Glavne vrste obrade metala. Obrada metala: vrste i metode

Pored navedenih metoda obrade metala i izrade zareza i mašinskih delova, koriste se i druge relativno nove i veoma progresivne metode.

Zavarivanje metala. Prije pronalaska zavarivanja metala, izrada, na primjer, kotlova, metalnih trupova brodova ili drugih radova koji su zahtijevali spajanje metalnih limova jedan s drugim, zasnivala se na primjeni metode zakovice.

Trenutno se zakivanje gotovo ne koristi, već je zamijenjeno zavarivanje metala. Zavareni spoj je pouzdaniji, lakši, brži i štedi metal. Radovi zavarivanja su jeftiniji radna snaga. Zavarivanje se može koristiti i za spajanje dijelova polomljenih dijelova i, zavarivanjem metala, za obnavljanje istrošenih dijelova mašina.

Postoje dvije metode zavarivanja: gas (autogeni) - uz pomoć zapaljivog plina (mješavina acetilena i kisika), koji daje vrlo vruć plamen (preko 3000°C), i elektro zavarivanje pri čemu se metal topi električnim lukom (temperatura do 6000°C). Trenutno najveću primjenu ima elektro zavarivanje, uz pomoć kojeg se čvrsto spajaju mali i veliki metalni dijelovi (dijelovi trupa najvećih morskih plovila, nosači mostova i drugih građevinskih konstrukcija, dijelovi ogromnih kotlova vrlo visokog pritiska, mašinski dijelovi itd.). Težina zavarenih dijelova u mnogim mašinama trenutno iznosi 50-80% njihove ukupne težine.

Tradicionalno rezanje metala postiže se uklanjanjem strugotine sa površine radnog komada. Do 30-40% metala odlazi u strugotine, što je vrlo neekonomično. Stoga se sve više pažnje poklanja novim metodama obrade metala, baziranim na bezotpadnim ili tehnologija niskog otpada. Pojava novih metoda također je posljedica širenja u mašinstvu visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i topline. jaki metali i legure čija je obrada teška konvencionalnim metodama.

Nove metode obrade metala uključuju hemijsku, električnu, plazma-lasersku, ultrazvučnu, hidroplastičnu.

At hemijski tretman koristi se hemijska energija. Uklanjanje određenog metalnog sloja vrši se u hemijski aktivnom mediju (hemijsko mlevenje). Sastoji se od vremena i mjesta kontroliranog rastvaranja metala sa površine radnih komada nagrizanjem u kiselim i alkalnim kupkama. Istovremeno, površine koje se ne mogu obraditi zaštićene su premazima otpornim na kemikalije (lakovi, boje, itd.). Konstantnost brzine jetkanja se održava zbog konstantne koncentracije otopine.

Metode kemijske obrade proizvode lokalno stanjivanje na nečvrstim obradacima, učvršćivačima; žljebovi i pukotine; "waffle" površine; rukujte površinama koje su teško dostupne za rezni alat.

At električna metodaElektrična energija se pretvara u toplotnu, hemijsku i druge vrste energije direktno u procesu skidanja datog sloja. U skladu s tim, metode električne obrade dijele se na elektrohemijske, elektroerozivne, elektrotermičke i elektromehaničke.

Elektrohemijska obrada zasniva se na zakonima anodnog rastvaranja metala tokom elektrolize. Kada jednosmjerna struja prođe kroz elektrolit, dolazi do kemijske reakcije na površini obratka, koja je uključena u električni krug i anoda, te nastaju spojevi koji prelaze u otopinu ili se lako uklanjaju. mehanički. Elektrohemijska obrada se koristi za poliranje, dimenzionalnu obradu, honovanje, brušenje, čišćenje metala od oksida, rđe.

Anodna obrada kombinuje elektrotermalne i elektromehaničke procese i zauzima srednje mesto između elektrohemijskih i elektroerozivnih metoda. Radni komad koji se obrađuje spojen je na anodu, a alat na katodu. Kao alat koriste se metalni diskovi, cilindri, trake, žice. Obrada se vrši u okruženju elektrolita. Radni predmet i alat
postaviti iste pokrete kao kod konvencionalnih metoda obrade.

Kada se jednosmjerna struja propušta kroz elektrolit, dolazi do procesa anodnog rastvaranja metala, kao kod elektrohemijske obrade. Kada alat (katoda) dođe u kontakt sa mikrohrapavostima obrađene površine obratka (anode), dolazi do procesa elektroerozije, koja je svojstvena elektroiskričkoj obradi. Proizvodi elektroerozije i anodnog rastvaranja uklanjaju se iz zone obrade tokom kretanja alata i radnog komada.

EDM zasniva se na zakonima erozije (razaranja) elektroda napravljenih od provodljivih materijala kada između njih prolazi impulsni električna struja. Koristi se za obradbu šupljina i rupa bilo kojeg oblika, rezanje, brušenje, graviranje, oštrenje i kaljenje alata. U zavisnosti od parametara impulsa i vrste generatora koji se koriste za njihovo dobijanje, elektroerozivna obrada se deli na elektroiskričnu, elektropulsnu i elektrokontaktnu.

Obrada elektroiskrom koristi se za proizvodnju kalupa, kalupa, reznih alata i za očvršćavanje površinskog sloja dijelova.

Elektropulsna obrada koristi se kao preliminarno u proizvodnji kalupa, turbinskih lopatica, površina oblikovanih rupa u dijelovima od čelika otpornih na toplinu. U ovom procesu, brzina skidanja metala je otprilike deset puta veća nego kod obrade elektroiskrom.

Elektrokontaktna obrada zasniva se na lokalnom zagrijavanju obratka na mjestu kontakta sa elektrodom (alatom) i mehaničkom uklanjanju rastaljenog metala iz zone obrade. Metoda ne pruža visoka preciznost i kvalitetom površine dijelova, ali daje visoku brzinu uklanjanja metala, pa se koristi pri čišćenju oseka ili valjanih proizvoda od specijalnih legura, brušenju (hrapavosti) dijelova karoserije mašina od teško rezanih legura.

Elektromehanička obrada povezana s mehaničkim djelovanjem električne struje. Ovo je osnova, na primjer, elektro-hidrauličke obrade, koja koristi djelovanje udarnih valova koji nastaju kao rezultat pulsirajućeg propadanja tečnog medija.

Ultrazvučna obrada metala- vrsta mehaničke obrade - zasniva se na uništavanju materijala koji se obrađuje abrazivnim zrncima pod udarom alata koji osciluje ultrazvučnom frekvencijom. Izvor energije su elektrozvučni generatori struje frekvencije 16-30 kHz. Probijač radnog alata je fiksiran na talasovod strujnog generatora. Ispod probijača se postavlja blank, a suspenzija koja se sastoji od vode i abrazivnog materijala ulazi u zonu obrade. Proces obrade se sastoji u tome da alat, oscilirajući ultrazvučnom frekvencijom, udari u abrazivna zrna koja odvajaju čestice materijala radnog predmeta. Ultrazvučna obrada se koristi za dobijanje umetaka, kalupa i proboja od tvrdih legura, izrezivanje figuriranih šupljina i rupa u delovima, bušenje rupa sa zakrivljenim osovinama, graviranje, urezivanje navoja, rezanje obradaka na delove itd.

Plazma-laserske metode obrada se zasniva na upotrebi fokusiranog snopa (elektronskog, koherentnog, jonskog) sa vrlo velikom gustinom energije. Laserski snop se koristi i kao sredstvo za zagrijavanje i omekšavanje metala ispred rezača, te za izvođenje direktnog procesa rezanja pri bušenju rupa, glodanju i rezanju lima, plastike i drugih materijala.

Proces rezanja se odvija bez stvaranja strugotine i isparavanja zbog visoke temperature metal se odnosi komprimirani zrak. Laseri se koriste za zavarivanje, navarivanje i rezanje u onim slučajevima kada je kvalitet ovih operacija podložan povećanim zahtjevima. Na primjer, supertvrde legure, titanijumske ploče u raketnoj nauci, proizvodi od najlona itd. seku se laserskim snopom.

Hidroplastična obrada metali se koriste u izradi šupljih dijelova sa glatkom površinom i malim tolerancijama (hidraulički cilindri, klipovi, osovine vagona, kućišta elektromotora itd.). Šuplja cilindrična gredica, zagrijana do temperature plastične deformacije, postavlja se u masivnu odvojivu matricu, izrađenu prema obliku dijela koji se proizvodi, a voda se pumpa pod pritiskom. Radni komad je raspoređen i ima oblik matrice. Ovako izrađeni dijelovi imaju veću izdržljivost.

Nove metode obrade metala dovode tehnologiju izrade delova na kvalitativno viši nivo. visoki nivo u poređenju sa tradicionalnom tehnologijom.

Hemijske i električne metode obrade materijala

U obradi metala rezanjem, dobijanje delova potrebnih dimenzija postiže se uklanjanjem strugotine sa površine izratka koji se obrađuje. Tako je čips jedan od najčešćih otpada u obradi metala, sa zapreminom od oko 8 miliona tona godišnje. Istovremeno, najmanje 2 miliona tona otpada od prerade visokolegiranih i drugih posebno vrijednih čelika. Prilikom obrade na savremenim mašinama za rezanje metala, strugotine često prelaze i do 30 - 40% metala iz ukupna tezina praznine.

Nove metode obrade metala uključuju hemijsku, električnu, plazmu, lasersku, ultrazvučnu i hidroplastičnu obradu metala.

Hemijska obrada koristi hemijsku energiju. Uklanjanje određenog metalnog sloja vrši se u hemijski aktivnom mediju (hemijsko mlevenje). Sastoji se od rastvaranja metala u kupkama, vremenski i prostorno regulisanih. Površine koje se ne mogu obraditi zaštićene su premazima otpornim na kemikalije (lakovi, boje, emulzije osjetljive na svjetlost itd.). Konstantnost brzine jetkanja se održava zbog konstantne koncentracije otopine. Metodama kemijske obrade dobivaju se lokalna stanjivanja i pukotine; "waffle" površine; tretirati teško dostupne površine.

Električnom metodom električna energija se pretvara u toplotnu, hemijsku i druge vrste energije koje su direktno uključene u proces uklanjanja datog sloja. U skladu s tim, metode električne obrade dijele se na elektrohemijske, elektroerozivne, elektrotermalne i elektromehaničke.

Elektrohemijska obrada se zasniva na zakonima anodnog rastvaranja metala tokom elektrolize. Kada konstantna električna struja prođe kroz elektrolit, na površini obratka uključenog u električni krug i koja je anoda, hemijske reakcije i formiraju se spojevi koji prelaze u rastvor ili se lako mehanički uklanjaju. Elektrohemijska obrada se koristi za poliranje, dimenzionalnu obradu, brušenje, brušenje, čišćenje metala od oksida, rđe itd.

Anodna obrada kombinuje elektrotermalne i elektromehaničke procese i zauzima srednje mesto između elektrohemijskih i elektroerozivnih metoda. Radni komad koji se obrađuje spojen je na anodu, a alat na katodu. Kao alat koriste se metalni diskovi, cilindri, trake, žica. Obrada se vrši u okruženju elektrolita. Radnom komadu i alatu daju se isti pokreti kao kod konvencionalnih metoda obrade. Elektrolit se dovodi u zonu tretmana kroz mlaznicu.

Kada se kroz rastvor elektrolita propušta konstantna električna struja, dolazi do procesa anodnog rastvaranja metala, kao kod elektrohemijske obrade. Kada alat-katoda dođe u kontakt sa mikrohrapavosti obrađene površine obratka-anode, dolazi do procesa elektroerozije, koja je svojstvena elektroiskričkoj obradi.

Proizvodi elektroerozije i anodnog rastvaranja uklanjaju se iz zone obrade tokom kretanja alata i radnog komada.

Elektroerozivna obrada temelji se na zakonima erozije (razaranja) elektroda napravljenih od provodljivih materijala kada se između njih propušta impulsna električna struja. Koristi se za obradbu šupljina i rupa bilo kojeg oblika, rezanje, brušenje, graviranje, oštrenje i kaljenje alata. U zavisnosti od parametara i vrste impulsa koji se koriste za njihovo dobijanje, generatori, elektroerozivna obrada se deli na elektroiskričnu, elektropulsnu i elektrokontaktnu.

At određenu vrijednost razlike potencijala na elektrodama, od kojih je jedna radni komad (anoda), a druga alat (katoda), između elektroda se formira provodni kanal kroz koji prolazi impulsna iskra (obrada elektroiskre) ili luk (elektropulsna obrada) otpust prolazi. Kao rezultat, povećava se temperatura na površini radnog komada koji se obrađuje. Na ovoj temperaturi, elementarni volumen metala se trenutno topi i isparava, a na površini radnog komada koji se obrađuje stvara se rupa. Uklonjeni metal se stvrdnjava u obliku malih granula. Sljedeći strujni impuls probija se kroz međuelektrodni razmak gdje je razmak između elektroda najmanji. Uz kontinuirano napajanje elektrodama impulsne struje, proces njihove erozije se nastavlja sve dok se sav metal koji se nalazi između elektroda ne ukloni na udaljenosti na kojoj je moguć električni slom (0,01 - 0,05 mm) pri datom naponu. Za nastavak procesa potrebno je približiti elektrode na zadanu udaljenost. Elektrodama se automatski približava uređaj za praćenje jednog ili drugog tipa.

Elektroiskrinska obrada se koristi za izradu kalupa, kalupa, kalupa, alata za sečenje, delova motora sa unutrašnjim sagorevanjem, mreža i za očvršćavanje površinskog sloja delova.

Elektrokontaktna obrada se zasniva na lokalnom zagrevanju radnog predmeta na mestu kontakta sa elektrodom alata i uklanjanju omekšanog ili rastopljenog metala iz zone obrade mehaničkim putem (uz relativno pomeranje radnog komada i alata).

Elektromehanička obrada povezana je uglavnom s mehaničkim djelovanjem električne struje. Ovo je osnova, na primjer, elektro-hidrauličke obrade, koja koristi djelovanje udarnih valova koji nastaju kao rezultat pulsirajućeg propadanja tečnog medija.

Ultrazvučna obrada metala - vrsta mehaničke obrade - zasniva se na uništavanju materijala koji se obrađuje abrazivnim zrncima pod udarom alata koji osciluje ultrazvučnom frekvencijom. Izvor energije su elektrozvučni generatori struje frekvencije 16 - 30 kHz. Radni alat - bušilica - fiksiran je na talasovod strujnog generatora. Ispod probijača se postavlja blank, a suspenzija koja se sastoji od vode i abrazivnog materijala ulazi u zonu obrade. Proces obrade se sastoji u tome da alat, oscilirajući ultrazvučnom frekvencijom, udari u abrazivna zrna koja leže na površini koja se obrađuje, a koja odvajaju čestice materijala radnog predmeta.

Već dugi niz desetljeća obrada obojenih metala je vrlo popularna za proizvodnju raznih proizvoda. Tehnologija i savremenim metodama proizvodnja vam omogućava da ubrzate sam proces, kao i da poboljšate kvalitetu finalnog proizvoda.

Imaju karakterističnu nijansu i visoku plastičnost. Njihovo vađenje se vrši iz zemljine stijene, gdje se nalaze u vrlo malim količinama. Prerada obojenih metala je skupa u ljudstvu i finansijama, ali donosi ogroman profit. Njihovi proizvodi imaju jedinstvene karakteristike, nepristupačne kada su izrađene od crnih materijala.

Svi obojeni metali podijeljeni su u nekoliko grupa prema svojim svojstvima:

• teški (kalaj, cink, olovo);
• pluća (titanijum, litijum, natrijum, magnezijum);
• mali (antimon, arsen, živa, kadmijum);
• rasuti (germanijum, selen, telur);
• dragocjeni (platina, zlato, srebro);
• radioaktivni (plutonijum, radijum, uranijum);
• vatrostalni (vanadij, volfram, hrom, mangan).

Izbor grupe obojenih metala koji se koriste u proizvodnji zavisi od željenih svojstava finalnog proizvoda.

Osnovna svojstva

- duktilni metal sa dobrom toplotnom provodljivošću, ali nizak nivo otpornost na struju. Ima zlatnu boju sa ružičastom nijansom. Rijetko se koristi samostalno, češće se dodaje legurama. Metal se koristi za proizvodnju uređaja, mašina, električne opreme.

- najpopularnija legura sa bakrom, napravljena dodatkom kalaja i hemijske supstance. Dobijena sirovina ima snagu, fleksibilnost, duktilnost, lako se kovati i teško se nosi.

- dobro provodi struju, spada u duktilne metale. Ima srebrnu nijansu i lagan je. Krhak, ali otporan na koroziju. Koristi se u vojnoj, prehrambenoj industriji i srodnim industrijama.

- prilično krt obojeni metal, ali otporan na koroziju i duktilan ako se zagrije na temperaturu od 100-150 ºC. Uz njegovu pomoć, na proizvodima se stvara premaz otporan na koroziju, kao i razne legure čelika.

Prilikom odabira obojenog metala za budući dio, potrebno je uzeti u obzir njegova svojstva, znati sve prednosti i nedostatke, a također razmotriti mogućnosti legure. To će vam omogućiti da stvorite najkvalitetniji proizvod sa navedenim karakteristikama.

Upotreba zaštitnog premaza

Za očuvanje izvornog izgleda i funkcionalnosti proizvoda, kao i za zaštitu od atmosferske korozije, primjenjuju se posebni premazi. Obrada proizvoda bojom ili prajmerom je najjednostavnija i najjednostavnija efikasan metod zaštita.

Da bi se postigao veći efekat, na očišćeni metal se nanosi prajmer u 1-2 sloja. To štiti od uništenja i pomaže da se boja bolje prianja uz proizvod. Izbor sredstava ovisi o vrsti obojenog metala.

Aluminij se tretira prajmerima na bazi cinka ili uretanskim bojama. Mesing, bakar i bronza ne zahtevaju dodatnu obradu. Ako dođe do oštećenja, vrši se poliranje i nanošenje epoksidnog ili poliuretanskog laka.

Metode nanošenja zaštitnog sloja

Izbor metode premazivanja zavisi od vrste obojenog metala, finansiranja preduzeća i željenih karakteristika proizvoda.

Najpopularnija metoda obrade obojenih metala za zaštitu od oštećenja smatra se galvanizacija. Zaštitni sloj od posebna kompozicija. Njegova debljina je podesiva prema temperaturni režim na kojoj će se dio koristiti. Više oštra klima, što je veći sloj.

Posebno je popularna galvanska metoda obrade dijelova u izgradnji kuća i automobila. Postoji nekoliko vrsta pokrivenosti.

- izvedeno korištenjem hroma i legura na njegovoj osnovi. Dio postaje sjajan, metal nakon obrade je otporan na visoke temperature, koroziju i habanje. Metoda je posebno popularna u industrijskoj proizvodnji.

- provodi se pomoću struje koja uzrokuje stvaranje filma pri preradi aluminija, magnezija i sličnih legura. Konačni proizvod je otporan na struju, koroziju i vodu.

– izvedeno upotrebom mješavine nikla i fosfora (do 12%). Nakon premaza, dijelovi se podvrgavaju toplinskoj obradi, što povećava otpornost na koroziju i habanje.

Metoda galvanske obrade dijelova je prilično skupa, pa je njena upotreba za male industrije teška.

Dodatne metode

Raspršivanje se odnosi na budžetske opcije. Rastopljena smjesa se nanosi na površinu proizvoda pomoću zračnog mlaza.

Postoji i vruća metoda za nanošenje zaštitnog sloja. Dijelovi su uronjeni u kadu koja sadrži rastopljeni metal.

Metodom difuzije stvara se zaštitni sloj pod uvjetima povišena temperatura. Tako sastav prodire u proizvod, što povećava njegovu otpornost na vanjske utjecaje.

Primjena drugog, otpornijeg metala na obojeni metal od kojeg je dio napravljen naziva se obloga. Proces uključuje livenje, valjanje spojeva, prešanje i dalje kovanje proizvoda.

Savremene tehnologije obrade

Postoji nekoliko osnovnih metoda za obradu obojenih metala. Podijeljeni su u nekoliko grupa ovisno o tehnologiji i temperaturnom režimu: toplo i hladno, mehanički i termički.

Najpopularniji od njih:

• zavarivanje (hemijsko, gasno, lučno, električno, kontaktno);

Najčešći način proizvodnje dijelova je povezan s uklanjanje sloja materijala, što rezultira čistoćom površine, čija vrijednost ovisi o tehnologiji i načinima obrade.

Vrsta obrade sa uklanjanje sloja materijala označeno znakom, u obliku latinično pismo"V" koji se sastoji od tri segmenta, od kojih su dva manja od trećeg, a jedan je horizontalno smješten.

Mašinska obrada je postao široko rasprostranjen u svim industrijama. industrijska proizvodnja vezano za oblikovanje geometrijskih dimenzija raznih materijala, kao što su drvo, metali i legure, staklo, keramički materijali, plastika.

Suština procesa obrade sa skidanjem sloja materijala je da se uz pomoć posebnog alata za rezanje sloj materijala skida sa obratka, postepeno približavajući oblik i dimenzije konačnom proizvodu u skladu sa tehničkim specifikacije. Metode obrade sečenje se dijele na ručnu obradu i mašinsko. Uz pomoć ručne obrade materijal se dorađuje pomoću alata kao što su: pila za metal, turpija, bušilica, dlijeto, turpija, dlijeto i još mnogo toga. Mašine koriste glodalice, bušilice, glodalice, upuštače, upuštače itd.

U mašinstvu je glavna vrsta obrade proces rezanja na metaloreznim mašinama, koje se izvodi prema tehničkim specifikacijama.

Najčešći oblici obrade materijala rezanjem su: tokarenje i bušenje, glodanje, brušenje, bušenje, blanjanje, provlačenje, poliranje. Kao oprema za obradu materijala rezanjem, univerzalno tokarenje i glodalice, mašine za bušenje, mašine za sečenje i brušenje zupčanika, provlačenje itd.

Zavisi od hrapavosti površine i snaga delova. Uništavanje dijela, posebno pod promjenjivim opterećenjima, objašnjava se prisustvom koncentracija naprezanja zbog njegovih inherentnih nepravilnosti. Što je niži stepen hrapavosti, to je manja verovatnoća površinskih pukotina usled zamora metala. Dodatna završna obrada vrste obradnih delova kao što su: fino podešavanje, poliranje, lapiranje itd., omogućava veoma značajno povećanje nivoa njihovih karakteristika čvrstoće.

Poboljšanje pokazatelja kvaliteta hrapavosti površine značajno povećava otpornost na koroziju površina dijelova. Ovo postaje posebno važno u slučaju kada se zaštitni premazi ne mogu koristiti za radne površine, na primjer, blizu površine cilindara motora s unutarnjim izgaranjem i drugih sličnih strukturnih elemenata.

Odgovarajući kvalitet površine igra značajnu ulogu u interfejsima koji ispunjavaju uslove nepropusnosti, gustine i toplotne provodljivosti.

Sa smanjenjem parametara hrapavosti površine, poboljšava se njihova sposobnost reflektiranja elektromagnetnih, ultrazvučnih i svjetlosnih valova; gubici elektromagnetne energije u talasovodima, rezonantnim sistemima su smanjeni, indikatori kapacitivnosti su smanjeni; u elektrovakuum uređajima se smanjuje apsorpcija gasova i emisija gasova, postaje lakše očistiti delove od adsorbovanih gasova, para i prašine.

Važna reljefna karakteristika kvaliteta površine je pravac tragova koji ostaju nakon mehaničke i drugih vrsta obrade. Utječe na otpornost na habanje radne površine, određuje kvalitetu prianjanja, pouzdanost press spojeva. U kritičnim slučajevima, programer mora specificirati smjer markiranja strojne obrade na površini dijela. Ovo može biti relevantno, na primjer, u vezi sa smjerom klizanja dijelova koji se spajaju ili načinom na koji se tekućina ili plin kreću kroz dio. Habanje je značajno smanjeno kada se smjerovi klizanja poklapaju sa smjerom hrapavosti oba dijela.

Ispunjava visoke zahtjeve za preciznost hrapavost sa minimalnom vrednošću. Ovo je određeno ne samo uvjetima u kojima su spojeni dijelovi uključeni, već i potrebom da se dobiju precizni rezultati mjerenja u proizvodnji. Smanjenje hrapavosti ima veliki značaj za spojeve, budući da se veličina zazora ili smetnje dobijena kao rezultat mjerenja dijelova dijelova razlikuje od veličine nominalnog razmaka ili smetnje.

Kako bi površine dijelova bile estetski lijepe, obrađuju se kako bi se dobile minimalne vrijednosti hrapavosti. uglađeni detalji osim lepog izgled stvoriti uslove za praktičnost održavanja čistoće njihovih površina.

Toplinska obrada je skup procesa zagrevanja metala na datu temperaturu, držanja i hlađenja radi davanja određenih fizičkih i mehaničkih svojstava radnom komadu kao rezultat promene strukture ( unutrašnja struktura) detalji. Materijal za blanke - obojeni metali, čelik.

Glavne vrste termičke obrade:

1. Žarenje 1. ili 2. vrste. U procesu zagrijavanja metala na određenu temperaturu, nakon držanja i hlađenja, postiže se ravnotežna struktura, povećava se viskoznost i plastičnost, smanjuje tvrdoća i čvrstoća izratka.
2. Stvrdnjavanje sa ili bez transformacije polimera. Svrha termičke obrade je povećanje parametara čvrstoće i tvrdoće materijala zbog formiranja neravnotežne strukture. Koristi se za one legure koje prolaze kroz fazne transformacije u čvrstom stanju tokom procesa grijanja i hlađenja.
3. Odmor. Njemu su podvrgnuti izdržljivi čelici, kaljene metalne legure. Glavni parametri metode su temperatura zagrijavanja, brzina hlađenja, vrijeme zadržavanja.
4. Starenje odnosi se na legure koje su kaljene bez polimorfa. Nakon stvrdnjavanja povećava se čvrstoća i tvrdoća čelika magnezijuma, aluminija, nikla i bakra.
5. Hemijsko-termički tretman. Tehnološki proces promjene hemijski sastav, struktura i svojstva površine dijelova. Nakon obrade raste otpornost na habanje, tvrdoća, otpornost na zamor i kontaktna izdržljivost, otpornost materijala na koroziju.
6. Termomehanička obrada. Ova vrsta uključuje proces plastične deformacije, uz pomoć kojeg se stvara povećana gustoća defekata (dislokacija) kristalne strukture obratka. Prijavite se ovu metodu za legure aluminijuma i magnezijuma.

Zavarivanje, električna i strugarska obrada

Zavarivanje je izrada trajnog spoja čeličnog dijela zagrijavanjem do taljenja ili do visokoplastičnog stanja. Prilikom obrade materijal se topi duž ruba dijelova koji se spajaju, miješa se i stvrdnjava, a nakon hlađenja nastaje šav. Postoji električno (lučno ili kontaktno) i hemijsko (termit ili gas) zavarivanje.

Tokarski način obrade - ručni rad na specijalnim mašinama kako bi se uklonio višak sloja i dali delovima određene oblike, hrapavost, tačnost, dimenzije. Glavne vrste, ovisno o namjeni posla: osnovni, popravak i montaža.

Električne metode obrade metala uključuju:

1. Metoda elektroiskre. Ova metoda se zasniva na fenomenu razaranja jakih metala pod dejstvom električnih iskri.
2. Ultrazvučna metoda. Uz pomoć specijalne instalacije obrađeno dragulji, tvrde legure, kaljeni čelik i drugi materijali.

livenje metala

Tehnološki proces livenja sastoji se u tome da se delovi dobijaju prelivanjem rastopljenog metala u određene oblike. Koriste se razni materijali:

• liveno gvožde;
• čelik;
• legure bakra, magnezijuma, aluminijuma i cinka.