Osnovni proračuni za odjel pripreme mase. Oprema za pripremu i proizvodnju papirne kaše Opšta tehnološka shema prerade otpadnog papira
Ministarstvo obrazovanja Ruske Federacije
Permski državni tehnički univerzitet
Odjel TCBP
Grupa TTsBPz-04
PROJEKAT KURSA
Tema: "Proračun odeljenja za pripremu mase papirne mašine koja proizvodi papir za valovanje"
Akulov B.V.
Perm, 2009
Uvod
1. Karakteristike sirovina i gotovih proizvoda
Uvod
Papir je od velikog nacionalnog ekonomskog značaja i njegova proizvodnja. Tehnologija proizvodnje papira je složena, jer je često povezana sa istovremenom upotrebom vlaknastih poluproizvoda različitih svojstava, velike količine vode, toplote i električne energije, pomoćnih hemikalija i drugih resursa i praćena je stvaranjem velike količine industrijskog otpada i otpadnih voda koji štetno utiču na životnu sredinu.
Ocjenjujući opšte stanje problema, treba napomenuti da je prema podacima Evropske konfederacije proizvođača papira (CEPI), od početka 90-ih godina, obim recikliranja starog papira u svijetu porastao za više od 69%, u Evropa - za 55%. Sa ukupnim zalihama otpadnog papira koji se procjenjuju na 230-260 miliona tona, 2000. godine prikupljeno je oko 150 miliona tona, a do 2005. predviđa se da će se prikupljanje povećati na 190 miliona tona. Istovremeno, prosječan svjetski nivo potrošnje biće 48%. U tom kontekstu, brojke za Rusiju su više nego skromne. Ukupni resursi starog papira su oko 2 miliona tona, a obim njegove nabavke smanjen je u odnosu na 1980. godinu sa 1,6 na 1,2 miliona tona.
U pozadini ovih negativnih trendova u Rusiji, razvijene zemlje svijeta su u ovih 10 godina, naprotiv, povećale stepen državne regulative u ovoj oblasti. Kako bi se smanjila cijena proizvoda koji koriste otpad, uvedene su porezne olakšice. Za privlačenje investitora u ovu oblast kreiran je sistem preferencijalnih kredita, u nizu zemalja uvedena su ograničenja u potrošnji proizvoda proizvedenih bez upotrebe otpada i sl. Evropski parlament usvojio je petogodišnji program za poboljšanje korištenja sekundarnih resursa: posebno papira i kartona do 55%.
Prema nekim stručnjacima iz industrijski razvijenih zemalja, trenutno je, sa stanovišta privrede, preporučljivo prerađivati do 56% starog papira od ukupne količine starog papira. U Rusiji se oko 35% ove sirovine može prikupiti, dok ostatak otpadnog papira, uglavnom u obliku kućnog otpada, završava na deponiji, te je stoga potrebno unaprijediti sistem prikupljanja i žetve. .
Moderne tehnologije i oprema za preradu starog papira omogućavaju njegovu upotrebu ne samo za proizvodnju nekvalitetnih, već i visokokvalitetnih proizvoda. Dobivanje visokokvalitetnih proizvoda zahtijeva prisutnost dodatne opreme i uvođenje kemijskih pomoćnih tvari za poboljšanje mase. Ovaj trend je jasno vidljiv u opisima stranih tehnoloških linija.
Proizvodnja valovitog kartona je najveći potrošač starog papira, a njegova glavna komponenta su stare kartonske kutije i kutije.
Jedan od odlučujućih uvjeta za poboljšanje kvalitete gotovih proizvoda, uključujući pokazatelje čvrstoće, je poboljšanje kvalitete sirovina: sortiranje starog papira po markama i poboljšanje njegovog čišćenja od raznih zagađivača. Sve veći stepen kontaminacije sekundarnih sirovina negativno utiče na kvalitet proizvoda. Da bi se povećala efikasnost korištenja starog papira, potrebno je uskladiti njegov kvalitet s vrstom proizvoda koji se proizvode. Dakle, karton, valoviti papir treba proizvoditi od starog papira, uglavnom MS-4A, MS-5B i MS-6B razreda u skladu sa GOST 10700, koji osiguravaju postizanje visokih performansi proizvoda.
Općenito, brzi rast upotrebe starog papira uzrokovan je sljedećim faktorima:
Konkurentnost proizvodnje papira i kartona od recikliranih sirovina;
Relativno visoka cijena drvnih sirovina, posebno s obzirom na transport;
Relativno nizak kapitalni intenzitet projekata novih preduzeća koja rade na otpadnom papiru, u poređenju sa preduzećima koja koriste primarne vlaknaste sirovine;
Lakoća stvaranja novih malih preduzeća;
Povećana potražnja za recikliranim papirom i kartonom zbog niže cijene;
Vladino zakonodavstvo (buduće).
Treba napomenuti još jedan trend u oblasti prerade starog papira - sporo smanjenje njegovog kvaliteta. Na primjer, kvaliteta austrijskog kartona je u stalnom padu. Između 1980. i 1995., krutost njegovog srednjeg sloja na savijanje smanjena je u prosjeku za 13%. Sistematsko ponavljano vraćanje vlakana u proizvodnju čini ovaj proces gotovo neizbježnim.
1. Karakteristike sirovina, gotovih proizvoda
Karakteristike sirovine su prikazane u tabeli 1.1.
Tabela 1.1. Vrsta i sastav starog papira koji se koristi za proizvodnju papira za valovitost
|
Marka otpadnog papira |
|||
|
Kraft papir |
Proizvodnja otpadnog papira: ambalažni kanap, elektroizolacija, patrona, vreća, abrazivna podloga, podloga za ljepljivu traku, kao i bušene kartice. |
||
|
Papirne vrećice koje nisu otporne na vlagu |
Korištene vreće bez bitumenske impregnacije, međusloja, ojačanih slojeva, kao i ostataka abrazivnih i kemijski aktivnih tvari. |
||
|
Valoviti karton i ambalaža |
Proizvodnja otpadnog papira i kartona koji se koristi u proizvodnji valovitog kartona, bez štampe, ljepljive trake i metalnih inkluzija, bez impregnacije, premazivanja polietilenom i drugim vodoodbojnim materijalima. |
||
|
Valoviti karton i ambalaža |
Otpad od proizvodnje i potrošnje papira i kartona koji se koristi u proizvodnji valovitog kartona sa štampom bez ljepljive trake i metalnih inkluzija, bez impregnacije, premazivanja polietilenom i drugim vodoodbojnim materijalima. |
||
|
Valoviti karton i ambalaža |
Otpadni papir i karton, kao i rabljena valovita ambalaža sa tiskom bez impregnacije, premazivanjem polietilenom i drugim vodoodbojnim materijalima. |
2. Izbor i opravdanost tehnološke šeme proizvodnje
Formiranje papirne mreže odvija se na žičanom stolu mašine za papir. Kvalitet papira u velikoj meri zavisi kako od uslova prijema na rešetku, tako i od uslova njegove dehidracije.
Karakteristike PM, sastav.
U ovom predmetnom projektu izračunat će se odjeljenje za pripremu mase za papir mašinu za proizvodnju papira za valovanje mase 1 m 2 100 - 125 g, brzine - 600 m/min, širine rezanja - 4200 mm, sastava - 100% otpadnog papira.
Glavne dizajnerske odluke:
UOT instalacija
Prednosti: zbog ponovljenog uzastopnog prolaska otpada iz prve faze čišćenja kroz ostale faze, smanjuje se količina dobrih vlakana u otpadu i povećava količina teških inkluzija do posljednje faze čišćenja. Otpad iz posljednje faze uklanja se iz postrojenja.
Instalacija SVP-2.5
Prednosti:
· dovod sortirane suspenzije u donji deo karoserije isključuje udar teških inkluzija u zonu sortiranja što sprečava mehanička oštećenja rotora i sita;
· teške inkluzije se sakupljaju u prikupljanju teškog otpada i uklanjaju kako se akumuliraju tokom sortiranja;
· u sortiranju se koristi poluzatvoreni rotor sa posebnim lopaticama, što omogućava da se proces sortiranja izvede bez dovoda vode za razrjeđivanje otpada;
· U sortiranju se koriste mehaničke zaptivke od silikonizovanog grafita, što obezbeđuje visoku pouzdanost i izdržljivost kako same zaptivke tako i ležajeva.
Dijelovi sita koji dolaze u kontakt sa obrađenim ovjesom izrađeni su od čelika otpornog na koroziju tipa 12X18H10T.
Instalacija hidrodinamičkog gornjeg sanduka sa kontrolom poprečnog profila lokalnom promjenom masene koncentracije
Prednosti:
· opseg regulacije mase 1 m 2 papira je veći nego kod konvencionalnih kutija;
· masa 1 m 2 papira može se mijenjati presjecima podjelom od 50 mm, čime se poboljšava ujednačenost poprečnog profila papira;
· Zone uticaja regulacije su jasno ograničene.
Metoda izrade papira na mašinama za papir sa ravnim rešetkama, unatoč širokoj rasprostranjenosti i značajnom poboljšanju opreme i tehnologije koja se koristi, nije bez nedostataka. One su se uočljivo ispoljile kada je mašina radila velikom brzinom, i to u vezi sa povećanim zahtevima za kvalitetom papira koji se proizvodi. Karakteristika papira proizvedenog na mašinama za papir sa ravnim rešetkama je određena razlika u svojstvima njegovih površina (svestranost). Mrežasta strana papira ima na svojoj površini izraženiji mrežasti otisak i izraženiju orijentaciju vlakana u mašinskom pravcu.
Glavni nedostatak konvencionalne formacije na jednoj rešetki je što se voda kreće samo u jednom smjeru i zbog toga dolazi do neravnomjerne raspodjele punila, malih vlakana po debljini papira. U onom dijelu lima koji je u kontaktu sa mrežom uvijek ima manje punila i finih frakcija vlakana nego na suprotnoj strani. Pored toga, pri brzinama mašine iznad 750 m/min, usled delovanja ugrađenog protoka vazduha i rada elemenata za odvodnjavanje na početku žičanog stola, na ogledalu za punjenje se pojavljuju talasi i prskanje, što smanjuje kvaliteta proizvoda.
Upotreba uređaja za formiranje dvostruke žice povezana je ne samo sa željom da se eliminira svestranost proizvedenog papira. Kada se koriste takvi uređaji, otvorili su se izgledi za značajno povećanje brzine PM-a i produktivnosti, jer. u isto vrijeme, brzina filtrirane vode i put filtracije su značajno smanjeni.
Kada se koriste uređaji za formiranje s dvije rešetke, takve karakteristike su poboljšana svojstva štampe, smanjene dimenzije žičanog dijela i potrošnja energije, pojednostavljeno održavanje tokom rada i veća ujednačenost masenog profila od 1 m 2 papira pri velikoj brzini papirne mašine. . Sim-Former uređaj za formiranje prihvaćen u praksi je kombinacija ravne i dvožične mašine. Na početku formiranja papirne mreže dolazi zbog nesmetanog uklanjanja vode na dasci za formiranje i naknadnih pojedinačnih podesivih hidrobara i mokrih usisnih kutija. Njegovo daljnje oblikovanje se odvija između dvije rešetke, pri čemu se, prvo, iznad lučne površine vodootporne kalupne cipele, voda odvodi kroz gornju rešetku, a zatim u usisne kutije postavljene odozdo. Time se osigurava simetrična raspodjela finih vlakana i punila u poprečnom presjeku papirne mreže i njena površinska svojstva na obje strane su približno ista.
U ovom predmetnom projektu usvojena je mašina za ravnu mrežu koja se sastoji od: konzolnog stola, sanduka, osovina za okretanje i vođenje mreže, osovine za usisavanje, kutije za formiranje, elemenata za dehidraciju (hidroplank, mokre i suhe usisne kutije ), strugači, ispravljači mreža, razvlačila mreža, sistemi za prskanje, servis šetališta.
U industriji papira izbor opreme za čišćenje i sortiranje takođe je od velike važnosti. Zagađenje vlaknaste mase ima različito porijeklo, oblik i veličinu. U zavisnosti od gustine, inkluzije koje se nalaze u masi dele se u tri grupe: sa gustinom većom od gustine vlakna (metalne čestice, pesak, itd.); sa gustinom manjom od gustine vlakana (smola, mjehurići zraka, ulja, itd.); sa gustinom bliskom ili jednakom gustini vlakana (čips, kora, vatra, itd.). Uklanjanje prve dvije vrste zagađivača je zadatak procesa čišćenja i provodi se na FEP-u itd. Odvajanje treće vrste inkluzija obično je zadatak procesa sortiranja koji se provodi u raznim vrstama.
Čišćenje mase na FEP-u vrši se po trostepenoj shemi. Savremeni FEP dizajni imaju potpuno zatvoren sistem, rade sa protivpritiskom na izlazu otpada, kada se koriste ispred PM-a, takođe su opremljeni uređajima za odzračivanje mase ili rade zajedno.
Sita pod pritiskom su sita zatvorenog tipa sa hidrodinamičkim lopaticama koje se koriste za ovakvo i grubo prosijavanje pulpe. Posebnost ove vrste sortiranja je prisustvo oštrica posebnog profila dizajniranih za čišćenje sita.
Tip sortiranja UZ - jednonosni sa hidrodinamičkim noževima, koji se nalazi u zoni sortirane mase. Ova sita se uglavnom koriste za fino prosijavanje UHC-očišćenog materijala neposredno prije mašine za papir. Sortiranje tipa STsN ugrađuje se za razvrstavanje otpada iz čvorala.
3. Proračun materijalnog bilansa vode i vlakana na papirnoj mašini
Početni podaci za proračun
Sastav valovitog papira:
otpadni papir 100%
Škrob 8 kg/t
Početni podaci za proračun prikazani su u tabeli 3.1
Tabela 3.1. Ulazni podaci za proračun ravnoteže vode i vlakana
|
Naziv podataka |
Vrijednost |
|
|
1. Sastav papira za valovitost, % |
||
|
stari papir |
||
|
2. Suvoća papirne mreže i koncentracija mase u toku tehnološkog procesa, % |
||
|
otpadni papir koji dolazi iz bazena visoke koncentracije |
||
|
u prijemnom bazenu starog papira |
||
|
u mašinskom bazenu |
||
|
u rezervoaru za prelivanje pritiska |
||
|
u trećoj fazi centričnih čistača |
||
|
na 2. fazi centriklinera |
||
|
otpad nakon III stepena centričnih čistača |
||
|
otpad nakon II stepena centričnih čistača |
||
|
otpad nakon 1. faze centričnih čistača |
||
|
otpad od čvorača |
||
|
Vibraciono sortiranje otpada |
||
|
za sortiranje vibracija |
||
|
sortirana masa od vibracijskog sortiranja do sakupljača reciklirane vode |
||
|
u kutiji za glavu |
||
|
nakon preliminarne sekcije dehidracije |
||
|
nakon usisne kutije |
||
|
nakon kauča |
||
|
preseci i brak sa kauč-vratom |
||
|
nakon press dijela |
||
|
brak u štampi |
||
|
nakon sušilice |
||
|
brak u delu sušenja |
||
|
brak u dekoraciji |
||
|
nakon valjanja |
||
|
nakon mašine za sečenje |
||
|
u mikseru za kauč |
||
|
u pulperima |
||
|
obrnuti brak nakon zgušnjivača |
||
|
iz regulatora koncentracije reciklažnog bazena |
||
|
3. Količina odbijenog papira iz proizvodnje papira, neto, % |
||
|
u završnoj obradi (od mašinskog kalendara i valjanja) |
||
|
u sušilici |
||
|
u sekciji za štampu |
||
|
odsječeni i mokri brak sa kaučem - osovinom |
||
|
4. Količina razvrstanog otpada iz ulazne mase,% |
||
|
od knotter |
||
|
od III stepena centričnih čistača |
||
|
od II stepena centričnih čistača |
||
|
5. Koncentracija cirkulirajuće vode % |
||
|
od kauča |
||
|
iz pres dijela, istisnula vodu u odvod |
||
|
iz pres dijela, voda od pranja filca u odvod |
||
|
iz usisnih kutija |
||
|
od preddrenažnog područja do podzemnog kolektora vode |
||
|
od sekcije za preliminarnu dehidraciju do kolektora reciklirane vode |
||
|
od zgušnjivača do sakupljača viška reciklirane vode |
||
|
6. Maseni preljev,% |
||
|
iz pretinca |
||
|
iz rezervoara za prelivanje pritiska |
||
|
7. Potrošnja celuloze po podsloju, kg |
||
|
8. Stepen hvatanja vlakana na filter diska,% |
||
|
9. Potrošnja svježe vode, kg |
||
|
za pjenjenje u pretincu |
||
|
za pranje mreže |
||
|
za pranje krpa |
||
|
za rezove |
||
|
u zgušnjivač |
Uzdužno - mašina za sečenje
Slobodni hod b/m
suvi brak u pulperu
Količina suhog otpada iznosi 1,8% neto proizvodnje, tj.
Provjerite masu vode tvari
potrošnja: do skladišta 930,00 70,00 1000,00
brak 16,74 1,26 18,00
Ukupno 946,74 71,26 1018,00
dolazak: premotavanje 946,74 71,26 1018,00
Mašinski kalendar i kolut (završna obrada)
suvi brak u pulperu
Količina suhog braka iz kalendara i kotura je 1,50% neto proizvodnje, tj.
Provjerite masu vode tvari
Ukupno 960,69 72,31 1033,00
Dio za sušenje
iz sekcije za štampu
Količina suvog otpada je 1,50% neto proizvodnje, tj.
Provjerite masu vode tvari
potrošnja: po kalendaru 960,69 72,31 1033,00
Ukupno 974,64 1329,47 2304,11
Prihvatamo da se suhoća krpa nakon pranja ne mijenja, tada će sa sadržajem od 0,01% vlakana u odvodima njihova ukupna masa biti 4000,40 kg. Gubitak vlakana sa ovim vodama je 4000,40-4000=0,4 kg.
Mokri otpad od kauča je 1,00% neto proizvodnje,
one. na 7,00% vlažnosti
Granice su 1,00% neto proizvodnje, tj.
na 7,00% vlažnosti
na osovini kauča
za usisne kutije
Prelivanje u podmrežni kolektor vode iznosi 10,00% ulazne mase,
Količina otpada od čvorača iznosi 3,50% ulazne mase, tj.
Jedinica za razrjeđivanje otpada za sortiranje vibracijama
Količina otpada od vibracionog sortiranja iznosi 3,00% ulazne mase, tj.
Prihvatamo količinu otpada iz III stepena FEP-a - 2,00 kg. Otpad iz III stepena FEP čini 5,00% ulaznog vlakna
Koncentracija reciklirane vode u kolekciji
Otpad iz II stepena FEP čini 5,00% ulaznog vlakna, tj.
do II stepena UOT
na čvoraču
na I stepenu
Provjerite masu vode tvari
Prelivanje je 10,00% ulazne mase, tj.
u mlin za pulsiranje
u zgušnjivač braka
u bazenu mokrog braka
jer tada
Stepen hvatanja vlakana na filter diska je 90%, tj.
na regulatoru koncentracije recikliranog bračnog bazena
u kompozitni bazen
u prelivni rezervoar pod pritiskom
mašinski bazen
Računamo škrob, sa koncentracijom od 10 g/l
B 4 =800 - 8=792kg
U tabeli. 3.2 prikazuje potrošnju bistre vode.
Tabela 3.2. Pročišćena potrošnja vode (kg/t)
Višak bistre vode je
Gubitak vlakana sa bistrenom vodom je
Zbirni bilans vode i vlakana prikazan je u tabeli. 3.3.
Tabela 3.3. Zbirna tabela ravnoteže vode i vlakana
|
Stavke prihoda i rashoda |
|||
|
Vlakna + hemijski sastav (apsolutno suha materija): |
|||
|
stari papir |
|||
|
Celuloza po podsloju |
|||
|
gotov papir |
|||
|
Vlakna sa vodom iz presa |
|||
|
Vibraciono sortiranje otpada |
|||
|
Otpad iz III stepena centriklinera |
|||
|
Vlakna sa pročišćenom vodom |
|||
|
sa otpadnim papirom |
|||
|
sa celulozom na podsloju |
|||
|
skrobnim ljepilom |
|||
|
za pranje krpe |
|||
|
za rezove |
|||
|
za zaptivanje vakum komora osovine kauča |
|||
|
za zaptivanje usisnih kutija |
|||
|
za čišćenje mreže |
|||
|
za pjenjenje |
|||
|
u zgušnjivač |
|||
|
u gotovom papiru |
|||
|
isparava kada se osuši |
|||
|
od presa |
|||
|
sa otpadom od vibracijskog sortiranja |
|||
|
sa otpadom iz III stepena centriklinera |
|||
|
bistre vode |
|||
Nepovratni gubitak vlakana je
Vlakna za pranje su
Potrošnja svježih vlakana po 1 toni neto papira je 933,29 kg apsolutno suhih (stari papir + celuloza po podsloju) ili zračno suhih vlakana, uključujući celulozu - .
4. Proračun odjela za pripremu zaliha i performansi mašine
Proračuni za odjel pripreme mase papirne mašine koja proizvodi papir za valovitost:
Težina 1m 2 100-125g
Brzina b/m 600 m/min
Širina rezanja 4200 mm
Sastav:
otpadni papir - 100%
Maksimalna izračunata satna produktivnost mašine u neprekidnom radu.
B n - širina papirne mreže na kolutu, m;
V - maksimalna radna brzina, m/min;
q - maksimalna težina 1m 2 papira, g/m 2;
0,06 - množitelj za pretvaranje minutne brzine u satnu brzinu i težinu papira.
Maksimalna izračunata snaga mašine (bruto učinak) tokom neprekidnog rada dnevno
Prosječna dnevna snaga mašine (neto učinak)
K eff - koeficijent efikasnosti upotrebe mašine
K EF = K 1 K 2 K 3 = 0,76 gdje je
Do 1 - koeficijent korišćenja radnog vremena mašine; kod V<750 = 0,937
K 2 - koeficijent koji uzima u obzir brak na mašini i prazan hod mašine, \u003d 0,92
K 3 - tehnološki koeficijent korišćenja maksimalne brzine mašine, uzimajući u obzir njene fluktuacije vezane za kvalitet poluproizvoda i druge tehnološke faktore, za masovne vrste papira = 0,9
Godišnja produktivnost mašine
hiljada tona godišnje
Kapacitet bazena izračunavamo na osnovu maksimalne količine mase za skladištenje, potrebnog vremena skladištenja mase u bazenu.
gdje je M maksimalna količina mase;
P H - satna produktivnost;
t - vrijeme skladištenja mase, h;
K - koeficijent koji uzima u obzir nepotpunost punjenja bazena = 1,2.
Volumen bazena visoke koncentracije
Kompozitni volumen bazena
Zapremina prijemnog bazena
Zapremina strojnog bazena
Volumen bazena za mokri otpad
Zapremina posude za suvi otpad
Volumen bazena obrnutog braka
Karakteristike bazena prikazane su u tabeli 4.1.
Tabela 4.1. Karakteristike bazena
Za pravilan izbor vrste i vrste opreme za mljevenje potrebno je uzeti u obzir utjecaj faktora: mjesto aparata za mljevenje u tehnološkoj shemi, vrstu i prirodu materijala za mljevenje, koncentraciju i temperaturu masa.
Za preradu suvog otpada ugrađuje se pulper sa potrebnim maksimalnim kapacitetom (80% neto izlaza na mašini)
349,27 H 0,8= 279,42 t
Prihvatamo GRVn-32
Za sklapanje sa završne obrade ugrađuje se hidraulični pulper GRVn-6
Specifikacije su prikazane u tabeli 4.2.
Tabela 4.2. Tehničke karakteristike pulpera
Postrojenja za čišćenje
Prihvatamo UOT 25 u prvoj fazi
Specifikacije su prikazane u tabeli 4.3
Tabela 4.3. Tehničke karakteristike UOT-a
knotter
Prihvatamo SVP-2.5 kapaciteta 480-600 tona / dan, tehničke karakteristike su navedene u tabeli 4.4
Tabela 4.4. Tehničke specifikacije
|
Parametar |
||
|
Masovna produktivnost prema w.s.v. sortirana suspenzija, t/dan, pri koncentraciji mase nadolazeće suspenzije: |
||
|
Površina bočne površine bubnja sita, m 2 |
||
|
Snaga elektromotora, kW |
||
|
Nazivni prolaz razvodnih cijevi DN, mm: |
||
|
Nabavka suspenzije |
||
|
Povlačenje suspenzije |
||
|
Uklanjanje svjetlosnih inkluzija |
sortiranje vibracija
Prihvatamo VS-1.2 produktivnost 12-24 t/dan
Specifikacije su prikazane u tabeli 4.5.
Tabela 4.5. Tehničke specifikacije
|
Parametar |
||
|
Masovna produktivnost prema w.s.v. sortirana suspenzija (otpad od sortiranja papirne pulpe sa promjerom otvora sita 2 mm), t/dan |
||
|
Masena koncentracija nadolazeće suspenzije, g/l |
||
|
Površina sita, m 2 |
||
|
Elektromotori: - količina - snaga, kW |
||
|
Nazivni prolaz mlaznica DN, mm: - dovod suspenzije - uklanjanje sortirane suspenzije |
||
|
Ukupne dimenzije, mm |
||
|
Težina, kg |
Proračun centrifugalnih pumpi
Pumpa za bazen visoke koncentracije:
pumpa za umivaonik:
kompozitna pumpa za bazen:
mašinska pumpa za umivaonik:
pumpa za mokri brak:
pumpa za bazen sa suvim otpadom:
pumpa za miješanje #1:
pumpa za miješanje #2:
pumpa za miješanje br.3:
pumpa za sakupljanje vode ispod mreže:
pumpa za cirkulaciju vode:
pumpa za mikser za kauč:
Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji radionice
Potrošnja električne energije kW/h…………………………………………………………………….. 275
Potrošnja pare za sušenje, t………………………………………………………3.15
Potrošnja svježe vode, m 3 / t……………………………………………23
mašina za papir od vodenih vlakana
Spisak korištenih izvora informacija
1. Tehnologija rada: bilješke s predavanja / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 2003. 80-te. R.H. Khakimov, S.G. Ermakov
2. Proračun ravnoteže vode i vlakana na papirnoj mašini / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 1982. 44 str.
3. Proračuni za odeljenje pripreme mase fabrike papira / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 1997
4. Tehnologija papira: smjernice za izradu kurseva i diploma / Perm. stanje tech. un-t. Perm, 51s., B.V. Ajkule
Slični dokumenti
performanse mašine za papir. Proračun poluproizvoda za proizvodnju papira. Izbor opreme za mlevenje i opreme za reciklažu. Proračun kapaciteta bazena i pumpi za masu. Priprema suspenzije kaolina.
seminarski rad, dodan 14.03.2012
Karakteristike sirovine, hemikalije za proizvodnju hemijsko-mehaničke mase. Izbor, opravdanje i opis tehnološke šeme proizvodnje. Proračun ravnoteže vode, vlakana. Izrada plana rada. Obračun profita, profitabilnosti, kapitalne produktivnosti.
rad, dodato 20.08.2015
Izrada tehnološke sheme za proizvodnju visokokvalitetnog posuđa. Klasifikacija i asortiman proizvoda od kristala. Karakteristike sirovina, opravdanje hemijskog sastava i obračun punjenja, materijalni bilans, oprema. Kontrola kvaliteta gotovih proizvoda.
seminarski rad, dodan 03.03.2014
Savremeni sastav tehnoloških procesa prerade nafte u Ruskoj Federaciji. Karakteristike početnih sirovina i gotovih proizvoda preduzeća. Izbor i opravdanje opcije prerade nafte. Materijalni bilansi tehnoloških instalacija. Konsolidovani bilans robe.
seminarski rad, dodan 14.05.2011
Istorijski pregled razvoja industrije tapeta. Opis planirane proizvodnje, gotovih proizvoda. Implementacija veličine presa "Sim-Sizer" na PM. Obračun utroška sirovina, hemikalija, bilans vode, vlakana, proizvodni program radnje.
disertacije, dodato 22.03.2011
Karakteristike gotovog proizvoda i opis tehnološke šeme njegove proizvodnje. Obračun satne, smjenske, dnevne i godišnje produktivnosti, potrebe materijala. Izbor potrebne opreme, izrada šematskog dijagrama izgleda.
seminarski rad, dodan 04.12.2016
Automatizacija električnog pogona (AED) pres dijela papirne mašine. Tehnološki proces: izbor i proračun AED, izbor kompleksa hardvera i softvera. Razvoj sheme sučelja čovjek-mašina; matematički opis.
seminarski rad, dodan 04.10.2011
Principi postavljanja radnje za konzerviranje kože u preduzećima za preradu mesa. Izbor i opravdanje osnovne tehnološke sheme proizvodnje. Obračun sirovina, gotovih proizvoda. Defekti kože. Organizacija obračuna proizvodnje i konzervacije.
seminarski rad, dodan 27.11.2014
Opis tehnološke šeme mrežne tablice. Proračun moguće produktivnosti papirne mašine (PM). Montaža i tehnički rad žičanog dijela PM-a. Proračun projektnih parametara sanduka sa hidroplankama i mokrog usisnog sanduka.
teza, dodana 06.06.2010
Opis osnovne tehnološke šeme dospojne crpne stanice. Princip rada DNS-a sa ugradnjom preliminarnog ispuštanja vode. Taložnici za uljne emulzije. Materijalni bilans faza separacije. Proračun materijalnog bilansa protoka vode.
To kategorija:
Proizvodnja drvne celuloze
Zgušnjavanje mase i uređaj zgušnjivača
Masena koncentracija nakon sortiranja je niska - od 0,4 do 0,7 . Operacije u pripremnom odjeljenju papirnice – kontrola koncentracije, sastava i akumulacije dijela zaliha u bazenima treba izvoditi sa gustijom masom. U suprotnom bi bili potrebni bazeni vrlo velikog kapaciteta. Stoga se dobra masa nakon sortiranja šalje u zgušnjivače, na kojima se zgušnjava do koncentracije 5,5-7,5'. Prilikom zgušnjavanja mase odvaja se veći dio tople vode koja ulazi u cirkulaciju. Ova okolnost je od velike važnosti, jer doprinosi održavanju normalnog rada brusilica metodom defibracije vrućom tekućinom.
Dijagram uređaja za zgušnjavanje je prikazan na sl. jedan.
Bath. Kupke za zgušnjavanje su obično od livenog gvožđa, ponekad i od betona. U starim fabrikama nalaze se zgušnjivači sa drvenim kupatilima. Na krajnjim zidovima kupke nalazi se uređaj u obliku klinova ili ventila za regulaciju nivoa izlazne cirkulirajuće vode.
Cilindar. Okvir cilindra je formiran od niza prstenova oslonjenih na letvice oslonjene na žbice. Nekoliko križeva od lijevanog željeza postavljeno je na čeličnu osovinu. Po obodu prstenova su glodane kosine u koje su postavljene mjedene šipke na rubu duž cijele generatrise cilindra, čineći okvir cilindra. Ponekad se mjedene šipke zamjenjuju drvenim, ali se potonje brzo troše i nepraktične su.
Kao što pokazuje iskustvo naših preduzeća, šipke se mogu uspešno zameniti limovima od perforiranog nerđajućeg čelika debljine 4 mm uz njihovo pričvršćivanje na posebno postavljene potporne felge.
Na površinu cilindra stavlja se donja mesingana mreža, nazvana obloga, a na nju - gornja mreža br. 65-70. Mreže se sastoje od niti osnove (teče duž tkanine) i niti potke (idu preko tkanine).
Ove ćelije mreža, kao i otvori sita, čine njihov živi dio. Ponekad se između gornje i donje mreže postavlja srednja mreža br. 25-30. Na krajevima cilindra predviđeni su posebni obruči, a na krajnjim zidovima kupke odgovarajuće su im izbočine koje služe za stavljanje zavoja (po jedan za svaki kraj cilindra). Čelični zavoji sa platnenim jastučićima zategnuti su vijcima, čija je svrha da spriječe prodiranje mase u cirkulirajuću vodu kroz otvore između cilindra i kupke.
Rice. 1. Šema uređaja za zgušnjavanje: 1 - drvena kutija; 2 - kupka od livenog gvožđa; 3 - mrežasti rotirajući bubanj; 4 - pogonske (prazne i radne) remenice; 5 - pogonski zupčanici; 6- prijemni (pritisni) valjak; 7 - nagnuta ravan; 8 - strugač; 9 - mješoviti bazen kondenzirane mase
Prijemni valjak. Prihvatni valjak je napravljen od drveta ili livenog gvožđa. Površina valjka je omotana vunenom tkaninom u nekoliko zavoja (slojeva), a tkanina treba da bude 150-180 mm šira od dužine valjka kako bi se mogla povući i učvrstiti. Obično se koristi - staro platno od presa papirnih mašina.
Valjak se okreće u ležajevima postavljenim na poluge. Poseban mehanizam za podizanje, koji se sastoji od dva zamajca (po jedan na svakom kraju cilindra), vretena i opruga, reguliše stepen pritiskanja valjka na bubanj, kao i njegovo podizanje i spuštanje.
U zgušnjivačima kasnijeg dizajna, valjak za namotavanje je izrađen od metala sa mekanom gumenom oblogom, pa ga nema potrebe za omotavanjem krpom.
Scraper. Strugač prijemnog vratila sa podesivom stezaljkom obično je izrađen od drveta (od hrastovog drveta); on čisti kondenzovanu masu sa valjka, koja potom pada u bazen za mešanje. Izvan cilindra, u cijeloj svojoj širini, nalazi se šryska cijev prečnika 50-60 mm, koja služi za pranje mreže od finih vlakana.
Poklopac kutije. Ulazna (tlačna) kutija ispred kade služi za ravnomjernu raspodjelu mase po cijeloj širini cilindra; obično je napravljen u obliku lijevka. Masa se dovodi u kutiju odozdo i, dižući se prema gore, postepeno se "smiruje", ravnomjerno raspoređena po širini cilindra. Ponekad se, za smirivanje mase, u gornjem dijelu kutije ugrađuje perforirana razvodna ploča s rupama promjera 60-70 mm.
Veoma je važno da tečna masa koja ulazi u kadu ne padne na sloj vlakana nataloženog na mrežicu bubnja, jer će je u tom slučaju isprati, što će značajno smanjiti efikasnost zgušnjivača. Stoga se često po cijeloj širini cilindra, na udaljenosti od 60-70 mm od njegove površine, na vrhu postavlja metalni štit savijen u polukrug, koji štiti cilindar od pada na njega nekondenzirane mase.
Neki dizajni zgušnjivača nemaju preljevnu kutiju. Masa se dovodi direktno u donji deo kade ispod razvodne table (čelični lim koji pokriva ulaz pod uglom). Udarajući u štit, masa se ravnomjerno raspoređuje po cijeloj površini cilindra.
Zbog razlike u nivoima tečnosti koja ulazi u zgušnjavanje izvan cilindra i izlazne cirkulišuće vode unutar cilindra, masa se usisava u rotirajući cilindar. Istovremeno, većina vode se filtrira kroz mrežaste ćelije, a zadebljano vlakno se taloži u ravnomjernom sloju po cijeloj širini cilindra, dodatno istiskuje prijemnim valjkom, uklanja strugačem i ulazi u bazen za miješanje. Mali dio vlakna ne prolazi između cilindra i prijemnog valjka, isti se istiskuje na rubove cilindra i usmjerava se po posebnim vodenim kanalima zajedno sa cijelom zgusnutom masom u bazen za miješanje. Koncentracija mase koja dolazi iz oluka je znatno niža i obično iznosi 1,5-2,5%.
Specifična površina zgušnjavanja i produktivnost zgušnjivača uzimaju se prema podacima dobijenim tokom zgušnjavanja sličnog proizvoda. Ako nema takvih podataka, tada se preliminarno određuje brzina sedimentacije čvrste faze pulpe.
Prilikom zgušnjavanja rudnih proizvoda zgušnjivači se obično računaju iz uslova da se u drenažu gube zrna koja nisu veća od 3-5 mikrona. Sa zgušnjavanjem ugljenog mulja, ova granica raste na 30 - 40 mikrona.
Specifična površina taloženja zgušnjivača po 1 toni čvrstog sata proizvodnje izračunava se po formuli (5.1):
gdje R i i R k - ukapljivanje u početnom i u konačnom (kondenzovanom) proizvodu; To je faktor iskorištenja površine zgušnjivača ( To= 0,6÷0,8); ν je stopa taloženja.
Ukupna potrebna površina zadebljanja određena je formulom (5.2):
F=Q ∙ f ili 
(5.2)
gdje F- ukupna potrebna površina zadebljanja, m 2; Q– satni kapacitet zgušnjivača u čvrstim materijama, t/h; g - specifična produktivnost tokom zgušnjavanja različitih koncentrata, t / (m 2 ∙ h).
Prečnik zgušnjivača D po izrazu (5.3):
(5.3)
Prema tehničkim karakteristikama zgušnjivača utvrđuje se marka i vrsta zgušnjivača. Odabrani zgušnjivač se provjerava u skladu s uvjetom - brzina pada čestica mora biti veća od brzine dreniranja ( v o > v sl).
Brzina taloženja za fine čestice se izračunava korištenjem Stokesove formule (5.4):
, (5.4)
gdje g- ubrzanje slobodnog pada, 9,81 m/s 2; d- veličina čestica, m (prečnik čestica čija je veličina dozvoljena kao gubici tokom pražnjenja (3-5 mikrona); δ i ∆ su gustina čvrste i tečne faze; μ – koeficijent dinamičke viskoznosti, 0,001 n∙s.
Brzina drena se određuje iz izraza (5.5):
(5.5)
gdje je ν s brzina pražnjenja, m/s; W c - količina ispuštanja prema shemi voda-mulj, m 3 / dan; F c je površina odabranog zgušnjivača, m2.
Ako uvjeti nisu ispunjeni, povećajte površinu ili koristite flokulante ili odaberite zgušnjivač većeg promjera.
test pitanja
1. Koje vrste zgušnjivača poznajete?
2. Koja je razlika između zgušnjivača centralnog i perifernog pogona?
3. Uređaj i rad zgušnjivača sa perifernim pogonom.
4. Prednosti zgušnjivača sa zgušnjivačem mulja.
5. Uređaj i rad lamelnih zgušnjivača.
6. Prednosti pločastih zgušnjivača.
7. Što obezbjeđuje ukopan ulaz u zgušnjivač sa visećim slojem.
8.Stokesova formula i njena primjena.
10. Pod kojim uslovima se provjerava odabrani zgušnjivač?
Čovjek se stalno bavi time kako sebi olakšati život. Osvrnite se oko sebe, razmislite bez kojih stvari u svakodnevnom životu ne biste. Svako će imati svoju dugačku listu. Ali sa sigurnošću se može reći da na listi ima mjesta i za toalet papir i za jednokratne salvete. U Rusiji se toalet papir počeo proizvoditi tek 1968. godine, a prije toga nisu znali za njegovo postojanje i odlično su se snalazili bez njega.
Od čega se prave toaletni papir i jednokratne maramice?
Papir za proizvodnju jednokratnih salveta i papira izrađen je posebnim tehnologijama. Celuloza i otpadni papir su sirovine za njihovu proizvodnju. Mogu se koristiti zasebno ili pomiješano. Od pripremljenih sirovina pravi se posebna papirna masa, a od nje se već izrađuju toaletni papir i jednokratne salvete.
Lad-M nudi svu potrebnu opremu:
Cilindrično sito YTS serije
BUBANJ (HORIZONTALNI) HIDRAULIČKI PUPPER
VERTIKALNI PRITISAK SCREENING
VERTIKALNA NISKA KONCENTRACIJA HIDRAULIČKI PUPPER
VERTIKALNI TRAJNI HIDRAULIČKI PUPER SREDNJE KONCENTRACIJE
VERTIKALNA NISKA KONCENTRACIJA KONTINUIRAN HIDRAULIČKI PUPPER
VIBRATION SORTING
VORTEX CLEANER ZA LAKO UKLJUČIVANJE
HIDRAULIČNI IZVLAČAK VISOKE KONCENTRACIJE ZGS
SCRAPER
U proizvodnji bilo kojeg papira, papirna masa se smatra vodenom suspenzijom koja sadrži potrebne tvari za izradu papira.
Proces proizvodnje papira i salveta odvija se u nekoliko faza:
- Sve počinje sa pripremom same mase – ovo je prva faza;
- Druga faza je proizvodnja proizvoda od papira od njega.
Papirna pulpa se ne može napraviti od bilo kakvog starog papira. Prikladne su samo određene vrste i to: bijeli celulozni papir, lajsirani papir, također bijeli sa crnim ili obojenim prugama, papir za knjige, časopise i arhivu (bez korica, spajalica, poveza). Možete koristiti i karton, časopise, novine. Sadržaj neodgovarajućeg papira u otpadnom papiru će dovesti do smanjenja kvaliteta proizvedene robe.
Sljedeće vrste papira ne mogu se koristiti za izradu papirne kaše:
- prekriven polietilenom, lakom, filmovima, tkaninom;
- impregnirani raznim supstancama;
- spaljeni papir i karton;
- koji sadrže druge materijale: tkanine, užad, drvo, polietilen;
- koji se nalaze u medicinskim i veterinarskim ustanovama.
Nakon prikupljanja potrebnog starog papira, posebna oprema za pripremu papirne pulpe otapa sirovinu iz starog papira ili celuloze u sitna vlakna do homogene mase, a također se čisti od raznih nečistoća.
Nadalje, uz pomoć posebne opreme, sirovina prolazi kroz nekoliko faza čišćenja i mljevenja, razrijeđena vodom do željene konzistencije. Nakon prolaska svih procedura dobijamo papirnu pulpu spremnu za proizvodnju toalet papira i jednokratnih salveta. Dakle, kvaliteta mase ovisi o kvaliteti sirovina, a kvaliteta proizvedene robe, zauzvrat, ovisi o tome.
Politehnički koledž Berezniki
tehnologija neorganskih supstanci
kursni projekat iz discipline „Procesi i aparati hemijske tehnologije
na temu: „Izbor i proračun zgušnjivača kaše
Berezniki 2014
Tehničke specifikacije
Nazivni prečnik kade, m 9
Dubina kade, m 3
Nazivna površina padavina, m 60
Visina dizanja sprava za veslanje, mm 400
Trajanje jednog okretaja, min 5
Uslovni kapacitet za čvrste materije pri gustini
kondenzovani proizvod 60-70% i specifična težina čvrste supstance 2,5 t/m,
90 t/dan
Pogonska jedinica
elektromotor
Tip 4AM112MA6UZ
Broj okretaja, o/min 960
Snaga, kW 3
Prenos klinastim remenom
Pojas tipa A-1400T
Omjer prijenosa 2
Reducer
Tip Ts2U 200 40 12kg
Omjer prijenosa 40
Prijenosni odnos mehanizma rotacije 46
Ukupni omjer prijenosa 4800
mehanizam za podizanje
elektromotor
Tip 4AM112MA6UZ
Broj okretaja, o/min 960
Snaga, kW 2.2
Prenos klinastim remenom
Pojas tipa A-1600T
Omjer prijenosa 2,37
Pužni omjer prijenosa 40
Ukupni omjer prijenosa 94,8
nosivost
Ocijenjeno, t 6
Maksimum, t 15
Vrijeme dizanja, min 4
spoj: Montažni crtež (SB), Rotacioni mehanizam, PZ
mekano: KOMPAS-3D 14