilish vaqtiga bevosita bog'liq.

Agar aralashtirish 8 daqiqagacha davom etgan bo'lsa, unda biz tez o'chadigan ohak, taxminan 25 daqiqa - o'rta söndürme va yarim soatdan ko'proq - uzoq vaqt o'chirish haqida gapirishimiz mumkin. Gidratlangan ohak formulasi Ca (OH) 2 dir birikma, suv eritmasi qaysi ishqor bor.

Texnik xususiyatlari

Kimyoda o'chirilgan ohak formulasi uzoq vaqtdan beri ma'lum. Bugungi kunda u hatto o'rganilmoqda maktab kursi ushbu mavzudan. Ko'pincha sinfda o'qituvchi ishtirokida bolalar kaltsiy oksidlarini so'ndirishadi, shu bilan birga issiqlik chiqishi bilan zo'ravon reaktsiyani sezadilar.

Ammo kaltsiy gidroksidi ishlab chiqarishda sanoat miqyosi muayyan qoidalar va standartlarni talab qiladigan biroz boshqacha jarayondir.

Bu Rossiya Federatsiyasida maxsus tartibga solinadi normativ hujjatlar nom ostida . Ushbu moddaning barcha ishlab chiqaruvchilari unga rahbarlik qilishlari kerak.

Qabul qilinishi kerak bo'lgan talablar orasida quyidagilarni ta'kidlash kerak:

• ishlab chiqaruvchi kerak faqat karbonatli jinslardan foydalaning oz miqdorda foydalanish imkoniyati bilan mineral qo'shimchalar. Ohakning har bir navi unga qo'shilishi mumkin bo'lgan qo'shimcha moddalarning o'ziga xos miqdoriga ega. U GOSTlar tomonidan belgilanadi va uni buzish mumkin emas.
• uchta nav shaklida ishlab chiqariladi. Unda hech qanday qo'shimchalar bo'lmasligi kerak. Qo'shimcha qo'shimchalar bilan kukunli ohak ikki xil navda ishlab chiqarilishi mumkin;

• o'chirilgan material ham ikki turga bo'linadi - qo'shimchalarsiz va qo'shimchalarsiz.

• kaltsiy ohaki asosan kaltsiyga asoslangan bo'lishi kerak. Undagi magniy oksidi (MgO) miqdori 5 foizdan oshmasligi kerak.
• GOSTlarga ko'ra, dolomitik ohak tarkibida 20 foizgacha magniy oksidi (MgO) bo'lishi mumkin.
• Dolomitik ohak qaysi material deb hisoblanadi magniy oksidi (MgO) umumiy hajmning 40 foizini egallaydi.

• gidravlik ohak uning tarkibiy tarkibiga kremniy, temir oksidi va loy kabi moddalarni kiritishni nazarda tutadi.

Ohakning xususiyatlari asosan ikkita asosiy omilga bog'liq bo'lib, ular ishlab chiqarish jarayoni va toshni qovurishdir. Issiqlik bilan ishlov berish pechda ohak materialining bardoshli qismlarini yaratishga imkon beradi.

Qanchalik oq bo'lsa, bu mahsulotning sifati shunchalik yuqori bo'lishi mumkin. O'z navbatida, ohakning ayrim turlari ko'proq kulrang rangga ega.

Söndürülmüş ohak suv bilan aloqa qilganda, ichidagi gaz undan ajralib chiqadi. Shundan so'ng, material suyuqlik holatiga o'tadi.

Uning kontsentratsiyasi to'g'ridan-to'g'ri qancha suv ishlatilganiga bog'liq. Moddaning kuchi har xil bo'lishi mumkin, bu ishlab chiqarishning texnologik xususiyatlariga ta'sir qiladi. Bu qattiq olovli material, o'rta variant va yumshoq olovli material bo'lishi mumkin.

Ishlab chiqarish texnikasi

Umuman olganda, butun ohak yig'ish jarayoni ishlab chiqarishning faqat ikki bosqichidan iborat:

• to'g'ridan-to'g'ri ohaktosh jinsining o'zidan va ishlatiladigan qo'shimchalardan ajratib olish. Topak turi uchun ishlab chiqarish chiqindilari ko'pincha ishlatiladi;
• yig'ib olingan jinslarni yuqori harorat sharoitida maxsus mo'ljallangan o'choq qurilmalarida qovurish.

Ohaktosh, o'z navbatida, karerlarda qazib olinadi. karer qumining xususiyatlari. Ushbu foydalanish uchun ochiq usul. Tosh portlovchi moddalar bilan parchalangan. Agar tanlab qazib olish amalga oshirilsa, unda kimyoviy tarkibida bir hil bo'lgan xom ashyo olinadi, bu esa keyinchalik materialni yuqori sifatli qiladi.

Karerda olingan xom ashyoni tayyorlash jarayoni uni mayda bo'laklarga bo'lishdan iborat. Biroq, ular bir xil bo'lishi kerak. bilan bog'langan yuqori harorat juda kichik zarralarni yo'q qilishga qodir bo'lgan pechlarda va juda katta - butun hajmga to'liq yonmaydi.

Qovurish havo ohak ishlab chiqarishning asosiy bosqichidir. Harorat rejimi tog' jinsidagi aralashmalarga to'g'ridan-to'g'ri mos kelishi kerak.

Jarayonning o'zi texnologiyaning barcha talablariga javob berishi kerak, chunki har qanday buzilish natijasida past sifatli moddaning olinishiga olib kelishi mumkin. Masalan, juda kuygan ohak suvda juda yomon eriydi.

Bundan tashqari, u nisbatan yuqori zichlikka ega, bu esa eritmalarni tayyorlashga salbiy ta'sir qiladi. daryo qumining zichligi bo'yicha. Qovurish jarayoni uchun turli xil pechlar qo'llaniladi. DA yaqin vaqtlar kon va aylanuvchi quvurli mahsulotlar ishlatiladi.

Birinchisi, jarayonning ularda uzluksiz davom etishi bilan ajralib turadi, bu esa uni yanada tejamkor va tejamkor qiladi. Ikkinchisi sizga eng ko'p erishishga imkon beradi Yuqori sifat, chunki ularda toshga harorat ta'siri texnologiya nuqtai nazaridan eng teng va to'g'ri sodir bo'ladi.

Bundan tashqari, ishlab chiqaruvchilar toshni suyuq to'shakda yoki to'xtatilgan holatda yoqish imkonini beruvchi qurilmalarni ishlab chiqdilar.

Ular asosan materialning eng kichik zarralariga nisbatan qo'llaniladi. Ushbu ishlab chiqarishning kamchiliklari uning samaradorligining pastligidir.

Qo'llash doirasi

Xususiyatlari tufayli gidratlangan ohak juda keng doirani topdi. U ko'plab odamlar va sanoat tomonidan shaxsiy maqsadlarda ham, har xil turdagi ob'ektlarni qurishda ham, dezinfektsiyalashda ham qo'llaniladi. Ushbu moddadan foydalanishning quyidagi o'ziga xos usullarini ta'kidlash kerak:

• daraxtlarni oqlash uchun- ohak ularni qandaydir zararkunandalardan himoya qilishga imkon beradi;

• ichki qismlarni oqlashda dezinfektsiyalash vositalari;

• yog'och buyumlarni bo'yash uchun xizmat muddatini uzaytirish, shu bilan ularni chirish va yong'in jarayonlaridan himoya qilish uchun;

• ishlab chiqarish uchun birinchi navbatda dezinfeksiya uchun ishlatiladi;

Ekin hosildorligini oshiradigan xlorA birlashtiruvchi eritma;

Yuqoridagi sohalarga qo'shimcha ravishda, sodali ohak ko'plab boshqa maqsadlar uchun ishlatiladi. sodali ohak formulasi. Avvalo, bu unga juda ta'sir qildi foydali xususiyatlar va spetsifikatsiyalar.

Bundan tashqari, bunday materialni ishlab chiqarish juda oson va qiyin emas.

Ohakdan foydalanish haqida ko'proq ma'lumot olish uchun videoga qarang:

Moddaning ish holatini saqlab turish

Bugungi kunda ohakning narxi juda yuqori emas, bu uning keng tarqalgan ishlab chiqarilishi va soddaligi bilan bog'liq. texnologik jarayon ishlab chiqarish. Ammo, shunga qaramay, ushbu materialni sotib olgandan so'ng, uning ishlash muddatini qanday uzaytirish kerakligini tushunish kerak.

• deb materialning zichligi o'zgarsa undan namlik bug'lanadi, siz unga ozgina suv qo'shishingiz mumkin;
• o'chirilgan ohakni ishlatish jarayonida uni doimo aralashtirish kerak;
• material uni singdirishni to'xtatmaguncha suv qo'shishga arziydi;
• ohakni saqlash uchun uni yuqoridan 20 santimetr balandlikdagi qatlam bilan qoplash kerak;
• ustida qishda katta miqdorda materiallar saqlangan bo'lsa ochiq yer, sovuqdan himoyalangan bo'lishi kerak. Buning uchun tepa qum bilan qoplangan bo'lishi kerak, uning ustiga tuproq qatlami qo'shiladi. qumning issiqlik sig'imi;
• talaş, qo'shimchalar yoki bo'laklar mavjud bo'lgan materialdan foydalanishga arzimaydi. Bu ishlov beriladigan sirtning yaxlitligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin;
• agar ohak ohak tayyorlash uchun ishlatilsa, u kamida ikki hafta davomida qarishi kerak. Gips ishlari uchun 4 haftagacha uzaytirilishi kerak.

Agar yuqoridagi barcha talablar bajarilsa, o'chirilgan ohak turli maqsadlarda hech qanday muammosiz juda yaxshi ishlatiladi. Agar ular paydo bo'lsa, bu saqlash va foydalanish shartlari haqida emas, balki materialning past sifatini ko'rsatishi mumkin.

Xulosa

Gidratlangan va so'nmagan ohak formulasi uzoq vaqt davomida ma'lum bo'lgan, bu materiallardan foydalanish uzoq tarixga ega. Bu davr uchun ular shaxs uchun ham, butun jamiyat uchun ham o‘z ahamiyatini va foydaliligini yo‘qotmagan.

Ushbu materialning sanoat ishlab chiqarilishi hissa qo'shadi sanoat rivojlanishi va ko'plab texnologiyalarni takomillashtirish. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayoni GOSTlarga muvofiq va muayyan qoidalarga muvofiq aniq amalga oshirilishi juda muhimdir. Bunday holda, ohakdan foydalanish foydali va foydali bo'ladi.