Miten öljynjalostus tapahtuu? Öljyn ja öljytuotteiden jakokoostumus

14.06.2019

Öljyn ja sen tuotteiden koostumus määritetään erottamalla kiehumispisteiden mukaan tislaamalla ja rektifioimalla.

Öljyfraktioiden tuotanto

Öljy, kaasukondensaatit ja niiden jakeet ovat hiilivetyyhdisteiden monikomponenttinen seos. AT . Siksi tämän seoksen koostumuksen määrittäminen kaikkien niiden koostumukseen sisältyvien yhdisteiden kokonaisuutena on vaikein ja ei aina ratkaistavissa oleva tehtävä.

Raakaöljyn hankintakustannukset, jotka muodostavat noin 80 % jalostamoiden kustannuksista, on tärkein kannattavuutta määrittävä tekijä. öljy-yhtiö. Raakaöljyn laatu ja arvo riippuvat sen ITC-käyrästä, joka määrittää 360°C asti kiehuvien kevyiden öljytuotteiden fraktion, 360-540°C jakeen ja pohjatuotteen (>540°C) pitoisuuden sekä epäpuhtaudet, kuten rikki, typpi, metallit jne.

ITC-käyrä ei kuitenkaan heijasta öljyjakeiden kemiallista koostumusta, mikä puolestaan vaikuttaa jalostamoiden öljytuotteiden jalostus- ja jalostusyksiköiden saantoon ja tuoteominaisuuksiin. Siten tieto ITC-käyrästä ja kemiallinen luonne Raakaöljyn jakeet ovat erittäin tärkeitä jalostamoiden taloudellisen suorituskyvyn parantamiseksi. Valitettavasti näiden tietojen saamiseksi tarvitaan laboratorioanalyysejä, jotka vaativat suuria taloudellisia ja aikakustannuksia.

Pääryhmät

hiilivetykaasu

Tähän öljyyn kuuluva kaasu koostuu pääasiassa butaaneista (73,9 painoprosenttia), kaasujen saanto öljyksi on 1,5 painoprosenttia. Propaani-butaanifraktiota käytetään raaka-aineena kaasujakotislauslaitoksille, jotka tuottavat yksittäisiä hiilivetyjä, polttoainetta ja moottoribensiinin komponenttia.

Fraktio NK-62°С

NK-62°С -fraktiota käytetään katalyyttisen isomerointiprosessin raaka-aineena oktaaniluvun nostamiseksi.

Jae 62-85°С

62-85 °C:n fraktiota kutsutaan "bentseeniksi", sitä käytetään kaupallisen bensiinin komponenttina ja bentseenin valmistukseen.

Fraktio 85-120°С

85-120°C:n fraktiota, joka on sekoitettu 120-180°C:n jakeeseen, käytetään katalyyttisen reformaattorin raaka-aineena oktaaniluvun lisäämiseksi. Esitetty vetykäsittelyyn.

Fraktio 120-180°С ja 180-230°С

120-180°C:n fraktiota käytetään seoksena 180-230°C:n jakeen kanssa lentopolttoainekomponenttina. Lentopolttoaine ei sovellu leimahduspisteeseen, joten sinun on poistettava jotkut kevyet komponentit.

Öljyn talteenottomenetelmät

Öljytuotteiden yksilöllinen koostumus

Tällä hetkellä öljytuotteiden yksittäinen koostumus voidaan määrittää melko luotettavasti kaasu-nestekromatografialla vain yksittäisille bensiinijakeille. Tästä syystä yksittäistä hiilivetykoostumusta ei voida käyttää perustana ennustaville menetelmille lämpöfysikaalisten ominaisuuksien (TPP) laskemiseksi, koska se ei ole kuluttajien saatavilla.

Samalla fraktiokoostumusta ja rakenneryhmähiilivetykoostumusta voidaan hyödyntää hedelmällisemmin öljyn lämpöominaisuuksien laskentamenetelmien kehittämisessä.

Sen vuoksi jäljempänä tarkastellaan menetelmiä tislauskäyrien uudelleenlaskemiseksi ja ekstrapoloimiseksi sekä menetelmiä fraktioiden rakenneryhmän hiilivetykoostumuksen laskemiseksi.

Öljyn ja öljytuotteiden jakokoostumus

Tämäntyyppinen öljyn ja sen tuotteiden koostumus määritetään erottamalla kiehumispisteiden mukaan tislaamalla ja rektifioimalla.

Tietyillä lämpötila-alueilla pois kiehuvien yksittäisten jakeiden kokonaissaantoa (paino- tai tilavuusprosentteina) kutsutaan öljyn, öljytuotteen tai seoksen fraktiokoostumukseksi. Lisää täydelliset ominaisuudet suhteellinen tiheys ja keskiarvo moolimassa jokainen olkahihna ja seos kokonaisuutena. Haihdutustulosten perusteella muodostetaan ITC-käyrä, joka sisältää melko täydelliset tiedot seoksen koostumuksesta.

GOST 11011-85:n mukaista oikaisua ARN-2-laitteessa rajoittaa 450-460 ° C:n lämpötila jäännöksen mahdollisen lämpöhajoamisen vuoksi. Tämän tyyppisen öljytutkimuksen suorittamista suositellaan GrozNII-menetelmän mukaisessa ARN-2-tislauslaitteessa Manovyan-pullossa kiehumispisteeseen 560-580 °C asti. Tässä tapauksessa ITC-käyrä ei vääristy.

Murto-osainen koostumus, erityisesti kevyet kaupalliset öljytuotteet ja leveät jakeet, määritetään usein tislaamalla Engler-laitteessa GOST 2177-82:n mukaisesti, mikä on paljon yksinkertaisempaa kuin rektifiointi. Engler-tislauskäyrä mahdollistaa jakeiden ominaiskiehumispisteiden luotettavan määrittämisen. Vaihetasapainoja laskettaessa on kuitenkin parempi käyttää ITC-käyrää. Useita empiirisiä menetelmiä on ehdotettu tällaisen käyrän saamiseksi.

Esimerkiksi kevyille öljytuotteille tunnetaan BashNIINP-menetelmä. Sen perusteella, että ITC:n ja Englerin mukaan kaupallisen öljytuotteen tislauksen aikana saatu lämpötilaero öljytuotteen kiehumispisteen tietyssä pisteessä on lähes vakio, voidaan kirjoittaa.

Kapeiden öljyfraktioiden (pseudokomponenttien) fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien (PCS) karakterisointi

Laskettaessa monikomponenttisten seosten (MCM) tislausprosesseja on käytettävä kaikkien erotetun MCM:n muodostavien komponenttien fysikaalis-kemiallisia ja termodynaamisia ominaisuuksia. Koska tarkasteltavana olevassa tapauksessa alkuperäisen jatkuvan seoksen hajoaminen pseudokomponenteiksi on melko mielivaltaista, menettely yksittäisten pseudokomponenttien fysikaalis-kemiallisten ominaisuuksien laskemiseksi on erityisen tärkeä.

Tiedetään, että mikä tahansa Kemiallinen aine sillä on joukko ominaisvakioita, ja ominaisvakioiden arvot riippuvat kemiallinen rakenne ainemolekyylit. Tämä säännös voidaan laajentaa myös pseudokomponentteihin, varsinkin jos ominaisvakioiden arvot määritetään kokeellisesti.

Muuten, lue myös tämä artikkeli: Raskasöljyn käsittelyn ominaisuudet

Aritmeettinen keskiarvo (kiehuvan jakeen alun ja lopun välillä) kiehumispiste on pseudokomponentin pää- ja vähimmäisvaatimus.

Tämä lämpötila ei kuitenkaan täysin karakterisoi pseudokomponenttia, koska se ei ota huomioon öljyjen koostumuksen ominaisuuksia. erilaisia tyyppejä(eri talletukset). Pseudokomponenttien FCS:n tarkempaa arviointia varten tarvitaan tietoja jakeiden hiilivetykoostumuksesta.

Nämä tiedot sisältyvät epäsuorasti RI- ja ITC-käyriin. Lisäksi massan säilymislain mukaan pseudoominaisuusvakioiden ja todennäköisen hiilivetykoostumuksen keskiarvojen (keskimääräisten integraalien) arvojen jakeiden, jotka on eristetty vertailukäyristä samoilla virtausnopeuden kiehumisalueilla, on vastattava (lukuun ottamatta niitä). kiehumispisteen lämpötilarajat).

Siksi moottoripolttoaineiden hiilivetykoostumuksen arvioimiseksi on varsin hyväksyttävää käyttää RI-käyrää, koska se on yksinkertaisempaa ja kätevämpää kokeelliseen määritykseen. Erotusprosesseja (ensisijaisesti oikaisua) laskettaessa on kuitenkin tarpeen käyttää vain ITC-käyrää.

Laskelmissa käytetään MCM:n kaikkien komponenttien (pseudokomponenttien) pseudoominaisuuden vakioina standardiominaisuuksia (kiehumispisteet, faasimuutoslämpötilat, tyydyttyneiden höyryjen paineet, kaasu- ja nestefaasien tiheydet standardiolosuhteissa, taitekertoimet, viskositeetti, entalpia jne. .), sekä kriittiset ominaisuudet. Nämä vakiot luonnehtivat komponentin kemiallista identiteettiä, ts. edustavat aineen "kemiallista passia". Ominaisuudet ovat aineen tiettyjen kemiallisten parametrien toimintoja: aineen molekyylin moolimassa ja rakenne:

Kohdasta (1.1) seuraa, että kaikki standardiominaisuudet osoittautuvat toisiinsa liittyviksi ja ne voidaan ilmaista toistensa kautta. Joten minkä tahansa hiilivedyn (pseudokomponentin) moolimassa voidaan ilmaista sen standardiominaisuuksien funktiona: kiehumispiste, tiheys, taitekerroin ja muut ominaisuudet sekä näiden ominaisuuksien yhdistelmä. Esimerkkinä voimme mainita B.P. Voinovin, Kregin ja Mamedovin kaavat hiilivetyjen molekyylipainon laskemiseksi:

Siksi pseudokomponenttien TFS:n laskentavaihtoehtojen määrä osoittautuu melko suureksi, mikä vaikeuttaa jossain määrin niiden käytännön käyttöä.

Useista pseudokomponenteista koostuvien leveiden öljyjakeiden FCS:n laskemiseen käytetään additiivisuussääntöä, ts. kunkin kapean jakeen osuus leveämmän jakeen ominaisuuksista määräytyy kapeamman jakeen suhteellisesta pitoisuudesta leveämmässä jakeessa.

Muuten, lue myös tämä artikkeli: Käännös kinemaattinen viskositeetti dynaamiseen

UMP:ssä jatkuvien seosten FCS:n laskentaprosessit ovat automatisoituja: käyttäjä asettaa ITC-käyrän hyväksytyn lämpötilajaottelun mukaisesti pseudokomponenteiksi yksittäisten pseudokomponenttien (yksittäiset kapeat fraktiot) kiehumisrajat, jonka jälkeen hän täyttää kunkin valitun pseudokomponentin spesifikaation asettaen sen tunnusomaiset ominaisuudet, jotka käyttäjä tietää.

Kuten jo mainittiin, vaadittavat vähimmäistiedot on annettava keskilämpötila pseudokomponentin kiehumispiste ja käyttäjän tiedossa olevat ominaisuudet (tiheys, taitekerroin jne.) asetetaan lisäarvoksi. Mitä täydellisemmin tämä tieto määritellään, sitä tarkemmin kukin pseudokomponentti karakterisoidaan, ja siksi myöhemmän mallinnuksen tulokset ovat tarkempia. Esimerkkinä kuvasta. 1.7 näyttää ominaisominaisuuksien jakautumiskäyrät ( tke,p,n) suoraan juoksevalle vetykäsitellylle bensiinille.

Riisi. 1.7. Kiehumislämpötilan jakautumiskäyrät ( tke), tiheys ( p) ja taitekerroin ( n) suoratislaus vetykäsitellyn bensiinin fraktioita

Hyväksytyn ehdon mukaisesti ominaisominaisuuksien melko tasaiselle muutokselle yksittäisten komponenttien kiehumispisteen muutoksella (yksittäisten komponenttien lukumäärä on erittäin suuri), kaikkien ominaisuuksien riippuvuudet aineen tislausfraktiosta (tai tislauslämpötilassa) tulee myös olla jatkuvaa.

Näiden tietojen perusteella voidaan laskea kaikki perusominaisuudet ( Tkr, Pkr, Zkr, entalpiaominaisuudet) molempien yksittäisten pseudokomponenttien osalta ja näiden ominaisuuksien keskimääräiset integraaliarvot jakeelle kokonaisuutena sekä hypoteettisten pseudokomponenttien todennäköiset bruttokaavat määritetään. Itse asiassa käytetään samaa lähestymistapaa RI- ja ITC-käyrien keskinäisessä uudelleenlaskennassa.

Samalla jopa epätäydellisen tiedon (vain yksittäiset ominaisuudet yksittäisille jakeille, jopa rajoitetulla vaihteluvälillä tisleen osuuden vaihteluvälissä) läsnäolo voi parantaa merkittävästi yleistävän tiedon riittävyyttä. Joten kuvassa esitetyssä esimerkissä. 1.4, kun otetaan huomioon vain yksi ominaisuus jakeelle kokonaisuutena (polttoöljyn tiheys) jalostaa huomattavasti lopullisen ominaisuuden muotoa (ITC-käyrä).

OLET KIINNOSTUNUT:

Öljynjalostamot Venäjällä Euro+ tyhjötislauskolonni asennettu Gazprom Neft -jalostamoon Moskovaan Öljyn talteenottomenetelmät Öljyn tuotannon kustannukset

Öljynjalostusteollisuuden ydin
Öljynjalostusprosessi voidaan jakaa kolmeen päävaiheeseen:
1. Raakaöljyn erottaminen jakeiksi, jotka eroavat kiehumispistealueilta (ensisijainen käsittely);
2. Saatujen jakeiden käsittely niiden sisältämien hiilivetyjen kemiallisilla muunnoksilla ja kaupan pidettävien öljytuotteiden komponenttien kehittäminen (kierrätys);
3. Komponenttien sekoittaminen tarvittaessa erilaisilla lisäaineilla kaupallisten öljytuotteiden saamiseksi määritellyillä laatuindikaattoreilla (hyödyketuotanto).
Jalostamon tuotteita ovat moottori- ja kattilapolttoaineet, nesteytetyt kaasut, erilaisia raaka-aineet petrokemian teollisuudelle, samoin kuin yrityksen teknologisesta järjestelmästä riippuen - voitelu-, hydrauli- ja muut öljyt, bitumi, öljykoksi, parafiinit. Teknisten prosessien sarjan perusteella jalostamolta voidaan saada 5 - yli 40 markkinakelpoisia öljytuotteita.
Öljynjalostus - jatkuva tuotanto, tuotannon toimintajakso välillä peruskorjaukset nykyaikaisissa tehtaissa on jopa 3 vuotta. Jalostamon toiminnallinen yksikkö on teknologinen asennus- tuotantolaitos, jossa on laitesarja, jonka avulla voidaan suorittaa tietyn teknologisen prosessin koko sykli.
Tässä artikkelissa kuvataan lyhyesti tärkeimmät teknisiä prosesseja polttoaineen tuotanto - moottori- ja kattilapolttoaineiden sekä koksin saaminen.

Öljyn toimitus ja vastaanotto
Venäjällä jalostukseen toimitettavan raakaöljyn päämäärät toimitetaan jalostamille tuotantoyhdistyksiltä pääöljyputkia pitkin. Pieniä määriä öljyä sekä kaasukondensaattia toimittaa rautatie. Öljyntuontimaissa, joilla on pääsy merelle, toimitus sataman jalostamoihin tapahtuu vesikuljetuksella.
Tehtaalla vastaanotetut raaka-aineet viedään asianmukaisiin säiliöihin hyödykepohja(Kuva 1), joka on yhdistetty putkistojen avulla kaikkiin jalostamon teknisiin yksiköihin. Vastaanotetun öljyn määrä määritetään instrumentaalilaskennan mukaan tai mittaamalla raaka-astioissa.

Öljyn valmistelu käsittelyä varten (sähköinen suolanpoisto)
Raakaöljy sisältää suoloja, jotka aiheuttavat voimakasta korroosiota prosessilaitteistoissa. Niiden poistamiseksi syöttösäiliöistä tuleva öljy sekoitetaan veteen, johon suolat liukenevat ja menee ELOU- sähköinen suolanpoistolaitos(Kuva 2). Suolanpoistoprosessi suoritetaan vuonna sähköiset kuivaimet- sylinterimäiset laitteet, joiden sisällä on elektrodit. Korkeajännitevirran (25 kV tai enemmän) vaikutuksesta veden ja öljyn seos (emulsio) tuhoutuu, vesi kerätään laitteen pohjalle ja pumpataan pois. Emulsion tehokkaamman tuhoamiseksi raaka-aineeseen lisätään erityisiä aineita - emulgointiaineet. Prosessilämpötila - 100-120°C.

Ensisijainen öljynjalostus
ELOU:n suolaton öljy toimitetaan ilmakehän tyhjötislausyksikköön, joka Venäjän jalostamoilla on lyhenne ABT - ilmakehän tyhjiöputki. Tämä nimi johtuu siitä, että raaka-aineiden lämmitys ennen niiden erottamista fraktioihin suoritetaan keloissa putkiuunit(Kuva 6) johtuen polttoaineen palamislämmöstä ja savukaasujen lämmöstä.
AWT on jaettu kahteen lohkoon - ilmakehä- ja tyhjötislaus.

1. Atmosfääritislaus
Atmosfääritislaus (kuva 3.4) on tarkoitettu valintaan kevyet öljyfraktiot- bensiini, kerosiini ja diesel, kiehuvat 360°C asti, jonka mahdollinen saanto on 45-60 % öljylle. Loput ilmatislauksesta on polttoöljyä.
Prosessi koostuu uunissa kuumennetun öljyn erottamisesta erillisiksi fraktioiksi tislauskolonni- sylinterimäinen pystysuora laite, jonka sisällä sijaitsevat kosketuslaitteet (levyt) jonka läpi höyry liikkuu ylös ja neste liikkuu alas. Erikokoisia ja erikokoisia tislauskolonneja käytetään lähes kaikissa öljynjalostamoissa, levyjen lukumäärä niissä vaihtelee 20:stä 60:een. Lämmönsyöttö on alempi osa kolonni ja lämmönpoisto kolonnin yläosasta, jonka yhteydessä lämpötila laitteessa laskee vähitellen alhaalta ylös. Tämän seurauksena bensiinijae poistuu kolonnin yläosasta höyryjen muodossa, ja kerosiini- ja dieselfraktioiden höyryt tiivistyvät kolonnin vastaaviin osiin ja poistetaan, polttoöljy pysyy nesteenä ja pumpataan. ulos pylvään pohjasta.

2. Tyhjiötislaus
Tyhjiötislaus (kuvat 3,5,6) on tarkoitettu polttoöljyn valintaan öljytisleet polttoöljyprofiilin tai laajan öljyfraktion jalostamoissa (tyhjiökaasuöljy) polttoaineprofiilin jalostamolla. Loput tyhjötislauksesta on tervaa.
Tarve valita öljyfraktiot tyhjiössä johtuu siitä, että yli 380 ° C:n lämpötiloissa alkaa hiilivetyjen lämpöhajoaminen. (halkeilee), ja tyhjiökaasuöljyn kiehumisen lopussa - 520 °C tai enemmän. Siksi tislaus suoritetaan 40-60 mm Hg:n jäännöspaineella. Art., joka mahdollistaa vähentämisen maksimi lämpötila laitteessa 360-380°C asti.
Tyhjiö kolonnissa luodaan sopivilla laitteilla, tärkeimmät laitteet ovat höyryä tai nestettä ejektorit(Kuva 7).

3. Bensiinin stabilointi ja sekundääritislaus
Ilmakehän yksikössä saatu bensiinijae sisältää kaasuja (pääasiassa propaania ja butaania) laatuvaatimukset ylittävän tilavuuden, eikä sitä voida käyttää moottoribensiinin komponenttina tai kaupallisena suoravirtausbensiininä. Lisäksi bensiinin oktaaniluvun ja tuotannon lisäämiseen tähtäävät jalostusprosessit aromaattiset hiilivedyt Raaka-aineina käytetään kapeita bensiinijakeita. Tästä syystä tämä prosessi on sisällytetty öljynjalostuksen teknologiseen kaavioon (kuva 4), jossa nesteytetyt kaasut tislataan pois bensiinijakeesta ja tislataan 2-5 kapeaksi jakeeksi vastaavalla määrällä sarakkeita.

Ensisijaisen öljynjalostuksen tuotteet jäähdytetään sisään lämmönvaihtimet, jossa ne luovuttavat lämpöä jalostukseen tulevalle kylmälle raaka-aineelle, minkä ansiosta prosessipolttoainetta säästyy, vesi- ja ilmajäähdyttimet ja ne poistetaan tuotannosta. Samanlaista lämmönvaihtojärjestelmää käytetään muissa jalostamoissa.

Nykyaikaiset primaarikäsittelylaitokset yhdistetään usein ja voivat sisältää edellä mainitut prosessit eri kokoonpanoissa. Tällaisten laitosten kapasiteetti on 3-6 miljoonaa tonnia raakaöljyä vuodessa.
Tehtaille rakennetaan useita primääriprosessointiyksiköitä, jotta vältytään laitoksen täydelliseltä sammumiselta, kun yksi yksiköistä viedään korjattavaksi.

Ensisijaisen öljynjalostuksen tuotteet

Nimi	Kiehumisvälit (yhdiste)	Missä on valittu	Missä käytetään (prioriteettijärjestyksessä)
Refluksin stabilointi	propaani, butaani, isobutaani	Stabilointilohko	Kaasun fraktiointi, myyntikelpoiset tuotteet, prosessipolttoaine
Vakaa suoravirtausbensiini (bensiini)		Bensiinin toissijainen tislaus	Bensiinin sekoitus, kaupalliset tuotteet
Vakaa kevyt bensa		Stabilointilohko	Isomerointi, bensiinin sekoitus, myyntikelpoiset tuotteet
bentseeni		Bensiinin toissijainen tislaus	Vastaavien aromaattisten hiilivetyjen tuotanto
Tolueeni		Bensiinin toissijainen tislaus
ksyleeni		Bensiinin toissijainen tislaus
Katalyyttinen reformointiraaka-aine		Bensiinin toissijainen tislaus	katalyyttinen reformointi
raskasta bensiiniä		Bensiinin toissijainen tislaus	Sekoitus kerosiinia, talvidieselpolttoainetta, katalyyttistä reformointia
Kerosiini komponentti		ilmakehän tislaus	Kerosiinin, dieselpolttoaineiden sekoitus
diesel-		ilmakehän tislaus	Vetykäsittely, dieselpolttoaineiden, polttoöljyjen sekoitus
		Ilmatislaus (jäännös)	Tyhjiötislaus, vetykrakkaus, polttoöljyn sekoitus
Tyhjiökaasuöljy		tyhjötislaus	Katalyyttinen krakkaus, hydrokrakkaus, myyntikelpoiset tuotteet, polttoöljyjen sekoitus.
		Tyhjiötislaus (jäännös)	Koksaus, vetykrakkaus, polttoöljyjen sekoitus.

*) - n.c. - kiehumisen alku
**) - k.k. - kiehumisen loppu

Valokuvia eri kokoonpanoissa olevista alkukäsittelylaitoksista


Kuva 5. Tyhjiötislausyksikkö, jonka kapasiteetti on 1,5 miljoonaa tonnia vuodessa Turkmenbashin jalostamolla Uhde-projektissa.	Riisi. 6. Tyhjiötislausyksikkö, jonka kapasiteetti on 1,6 miljoonaa tonnia vuodessa LUKOIL-PNOS-jalostamolla. Etualalla on putkiuuni (keltainen).	Kuva 7. Grahamin alipainegeneraattorilaitteet. Näkyvissä on 3 ejektoria, joihin höyryt tulevat kolonnin yläosasta.

Sergei Pronin

Öljyfraktiot määritetään laboratoriossa, koska tuote sisältää orgaanisia aineita, joilla on eri paineet tyydyttyneitä höyryjä. Kiehumispisteestä sinänsä on mahdotonta puhua, mutta lähtöpiste ja raja lasketaan. Tietty öljyn kiehumisväli on +28-540°С. Se määrittää öljyn fraktiokoostumuksen. Sitä säätelee standardi GOST 2177-99. Lämpötilaa, jossa kondensaatti ilmestyy, pidetään kiehumisen alkamisajankohtana. Kiehumisen loppua pidetään hetkenä, jolloin höyryjen haihtuminen loppuu. Laboratoriokokeita suoritetaan tislauslaitteella, jossa tallennetaan vakaat lukemat ja johdetaan kiehumispisteiden käyrä tislaamalla. Öljyn ja öljytuotteiden erottelu jakeiksi +200°C asti suoritetaan lämpötilassa ilmakehän paine. Loput korkeammissa lämpötiloissa otetaan näytteitä tyhjiössä, jotta hajoamista ei tapahdu.

Menetelmät öljytuotteiden jakeisen koostumuksen määrittämiseksi

Öljyn fraktiointi on tarpeen raaka-ainepohjan käsittelysuuntien valinnassa, perusöljyjen tarkan pitoisuuden selvittämiseksi öljyn tislauksen aikana. Tämän perusteella jakeiden kaikki ominaisuudet luokitellaan.

Menetelmä A - automaattisten laitteiden käyttö öljyn jakokoostumuksen ja yksittäisten pseudokomponenttien määrittämiseksi. Pulloja käytetään lämmönkestävästä lasista, jonka pohja ja seinämät ovat saman paksuisia.
Menetelmä B - käyttämällä neljän tai kuuden paikan laitetta. Pyöreäpohjaiset pullot, joiden tilavuus on 250 cm3. Menetelmää käytetään vain tummien öljytuotteiden tislaukseen.

Öljyfraktioiden tyypit ja ominaisuudet

Öljyn fraktiokoostumus määritetään venäläisen tislaus- tai rektifikaatiostandardin mukaan, joka vastaa Egler-tislausta. Se perustuu hiilihydraattikaasujen monimutkaisen koostumuksen jakamiseen välielementeiksi. Korkeiden kiehumislämpötilojen perusteella luokitellaan 3 öljynjalostustyyppiä.

Yksinkertainen tislaus - haihdutuksen aikana höyry tiivistyy.
Refluksointi - vain korkealla kiehuvat höyryt vapauttavat kondensaattia ja palaavat takaisin yleisseokseen palautusjäähdytyksen muodossa. Alhaalla kiehuvat höyryt haihtuvat kokonaan.
Rektifikaatio on prosessi, jossa yhdistetään kaksi edellistä käsittelytapaa, kun alhaalla kiehuvien höyryjen maksimipitoisuus ja kondensaatio saavutetaan.

Öljyn ja öljytuotteiden jakeiden koostumuksen sekä niiden ominaisuuksien määrittämisessä jaetaan seuraavan tyyppisiin fraktioihin:

kevyt (tämä tyyppi sisältää bensiinin ja öljyn) - ne tulevat ulos lämpötiloissa jopa 140 ° C ilmakehän paineessa;
väliaine (tämä sisältää: kerosiini, diesel, teollisuusbensiini) ilmakehän paineessa lämpötila-alueella 140-350 °C;
klo tyhjiökäsittely ja yli 350 °C lämpötiloissa saadaan fraktioita, joita kutsutaan raskaiksi (tyhjiökaasuöljy, terva).

Jakeet jaetaan myös kevyisiin (tämä sisältää kevyet ja keskikokoiset) ja tummiin eli polttoöljyihin (nämä ovat raskaita fraktioita).

Öljyjakeiden taulukko

Ja nyt lisää öljyfraktioiden päätyypeistä:

Öljyfraktio

Eetteri- tai Sherwood-öljy on väritön neste, joka koostuu pentaanista ja heksaanista. Haihtuu välittömästi matalissa lämpötiloissa. Se on liuotin uutteiden luomiseen, polttoaine sytyttimille, polttimille. Sitä saadaan +100°C:n lämpötiloissa.

Bensiinifraktio

Öljyn bensiinijae perustuu monimutkaiseen hiiliyhdisteiden kaavioon, jotka kiehuvat pois +140 °C:n lämpötilassa. Pääsovelluksena käytetään polttomoottoreiden polttoainetta ja petrokemian raaka-aineena. Bensiinifraktio perustuu parafiiniaineisiin: metyylisyklopentaaniin, sykloheksaaniin, metyylisykloheksaaniin. Bensiini sisältää nestemäisiä alkaaneja koostumus - luonnollinen, assosioitunut, kaasumainen. Ne on myös jaettu haarautuneisiin ja haarautumattomiin. Koostumus riippuu raaka-aineen komponenttien laadullisesta suhteesta. Tämä viittaa siihen, että hyvää bensiiniä ei suinkaan saada kaikista öljylajeista. Lajin arvo on se, että hajoamisessa yhdisteiksi muodostuu aromaattisia hiilivetyjä, joiden osuus raakamassasta on katastrofaalisen pieni.

Teollisuusbensiinin fraktio

Alalaji sisältää raskaita elementtejä. Kyllästyminen aromaattisilla hiilivedyillä on suurempi kuin muilla yhdisteillä. Se on komponentti kaupallisen bensiinin, sytytyspetrolin, lentopetrolin, orgaanisen liuottimen valmistukseen. Toimii täyteaineena kodinkoneet. Kemiallinen koostumus: polysykliset, sykliset ja tyydyttymättömät hiilivedyt. Rikin läsnäolo vaihtelee, prosenttiosuus kokonaispaino joka riippuu talletuksesta, esiintymisasteesta ja raakatuotteen laadusta.

Kerosiinifraktio

Öljyn kerosiinifraktio on ensisijaisesti suihkumoottoreiden polttoaine. Sitä käytetään maalien ja lakkojen valmistuksessa ja sitä lisätään liuottimena seinien ja lattioiden maalauksiin. Toimii raaka-aineena aineiden synteesiprosesseissa. Hiilihydraattiyhdisteet, joissa on korkea parafiinipitoisuus. Aromaattisten hiilihydraattien pitoisuus on alhainen. Kerosiinifraktio vapautuu ilmatislauksessa +220°C:ssa.

Dieselfraktio

Alalajia käytetään suurten nopeuksien liikennemuotojen dieselpolttoaineen valmistukseen, ja sitä käytetään myös toissijaisena raaka-aineena. Jalostusprosessissa vapautuu kerosiinia, jota käytetään maali- ja lakkateollisuudessa ja instrumenttien valmistuksessa, ajoneuvojen kemikaalien valmistuksessa. Nafteenihiilivetyjen seosten vallitsevuus. Polttoaineen saamiseksi, joka ei kiinteydy -60 °C:ssa, koostumukselle suoritetaan karbamidivahanpoisto. Tämä on kaikkien komponenttien sekoittamista 1 tunnin ajan ja sen jälkeen suodatusta Buchner-suppilon läpi.

polttoöljy

Seoksen laadullinen koostumus: hartsiöljyt, orgaaniset yhdisteet hivenaineilla. Hiilivetykomponentit: asfalteeni, karbeeni, karboidi. Tyhjiötislauksen aikana polttoöljystä valmistetaan tervaa, parafiinia, teknisiä öljyjä. Pääsovellus on nestemäinen polttoaine kattiloihin sen viskositeettiominaisuuksien vuoksi. Uunin polttoöljy on jaettu kolmeen päätyyppiin: laivasto, keskikattila ja raskas. Jälkimmäistä käytetään CHP:ssa, keskinäkymä-kattilalaitoksissa. Laivasto - olennainen osa laivaliikenteen työtä.

Terva

Komponenttien laatu prosentteina määritetään seuraavasti:

Parafiini, nafteeni - 95%.
Asfaltti - 3%.
Hartsit - 2%.

Tyhjiöterva saadaan kaikkien erotus- ja tislausprosessien päättymisen tuloksena. Kiehumispiste + 500°С. Lopputulos on viskoosin musta koostumus. Nestemäistä koostumusta käytetään tienrakennuksessa. Siitä valmistetaan kattomateriaalien bitumia. Tervaa tarvitaan koksin – tuotteen – luomiseen strateginen tarkoitus. Komponenttia käytetään kattilapolttoaineen valmistuksessa. Se sisältää suurimman prosenttiosuuden raskasmetallitöljyn sisältämä.

Öljytuotteiden raakaindikaattorit riippuvat esiintymän syvyydestä ja tyypistä. Tämä otetaan huomioon muodostettaessa öljyfraktioita ja saavutettaessa komponenttien prosenttiosuutta.

Rektifikaatio on prosessi, jossa binääri- tai monikomponenttiseoksia erotetaan vastavirtamassan ja höyryn ja nesteen välisen lämmönvaihdon seurauksena.

Öljyn oikaiseminen koostuu erottelusta jakeiksi kuumennettaessa, kun taas kiehumispisteeltään erilaiset jakeet erotetaan. Alhaalla kiehuvia fraktioita kutsutaan kevyiksi ja korkeassa lämpötilassa raskaita.

Öljyn puhdistuksen tuloksena saadaan bensiiniä, kerosiinia, dieselpolttoainetta, öljyjä ja muita fraktioita.

Kevyet öljytuotteet - bensiini, kerosiini ja dieselpolttoaine saadaan ilmakehän tai ilmakehän putkimaisista (AT) kutsutuista laitoksista, koska prosessi tapahtuu ilmakehän paineessa ja öljy kuumennetaan putkiuunissa. Näillä laitoksilla saatu jäännös - polttoöljy - voidaan lähettää tyhjiölaitokseen, jossa tislauksen tuloksena saadaan eri laatuisia voiteluöljyjä.

Tislaus tislauksella on kemian sekä öljy- ja kaasutekniikan yleisin massansiirtoprosessi, joka suoritetaan laitteissa - tislauskolonneissa - saattamalla höyryjä ja nesteitä toistuvasti vastavirtakosketukseen.

Öljyn ensitislauksen aikana eristetyt pääfraktiot:

21 . Vedyn tuotanto metaanista.

Maakaasun/metaanin höyryreformointi

Höyryreformointi- puhtaan vedyn saaminen kevyistä hiilivedyistä (esim. metaani, propaani-butaanifraktio) höyryreformoinnilla (hiilivetyjen katalyyttinen konversio höyryn läsnä ollessa).

CH 4 + H 2 O \u003d CO + 3H 2 - höyryreformointireaktio;

Vetyä voidaan saada eri puhtausasteella: 95-98 % tai erittäin puhdasta. Jatkokäytöstä riippuen vetyä saadaan eri paineissa: 1,0 - 4,2 MPa. Raaka-aine (maakaasu- tai kevytöljyjakeet) kuumennetaan 350-400°C:een kiertoilmauunissa tai lämmönvaihtimessa ja menee rikinpoistolaitteeseen. Uunista muunnettu kaasu jäähdytetään talteenottouunissa, jossa tuotetaan vaadittujen parametrien höyryä. CO:n korkean ja matalan lämpötilan konversiovaiheiden jälkeen kaasu syötetään CO 2:n adsorptioon ja sitten jäännösoksidien metanointiin. Tuloksena on 95-98,5 % puhtausvetyä, joka sisältää 1-5 % metaania ja pieniä määriä CO:ta ja CO 2:ta.

Siinä tapauksessa, että vaaditaan erittäin puhdasta vetyä, yksikköä täydennetään osalla muunnetun kaasun adsorptioerotusta varten. Toisin kuin edellisessä järjestelmässä, CO-konversio on tässä yksivaiheinen. Kaasuseos, joka sisältää H 2:ta, CO 2:ta, CH 4:a, H 2 O:ta ja ei suuri määrä CO jäähdytetään veden poistamiseksi ja lähetetään zeoliitilla täytettyihin adsorptiolaitteisiin. Kaikki epäpuhtaudet adsorboidaan yhdessä vaiheessa ympäristön lämpötilassa. Tuloksena on vetyä, jonka puhtaus on 99,99 %. Tuloksena olevan vedyn paine on 1,5-2,0 MPa.

Öljynjalostus on melko monimutkainen prosessi, joka vaatii osallistumista. Monet tuotteet saadaan uutetuista luonnon raaka-aineista - eri tyyppejä polttoaineet, bitumi, kerosiini, liuottimet, voiteluaineet, öljyt ja muut. Öljynjalostus alkaa hiilivetyjen kuljettamisesta tehtaalle. Valmistusprosessi tapahtuu useissa vaiheissa, joista jokainen on erittäin tärkeä teknologisesta näkökulmasta.

Kierrätysprosessi

Öljynjalostusprosessi alkaa sen erikoisvalmistelulla. Tämä johtuu siitä, että luonnollisissa raaka-aineissa on lukuisia epäpuhtauksia. Öljyesiintymä sisältää hiekkaa, suoloja, vettä, maaperää ja kaasumaisia hiukkasia. Vettä käytetään suuren määrän tuotteiden talteenottoon ja energiakertymien säästämiseen. Tällä on etunsa, mutta se heikentää merkittävästi tuloksena olevan materiaalin laatua.

Epäpuhtauksien esiintyminen öljytuotteiden koostumuksessa tekee mahdottomaksi kuljettaa niitä tehtaalle. Ne aiheuttavat plakin muodostumista lämmönvaihtimiin ja muihin säiliöihin, mikä lyhentää merkittävästi niiden käyttöikää.

Siksi uutetut materiaalit puhdistetaan monimutkaiselta - mekaanisesti ja hienolta. Valmistusprosessin tässä vaiheessa tuloksena oleva raaka-aine erotetaan öljyksi ja. Tämä tapahtuu erityisten öljynerottimien avulla.

Raaka-aineen puhdistamiseksi se asetetaan pääasiassa hermeettisiin säiliöihin. Erotusprosessin aktivoimiseksi materiaali altistetaan kylmälle tai korkea lämpötila. Sähköisiä suolanpoistolaitoksia käytetään raaka-aineiden sisältämien suolojen poistamiseen.

Kuinka öljyn ja veden erotusprosessi tapahtuu?

Ensipuhdistuksen jälkeen saadaan niukkaliukoinen emulsio. Se on seos, jossa yhden nesteen hiukkaset jakautuvat tasaisesti toiseen. Tämän perusteella erotetaan 2 tyyppiä emulsioita:

hydrofiilinen. Se on seos, jossa öljyhiukkaset ovat vedessä;
hydrofobinen. Emulsio koostuu pääasiassa öljystä, jossa on vesihiukkasia.

Emulsion rikkomisprosessi voi olla mekaaninen, sähköinen tai kemiallisin keinoin. Ensimmäinen menetelmä sisältää nesteen laskeutumisen. Tämä tapahtuu tietyissä olosuhteissa - lämmittämällä 120-160 asteen lämpötilaan, lisäämällä painetta 8-15 ilmakehään. Seoksen kerrostuminen tapahtuu yleensä 2-3 tunnin kuluessa.

Jotta emulsion erotusprosessi onnistuisi, on välttämätöntä estää veden haihtumista. Myös puhtaan öljyn uuttaminen suoritetaan tehokkailla sentrifugeilla. Emulsio jaetaan fraktioihin saavuttaessaan 3,5-50 tuhatta kierrosta minuutissa.

Kemiallisen menetelmän käyttöön liittyy erityisten pinta-aktiivisten aineiden, joita kutsutaan demulgointiaineiksi, käyttö. Ne auttavat liuottamaan adsorptiokalvoa, minkä seurauksena öljy puhdistuu vesihiukkasista. Kemiallista menetelmää käytetään usein sähköisen menetelmän yhteydessä. Viimeinen puhdistusmenetelmä sisältää emulsion altistamisen sähkövirralle. Se provosoi vesihiukkasten yhdistymistä. Tämän seurauksena se on helpompi poistaa seoksesta, mikä johtaa korkealaatuisimpaan öljyyn.

Ensisijainen käsittely

Öljyn louhinta ja käsittely tapahtuu useissa vaiheissa. Luonnonraaka-aineista erilaisten tuotteiden valmistuksen ominaisuus on, että laadukkaan puhdistuksen jälkeenkään tuotetta ei voida käyttää aiottuun tarkoitukseen.

Lähtöaineelle on tunnusomaista erilaisten hiilivetyjen pitoisuus, jotka eroavat merkittävästi molekyylipainoltaan ja kiehumispisteeltään. Se sisältää nafteenisia, aromaattisia, parafiinisia aineita. Lisäksi raaka-aine sisältää orgaanisia rikki-, typpi- ja happiyhdisteitä, jotka on myös poistettava.

Kaikki olemassa olevia tapojaöljynjalostuksen tavoitteena on jakaa se ryhmiin. Tuotantoprosessin aikana, laaja valikoima tuotteita, joilla on erilaiset ominaisuudet.

Luonnonraaka-aineiden esikäsittely suoritetaan pohjalta eri lämpötiloja sen osien kiehuminen. Tämän prosessin toteuttamiseksi mukana ovat erikoistuneet laitokset, jotka mahdollistavat erilaisten öljytuotteiden saannin - polttoöljystä tervaan.

Jos luonnollisia raaka-aineita käsitellään tällä tavalla, ei ole mahdollista saada materiaalia, joka on valmis jatkokäyttöön. Primääritislaus on tarkoitettu vain öljyn fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien määrittämiseen. Sen suorittamisen jälkeen on mahdollista määrittää jatkokäsittelyn tarve. He myös määrittävät laitteiden tyypin, jotka on otettava mukaan tarvittavien prosessien suorittamiseen.

Ensisijainen öljynjalostus

Öljyn tislausmenetelmät

On olemassa seuraavat öljynjalostusmenetelmät (tislaus):

yksittäinen haihdutus;
toistuva haihdutus;
tislaus asteittain haihduttamalla.

Flash-menetelmään kuuluu öljyn käsittely korkean lämpötilan vaikutuksesta tietyllä arvolla. Tämän seurauksena muodostuu höyryjä, jotka pääsevät erityiseen laitteeseen. Sitä kutsutaan höyrystimeksi. AT Tämä laite sylinterimäiset parit erotetaan nestefraktiosta.

Toistuvalla haihduttamisella raaka-aine joutuu prosessointiin, jossa lämpötilaa nostetaan useita kertoja tietyn algoritmin mukaan. Viimeinen tislausmenetelmä on monimutkaisempi. Öljyn prosessointi asteittain haihduttamalla tarkoittaa sujuvaa muutosta pääkäyttöparametreissa.

Tislauslaitteet

Teollinen öljynjalostus suoritetaan useilla laitteilla.

Putkiuunit. Ne puolestaan on myös jaettu useisiin tyyppeihin. Nämä ovat ilmakehän, tyhjiö- ja ilmakehän tyhjiöuuneja. Ensimmäisen tyypin laitteiden avulla suoritetaan öljytuotteiden matala käsittely, joka mahdollistaa polttoöljyn, bensiinin, kerosiinin ja dieselfraktioiden saamisen. Tyhjiöuuneissa seurauksena enemmän tehokasta työtä raaka-aineet jaetaan:

terva;
öljyn hiukkasia;
kaasuöljyhiukkasia.

Tuloksena olevat tuotteet soveltuvat täysin koksin, bitumin ja voiteluaineiden tuotantoon.

tislauskolonnit. Raakaöljyn prosessointiprosessi tällä laitteella käsittää sen kuumentamisen kierressä 320 asteen lämpötilaan. Sen jälkeen seos siirtyy tislauskolonnin välitasoille. Siinä on keskimäärin 30-60 kourua, joista jokainen on sijoitettu tietyin välein ja varustettu nestekylvyllä. Tästä johtuen höyryt virtaavat alas pisaroiden muodossa kondensoitumisen muodostuessa.

Myös käsittelyä käytetään lämmönvaihtimilla.

Kierrätys

Öljyn ominaisuuksien määrittämisen jälkeen tietyn lopputuotteen tarpeesta riippuen valitaan toissijaisen tislauksen tyyppi. Pohjimmiltaan se koostuu lämpökatalyyttisestä vaikutuksesta raaka-aineeseen. Öljyn syväkäsittely voi tapahtua useilla menetelmillä.

Polttoaine. Sovellus tätä menetelmää toissijainen tislaus mahdollistaa useiden korkealaatuisten tuotteiden - moottoribensiinin, dieselin, suihkukoneiden ja kattiloiden polttoaineiden - saamisen. Kierrätys ei vaadi paljon laitteita. Hakemuksen seurauksena tätä menetelmää lopputuote saadaan raaka-aineiden ja sedimentin raskaista fraktioista. Polttoaineen tislausmenetelmä sisältää:

halkeilu;
uudistaminen;
vetykäsittely;
hydrokrakkaus.

Polttoöljy. Tämän tislausmenetelmän seurauksena ei saada vain erilaisia polttoaineita, vaan myös asfalttia, voiteluöljyjä. Tämä tehdään uuttomenetelmällä, asfaltinpoistolla.

Petrokemian. Tämän menetelmän soveltamisen seurauksena korkean teknologian laitteiden avulla saadaan suuri määrä tuotteita. Tämä ei ole vain polttoainetta, öljyjä, vaan myös muoveja, kumia, lannoitteita, asetonia, alkoholia ja paljon muuta.

Miten ympärillämme olevat esineet saadaan öljystä ja kaasusta - helposti saatavilla ja ymmärrettävää

Tätä menetelmää pidetään yleisimpänä. Sen avulla suoritetaan hapan tai hapan öljyn käsittely. Vetykäsittely voi parantaa merkittävästi tuloksena olevien polttoaineiden laatua. Niistä poistetaan erilaisia lisäaineita - rikki, typpi, happiyhdisteet. Materiaali käsitellään erityisillä katalyyteillä vetyympäristössä. Samaan aikaan laitteen lämpötila saavuttaa 300-400 astetta ja paine - 2-4 MPa.

Tislauksen seurauksena raaka-aineiden sisältämät orgaaniset yhdisteet hajoavat vuorovaikutuksessa laitteen sisällä kiertävän vedyn kanssa. Tämän seurauksena muodostuu ammoniakkia ja rikkivetyä, jotka poistetaan katalyytistä. Vetykäsittely mahdollistaa 95-99 % raaka-aineiden kierrätyksen.

katalyyttinen krakkaus

Tislaus suoritetaan zeoliittia sisältävillä katalyyteillä 550 asteen lämpötilassa. Krakkausta pidetään erittäin tehokkaana menetelmänä valmistettujen raaka-aineiden käsittelyssä. Sen avulla polttoöljyjakeista voidaan saada korkeaoktaanista moottoribensiiniä. Puhtaan tuotteen saanto on tässä tapauksessa 40-60 %. Nestekaasua saadaan myös (10-15 % alkuperäisestä tilavuudesta).

katalyyttinen reformointi

Reformointi suoritetaan alumiini-platinakatalyyttiä käyttäen 500 asteen lämpötilassa ja 1-4 MPa paineessa. Samaan aikaan laitteen sisällä on vetyympäristö. Tätä menetelmää käytetään nafteenisten ja parafiinisten hiilivetyjen muuntamiseen aromaattisiksi aineiksi. Tämän avulla voit lisätä merkittävästi tuotteiden oktaanilukua. Katalyyttistä reformointia käytettäessä puhtaan materiaalin saanto on 73-90 % raaka-aineesta.

Hydrokrakkaus

Mahdollistaa nestemäisen polttoaineen saannin altistuessaan korkeapaine(280 ilmakehää) ja lämpötila (450 astetta). Tämä prosessi tapahtuu myös käyttämällä vahvoja katalyyttejä - molybdeenioksideja.

Jos hydrokrakkaus yhdistetään muihin luonnonraaka-aineiden käsittelymenetelmiin, puhtaiden tuotteiden saanto bensiinin ja lentopetrolin muodossa on 75-80%. Käytettäessä korkealaatuisia katalyyttejä niiden regenerointia ei saa suorittaa 2-3 vuoteen.

Poisto ja asfaltin poisto

Uutto sisältää valmistettujen raaka-aineiden erottamisen halutuiksi fraktioiksi liuottimia käyttäen. Tämän jälkeen suoritetaan parafiinien poisto. Sen avulla voit vähentää merkittävästi öljyn jähmettymispistettä. Myös tuotteille Korkealaatuinen se on vetykäsitelty. Uuton tuloksena voidaan saada tislattua dieselpolttoainetta. Myös tätä tekniikkaa käyttämällä aromaattiset hiilivedyt uutetaan valmistetuista raaka-aineista.

Asfaltinpoisto on tarpeen hartsi-asfalteeniyhdisteiden saamiseksi raakaöljyn raaka-aineen tislauksen lopputuotteista. Saatuja aineita käytetään aktiivisesti bitumin valmistukseen katalyytteinä muissa käsittelymenetelmissä.

Muut käsittelymenetelmät

Luonnonraaka-aineiden käsittely ensitislauksen jälkeen voidaan suorittaa muillakin tavoilla.

Alkylointi. Valmistettujen materiaalien käsittelyn jälkeen saadaan korkealaatuisia bensiinin komponentteja. Menetelmä perustuu olefiinisten ja parafiinisten hiilivetyjen kemialliseen vuorovaikutukseen, jolloin saadaan korkealla kiehuva parafiininen hiilivety.

Isomerointi. Tämän menetelmän käyttö mahdollistaa korkeamman oktaaniluvun aineen saamisen matalaoktaanisista parafiinisista hiilivedyistä.

Polymerointi. Mahdollistaa butyleenin ja propeenin muuntamisen oligomeerisiksi yhdisteiksi. Tämän seurauksena saadaan materiaaleja bensiinin tuotantoon ja erilaisiin petrokemiallisiin prosesseihin.

Koksaus. Sitä käytetään öljykoksin valmistukseen öljyn tislaamisen jälkeen saaduista raskaista jakeista.

Öljynjalostusteollisuus on lupaava ja kehittyvä ala. Tuotantoprosessia parannetaan jatkuvasti ottamalla käyttöön uusia laitteita ja tekniikoita.