Neftni qayta ishlash qanday amalga oshiriladi? Neft va neft mahsulotlarining fraksiyonel tarkibi

14.06.2019

Yog 'va undan tayyorlangan mahsulotlarning tarkibi qaynash temperaturasiga ko'ra distillash va rektifikatsiya yo'li bilan ajratish yo'li bilan aniqlanadi.

Neft fraktsiyalarini chiqarish

Neft, gaz kondensatlari va ularning fraktsiyalari uglevodorod birikmalarining ko'p komponentli aralashmasidir. DA . Shu sababli, ushbu aralashmaning tarkibini ularning tarkibiga kiradigan barcha birikmalarning yig'indisi sifatida aniqlash eng qiyin va har doim ham hal etilmaydigan vazifadir.

Neftni qayta ishlash xarajatlarining qariyb 80% ni tashkil etadigan xom neftni sotib olish xarajatlari rentabellikni aniqlashning eng muhim omilidir. neft kompaniyasi. Качество и ценность сырой нефти зависят от ее кривой ИТК, определяющей содержание фракции светлых нефтепродуктов, выкипающих до 360°C, фракции 360-540°C и кубового продукта (>540°C), и содержания примесей, таких как сера, азот, металлы va hokazo.

Biroq, ITC egri chizig'i neft fraktsiyalarining kimyoviy tarkibini aks ettirmaydi, bu esa, o'z navbatida, neftni qayta ishlash zavodlarida neft mahsulotlarini konvertatsiya qilish va yangilash uchun birliklarning hosildorligi va mahsulot xususiyatlariga ta'sir qiladi. Shunday qilib, ITC egri chizig'ini bilish va kimyoviy tabiat xom neft fraktsiyalari neftni qayta ishlash zavodlarining iqtisodiy ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun juda muhimdir. Afsuski, ushbu ma'lumotni olish uchun laboratoriya tahlillari talab qilinadi, bu katta moliyaviy va vaqt xarajatlarini talab qiladi.

Asosiy fraktsiyalar

uglevodorod gazi

Ushbu neft tarkibiga kiruvchi gaz asosan butanlardan iborat (73,9% og'irlik); gazlarning neftga chiqishi 1,5% ni tashkil qiladi. Propan-butan fraktsiyasi alohida uglevodorodlar, yoqilg'i va avtobenzinning tarkibiy qismini ishlab chiqarish uchun gaz fraksiyalash zavodlari uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

NK-62°S fraktsiyasi

NK-62°S fraktsiyasi oktan sonini oshirish uchun katalitik izomerizatsiya jarayoni uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi.

Fraksiya 62-85°S

62-85 ° S fraktsiyasi "benzol" deb ataladi, u tijorat benzinining tarkibiy qismi sifatida va benzol ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Fraksiya 85-120°S

120-180 ° S fraktsiyasi bilan aralashtirilgan 85-120 ° S fraktsiyasi oktan sonini oshirish uchun katalitik reformator uchun xom ashyo sifatida ishlatiladi. Oldindan gidrotozalash uchun yuboriladi.

Fraksiya 120-180°S va 180-230°S

120-180 ° S fraktsiya 180-230 ° S fraktsiyasi bilan aralashmada reaktiv yoqilg'i komponenti sifatida ishlatiladi. Jet yoqilg'isi porlash nuqtasi uchun mos emas, shuning uchun siz yorug'lik qismlarining bir qismini olib tashlashingiz kerak.

Neft qazib olish usullari

Neft mahsulotlarining individual tarkibi

Hozirgi vaqtda neft mahsulotlarining individual tarkibini faqat bitta benzin fraktsiyalari uchun gaz-suyuqlik xromatografiyasi usullari bilan etarlicha ishonchli aniqlash mumkin. Shu sababli, individual uglevodorod tarkibi iste'molchilar uchun mavjud emasligi sababli termofizik xususiyatlarni (TPP) hisoblashning bashoratli usullari uchun asos sifatida foydalanish mumkin emas.

Shu bilan birga, neftning issiqlik xossalarini hisoblash usullarini ishlab chiqishda fraksiyonel tarkibi va strukturaviy-guruhli uglevodorod tarkibidan samaraliroq foydalanish mumkin.

Shuning uchun distillash egri chiziqlarini qayta hisoblash va ekstrapolyatsiya qilish usullari va fraksiyalarning strukturaviy guruhli uglevodorod tarkibini hisoblash usullari quyida ko'rib chiqiladi.

Neft va neft mahsulotlarining fraksiyonel tarkibi

Yog 'va uning mahsulotlarining bu turi tarkibi distillash va rektifikatsiya yo'li bilan qaynash nuqtalariga ko'ra ajratish yo'li bilan aniqlanadi.

Muayyan harorat oralig'ida qaynab ketadigan alohida fraksiyalarning umumiy hosildorligi (og'irlik yoki hajm bo'yicha foizlarda) neft, neft mahsuloti yoki aralashmaning fraksiyonel tarkibi deb ataladi. Ko'proq ma'lumot uchun to'liq xususiyatlar nisbiy zichlik va o'rtacha molyar massa har bir elkama-kamar va bir butun sifatida aralashmasi. Bug'lanish natijalariga ko'ra, aralashmaning tarkibi haqida etarlicha to'liq ma'lumotni o'z ichiga olgan ITC egri chizig'i quriladi.

ARN-2 apparatida GOST 11011-85 bo'yicha rektifikatsiya qoldiqning mumkin bo'lgan termal parchalanishi tufayli 450-460 ° S harorat bilan cheklanadi. Ushbu turdagi yog'larni o'rganishni o'tkazish GrozNII usuli bo'yicha ARN-2 distillash qurilmasida Manovyan kolbasida 560-580 ° S qaynoq nuqtasiga qadar tavsiya etiladi. Bunday holda, ITC egri chizig'ining buzilishi yo'q.

Fraksiyonel tarkibi, ayniqsa engil tijorat neft mahsulotlari va keng fraktsiyalar, ko'pincha GOST 2177-82 bo'yicha Engler apparatida distillash yo'li bilan aniqlanadi, bu rektifikatsiyadan ancha sodda. Engler distillash egri chizig'i fraksiyalarning xarakterli qaynash nuqtalarini ishonchli aniqlash imkonini beradi. Biroq, fazalar muvozanatini hisoblashda ITC egri chizig'iga ega bo'lish afzaldir. Bunday egri chiziqni olish uchun bir qancha empirik protseduralar taklif qilingan.

Masalan, engil neft mahsulotlari uchun BashNIINP usuli ma'lum. ITC bo'yicha va Engler bo'yicha tijorat neft mahsulotini distillash paytida olingan harorat farqi neft mahsulotining qaynash nuqtasining ma'lum bir nuqtasida deyarli doimiy bo'lishiga asoslanib, biz yozishimiz mumkin.

Tor neft fraksiyalarining (psevdokomponentlar) fizik-kimyoviy xususiyatlarini (PCS) tavsifi

Ko'p komponentli aralashmalarni (MCM) distillash jarayonlarini hisoblashda ajratilgan MCMni tashkil etuvchi barcha komponentlarning fizik-kimyoviy va termodinamik xususiyatlaridan foydalanish kerak. Ko'rib chiqilayotgan holatda, dastlabki uzluksiz aralashmaning psevdokomponentlarga parchalanishi o'zboshimchalik bilan sodir bo'lganligi sababli, alohida psevdokomponentlarning fizik-kimyoviy xususiyatlarini hisoblash tartibi alohida ahamiyatga ega.

Ma'lumki, har qanday Kimyoviy modda xarakterli konstantalar to'plamiga ega va xarakterli konstantalarning qiymatlari bunga bog'liq kimyoviy tuzilishi moddalar molekulalari. Ushbu qoida psevdokomponentlarga ham qo'llanilishi mumkin, ayniqsa xarakterli konstantalarning qiymatlari eksperimental ravishda aniqlansa.

Aytgancha, ushbu maqolani ham o'qing: Og'ir neftni qayta ishlashning xususiyatlari

Psevdokomponentning asosiy va minimal talab qilinadigan xarakteristikasi sifatida o'rtacha arifmetik (kasrning qaynash boshlanishi va oxiri orasidagi) qaynash nuqtasi olinadi.

Biroq, bu harorat psevdokomponentni to'liq tavsiflamaydi, chunki u yog'larning tarkibiy xususiyatlarini hisobga olmaydi. har xil turlari(turli xil depozitlar). Psevdokomponentlarning FCS ni aniqroq baholash uchun fraksiyalarning uglevodorod tarkibi to'g'risida ma'lumot talab qilinadi.

Ushbu ma'lumot bilvosita RI va ITC egri chiziqlarida mavjud. Bundan tashqari, massa saqlanish qonuniga ko'ra, bir xil iste'mol qaynash diapazonlarida taqqoslangan egri chiziqlardan ajratilgan fraktsiyalar uchun soxta xarakterli konstantalarning o'rtacha (o'rtacha integral) qiymatlari va uglevodorod tarkibining ehtimoli mos kelishi kerak (ulardan tashqari). qaynash harorati chegaralari).

Shuning uchun motor yoqilg'ilarining uglevodorod tarkibini baholash uchun RI egri chizig'idan foydalanish juda maqbuldir, chunki u eksperimental aniqlash uchun sodda va qulayroqdir. Biroq, ajratish jarayonlarini hisoblashda (birinchi navbatda, rektifikatsiya) faqat ITC egri chizig'idan foydalanish kerak.

Hisoblash uchun MCM ning barcha komponentlarining (psevdokomponentlarining) psevdoxarakteristik konstantalari sifatida standart xususiyatlar (qaynoq nuqtalari, fazaga o'tish harorati, to'yingan bug' bosimi, standart sharoitlarda gaz va suyuqlik fazalarining zichligi, sinishi ko'rsatkichlari, yopishqoqlik, entalpiya va boshqalar) qo'llaniladi. .), shuningdek, muhim xususiyatlar. Ushbu konstantalar komponentning kimyoviy o'ziga xosligini tavsiflaydi, ya'ni. moddaning "kimyoviy pasporti" ni ifodalaydi. Xarakterli xususiyatlar moddaning o'ziga xos kimyoviy parametrlarining funktsiyalari: molyar massa va modda molekulasining tuzilishi:

(1.1) dan kelib chiqadiki, barcha standart xususiyatlar o'zaro bog'liq bo'lib chiqadi va ular bir-biri bilan ifodalanishi mumkin. Shunday qilib, har qanday uglevodorodning (psevdokomponent) molyar massasi uning standart xususiyatlarining funktsiyasi sifatida ifodalanishi mumkin: qaynash nuqtasi, zichlik, sinishi indeksi va boshqa xususiyatlar, shuningdek, ushbu xususiyatlarning kombinatsiyasi. Misol tariqasida uglevodorodlarning molekulyar massasini hisoblash uchun B.P.Voinov, Kreg va Mamedov formulalarini keltirishimiz mumkin:

Shuning uchun psevdokomponentlarning TFS ni hisoblash variantlari soni juda katta bo'lib chiqadi, bu ma'lum darajada ulardan amaliy foydalanishni qiyinlashtiradi.

Bir nechta psevdo-komponentlardan tashkil topgan keng neft fraktsiyalarining FCS ni hisoblash uchun qo'shimchalar qoidasi qo'llaniladi, ya'ni. har bir tor fraksiyaning kengroq fraksiya xossalariga qo‘shgan hissasi tor fraksiyaning kengroq qismidagi nisbiy konsentratsiyasi bilan aniqlanadi.

Aytgancha, ushbu maqolani ham o'qing: Tarjima kinematik yopishqoqlik dinamikaga aylanadi

UMPda uzluksiz aralashmalar uchun FCSni hisoblash tartiblari avtomatlashtirilgan: foydalanuvchi ITC egri chizig'ini psevdokomponentlarga qabul qilingan harorat bo'linishiga muvofiq, individual psevdokomponentlarning (individual tor fraktsiyalar) qaynash chegaralarini o'rnatadi, shundan so'ng. u har bir tanlangan psevdokomponent uchun spetsifikatsiyani to'ldiradi, uning foydalanuvchiga ma'lum bo'lgan xarakterli xususiyatlarini o'rnatadi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, minimal talab qilinadigan ma'lumotlar berilishi kerak o'rtacha harorat psevdokomponentning qaynash nuqtasi va foydalanuvchiga ma'lum bo'lgan xususiyatlar (zichlik, sinishi indeksi va boshqalar) qo'shimcha sifatida o'rnatiladi. Ushbu ma'lumot qanchalik to'liq aniqlansa, har bir psevdokomponent shunchalik aniqroq tavsiflanadi va shuning uchun keyingi modellashtirish natijalari aniqroq bo'ladi. Misol uchun, rasmda. 1.7 xarakterli xususiyatlarning taqsimot egri chiziqlarini ko'rsatadi ( tChorshanba,p,n) to'g'ridan-to'g'ri gidroizolyatsiya qilingan benzin uchun.

Guruch. 1.7. Qaynatish haroratining taqsimot egri chiziqlari ( tChorshanba), zichlik ( p) va sindirish ko'rsatkichi ( n) to'g'ridan-to'g'ri gidroizolyatsiya qilingan benzinning fraktsiyalari

Alohida tarkibiy qismlarning qaynash nuqtasining o'zgarishi bilan xarakterli xususiyatlarning etarlicha silliq o'zgarishi uchun qabul qilingan shartga muvofiq (alohida komponentlar soni juda katta), barcha xususiyatlarning moddaning distillash ulushiga bog'liqligi (yoki distillash harorati bo'yicha) ham uzluksiz bo'lishi kerak.

Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, barcha asosiy xususiyatlarni hisoblash mumkin ( Tkr, Pkr, Zkr, entalpiya xarakteristikalari) ikkala individual psevdokomponentlarning va bu xususiyatlarning butun kasr uchun o'rtacha integral qiymatlari, shuningdek, faraziy psevdokomponentlarning ehtimoliy yalpi formulalari aniqlanadi.Aslida xuddi shunday yondashuv qo'llaniladi. RI va ITC egri chiziqlarini o'zaro qayta hisoblashda.

Shu bilan birga, hatto to'liq bo'lmagan ma'lumotlarning mavjudligi (faqat alohida fraksiyalar uchun individual xususiyatlar, hatto distillat nisbati o'zgarishining cheklangan diapazonida ham) umumlashtiruvchi ma'lumotlarning etarliligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin. Shunday qilib, rasmda ko'rsatilgan misol uchun. 1.4, butun kasr uchun faqat bitta xususiyatni hisobga olgan holda (yoqilg'i moyining zichligi) yakuniy xarakteristikaning shaklini sezilarli darajada aniqlaydi (ITC egri chizig'i).

SIZNI QIZIQTIRADI:

Rossiyadagi neftni qayta ishlash zavodlari Moskvadagi Gazprom neftni qayta ishlash zavodida Euro+ vakuumli distillash ustuni o'rnatildi Neft qazib olish usullari Neft ishlab chiqarish tannarxi

Neftni qayta ishlash sanoatining mohiyati
Neftni qayta ishlash jarayonini 3 asosiy bosqichga bo'lish mumkin:
1. Xom neftni qaynash temperaturasi diapazonlarida farq qiluvchi fraksiyalarga ajratish (birlamchi qayta ishlash);
2. Olingan fraksiyalarni ular tarkibidagi uglevodorodlarni kimyoviy o‘zgartirish yo‘li bilan qayta ishlash va sotiladigan neft mahsulotlari tarkibiy qismlarini ishlab chiqish. (qayta ishlash);
3. Belgilangan sifat ko'rsatkichlariga ega bo'lgan tijorat neft mahsulotlarini olish uchun zarur bo'lganda turli qo'shimchalarni jalb qilgan holda komponentlarni aralashtirish (tovar ishlab chiqarish).
Zavodning mahsulotlari - bu motor va qozon yoqilg'isi, suyultirilgan gazlar, har xil turlari neft-kimyo sanoati uchun xom ashyo, shuningdek, korxonaning texnologik sxemasiga qarab - moylash, gidravlik va boshqa moylar, bitum, neft koksi, parafinlar. Texnologik jarayonlar majmui asosida neftni qayta ishlash zavodida 5 dan 40 dan ortiq sotiladigan neft mahsulotlarini olish mumkin.
Neftni qayta ishlash - uzluksiz ishlab chiqarish, ishlab chiqarishning ishlash muddati kapital ta'mirlash zamonaviy fabrikalarda 3 yilgacha. Neftni qayta ishlash zavodining funktsional birligi texnologik hisoblanadi o'rnatish- muayyan texnologik jarayonning to'liq siklini amalga oshirish imkonini beruvchi asbob-uskunalar majmuasiga ega ishlab chiqarish ob'ekti.
Ushbu maqola asosiyni qisqacha tavsiflaydi texnologik jarayonlar yoqilg'i ishlab chiqarish - motor va qozon yoqilg'ilarini, shuningdek koksni olish.

Neftni yetkazib berish va qabul qilish
Rossiyada qayta ishlash uchun etkazib beriladigan xom neftning asosiy hajmi neftni qayta ishlash zavodlariga ishlab chiqarish birlashmalaridan magistral neft quvurlari orqali etkazib beriladi. Kichik miqdordagi neft, shuningdek, gaz kondensati tomonidan etkazib beriladi temir yo'l. Dengizga chiqish imkoniyati bo'lgan neft import qiluvchi mamlakatlarda portni qayta ishlash zavodlariga etkazib berish suv transporti orqali amalga oshiriladi.
Zavodda qabul qilingan xom ashyo tegishli idishlarga kiradi tovar bazasi(1-rasm), neftni qayta ishlash zavodining barcha texnologik birliklari bilan quvur liniyalari bilan bog'langan. Qabul qilingan yog 'miqdori instrumental hisob-kitoblarga ko'ra yoki xom idishlardagi o'lchovlar bilan aniqlanadi.

Neftni qayta ishlashga tayyorlash (elektr tuzsizlantirish)
Xom neftda texnologik asbob-uskunalarni qattiq korroziyaga olib keladigan tuzlar mavjud. Ularni olib tashlash uchun ozuqa idishlaridan keladigan moy suv bilan aralashtiriladi, unda tuzlar eriydi va ELOU ga kiradi - elektr tuzsizlantirish zavodi(2-rasm). Tuzsizlantirish jarayoni yilda amalga oshiriladi elektr quritgichlar- ichiga elektrodlar o'rnatilgan silindrsimon qurilmalar. Yuqori kuchlanish oqimi (25 kV va undan ko'p) ta'sirida suv va moy aralashmasi (emulsiya) yo'q qilinadi, suv apparatning pastki qismida to'planadi va pompalanadi. Emulsiyani yanada samarali yo'q qilish uchun xom ashyoga maxsus moddalar kiritiladi - demulsifikatorlar. Jarayon harorati - 100-120 ° S.

Neftni birlamchi qayta ishlash
ELOU dan tuzsizlangan moy atmosfera vakuumli distillash moslamasiga etkazib beriladi, u Rossiya neftni qayta ishlash zavodlarida ABT qisqartiriladi - atmosfera vakuum trubkasi. Bu nom xom ashyoni fraksiyalarga ajratishdan oldin uni isitish rulonlarda amalga oshirilishi bilan bog'liq. quvurli pechlar(6-rasm) yoqilg'ining yonish issiqligi va chiqindi gazlarning issiqligi tufayli.
AWT ikki blokga bo'lingan - atmosfera va vakuum distillash.

1. Atmosferani distillash
Atmosferani distillash (3.4-rasm) tanlash uchun mo'ljallangan engil yog' fraktsiyalari- benzin, kerosin va dizel, 360 ° S gacha qaynatiladi, ularning potentsial rentabelligi neft uchun 45-60% ni tashkil qiladi. Atmosfera distillashining qolgan qismi yoqilg'i moyidir.
Jarayon o'choqda isitiladigan moyni alohida fraktsiyalarga ajratishdan iborat distillash ustuni- silindrsimon vertikal apparat, uning ichida joylashgan kontakt qurilmalari (plitalar) bu orqali bug 'yuqoriga, suyuqlik esa pastga siljiydi. Har xil o'lchamdagi va konfiguratsiyadagi distillash ustunlari deyarli barcha neftni qayta ishlash zavodlarida qo'llaniladi, ulardagi plitalar soni 20 dan 60 gacha o'zgarib turadi. Issiqlik ta'minoti pastki qismi ustun va ustunning yuqori qismidan issiqlikni olib tashlash, bu bilan bog'liq holda apparatdagi harorat pastdan yuqoriga asta-sekin kamayadi. Natijada, benzin fraktsiyasi ustunning yuqori qismidan bug 'shaklida chiqariladi va kerosin va dizel fraktsiyalarining bug'lari ustunning tegishli qismlarida kondensatsiyalanadi va chiqariladi, mazut suyuq bo'lib qoladi va pompalanadi. ustunning pastki qismidan tashqariga.

2. Vakuumli distillash
Vakuum distillash (3,5,6-rasm) mazutdan tanlash uchun mo'ljallangan neft distillatlari yoqilg'i-mazut profilining neftni qayta ishlash zavodlarida yoki keng neft fraktsiyasida (vakuumli gaz moyi) yoqilg'i profilini qayta ishlash zavodida. Vakuum distillashning qolgan qismi smoladir.
Vakuum ostida neft fraktsiyalarini tanlash zarurati 380 ° C dan yuqori haroratlarda uglevodorodlarning termal parchalanishi boshlanishi bilan bog'liq. (yorilish), va vakuumli gaz moyini qaynatishning oxiri - 520 ° S yoki undan ko'p. Shuning uchun distillash 40-60 mm Hg qoldiq bosim ostida amalga oshiriladi. kamaytirishga imkon beruvchi Art maksimal harorat apparatda 360-380 ° S gacha.
Ustundagi vakuum tegishli uskunalar yordamida yaratiladi, asosiy qurilmalar bug 'yoki suyuqlikdir ejektorlar(7-rasm).

3. Benzinni barqarorlashtirish va ikkilamchi distillash
Atmosfera blokida olingan benzin fraktsiyasi sifat talablaridan oshib ketadigan hajmdagi gazlarni (asosan propan va butan) o'z ichiga oladi va ularni avtomobil benzinining tarkibiy qismi sifatida ham, to'g'ridan-to'g'ri tijorat benzini sifatida ham ishlatish mumkin emas. Bundan tashqari, neftni qayta ishlash jarayonlari benzinning oktan sonini va ishlab chiqarishni oshirishga qaratilgan aromatik uglevodorodlar tor benzin fraktsiyalari xom ashyo sifatida ishlatiladi. Bu jarayonning neftni qayta ishlashning texnologik sxemasiga kiritilishining sababi (4-rasm), bunda suyultirilgan gazlar benzin fraktsiyasidan distillanadi va u tegishli miqdordagi 2-5 tor fraktsiyalarga distillanadi. ustunlar.

Birlamchi neftni qayta ishlash mahsulotlari sovutiladi issiqlik almashinuvchilari, bunda ular qayta ishlash uchun kiradigan sovuq xom ashyoga issiqlik beradi, buning natijasida texnologik yoqilg'i tejaladi, suv va havo sovutgichlari va ishlab chiqarishdan chiqariladi. Xuddi shunday issiqlik almashinuvi sxemasi boshqa neftni qayta ishlash agregatlarida ham qo'llaniladi.

Zamonaviy birlamchi qayta ishlash zavodlari ko'pincha birlashtiriladi va yuqoridagi jarayonlarni turli xil konfiguratsiyalarda o'z ichiga olishi mumkin. Bunday qurilmalarning quvvati yiliga 3 million tonnadan 6 million tonnagacha xom neftni tashkil etadi.
Agregatlardan biri ta’mirga chiqarilganda zavodning to‘liq to‘xtab qolishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun zavodlarda bir nechta dastlabki qayta ishlash qurilmalari qurilmoqda.

Neftni birlamchi qayta ishlash mahsulotlari

Ism	Qaynatish oraliqlari (aralash)	Qayerda tanlangan	Qaerda ishlatiladi (ustuvorlik tartibida)
Refluksni barqarorlashtirish	propan, butan, izobutan	Stabilizatsiya bloki	Gazni fraksiyalash, sotiladigan mahsulotlar, texnologik yoqilg'i
Barqaror to'g'ridan-to'g'ri ishlaydigan benzin (nafta)		Benzinni ikkilamchi distillash	Benzinni aralashtirish, tijorat mahsulotlari
Barqaror engil benzin		Stabilizatsiya bloki	Izomerizatsiya, benzinni aralashtirish, sotiladigan mahsulotlar
benzol		Benzinni ikkilamchi distillash	Tegishli aromatik uglevodorodlarni ishlab chiqarish
Toluol		Benzinni ikkilamchi distillash
ksilen		Benzinni ikkilamchi distillash
Katalitik reforming xom ashyosi		Benzinni ikkilamchi distillash	katalitik islohot
og'ir benzin		Benzinni ikkilamchi distillash	Aralash kerosin, qishki dizel yoqilg'isi, katalitik reforming
Kerosin komponenti		atmosferani distillash	Kerosin, dizel yoqilg'ilarini aralashtirish
Dizel		atmosferani distillash	Gidrotozalash, dizel yoqilg'isi, mazutlarni aralashtirish
		Atmosferani distillash (qoldiq)	Vakuumli distillash, gidrokreking, mazutni aralashtirish
Vakuumli gaz moyi		vakuumli distillash	Katalitik kreking, gidrokreking, sotiladigan mahsulotlar, mazut aralashmasi.
		Vakuumli distillash (qoldiq)	Kokslash, gidrokreking, mazutlarni aralashtirish.

*) - n.c. - qaynatishning boshlanishi
**) - k.k. - qaynatishning oxiri

Turli konfiguratsiyadagi birlamchi qayta ishlash zavodlarining fotosuratlari


5-rasm. Uhde loyihasi bo'yicha Turkmanboshi neftni qayta ishlash zavodida yiliga 1,5 million tonna quvvatga ega vakuumli distillash qurilmasi.	Guruch. 6. “LUKOIL-PNOS” neftni qayta ishlash zavodida quvvati yiliga 1,6 million tonna bo‘lgan vakuumli distillash qurilmasi. Oldinda quvurli pech (sariq) joylashgan.	7-rasm. Grahamdan vakuum ishlab chiqaruvchi uskunalar. 3 ta ejektor ko'rinadi, ularga bug'lar ustunning yuqori qismidan kiradi.

Sergey Pronin

Neft fraktsiyalari laboratoriyada aniqlanadi, chunki mahsulot tarkibida mavjud bo'lgan organik moddalar mavjud turli bosim to'yingan bug'lar. Bu kabi qaynoq nuqtasi haqida gapirish mumkin emas, lekin boshlang'ich nuqtasi va chegarasi hisoblanadi. Yog 'qaynatishning ma'lum oraliq oralig'i + 28-540 ° S. U neftning fraksiyonel tarkibini aniqlaydi. Bu GOST 2177-99 standarti bilan tartibga solinadi. Qaynatishning boshlanishi sifatida kondensat paydo bo'ladigan harorat olinadi. Qaynatishning tugashi bug'larning bug'lanishini to'xtatish momenti hisoblanadi. Laboratoriya sinovlari distillash apparatlarida o'tkaziladi, bu erda barqaror ko'rsatkichlar qayd etiladi va distillash orqali qaynash nuqtalarining egri chizig'i olinadi. Neft va neft mahsulotlarini fraksiyalarga + 200 ° C gacha ajratish da amalga oshiriladi atmosfera bosimi. Qolgan yuqori haroratlarda parchalanish sodir bo'lmasligi uchun vakuum ostida namuna olinadi.

Neft mahsulotlarining fraksiyonel tarkibini aniqlash usullari

Neftni fraksiyalash xom ashyo bazasini qayta ishlash yo'nalishini tanlash, yog'ni distillashda asosiy yog'larning aniq tarkibini bilish uchun kerak. Shunga asoslanib, fraksiyalarning barcha xossalari tasniflanadi.

A usuli - neftning fraksiyonel tarkibini va individual psevdo-komponentlarni aniqlash uchun avtomatik qurilmalardan foydalanish. Kolbalar issiqqa chidamli shishadan ishlatiladi, pastki va devorlari bir xil qalinlikda.
B usuli - to'rt uyali yoki olti uyali qurilma yordamida. 250 sm3 hajmli dumaloq tubli kolbalar. Usul faqat quyuq neft mahsulotlarini distillash uchun ishlatiladi.

Neft fraksiyalarining turlari va xossalari

Yog'ning fraksiyonel tarkibi Egler distillashiga mos keladigan Rossiya distillash yoki rektifikatsiya standartiga muvofiq aniqlanadi. U uglevod gazlarining murakkab tarkibini oraliq elementlarga bo'lishga asoslangan. Qaynayotgan yuqori haroratga qarab, neftni qayta ishlashning 3 turi tasniflanadi.

Oddiy distillash - bug'lanish paytida bug 'kondensatsiyalanadi.
Qayta oqim - faqat yuqori qaynaydigan bug'lar kondensat chiqaradi va qayta oqim shaklida umumiy aralashmaga qaytadi. Past qaynaydigan bug'lar butunlay bug'lanadi.
Rektifikatsiya - past qaynaydigan bug'larning maksimal konsentratsiyasi va kondensatsiyasiga erishilganda, avvalgi ikki turdagi qayta ishlashni birlashtirish jarayoni.

Neft va neft mahsulotlarining fraksiyonel tarkibini, shuningdek ularning xususiyatlarini aniqlash jarayonida fraksiyalarning quyidagi turlariga bo'linish mavjud:

engil (bu turga benzin va neft kiradi) - ular atmosfera bosimida 140 ° S gacha bo'lgan haroratda chiqadi;
140-350 ° S harorat oralig'ida atmosfera bosimida o'rta (bu quyidagilarni o'z ichiga oladi: kerosin, dizel, nafta);
da vakuumli ishlov berish va 350 ° C dan yuqori haroratlarda og'ir (Vakuumli gaz moyi, smola) deb ataladigan fraktsiyalar olinadi.

Fraksiyalar, shuningdek, engil (bu engil va o'rta o'z ichiga oladi) va qorong'i yoki yoqilg'i moyi (bu og'ir fraktsiyalar) ga bo'linadi.

Neft fraktsiyalari jadvali

Va endi neft fraktsiyalarining asosiy turlari haqida ko'proq ma'lumot:

Neft fraktsiyasi

Eter yoki Shervud moyi pentan va geksandan tashkil topgan rangsiz suyuqlikdir. Past haroratlarda darhol bug'lanadi. Bu ekstraktlarni yaratish uchun hal qiluvchi, zajigalkalar uchun yoqilg'i, yondirgichlar. U + 100 ° C gacha bo'lgan haroratda olinadi.

Benzin fraktsiyasi

Neftning benzinli fraktsiyasi + 140 ° S haroratda qaynaydigan uglerod birikmalarining murakkab sxemasi bo'yicha qurilgan. Asosiy dastur ichki yonuv dvigatellari uchun yoqilg'i olish va neft-kimyoda xom ashyo sifatida ishlatiladi. Benzin fraktsiyasi parafinik moddalarga asoslangan: metilsiklopentan, siklogeksan, metilsiklogeksan. Benzin tarkibida suyuq alkanlar mavjud tarkibi - tabiiy, bog'langan, gazsimon. Ular ham shoxlangan va shoxlanmaganlarga bo'linadi. Tarkibi xom ashyo tarkibiy qismlarining sifat nisbatiga bog'liq. Bu shuni ko'rsatadiki, barcha turdagi neftlardan yaxshi benzin olish mumkin emas. Turning ahamiyati shundaki, birikmalarga parchalanish jarayonida aromatik uglevodorodlar hosil bo'ladi, ularning xom massadagi ulushi halokatli darajada kichikdir.

Nafta fraktsiyasi

Kichik turlar og'ir elementlarni o'z ichiga oladi. Aromatik uglevodorodlar bilan to'yinganligi boshqa birikmalarga qaraganda ko'proq. Bu tijorat benzini, yorug'lik kerosini, reaktiv yoqilg'isi, organik erituvchi ishlab chiqarish uchun komponent hisoblanadi. To'ldiruvchi vazifasini bajaradi maishiy texnika. Kimyoviy tarkibi: polisiklik, siklik va toʻyinmagan uglevodorodlar. Oltingugurt mavjudligi farqlanadi, foiz umumiy og'irlik bu depozitga, yuzaga kelish darajasiga va xom ashyo sifatiga bog'liq.

Kerosin fraktsiyasi

Neftning kerosin ulushi birinchi navbatda reaktiv dvigatellar uchun yoqilg'i hisoblanadi. U bo'yoq va laklar ishlab chiqarishda ishlatiladi va devor va pollarni bo'yash uchun hal qiluvchi sifatida qo'shiladi. Moddalarning sintez jarayonlarida xom ashyo vazifasini bajaradi. Parafin miqdori yuqori bo'lgan uglevodlarning birikmalari. Aromatik uglevodlarning past miqdori mavjud. Kerosin fraktsiyasi + 220 ° S haroratda atmosfera distillash paytida chiqariladi.

Dizel fraktsiyasi

Pastki tur yuqori tezlikdagi transport turlari uchun dizel yoqilg'isini ishlab chiqarishda qo'llaniladi va ikkilamchi xom ashyo sifatida ham qo'llaniladi. Qayta ishlash jarayonida kerosin ajralib chiqadi, u bo'yoq va lak sanoati va asbobsozlik, transport vositalari uchun kimyoviy moddalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Naften uglevodorodlari aralashmalarining ustunligi. -60 ° C da qotib qolmaydigan yoqilg'ini olish uchun kompozitsiya karbamid dewaxingdan o'tadi. Bu barcha komponentlarni 1 soat davomida aralashtirish va keyin Buchner voronkasi orqali filtrlash.

mazut

Aralashmaning sifatli tarkibi: qatron moylari, iz elementlari bo'lgan organik birikmalar. Uglevodorod komponentlari: asfalten, karben, karboid. Vakuum distillashda mazutdan smola, kerosin, texnik moylar olinadi. Asosiy dastur - yopishqoqlik xususiyatlari uchun qozonlar uchun suyuq yoqilg'i. Olovli mazut 3 asosiy turga bo'linadi: dengiz, o'rta qozon va og'ir. Ikkinchisi CHPda qo'llaniladi, o'rta ko'rinish- qozonxonalarda. Dengiz - dengiz transporti ishining ajralmas qismi.

Tar

Komponentlarning sifati foiz sifatida quyidagicha aniqlanadi:

Parafin, naften - 95%.
Asfalt - 3%.
Qatronlar - 2%.

Vakuum smolasi barcha ajratish va distillash jarayonlarining tugallanishi natijasida olinadi. Qaynash nuqtasi + 500 ° S. Chiqish yopishqoq qora mustahkamlikdir. Suyuq kompozitsion yo'l qurilishida qo'llaniladi. Undan tom yopish materiallari uchun bitum ishlab chiqariladi. Koks - mahsulot yaratish uchun smola kerak strategik maqsad. Komponent qozon yoqilg'isini ishlab chiqarishda ishlatiladi. U eng katta foizni o'z ichiga oladi og'ir metallar yog'da mavjud.

Neft mahsulotlarining xom ashyo ko'rsatkichlari konning chuqurligi va turiga bog'liq. Bu neft fraktsiyalarini shakllantirishda va tarkibiy qismlarning foiz nisbatiga erishishda hisobga olinadi.

Rektifikatsiya - bug 'va suyuqlik o'rtasidagi qarama-qarshi oqim massasi va issiqlik almashinuvi tufayli ikkilik yoki ko'p komponentli aralashmalarni ajratish jarayoni.

Neftni rektifikatsiya qilish qizdirilganda fraksiyalarga bo'linishdan iborat bo'lib, qaynash nuqtasi bo'yicha farq qiladigan fraktsiyalar ajratiladi. Past qaynaydigan fraktsiyalar engil, yuqori qaynaydigan fraktsiyalar esa og'ir deyiladi.

Neftni rektifikatsiya qilish natijasida benzin, kerosin, dizel yoqilg'isi, moylar va boshqa fraktsiyalar olinadi.

Yengil neft mahsulotlari - benzin, kerosin va dizel yoqilg'isi atmosfera yoki atmosfera quvurli (AT) deb ataladigan qurilmalarda olinadi, chunki jarayon atmosfera bosimi ostida sodir bo'ladi va neft quvurli pechda isitiladi. Ushbu zavodlarda olingan qoldiq - mazut vakuum zavodiga yuborilishi mumkin, bu erda distillash natijasida har xil turdagi moylash moylari olinadi.

Distillash bilan distillash kimyoviy va neft va gaz texnologiyasida eng keng tarqalgan massa uzatish jarayoni bo'lib, apparatlarda - distillash ustunlarida - bug'lar va suyuqliklarning takroriy qarshi oqimlari bilan aloqa qilish orqali amalga oshiriladi.

Yog'ni birlamchi distillashda ajratiladigan asosiy fraktsiyalar:

21 . Metandan vodorod ishlab chiqarish.

Tabiiy gaz/metanning bug' reformatsiyasi

Steamni isloh qilish- engil uglevodorodlardan (masalan, metan, propan-butan fraktsiyasi) bug 'riformingi (uglevodorodlarni bug' ishtirokida katalitik aylantirish) yo'li bilan toza vodorod olish.

CH 4 + H 2 O \u003d CO + 3H 2 - bug'ni qayta ishlash reaktsiyasi;

Vodorodni turli xil tozalikda olish mumkin: 95-98% yoki qo'shimcha toza. Keyinchalik foydalanishga qarab, vodorod turli bosimlarda olinadi: 1,0 dan 4,2 MPa gacha. Xom ashyo (tabiiy gaz yoki engil neft fraktsiyalari) konveksiya pechida yoki issiqlik almashtirgichda 350-400 ° S gacha qizdiriladi va oltingugurtdan tozalash apparatiga kiradi. Pechdan aylantirilgan gaz qayta tiklash pechida sovutiladi, bu erda kerakli parametrlarning bug'i ishlab chiqariladi. CO ning yuqori haroratli va past haroratli konversiya bosqichlaridan so'ng, gaz CO 2 ning adsorbsiyasiga, keyin esa qoldiq oksidlarning metanatsiyasiga beriladi. Natijada 1-5% metan va CO va CO 2 izlari bo'lgan 95-98,5% tozalikdagi vodorod.

Agar yuqori darajada toza vodorod olish kerak bo'lsa, qurilma konvertatsiya qilingan gazni adsorbsion ajratish uchun qism bilan to'ldiriladi. Oldingi sxemadan farqli o'laroq, bu erda CO konvertatsiyasi bir bosqichli. H 2, CO 2, CH 4, H 2 O va bo'lmagan gaz aralashmasi katta miqdorda CO suvni olib tashlash uchun sovutiladi va zeolitlar bilan to'ldirilgan adsorbsion apparatlarga yuboriladi. Barcha aralashmalar atrof-muhit haroratida bir bosqichda adsorbsiyalanadi. Natijada tozaligi 99,99% bo'lgan vodorod. Olingan vodorodning bosimi 1,5-2,0 MPa.

Neftni qayta ishlash juda murakkab jarayon bo'lib, ishtirok etishni talab qiladi. Ko'pgina mahsulotlar qazib olingan tabiiy xom ashyolardan olinadi - turli xil turlari yoqilg'i, bitum, kerosin, erituvchilar, moylash materiallari, neft moylari va boshqalar. Neftni qayta ishlash uglevodorodlarni zavodga tashishdan boshlanadi. Ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichda sodir bo'ladi, ularning har biri texnologik nuqtai nazardan juda muhimdir.

Qayta ishlash jarayoni

Neftni qayta ishlash jarayoni uni maxsus tayyorlashdan boshlanadi. Bu tabiiy xom ashyoda ko'plab aralashmalar mavjudligi bilan bog'liq. Neft konida qum, tuzlar, suv, tuproq va gaz zarralari mavjud. Suv ko'p miqdordagi mahsulotlarni olish va energiya konlarini tejash uchun ishlatiladi. Bu o'zining afzalliklariga ega, ammo natijada olingan materialning sifatini sezilarli darajada pasaytiradi.

Neft mahsulotlari tarkibida aralashmalar mavjudligi ularni zavodga tashishni imkonsiz qiladi. Ular issiqlik almashinuvchilari va boshqa idishlarda blyashka shakllanishiga olib keladi, bu ularning xizmat muddatini sezilarli darajada kamaytiradi.

Shuning uchun, olingan materiallar murakkab tozalashga duchor bo'ladi - mexanik va nozik. Ishlab chiqarish jarayonining ushbu bosqichida hosil bo'lgan xom ashyo yog'ga ajratiladi va. Bu maxsus yog 'ajratgichlar yordamida sodir bo'ladi.

Xom ashyoni tozalash uchun u asosan germetik tanklarga joylashtiriladi. Ajratish jarayonini faollashtirish uchun material sovuq yoki ta'sir qiladi yuqori harorat. Elektr tuzsizlantirish qurilmalari xom ashyo tarkibidagi tuzlarni olib tashlash uchun ishlatiladi.

Neft va suvni ajratish jarayoni qanday sodir bo'ladi?

Birlamchi tozalashdan keyin kam eriydigan emulsiya olinadi. Bu aralashma bo'lib, unda bitta suyuqlikning zarralari ikkinchisida teng ravishda taqsimlanadi. Shu asosda emulsiyalarning 2 turi ajratiladi:

gidrofil. Bu yog 'zarralari suvda bo'lgan aralashmadir;
hidrofobik. Emulsiya asosan moydan iborat bo'lib, u erda suv zarralari mavjud.

Emulsiyani sindirish jarayoni mexanik, elektr yoki bo'lishi mumkin kimyoviy vositalar bilan. Birinchi usul suyuqlikni cho'ktirishni o'z ichiga oladi. Bu muayyan sharoitlarda sodir bo'ladi - 120-160 daraja haroratgacha qizdirish, bosimni 8-15 atmosferaga oshirish. Aralashmaning tabaqalanishi odatda 2-3 soat ichida sodir bo'ladi.

Emulsiyani ajratish jarayoni muvaffaqiyatli bo'lishi uchun suvning bug'lanishini oldini olish kerak. Shuningdek, sof neftni olish kuchli sentrifugalar yordamida amalga oshiriladi. Emulsiya daqiqada 3,5-50 ming aylanishga yetganda fraksiyalarga bo'linadi.

Kimyoviy usuldan foydalanish demulsifikatorlar deb ataladigan maxsus sirt faol moddalardan foydalanishni o'z ichiga oladi. Ular adsorbsion plyonkani eritishga yordam beradi, buning natijasida moy suv zarralaridan tozalanadi. Kimyoviy usul ko'pincha elektr usuli bilan birgalikda qo'llaniladi. Oxirgi tozalash usuli emulsiyani elektr tokiga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi. Bu suv zarralari assotsiatsiyasini qo'zg'atadi. Natijada, u aralashmadan osonroq chiqariladi, natijada eng yuqori sifatli yog' olinadi.

Birlamchi qayta ishlash

Neftni qazib olish va qayta ishlash bir necha bosqichda amalga oshiriladi. Tabiiy xom ashyodan turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarishning o'ziga xos xususiyati shundaki, hatto yuqori sifatli tozalashdan keyin ham hosil bo'lgan mahsulotni maqsadli ishlatish mumkin emas.

Boshlang'ich material turli xil uglevodorodlarning tarkibi bilan ajralib turadi, ular molekulyar og'irlik va qaynash nuqtasida sezilarli darajada farqlanadi. Uning tarkibida naftenik, aromatik, parafinik tabiatli moddalar mavjud. Shuningdek, xom ashyo tarkibida organik turdagi oltingugurt, azot va kislorod birikmalari mavjud bo'lib, ular ham olib tashlanishi kerak.

Hammasi mavjud usullar neftni qayta ishlash uni guruhlarga ajratishga qaratilgan. Ishlab chiqarish jarayonida, keng turli xil xususiyatlarga ega mahsulotlar.

Tabiiy xom ashyoni birlamchi qayta ishlash asosida amalga oshiriladi turli haroratlar uning tarkibiy qismlarini qaynatish. Ushbu jarayonni amalga oshirish uchun turli xil neft mahsulotlarini - mazutdan tortib to smolagacha bo'lgan ixtisoslashtirilgan qurilmalar jalb qilingan.

Agar tabiiy xom ashyo shu tarzda qayta ishlansa, keyingi foydalanish uchun tayyor materialni olish mumkin bo'lmaydi. Birlamchi distillash faqat neftning fizik-kimyoviy xususiyatlarini aniqlashga qaratilgan. Amalga oshirilgandan so'ng, keyingi qayta ishlash zarurligini aniqlash mumkin. Shuningdek, ular zarur jarayonlarni amalga oshirish uchun jalb qilinishi kerak bo'lgan uskunaning turini belgilaydilar.

Neftni birlamchi qayta ishlash

Neftni distillash usullari

Neftni qayta ishlashning quyidagi usullari mavjud (distillash):

yagona bug'lanish;
takroriy bug'lanish;
asta-sekin bug'lanish bilan distillash.

Fleshli usul yuqori harorat ta'sirida ma'lum qiymatga ega bo'lgan neftni qayta ishlashni o'z ichiga oladi. Natijada, maxsus apparatga kiradigan bug'lar hosil bo'ladi. U bug'lantiruvchi deb ataladi. DA bu qurilma silindrsimon juftlar suyuq fraktsiyadan ajratiladi.

Qayta bug'lanish bilan xom ashyo qayta ishlanadi, unda harorat ma'lum bir algoritmga muvofiq bir necha marta oshiriladi. Oxirgi distillash usuli murakkabroq. Yog 'asta-sekin bug'lanish bilan ishlov berish asosiy ish parametrlarining silliq o'zgarishini nazarda tutadi.

Distillash uskunalari

Neftni sanoatda qayta ishlash bir nechta qurilmalar yordamida amalga oshiriladi.

Quvurli pechlar. O'z navbatida, ular ham bir necha turlarga bo'linadi. Bular atmosfera, vakuum, atmosfera-vakuum pechlari. Birinchi turdagi uskunalar yordamida neft mahsulotlarini sayoz qayta ishlash amalga oshiriladi, bu esa mazut, benzin, kerosin va dizel fraktsiyalarini olish imkonini beradi. Vakuumli pechlarda, ko'proq natijasida samarali ish xom ashyo quyidagilarga bo'linadi:

smola;
yog 'zarralari;
gaz neft zarralari.

Olingan mahsulotlar koks, bitum, moylash materiallari ishlab chiqarish uchun to'liq mos keladi.

distillash ustunlari. Ushbu uskuna yordamida xom neftni qayta ishlash jarayoni uni spiralda 320 daraja haroratgacha qizdirishni o'z ichiga oladi. Shundan so'ng, aralash distillash ustunining oraliq darajalariga kiradi. O'rtacha, har biri ma'lum bir oraliqda joylashgan va suyuq hammom bilan jihozlangan 30-60 ta chuqurchaga ega. Shu sababli, bug'lar kondensatsiya hosil bo'lganda, tomchilar shaklida pastga tushadi.

Issiqlik almashinuvchilari yordamida qayta ishlash ham mavjud.

Qayta ishlash

Yog'ning xususiyatlarini aniqlagandan so'ng, ma'lum bir yakuniy mahsulotga bo'lgan ehtiyojga qarab, ikkilamchi distillash turi tanlanadi. Asosan, bu xom ashyoga termal-katalitik ta'sirdan iborat. Neftni chuqur qayta ishlash bir necha usullar yordamida amalga oshirilishi mumkin.

Yoqilg'i. Ilova bu usul ikkilamchi distillash bir qator yuqori sifatli mahsulotlarni - motor benzini, dizel, reaktiv va qozon yoqilg'isini olish imkonini beradi. Qayta ishlash juda ko'p jihozlarni talab qilmaydi. Murojaat natijasida bu usul tayyor mahsulot xom ashyo va cho'kindilarning og'ir fraktsiyalaridan olinadi. Yoqilg'i distillash usuli quyidagilarni o'z ichiga oladi:

yorilish;
isloh qilish;
gidrotozalash;
gidrokreking.

Yoqilg'i moyi. Ushbu distillash usuli natijasida nafaqat turli xil yoqilg'ilar, balki asfalt, moylash moylari ham olinadi. Bu ekstraksiya usuli, asfaltdan tozalash yordamida amalga oshiriladi.

Neft-kimyo. Yuqori texnologiyali uskunalarni jalb qilgan holda ushbu usulni qo'llash natijasida juda ko'p mahsulot olinadi. Bu nafaqat yoqilg'i, moylar, balki plastmassa, kauchuk, o'g'itlar, aseton, spirtli ichimliklar va boshqalar.

Atrofimizdagi ob'ektlar neft va gazdan qanday olinadi - ochiq va tushunarli

Ushbu usul eng keng tarqalgan deb hisoblanadi. Uning yordami bilan nordon yoki nordon yog'ni qayta ishlash amalga oshiriladi. Gidrotreating natijasida hosil bo'ladigan yoqilg'i sifatini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Ulardan turli xil qo'shimchalar chiqariladi - oltingugurt, azot, kislorod birikmalari. Material vodorod muhitida maxsus katalizatorlarda qayta ishlanadi. Shu bilan birga, uskunadagi harorat 300-400 darajaga, bosim esa 2-4 MPa ga etadi.

Distillash natijasida xom ashyo tarkibidagi organik birikmalar apparat ichida aylanadigan vodorod bilan o'zaro ta'sirlashganda parchalanadi. Natijada ammiak va vodorod sulfidi hosil bo'lib, ular katalizatordan chiqariladi. Gidrotozalash xomashyoning 95-99 foizini qayta ishlash imkonini beradi.

katalitik yorilish

Distillash 550 daraja haroratda zeolit o'z ichiga olgan katalizatorlar yordamida amalga oshiriladi. Krekking tayyorlangan xom ashyoni qayta ishlashning juda samarali usuli hisoblanadi. Uning yordami bilan mazut fraktsiyalaridan yuqori oktanli motor benzinini olish mumkin. Bu holda sof mahsulotning rentabelligi 40-60% ni tashkil qiladi. Suyuq gaz ham olinadi (asl hajmning 10-15%).

katalitik islohot

Reforming alyuminiy-platina katalizatori yordamida 500 daraja haroratda va 1-4 MPa bosimda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, uskunaning ichida vodorod muhiti mavjud. Bu usul naften va parafinli uglevodorodlarni aromatik moddalarga aylantirish uchun ishlatiladi. Bu sizga mahsulotlarning oktan sonini sezilarli darajada oshirish imkonini beradi. Katalitik reformingni qo'llashda sof materialning chiqishi xom ashyoning 73-90% ni tashkil qiladi.

Gidrokreking

Ta'sir qilishda suyuq yoqilg'ini olish imkonini beradi Yuqori bosim(280 atmosfera) va harorat (450 daraja). Shuningdek, bu jarayon kuchli katalizatorlar - molibden oksidlari yordamida sodir bo'ladi.

Agar gidrokreking tabiiy xom ashyoni qayta ishlashning boshqa usullari bilan qo'shilsa, benzin va reaktiv yoqilg'i ko'rinishidagi sof mahsulotlarning unumi 75-80% ni tashkil qiladi. Yuqori sifatli katalizatorlardan foydalanganda ularning regeneratsiyasi 2-3 yil davomida amalga oshirilmasligi mumkin.

Ekstraksiya va asfaltdan tozalash

Ekstraksiya erituvchilar yordamida tayyorlangan xom ashyoni kerakli fraksiyalarga ajratishni o'z ichiga oladi. Keyinchalik deparafinizatsiya amalga oshiriladi. Bu yog'ning quyilish nuqtasini sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi. Shuningdek, mahsulotlar uchun Yuqori sifatli u gidrotozalanadi. Ekstraksiya natijasida distillangan dizel yoqilg'isini olish mumkin. Shuningdek, ushbu texnikadan foydalanib, tayyorlangan xom ashyodan aromatik uglevodorodlar olinadi.

Deasfaltlash neft xom ashyosini distillashning yakuniy mahsulotidan smola-asfalten birikmalarini olish uchun zarur. Olingan moddalar boshqa qayta ishlash usullari uchun katalizator sifatida bitum ishlab chiqarish uchun faol ishlatiladi.

Boshqa qayta ishlash usullari

Birlamchi distillashdan keyin tabiiy xom ashyoni qayta ishlash boshqa usullar bilan amalga oshirilishi mumkin.

Alkillanish. Tayyorlangan materiallarni qayta ishlagandan so'ng, benzin uchun yuqori sifatli komponentlar olinadi. Usul olefin va parafinli uglevodorodlarning kimyoviy o'zaro ta'siriga asoslangan bo'lib, natijada yuqori darajada qaynaydigan parafinli uglevodorod hosil bo'ladi.

Izomerlanish. Bu usuldan foydalanish past oktanli parafinli uglevodorodlardan yuqori oktanli moddani olish imkonini beradi.

Polimerizatsiya. Butilen va propilenni oligomerik birikmalarga aylantirish imkonini beradi. Natijada, benzin ishlab chiqarish va turli neft-kimyo jarayonlari uchun materiallar olinadi.

Kokslash. U neftni distillashdan keyin olingan og'ir fraksiyalardan neft koksini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Neftni qayta ishlash sanoati istiqbolli va rivojlanayotgan sanoatdir. Yangi texnika va texnikani joriy etish orqali ishlab chiqarish jarayoni muntazam takomillashtirilmoqda.