Texnologik operatsiya- texnologik qismning tugallangan qismi

jarayon bitta ish joyida amalga oshiriladi. Jarrohlik uchun

vaqt normasi aniqlanadi va operatsiya shunday bo'ladi

do'kondagi ish hajmini va ishlarni rejalashtirish birligi

Texnologik operatsiya TP ning asosiy tarkibiy birligidir. Jarayonning bu qismi bir yoki bir nechta bir vaqtning o'zida qayta ishlangan ish qismlarini, bir yoki bir nechta ishchilarni bir ish joyida va doimiy ravishda qayta ishlash bilan bog'liq.

Davomiylik sharti operatsiyalar boshqa mahsulotni yoki bir xil mahsulotni qayta ishlashga o'tmasdan, lekin boshqa ish joyida u nazarda tutgan ishlarni bajarishni anglatadi. Masalan, pog'onali rolikni stanokdagi markazlarda qayta ishlash, agar u quyidagi ketma-ketlikda bajarilsa, bitta texnologik operatsiya hisoblanadi: ishlov beriladigan qism markazlarga o'rnatiladi, rulo bir uchidan buriladi, ishlov beriladigan qism chiqariladi, qisqich qayta o'rnatiladi va ish qismi markazlarga qayta o'rnatiladi, rulo boshqa uchidan buriladi.

Tarkibida rolikka o'xshash ishlarni ikkita operatsiyada bajarish mumkin:

Qisqichni mahkamlang, ish qismini markazga o'rnating, bir uchidan maydalang va qisqichni olib tashlang

Ish qismining boshqa uchiga qisqichni mahkamlang, uni markazlarga o'rnating va boshqa uchidan maydalang.

Biroq, agar rulonning ikkinchi uchini ikkilamchi o'rnatish va qayta ishlash birinchi uchini qayta ishlashdan so'ng darhol amalga oshirilmasa, lekin partiyaning boshqa ish qismlarini (ya'ni, birinchi navbatda barcha ish qismlarini) qayta ishlash uchun tanaffus bilan amalga oshirilsa, bu harakatlar turli operatsiyalarga kiritiladi. bir chetidan qayta ishlanadi, keyin esa hamma narsa boshqa tomondan). Yuqoridagi misol shuni ko'rsatadiki, operatsiya tarkibi nafaqat sof texnologik mulohazalar asosida, balki tashkiliy maqsadga muvofiqlikni hisobga olgan holda ham o'rnatiladi.

Texnologik operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy birligidir. Amaliyotlar asosida mahsulotlarni ishlab chiqarishning murakkabligi aniqlanadi va vaqt standartlari va narxlari belgilanadi.

Texnologik o'tish

xuddi shu vositalar bilan bajariladigan operatsiyalar

texnologik uskunalar doimiy texnologik

rejimlar va sozlamalar.

Yordamchi o'tish - texnologik qismning tugallangan qismi

inson va / yoki / uskunaning harakatlaridan iborat bo'lgan operatsiya,

mehnat ob'ektlari xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga emas, balki

texnologik o'tishni amalga oshirish uchun zarur /misol -

ish qismini sozlash, asbobni o'zgartirish va h.k./. Yordamchi

o'tishlar ish jarayonida qayd etilmaydi. Da

bir nechta vositalar yordamida bir vaqtning o'zida qayta ishlash

o'tish sirtlari birlashtirilgan deb ataladi. Ko'pincha topiladi

faqat bitta texnologik o'tishdan iborat operatsiyalar.

ish zarbasi - texnologik o'tishning tugallangan qismi;

ga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat

ish qismi va shakli, hajmi, sifati o'zgarishi bilan birga keladi

sirt va ishlov beriladigan qismning xususiyatlari.

Texnologik operatsiya- bu bitta ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning to'liq qismidir.

Texnologik operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy birligidir. Operatsiyalar asosida mahsulotlarni ishlab chiqarishning murakkabligi aniqlanadi va vaqt va narxlar normalari belgilanadi, zarur ishchilar soni, texnologik jihozlar belgilanadi.

sozlash; o'rnatish- blankalarni yoki yig'ilgan yig'ish moslamalarini o'zgarmagan holda mahkamlash bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismi. O'rnatishni belgilash A, B, C, D va boshqalar.

Lavozim- texnologik operatsiyaning bir qismini bajarish uchun asbob-uskunalarning ishchi organlariga nisbatan doimiy ravishda o'rnatilgan ishlov beriladigan qism bilan qurilmaning sobit holati.

Texnologik o'tish- ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan yoki yig'ish paytida bog'langan ishlatiladigan asbob va sirtlarning doimiyligi bilan tavsiflangan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Ishlab chiqarish ob'ekti holatining o'zgarishi bilan birga.

ish zarbasi- ishlab chiqarish ob'ektiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan, ob'ekt holatining o'zgarishi bilan birga bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi.

Yordamchi o'tish- ishchi va asbob-uskunalar harakatlaridan iborat texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Bu ishlab chiqarish ob'ektining holatining o'zgarishi bilan birga kelmaydi, lekin texnologik o'tishni amalga oshirish uchun zarurdir.

Yordamchi harakat - ishlab chiqarish ob'ektiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan va uning holatining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan texnologik o'tishning tugallangan qismi.

Mashina qismlarini ishlab chiqarish uchun TPni loyihalash algoritmi

1) dastlabki ma'lumotlarni tahlil qilish; 2) texnik jarayonning analoglarini izlash; 3) dastlabki ish qismini tanlash; 4) texnologik asoslarni tanlash; 5) texnologik qayta ishlash marshrutini tuzish; 6) texnologik operatsiyalarni ishlab chiqish; 7) texnologik jarayonni tartibga solish; 8) xavfsizlik talablarini aniqlash; 9) optimal variantni tanlash; 10) texnik jarayonni loyihalash.

Ishlov berish jarayonida kesish shartlarini aniqlash (bitta va ko'p asbobli)

Yagona asbobni qayta ishlash .

1 ) Aniqlang kesish chuqurligi t operatsion nafaqalarni hisoblash natijalariga ko'ra. Bir martalik ishlov berishda biz ruxsatnomaning o'rtacha qiymatini olamiz. Agar ikkita o'tish bo'lsa, birinchi o'tish uchun nafaqaning 70%, ikkinchisi uchun 30% olib tashlanadi.

2 ) tayinlash topshirish s. Tornalash, burg'ulash, silliqlash uchun ishlov beriladigan qismning aylanishi uchun ozuqa aniqlanadi. S o yoki asbob, frezalash uchun - asbob tishiga oziqlantirish S z .S z = S o /z, Bu erda z - kesuvchi tishlarning soni. Qo'pol ishlov berishda ruxsat etilgan maksimal ozuqa tanlanadi; tugatish paytida - asbobning kesish qismining geometrik parametrlarini hisobga olgan holda ishlov berishning kerakli aniqligi va pürüzlülüğüne qarab. Standartlarga muvofiq yoki boshqa usullar (chiziqli dasturlash, simpleks usuli va boshqalar) yordamida aniqlangan ozuqa miqdori mashinaning pasport ma'lumotlari bilan kelishilgan bo'lishi kerak.

3 ) Aniqlang kesish tezligi qiymati v:

bu erda koeffitsientlarning qiymatlari ma'lumotnomalardan aniqlanadi.

4 ) Biz kutamiz chastotan ish qismini yoki asbobni aylantirish:

bu erda v - kesish tezligi, m / min; D - ishlov beriladigan qismning (asbobning) diametri mm.

5 ) Kesish kuchining koordinata komponentlarini quyidagi formulalar yordamida hisoblaymiz:

t va S dan boshqa qiymatlar mos yozuvlar jadvallaridan tanlanadi.

6) Mashinaning quvvat va quvvat xususiyatlariga ko'ra kesish rejimini tekshiramiz. Buning uchun biz besleme yo'nalishi bo'yicha harakat qiluvchi kesish kuchining koordinata komponenti P x olingan qiymatini R x qo'shilishi besleme mexanizmiga ruxsat etilgan ta'sir kuchi bilan solishtiramiz.

Kesish kuchi:

N e \u003d, kVt yoki tekshirish bilan boshqa bog'liqliklar

N e ? N dvz,

Bu erda N dv - mashinaning asosiy harakatining qo'zg'atuvchisi dvigatelining kuchi, s - qo'zg'alish samaradorligi.

Agar yuqoridagi nisbatlar saqlanmasa, besleme va kesish tezligining tanlangan qiymatlarini tuzatish yoki texnologik uskunani almashtirish kerak.

Ko'p asbobli ishlov berish.

Parallel ishlov berishda asboblarning har biri uchun kesish va oziqlantirish chuqurligi ularning mustaqil ishlashi shartidan tanlanadi, ya'ni. bitta asbobni qayta ishlash usuli bo'yicha. Keyin asbob blokining ozuqasi aniqlanadi - tanlangan qiymatlardan eng kichik texnologik ruxsat etilgan ozuqa. Kesish tezligi taxminiy cheklovchi asbob bilan aniqlanadi. Ular eng katta diametrli va eng uzun uzunlikdagi maydonlarni qayta ishlaydigan asboblar bo'lishi mumkin. Bir nechta taxminiy cheklovchi asboblar uchun kesish vaqti koeffitsientlari topiladi:

Bu erda Lp - alohida asbobning kesish uzunligi, Lpx - butun asboblar blokining ish zarbasi uzunligi.

Bu erda Tm - normallashtirilgan asbobning ishlash muddati.

T qarshiligining topilgan qiymatlariga asoslanib, har bir cheklovchi vosita uchun kesish tezligi topiladi. Aslida, cheklovchi vosita eng past belgilangan kesish tezligiga ega bo'ladi. Ushbu qiymat butun asboblar blokining ishlashi uchun qabul qilinadi. Keyinchalik, aylanish tezligi aniqlanadi n va uni sozlash mashinaning pasportiga muvofiq amalga oshiriladi. Keyinchalik, biz hisoblaymiz jami kesish kuchi va quvvat.

Mahsulot ishlab chiqarish jarayonining natijasidir.

Ishlab chiqarish jarayoni bu ishlab chiqarilgan mahsulotni ishlab chiqarish yoki ta'mirlash uchun ma'lum bir korxonada zarur bo'lgan odamlarning barcha harakatlari va ishlab chiqarish vositalarining yig'indisidir.

Ishlab chiqarish jarayoni nafaqat qismlar va yig'ish birliklarini ishlab chiqarish bilan bevosita bog'liq bo'lgan asosiy jarayonlarni, balki barcha zarur jarayonlarni ham o'z ichiga oladi, masalan: ishlab chiqarishni tayyorlash; materiallarni (yarim tayyor mahsulotlarni) qabul qilish, tashish, nazorat qilish va saqlash; uskunalarni ta'mirlash va boshqalar.

Texnologik jarayon(TP) ishlab chiqarish jarayonining bir qismi bo'lib, u o'zgartirish va keyinchalik ishlab chiqarish sub'ektining holatini aniqlash bo'yicha harakatlarni o'z ichiga oladi.

Texnologik usul- mahsulotning nomi, o'lchami yoki dizaynidan qat'i nazar, shakl berish, qayta ishlash yoki yig'ish, harakat qilish, shu jumladan texnik nazorat, ishlab chiqarish yoki ta'mirlashning texnologik jarayonida sinovdan o'tkazishda harakatlar ketma-ketligi va mazmunini belgilaydigan qoidalar majmui.

Bajarish usuliga ko'ra, texnologik jarayonning uchta asosiy qismi mavjud: shakllantirish, qayta ishlash va yig'ish.

Ishlov beriladigan buyumning holatini o'zgartirganda, operatsiya bir nechta sozlash va pozitsiyalardan iborat bo'lishi mumkin.

O'rnatish- bu ishlov beriladigan qismlarni yoki yig'ilgan yig'ish moslamasini o'zgarmagan holda mahkamlash bilan amalga oshiriladigan texnologik operatsiyaning bir qismidir.

Lavozim- bu operatsiyaning bir qismini bajarish uchun asbobga yoki sobit uskunaga nisbatan moslama bilan birga o'zgarmas ravishda sobit bo'lgan ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish birligi tomonidan egallangan sobit joy.

Qabul- o'tish yoki uning bir qismini amalga oshirishda foydalaniladigan va bitta maqsad bilan birlashtirilgan inson harakatlarining to'liq majmui. Masalan, yordamchi o'tish "ish qismini armaturaga o'rnatish" quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi: ishlov beriladigan qismni oling, uni armatura ichiga o'rnating va uni tuzating.

Umumiy nafaqa ishlov berish uchun material qatlami chaqiriladi, bu ishlov beriladigan qismning o'lchamlari va tayyor qismning o'lchamlari o'rtasidagi farqdir.

Asosiy sirt Ishlov beriladigan buyumning sirti ishlov beriladigan qism armaturaga o'rnatiladigan va kesish asbobiga nisbatan mashinada ishlov berish jarayonida yo'naltirilgan sirt deb ataladi.

Texnologik jarayon odatda operatsiyalar deb ataladigan qismlarga bo'linadi.

Texnologik operatsiya bir ish joyida bajariladigan texnologik jarayonning tugallangan qismini chaqirish. Operatsiya bir yoki bir nechta birgalikda qayta ishlangan yoki yig'ilgan ishlab chiqarish ob'ektlarida uskunalar va ishchilarning barcha faoliyatini o'z ichiga oladi. Shunday qilib, dastgohlarda ishlov berishda operatsiya ishchining dastgohni boshqarish bo'yicha barcha harakatlarini, shuningdek, ishlov beriladigan qismni dastgohdan chiqarilgunga qadar va ishlov berishga o'tishgacha ishlov berish jarayoni bilan bog'liq bo'lgan mashinaning avtomatik harakatlarini o'z ichiga oladi. boshqa ish qismi.

Operatsiya ish joyining, texnologik jihozlarning, mehnat ob'ektining va ijrochining o'zgarmasligi bilan tavsiflanadi. Ushbu shartlardan biri o'zgarganda, yangi operatsiya sodir bo'ladi.

Operatsiyaning mazmuni ko'plab omillar va birinchi navbatda tashkiliy va iqtisodiy omillar bilan belgilanadi. Operatsiyaga kiritilgan ish doirasi juda keng bo'lishi mumkin. Operatsiya alohida mashinada faqat bitta sirtni qayta ishlash bo'lishi mumkin. Masalan, vertikal frezalash mashinasida kalit yo'lini frezalash. Bir necha o'nlab mashinalardan iborat va yagona boshqaruv tizimiga ega bo'lgan avtomatik liniyada murakkab korpus qismini ishlab chiqarish ham operatsiya bo'ladi.

Texnologik operatsiya ishlab chiqarishni rejalashtirish va hisobga olishning asosiy elementidir. Operatsiyalarga ko'ra, jarayonning mehnat zichligi, zarur jihozlar, asboblar, moslamalar, ishchilarning malakasi aniqlanadi. Har bir operatsiya uchun barcha rejalashtirish, buxgalteriya va texnologik hujjatlar tuziladi.

Texnologik jarayonning bir qismi bo'lgan operatsiyalar ma'lum bir ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Amaliyotlarning mazmuni, tarkibi va ketma-ketligi aniqlanadi jarayon tuzilishi .

Ishlab chiqarish yoki ta'mirlashning texnologik jarayonini amalga oshirishda korxonaning sexlari va ishlab chiqarish maydonchalari bo'ylab qism yoki yig'ish moslamasining ish qismini o'tkazish ketma-ketligi deyiladi. texnologik marshrut .

Farqlash intershop va do'kon ichidagi texnologik yo'llar.

Operatsiyaning tuzilishi uni tarkibiy elementlarga - sozlash, pozitsiyalar va o'tishlarga bo'lishni o'z ichiga oladi.

Ish qismini qayta ishlash uchun uni moslamaga, dastgoh stoliga yoki boshqa turdagi uskunalarga o'rnatish va mahkamlash kerak. Yig'ish paytida boshqa qismlar biriktirilishi kerak bo'lgan qism bilan ham xuddi shunday qilish kerak.

sozlash; o'rnatish- ishlov beriladigan qismlarni yoki yig'ilgan yig'ish moslamasini o'zgarmagan holda mahkamlash bilan bajariladigan texnologik operatsiyaning bir qismi.

Har safar ishlov beriladigan qism yana olib tashlanganida va keyin mashinaga o'rnatilganda yoki yangi sirtni qayta ishlash uchun ishlov beriladigan qism istalgan burchakdan aylantirilganda, yangi sozlash amalga oshiriladi.

Mahsulotning dizayn xususiyatlariga va operatsiya mazmuniga qarab, u bitta yoki bir nechta o'rnatishdan amalga oshirilishi mumkin. Texnologik hujjatlarda o'rnatishlar harflar bilan ko'rsatilgan LEKIN, B, DA va hokazo. Masalan, milni frezalash va markazlashtiruvchi dastgohda ishlov berishda, milning uchlarini ikki tomondan frezalash va ularni markazlashtirish ishlov beriladigan qismning bir sozlamalarida ketma-ket amalga oshiriladi. Milning ish qismini vintni kesuvchi stanokda to'liq qayta ishlash faqat mashinaning markazlarida ikkita ish qismini sozlash bilan amalga oshirilishi mumkin, chunki ishlov beriladigan qismni bir tomondan qayta ishlagandan so'ng (sozlash) LEKIN) uni yechish, ag'darish va yangi joyga o'rnatish kerak (o'rnatish B) boshqa tomondan ishlov berish uchun. Ish qismini mashinadan olib tashlamasdan aylantirilganda, burilish burchagini ko'rsatish kerak: 45 o, 60 o, va hokazo.

O'rnatilgan va mahkamlangan ishlov beriladigan qism, agar kerak bo'lsa, chiziqli harakatlanish moslamalari yoki aylanish moslamalari ta'sirida asbobga yoki mashinaning ishchi organlariga nisbatan o'z o'rnini yangi pozitsiyani egallab o'zgartirishi mumkin.

pozitsiya Operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarishda asbobga yoki uskunaning sobit qismiga nisbatan moslama bilan birga o'zgarmas sobit ish qismi yoki yig'ilgan yig'ish moslamasi egallagan har bir alohida sobit pozitsiya deyiladi. Ish qismini ishlov berishda, masalan, turret stanogida, joy minoraning har bir yangi pozitsiyasi bo'ladi. Ko'p shpindelli avtomatik dastgohlar va yarim avtomatik mashinalarda ishlov berishda, doimiy ravishda sobit bo'lgan ish qismi stolni aylantirish orqali mashinaga nisbatan turli pozitsiyalarni egallaydi, bu esa ish qismini ketma-ket turli xil asboblarga olib keladi.

Texnologik o'tish- doimiy texnologik sharoitlarda va o'rnatishda bir xil texnologik asbob-uskunalar yordamida bajariladigan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. Texnologik o'tish, shuning uchun ishlatiladigan asbobning, ishlov berish natijasida hosil bo'lgan yoki yig'ish paytida bog'langan sirtlarning doimiyligini, shuningdek, texnologik rejimning o'zgarmasligini tavsiflaydi.

Masalan, texnologik o'tishlar burama matkap bilan ishlov berishda ishlov beriladigan qismda teshik ochish, frezalash orqali qismning tekis yuzasini olish va boshqalar bo'ladi. Vites qutisi korpusidagi bir xil teshikni zerikarli to'sar, dastgoh va reamer bilan ketma-ket qayta ishlash mos ravishda uchta texnologik o'tishdan iborat bo'ladi, chunki har bir asbob bilan ishlov berish jarayonida yangi sirt hosil bo'ladi.

Sxemasi shaklda ko'rsatilgan burilish operatsiyasida. 11a, ikkita texnologik o'tish amalga oshiriladi. Bunday o'tishlar deyiladi oddiy yoki boshlang'ich. Ishda bir vaqtning o'zida bir nechta vositalar ishtirok etadigan o'tishlar to'plami deyiladi qo'shma o'tish(11b-rasm). Bunday holda, barcha asboblar bir xil ozuqa va tezlik bilan ishlaydi. Kesish sharoitlari o'zgarishi bilan bir asbob bilan ketma-ket ishlov beriladigan yuzalar o'zgarganda (gidrokopiya mashinalarida ishlov berish tezligi yoki CNC dastgohlarida tezlik va besleme), asbobning bitta ish zarbasi bilan, qiyin o'tish.

Bu holda texnologik o'tishlar ketma-ket (11-rasm, a) yoki parallel ketma-ketlikda (11-rasm, b) amalga oshirilishi mumkin.

Ish qismlarini CNC dastgohlarida qayta ishlashda, nazorat qilish dasturida belgilangan yo'l bo'ylab harakatlanayotganda, bir nechta sirt bir asbob (masalan, to'sar) tomonidan ketma-ket ishlov berilishi mumkin. Bunday holda, biz ko'rsatilgan sirtlar to'plamini bajarish natijasida qayta ishlanadi, deymiz instrumental o'tish.

Yig'ish jarayonlaridagi texnologik o'tishlarga misollar mashinaning alohida qismlarini ulash bilan bog'liq ishlar bo'lishi mumkin: ularga kerakli nisbiy pozitsiyani berish, erishilgan pozitsiyani tekshirish va uni mahkamlagichlar bilan mahkamlash. Bunday holda, har bir mahkamlagichning (masalan, vint, murvat yoki gayka) o'rnatilishi alohida texnologik o'tish sifatida ko'rib chiqilishi kerak va bir vaqtning o'zida bir nechta gaykani ko'p shpindelli kalit yordamida mahkamlash texnologik birikma sifatida ko'rib chiqilishi kerak. o'tishlar.

Texnologik jarayonning tashkil etilishiga qarab texnologik operatsiya texnologik o'tishlarni kontsentratsiyalash yoki farqlash asosida amalga oshirilishi mumkin. O'tishlarning kontsentratsiyasi bilan operatsiya tuzilishi berilgan sharoitlarda texnologik o'tishlarning maksimal mumkin bo'lgan sonini o'z ichiga oladi. Operatsiyaning bunday tashkil etilishi jarayondagi operatsiyalar sonini kamaytiradi. Cheklovchi holatda texnologik jarayon faqat bitta texnologik operatsiyadan iborat bo'lishi mumkin, shu jumladan qismni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan barcha o'tishlar. O'tishlarni farqlashda ular texnologik operatsiyaga kiritilgan o'tishlar sonini kamaytirishga intiladi. Differensiyalash chegarasi - bu texnologik jarayonning shunday qurilishi, har bir operatsiya faqat bitta texnologik o'tishni o'z ichiga oladi.

Har qanday jarayonda (apparatdan tashqari) texnologik o'tishning o'ziga xos xususiyati - uni alohida ish joyida izolyatsiya qilish imkoniyati, ya'ni. uni mustaqil operatsiya sifatida izolyatsiya qilish. Bitta o'tish operatsiyasi holatida operatsiya tushunchasi o'tish tushunchasi bilan mos kelishi mumkin.

Qayta ishlash jarayonini operatsiyani (o'tishdan ko'ra) qurishni farqlash printsipi bo'yicha tashkil qilishda texnologik jarayon chiqarish tsiklining davomiyligini hisobga olgan holda bir, ikkita o'tish operatsiyalariga bo'linadi. Agar operatsiyalar (masalan, tishli ishlov berish, spline frezeleme) muddati bo'yicha bo'shatish tsiklining chegaralaridan tashqariga chiqsa, u holda zaxira mashinalari o'rnatiladi. Shuning uchun, differentsiatsiya chegarasi - bu chiqarish davri.

Operatsiyalarning kontsentratsiyasi printsipi parallel kontsentratsiya va ketma-ketlik printsipiga bo'linadi. Ikkala holatda ham ko'p sonli texnologik o'tishlar bitta operatsiyada jamlangan, ammo ular pozitsiyalar o'rtasida shunday taqsimlanadiki, har bir operatsiyani qayta ishlash vaqti taxminan bo'shatish davriga teng yoki undan kamroq bo'ladi. Operatsiya uchun vaqt chegarasi pozitsiya bo'yicha eng uzoq vaqt bilan belgilanadi. Ketma-ket kontsentratsiya printsipiga ko'ra, barcha o'tishlar ketma-ket amalga oshiriladi va ishlov berish vaqti barcha o'tishlar uchun umumiy vaqt bilan belgilanadi.

Kesish paytida texnologik o'tish bir nechta ishchi harakatlardan iborat bo'lishi mumkin.

ostida ish zarbasi ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchamlari, sirt sifati yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismini tushunish. Bitta texnologik o'tishda bajariladigan ish harakatlarining soni optimal ishlov berish sharoitlarini ta'minlash, masalan, materialning muhim qatlamlarini olib tashlashda kesish chuqurligini kamaytirish asosida tanlanadi.

Torna dastgohida ishlaydigan zarbaga misol qilib, doimiy ravishda kesuvchi bilan bir qatlamli chiplarni olib tashlash, planerda - butun sirt bo'ylab bir qatlamli metallni olib tashlash, burg'ulashda - ma'lum bir chuqurlikdagi teshikni burg'ulash.

Ishchi zarbalar ruxsat etilgan kesish mumkin bo'lgan chuqurlikdan oshib ketgan hollarda amalga oshiriladi va uni bir nechta ishchi zarbalarda olib tashlash kerak bo'ladi.

Xuddi shu ishni takrorlashda, masalan, ketma-ket to'rtta bir xil teshikni burg'ulashda, 4 ish bosqichida amalga oshiriladigan bitta texnologik o'tish mavjud; agar bu teshiklar bir vaqtning o'zida amalga oshirilsa, unda 4 ta estrodiol ish zarbasi va bitta texnologik o'tish mavjud.

Operatsiya, shuningdek, yordamchi harakatlarni amalga oshirish bilan bog'liq va texnologik jarayonni amalga oshirish uchun zarur bo'lgan elementlarni o'z ichiga oladi. Bularga yordamchi o'tishlar va nayranglar kiradi.

Yordamchi o'tish- sirtning shakli, o'lchami yoki xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga kelmaydigan, lekin texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi.

К вспомогательным переходам относятся, например, закрепление заготовки на станке или в приспособлении, смена инструмента, перемещение инструмента между позициями и др. Для сборочных процессов вспомогательными могут считаться переходы по установке базирующей детали на сборочном стенде или в приспособлении на конвейере, перемещение к ней присоединяемых деталей va boshq.

Texnologik operatsiyani bajarish uchun yordamchi harakatlar va texnikalar ham zarur.

Yordamchi harakat- ishchi zarbani tayyorlash uchun zarur bo'lgan ishlov beriladigan qismga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi.

ostida qabul qilish o'tish yoki uning bir qismini bajarishda ishlatiladigan va bir maqsad bilan birlashtirilgan ishchining to'liq harakatlari to'plamini tushunish. Masalan, yordamchi o'tish "ishlov beriladigan qismni armaturaga o'rnatish" quyidagi bosqichlardan iborat: ishlov beriladigan qismni idishdan oling, uni armatura ichiga o'rnating, mahkamlang.

Operatsiyani bajarish uchun yordamchi vaqt xarajatlarini o'rganishda yordamchi harakatlar va usullar hisobga olinadi.

Har qanday texnologik jarayon o'z vaqtida sodir bo'ladi. Bir vaqtning o'zida ishlab chiqarilgan yoki ta'mirlangan mahsulotlar sonidan qat'i nazar, har qanday davriy takrorlanadigan texnologik operatsiyaning boshidan oxirigacha bo'lgan kalendar vaqt oralig'i deyiladi. texnologik operatsiya aylanishi .

Texnologik operatsiyani bajarish uchun texnologik asbob-uskunalar va texnologik jihozlarni tayyorlash deyiladi moslashish . O'rnatish moslamani o'rnatish, o'tish tezligi yoki besleme, belgilangan haroratni o'rnatish va hokazolarni o'z ichiga oladi. Texnologik asbob-uskunalar va (yoki) uskunalarni sozlash jarayonida erishilgan parametrlarning qiymatlarini tiklash uchun ish jarayonida qo'shimcha sozlash deyiladi. moslashish .

3.2 Texnologiyaga o'tish

Texnologik o'tish texnologik operatsiyaning tugallangan qismi deb ataladi, doimiy texnologik rejimlar va o'rnatish bilan bir xil texnologik uskunalar yordamida amalga oshiriladi. Agar rolikni burish paytida asbob o'zgartirilgan bo'lsa, unda bu asbob bilan ishlov beriladigan qismning bir xil yuzasiga ishlov berish yangi texnologik o'tish bo'ladi (3.3-rasm). Ammo asbobni o'zgartirishning o'zi yordamchi o'tishdir.

3.3-rasm - Texnologik o'tish sxemasi

Yordamchi o'tish - bu mehnat ob'ekti xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga bo'lmagan, ammo texnologik o'tishni yakunlash uchun zarur bo'lgan inson va (yoki) asbob-uskunalar harakatlaridan iborat bo'lgan texnologik operatsiyaning tugallangan qismi. O'tishlar bir vaqtning o'zida bir nechta sirtlarni qayta ishlash tufayli o'z vaqtida birlashtirilishi mumkin, ya'ni ular ketma-ket (qo'pol, yarim pardozlash, pog'onali milni tugatish yoki bitta burg'ulash bilan to'rtta teshikni burg'ulash), parallel (pog'onali milni burish) amalga oshirilishi mumkin. bir nechta kesgichlar bilan yoki bir vaqtning o'zida to'rtta teshikni burg'ulash to'rtta burg'ulash) yoki parallel-ketma-ket (pog'onali milni bir vaqtning o'zida bir nechta kesgichlar bilan aylantirgandan so'ng, bir vaqtning o'zida bir nechta qirrali kesgichlar bilan paxsa qilish yoki ikkita burg'ulash bilan ketma-ket to'rtta teshikni burg'ulash).

O'rnatish - ishlov beriladigan qismlarni yoki yig'ilgan yig'ish moslamasini o'zgarmagan holda mahkamlash bilan amalga oshiriladigan texnologik operatsiyaning bir qismi. Ehtiyot qismlarni istalgan burchakka aylantirish - bu yangi sozlash. Agar rolik birinchi navbatda bitta sozlamali uch jag'li shtutserda aylantirilsa va keyin aylantirilsa va aylantirilsa, bu bir operatsiyada ikkita sozlashni talab qiladi (3.4-rasm).

3.4-rasm - Birinchi (a) va ikkinchi (b) o'rnatish sxemasi

3.3 Lavozim

Aylanadigan stolga o'rnatilgan va o'rnatiladigan, burg'ulash, raybalash va kesishga duchor bo'lgan ish qismi bitta o'rnatishga ega, ammo stolning aylanishi bilan u yangi pozitsiyani egallaydi.

Lavozim - bu operatsiyaning ma'lum bir qismini bajarishda asbobga yoki uskunaning sobit qismiga nisbatan moslama bilan birga qattiq mahkamlangan ishlov beriladigan qism yoki yig'ilgan yig'ish moslamasi tomonidan egallangan sobit joy. Ko'p shpindelli dastgohlar va yarim avtomatik mashinalarda ishlov beriladigan qism, uni bitta mahkamlash bilan, mashinaga nisbatan turli xil pozitsiyalarni egallaydi. Ish qismi siqish moslamasi bilan birga yangi joyga o'tkaziladi (3.5-rasm).

Ish qismlarini qayta ishlashning texnologik jarayonini ishlab chiqishda, sozlashlarni pozitsiyalar bilan almashtirish afzalroqdir, chunki har bir qo'shimcha o'rnatish o'ziga xos ishlov berish xatolarini keltirib chiqaradi.

3.5-rasm - Ko'p shpindelli dastgohda ishlov beriladigan qismlarning holatini o'zgartirish sxemasi

3.4 Ishchi va yordamchi insult

Ishchi zarba - bu ishlov beriladigan qismning shakli, o'lchamlari, sirt sifati va xususiyatlarining o'zgarishi bilan birga ish qismiga nisbatan asbobning yagona harakatidan iborat bo'lgan texnologik o'tishning tugallangan qismi. Ish zarbasi odatda ishlov beriladigan qismning bir qatlamini uzluksiz qayta ishlash bilan birga keladi, masalan, stanokda - har bir o'tishda milni qayta ishlash, planerda - kesish paytida to'sarning bir harakati.

Yordamchi zarba - texnologik o'tishning tugallangan qismi bo'lib, asbobning ishlov beriladigan qismga nisbatan bir harakatidan iborat bo'lib, ishchi zarbani tayyorlash uchun zarur. Masalan, milni qo'pol aylantirganda, to'sar yordamchi zarbani amalga oshirib, dastlabki holatiga qaytadi.

3.5 Qabul qilish

Texnika - bu texnologik o'tish yoki uning bir qismini bajarishda qo'llaniladigan va bitta maqsad bilan birlashtirilgan inson harakatlarining to'liq majmuidir. Odatda, qabul qilish - bu mashinani boshqarishda (qo'lda), ish qismini o'lchashda operatorning yordamchi harakati. Qabul qilish elementi - tugmani bosish, tutqichni siljitish va h.k.

Texnologik jarayon va ekspluatatsiyaning muhim xarakteristikalari sikl, texnologik operatsiya, chiqarish takti va ritmidir.

3.6 Tsikl, urish va ritmni chiqarish

Texnologik operatsiya tsikli - bir vaqtning o'zida ishlab chiqarilgan mahsulotlar sonidan qat'i nazar, davriy takrorlanadigan texnologik operatsiyaning boshidan oxirigacha bo'lgan kalendar vaqt oralig'i.

Takt - bu vaqti-vaqti bilan ma'lum nomlar, o'lchamlar va dizayndagi mahsulotlar yoki blankalarni chiqarish amalga oshiriladigan vaqt oralig'i.

Chiqarish ritmi - bu vaqt birligida ishlab chiqarilgan ma'lum nomlar, o'lchamlar va dizayndagi mahsulotlar yoki blankalar soni.

Bitta operatsiyani bajarish uchun sarflangan vaqt chiqarish siklining vaqtiga yoki uning ko'paytmasiga teng bo'lishi maqsadga muvofiqdir. Operatsiyaga sarflangan vaqtni bunday tuzatishga operatsiyalarning turli darajadagi konsentratsiyasi, optimal ishlov berish rejimlaridan foydalanish, ko'p o'rinli qurilmalar hisobiga yordamchi vaqtni qisqartirish, yuklash, tashishni avtomatlashtirish, yuqoriroq yuklarni qo'llash orqali erishiladi. -ishlash uskunalari, bir xil turdagi zaxira mashinalarida parallel ishlash va boshqalar.