Silindirik yüzeyler için gereklilikler. PM04 testi Meslek tornacıya göre iş yapma “Delik işleme. Takım ömrünü neler etkiler?
Yerli ve yabancı makine mühendisliğinin deneyimi, hassas parçaların imalatındaki hassasiyeti, bunların sorunsuz bir şekilde birleştirilmesini sağlayacak bir düzeye çıkarılmasının tavsiye edilebilir olduğunu göstermektedir. Üretilmesi en zor olanı, silindirik ve konik hassas yüzeylere sahip bir atomizerdir. İğnenin gövdede düzgün hareket etmesi (hareketlilik) için gereklilikleri sağlamak için, bu çiftteki çapsal boşluk, silindirik kılavuz yüzeylerin doğru geometrik şeklinden ve eksenlerinin eğriliğinden sapmaların toplam kombinasyonunu aşmalıdır. İmalat uygulamasında elde edilen silindirin geometrik şeklinden ve ekseninin eğriliğinden sapma değerleri, gövde açıklığı 0.2-0.6 µm, kılavuz iğnesi 0.1-0.3 µm için ayrı ayrı analiz edilen parametrelerdir. Bunlardaki olası deformasyon değişikliklerini dikkate alarak geometrik parametreler montaj kuvvetlerinden 0,2 -0,5 mikrona kadar artan yönde yuvada, dizel dizel motorların püskürtme memelerindeki minimum çapsal boşluk en az 3 mikron olmalıdır. Bu durumda iğnenin yapışması ve donması dışında 1 püskürtücünün toplanma olasılığı en yüksek olacaktır.
Üretim sırasında nozullar için maksimum çap açıklığı, yakıt enjeksiyon hatlarını 6,5 ila 7,5 mikron artık basınçtan boşaltmadan yakıt sistemlerinde çalışan nozullarda ve 11 - 15 mikron tam boşaltma olan sistemlerde çalışırken 4,5-5,0 mikronu geçmemelidir. Çapsal boşluktaki bir artışa, atomizerin silindirik yüzeylerinin şeklinin geometrik doğruluğuna yönelik toleranslardaki bir artışın eşlik etmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir, çünkü bu yüzeyler aynı zamanda konik bir hassas yüzey işlenirken temeldir.
Püskürtücünün verimliliği ve toplanması ayrıca konik kilitleme yüzeylerinin radyal salgısının toplam değerinin ve çapsal boşluğun oranına da bağlıdır. Yapıcı için
1 Çiftler halinde hassas parçaların boyutsal konfigürasyonu için performans gereksinimlerinin sağlanması.
Dizel motorların enjektörlerinin atomizör boyutları, radyal aşınmanın toplam değeri çap açıklığını geçmemelidir. Aksi takdirde, sızdırmazlık bölümlerinin merkezlerinin uyumsuzluğu nedeniyle atomizerin konik sızdırmazlığının sızdırmazlığı ihlal edilir ve düşük besleme hızlarında düzensizliğin artması olasılığı vardır. Bu durum, iğnenin gövdenin kılavuz deliğine bir çözgü ile takılmasının neden olduğu, iğnenin küçük kaldırmalarında konik akış kısmının yarığının şeklindeki (halkadan hilal şekline) bir değişiklik ile ilişkilidir. . Konilerin toplam salgısı 2-4 µm'dir (gövdede 1-3 µm, iğnede 1 µm) seri üretimde pratik olarak elde edilebilir.
Radyal salgı, yanlış hizalama ve yuvarlaklığın vektörel toplamını temsil eden karmaşık bir geometrik parametredir. Sızdırmazlık bandı boyunca bölümlerin merkezleri çakıştığında, temas noktasındaki boşluk alanını belirleyen yuvarlaklıktan sapmalar, püskürtme konisinin sıkılığının kalitesini bağımsız olarak etkiler. Dizel lokomotif dizel motorlarının püskürtme memelerindeki deneysel verilere göre, GOST 9928 - 71 yöntemine göre tahmin edilen nemin tamamen yokluğu, birinin konik yüzeyinin sızdırmazlık bölümünün yuvarlaklığından sapmalarla elde edilir. parçaların 0,8-1,0 μm'den fazla olmaması ve temas noktasındaki yuvarlaklık sapmalarının toplam kombinasyonu, enjeksiyon başlangıcı basıncında 1,6 mikronu geçmemelidir p 0 = 30 ... 32 MPa ve p'de 2 mikron 0 = 20 ... 22 MPa.
Boyuttaki sapmalara ek olarak yakıt atomizasyon kalitesi ve atomizörün enjeksiyon özellikleri de geometrik parametrelerden etkilenir.
atomizörün akış konisinin şeklini belirleyen sayaçlar. Bu parametreler, sızdırmazlık konilerinin açılarındaki farkı ve jeneratörlerinin doğrusallığından sapmaları içerir. Deneysel verilere göre, enjeksiyon başlangıcındaki düşük basınçlardan başlayarak, yüksek kaliteli püskürtme sağlayan açılardaki optimum fark 30-50"'dir. 1°40"-1°50"'ye kadar açı farklılıkları vardır. atomizasyon kalitesinde keskin bir bozulma Atomizasyon kalitesini ve sapmaları etkilemeyen, büyük çaplı bölümün 1,5 -2,0 mm altında ölçülen, şekillendirme konilerinin doğrusallığından izin verilen sapma değerleri minimum besleme bölgesindeki akış özellikleri 1,5 - 2,0 mikrondur.
Konilerin dikkate alınan geometrik parametrelerinin, atomizörlerin yalnızca doğru seçilmiş pürüzlülük parametreleriyle kombinasyon halinde yüksek kalitede çalışmasını sağladığına dikkat edilmelidir; bu, konik bir conta için Ra = 0.100 μm'yi geçmemelidir.
Masada. Şekil 22, GOST 9928 - 71'e göre hassas meme yüzeylerinin geometrisi ve pürüzlülüğü için ana teknik gereklilikleri ve ayrıca dizel lokomotifler için meme memelerinin imalatında ve restorasyonunda kullanım için deneysel araştırma verilerine dayalı olarak tavsiye edilenleri gösterir. ayarlanamayan montaj teknolojisi. Tabloda karşılaştırma için. Şekil 22 ayrıca D49 tipi dizel enjektör memelerinin seri üretiminde elde edilen ve bazı önde gelen yabancı şirketlerin memelerinin seçici ölçümleri sonucunda elde edilen benzer parametreleri göstermektedir.
Devlet Standardı 9927 - 71, piston çiftinin parçalarının hassas yüzeylerinin geometrisinin doğruluğu için aşağıdaki gereksinimleri sağlar:
sprey yüzeyler
| Koninin radyal salgısı, µm | Silindirin yuvarlaklığından sapma, mikron | Ortalama çap açıklığı, µm | Sertlik Yaa, | MKM | ||||
| silindir | koniler | |||||||
| iğneler | kolordu | iğneler | kolordu | iğneler | iğneler | kolordu | ||
| 2 | 3 | 0,5 | 0,5 | En az 2 | 0,040 | 0,160 | 0,32 | |
| 1 | 2 | 0,3 | 0,5 | 3,5-4,5 | 0,040 | 0,080 | 0,100 | |
| 1,0-1,3 | 1,2-2,0 | 0,3-0,6 | 0,3-0,5 | 2,5-3,5 | 0,040-0,050 | 0,145-0,18 | 0,040-0,065 | |
| 0,4-0,8 | 1,0-1,4 | 0,2-0,3 | 0,2 | 3,3-4,2 | 0,034-0,052 | 0,078-0,090 | 0,052 | |
| 0,8-1,0 | 0,9-1,6 | 0,3-0,6 | 0,2-0,5 | 4,0-4,8 | 0,038 | 0,040 | 0,045 | |
| 0,6 | 1,4-3,1 | 0,2-0,3 | 0,1-0,4 | 4,2-4,8 | 0,034-0,040 | 0,063-0,070 | 0,042-0,059 | |
| - | - | 0,3-0,4 | 0,2 | _ | 0,044 | 0,075 | - | |
| 0,8-1,2 | 1,2-2,0 | 0,1-0,3 | 0,3-1,0 | - | 0,060 | 0,088 | - |
Çalışma yüzeylerinin form sapmaları, piston / manşon:
Valf çifti için benzer gereksinimler sağlanır:
Silindirik çalışma yüzeylerinin (vana / vana gövdesi) şeklindeki sapmalar:
yuvarlaklıktan, mikron 3/3
konik, mikron 3/3
Konik ve 5 radyal salgı
valf eksenine göre dış silindirik yüzeyler, mikron
Muhafaza konisinin radyal salgısı 4
silindirik kılavuz yüzeyine göre valf, mikron
Ayarlanamayan montaj (çift taşlama) teknolojisi kullanılarak piston çiftlerinin imalatında, konik tolerans 1,5 - 2 kat azaltılabilir. Piston çapı 13 - 20 mm olan çiftler için teknolojik çapsal boşluk 2,5 -3,5 mikrondur, eşleşen yüzeylerin pürüzlülüğü şundan fazla değildir: silindir için Ra = 0,04 mikron, sızdırmazlık ucu için Ra = 0,125 mikron. Valf çiftleri için, kuşak boyunca çapsal boşluk ve silindirik parçanın kılavuzu 10-15 mikrondur, silindirik ve konik yüzeylerin pürüzlülüğü 7?d = 0,16 mikrondan fazla değildir.
Metrolojik kontrol araçlarındaki iyileştirme, hassas çiftlerin imalatının ve montajının doğruluğunun iyileştirilmesinde önemli bir etkiye sahiptir. Ölçüm araçları, yalnızca baraj kontrolünü değil, aynı zamanda teknolojik süreçlerin operasyonel kontrolünü de sağlamalıdır, bu da ürünlerin tutarlı bir şekilde elde edilmesini mümkün kılar. Yüksek kalite. yerli fabrikalarda geniş uygulama kurmak ölçüm aletleri TsNITA-82 ve TsNITA-36 türlerinin birleştirilmiş sıralarının kabul kontrolü. VNIIZhT'de, CNITA'da oluşturulan şematik diyagramlar kullanılarak, dizel lokomotiflerin yakıt ekipmanının standart boyutlarına göre kabul ve muayene kontrolü için cihazlar geliştirilmiştir.
Silindir eksenlerinin çap boyutları, şekil sapmaları ve eğriliği ölçülürken aşağıdakiler kullanılır:
Pirinç. 109. TsNITA-8243 aletinin ölçüm cihazının şematik diyagramı:
1 - ölçülen kısım; 2 - ölçüm kolu; 3 - düzenleme sektörü; 4 - yay; 5 - ölçek; b - optik sistem; 7 - hassas eleman; 8 - sırasıyla 0,1 ve 0,2 mikron bölme değerine sahip olan 01-P veya 02-P tipinde bir optik ölçüm kafasına (optimatör) sahip destek; dahili hassas yüzeyler için - TsNITA-8243 (Şek. 109) veya pnömatik uzunluk ölçerler (rotametreler) DP gibi cihazlar.
TsNITA-8243 aletinin ölçüm cihazı, optik cihazda kullanılana benzer ve ölçüm kollarına 2 sabitlenmiş bir yaylı optik dönüştürücünün elastik duyarlı elemanını 7 kullanan bir diferansiyel ölçüm şeması kullanır. Kollar, destekler 8 üzerine monte edilir ve ölçülen parça 1'in yüzeyine zıt noktalarda temas ederek aynı düzlemde hareket edin. Kolların boyut ayarına karşılık gelen konumdan sapması, çalışmaya yol açar elastik eleman dönüştürücü ve ona bağlı aynanın sapması. Optik sistem 6 bir aydınlatıcı ile aynadan yansıyan ışını ölçeğe yansıtır 5. Yaylı optik dönüştürücünün dişli oranının sabitliği, ışının konumunun ayarlanmasıyla cihazı bir halkanın boyutuna ayarlamanıza olanak tanır. ayar sektörü tarafından ölçek 3. Cihazın tasarımına bir dengeleme cihazının dahil edilmesi, sistematik sıcaklık hatasını azaltır. TsNITA-8243 cihazındaki ölçümler sırasındaki ortalama kare sapma, 30 µm'ye kadar bir ölçüm aralığı ile 0,1 µm'yi geçmez.
Demonte şema, dış yüzeylerin ölçülmesi için de geçerlidir. İç ve dış ölçümler için ortak bir ölçekte çalışan iki ölçüm mekanizması cihazın bir gövdesine yerleştirildiğinde, bir çiftteki çapsal boşluk hakkında doğrudan bilgi elde etmek mümkün hale gelir. Çok yapıcı çözüm TsNITA-8295 cihazında uygulanmıştır, bu da önceden boyut gruplarına ayırmadan hassas çiftleri tamamlamanıza olanak tanır. CNITA, hassas çiftlerin montajının doğruluğunu ve otomasyonunu geliştirmek için, bir bilgisayar kullanarak montaj için otomatik bireysel parça seçimi yöntemi önerdi.
İç delikleri ölçerken, örnek montaj halkalarının gerçek boyutlarının sertifikalandırma hatasını hariç tutmak özellikle önemlidir. Örnek halkaların doğrudan fabrika laboratuvarlarında kontrol edilmesini sağlayan en uygun yöntem, çapı bilinen silindirik bir şaft ile halkanın ölçüm yüzeyi arasındaki boşluğun ölçülmesine dayanan bir yöntemdir. Yöntem, halka ve milin dönüşümlü olarak aynı çapsal düzlemde bulunan silindirin zıt generatrislerine temas ettiği TsNITA-3840 cihazında uygulanmaktadır. Ölçüm, hatası 0,2 µm'yi aşmayan bir optik kafa ile yapılır.
Silindirik ve konik hassas yüzeylerin yuvarlaklığından sapmaların seçici ölçümü için, Kalibr ve Thalerund tesislerinin (İngiltere) 218 modelleri dahil olmak üzere evrensel ölçüm makineleri-kruglometreler kullanılır. Gerçek bir profilin krugogramları, ekseni önceden yuvarlak göstergenin hassas milinin ekseni ile hizalanmış bir kesitte kaydedilir. Yuvarlak grafik noktalarının bitişik daireden sapmalarının karşılaştırılması, kayıt üzerine bir şablon bindirilerek gerçekleştirilir. Konik yüzeylerin yuvarlaklığındaki sapmaların (Şekil 110) kabul işletim değerlendirmesi için cihazın şeması bir ana taban yüzeyine sahiptir,
Pirinç. İLE. Parçanın test edilen konik yüzeyi ile temas halinde olan bitişik bir profil (daire) olan püskürtme iğnesinin konik yüzeyinin yuvarlaklığından sapmaları ölçmek için bir cihazın şematik diyagramı. Taban yüzeyi, aynı temas bölümünde ölçülen yüzeyle temas halinde olan bir ölçüm ucu için bir yuvaya sahip olan sert alaşımlı bir halkadan (4) yapılmıştır. Parçanın (7) silindirik yüzeyi, montaj mahfazasında (3) bitişik profilli halka ile aynı şekilde güçlendirilmiş destekleyici dairesel desteğe (2) dayanmaktadır. Tahrik mekanizması (1) parçayı döndürmeye ve teleskopik boyunca bastırmaya yarar. taban yüzeyine kardan mili. Parçayı döndürürken, ölçüm kolu 5 olan uç, ölçülen bölümdeki yuvarlaklık değeri kadar sapmalara sahip olacaktır. Bir sapma kaydedici (6) olarak, bir profilografın bir optik kafası veya bir kayıt parçası kullanılır.
Atomizer gövdesinin konisinin radyal salgısını ölçmek için bir cihazın şeması (Şekil 111), gövdeye (1) silindirik bir delik ile gövdeye sağlam bir şekilde sabitlenmiş bir cihaza dayandırılmasını sağlar.
Pirinç. 111. Prizmatik bir mandrel 2 üzerindeki püskürtücü gövdesinin konisinin radyal aşınmasını ölçmek için TsNII-7003 aletinin şematik diyagramı 2. Parça, dikey düzlemde bir kuvvet oluşturan kesintisiz bir kayış kullanılarak tahrik mekanizması tarafından döndürülürken, püskürtücü gövdesinin uzunlamasına yer değiştirmesi, koniye dayanan hareketli durdurucunun 3 küresel ucu ile sınırlıdır. Durdurucunun ucu, iki serbestlik derecesine sahip bir menteşe üzerine asılan boru biçimli bir çubuğa sabitlenmiştir.Ölçme kolunun 4 ucu, küresel uçtaki (durdurma) oluktan geçerek yatay düzlemde konik yüzeye temas eder. tüm ölçüm biriminin koninin generatriksine paralel slaytı 5. Püskürtücü gövdesinin silindirik yüzeyine göre ölçülen konik yüzeyin şekli ve pozisyonunun (vuruş) uyumsuzluğunun neden olduğu ölçüm kolunun mekanik genlik salınımları, bir endüktif sensör (6) ve bir elektronik birim (7) kullanılarak, gösterge (9) ve kayıt (8) üzerine kaydedilen elektrik sinyallerine dönüştürülür. Dağıtılan devre, iğnenin konik yüzeyinin vuruşunu ölçmek için uygulanabilir ve TsNITA-3613-'de uygulanmaktadır. Optik kafada sapma kaydı olan TsNII-7007 operasyonel kontrol cihazları.
Koninin yer değiştirmesini ölçmek için CNITA metrolojik şemasına (Şekil 112) göre yapılmış aletler kullanılır. Püskürtücü, koni yüzeyi dairesel bir sonda ucu 8 içinde duran sert bir silindirik mandrel 6 üzerinde döner. Kol 5 üzerine monte edilen ucun 8 dikey hareketi, koni merkezinin taban silindirik hassas yüzeye göre yer değiştirmesinden kaynaklanır , ölçüm kafası tarafından sabitlenir
Pirinç. 112. Dairesel (b) ve üçgen (c) ölçüm ucu ile vücut konisinin yer değiştirmesini ölçmek için TsNITA-3611 cihazının yapısal diyagramı (a):
1,2 - ayar vidaları; 3 - ölçüm kafası; 4 - menteşe; 5 - ölçüm kolu; 6 - mandrel; 7 - arı kovanı; 8 - ipucu; 9 - püskürtücü gövdesi; 10- kulp; 11- tahrik mekanizması 3. Kolun yatay yer değiştirmesi, katmanlı bir çapraz menteşe 4 ile lokalize edilir. Dairesel ucun çapı, kural olarak, atomizörü monte ederken konilerin hizalanma çapına karşılık gelir. Bu durumda, gerçek profilde yazılı dairenin merkezi boyunca koninin koşullu yer değiştirmesi sabittir. Dairesel uç, üçgen olanla değiştirilirse (bkz. Şekil 112, c), o zaman değer sabitlenir, vuruş ile yer değiştirme arasındaki ortalama, bu da koninin geometrisi ve konumu hakkında daha fazla bilgi verir. 1 saatte 400 - 600 ölçüm hızına sahip bu tür cihazlar, 0,5 - 0,6 μm'lik bir güven hatasına sahiptir (ölçülen parametrede taban silindirik yüzey şeklindeki sapmaların dayatılmasından kaynaklanan hata dikkate alınmadan) .
Teleskopik cihazlar, atomizörün konik yüzeylerinin açısını ölçmek için yaygın olarak kullanılmaktadır (Şekil 113). Böyle bir cihazla ölçüm yapma prensibi, çapları bilinen (3 ve /X) iki koni kesiti için ayaklardaki H farkının sabitlenmesine dayanır.Bu yöntem, yüzey şeklindeki sapmalarda, örneğin doğrusal olmama durumunda daha 3 – 5 mikrondan daha büyük, 15 – 30” aşan önemli bir ölçüm hatası verebilir.
Yakıt ekipmanı detaylarındaki açısal ölçümlerin doğruluğunu artırmak için CNITA ve MPS Merkez Araştırma Enstitüsü geliştirildi. yeni yol D Yöntem, görüntüyü karşılaştırırken koninin geometrik parametrelerini ve konumunu karşılaştırmaya dayanır.
1 A.s. 279065 [SSCB]. İç koninin açısını ve bu koninin generatriksinin düz olmama durumunu ölçmek için bir yöntem. G. B. Fedotov, L. V. Segalovich ve diğerleri, toplam 17 yazar. Yavl için. 01 - 08. 68. No. 1262056/25 - 28. Yayın. B.I.'de, 1970, No. 26. UDC 53.083.8 (088.8).
standart profilden bir doğrusal ve açısal sapmalar ölçeği ile generatrix'in uzunlamasına profilinin ölçümlerdeki rolü geometrik bir düz çizgi ile oynanır. Bu yöntem temelinde, püskürtme konileri ve valf çiftlerinin açılarını ve doğrusallığını ölçmek için profilograf model 201'e ve bağımsız cihazlar TsNITA-3821 ve TsNII-7004'e ataşmanlar üretildi.
Ön ek (Şekil 114), üzerine bir beşiğin (10) bir yatak (7) içinde asıldığı bir standdan (3) oluşur. Değiştirilebilir prizmalar (8), hassas silindirik kısımlarıyla ölçülen parçaların dayandığı beşiğin traversine takılır. Beşik kolunun A uzunluğu, mikro vidanın 1 0,01 mm hareketi prizmanın 30" açısal dönüşünü verecek şekilde hesaplanır.
Ön ek, profilografın - profilometrenin evrensel masasına yerleştirilmiştir ve sensör probu hareket izinin ekseni, ölçülen ürünün ekseninden geçen dikey düzlemle hizalanır. Referans ve monte edilmiş ürünlerin konilerinin generatrislerinin paralelliği, prob ucunun hareket yolu bir mikro vida 1 ile ayarlanır. Standart bir profil oluşturucunun kullanılması, ekin yalnızca konilerin açılarını 2" den fazla olmayan bir çift için göreceli bir hata, aynı zamanda generatrix'in dalgalanması (doğrusal olmama) ve pürüzlülüğü.
Otonom bir cihaz (Şekil 115) mekanik ve elektronik ünitelerden oluşur. Mekanik blok, ölçülen parçayı monte etmek ve sağlamak için tasarlanmıştır.
Şekil 114 Profilografa bağlantı şeması - püskürtücülerin şekillendirme konilerinin açısını ölçmek ve profilini değerlendirmek için profilometre - püskürtme iğnesi, 9 - değiştirilebilir prizma, 10 - ölçüm kolunu koninin generatriksi boyunca hareket ettirmek için beşik . elektronik birim dönüştürür mekanik titreşimler katot ışını tüpünün (CRT) ekranına ve kayıt cihazının 9 bandına sabitlenen elektrik sinyallerine ölçüm kolu. Mekanik ünitenin ölçüm kolu 3 boşluksuz bir yaylı menteşe ile kılavuza bağlanır. mekanik birimin gövdesinden düz yaylı bir paralelkenar üzerinde asılı duran ve ileri geri hareket eden kam mekanizmasından (13) hareket alan hareketli taşıyıcı (14); mekanizmanın tahriki, elektrik motorları ve bir redüktör 5 vasıtasıyla gerçekleştirilir. Kılavuz taşıyıcının rotası, külbütör mekanizması 12 kullanılarak değiştirilir.
Ölçülen parça, silindirik ve konik yüzeylere aynı anda dayanmak için bir destek halkasına ve küresel bir uca sahip olan taban mandreli 2 üzerine monte edilir. Üç düzlemde hareket eden montaj mekanizması 1 olan üniversal bir masanın yardımıyla, koninin generatriksi ölçüm düzleminde ayarlanır ve ölçüm kolunun 3 ucu ile temas ettirilir. Ölçüm kolunun ikinci ucu , ölçülen yüzeyle temas halinde olanın karşısında endüktif sensörün armatürüdür 6. Sensöre jeneratörden gelen 970 Hz frekanslı voltaj ile güç verilir 7. Manyetik sistem kollar ve mikro vidalar yardımıyla dengelenir ölçüm biriminin 4. Endüktif sensörden alınan elektrik sinyali ölçüm köprüsü üzerinden elektronik birimin 8 amplifikatörlerine beslenir. Gelişmiş sinyal CRT gösterge cihazının 10 yatay plakalarına beslenir. Yatay hareket
Pirinç. 115. Yakıt ekipmanının konik parçalarının açısını ve profilini kontrol etmek için otonom bir cihazın şematik diyagramı, elektronik ünite aracılığıyla CRT ekranındaki ışın, yatay tarama mekanizması 11 kullanılarak hareketli arabanın uzunlamasına hareketi ile bağlanır, bir bayrak, bir aydınlatıcı ve bir fotodirenç içerir. Elektronik ünitenin devresi, S1-19B osiloskop temelinde geliştirilmiştir.
Güvenilir ve güvenilir olmanın en önemli koşulu hassas çalışma dikkate alınan cihazlar - kusursuz bir şekilde uygulanan standartlar, sertifikalandırma ve kullanım yöntemleri.
Konu: "Silindirik parçaların grafik gösterimi."
Dersin amacı: - öğrencilere bir eskiz, teknik resim, çizim okumayı ve tamamlamayı öğretin, çizim oluşturma kurallarını gösterin. Ürün imalatında pratik beceri. İşaretleme ve kesme aletleriyle çalışma becerilerinin geliştirilmesi.
görsel menzil - silindirik şekilli çeşitli ürün numuneleri,ürünlerin imajına ve imalatlarına görsel yardımcılar.
Güvenlik talimatları ve görsel yardımcılar.
Malzeme: - çam çubuğu.
Alet: - kare, cetvel, üçgen, defter, tükenmez kalem, kurşun kalem, silgi, kumpas, planya, törpü, zımpara kağıdı.
Dersler sırasında.
Organizasyon bölümü – Derse hazır olup olmadığını kontrol edin.
Dersin konusu ve hedefleri hakkında mesaj
Teknoloji derslerinde, yassı ürünlerle birlikte ürünler yapacaksınız. dikdörtgen parçalar ayrıca silindirik parçalar da içerir. Örneğin tokmakların, küreklerin, tırmıkların vb. sapları böyle bir şekle sahiptir.
Bugün silindirik ürünlerin çizimlerini ele alacağız.
Boşlukları bağımsız olarak işaretleyeceğiz ve bunları nasıl işleyeceğimizi öğreneceğiz.
Kapsanan malzemenin tekrarı
- Hangi şekilleri biliyorsun? ( prizmatik, silindirik, konik)
- Prizmatik bir parçanın çizimine hangi boyutlar yapıştırılmıştır?
- Hangi çizimlere montaj çizimleri denir?
- Montaj çiziminde ne gösteriliyor?
- Spesifikasyon ne içeriyor?
- Montaj çizimindeki ölçüler nelerdir?
- Bir montaj çizimi nasıl okunmalıdır?
Yeni materyalin sunumu
Tasarım belgelerinde, silindirik parçalar Şekil 10'da gösterildiği gibi tasvir edilmiştir.
Pirinç. 10. teknik çizim ve basit bir silindirik parçanın çizimi.
Silindirik şekle sahip basit parçaların çizimlerini yaparken, kendinizi tek bir ana görünümle sınırlayabilirsiniz. Resimdeki çap işareti Ø ve orta çizgi, parçanın silindirik şeklini belirtir. Diğer görünümler, yalnızca ayrıntıların bir görünümde şeklinin gösterilmesi zor olan öğelere sahip olması durumunda gösterilir (Şek. 11).
Silindirik parçalar (ahşap ve metalden yapılmış) genellikle oluklar, filetolar, oluklar, omuzlar vb. 12), Çizimdeki pahın boyutları, tip kaydı ile belirtilmiştir.ZX45°, burada3-pah yüksekliği (mm cinsinden),45°- köşe,hangi altında gerçekleştirilir.
EL ALETLERİ İLE SİLİNDİRİK PARÇA İMALATI
Silindirik bir parça (bkz. Şekil 10) elle yapılabilir. Öncelikle bir iş parçası - kare bir çubuk hazırlamanız gerekir. Doğru boyutta bitmiş bir çubuk alamıyorsanız, iş parçasını tahtadan kesebilirsiniz. İş parçasının boyutları işleme için bir ödenek içermelidir. A karesinin kenarı, imal edilecek parçanın çapından ve çubuğun uzunluğundan yaklaşık 2 mm daha büyük olmalıdır. L - uzunluğundan yaklaşık 20 mm daha fazla (Şek. 15). İş parçasının her iki ucunda merkezler bulunur (köşegenlerin kesişme noktası olarak) ve parçanın çapına karşılık gelen daireler çizilir.
Ardından, iş parçasının her tabakasında, bir kalınlık ölçer kullanılarak kenarlar boyunca iki işaretleme çizgisi çizilir. Kalınlık göstergesi 2⁄7 A'lık bir boyuta ayarlanmıştır (Şek. 16). İş parçasının uçlarında bir sekizgen işaretlenmiştir (Şek. 17). İş parçası, takozlar arasında çalışma tezgahına sabitlenir. Nervürler bir planya ile işaretleme çizgilerine kadar kesilir ve bir oktahedron elde edilir. İşaretsiz kenarları, bir altı yüzlü elde edilene kadar birlikte kesilir (Şek. 18). Son yuvarlama için, iş parçası bir törpü ile temizlenir ve kalan nervürler çıkarılır. Bu işlemin cihazda yapılması tavsiye edilir (Şek. 19).
Elde edilen kısım zımpara ile temizlenir (Res. 20).
Parçanın gerekli uzunluğu, fikstürde demir testeresi ile kesilerek elde edilir (Şek. 21).
Silindirik bir parçanın çapının verilen bir boyuta uygunluğu kontrol edilir.Kaliper veya Kaliper. Bu, kavisli ayakları olan bir pusula şeklinde bir ölçüm aracıdır (Şek. 22, a).
Parçaların çaplarını cetvel boyunca alınan boyutlarla karşılaştırmak için kullanılır (Şekil 22.6, c).
Uzun bir parçanın parçalarını keserek kısa silindirik parçaların (100 ... 150 mm uzunluğa kadar) elde edilmesi tavsiye edilir.
Kare kesitli bir çubuğu işaretlerken, kalınlık göstergesi ² /'ye eşit bir boyuta ayarlanır. 7
meydanın kenarları.
Pratik iş
1. Öğrencilerin dikkatini, ürünün imalatında güvenlik düzenlemelerine ve dikkatine uymaya çekin.
2. İşaretleme hatalarına karşı uyarın.
3. İşin ilerleyişini, teknikleri gösterin, eylemleri hakkında yorum yapın. Telaştan koruyun, düşünceli işlere yönelin.
Ders sonuçlarının davranışı, çalışmayı görüntüleme, not verme.
Neyi ve nasıl yaptığımızı görelim, tüm teknolojik süreci zihinsel olarak gözden geçirelim - ne oldu ve ne oldu!
Eserleri incelemek, analiz etmek, derecelendirmek. Birinin zamanı yoksa, bir sonraki derste bitirecekler.
Ders özeti:
Genel olarak, tüm iyi arkadaşlar! Artık bir tahta bloğundan nasıl silindirik bir ürün yapılacağını, bir çizimi veya taslağı bir ürüne çevirirken nasıl yaratıcı olunacağını biliyoruz.
Bir sonraki derste, bir ürün tasarlamanın ve modellemenin temellerini ele alacağız.
Detaylar Makine mühendisliği ve malzeme işleme1. Silindirik yüzeyler için gereksinimler nelerdir?
1. silindiriklik, düzgünlük;2. doğrusallık generatrix, silindirlik, yuvarlaklık, eşeksenlik;,
3. yuvarlaklık, eş eksenlilik, düzlük;
2. İlerleme hareketi nedir?
1. bu, kesicinin iş parçası boyunca hareketidir;2. bu, yeni metal katmanlarının sürekli olarak kesilmesini sağlayan kesicinin öteleme hareketidir;
3. Bu, işleme sırasında kesme yüzeyidir;
3. Ön açı nedir?
1. ön ve arka yüzey arasındaki açı;2. ön yüzey ile kesme düzlemine dik olan düzlem arasındaki açı;
3. ön yüzey ile kesme düzlemi arasındaki açı;
4. Deliği bitirmek için hangi alet kullanılır?
1. matkap;2. havşa;
3. tarama;
5. Mil sınıfı, aşağıdakileri içeren parçaları içerir:
1. uzunluk çaptan çok daha büyüktür;2. uzunluk çaptan çok daha azdır;
3. uzunluk çapa eşittir;
6. Uzuvları kullanırken dikkat edilmesi gerekenler:
1. yağlama varlığı;2. uzuvdaki işaretlerin sayısı;
3. geri tepmelerin varlığı;
7. Ne tür bir iplik, üçgen hatve, 60˚ profil açısı ile karakterize edilir.
1. metrik;2 inç;
3. yamuk,
8. Ödenek nedir?
1. iş parçasından çıkarılan bir metal tabakası;2. işleme için bir metal tabakası;
3. ondan bir parça elde etmek için iş parçasından çıkarılan bir metal tabakası;
9. Kesicinin geometrisi nedir?
1. kesici açıları;2. ön yüzeyin şekli;
3. kesici kafanın açılarının değeri ve ön yüzeyin şekli;
10. Hangi çeliklere alaşım denir?
1. elektrikli fırınlarda eritilen çelik;2. alaşım elementleri içeren çelik;
3. açık ocak fırınlarında eritilen çelikler
11. Üç çeneli aynaya neden kendinden merkezleme denir?
1. Üç kam merkezde birleşir ve aynı anda uzaklaşır ve iş parçasının doğru merkezlenmesini sağlar;2. Dış silindirik yüzeye göre;
3. iş parçasının ekseninin iş milinin dönme ekseni ile çakışması;
12. Silindirik saplı matkaplar nasıl takılır?
1. kamları kullanarak punta puntasında;2. kullanarak punta puntasında mandren;
3. bir şablon kullanarak punta tüyünde;
13. İş parçaları, merkezlere hangi parçalar takılır ve sabitlenir?
1. ince tornalama için şaft boşlukları;,2. uzunluğu çapı 10 kat aşan şaft boşlukları;
3. uzunluğu çapı 5 veya daha fazla kat aşan şaft boşlukları;
14. Kesicinin takım tutucudan izin verilen çıkıntısı nasıl hesaplanır?
1. 1,2 N (kesici tutucular);2. 1,5 N (araç tutucular);
3. 1 N (kesici tutucular);
15. Kalite:
1. belirli bir bağımlılığa göre değişen bir boyut aralığı;2. belirli bir aralıktaki tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk derecesine karşılık gelen bir dizi tolerans;
3. aynı tolerans değerine sahip boyutların listesi;
16. Aşağıdaki makine ünitelerinden hangisi kılavuz vidanın dönme hareketini kumpasın doğrusal öteleme hareketine dönüştürür?
1. gitar takım tezgahı;2. makine önlüğü;
3. besleme kutusu.
17. Bileme makinesindeki el aleti ile daire arasındaki boşluk ne kadar olmalıdır:
1. en fazla 6 mm;2. en fazla 3 mm;
3. 10 mm'den az değil,
18. Bir kalıpla diş açmak için çubuğun konisi üzerinde konik bir yüzey (pah) elde etmek için aşağıdaki yöntemlerden hangisi daha uygundur:
1. kaliperin üst sürgüsünü çevirerek2. geniş kesici;
3. punta gövdesinin yer değiştirmesi;
19. Takım ömrünü neler etkiler:
1. kesme sıvısı kalitesi, takım geometrisi;2. kesme hızı;
3. takım malzemesi, iş parçası malzemesi, kesme sıvısı kalitesi;
20. Delme ile hangi yüzey doğruluğu ve pürüzlülük elde edilebilir?
1. 5 doğruluk sınıfı, 3 pürüzlülük;2. 3 doğruluk sınıfı, 5 pürüzlülük;
3. 4 doğruluk sınıfı, 2 pürüzlülük;
21. Deliğin dönme ekseninden uzaklaşmasının nedenleri:
1. son salgı;2. çeşitli uzunluklarda kesme kenarları;
3. merkezlerin ekseninin yer değiştirmesi;
22. Dağıtım için kalan ödeneği ne belirler:
1. oyucunun çapından;2. işlenen malzemenin deliğin çapı;
3. işlenmiş malzemeden;
23. Dökme demir - aşağıdakileri içeren karbonlu bir demir alaşımı:
1. %6,67'den fazla karbon;2. %2,14'ten fazla karbon;
3. %0.8'den az karbon;
24. Kesik bir koni için çizimde kaç boyut belirtilmelidir:
1. iki;2. üç;
3. dört;
25. Dış yüzeylerinin şekline göre şaftlar nelerdir:
1. kademeli, oval;2. pürüzsüz, kademeli;
3. pürüzsüz, konik;
26. Delik toleransını belirleyin Æ 40 N 7 (0,025; -0,007):
1. 0,032;2. 40,025;
3.39,075;
27. Mil radyal salgısı sonuç mu?:
1. mil aşınması;2. kesicinin yanlış takılması;
3. yanlış kesme modu seçimi;
28. Pirinç bir alaşımdır:
1. kalaylı bakır;2. çinko ile bakır;
3. kromlu bakır;
29. Taramanın çalışma kısmında hangi unsurlar ayırt edilir:
1. kesici kenar, sap, giriş konisi;2. mastar parçası, kesici kenar, sap;
3. koni, giriş konisi, gösterge kısmı;
30. Kesicinin bileme açısını belirleyin, ön kesme açısı 15 ise ana boşluk açısı 8'dir:
1. 67 ;2. 82 ;
3. 75 ;
31. Gitarın yedek tekerlekleri şunlar için tasarlanmıştır:
1. milin devir sayısını değiştirmek için;2. dönüşü kılavuz vidaya aktarmak için;
3. makineyi gerekli beslemeye ayarlamak için;
32. Yüksek hız çeliğinin ana alaşım elementi nedir:
1. krom;2. kobalt;
3. tungsten;
33. Ölümcül akım nedir:
1. 0,1 A;2. 0,5 A;
3. 1 A;
34. Karmaşık disklerin imalatında kurulum tabanı olarak hangi yüzey kullanılır:
1. iç yüzey;2. dış yüzey;
3. dış yüzey, ayrıca çıkıntılar ve girintiler;
35. Makinenin ana boyutları ile ne kastedilmektedir:
1. iş parçası çapı;2. makinenin genel boyutları;
3. merkezlerin yüksekliği ve merkezler arasındaki mesafe;
36. Cips türleri nelerdir:
1. kırılma, ufalanma, akma;2. kırılma, ufalanma, deformasyon;
3. yontma, kırma, kesme;
37. İplik geçirme beslemesi neye karşılık gelir:
1. iplik adımı;2. diş açma çapı;
3. iplik uzunluğu;
38. U12 çeliğinde ne kadar karbon bulunur?
1. 0,12%;2. 12%;
3. 1,2%;
39. Sementasyon:
1. çeliğin çinko ile doyurulması işlemi;2. çeliğin karbon ile doyma süreci;
3. çeliğin karbon ve nitrojen ile doyma süreci;
45. Aşağıdaki durumlarda kesme hızı artar:
1. ilerlemeyi artırın;2. iş mili hızını artırın;
3. kesme derinliğini artırın;
4. İlerlemeyi azaltın ve kesme derinliğini artırın
46. Çapı D = 60mm ve iş mili hızı n = 500rpm olan bir parçayı döndürürken kesme hızını belirleyin
1. 94,2 m/dk;2. 83,6 m/dak;
3. 125,7 m/dk;
47. Tek bir üretimde, şekillendirilmiş yüzeyler işlenirken aşağıdakiler kullanılır:
1. koni cetveli ile işleme;2. boyuna ve enine besleme kullanırken açık kesicilerle işleme;
3. fotokopi makinesi ile işleme;
48. İşlenecek iş parçasının mümkün olan en büyük çapını neyin sınırladığını belirtin:
1. mil iç çapı;2. merkez çizgisinden yatağa olan mesafe;
3. ayna çeneleri ile merkezler arasındaki mesafe;
49. Parçanın yüzey tabakasının sertleşmesi ne tür bir işleme ile sağlanır?
1. öğütme;2. koşmak, yuvarlanmak, düzleşmek;
3. perçinleme;
50. Yerleştirme ödeneği ne kadar:
1. Satır başına 0,5 - 1 mm;2. Her tarafta 0,08 - 0,2 mm;
3. Her tarafta 0,5 - 0,8 mm;
Makine gövde parçaları, makinenin üzerinde bulunduğu temel parçalardır. çoğu göreceli konumunun doğruluğu hem statikte hem de ünitenin yük altında çalışması sırasında sağlanması gereken makine birimleri. Yukarıdakilere uygun olarak, vücut parçaları gerekli doğruluğa sahip olmalı, bağlı parçaların ve düzeneklerin gerekli göreli konumunu, mekanizmaların doğru çalışmasını ve titreşim olmamasını sağlayan gerekli sağlamlık ve titreşim direncine sahip olmalıdır.
Gövde parçalarının tasarımı, malzemesi ve gerekli doğruluk parametreleri, parçaların resmi amacına, mekanizmaların çalışma gerekliliklerine ve çalışma koşullarına göre belirlenir. Bu, belirli bir geometri ve boyuttaki ürünleri elde etmenin teknolojik olanaklarını, konfigürasyonu, işleme olasılığını vb. dikkate alır.
Makine gövdesi parçaları gruplara ayrılabilir (Şekil 17.1). detaylar
Pirinç. 17.1. Vücut parçası grupları:
a) kutu tipi - tek parça ve ayrılabilir; b) pürüzsüz iç
silindirik yüzeyler; c) karmaşık vücut uzamsal biçim; d) kılavuz yüzeyli parçalar; e) parantez, kare gibi detaylar
Bu grupların belirli bir hizmet amacı ortaklığı vardır; bu, bir dizi özdeş yüzeyin ve formda özdeş bir tasarımın varlığı anlamına gelir. Bu da, her grubun parçalarının imalatında gerekli doğruluk parametrelerinin elde edilmesini sağlayan teknolojik çözümlerin özelliklerini belirler.
İlk grup- boyutları aynı sırada olan paralel yüzlü kutu şeklindeki parçalar. Çoğu durumda, bu tür mahfazaların ana kaideleri düz yüzeylerdir ve yardımcı olanlar, milleri ve milleri kaideye yönelik ana delikler ve uçlardır.
Kasaların tasarımı ve boyutları, gerekli parça ve mekanizmaların içlerine yerleştirilme koşullarını belirler. Sertliklerini sağlayan nervürler ve bölmeler ile donatılmıştır. Aynı amaçla, ana deliklerin bulunduğu patronlar ve gelgitler. Kutu şeklindeki kasalar tek parça veya parçalı olabilir; ayırma düzlemi ana deliklerin eksenleri boyunca geçebilir.
İkinci grup- uzunluğu çap boyutlarını aşan pürüzsüz iç silindirik yüzeylere sahip parçalar. Bu grup motor ve kompresör silindir bloklarını, makara yuvalarını, pnömatik ve hidrolik ekipmanları vb. içerir. Resmi amaca uygun olarak dahili silindirik yüzeylerçap boyutlarının doğruluğu ve geometrik şeklin doğruluğu için artan gereksinimler vardır. Bu yüzeyler genellikle aşınır. Bu nedenle, pürüzlülük ve aşınma direnci için yüksek gereksinimlere tabidirler.
Üçüncü grup- karmaşık uzamsal geometrik şeklin vücut parçaları. Bunlar gaz ve Buhar türbinleri, santrifüj pompalar, manifoldlar, te'ler, valfler vb.
Dördüncü grup- kılavuz yüzeyli vücut parçaları - masalar, arabalar, kızaklar, kaliperler, sürgüler, aynalar, vb. Çalışma sürecinde bu parçalar ileri geri hareket eder veya döner hareket kılavuz yüzeyler boyunca, iş parçalarının ve aletlerin doğru göreli hareketini sağlar.
beşinci grup- braketler, kareler, raflar, plakalar ve kapaklar gibi gövde parçaları. Bu parçalar, bireysel mekanizmaların, millerin, dişlilerin göreli konumunun gerekli doğruluğunu sağlamak için ek destekler görevi gören en basit tasarım ürünlerini birleştirir.
Mahfaza parçalarının kaidelere, çerçevelere veya diğer mahfazalara tutturulduğu ana kaideler, çoğu durumda düz yüzeyler veya düz bir yüzey ile bir veya iki taban deliğinin birleşimidir. Bu durumda, temel şemaları çoğunlukla üç düzlem boyunca veya bir düzlem ve iki delik boyunca uygulanır. Gövde parçalarının yardımcı tabanları, çeşitli ekli düzeneklerin ve parçaların - kapaklar, flanşlar, vb. - konumunu belirleyen ana deliklerin yanı sıra düz yüzeyler ve bunların kombinasyonlarıdır.
Sapma yuvarlaklıktan- gerçek profilin noktalarından bitişik daireye olan en büyük mesafe T yuvarlaklık - yuvarlaklıktan izin verilen en büyük sapma.
Yuvarlaklık tolerans alanı- dönme yüzeyinin eksenine dik bir düzlemde veya bir kürenin merkezinden geçen, birbirinden yuvarlaklık toleransına eşit bir mesafede yerleştirilmiş iki eşmerkezli daire ile sınırlanmış bir alan T.
Yuvarlaklıktan belirli sapma türleri- oval ve kesilmiş.
Ovallik - gerçek profil, maksimum veya minimum çapları karşılıklı olarak dik yönlerde olan oval şekilli bir şekildir (bir torna veya taşlama makinesinin milinin atması, parçanın dengesizliği).
Kes - gerçek bir profil, çift veya tek sayıda yüze sahip çok yüzlü bir şekildir. Çoğu zaman merkezsiz taşlamada meydana gelir - parçanın ani dönme merkezinin konumunda bir değişiklik.
Yuvarlaklıktan sapmaları belirlemek için bir, iki ve üç noktalı aletler, yuvarlak göstergeler kullanılır.
2. Boyuna kesit.
Boyuna kesit profilinin sapması- jeneratörlerin düzlüğünden ve paralelliğinden sapma.
D 
diferansiyel parametreler.
konik- genel hatların doğrusal olduğu ancak paralel olmadığı uzunlamasına kesit profilinin sapması.
namlu şekli- Jeneratörlerin düz olmadığı ve çapların kesitin kenarlarından ortasına doğru arttığı uzunlamasına kesit profilinin sapması.
İLE 
pürüzsüzlük- Jeneratörlerin düz olmadığı ve çapların kesitin kenarlarından ortasına doğru azaldığı uzunlamasına kesit profilinin sapması.
HAKKINDA 
silindiriklik- gerçek yüzeyin noktalarından bitişik silindire olan en büyük mesafe. Silindiriklikten sapma kavramı, parçanın tüm yüzeyi şeklindeki sapmaların toplamını karakterize eder.
Tolerans alanı - uzayda iki koaksiyel silindirle sınırlı bir alan.
Düz parçaların şeklinin sapması.
Düzlük sapmaları- gerçek yüzey noktalarından normalleştirilmiş alan içindeki bitişik düzleme olan en büyük mesafe.
Özel durumlar- dışbükeylik, içbükeylik.
Düzlük ve yassılıktan sapmalar uygulanırken düz kenarlar veya mastar blokları kullanılır.
Yüzeyin şekli için iki tür gereksinim vardır:
1. Çizimde yüzeyin şekline ilişkin gereklilik ayrıca belirtilmemiştir. Bu durumda, büyüklüklerindeki yüzey şeklindeki tüm sapmaların, parçanın belirli bir elemanının boyut toleransını aşmaması gerektiği dikkate alınmalıdır.
2. Yüzeyin şekli için gereklilik çizimde belirtilmiştir. özel işaret. Bu, bu elemanın yüzeyinin şeklinin boyutundan daha doğru yapılması gerektiği ve şekil sapma miktarının boyut tolerans değerinden daha az olacağı anlamına gelir.
karmaşık parametreler- her tür yüzey şekli sapmasına aynı anda gereksinimler getiren parametreler.
Özel Seçenekler- belirli bir geometrik şekle sahip sapmalara gereksinimler getiren parametreler.
Parçaların işlenmesi sürecinde, takım tezgahının yanlışlıkları ve elastik sıkma, boyutlarda rastgele değişikliklere neden olur, bu nedenle şekil sapmaları belirgin değildir (ovallik, kesme, koniklik vb.), ancak karmaşık bir görünüme sahiptir.
İşlenmiş yüzeyin profili rastgeledir, çünkü çeşitli kombinasyonlarda bir detayın boyutları çeşitli boyutlara sahiptir. Boyuttaki bu fark, formun sapmasıdır.