Landwirtschaftsministerium der Russischen Föderation

Staatliche Bildungseinrichtung für Höhere Berufsbildung

Staatliche Agraruniversität Altai

ABTEILUNG: MECHANISIERUNG DER TIERHALTUNG

ABRECHNUNG UND ERLÄUTERUNG

NACH DISZIPLIN

"TECHNOLOGIE DER HERSTELLUNG VON PRODUKTEN

TIERHALTUNG»

Integrierte Mechanisierung der Viehzucht

BAUERNHÖFE - Rinder

Erfüllt

Schüler 243 gr

Stergel P. P.

geprüft

Aleksandrov I.Ju

BARNUL 2010

ANMERKUNG

In dieser Kursarbeit wurde eine Auswahl der wichtigsten Produktionsgebäude für die Unterbringung von Tieren einer Standardart getroffen.

Das Hauptaugenmerk wird auf die Entwicklung des Schemas der Mechanisierung von Produktionsprozessen, die Wahl der Mechanisierungsmittel auf der Grundlage von technologischen und technischen und wirtschaftlichen Berechnungen gelegt.

EINLEITUNG

Die Verbesserung der Produktqualität und die Sicherstellung, dass die Qualitätsindikatoren den Standards entsprechen, ist die wichtigste Aufgabe, deren Lösung ohne die Anwesenheit qualifizierter Spezialisten undenkbar ist.

Diese Kursarbeit bietet Berechnungen von Viehplätzen auf dem Bauernhof, die Auswahl von Gebäuden und Strukturen für die Tierhaltung, die Entwicklung eines Schemas Meisterplan, Entwicklung der Mechanisierung von Produktionsprozessen, einschließlich:

Gestaltung der Mechanisierung der Futterzubereitung: Tagesrationen für jede Tiergruppe, Anzahl und Volumen der Futterlager, Produktivität des Futterladens.

Gestaltung der Mechanisierung der Futterverteilung: die erforderliche Leistung einer Produktionslinie für die Futterverteilung, die Auswahl eines Futterautomaten, die Anzahl der Futterspender.

Hofwasserversorgung: Bestimmung des Wasserbedarfs auf dem Hof, Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes, Auswahl eines Wasserturms, Auswahl Pumpstation.

Mechanisierung der Güllereinigung und -entsorgung: Berechnung des Bedarfs an Mitteln zur Entmistung, Berechnung der Fahrzeuge für die Anlieferung der Gülle zum Güllelager;

Lüftung und Heizung: Berechnung von Lüftung und Raumheizung;

Mechanisierung von Melkkühen u primäre Verarbeitung Milch.

Es werden Berechnungen wirtschaftlicher Kennziffern gegeben, Fragen zum Naturschutz gestellt.

1. ENTWICKLUNG DES MASTERPLANS

1 LAGE VON PRODUKTIONSZONEN UND UNTERNEHMEN

Die Dichte der Baugrundstücke durch landwirtschaftliche Betriebe wird durch die Daten geregelt. Tab. 12.

Die Mindestbebauungsdichte beträgt 51-55%

Veterinärinstitute (mit Ausnahme von Veterinärkontrollstellen), Kesselhäuser, offene Güllelager werden auf der Leeseite in Bezug auf Viehgebäude und -bauten errichtet.

An den Längswänden des Gebäudes zur Tierhaltung befinden sich Lauf- und Futterplätze bzw. Laufplätze.

Futter- und Einstreulager sind so gebaut, dass kürzeste Wege, Bequemlichkeit und einfache Mechanisierung der Lieferung von Einstreu und Futter an die Verwendungsorte gewährleistet sind.

Die Breite der Durchgänge an den Standorten landwirtschaftlicher Betriebe wird aus den Bedingungen der möglichst kompakten Platzierung von Transport- und Fußgängerwegen, Ingenieurnetzen, Trennspuren unter Berücksichtigung möglicher Schneeverwehungen berechnet, sollte jedoch nicht geringer als Feuer, Sanitär und sein Veterinärabstände zwischen gegenüberliegenden Gebäuden und Strukturen.

Landschaftsgestaltung sollte in Bereichen ohne Gebäude und Beschichtungen sowie entlang der Grenzen des Unternehmensgeländes vorgesehen werden.

2. Auswahl von Gebäuden für die Tierhaltung

Die Anzahl der Boxen für einen Milchviehbetrieb, 90 % der Kühe in der Herdenstruktur, wird unter Berücksichtigung der in Tabelle 1. S. 67 angegebenen Koeffizienten berechnet.

Tabelle 1. Bestimmung der Anzahl der Rinderplätze im Unternehmen

Basierend auf den Berechnungen wählen wir 2 Kuhställe für 200 Köpfe angebundener Inhalte aus.

Auf der Entbindungsstation befinden sich Neukälber und Tiefkälber mit Kälbern der Prophylaxezeit.

3. Zubereitung und Verteilung des Futters

Auf der Rinderfarm werden wir folgende Futtersorten verwenden: Mischgrasheu, Stroh, Maissilage, Heulage, Kraftfutter (Weizenmehl), Hackfrüchte, Speisesalz.

Die Ausgangsdaten für die Entwicklung dieser Ausgabe sind:

Betriebspopulation nach Tiergruppen (siehe Abschnitt 2);

Rationen jeder Tiergruppe:

1 Design der Mechanisierung der Futtermittelzubereitung

Nachdem wir die Tagesrationen für jede Tiergruppe entwickelt haben und ihren Viehbestand kennen, fahren wir mit der Berechnung der erforderlichen Produktivität des Futtermittelgeschäfts fort, für das wir die tägliche Futterration sowie die Anzahl der Lagermöglichkeiten berechnen.

1.1 WIR BESTIMMEN DIE TÄGLICHE ERNÄHRUNG VON FUTTERMITTELN JEDER ART NACH DER FORMEL

q Tage ich =

m j - Vieh j - dieser Tiergruppe;

a ij - die Futtermenge i - dieser Art in der Ernährung von j - dieser Tiergruppe;

n ist die Anzahl der Tiergruppen auf dem Betrieb.

Gemischtes Heu:

qTag.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maissilage:

qTag 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Bohnengras Heulage:

qTag 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Sommerweizenstroh:

qTag.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Weizenmehl:

qTag 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Salz:

qTag 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q Tage = ∑ q Tage.

Q Tage = 1523 + 6416,5 + 168 + 70,2 + 948 + 19,73 + 1139 = 10916 kg

1.3 ERMITTLUNG DER ERFORDERLICHEN PRODUKTIVITÄT DES FEEDERS

Q tr. = Q Tage /(T funktioniert. ∙d)

wo T Sklave. - die geschätzte Betriebszeit des Futtermittelladens für die Ausgabe von Futter für eine Fütterung (Ausgabelinien Endprodukte), h.;

T-Sklave = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren T-Sklaven. = 2h; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Wir wählen die Futtermühle TP 801 - 323, die die berechnete Produktivität und die akzeptierte Futterverarbeitungstechnologie bietet, S. 66.

Die Lieferung des Futters in die Stallungen und deren Verteilung innerhalb der Stallungen erfolgt durch ein mobiles technisches Gerät PMM 5.0

3.1.4 WIR BESTIMMEN DIE ERFORDERLICHE PRODUKTIONSLINIE DER FUTTERVERTEILUNG IM ALLGEMEINEN FÜR DEN LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEB

Q tr. = Q Tage /(t Schnitt ∙d)

wo t Abschnitt - Zeit, die gemäß dem Tagesablauf des Betriebs für die Futterverteilung vorgesehen ist (Linien für die Verteilung von Fertigprodukten), Stunden;

t-Abschnitt = 1,5 - 2,0 Stunden; Wir akzeptieren t Abschnitt \u003d 2 Stunden; d ist die Häufigkeit der Fütterung von Tieren, d = 2 - 3. Wir akzeptieren d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 wir ermitteln die tatsächliche Leistung eines Zubringers

Gk - Tragfähigkeit des Feeders, t; tr - Dauer eines Fluges, h.

Q rf \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

r. \u003d t s + t d + t ein,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

wo tz, tv - Lade- und Entladezeit des Feeders, t; td - die Zeit der Bewegung des Futterautomaten vom Futterladen zum Stall und zurück, h.

3.1.6 Bestimmen Sie die Ladezeit des Feeders

tç= Gк/Qç,

wobei Qz die Versorgung mit technischer Ausrüstung während des Ladens ist, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 die Bewegungszeit des Futterautomaten vom Futtermittelladen zum Stall und zurück bestimmen

td=2 Lavg/Vavg

wobei Lav die durchschnittliche Entfernung vom Ort, an dem der Futterautomat verladen wird, zum Stall ist, km; Vsr - durchschnittliche Bewegungsgeschwindigkeit des Beschickers auf dem Territorium des Betriebs mit und ohne Ladung, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

wobei Qv die Versorgung des Feeders ist, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

wobei a die Länge eines Fressplatzes ist, m; Vр - berechnete Vorschubgeschwindigkeit, m/s; qday - tägliche Ernährung von Tieren; d - Fütterungshäufigkeit.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Bestimmen Sie die Anzahl der Feeder der ausgewählten Marke

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, wir akzeptieren - z \u003d 1

2 WASSERVERSORGUNG

2.1 ERMITTLUNG DES DURCHSCHNITTLICHEN TÄGLICHEN WASSERVERBRAUCHS AUF DEM BAUERNHOF

Der Wasserbedarf auf dem Betrieb hängt von der Anzahl der Tiere und den Wasserverbrauchsstandards ab, die für Viehbetriebe festgelegt wurden.

Q durchschnittlicher Tag = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

wo m 1 , m 2 ,… m n - die Anzahl jeder Art von Verbrauchern, Köpfen;

q 1 , q 2 , … q n - Tagesrate Wasserverbrauch eines Verbrauchers (für Kühe - 100 l, für Färsen - 60 l);

Q durchschnittlicher Tag = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/Tag.

2.2 ERMITTLUNG DES MAXIMALEN TAGESWASSERVERBRAUCHS

Q m .Tage = Q durchschnittlicher Tag ∙ α 1

wo α 1 \u003d 1,3 - Koeffizient der täglichen Ungleichmäßigkeit,

Q m .Tag \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / Tag.

Stundenweise Schwankungen des Wasserverbrauchs auf dem Betrieb werden durch den stündlichen Ungleichmäßigkeitskoeffizienten α 2 = 2,5 berücksichtigt:

Q m .h = Q m .day∙ ∙α 2 / 24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 BESTIMMUNG DES MAXIMALEN ZWEITEN WASSERFLUSSES

Q m .s \u003d Q t. h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 BERECHNUNG DES EXTERNEN WASSERNETZES

Die Berechnung des externen Wasserversorgungsnetzes reduziert sich auf die Bestimmung der Durchmesser der Rohre und des Druckverlusts in ihnen.

2.4.1 BESTIMMUNG DES ROHRDURCHMESSERS FÜR JEDEN ABSCHNITT

wobei v die Wassergeschwindigkeit in den Rohren ist, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Wir akzeptieren v = 1 m/s.

Abschnitt 1-2 Länge - 50 m.

d = 0,042 m, wir akzeptieren d = 0,050 m.

2.4.2 BESTIMMUNG DES KOPFVERLUSTS IN DER LÄNGE

h t =

wobei λ der Koeffizient des hydraulischen Widerstands ist, abhängig vom Material und Durchmesser der Rohre (λ = 0,03); L = 300 m - Rohrleitungslänge; d - Rohrleitungsdurchmesser.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 ERMITTLUNG DES VERLUSTWERTES BEI LOKALEM WIDERSTAND

Der Wert der Verluste in lokalen Widerständen beträgt 5 - 10% der Verluste entlang der Länge der externen Wasserleitungen,

hm = = 0,07∙0,48= 0,0336 m

Kopfverlust

h \u003d h t + h m \u003d 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 WASSERTURM AUSWÄHLEN

Die Höhe des Wasserturms muss an der entferntesten Stelle für den nötigen Druck sorgen.

2.5.1 BESTIMMUNG DER HÖHE DES WASSERTURMS

Hb \u003d Hsv + Hg + h

wo H sv - freier Kopf bei Verbrauchern, H sv \u003d 4 - 5 m,

akzeptiere H sv = 5 m,

H g - die geometrische Differenz zwischen den Nivelliermarken am Befestigungspunkt und am Standort des Wasserturms, H g \u003d 0, da das Gelände flach ist,

h - die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, wir akzeptieren H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 BESTIMMUNG DES VOLUMENS DES WASSERTANKS

Das Volumen des Wasserbehälters wird bestimmt durch die notwendige Wasserversorgung für den Haus- und Trinkwasserbedarf, Löschmaßnahmen und das Kontrollvolumen.

Wb \u003d Wp + Wp + Wx

wo W x - Wasserversorgung für den Haushalts- und Trinkbedarf, m 3;

W p - Volumen für Brandschutzmaßnahmen, m 3;

W p - Regelvolumen.

Die Versorgung mit Wasser für den Haushalts- und Trinkwasserbedarf wird aus dem Zustand der ununterbrochenen Wasserversorgung der Farm für 2 Stunden im Falle eines Notstromausfalls bestimmt:

W x \u003d 2Q inkl. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Auf landwirtschaftlichen Betrieben mit mehr als 300 Einwohnern sind spezielle Feuerlöschtanks installiert, die zum Löschen eines Feuers mit zwei Feuerstrahlen für 2 Stunden mit einem Wasserdurchfluss von 10 l / s ausgelegt sind, daher W p \u003d 72000 l.

Das Regelvolumen des Wasserturms richtet sich nach dem täglichen Wasserverbrauch, Tabelle. 28:

W p \u003d 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Wir akzeptieren: 2 Türme mit einem Tankvolumen von 50 m 3

3.2.6 AUSWAHL EINER PUMPSTATION

Wir wählen die Art der Wasserhebeanlage: Wir akzeptieren eine Tauchkreiselpumpe zur Wasserversorgung aus Bohrlöchern.

2.6.1 BESTIMMUNG DER KAPAZITÄT DER PUMPSTATION

Die Leistung der Pumpstation ist abhängig vom maximalen täglichen Wasserbedarf und der Betriebsweise der Pumpstation.

Q n \u003d Q m .Tag. /T n

wobei T n die Betriebszeit der Pumpstation ist, h. T n \u003d 8-16 Stunden.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 BESTIMMUNG DER GESAMTFÖRDERHÖHE DER PUMPSTATION

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

wobei H die Gesamtförderhöhe der Pumpe ist, m; Hgw - Abstand von der Pumpenachse bis zum niedrigsten Wasserstand in der Quelle, Hgw = 10 m; h in - der Wert des Eintauchens der Pumpe, h in \u003d 1,5 ... 2 m, wir nehmen h in \u003d 2 m; h n - die Summe der Verluste in den Saug- und Druckleitungen, m

h n \u003d h Sonne + h

wobei h die Summe der Druckverluste am entferntesten Punkt der Wasserversorgung ist; h Sonne - Die Summe der Druckverluste in der Saugleitung, m, kann vernachlässigt werden

Farm mit Leistungsausrüstung

H gn \u003d H b ± H z + H p

wo H p - Tankhöhe, H p = 3 m; Nb - Installationshöhe des Wasserturms, Nb = 6 m; H z - Abstand der geodätischen Markierungen von der Achse der Pumpenanlage bis zur Fundamentmarkierung des Wasserturms, H z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H \u003d 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Gemäß Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. Wir wählen die Pumpe aus:

Wir nehmen die Pumpe 2ETsV6-6.3-85.

weil Die Parameter der ausgewählten Pumpe überschreiten die berechneten, dann wird die Pumpe nicht voll belastet; Daher muss die Pumpstation im Automatikmodus arbeiten (während Wasser fließt).

3 Gülle Gülle

Die Ausgangsdaten beim Entwurf einer technologischen Linie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle sind die Art und Anzahl der Tiere sowie die Art ihrer Wartung.

3.1 BERECHNUNG DER ANFORDERUNGEN FÜR DIE ENTFERNUNG

Die Kosten eines Viehbetriebs oder -komplexes und folglich die Kosten der Produkte hängen erheblich von der angewandten Technologie zur Reinigung und Entsorgung von Gülle ab.

3.1.1 BESTIMMUNG DER MENGE DER VON EINEM TIER EMPFANGENEN DUNGMASSE

G1 = α(K + M) + P

wo K, M - tägliche Ausscheidung von Kot und Urin durch ein Tier,

P - tägliche Einstreunorm pro Tier,

α - Koeffizient unter Berücksichtigung der Verdünnung von Exkrementen mit Wasser;

Tägliche Ausscheidung von Kot und Urin eines Tieres, kg:

Milchprodukte = 70,8 kg.

Trocken = 70,8 kg

Frisch = 70,8 kg

Färsen = 31,8 kg.

Waden = 11,8

3.1.2 ERMITTLUNG DER TÄGLICHEN GÜLLE-AUSGABE DES BETRIEBES

G Tage =

m i - die Anzahl der Tiere der gleichen Art von Produktionsgruppe; n ist die Anzahl der Produktionsgruppen im Betrieb,

G Tage = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/Tag.

3.1.3 ERMITTLUNG DER JÄHRLICHEN DÜNGEPRODUKTION DES LANDWIRTSCHAFTLICHEN BETRIEBES

G g \u003d G Tag ∙D∙10 -3

wobei D die Anzahl der Tage der Gülleansammlung ist, d. h. die Dauer der Stallzeit, D = 250 Tage,

G g \u003d 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 FEUCHTIGKEIT VON UNBESCHICHTETER JÜGE

Wn =

wobei W e die Feuchtigkeit der Exkremente ist (für Rinder - 87%),

Wn = = 89%.

Für den normalen Betrieb von mechanischen Mitteln zum Entfernen von Gülle aus dem Gelände muss die folgende Bedingung erfüllt sein:

Qtr ≤ Q

wobei Q tr - die erforderliche Leistung des Entmistungsreinigers unter bestimmten Bedingungen; Q - stündliche Produktivität des gleichen Produkts gemäß den technischen Eigenschaften

wo G c * - tägliche Gülleproduktion im Stallgebäude (für 200 Stück),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - die akzeptierte Häufigkeit der Mistreinigung, T - Zeit für die einmalige Mistreinigung, T \u003d 0,5-1 h, wir akzeptieren T \u003d 1 h, μ - Koeffizientenaufnahme Berücksichtigung der Ungleichmäßigkeit der einmalig zu reinigenden Güllemenge, μ = 1,3; N - die Anzahl der in diesem Raum installierten mechanischen Mittel, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Wir wählen den Förderer TSN-3, OB (horizontal)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Da Q tr ≤ Q - ist die Bedingung erfüllt.

3.2 BERECHNUNG DER FAHRZEUGE ZUR ANLIEFERUNG VON JÜGE ZUM GÜLLELAGER

Die Anlieferung der Gülle zum Güllelager erfolgt mobil technische Mittel, nämlich der Traktor MTZ - 80 mit einem Anhänger 1-PTS 4.

3.2.1 BESTIMMUNG DER ERFORDERLICHEN LEISTUNG MOBILER HARDWARE

Q tr. = G Tage /T

wo G Tage. =26,5 t/h. - tägliche Gülleproduktion vom Hof; T \u003d 8 Stunden - die Betriebszeit der technischen Mittel,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 WIR BESTIMMEN DIE TATSÄCHLICHE GESCHÄTZTE LEISTUNG DES TECHNISCHEN WERKZEUGS DER AUSGEWÄHLTEN MARKE

wobei G = 4 t die Tragfähigkeit der technischen Mittel ist, d. H. 1 - PTS - 4;

t p - Dauer eines Fluges:

t p \u003d t s + t d + t ein

wobei t c = 0,3 - Ladezeit, h; t d \u003d 0,6 h - die Zeit der Bewegung des Traktors vom Bauernhof zum Güllelager und zurück, h; t in = 0,08 h - Entladezeit, h;

t p \u003d 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 WIR BERECHNEN DIE ANZAHL DER MTZ - 80 TRAKTOREN MIT ANHÄNGER

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, wir akzeptieren z \u003d 1.

3.2.4 BERECHNUNG DER LAGERFLÄCHE

Zur Lagerung von Einstreumist werden befestigte Flächen mit Güllesammlern verwendet.

Die Lagerfläche für Festmist wird durch die Formel bestimmt:

S=Gg/hρ

wobei ρ die volumetrische Masse des Mistes ist, t / m 3; h ist die Höhe der Gülleablage (normalerweise 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 UMWELT

Für die Belüftung von Viehställen wurde eine beträchtliche Anzahl unterschiedlicher Vorrichtungen vorgeschlagen. Jedes der Lüftungsgeräte muss folgende Anforderungen erfüllen: den notwendigen Luftwechsel im Raum aufrechterhalten, möglichst günstig in der Einrichtung, Bedienung und flächendeckend verfügbar in der Verwaltung sein.

Bei der Auswahl von Lüftungsgeräten ist von den Anforderungen auszugehen ununterbrochene Versorgung Saubere Luft für Tiere.

Mit der Luftwechselrate K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - Zwangsbelüftung mit erwärmter Zuluft.

Bestimmen Sie die Häufigkeit des stündlichen Luftwechsels:

K \u003d V w / V p

wobei V w die Menge an feuchter Luft ist, m 3 / h;

V p - das Volumen des Raums, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - das Raumvolumen, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C ist die von einem Tier abgegebene Wasserdampfmenge, C = 380 g/h.

m - die Anzahl der Tiere im Raum, m 1 = 200; m2 = 100 g; C 1 - zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft, C 1 = 6,50 g / m 3; C 2 - Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft in dieser Moment, C 2 \u003d 3,2 - 3,3 g / m 3.

akzeptiere C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 /h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2 weil K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

VCO 2 = ;

P ist die von einem Tier abgegebene Kohlendioxidmenge, P = 152,7 l/h.

m - die Anzahl der Tiere im Raum, m 1 = 200; m2 = 100 g; P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, Tabelle. 2,5; P 2 - der Kohlendioxidgehalt in Frischluft, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, wir nehmen P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 /h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 Zu< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 Zu< 3.

Die Berechnung erfolgt nach der Wasserdampfmenge im Stall, wir verwenden eine Zwangsbelüftung ohne Erwärmung der zugeführten Luft.

4.1 BELÜFTUNG MIT KÜNSTLICHER LUFTFÖRDERUNG

Die Berechnung der Belüftung mit künstlicher Luftzufuhr erfolgt bei einer Luftwechselrate von K > 3.

3.4.1.1 BESTIMMUNG DER LÜFTERVERSORGUNG

de K in - die Anzahl der Abgaskanäle:

K in \u003d S in / S bis

S bis - die Fläche eines Abgaskanals, S bis \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - die erforderliche Querschnittsfläche des Abluftkanals, m 2:

V ist die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch ein Rohr einer bestimmten Höhe und bei einer bestimmten Temperaturdifferenz, m/s:

V =

h- Kanalhöhe, h = 3 m; t vn - Lufttemperatur im Raum,

ext = + 3 °C; t nar - Lufttemperatur außerhalb des Raums, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S bis ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

Sin1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

Sin2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 akzeptieren K in \u003d 5 Stück,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 akzeptieren K in \u003d 3 Stück,

= 9212 m³/h.

weil Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m³/h.

weil Q v1 > 8000 m 3 /h, dann mit mehreren.

4.1.2 BESTIMMUNG DES ROHRLEITUNGSDURCHMESSERS

wobei V t die Luftgeschwindigkeit in der Rohrleitung ist, V t \u003d 12 - 15 m / s, akzeptieren wir

V t \u003d 15 m / s,

= 0,46 m akzeptieren wir D = 0,5 m.

= 0,42 m akzeptieren wir D = 0,5 m.

4.1.3 BESTIMMUNG DES FÖRDERHÖHENVERLUSTS DURCH REIBUNGSWIDERSTAND IN EINEM GERADEN RUNDROHR

wobei λ der Luftreibungswiderstand im Rohr ist, λ = 0,02; L Rohrleitungslänge, m, L = 152 m; ρ - Luftdichte, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, wir akzeptieren ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 BESTIMMEN DES KOPFVERLUSTS DURCH DEN LOKALEN WIDERSTAND

wobei ∑ξ die Summe der lokalen Widerstandsbeiwerte ist, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,3 + 1 + 0,1 + 3 + 0,5 = 10,855,

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 GESAMTER DRUCKVERLUST IM LÜFTUNGSSYSTEM

H \u003d H tr + h ms

H \u003d 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Wir wählen zwei Radialventilatoren Nr. 6 Q in \u003d 2600 m 3 / h aus der Tabelle aus. 57.

4.2 BERECHNUNG DER RAUMHEIZUNG

Stündlicher Luftwechsel:

wo, V W - Luftaustausch des Stallgebäudes,

- das Raumvolumen.

Luftaustausch durch Feuchtigkeit:

m 3 / h

wo, - Luftaustausch von Wasserdampf (Tabelle 45, );

Zulässige Wasserdampfmenge in der Raumluft;

Masse von 1m 3 trockener Luft, kg. (Tab.40)

Die Menge an sättigendem Feuchtigkeitsdampf pro 1 kg trockener Luft, g;

Maximale relative Luftfeuchtigkeit, % (Tab. 40-42);

- Feuchtigkeitsgehalt in der Außenluft.

weil Zu<3 - применяем естественную циркуляцию.

Berechnung der Menge des erforderlichen Luftwechsels durch den Gehalt an Kohlendioxid

m 3 / h

wobei R m - die Kohlendioxidmenge, die von einem Tier innerhalb einer Stunde freigesetzt wird, l/h;

P 1 - die maximal zulässige Kohlendioxidmenge in der Raumluft, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

weil Zu<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Berechnungen werden bei K=2,9 durchgeführt.

Schnittfläche des Abgaskanals:

, m 2

wobei V die Geschwindigkeit der Luftbewegung beim Durchgang durch das Rohr m / s ist:

wo, Kanalhöhe.

Innenlufttemperatur.

Lufttemperatur von außerhalb des Raumes.

m 2.

Die Leistung eines Kanals mit einer Querschnittsfläche:

Anzahl der Kanäle

3.4.3 Raumheizungsberechnung

4.3.1 Berechnung der Raumheizung für einen Stall mit 200 Köpfen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

wo, Wärmedurchgangskoeffizient der umschließenden Gebäudestrukturen (Tab. 52);

wo, volumetrische Wärmekapazität der Luft.

J/Std

3.4.3.2 Berechnung der Beheizung eines Stalles mit 150 Kühen

Wärmestromdefizit für Raumheizung:

Wo verläuft der Wärmestrom durch die umschließenden Gebäudestrukturen?

der Wärmefluss, der mit der entfernten Luft während der Belüftung verloren geht;

zufälliger Verlust des Wärmeflusses;

der von Tieren abgegebene Wärmefluss;

wo, Wärmedurchgangskoeffizient umschließender Gebäudestrukturen (Tab. 52);

Fläche der Oberflächen, die den Wärmefluss verlieren, m 2: Wandfläche - 457; Fensterfläche - 51; Torraum - 48; Dachgeschossfläche - 1404.

wo, volumetrische Wärmekapazität der Luft.

J/Std

wobei q \u003d 3310 J / h der von einem Tier freigesetzte Wärmestrom ist (Tabelle 45).

Zufällige Wärmestromverluste werden in Höhe von 10-15 % von akzeptiert.

weil das Wärmestromdefizit war negativ, dann ist keine Beheizung des Raumes erforderlich.

3.4 Mechanisierung des Kuhmelkens und der primären Milchverarbeitung

Anzahl Maschinenmelker:

Stck

wo, die Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

Stk. - die Anzahl der Köpfe pro Bediener beim Melken in die Milchleitung;

Wir akzeptieren 7 Operatoren.

6.1 Primäre Milchverarbeitung

Leistung der Produktionslinie:

kg/Std

wo, Koeffizient der Saisonabhängigkeit des Milchangebots;

Anzahl der Milchkühe im Betrieb;

durchschnittliche Jahresmilchleistung pro Kuh, (Tab. 23) /2/;

Melkvielfalt;

Melkdauer;

kg/Std

Wahl des Kühlers nach der Wärmetauscherfläche:

m 2

wo, Wärmekapazität von Milch;

anfängliche Milchtemperatur;

Endtemperatur der Milch;

Gesamtwärmedurchgangskoeffizient (Tab. 56);

mittlere logarithmische Temperaturdifferenz.

wo Temperaturunterschied zwischen Milch und Kühlmittel am Einlass, Auslass, (Tab. 56).

Anzahl der Platten im Kühlerteil:

wo, der Bereich der Arbeitsfläche einer Platte;

Wir akzeptieren Z p \u003d 13 Stk.

Wir wählen ein thermisches Gerät (gemäß Tab. 56) der Marke OOT-M (Zufuhr 3000 l / h., Arbeitsfläche 6,5 m 2).

Kälteverbrauch für Milchkühlung:

wo - Koeffizient unter Berücksichtigung von Wärmeverlusten in Rohrleitungen.

Wir wählen (Tab. 57) die Kühleinheit AB30.

Eisverbrauch für Milchkühlung:

kg.

wo spezifische Schmelzwärme von Eis;

Wärmekapazität von Wasser;

4. WIRTSCHAFTSINDIKATOREN

Tabelle 4 Berechnung des Buchwerts von landwirtschaftlichen Geräten

Produktionsprozess und angewandte Maschinen und Anlagen	Maschinenmarke	Energie	Anzahl Autos	Listenpreis der Maschine	Nebenkosten: Installation (10 %)	Buchwert
						eine Maschine	Alle Autos
MASSEINHEITEN
FUTTERAUFBEREITUNG INNEN FUTTERVERTEILUNG
1. ZUFÜHRUNG
2. ZUFÜHRUNG
TRANSPORTVORGÄNGE AUF DEM BAUERNHOF
1. TRAKTOR
2. ANHÄNGER
GÜLLE REINIGUNG
1. TRANSPORTER
WASSERVERSORGUNG
1. KREISELPUMPE
2. WASSERTURM
MELKEN UND PRIMÄRE VERARBEITUNG VON MILCH
1. PLATTENHEIZGERÄT
2. WASSERKÜHLUNG. AUTO
3. MELKANLAGE

Tabelle 5. Berechnung des Buchwerts des Gebäudeteils des landwirtschaftlichen Betriebs.

Zimmer	Kapazität, Kopf.	Anzahl der Räumlichkeiten auf dem Hof, Stk.	Buchwert eines Grundstücks, tausend Rubel	Gesamtbuchwert, Tausend Rubel	Notiz
Hauptproduktionsgebäude:
1 Scheune
2 Milchblock
3 Entbindungsstation
Hilfsräume
1 Isolator
2 Veterinärpunkt
3 Krankenhaus
4 Bürogebäude
5 Futtermittelladen
6 Veterinärmedizinische Kontrollstelle
Speicher für:
5 Kraftfutter
Netzwerktechnik:
1 Sanitär
2Umspannwerk
Verbesserung:
1 Grünflächen
Zäune:
					Rabitz
2 Wandergebiete
Hartbeschichtung

Jährliche Betriebskosten:

wo, A - Abschreibungen und Abzüge für laufende Reparaturen und Wartung von Geräten usw.

Z - die jährliche Lohnkasse des landwirtschaftlichen Personals.

M sind die Materialkosten, die im Laufe des Jahres im Zusammenhang mit dem Betrieb von Geräten (Strom, Kraftstoff usw.) verbraucht werden.

Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen:

wo B i - Buchwert des Anlagevermögens.

Abschreibungssatz des Anlagevermögens.

Der Satz der Abzüge für die laufende Reparatur des Anlagevermögens.

Tabelle 6. Berechnung der Abschreibung und Abzüge für laufende Reparaturen

Gruppe und Art des Anlagevermögens.	Buchwert, Tausend Rubel	Allgemeine Abschreibungsrate, %	Der Abzugssatz für laufende Reparaturen,%	Abschreibungsabzüge und Abzüge für laufende Reparaturen, Tausend Rubel
Gebäude, Bauwerke
Gewölbe
Traktor (Anhänger)
Maschinen und Anlagen reiben. Woher - - jährliche Milchmenge, kg; Der Preis von einem kg. Milch, Rub/kg; Jährlicher Profit: 5. NATURSCHUTZ Der Mensch, der mit seinen direkten und indirekten Einflüssen alle natürlichen Biogeozänosen verdrängt und Agrobiogeozänosen legt, verletzt die Stabilität der gesamten Biosphäre. Um so viele Produkte wie möglich zu erhalten, hat eine Person Einfluss auf alle Komponenten des Ökosystems: auf den Boden - durch den Einsatz eines Komplexes agrotechnischer Maßnahmen, einschließlich Chemisierung, Mechanisierung und Rückgewinnung, auf die atmosphärische Luft - Chemisierung und Industrialisierung der landwirtschaftlichen Produktion, auf Gewässern - aufgrund einer starken Zunahme der landwirtschaftlichen Abwässer. Im Zusammenhang mit der Konzentration und Verlagerung der Tierhaltung auf eine industrielle Basis sind Vieh- und Geflügelanlagen die stärkste Umweltverschmutzungsquelle in der Landwirtschaft geworden. Es wurde festgestellt, dass Tier- und Geflügelkomplexe und -farmen die größten Quellen der Verschmutzung der atmosphärischen Luft, des Bodens und der Wasserquellen in ländlichen Gebieten sind, die in Bezug auf Leistung und Ausmaß der Verschmutzung durchaus mit den größten Industrieanlagen - Fabriken, Mähdreschern - vergleichbar sind. Bei der Planung von Farmen und Komplexen müssen rechtzeitig alle Maßnahmen zum Schutz der Umwelt in ländlichen Gebieten vor zunehmender Verschmutzung getroffen werden, was als eine der wichtigsten Aufgaben der Hygienewissenschaft und -praxis, der Landwirtschaft und anderer Spezialisten, die sich mit diesem Problem befassen, angesehen werden sollte . 6. SCHLUSSFOLGERUNG Wenn wir das Rentabilitätsniveau eines Viehbetriebs für 350 Köpfe mit einer Bindung beurteilen, ist anhand des erzielten Werts des Jahresgewinns ersichtlich, dass es negativ ist, was darauf hindeutet, dass die Milchproduktion in diesem Unternehmen unrentabel ist zu hohen Abschreibungen und geringer Produktivität der Tiere. Eine Steigerung der Rentabilität ist möglich, indem hochproduktive Kühe gezüchtet und ihre Anzahl erhöht werden. Daher bin ich der Meinung, dass es aufgrund des hohen Buchwerts des Bauteils des Hofes wirtschaftlich nicht gerechtfertigt ist, diesen Hof zu bauen. 7. LITERATUR 1. V. I. Zemskov; V. D. Sergejew; I. Ya. Fedorenko "Mechanisierung und Technologie der Viehzucht" V. I. Zemskov „Gestaltung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung“

Staatliche Universität Petrosawodsk

Abteilung für Mechanisierung der landwirtschaftlichen Produktion

Kurs "Mechanisierung von Viehbetrieben"

Kursprojekt

Mechanisierung technologischer Prozesse

auf einer Rinderfarm für 216 Köpfe.

Petrosawodsk

Einführung

Objektcharakteristik

1.1 Abmessungen des Gebäudes

1.2 Verwendete Materialien

1.3 Inhaltstechnologie

1.4 Ernährung für Kühe

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

1.6 Tagesablauf

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

2.2 Lüftungssysteme

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

4.2 Beschreibung der Erfindung

4.3 Ansprüche

4.4 Strukturanalyse

Fazit

Liste der verwendeten Quellen

Einführung

Die Gestaltung von Stallgebäuden sollte auf Produktionstechnologien basieren, die eine hohe Tierproduktivität gewährleisten.

Viehbetriebe können je nach Zweck reinrassig und kommerziell sein. Auf Zuchtviehbetrieben wird daran gearbeitet, Rassen zu verbessern und sehr wertvolle Zuchttiere zu züchten, die dann in großem Umfang auf kommerziellen Farmen verwendet werden, um Nachkommen zu erhalten, die zur Auffüllung der Herde dienen. Auf der Ware produzieren tierische Produkte für den öffentlichen Verbrauch und für den Bedarf der Industrie.

Abhängig von der biologischen Tierart gibt es Rinder-, Schweine-, Pferde-, Geflügelfarmen usw. Auf Rinderfarmen entwickelt sich die Tierhaltung in den folgenden Hauptbereichen: Milchprodukte - für die Milchproduktion, Milchprodukte und Fleisch für die Milchproduktion und Rinder- und Fleischrinderzucht.

Die Rinderzucht ist einer der Hauptzweige der Tierhaltung in unserem Land. Aus Rindern werden hochwertige Lebensmittel gewonnen. Rinder sind der Hauptproduzent von Milch und mehr als 95 % der Produktion dieses wertvollen Produkts stammen aus der Milchviehzucht.

Die Struktur der Rinderfarm umfasst die Haupt- und Nebengebäude und -strukturen: Scheunen, Kälber mit einer Entbindungsstation, einen Raum für die Haltung von Jungtieren, Melk- und Milchblöcke, künstliche Besamungsstationen, Veterinärgebäude, Futtervorbereitungsräume, Geh- und Futterplätze . Darüber hinaus werden auf landwirtschaftlichen Betrieben Ingenieurbauwerke, Ställe für Raufutter, Güllelager, Geräteschuppen und Wartungsstellen errichtet.

Gipromselkhoz empfiehlt, die technischen Merkmale des Viehkomplexes anhand von drei Indikatoren zu bestimmen: Größe, Kapazität und Produktionskapazität. Die Größe der Anlage und des Betriebes richtet sich nach der durchschnittlichen jährlichen Zahl der gehaltenen Tiere. Die Kapazität zeigt die Anzahl der Plätze für die Tierhaltung und die Produktionskapazität des Betriebs - die maximal mögliche Produktion pro Jahr - Milch, Lebendgewicht, Zuwächse.

Objektcharakteristik

Tierhaltungsbetriebe sind spezialisierte landwirtschaftliche Betriebe, die auf die Viehzucht und die Erzeugung von tierischen Produkten ausgerichtet sind. Jede Farm ist ein einzelner Bau- und Technologiekomplex, der die Haupt- und Nebenproduktions-, Lager- und Hilfsgebäude und -strukturen umfasst.

Zu den Hauptproduktionsgebäuden und -strukturen gehören Tierställe, Entbindungsstationen, Lauf- und Lauffütterungsbereiche, Melkräume mit Vormelkbereichen und künstliche Besamungsstationen.

Als Produktionsnebenbetriebe gelten Räumlichkeiten für die tierärztliche Versorgung von Tieren, Fahrzeugwaagen, Wasserversorgungs-, Kanalisations-, Strom- und Wärmeversorgungsanlagen, interne befestigte Zufahrten und eingezäunte Farmen.

Zu den Lagereinrichtungen gehören Futtermittellager, Einstreu und Inventar, Güllelager, Plattformen oder Schuppen zur Lagerung mechanischer Ausrüstung.

Zu den Nebeneinrichtungen gehören Dienst- und Haushaltsräume - Tierzuchtbüro, Umkleidekabinen, Waschraum, Duschraum, Toilette.

Milchviehbetriebe bestehen aus Doppelhäusern, in denen die Räumlichkeiten der Haupt-, Neben- und Nebenzwecke zusammengefasst sind. Dies geschieht, um die Kompaktheit von Baufarmen zu erhöhen sowie die Länge aller Kommunikationen und die Fläche zum Schließen von Gebäuden und Strukturen in allen Fällen zu verringern, wenn dies nicht den Bedingungen des technologischen Prozesses widerspricht und sicherheitstechnischen, sanitären und brandschutztechnischen Anforderungen und aus technischen und wirtschaftlichen Gründen sinnvoll ist. Beispielsweise befindet sich ein Melkstand in einem Laufstall in einem Block mit Kuhställen oder zwischen Kuhställen, und ein Vorgemelklager ist vor dem Eingang zum Melkstand platziert.

Der Lauf- und Futterhof sowie der Laufbereich sind in der Regel entlang der Südwand der Stallungen gestaltet. Es wird empfohlen, Futtertröge so zu platzieren, dass der Transport im beladenen Zustand nicht in die Lauf- und Futterhöfe fährt.

Futtervorräte und Einstreu werden so platziert, dass der kürzeste Weg, die Bequemlichkeit und die einfache Mechanisierung der Futterversorgung gewährleistet sind. zu Fressplätze und Einstreu - in Boxen und Boxen.

Der Punkt der künstlichen Befruchtung wird in unmittelbarer Nähe der Kuhställe gebaut oder mit einer Melkabteilung und der Entbindungsabteilung in der Regel mit einem Kalb blockiert. Bei der Anbindehaltung von Nutztieren mit linearen Melkmaschinen bleiben die Bedingungen für die Lokalisierung von Wirtschaftsgebäuden und -strukturen die gleichen wie bei losen, aber gleichzeitig wird die Melkabteilung durch eine Molkerei ersetzt und anstelle von Lauf- und Futterhöfen Kuhställe, Laufflächen für Vieh sind eingerichtet. Die technologische Verbindung der einzelnen Räumlichkeiten und ihre Platzierung erfolgen in Abhängigkeit von der Technologie und Art der Tierhaltung und dem Zweck der Gebäude.

1.1 Abmessungen des Gebäudes

Die linearen Abmessungen einer Scheune betragen: Länge 84 m, Breite 18 m. Die Höhe der Wände beträgt 3,21 m. Das Bauvolumen beträgt 6981 m 3, pro Kopf 32,5 m 3. Gebäudefläche 1755,5 m 2 , pro Kopf 8,10 m 2 . Nutzfläche 1519,4 m 2 , pro Kopf 7,50 m 2 . Die Fläche des Hauptzwecks beträgt 1258,4 m 2, pro Kopf 5,8 m 2. Die Anzahl der Viehplätze beträgt 216 Köpfe. Tragkonstruktionen, Böden und Dächer ändern sich nicht. Futtertröge, Tamboure, Milchblock werden rekonstruiert. Die Versorgungskammern und die Befruchtungsstelle werden vom Stallraum in den bestehenden Anbau verlegt.

Molkerei-, Wasch-, Vakuumpump- und Wirtschaftsräume sind am Ende des Gebäudes angeordnet. Die Türöffnungen teilweise rekonstruieren, den Boden, Flure anbringen. Der Inhalt der Kühe ist angebunden, in Boxen mit einer Größe von 1,7 x 1,2 m.

Der Kuhstall besteht aus: einem Stallraum, einem Fütterungsraum, einem Raum für eine Gülleaufnahme, einer Einlaufkammer, einem Waschraum, einem Milchraum, einem Wirtschaftsraum, einem Inventarraum, einem Vakuumpumpenraum, einem Badezimmer, einem Arena, ein Labor, ein Raum zur Lagerung von flüssigem Stickstoff, ein Raum für Desinfektionsmittel.

1.2 Verwendete Materialien

Fundament aus vorgefertigten Betonblöcken nach GOST 13579-78; die Wände bestehen aus modularem Silikatstein M-100 mit einem Mörtel M-250 mit einer verbreiterten Naht aus Mineralplatten; Beschichtungen - Holzträger auf Metall-Holz-Bögen; Überdachung aus gewellten Asbestzementplatten auf einer Holzkiste; der Boden ist solide monolithisch, aus Beton und mit Holzschilden bedeckt, im Bereich der Güllekanäle - Gitter; Holzfenster nach GOST 1250-81; Türen nach GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; Holztore, beidseitig; die Decke besteht aus Stahlbetonplatten; Fechtmaschinen in den Ständen bestehen aus Eisenrohren; die Leine ist ein Metallhalsband mit einer Kette; Zubringer betoniert

1.3 Inhaltstechnologie

Anbindehaltung von Milchkühen.

Die Anbindehaltung wird in Betrieben eingesetzt, die hauptsächlich Fleischrinder züchten, und wurde in den letzten Jahren auch in der Milchviehzucht eingeführt. Folgende Hauptvoraussetzungen sind für die erfolgreiche Einführung der Anbindehaltung notwendig: eine ausreichende Menge verschiedener Futtermittel zur Organisation einer vollständigen und differenzierten Fütterung von Tiergruppen entsprechend ihrer Leistungsfähigkeit; korrekte Einteilung der Nutztiere in Gruppen nach Produktivität, physiologischem Zustand, Alter usw.; richtige Organisation des Melkens. Die Anbindehaltung von Kühen trägt im Vergleich zur Anbindehaltung zu einer deutlichen Senkung der Arbeitskosten für die Tierpflege bei, da Mechanisierungswerkzeuge effizienter genutzt und die Arbeit der Viehzüchter besser organisiert werden.

Die Tiere werden im Haus auf einer tiefen, nicht entfernbaren Einstreu mit einer Dicke von mindestens 20-25 gehalten cm, b keine Leine. Auf der Entbindungsstation werden Kühe in Anbindetechnik gehalten.

Die Fütterung der Tiere erfolgt in Lauf- und Futterhöfen oder speziellen Bereichen im Stall, wobei die Tiere freien Zugang zum Futter haben. Ein Teil des Kraftfutters wird während des Melkens auf dem Melkplatz verfüttert. Kühe werden zwei- bis dreimal täglich in speziellen Melkständen auf stationären Melkmaschinen wie „Herringbone“, „Tandem“ oder „Carousel“ gemolken. Beim Melken wird die Milch im Durchlauf gereinigt und gekühlt. Nach 10 Tagen werden Kontrollmelkungen durchgeführt.

Kühe werden zu jeder Tageszeit aus automatischen Gruppentränken (im Winter mit elektrischer Warmwasserbereitung) getränkt, die auf Laufplätzen oder in Gebäuden installiert sind.

Gülle aus den Gängen von Kuhställen und aus Laufbereichen wird täglich mit einem Bulldozer entfernt, und aus Kuhställen mit tiefer, nicht ersetzbarer Einstreu - ein- oder zweimal im Jahr mit gleichzeitiger Entfernung zu den Feldern oder Standorten zur Verarbeitung.

Der Betrieb muss für alle Kuhgruppen einen Andeckungs- und Abkalbeplan haben. Die Tiere werden in einem speziellen Raum mit der notwendigen Ausrüstung gereinigt.

Für die strikte Einhaltung des Tagesablaufs muss der Betrieb über zuverlässige Strom-, Kälte- und Energiequellen verfügen heißes Wasser. Zur umfassenden Mechanisierung von Produktionsprozessen wird ein Maschinensystem entwickelt, das die spezifischen Betriebsbedingungen des Betriebs und seines Standortbereichs berücksichtigt.

1.4 Ernährung für Kühe

Rinder sind in der Lage, eine große Menge an Sukkulenten und Ballaststoffen, also Futter mit vielen Ballaststoffen, aufzunehmen und zu verdauen. Kühe können 70 kg Futter oder mehr pro Tag aufnehmen. Dieses Merkmal ist auf die anatomische Struktur des Gastrointestinaltrakts von Wiederkäuern und die Rolle von Mikroorganismen zurückzuführen, die sich in der Bauchspeicheldrüse von Tieren vermehren.

Die effiziente Nutzung von Nährstoffen wird maßgeblich durch die Struktur der Ration bestimmt, worunter das Verhältnis von Grob-, Saft- und Kraftfutter verstanden wird. Wenn die Rationen mit Sukkulentenfutter gesättigt sind, werden die Nährstoffe aller in der Nahrung enthaltenen Komponenten um 8-12 % besser verdaut und verwertet, als wenn sie nicht ausreichen.

Ernährung für eine Kuh mit einem Lebendgewicht von 500 kg bei einer täglichen Milchleistung von 25 kg Tabelle 1.4.1.

Tabelle 1.4.1

1.5 Anzahl der Mitarbeiter

Die Anzahl der Mitarbeiter richtet sich nach dem Typ der Melkmaschine und dem Grad der Mechanisierung der Prozesse auf dem Betrieb Tabelle 1.5.1.

Tabelle 1.5.1

1.6 Tagesablauf

6.00-6.30 - Verteilung von c / c.

6.30-7.00 - Güllereinigung

7.00-9.00 - Kühe melken.

9.00-9.30 - Waschen von Ausrüstung und Geräten.

9.30-10.00 - Verteilung von Heu.

10.00-10.30 - Vorbereitung der Hackfrüchte.

10.30-11.30 - kombinierte Futterdämpfung.

10.30-14.00 - Gehende Tiere.

14.00-14.30 - Verteilung der Silage.

14.30-15.30 - Gänge fegen.

15.30-16.00 - Verteilung von Hackfrüchten.

16.00-17.30 - Rest der Tiere.

16.30-17.00 - Vorbereitung der Milchleitung.

17.00-17.30 - Mistreinigung.

17.30-18.00 - Verteilung der Silage.

18.00-20.00 - Melken.

20.00-20.30 - Waschen der Molkereiausrüstung.

20.30-21.00 - Heuverteilung.

21.00-21.15 - Übergabe der Schicht an den Nachtviehhalter.

2. ICC-Stempel auf der Farm

2.1 Milchempfänger

Milchempfänger können sowohl in der Ecke als auch an der Wand installiert werden. Geeignet für alle Hallentypen, auch solche mit niedrigem Kedertisch 2.1.1

Tabelle 2.1.1

2.2 Lüftungssysteme

Die langjährige Erfahrung zeigt, dass eine der unabdingbaren Voraussetzungen für ein gesundes Leben der Herde die Schaffung eines Lüftungssystems auf einem Milchviehbetrieb ist, das mit seinen technischen Eigenschaften den Eigenschaften der Anlage entspricht. Ein qualitatives Mikroklima hat einen signifikanten Einfluss auf die Gesundheit von Kühen und Kälbern bzw. auf alle quantitativen und qualitativen Indikatoren für den Zustand der Herde. Dabei sollten nicht nur Temperatur- und relative Feuchtedaten berücksichtigt werden, sondern auch die Komponenten des Mikroklimas, nämlich Lüftungs-, Heiz- und Kühlsysteme, umfassend optimiert werden.

Abbildung 2.3.6. Dachbelüftung

Die energiesparendste Lüftungsart, die Windkraft nutzt. Die Belüftung erfolgt über Zuluftventile an beiden Seiten und am Dachfirst ohne Einsatz von Ventilatoren.

Abbildung 2.3.7. Querlüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird, wenn die Bedingungen (Richtung und Geschwindigkeit) geeigneter Ventilatoren ausgeschaltet sind, wodurch Energie gespart wird. Wenn trotz Energieeinsparung die gewünschten Mikroklimaparameter nicht eingehalten werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, indem die Fenster an der Seite der Ventilatoren geschlossen und seitliche Ventilatoren angeschlossen werden, die ihre Geschwindigkeit entsprechend der einströmenden Luft erhöhen.

Abbildung 2.3.8. Kombinierte Kreuzlüftung.

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird. Wenn beim Energiesparen die gewünschten Mikroklimaparameter nicht gespeichert werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, der Vorhang an der Seite der Ventilatoren wird geschlossen und Seitenventilatoren mit geringer Leistung werden zugeschaltet. Bei Bedarf werden Hochleistungslüfter zugeschaltet.

Abbildung 2.3.9. Diffuse Dachbelüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird. Wenn die gewünschten Mikroklimaparameter bei gleichzeitiger Energieeinsparung nicht erreicht werden, kann auf Zwangsbelüftung umgeschaltet werden, indem die Seitenfenster in die erforderliche Position gebracht und auf den Betrieb der Abluftschachtventilatoren umgeschaltet werden.

Abbildung 2.3.10. Tunnelbelüftung

Arbeitet auf der Grundlage natürlicher Belüftung, indem die Kraft des Windes genutzt wird, wenn die Bedingungen (Richtung und Geschwindigkeit) geeigneter Ventilatoren ausgeschaltet bleiben, was Energie spart. Wenn beim Energiesparen die gewünschten Mikroklimaparameter nicht gespeichert werden, kann in den erzwungenen "Tunnel" -Modus umgeschaltet werden. Dabei werden alle Seitenfenster geschlossen und leistungsstarke Ventilatoren stufenweise zugeschaltet, wodurch durch den austretenden Luftstrom eine optimale Kühlung im gesamten Raumvolumen erreicht wird.

Der Einsatz dieser Lüftungsart ist in Kombination mit den zuvor genannten Optionen möglich.

Abbildung 2.3.11

Abbildung 2.3.12

2.3 Ausstattung der Stände

Die Gestaltung der Liegeplätze soll der Kuh Raum für bequeme Ruhe und Bewegungsfreiheit bieten. Die Gesamtabmessungen sind in der Regel Standard. Breite - von 1,10 m bis 1,20 m, Länge - von 1,80 m bis 2,20 m. eine alternative Option für die Herstellung von Stallplätzen aus Eisenmetall. Die Verzinkung erfolgt nach allen mechanischen Vorgängen (Schneiden, Biegen, Bohren) unter Berücksichtigung der Erfahrung europäischer Betriebe.

Um den Fütterungsprozess zu optimieren, werden Futtergitter zwischen den Boxen und dem Futtergang installiert, wodurch sich die Kühe beim Fressen nicht gegenseitig stören. Außerdem erlaubt der selbstverriegelnde Mechanismus dem Tier nicht, sich zu diesem Zeitpunkt hinzulegen - dies erleichtert die Aufgabe der tierärztlichen Verfahren erheblich. Durch das modulare Baukastensystem und die Möglichkeit, verschiedene Elemente zu kombinieren, können alle Betriebe mit Futterriegeln ausgestattet werden.

2.4 Trinksysteme und Wassererwärmungssysteme

Eine Kuh braucht bei jeder Temperatur viel Wasser. Tränkebecken aus Stahl sind für die Tränke von 40-50 Kühen ausgelegt. Der starke Wasserdurchfluss von 120 l/min hält ihn sauber. Tränken werden in Abhängigkeit von der Anzahl der Kühe in der Gruppe und der Platzierung der Gruppen selbst im Stall platziert.

Tränkenlänge - von 1,00 m bis 3,00 m Tränkenhöhe - 80 - 100 cm

Trinkerversorgung warmes Wasser erfolgt durch ein spezielles Wasserheizsystem. Das Gerät ist mit einem Temperaturregler und einem automatischen Temperaturbegrenzer ausgestattet. Die Länge der Wasserleitung beträgt bis zu 250 m. Das Gerät kann bei Temperaturen bis -40º betrieben werden. Der Körper der Umwälzpumpe und der Plattform besteht aus Edelstahl. Zehn 3 kW.

3. Technologische Berechnungen

3.1 Mikroklimaberechnung

Ausgangsdaten:

Anzahl der Tiere - 216 Köpfe

Außenlufttemperatur - - 15 0 C

Relative Luftfeuchtigkeit der Außenluft - 80 %

Bestimmen wir den Luftverbrauch zum Entfernen von überschüssigem Kohlendioxid CO 2 nach Formel 3.2.1:

(3.2.1)

wobei: K CO2 - die von Tieren emittierte CO 2 -Menge m 3 / Stunde

C 1 - maximal zulässige CO 2 -Konzentration in der Luft;

Bestimmen wir die Luftwechselrate nach Formel 3.2.2:

wobei: V das Raumvolumen in m 3 ();

Bestimmen wir den Luftverbrauch für die Entfeuchtung nach Formel 3.2.3:

(3.2.3)

wobei: W die Feuchtigkeitsabgabe im Raum ist;

W 1 - durch den Atem des Tieres freigesetzte Feuchtigkeit W1 = 424 g/Stunde;

W 2 - Feuchtigkeit, die von den Trinkern und dem Boden freigesetzt wird, W 2 \u003d 59,46 g / Stunde;

φ 2 , φ 1 - relative Feuchtigkeit der Innen- und Außenluft;

m ist die Anzahl der Tiere;

Luftwechselrate nach Formel 3.2.2:

Ermittlung des Wärmeverlustes für die Lüftung nach Formel 3.2.4:

wo: t in - Lufttemperatur im Raum, t in \u003d 10 0 С;

t n - Außenlufttemperatur, t n \u003d - 15 0 С;

ρ in - Luftdichte, ρ in \u003d 1,248 kg / m;

Ermittlung des Wärmeverlustes durch die Raumwände nach Formel 3.2.5:

wo: K o - Wärmeübergangskoeffizient pro 1 Kopf;

m - die Anzahl der Tore;

Bestimmung der von Tieren erzeugten Wärmemenge nach Formel 3.2.6:

wobei: m die Anzahl der Tiere ist;

g - die von einem Tier abgegebene Wärmemenge wird durch die Formel 3.2.7 ermittelt:

wo: t in - die Temperatur im Raum;

g m - die Rate der Wärmefreisetzung pro Tier;

Ermittlung der erforderlichen Leistung des Heizgerätes zur Ermittlung der Raumheizung nach Formel 3.2.8:

Aus der Berechnung ist ersichtlich, dass die Heizung nicht benötigt wird.

Auswahl und Ermittlung der erforderlichen Anzahl von Ventilatoren und Abluftschächten nach Formel 3.2.9:

wobei: L der erforderliche Luftstrom ist;

Q-Lüfterleistung;

Querschnittsfläche von Bergwerken mit natürlichem Tiefgang nach der Formel 3.2.10:

wobei: V- Luftgeschwindigkeit, berechnet nach Formel 3.2.11:

(3.2.11)

wobei: h die Höhe des Abgasschachts ist;

Die Anzahl der Abluftschächte nach Formel 3.2.12:

wo: f- Querschnittsfläche der Abgaswelle;

3.2 Maschinenmelken von Kühen und Primärmilchverarbeitung

Tägliche Milchleistung pro Kuh nach Formel 3.3.1:

wobei: Pr - durchschnittlicher jährlicher Milchertrag;

Anzahl Maschinenmelker zur Wartung der Melkmaschine nach Formel 3.3.2:

wo: m d - die Anzahl der Milchkühe in der Herde; τ p - manuelle Arbeitskosten für das Melken einer Kuh;

τ d - die Dauer des Melkens der Herde;

Anzahl der Melkmaschinen, die von einem Bediener gemäß der Formel 3.3.3 gewartet werden:

wobei: τ m die Zeit des maschinellen Melkens einer Kuh ist;

Bedienerproduktivität nach Formel 3.3.4:

Die Produktivität der Melkmaschine nach Formel 3.3.5:

Produktivität der Molkereiproduktionslinie für die Primärverarbeitung von Milch gemäß der Formel 3.3.6:

(3.3.6)

wo: С - Milchversorgungskoeffizient;

K - die Anzahl der Milchkühe;

P - durchschnittliche jährliche Milchleistung;

Erforderliche Kapazität des Schlammraums des Abscheiders nach Formel 3.3.7:

(3.3.7)

wobei: P der Prozentsatz der getrennten Schleimablagerung vom Gesamtvolumen der passierten Milch ist; τ - Dauer des Dauerbetriebs;

Q m - die erforderliche Kapazität des Milchreinigers;

.

Die Arbeitsfläche des Plattenkühlers ergibt sich aus Formel 3.3.8:

(3.3.8)

wobei: C die Wärmekapazität von Milch ist;

t 1 - Anfangstemperatur der Milch;

t 2 - Endtemperatur der Milch;

K ist der Gesamtwärmeübertragungskoeffizient;

Q cool - die erforderliche Leistung wird durch Formel 3.3.9 ermittelt:

Δt cf - arithmetische mittlere Temperaturdifferenz, wird durch Formel 3.3.10 gefunden:

(3.3.10)

wo: Δt max \u003d 27 ° C, Δt min \u003d 3 ° C

Die Anzahl der Platten in der Kühlerstrecke nach Formel 3.3.11:

wo: F 1 - Fläche einer Platte;

Basierend auf den erhaltenen Daten wählen wir den OM-1-Kühler aus.

3.3 Berechnung der Hofdüngerentfernung

Die tägliche Gülleproduktion auf dem Hof ​​ergibt sich aus der Formel 3.4 1:

wobei: g to - die durchschnittliche tägliche Ausscheidung von festen Exkrementen durch ein Tier, kg;

g W - durchschnittliche tägliche Ausscheidung flüssiger Exkremente eines Tieres, kg;

g in - durchschnittlicher täglicher Wasserverbrauch für die Gülleentsorgung pro Tier, kg;

g p - die durchschnittliche tägliche Abfallnorm pro Tier, kg;

m ist die Anzahl der Tiere im Betrieb;

Tägliche Gülleausbringung in der Weidezeit nach Formel 3.4 2:

(3.4 2)

Jährlicher Gülleausstoß nach Formel 3.4 3:

wobei: τ st - die Dauer der Stallperiode;

τ p - Weidezeit;

Die Fläche des Güllelagers nach Formel 3.4 4:

(3.4 4)

wobei: h die Höhe der Gülleausbringung ist;

D xp - Dauer der Güllelagerung;

q - Mistdichte;

Förderleistung nach Formel 3.4 5:

wobei: l die Länge des Abstreifers ist; h – Schaberhöhe;

V ist die Geschwindigkeit der Kette mit Abstreifern;

q - Mistdichte;

ψ - Füllfaktor;

Die Dauer des Förderers tagsüber gemäß der Formel 3.4 6:

(3.4 6)

wo: G * Tag - tägliche Gülleproduktion von einem Tier;

Die Dauer eines Entmistungszyklus gemäß Formel 3.4 7:

wobei: L die Gesamtlänge des Förderers ist;

4. Strukturentwicklung

4.1 Futterspender

Die Erfindung bezieht sich auf Futterverteiler, die in Viehfarmen und -komplexen verwendet werden. Der Futterverteiler umfasst einen rechteckigen Trichter (PB), der auf einem festen Rahmen mit Entladefenstern (VO) in seinen Seitenwänden montiert ist. Im Inneren (PB) befindet sich ein reversierbarer Zuführförderer, der in Form eines mit einem Exzentermechanismus mittels Verbindungsstangen und einem Boden (D) auf Rollen verbundenen hergestellt ist. In (D) werden Querschlitze hergestellt, in denen geteilte Stangen (RP) mit Rotationsmöglichkeit angeordnet sind, die starr auf Achsen befestigt sind, an deren Enden Stangen mit Stiften befestigt sind. Die Stäbe treten in das Loch der an den Längsträgern (D) befestigten Bügel ein. An den den Stäben gegenüberliegenden Kanten der Achsen sind Hebel befestigt, die mit auf der Oberfläche installierten Anschlägen (D) zusammenwirken und dadurch den Drehwinkel (RP) begrenzen, wenn sie in den hinteren Monolithen eintreten und den Vorschub kämmen, und die Anschläge begrenzen die Drehrichtung (RP) auf jeder der Hälften (E) in Richtung der Seitenwände (PB). Mittel zum Verhindern des Überhängens von Nahrungsmitteln bestehen aus einem Satz -förmiger Längselemente (PE), die starr oben (D) befestigt sind und mit ihrer Basis (D) zugewandt sind.

Die Sicherstellung der Ausgabe verschiedener Futtersorten mit unterschiedlichen Böschungswinkeln wird durch elliptische Walzen dargestellt. Ihre Achsen sind durch eine Stange mittels Teleskophebeln verbunden und verlaufen durch einen am Bunker befestigten Zapfen, in dessen Wänden Schlitze zum Bewegen von -förmigen (PE) angebracht sind. Der kämmende Arbeitskörper besteht aus einem federbelasteten zweiarmigen Hebel (DR.), der oben angelenkt (BO) mit Rechen ist, die mit Spaltstangen (D) zusammenwirken und diese vom Futter reinigen. (DR.) ist mit einer an der Seitenwand (PB) befestigten Feder ausgestattet. Der Antrieb des Beschickers erfolgt vom Drehwerk des Traktors über die Kardan- und Verteilerwellen und das Getriebe. Das Design des Geräts bietet die Möglichkeit, es an verschiedene Futterarten anzupassen, indem das an den Achsen befestigte -förmige Element geändert wird, wodurch die Einsatzmöglichkeiten des Geräts erweitert werden. S. f-ly, 6 Abb.

4.2 Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung betrifft Futterverteiler, insbesondere Verteiler von Stengelfutter für Tiere, hauptsächlich Jungtiere, die in Viehzuchtbetrieben und -anlagen verwendet werden.

Bekannter Beschicker mit einem Trichter, dessen eine Wand in Form eines L-förmigen Greifers ausgeführt ist, wobei das Beladen des Beschickungsmonolithen durch Schlagen eines selbstfahrenden Fahrgestells auf einen Stapel mit quer gedrehten Antriebsrädern erfolgt es. Durch anschließendes Drehen der Gabel mit Hilfe von Winden und klappbaren Rechen, die mit Hydraulikzylindern verbunden sind, wird der Futtermonolith in den Bunker auf feststehende Quermesser und gestufte Längsmesser gewendet, die das Futter portionsweise auf den Bunker kippen Entladeband. Bei der Montage eines abnehmbaren Gitters an den Messern und der Verbindung mit dem Gabelantrieb wird der Futtermonolith zum Entladeort transportiert (Urheberzeugnis 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Die Nachteile dieses Futterautomaten sind die Komplexität seiner Konstruktion und die Unmöglichkeit, Futtersorten auszugeben.

Dem vorgeschlagenen Futterverteiler am nächsten ist ein Futterverteiler, der einen Trichter mit einem Entladefenster und einen reversiblen Futterförderer umfasst, der in Form eines Bodens hergestellt ist, der mit einem exzentrischen Mechanismus mit Querschlitzen verbunden ist, in dem drehbare Stangen installiert sind, die fest daran befestigt sind die Achsen, ein Arbeitskörper zum Kämmen, ein Mittel zum Verhindern des Überhängens von Futter in Form eines Satzes von -förmigen Elementen, die starr über dem Boden befestigt sind und mit ihrer Basis dem Boden zugewandt sind. Der durch das -förmige Längselement gebildete Winkel ist kleiner als zwei Böschungswinkel des Futters. Der Kämmarbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels mit über dem Entladefenster angelenkten Rechen ausgeführt (Urheberzeugnis 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Der Nachteil dieses Speisers besteht darin, dass der Winkel, der durch die -förmigen Längselemente gebildet wird, starr festgelegt ist. Infolgedessen hat dieser Futterautomat nicht die Fähigkeit, Futter mit unterschiedlichen Ruhewinkeln abzugeben.

Das technische Ziel der Erfindung besteht darin, die Ausgabe von Futter mit unterschiedlichen Schüttwinkeln sicherzustellen.

Die Aufgabe wird im Futterverteiler gelöst, der einen Trichter mit einem Entladefenster enthält, den Arbeitskörper kämmt und einen umkehrbaren Förderer in Form eines mit einem Exzentermechanismus verbundenen Bodens speist, über dem sich ein Mittel zur Verhinderung des Futters befindet Überhang in Form eines Satzes von -förmigen Elementen, die ihre Basis zum Boden zeigen, mit Querschlitzen, in denen geteilte Drehstäbe mit der Möglichkeit installiert sind, sich zwischen -förmigen Elementen in Richtung der Seitenwände des Trichters zu bewegen, wo Gemäß der Erfindung sind die Oberteile der -förmigen Elemente an Achsen angelenkt, mit der Möglichkeit, letztere in den Schlitzen der Seitenwände des Trichters zu bewegen, und im Inneren der -förmigen Elemente sind sie mit der Möglichkeit des Zusammenwirkens installiert ihre Innenflächen sind schwenkbare elliptische Rollen, deren Achsen mit Teleskophebeln ausgestattet sind, die schwenkbar an einer gemeinsamen Stange montiert sind, die an der Wand des Trichters mit der Möglichkeit einer hin- und hergehenden Bewegung montiert ist.

Darüber hinaus wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Stange mit einer Positionssperre ausgestattet ist, die den Drehwinkel der elliptischen Walzen entsprechend der Art des Vorschubs sicherstellt.

Im Gegensatz zum Prototyp im vorgeschlagenen Design haben die -förmigen Elemente die Fähigkeit, sich an verschiedene Futterarten anzupassen, dh den von ihnen gebildeten Winkel zu ändern. Die Winkeländerung wird mittels eines Mechanismus durchgeführt, der elliptische Rollen umfasst, die drehbar auf Achsen montiert sind, die in den Wänden des Trichters befestigt sind, Teleskophebel, durch die sich die Rollen drehen, eine Stange, die schwenkbar mit den Teleskophebeln verbunden ist und verläuft durch einen Zapfen, der an der Trichterwand befestigt ist und als Binder dient.

Fig. 1 zeigt schematisch den Futterverteiler in einem Längsschnitt; Abbildung 2 - Mechanismus zum Ändern des Winkels der -förmigen Elemente, Knoten I in Abbildung 1; Abbildung 3 - Futterverteiler, Querschnitt; Abb. 4 – Anordnung der Drehspaltlamellen auf dem beweglichen Boden, Knoten II in Abb. 3; Fig.5 - dasselbe, Ansicht A in Fig.3; Abb.6 - Befestigung der drehbaren Spreizstangen an den Achsen.

Der Futterverteiler umfasst einen rechteckigen Trichter 2, der auf einem feststehenden Rahmen 1 mit Entladefenstern 3 in seinen Seitenwänden montiert ist. Innerhalb des Behälters 2 befindet sich ein umkehrbarer Zuführförderer 4, der in Form eines Bodens 8 hergestellt ist, der mit dem Exzentermechanismus 5 mittels Verbindungsstangen 6 verbunden und auf Rollen 7 mit Querschlitzen 9 montiert ist, in denen Spaltstangen 10 sind mit Rotationsmöglichkeit platziert.

Die Spaltstangen 10 sind starr auf den Achsen 11 befestigt, an deren Enden Stangen 12 mit Stiften 13 befestigt sind. Die Stangen 12 treten in das Loch der Klammern 14 ein, die an den Längsstangen 15 des Bodens 8 befestigt sind. Entlang der Kanten der Achsen 11 gegen die Spaltstangen 10 sind Hebel 16 befestigt, die mit Anschlägen 17 zusammenwirken, die auf der Oberfläche des Bodens 8 installiert sind und dadurch den Drehwinkel der Spaltstangen 10 während ihres Durchgangs in dem hinteren Monolithen und beim Kämmen des Futters begrenzen , und die Anschläge 17 begrenzen die Drehrichtung der Stäbe 10 auf jeder der Hälften des Bodens 8 zu den Seitenwänden des Trichters 2 hin. Die Zuführung erfolgt in Form eines Satzes von -förmigen Längselementen 18, die starr oben befestigt sind der Boden 8, der dem Boden 8 mit seiner Basis zugewandt ist, durch den Zapfen 23, der auf dem Trichter 2 befestigt ist die Wände des Trichters 2 sind mit Schlitzen 24 versehen, um die -förmigen Elemente 18 zu bewegen.

Die Höhe der -förmigen Elemente 18 übersteigt die Höhe der Spaltleisten 10. Der kämmende Arbeitskörper ist in Form eines federbelasteten zweiarmigen Hebels 25 ausgebildet, der oberhalb des Entladefensters 3 mit Rechen 26 angelenkt ist, die mit den Spaltleisten zusammenwirken 10 der Unterseite 8 und deren Reinigung von Futter. Der Hebel 25 ist mit einer Feder 27 ausgestattet, die an der Seitenwand des Trichters 2 befestigt ist. Der Antrieb des Zubringers erfolgt vom Drehmechanismus des Traktors über den Kardan 28, die 29-Wellen und das Getriebe 30 verteilen.

Der Futterverteiler funktioniert wie folgt.

Die Drehung von der Zapfwelle des Traktors über die Kardanwellen 28 und die Verteilerwellen 29 wird auf das Getriebe 30 übertragen. Dann bewegt der Exzentermechanismus 5 über die Verbindungsstangen 6 den beweglichen Boden 8 hin und her. Wenn sich der bewegliche Boden 8 bewegt, wird die Teilung Stangen 10 auf einer der Hälften wirken mit den in den Trichter 2 geladenen, auf festen Elementen 18 befindlichen, durch einen Vorschubmonolithen zusammen, sie werden in diesen eingeführt und auf Stangen 12 von Achsen 11 in die obere Arbeitsposition gedreht, bis die Hebel 16 in Kontakt kommen mit Anschlägen 17, wonach das Futter ausgekämmt und zum Entladefenster 3 geschleppt wird. Der untere Ausgang mit Spaltleisten 10 im Entladefenster 3 außerhalb des Trichters 2 wird durch die Größe der Exzentrizität bestimmt.

Wenn die Spaltstäbe 10 mit Futter in den Entladefenstern 3 über den Trichter hinausgehen, wirken sie mit dem federbelasteten Rechen 26 zusammen und lenken ihn ab. Im umgekehrten Verlauf, d.h. wenn der Boden 8 in die entgegengesetzte Richtung bewegt wird, drehen sich die Spaltstangen 10 beim Zusammenwirken mit dem Zuführmonolithen um die Achsen 11 in die entgegengesetzte Richtung, nehmen eine Position nahe der Horizontalen ein und bewegen sich frei zwischen den -förmigen Längselementen 18 darunter dem Futtermonolithen, während das auf dem Boden 8 außerhalb des Trichters 2 verbleibende Futter mit dem federbelasteten Zinken 26 zusammenwirkt und in den Futterautomaten fällt. Beim umgekehrten Ablauf werden die beschriebenen Aktionen auf der anderen Hälfte des beweglichen Bodens durchgeführt. Die Prozesse werden wiederholt.

Während des Betriebs des Futterautomaten, wenn das Kämmen durchgeführt wird, senkt sich das Futter im Trichter 2 auf den Elementen 18 ständig zu den Spaltstangen 10, während der gesamte Futtermonolith im Behälter 2 an Ort und Stelle bleibt und nur Energie verbraucht wird Kämmen und Bewegen des ausgekämmten Teils.

Beim Betreiben des Futterautomaten mit unterschiedlichen Futtersorten, die unterschiedliche Schüttwinkel aufweisen, ist es möglich, den Winkel der -förmigen Elemente 18 durch elliptische Rollen 19 zu verändern. Dazu ist es erforderlich, die Stange 21 im Zapfen 23 zu fixieren mit einem Stift 31, je nach gewünschtem Böschungswinkel des Futters. Durch Bewegen der Stange 21 drehen sich die Achsen der elliptischen Rollen 20 und drehen die Rollen 19 selbst, was wiederum den Winkel der -förmigen Elemente 18 ändert.

Die Implementierung des Mechanismus zum Ändern der Winkel, die durch -förmige Elemente gebildet werden, in diesem Futterverteiler ermöglicht es, Futter mit unterschiedlichen Böschungswinkeln des Futters zu verteilen.

4.3 Ansprüche

Patentansprüche 1. Ein Futterverteiler, der einen Trichter mit einem Entladefenster enthält, der einen Arbeitskörper kämmt, einen reversiblen Futterförderer, der in Form eines Bodens hergestellt ist, der mit einem Exzentermechanismus verbunden ist, über dem sich ein Mittel zum Verhindern eines Futterüberhangs in Form von befindet ein Satz von geformten Elementen, die ihrer Basis zum Boden zugewandt sind, mit Querschlitzen, in denen geteilte Drehstangen installiert sind, mit der Möglichkeit, sich zwischen den geformten Elementen in Richtung der Seitenwände des Trichters zu bewegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseiten der geformten Elemente sind an den Achsen angelenkt, mit der Möglichkeit, letztere in den Schlitzen der Seitenwände des Trichters zu bewegen, und im Inneren der geformten Elemente sind mit der Möglichkeit, mit ihren Innenflächen zusammenzuwirken, schwenkbare elliptische Rollen installiert, deren Achsen sind mit Teleskophebeln ausgestattet, die schwenkbar an einer gemeinsamen Stange montiert sind, die an der Wand des Trichters mit der Möglichkeit einer Hin- und Herbewegung montiert ist.

2. Futterspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zug mit einer Arretierung seiner Position ausgestattet ist, die den Drehwinkel der elliptischen Rollen entsprechend der Futterart vorsieht.

4.4 Strukturanalyse

wobei: q- tägliche Menge an Futtermischung pro Kuh, kg;

m ist die Anzahl der Kühe;

Eine einmalige Futterversorgung des gesamten Viehbestandes ergibt sich aus der Formel 4.2.2:

wo: K p - Fütterungshäufigkeit;

kg

Verbrauch des Fütterungssystems nach Formel 4.2.3:

t k - Fütterungszeit, s;

kg/s

Verbrauch eines mobilen Zubringers nach Formel 4.2.4:

(4.2.4)

wobei: V das Fassungsvermögen des Bunkers ist, m 3;

g - Dichte des Legefutters im Bunker, kg / m 3;

k und - Nutzungskoeffizient der Arbeitszeit;

φ zap - Füllfaktor des Bunkers;

kg/s

Die Anzahl der Feeder wird durch die Formel 4.2.5 ermittelt:

Stücke

Der errechnete Titer des Futters ergibt sich aus der Formel 4.2.6:

wobei: q die Rate der einmaligen Futterverteilung pro Kopf ist, kg;

m o - die Anzahl der Köpfe pro Futterplatz;

l bis - die Länge des Futterplatzes, m;

kg/m

Die erforderliche Futtermasse im Bunker wird nach Formel 4.2.7 ermittelt:

(4.2.7)

wo: q- einmalige Futterversorgung, kg pro 1 Kopf;

m ist die Anzahl der Köpfe in einer Reihe;

n ist die Anzahl der Zeilen;

k c - Sicherheitsfaktor;

Wir finden das Volumen des Bunkers durch die Formel 4.2.8:

m 3

Lassen Sie uns die Länge des Bunkers basierend auf der Größe des Futterdurchgangs und der Höhe des Tors gemäß der Formel 4.2.9 ermitteln:

wo: d b - Breite des Bunkers;

h b - die Höhe des Bunkers;

m

Lassen Sie uns die erforderliche Geschwindigkeit des Zuführbandes gemäß der Formel 4.2.10 finden:

wobei: b die Breite des Futtermonolithen im Bunker ist;

h ist die Höhe des Monolithen;

v agr - Einheitsgeschwindigkeit;

Frau

Finden wir die mittlere Geschwindigkeit des Längsförderers nach Formel 4.2.11:

wo: k b - Schlupfkoeffizient des Traktors;

k ungefähr - Koeffizient des Rückstands von Lebensmitteln;

Frau

Die geschätzte Geschwindigkeit des Entladebandes ergibt sich aus der Formel 4.2.13:

(4.2.13)

wo: b 1 - die Breite der Entladerutsche, m;

h 1 - die Höhe der Futterschicht am Auslass der Rinne, m;

k sk - Futterschlupfkoeffizient;

k to - Koeffizient unter Berücksichtigung von Volumenverlusten aufgrund der tr-ra-Kette;

Frau

5. Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Die Hauptbedingung für die Sicherheit des Personals von Viehfarmen und -komplexen ist die richtige Organisation des Gerätebetriebs.

Arbeits- und Wartungseinrichtungen müssen in Sicherheitsvorschriften unterwiesen sein und über technische und praktische Fähigkeiten zur sicheren Durchführung von Arbeiten verfügen. Personen, die das Gerät warten, müssen die Anleitung für das Gerät und die Bedienung der Maschinen studieren, mit denen sie arbeiten.

Vor Beginn der Arbeiten muss die korrekte Installation der Maschine überprüft werden. Ohne freien und sicheren Zugang zur Maschine kann nicht mit der Arbeit begonnen werden.

Rotierende Teile von Maschinen und Antrieben müssen ordnungsgemäß geschützt werden. Die Maschine darf nicht mit entfernten oder defekten Schutzeinrichtungen in Betrieb genommen werden. Reparaturen an der Maschine sind nur zulässig, wenn die Maschine vollständig stillgesetzt und vom Netz getrennt ist.

Der normale und sichere Betrieb mobiler Transport- und Beschicker ist gewährleistet, wenn sie sich in einem guten technischen Zustand befinden, wenn gute Zufahrtsstraßen und Beschickungspassagen vorhanden sind. Während des Betriebs des Förderers ist es verboten, auf dem Rahmen der Maschine zu stehen und die Luken des Gehäuses zu öffnen. Für die Arbeitssicherheit beim Transport von Gülle mit Abstreifanlagen sind alle Übertragungsmechanismen geschlossen, der Elektromotor geerdet und an der Übergangsstelle ein Bodenbelag hergestellt. Es ist nicht gestattet, fremde Gegenstände auf die Installationen zu stellen oder darauf zu stehen.

Die Beseitigung aller Schäden an elektrischen Antrieben, Schaltschränken, Strom- und Beleuchtungsnetzen darf nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden, die über eine Sondererlaubnis zur Wartung des Elektronetzes verfügt.

Das Ein- und Ausschalten der Messerschalter von Verteilerstellen ist nur unter Verwendung einer Gummimatte zulässig. Vakuumpumpen mit Elektromotoren und ein Melkmaschinenbedienfeld sind in getrennten Räumen untergebracht und geerdet. Um die Sicherheit zu gewährleisten, wird eine geschlossene Startausrüstung verwendet. Elektrische Lampen in Feuchträumen sollten Keramikfassungen haben.

Aufgrund der Tatsache, dass sich in den letzten Jahren die Mechanisierung arbeitsintensiver Prozesse in der Tierhaltung verbreitet hat, ist es notwendig, nicht nur die Installation und Wartung der auf landwirtschaftlichen Betrieben installierten Mechanismen und Maschinen zu kennen, sondern auch Kenntnisse über die Sicherheitsvorschriften für die Installation und Betrieb dieser Maschinen. Ohne Kenntnis der Regeln für die Herstellung von Arbeits- und Sicherheitsmaßnahmen ist es unmöglich, die Arbeitsproduktivität zu steigern und die Sicherheit der arbeitenden Menschen zu gewährleisten. Die Organisation und Durchführung der Arbeiten zur Schaffung sicherer Arbeitsbedingungen sind den Leitern der Organisationen übertragen.

Zur systematischen Schulung und Einweisung der Arbeitnehmer in die Regeln für sicheres Arbeiten führt die Verwaltung der Organisationen Sicherheitsunterweisungen mit den Arbeitnehmern durch: Einführungseinweisung, Unterweisung am Arbeitsplatz (primär), tägliche Unterweisung und regelmäßige (wiederholte) Unterweisung.

Die Einführungsunterweisung wird ausnahmslos mit allen Mitarbeitern bei der Aufnahme der Arbeit durchgeführt, unabhängig von Beruf, Position oder Art der zukünftigen Arbeit. Es wird durchgeführt, um sich mit den allgemeinen Sicherheitsregeln, dem Brandschutz und den Methoden der Ersten Hilfe bei Verletzungen und Vergiftungen unter maximaler Verwendung von Sehhilfen vertraut zu machen. Gleichzeitig werden charakteristische Arbeitsunfälle analysiert.

Nach der Einweisung erhält jeder Mitarbeiter eine Abrechnungskarte, die in seiner Personalakte abgelegt wird. Die Einweisung am Arbeitsplatz wird durchgeführt, wenn ein neu eingestellter Arbeitnehmer zur Arbeit zugelassen wird, wenn er an einen anderen Arbeitsplatz versetzt wird oder wenn der technologische Prozess geändert wird. Die Einweisung am Arbeitsplatz erfolgt durch den Leiter dieser Sektion (Meister, Mechaniker). Das Einweisungsprogramm am Arbeitsplatz umfasst die Einarbeitung in die organisatorischen und technischen Regeln für diesen Arbeitsbereich; Anforderungen an die ordnungsgemäße Organisation und Instandhaltung des Arbeitsplatzes; das Gerät von Maschinen und Geräten, die dem Arbeitnehmer anvertraut sind; Kennenlernen von Sicherheitseinrichtungen, Gefahrenbereichen, Werkzeugen, Regeln für den Transport von Gütern, sicheren Arbeitsmethoden und Sicherheitsanweisungen für diese Art von Arbeiten. Danach erstellt der Standortleiter die Zulassung des Arbeitnehmers zur selbständigen Tätigkeit.

Die tägliche Einweisung besteht in der Überwachung der sicheren Arbeitsausführung durch Verwaltungs- und Techniker. Wenn ein Arbeiter gegen Sicherheitsvorschriften verstößt, sind Verwaltungs- und Techniker verpflichtet, die Einstellung der Arbeit zu verlangen, dem Mitarbeiter die möglichen Konsequenzen aufzuklären, zu denen diese Verstöße führen können, und sichere Arbeitsmethoden aufzuzeigen.

Periodische (oder wiederholte) Unterweisungen umfassen allgemeine Fragen der Einführungseinweisung und Unterweisung am Arbeitsplatz. Es findet 2 Mal im Jahr statt. Wenn im Unternehmen Fälle von Verstößen gegen Sicherheitsvorschriften festgestellt wurden, sollten zusätzliche regelmäßige Unterweisungen der Mitarbeiter durchgeführt werden.

Unbefriedigende sanitäre und hygienische Arbeitsbedingungen wirken sich negativ auf die Arbeitssicherheit aus. Sanitäre und hygienische Arbeitsbedingungen sorgen für die Schaffung eines normalen Luft-Thermal-Regimes am Arbeitsplatz, die Einhaltung des Arbeits- und Ruheregimes, die Schaffung von Bedingungen für die persönliche Hygiene am Arbeitsplatz und die Verwendung persönlicher Schutzausrüstung gegen äußere Einflüsse auf die menschlicher Körper usw.

Von besonderer Bedeutung ist die Schaffung eines normalen luftthermischen Regimes in Stallungen. Schlitze, lose geschlossene Türen und Fenster erzeugen Zugluft, Wärme wird nicht im Raum gehalten und ein normales Mikroklima wird nicht aufrechterhalten. Durch unzureichende Belüftung steigt die Luftfeuchtigkeit an. All dies wirkt sich auf den Körper aus und verursacht Erkältungen. Daher sollten Stallungen für die Herbst-Winter-Periode gedämmt, Fenster eingesetzt, Ritzen abgedichtet und mit Belüftung ausgestattet werden.

5.1 Sicherheitsmaßnahmen für den Betrieb von Maschinen und Geräten in Stallungen

An der Wartung von Maschinen und Anlagen dürfen Personen arbeiten, die die Betriebsanleitung für das Gerät und die Bedienung der Anlage studiert haben, die die Sicherheits-, Brandschutz- und Erste-Hilfe-Regeln bei Stromschlag kennen. Es ist strengstens verboten, unbefugten Personen das Arbeiten mit dem Gerät zu gestatten.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der technischen Wartung und Störungsbeseitigung der Geräte werden nur durchgeführt, wenn der Motor vom Netz getrennt ist. Es ist verboten, mit entfernten Schutzvorrichtungen an dem Gerät zu arbeiten. Vor der Inbetriebnahme des Gerätes muss sichergestellt werden, dass alle Komponenten und Regeleinrichtungen in gutem Zustand sind. Im Falle einer Fehlfunktion eines Knotens darf die Maschine nicht gestartet werden.

Die Vakuumeinheit mit Magnetstarter muss in einem speziellen isolierten Raum aufgestellt werden, der keine Fremdkörper und brennbaren Substanzen enthalten darf. Bei der Verwendung starker Reinigungs- und Desinfektionsmittel sollten Gummihandschuhe, Stiefel und gummierte Schürzen verwendet werden.

Stellen Sie keine Gegenstände in den Wirkungsbereich der Abstreifer und Förderketten. Während des Betriebs der Förderer ist es verboten, auf den Kettenrädern und der Kette zu stehen. Der Betrieb von Förderern mit verbogenen und gebrochenen Abstreifern ist verboten. Sie dürfen sich während des Betriebes der Laufkatze zur Entmistung nicht in der Grube oder Stangenüberführung aufhalten.

Alle elektrischen Kraftwerke und Starteinrichtungen müssen geerdet sein. Die Isolierung der Kabel und Leitungen von Kraftwerken muss vor mechanischer Beschädigung geschützt werden.

Die Rohrleitung, die die Selbsttränken verbindet, wird an den äußersten und mittleren Punkten direkt an den Selbsttränken geerdet, und beim Eintritt in die Gebäude wird die Wasserversorgung mit einem dielektrischen Einsatz mit einer Länge von mindestens 50 cm geliefert

Fazit

Nachdem Sie die Berechnungen für den Betrieb durchgeführt haben, können Sie der Einfachheit halber alle in Tabelle 7.1 erhaltenen Daten zusammenfassen und bei Bedarf mit einem ähnlichen Rinderbetrieb vergleichen. Anhand der erhaltenen Daten ist es auch möglich, den bevorstehenden Umfang der Arbeiten zur Vorbereitung von Futter und Einstreu zu skizzieren.

Tabelle 7.1

Name	Für eine Kuh	pro Hof
1	2	3	4
2	Milch
3	pro Tag kg	28	11200
4	pro Jahr, T	8,4	3360
5	Gesamt
6	trinken, l	10	4000
7	Melken, l	15	6000
8	Güllespülung, l	1	400
9	Futterzubereitung, l	80	32000
10	nur einen Tag	106	42400
11	Bettwäsche
12	pro Tag kg	4	1600
13	pro Jahr, T	1,5	600
14	Stern
15	Heu, kg	10	4000
16	Heu pro Jahr, t	3,6	1440
17	Silo, kg	20	8000
18	Silage pro Jahr, t	7,3	2920
19	Knollen, kg	10	4000
20	Hackfrüchte pro Jahr, t	3,6	1440
21	Konz. Futter, kg	6	2400
22	Konz. Futter pro Jahr, t	2,2	880
23	Düngen
24	pro Tag kg	44	17600
25	pro Jahr, T	15,7	6280
26	Biogas
27	pro Tag, m3
28	pro Jahr, m3

1. Hygiene von Nutztieren. In 2 Büchern. Buch 1 unter. ed. / A.F. Kuznetsova und M. V. Demchuk. - M.: Agropromisdat, 1992. - 185 p.

2. Mechanisierung von Viehzuchtbetrieben. Unter der Gesamtredaktion /N.R. Mammadov. - M.: Höhere Schule, 1973. - 446 p.

3. Technologie und Mechanisierung der Tierhaltung. Proz. für den Anfang Prof. Bildung. - 2. Aufl., Stereotyp. - M.: IRPO; Ed. Zentrum "Akademie", 2000. - 416s.

4. Mechanisierung und Elektrifizierung der Tierhaltung / L.P. Kortashov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Maschinen und Anlagen / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Herzlich. - M.: Höhere Schule, 1983. - 144 p.

Einführung

Während der Arbeit interagiert eine Person mit der Umwelt, in der es eine Reihe von Faktoren gibt, die ihre Gesundheit und Leistungsfähigkeit beeinflussen. Von Umweltfaktoren - Arbeitsbedingungen - und hängen von Gesundheit und Leistung und Einstellung zur Arbeit und den Ergebnissen der menschlichen Arbeit ab. Die Arbeitsbedingungen in der landwirtschaftlichen Produktion unterscheiden sich stark von den Arbeitsbedingungen in Industrie und Bauwesen. Die landwirtschaftliche Produktion erfolgt auf einer großen Fläche, was mit der Bewegung von Menschen, Maschinen, Materialien usw. über große Entfernungen verbunden ist.In der Regel verrichten dieselben Personen unterschiedliche Arbeiten und unter unterschiedlichen Bedingungen im Freien. Es ist nicht ungewöhnlich, dass sich die Wetterbedingungen während eines Arbeitstages abrupt und unerwartet ändern. Auch die Straßenverhältnisse ändern sich.

Um verschiedene Arbeiten in der Landwirtschaft auszuführen, wird eine große Anzahl verschiedener Maschinen und Mechanismen verwendet, einschließlich selbstfahrender Maschinen und Maschinen, die elektrische Energie verwenden, sowohl um sie anzutreiben als auch um den technologischen Prozess auszuführen. Es werden auch Maschinenzugmaschinen verwendet, die während der Bewegung von Arbeitern gewartet werden. Die Bewegung von Maschinen-Sattelzugmaschinen und insbesondere von Transporteinheiten und Autos in ländlichen Gebieten erfolgt über sehr unwegsames Gelände und ziemlich oft im Gelände. Sehr oft verrichten die Arbeiter ihre Arbeit weit weg von den Hauptbasen, Feldlagern und sogar Siedlungen. Oft führen Mechaniker Arbeiten allein aus.

Aus verschiedenen Gründen (sich ändernde Bedingungen, Saisonalität der Arbeit usw.) ist es notwendig, die Methoden der Arbeitsausführung und den gesamten technologischen Prozess zu ändern, die Arbeiter von der Ausführung einer technologischen Operation zur anderen umzuordnen, von der Wartung einer Maschine zur Wartung einer anderen, von einer mechanisierten oder elektrifizierten Einheit zu einer anderen usw. Oft werden Maschinen-Traktor-Einheiten von einer Gruppe von Personen gewartet: einem Traktorfahrer und 2-4 Sämaschinen. Unter diesen Bedingungen kann schon die geringste Lockerung oder Unterlassung von Fach- und Führungskräften in Arbeitsschutzfragen zum Auftreten von Arbeitsunfällen und Berufskrankheiten führen.

Maschinen und Geräte auf Viehzuchtbetrieben

Maschinen und Geräte, die in landwirtschaftlichen Betrieben eingesetzt werden, dürfen von Personen bedient werden, die mindestens 16 Jahre alt sind, die mit der Einrichtung und den Betriebsvorschriften der Maschinen vertraut und in Arbeitssicherheit unterwiesen sind. Ausgenommen sind Kühlaggregate, die von Personen ab 18 Jahren gewartet werden dürfen.

Der Maschinenbediener oder anderes Wartungspersonal muss bei der Arbeit mit Mechanisierungsgeräten auf dem Bauernhof eine Reihe von Sicherheitsmaßnahmen beachten.

Wenn die Maschine auf einem Zementboden installiert wird, werden Holzgitter darauf gelegt, um eine Unterkühlung der Füße des Arbeiters zu verhindern. Arbeitsplätze, die sich in einer Höhe von 1 m über dem Boden befinden, sind durch eine mindestens 1 m hohe Barriere mit einem unteren Seitenbrett von 15 cm Breite geschützt.Metallpodeste und Treppen müssen Metallsicken haben. An den Standorten der Maschinen sind Anweisungen zur sicheren Wartung ausgehängt.

Vor Arbeitsbeginn prüfen technischer Zustand Maschinen und vor allem die Zuverlässigkeit der Erdung und die Wartungsfreundlichkeit des gesamten Stromnetzes, das Vorhandensein und die Wartungsfreundlichkeit von Sicherheitsabdeckungen und Schutzvorrichtungen für Ketten-, Kardan-, Riemen- und Zahnradantriebe. Stellen Sie dann sicher, dass die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Mechanismen richtig ausbalanciert sind, die Hebevorrichtungen in Ordnung sind und die Schraubverbindungen wie erwartet angezogen sind.

Vor Inspektionen, Reparaturen und anderen Arbeiten, die das Öffnen von Schutzabdeckungen und Abdeckungen von Arbeitskammern erfordern, werden bei längerem Stillstand der Maschine die Antriebsriemen von den Riemenscheiben entfernt. Vor dem Einstellen der Schneid- und Zerkleinerungseinheiten der Maschine werden die Arbeitskörper zuverlässig gegen ungewolltes, versehentliches Drehen gebremst. Bevor die Maschine in Betrieb genommen wird, wird geprüft, ob sich auf den Förderbändern in den Aufnahmebehältern Fremdkörper, Werkzeuge, Inventar usw. befinden. Wenn sich Fremdkörper darauf befinden, fallen sie herunter. Bei anderen Maschinen werden die Arbeitskörper vor dem Einschalten des Motors manuell durch die Riemenscheibe gedreht.

Vor dem Starten der Maschine unbedingt ein Signal geben.

Während des Betriebs der Maschine ist es unmöglich, ihre Wartung und Einstellungen durchzuführen, die Schraubverbindungen festzuziehen. Es ist verboten, sich drehende und bewegende Mechanismen und Zahnräder zu berühren, Inspektionsluken zu öffnen, die Maschine unbeaufsichtigt zu lassen. Wenn Störungen im Stromnetz oder an elektrischen Geräten festgestellt werden, wird ein Elektriker gerufen. Tritt die Störung nachts auf, wenn der Monteur nicht anwesend ist, müssen Sie die Maschine anhalten, ohne selbst zu versuchen, die Störung zu beheben.

Am Ende der Schicht wird der Arbeitsplatz gereinigt. Der nasse Boden wird mit Sand, Schlacke und anderem ähnlichen Material bestreut.

Schieben Sie verarbeitete Lebensmittel nicht mit Ihren Händen. Es ist gefährlich, sich entgegen der Richtung des Massenauswurfs am Häcksler aufzuhalten.

Wenn Brechkammern, Rohre oder Zyklone verstopft sind, wird die Maschine zur Reinigung angehalten. In diesem Fall wird nicht nur der Magnetstarter des Antriebs ausgeschaltet, sondern auch der Leistungsschalter der ihn mit Strom versorgenden Leitung.

Neu aufgestellte Maschinen und Anlagen sowie nach Instandsetzung oder längerer Arbeitsunterbrechung dürfen nur nach vorherigem Einfahren und Genehmigung durch den Oberingenieur der Wirtschaft oder einen Ingenieur für Arbeitsmechanisierung wieder in Betrieb genommen werden. intensive Prozesse in der Tierhaltung.

Kardan-, Ketten-, Zahnrad- und Riemenantriebe, Kupplungen müssen durch einen zuverlässigen Zaun geschützt werden, der zur Erleichterung der Wartung oder Reparatur klappbar oder leicht abnehmbar ist. Startknöpfe, Messerschalter, Hebel sind so angeordnet, dass sie bequem zu bedienen sind und die Möglichkeit eines versehentlichen Einschaltens ausgeschlossen ist.

Maschinen füttern. Sie haben Antriebs- und Vorschubmechanismen, Arbeitskörper, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen und eine große Trägheit aufweisen, wodurch sie nicht sofort anhalten, nachdem der allgemeine Antrieb der Maschine abgeschaltet wurde.

In Mühlen-Zerkleinerungsmaschinen für Futtermittel stellen die Arbeitskörper die größte Gefahr dar. Der Grobfutterhäcksler IRT-165 hat einen Arbeitskörper in Form eines Rotors, an dem eine große Anzahl von Hämmern und scharfen Schneidkanten befestigt sind. In IGK-3OB ist der Arbeitskörper ein Scheibenstiftgerät; Der Häcksler "Volgar-5" hat eine Schneidtrommel mit spiralförmigen L-förmigen Messern. Bei den Futterbrechern KDU-2, DB-5 besteht der Arbeitskörper aus einem Rotor mit einem Satz Hämmer. In IKS-5M- und IKM-5-Maschinen werden Hackfrüchte von einer Brechtrommel zerkleinert.

Um Verletzungen durch die Arbeitskörper von Maschinen auszuschließen, müssen Sie regelmäßig die Zuverlässigkeit der Befestigungshämmer und Messer überprüfen und beim Schärfen von Messern äußerst vorsichtig sein.

Bei der Wartung von Brechern besteht Unfallgefahr durch schlechtes Auswuchten der Arbeitsscheibe, unzuverlässige Befestigung von Messern und Hämmern daran. Der Brecher darf nicht mit entfernten Schutzabdeckungen der Antriebsketten und Kupplungen in Betrieb genommen werden.

Bei schlechter Beleuchtung in der Nacht ist es verboten zu arbeiten. Beim Mahlen von Sukkulenten mit ihrem Auswurf durch die seitliche Öffnung der Zerkleinerungskammer ist es unmöglich, sich in der Rotationsebene des Rotors zu befinden.

Es ist nicht erlaubt, das Futter von Hand unter die Presstrommel zu führen, den Deckel der Brechkammer zu öffnen, die magnetische Barriere und den Hals des Aufgabetrichters sowie das Zyklonschleusentor zu inspizieren und zu reinigen, bis die Maschine vollständig stillsteht. Beim Brecher KDU-2 wird bei der Inspektion und Einstellung der Schneidtrommelmesser ein Holzblock unter das Förderband gelegt, damit es nicht herunterfällt.

Verwenden Sie nicht Ihre Hände, um das Futter auf dem Futterförderband zu nivellieren. Es ist verboten, durch die Luke des Zyklons zu greifen oder Gegenstände zu benutzen.

Beim Mahlen von Nassfutter muss sich über dem Auswurfhals des Brechers eine reflektierende Haube befinden.

Bei Häckslern für Hackfrüchte ist es möglich, das Verstopfen der Waschschnecke der Mahltrommel, das Aufhängen von Hackfrüchten im Waschtrichter nur dann zu beseitigen, wenn der Schalter an der Leitung, die den Magnetstarter der Maschine mit Strom versorgt, ausgeschaltet ist, sogar wenn der Anlasser ausgeschaltet ist.

Bei Arbeiten an Wurzelknollenhäckslern nicht in den Aufnahmetrichter greifen, diesen oder andere Gegenstände mit den Ausläufen für das zerkleinerte Produkt und dem Ablaufloch zum Auswerfen von Schmutz reinigen. Es ist verboten, sich vor dem Auswurffenster aufzuhalten, auch wenn die Maschine im Leerlauf ist.

Das fertige Futter wird erst entladen, nachdem die Dampfzufuhr abgeschaltet und Kondensat abgelassen wurde, damit es nicht verbrannt wird. Es ist verboten, sich beim Öffnen des Deckels nach dem Dämpfen des Futters über die Ladeluke des Mischers zu beugen, um durch die Ladeluke in den Mischer zu steigen.

In der Landwirtschaft werden Wasserheizkessel für den Heizbedarf eingesetzt. Sie werden gemäß den Werksanweisungen montiert, und die Kessel sind mehr hoher Druck- in Übereinstimmung mit den aktuellen Regeln von Gosgortekhnadzor.

Die Wartung des Kessels ist Personen gestattet, die eine Schulung zu ihrem Gerät und ihrer Bedienung absolviert haben, die Brandschutzvorschriften studiert haben und mit den von Gosgortekhnadzor genehmigten Standardanweisungen für das Personal des Kesselraums vertraut sind. Personal, das gasbefeuerte Heizkessel wartet, muss eine zusätzliche Ausbildung erhalten und sich mit Brennerkonstruktionen und -methoden für die sichere Verbrennung von Gasen vertraut machen.

Während des Betriebs der Kessel werden die aktuellen Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Heißwasser- und Dampfkesseln mit einem Druck von nicht mehr als 0,07 MPa, die von Gosgortekhnadzor genehmigt wurden, eingehalten.

Jeder Dampfkessel ist mit einem Manometer, einem Schauglas zur Kontrolle des Wasserstandes und einer Sicherheitseinrichtung (Wasserschloss) ausgestattet. Auf dem Zifferblatt des Manometers ist eine rote Linie durch die Teilung gezogen, die dem höchsten zulässigen Betriebsdruck entspricht. Manometer werden jährlich in den Gremien des State Standard überprüft.

Bei der Wartung von Kesselanlagen mit einem Druck von bis zu 0,07 MPa überwachen sie Kontroll- und Ernährungsgeräte: Manometerablesungen, Wasserstände im Kessel auf einem Wasseranzeigeglas und zwei Dampf-Wasser-Probenahmehähne (einer auf der Linie des höchsten zulässiger Wasserstand, der andere auf dem unteren Niveau), Alarm für den maximalen Betriebsdampfdruck im Kessel (hydraulische Abdichtung oder Sicherheitsventile), Zulauf- und Rückschlagventile, die den Wasserrücklauf aus dem Kessel verhindern, ein Ablassventil für die Wasserableitung , ein Dampfabsperrventil zum Ablassen von Dampf und eine Förderpumpe, die zur Versorgung des Kesselwassers dient.

Bei Fehlen oder Fehlfunktion mindestens einer dieser Einrichtungen darf der Kessel nicht in Betrieb genommen werden, damit es nicht zu Unfällen oder Explosionen kommt.

Überprüfen Sie vor dem Starten des Kesseldampfers die Funktionsfähigkeit der Rohrleitung, der Sicherheitsventile, der Wasserstandsventile und anderer Geräte.

Beim Betrieb des Kessels ist darauf zu achten, dass der Zeiger des Manometers nicht über die rote Linie hinausgeht, die durch die Teilung gezogen wird, die dem höchsten zulässigen Betriebsdruck entspricht. Regelmäßig, mindestens zweimal pro Schicht, werden Manometer, Wasseranzeigeglas und Dampf-Wasser-Prüfhähne durchgeblasen und der Wasserstand im Wasseranzeigeglas überwacht.

Steigt während des Betriebes der Druck im Kessel trotz Zugabnahme, Blasstillstand und erhöhter Energiezufuhr über das zulässige Niveau oder sinkt der Wasserstand unter das zulässige Niveau und sinkt trotz Zuführung weiter ab Boiler, ist es notwendig, ihn sofort zu stoppen und die für den Heizraum verantwortliche Person zu informieren. Das gleiche gilt bei Funktionsstörungen aller Ernährungs- oder Wasseranzeigegeräte, bei Rissen, Ausbuchtungen in den Hauptelementen des Kessels (Trommel, Flammrohr, Feuerraum, Rohrrost), wenn die Elemente des Kessels glühen, brennender Ruß, Vibrationen, Klopfen, Explosionen in Schornsteinen.

Bei Verletzung der Dichtheit von Brennstoffleitungen und -geräten, loser Verbindung des Brennerkörpers mit dem Kessel, defekten Schornsteinen, Elektromotoren und Startgeräten ist es unmöglich zu arbeiten. Es ist verboten, mit einer abnormalen Verbrennung von Brennstoff aufgrund einer Verletzung der Brennereinstellung zu arbeiten. Benzin nicht als Kraftstoff verwenden oder anderen Kraftstoffen auch nur in geringen Mengen beigeben. Es ist nicht akzeptabel, Gummischläuche und Kupplungen zum Anschließen von Kraftstoffleitungen zu verwenden. Die Bedieneinheit darf von Servicepersonal nicht unbeaufsichtigt gelassen werden.

Beim Betrieb von Heißwasserkesseln des Typs KV kommt es zu Unfällen mit Verletzungen des Bedienpersonals. Dies geschieht meistens aufgrund eines zu hohen Dampfdrucks im Dampf-Wasser-Raum und der Funktionsunfähigkeit von Sicherheitsventilen oder aufgrund des Wasserverlusts und der Zugabe von Zusatz, wenn der Ofen nicht abgekühlt ist.

Wenn der Heizerbetreiber eine solche Verringerung des Wasserstands bei freiliegenden Flammrohren zuließ, fällt beim Nachfüllen das einströmende Wasser auf sie, es kommt zu einer intensiven Verdampfung, die Sicherheitsventile werden ihren Funktionen nicht gerecht, der Druck in der Kessel überschreitet den sicheren, es kommt zu einer Explosion, Menschen leiden.

Um den Nährwert des Raufutters zu verbessern, wird es in Tierhaltungsanlagen und landwirtschaftlichen Betrieben chemisch behandelt: Kalzinierung, Hefe, Carbamid (Harnstoff), Kalkmilch wird hinzugefügt.

Die Behandlung der Futtermittel mit diesen Mitteln erfolgt unter fachkundiger Anleitung durch ärztlich untersuchte, speziell geschulte und mit den Regeln des Umgangs mit Chemikalien vertraute Arbeiter. Personen unter 18 Jahren, schwangere und stillende Frauen dürfen Futtermittel nicht chemisch verarbeiten.

Gibt Chemikalien frei und überwacht deren Lagerung durch einen speziell geschulten Mitarbeiter.

Maschinen und Geräte für die Verteilung von Futtermitteln. Anhängetraktor-Futterautomaten werden auf Rinderfarmen mit einer Futterdurchgangsbreite von mindestens 2 m eingesetzt. Diese Futterautomaten werden von der Zapfwelle eines Radtraktors angetrieben.

Bei Verwendung der Zubringer KTU-10 ist es verboten, Kurven mit einer Neigung von mehr als 15° zu bearbeiten. Drehen Sie den Traktor nicht in einem Winkel von 45° oder mehr relativ zur Längsachse der Maschine.

Es ist verboten, das Futter zu schieben und den Trichter zu reinigen, während der Lader läuft. Der Transport von Personen im Ladebunker ist nicht gestattet. Um ein plötzliches spontanes Absenken der Entladeschnecke zu vermeiden, ist es beim Lader ZSK-10 erforderlich, die Befestigung des Hebelsystems des Hydraulikzylinders regelmäßig zu überprüfen.

Auf Betrieben mit unzureichender Breite der Futtergänge werden stationäre Futterautomaten wie TVK-80A, RKS-3000M usw. zum Verteilen von Futter, Abstreifern und Antriebsstation von den Futterresten verwendet. Achten Sie auf die Gesundheit der Zäune und die Spannung der Ketten, die Festigkeit der Verbindungen und die Zuverlässigkeit des Bodens, den Zustand des Elektroantriebs. Nur eine Elektrofachkraft mit einer Sicherheitsgruppe von mindestens drei Personen darf defekte elektrische Geräte reparieren.

Stellen Sie sicher, dass sich keine Fremdkörper auf dem Förderer befinden. Wenn Förderbänder und andere Mechanismen laufen, ist es unmöglich, den Zustand der Arbeitskörper mit den Händen zu überprüfen oder Reparaturen durchzuführen. Es ist verboten, Maschinen zu überlasten und Förderer mit gebrochenen Abstreifern, loser Antriebskette und ohne zuverlässige Erdung zu betreiben. Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb, wenn die Schutzabdeckungen an den Mechanismen entfernt sind. Vor dem Starten und Stoppen des Förderers wird ein bedingtes Signal gegeben

Bei der Installation von TVK-80A-Verteilern werden die Abschnitte sicher und streng geradlinig auf dem Fundament befestigt, wobei ein Durchgang zwischen den Zuführungen mit einer Breite von mindestens 1 m verbleibt.

An den Fugen der Bodenbretter des Zubringers sollten keine Vorsprünge vorhanden sein, die Bolzen zur Befestigung der Bretter werden mit Muttern nach außen montiert, die langen Enden der Bolzen werden abgesägt und gereinigt. Die Abschnitte der Feeder werden durch alle Löcher in den Quadraten fest verschraubt. An Stellen mit Durchgängen für die Personalwartung müssen Leitern installiert werden.

Zum Starten und Stoppen des Förderers bei der Wartung stationärer TVK-80A-Förderer muss eine Zwei-Wege-Fernbedienung bereitgestellt werden. An den Antriebsketten von Kraftwerken werden Zäune hergestellt. Die Spannung der Förder- und Antriebsrollen der Ketten wird nur geregelt, wenn der Beschicker gestoppt ist.

Beim Beschicker RKS-3000M ist es unmöglich, die Öffnungen des Beschickers von Hand zu reinigen, und wenn der Förderer angehalten wird, werden dafür Vorrichtungen verwendet.

Der Bediener der pneumatischen Zuführung muss im Overall und ggf. mit Schutzbrille arbeiten. Es ist verboten, Störungen zu beheben, wenn das Versorgungssystem unter Druck steht.

Bei der Wartung von Gürtelkabel-Futterautomaten mit Mix-Dosierer ist Vorsicht geboten, insbesondere beim Reinigen der Antriebstrommeln von anhaftendem Futter. Dies geschieht mit einem länglichen Holzspatel, wobei darauf zu achten ist, dass die Hände nicht unter das sich bewegende Band und die Trommel fallen. An Stellen von Querschlägen werden über dem Zuführband Übergangsböden mit Stufen eingebaut. Beim Betrieb von Schwingförderern mit Exzentermechanismus sollte man sich nicht in der Nähe der Enden der Schwingrinne aufhalten, um eine Schwächung der Antriebsmechanismen zuzulassen. Überprüfen Sie vor dem Start die Befestigung aller Verbindungen und geben Sie ein Signal zum Einschalten der Maschine.

Wasserhebeanlagen. Wasserhebeanlagen prüfen vor Inbetriebnahme das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Schutzzäunen, Kupplungen, Getriebe- und Riemenantrieben, Befestigung von Pumpen und Motoren an Tragrahmen und Fundamenten.

Besonderes Augenmerk wird auf die elektrische Sicherheit gelegt. Die Gehäuse des Elektromotors und der Pumpe sind geerdet, alle Verbindungsstellen der elektrischen Leitungen sind isoliert.

Bei Feststellung von Fehlfunktionen wird der Betrieb der Wasserhebeanlage eingestellt und eine Schablone an den Schalter gehängt, die dessen Aufnahme verbietet. Der Antriebsriemen kann nur mit einer speziellen Vorrichtung, die die Sicherheit des Bedienpersonals gewährleistet, von der Leerlaufscheibe auf die Arbeitsscheibe und umgekehrt übertragen werden.

Bei Wasserhebeanlagen ist es nicht möglich, den Druck im Tank über den in den Anweisungen festgelegten hinaus zu erhöhen. Geräte am Tank dürfen nur bei abgeschalteter Pumpe und drucklosem Tank demontiert und montiert werden.

Beim Einsatz automatischer Wasserhebeanlagen sind einige Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Lassen Sie den Druck im Tank nicht über 0,4 MPa ansteigen. Behälter, Pumpeneinheit, Druckschalter und Steuerstation sind geerdet. Die Motoranschlüsse sind isoliert und mit einer Kupplung verschlossen, der Wellenschacht mit einem Deckel.

Der Zustand der Ausrüstung und Mechanismen der Pumpstation wird gleichzeitig von einem Mechaniker und einem Elektriker überprüft. Das Vorhandensein von Spannung im Netzwerk wird nur mit Hilfe von Geräten festgestellt. Eine Überprüfung oder Reparatur der Anlage wird nur bei einem vollständigen Stromausfall durchgeführt. Es ist verboten, die Abdeckung der Steuerstation zu öffnen, wenn am Eingang Spannung anliegt.

Beim Betrieb von Wasserhebeanlagen wie VU-5-30A, VU-7-65 und anderen richten sie sich nach den Regeln für den technischen Betrieb von Anlagen mit einer Spannung bis 1000 V.

Sie können nur mit einer Schlauchgasmaske in die Brunnen hinuntergehen und erst, nachdem Sie überprüft haben, dass sich darin keine schädlichen Gase befinden. Mindestens zwei Arbeiter werden mit der Arbeit im Brunnen beauftragt, die mit einem Rettungsgürtel mit einem Sicherheitsseil ausgestattet sind. Der eine arbeitet im Brunnen, der andere beobachtet ihn.

Melkausrüstung. Bei der Wartung von Melkmaschinen (aller Art), Maschinen und Anlagen von Milchviehbetrieben ist es verboten: das Milchvakuumkabel zu betätigen, wenn Fehler (Risse, Glassplitter) in einzelnen Glasrohren vorhanden sind; ersetzen Sie hitzebeständige Rohre durch einfache Glasrohre; Lagern Sie Kerosin, Benzin und andere brennbare Substanzen im Maschinenraum.

Um die Arbeit der Melkerinnen beim Melken in tragbaren Eimern zu erleichtern, sind Vorrichtungen zum Transportieren und Heben von Flaschen erforderlich.

Bei der Wartung von Melkmaschinen ist es verboten, die Gruppenmaschine zu betreten, wenn sich darin Kühe befinden, sich in Türen, Durchgängen aufzuhalten, den Melkstand (auf dem Gelände) zu betreten, wenn Kühe hinein- oder herausgelassen werden.

Am Ende des Melkens werden alle Melkmaschinen und Milchleitungen gründlich mit einer speziellen Reinigungslösung gewaschen. Bei der Zubereitung verwenden sie persönliche Schutzausrüstung (Brille, Gummihandschuhe, Stiefel, gummierte Schürze). Während die Melkmaschine in Betrieb ist, dürfen keine Wartungsarbeiten oder Fehlersuche durchgeführt werden. Wenn solche Arbeiten erforderlich sind, schalten Sie den Strom aus und hängen Sie eine Schablone an den Schalter: „Schalten Sie ihn nicht ein! Die Leute arbeiten!

Das System der Milchvakuumdrähte wird in völliger Abwesenheit von Kühen im Raum auf Dichtheit geprüft. Beim Anschließen der Warmwasserleitung an die Milch-Vakuumleitung zum Spülen des Systems müssen die Hähne geschlossen und die Schläuche fest auf die Enden der Tüllen der Milch-Vakuumleitung aufgesteckt werden.

Beim Betrieb der Universalmelkmaschine UDS-3A sind folgende grundlegende Sicherheitsmaßnahmen zu beachten. Das Netzteil, das von einer externen Stromversorgung betrieben wird, ist geerdet. Beim Anlassen des Motors das Starterseil nicht um die Hand wickeln. Wenn eine Notsituation eingetreten ist (scharfe Geräusche im Motor, Vakuumpumpe), den Motor sofort abstellen.

Das Einfüllen von Kraftstoff in den Kraftstofftank ist nur möglich, wenn der Motor nicht läuft, nachdem er ausreichend abgekühlt ist.

Kühlaggregate. Zur Kühlung und Lagerung von Milch in landwirtschaftlichen Betrieben wird der Kühltank TOM-2A am häufigsten verwendet. Vor Inbetriebnahme wird das Gehäuse geerdet. Nach dem Einschalten des Chargenschalters und dem Aufleuchten der weißen Signallampe dürfen keine Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchgeführt werden. Darüber hinaus werden beim Betrieb von Tanks zum Kühlen und Lagern von Milch alle Sicherheitsmaßnahmen in Bezug auf Installationen, die Freon verwenden, eingehalten.

Während des Betriebs von Milchpasteuren wird der Betrieb des Sicherheitsventils periodisch überwacht. An den Rohrleitungen für den Ein- und Auslass von Dampf sind Absperrventile installiert.

Die Pasteurisierungs-Kühlanlage darf nicht überlastet werden und die Solekühlleitung darf nicht einfrieren. Wenn die Milchzufuhr gestoppt ist, schließen Sie sofort die Absperrventile für Dampf, Sole und schalten Sie die Heißwasserpumpe aus. Schalten Sie bei einem Stromausfall sofort den Dampf ab und schalten Sie alle Elektromotoren aus.

Während des Betriebs der Pasteurisierungsanlage wird sichergestellt, dass der Dampfdruck im Pasteurzylinder 0,05 MPa nicht überschreitet. Öffnen Sie vor dem Dampfstart den Lufthahn im oberen Zylinder.

Für den sicheren Betrieb von Pasteuren mit Verdrängertrommel ist eine zuverlässige Nullung der elektrischen Ausrüstung erforderlich und das Druckminderventil an der Zudampfleitung muss auf den maximal zulässigen Dampfdruck eingestellt sein. Der Startdampf wird schrittweise durchgeführt. Es ist verboten, den Arbeitsdruck des Dampfes im Mantel des oben installierten Pasteurs zu erhöhen. Öffnen Sie den Deckel des Pasteurs mit äußerster Vorsicht, um Verbrennungen durch Dampf oder heiße Oberflächen zu vermeiden. Die Trommel wird nur mit einem Abzieher ein- und ausgebaut. Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Langzeit-Pasteurisierungsbädern sind ähnlich denen für den Betrieb von Pasteuren mit Verdrängertrommel.

Personen, die eine besondere Ausbildung absolviert haben, die Sicherheitsvorschriften für mit Freon-12 betriebene Kälteanlagen kennen und über ein Zertifikat für die Wartung von Anlagen dieser Art verfügen, dürfen MHU-Kälteanlagen warten.

Die Verwaltung des landwirtschaftlichen Betriebes ist durch Anordnung (Vorstandsbeschluss) verpflichtet, aus dem technischen Personal einen Verantwortlichen für den sicheren Betrieb der Anlagen zu ernennen.

Das Kälteaggregat darf nur betrieben werden, wenn die daran angebrachten Manometer und Druck-Vakuummeter in Ordnung sind und die Plomben des staatlichen Prüfers den Normen entsprechen. Diese Geräte werden mindestens einmal jährlich und nach jeder Reparatur überprüft.

Durchgänge in der Nähe von Maschinen und Geräten müssen immer frei sein und die Fußböden müssen in gutem Zustand sein. Das Kühlaggregat darf nicht betrieben werden, wenn seine Regeleinrichtungen defekt sind oder die Dichtungen fehlen.

Manometer und Druck-Vakuummeter werden mindestens einmal jährlich und nach jeder Reparatur überprüft. Jedes Manometer sollte eine rote Linie haben, die dem Grenzdruck entspricht. Der Aufstellort des Gerätes muss gut beleuchtet sein. Nur im Falle eines Unfalls hat das Servicepersonal das Recht, die Plombierung der Absperrventile zu brechen, in allen anderen Fällen - der verantwortliche Mechaniker.

Die Freon-Leckage wird mit einer Halogenlampe und die Ammoniak-Leckage mit speziellen chemischen Papierindikatoren bestimmt.

Freon-Kompressoren, -Geräte und -Rohrleitungen dürfen nur in Schutzbrillen, Ammoniak - in Gasmasken mit einer Schachtel der Marke "KD" und in Gummihandschuhen geöffnet werden, nachdem der Kältemitteldruck auf Atmosphärendruck gefallen ist und eine halbe Stunde lang so bleibt. Geräte mit Wandtemperaturen unter +30 °C nicht öffnen. Rauchen verboten.

Die Innenteile von Kompressoren und Apparaten dürfen nur mit tragbaren Lampen mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V oder mit elektrischen Taschen- und wiederaufladbaren Taschenlampen beleuchtet werden. Kältemittelflaschen, Kondensatoren, Verdampfer und andere Behälter müssen den Regeln für den Betrieb von Druckbehältern entsprechen.

Beim Befüllen des Systems mit Kältemittel darf der Druck auf der Druckseite von mehr als 0,9 MPa (9 kgf / cm2) für Freon und 1,2 MPa (12 kgf / cm2) für Ammoniak bzw. auf der Saugseite nicht überschritten werden , mehr als 0,4 MPa (4 kgf/cm2) und 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Gleichzeitig ist es verboten, die Zylinder mit irgendeiner Wärmequelle zu erhitzen. Lassen Sie keine Kältemittelzylinder an der Kühleinheit angeschlossen, nachdem Sie das System mit Freon oder Ammoniak gefüllt haben.

Flaschen mit Kältemittel werden in einem speziell dafür vorgesehenen Raum gelagert. Stellen Sie sie nicht in die Nähe einer Wärmequelle, ohne Sonneneinstrahlung. Das Tragen von Flaschen auf den Schultern ist verboten. Dazu muss die Farm über spezielle Karren verfügen.

Das Schweißen und Löten von Apparaten oder Rohrleitungen erfolgt erst, nachdem das Kältemittel aus ihnen entfernt und mit der Atmosphäre verbunden wurde. Diese Arbeiten werden bei geöffneten Fenstern und Türen oder bei Dauerbetrieb des Abluftventilators durchgeführt.

Sicherheitsventile von Apparaten und Behältern werden zu Beginn des Öffnens auf einen Druck auf der Druckseite von 1,8 MPa (18 kgf / cm 2) und auf der Saugseite auf 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2) geregelt. Sie werden zweimal jährlich auf ihre Funktionsfähigkeit überprüft. Kappen und Umschließungen werden von einem Mechaniker verplombt, was er im Logbuch vermerkt.

Das System wird von Öl und anderen Verunreinigungen gereinigt, indem Luft mit einer Temperatur von nicht mehr als +100 ° C und einem Druck von nicht mehr als 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) oder gasförmigem Ammoniak mit einer Temperatur von bis zu +130 ° C geblasen wird. In den Räumlichkeiten, in denen das Rohrleitungssystem gespült wird, darf sich niemand aufhalten, außer den Mitgliedern des Teams, das diese Arbeiten durchführt.

Sie sollten darauf achten, dass kein flüssiges Freon auf die Haut und in die Augen gelangt. Bei hohem Gasanteil im Raum Fenster und Türen zum Lüften öffnen.

Entmistungs- und Reinigungsmaschinen. Beim Betrieb auf Luft entfernenden Förderern müssen die folgenden Sicherheitsanforderungen erfüllt werden. Das Antriebsgetriebe mit Elektromotor ist auf einem Betonsockel installiert. Die elektrische Verkabelung dazu erfolgt in einem versiegelten Stahlrohr, das Motorgehäuse ist geerdet. Alle Antriebs-, Spann- und Übertragungsmechanismen des Förderers sind durch Gehäuse geschützt. Die Vertiefung (Grube) der Gülleaufnahme des Schrägförderers ist mit einem Holzschild abgedeckt, die Antriebseinheit und die Luke sind mit Geländern aus Stahlrohren mit einer Höhe von mindestens 1,6 m geschützt. Die Förderrinnen in den Gängen und am Tor sind mit massiven Holzschilden verschlossen. Zum Starten und Stoppen des Gülleförderers ist eine Zwei-Wege-Fernbedienung vorgesehen: Ein- und Ausschalten mit doppelten Tasten, die in gegenüberliegenden Teilen des Raums angebracht sind. Der Förderer wird von der für den Betrieb verantwortlichen Person eingeschaltet, nachdem er sich zuvor vergewissert hat, dass sich keine Fremdkörper darauf befinden, und ein vorher vereinbartes Signal gegeben hat.

Der Horizontalförderer wird nach dem Start des Schrägförderers eingeschaltet. Im Winter vor dem Start sicherstellen, dass die Abstreifer des Schrägförderers nicht am Gehäuse festgefroren sind. Um das Einfrieren zu verringern, sollte der Schrägförderer nach dem Abschalten des Horizontalförderers noch 5 Minuten nachlaufen. An den Startknöpfen der Misthäcksler sind Warnschilder angebracht: „Das Einschalten der Anlage (Förderband) durch Unbefugte ist strengstens verboten!“, „Vorsicht beim Arbeiten mit der Maschine!“ usw. Es ist verboten: die Ketten zu spannen, Einstell- und Reparaturarbeiten durchzuführen, die Schwenkkettenräder zu schmieren, während der Förderer in Betrieb ist, sich auf den Schrägausleger zu stellen, um die Spannung der Schrägfördererkette einzustellen (dies muss im Stehen erfolgen eine Leiter), sich bei laufendem Förderband auf die Ketten und Kettenräder stellen, Tiere bei laufendem Förderband in den Raum ein- und auslassen. Es ist darauf zu achten, dass keine Fremdkörper (Gabeln, Schaufeln etc.) auf das Gülleband fallen. Im Falle eines versehentlichen Stromausfalls alle Förderer und Anlagen sofort stillsetzen.

Auf einigen landwirtschaftlichen Betrieben werden Traktoren mit Bulldozern zur Güllereinigung eingesetzt. Sie bewegen sich entlang der mittleren Mistpassage, sammeln und schieben den angesammelten Mist durch das Tor. Diese Arbeiten dürfen nur von erfahrenen Traktorfahrern durchgeführt werden.

Der Mist muss zu einer bestimmten Tageszeit entfernt werden. Es ist verboten, das Gelände mit einem Traktor zu betreten und während des Melkens, Freilassens und Einlassens von Kühen Gülle zu entfernen. In Räumen mit Anbindehaltung während der Entmistung sollten die Tiere im Gassigang oder in Ställen an der Leine geführt werden. In Räumen mit Laufställen wird die Gülle entfernt, nachdem die Tiere zum Melkstand oder zum Spaziergang gegangen sind.

Beim Entfernen von Gülle mit einem Bulldozer muss sich der Traktor in gerader Linie mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 4,5 ... 5,0 km / h entlang des Gangs bewegen. In den Gängen dürfen sich keine Menschen oder Tiere aufhalten.

Das Auspuffrohr des Traktors ist mit einem Funkenfänger ausgestattet. Nach der Reinigung wird der Raum gelüftet.

Sicherheit der Wartung von Güllelagern, Brunnen und Güllesammlern. Arbeiten an diesen Anlagen werden als erhöhte Gefahr eingestuft, da sie mit der Gefahr schwerer Verletzungen verbunden sind. Die Hauptunfallursachen bei der Durchführung verschiedener Arbeiten in diesen Anlagen sind Gasvergiftungen, Stürze von Personen in offene oder ungeschützte Schächte, Brände und Explosionen. Personen über 18 Jahren dürfen arbeiten. Die Brigade muss aus mindestens drei Personen bestehen, einschließlich des Vorarbeiters.

Vor Beginn der Arbeiten wird ein provisorischer Zaun installiert, auf dem ein doppelseitiges Warnsicherheitsschild „Andere Gefahren“ mit einer Aufschrift ähnlich der folgenden angebracht ist: „Achtung! Luke öffnen“ und bei Einbruch der Dunkelheit leuchten rote Lampen. Anschließend wird mit einer langen Metallsonde (Stab) das Vorhandensein und die Funktionsfähigkeit von Halterungen und Leitern überprüft. Überprüfen Sie vor der Arbeit das Vorhandensein von Gasen in den Brunnen und das Fehlen von Sauerstoff. Es ist besser, dies mit einer LBVK-Lampe zu tun. Dazu wird es mit Benzin befüllt und auf Dichtheit geprüft. Zünden Sie eine Lampe an der Oberfläche an, bevor Sie in den Brunnen hinabsteigen. Im Brunnen wird die Flamme darin durch einen Spiegelreflektor sehr genau beobachtet. Eine Zunahme der Flamme weist auf das Vorhandensein von explosiven Gasen hin, eine Abnahme auf Sauerstoffmangel. Angesammelte Gase werden durch natürliche Belüftung für 20 Minuten oder Zwangsbelüftung für 10 Minuten entfernt.

Der Arbeiter steigt mit einer Gasmaske mit einer Schlauchlänge von nicht mehr als 10 m, mit einem Rettungsgurt, mit einem Signalrettungsseil und einem Satz funkensicherer Werkzeuge aus Blei, Messing und Bronze, die für die Arbeit erforderlich sind, in den Brunnen hinab . Rotkupferwerkzeuge sind verboten. Von Zeit zu Zeit sollte ein Arbeiter in einem Brunnen mit einem Signalseil ein Signal geben, das anzeigt, dass sein Gesundheitszustand normal ist.

Der Rettungsring wird regelmäßig kontrolliert. Es ist nicht erlaubt, es zu verwenden, wenn der Gürtel selbst, der Gürtel, die Schultergurte, die Schnallen und andere Teile davon beschädigt sind. Die Eignung des Signal- und Rettungsseils wird durch Besichtigung und Prüfung festgestellt. Eine Last von 200 kg wird 15 Minuten lang daran gehängt, danach gilt es als geeignet, wenn es keine Beschädigungen aufweist. Das Datum der Prüfung ist auf dem Hüftgurt angebracht. Verwenden Sie kein nasses Seil; seine Länge sollte mindestens 2 m größer sein als die Tiefe des Brunnens.

Schereinheiten. Achten Sie bei der Arbeit mit ihnen auf die Zuverlässigkeit der Erdung und die Unversehrtheit der Isolierung der Drähte. Sie können nicht auf einem feuchten Erdboden arbeiten. Holzschilde werden unbedingt unter die Füße gelegt, die Mühle ist geerdet. Beim Schärfen muss der Arbeiter auf einem Holzrost oder Schild stehen. Es ist verboten, mit einer Schleifscheibe mit einer Dicke von weniger als 8 mm zu arbeiten.

Wolle wird nach der Schafschur gepresst, normalerweise auf einer PGSH-1B-Presse. Es muss geerdet werden. In regelmäßigen Abständen wird Salzwasser in die Erdungselektrode gegossen. Nach jedem Abschalten des Elektromotors oder bei einem plötzlichen Stromausfall werden die Steuerhebel in die Neutralstellung gebracht und bei einem plötzlichen Stromausfall wird der Leistungsschalter ausgeschaltet.

Es ist verboten, eine Tasche auf die Kamera zu legen und Ballen zu binden, während der Elektromotor läuft. Lehnen Sie sich nicht an die Wände der Presse, stellen Sie sich nicht auf ihren Rahmen, öffnen Sie den Deckel und laden Sie die Wolle, während Sie die Kammer oder die Pressplatte bewegen.

Am Ende der Bewegung der Platte oder Kammer werden die Steuerhebel sofort in die neutrale Position zurückgebracht.

Zur Erzeugung von Strom und Wechselstrom für elektrische Schereinheiten wird die Station SNT-12A verwendet, die mit Traktoren der Klasse 9 ... 20 kn aggregiert ist.

Vor dem Start muss die Station geerdet werden. Es wird gestartet, nachdem sichergestellt wurde, dass die Welle des Stationsgetriebes und die Zapfwelle des Traktors ausgerichtet sind. Die Station muss waagerecht sein.

Staatliche Agraruniversität Krasnojarsk

Chakassischer Zweig

Abteilung für Technologie der Produktion und Verarbeitung

Agrarprodukte

Vorlesung

nach Disziplin OPD. F.07.01

"Mechanisierung in der Tierhaltung"

für die Spezialität

110401.65 - Zootechnik

Abakan 2007

VorlesungII. Mechanisierung in der Tierhaltung

Die Mechanisierung von Produktionsprozessen in der Tierhaltung hängt von vielen Faktoren und vor allem von der Art der Tierhaltung ab.

Auf Rinderfarmen hauptsächlich verwendet Stallweide und Stallsystem Tiere. Mit dieser Art der Tierhaltung kann es sein angebunden, ungebunden und kombiniert. Auch bekannt Containment-Fördersystem Kühe.

Beim angebundene Inhalte Die Tiere sind in Ställen angebunden, die sich entlang der Futterhäuschen in zwei oder vier Reihen befinden, zwischen den Futterhäuschen ordnen Sie einen Futtergang und zwischen den Ställen - Mistgänge an. Jeder Stand ist mit Anbindeleine, Futterautomat, automatischer Tränke, Melk- und Entmistungsanlage ausgestattet. Die Grundflächennorm für eine Kuh beträgt 8...10 m2. Im Sommer werden die Kühe auf die Weide gebracht, wo für sie ein Sommerlager mit Ställen, Pferchen, einer Tränke und Melkanlagen für Kühe eingerichtet wird.

Beim lose Inhalte Im Winter sind Kühe und Jungtiere in Gruppen von 50 ... 100 Stück auf dem Hofgelände und im Sommer auf der Weide, wo Lager mit Nasen, Stiften und einer Tränke ausgestattet sind. Kühe werden auch gemolken. Eine Art Laufstall ist der Boxenstall, bei dem die Kühe in Boxen mit Seitengittern ruhen. Mit Boxen können Sie Einstreumaterial sparen. Conveyor-Flow-Inhalt Wird hauptsächlich bei der Wartung von Milchkühen mit ihrer Fixierung am Förderband verwendet. Es gibt drei Arten von Förderern: kreisförmig; Multicart; selbstfahrend. Die Vorteile dieses Inhalts: Tiere werden gemäß dem Tagesablauf in einer bestimmten Reihenfolge zwangsweise zum Dienstort zugelassen, was zur Entwicklung eines konditionierten Reflexes beiträgt. Gleichzeitig werden die Arbeitskosten für das Fahren und Vertreiben von Tieren reduziert, es wird möglich, Automatisierungstools für die Erfassung der Produktivität, die programmierte Dosierung von Futter, das Wiegen von Tieren und die Verwaltung aller technologischen Prozesse zu verwenden, die Wartung der Förderbänder kann die Arbeitskosten erheblich senken.

In der Schweinezucht Es gibt drei Hauptsysteme für die Haltung von Schweinen: Freilandhaltung- für Mastschweine, Ersatzjungtiere, abgesetzte Ferkel und Königinnen der ersten drei Wachstumsmonate; Staffelei-Gehen(Gruppe und Einzelperson) - und Erzeugereber, Königinnen des dritten oder vierten Wachstumsmonats, säugende Königinnen mit Ferkeln; bezgulnaya - für Futtermittel.

Die Freilandhaltung von Schweinen unterscheidet sich von der Staffellaufhaltung dadurch, dass die Tiere tagsüber durch Löcher in der Wand des Schweinestalls frei zum Laufen und Fressen auf die Laufhöfe gehen können. Bei Staffellaufhaltung werden Schweine regelmäßig in Gruppen zum Spaziergang oder in einem speziellen Raum zum Füttern (Speisesaal) freigelassen. Wenn die Tiere im Stehen gehalten werden, verlassen sie das Gelände des Schweinestalls nicht.

in der Schafzucht Für die Haltung von Schafen gibt es Weide-, Stallweide- und Stallsysteme.

Weidepflege Einsatz in Gebieten mit großen Weiden, auf denen ganzjährig Tiere gehalten werden können. Auf Winterweiden werden immer halboffene Gebäude mit drei Wänden oder Koppeln gebaut, um sie vor dem Wetter zu schützen, und für Winter- oder Frühjahrsgeburten (Lammen) werden kapitale Hirten (Kosharas) so gebaut, dass sie 30 passen ... 35 % Mutterschafe. Für die Schlechtwetterfütterung der Schafe und beim Ablammen auf der Winterweide wird Futter in der benötigten Menge zubereitet.

Stall- und Weidepflege Schafe werden in Gebieten eingesetzt, in denen es natürliche Weiden gibt und das Klima von strengen Wintern geprägt ist. Im Winter werden Schafe in stationären Gebäuden gehalten, die alle Arten von Futter geben, und im Sommer - auf Weiden.

Stallinhalt Schafe werden in Gebieten mit hohem Ackerbau und begrenzten Weiden eingesetzt. Schafe werden das ganze Jahr über in stationären (geschlossenen oder halboffenen) isolierten oder nicht isolierten Räumen gehalten und erhalten Futter, das sie aus der Feldfruchtfolge erhalten.

Zur Aufzucht von Tieren und Kaninchen anwenden zellulares System. Die Hauptherde von Nerzen, Zobeln, Füchsen und Polarfüchsen wird in Einzelkäfigen gehalten, die in Schuppen (Schuppen), Nutria - in Einzelkäfigen mit oder ohne Becken, Kaninchen - in Einzelkäfigen und Jungtieren in Gruppen installiert sind.

In der Geflügelzucht anwenden intensiv, aufgeschlossen und Kombiniertes Inhaltssystem. Haltungsmöglichkeiten für Geflügel: Boden und Käfig. Bei Bodenhaltung werden die Vögel in 12 oder 18 m breiten Geflügelställen auf Tiefstreu-, Spalten- oder Gitterböden aufgezogen. In großen Fabriken werden Vögel in Käfigbatterien gehalten.

Das System und die Methode der Haltung von Tieren und Geflügel haben einen erheblichen Einfluss auf die Wahl der Mechanisierung von Produktionsprozessen.

GEBÄUDE ZUR HALTUNG VON TIEREN UND VÖGELN

Das Design eines Gebäudes oder Bauwerks hängt von seinem Zweck ab.

Auf Rinderfarmen gibt es Kuhställe, Kälber, Jungtier- und Mastgebäude, Entbindungs- und Veterinäreinrichtungen. Für die sommerliche Viehhaltung werden Sommerlagergebäude in Form von Lichträumen und Schuppen genutzt. Spezifische Nebengebäude dieser Betriebe sind Melken oder Melkblöcke, Molkereien (Sammeln, Verarbeiten und Lagern von Milch), Milchverarbeitungsbetriebe.

Gebäude und Strukturen von Schweinefarmen sind Schweineställe, Schweineställe, Masten, Räumlichkeiten für abgesetzte Ferkel und Eber. Ein bestimmtes Gebäude einer Schweinefarm kann ein Speisesaal mit entsprechender Technik für die Tierhaltung sein.

Zu den Schafgebäuden gehören Schafställe mit Schuppen und Schuppenfundamenten. Schafställe enthalten Tiere des gleichen Geschlechts und Alters, so dass Schafställe für Königinnen, Valakhs, Widder, Jung- und Mastschafe unterschieden werden können. Zu den spezifischen Einrichtungen von Schaffarmen gehören Scherstationen, Bäder zum Baden und Desinfizieren, Schafschlachtabteilungen usw.

Gebäude für Geflügel (Geflügelställe) sind in Hühnerställe, Putenställe, Gänseküken und Entenküken unterteilt. Je nach Verwendungszweck werden Geflügelställe für ausgewachsene Vögel, Jungtiere und Fleischhühner (Masthähnchen) unterschieden. Spezifische Gebäude von Geflügelfarmen umfassen Brütereien, Aufzuchtställe und Akklimatisierungsanlagen.

Auf dem Territorium aller Tierhaltungsbetriebe sollten Hilfsgebäude und -bauten in Form von Lagereinrichtungen, Lagern für Futter und Produkte, Güllelager, Futtergeschäften, Kesselhäusern usw. errichtet werden.

FARM SANITÄRE EINRICHTUNGEN

Um in Stallungen normale zoohygienische Bedingungen zu schaffen, werden verschiedene sanitäre Einrichtungen verwendet: interne Wasserversorgung, Lüftungsgeräte, Kanalisation, Beleuchtung, Heizgeräte.

Kanalisation Entwickelt für die Schwerkraftentfernung von flüssigen Exkrementen und Schmutzwasser aus Vieh- und Industrieanlagen. Das Kanalisationssystem besteht aus zhizhestochny Rillen, Rohren, zhizhesbornik. Die Gestaltung und Platzierung von Abwasserelementen hängt von der Art des Gebäudes, der Art der Tierhaltung und der verwendeten Technologie ab. Flüssigkeitssammler sind für die vorübergehende Speicherung von Flüssigkeit erforderlich. Ihr Volumen wird in Abhängigkeit von der Anzahl der Tiere, der täglichen Menge an flüssigen Sekreten und der akzeptierten Haltbarkeit bestimmt.

Belüftung entwickelt, um verschmutzte Luft aus den Räumlichkeiten zu entfernen und durch saubere Luft zu ersetzen. Die Luftverschmutzung erfolgt hauptsächlich durch Wasserdampf, Kohlendioxid (CO2) und Ammoniak (NH3).

Heizung Viehställe werden von Wärmeerzeugern ausgeführt, in einer Einheit, in der ein Ventilator und eine Wärmequelle kombiniert sind.

Beleuchtung ist natürlich und künstlich. Künstliche Beleuchtung wird durch den Einsatz von elektrischen Lampen erreicht.

Mechanisierung der Wasserversorgung für Tierfarmen und Weiden

ANFORDERUNGEN AN DIE WASSERVERSORGUNG VON TIERFARMEN UND WEIDEN

Die rechtzeitige Tränkung der Tiere sowie die rationelle und vollständige Fütterung sind eine wichtige Voraussetzung für die Erhaltung ihrer Gesundheit und die Steigerung der Produktivität. Eine vorzeitige und unzureichende Tränkung der Tiere, Tränkungsunterbrechungen und die Verwendung von Wasser schlechter Qualität führen zu einer erheblichen Verringerung der Produktivität, tragen zum Auftreten von Krankheiten bei und erhöhen den Futterverbrauch.

Es wurde festgestellt, dass eine unzureichende Tränkung von Tieren, wenn sie mit Trockenfutter gehalten werden, zu einer Hemmung der Verdauungsaktivität führt, was zu einer Verringerung der Futteraufnahme führt.

Aufgrund eines intensiveren Stoffwechsels verbrauchen junge Nutztiere pro 1 kg Lebendgewicht durchschnittlich 2-mal mehr Wasser als erwachsene Tiere. Der Wassermangel wirkt sich auch bei ausreichender Fütterung negativ auf das Wachstum und die Entwicklung von Jungtieren aus.

Trinkwasser von schlechter Qualität (trüb, ungewöhnlicher Geruch und Geschmack) kann die Aktivität der sekretorischen Drüsen des Magen-Darm-Trakts nicht anregen und verursacht bei Durst eine negative physiologische Reaktion.

Wassertemperatur ist wichtig. Kaltes Wasser wirkt sich nachteilig auf die Gesundheit und Produktivität der Tiere aus.

Es wurde festgestellt, dass Tiere etwa 30 Tage ohne Nahrung und ohne Wasser 6 ... 8 Tage (nicht mehr) leben können.

WASSERVERSORGUNGSSYSTEME FÜR TIERHALTUNG UND WEIDE

2) unterirdische Quellen - Grundwasser und Zwischenschichtwasser. Abbildung 2.1 zeigt das Schema der Wasserversorgung aus einer Oberflächenquelle. Wasser aus einer Oberflächenwasserquelle durch einen Wassereinlass 1 und Rohr 2 fließt durch die Schwerkraft in den Vorfluter 3 , von wo es von den Pumpen der Pumpstation des ersten Aufzugs versorgt wird 4 zu Aufbereitungsanlagen 5. Nach der Reinigung und Desinfektion wird das Wasser in einem Frischwassertank gesammelt 6. Dann liefern die Pumpen der Pumpstation des zweiten Aufzugs 7 Wasser durch die Rohrleitung zum Wasserturm 9. Weiter durch das Wasserversorgungsnetz 10 Verbraucher werden mit Wasser versorgt. Abhängig von der Art der Quelle werden verschiedene Arten von Wasserentnahmestrukturen verwendet. Bergwerksbrunnen sind normalerweise für die Wasseraufnahme aus dünnen Grundwasserleitern ausgelegt, die in einer Tiefe von nicht mehr als 40 m auftreten.

Reis. 2.1. Schema des Wasserversorgungssystems aus einer Oberflächenquelle:

1 - Wasseraufnahme; 2 - Fallrohr; 3- gut empfangen; 4, 7- Pumpstationen; 5 - Kläranlage; 6 - Lagertank; 8 - Wasserrohre; 9 - Wasserturm; 10- Wasserversorgungsnetz

Ein Schachtbrunnen ist eine vertikale Ausgrabung im Boden, die in einen Grundwasserleiter einschneidet. Der Brunnen besteht aus drei Hauptteilen: einem Schacht, einer Wasseraufnahme und einer Kappe.

BESTIMMUNG DES WASSERBEDARFS AUF DEM BAUERNHOF

Die Wassermenge, die dem Betrieb über das Wasserversorgungsnetz zugeführt werden soll, wird gemäß den berechneten Normen für jeden Verbraucher bestimmt, wobei deren Anzahl gemäß der Formel berücksichtigt wird

wo - täglicher Wasserverbrauch eines Verbrauchers, m3; - die Anzahl der Verbraucher mit der gleichen Verbrauchsrate.

Die folgenden Wasserverbrauchsraten (dm3, l) werden pro Kopf für Tiere, Vögel und Tiere akzeptiert:

Milchkühe ...............................

Sauen mit Ferkeln ..........6

Fleischkühe .................................... 70

trächtige Sauen u

Leerlauf................................................. .60

Bullen und Färsen .................................... 25

Jungvieh ................................30

abgesetzte Ferkel................................................5

Kälber .................................................... . .20

Mast- und Jungschweine........ 15

Rassepferde .................................. 80

Hühner .................................................... ......ein

Gestütshengste.................70

Puten................................................1.5

Fohlen bis 1,5 Jahre ..........................45

Enten und Gänse ..........................................2

ausgewachsene Schafe ......................... 10

Nerze, Zobel, Kaninchen.......................3

junge Schafe ......................................... 5

Füchse, Polarfüchse .................................... 7

Eber-Erzeugnis

In heißen und trockenen Gebieten kann die Norm um 25% erhöht werden. Die Wasserverbrauchssätze beinhalten die Kosten für das Waschen der Räumlichkeiten, Käfige, Milchgerichte, die Futterzubereitung und das Kühlen der Milch. Für die Entmistung ist ein zusätzlicher Wasserverbrauch in Höhe von 4 bis 10 dm3 pro Tier vorgesehen. Für Jungvögel werden diese Normen halbiert. Für Vieh- und Geflügelbetriebe ist eine spezielle Hausinstallation nicht vorgesehen.

Die Trinkwasserversorgung der Farm erfolgt über das öffentliche Wasserversorgungsnetz. Der Wasserverbrauch pro Arbeiter beträgt 25 dm3 pro Schicht. Für das Baden von Schafen werden 10 dm3 pro Kopf und Jahr ausgegeben, zum Zeitpunkt der künstlichen Befruchtung von Schafen - 0,5 dm3 pro besamtem Schaf (die Anzahl der besamten Königinnen pro Tag beträgt 6 % Gesamtviehbestand im Komplex).

Der maximale tägliche und stündliche Wasserverbrauch, m3, wird durch die Formeln bestimmt:

;

,

wo ist der Koeffizient des täglichen ungleichmäßigen Wasserverbrauchs. Nehmen Sie normalerweise = 1,3.

Stündliche Schwankungen des Wasserverbrauchs werden mit dem stündlichen Ungleichmäßigkeitskoeffizienten = 2,5 berücksichtigt.

PUMPEN UND WASSERAUFZÜGE

Nach dem Funktionsprinzip werden Pumpen und Wasserheber in die folgenden Gruppen eingeteilt.

Flügelzellenpumpen (Zentrifugal-, Axial-, Vortex-Pumpen). In diesen Pumpen bewegt sich die Flüssigkeit (gepumpt) unter der Wirkung eines rotierenden Laufrads, das mit Schaufeln ausgestattet ist. In Abbildung 2.2, ein, b eine allgemeine Ansicht und ein Diagramm des Betriebs einer Kreiselpumpe sind gezeigt.

Der Arbeitskörper der Pumpe ist ein Rad 6 mit gebogenen Schaufeln, während deren Rotation in der Druckleitung 2 Druck entsteht.

Reis. 2.2. Zentrifugalpumpe:

a- generelle Form; b- Schema der Pumpe; 1 - Manometer; 2 - Entlastungsleitung; 3 - Pumpe; 4 - Elektromotor: 5 - Saugrohr; 6 - Laufrad; 7 - Welle

Der Betrieb der Pumpe wird durch Gesamtförderhöhe, Durchfluss, Leistung, Rotordrehzahl und Wirkungsgrad charakterisiert.

TRINKEN UND WASSERSPENDER

Tiere trinken Wasser direkt aus Tränken, die in Einzel- und Gruppen, stationäre und mobile unterteilt sind. Nach dem Funktionsprinzip gibt es zwei Arten von Trinkern: Ventil und Vakuum. Die ersten wiederum sind in Pedal und Schwimmer unterteilt.

Auf Rinderfarmen werden automatische Eintassentränken AP-1A (Kunststoff), PA-1A und KPG-12.31.10 (Gusseisen) zum Tränken von Tieren verwendet. Sie werden mit einer Rate von zwei Kühen für angebundene Inhalte und einer pro Käfig für Jungtiere installiert. Der Gruppentränkenautomat AGK-4B mit elektrischer Wassererwärmung bis 4°C ist für die Tränke von bis zu 100 Köpfen ausgelegt.

Automatische Gruppentränke AGK-12 Ausgelegt für 200 Köpfe mit losem Inhalt in offenen Bereichen. BEIM Winterzeit Um das Gefrieren von Wasser zu verhindern, wird sein Durchfluss sichergestellt.

Mobile Tränke PAP-10A Entwickelt für den Einsatz in Sommerlagern und Weiden. Es handelt sich um einen Tank mit einem Volumen von 3 m3, aus dem das Wasser in 12 automatische Eintassen-Trinknäpfe gelangt, und der für 10 Köpfe ausgelegt ist.

Zum Trinken von erwachsenen Schweinen werden die selbstreinigenden automatischen Tränkenäpfe mit einer Tasse PPS-1 und Sauger PBS-1 und zum Saugen von Ferkeln und abgesetzten Ferkeln - PB-2 verwendet. Jede dieser Tränken ist für 25 ... 30 erwachsene Tiere bzw. 10 Jungtiere ausgelegt. Tränken werden für die Einzel- und Gruppenhaltung von Schweinen verwendet.

Für Schafe wird eine automatische Gruppentränke APO-F-4 mit elektrischer Heizung verwendet, die für die Versorgung von 200 Tieren in offenen Bereichen ausgelegt ist. Tränken GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A sind im Schafstall installiert.

Bei der Bodenhaltung werden Trogtränken K-4A und automatische Tränkebecken AP-2, AKP-1.5 verwendet, und bei der Käfighaltung werden Nippel-Automatik-Tränkenäpfe verwendet.

BEWERTUNG DER WASSERQUALITÄT AUF DEM BAUERNHOF

Wasser, das zum Trinken von Tieren verwendet wird, wird am häufigsten anhand seiner physikalischen Eigenschaften bewertet: Temperatur, Transparenz, Farbe, Geruch, Geschmack und Geschmack.

Für ausgewachsene Tiere liegt die günstigste Temperatur im Sommer bei 10...12 °C und im Winter bei 15...18 °C.

Die Transparenz von Wasser wird durch seine Fähigkeit bestimmt, sichtbares Licht durchzulassen. Die Farbe des Wassers hängt vom Vorhandensein von Verunreinigungen mineralischen und organischen Ursprungs ab.

Der Geruch von Wasser hängt von den darin lebenden und sterbenden Organismen, dem Zustand der Ufer und des Grunds der Wasserquelle sowie von den Abflüssen ab, die die Wasserquelle speisen. Trinkwasser sollte keinen Fremdgeruch aufweisen. Der Geschmack von Wasser sollte angenehm und erfrischend sein, was die optimale Menge an darin gelösten Mineralsalzen und Gasen bestimmt. Unterscheiden Sie den bitteren, salzigen, sauren, süßen Geschmack des Wassers und verschiedene Aromen. Geruch und Geschmack von Wasser werden in der Regel organoleptisch bestimmt.

MECHANISIERUNG DER ZUBEREITUNG UND VERTEILUNG VON FUTTERMITTELN

ANFORDERUNGEN AN DIE MECHANISIERUNG DER ZUBEREITUNG UND VERTEILUNG VON FUTTERMITTELN

Die Beschaffung, Aufbereitung und Verteilung von Futtermitteln ist die wichtigste Aufgabe in der Tierhaltung. In allen Phasen der Lösung dieses Problems ist es notwendig, danach zu streben, Futterverluste zu reduzieren und seine physikalische und mechanische Zusammensetzung zu verbessern. Dies wird sowohl durch technologische, mechanische und thermochemische Methoden der Futterzubereitung für die Fütterung als auch durch zootechnische Methoden erreicht - Züchtung von Tierrassen mit hoher Futterverdaulichkeit unter Verwendung wissenschaftlich fundierter ausgewogener Diäten, biologisch aktiver Substanzen und Wachstumsstimulanzien.

Die Anforderungen an die Zubereitung von Futtermitteln beziehen sich hauptsächlich auf den Mahlgrad, die Verunreinigung und das Vorhandensein schädlicher Verunreinigungen. Die zootechnischen Bedingungen definieren die folgenden Größen von Futterpartikeln: Die Schnittlänge von Stroh und Heu beträgt bei Kühen 3 ... 4 cm, bei Pferden 1,5 ... 1 cm), bei Schweinen 0,5 ... 1 cm, bei Vögeln 0,3 ... 1 cm. 0,4 cm Kuchen für Kühe wird in Partikel mit einer Größe von 10 ... 15 mm zerkleinert. Zerkleinertes Kraftfutter für Kühe sollte aus Partikeln mit einer Größe von 1,8 ... 1,4 mm bestehen, für Schweine und Geflügel - bis zu 1 mm (feine Vermahlung) und bis zu 1,8 mm (mittlere Vermahlung). Die Korngröße von Heumehl (Grasmehl) sollte bei Vögeln 1 mm und bei anderen Tieren 2 mm nicht überschreiten. Bei der Verlegung von Silage mit Zusatz von rohen Wurzelfrüchten sollte die Schnittdicke 5 ... 7 mm nicht überschreiten. Silagemaisstängel werden auf 1,5...8 cm zerkleinert.

Die Kontamination von Futterwurzelfrüchten sollte 0,3% und Körnerfutter - 1% (Sand), 0,004% (Bitter, Ulme, Mutterkorn) oder 0,25% (Puppe, Brand, Spreu) nicht überschreiten.

An Futterverteilgeräte werden folgende tierzüchterische Anforderungen gestellt: Gleichmäßigkeit und Genauigkeit der Futterverteilung; seine Dosierung individuell für jedes Tier (z. B. Verteilung von Kraftfutter nach Tagesmilchleistung) oder eine Tiergruppe (Silage, Heulage und andere). Ballaststoffe oder grünes Top-Dressing); Vermeidung von Futtermittelkontaminationen und deren Trennung in Fraktionen; Verhütung von Tierverletzungen; elektrische Sicherheit. Die Abweichung von der vorgeschriebenen Menge pro Tier ist für Stengelfutter im Bereich von ± 15 % und für Kraftfutter um ± 5 % zulässig. Wiedergutzumachende Futterverluste sollten ± 1 % nicht überschreiten, und irreversible Verluste sind nicht zulässig. Die Dauer der Futterverteilung in einem Raum sollte nicht mehr als 30 Minuten (bei Verwendung mobiler Geräte) und 20 Minuten (bei stationärer Futterverteilung) betragen.

Feeder müssen universell sein (die Möglichkeit gewährleisten, alle Arten von Futter auszugeben); eine hohe Produktivität aufweisen und eine Regulierung der Ausgaberate pro Kopf von einem Minimum bis zu einem Maximum vorsehen; erzeugen keinen übermäßigen Lärm im Raum, lassen sich leicht von Speiseresten und anderen Verunreinigungen reinigen, sind zuverlässig im Betrieb.

METHODEN ZUR VORBEREITUNG VON FUTTERMITTELN FÜR DIE FÜTTERUNG

Die Futtermittel werden so zubereitet, dass sie die Schmackhaftigkeit, Verdaulichkeit und Nährstoffverwertung verbessern.

Die wichtigsten Methoden zur Futterzubereitung für die Fütterung sind mechanisch, physikalisch, chemisch und biologisch.

Mechanische Methoden(Mahlen, Zerkleinern, Plätten, Mischen) werden hauptsächlich verwendet, um die Schmackhaftigkeit von Futtermitteln zu erhöhen und ihre technologischen Eigenschaften zu verbessern.

Physikalische Methoden(hydrobarothermisch) erhöhen die Schmackhaftigkeit und teilweise den Nährwert des Futters.

Chemische Methoden(alkalische oder saure Behandlung des Futters) ermöglicht es Ihnen, die Verfügbarkeit unverdaulicher Nährstoffe für den Körper zu erhöhen und sie in einfachere Verbindungen zu zerlegen.

Biologische Methoden- Hefen, Silieren, Fermentieren, enzymatische Behandlung usw.

Alle diese Methoden der Futterzubereitung werden verwendet, um ihre Schmackhaftigkeit zu verbessern, das Gesamtprotein in ihnen zu erhöhen (aufgrund der mikrobiellen Synthese) und unverdauliche Kohlenhydrate enzymatisch in einfachere Verbindungen zu zerlegen, die für den Körper zugänglich sind.

Zubereitung von Raufutter. Heu und Stroh gehören zu den Hauptraufuttermitteln für Nutztiere. In der Ernährung von Tieren im Winter beträgt das Futter dieser Arten 25 bis 30 % ernährungsphysiologisch. Die Heubereitung besteht hauptsächlich aus dem Häckseln, um die Schmackhaftigkeit zu erhöhen und die Verarbeitungseigenschaften zu verbessern. Weit verbreitet sind auch physikalische und mechanische Methoden, die die Schmackhaftigkeit und teilweise Verdaulichkeit von Stroh erhöhen – Mahlen, Dämpfen, Brauen, Aromatisieren, Granulieren.

Häckseln ist die einfachste Art, Stroh für die Fütterung vorzubereiten. Es hilft, seine Schmackhaftigkeit zu erhöhen und erleichtert die Arbeit der Verdauungsorgane von Tieren. Die akzeptabelste Schnittlänge von Stroh mit mittlerem Zerkleinerungsgrad für die Verwendung in losen Futtermischungen beträgt 2 ... 5 cm, für die Herstellung von Briketts 0,8 ... 3 cm, Granulat 0,5 cm FN-1.4, PSK-5, PZ-0,3) ein Verkehrsmittel. Darüber hinaus werden die Brecher IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 zum Brechen von Stroh mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 17% und Stroh mit hoher Feuchtigkeit verwendet - sieblose Häcksler DKV-3A, IRMA-15, DIS- 1 Mio.

Das Aromatisieren, Anreichern und Dämpfen von Stroh erfolgt in Futtermittelgeschäften. Für die chemische Behandlung von Stroh empfehlen sich verschiedene Arten von Laugen (Natronlauge, Ammoniakwasser, flüssiges Ammoniak, kalzinierte Soda, Kalk), die sowohl in reiner Form als auch in Kombination mit anderen Reagenzien und physikalischen Methoden (mit Dampf, unter Druck). Der Nährwert von Stroh nach einer solchen Behandlung steigt um das 1,5- bis 2-fache.

Zubereitung von Kraftfutter. Für Nährwert und mehr rationelle Nutzung Futtergetreide wird auf verschiedene Weise verarbeitet - Mahlen, Rösten, Kochen und Dämpfen, Mälzen, Extrudieren, Mikronisieren, Plätten, Flocken, Rückgewinnung, Hefe.

Mahlen- eine einfache, öffentliche und obligatorische Art, Getreide für die Fütterung vorzubereiten. Mahlen Sie trockenes Getreide guter Qualität mit normaler Farbe und Geruch in Hammermühlen und Getreidemühlen. Der Mahlgrad hängt von der Schmackhaftigkeit des Futters, der Geschwindigkeit seiner Passage durch den Magen-Darm-Trakt, dem Volumen der Verdauungssäfte und ihrer enzymatischen Aktivität ab.

Der Mahlgrad wird durch Auswiegen der Siebrückstände nach dem Sieben der Probe bestimmt. Feinmahlen ist ein Rückstand auf einem Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 2 mm, die Menge von nicht mehr als 5% in Abwesenheit eines Rückstands auf einem Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 3 mm; mittleres Mahlen - Rückstand auf einem Sieb mit 3 mm Löchern, nicht mehr als 12% ohne Rückstände auf einem Sieb mit 5 mm Löchern; Grobmahlen - der Rückstand auf einem Sieb mit Löchern mit einem Durchmesser von 3 mm in einer Menge von nicht mehr als 35%, während der Rückstand auf einem Sieb mit Löchern von 5 mm in einer Menge von nicht mehr als 5% vorhanden ist von Vollkorn ist nicht erlaubt.

Von den Getreidearten sind Weizen und Hafer am schwierigsten zu verarbeiten.

Toasten Körner werden hauptsächlich für Saugferkel verwendet, um sie frühzeitig an die Nahrungsaufnahme zu gewöhnen, die sekretorische Aktivität der Verdauung anzuregen und die Kaumuskulatur besser zu entwickeln. Normalerweise rösten sie Körner, die in der Schweinefütterung weit verbreitet sind: Gerste, Weizen, Mais, Erbsen.

Kochen und dampfen werden bei der Fütterung von Schweinen mit Hülsenfrüchten verwendet: Erbsen, Sojabohnen, Lupinen, Linsen. Diese Futtermittel werden vorzerkleinert und dann 30–40 Minuten in einem Futterdampfer für 1 Stunde gekocht oder gedämpft.

Mälzen notwendig, um die Schmackhaftigkeit von Körnerfutter (Gerste, Mais, Weizen usw.) zu verbessern und ihre Schmackhaftigkeit zu erhöhen. Das Mälzen wird wie folgt durchgeführt: Getreidekot wird in spezielle Behälter gegossen, mit heißem (90 ° C) Wasser gegossen und darin aufbewahrt.

Extrusion - Es ist eine der effizientesten Arten, Getreide zu verarbeiten. Das zu extrudierende Rohmaterial wird auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 12 % gebracht, zerkleinert und dem Extruder zugeführt, wo unter Einwirkung von hohem Druck (280...390 kPa) und Reibung die Kornmasse auf eine Temperatur erhitzt wird von 120...150 °C. Dann tritt aufgrund seiner schnellen Bewegung von der Hochdruckzone in die Atmosphärenzone die sogenannte Explosion auf, wodurch die homogene Masse aufquillt und ein Produkt mit einer mikroporösen Struktur bildet.

Mikronisierung besteht in der Verarbeitung von Getreide mit Infrarotstrahlen. Bei der Kornmikronisierung tritt eine Stärkegelatinierung auf, während ihre Menge in dieser Form zunimmt.

KLASSIFIZIERUNG VON MASCHINEN UND GERÄTEN FÜR DIE ZUBEREITUNG UND VERTEILUNG VON FUTTERMITTELN

Die folgenden Maschinen und Geräte werden verwendet, um das Futter für die Fütterung vorzubereiten: Häcksler, Reiniger, Spülen, Mischer, Spender, Akkumulatoren, Dampfer, Traktor- und Pumpgeräte usw.

Die technologische Ausrüstung für die Futterzubereitung wird nach technologischen Merkmalen und Verarbeitungsverfahren klassifiziert. Das Mahlen von Futtermitteln erfolgt also durch Zerkleinern, Schneiden, Schlagen und Mahlen aufgrund der mechanischen Wechselwirkung der Arbeitskörper der Maschine und des Materials. Jede Mahlart entspricht einem eigenen Maschinentyp: Prall - Hammerbrecher; Schneiden - Strohsiloschneider; Reiben - Steinmühlen. Brecher wiederum werden nach dem Funktionsprinzip, dem Design und den aerodynamischen Merkmalen, dem Ladeort und der Methode zum Entfernen des fertigen Materials klassifiziert. Dieser Ansatz wird bei fast allen Maschinen angewendet, die an der Futterzubereitung beteiligt sind.

Die Wahl der technischen Mittel zum Verladen und Verteilen von Futtermitteln und ihre rationelle Verwendung werden hauptsächlich von Faktoren wie den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Futtermittels, der Art der Fütterung, der Art der Stallungen, der Art der Tier- und Geflügelhaltung usw. bestimmt Größe der landwirtschaftlichen Betriebe. Eine Vielzahl von Futterverteilungsvorrichtungen ist auf eine unterschiedliche Kombination von Arbeitskörpern, Montageeinheiten und unterschiedliche Arten ihrer Aggregation mit Energieressourcen zurückzuführen.

Alle Feeder können in zwei Typen unterteilt werden: stationär und mobil (mobil).

Stationäre Förderer sind verschiedene Arten von Förderern (Kette, Kettenkratzer, Stangenkratzer, Schnecke, Band, Plattform, Spiralschnecke, Kabelwascher, Kettenwascher, Schwingförderer, Eimer).

Mobile Beschicker sind Automobile, Traktoren und Selbstfahrer. Die Vorteile mobiler Feeder gegenüber stationären sind die höhere Arbeitsproduktivität.

Ein häufiger Nachteil von Futterautomaten ist die geringe Vielseitigkeit bei der Verteilung verschiedener Futtermittel.

AUSRÜSTUNG FÜR FEEDER

Die technologische Ausrüstung für die Futterzubereitung befindet sich in speziellen Räumlichkeiten - Futtergeschäften, in denen täglich Dutzende Tonnen verschiedener Futtermittel verarbeitet werden. Die komplexe Mechanisierung der Futterzubereitung ermöglicht es, ihre Qualität zu verbessern, vollständige Mischungen in Form von Monofutter zu erhalten und gleichzeitig die Kosten ihrer Verarbeitung zu senken.

Es gibt spezialisierte und kombinierte Futtermittelgeschäfte. Fachfuttergeschäfte sind für einen Betriebstyp (Rinder, Schweine, Geflügel) konzipiert und kombiniert - für mehrere Zweige der Tierhaltung.

In den Futtergeschäften von Viehbetrieben werden drei technologische Hauptlinien unterschieden, nach denen Futteraufbereitungsmaschinen gruppiert und klassifiziert werden (Abb. 2.3). Dies sind technologische Linien von konzentriertem, saftigem und grobem (Grünfutter). Alle drei kommen in den letzten Phasen der Futterzubereitung zusammen: Dosieren, Dämpfen und Mischen.

Bunker" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">Bunker ; 8 - Wasch-Zerhacker; 9 - Entladeschnecke; 10- Ladeschnecke; 11 - Dampfer-Mixer

Die Technologie der Fütterung von Tieren mit Vollrationsfutterbriketts und -granulaten in Form von Monofutter ist weit verbreitet. Für Farmen und Rinderkomplexe sowie für Schaffarmen werden Standardausführungen der Futtermittelgeschäfte KORK-15, KCK-5, KTsO-5 und KPO-5 usw. verwendet.

Futterstellenausstattungsset KORK-15 ist für die schnelle Zubereitung von Nassfuttermischungen bestimmt, die Stroh (lose, in Rollen, Ballen), Heulage oder Silage, Hackfrüchte, Konzentrate, Melasse und Harnstofflösung enthalten. Dieses Kit kann auf Milchviehbetrieben und Komplexen mit einer Größe von 800...2000 Stück und Mastbetrieben mit einer Größe von bis zu 5000 Rindern in allen landwirtschaftlichen Zonen des Landes verwendet werden.

Abbildung 2.4 zeigt das Layout der Ausrüstung des Futtermittelladens KORK-15.

Der technologische Prozess im Futtergeschäft läuft wie folgt ab: Stroh wird von einem Muldenkipper in einen Annahmetrichter entladen 17, von wo es in den Förderer eintritt 16, was vorher

DIV_ADBLOCK98">

lockert Rollen, Ballen und führt sie über Dosierwalzen dem Förderband zu 12 genaue Dosierung. Letztere liefert das Stroh an den Förderer 14 Sammelleitung, entlang der es sich zum Chopper-Mixer bewegt 6.

Ebenso wird ein Silo von einem Muldenkipper in einen Bunker geladen. 1 , geht dann zum Förderband 2, durch die Dosierschläger wird dem Förderer zugeführt 3 genaue Dosierung und gelangt dann in den Futterwolf-Mischer 6.

Wurzel- und Knollenfrüchte werden mit mobilen Kippfahrzeugen an den Futtermittelladen geliefert oder mit stationären Förderern aus dem Wurzellager, das mit dem Futtermittelladen verbunden ist, dem Förderband zugeführt 11 (TK-5B). Von hier aus werden sie zur Steinmühle geschickt. 10, wo sie von Verunreinigungen gereinigt und auf die gewünschte Größe zerkleinert werden. Als nächstes werden Hackfrüchte in den Bunker-Dispenser eingekauft 13, und dann zum Förderer 14. Kraftfutter wird von den Futtermühlen mit dem Belader ZSK-10 an den Futtermittelladen geliefert und in Mischbehälter entladen 9, ab wo Schneckenförderer 8 dem Förderband zugeführt 14.

MASCHINELLES MELKEN VON KÜHEN

ZOOTECHNISCHE ANFORDERUNGEN FÜR DAS MASCHINELLE MELKEN VON KÜHEN

Die Milchsekretion aus dem Euter einer Kuh ist ein notwendiger physiologischer Vorgang, an dem fast das Körpergewicht des Tieres beteiligt ist.

Das Euter besteht aus vier unabhängigen Lappen. Milch kann nicht von einem Lappen zum anderen gelangen. Jeder Lappen hat eine Brustdrüse, Bindegewebe, Milchgänge und Brustwarze. In der Milchdrüse wird Milch aus dem Blut des Tieres produziert, das durch die Milchgänge in die Brustwarzen gelangt. Der wichtigste Teil der Brustdrüse ist das Drüsengewebe, das aus einer Vielzahl sehr kleiner Lungenbläschen besteht.

Beim richtige Fütterung Kühe produzieren den ganzen Tag über kontinuierlich Milch in ihren Euter. Wenn die Euterkapazität gefüllt ist, steigt der Intraeuterdruck und die Milchproduktion verlangsamt sich. Die meiste Milch befindet sich in den Alveolen und kleinen Milchgängen des Euters (Abb. 2.5). Diese Milch kann nicht ohne den Einsatz von Techniken entfernt werden, die einen vollständigen Milchspendereflex hervorrufen.

Die Zuteilung von Milch aus dem Euter einer Kuh hängt vom Menschen, vom Tier und von der Perfektion der Melktechnik ab. Diese drei Komponenten bestimmen den gesamten Prozess des Melkens einer Kuh.

An Melkanlagen werden folgende Anforderungen gestellt:

DIV_ADBLOCK100">

die Melkmaschine sollte das Melken einer Kuh in durchschnittlich 4 ... 6 Minuten mit einer durchschnittlichen Melkleistung von 2 l / min gewährleisten; Die Melkmaschine muss das gleichzeitige Melken sowohl des vorderen als auch des hinteren Teils des Euters der Kuh gewährleisten.

Methoden für das maschinelle Melken von Kühen

Es gibt drei Möglichkeiten, Milch zu extrahieren: natürlich, manuell und maschinell. Bei der natürlichen Methode (Saugen des Euters durch das Kalb) wird Milch aufgrund der im Maul des Kalbes erzeugten Verdünnung freigesetzt; mit manuell - durch Auspressen der Milch aus dem Zitzentank mit den Händen des Melkers; mit einer Maschine - durch Saugen oder Auspressen von Milch mit einer Melkmaschine.

Der Vorgang des Milchtransfers verläuft relativ schnell. Gleichzeitig ist es notwendig, die Kuh möglichst vollständig zu melken, um die Restmilchmenge auf ein Minimum zu reduzieren. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, wurden Regeln für das manuelle und maschinelle Melken entwickelt, die vorbereitende, grundlegende und zusätzliche Arbeitsgänge umfassen.

Zu den vorbereitenden Vorgängen gehören: Waschen des Euters mit sauberem warmem Wasser (bei einer Temperatur von 40 ... 45 ° C); Abreibung und Massage; Melken mehrerer Milchströme in einen speziellen Becher oder auf einen dunklen Teller; Inbetriebnahme des Geräts; Zitzenbecher auf die Zitzen setzen. Vorbereitende Operationen müssen in maximal 60 s abgeschlossen sein.

Die Haupttätigkeit ist das Melken einer Kuh, d. h. das Entziehen der Milch aus dem Euter. Die Zeit des sauberen Melkens sollte unter Berücksichtigung des maschinellen Melkens in 4 ... 6 Minuten abgeschlossen sein.

Zu den abschließenden Arbeitsgängen gehören: Abstellen der Melkmaschinen und Entfernen von den Euterzitzen, Behandeln der Zitzen mit einer antiseptischen Emulsion.

Beim manuellen Melken wird die Milch mechanisch aus dem Zitzentank entnommen. Die Finger des Melkers drücken rhythmisch und kräftig zuerst die Rezeptorzone der Brustwarzenbasis und dann die gesamte Brustwarze von oben nach unten und drücken die Milch heraus.

Beim maschinellen Melken wird der Zitze des Euters mit einem Zitzenbecher, der beim Saugen am Euter als Melker oder Kalb fungiert, Milch entnommen. Melkbecher sind ein-: zweikammerig. In modernen Melkmaschinen werden am häufigsten Zweikammerbecher verwendet.

Milch aus den Zitzen des Euters wird in allen Fällen zyklisch portioniert abgegeben. Dies liegt an der Physiologie des Tieres. Als Milch bezeichnet man den Zeitraum, in dem eine Portion Milch ausgeschieden wird Kreislauf oder Impuls Melkablauf. Der Zyklus (Impuls) besteht aus getrennten Operationen (Zyklen). Takt- das ist die Zeit, in der eine physiologisch homogene Wechselwirkung der Zitze mit dem Melkbecher (Tier mit der Maschine) stattfindet.

Ein Zyklus kann aus zwei, drei oder mehr Zyklen bestehen. Je nach Anzahl der Takte im Zyklus werden Zweitakt- und Dreitakt-Melkmaschinen und Melkmaschinen unterschieden.

Ein Einkammer-Melkbecher besteht aus einer konischen Wand und einem daran im oberen Teil angeschlossenen geriffelten Saugnapf.

Ein Zweikammerbecher besteht aus einer Außenhülle, in der ein Gummischlauch (Nippelgummi) frei platziert ist und zwei Kammern bildet - Zwischenwand und Nippel. Der Zeitraum, in dem Milch in die Brustwarzenkammer abgesondert wird, wird genannt Saughub, der Zeitraum, in dem sich die Brustwarze in einem komprimierten Zustand befindet, - Kompressionshub, und wenn die Durchblutung wiederhergestellt ist - Ruhe Takt.

Abbildung 2.6 zeigt die Betriebsschemata und die Anordnung von Zweikammer-Zitzenbechern.

Die Zuteilung der Milch beim maschinellen Melken in Melkbecher erfolgt aufgrund der Druckdifferenz (innerhalb und außerhalb des Euters).

https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">

Reis. 2.7. Schema eines Einkammer-Melkbechers mit gewelltem Saugnapf:a- Saughub; b- Takt der Ruhe

Die Arbeit eines Zweitaktglases kann in zwei-drei-Takt-Zyklen (Saugen-Kompression) und (Saugen-Kompression-Ruhe) erfolgen. Während des Saughubs sollte in den Kammern unter den Nippeln und zwischen den Wänden ein Vakuum vorhanden sein. Aus der Brustwarze des Euters fließt Milch durch den Schließmuskel in die Brustwarzenkammer. Beim Kompressionshub in der Nippelkammer, dem Vakuum, in der Zwischenwand - Atmosphärendruck. Aufgrund des Druckunterschieds in der Brustwarzen- und Zwischenwandkammer komprimiert und komprimiert der Saugergummi die Brustwarze und den Schließmuskel und verhindert so das Ausfließen von Milch. Während des Ruhezyklus in den Brustwarzen- und Zwischenwandkammern atmosphärischer Druck, d. H. In einem bestimmten Zeitraum ist die Brustwarze so nah wie möglich an ihrem natürlichen Zustand - die Durchblutung wird darin wiederhergestellt.

Der Zweitaktbetrieb des Zitzenbechers ist am belastendsten, da die Zitze ständig einem Vakuum ausgesetzt ist. Dies gewährleistet jedoch eine hohe Melkgeschwindigkeit.

Die Dreitakt-Betriebsweise kommt ihrer natürlichen Art der Milchzuteilung so nahe wie möglich.

MASCHINEN UND GERÄTE FÜR DIE PRIMÄRE VERARBEITUNG UND VERARBEITUNG VON MILCH

ANFORDERUNGEN FÜR DIE PRIMÄRE VERARBEITUNG UND VERARBEITUNG VON MILCH

Milch ist eine biologische Flüssigkeit, die durch das Sekret der Milchdrüsen von Säugetieren produziert wird. Es enthält Milchzucker (4,7 %) und Mineralsalze (0,7 %), die kolloidale Phase enthält einen Teil der Salze und Proteine ​​(3,3 %) und in der fein dispergierten Phase - Milchfett (3,8 %) in nahezu kugeliger Form , umgeben von einer Protein-Lipid-Membran. Milch hat immun- und bakterizide Eigenschaften, da sie Vitamine, Hormone, Enzyme und andere Wirkstoffe enthält.

Die Qualität der Milch wird durch Fettgehalt, Säuregehalt, bakterielle Belastung, mechanische Belastung, Farbe, Geruch und Geschmack charakterisiert.

Milchsäure reichert sich in der Milch durch die Fermentation von Milchzucker durch Bakterien an. Der Säuregrad wird in willkürlichen Einheiten ausgedrückt - Turnergrad (°T) und wird durch die Anzahl der Millimeter einer dezinormalen Alkalilösung bestimmt, die zum Neutralisieren von 100 ml Milch verwendet wird. Frische Milch hat einen Säuregehalt von 16°T.

Der Gefrierpunkt von Milch ist niedriger als der von Wasser und liegt im Bereich von -0,53 ... -0,57 ° C.

Der Siedepunkt von Milch liegt bei etwa 100,1 °C. Bei 70 ° C beginnen Veränderungen in Protein und Laktose in der Milch. Milchfett erstarrt bei Temperaturen von 23...21,5°C, beginnt bei 18,5°C zu schmelzen und hört bei 41...43°C auf zu schmelzen. In warmer Milch befindet sich Fett in einem Emulsionszustand, bei niedrigen Temperaturen (16...18°C) wird es im Milchplasma zu einer Suspension. Die durchschnittliche Größe Fettpartikel 2...3 Mikron.

Quellen bakterieller Kontamination von Milch während des maschinellen Melkens von Kühen können kontaminiert sein Hautbedeckung Euter, schlecht gespülte Melkbecher, Milchschläuche, Milchhähne und Teile der Milchleitung. Daher sollten bei der Erstverarbeitung und Verarbeitung von Milch die Hygiene- und Veterinärvorschriften strikt eingehalten werden. Das Reinigen, Waschen und Desinfizieren von Geräten und Milchutensilien sollte unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten durchgeführt werden. Wasch- und Aufbewahrungsfächer für sauberes Geschirr sollten vorzugsweise im südlichen Teil des Raums und Aufbewahrungs- und Kühlfächer im nördlichen Teil angeordnet werden. Alle Molkereiarbeiter müssen die Regeln der persönlichen Hygiene strikt einhalten und sich systematisch einer ärztlichen Untersuchung unterziehen.

Beim ungünstige Bedingungen Mikroorganismen entwickeln sich schnell in Milch, daher muss sie zeitnah verarbeitet und verarbeitet werden. Die gesamte technologische Verarbeitung der Milch, die Bedingungen ihrer Lagerung und des Transports müssen die Produktion erstklassiger Milch gemäß dem Standard gewährleisten.

METHODEN DER PRIMÄREN VERARBEITUNG UND VERARBEITUNG VON MILCH

Milch wird gekühlt, erhitzt, pasteurisiert und sterilisiert; verarbeitet zu Sahne, Sauerrahm, Käse, Hüttenkäse, Milchprodukten; eindicken, normalisieren, homogenisieren, trocknen usw.

In Betrieben, die Vollmilch an milchverarbeitende Betriebe liefern, wird das einfachste Melk-Reinigungs-Kühlschema verwendet, das in Melkmaschinen durchgeführt wird. Bei der Lieferung von Milch an ein Vertriebsnetz ist ein Schema von Melken - Reinigen - Pasteurisieren - Kühlen - Verpacken in kleinen Behältern möglich. Für tiefsitzende landwirtschaftliche Betriebe, die ihre Produkte zum Verkauf anbieten, sind Linien für die Verarbeitung von Milch zu Milchsäureprodukten, Kefir, Käse oder beispielsweise für die Produktion möglich Butter nach dem Schema Melken - Reinigen - Pasteurisieren - Separieren - Ölgewinnung. Die Zubereitung von Kondensmilch gehört für viele Betriebe zu den vielversprechenden Technologien.

KLASSIFIZIERUNG VON MASCHINEN UND AUSRÜSTUNG FÜR DIE PRIMÄRE VERARBEITUNG UND VERARBEITUNG VON MILCH

Milch lange frisch zu halten ist eine wichtige Aufgabe, da Milch mit Hyperazidität und toller Inhalt Mikroorganismen können keine Qualitätsprodukte erhalten werden.

Zum Reinigen von Milch von mechanischen Verunreinigungen und modifiziert Bestandteile anwenden Filter und Zentrifugalreiniger. Als Arbeitselemente in Filtern werden Tellerscheiben, Gaze, Flanell, Papier, Metallgewebe und Kunststoffe verwendet.

Zum Kühlen von Milch gelten Flasche, Spülung, Reservoir, röhrenförmig, spiralförmig und lamellar Kühler. Sie sind konstruktionsbedingt horizontal, vertikal, hermetisch und offen und nach Art des Kühlsystems - Bewässerung, Spule, mit Zwischenkühlmittel und Direktkühlung, mit eingebautem und in ein Milchbad getauchtem Kühlschrankverdampfer.

Die Kältemaschine kann in den Tank eingebaut oder freistehend verwendet werden.

Zum Erhitzen von Milch anwenden Pasteurisierer Reservoir, Verdrängungstrommel, röhrenförmig und lamellar. Elektropasteurisatoren sind weit verbreitet.

verwendet, um Milch in einzelne Produkte zu trennen. Trennzeichen. Es gibt Separatoren-Sahne-Separatoren (zur Gewinnung von Sahne und Milchreinigung), Separatoren-Milchreiniger (zur Milchreinigung), Separatoren-Normalisatoren (zur Reinigung und Normalisierung von Milch, d.h. zur Gewinnung von gereinigter Milch mit einem bestimmten Fettgehalt), Universalseparatoren ( zum Trennen von Rahm, Reinigen und Normalisieren von Milch) und Separatoren für spezielle Zwecke.

Separatoren sind konstruktionsbedingt offen, halbgeschlossen und hermetisch.

AUSRÜSTUNG ZUR REINIGUNG, KÜHLUNG, PASTEURISIERUNG, TRENNUNG UND NORMALISIERUNG VON MILCH

Die Milch wird mit Filtern oder Zentrifugalreinigern von mechanischen Verunreinigungen gereinigt. Milchfett im Schwebezustand neigt zur Aggregation, daher wird bei warmer Milch bevorzugt filtriert und zentrifugiert.

Filter fangen mechanische Verunreinigungen auf. Lavsan-Stoffe haben gute Indikatoren für die Filtrationsqualität: Sonstiges polymere Materialien mit der Anzahl der Zellen nicht weniger als 225 pro 1 cm2. Milch durchläuft das Gewebe unter einem Druck von bis zu 100 kPa. Beim Einsatz von Feinfiltern sind hohe Drücke erforderlich, die Filter verstopfen. Die Einsatzzeit ist durch die Eigenschaften des Filtermaterials und die Verschmutzung der Flüssigkeit begrenzt.

Separator-Milchreiniger OM-1A verwendet, um Milch zu reinigen Fremdstoff, geronnene Eiweißpartikel und andere Einschlüsse, deren Dichte höher ist als die Dichte von Milch. Die Produktivität eines Separators beträgt 1000 l/h.

Separator-Milchreiniger OMA-ZM (G9-OMA) mit einer Kapazität von 5000 l / h ist im Set der automatischen Plattenpasteurisierungs- und Kühleinheiten OPU-ZM und 0112-45 enthalten.

Zentrifugalreiniger bieten eher einen hohen Grad an Milchreinigung. Ihr Arbeitsprinzip ist wie folgt. Milch wird durch die Schwimmersteuerkammer durch das Zentralrohr in die Reinigertrommel geleitet. In der Trommel bewegt es sich entlang des Ringraums, verteilt sich in dünnen Schichten zwischen den Trennblechen und bewegt sich auf die Achse der Trommel zu. Mechanische Verunreinigungen, die eine höhere Dichte als Milch haben, werden in einem dünnschichtigen Durchgang zwischen den Platten freigesetzt und lagern sich an den Innenwänden der Trommel (im Schlammraum) ab.

Das Kühlen von Milch verhindert deren Verderb und gewährleistet die Transportfähigkeit. Im Winter wird die Milch auf 8 ° C gekühlt, im Sommer auf 2 ... 4 ° C. Um Energie zu sparen, wird beispielsweise natürliche Kälte genutzt kalte Luft im Winter, aber die Ansammlung von Kälte ist effektiver. Die einfachste Methode zum Kühlen ist das Eintauchen von Milchflaschen und -dosen in fließendes oder Eiswasser, Schnee usw. Methoden mit Milchkühlern sind perfekter.

Offene Sprühkühler (flach und zylindrisch) haben einen Milchsammler im oberen Teil der Wärmetauscherfläche und einen Sammler im unteren Teil. Kühlmittel strömt durch die Wärmetauscherrohre. Aus den Löchern im Boden des Empfängers tritt Milch in die bewässerte Wärmeaustauschfläche ein. In dünner Schicht daran herabfließend, wird die Milch gekühlt und von den darin gelösten Gasen befreit.

Lamellare Milchkühleinheiten sind Teil von Pasteurisierungsanlagen und Milchreinigern in einer Reihe von Melkmaschinen. Die Platten der Geräte bestehen aus gewelltem Edelstahl, der in der Lebensmittelindustrie verwendet wird. Die Strömungsgeschwindigkeit des kühlenden Eiswassers wird in Bezug auf die berechnete Produktivität der Vorrichtung, die 400 kg / h beträgt, in Abhängigkeit von der Anzahl der im Arbeitspaket montierten Wärmetauscherplatten als dreimal angenommen. Der Temperaturunterschied zwischen Kühlwasser und kalter Milch beträgt 2...3°C.

Zum Kühlen von Milch Kühltanks mit Zwischenkühlmittel RPO-1.6 und RPO-2.5, Milchkühltank MKA 200L-2A mit Wärmerückgewinner, Milchreiniger-Kühler OOM-1000 "Holodok", Milchkühltank RPO -F -0,8.

SYSTEME LÖSCHEN Und ENTSORGUNG DÜNGEN

Der Mechanisierungsgrad der Arbeiten zum Reinigen und Entfernen von Gülle erreicht 70 ... 75% und Arbeitskosten 20...30% der Gesamtkosten ausmachen.

Das Problem der rationellen Verwendung von Gülle als Düngemittel bei gleichzeitiger Erfüllung der Anforderungen zum Schutz der Umwelt vor Verschmutzung ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Effektive Lösung Dieses Problem bietet einen systematischen Ansatz, einschließlich der Berücksichtigung der Beziehung aller Produktionsvorgänge: Entfernung der Gülle aus dem Gelände, ihrer Beförderung, Verarbeitung, Lagerung und Verwendung. Technologie und die meisten wirksame Mittel Die Mechanisierung der Güllebeseitigung und -entsorgung sollte auf der Grundlage einer technischen und wirtschaftlichen Berechnung unter Berücksichtigung der Art und des Systems (Methode) der Tierhaltung, der Betriebsgröße, der Produktionsbedingungen sowie der Boden- und Klimafaktoren ausgewählt werden.

Je nach Luftfeuchtigkeit fest, streuend (Feuchtigkeitsgehalt 75...80%), halbflüssig (85...90 %) und Gülle (90...94%) sowie Gülleablauf (94...99%). Die Exkrementausscheidung verschiedener Tiere pro Tag liegt zwischen ca. 55 kg (bei Kühen) und 5,1 kg (bei Mastschweinen) und hängt in erster Linie von der Fütterung ab. Die Zusammensetzung und Eigenschaften der Gülle beeinflussen den Prozess ihrer Entfernung, Verarbeitung, Lagerung, Verwendung sowie das Mikroklima der Räumlichkeiten und der natürlichen Umgebung.

An technologische Anlagen zur Reinigung, Beförderung und Verwertung von Gülle jeglicher Art werden folgende Anforderungen gestellt:

rechtzeitige und qualitativ hochwertige Entfernung von Gülle aus Stallungen mit einem minimalen Verbrauch von sauberem Wasser;

Verarbeitung zum Nachweis von Infektionen und anschließende Desinfektion;

Transport von Gülle zu Verarbeitungs- und Lagerorten;

Entwurmung;

maximale Erhaltung der Nährstoffe in der ursprünglichen Gülle und den Produkten ihrer Verarbeitung;

Ausschluss von Umweltverschmutzung sowie Ausbreitung von Infektionen und Invasionen;

Gewährleistung eines optimalen Mikroklimas, maximale Sauberkeit der Stallungen.

Güllehandhabungsanlagen sollten windabwärts und unter Wassereinlassanlagen liegen, und landwirtschaftliche Güllelager sollten sich außerhalb des Betriebs befinden. Zwischen Viehställen und Wohnsiedlungen müssen Sanitärzonen vorgesehen werden. Der Standort für Behandlungsanlagen sollte nicht mit Hochwasser und Regenwasser überflutet werden. Alle Strukturen des Systems zur Entfernung, Verarbeitung und Entsorgung von Gülle müssen mit einer zuverlässigen Abdichtung hergestellt werden.

Die Vielfalt der Technologien in der Tierhaltung erfordert den Einsatz unterschiedlicher Güllereinigungssysteme im Stall. Am weitesten verbreitet sind drei Entmistungssysteme: mechanisch, hydraulisch und kombiniert (Schlitzböden in Kombination mit einem unterirdischen Güllelager oder Kanäle, in denen mechanische Reinigungswerkzeuge platziert sind).

Das mechanische System bestimmt die Entfernung von Gülle aus dem Gelände durch alle Arten von mechanischen Mitteln: Gülleförderer, Bulldozer-Schaufeln, Schürfkübel, Hänge- oder Bodenwagen.

Hydrauliksystem Die Güllereinigung kann durch Spülen, Umwälzen, Schwerkraft und Absetzrutsche (Schieben) erfolgen.

Spülsystem Zur Reinigung werden die Kanäle täglich mit Wasser aus Spüldüsen gespült. Bei der Direktspülung wird die Gülle mit einem Wasserstrahl entfernt, der durch den Druck des Wasserversorgungsnetzes oder einer Druckerhöhungspumpe erzeugt wird. Ein Gemisch aus Wasser, Gülle und Gülle fließt in den Sammler und wird nicht mehr zum Nachspülen verwendet.

Umwälzsystem sieht die Verwendung einer geklärten und desinfizierten flüssigen Güllefraktion vor, die durch eine Druckrohrleitung aus einem Lagertank zugeführt wird, um Gülle aus Kanälen zu entfernen.

Kontinuierliches Schwerkraftsystem sorgt für die Entnahme der Gülle, indem sie entlang des natürlichen Gefälles gleitet, das in den Kanälen gebildet wird. Es wird in Rinderbetrieben bei der Haltung von Tieren ohne Einstreu und Fütterung mit Silage, Hackfrüchten, Barde, Rübenschnitzeln und Grünmasse und in Schweineställen bei der Fütterung von flüssigem und trockenem Mischfutter ohne Einsatz von Silage und Grünmasse eingesetzt.

Intermittierendes System mit Schwerkraftströmung sichert den Abtransport von Gülle, die sich in den mit Toren ausgestatteten Längskanälen durch Austrag beim Öffnen der Tore ansammelt. Das Volumen der Längsrinnen soll die Anhäufung von Gülle innerhalb von 7...14 Tagen gewährleisten. Typischerweise sind die Abmessungen des Kanals wie folgt: Länge 3 ... 50 m, Breite 0,8 m (oder mehr), Mindesttiefe 0,6 m. In diesem Fall sollte der Kanal umso kürzer und breiter sein, je dicker der Mist ist.

Alle Gravitationsverfahren zur Entmistung von Grundstücken sind besonders effektiv, wenn die Tiere angebunden und ohne Einstreu auf warmen Blähtonbetonböden oder auf Gummimatten in Boxen gehalten werden.

Der wichtigste Weg, Gülle zu entsorgen, besteht darin, sie als zu verwenden organischer Dünger. Die meisten effektiver Weg Entnahme und Verwertung von Gülle ist deren Entsorgung im Bereich der Bewässerung. Es gibt auch bekannte Verfahren zur Verarbeitung von Gülle zu Futtermittelzusatzstoffen, zur Herstellung von Gas und Biokraftstoffen.

KLASSIFIZIERUNG DER TECHNISCHEN MITTEL ZUR ENTFERNUNG UND VERWENDUNG VON GÜLLE

Alle technischen Mittel zur Entfernung und Entsorgung von Gülle werden in zwei Gruppen unterteilt: periodische und kontinuierliche Maßnahmen.

Transportgeräte, gleislose und schienengebundene, boden- und höhenversetzte, mobile Verladeeinrichtungen, Kratzanlagen und andere Mittel gehören zu den Einrichtungen des periodischen Betriebs.

Stetigförderer gibt es mit und ohne Zugelement (Schwerkraft, pneumatischer und hydraulischer Transport).

Je nach Verwendungszweck gibt es technische Mittel zur täglichen und periodischen Reinigung, zum Entfernen von tiefliegender Einstreu, zum Reinigen von Laufflächen.

Je nach Ausführung gibt es:

Boden- und Hängebahnwagen und schienenlose Handkarren:

Kratzförderer mit kreisförmiger und hin- und hergehender Bewegung;

Seilkratzer und Seilschaufeln;

Anbaugeräte an Traktoren und selbstfahrenden Fahrgestellen;

Geräte zur hydraulischen Entmistung (Hydrotransport);

pneumatische Geräte.

Der technologische Prozess des Entfernens von Gülle aus den Stallungen und des Transports zum Feld kann in die folgenden nacheinander durchgeführten Vorgänge unterteilt werden:

Sammeln von Gülle aus Ställen und Abladen in Rillen oder Laden in Wagen (Wagen);

Transport der Gülle von den Ställen durch den Stall zum Sammel- oder Verladeort;

Verladen auf Fahrzeuge;

Transport über den Hof zum Güllelager oder zur Kompostierung und Entladestelle:

Laden vom Lager auf Fahrzeuge;

Transport zum Feld und Entladen vom Fahrzeug.

Um diese Operationen durchzuführen, werden viele verschiedene Arten von Maschinen und Mechanismen verwendet. Am rationellsten sollte die Option betrachtet werden, bei der ein Mechanismus zwei oder mehr Vorgänge ausführt und die Kosten für die Reinigung von 1 Tonne Gülle und deren Transport auf gedüngte Felder am niedrigsten sind.

TECHNISCHE GERÄTE ZUR ENTFERNUNG VON GÜLLE AUS VIEHSTÜCKEN

Mechanische Mittel zum Entfernen von Gülle werden in mobile und stationäre Mittel unterteilt. Bewegliche Mittel werden hauptsächlich für die lose Viehhaltung unter Verwendung von Einstreu verwendet. Als Einstreu werden üblicherweise Stroh, Torf, Spreu, Sägemehl, Späne, Laub und Baumnadeln verwendet. Ungefähre Tagessätze für Einstreu für eine Kuh betragen 4 ... 5 kg, Schafe - 0,5 ... 1 kg.

Ein- oder zweimal im Jahr wird Gülle aus den Räumlichkeiten, in denen Tiere gehalten werden, entfernt, wobei verschiedene Vorrichtungen verwendet werden, die an einem Fahrzeug angebracht sind, um verschiedene Güter, einschließlich Gülle, zu bewegen und zu laden.

In der Tierhaltung Gülleförderer TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, Längskratzer US-F-170A oder US-F250A, komplett mit Quer US-10, US-12 und USP -12, Längskratzer TS-1PR komplett mit Quer TS-1PP, Schaber US-12 komplett mit Quer USP-12, Schneckenförderer TSHN-10.

Kratzförderer TSN-ZB und TSN-160A(Abb. 2.8) mit kreisförmiger Wirkung dienen zum Entfernen von Gülle aus Stallgebäuden mit gleichzeitigem Verladen in Fahrzeuge.

Horizontalförderer 6 , im Güllekanal installiert, besteht aus einer klappbaren Scharnierkette mit daran befestigten Abstreifern 4, Fahrstation 2, Spannung 3 und rotierend 5 Geräte. Die Kette wird von einem Elektromotor über eine Keilriemenübertragung und ein Getriebe angetrieben.

https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">

Reis. 2.9. Schaber US-F-170:

1, 2 - Antriebs- und Spannstationen; 3- Schieberegler; 4, 6 Schaber; 5 -Kette; 7 - Führungsrollen; 8 - Stange

https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">

Reis. 2.11. Technologisches Schema der UTN-10A-Einheit:

1 - Schaber tapovkaUS-F-170(US-250); 2- hydraulische Antriebsstation; 3 - Güllelagerung; 4 - Gülleleitung; 5 -Trichter; 6 - Pumpe; 7 - Gülleförderer KNP-10

Schnecken- und Kreiselpumpen Typ NSh, NCI, NVTs zum Entladen und Pumpen von Gülle durch Rohrleitungen verwendet. Ihre Produktivität liegt im Bereich von 70 bis 350 t/h.

Der Schaber TS-1 ist für Schweinefarmen bestimmt. Er wird in einen Mistkanal eingebaut, der mit Spaltenböden abgedeckt ist. Die Anlage besteht aus Quer- und Längsförderern. Die Hauptbaugruppen von Förderern: Abstreifer, Ketten, Antrieb. Bei der TS-1-Anlage wird ein Schaber vom Typ „Wagen“ verwendet. Der Antrieb, bestehend aus einem Getriebe und einem Elektromotor, teilt den Abstreifern die Hin- und Herbewegung mit und schützt sie vor Überlastung.

Der Gülletransport von Stallungen zu Verarbeitungs- und Lagerstätten erfolgt mobil und stationär.

Einheit ESA-12/200A(Abb. 2.12) ist für das Scheren von 10 ... 12.000 Schafen pro Saison ausgelegt. Es dient der Ausstattung stationärer, mobiler oder temporärer Scherstationen für 12 Arbeitsplätze.

Der Prozess des Scherens und der Primärverarbeitung von Wolle am Beispiel des Bausatzes KTO-24/200A ist wie folgt organisiert: Die Bausatzausrüstung wird in der Scherstation platziert. Eine Schafherde wird in Ställe getrieben, die an das Gelände der Scherstelle angrenzen. Die Fütterer fangen die Schafe und bringen sie zu den Arbeitsplätzen der Scherer. Jeder Scherer hat einen Satz Marken, die die Nummer des Arbeitsplatzes angeben. Nach dem Scheren jedes Schafes legt der Scherer das Vlies zusammen mit dem Token auf das Förderband. Am Ende des Förderbandes legt ein Hilfsarbeiter das Vlies auf die Waage und der Buchhalter notiert die Masse des Vlieses entsprechend der Nummer der Marke getrennt für jeden Scherer in der Abrechnung. Dann wird die Wolle auf dem Tisch zur Klassifizierung in Klassen eingeteilt. Vom Klassiertisch gelangt die Wolle in die Kiste der entsprechenden Klasse, von wo aus sie zu Ballen gepresst wird, wonach die Ballen gewogen, gekennzeichnet und zum Fertigproduktlager geschickt werden.

Schermaschine "Runo-2" konzipiert für das Scheren von Schafen auf abgelegenen Weiden oder Farmen, die keine zentrale Stromversorgung haben. Es besteht aus einer Schermaschine, die von einem Hochfrequenz-Asynchron-Elektromotor angetrieben wird, einem Umrichter, der vom Bordnetz eines Autos oder Traktors gespeist wird, einem Satz Anschlusskabel und einem Tragekoffer. Ermöglicht den gleichzeitigen Betrieb von zwei Schermaschinen.

Leistungsaufnahme einer Schermaschine 90 W, Spannung 36 V, Stromfrequenz 200 Hz.

Schermaschinen MSO-77B und Hochfrequenz MSU-200V werden häufig an Scherstationen eingesetzt. MSO-77B sind zum Scheren von Schafen aller Rassen bestimmt und bestehen aus einem Körper, einer Schneidvorrichtung, Exzenter-, Druck- und Gelenkmechanismen. Der Körper dient zur Verbindung aller Mechanismen der Maschine und ist mit Stoff ummantelt, um die Hand des Scherers vor Überhitzung zu schützen. Das Schneidwerk ist der Arbeitskörper der Maschine und dient zum Schneiden der Wolle. Es funktioniert nach dem Scherenprinzip, dessen Rolle Messerklingen und Kämme übernehmen. Das Messer schneidet die Wolle durch eine Vorwärtsbewegung entlang des Kamms mit 2300 Doppelhüben pro Minute. Die Griffweite der Maschine beträgt 77 mm, das Gewicht 1,1 kg. Der Antrieb eines Messers erfolgt über eine biegsame Welle vom externen Elektromotor über den Exzentermechanismus.

Die Hochfrequenz-Schermaschine MSU-200V (Abb. 2.13) besteht aus einem elektrischen Scherkopf, einem Elektromotor und einem Netzkabel. Der grundlegende Unterschied zur MSO-77B-Maschine besteht darin, dass der dreiphasige asynchrone Elektromotor mit Käfigläufer als eine Einheit mit dem Scherkopf hergestellt ist. Elektromotorleistung W, Spannung 36 V, Stromfrequenz 200 Hz, Rotordrehzahl Elektromotor-1. Der Stromfrequenzwandler IE-9401 wandelt den Industriestrom mit einer Spannung von 220/380 V in einen Hochfrequenzstrom - 200 oder 400 Hz mit einer Spannung von 36 V um, der für die Arbeit des Wartungspersonals sicher ist.

Zum Schärfen des Schneidpaares werden ein Einscheiben-Schleifgerät TA-1 und ein Endbearbeitungsgerät DAS-350 verwendet.

Konservierung "href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">Konservierungsfett. Zuvor entfernte Teile und Baugruppen werden eingebaut und die erforderlichen Einstellungen vorgenommen. Überprüfen Sie die Leistung und das Zusammenspiel der Mechanismen, indem Sie die Maschine kurz starten und Läuft es im Leerlauf bewegen.

Achten Sie auf die Zuverlässigkeit der Erdung der Metallteile der Karosserie. Außer, abgesondert, ausgenommen Allgemeine Anforderungen Bei der Vorbereitung für den Einsatz bestimmter Maschinen werden die Merkmale ihrer Konstruktion und ihres Betriebs berücksichtigt.

Bei Einheiten mit biegsamer Welle wird die Welle zuerst am Elektromotor und dann an der Schermaschine befestigt. Achten Sie darauf, dass sich die Rotorwelle leicht von Hand drehen lässt und keinen Plan- und Rundlauf hat. Die Drehrichtung der Welle muss der Drehrichtung der Welle entsprechen und nicht umgekehrt. Die Bewegung aller Elemente der Schermaschine muss reibungslos sein. Der Motor muss fixiert werden.

Die Leistung des Gerätes wird durch kurzes Einschalten im Leerlauf überprüft.

Achten Sie bei der Vorbereitung für den Betrieb des Wollförderers auf die Riemenspannung. Der gespannte Riemen darf auf der Antriebstrommel des Förderers nicht rutschen. Bei der Vorbereitung der Arbeit von Mahleinheiten, Waagen, Klassiertabellen und einer Wollpresse wird auf die Leistung der einzelnen Komponenten geachtet.

Die Qualität der Schafschur wird anhand der Qualität der resultierenden Wolle beurteilt. Zunächst einmal ist dies eine Ausnahme vom Nachscheren von Wolle. Das Nachscheren der Wolle wird erreicht, indem der Kamm der Schermaschine locker auf den Körper des Schafs gedrückt wird. In diesem Fall schneidet die Maschine die Wolle nicht in der Nähe der Haut des Tieres, sondern darüber und verkürzt dadurch die Faserlänge. Wiederholtes Scheren führt zu einem Schnitt, der das Vlies verstopft.

Mikroklima in Viehställen

ZOOTECHNISCHE UND SANITÄRHYGIENISCHE ANFORDERUNGEN

Das Mikroklima von Stallungen ist eine Kombination aus physikalischen, chemischen und biologische Faktoren in Innenräumen, die eine gewisse Wirkung auf den Körper von Tieren haben. Dazu gehören: Temperatur, Feuchtigkeit, Geschwindigkeit und chemische Zusammensetzung der Luft (der Gehalt an schädlichen Gasen darin, das Vorhandensein von Staub und Mikroorganismen), Ionisation, Strahlung usw. Die Kombination dieser Faktoren kann unterschiedlich sein und den Körper beeinflussen Tiere und Vögel sowohl positiv als auch negativ.

Die tierzüchterischen und hygienisch-hygienischen Anforderungen an die Haltung von Tieren und Geflügel beschränken sich auf die Einhaltung der Mikroklimaindikatoren innerhalb der festgelegten Normen. Mikroklimanormen für verschiedene Arten von Räumlichkeiten sind in Tabelle 2.1 angegeben.

Das Mikroklima von Stallungen tab. 2.1

Die Schaffung eines optimalen Mikroklimas ist ein Produktionsprozess, der darin besteht, Mikroklimaparameter mit technischen Mitteln zu regulieren, bis eine solche Kombination erreicht wird, bei der die Umgebungsbedingungen für den normalen Ablauf physiologischer Prozesse im Körper des Tieres am günstigsten sind. Es ist auch zu bedenken, dass ungünstige mikroklimatische Parameter in Innenräumen sich auch negativ auf die Gesundheit von Menschen auswirken, die Tiere bedienen, was zu einer Verringerung der Arbeitsproduktivität und einer schnellen Ermüdung führt, z. B. zu hohe Luftfeuchtigkeit in Stallräumen mit einem starken Abfall der Außentemperatur erhöhte Kondensation von Wasserdampf an Bauteilen eines Gebäudes führt zum Verfall von Holzkonstruktionen und macht sie gleichzeitig weniger luftdurchlässig und wärmeleitender.

Die Veränderung der Parameter des Mikroklimas der Stallungen wird beeinflusst durch: Schwankungen der Temperatur der Außenluft, je nach lokalem Klima und Jahreszeit; Wärmezufluss oder -verlust durch den Baustoff; Ansammlung von Wärme, die von Tieren abgegeben wird; die Menge an freigesetztem Wasserdampf, Ammoniak und Kohlendioxid in Abhängigkeit von der Entmistungshäufigkeit und dem Zustand des Kanals; Zustand und Beleuchtungsgrad der Räumlichkeiten; Technologie der Tier- und Vogelhaltung. Eine wichtige Rolle spielt die Gestaltung von Türen, Toren und Vorräumen.

Die Aufrechterhaltung eines optimalen Mikroklimas senkt die Produktionskosten.

METHODEN ZUR ERSTELLUNG REGULATORISCHER MIKROKLIMAPARAMETER

Um in Räumen mit Tieren ein optimales Mikroklima aufrechtzuerhalten, müssen diese belüftet, beheizt oder gekühlt werden. Regellüftung, Heizung und Kühlung sollten automatisch erfolgen. Die aus dem Raum abgeführte Luftmenge ist immer gleich der zuströmenden Luftmenge. Wenn im Raum eine Ablufteinheit in Betrieb ist, dann die Zuluft frische Luft geschieht unorganisiert.

Lüftungssysteme werden in natürliche, erzwungene mit einem mechanischen Luftstimulator unterteilt und kombiniert. Die natürliche Belüftung erfolgt aufgrund der unterschiedlichen Luftdichten innerhalb und außerhalb des Raums sowie unter Windeinfluss. Zwangsbelüftung (mit mechanischem Stimulator) wird in Zwangsbelüftung mit und ohne Erwärmung der Zuluft, Abluft und Zwangsabluft unterteilt.

Die optimalen Luftparameter in Stallungen werden in der Regel durch ein Lüftungssystem unterstützt, das aus Abluft (Vakuum), Zuluft (Druck) oder Zu- und Abluft (abgeglichen) bestehen kann. Die Entlüftung wiederum kann mit natürlichem Luftzug und mit einem mechanischen Stimulator erfolgen, und die natürliche Belüftung kann schlauchlos und rohrförmig sein. Die natürliche Belüftung funktioniert in der Regel im Frühjahr und Herbst sowie bei Außentemperaturen bis 15 °C zufriedenstellend. In allen anderen Fällen muss Luft in die Räumlichkeiten eingeblasen werden, und zwar im Norden und zentrale Regionen zusätzlich aufheizen.

Das Lüftungsgerät besteht in der Regel aus einem Ventilator mit Elektromotor und einem Lüftungsnetz, das ein Luftkanalsystem und Vorrichtungen zur Luftansaugung und -abfuhr umfasst. Der Ventilator dient zum Bewegen von Luft. Der Aktivator der Luftbewegung darin ist das Laufrad mit Schaufeln, das in einem speziellen Gehäuse eingeschlossen ist. Entsprechend dem Wert des entwickelten Gesamtdrucks werden die Ventilatoren in Geräte mit niedrigem (bis 980 Pa), mittlerem (980 ... 2940 Pa) und hohem (294 Pa) Druck unterteilt; nach dem Wirkprinzip - auf zentrifugal und axial. In Stallungen werden Nieder- und Mitteldruckventilatoren eingesetzt, Radial- und Axialventilatoren, allgemeiner Zweck und Dach, Rechts- und Linkslauf. Der Ventilator wird in verschiedenen Größen hergestellt.

In Stallungen werden folgende Heizungsarten verwendet: Herd, Zentralheizung (Wasser und Dampf Niederdruck) und Luft. Am weitesten verbreitet sind Luftheizsysteme. Das Wesen der Luftheizung besteht darin, dass die im Ofen erwärmte Luft direkt oder über das Luftkanalsystem in den Raum geleitet wird. Lufterhitzer werden zur Lufterwärmung eingesetzt. Die Luft in ihnen kann durch Wasser, Dampf, Strom oder Produkte der Verbrennung von Kraftstoff erhitzt werden. Daher werden Heizungen in Wasser, Dampf, Elektro und Feuer unterteilt. Heizelektroerhitzer der SFO-Serie mit Rippenrohrheizkörpern dienen zum Erwärmen von Luft auf eine Temperatur von 50 ° C in Luftheizungen, Lüftungen, künstlichen Klimasystemen und in Trocknungsanlagen. Die eingestellte Temperatur der ausströmenden Luft wird automatisch gehalten.

AUSRÜSTUNG FÜR LÜFTUNG, HEIZUNG, BELEUCHTUNG

Automatisierte Gerätesätze "Climate" sind für die Belüftung, Heizung und Luftbefeuchtung in Stallungen bestimmt.

Der Gerätesatz "Klima-3" besteht aus zwei Zuluft- und Heizgeräten 3 (Abb. 2.14), Luftbefeuchtungssysteme, Zuluftkanäle 6 , Abluftventilator-Kit 7 , Kontrollstationen 1 mit Sensorfeld 8.

Lüftungs- und Heizgerät 3 erwärmt und liefert atmosphärische Luft, befeuchtet bei Bedarf.

Das Luftbefeuchtungssystem umfasst einen Druckbehälter 5 und ein Magnetventil, das den Grad und die Feuchtigkeit der Luft automatisch anpasst. Die Warmwasserzufuhr zu den Heizungen wird durch ein Ventil geregelt 2.

Die Zu- und Abluftgerätesätze PVU-4M, PVU-LM sind so ausgelegt, dass die Lufttemperatur und ihre Zirkulation in den kalten und Übergangszeiten des Jahres innerhalb der angegebenen Grenzen gehalten werden.

Reis. 2.14. Ausstattung "Klima-3":

1 - Leitstelle; 2-Steuerventil; 3 - Lüftungs- und Heizgeräte; 4 - Magnetventil; 5 - Druckbehälter für Wasser; 6 - Luftkanäle; 7 -Abluftventilator; 8 - Fühler

Elektro-Lufterhitzer der Baureihe SFOC mit einer Leistung von 5-100 kW werden zur Lufterwärmung in Zuluftanlagen von Stallungen eingesetzt.

Heizlüfter vom Typ TV-6 bestehen aus einem Zentrifugalgebläse mit zweistufigem Elektromotor, einem Warmwasserbereiter, einem Jalousieblock und einem Stellantrieb.

Brandwärmeerzeuger TGG-1A. TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 und Ofeneinheiten TAU-0.75, TAU-1.5 werden verwendet, um ein optimales Mikroklima in Vieh und anderen Räumen aufrechtzuerhalten. Die Luft wird durch die Verbrennungsprodukte von flüssigem Brennstoff erhitzt.

Das Lüftungsgerät mit Wärmerückgewinnung UT-F-12 ist für die Lüftung und Beheizung von Stallungen mit Abluftwärme bestimmt. Air-Thermal (Luftschleier) ermöglichen es Ihnen, die Parameter des Mikroklimas im Winter im Raum aufrechtzuerhalten, wenn Sie die Tore mit großem Querschnitt für den Durchgang von Fahrzeugen oder Tieren öffnen.

AUSRÜSTUNG ZUM ERWÄRMEN UND BESTRAHLEN VON TIEREN

Bei der Aufzucht eines hochproduktiven Tierbestandes ist es notwendig, seinen Organismus und die Umwelt als Ganzes zu betrachten, deren wichtigster Bestandteil die Strahlungsenergie ist. Der Einsatz von UV-Bestrahlung in der Tierhaltung zur Beseitigung des Sonnenhungers des Körpers, Infrarot-Lokalerwärmung von Jungtieren sowie Lichtregulatoren, die für einen photoperiodischen Zyklus der Tierentwicklung sorgen, zeigten, dass der Einsatz von Strahlungsenergie eine deutliche Steigerung ermöglicht die Sicherheit von Jungtieren ohne großen Materialaufwand - die Grundlage für die Vermehrung von Nutztieren. Ultraviolette Bestrahlung wirkt sich positiv auf das Wachstum, die Entwicklung, den Stoffwechsel und die Fortpflanzungsfunktionen von Nutztieren aus.

Infrarotstrahlen haben eine wohltuende Wirkung auf Tiere. Sie dringen 3...4 cm tief in den Körper ein und tragen zu einer erhöhten Durchblutung der Gefäße bei, verbessern dadurch Stoffwechselvorgänge, aktivieren die körpereigenen Abwehrkräfte, erhöhen die Sicherheit und die Gewichtszunahme von Jungtieren deutlich.

Als Quellen für ultraviolette Strahlung in Anlagen, die größten praktischer Wert haben erythematöse fluoreszierende Quecksilberbogenlampen des LE-Typs; bakterizide Quecksilberbogenlampen Typ DB; Hochdruck-Bogen-Quecksilber-Röhrenlampen des DRT-Typs.

Quecksilber-Quarz-Lampen des PRK-Typs, Erythem-Leuchtstofflampen des EUV-Typs und bakterizide Lampen des BUV-Typs sind ebenfalls Quellen ultravioletter Strahlung.

Die Quecksilber-Quarz-Lampe PRK ist ein Quarzglasrohr, das mit Argon und einer kleinen Menge Quecksilber gefüllt ist. Quarzglas lässt sichtbare und ultraviolette Strahlen gut durch. Im Inneren des Quarzrohrs sind an seinen Enden Wolframelektroden angebracht, auf die eine Spirale gewickelt ist, die mit einer Oxidschicht bedeckt ist. Während des Lampenbetriebs tritt zwischen den Elektroden eine Bogenentladung auf, die eine Quelle ultravioletter Strahlung ist.

Die Erythem-Leuchtstofflampen des EUV-Typs haben eine ähnliche Vorrichtung wie die LD- und LB-Leuchtstofflampen, unterscheiden sich jedoch von ihnen in der Zusammensetzung des Leuchtstoffs und der Art des Röhrenglases.

Bakterizide Lampen vom BUV-Typ sind ähnlich aufgebaut wie Leuchtstofflampen. Sie werden zur Luftdesinfektion in Entbindungsstationen von Rinder-, Schweineställen, Geflügelställen sowie zur Desinfektion von Wänden, Böden, Decken und veterinärmedizinischen Instrumenten eingesetzt.

Für die Infrarotheizung und UV-Bestrahlung von Jungtieren wird die IKUF-1M-Anlage verwendet, die aus einem Schaltschrank und vierzig Strahlern besteht. Der Strahler ist eine starre kastenförmige Struktur, an deren beiden Enden sie angeordnet sind Infrarotlampen IKZK und dazwischen - eine UV-Erythemlampe LE-15. Über der Lampe ist ein Reflektor angebracht. Das Vorschaltgerät der Lampe ist oben auf dem Strahler montiert und mit einer Schutzabdeckung verschlossen.

Bundesamt für Bildung

Bundesland Bildungseinrichtung höhere Berufsausbildung

Abstrakt

"Mechanisierung von Kleinviehbetrieben"

Erfüllt Kursteilnehmer

Fakultät

Geprüft:

Einführung 3

1. Ausrüstung für die Tierhaltung. 4

2. Tierfütterungsausrüstung. neun

Referenzliste. vierzehn

EINLEITUNG

Die Anlage mit automatischem Anbinden der Kühe OSP-F-26o ist für das automatische Selbstanbinden sowie Gruppen- und Einzelanbinden der Kühe, Versorgung mit Wasser während der Stallhaltung und Melken in Eimern oder einer Milchleitung bestimmt und wird hauptsächlich verwendet in der kombinierten Haltung von Tieren zur Automatenfütterung in Boxen und zum Melken in Melkständen mit Hochleistungs-Fischgräten- und Tandemmelkanlagen.

1. AUSRÜSTUNG ZUR HALTUNG VON TIEREN

Kombinierte Stalleinrichtung für Kühe OSK-25A. Diese Ausrüstung wird in Ständen vor den Futterautomaten montiert. Es sorgt für die tiertiergerechte Stallhaltung der Kühe, die Fixierung einzelner Tiere beim Abbinden der gesamten Kuhgruppe sowie die Wasserversorgung der Tränkeautomaten aus der Wasserleitung und dient als Halterung für die Befestigung von Milch- und Saugdrähten an Melkanlagen.

Die Ausrüstung (Abb. 1) besteht aus einem Rahmen, an dem eine Wasserleitung angeschlossen ist; Gestelle und Zäune, die durch Klemmen verbunden sind; Halterungen zum Anbringen von Milch- und Saugdrähten; automatische Tränken; Halteketten und Untether-Mechanismus.

Jede der 13 einzelnen automatischen Tränken (PA-1A, PA-1B oder AP-1A) wird mit zwei Schrauben an der Gestellhalterung befestigt und mit dieser über ein Abzweigrohr und einen Bogen verbunden. Die Sanitärhalterung mit einer Gummidichtung wird gegen das Gestell gedrückt. Das Design der Ausrüstung sieht die Verwendung von Kunststofftränken AP-1A vor. Zur Befestigung der automatischen Tränken PA-1A oder PA-1B aus Metall wird ein zusätzlicher Metallständer zwischen Gestellhalterung und Tränke montiert.

Das Geschirr besteht aus einer vertikalen und einer weiblichen Kette. Der Auslösemechanismus umfasst separate Abschnitte mit geschweißten Stiften und einem mit einer Halterung befestigten Antriebshebel.

Der Bediener des Maschinenmelkens bedient die Geräte.

Um eine Kuh anzubinden, muss die Kette entfernt werden. Mit den weiblichen und vertikalen Ketten den Hals der Kuh je nach Halsgröße umwickeln, das Ende der vertikalen Kette durch den entsprechenden Ring der weiblichen Kette führen und wieder auf den Stift stecken.

Reis. 1. Vorgefertigte Stalleinrichtung für Kühe OSK-25A:

1 - rahmen; 2 - automatischer Trinker; 3 - Leine

Um eine Gruppe von Kühen loszubinden, müssen Sie den Antriebshebel von der Halterung lösen und den Lösemechanismus drehen. Die vertikalen Ketten fallen von den Stiften, schlüpfen durch die Ringe der weiblichen Ketten und befreien die Kühe. Wenn es nicht notwendig ist, die Tiere zu lösen, werden die Enden der vertikalen Ketten auf die gegenüberliegenden Enden der Stifte gesteckt.

Technische Eigenschaften der Ausrüstung OSK-25A

Anzahl Kühe:

bei gleichzeitigem Lösen bis 25

in Abschnitt 2 platziert

Anzahl Trinker:

für zwei Kühe 1

enthalten 13

Stallbreite, mm 1200

Gewicht, kg 670

Ausrüstung mit automatischer Leine für Kühe OSP-F-26. Das

Die Ausrüstung (Abb. 2) ist für das automatische Selbstanbinden sowie das Gruppen- und Einzelabbinden von Kühen, die Versorgung mit Wasser während der Stallhaltung und das Melken in Eimern oder einer Milchleitung bestimmt und wird hauptsächlich in der kombinierten Haltung von Tieren verwendet für die Automatenfütterung im Stall und das Melken in Melkständen mit Hochleistungs-Fischgräten- und Tandemmelkanlagen.

Reis. 2. Ausrüstung mit automatischer Leine für Kühe OSP-F-26:

1 - Gestell; 2 - Leine

Beim Melken von Kühen in Ställen ist eine Halterung für Milch- und Vakuumdrähte vorgesehen. Im Gegensatz zur vorgefertigten Stalleinrichtung OSK-25A bietet die Einrichtung OSP-F-26 eine Selbstfixierung der Kühe in der Box, während die Arbeitskosten für die Tierpflege um mehr als 60 % reduziert werden.

In jeder Box wird in einer Höhe von 400 - 500 mm über dem Boden eine Falle mit einer Befestigungsplatte an der Vorderwand des Futterautomaten installiert. Alle Platten sind auf einer gemeinsamen Stange befestigt, die mit Hilfe eines Hebels in zwei Positionen eingestellt werden kann: „Fixieren“ und „Lösen“. Um den Hals der Kuh wird ein Halsband mit einem Kettenanhänger und einem an dessen Ende befestigten Gummigewicht gelegt. In der „fixierten“ Position überlappen die Platten das Fenster der geschlossenen Führung. Wenn sich die Kuh dem Futterautomat nähert, senkt sie ihren Kopf hinein, die Kettenaufhängung des Halsbandes mit einem Gewicht, das entlang der Führungen gleitet, fällt in die Falle und die Kuh wird angebunden. Wenn der Hebel in die „entriegelte“ Position gebracht wird, kann das Gewicht frei aus der Falle gezogen werden und die Kuh wird losgebunden. Wenn es notwendig ist, eine einzelne Kuh zu lösen, wird das Gewicht vorsichtig von Hand aus der Falle entfernt.

OSP-F-26-Geräte werden in Form von Blöcken hergestellt, die während der Installation verbunden werden. Neben den Elementen eines automatischen Geschirrs enthält es ein Wasserversorgungssystem mit automatischen Tränken, eine Halterung zum Anbringen von Milch- und Vakuumdrähten.

An der Stallausrüstung OSK-25A können Elemente des automatischen Geschirrs auch beim Umbau kleiner landwirtschaftlicher Betriebe montiert werden, wenn der technische Zustand einen ausreichend langen Betrieb zulässt.

Technische Eigenschaften der OSP-F-26-Ausrüstung

Anzahl der Plätze für Tiere bis zu 26

Anzahl der Trinker 18

Stallbreite, mm 1000 - 1200

Höhe der Fallen über dem Boden, mm 400 - 500

Gesamtabmessungen eines Blocks, mm 3000x1500x200

Gewicht (gesamt), kg 629

Ausrüstung für die Haltung von Kühen in Kurzställen. Ta

Einige Boxen (Abb. 3) haben eine Länge von 160-165 cm und bestehen aus Begrenzern 6 und 3, Güllekanal 9, Feeder 1 und Krawatte Krawatte 10.

Reis. 3. Kurzstall mit Anbindehaltung für Kühe:

1 - Zubringer; 2 - Schwenkrohr zum Fixieren von Tieren;

3 - gewölbter Frontbegrenzer; 4 - Frontregal des Standes;

5 - Vakuummilchleitung; 6 - direkter Frontbegrenzer;

7 - Seitenteiler der Stände; 8 - Stall; 9 - Mistkanal; 10 - Leine; 11 - Halterung zur Befestigung des Schwenkrohrs

Die Begrenzer sind in Form von Bögen ausgeführt - kurz (70 cm) und lang (120 cm), die die Querbewegung des Tieres im Stall verhindern und eine Verletzung des Euters einer benachbarten Kuh während der Ruhezeit verhindern. Um das Melken zu erleichtern, ist gegenüber den Ventilen der Vakuum- und Milchleitungen ein kurzer Begrenzer installiert. 5.

Das Zurückbewegen der Tiere wird durch eine Leiste über dem Mistrost und eine Leine begrenzt, und das Vorwärtsbewegen wird durch ein gerades oder geblasenes Rohr begrenzt. Die Bogenhalterung trägt zu einer bequemen Positionierung des Tieres im Stall bei und ermöglicht einen freien Zugang zu Futter- und Tränken. Eine solche Halterung muss die Abmessungen des Tieres vertikal und horizontal berücksichtigen.

Um Tiere an der Leine vor dem Futterautomaten in einer Höhe von 55-60 cm über dem Boden zu fixieren, wird ein Schwenkrohr mit Halterungen an den vorderen Pfosten befestigt. Der Abstand von ihm zu den vorderen Säulen beträgt 45 cm.An dem Rohr sind Haken angeschweißt, mit denen die Glieder der Bindeleine verbunden sind, die sich ständig am Hals des Tieres befinden. Beim Fixieren der Kuh werden die Haken in eine Position gesetzt, in der die Kette am Rohr gehalten wird. Um das Tier zu befreien, wird das Rohr gedreht und die Ketten fallen von den Haken. Das Schwenkrohr verhindert, dass das Futter aus dem Futterautomat geschleudert wird. Die Krawattenkette ist 55-60 cm lang.

2. TIERFUTTERGERÄTE

Für die Fütterung von Tieren auf landwirtschaftlichen Betrieben wird ein Komplex kleiner, nicht energieintensiver, multifunktionaler Maschinen und Geräte bereitgestellt, mit deren Hilfe die folgenden technologischen Vorgänge durchgeführt werden: Be- und Entladen und Transportieren von Futtermitteln zum landwirtschaftlichen Betrieb oder Futtermittelgeschäft , sowie innerhalb der Farm; Lagern und Mahlen von Bestandteilen von Futtermischungen; Zubereitung ausgewogener Futtermischungen, Transport und Verteilung an Tiere.

Universaleinheit PFN-0.3. Diese Einheit (Abb. 4) ist auf der Basis eines T-16M- oder SSH-28-Fahrgestells mit Eigenantrieb montiert und für die Mechanisierung der Futterernte sowie für Be- und Entladevorgänge und den Transport von Gütern sowohl innerhalb als auch innerhalb des Betriebs konzipiert das Feld. Es besteht aus einem selbstfahrenden Fahrgestell 3 mit Körper 2 und Befestigung 1 mit hydraulischem Antrieb der Arbeitskörper.

Die Einheit kann mit einer Reihe von Arbeitskörpern arbeiten: Bei der Futterernte handelt es sich um einen Anbau- oder Frontmäher, einen Rechen-Zettwender und einen Rechen zum Aufnehmen von Heu, einen Anbau-Heuwender, einen Heu- oder Strohstapler; während des Be- und Entladevorgangs - dies ist ein Satz Greifer, Frontschaufel, Zweischalengabeln. Der Maschinenbediener führt mit Hilfe von austauschbaren Arbeitskörpern und einer hydraulisch gesteuerten Anhängevorrichtung Be- und Entladevorgänge mit beliebiger Fracht und Futter auf dem Hof ​​durch.

Reis. 4. Universaleinheit PFN-0.3:

1 - Klappgerät mit hydraulischem Antrieb; 2 - Körper; 3- selbstfahrendes Fahrgestell

Technische Eigenschaften der Einheit PFN-0.3

Tragfähigkeit mit Greifer, kg 475

Maximale Losbrechkraft, kN 5,6

Ladezykluszeit, s 30

Produktivität, t/h, beim Beladen mit Gabeln:

Gülle 18.2

Silo 10.8

Sand (Eimer) 48

Erfassungsbreite durch eine Kelle, m 1,58

Gewicht der Maschine mit einem Satz Arbeitskörper, kg 542

Bewegungsgeschwindigkeit der Einheit, km/h 19

Universal-Selbstlader SU-F-0.4. Der Selbstlader SU-F-0.4 ist für die Mechanisierung der Entmistung von Laufflächen und die Reinigung des Territoriums von Viehzuchtbetrieben bestimmt. Es kann auch für die Lieferung von Einstreumaterialien, Futterhackfrüchten aus Lagereinrichtungen zur Verarbeitung oder zum Vertrieb, Reinigen von Futterpassagen von Futterresten, Laden und Liefern von jeglichem losen und kleinstückigen Material für den innerbetrieblichen Transport, Hebestück u verpackte Ware beim Verladen in Mehrzweckfahrzeuge . Es umfasst ein Traktor-Fahrgestell mit Eigenantrieb 1 (Bild 5) mit Kippmulde 2, mit Anhängerkupplung ausgestattet 3 und Frontschaufel 4.

Über die Fahrwerkshydraulik senkt der Maschinenführer die Selbstladeschaufel auf die Baustellenoberfläche und nimmt durch Vorwärtsfahren des Fahrwerks das Material auf, bis die Schaufel voll ist. Dann hebt er die Schaufel mithilfe der Hydraulik über die Fahrgestellkarosserie und kehrt zurück, um das Material in die Karosserie zu kippen. Die Zyklen der Auswahl und des Ladens des Materials werden wiederholt, bis der Körper vollständig gefüllt ist. Zum Beladen eines Aufbaus mit automatisch öffnender Stirnseite wird der gleiche Hydraulikzylinder des selbstfahrenden Fahrgestells verwendet wie zum Anheben der Schaufel. Durch Umkehren der Stangenhalterungen des Hydraulikzylinders kann die Schaufel in den Bulldozer-Modus zum Räumen von Pads und Gängen und in den Vorwärtsneigungs-Materialentlademodus geschaltet werden.

Reis. 5. Universal-Selbstlader SU-F-0.4:

1 - selbstfahrendes Fahrgestell T-16M; 2 - Kippmulde; 3 - Kupplung mit hydraulischem Antrieb; 4 - Eimer

Dank der starren Konstruktion der Anbauteile wird eine zuverlässige Auswahl des geladenen Materials erreicht.

Es ist möglich, den Selbstlader mit einer klappbaren rotierenden Bürste zur Reinigung des Hofbereichs nachzurüsten.

Technische Eigenschaften des Selbstladers SU-F-0.4

Tragfähigkeit, kg:

Kippplattform1000

Produktivität bei der Güllereinigung mit seinem Transport

bei 200 m, t/h bis 12

Erfassungsbreite, mm1700

Schaufelinhalt, kg, beim Beladen:

Hackfrüchte250

Bodenfreiheit, mm400

Bewegungsgeschwindigkeit, km/h:

bei Materialentnahme bis 2

bei voll beladenem Aufbau bis 8

Hubhöhe in der Stückgutschaufel mdo 1.6

Der kleinste Wenderadius, m 5,2

Gesamtabmessungen, mm:

Länge mit abgesenkter Schaufel 4870

Höhe mit angehobener Schaufel 2780

Breite 1170

Gewicht des Anbaugeräts, kg 550

Futterlader-Verteiler PRK-F-0.4-5. Es wird für Be- und Entladevorgänge, die Verteilung von Futter und die Reinigung von Gülle aus Güllepassagen und von Standorten auf kleinen und atypischen landwirtschaftlichen Betrieben verwendet. Abhängig von den spezifischen Betriebsbedingungen werden die folgenden Operationen mit einem Lader-Verteiler durchgeführt: Selbstladen von Silage und Heulage, die sich in Lagerbereichen (Gräben, Haufen) befinden, in den Körper des Futterautomaten; Silage, Heulage, Hackfrüchte und zerkleinertes Stängelfutter und mit anderen Mitteln beladene Futtermischungen; Transport von Futtermitteln zum Ort der Tierhaltung; seine Verteilung während der Bewegung der Einheit; Ausgabe von stationären Feedern in Aufnahmekammern und Bunker; Laden verschiedener landwirtschaftlicher Güter in andere Fahrzeuge sowie deren Entladen; Straßen und Gelände reinigen; Reinigung von Gülle aus Güllepassagen von Viehzuchtbetrieben; Selbstbe- und Entladen von Einstreumaterial.

Der Feuchtigkeitsgehalt von Silage sollte 85 %, Heulage - 55 %, Grünmasse - 80 %, Raufutter - 20 %, Futtermischung - 70 % betragen. Fraktionszusammensetzung: grüne und getrocknete Futtermasse mit einer Schnittlänge bis 50 mm - mindestens 70 % nach Gewicht, Raufutter mit einer Schnittlänge bis 75 mm - mindestens 90 %.

Das Gerät kann im Freien (auf Paddocks und Weideplätzen) und in Stallungen bei einer Temperatur von -30 ... +45 0 C betrieben werden. Die Verteilung des Futters, das Entladen der Einstreu und die Reinigung des Mistes erfolgt bei einer positiven Temperatur des Material.

Für die Durchfahrt des Gerätes sind Transportdurchgänge von mindestens 2 m Breite und bis zu 2,5 m Höhe erforderlich.

REFERENZLISTE

1. Belekhov I.P., Clear A.S. Mechanisierung und Automatisierung der Tierhaltung. - M.: Agropromisdat, 1991.,

2. Konakov A. P. Ausrüstung für Kleinviehbetriebe. Tambow: TSNTI, 1991.

3. Landmaschinen für intensive Technologien. Katalog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Ausrüstung für Kleinbetriebe und Familienverträge in der Tierhaltung. Katalog. -M.: Gosagroprom, 1989.