Buhar türbinlerinin termal testi
ve türbin ekipmanları

Son yıllarda enerji tasarrufu doğrultusunda ısı ve elektrik üreten işletmelerde yakıt tüketim standartlarına dikkat çekilmekte, bu nedenle üretim işletmeleri için ısı ve güç ekipmanlarının fiili verimlilik göstergeleri önem kazanmaktadır.

Aynı zamanda, çalışma koşulları altındaki gerçek verimlilik göstergelerinin hesaplanandan (fabrika) farklı olduğu bilinmektedir, bu nedenle, ısı ve elektrik üretimi için yakıt tüketimini nesnel olarak standart hale getirmek için ekipmanın test edilmesi tavsiye edilir.

Ekipman test malzemeleri temelinde, normatif enerji özellikleri ve belirli yakıt tüketimi normlarını hesaplamak için bir düzen (sipariş, algoritma), RD 34.09.155-93 "Termal gücün enerji özelliklerini derleme ve sürdürme yönergelerine uygun olarak geliştirilmiştir. tesis ekipmanı" ve RD 153-34.0-09.154 -99 "Enerji santrallerinde yakıt tüketiminin düzenlenmesine ilişkin düzenlemeler."

Özellikle önemli olan, 70'li yıllardan önce işletmeye alınan ve üzerinde kazanların, türbinlerin, yardımcı ekipmanların modernizasyonu ve yeniden inşasının gerçekleştirildiği işletme ekipmanı için ısı ve güç ekipmanının test edilmesidir. Test yapılmadan yakıt tüketiminin hesaplanan verilere göre normalleştirilmesi, üretici işletmelerin lehine olmayan önemli hatalara yol açacaktır. Bu nedenle, termal testin maliyetleri, faydalarına kıyasla ihmal edilebilir düzeydedir.

Buhar türbinlerinin ve türbin ekipmanlarının termal testinin amaçları: gerçek verimliliğin belirlenmesi; termal özelliklerin elde edilmesi; üretici garantileri ile karşılaştırma; türbin ekipmanı operasyonunun standardizasyonu, kontrolü, analizi ve optimizasyonu için verilerin elde edilmesi; enerji özelliklerinin geliştirilmesi için materyallerin elde edilmesi; verimliliği artırmak için önlemlerin geliştirilmesi

Buhar türbinlerinin ekspres testinin amaçları: onarımların fizibilitesinin ve kapsamının belirlenmesi; onarım veya modernizasyonun kalite ve etkinliğinin değerlendirilmesi; işletme sırasında türbin verimliliğindeki mevcut değişikliğin değerlendirilmesi.

Modern teknolojiler ve mühendislik bilgisi seviyesi, birimleri ekonomik olarak yükseltmeyi, performanslarını iyileştirmeyi ve hizmet ömürlerini artırmayı mümkün kılar.

Modernizasyonun ana hedefleri şunlardır:

• kompresör ünitesinin güç tüketiminin azaltılması;
• kompresör performansında artış;
• proses türbininin gücünü ve verimliliğini arttırmak;
• doğal gaz tüketiminin azaltılması;
• ekipmanın operasyonel kararlılığını arttırmak;
• kompresörlerin basıncını artırarak ve türbinleri daha az sayıda aşamada çalıştırarak parça sayısını azaltırken, santralin verimliliğini korur ve hatta arttırır.

Türbin ünitesinin verilen enerji ve ekonomik göstergelerinin iyileştirilmesi, modernize tasarım yöntemleri (doğrudan ve ters problemlerin çözümü) kullanılarak gerçekleştirilir. Onlar ilişkilidir:

• hesaplama şemasına daha doğru türbülans viskozitesi modellerinin dahil edilmesiyle,
• sınır tabakası tarafından profil ve uç blokajı dikkate alınarak,
• bıçaklar arası kanalların yaygınlığında bir artış ve reaktivite derecesinde bir değişiklik ile ayrılma olaylarının ortadan kaldırılması (dalgalanma meydana gelmeden önce akışın durağan olmadığı),
• parametrelerin genetik optimizasyonu ile matematiksel modeller kullanarak bir nesneyi tanımlama imkanı.

Modernizasyonun nihai hedefi her zaman nihai ürünün üretimini artırmak ve maliyetleri en aza indirmektir.

Türbin ekipmanının modernizasyonuna entegre bir yaklaşım

Modernizasyonu gerçekleştirirken, Astronit genellikle teknolojik türbin ünitesinin aşağıdaki bileşenlerinin yeniden yapılandırıldığı (modernize edildiği) entegre bir yaklaşım kullanır:

• kompresör;
• türbin;
• destekler;
• santrifüj kompresör-süper şarj cihazı;
• ara soğutucular;
• çarpan;
• Yağlama sistemi;
• hava temizleme sistemi;
• otomatik kontrol ve koruma sistemi.

Kompresör ekipmanlarının modernizasyonu

Astronit uzmanları tarafından uygulanan ana modernizasyon alanları:

• akış parçalarının yenileriyle değiştirilmesi (pervaneler ve kanatlı difüzörler dahil değiştirilebilir akış parçaları olarak adlandırılır), gelişmiş özelliklere sahip, ancak mevcut muhafazaların boyutlarında;
• modern yazılım ürünlerinde üç boyutlu analize dayalı akış yolunun iyileştirilmesi nedeniyle aşama sayısında azalma;
• işlenmesi kolay kaplamaların uygulanması ve radyal boşlukların azaltılması;
• contaların daha verimli olanlarla değiştirilmesi;
• manyetik süspansiyon kullanarak kompresör yağ yataklarının "kuru" yataklarla değiştirilmesi. Bu, yağ kullanımını ortadan kaldırır ve kompresörün çalışma koşullarını iyileştirir.

Modern kontrol ve koruma sistemlerinin uygulanması

Operasyonel güvenilirliği ve verimliliği artırmak için modern enstrümantasyon, dijital otomatik kontrol ve koruma sistemleri (hem tek tek parçalar hem de bir bütün olarak tüm teknolojik kompleks), teşhis sistemleri ve iletişim sistemleri tanıtılmaktadır.

• BUHAR TÜRBİNLERİ
• Nozullar ve bıçaklar.
• Termal döngüler.
• Rankine döngüsü.
• Türbin yapıları.
• Başvuru.
• DİĞER TÜRBİNLER
• Hidrolik türbinler.
• gaz türbinleri.

Yukarı kaydır Aşağı kaydır

Ayrıca konuyla ilgili

• UÇAK ELEKTRİK SANTRALİ
• ELEKTRİK ENERJİSİ
• GEMİ SANTRALLERİ VE TAHRİKLERİ
• hidroelektrik

TÜRBİN

TÜRBİN, Bir sıvı veya gaz halindeki çalışma sıvısının akışının kinetik enerjisini şaft üzerinde mekanik enerjiye dönüştürmek için çalışma gövdesinin dönme hareketi ile ana hareket ettirici. Türbin, kanatlı bir rotordan (kanatlı çark) ve nozullu bir mahfazadan oluşur. Branşman boruları, çalışma sıvısının akışını getirir ve yönlendirir. Türbinler kullanılan akışkana göre hidrolik, buhar ve gazdır. Türbin içindeki ortalama akış yönüne bağlı olarak, akışın türbin eksenine paralel olduğu eksenel ve akışın çevreden merkeze yönlendirildiği radyal olarak ayrılırlar.

BUHAR TÜRBİNLERİ

Bir buhar türbininin ana elemanları gövde, nozullar ve rotor kanatlarıdır. Harici bir kaynaktan gelen buhar, boru hatları aracılığıyla türbine verilir. Nozullarda buharın potansiyel enerjisi jetin kinetik enerjisine dönüştürülür. Nozullardan kaçan buhar, rotorun çevresi boyunca yer alan kavisli (özel profilli) çalışma bıçaklarına yönlendirilir. Bir buhar jetinin etkisi altında, rotorun dönmesine neden olan teğetsel (çevresel) bir kuvvet ortaya çıkar.

Nozullar ve bıçaklar.

Basınç altındaki buhar, içinde genişlediği ve yüksek hızda dışarı aktığı bir veya daha fazla sabit ağızlığa girer. Akış, nozüllerden rotor kanatlarının dönüş düzlemine bir açıyla çıkar. Bazı tasarımlarda, memeler bir dizi sabit kanattan (nozül aparatı) oluşur. Çarkın kanatları akış yönünde kavislidir ve radyal olarak düzenlenmiştir. Aktif bir türbinde (Şekil 1, a) çarkın akış kanalı sabit bir kesite sahiptir, yani. çarktaki bağıl hareketteki hız mutlak değerde değişmez. Çarkın önündeki ve arkasındaki buhar basıncı aynıdır. Bir jet türbininde (Şekil 1, b) çarkın akış kanalları değişken bir kesite sahiptir. Bir jet türbininin akış kanalları, içlerindeki akış hızı artacak ve buna göre basınç düşecek şekilde tasarlanmıştır.

R1; c - çarkın kanatlanması. V1, memenin çıkışındaki buhar hızıdır; V2, sabit bir koordinat sisteminde çarkın arkasındaki buharın hızıdır; U1 - bıçağın çevresel hızı; R1, bağıl hareket halindeki çark girişindeki buharın hızıdır; R2, bağıl hareket halindeki çarkın çıkışındaki buharın hızıdır. 1 - bandaj; 2 - kürek kemiği; 3 – rotor." title="(!LANG:Şekil 1. TÜRBİN BIÇAKLARI. a - aktif pervane, R1 = R2; b - jet pervane, R2 > R1; c - pervane kanatları. V1 - meme çıkışındaki buhar hızı ; V2 sabit bir koordinat sisteminde çarkın arkasındaki buhar hızıdır; U1 kanadın çevresel hızıdır; R1, bağıl hareket halinde çark girişindeki buhar hızıdır; R2, bağıl hareket halinde çark çıkışındaki buhar hızıdır. 1 - bandaj; 2 - bıçak; 3 - rotor.">Рис. 1. РАБОЧИЕ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ. а – активное рабочее колесо, R1 = R2; б – реактивное рабочее колесо, R2 > R1; в – облопачивание рабочего колеса. V1 – скорость пара на выходе из сопла; V2 – скорость пара за рабочим колесом в неподвижной системе координат; U1 – окружная скорость лопатки; R1 – скорость пара на входе в рабочее колесо в относительном движении; R2 – скорость пара на выходе из рабочего колеса в относительном движении. 1 – бандаж; 2 – лопатка; 3 – ротор.!}

Türbinler genellikle enerjisini tüketen cihazla aynı şaft üzerinde olacak şekilde tasarlanmıştır. Çarkın dönüş hızı, disk ve kanatların yapıldığı malzemelerin çekme mukavemeti ile sınırlıdır. Buhar enerjisinin en eksiksiz ve verimli dönüşümü için türbinler çok aşamalı yapılır.

Termal döngüler.

Rankine döngüsü.

Rankine çevrimine göre çalışan bir türbinde (Şekil 2, a), buhar harici bir buhar kaynağından gelir; türbin kademeleri arasında ek buhar ısıtması yoktur, sadece doğal ısı kayıpları vardır.

Yeniden ısıtma döngüsü.

Bu döngüde (Şekil 2, b) ilk aşamalardan sonra buhar, ek ısıtma (aşırı ısınma) için ısı eşanjörüne gönderilir. Daha sonra tekrar türbine döner ve sonraki aşamalarda nihai genleşmesi gerçekleşir. Çalışma sıvısının sıcaklığını artırmak, türbin verimliliğini artırmanıza olanak tanır.

Pirinç. 2. FARKLI ISI ÇEVRİMLİ TÜRBİNLER. a – basit Rankine çevrimi; b - ara buhar ısıtmalı çevrim; c - ara buhar çıkarma ve ısı geri kazanımlı çevrim.

Ara ekstraksiyon ve egzoz buharı ısısının kullanımı ile döngü.

Türbin çıkışındaki buhar, genellikle yoğunlaştırıcıda dağıtılan önemli miktarda termal enerjiye sahiptir. Enerjinin bir kısmı egzoz buharının yoğuşmasından alınabilir. Buharın bir kısmı türbinin ara kademelerinden alınabilir (Şek. 2, içinde) ve örneğin besleme suyu veya herhangi bir teknolojik işlem için ön ısıtma için kullanılır.

Türbin yapıları.

Çalışma ortamı türbinde genişler, bu nedenle artan hacim akışını geçmek için son aşamaların (düşük basınç) daha büyük bir çapa sahip olması gerekir. Çaptaki artış, yüksek sıcaklıklarda merkezkaç yüklerinden kaynaklanan izin verilen maksimum gerilimlerle sınırlıdır. Bölünmüş akışlı türbinlerde (Şekil 3) buhar, farklı türbinlerden veya farklı türbin aşamalarından geçer.

Pirinç. 3. AKIŞ BRANŞLI TÜRBİNLER. a - çift paralel türbin; b - zıt yönlü akışlara sahip paralel hareketli çift türbin; c - birkaç yüksek basınç aşamasından sonra dallanan akışlı türbin; d - bileşik türbin.

Başvuru.

Yüksek verim sağlamak için türbin yüksek hızda dönmelidir, ancak devir sayısı türbin malzemelerinin ve onunla aynı şaft üzerinde bulunan ekipmanın gücü ile sınırlıdır. Termik santrallerdeki elektrik jeneratörleri 1800 veya 3600 rpm'de derecelendirilir ve genellikle türbin ile aynı şafta kurulur. Santrifüj süper şarj cihazları ve pompalar, fanlar ve santrifüjler türbin ile aynı şaft üzerine monte edilebilir.

Düşük hızlı ekipman, pervanenin 60 ila 400 rpm'de dönmesi gereken deniz motorlarında olduğu gibi, bir redüksiyon dişlisi aracılığıyla yüksek hızlı türbine bağlanır.

DİĞER TÜRBİNLER

Hidrolik türbinler.

Modern hidrolik türbinlerde çark, istenen akış yönünü sağlamak için bir kıvrımlı (radyal türbin) özel bir mahfaza içinde döner veya girişte bir kılavuz kanatçığa sahiptir. Uygun ekipman genellikle bir hidrotürbin (hidroelektrik santralindeki bir elektrik jeneratörü) şaftına kurulur.

gaz türbinleri.

Gaz türbini, harici bir kaynaktan gelen gaz halindeki yanma ürünlerinin enerjisini kullanır. Gaz türbinleri, tasarım ve çalışma prensibi olarak buhar türbinlerine benzer ve mühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bakınız HAVACILIK SANTRALİ; ELEKTRİK ENERJİSİ; GEMİ GÜÇ TESİSATLARI VE MOTORLARI; HİDROPOWER.

Edebiyat

Uvarov V.V. Gaz türbinleri ve gaz türbini tesisleri. M., 1970
Verete A.G., Delving A.K. Deniz buhar santralleri ve gaz türbinleri. M., 1982
Trubilov M.A. ve benzeri. Buhar ve gaz türbinleri. M., 1985
Sarantsev K.B. ve benzeri. Türbin aşamaları Atlası. L., 1986
Gostelow J. Turbo makine ızgaralarının aerodinamiği. M., 1987

4.1.15. Uyarı sinyalinin yokluğunda veya arızalı durumda ekipmanın ve yakıt besleme cihazlarının çalışmasına, gerekli koruma ve frenleme cihazlarına izin verilmez.

4.1.24. Konveyör bantları bağlarken ve tamir ederken metal parçaların kullanımına izin verilmez.

4.1.26. Sıvı yakıt boru hatları ve buhar uyduları için oluşturulan formun pasaportları düzenlenmelidir.

4.1.28. Akaryakıt tesisleri aşağıdaki buhar parametrelerine sahip olmalıdır: basınç 8-13 kgf/cm2 (0,8-1,3 MPa), sıcaklık 200-250°C.

4.1.29. "Açık buhar" ile fuel oil boşaltılırken, ısıtma cihazlarından 50-60 m3 kapasiteli bir tanka toplam buhar akışı 900 kg/saati geçmemelidir.

4.1.31. Ekipmanın (tanklar, boru hatları vb.) ısı yalıtımı iyi durumda olmalıdır.

4.1.38. Yakıt hatları veya ekipmanı onarım için çıkarıldığında, işletim ekipmanından güvenilir bir şekilde ayrılmalı, boşaltılmalı ve gerekirse dahili çalışma için buharlanmalıdır.

4.1.41. Diğer sıvı yakıt türlerinin alınması, depolanması ve yakılması için hazırlık, belirlenen prosedüre uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

Gaz türbini tesislerinin sıvı yakıtının yakılması için alım, depolama ve hazırlama özellikleri

4.1.44. GTU'ya tedarik için tanklardan gelen yakıt, üst katmanlardan yüzer bir giriş cihazı tarafından alınmalıdır.

4.1.48. GTU'ya sağlanan yakıtın viskozitesi şundan fazla olmamalıdır: mekanik enjektörler kullanıldığında - 2°vu (12 mm2/sn), hava (buhar) enjektörler kullanıldığında - 3°vu (20 mm2/sn).

4.1.49. Akaryakıt, GTU üreticilerinin gereksinimlerine uygun olarak mekanik kirliliklerden arındırılmalıdır.

4.1.52. Gaz tesislerinin işletilmesi sırasında aşağıdakiler sağlanmalıdır:

4.1.53. Elektrik tesislerinin gaz tesislerinin işletilmesi mevcut kurallar hükümlerine göre düzenlenmelidir.

4.1.56. Gaz dağıtım ünitesinin çıkışındaki gaz basıncında, çalışanın %10'unu aşan dalgalanmalara izin verilmez. Arızalar

4.1.57. Otomatik kontrol vanası olmayan bir baypas gaz boru hattı (bypass) yoluyla kazan dairesine gaz beslemesine izin verilmez.

4.1.58. Koruma cihazlarının, kilitlemelerin ve alarmların çalışmasının kontrol edilmesi, mevcut düzenleyici belgelerin öngördüğü zaman sınırları içinde, ancak en az 6 ayda bir yapılmalıdır.

4.1.63. Gaz boru hattı bağlantılarının yoğunluğunun kontrol edilmesi, gaz boru hatlarında, kuyularda ve odalarda gaz kaçaklarının bulunması sabun emülsiyonu kullanılarak yapılmalıdır.

4.1.64. Gaz boru hattından çıkarılan sıvının kanalizasyona boşaltılmasına izin verilmez.

4.1.65. Yüksek fırın ve kok fırını gazlarının enerji tesislerinde temini ve yakılması, mevcut kurallar hükümlerine göre düzenlenmelidir.

Bölüm 4.2

4.2.2. Boru hatlarının ve ekipmanın ısı yalıtımı iyi durumda tutulmalıdır.

4.2.7. Toz hazırlama tesislerinin işletilmesi sırasında aşağıdaki süreçler, göstergeler ve ekipmanlar üzerinde kontrol organize edilmelidir:

4.2.13. Donmaya ve kendiliğinden yanmaya meyilli ham yakıt bunkerleri, periyodik olarak, ancak 10 günde en az 1 kez, izin verilen minimum seviyeye kadar tüketilmelidir.

Bölüm 4.2 için referans listesi

Bölüm 4.3

4.3.1. Kazanları çalıştırırken aşağıdakiler sağlanmalıdır:

4.3.4. Kazanın çalıştırılması, bir vardiya amiri veya kıdemli bir mühendis gözetiminde ve büyük veya orta ölçekli bir onarımdan sonra - bir atölye şefi veya yardımcısı gözetiminde organize edilmelidir.

4.3.5. Yakmadan önce, tambur kazanı havası alınmış besleme suyu ile doldurulmalıdır.

4.3.6. Isıtılmamış bir tambur kazanının doldurulmasına, boş tamburun üst kısmındaki metalin sıcaklığı 160ºС'den yüksek olmadığında izin verilir.

4.3.9. Blok tesisatların tek geçişli kazanlarını çıralarken

4.3.12. Kazanlar yakılırken duman aspiratörü ve üfleme fanı, çalışması duman aspiratörsüz olarak tasarlanan kazanlarda ise üfleme fanı çalıştırılmalıdır.

4.3.13. Kazan yakıldığı andan itibaren tamburdaki su seviyesinin kontrolü organize edilmelidir.

4.3.21. Kazanın çalışması sırasında, birincil ve ara kızdırıcıların her aşamasında ve her akışında kabul edilebilir buhar sıcaklıklarının korunmasını sağlayan termal koşullara uyulmalıdır.

4.3.27. Yakma memeleri de dahil olmak üzere akaryakıt memelerinin, onlara organize bir hava beslemesi olmadan çalışmasına izin verilmez.

4.3.28. Kazanların çalışması sırasında, hava ısıtıcısına giren havanın sıcaklığı, °C, aşağıdaki değerlerden düşük olmamalıdır:

4.3.30. Kazanların kaplaması iyi durumda olmalıdır. 25°C ortam sıcaklığında, astar yüzeyindeki sıcaklık 45°C'yi geçmemelidir.

4.3.35. Kazanların ısıtma yüzeylerindeki dahili tortular, çıra ve kapatma sırasında veya kimyasal temizleme sırasında su ile yıkanarak uzaklaştırılmalıdır.

4.3.36. Tamburun soğumasını hızlandırmak için durdurulmuş bir kazanın su tahliyesi ile beslenmesine izin verilmez.

4.3.39. Kışın, yedekte veya tamirde olan kazan, hava sıcaklığı için izlenmelidir.

4.3.44. Aşağıdaki durumlarda, çalışmama veya yokluk durumlarında kombi personel tarafından derhal1 durdurulmalıdır (devre dışı bırakılmalıdır):

Bölüm 4.4

4.4.1. Buhar türbini tesislerinin işletilmesi sırasında aşağıdakiler sağlanmalıdır:

4.4.2. Türbin otomatik kontrol sistemi

4.4.3. Buhar türbini kontrol sisteminin çalışma parametreleri, Rusya'nın devlet standartlarına ve türbin temini için teknik koşullara uygun olmalıdır.

2.5 Kgf/cm2 (0.25 MPa) ve üzeri, %, en fazla …………………………2

4.4.5. Türbin rotor hızı, nominal değerin %10-12 üzerine veya üretici tarafından belirtilen değere kadar arttığında otomatik emniyet cihazı çalışmalıdır.

4.4.7. Canlı buhar ve yeniden ısıtma buharı için durdurma ve kontrol vanaları sıkı olmalıdır.

4.4.11. Türbin kontrol sisteminin maksimum buhar akışına karşılık gelen anlık yük atma ile testleri yapılmalıdır:

4.4.14. Türbin tesisinin yağ besleme sistemlerini çalıştırırken aşağıdakiler sağlanmalıdır:

4.4.16. Türbin setinde yağ yanması gelişimini önleyecek sistemlerle donatılmış türbinlerde, türbin soğuk halde çalıştırılmadan önce sistemin elektrik devresi kontrol edilmelidir.

4.4.19. Yoğuşma ünitesinin çalışması sırasında aşağıdakiler yapılmalıdır:

4.4.20. Rejenerasyon sisteminin ekipmanı çalıştırılırken aşağıdakiler sağlanmalıdır:

4.4.21 Yüksek basınçlı ısıtıcının (HPV) aşağıdaki durumlarda çalışmasına izin verilmez;

4.4.24. Aşağıdaki durumlarda türbin çalışmasına izin verilmez:

4.4.26. Türbin ünitelerinin çalışması sırasında, yatak desteklerinin titreşim hızının karekök ortalama değerleri 4,5'i geçmemelidir.

4.4.28. İşletme sırasında, türbin tesisinin verimliliği, ekipmanın çalışmasını karakterize eden göstergelerin sistematik analizi ile sürekli olarak izlenmelidir.

4.4.29. Türbin, aşağıdaki durumlarda çalışmaması veya yokluğunda personel tarafından derhal durdurulmalıdır (devre dışı bırakılmalıdır):

4.4.30. Aşağıdaki durumlarda, santralin teknik müdürü tarafından (güç sistemi sevk memurunun bildirimi ile) belirlenen süre içinde türbin boşaltılmalı ve durdurulmalıdır:

4.4.32. Türbin 7 gün veya daha fazla bir süre için yedek alındığında, türbin tesisinin ekipmanını korumak için önlemler alınmalıdır.

4.4.33. Türbinlerin, teslimat için teknik koşullar tarafından sağlanmayan şemalarla ve modlarda çalıştırılmasına, üreticinin ve daha yüksek kuruluşların izni ile izin verilir.

aktif özellikler;

çalışma sırasında periyodik olarak (en azından3-4 yılda 1 kez) normlara uygunluğu onaylamak içinçiftleşme özellikleri

Termal testler sürecinde elde edilen gerçek göstergelere göre, yakıt kullanımı için bir RD derlenir ve onaylanır,

geçerlilik süresi, geliştirme derecesine ve kaynak malzemelerin güvenilirliğine, planlanan yeniden yapılanma ve modernizasyona, ekipman onarımına bağlı olarak belirlenir, ancak 5 yılı aşamaz.

Buna dayanarak, ekipmanın gerçek özelliklerinin yasal düzenlemelere uygunluğunu doğrulamak için tam termal testler, uzman devreye alma kuruluşları tarafından en az 3-4 yılda bir (test sonuçlarını işlemek için gereken süre dikkate alınarak) gerçekleştirilmelidir. , normatif belgeleri onaylayın veya revize edin).

Bir türbin tesisinin enerji verimliliğini değerlendirmek için yapılan testler sonucunda elde edilen verileri karşılaştırarak (yoğuşma ve kontrollü ekstraksiyon modlarında elektrik üretmek için ilgili spesifik ısı tüketimi ile elde edilebilir maksimum elektrik gücü, bir tasarım termal şeması ve nominal parametrelerle ve koşullar, kontrollü kanamalı türbinler için elde edilebilecek maksimum buhar ve ısı kaynağı, vb.), yakıt kullanımı konusunda uzman bir kuruluş, RD'yi onaylama veya revize etme kararı verir.

Liste

bölüm 4.4 için kullanılan literatür

GOST 24278-89. TPP'lerde elektrik jeneratörlerini çalıştırmak için sabit buhar türbini tesisleri. Genel teknik gereksinimler.

GOST 28969-91. Düşük güçlü sabit buhar türbinleri. Genel teknik gereksinimler.

GOST 25364-97. Sabit buhar türbini üniteleri. Mil destekleri için titreşim standartları ve ölçümler için genel gereksinimler.

GOST 28757-90. Termik santrallerin buhar türbinlerinin rejenerasyon sistemi için ısıtıcılar. Genel Özellikler.

Enerji sistemlerinin işletilmesi için idari belgelerin toplanması (Isı mühendisliği bölümü) .- M .: CJSC "Energoservice", 1998.

Otomatik kontrol sistemlerinin ve buhar türbinlerinin korunmasının doğrulanması ve test edilmesi için kılavuz ilkeler: RD 34.30.310.- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.0.310).

RD 34.30.310'da değişiklik. - E.: SPO ORGRES, 1997.

Madeni yağ ile çalışan 100-800 MW kapasiteli türbin tesislerinin yağ sistemleri için tipik işletme kılavuzu: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.30.508-93).

Enerji santrallerinin buhar türbinlerinin yoğuşmalı ünitelerinin işletimi için yönergeler: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501) .- M .: SPO Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).

9. Sistemler için tipik çalıştırma talimatları

100-800 MW kapasiteli yüksek basınçlı güç ünitelerinin rejenerasyonu; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).

10. CHP ve KES'de 100-800 MW kapasiteli güç ünitelerinin kondensat yolunun ve düşük basınçlı rejenerasyon sisteminin çalışması için tipik talimat: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).

P. Golodnova O.S. Turbojeneratörlerin yağ besleme sistemlerinin ve contalarının çalışması; hidrojen soğutma - M.: Enerji, 1978.

Jeneratörlerin hidrojenle soğutulması için gaz-yağ sistemi için tipik çalıştırma talimatları: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES, 1998. (SO 34.45.512-97).

Termik güç ekipmanının korunması için yönergeler: RD 34.20.591-97. - E.: DPT ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).

Türbinlerin otonom testleri sırasında, ana görevler, belirleyici parametrelerdeki geniş bir değişiklik yelpazesinde özelliklerini elde etmek ve ayrıca kanatların ve disklerin mukavemetini ve termal durumunu incelemektir.

Türbin çalışma koşullarının otonom bir stand üzerinde uygulanması çok zor bir problemdir. Bu tür stantlara (Şekil 8.5) kompresör istasyonundan boru hattı 3 aracılığıyla hava verilir, gaz yanma odası 4'te ısıtılır. Türbin gücü hidrolik fren 1 tarafından emilir (bu amaçla elektrik jeneratörleri ve kompresörler kullanmak mümkündür). Motor sistemindeki testlerin aksine, türbin karakteristiği pratik olarak sadece çalışma modları hattı boyunca elde edilebildiğinde (bkz. Bölüm 5), tüm özellik alanı otonom bir stand üzerinde gerçekleştirilir, çünkü bu durumda herhangi bir değer ​Girdi parametrelerinin bir kısmı ayarlanabilir ve hidrolik freni yükleyerek türbin hızını düzenleyebilir.

Karasal motor çalışma modlarını veya yüksek uçuş hızlarına karşılık gelen modları simüle ederken, türbinin önündeki ve arkasındaki gaz basıncı değerleri atmosferik değerleri aşacaktır ve türbinden ayrıldıktan sonra gaz atmosfere salınabilir (ile çalışma açık devrede basınçlandırma).

Pirinç. 8.5. Doğal koşullarda türbinleri test etmek için standın şeması:

1 - hidrolik fren; 2 - su temini; 3 - basınçlı hava beslemesi: 4 - yanma odası; 5 - türbin; 6 - egzoz boru hattı

Süper şarjlı çalışma, kompresörleri ve yüksek güçlü fren cihazlarını çalıştırmak için çok fazla enerji gerektirdiğinden, en büyük teknik zorluklarla karakterize edilir.

Türbini yüksek irtifaya yakın koşullarda test etmek için emme tezgahları tasarlanmıştır. Böyle bir standın şeması, Şek. 8.6. Standın akış kısmındaki hava doğrudan atmosferden girişten 1 gelir, türbinin arkasında bir egzoz veya ejektör kullanılarak bir vakum oluşturulur.

Türbin 4'ün gücü hidrolik fren 3 tarafından emilir. Testler hem yüksek hem de düşük giriş sıcaklıklarında gerçekleştirilebilir. Test modları, yukarıda tartışılan benzerlik teorisinin ilkeleri dikkate alınarak seçilir.

Permeasyon testleri, türbin girişindeki basıncın atmosfer basıncından büyük olması gereken modlar için model testler olarak kabul edilebilir. Bu durumda elde edilen özellikler, Re sayıları kendine benzer bölgedeyse, doğal koşullara yeterince karşılık gelecektir.

Düşük basınç ve sıcaklıklardaki testler, egzoz tahriki için enerji tüketimini önemli ölçüde azaltabilir ve hidrolik frenin gerekli gücünü azaltabilir, bu da testi büyük ölçüde basitleştirir.

Daha da büyük ölçüde, iki veya üç kat azaltılmış modeller ve ayrıca özel çalışma gövdeleri kullanılırsa belirtilen zorluklar ortadan kalkar. İkinci durumda, testler, kompresörler için düşünüldüğü şekilde kapalı bir devrede gerçekleştirilmelidir (bkz. Bölüm 8.2).

Türbinlerin özellikleri belirlenirken gaz akışı G g, türbinin önündeki ve arkasındaki akış parametreleri T * g, T * t, p * g, p * t, dönme hızı n, türbin tarafından geliştirilen güç ölçümleri yapılır. , N t ve türbinden çıkış açısı akışı a t. Kompresörleri test ederken kullanılan ölçüm yöntemlerinin aynısı kullanılır. Özellikle, N t değeri, kural olarak, ölçülen n değerlerinden ve M cr torkundan belirlenir ve ikincisini ölçmek için, salınımlı bir gövde kurulumuna sahip hidrolik frenler kullanılır (bkz. Bölüm 4) .

Türbin özelliklerini oluşturmak için benzerlik teorisinden kaynaklanan parametreler kullanılır. Özellikle, bağımlılıklar olarak temsil edilebilirler.

Pirinç. 8.6. Emme için türbinleri test etmek için standın şeması:

1 - giriş cihazı; 2 - hava ısıtıcısı; 3 - hidrolik fren; 4 - türbin; 5 - kontrol damperi; 6 - egzoz veya ejektöre giden hava kanalı

Burada p* t =p* g /p* t türbindeki basınç düşüşünün derecesidir; - göreceli azaltılmış hız; - türbin içinden gaz akışının nispi parametresi; h* t =L t /L* t S - türbin verimliliği; L t =N t /G t - türbinin fiili çalışması; - türbinin izentropik çalışması.

Karakteristikler belirlenirken, hidrolik fren yükü değiştirilerek n'nin ayar değeri korunur ve egzoz veya kompresörün çalışma modu ve gaz kelebeği konumu değiştirilerek G g ve p * t'deki değişiklik üretilir.

Bu CMEA standardı, enerji santrallerinin türbin jeneratörlerini çalıştırmak için sabit buhar türbinleri için geçerlidir ve kurulum ve test sırasında ve sonrasında türbinlerin ve yardımcı ekipmanların kabulü için temel kuralları belirler.

1. GENEL HÜKÜMLER

1.1. Türbin kabulü sırasında türbin ve yardımcı ekipmanların işletme sırasında güvenilir ve kesintisiz çalışmasını sağlamak için tesisatın kalite kontrolü yapılır. Aynı zamanda, iş güvenliği, güvenlik ve yangın güvenliği gerekliliklerinin yerine getirilmesi üzerinde de kontrol gerçekleştirilir.

Türbinlerin kurulumu için temel kurallar bilgi ekinde verilmiştir.

1.2. Türbinin işletmeye alınması aşağıdaki aşamalardan oluşmalıdır:

1) montaj ve kurulumdan önce türbin ve yardımcı ekipmanın eksiksizliğini ve teknik durumunu kontrol etmek;

2) montaj işlerinden sonra montaj birimlerinin ve türbin sistemlerinin kabulü;

3) test sonuçlarına göre buhar türbini ünitesinin montaj birimlerinin ve sistemlerinin kabulü;

4) buhar türbini ünitesinin (güç ünitesi) kapsamlı testlerinin sonuçlarına dayanarak türbinin kabulü.

2. MONTAJ ÜNİTE VE SİSTEMLERİNİN KABUL EDİLMESİ

2.1. Türbin ve yardımcı ekipmanın montaj birimlerinin eksiksizliği ve teknik durumu, ekipman kurulum için geldiğinde yapılmalıdır.

Aynı zamanda ekipmanın hasar ve kusurlarının olmaması, rengin korunması, koruyucu ve özel kaplamalar ve contaların bütünlüğü kontrol edilir.

2.2. Montaj ve kurulumdan sonra buhar türbini ünitesinin her mekanizması, aparatı ve sistemi, teknik dokümantasyonda belirtilen testleri geçmelidir. Gerekirse tespit edilen kusurların giderilmesi ile denetim yapılabilir.

2.3. Kabul programı, aşağıdakiler dahil, buhar türbini ünitesinin güvenilir çalışmasını sağlamak için gerekli olan testleri ve kontrolleri içerecektir:

1) durdurma ve kontrol valflerinin sıkılığının kontrol edilmesi;

2) ölçüm cihazlarının okumalarının doğruluğunun doğrulanması, ünite sistemlerinin bloke edilmesi ve korunması;

3) ünite sistemlerinin regülatörlerinin doğru çalışmasını ve ön ayarını kontrol etmek;

9) rejenerasyon sisteminin çalışmasını kontrol etmek;

10) ünitenin vakum sisteminin yoğunluğunun kontrol edilmesi.

3. TÜRBİNİN ÇALIŞMAYA KABUL EDİLMESİ

3.1. Türbini işletmeye almanın son aşaması, amaçlanan amaç için ve nominal elektriksel ve termal yüklerde çalışırken 72 saatlik kapsamlı bir test olmalıdır.

Santralin işletme şartlarında nominal yüklere ulaşılamıyorsa, buhar türbini seti test sonuçlarına göre mümkün olan maksimum yükte kabul edilmelidir.

3.2. Türbini işletmeye alma kriteri, belirtilen süre içerisinde uzun süreli çalışmayı engelleyen kusurların karmaşık testlerinin olmaması olmalıdır.

Santralin işletme şartlarına göre, entegre testler belirtilen süre boyunca devam edemezse, entegre testlerin fiili süresi boyunca herhangi bir arıza olmaması durumunda türbin testleri geçmiş sayılır.

3.3. Türbinin işletim için kabulü, ST SEV 1798-79 uyarınca türbin için formda veya pasaportta ilgili bir giriş ile onaylanmalıdır.

BİLGİ EKLERİ

TÜRBİN MONTAJI İÇİN TEMEL KURALLAR

1. Makine dairesi ve temeller kalıptan, iskeleden arındırılmalı ve kalıntılardan arındırılmalıdır. Açıklıklar çitle çevrilmeli ve kanallar, tepsiler ve kapaklar kapatılmalıdır.

2. Kış şartlarında montaj çalışmasına hazırlık olarak pencereler camlanmalı, kapılar kapatılmalı, makine dairesi ve türbin ekipmanlarının montajı için en az +5 °C sıcaklık istenen yapıların ısıtılması sağlanmalıdır. operasyon.

3. Ekipman montajı için devredilen temellerde, ana ekipman için işaretleme eksenleri uygulanmalı ve yükselti işaretleri sabitlenmelidir.

4. Türbin kurulumuna yönelik temellerde, gömülü metal parçalara akslar uygulanmalı ve kotlar üzerine kot işaretleri sabitlenmelidir.

Temel üzerine sabitlenen eksenler ve ölçütler, temel çerçevelerinin ve diğer destekleyici yapıların dış hatlarının dışına yerleştirilmelidir. Tasarım boyutlarından sapmalar, temellerin beton, betonarme ve metal yapılarının yapımı ile ilgili çalışmaların üretimi ve kabulü için teknik belgelerde tedarikçi tarafından belirlenen değerleri aşmamalıdır.

5. Montaj işi yapılırken, iş güvenliği ve güvenliği ile ilgili talimat ve kuralların gerekliliklerine uyulmalıdır.

6. Kurulum sırasında, ekipmanın çalışması sırasında koruyucu bileşiklerle kaplı kalması gereken yüzeyler hariç, ekipman koruyucu yağlayıcılardan ve kaplamalardan temizlenmelidir. Ekipmanın iç yüzeylerindeki koruyucu kaplamalar, kural olarak, ekipmanı sökmeden çıkarılmalıdır.

7. Ekipmanı kurmadan hemen önce, temel taşıyıcı yüzey betonu temizlemek için temizlenmeli ve su ile yıkanmalıdır.

8. İşlenmiş yatak yüzeylerine sahip ekipman, temel yüzeyinin hassas şekilde kalibre edilmiş rijit yatak yüzeylerine kurulmalıdır.

9. Kurulum işlemi sırasında, türbinin tezgah montajı, boşluklara, eşleşen montaj ünitelerinin merkezlenmesine, pasaportlara ve teknik gerekliliklere uygun olarak tekrarlanmalıdır.

10. Ekipmanın kurulumu sırasında tasarımın bağlayıcı boyutları ve işaretlerinin yanı sıra yatay, dikey, koaksiyellik ve paralellikten sapmalar, bireysel ekipman türleri için teknik belgelerde ve kurulum talimatlarında belirtilen izin verilen değerleri aşmamalıdır.

11. Ekipmanın kurulumu sırasında, teknik dokümantasyonda belirtilen, yapılan işin kalite kontrolü yapılmalıdır.

Tespit edilen kusurlar bir sonraki kurulum işlemlerinden önce giderilmelidir.

12. Montaj işlemi sırasında yapılan gizli işler, performanslarının teknik gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını belirlemek için kontrol edilir. Makinelerin ve bunların montaj birimlerinin montajı, açıklıkların, toleransların ve bağlantıların kontrol edilmesi, ekipmanın hizalanması ve kalitesi sonraki kurulum veya inşaat çalışmalarından sonra doğrulanamıyorsa, diğer işler gizlidir.

13. Kurulum için sağlanan ekipman, kurulum sırasında sökülmesi teknik koşullar, talimatlar veya teknik belgeler tarafından öngörülmediği sürece demonte edilmemelidir.

14. Buhar türbini ünite sistemlerinin boru hatları ve ısı eşanjörleri temiz ve nakavt edilmiş olarak kurulum yerine teslim edilmelidir.

2. Konu - 17.131.02.2-76.

3. CMEA standardı, PCC'nin 53. toplantısında onaylandı .

4. CMEA standardının uygulanmaya başlama tarihleri:

5. İlk denetim süresi 1990, denetim sıklığı 10 yıldır.

gerçek göstergeleri elde etmek ve standart özellikleri oluşturmak için yeni kurulan ekipmanda;
düzenleyici özelliklere uygunluğu doğrulamak için işletme sırasında periyodik olarak (3-4 yılda en az 1 kez)
Termal test sürecinde elde edilen gerçek göstergelere dayanarak, geçerlilik süresi geliştirme derecesine ve kaynak malzemelerin güvenilirliğine, planlanan yeniden yapılanma ve yükseltmelere bağlı olarak belirlenen yakıt kullanımına ilişkin ND derlenir ve onaylanır. , ekipman onarımları, ancak 5 yılı aşamaz.
Buna dayanarak, ekipmanın gerçek özelliklerinin yasal düzenlemelere uygunluğunu doğrulamak için tam termal testler, uzman devreye alma kuruluşları tarafından en az 3-4 yılda bir (test sonuçlarını işlemek için gereken süre dikkate alınarak) gerçekleştirilmelidir. , normatif belgeleri onaylayın veya revize edin).
Bir türbin tesisinin enerji verimliliğini değerlendirmek için yapılan testler sonucunda elde edilen verileri karşılaştırarak (yoğuşma ve kontrollü ekstraksiyon modlarında elektrik üretmek için ilgili spesifik ısı tüketimi ile elde edilebilir maksimum elektrik gücü, bir tasarım termal şeması ve nominal parametrelerle ve koşullar, kontrollü kanamalı türbinler için elde edilebilecek maksimum buhar ve ısı kaynağı, vb.), yakıt kullanımı konusunda uzman bir kuruluş, RD'yi onaylama veya revize etme kararı verir.

Liste
bölüm 4.4 için kullanılan literatür
1. GOST 24278-89. TPP'lerde elektrik jeneratörlerini çalıştırmak için sabit buhar türbini tesisleri. Genel teknik gereksinimler.
2. GOST 28969-91. Düşük güçlü sabit buhar türbinleri. Genel teknik gereksinimler.
3. GOST 25364-97. Sabit buhar türbini üniteleri. Mil destekleri için titreşim standartları ve ölçümler için genel gereksinimler.
4. GOST 28757-90. Termik santrallerin buhar türbinlerinin rejenerasyon sistemi için ısıtıcılar. Genel Özellikler.
5. Enerji sistemlerinin işletilmesi için idari belgelerin toplanması (Isı mühendisliği bölümü) .- M.: CJSC Energoservice, 1998.
6. Otomatik kontrol sistemlerinin ve buhar türbinlerinin korunmasının doğrulanması ve test edilmesi için yönergeler: RD 34.30.310.- M.:
DPT Soyuztekhenergo, 1984. (SO 153-34.30.310).
RD 34.30.310'da değişiklik. – E.: SPO ORGRES, 1997.
7. Madeni yağ ile çalışan 100-800 MW kapasiteli türbin tesislerinin yağ sistemleri için tipik çalıştırma talimatları: RD 34.30.508-93.- M .: SPO ORGRES, 1994.
(SO 34.30.508-93).
8. Enerji santrallerinin buhar türbinlerinin yoğuşmalı ünitelerinin işletimi için yönergeler: MU 34-70-122-85 (RD 34.30.501).-
M.: DPT Soyuztekhenergo, 1986. (SO 34.30.501).
9. Sistemler için tipik çalıştırma talimatları
100-800 MW kapasiteli yüksek basınçlı güç ünitelerinin rejenerasyonu; RD 34.40.509-93, - M.: SPO ORGRES, 1994. (SO 34.40.509-93).
10. CHP ve KES'de 100-800 MW kapasiteli güç ünitelerinin kondensat yolunun ve düşük basınçlı rejenerasyon sisteminin çalışması için tipik talimat: RD 34.40.510-93, - M .: SPO ORGRES, 1995. (SO 34.40.510-93).
P. Golodnova O.S. Turbojeneratörlerin yağ besleme sistemlerinin ve contalarının çalışması; hidrojen soğutma - M.: Enerji, 1978.
12. Jeneratörlerin hidrojenle soğutulması için gaz-yağ sistemi için tipik çalıştırma talimatları: RD 153-34.0-45.512-97.- M .: SPO ORGRES,
1998. (SO 34.45.512-97).
13. Termik güç ekipmanının korunması için yönergeler: RD 34.20.591-97. -
M.: DPT ORGRES, 1997. (SO 34.20.591-97).
14. Santrallerde yakıt tüketiminin düzenlenmesine ilişkin yönetmelik: RD 153-34.0-09.154-99. - M.:
DPT ORGRES, 1999. (SO 153-34.09.154-99).